BAB 5

UTILITAS

Untuk membantu kelancaran dan kelangsungan operasi dari pabrik yang akan
didirikan maka dibutuhkan unit utilitas yang berfungsi untuk menyediakan dan
melayani kebutuhan bahan penunjang yaitu: steam, air, listrik, dan bahan bakar.
Kebutuhan bahan penunjang yang harus disediakan oleh unit utilitas setiap jam
operasi pabrik pembuatan Metil Klorida, diperkirakan sebagai berikut :

5.1. Unit Penyediaan Steam

Steam yang digunakan adalah saturated steam pada suhu 150 oC
- Vaporizer – 01 (V-01) = 8056,5700 kg/jam
- Vaporizer – 02 (V-02) = 1620,9659 kg/jam
- Preheater - 01 (PH-01) = 170,3323 kg/jam
- Preheater - 02 (PH-02) = 36,0042 kg/jam
- Heater - 01 (H-01) = 273,1055 kg/jam
- Stripper – 01 (ST-01) = 504,7530 kg/jam
Total Kebutuhan Steam = 10661,7309 kg/jam
Faktor keamanan = 10 %
Total kebutuhan steam = 1,1 x 10661,7309 kg/jam
= 11727,9040 kg/jam

5.2 Unit Penyediaan Air

5.2.1. Air Pendingin
Peralatan yang menggunakan air pendingin adalah :
- Reaktor (R-01) = 14811,8730 kg/jam
- Reaktor (R-02) = 1927,2835 kg/jam
- Cooler (C-01) = 16609,1102 kg/jam

30
 31

- Condenser (CD-01) = 42,7660 kg/jam

- Compresor (CP-01) = 113,0808 kg/jam
- Compresor (CP-02) = 404,5025 kg/jam
- Compresor (CP-03) = 21,8890 kg/jam
Total = 33930,5050 kg/jam

5.2.2 Air umpan boiler

Diketahui kebutuhan steam sebanyak 11727,9040 kg/jam. Dengan
asumsi bahwa efisiensi boiler sebesar 40 %, maka air yang dibutuhkan untuk
umpan boiler sebesar :
Air umpan boiler = = 29319,76 kg/jam
Faktor keamanan adalah 15 % (Tabel 6. Peter & Timmerhaus), maka :
Air umpan boiler = 1,15 x 29319,76kg/jam
= 33717,7240 kg/jam
Pemakaian air umpan boiler dilakukan secara sirkulasi sehingga
memungkinkan adanya kehilangan (loss) selama sirkulasi tersebut, karena itu
diperlukan penambahan air sebagai make up sebanyak 5 % dari jumlah
kebutuhan.
Air make up :
= (0,05) x (Jumlah Air Umpan Boiler)
= (0,05) x (33717,7240 kg/jam)
= 1685,8862 kg/jam
Jadi total kebutuhan air umpan boiler yang harus disediakan oleh unit utilitas
adalah:
= (33717,7240 + 1685,8862) kg/jam
= 35403,6102 kg/jam
 32

5.2.3. Air proses

Peralatan yang menggunakan air proses adalah :
Absorber – 01 (AB-01) = 11882,8857 kg/jam
5.2.4. Air domestik
- Kantor dan Perumahan = 500 kg/jam
- Laboratorium = 5 kg/jam
- Kantin dan Tempat Ibadah = 100 kg/jam
- Poliklinik = 5 kg/jam
Jumlah = 610 kg/jam
Faktor keamanan = 20 %
Total kebutuhan = 1,2 x 610 kg/jam
= 732 kg/jam

Total air
Air pendingin = 33930,5050 kg/jam
Air umpan boiler = 35403,6102 kg/jam
Air proses = 11882,8857 kg/jam
Air domestik = 732,0000 kg/jam
Total = 81949,0009 kg/jam

5.3. Unit Penyediaan Tenaga Listrik

5.3.1. Peralatan
1. Compresor – 01 (CP-01) = 1 HP
2. Compresor – 02 (CP-02) = 1 HP
3. Compresor – 03 (CP-03) = 5 HP
4. Pompa – 01 (P-01) = 2 HP
5. Pompa – 02 (P-02) = 2 HP
6. Pompa – 03 (P-03) = 5 HP
7. Pompa – 04 (P-04) = 1 HP
 33

8. Pompa – 05 (P-05) = 2 HP
9. Pompa – 06 (P-06) = 1 HP
Total = 15 HP
Pemakaian listrik untuk peralatan = 15 HP
= 11,1855 kW

5.3.2. Penerangan pabrik, perkantoran, dan fasilitas lainnya

a) Kebutuhan listrik untuk penerangan pabrik :
Luas area pabrik = 15.000 m2
Intensitas penerangan pabrik = 2500 lux (Tabel 1.1. Van Harten)
Diketahui 1 lux = 1 lumen/m2
Total kebutuhan penerangan = 2500 lux x 15.000 m2
= 37.500.000 lumen
Diperkirakan untuk pabrik digunakan lampu TL 40 W
TL 40 W = 2.800 lumen (Van Harten hal 11), jadi :
1 kW lampu TL = 70.000 lumen

Daya untuk penerangan pabrik =

= 535,7143 kW

b) Kebutuhan listrik untuk penerangan fasilitas lainnya :

Luas perumahan, kantor dan fasilitas lainnya = 15.000 m2
Intensitas penerangan rata-rata = 2000 lux (tabel 1. Van Harten)
Diketahui 1 lux = 1 lumen/m2
Total kebutuhan penerangan = 2000 lux x 15.000 m2
= 30.000.000 lumen
Diperkirakan untuk penerangan perkantoran dan penerangan fasilitas
lainnya
menggunakan lampu TL 40 W = 2.800 lumen
 34

1 kW lampu TL = 70.000 lumen

Daya untuk penerangan perkantoran dan fasilitas lainnya sebesar:

= 428,5714 kW

c) Total Kebutuhan Listrik untuk Penerangan

Total kebutuhan listrik untuk area pabrik, perkantoran dan fasilitas lainnya
= (535,7143 + 428,5714) kW
= 964,2857 kW

Kebutuhan listrik total :

Total kebutuhan listrik untuk peralatan dan penerangan:
Faktor keamanan = 10 %
Total kebutuhan listrik = (1 + 0,1) x (listrik untuk peralatan + penerangan)
= (1,1) x 964,2857 kW
= 1060,714 kW
Efisiensi pemakaian = 80 %
Daya generator yang digunakan = 1060,714 kW/0,8 = 1325,8928 kW
Untuk memenuhi kebutuhan listrik digunakan 1 buah generator listrik dengan
kekuatan 1500 kW dan 1 buah generator cadangan dengan kekuatan 450 kW.

5.4. Unit Penyediaan Bahan Bakar

a) Bahan bakar keperluan boiler
Steam yang digunakan bersuhu =
Dari tabel steam diperoleh :
- Entalpi saturated vapor, Hv
- Entalpi saturated liquid, Hl =
- Kebutuhan steam, msteam
150 oC
= 655,7275 kkal/kg
150,9745 kkal/kg
= 11727,9040 kg/jam
 35

Panas yang dibutuhkan untuk menghasilkan steam :

Q = msteam ∙ (Hv – Hl)
= 11727,9040 kg/hr x (655,7275 – 150,9745) kkal/kg
= 5.919.694,728 kkal/jam
= 23.491.244,12 Btu/jam
Bahan bakar yang digunakan adalah industrial diesel oil dengan :
Nilai kalor bahan bakar (LHV) = 19.800 Btu/lb
Efisiensi boiler, η = 40 %
Kebutuhan bahan bakar :

mbahan bakar =

= 2966,0662 lb/jam
= 1345,3851 kg/jam

b) Bahan bakar keperluan generator

Daya Generator = 1500 kW
= 2011,5 Hp
= 85347,945 Btu/min
= 5120876,7 Btu/jam
Nilai kalor bahan bakar = 19.800 Btu/lb
Efisiensi generator = 35 %
Bahan bakar yang diperlukan untuk penghasil steam pada generator :

= 738,9432 lb/jam
= 1629 kg/jam
 36

c) Total Kebutuhan Bahan Bakar

Kebutuhan bahan bakar pada boiler = 1345,3851 kg/jam
Kebutuhan bahan bakar pada Generator = 1629 kg/jam
Faktor keamanan 10 % = (1.1) x (1345,3851+ 1629)kg/jam
= 2974,3851 kg/jam
Densitas IDO (Industrial Diesel Oil) = 1.29 kg/l

Kebutuhan bahan bakar =

= 1787,3836 liter/jam