KAJIAN RECP ADA PABRIK KELAPA SAWIT

ADOLINA, PTPN IV

Oleh
Zahari Zen & Irvan Matseh
(National Expert, UNIDO)

Disampaikan Pada Acara Management Review Program RECP

di kantor Direksi PTPN IV Jl. Letjend Suprapto No. 2 Medan,
10 November 2016
 Tujuan Kajian RECP
Untuk meningkatkan efisiensi pabrik PKS N4 dalam hal
• penggunaan bahan baku,
• pemakaian air dan energi,
• minimisasi limbah padat, limbah cair, dan
• minimisasi emisi pd pabrik kelapa sawit.

Penerapan Metode RECP- Output RECP

• Training of national RECP Experts: meningkatkan pengetahuan dan skill sebagai dasar untuk
melakukan RECP assessments dalam perusahaan, PTPN 4.
• Membangun network dan kerjasama yang erat dengan perusahaan yang akan menerapkan
metode RECP. Bersama perusahaan membentuk team assessment (Project team leader dari
Adolina - Bapak Susilowanto).

Implementasi dan Replikasi RECP - outcome RECP:

• melakukan demonstrasi pada perusahaan2 perkebunan sejenis untuk temuan temuan RECP ;
• melakukan monitoring untuk memastikan penerapan best environmental technology dan
workshop; dan
• mendorong replikasi berdasarkan temuan2 RECP di PTPN lainnya.
Hasil Initial Assessments dan Rekomendasi
Praktik perbaikan yang tidak ada tambahan biaya dan yang memerlukan
biaya investasi tambahan, antara lain :
1. Memonitor konsumsi air untuk procsesing dan efisiensi pada proses
produksi.
2. Melakukan reuse / recycle air dan yang memungkinkan untuk
menurunkan konsumsinya.
3. Segera memperbaiki kebocoran2 dan melakukan housekeeping sesuai SOP.
4. Meningkatkan managemen limbah domestik.
5. Meningkatkan pengelolaan limbah B3 (memberi labeling dan menyimpan
ditempat yang aman)
6. Meningkatkan upaya konservasi dan efisiensi penggunaan energi dan
secara reguler.
7. Membangun system baru u/menghindari kehilangan dan penurunan
kualitas FFB selama proses produksi.
8. Memanfaatkan limbah padat, cair dan gas secara terpadu untuk
mendapakan nilai ekonomi yang menguntungkan.
 Contoh-contoh Perbaikan
Beter housekeeping
• Membersihkan ceceran minyak secara regular sesuai dg SOP

• Segera menutup kebocoran antara lain :

– Kebocoran pada pressing station and hydro cyclone (Fig 2.1).
– Sudah mengatasi kernel yang berserakan secara baik (fig 2.2
– Sudah menutup kebocoran steam pada clarification station karat pada lantai dua
see Fig 2.3.
– Sudah mengatasi kebocoran steam di Silencer pada sterilizer station.

• Sudah mengikat dan menyusun tabung-tabung silinder yang berserakan dan

disimpan dalam ruang tertutup.

• Perbaiki persoalan Health and safety and cleanness antara lain:

– Telah mengatasi Kernel yang berserakan dilantai (Fig. 2.2 and Fig. 2.4).
– Secara regular tumpukan abu bottom ashes juga telah diangkut kelapangan Fig
2.5.
 Sebelum dan Setelah Housekeeping
Sebelum Setelah

Fig 2.1.

Fig.2.2
 Sesudah
Sebelum

Rusty Still rusty

Fig. 2.3
Leaking
here

Fig. 2.4
Sebelum Sesudah

Fig.2.5.

Fig.2.6
 Peluang-Peluang Perbaikan
1. Perbaikan Stasiun Penerimaan Buah
Loading Ramp Adolina Benchmarking

Modifikasi loading ramp akan mengurangi tumpahan brondolon

buah dan TBS yang berjatuhan karena rongga antar bar
penghalang terlalu besar untuk meloloskan.
2. Modifikasi lori buah dapat dilakukan dengan
memperbesar lubang pada dinding lori, dan
diperlukan menambahkan tulang besi di bagian
tengah dinding lori untuk mempertahankan
kekuatan

Lori Milik Adolina Milik Pers

Benchmarking
3. Penggantian Horizontal Sterilizer
Dalam Janjangka panjang, penggunaan vertikal sterilizer dapat meningkatkan
efisiensi energi dan tenaga kerja.

4. Sterilizer Station
Penggunaan air kondensat dari unit sterilizer sebagai air dilusi akan mengurangi
penggunaan air panas (penghematan energi dan air).
5. Press Station
Menurunkan kadar air fiber akan meningkatkan kualitas pembakaran pada boiler,
sehingga cangkang terbakar dengan sempurna. Diperkirakan ada tambahan
pendapatan dari penghematan cangkang.
Caranya Injeksi steam pada digester setelah digester terisi minimal ¾ volume akan
mengurangi kadar air pada fiber. Di samping itu, pengembalian seting temperatur pada 90oC
dan tekanan sterilizer pada 3 bar juga dapat menurunkan kadar air fiber.
6. Screw press
Mengganti 3 unit screw press P-12 tekanan 50 bar menjadi 2 unit screw press P-17
akan memudahkan kontrol akan mengurangi kadar air fiber menjadi 37% (dari kadar
air saat ini adalah 50%). Screw press P-17 memerlukan 40 A dengan tekanan 70 bar.
Penggantian dapat menghemar 5.3 kWh sekaligus menghasilkan fiber yang lebih
kering sehingga pembakaran di boiler lebih efisien.
7. Stasiun Klarifikasi
Untuk meningkatkan efisiensi pemisahan sludge dan mengurangi oil loss
dalam sludge, pemasangan vibrosludge single deck 60 mesh setelah
vibroscreen dapat menjadi opsi. Penggunaan low speed sludge separator
atau decanter dapat mengurangi oil loss dalam sludge. Di samping itu,
operasional low speed sludge sepa

8. Screw press
Mengganti 3 unit screw press P-12 dengan tekanan 50 bar menjadi 2 unit screw
press P-17 akan memudahkan kontrol sehingga dapat mengurangi kadar air fiber
menjadi 37% (dari kadar air saat ini adalah 50%). Screw press P-17 memerlukan 40 A
dengan tekanan 70 bar. Penggantian dapat menghemar 5.3 kWh dan menghasilkan
fiber yang lebih kering sehingga pembakaran di boiler lebih efisien.

9. Stasiun Klarifikasi
Untuk meningkatkan efisiensi pemisahan sludge dan mengurangi oil loss
dalam sludge, pemasangan vibrosludge single deck 60 mesh setelah
vibroscreen dapat menjadi opsi.
10. Stasiun Kernel
Merupakan lokasi konsumsi listrik tertinggi 200 kW (sekitar 25% dari total
konsumsi listrik). Dua unit hydrocyclone dan clay bath merupakan
pemborosan energi.
Untuk efisiensi dapat dilakukan dengan dengan mengoperasikan hanya clay bath saja dengan
memperbesar dimensi bak menjadi 1.8-2 m, sehingga energi untuk hydrocyclone dapat
dieliminasi.

11. Instalasi Pengolahan air limbah (IPAL)

Meminimalisir overflow deoiling pond untuk menghindari oil loss. Hal ini bisa dilakukan
dengan pemasangan level controller.

12. Pemanfaatan Limbah Terintegrasi

Metan (CH4) yang dilepaskan limbah cair dapat ditangkap pada biogas plant
(e.g Ranut), dari pembangkitan listrik melalui biogas plant dapat
menghasilkan 2 MW di PKS Adolina. Paling tidak di flare (e.g mitigasi Climate
change). Kemudian residu limbah cair dari biogas plant masih dapat
digunakan untuk land application.
13. Stasiun Pembangkit Listrik
Air yang tidak mengandung minyak dapat digunakan kembali
untuk dialirkan kembali ke water basin sehingga pemakaian air
sungai akan berkurang. Laju alir air bekas pendingin turbin adalah
1.22 L/s. Jumlah air yang cukup signifikan tersebut akan dapat
meningkat dengan pengidentifikasian titik keluaran air lainnya.

