Critical Book Report

FLUID POWER BASICS

Penerbit : Penton Media, Inc

Dosen Pengampu : Indra Koto S.T, M.Eng

DISUSUN OLEH :

ANRADO SIPAYUNG
5163121004

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2020

1
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
 Teknologi yang memanfaatkan zat cair, biasanya oli, untuk melakukan suatu
gerakan segaris atau putaran. Sistem ini bekerja berdasarkan prinsip Jika suatu zat cair
dikenakan tekanan, maka tekanan itu akan merambat ke segala arah dengan tidak
bertambah atau berkurang kekuatannya Sistem Hidrolik adalah teknologi yang
memanfaatkan zat cair, biasanya oli, untuk melakukan suatu gerakan segaris atau
putaran. Sistem ini bekerja berdasarkan prinsip Jika suatu zat cair dikenakan tekanan,
maka tekanan itu akan merambat ke segala arah dengan tidak bertambah atau
berkurang kekuatannya Hukum Archimedes (+250 sebelum Masehi)

B. Tujuan
Tujuan dari pembuatan tugas ini adalah untuk mengetahui isi dari buku yang
didalamnya terdapat 4 bab yang tentang katup, jenis – jenis katup, simbol katup,
posisi dan kotak aliran dan masih banyak lagi. Dan juga bertujuan mengetahui
kekurangan dan kelebihan yang terdapat dalam buku tersebut dan memenuhi tugas
Critical Book Report pada mata kuliah teknik pneumatik dan hidrolik yang sudah
ditugaskan.

C. Manfaat
Manfaat dari pembuatan makalah ini adalah agar mampu menjelaskan sedikit
banyaknya isi dari buku yang didalamnya terdapat kurang lebih 29 judul materi, dan
juga bermanfaat untuk menambah pengetahuan tentang katup, simbol katup, jenis –
jenis katup dan hal lainnya yang berhubungan tentang hidrolik. Mampu menjelaskan
bagian – bagian yang dibahas didalam buku ini. Mampu menjelaskan apa kekurangan
dan kelebihan yang sudah selesai di analisis. Mampu memberikan saran atas buku
yang sudah diketahui beberapa kekurangan didalamnya. Dan juga mampu
menyelesaikan tugas yang sudah diberikan oleh dosen pengampuh.

2
 BAB II
ISI BUKU
A. Identitas Buku
Judul Buku : Fluid Power Basics
Penerbit : Penton Media, Inc

B. Ringkasan Buku

BAB I
Daya Cairan Dalam Aplikasi Industri

APA ITU KEKUATAN FLUIDA? Media apa pun (cair atau gas) yang
mengalir secara alami atau bisa dipaksa mengalir dapat digunakan untuk mengirimkan
energi dalam sistem tenaga fluida. Cairan paling awal yang digunakan adalah air -
maka nama hidrolika diaplikasikan pada sistem yang menggunakan cairan. Di
terminologi modern, hidrolika menyiratkan a sirkuit menggunakan minyak mineral.
Gambar 1-1 menunjukkan unit daya dasar untuk sistem hidrolik. (Perhatikan bahwa
air membuat sesuatu comeback di akhir 1990-an; dan beberapa sistem tenaga fluida
saat ini bahkan beroperasi air laut.) Cairan umum lainnya dalam kekuatan fluida
sirkuit udara terkompresi. Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 1-2, udara
atmosfer – dikompresi tujuh kali to10 - sudah tersedia dan mengalir dengan mudah
melalui pipa, tabung, atau selang untuk mengirimkan energi untuk melakukan
pekerjaan. Lain gas, seperti nitrogen atau argon, bisa digunakan tetapi mahal untuk
diproduksi dan proses.

3
 Gambar 1-1: Pengaturan daya pneumatik dasar.

SIAPA MENGGUNAKAN DAN BERTANGGUNG JAWAB ATAS

KEKUATAN FLUIDA?
Dari tiga metode utama transmisi energi - mekanik, listrik, dan cairan - cairan
daya paling tidak dipahami oleh industri pada umumnya. Di sebagian besar tanaman
ada beberapa orang dengan langsung tanggung jawab untuk desain rangkaian daya
cairan atau pemeliharaan. Seringkali, mekanika umum mempertahankan sirkuit daya
cairan yang semula
dirancang oleh tenaga penjual dari tenaga fluida distributor. Di sebagian besar
fasilitas, tanggung jawab untuk sistem tenaga fluida adalah bagian dari deskripsi
pekerjaan insinyur mekanik. Masalahnya adalah para insinyur mekanik biasanya
menerima sedikit jika ada kekuatan cairan pelatihan di kampus, jadi mereka tidak
diperlengkapi untuk melaksanakan tugas ini. Dengan sederhana jumlah pelatihan
tenaga cairan dan banyak lagi dari pekerjaan yang cukup untuk ditangani, insinyur
sering bergantung pada distributor tenaga fluida keahlian. Untuk mendapatkan
pesanan, distributor tenaga penjual senang untuk merancang sirkuit dan sering
membantu dalam pemasangan dan memulai. Pengaturan ini berfungsi dengan wajar
baik, tetapi seiring kemajuan teknologi lainnya, tenaga fluida ditolak banyak fungsi
mesin. Selalu ada kecenderungan untuk menggunakan peralatan paling banyak
dipahami oleh mereka yang terlibat.

Gambar 1-2: Pengaturan daya pneumatik dasar.

KEUNTUNGAN DAN KERUGIAN KEKUATAN FLUIDA
Cairan silinder daya dan motor adalah kompak dan memiliki potensi energi
tinggi. Mereka cocok di ruang kecil dan tidak berantakan mesin. Perangkat ini dapat
terhenti untuk jangka waktu lama, secara instan reversibel, memiliki kecepatan
variabel tak terbatas, dan sering menggantikan hubungan mekanis dengan biaya yang
jauh lebih rendah. Dengan sirkuit yang bagus desain, sumber daya, katup, dan
aktuator akan berjalan dengan sedikit perawatan untuk waktu yang lama. Kerugian
utama adalah kurangnya pemahaman tentang peralatan dan

4
desain sirkuit yang buruk, yang dapat mengakibatkan terlalu panas dan bocor. Terlalu
panas terjadi ketika mesin menggunakan lebih sedikit energi daripada unit daya
menyediakan. (Terlalu panas biasanya mudah untuk dirancang keluar dari rangkaian.)
Mengontrol kebocoran adalah masalah penggunaan alat kelengkapan o-ring lurus
untuk dibuat koneksi tubing atau selang dan SAE flange fitting dengan ukuran pipa
yang lebih besar. Merancang sirkuit untuk guncangan minimal dan keren Operasi juga
mengurangi kebocoran.

PNEUMATICS OR HYDRAULICS?
Aturan umum untuk digunakan dalam memilih antara hidrolika atau
pneumatik untuk silinder adalah: jika gaya yang ditentukan membutuhkan lubang
silinder udara 4 atau 5 inci atau lebih besar, pilih hidrolika. Sebagian besar sirkuit
pneumatik berada di bawah 3 hp karena efisiensi kompresi udara rendah. Suatu sistem
itu membutuhkan 10 hp untuk hidrolika yang akan digunakan sekitar 30 hingga 50
kompresor udara daya kuda. Sirkit udara lebih murah untuk membangun karena
penggerak utama terpisah tidak diperlukan, tetapi biaya operasi jauh lebih tinggi dan
dapat dengan cepat mengimbangi rendah biaya komponen. Situasi di mana 20- masuk
silinder udara membosankan bisa ekonomis akan jika hanya mengayuh beberapa kali
hari atau digunakan untuk menahan ketegangan dan tidak pernah bersepeda Sirkuit
udara dan hidraulik mampu beroperasi dalam bahaya daerah bila digunakan dengan
kontrol logika udara atau kontrol listrik anti ledakan. Dengan tindakan pencegahan
tertentu, silinder dan motor dari kedua jenis dapat beroperasi dalam kelembaban tinggi
atmosfer. . . atau bahkan di bawah air. Saat menggunakan kekuatan cairan di sekitar
makanan atau pasokan medis, yang terbaik adalah menyalurkan udara knalpot di luar
area bersih dan menggunakan cairan berbasis sayuran untuk sirkuit hidraulik.
Beberapa aplikasi membutuhkan kekakuan cairan sehingga mungkin tampak perlu
untuk menggunakan hidrolika dalam kasus ini bahkan dengan kebutuhan daya rendah.
Untuk sistem ini, gunakan kombinasi udara untuk sumber listrik dan minyak sebagai
fluida kerja untuk memotong biaya dan masih memiliki kontrol bebas terjang dengan
opsi untuk akurat berhenti dan berpegangan juga. Airoil sistem tangki, silinder tandem
sistem, silinder dengan integral kontrol, dan intensifiers adalah beberapa dari
komponen yang tersedia.

HUKUM PASCAL
Alasannya cairan dapat mengirimkan energi yang terkandung adalah yang
terbaik dinyatakan oleh seorang pria dari tanggal 17 abad bernama Blaise Pascal.
Hukum Pascal adalah salah satu dasar hukum kekuatan fluida. Hukum ini
mengatakan: “Tekanan dalam terbatas tubuh cairan bertindak sama sekali arah dan
pada sudut kanan permukaan yang mengandung. "Dengan kata lain, jika Anda
menusuk lubang dalam wadah bertekanan atau garis, cairan akan menyembur keluar.
Gambar 1-3 menunjukkan bagaimana hukum ini bekerja dalam sebuah silinder
aplikasi. Minyak dari pompa mengalir ke silinder yaitu mengangkat beban. Resistensi
dari beban menyebabkan tekanan untuk membangun di dalam silinder hingga beban

5
mulai bergerak. Sementara beban sedang bergerak, tekanan masuk seluruh sirkuit
tetap hampir konstan.

