Lampiran D Spesifikasi Peralatan Utilitas: Distribution System)

D.
LAMPIRAN D
SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
Unit utilitas pada suatu pabrik berperan sebagai sarana penunjang guna
mendukung sistem produksi pabrik yang terdiri dari :
1. Unit penyediaan dan pengolahan air (Water Treatment System)
2. Unit pembangkit steam (Steam Generation System)
3. Unit penyedia udara instrumentasi (Instrument Air System)
4. Unit pembangkit dan pendistribusian listrik (Power Plant and Power
Distribution System)
5. Unit Penyediaan Bahan Bakar
1. Kebutuhan untuk Unit Penyediaan dan Pengolahan Air (Water Treatment
System)
a. Kebutuhan Air Umum
Kebutuhan air umum meliputi kebutuhan air karyawan kantor, perumahan
dan sanitasi, kebersihan dan pertamanan, laboratorium dan pemadam
kebakaran.
D.2
Tabel D.1. Kebutuhan Air Umum
No Kebutuhan Jumlah Satuan
1 Air untuk karyawan & kantor 40 L/orang/hari
Jadi untuk 144 orang diperlukan air
sejumlah 5,76 m3/hari
2 Air untuk perumahan karyawan :
a. Perumahan pabrik : 20 Rumah
b. Rumah dihuni 4 orang : 500 L/hari.rumah
Total untuk perumahan : 10 m3/hari
3 Air Untuk Laboratorium diperkirakan
sejumlah 0,5 m3/hari
4 Air Untuk Kebersihan dan Pertamanan 1 m3/hari
5 Air untuk bengkel, klinik, masjid, dll 2,50 m3/hari
Total 19,76 m3/hari
0,823 m3/jam
819,78 kg/jam
b. Kebutuhan Air Pendingin
Tabel D.2. Kebutuhan Air Pendingin
No Kebutuhan Jumlah
1. Reaktor (RE-01) 10.174,052 kg/jam
2. Cooler (CO-01) 480,7693 kg/jam
3. Condensor (CE-01) 582,8922 kg/jam

D.3
Tabel D.2. Kebutuhan Air Pendingin (lanjutan)
No Kebutuhan Jumlah
4. Crystallizer (CR-01) 104,9403 kg/jam
Total Kebutuhan Air 11.342,653 kg/jam
Over Design 10% 12.476,919 kg/jam
Make up 1.134,265 kg/jam
c. Total kebutuhan air untuk pembangkit steam (Boiler Feed Water)
Tabel D.3. Kebutuhan Air Umpan Boiler

No Kebutuhan Jumlah Satuan
1 Heater 01, 02, 03 1.231,4676 kg/jam
2 Evaporator 191,6728 kg/jam
Total 1.423,1404 kg/jam
Over design 10 % 1.565,4544 kg/jam
Recovery 90 %, make – up 142,3140 kg/jam
Recovery / 0,1429 m3/jam
d. Kebutuhan Air Hidran/Pemadam Kebakaran
Kebutuhan untuk air pemadam kebakaran disediakan = 1000 kg/jam
= 1,01 m3/jam
Total kebutuhan air saat start up = 15.862,1502 kg/jam
= 15,9310 m3/jam
Total kebutuhan air saat running = 3.096,356 kg/jam
= 3,1026 m3/jam
Karena proses utilitas berlangsung kontinyu, maka kebutuhan air yang diolah
adalah kebutuhan air yang habis pakai(kebutuhan umum) , air make-up, dan air
pemadam kebakaran.
D.4
2. Syarat –syarat air
1) Air pendingin
Air dapat digunakan secara langsung sebagai air pendingin, hanya harus
disaring agar endapan kasar, sampah, dan ikan atau binatang lain tidak
terikut. Syarat – syarat yang harus dipenuhi sebagai air pendingin :
a. Stabil dalam proses pendinginan
b. Efek korosi sekecil mungkin
c. Menjamin kelancaran aliran
2) Air pembangkit steam
Syarat – syarat air pembangkit steam :
a. Air lunak / bebas sadah (bebas dari kandungan logam dan mineral)
b. Bebas dari kandungan gas – gas tersuspensi
3) Air kebutuhan kantor dan rumah tangga
Air yang akan digunakan untuk kebutuhan kantor dan rumah tangga harus
aman untuk dikonsumsi. Syarat – syarat yang harus dipenuhi :
a. Jernih / tidak berwarna
b. Tidak berasa
c. Tidak berbau
d. Bersih/sehat, bebas bakteri dan mikro organisme
e. Bebas dari kandungan logam berat
3. Pengolahan air
Air diperoleh dari air sungai terdekat dengan lokasi pabrik yang kemudian
diolah dahulu sehingga memenuhi persyaratan. Secara sederhanapengolahan air
ini meliputi :
D.5
1. Pengendapan
Dilakukan dalam bak pengendap awal yang terbuat dari beton, tujuannya
untuk mengendapkan kotoran – kotoran kasar dalam air yang berupa lumpur, pasir
dan kotoran lain secara gravitasi.
2. Penyaringan
Dilakukan dalam tangki yang berisi pasir dan batu kerikil, fungsinya untuk
menyaring kotoran – kotoran yang menggumpal didalam air yang belum
terendapkan.
3. Penggumpalan
Dilakukan dalam flokulator, ke dalamnya ditambahkan bahan – bahan kimia
seperti tawas, kapur, dan polyelektrolit untuk menggumpalkan senyawa –
senyawa yang tersuspensi, kemudian diendapkan. Pada flokulator ini terjadi
proses koagulasi dan flokulasi.Contoh reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 6H2O 2Al(OH)3 + 3H2SO4
3CaO + 3H2O 3Ca(OH)2
3H2SO4 + 3Ca(OH)2 3CaSO4 + 6 H2O +
Al2(SO4)3 + 3CaO + 3H2O 2Al(OH)3 + 3CaSO4
Campuran air dan gumpalan dipisahkan dalam clarifier. Air overflow ke sand
filter sedangkan gumpalan/endapan keluar sebagai blowdown.
4. Demineralisasi
Khusus untuk air umpan boiler perlu pengolahan lebih lanjut untuk
menghilangkan kandungan mineral dalam air yang dapat merusak boiler yang
beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi. Pada kondisi tersebut, garam mineral
D.6
akan membentuk kerak yang menempel pada dinding boiler sehingga kecepatan
transfer panas akan berkurang.
Unit demineralisasi ini terdiri dari kation exchanger untuk mengikat ion – ion
positif dan anion exchanger untuk mengikat ion – ion negatif yang ada dalam air
lunak, dimana keduanya berbentuk silinder tegak yang berisi tumpukan butir-
butir penukar resin.
5. Deaerasi
Tangki deaerator berbentuk silinder tegak yang berisi bahan isian. Fungsi
deaerasi adalah untuk menghilangkan gas – gas yang terlarut dalam air (seperti O2
dan CO2). Penghilangan gas dilakukan dengan memanaskan airdimana air
disemprotkan dari atas dan steam dialirkan dari bawah secara countercurrent.
4. Spesifikasi Alat untuk Unit Penyediaan dan Pengolahan Air (Water
Treatment System)
a. Tangki Alum / Pot Feeder Alum (ST-01)
Fungsi : Menyiapkan dan menyimpan larutan alum konsentrasi 5%
volume selama 24 jam untuk diinjeksikan ke dalam Clarifier.
Kondisi Operasi : Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Tipe : Tangki silinder vertikal yang dilengkapi pengaduk
Kebutuhan Alum :
Kebutuhan alum yang diijeksikan untuk turbidity air sungai kalituntang
173,5 NTU atau 57,83 ppm (Ugro dkk, 2016) sesuai tabel 1 pada Powell,
1954 adalah 2,8 grain/gallon air umpan clarifier.

D.7
Jika umpan clarifier adalah 15,9310 m3/jam, maka kebutuhan alum adalah
sebesar 7.716,18 grain/jam (0,5 kg/jam)
Dengan konsentrasi alum di tangki penyimpanan adalah 5%
Kebutuhan alum = 0,5 kg/jam
, /
Suplai larutan alum ke Clarifier =
,
= 10 kg/jam
ρ alum = 1.307,9 kg/m3
/
Laju alir alum =
. , /
= 0,0061 m3/jam
1) Menghitung Volume Tangki
Valum = Jumlah alum x Waktu tinggal
= 0,0061 m3/jam x 24 jam
= 0,1464 m3
Safety factor = 20 % (Peter and Timmerhaus, 1991, Hal:37)
Volume tangki = 1,2 x Valum
= 1,2 x 0,1464 m3
= 0,1756 m3
= 46,3886 gallon
2) Menghitung Diameter dan Tinggi Tangki
Vtangki = Vshell
= ¼π×D2×H
D.8
Atangki = Ashell
= ¼π×D2+π×D×H
Keterangan :
D = diameter tangki, in
Berdasarkan Tabel 4-27 Ulrich 1984, dimana :
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
Rasio H/D yang diambil adalah rasio yang memberikan luas tangki yang
paling kecil. Hasil trial rasio H/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada
Tabel D.4. berikut.
Tabel D.4. Hasil Trial H/D terhadap Luas Tangki
H/D D H Alas Selimut Luas (A) Volume (V)
0,41 0,8171 0,3350 0,5244 0,8600 1,3844 0,1757
0,42 0,8106 0,3404 0,5160 0,8669 1,3830 0,1757
0,43 0,8042 0,3458 0,5080 0,8738 1,3818 0,1757
0,44 0,7981 0,3512 0,5003 0,8805 1,3808 0,1757
0,45 0,7921 0,3565 0,4928 0,8871 1,3799 0,1757
0,46 0,7864 0,3617 0,4857 0,8936 1,3793 0,1757
0,47 0,7807 0,3670 0,4788 0,9001 1,3788 0,1757
0,48 0,7753 0,3721 0,4721 0,9064 1,3785 0,1757
0,49 0,7700 0,3773 0,4656 0,9126 1,3783 0,1757
0,50 0,7648 0,3824 0,4594 0,9188 1,3782 0,1757

D.9
Tabel D.4. Hasil Trial H/D terhadap Luas Tangki (lanjutan)
0,51 0,7598 0,3875 0,4534 0,9249 1,3783 0,1757
0,52 0,7549 0,3925 0,4476 0,9309 1,3785 0,1757
0,53 0,7501 0,3976 0,4419 0,9368 1,3787 0,1757
0,54 0,7454 0,4025 0,4364 0,9427 1,3791 0,1757
0,55 0,7409 0,4075 0,4311 0,9485 1,3796 0,1757
0,56 0,7365 0,4124 0,4260 0,9542 1,3802 0,1757
0,57 0,7321 0,4173 0,4210 0,9598 1,3808 0,1757
0,58 0,7279 0,4222 0,4161 0,9654 1,3815 0,1757
0,59 0,7238 0,4270 0,4144 0,9709 1,3823 0,1757
0,60 0,7197 0,4318 0,4068 0,9764 1,3832 0,1757
Terlihat bahwa rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang paling kecil
yaitu 0,5. Maka untuk selanjutnya digunakan rasio Hs/D = 0,5.
D = 0,7648 m
= 2,5092 ft
= 30,11 in
Dstandar = 3 ft
= 36 in
H = 0,3824 m
= 1,2546 ft
= 15,0553 in
Hstandar = 1,5 ft
D.10
= 18 in
Cek Rasio H/D
H/D = 0,5
Lebar plat standar yang digunakan 6 ft (Appendix E, item 1, B & Y)
Jumlah courses = 1 buah
3) Menentukan Tinggi Cairan Dalam Tangki
Valum = 0,1464 m3
Vshell = ¼π×D2×H
= 10,603 ft3
= 0,3002 m3
Hliquid = (V liquid / V tangki ) x H tangki
= 0,2229 m
= 0,7314 ft
4) Menghitung Tekanan Desain
Ketebalan shell akan berbeda dari dasar tangki sampai puncak. Hal ini
karena tekanan zat cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya jarak
titik dari permukaan zat cair tersebut ke dasar tangki. Sehingga tekanan
paling besar adalah tekanan paling bawah. Tekanan desain dihitung
dengan persamaan :
Pabs = Poperasi + Phidrostatis
Phidrostatis =
= 0,331 psi
Poperasi = 14,7 psi

D.11
Pabs = 14,7 psi + 0,331 psi
= 15,031 psi
Tekanan desain 5 -10 % di atas tekanan kerja normal/absolut (Coulson,
1988 hal. 637). Tekanan desain yang dipilih 10 % diatasnya.
Pdesain = 1,1 x Pabs
= 1,1 x 15,031 psi
= 16,5339 psi
5) Menentukan Tebal Plate
Untuk menentukan tebal shell, persamaan yang digunakan adalah :
Pd .ri
ts = +c (Brownell & Young,1959.hal.256)
f .E − 0,6 P
keterangan :
ts = ketebalan dinding shell, in
Pd = tekanan desain, psi
ri = jari-jari dalam tangki, in
f = nilai tegangan material, psi
Carbon Steel SA 283 Grade C = 12.650 psi (tabel 13.1
Brownell, 1959:251)
E = single-welded butt joint without backing strip, no radiographed
= 0,85
C = korosi yang diizinkan (corrosion allowance)
= 0,125 in/10 th (Tabel 6, Coulson vol.6:217)

D.12
Jadi :
Pd .ri
ts = +c
f .E − 0,6 P
ts = 0,1544 in
tsstandar = 3/16 in
6) Panjang Shell
Untuk menghitung panjang shell, persamaan yang digunakan adalah :
π.D o - ( weld length)

L = (Brownell and Young,1959)
12. n
Keterangan :
L = Panjang shell, in
Do = Diameter luar shell, in
n = Jumlah plat pada keliling shell
weld length = Banyak plat pada keliling shell dikalikan dengan
banyak sambungan pengelasan vertikal yang
diizinkan.
= n x butt welding
ts = 3/16 in
Do = Di + 2.ts
= 36,3089 in
n = 1 buah
butt welding = 5/32 in (Brownell and Young,1959,hal. 55)
weld length = n . butt welding
= 1 . 5/32
D.13
= 5/32 in

L =
12. n
L = 9,4926 ft
7) Desain Atap
θ
α h
90o
D
2
D = diameter tangki,ft
r = jari-jari, in
r 6D
=
90 − α sin θ
θ = sudut elemen konis
θ dengan horizontal
Gambar D.1. Conical Head
Pertimbangan : Kondisi operasi tekanan pada tangki adalah atmosferis, sehingga
dipilih atap model konis dengan biaya manufaktur yang lebih rendah jika
dibandingkan dengan tipe lainnya seperti torisperikal (Brownell, 1978)
• Perhitungan Sudut Elemen Conis
Bentuk atap yang digunakan adalah conical (konis). Untuk roof with large
diameter yang menggunakan pengelasan lap joint, minimal desain lap
yang diizinkan adalah 1 in dengan tebal plate minimal 3/16 in. Besar sudut
elemen konis dihitung dengan persamaan :
D (Pers. 4.6, Brownell and Young, 1959)

min sin θ =
430t
D.14
Keterangan :
θ = sudut elemen konis dengan horizontal
D = diameter tangki, ft
t = tebal cone (head), in
Digunakan tebal konis (t) = 3/16 in
Maka,
D
min sin θ =
430t
min sin θ = 0,0372
θ = 2,1314o
• Pemeriksaan compressive stress yang diizinkan

t 1
f allowable = 1,5 x 10 6 ≤ yield point
r 3
Keterangan :
f allowable = compressive stress yang diizinkan, psi
t = tebal konis, in
r = jari-jari lekukan (curvature), in
Dimana,
6D
r = sin θ
= 483,75 ft
= 5805 in
Yield point = 30.000 (Tabel 3.1, Brownell and Young, 1959, Hal. 37)
Maka,
f allowable = 581,3953
D.15
Dimana f allowable< (Yield point/3) = 581,3953 < 30.000
Maka, tebal plate = 3/16 in dapat digunakan.
• Perhitungan tinggi atap
Tinggi atap dapat dihitung dengan korelasi sudut pada gambar :

H
tan θ = 12 D
Dimana: tan θ = 0,03772
Maka,
H = 0,0170 ft = 0,0052 m
8) Menghitung Tinggi Total Tangki
HTangki = HShell + HRoof
= 1,5170 ft = 0,46 m
9) Desain Lantai Tangki
Untuk memudahkan pengelasan dan memperhitungkan terjadinya korosi,
maka pada lantai (bottom) dipakai plat dengan tebal minimal ½ in.
Tegangan yang bekerja pada plat yang digunakan pada lantai harus
diperiksa agar diketahui apakah plat yang digunakan memenuhi
persyaratan atau tidak (Brownell and Young, 1959).
Tegangan kerja pada bottom :

D.16
• Compressive stress yang dihasilkan oleh larutan pati
w
S1 = (Brownell and Young,1959.hal.156)
1 πD2
4 i
Keterangan :
S1 = Compressive stress (psi)
w = Jumlah alum (lbm)
Di = Diameter dalam shell (in)
π = konstanta (= 3,14)
S1 = 0,052 psi
• Compressive stress yang dihasilkan oleh berat shell.
X ρs
144
Keterangan :
X = Tinggi tangki (ft)
ρs = Densitas shell = 490 lbm/ft3 untuk material steel
S2 = 5,152 psi
Tegangan total yang bekerja pada lantai :
St = S1 + S2
= 5,2035 psi
Batas tegangan lantai yang diizinkan :
S t< tegangan bahan plat (f) x efisiensi pengelasan (E)

D.17
5,2035 psi < (12.650 psi) x (0,85)
5,2035 psi < 10.753 psi (memenuhi)
10) Desain Impeler
Diamater impeller (Di) = 1/3 D
= 0,3048 m
= 1 ft
Tinggi cairan, Zi = V/A
= 0,2229 m
= 0,7314 ft
WELH = Zi x sg
= 2,1848 m
600 × 0,3048 WELH
Putaran pengadukan =
π ×D 2× D
= 69,6177 rpm
= 1,1603 rps
Kecepatan putaran motor standar yang tersedia secara komersil adalah 37, 45, 56,
68, 84, 100, 125, 155, 190 dan 320 rpm. Digunakan putaran motor 45 rpm
(Walas, 1990)
N = 84 rpm
N = 1,4 rps
Viskositas campuran = 0,054 kg/m.menit
× !" # ×
$
NRe =
NRe = 189.012
Viskositas campuran < 10 kg.m menit maka dipilih jenis marine propeller
Dari Brown hal 477 diperoleh Np = 0,8.

D.18
Power = Np x densitas x N3 x Di5
= 7,553 J/s
= 0,0101 hp
Efisiensi motor 80%, maka daya motor :
= 0,0101 hp / 80%
= 0,0107 hp (Digunakan power standar motor 0,5 hp)
Tabel D.5. Spesifikasi Tangki Alum (ST – 01)
Alat : Tangki Alum
Kode : ST-01
Fungsi : Menyiapkan dan menyimpan larutan alum
konsentrasi 5% volume selama 24 jam untuk
diinjeksikan ke dalam Clarifier.
Bentuk : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar
(flat bottom) dan atap (head) berbentuk konis.
Kapasitas : 0,1464 m3
Dimensi Shell
Diameter : 0,914 m
Tinggi : 0,457 m
Tebal : 0,1875 in
Dimensi Head
Tinggi : 0,0052 m
Tebal : 0,1875 in
D.19
Tabel D.5. Spesifikasi Tangki Alum (ST – 01) (lamjutan)
Tebal lantai : 0,1875 in
Tekanan desain : 16,5339 psi
Bahan : Carbon Steel SA 283 Grade C
Jumlah : 1 buah
b. Tangki CaOH (ST-02)
Fungsi : Menyiapkan dan menyimpan larutan CaOH konsentrasi
5% volume selama 24 jam untuk diinjeksikan ke dalam
Clarifier dan regeneran anion exchanger.
Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Tipe : Tangki silinder vertical
Kebutuhan CaOH :
Kebutuhan CaOH yang diijeksikan untuk turbidity air sungai kalituntang
sesuai tabel 1 pada Powell, 1954 adalah 2,8 grain/gallon air umpan clarifier.
Jika umpan clarifier adalah 15,9310 m3/jam, maka kebutuhan CaOH adalah
Dengan konsentrasi CaOH di tangki penyimpanan adalah 5%
Kebutuhan CaOH = 0,5 kg/jam
, /
Suplai larutan CaOH ke Clarifier =
,
= 10 kg/jam
D.20
ρ CaOH = 2.210 kg/m3
/
Laju alir CaOH =
%.% /
= 0,0045 m3/jam
VCaOH = Jumlah CaOH x Waktu tinggal
= 0,0045 m3/jam x 24 jam
= 0,1080 m3
Volume tangki = 1,2 x VCaOH
= 1,2 x 0,1080 m3
= 0,1296 m3
= 34,2367 gallon
Vtangki = Vshell
= ¼π×D2×H
Atangki = Ashell
= ¼π×D2+π×D×H
Keterangan :

D.21
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
Tabel D.6. berikut.
0,41 0,7383 0,3027 0,4281 0,7021 1,1303 0,1296
0,42 0,7324 0,3076 0,4213 0,7078 1,1291 0,1296
0,43 0,7267 0,3125 0,4148 0,7134 1,1281 0,1296
0,44 0,7211 0,3173 0,4084 0,7189 1,1273 0,1296
0,45 0,7158 0,3221 0,4024 0,7243 1,1266 0,1296
0,46 0,7105 0,3268 0,3965 0,7296 1,1261 0,1296
0,47 0,7055 0,3316 0,3909 0,7348 1,1257 0,1296
0,48 0,7005 0,3363 0,3854 0,7400 1,1254 0,1296
0,49 0,6957 0,3409 0,3802 0,7451 1,1253 0,1296
0,50 0,6911 0,3455 0,3751 0,7502 1,1252 0,1296
0,51 0,6865 0,3501 0,3702 0,7551 1,1253 0,1296
0,52 0,6821 0,3547 0,3654 0,7600 1,1254 0,1296
0,53 0,6778 0,3592 0,3608 0,7649 1,1257 0,1296
0,54 0,6736 0,3637 0,3563 0,7696 1,1260 0,1296
0,55 0,6694 0,3682 0,3520 0,7744 1,1264 0,1296
0,56 0,6654 0,3726 0,3478 0,7790 1,1268 0,1296
0,57 0,6615 0,3771 0,3437 0,7836 1,1273 0,1296

D.22
0,58 0,6577 0,3815 0,3397 0,7882 1,1279 0,1296
0,59 0,6540 0,3858 0,3359 0,7927 1,1286 0,1296
0,60 0,6503 0,3902 0,3321 0,7972 1,1293 0,1296
D = 0,6911 m
= 2,2672 ft
= 27,207 in
Dstandar = 3 ft
= 36 in
H = 0,3455 m
= 1,1336 ft
= 13,6035 in
Hstandar = 1,5 ft
= 18 in
Cek Rasio H/D
H/D = 0,5

D.23
VCaOH = 0,1080 m3
= 10,6029 ft3
= 0,3002 m3
= 0,381 m
= 1 ft
dengan persamaan :
Phidrostatis =
= 0,5653 psi
Poperasi = 14,7 psi
Pabs = 14,7 psi + 0,5653 psi
= 15,2653 psi

D.24
= 1,1 x 15,2653 psi
= 16,7919 psi
Pd .ri
f .E − 0,6 P
keterangan :
Brownell, 1959:251)
= 0,85
Jadi :
Pd .ri
ts = +c
f .E − 0,6 P
ts = 0,1549 in
tsstandar = 3/16 in
D.25
6) Panjang Shell

