LAMPIRAN C. Spesifikasi Alat

LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN
Dengan basis perhitungan 1 jam, berikut ini adalah spesifikasi peralatan proses
prarancangan pabrik asetanilida dari anilin dan asam asetat pada kapasitas 28.000
ton/tahun.
C.1 Pompa I (PU-01 A/B)
Gambar C.1. Pompa I (PU-01 A/B)
Kode : PU-01 A/B
Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku anilin (C6H5NH2) menuju tangki
penyimpanan anilin (ST-01)
Jumlah : 2 Unit (1 Cadangan)
Menentukan Tipe Pompa
Prarancangan pabrik ini digunakan jenis pompa centrifugal (Perry, 1997 :

Hal 10-34), dengan mempertimbangkan beberapa hal yaitu :
1. Harga relatif murah
2. Kecepatan aliran seragam
3. Proses pengoperasian yang mudah
4. Dapat disesuaikan dengan menggunakan motor
5. Konstruksi sederhana
C.2
6. Untuk single-stage, dapat beroperasi pada kondisi operasi hingga 300 psi
(Perry, 1999: Hal. 10-24).
Menentukan Bahan Konstruksi Pipa

Bahan konstruksi yang digunakan adalah jenis Stainless Steel AISI 316
dengan beberapa pertimbangan yaitu :
1. Tekanan diizinkan hingga 25.000 psi
2. Bahan kuat dan tahan terhadap korosi
(Brownell,1959: Hal 251)
Menentukan Ukuran dan Jenis Aliran Pipa

Laju Alir Massa (F) = 2.519,8978 kg/jam = 5.555,4236 lb/jam
Temperatur Operasi (oC) = 30oC
Tekanan Operasi = 1 atm
Faktor Keamanan = 20%
Densitas Campuran (ρ) = 745,9 kg/m3 ≈ 46,565 lbm/ft3
Viskositas Campuran = 0,5 cP ≈ 1,2095 lbm/ft.hr
• Laju Volumetrik (Q) = F/ ρ
. , /
Q =
46,565 lbm/ft^3
Q = 119,3047 ft3/jam = 3,37m3/jam ≈ 1,9884 ft3/menit
= 0,03314 ft3/s
• Diameter Optimal (Dopt)
Dopt = 3,0×Q0,36× µ 0,18 (Pers 16, Peters dan Timmerhaus, 1991)
Dopt = 3,0×(0,03314)0,36× (1,2095) 0,18
Dopt = 1,7567 in
Berdasarkan nilai Dopt yang didapat, maka diperoleh data spesifikasi pipa
sebagai berikut (Tabel 11; Kern, 1983) :
- Nominal pipe size = 2 in (0,1667 ft)
- Outside Diameter (OD) = 2,38 in (0,1983 ft)
C.3
- Schedule Number = 40
- Inside Diameter (ID) = 2,067 in (0,1715 ft)
- Flow Area per pipe (A) = 3,35 in2(0,0294 ft2)
• Kecepatan linear fluida (v) = Q/A
, ft3 /jam
,
=
ft2
V = 4.059,921 ft/jam (1,1277 ft/s)

ID ×v ×ρ
• Bilangan Reynold (NRe) = μ
, ft × 4.059,921ft/jam × 46,565 lb/ft3

,
=
lbm/ft jam
= 26.815,7483 (Aliran Turbulen)
Menghitung friction pada pipa

• Faktor Fanning (f)
Bahan konstruksi pipa : Commercial steel
NRe = 26.815,7483 (Turbulent flow)
16
f =N (Persamaan 3.46 Kern, 1965)
Re/µ
f = 0,0007
Equivalen roughness, ɛ = 0,00015
ɛ/D = 0,0009
Faktor koreksi, α =1 (Geankoplis, 1993 : 93)
• Panjang Ekuivalen Total Pipa (Le)

Menghitung Panjang Ekuivalen
Tabel 2.10-1, hal 93 dalam Geankoplis, 1993 memberikan informasi rasio panjang
ekuivalen terhadap diameter pipa (Le/D) untuk setiap jenis komponen sambungan
C.4
(fitting) atau valve. Sehingga diperoleh panjang ekuivalen (Le) untuk setiap
komponen yang digunakan yang tertera pada Tabel C.1.
Tabel C.1. Panjang Ekuivalen (Le)
Komponen Pipa Jumlah L/D Le = n x L/D x ID (ft)

Pipa Lurus - - 9,8425
Elbow 90 3 35 18,0075
Gate Valve (Full Open) 1 9 1,5435
Total (∑Le) 29,3935
• Friction (Σf) pada Pipa lurus :

2f∙ v2 ∙ ∑Le
∑f = (Peters dan Timmerhaus, 1991)
ID ∙ gc
2 × 0,0007 × (1,1277 ft/s)2 × 29,3935 ft

=
0,1715 ft × 32,17 ft∙lb /s2 ∙ lb
∑f = 9,4853 ft lb /lb
• Menghitung Friction pada Enlargement dan Contraction :

Perhitungan gesekan berdasarkan Tabel 1 Hal : 484 (Peters dan Timmerhaus,
1991):
Sudden enlargement (Fe)
!V1 -V2 "2
Fe =
2 α gc
Dimana: Fe = Sudden enlargement (ft∙lbf/lbm)
V = Kecepatan linear fluida (ft/s)
α = Correctioncoefficient
gc = Conversion factor in Newton’s law of motion
Nilai α ditentukan berdasarkan jenis aliran, untuk turbulent flow (NRe
> 4000) nilai α = 1; dan streamline flow (NRe > 2100) nilai α = 0,5 serta nilai
gc yaitu 32, 17 ft∙lbm/s2∙lbf
C.5
#V1 -V2 $
2
Fe =
2 α gc
!1,1277ft/s - 1,1277 ft/s"2

2 x 0,5 x 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fe =
Fe = 0 ft lb /lb
Sudden contraction (Fc)

&' !V2 "2
Fc =
2 x α x gc
Dimana: Fc = Sudden contraction (ft∙lbf/lbm)
Kc = Frictional loss coefficient (0,5)
α = Correctioncoefficient (1 untuk streamline flow)
(32, 17 ft∙lbm/s2∙lbf)
0,5 × !1,1277 ft/s"2

Fc =
2 × 1 × 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fc = 0,0099 ft lb /lb
• Friction lose karena sambungan (elbow)
Jumlah elbow = 3
Kf = 0,75 (Tabel 2.10-1, Geankoplis, 1993 : 93)
 v2 
hf1 = ∑ elbow × K f  
 2α 
= 0,3243 J/kg
= 0,10849 ft lb /lb
C.6
• Frictions pada valve
Dari Tabel 2.10-1, Geankoplis, 1993 halaman 93, diperoleh :
Gate valve wide = 1 ; Kf = 0,17
 2

hf2 = ΣKf v 
 2α 
= 0,1081 J/kg
= 0,03616 ft lb /lb
Total gesekan keseluruhan (ΣF) pada pipa

ΣF = Σf + Fe + Fc+ hf1 + hf2
ΣF = (9,4853 + 0 + 0,0099 + 0,10849 + 0,03616) ft∙lb /lb
ΣF = 9,6399 ft lb /lb
• Menghitung Tenaga Mekanis pada Pompa (Wf)

z1 =1m
z2 =2m
∆z = z2 – z1 = (2 – 1) m = 1 m (3,2808 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
∆z (g/gc) = 3,2808 ft.lbf/lbm
• Menghitung Velocity Head (∆v2/2 α gc)

v1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa
v2 = kecepatan linier fluida ke tangki
Karena pada 2 titik reference dianggap sama (v1 = v2). Velocity head
dianggap nol (∆v2/2 α gc = 0)
C.7
• Menghitung Pressure Head(∆P/ρ)

Tinggi head pompa terhadap R-01 (zh) = 2 m (6,5616 ft)
P2 = 2.116,2 lbf/ft2 + (ρ g/gc zh)
P2 = 2.421,7409 lbf/ft2
P3 (Tekanan R-01) = 2,5 atm = 5.290,54 lbf/ft2
(P3 – P2) / ρ = 61,6084 lbf ft/lbm
• Tenaga Mekanis Pompa (Wf)
+ + ∑F
g ∆v2 ∆P
Wf = ∆z +
gc 2∙α∙gc ρ
Wf = (3,2808 + 0 + 61,6084 + 9,6399) ft∙lbf /lbm
Wf = 74,5291 ft lbf /lbm
Menghitung Daya Pompa dan Daya Motor

Kapasitas pompa = 0,03314 ft3/s (14 gallon/menit)
Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters dan Timmerhaus, 1991), untuk
kapasitas pompa 13 gallon/menit, maka efisiensi pompa (Ƞ) = 40%.
74,5291 ft lbf /lbm 46,565 lbm/ft3 0,03314 ft3/s
Pteoritis =
550 lbm/ft3
Pteoritis = 0,2091 hp
• Menentukan Brake Horse Power (BHP) Pompa

Pteoritis
BHP=
Ƞ
0,2091 hp
BHP=
40%
BHP= 0,52 hp
C.8
• Menentukan Daya Motor Pompa

Dari Gambar 14.38: hal 521 (Peters dan Timmerhaus, 1991), untuk BHP =
4,7 hp didapatkan efisiensi !Ƞ') 80%, maka power motor yang dibutuhkan:
BHP
Pmotor =
Ƞ'
0,52 hp
Pmotor =
80%
Pmotor = 0,65 hp
Daya motor standar yang dipilih yaitu 0,75 hp (Standar NEMA; Walas, 1990 :
62)
(Coulson Vol.6, 1999 : 480)

Berdasarkan grafik efisiensi pompa sentrifugal tersebut, PU-01 A/B dengan
kapasitas 3,37 m3/jam memiliki efisiensi pompa sebesar 40%.
• Cek Kavitasi
Untuk menghindari kavitasi, NPSH yang tersedia harus lebih besar dari NPSH
yang dibutuhkan, NPSHa> NPSHr, (Bachus, 2003)

C.9
1. NPSHr (Net Positive Suction Head Required) :
Q = 1,9884 ft3/menit
S = 7.900 (single suction) (Walas, 1990)
Putaran spesifik pompa (n) = 3.500 rpm
4/3
 n Q 0, 5 
NPSHR =   (Walas, 1990)
 S 
= 0.534 m
NPSHR = 1.7519 ft
NPSHA (Net Positive Suction Head) available :
NPSHA = 1,35 NPSHR
= 1,35 (1.7519 ft)
= 2,3651 ft
NPSHA = 0,7209 m
Karena NPSHa > NPSHr, maka pompa tidak terjadi kavitasi pompa aman dari
kavitasi
NPSHA > NPSHR, maka pompa tidak terjadi kavitasi.

C.10
Tabel C.2. Spesifikasi Pompa I (PU-01 A/B)
Kode : PU-01 A/B
Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku anilin (C6H5NH2)
menuju tangki penyimpanan anilin (ST-01)
Bahan Konstruksi Pipa : Stainless Steel AISI 316
Tipe : Centrifugal Pump
Kapasitas : 14 gal/menit
Daya Pompa : 0,65 hp
Daya Motor : 0,75 hp
Efisiensi Pompa : 40%
Schedule Number : 40
NPSHA : 0,7209 m
Tekanan Discharge : 5.290,54 lbf/ft2
Tekanan Suction : 2.421,7409 lbf/ft2
C.2 Pompa II (PU-02 A/B)
Gambar C.2. Pompa II (PU-02 A/B)

C.11
Kode : PU-02 A/B
Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku asam asetat (CH3COOH) menuju

tangki penyimpanan asam asetat (ST-02)

(Perry, 1999: Hal. 10-24).


Densitas Campuran (ρ) = 1.660 kg/m3 ≈ 103,6304 lbm/ft3
C.12

.+ , /
,
Q =
lbm/ft^3
Q = 37,1095 ft3/jam = 1,0508 m3/jam ≈ 0,6185

ft3/menit = 0,0103 ft3/s
Dopt = 3,0×(0,0103)0,36× (2,4675) 0,18
Dopt = 0,6797 in
, ft3 /jam
,
=
ft2
V = 1.262,2279 ft/jam (0,3506 ft/s)

ID ×v ×ρ
, ft × 1.262,2279 ft/jam × 103,6304 lb/ft3

,
=
lbm/ft jam

C.13
16
f = (Persamaan 3.46 Kern, 1965)
NRe/µ
f = 0,0043
ɛ/D = 0,0009


Elbow 90 3 35 18,0075
Total (∑Le) 29,3935

2f∙ v2 ∙ ∑Le
ID ∙ gc
2 × 0,0043 × (0,3506 ft/s)2 × 29,3935 ft

=
0,1715 ft × 32,17 ft∙lb /s2 ∙ lb
∑f = 5,6319 ft lb /lb
C.14

1991):
!V1 -V2 "2
Fe =
2 α gc
#V1 -V2 $
2
Fe =
2 α gc
!0,3506 ft/s - 0,3506 ft/s"2

2 x 0,5 x 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fe =
Fe = 0 ft lb /lb

&' !V2 "2
Fc =
2 x α x gc
C.15
0,5 × !0,3506 ft/s"2

Fc =
2 × 1 × 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fc = 0,001 ft lb /lb
Jumlah elbow = 3
 v2 
hf1 = ∑ elbow × K  
 2α 
f
= 0,1383 J/kg
= 0,0462 ft lb /lb
 2

hf2 = ΣKf v 
 2α 
= 0,0104 J/kg
= 0,0035 ft lb /lb

ΣF = (5,6319 + 0 + 0,001 + 0,0462 + 0,0035) ft∙lb /lb
ΣF = 5,6826 ft lb /lb
C.16

z1 =1m
z2 =2m
∆z = z2 – z1 = (2 – 1) m = 1 m (3,2808 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm


P2 = 2.116,2 lbf/ft2 + (ρ g/gc zh)
P2 = 2.796,1812 lbf/ft2
(P3 – P2) / ρ = 24,0697 lbf ft/lbm
+ + ∑F
g ∆v2 ∆P
Wf = ∆z +
gc 2∙α∙gc ρ
Wf = (3,2808 + 0 + 24,0697 + 5,6826) ft∙lbf /lbm
C.17

Pteoritis =
550 lbm /ft3

Pteoritis
BHP=
Ƞ
0,0641 hp
BHP=
40%
BHP= 0,1603 hp

BHP
Pmotor =
Ƞ'
0,1603 hp
Pmotor =
80%
Pmotor = 0,2 hp
62)
C.18
(Coulson Vol.6, 1999 : 480)

• Cek Kavitasi
4/3
 n Q 0, 5 
NPSHR =   (Walas, 1990)
 S 
= 0.245 m
NPSHR = 0,8038 ft
NPSHA = 1,35 NPSHR

C.19
= 1,35 (0,8038 ft)
= 1,0851 ft
NPSHA = 0,3307 m
kavitasi
Tabel C.4. Spesifikasi Pompa II (PU-02 A/B)
Kode : PU-02 A/B
Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku asam asetat

(CH3COOH) menuju tangki penyimpanan asam asetat (ST-02)
Daya Pompa : 0,2 hp
NPSHA : 0,3307 m

C.20
C.3 Storage Tank Anilin (ST-01)
T-01
Gambar C.3. Skema Storage tank anilin (C6H5NH2)
Fungsi : Menyimpan bahan baku anilin (C6H5NH2) selama 7 hari
dengan kapasitas 2.519,8978 kg/jam.
Tipe Tangki : Silinder vertikal dengan dasar datar (flat bottom) dan atap
(head) berbentuk Conical dish head
Bahan : Carbon Steel SA 285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Pertimbangan : Mempunyai allowable stress cukup besar, harganya relatif
murah,tahan terhadap korosi cocok untuk anilin
(Timmerhaus:448).
Kondisi Operasi :
Temperatur design : 50oC
Temperatur fluida : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Densitas :1.022 kg/m3
Laju Alir Massa : 2.519,8978 kg/jam = 5.555,4236 lb/jam
Lama Penyimpanan : 7 hari (168 jam)

C.21
a. Menghitung Densitas Campuran
Tabel C.5. Densitas campuran
Komponen A B n Tc
C6H5NH2 0,3119 0,25 0,28571 699
H2O 0,3471 0,274 0,28571 647,13
./
,- ! "
0
Komponen massa (kg/j) x x.,-
C6H5NH2 1.013,5668 2.519,8978 0,98 993,2955
H2O 1.023,0130 55,2317 0,02 20,4603
Total 2.036,5798 2.574,1295 1 1.013,7557
 T n
− 1− 
ρ = AB  TC 
, liquid campuran = 1.013,7557 kg/m3 = 63,2867 lb/ft3

C.22
b. Menghitung Kapasitas Tangki
Laju alir massa = 2.519,8978 kg/jam
Bulk Density = 1.022 kg/m3
Waktu tinggal penyimpanan bahan dalam tangki selama 7 hari (168 jam)
Massa = Laju alir massa x waktu tinggal
= 2.036,5798 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari
= 342.145,4064 kg = 754.301,50291 lb
Kapasitas tangki dihitung dengan rumus :
F
Volume liquid =
ρ mix
Volume liquid = 426,5857 m3
= 15.064,874 ft3
Over Design = 20% (Peter and Timmerhaus, 1991, hal.37)
Vtangki = (100/80) x Vliquid
= 1,2 x 426,5857 m3
= 511,9029 m3
C.23
c. Menentukan Rasio Hs/D
Vtangki = Vshell + Vtutup
Vtangki = 114 23 4 + 0,0000493 + 114 23 56
Atangki = Ashell + Atutup
Atangki = !114 23 + 234" + 0,8423
Keterangan :
D = diameter tangki, in
sf = straight flange, in (dipilih sf = 3 in = 0,25 ft)
berdasarkan Tabel 4-27 Ulrich 1948, dimana :
<2
78
9
(Ulrich,1984)
Rasio H/D yang diambil adalah rasio yang memberikan luas tangki yang
paling kecil. Hasil trial rasio H/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada
Tabel C.6. berikut.

C.24
Tabel C.6. Hasil trial Hs/D terhadap Luas Tangki
Trial H/D D(ft) H(ft) A(ft2) Vs, ft3 Vh, ft3 Vsf, ft3 VT, ft3
1 0,1 17,882 1,7882 620,667 448,869 0,2802 62,754 511,903
2 0,2 14,4219 2,8843 469,018 470,938 0,1469 40,818 511,903
3 0,3 12,6811 3,8043 413,122 480,244 0,0999 31,559 511,903
4 0,4 11,5641 4,6256 385,538 485,583 0,0757 26,244 511,903
5 0,5 10,7611 5,3805 370,218 489,116 0,0610 22,726 511,903
6 0,6 10,1441 6,0864 361,292 491,657 0,0511 20,194 511,903
7 0,7 9,6486 6,754 356,093 493,589 0,0440 18,270 511,903
8 0,8 9,2380 7,3904 353,232 495,116 0,0386 16,748 511,903
9 0,9 8,8898 8,0008 351,918 496,359 0,0344 15,509 511,903
10 1 8,589 8,589 351,668 497,394 0,0310 14,477 511,903
11 1,1 8,3253 9,1578 352,17 498,272 0,0282 13,602 511,903
12 1,2 8,0914 9,7097 353,216 499,028 0,0259 12,848 511,903

C.25
Rasio H/D Optimum

750
600
Luas, A
450
300
150
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
H/D
Rasio H/D Optimum
Terlihat bahwa rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang paling kecil yaitu
Hs/D = 1.
Maka untuk selanjutnya digunakan rasio Hs/D = 1.
D = 8,589 ft
= 103,068 in
= 2,62 m
Dstandar = 30 ft
= 360 in
= 9,144 m
H = 8,589 ft
= 103,068 in
= 2,62 m
C.26
Hstandar = 30 ft
= 360 in
= 9,144 m
Cek rasio H/D :
Hs/D =1
= 1 (memenuhi rasio Hs/D =1)
d. Menentukan Jumlah Courses
Lebar plat standar yang digunakan :
L = 6 ft (Appendix E, item 1, brownell and young)
;
;
Jumlah courses =
= 5 buah
e. Menentukan Tinggi Cairan di dalam Tangki
Vshell = ¼ π D2 H
= ¼ π (30 ft)2. 30 ft
= 21.195 ft3
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 . (30)3
C.27
= 1,323 ft3
Vsf = ¼ π D2 sf
= ¼ π.(30)2.0,25
= 176,625 ft3
Vtangki baru = Vshell+ Vdh + Vsf
= 21.195 ft3 + 1,323 ft3+ 176,625 ft3
= 21.372,948 ft3
= 605,214 m3
Vruang kosong = Vtangki baru - VLiquid
= 21.372,948 ft3 – 15.064,874ft3
= 6.308,074 ft3
Vshell kosong = Vruang kosong – (Vdh + Vsf)
= 6.308,074 ft3 – (1,323 ft3+ 176,625 ft3)
= 6.130,126 ft3
4.Vshell kosong
Hshell kosong =
π .D2
< 6.130,126 ;=
, < >
=
C.28
= 8,6768 ft
HLiquid = Hshell – Hshell kosong
= 30 ft – 8,6768 ft
= 21,3232 ft
f. Menenetukan Tekanan desain
Ketebalan shell akan berbeda dari dasar tangki sampai puncak. Hal ini karena
tekanan zat cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya jarak titik dari
permukaan zat cair tersebut ke dasar tangki. Sehingga tekanan paling besar adalah
tekanan paling bawah. Tekanan desain dihitung dengan persamaan :
Pabs = Poperasi + Phidrostatis
Untuk menentukan tekanan hidrostatis, jika densitas fluida lebih kecil dari
densitas air, maka densitas yang digunakan adalah densitas air
(Brownell & Young,1959).
Maka untuk selanjutnya digunakan densitas air
ρliquid = 1.013,7557 kg/m3 = 63,2867 lb/ft3
?@ABC !DE "

Phidrostatis = (Brownell & Young,1959 Pers. 3.17 hal 46)
FG
, + J! E "
HI=
=
C.29
= 12,7452 psi
Pabs = 14,875 psi + 12,7452 psi
= 27,6202 psi
Tekanan desain 5 -10 % di atas tekanan kerja normal/absolut (Coulson, 1988 hal.
637). Tekanan desain yang dipilih 10 % diatasnya. Tekanan desain pada courses
ke-1 (plat paling bawah) adalah :
Pdesain = 1,1 × Pabs
= 1,1 × 27,6202 psi
= 30,3822 psi
Berikut ini adalah tabel perhitungan tekanan desain untuk setiap courses :
Tabel C.7. Tekanan Desain Masing-masing Courses

Courses H (ft) HL (ft) Phid (psi) Pabsolut(psi) Pdesain (psi)
1 30 21,3232 4,0899 18,9649 20,8614
2 25 16,3232 3,1309 18,0059 19,8065
3 20 11,3232 2,1719 17,0469 18,7516
4 15 6,3232 1,2128 16,0878 17,6966
5 10 1,3332 0,2538 15,1288 16,6417
g. Menentukan Tebal dan Panjang Shell
Tebal Shell
Untuk menentukan tebal shell, persamaan yang digunakan adalah :

C.30
P.d
ts = +c (Brownell & Young,1959.hal.256)
2.( f .E − 0,6 P)
Keterangan :
Ts = Ketebalan dinding shell, in
Pd = Tekanan desain, psi
D = Diameter tangki, in
F = Nilai tegangan material, psi
Carbon Steel SA 285 Grade C
= 12.650 psi (Tabel 13.1,Brownell & Young,1959:251)
E = Efisiensi sambungan 0,85
C = korosi yang diizinkan (corrosion allowance)
= 0,125 in (Tabel 6, Coulson vol.6:217)
Menghitung ketebalan shell (ts) pada courses ke-1:
P .d
+ c
2 .( f . E − 0 , 6 P )
,+ KLM < ;
<! KLM < ,+ "E! , < ,+ KLM"
ts = + 0,125 in
= 0,1541 in
Sehingga digunakan standar tebal shell (ts) = 0,1875 in

C.31
Tabel C.8. Ketebalan shell masing-masing courses

Courses H (ft) Pdesain (psi) ts (in) ts standar (in)
1 30 20,8614 0,1541 0,1875
2 25 19,8065 0,1527 0,1875
3 20 18,7516 0,1512 0,1875
4 15 17,6966 0,1497 0,1875
5 10 16,6417 0,1482 0,1875
Panjang Shell
Untuk menghitung panjang shell, persamaan yang digunakan adalah :
π.Do - (weld length)

L = (Brownell and Young,1959)
12.n
Keterangan :
L = Panjang shell, in
Do = Diameter luar shell, in
n = Jumlah plat pada keliling shell
weld length = Banyak plat pada keliling shell dikalikan dengan
banyak sambungan pengelasan vertikal yang diizinkan.
= n x butt welding
Menghitung panjang shell (L) pada courses ke-1 :
ts = 0,1875 in
C.32
Do = Di + 2.ts
= 360 in + (2 x 0,1875)
= 360,375 in
n = 5 buah
butt welding = 6/32 in
= 0,15625 in (Brownell and Young,1959,hal. 55)
! , < 360,375 MN"E , MN

! < "
L=
= 18,857 ft
Tabel C.9. Panjang shell masing-masing courses.
Parameter
Plat 0,15625
ts, (in) 0,1875
do (in) 360,375
L (ft) 18,857
h. Desain Head (Desain Atap)
Bentuk atap yang digunakan adalah Conical dish head. Jenis head ini untuk
mengakomodasi kemungkinan naiknya temperatur di dalam tangki sehingga
mengakibatkan naiknya tekanan dalam tangki, karena naiknya temperatur
lingkungan menjadi lebih dari 1 atm.

C.33
Gambar C.4. Conical dish head.
Besar sudut elemen conical dihitung dengan persamaan :
Min sin O =
9
P
(persamaan 4.6. Brownell and Young, 1959)
Diketahui :
O = sudut elemen conical dengan horizontal
D = diameter tangki, ft
T = tebal cone (head),

), in
= 0,1875 in
Maka, Min sin O =

9
P
sin O = 0,3812 = 21,84o
Menghitung Tinggi Atap
Tinggi atap dapat dihitung dengan korelasi sudut :
tan O =
7
Q
9
>
C.34
tan O =0,349
maka,
H = 0,349 x (30/2)
= 5,235 ft
= 1,5956 m
i. Menentukan Tinggi Total Tangki
Untuk mengetahui tinggi tangki total digunakan persamaan :
Htotal = Hshell + Hhead
= 30 ft + 5,235 ft
= 35,235 ft
= 10,7396 m
j. Desain Lantai
Untuk memudahkan pengelasan dan memperhitungkan terjadinya korosi, maka
pada lantai (bottom) dipakai plat dengan tebal minimal ½ in. Tegangan yang
bekerja pada plat yang digunakan pada lantai harus diperiksa agar diketahui
apakah plat yang digunakan memenuhi persyaratan atau tidak
(Brownell and Young, 1959:156).

C.35
Tegangan kerja pada bottom :
Compressive stress yang dihasilkan oleh anilin
w
S1 = (Brownell and Young,1959:156)
1 πD 2
4 i
Keterangan :
S1 = Compressive stress (psi)
w = Jumlah kapasitas (lbm)
Di = Diameter dalam shell (in)
π = konstanta (3,14)
754.301,50291
=Q
< , < MN>
S1
R
= 7,4143 psi
Compressive stress yang dihasilkan oleh berat shell
X ρs
144
Keterangan :
X = Tinggi tangki
ρs = Densitas shell = 490 lbm/ft3 untuk material steel
35,235 ; < / ;=
S2 =
= 119,8969 psi
C.36
Tegangan total yang bekerja pada lantai :
St = S1 + S2
= 7,4143 psi + 119,8969 psi
= 127,3112 psi
Batas tegangan lantai yang diizinkan :
St< tegangan bahan plat (f) x efisiensi pengelasan (E)
127,3112 psi < (12.650 psi) × (0,85)
127,3112 psi < 10.752 psi (memenuhi)
Tabel. C.10 Spesifikasi Tangki C6H5NH2 (ST-01)

SPESIFIKASI
Alat Tangki Penyimpanan anilin
Kode ST-01
Fungsi Menyimpan bahan baku anilin (C6H5NH2) dengan
kapasitas 2.519,8978 kg
Bentuk Silinder vertikal dengan dasar datar (flat bottom) dan atau
Kapasitas 605,214 m3
Dimensi Diameter shell (D) = 8,589 ft
Tinggi shell (Hs) = 8,589 ft
Tebal shell (ts) = 0,1875 in
Tinggi total = 35,235 ft
Tekanan Desain 30,3822 psi
Bahan Carbon Steel SA 285 Grade C
Jumlah satu buah
C.37
C.4 Pompa III (PU-03 A/B)
Gambar C.5. Pompa III (PU-03 A/B)
Kode : PU-03 A/B
Fungsi : Untuk memompakan bahan baku anilin (C6H5NH2) dari tangki
penyimpanan anilin menuju Heater (HE-01)

(Perry, 1999: Hal. 10-24).

C.38

. , /
Q =
46,565 lbm/ft^3
Q = 119,3047 ft3/jam = 3,37m3/jam ≈ 1,9884 ft3/menit
= 0,03314 ft3/s
Dopt = 3,0×(0,03314)0,36× (1,2095) 0,18
Dopt = 1,7567 in
, ft3 /jam
,
=
ft2
V = 4.059,921 ft/jam (1,1277 ft/s)

ID ×v ×ρ
C.39
, ft × 4.059,921ft/jam × 46,565 lb/ft3

,
=
lbm/ft jam

16
NRe/µ
f = 0,0007
ɛ/D = 0,0009


Elbow 90 3 35 18,0075
Total (∑Le) 29,3935
C.40

2f∙ v2 ∙ ∑Le
ID ∙ gc
2 × 0,0007 × (1,1277 ft/s)2 × 29,3935 ft

=
0,1715 ft × 32,17 ft∙lb /s2 ∙ lb
∑f = 9,4853 ft lb /lb

1991):
!V1 -V2 "2
Fe =
2 α gc
#V1 -V2 $
2
Fe =
2 α gc
!1,1277ft/s - 1,1277 ft/s"2

2 x 0,5 x 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fe =
Fe = 0 ft lb /lb

&' !V2 "2
Fc =
2 x α x gc
C.41

0,5 × !1,1277 ft/s"2

Fc =
2 × 1 × 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fc = 0,0099 ft lb /lb
Jumlah elbow = 3
 v2 
hf1 = ∑ elbow × K f  
 2α 
= 0,3243 J/kg
= 0,10849 ft lb /lb
 2

hf2 = ΣKf v 
 2α 
= 0,1081 J/kg
= 0,03616 ft lb /lb
C.42

ΣF = (9,4853 + 0 + 0,0099 + 0,10849 + 0,03616) ft∙lb /lb
ΣF = 9,6399 ft lb /lb

z1 =1m
z2 =2m
∆z = z2 – z1 = (2 – 1) m = 1 m (3,2808 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm


P2 = 2.116,2 lbf/ft2 + (ρ g/gc zh)
P2 = 2.421,7409 lbf/ft2
(P3 – P2) / ρ = 61,6084 lbf ft/lbm
+ + ∑F
g ∆v2 ∆P
Wf = ∆z +
gc 2∙α∙gc ρ
Wf = (3,2808 + 0 + 61,6084 + 9,6399) ft∙lbf /lbm
C.43

Pteoritis =
550 lbm/ft3

Pteoritis
BHP =
Ƞ
0,2091 hp
BHP =
40%
BHP = 0,52 hp

BHP
Pmotor =
Ƞ'
0,52 hp
Pmotor =
80%
Pmotor = 0,65 hp
62)
(Coulson Vol.6, 1999 : 480)

C.44

• Cek Kavitasi
4/3
 n Q 0, 5 
NPSHR =   (Walas, 1990)
 S 
= 0.534 m
NPSHR = 1.7519 ft
NPSHA = 1,35 NPSHR
= 1,35 (1.7519 ft)
= 2,3651 ft
NPSHA = 0,7209 m
kavitasi

C.45
Tabel C.12. Spesifikasi Pompa III (PU-03 A/B)
Kode : PU-03 A/B
Fungsi : Untuk memompakan bahan baku anilin (C6H5NH2)
dari tangki penyimpanan anilin menuju Heater (HE-
01)
NPSHA : 0,7209 m

C.46
C.5 Storage Tank Asam Asetat (ST-02)
T-01
Gambar C.6. Skema Storage tank asam asetat (CH3COOH)
Fungsi : Menyimpan bahan baku asam asetat (CH3COOH) selama
7 hari dengan kapasitas 1.744,3672 kg/jam.
Tipe Tangki : Silinder vertikal dengan dasar datar (flat bottom) dan atap
Bahan : Carbon Steel SA 285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Pertimbangan : Mempunyai allowable stress cukup besar, harganya relatif
murah,tahan terhadap korosi cocok untuk anilin
(Timmerhaus:448).
Kondisi Operasi :
Temperatur design : 50oC
Temperatur fluida : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Densitas :1.049,28 kg/m3
Laju Alir Massa : 1.744,3672 kg/jam = 3.845,6713 lb/jam
Lama Penyimpanan : 7 hari (168 jam)

C.47
a. Menghitung Densitas Campuran
Tabel C.13. Densitas campuran
Komponen A B n Tc
CH3COOH 0,3518 0,2695 0,2684 592,71
H2O 0,3471 0,274 0,2857 647,13
./ x.,-
,- ! "
0
Komponen massa (kg/j) x
CH3COOH 1.037,9135 1.744,3672 0,97225 1.009,1083
H2O 1.023,0130 49,7933 0,02775 28,3917
Total 2.060,9265 1.794,1605 1 1.037,4999
 T n
− 1− 
ρ = AB  TC 
, liquid campuran = 1.037,4999 kg/m3 = 64,769 lb/ft3

C.48
b. Menghitung Kapasitas Tangki
Laju alir massa = 1.744,3672 kg/jam
Bulk Density = 1.049,28 kg/m3
Waktu tinggal penyimpanan bahan dalam tangki selama 7 hari (168 jam)
Massa = Laju alir massa x waktu tinggal
= 1.744,3672 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari
= 293.053,6896 kg = 646.072,79351 lb
Kapasitas tangki dihitung dengan rumus :
F
Volume liquid =
ρ mix
Volume liquid = 290,5243 m3
= 10.259,7688 ft3
Over Design = 20% (Peter and Timmerhaus, 1991, hal.37)
Vtangki = (100/80) x Vliquid
= 1,2 x 290,5243 m3
= 348,6292 m3
C.49
c. Menentukan Rasio Hs/D
Vtangki = Vshell + Vtutup
Vtangki = 114 23 4 + 0,0000493 + 114 23 56
Atangki = Ashell + Atutup
Atangki = !114 23 + 234" + 0,8423
Keterangan :
D = diameter tangki, in
sf = straight flange, in (dipilih sf = 3 in = 0,25 ft)
berdasarkan Tabel 4-27 Ulrich 1948, dimana :
<2
78
9
(Ulrich,1984)
Rasio H/D yang diambil adalah rasio yang memberikan luas tangki yang
paling kecil. Hasil trial rasio H/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada
Tabel C.14. berikut.

C.50
Tabel C.14. Hasil trial Hs/D terhadap Luas Tangki
Trial H/D D(ft) H(ft) A(ft2) Vs, ft3 Vh, ft3 Vsf, ft3 VT, ft3
1 0,1 15,6419 1,5641 474,902 300,425 0,1875 48,016 348,6292
2 0,2 12,6414 2,5282 360,363 317,168 0,0989 31,361 348,6292
3 0,3 11,1252 3,3375 317,963 324,272 0,0674 24,289 348,6292
4 0,4 10,1502 4,06 297,024 328,359 0,0512 20,218 348,6292
5 0,5 9,4484 4,7242 285,405 331,068 0,0413 17,519 348,6292
6 0,6 8,9087 5,3452 278,653 333,019 0,0346 15,575 348,6292
7 0,7 8,4750 5,9325 274,739 334,503 0,0298 14,096 348,6292
8 0,8 8,1156 6,4924 272,607 335,677 0,0261 12,925 348,6292
9 0,9 7,8105 7,0294 271,654 336,634 0,0233 11,972 348,6292
10 1 7,5469 7,5469 271,511 337,43 0,0210 11,177 348,6292
11 1,1 7,3158 8,0474 271,942 338,106 0,0191 10,503 348,6292
12 1,2 7,1107 8,5329 272,788 338,089 0,0176 9,922 348,6292

C.51
Rasio H/D Optimum

600
450
Luas, A
300
150
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
H/D
Rasio H/D Optimum
Terlihat bahwa rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang paling kecil yaitu
Hs/D = 1.
Maka untuk selanjutnya digunakan rasio Hs/D = 1.
D = 7,5469 ft
= 90,5628 in
= 2,3 m
Dstandar = 30 ft
= 360 in
= 9,144 m
H = 7,5469 ft
= 90,5628 in
C.52
= 2,3 m
Hstandar = 24 ft
= 288 in
= 7,3152 m
Cek rasio H/D :
Hs/D = 0,8
= 0,8 (memenuhi rasio Hs/D =1)
d. Menentukan Jumlah Courses
Lebar plat standar yang digunakan :
L = 6 ft (Appendix E, item 1, brownell and young)
;
;
Jumlah courses =
= 4 buah
e. Menentukan Tinggi Cairan di dalam Tangki
Vshell = ¼ π D2 H
= ¼ π (30 ft)2. 24 ft
= 16.956 ft3
Vdh = 0,000049 D3
C.53
= 0,000049 . (30)3
= 1,323 ft3
Vsf = ¼ π D2 sf
= ¼ π.(30)2.0,25
= 176,625 ft3
Vtangki baru = Vshell+ Vdh + Vsf
=16.956 ft3 + 1,323 ft3+ 176,625 ft3
= 17.133,948 ft3
= 485,179 m3
Vruang kosong = Vtangki baru - VLiquid
= 17.133,948 ft3 – 10.259,7688 ft3
= 6.874,1792 ft3
Vshell kosong = Vruang kosong – (Vdh + Vsf)
= 6.874,1792 ft3 – (1,323 ft3+ 176,625 ft3)
= 6.696,2312 ft3
4.Vshell kosong
Hshell kosong =
π .D2
C.54
< 6.696,2312 ;=
, < >
=
= 9,478 ft
HLiquid = Hshell – Hshell kosong
= 24 ft – 9,478 ft
= 14,522 ft
f. Menenetukan Tekanan desain
Ketebalan shell akan berbeda dari dasar tangki sampai puncak. Hal ini karena
tekanan zat cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya jarak titik dari
permukaan zat cair tersebut ke dasar tangki. Sehingga tekanan paling besar adalah
tekanan paling bawah. Tekanan desain dihitung dengan persamaan :
Untuk menentukan tekanan hidrostatis, jika densitas fluida lebih kecil dari
densitas air, maka densitas yang digunakan adalah densitas air
(Brownell & Young,1959).
Maka untuk selanjutnya digunakan densitas air
ρliquid = 1.037,4999 kg/m3 = 64,769 lb/ft3
?@ABC !DE "

Phidrostatis = (Brownell & Young,1959 Pers. 3.17 hal 46)
C.55
FG
64,769 J! E "
HI=
=
= 10,345 psi
Pabs = 14,875 psi + 10,345 psi
= 25,22 psi
Tekanan desain 5 -10 % di atas tekanan kerja normal/absolut (Coulson, 1988 hal.
637). Tekanan desain yang dipilih 10 % diatasnya. Tekanan desain pada courses
ke-1 (plat paling bawah) adalah :
Pdesain = 1,1 × Pabs
= 1,1 × 25,22 psi
= 27,742 psi
Berikut ini adalah tabel perhitungan tekanan desain untuk setiap courses :
Tabel C.15. Tekanan Desain Masing-masing Courses

Courses H (ft) HL (ft) Phid (psi) Pabsolut(psi) Pdesain (psi)
1 24 14,522 2,7854 17,6604 19,4265
2 19 9,522 1,8264 16,7014 18,3715
3 14 4,522 0,8674 15,7424 17,3166
4 9 -0,478 -0,0917 14,7833 16,2616
C.56
g. Menentukan Tebal dan Panjang Shell
Tebal Shell
Untuk menentukan tebal shell, persamaan yang digunakan adalah :
P.d
ts = +c (Brownell & Young,1959.hal.256)
2.( f .E − 0,6 P)
Keterangan :
Ts = Ketebalan dinding shell, in
Pd = Tekanan desain, psi
D = Diameter tangki, in
F = Nilai tegangan material, psi
Carbon Steel SA 285 Grade C
= 12.650 psi (Tabel 13.1,Brownell & Young,1959:251)
E = Efisiensi sambungan 0,85
= 0,125 in (Tabel 6, Coulson vol.6:217)
Menghitung ketebalan shell (ts) pada courses ke-1:
P .d
+ c
2 .( f . E − 0 , 6 P )
C.57
19,4265 KLM < ;

<! . KLM < ,+ "E! , < 19,4265 KLM"
ts = + 0,125 in
= 0,1521 in
Sehingga digunakan standar tebal shell (ts) = 0,1875 in
Tabel C.16. Ketebalan shell masing-masing courses

Courses H (ft) Pdesain (psi) ts (in) ts standar (in)
1 24 19,4265 0,1521 0,1875
2 19 18,3715 0,1507 0,1875
3 14 17,3166 0,1492 0,1875
4 9 16,2616 0,1451 0,1875
Panjang Shell
Untuk menghitung panjang shell, persamaan yang digunakan adalah :
π.Do - (weld length)

L = (Brownell and Young,1959)
12.n
Keterangan :
L = Panjang shell, in
Do = Diameter luar shell, in
n = Jumlah plat pada keliling shell
weld length = Banyak plat pada keliling shell dikalikan dengan
banyak sambungan pengelasan vertikal yang diizinkan.

C.58
= n x butt welding
Menghitung panjang shell (L) pada courses ke-1 :
ts = 0,1875 in
Do = Di + 2.ts
= 360 in + (2 x 0,1875)
= 360,375 in
n = 4 buah
butt welding = 4/32 in
= 0,125 in (Brownell and Young,1959,hal. 55)
! , < 360,375 MN"E , MN

! < "
L=
= 23,571 ft
Tabel C.17. Panjang shell masing-masing courses.
Parameter
Plat 0,125
ts, (in) 0,1875
do (in) 360,375
L (ft) 23,571
C.59
h. Desain Head (Desain Atap)
Bentuk atap yang digunakan adalah Conical dish head.. Jenis head ini untuk
mengakomodasi kemungkinan naiknya temperatur di dalam tangki sehingga
mengakibatkan naiknya tekanan dalam tangki, karena naiknya temperatur
lingkungan menjadi lebih dari 1 atm.
Gambar C.7. Conical dish head.
Min sin O =
9
P
Diketahui :
T = tebal cone (head),

), in
= 0,1875 in
Maka, Min sin O =

9
P
C.60
sin O = 0,3812 = 21,84o
Menghitung Tinggi Atap
tan O =
7
Q
9
>
tan O =0,349
maka,
H = 0,349 x (30/2)
= 5,235 ft
= 1,5956 m
i. Menentukan Tinggi Total Tangki
Htotal = Hshell + Hhead
= 30 ft + 5,235 ft
= 35,235 ft
= 10,7396 m
C.61
j. Desain Lantai
Untuk memudahkan pengelasan dan memperhitungkan terjadinya korosi, maka
pada lantai (bottom) dipakai plat dengan tebal minimal ½ in. Tegangan yang
bekerja pada plat yang digunakan pada lantai harus diperiksa agar diketahui
apakah plat yang digunakan memenuhi persyaratan atau tidak
(Brownell and Young, 1959:156).
Tegangan kerja pada bottom :
Compressive stress yang dihasilkan oleh asam asetat
w
1 πD 2
4 i
Keterangan :
w = Jumlah kapasitas (lbm)
Di = Diameter dalam shell (in)
646.072,79351
=Q
< , < MN>
S1
R
= 6,3505 psi
Compressive stress yang dihasilkan oleh berat shell
X ρs
144
C.62
Keterangan :
X = Tinggi tangki
ρs = Densitas shell = 490 lbm/ft3 untuk material steel
35,235 ; < / ;=
S2 =
= 119,8969 psi
Tegangan total yang bekerja pada lantai :
St = S1 + S2
= 6,3505 psi + 119,8969 psi
= 126,2474 psi
Batas tegangan lantai yang diizinkan :
St< tegangan bahan plat (f) x efisiensi pengelasan (E)
126,2474 psi < (12.650 psi) × (0,85)
126,2474 psi < 10.752 psi (memenuhi)

C.63
Tabel. C.18 . Spesifikasi Tangki CH3COOH (ST-02)

SPESIFIKASI
Alat Tangki Penyimpanan asam asetat
Kode ST-02
Fungsi Menyimpan bahan baku asam asetat (CH3COOH) dengan
kapasitas 1.744,3672 kg
Bentuk Silinder vertikal dengan dasar datar (flat bottom) dan atau
Kapasitas 485,179 m3
Dimensi
Diameter shell (D) = 7,5469 ft
Tinggi shell (Hs) = 7,5469 ft
Tebal shell (ts) = 0,1875 in
Tinggi total = 35,235 ft
Tekanan Desain 27,742 psi

Bahan Carbon Steel SA 285 Grade C
Jumlah satu buah
C.6 Pompa IV (PU-04 A/B)
Gambar C.8. Pompa IV (PU-04 A/B)
Kode : PU-04 A/B

C.64
Fungsi : Untuk memompakan bahan baku asam asetat (CH3COOH) dari

tangki penyimpanan asam asetat menuju Heater (HE-02)

(Perry, 1999: Hal. 10-24).


Densitas Campuran (ρ) = 1.660 kg/m3 ≈ 103,6304 lbm/ft3
C.65

.+ , /
,
Q =
lbm/ft^3
Q = 37,1095 ft3/jam = 1,0508 m3/jam ≈ 0,6185

Dopt = 3,0×(0,0103)0,36× (2,4675) 0,18
Dopt = 0,6797 in
, ft3 /jam
,
=
ft2
V = 1.262,2279 ft/jam (0,3506 ft/s)

ID ×v ×ρ
, ft × 1.262,2279 ft/jam × 103,6304 lb/ft3

,
=
lbm/ft jam

C.66
16
NRe/µ
f = 0,0043
ɛ/D = 0,0009

Tabel C.19. Panjang Ekuivalen

Elbow 90 3 35 18,0075
Total (∑Le) 29,3935

2f∙ v2 ∙ ∑Le
ID ∙ gc
2 × 0,0043 × (0,3506 ft/s)2 × 29,3935 ft

=
0,1715 ft × 32,17 ft∙lb /s2 ∙ lb
∑f = 5,6319 ft lb /lb
C.67

1991):
!V1 -V2 "2
Fe =
2 α gc
#V1 -V2 $
2
Fe =
2 α gc
!0,3506 ft/s - 0,3506 ft/s"2

2 x 0,5 x 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fe =
Fe = 0 ft lb /lb

&' !V2 "2
Fc =
2 x α x gc
C.68
0,5 × !0,3506 ft/s"2

Fc =
2 × 1 × 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fc = 0,001 ft lb /lb
Jumlah elbow = 3
 v2 
hf1 = ∑ elbow × K  
 2α 
f
= 0,1383 J/kg
= 0,0462 ft lb /lb
 2

hf2 = ΣKf v 
 2α 
= 0,0104 J/kg
= 0,0035 ft lb /lb

ΣF = (5,6319 + 0 + 0,001 + 0,0462 + 0,0035) ft∙lb /lb
ΣF = 5,6826 ft lb /lb
C.69

z1 =1m
z2 =2m
∆z = z2 – z1 = (2 – 1) m = 1 m (3,2808 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm


P2 = 2.116,2 lbf/ft2 + (ρ g/gc zh)
P2 = 2.796,1812 lbf/ft2
(P3 – P2) / ρ = 24,0697 lbf ft/lbm
+ + ∑F
g ∆v2 ∆P
Wf = ∆z +
gc 2∙α∙gc ρ
Wf = (3,2808 + 0 + 24,0697 + 5,6826) ft∙lbf /lbm

Pteoritis =
550 lbm /ft3
C.70

Pteoritis
BHP=
Ƞ
0,0641 hp
BHP=
40%
BHP= 0,1603 hp

BHP
Pmotor =
Ƞ'
0,1603 hp
Pmotor =
80%
Pmotor = 0,2 hp
62)
(Coulson Vol.6, 1999 : 480)

C.71

• Cek Kavitasi
4/3
 n Q 0, 5 
NPSHR =   (Walas, 1990)
 S 
= 0.245 m
NPSHR = 0,8038 ft
NPSHA = 1,35 NPSHR
= 1,35 (0,8038 ft)
= 1,0851 ft
NPSHA = 0,3307 m
kavitasi

C.72
Tabel C.20. Spesifikasi Pompa IV (PU-04 A/B)
Kode : PU-04 A/B
Fungsi : Untuk memompakan bahan baku asam asetat
(CH3COOH) dari tangki penyimpanan asam asetat
menuju Heater (HE-02)
Daya Pompa : 0,2 hp
NPSHA : 0,3307 m

C.73
C.7 Heater (HE-01)
Gland Gland Gland

Return
Bend
Tee
Return
Head
Gambar.C.9. Double pipe Exchanger (Kern, hal.102, 1965)
Fungsi : Memanaskan Anilin (C6H5NH2) dari 303,15 K menjadi 423,15 K sebagai
umpan Reaktor (RE-01)
Jenis : Double Pipe Exchanger
Data desain
Inner Pipe :
Fluida dingin = Anilin (C6H5NH2)
Laju alir, w = 2.575,13 kg/jam (5665,285 lb/jam)
t1 = 30oC (86oF)
t2 = 150oC (302oF)
Annulus :
Fluida panas = Steam
Laju alir, W = 467,417 kg/jam (1.028,317 lb/jam)
T1 = 250oC (482oF)
T2 = 150oC (302oF)
Tav = 200oC (392oF)

