PT GLOBAL QUALITY SOLUSINDO

WATER & WASTE WATER SPECIALIST

Jl. Metal Kompleks Ruko Cemara Hijau no 12 A, Medan
Telepon : +6261-664 5564/65 , Fax : +6261 – 6640430
Email : ptgqs.sales@gmail.com

Medan, 11 Desember 2019

PT BENGKULU SAWIT LESTARI 2

Seluma,Bengkulu

Up : Bp. Holy Lee

Bp. Hendri
Bp. Ilham

Hal : Proposal WTP, Boiler dan RO Water Treatment

Dengan hormat,

Terima kasih atas kesempatan yang Bpk berikan kepada kami untuk
membuat proposal ini. Tujuan proposal ini adalah untuk mengajukan program
pengolahan air sumber, air RO dan air boiler yang efektif dan efisien agar
boiler bisa beroperasi sesuai harapan PT BENGKULU SAWIT LESTARI 2 untuk
menunjang proses produksi yang andal, efektif dan efisien.

Tujuan pengolahan air sumber adalah untuk mendapatkan air bersih,

sedangkan tujuan pengolahan air ro adalah untuk menghasilkan air umpan
boiler yang berkualitas dan melakukan perwatan membrane ro agar bekerja
efektif. Pengolahan air boiler yang efektif akan menghindari pembentukan
kerak, terjadinya korosi , pembentukan deposit dan terjadinya steam
carryover. Semua permasalahan di atas hanya menyebabkan kerugian-
kerugian berupa gangguan operasional dan kenaikan biaya operasional.
Kami berharap dapat menjadi mitra perusahaan Bpk untuk mencapai
treatment yang efktif dan efisien.

Kami berharap proposal ini dapat memenuhi harapan dan kebutuhan PT

BENGKULU SAWIT LESTARI 2. Kami siap memberikan prosentasi di
perusahaan Bapak untuk menjelaskan manfaat dan keuntungan yang ada.

Page | 1
Sekali lagi terima kasih atas kepercayaan & kesempatan yang diberikan
kepada kami.

Hormat kami,

Hendra Ir. Rudy, MSi

Sales Manager Direktur

I. PLANT DATA

Data berikut ini adalah data PKS beberapa waktu yang lalu.
No Keterangan Jumlah
1 Jumlah boiler 1 unit
2 Merek Boiler Takuma
3 Kapasitas boiler 27 ton/jam
4 Tekanan operasi bar
5 Sistem BFW Carbon filter + BWRO
6 Thermal Deaerator outlet 95 – 105 C (asumsi)
7 Suhu air umpan boiler 80 C
8 Sumber air PKS Sungai dan Waduk
9 Sand filter 2 unit

Berikut ini hasil analisa air sumber yang sampelnya kami terima lewat ekspedisi
udara pada tanggal 11 Nopember 2019 yang lalu .

Hasil analisa air sungai

Hasil jar test air sungai menggunakan DR 1006 adalah sbb :

No Parameter Satuan Sebelum Jar Setelah
Test Jar Test
Air Sungai Air Sungai
1 pH Unit 5,5 7,0
2 TDS Ppm 44 80
3 M – Alkalinity ppm CaCO3 32 32
4 Total hardness ppm CaCO3 36 36
5 Silika ppm SiO2 25 19
6 Besi total ppm Fe 1,11 0,28

Page | 2
Hasil analisa air waduk

No Parameter Satuan Sebelum Jar Setelah Setelah

Test Jar Test Jar Test
DR 1001 Tawas
1 pH Unit 6,0 7,0 7,0
2 TDS Ppm 32 70 90
3 M – Alkalinity ppm CaCO3 24 28 36
4 Total hardness ppm CaCO3 24 24 24
5 Silika ppm SiO2 14 14 14
6 Besi total ppm Fe 2,36 0,22 0,61

Hasil Jar Test Air Sungai

Opsi I : Program DR 1006

No Item Dosis, ppm Harga/kg, Rp Biaya 1 m3 air, Rp

1 DR 1006 50 13.500 675
2 Soda ash 40 6.000 240
3 DR 2001 0,5 80.000 40
TOTAL 955

Biaya penjernihan air air waduk dengan DR 1001 : Rp 955,-/m3 air

Opsi II : Program TAWAS

No Item Dosis, ppm Harga/kg, Rp Biaya 1 m3 air, Rp

1 Tawas 120 4.000 480
2 Soda ash 80 6.000 480
3 DR 2001 0,5 80.000 40
TOTAL 1.000

Biaya penjernihan air air waduk dengan TAWAS : Rp 1.000 / m3 air Jar Test Air Waduk

Page | 3
Opsi I : Program DR 1006

No Item Dosis, ppm Harga/kg, Rp Biaya 1 m3 air, Rp

1 DR 1006 50 13.500 675
2 Soda ash 40 6.000 240
3 DR 2001 0,5 80.000 40
TOTAL 955

Biaya penjernihan air air waduk dengan DR 1006 : Rp 955,-/m3 air

Opsi II : Program TAWAS

No Item Dosis, ppm Harga/kg, Rp Biaya 1 m3 air, Rp

1 Tawas 120 4.000 480
2 Soda ash 80 6.000 480
3 DR 2001 0,5 80.000 40
TOTAL 1.000

Biaya penjernihan air air waduk dengan TAWAS : Rp 1.000,-/m3 air Perbedaan
Kualitas Air yang dihasilkan antara program DR 1006 dan Tawas adalah sbb :

No Parameter Program Program Keterangan

DR 1006 Tawas

1 pH, unit 7,0 7,0 Sama kualitasnya

2 M-alkalinity, 28 36 Program DR 1001 lebih baik
ppm CaCO3

3 TDS, ppm 70 90 Program DR 1001 lebih baik

4 Silika, ppm SiO2 10 10 Sama kualitasnya

5 T hardness 24 24 Sama kualitasnya

6 Turbidity, FTU 0 0 Sama kualitasnya
7 TSS, ppm 0 0 Sama kualitasnya

Page | 4
8 Color, PtCo 0 0 Sama kualitasnya

Kesimpulan :
- Program DR 1006 menghasilkan air dengan kualitas yang lebih baik
dibandingkan dengan program tawas.
- Kami sarankan menggunakan program DR 1006.

Berikut Stok Kimia yang ingin kami anjurkan untuk pabrik bapak di Bengkulu :

Dosis Konsumsi/ Konsumsi/ Konsumsi / 3 Penyesuaian

Bahan Kimia Kemasan
(ppm) hari(Kg) bulan(Kg) bulan kemasan(Kg)
Internal (Boiler) :
DR - 3001 25 Kg 4.5 2.43 72.9 218.7 225
DR - 3101 30 Kg 5 2.7 81 243 270
DR - 3201 25 Kg 3.5 1.89 56.7 170.1 175
DR - 3202 30 Kg 3 1.62 48.6 145.8 150

Eksternal (WTP) :
DR - 1006 20 Kg 50 50 1500 4500 225
DR - 2001 25 Kg 0.5 0.5 15 45 50
Soda Ash 50 Kg 40 40 1200 3600 72

BWRO :
DR - 5010 30 Kg 5 3.9 117 351 360
DR - 5311 ALK 30 Kg 54 162 180
DR - 5320 ACD 30 Kg 54 162 180
Catrdige Filter 5
Micron 95 unit 285 unit 285 unit
Chemical SMBS 30 Kg 180 Kg/Tahun

SOFTENER :
GARAM NACL 50 Kg 200 Kg 100 Kg/Bulan

II. TUJUAN PROGRAM KIMIA DRWATER

Page | 5
Boiler merupakan peralatan yang sangat sensitif terhadap berbagai masalah berikut:

1. Pembentukan kerak
2. Korosi logam
3. Pembentukan deposit
4. Terjadinya carryover / steam basah

Apa itu kerak ?

Kerak merupakan endapan yang terbentuk pada boiler karena adanya senyawa
zat padat yang terlarut dalam air boiler yang mengalami proses lewat jenuh.

Apa akibat pembentukan kerak ?

Page | 6
Kerak dapat menyebabkan terganggunya proses perpindahan panas dari
sumber panas ke fluida kerja yang ingin dipanaskan, dikeringkan, dan lain-
lain. Terhalangnya proses perpindahan panas ini akan menyebabkan
pemakaian bahan bakar yang lebih boros, peningkatan suhu pipa boiler yang
jika telah mencapai tingkat overheating dapat menyebabkan pecahnya pipa
boiler, kerak bahkan dapat menyebabkan korosi yang dikenal sebagai
under deposit corrosion. Kerak juga dapat mengganggu keselamatan
kerja operator atau staff di bagian boiler.

Apa itu Korosi ?

Korosi merupakan peristiwa kembalinya logam ke bentuk asalnya di alam
berupa oksida logam, misalnya besi kembali menjadi oksida besi, tembaga
menjadi oksida tembaga, dll.

Page | 7
Apa kerugian yang disebabkan proses korosi ?
Proses korosi pada boiler dapat berakibat pipa bocor, mencemari produk
yang dihasilkan, , mempertinggi biaya perawatan dan penggantian
spare-part, dan plant shutdown yang tidak direncanakan, plant shutdown
merupakan kerugian yang terbesar dari semua masalah yang ditimbulkan
oleh pengolahan air boiler yang buruk. Dapat dibayangkan berapa kerugian
yang diderita oleh perusahaan jika tidak beroperasi selama satu jam? satu
hari? satu minggu? Korosi pada tangki air umpan bahkan dapat
menyebabkan kecelakaan kerja yang tidak diinginkan.