Gambar: 1-3: Bagaimana Hukum Pascal mempengaruhi silinder

Minyak bertekanan sedang mencoba untuk keluar pompa, pipa, dan silinder,
tetapi ini mekanisme cukup kuat untuk dikandung cairan. Saat menekan piston daerah
menjadi cukup tinggi untuk mengatasi resistansi beban, minyak memaksa beban ke
bergerak ke atas. Memahami Hukum Pascal membuatnya mudah untuk melihat
bagaimana semua hidrolik dan sirkuit pneumatik berfungsi. Perhatikan dua hal
penting dalam hal ini contoh. Pertama, pompa tidak membuat tekanan; itu hanya
menghasilkan aliran. Pompa jangan pernah membuat tekanan. Mereka hanya berikan
aliran. Ketahanan terhadap aliran pompa menyebabkan tekanan. Ini salah satunya
prinsip dasar kekuatan fluida yang sangat penting untuk mengatasi masalah sirkuit
hidraulik. Misalkan mesin dengan pompa menjalankan menunjukkan hampir 0 psi
pada nya pengukur tekanan. Apakah ini berarti pompa buruk? Tanpa flow meter di
outlet pompa, mungkin mekanik ganti pompa, karena banyak mereka berpikir pompa
membuat tekanan. Masalahnya dengan sirkuit ini bisa hanya menjadi katup terbuka
yang memungkinkan semua aliran pompa untuk langsung ke tangki. Karena aliran
stopkontak pompa melihat tidak ada hambatan, pengukur tekanan menunjukkan
sedikit atau tanpa tekanan. Dengan pengukur aliran dipasang, itu akan menjadi jelas
bahwa pompa itu baik-baik saja dan penyebab lainnya - seperti terbuka jalur ke tangki
- harus ditemukan dan dikoreksi. Area lain yang menunjukkan efek Hukum Pascal
adalah perbandingan hidrolik dan leverage mekanis. Gambar 1-4 menunjukkan
bagaimana kedua sistem ini bekerja. Baik kasus, kekuatan besar diimbangi oleh
banyak kekuatan yang lebih kecil karena perbedaan dalam leverarm panjang atau area
piston. Perhatikan bahwa leverage hidraulik tidak terbatas pada jarak, ketinggian
tertentu, atau lokasi fisik seperti leverage mekanis aku s. Ini adalah keuntungan yang
ditentukan bagi banyak orang mekanisme karena sebagian besar desain menggunakan
6
pengambilan daya cairan ruang kurang dan tidak dibatasi oleh pertimbangan posisi.
SEBUAH silinder, aktuator rotari, atau cairan motor dengan kekuatan hampir tak
terbatas atau torsi dapat langsung mendorong atau putar anggota mesin. Tindakan ini
hanya membutuhkan aliran garis ke dan dari aktuator dan perangkat umpan balik
untuk menunjukkan posisi. Keuntungan utama aktuasi hubungan adalah presisi
positioning dan kemampuan untuk kontrol tanpa umpan balik Pada pandangan
pertama, mungkin tampak seperti itu leverage mekanik atau hidrolik mampu hemat
energi. Misalnya: 40.000 lb diadakan di tempat oleh 10.000 lb pada Gambar 1-4.
Namun, perhatikan bahwa rasio tuas lengan dan area piston adalah 4: 1. Ini berarti
dengan menambahkan kekuatan ekstra katakan kepada 10.000-lb sisi, menurunkan
dan sisi 40.000-lb naik. Ketika berat 10.000 lb bergerak turun a jarak 10 inci, hanya
berat 40.000 lb bergerak naik 2,5 inci.

Gambar 1-4: Perbandingan leverage mekanik dan hidrolik

BEKERJA DAN KEKUATAN

Pekerjaan adalah ukuran kekuatan yang dilalui melalui jarak. (Kerja = Paksa ×
Jarak.). Pekerjaan biasanya dinyatakan dalam lbft dan, seperti yang dinyatakan
formula, itu adalah produknya kekuatan dalam pon kali jarak dalam kaki. Ketika
sebuah silinder mengangkat beban 20.000-lb a jarak 10 ft, silinder melakukan 200.000
ft-lb kerja. Tindakan ini bisa terjadi dalam tiga detik, tiga menit, atau tiga jam tanpa
mengubah jumlahnya kerja. Ketika pekerjaan dilakukan dengan pasti waktu, itu
disebut daya. {Power = (Paksa × Jarak) ÷ Waktu.} Ukuran umum kekuasaan adalah
tenaga kuda - sebuah istilah yang diambil dari hari hari awal ketika kebanyakan orang
bisa berhubungan dengan kekuatan kuda. Ini memungkinkan rata-rata orang untuk
mengevaluasi cara-cara baru kekuasaan, seperti mesin uap. Kekuasaan adalah tingkat
melakukan pekerjaan. Satu tenaga kuda didefinisikan sebagai berat dalam pon (gaya)
a kuda bisa mengangkat satu kaki (jarak) dalam satu kedua kalinya). Untuk kuda rata-
rata ini ternyata 550 lb. satu kaki dalam satu kedua. Mengubah waktu menjadi 60
detik (satu menit), biasanya dinyatakan sebagai 33.000 ft-lb per menit.

7
 Gambar: 1-5: Pengukuran gauge dan tekanan absolut

Kompresibilitas cairan
Tidak ada pertimbangan untuk kompresibilitas diperlukan di sebagian besar
sirkuit hidraulik karena minyak hanya bisa dikompres sangat kecil jumlah. Biasanya,
cairan dianggap bisa mampat, tetapi hampir semua hidrolik sistem memiliki udara
yang terperangkap di dalamnya. Gelembung udara sangat kecil bahkan orang dengan
penglihatan yang baik tidak bisa melihat mereka, tapi gelembung-gelembung ini
memungkinkan untuk kompresibilitas sekitar 0,5% per 1.000 psi. Aplikasi di mana
jumlah kecil ini kompresibilitas memang memiliki efek buruk meliputi: intensifiers
minyak udara tunggal-stroke; sistem yang beroperasi pada tingkat siklus yang sangat
tinggi; sistem servo yang mempertahankan toleransi ketat posisi atau tekanan; dan
sirkuit itu mengandung sejumlah besar cairan. Di dalam buku, ketika menyajikan
sirkuit di mana kompresibilitas adalah faktor, itu akan runcing keluar - bersama
dengan cara mengurangi atau mengizinkan untuk itu. Situasi lain yang membuatnya
muncul ada lebih banyak kompresibilitas daripada yang dinyatakan sebelumnya
adalah jika pipa, selang, dan silinder tabung memuai saat ditekan. Ini membutuhkan
volume cairan lebih banyak untuk membangun tekanan dan melakukan pekerjaan
yang diinginkan. Di Selain itu, ketika silinder menekan memuat, anggota mesin
menolak ini gaya dapat meregang, sekali lagi membuatnya perlu untuk lebih banyak
cairan untuk masuk ke silinder sebelumnya siklusnya bisa selesai. Seperti ada yang
tahu, gas sangat kompresibel. Beberapa aplikasi menggunakan ini fitur. Di sebagian
besar sirkuit tenaga fluida, kompresibilitas tidak menguntungkan; di banyak, itu
merugikan. Ini artinya yang terbaik adalah menghilangkan udara yang terjebak di
dalam sirkuit hidraulik untuk memungkinkan waktu siklus yang lebih cepat dan
membuat sistem lebih banyak kaku.

HUKUM BOYLE
Hukum Boyle untuk gas menyatakan bahwa untuk tekanan yang relatif rendah,
tekanan absolut dari suatu ideal gas disimpan pada suhu konstan bervariasi
berbanding terbalik dengan volume gas. Ini berarti jika sepuluh volume kaki kubik
atmosfer udara diperas menjadi satu kubik kontainer kaki, tekanan meningkat sepuluh
kali. (10 × 14,7 psia = 147 psia.) Perhatikan bahwa tekanan adalah dinyatakan sebagai
psia. Biasanya, pengukur tekanan dibaca dalam psi (tanpa surat tambahan). Biasanya
disebut tekanan pengukur, psi mengabaikan tekanan atmosfer bumi 14,7 psia, karena