12. n
Keterangan :
diizinkan.
= n x butt welding
ts = 3/16 in
Do = Di + 2.ts
= 36,3098 in
n = 1 buah
= 1 . 5/32
= 5/32 in

L =
12. n
L = 9,4929 ft
D.26
7) Desain Atap
θ
α h
o
90
D
2
r = jari-jari, in
r 6D
=
90 − α sin θ

min sin θ =
430t
Keterangan :
Maka,
D.27
D
min sin θ =
430t
min sin θ = 0,0372
θ = 2,1314o

t 1
r 3
Keterangan :
t = tebal konis, in
Dimana,
6D
r = sin θ
= 484 ft
= 5805 in
Maka,
tan θ = H
1 D
2
D.28
Maka,
H = 0,017 ft = 0,0052 m
= 1,5170 ft = 0,46 m
w
1 πD2
4 i
Keterangan :
w = Jumlah CaOH (lbm)
S1 = 0,0520 psi
D.29
X ρs
144
Keterangan :
S2 = 5,1515 psi
St = S1 + S2
= 5,2035 psi
S t < tegangan bahan plat (f) x efisiensi pengelasan (E)
5,2035 psi < (12.650 psi) x (0,85)
10) Desain Impeler
= 0,3048 m
= 1 ft
= 0,1645 m
= 0,5396 ft
D.30
WELH = Zi x sg
= 1,6117 m
600 × 0,3048 WELH
π ×D 2× D
= 59,7945 rpm
= 0,9966 rps
(Walas, 1990)
N = 68 rpm
N = 1,13 rps
× !" # ×
$
NRe =
NRe = 258.546
Dari Brown hal 477 diperoleh Np = 0,8
= 6,71 J/s
= 0,0090 hp
= 0,0090 hp / 80%

D.31
Tabel D.7. Spesifikasi Tangki CaOH (ST – 02)
Alat : Tangki CaOH
Kode : ST-02
Fungsi : Menyiapkan dan menyimpan larutan CaOH
konsentrasi 5% volume selama 24 jam untuk
diinjeksikan ke dalam Clarifier dan regeneran
anion exchanger.
Dimensi Shell
Diameter : 0,914 m
Tinggi : 0,457 m
Tebal : 3/16 in
Dimensi Konis
Tinggi : 0,0052 m
Tebal : 3/16 in
Tinggi tangka : 0,46 m
Tebal lantai : 3/16 in
Jumlah : 1 Buah
D.32
c. Tangki Kaporit (ST-03)
Fungsi : Menyiapkan dan menyimpan larutan kaporit konsentrasi
30% volume untuk diinjeksikan ke dalam Clarifier.
Tekanan : 1 atm
Tipe : Tangki silinder vertical
Kebutuhan Kaporit :
Jika umpan clarifier adalah 15,9310 m3/jam, maka kebutuhan CaOH adalah
Dengan konsentrasi kaporit di tangki penyimpanan adalah 30%
Kebutuhan kaporit = 0,5 kg/jam
, /
Suplai larutan kaporit ke Clarifier =
,
= 1,6667 kg/jam
ρ kaporit = 1.043,25 kg/m3
,&&& /
Laju alir kaporit =
. ,% /
= 0,0016 m3/jam
Vkaporit = Jumlah kaporit x Waktu tinggal
= 0,0016 m3/jam x 24 jam
= 0,0384 m3
D.33
Volume tangki = 1,2 x VCaOH
= 1,2 x 0,0384 m3
= 0,0461 m3
= 12,17 gallon
Vtangki = Vshell
= ¼π×D2×H
Atangki = Ashell
= ¼π×D2+π×D×H
Keterangan :
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
Tabel D.8. berikut.

D.34
0,41 0,5231 0,2145 0,2149 0,3524 0,5673 0,0461
0,42 0,5189 0,2179 0,2114 0,3552 0,5667 0,0461
0,43 0,5148 0,2214 0,2082 0,3580 0,5662 0,0461
0,44 0,5109 0,2248 0,2050 0,3608 0,5658 0,0461
0,45 0,5071 0,2282 0,2019 0,3635 0,5654 0,0461
0,46 0,5034 0,2316 0,1990 0,3662 0,5652 0,0461
0,47 0,4998 0,2349 0,1962 0,3688 0,5650 0,0461
0,48 0,4963 0,2382 0,1934 0,3714 0,5648 0,0461
0,49 0,4929 0,2415 0,1908 0,3740 0,5648 0,0461
0,50 0,4896 0,2448 0,1882 0,3765 0,5647 0,0461
0,51 0,4864 0,2480 0,1858 0,3790 0,5648 0,0461
0,52 0,4832 0,2513 0,1834 0,3814 0,5648 0,0461
0,53 0,4802 0,2545 0,1811 0,3839 0,5649 0,0461
0,54 0,4772 0,2577 0,1788 0,3863 0,5651 0,0461
0,55 0,4743 0,2608 0,1767 0,3886 0,5653 0,0461
0,56 0,4714 0,2640 0,1745 0,3910 0,5655 0,0461
0,57 0,4687 0,2671 0,1725 0,3933 0,5658 0,0461
0,58 0,4659 0,2702 0,1705 0,3956 0,5661 0,0461
0,59 0,4633 0,2733 0,1686 0,3978 0,5664 0,0461
0,60 0,4607 0,2764 0,1667 0,4001 0,5668 0,0461

D.35
D = 0,4896 m
= 1,6062 ft
= 19,2745 in
Dstandar = 2 ft
= 24 in
H = 0,2448 m
= 0,8031 ft
= 9,6372 in
Hstandar = 1 ft
= 12 in
Cek Rasio H/D
H/D = 0,5
Vkaporit = 0,0384 m3
= 3,1416 ft3
= 0,09 m3
= 0,1316 m
D.36
= 0,4317 ft
dengan persamaan :
Phidrostatis =
= 0,1952 psi
Poperasi = 14,7 psi
Pabs = 14,7 psi + 0,1952 psi
= 14,8952 psi
= 1,1 x 14,8952 psi
= 16,3847 psi
Pd .ri
f .E − 0,6 P
D.37
keterangan :
Brownell, 1959:251)
= 0,85
Jadi :
Pd .ri
ts = +c
f .E − 0,6 P
ts = 0,144 in
tsstandar = 1/4 in
6) Panjang Shell

12. n
Keterangan :

D.38
diizinkan.
= n x butt welding
ts = 1/4 in
Do = Di + 2.ts
= 24,2889 in
n = 1 buah
= 1 . 5/32
= 5/32 in

L =
12. n
L = 6,3458 ft
7) Desain Atap
θ
α h
90o
D
2
r = jari-jari, in
r 6D
=
90 − α sin θ

D.39

min sin θ =
430t
Keterangan :
Maka,
D
min sin θ =
430t
min sin θ = 0,0186
θ = 1,0659o

t 1
r 3
Keterangan :
D.40
t = tebal konis, in
Dimana,
6D
r = sin θ
= 645 ft
= 7.740 in
Maka,
tan θ = H
2D
1
Maka,
H = 0,0057 ft = 0,0017 m
= 1,0057 ft = 0,3065 m
D.41
w
1 πD2
4 i
Keterangan :
w = Jumlah kaporit (lbm)
S1 = 0,1170 psi
X ρs
144
Keterangan :

D.42
S2 = 3,4151 psi
St = S1 + S2
= 3,5320 psi
3,5320 psi < (12.650 psi) x (0,85)
10) Desain Impeler
= 0,2032 m
= 1 ft
= 0,1316 m
= 0,4317 ft
WELH = Zi x sg
= 1,2894 m
600 × 0,3048 WELH
π ×D 2× D
= 98,2523 rpm
= 1,6375 rps
D.43
(Walas, 1990)
N = 100 rpm
N = 1,66 rps
× !" # ×
$
NRe =
NRe = 79.770
Dari Brown hal 477 diperoleh Np = 0,8
= 1,3386 J/s
= 0,0018 hp
= 0,0018 hp / 80%

D.44
Tabel D.9. Spesifikasi Tangki Kaporit (ST – 03)
Alat : Tangki Kaporit
Kode : ST-03
Fungsi : Menyiapkan dan menyimpan larutan kaporit
konsentrasi 30% volume untuk diinjeksikan ke
dalam Clarifier.
Dimensi Shell
Diameter : 0,610 m
Tinggi : 0,305 m
Tebal : 1/4 in
Dimensi Konis
Tinggi : 0,0017 m
Tebal : 1/4 in
Tinggi tangka : 0,307 m
Tebal lantai : 1/4 in
Jumlah : 1 Buah
D.45
d. Clarifier (CL--01)
Fungsi : Mengendapkan gumpalan kotoran dari Air Umpan
Jenis : Bakk berbentuk kerucut terpancung
Gambar D.4. Clarifier
Jumlah air sungai = 15.862,1502 kg/jam
= 15,9310 m3/jam
Waktu Tinggal = 1 – 4 jam (Diambil 1 jam) (perry’s ed 8th, 2007)
Over design = 20%
Volume design = 1,2 x 15,9310 m3/jam x 1 jam
= 19,1172 m3
Sehingga, Volum design = 19,1172 m3
Karakteristik air sungai yaitu :
untuk turbidity air sungai kalituntang 173,5 NTU atau 57,83 ppm (Ugro
( dkk,
2016)
D.46
Co = konsentrasi padatan dalam umpan
= 57,83 mg/liter
Jumlah padatan dalam umpan
= 57,83 mg / liter x (19,1172 m3) x (1000 liter/ 1 m3)
= 1.105.547,676 mg
= 2,437 lb
Dimensi Klarifier
Luas permukaan klarifier dihitung berdasarkan persamaan berikut (Wang, L. K.,
2008, pers. 8, hal. 60) :
Q × Xo × ρ
A=
100 × ML
Keterangan :
A = Luas permukaan Clarifier (ft2)
Q= Laju alir volumetrik (430,8389 ft3/jam)
ρ= Densitas Air (62,43 lb/ft3)
X0= Fraksi padatan pada umpan (0,01%)
ML = Mass loading (lb/ft2.jam)
Berdasarkan Tabel. 1, hal. 51, Wang, L. K., Vol. 6th, 2008,untuk X0 sebesar 0,01;
nilai ML berada diantara 0,1 – 0,4 lb/ft2.jam.
Digunakan ML = 0,1 lb/ft2.jam
Maka didapatkan A = 26,89 ft2

D.47
Berdasarkan A clarifier, didapatkan diameter clarifier yaitu :
)*#
A= (Wang, L. K., 2008, hal. 62)
Maka didapatkan diameter clarifier 5,8 ft.
Diameter clarifier yang tersedia antara 10-150 ft (Wilson, 2005, hal. 400). Maka
digunakan diameter sebesar 10 ft (3,048 m).
Luas permukaan clarifier dengan diameter 10 ft = 78,5 ft2
Ketinggian clarifier, ditentukan berdasarkan Wilson, E. T., 2005, hal. 423, untuk
diameter clarifier up to 12 m (40 ft), disarankan tinggi total clarifier setinggi 12 ft
dan minimum setinggi 10 ft sehingga pada perancangan clarifier ini diambil
tinggi clarifier setinggi 12 ft (3,658 m).
Pengaduk Clarifier
Jenis : Rake Beam Rabble Arms (Wilson, E.T., 2005, hal. 450)
Ukuran : 85% dari diameter clarifier = 8,5 ft (2,591 m)
Power untuk menggerakkan Rake tersebut didasarkan pada Torque yang dihitung
dengan pers. 1, hal. 50, Wang, L. K., 2008, yaitu :
T = W x R2
Keterangan :
T= Torque (ft.lb)
R = Jari-jari (5 ft)
W = Uniform load (40 lb/ft)
Nilai W tersebut diambil berdasarkan bulk densitas padatan yang ditangani oleh
Rake (Wang, L. K., 2008, hal. 53).

D.48
Maka didapatkan T = 1000 ft.lb (1350 N.m)
Digunakan torque standar sebesar 2000 N.m dengan gearbox type RR120.
Gearbox output dihitung dengan persamaan :
n
N= .D
π
Keterangan :
N= Kecepatan putaran Rake (rpm)
n = Kecepatan linear Rake (3 – 12 m/min), digunakan 5 m/min
D = Diameter clarifier (10 ft = 3,048 m)
Maka didapatkan N= 4,85 rpm sehingga dengan persamaan berikut :
2121314
/=
60 1 1000 1 8
Keterangan :
P= Power motor (kW)
N = Kecepatan putaran Rake (4,85 rpm)
T = Torque (1350 N.m)
E = Efisiensi solid removals (90%)
Maka didapatkan power motor sebesar 0,762 kW
Digunakan power motor standar = 2 hp.

D.49
Tabel D.10. Spesifikasi Clarifier (CL–01)
Alat : Clarifier
Kode : CL-01
Fungsi : Mengendapkan gumpalan-gumpalan kotoran
dari bak sedimentasi
Bentuk : Bak berbentuk kerucut
Kapasitas : 430,8389 ft3
Dimensi
Diameter : 10 ft (3,048 m)
Tinggi : 10 ft (3,048 m)
Dimensi Rake
Jenis : Beam rabble arms
Diameter : 8,5 ft (2,591 m)
Power : 2 hp
Jumlah : 1 buah
e. Sand Filter (SF-01)
Fungsi : Menyaring kotoran yang masih terikut di air dari CL-01.
Tipe : Silinder tegak dengan head and bottom torispherical
Gambar D.5. Sand Filter

D.50
Dimensi Filter
Jumlah air sungai = 15.862,1502 kg/jam
= 15,9310 m3/jam
Over design = 20%
Waktu tinggal = 1 jam
Kapasitas tangki = 1,2 x jumlah air sungai x waktu tinggal
= 19,1172 m3/jam
= 675,1176 ft3/jam
= 81,0141 gpm
Untuk kapasitas satu unit, laju filtrasi = 4-10 gpm/ft2(Banchero, 1955, hal.
556).
Digunakan laju filtrasi sebesar 4 gpm/ft2.
9 ; , <
Luas penampang tangki (A) = =
: < /=>
= 20,253 ft2
= 1,88 m2
@A
Diameter tangki = ?
)
= 5,079 ft
Digunakan diameter standar sebesar 5,5 ft (66 in).

D.51
Media Filter
Multi media filter digunakan, yang terdiri atas :
A. Fine Sand
Effective size : 0,1 mm
Depth : 18,11 in = 1,509 ft = 0,46 m
Density : 1,4 g/mL
Porositas : 40%
B. Coarse Sand
Effective size : 1 mm
Depth : 9 in = 0,75 ft = 0,23 m
Density : 2,65 g/mL
Porositas : 45%
C. Gravel
Effective size : 2-8 mm
Depth : 2,95 in = 0,246 ft = 0,08 m
Density : 3,6 g/mL

D.52
Porositas : 47%
(Powell, 1954)
Total depth media filter = 2,505 ft (0,76 m)
Ruang kosong untuk ekspansi saat regenerasi
= 40 % x depth media filter
= 1,002 ft (0,31 m)
Tinggi tangki = depth media filter + ruang kosong
= 3,507 ft (1,0689 m)
Menghitung Tekanan Desain
Menghitung tekanan vertikal bahan padat pada dasar tangkidigunakan
persamaan Jansen :
g
R ρ B  
PB =
2μ K
[
 g c  1 − e (− 2μ K ZT /R ) ] (Mc. Cabe4ed., 1985, pers. 26-24, hal. 301)
Dimana:
PB = tekanan vertikal pada dasar tangki (psi)
ρB =densitas material (59,307 lb/ft³)
μ = koefisien friksi 0,35 - 0,55 dipilih, μ= 0,45
K = rasio tekanan, 0.3 - 0,6 dipilih, K = 0,5
ZT = tinggi total bahan dalam tangki (2,505 ft)
R = jari-jari tangki (5 ft)
e = 2,7183
D.53
 
PB = R ρ B  g 
g 
2μ K
[
 c  1 − e (− 2μ K ZT /R ) ]
diperoleh PB= 133,0077 lb/ft2 = 0,9237 lb/in2
Pabs = Poperasi + PB
= (14,696 + 0,9237) psi
= 15,6197 psi
Over design = 10%
Pdesign= 17,18167 psi
Menghitung Tebal Shell (ts)
P .ri (Brownell, 1959, pers. 13.1, hal. 254)

t = +c
f .ε − 0 , 6 . P
Keterangan :
f = allowable stress (12.650 psi)
E = efisinsi pengelasan (80 %)
c = corrosion allowance (0,125 in/10 tahun)
ri = jari-jari tangki (60 in)
(Timmerhaus, 2002, Tabel. 3.1, hal. 82 ;Brownell, 1959, Tabel. 13.1, hal.
253, Tabel. 13.2, hal. 254)
P .ri
t = +c
f .ε − 0 , 6 . P
Maka didapatkan ts= 0,227 in
Digunakan tebal standar = ¼ in (Brownell, 1959, Tabel 5.7, hal. 91)

D.54
Menentukan Tebal Head and Bottom
OD = ID + 2 ts
= 120,5 in
Berdasarkan Tabel 5-7, hal. 91, Brownell, 1959 untuk OD sebesar 66,5 in,
diperoleh :
OD = 126 in
Inside Corner Radius (icr) = 7+5/8 in = 7,625 in
Jari-Jari Crown (rc) = 120 in
Tebal head (th) dihitung menggunakan persamaan berikut:
P .r c . w (Brownell, 1959, hal.138)

th = +c
2 fε − 0 ,2 P
Keterangan:
th = tebal head (in)
rc = radius crown(in)
W = faktor intensifikasi stress
1  rc 
w = . 3 + 
4  icr 
 
= 1,742 in
P = tekanan dalam tangki (17,18167 psi)
f = allowablestress (12.650 psi)
E = efisiensi pengelasan (80% double welded butt joint)
C = faktor korosi (0,125 in/10 tahun)
P .r c . w
th = +c
2 fε − 0 ,2 P
D.55
Dari perhitungan diperoleh th = tb = 0,3025 in
Digunakan tebal plat standar = 5/16 in.
Menentukan Tinggi Head and Bottom
Berdasarkan th standar tersebut didapatkan sf = ½ - 3 in,dipilih sf = 2 in
(Brownell, 1959, Tabel 5.8, hal.93)
(rc − icr)2 − (ID 2 − icr)

2
b = rc − (Brownell, 1959, hal. 87)
BC = r - icr
AB = (ID/2)
Sehingga,
b = 20,5767 in
OA = th + b + sf
= 23,389 in = 0,5941 m = 1,9491 ft
Tinggi total tangki, Ht = Hs + (2 x OA)
= 3,507 ft + (2 x 1,9491 ft)
= 7,4052 ft (2,257 m)
Volume tanpa bagian sf
V = 0,000049 × ID3 (Brownell, 1959, pers. 5.11, hal. 88)
= 0,0082 ft3
Volume pada sf
BCD = 1 2 1 E% 1 FG
= 47,4925 ft3
D.56
Vol. sebuah head = vol. tanpa bagian sf + vol. pada sf
= 47,5007 ft3
Waktu Backwash
Air keluar filter = Air masuk filter - Air yang tertinggal difilter
- Kisaran internal backwashing : 8-24 jam (Powell, 1954, hal. 79)
digunakan internal backwashing selama 12 jam.
- Kisaran kecepatan backwash : 15-30 gpm/ft2 (Powell, 1954, hal. 59)
digunakan kecepatan backwash sebesar 15 gpm/ft2
Luas penampang = 20,253 ft2 = 1,88 m2
Flowrate backwash = Kecepatan backwash x Luas penampang
= 303,7950 gpm
Kisaran air untuk backwash sebesar 0,5-5 % air disaring
(Powell, 1954, hal. 81)
Diambil air backwash sebesar 5 %
Air untuk backwash = 5% × 15,9310 m3/jam × 12 jam
= 12,6898 m3
= 3352,3005 gallon
Waktu backwash = Air backwash / flowrate backwash
= 11,0347 menit
Air yang tertinggal = 0,015% × jumlah air masuk
= 0,0024 m3/jam
Sehingga air keluaran filter = 15,9286 m3/jam.= 15.814,8259 kg/jam

D.57
Tabel D.11. Spesifikasi Sand Filter (SF-01)
Alat : Sand Filter
Kode : SF-01
Fungsi : Menyaring kotoran yang masih terikut di air
dari CL-01.
Bentuk : Silinder tegak dengan head and bottom
torispherical
Kapasitas : 19,1172 m3/jam
Dimensi
Diameter : 5,5 ft (1,67 m)
Tinggi : 3,507 ft (1,0689 m)
Tebal : ¼ in
Dimensi Head
Tebal : 5/16 in
Tinggi : 1,9 ft (0,58 m)
Tinggi Total : 7,4052 ft (2,257 m)
Waktu Backwash : 11,0347 menit
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C
Jumlah : 2 buah
D.58
f. Tangki Air Filter (ST-04)
Fungsi : Menampung kebutuhan air total sebanyak 15.814,8259
kg/jam
Tekanan : 1 atm
Tipe Tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom)
dan atap (head) berbentuk kerucut (conical)
Kebutuhan air filter = air output sand filter
=15,9286 m3/jam.
= 15.814,8259 kg/jam
Banyaknya bahan baku H2O yang harus disimpan dalam waktu 1 jam :
VH2O = Jumlah air × waktu tinggal
= 15,9286 m3
Safety factor = 20 %
(Peters and Timmerhaus, 1991, Hal:37)
Volume tangki = 1,2 × VH2O
= 1,2 × 15,9286 m3
= 19,0601 m3
= 5.035,1538 gallon
D.59
Vtangki = Vshell
= ¼π×D2×H
Atangki = Ashell
= ¼π×D2+π×D×H
Keterangan :
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
Tabel D.12. berikut.
0,41 3,8972 1,5978 11,9287 19,5630 31,4916 19,0601
0,42 3,8660 1,6237 11,7385 19,7208 31,4593 19,0601
0,43 3,8358 1,6494 11,5558 19,8760 31,4319 19,0601
0,44 3,8065 1,6749 11,3801 20,0289 31,4090 19,0601
0,45 3,7781 1,7001 11,2109 20,1795 31,3904 19,0601
0,46 3,7505 1,7252 11,0478 20,3279 31,3757 19,0601
0,47 3,7237 1,7502 10,8905 20,4742 31,3647 19,0601
0,48 3,6977 1,7749 10,7387 20,6184 31,3571 19,0601
0,49 3,6724 1,7795 10,5921 20,7606 31,3527 19,0601

D.60
0,50 3,6477 1,8239 10,4504 20,9008 31,3513 19,0601
0,51 3,6237 1,8481 10,3134 21,0393 31,3526 19,0601
0,52 3,6003 1,8722 10,1807 21,1759 31,3566 19,0601
0,53 3,5776 1,8961 10,0523 21,3108 31,3630 19,0601
0,54 3,5553 1,9199 9,9278 21,4440 31,3717 19,0601
0,55 3,5337 1,9435 9,8071 21,5755 31,3826 19,0601
0,56 3,5125 1,9670 9,6900 21,7055 31,3955 19,0601
0,57 3,4918 1,9903 9,5763 21,8339 31,4102 19,0601
0,58 3,4717 2,0136 9,4659 21,9609 31,4268 19,0601
0,59 3,4519 2,0366 9,3586 22,0864 31,4450 19,0601
0,60 3,4326 2,0596 9,2544 22,2105 31,4648 19,0601
D = 3,6377 m
= 11,9676 ft
= 143,6108 in
Dstandar = 12 ft
= 144 in
H = 1,8239 m
= 5,9838 ft
= 71,8054 in
D-61
Hstandar = 6 ft
= 72 in
Cek Rasio H/D
H/D = 0,5
Vair = 15,9286 m3
= 678,5840 ft3
= 19,22 m3
= 1,5117 m
= 4,9596 ft
dengan persamaan :