Apakah deposit itu ?

Deposit merupakan endapan yang terbentuk pada boiler karena adanya zat
padat tersuspensi, misalnya karat besi produk korosi tangki air umpan, pipa
kondensat, dan lain-lain. Deposit akan mengakibatkan pengurangan
efisiensi proses perpindahan panas, sehingga bahan bakar boros,
rusaknya pipa dan lain-lain.

Page | 8
Steam Carryover adalah proses terbentuknya steam yang mengandung
mineral , apa kerugiannya ? kerak dan korosi pada sistem kondensat,
peralatan pertukaran panas dan lain-lain. Kontaminasi hasil produksi
merupakan salah satu faktor yang ditakutkan terjadi pada industri makanan
dan lain-lain.

Untuk menghindari dan meminimalisasi kerugian yang disebabkan oleh

masalah-masalah di atas maka sebaiknya air umpan boiler diolah sehingga
memenuhi syarat sebagai air umpan boiler. Penambahan bahan kimia anti
kerak, anti korosi, anti carryover dan deposit merupakan cara yang paling
umum dijumpai.

Tujuan program kimia DRWATER untuk boiler water treatment dalam proposal ini
adalah sebagai berikut:

 Mencegah masalah-masalah pada boiler yaitu pembentukan kerak, korosi, deposit

dan carryover.
 Memperpanjang masa pakai / umur peralatan.
 Meningkatkan efisiensi dan efektifitas program perawatan boiler.

Page | 9
 Mencegah plant shutdown yang tidak direncanakan.
 Meningkatkan produktivitas produksi perusahaan dan mendukung tujuan
perusahaan mencapai target produksi yang direncanakan dengan perawatan boiler
yang maksimum.
 Peningkatan pengetahuan operator dan staff boiler / utility dengan melakukan
training / transfer of knowledge secara berkala sesuai kebutuhan.

Photo Boiler Yang bersih Hasil Program DRWATER

Page | 10
III. PROGRAM KIMIA

III.1. PROGRAM PENGOLAHAN AIR SUMBER

Secara umum dibutuhkan 3 jenis bahan kimia untuk menjernihkan air sumber ( waduk,
sumur, gambut, dll), yakni :

1. Koagulan – DRWATER 1006

2. Flokulan – DRWATER 2001
3. Soda ash – menaikkan pH air

III.2. Bahan Kimia Perawatan Membrane BWRO

Secara umum dibutuhkan beberapa jenis bahan kimia sebagai berikut untuk merawat
membrane BWRO :

1. Organic / iron oxidizing agent

2. Chlorine scavenger
3. RO membrane anti scalant
4. Acidic cleaning agent – untuk RO membrane
5. Alkaline cleaning agent – untuk RO membrane

Bahan kimia yang umum diapakai adalah RO anti scalant dan membrane cleaning
agent. Kami menawarkan bahan kimia sbb :

1. DRWATER 5010 – RO anti scalant

2. DRWATER 5311 ALK – Alkaline membrane cleaning
3. DRWATER 5320 ACD – acidic membrane cleaning

Pemakaian organic / iron oxidizing agent dan chelorine scavenger akan disesuaikan
dengan kualitas air di lapangan.

III.3. Bahan Kimia Perawatan BOILER .

Program pengolahan air boiler yang kami tawarkan adalah sebagai berikut :

Page | 11
1. DRWATER - 3001
DRWATER - 3001 merupakan bahan kimia yang berfungsi untuk mengatur pH dan
alkalinity air boiler sebagai usaha untuk mengendalikan korosi dan pembentukan
kerak.

Dosis : 3 – 10 ppm
Injeksi : melalui pompa injeksi setelah tangki air umpan boiler.

2. DRWATER - 3101
DRWATER - 3101 merupakan bahan kimia yang berfungsi sebagai oxygen
scavenger berbasis sulfit dan berkatalis yang berfungsi untuk mencegah korosi yang
disebabkan oleh oksigen terlarut dalam air umpan boiler.

Dosis : 4 - 10 ppm berdasarkan asumsi temperatur air deaerator minimum

95 - 105 C, kadar oksigen terlarut maksimum 0,5 ppm.
Injeksi : kontinu melalui pompa injeksi setelah tangki air umpan boiler.

3. DRWATER - 3201
DRWATER - 3201 merupakan bahan kimia yang berfungsi sebagai anti kerak, anti
carryover dan dapat membantu menghilangkan kerak yang terjadi di dalam boiler.
Bahan kimia ini berbasis fosfat, polimer dan antifoam.

Dosis : 3 - 7 ppm berdasarkan 1 ppm CaCO3 maksimum total hardness

dalam air umpan boiler.
Injeksi : kontinu, melalui pompa injeksi setelah tangki air umpan boiler.