8
tidak berpengaruh - baik negatif atau positif - pada sirkuit tenaga fluida. Itu pada akhir
psia berarti absolut, dan akan ditampilkan pada alat ukur dengan pointer yang tidak
pernah pergi ke nol kecuali itu mengukur vakum. Tipe pengukur lainnya yang
menunjukkan baik negatif maupun positif tekanan akan memiliki pointer dengan inci-
merkuri (dalam. Hg) skala di bawah nol dan skala psig di atas nol. Keduanya alat
pengukur bisa membaca tekanan atau vakum. (Mereka selalu ditemukan dalam
pendingin peralatan alat tukang reparasi. Unit pendingin memiliki kekosongan dan
tekanan yang berbeda bagian dari sistem pada saat yang bersamaan.) Gambar 1-5
mengilustrasikan pengukur psig yang khas dan satu jenis pengukur psia. Dalam
contoh di atas, ketika sepuluh kaki kubik udara diremas menjadi satu kaki kubik
ruang, kedua tekanan diberikan dalam psia. Untuk lihat apa yang mengukur tekanan
(psig) akan, kurangi satu atmosfer dari 147-psia bacaan. (147 psia - 14,7 psia = 132,3
psig.) Untuk menghitung jumlah kompresi udara dalam suatu sistem, selalu gunakan
tekanan absolut, atau psia, bukan psig. Misalnya: silinder pada Gambar 1-6
mengandung delapan kaki kubik udara pada 70 psig. Untuk apa tekanan akan
meningkat ketika suatu kekuatan eksternal mendorong piston kembali hingga ruang di
belakang piston adalah dua kubik kaki? Jelas tekanan akan meningkat empat kali.
Pada awalnya mungkin terlihat mudah mengambil 70 psig × 4 = 280 psig, tetapi
jawaban ini salah. Untuk jawaban yang benar, ukur tekanan harus diubah menjadi
absolut tekanan. Dalam hal ini, kita harus tambahkan satu atmosfer ke 70- membaca
psig. (70 psig + 14,7 psia = 84,7 psia.) Sekarang kalikan Tekanan 84,7-psia oleh 4
untuk melihat apa tekanan absolut adalah kapan silinder berhenti pada satu kubik
volume kaki. (84,7 × 4 = 338,8 psia.) Akhirnya, untuk kembali ke pengukur tekanan,
kurangi satu atmosfer dari tekanan absolut. (338.8 psia - 14,7 psia = 324,1 psig.)
Perhatikan bahwa tekanan yang benar adalah 44,1 psig lebih tinggi dari pada saat
mengukur tekanan adalah pengganda. Suhu tidak dipertimbangkan di salah satu dari
yang sebelumnya kasus, tetapi perhatikan bahwa hukum mengatakan "disimpan pada
suhu konstan. ”Mengompresi a gas meningkatkan suhunya karena panas dalam
volume yang lebih besar sekarang dikemas ke ruang yang lebih kecil. Hukum
berikutnya mengatakan itu peningkatan suhu meningkatkan tekanan jika gas tidak bisa
mengembang. Ini berarti tekanan yang diberikan diukur setelah temperatur gas
kembali seperti semula semula. Alat pengukur hari ini dibaca dalam psi dan bar. Bar
adalah a metrik, atau SI, satuan untuk tekanan dan sama untuk kira-kira pembacaan
barometer atau satu atmosfer. Satu atmosfer sebenarnya 14,696 psi, tetapi unit SI
untuk bar adalah 14,5 psi.

HUKUM CHARLES
Pemanasan gas atau cairan menyebabkannya memperluas. Terus memanaskan
cairan Hasilnya berubah menjadi gas dan mungkin pembakaran spontan. Jika gas atau
cairan tidak dapat mengembang karena tekanannya terbatas di daerah yang
terkandung meningkat. Ini dinyatakan dalam Hukum Charles: “Volume massa tetap
gas bervariasi secara langsung dengan absolut suhu, memberikan tekanan tetap
konstan. "Karena cairan sistem daya memiliki beberapa area di cairan mana yang
terperangkap, itu mungkin yang memanaskan cairan terbatas ini dapat mengakibatkan

9
kerusakan sebagian atau ledakan. Jika sirkuit harus beroperasi dalam suasana panas,
berikan lebih perlindungan tekanan seperti a katup atau panas atau tekanan sensitif
perangkat pecah. Tak pernah panaskan atau laskan pada kekuatan fluida apa pun
komponen tanpa persiapan yang tepat unit.

Gambar: 1-6: Perubahan tekanan saat udara dikompresi

TEKANAN KEPALA STATIKA

Berat cairan dalam wadah memberikan tekanan pada bejana yang mengandung
sisi dan bawah. Ini disebut kepala statis tekanan. Ini disebabkan oleh gravitasi bumi
Tarik. Contoh tekanan kepala yang baik adalah a sistem air masyarakat. Gambar 1-7
ditunjukkan menara air dengan tingkat air tertinggi di 80 ft. Satu inci kubik air
memiliki berat 0,0361 lb. Oleh karena itu, kolom satu inci persegi air akan
mengerahkan kekuatan 0,0361 psi untuk setiap inci ketinggian. Ini berhasil 0,433 psi
per kaki elevasi. Untuk menara air pada Gambar 1-7, yang tekanan di pangkalan akan
menjadi: 80 ft × 0,433 psi / ft = 34,6 psi. Tekanan ini selalu tersedia, bahkan ketika
tidak ada pompa berjalan. Tentu saja, jika level air turun, statis Tekanan kepala juga
akan turun.

Gambar: 1-7: Pengukuran tekanan untuk menara air

10
Berat jenis hidraulik minyak sekitar 0,9, jadi mengalikan air 0,433 psi / ft oleh 0,9
menunjukkan minyak diberikan 0,39 psi / ft dari ketinggian. Fraksi ini biasanya
dibulatkan menjadi 0,4 untuk kesederhanaan. Jika menara air diisi hingga 80 ft dengan
minyak, itu akan memberi tekanan 32 psi di permukaan tanah. Lain cairan akan
berkembang lebih tinggi atau menurunkan tekanan statis menurut gravitasi spesifik
mereka. Tekanan ini hanya disadari pada permukaan tanah di menara. Outlet di
tempat lain tingkat akan lebih tinggi atau lebih rendah menurut jarak mereka di bawah
permukaan cairan. Tank terlihat di sebagian besar menara air menyimpan volume.
Tekanan tidak jatuh cepat atau perlu sering memulai pompa pertahankan tingkat
cairan. Ukuran atau bentuknya tangki tidak mempengaruhi tekanan pada
mendasarkan. Tekanan di pangkal lurusPipa 80-ft akan sama, tetapi berguna volume
sebelum penurunan tekanan akan berubah secara drastis. Ingatlah selalu: tidak ukuran
fisik dari tubuh cairan itu menentukan tekanan tapi seberapa dalamnya. Tekanan
kepala bisa berdampak buruk pada sistem hidrolik karena banyak pompa dipasang di
atas tingkat cairan. Ini berarti pompa harus terlebih dahulu cukup membuat vakum
untuk menaikkan cairan dan kemudian buat vakum lebih tinggi untuk mempercepat
dan bergerak saya t. Oleh karena itu ada batasan sampai seberapa jauh pompa dapat
ditempatkan di atas permukaan minyak. Sebagian besar pompa menentukan
maksimum tekanan hisap 3 psi. Jam 4 hingga Tekanan hisap 5-psi, pompa mulai ke
kavitas. . . menyebabkan internal kerusakan. Pada 6 hingga 7-psi vakum, kerusakan
kavitas parah dan kebisingan meningkat dengan jelas. (Itu efek dari kavitasi tertutup
sepenuhnya di Bab 8, Daya Cairan Pompa dan Aksesori.) Axial- atau pompa piston
in-line terutama rentan terhadap vakum masuk yang tinggi kerusakan dan harus
diposisikan di bawah tingkat cairan untuk menghasilkan tekanan kepala positif.
Banyak hidrolik modern sistem menempatkan pompa di sebelah waduk sehingga
tingkat cairannya selalu di atas saluran masuk pompa. Dengan tipe ini instalasi pompa
selalu memiliki minyak di startup dan memiliki tekanan kepala positif saluran
masuknya. Pengaturan yang lebih baik menempatkan tangki di atas pompa untuk
memanfaatkan bahkan tekanan kepala lebih besar. Segalanya mungkin harus
dilakukan untuk menjaga agar tekanan tetap rendah di jalur inlet pompa karena yang
tertinggi kemungkinan penurunan tekanan yang diijinkan adalah satu atmosfer (14,7
psi di permukaan laut).

VACUUM
Atmosfir bumi memberi kekuatan 14,7 psi di permukaan laut pada hari rata-
rata. Ini tekanan meliputi seluruh permukaan bumi, tetapi pada ketinggian yang lebih
tinggi dari permukaan laut, itu dikurangi sekitar 0,5 psi per 1.000 ft. Tekanan atmosfer
bumi ini adalah sumber kekuatan vakum. Tertinggi kemungkinan pembacaan vakum
di lokasi manapun berat udara di atasnya pada waktu itu. Pembacaan vakum
maksimum tersedia selama cuaca lokal ramalan sebagai pembacaan barometer.
Membagi pembacaan barometer oleh dua untuk mendapatkan perkiraan tekanan
atmosfer dalam psi. Gaya ini bisa langsung diukur jika itu mungkin untuk mengisolasi
satu inci persegi kolom udara satu atmosfer tinggi di laut lokasi level. Karena ini tidak
mungkin, metode yang digunakan untuk mengukur vakum adalah ditunjukkan pada

11
Gambar 1-8. Rendam tabung bening dengan satu tutup berakhir dalam wadah merkuri
dan memungkinkan untuk diisi sepenuhnya. (Tabung itu harus lebih dari 30-in.
Merindukan contoh ini bekerja ketika merkuri adalah cairan.) Setelah merkuri
menggantikan semua udara di dalam tabung, hati-hati angkat tabung tutup, menjaga
ujung terbuka terendam begitu merkuri tidak bisa berjalan keluar dan digantikan oleh
udara. Ketika tabung itu diposisikan secara vertikal, merkuri cair tingkat akan lebih
rendah berikan atmosfer membaca tekanan dalam inci merkuri (29,92-in. Hg di laut
tingkat). Merkuri level akan berfluktuasi dari titik ini setinggi dan cuaca bertekanan
rendah sistem bergerak melewati. Jika tabung sudah 100-in. tinggi, tingkat merkuri
akan tetap telah jatuh ke atmosfer apa pun tekanan berada di lokasinya. Alasannya
merkuri tidak semua mengalir keluar adalah itu tekanan atmosfer menahannya.
Barometer ini bisa dibangun menggunakan cairan lain tetapi tabung akan sudah lama
karena kebanyakan cairan lainnya memiliki gravitasi spesifik yang jauh lebih rendah
daripada merkuri 13,546. Air, dengan spesifik gravitasi 1,0, akan membutuhkan akhir-
tertutup tabung setidaknya 33,8 kaki panjang, sementara minyak, dengan berat jenis
sekitar 0,9, akan harus lebih lama lagi. Pompa vakum bisa serupa dalam desain untuk
kompresor udara. Ada reciprocatingpiston, diafragma, sekrup putar, dan desain lobed-
rotor. (Lihat kompresor udara jenis dalam Bab 8, pompa daya cairan dan item
aksesori.) Bayangkan mengaitkan saluran masuk dari kompresor udara ke tangki
penerima dan membiarkan outlet terbuka ke atmosfer. Sebagai pompa berjalan, ia
mengungsikan udara dari penerima dan menyebabkan tekanan negatif di dalamnya.
Pompa vakum adalah biaya tambahan dan biasanya hanya ditemukan di fasilitas yang
menggunakan pasokan negatif konstan tekanan untuk mengoperasikan mesin atau
membuat produk. Generator vakum yang menggunakan tanaman udara terkompresi
sebagai sumber listrik juga tersedia. Komponen-komponen ini memiliki tidak ada
bagian yang bergerak tetapi menggunakan udara pabrik yang mengalir melalui venturi
untuk menghasilkan pasokan kecil tekanan negatif. Gambar 1-9 menunjukkan
pandangan cutaway sederhana dari tipe venturi

Gambar: 1-8: Pengukuran vakum dengan merkuri

generator vakum. Perangkat ini terdiri dari tubuh A dengan saluran masuk kompresi
udara B itu melewati aliran udara melalui venturi nozzle C. Udara menjadi lebih cepat

12
dengan kecepatan yang lebih tinggi atmosfer melalui lubang D. Udara di peningkatan
arus kecepatan melewati pembukaan E dekat nosel venturi, itu menciptakan negatif
tekanan dan menarik udara atmosfer melalui port F. Port F dapat terhubung ke
sembarang perangkat eksternal yang membutuhkan sumber vakum.

Gambar: 1-9: Pemandangan penampang venutri Generasii vacccum

Pengukur vakum pada port F menunjukkan negatif tekanan saat udara tekan
dipasok ke port B. Generator vakum tidak mahal, tetapi bisa mahal untuk beroperasi.
Untuk setiap 4 orang cfm pasokan udara yang dibutuhkan untuk menggerakkan
mereka, mereka menggunakan kira-kira satu kompresor daya kuda. Untuk alasan ini,
tipe venturi generator vakum biasanya dipasang dengan katup kontrol untuk
menyalakannya saja Saat dibutuhkan. Vakum terbatas pada satu atmosfer maksimum
di lokasi manapun, dan standar pompa vakum hanya mencapai sekitar 85% (sekitar 12
psi) dari ini rata-rata. Sebagai akibatnya, vakum tidak cukup kuat untuk melakukan
banyak pekerjaan kecuali jika bekerja di area yang luas. Banyak aplikasi vakum
industri harus dilakukan dengan menangani bagian. Area luas cangkir hisap dapat
mengangkat bagian berat yang besar dengan mudah, seperti yang diilustrasikan pada
Gambar 1-10. Kapan lift naik, tekanan negatif (vakum) di dalam cangkir hisap
menyebabkan atmosfer tekanan pada sisi yang berlawanan dari bagian itu
mendorongnya.

Gambar 1-10: Representasi pengangkatan yang disederhanakan

Gambar 1-11: Representasi kerja yang disederhanakan bertahan dengan vakum

13
 Industri seperti kaca dan kayu manufaktur menggunakan vakum untuk
menahan potongan pekerjaan selama pemesinan atau lainnya operasi, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 1 11. Itu potongan-potongan dipegang kuat sebagai negatif
tekanan di bawah mereka menyebabkan atmosfer tekanan untuk mendorong mereka.
Tangguh segel diletakkan di alur di fixture terus udara atmosfer memasuki rongga di
bawah bagian itu. Alur ini dapat dipotong cocok dengan kontur bagian. Dalam mesin
operasi, segel dapat mengisolasi interior potongan, memungkinkan mereka untuk
dihapus sementara memegang erat sisa potongan.

Gambar 1-12: Representasi sederhana dari plasticsheet terbentuk dengan vakum

Lembar plastik yang dipanaskan dapat berbentuk vacuum untuk membuat

beberapa produk di banyak biaya lebih rendah dari jenis plastik lainnya terbentuk,
seperti yang disarankan pada Gambar 1-12. Membentuk lembaran plastik yang
dipanaskan di dalam rongga atau lebih dari bentuk cepat dan positif. Ketika tekanan
atmosfer mencoba untuk mengisi area tekanan negatif di bawah yang dilunakkan
lembar, lembar dipaksa menjadi yang diinginkan bentuk. Bagian besar seperti tempat
tidur truk pikap liners dibentuk oleh metode ini.

BAB II
Cairan Hidrolik

Untuk umur pemakaian yang panjang, alasan keamanan, dan pengoperasian

hidraulik yang andal sirkuit, sangat penting untuk menggunakan cairan yang benar
untuk aplikasi. Yang paling cairan umum didasarkan pada minyak mineral, tetapi
beberapa sistem membutuhkan ketahanan api karena kedekatannya dengan sumber
panas atau bahaya kebakaran lainnya. (Air juga dibuat kembali ke beberapa sistem
hidrolik karena murah, tahan api, dan tidak membahayakan lingkungan.

TRANSMIT ENERGI
Tujuan utama dari cairan tersebut sistem untuk mengirimkan energi. Listrik,
pembakaran internal, tenaga uap, atau penggerak utama lainnya menggerakkan pompa
itu mengirim minyak melalui garis ke katup yang mengontrol aktuator. Cairan di
garis-garis ini harus mentransmisikan energi penggerak utama ke aktuator sehingga

14
dapat melakukan pekerjaan. Cairan itu harus mengalir dengan mudah untuk
mengurangi kerugian daya dan membuat rangkaian merespon dengan cepat.

MELUMASI
Sistem hidraulik membutuhkan cairan dengan kualitas pelumasan yang baik.
Pompa, motor, dan silinder membutuhkan pelumasan yang cukup untuk membuatnya
efisien dan memperpanjang mereka kehidupan pelayanan. Minyak mineral dengan
anti-aus aditif bekerja dengan baik dan tersedia dari sebagian besar pemasok.
Beberapa cairan mungkin diperlukan pertimbangan khusus dalam komponen desain
untuk mengatasi kekurangan pelumas mereka.

SEGEL
Ketebalan cairan juga penting karena salah satu persyaratannya adalah untuk
penyegelan. Hampir semua pompa dan banyak katup memiliki penyegelan logam ke
logam yang cocok memiliki izin minimal tetapi bisa bocor tekanan tinggi. Cairan
fluida tipis bisa mengalir melalui jarak bebas ini, mengurangi efisiensi dan mengikis
permukaan kawin. Cairan yang tebal menjaga kebocoran seminimal mungkin dan
efisiensi tinggi. Ada beberapa area yang berlaku menentukan cairan untuk sirkuit
hidraulik. Viskositas adalah ukuran cairan resistensi mengalir, kadang-kadang
dianggap sebagai ketebalan. Viskositas ditentukan oleh SUS atau penunjukan SSU,
mirip dengan SAE sebutan yang digunakan untuk cairan otomotif. SUS adalah
singkatan dari Saybolt Universal Seconds (atau seperti yang dikatakan, Saybolt Detik
Universal). Ini adalah sistem pengukuran yang diatur oleh seorang pria bernama
Saybolt. Secara sederhana, sistem mengambil sampel cairan, memanaskannya hingga
100 ° F, dan mereka mengukur seberapa banyak cairan melewati lubang tertentu
dalam sejumlah detik tertentu. Viskositas sangat penting saat diterapkan untuk
memompa. Sebagian besar produsen menentukan batas viskositas untuk pompa dan
yang terbaik adalah tetap di dalam batas mereka menyarankan. Alasan utama untuk
menentukan viskositas maksimum adalah penurunan tekanan itu di jalur hisap pompa
biasanya rendah dan jika minyak terlalu kental, pompa akan menjadi rusak karena
kavitasi. Sebuah pompa bis memindahkan cairan dari setiap viskositas jika cukup
tinggi tekanan ada di saluran masuknya. Di sisi lain tangan, jika cairan terlalu tipis,
pompa bypass membuang energi dan menghasilkan panas ekstra. Semua komponen
lain di sirkuit bisa beroperasi pada cairan viskositas karena mereka hanya
menggunakan apa yang diberikan kepada mereka. Namun, cairan yang lebih tebal
memboroskan energi karena mereka tahan gerakan. Cairan tipis membuang energi
karena mereka terlalu banyak bypass. Indeks viskositas (VI) adalah ukuran cairan
untuk mengubah viskositas dengan suhu. Itu biasa pengetahuan bahwa memanaskan
minyak membuatnya lebih tipis. Hidraulik industri normal sirkuit berjalan pada suhu
antara 100 ° dan 130 ° F. Mulai dingin bisa serendah 40 ° sampai 50 ° F.
Menggunakan minyak dengan VI rendah mungkin mulai dengan baik tetapi berakhir
dengan kebocoran dan keausan atau penyebab yang berlebihan kerusakan kavitasi saat
startup dan berjalan dengan baik pada suhu. Sebagian besar hidrolik industri Minyak
berjalan dalam kisaran 90 hingga 105-VI dan memuaskan untuk sebagian besar

15
aplikasi. Titik tuang adalah suhu terendah di yang masih mengalir cairan. Itu harus di
setidaknya lebih rendah dari suhu terendah sistem mana yang akan diekspos sehingga
pompa selalu memiliki pelumas. Pertimbangkan menginstal pemanas reservoir dan
sebuah loop sirkulasi pada sirkuit yang mulai atau beroperasi di bawah 60 ° F. Minyak
mineral sulingan tidak memiliki kualitas pelumas yang cukup untuk memenuhi
kebutuhan sistem hidrolik modern. Beberapa aditif pelumas untuk meningkatkan
properti itu ditambahkan ke minyak mineral sebagai paket pabrikan tertentu. Ini aditif
diformulasikan untuk bekerja bersama dan tidak boleh dicampur dengan orang lain
aditif karena beberapa komponen mungkin tidak sesuai. Minyak mineral olahan juga
sangat banyak dipengaruhi oleh perubahan suhu. Dalam nya keadaan mentah itu tidak
hanya memiliki pelumasan rendah tetapi juga akan menipis dengan hanya sedikit
peningkatan suhu. Viskositas pengubah meningkatkan kemampuan minyak untuk
tetap pada viskositas dapat dikerjakan melalui rentang temperatur yang luas.

OKSIDASI
Salah satu dari beberapa kondisi dapat menyebabkan oksidasi oli hidrolik. Ini
termasuk kontaminasi, udara, dan panas. Itu interaksi pengaruh luar ini menyebabkan
endapan dan asam terbentuk. Oksidasi inhibitor memperlambat atau menghentikan
cairan degradasi dan memungkinkannya untuk tampil sebagai dimaksudkan. Wear
inhibitor adalah zat tambahan yang mengikat dengan bagian logam di dalam sistem
hidrolik dan meninggalkan film tipis yang mengurangi metalto- kontak logam. Ketika
aditif ini bekerja, mereka memperpanjang bagian kehidupan mengurangi aus. Dalam
kebanyakan sistem hidrolik, cepat dan aliran cairan turbulen dapat menyebabkan
pembentukan gelembung kecil yang dikenal sebagai busa. Agen anti-berbusa
membuat cairan kurang cenderung membentuk gelembung dan memungkinkannya
yang membentuk untuk menghilang lebih cepat. Kelembaban di udara dapat
mengembun dalam reservoir hidrolik dan bercampur dengan cairan. Penghambat karat
meniadakan efek dari air yang tidak diinginkan ini dan melindungi permukaan
komponen sistem logam. Semua aditif ini diperlukan untuk memperpanjang umur
sistem dan meningkatkan keandalan. Overheating cairan dapat menangkal aditif dan
menurunkan efisiensi sistem.
Overheating juga mengencerkan minyak dan mengurangi efisiensi karena
bypass internal. Jarak bebas dalam pompa dan kumparan katup membiarkan aliran
cairan saat tekanan meningkat, menyebabkan lebih banyak pemanasan sampai cairan
memecah. Kebocoran eksternal melalui fitting dan seal juga meningkat ketika
temperatur cairan naik. Masalah lain yang disebabkan oleh terlalu panas adalah
kerusakan beberapa bahan segel. Sebagian besar senyawa karet disembuhkan oleh
panas yang terkontrol selama periode waktu tertentu. Pemanasan yang berlanjut di
dalam sistem hidrolik dalam waktu lama membuat proses pengawetan berlangsung
hingga segel kehilangan daya lenturnya dan kemampuannya untuk menyegel. Lebih
baik jika oli hidraulik tidak pernah melebihi 130 ° F untuk periode yang panjang.
Memasang penukar panas adalah obat yang paling umum untuk pemanasan berlebihan
tetapi merancang panas dari sirkuit adalah cara yang lebih baik. Minyak dingin tidak
masalah sejauh menyangkut minyak tetapi pendinginan tidak meningkatkan

16
viskositas. Ketika viskositas menjadi terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan pompa
untuk merembes dan merusak dirinya sendiri secara internal. Pemanas reservoir yang
dikontrol secara termostatik dengan mudah menghilangkan masalah ini dalam banyak
kasus.

FIRE-RESISTANT FLUIDS
Aplikasi tertentu harus beroperasi di dekat sumber panas dengan suhu tinggi
atau bahkan api terbuka atau unit pemanas listrik. Minyak mineral sangat mudah
terbakar. Itu tidak hanya mudah terbakar tetapi akan terus membakar bahkan setelah
melepaskan sumber panas. Situasi bahaya kebakaran ini dapat dihilangkan dengan
beberapa pilihan cairan yang berbeda. Cairan ini tidak tahan api, hanya tahan api,
yang berarti mereka akan terbakar jika dipanaskan melewati suhu tertentu tetapi
mereka tidak akan terus terbakar setelah mengeluarkannya dari sumber panas.
Umumnya, cairan tahan api tidak memiliki spesifikasi yang sama dengan
cairan berbasis minyak mineral. Pompa sering harus di-rating karena pelumasan
cairan atau spesifik gravitasi berbeda dan akan mempersingkat masa pakai pompa
secara drastis pada tekanan tinggi atau kecepatan putar tinggi. Beberapa cairan tahan
api tidak kompatibel dengan bahan segel standar sehingga segel harus diganti. Selalu
periksa dengan produsen pompa dan pemasok cairan sebelum menggunakan atau
mengganti dengan cairan yang tahan api.

AIR
Awalnya, sirkuit hidraulik menggunakan air untuk mengirimkan energi
(karenanya kata hidrolik). Masalah utama dengan hidrolika air adalah viskositas
rendah. Oleh karena itu, sistem hidraulik berbasis air umumnya mengoperasikan
tekanan yang dikurangi (500 hingga 600 psi) atau memerlukan pompa dan katup yang
sangat mahal untuk mencegah kebocoran internal yang berlebihan. Namun, viskositas
rendah air berarti mengalir dengan lebih sedikit resistensi daripada minyak, sehingga
berpotensi, dapat beroperasi pada efisiensi yang lebih tinggi.
Perusahaan-perusahaan ISeveral telah mengembangkan pompa dan katup yang
dapat diandalkan untuk air yang beroperasi pada tekanan hingga 2.000 psi. Masih ada
keterbatasan (seperti pembekuan) untuk menggunakan air, tetapi dalam aplikasi
tertentu memiliki banyak manfaat. Satu keuntungan besar adalah bahwa ada lebih
sedikit masalah lingkungan selama operasi atau dalam membuang cairan. Harga juga
merupakan faktor karena biaya air sangat sedikit dan tersedia hampir di mana saja.

FLUIDS KONTEN AIR TINGGI

Beberapa jenis manufaktur masih menggunakan air sebagai dasar dan
menambahkan beberapa minyak terlarut untuk pelumasan. Jenis cairan ini dikenal
sebagai cairan kandungan air yang tinggi (HWCF). Campuran umum adalah 95% air
dan 5% minyak larut. Campuran ini menangani sebagian besar masalah pelumasan
tetapi tidak mengatasi masalah viskositas rendah. Oleh karena itu, sistem yang

17
menggunakan HWCF masih memerlukan pompa dan katup yang mahal untuk
membuatnya efisien dan memperpanjang umur mereka.
Pabrik penggilingan dan aplikasi lain dengan logam cair adalah satu area di
mana HWCF adalah lazim. Seringkali minyak yang larut adalah senyawa yang sama
yang digunakan untuk pendingin dalam proses penggilingan logam. Ini
menghilangkan kekhawatiran tentang kontaminasi silang cairan dan masalah yang
dapat ditimbulkannya.

EMULSI AIR-IN-OIL
Beberapa sistem menggunakan sekitar 40% air untuk ketahanan api dan
minyak 60% untuk pelumasan dan pertimbangan viskositas. Sekali lagi, ini bukan
cairan umum karena mereka membutuhkan minyak khusus dan perawatan
berkelanjutan agar tetap tercampur dengan baik dan rasio mereka dalam batas.
Sebagian besar produsen tidak ingin masalah yang terkait dengan emulsi air dalam
minyak sehingga penggunaannya sangat terbatas.

GLIKOL AIR
Glikol air adalah cairan yang tahan api yang umum. Cairan ini menggunakan
air untuk ketahanan api dan produk seperti ethylene glycol (anti-beku permanen)
untuk pelumasan, bersama dengan pengental untuk meningkatkan viskositas. Etilena
glikol akan terbakar, tetapi energi yang diperlukan untuk menguapkan air hadir
dengan cepat memadamkan api begitu meninggalkan sumber panas. Ini berarti api
tidak akan menyebar ke bagian lain dari tanaman. Selalu ingat api-tahan tidak tahan
api. Air glikol cairan lebih berat daripada minyak mineral dan tidak memiliki kualitas
pelumas, sehingga sebagian besar produsen pompa menentukan rpm berkurang dan
tekanan operasi yang lebih rendah untuk glikol air. Selain itu, air dalam cairan ini
dapat menguap, terutama pada suhu tinggi, sehingga harus diuji secara teratur untuk
campuran yang benar. Biaya juga menjadi pertimbangan. Glikol air lebih mahal
daripada minyak dan membutuhkan sebagian besar pertimbangan yang sama ketika
membuangnya.

SINTETIS
Cairan utama lainnya yang tahan api adalah tipe sintetis. Mereka terbuat dari
minyak mineral, tetapi telah diproses dan mengandung aditif untuk mendapatkan titik
nyala yang jauh lebih tinggi. Dibutuhkan lebih banyak panas untuk mulai membakar
tetapi tidak ada cukup bahan yang mudah menguap di dalamnya untuk
mempertahankan pembakaran. Cairan ini dapat terbakar dari panci logam panas tetapi
dengan cepat memadamkan diri setelah meninggalkan sumber panas.
Cairan sintetis mempertahankan sebagian besar

18
 Gambar 2-1: Keranjang filter (digunakan untuk mentransfer cairan hidrolik) dan
diagram skematik rangkaiannya.

kualitas minyak mineral dari mana mereka berasal, sehingga sebagian besar
komponen hidrolik menentukan tidak ada pembatasan operasi. Namun, sebagian besar
cairan ini tidak kompatibel dengan bahan seal umum sehingga perubahan spesifikasi
seal biasanya diperlukan. Pertimbangan khusus harus diberikan pada penanganan
sintetis karena dapat menyebabkan iritasi kulit dan bahaya kesehatan lainnya. Juga
kebanyakan cairan sintetis membutuhkan cat epoksi pelindung untuk semua
komponen yang bersentuhan dengan mereka.
Dari semua cairan yang dibahas, sintetis adalah yang paling mahal. Mereka
dapat biaya hingga lima kali lebih banyak daripada minyak mineral. Tapi tidak peduli
cairan mana yang dipilih, rancang sirkuit untuk bekerja dalam kisaran suhu yang
wajar; memasang filter yang bagus dan merawatnya; dan periksa cairan secara teratur
untuk melihat apakah mereka berada dalam batas spesifikasi.
Kisaran suhu operasi yang baik adalah antara 70 ° dan 130 ° F dengan yang
optimal sekitar 110 ° F. Aturan praktisnya adalah: cukup hangat untuk merasa panas
saat disentuh tetapi cukup dingin untuk dipegang erat untuk jangka waktu yang lama.
Terlalu panas cairan hidraulik adalah yang kedua setelah kontaminasi ketika datang ke
alasan kegagalan cairan. Filtrasi berkelanjutan dari sistem hidraulik diperlukan untuk
umur komponen yang panjang. Cairan jarang habis tetapi mereka dapat menjadi
sangat terkontaminasi sehingga bagian yang mereka kendarai dapat gagal. (Bagian
filter buku ini menawarkan beberapa rekomendasi yang bagus untuk menjaga cairan
tetap bersih.)
Bahkan dengan perawatan terbaik, setiap cairan hidraulik harus diperiksa
setidaknya dua kali setahun. Sistem yang terletak di atmosfer kotor mungkin perlu
diperiksa lebih sering untuk melihat apakah ada pola yang memerlukan pertimbangan
khusus. Perhatikan dengan seksama proses sampling dan prosedur pengemasan yang
direkomendasikan oleh fasilitas uji yang akan memproses sampel. Harapkan laporan
tentang tingkat kontaminasi ditambah analisis kandungan aditif, kadar air, jumlah zat
besi dan non-besi, dan area masalah lainnya yang ditemukan oleh fasilitas pengujian.

19
Gunakan informasi ini untuk mengetahui kapan harus mengganti cairan dan untuk
memeriksa masalah keausan bagian yang tidak normal.
Minyak baru atau cairan lain dari pemasok belum tentu bersih. Cairan dikirim
dalam drum atau secara massal, dan tidak ada cara untuk mengetahui seberapa bersih
wadah ini. Beberapa pemasok menawarkan minyak yang disaring dengan tingkat
kontaminasi terjamin dengan biaya tambahan.

Gambar 2-2: Unit daya hidrolik dan diagram rangkaian pengaturan filternya

Setiap kali sistem membutuhkan cairan baru, sebaiknya gunakan unit transfer,
Gambar 2-1, dengan 10-mikron atau filter yang lebih halus dalam loop. Cara lain
untuk menyaring cairan baru atau isi ulang adalah dengan filter yang secara permanen
melekat pada reservoir, Gambar 2-2. Dalam pengaturan ini, nafas atau titik pengisian
lainnya yang mungkin harus dibuat tidak dapat diakses.
Keranjang saringan yang ditunjukkan pada Gambar 2-1 juga dapat digunakan
untuk menyaring unit hidraulik apa pun di pabrik. Alih-alih unit filter ini duduk diam
kecuali saat mengisi sistem, atur di unit daya mesin untuk jangka waktu. Tempatkan
selang hisap di salah satu ujung waduk dan selang kembali di ujung yang berlawanan.
Ini menambahkan loop filtrasi terus menerus ke mesin apa pun bahkan ketika pompa
utama mesin dimatikan. Jalankan gerobak sampai cairan bersih dan kemudian pindah
ke unit daya lain. Mengulangi proses ini dengan jadwal teratur dapat membantu unit
hidrolik menyaring dan menambahkan kehidupan ekstra ke cairan dan komponen
hidraulik. Proses ini juga dapat menunjukkan pola pada mesin yang memiliki masalah
kontaminasi.
Cairan hidraulik harus disimpan dalam suasana kering yang bersih. Biarkan
semua kontainer tertutup rapat dan pasang kembali penutup pada drum yang
digunakan sebagian. Jangan pernah mencampur cairan dalam sistem hidraulik apa
pun. Pastikan semua kontainer ditandai dengan jelas dan dipisahkan sehingga cairan
tidak akan bercampur satu sama lain. Pencampuran cairan dapat menyebabkan
kerusakan pada komponen dan beberapa kombinasi sangat sulit untuk dibersihkan.
Sangat berhati-hati ketika minyak mineral dan cairan sintetis atau air-glikol digunakan
di bagian yang berbeda dari tanaman yang sama. Cairan adalah sumber kehidupan
sistem hidraulik apa pun dan harus dipilih dengan sangat hati-hati.

20
 BAB III
Sistem dan Pipa Mesin

Praktek pipa yang buruk bisa secara permanen melumpuhkan kekuatan cairan
sirkuit bahkan jika itu dirancang dengan praktik teknik terbaik dan dirakit dengan
yang paling up-to-date komponen. Garis berukuran, siku bukannya tikungan,
komponen yang salah penempatan, dan pemipaan panjang adalah beberapa dari
barang-barang yang mencekik aliran cairan. Masalah lainnya, seperti menggunakan
tapered benang atau garis pipa dengan dinding tipis, bisa membuat sirkuit mimpi
buruk pemeliharaan yang membutuhkan perhatian sehari-hari. Untung, ada banyak
publikasi itu membantu menentukan ukuran garis yang benar dan ketebalan konduktor
untuk memberikan tekanan rendah jatuhkan dan batas tekanan kerja yang aman.

SIZING PNEUMATIC LINES

Karena sirkuit pneumatik umumnya kurang rumit dan beroperasi lebih rendah
tekanan, mereka tidak rentan masalah pipa. Satu aspek penting sering dilupakan
adalah panjang dan ukuran garis antara katup dan aktuator. Perpipaan antara katup
dan aktuator harus sesingkat mungkin dan dari diameter minimum untuk membawa
yang dibutuhkan mengalir. Alasan untuk ini adalah semua udara dalam pipa antara
aktuator dan katup terbuang setiap siklus. Ini berjalan harus diisi untuk membuat
perangkat bergerak tetapi udara yang dibutuhkan untuk mengisinya tidak akan
berhasil. Selama setiap siklus, udara dalam garis aktuator knalpot ke atmosfer tanpa
membantu waktu siklus atau gaya. Untuk alasan ini, selalu Pasang katup dekat dengan
port aktuator. Aspek lain dari plumbing a sistem pneumatik adalah pipa di dalam
pabrik prosedur instalasi. Untuk mendapatkan yang dibutuhkan jumlah udara
terkompresi ke titik penggunaan memerlukan beberapa perencanaan - atau situs
mungkin kelaparan di kali. Bahan dan ukuran pipa: Sistem udara biasanya dijejali
dengan Jadwal 40 pipa besi hitam. (Pipa Galvanis tidak direkomendasikan karena
beberapa galvanisasi material bisa mengelupas dan bergera bagian.) Beberapa pipa
lain yang tersedia bahan bisa digunakan untuk pemipaan udara karena tekanannya
relatif rendah. Beberapa mekanik merekomendasikan pipa plastik, tetapi Sadari
beberapa kompresor sintetis pelumas menyerang plastik dan menyebabkannya hilang
kekuatan. Jenis kerusakan ini melemah plastik sampai bisa pecah, mengirim pecahan
plastik terbang di mana-mana di menanam. Jangan pernah menggunakan bahan
perpipaan apa pun khusus ditentukan oleh kode. Untuk membantu memilih ukuran
pipa, bagan di Gambar 3-1 menunjukkan aliran (dalam cfm) ke bawah sisi kiri,
panjang lari (dalam kaki) di bagian atas, dan Jadwal minimum 40 ukuran pipa di
tubuh di persimpangan dua ini. Grafik ini didasarkan pada tekanan 1-psi drop untuk
panjang run yang diberikan. Itu kolom sebelah kanan menunjukkan perkiraan
kompresor horsepower untuk aliran angka di sebelah kiri. Menggunakan lebih besar
dari pipa tertentu sedikit membantu dalam mengurangi penurunan tekanan, tetapi
menyediakan lebih banyak penyimpanan volume untuk menangani kebutuhan aliran
singkat singkat. Bagan ini tidak mempertimbangkan fitting dan katup, tetapi mereka

21
juga harus dipertimbangkan saat menentukan panjang lari. Tambahkan 5 ke 7 ft
panjang pipa untuk setiap pemasangan atau katup untuk berada di sisi yang aman.
Tidak memiliki cukup udara untuk menjalankannya peralatan mahal, jadi jangan
pernah mencoba simpan beberapa sen di instalasi dengan skimping pada ukuran pipa.
Satu atau dua ukuran pipa minimum tambahkan sedikit untuk biaya di depan, tetapi
dapat membuat perbedaan besar nantinya. Itu kurang mahal untuk menjalankan pipa
kebesaran awalnya daripada harus menambahkan baris nanti. Ada tiga kompresi udara
dasar

Gambar 3-1. Tabel pemilihan ukuran pipa untuk sistem tanam-tanaman

tata letak perpipaan yang memenuhi persyaratan sebagian besar pabrik

industri. Beberapa fasilitas mungkin memiliki dua atau lebih dari sistem ini untuk
menangani kebutuhan khusus. Secara umum, tanaman yang lebih kecil menggunakan
sistem grid yang dimodifikasi, terutama ketika fasilitas tersebut sedang tumbuh.
Sistem distribusi unit menawarkan fleksibilitas, tetapi bisa mahal di depan. Sistem
loop paling cocok untuk konstruksi baru; ini menyediakan kapasitas penyimpanan
ekstra dan pasokan ganda untuk semburan pendek aliran tinggi.
Gambar 3-2 menunjukkan tata letak sistem-grid yang khas menggunakan
kompresor udara yang berlokasi di pusat. Semua udara dari penerima masuk ke pipa
header besar yang mengalir di pusat pabrik atau departemen. Garis cabang dari header
menuju ke area terpisah di mana drop pekerjaan turun ke mesin tertentu. Dengan
persiapan awal untuk penurunan pekerjaan di masa depan, pengaturan ini sangat
fleksibel.
Gambar 3-3 menunjukkan sistem perpipaan loop khas untuk udara tekan.
Sekali lagi, kompresor dan penerima berada di lokasi pusat. Lingkaran besar di sekitar
bagian luar pabrik - atau departemen menambah penyimpanan dan memungkinkan
aliran dengan penurunan tekanan rendah. Ini juga memungkinkan semburan pendek
aliran volume tinggi ke bagian mana pun karena aliran dalam lingkaran bersifat dua
arah. (Cara lain untuk mendapatkan arus volume tinggi yang singkat dengan sistem
perpipaan ini adalah dengan memasang tangki penerima tambahan di atau di dekat
area yang membutuhkan aliran tersebut.)

22
 Gambar 3-4 mengilustrasikan tata letak unit distribusi yang berfungsi dengan
baik di pabrik yang menjalankan departemen pada hari atau shift yang berbeda - atau
pabrik yang memulai kompresor kecil dan tambahan saat bisnis tumbuh. Ini adalah
konfigurasi paling mahal dari ketiganya untuk instalasi baru, jadi tidak sering
digunakan di sana. Salah satu keuntungan dari beberapa kompresor adalah bahwa
selalu ada udara cadangan yang tersedia untuk operasi penting jika kompresor tunggal
gagal. Kerugian-selain harga yang lebih tinggi-adalah bahwa beberapa kompresor
mungkin diabaikan oleh personil pemeliharaan karena mereka tersebar di seluruh
fasilitas. Gambar 3-5 menunjukkan tata letak menjalankan pipa yang khas untuk
kinerja optimal dari sistem udara terkompresi. Perhatian yang ketat terhadap perincian
yang ditunjukkan di sini memastikan sistem udara yang lancar dan bebas masalah.
Mesin individu dapat digabungkan dengan salah satu bahan yang
direkomendasikan untuk pemipaan tanaman. Namun, karena pemipaan pada mesin
biasanya jauh lebih kecil, polietilena, nilon, atau pipa vinil dengan fitting push-to-
connect akan bekerja dengan sangat baik. Tabung dan alat kelengkapan seperti itu
datang dalam berbagai ukuran (dan warna) dan hanya memerlukan beberapa alat
untuk dipasang. Fitting push-to-connect juga mudah dilepaskan untuk pemeriksaan
pemecahan masalah atau pengerjaan ulang.

Gambar 3-2. Tata letak sistem grid yang khas untuk udara pabrik

23
 Gambar 3-3. Tata letak sistem loop-piping yang khas untuk udara pabrik

MATERI DAN UKURAN PIPA

Padahal banyak sirkuit hidrolik yang terhempas menggunakan pipa besi hitam
dengan tapered panas. Tubing ditunjuk oleh OD-nya. Ketika ketebalan dinding
meningkat, diameter dalam (ID) berkurang. (Pipa hitam-besi diukur dengan ID
nominalnya, tetapi juga memiliki penurunan ID dengan peningkatan ketebalan
dinding.)

SELANG HIDROLIK
Ada banyak tempat di banyak alat di mana pipa atau tubing yang kaku tidak
dapat digunakan karena kekakuannya. Garis yang kaku dapat menyebabkan masalah
pada silinder dengan penyangga pivot, pompa pada dudukan isolasi bising, atau
sambungan antar unit terpisah. Selang menghindari masalah ini.
Benang pipa, ini bukan cara yang disarankan. Hampir tidak mungkin untuk
mempertahankan operasi bebas bocor dari sistem hidraulik 1.000 hingga 3.000-psi
untuk setiap periode waktu dengan benang-benang pipa yang meruncing. Bahkan jika
senyawa sambungan-pipa digunakan, ekspansi dan kejutan segera mengendurkan
gangguan taper dan cairan yang mengalir melalui bukaan yang dihasilkan. Masalah
lain dengan benang pipa meruncing terjadi pada sirkuit yang harus dibongkar secara
rutin. Setiap kali benang pipa meruncing dibuka, itu harus dikencangkan melewati
tempat itu awalnya untuk mendapatkan segel yang baik di reassembly. Ini hanya bisa
terjadi begitu sering sebelum pipa dan / atau katup harus diganti. Bahan pipa yang
direkomendasikan adalah pipa baja dengan sambungan O-ring lurus benang hingga 2-
in. diameter luar (OD), Gambar 3-6. Dalam ukuran yang lebih besar dari 2 inci,
gunakan pipa baja dengan fitting flange SAE O-ring-sealed di setiap ujungnya,
Gambar 3-7. Untuk koneksi fleksibel, selang karet yang diperkuat adalah yang paling
umum; Namun, beberapa lebih suka sendi putar baja disegel.

24
 Alasan yang bagus untuk menggunakan pipa baja adalah karena ia mudah
dibentuk untuk memungkinkan perubahan arah. Alih-alih memasang alat kelengkapan
yang dapat menyebabkan turbulensi, gunakan penyok tabung untuk membuat belokan
yang menghilangkan sebagian besar penurunan tekanan yang terkait dengan siku. Ini
menghasilkan lebih sedikit penurunan tekanan dan kurang

Gambar 3-5. Tampilan samping dari header dan pengaturan penekan udara

Namun, penggunaan grosir selang di tempat garis kaku umumnya tidak

dianjurkan. Selang mahal, harus diganti secara teratur, dan melenturkan dan meregang
di bawah gelombang tekanan. Pelenturan ini menghasilkan volume ekstra dan
menambah waktu siklus. Tidak disarankan menggunakan selang di sirkuit servo
(meskipun ada beberapa kali hal itu tidak dapat dihindari). Sirkuit servo untuk
aktuator yang memerlukan kontrol yang tepat dan pelenturan saluran selang dapat
menyebabkan katup-katup ini merespon secara perlahan dan kemudian masuk ke
osilasi frekuensi tinggi.
Selang ditentukan oleh ID dan, tidak seperti pipa dan tabung, dimensi ini tidak
berubah. Dinding yang lebih tebal untuk tekanan yang lebih tinggi membuat selang
OD lebih besar. Tekanan ditentukan dalam nilai kerja dan semburan (mirip dengan
pipa). Tekanan kerja harus selalu sama dengan atau lebih tinggi dari tekanan operasi
sistem maksimum. Tingkat aliran selang sedikit lebih tinggi dari pipa dan hampir
sama dengan pipa baja karena lubang bor yang halus. Namun, banyak konektor ujung
untuk selang yang membatasi karena selalu masuk ke dalam liner. Fitting ini hanya
pembatasan pendek, tetapi dapat meningkatkan penurunan tekanan secara nyata dalam
beberapa kasus.

25
 Gambar 3-6. O-ring menyegel fitting benang lurus

Beberapa faktor mempengaruhi layanan selang hidup dan masing-masing

dapat dikontrol oleh beberapa orang pencarian dan perencanaan fakta di muka.
Pertama: jangan pernah di bawah pabrikan rekomendasi untuk tikungan minimum
radius. Selang lentur selalu menyebabkan stres tetapi fleksibilitas adalah alasan utama
untuk menggunakan saya t. Konstruksi selang standar memerlukan kawat atau bahan
serat-jalinan ditetapkan ketika produknya lurus. Membungkuk ini bahan dikepang
menempatkan stres ekstra pada di luar tikungan dan membelah mereka di dalam.
Tambahkan ekspansi konstan dan kontraksi dari fluktuasi tekanan selama operasi dan
mudah untuk melihat efek yang berlawanan. Kedua: jangan menggunakan selang di
atas nilai pengenalnya Tekanan Pekerjaan. Sementara maksimal tekanan mungkin
diatur pada atau di bawah rating selang, tekanan kejutan yang lebih tinggi bisa
merusak selama setiap siklus. Membuat Pastikan rating tekanan selang pada semua
mesin berada pada atau di atas tekanan operasi dan merancang sistem syok untuk
melindungi selang dan komponen hidrolik lainnya. Ketiga: hindari beroperasi pada
suhu di atas peringkat selang. Kebanyakan selang produsen membuat selang berbeda
peringkat suhu. Tentu saja, semakin tinggi peringkat suhu, semakin mahal selangnya,
tapi itu adalah ekonomi palsu untuk digunakan selang yang salah untuk menghemat
beberapa sen. Keempat: jangan pasang selang di tempat yang seharusnya memutar
selama setiap siklus atau membuatnya beroperasi dalam twist karena pengetatan yang
buruk Prosedur. Selalu pegang selang lurus saat mengencangkan koneksi. Kasus baik
menekankan selang dan menyebabkan prematur kegagalan dan biaya tambahan yang
menyertainya. Distributor selang tahu jebakan ini dan dapat membantu dengan saran
pemasangan, serta mengatasi masalah selang.

26
 Gambar 3-7. Dua jenis fitting flange tersegel O-ring

Penyebab masalah selang biasanya cukup jelas bagi seseorang yang bekerja teratur
dengan selang, bahkan ketika semua dia atau dia melihat adalah bagian yang rusak.

UKURAN HIDROLIK SIZING

Aliran fluida diukur dalam satuan kaki per detik (fps), jadi jenis saluran tidak
relevan. Banyak buku memiliki bagan yang berhubungan dengan gpm ke fps untuk
semua sistem perpipaan standar. Menggunakan bagan ini untuk memilih ukuran yang
benar pembawa cairan untuk aliran yang dibutuhkan.

PUMP INLET LINE (SUCTION LINE)

Kecepatan fluida tidak boleh melebihi 2 hingga 4 fps. Alasan untuk
rekomendasi ini adalah bahwa penurunan tekanan setinggi mungkin di jalur inlet
pompa adalah satu atmosfer. Sebenarnya, tidak ada tipe pompa hidrolik yang bisa
bahkan mendekati ini, jadi kebanyakan saluran masuk tidak pernah melihat lebih dari
3- hingga 4-psi kekosongan. Menggunakan kecepatan lebih tinggi dari 2 hingga 4 fps
secara dramatis meningkatkan tekanan - menyebabkan kerusakan kavitasi dan pompa.
Saya t paling baik menggunakan garis isap yang sama dengan atau lebih besar dari
ukuran lubang masuk pompa menyelami. Ada keadaan saat garis isap yang lebih kecil
memuaskan, tetapi hanya lakukan ini ketika benar benar diperlukan dan bersama
persetujuan pemasok. Garis hisap harus berukuran penuh; selurus mungkin; tidak
memiliki atau jumlah fitting minimum; tak pernah termasuk serikat pipa standar; dan
menjadi benar-benar disegel. Menggunakan selang sebagai pengganti pipa atau tabung
bisa mengatasi banyak kemungkinan masalah suction-line. Selang adalah layak
alternatif dan cukup memuaskan jika tindakan pencegahan tertentu ditujukan. Selalu
gunakan selang yang dirancang dan ditentukan untuk hisap (Vakum) digunakan.
Selang biasanya digunakan untuk tekanan mungkin diberi peringkat 3.000 psi tetapi
tidak cocok untuk garis hisap. Alasannya adalah ini selang tekanan menggunakan
lapisan dalam seperti tabung dalam ban tipe tabung. Lapisan luar kuat tetapi mereka
berpori dan akan bocor cairan bertekanan tinggi kecuali untuk ban dalam. Selang
bertekanan tinggi sebagai isapan garis melihat tekanan negatif konstan mencoba untuk

27
meruntuhkan tabung dalam. Setelah beberapa waktu, adalah mungkin untuk liner
batin ditarik masuk, membatasi aliran dan menyebabkan pompa kavitasi. Fenomena
ini bisa terjadi tidak terjadi dengan segera, tetapi biasanya menyebabkan masalah
dalam waktu.

KEMBALIKAN LINES
Kecepatan fluida di garis balik seharusnya dibatasi antara 10 hingga 15 fps. Itu
pompa dapat mendorong minyak kembali ke tangki, tetapi setiap tekanan balik di jalur
ini harus diatasi dengan tekanan ekstra pada outlet pompa. Untuk mempertahankan
efisiensi yang tinggi sirkuit, penting untuk menjaga penurunan tekanan di semua lini
serendah mungkin. Semua energi digunakan untuk mendorong minyak melalui garis-
garis terbuang dan menunjukkan sebagai panas yang berlebihan.

LINK KERJA-TEKANAN
Garis tekanan sedang (hingga 2.000 psi) tidak boleh melebihi 15 hingga 20
fps. Mengalir dalam sistem yang beroperasi di atas 2.000 psi bisa setinggi 30 fps.
Tidak seperti udara sistem, biasanya ada tekanan berlebih kapasitas dalam sirkuit
hidraulik saat aktuator sedang bergerak. Biasanya, tinggi tekanan hanya datang ke
dalam bermain kapan aktuator di dekat ujung stroke. Dalam upaya menjaga garis dan
ukuran katup kecil, itu adalah praktik umum untuk menggunakan ini kecepatan yang
lebih tinggi - tetapi perlu diingat ini berlatih membuang-buang energi. Beberapa buku
pegangan daya cairan tersedia dengan grafik yang sangat bagus tubing dan pipa di
semua dinding yang berbeda ketebalan, bersama dengan aliran dalam galon per menit
(gpm) untuk semua standar ukuran. Ingat setiap pemasangan atau katup di sirkuit
memiliki penurunan tekanannya sendiri penambah dan mereka harus diperhatikan
pertimbangan sebagai bagian dari keseluruhan gambar tekanan-rugi.

BAB IV
Simbol ISO dan Glosarium

keluarga simbol grafis telah dikembangkan untuk mewakili cairan komponen

daya dan sistem pada gambar skematik. Di Amerika Negara, Standar Nasional
Amerika Institute (ANSI) bertanggung jawab untuk simbol informasi. The Institute
mengontrol make-up simbol dan membuat perubahan atau tambahan sesuai
kebutuhan. Internasional Organisasi Standar (ISO) memiliki kontrol yang sama atas
simbol yang digunakan secara internasional. Kedua sistem hampir sama format yang
sama (terutama sejak ANSI mengubah simbolnya pada 1966 untuk dihilangkan semua
informasi tertulis). Simbol standar memungkinkan tenaga fluida diagram skematik
untuk dibaca dan dipahami oleh orang-orang di berbagai berbeda negara, bahkan
ketika mereka tidak berbicara bahasa yang sama. Entah set simbol (ANSI atau ISO)
mungkin - dan digunakan dalam Amerika Serikat. Namun, banyak perusahaan hari ini
gunakan simbol ISO sebagai simbolnya standar untuk bekerja dengan pemasok asing
dan pelanggan.

28
Mewakili garis fluida kerja. Cairan ini
berasal dari penggerak utama dan pergi
ke aktuator untuk melakukan pekerjaan.
Mungkin 1/8 ”
garis udara plastik atau ukuran pipa
atau tabung dalam
sistem hidrolik.
COLOR CODING UNTUK OVERHEADS
Mewakili jalur pilot yang memasok
sejumlah kecil cairan ke katup atau
perangkat lain
membuatnya beroperasi. Panjang garis-
garis ini
harus setidaknya sepuluh kali
ketebalannya.
Mewakili garis saluran untuk sirkuit
hidraulik.
Banyak katup hidraulik mengalami
kebocoran internal
yang bisa terjebak dan menyebabkan
kerusakan
. Saluran drainase adalah saluran kecil
yang memberikan cairan yang
terperangkap
tangki Co jalur aliran bebas. Panjangnya
strip adalah waktu hidup ketebalannya.
Mewakili koneksi mekanis
[3bagian komponen. Motor pompa
harus,
t, edhack koneksi dan katup
aktuator. dll. Dimensi luar ini
garis harus setidaknya lima kali garis
hickness.
Mewakili garis penutup yang
mengindikasikan
bagian-bagian di dalamnya adalah
sebuah unit. Unit ini mungkin
pengecoran dengan bagian-bagian
mesin di dalamnya atau
mungkin ada beberapa komponen
perakitan.
Menunjukkan garis yang membawa
daya listrik atau
sinyal.

29
30
31
32
33
 BAB III
PEMBAHASAN

A. Kelebihan Buku

Judul pada cover serta gambar yang ada juga cukup menarik minat pembaca,
dikarenakan judul dari buku ini cukup membuat penasaran maka itu buku ini cukup
memiliki daya pikat untuk menarik minat pembaca.
Kelebihan yang terdapat dalam buku ini adalah terdapat dalam penyusunan
materinya. Penyusunan materi dalam buku ini sangat tersusun dan memiliki banyak
gambar, dari penjelasan awal hingga akhir. Materi setiap bab pada buku ini disusun
secara berkaitan dari awal hingga akhir. Buku ini banyak memberikan informasi
tentang hidrolik.
Kelebihan yang lainnya juga terdapat pada bahasa buku ini, yaitu
menggunakan bahasa inggris yang merupakan bahasa internasional yang sebagian
besar dipahami oleh semua orang, maka buku ini bisa digunakan di seluruh negeri
yang paham akan bahasa inggris.

B. Kekurangan Buku
Kekurangan dalam buku ini adalah pada materi yang terdapat buku ini tidak
begitu lengkap, dikarnakan buku ini kami download secara geratis di internet maka itu
buku ini hanya memberikan sedikit penjelasan yaotu 4 bab dari yang aslinya buku ini
memiliki 19 bab.

34
 BAB IV
PENUTUP

A. Kesimpulan
Buku ini sangat bagus, materi didalamnya serta penyampaiannya pun sangat
bagus. Karena buku ini dilengkapi dengan gambar, hal itu mempermudah bagi
pembaca untuk memahaminya. Buku ini cocok di rekomendasikan sebagai buku yang
bisa digunakan untuk bahan ajar, karena isi materi dalam buku ini membahas dasar
tentang hidrolik. isi materi dalam setiap bab dalam buku ini juga tersusun rapi dan
mudah dimengerti cara penyampaian penulis melalui buku ini untuk para pembaca.

B. Saran
Adapun saran dari penulis adalah ada baiknya buku ini dapat di download full
versi sebab buku ini bagus. Karna membagi ilmu adalah salah satu cara kita untuk
mendapatkan pahala dari Allah SWT.

35
 DAFTAR PUSTAKA

Edgar (Bud) Trinkel. Fluid Power Basics. 2017. Perton Media, Inc.

36