14. Melengkapi Peralatan, Kalibrasi dan Perawatan

• flowmeter dan indikator tekanan diperlukan untuk dapat
mengukur dan memonitor penggunaan sumber daya secara
tepat;
• kalibrasi alat ukur yang sudah terpasang penting untuk
menjaga supaya parameter terukur dg tepat dan proses yang
berlangsung sesuai dengan standar.
• perawatan rutin harus dilaksanakan sesuai jadwalnya, untuk
menghindari breakdown unit (memperketat SOP).
 Detail Assessments
Melihat lebih jauh opsi2 yang ditawarkan RECP secara
tehnis dan ekonomis
Material, Water and Mill’s Norm Actual, Notes
Energy Balance
(Ton/year) (ton/ton FFB) (Ton/year) (ton/ton FFB)

1. FFB 204,928 - 168,012 - Actual capacity is

82.0% of the
design capacity
2. CPO 41,525 0.20 39,400 0.23
3. PKO 7,980 0.04 7,829 0.05
4. EFB 38,484 0.19 34,587 0.21
5. Fiber 24,454 0.12 23,522 0.14
6. Shell 11,635 0.06 10,081 0.06
7. Water + Steam 307,102 1.50 308,998 1.84 Actual usage of
water is 0.34 ton
water/ton FFB
higher than norm
8. Wastewater 122,677 0.60 100,807 0.60
1. Energy - - 4,126,465 24.56 (include -
for housing)
18.2 (only for
plant)
1. Emission Intensity - - 0.08 0.00
(tonCO2eq/ton
CPO+kernel)**
 Category 1: RECP Solutions agreed for immediate implementation ‘ready to implement’

Description Expected economic Expected resource use Person

benefit and/or environment responsible
benefit
Implement 5S system or establish 5S team to - Improve FFB’s Factory manager
improve the housekeeping condition in the productivity and workers’
plant (such as: keep the loading area clean of productivity
spilled fruits)

Provide SOP or working instruction of each Minimize oil loss Prevent waste/ overflow/ Factory manager
unit process next to the unit itself so that the over-usage of resources
employee can adjust the process parameter
based on SOPs.

Strictly sort the incoming FFB - Lower the operational cost Prevent energy wasted to Factory manager
when the incoming produce/ deliver the in coordination
material is qualified unqualified fruits with plantation
- Produce high quality of manager
CPO

Set the mixing in digester starts after the - Reduce electricity - CEO
digester is > ¾ filled, maintain the consumption from PLN
temperature in digester and pressure in screw - Excess shells can be sold
press to avoid the high water content in fiber.

Modify loading ramp chute to minimize FFB Minimize the damage of CEO
and fruits spillage (see Task 2.3 point 4) FFBs
 Category 2: RECP options that appear workable ‘requiring further feasibility analysis’

Description Expected Expected resource Person

economic benefit use and/or responsible
environment benefit
1. Flow the oily discharged condensate/ Reduce costs Reduce water loses Factory manager
steam (from sterilizer and kernel and waste water
heater) to hot water collecting tank
then to dilution water line

2 Operate one of hydrocyclone or Reduce costs due to Reduce power CEO

claybath to separate kernel and shell reducing energy use consumption to
to minimize the energy consumption. operate both of
hydrocyclone and
claybath
3 Replace 3 units screw press P-12 to Oil productivity Improve pressing CEO
be 2 units screw press P-17 to ease increase due efficiency
the control reducing oil loss

4 Use slow speed sludge separator or Prevent much oil loss Less oil at ponding CEO
decanter, instead of the existing to sludge system
sludge separator.

5 Boiler ash can be sold as conblock Additional revenue Not applicable due use Factory manager
material from boiler ash for road harder and
selling fertilizer
 Option 1: Reuse discharged water/
condensate/steam
Operational Differential

Item Unit Before After implementation

implementation
Resource use m3 water per year 308,998 (308,998-14,054.4)=
294,943.6
Waste m3 wastewater per 100,807 (100,807-14,054.4)=
generation year 86,752.6

Labor No additional labor zero zero

requirements

Other process No additional input zero zero

inputs required
Option 2: operate one of hydrocyclone or laybath to
separate kernel and shell to minimize the energy
consumption
Item Unit Before After
implementation implementation

Operational Differential

Resource use kWh/ton FFB 18.2 Around 16 (assuming

the electricity saving is
only 100 kWh)

Waste generation - - -

Labor No change zero zero

requirements

Other process - - -
inputs
Option 3: Replace 3 units screw press P-12 to be
2 units screw press P-17 to ease the control
Item Unit Before After
implementation implementation
Productivity Differential

Production output
Product quality Fiber moisture 50% <37% (as norm)
Others…
Operational Differential
Resource use kWh 18.2 18.1
Waste generation
Labor - - -
requirements
Other process - - -
inputs
 Option 4: Use slow speed sludge separator or
decanter, instead of the existing sludge separator.
Item Unit Before After implementation
implementation
Productivity Differential
Production output 0.5% oil content in the Lower oil content in the sludge
sludge (as per standard)
Product quality Not Good Better product
measured
Others…
Operational Differential
Resource use
Waste generation
Labor requirements man-days Flushing for every 15 flushing for every 2 hours or only 4
minutes or 32 times per times per day (reduce 87.5 % man-
day days of labor for flushing)

Other process inputs Maintena 2 hours cleaning every 4- Flushing (slow speed separator)
nce hour 6 hours running Routine balancing
Option 5: Boiler ash can be sold as conblock
material (not applicable)
 Environmental Evaluation
Option 1: Reuse discharged water/condensate/steam

Annual Environmental Total Material Savings none [kg/yr]

and Resource
Conservation Benefits Total Water Savings 14,054 [m3/yr]
(optional calculation of Total Energy Savings 16,849 [kWh/yr]
total benefit,
multiplying operational Total Waste Reduction [kg/yr]
benefits (from technical
evaluation) by annual Total Waste Water 14,054 [m3/yr]
production volume) Reduction

Total Emission [kg/yr]

Reduction

Note: Untuk Option 2 sampai Option 5 diperkirakan tidak memiliki dampak negatif
yang signifikan terhadaplingkungan
 Evaluasi Ekonomi
Option description Economics Environment
Investment Revenue Pay NPV Resources Waste
back Conservation Reduction
1. Reuse discharged IDR IDR IDR 4 IDR Saving water up Waste
water/condensate/stea 22,220,000. 63,520,089. months 79,719,9 to 14,054.4 water
m 6 29.6 m /y
3
reduced by
14,054.4
m3/y
2. Operate one of Need Need - - Energy Reduce
hydrocyclone or observation observation efficiency sedimentati
claybath to separate by trial to get by trial to on at
kernel and shell to the data of get the data 16,849 kWH/y ponding
minimize the energy energy saving of energy system
consumption saving
3. Replace 3 units screw Relatively big 16849 Depen - Saving energy Reduce oil
press P-12 to be 2 units investment kW/year X on by 5.3 kWh (or losses
screw press P-17 to that need Rp23,17 per investm 16849 kW/year)
ease the control Management kWh = IDR= ent
approval costs
Option description Economics Environment
Investment Revenue Pay back NPV Resources Waste
Conservation Reduction

4. Use slow speed Relatively big Less oil

sludge separator or investment contaminat
decanter, instead of that need ion in
the existing sludge Management sludge
separator approval waste

5. Boiler ash can be sold None/ Inprove none Not for none Yes due to
as conblock material distributed to structure sale recycle
plantation of soil/
area. Costs for yield but
collegting ash need to
and traporting observe
to field
TERIMAKASIH ATAS KERJASAMA YANG
BAIK ANTARA RECP DENGAN PTPN IV
SEMOGA BERMANFAAT