C.74
Menentukan jenis Heater
Jenis Heater yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A). Bila A >
200 ft2, maka jenis heater yang digunakan Shell and Tube. Bila A <200 ft2, maka
jenis heater yang digunakan adalah Double Pipe.
Luas area perpindahan panas (surface area)
Q
A =
U D . Δt
Beban panas Heater – 01 (HE-01)
Q = 801.433,23 kJ/jam
= 759.612,04 Btu/jam
Tabel C.21. Menghitung Δt LMTD

Fluida Panas (oF) Fluida Dingin(oF) Δt (oF)
482 Temperatur Tinggi 302 180
302 Temperatur Rendah 86 216
180 Difference 216 -36
Δt LMTD =
(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
(T − t )
ln 1 2
(T2 − t1 )
= 197,453 oF
Dari tabel 8, hal.840 (Kern, 1983) dipilih UD untuk :
hot fluid = Steam
cold fluid = C6H5NH2
Range UD = 200-700 Btu/jam ft2 °F
dipilh UD = 200 Btu/jam ft2 °F

C.75
Area perpindahan panas (surface area)
Q
A =
U D . Δt
= 19,2352 ft2
Karena A < 200 ft2, maka digunakan tipe double pipe dengan ukuran standar yang
digunakan (tabel 11, kern, 1965):
Tabel C.22. Ukuran Standar Double Pipe

Annulus Inner Pipe
IPS (in) 2,5 IPS (in) 2,00
Sch. No. 40 Sch. No. 40
OD (in) 2,47 OD (in) 2,07
ID (in) 2,88 ID (in) 2,38
a' (ft2) 0,75 a'' (ft2) 0,62
Menghitung Rd ( Dirt factor ) yang dibutuhkan
Uc − Ud
Rd =
Uc × Ud
Untuk menghitung Rd, dilakukan dengan algoritma perhitungan sebagai berikut :
− Menghitung Uc (Clean over all coefficient )
− Mengitung Ud (Design Overall Coefficient)
Menghitung Uc (Clean over all coefficient )
h io .h o
Uc =
h io + h o
Untuk menghitung Uc, terlebih dahulu menghitung hio dan ho, dengan algoritma
sebagai berikut :
C.76
Annulus : Steam Inner pipe : Anilin
• Flow area, aa • Flow area,ap
D2 = 2,88 in Dp = 2,38 in
= 0,24 ft = 0,19ft
Ap = π D
D1 = 2,07 in 2
4
= 0,17 ft
= 0,031 ft2
Menggunakan Pers.6.3 Kern,
• Laju Alir Massa, Gp
π ( D 2 − D1 )
2 2
aa =
4 w
Gp =
ap
= 0,022 ft2
= 183.468 lb/jam.ft2
Equivalent diameter, De
• Reynold Number, Rep
Menggunakan persamaan.6.3
Pada tav = 86 oF
Kern, 1965
µ = 0,31 cp
(D 2 − D1 )
2 2
De =
D1 µ = 0,75 lb/jam ft
= 0,162 ft
Rep = Dp × Gp
µ
• Laju Alir Massa, Ga
= 48.504,2
W
Ga =
aa • jH = 160 (Gambar.24, Kern)
= 46.902 lb/jam ft2 • Pada tav = 86 oF
• Reynold number, Rea k = 0,0242 Btu/jam ft.oF
Pada Tav = 392oF cp = 0,38 Btu/lb oF
µ
1
= 0,09 cp c×µ  3
  = 2,27
 k 
C.77
µ
1
= 0,218 lb/jam ft  k  c × µ  3
jH   
• hi/Φp =  D  k 
De x Ga
Rea =
µ = 44,5465 Btu/jam ft2 oF
= 34.917  ID 
hio/Φp= hi/Φp x  
 OD 
k = 0,0196 Btu/jam ft.oF
2o = 51,292 Btu/jam ft2 oF
• ho = 37,460 Btu/jam ft F
Sehingga didapat Clean over all coefficient, Uc
h io .h o
Uc =
h io + h o
= 91,7941 btu/jam ft2.oF
• Menghitung Ud
1 1
= + Rd Rd = 0,038 (dari Tabel 8 Kern, 1965)
UD Uc
Ud = 20,329
• Menghitung A (surface area)required
Q
A =
UD . ∆t
= 189,24 ft2
• Menghitung jumlah hairpin
External surface / lin ft, a''= 0,62ft2 (Tabel.11 Kern, 1965)
A
Required length, L =
a"
= 194,5 ft
C.78
Panjang hairpin = 12, 15, 20 ft (Kern, 1965)
Diambil Lh = 20 ft
1 hairpin terdiri dari 2 pipa (n = 2) , maka jumlah hairpin yang diperlukan :
L
Hairpin =
2.Lh
= 4,86
Maka jumlah hairpins yang digunakan = 4 buah
Koreksi panjang pipa :
Lkor = 2.Lh x hairpin
= 160 ft linier
• Menghitung Luas permukaan perpindahan yang tersedia sebenarnya
A = Lkor x a”
= 99,52 ft2
• Menghitung Actual Design Overall Coeffesient, Ud act
Q
Udact =
A × ∆t
= 77,312 Btu/jam ft2 oF
(asumsi benar karena Ud koreksi < Ud desain)
Setelah didapat nilai Uc dan Udact, maka dapat dihitung nilai Rd :
Uc − Ud
Rd =
Uc × Ud
= 0,042 hr ft2 oF/ Btu
Rd yang diperlukan = 0,038 hr.ft2.oF/btu (Tabel 8. Kern, 1965).
Rdhitung > Rddiperlukan (memenuhi)

C.79
Menghitung Pressure drop
Annulus, Steam Inner pipe, Anilin
1). De' = (D2 – D1) ( pers. 6.4, Kern) 2’) Rep = 48.504,198
= 0,068 ft 0,264
f = 0,0035 +
(Re p ) 0, 42
Rea'= De '×Ga
µ
( pers. 3.47b Kern )
= 14.589,452
= 0,006 ft2/in2
Fanning Factor untuk Turbulen
ρ = 115 lb/ft3
0,264
f = 0,0035+ 4 × f × Gp 2 × L
(Rea' ) 0,42 2). ΔFp =
2× g × ρ 2 × D
= 0,118 ft
= 0,008
∆Fp × ρ
∆Pp =
ρ = 106,415 b/ft3 144
= 0,095 psi
4 × f × Ga 2 × L
2). ∆ Fa =
2 × g × ρ 2 × De ∆Pp <10 psi(memenuhi)
(pers. 6.14, kern)
=0,0343 ft
Ga
3). Va =
ρ × 3600
= 0,122 ft/det
V 2 
∆ Fi = 1 x  
 2g 
= 0,001 ft
∆ Pa =
(∆Fa + ∆Fi ) × ρ
144
C.80
= 0,026 psi
∆ Pa < 10 psi(memenuhi)
Tabel C.23. Spesifikasi Heater (HE-01)
Nama Alat : Heater

Kode Alat : HE-01
Fungsi : Memanaskan Anilin untuk diumpankan ke Reaktor
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Bahan : Stainless steel type 316
Dimensi : Annulus (Steam) Inner ( Anilin)
IPS = 2,5 in IPS = 2,0 in
Sch.No = 40 Sch.No = 40
OD = 2,47 in OD = 2,07 in
ID = 2,88 in ID = 2,38in
Rd : 0,042 hr ft2 oF/ Btu

Jumlah hairpin : 4 hairpin
C.8 Heater (HE-02)
Gland Gland Gland

Return
Bend
Tee
Return
Head
Gambar.C.10..Double pipe Exchanger (Kern, hal.102, 1965)

C.81
Fungsi : Memanaskan Asam Asetat (CH3COOH) dari 303,15 K menjadi 423,15 K
sebagai umpan Reaktor (RE-01)
Data desain
Inner Pipe :
Fluida dingin = Asam Asetat (CH3COOH)
Laju alir, w = 1.794,161 kg/jam (3.947,153 lb/jam)
t1 = 30oC (86oF)
t2 = 150oC (302oF)
Annulus :
Laju alir, W = 296,6336 kg/jam (652,594 lb/jam)
T1 = 250oC (482oF)
T2 = 150oC (302oF)
Tav = 200oC (392oF)
Menentukan jenis Heater
Jenis Heater yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A). Bila A >
200 ft2, maka jenis heater yang digunakan Shell and Tube. Bila A <200 ft2, maka
jenis heater yang digunakan adalah Double Pipe.
Q
A =
U D . Δt
Beban panas Heater – 01 (HE-02)

C.82
Q = 508.607,92 kJ/jam
= 482.067,24 Btu/jam

180 Difference 216 -36
Δt LMTD =
(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
(T − t )
ln 1 2
(T2 − t1 )
= 197,453 oF
hot fluid = Steam
cold fluid = CH3COOH
Range UD = 200-700 Btu/jam ft2 °F
Q
A =
U D . Δt
= 12,2071 ft2
digunakan (tabel 11, kern, 1965) :

C.83

Annulus Inner Pipe
IPS (in) 2,5 IPS (in) 2,00
OD (in) 2,469 OD (in) 2,067
ID (in) 2,88 ID (in) 2,38
2 2
a' (ft ) 0,753 a'' (ft ) 0,622
Uc − Ud
Rd =
Uc × Ud
h io .h o
Uc =
h io + h o
sebagai berikut :
Annulus : Steam Inner pipe : Asam Asetat
D2 = 2,88 in Dp = 2,38 in
= 0,24 ft = 0,198 ft
Ap= π D
D1 = 2,1 in 2
4
= 0,172 ft
C.84
Menggunakan Pers.6.3 Kern, = 0,031 ft2
π ( D 2 − D1 )
2 2
aa =
4
w
2 Gp =
= 0,022 ft ap
Equivalent diameter, De = 127.827 lb/jam.ft2

Menggunakan persamaan.6.3 • Reynold Number, Rep
Kern, 1965 Pada tav = 86 oF
( D 2 − D1 )
2 2
De = µ = 1,1 cp
D1
µ = 2,662 lb/jam ft
= 0,162 ft
Rep = Dp × Gp
• Laju Alir Massa, Ga µ
W = 9.523,8
Ga =
aa
• jH = 65 (Gambar.24, Kern)
2
= 29,765 lb/jam ft
• Pada tav = 86 oF
• Reynold number, Rea
k = 0,194 Btu/jam ft.oF
Pada Tav = 392oF
cp = 0,38 Btu/lb oF
µ = 0,09 cp 1
c×µ  3
= 1,73
 
µ = 0,218 lb/jam ft  k 
1
De x Ga  k  c × µ  3
Rea = jH   
•  D  k 
µ hi/Φp =
= 22.159 = 110,27 Btu/jam ft2 oF
k = 0,0196 Btu/jam ft.oF  ID 

hio/Φp= hi/Φp x  
 OD 
• ho = 71,160 Btu/jam ft2 oF
C.85
h io .h o
Uc =
h io + h o
• Menghitung Ud
1 1
UD Uc
Ud = 19,898
• Menghitung A (surface area) required
Q
A =
UD . ∆t
= 122,697 ft2
External surface / lin ft, a''= 0,622 ft2 (Tabel.11 Kern, 1965)
A
a"
= 197,262 ft
Diambil Lh = 20 ft
1 hairpin terdiri dari 2 pipa (n = 2) , maka jumlah hairpin yang diperlukan :
L
Hairpin =
2.Lh
= 4,932

C.86
= 160 ft linier
A = Lkor x a”
= 99,52 ft2
Q
Udact =
A × ∆t
Uc − Ud
Rd =
Uc × Ud
Rdhitung> Rddiperlukan (memenuhi)
Annulus, Steam Inner pipe, Asam Asetat
= 0,068 ft 0,264
f = 0,0035 +
(Re p ) 0, 42
Rea'= De '×Ga
µ
C.87
= 9.258,803 = 0,009 ft2/in2
Fanning Factor untuk Turbulen ρ = 115 lb/ft3
0,264 4 × f × Gp 2 × L
f = 0,0035+ 2). ΔFp =
(Rea' ) 0,42 2× g × ρ 2 × D
( pers. 3.47b Kern ) = 0,064 ft
= 0,009 ∆Fp × ρ
∆Pp =
144
ρ = 106,415 b/ft3
= 0,051 psi
4 × f × Ga 2 × L
2). ∆ Fa = ∆Pp <10 psi(memenuhi)
2 × g × ρ 2 × De
(pers. 6.14, kern)
= 0,0120 ft
Ga
3). Va =
ρ × 3600
= 0,078 ft/det
V 2 
∆ Fi = 1 x  
 2g 
= 0,001 ft
∆ Pa =
(∆Fa + ∆Fi ) × ρ
144
= 0,009 psi
∆ Pa < 10 psi(memenuhi)
C.88
Tabel C.26. Spesifikasi Heater (HE-02)
Nama Alat : Heater

Kode Alat : HE-02
Fungsi : Memanaskan Asam Asetat untuk diumpankan ke Reaktor
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Bahan : Stainless steel type 316
Dimensi : Annulus (Steam) Inner ( Asam Asetat)
OD = 2,469 in OD = 2,067 in
ID = 2,88 in ID = 2,38 in
Rd : 0,048 hr ft2 oF/ Btu

Jumlah hairpin : 4 hairpin
C.9 Reaktor (RE-01)
F2
F1
Qpendingin in
Qpendingin
out
RE-01
F3
Gambar C.10. Reaktor CSTR

C.89
Fungsi : Untuk mereaksikan Anilin (C6H5NH2) dan Asam
Asetat (CH3COOH)
Jenis Reaktor : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
Kode : RE-01
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi pembentukan asetanilida
Kondisi Operasi :
Temperatur (T) : 150oC
Tekanan (P) : 2,5 atm
Konversi : 90 %
Fase Reaksi : Liquid
Sifat Reaksi : Eksotermis
Tabel C.27. Data Komponen Reaktor RE-01
Komponen Laju Alir Densitas Fraksi Fraksi/Densitas
(kg/jam) (kg/ m3)
C6H5NH2 2.519,8978 1.020 0,2954 0,00028
CH3COOH 1.744,3672 1.050 0,2045 0,00019
H2O 105,025 1.000 0,0123 1,2314E-05
C6H5NHCOCH3 4.159,2395 1.120 0,4876 0,00043
Total 8.528,5295 1 0,0009
Densitas Campuran (ρ) = Fraksi total / (ΣFraksi/densitas)
= 1/0,0009
C.90
= 1.072,7141 kg/m3 (Coulson, 1983:238)
Laju Alir Massa (G) = 8.528,5295 kg/jam
Waktu Tinggal (τ) = 30 menit (US Patent 2462221)
1. Kinetika Reaksi
Reaksi kimia
C6H5NH2 + CH3COOH C6H5NHCOCH3 + H2O
Reaksi merupakan reaksi orde dua dengan persamaan kecepatan reaksi :
-rA = k.Ca.Cb
Keterangan :
rA : Laju reaksi (kmol/m3.jam)
k : Kinetika laju reaksi, (kmol/m3s)
: 0,0089 (Patent,1917)
Ca : Konsentrasi C6H5NH2 (kmol/m3)
Cb : Konsentrasi CH3COOH (kmol/m3)
STUV TWXY PZPTW

9[\]XPT] ^T_`VYT\
Laju Alir Volumetrik =
+. +,
. ,
=
= 7,9504 m3/jam
Mol reaktan mula-mula (FAO)

_T]]T ^ 7 a7
bc
FAO =
. ,+ +
,
= = 27,0608 kmol/jam
C.91
_T]]T ^7 ^dd7
bc
FBO =
. ,
,
= = 29,0631 kmol/jam
Konsentrasi C6H5NH2 mula-mula (CAO)

efg
hZ
CAO =
= 3,4037 kmol/L
Konsentrasi CH3COOH mula-mula (CBO)

eig
hZ
CBO =
= 3,6555 kmol/L
Menentukan laju reaksi
-ra = k.Ca.Cb Ca = Cao. (1-Xa)
-ra = k.Cao.(1-X).Cao.(M-X)
^ig
^fg
M = = 1,0740
^TZE^T
EYT
t =
k = 0,0089 kmol/m3.s (Patent, 1917)
-ra = 0,001794 kmol/m3.s
Maka diperoleh
^TZE^T
P
-ra =
^TZE^T
EYT
t =
= 1.707,5418 s
C.92
= 28,459 menit ( 30 menit)
Kapasitas tangka direncanakan untuk waktu tinggal selama 30 menit dan faktor
keamanan 20% sehingga kapasitas terhitung untuk reaktor, yaitu :

j=
, < mNM; <
klj
_[\XP
Volume Cairan =
= 3,9752 m3 (1.050 gallon)
Vt = 3,9752 m3 x 1,2
= 4,7702 m3
Menghitung Ukuran Reaktor (RE-01)
Tangki direncanakan dirancang dengan tutup dan alas berbentuk ellipsoidal,

alasannya adalah tangki akan dirancang pada tekanan 2,5 atm, dan bentuk
ellipsoidal didesain untuk tangki bertekanan di atas 200 psi atau 13 atm
(Brownell, 1959 Hal 94).
Gambar C.11.Elliptical Dished (Ellipsoidal)

(Sumber : Hal 87, Brownell and Young, 1979)
Bentuk : Elliptical Dished

C.93
Alasan pemilihan : sesuai untuk tangki vertikal bertekanan bertekanan

di atas 200 psi atau 13 atm
(Brownell, 1979; hal 88)
Berdasarkan API standar, tangki berkapasitas sama dengan atau kurang dari 4.000
gallon adalah termasuk dalam kategori kapasitas kecil, sehingga ukuran dimensi
reaktor digunakan persamaan optimum untuk diameter terhadap tinggi adalah
sebagai berikut :
D=H
(Brownell, 1959 Halaman. 43)
Rasio tinggi silinder : Diameter = (Hs) : Dt
=1:1
= . 3o . 45
n
Volume Silinder (Vs)
= . 3o . !3o"
n
= . 2. 3o
. 3o
n
Volume Head (Ve) = (Perry, 1997 : Tabel 10-65)
Volume Tangki = Vs + 2Ve
= . 2. 3o + 2. . 3o
n
= . 2. 3o
=p .
= qP
n
Dt
= p .
= ,
,
= 1,6 m ( digunakan 64 inchi (API Standar))

C.94
Volume tangki dengan diameter 64 inchi (1,63 m) :
Vt = . 2. 3o
Vt = . 3,14. !1,63"
= 7,87 m3
Diameter tangki (Dt) = 1,63 m
= 64 in
Jari-jari tangki (r) = 1,63/2 = 0,8128 m
= 32 in
Tinggi Silinder (Hs) = 1,63 m
= 32 in
= 2,66 ft
!h SEq["
n.9P >
Tinggi Larutan dalam Tangki =
! , E , "
, J , >
=
= 1,7111 m (67,36 in)
Diameter dan Tinggi Head, OA

Jenis head yang digunakan yaitu ellipsoidal
• Diameter tutup (Dt) = Diameter Tangki (D)
= 3
= 1,63 m (64 in)
• Tinggi head (Hd)
= !1,63"
= 0,4064 m (16 in)
• Tinggi total tangki = Hs + 2 Hd
= (1,63 + 2 x 0,4064) m
= 2,4428 m (96,17 in) (8,0144 ft)
Menentukan Tekanan Design

Tekanan Awal = 2,5 atm
C.95
= 36,74 psi
Tekanan Hidrostatis =,xgxh

= 1.072,7141 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,7111 m
= 17.988,1067 Pa = 3,074 psi
Tekanan desain 5-10% diatas tekanan kerja absolut (Coulson, 1978 : 637)
Tekanan desain yang dipilih 5% diatasnya
Tekanan Design = 110% x (Tekanan Hidrostatis + Tekanan Awal)
= 110% x (3,074 psi + 36,74 psi)
= 43,7954 psi
Menentukan Tebal Tangki Reaktor (RE-01)

Ditetapkan spesifikasi Reaktor (RE-01) :
Bahan Konstruksi = Stainless Steel AISI 316
Jenis Sambungan = Double Welded Butt Joint
Allowable Stress (S) = 25.000 psi (Brownell, 1959: Hal 251)
Corrosion Allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi Joint = 1 (Full Radiographic) (Buthod, 1997 : Hal 172)
Efisiensi Joint Head = 1 (Full Radiographic) (Buthod, 1997 : Hal 176)
• Tebal Shell (Dinding Tangki)

rs
tu E , r
t = + Ca
tu < ;
vw , ;
P =
Keterangan :
P : Tekanan Operasi, psi
S : Stress Value of Material, in
E : Efisiensi Sambungan, in
R : Jari-Jari Inside, in
C.96
D : Diameter Inside, in
t : Ketebalan Dinding (shell), in
Ca : Corrosion Allowance, in
rs
tu E , r
t = + Ca
, <
< E , x ,
t = + 0,125
= 0,1811 in
Digunakan tebal shell 3/16 in. Ditentukan tekanan maksimum yang
diizinkan pada ketebalan 3/16 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1995).
tu < ;
vw , ;
P =
< < , +
w , J , +
P =
= 141,0056 psi
Untuk memenuhi kriteria tekanan operasi yang diinginkan maka digunakan tangki
dengan ketebalan 3/16 in dengan tekanan maksimum yang diizinkan adalah
141,0056 psi.
• Diameter Luar Shell (OD)
OD = ID + 2 x ts
= 64,375 in
• Tebal Ellipsoidal Head (Tutup Atas Tangki)

r9
tuE , r
t = + Ca
tu < ;
yw , ;
P = (Buthod, 1997 : Hal 17)
, <
< E , < ,
t = + 0,125
= 0,3056 in
C.97
Digunakan tebal shell 1/2 in. Ditentukan tekanan maksimum yang

diizinkan pada ketebalan 1/2 in ketika vessel dalam kondisi korosi (Buthod,
1997).
J < < ,
w , < ,
P =
= 390,02 psi
Menentukan Rancangan Pengaduk

Digunakan impeller dengan jenis Flat-Blade Turbine dengan alasan :
1. Dapat digunakan untuk fluida dengan viskositas dibawah 100 cP

(Geankoplis, 1983 Hal 143)
2. Jenis pengaduk ini digunakan pada aliran fluida dengan rentang NRe 40
sampai 3x105 (Perry’s, 1999 Hal 18-25)
Tabel C.28 .Viskositas zat pada kondisi operasi reaktor
Komponen Laju Alir, Viscosity, z Fraksi (Xi) Xi/z

(Kg/jam) (cP)
C6H5NH2 42,013 1,22 0,0096 0,0079

CH3COOH 63,0188 0,52 0,0144 0,0277
H2O 105,025 0,467 0,0240 0,0514
C6H5NHCOCH3 4.159,2395 4,423 0,9519 0,2152
Total 4.369,29 1 0,3022
Viskositas Campuran (z ) = Ʃxi / (Ʃxi/z )

= 3,3091 cP = 0,0033 Pa.S
|}~• ‚,ƒ
[ ]
> €A
, 9T
Kecepatan pengaduk (n) =
WELH = Zl (tinggi cairan) x specific gravity

C.98
= 1,7111 m x (1/1,7111)
=1m
n = 90 rpm
= 1,5 rps
Jenis Pengaduk = Six Flat-Blade Turbine
Gambar C.12. Six Flat-Blade Turbine (Couper,2005)
Kecepatan Pengaduk :
• Diameter Impeller, Da = 1/3 Dt = 1/3 (1,63 m) = 0,542 m =

1,77 ft
• Lebar Pengaduk, W = 1/5 Da = 1/5 (0,54 m) = 0,108 m =
0,354 ft
• Jarak Pengaduk dari dasar tangki, E = 1/3 Dt = 1/3 (1,63 m) = 0,542 m =
1,7782 ft
• Panjang Daun Pengaduk, L = 1/4 Dt = 1/4 (1,63 m) = 0,406 m
• Pitch = Da = 0,542 m = 1,77 ft
• Tebal Pengaduk = Di x 1/5 = 0,354 ft
(Geankoplis, 2003 : Hal 144)
9T> .a.?
„
Bilangan Reynold, NRe =
, >. , . 1.072,7141
0,0033
=
= 143.238,5386
C.99
Dari Gambar 10.5 b hal 283 (Couper,2005) diperoleh harga Bilangan Power untuk
pengaduk turbin dengan NRe = 143.238,5386 adalah NPO = 7.
Direncanakan tangki menggunakan baffle, karena NRe yang diperoleh
menunjukkan aliran turbulen, maka ditetapkan penggunaan baffle sebanyak 4
buah (Mc. Cabe, 1991 : Hal 253).
9P
Lebar baffle (Wb) =
,
=
= 0,1358 m = 0,445 ft
Offset Top dan Offset Bottom
Offset top = 1/6 x Wb = 0,0742 ft
Offset bottom = Ds/2 = 0,8850 ft
Sehingga panjang baffle = Hs – (Offset top + Offset bottom)
= 4,3885 ft
Sehingga kebutuhan daya diperoleh :

Pteoritis = NPO x , x … x 3†
= 7 x 1.072,7141 x 1,5 x 0,542
= 1.185,36 W = 1,589 hp
C.100
Philang (gland loss) = 10 % x Pteoritis

= 0,1589 hp
Maka Pinput = Pteoritis + Philang (gland loss)
= 1,7479 hp
Berdasarkan power motor sebesar 1,7479 hp didapatkan efisiensi motor sebesar
80%. (Peter, Timmerhaus, 2002, Fig. 12-18, hal. 516)
Daya motor yang digunakan = Daya Input (Pinput) / Efisiensi Motor
= 2,18 hp
Dipilih power standar motor 2,5 hp
Panjang Batang Sumbu Pengaduk

Axis length (L) = Ht + offset top – offset bottom
= 8,0144 ft + 0,0742 ft - 0,8850 ft
= 7,2036 ft (2,1956 m)
!‡J J "
! JnJa"
Tc =
= 1.194,2675 kg.m
Tm = 1,5 x Tc
= 1.791,4013 kg.m
fs = 550 kg/cm2
ˆ_ J
‰]
Zp =
= 325,709 cm
ŠC J
n
d3 =
= 1.659,6636 cm
d = 11,8396 cm
digunakan diameter sumbu 12 cm
C.101
Cek tegangan
Rb = 0,5 x Da
=6m
ˆ_
, J s‹
Fm =
= 398,0891 kg
M = Fm x L
= 874,0444 kg.m
Me = [ Œ + •Œ + Ž0 ]
= 1.433,6505 kg.m
c[
•
n! "
f =
=>
= 1.234,0324 kg/cm2
Perancangan Koil Pendingin
Tabel C.44. Selisih temperatur fluida dingin dan fluida panas
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 302 oF Temperatur Tinggi t1 = 122 oF ∆t1 = 180 oF
T2 = 302 oF Temperatur Rendah t2 = 86 oF ∆t2 = 216 oF
Selisih t2-t1 = 36 oF ∆t2-∆t1 = 36 oF
∆; E∆;
∆‘>
N
LMTD =
∆‘Q
= 197,45 oF
Dari hasil perhitungan neraca energi, diperoleh data sebagai berikut :
- Panas yang dibutuhkan Q = 851.263,0022 kJ/jam ≈ 806.841,6473
Btu/jam
C.102
- Jumlah cooling water yang dibutuhkan ms = 10.174,0529 kg/jam
- Diameter Tangki D = 64 in ≈ 5,3 ft
Pemilihan UD
Dari Tabel 8, hal 840 (Kern,1955),

(Kern diperoleh rentang UD 5 – 75 Btu/hr.ft2.oF
(untuk Coolers – water).
Maka, dipilih UD = 65 Btu/hr.ft2.oF
Luas Perpindahan Panas,
A =
= 62,866 ft2
Untuk tangki berkapasitas 3,9752 m3 (1.050 gallon) memiliki standard luas area
perpindahan 1 ft2, Berdasarkan luas (A) di atas >135

an panas untuk jacket sebesar 135
ft2, maka digunakan tipe pemanas koil (Silla., 2003, hal. 383) dengan spesifikasi
sebagai berikut (Tabel 11, hal. 844, Kern, D., 1950).

C.103
Moss, D., 3rd Ed, 2004, hal.

Gambar C.25. Helical Coil with Baffles and agitator (Moss,
341)
diopt = 226.G0,5.ρ-0,35
= 226 x (10.174,0529/3600)0,5 x 1.000-0,35
= 33,8613 mm
= 1,33 in
Dipilih spesifikasi pipa (Tabel 11 Kern, 1965) :
IPS = 1,5 in
Sch = 40
ID = 1,61 in
= 0,041 m
C.104
OD = 1,9 in
= 0,0483 m
A = 2,04 in2
= 0,0013 m2
a/ft = 0,498 ft2/ft
µ = 1,88 lbm/ft.h
k = 0,18 Btu/jam.ft2.(oF/ft)
Cp = 2,7 Btu/lbm.oF
’9 “I
„
NRe =
= 8.712,8857
Pitch :
P maks. = 5 x IPS = 7,5 in
P min. = 2 x IPS = 3 in
Dipilih P = 2 x IPS = 3 in
= 0,25 ft
= 7,62 cm
= 0,0762 m
C.105
Gambar C.26. Grafik nilai JH
JH = 34 (Fig 24,, Kern)
= JH • ˜
” –K.— 0,33
y ”
hi
61) (2,7 x1,88/0,18)0,33

= 34 (0,18/1,61
= 11,44 Btu/jam.ft.oF
hio = hi x (ID/OD)
= 11,44 x (1,61
,61/1,9)
™Mš < ™M
™Mšw ™M
Uc = (Kern, 1986)
= 5,246 Btu/jam.ft2.oF
=• ˜
›
œy < ∆•
Ar
806.841,6473
< 197,45
=
= 62,866 ft2
C.106
Panjang Koil yang Dibutuhkan (Lr)
LŸ = ¡
t
Luas penampang koil/S = π.OD
= 5,96 in
= 0,496 ft
= 0,1511 m
Maka didapatkan, Lr = 126,745 ft
= 38,6318 m
= 1.520,937 in
Volume Koil (Vc)
V£ =
¤.¥y> .¦¡
= 0,0707 m3
VL(Volume Liquid) = 3,9752 m3
Vtotal = VL + Vc
= 4,0459 m3
Safety Factor = 20%
Vdesain = 1,2 x 4,0459 m3
= 4,855 m3
Diameter Heliks Koil (Dc)
Menurut Rase, 1977, diameter spiral/heliks koil = 0,7-0,8 x Dshell.

C.107
D£ = 0,8 x IDL™m
= 0,8 x 1,6154 m
= 1,29 m
= 50,7874 in
Jumlah turn pada Spiral (N)
LŸ
N =
•!πD£ " + P
= 9,53
Digunakan 10 turn.
Tinggi koil (Hc) = jumlah turn x pitch
= 10 turn x 3
= 30 in
= 0,762 m
Tinggi Fluida Setelah Ditambah Koil (HL)
Tinggi koil harus lebih kecil daripada tinggi cairan setelah ditambah koil agar
seluruh koil tercelup dalam cairan. HL lebih besar dari hc = 1,97 m> 0,762 m,
maka semua koil tercelup dalam fluida.
H¦ = = 1,97 m
-‘®‘l¯
°±²‘l³´l¡ ‘l³µ¶· >
R
C.108
• Rancangan Support
Gambar C.14. Leg Support (Buthod, 1997: Hal 106)

Perhitungan dillakukan sesuai dengan contoh pergitungan support
(Buthod,1997) halaman 105.
• Data yang dibutuhkan
• Jenis support = Leg Support
• Berat Tangki (W) = 23.264,17 lbm
•
W 23264,17 lbm
Jumlah kaki (n) =4
• Muatan tiap kaki (Q) = =
n 4
= 58.16,04 lbm
• Jari-jari head (R) = 32 in
• Leverarm of load (H) = 5 in
• Dimension of wear plate = 2A = 10 in, 2B = 10 in
• Tebal head (t) = 0,5 in
• Cos α = 0,8
• Internal Pressure (P) = 43,7954 psi
C.109
• Factor K
Faktor K terdiri dari K1 hingga K8. Nilai faktor K dapat diperoleh dari grafik
pada halaman 103 dan 104 (Buthod,1997).
• Radius of circular wear plate (C) = √AB =•(5 × 5) in = 5 in
• Nilai D
D = 1,82 ∙ p
C R
R t
32 in
D = 1,82 ∙ ¼
32 in 0,5 in
5 in
D = 2,275
Berdasarkan nilai C dan D yang diperoleh, maka nilai faktor K yang

diperoleh yaitu :
• K1 = 0,04 (Grafik 1 hal. 103 Buthod, 1997)

• Menghitung Longitudinal Stress

• Maximum Tensile Stress (S1)
2 ½cos
α !-K1 +6K2 "+ ¼ !-K3 +6K4 "¾
Q H R
Sl =
t R t
23.264,17 lbm
½0,8 ∙ !-0,04+6∙0,01"+ ¼ !-0,06+6∙0,01"¾
5 in 32 in
Sl =
(0,5 in)2 29 in 0,5 in
C.110
S1 = 8.132,281psi
• Stress akibat tekanan (P”)

PR
P" =
2t
43,7954 psi∙32 in
2∙0,5 in
P" =
P" = 1.401,4528 psi
• Total stress (SIT)

SIT = S1 + P”
SIT = 9.533,7338 psi
Nilai stress yang diperbolehkan = 25000 x 0,85 = 21.250 psi, sehingga nilai
tensile stress yang didapat masih dibawah nilai stress yang diperolehkan.
• Menghitung Circumferential Stress

• Maximum Tensile Stress (Sc)
2 ½cos
α !-K5 +6K6 "+ ¼ !-K7 +6K8 "¾
Q H R
Sc =
t R t
23.264,17lbm
¿0,8 ∙ #-0,015+6∙0,01$+ p #-0,02
5 in 32 in
Sc = 2 +6∙0,01$À
(0,5 in) 32 in 0,5 in
Sc = 93.056,67 psi
• Stress akibat tekannan (P”)

PR
P" =
2t
43,7954 psi∙ 32 in
2∙0,5 in
P" =
P" = 1.401,4528 psi
• Tekanan stress (ScT)

ScT = Sc + P”
C.111
ScT = 9.4458,1228 psi
Nilai stress yang diperbolehkan = 25000 x 0,85 = 21.250 psi,

sehingga nilai tensile stress yang didapat masih dibawah nilai stress yang
diperolehkan.
• Dimensi Support
Untuk dimensi support dilihat pada tabel halaman 108
(Buthod,1997), nilai dimensi support diperoleh berdasarkan diameter
tangki yang direncanakan.
• Diameter Tangki (D) = 64” (5’4”)
• Angle Size = 4” x 4” x 1/2”
• Tinggi maksnimal support = 84 in (2,1336 m)
• Tinggi support sisi tangki (W) = 7 in (0,1778 m)
Tabel C.30. Spesifikasi Reaktor (RE-01)
Kode : RE-01
Fungsi : Untuk mereaksikan Anilin (C6H5NH2) dan Asam
Asetat (CH3COOH)
Konstruksi : Shell : Stainless Steel AISI 316
Tube : Stainless Steel AISI 316
Kondisi Operasi : P = 2,5 atm dan T = 150 oC
Jumlah : 1 unit
Shell
Tipe Tangki : Silinder tegak dengan tutup dan bagian bawah

ellipsoidal
C.112
Volume Tangki : 7,87 m3
Diameter : 1,63 m
Tinggi Tangki : 2,4428 m
Tebal Dinding Tangki : 0,1811 in
Pengaduk (Impeller)
Tipe Pengaduk : Six Flat-Blade Turbine
Diameter Pengaduk : 0,5 in
Lebar Pengaduk : 0,1 m
Jarak Pengaduk dari Dasar : 0,5 m
Panjang Daun Pengaduk : 0,406 m
Daya Motor Pengaduk : 2,5 hp
Baffle
Jumlah Baffle : 4 buah

Lebar Baffle : 0,1358
Koil Pendingin
Tipe Pendingin : Helical Coil
Volume : 4,0459 m3
IPS : 1,5 in
OD : 1,9 in
C.113
ID : 1,61
Jumlah lilitan : 10 lilitan
Penyangga Reaktor (Support)
Tipe : Leg Support
Jumlah Kaki : 4 Buah
Tinggi Support maksimal : 2,1336 m
Tinggi support sisi tangki : 0,1778 m
C.10 Pompa V (PU-05 A/B)
Gambar C.15. Pompa V (PU-05 A/B)
Kode : PU-05 A/B
Fungsi : Untuk memompakan hasil keluaran Reaktor (RE-01) menuju
Evaporator (EV-01)

C.114

(Perry, 1999: Hal. 10-24).


Tekanan Operasi = 2,5 atm
. , + /
,
Q =
lbm/ft^3
Q = 218,8098 ft3/jam = 6,196 m3/jam ≈ 3,6468

Dopt = 3,0×(0,0608)0,36× (4,693) 0,18
Dopt = 1,4461 in
C.115
+,+ + ft3 /jam
,
=
ft2
V = 7.442,5102 ft/jam (2,0674 ft/s)

ID ×v ×ρ
, ft × 7.442,5102 ft/jam × 44,0304 lb/ft3

,
=
lbm/ft jam

16
NRe/µ
f = 0,00627
ɛ/D = 0,0009

C.116

Tabel C.31. Panjang Ekuivalen

Elbow 90 3 35 18,0075
Total (∑Le) 29,3935

2f∙ v2 ∙ ∑Le
ID ∙ gc
2 × 0,00627 × (2,0674 ft/s)2 × 29,3935 ft

=
0,1715 ft × 32,17 ft∙lb /s2 ∙ lb
∑f = 28,55 ft lb /lb

1991) :
!V1 -V2 "2
Fe =
2 α gc
C.117

#V1 -V2 $
2
Fe =
2 α gc
!2,0674 ft/s - 2,0674 ft/s"2

2 x 0,5 x 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fe =
Fe = 0 ft lb /lb

&' !V2 "2
Fc =
2 x α x gc
0,5 × !2,0674 ft/s"2

Fc =
2 × 1 × 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fc = 0,0332 ft lb /lb
Jumlah elbow = 3
 v2 
hf1 = ∑ elbow × K f  
 2α 
C.118
= 4,8084 J/kg
= 1,6086 ft lb /lb
 2

hf2 = ΣKf v 
 2α 
= 1,602 J/kg
= 0,5359 ft lb /lb

ΣF = (28,55 + 0 + 0,0332 + 1,6086 + 0,5359) ft∙lb /lb
ΣF = 30,7277 ft lb /lb
z1 =1m
z2 =2m
∆z = z2 – z1 = (2 – 1) m = 1 m (3,2808 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm


P2 = 2.116,2 lbf/ft2 + (ρ g/gc zh)
P2 = 2.405,101067 lbf/ft2
C.119

(P3 – P2) / ρ = 65,5328 lbf ft/lbm
+ + ∑F
g ∆v2 ∆P
Wf = ∆z +
gc 2∙α∙gc ρ
Wf = (3,2808 + 0 + 65,5328 + 28,55) ft∙lbf /lbm

Pteoritis =
550 lbm /ft3

Pteoritis
BHP=
Ƞ
4,73 hp
BHP=
40%
BHP= 1,18 hp

BHP
Pmotor =
Ƞ'
1,18 hp
Pmotor =
80%
Pmotor = 1,475 hp
C.120
62)
(Coulson Vol.6, 1999 : 480)

• Cek Kavitasi
4/3
 n Q 0, 5 
NPSHR =   (Walas, 1990)
 S 
= 0,846 m
NPSHR = 2,775 ft
NPSHA = 1,35 NPSHR

C.121
= 1,35 (2,775 ft)
= 3,7462 ft
NPSHA = 1,1418 m
kavitasi
Tabel C.32. Spesifikasi Pompa V (PU-05 A/B)
Kode : PU-05 A/B
Fungsi : Untuk memompakan hasil keluaran Reaktor (RE-01)
menuju Evaporator (EV-01)
Daya Motor : 1,5 hp
NPSHA : 1,1418 m

C.122
C. 11 Evaporator (EV – 01)
Fungsi : Memekatkan konsentrasi asetanilida sebelum masuk ke
Crystallizer (CR-01)
Jenis : Short Tube Vertical Forward Feed Evaporator, dengan tutup atas
dan bawah berbentuk flanged and standarddish head
Bahan konstruksi : Stainless Steels AISI 316
Alasan Pemilihan :
- Koefisien perpindahan panasnya 200-500 Btu/h.ft2.F (Geankoplis),
sehingga dapat menguapkan sejumlah besar air untuk membuat larutan
pekat dengan kadar yang diinginkan.
- Short tube evaporator relatif lebih murah serta pengoperasian dan
pembersihannya lebih mudah (Ulrich, 1984).
- Flanged and standard dish head cocok digunakan pada tekanan
permukaan 1 atm.
- Short tube evaporator digunakan untuk fluida dengan viskositas < 10
Cp (Tabel 4-7, Ulrich, 1984).

C.123
Feed Vapor
EV-01
liquid
-
Gambar C.16. Evaporator
1. Kondisi Operasi
Temperatur Umpan = 150 oC = 423 K
Laju Alir Umpan = 4.369,29 kg/jam
Laju Alir Uap = 126,0343 kg/jam
Viskositas Umpan = 6,63 cP
Densitas Umpan = 2.297,1 kg/m3
Temperatur Steam = 225 oC = 498 K
Laju Alir Steam = 4.495,3243 kg/jam
Viskositas Steam = 0, 76 cp
Densitas Steam = 815,74 kg/m3

C.124
2. Neraca Massa
Tabel C.33. Neraca Massa Evaporator

Komponen Densitas Masuk Keluar
ρ F L V
(kg/m3) (kg/jam) (kg/jam) (kg/jam) Xi Xi*ρ
C6H5NH2 494 42,013 16,805 25,208 0,0096 0,0047
CH3COOH 450,4 63,0188 25,1075 37,8113 0,0144 0,0065
H2O 863,1 105,025 42,013 63,015 0,0243 0,0207
C6H5NHCOCH3 489,6 4.159,2395 4.159,24 - 0,9519 0,4661
Total 4.369,2963 4.243,165 126,0343 1,0000 0,4980
ρcampuran = 498 kg/m3
= 31,092 lb/ft3
3. Neraca Panas
Tabel C.34. Neraca Panas Evaporator

Panas Masuk Panas Keluar
Aliran
(kJ/jam) (kJ/jam)
Qf 2.264.744,87
Qs in 536.695,28
QV 1.168.663,216
QL 1.424.742,9437
Qc 208.033,9902
Total 2.801.440,150 2.801.440,150

C.125
4. Perancangan Alat
Gambar C.17. Short Tube Evaporator (Ulrich, 1984)
a. Ukuran Tube
Dari Neraca Panas didapatkan luas perpindahan panas sebesar :
A = 20,2898 m2 = 218,3981 ft2
Ditetapkan ukuran tube:
1 in OD, 18 BWG, 1,25 in square pitch, maka:
Berdasarkan Tabel 10 Kern, diperoleh:
OD = 1 in = 0,0833 ft
ID = 0,902 in = 0,0751 ft
a" = 0,2618 ft2/ft
a’t = 0,639 ft2
L = 12 ft (Untuk Short Tube 3 -5 ft, Wallas : 209)
Sehingga jumlah tube (Nt) yang dibutuhkan:
A 218,3981
Nt = = = 69,5181
L × a ÄÄ 7 × 0,2618
C.126
Diambil = 70 tube
Koreksi nilai A
A = …o × Å × †"
= 70 × 12 × 0,2618
= 219,912 ft2 = 20,4304 m2
b. Diameter Evaporator
Spesifik Volume pada 108 oC = 8,5233 ft3/lb
Laju alir uap = 126,0343 kg/jam
= 227,858 lb/jam
Laju volumetrik = Laju alir uap x Spesifik volume
= 1.942,1021 ft3/jam
= 0,5395 ft3/s
Kecepatan uap = maks. 18,04 ft/s (Hugot: 509)
Dipilih u = 0,1839 ft/s
V = 23 Ç
4,386 = 2. 3 . 0,1839
D2 = 30,3740 ft2
D = 5,5112 ft = 66,1344 in = 1,6798 m
H = 1,5 × ID
= 1,5 × 5,5112 ft
= 8,2668 ft = 99,2016 in= 2,5197 m

C.127
c. Tinggi Liquid dalam Silinder
Tinggi liquid dalam silinder = 70% Tinggi Silinder (Hugot:509)
= 70% x 8,2668 ft
= 5,7868 ft
d. Diameter Centre Well
Diameter Centre Wel = 1/6× Diameter evaporator (Hugot: 509)
=1/6 × 5,5112 ft
= 0,9185 ft
e. Menentukan Tekanan Desain
Tekanan desain dihitung dengan persamaan :
Pabs= Poperasi + Phidrostatis
ρ(g g c )H liquid
Phidrostatis= = 4,2486 psi
144
Poperasi= 19 psi
Pabs= 19 psi + 4,2486 psi= 23,2486 psi
Tekanan desain 5 -10 % di atas tekanan kerja normal/absolut (Coulson,
1988 hal. 637). Tekanan desain yang dipilih 10 % diatasnya.
Pdesain= 1,1 × Pabs
= 1,1 × 23,2486 psi
= 25,5735 psi
f. Tebal Shell
P.ri
ts= + C = 0,1018 in,
f .E − 0,6.P
digunakan ts standar = 1/4 in

C.128
keterangan :
ts = ketebalan dinding shell, in
P = tekanan desain = 25,5735 psi
ri = radius inside = D/2 = 33,0672 in
f = nilai tegangan material, psi Carbon Steel SA 283 grade C
tipe 316 = 13.700 psi (tabel 13.1 Brownell, 1959:251)
E = efisiensi sambungan 0,85, jenis sambungan las(single-welded
butt joint without backing strip, no radiographed)
= 0,042 in/10 th (Perry dan Green, 1999)
g. Dimensi Tutup Atas dan Bawah
Tutup atas dan tutup bawah berbentuk Standar Dish Head
0,885 P.rC
th = + C = 0,0321 in,
2.f .E − 0,2 .P
digunkan th standar = 1/4 in
h. Tinggi Dishead (OA)
OD = ID + 2ts= 66,3380 in = 1,6849 m
icr = 0,06 × OD= 3,9803 in
AB = ID/2 – icr = 29,08 in
BC = rc – icr
= 66,1344 – 3,9893
= 62,153 in
b = rc − BC 2 − AB 2 = 11,2040 in
C.129
sf = 1 in (Tabel 5.6 Brownell & Young)
OA = b+sf+th
= 11,2040 + 1 + 0,0321
= 12,2361 in
i. Tinggi Total
Tinggi = H + 2OA
= 99,2016 in + (2 ×12,2361 in)
= 123,6738 in
= 10,3061 ft
= 3,1412 m
Tabel C.35. Spesifikasi Evaporator (EV-01)

Alat : Evaporator
Kode : EV-01
Fungsi : Memekatkan konsentrasi asetanilida
sebelum masuk ke Crystallizer (CR-01)
Tipe : Short Tube Vertical Evaporator

Dimensi : Diameter (OD) : 1,6849 m
Tinggi : 3,1412 m
Tebal tutup : ¼ in
Tebal shell : ¼ in
Ukuran tube : Panjang tube : 12 ft = 3,6576 m
OD : 1 in
BWG : 18
Pitch : 1 1/4 Square pitch
Jumlah tube : 70 buah
Bahan konstruksi : Stainless Steels AISI 316
Jumlah : 1 buah
C.130
C.12 Condenser (CE-01)
t1
T2
T1
t2
Gambar C.18. Double Pipe Exchanger Condenser (CE-01)
Fungsi : Mengkondensasikan uap air dari evaporator
Kondisi : * Fluida Dingin (Air) di dalam Annulus
Temperatur : 30 °C → 50°C
Tekanan : 1 atm
* Fluida Panas ( uap air dari evaporator) diletakkan di
Inner pipe
Temperatur : 225 °C → 150 °C
Tekanan : 1 atm
Bahan Konstruksi : * Inner Pipe : SA 333 (3,5 % Ni)
* Annulus : SA 312 grade TP 316 (0,08 % C, 2
% Mo, 16 % Cr, 12 % Ni)

C.131
Pertimbangan : - Fluida produk mempunyai temperatur lebih tinggi
- Luas area perpindahan panas < 200 ft2
-Tekanan operasi tidak terlalu besar. (Kern, D., 1950, hal.
103)
Data desain
Inner Pipe :
Fluida dingin = Air (H2O)
Laju alir, w = 191,6728 kg/jam (422,6385 lb/jam)
t1 = 30 oC (86 oF)
t2 = 50 oC (122 oF)
Annulus :
Fluida panas = Uap air
Laju alir, W = 1.206,0343 kg/jam (2.659,3056 lb/jam)
T1 = 225 oC (437 oF)
T2 = 150 oC (302 oF)
Q
A =
U D . Δt
C.132
Beban panas Condenser (CE-01)
Q = 951.280,1536 kJ/jam
= 901.639,6157 Btu/jam


135 Difference 36 99
Δt LMTD =
(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
(T − t )
ln 1 2
(T2 − t1 )
= 262,39 oF
hot fluid = steam
cold fluid = Air
Range UD = 250 - 500 Btu/jam ft2 °F
Q
A =
U D . Δt
C.133
=
. ,
< ,
= 13,7447 ft2
digunakan (tabel 11, kern, 1965) :
Annulus Inner Pipe
IPS (in) 3,0 IPS (in) 2,00
OD (in) 3,068 OD (in) 2,07
ID (in) 3,500 ID (in) 2,38
a' (ft2) 0,917 a'' (ft2) 0,62
Uc − Ud
Rd =
Uc × Ud
h io .h o
Uc =
h io + h o
C.134
sebagai berikut :
Annulus : Air Inner pipe : Keluaran Evaporator
D2 = 3,5 in Dp = 2,38 in
= 0,292 ft
= 0,19 ft
D1 = 2,067 in
πD 2
Ap =
4
= 0,172 ft
= 0,031 ft2

π (D 2 − D1 )
2 2
aa =
4 w
Gp =
ap
= 0,043 ft2
=
, +
Equivalent diameter, De ,
Menggunakan persamaan.6.3 = 13.633,5 lb/jam.ft2
Kern, 1965
2
(D 2 − D1 )
2 Pada tav = 104 oF
De =
D1
µ = 0,177 lb/jam.ft
= 0,322 ft
C.135
• Laju Alir Massa, Ga Dp × Gp

Rep =
µ
W
0,19 x 13.633,5
Ga =
aa
0,177
=
. ,
,
= 14.634,8313
= 61.844,317 lb/jam ft2

• jH = 65 (Fig.28, Kern)
• Reynold number, Rea • Pada tav = 104 oF
Pada Tav = 135oF k = 0,3 Btu/jam ft.oF
µ = 0,15 lb/jam ft cp = 0,5
1
De x Ga c×µ  3
= 0,666
Rea =  
µ  k 
0,322 x 61.844,317
=
1
 k  c × µ  3
0,15
jH   
• hi/Φp =  D  k 

= 132.759,1339
 ID 
• jH = 230 ( Fig. 28, Kern) hio/Φp = hi/Φp x  
 OD 
• k = 0,13 Btu/jam.ft.of
• cp = 0,62

C.136
h io .h o
Uc =
h io + h o
• Menghitung Ud
1 1
UD Uc
UD = 35,3357
• Menghitung A (surface area)required
Q
A =
UD . ∆t
= 27,2461 ft2
A
a"
= 43,945 ft
Diambil Lh = 20 ft
1 hairpin terdiri dari 2 pipa (n = 2) , maka jumlah hairpin yang diperlukan:

C.137
L
Hairpin =
2.Lh
= 1,0986
= 80 ft linier
A = Lkor x a”
= 49,6 ft2
Q
Udact =
A × ∆t
Uc − Ud
Rd =
Uc × Ud

C.138
Annulus, Air Inner pipe, Uap air
= 0,119 ft
0,264
f = 0,0035+
De '×Ga (Rep ) 0,42
Rea' =
µ

= 78.336,1348
= 0,0082 ft2/in2
ρ = 96 lb/ft3
0,264
f = 0,0035+
(Rea' )0,42
4 × f × Gp2 × L
2). ΔFp =
2× g × ρ 2 × D
= 0,0002 ft
= 0,0058
ρ = 106,41 lb/ft3 ∆Fp × ρ

∆Pp =
144
4 × f × Ga2 × L
2). ∆Fa = = 0,0001 psi
2 × g × ρ 2 × De
∆Pp < 10 psi (memenuhi)

(pers. 6.14, kern)
= 0,0034609 ft
C.139
Ga
3). Va =
ρ × 3600
.+ ,
, <
=
= 0,16144 ft/det
V 2 
∆ Fi = 1 x  
 2g 
= 0,001303144 ft
∆Pa =
(∆Fa + ∆Fi ) × ρ
144
= 0,00352 psi
∆Pa < 10 psi (memenuhi)

C.140
Tabel C.38. Spesifikasi Condenser (CE-01)
Nama Alat Condenser
Kode Alat CE-01
Fungsi Mengkondensasikan Uap air dari evaporator
Jenis Double Pipe Heat Exchanger
Bahan Stainless steel type 316
Dimensi Annulus (air) Inner ( Uap Air)
OD = 3,500 in OD = 2,07 in
ID =3,068 in ID = 2,38in
Jumlah hairpin 1,0986 hairpin
Panjan Pipa 80 ft
Rd 0,01 jam ft2 oF/ Btu
C.13 Cooler (CO-01)

t1
T2
T1
t2
Gambar C.19. Double Pipe Exchanger Cooler (CO-01)

C.141
Fungsi : Mendinginkan produk asetanilida keluaran dari evaporator
(EV–01) dari 225oC menjadi 120 oC
Kondisi : * Fluida Dingin (Air) di dalam Annulus
Temperatur : 60 °C → 150°C
Tekanan : 1 atm
* Fluida Panas ( Keluaran Evaporator) diletakkan di Inner
pipe
Temperatur : 225 °C → 120 °C
Tekanan : 1 atm
Bahan Konstruksi : * Inner Pipe : SA 333 (3,5 % Ni)
* Annulus : SA 312 grade TP 316 (0,08 % C, 2
% Mo, 16 % Cr, 12 % Ni)
Pertimbangan : - Fluida produk mempunyai temperatur lebih tinggi
- Luas area perpindahan panas < 200 ft2
-Tekanan operasi tidak terlalu besar. (Kern, D., 1950, hal.
103)
C.142
Data desain
Inner Pipe :
Fluida dingin = Air (H2O)
Laju alir, w = 480,7693 kg/jam (1.060,0963 lb/jam)
t1 = 60 oC (140 oF)
t2 = 150 oC (302 oF)
Annulus :
Fluida panas = Produk keluar evaporator
Laju alir, W = 4.243,265 kg/jam (9.356,3993 lb/jam)
T1 = 225 oC (437 oF)
T2 = 120 oC (248 oF)
Q
A =
U D . Δt
Beban panas Cooler
Q = 640.127,3869 kJ/jam
= 606.723,7 Btu/jam
C.143

189 Difference 162 27
Δt LMTD =
(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
(T − t )
ln 1 2
(T2 − t1 )
= 120,9983 oF
hot fluid = Aqueos Solution
cold fluid = Air
Range UD = 250 - 500 Btu/jam ft2 °F
Q
A =
U D . Δt
. ,
J , +
=
= 20,0572 ft2
C.144
digunakan (tabel 11, kern, 1965):
Annulus Inner Pipe
IPS (in) 3,0 IPS (in) 2,00
OD (in) 3,068 OD (in) 2,07
ID (in) 3,500 ID (in) 2,38
a' (ft2) 0,917 a'' (ft2) 0,62
Uc − Ud
Rd =
Uc × Ud
h io .h o
Uc =
h io + h o
sebagai berikut :
C.145
Annulus : Air Inner pipe : Keluaran Evaporator
D2 = 3,5 in Dp = 2,38 in
= 0,292 ft
= 0,19 ft
D1 = 2,067 in
πD 2
Ap =
4
= 0,172 ft
= 0,031 ft2

2 2
π (D 2 − D1 )
aa =
4 w
Gp =
ap
= 0,043 ft2
. ,
,
=
Equivalent diameter, De
Menggunakan persamaan.6.3 = 301.819,3331 lb/jam.ft2
Kern, 1965
2
(D 2 − D1 )
2 Pada tav = 104 oF
De =
D1
µ = 0,177 lb/jam.ft
= 0,322 ft
Dp × Gp
Rep =
µ
• Laju Alir Massa, Ga
W 0,19 È 301.819,3331
0,177
Ga =
aa
C.146
. ,
,
= = 323.986,8547
• jH = 360 (Fig.28, Kern)

= 24.653,402 lb/jam ft2
• Pada tav = 104 oF
• Reynold number, Rea k = 0,3 Btu/jam ft.oF
Pada Tav = 135oF
cp = 0,5 Btu/lb oF
µ = 0,15 lb/jam ft
1
c×µ  3
= 0,6656
 
 k 
De x Ga
Rea =
µ
1
 k  c × µ  3
jH   
, J . , • hi/Φp =  D  k 
,
=
= 52.922,64
 ID 
hio/Φp = hi/Φp x  
 OD 
• jH = 170 (Fig.28, Kern)
k = 0,13 Btu/jam ft.oF = 422,9108 Btu/jam ft2 oF
• cp = 0,62 Btu/lb oF
h io .h o
Uc =
h io + h o

C.147
• Menghitung Ud
1 1
UD Uc
Ud = 45,5996
• Menghitung A (surface area) required
Q
A =
UD . ∆t
= 59,964 ft2
A
a"
= 96,7161 ft
Diambil Lh = 20 ft
1 hairpin terdiri dari 2 pipa (n = ) , maka jumlah hairpin yang diperlukan:
L
Hairpin =
2.Lh
= 2,4179

C.148
= 120 ft linier
A = Lkor x a”
= 74,4 ft2
Q
Udact =
A × ∆t
Uc − Ud
Rd =
Uc × Ud
= 0,0078 hr ft2 oF/ Btu

C.149
Annulus, Air Inner pipe, Produk Evaporator
= 0,119 ft
0,264
f = 0,0035+
De '×Ga (Rep ) 0,42
Rea' =
µ

De x Ga
Rea =
µ
= 0,0048 ft2/in2
, J . ,
,
= ρ = 115 lb/ft3
= 19.558,3658 4 × f × Gp2 × L
2). ΔFp =
2× g × ρ 2 × D
= 0,0802 ft
0,264
f = 0,0035+ ∆Fp × ρ
(Rea' )0,42 ∆Pp =
144

= 0,0640 psi
= 0,0077
∆Pp < 10 psi (memenuhi)
3
ρ = 106,41 lb/ft
4 × f × Ga2 × L
2). ∆Fa =
2 × g × ρ 2 × De
(pers. 6.14, kern)

C.150
= 0,0016 ft
Ga
3). Va =
ρ × 3600
= 0,0644 ft/det
V 2 
∆ Fi = 1 x  
 2g 
= 0,0001 ft
∆Pa =
(∆Fa + ∆Fi ) × ρ
144
= 0,0012 psi
∆Pa < 10 psi (memenuhi)

C.151
Tabel C.41. Spesifikasi Cooler (CO-01)
Nama Alat Cooler
Kode Alat CO-01
Fungsi Mendinginkan produk keluaran dari evaporator
Jenis Double Pipe Heat Exchanger
Bahan Stainless steel type 316
Dimensi Annulus (air) Inner ( Produk evaporator)
OD = 3,500 in OD = 2,07 in
ID = 3,068 in ID = 2,38 in
Jumlah hairpin 3 hairpin
Panjang Pipa 120 ft
Rd 0,0078 jam ft2 oF/ Btu
C.14 Expansion Valve (EXV-01)
C6H5NHCOCH3
C6H5NHCOCH3
EXV-01
Gambar C.20. Skema Expansion valve (EXV-01)
Fungsi : Menurunkan tekanan larutan dari Evaporator (EV-01)

C.152
Kondisi Operasi :
Temperatur in (T1) = 120oC = 393,15 K
Tekanan masuk (P1) = 2,5 atm
Tekanan keluar (P2) = 1 atm
a. Menentukan diameter masuk :
Diameter optimum dapat ditentukan berdasarkan persamaan berikut :
3X,Z`P = 260 È É‰ , È ,E ,
(pers. 5.15 coulson , Hal 221)
Dimana :
Di,opt = diameter optimum, (in)
Gf = laju alir masuk, (kg/s)
ρ = densitas, (kg/m3)
V = Laju alir volumetrik, (m3/s)
Diketahui :
ρ umpan = 498 kg/m3 = 31,0891 lb/ft3
G (flowrate) = 4.243,265 kg/jam = 1,1786 kg/s
maka, Di, opt = 260 . Gf0,52 . ρ -0,37
= 260 × (1,1786)0,52 × (498)-0,37 = 28,45 mm = 1,1 in =

0,0916 ft
Digunakan pipa standar (IPS) (Kern, 1950, hal.844):
NPS = 1 in
Schedul number = 40
OD = 1,32 in
ID = 1,049 in
a’t = 0,864 in2 = 0,006 ft2

C.153
b. Menentukan kecepatan masuk :
ρ.v.D
Re =
μ
Keterangan :
ρ = Densitas fluida (lb/ ft3)
D = Diameter optimum (ft)
μ = Viskositas fluida (lb/ft s)
v = Kecepatan fluida (ft/s)
Laju alir volumetrik fluida :
m
Q =
ρ
4.243,265
498
=
= 8,5206 m3/jam
= 0,08 ft3/s
Mencari kecepatan fluida :
Q
v =
a
, +
,
=
= 13,33 ft/s
Sehingga :
ρ = 31,0891 lb/ ft3
D = 0,0916 ft
μ = 9,47E-06 lb/ft s
= 0,0045
= 0,0005
C.154
ρ.v.D
Re =
μ
FG
, + J , ‰P/ Lm£ J , ‰P
HI=
FG
, ]['
=
HI
= 8.435,7026
c. Menentukan diameter keluar:
Diameter optimum dapat ditentukan berdasarkan persamaan berikut :
3X,Z`P = 260 È É‰ , È ,E ,
(pers. 5.15 coulson, Hal 221)
Dimana :
ρ umpan = 498 kg/m3 = 31,0891 lb/ft3
G (flowrate) = 4.243,265 kg/jam = 1,1786 kg/s
maka, Di, opt = 260 . Gf0,52 . ρ -0,37
= 260 × (1,1786)0,52 × (498)-0,37 = 28,45 mm = 1,1 in =

0,0916 ft
Digunakan pipa standar (IPS) (Kern, 1950, hal.844):
NPS = 1 in
Schedul number = 40
OD = 1,32 in
ID = 1,049 in
a’t = 0,864 in2 = 0,006 ft2
d. Menentukan kecepatan keluar :
ρ.v.D
Re =
μ
C.155
Keterangan :
ρ = Densitas fluida (lb/ ft3)
D = Diameter optimum (ft)
μ = Viskositas fluida (lb/ft s)
v = Kecepatan fluida (ft/s)
Laju alir volumetrik fluida :
m
Q =
ρ
4.243,265
498
=
= 8,5206 m3/jam
= 0,08 ft3/s
Mencari kecepatan fluida :
Q
v =
a
, +
,
=
= 13,33 ft/s
Sehingga :
ρ = 31,0891 lb/ ft3
D = 0,0916 ft
μ = 9,47E-06 lb/ft s
= 0,0045
= 0,0005
C.156
ρ.v.D
Re =
μ
FG
, + J , ‰P/ Lm£ J , ‰P
HI=
FG
, ]['
=
HI
= 8.435,7026
Tabel C.42. Spesifikasi Expansion Valve (EXV-01)

Spesifikasi EXV-01
Nama Alat : Expansion Valve
Kode Alat : EXV-01
Fungsi : Menurunkan tekanan larutan dari Evaporator (EV-
01)
Jenis : Globe Valve Half Open

Kapasitas : 4.243,265 kg/jam
Dimensi : ID 1,049 in
OD 1,32 in
a't 0,006 ft2
Bahan Konstruksi : Stainless Steel (Austenitic) tipe 316
C.15 Crystallizer (CR-01)
Gambar C.21.Crystallizer (CR-01)

C.157
Kode : CR-01
Fungsi : Tempat terbentuknya kristal asetanilida (untuk mengubah fasa
produk asetanilida dari cair menjadi padat atau kristal)
Tipe : Continuous Stirred Tank Crystallizer (CSTC)
Jumlah : 1 Unit
Temperatur : 60oC
Tekanan operasi : 1 atm
Tabel C.43. Komponen masuk crystallizer
Komponen Densitas (kg/m3) F (kg/jam) fraksi Fraksi x Density
C6H5NH2(l) 660 16,805 0,00396 6,0006E-06
CH3COOH(l) 610 25,2075 0,005941 9,7386E-06
H2O(l) 970 42,013 0,009901 1,0207E-05
C6H5NHCOCH3(l) 670 4.159,2395 0,980198 0,001462
Total 4243,2650 1 0,001488
Densitas Campuran (ρ) = ΣFraksi/0,001488 = 671,6239 kg/m3
Laju Alir Massa (G) = 4243,2650 kg/jam
, kg/jam
Laju Alir Volumetrik =
671,6239 kg/m3
= 6,31 m3/jam
C.158
Mekanisme kristalisasi terdiri dari dua tahap, yaitu nukleasi dan pertumbuhan
kristal. Potensial pendorong untuk kedua tahap itu ialah kelewat jenuhan atau
supersaturasi. Proses pembuatan larutan supersaturasi pada perancangan pabrik
amonium klorida ini adalah dengan menggunakan :
Pendinginan larutan
Pendinginan larutan dilakukan dengan cara mendinginkan larutan yang akan
dikristalisasi sampai keadaan lewat jenuh tercapai disaat konsentrasi larutan lebih
tinggi dari pada konsentrasi larutan lewat jenuh pada suhu itu.
Solubility C6H5NHCOCH3 in water

Solubility (gr C6H5NHCOCH3 /gr H2O)
6.0000
5.0000
4.0000
3.0000
y = 0.060x - 0.909
2.0000
R² = 0.978
1.0000
0.0000
0 20 40 60 80 100 120
Temperature (oC)
Gambar C.22.Grafik Kelarutan Asetanilida
Berdasarakan hasil perhitungan menurut Gambar C.22, kelarutan C6H5NHCOCH3
pada temperature 60oC = 2,691 gr Asetanilida /lt air
= 269,1gr Asetanilida/ 100 lt air

C.159
Air yang dibutuhkan untuk menjenuhkan larutan Asetanilida sebanyak 4.159,239
kg yaitu :
Kelarutan = berat Asetanilida / berat air
Berat air = (4.159,239 /2,691) kg
= 1.545,61 kg
Sehingga total Asetanilida + air yang masuk crystallizer = 5.704,8506 dengan
target produk kristalAsetanilida sebesar: 3.535,3535 kg/jam
Massa masuk crystallizer :
• Fraksi massa Asetanilida
kelarutan Ê5Ëo†Ì-Í-Î†
=
kelarutan Ê5Ëo†Ì-Í-Î† + 100 l air
= 0,729
• Fraksi massa air
= 1 - fraksi massa Asetanilida
= 0,271
C.160
Table C.44. Massa kristal Asetanilida terbentuk
Komponen n (kmol) BM (kg/kmol) Massa (kg) Fraksi Massa
Asetanilida 1 135.16 135.16 0,729
Air 2,790 18 50,22 0,271
Total 185,38 1
Massa komponen kristal yang terbentuk :
• Massa kristal C6H5NHCOCH3 = Fraksi Massa C6H5NHCOCH3 × Massa
C6H5NHCOCH3
= 0,729 × 4.159,239 kg
= 3.032,0852 kg
• Massa air = Fraksi Massa Air × Massa
C6H5NHCOCH3
= 0,271× 4.159,239 kg
= 1.127,1538 kg
Total Kristal Asetanilida Keluar = 3.032,0852 kg + 1.127,1538 kg
= 4.159,2390 kg
C.161
Massa larutan Asetanilida yang keluar crystallizer :
• Massa C6H5NHCOCH3 = Massa Masuk – Massa Terkristal
= 4.159,2390 kg - 3.032,0852 kg
= 1.127,1538 kg
• Massa air = Massa Masuk – Massa Terkristal
= 1.545,61 kg – 1.127,1538 kg
= 418,4562 kg
Total larutan Asetanilida keluar = 1.127,1538 kg + 418,4562 kg
= 1.545,61 kg
Keluaran larutan Asetanilida dari crystallizer :
Massa Asetanilida Keluar

= 0,74 kg asetanilida/kg air
Massa Air Keluar
Berdasarkan olahan data kelarutan menggunakan Goal Seek, didapatkan suhu
keluaran sebesar : 60 ºC
A. Kinetika Kristalisasi
Crystallizer ini akan dirancang mengikuti suatu model crystallizer yang
diidealisasikan yakni model mixed suspension mixed product removal (MSMPR)
sehingga pada akhirnya dapat memperkirakan crystal size distribution (CSD).
Keadaan operasi pada crystallizer ini sudah memenuhi kriteria syarat suatu
crystallizer MSMPR (Mc.Cabe, 1999) sehingga untuk perancangan crystallizer ini
menggunakan model tersebut.

C.162
Tahapan untuk memperkirakan crystal size distribution yaitu :
1. Densitas Populasi
Neraca populasi (input = output) dalam sebuah sistem dengan volume(V)
dalam interval waktu (∆t) dan rentang ukuran kristal(∆L = L2 – L1) adalah
n1 G1V ∆t = n2 G2 V ∆t + Qn ∆L ∆t …….........(1)
Keterangan:
Q : laju alir umpan
G : Kecepatan pertumbuhan kristal (dL/dt)
n : density populasi rata-rata
Ketika persamaan (1) diturunkan akan menjadi persamaan (2) :
∆(nG ) Qn
=−
∆L V
d (nG ) Qn
=−
dL V
d (nG ) Qn
=−
dL V
dG dn Qn
n +G =− ………... (2)
dL dL V
Jika kecepatan pertumbuhan kristal tidak tergantung pada ukuran kristal
(hukum ∆L), maka :
dG
=0 ………… (3)
dL
C.163
Hasil subtitusi persamaan (2) dengan persamaan (3) :
dn Qn
G =−
dL V
dn Qn
=−
dL VG ………… (4)
Dimana, waktu tinggal rata-rata dalam crystallizer : τ = V/Q
Ketika waktu tinggal diatas dimasukkan ke dalam persamaan (4), maka
persamaan (4) akan menjadi :
dn n
=− ………… (5)
dL Gτ
Hasil integrasi dari persamaan (5) adalah :
n L
dn dL
∫n n = − ∫0 Gτ
0
n L
ln =−
n 0
Gτ
L
ln n = − + ln n 0 …............ (6)
Gτ
Plot log n vs L sehingga nantinya akan dihasilkan garis lurus dengan slope
= – 1/Gτdan intercept = ln n0. Besaran L/Gτ merupakan besaran tak
berdimensi sehingga besaran itu dapat diganti dengan symbol z. Dimana z
adalah rasio ukuran kristal (L) dengan penambahan ukuran kristal (Gτ)
selama τ :
C.164
L
z= ……..….. (7)
Gτ
Subtisuti persamaan (6) dengan persamaan (7):
n = no e-z ..……….. (8)
2. Laju Nukleasi
Dari model MSMPR ini terdapat persamaan yang dapat diturunkan untuk
menghubungkan laju nukleasi Bo dengan densitas populasi ukuran nol no:
dn  dL dn 
B 0 = lim = lim   ...………..(9)
L→ 0 dt L → 0  dt dL 
Ketika persamaan (9) dilimitkan mendekati nol, maka :
• dN/dt Bo
• dL/dt G
• dN/dL no
Maka persamaan (9) berubah menjadi :
B 0 = G n0 …..….... (10)
3. Jumlah Kristal Per Satuan Massa
• Jumlah kristal per unit volume :
∞ ∞
 L 
nc = ∫ n dL = ∫ n 0 exp  −  dL n c = n 0 Gτ ……….. (11)
0 0  Gτ 
C.165
• Massa total hasil kristal per unit volume:
∞ ∞
 L 
mc = ∫ mn dL = ∫ α ρc L3 n 0 exp  −  dL ...….…. (12)
0 0  Gτ 
mT = 6 α ρ c n 0 (Gτ )
4
Sehingga jumlah kristal per satuan massa:
nc n o Gτ 1
= 4 = ……….. (13)
mT 6 α ρc n (Gτ )
o
6 α ρ c (Gτ )
3
4. Crystal Size Distribution (CSD)
• Distribusi populasi kumulatif : xm =1 − e − z ……..… (14)
dxm
• Distribusi populasi deferensial : = e− z ……...... (15)
dz
• Distribusi panjang kumulatif : xm =1 − e − z (1 − z ) ……..… (16)
dxm
• Distribusi panjang deferensial : = ze− z ……..… (17)
dz
• Distribusi massa kumulatif :
 z 2 z3 
xm =1 − e − z 1 + z + +  .…….… (18)
 2 6
dxm z 3 e − z
• Distribusi massa deferensial : = .…….… (19)
dz 6
Plot dxm/dz vs z sehingga dapat diketahui ukuran kristal predominan (Lpr).
Dari grafik dxm/dz vs z, Lpr berada pada z = 3.

C.166
Gambar C.23. Distribusi massa operasi MSMPR:
(a) kumulatif, dan (b) deferensial
5. Perhitungan Volume Kristal dan Laju Nukleasi:
Diketahui : G = 9,01 × 10-8 m/s = 0,0003245 m/jam = 0,3245
mm/jam
Lpr = 1780 µm = 0,00178 m = 1,78 mm
mT = 4.159,24 kg/jam
Q = 6,1928 m3/jam
α =1
ρc = 671,6239 kg/m3
C.167
• Volume Crystallizer
Dari persamaan (7) didapatkan :
3,67 =
Lpr , +
! , J ÏÐ "×Ñ
z=
Gτ
τ = 1,494 jam
Sehingga didapatkan nilai :
Vcrystallizer = Q × τ
= 6,1928 m3/jam × 1,494 jam
= 9,2552 m3
• Laju Nukleasi
mT = 6 α ρ c n 0 (Gτ ) no = 7,6384×1012
4
B 0 = G n0 Bo = 2,479 × 109
6. Perhitungan Densitas Populasi
Dengan no = 7,6384×1012, dapat ditentukan nilai log n dengan
menggunakan persamaan (20) dan didapatkan hasil seperti pada Tabel F.3.
log n = log no–(L /(2,3026 × G × τ)) ……… (20)

C.168
Tabel C.45. Densitas Populasi
No L log no Log n
0 0 12,883 13
1 0,0001 12,883 13
2 0,0002 12,883 13
3 0,0003 12,883 13
4 0,0004 12,883 13
5 0,0005 12,883 12
6 0,0006 12,883 12
7 0,0007 12,883 12
8 0,0008 12,883 12
9 0,0009 12,883 12
10 0,001 12,883 12
11 0,0011 12,883 12
12 0,0012 12,883 12
13 0,0013 12,883 12
14 0,0014 12,883 12
15 0,0015 12,883 12
Plot data log n vs L, sehingga akan menghasilkan kurva seperti pada
Gambar C.24.
C.169
Densitas Populasi vs Panjang Kristal

13
13
13
12
log n
12
12
12
12
11
0 5 10 15 20
L x 10-3 m
Gambar C.24.Grafik Densitas Populasi vs Panjang Kristal
7. Perhitungan Crystal Size Distribution (CSD)
Distribusi massa kristal menggunakan metode MSMPR dapat dilihat pada
Gambar C.25.
C.170
Distribusi Massa vs z
1.2
1
0.8 xm
0.6
0.4
0.2
dxm/d
0 z
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Gambar C.25.Grafik Distribusi Massa di Crystallizer (CR-01)
Berdasarkan perhitungan menggunakan bantuan persamaan (18) dan (19),
serta grafik distribusi massa pada Gambar C.25., maka didapatkan data
seperti yang tersaji di dalam Tabel C.46.
Tabel C.46. Distribusi Ukuran Kristal Yang Terbentuk
L (m) Z dxm/dz Jumlah Kristal
0 0 0 0
0,000485 1 0,061 255,016
0,00097 2 0,180 750,522
0,00178 3 0,224 931,844
0,00194 4 0,195 812,577

C.171
0,00243 5 0,140 583,849
0,00291 6 0,089 371,150
0,00340 7 0,052 216,818
0,00388 8 0,029 119,063
0,00437 9 0,015 62,365
0,00485 10 0,008 31,472
0,00534 11 0,004 15,410
0,00582 12 0,002 7,360
0,00631 13 0,001 3,442
0,00679 14 0,000 1,582
0,00728 15 0,000 0,716
Dengan didapatkan ukuran distribusi kristal seperti pada Tabel C.46, maka
akan dipilih kristal keluaran dengan ukuran :
z = 2 s/d z = 5
Ukuran 0,9 mm s/d 2 mm

C.172
Sehingga massa keluaran yang sesuai dengan spesifikasi produk :
mtot = Jumlah kristal z(2) + jumlah kristal z(3) + jumlah kristal z(4) +
jumlah kristal z(5)
mtot = 3.078,792 kg/jam
Sedangkan Massa kristal yang akan di-recycle:
Massa kristal recycle = kristal total – kristal spesifikasi
= 4.159,24 kg/jam – 3.078,792 kg/jam
= 1.080,447 kg/jam
Menentukan waktu tinggal
Dalam merancang crystalizer, untuk menentukan waktu tinggal digunakan
persamaan – persamaan seperti berikut:
G =Ó ×
Ô?@ ÕÖ SR
(Pers. 9.44 Mullin, 2001)
Keterangan :
G = Laju Pertumbuhan Kristal (m/s)
α = shape factor =1 (untuk bentuk kristal sphere dan cubus)
ρc = densitas Kristal (kg/m3)
KR = Konstanta kristalisasi ( B = KR MTj Gi )
L = Ukuran Kristal (m)
Data – data yang diketahui adalah :
ρc C6H5NHCOCH3 = 1640 kg/m3
α =1
C.173
B = 1,14 x 108 MT0,91 G2,77
L = 0,00178 m (asumsi)
Sehingga :
G = Ó ×
Ô?@ ÕÖ SR
30
G = ¿ À
1 x 1640 x 1,14 x 108 x 0,00178
G = 9,01473 È 10E+ m/s
Maka, residence time ( τ ) adalah
Ø =
S
, J“
0,004
Ø =
3,67 È 9,01473 È 10E+
τ = 5,380 x103 s = 1,494 jam
Dipilih waktu tinggal adalah 1,5 jam
Menentukan Dimensi tangki
Kapasitas tangki direncanakan untuk waktu tinggal selama 1,5 jam dan
faktor keamanan 20%, sehingga kapasitas terhitung untuk reaktor yaitu :
Volume Cairan = Laju alir volumetrik x waktu tinggal
= 6,31 m3/ jam x 1,5 jam

= 9,465 m3
Vt = 9,465 m3 x 1,2
= 11,358 m3
C.174
Menghitung Ukuran Crystalizer (CR-01)
Berdasarkan API standar, tangka berkapasitas sama dengan atau kurang dari 4000
gallon adalah termasuk dalam kategori kapasitas kecil, sehingga ukuran dimensi
vessel digunakan persamaan optimum untuk diameter terhadap tinggi adalah
sebagai berikut:
D=H (Brownell, 1959 Hal. 43)
Tangki direncanakan dirancang dengan tutup torispherical karena bekerja pada
kondisi operasi tekanan dibawah 13 atm (Brownell, 1959 Hal. 88) dan untuk
tangka kristalisasi biasa digunakan alas berbentuk conis untuk memudahkan
pengeluaran campuran solid dengan mother liquornya (Brownell, 1959 Hal. 86).
Rasio Tinggi Silinder : Diameter = (Hs) : Dt

=1:1
n
Voume Head (Ve) = . Dt2 (Perry,1997 : Tabel 10-65)
Volume Tangki = Vs + V konis + V torisperical

Volume liquid = Vs + V konis
n
= . 2.D2x Hl + h . (D2+ D.d + d2)
n
= 0,785.D2x Hl + h . (D2+ D.d + d2)
Dengan h = tan θ (D – d) / 2
Tan θ, sudut kerucut bawah tangki yaitu θ = 60o, maka h = 0,866(D – d)

Volume konis = 0,2617(D2 + D.d + d2 )
= 0,2266 (D-d)(D2 + D.d + d2)
= 0,2266 (D3 + D2.d + D.d2-D2.d-D.d2-d3)

C.175
= 0,2266 (D3 – d3)

Diketahui bahwa D/d =4
Diambil Hl/D = 1 (Geankoplis, 1994; Walas, 1988)

Maka, Vs menjadi = 0,785 D2. Hl di shell
= 0,785 D2. (Hl – h)
= 0,785 D3 – 0,785 D2.h

= 0,785 D3 – 0,6798 D2. (D-d)
= 0,785 D3 – 0,17 D3
= 0,6150 D3
Sehingga, Volume liquid = 0,6150 D3 + 0,2266 (D3 – d3)
577.589,74 in3 = 0,8380 D3
D = 88,33 in
= 2,24 meter
Diambil standar,
D = 100 in = 2,5 meter

H = 100 in = 2,5 meter
d = 50 in = 1,2 meter
h = 43,30 in = 1,1 meter
Penghitungan tinggi larutan dalam Tangki (HL),

V liquid di shell (Vs) = V liquid – V liquid di konis
= 577.589,74 in3 – 0,2266(D3-d3)

= 379.313,74 in3
= 6,21 m3
C.176
Hl shell = Vs / (0,25 x π x D2)

= 48,3202 in
n
Hkonis = Vkonis / ( . (D2+ D.d + d2))
n
= 0,2266(D3-d3) / ( . (D2+ D.d + d2))
= 43,3 in
Jadi, tinggi total liquid = 48,3202 in + 43,3 in

= 91,62 in
= 2,32 meter
Menentukan Tekanan Design Crystalizer (CR-01)
Poperasi = 1 atm = 14,696 Psi
ρ mix  g .H L
 gc 
Phidrostatis =
144
=
, < < ,
= 10,8206 psi
Pabs = 14,696 psi + 10,8206 psi
= 25,5166 psi
Tekanan desain 5 -10 % di atas tekanan kerja absolut(Coulson, 1983:637)

C.177
Tekanan desain diambil 10 % diatasnya.
Pd = 1,1 (Poperating + Phid.)
Pd = 28,0683 Psi
= 1,9 atm
Menentukan Tebal Crystalizer (CR-01)
Ditetapkan spesifikasi Crystalizer (CR-01) :
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade C
Jenis Sambungan = Single Welded Butt Joint
Allowable Stress (S) = 25000 psi
Corrosion Allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi Joint = 1 (Full Radiographic) (Buthod, 1997 : Hal 172)
Efisiensi Joint Head = 1 (Full Radiographic) (Buthod, 1997 : Hal 176)
• Tebal Shell (Dinding Tangki)
rs
tuE , r
t = + Ca
tu < ;
vw , ;
P =
Keterangan :
S : Stress Value of Material, in

C.178
E : Efisiensi Sambungan, in
R : Jari-Jari Inside, in
D : Diameter Inside, in
Ca : Corrosion Allowance, in
rs
tuE , r
t = + Ca
+, + <
< E , < +, +
t = + 0,125
= 0,18117 in
Digunakan tebal shell 3/16 in = 0,1875 in. Ditentukan tekanan maksimum
yang diizinkan pada ketebalan 3/16 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod,
1997).
Diameter luar shell, OD = ID + 2t
= 100 in + 2 x 0,1875 in
= 100,375 in
tu < ;
vw , ;
P =
< < , +
w , < , +
P =
= 93,53 psi
C.179
• Tebal Torisphrerical Head (Tutup Atas Tangki)
Dasar pemilihan : Sesuai dengan tangki vertical pada tekanan rendah (2-14
atm) (Brownell, 1959 Hal. 88)
ry
tuE , r
t = + Ca
tu < ;
yw , ;
P = (Buthod, 1997 : Hal 17)
ry
tuE , r
t = + Ca
28,0683 <
< E , < +, +
t = + 0,125
= 0,1811 in
Digunakan tebal head 3/16 in. Ditentukan tekanan maksimum yang
1997).
tu < ;
yw , ;
P =
J < < , +
w , < , +
P =
= 93,53 psi
• Menentukan Tinggi Head (OA)
Berdasarkan Tabel 5.6. Brownell, 1959 untuk tebal head 3/16 in diperoleh
nilai standart straight flange (sf) 1 – 2 in, dipilih nilai 2 in.

C.180
OA = t + b + sf
dari tabel brownell hal 90 tabel 5.7 dengan OD 100,375 in, didapat :
icr (inside corner redius) : 5,5 in
rc (jari-jari crown) : 90 in
b adalah Panjang dish , b = r - •!ÚÛ" − !ÊÚ"
BC = r – icr
= 90 in – 5,5 in
= 84,5 in
AB = (ID/2) - icr
= 50 in – 5,5 in
= 44,5 in
b = r - •!ÚÛ" − !ÊÚ"
Maka, b = 18,16 in
OA = t + b + sf
= 0,1875 in + 18,16 in + 2 in
Sehingga OA = 20,35 in = 0,516 meter
Tinggi total tangki kristalinitas = HL + (2 x OA)

C.181
= 2,5 + (2 x 0,516) meter
= 3,5 meter
• Perancangan Bottom tangki
Jenis : Konis
Dimensi :
d = diameter kerucut terpancung = 50 in = 4,167 ft
h = tinggi kerucut = 43,30 in =3,608 ft
θ = sudut kerucut = 600
Ds = diameter dalam shell = 100 in = 8,3 ft
Menentukan tebal konis
rÝ
£šLÞ! .uE , r"
tc = (Brownell, 1959 Hal 118)
tc = 0,041 in (diambil tc standar = 3/16 in)
Keterangan :
f : Stress Value of Material, in
E : Efisiensi Sambungan, single weld butt joint 0,85
d : Diameter Insidekerucut, in

C.182
28,0683 <
< £šL ! < ,+ E , < +, + "
t = + 0,125
= 0,1811 in
Digunakan tebal head 3/16 in. Ditentukan tekanan maksimum yang
1997).
Perancangan Pengadukan
Penentuan jenis pengaduk yang digunakan berdasarkan kecepatan pengadukan.
Diketahui :
Viskositas Campuran (z ) = 1,05 cp = 0,0105 Pa.s
Putaran (n) = 105 rpm = 1,74 rps
Jenis = Six flat blades turbine
Gambar C.26. Six Flat-Blade turbine
Ketentuan Pengaduk :
• Diameter Impeller, Da = 1/3 Dt

C.183
Da = 1/3 (2,5 m) = 0,83 m
• Lebar Pengaduk, W = 1/5 Da
W = 1/5 (0,83) = 0,167 m
• Jarak Pengaduk dari dasar tangki, E = 1/3 Dt
E = 1/3 (2,5 m) = 0,83 m
• Panjang Daun Pengaduk, L = 1/4 Da
L = 1/4 (0,83) = 0,625 m
(Geankoplis, 2003 : Hal 144)
3†2 .….,
z
Bilangan Reynold, NRe =
,+ > . , . ,
,
NRe =
= 76.672,9682
Dari Gambar 10.5 b Hal. 283 (Couper, 2005) diperoleh harga bilangan
Power untuk pengaduk six flat-blade turbine dengan NRe = 76.672,9682 adalah
NPo = 6
Gambar C.27. Grafik Power Number (Couper,2005)

C.184
Menentukan Diameter pengaduk
Berdasarkan Brown, hal 507, untuk model Axial turbine with 6 blades
diperoleh
Dvessel/Di =2
Dvessel = ID tangki = 100 in = 2 m
Maka Di = 1 m = 4,615 ft
Menentukan Tebal (tb) dan Lebar (Wb) Pengaduk
Dari Broen, hal 507
Tb = Di x 1/5 = 0,3048 m
Wb = 1/4 x Di = 0,3810 m
Menentukan Lebar baffle, w
Jumlah Baffle : 4 buah (wallas, hal 287)
w = ID/12 = 8,33 in = 0,211 m
Menentukan Jarak Pengaduk dari Dasar Tangki
Dari Brown, hal 507, tinggi tepi bawah blade dari dasar tangki (Zi/Di)
berkisar antara 0,75 - 1,3.
Diambil Zi/Di = 1,3
Maka, Zi = 43,33 in = 1,10 m

C.185
Menentukan Jumlah Pengaduk, Nt
Dari Brown, hal 507, tinggi cairan maksimum yang dapat terjangkau
pengaduk, (ZL/Di) berkisar antara 2,7 - 3,9.
Diambil ZL/Di = 3
ZL= 100 in = 2,54 m
Jumlah Pengaduk = WELH/Di
WELH = water equivalent liquid head = ZL.sg
Sg = specific gravity
ρair = 970 kg/m3
ρmix = 693,3752 kg/m3
sg = ρmix/ρair = 0,7148
WELH = 1,8156 m
Nt = WELH/ID
= 0,7148
Maka Nt =1
C.186
Menentukan Daya Pengadukan
Kecepatan putaran motor standar yang tersedia secara komersil adalah
4, 5, 6, 7,5, 9, 11, 13,5, 16,5, 20, 25, 30, 37, 45, 56, 68, 84, 100, 125,
155, 190 , 230, 280, 350 dan 1750 rpm. (Walas, 1990)
Putaran Impeller N
600 WELH
N = π .Di 2 Di
N = 100 rpm = 1,6 rps
Bilangan Reynold, NRe
N.D 2 ρ
NRe = (Wallas, hal 292)
µ
N = kecepatan putaran pengadukan= 1,6 rps
Di =diameter pengaduk = 1,524 m
ρmix = 693,3752 kg/m3
μmix = 1,05 cp = 0,0105 Pa.s
NRe = 245.396,815
Nilai Np diperoleh dari gambar 10.5, Wallas,1988:292 dengan
menghubungkan bilangan Reynold dengan power number.

C.187
Gambar C.28 Grafik Power Number (Couper, 2005)
Diperoleh Np = 8
P = N 3 D 5 .ρ.Np
550 g c
Tenaga Pengadukan (P) = 3,6 hp
Efisiensi motor = 85%
P = 3,6/0,85
P = 4,235 hp (Digunakan 5 hp)
• Perencanaan Koil pendingin
Tabel C.47. Selisih temperatur fluida dingin dan fluida panas
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 437 oF Temperatur Tinggi t1 = 140 oF ∆t1 = 297 oF
T2 = 140 oF Temperatur Rendah t2 = 86 oF ∆t2 = 54 oF
T1-T2 = 297oF Selisih t2-t1 = 54 oF ∆t2-∆t1 = -243 oF

C.188
∆; E∆;
∆‘>
N
LMTD =
∆‘Q
= 142,54 oF
Dari hasil perhitungan neraca energi, diperoleh data sebagai berikut :
- Panas yang dibutuhkan Q = 171.262,5833 kJ/jam ≈ 162.325,6089
Btu/jam
- Jumlah cooling water yang dibutuhkan ms = 104,9403 kg/jam
- Diameter Tangki D = 100in ≈ 8,33 ft
Pemilihan UD
Dari Tabel 8, hal 840 (Kern,1955),

(Kern diperoleh rentang UD 5 – 75 Btu/hr.ft2.oF
(untuk Coolers – water).
Maka, dipilih UD = 65 Btu/hr.ft2.oF
Luas Perpindahan Panas,
A =
= 113 ft2
Untuk tangki berkapasitas 6,31 m3 (1.666 gallon) memiliki standard luas area
perpindahan panas untuk jacket sebesar 155 ft2, Berdasarkan luas (A) di atas >155
ft2, maka digunakan tipe pemanas koil (Silla., 2003, hal. 383) dengan spesifikasi
sebagai berikut (Tabel 11, hal. 844, Kern, D., 1950).

1950
C.189
Moss, D., 3rd Ed, 2004, hal.

Gambar C.29. Helical Coil with Baffles and agitator (Moss,
341)
Untuk koil pendingin ditetapkan 1 in IPS (Schedule 40). Dari Tabel.11
Kern diperoleh data sebagai berikut :
OD = 1,32 in = 0,11 ft
ID = 1,049 in = 0,087 ft
a/ft = 0,344 ft2/ft
µ = 3,116 lbm/ft.h
k = 0,18 Btu/jam.ft2.(oF/ft)
Cp = 1,05 Btu/lbm.oF
NRe = 76.672,9682
P maks. = 5 x IPS = 5 in
P min. = 2 x IPS = 2 in
Dipilih P = 3 x IPS = 3 in
C.190
= 0,25 ft
= 7,62 cm
= 0,0762 m
Gambar C.30. Grafik nilai JH
JH = 220 (Fig 24,, Kern)
= JH • ˜
” –K.— 0,33
y ”
hi
= 220 (0,18/1,049) (1,05

( x3,116/0,18)0,33
hio = hi x (ID/OD)
= 98,3013 x (1,049/1,32)
™Mš < ™M
™Mšw ™M
Uc = (Kern, 1986)
= 43,528 Btu/jam.ft2.oF
=• ˜
›
œy < ∆•
Ar
C.191
162.325,6089
< 142,54
=
= 117,5201 ft2
Panjang Koil yang Dibutuhkan (Lr)
LŸ = ¡
t
Luas penampang koil/S = π.OD
= 4,15 in
= 0,34 ft
= 0,105 m
Maka didapatkan, Lr = 345 ft
= 105 m
=4133,86 in
Volume Koil (Vc)
V£ =
¤.¥y> .¦¡
= 3,27 ft3
= 0,09 m3
VL(Volume Liquid) = 6,31 m3
Vtotal = V L + Vc
= 6,4 m3
Safety Factor = 20%
Vdesain = 1,2 x 6,4 m3

C.192
= 7,68 m3
Diameter Heliks Koil (Dc)
Menurut Rase, 1977, diameter spiral/heliks koil = 0,7-0,8 x Dshell.
D£ = 0,8 x IDL™m
= 1,6 m
Jumlah turn pada Spiral (N)
LŸ
N =
•!πD£ " + P
= 21
Digunakan 21 turn.
H¦ = = 1,26 m
-‘®‘l¯
°±²‘l³´l¡ ‘l³µ¶· >
R
Tinggi koil (Hc) = jumlah turn x pitch
= 21 turn x 3
= 63 in
= 1,6 m
C.193
Tinggi Fluida Setelah Ditambah Koil (HL)
Tinggi koil harus lebih kecil daripada tinggi cairan setelah ditambah koil agar
seluruh koil tercelup dalam cairan. HL lebih besar dari hc = 1,84 m > 1,5 m, maka
semua koil tercelup dalam fluida.
V;š;
H¦ = = 1,26 m
¤y²‘l³´l¡ ‘l³µ¶· >
• Rancangan Support
Perhitungan dillakukan sesuai dengan contoh pergitungan support
(Buthod,1997) halaman 105.
Gambar C.31. Leg Support (Buthod, 1997: Hal 106)
Data yang dibutuhkan
• Jenis support = Leg Support

C.194
• Berat Tangki (W) = 19.233,29 lbm
• Jumlah kaki (n) =4

W 19233,29 lbm
• Muatan tiap kaki (Q) = =
n 4
= 4808,32 lbm
• Jari-jari head (R) = 50 in
• Leverarm of load (H) = 5 in
• Dimension of wear plate = 2A = 10 in, 2B = 10 in
• Tebal head (t) = 0,1875 in
• Cos α = 0,8
• Internal Pressure (P) = 19,57 psi
• Factor K
Faktor K terdiri dari K1 hingga K8. Nilai faktor K dapat diperoleh dari grafik
pada halaman 103 dan 104 (Buthod,1997).
• Radius of circular wear plate (C) = √AB =•(5 × 5) in = 5 in
• Nilai D
D = 1,82 ∙ p
C R
R t
D = 1,82 ∙ ¼
50 in 0,1875 in
5 in 50 in
D = 1,39
C.195
Berdasarkan nilai C dan D yang diperoleh, maka nilai faktor K yang
diperoleh yaitu :
• Menghitung Longitudinal Stress
• Maximum Tensile Stress (S1)
½cos !-K "+ ¼ !-K3 +6K4 "¾

Q H R
Sl = α 1 +6K2
t2 R t
19233,29lbm 50 in
½0,8 ∙ !-0,08 + 6∙0,03"+ ¼ !-0,12 + 6∙0,01"¾
5 in
Sl = 2
(0,1875 in) 50 in 0,1875 in
S1 = 18770,33 psi
• Stress akibat tekanan (P”)
PR
P" =
2t
19,57 psi x 50 in
2 x 0,1875 in
P" =
C.196
P" = 2508,96 psi
• Total stress (SIT)
SIT = S1 + P”
SIT = (18770,33 + 2508,96) psi
SIT = 20379,29 psi
Nilai stress yang diperbolehkan = 25000 x 0,85 = 21250 psi, sehingga nilai
tensile stress yang didapat masih dibawah nilai stress yang diperolehkan.
• Menghitung Circumferential Stress
• Maximum Tensile Stress (Sc)
2 ½cos
α !-K5 +6K6 "+ ¼ !-K7 +6K8 "¾
Q H R
Sc =
t R t
19223,29lbm 50 in
½0,8 ∙ !-0,06 + 6∙0,02"+ ¼ !-0,01 + 6∙0,01"¾
5 in
Sc = 2
(3/16 in) 50 in 0,1875 in
Sc = 9595,79 psi
• Stress akibat tekannan (P”)
PR
P" =
2t
19,57 psi∙ 50 in
2∙0,1875 in
P" =
P" = 2508,96 psi
• Tekanan stress (ScT)
ScT = Sc + P”
ScT = (9595,79 + 2508,96) psi
ScT = 12204,75 psi

C.197
Nilai stress yang diperbolehkan = 25000 x 0,85 = 21250 psi, sehingga nilai tensile
stress yang didapat masih dibawah nilai stress yang diperolehkan.
• Dimensi Support
Untuk dimensi support dilihat pada tabel halaman 108 (Buthod,1997),
nilai dimensi support diperoleh berdasarkan diameter tangki yang
direncanakan.
• Diameter Tangki (D) = 2,54 m
• Angle Size = 6” x 6” x 5/8”
• Tinggi total support maksimal = 84 in (2,1336 m)
• Tinggi support sisi tangki (W) = 12 in (0,3048 m)
Tabel C.48. Spesifikasi Crystalizer (CR - 01)
Kode : CR-01
Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Kondisi Operasi : P = 1 atm dan T = 60oC
Jumlah : 1 unit
Tangki (Shell)
Tipe Tangki : Silinder tegak dengan tutup Torispherical dan
bagian bawah Konis
Volume Tangki : 6,21 m3

C.198
Diameter : 2,54 m
Tinggi Tangki : 3,5 m
Tebal Dinding Tangki : 3/16 in
Pengaduk (Impeller)
Tipe Pengaduk : Six Flat-Blade Turbine
Diameter Pengaduk : 0,83 m
Lebar Pengaduk : 0,167 m
Jarak Pengaduk dari Dasar : 0,83 m
Daya Motor Pengaduk : 5 hp
Baffle
Jumlah baffle : 4 Buah
Lebar baffle : 0,211 m
Koil Pendingin
Tipe pemanas : Helical Coil
IPS : 1 in (Schedule 40)
OD : 1,32 in
ID : 1,049 in
C.199
Jumlah lilitan : 21 lilitan
C.16 Centrifuge (CF-01)
Gambar C.32. Centrifuge (CF-01)
Fungsi : Memisahkan kristal asetanilida dari mother liquor
Tipe : Helical Convenyor Centrifuge (Solid Bowl)
Dasar Pemilihan :
1. Tipe helical conveyor centrifuge dapat digunakan secara continous.
2. Diameter sesuai untuk pemisahan solid - Liquid dengan ukuran partikel solid
100-10000 μm atau 0.1 mm – 10 mm. (figure 10.6, coulson & Richardson,
2005)
3. Sesuai untuk pemisahan kristal berukuran 50 μm - 10000 μm. (Fig. 10.6,
Coulson, vol 6 : 414)
Data-data :
Laju Alir Masuk = 4.243,2650 kg/jam
T masuk (Tin) = 60oC = 333,15 K

C.200
Tekanan (P) = 1 atm = 2116.217 lb/ft2 = 14.696 Psi
Menghitung Densitas Umpan, Padatan dan Liquid
Aliran Umpan
Tabel C.49. Aliran Umpan masuk Centrifuge

Feed (F6) Fraksi Ρ
Komponen wi/ρ
Kg/Jam Kmol/Jam (wi) (Kg/m3)
C6H5NH2 16,805 0,1805 0,0054 661,68 8,09.E-06
CH3COOH 25,2075 0,42 0,0125 608,42 2,05.E-05
C6H5NHCOCH3(l) 623,886 4,6159 0,1369 667,25 2,05.E-04

H2O 42,013 2,3341 0,0692 974,99 7,10.E-05
C6H5NHCOCH3(s) 3.535,3535 26,16 0,7760 667,25 0,001163
Total 4.243,2650 33,7072 1 1,47.E-03
1
ρ umpan = (Coulson, Richardson, Vol.6th, 1983, hal. 238)
wi
∑ ρi
= 1/0,00147
= 680,2721 kg/m3
Menghitung Laju Alir Volumetrik
Q=
à
á
. , ”â/
+ , ”â/ =
=
= 6,2376 m3/jam
= 0,0017 m3/s
C.201
Aliran Padatan (Produk)
Tabel C.50. Aliran Padatan keluar Centrifuge

Feed (F8) Fraksi Ρ
Komponen wi/ρ
C6H5NH2 0,84 0,0090 0,0003 661,68 5,18.E-07
CH3COOH 1,2604 0,0210 0,0008 608,42 1,31.E-06
C6H5NHCOCH3(l) 0 0 0 667,25 0
H2O 2,101 0,1167 0,0044 974,99 4,55.E-06
C6H5NHCOCH3(s) 3.535,3535 26,16 0,9945 667,25 0,001490
Total 3.539,5549 26,3035 1 1,50.E-03
Menghitung Densitas Padatan
,]
1
= (Coulson, Richardson, Vol.6th, 1983, hal. 238)
wi
∑ ρi
= 1/0,0015 = 666,6667 kg/m3
Vsolid = 3.539,5549 kg/jam
= 3,5395 ton/jam
C.202
Aliran Liquid (Mother Liquor)
Tabel C.51. Aliran Liquid (mother liquor) keluar Centrifuge

Feed (F7) Fraksi Ρ
Komponen wi/ρ
C6H5NH2 15,965 0,1714 0,0232 661,68 3,50.E-05
CH3COOH 23,9471 0,3990 0,0539 608,42 8,86.E-05
C6H5NHCOCH3(l) 623,886 4,6159 0,6235 667,25 9,34.E-04

H2O 39,912 2,2173 0,2995 974,99 3,07.E-04
C6H5NHCOCH3(s) 0 0 0 667,25 0
Total 703,7101 7,4037 1 1,37.E-03
1
ρ umpan = (Coulson, Richardson, Vol.6th, 1983, hal. 238)
wi
∑ ρi
= 1/0,00137
= 729,9270 kg/m3
Menghitung Laju Alir Volumetrik
Q=
à
á
, ”â/
, ”â/ =
=
= 0,9641 m3/jam
= 0,0003 m3/s
C.203
• Menghitung Kecepatan Terminal Heavy Liquid
(Coulson, , Vol.6th, 1983, Pers. 10.2, hal. 323)

Maka,
ãj #‚,ä>åå
#‚ – ‚,çççä$µ
+ < < Ïç
² ãj>
è
+J .]
Vs =
@B
= 1,43 x 10-6cm/s
• Menentukan Laju Alir Umpan terhadap Luas Centrifuge (Q/Σ)

Berdasarkan Pers. 10.1 dan 10.2, hal. 323, Coulson, Ricahardson, Vol. 6th, 1983,
didapatkan persamaan untuk menghitung (Q/∑)
(Q/ yaitu,
= ∆ ρ .d s . g
2
Ug
18 µ
Ug = 4,5472 x 10-08 m/s

Q/∑ = 9,0944 x 10-8 m/s
= 9,0944 x 10-6 cm/s
C.204
Berdasarkan Tabel. 10.6, hal. 324, Coulson, Richardson, Vol. 6th, 1983, untuk
feed sebesar 4.243,2650 kg/jam pada Q/∑ sebesar 9,0944 x 10-6 cm/s , digunakan
tipe Helical Convenyor Centrifuge (Solid Bowl).
Berdasarkan tipe centrifuges yang dipilih, berdasarkan Tabel. 18-11, hal. 18-112,
Perry’s, Ed.7th, 1999, didapatkan spesifikasi Helical Convenyor Centrifuge (Solid
Bowl). Antara lain :
Tipe : Helical Convenyor Centrifuge

Bowl Diameter : 24 in
Speed : 3000 rpm
Max Centrifugal : 3.300
Liquid : hingga 75 gpm
Power : 14,7 hp
Tabel C.52. Spesifikasi Centrifuge (CF-01)
Kode : CF-01
Tipe : Helical Convenyor Centrifuge
Fungsi : Memisahkan kristal asetanilida dari mother liquor
Kapasitas : 0,0003 m3/s liquid dan 3,5395 ton/jam heavy liquid
Kecepatan Putar : 3000 rpm
Diameter : 24 in
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 Unit
C.205
C.17 Screw Conveyor (SC-01)
Fungsi : Mengangkut produk keluaran asetanilida dari CF-01 menuju

Rotary Dryer (RD-01)
Jenis : Horizontal screw conveyor
Gambar C.33. Screw Conveyor (Perry’s, 1999 : 21-9)
a. Menghitung Dimensi Screw Conveyor
Laju alir massa = 3.539,5549 kg/jam = 7.804,719 lb/jam
Berdasarkan kapasitas desain tersebut, dipilih screw conveyor sesuai

dengan spesifikasi yang ada pada tabel 21-6, Perry’s, 1999 sebagai berikut:
Kapasitas = 5 ton/jam = 0,9027 ft3/menit
Panjang conveyor = 30 ft = 9,1441 m
Diameter screw = 6 in
Diameter pipa = 2,5 in
Kecepatan putaran = 25 rpm
b. Menghitung Power Screw Conveyor
Power yang dibutuhkan dihitung berdasarkan rumus berikut :
^×S×é×e
Hp = (Badger & Banchero, 1988 : 713)
C.206
Dimana :
C = Kapasitas screw conveyor (ft3/min)
L = Panjang screw conveyor (ft) = 30 ft
W = Berat material/densitas (lbm/ft3) = 64,0414 lbm/ft3
F = faktor material = 2 (Badger & Banchero, tabel 16-6 : 711)
Maka
^×S×é×e
Hp =
^×S×é×e
Hp =
, × × , ×
Hp =
Daya = 1,0511 hp
Karena daya kurang dari 2 hp, maka daya dikalikan 2 menjadi :
(Badger & Banchero, 1988 : 713)
Daya = 2 x 1,0511 hp = 2,1022 hp
efisiensi motor = 80%, maka
P = 2 hp
Dipakai daya = 2 hp (Tabel 21-6, Perry's, 1999 : 21-8)
Motor yang digunakan = 2 Hp

C.207
Tabel C.53. Spesifikasi Screw Conveyor (SC–01 )
Kode Alat SC-01
Fungsi Mengangkut produk keluaran asetanilida dari CF-

01 menuju Rotary Dryer (RD-01) dengan laju alir
3.539,5549 kg/jam
Tipe Horizontal screw conveyor
Kapasitas 5 ton/jam
Dimensi Kecepatan screw = 25 rpm
Diameter flights = 9 in (0,2286 m)
Diameter pipa = 21/2 in (0,0635 m)
Diameter shaft = 2 in (0,0508 m)
Panjang screw = 30 ft (9,144 m)
Power motor 1 hp
C.208
C.18 Rotary Dryer (RD-01)
Gambar C.34. Rotary Dryer (RD-01)
Fungsi : Mengeringkan kandungan air pada produk C6H5NHCOCH3 padat

hingga batas yang memenuhi spesifikasi yang diperbolehkan
Tipe : Steam tube dryer
Dasar pemilihan alat:
1. Dikarenakan solid yang akan dihilangkan airnya berupa kristal, sehingga
dryer yang digunkan berupa rotary
2. Efisiensi Panas tinggi
3. Instalasi dan maintenence mudah dan proses pencampuran baik
Kondisi Operasi :
ms = Laju alir massa solid = 3.539,5549 kg/ jam = 7.803,3828 lb/jam
Xa = Moisture awal = 1,513%
Xb = Moisture akhir = 0,5%
Tsa = Temperatur solid inlet = 60oC = 93,8oF
Tsb = Temperatur solid outlet = 100oC = 133,8oF
Tha = Temperatur udara masuk = 80oC = 113,8oF

C.209
Twa = Temperatur bola basah di dalam dryer = 29,5oC = 63,3oF
a. Menentukan Luas Penampang dan Diameter
Nilai NTU untuk Rotary Dryer = 1,5 – 2 (Perry’s, 7ed. 1999. Hal 12-54)
Ditentukan nilai NTU = 1,5
Untuk sistem air dan Udara, Twa = Twb
Tha − Twa
Nt = ln (Mc.Cabe, 1985. 4th Ed, Hal 713. Pers 25-8)
Thb − Twa
Keterangan :
Twa = Temperatur Bola Basah
Tha = Temperatur inlet
Thb = Temperatur Outlet
Tha − Twa
Nt = ln
Thb − Twa
= ÍÌ
,+ E ,
Pì‹ E ,
1,5
Thb = 75 oF
= 41 oC
Fraksi inlet anilin terhadap padatan kering,
0,0004
X =
1 − 0,0004
= 0,0004 ”â K
”â NM MN
Ý ; ”mŸMNâ
Kadar anilin pada produk akhir padatan = 0,02%

C.210
Fraksi outlet anilin terhadap padatan kering,
0,0002
X =
1 − 0,0002
= 0,0002
”â NM MN
”â K Ý ; ”mŸMNâ
Fraksi inlet asam asetat terhadap padatan kering,
0,0008
X =
1 − 0,0008
= 0,0008 ”â K
”â L Lm; ;
Ý ; ”mŸMNâ
Kadar asam asetat pada produk akhir padatan = 0,03%
Fraksi outlet asam asetat terhadap padatan kering,
0,0003
X =
1 − 0,0003
= 0,0003 ”â K
”â L Lm; ;
Ý ; ”mŸMNâ
Fraksi inlet air terhadap padatan kering,
0,0044
X =
1 − 0,0044
= 0,0044
”â MŸ
Kadar air pada produk akhir padatan = 0,05%

C.211
Fraksi outlet air terhadap padatan kering,
0,0005
X =
1 − 0,0005
= 0,0005
”â MŸ
Menentukan laju pengeringan padatan :
LL = Masa Asetanilida × !1 − X "
= 3.535,3535 × !1 − 0,001"
= 3.531,8181 kg padatan kering/jam
Laju Pengeringan= LL × !X − X "
= 3.531,8181 × !0,0056 − 0,001"
= 16,2463 kg larutan yang teruapkan
Menentukan nilai Humid Heat ( Panas Kelembapan) Csa dengan menggunakan

humidty chart:
Csa = 0,08268 Btu/lb oF
Menghitung Laju Alir Udara Panas yang masuk (mg) :
qT = mg (1 + Ha) Csa (Tha + Thb) (Mc. Cabe, 1985. Hal 711. Pers 25-1)
= 7.803,3828 (1+0,02717) 0,08268 (113,8 + 41)
= 102.588,0236 lb/jam = 46.525,1808 kg/jam
Kecepatan superficial udara (Gg) = 700 lb/jam.ft2
(Range 369 – 3.687 lb/jam.ft2, Perry’s 7ed, 1999 : 12-55)

C.212
Luas Penampang Dryer
mg
(A) =
Gg
.+ , + + /
FG
‰P >
=
øAB
= 11,1477 ft2
= 1,0356 m2
Rotary dryer ini berbentuk silinder horizontal, sehingga dapat diperoleh hubungan
antara luas penampang rotary dryer (A) dengan diameter rotary dryer (D) yaitu
sebagai berikut :
È3
\
A =
Maka, dapat diperoleh nilai diameter dryer yang dibutuhkan adalah sebagai
berikut :
4× A
D =
π
=p
J ,
,
= 3,77 ft = 1,15 m
b. Menentukan coefficient heat transfer (Ua)
Untuk menentukan panjang dari rotary dryer ini digunakan persamaan berikut :
Ua = 0,5 × G ' 0 , 67 / D (Mc. Cabe, 1985. 4th Ed, Hal 733. Pers 25-29)
Keterangan:
Ua = Koefisien perpindahan panas volumetrik (Btu/ft3.jam.oF)

C.213
G’ G = Kecepatan superficial udara (lb/jam.ft2)
D = Diameter rotary dryer, ft
Sehingga :
Ua = 0,5 × G ' 0 , 67 / D
Ua = 10,6912 Btu/ft3.oF.h
c. Menentukan Panjang Rotary dryer
Untuk menentukan panjang dari rotary dryer ini digunakan persamaan berikut :
G' s
L = NTU × (Mc. Cabe, 1985. 4th Ed, Hal 247)
Ua
Keterangan:
L = Panjang rotary dryer, ft
s = Kelembaban udara, 0,259 Btu/lboF
lb
G’ = Kecepatan superficial udara panas,
jam. ft 2
Ua = Koefficient heat transfer, Btu/ft3.oF.h
∆TLMTD = Log mean Temperature difference, oF
(TG 2 − Tw ) − (TG1 − Tw )
LMTD (ΔT)m =
(T − Tw )
ln G 2
(TG1 − Tw )
= 27,937 oC = 82,287 oF
Dimana NTU = (TG1 – TG2)/(∆T)m
= 1,5
C.214
G' s
L = NTU × (Mc. Cabe, 1985. 4th Ed, Hal 247)
Ua
Sehingga L = 25,44 ft
= 7,75 m
Syarat L/D untuk rotary drier: 4 – 10 (Perry’s, 1999. 7ed, Hal 12-54)
,
,
L/D =
= 6,75 (memenuhi)
Sehingga,diameter dan panjang rotary dryer yang diperoleh dapat digunakan.
d. Menentukan Putaran Rotary Dryer ( N )

Putaran rotary dryer, N berkisar antara 25/D – 35/D (Wallas, hal 247), dengan D
adalah diameter rotary dryer. Maka, dipilih nilai putaran (N) sebesar 35/D.
,
N =
= 6,6313 rpm
= 7 rpm
e. Menentukan Waktu Tinggal ( θ ) Produk di dalam RD-301
 L   B× L×G 
θ = 0,23   + 0,6 
ed
 (Perry’s 7 , pers 12-55, hal 12-55)
 S × N × D
0,9
 F 
Keterangan :
θ = Waktu tinggal, menit
L = Panjang rotary dryer, ft
S = Slope/kemiringan rotary dryer, ft/ft dipilih nilai
= 0,06 (S = 0 – 0,08 cm/m, Perry’s 7ed, hal 12-56)

C.215
N = Putaran rotary dryer, rpm
B = Konstanta = 5 × Dp-0.5
Dp = Diameter rata-rata partikel, µm (mikronmeter)
= 200 μm
lb
G = Kecepatan superficial gas,
jam. ft 2
lb
M = Massa umpan masuk rotary dryer,
jam
S = Luas penampang rotary dryer

c
ù
F =
.+ , + + W‹/UT_
11,1477
=
= 699,99 lb/jam ft2
 L   B× L×G 
θ = 0,23   + 0,6  
 S × N × D
0,9
 F 
25,44 0,2236 × 25,44 × 700

O = 0,23 ú ü + 0,6 ú ü
0,08 × 7 , × 3,77 699,99
= 6,99 menit = 0,1165 jam
Sehingga diperoleh nilai θ = 6,99 menit = 0,1165 jam
f. Menentukan Jumlah Flight dan Tinggi Flight
Jenis flight = radial flight
Jumlah flight = 2,4 D – 3 D ( Perry’s 7ed, hal 12-54 )

C.216
Pada perhitungan ini, diambil jumlah flight 2,5 D maka :
Jumlah flight = 2,5 × D
= 2,5 x 3,77
= 9,42 → 9 flight (dalam 1 bagian keliling lingkaran)
Berdasarkan Perry’s ed.7th, hal.12-56, tinggi flight berkisar antara (D/12) – (D/8),
dengan D dalam satuan meter. Pada perhitungan ini diambil D/8.
Sehingga,
,
+
tinggi flight =
= 0,144 m
= 0,471 ft
Jarak antar flight = 3,14.D / jumlah flight
= 3,14 × 3,77 / 9
= 1,315 ft
g. Menentukan Daya Motor

Berdasarkan Perry’s 7ed hal 12-56, jumlah total daya untuk fan, penggerak dryer
dan conveyor umpan maupun produk berkisar antara 0,5 D2 – 1,0 D2 (kW). Pada
perhitungan ini dipilih total daya sebesar 0,5 D2
Sehingga,
Power = 0,5 × 3,772
= 7,10 kW
= 9,52 hP
Oleh karena itu, digunakan daya standar yaitu sebesar 12 hP

C.217
h. Menentukan Tebal Dinding

Tekanan operasi rotary dryer adalah 1 atm. Tekanan desain 5-10% di atas tekanan
kerja normal/absolut. Diambil over design tekanan sebesar 20 %, sehingga :
Pdesain = 1,2 x 1 atm = 1,2 atm = 17,6 psi
Untuk menghitung tebal rotary dryer digunakan persamaan :
P×r
t= +C (Brownell & Young, 1959, pers. 13.1, hal. 254)
f × E − 0.6P
Keterangan:
t = Tebal rotary dryer, in
f = Nilai tegangan material, psi

Stainless Steel Tipe-304 = 23.931 psi (tabel 13.2, coulson vol : 6 , hal :
812)
E = Welded Joint Efficiency Dipilih Double welded butt joint
berdasarkan Table 13.2 Brownell and Young = 80 %
P = Tekanan desain, psi
r = Jari-jari rotary dryer = 23,353 in
C = Korosi yang dipakai adalah faktor korosi terhadap udara luar,
= 0,125 inci/10 tahun (Peters dan Timmerhaus, hal 542).
P×r
t= +C
f × E − 0.6P
22,610 È 23,353
23,931 È 0,8−0,6 È 22,610
t =
ts = 0,15086 in
C.218
maka digunakan tebal dinding standar yang digunakan adalah 3/16 in = 0,1875 in.
Berdasarkan tebal dinding tersebut dapat dihitung diameter luar rotary dryer,
yaitu sebagai berikut :
OD = ID + 2.ts
= 45,27 in + 2 × 0,1875 in
= 45,645 in
Tebal flight = tebal rotary dryer,
sehingga tebal flight = 3/16 in
Tabel. C.54. Spesifikasi Rotary Dryer (RD-01)

Spesifikasi
Alat : Rotary Dryer
Kode : RD-01
Fungsi Menghilangkan kadar air hasil keluaran centrifuge
:
(CF-01)
Bahan kontruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Luas Penampang : 1,0356 m2
Diameter : 1,15 m
Panjang : 7,75 m
Putaran : 9 rpm
Dimensi :
Waktu tinggal : 6,99 menit
Jumlah radial flight : 9 buah
Tinggi flight : 0,144 m
Power : 12 Hp
C.219
C.19 Belt Conveyor (BC-01)
Gambar C.35. Belt Conveyor (BC-01)
Kode : BC-01
Fungsi : Mengangkut produk asetanilida dari RD-01 menuju BE-01

Jenis : Close Belt Conveyor
Jumlah : 1 Unit
Laju alir massa (kapasitas aktual) = 3.535 kg/jam

= 3,535 ton/jam
Berdasarkan Tabel 21.7 Perry 7th ed, didapat spesifikasi sebagai berikut:
Lebar belt (w) = 14 in (1,17 ft)
Luas Penampang = 0,11 in
Kecepatan desain = 32 ton/jam
Kecepatan desain = 100 ft/menit
.†þ†5-o†5 †.oÇ†Í
&ËýËþ†o†Ì †.oÇ†Í = È .ËýËþ†o†Ì ÎË5†-Ì
.††5-o†5 ÎË5†-Ì
3,535
PZ\
&ËýËþ†o†Ì †.oÇ†Í = È 100 6o/0ËÌ-o

UT_
32
PZ\
UT_
= 11,0469 ft/menit
Menghitung Panjang Belt Conveyor

Sudut inklinasi (α) = 10o (Couper, 2005)
Lebar Belt = 14 in (1,17 ft) (Perry, 1999)
Jarak horizontal = 6 m (19,7 ft)
Panjang Conveyer (L) =4m
C.220
P = Pempty + Phorizontal + Pvertical (Couper, 2005)
Pempty ditentukan dari Grafik 5.5c Power to Drive Empty Conveyor (Couper, 2005)
yaitu sebesar 0,5 ft/min, maka:
Pempty = 1 hp
Phorizontal = (0,41 + L/300)(G/100)
= (0,41 + 39,4 ft/300)( 1335 kg/jam/100)
= 7,2268 hp
Pvertical = 0,001 HG
= 0,001 x 1,17 ft x 1335 kg/jam
= 1,56 hp
Maka P total = 1 hp + 7,2268 hp + 1,56 hp
= 9,7868 hp
Jika efisiensi motor listrik 80%, maka daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan
belt conveyor adalah :
Ptotal
Daya motor aktual (P) = = 12,2335 Hp
80%
C.221
Tabel C.55. Spesifikasi Belt Conveyor (BC-01)
Kode : BC-01
Fungsi : Mengangkut produk asetanilida dari RD-01 menuju
BE-01
Jumlah : 1 unit
Laju Alir Massa : 3.535 kg/jam
Panjang Conveyor :4m
Lebar Belt : 1,17 ft
Kecepatan Aktual : 11,0469 ft/menit
Daya Motor : 15 hp
C.20 Bucket Elevator (BE-01)
Gambar C.36. Bucket Elevator (BE-01)
Kode : BE-01
Fungsi : Memindahkan material dari BC-01 ke BN-01

Jumlah : 1 Unit
Data-data :
C.222
Jumlah bahan yang dipindahkan = 3.535 kg/jam ≈ 3,535 ton/jam
Densitas bahan = 1.210 kg/m3 ≈ 75,5378 lbm/ft3
Menentukan dimensi Bucket Elevator
Tabel 21.8 Hal. 21-15 (Perry,1997) untuk kapasitas 3,535 ton/jam maka
dipilih Bucket Elevator dengan kapasitas minimum yaitu 14 ton/jam.
Spesifikasi Bucket Elevator

Ukuran Bucket = (6 x 4 x 4 ¼ - 12) in
Lebar Bucket = 6 in
Projection Bucket = 4 in
Dalam Bucket = 4 ¼ in
Jarak antar Bucket = 12 in
Kecepatan Bucket = 225 ft/menit
Kecepatan Putar Poros = 43 rad/menit
Diameter Poros Atas = 1 15/16 in
Diameter Poros Bawah = 1 11/16 in
Tinggi Pengangkutan = 3 meter (Berdasarkan tinggi BN-01)
Menentukan Volume Bucket

Volume Bucket = Lebar x Proyeksi x Kedalaman
= 6 x 4 x 4,25 in
= 102 in3 ≈ 0,059 ft3
Bahan yang terisi didalam bucket sebanyak 85%, maka :
Vbucket = 0,85 x 0,059 ft3
= 0,05015 ft3
Berat didalam Bucket
W = ρbahan x Vbucket
= 75,5378 lbm/ft3 x 0,05015 ft3
= 3,7882 lb
C.223
Menentukan Jumlah Bucket dan Panjang Belt

Tabel 21-8 (Perry,1997) diperoleh data Diameter Pulley sebagai berikut :
Head = 20 in
Tail = 14 in
Lebar Belt = 7 in
Pbelt = 305 in = 25,4167 ft
Jumlah Bucket :
(n x 4) + (n x 12) = Panjang Belt
16 n = 305 in
n = 19,0625 Unit ≈ 20 Unit
Menghitung Kebutuhan Daya Angkat

Tabel 21-8 (Perry,1997) diperoleh data sebagai berikut :
Daya yang dibutuhkan pada kepala sumbu = 1 hp
Daya yang dibutuhkan setiap 1 ft panjang belt = 0,02 hp
Panjang belt = 25,4167 ft ≈ 25 ft
Daya Total = 1 + (25,4167 x 0,02)
= 1,5 hp
Maka kebutuhan daya angkut bucket adalah 1,5 hp
Tabel C.56. Spesifikasi Bucket Elevator (BE-01)
Kode : BE - 01
Fungsi : Memindahkan material dari BC-01 ke BN-01

Jumlah : 1 unit
Laju Angkat Bahan : 3.535 kg/jam
Lebar Bucket : 6 in
Projection Bucket : 4 in
C.224
Kedalaman Bucket : 4,25 in
Jarak antar Bucket : 12 in
Jumlah Bucket : 20 Buah
Kecepatan Bucket : 225 ft/menit
Lebar Belt : 7 in
Tinggi Pengangkutan : 3 m
Daya Motor : 1,5 hp
C.21 Asetanilda Bin( BN-01)
Gambar C.37. Asetanilida Bin (BN-01)
Kode : BN-01
Fungsi : Tempat penyimpanan produk asetanilida
Jumlah : 1 unit
Data-data :
• Temperatur (T) : 30 oC
• Tekanan (P) : 1 atm
• Densitas : 1.210 kg/m3 ≈ 75,5378 lbm/ft3
• Laju Alir Massa : 3.535 kg/jam
C.225
Menghitung Volume Produk (V)

m
• Volume (V) =
ρ
= 3.535 kg/jam
1.210 kg/m3
= 2,9214 m3/jam
Volume tangki (Vt) n faktor keamanan 20%.

• Volume (Vt) = V x (1 + Fk)
= 2,9214 m3/jam x (1 + 0,2)
= 3,5056 m3
Berdasarkan Tabel 4-27 Ulrich 1984, dimana :
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
Rasio Hs/D yang diambil adalah rasio yang memberikan luas bin yang paling
kecil. Hasil trial rasio Hs/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada Tabel C.54
berikut.
Tabel C.57. Hasil trial Hs/D terhadap Luas Bin
H/D D(ft) H(ft) A(ft2) Vsilinder (ft3)

0,2 8,30 1,66 97,43 90
0,3 7,25 2,18 90,86 90
0,4 6,60 2,64 88,99 90
0,5 6,12 3,06 88,29 90
0,6 5,75 3,45 88,32 90
Volume = Vs + V konis
n
= . 2.D2x Hl + h . (D2+ D.d + d2)
C.226
n
= 0,785.D2x Hl + h . (D2+ D.d + d2)
Dengan h = tan θ (D – d) / 2
Tan θ, sudut kerucut bawah bin yaitu θ = 60o, maka h = 0,866(D – d)
Volume konis = 0,2617 (D2 + D.d + d2 )
= 0,2266 (D-d) (D2 + D.d + d2)
= 0,2266 (D3 + D2.d + D.d2-D2.d-D.d2-d3)
= 0,2266 (D3 – d3)
Diketahui bahwa D/d =2
Diambil Hl/D = 0,5
Maka, Vs menjadi = 0,785 D2. Hl di shell
= 0,785 D2. (Hl – h)
= 0,3925 D3 – 0,3925 D2.h
= 0,3925 D3 – 0,3925 D2. (D-d)
= 0,3925 D3 – 0,19625D3
= 0,19625 D3
Sehingga, Volume = 0,19625 D3 + 0,2266 (D3 – d3)
15.4695 in3 = 0,224575 D3
D = 88,32 in
= 2,26 meter (Diambil diameter standar 2,5 meter)

C.227
Menghitung Tinggi Bin

Tinggi Silinder (hs) = 0,5 x Do
= 0,5 x 2,5 m
= 1,25 m
n
Hkonis = Vkonis / ( . (D2+ D.d + d2))
n
= 0,2266 (D3-d3) / ( . (D2+ D.d + d2))
= 21,3 in
= 0,5 m
Tinggi tangka total, H tangka = H shell + H konis

= 1,25 m + 0,5 m
= 1,75 meter
• Menghitung Tebal Plat Silinder
Pxr
t = +C (Peters dan Timmerhaus, 1991)
(f x E) - (0,6 x P)
Keterangan :
t = tebal plat silinder (in)
P = tekanan operasi (Psi) = 1 atm = 14,7 Psi
Do = diameter dalam silinder (in)
f = allowable stress (Psi) = 25.000 Psi (Brownell and Young, 1959)
E = welded joint stress (Psi) = 0,7
C = corrosion allowance = 0,125 in (Timmerhaus, 1991)
1
14,7 Psi x (88 in)
!25.000Psi x 0,7"- (0,6 x 14,7 Psi)
2
t = + 0,125 in = 0,162 in
Digunakan tebal shell standar yaitu 3/16 in (Brownell and Young, 1959)
C.228
• Perancangan Bottom bin

Jenis : Konis
Dimensi :
d = diameter kerucut terpancung = 1,25 meter
h = tinggi kerucut = 0,5 meter
θ = sudut kerucut = 600
Ds = diameter dalam shell = 2,5 meter
Menentukan tebal konis
rÝ
£šL Þ! .uE , r"
tc = (Brownell, 1959 Hal 118)
Keterangan :
f : Stress Value of Material, in
E : Efisiensi Sambungan, single weld butt joint 0,85
d : Diameter Inside kerucut, in
, <
< £šL ! . < ,+ E , < , "
t = + 0,125
= 0,1621 in
Digunakan tebal conis 3/16 in. DItentukan tekanan maksimum yang
1997).
C.229
Tabel C.58. Spesifikasi Bin Produk (BN-01)
Kode : BN-01
Jumlah : 1 unit
Bahan Konstruksi : Stainless Steel AISI 316
Kapasitas : 2,9214 m3/jam
Waktu Tinggal : 1 jam
Diameter Silinder : 2,5 m
Tinggi Total : 1,75 m
Tebal Shell : 3/16 in
Tebal Konis : 3/16 in
C.22 Belt Conveyor (BC-02)
Gambar C.38. Belt Conveyor (BC-02)
Kode : BC-02
Fungsi : Mengangkut produk asetanilida dari BN-01 menuju Gudang

Jenis : Close Belt Conveyor
Jumlah : 1 Unit
C.230
Laju alir massa (kapasitas aktual) = 3.535 kg/jam

= 3,535 ton/jam
Berdasarkan Tabel 21.7 Perry 7th ed, didapat spesifikasi sebagai berikut:
Lebar belt (w) = 14 in (1,17 ft)
Luas Penampang = 0,11 in
Kecepatan desain = 32 ton/jam
Kecepatan desain = 100 ft/menit
.†þ†5-o†5 †.oÇ†Í
&ËýËþ†o†Ì †.oÇ†Í = È .ËýËþ†o†Ì ÎË5†-Ì
.††5-o†5 ÎË5†-Ì
3,535
PZ\
&ËýËþ†o†Ì †.oÇ†Í = È 100 6o/0ËÌ-o

UT_
32
PZ\
UT_
= 11,0469 ft/menit
Menghitung Panjang Belt Conveyor

Sudut inklinasi (α) = 10o (Couper, 2005)
Lebar Belt = 14 in (1,17 ft) (Perry, 1999)
Jarak horizontal = 6 m (19,7 ft)
Panjang Conveyer (L) =4m
P = Pempty + Phorizontal + Pvertical (Couper, 2005)

Pempty ditentukan dari Grafik 5.5c Power to Drive Empty Conveyor (Couper, 2005)
yaitu sebesar 0,5 ft/min, maka:
Pempty = 1 hp
Phorizontal = (0,41 + L/300)(G/100)
= (0,41 + 39,4 ft/300)( 1335 kg/jam/100)
= 7,2268 hp
Pvertical = 0,001 HG
= 0,001 x 1,17 ft x 1335 kg/jam
= 1,56 hp
C.231
Maka P total = 1 hp + 7,2268 hp + 1,56 hp

= 9,7868 hp
Jika efisiensi motor listrik 80%, maka daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan
belt conveyor adalah :
Ptotal
Daya motor aktual (P) = = 12,2335 Hp
80%
Tabel C.59. Spesifikasi Belt Conveyor (BC-02)
Kode : BC-02
Fungsi : Mengangkut produk asetanilida dari BN-01 menuju

Gudang
Jumlah : 1 unit
Laju Alir Massa : 3.535 kg/jam
Panjang Conveyor :4m
Lebar Belt : 1,17 ft
Kecepatan Aktual : 11,0469 ft/menit
Daya Motor : 15 hp
C.232
C.23 Gudang Asetanilida (WH-01)
Gambar C.39. Gudang Asetanilida (WH-01)
Kode : WH-01
Jumlah : 1 unit
Data-data :
• Temperatur (T) : 30 oC
• Tekanan (P) : 1 atm
• Densitas : 1.210 kg/m3
• Laju Alir Massa : 3.535 kg/jam
• Lama Penyimpanan : 7 Hari (168 jam)
Menghitung Volume Produk (Vp)

m
• Volume produk (Vp) =
ρ
= 3.535 kg/jam
1.210 kg/m3
= 2,9214 m3/jam
Volume produk (Vp) dalam gudang untuk 7 hari (168 jam)

C.233
• Volume (V) = Vp x Ø
= 2,9214 m3/jam x 168 jam
= 491 m3
Karena material adalah padat, maka dipertimbangkan besar sudut θ (angle of

repose) dalam penyimpanan tersebut. Berdasarkan Stuckx.com tahun 2019 dan
Couper tahun 2005, untuk jenis padatan bertipe seperti pasir memiliki besar angle
of repose 30-35 derajat (diambil 30%).
Asetanilida dalam Gudang direncanakan disusun dalam bentuk gunung-gunungan

dengan diameter setiap gunungan masing-masing 10 m, seperti ditunjukkan oleh
gambar berikut.
30o
10 meter
Gambar C.40. Rancangan gunungan asetanilida dalam gudang
Dengan dimensi tersebut, maka setiap gunungan asetanilida memiliki volume :
Volume = 1/3πr2t
= 1/3 x 3,14 x (0,5 x 10) x (tan(30) x (0,5x10))
= 74,5 m3
Dengan kebutuhan asetanilida per minggu adalah 491 m3, maka jumlah gunungan
pasir (n) yang dibutuhkan adalah,
n = 491 m3 / 74,5 m3
= 6,59 (dibulatkan menjadi 7)
Jadi, jumlah gunungan yang dibutuhkan adalah 7.

C.234
Menghitung Dimensi Gudang Asetanilida (WH-01)
Pintu belakang
20 meter
Pintu depan
20 meter 4 meter 20 meter
Gambar C.41. Rancangan dalam gudang
Ditetapkan dimensi gudang adalah :
Panjang = 20 meter + 4 meter + 20 meter
= 44 meter
Lebar = 20 meter
Menghitung tinggi Gudang
Hstandar = 30 ft
= 360 in
= 9,144 m
C.235
Tinggi Silinder (hs) = 1 x Do

= 1 x 9,144 m
= 9,144 m
Min sin O =
9
P
Diketahui :
T = tebal cone (head), in
= 0,1875 in
Maka, Min sin O =

9
P
sin O = 0,3812 = 21,84o
tan O =
7
Q
9
>
tan O =0,349
maka,
H = 0,349 x (30/2)
C.236
= 5,235 ft
= 1,5956 m
Htotal = Hshell + Hkonis
= 9,144 m + 1,5956 m
= 10,7396 m
= 11 m
Jadi tinggi gudang 11 m
Desain atap Gudang Asetanilida
L
20o
20 meter 44 meter
Gambar C.42. Desain Atap Gudang
Kemiringan atap = 20o
Bahan konstruksi = Baja ringan
Dimensi,
Panjang = 44 meter
Sisi miring (L) = cos (20o) x (1 x 20 meter)
= 18,79 meter
Tinggi = sin (20o) x (1 x 20 meter) = 6,84 meter

C.237
Tabel C.60. Spesifikasi Gudang Asetanilida (WH-01)
Kode : WH-01
Fungsi : Tempat penyimpanan produk asetanilida dalam 7 hari
Jumlah : 1 unit
Bahan Konstruksi : Dinding = Beton; Atap = Baja Ringan
Kapasitas : 491 m3
Dimensi Dinding
Panjang : 44 m
Lebar : 20 m
Tinggi : 11 m
C.24 Heater Udara (HE-03)
Udara in Steam out
Udara Out Steam in
Gambar C.43. Skema Shell and Tube Heater Udara
Fungsi : Memanaskan udara yang akan digunakan pada rotary dryer
(RD-01)
Aliran : Counter-current 1-1

C.238
Jenis : Shell and Tube
Alasan Pemilihan :
1. Shell&Tube digunakan ketika kita menginginkan luas transfer panas yang
lebih besar (Kern, 1965, hal 125)sedangkan, untuk double pipe exchanger
digunakan ketika kebutuhan luas transfer panasnya relatif lebih kecil yaitu
100 – 200 ft2 atau kurang (Kern, 1965, hal 108).
2. Shell&Tube dapat dibuat dari berbagai macam material, mudah dibersihkan,
rancangan mekaniknya lebih baik karena bentuknya bagus untuk kondisi
bertekanan (R.K. Sinnot, 2003).
Tata Letak Lokasi Shell &Tube
1. Temperatur fluida : Jika temperatur yang digunakan cukup tinggi maka
dibutuhkan spesial logam, peletakkan temperatur yang lebih tinggi berada di
tube dan akan mengurangi biaya secara keseluruhan.
2. Tekanan Operasi : Aliran dengan tekanan tinggi sebaiknya diletakan pada
tube – side dari pada di shell – side. Tekanan tinggi di tube akan lebih murah
bila dibandingkan dengan tekanan tinggi di shell. (R.K. Sinnot, 2003).
Data design
Shell :
Fluida dingin = Udara
Laju alir, w = 143.625,5113 kg/jam = 316.694,2524 lb/jam
T masuk, t1 = 60 oC =140 oF
T keluar, t2 = 100 oC = 212oF
T averange = 80 oC
C.239
Tube :
Laju alir, W = 467,4170 kg/jam = 1.030,48 lb/jam
T masuk, T1 = 250 oC = 482oF
T keluar, T2 = 250 oC = 482 oF
Taverange = 250 oC
1. Beban panas HE-301
Q = 2.945.751,060 kj/jam
Q = 6.494.261,70 lb/jam
2. Menghitung ΔT LMTD
Tabel C.61. Data Perhitungan ΔTLMTD

Fluida Panas FluidaDingin Perbedaan
(F) (F) Temperatur
482 Higher Temp 212 270 ∆T2
482 Lower Temp 140 342 ∆T1
0 Beda Suhu 72
(T1 - T2) (t2 -t1)
Δt LMTD = (T1 − t 2 ) − (T2 − t1 ) (Kern, 1983, hal 89)

(T − t )
ln 1 2
(T2 − t1 )
= 304,58 F
S = (t2 - t1)/(T1 -t1) = 0,21
FT =1
C.240
∆t LMTD = Ft x LMTD
= 304,58 F
3. Area heat transfer
Overall heat transfer
Dari tabel 8 (Kern, 1965) dipilih Ud untuk Hot fluid : Steam dan Cold fluid : udara
Range Ud = 5 - 50 BTU/hr ft2 °F → dipilih 50 BTU/hr ft2 °F
Pemilihan Spesifikasi Tube (Kern, 1983, Tabel 10, hal 843)
OD = 1,5 in
BWG = 16
At = 0,39 ft2/lin ft
a'' = 1,47 in2
Lenght, L = 16 ft
Luas Perpindahan Panas
Qtotal
A = = 426,436 ft2
U × Δt
Number of tube (Nt) :
Nt = A / L.a"
= 18,131 tube
= Dipilih Nt 19 tube (Kern, 1983, Tabel 9, hal 841)
Adapun data selengkapnya adalah sebagai berikut :
Susunan tube = square pitch
Jumlah aliran = 2 pass
Pitch, Pt = 1,87 in
ID shell = 19,25 in (Kern, 1983, Tabel 9, hal 841)

C.241
Sehingga :
A terkoreksi = L.a".N
= 447 ft2
UD terkoreksi = Q/A.∆tLMTD
= 47,713 Btu/jam.ft2 F
Shell side, Cold Fluid : Udara Tube side, Hot Fluid : Steam
1a. Flow area, as 1b. Flow area, at
Baffle = 0,75 x ID shell Dari tabel 10, (Kern, 1965) untuk
Jarak Baffle maksimum 0,2-1 ID shell OD(in) = 1,5
Baffle = 14,44 ft BWG = 16
Clearance, = Pt – OD tube = 0,37 n at' = 1,47 in2
as = IDs .C. B/ (144 Pt) flow area, at = Nt. at'/144n
= 0,39 ft2 = 0,097 ft2
2a. Mass Velocity, Gs 2b. Mass Velocity, Gt
Gs = w/as Gt = w/at
= 820.304,5039 lb/ft2.jam = 10.625,76 lb/ft2.jam
3a. Bilangan Reynold, Re,s 3b. Bilangan Reynold, Re,t
Pada tav = 176 oF Pada tav = 482 oF
z s = µ x 2,42 μt = µ x 2,42
µ= 0,018 (Kern, Gambar 15, hal 825) µ = 0,0265 (Kern, Gambar 15, p 825)
μs = µ x 2,42 = 0,0436 lb/ft.jam μt = 0,0265 x 2,42 = 0,0641 lb/ft.jam
Dari gambar 28 untuk OD tube 1,5 in Untuk OD tube (tabel 10, Kern,1983) :
Pitch, Pt = 1,875 in BWG = 16
Equivalent Diameter, De = 1,48 in IDt = 1,37 in

C.242
Equivalent Diameter, De = 0,12 ft IDt = 0,11 ft
Re,s = De.Gs/μs Re,t = D.Gt/μt
Re,s = 2.322.564,0224 Re,t = 18.916,3735
4a. JH 4b. Condensation of Steam
hio =1500 Btu/jam.ft2oF

pada Re 2.322.564,0224 , jH = 615
(Kern, 1983, hal 208)
5a. (Cp.μa/k)1/3
5a. tw’
tw’ = t £ + !T − t "
C = 0,25 Btu/lb. F ™·®
™·® w™®
(Kern, Gambar 3, hal 805)

tw’ = 482,954oF
K = 0,0165 Btu/hr.ft2.(oF/ft)
(Kern, Tabel 5, hal 802)
(Cp.μa/k)1/3 = 0,8709
6a. Mencari ho
0,14
 κ   cp. μ  1/3  μ 
jH     
 ID  κ  μ
   w 
0,14
µ
Dimana φS =   =1
 µW 
ho = 71,6352 btu/hr ft2 oF
ho
pada , t w = tc + (Tc − tc )
hio + ho
= 482,954oF
μw = 0,0265 × 2,42 = 0,06413
θs = (μs / μw)0,14
C.243
= (0,0436 / 0,06413 )0,14 = 0,9472
ho = 71,6352 × 0,9472
= 75,621 Btu/hr.ft2.F
4.Clean overall coefficient
h io .h o
Uc = = 71,9917 Btu/hr.ft2.F
h io + h o
5. Faktor Pengotor, Rd
Dari tabel 12, Kern, hal 845 faktor kekotoran untuk :
~ fluida panas : Steam → Rd = 0 (Kern,1983, hal 845)
~ fluida dingin : Udara → Rd = 0,002
Rd min total = 0,002,Rd hitung adalah :
Uc − Ud
Rd = = 0,0061 → Memenuhi
Uc × Ud
Tube, Cold fluid Shell, Hot fluid : Steam
1a. Untuk Re,s = 2.322.564,02 1b. Untuk Re,t = 18.916,3735
Dari Gambar 29 (Kern hal. 1965) : Dari Gambar 26 (Kern hal. 1965)
(f ) = 0,0012 ft2/in2 (f) = 0,0002 ft2/in2
Ρ = 1,57 , =0,95
s = 0,025 s = 0,015
IDS = 19,25 in = 0,031 ft Gt = 10.625,755 lb/jam.ft2
2a. Number of crosses 2

f G t L × .N
2b. ΔPt =
5,22 × 1010 × s × D × θt
N + 1 = 12 L/B = 13,2987
= 0,0078974 psi
C.244
2
f G s Ds (N + 1) 3b ΔPr = (4n / s) × (V2/2g’)
3a. ΔPs =
5,22 x 1010 x D e S φ s
= (4×12 / 0,015) × 0
= 0,1289 Psi = 0,1976 psi
4. ΔPT = ∆Pt + ΔPr
= 0,0078974 + 0,1976
= 0,2055 Psi
Tabel C.62. Spesifikasi Heater Udara (HE-03)

Spesifikasi
Nama alat : Heater
Kode alat : HE-03
Fungsi : Memanaskan hot air yang akan digunakan pada rotary
dryer (RD-01)
Type : Shell and tube
Aliran : Counter-current 1-1
Surface area : 426,436 ft2
Diameter shell : 19 in
Diameter tube : 1,37 in
Jumlah tube : 19 tube
Panjang tube : 16 ft
Rd : 0,0061
Bahan Kontruksi : Stainless Steel AISI 316

LAMPIRAN C. Spesifikasi Alat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN C. Spesifikasi Alat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN C

C.1 Pompa I (PU-01 A/B)

Gambar C.1. Pompa I (PU-01 A/B)

Kode : PU-01 A/B

Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku anilin (C6H5NH2) menuju tangki

penyimpanan anilin (ST-01)

Jumlah : 2 Unit (1 Cadangan)

Menentukan Tipe Pompa

Prarancangan pabrik ini digunakan jenis pompa centrifugal (Perry, 1997 :

Menentukan Bahan Konstruksi Pipa

Menentukan Ukuran dan Jenis Aliran Pipa

V = 4.059,921 ft/jam (1,1277 ft/s)

, ft × 4.059,921ft/jam × 46,565 lb/ft3

= 26.815,7483 (Aliran Turbulen)

Menghitung friction pada pipa

Equivalen roughness, ɛ = 0,00015

Faktor koreksi, α =1 (Geankoplis, 1993 : 93)

• Panjang Ekuivalen Total Pipa (Le)

komponen yang digunakan yang tertera pada Tabel C.1.

Tabel C.1. Panjang Ekuivalen (Le)

Komponen Pipa Jumlah L/D Le = n x L/D x ID (ft)

• Friction (Σf) pada Pipa lurus :

2 × 0,0007 × (1,1277 ft/s)2 × 29,3935 ft

• Menghitung Friction pada Enlargement dan Contraction :

!1,1277ft/s - 1,1277 ft/s"2

Sudden contraction (Fc)

0,5 × !1,1277 ft/s"2

• Friction lose karena sambungan (elbow)

Kf = 0,75 (Tabel 2.10-1, Geankoplis, 1993 : 93)

• Frictions pada valve

Dari Tabel 2.10-1, Geankoplis, 1993 halaman 93, diperoleh :

Gate valve wide = 1 ; Kf = 0,17

Total gesekan keseluruhan (ΣF) pada pipa

• Menghitung Tenaga Mekanis pada Pompa (Wf)

• Menghitung Velocity Head (∆v2/2 α gc)

• Menghitung Pressure Head(∆P/ρ)

• Tenaga Mekanis Pompa (Wf)

Menghitung Daya Pompa dan Daya Motor

• Menentukan Brake Horse Power (BHP) Pompa

• Menentukan Daya Motor Pompa

(Coulson Vol.6, 1999 : 480)

yang dibutuhkan, NPSHa> NPSHr, (Bachus, 2003)

1. NPSHr (Net Positive Suction Head Required) :

S = 7.900 (single suction) (Walas, 1990)

Putaran spesifik pompa (n) = 3.500 rpm

NPSHA (Net Positive Suction Head) available :

NPSHA = 1,35 NPSHR

= 1,35 (1.7519 ft)

NPSHA > NPSHR, maka pompa tidak terjadi kavitasi.

Tabel C.2. Spesifikasi Pompa I (PU-01 A/B)

Kode : PU-01 A/B

Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku anilin (C6H5NH2)

menuju tangki penyimpanan anilin (ST-01)

Bahan Konstruksi Pipa : Stainless Steel AISI 316

Jumlah : 2 Unit (1 Cadangan)

Tipe : Centrifugal Pump

Daya Pompa : 0,65 hp

Daya Motor : 0,75 hp

Efisiensi Pompa : 40%

Tekanan Discharge : 5.290,54 lbf/ft2

Tekanan Suction : 2.421,7409 lbf/ft2

C.2 Pompa II (PU-02 A/B)

Gambar C.2. Pompa II (PU-02 A/B)

Kode : PU-02 A/B