D-62
Phidrostatis =
= 2,1408 psi
Poperasi = 14,7 psi
Pabs = 14,7 psi + 2,1408 psi
= 16,8408 psi
= 1,1 x 16,8408 psi
= 18,5249 psi
Pd .ri
f .E − 0,6 P
keterangan :
Brownell, 1959:251)
= 0,8
D-63
Jadi :
Pd .ri
ts = +c
f .E − 0,6 P
ts = 0,2569 in
tsstandar = 1/3 in
6) Panjang Shell

12. n
Keterangan :
diizinkan.
= n x butt welding
ts = 1/3 in
Do = Di + 2.ts
= 144,67 in
n = 1 buah
butt welding = 0,7 in (Brownell and Young,1959,hal. 55)

D-64
= 1 . 0,7
= 0,7 in

L =
12. n
L = 37,8153 ft
7) Desain Atap
θ
α h
o
90
D
2
r = jari-jari, in
r 6D
=
90 − α sin θ

D-65

min sin θ =
430t
Keterangan :
Maka,
D
min sin θ =
430t
min sin θ = 0,0837
θ = 4,7913o

t 1
r 3
Keterangan :
t = tebal konis, in
Dimana,
6D
r = sin θ
= 860 ft
= 10.320 in
D-66
Maka,
tan θ = H
2D
1
Maka,
H = 0,1481 ft = 0,0451 m
= 6,1481 ft = 1,8739 m

D-67
w
1 πD2
4 i
Keterangan :
w = Jumlah air filter (lbm)
S1 = 0,0016 psi
X ρs
144
Keterangan :
S2 = 20,8779 psi
St = S1 + S2
= 20,8795 psi
20,8795 psi < (17.500 psi) x (0,8)

D-68
Dengan perhitungan yang sama seperti ST– 01, maka diperoleh spesifikasi
sebagai berikut:
Tabel D.13. Spesifikasi Tangki Air Filter (ST – 04)
Alat : Tangki Air Filter
Kode : ST-04
Fungsi : Menampung air keluaran sand filter sebanyak
15,8834 m3/jam
Dimensi Shell
Tinggi : 6 ft (1,288 m)
Tebal : 1/3 in
Dimensi Konis
Tinggi : 0,1481 ft (0,0451 m)
Tebal : 3/16 in
Jumlah : 1 buah
D-69
g. Tangki Penyimpanan Air Proses (ST-05)
Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku air untuk keperluan
proses
Kondisi Operasi : Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Tipe Tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom
dan atap (head) berbentuk kerucut (conical).
Kebutuhan air proses = Total kebutuhan air umum
= 0,823 m3/jam.
= 819,78 kg/jam
Banyaknya bahan baku H2O yang harus disimpan dalam waktu 24 jam :
VH2O = Jumlah air × waktu tinggal
= 19,76 m3
Safety factor = 20 %
(Peters and Timmerhaus, 1991, Hal:37)
Volume tangki = 1,2 × VH2O
= 1,2 × 19,76 m3
= 23,712 m3
= 6.264,0477 gallon
D-70
Vtangki = Vshell
= ¼π×D2×H
Atangki = Ashell
= ¼π×D2+π×D×H
Keterangan :
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
0,41 4,1915 1,7185 13,7981 22,6289 36,4270 23,7120
0,48 3,9769 1,9089 12,4217 23,8497 36,2714 23,7120
0,50 3,9232 1,9616 12,0882 24,1764 36,2646 23,7120
0,53 3,8477 2,0393 11,6276 24,6506 36,2782 23,7120
0,54 3,8238 2,0649 11,4836 24,8047 36,2883 23,7120
0,58 3,7338 2,1656 10,9494 25,4026 36,3520 23,7120
Terlihat bahwa rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang paling kecil yaitu
0,5. Maka untuk selanjutnya digunakan rasio Hs/D = 0,5.

D = 3,9232 m
= 12,8711 ft
= 154,4533 in
Dstandar = 14 ft
= 168 in
H = 1,9616 m
= 6,4356 ft
= 77,2266 in
Hstandar = 7 ft
= 84 in
Cek Rasio H/D
H/D = 0,5
Vair = 19,76 m3
= 2.155,2117 ft3
= 61,0288 m3
= 1,3817 m
= 4,5329 ft
D.72
dengan persamaan :
Phidrostatis =
= 1,9567 psi
Poperasi = 14,7 psi
Pabs = 14,7 psi + 1,9567 psi
= 16,6567 psi
= 1,1 x 16,6567 psi
= 18,3223 psi
Pd .ri
f .E − 0,6 P
D.73
keterangan :
Brownell, 1959:251)
= 0,8
Jadi :
Pd .ri
ts = +c
f .E − 0,6 P
ts = 0,1377 in
tsstandar = 3/16 in
6) Panjang Shell

12. n
Keterangan :

D.74
diizinkan.
= n x butt welding
ts = 3/16 in
Do = Di + 2.ts
= 168,375 in
n = 1 buah
butt welding = 0,1563 in (Brownell and Young,1959,hal. 55)
= 1 . 0,1563 in
= 0,1563 in

L =
12. n
L = 22,0226 ft
7) Desain Atap
θ
α h
90o
D
2
r = jari-jari, in
r 6D
=
90 − α sin θ

D.75

min sin θ =
430t
Keterangan :
Maka,
D
min sin θ =
430t
min sin θ = 0,1302
θ = 7,4830o

t 1
r 3
D.76
Keterangan :
t = tebal konis, in
Dimana,
6D
r = sin θ
= 7.740 ft
= 92.880 in
Maka,
f allowable = 4.0375
Dimana f allowable< (Yield point/3) = 4.0375 < 30.000
tan θ = H
2D
1
Maka,
H = 0,9195 ft = 0,2803 m
= 7,9195 ft = 2,4139 m
D.77
w
1 πD2
4 i
Keterangan :
w = Jumlah air proses (lbm)
S1 = 0,002388 psi
X ρs
144
Keterangan :

D.78
S2 = 26,8932 psi
St = S1 + S2
= 26,8955 psi
26,8955 psi < (12.650 psi) x (0,8)
Dengan perhitungan yang sama seperti Tangki Air Filtrat (ST-04) maka
diperoleh spesifikasi sebagai berikut :
Tabel D.15. Spesifikasi Tangki Penyimpanan Air Proses (ST–05)
Alat : Tangki Air Proses
Kode : ST-05
Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku air untuk
keperluan proses
D.79
Tabel D.15. Spesifikasi Tangki Penyimpanan Air Proses (ST–05) (lanjutan)
Dimensi Shell
Tinggi : 7,9196 ft (2,4139 m)
Tebal : 3/16 in
Dimensi Konis
Tinggi : 0,9196 ft (0,2803 m)
Tebal : 1/4 in
Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 buah
h. Pompa Utilitas
1) Pompa Utilitas - 01
Fungsi : Memompa air sungai sebanyak 15.862,1502 kg/jam ke Clarifier
Jenis : Centrifugal pump
Gambar D.8. Centrifugal pump (Perry’s, 1999:10-24)

D.80
Alasan Pemilihan :
1. Dapat digunakan range kapasitas yang besar dan tekanan tinggi
2. Konstruksi sederhana sehingga harganya relatif lebih murah
3. Kecepatan putarannya stabil
4. Tidak memerlukan area yang luas
Friction lossyang perlu diperhitungkan antara lain :
1. Friksi karena kontraksi dari Sungai ke pipa
2. Friksi pada pipa lurus
3. Friksi pada elbow
4. Friksi pada valve
5. Friksi karena kontraksi dari pipa ke Bak sedimentasi
Asumsi :
1. Sifat-sifat fisis cairan dianggap tetap
2. Fluidaincompressible
a. Menghitung debit cairan
Diketahui :
Laju alir massa, G = 15.862,1502 kg/jam = 4,4061 kg/s
Densitas, ρ = 992,857 kg/m3 (App A.2-3, Geankoplis,
1993 )
D.81
Viskositas, µ = 0,000801 pa.s (App A.2-4, Geankoplis,
1993 )
= 0,000801 kg/m.s = 0,829 cp
Over design = 10%
Gv = 4,4061 kg/s x 1,1
= 4,8467 kg/s
G x 10% .;&%, % kg/jam x 1,1

Debit, Q = =
ρ 992,857 kg/m
= 17,574 m3/jam = 0,005 m3/s
= 77,325 gpm
Digunakan centrifugal pump single suction (Tabel 10.17, Coulson,
1999)
Efisiensi, η = 65 % (Fig. 10.62, Coulson, 1999 : 380)

D.82
b. Menghitung diameter optimum pipa
Dopt = 260 x G0,52x ρ-0,37 (Pers. 5.15 Coulson, 1999 : 220)
Keterangan :
Dopt = Diameter pipa optimum (mm)
G = Laju alir massa (kg/s)
ρ = Densitas larutan (kg/m3)
Maka :
Dopt = 260 x (4,8467)0,52 x (992,857)-0,37
= 45,979 mm = 1,793 in
Dari Tabel.11 Kern (1950) dipilih pipa dengan spesifikasi sebagai
berikut :
NPS = 2 in = 0,0508 m
ID = 2,067 in = 0,0525 m
OD = 2,38 in = 0,0604 m
A = 0,00213 m2 = 0,023 ft2

D.83
Sch. = 40
c. Menentukan Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan Reynold (NRe) dapat dihitung dengan persamaan :
ρ x ID x v
NRe = (Pers.4.5-5, Geankoplis, 1993 : 238)
μ
Keterangan :
NRe = Bilangan Reynold
ID = Diameter dalam pipa (m)
v = Kecepatan aliran (m/s)
µ = Viskositas larutan (kg/m.s)
Kecepatan aliran, v :
Q 0,005 m /s
v= = = 2,3474 m/s
A 0,001313 m#
Bilangan Reynold, NRe :
ρ x ID x v
NRe =
μ
992,857 kg/m × 0,0525 m/s x %, m

NRe = = 147.691,494
0,000801 kg/m.s
Untuk NRe< 2100 laminar flow,NRe> 4000 turbulent flow, 2100 <
NRe< 4000 transtition (Geankoplis, 1993 : 49)
Faktor koreksi, α = 1 (Geankoplis, 1993 : 93)

D.84
d. Menghitung friction loss
1. Friksi karena kontraksi dari sungai ke pipa
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
(Pers.2.10-16,Geankoplis,1993:93)
Dimana :
A2 = luas penampang lebih kecil
A1 = luas penampang lebih besar
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc = 1,515 J/kg
2α
2. Friction loss pipa lurus
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
(Pers.2,10-6, Geankoplis, 1993 : 86)
Dimana:
Equivalent roughness, ε = 0,000046 untuk commercial steel
(Fig. 2.10-3, Geankoplis, 1993 : 88)
Rasio, ε /ID = 0,0009
Untuk NRe = 147.691,494 diperoleh :
Fanning friction, f = 0,005 (Fig. 2.10-3, Geankoplis, 1993 : 88)

D.85
Gravitasi, g = 9,8067 m/s2
(App. 1-5, Geankoplis : 851)
Asumsi, ΔL = 513 m
Maka :
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
Ff = 538,415 J/kg
3. Friction loss karena sambungan (elbow)
Jumlah elbow, 90° = 1 ; Kf = 0,75 (Tabel 2.10-1, Geankoplis,
1993 : 93).
 v2 
hc = ∑ elbow × K f   = 2,066 J/kg
 2α 
4. Head loss karena fitting dan valve
Dari Tabel 2.10-1, Geankoplis, 1993 halaman 93, diperoleh :
Globe valve = 1 ; Kf = 6
Gate valve fully open = 2 ; Kf = 0,17
Tee = 0 ; Kf = 1
v2 
hf = Σ K f   (Pers.2.10-17, Geankoplis, 1993 : 94)
2
= 17,468 J/kg
D.86
5. Friksi karena kontraksi dari pipa ke tangki
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc = 1,515 J/kg
2α
Maka total friksi :
∑F = hc + hf + hf, elbow +hf, valve +hctangki
= 560,980 J/kg
e. Shaft work, Ws (Pers.2.7-28, Geankoplis, 1993 : 97) :
V22 − V12 p −p
-Ws .η = + g (Z2 − Z1 ) + 2 1 + ∑ F
2α ρ
P1 = 1 atm (101,325 N/m2),untuk fluida ditempat
terbuka
P2 = 1 atm (101,325 N/m2),untuk tangki terbuka
P2 – P1 = 0
v22 – v12 = 0 m2/s2

D.87
z1 = -3 m
z2 = 3,658 m
z2 – z1 = 6,658 m
Maka :
-Ws = 626,268 J/kg
Dipilih pompa sentrifugal single stage
( Fig. 5.6, Coulson,1999 : 199)
f. Daya pompa
η = 65%
Wp = -Ws/ η
(Pers. 3.3-1, Geankoplis, 1993 : 133)
= 963 J/kg
W p .m
Brake kW =
1000
(Pers. 3.3-2, Geankoplis, 1993 : 134)

U
& X ,; Y /C
VW
=
= 4,670 kW
Brake hp = 6,262 hp
Dipilih = 7,5 hp (Standar NEMA ; Walas, 1990 : 62)
g. Cek Kavitasi
Pada T = 30oC = 303,15 K
Tekanan Uap = 4.264,553 N/m2

D.88
6. Net Positive Suction Head Available
D×Z # ×[
Fsuction =
%× ×\!
= 13,727 m
]^ _]`
NPSHA = − bCcde"fg − hCcde"fg
= 18,603 m
7. Net Positive Suction Head Required
Q = 77,325 gpm
S = 7.900 (Walas, 1990 Hal.137)
N = 3.500 rpm
/
×i j,k
NPSHR =
l
= 0,489 m
NPSHA > NPSHR, maka pompa tidak terjadi kavitasi
Tabel D.16. Spesifikasi Pompa Utilitas (PU-01)
Alat : Pompa Utilitas
Kode : PU-01
Fungsi : Mengalirkan Air dari Sungai ke
Clarifier
Jenis : Centrifugal Pump, Single Suction
Bahan Kontruksi Pipa : Stainless Steels AISI 316

D.89
Tabel D.16. Spesifikasi Pompa Utilitas (PU-01) (lanjutan)
Kapasitas : 77,325 gpm
Efisiensi Pompa : 65%
Dimensi Pipa : NPS = 2 in
Sch. = 40
Power Motor : 7,5 hp
NPSHA : 18,603 m
Jumlah : 2 buah (1 Cadangan)
Untuk spesifikasi pompa selanjutnya maka proses perhitungan
spesifikasinya sama seperti Pompa Utilitas (PU-01).
2) Pompa Utilitas – 03
Fungsi : Mengalirkan CaOH dari Tangki CaOH (ST-02) ke Clarifier

D.90
Diketahui :
Laju alir massa, G = 10 kg/jam = 0,003 kg/s
Densitas, ρ = 2.210 kg/m3 (App A.2-3, Geankoplis,
1993 )
Viskositas, µ = 0,0011 kg/m.s = 1,1 cp
Over design = 10%
Gv = 0,003 kg/s x 1,1
= 0,0033 kg/s
G x 10% kg/jam x 1,1

Debit, Q = =
ρ 2.210 kg/m
= 0,005 m3/jam = 0,000001389 m3/s
= 0,022 gpm
1999)

D.91
Keterangan :
Maka :
Dopt = 260 x (0,003)0,52 x (2.210)-0,37
= 0,741 mm = 0,029 in
berikut :
NPS = 1/8 in = 0,003 m
ID = 0,269 in = 0,007 m
OD = 0,405 in = 0,010 m
A = 0,000038 m2 = 0,0004 ft2
Sch. = 40
D.92
ρ x ID x v
μ
Keterangan :
Q , m /s
v= = #
= 0,036 m/s
A 0,000038m
ρ x ID x v
NRe =
μ
2.210 kg/m × 0,007 m/s x , &m

NRe = = 499,459
0,0011 kg/m.s
Untuk NRe< 2100 laminar flow,NRe > 4000 turbulent flow, 2100 <
Faktor koreksi, α = 0,5 (Geankoplis, 1993 : 93)

D.93
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc
2α
= 0,0007128 J/kg
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
(Pers.2,10-6, Geankoplis, 1993 : 86)
Dimana:
(Fig. 2.10-3, Geankoplis, 1993 : 88)
Rasio, ε /ID = 0,0067
Untuk NRe = 499,459

D.94
diperoleh :
Fanning friction, f = 0,013 (Fig. 2.10-3,Geankoplis,1993: 88)
Asumsi, ΔL = 23 m
Maka :
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
Ff = 0,116 J/kg
Jumlah elbow, 90° = 1 ; Kf = -0,233 (Tabel 2.10-1, Geankoplis,
1993 : 93).
 v2 
hc = ∑ elbow × K f   = -0,000301968 J/kg
 2α 
Globe valve = 2 ; Kf =-2,378
Gate valve fully open = 1 ; Kf = -4,846
Tee = 1 ; Kf = -0,457
v2 
2
= -0,006 J/kg
D.95
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc = 0,0007128 J/kg
2α
Maka total friksi :
= 0,109 J/kg
V22 − V12 p −p
-Ws .η = + g (Z2 − Z1 ) + 2 1 + ∑ F
2α ρ
terbuka
P2 – P1 = 0
v22 – v12 = 0 m2/s2

D.96
z1 = 0,5 m
z2 = 4,877 m
z2 – z1 = 4,377 m
Maka :
-Ws = 58,717 J/kg
( Fig. 5.6, Coulson,1999 : 199)
f. Daya pompa
η = 40%
Wp = -Ws/ η
(Pers. 3.3-1, Geankoplis, 1993 : 133)
= 147 J/kg
W p .m
Brake kW =
1000
(Pers. 3.3-2, Geankoplis, 1993 : 134)

U
X , Y /C
VW
=
= 0,000441 kW
Brake hp = 0,001 hp
g. Cek Kavitasi
Pada T = 30oC = 303,15 K

D.97
D×Z # ×[
Fsuction =
%× ×\!
= 0,003 m
]^ _]`
= 0,503 m
Q = 0,022 gpm
S = 7.900 (Walas, 1990 Hal.137)
N = 3.500 rpm
/
×i j,k
NPSHR =
l
= 0,002 m
Tabel D.17. Spesifikasi Pompa Utilitas (PU - 03)
Kode : PU-03
Fungsi : Mengalirkan CaOH dari Tangki (ST-02)
ke Clarifier
Jenis : Rotary Gear Pump, Single Suction

D.98
Tabel D.17. Spesifikasi Pompa Utilitas (PU - 03) (lanjutan)
Dimensi Pipa : NPS = 1/8 in
Sch. = 40
NPSHA : 0,503 m
3) Pompa Utilitas-02
Fungsi : Mengalirkan alum dari Tangki alum (ST-01) ke Clarifier
Diketahui :
Laju alir massa, G = 10 kg/jam = 0,003 kg/s
Densitas, ρ = 1.307 kg/m3 (App A.2-3, Geankoplis,
1993 )
D.99
Viskositas, µ = 0,829 cp = 0,001 kg/m.s
Over design = 10%
Gv = 0,003 kg/s x 1,1
= 0,0033 kg/s
G x 10% kg/jam x 1,1

Debit, Q = =
ρ 1,307 kg/m
= 0,008 m3/jam = 0,00000222 m3/s
= 0,037 gpm
1999)

D.100
Keterangan :
Maka :
Dopt = 260 x (0,003)0,52 x (1.307)-0,37
= 0,9 mm = 0,035 in
berikut :
NPS = 1/8 in = 0,003175 m
ID = 0,269 in = 0,00683 m
OD = 0,405 in = 0,010287 m
A = 3,8x10-5 m2 = 0,000402 ft2

D.101
Sch. = 40
ρ x ID x v
μ
Keterangan :
Q 0,000002 m /s
0,000038 m#
v= = = 0,0526 m/s
A
ρ x ID x v
NRe =
μ
1.307 kg/m × 0,007 m/s x , m
0,001 kg/m.s
NRe = = 566,963

D.102
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc
2α
= 0,001 J/kg
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
(Pers.2,10-6, Geankoplis, 1993 : 86)
Dimana:
(Fig. 2.10-3, Geankoplis, 1993 : 88)
Rasio, ε /ID = 0,0067
Untuk NRe = 566,963

D.103
diperoleh :
Asumsi, ΔL =8m
Maka :
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
Ff = 0,088 J/kg
1993 : 93).
 v2 
hc = ∑ elbow × K f   = 1,136 J/kg
 2α 
Tee = 0 ; Kf = 1
v2 
2
= 0,009 J/kg
D.104
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc = 0,001 J/kg
2α
Maka total friksi :
= 0,099 J/kg
V22 − V12 p −p
-Ws .η = + g (Z2 − Z1 ) + 2 1 + ∑ F
2α ρ
terbuka
P2 – P1 = 0
v22 – v12 = 0 m2/s2

D.105
z1 = 0,5 m
z2 = 4,877 m
z2 – z1 = 4,377 m
Maka :
-Ws = 43,018 J/kg
( Fig. 5.6, Coulson,1999 : 199)
f. Daya pompa
η = 40%
Wp = -Ws/ η
(Pers. 3.3-1, Geankoplis, 1993 : 133)
= 108 J/kg
W p .m
Brake kW =
1000
(Pers. 3.3-2, Geankoplis, 1993 : 134)

U
; X , Y /C
VW
=
= 0,000027 kW
Brake hp = 0,000037251 hp
g. Cek Kavitasi
Pada T = 30oC = 303,15 K

D.106
D×Z # ×[
Fsuction =
%× ×\!
= 0,002 m
]^ _]`
= 0,502 m
Q = 0,037 gpm
S = 7.900 (Walas, 1990 Hal.137)
N = 3.500 rpm
/
×i j,k
NPSHR =
l
= 0,003 m
Kode : PU-02
Fungsi : Mengalirkan Alum dari Tangki (ST-01)
ke Clarifier

D.107
Sch. = 40
NPSHA : 0,502 m
Fungsi : Mengalirkan kaporit dari Tangki kaporit (ST-03) ke Clarifier
Diketahui :
Laju alir massa, G = 1,6667 kg/jam = 0,000463 kg/s

D.108
Densitas, ρ = 1.043,250 kg/m3 (App A.2-3, Geankoplis,
1993 )
Over design = 10%
Gv = 0,000463 kg/s x 1,1
= 0,001 kg/s
G x 10% ,&&& kg/jam x 1,1

Debit, Q = =
ρ 1,043,250 kg/m
= 0,002 m3/jam = 0,000000556 m3/s
= 0,008 gpm
1999)

D.109
Keterangan :
Maka :
Dopt = 260 x (0,000463)0,52 x (1.043,250)-0,37
= 0,385 mm = 0,015 in
berikut :
NPS = 1/8 in = 0,003 m
ID = 0,269 in = 0,007 m
OD = 0,405 in = 0,010 m
A = 0,000037 m2 = 0,0004 ft2

