D-1

LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN UTILITAS

D.1 Kebutuhan Steam

1. Menghitung Feed Boiler
Tabel D.1 Kebutuhan Steam
Kebutuhan Steam (Uap)
Nama Alat
(kg/jam)
Heater (HE-01) 52,3938
Heater (HE-02) 33,3364
Evaporator (EV-01) 697,8607
Evaporator (EV-02) 459,8114
Rotary Dryer (RD-01) 13,0416
Total 1.256,4438

Ms = 1.256,4438 kg/jam = 2.769,9811 lb/jam

2. Menghitung Kapasitas Boiler

Q = ms x (H - Hs) severn, 1959 5th ed. Halaman 140
Dimana,
Q : Kapasitas boiler (Btu/jam)
ms : Massa steam (lb/jam)
H : Entalphi steam pada P dan T tertentu (Btu/lb)
Hs : Entalphi steam pada 1 atm (Btu/lb)
Berdasarkan Tabel F1. Saturated Steam, SI unit. Smith Vann Ness 6t Ed. 2001.
Didapatkan data sebagai berikut:
H pada T 250 oC = 2800,4 kj/kg = 1203,9350 Btu/lb
Hs pada 30 oC = 125,7 kj/kg = 54,0404 Btu/lb
Sehingga, nila Q = 3.185.186,3759 Btu/jam
Karena effisiensi boiler tipe pipa api adalah:
= 83%
Q = 2.643.704,6920 Btu/jam

PRA RANCANGAN PABRIK ASAM SALISILAT DARI FENOL DAN NATRIUM

HIDROKSIDA DENGAN PROSES KOLBE SCHMITT KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
 D-2
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS

3. Menentukan Daya Boiler

Dari Severn, 1959. Halaman 140, konversi panas menjadi daya adalah:
BHP = Q/(970,3 x 34,5)
= 78,9747 Hp
Dari Severn, 1959. Halaman 140, diketahui luas bidang pemanas adalah 10
ft2/Hp, Maka, total heating Surface (A)
A = 789,7467 ft2

4. Kebutuhan Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan adalah minyak residu (feul oil grade 1)
Heating value feul oil no.1 = 18800 Btu/lb
= 59,26 lb/ft2
mf = Q/xf
Dimana,
mf : Massa bahan bakar yang digunakan (lb/jam)
Q : Kapasitas boiler (Btu/jam)
: Effisiensi boiler (83%)
f : Heating value (Btu/lb)
Sehingga, nilai massa bahan bakar yang digunakan adalah:
mf = 169,4248 lb/jam
Vf = 2,8590 ft3/jam
= 72,8086 lt/jam
Untuk persediaan selama 1 bulan
Vf = 72,8086 lt/jam x 24jam/hari x 30 hari/bulan
= 52.422,2196 lt/bulan
= 52,4222 m3/bulan

5. Spesifikasi Boiler
Tipe : Fire Tube Boiler
Heating Surface : 789,7467 ft2
Tekanan : 18 atm
PRA RANCANGAN PABRIK ASAM SALISILAT DARI FENOL DAN NATRIUM
HIDROKSIDA DENGAN PROSES KOLBE SCHMITT KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
 D-3
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS

Temperatur : 250 oC
Bahan Bakar : Feul Oil Grade 1
Rate Bahan Bakar : 72,8086 l/jam

D.2 Kebutuhan Air

1. Kebutuhan Air Pendingin
Tabel D.2 Kebutuhan Air Pendingin
Nama Alat Jumlah Air (kg/jam)
Reactor (R-01) 6570,6995
Reactor (R-02) 5297,5807
Reactor (R-03) 24.508,1156
Cooler (C-01) 52,8688
Cooler (C-02) 1.494,0034
Cooler (C-03) 267,2856
Condenser (WC-01) 1.334,5332
Condenser (WC-02) 778,9327
Total 40.304,0194

Kebutuhan air pendingin = 40.304,0194 kg/jam

= 40,3040 m3/jam
= 967,2965 m3/hari
Make up air pendingin (20%) = 20% x kebutuahn air pendingin
= 193,4593 m3/hari
Total air pendingin = kebutuhan air pendingin + make up pendingin
= 1.160,7558 m3/hari

2. Kebutuhan Air Steam

Kebutuhan air steam = 1.256,4438 kg/jam
= 1,2564 m3/jam
= 30,1547 m3/hari
Make up air steam (20%) = 20% x kebutuhan air steam
= 6,0309 m3/hari
Total air steam = kebutuhan air steam + make up steam
= 36,1856 m3/hari
PRA RANCANGAN PABRIK ASAM SALISILAT DARI FENOL DAN NATRIUM
HIDROKSIDA DENGAN PROSES KOLBE SCHMITT KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
 D-4
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS

Diasumsikan 80% kondensate dapat digunakan kembali, maka:

kodensate yang digunakan kembali = 80% x 36,1296 = 28,9485 m3/hari
Kebutuhan air untuk steam = 20% x 36,1296 = 7,2371 m3/hari

3. Kebutuhan Air Sanitasi

Air untuk Karyawan
Jika, kebutuhan air tiap orang/shift adalah 40 - 100 lt/hari, maka ditetapkan:
Kebutuhan air tiap orang/shift = 80 lt/hari
= 3,3333 lt/jam
air T 30oC = 995,68 kg/m3
= 0,99568 kg/lt
Jumlah karywan = 142 karyawan
Maka, total air untuk karyawan
= 3,3333 x 142
= 473 lt/jam
= 471 kg/jam
Air Laboratorium
Jika, kebutuhan air laboratorium adalah 1000 - 1800 lt/hari, maka:
Kebuthan air laboratorium = 1400 lt/hari
= 58,3333 lt/jam
= 58,0813 kg/jam
Air Kantin dan Tempat Ibadah
Jika, kebutuhan air kantin dan tempat ibadah 40 - 120 lt/hari, maka:
Kebutuhan air kantin & mushola = 80 lt/hari
= 3,3333 lt/jam
Pengunjung rata-rata = 100 karyawan
Maka, kebutuhan total air kantin dan mushola
= 3,3333 x 100
= 333,3333 lt/jam
= 331,8933 kg/jam

PRA RANCANGAN PABRIK ASAM SALISILAT DARI FENOL DAN NATRIUM

HIDROKSIDA DENGAN PROSES KOLBE SCHMITT KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
 D-5
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS

Air Poliklinik
Jika, kebutuhan air poliklinik adalah 1000 - 1500 lt/hari, maka ditetapkan:
Kebutuhan air poliklinik = 1000 lt/hari
= 41,6667 lt/jam
= 41,4867 kg/jam

Tabel D.3 Kebutuhan Air Sanitasi

Nama Tempat Jumlah Air (kg/jam)
Untuk karyawan 471
Laboratorium 58,0813
Kantin dan musholah 331,8933
Poliklinik 41,4867
Total 902,7499

4. Kebutuhan Air Pelarut

Tabel D.4 Kebutuhan Air Pelarut
Nama Alat Jumlah Air (kg/jam)
Mixer I (M-01) 365,6607
Mixer III (M-03) 298,8667
Total 664,5273

Tabel D.5 Kebutuhan Air Total

Kebutuhan Air Jumlah Air (kg/jam)
Air Pendingin 40.304,0194
Air untuk steam 1,256,4438
Air Sanitasi 902,7499
Air Pelarut 664,5273
Total 43.127,7404

Kebuthan Air total = 43.127,7404 kg/jam

= 43,1277 m3/jam
= 1.035,0658 m3/hari

D.3 Kebutuhan Listrik

PRA RANCANGAN PABRIK ASAM SALISILAT DARI FENOL DAN NATRIUM
HIDROKSIDA DENGAN PROSES KOLBE SCHMITT KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
 D-6
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS

1. Unit Proses
Tabel D.6 Kebutuhan Listrik Unit Proses
Banya
No Alat Hp Hp Total
k
1 Pompa 1 7 7
Screw
2 1 2 2
Conveyor
3 Belt conveyor 1 2 2
4 Reactor 2 3 6
5 Mixer 2 2 4
Total 21
Sehingga, kebutuhan listrik unit proses:
= 21 Hp x 0,746KW/Hp
= 15,6597 KW

2. Unit Utilitas
Tabel D.7 Kebutuhan Listrik Unit Utilitas
No Alat Hp Banyak Total Hp
1 Pompa raw material 21 1 21
2 P-clasifier 21 1 21
3 P-Sand filter 21 1 21
4 P-air sanitasi 6 1 6
5 P-IE 12 1 12
6 P-umpan boiler 12 1 12
7 P-air pendingin 18 1 18
8 P-penampungan 21 1 21
9 Fan 30 1 30
Total 162
Sehingga, kebutuhan listrik unit utilitas:
= 162 Hp x 0,7456KW/Hp
= 120,8034 KW

PRA RANCANGAN PABRIK ASAM SALISILAT DARI FENOL DAN NATRIUM

HIDROKSIDA DENGAN PROSES KOLBE SCHMITT KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
 D-7
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS

3. Listrik untuk Penerangan

Tabel D.8 Kebutuhan Listrik
No Bangunan Luas (m2) Ft2 Cd.ft Lumen
1 Pos Keamanan 30 322,92 10 3.229,17
2 Area bahan baku 1000 10.763,90 10 107.639,00
3 Parkir* 1000 10.763,90 10 107.639,00
4 Taman* 700 7.534,73 10 75.347,30
5 Ruang kontrol 300 3.229,17 10 32.291,70
6 Area proses 6000 64.583,40 15 968.751,00
7 Area produk 1000 10.763,90 5 53.819,50
8 Perkantoran 2000 21.527,80 25 538.195,00
9 Laboratorium (R&D) 100 1.076,39 10 10.763,90
10 Quality control 170 1.829,86 10 18.298,63
11 Poliklinik 100 1.076,39 30 32.291,70
12 Kantin 100 1.076,39 10 10.763,90
13 Mushola 100 1.076,39 10 10.763,90
14 Gedung peralatan 1000 10.763,90 5 53.819,50
15 Bengkel 1000 10.763,90 20 215.278,00
16 Unit pemadam kebakaran 500 5.381,95 15 80.729,25
17 Unit pengolahan air 1000 10.763,90 10 107.639,00
18 Pembangkit listrik 200 2.152,78 15 32.291,70
19 Unit pengolahan limbah 500 5.381,95 10 53.819,50
20 Area perluasaan* 6500 69.965,35 5 349.826,75
21 Jalan* 1200 12.916,68 10 129.166,80
22 Ruang reboiler 200 2.152,78 10 21.527,80
23 Perpustakaan 150 1.614,59 10 16.145,85
24 Sarana olahraga 150 1.614,59 10 16.145,85
Total 3.046.183,70
* Area luar ruangan

Area Dalam Ruangan

Semua area dalam ruangan direncanakan menggunakan lampu TL 40 Watt,
maka:
40 Watt = 1960 lumen
Jumlah Lumen = 2.384.203,85
Sehingga, jumlah lampu yang dibutuhkan
= 2.384.203,85/1960
= 1.216,4
= 1.217 lampu
PRA RANCANGAN PABRIK ASAM SALISILAT DARI FENOL DAN NATRIUM
HIDROKSIDA DENGAN PROSES KOLBE SCHMITT KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
 D-8
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS

Area Luar Ruangan

Semua area luar ruangan diperkirakan menggunakan lampu lampu mercury
250 watt,maka:
250 watt = 10000 lumen
Jumlah lumen = 661.979,85
Sehingga, jumlah lampu yang dibutuhkan
= 661.979,85/10000
= 66,1980
= 67 lampu

Total kebutuhan listrik untuk penerangan

= (40 x 31.217) + (250 x 67)
= 65.430 Watt = 65,430 KW

4. Listrik untuk AC
Listrik untuk AC diperkirakan sebesar 30.000 Watt = 30 KW

5. Listrik untuk Laboratorium dan Instrumentasi

Kebutuhan listrik untuk laboratorium dan instrumentasi diperkirakan sebesar
60 KW.
Total kebutuhan daya = 60 + 30 +65,430 + 15,6597 + 120,8034
= 291,89 KW
Faktor Keamanan = 10%
Kebutuhan daya = (100%+10%) x total kebutan daya
= 321,08 KW
Untuk memenuhi kebutuhan listrik tersebut diperoleh dari PLN dan genarator
sebagai cadangannya, apabila sewaktu-waktu PLN mengalami gangguan.
Jika, effisiensi generator = 80%
Generator yang digunakan = kebutahn daya /
= 401,35 KW

PRA RANCANGAN PABRIK ASAM SALISILAT DARI FENOL DAN NATRIUM

HIDROKSIDA DENGAN PROSES KOLBE SCHMITT KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
 D-9
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS

Ditetapkan input generator 1000 KW, sehingga untuk keperluan lain masih
tersedia
= (1000 - 401,35) x 80%
= 478,92 KW

Spesifikasi Generator
Tipe : AC Generator
Kapasitas Total : 550 KW
Tegangan : 220/360 Volt
Effisiensi : 80%
Bahan Bakar : Feul Oil
jumlah : 3 buah

D.4 Kebutuhan Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan:
Jenis Bahan bakar : Feul Oil
Spesific gravity : 0,8691
Heating value : 19750
Effisiensi : 80%
Feul oil : 59,26 lb/ft3
Kapasitas input generator = 550 KW
= 550.000 W
= 1.877.150 Btu/jam
Keperluan Solar = 1.877.150 / (80% x 0,8691 x 19750)
= 136,7011 lb/jam
= 2,3068 ft3/jam
= 65,3213 lt/jam
= 1.567,7107 lt/hari

PRA RANCANGAN PABRIK ASAM SALISILAT DARI FENOL DAN NATRIUM

HIDROKSIDA DENGAN PROSES KOLBE SCHMITT KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN