1.

Tangki Pelarutan Kapur (R-224)

Fungsi = Membuat larutan kapur
Tipe = Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk standard dished head
dilengkapi dengan pengaduk

Gambar C.7 Tangki Pelarutan Kapur

Kondisi operasi tangki :

Tekanan, P = 1 atm = 14.7 psi
Suhu, T = 30 oC = 303.15 K
Laju massa = 66,728.51 kg/hari
Laju volume = 49,141.60 L/hari

Aliran masuk tangki pelarutan kapur

Komponen %m m (kg) rho (kg/m3) V (m3)
Air 0.622 41,479.89 997 41.605
CaO 0.378 25,248.63 3350 7.537
Total 1.000 66,728.51 - 49.142
1,358 kg/m
3
rho larutan = = 0.049 lb/in = 84.77 lb/ft3
3

a. Menentukan dimensi tangki

Volume liquid= 49,141.6 L = 309.10 bbl
Asumsi volume ruang kosong tangki20%
100%
Maka, Vtangki = Vbahan x
80%
= 61,427.0 L = 2,169.3 ft3
Volume shell, Vshell πHD2
=
4
Volume tutup atas dan bawah, Va = Vb = 0.0847 D3

Rasio H/D = 1.5 (Kusnardjo, 2010)

Vtangki = Vshell + Vb + Va
πHD2
2,169.3 = + 0.0847 D3 + 0.0847 D3
4
2,169.3 = 1.1775 D3 + 0.1694 D3
 2,169.3 = 1.3469 D3
D = 11.72 ft
Dipilih D standar 12 ft = 144 in = 3.66 m
Maka, H tangki = 1.5 D = 18 ft = 5.49 m
Vb = Va = 0.1694 D3 = 292.72 ft3

Tinggi tutup bawah, Hb= 0.169 D, untuk standard dished head

= 2.03 ft = 0.62 m
Tinggi tutup bawah, Ha= Hb
V liquida dalam silinder = Vliquid total - Vb = 1442.70 ft3
1442.70
Tinggi liquida dalam silinde = = 12.76 ft = 3.89 m
π/4 x D2
Tinggi larutan dalam tangki, Hliq= Tinggi dalam silinder + tinggi dalam tutup
= 14.79 ft = 177.49 in = 4.51 m

b. Menentukan tekanan desain bejana

Ptotal = Phidrostatis + Poperasi

ρ x (Hliquida - 1) P
= + operasi (Brownell, 1959)
144
= 8.12 psi + 14.7 psi = 22.82 psi
Pdesign = 1.1 x Ptotal
= 1.1 x 22.82 psi
= 25.10 psi = 1.7 atm

c. Menentukan tebal tangki

Bahan konstruksi yang digunakan adalah Carbon Steel SA 283 Grade C dengan
spesifikasi sebagai berikut :
- Stress yang diijinkan (f) = 12650 psia (Kusnarjo, Table 2.2 p.15)
- Faktor pengelasan (E) = 0.8 (Kusnarjo, Table 2.1 p.14)
- Faktor korosi (C) = 0.125

1) Menghitung tebal shell

Menghitung tebal silinder dengan persamaan 2-21 pada buku Kusnarjo
Pd x D
ts = + C
2 x (f x E - 0.6 x Pd)
25.10 lb/in2 x 144 in
= + 0.125
2 x ( 10120 psi - 15.1 psi )
= 0.3038 in

Diambil tebal shell standar 5/16 in= 0.3125 in

 ID = OD - (2 x ts) = 143.4 in = 3.64 m = 12 ft

2) Menghitung tebal tutup atas dan bawah berbentuk standard dished head
OD = 144 in
Dari Tabel 5.7 Brownell didapatkar = 108
icr= 6.875
0.885 Pd x r
Tebal tutup dished head, t=b + C
(f x E - 0.1 x Pd)
= 25.10 psi x 144 in
+ 0.125
10117 psi
= 0.482 in
Dipilih tebal tutup bawah standar 1/2 in= 0.5 in
sf = 2 in (range 1,5 - 3,5 in) (Kusnardjo, 2010)

Tinggi tangki total = 2 x (tinggi tutup + sf) + tinggi shell

= 268.67 in = 22.4 ft = 6.82 m

d. Menentukan Diameter Pipa Feed Masuk pada Tangki

Aliran F10 :
Komponen %m m (kg) rho (kg/m3) V (m3)
Air 1 41,480 997 41.605
Total 1 41,480 - 41.605

Laju volume feed tiap unit = 0.02 ft3/s

rho aliran masuk= 997.00 kg/m3 = 0.036 lb/in3 = 62.241 lb/ft3
Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
Viskositas air suhu 30oC, μL = 0.63 cp (Geankoplis A.2-4)
= 0.00042 lbm/ft.s
= 0.0006 Ns/m2

Asumsi aliran turbulen, dihitung diameter optimum pipa :

Di,opt = 3.9 x Q 0.45 x ρ 0.13 (Timmerhause, hal 496)
= 3.9 x 0.02 0.45 x 62.24 0.13
= 1.07 in
Nominal size = 1 1/4 in sch 40 (Kern tabel 11, hal 844)
OD = 1.66 in = 0.138 ft = 0.506 m
ID = 1.38 in = 0.115 ft = 0.421 m
A = 1.495 in2 = 0.125 ft2 = 0.456 m2
Rate Volumetrik (Q)
Cek jenis aliran : v =
Luas penampang pipa (A)
0.0170 ft3/s
= = 0.137 ft/s
 = = 0.137 ft/s
0.125 ft2
ρD v
Nre =
μ
62.241 x 0.115 x 0.137
= = 2,300
0.00042
Asumsi turbulen benar.

e. Menentukan Diameter Pipa Aliran Keluar pada Tangki

Laju volume aliran tiap unit = 0.02 ft3/s
Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
Viskositas air pada suhu 30oC, μ=L 0.6321 cp (Geankoplis A.2-4)
= 0.0004 lbm/ft.s
Xlarutan (%) = 37.84%
ρlarutan = 1357.88 kg/m3
ρH2O = 997 kg/m3
Parameter :
K1 = 2.5 A = 0.00273
K2 = 10.05 B = 16.6

1
Volume concentration, Cv =
1 + (100-Xlarutan) / Xlarutanx ρlarutan / ρH2O
1
=
1 + 2.238
= 0.30888
μm /μL = 1 + K1 x Cv + K2 x Cv2 + A x exp(B x Cv)
= 3.19124
Viskositas larutan, μm = 2.02 cp = 0.00136 lbm/ft.s = 0.002 Ns/m2

Asumsi aliran turbulen, dihitung diameter optimum pipa :

Di,opt = 3.9 x Q 0.45 x ρ 0.13 (Timmerhause, hal 496)
= 3.9 x 0.02 0.45 x 84.77 0.13
= 1.11 in
Nominal size = 1 1/4 in sch 40 (Kern tabel 11, hal 844)
OD = 1.66 in = 0.138 ft = 0.506 m
ID = 1.38 in = 0.115 ft = 0.421 m
A = 1.495 in2 = 0.125 ft2 = 0.456 m2

Rate Volumetrik (Q)

Cek jenis aliran : v =
Luas penampang pipa (A)
 0.02 ft3/s
= = 0.137 ft/s
0.125 ft2
ρD v
Nre =
μ
84.77 x 0.115 x 0.137
= = 982
0.00136
Asumsi turbulen benar

f. Menentukan dimensi pengaduk

Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
Viskositas larutan, μm = 2.02 cp = 0.00136 lbm/ft.s = 0.002 Ns/m2

Dari Fig 10.57 Coulson, didapatkan jenis pengaduk yang digunakan adalah
Three bladed propelledengan kecepatan puta= 420 rpm = 7.0 rev/s

Dari Tabel 3.4-1 Geankoplis, digunakan standar

geometrik pengaduk dengan rasio :
Da/Dt = 0,3 - 0,5 L/Da = 1/4
W/Da = 1/5 C/Dt = 1/3
Dd/Da = 2/3 J/Dt = 1/12
H/Dt = 1

Diameter impeller,Da = 0.3 ID tangki

= 0.3 x 143.38
= 43.013 in = 1.09 m = 3.58 ft
Lebar blade (W) = 1/5 Diameter impeller
= 1/5 x 43.013 = 8.603 in = 0.219 m
Panjang blade (L) = 1/4 Diameter impeller
= 1/4 x 43.013 = 10.753 in = 0.273 m
Lebar baffle (J) = 0.0833 Diameter shell
= 0.0833 x 143.38 = 11.948 in = 0.3035 m
Jarak pengaduk dari dasar tangki (C)= 1/3 Diameter shell
= 1/3 x 143.38 = 47.792 in
= 1.2139 m
Panjang batang pengaduk= H - C = 5.61 m
Da2 x N x ρ
Nre pengadukan =
μ
1.19 x 7.0 x 1357.9
= = 5,624,348
0.0020
Tinggi liquida x sg ρcampuran
Jumlah pengaduk= dimana, sg =
Diameter tangki ρair
 14.79 ft x 84.77
= 62.241
11.95 ft
= 1.69 ~ 2 buah
Waktu Pencampuran (tT)
Dari Fig 3.4-6 Geankoplis, didapatk ft = 9.9

tT (NDa2)2/3 g1/6 Da1/2

ft =
H1/2 Dt3/2
tT = 14.357 s

Power pengaduk= Np x ρ x N3 x Da5 (Geankoplis, persamaan 3.4-2)

Dari Fig 10.58 Coulson, didapatkan Np= 0.9
Sehingga, Power pengaduk = 0.9 x 1357.9 x 7.0 x 1.6
= 403.98 Watt
= 0.54 hp
Perhitungan Losses Pengaduk
Minimum losses = 0.5 hp
Gland losses (kebocoran tenaga akibat poros dan bearing)
10%=
Gland losses 10% = 10% x 0.542 hp = 0.054 hp
Power input dengan gland loss = 0.542 hp + 0.054 hp = 0.596 hp
Transmission sistem loss = 20% x hp = 20% x 0.542 = 0.108 hp
Power input dengan transmission sistem loss =0.542 + 0.108 = 0.7 hp
Total Power = 1.3 hp

Tabel C.8 Spesifikasi Tangki Pelarutan Kapur

Nama Tangki Pelarutan Kapur
Kode alat R-224
Fungsi Membuat larutan kapur
Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah standard dished
Bentuk
head
Bahan konstruksi Carbon Steel SA 283
Kapasitas 61427.01 L
Tinggi tangki 6.82 m
Diameter luar 3.66 m
Tebal tangki 5/8 in
Tebal tutup atas 1/2 in
Tebal tutup bawah 1/2 in
Ukuran pipa aliran masu 1 1/4 in sch 40
Ukuran pipa aliran keluar 1 1/4 in sch 40
Tipe pengaduk Three blade propeller
Posisi pengaduk Top-entering
Jumlah pengaduk 2
Diameter pengaduk 1.09 m
Panjang blade 0.273 m
Lebar blade 0.219 m
Lebar baffle 0.3035 m
Power pengaduk 1.3 hp

2. Tangki Asidifikasi (R-310)

Fungsi = Mengkonversi kalsium laktat menjadi asam laktat
Tipe = Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk standard dished
head dilengkapi dengan pengaduk