D.110
Sch. = 40
ρ x ID x v
μ
Keterangan :
Q 0,000000556 m /s
v= = = 0,013 m/s
A 0,000037 m#
ρ x ID x v
NRe =
μ
1.043,250 kg/m × 0,007 m/s x , m
0,001 kg/m.s
NRe = = 114,627

D.111
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc
2α
= 0,0000464 J/kg
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
(Pers.2,10-6, Geankoplis, 1993 : 86)
Dimana:
(Fig. 2.10-3, Geankoplis, 1993 : 88)
Rasio, ε /ID = 0,0067
Untuk NRe = 114,627

D.112
diperoleh :
Asumsi, ΔL =8m
Maka :
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
Ff = 0,052 J/kg
1993 : 93).
 v2 
hc = ∑ elbow × K f   = 0,0000633 J/kg
 2α 
Tee = 0 ; Kf = 1
v2 
2
= 0,001 J/kg
D.113
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc = 0,0000464 J/kg
2α
Maka total friksi :
= 0,053 J/kg
V22 − V12 p −p
-Ws .η = + g (Z2 − Z1 ) + 2 1 + ∑ F
2α ρ
terbuka
P2 – P1 = 0
D.114
v22 – v12 = 0 m2/s2
z1 = 0,5 m
z2 = 4,877 m
z2 – z1 = 4,377 m
Maka :
-Ws = 42,972 J/kg
( Fig. 5.6, Coulson,1999 : 199)
f. Daya pompa
η = 40%
Wp = -Ws/ η
(Pers. 3.3-1, Geankoplis, 1993 : 133)
= 107 J/kg
W p .m
Brake kW =
1000
(Pers. 3.3-2, Geankoplis, 1993 : 134)

U
X , Y /C
VW
=
= 0,000107 kW
Brake hp = 0,000143 hp
g. Cek Kavitasi
Pada T = 30oC = 303,15 K

D.115
D×Z # ×[
Fsuction =
%× ×\!
= 0,001 m
]^ _]`
= 0,501 m
Q = 0,008 gpm
S = 7.900 (Walas, 1990 Hal.137)
N = 3.500 rpm
/
×i j,k
NPSHR =
l
= 0,001 m
Kode : PU-04
Fungsi : Mengalirkan Kaporit dari Tangki (ST-
03) ke Clarifier

D.116
Sch. = 40
NPSHA : 0,501 m
Fungsi : Mengalirkan air dari Clarifier (CL-01) ke Sand Filter (SF-01)

D.117
Diketahui :
Densitas, ρ = 996 kg/m3 (App A.2-3, Geankoplis, 1993 )
Over design = 10%
Gv = 4,406 kg/s x 1,1
= 4,847 kg/s
G x 10% .;&%, kg/jam x 1,1

Debit, Q = =
ρ 996 kg/m
= 17,524 m3/jam = 0,005 m3/s
= 77,106 gpm
1999)

D.118
Keterangan :
Maka :
Dopt = 260 x (4,847)0,52 x (996)-0,37
= 45,931 mm = 1,791 in
berikut :
NPS = 2 in = 0,051 m
ID = 2,067 in = 0,053 m
OD = 2,38 in = 0,06 m
D.119
A = 0,00213 m2 = 0,0230 ft2
Sch. = 40
ρ x ID x v
μ
Keterangan :
Q 0,005 m /s
v= = = 2,285 m/s
A 0,00213 m#
ρ x ID x v
NRe =
μ
996 kg/m × 0,053 m/s x %,%; m

0,001 kg/m.s
NRe = = 144.196,367

D.120
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc
2α
= 1,436 J/kg
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
(Pers.2,10-6, Geankoplis, 1993 : 86)
Dimana:
(Fig. 2.10-3, Geankoplis, 1993 : 88)
Rasio, ε /ID = 0,0009
Untuk NRe = 144.196,367

D.121
diperoleh :
Asumsi, ΔL = 22 m
Maka :
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
Ff = 53,130 J/kg
1993 : 93).
 v2 
hc = ∑ elbow × K f   = 1,959 J/kg
 2α 
Tee = 0 ; Kf = 1
v2 
2
= 16,556 J/kg
D.122
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc = 1,436 J/kg
2α
Maka total friksi :
= 74,518 J/kg
V22 − V12 p −p
-Ws .η = + g (Z2 − Z1 ) + 2 1 + ∑ F
2α ρ
terbuka
P2 – P1 = 0
v22 – v12 = 0 m2/s2

D.123
z1 = 0,5 m
z2 = 4,877 m
z2 – z1 = 4,377 m
Maka :
-Ws = 79,421 J/kg
( Fig. 5.6, Coulson,1999 : 199)
f. Daya pompa
η = 65%
Wp = -Ws/ η
(Pers. 3.3-1, Geankoplis, 1993 : 133)
= 122 J/kg
W p .m
Brake kW =
1000
(Pers. 3.3-2, Geankoplis, 1993 : 134)

U
%% X ,; Y /C
VW
=
= 0,592 kW
Brake hp = 0,794 hp
Dipilih = 1 hp (Standar NEMA ; Walas, 1990 : 62)
g. Cek Kavitasi
Pada T = 30oC = 303,15 K

D.124
D×Z # ×[
Fsuction =
%× ×\!
= 1,355 m
]^ _]`
= 6,231 m
Q = 77,106 gpm
S = 7.900 (Walas, 1990 Hal.137)
N = 3.500 rpm
/
×i j,k
NPSHR =
l
= 0,488 m
Kode : PU-05
Fungsi : Mengalirkan Air dari Clarifier (CL-01)
ke Sand Filter (SF-01)

D.125
Sch. = 40
Power Motor : 1 hp
NPSHA : 6,231 m
Fungsi : Mengalirkan Air dari Sand Filter (SF-01) ke Tangki Air Filter
(ST-04)
Diketahui :
Over design = 10%

D.126
Gv = 4,406 kg/s x 1,1
= 4,847 kg/s
G x 10% .;&%, kg/jam x 1,1

Debit, Q = =
ρ 998 kg/m
= 17,483 m3/jam = 0,005 m3/s
= 76,927 gpm
1999)

D.127
Keterangan :
Maka :
Dopt = 260 x (4,847)0,52 x (998)-0,37
= 45,891 mm = 1,79 in
berikut :
NPS = 2 in = 0,051 m
ID = 2,067 in = 0,053 m
OD = 2,38 in = 0,06 m
A = 0,00213 m2 = 0,0230 ft2
Sch. = 40
ρ x ID x v
μ
D.128
Keterangan :
Q 0,005 m /s
v= = = 2,28 m/s
A 0,00213 m#
ρ x ID x v
NRe =
μ
998 kg/m × 0,053 m/s x %,%; m

0,001 kg/m.s
NRe = = 144.196,367
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
D.129
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc
2α
= 1,43 J/kg
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
(Pers.2,10-6, Geankoplis, 1993 : 86)
Dimana:
(Fig. 2.10-3, Geankoplis, 1993 : 88)
Rasio, ε /ID = 0,0009
Untuk NRe = 144.196,367
diperoleh :
Asumsi, ΔL = 10 m
D.130
Maka :
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
Ff = 23,764 J/kg
1993 : 93).
 v2 
hc = ∑ elbow × K   = 1,949 /kg
 2α 
f
Tee = 0 ; Kf = 1
v2 
2
= 16,479 J/kg
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
D.131
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc = 1,43 J/kg
2α
Maka total friksi :
= 45,052 J/kg
V22 − V12 p −p
-Ws .η = + g (Z2 − Z1 ) + 2 1 + ∑ F
2α ρ
terbuka
P2 – P1 = 0
v22 – v12 = 0 m2/s2
z1 =1m
z2 = 1,829 m
z2 – z1 = 0,829 m
Maka :
D.132
-Ws = 53,179 J/kg
( Fig. 5.6, Coulson,1999 : 199)
f. Daya pompa
η = 65%
Wp = -Ws/ η
(Pers. 3.3-1, Geankoplis, 1993 : 133)
= 82 J/kg
W p .m
Brake kW =
1000
(Pers. 3.3-2, Geankoplis, 1993 : 134)

U
;% X ,; Y /C
VW
=
= 0,397 kW
Brake hp = 0,532 hp
g. Cek Kavitasi
Pada T = 30oC = 303,15 K
D×Z # ×[
Fsuction =
%× ×\!
= 0,606 m
D.133
]^ _]`
= 1,606 m
Q = 76,927 gpm
S = 7.900 (Walas, 1990 Hal.137)
N = 3.500 rpm
/
×i j,k
NPSHR =
l
= 0,487 m
Kode : PU-06
Fungsi : Mengalirkan Air dari Sand Filter (SF-
01) ke Tangki Air Filter (ST-04)
Sch. = 40
D.134
Power Motor : 1 hp
NPSHA : 1,606 m
7) Pompa Utilitas 407
Fungsi : Mengalirkan Air Back Wash dari Tangki Air Filter (ST-04) ke
Sand Filter (SF-01)
Gambar D.14 Centrifugal pump (Perry’s, 1999:10-24)
Diketahui :
1993 )
Over design = 10%

D.135
Gv = 4,393 kg/s x 1,1
= 4,832 kg/s
G x 10% .; ,;% kg/jam x 1,1

Debit, Q = =
ρ 995,68 kg/m
= 17,472 m3/jam = 0,005 m3/s
= 76,876 gpm
1999)

D.136
Keterangan :
Maka :
Dopt = 260 x (4,832)0,52 x (995,680)-0,37
= 45,860 mm = 1,789 in
berikut :
NPS = 2 in = 0,051 m
ID = 2,067 in = 0,053 m
OD = 2,38 in = 0,06 m
A = 0,00213 m2 = 0,0230 ft2
Sch. = 40
ρ x ID x v
μ
D.137
Keterangan :
Q 0,005 m /s
v= = = 2,279 m/s
A 0,00213 m#
ρ x ID x v
NRe =
μ
995,68 kg/m × 0,053 m/s x %,% m

0,001 kg/m.s
NRe = = 143.766,161
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
D.138
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc
2α
= 1,428 J/kg
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
(Pers.2,10-6, Geankoplis, 1993 : 86)
Dimana:
(Fig. 2.10-3, Geankoplis, 1993 : 88)
Rasio, ε /ID = 0,0009
Untuk NRe = 143.766,161
diperoleh :
Asumsi, ΔL =8m
D.139
Maka :
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
Ff = 18,986 J/kg
1993 : 93).
 v2 
hc = ∑ elbow × K   = 1,947 /kg
 2α 
f
Tee = 0 ; Kf = 1
v2 
2
= 16,458 J/kg
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
D.140
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc = 1,428 J/kg
2α
Maka total friksi :
= 40,246 J/kg
V22 − V12 p −p
-Ws .η = + g (Z2 − Z1 ) + 2 1 + ∑ F
2α ρ
terbuka
P2 – P1 = 0
v22 – v12 = 0 m2/s2
z1 = 1,829 m
z2 = 5,877 m
z2 – z1 = 4,048 m
Maka :
D.141
-Ws = 79,939 J/kg
( Fig. 5.6, Coulson,1999 : 199)
f. Daya pompa
η = 40%
Wp = -Ws/ η
(Pers. 3.3-1, Geankoplis, 1993 : 133)
= 200 J/kg
W p .m
Brake kW =
1000
(Pers. 3.3-2, Geankoplis, 1993 : 134)

U
% X ,; % Y /C
VW
=
= 0,966 kW
Brake hp = 1,295 hp
g. Cek Kavitasi
Pada T = 30oC = 303,15 K
D×Z # ×[
Fsuction =
%× ×\!
= 0,484 m
D.142
]^ _]`
= 2,313 m
Q = 76,876 gpm
S = 7.900 (Walas, 1990 Hal.137)
N = 3.500 rpm
/
×i j,k
NPSHR =
l
= 0,487 m
Kode : PU-07
Fungsi : Mengalirkan Air Back Wash dari Tangki
Air Filter (ST-04) ke Sand Filter (SF-
01)

D.143
Sch. = 40
NPSHA : 2,313 m
Jumlah : 1 buah
Fungsi : Mengalirkan Air dari Tangki Air Filter (ST-04) ke Sistem
Penggunaan air umum
Diketahui :
Laju alir massa, G = 819,78 kg/jam = 0,228 kg/s
Over design = 10%

D.144
Gv = 0,228 kg/s x 1,1
= 0,25 kg/s
G x 10% ; , ; kg/jam x 1,1

Debit, Q = =
ρ 996 kg/m
= 0,906 m3/jam = 0,000251667 m3/s
= 3,985 gpm
1999)

D.145
Keterangan :
Maka :
Dopt = 260 x (0,25)0,52 x (996)-0,37
= 9,841 mm = 0,384 in
berikut :
NPS = 0,5 in = 0,013 m
ID = 0,622 in = 0,016 m
OD = 0,840 in = 0,021 m
A = 0,000196 m2 = 0,0043 ft2
Sch. = 40
ρ x ID x v
μ
D.146
Keterangan :
Q 0,000251667 m /s
v= = = 1,284 m/s
A 0,000196 m#
ρ x ID x v
NRe =
μ
996 kg/m × 0,016 m/s x ,%; m

0,001 kg/m.s
NRe = = 24.370,42
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
D.147
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc
2α
= 0,453 J/kg
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
(Pers.2,10-6, Geankoplis, 1993 : 86)
Dimana:
(Fig. 2.10-3, Geankoplis, 1993 : 88)
Rasio, ε /ID = 0,0029
Untuk NRe = 24.370,42
diperoleh :
Asumsi, ΔL = 505 m
D.148
Maka :
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
Ff = 684,595 J/kg
1993 : 93).
 v2 
hc = ∑ elbow × K   = 2,883 /kg
 2α 
f
Tee = 0 ; Kf = 1
v2 
2
= 10,165 J/kg
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
D.149
Dimana :
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc = 0,453 J/kg
2α
Maka total friksi :
= 698,55 J/kg
V22 − V12 p −p
-Ws .η = + g (Z2 − Z1 ) + 2 1 + ∑ F
2α ρ
terbuka
P2 – P1 = 0
v22 – v12 = 0 m2/s2
z1 = 1,829 m
z2 =0m
z2 – z1 = -1,829 m
Maka :
-Ws = 680,616 J/kg

D.150
( Fig. 5.6, Coulson,1999 : 199)
f. Daya pompa
η = 40%
Wp = -Ws/ η
(Pers. 3.3-1, Geankoplis, 1993 : 133)
= 1.702 J/kg
W p .m
Brake kW =
1000
(Pers. 3.3-2, Geankoplis, 1993 : 134)

U
. % X ,% Y /C
VW
=
= 0,426 kW
Brake hp = 0,572 hp
g. Cek Kavitasi
Pada T = 30oC = 303,15 K
D×Z # ×[
Fsuction =
%× ×\!
= 17,453 m
D.151
]^ _]`
= 19,282 m
Q = 3,985 gpm
S = 7.900 (Walas, 1990 Hal.137)
N = 3.500 rpm
/
×i j,k
NPSHR =
l
= 0,068 m
Kode : PU-08
Fungsi : Mengalirkan Air dari Tangki Air Filter
(ST-404) ke Sistem Penggunaan air
umum
Sch. = 40
D.152
Power Motor : 1 hp
NPSHA : 19,282 m
Fungsi : Mengalirkan Air dari Tangki Air Proses (ST-05) ke Sistem
Proses
Diketahui :
1993 )
Over design = 10%
Gv = 0,86 kg/s x 1,1

D.153
= 0,946 kg/s
G x 10% . &, &kg/jam x 1,1

Debit, Q = =
ρ 995,68 kg/m
= 3,421 m3/jam = 0,001 m3/s
= 15,051 gpm
1999)

D.154
Keterangan :
Maka :
Dopt = 260 x (0,946)0,52 x (995,68)-0,37
= 19,641 mm = 0,766 in
berikut :
NPS = 1 in = 0,025 m
ID = 1,049 in = 0,027 m
OD = 1,32 in = 0,034 m
A = 0,000557 m2 = 0,0060 ft2
Sch. = 40
ρ x ID x v
μ
Keterangan :

D.155
Q 0,001 m /s
v= = = 1,705 m/s
A 0,000557 m#
ρ x ID x v
NRe =
μ
995,68 kg/m × 0,027 m/s x , m
0,001 kg/m.s
NRe = = 54.587,198
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :

D.156
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc
2α
= 0,799 J/kg
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
(Pers.2,10-6, Geankoplis, 1993 : 86)
Dimana:
(Fig. 2.10-3, Geankoplis, 1993 : 88)
Rasio, ε /ID = 0,0017
Untuk NRe = 54.587,198
diperoleh :
Asumsi, ΔL = 502 m
Maka :
∆Lv2
Ff = 4f
ID2g
D.157
Ff = 284,712 J/kg
1993 : 93).
 v2 
hc = ∑ elbow × K f   = 1,09 kg
 2α 
Tee = 0 ; Kf = 1
v2 
2
= 9,212 J/kg
v2  A 
hc = Kc ; Kc = 0,551 − 2 
2α  A1 
Dimana :

D.158
A2
A2<<< A1 = = 0
A1
Kc = 0,55
v2
hc = Kc = 1,598 J/kg
2α
Maka total friksi :
= 297,412 J/kg
V22 − V12 p −p
-Ws .η = + g (Z2 − Z1 ) + 2 1 + ∑ F
2α ρ
terbuka
P2 – P1 = 0
v22 – v12 = 0 m2/s2
z1 = 1,2 m
z2 =2m
z2 – z1 = 0,8 m
Maka :
-Ws = 305,257 J/kg
( Fig. 5.6, Coulson,1999 : 199)

D.159
f. Daya pompa
η = 60%
Wp = -Ws/ η
(Pers. 3.3-1, Geankoplis, 1993 : 133)
= 509 J/kg
W p .m
Brake kW =
1000
(Pers. 3.3-2, Geankoplis, 1993 : 134)

U
X , & Y /C
VW
=
= 0,481 kW
Brake hp = 0,359 hp
g. Cek Kavitasi
Pada T = 30oC = 303,15 K
D×Z # ×[
Fsuction =
%× ×\!
= 7,259 m
]^ _]`
= 8,459 m
D.160
Q = 15,0514 gpm
S = 7.900 (Walas, 1990 Hal.137)
N = 3.500 rpm
/
×i j,k
NPSHR =
l
= 0,164 m
Kode : PU-09
Fungsi : Mengalirkan Air dari Tangki Air Proses
(ST-05) ke Sistem Proses
Sch. = 40
NPSHA : 8,459 m

D.161
5. Spesifikasi Alat untuk Unit Penyedia Udara Instrument (Instrument
Air System)
a. Expansion Valve (EXV-01)
C6H5NHCOCH3 C6H5NHCOCH3
(liquid)
(gas)
EV-01
Gambar D.17. Skema Expansion valve (EXV-01)
Fungsi : Menurunkan tekanan larutan dari Evaporator (EXV-01)

Kondisi Operasi :
Temperatur in (T1) = 120oC = 393,15 K
Tekanan masuk (P1) = 2,5 atm
Tekanan keluar (P2) = 1 atm
a. Menentukan diameter masuk :

Diameter optimum dapat ditentukan berdasarkan persamaan berikut :
E",fne = 260 1 oD , % 1 _ ,
(pers. 5.15 coulson , Hal 221)
Dimana :
Di,opt = diameter optimum, (in)
Gf = laju alir masuk, (kg/s)
ρ = densitas, (kg/m3)
V = Laju alir volumetrik, (m3/s)
Diketahui :
ρ umpan = 498 kg/m3 = 31,0891 lb/ft3
G (flowrate) = 4.243,265 kg/jam = 1,1786 kg/s
maka,
D.162
Di, opt = 260 . Gf0,52 . ρ -0,37

= 260 × (1,1786)0,52 × (498)-0,37 = 28,45 mm = 1,1 in = 0,0916 ft
Digunakan pipa standar (IPS) (Kern, 1950, hal.844):

NPS = 1 in
Schedul number = 40
OD = 1,32 in
ID = 1,049 in
a’t = 0,864 in2 = 0,006 ft2
Menentukan kecepatan masuk :

ρ.v.D
Re =
μ
Keterangan :
ρ = Densitas fluida (lb/ ft3)
D = Diameter optimum (ft)
μ = Viskositas fluida (lb/ft s)
v = Kecepatan fluida (ft/s)
Laju alir volumetrik fluida :
m
Q =
ρ
.% ,%&
=
;
= 8,5206 m3/jam
= 0,08 ft3/s
Mencari kecepatan fluida :
Q
v =
a
, ;
=
, &
= 13,33 ft/s
D.163
Sehingga :
ρ = 31,0891 lb/ ft3
D = 0,0916 ft
μ = 9,47E-06 lb/ft s
= 0,0045
= 0,0005
ρ.v.D
Re =
μ
p
, ; X , De/ stu X , & De
qr
= p
, Cvd
qr
= 8.435,7026
b. Menentukan diameter keluar:

Diameter optimum dapat ditentukan berdasarkan persamaan berikut :
E",fne = 260 1 oD , % 1 _ ,
(pers. 5.15 coulson, Hal 221)
Dimana :
ρ umpan = 498 kg/m3 = 31,0891 lb/ft3

G (flowrate) = 4.243,265 kg/jam = 1,1786 kg/s
maka,
Di, opt = 260 . Gf0,52 . ρ -0,37
= 260 × (1,1786)0,52 × (498)-0,37 = 28,45 mm = 1,1 in = 0,0916 ft
Digunakan pipa standar (IPS) (Kern, 1950, hal.844):

NPS = 1 in
Schedul number = 40
OD = 1,32 in
ID = 1,049 in
a’t = 0,864 in2 = 0,006 ft2
D.164
Menentukan kecepatan keluar :

ρ.v.D
Re =
μ
Keterangan :
ρ = Densitas fluida (lb/ ft3)
D = Diameter optimum (ft)
μ = Viskositas fluida (lb/ft s)
v = Kecepatan fluida (ft/s)
Laju alir volumetrik fluida :

m
Q =
ρ
.% ,%&
=
;
= 8,5206 m3/jam
= 0,08 ft3/s
Mencari kecepatan fluida :

Q
v =
a
, ;
=
, &
= 13,33 ft/s
Sehingga :
ρ = 31,0891 lb/ ft3
D = 0,0916 ft
μ = 9,47E-06 lb/ft s
= 0,0045
= 0,0005
D.165
ρ.v.D
Re =
μ
p
, ; X , De/ stu X , & De
qr
= p
, Cvd
qr
= 8.435,7026
Tabel D.25 Spesifikasi Expansion Valve (EXV-01)

Spesifikasi EXV-01
Nama Alat : Expansion Valve
Kode Alat : EXV-01
Fungsi : Menurunkan tekanan larutan dari Evaporator (EV-
01)
Jenis : Globe Valve Half Open
Kapasitas : 4.243,265 kg/jam
Dimensi : ID 1,049 in
OD 1,32 in
a't 0,006 ft2
Bahan Konstruksi : Stainless Steel (Austenitic) tipe 316
b. Blower (BL-01)
Fungsi : Untuk mengalirkan udara dari lingkungan menuju Rotary Dryer (RD-
01)
Jenis : Centrifugal multiblade backward curved blower.
Data-data :
Udara pneumatik = 28 L/min (Considin, 1993)
Jumlah alat kontrol = 50 buah
Kebutuhan udara = 28 × 50
= 1.400 L/min (84 m3/jam)

D.166
Overdesign = 20%
Total udara pneumatik = 100,8 m3/jam
= 0,028 m3/s
Diketahui :
V = 100,8 m3/jam
P = 1 atm
T = 30 oC (303,15 K)
R = 82,057.10-3 m3.atm/kg mol.K
PV
n =
RT
× ,;
= w
;%, . × ,
= 4,052 kmol/jam
= 117,391 kg/jam
T1 = 30 oC (303,15 K)
P1 = 1 atm (1,01325 bar)
P2 = 2,36 atm (2,39217 bar)
ρ = 0,071 lb/ft3 = 1,137 kg/m3
Menentukan Laju Alir Volumetrik (Q)
Q = G/ρ
= 9,5571/ 1,137
= 8,4056 m3/ jam
= 4,9474 ft3/ menit

D.167
Menentukan Daya Blower (P)
Tekanan Operasi (Po) = 5 in H2O (Banchero, hal 112)
= 12,7 cm
Daya (P) = 1,57 x 10-4 x Q x Po
= 0,004 hp
Efisiensi = 40-80%
(Perry’s, Ed. 7th, 1999; hal. 10-46)
Diambil = 75%
P aktual = 0,0052 hp
= 0,05 hp
Tabel D.26. Spesifikasi Blower (BL-01)

Mengalirkan udara dari lingkungan
Fungsi menuju Rotary Dryer (RD-01)
Kode BL-701
Tipe Centrifugal Multiblade
Backward Curved Blower
Power Motor 0,05 hp
6. Spesifikasi Alat untuk Unit Pembangkit dan Pendistribusian Listrik
(Power Plant and Power Distribution System)
o Kebutuhan Listrik
Listrik untuk Penerangan

D.168
Dari Chemical Engineer’s Handbook, 3rd ed, direkomendasikan untuk
perhitungan penerangan digunakan satuan lumen. Dengan menetapkan
jenis lampu yang digunakan, maka dapat dihitung jumlah listrik yang
harus disediakan untuk penerangan. Untuk menentukan besarnya tenaga
listrik digunakan persamaan :
a×F
L =
U×D
Keterangan :
L : lumen per outlet
a : luas area, ft2
F : food candle yang diperlukan ( tabel 13, perry 3th )
U : Koefisien utilitas ( tabel 16, perry 3th)
D : Effisiensi lampu (tabel 16, perry 3th)
i. Kebutuhan Penerangan Area Dalam Bangunan
Tabel D.27. Kebutuhan Listrik Dalam Bangunan
Luas
No Area Bangunan F U D Lumen
(m2) (ft2)
1 Pos Keamanan 28 301,389 20 0,50 0,80 15.069,4740
2 Masjid 168 1.808,34 10 0,55 0,80 41.098,5655
3 Kantin 180 1.937,5 10 0,51 0,80 47.487,8382
4 Kantor Teknik dan Produksi 280 3.013,89 20 0,58 0,80 129.909,2586
5 Kantor Utama 560 6.027,79 20 0,58 0,80 259.818,5172

D.169
Tabel D.27. Kebutuhan Listrik Dalam Bangunan (lanjutan)
Luas
2 2
(m ) (ft )
6 Klinik 120 1.291,67 20 0,55 0,80 29.356,1182
7 Ruang Kontrol 400 4.305,56 35 0,60 0,80 269.097,75
8 Laboratorium 192 2.066,67 35 0,60 0,80 129.166,92
9 Bengkel 288 3.100,01 10 0,53 0,80 36.556,6755
10 Gudang Alat 220 2.368,06 5 0,52 0,80 28.462,2620
11 GSG 700 7.534,737 10 0,51 0,80 184.674,926
12 Perumahan 2.500 26.909,775 20 0,55 0,80 1.223.171,591
Total 5.636 60.665,397 2.393.869,8961
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu fluorescent
40 Watt, dimana 1 buah instant starting daylight 40 Watt mempunyai 1.960
lumen.
Jumlah listrik area dalam bangunan = 2.393.869,8961 Lumen
Sehingga jumlah lampu yang dibutuhkan :

%. .;& ,; &
= 1.221,3622 buah
. &
= 1.222 buah
Daya = 40 Watt × 1.222
= 48.880 Watt (48,88 kW)

D.170
ii. Kebutuhan Penerangan Area Luar Bangunan
Tabel D.28. Kebutuhan Listrik Luar Bangunan
Luas
2 2
(m ) (ft )
1 Proses 2.800 30.138,948 10 0,59 0,80 638537,0339
2 Utilitas 2.800 30.138,948 10 0,59 0,80 638537,0339
3 Jalan dan Taman 2.200 23.680,602 5 0,53 0,80 279.252,381
4 Area Parkir 480 5.166,6768 10 0,49 0,80 131.802,9796
5 Arena Olahraga 650 6.996,542 10 0,5 0,8 174.913,538
Total 8.930 96.121,7163 1.863.042,9675
Untuk semua area di luar bangunan direncanakan menggunakan lampu mercury
250 watt, dimana 1 buah instant starting daylight 250 Watt mempunyai 10.000
lumen. Jumlah listrik area di luar bangunan sebesar 1.863.042,9675 Lumen
.;& . %, &
Jumlah lampu yang dibutuhkan =
.
= 186,3042 buah
= 187 buah
Daya = 250 Watt × 187
= 46.750 Watt (46,75 kW)

D.171
iii. Kebutuhan Listrik Lainnya
Kebutuhan listrik lainnya (barang elektronik kantor : AC, komputer
dll) diperkirakan sebesar 10% total listrik untuk penerangan, yaitu
9,5630 kW
Total kebutuhan penerangan
= Kebutuhan area bangunan + Kebutuhan area luar bangunan +
Kebutuhan listrik lain
= 105,1930 kW
Kebutuhan Listrik Proses
Tabel D.29. Kebutuhan Listrik untuk Alat Proses
Daya / Daya
No Nama Alat Kode Jumlah
alat Hp watt
1 Belt Conveyor 1 BC-01 1 15 15 11.185,55
2 Belt Conveyor 2 BC-02 1 15 15 11.185,55
3 Bucket Elevator BE-01 1 1,5 1,5 1.118,55
4 Centrifuge CF-01 1 14,7 14,7 10.961,79
5 Crystallizer CR-01 1 5 5 3.728,500
6 Pompa 1 PU-01 2 0,65 1,3 969,41
7 Pompa 2 PU-02 2 0,2 0,4 298,28
8 Pompa 3 PU-03 2 0,65 1,3 969,41
9 Pompa 4 PU-04 2 0,2 0,4 298,28
10 Pompa 5 PU-05 2 1,475 2,95 2.199,82

D.172
Tabel D.29. Kebutuhan Listrik untuk Alat Proses (lanjutan)
Daya / Daya
No Nama Alat Kode Jumlah
alat Hp watt
11 Reaktor RE-01 1 2,00 2,00 1.491,400
12 Rotary Dryer RD-01 1 12 12 8.948,40
13 Screw Conveyer SC-01 1 1 1 745,7
Total 69,375 72,55 54.100,54
Kebutuhan Listrik Utilitas
7. Tabel D.30. Kebutuhan Listrik untuk Alat Utilitas
Daya
No Nama Alat Jumlah Daya / alat
Kode Hp Watt
1 Pompa utilitas 1 PU - 01 2 7,5 15 11.185,5
2 Pompa utilitas 2 PU - 02 2 0,5 1 745,7
5 Pompa utilitas 5 PU - 05 2 1 2 1.491,4
7 Pompa utilitas 7 PU - 07 2 1,5 3 2.237,1
10 Tangki Alum ST - 01 1 0,5 0,5 372,85
11 Tangki CaOH ST - 02 1 0,5 0,5 372,85

D.173
Tabel D.30. Kebutuhan Listrik untuk Alat Utilitas (lanjutan)
Daya
No Nama Alat Jumlah Daya / alat
Kode Hp Watt
12 Clarifier CL - 401 1 2 2 1.491,4
13 Cooling Tower CT - 401 1 2 2 1.491,4
14 Blower BL- 01 1 0,5 0,5 372,85
Total 17,5 31,5 23.489,55
Total Kebutuhan Listrik Pabrik
= Kebutuhan penerangan + Kebutuhan proses + Kebutuhan utilitas
= 105,1930 kW + 54,10054 kW+ 23,48955 kW
= 182,7831 kW
Over Design : 20%
Total listrik = 1,2 x 182,7831 kW
= 219,3397 kW
= 0,2193 MW
Jadi total kebutuhan listrik pabrik ± 0,2193 MW
o Penyediaan Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan untuk menjalankan generator yaitu:
Jenis bahan bakar = Solar
Heating value (f) = 38,00 GJ/m3 (Tabel 6.3, Ulrich,1984:332)
= 19.847,143 Btu/lb
D.174
Efisiensi (η) = 80 %
ρ solar = 870 kg/m3
= 54,3123 lb/ft3
Kapasitas generator :
0,2193 xy
,;
Qgenerator =
= 0,6741 MW
= 674,1 kW
= 2.300.166,244 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar generator :
Qgenerator
Kebutuhan solar =
η×f ×ρ
= 2,82 ft3/jam
= 79,843 liter/jam
o Tangki Bahan Bakar (ST-401)
Fungsi : Menampung bahan bakar solar untuk kebutuhan generator pada
tekanan 1 atm
Jenis : Tangki silinder tegak (vertical) dengan plat datar (flat bottom) dan
atap kerucut (conical head).

D.175
1) Menghitung Kapasitas dan Volume Tangki
Kebutuhan solar = 79,843 liter/jam
= 0,079843 m3/jam
Waktu tinggal = 10 hari = 240 jam.
Banyaknya bahan baku solar yang harus disimpan:
Vsolar = 0,079843 m3/jam × 240 jam
= 19,1623 m3
= 676,7102 ft3
Safety factor = 20% (Peter and Timmerhaus,1991,hal. 37)
Vtangki = 1,2 × Vsolar
= 1,2 × 19,1623 m3
= 22,9948 m3
= 812,053 ft3
Vtangki = Vshell
= ¼π×D2×H
Atangki = Ashell
= ¼π×D2+π×D×H
Keterangan :
D.176
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
0,41 4,1488 1,7010 13,5185 22,1703 35,6887 22,9948
0,42 4,1156 1,7285 13,3030 22,3491 35,6521 22,9948
0,43 4,0834 1,7559 13,0960 22,5251 35,6210 22,9948
0,44 4,0522 1,7830 12,8968 22,6983 35,5951 22,9948
0,45 4,0220 1,8099 12,7050 22,8690 35,5740 22,9948
0,46 3,9926 1,8366 12,5202 23,0372 35,5574 22,9948
0,47 3,9641 1,8631 12,3420 23,2029 35,5449 22,9948
0,48 3,9364 1,8895 12,1700 23,3663 35,5363 22,9948
0,49 3,9094 1,9156 12,0038 23,5275 35,5313 22,9948
0,50 3,8832 1,9416 11,8432 23,6864 35,5297 22,9948
0,51 3,8577 1,9674 11,6879 23,8433 35,5312 22,9948
0,52 3,8328 1,9930 11,5376 23,9981 35,5357 22,9948
0,53 3,8085 2,0185 11,3920 24,1510 35,5430 22,9948
0,54 3,7848 2,0438 11,2509 24,3019 35,5528 22,9948

D.177
0,55 3,7618 2,0690 11,1141 24,4510 35,5651 22,9948
0,56 3,7392 2,0940 10,9814 24,5983 35,5797 22,9948
0,57 3,7172 2,1188 10,8526 24,7439 35,5965 22,9948
0,58 3,6958 2,1435 10,7275 24,8878 35,6152 22,9948
0,59 3,6748 2,1681 10,6059 25,0300 35,6369 22,9948
0,60 3,6542 2,1925 10,4877 25,1706 35,6583 22,9948
D = 3,8832 m
= 12,7401 ft
= 152,8812 in
Dstandar = 14 ft
= 168 in
H = 1,9416 m
= 6,3701 ft
= 76,4407 in
Hstandar = 7 ft
= 84 in
Cek Rasio H/D
H/D = 0,5
D.178
Vsolar = 19,1623 m3
= 1.077,5663 ft3
= 30,5133 m3
= 1,3399 m
= 4,3960 ft
dengan persamaan :
Phidrostatis =
= 1,6580 psi
Poperasi = 14,7 psi

D.179
Pabs = 14,7 psi + 1,6580 psi
= 16,3580 psi
= 1,1 x 16,3580 psi
= 17,9938 psi
Pd .ri
f .E − 0,6 P
keterangan :
Brownell, 1959:251)
= 0,85

D.180
Jadi :
Pd .ri
ts = +c
f .E − 0,6 P
ts = 0,2745 in
tsstandar = 1/3 in
6) Panjang Shell

12. n
Keterangan :
diizinkan.
= n x butt welding
ts = 1/3 in
Do = Di + 2.ts
= 168,67 in
n = 1 buah

D.181
= 1 . 5/32
= 5/32 in

L =
12. n
L = 44,1438 ft
7) Desain Atap
θ
α h
o
90
D
2
r = jari-jari, in
r 6D
=
90 − α sin θ

D.182

min sin θ =
430t
Keterangan :
Maka,
D
min sin θ =
430t
min sin θ = 0,0977
θ = 5,5874o

t 1
r 3
Keterangan :
t = tebal konis, in
Dimana,
6D
r = sin θ
= 860 ft
= 10.320 in
D.183
Maka,
tan θ = H
2D
1
Maka,
H = 0,6848 ft = 0,2087 m
= 7,6848 ft = 2,3423 m
Untuk memudahkan pengelasan dan memperhitungkan terjadinya
korosi, maka pada lantai (bottom) dipakai plat dengan tebal minimal ½
in. Tegangan yang bekerja pada plat yang digunakan pada lantai harus

D.184
w
1 πD2
4 i
Keterangan :
w = Jumlah CaOH (lbm)
S1 = 0,0007 psi
X ρs
144
Keterangan :
S2 = 26,0963 psi
St = S1 + S2
= 26,0970 psi
S t < tegangan bahan plat (f) x efisiensi pengelasan (E)
26,0970 psi < (12.650 psi) x (0,85)

D.185
Tabel D.32. Spesifikasi Tangki Solar
Alat : Tangki Solar
Kode Alat : ST-401
Fungsi : Menampung bahan bakar solar untuk
kebutuhan generator
Dimensi Shell
Diameter : 4,2672 m
Tinggi : 2,1336 m
Tebal : 1/3 in
Dimensi Konis
Tinggi : 0,2087 m
Tebal : 1/3 in
Tinggi Total : 2,3423 m
Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 buah
D.186
7. Spesifikasi Alat untuk Unit Pengolahan Limbah
a. Distillation Column (DC-301)
Fungsi : Memisahkan anilin dan asam asetat dari kandungan air
Jenis : Plate tower (sieve tray)
Bahan : Stainless Steel SA 376 Grade TP316
(16 Cr – 13 Ni – 3 Mo – 1 Si – 0,05 P – 0,02 S – 2 Mn)
TC
CD-301
AC-301
TC
RB-301
DC-
301
Gambar D.7.1. Distillation Column (DC-301)
Tekanan operasi : 2,5 atm
Temperatur operasi:
Feed = 132,3158 oC = 405,4658 K
Top = 127,9094 ºC = 401,0594 K
Bottom = 160,0343 oC = 433,1843 K

D.187
Dalam perancangan Distillation Column ini dipilih jenis tray dengan
pertimbangan diameter kolom lebih dari 0,6 m (Branan, 2002). Sedangkan jenis
tray yang digunakan adalah sieve tray dengan pertimbangan (Kister, 1992) :
1. Pressure drop rendah dan efisiensi tinggi.
2. Lebih murah dibandingkan valve tray dan bubble cap.
3. Biaya perawatan murah karena mudah dibersihkan.
Langkah-langkah perhitungannya adalah sebagai berikut :
Menentukan derajat pemisahan Distillation Column dengan menentukan kuantitas
masing – masing komponen pada hasil atas dan bawah.
1. Menentukan tekanan operasi Distillation Column.
2. Menghitung kondisi operasi atas dan bawah Distillation Column.
3. Menentukan kondisi umpan masuk Distillation Column dan menghitung q.
(Geankoplis, 1993).
4. Mengecek pemilihan light key component (LK) dan heavy key component
(HK) dengan persamaan Shiras et. al pada minimum reflux ratio (Rm).
(Treybal, 1981).
Asumsi-asumsi yang digunakan:
1. Tidak ada panas pencampuran.
2. Volatilitas relatif tetap sepanjang Distillation Column (merupakan rata-rata
pada kondisi atas dan bawah)
3. Panas yang hilang di Distillation Column 1% dari beban panas di reboiler.
Langkah-langkah perhitungannya adalah sebagai berikut :
1. Menghitung neraca massa
2. Menghitung neraca energi

D.188
3. Menentukan derajat pemisahan Distillation Column dengan menentukan
kuantitas masing-masing komponen pada hasil atas dan bawah.
4. Menentukan tekanan operasi Distillation Column.
5. Menghitung kondisi operasi atas dan bawah Distillation Column.
6. Menentukan kondisi umpan masuk Distillation Column dan menghitung q
q=
(pers.11.4-13 Geankoplis, 1993 : 654)
7. Mengecek pemilihan light key component (LK) dan heavy key component
(HK) dengan persamaan Shiras et. al pada minimum reflux ratio (Rm).
. − 1 . − .
= +
. − 1 . − 1 .
(pers. 9. 164 Treybal, 1981:435)
8. Batasan :
j. j.
< −0,01 < 1,01 → Komponen j tidak terdistribusi
j. j.
j.
−0,01 < < 0,99 → Komponen j tidak terdistribusi
j.
(Treybal, 1981)
9. Mengevaluasi distribusi masing-masing komponen pada hasil atas dan
bawah dengan Hengstebeck & Geddes.
23
log 143 5 = 6 + 7. log 3
(pers. 11.63 Coulson, 1999 : 526)

D.189
10. Menghitung jumlah plate minimum dengan persamaan Fenske.
log [ =
:; =
log >?@,
(pers. 11.58 Coulson, 1999 : 524)
11. Menghitung refluks minimum dengan persamaan Colburn & Underwood.
3 3,
A = C; + 1
3− B
(pers. 11.60 Coulson, 1999 : 525)
12. Nilai B dapat dicari dari persamaan :
3 3,
A = 1−D
3 − B
(pers. 11.61 Coulson, 1999 : 525)
13. Menentukan lokasi feed plate dengan persamaan Kirkbride.
E = K K M,Q S
log 1EF 5 = 0,206 log [ J OLM,N P KLM,R
]
G M,N
(pers. 11.62 Coulson, 1999 : 526)

D.190
a. Neraca Massa
Tabel D.7.1. Komposisi Umpan Distillation Column I (DC-301)
Feed Fraksi mol

Komponen
(kg/jam) (kmol/jam)
C6H5NH2 25,2080 0,2707 0,0615
CH3COOH 37,8113 0,63 0,1431
H2O 63,0150 3,5008 0,7954
Total 126,0343 4,4015 1,0000
Volatilitas relatif rata – rata (αavg) ditentukan dengan persamaan :
Ug =√ WX × ZW W[
(pers. 11.7-13 Geankoplis, 1993 : 683)
Keterangan :
avg = Volatilitas relatif rata – rata
top = Volatilitas relative pada distilat
bottom = Volatilitas relative pada bottom
Tabel D.7.2. Volatilitas Komponen
Komponen αtop αbottom αavg
C6H5NH2 0,1188 0,1390 0,1285
CH3COOH 0,8812 0,8610 0,8710
H2O 1,6485 1,6635 1,6560
Total 2,6485 2,6635 2,6555

D.191
b. Spesifikasi Alat
a) Perhitungan Jumlah Plate Minimum
Menghitung jumlah tray minimum dengan persamaan Fenske.
log [ =
:; =
log >?@,
(pers. 11.58 Coulson, 1999 : 524)
Keterangan :
Nm : jumlah plate minimum
(Xlk, Xhk)D: fraksi mol komponen light key dan heavy key distilat
(Xlk, Xhk)B : fraksi mol komponen light key dan heavy key bottom
α lk.avg : relatif volatilitas rata-rata light key
Dimana :
XHK D = 0,0001 XHK B = 0,9622
XLK D = 1,0000 XLK B = 0,0378
α avg LK = 2,6555
Maka Jumlah Plate Minimum :
_ `,abcc
\]^ [
:; = `,```_ `,`def
\]^ S,ghhh
:; = 12,75 plate
:; = 13 Xl m
D.192
b) Menentukan Jumlah Plate Teoritis
Untuk menentukan jumlah plate teoritis digunakan persamaan Erbar-
Maddox :
Gambar D.7.2. Grafik korelasi Erbar-Maddox
(Coulson, 1999 : 524)
Menentukan R operasi :
R operasi berkisar antara 1,2 – 1,5 Rm (Geankoplis, 1993)
Diambil R operasi = 1,5 Rm = 1,5 x 1,3104 = 1,9656
Penentuan Jumlah Stage Ideal
C
= 0,6628
C+1
C[
= 0,5672
C[ + 1
D.193
Dari Gambar D.7.2, diperoleh :
:[
= 0,60
:
:[ = 13 Xl m
Maka jumlah stage ideal, N =

op
= 21,58 Xl m = 22 Xl m
q,g
c) Penentuan Letak Feed
Menentukan lokasi feed tray dengan persamaan Kirkbride.
E = K K M,Q S
log 1EF 5 = 0,206 log [ J OLM,N P KLM,R
]
G M,N
(pers. 11.62 Coulson, 1999 : 526)
D = 3,4655 kmol/jam
B = 0,9360 kmol/jam
XHK,F = 0,2046 XHK,D = 0,0001
XLK,F = 0,7954 XLK,B = 1,0000
Maka :
E q,rpgq q,Sqsg o,qqqq S

log 1EF 5 = 0,206 log [p,sghh 1q,trhs5 q,qqqo
]
G
EF
EG
= 1,41
Nr = 1,41 Ns
Jumlah stage tanpa reboiler : 22 – 1 = 21
:v + :w = 21
:w = 8,72 Xl m ≈ 9 Xl m
Feed plate = 9,00 (dari bawah)

D.194
:v = 21 -9 = 12
Feed plate = 12 (dari atas)
d) Efisiensi Plate
Efisiensi kolom dihitung berdasarkan Fig. 11.13 pada (Coulson, 1999 :549)
Properties untuk viskositas :
Tdew = 127,9094 °C = 401,06 K
Tbubble = 160,0343 °C = 433,18 K
Tabel D.7.3. Konstanta Viskositas
=
lWzoq { = 6 + |
+ 7} + } S
Komponen A B C D
C6H5NH2 -13,8625 2,51E+03 2,57E-02 -1,83E-05
CH3COOH -3,8937 7,85E+02 6,67E-03 -7,56E-06
H2O -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05
(Carl, L. Yaws, 1999)
Tabel D.7.4. Perhitungan Viskositas Distilat
Pada Ttop = 127,91 °C = 401,06 K
Komponen µD (cp) wD wD/µD
C6H5NH2 -0,24 0,5719 0,0000
CH3COOH -0,48 0,3312 0,0000
H2O -0,67 0,2151 4,6482
Total 4,6482
∑ ‚R
{~•€ = ƒ = 0,2151 …X
∑ R
„
D.195
Tabel D.7.5. Perhitungan Viskositas Bottom
Pada Tbottom = 160,03 °C = 433,18 K
Komponen µB (cp) wB wB/µB
C6H5NH2 -0,37 0,4247 0,9324
CH3COOH -0,61 0,2435 2,4395
H2O -0,77 0,1707 0,0586
Total 3,4305
∑ ‚Q
{4•~~•; = ƒ = 0,2915 …X
∑ Q
„
{ Ug = √{ WX × {ZW W[ = 0,2504 …X
†‡, Ug ×{ Ug = 0,41
Sehingga dapat diketahui nilai efisiensi dari Gambar D.8.3. :
Gambar D.7.3. Grafik Efisiensi Kolom (Fig. 11.13 Coulson, 1999 : 549)
D.196
Eo = 0,945
Eˆ
E
Eo =
N = 22,22 plate ≈ 23 plate
e) Plate Design
a. Menentukaan sifat-sifat fisis
Komposisi produk atas
Pada Tdew = 127,91 °C = 401,06 K
Tabel D.7.6. Konstanta Densitas Produk Atas
z o
| Œ
‰=1 5 = 6. Š |‹
[l
Komponen A B n Tc
C6H5NH2 0,3119 0,25 0,2857 699
CH3COOH 0,3518 0,2695 0,2684 592,71
H2O 0,3471 0,274 0,2857 647,13
Densitas uap :
P = 2,5 atm = 253.312,5 Pa
R = 8,31434 m3.kPa/kmol.K = 8.314,34 m3.Pa/kmol.K
T = 127,9094 °C = 400,91 K
‰g w = • K =Ž
•.|
D.197
Tabel D.7.7. Densitas Uap Produk Atas
Komponen wD ρuap (kg/m3) wD/ρuap
C6H5NH2 0,0000 7,0766 0,0000
CH3COOH 0,0000 4,5612 0,0000
H2O 1,0000 1,3679 0,7310
Total 1,0000 0,7310
Komposisi produk atas (top)
Tdew = 127,91 °C = 400,91
P = 2,5 atm = 253.313 Pa
Tabel D.7.8. Densitas Liquid Produk Atas
Komponen wD wD/ρliquid wD/ρuap

(kg/m3)
C6H5NH2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3COOH 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 1,0000 1,079E-03 0,7310
Total 1,0000 1,079E-03 0,7310
Densitas liquid campuran :
1 ‘z
‰ = = 926,7985 p = 0,0335 lZ/“”p
• [
∑
‰3
Densitas gas campuran :
• Š– ‘z
‰? = = 1,3679
C } ?
[p
D.198
Komposisi produk bawah (bottom) :
T = 160,03 °C = 433,18 K
Tabel D.7.9. Konstanta Densitas Produk Bawah
˜ Œ
@ o
‰ = 1 5 = 6. Š ˜‹
;—
Komponen A B n Tc
C6H5NH2 0,3119 0,25 0,2857 699
CH3COOH 0,3518 0,2695 0,2684 592,71
H2O 0,3471 0,274 0,2857 647,13
Densitas uap :
P = 2,5 atm = 253.312,5 Pa
R = 8,31434 m3.kPa/kmol.K = 8.314,34 m3.Pa/kmol.K
T = 160,03 °C = 433,03 K
‰g w = • K =Ž
•.|
D.199
Tabel D.7.10. Densitas Uap Produk bawah
Komponen wB ρuap (kg/m3) wB/ρuap
C6H5NH2 0,3960 6,5516 0,0604
CH3COOH 0,5940 4,2228 0,1407
H2O 0,0100 1,2664 0,0079
Total 1,0000 0,2090
Tabel D.7.11. Densitas liquid Produk Bawah
Komponen wB wB/ρliquid wB/ρuap

(kg/m3)
C6H5NH2 0,3960 4,436E-04 0,0604
CH3COOH 0,5940 6,717E-04 0,1407
H2O 0,0100 1,121E-05 0,0079
Total 1,0000 1,126E-03 0,2090
Densitas liquid campuran :
1 ‘z
‰ = = 887,7565 p = 0,0321 lZ/“”p
• [
∑ =
‰3
Densitas gas campuran :
• Š– ‘z
‰? = = 4,7847
C } ?
[p
D.200
Menghitung Tegangan Permukaan
Tegangan permukaan dihitung dengan persamaan Sudgen :
•‹š › œ ›
™=[ ]s 10 oS
Ž
(pers.8.23 Coulson,1999 : 334)
Keterangan :
σ = Tegangan permukaan (dyne/cm)
Pch= Sudgen’s parachor
ρL = Densitas cairan (kg/m3)
ρV = Densitas uap (kg/m3)
M = Berat molekul (kg/kmol)
Tabel D.7.12. Ikatan Molekul
atom,
group or Kontribusi C 6H 7N C 2H 4O 2 H 2O
bond
C 4,80 6,00 2,00 0,00
H 17,10 7,00 4,00 2,00
H dalam
(OH) 11,30 0,00 0,00 0,00
O 20,00 0,00 2,00 1,00
N 12,50 1,00 0,00 0,00
double
bond, '=' 23,20 0,00 1,00 0,00
Total 161,00 141,20 54,2

D.201
Tabel D.7.13. Tegangan Permukaan Campuran Produk Atas
Komponen ρuap ρliquid BM σ xD x σ

(kg/m3) (kg/m3)
C6H5NH2 7,0766 924,4667 93,12 6,3292 0,0000
CH3COOH 4,5612 926,4756 60,02 22,1267 0,0000
H2O 1,3679 926,7985 18 60,2952 60,2952
Total 13,01 2.777,74 60,2952
σmix = 60,2952 dyne/cm = 0,0603 N/m
•
[q,qS]q,S = 1,25
Tabel D.7.14. Tegangan Permukaan Campuran Produk Bawah
Komponen ρuap ρliquid BM σ xB x σ

(kg/m3) (kg/m3)
C6H5NH2 6,5516 892,8069 93,12 5,5127 1,5943
CH3COOH 4,2228 884,3537 60,02 18,3799 12,3701
H2O 1,2664 891,8118 18 51,7049 1,9530
Total 12,04 2.668,97 15,9174
σmix = 15,9174 dyne/cm = 0,0159 N/m
•
[q,qS]q,S = 0,96
D.202
b. Laju Alir Bagian Atas (Top)
Distilat (D) = 62,3786 kg/jam
†iD iž vmƒl †W = C ×
= 1,9656 × 62,3786
= 122,6094 ‘z/j [ = 0,0341 ‘z/w
XWv = + †W
= 184,9880 ‘z/j [ = 0,0514 ‘z/w
c. Laju Alir Bagian Bawah (Bottom)
Bottom (B) = 63,6554 kg/jam
V’ (Bottom) = 667,5147 kg/jam = 0,1854 kg/s
′ = †′ − Š
L’ = 731,1701 kg/jam = 0,2031 kg/s

¢
= 1,0954
£ ¢
†′ − ′ = 63,6554 ‘z/j [ = 0,02 kg/s
f) Menentukan Kecepatan Uap Maksimum
Persamaan Sounder and Brown :
‰ − ‰? o/S
= −0,171l ~S + 0,27l~ − 0,047 [ J P]
?
‰?
(pers. 11. 79 Coulson, 1999:556)

D.203
Keterangan :
uv = kecepatan uap maksimum, m/s
lc = tray spacing, m
ρL = densitas cairan, kg/m3
ρv = densitas uap, kg/m3
Tinggi tray spacing pada umumnya antara 0,15 – 1,5 m (Coulson, 1999 :
448). Diambil tray spacing = 0,9 m.
Kecepatan uap maksimum bagian atas (top) :
U, WX = 1,4953 [/w
Kecepatan uap maksimum bagian bawah (bottom) :
U,ZW W[ = 0,7810 [/w
g) Diameter Menara Berdasarkan Kecepatan Uap Maksimum
s K £¦
¤ = ¥
§K¨ K©
Dc, top = 0,1789 m
Dc, bottom = 0,2514 m
Keterangan :
Dc = diameter menara, m
Vw = laju uap maksimum, kg/s
uv = kecepatan uap maksimum, m/s
ρ = densitas uap, kg/m3

D.204
h) Liquid-vapor flow factor
†‚ ‰£
= ª
,£
‚ ‰
Keterangan :
FL,V = Liquid – vapor flow factor
Lw = Laju alir massa cairan

cair (kg/s)
Vw = Laju alir massa uap (kg/s)
ρV = Densitas uap (kg/m3)
FL,V, top = 0,0255
Untuk tray spacing = 0,9 m dan FLV = 0,0255 maka K1 = 0,2 (garis merah)
Gambar D.7.4. Grafik Kecepatan Flooding
(Fig. 11.27 Coulson, 1999 : 567)

D.205
Koreksi nilai K1 top
• «¬- q,S
] = 0,1995
q,qS
K’1,top = K1 [
†, ,ZW W[ = 0,0804
Untuk tray spacing = 0,9 m dan FLV = 0,0804 maka K1 = 0,1
(Fig. 11.27 Coulson, 1999 : 567).
Koreksi nilai K1 bottom
• ®¬««¬¯
] q,S = 0,0764
q,qS
K’1,bottom = K1 [
i) Menentukan Kecepatan Flooding
¨ ¨
uf = K’1 ¥
¨
(pers. 11.81Coulson, 1999 : 567)
Keterangan :
uf = kecepatan flooding uap (m/s)
K1 = Konstanta
Kecepatan flooding bagian atas (top) :
ƒ, WX = 5,2020 [/w
Kecepatan flooding bagian bawah (bottom) :
ƒ,ZW W[ = 1,0383 [/w
Kecepatan uap pada umumnya 70 – 90% dari kecepatan flooding (Coulson,
1999 : 566), untuk perancangan diambil uv = 80 % uf.

D.206
Kecepatan uap bagian atas (top) :
U, WX = 80% × 5,2020 = 4,1616 [/w
Kecepatan uap bagian bawah (bottom) :
U,ZW W[ = 80% × 1,0383 = 0,8306 [/w
j) Menentukan Laju Alir Volumetrik Maksimum
Qv = ‰±
U
Keterangan :
Qv = Laju alir volumetrik maksimum (m3/s)
Vw = Laju alir massa uap (kg/s)
ρv = Densitas uap (kg/m3)
Laju alir volumetrik maksimum bagian atas (top) :
²U, WX = 0,0376 [3/w
Laju alir volumetrik maksimum bagian bawah (bottom) :
²U,ZW W[ = 0,0388 [3/w
k) Menentukan Luas Area Netto untuk kontak uap-cair
²U
³U
An =
Keterangan :
An = luas area netto (m2)

D.207
Qv = laju alir volumetrik (m3/s)
Uv = kecepatan uap (m/s)
Luas area netto bagian atas (top) :
6”, WX = 0,0090 [2
Luas area netto bagian bawah (bottom) :
6”,ZW W[ = 0,0467 [2
l) Menentukan Luas Penampang Lintang Menara (Ac)
´µ
¶ ´µ
Ac =
Luas penampang downcomer (Ad) = 20 % dari luas keseluruhan, maka :
´µ,·¸¹
¶ ´º
Ac, top = = 0,0090 m2
´µ,»¸··¸¼
¶ ´º
Ac, bottom = = 0,0047 m2
m) Menentukan Diameter Menara (Dc) Berdasarkan Kecepatan Flooding
Dc = ¥
s K ½‹
§
Diameter menara bagian atas (top) :
…, WX = 0,1073 [ = 4,2256 i”
D.208
Diameter menara bagian bawah (bottom) :
…,ZW W[ = 0,2449 [ = 9,6432 i”
Diameter standar = 12 in = 0,3048 m
n) Menentukan Jenis Aliran (Flow Pattern)
Kecepatan volumetris maksimum cairan :
¦,Q
¨ ,Q
QL,B =
Keterangan :
QL,B = laju alir volumetrik bagian bottom (m3/s)
Lw,B = laju alir massa cairan bagian bottom (kg/s)
ρL = densitas cairan bagian bottom (kg/ m3)
dari Fig. 11.28 (Coulson, 1999 : 568) untuk QL,B = 0,0002 m3/s maka jenis
alirannya adalah cross flow.
Gambar D.7.5. Grafik pemilihan aliran(Fig. 11.28 Coulson, 1999 : 568)

D.209
o) Perancangan Tray
Diameter kolom (Dc) = 0,1073 m
a. Luas permukaan kolom
… S = 0,0090 m2
§
Ac =
s
b. Luas permukaan downcomer
6ž = 0,12 6… = 0,0011 [2
c. Luas permukaan netto
6” = 6… − 6ž = 0,0080 [2
d. Luas permukaan aktif
6 = 6… − 26ž = 0,0069 [2
Keterangan :
Dc = diameter kolom (m)
An = luas permukaan netto (m2)
Aa = luas permukaan aktif (m2)
Ac = luas permukaan kolom (m2)
Ad = luas permukaan downcomer (m2)
e. Luas hole
Ditetapkan luas hole 10 % dari luas permukaan aktif.
6ℎ = 0,1 6 = 0,0007 [2
D.210
Keterangan :
Aa = luas permukaan aktif (m2)
Ah = luas hole (m2)
f. Panjang weir
½
lw = ½Á 100 % = 12%
‹
Gambar D.7.6. Hubungan antara Downcomer Area dengan panjang Weir
(Fig 11.31 Coulson,1999 : 572)
maka, diperoleh lw/Dc = 0,76
Iw = 0,76 × Dc = 0,76 × 0,1073 m = 0,0816 m
Keterangan :
Ac = luas permukaan kolom (m2)
Ad = luas permukaan downcomer (m2)
Iw = panjang weir (m)
Dc = diameter kolom (m)

D.211
g. Tinggi weir (ho)
Untuk kondisi operasi Disitilasi yang berlangsung pada tekanan
atmosfer, tinggi weir yang rendah digunakan untuk mengurangi
pressure drop.
Tinggi weir yang direkomendasikan adalah antara 40 - 50 mm
(Coulson,1999 : 436).
Tinggi weir yang digunakan (ho) = 40 mm = 0,0400 m
h. Diameter hole
Diameter hole yang biasa yang digunakan adalah antara 2,5 - 12 mm
(Coulson, 1999 : 465).
Diameter hole yang digunakan = 2,5 mm= 0,0025 m
i. Tebal Plate
Untuk bahan carbon steel tebal plate yang digunakan adalah 5 mm
(3/16 in), sedangkan untuk bahan stainless steel tebal plate yang
digunakan adalah 3 mm.
Untuk Distillation Column ini digunakan bahan stainless steel,
sehingga tebal plate yang digunakan = 3 mm (Coulson, 1999 : 465).

D.212
p) Menentukan Jumlah Hole
a. Jumlah Hole
o
Luas 1 lubang = s Ã ℎS = 4,91 mm2 = 0,000005 m2
½š
Jumlah lubang = = 140,08 Z ℎ = 141 Z ℎ
—©>Æ o —©4>Ç@
b. Pemeriksaan Weeping Rate
Weeping akan terjadi pada aliran cairan minimum jika kecepatan uap
minimum kecil atau sama dengan kecepatan uap yang menyebabkan weeping.
1) Kecepatan aliran cairan maksimal :
†w,[ = 0,2031 ‘z/w = 731,1701 ‘z/j [
Nilai turn down ratio yang digunakan adalah 0,8
2) Kecepatan Aliran Cairan Minimum
†w,[i” = v” žW±” v iW × †w,[
= 0,1625 ‘z/w = 585 ‘z/j [
c. Menghitung Tinggi Weir Liquid Crest
how = 750 x [ ]S/p

¦
¨Ê —¦
(pers. 11.85 Coulson, 1999:571)

D.213
Keterangan :
Lw = laju aliran cairan (kg/s)
lw = panjang weir (m)
ρL = densitas cairan (kg/m3)
how,max = 14,4942 mm
how,min = 12,4907 mm
d. Kecepatan uap desain minimum
c q,rq Sh,s š
¨ c
uh =
uh = 5,1252 m/s
Keterangan :
ǔh = kecepatan uap desain minimum (m/s)
Dh = Diameter hole (mm)
ρv = densitas uap bagian distilat (kg/m3)
K2= konstanta, bergantung kepada kedalaman clear liquid pada plate,
ditentukan dari Fig. 11.30. (Coulson, 1999 : 571)
Pada Kecepatan Minimum :
ho+ how = 40 + 12,4907 = 52,4907 mm cairan

D.214
Gambar D.7.7. Korelasi Weep Point
(Fig. 11.30. Coulson, 1999 : 571)
Dari Gambar
Gamb D.7.7. diperoleh :
K2 = 30,200
Keterangan :
how.min = Tinggi weir liquid crest minimum (mm cairan)
how.max = Tinggi weir liquid crest maksimum (mm cairan)
hw = Tinggi weir (mm)
Lw = laju alir massa cairan bagian distilat (kg/jam)
Lw.min = laju alir massa cairan minimum (kg/jam)
Iw = Panjang weir (m)
ρL = densitas cairan bagian bottom (kg/m3)

D.215
e. Kecepatan Uap Minimum Aktual (Uam)
²U,Z × }ËC
[ = = 43,7276 [/w
6ℎ
Keterangan :
uam = kecepatan uap minimum aktual (m/s)
Ah = Luas hole (m2)
Qv.bot = laju alir volumetrik uap maksimum bagian bottom (m3/s)
TOR = Turn of ratio
uam > uh min,
43,7276 m/s > 5,1252 m/s
sehingga tidak terjadi weeping. Jadi, laju operasi minimum akan baikjika di
atas weep point.
q) Menentukan Pressure Drop Plate
a. Dry Plate Drop
Kecepatan uap maksimum melalui lubang :

Ì ,Q ¯ÍÎ
= 56,3881 [/w
½š
uh =
Dari Fig. 11.34 (Coulson,1999 : 576) untuk :
(Ah/Aa) × 100 = (0,0007 m2/0,0069 m2) × 100 = 10
Tebal plate/Dh = 3 mm/2,5 mm = 1,2

D.216
Diperoleh nilai orifice coefficient (Co) = 0,74
Gambar D.7.8. Discharge coefficient, sieve plate
(Fig. 11.34 Coulson,1999 : 576)
Dry Plate Drop
hd =51 [7ℎ ] ‰U = 437,0712 mm cairan

2 ‰
W †
(pers. 11.88 Coulson, 1999 : 575)
Keterangan :
hd = Dry plate drop (mm cairan)
uh = Kecepatan uap maksimum melalui lubang (m/s)
Co = Orifice coefficient (fig.11.34, Coulson)

D.217
b. Residu Head
Persamaan Hunt,et.,al :
oS.h K oqd
= 13,4873 [[ … “v ”
¨
hr =
(pers. 11.89 Coulson, 1999 : 575)
Keterangan :
hr = Residu head (mm cairan)
c. Total Pressure Drop
ht = hd + (hw + how) + hr (pers. 11.90 Coulson,1999 : 575)
ht = 503,0492 mm cairan
ΔPt = 9,81.10-3. ht.ρL (pers. 11.89 Coulson,1999 : 575)
ΔPt = 4.573,6696 Pa = 0,0457 bar = 0,0451 atm
Keterangan :
ΔPt = Total pressure drop (Pa)
ht = Ketinggian (mm cairan)
ρt = Densitas cairan (kg/m3)
r) Menentukan Downcomer Back-up
Plate atas
Lt
hb
how
hdc h
Gambar D.7.9. Downcomer back-up

D.218
Ketinggian Apron dari Plate paling bawah :
hap = hw – (5 to 10 mm) (Coulson, 1999 : 577)
diambil, hap = 35 mm = 0,035 m
Aap = hap x lw = 0,035 x 0,0816 = 0,0029 m2
(Pers. 11.93 Coulson, 1999 :577)
a. Menara Bagian Bawah (Bottom)
 hdc = 166 [ ¨
ƒÁ
]S
K ½¯
(pers. 11.92 Coulson, 1999 : 577)
ƒÁ
]S = 3,8525 mm
¨ K ½¯
hdc = 166 [
keterangan :
hdc = Head loss in downcomer (mm)
Lwd = laju alir cairan min di downcomer (kg/s)
Am = Luas downcomer /Aap (m2)
b. Back Up Downcomer
hb = (hw + how) + ht + hdc
(pers. 11.91 Coulson, 1999 :576)
hb = 559,3924 mm = 0,5594 m
koreksi :
hb > ½ ( lt + hw) (pers. 11.94 Coulson, 1999 : 578)
0,5594 m < 0,47 m

D.219
Plate spacing 0,9 dapat dipakai.
s) Pemeriksaan Residence Time
½Á Î š®‹ Î ›
tr =
¦Á
(pers. 11.95 Coulson, 1999 : 578)
v, WX = 2,77 w
v,ZW W[ = 2,6533 w
t) Pemeriksaan Entrainment
Aktual untuk persen flooding untuk design area :
²U
U = = 4,1541 [/w
6…
Persen flooding :
©
% ƒlWWži”z = ©
100% = 79, 86%
(pers. 11.83Coulson, 1999 : 569)
Berdasarkan fig 11.29 (Coulson, 1999, hal. 570) untuk :
Flv = 0,0255
% flooding = 79,86 %
D.220
Diperoleh fractional entrainment (Ψ) = 0,051 psi dari fig 11.29
Gambar D.7.10. Korelasi entrainment untuk sieve plate
(Fig. 11.29 Coulson, 1999)
Fractional entrainment memenuhi karena Ψ < 0,1 (Coulson, 1999 : 583)
u) Layout Tray
Digunakan cartridge-type
cartridge construction dengan 50 mm unperforated strip around
tray edge dan 50 mm wide calming zones
Dari Fig.11.32 (Coulson, 1999 : 573), untuk :
lw/Dc = 0,76, lh/Dc = 0,18, maka, θc = 100

D.221
Gambar D.7.11. Hubungan antara sudut dan chord
(Fig. 11.32 Coulson, 1999)
Derajat Tray Edge : (α) = 180 – θc = 80; lh/Dc = 0,18
a. Panjang Rata-rata Unperforated Edge Strips
§K ‹ q,qh K Ï
oÐq
Lavg = = 0,3556 m
b. Luas Unperforated Edge Strips
Aup = 0,05 × Lavg
Aup = 0,05 × 0,3556 = 0,0178 m2
c. Luas Calming Zone
Acz = 2 × ho × (lw - ( 2 × ho )
Acz = 0,0001 m2
D.222
Luas Total Tersedia

Te untuk Perforasi
AP = Aa – (Aup + Acz)
AP = 0,0069 m2 – (0,0178 m2 + 0,0001 m2) = 0,0110 m2
Ah/Ap = 0,0623
Dari Fig. 11.33 (Coulson,1999 : 574), Coulson dapat diperoleh nilai :
Ip/Dh = 3,5
Gambar D.7.12. Hubungan antara hole area dan pitch
(Fig. 11.33 Coulson,1999 : 574)
Hole Pitch
Ñ-
Ip = Ò
š
Ip = 3,5 x 2,5 mm = 8,75 mm = 0,0088 m
o
Luas 1 lubang = s Ã ℎS = 4,9063 mm2 = 4,9063 x 10-6 m2
D.223
½
Jumlah lubang = —©>Æ o —©4>Ç@
š
= 140,0781 buah = 141 buah
v) Spesifikasi Tray
Gambar D.7.13. Spesifikasi Tray
Diameter tray ( Dc ) = 0,3048 m = 12 in
Diameter lubang ( dh ) = 0,0025 m = 0,0984 in
Hole pitch ( lp ) = 0,0088 m = 0,3445 In