4. DRWATER - 3202
DRWATER - 3202 merupakan bahan kimia berbasis polimer yang berfungsi sebagai
anti kerak dan on-line cleaning untuk membersihkan dan melunakkan kerak-kerak
lama yang terbentuk sebelumnya di permukaan logam boiler.

Dosis : 3 – 10 ppm
Injeksi : kontinu melalui pompa injeksi bahan kimia setelah tangkai air umpan
boiler

Catatan :
Keempat jenis bahan kimia ini dapat dicampurkan dan dilarutkan dengan air dalam
sebuah tangki serta diinjeksikan secara kontinu ke dalam aliran air umpan ke boiler
(feedwater line) dengan memakai pompa injeksi (dosing pump).
IV. MONITORING DAN KONTROL

Page | 12
Batas kontrol dan monitoring untuk aplikasi DRWATER boiler water treatment program
yang disarankan adalah sbb :

Parameter Batas kontrol Pengaturan

Air Boiler

pH , unit 9,5 – 10,5 DR – 3001

TDS , ppm 2000, max Blowdown

P_alkalinity , ppm CaCO3 - DR – 3001

M-Alkalinity , ppm CaCO3 300, max Blowdown

O-Alkalinity , ppm CaCO3 2,5 x SiO2, min DR – 3001

Phosphate , ppm O-PO4 20 – 50 DR – 3201

Sulfite , ppm Na2SO3 20 – 50 DR – 3101

Silica , ppm SiO2 90, max Blowdown

Iron , ppm Fe 2, max DR – 3101

Total hardness , ppm CaCO3 Trace DR - 3201

V.1. KONSUMSI BAHAN KIMIA DAN BIAYA INTERNAL TREATMENT

Konsumsi bahan kimia untuk pemakaian boiler water internal treatment di bawah ini
adalah berdasarkan asumsi air umpan total hardness max 1 ppm dan suhu air keluaran
thermal deaerator 95 - 105 0C, perhitungan untuk kapasitas operasi boiler 27 ton
steam/jam dengan waktu operasi 20 jam/hari , cycle concentration boiler 30 - 40 ,
minimum :

Bahan Kemasan Dosis Konsumsi/hari Harga/kg Biaya/T Steam

Kimia (ppm) (Rp) (Rp)

DR – 3001 25 kg/pail 4,5 2,43 kg 22.000,- 99

Page | 13
 DR – 3101 30 kg/pail 5 2,7 kg 33.000,- 165

DR – 3201 25 kg/pail 3,5 1,89 kg 80.000,- 280

DR – 3202 30 kg/pail 3 1,62 kg 57.000 171

Total 715

Perhitungan BIAYA PER TON STEAM adalah sbb :

COST PER TON STEAM = Rp 715 ,-

• Dosis bahan kimia akan selalu disesuaikan dengan kondisi dan kualitas air umpan
boiler di lapangan.
• Dosis bahan kimia bisa berubah dan harus disesuaikan jika kualitas air umpan boiler
berubah agar mendapatkan hasil treatment yang bebas kerek, korosi, deposit dan
steam carryover. Engineer kami akan memberikan training cara penentuan dosis
dan mengendalikan biaya treatment.

V.2. KONSUMSI BAHAN KIMIA DAN BIAYA EKSTERNAL TREATMENT

Eksternal treatment merupakan pengolahan air sumber ( sungai, waduk, gambut, sumur
bor) menjadi air bersih untuk memenuhi kebutuhan air proses, boiler dan domestic.

Bahan kimia yang digunakan adalah koagulan, flokulan dan soda ash. Dosis yang
digunakan berdasarkan kualitas air waduk ketika sampel diambil adalah sbb :

- DRWATER-1006 ( koagulan) : 50 ppm

- DRWATER-2001 (flokulan) : 0,5 ppm
- Soda ash : 40 ppm

Berikut ini konsumsi dan biaya bahan kimia eksternal treatment untuk menghasilkan air
bersih, dengan asumsi kebutuhan air bersih 50 m3/jam dan operasi 20 jam/hari.

Bahan Kemasan Dosis Konsumsi/hari Harga/kg Biaya/T Steam

Kimia (ppm) (Rp) (Rp)

Page | 14
 DR – 1006 20 kg/sak 50 50 kg 13.500,- 675

DR – 2001 25 kg/sak 0,5 0,5 kg 80.000,- 40

Soda ash 50 kg/sak 40 40 kg 6.000,- 240

Total 955

COST PER TON AIR = Rp 955 ,-

 Dosis bahan kimia akan selalu disesuaikan dengan kondisi dan kualitas sumber air.
Engineer kami akan membantu menentukan dosis bahan kimia yang tepat dan
memberikan pelatihan kepada operator WTP dan laboratorium untuk bisa
menentukan dosis bahan kimia yang tepat.

V.3. KONSUMSI BAHAN KIMIA DAN BIAYA RO TREATMENT

Secara umum dibutuhkan beberapa jenis bahan kimia sebagai berikut untuk merawat
membrane BWRO :

1. Organic / iron oxidizing agent

2. Chlorine scavenger
3. RO membrane anti scalant
4. Acidic cleaning agent – untuk RO membrane
5. Alkaline cleaning agent – untuk RO membrane

Bahan kimia yang umum diapakai adalah RO anti scalant dan membrane cleaning
agent. Kami menawarkan bahan kimia sbb :

1. DRWATER 5010 – RO anti scalant

2. DRWATER 5311 ALK – Alkaline membrane cleaning
3. DRWATER 5320 ACD – acidic membrane cleaning

Pemakaian organic / iron oxidizing agent dan chelorine scavenger akan disesuaikan
dengan kualitas air di lapangan.

Page | 15
 Berikut ini konsumsi dan biaya bahan kimia perawatan membrane RO , dengan asumsi
kebutuhan air umpan RO adalah sebesar 39 m3/jam dan operasi PKS 20 jam/hari.

Bahan Kemasan Dosis Konsumsi/hari Harga/kg Biaya/ m3 air

Kimia (ppm) (Rp) umpan RO

DR – 5010 30 kg/sak 5 3,9 kg 62.000,- 310

Total 310

Biaya per 1 m3 air umpan RO = Rp 310 ,-

Biaya per hari ( 860 m3 air umpan RO ) = Rp 310 x 780 = Rp 241.800,-/hari.

Catatan :
- Dosis di atas akan dioptimasi untuk mendapatkan biaya yang efisien dan
hasil treatment yang efektif.
Biaya Cleaning membrane BWRO :

 DR 5311 ALK : 54Kg/Bulan. Harga : Rp.50.000/Kg,Kemasan 30Kg/Pail.

 DR 5320 ACD : 54Kg/Bulan. Harga : Rp.50.000/Kg,Kemasan 30Kg/Pail.
Total Biaya /Bulan = Rp. 5.400.000/3x Cleaning Membrane RO.

V.4. PROSEDUR PERLINDUNGAN MEMBRANE RO ( Membrane Preservation)

I. Perlindungan saat unit RO berhenti Lebih dari 1 minggu.

Saat membrane RO tidak beroperasi dalam jangka waktu 48 jam atau lebih, perlu
diperhatikan hal-hal sebagai berikut :

1. Jangan biarkan membrane menjadi kering untuk menghindari kerusakan membrane

RO. Rendam membrane RO dalam pressure vessel dengan air permeate.
2. Hindari pertumbuhan mikro organisme pada membrane.
3. Lakukan flushing membrane RO secara teratur setiap 24 jam dengan air permeate
RO. Jika air flushing tidak tersedia, maka bisa dilakukan perlindungan membrane
(membrane preservation ) dengan bahan kimia SMBS ( sodium meta bisulphite)

Prosedur membrane preservation adalah sbb :

Page | 16
 1. Lakukan membrane cleaning sebelum unit RO berhenti dan dilakukan proses
preservation.
2. 10 jam setelah selesai membrane cleaning lakukan hal berikut ini :
a. Rendam membrane dalam pressure vessel dengan larutan SMBS
( sodium meta bisulphite) 1 – 1,5 % , keluarkan udara yang terperangkap
dengan cara melakukan sirkulasi larutan SMBS tersebut sehingga udara
yang terperangkap di dalam membrane RO dapat dibuang keluar.
Sirkulasi dilakukan dengan menggunakan CIP pump.
b. Tutup seluruh valve RO agar tidak terjadi kontak antara larutan SMBS
dengan udara luar. Kontak dengan oksigen akan menyebabkan
kerusakan larutan SMBS.
c. Periksa pH larutan SMBS setiap minggu. Jika pH menjadi ≤ 3, ganti
larutan SMBS lama dengan larutan yang baru dan lakukan kembali
prosedur (a) di atas.
d. Jika Unit RO berhenti lebih lama lagi, maka ganti larutan SMBS diatas
setiap bulan.
e. Ketika membrane mau dioperasikan kembali, maka lakukan flushing untuk
membuang larutan SMBS di dalam pressure vessel minimum selama 1
jam atau sampai kualitas air yang keluar normal.

 Penggunaan Chemical sesuai dengan membrane RO yang telah disuplai yaitu 45

Unit.
 Dosis Chemical untuk sekali pemakaian perlindungan membrane RO = 30Kg.
 Kondisi ini diberikan apabila RO akan dinonaktifkan selama 1 Minggu – 4 Minggu,
kalau Cuma 1 – 2 hari tidak perlu dilakukan system SMBS karena cukup berikan
cleaning dan diisi air bersih hasil dari RO untuk didiamkan dalam RO agar
membrane tidak kering.
 Diwajibkan seminggu sekali untuk cek Ph pada kondisi membrane RO di
nonaktifkan.
 Ansumsi : Dalam 1 Tahun pabrik berhenti/Stop selama 6 kali, maka kebutuhan
chemical untuk perlindungan membrane Ro dalam jangka waktu lama adalah :
Chemical SMBS 30Kg x 6 = 180Kg untuk stok pabrik atau sama dengan 6 Pail.
Harga Chemical SMBS = Rp.30.000/Kg.

Page | 17
V.5. Perhitungan Biaya Softener :

HASIL ANALISA AIR

No Diketahui Satuan
1 Kap.Boiler 27 T/H
2 Jam CIP RO 12 Jam
3 Resin Kation 2000 Liter
4 Total Capacity. 100
5 Kemampuan Regenerasi 50%
6 total Hardness 50 ppm

1 Masa Jenuh Resin kation Dengan kondisi kapasitas resin 2000 liter dan parameter ion positif Total Hardness 50 ppm

= Jumlah Resin kation x Total Capacity x Kemampuan Regenerasi / Total Hardness.

2000 Jumlah m3 air yang diproduksi oleh tangki softener
= Jumlah m3 air yang diproduksi / Kapasitas Boiler PKS.
74.07 Jumlah jam masa jenuh sebuah tangki softener
6.17 Resin akan jenuh dalam waktu 6 hari dengan kondisi jam cleaning RO 12 Jam.

2 Biaya Regenerasi untuk resin softener.

Diketahui :
NaCL : 100 Gram
1 Liter Resin Kation butuh NaCL konsentrasi 100%, maka 1 Liter Resin kation butuh 100 gram NaCL
Resin Kation : 2000 Liter
Ansumsi harga NaCL : Rp 4,000

Jadi,

Biaya Regenerasi = Jumlah resin softener (2000 ltr) x 100 gram( 0,1Kg) NaCL x Rp. 4.000 =
Rp 800,000 Biaya untuk sekali regenerasi

3 Biaya Regenerasi untuk resin softener perbulan.

Perhitungan biaya regenerasi untuk perbulan di pks dengan kondisi Cleaning RO /Bulan.
Jumlah hari cleaning RO 3 kali 1 Bulan
Masa Jenuh Resin 6.17 Hari sekali
Biaya sekali regenerasi Rp 800,000 /Sekali Regenerasi x
Total biaya/bulan Rp 388,800

Catatan :
Biaya regenerasi dan jangka waktu regenerasi akan berubah apabila parameter
T.Hardness pada air sumber berubah, contoh : apabila parameter hardness menjadi
rendah maka jangka waktu regenerasi resin akan lama begitu juga sebaliknya.

Page | 18
VI. TECHNICAL SUPPORT & AFTER SALES SERVICE

1) PT.Global Quality Solusindo memiliki kantor di Medan untuk mempermudah

service dan dukungan logistik .

2) PT Global Quality Solusindo didukung oleh engineer yang telah dilatih dan
telah berpengalaman di bidangnya.

3) Pada saat commissioning/start-up dimulainya program boiler water treatment

DRWATER, engineer kami akan siap membantu dan bekerja sama dengan para
operator dan staff di lapangan untuk memastikan diperolehnya hasil treatment
sesuai dengan yang diharapkan.

4) Kunjungan ke pabrik minimal satu kali / bulan untuk melakukan analisa air,
konsultasi teknis dan membantu inventory control.

5) Analisa air dilakukan di laboratorium ( on – site water analysis ) pabrik bersama

staff laboratorium untuk melakukan cross check dan mengantisipasi permasalahan
yang muncul di lapangan baik pada boiler, demin plant maupun pretreatment system
sehingga dapat dilakukan trouble shooting secepat mungkin.

6) Training bagi staff dan operator boiler, WTP dan RO akan dilaksanakan untuk
melakukan “ transfer of knowledge “ dan meningkatkan pengetahuan staf dan
operator boiler perusahaan Bpk/Ibu di bidang water treatment.

7) Engineer PT.Global Quality Solusindo bersedia datang saat dilakukan inspeksi

boiler untuk melakukan evaluasi dan melaporkan hasilnya disertai dengan photo-
photo sebagai laporan pertanggungjawaban tahunan.

8) Engineer PT.Global Quality Solusindo akan melakukan start-up program kimia

sampai staf dan operator Bpk/Ibu dapat mengontrol sendiri program tersebut.

9) Semua service kami di atas adalah bebas biaya tambahan dan dilakukan secara
Cuma-Cuma ( Free of Charge ).

Page | 19
VII. LAMPIRAN

Kami lampirkan dalam proposal ini beberapa brosur dan data-data teknis sbb :

Product Information Sheet dari produk-produk :

DRWATER - 3001 DRWATER - 3101 DRWATER - 3201 DRWATER – 3202

DRWATER – 1001 DRWATER – 2001 DRWATER - 5010 DRWATER – 5311 ALK
DRWATER – 5320 ACD

Page | 20
IX. REFERENSI PELANGGAN

REFERENSI PELANGGAN OKT 2019

NO NAMA PELANGGAN LOKASI
1 PT RAJA MARGA Aceh
2 PT BOSWA MEGAPOLIS Aceh
3 PT UJUNG NEUBOK DALAM Aceh
4 PT SAMUDERA SAWIT NABATI Aceh
5 PT MUTIARA SAWIT LESTARI Aceh
6 PT BANGUN SEMPURNA LESTARI Aceh
7 PT ACEH LAMPULAU JAYA BAHARI Aceh
8 PT PRIMA PALM LATEX INDUSTRI Sumatera Utara
9 PT NAULI SAWIT – ERA CIPTA GROUP Sumatera Utara
10 PT CINTA RAJA Sumatera Utara
11 PT GUNUNG SELAMAT LESTARI – DUTA MARGA LESTARI Sumatera Utara
12 PT HARVARD COCOPRO Sumatera Utara
13 PT BINTANG TENERA Sumatera Utara
14 PT AGRO SERASI LESTARI Sumatera Utara
15 PT MULTIAGRO SUMATERA JAYA Sumatera Utara
16 PT HARI HARI SAWIT SEJAHTERA Sumatera Utara
17 PT PALUTA INTI SAWIT Sumatera Utara
18 PT KARIMUN AROMATICS Sumatera Utara
19 PT KARYA SERASI JAYA ABADI Sumatera Utara
20 PT SUMBER TANI AGUNG Sumatera Utara
21 PT SAWIT MAS NUSANTARA Riau
22 PT TASMA PUJA Riau
23 PT JAYA GEMILANG SUKSES Riau
24 PT ANUGRAH TEKNIK MANDIRI Riau
25 PT DHARMASRAYA LESTARIINDO – DUTA MARGA Sumatera Barat
LESTARI
26 PT PETALING MANDRAGUNA Jambi
27 PT SUNGAI BAHAR PASIFIK UTAMA Jambi
28 PT PALMA ABADI Jambi
29 PT PALMA JAYA SEJAHTERA Sumatera Selatan
PT INDRALAYA AGRO LESTARI Sumatera Selatan
30 PT TELAGA HIKMA – SAMPOERNA AGRO GRUP Sumatera Selatan
31 PT MUTIARA BUNDA – SAMPOERNA AGRO GRUP Sumatera Selatan
32 PT SUTOPO JAYA LESTARI Sumatera Selatan
33 PT CIPTAMAS BUMI SELASARAS/ ANDHIKA Bengkulu
34 PT AWANA SAWIT LESTARI Sulawesi Barat
35 PT AGRO ARTHA SURYA Gorontalo
36 PT ALAM PERMAI MAKMUR RAYA Kalimantan Timur
37 PT PRKARSA TANI SEJAHTERA Kalimantan Barat
38 CV YAKIN Sumatera Utara
39 PT ANUGRAH SARI LAUT Sumatera Utara
40 PT TOBA SURIMI INDONUSANTARA Sumatera Utara
41 PT ASAHI Sumatera Utara
42 PT CAHAYA ALAM SEJATI Sumatera Utara
43 PT PRIMA COCO INDUNUSA Sumatera Utara
44 PT INDUSTRI PEMBUNGKUS INTERNATIONAL Sumatera Utara

Page | 21
45 CV MAJU SEJAHTERA LESTARI Sumatera Utara
46 PT UNIBIS Sumatera Utara

47 PT AGRI FIRST Sumatera Utara

48 PT SUMATERA HAKARINDO Sumatera Utara
49 PT SUMATERA HAKARINDO Sumatera Selatan
50 PT INTAN HEVEA INDUSTRI Sumatera Utara
51 PT SMART GLOVE Sumatera Utara
52 PT UNIVERSAL GLOVE Sumatera Utara
53 PT LATEXINDO PERKASA Sumatera Utara
54 PT JUISHIN Sumatera Utara
55 PT KARYA UTAMA NUSANTARA Sumatera Utara
56 PT SUMATERA KEMASINDO Sumatera Utara
57 PT TONGA TIUR PUTRA Sumatera Utara
58 PT SUMBER TIRTA AGUNG Sumatera Utara
59 PT BIMA JAYA Sumatera Utara
60 PT UTAKI Sumatera Utara
61 PT RAPIMDO UTAMA Sumatera Utara
62 CV KARYA PERKASA Sumatera Utara
63 PT MITRA KHARISMA PERKASA Sumatera Utara
64 PT WATER CHEMICALS Sumatera Utara
65 PT KARYA PERSADA SMILING OCEAN Sumatera Utara
66 PT LUCKY COINS Sumatera Utara
67 PT SERUMPUN INDAH LESTARI Sumatera Utara
68 PT VICTORINDO UTAMA Sumatera Utara
69 PT MAJU BERSAMA DRIVINDO Sumatera Utara
70 CV MATAHARI ENGINEERING Sumatera Utara
71 CV OKTA KARYA ENGINEERING Sumatera Utara
72 PT SINAR TEKNIK Sumatera Utara
73 PT HUTAMA TEKNIK Sumatera Utara
74 CV TIRTA KAYANA Sumatera Utara
75 PT ATMINDO Sumatera Utara
76 PT SUMBER ANDALAS STEEL Sumatera Utara
77 PT MEKAR KARYA MAS Sumatera Utara
78 PT PALMEC Sumatera Utara
79 PT PRIMA SAWIT TEKNIK BERJAYA Sumatera Utara
80 PT WIKA Sumatera Utara
81 PT ERA CIPTA BINA KARYA Sumatera Utara
82 PT PANCA KARSA Sumatera Utara
83 PT GUNA BAKTI PERTIWI Sumatera Utara
84 PT SINAR GALUH PRTAMA Sumatera Utara
85 PT DUTA MARGA LESTARI – KONTRAKTOR Sumatera Utara
86 PT PUTRA MULIA Sumatera Utara
87 PT MUARA PALMA MESINDO Sumatera Utara
88 PT ANDALAN SUKSES MAKMUR Sumatera Utara
89 PT KONSTRUKSI INTI SEJAHTERA Sumatera Utara
90 PT MARELAN ANUGERAH PERKASA Sumatera Utara
91 PT BARATA INDONESIA Sumatera Utara
92 ANDHIKA JAYA PRATAMA ABADI Sumatera Utara
93 PT SURYA PRATAMA KREASINDO Sumatera Utara

Page | 22
94 ANEKA RAGAM ENGINEERING Sumatera Utara
95 PT BRATA DUTA Sumatera Utara
96 HOTEL JW MARRIOTT Sumatera Utara
97 HOTEL SANTIKA PREMIER DYANDRA Sumatera Utara
98 HOTEL ARYA DUTA Sumatera Utara
99 B&G TOWER Sumatera Utara
100 CENTER POINT MALL Sumatera Utara
101 HOTEL PUTRA MULIA Sumatera Utara
102 HOTEL GRIYA Sumatera Utara
103 HOTEL ASEAN INTERNATIONAL Sumatera Utara
104 RS COLUMBIA ASIA Sumatera Utara
105 PT RUNDING PUTRA PERSADA Sumatera Utara
106 PT NIKMAT HALONA REKSA Sumatera Utara
107 PT TAMORA AGRO LESTARI Sumatera Utara
108 PT BAHARI DWIKENCANA LESTARI Sumatera Utara
109 PT HUAMAY PALM FIBRE Sumatera Utara
110 PT HARAPAN SAWIT SEJAHTERA Sumatera Utara
111 PT INTERLINK GROUP Sumatera Utara
112 PT KENCANA GROUP Sumatera Utara
113 PT RIMBA MUJUR MAHKOTA Sumatera Utara
114 PT WILMAR GROUP Sumatera Utara
115 HOTEL PUTRA MULIA Sumatera Utara
116 HOTEL GRIYA Sumatera Utara
117 HOTEL ASEAN INTERNATIONAL Sumatera Utara
118 PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR Sumatera Utara
119 PT TIRTA SARI SUMBER MURNI Sumatera Utara
120 INDOFOOD SUKSES MAKMUR Riau
121 SUMATERA KEMASINDO Riau
122 PT ABDI BUDI MULIA Sumatera Utara
123 PT SAGO NAULI Sumatera Utara
124 PT MUSIM MAS GRUP Sumatera Utara
125 PT PERMATA HIJAU GROUP Sumatera Utara
126 PT SUMBER TANI AGUNG GROUP Sumatera Utara
127 PT ANUGRAH MULTI SAWITA Sumatera Utara
128 PT BUANA SAWIT INDAH Sumatera Utara
129 PT SAWIT RIAU MAKMUR Riau
130 PT SINAR SAWIT LESTARI Sumatera Utara
131 PT TENGGANAU Sumatera Utara
132 PT TORGANDA GROUP Sumatera Utara
133 PT KALIMANTAN SANGGAR PUSAKA Kalimantan Barat
134 PT SUMATERA JAYA AGRO LESTARI Kalimantan Barat
135 PT AGRO SUKSES LESTARI Kalimantan Barat
136 PT BINTARA TANI NUSANTARA Kalimantan Barat
137 PT GUNUNG RIJWAN SEJAHTERA Kalimantan Barat
138 PT GRAHA INTI JAYA Kalimantan Selatan

Page | 23