Gambar C.34 Tangki Asidifikasi

Kondisi operasi tangki :

Tekanan, P = 1 atm = 14.7 psi
Suhu, T = 30 oC = 303.15 K
Laju massa = 5,696,831.99 kg/hari
Laju volume = 5,634,128.80 L/hari

Aliran keluar tangki pengasaman

Komponen Xm Massa (kg) rho (kg/m3) V (m3)
Air 0.957 5,450,930 997 5,467.3
Mikroorganisme 0.000 0.1 1440 0.0
CaSO4 0.011 61,318.1 2320 26.4
NaOH 0.000 886.2 2130 0.4
Asam Laktat 0.007 42,258.8 1206 35.0
Asam Asetat 0.005 25,931.6 1050 24.7
C10H18O5N2 0.020 115,507.5 1440 80.2
Total 1.000 5,696,832 5,634
rho larutan = 1011.1 kg/m = 0.037 lb/in = 63.123 lb/ft3
3 3

a. Menentukan dimensi tangki

 Volume terlalu besar sehingga dibutuhkan 14 unit tangki pengasaman
Volume liquid= 402,438 L = 2,531 bbl
Asumsi volume ruang kosong tangki20%
100%
Maka, Vtangki = Vbahan x
80%
= 503,047 L
= 17,765 ft3
Volume shell, Vshell πHD2
=
4
Volume tutup atas dan bawah, Va = Vb = 0.0847 D3

Rasio H/D = 1.5 (Kusnardjo, 2010)

Vtangki = Vshell + Vb + Va
πHD2
17,765.0 = + 0.0847 D3 + 0.0847 D3
4
17,765.0 = 1.1775 D3 + 0.1694 D3
17,765.0 = 1.3469 D3
D = 23.63 ft
Dipilih D standar = 24 ft = 288 in = 7.32 m
Maka, H tangki = 1.5 D = 36 ft = 10.97 m
Vb = Va = 0.1694 D3 = 2,341.8 ft3

Tinggi tutup bawah, Hb= 0.169 D, untuk standard dished head

= 4.06 ft = 1.24 m
Tinggi tutup bawah, Ha= Hb
V liquida dalam silinder = Vliquid total - Vb = 11,870.2 ft3
11870.18
Tinggi liquida dalam silinde = = 26.25 ft = 8 m
π/4 x D2
Tinggi larutan dalam tangki, Hliquid
= Tinggi dalam silinder + tinggi dalam tutup
= 30.31 ft = 363.7 in = 9.24 m

b. Menentukan tekanan desain bejana

Ptotal = Phidrostatis + Poperasi
ρ x (Hliquida - 1) P
= + operasi (Brownell, 1959)
144
= 12.85 psi + 14.7 psi = 27.55 psi
Pdesign = 1.1 x Ptotal
= 1.1 x 27.55 psi
= 30.30 psi = 2.06 atm

c. Menentukan tebal tangki

 Bahan konstruksi yang digunakan adalah Stainless Steel SA 240 Grade M dengan
spesifikasi sebagai berikut :
- Stress yang diijinkan (f) = 18750 psia (Kusnarjo, Table 2.2 p.15)
- Faktor pengelasan (E) = 0.8 (Kusnarjo, Table 2.1 p.14)
- Faktor korosi (C) = 0.125
1) Menghitung tebal shell
Menghitung tebal silinder dengan persamaan 2-21 pada buku Kusnarjo
Pd x D
ts = + C
2 x (f x E - 0.6 x Pd)
30.30 lb/in2 x 288 in
= + 0.125
2 x ( 15000 psi - 18.2 psi )
= 0.4163 in

Diambil tebal shell standar 7/16 in= 0.4375 in

ID = OD - (2 x ts) = 287.1 in = 7.29 m

2) Menghitung tebal tutup atas dan bawah berbentuk standard dished head
OD = 288 in
Dari Tabel 5.7 Brownell didapatkar = 180
icr= 13.75
0.885 Pd x r
Tebal tutup dished head, t=b + C
(f x E - 0.1 x Pd)
= 30.30 psi x 288 in
+ 0.125
14997 psi
= 0.707 in
Dipilih tebal tutup bawah standar 3/4= 0.75 in
sf = 2 in (range 1,5 - 2,5 in) (Kusnardjo, 2010)

Tinggi tangki tot = 2 x (tinggi tutup + sf) + tinggi shell

= 533.34 in = 44.4 ft

d. Menentukan Diameter Pipa Feed Masuk pada Tangki

Aliran Masuk
Massa (kg) rho (kg/m ) V (m3)
3
Komponen Xm
Air 0.94 3,604,752.0 997 3,615.6
Mikroorganisme 0.000 0.11 1440 0.0
H2SO4 0.008 29,296.57 1840 15.9
NaOH 0.000 886.17 2130 0.4
(CH3CHOHCOO)2Ca 0.013 51,180.15 1500 34.1
(CH3COO)2Ca 0.009 34,143.33 1490 22.9
C10H18O5N2 0.030 115,507.50 1440 80.2
Total 1.00 3,835,765.77 3,769.2
Laju volume feed tiap unit= 0.11 ft3/s
rho aliran masuk= 1017.66 kg/m3 = 0.037 lb/in3 = 63.531 lb/ft3
Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
Viskositas air pada suhu 30oC, μ=L 0.6321 cp (Geankoplis A.2-4)
= 0.0004 lbm/ft.s
Xlarutan (%) = 6.02%
ρlarutan = 1017.66 kg/m3
ρH2O = 997 kg/m3

Parameter :
K1 = 2.5 A = 0.00273
K2 = 10.05 B = 16.6

1
Volume concentration, Cv =
1 + (100-Xlarutan) / Xlarutanx ρlarutan / ρH2O

1
=
1 + 15.927
= 0.05908
μm /μL = 1 + K1 x Cv + K2 x Cv2 + A x exp(B x Cv)
= 1.190
Viskositas larutan, μ=m 0.75 cp = 0.00051 lbm/ft.s = 0.0008 Ns/m2

Asumsi aliran turbulen, dihitung diameter optimum pipa :

Di,opt = 3.9 x Q 0.45 x ρ 0.13 (Timmerhause, hal 496)
= 3.9 x 0.11 0.45 x 63.53 0.13
= 2.48 in
Nominal size = 3 in sch 80 (Kern tabel 11, hal 844)
OD = 3.5 in = 0.292 ft = 0.089 m
ID = 2.9 in = 0.242 ft = 0.074 m
A = 6.605 in2 = 0.046 ft2 = 0.004 m2

Rate Volumetrik (Q)

Cek jenis aliran : v =
Luas penampang pipa (A)
0.1100 ft3/s
= = 2.399 ft/s
0.046 ft2
ρD v
Nre =
μ
63.531 x 0.2417 x 0.110
= = 3,342
 = = 3,342
0.00051
Asumsi aliran turbulen benar

e. Menentukan Diameter Pipa Aliran Keluar pada Tangki

Laju volume aliran tiap unit = 0.16 ft3/s
Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
Viskositas air pada suhu 30oC, μ=L 0.6321 cp (Geankoplis A.2-4)
= 0.0004 lbm/ft.s
Xlarutan (%) = 4.32%
ρlarutan = 1011.13 kg/m3
ρH2O = 997 kg/m3
Parameter :
K1 = 2.5 A = 0.00273
K2 = 10.05 B = 16.6

1
Volume concentration, Cv=
1 + (100-Xlarutan) / Xlarutanx ρlarutan / ρH2O

1
=
1 + 22.481
= 0.04259
μm /μL = 1 + K1 x Cv + K2 x Cv2 + A x exp(B x Cv)
= 1.13023
Viskositas larutan, μm = 0.71 cp = 0.00048 lbm/ft.s = 0.0007 Ns/m2

Asumsi aliran turbulen, dihitung diameter optimum pipa :

Di,opt = 3.9 x Q 0.45 x ρ 0.13 (Timmerhause, hal 496)
= 3.9 x 0.16 0.45 x 63.12 0.13
= 2.97 in
Nominal size = 3 sch 40 (Kern tabel 11, hal 844)
OD = 3.5 in = 0.292 ft = 0.089 m
ID = 3.068 in = 0.256 ft = 0.078 m
A = 7.387 in2 = 0.051 ft2 = 0.005 m2
Rate Volumetrik (Q)
Cek jenis aliran : v =
Luas penampang pipa (A)
0.16 ft3/s
= = 3.206 ft/s
0.051 ft2
ρD v
Nre =
μ
 63.12 x 0.2557 x 3.206
= = 107,791
0.00048
Asumsi turbulen benar

f. Menentukan dimensi pengaduk

Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
Viskositas larutan, μm = 0.71 cp = 0.00048 lbm/ft.s = 0.0007 Ns/m2
Dari Fig 10.57 Coulson, didapatkan jenis pengaduk yang digunakan adalah
Three bladed propelledengan kecepatan puta= 420 rpm = 7.0 rev/s

Dari Tabel 3.4-1 Geankoplis, digunakan standar

geometrik pengaduk dengan rasio :
Da/Dt = 0,3 - 0,5 L/Da = 1/4
W/Da = 1/5 C/Dt = 1/3
Dd/Da = 2/3 J/Dt = 1/12
H/Dt = 1

Diameter impeller, Da = 0.3 ID tangki

= 0.3 x 287.13
= 86.138 in = 2.19 m = 7.18 ft
Lebar blade (W) = 1/5 Diameter impeller
= 1/5 x 86.138 = 17.228 in = 0.438 m
Panjang blade (L) = 1/4 Diameter impeller
= 1/4 x 86.138 = 21.534 in = 0.547 m
Lebar baffle (J) = 0.0833 Diameter shell
= 0.0833 x 287.13 = 23.927 in = 0.6077 m
Jarak pengaduk dari dasar tangki (C)= 1/3 Diameter shell
= 1/3 x 287.13 = 95.708 in
= 2.431 m
Panjang batang pengaduk= H - C = 11.1 m

Da2 x N x ρ
Nre pengadukan =
μ
4.79 x 7.0 x 63.123
= = 2,960,621
0.0007
Tinggi liquida x sg ρcampuran
Jumlah pengaduk= dimana, sg =
Diameter tangki ρair
30.31 ft x 63.123
= 62.241
23.93 ft
= 1.28 ~ 2 buah
Waktu Pencampuran (tT)
 Dari Fig 3.4-6 Geankoplis, didapatk ft = 9.8

tT (NDa2)2/3 g1/6 Da1/2

ft =
H1/2 Dt3/2
tT = 78.3 s
Power pengaduk= Np x ρ x N3 x Da5 (Geankoplis, persamaan 3.4-2)
Dari Fig 10.58 Coulson, didapatkan Np= 0.6
Sehingga, Power pengaduk = 0.6 x 1011.1 x 7.0 x 50.1
= 6459.50 Watt
= 8.66 hp

Perhitungan Losses Pengaduk

Minimum losses = 0.5 hp
Gland losses (kebocoran tenaga akibat poros dan bearing)
10%=
Gland losses 10% = 10% x 8.662 hp = 0.866 hp
Power input dengan gland loss = 8.662 hp + 0.866 hp = 9.529 hp
Transmission sistem loss = 20% x hp = 20% x 8.662 = 1.732 hp
Power input dengan transmission sistem loss =8.662 + 1.732 = 10.4 hp
Total Power = 10.4 hp