D.224
Jumlah hole = 14` Buah
Turn down ratio = 80,00 %
Material tray = Stainless steel
Material downcomer = Stainless steel
Tray spacing = 0,900 m = 35,433 in
Tray thickness = 0,0030 m = 0,1181 in
Panjang weir = 0,0816 m = 3,2114 in
Tinggi weir = 0,0400 m = 1,5748 in
Total pressure drop = 4.573,6696 Pa = 0,0451 atm
w) Menentukan tebal dinding dan head menara
a. Tebal Dinding
Data perhitungan :
Poperasi = 2,5 atm
Pdesign = 1,2 × Poperasi = 1,2 × 2,5 atm = 3 atm = 44,088 psi
Material Stainless Steel SA 376 Grade TP316 (alasan pemilihan
material : mempunyai susunan dan ductility yang baik, tahan terhadap
korosif, mempunyai Allowable stress yang besar.
f = 18.750 psi
C = 0,1250 (Brownell and Young, 1959)
E = 0,8 (Brownell and Young, 1959, Tabel 13.2)
Dc = 12 in = 0,3048 m
D.225
r = 6 in = 0,1524 m
•.Ó
ts = Ô.Õ q,g •
+ 7
ts = 0,14 in
(Brownell & Young,1959, pers. 13.10)
Digunakan tebal shell = 3/16 in ≅ 0,1875 i” (Brownell & Young tabel
5.7)
Keterangan :
ts = Tebal shell (in)
P = Tekanan opersai (psi)
f = Allowable stress (psi)
ri = Jari-jari shell (in)
E = Efisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
b. Tebal dan Tinggi Head
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
Gambar D.7.14. Torispherical flanged and Dished head
(Fig. 5.8 Brownell & Young, 1959 : 87)

D.226
Keterangan:
th = Tebal head (in)
icr = Inside corner radius (in)
r = Rasdius of dish (in)
sf = Straight flange (in)
OD= Diameter luar (in)
ID = Diameter dalam (in)
b = Depth of dish (in)
OA= Tinggi head (in)
Outside diameter
OD = ID + 2 × ts = (12 in) + (2 × 0,1875 in) = 12,38 in
Diambil OD standar : OD = 18 in
dari tabel 5.7 Brownell dan Young, untuk OD 18 in dan ts 3/16 in
diperoleh rc = 18 in dan icr = 4,3750 in
Ketebalan Torisherical Head
•.Ó .‚
th = S.Ô.Õ ‹ q,S • + … = 0,16 in
(Brownell, 1959 pers.7.77 p138)
o Ó
W = s Ø 3 + ¥Ó ‹ Ù = 1,26
ˆ‹F
(Brownell, 1959 pers.7.76 p138)
maka th yang digunakan adalah = 3/16 (Tabel 5.7 Brownell & Young)
sf (straight flange length) = 1,5 – 2 in, dipilih: sf = 2 in = 0,0508 m

D.227
dengan :
W = stress-intensification factor for torispherical dished heads
rc = crown radius = dish radius, in
ricr = knuckle radius = Inside corner radius, in
Depth of Dish (b) :
b = rc – ¥ v¤ − v3¤Ó
Ñ
S − S
− v3¤Ó S = 4,4723 in = 0,1118 m
(Brownell and Young,1959: 87)
Tinggi Head (OA) :
Dari Tabel 5.8 Brownell & Young, untuk ketebalan plate = 3/16 in, sf
= 1,5 – 2 in dan dipilih sf = 2 in.
OA = th + b + sf = 6,6598 in = 0,1692 m
(Brownell and Young,1959)
AB = ri – icr = 1,6250 in = 0,0413 m
BC = rc – icr = 13,625 in = 0,3461 m
67 = √Š72 − 6Š2 = 13,5277 in = 0,3436 m
x) Menentukan Tinggi Menara
Volume head tanpa sf = 0,000049 Dc3 (Brownell,1959, Eq. 5.11)
= 0,084672 ft3 = 0,0024 m3
Volume head pada sf = π/4 × ID2 × sf
= 226,08 in3 = 0,0037 m3

D.228
Volume total head = Vh 0,392 1ead tanpa sf + Vhead pada sf
= 0,0061 m3
Blank diameter = OD + OD/24 + 2.sf + 2/3.icr = 25,3452 in
(Eq.5.12, Brownell, 1959)
Untuk tray ke-1 dari bawah :
†
²= = 0,8236 [3/j [ = 0,0137 [3/[m”i
‰†
Waktu tinggal cairan di bawah tray terakhir : 5 - 10 menit. (Ulrich, 1984.
hal.195). Waktu tinggal cairan dipilih = 5 menit.
Vcairan = Q ×waktu tinggal = 0,0137 m3/menit × 5 menit = 0,0686 m3
Tinggi cairan dalam shell (HL) :
§
…S Ú
s
Vcairan =
s £¤>3Ó>Ç
§ ¤c
HL =
HL = 0,9411 m
Tinggi Menara:
Jarak dari tray teratas =1m
Jumlah tray = 23 plate
Tebal tray = 0,0030 m
Tinggi penyangga menara =1m

D.229
Tinggi head dengan tebal head = OA – sf = 0,12 m
Tinggi di bawah tray terbawah = hL + (OA - sf) = 1,06 m
Tinggi total = Jarak dari tray teratas + ((Jumlah tray -1)*( tray spacing ))
+ Tebal tray + Tinggi head dengan tebal head + Tinggi
dibawah tray terbawah
= 15,44 m = 50,67 ft = 608,02 in
y) Berat Head
§ 2c ~ ¨
s otSÐ
Wh =
(Brownell and Young, 1959) (F.65)
Keteramgan :
Wh = Berat head, lb
d = Blank diameter head, in
t = Tebal head, in
ρ = Densitas material head, lb/in3
Wh = 26,8828 lb = 12,1938 kg
z) Menghitung Tebal Isolasi
Temperatur udara : 30 oC = 86,00 oF
Karena tebal tangki tipis dan memiliki konduktivitas termal yang besar,
maka temperatur dinding tangki diasumsikan sama dengan temperatur fluida
didalam tangki : 160,03 oC = 320,06 oF
Temperatur dinding luar isolator : 40 oC = 104 oF

D.230
Menghitung heat loss :

D = ℎ }w − }ƒ
Keterangan :
q : fluksi panas (Btu/jam.ft2)
Tw : temperature dinding luar isolator (°F)
Tf : temperature udara
h : constant heat transfer udara ( Btu/jam.⁰ F)
Diketahui h udara 2,25 Btu/jam. ft2
q = 2,25 Btu/jam.ft2.oF
q = 40,50 Btu/jam.ft2
Menghitung tebal isolator :
Gambar D.7.15. Ilustrasi transfer panas
|_ |c
q=k Fc
\Ý
F_
˜_œ˜c
Þ
r2 = r1 m ß
Keterangan :
r1 : jari-jari tangki luar

D.231
r2 : jari-jari luar isolator
diketahui :
r1 = 0,5156 ft
isolator yang digunakan adalah Diatomaceous earth, silica powder karena
temperatur operasi dlm kolom distilasi besar, dan bahan memiliki
konduktivitas termal yang kecil sehingga efektif digunakan sebagai isolator
k = 0,0218 Btu/hr.ft2.⁰ F
r2 = 0,5161 ft
tebal isolasi = r2 - r1
= 0,0005 ft = 0,0002 m = 0,0151 cm
Tabel D.7.15. Spesifikasi Distillation Column I (DC-301)
Nama Alat : Distillation Column
Kode Alat : DC-301
Fungsi : Untuk memisahkan anilim dan asam asetat dari kandungan air
Jenis : Plate tower (sieve tray)
Bahan Kontruksi : Stainless Steel SA 376 Grade TP316
Dimensi : Diameter : 0,3048 m
: Tinggi : 15,4438 m
: Tebal dinding : 0,0049 m
: Panjang weir : 0,0816 m
: Tinggi weir : 0,0400 m
: Tebal plate : 0,0030 m
: Plate spacing : 0,9 m

D.232
Tabel D.7.15. Spesifikasi Distillation Column I (DC-301) (lanjutan)
: Jumlah plate : 23 buah
: Letak umpan : Plate ke-9
: Diameter hole : 0,0088 m
: Jumlah hole : 141 buah
Jumlah 1 buah
c. Condenser (CD-301)
Fungsi : Untuk mengkondensasikan produk atas keluaran Distillation
Column (DC-301)
Jenis : Shell and Tube Exchanger
Tipe Aliran : Counter current
Media Pendingin : Air pendingin
Data Perhitungan
• Fluida Panas : Distilat Distillation Column (DC-301)
Laju Alir, w = 62,3786 kg/jam = 137,5199 lb/jam
Tmasuk, T1 = 127,9094 oC = 262,2369 oF
Tkeluar, T2 = 127,9094 oC = 262,2369 oF

D.233
Tabel D.7.16. Laju Alir Komponen Fluida Panas
Berat Molekul Laju umpan

Komponen
kg/kmol kg/ Jam kmol/ Jam
C6H5NH2 93,12 0,0000 0,0000
CH3COOH 60,02 0,0000 0,0000
H2O 18,00 62,3786 3,4655
Total 62,3786 3,4655
• Fluida Dingin : Air pendingin
Laju Alir, w = 3.844,4450 kg/jam
= 8.475,4614 lb/jam
= 213,5803 kmol/jam
tmasuk, t1 = 30 oC = 86 oF
tkeluar, t2 = 50 oC = 122 oF
1. Neraca panas
Berdasarkan neraca energi pada Condenser, beban panas yang harus diambil
sebagai berikut :
Qvapor total = 390.770,7035 kJ/jam
Qdistilat = 26.907,1791 kJ/jam
Qrefluks = 42.311,2141 kJ/jam
Qcondensor = Qvapor total - (Qdistilat + Qrefluks)
= 390.770,7035 – (26.907,1791 + 42.311,2141)
= 321.552,3103 kJ/jam
D.234
= 304.771,5867 btu/jam
2. Menghitung LMTD
Fluida Panas Fluida Dingin Δt (oF)
(oF) (oF)
262,2369 Temperatur 122 140,2369
Tinggi
262,2369 Temperatur 86 176,2369
Rendah
0,0000 Difference 36 36
Δt LMTD =
(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
(T − t )
ln 1 2
(T2 − t1 )
= 157,552 oF
3. Tc dan tc
à¶ á àâ
â
Tc = Tavg = = 262,2369oF = 127,9094 oC
·¶ á ·â
â
tc = tavg = = 104oF = 40 oC
4. Area Heat Transfer
Dari Tabel 8 (Kern,1965 : 840) untuk exchanger dengan hot fluid light
organics & cold fluid heavy organics didapatkan : Design Overall
Coefficient (UD) = 75 hingga 150.

D.235
Dari Tabel 8 (Kern,1965 : 840) dicoba nilai UD= 75 btu/jam.ft2.oF
Q
A =
UD . ∆t
A = 225,7922
5. Tube Side
Tabel 10 (Kern,1965 : 843) :
L = 10 ft = 120 in = 3,0480 m
OD = 1 ½ in= 0,1250 ft = 0,0381 m
BWG = 12
a" = 0,3925 ft2/ft
a0 = 1,29 in2
ID = 1,28 in
´
ã¢¢ä å
Jumlah Tube, Nt = = 57,5267 buah
Passes = 1
6. Nt
Ambil Nt pada Tabel 9 (Kern,1965 : 842), sesuai dengan ukuran tube yang
telah dipilih, Nt = 58
7. Shell Side
Tabel 9 (Kern,1965 : 842) :
ID Shell = 19,25 in = 1,6042 ft = 0,4890 m
Passes = 1
Pt = 1 7/8 in (Triangular pitch)

D.236
C’ = 3/8 in
B = 14,4375 in
Tabel D.7.17. Data Konstanta untuk Menghitung Viskositas

=
lWzoq { = 6 + + 7} + } S
|
Komponen A B C D
C6H5NH2 -13,8625 2,51E+03 2,57E-02 -1,83E-05
CH3COOH -3,8937 7,85E+02 6,67E-03 -7,56E-06
H2O -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05
Tabel D.7.18. Data Konstanta untuk Menghitung Heat Capacity (liquid)
7X = 6 + Š} + 7}2 + }3
Komponen A B C D
C6H5NH2 63,288 9,8960E-01 -2,3583E-03 2,3296E-06
CH3COOH -18,9440 1,0971 -2,8921E-03 2,9275E-06
H2O 92,0530 -0,039953 -2,1103E-04 5,3469E-07

D.237
Tabel D.7.19. Data Konstanta untuk Menghitung Thermal Conductivity Liquid
lWz10 ‘liD = 6 + Š[1 − }/7]2/7 ” ‘ Wvz ”i‘
‘liD = 6 + Š} + 7}2 ” ‘ i”Wvz ”i‘
Komponen A B C
C6H5NH2 -1,3485 0,6888 699
CH3COOH -1,2836 0,5893 592,71
H2O -0,2758 4,61E-03 -5,54E-06
• Fluida Panas
Tabel D.7.20. Menghitung Viskositas Campuran Fluida Panas
T = 127,9094 oC = 401,0594 K
Komponen µi wi µi.wi
cp kg/m.s (fraksi massa) (cp)
C6H5NH2 0,5749 0,0006 0,0000 0,0000
CH3COOH 0,3312 0,0003 0,0000 0,0000
H2O 0,2145 0,0002 1,0000 0,2145
Total 1,0000 0,2145
Tabel D.7.21. Menghitung Heat Capacity Campuran Fluida Panas
T = 127,9094 oC = 401,0594 K
Cp. w
Komponen Cp kg/ Jam w (fraksi massa)
(kj/kg.K)
C6H5NH2 231,1292 0,0000 0,0000 0,0000

D.238
Tabel D.7.21. Menghitung Heat Capacity Campuran Fluida Panas
T = 127,9094 oC = 401,0594 K (lanjutan)
Cp. w
(kj/kg.K)
CH3COOH 144,7205 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 76,5784 62,3786 1,0000 76,5784
Total 62,3786 1,0000 76,5784
Tabel D.7.22. Menghitung Thermal Conductivity Liquid Campuran Fluida Panas
T = 127,9094 oC = 401,0594 K
w.xi
Komponen w/m K kg/ Jam w (fraksi massa)
(W/m K)
C6H5NH2 0,0566 0,0000 0,0000 0,0000
CH3COOH 0,0601 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 0,0826 62,3786 1,0000 0,0826
Total 62,3786 1,0000 0,0826
• Fluida Dingin
T = 30 oC
{3 = 0,805 cp = 0,001 kg/m.s
Heat Capacity Fluida Dingin :
Cp = 75,4438 kJ/kg K
Thermal Conductivity Liquid Fluida Dingin :
k = 0,6133 W/m K
D.239
Shell side (Fluida panas) : Tube side (Fluida dingin) :
8. Menghitung Flow area
æ =
çè é ê¢ é ë ′ = 1,2900 i”2
oss ìí
îí é ï¢ í
æ = 0,1930 ft2 · =
oss é Ý
= 0,5196 ƒ 2
9. Menghitung Mass velocity
W ‚
>«
Gs = Gt =
aa
2 = 16.312,0387 lb/jam ft2

= 712,5333 lb/jam ft
10. Menghitung Reynold Number

Dt = 0,1067 ft
Ds = 1,6042 ft
µ = 1,9480 lb/jam ft
« K ð«
ñ
Ret =
De x Ga
Res =
µ
= 893,1893
= 2.201,7590 L/D = 7,8125
11. Menentukan nilai jH jH = 103 Fig. 28 (Kern,

jH = 138 Fig. 28 (Kern, 1965:838) 1965:838)
12. Menentukan Thermal Function
k = 0,0477 Btu/jam ft.oF k = 0,3545 Btu/jam ft.oF

cp = 76,5784 kJ/kg.K cp = 75,4438 kJ/kg.K
cp = 18,2904 Btu/lb.F cp = 18,0194 Btu/lb.F
D.240
1 1
c×µ  3
= 5,8376 c×µ  3
= 6,2113
   
 k   k 
ñ ñ
∅w = q,os
∅ = q,os
ñ¦Í«óF ñ¦Í«óF
=1 =1
13. Menghitung Nilai Outside film coefficient (ho) dan Inside

film
Þ ¤.ñ _ Þ ¤.ñ _
ℎW = ôÚ d ∅w ℎ“ = ôÚ d ∅
Ñ Þ Ñ Þ
= 23,9699 Btu/hr ft2. F = 3.678,3723 Btu/hr ft2. F

Ñ
ℎ“W = ℎ“
õ
hio = 3.138,8777 Btu/hr ft2. F
14. Menentukan Nilai tw (Tube Wall Temperature)
Ò¬ /∅Æ
šˆ¬ }¤ − ¤ = 105,1992 oF
á Ò¬ /∅Æ
tw = tc +
∅«
15. Menghitung Clean Overall Coefficient (UC)
h io .h o
Uc =
h io + h o
= 23,7882 btu/jam ft2.oF
16. Menghitung Design Overall Coeffesient, Ud act
a“ = 0,3925 ft2/ft
A = a” L Nt = 227,65 ft2
D.241
Q
Ud =
A × ∆t
= 8,4973 Btu/jam ft2 oF
17. Menghitung Faktor Pengotor, Rd
Uc − Ud
Rd =
Uc × Ud
= 0,0756 hr ft2 oF/ Btu
Summary
houtside
UC 23,7882 btu/jam ft2.oF
UD 8,4973 Btu/jam ft2 oF
Rd dihitung 0,0756 hr ft2 oF/ Btu
Rd dibutuhkan 0,001 hr ft2 oF/ Btu
Menghitung Pressure drop
Shell side (Fluida Panas) Tube side (Fluida Dingin)
1). Untuk Nres = 2.201,7590 1). Untuk Nret = 893,1892
Dari fig. 29 (kern, 1965:839) Dari fig. 29 (kern, 1965:839)
f = 0,0018 f = 0,00028
s = 1,5 s=1
Ô ðÆc Ç
2). Number of Crosses 2). ∆• = h,SS K oq_a ÷~ ∅~
∆• = 0,0016 psi
N+1 = 12 x L/B
N+1 = 8,3117 =9
D.242
ŠÇ÷ø =
Eáo
ŠÇ÷ø = 1,1 in
Ô ðÆc Æ Eáo
3). ∆•w =
3). Gt = 16.312,0387 lb/hr ft2
h,SS K oq_a ÷Æ ∅Æ
£c
= 0,01
∆•w = 0,0003 psi
S@
s Ç £c
∆•v = = 0,04
Pressure Drop yang diizinkan adalah Æ S@
sampai 10 psi. Maka Pressure Drop 4). ∆•| = ∆•~ + ∆•Ó
telah memenuhi (Kern, 1965) ∆•| = 0,0416 psi
Pressure Drop yang diizinkan adalah
sampai 10 psi. Maka Pressure Drop
telah memenuhi (Kern, 1965)
Tabel D.7.23. Spesifikasi Condenser (CD-301)
Nama Alat Condenser

Kode Alat CD-301
Fungsi Untuk mengkondensasikan produk atas keluaran
Distillation Column (DC-301)
Jenis Shell and Tube Heat Exchanger
Surface Area 227,65 ft = 21,1494 m2
Diameter Shell 19,25 in = 0,4890 m
Diameter Tube 1,5 in = 0,0381 m
Jumlah Tube 58 buah
Panjang Tube 10 ft2 = 3,0480 m2
Pressure Drop Shell = 0,0003 psi
Tube = 0,0416 psi
Fouling Factor 0,0756 hr ft2 F/btu
Bahan Kontruksi Stainless Steel SA 376 Grade TP 316
D.243
d. Accumulator I (AC-301)
Fungsi : Tempat menampung kondensat dari condensor CD-301
dengan kapasitas kondensat
Temperatur Desain : 118,3188oC = 391,4688 K
Temperatur Fluida : 127,9094 oC = 401,0594 K
Tekanan Operasi : 2,5 atm
Tipe tangki : Silinder horizontal dengan kedua ujung berbentuk
torispherical.
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA 376 Grade TP316
(16 Cr – 13 Ni – 3 Mo – 1 Si – 0,05 P – 0,02 S – 2 Mn)
1. Menentukan Tekanan Penyimpanan
Tabel D.7.24. Data Konstanta Antoine Masing – masing Komponen

=
log10 P =A + + 7 lWzoq } + } + ù} S
|
Komponen A B C D E
C6H5NH2 124,3764 -7167,6 -42,763 1,7336E-02 5,7138E-15
CH3COOH 28,3756 -2973,4 -7,032 -1,5051,E-09 2,2806,E-06
H2O 29,8605 -3152,2 -7,3037 2,4247,E-09 1,8090,E-06
Dengan menggunakan program solver-excel maka diperoleh hasil seperti
pada Tabel C.10.2 :
Temperatur : 118,3188oC = 391,4688 K
Tekanan : 1,8553 atm = 1.410,028 mmHg
T trial metode goal seek dengan menentukan nilai Σyi harus = 1.

D.244
Tabel D.7.25. Data Trial dan Error didapat kondisi operasi umpan masuk
wi
F F Pi P Ki = Yi= wi
Komponen (Fraksi
(kg/jam) (kmol/jam) (mmHg) (mmHg) Pi/P . Ki
mol)
C6H5NH2 0,0000 0,0000 95,9158 1.410,028 0,0000 0,0505 0,0000
CH3COOH 0,0000 0,0000 790,2306 1.410,028 0,0000 0,4159 0,0000
H2O 160,4683 8,9149 1.409,9591 1.410,028 1,0000 0,7421 1,0000
Total 160,4683 8,9149 1,0000 1,0000
Sehingga desain perancangan tangki dengan kondisi yaitu :
T = 118,3188oC = 391,4688 K
P = 2,8553 atm = 41,9619 psi
2. Menghitung densitas campuran

û
ú
¼ü
Tabel D.7.26. Data Densitas tiap Komponen
Komponen A B n Tc
C6H5NH2 0,3119 0,25 3,86E-01 699
CH3COOH 0,35182 0,26954 0,26843 592,71
H2O 0,3471 0,274 0,28571 647,13

D.245
Tabel D.7.27. Densitas Campuran
T = 118,3188oC = 391,4688 K
ρi
Komponen Massa (kg/jam) xi xi / ρ i
(kg/m3)
C6H5NH2 0 0 1.196,5136 0
CH3COOH 805,3756 0,3077 936,3189 0,0003
H2O 1.809,5021 0,6913 935,1004 0,0007
Total 2.617,4356 1,0000 0,0011
o
Densitas liD iž campuran (ρL) = ∑Îˆ
›
o
= q,qqoo
= 936,8591 kg/m3
= 58,4861 lb/ft3
3. Menghitung Kapasitas Tangki
Waktu tinggal = 5 menit (Evans, 1980)
Jumlah tangki = 1 buah
Jumlah liquid dalam 1 tangki = 218,1196 kg
;Êˆß ˆÁ
Volume liD iž =
¨Êˆß ˆÁ
op,ptSs Þ@
= rpg,Ðhro Þ@/;d
= 0,0143 m3 = 0,5040 ft3

D.246
Over Design Factor = 20 % (Peter and Timmerhaus, 1991 : 37)
Vtangki = Vliquid + (20% x Vliquid)
= 0,0143 m3 + (20% x 0,0143 m3)
= 0,0171 m3 = 0,6049 ft3
4. Menentukan Rasio H/D
Berdasarkan Coulson, 1999, dimana :
H/D = 3 – 5 (Ulrich, 1984 : 249)
Maka untuk selanjutnya digunakan rasio H/D :
H/D = 4
Selanjutnya Trial dengan metode goal seek untuk mendapatkan diameter
dan panjang tangki akumulator dengan volume yang akan dirancang :
Volume Tangki = 0,6054 ft3
D = 0,5641 ft = 0,7697 in = 0,1720 m
Dstandar = 1 ft = 12 in (Brownell & Young, 1959 : 347)
H = 2,2566 ft = 27,0789 in = 0,6878 m
Hstandar = 3 ft = 36 in (Brownell & Young, 1959 : 347)
cek H/D : 3
Lebar plat standar = 6 ft
Jumlah courses = 0,5 courses
Shell Plate Thickness = 0,1875 in (Brownell & Young, 1959 : 347)

D.247
5. Menentukan Tinggi Cairan di dalam Tangki

o o
Ã S
Ú + 0,000049 p
+ Ã S
w
s s
V=
o
Ã S
Ú+Ã Ú + 0,842 S
s
A=
Standard Straight Flange (sf) untuk thickness 3/16 in = 2 in = 0,1667 ft
(Brownell & Young, 1959 Appendix E : 88)
=o Ã S
Ú + 0,000049 p
+
o
Ã S
w
s s
Vtangki baru
= o 3,14 1 S
3 + 0,000049 1 p
+
o
3,14 1 S
0,1667
s s
= 2,4859 ft3 = 0,0704 m3
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 (12)3
= 0,0847 in3 = 0,000049 ft3
o
Vsf =s Ã S
w
o
= s
3,14 1 S
0,1667
= 0,1308 ft3
Vruang kosong = Vtangki baru - Vliquid
= 1,9818 ft3
=o Ã S
Úw
s
Vshell
o
= s 3,14 1 S
3
= 2,355 ft3
D.248
Vshell kosong = Vruang kosong – (Vdh+Vsf)
= 1,9818 – (0,000049 + 0,1308)
= 1,8510 ft3
s £GšóÊÊ ¬G¬Œ
§ c
Hshell kosong =
=s o,Ðhoq
p,os o c
= 2,3579 ft
Hliquid = Hshell – Hshell kosong
= 3 - 2,3579
= 0,6421 ft
6. Menenetukan Tekanan desain
karena tekanan zat cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya jarak titik
dari permukaan zat cair tersebut ke dasar tangki. Sehingga tekanan paling
besar adalah tekanan paling bawah. Tekanan desain dihitung dengan
persamaan :
ρcampuran = 936,8591 kg/m3 = 58,4861 lb/ft
¨
‹
oss
Phidrostatis =
= 0,2608 psi
Poperasi = 41,9619 psi
Pabs = 41,9619 psi + 0,2608 psi
= 42,2223 psi
D.249
Tekanan desain 5 -10% di atas tekanan kerja normal/absolut (Coulson, 1999
: 807). Tekanan desain yang dipilih 10% diatasnya. Tekanan desain pada
courses ke-1 (plat paling bawah) adalah :
= 1,1 x 42,2223 psi
= 46,4445 psi
7. Menentukan Ketebalan Shell
w = •.vi +… (Brownell & Young, 1959 : 254)

ƒ.ù−0,6•
keterangan :
ts = Tebal shell
P = Tekanan dalam tangki (psi)
f = Allowable stress, psi
digunakan material Stainless Steel SA 376 Grade TP316, f = 18.750 psi
(Brownell & Young, 1959 : 251)
ri = Jari - jari shell, in
E = Efisiensi pengelasan
= 75% (single-welded butt joint without backing strip, no
radiographed)(Brownell & Young, 1959 : 254)
c = Faktor korosi, in
c = 0,25 in/20 tahun (Tabel 6 Timmerhaus,1991 : 542)

D.250
Tabel D.7.28. Thickness Standar
ts standar (in)
0,1875 1,25
0,25 1,375
0,3125 1,875
0,625 2
0,75 2,25
0,875 2,5
1 2,75
1,125 3
(Brownell & Young, 1959,Tabel 5.6:88)
w = •.vi + … = 0,2699 in
f. ù−0,6•
Tebal standar = 0,3125 in
8. Menentukan Panjang Plat untuk Shell
§2 ø÷—2 —÷Ç@~Ò
oS Ç
L= (Brownell and Young, 1959:55)
Keterangan :
d = Diameter luar shell, in

D.251
weld length = Banyak plat pada keliling shell dikalikan dengan banyak
sambungan pengelasan vertikal yang diizinkan.
weld length = n x butt welding
Jumlah plat (n) = 1 buah
butt welding = 0,1563 in (Brownell & Young,1959 : 56)
weld length = n x butt welding
= 1 × 0,1563
= 0,1563 in
9. Desain Atap
Untuk menentukan bentuk - bentuk head ada 3 pilihan, yaitu :
1) Flanged and Standard Dished head
Digunakan untuk tangki proses vertikal bertekanan rendah, terutama
digunakan untuk tangki penyimpanan horizontal, serta untuk
menyimpan fluida yang volatil
2) Torispherical flanged and Dished head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan dalam rentang 15 psig
(1,0021 atm) sampai 200 psig (13,6092)
3) Elliptical Flanged and Dished head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan tinggi dalam rentang 100
psig dan tekanan di atas 200 psig.

D.252
1. Menghitung tebal head (tH)
Bentuk atap yang digunakan adalah torispherical flanged and dished head.
Jenis head ini untuk mengakomodasi kemungkinan naiknya temperatur
didalam tangki sehingga mengakibatkan naiknya tekanan dalam tangki,
karena naiknya temperatur lingkungan menjadi lebih dari 1 atm. Untuk
torispherical flanged dan dished head, mempunyai rentang allowable
pressure antara 15 psig (1,0207 atm) sampai dengan 200 psig (13,6092 atm)
(Brownell & Young, 1959:88).
tH
b
icr
OA
sf
ID
rc OD
Gambar D.7.29. Torispherical flanged and dished head
(Fig. 5.8 Brownell & Young, 1959 : 87)
Keterangan :
tH = Tebal head, in
icr = Inside corner radius, in
rc = Radius of dish, in
sf = Straight flange,in
OD = Diameter luar, in
D.253
ID = Diameter dalam, in
b = Depth of dish, in
OA = Tinggi head, in
Tebal head (tH) :
Nilai rc = Do (diameter luar) shell dan icr = 0,06 Do
rc = Di + 2.ts = 12 in
Icr = 0,06. rc = 0,06 x 12 = 0,7 in
o Ó¤
W = s 3 + ¥3¤Ó )
o oS
W = s 3 + ¥q,t )
W =1,7706 in
Keterangan :
W = stress-intensitication factor
icr = Inside corner radius, in
rc = Radius of dish, in
Sehingga,
Ú = •.v…. + … (Brownell & Young, 1959:258)

2.f.E−0,2•
tH = 0,2851 in
diambil tH standar = 1,25 in

D.254
2. Menghitung Tinggi Head (OA)
OA = b + tH + sf (Brownell & Young,1959:87)
dimana
= rc – ¥ v… − “…v
Ñ L
S − − “…v S
S
b
IDH = Dstandar
IDH = 12 in
= 12 – ¥ 12 − 0,7
oS
S − − 0,7 S
S
b
b = 2,0321 in
Straight flange (sf) untuk torispherical head adalah 3 in atau 0,25 ft
(Megyesy, 1983).
Jadi, tinggi head (OA) :
OA = b + tH + sf
= 2,0321 in + 1,25 in + 3 in
OA = 6,2821 in = 0,5235 ft
10. Menentukan Tinggi Tangki Total
Tinggi Total, HT = HS + 2Hhead
HT = 36 in + 2 x 6,2821 in
= 48,5641 in = 4,0470 ft = 1,2335 m

D.255
Tabel D.7.30. Spesifikasi Accumulator (AC-301)
Nama Alat : Tangki Accumulator
Kode Alat : AC-301
Fungsi : Tempat menampung kondensat dari condensor CD-301
dengan kapasitas kondensat 13,3724 kg
Bentuk : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom)
dan atap (head) berbentuk Torrispherical
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA 376 Grade TP316
Kondisi Operasi : Temperatur : 127,9040 oC
Tekanan : 2,5 atm
Dimensi : Diameter shell (D) : 1 ft : 0,3048 m
: Tinggi shell (Hs) : 3 ft : 0,9144 m
: Tebal shell (ts) : 0,3125 in : 0,0953 m
: Tinggi atap : 0,5235 ft : 0,1596 m
: Tebal head : 1 ¼ in : 0,0318 m
: Tinggi total : 4,0470 ft : 1,2335 m
Jumlah :1 buah
D.256
e. Reboiler (RB-301)
Fungsi : untuk mengkondensasikan produk atas keluaran
Distillation Column (DC-301)
Jenis : Kettle reboiler
Tipe Aliran : Counter current
Media Pemanas : Steam
Data Perhitungan
• Fluida Panas : Steam
Laju Alir, w = 467,4170 kg/jam = 1.030,4675 lb/jam
Tmasuk, T1 = 250 oC = 482 oF
Tkeluar, T2 = 150 oC = 302 oF
Cpin, steam = 4,3990 kJ/kg.K
Cpout, steam = 4,2550 kJ/kg.K
• Fluida Dingin : Aliran Bottom Distillation Column (DC-301)
Laju Alir, w = 731,1701 kg/jam = 1.611,9376 lb/jam
tmasuk, t1 = 160,0343 oC = 320,0617 oF
tkeluar, t2 = 160,0304 oC = 320,0617 oF
Tabel D.7.31. Laju Alir Komponen Fluida Dingin
Berat Molekul Laju umpan

Komponen
kg/kmol kg/ Jam kmol/ Jam
C6H5NH2 93,12 289,5475 3,1094
CH3COOH 60,02 434,3131 7,2361
H2O 18 7,3095 0,4061
Total 731,1701 10,7516

D.257
1. Neraca panas
Berdasarkan neraca energi pada Condenser, beban panas yang harus diambil
sebagai berikut :
Qbottom = 236.772,3545 kJ/jam
Qdistilat = 26.907,1791 kJ/jam
Qcondenser = 321.552,3103 kJ/jam
Qumpan = 51.775,0991 kJ/jam
Qreboiler = Qbottom + Qdistilat + Qcondenser – Qumpan
= 236.772,3545 + 26.907,1791 + 321.552,3103 - 51.775,0991
= 533.456,7448 kJ/jam
= 505.617,4481 btu/jam
2. Menghitung LMTD
Fluida Panas Fluida Dingin Δt (oF)
(oF) (oF)
482 Temperatur 320,0617 161,9383
Tinggi
302 Temperatur 320,0617 18,0617
Rendah
180 Difference 0,0000 143,8765

D.258
}1 − − }2 −
†–} =
2 1
}1 −
l” 2
}2 − 1
†–} = 65,5946 oF
3. Tc dan tc
à¶ á àâ
â
Tc = Tavg = = 392oF = 200 oC
·¶ á ·â
â
tc = tavg = = 320,0617oF = 160,0343 oC
4. Area Heat Transfer
Dari Tabel 8 (Kern,1965 : 840) untuk exchanger dengan hot fluid light
organics & cold fluid heavy organics didapatkan : Design Overall
Coefficient (UD) = 40 hingga 75
Dari Tabel 8 (Kern,1965 : 840) dicoba nilai UD= 45 btu/jam.ft2.oF
Q
A =
UD . ∆t
A = 292,7054
5. Tube Side
Tabel 10 (Kern,1965 : 843) :
L = 12 ft = 240 in = 3,6576 m
OD = 1 ½ in= 0,1250 ft = 0,0381 m
BWG = 12
a" = 0,3925 ft2/ft
a0 = 1,29 in2
D.259
ID = 1,28 in
´
ã¢¢ä å
Jumlah Tube, Nt = = 62,1455 buah
Passes = 1
6. Nt
Ambil Nt pada Tabel 9 (Kern,1965 : 842), sesuai dengan ukuran tube yang
telah dipilih, Nt = 72
7. Shell Side
Tabel 9 (Kern,1965 : 842) :
ID Shell = 21,25 in = 1,7768 ft = 0,5398 m
Passes = 1
Pt = 1 7/8 in (Triangular pitch)
C’ = 3/8 in
B = 15,9375 in
Tabel D.7.32. Data Konstanta untuk Menghitung Viskositas

=
lWzoq { = 6 + |
+ 7} + } S
Komponen A B C D
C6H5NH2 -13,8625 2,51E+03 2,57E-02 -1,83E-05
CH3COOH -3,8937 7,85E+02 6,67E-03 -7,56E-06
H2O -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05

D.260
Tabel D.7.33. Data Konstanta untuk Menghitung Heat Capacity (liquid)
7X = 6 + Š} + 7}2 + }3
Komponen A B C D
C6H5NH2 63,288 9,8960E-01 -2,3583E-03 2,3296E-06
CH3COOH -18,9440 1,0971 -2,8921E-03 2,9275E-06
H2O 92,0530 -0,039953 -2,1103E-04 5,3469E-07
Tabel D.7.34. Data Konstanta untuk Menghitung Thermal Conductivity Liquid
lWz10 ‘liD = 6 + Š[1 − }/7]2/7 ” ‘ Wvz ”i‘
‘liD = 6 + Š} + 7}2 ” ‘ i”Wvz ”i‘
Komponen A B C
C6H5NH2 -1,3485 0,6888 699
CH3COOH -1,2836 0,5893 592,71
H2O -0,2758 4,61E-03 -5,54E-06
• Fluida Panas
Karakteristik steam pada temperatur 250 oC (523 K) :
Viskositas Fluida Panas :
µi = 0,0093 cp
Heat Capacity Fluida Panas :
Cp = 4,3990 kJ/kg.K
D.261
Therma l Conductivity Liquid Fluida Panas:
k = 0,5968 w/m K
• Fluida Dingin
Tabel D.7.35. Menghitung Viskositas Campuran Fluida Dingin
T = 160,0343 oC = 433,1843 K
Komponen µi wi µi.wi
cp kg/m.s (fraksi massa) (cp)
C6H5NH2 0,427 0,0004 0,3960 0,169
CH3COOH 0,243 0,0002 0,5940 0,145
H2O 0,171 0,0002 0,01 0,002
Total 1,000 0,316
Tabel D.7.36. Menghitung Heat Capacity Campuran Fluida Dingin
T = 160,0343 oC = 433,1843 K
Cp. w
(kj/kg.K)
C6H5NH2 238,5077 289,5475 0,3960 94,4504
CH3COOH 151,5699 434,3131 0,5940 90,0321
H2O 78,6095 7,3095 0,01 0,7859
Total 731,1701 1,0000 185,2684

D.262
Tabel D.7.37. Menghitung Thermal Conductivity Liquid Campuran Fluida Dingin
T = 160,0343 oC = 433,1843 K
w.xi
Komponen w/m K kg/ Jam w (fraksi massa)
(W/m K)
C6H5NH2 0,0150 289,5475 0,3960 0,0059
CH3COOH 0,0585 434,3131 0,5940 0,0347
H2O 0,0792 7,3095 0,01 0,0008
Total 731,1701 1,0000 0,0415
Shell side (Fluida dingin) : Tube side (Fluida panas) :
8. Menghitung Flow area
æ =
çè é ê¢ é ë ′ = 1,2900 i”2
oss ìí
îí é ï¢ í
æ = 0,2352 ft2 · = oss é Ý
= 0,6450 ƒ 2
9. Menghitung Mass velocity ‚

Gt =>
«
W
Gs = = 1.597,6241 lb/jam ft2
aa
= 6.853,8025 lb/jam ft2
10. Menghitung Reynold Number

Dt = 0,1067 ft
Ds = 1,7708 ft
« K ð«
ñ
Ret =
De x Ga
Res =
µ
= 7.571,9023
= 15.894,8503 L/D = 9,3750
D.263
11. Menentukan nilai jH
jH = 180 Fig. 28 (Kern, 1965:838) jH = 29 Fig. 28 (Kern, 1965:838)
12. Menentukan Thermal Function
k = 0,0240 Btu/jam ft.oF k = 0,3450 Btu/jam ft.oF
cp = 185,2684 kJ/kg.K cp = 4,399 kJ/kg.K
cp = 44,2506 Btu/lb.F cp = 1,0507 Btu/lb.F

1 1
c×µ  3
= 11,2132 c×µ  3
    = 0,5495
 k   k 
ñ
∅w = q,os
∅ =
ñ q,os
ñ¦Í«óF ñ¦Í«óF
= 0,67 = 1,0898
13. Menghitung Nilai Outside film coefficient (ho) dan Inside

film
Þ ¤.ñ _ Þ ¤.ñ _
ℎW = ôÚ d ∅w ℎ“ = ôÚ d ∅
Ñ Þ Ñ Þ
= 18,1744 Btu/hr ft2. F = 97,1565 Btu/hr ft2. F

Ñ
ℎ“W = ℎ“
õ
hio = 82, 9069 Btu/hr ft2. F
14. Menentukan Nilai tw (Tube Wall Temperature)
Ò¬ /∅Æ
šˆ¬ }¤ − ¤ = 339,0670 oF
á Ò¬ /∅Æ
tw = tc +
∅«
15. Menghitung Clean Overall Coefficient (UC)
h io .h o
Uc =
h io + h o
= 24,9066 btu/jam ft2.oF

D.264
16. Menghitung Design Overall Coeffesient, Ud act
a“ = 0,3925 ft2/ft
A = a” L Nt = 339,12 ft2
Q
Ud =
A × ∆t
= 22,73 Btu/jam ft2 oF
17. Menghitung Faktor Pengotor, Rd
Uc − Ud
Rd =
Uc × Ud
= 0,0231 hr ft2 oF/ Btu
Summary
houtside
UC 24,9066 btu/jam ft2.oF
UD 22,73 Btu/jam ft2 oF
Rd dihitung 0,0231 hr ft2 oF/ Btu
Rd dibutuhkan 0,001 hr ft2 oF/ Btu
Menghitung Pressure drop
Shell side (Fluida Dingin) Tube side (Fluida Panas)
2). Untuk Nres = 15.894,8503 1). Untuk Nret = 7571,9023
Dari fig. 29 (kern, 1965:839) Dari fig. 29 (kern, 1965:839)
f = 0,001 f = 0,00018
s = 1,5 s=1
Ô ðÆc Ç
2). Number of Crosses 2). ∆• =
h,SS K oq_a ÷~ ∅~
∆• = 0,0001
N+1 = 12 x L/B
D.265
N+1 =9,0353 =10 3). Gt = 1.597,6241 lb/hr ft2
ŠÇ÷ø = £c
= 0,003
Eáo S@
ŠÇ÷ø = 1,33 in s Ç £c
∆•v = = 0,012
Æ S@
Ô ðÆc Æ Eáo
3). ∆•w = h,SS K oq_a ÷Æ ∅Æ 4). ∆•| = ∆•~ + ∆•Ó
∆•w = 0,000002 psi ∆•| = 0,0121 psi

Pressure Drop yang diizinkan adalah Pressure Drop yang diizinkan adalah
sampai 10 psi. Maka Pressure Drop sampai 10 psi. Maka Pressure Drop
telah memenuhi (Kern, 1965) telah memenuhi (Kern, 1965)
Tabel D.7.38. Spesifikasi Reboiler (RB-301)
Nama Alat Reboiler

Kode Alat RB-301
Fungsi Untuk memanaskan kembali dan menguapkan
sebagian produk bawah DC-301
Jenis Kettle Reboiler
Surface Area 339,12 ft = 31,5053 m2
Diameter Shell 21,25 in = 0,5398 m
Diameter Tube 1,5 in = 0,0381 m
Jumlah Tube 72 buah
Panjang Tube 12 ft2 = 3,6576 m2
Pressure Drop Shell = 0,000002 psi
Tube = 0,0121 psi
Fouling Factor 0,0231 hr ft2 F/btu
Bahan Kontruksi Stainless Steel SA 376 Grade TP 316

Lampiran D Spesifikasi Peralatan Utilitas: Distribution System)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran D Spesifikasi Peralatan Utilitas: Distribution System)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

D.

SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

mendukung sistem produksi pabrik yang terdiri dari :

1. Unit penyediaan dan pengolahan air (Water Treatment System)

2. Unit pembangkit steam (Steam Generation System)

3. Unit penyedia udara instrumentasi (Instrument Air System)

4. Unit pembangkit dan pendistribusian listrik (Power Plant and Power

5. Unit Penyediaan Bahan Bakar

1. Kebutuhan untuk Unit Penyediaan dan Pengolahan Air (Water Treatment

a. Kebutuhan Air Umum

Kebutuhan air umum meliputi kebutuhan air karyawan kantor, perumahan

dan sanitasi, kebersihan dan pertamanan, laboratorium dan pemadam

Tabel D.1. Kebutuhan Air Umum

No Kebutuhan Jumlah Satuan

1 Air untuk karyawan & kantor 40 L/orang/hari

Jadi untuk 144 orang diperlukan air

sejumlah 5,76 m3/hari

2 Air untuk perumahan karyawan :

a. Perumahan pabrik : 20 Rumah

b. Rumah dihuni 4 orang : 500 L/hari.rumah

Total untuk perumahan : 10 m3/hari

3 Air Untuk Laboratorium diperkirakan

sejumlah 0,5 m3/hari

4 Air Untuk Kebersihan dan Pertamanan 1 m3/hari

5 Air untuk bengkel, klinik, masjid, dll 2,50 m3/hari

Total 19,76 m3/hari

b. Kebutuhan Air Pendingin

Tabel D.2. Kebutuhan Air Pendingin

1. Reaktor (RE-01) 10.174,052 kg/jam

2. Cooler (CO-01) 480,7693 kg/jam

3. Condensor (CE-01) 582,8922 kg/jam

Tabel D.2. Kebutuhan Air Pendingin (lanjutan)

4. Crystallizer (CR-01) 104,9403 kg/jam

Total Kebutuhan Air 11.342,653 kg/jam

Over Design 10% 12.476,919 kg/jam

Make up 1.134,265 kg/jam

c. Total kebutuhan air untuk pembangkit steam (Boiler Feed Water)

Tabel D.3. Kebutuhan Air Umpan Boiler

d. Kebutuhan Air Hidran/Pemadam Kebakaran

Kebutuhan untuk air pemadam kebakaran disediakan = 1000 kg/jam

Total kebutuhan air saat start up = 15.862,1502 kg/jam

Total kebutuhan air saat running = 3.096,356 kg/jam

2. Syarat –syarat air

terikut. Syarat – syarat yang harus dipenuhi sebagai air pendingin :

a. Stabil dalam proses pendinginan

b. Efek korosi sekecil mungkin

c. Menjamin kelancaran aliran

2) Air pembangkit steam

Syarat – syarat air pembangkit steam :

b. Bebas dari kandungan gas – gas tersuspensi

3) Air kebutuhan kantor dan rumah tangga

aman untuk dikonsumsi. Syarat – syarat yang harus dipenuhi :

a. Jernih / tidak berwarna

d. Bersih/sehat, bebas bakteri dan mikro organisme

e. Bebas dari kandungan logam berat

diolah dahulu sehingga memenuhi persyaratan. Secara sederhanapengolahan air

dan kotoran lain secara gravitasi.

menyaring kotoran – kotoran yang menggumpal didalam air yang belum

Dilakukan dalam flokulator, ke dalamnya ditambahkan bahan – bahan kimia

seperti tawas, kapur, dan polyelektrolit untuk menggumpalkan senyawa –

senyawa yang tersuspensi, kemudian diendapkan. Pada flokulator ini terjadi

proses koagulasi dan flokulasi.Contoh reaksi koagulasi :

Al2(SO4)3 + 6H2O 2Al(OH)3 + 3H2SO4