Tabel C.13 Spesifikasi Tangki Pengasaman

Nama Tangki Pengasaman
Kode R-310
Fungsi Mengkonversi kalsium laktat menjadi asam laktat
Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah standard dished
Bentuk
head dilengkapi dengan pengaduk
Bahan konstruksi Stainless Steel SA 240 Grade M
Kapasitas 402437.77 L
Tinggi tangki 13.56 m
Diameter luar 7.32 m
Tebal tangki 7/16 in
Tebal tutup atas 3/4 in
Tebal tutup bawah 3/4 in
Ukuran pipa aliran masu 3 in sch 80
Ukuran pipa aliran keluar 3 in sch 40
Tipe pengaduk Three blade propeller
Posisi pengaduk Top-entering
Jumlah pengaduk 2
Diameter pengaduk 2.19 m
Panjang blade 0.547 m
Lebar blade 0.438 m
Lebar baffle 0.6077 m
Power pengaduk 10.4 hp

3. Fermentor (R-220)
Fungsi = Mengkonversi fermentable sugar menjadi asam laktat
Tipe = Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk standard dished
head dilengkapi dengan pengaduk dan jaket pendingin

Gambar C.3 Fermentor Tank

Kondisi operasi tangki :

Tekanan, P = 1 atm = 14.7 psi
Suhu, T = 42 oC = 315.15 K
Laju massa = 3,835,765.8 kg/hari
Laju volume = 3,769,185.5 L/hari
Waktu fermentasi = 42 jam

Keterbatasan data kinetika fermentasi sehingga perhitungan volume fermentor

berdasarkan pada aliran keluar fermentor tank :
Komponen Xm Massa (kg) rho (kg/m3) V (m3)
Air 0.9398 3,604,752.0 997 3,615.6
Mikroorganisme 3E-08 0.107 1440 0.0
H2SO4 0.0076 29,296.6 1840 15.9
NaOH 0.0002 886.2 2130 0.4
(CH3CHOHCOO)2Ca 0.0133 51,180.2 1500 34.1
(CH3COO)2Ca 0.0089 34,143.3 1490 22.9
C10H18O5N2 0.0301 115,507.5 1440 80.2
Total 1 3,835,765.8 3,769.2
rho larutan = 1017.7 kg/m
3
= 0.037 lb/in = 63.531 lb/ft3
3

a. Menentukan dimensi tangki

Berdasarkan proses, jumlah fermentor ada 10unit, sehingga aliran diba 10
Volume aliran= 376,919 L = 2,371 bbl

Asumsi volume ruang kosong tangki20%

100%
Maka, Vtangki = Vbahan x
 Maka, Vtangki = Vbahan x
80%
= 471148.19 L
= 16638.46 ft3

Volume shell, Vshell πHD2

=
4
Volume tutup atas dan bawah, Va = Vb = 0.0847 D3

Rasio H/D = 1.5 (Kusnardjo, 2010)

Vtangki = Vshell + Vb + Va
πHD2
16,638.46 = + 0.0847 D3 + 0.0847 D3
4
16,638.46 = 1.1775 D3 + 0.1694 D3
16,638.46 = 1.347 D3
D = 23.12 ft
Dipilih D standar = 24 ft = 288 in = 7.32 m
Maka, H tangki = 1.5 D = 36 ft = 10.97 m
Vb = Va = 0.1694 D3 = 2341.8 ft3

Tinggi tutup bawah, Hb= 0.169 D, untuk standard dished head

= 4.06 ft = 1.24 m
Tinggi tutup bawah, Ha= Hb
V liquida dalam silinder = Vliquid total - Vb = 10968.98 ft3
10968.98
Tinggi liquida dalam silinde = = 24.26 ft = 7.39 m
π/4 x D2
Tinggi larutan dalam tangki, Hliquid
= Tinggi dalam silinder + tinggi dalam tutup
= 28.32 ft = 339.78 in = 8.63 m

b. Menentukan tekanan desain bejana

Ptotal = Phidrostatis + Poperasi
ρ x (Hliquida - 1) P
= + operasi (Brownell, 1959)
144
= 12.05 psi + 14.7 psi = 26.75 psi
Pdesign = 1.1 x Ptotal
= 1.1 x 26.75 psi
= 29.43 psi = 2.0 atm

c. Menentukan tebal tangki

Bahan konstruksi yang digunakan adalah Stainless Steel SA 240 Grade M dengan
spesifikasi sebagai berikut :
- Stress yang diijinkan (f) = 18750 psia (Kusnarjo, Table 2.2 p.15)
 - Faktor pengelasan (E) = 0.8 (Kusnarjo, Table 2.1 p.14)
- Faktor korosi (C) = 0.125

1) Menghitung tebal shell

Menghitung tebal silinder dengan persamaan 2-21 pada buku Kusnarjo
Pd x D
ts = + C
2 x (f x E - 0.6 x Pd)
29.43 lb/in2 x 288 in
= + 0.125
2 x ( 15000 psi - 17.7 psi )
= 0.4078 in
Diambil tebal shell standar 7/16 in= 0.438 in
ID = OD - (2 x ts) = 287.1 in = 7.29 m

2) Menghitung tebal tutup atas dan bawah berbentuk standard dished head
OD = 288 in
Dari Tabel 5.7 Brownell didapatkar = 180
icr= 13.75
0.885 Pd x r
Tebal tutup dished head, t=b + C
(f x E - 0.1 x Pd)
= 29.43 psi x 288 in
+ 0.125
14997 psi
= 0.690 in
Dipilih tebal tutup bawah standar 3/4 in= 0.75 in
sf = 2 in (range 1,5 - 2,5 in)
(Kusnardjo, 2010)

Tinggi tangki total = 2 x (tinggi tutup + sf) + tinggi shell

= 533.34 in = 13.5 m

d. Menentukan Diameter Pipa Feed Masuk pada Tangki

Dari Appendiks A, didapatkan data aliran :
Massa (kg) rho (kg/m ) V (m3)
3
Komponen %m
NaOH 0.0002 797.6 2130 0.4
Air 0.9331 3,169,214.4 997 3,178.8
H2SO4 0.0075 25,521.7 1840 13.9
Glukosa 0.0042 14,117.8 1560 9.0
Xilosa 0.0482 163,766.4 1520 107.7
Arabinosa 0.0068 22,941.4 1580 14.5
Jumlah 1 3,396,359.3 3,324.3

Laju volume feed tiap unit = 0.14 ft3/s

rho aliran masuk= 1021.67 kg/m3 = 0.037 lb/in3 = 63.781 lb/ft3
Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
 Viskositas air pada suhu 42oC, μ=L 0.6321 cp (Geankoplis A.2-4)
= 0.0004 lbm/ft.s
Xlarutan (%) = 6.69%
ρlarutan = 1021.67 kg/m3
ρH2O = 997 kg/m3

Parameter :
K1 = 2.5 A = 0.00273
K2 = 10.05 B = 16.6

1
Volume concentration, Cv =
1 + (100-Xlarutan) / Xlarutanx ρlarutan / ρH2O
1
=
1 + 14.298
= 0.06537
μm /μL = 1 + K1 x Cv + K2 x Cv2 + A x exp(B x Cv)
= 1.214
Viskositas larutan, μm = 0.77 cp = 0.00052 lbm/ft.s = 0.0008 Ns/m2

Asumsi aliran turbulen, dihitung diameter optimum pipa :

Di,opt = 3.9 x Q 0.45 x ρ 0.13 (Timmerhause, hal 496)
= 3.9 x 0.14 0.45 x 63.78 0.13
= 2.73 in
Nominal size = 3 in sch 80 (Kern tabel 11, hal 844)
OD = 3.5 in = 0.292 ft = 0.089 m
ID = 2.9 in = 0.242 ft = 0.074 m
A = 6.605 in2 = 0.046 ft2 = 0.004 m2
Rate Volumetrik (Q)
Cek jenis aliran : v =
Luas penampang pipa (A)
0.1359 ft3/s
= = 2.962 ft/s
0.046 ft2
ρD v
Nre =
μ
63.781 x 0.2417 x 0.136
= = 5,060
0.00052
Asumsi turbulen benar.

e. Menentukan Diameter Pipa Aliran Keluar pada Tangki

Laju volume aliran tiap unit = 0.15 ft3/s
 Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
Viskositas air pada suhu 42oC, μ=L 0.6321 cp (Geankoplis A.2-4)
= 0.0004 lbm/ft.s
Xlarutan (%) = 6.0%
ρlarutan = 1017.66 kg/m3
ρH2O = 997 kg/m3
Parameter :
K1 = 2.5 A = 0.00273
K2 = 10.05 B = 16.6

1
Volume concentration, Cv =
1 + (100-Xlarutan) / Xlarutan x ρlarutan / ρH2O
1
=
1 + 15.927
= 0.05908
μm /μL = 1 + K1 x Cv + K2 x Cv2 + A x exp(B x Cv)
= 1.19004
Viskositas larutan, μm = 0.75 cp = 0.00051 lbm/ft.s = 0.0008 Ns/m2

Asumsi aliran turbulen, dihitung diameter optimum pipa :

Di,opt = 3.9 x Q 0.45 x ρ 0.13 (Timmerhause, hal 496)
= 3.9 x 0.15 0.45 x 63.53 0.13
= 2.883 in
Nominal size = 3 in sch 80 (Kern tabel 11, hal 844)
OD = 3.5 in = 0.292 ft = 0.089 m
ID = 2.9 in = 0.242 ft = 0.074 m
A = 6.605 in2 = 0.046 ft2 = 0.004 m2
Rate Volumetrik (Q)
Cek jenis aliran : v =
Luas penampang pipa (A)

0.15 ft3/s
= = 3.359 ft/s
0.046 ft2
ρD v
Nre =
μ
63.53 x 0.2417 x 3.359
= = 102,015
0.0005
Asumsi turbulen benar.

f. Menentukan dimensi pengaduk

Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
Viskositas larutan, μm = 0.75 cp = 0.00051 lbm/ft.s = 0.0008 Ns/m2

Dari Fig 10.57 Coulson, didapatkan jenis pengaduk yang digunakan adalah
Three bladed turbine
Kecepatan putar pengaduk dihitung dengan scale-up hasil peneilitan Monteagundo
Scale-up ratio= (V2/V1)
1/3

= ( 16638.5 / 5 )1/3
= 14.93
Kecepatan putar skala lab= 100 rev/min
Kecepatan putar culture tank= N1(1/R)
n

= 100 (1 / 14.93 )3/4

= 13.166 rev/min = 0.2 rev/s

Dari Tabel 3.4-1 Geankoplis, digunakan standar

geometrik pengaduk dengan rasio :
Da/Dt = 0.6 L/Da = 1/4
W/Da = 1/5 C/Dt = 1/3
Dd/Da = 2/3 J/Dt = 1/12
H/Dt = 1

Diameter impeller, Da = 0.6 ID tangki

= 0.6 x 287.13
= 172.28 in = 4.38 m = 14.36 ft
Lebar blade (W) = 1/5 Diameter impeller
= 1/5 x 172.28 = 34.455 in = 0.875 m
Panjang blade (L) = 1/4 Diameter impeller
= 1/4 x 172.28 = 43.069 in = 1.094 m
Lebar baffle (J) = 0.0833 Diameter shell
= 0.0833 x 287.13 = 23.927 in = 0.6077 m

Jarak pengaduk dari dasar tangki (C)= 1/3 Diameter shell

= 1/3 x 287.13 = 95.708 in
= 2.431 m
Panjang batang pengaduk= H - C = 11.12 m

Da2 x N x ρ
Nre pengadukan =
μ
19.15 x 0.2 x 1017.7
= = 5,684,361
0.0008
Tinggi liquida x sg ρcampuran
Jumlah pengaduk= dimana, sg =
 Jumlah pengaduk= dimana, sg =
Diameter tangki ρair
28.32 ft x 15.922
= 62.241
23.93 ft
= 0.30 ~ 1 buah
Waktu Pencampuran (tT)
Dari Fig 3.4-6 Geankoplis, didapatk ft = 5

tT (NDa2)2/3 g1/6 Da1/2

ft =
H1/2 Dt3/2
tT = 207.83 s

Power pengaduk= Np x ρ x N3 x Da5 (Geankoplis, persamaan 3.4-2)

Dari Fig 10.58 Coulson, didapatkan Np= 0.5
Sehingga, Power pengaduk = 0.5 x 0.0 x 1E-02 x 1604.3
= 0.00 Watt
= 9.00 hp

Perhitungan Losses Pengaduk

Minimum losses = 0.5 hp
Gland losses (kebocoran tenaga akibat poros dan bearing) =10%
Gland losses 10% = 10% x 9.000 hp = 0.900 hp
Power input dengan gland losses = 9.000 hp + 0.900 hp = 9.900 hp
Transmission sistem loss = 20% x hp = 20% x 9.000 = 1.800 hp
Power input dengan transmission sistem loss=9.000 + 1.800 = 10.8 hp
Total Power = 10.80 hp

h. Menentukan spesifikasi jaket pendingin

1) Luas perpindahan panas yang tersedia
Atersedia = luas selimut reaktor + luas penampang bawah reaktor
π OD2
= (π x OD x Hliquid) + ( )
4
= 2133.82 + 452.16
= 2585.98 ft2

2) Luas permukaan perpindahan panas yang dibutuhkan

Perbedaan temperatur fluida masuk dan keluar
T1 = 30 oC = 86 oF
T2 = 40 oC = 104 oF
∆T = 18 o
F
 Koefisien perpindahan panas, UD
Berdasarkan Kern, tabel 8, nilai koefisien panas untuk air pendingin pada kisaran
250-500 BTU/jam.oF.ft2. diambil nilai UD = 250 BTU/jam.oF.ft2

Panas yang dibawa oleh air pendingi= 10384401.11 kJ/hari

= 432683 kJ/jam
= 410105 BTU/jam
Sehingga nilai luas perpindahan panas yang dibutuhkan, A =
Q 410104.66
Arequired = = = 91.134 ft2
UD x ∆T 250 x 18
Arequired < Atersedia ( 91.134 ft2 < 2586 ft2 )
Sehingga jaket pendingin dapat digunakan

Diasumsi tebal jaket pendingin adala 5 cm

Tabel C.12 Spesifikasi Fermentor Tank

Nama Fermentor Tank
Kode R-220
Fungsi Mengkonversi fermentable sugar menjadi asam laktat
Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah standard dished
Bentuk
dilengkapi pengaduk dan jaket pendingin
Bahan konstruksi Stainless Steel SA 240 Grade M
Kapasitas 376918.55 L
Tinggi tangki 10.97 m
Diameter luar 7.32 m
Tebal tangki 7/16 in
Tebal tutup atas 3/4 in
Tebal tutup bawah 3/4 in
Ukuran pipa aliran masu 3 in sch 80
Ukuran pipa aliran keluar 3 in sch 80
Tipe pengaduk Three blade turbine
Posisi pengaduk Top-entering
Jumlah pengaduk 1
Diameter pengaduk 4.38 m
Panjang blade 1.094 m
Lebar blade 0.875 m
Lebar baffle 0.6077 m
Power pengaduk 10.8 hp
Tebal jaket pendingin 5 cm

39. REAKTOR PRE-POLYMER

Fungsi = Mengkonversi L-lactic acid menjadi polimer berberat molekul rendah
 Tipe = Reaktor alir berpengaduk

Gambar C.7 Reaktor Pre-polymer

Kondisi operasi :
1) P = 1 atm = 14.7 psi
2) T = 185 oC = 458.15 K

a. Menentukan volume reaktor

Tabel C.110 Komposisi Aliran Masuk Reaktor Pre-Polymer
Komponen Massa (kg/jam) ρ (kg/L) V (L) BM mol (kmol)
CH3OH 7.2.E-08 0.792 9.1E-08 32 2.3E-09
C4 H 8 O 3 1.7.E-07 1.093 1.6E-07 104 1.6E-09
Air 1.4.E-06 0.997 1.4E-06 18 7.7E-08
C3 H 6 O 3 41,812.85 1.206 34,670.7 90 464.59
Katalis 41.81 3.95 10.59 190 0.22
Total 41,855 - 34,681.3 - 464.8073

Mol asam laktat 464.59

CA0 = = = 0.0134 kmol/L
Volume total 34,681.3
FA0 = CA0 x V = 464.59 kmol/jam

Dari (Morbidelli, 2007), didapatkan data kinetika :

k1 = 0.5436 /jam = 13.046 /hari
k2 = 0.3852 /jam = 9.245 /hari

k1 0.5436
Keq = = = 1.4112
k2 0.3852

Reaksi reversible orde 1

(-rA) = k1CA - k2CBCC
= k1CA0(1-XA) - k2CB0(1+XB)CC0(1+XC)
= k1CA0(1-XA) - k2.MCA0(1+XA).MCA0(1+XA)
 Pada t = 0, CB = CC = 0, sehingga M = CB0.CC0/CA0 = 0
(-rA) = k1CA0(1-XA) - k2CA0XACA0XA
: k2
(-rA)
= KeqCA0(1-XA) - CA02XA2
k2

(-rA) = k2KeqCA0(1-XA) - k2CA02XA2

= 0.3852 1.4112 0.0134 (1-XA) - 0.3852 0.0002 XA2

= 0.0073 - 0.0073 XA - 7E-05 XA2

Menentukan setup reaktor dengan memvariasi t kemudian membuat plot grafik

1/(-rA) vs XA, XA=92,15% ΔX = 0.0922
Tabel C.111 Hubungan antara XA dan 1/(-rA)
XA (-rA) 1/(-rA) CA(t)
0 0.0073 137.32 0.013
0.0922 0.0066 151.28 0.012
0.1843 0.0059 168.42 0.011
0.2765 0.0053 189.98 0.010
0.3686 0.0046 217.94 0.008
0.4608 0.0039 255.61 0.007
0.5529 0.0032 309.15 0.006
0.6451 0.0026 391.24 0.005
0.7372 0.0019 533.01 0.004
0.8294 0.0012 836.73 0.002
0.9215 0.0005 1,950 0.001

Grafik C.1 Hubungan antara XA dan 1/(-rA)

 FA0.XA
MFR : V =
(-rA)
XA = 0.5529
1/(-rA) = 309.2
V = 464.59 x 0.5529 x 309.15
= 79412 L = 79.412 m3

b. Menentukan dimensi reaktor

Desain reaktor : Silinder dengan tutup atas dan bawah berupa standard
dished head dilengkapi dengan pengaduk dan jaket
Bahan konstruksi: pemanas
Steel SA-7
Jenis las : double welded butt joint
f = 21000 psi = 144750 N/m2
E = 0.85

Menghitung tinggi dan diameter bejana :

Rasio H/D = 0,5 - 1Diambil1.5
H
= 1.5
D
D = 0.67 H

Vreaktor 3.14 ID2 H

=
4
3.14 x 0.67 H2 x H
79.4 m3 =
4
= 0.52 H3
H = 5.334 m = 17.499 ft

Maka,
H = 18 ft = 216 in
D = 11.666 ft = 140.0 in

Vreaktor standar = 3.14 D H = 3.14 x 140 2 x 216 = 3323111 in3

2

4 4
Menghitung tekanan bejana :
Pop = 14.7 psi
Ph = ρmix H/144
= 9.418 psi
Ptotal = Pop + Ph
= 14.7 + 9.418 = 24.118 psi
Pdes = 1.2 x 24.118 psi
 = 28.941 psi

Menghitung tebal shell reaktor :

PD 28.941 x 139.99
ts = = = 0.1134 in
2fE + P 2 x 21000 x 0.85 + 28.941

Tebal plat standa= 0.1875 in

Luas shell = 3.14 D H
= 3.14 x 140.37 x 216
= 95204 in2 = 661.14 ft2

Menghitung tebal tutup atas dan bawah bejana reaktor :

Dari tabel Dimensi ode ASME dari flanged dan standard dished head yang
dikutip dari buku Desain Bejana oleh Danawati Hari Prajitno, didapatkan :
OD = 140.37 in
digunakan OD stand= 156 in
Inside corner radius = 8 in
Crown radius (rL) = 130 in
Straight flange (sf) = 2 in

W= (3+ √(r_c/r_l ))/4= 1.76

th = P rc W
= 0.1853 in
2 f E - 0.2 P
Dipilih tebal standa = 0.1875 in
Menghitung tinggi tutup atas dan bawah :
ID - rc
AB =
2
140 - 8
=
2
= 65.997 in
BC = rL - rc
= 130 - 8
= 122 in
b = rL - (BC2 - AB2)0.5
= 130 - ( 14884 - 4355.6 )0.5
= 27.392

Tinggi tutup atas = t + b + sf

= 0.19 + 27.4 + 2
= 29.58 in
Tinggi Tangki= Tinggi silinder + tinggi tutup atas + tinggi tutup bawah + sf
= 5.334 + 0.7513 + 0.7513 + 0.0508
= 6.8871 m
c. Menentukan dimensi pengaduk
µ = 700 Pa.s
N = 0.3 rev/s
Berdasarkan Geankoplis, tipe pengaduk yang sesuai adalah Helical ribbon
Agitator pitch/DT= 1
Agitator pitch is the vartical distance of a single flight of the helix in a 360 o rotation.
D W
= 0.95 = 0.1
DT DT
H ZA
= 1.0 = 0.33
DT DT

Gambar C.41 Ilustrasi Spesifikasi yang Dibutuhkan Untuk Pengaduk

D = 0.95 DT = 0.95 x 156 = 148.2 in

= 3.76 m
ZA = 0.33 DT = 0.33 x 156 = 52.00 in
W = 0.1 DT = 0.1 x 148 = 14.079 in

D2.N.ρ 3.76 2 x 0.3 x 1206.8

Re = = = 7.3289
µ 700

Panjang blade (L= 1/4 Diameter impelle(Geankoplis, hal 144)

=1/4 x 148.2
=37.05 in = 0.9411 m
Lebar baffle (J) =
0.0833 Diameter shell(Geankoplis, hal 144)
=
0.0833 x 156
= 13 in = 0.3302 m
Jumlah pengaduk=Tinggi liquid x Sg dimana, sg ρcampuran
Diameter tangki ρair
= 18.00 ft x 75.34
62.241
13.00 ft
= 1.6760 ~ 2 buah
 Menghitung power number dari Eq 3.4-4 Geankoplis :
Np = 186 (Re)-1 = 186 x 7.33 -1 = 25.379

Menghitung power consumption dari Eq. 3.4-2 Geankoplis :

P = Np ρN3D5
= 25.379 x 1206.8 x 0.3 3 x 3.76 5
= 625027.69 W = 625.03 kW

d. Menentukan dimensi jaket pemanas

Jumlah Steam yang dibutuh = 161605 kg/jam
Steam yang digunakan pada suhu (220oC), maka density
= 1.23 kg/m3
= 0.0768 lb/ft3
(*) Diameter dalam jak= diameter dala + (2 x tebal shell)
(d) = 3.952875 + ( 2 x 0.0048 )
= 3.9624 m = 156 in
(*) Tinggi jak = Tinggi reaktor= 6.8871 m = 22.596 ft

(*) Diameter luar jaket= diameter dalam jake+ ( 2 x jarak jaket )

(D)
dengan asumsi jarak jaket5 in = 0.127 m
maka, diameter luar jaket = 3.9624 + ( 2 x 0.127 )
= 4.2164 m = 166 in
(*) Luas permukaan perpindahan panas yang dilalui steam (A)
A = π x ( D2 - d2 )
4
= 0.785 x ( 17.78 - 15.70 )
= 1.6308 m2
(*) Tebal dinding jaket (tj)
Bahan Material yang digunakan untuk jaket adaStainless steel SA 240 type 304
- Stress yang diijinkan ( = 18750 psia (Kusnarjo, table 2.2 hal 15)
- Faktor pengelasan (E) = 0.8 (Kusnarjo, table 2.1 hal 14)
- Faktor korosi ( C ) = 0.125
Phidrostatis = ρ x (Hjaket - 1)
144
= 0.0115 psi
Pdesain = 1.1 x ( 14.7 + 0.0115 )
= 16.183 psia = 1.1009 atm
Tebal jaket = P x D + C x n
(f x E - 0.6 P
dimana = umur alat = asumsi = 10 tahun
maka,tebal jaket = 16.18 x 166 + 1.25
15000 - 9.7096
 = 1.4292 in
tjstandarisasi = 1.5 in

e. Menentukan Diameter Pipa Aliran Masuk Reaktor Pre-Polymer

Tabel C.112 Komposisi Aliran Masuk Reaktor
Komponen m (kg) %w ρ (kg/L) V (L)
CH3OH 7.2E-08 1.73E-12 0.792 9.14E-08
C4 H 8 O 3 1.7E-07 4.05E-12 1.093 1.55E-07
Air 0.0000 3.32E-11 0.997 0.000
C3 H 6 O 3 41812.852 0.9990 1.206 34,670.69
Katalis 41.8129 0.0010 3.95 10.59
Total 41854.7 1.0000 - 34,670.69

Mencari viskositas campuran dengan metode Thomas

Xlarutan = 0.999
ρlarutan = 1207.2 kg/m3
ρair = 997 kg/m3
K1 = 2.5
K2 = 10.1
A = 0.0027
B = 16.6
CV = 1
1 + (( 100 - Xsolid)/Xsolid) x (ρlarutan/ρair)
= 1
1 + (( 100 - 1 )/ 1.00 ) x ( 997 / 1207.2 )
= 0.0121
μm = 1 + K1 x Cv + K2 x Cv2 + A x exp(B x Cv)
μl
= 0.0349478
μl = 0.8007 cp
μm = 0.028 cp = 0.0000188 lbm/ft.s
Rate massa feed masuk = 41854.67 kg/hari
Rate volume feed masuk = 34670.690 L/hari= 0.0142 ft3/s
Asumsi aliran turbulen
Di, opt = 3.9 x Qf 0.45 x ρcampuran 0.13 (Timmerhause, hal 496)
= 3.9 x 0.0142 0.45 x 75.3635 0.13
= 1.0075 in
= 0.0256 m
= 0.0840 ft
Nominal si = 1 in sch 40 (Kern tabel 11, hal 844)
 OD = 1.315 in
= 0.1096 ft
= 0.0334 m
ID = 1.049 in
= 0.0874 ft
= 0.0266 m
A = 0.8638 in2
= 0.006 ft2
= 0.0006 m2
Cek jenis aliran
v = Rate Volumetrik (Q)
Luas penampang pipa (A)
= 0.0142 ft3/s
0.0059987 ft2
= 2.3623618 ft/s
Nre =ρ D v
μ
= 75 x 0.0874 x 2.3624
0.00002
= 827680.332
Nre > 2100 maka asumsi aliran turbulen benar
Sehingga diameter luar pipa = 1.315 in
Sehingga diameter dalam pi = 1.049 in

f. Menentukan Diameter Pipa Aliran Vapor F29

Tabel C.113 Komposisi Aliran Vapor F29
Komponen m (kg) %w ρ (kg/L) V (L)
CH3OH 7.233E-08 7.13E-12 0.792 9.13E-08
C4 H 8 O 3 1.691E-07 1.67E-11 1.093 1.55E-07
Air 7356.7187 0.725 0.997 7,378.9
C3 H 6 O 3 2787.3227 0.275 1.206 2,311.2
Total 10144.0 1.000 - 9690.07

ρ campuran= massa total

volume total
= 10144.041 kg
9690.068 L
= 1.0468 kg/L
= 1046.8 kg/m3
= 65.353 lb/ft3

Mencari viskositas campuran dengan metode Thomas

Xlarutan = 0.275
ρlarutan = 1046.8 kg/m3
ρair = 997 kg/m3
K1 = 2.5
K2 = 10.1
A = 0.0027
B = 16.6
CV = 1
1 + (( 100 - Xsolid)/Xsolid) x (ρlarutan/ρair)
= 1
1 + (( 100 - 0.27 )/ 0.27 ) x ( 997 / 1046.8 )
= 0.0029
μm = 1 + K1 x Cv + K2 x Cv2 + A x exp(B x Cv)
μl
= 0.0101283
μl = 0.0159 cp (Viskositas air pada suhu 190oC)
μm = 0.0002 cp = 1E-07 lbm/ft.s

Rate massa feed masuk = 10144.04 kg/hari

Rate volume feed masuk = 9690.068 L/hari= 0.004 ft3/s
Asumsi aliran turbulen
Di, opt = 3.9 x Qf 0.45 x ρcampuran 0.13 (Timmerhause, hal 496)
= 3.9 x 0.0040 0.45 x 65.3527 0.13
= 0.5572 in
= 0.0142 m
= 0.0464 ft

Nominal = 1/2 in sch 40 (Kern tabel 11, hal 844)

OD = 0.84 in
= 0.07 ft
= 0.0213 m
ID = 0.622 in
= 0.0518 ft
= 0.0158 m
A = 0.3037 in2
= 0.0021 ft2
= 0.0002 m2
Cek jenis aliran
v = Rate Volumetrik (Q)
Luas penampang pipa (A)
= 0.0040 ft3/s
 0.0021091 ft2
= 1.8779367 ft/s
Nre =ρ Dv
μ
= 65.35 x 0.0518 x 1.8779
1.08E-07
= 58,785,441
Nre > 2100 maka asumsi aliran turbulen benar
Sehingga diameter luar pipa = 0.84 in
Sehingga diameter dalam pipa 0.622 in

Tabel C.xx Spesifikasi Reaktor Pre-Polymer

Nama Alat Reaktor Pre-Polymer
Kode Alat R-410
Mengkonversi L-lactic acid menjadi polimer
Fungsi Alat
berberat molekul rendah
Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
Tipe Alat berbentuk standard dished head dan dilengkapi
dengan jaket pemanas.
Bahan Konstruksi Reakto Steel SA-7
Kapasitas 54456.152 L/tangki
Jumlah Tangki 1 unit
Dimensi Tangki :
- Diameter Tangki (OD) 3.9624 m
- Diameter dalam (ID) 3.9529 m
- Tinggi shell 5.3338 m
- Tebal Shell 0.1134 in
- Tebal tutup atas 0.1875 in
- Tebal tutup bawah 0.1875 in
Dimensi Pipa Feed Masuk
- Nominal Pipe Size 1 in sch 40
- Diameter luar pipa (OD) 0.0334 m
- Diameter dalam pipa (ID) 0.0266 m
Dimensi Pipa Vapor
Keluar :
- Nominal Pipe Size 1/2 in sch 40
- Diameter luar pipa (OD) 0.0213 m
- Diameter dalam pipa (ID) 0.0158 m
Dimensi Pengaduk :
Jenis Pengaduk Helical ribbon
Diameter Impeller 3.7643 m
Panjang blade (L) 0.9411 m
Lebar Blade (W) 14.079 in
 Lebar Baffle (J) 0.3302 m
Jumlah Pengaduk 2 unit
Power pengaduk 625028 Watt
Spesifikasi jaket pemanas
Tebal jaket 0.0381 m
16. Centrifuge (H-320)
Fungsi = Memisahkan padatan CaSO4 dan biomassa dari larutan asam laktat
Tipe = Disk Centrifuge

Kondisi Operasi
P = 1 atm
T = 30 oC

(28) (30)
Centrifuge

(29)

Gambar C.26 Blok diagram Centrifuge

Tabel C.38 Komposisi pada Aliran Masuk Centrifuge (Slurry)

Masuk
Komponen Aliran (28)
Xm Massa (kg) ρ (kg/m3) V (L)
Air 0.9534 5,450,929.6 997 5,467,331.6
C3H6O3 0.0074 42,258.8 1206 35,040.5
CH3COOH 0.0045 25,931.6 1050 24,696.8
NaOH 0.0002 886.2 2130 416.0
Microorganism 0.0000 0.1 - -
C10H18O5N2 0.0202 115,507.5 1570 73,571.7
CO2 0.0036 20,659.9 - -
CaSO4 0.0107 61,318.1 2320 26,430.2
Jumlah 1.0000 5,717,491.9 5,627,486.8

Volume Masuk = 5,627,486.8 L/hari

= 234,478.6 L/jam

Rate
ρc massa masuk = 5,696,831.99 kg/hari
centrifuge (slurry) = 237,368.00 kg/jam
am
= 523,306.24 lb/jam
pur
= ∑massa
an
∑Volume
(slu
= 5,696,831.99
rry)
5,627,486.8
fee
= 1012.3226 kg/m3 = 63.1973 lb/ft3 = 1.0123226 g/cm3
d
Rate volumetrik feed = 523306.24 lb/jam
menuju centrifuge
 Rate volumetrik feed
menuju centrifuge 63.1973 lb/ft3

= 8280.5192 ft3/jam
= 1032.3765 gal/min
Dengan rate volumetrik = 1032.3765 gal/min
slurry
Rate massa masuk = 176,825.7 kg/hari
centrifuge (padatan) = 7367.73730536 kg/jam
= 16243.0610182 lb/jam
ρcampuran (padatan) feed = ∑massa
∑Volume
= 176825.695
100,001.9
= 1,768.22 kg/m3 = 110.3867 lb/ft3 = 1.7682 g/cm3
Rate volumetrik padatan = 16243.061 lb/jam
masuk centrifuge 110.3867 lb/ft3
= 147.14692 ft3/jam
= 18.345592 gal/min
Perhitungan viskositas campuran feed dengan menggunakan metode Thomas (1965)
Xlarutan (%) = 4.66%
ρlarutan = 1012.3226 kg/m3
ρH2O = 997 kg/m3
K1 = 2.5
K2 = 10.05
A = 0.00273
B = 16.6
Volume concentration = 1
(Cv) 1 + (100-Xlarutan) / Xlarutanx ρlarutan / ρH2O
= 1
1 + 20.763269
= 0.04595
μm /μL = 1 + K1 * Cv + K2 * Cv2 + A * Exp ( B * Cv )
= 1.1419447
μm (viskositas = 0.71 cp
campuran feed) = 0.00048 lbm/ft s
Tabel C.39 Komposisi pada Aliran 30
Keluar
Komponen (30)
Xm Massa (kg) ρ (kg/m3) V (L)
Air 0.9875 5,448,959.8 997 5,465,355.9
C3H6O3 0.0077 42,243.6 1206 35,027.8
CH3COOH 0.0047 25,922.3 1050 24,687.9
NaOH 0.0002 885.9 2130 415.9
Jumlah 1.0000 5,518,011.5 5,525,487.5
ρcampuran = ∑massa
∑Volume
(liquid)
= 5,518,011.5
overflow
5,525,487.5
= 998.647 kg/m3 = 62.3435 lb/ft3 = 0.9986 g/cm3
Rate massa padatan yang dipisah = 199,480.4 kg/hari
sesuai dengan persamaan 8-7 pada literatur Backhurst, Process Plant Design
∑ = Q dan Vg = ∑ρd2g
2Vg 18 μ
Dimana
Vg = settling velocity (cm/s)
∑ = sigma value (cm2)
Q = overflow rate (cm2/s)
∆ρ = density deifference [antara slurry dengan overflow] )g/cm3)
d = particle diameter (cm) (asumsi = 0.05 cm)
g = gravitasi (cm2/s) = 980.65 cm/s2
μ = liquid viscosity di feed (cp)

Vg = 0.0137 x 0.0025 x 980.65

12.78
= 0.0026 cm/s
maka Q/∑ = 2 x Vg
= 0.0052 cm/s
Berdasarkan tabel 8-10 di literatur Backhurst, diperoleh jenis centrifuge yang dipilih:
Jenis = Solid bowl basket
Berdasarkan tabel 18-12 literatur Perry halaman 18-121 dengan rate massa s=
199,480.4 kg/hari maka spesifikasi centrifuge yang digunakan:
Kecepatan putar = 1200 rpm
Bowl diameter = 36 in
Daya motor = 30 hp
Maximum centrifugal force = 740
Tabel C.40 Spesifikasi Alat Centrifuge
Nama Alat Centrifuge
Kode Alat H-211
Fungsi Alat Memisahkan padatan CaSO4 dan biomassa dari
larutan asam laktat
Tipe Alat Solid bowl basket
Jumlah unit 1 unit
Spesifikasi Centrifuge
Kecepatan Putar 1200 rpm
 Bowl diameter 36 in
Daya motor 30 hp
Maximum centrifugal force 740

3. Bin Sn(Oct)2 (F-443)

Fungsi = Menampung sementara Sn(Oct)2 sebelum diumpankan ke reaktor polimerisasi
Tipe = Tangki Silinder dengan tutup bawah berbentk konis dengan 1200

Gambar

Kondisi operasi
T = 30 0C
P = 1 atm
Bahan konstruksi yang digunakan = Carbon steel SA 240 grade M type 316
Massa bahan masuk = 35.61 kg/hari
= 1.48375 kg/jam
ρ Sn(Oct)2 = 1.3 kg/L = 78.097 lb/ft3
Jumlah unit = 1 unit
Storage time = 8 unit

a. Menentukan ukuran bin

Volume Sn(Oct)2 = 219.14 L/unit = 13372.1 in3/unit
dengan asumsi volume ruang kososng 20%
maka volume bin = V n(Oct)2 x 100/80
= 10,697.7
Tinggi silinder pada keadaan optimal dibuat sebesar 1,5 kali diameter
Ls = 1.5
D

V shell = ∏ x Ls x D2
4
= ∏ x 1.5 x D3
4
V shell = 1.18 D3
Volume tutup bawah = ∏ x D3
24 x tgn (1/2 α)

Volume tutup bawah = 0.0755 D3

 Vbin = V shell + V tutup bawah
10,697.7 = 1.1775 D3 + 0.0755 D3
10,697.7 = 1.253 D3
D = 20.438
OD standart = 24 in = 0.610 m
Tinggi shell = 36 in = 0.9144 m
Tinggi tutup = D
2 x tg (1/2 α)
= 10.38 in = m

Tinggi Sn(Oct)2 dalam shell = Volume Sn(Oct)2

∏ x OD2
4
= 23.64 in =
Tinggi bin = Tinggi shell + Tinggi tutup bawah
= 36 + 10.38
= 46.38 in = 1.18 m

b. Menentukan tekanan design

P operasi = 1 atm = 14.7 psi
Ptotal = Phidrostatis + Poperasi
ρ x (Hliq - 1)
= + Poperasi (Brownell, 1959)
144
= 1.55 psi + 14.7 psi = 16.25 psi
Pdesign = 1.1 x Ptotal
= 1.1 x 16.25 psi
= 17.88 psi = 1.2 atm

c. Menentukan tebal tangki

Bahan konstruksi yang digunakan = Stainless Steel SA 240 Grade M dengan
spesifikasi sebagai berikut :
- Stress yang diijinkan (f) = 18750 psia (Kusnarjo, Table 2.2 p.15)
- Faktor pengelasan (E) = 0.8 (Kusnarjo, Table 2.1 p.14)
- Faktor korosi (C) = 0.125
1) Menghitung tebal shell
Menghitung tebal silinder dengan persamaan 2-21 pada buku Kusnarjo
Pd x D
ts = + C
2 x (f x E - 0.6 x Pd)
17.88 lb/in2 x 24 in
= + 0.125
2 x ( 15000 psi - 10.7 psi )
= 0.1393 in

Diambil tebal shell standar 3/16 in = 0.1875 in

 ID = OD - (2 x ts) = 23.6 in = 0.600075 m

2) Menghitung tebal tutup bawah berbentuk conical

dengan asumsi r = OD = 24 in

menghitung tebal tutup bawah berbentuk conical dengan menggunakan

persamaan
t hb = Pdxr
2 x (f x E -0,6 Pd)cos α
= 17.88 x 24 in
2 x ( 18750 x 0.8 - 0.6 17.88 ) x 0.5
= 0.03
t hb standart = 0.1875 = (3/16)

Tabel C.2 Spesifikasi Alat Bin Sn(Oct)2

Nama Alat Bin Sn(Oct)2
Kode Alat F-443
Fungsi Alat Menampung Sn(Oct)2 sebelum digunakan
Tipe Alat Silinder tegak, tutup bawah conical 1200
Bahan Konstruksi Carbon steel SA 240 grade M type 316
Kapasitas 219.14 L/tangki
Jumlah Bin 1 Unit
Dimensi Bin
- Diameter luar Bin (OD) 0.6096 m
- Diameter dalam (ID) 0.6001 m
- Tinggi shell 0.9144 m
- Tebal Sheel 0.1875 in
- Tebal Tutup Bawah 0.1875 in

Tangki Penampungan H2SO4(F-122)

Fungsi = Menampung Feed H2SO4
Tipe = Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk standard dished head

Gambar C.xx Tangki Penampungan H2SO4

Kondisi operasi
P = 1 atm = 14.7 psi
T = 30 0C = 303.15 K
Jumlah Unit = 5
Rate bahan baku = 43,273.5 kg/hari
Densitas bahan baku = 1830 kg/m3 = 114.24647 lb/ft3
Viskositas bahan baku= 1.7 cp
Waktu storage = 2 hari
Volume bahan baku = 9458.69 L/unit
a. Menentukan dimensi tangki
Volume liquid= 9,458.7 L = 59.50 bbl
Asumsi volume ruang kosong tangki20%
100%
Maka, Vtangki = Vbahan x
80%
= 11,823.4 L = 417.5 ft3
Volume shell, Vshell πHD2
=
4
Volume tutup atas dan bawah, Va = Vb = 0.0847 D3

Rasio H/D = 1.5 (Kusnardjo, 2010)

Vtangki = Vshell + Vb + Va
πHD2
417.5 = + 0.0847 D3 + 0.0847 D3
4
417.5 = 1.1775 D3 + 0.1694 D3
417.5 = 1.3469 D3
D = 6.77 ft
Dipilih D standar 7 ft = 84 in = 2.13 m
Maka, H tangki = 1.5 D = 10.5 ft = 3.20 m
Vb = Va = 0.1694 D3 = 58.104 ft3

Tinggi tutup bawah, Hb= 0.169 D, untuk standard dished head

= 1.18 ft = 0.36 m
Tinggi tutup bawah, Ha= Hb
V liquida dalam silinder = Vliquid total - Vb = 275.93 ft3
275.93
Tinggi liquida dalam silinde = = 7.17 ft = 2.19 m
π/4 x D2
Tinggi larutan dalam tangki, Hliq= Tinggi dalam silinder + tinggi dalam tutup
= 8.36 ft = 100.28 in = 2.55 m

b. Menentukan tekanan desain bejana

Ptotal = Phidrostatis + Poperasi

ρ x (Hliquida - 1)
= + Poperasi (Brownell, 1959)
 = + Poperasi (Brownell, 1959)
144
= 5.84 psi + 15 psi = 20.54 psi
Pdesign = 1.1 x Ptotal
= 1.1 x 20.54 psi
= 22.59 psi = 1.5 atm

c. Menentukan tebal tangki

Bahan konstruksi = High alloy steel SA 240 grade M dengan
spesifikasi sebagai berikut :
- Stress yang diijinkan (f) = 12650 psia (Kusnarjo, Table 2.2 p.15)
- Faktor pengelasan (E) = 0.8 (Kusnarjo, Table 2.1 p.14)
- Faktor korosi (C) = 0.125

1) Menghitung tebal shell

Menghitung tebal silinder dengan persamaan 2-21 pada buku Kusnarjo
Pd x D
ts = + C
2 x (f x E - 0.6 x Pd)
22.59 lb/in2 x 84 in
= + 0.125
2 x ( 10120 psi - 13.6 psi )
= 0.2189 in

Diambil tebal shell standar 4/16 in= 0.25 in

ID = OD - (2 x ts) = 83.5 in = 2.12 m = 6.96 ft

2) Menghitung tebal tutup atas dan bawah berbentuk standard dished head
OD = 84 in
Dari Tabel 5.7 Brownell didapatkar = 108
icr= 6.875
0.885 Pd x r
Tebal tutup dished head, t=b + C
(f x E - 0.1 x Pd)
= 22.59 psi x 84 in
+ 0.125
10118 psi
= 0.313 in
Dipilih tebal tutup bawah standar 3/8 in= 0.375 in
sf = 2 in (range 1,5 - 3,5 in) (Kusnardjo, 2010)

Tinggi tangki total = 2 x (tinggi tutup + sf) + tinggi shell

= 158.39 in = 13.2 ft = 4.02 m

d. Menentukan Diameter Pipa Feed Masuk dan Keluar pada Tangki

Aliran F10 :
Komponen %m m (kg) rho (kg/m3) V (m3)
 H2SO4 1.0 43,273 1830 23.647
Total 1.0 43,273 - 23.647

Laju volume feed tiap unit = 0.01 ft3/s

rho aliran masuk= 1830.00 kg/m3 = 0.066 lb/in3 = 114.24 lb/ft3
Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
Viskositas H2SO4 suhu 30oC, μ=L 1.70 cp (Geankoplis A.2-4)
= 0.00114 lbm/ft.s
= 0.0017 Ns/m2

Asumsi aliran turbulen, dihitung diameter optimum pipa :

Di,opt = 3.9 x Q 0.45 x ρ 0.13 (Timmerhause, hal 496)
= 3.9 x 0.01 0.45 x 114.24 0.13
= 0.90 in
Nominal size = 1 in sch 40 (Kern tabel 11, hal 844)
OD = 1.315 in = 0.110 ft = 0.401 m
ID = 1.049 in = 0.087 ft = 0.320 m
A = 0.865 in2 = 0.006 ft2 = 0.264 m2
Rate Volumetrik (Q)
Cek jenis aliran : v =
Luas penampang pipa (A)
0.0097 ft3/s
= = 1.611 ft/s
0.006 ft2
ρD v
Nre =
μ
114.2 x 0.087 x 1.611
= = 14,082.8
0.00114
Asumsi turbulen benar.

Tabel C.xx Spesifikasi Tangki Penampungan H2SO4

Nama Alat Tangki Penyimpanan H2SO4
Kode Alat F(-122)
Fungsi Alat Menampung Feed H2SO4
Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
Tipe Alat berbentuk standard dished head
Bahan Konstruksi High alloy steel SA 240 grade M
Kapasitas 9458.69 L/tangki
Jumlah 5 Unit
Dimensi
-Diameter tangki (OD) 2.13 meter
-Diameter tangki (ID) 2.1209 meter
-Tinggi Shell 3.20 meter
 -Tebal Shell 0.25 in
-Tebal tutup atas 0.375 in
-Tebal tutup bawah 0.375 in
Dimensi pipa aliran keluar 1 in sch 40

Tangki Penampungan Deactivator (F-451)

Fungsi = Menampung feed deactivator
Tipe = Silinder tegak dengan tutup atas dan tutup bawah berbentuk standart
dishead head

Gambar C.xx Tangki penampungan deactivator

Kondisi operasi
P = 1 atm = 14.7 psi
T = 30 0C = 303.15 K
Jumlah Unit = 1
Komponen Massa(kg) Rho(kg/m3) V(L)
Asam Fosfat 31.029452 1880 16.505028
alfa-topolone 93.088356 1270 73.297918
Total 124.11781 89.802946
Densitas bahan baku = 1382.1 kg/m3 = 86.284984 lb/ft3
Viskositas bahan baku= 2.5 cp
Waktu storage = 30 hari
Volume bahan baku = 2694.09 L/unit
a. Menentukan dimensi tangki
Volume liquid= 2,694.1 L = 16.95 bbl
Asumsi volume ruang kosong tangki20%
100%
Maka, Vtangki = Vbahan x
80%
= 3,367.6 L = 118.9 ft3
Volume shell, Vshell πHD2
=
 Volume shell, Vshell =
4
Volume tutup atas dan bawah, Va = Vb = 0.0847 D3

Rasio H/D = 1.5 (Kusnardjo, 2010)

Vtangki = Vshell + Vb + Va
πHD2
118.9 = + 0.0847 D3 + 0.0847 D3
4
118.9 = 1.1775 D3 + 0.1694 D3
118.9 = 1.3469 D3
D = 4.45 ft
Dipilih D standar 4.5 ft = 54 in = 1.37 m
Maka, H tangki = 1.5 D = 6.75 ft = 2.06 m
Vb = Va = 0.1694 D3 = 15.437 ft3

Tinggi tutup bawah, Hb= 0.169 D, untuk standard dished head

= 0.76 ft = 0.23 m
Tinggi tutup bawah, Ha= Hb
V liquida dalam silinder = Vliquid total - Vb = 79.70 ft3
79.70
Tinggi liquida dalam silinde = = 5.01 ft = 1.53 m
π/4 x D2
Tinggi larutan dalam tangki, Hliq= Tinggi dalam silinder + tinggi dalam tutup
= 5.77 ft = 69.294 in = 1.76

b. Menentukan tekanan desain bejana

Ptotal = Phidrostatis + Poperasi

ρ x (Hliquida - 1) P
= + operasi (Brownell, 1959)
144
= 2.86 psi + 15 psi = 17.56 psi
Pdesign = 1.1 x Ptotal
= 1.1 x 17.56 psi
= 19.32 psi = 1.3 atm

c. Menentukan tebal tangki

Bahan konstruksi adalah High Alloy Steel SA 240 grade M dengan
spesifikasi sebagai berikut :
- Stress yang diijinkan (f) = 1870 psia (Kusnarjo, Table 2.2 p.15)
- Faktor pengelasan (E) = 0.8 (Kusnarjo, Table 2.1 p.14)
- Faktor korosi (C) = 0.125

1) Menghitung tebal shell

 Menghitung tebal silinder dengan persamaan 2-21 pada buku Kusnarjo
Pd x D
ts = + C
2 x (f x E - 0.6 x Pd)
19.32 lb/in2 x 54 in
= + 0.125
2 x ( 1496 psi - 11.6 psi )
= 0.4764 in

Diambil tebal shell standar 1/2 in = 0.5 in

ID = OD - (2 x ts) = 53.0 in = 1.35 m = 4.42 ft

2) Menghitung tebal tutup atas dan bawah berbentuk standard dished head
OD = 54 in
Dari Tabel 5.7 Brownell didapatkar = 108
icr= 6.875
0.885 Pd x r
Tebal tutup dished head, t=b + C
(f x E - 0.1 x Pd)
= 19.32 psi x 54 in
+ 0.125
1494.1 psi
= 0.823 in
Dipilih tebal tutup bawah standar 7/8 in= 0.875 in
sf = 3 in (range 2 - 4 in) (Kusnardjo, 2010)

Tinggi tangki total = 2 x (tinggi tutup + sf) + tinggi shell

= 105.25 in = 8.8 ft = 2.67 m

d. Menentukan Diameter Pipa Keluar pada Tangki

Aliran F10 :
Komponen %m m (kg) rho (kg/m3) V (m3)
Asam Fosfat 0.25 31.03 1880 0.017
alfa-topolone 0.75 93.09 1270 0.073
Total 1.00 124.12 0.090
Laju volume feed tiap unit = 4E-05 ft3/s
rho aliran masuk= 1382.11 kg/m3 = 0.050 lb/in3 = 86.283 lb/ft3
Menghitung viskositas campuran dengan metode Thomas (1965)
Viskositas Bahan = 2.50 cp (Geankoplis A.2-4)
= 0.00168 lbm/ft.s
= 0.0025 Ns/m2

Asumsi aliran turbulen, dihitung diameter optimum pipa :

Di,opt = 3.9 x Q 0.45 x ρ 0.13 (Timmerhause, hal 496)
= 3.9 x 4E-05 0.45 x 86.28 0.13
 = 0.07 in
Nominal size = 1/8 in sch 80 (Kern tabel 11, hal 844)
OD = 0.405 in = 0.034 ft = 0.123 m
ID = 0.215 in = 0.018 ft = 0.066 m
A = 0.036 in2 = 0.000 ft2 = 0.011 m2
Rate Volumetrik (Q)
Cek jenis aliran : v =
Luas penampang pipa (A)
4E-05 ft3/s
= = 0.147 ft/s
0.000 ft2
ρD v
Nre =
μ
86.3 x 0.018 x 0.147
= = 135
0.00168

Tabel C.xx Spesifikasi Tangki Penampungan Deactivator

Nama Alat Tangki penampungan deactivator
Kode Alat F-451
Fungsi Alat Menampung feed deactivator
Silinder tegak dengan tutup atas dan tutup bawah
Tipe Alat berbentuk standart dishead head
Bahan Konstruksi High alloy steel SA 240 grade M
Kapasitas 2694.09 L/tangki
Jumlah 1 Unit
Dimensi
-Diameter tangki (OD) 1.37 meter
-Diameter tangki (ID) 1.3462 meter
-Tinggi Shell 2.06 meter
-Tebal Shell 0.5 in
-Tebal tutup atas 0.875 in
-Tebal tutup bawah 0.875 in
Dimensi pipa aliran keluar 1/8 in sch 80

2. Tangki Hidrolisis (R-120)

Fungsi = Mengubah gula kompleks menjadi gula sederhana
Tipe = Reaktor alir berpengaduk
 Gambar C.xx Tangki Hidrolisis

Kondisi operasi :
1) P = 1 atm = 14.7 psi
2) T = 110 oC = 383.15 K

Aliran masuk tangki hidrolisis

Komponen %m m (kg) rho (kg/m3) V (m3)
NaOH 0.0002 887.0 2130 0.416
Air 0.8515 3,524,762 997 3,535.37
H2SO4 0.0069 28,385.0 1830 15.51
Glukosa 0.0038 15,701.6 1560 10.07
Xilosa 0.0440 182,139.0 1520 119.83
Arabinosa 0.0062 25,515.2 1520 16.79
Bonggol 0.0875 362,084.1 673 538.01
Jumlah 1 4,139,474 4,235.99
a. Menentukan dimensi reaktor
Desain reaktor : Silinder dengan tutup atas dan bawah berupa standard
dished head dilengkapi dengan pengaduk dan jaket
Bahan konstruksi: pemanas
Stainless Steel SA 240 Grade M
Jenis las : double welded butt joint
f = 18750 psi = 129241 N/m2
E = 0.8

Menghitung tinggi dan diameter bejana :

Rasio H/D = 0,5 - 1Diambil1.5
H
= 1.5
D
D = 0.67 H

Vreaktor 3.14 ID2 H

=
4
3.14 x 0.67 H2 x H
85 m3 =
4
= 0.52 H3
H = 5.450 m = 17.881 ft

Maka,
H = 17.881 ft = 214.57 in
D = 11.921 ft = 143.0 in

Vreaktor 3.14 D2 H 3.14 x 143 2 x 215

= = = 3446614 in3
 Vreaktor = = = 3446614 in3
4 4
Menghitung tekanan bejana :
Pop = 14.7 psi
Ph = ρmix H/144
= 7.58 psi
Ptotal = Pop + Ph
= 14.7 + 7.575 = 22.275 psi
Pdes = 1.2 x 22.275 psi
= 26.73 psi

Menghitung tebal shell reaktor :

PD 26.73 x 143.05
ts = = = 0.1273 in
2fE + P 2 x 18750 x 0.8 + 26.73

Tebal plat standa= 0.1875 in

Luas shell = 3.14 D H
= 3.14 x 143.42 x 214.57
= 96630 in2 = 671.04 ft2

Menghitung tebal tutup atas dan bawah bejana reaktor :

Dari tabel Dimensi ode ASME dari flanged dan standard dished head yang
dikutip dari buku Desain Bejana oleh Danawati Hari Prajitno, didapatkan :
OD = 143.42 in
digunakan OD stand= 144 in
Inside corner radius = 8 in
Crown radius (rL) = 130 in
Straight flange (sf) = 2 in

W= (3+ √(r_c/r_l ))/4 = 1.76

th = P rc W
= 0.2036 in
2 f E - 0.2 P
Dipilih tebal standa = 0.25 in
Menghitung tinggi tutup atas dan bawah :
ID - rc
AB =
2
143 - 8
=
2
= 67.523 in
BC = rL - rc
= 130 - 8
= 122 in
b = rL - (BC2 - AB2)0.5
 = 130 - ( 14884 - 4559.4 )0.5
= 28.39

Tinggi tutup atas = t + b + sf

= 0.2 + 28.4 + 2
= 30.59 in
Tinggi Tangki= Tinggi silinder + tinggi tutup atas + tinggi tutup bawah + sf
= 5.450 + 0.7771 + 0.7771 + 0.0508
= 7.0550 m
c. Menentukan dimensi pengaduk
µ = 700 Pa.s
N = 0.3 rev/s
Berdasarkan Geankoplis, tipe pengaduk yang sesuai adalah Helical ribbon
Agitator pitch/DT= 1
Agitator pitch is the vartical distance of a single flight of the helix in a 360 o rotation.
D W
= 0.95 = 0.1
DT DT
H ZA
= 1.0 = 0.33
DT DT

Gambar C.41 Ilustrasi Spesifikasi yang Dibutuhkan Untuk Pengaduk

D = 0.95 DT = 0.95 x 144 = 136.8 in

= 3.47 m
ZA = 0.33 DT = 0.33 x 144 = 48.00 in
W = 0.1 DT = 0.1 x 137 = 12.996 in

D2.N.ρ 3.47 2 x 0.3 x 977215

Re = = = 5056.5
µ 700

Panjang blade (L= 1/4 Diameter impelle(Geankoplis, hal 144)

= 1/4 x 136.8
= 34.2 in = 0.8687 m
 Lebar baffle (J) = 0.0833 Diameter shell(Geankoplis, hal 144)
= 0.0833 x 144
= 12 in = 0.3048 m
Jumlah pengaduk=Tinggi liquid x Sg dimana, sg ρcampuran
Diameter tangki ρair
= 17.88 ft x 61.01
62.241
12.00 ft
= 1.4605 ~ 2 buah
Menghitung power number dari Eq 3.4-4 Geankoplis :
Np = 186 (Re)-1 = 186 x 5056.5353 -1 = 0.0368

Menghitung power consumption dari Eq. 3.4-2 Geankoplis :

P = Np ρN3D5
= 0.0368 x 977215 x 0.3 3 x 3.47 5
= 491601.2 W = 491.6 kW

d. Menentukan dimensi jaket pemanas

Jumlah Steam yang dibutuh = 276635.31 kg/jam
Steam yang digunakan pada suhu (220oC), maka rho
= 1.23 kg/m3
= 0.0768 lb/ft3
(*) Diameter dalam jak= diameter dala + (2 x tebal shell)
(d) = 3.648075 + ( 2 x 0.0048 )
= 3.6576 m = 144 in
(*) Tinggi jak = Tinggi reaktor= 7.0550 m = 23.146 ft

(*) Diameter luar jaket= diameter dalam jake+ ( 2 x jarak jaket )

(D)
dengan asumsi jarak jaket5 in = 0.127 m
maka, diameter luar jaket = 3.6576 + ( 2 x 0.127 )
= 3.9116 m = 154 in
(*) Luas permukaan perpindahan panas yang dilalui steam (A)
A = π x ( D2 - d2 )
4
= 0.785 x ( 15.30 - 13.38 )
= 1.5092 m2
(*) Tebal dinding jaket (tj)
Bahan Material yang digunakan untuk jaket adaStainless steel SA 240 type 304
- Stress yang diijinkan ( = 18750 psia (Kusnarjo, table 2.2 hal 15)
- Faktor pengelasan (E) = 0.8 (Kusnarjo, table 2.1 hal 14)
- Faktor korosi ( C ) = 0.125
Phidrostatis = ρ x (Hjaket - 1)
 144
= 0.0118 psi
Pdesain = 1.1 x ( 14.7 + 0.0118 )
= 16.183 psia = 1.1009 atm
Tebal jaket = P x D + C x n
(f x E - 0.6 P
dimana = umur alat = asumsi = 10 tahun
maka,tebal jaket = 16.18 x 154 + 1.25
15000 - 9.7098
= 1.4163 in
tjstandarisasi = 1.5 in

Tabel C.xx Spesifikasi Tangki Hidrolisis

Nama Alat Tangki Hidrolisis
Kode Alat R-120
Mengubah gula kompleks menjadi gula
Fungsi Alat
sederhana
Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
Tipe Alat berbentuk standard dished head dan dilengkapi
dengan jaket pemanas.
Bahan Konstruksi Reakto Stainless Steel SA240 Grade M
Kapasitas 84.7 m3/tangki
Jumlah Tangki 1 unit

Dimensi Tangki :
- Diameter Tangki (OD) 144 in
- Diameter dalam (ID) 143.63 in
- Tinggi shell 214.5697 in
- Tebal Shell 0.1875 in
- Tebal tutup atas 0.2500 in
- Tebal tutup bawah 0.2500 in
Dimensi Pengaduk :
Jenis Pengaduk Helical ribbon
Diameter Impeller 3.4747 m
Panjang blade (L) 0.8687 m
Lebar Blade (W) 12.996 in
Lebar Baffle (J) 0.3048 m
Jumlah Pengaduk 2 buah
Power pengaduk 492 kW
Spesifikasi jaket pemanas
Tebal jaket 1.5000 in

16. Centrifuge (H-130)

Fungsi = Memisahkan padatan bonggol dengan cairan
Tipe = Disk Centrifuge

Kondisi Operasi
P = 1 atm
T = 30 oC

(10) (12)
Centrifuge

(11)

Gambar C.26 Blok diagram Centrifuge

Tabel C.38 Komposisi pada Aliran Masuk Centrifuge (Slurry)

Masuk
Komponen Aliran (28)
Xm Massa (kg) ρ (kg/m3) V (L)
Bonggol Jagung 0.0875 362,084.1 673 538,015.0
NaOH 0.0002 887.0 2130 416.4
Air 0.8515 3,524,762.2 997 3,535,368.3
H2SO4 0.0069 28,385.0 1830 15,510.9
Gluosa 0.0038 15,701.6 1560 -
Xilosa 0.0440 182,139.0 1520 119,828.3
Arabinosa 0.0062 25,515.2 1520 16,786.3
Jumlah 4,139,474.1 4,225,925.2

Volume Masuk = 4,225,925.2 L/hari

= 176,080.2 L/jam

Rate massa masuk = 4,139,474.08 kg/hari

centrifuge (slurry) = 172,478.09 kg/jam
= 380,248.64 lb/jam
ρcampuran = ∑massa
(slurry) feed ∑Volume
= 4,139,474.08
4,225,925.2
= 979.54267 kg/m3 = 61.1509 lb/ft3 = 0.9795427 g/cm3
Rate volumetrik feed = 380,249 lb/jam
menuju centrifuge 61.1509 lb/ft3
 = 6218.2029 ft3/jam
= 775.25652 gal/min
Dengan rate volumetrik = 775.25652 gal/min
slurry
Rate massa masuk = 362,084.1 kg/hari
centrifuge (padatan) = 15,086.8 kg/jam
= 33,260.7 lb/jam
ρcampuran (padatan) feed = ∑massa
∑Volume
= 362084.084
538,015.0
= 673.00 kg/m3 = 42.0140 lb/ft3 = 0.673 g/cm3
Rate volumetrik padatan = 33,261 lb/jam
masuk centrifuge 42.0140 lb/ft3
= 791.66 ft3/jam
= 98.7002 gal/min
Perhitungan viskositas campuran feed dengan menggunakan metode Thomas (1965)
Xlarutan (%) = 14.85%
ρlarutan = 979.54267 kg/m3
ρH2O = 997 kg/m3
K1 = 2.5
K2 = 10.05
A = 0.00273
B = 16.6
Volume concentration = 1
(Cv) 1 + (100-Xlarutan) / Xlarutanx ρlarutan / ρH2O
= 1
1 + 5.6336051
= 0.15075
μm /μL = 1 + K1 * Cv + K2 * Cv2 + A * Exp ( B * Cv )
= 1.6385921
μm (viskositas = 0.71 cp
campuran feed) = 0.00048 lbm/ft s
Tabel C.39 Komposisi pada Aliran 12
Komponen Xm Massa (kg) ρ (kg/m3) V (L)
NaOH 0.000 887.030159385 2130 416.4
Air 0.933 3524762.17668 997 3,535,368.3
H2SO4 0.008 28,385.0 1830 15,510.9
Gluosa 0.004 15,701.6 1560 10,065.2
Xilosa 0.048 182,139.0 1520 119,828.3
Arabinosa 0.007 25,515.2 1520 16,786.3
 Jumlah 1.0000 3,777,390.0 3,697,975.4
ρcampuran = ∑massa
∑Volume
(liquid)
= 3,777,390.0
overflow
3,697,975.4
= 1021.4752 kg/m3 = 63.7687 lb/ft3 = 1.0215 g/cm3
Rate massa padatan yang dipisah = 362,084.1 kg/hari
sesuai dengan persamaan 8-7 pada literatur Backhurst, Process Plant Design
∑ = Q dan Vg = ∑ρd2g
2Vg 18 μ
Dimana
Vg = settling velocity (cm/s)
∑ = sigma value (cm2)
Q = overflow rate (cm2/s)
∆ρ = density deifference [antara slurry dengan overflow] )g/cm3)
d = particle diameter (cm) (asumsi = 0.05 cm)
g = gravitasi (cm2/s) = 980.65 cm/s2
μ = liquid viscosity di feed (cp)

Vg = -0.04 x 0.0025 x 980.65

12.78
= -0.01 cm/s
maka Q/∑ = 2 x Vg
= -0.0161 cm/s
Berdasarkan tabel 8-10 di literatur Backhurst, diperoleh jenis centrifuge yang dipilih:
Jenis = Solid bowl basket
Berdasarkan tabel 18-12 literatur Perry halaman 18-121 dengan rate massa s=
362,084.1 kg/hari maka spesifikasi centrifuge yang digunakan:
Kecepatan putar = 1200 rpm
Bowl diameter = 36 in
Daya motor = 30 hp
Maximum centrifugal force = 740
Tabel C.40 Spesifikasi Alat Centrifuge
Nama Alat Centrifuge
Kode Alat H-130
Fungsi Alat
Memisahkan padatan bonggol dengan cairan
Tipe Alat Solid bowl basket
Jumlah unit 1 unit
Spesifikasi Centrifuge
Kecepatan Putar 1200 rpm
Bowl diameter 36 in
Daya motor 30 hp
Maximum centrifugal force 740
in pada kisaran
Thomas (1965)
uge yang dipilih:
ktor polimerisasi
Thomas (1965)
uge yang dipilih: