51 LAMPIRAN C Spesifikasi Alatt FIX

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1 Tangki Penyimpanan Isopropil Alkohol (TK-101)

TK-101 berfungsi untuk menyimpan bahan baku Isopropil Alkoholdalam
fase liquid.
Data:
Temperatur = 30 ℃
Tekanan = 1 atm
Laju alir, W = 4.162,83 kg/jam = 9.179,04 lb/jam
Lama persediaan, t = 7 hari
Massa jenis, ρ = 1.808,32 kg/m3 = 112,84 lb/ft3
Jumlah tangki = 1 buah
Safety factor = 20%
1. Kapasitas Tangki, Vt
a. Volume tangki
W x t x 24 jam/hari
V =
ρ
lb
9.179, 04 x 7 hari x 24 jam/hari
Jam
V =
lb
112,84
ft 3
V = 13.666,17 ft3
= 862,02 m3
Safety factor = 20 %, maka
Vt = (1 + 0.2) ×13.666,17ft3
= 16.399,40ft3
= 464,10 m3
2. Diameter Tangki dan Tinggi Tangki
a. Diameter Tangki, Dt
Volume total = volume silinder + volume ellipsoidal head
Vt = VS + Ve
LC-1
LC-2
= ( π /4 × D t 2 × H) + (π/12× Dt 3)
Dimana:
H = (3/2) ×Dt
h = (1/4) ×Dt (Perry’s Chem.Eng, Tabel 6-51)
maka,p
V t ×8
Dt =
√ 3
3×π
464,10 ×8
=
√ 3
3 x 3,14
= 9,58 m
= 29,49 ft
b. Volume Ellipsoidal, Ve
Ve = π/24 × Dt3
= 0,13× (9,58)3
= 114,94 m3
= 3.354,82 ft3
c. Volume Silinder, Vs
Vs = Vt – Ve
= (464,10– 114,94) m3
= 349,17 m3
= 26.838,57 ft3
d. Tinggi Tangki Total, Ht
Tinggi slinder,
H = (3/2) ×Dt
= (3/2) ×9,58 m
= 14,37 m
= 4,38 ft
Tinggi ellipsoidal,
H = (1/4) ×Dt
= (1/4) × 9,58 m
= 2,39 m
LC-3
= 0,73 ft
Maka,
Ht = H + h
= (14,37 + 2,39) m
= 16,76 m
= 5,11 ft
3. Tekanan design
Pabs = Poperasi + Phidrostatis
ρ× h−1
Phidrostatis = ( )
144
= 9,16 Psi
Poperasi = 1Atm
= 14,7 Psi
Pabs = (9,16 + 14,7 ) Psi
= 23,86 Psi
Pdesain = 20,69 Psi
4. Tebal Dinding Tangki, ts

P×D
ts = +C (Brownel and Young,1959:
SE−0,6 × P
251)
Dimana,
P = tekanan desain = 26,25 Psi
D = diameter tangki = 9,58 m
S = working stress yang diizinkan = 13700 psi = 931,9728 atm
E = effisiensi pengelasan = 0,85
C = korosi yang diizinkan = 0,0032 m
Maka,
26,25 psi x 9,58 m
t= + 0,0032 m
( 13700 psi x 0,85 ) x (0,2 x 57,8069 psi)
t = 0,02 m
LC-4
OD = 2t + D
= 2 (0,02) + 9,58
= 9,62 m
= 351,62 in
= 29,30 ft
Tabel C.1 Spesifikasi Tangki Isopropil Alkohol
Fungsi Menyimpan bahan baku Isopropil Alkoholdalam fase
liquid
Bentuk Silinder vertical dengan tutupthorispherical
Kapasitas 4.162,83 kg/jam
Dimensi Diameter (D) = 7,3319 m = 29,4883 ft
Tinggi (Ht) = 12,8310 m = 3,9109 ft
Tebal dinding = 0,7188 in = 0,0599 ft
Tekanan Desain 23,89 psi
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 283 Grade C
C.2 Tangki Penyimpanan Aseton (TK-102)

TK-102 berfungsi untuk menyimpan produk Asetondalam fase liquid.
Data:
Temperatur = 30 ℃
Tekanan = 1 atm
Laju alir, W =3.787,88kg/jam = 8.352,27 lb/jam
Massa jenis, ρ = 784 kg/m3 = 48,92 lb/ft3
Safety factor = 20%
a. Volume tangki
W x t x 24 jam/hari
V =
ρ
LC-5
lb
8.352, 27 x 7 hari x 24 jam/hari
Jam
V =
lb
48,92
ft 3
V = 28.682,26 ft3
= 811,71 m3
LC-6

Vt = (1 + 0.2) ×28.682,26ft3
= 34.418,72ft3
= 974,05 m3

Vt = VS + Ve
= ( π /4 × D t 2 × H) + (π /12× Dt 3)
Dimana:
H = (3/2) ×Dt
maka,
V t ×8
Dt =
√ 3
3×π
974,05 ×8
=
√ 3
3 x 3,14
= 9,39 m
= 29,49 ft
Ve = π/24 × Dt3
= 0,13× (9,39)3
= 108,23 m3
= 3.354,82 ft3
Vs = Vt – Ve
= (974,05 – 108,23) m3
= 865,82 m3
= 26.838,57 ft3
LC-7

Tinggi slinder,
H = (3/2) ×Dt
= (3/2) ×9,39 m
= 14,08m
= 4,29 ft
Tinggi ellipsoidal,
H = (1/4) ×Dt
= (1/4) × 9,39 m
= 2,35 m
= 0,71 ft
Maka,
Ht = H + h
= (14,08 + 2,35) m
= 16,43 m
= 5,01 ft
3. Tekanan design
ρ× h−1
Phidrostatis = ( )
144
= 3,89 Psi
Poperasi = 1Atm
= 14,7 Psi
Pabs = (3,89 + 14,7 ) Psi
= 18,59 Psi
Pdesain = 20,45 Psi

P×D
SE−0,6 × P
251)
LC-8
Dimana,
Maka,
2 0,45 psi x 9,39 m
t= + 0,0032 m
( 13700 psi x 0,85 ) x (0,2 x 57,8069 psi)
t = 0,02 m
OD = 2t + D
= 2 (0,02) + 9,39
= 9,43 m
= 351,62 in
= 29,30 ft
Tabel C.2 Spesifikasi Tangki Aseton
Fungsi Menyimpan produk Asetondalam fase liquid
Kapasitas 3.787,88kg/jam
Dimensi Diameter (D) = 9,3873 m =30,7858 ft
Tinggi (Ht) = 16,4277 m =5,0072 ft
Tebal dinding = 0,7188 in = 0,0646 ft
C.3 Spesifikasi Alat Vaporizer

Kode : V-101
Fungsi : Menguapkan bahan baku Isopropil Alkohol
Tujuan:
1. Menentukan tiper vaporizer
2. Menentukan bahan konstruksi
3. Menentukan aliran fluida panas dan dingin
4. Menentukan spesifikasi shell and tube
5. Menghitung faktor kekotoran
LC-9
6. Menghitung pressure drop pada shell and tube.

1. Menentukan Tipe Vaporizer
Tipe vaporizer yang dipilih adalah jenis shell dan tube vaporizer dengan
pertimbangan sebagai berikut:
a. Konstruksi sederhana
b. Paling banyak digunakan
c. Pressure drop rendah
d. Heat transfer koefisien rendah
2. Memilih Bahan Konstruksi

Dalam pemilihan konstruksi yang digunakan adalah carbon steel SA 283
grade C dengan pertimbangan:
a. Bahan dalam proses tidak korosif
b. Strukturnya kuat
c. Harga relative murah
3. Menentukan Aliran Fluida Panas dan Dingin

Dalam rancangan ini ditentukan:
1. Fluida dingin (Shell)
2. Fluida panas (Tube)
4. Menentukan Spesifikasi Shell and Tube

Data-data:
Fluida panas :Steam
Suhu masuk :150 oC
Suhu keluar :50 oC
Laju alir : 254,44 kg/jam = 561,04 lb/jam
Fluida dingin : Isopropil Alkohol
Suhu masuk : 30o C
Suhu keluar : 100o C
Laju alir : 4.162,83 kg/jam
LC-10
Beban panas : 436.446,70 kJ/jam = 413.751,47 Btu/jam

a. Menentukan ΔT LMTD
Fluida panas Fluida dingin ΔT (F)
T1 302 Temp Tinggi t2 212 90
T2 122 Temp Rendah t1 86 63
(T1-T2) 270 (t2-t1) 576 27
( T1-t2 ) -(T2-t1)
ΔT LMTD =
ln (T1-t2)/(T2-t1)
( 302-212 ) -(122-86)
=
ln (302-212)/(122-86)
54
=
3,99
= 13,54oF
Tav =212 oC
tav = 192 oC
b. Menentukan Harga Koefisien Perpindahan Panas Keseluruhan
Untuk fluida dingin berupa Isopropil Alkohol dan fluida panas
steammemiliki UD 55 Btu/ft2oF jam. Diambil UD 55 Btu/ft2oF jam.
c. Memilih Jenis Ukuran Pipa
Dari tabel 10 Kern dipilih pipa dengan kriteria:
OD = 1 in
BWG = 18 BWG
ID = 0,902 in
att = 0,639 in2
ao = 0,2618 ft2
L
= 16 ft
d. Menentukan Luas Perpindahan Panas
413.751,70Btu/jam
Q
A= = Btu =555,71 ft2
UD.ΔTLMTD 55 .53,46F
jam
e. Menghitung Jumlah Tube
A 555,71 ft²
Nt = =
L.a ¿ 16 ft x 0,2618 ft²/ft
= 133 buah
LC-11
Dipilih jumlah tube dari tabel 9 Kern sebanyak 133 buah, dengan spesifikasi:
OD tube = 1in
Pitch = 1,25 square pitch
Passes =4
f. Koreksi harga UD
Aterkoreksi = Nt x a” x L
= 133 x 0,2618 ft2/ft x 16 ft
= 557,11ft2
Q
UDterkoreksi =
Aterkoreksi x ΔT LMTD
413.751,47 Btu/Jam
=
557,11 ft² x 13,54 F
= 55Btu/Jam Ft2 F
g. Fluida Dingin (Tube)
 Flow area tube, a’t = 0,639 in2
Nt x a't
at =
144 x n
133 x 0,639 in²
=
144 x 4
= 0,15 ft2
 Kecepatan Massa
9179,04 lb/jam
Gt =
0,15 ft
= 62211,02 lbm/jam ft2
 Bilangan Reynold
Pada tav 192oF di peroleh data :
µ = 0,45 cP = 1,09 lb/jam.Ft
De = 0,902 in
Dc = 0,0752 ft
Dc x Gt
Ret =
µ
0,0752 ft x 62.211,02 lbm/jam ft²
=
1,09 lbm/jam.ft
LC-12
= 10.391,54
 Menentukan hiodan ho
jH = 20
C = 0,85 Btu/lbm F
K = 0,095 Btu/hr (Ft2)(F/Ft)
1/3
k cxµ
hio = jh ( )x
De k ( )
1/3
0,095 Btu/hr (Ft ² )(F/Ft) 0,85 Btu/lbm x 0,05 cP
= 20 (
0,0752 Ft
)x(0,095 Btu/hr (Ft ² )(F/Ft) )
= 30,6 Btu/jam FtoF
ho
ho = ( ) x Øt
Øt
= 300,99
h. Fluida Panas pada Shell
 Flow Area pada Shell, as
ID x C' x B 21,25 x (1,25-1)' x (0,25x21,25
as = ( ) =( )
PT 1,25
= 0,16 ft2
 Kecepatan Massa
W 561,04 lbm/jam
Gs = ( ) =( )
as 0,16 ft ²
= 58.542,60 lbm/jam Ft2
 Bilangan Reynold
µ = 0,26 cP = 0,63 lb/jam.Ft
De = 0,99 in
Dc = 0,99/12 = 0,0825 ft
Dc x Gs
Res = ( )
µ
0,0825 ft x 58.542,6 lbm/jam.ft ²
=
0, 63lbm/jam.ft
= 7.678,93
LC-13
 Menentukan hio dan ho

jH = 48
C = 1 Btu/lbm F
K = 0,398 Btu/hr (Ft2)(F/Ft)
1/3
k cxµ
hi/Øs = jh ( )x
De k ( )
1/3
0,398 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) 1 Btu/lbm x 0,63 cP
= 48(
0,99
)x (
0,398 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) )
= 71,03 Btu/jam Ft oF
hi
hio = ( ) x Øs
Øs
= 72,13
i. Menghitung Clean Overall Coeficient, Uc
h io x ho 72 ,13 x 30,00
Uc = ( )= ( )
hio + ho 72,13 + 30,00
= 195,22 Btu/(hr)(ft2)(F)
j. Menghitung Dirt Factor, Rd
1 1
=
Ud Uc
+ Rd
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
195,22 - 55
=
195,22 x 55
= 0,0128
k. Menghitung Pressure Drop (ΔP)
Tube
1. Menentukan Faktor Friksi
Ret = 10.391,54 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,00018 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 0,58 (Fig. 2, Kern,1965)
Øs = 1,02
2. Menentukan Pressure Drop Tube
LC-14
f × G t2× L × n
a. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s ×ϕ t
ft 2 lb
0,00 018 2
× ( 62.211,02 ) 2 × 16 × 2
= in jam.ft 2
5,22 x 10¹° x 0,0752 ft x 0,58 x 1,02
= 0,00062980 Psi
V²
= 0,04 (Fig. 27, Kern. 1965)
2g'
4n V²
b. ΔPr = ( ) x ( )
S 2g'
4x4
=(
0,58
) x 0,04
= 1,10Psi
ΔPt + ΔPr = 0,00062980 + 1,1034 Psi
= 1,10 Psi
Shell
Res = 7.678,93 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,0026 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 2,58 (Fig. 2, Kern,1965)
2. Menentukan Pressure Drop Shel
f x Gs² x (N+1)
ΔPs = ( )
5,22 x 10¹° x De x S x Øs
L
N + 1= 12 x ( )
B
16
= 12 x (
0,25 x 21,25
)
= 30,72 Ft
Ds = 30,72/12
= 2,56 ft
0,0026 x 58.542,60² lbm/jam.Ft ²x 30,72
ΔPs =( )
5,22 x 10¹° x 2,56 ft x 2,58 x 0,98
= 0,0049 Psi
LC-15
LC-16
C.4 Heater (H-101)

Fungsi : Memanaskan gas Isopropil Alkohol dari suhu 100oC menjadi 350oC
Tipe : 1-2Shell and Tube Exchanger
Dipakai :
Shell Side Tube Side
ID = 21,25 in Length = 16 ft
Baffle Space = 5,31 in OD, BWG, pitch = 1 in, 18 BWG, 1 ¼ in square pitch
Passes = 1 Passes = 2
a. Menentukan Spesifikasi Shell and Tube

Data-data:
Fluida panas : Steam
Suhu masuk : 450o C
Laju alir : 632,12 kg/jam
Fluida dingin : Isopropil Alkohol
Suhu masuk : 30o C
Beban panas : 1.704.749,54 kJ/jam = 1.616.102,56 Btu/jam
b. Menentukan ΔT LMTD
(T1-T2) 270 (t2-t1) 576 -306
( T1-t2 ) -(T2-t1)
a. ΔT LMTD =
ln (T1-t2)/(T2-t1)
( 842-662 ) -(572-86)
=
ln (842-662)/(572-86)
306
=
5,72
LC-17
= 53,46 oF
T 1−T 2
b. R =
t2 ‒ t 1
842-572
=
842-572
= 0,47
t2 - t1
c. S =
T 1 - t1
662-212
=
842-212
= 0,76
Dari Gambar 19 (Kern, 1965), diperoleh nilai FT = 0,65 maka,
d. Δt = FT× LMTD
Δt = 0,65 ×53,46 ℉
= 34,75oF
c. Menghitung Temperature Kalorik Tc dan tc
T1+ T2
Tc =
2
842+572
=
2
= 707 oF
t +t
tc =1 2
2
212 + 662
=
2
= 417 oC
Cek viskositas pada terminal dingin untuk tiap fluida
Tube :
Pada T = 707oF
µ = 0,05 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
Shell :
Pada t = 417 oF
LC-18
µ = 0,28 cP (Fig. 15, Kern, 1965)

Karena viskositas fluida ada terminal dingin <1 cP (kern,. 1965 Hal. 111), maka :
Tc = Tavg
tc = tavg
d. Memilih Jenis Alat Perpindahan Panas
Hot fluida = tube
Cold fluida = shell
Untuk fluida dingin berupa Isopropil Alkohol dipilih media pemanasnya
steamdengan:
Range Ud = 40-55 Btu/hr.ft2oF
Ud dipilih = 55 Bru/hr.ft2oF
e. Luas Permukaan Untuk Perpindahan Panas
2024792 Btu/jam
Q
A= = Btu
jam
=688,59 ft2
Pada tahap pemasana gas Isopropil Alkohol, maka direncanakan tipe Shell
and Tube Heat Exchanger. Sehingga dalam perancangan ini digunakan 1-2shell
and tube heat exchanger denganspesifikasi:
Diameter luar tube, OD = 1 in
Diameter dalam tube, ID = 0,902 in
BWG = 18 BWG
at’ = 0,639 in2
a” = 0,2618 ft2
1
Pitch (PT) = 1 in square pitch
4
L = 16 ft
f. Menghitung Jumlah Tube
A 688,59 ft²
Nt = =
L.a ¿ 16 ft x 0,2618 ft²/ft
= 164 buah
LC-19
Berdasarkan data jumlah tube yang tersedia secara komersial, dipilih

jumlah tube = 166 buah tube dengan OD tube 1 in, 11/4 in Square pitch untuk 2
passes (Kern, Tabel. 9).
Adapun data selengkapnya sebagai berikut :
a. Susunan tube = square pitch
b. Jumlah aliran, n = 2 aliran (passes)
c. Pitch, PT = 11/4 in
d. Diameter shell, ID = 211/4in = 1,77 ft
e. Baffle Space = 0,25×21 1/4 in = 5,3125ft
f. C = PT – OD tube
= 1,25 -1 in
= 0,25 in
g. ATerkoreksi = Nt ×L × a”
= 164 ×16 ft ×0,2618 ft2/ft
= 686,96ft2
h. Ud Terkoreksi
Q
UDterkoreksi =
2024792 Btu/Jam
=
686,96 ft ² x 53,46 F
= 55,13 Btu/Jam Ft2oF
g. Analisa Kerja HE
Analisa kinerja HE meliputi :
1. Menghitung Koefisien Overall Perpindahan Panas (U)
2. Menghitung Rd
3. Menghitung ∆P
4). Menghitung Koefisien Overall Perpindahan Panas

h. Menghitung Flow Area
Tube
Flow area tube, a’t = 0,639 in2
LC-20
Nt x a't
at=
144 x n
226 x 0,639 in²
=
144 x 2
=0,5 ft2
Shell
ID x C' x B 21,25 x (1,25-1)' x (0,25x21,25
as= ( )=( )
PT 1,25
=0,16 ft2
i. Menghitung Mass Velocity
Tube :
1.393,82 lb/jam
Gt =
0,5 ft
= 18.305,46 lbm/jam ft2
Shell :
W 9.179,04 lbm/jam
Gs = ( )=( )
as 0,16 ft ²
= 58.542,6 lbm/jam Ft2
j. Menghitung Bilangan Reynold Number
Tube :
Viskositas pada Tc = 707 oF
µ = 0,05 cP (Fig. 14, Kern,1965)
De = 0,902 in (Tabel. 10, Kern, 1965)
Dc = 0,0752 ft
Dc x Gt
Ret =
µ
0,0752 ft x 18.305,46 lbm/jam ft²
=
0,05 lbm/ft.jam
= 27.519,2
16 ft
L/D =
0,0 752 ft
= 212,86 ft
jH = 80 (Fig. 24, Kern,1965)
LC-21
Shell :
Viskositas pada tc = 417oF
µ = 0,28 cP (Fig. 14, Kern, 1965)
De = 0,99 in (Fig. 28, Kern, 1965)
Dc = 0,99/12 = 0,0825 ft
Dc x Gs
Res = ( )
µ
0,0825 ft x 58.542,6
=
0,28 cP
jH =17.249,16 (Fig. 28, Kern,1965)
k. Menentukan Thermal Function
Tube :
Viskositas pada Tc=707 oF
µ = 0,05 cP (Fig. 14, Kern,1965)
Kapasitas panas, Cp :
Cp = 0,128 Btu/lbm F (Fig.3, Kern,1965)
K = 0,0043 Btu/hr (Ft2)(F/Ft)
c.μ 13
Pr = ( )
k
0, 128 Btu/lb ° F× 0, 05 lb/ft.jam 1/3
=(
0, 0043 Btu/jam.lbm.ft. ° F
)
= 0,4961Btu/(hr)(ft2)(oF/ft)
Shell :
Viskositas pada tc= 414 ºF
µ = 0,28 cP (Fig. 14, Kern,1965)
K = 0,588 Btu/hr (Ft2)(F/Ft)
c.μ 13
Pr = ( )
k
LC-22
3,573 Btu/lb° F×0, 28 lb/ft.jam 1/3

=(
)
= 2,0052 Btu/(hr)(ft2)(oF/ft)
l. Menghitung Nilai Inside Film Coefficient (hi) dan Outside Film
Coefficient (ho)
Tube :
1
hi k c. μ
∅t
= jH
Dc ( )( k )
3
1/3
= 80 (
0,0752 Ft
)x(0,0043 Btu/hr (Ft ² )(F/Ft) )
hio hi ID
=( ) x ( )
∅t ∅t OD
= 204,80Btu/hr.ft2.oF
hi o
hi =( ) x Øt
Øt
=204,8 x 0,9363
= 218,73 Btu/hr.ft2.oF
Shell:
1/3
ho k cxµ
∅s
= jh ( )x
De k ( )
1/3
0,59 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) 3,57 Btu/lbm x 0,28 cP
= 60 (
0,99
)x(0,59 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) )
hi
ho =( ) x Øs
Øs
= 333,96 x 0,83
Untuk nilai∅ t dan ∅ s diperoleh dari perhitungan tw (temperatur wall).
n. Menghitung Temperatur Wall, tw
LC-23
ho
∅s
tw = tc + (Tc - tc)
hio ho
+
∅t ∅s
2,27 Btu/hr.ft 2. ºF
= 417ºF + x (707 ºF – 417ºF)
204,8 Btu/hr.ft 2 . ºF+ 2,27 Btu/hr.ft 2. ºF
= 378,16ºF
Tube :
Pada tw = 378,16 oF
µw = 0,008 cp (Fig. 14, Kern,1965)
Sehingga, ∅ t= ( μwμ ) 0,14
0 ,05 l b/ft.jam
=(
0, 008 lb/ft.jam )
0,14
= 0,94
Shell;
Pada tw = 417 ºF
µw = 0,08 cp (Fig. 14, Kern,1965)
Sehingga, ∅ s= (μμw ) 0,14
0 ,28 l b/ft.jam
=(
0, 08 lb/ft.jam )
0,14
= 0,83
5. Menghitung Clean Overall Coeficient, Uc
h io x ho 218,73 x 400,21
Uc = =
hio + ho 218,73 + 400,21
=141,43 Btu/(hr)(ft2)(F)
6. Menghitung Dirt Factor, Rd
1 1
= + Rd
Ud Uc
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
LC-24
141,43 Btu/hr.ft ². ° F - 55 Btu/hr.Ft ² .° F

=
141,43 Btu/hr.ft ². ° F x 55 Btu/hr.Ft ² . ° F
Rd yang diperlukan = 0,001 Btu/hr.ft2.ºF (Table. 12, Kern,1965)
7. Menghitung Pressure Drop (ΔP)
Tube :
Ret = 27.519,2 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,00018 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 0,58 (Fig. 2, Kern,1965)
Øs = 0,94
f × G t2× L × n
a. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s ×ϕ t
ft 2 lb
0,00 018 2 × ( 18.305,46 ) 2 × 16 × 2
= in jam. ft2
5,22 x 10¹° x 0,0752 ft x 0,58 x 0,94
= 0,00005921 Psi
V²
= 0,4 (Fig. 27, Kern. 1965)
2g'
4n V²
b. ΔPr =( ) x ( )
S 2g'
4x2
=(
0,58
) x 0,4
= 5,52 Psi
ΔPt + ΔPr = 0,00005921 + 5,52 Psi
= 5,52 Psi
Shell:
Res = 12.462,52 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,0026 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 2,58 (Fig. 2, Kern,1965)
LC-25

f x Gs² x (N+1)
ΔPs =( )
5,22 x 10¹° x De x S x Øs
L
N + 1 = 12 x ( )
B
16
= 12 x (
0,25 x 21,25
)
= 30,72 Ft
Ds = 30,72/12
= 2,56 ft
0,0026 x 58.542,60² lbm/jam.Ft ²x 30,72
ΔPs = ( )
5,22 x 10¹° x 2,56 ft x 2,58 x 0,94
= 0,0053 Psi
C.5 Cooler (C-101)

Fungsi : Mendinginkan light organics dari suhu 350 oC menjadi 45 oC.
Dipakai :
ID = 17 ¼ in Length = 16 ft

Data-data:
Fluida panas : Light organics
Suhu masuk : 350o C
Suhu keluar : 70o C
Laju alir : 4.162,83 kg/jam = 9.179,04 lb/jam
Fluida dingin : Dowtherm A
LC-26
Suhu masuk : 30o C

Suhu keluar : 90o C
(T1-T2) 549 (t2-t1) 108 144
( T1-t2 ) -(T2-t1)
a. ΔT LMTD =
ln (T1-t2)/(T2-t1)
( 662 - 194 ) -(113-86)
=
ln ( 662 - 194 ) /(113-86)
441
=
6,09
= 72,42oF
T 1−T 2
b. R =
t2 ‒ t 1
662 - 113
=
194 - 86
= 5,08
t2 - t1
c. S =
T 1 - t1
194 - 86
=
662 - 86
= 0,19
d. Δt = FT× LMTD
Δt = 0,93× 72,42oF
= 67,35oF
LC-27
T1+ T2
Tc =
2
662 + 113
=
2
= 387,5oF
t +t
tc =1 2
2
86 + 194
=
2
= 183oC
Tube :
Pada T = 387,5oF
µ = 0,179 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
Shell :
Pada t = 183oF
µ = 0,46 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
Karena viskositas fluida ada terminal dingin <1 cP (kern, 1965 Hal. 111), maka :
Tc = Tavg
tc = tavg
Hot fluida = tube
Cold fluida = shell
Untuk fluida panas berupa light organics dipilih media pendinginnya
Dowtherm Adengan:
Ud dipilih = 75 Btu/hr.ft2oF
2.143.768,10 Btu/jam
Q
A= = Btu
UD.ΔTLMTD 75 x 72,42F
jam
=424,37 ft2
LC-28
Pada tahap pendinginan light organics, maka direncanakan tipe Shell and
Tube Heat Exchanger. Sehingga dalam perancangan ini digunakan 2-4shell and
tube heat exchanger denganspesifikasi:
BWG = 18 BWG
at’ = 0,639 in2
a” = 0,2618 ft2
1
Pitch (PT) = 1 in trianguler pitch
4
L = 16 ft
A 424,37 ft²
Nt = =
L.a ¿ 16 ft x 0,2618 ft²/ft
= 101 buah

jumlah tube = 101 buah tube dengan OD tube 1 in, 11/4 in Square pitch untuk
4passes (Kern, Tabel. 9).
a. Susunan tube = triangular pitch
d. Diameter shell, ID = 17 1/4in = 1,44 ft
e. Baffle Space = 0,25×171/4 in = 4,3125ft
= 1,25 -1 in
= 0,25 in
= 101 ×16 ft ×0,2618 ft2/ft
= 423,07ft2
h. Ud Terkoreksi
LC-29
Q
UDterkoreksi =
2.143.768,10 Btu/Jam
=
423,07 ft ² x 72,42 F
=75 Btu/Jam Ft2oF
g. Analisa Kerja HE
2. Menghitung Rd
3. Menghitung ∆P

Tube
Nt x a't
at =
144 x n
101 x 0,639 in²
=
144 x 4
=0,11 ft2
Shell
ID x C' x B 17,25 x (1,25-1)' x (0,25x21,25
as= ( )=( )
PT 1,25
=0,11 ft2
Tube :
W
Gt =( )
as
9.179,04 lb/jam
=
0,11 ft
= 81.921,43 lbm/jam ft2
Shell :
LC-30
W 6.647,77 lbm/jam
Gs= ( )=( )
as 0,1 0 ft ²
= 64.341,53 lbm/jam Ft2
Tube :
Viskositas pada Tc = 387,5oF
µ = 0,179 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 0,43 lbm/ft.jam
De = 0,902 in (Tabel. 10, Kern, 1965)
Dc = 0,0752 ft
Dc x Gt
Ret =
µ
0,0752 ft x 81.921,43 lbm/jam ft²
=
0,43 lbm/ft.jam
= 34.400,90
16 ft
L/D =
0,0 752 ft
= 212,86 ft
jH = 100 (Fig. 24, Kern,1965)
Shell :
µ = 0,28 cP (Fig. 14, Kern, 1965)
= 1,11 lbm/ft.jam
De = 0,99 in (Fig. 28, Kern, 1965)
Dc = 0,99/12 = 0,0825 ft
Dc x Gs
Res = ( )
µ
0,0825 ft x 64.341,53 lbm/jam.ft ²
= 1,11 lbm/ft.jam
= 83.116,96
jH =280 (Fig. 28, Kern,1965)
LC-31
Tube :
Viskositas pada Tc =387,5oF
µ = 0,179 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 0,43 lbm/jam.ft
K = 0,493 Btu/hr (Ft2)(F/Ft)
c.μ 13
Pr = ( )
k
1,88 Btu/lb° F× 0,43 lb/ft.jam 1/3
=(
0, 493 Btu/jam.lbm.ft.° F
)
= 0,23 Btu/(hr)(ft2)(oF/ft)
Shell :
Viskositas pada tc= 183,0 ºF
µ = 0,46 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 1,1 lbm/ft.jam
K = 0,04 Btu/hr (Ft2)(F/Ft)
c.μ 13
Pr = ( )
k
1,01 Btu/lb ° F× 1,1 lb/ft.jam 1/3
=( )
= 48,91 Btu/(hr)(ft2)(oF/ft)
Coefficient (ho)
Tube :
hi k c . μ 13
∅t
= jH ( )(
Dc k )
1/3
0,493 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) 1,89 Btu/lbm x 2,42 lbm/ft.jam
= 100(
0,0752 Ft
)x (
0,493 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) )
LC-32
hio hi ID
= ( )x ( )
∅t ∅t OD
hi o
hi =( ) x Øt
Øt
= 122,23 x 0,91
Shel l:
1/3
ho k cxµ
∅s
= jh ( )x
De k ( )
1/3
=280 (
0,99
)x (
0,04 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) )
=397,22 Btu/jam Ft oF
hi
ho =( ) x Øs
Øs
= 333,96 x 1,04
ho
∅s
tw= tc + (Tc - tc)
hio ho
+
∅t ∅s
= 183ºF + x (387,5 ºF – 183,0ºF)
= 183,77ºF
Tube :
Pada tw = 183,77oF
µw = 0,34 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 0,82 lbm/ft.jam
Sehingga, ∅ t = ( μwμ ) 0,14

LC-33
= (0,43 l b/ft.jam
0, 82 lb/ft.jam )
0,14
= 0,91
Shell;
Pada tw = 417 ºF
µw= 0,08 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= (1,11 l b/ft.jam
0,80 lb/ft.jam )
0,14
= 1,05
h io x ho 397,22 x 113,74
Uc = =
hio + ho 397,22 + 113,74
=88,42 Btu/(hr)(ft2)(F)
1 1
= + Rd
Ud Uc
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
88,42 Btu/hr.ft ² .° F- 75 Btu/hr.Ft ² .° F
=
88,42 Btu/hr.ft ² .° F x 75 Btu/hr.Ft ² . ° F

Tube :
1. Menentukan Faktor Fraksi
Ret = 34.400,90 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,00011 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 2,59 (Fig. 2, Kern,1965)
Øs = 0,91
LC-34

f × G t2× L × n
a. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s ×ϕ t
ft 2 lb
0,00 011 2 × ( 81.921,43 ) 2 × 16 × 4
= in jam.ft 2
5,22 x 10¹° x 0,0752 ft x 2,59 x 0,91
= 0,000264898 Psi
V²
= 0,001 (Fig. 27, Kern. 1965)
2g'
4n V²
b. ΔPr =( ) x ( )
S 2g'
4x4
=(
2,59
) x 0,001
= 0,006177606 Psi
ΔPt + ΔPr = 0,000264898 +0,006177606 Psi
= 0,01 Psi
Shell:
Res = 201.067,28 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,001 (Fig. 6, Kern,1965)
s =1 (Fig. 2, Kern,1965)
f x Gs² x (N+1)
ΔPs = ( )
5,22 x 10¹° x De x S x Øs
L
N + 1= 12 x ( )
B
16
= 12 x (
0,25 x 17,25
)
= 44,52 Ft
Ds = 44,52/12
= 3,71 ft
0,001 x 64.341,53² lbm/jam.Ft ²x 44,52
ΔPs = ( )
5,22 x 10¹° x 2,56 ft x 1 x 1,04
LC-35
= 0,007 Psi
ΔPs yang diperbolehkan 10 Psi
C.6 Heater (H-102)

Fungsi: Memanaskan gas Isopropil Alkohol dari suhu 30oC menjadi 60oC
Dipakai :
Baffle Space = 4,81 in OD, BWG, pitch = 1 in, 18 BWG, 1 in square pitch

Data-data:
Suhu masuk : 150o C
Suhu keluar : 45 o C
Fluida dingin : Light Organics
Suhu masuk : 60o C
Suhu keluar : 80 oC
T2 113 Temp Rendah t1 176 -37
(T1-T2) 189 (t2-t1) -15 174
( T1-t2 ) -(T2-t1)
a. ΔT LMTD =
ln (T1-t2)/(T2-t1)
LC-36
( 302-125 ) -(113-176)
=
ln (302-125)/(113-176)
138,40
=
4,93
= 28,07oF
T 1−T 2
b. R =
t2 ‒ t 1
302-113
=
125-176
= 3,73
t2 - t1
c. S =
T 1 - t1
176 - 125
=
302 - 125
= 0,29
d. Δt = FT× LMTD
Δt = 0,85 × 28,07℉
= 23,86oF
T1+ T2
Tc =
2
302+113
=
2
= 207,5oF
t +t
tc = 1 2
2
125 + 176
=
2
= 213,4oC
Tube :
Pada T = 207,5oF
LC-37
µ = 1,005 cP (Fig. 15, Kern, 1965)

Shell :
Pada t = 213,4oF
µ = 0,28 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
Tc = Tavg
tc = tavg

Hot fluida = shell
Cold fluida = tube
steamdengan:
Ud dipilih = 40 Bru/hr.ft2oF

651.318 Btu/jam
Q
A= = Btu
jam
=646,91 ft2
Pada tahap pemasana light organics, maka direncanakan tipe Shell and
BWG = 18 BWG
at’ = 0,639 in2
a” = 0,2618 ft2
1
4
LC-38
L = 16 ft
A 646,91 ft²
Nt = =
L.a ¿ 16 ft x 0,2618 ft²/ft
= 128 buah

jumlah tube = 128 buah tube dengan OD tube 1 in, 11/4 in Square pitch untuk 2
passes (Kern, Tabel. 9).
d. Diameter shell, ID = 19 1/4in = 1,77 ft
= 1,25 -1 in
= 0,25 in
= 128 ×16 ft ×0,2618 ft2/ft
= 645,07ft2
h. Ud Terkoreksi
Q
UDterkoreksi =
617.449,63 Btu/Jam
=
645,07 ft² x 28,07 °F
= 40 Btu/Jam Ft2oF
g. Analisa Kerja HE
1. MenghitungKoefisien Overall Perpindahan Panas (U)
2. Menghitung Rd
3. Menghitung ∆P
LC-39

Tube
Nt x a't
at =
144 x n
124 x 0,639 in²
=
144 x 2
=0,34 ft2
Shell
ID x C' x B 19,25 x (1,25-1)' x (0,25x19,25
as = ( )=( )
PT 1,25
= 1,54 ft2
Tube :
46.664,04 lb/jam
Gt =
0,34 ft
= 136.569,36 lbm/jam ft2
Shell :
W 46.664,04 lbm/jam
Gs = ( )=( )
as 1,54 ft ²
= 30.222,62 lbm/jam Ft2
Tube :
Viskositas pada tc = 213,4oF
µ = 0,05 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 2,43 lbm/ft.jam
De = 0,902 in (Tabel. 10, Kern, 1965)
Dc = 0,0752 ft
Dc x Gt
Ret =
µ
LC-40
0,0752 ft x 136.569,36 lbm/jam ft²

=
2,43 lbm/ft.jam
= 4.222,41
16 ft
L/D =
0,0 752 ft
= 212,86 ft
jH = 12 (Fig. 24, Kern,1965)
Shell :
Viskositas pada Tc = 207,5 oF
µ = 0,28 cP (Fig. 14, Kern, 1965)
= 0,68 lbm/ft.jam
De = 0,99 in (Fig. 28, Kern, 1965)
Dc = 0,99/12 = 0,0825 ft
Dc x Gs
Res = ( )
µ
0,0825 ft x 30.222,62
= 0, 68
= 3.681,09
jH =35 (Fig. 28, Kern,1965)
Tube :
Viskositas pada tc =213,4oF
µ = 1,005 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 2,43 lbm/ft.jam
c.μ 13
Pr = ( )
k
1,02 Btu/lb ° F× 2,43 lb/ft.jam 1/3
=( )
2,51 Btu/jam.lbm.ft. ° F
LC-41
Shell :
Viskositas pada Tc= 207 ºF
µ = 0,28 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 0,68 lbm/ft.jam
c.μ 13
Pr = ( )
k
1,1 Btu/lb ° F× 0, 68 lb/ft.jam 1/3
=( )
0, 40 Btu/jam.lbm.ft.° F
Coefficient (ho)
Tube :
1
hi k c. μ
∅t
= jH
Dc ( )( k )
3
1/3
= 12(
0,0752 Ft
)x (
2,512 Btu/hr (Ft ² )(F/Ft) )
hio hi ID
= ( )x ( )
∅t ∅t OD
hi o
hi =( ) x Øt
Øt
=204,8 x 0,90
Shel l:
1/3
ho k cxµ
∅s
= jh ( )x
De k ( )
1/3
= 35(
0,99
)x (
0,398 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) )
LC-42
hi
ho =( ) x Øs
Øs
= 333,96 x 0,83
ho
∅s
tw= tc + (Tc - tc)
hio ho
+
∅t ∅s
= 207ºF + x (213,40 ºF –
41,00 Btu/hr.ft 2. ºF +35,65 Btu/hr.ft 2. ºF
207ºF)
= 110,99ºF
Tube :
Pada tw = 110,99oF
µw = 2,1 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 5,08 lb/ft.jam
2,43 l b/ft.jam
=(
5,08 lb/ft.jam )
0,14
= 0,90
Shell;
Pada tw = 110,99ºF
µw= 2,1 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 5,08 lb/ft.jam
= (0,68 l b/ft.jam
5,08 lb/ft.jam )
0,14
= 0,83
LC-43

h io x ho 327,84 x 166,16
Uc = =
hio + ho 327,84 + 166,16
=110,27 Btu/(hr)(ft2)(F)
1 1
= + Rd
Ud Uc
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
110,27 Btu/hr.ft ² . ° F - 55 Btu/hr.Ft ² . ° F
=
110,27 Btu/hr.ft ² . ° F x 55 Btu/hr.Ft ² .° F
Tube :
Ret = 4.222,41 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,00024 (Fig. 6, Kern,1965)
s =1 (Fig. 2, Kern,1965)
Øs = 0,90
f × G t2× L × n
a. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s ×ϕ t
ft2 lb
0,00 024 2
× ( 136.569,36 ) 2 × 16 × 2
= in jam. ft2
5,22 x 10¹° x 0,0752 ft x 1 x 0,9 0
= 0,0026 Psi
V²
= 0,0037 (Fig. 27, Kern. 1965)
2g'
4n V²
b. ΔPr =( ) x ( )
S 2g'
4x2
=(
1
) x 0,0037
LC-44
= 0,0296 Psi
ΔPt + ΔPr = 0,0026 + 0,0296 Psi
= 0,0322 Psi
Shell:
Res = 3.681,09 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,0026 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 2,58 (Fig. 2, Kern,1965)
f x Gs² x (N+1)
ΔPs =( )
5,22 x 10¹° x De x S x Øs
L
N + 1 = 12 x ( )
B
16
= 12 x (
0,25 x 19,25
)
= 24,93 Ft
Ds = 24,93/12
= 2,08 ft
0,0026 x 30.222,62² lbm/jam.Ft ²x 30,72
ΔPs = ( )
5,22 x 10¹° x 2,56 ft x 2,58 x 0,83
= 0,001 Psi
C.7 Cooler (C-102)

Fungsi : Mendinginkan Aseton dari suhu 60 oC menjadi 30oC.
Dipakai :
LC-45

Data-data:
Fluida panas : Aseton
Suhu masuk : 60o C
Suhu keluar : 30o C
Fluida dingin : Cooling water
Suhu masuk : 30oC
Suhu keluar : 55 oC
(T1-T2) 54 (t2-t1) 45 9
( T1-t2 ) -(T2-t1)
a. ΔT LMTD =
ln (T1-t2)/(T2-t1)
( 172-86 ) -(86-86)
=
ln ( 172-86 ) /(86-86)
41,06
=
3,71
= 11,05oF
T 1−T 2
b. R =
t2 ‒ t 1
140-86
=
131-86
= 1,91
t2 - t1
c. S =
T 1 - t1
LC-46
131-86
=
172-86
= 0,52
d. Δt = FT× LMTD
Δt = 0,85× 11,05oF
= 9,61oF
T1+ T2
Tc =
2
172 + 86
=
2
= 129,03oF
t +t
tc = 1 2
2
86 + 131
=
2
= 151,50oC
Tube :
Pada T = 129,03 oF
µ = 0,223 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
= 0,54
Shell :
Pada t = 151,5oF
µ = 0,57 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
= 1,38
Tc = Tavg
tc = tavg
Hot fluida = shell
LC-47
Cold fluida = tube

Untuk fluida panas berupa light organics dipilih media pendinginnya
Dowtherm Adengan:
416.031,04 Btu/jam
Q
A= = Btu
jam
= 546,91 ft2
Pada tahap pendinginan Aseton, maka direncanakan tipe Shell and Tube
Heat Exchanger. Sehingga dalam perancangan ini digunakan 1-2shell and tube
heat exchanger denganspesifikasi:
BWG = 18 BWG
at’ = 0,639 in2
a” = 0,2618 ft2
1
4
L = 16 ft
A 546,91 ft²
Nt = =
L.a ¿ 16 ft x 0,2618 ft²/ft
= 64 buah

LC-48
d. Diameter shell, ID = 191/4in = 1,60 ft

= 1,25 -1 in
= 0,25 in
= 114 ×16 ft ×0,2618 ft2/ft
= 423,07ft2
h. Ud Terkoreksi
Q
UDterkoreksi =
394.397,43 Btu/Jam
=
423,07 ft ² x 11,05 F
=75 Btu/Jam Ft2oF
g. Analisa Kerja HE
2. Menghitung Rd
3. Menghitung ∆P

Tube
Nt x a't
at =
144 x n
114 x 0,639 in²
=
144 x 4
=0,25 ft2
Shell
ID x C' x B 19,25 x (1,25-1)' x (0,25x21,25
as = ( )=( )
PT 1,25
LC-49
=0,25 ft2
Tube :
W
Gt = ( )
as
3.663,27 lb/jam
=
0,25 ft
= 14.482,91 lbm/jam ft2
Shell :
W 8.352,27 lbm/jam
Gs = ( )=( )
as 0, 25 ft²
= 14.482,91 lbm/jam Ft2
Tube :
Viskositas pada tc = 155,5oF
µ = 0,22 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 0,54 lbm/ft.jam
De = 0,902 in (Tabel. 10, Kern, 1965)
Dc = 0,0752 ft
Dc x Gt
Ret =
µ
0,0752 ft x 14.482,91 lbm/jam ft²
=
0,54 lbm/ft.jam
= 4.881,76
16 ft
L/D =
0,0 752 ft
= 212,86 ft
jH = 28 (Fig. 24, Kern,1965)
Shell :
Viskositas pada Tc = 129,9 oF
µ = 0,57 cP (Fig. 14, Kern, 1965)
= 1,38 lbm/ft.jam
LC-50
De = 0,99 in (Fig. 28, Kern, 1965)

Dc = 0,99/12 = 0,0825 ft
Dc x Gs
Res = ( )
µ
0,0825 ft x 14.482,91 lbm/jam.ft ²
= 1,38 lbm/ft.jam
= 2.096,21
jH = 35 (Fig. 28, Kern,1965)
Tube :
Viskositas pada tc =151,5oF
µ = 0,22 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 0,53 lbm/jam.ft
c.μ 13
Pr = ( )
k
0,43 Btu/lb° F× 0,53 lb/ft.jam 1/3
=( )
Shell :
Viskositas pada Tc= 129,03 ºF
µ = 0,57 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 1,38 lbm/ft.jam
c.μ 13
Pr = ( )
k
LC-51
1,02 Btu/lb ° F× 1,38 lb/ft.jam 1/3

=( )
Coefficient (ho)
Tube :
hi k c . μ 13
∅t
= jH ( )(
Dc k )
1/3
= 28
0,0752 Ft
)x (0,43 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) )
hio hi ID
= ( )x ( )
∅t ∅t OD
hi o
hi =( ) x Øt
Øt
= 26,10 x 0,94
Shel l:
1/3
ho k cxµ
∅s
= jh ( )x
De k ( )
1/3
= 35(
0,99
)x (
=198,89 Btu/jam Ft oF
hi
ho =( ) x Øs
Øs
= 198,89 x 0,92
ho
∅s
tw = tc + (Tc - tc)
hio ho
+
∅t ∅s
LC-52
198,89 Btu/hr.ft 2 . ºF
= 183ºF + x(129,03 ºF–
26,10 Btu/hr.ft 2 . ºF+ 198,80 Btu/hr.ft 2 . ºF
151,5ºF)
= 129,03ºF
Tube :
Pada tw = 129,03oF
µw = 0,34 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 0,82 lbm/ft.jam
0,54 l b/ft.jam
=(
0, 82 lb/ft.jam )
0,14
= 0,94
Shell;
Pada tw = 129,03ºF
µw = 0,57 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 2,47
= (1,38 l b/ft.jam
2,47 lb/ft.jam )
0,14
= 0,92
h io x ho 183,33 x 273,80
Uc = =
hio + ho 183,33 + 273,80
=109,81 Btu/(hr)(ft2)(F)
1 1
Ud
=
Uc
+ Rd
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
LC-53
109,81 Btu/hr.ft ² . ° F - 75 Btu/hr.Ft ². ° F

=
109,81 Btu/hr.ft ² . ° F x 75 Btu/hr.Ft ² . ° F

Tube :
Ret = 4.881,76 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,00029 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 0,79 (Fig. 2, Kern,1965)
Øs = 0,94

f × G t2× L × n
a. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s ×ϕ t
ft2 lb
0,00 029 2
× ( 14.482,91 ) 2 × 16 × 2
= in jam. ft2
5,22 x 10¹° x 0,0752 ft x 2,59 x 0,9 4
= 0,00000003833Psi
V²
= 0,001 (Fig. 27, Kern. 1965)
2g'
4n V²
b. ΔPr =( ) x ( )
S 2g'
4x2
=(
0,79
) x 0,001
= 2,02 Psi
ΔPt + ΔPr = 0,00000003833+2,01 Psi
= 2,02 Psi
Shell:
Res = 2.096,21 (Fig. 26, Kern,1965)
LC-54
f = 0,0026 (Fig. 6, Kern,1965)

s = 1,01 (Fig. 2, Kern,1965)
f x Gs² x (N+1)
ΔPs =( )
5,22 x 10¹° x De x S x Øs
L
N + 1 = 12 x ( )
B
16
= 12 x (
0,25 x 19,25
)
= 39,90 Ft
Ds = 39,90/12
= 3,71 ft
0,0026 x 14.482,91² lbm/jam.Ft ²x 39,90
ΔPs = ( )
5,22 x 10¹° x 2,56 ft x 1,01 x 0,92
= 0,001 Psi
C.8 Heater (H-103)

Fungsi: Memanaskan light organics dari suhu 60oC menjadi 90oC
Dipakai :
ID = 31 in Length = 16 ft

Data-data:
Suhu masuk : 246,56 oC
Suhu keluar : 86 o C
Laju alir : 20.008,00 kg/jam = 46,322,64 lb/jam
LC-55
Fluida dingin : Light Organics

Suhu masuk : 30 o C
Suhu keluar : 50 oC
Laju alir : 59.535,10 kg/jam =131.274,90 lb/jam
Beban panas : 6.408.710 kJ/jam = 6.075.457,08 Btu/jam
246,5
T1 6 Temp Tinggi t2 122 124,56
(T1-
T2) 60,56 (t2-t1) 46 124,56
( T1-t2 ) -(T2-t1)
a. ΔT LMTD =
ln (T1-t2)/(T2-t1)
( 246,56-122 ) -(86-86)
=
ln ( 246,56-122 ) -(86-86)
124,56
=
4,82
= 25,82oF
T 1−T 2
b. R =
t2 ‒ t 1
246,56-86
=
122-86
= 4,46
t2 - t1
c. S =
T 1 - t1
122-86
=
246,56-86
= 0,22
d. Δt = FT× LMTD
Δt = 0,98× 25,82℉
LC-56
= 23,86oF
T1+ T2
Tc =
2
246,56+86
=
2
= 166,28oF
t +t
tc =1 2
2
122+86
=
2
= 147oC
Tube :
Pada T = 166,28 oF
µ = 0,47 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
= 1,13 lb/ft.jam
Shell :
Pada t = 147oF
µ = 1,01 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
= 2,45
Tc = Tavg
tc = tavg

Hot fluida = tube
Cold fluida = shell
steamdengan:
LC-57

6.075.457,08 Btu/jam
Q
A= = Btu
jam
=2.183,03 ft2
Pada tahap pemasana light organics, maka direncanakan tipe Shell and
BWG = 18 BWG
at’ = 0,639 in2
a” = 0,2618 ft2
1
4
L = 16 ft
A 2.183,03 ft²
Nt = =
L.a ¿ 16 ft x 0,2618 ft²/ft
= 348 buah

i. Susunan tube = square pitch
j. Jumlah aliran, n = 4 aliran (passes)
k. Pitch, PT = 11/4 in
l. Diameter shell, ID = 31in = 2,58 ft
m. Baffle Space = 0,25× 7,75 in = 4,8125ft
n. C = PT – OD tube
LC-58
= 1,25 -1 in
= 0,25 in
o. ATerkoreksi = Nt ×L × a”
= 348 ×16 ft ×0,2618 ft2/ft
= 2.185,44ft2
p. Ud Terkoreksi
Q
UDterkoreksi =
6.075.457,08 Btu/Jam
=
2.185,44 ft² x 25,30 °F
= 110 Btu/Jam Ft2oF
g. Analisa Kerja HE
1. MenghitungKoefisien Overall Perpindahan Panas (U)
2. Menghitung Rd
3. Menghitung ∆P
Tube:
Nt x a't
at =
144 x n
348 x 0,639 in²
=
144 x 4
=0,93 ft2
Shell:
ID x C' x B
as= ( )
PT
31 x (1,25-1)' x (0,25x31
=( )
1,25
=0,33 ft2
LC-59

Tube :
46.322,64 lb/jam
Gt =
0,93 ft
= 136.569,36 lbm/jam ft2
Shell :
W
Gs = ( )
as
131.274,90 lbm/jam
=( )
0,33 ft ²
= 393.414,07 lbm/jam Ft2

Tube :
µ = 0,47 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 2,42 lbm/ft.jam
De = 0,902 in (Tabel. 10, Kern, 1965)
Dc = 0,0752 ft
Dc x Gt
Ret =
µ
0,0752 ft x 141.092,60 lbm/jam ft²
=
2,42 lbm/ft.jam
= 22.612,92
16 ft
L/D =
0,0 752 ft
= 212,86 ft
jH = 45 (Fig. 24, Kern,1965)
Shell :
µ = 0,01 cP (Fig. 14, Kern, 1965)
= 2,45 lbm/ft.jam
De = 0,99 in (Fig. 28, Kern, 1965)
LC-60
Dc = 0,99/12 = 0,0825 ft
Dc x Gs
Res = ( )
µ
0,0825 ft x 31.977,07
= 2,45
= 31.977,07
jH =100 (Fig. 28, Kern,1965)
Tube :
µ = 0,47 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 1,13 lbm/ft.jam
c.μ 13
Pr = ( )
k
0,99 Btu/lb° F×1,13 lb/ft.jam 1/3
=(
0,39 Btu/jam.lbm.ft.° F
)
Shell :
Viskositas pada tc= 147 ºF
µ = 1,01 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 2,45 lbm/ft.jam
c.μ 13
Pr = ( )
k
1,91 Btu/lb ° F× 2,45 lb/ft.jam 1/3
=(
)
LC-61

Coefficient (ho)
Tube :
1
hi k c. μ
∅t
= jH ( )(
Dc k )
3
1/3
= 45(
0,0752 Ft (
)x
0,39 Btu/hr (Ft ² )(F/Ft) )
hio hi ID
= ( )x ( )
∅t ∅t OD
hi o
hi =( ) x Øt
Øt
=44,87 x 0,87
LC-62
Shell:
1/3
ho k cxµ
∅s
= jh ( )x
De k ( )
1/3
= 100(
0,99
)x (
hi
ho =( ) x Øs
Øs
= 174,56 x 0,99
ho
∅s
tw = tc + (Tc - tc)
hio ho
+
∅t ∅s
= 166,23ºF+ x(166 ºF–147ºF)
389,02 Btu/hr.ft 2. ºF + 174,56 Btu/hr.ft 2 . ºF
= 97ºF
Tube :
Pada tw = 97oF
µw = 1,3 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 3,14 lb/ft.jam
1,13 l b/ft.jam
=(
3,14 lb/ft.jam )
0,14
= 0,77
Shell;
Pada tw = 97ºF
µw= 1,02 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 2,47 lb/ft.jam
LC-63
= (2,45 l b/ft.jam
2,47 lb/ft.jam )
0,14
= 0,99

h io x ho 603,82 x 174,68
Uc = =
hio + ho 603,82 x 174,68
=135,49 Btu/(hr)(ft2)(F)
1 1
= + Rd
Ud Uc
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
135,49 Btu/hr.ft ². ° F - 110 Btu/hr.Ft ² . ° F
=
135,49 Btu/hr.ft ². ° F x 55 Btu/hr.Ft ² . ° F

Tube :
Ret = 22.612,92 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,00029 (Fig. 6, Kern,1965)
s =1 (Fig. 2, Kern,1965)
Øs = 0,74
f × G t2× L × n
a. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s ×ϕ t
LC-64
ft2 lb
0,00 024 2
× ( 141.092,60 ) 2 × 16 × 2
= in jam. ft2
5,22 x 10¹° x 0,0752 ft x 1 x 0, 74
= 0,0035 Psi
V²
= 0,003 (Fig. 27, Kern. 1965)
2g'
4n V²
b. ΔPr =( ) x ( )
S 2g'
4x4
=(
1
) x 0,003
= 0,0024 Psi
ΔPt + ΔPr = 0,0035 + 0,0024 Psi
= 0,027 Psi
Shell:
Res = 31.977,07 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,00036 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 1,79 (Fig. 2, Kern,1965)
f x Gs² x (N+1)
ΔPs =( )
5,22 x 10¹° x De x S x Øs
L
N + 1 = 12 x ( )
B
16
= 12 x (
0,25 x 31,25
)
= 24,77
Ds = 24,77/12
= 2,06 ft
0,00 0 36 x 393.414,90² lbm/jam.Ft ²x 24,77
ΔPs = ( )
5,22 x 10¹° x 2,56 ft x 1,79 x 0,87
= 0,0338 Psi
LC-65
C.9 Cooler (C-103)

Fungsi: Mendinginkan Isopropil Alkohol dari suhu 90 oC menjadi 30oC.
Dipakai :
ID = 8 in Length = 16 ft
Baffle Space = 2 in OD, BWG, pitch = 1 in, 18 BWG, 1 ¼ in square pitch

Data-data:
Fluida panas : Isopropil Alkohol
Suhu masuk : 90o C
Suhu keluar : 30o C
Suhu masuk : 50 oC
Suhu keluar : 110oC
Beban panas : 15.904,12 kJ/jam = 2.143.768,1 Btu/jam
T1 194 Temp Tinggi t2 230 -36
(T1-T2) 108 (t2-t1) 108 0
( T1-t2 ) -(T2-t1)
a. ΔT LMTD =
ln (T1-t2)/(T2-t1)
( 194-230 ) -(86-122)
=
ln ( 194-230 ) /(86-122)
LC-66
1,40
=
0,34
= 4,14oF
T 1−T 2
b. R =
t2 ‒ t 1
194-86
=
230-122
= 1,013
t2 - t1
c. S =
T 1 - t1
230-122
=
194-122
= 0,67
d. Δt = FT× LMTD
Δt = 0,79× 4,14oF
= 3,27oF
T1+ T2
Tc =
2
194 + 86
=
2
= 141oF
t +t
tc =1 2
2
122 + 230
=
2
= 237oC

Tube :
Pada t = 230oF
µ = 0,22 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
LC-67
= 0,53 lb/ft.jam
Shell :
Pada T = 141oF
µ = 0,84 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
= 2,03 lb/ft.jam
Tc = Tavg
tc = tavg

Hot fluida = shell
Cold fluida = tube
Untuk fluida panas berupa Isopropil Alkoholdipilih media pendinginnya
Dowtherm Adengan:
15.077,10 Btu/jam
Q
A= = Btu
jam
= 48,58 ft2
Pada tahap pendinginan Aseton, maka direncanakan tipe Shell and Tube
BWG = 18 BWG
at’ = 0,639 in2
a” = 0,2618 ft2
1
4
LC-68
L = 16 ft
A 48,58 ft²
Nt = =
L.a ¿ 16 ft x 0,2618 ft²/ft
= 12 buah

g. Susunan tube = square pitch
h. Jumlah aliran, n = 4 aliran (passes)
i. Pitch, PT = 11/4 in
j. Diameter shell, ID = 8 in = 0,67 ft
k. Baffle Space = 0,25× 8 in = 2ft
l. C = PT – OD tube
= 1,25 -1 in
= 0,25 in
= 12 ×16 ft ×0,2618 ft2/ft
= 50,27ft2
h. Ud Terkoreksi
Q
UDterkoreksi =
15. 077,10 Btu/Jam
=
50,27 ft ² x 4,13 F
=72 Btu/Jam Ft2oF
g. Analisa Kerja HE
2. Menghitung Rd
3. Menghitung ∆P
LC-69

Tube
Nt x a't
at =
144 x n
12 x 0,639 in²
=
144 x 4
=0,01 ft2
Shell
ID x C' x B 8 x (1,25-1)' x (0,25x8)
as = ( )=( )
PT 1,25
=0,27 ft2
Tube :
W
Gt = ( )
at
1,2333 lb/jam
=
0, 01 ft
= 92,64 lbm/jam ft2
Shell :
W 201,4360 lbm/jam
Gs= ( )=( )
as 0, 27 ft²
= 755,38 lbm/jam Ft2
Tube :
`µ = 0,22 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 0,53 lbm/ft.jam
De = 0,902 in (Tabel. 10, Kern, 1965)
Dc = 0,0752 ft
LC-70
Dc x Gt
Ret =
µ
0,0752 ft x 92,64 lbm/jam ft²
=
2,03 lbm/ft.jam
= 41,12
16 ft
L/D =
0,0 752 ft
= 212,86 ft
jH = 1 (Fig. 24, Kern,1965)
Shell :
Viskositas pada Tc = 141oF
µ = 0,22 cP (Fig. 14, Kern, 1965)
= 0,53 lbm/ft.jam
De = 0,99 in (Fig. 28, Kern, 1965)
Dc = 0,99/12 = 0,0825 ft
Dc x Gs
Res = ( )
µ
0,0825 ft x 755,38 lbm/jam.ft ²
= 0,53 lbm/ft.jam
= 155,62
jH = 14 (Fig. 28, Kern,1965)
Tube :
Viskositas pada tc =230oF
µ = 0,84 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 2,03 lbm/jam.ft
c.μ 13
Pr = ( )
k
LC-71
0,46 Btu/lb ° F× 2,03 lb/ft.jam 1/3

=( )
Shell :
µ = 0,22 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 0,53 lbm/ft.jam
c.μ 13
Pr = ( )
k
0,76 Btu/lb ° F× 0,53 lb/ft.jam 1/3
=( )
Coefficient (ho)
Tube :
hi k c . μ 13
∅t
= jH ( )(
Dc k )
1/3
0,22 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) 0,46 Btu/lbm x 2, 03 lbm/ft.jam
=1
0,0752 Ft
)x (
hio hi ID
= ( )x ( )
∅t ∅t OD
hi o
hi =( ) x Øt
Øt
= 58,08 x 0,86
Shel l:
LC-72
1/3
ho k cxµ
∅s
= jh ( )x
De k ( )
1/3
= 14(
0,99
)x (
hi
ho =( ) x Øs
Øs
= 73,04 x 0,79
ho
∅s
tw= tc + (Tc - tc)
hio ho
+
∅t ∅s
= 237ºF + x(141 ºF–237ºF)
= 66,73ºF
Tube :
Pada tw = 66,73 oF
µw = 2,4 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 5,80 lbm/ft.jam
2,03 l b/ft.jam
=(
5,80 lb/ft.jam )
0,14
= 0,86
Shell;
Pada tw = 66,73ºF
µw = 1,2 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 2,90

LC-73
= (0,53 l b/ft.jam
2,90 lb/ft.jam )
0,14
= 0,79
h io x ho 57,60 x 55,58
Uc = =
hio + ho 57,60 + 55,58
=226,59 Btu/(hr)(ft2)(F)

1 1
= + Rd
Ud Uc
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
=
=0,009 Btu/hr.ft2.oF

Tube :
Ret = 41,12 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,00045 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 0,79 (Fig. 2, Kern,1965)
Øs = 0,86

f × G t2× L × n
a. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s ×ϕ t
LC-74
ft2 lb
0,00 045 2
× (41,12 ) 2 × 16 × 4
= in jam. ft2
5,22 x 10¹° x 0,0752 ft x 0,79 x 0,86
= 0,0000000077Psi
V²
= 0,0001 (Fig. 27, Kern. 1965)
2g'
4n V²
b. ΔPr =( ) x ( )
S 2g'
4x4
=(
0,79
) x 0,0001
= 0,002 Psi
ΔPt + ΔPr = 0,0000000077+ 0,002 Psi
= 0,0020 Psi
Shell:
Res = 155,62 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,001 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 1,23 (Fig. 2, Kern,1965)
f x Gs² x (N+1)
ΔPs =( )
5,22 x 10¹° x De x S x Øs
L
N + 1 = 12 x ( )
B
16
= 12 x (
0,25 x 8
)
= 96 Ft
Ds = 96/12
= 8 ft
0,001 x 755,38² lbm/jam.Ft ²x 96
ΔPs = ( )
5,22 x 10¹° x 2,56 ft x 1,23 x 0,79
= 0,00000013 Psi
LC-75
C.10 Cooler (C-104)

Fungsi: Mendinginkan air dari suhu 90 oC menjadi 30oC.
Dipakai :

Data-data:
Fluida panas : Water
Suhu masuk : 90o C
Suhu keluar : 30o C
Suhu masuk : 50 oC
Suhu keluar : 110 oC
T1 194 Temp Tinggi t2 230 -36
(T1-T2) 108 (t2-t1) 108 0
( T1-t2 ) -(T2-t1)
a. ΔT LMTD =
ln (T1-t2)/(T2-t1)
( 194-230 ) -(86-122)
=
ln ( 194-230 ) /(86-122)
LC-76
1,40
=
0,34
= 4,14oF
T 1−T 2
b. R =
t2 ‒ t 1
194-86
=
230-122
= 1,013
t2 - t1
c. S =
T 1 - t1
230-122
=
194-122
= 0,67
d. Δt = FT× LMTD
Δt = 0,79× 4,14oF
= 3,27oF
T1+ T2
Tc =
2
194 + 86
=
2
= 141 oF
t +t
tc =1 2
2
122 + 230
=
2
= 237 oC

Tube :
Pada t = 237oF
µ = 0,46 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
LC-77
= 1,11 lb/ft.jam
Shell :
Pada T = 141 oF
µ = 0,49 cP (Fig. 15, Kern, 1965)
= 1,18 lb/ft.jam
Tc = Tavg
tc = tavg

Hot fluida = shell
Cold fluida = tube
Untuk fluida panas berupa Isopropil Alkoholdipilih media pendinginnya
Dowtherm Adengan:
2.143.768,10 Btu/jam
Q
A= = Btu
jam
= 818,67 ft2
Pada tahap pendinginan Water, maka direncanakan tipe Shell and Tube
BWG = 18 BWG
at’ = 0,639 in2
a” = 0,2618 ft2
1
4
LC-78
L = 16 ft
A 818,67 ft²
Nt = = = 195 buah
L.a ¿ 16 ft x 0,2618 ft²/ft
jumlah tube = 12 buah tube dengan OD tube 1 in, 11/4 in triangular pitch untuk
m. Susunan tube = triangular pitch
n. Jumlah aliran, n = 4 aliran (passes)
o. Pitch, PT = 11/4 in
p. Diameter shell, ID = 19,25in = 1,60 ft
q. Baffle Space = 0,25× 19,25 in = 4,81ft
r. C = PT – OD tube
= 1,25 -1 in
= 0,25 in
= 195 ×16 ft ×0,2618 ft2/ft
= 816,82ft2
h. Ud Terkoreksi
Q
UDterkoreksi =
2.143.768,10 Btu/Jam
=
816,82 ft ² x 4,13 F
=72 Btu/Jam Ft2oF
g. Analisa Kerja HE
2. Menghitung Rd
3. Menghitung ∆P
LC-79

Tube
Nt x a't
at =
144 x n
195 x 0,639 in²
=
144 x 4
=0,22 ft2
Shell
ID x C' x B
as= ( )
PT
19,25 x (1,25-1)' x (0,25x19,25 )
=( )
1,25
=0,27 ft2
Tube :
W
Gt = ( )
at
187,30lb/jam
=
0,22 ft
= 175.760,11 lbm/jam ft2
Shell :
W
Gs =( )
as
38,021,57 lbm/jam
=( )
0, 27 ft²
= 5.116,10 lbm/jam Ft2

Tube :
Viskositas pada tc = 237 oF
LC-80
µ = 0,46 cP (Fig. 14, Kern,1965)

= 1,11 lbm/ft.jam
De = 0,902 in (Tabel. 10, Kern, 1965)
Dc = 0,0752 ft
Dc x Gt
Ret =
µ
0,0752 ft x 175.760,11 lbm/jam ft²
=
1,11 lbm/ft.jam
= 28,720,22
16 ft
L/D =
0,0 752 ft
= 212,86 ft
jH = 100 (Fig. 24, Kern,1965)
Shell :
Viskositas pada Tc = 141 oF
µ = 0,49 cP (Fig. 14, Kern, 1965)
= 1,18 lbm/ft.jam
De = 0,99 in (Fig. 28, Kern, 1965)
Dc = 0,99/12 = 0,0825 ft
Dc x Gs
Res = ( )
µ
0,0825 ft x 5.116,10 lbm/jam.ft ²
= 1,18 lbm/ft.jam
= 18.489,30
jH = 80 (Fig. 28, Kern,1965)
Tube :
Viskositas pada tc=230 oF
µ = 0,46 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 1,11 lbm/jam.ft
LC-81

c.μ 13
Pr = ( )
k
1,01 Btu/lb ° F× 1,11 lb/ft.jam 1/3
=(
)
Shell :
µ = 0,49 cP (Fig. 14, Kern,1965)
= 1,18 lbm/ft.jam
Cp = 1 Btu/lbm F (Fig.3, Kern,1965)
c.μ 13
Pr = ( )
k
1 Btu/lb ° F× 1,18 lb/ft.jam 1/3
=( )
Coefficient (ho)
Tube :
hi k c . μ 13
∅t
= jH ( )(
Dc k )
1/3
= 100
0,0752 Ft
)x (
hio hi ID
= ( )x ( )
∅t ∅t OD
hi o
hi =( ) x Øt
Øt
= 94,31 x 0,88
LC-82
Shel l:
1/3
ho k cxµ
∅s
= jh ( )x
De k ( )
1/3
0,38 Btu/hr (Ft²)(F/Ft) 1 Btu/lbm x 1,18 cP
= 80(
0,99
)x (
ho
ho =( ) x Øs
Øs
= 120,84 x 0,88
ho
∅s
tw = tc + (Tc - tc)
hio ho
+
∅t ∅s
106,60 Btu/hr.ft 2 . ºF
= 237ºF + x(141 ºF–237ºF)
120,84 Btu/hr.ft 2 . ºF +160,60 Btu/hr.ft 2. ºF
= 66,73ºF
Tube :
Pada tw = 66,73 oF
µw = 1,1 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 2,66 lbm/ft.jam
1,11 l b/ft.jam
=(
2,66 lb/ft.jam )
0,14
= 0,88
Shell;
Pada tw= 66,73 ºF
µw= 1,2 cp (Fig. 14, Kern,1965)
= 2,90 lb/ft.jam
LC-83
= (1,18 l b/ft.jam
2,90 lb/ft.jam )
0,14
= 0,88
h io x ho 106,60 x 92,54
Uc = =
hio + ho 106,60 - 92,54
=226,59 Btu/(hr)(ft2)(F)
1 1
= + Rd
Ud Uc
Uc - Ud
Rd =
Uc × Ud
=

Tube :
Ret = 28.720,22 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,0001 (Fig. 6, Kern,1965)
s =1 (Fig. 2, Kern,1965)
Øs = 0,88

f × G t2× L × n
a. ∆Pt =
5,22 × 1010 × D × s ×ϕ t
LC-84
ft2 lb
0,00 01 2
× (187,30 ) 2 × 16 × 4
= in jam. ft 2
5,22 x 10¹° x 0,0752 ft x 1 x 0, 86
= 0,0047Psi
V²
= 0,01 (Fig. 27, Kern. 1965)
2g'
4n V²
b. ΔPr =( ) x ( )
S 2g'
4x4
=(
1
) x 0,01
= 0,16
ΔPt + ΔPr = 0,0047+ 0,61 Psi
= 0,16 Psi
Shell:
Res = 18.489,30 (Fig. 26, Kern,1965)
f = 0,001 (Fig. 6, Kern,1965)
s = 1,2351 (Fig. 2, Kern,1965)
f x Gs² x (N+1)
ΔPs = ( )
5,22 x 10¹° x De x S x Øs
L
N + 1 = 12 x ( )
B
16
= 12 x (
0,25 x 19,25
)
= 39,38 Ft
Ds = 39,38/12
= 3,28 ft
0,001 x 38.021,86² lbm/jam.Ft ²x 39,38
ΔPs = ( )
5,22 x 10¹° x 2,56 ft x 1,2351 x 0,79
= 0,0005 Psi
LC-85
C.11 Pompa (P–101)

Fungsi : Untuk mengalirkan bahan bakuisopropil alkohol
Tipe : Centrifugal Pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 buah
Dasar Perencanaan:
Temperatur = 30℃ = 86℉
Laju alir massa (F) = 4162,831kg/jam = 152,7759kg/menit = 2,5513lbm/s
Densitas (ρ) = 811,32 kg/m3 = 50,6263 lbm/ft3
Viskositas (μ ¿ = 0,3251 Cp = 0,0002185lbm/ft.s
F
Q =
ρ
9179,0423 lbm/ jam
=
50,6263 lbm /ft 3
= 181,3095 ft3/jam = 0,0503 ft3/s
Desain pompa:
Diopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,0503 ft3/s)0,45 (50,6263lbm/ft3) 0,13= 1,692726 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 1983, dipilih pipa commercial steel:
NPS = 2 in = 0,0508 m
Schedule number = 40 = 1,016 m
Diameter dalam (ID) = 2,38 in = 0,060452m
Diameter luar (OD) =2,067in = 0,0525018m = 0,1722 ft
Inside schedule area (A) = 0,02329ft2
Kecepatan linear, V = Q/A
0,05036 ft 3 /s
=
0,0 2329 ft 2
= 2,1623ft/s = 0,6487 m/s
Bilangan Reynold:
LC-86
ρ ×V ×ID
NRe =
μ
( 50,6263 ) × ( 0,6487 ) ×( 0, 0508 )
=
0,0003252
= 5130,4437> 2100 (aliran turbulen) α = 1
Direncanakan bahan pipa commercial steel
ε = 4,6 x 10-5
= 0,000046m (Geankoplis fig. 2.10-3, hal 88)
ε 0,000046 ft
=
ID 0,0508 ft
= 0,0009055
maka harga f = 0,0055 (Geankoplis fig. 2.10-3, hal 88)
Perhitungan Panjang Pendek Pipa Ekivalen

Direncanakan:
a. Digunakan 7 buah elbow 90 (dari tabel 2,10-1, hal 93 : Geankoplis)

Le/D = 35 in
Le = 7 x 2,91667 x 0,1722
= 3,5156 ft
b. Digunakan = 1 buah golbe valve
Le/D = 300in=25ft
Le = 1 x 25 x 0,1722= 7,9498ft
Panjang ekivalen, Le = (3,5156+ 7,9498) ft
= 7,8201ft
LC-87
Menghitung Kehilangan Fraksi

Kehilangan fraksi pada elbow 90° dan valve :
a. Terdapat 7 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (Geankoplis tabel 2.10-1, 93)
V2
Hf=Kf (
2 x α xgc )
2
ft
= 0,75 ( ( 2,1623
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,054497ft.lbf/lbm
b. Terdapat 1 buah golbe valve, Kf = 6

V2
Hf =Kf ( 2 x α xgc )
2
ft
=6 ( ( 2,1623
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,4360ft.lbf/lbm
Total Hf = (0,0544+ 0,4360) ft.lbf/lbm
= 0,4905ft.lbf/lbm
Sudden Contraction losses:
A1 V2
Hc=0,55 x 1- ( )( A2
x
2 x α x gc )
2
ft
=0,55 x ( 1-0 ,00709 ) x ( ( 2,1623
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,0396ft.lbf/lbm
Sudden Enlargement losses:
A1 V2
Hex= 1- ( )( A2
x
2 x α x gc )
2
ft
= ( 1-0 ) x ( ( 2,1623
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,0726ft.lbf/lbm
LC-88
Frictional losses:
2
ft
Ff
=4 x f x
∆L
ID ( )
x ( ( 3,167946
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
2
ft
=4 x 0,0055 x (7,8206696
0,1722 ft
ft
) x (
( 2,1623
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,07260243ft.lbf/lbm
Sehingga total friction loss yang terjadi pada sistem perpipaan:
∑F =Hc+Hex+ Ff
= (0,0396+ 0,07266373+ 0,07260243) ft.lbf/lbm
= 0,1849ft.lbf/lbm
Menentukan Daya Pompa
Diketahui :
Z1 = 0 m
Z2 = 2 m
Dari persamaan Bernouli:
1 ∆ V2 ∆P
+ g ( Z2- Z1) + + ∑ F+ W s
2α gc ρ
( 273578 – 101325 ) pa
0 + 9,8 m/s2 (2 m - 0 m) + + 0,1849+ Ws = 0
811 kg/ m 3
Ws= -232,0969 J/Kg
Efesiensi pompa = 75 %
232,0969 J/kg
Daya actual motor, Wp = =309,4626 J/Kg
0,75
=103,5316 f lbf/lbm
Daya pompa, P = m x Wp
= (2,5513x 103,7598)
= 264,1262f lbf/lbm = 0,4802 hp
LC-89
C.12 Pompa (P–102)

Fungsi : Untuk mengalirkan bottom produk absorber ke distilasi I
Jumlah : 1 buah
Dasar Perencanaan:
Laju alir massa (F) = 21.008,22 kg/jam= 771,00kg/menit = 12,86lbm/s
Densitas (ρ) = 946,9 kg/m3 = 59,0865 lbm/ft3
Viskositas (μ ¿ = 0,5208 Cp = 0,0003499 lbm/ft.s
F
Q =
ρ
46315,1792 lbm/ jam
=
59,0865 lbm /ft 3
= 783,853032 ft3/jam = 0,217736ft3/sDesain pompa:
Diopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13

= 3,9 (0,217736 ft3/s)0,45 (59,0865 lbm/ft3) 0,13
= 3,3375 in
NPS =3 in = 0,0762 m
Diameter luar (OD) = 3,068 in = 0,07792ft
0,02177 ft 3 /s
=
0,0 5131 ft2
= 4,2433ft/s = 1,273010 m/s
LC-90
Bilangan Reynold:
ρ ×V ×ID
NRe =
μ
( 59,0865 ) × ( 1,273010 ) ×( 0, 07792)
=
0,0003499
ε = 4,6 x 10-5
ε 0,000046m
=
ID 0,0762 m
= 0,00060367

Direncanakan:
b. Digunakan 4 buah elbow 90 (dari tabel 2,10-1, hal 93 : Geankoplis)

Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,2526
= 2,9472 ft
Le/D = 300in=25ft
Le = 1 x 25 x 0,2526 = 6,3156 ft
= 9,2628ft
b. Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (Geankoplis tabel 2.10-1, 93)
V2
Hf=Kf ( 2 x α xgc )
LC-91
2
ft
= 0,75 ( ( 4,2433
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,2098ft.lbf/lbm

V2
Hf=Kf (
2 x α xgc )
2
ft
=6 (
( 4,2433
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 1,6789ft.lbf/lbm
= 1,8888ft.lbf/lbm
A1 V2
Hc=0,55 x 1- ( )( A2
x
2 x α x gc )
2
ft
=0,55 x ( 0,01564 ) x (
detik
2 x 1 x 32,174
( 4,2433
)
)
A1 V2
( )(
Hex= 1-
A2
x
2 x α x gc )
2
ft
= ( 1-0 ) x ( ( 4,2433
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,2798ft.lbf/lbm
Frictional losses:
2
ft
( )
F f =4 x f x
∆L
ID
x ( ( 4,2433
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
LC-92
2
ft
=4 x 0,0055 x (9,2628 ft
0,2526 ft )
x ( ( 4,2433
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,2052ft.lbf/lbm
∑ F=Hc+ Hex + F f
= (0,151496 + 0,2798+ 0,2052) ft.lbf/lbm
Diketahui :
Z1 = 0 m
Z2 = 2 m
1 ∆ V2 ∆P
+ g ( Z2- Z1) + + ∑ F+ W s
2α gc ρ
( 202650 – 101325 ) pa
0 + 9,8 m/s2 (2 m - 0 m) + + 0,63652484+ Ws = 0
946 kg/ m 3
Ws= -127,243601 J/Kg
127,243601 J/kg
0,75
=56,75963 f lbf/lbm
= (12,8757 lb/sx 56,75963 f lbf/lbm)
= 730,8213f lbf/lbm = 1,3 hp
LC-93
C.13 Pompa (P–103)

Fungsi : Untuk mengalirkan produk aseton ke tangki penyimpanan
Jumlah : 1 buah
Dasar Perencanaan:
Laju alir massa (F) = 3787,879kg/jam = 139,015lb/menit = 2,32155lb/s
Densitas (ρ) = 911,2kg/m3 = 56,8589 lbm/ft3
Viskositas (μ ¿ = 0,299 Cp = 0,0002lbm/ft.s
F
Q =
ρ
8350,8433 lbm/ jam
=
56,8589 lbm /ft 3
= 146,8696 ft3/jam = 0,040797ft3/s
Desain pompa:
Diopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,040797 ft3/s)0,45 (56,8589 lbm/ft3) 0,13
= 1,563046 in
NPS =2 in = 0,0508 m
Diameter luar (OD) = 2,38 in = 0,06045 m =0,1983 ft
0,040797 ft 3 /s
=
0,03088 ft 2
= 1,3211ft/s = 0,3963 m/s
Bilangan Reynold:
LC-94
ρ ×V ×ID
NRe =
μ
( 56,8589 ) × ( 1,3211 ) ×( 0, 0508 )
=
0,0002
ε = 4,6 x 10-5
ε 0,000046m
=
ID 0,062 m
= 0,000742

Direncanakan:
c. Digunakan 4 buah elbow 90 (dari tabel 2,10-1, hal 93 : Geankoplis)

Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,198331
= 2,3138ft
Le/D = 300in=25ft
Le = 1 x 25 x 0,198331= 4,9582ft
= 7,2720 ft
c. Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (Geankoplis tabel 2.10-1, 93)
V2
LC-95
2
ft
= 0,75 ( ( 1,3212
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,02345ft.lbf/lbm

V2
Hf=Kf (
2 x α xgc )
2
ft
=6 (
( 1,3212
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,1628ft.lbf/lbm
= 0,1831ft.lbf/lbm
A1 V2
Hc=0,55 x 1- ( )( A2
x
2 x α x gc )
2
ft
=0,55 x ( 0,009121 ) x ( ( 1,3211
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,01478ft.lbf/lbm

A1 V2
( )(
Hex= 1-
A2
x
2 x α x gc )
2
ft
= ( 1-0 ) x ( ( 1,3211
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,02712ft.lbf/lbm
LC-96
Frictional losses:
2
ft
( )
F f =4 x f x
∆L
ID
x ( ( 4,2433
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
2
ft
=4 x 0,0049 x (7,2720 ft
0,198331 ft )
x (
( 1,3211
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,1949ft.lbf/lbm
∑ F=Hc+ Hex + F f
= (0,014784+ 0,02712+ 0,1949) ft.lbf/lbm
Diketahui :
Z1 = 0 m
Z2 = 2 m
1 ∆ V2 ∆P
+ g ( Z2- Z1) + + ∑ F+ W s
2α gc ρ
( 184411 – 182385 ) pa
0 + 9,8 m/s2 (2 m - 0 m) + + 0,236858+ Ws = 0
911 kg/ m 3
Ws= -22,06085 J/Kg
22,06085 J/kg
0,75
=9,8406 f lbf/lbm
= (2,32155 lb/sx 9,8406 f lbf/lbm)
= 22,8457f lbf/lbm = 0,0415 hp
C.14 Pompa (P–104)

LC-97
Fungsi :Untuk mengalirkan sisa isopropil alkohol ke tangki

penyimpanan
Jumlah : 1 buah
Dasar Perencanaan:
Laju alir massa (F) = 91,3542kg/jam = 3,3527lb/menit = 0,05599lb/s
Densitas (ρ) = 721,1kg/m3 = 44,9966 lbm/ft3
Viskositas (μ ¿ = 0,1908 Cp 0,00013lbm/ft.s
F
Q =
ρ
201,40154 lbm/ jam
=
44,9966 lbm /ft 3
= 4,4759 ft3/jam = 0,001243ft3/s
Desain pompa:
Diopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,001243 ft3/s)0,45 (44,9966 lbm/ft3) 0,13
= 0,315166in
NPS =0,5 in = 0,0127 m
Diameter luar (OD) = 0,622 in = 0,0158 m =0,0518ft
0,001243 ft 3 /s
=
0,0518 ft 2
= 0,5895ft/s = 0,1768 m/s
Bilangan Reynold:
LC-98
ρ ×V ×ID
NRe =
μ
( 44,9966 ) × ( 0,1768 ) ×( 0,0127 )
=
0,000191
= 529,682< 2100 (aliran laminar)
ε = 4,6 x 10-5
ε 0,000046m
=
ID 0,0127 m
= 0,003622

Direncanakan:
d. Digunakan 4 buah elbow 90 (dari tabel 2,10-1, hal 93 : Geankoplis)

Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,0518
= 0,6047ft
Le/D = 300in=25ft
Le = 1 x 25 x 0,0518= 1,2958ft
Panjang ekivalen, Le= (0,6047+ 1,2958) ft
= 1,9005ft
d. Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (Geankoplis tabel 2.10-1, 93)
V2
Hf=Kf (
2 x α xgc )
2
ft
= 0,75 ( ( 0,5895
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
LC-99
= 0,00405ft.lbf/lbm

V2
2
ft
=6 (
( 0,5895
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,0324ft.lbf/lbm
= 0,0365.lbf/lbm
A1 V2
Hc=0,55 x 1- ( )(
A2
x
2 x α x gc )
2
ft
=0,55 x ( 0,000656 ) x ( ( 0,5895
detik
2 x 1 x 32,174
)
)

A1 V2
( )(
Hex= 1-
A2
x
2 x α x gc )
2
ft
(
= ( 1-0 ) x
( 0,5895
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,00054006ft.lbf/lbm
LC-100
Frictional losses:
2
ft
Ff = 4 x f x
∆L
( )
ID
x ( ( 0,5895
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
2
ft
¿ 4 x 0,03 x
1,9005 ft
(
0,051833 ft
x ) (
( 0,5895
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,0237625ft.lbf/lbm
∑ F=Hc+ Hex + F f
= (0,002968+ 0,0054006 + 0,0,0237625) ft.lbf/lbm
Diketahui :
Z1 = 0 m
Z2 = 2 m
1 ∆ V2 ∆P
+ g ( Z2- Z1) + + ∑ F+ W s
2α gc ρ
( 212782 – 202650 ) pa
0 + 9,8 m/s2 (2 m - 0 m) + + 0,032131+ Ws = 0
721,1 kg/ m 3
Ws= -33.68358 J/Kg
33,68358 J/kg
0,75
=15,0252 f lbf/lbm
= (0,05599 lb/sx 15,0252 f lbf/lbm)
= 0,84126f lbf/lbm = 0,0015 hp
LC-101
C.15 Pompa (P–105)

Fungsi : Untuk mengalirkan sisa air ke tangki penyimpanan
Jumlah : 1 buah
Dasar Perencanaan:
Laju alir massa (F) = 17152,12kg/jam = 629,483lb/menit = 10,5124/s
Densitas (ρ) = 998,8kg/m3 = 62,3251/ft3
Viskositas (μ ¿ = 0,2286 Cp = 0,00015 lbm/ft.s
F
Q =
ρ
37813,947 lbm/ jam
=
62,3251 lbm /ft 3
= 606,7208 ft3/jam = 0,168534ft3/s
Desain pompa:
Diopt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,168534 ft3/s)0,45 (62,3251 lbm/ft3) 0,13
= 2,994882 in
NPS =3 in = 0,0762 m
Schedule number = 40 in = 1,016 m
Diameter luar (OD) = 3,068 in = 0,07793 m =0,2556ft
0,168534 ft3 /s
=
0,05131 ft2
= 3,284467 ft/s = 0,98534 m/s
LC-102
Bilangan Reynold:
ρ ×V ×ID
NRe =
μ
( 62,3251 ) × ( 0,98534 ) ×( 0, 0762 )
=
0,00015
= 20470,48> 2100 (aliran turbulen)
ε = 4,6 x 10-5
ε 0,000046m
=
ID 0,00762 m
= 0,000604

Direncanakan:
e. Digunakan 4 buah elbow 90 (dari tabel 2,10-1, hal 93 : Geankoplis)

Le/D = 35 in
Le = 4 x 2,91667 x 0,2556
= 2,9826ft
Le/D = 300in=25ft
Le = 1 x 25 x 0,2556= 6,3915 ft
= 9,374262 ft
e. Terdapat 4 buah elbow 90°, Kf = 0,75 (Geankoplis tabel 2.10-1, 93)
V2
Hf=Kf (
2 x α xgc )
LC-103
2
ft
= 0,75 ( ( 3,284467
detik
2 x 1 x 32,174
)
)

V2
Hf=Kf (
2 x α xgc )
2
ft
=6 (
( 3,284467
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 1,0059ft.lbf/lbm
= 1,1316 ft.lbf/lbm
A1 V2
Hc=0,55 x 1- ( )( A2
x
2 x α x gc )
2
ft
=0,55 x ( 0,0156 ) x ( ( 0,98534
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
A1 V2
( )(
Hex= 1-
A2
x
2 x α x gc )
2
ft
= ( 1-0 ) x ( ( 3,284467
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,1676466ft.lbf/lbm
Frictional losses:
2
ft
Ff = 4 x f x
∆L
( )
ID
x ( ( 3,284467
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
LC-104
2
ft
=4 x 0,03 x (9,374262 ft
0,2556 ft )
x ( ( 3,284467
detik
2 x 1 x 32,174
)
)
= 0,1426103 ft.lbf/lbm
∑ F=Hc+ Hex + F f
= (0,090763 + 0,1676466+ 0,1426103) ft.lbf/lbm
= 0,40102ft.lbf/lbm
Diketahui :
Z1 = 0 m
Z2 = 2 m
1 ∆ V2 ∆P
+ g ( Z2- Z1) + + ∑ F+ W s
2α gc ρ
( 212782 – 202650 ) pa
0 + 9,8 m/s2 (2 m - 0 m) + + 0,40102+ Ws = 0
998,8 kg/ m 3
Ws= -30,14569 J/Kg
30,14569 J/kg
0,75
=13,44711 f lbf/lbm
= (10,5124lb/sx 13,4471 f lbf/lbm)
= 141,3609 f lbf/lbm = 0,2570 hp
C.16 Kompresor (K-001)

Fungsi : Menaikkan tekanan gas isopropil alkohol ke reaktor
Jenis : Reciprocating Compressor
Jumlah : 1 unit
1. Menghitung daya motor kompresor

LC-105
Laju alir gas masuk = 4.162,8310 kg/jam

Tekanan Awal (P1) = 1 atm = 101,3 kPa
Tekanan keluar (P2) = 2,5 atm = 253,3 kPa
Densitas = 1.808,32 kg/m3
k−1
( )[( ) ]
−4 k P2 k. N at
2,78×10 N st mvl P 2 −1
k−1 P1
Pad =
(Peters,dkk.,2004)
Dimana :
Nst = jumlah tahap kompresi
mvl = laju lair gas volumetrik (m3/jam)
P1 = tekanan masuk (101,3 kPa)
P2 = tekanan keluar (253,3 kPa)
η = efisiensi kompresor = 80% (Peters,dkk.,2004)
k = rasio panas spesifik gas etilen = 0,0175 (Geankoplis,2003)
m
mvl =
ρ
= 4.162,83 kg/jam
1.808,32 kg/m3
= 2,30 m3/jam x
1 jam
3600 menit
= 0,0006 m3/s
0,0175 303,975 kpa 0,0175−1

Pad = 2.78x10-4 x 4 x 29,9 m3/jam x 405,3 kpa ( )(
0,0175−1 405,3 kpa
0,0175 x 4
-1)
LC-106
= 13,60 hp
Pad
P= 1 3,60
η = 80% = 17,00 hp
Digunakan kompresor dengan daya 17 hp

LC-107
Tabel C.3 Spesifikasi Kompresor (K-001)

Alat Kompresor ( K-001)
Menaikkan tekanan gas isopropil alkohol dari heater ke
Fungsi
reaktor
Tipe Reciprocating Compressor
Bahan Konstruksi Commercial Steel
Efisiensi Kompresor 80%
Power Motor 17 hp
Jumlah 1 unit
C.17 Kolom Distilasi (D-101)/Eka Mutia (160140040)

Nama alat : Kolom distilasi
Kode alat : D-101
Fungsi : Untuk memisahkan Aseton dari Isopropil Alkohol dan Air
Type :Plate tower(menara distilasi dengan sieve tray).
Prinsip kerja :
Menara distilasimerupakanbejanategakyangberdiripadaskirt
danpondasibeton.Feeddialirkanke dalam menara distilasiyangmemilikiplate yang
tersusun secara seri. Pada operasi normal uap bergerak keatas melalui lubang-
lubangtray/plate yangterdispersiolehliquid yang mengalirdiatasnya. Akibat
adanya kontak tersebut sejumlah liquid diuapkan, kemudian sebagai produk
(distilat)dan sebagiannyadikembalikan ke dalammenara distilasisebagai
refluk.Hasilbawahakandikeluarkansebagaibottomproduct.
Gambar C.1 Skema Aliran Distilasi

LC-108
Keterangan :
F = Umpan Masuk
B = Hasil Bawah
D = Distilasi
C.17.1Penentuan Tipe Kolom Distilasi
Dalam perancangan menara distilasi ini dipilih jenis tray yaitu sieve tray
dengan pertimbangan :
1. Cairan yang ingin dipisahkan memiliki viskositas rendah
2. Pressure drop rendah dan efisiensi tinggi
3. Lebih ringan, dan murah kaena pembuatannya mudah
4. Biaya perawatan murah kaena mudah dibersihkan.
C.17.2Penentuan Bahan Kontruksi

Dipilih bahan kontruksi jenis Carbon steel SA 129 Grade A dengan
pertimbangan :
1. Memilik allowable yang besar
2. Struktur kuat
3. Tahan terhadap korosifitas tinggi.
C.17.3Tahap Perancangan
Perhitungan dilakukan untuk mnegetahui spesifikasi menara distilasi (D-
001) meliputi :
1. Kondisi operasi
2. Spesifikasi shell (diameter tinggi, tinggi dan tebal) dan head menara
3. Spesifikasi plate
4. Cek kondisi aliran
5. Isolasi (ketebalan)
6. Spesikasi alat penunjang menara distilasi (nozzle, manhole, bolt, flange,
penyangga).
LC-109
1. Menentukan Kondisi Operasi Menara Distilasi

Berikut adalah neraca massa pada menara distilasi 101.
Tabel C.4Neraca Massa Distilasi (D-101)
Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)
Komponen
Feed Top Bottom
C3H8O 79,99 7,58 72,41
C3H6O 3787,64 3768,94 18,94
H2 0 0 0
H2O 17140,37 11,36 17152,12
Total 21008,00 3787,88 17243,47
Tabel C.5 Hasil Perhitungan Kondisi Umpan Kolom Distilasi (D-101)

Fraks
Kompone Tekanan Laju Alir Kesetimbangan Fraksi Mol
i Mol
n Uap (Pi) (Kmol) (Ki) (Yi=Xi.Ki)
(Xi)
C3H8O 74,31 1,33 0,0038 2,1985 0,01
C3H6O 54,85 65,21 0,1803 1,6227 0,29
H2 22,49 0 0 0,6654 0
H2O 40,27 951,44 0,8159 1,1915 0,97
Total 1.017,98 1 1,27
Tabel C.6 Hasil Perhitungan Top Product Kolom Distilasi (D-101)

Fraksi Fraksi
Kompone Tekanan Laju Alir Kesetimbangan
Mol Mol
n Uap (Pi) (Kmol) (Ki)
(Xi) (Yi=Xi.Ki)
C3H8O 74,31 0,0039 0,002 2,53 0,0051
C3H6O 54,85 64,3 0,995 1,87 1,8568
H2 22,49 0 0 0,76 0
H2O 40,27 2,9359 0,003 1,37 0,0041
Total 67,24 1 1,86
Tabel C.7 Hasil Perhitungan Bottom Product Kolom Distilasi (D-101)

Fraksi Fraksi
Kompone Tekanan Laju Alir Kesetimbangan
Mol Mol
n Uap (Pi) (Kmol) (Ki)
(Xi) (Yi=Xi.Ki)
C3H8O 72,70 1,33 0,00 2,47 0,01
C3H6O 53,73 0,91 0,00 1,83 0,00
H2 22,48 0,00 0,00 0,76 0,00
H2O 38,85 948,51 0,99 1,32 1,31
Total 950,75 1 1,33
LC-110
2. Relatif Volatilitas rata-rata (αavg)

αavg = √ α top x α bottom
Keterangan :
αavg = Volatilitas rata-rata
αtop = Volatilitas relatif pada distilat
αbot = Volatiliras relatif pada bottom
Dengan menggunakan persamaan di atas maka diperoleh nilai αavgsebagai
berikut :
Tabel C.8 Hasil Perhitungan Volatilitas Rata-rata
Komponen αfeed αtop αbottom Αavg
C3H8O 1,3549 1,5581 1,3532 1,4520
C3H6O 1,0000 1,1500 1,0000 1,0724
H2 0,4101 0,4716 0,4183 0,4441
H2O 0,7343 0,8444 0,7230 0,7814
3. Pemilihan Light Key (LK) dan Heavy key (HK)

Adapun pemilihan komponen kunci adalah sebagai berikut :
Light key : Aseton

Heavy key : Isopropil alkohol
4. Menentukan Jumlah Plate Minimum

Log ( X Lk / X HK)D X ( XHk / XLK )B
NM =
Log ( α avg ) LK
=
Log (1,8568
0,0051 ) x(
0,01
0,00 )
Log 1,4520
= 11,43
5. Menentukan Refluks Ratio Minimum
Untuk menghitung refluks rayio minimum digunakan persamaan
Underwood :
αi x Xi.F
∑ αi- θ =0
LC-111
Keterangan :
αi = Relatif volatilitas rata-rata komponen i
Xi.F = Fraksi mol komponen i dalam feed
Xi.D = Fraksi mol komponen i dalam distilat
Rm = Reluks minimum
R = Refluks
Tabel C.9 Hasil Perhitungan θ untuk Umpan Masuk
αi x Xi.F
Komponen αavg Xi,F αavg*Xi.F ∑ αi- θ
C3H8O 1,4520 0,0084 0,0121 0,0088
C3H6O 1,0724 0,2926 0,3137 0,3130
H2 0,4441 0 0 0
H2O 0,7813 0,9721 0,7596 1,0678
Tabel C.10 Hasil Perhitungan Rm untuk Ditsilasi

αi x Xi.F
Komponen αavg Xi,F αavg*Xi.F ∑ αi- θ
C3H8O 1,4520 0,0051 0,0073 0,0053
C3H6O 1,0724 1,8568 1,9912 1,9864
H2 0,4441 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 0,7814 0,0041 0,0032 0,0045
Maka :
αi x Xi.D
∑ αi- θ = Rm +1
1,9962 = Rm + 1
Rm = 1,9962 – 1
Rm = 0,9962
Roperasi berkisar antara 1,2-1,5 Rm
Roperasi = 1,2 x 0,9962
= 1,1955
6. Penentuan Jumlah Stage Ideal
R Op 1,1955
=
R OP + 1 1,1955 + 1
= 0,54
Rm 0,9962
=
Rm + 1 0,9962 + 1
LC-112
= 0,49
Gambar C.2 Grafik Penentuan Stage Ideal (Coulson,1961)

Berdasarkan grafik di atas di peroleh:
Nm
= 0,57
N
11,43
N =
0,57
= 20,05
= 20 plate
7. Penentuan Efisiensi Plate

Tabel C.11 Hasil Perhitungan µavg Produk Atas
BM Distilat
Komponen Y, D µ,D Y,D/µ
(Kg/Kmol) (Kmol/jam)
C3H8O 60,0960 0,1261 0,002 1,91E+01 1,05E-04
C3H6O 58,0800 64,8922 0,995 2,31E-01 4,30E+00
H2 2,0160 0,0000 0 0,00E+00 0
H2O 18,0151 0,6308 0,003 7,61E-140 3,94E+136
ΣYD
1
µtop avg = YD =
Σ 4,3032
µ
= 0,2324
LC-113
Tabel C.12 Hasil Perhitungan µavg Produk Bawah

Kompone BM Bottom
Yj, B µ,B Y,B/µ
n (Kg/Kmol) (Kmol/jam)
C3H8O 60,0960 1,2049 0,0042 1,91E+01 2,20E-04
C3H6O 58,0800 0,3261 0,0011 2,31E-01 4,75E-03
H2 2,0160 0,0000 0 0,00E+00 0,00E+00
H2O 18,0151 952,0969 0,9947 7,61E-140 1,31E+139
ΣYB
1
µbot avg = YB =
Σ 0,00 50
µ
= 201,1959
µavg = √ µ top X μ bot
= √ 0,2324 x 201,1959
= 6,8378
αLK avg x µavg = 1,0724 x 6,8378
= 7,3327
Eo = 57%
Naktual = 35,1761 plate
Gambar C.3 Relative Volatility

8. Menentukan Letak Plate Umpan
Menentukan lokasi feed tray dengan persamaan Kirkbride:
Nr B X HK,F X LK,B 2
Log = 0,206 x Log [ ( )( )]
Ns D X LK,F X HK,D
Keterangan :
LC-114
B : Laju alir molar bottom(Kmol/jam)

D : Laju alir molar distilat(Kmol/jam)
(XLk, XLk) F : Fraksi mol light key dan heavy key di feed
XLk, B : Fraksi mol light key bottom
XHk, D : Fraksi mol light key distilat
Nr : Number of stage di atas feed
Ns : Number of stage di bawah feed
Diketahui :
B : 953,6279 Kmol/jam
D : 65,6491 Kmol/jam
XHK F : 0,0084
XLK F : 1,8568
XLK B : 0,0020
XHK D : 0,0051
XHK F/XLK F : 222,0613
XLK B/XHK D : 0,3971
(XLK B/XHK D)2 :0,1577
Log = 0,206 x Log [ ( )( )]
Ns D X LK,F X HK,D
953,6279 0,0084 0,0020 2
= 0,206 x Log [ ( )(
65,6491 1,8568 0,0051
)]
Nr
= 0,5575
Ns
Nr = 0,5575 Ns
Jumlah plate termasuk reboiler = 36, sedangkan jumlah plate tanpa reboiler
adalah 35 plate.
Nr + Ns =N
Nr + Ns = 35,1761
(0,5575 Ns) + Ns =35,1761
35,1761
Ns = = 22,5843
1+0,5575
= 23
LC-115
Nr = 0,5575 Ns
= 0,5575 x 22,5843
= 12,5907
= 13
Jadi, umpan masuk pada tray ke 13 dari atas dan tray ke 23 dari bawah.
9. Menentukan Spesifikasi Kolom Distilasi

1. Jarak Antar Tray
Tinggi tray spacing pada umumnya antara 0,3 – 0,6 m (Coulson, 1983) dan
pada perancnagan menara sitilasi ini diambi plate spacing 0,3 m. Untuk
menentukan kecepatan flooding berdasarkan plate spacing digunakan grafik
berikut.
Gambar C.4Grafik Flooding Velocity

2. Laju Alir Massa Bagian Atas
Feed (F) = 21.031,35 kg/h
Top Produk (D) = 3.787,88 kg/h
Liquid Rate (L) = Rx D = 4.528,43 kg/h
Vapor Rate (V) = (1+R)xD = 8.316,31 kg/h
3. Laju Alir Massa Bagian Bawah
Bottom Produk (B) = 17.243,47 kg/h
LC-116
Liquid Rate (L’) = L + F = 25.559,78 kg/h

Vapor Rate (V’) = L’ – B = 8.316,31 kg/h
L’-V’ = 17.243,47 kg/h
L’/V’ = 3,07 kg/h
a. Liquid-Vapour Flow Factor (FLV)
LW ρV
F LV =
VW √ ρL
(J M.Couldson. Eq.11.82)
Keterangan :
FLV = Liquid-vapor flow factor
Lw = Laju alir massa cairan (kg/jam)
Vw = Laju alir massa uap (kg/jam)
ρL = Densitas cairan (kg/m3)
ρv = Densitas uap (kg/m3)
1). Liqud vapour flow reactor on top
Diketahui:
Lw = 4.528,43 kg/jam
Vw = 8.316,31kg/jam
ρv = 2,00 kg/m3
ρL = 184,96 kg/m3
4.528,43 184,96
F LV, top =
√
8.316,31 2,00
FLV, top = 0,06
Plate spacing 0,45 dan FLv = 0,06 maka Ki = 0,08
2). Liqud vapour flow reactor on bottom

Diketahui:
Lw = 4.528,4276 kg/jam
Vw = 8.316,3064kg/jam
ρv = 0,6821 kg/m3
ρL = 239,4076 kg/m3
4.528,43 239,41
F LV, bot =
√
8.316,31 0,68
LC-117
FLV, bot = 0,03

Plate spacing 0,45 dan FLv = 0,03 maka Ki = 0,079
b. Menentukan Kecepatan Flooding

ρl- ρv
uf = K1
ρv√ (C.1)
(Coulson, 1983, pers 11.81)(6.8)

Keterangan:
uf =Kecepatan flooding (m/s)
Ki = konstanta
Kecepatan flooding bagian atas :
184,96 kg/ m 3 - 2,00 kg/ m3
uf, top = 0,08
√ 2,00 kg/ m 3
= 0,54 m/s = 1,77 ft/s
Kecepatan flooding bagian bawah :
kg
uf, bot = 0,079
√
= 1,94 m/s
239,41
m3
0,63 kg/ m 3
– 0,63 kg/ m 3
= 4,92 ft/s
Kecepatan uap pada umumnya 70-90% dari kecepatan flooding
(Coulson,1983), untuk perancangan diambil uv = 80% uf
Kecepatan uap pada bagian atas (top):
uv,top = 80% x uf top (C.2)
= 80% x 0,54 m/s
= 0,43 m/s
= 1,42 ft/s
Kecepatan uap pada bagian bawah (bottom):
uv,bot = 80% x uf bottom (C.3)
= 80% x 1,94 m/s
= 1,55 m/s
= 5,10 ft/s
c. Menentukan Laju Alir Volumetrik Maksimum (Uv maks)
LC-118
v
Uvmaks =
ρv x 3600
(C.4)
Keterangan:
Uvmaks = laju alir volumetrik maksimum (m3/s)
V = laju alir massa uap (kg/jam)
Laju alir volumetrik maksimum bagian atas:
8.316,31 kg/jam
UVmaks top = kg
2,00 x 3600
m3
= 1,15 m3/s
Laju alir volumetrik maksimum bagian bawah:
8.316,31 kg/jam
UVmaks botom = kg
0,63 x 3600
m3
= 3,68 m3/s
d. Menentukan Luas Area Netto untuk Kontak Uap-Cair
Qv
An = (C.5)
Uv
Keterangan:
An = Luas area Netto (m2)
Qv = Laju alir volumetrik (m3/s)
Uv = Kecepatan uap (m/s)
Luas area netto bagian atas (top):
1,15
An,top =
0,43
= 2,67 m2
Luas area netto bagian bawah (bottom):
3,68
An,bot =
1,55
= 2,36 m2
LC-119
e. Menentukan Luas Penampang Lintang Menara

Menghitung luas penampang lintang menara:
An
Ac = (C.6)
1-Ad
Luas penampang downcomer (Ad)= 20% dari luas keseluruhan, sehingga:
An
Ac,top =
1-Ad
2,67
=
1-0,2
= 3,34 m2
An
Ac,bot =
1- Ad
2,36
=
1 - 0,2
= 2,96 m2
f. MenentukanDiameter Menara (Dc) Berdasarkan Kecepatan Flooding
4.Ac
Dc =
√ π
(C.7)
Diameter menara bagian atas (top):

4 × 3,34
Dc,top =
√ 3,14
= 2,06 m
Diameter menara bagian bawah (bottom):
4 × 2,96
Dc,bot =
√ 3,14
= 1,94 m
g. Menentukan Jenis Aliran (Flow Pattern)
Kecepatan volumetrik maksimum cairan:
Lw ,B
QLB = (C.8)
ρL, B
Keterangan:
QL,B = Laju alir volumetrik bagian bottom (m3/s)
Lw = Laju alir massa cairan bagian bottom (kg/s)
LC-120
ρL = Densitas cairan bagian bottom (kg/m3)

Kecepatan volumetrik maksimum cairan bawah (bottom):
4.528,43 kg/jam
QLB = kg
239,41 x 3600 s/jam
m3
= 0,0052 m3/s
Gambar C.5 Grafik Selection of liquid-flow Arrangement

Dari figure11.28 (Coulson, 1983) untuk QLB = 0,0052 m3/s, maka jenis
alirannya adalah
single pass (cross flow).
Gambar C.6Liquid Flow Pattern on Single Pass

10. Perancangan Tray
Tray spacing = 0,45 m
Diameter menara, Dc = 2,06 (Coulson, 1983)
Luas tray (Ac) = (π/4 x Dc2) (C.9)
LC-121
= 3,33 m2
Luas downcomer (Ad) = 0,12 Ac (C.10)
= 0,40 m2
Luas netto (An) = Ac – Ad (C.11)
= 2,93 m2
Luas aktif (Aa) = Ac – 2 Ad (C.12)
= 2,53 m2
Luas hole (Ah) = 0,03 Aa (C.13)
= 0,08 m2
Dari Gambar D.3 untuk Ad/Ac = 0,16 maka:
lw/Dc = 0,82
Panjang weir (lw) = 0,82 x Dc (C.14)
= 1,69 m
Gambar C.7 Grafik Penentuan Panjang Weir

Sumber : Coulson, 1983
a. Tinggi Weir (hw)
Untuk menara distilasi yang tekanan operasi di atas tekanan atmosfer,
tinggi weir yang digunakan antara 40-90 mm (0,13123-0.29528 ft)-. Tinggi weir
yang direkomendasikan adalah antara 40–50 mm (0,13123-0,16404ft)
(Coulson,1983).
Tinggi weir yang digunakan (hw) = 50 mm = 0,05 m (0.16404 ft)
LC-122
b. Diameter Hole (dh)

Diameter hole yang biasa yang digunakan adalah antara 2,5 – 12 mm
(0.08202-0.03937 ft), dan yang direkomendasikan adalah 5 mm (0,01640 ft)
(Coulson, 1983).Diameter hole yang digunakan = 5 mm = 0,01640 ft .
c. Hole Pitch
Hole pitchsebaiknya tidak kurang dari 2 hole diameter dan normlanya
digunakan antara 2,5-25 mm diameter.
d. Tebal Tray
Untuk bahan carbon steel tebal plate yang digunakan adalah 5 mm (3/16
in), sedangkan untuk bahan stainless steel tebal plate yang digunakan adalah 3
mm.Untuk menara distilasi ini digunakan bahan carbon steel, sehingga tebal plate
yang digunakan = 5 mm = 0,1181103 in (Coulson, 1983).
e. PengecekanWeeping Rate
Maksimum liquid rate (Lm,max)
L
Lw, max = (C.15)
3600
4.528,43 kg/jam
Lw, max =
3600
=1,26 kg/s
= 2,77 lb/s
Turn down ratio = 80%
Lw, min = 80% x Lw, max
= 0,8 x 1,26 kg/s
= 1,01 kg/s
= 2,22 lb/s
Tinggi weir liquid crest (how)
Lw
how = 750 x
ρL x Iw
Keterangan :
Lw = liquid flow rate, kg/s
Iw = panjang weir, m
ρL = densitas liquid, kg/m3
LC-123
how = weir crest, mm liquid

 Menara Bagian Atas
2/3
Lw,maks
how,max = 750 x
[ ρL . I w ]
2
1,26 kg/s
= 750 x
[ 184,96 kg/ m3 x 1,69 m ] 3
= 0,004 m/s liquid
2/3
Lw,min
how, min = 750
[ ρL . I w ]
2/3
1,01 kg/ s
= 750
[ 184,96 kg/ m3 x 1,69 m ]
=0,003 m/sliquid
Pada rate minimum hw + how = 50 mm + 0,004 m/s

= 50,004 m/s
= 1,97 in
Dari fig. 11.30 Coulson 1983, nilai K2 diperoleh ebagai berikut:
LC-124
Gambar C.8 Weep Point Correlation

K2= 30
Minimum design vapour velocity (û h)
[ K 2 -0,90 (25,4-dh ]
û h = 1/2
(ρv)
(C.16)
Keterangan :
uh= kecepatan uap minimum desain, m/s
K2= konstanta
dh = diameter hole, mm
ρv= densitas uap, kg/m3
[ K2 -0,90 (25,4-dh ]
û h= 1/2
(ρv)
[ 30-0,90 (25,4-5m ]
= 1/2
( 2,0039 kg/ m3 )
= 592,4970 m/s
Actual minimum vapour velocity (Uv, min actual)
Qvtop
Uam = (C.17)
Ah
1,15
=
0,08
= 15,16 m/s
Uam<û h sehingga tidak terjadi weeping.
2). Menara bagian bawah
2/3
Lw,maks
how,max =750 x
[
ρL . I w ]
2
1,26 kg/s
= 750 x
[ 239,41 kg/ m3 x 1,69 m ]
3
= 0,002 m/s liquid

2/3
Lw,min
how, min = 750
[ ρL . I w ]
LC-125
2/3
1,01 kg/ s
= 750
[ 239,41 kg/ m 3 x 1,69 m ]
=0,001 m/sliquid
Pada rate minimum hw + how = 50 mm + 0,002
= 50,002 m/s
Dari fig. 11.30 (coulson,1983), maka di peroleh :
K2= 30
[ K2 -0,90 (25,4-dh ]
û h = 1/2
(ρv )
(C.18)
[ K2 -0,90 (25,4-dh ]
û h = 1/2
(ρv)
[ 30-0,90 (25,4-5 m ]
= 1/2
( 0,68 kg/ m 3 )
= 1.890,15 m/s
Qvbot
Uam = (C.19)
Ah
3,68
=
0,08
= 48,36 m/s
11. Plate Pressure Drop
a. Menara Bagian Atas
^ h)
Jumlah maksimum vapour yang melewati hole (U
^ h= Qv,maks
U (C.20)
Ah
1,15 m 3 /s
=
0,08 m 2
= 15,16 m/s
LC-126
Dari figure 11.34 JM. Couildson ed 6, untuk:
Gambar C.9 Discharge Coeficient, sieve plate

Platethicness 5
= =1
hole diameter 5
Ah Ah
= =0,03
Ap Aa
Ah
x 100 =3
Ap
Sehingga didapat nilai Orifice coefficient (Co) = 0,76
Dry platedrop (hd)
2
u^ h ρ v
hd = 51 x [ ]
Co ρ L
(C.21)
Keterangan :
uh = Kecepatan uap maksimum melewati hole (m/s)
Ah = Luas hole (m2)
Uv.bottom = Laju alir volumetrik uap maksimum bagian bottom (m3/s)
ρv = densitas uap bagian Top (kg/m3)
ρL = densitas liquid bagian Top (kg/m3)
Co = orifice coefficient hd = Dry plate drop (mm)
hd = Dry plate drop (mm)
2
u^ h ρ v
hd = 51 x [ ]
Co ρ L
LC-127
2
15,16 0,63
hd = 51 x [ ]
0,76 239,41
= 53,65 mm liquid
Residual head (hr)
12,5 x 10 3
hr =
ρL
(C.22)
Keterangan :
hr = residual head (mm)
ρL = densitas liquid bagian bottom (kg/m3)
12,5 x 10 3
hr =
239,41
= 52,21 mm liquid
Total pressure drop (ht)
ht = hd + (hw + how ) + hr (C.23)
= 53,65+ (50+ 0,004 ) + 52,21
= 155,87 mm
ΔPt = 9,81 x 10-3 x ht x ρL (C.24)
= 9,81 x 0,001 x 155,87 x 239,41
= 366,07 Pa
= 0,004 atm
2). Menara Bagian Bawah
^ h)
^ h = Uv,maks
U
Ah
(C.25)
^ h = 3,68
U
0,08
= 48,36
Platethickness
=1
holediameter
LC-128
Ah Ah
= =0,03
Ap Aa
Ah
x 100 =3
Ap
Dry plate drop (hd)

2
u^ h ρ v
hd= 51 x [ ]
Co ρ L
(C.26)
2
48,36 0,6281
= 51 x [ ]
0,76 239,4076
= 546,01 mm liquid
Keterangan :
^h
U = Kecepatan uap maksimum melewati hole (m/s)
Ah = Luas hole (m2)
Uv.bottom= Laju alir volumetrik uap maksimum bagian bottom (m3/s)
ρv = densitas uap bagian Bottom (kg/m3)
ρL = densitas liquid bagian Bottom (kg/m3)
Co = orifice coefficient hd
Residual head (hr)

12,5 x 10 3
hr = (C.27)
ρL
Keterangan :
12,5 x 10 3
hr =
239,41
=52,21

LC-129
ht = hd + (hw + how ) + hr
= 546,01+ (50+ 0,002 ) +52,21
= 648,22 mm liquid
ΔPt= 9,81 x 10-3 x ht x ρL
= 9,81 x 0,001 x 648,22 x 239,41
= 1.522,40 Pa
= 0,015 atm
12. Downcomer liquid backup

Downcomer pressure loss (hap)
Pada saat menara distilasi dioperasikan, diharapkan tidak terjadi
downcomer liquid back-up. Besaran-besaran yang perlu dihitung untuk
menentukan apakah terjadi downcomer liquid back-up atau tidak adalah :
hap= hw - (5 to 10 mm) (C.28)
hap = hw – (10 mm)
= 50 – 10
= 40 mm
= 0,0016 in
Area under apron (Aap)
Aap = hap . IW (C.29)
= 40 (1,69)
= 67,61 m
= 0,07 m2
Head loss in the downcomer (hdc)
2
Lm,max
hdc = 166 x
[
ρL Aap ] (C.30)
2
1,26
hdc = 166 x [ 184,96 x 0,07 ]
= 1,33 mm
Back up di downcomer (hb)
LC-130
hb = (hw + how) + ht + hdc (C.31)

= ( 50+ 0,004 ) + 155,87 + 1,33
= 207,21 mm
= 0,207 m
1
hb < (lt + hw) = 0,25 m
2
Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir
height)/2, telah terpenuhi. (J.M. Couldson.p.474)
b. Menara Bagian Bawah

hap = hw - (5 to 10 mm) (C.32)
hap = hw – (10 mm)
= 50 – 10
= 40 mm
= 0,0016 in

= 40 (1,69)
= 67,61 m
= 0,07 m2
2
Lm,max
hdc = 166 x
[ ρL Aap ] (C.34)
2
1,26
hdc = 166 x [239,41 x 0,07 ]
= 0,80 mm
LC-131

hb = (hw + how) + ht + hdc (C.35)
= ( 50+ 0,002 )+ 155,87 + 0,80
= 206,67 mm
= 0,207 m
1
hb < (lt + hw) = 0,25 m
2
13. Check resident time (tr)

a. Menara bagian atas
Adx h bxρL
t r= (C.36)
Lm , maks
Keterangan :
tr = downcomer residence time, s
Ad = luas permukaan downcomer, m2
hb = clear liquid back-up, m
ρL = rapat massa cairan, kg/m3
Lw = kecepatan massa cairan, kg/s
Jika tr>3 detik, maka tidak terjadi gelembung udara pada cairan yang
masuk melalui downcomer
0,40 x 0,207 x 184,96
tr =
1,26
t r =12,19 s > 3 detik
Ketentuan bahwa nilai Tr harus lebih besar dari 3 s telah terpenuhi.
b. Menara bagian bawah
0,40 x 0,207 x 239,41
tr =
1,26
t r =15,74 s > 3 detik
Ketentuan bahwa nilai Tr harus lebih besar dari 3 s telah terpenuhi.
14. Check Entrainment
LC-132
a. Menara bagian Atas

Entrainment dihitung dari % flooding, dengan persamaan :
uv
% flooding = x 100% (C.37)
u
(Coulson, 1986)
Keterangan :
uv = kecepatan uap aktual, m/s
uf = kecepatan uap perancangan, m/s
GambarC.10Entrainment Correlation for sieve

Persen flooding actual
Uv,maks
uv= (C.38)
An
1,15
uv =
2,93
= 0,39 m/s
uv
%flooding= x 100
uf
0,39 m/s
%flooding= x 100
0,54 m/s
%flooding=72,72 %
Untuk nilai FLv = 0,06 dari fig.29 didapat nilai ψ = 0,037. ketentuan
bahwa nilai ψ harus lebih kecil dari 0,1 telah terpenuhi.
b. Menara bagian Bawah
LC-133

uv
% flooding = x 100% (C.39)
u
(Coulson, 1986)
Keterangan :
Uv,maks
uv= (C.40)
An
3,68
uv =
2,93
= 1,25 m/s
uv
%flooding= x 100
uf
1,25 m/s
%flooding= x 100
1,94 m/s
%flooding=64,47 %
15. Layout Tray
Digunakan cartridge-type construction dengan 50 mm unperforated strip
around tray edge dan 50 mm wide calming zones. Untuk lw/Dc = 0,74, maka : θ c =
92° (Coulson, 1983).
LC-134
Gambar C.11Layout Plate

a. Derajat tray edge
(α) = 180 - θ c (C.41)
= 180o – 92o
= 88
Iw/Dc = 0,82
Iw/Dh = 0,18
b. Panjang rata-rata unperforated edge strips
α
Lav = × π × (Dc – 0,05) (C.42)
180
88
Lav = ×π×(2,06 – 0,05)
180
= 3,09 m
c. Luas unperforated edge strips
(Aup) = 0,05 × Lav (C.43)
= 0,05 x 3,09 m
= 0,15 m2
d. Luas calming zone
(Acz) = 2 x hw x (lw – (2 x hw)) (C.44)
= 2 x 0,05 x (1,69 – (2 x 0,05)
= 0,16 m2
e. Luas total tersedia untuk perforasi
Ap = Aa – (Aup + Acz) (C.45)
= 2,53 – (0,15 + 0,16)
= 2,22 m2
Ah 0,08
=
Ap 2,22
= 0,03
LC-135
Gambar C.12Realtion Between Hole Area and Pitch
Dari fig. 11.33 didapat nilai Ip/dh= 3,8

Untuk Ah/Ap sebesar 0,0334 maka diperoleh Ip/dh sebesar 3,8 (Coulson, 1983).
f. Hole pitch
Ip
(Ip) = × dh (C.46)
dh
= 3,8 x 0,005 m
= 0,019 m
π
g. Luas 1 lubang= x dh2 (C.47)
4
= 0,785 x (5 mm)2
= 19,625 mm2
= 1,9625 x 10-5 m2
Ah
Jumlah lubang =
luas 1 lubang
(C.48)
0,08
= = 3.875 lubang
1,9625×10 -5
16. Spesifikasi Tray
Diameter tray ( Dc ) = 2,06 m = 81,16 in
Diameter lubang ( dh ) = 0,005 m = 0.0197 in
Hole pitch ( lp ) = 0,019 m = 0,7480 in
LC-136
Jumlah hole = 3.875lubang

Tray spacing = 0,45 m = 17,72 in
Tray thickness = 0,005 m = 0.19685 in
Panjang weir = 1,69 m = 66,55 in
Tinggi weir = 0,05 m = 0.16404 ft
Material tray = Carbon steel (SA-129) grade A
Material downcomer = Carbon steel (SA-129) grade A
17. Menentukan Tebal Dinding dan head Menara
Gambar C.13Torispherical Flanged and Dished Head

Keterangan:
th = Tebal head (in)
icr = Inside corner radius ( in)
r = Radius of dish( in)
sf = Straight flange (in)
OD = Diameter luar (in)
ID = Diameter dalam (in)
b = Depth of dish (in)
OA = Tinggi head (in)
a. Menentukan Tebal Shell
Data perhitungan:
Poperasi = 2,3 atm = 233,0457 kpa
LC-137
Pdesign = 1,2 x Poperasi (C.49)

= 279,66 kpa
= 40,56 psi
Material carbon steelSA 129 grade A(alasan pemilihan material : tahan
terhadap korosifitas dan memiliki struktur kuat).
F = 10.000 Psi (Brownell and Young, 1959, Appendix D)
C = 0,5 in (Brownell and Young, 1959)
E = 0,85 (Brownell and Young, 1959, Tabel 13.2)
r = 0,530592 m
D = 1,061185 m
Persamaan yang digunakan untuk menentukan tebal shell sebagai berikut:
P ×r i
ts= +c (C-50)
f × E−0,6 × P
(Brownell &Young, 1959, pers. 13.11)
Keterangan:
ts = Tebal shell (m)
P = Tekanan operasi (psi)
f = Allowable stress (psi)
r = Jari-jari shell (m)
E = Efisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
P ×r
ts = +c
F × E-0,6 × P
40,56 × 1,03
= + 0,0127
10000 × 0,85-0,6 × 40,56
= 0,02 m
Digunakan tebal standar untuk shell : 5/8 in = 0,625 in = 0,015875 m
b. Menentukan Tebal Head
OD = ID + (2 x ts) (C.51)
= (2,06) + (2 x 0,02)
= 2,09 m
= 82,54 in
LC-138
Berdasarkan tabel 5.7 (Brownel, 1959), maka diperoleh:

icr = 5,5 in ( 0,1397 m)
rc = 84 in (2,1336 m)
r
w =1 3+ c ( √ ) (C.52)
4 icr
1 84
=
4 ( √ )
3+
5,5
= 1,73 in = 0,04 m
P. r c .w
th = + 0,0127 (C.53)
2 fε-0,2 P
= 0,0005 in = 0,02 m
t head standar = 5/8 in = 0,625 in = 0,015875 m maka tebal yang digunakan:
t head = 0,87 in (0,0221 m)
Untuk tebal head 5/8 in, berdasarkan Tabel 5.8 (Brownell dan Young,
1959) maka sf = 1,5 – 3,5 in. Diambil sf = 2 in (0,0508 m)
2
= rc – ( r c -icr) 2 - ( ID - icr)
b
√ 2
(C.54)
2
= 84 – (84-5,5)2 - ( 81,10 - 1,875)
√ 2
= 14,27 in
= 0,36 m
c. Tinggi Head (OA)
OA = th + b + sf (C.55)
= (0,0005 + 14,27 + 2) in
= 16,27 in
= 0,41 m
AB = rc – icr (C.56)
= 40,59 – 5,5 in
= 35,09 in
= 0,89 m
LC-139
BC = rc – icr (C.57)
= 84 – 5,5 in
= 78,5 in
= 1,9939 m
AC = √ BC2 - AB2 (C.58)
= √ 78,52 – 35,092 in
= 70,23 in
= 1,78 m
d. Tinggi Menara
Data perhitungan:
Diameter kolom (Dc) = 2,06 m = 81,16 in
Luas kolom (Ac) = 3,33 m2
Volume head = 0,000049 Dc3 (C.59)
= 0,000049 (2,06)3
= 0,0001 m3
Volume head pada sf = π/4 x ID2 x sf (C.60)
= 3,14/4 x (2,06)2 x (0,05)
= 0,17 m3
Volume total head = Vhead tanpa sf+ Vhead pada sf (C.61)
= 0,0001 m3 + 0,17 m3
= 0,17 m3
Blank diameter = OD +OD/24 +2sf +2/3.icr (C.62)
= 2,10 + 2,10/2 + 2 x 0,0508 + 2/3 (0,14)
= 0,08 in = 3,34 m
Untuk bagian bottom kolom:
L
Q= (C.63)
ρL
8.316,31
Q=
239,41
Q = 34,74 m3/jam = 0,58 m3/menit
Waktu tinggal cairan di bawah plate terakhir : 5 - 10 menit (Ulrich, 1984).
LC-140
Waktu tinggal cairan dipilih = 5 menit

Vcairan = Q x waktu tinggal (C.64)
= 0,58 m3/menit x 5 menit
= 2,89 m3
Tinggi cairan dalam shell (HL):
π
Vcairan = Dc2 HL (C.65)
4
2,89
HL = (C.66)
( 3,14/4 ) × 2,062
= 0,87 m
e. Tinggi Total Menara
Jarak dari plate teratas = 1 m = 2.57546 ft
Tinggi penyangga menara = 1 m = 2.57546 ft
Jumlah plate = 35 buah
Tebal plate = 0,005 m
Tinggi head dengan tebal head = OA – sf (C.67)
= 16,27 – 2
= 14,27 in
= 0,36 m
Tinggi di bawah plate terbawah = HL + (OA - sf) (C.68)
= 34,16 + (14,27 in)
= 48,44 in
= 1,23 m
Tinggi total = (Jarak dari plate teratas + (Jumlah plate-1 x Tray
spacing) +Tebal plate + Tinggi head dengan tebal
head + Tinggi
di bawah plate terbawah)
Tinggi total (Hv) = (1 + (35 x 0,45) + 0,005 + 0,36 + 1,23)
= 18,48 m
= 18 m
20. Menentukan Ukuran Pipa
LC-141
a. Pipa feed
Diketahui:
G = 21.031,35 kg/jam = 5,84 kg/s
μ = 0,000008844 Pa.s
ρ = 227,35 kg/ m3
Diameter optimum (Di, optimum):

Di, optimum = 352,8 G0,52 x μ0,03 x ρ -0,37 (C.69)
= 352,8 (5,8420)0,52 x (0,000008844)0,03 x (227,35)-0,37
= 83,67 mm = 3 in
Dipilih spesifikasi pipa (Kern, 1965, Tabel 11, hal.844):
Nominal pipe standar (NPS) = 3 in
Schedule number = 40 (standar)
ID = 3,07 in
OD = 3,5 in
A’ = 7,38 in2
b. Pipa Gas Keluar dari Puncak Menara

Diketahui:
G = 3.787,88 kg/jam = 1,05 kg/s
μ = 0,00000888 Pa.s
ρ = 184,96 kg/m3
Di, optimum= 352,8 G0,52 x μ0,03 x ρ -0,37 (C.70)
= 352,8 (1,05)0,52 x (0,00000888)0,03 x (184,96)-0,37
= 37,04 mm
= 1 in
ID = 1,049 in
OD = 1,32 in
LC-142
A’ = 0,864 in2
c. Pipa Cairan Refluks di Puncak Menara

Diketahui:
G = 3.787,88 kg/jam = 1,05 kg/s
μ = 0,00000888 Pa.s
ρ = 184,96 kg/m3
= 352,8 (1,05)0,52 x (0,00000888)0,03 x (184,96)-0,37
= 37,04 mm
= 1 in
ID = 1,049 in
OD = 1,32 in
A’ = 0,864 in2
d. Pipa Cairan Keluar dari Dasar Menara
Diketahui:
G = 17.243,47 kg/jam = 4,79 kg/s
μ = 0,0000129 Pa.s
ρ = 239,41 kg/m3
= 352,8 (4,79)0,52 x (0,0000129)0,03 x (239,41)-0,37
= 74,87 mm
= 3 in
LC-143
ID = 3,068 in
OD = 3,5 in
A’ = 7,38 in2
e. Pipa Vapor Keluaran Reboiler

Diketahui:
Diketahui:
G = 17.243,47 kg/jam = 4,79 kg/s
μ = 0,0000129 Pa.s
ρ = 239,41 kg/m3
= 352,8 (4,79)0,52 x (0,0000129)0,03 x (239,41)-0,37
= 74,87 mm
= 3 in
ID = 3,068 in
OD = 3,5 in
A’ = 7,38 in2
21. Desain Handhole Acces (Shell Handhole)

Handholemerupakan lubang pemeriksaan yang diperlukan pada saat
pembersihaan atau pemeriksaan pada bagian dalam kolom. Setiap pressure vessel
yang dalam operasnya melibatkan liquid ataupun vessel yang didalamnya terdapat
alat lain seperti impeler, packing, plate dan lainnya sebaiknya dilengkapi dengan
manhole yang tujuannya untuk permeriksaan dan perbaikan. Untuk vessel dengan
diameter antara 48 in sampai 96 in, digunakan manhole dengan diameter dalam
minimal 15 in (Megyesy, 1983). Handholedipasang dengan tujuan sebagai tempat
untuk perbaikan plate.
LC-144
Gambar C.14 Detail Handhole
Direncankan handhole dipasang pada bagian samping sisi kolom sebanyak

2 buah dengan ukuran standar 20 in berdasarkan rekomendasi API standar 12 C.
Maka konstruksi handhole berdasarkan rekomendasi API standar 12 C (Brownell
and Young, appendix F item 3 and 4) dengan spesifikasi :
Diameter vessel = 2,34 m
Tinggi menara = 13 m
Maka konstruksi handhole berdasarkakn rekomendasi API standar 12 C
(Brownell and Young, Appendix F item 3 dan 4)
Diameter manhole = 20 in
Ketebalan cover plate = 5/16 in
Bolting flange thickness after finishing = 1/4 in
Dimensi handhole 20 in berdasarkan rekomendasi API standart 12 C:
Ketebalan handhole = 5/16 in
Ukuran fillet weld A = 3/16 in
Ukuran fillet weld B = 5/16 in
Approx radius (R) = 5/16 in
Length of side (L) = 45 ¼ in
Widht of renforching plate (W) = 54 in
Max diameter of hole in shell = 24 ½ in
Inside diameter of handhole = 20 in
Diameter bolt circle (DB) = 26 ¼ in
Diameter of cover plate (DC) = 28 ¾ in
LC-145
22. Menghitung Berat Menara

a. Berat shell
Data perhitungan :
Tebal shell = 0,02 m
OD shell = 2,10 m
ID shell = 2,06 m
Tinggi shell = 18 m
Densitas shell = 7.850 kg/m3 (carbon steel)
Maka:
Keliling shell = π/4 (OD2 – ID2)
= 0,12 m
Luas shell = 0,01 m2
Volume shell = luas shell × tinggi shell
= 0,01 m2 × 18 m
= 0,24 m3
Berat shell (Ws) = volume shell × densitas shell
= 0,24 m3× 7850 kg/m3
= 1.921,86 kg
b. Berat Tutup
Wdi = A × t × densitas shell
A = 6,28 × Rc × H
Dimana:
Wdi = berat tutup standart dish
A = luas tutup standar dish
t = tebal tutup standar dish = 0,6251 in = 0,015875 m
Rc = crown radius = 1,8751 in = 0,047625 m
H = tinggi tutup standar dish = 0,7751 m
Maka:
A = 6,28 × 2,13 m × 0,41 m
= 5,54 m2
Wdi = 5,54 m2× 0,0158 m × 7.850 kg/m3
LC-146
= 838,81 kg
c. Berat Jacket (Isolator)
Data perhitungan :
pIsolator = 489 lb/ft3 (Foust, App. D.10)
Volume Isolator = ρ (Dc) (Tdish) (Sf)
= 3,14 (2,06) (18) (0,0508)
= 6,07 m3
= 214,56 ft3
Berat Isolator = 214,56 ft3 x 489 lb/ft3
= 104.992,56 lb
= 47.583,38 kg
d. Berat Opening
Berat manhole
Manhole 20 in = 428 lb = 194,1375 kg
Berat tutup = 690,22 kg
Total berat Manhole = 194,1375 kg + 690,22 kg
= 884,35 kg
= 1.950,06 lb
Manhole (2) = 2 x 884,35 kg
= 1.768,71 kg
Berat Nozzle
Ukuran nozzle = nozzle feed + nozzle produk
= 10 lb + (2+2+10+10) lb
= 34 lb
= 15,42 kg
Berat nozzle = 3 in + (1+1+3+3) in
= 11 in
Berat Opening total = 1.768,71kg + 15,42 kg
= 1.784,13 kg
e. Berat fluida dalam kolom
Berat bahan baku :
LC-147
Volume feed = 93 m3
Densitas feed dalam kolom = 227,35 kg/m3
Berat fluida dalam kolom = 93 m3 x 227,35 kg/m3
= 21.031,35 kg/m3
Maka berat total kolom adalah :
Berat total = berat shell + berat dish head and bottom + berat isolator + berat
opening +berat fluida dalam kolom
= (1.921,86 + 690,22 + 47.582,38 + 1.768,71 + 1.784,13) kg
Wtot = 53.747,30 kg
23. Penyangga Distilasi Peralatan dan Penunjang Kolom Distilasi
A. Desainskirt support
Skirtadalah penyanggayang digunakandan paling aman untuk menjaga
vertikalvessel. Skirtdisatukan denganvesselmenggunakan pengelasan kontinyu,
ukuran pengelasanditentukan berdasarkan ketebalanskirt.Ketebalan dariskirt
harus mampu untuk menahandead weightdanbending momentdarivessel.
Ketebalan skirtharus lebih dari 6 mm.
a. Momen pada base
M = Pw Dis H. hl (C.74)
(Megesy, 1983) (6.45)
Keterangan:
Pw = wind presure 25 lb/ft2
(Tabel 9.1, Brownel, 1959)
Dis = diameter menara dengan isolator = 2,06 m
H =tinggi total menara = 18,45 m
hl = level arm=H/2 = 9,24 m
M = 122,06 x 2,06 x 18,45 x 9,24
= 42.954,70 m/Kg
b. Momen pada ketinggiantertentu(batas antarapenyambungskirt)
MT = M-hT(V-0,5Pw DishT) (C.75)
(Megesy, 1983)
V = total shear
LC-148
= Pw x Di x Hl
= 4.649,30 Kg
hT = ketinggian skirt
=hl/2 = 4,62 m
Momen pada batas penyambung:
MT = 25.269,37 – 3,30 (3.832,90 – (0,5 x 122,06 x 2,38 x 3,30) )
= 14.214,02 m/Kg
c. Menentukan tebal skirt
12 x M T W
t = 2 x
( R x π x S x E) D x π x S x E
t = 0,0105 m
= 10,5 mm
= 0,4147 in
Gambar C.15 Sketsa Skirt Menara Distilasi
d. Berat Downcomer
Diketahui:
Ad = 0,40 m2
Tebal = 0,01 m
Densitas shell = 7840 kg/m3
Volume = Ad × tebal
= 0,40 m2 × 0,01 m
= 0,005 m3
Berat 1 plate = volume × densitas
LC-149
= 0,005 m3× 7840 kg/m3

= 39,85 kg/buah
Berat downcomer = jumlah plate × berat 1 plate
= 35 buah × 39,85 kg/buah
= 1.401,96 kg
d. Berat Tray
Diketahui :
Tebal Tray = 0,005 m
D tray = 2,06 m
R tray = 1,03 m
Maka:
Volume = πr2 × tebal tray
Volume = 0,02 m3
Maka:
M
ρ =
V
M = 130,76 kg
Berat tray total = berat tray × jumlah plate
Berat tray total = 130,76 kg × 35
Berat tray total = 4.599,59 kg
e. Berat Cairan
Diketahui :
V cairan = 2,89 m3
ρ campuran = 184,96 kg/m3
M = 2,89 m3 × 184,96 kg/m3
M = 535,41 kg
Maka berat menara total = 53.747,30 kg + 1.401,96 kg + 4.599,59 kg + 535,41 kg
= 60.284,25kg
B. Desain Anchor Bolt
LC-150
Vertikal vessel harus merekat erat pada concrete fondation, skirt atau yang
lain dengan anchor bolt dan base (bearing) ring. Jumlahanchor bolt harus 4 atau
kelipatannya untuk setiap vertikal vessel, pada vessel yang tinggi sebaiknya
menggunakan 8 buah anchor bolt.Agar merekat kuat pada concrete fondation,
anchor bolt sebaiknya tidak dipasang terlampau dekat, yakni tidak kurang dari 18
in. Pada vessel diameter kecil agar jarak minimal dari anchor bolt terpenuhi,
sebaiknya menggunakan conical skirt atau wider base ring with gussets, atau
anchor bolt chair.
Penentuan maximum tension dapat menggunakan persamaan sebagai
berikut:
12 M W
T = − (C.76)
AB CB
Keterangan :
M = momen pada base ring berdasarkan tekanan angin
= 42.954,70 kg.m
W = Berat vessel (pada ereksi)
= 453.747,29 kg
Diameter tempat bolt-bolt dipasang diasumsikan sebesar 30 in (Megyesy, 2001).
AB = Area di dalam lingkaran bolt
= 707 in2 = 0,456 m2
CB = Circumference pada lingkaran bolt
= 94 in = 2,387 m
Sehingga tension maksimum pada bolt:
12M W
T = - (C.77)
AB CB
12 ×42.954,70 53.747,29
= -
0,456 2,387
= 1.107.558,29 kg/m
a. Menentukan area bolt
Penentuan besarnya area bolt dapat menggunakan persamaan sebagai
berikut:
LC-151
T CB
BA¿ (C.78)
SB N
Keterangan :
T = maximum tension dari bolt
= 1.107.558,29 kg/m
S B = maximum allowable stress value dari material bolt bahan (SA 307)
= 15.000 psi = 10.546.050 kg/m2 (Megyesy, 2001)
C B = circumference pada lingkaran bolt = 94 in
N = jumlah anchor bolts
= 8 buah
Gambar C.16 Dimensi Bolt

Sumber: (Megyesy, 2001)
Diperlukan bolt area
T CB
B4¿ (C.79)
SB N
1.107.558,29 × 2,3876
=
10.546.050 × 8
=0,03 m
= 1,23 in
Dipakai bolt area seluas = 0,03 in2
Maka ukuran bolt yang digunakan adalah 1 in (Tabel A Megyesy, 2001)
bolt root area = 1,23 in
faktor korosi = 0,125 in
Total = 1,355 in
LC-152
Bolt area yang digunakan seluas (B4) = 0,551 in

Sehingga digunakan 8 buah bolt berukuran = 1 in
I2 = 1,375 in
I3 = 1,0625 in
b. Desain anchor bolt chair
Pada menara distilasi, anchor bolt didesain dengan menggunakan
chair agar lebih kuat dan mampu untuk menahan menara bermuatan berat,
digunakan bolt dengan ukuran 2,25 inmaka dari tabel standar chair anchor bolt,
tabel berdasarkan Scheiman A.D. Shorts Cuts to anchor Bolting and Base Ring
Sizing, Petroleum Refiner, June 1963. (Megesy hal 76, 1983).
Gambar C.17Dimensions of Ancor Bolt
A = 1,75 in E = 0,75 in
B =3 in F = 1,25 in
C = 2,5 in G = 1,5 in
D = 0,5 in
LC-153
Gambar C.18 Sketsa Anchor Bolt Chair
Stress pada anchor bolt

T x CB
SB =
B4 x N
= 10.546.050 Kg/m2
= 15.000 Psi
Berikut ini adalah gambar penyangga menara distilasi :
Gambar C.19 Sketsa Penyangga Menara Distilasi
C. Desain Base Ring/Ring Plate

Beban yang ditopang pada skirt, dilanjutkan ke pondasi menara melalui
base ring. Base ring harus cukup lebar agar bisa mendistribusikan beban ke
pondasi secara merata, sehingga cukup kuat untuk menahan bebanmenara.
LC-154
Diketahui:
W = momen pada base ring = 42.954,70 kg
M = berat vessel = 53.747,29 kg
CB = circumference pada OD skirt = 94 in = 2,3876 m
AB = area di dalam skirt = 0,4561 m2
FB = safe bearing load on concrete = 500 psi = 351.535 kg/m2
1. Menentukan Maximum Kompresi pada Base Ring
12 M W
Pc = +
AB CB
Pc = 1.152.580,32 kg/m
2. Lebar Base Ring
Pc
I =
Fb
1.152.580,32
I = = 3,28 m = 129,08 in
351.535
Berdasarkan tabel A Megyesy,1985 digunakan bot dengan ukuran 1 in, sehingga
diperoleh:
I2 = 1,375 in
I3 = 1,0625 in
Itot = 1,375 in + 1,0625 in
Itot = 2,4375 in
3. Menentukan Ketebalan Base Ring
Tb = 0,32 × Itot
= 0,32 × 2,4375 in
= 0,78 in
= 0,02 m
D. Perhitungan Flange
a. Sambungan head dengan shell
Sambungan antara tutup bejana dengan bagian shell menggunakan sistem
flange dan baut. Bahan konstruksi yang dipilih berdasarkan pada kondisi operasi.
Data perancangan :
Tekanan desain = 40,56 psi
LC-155
Material flange = Stainless Steel SA 320 Grade C

Bolting steel = Carbon steel SA-193 grade B7
Material gasket = Asbestos composition
Diameter luar shell, B = 2,10 m
Ketebalan shell = 0,02 m
Diameter dalam shell = 2,06 m
Tegangan dari material flange (fa) = 17.000 psi
Tegangan dari bolting material (fb) = 20.000 Psi
Tipe flange terlihat pada gambar berikut :
Gambar C.20Tipe Flange dan Dimensinya
b. Perhitungan Lebar Gasket

y−P . m
do/di =
√ y −[ P ( m+1 ) ]
(C.80)
(pers 12.2 Brownell and Young 1959)
dimana :
do = diameter luar gasket, in
di = diameter dalam gasket, in
y = yield stress, lb/in2 (fig 12.11)
m = faktor gasket (fig 12.11)
Digunakan material gasket yaitu soft steel, dari Fig 12.11 Brownell and Young
diperoleh :
y = 2.601.333,45 kg/m2 dan m = 5,5
LC-156
sehingga
y-P.m
do/di =
√ y-[P ( m+1 ) ]
(C.81)
= 1,0057 m
Asumsi bahwa diameter dalam gasket di sama dengan diameter luar shell,
sehingga :
Do = 1,0057 x 2,4171 m = 2,4308 m
lebar gasket minimum ( N) :
do-di
N = (C.82)
2
= 0,006 m = 0,235 in
Digunakan gasket dengan lebar 0,235 in
Diameter gasket rata-rata, G = do + lebar gasket (C.83)
= 2,11 m+ 0,006 m
= 2,116 m
= 83,25 in
Menentukan Berat Gasket
Dari figure 12.12 (brownell and Young), kolom I tipe A diperoleh:
N 0,235
Bo = = = 0,12 in
2 2
= 0,003 m
B = bo ketika bo< b
Gambar C.21 Lokasi Gasket Load Reaction

Wm1 = Hy = b x π x G x y (C.84)
= 0,003 x 3,14 x 2,11 x 2.601.333,45
= 51.604,03 kg
LC-157
Berat untuk menjaga joint tight saat operasi digunakan persamaan 12.90 Brownell
Hp =2bπGmp (C.85)
= 2 x 0,003 m x 3,14 x 2,11 m x 2,75 x 28.516,87 psi
= 3.111,37 kg
= 6.859,44 lb
Keterangan :
Hp = beban join tight (lb)
b = Effective gasket (in)
G = Diameter gasket rata-rata (in)
Beban dari tekanan internal dihitung dengan persamaan 12.89 Brownell & young
(1959).
π G2
H = P (C.86)
4
3,14 (2,11)2
H = x 28.516,87
4
= 100.095,88 kg
= 220.674,79 lb
Beban operasi total dihitung dengan persamaan 12.91 Brownell & young (1959).
, Wm2 = H + Hp (C.87)
= 100.095,88 kg + 3.111,37 kg
= 103.207,25 kg
= 227.534,22 lb
Wm2lebih besardari Wm1 sehingga beban pengontrol berada pada Wm2 = 227.534,22
lb
Wm1 = beban berat bolt pada kondisi operasi (lb)
Wm2 = beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam (lb)
H = total joint contact surface (lb)
Wm1
Aml =
fb
Keterangan :
LC-158
Fb = tegangan material bolt = 20.000 psi

227.534,25
Aml =
20.000
= 11,38 in2
= 0,0073 m2
c. Perhitungan ukuran baut optimum
Dari tabel 10.4, Brownell &Young Digunakan baut berukuran 1 in
sebanyak 8 baut. Bolt circle diameter yang digunakan 30 in.
C = 30 in.
Gambar C.22 Detail ukuran baut
d. Perhitungan diameter flange luar

Flange OD (A) = bolt circle diameter+ 2 E (C.88)
= 30 in+ (2 x 1,0625)
= 32,12 in = 0,82 m
Periksa lebar gasket :
Ab actual = 0,551 x 8
= 4,41 in2
Lebar gasket minimum :
Aactual x f allow
Nmin = (C.89)
2yπG
0,008 x 11.952.190
=
2 x 18000 x 3.14 x 2,11
= 0,001 m
= 0,04 in < 0,40 in (memenuhi)
LC-159
Nmin< 0,40 in, maka memenuhi.

e. Perhitungan momen
Untuk bolting up condition (no internal pressure) persamaan untuk
mencari beban desain
W = ½ (Ab + Am) f (C.90)
= ½ (4.408 in2 + 0,007in2) 17000 psi
= 60.858,67 Kg
(Pers. 12.91, Brownell, 1959 (F.125)
Persamaan untuk mencari hubungan lever arm
hG = ½ (C – G) (C.91)
= ½ (2,11 – 0,7620) m
= 0,68 m (Pers. 12.101, Brownell, 1959)(F.126)
flange moment adalah sebagai berikut : (tabel 12.4).
(untuk kondisi beroperasi W = Wm2)(F.127)
Ma = W hG (C.92)
= 60.858,68 kg x 0,68 m
= 41.157,80 m.kg
Untuk HD digunakan persamaan 12.96 Brownell & Young.

HD = 0,785 x B2 x p (C.93)
B adalah diameter luar shell = 95,16 in
HD = 0,785 x 82,54 in x 40,56 psi
HD = 2.628,25 lb
= 1.192,15 kg
The lever arm, gunakan persamaan 12.100 Brownell & Young.
hD = ½ (C – B) (C.94)
= ½ (82,54 - 30)
= 26,27 in
= 0,67 m
The moment, MD gunakan persamaan 12.96 Brownell & Young.
MD = HD x hD (C.95)
LC-160
= 2.628,25 kg x 0,67 m
= 795,55 m.kg
HG dicari menggunakan persamaan 12.98 Brownell & Young.
HG = W – H = Wm1 – H (C.96)
= 64.446,09 kg
hG = ½ (C- G)
= 0,68 m
Momen dicari dengan persamaan 12.98 Brownell & Young
MG = HG x hG (C.97)
= 48.491,85 kg x 0,68 m
= 32.794,31 m.kg
HT dihitung dengan menggunakan persamaan 12.97 Brownell & Young
HT = H - HD (C.98)
= 98.903,73 kg
Hubungan lever arm adalah dengan persamaan 12.102 Brownell & Young.
hT = ½ (hD + hG) (C.99)
= 0,67 m
The moment dicari dengan persamaan 12.97 Brownell & Young
MT = HT x hT (C.100)
= 66.443,86 kg m
Jumlah momen pada kondisi operasi, MO
MO = MD + MG + MT (C.101)
= 795,55 kg m + 32.794,31 kg m + 66.443,86 kg m
= 100.033,72 kg m
(Pers. 12.99, Brownell, 1959)
Momen operasi adalah momen pengontrol, sehingga Mmax = 100.033,72 kg m
f. Perhitungan tebal flange
t =
√ YMmax (C.102)
fB
Diketahui:
LC-161
K = A/B = 0,34
dari fig. 12.22 Brownell didapat nilai Y = 10
sehingga di dapat ketebalan flange adalah, t = 9,40 in
Gambar C.23 Detail Untuk Flange dan Bolt pada Head Menara
E. Bahan Kontruksi Distilasi

a. Menghitung Tebal Isolasi Coloumn
Bahan kontruksi distilasi adalah carbon steel (Perry, 1984). Perpindahan
panas konduksi dalam silinder berlapis yang disusun seri seperti gambar berikut
adalah:
Gambar C.24 Sistem Isolasi Menara

Perpindahan panas melalui tiap lapis tahanan dihitung dengan hokum
fourier dan A = 2πrL, sehingga diperoleh:
2πrL ( T 1 - Tu)
r2 r3
Q = ln ( ln( (Holfman, pers. 22-9) (C.103)
r1 ) r2 )
+
k1 k2
LC-162
Data perhitungan:
r1 = 1,1901 m
r2 = 1,2085 m
T1 = 393,31 K = 248,29 oF
TU = 308,15 K = 95 oF
kp = 25,7305 Btu/hr.Ft2.oF
kis = 0,053 Btu/hr.Ft2.oF
L = 13,19 m
a. Temperatur Isolasi Permukaan Luar
Isolasi yang digunakan akan dilapisi dengan cat (pigmen) berwarna putih.
Berdasarkan tabel 8.3 (Holman, 1979) diperoleh data:
q
( )sun = 500
A
W/m2
σ surya = 0,18
σ suhu rendah = 0,8
W
σ = 5,669 ×10-8
m2 K 4
q
( )sun× σ surya = σ suhu rendah × σ(T4- T4sur) (C.104)
A
W
500 W/m2×0,18 = 0,8 ×5,669 ×10-8 ×(T4- 303,154K4)
m2 K 4
W
90 W/m2 = 0,000000045352 × (T4- 8445595756 K4)
m2 K 4
T4 = 1430072736
T = 319,5742911 K
T = 46,4242911 ℃
b. Panas yang Hilang dari Dinding Isolasi ke Udara
1. Koefisien perpindahan panas radiasi
εσ( T 4i - T 4u )
hr = (C.105)
T 1 - T2
LC-163
ε(5,676)( T3 / 100)4 - (T u /100)4 )

=
T3- Tu
0,96(5,676)(319,5742911/ 100) 4 - (308,15/100) 4 )

=
319,5742911- 308,15
= 6,7411 W/m2.K
2. Koefisien perpindahan panas konveksi
Tf = ½ (T3 + Tu) (C.106)
= ½ (319,5742911 K + 308,15 K)
= 313,8621 K
= 38,2121 oC
Sifat properties udara pada T = 313,8621 K (Geankoplis, Tabel A.3-3, 1993)
ρ f = 0,071 lbm/ft3 = 1,1373109 kg/m3
Cpf = 0,240 Btu/lbm.℉ = 1,004832 Kj/kg.K
μ f = 0,0190 Cp = 0,000019 kg.m/s
Kf = 0,0156 Btu/hr.ft.℉ = 0,02698140441 watt/m.K
β = 1,79 × 10-3 R = 3,22 × 10--3 1/k
Maka:
L3 ρ2 gβ∆T
NGr = 2 (Geankoplis, 1993) (C.107)
μ
=
kg 2 m 1
(13,19 m)3 (1,1373109 ) ×9,8 2 ×0,00322 ×(313,384-303,15)
m3 s k
2
m2
( 0,000019 kg.
s )
= 14,68× 1011
c p .μ
Npr = (Geankoplis, pers. 4.7-4, 1993) (C.108)
k
kj m
1,0048 .K ×0,000019 kg.
kg s
=
watt
0,02698`40441 .K
m
= 0,707591336
LC-164
NRa = NGr× Npr (C.109)

= (14,68x1011)x 0,707591336
= 1,97× 1012
Berdasarkan tabel 4.7-2 (Geankoplis, hal 256) untuk silinder vertikal dengan NRa
> 109, maka koefisien perpindahan panas konveksi dirumuskan sebagai berikut:
hc = 1,24 x∆T1/3 (C.110)
= 1,24 (T3 - T U )1/3
= 1,24 × (319,5742911 – 308,15)1/3
= 6,7887 W/m2.K
hc + hr = 6,7411 + 6,7887 (C.111)
= 13,53 W/m2.K
qr = (hc + hr) × 2 πr3L (T3 – Tu) (C.112)
= 18.405,61 r3
Panas yang keluar lewat dinding:
2πL ( T1 - T u)
r2 r3
Qc = ln ( ln( (C.113)
r1 ) r2 ) 1
+ +
k1 k2 (h c + h r )r3
2×3,14r ×13,19 (393,31- 308,15)
1,2085 r
= ln ( ln ( 3
1,1901) 1,1116) 1
+ +
19 0,0126 (13,53 )r3
7.053,52
r3
= ln (
1,1116) 1
0,0008 + +
0,0126 (13,53 )r3
Perpindahan panas konduksi sama dengan perpindahan panas konveksi dan
radiasi, sehingga:
qr = qc
7.053,52
r3
18.405,61r3= ln (
1,1116) 1
0,0008 + +
0,0126 (13,53 )r3
= 2,9479 m
LC-165
Dengan substitusi persamaan (1) ke (2) maka diperoleh nilai jari-jari isolator (r3)
adalah 2,9479
Tebal isolasi (xis)
xis = r 3 – r2 (C.114)
= 2,9479 – 1,1116
= 1,7394 m
Qlosss = qr × r (C.115)
= 18.405,61r3 x 2,9479
= 54.257,89 Watt/jam
c. Panas Hilang Dari Head Dan Bottom
Asumsi:
1. Tebal isolasi head sama dengan tebal isolasi dinding
2. (hr + hc) head sama dengan (hr + hc) dinding silinder
3. Luas head sama dengan luas bagian silinder
Persamaan panas hilang dari head menara:
Q = (hr + hc). A. (Ti – Tu) (C.116)
A = surface of head
= 0,109 D2 (Tabel 10.6 Wallas, 2005)
= 0,109 ×(2,38)2
= 0,6176 m2
Jadi panas yang hilang dari head menara distilasi adalah:
Q = 7.053,52W/m2.jam. K x 0,6176 x (393,31-308,15)
= 711,56 W/jam
Panas total yang hilang ke lingkungan:
Q = panas hilang dari dinding menara + (2 × panas hilang dari head
menara)
= 54.257,89 Watt/jam + (2 × 711,56 W/jam)
= 55.681,01 Watt/jam
24. Pengaruh Angin dan Gempa Terhadap Ketebalan Shell Menara

LC-166
Perhitunganawaltebalshelldanheadmenaratelahdilakukan.Menaracukup
tinggi sehinggaperlu dicek pengaruhangin dangempa.
Spesifikasi menara:
OD shell = 2,42 m
Tinggi menara = 13,19 m
Tekanan operasi = 2,3 atm
Bahan konstruksi = Carbon steel
Tinggi skirt = 3,3 m
Tebal isolasi =0,0937 ft
Diameter = 2,71 m = 106,79 in
Beban Head = 634,65 lb
Gambar C.25 Kombinasi Stress pada Menara Distilasi
a. Pemeriksaan tebal shell

1) Stress pada kondisi operasi
 Perhitungan stress aksial dalam shell
Di = 2,38 m
ts = 0,0184 m
Pdesain = 40,56 Psi
Pxd
fap = (Pers. 3.13, Brownell, 1959)
4 x (ts-c)
= 4.237,85 Psi
keterangan :
LC-167
fap =stressaksialshell, psi

d =diameterdalam shell, in
p =tekanan desain, psi
ts =tebal shellmenara, in
c =corrosion allowance, in
 Perhitungan beratmati (dead weights)

Shell
Diketahui :
Do =Diameter luar shell =59,08 in(tanpa isolator)
Di =Diameter dalam shell =59,058in
ρ s =densitasshell =490,05 lb/ft3
π
Wshell = x (Do – Di) x ρ x X (Pers. 9.1, Brownell,1959)
4
Wshell = 730,76 X
fdead wt shell = 3,4 X (Pers. 9.3a, Brownell,1959)
X = Jarak dari puncak ke bawah
Isolator
Diketahui:
Dins = 2,38 m
ρ s in = 18 lb/ft3
tins = 1,73 m
π
Wins = x (Dins2) x X x tins x ρins
4
Wins = 1.639,16 X (lb)
ρins x ( X) x t
fdead, ins = ins
(Pers. 9.4a, Brownell,1959)
144 x (ts-c)
fdead, ins = 2,6907 X
Attachment
Wt isolasi = 64,53 lb/ft
LC-168
Wt top head = 634,65 lb

Wt tangga = 25 lb/ft
Wt over head vapor line = 28,56 lb/ft (App.K,157, Brownell,1959)
Total Wt = 53,5600 + 634,65 X
Dari Pers. 9.6, Brownell and Young, 1959:
Σweight of attachment
Fdead wt atch =
12 x π x Dm x (ts-c)
fdead wt attachment = 6,6956 + 0,3073 X
fdw = Fdead shell + fdead attach
= 2,9980 X + 6,6956
 Perhitungan stress karena beban angin
P angin = 25 lb/ft2
deff = 69,5 in
Fwx = 8,11 X2
 Perhitungan stress gabungan pada kondisi operasi
a. Kombinasi stress dalam pengaruh angin
- Up wind side, f Tensile
Ft(max) = fwx -fdw
= 8,11 X2+ 2,99 X + 6,69
F = 11.650
E = 0,8000
fallowable = f x E
= 10.120 Psi
Kemudian
= 8,11 X2 + 2,99 X + 6,69 = 10.120 Psi
=X2 + X – 10.120= 0
X = 3.384 ft
= 1031,44 m (Eq.9.78, Brownell and Young, 1959)
b. Pemeriksaan terhadap stress karena gempa
LC-169
Untuk ketinggian total menara (vessel + skirt) 54,10 ft, berat menara plus
attachment, liquids, dan lainnya dapat di hitung dengan mengalikan compressive
stress total terhadap berat dengan luas permukaan penampang menara.
fdw shell = 11.505,60 psi
fdw ins = 634,65 psi
fdw attach = 10.151,9276 psi
fdw tray+liquid = 69,43 psi
fdw total = 22.361,61 psi
Berat Menara Pada Kondisi Operasi
ΣW = fdw(total) π d ts
= 22.361,61 psi x 3,14 x 7,81 ft x 0,06 ft
= 33.054 lb
W avg = 2.754 lb/ft
 Momen Karena Gempa
4 CW X 2 (3H-X)
Msx =
H
Keterangan:
Msx = Momen bending, lb
C = Koefisien seismic = 0,05
H = Tinggi menara total = 43,27 ft
W = Berat menara = 120.674,90 lb
X = Tinggi total menara – tinggi skirt= 54,10 ft
4 (0,05 x 120.674,90 x ( 54,102 (3(43,27)-(54,10))
Msx=
43,27
= 196.506,52 lb
Stress Karena Gempa, fsx
M sx
fsx =
π r 2 (ts-c)
= 444,54 psi
Stress karena angina:
fwx = 8,11 X2
= 0,5595 x 43,272
LC-170
= 1.047,55 Psi
LC-171
Tabel C.13 Spesifikasi Menara Distilasi-101

Kondisi operasi
Tekanan 1atm
Temperatur 60 °C
Shell
Diameter 2,06 m
Tebal 0,02 m
Tinggi Menara 18,5 m
Tinggi Weir 0,05 m
Tray spacing 0,45 m
Jumlah Tray 36 tray
Tray Thickness 0,005 m
Bahan kontruksi Carbon Steel SA 129 Grade A
C.18 Kolom Distilasi

Nama alat : Kolom distilasi
Kode alat : D-102
Fungsi : Untuk memisahkan Isopropil Alkohol dari Air
Type :Plate tower(menara distilasi dengan sieve tray).
Prinsip kerja :
Menara distilasimerupakanbejanategakyangberdiripadaskirt
danpondasibeton.Feeddialirkanke dalam menara distilasiyangmemilikiplate yang
tersusun secara seri. Pada operasi normal uap bergerak keatas melalui lubang-
lubangtray/plate yangterdispersiolehliquid yang mengalirdiatasnya. Akibat
adanya kontak tersebut sejumlah liquid diuapkan, kemudian sebagai produk
(distilat)dan sebagiannyadikembalikan ke dalammenara distilasisebagai
refluk.Hasilbawahakandikeluarkansebagaibottomproduct.
LC-172
Gambar C.26 Skema Aliran Distilasi

Keterangan :
F = Umpan Masuk
B = Hasil Bawah
D = Distilasi
C.18.1Penentuan Tipe Kolom Distilasi
Dalam perancangan menara distilasi ini dipilih jenis tray yaitu sieve tray
dengan pertimbangan :
1. Cairan yang ingin dipisahkan memiliki viskositas rendah
2. Pressure drop rendah dan efisiensi tinggi
3. Lebih ringan, dan murah karena pembuatannya mudah
4. Biaya perawatan murah kaena mudah dibersihkan.
C.18.2Penentuan Bahan Kontruksi

Dipilih bahan kontruksi jenis Carbon steel SA 129 Grade A dengan
pertimbangan :
1. Memilik allowable yang besar
LC-173
2. Struktur kuat
3. Tahan terhadap korosifitas tinggi.
C.18.3Tahap Perancangan
Perhitungan dilakukan untuk mnegetahui spesifikasi menara distilasi (D-
101) meliputi :
1. Kondisi operasi
2. Spesifikasi shell (diameter tinggi, tinggi dan tebal) dan head menara
3. Spesifikasi plate
4. Cek kondisi aliran
5. Isolasi (ketebalan)
6. Spesikasi alat penunjang menara distilasi (nozzle, manhole, bolt, flange,
penyangga).
1. Menentukan Kondisi Operasi Menara Distilasi
Berikut adalah neraca massa pada menara distilasi 001.
Tabel C.14 Neraca Massa Distilasi (D-101)
Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)
Komponen
Feed Top Bottom
C3H8O 72,4111 72,4111 0
C3H6O 18,9393 18,9393 0
H2 0 0 0
H2O 17152,12159 0,0036 17152,1179
91,3541 17152,1179
Total 17243,47214
17243,47214
Tabel C.15 Hasil Perhitungan Kondisi Umpan Kolom Distilasi (D-102)

Laju Fraksi Fraksi
Tekanan Kesetimbangan
Komponen Alir Mol Mol
Uap (Pi) (Ki)
(Kmol) (Xi) (Yi=Xi.Ki)
C3H8O 73,84 1,20 0,0041 1,6748 0,0070
C3H6O 54,56 0,32 0,0010 1,2377 0,0013
H2O 39,54 952,09 0,9947 0,8986 0,8921
Total 953,62 1 0,9005
LC-174
Tabel C.16 Hasil Perhitungan Top Product Kolom Distilasi (D-102)

Tekanan Laju Alir Fraksi Kesetimbangan Fraksi Mol
Komponen
Uap (Pi) (Kmol) Mol (Xi) (Ki) (Yi=Xi.Ki)
C3H8O 73,84 1,2049 0,7926 2,5123 1,9913
C3H6O 18,28 0,3260 0,2073 0,6219 0,1289
H2O 38,06 0,0002 3,9E-05 1,2949 5,16E-05
Total 1,5312 1 2,1203
Tabel C.17Hasil Perhitungan Bottom Product Kolom Distilasi (D-102)

Laju Fraksi Fraksi
Tekanan Kesetimbangan
Komponen Alir Mol Mol
Uap (Pi) (Ki)
(Kmol) (Xi) (Yi=Xi.Ki)
C3H8O 73,81 0 0,00 2,5114 0
C3H6O 54,55 0 0,00 1,8560 0
H2O 39,49 952,09 1 1,3438 1,3438
Total 952,09 1 1,3438
2. Relatif Volatilitas rata-rata (αavg)

αavg = √ α top x α bottom
Keterangan :
αavg = Volatilitas rata-rata
αtop = Volatilitas relatif pada distilat
αbot = Volatiliras relatif pada bottom
Dengan menggunakan persamaan di atas maka diperoleh nilai αavgsebagai
berikut :
Tabel C.18 Hasil Perhitungan Volatilitas Rata-rata
Komponen αfeed αtop αbottom αavg
C3H8O 1,0000 1,4999 1 1,2247
C3H6O 0,7389 0,3713 0,7390 0,5238
H2O 0,5354 0,7731 0,5350 0,6431
3. Pemilihan Light Key (LK) dan Heavy key (HK)

Adapun pemilihan komponen kunci adalah sebagai berikut :
Light key : Isopropil alkohol (C3H8O)
Heavy key : Air (H2O)
LC-175
4. Menentukan Jumlah Plate Minimum

Log ( X Lk / X HK)D X ( XHk / XLK )B
NM =
Log ( α avg ) LK
=
Log (0,8921
0,0070 )
x ( 1,3438 )
Log 1,2247
= 22,4307
5. Menentukan Refluks Ratio Minimum
Untuk menghitung refluks rayio minimum digunakan persamaan
Underwood :
αi x Xi.F
∑ αi- θ =0
Keterangan :
αi = Relatif volatilitas rata-rata komponen i
Xi.F = Fraksi mol komponen i dalam feed
Xi.D = Fraksi mol komponen i dalam distilat
Rm = Reluks minimum
R = Refluks
Tabel C.19 Hasil Perhitungan θ untuk Umpan Masuk
Kompone αi x Xi.F
n
αavg Xi,F αavg*Xi.F ∑ αi- θ
C3H8O 1,2247 0,0070 0,0086 0,0074
C3H6O 0,5238 0,0013 0,0007 0,0015
H2O 0,6431 0,8921 0,5738 1,0010
Tabel C.20 Hasil Perhitungan Rm untuk Ditsilat

Kompone αi x Xi.F
n
αavg Xi,F αavg*Xi.F ∑ αi- θ
C3H8O 1,2247 1,9913 2,4389 2,1120
C3H6O 0,5238 0,1289 0,0675 0,1488
H2O 0,6431 5,1602E-05 3,3190E-05 5,790E-05
Maka :
αi x Xi.D
∑ αi- θ = Rm +1
2,260 = Rm + 1
LC-176
Rm = 2,2609 – 1
Rm = 1,2609
Roperasi berkisar antara 1,2-1,5 Rm
Roperasi = 1,2 x 1,2609
= 1,8914
6. Penentuan Jumlah Stage Ideal
R Op 1,8914
=
R OP + 1 1,8914 + 1
= 0,6542
Rm 1,2609
= =0,5577
Rm + 1 1,2609 + 1
Gambar C.27 Grafik Penentuan Stage Ideal (Coulson,1961)

Berdasarkan grafik di atas di peroleh:
Nm
= 0,56
N
22,4307
N =
0,56
=40,05
= 40plate
LC-177
7. Penentuan Efisiensi Plate

Tabel C.21 Hasil Perhitungan µavg Produk Atas
Kompone BM Distilat
Y, D µ,D Y,D/µ
C3H8O 60,0960 1,2049 0,7926 1,91E+01 8,17E-02
C3H6O 58,0800 0,3260 0,2073 2,31E-01 1,12E+00
H2O 18,0151 0,0002 3,9E-05 7,61E-140 1,04E+161
ΣYD
1
µtop avg = YD = = 0,8305
Σ 1,2040
µ
Tabel C.22 Hasil Perhitungan µavg Produk Bawah
Kompone BM Bottom
Yj, B µ,B Y,B/µ
C3H8O 60,0960 0 0 1,91E+01 0
C3H6O 58,0800 0 0 2,31E-01 0
H2O 18,0151 952,0969 1 7,61E-140 1,77E+167
ΣYB
1
µbot avg = YB =
Σ 1,77E-167
µ
= 5,65E-168
µavg = √ µ top X μ bot
= √ 0,8305 x 1,77E-167
=2,16E-84
αLK avg x µavg = 2,16E-84 x 1,2247
= 2,65E-84
Eo = 64%
Naktual = 47,12 plate
LC-178
Gambar C.28 Relative Volatility

8. Menentukan Letak Plate Umpan
Menentukan lokasi feed tray dengan persamaan Kirkbride:
Log = 0,206 x Log [ ( )( )]
Ns D X LK,F X HK,D
Keterangan :
B : Laju alir molar bottom(Kmol/jam)
D : Laju alir molar distilat(Kmol/jam)
(XLk, XLk) F : Fraksi mol light key dan heavy key di feed
XLk, B : Fraksi mol light key bottom
XHk, D : Fraksi mol light key distilat
Nr : Number of stage di atas feed
Ns : Number of stage di bawah feed
Diketahui :
B :952,0967 Kmol/jam
D :1,2049 Kmol/jam
XHK F : 0,9947
XLK F :0,0041
XLK B :0
XHK D : 3,98E-05
XHK F/XLK F :0
XLK B/XHK D :0
(XLK B/XHK D)2 :790,1711
LC-179
Log = 0,206 x Log [ ( )( )]
Ns D X LK,F X HK,D
953,6279 0,9947 0
= 0,206 x Log [ ( )( )2]
1,2049 0,0041 0,000039
Nr
= 0,2155
Ns
Nr = 0,2155 Ns
Jumlah plate termasuk reboiler = 48, sedangkan jumlah plate tanpa reboiler
adalah 47plate.
Nr + Ns =N
Nr + Ns = 47,1233
(0,2155 Ns) + Ns =47,1233
47,1233
Ns = = 38,7667
1+0,2155
= 39
Nr = 0,2155 Ns
= 0,2155 x 38,7667
= 8,3566
=8
Jadi, umpan masuk pada tray ke 8 dari atas dan tray ke 39 dari bawah.
9. Menentukan Spesifikasi Kolom Distilasi

1. Jarak Antar Tray
Tinggi tray spacing pada umumnya antara 0,3 – 0,6 m (Coulson, 1983) dan
pada perancangan menara distilasi ini diambil plate spacing 0,45 m. Untuk
menentukan kecepatan flooding berdasarkan plate spacing digunakan grafik
berikut.
LC-180
Gambar C.29 Grafik Flooding Velocity

2. Laju Alir Massa Bagian Atas
Feed (F) = 17.243,4721 kg/h
Top Produk (D) = 91,3541 kg/h
Liquid Rate (L) = Rx D = 172,7954 kg/h
Vapor Rate (V) = (1+R)xD =264,1496 kg/h
3. Laju Alir Massa Bagian Bawah
Bottom Produk (B) = 17.152,1179 kg/h
Liquid Rate (L’)= L + F = 17.416,2676 kg/h
Vapor Rate (V’)= L’ – B = 264,1497 kg/h
L’-V’ = 17.152 kg/h
L’/V’ = 65,9333 kg/h
b. Liquid-Vapour Flow Factor (FLV)
LW ρV
F LV =
VW √ ρL
(J M.Couldson. Eq.11.82)
Keterangan :
Lw = Laju alir massa cairan (kg/jam)
Vw = Laju alir massa uap (kg/jam)
ρL = Densitas cairan (kg/m3)
ρv = Densitas uap (kg/m3)
1). Liqud vapour flow reactor on top
Diketahui:
LC-181
Lw = 172,7954 kg/jam
Vw = 264,1496 kg/jam
ρv = 4,0043 kg/m3
ρL = 239,4076 kg/m3
172,7954 239,4076
F LV, top =
√
264,1496 4,0043
FLV, top = 0,0211
Plate spacing 0,45 dan FLv =0,021 maka Ki = 0,08
2). Liqud vapour flow reactor on bottom

Diketahui:
Lw = 172,7954 kg/jam
Vw =264,1496kg/jam
ρv = 0,5543 kg/m3
ρL = 239,7808 kg/m3
172,7954 239,7808
F LV, bot =
√
264,1496 0,5543
FLV, bot= 0,0314
Plate spacing 0,3 dan FLv =0,031 maka Ki = 0,081
b. Menentukan Kecepatan Flooding

ρl- ρv
uf = K1
ρv√ (C.117)
(Coulson, 1983, pers 11.81)

Keterangan:
Ki = konstanta
239,4076 kg/m 3 - 4,0043 kg/m 3
uf, top = 0,08
√ 4,0043 kg/m 3
= 0,3065 m/s = 1,0056 ft/s
Kecepatan flooding bagian bawah :

LC-182
kg
uf,bot = 0,062
√
= 0,6926 m/s
239,7808
m3
1,8042 kg/m 3
– 1,8042 kg/m 3
= 2,2722 ft/s
Kecepatan uap pada umumnya 70-90% dari kecepatan flooding
(Coulson,1983), untuk perancangan diambil uv = 80% uf
Kecepatan uap pada bagian atas (top):
uv,top = 80% x uf top (C.118)
= 80% x 0,3065 m/s
= 0,2452 m/s
= 0,8045 ft/s
Kecepatan uap pada bagian bawah (bottom):
uv,bot = 80% x uf bottom (C.119)
= 80% x 0,6926 m/s
= 0,5540 m/s
= 1,8177 ft/s
c. Menentukan Laju Alir Volumetrik Maksimum (Uv maks)

v
Uvmaks =
ρv x 3600
(C.120)
Keterangan:
Uvmaks = laju alir volumetrik maksimum (m3/s)
V = laju alir massa uap (kg/jam)
264,1496 kg/jam
UVmaks top = kg
0,2497 x 3600
m3
= 0,2938 m3/s
Laju alir volumetrik maksimum bagian bawah:
LC-183
264,1496 kg/jam
UVmaks botom = kg
0,5543 x 3600
m3
= 0,1323 m3/s
d. Menentukan Luas Area Netto untuk Kontak Uap-Cair
Qv
An = (C.121)
Uv
Keterangan:
An = Luas area Netto (m2)
Qv = Laju alir volumetrik (m3/s)
Uv = Kecepatan uap (m/s)
Luas area netto bagian atas (top):
m3
0,2938
s
An,top =
m
0,2452
s
= 1,1981m2
Luas area netto bagian bawah (bottom):
m3
0,1323
s
An,bot =
m
0,5540
s
= 0,2389 m2
e. Menentukan Luas Penampang Lintang Menara
Menghitung luas penampang lintang menara:
An
Ac = (C.122)
1-Ad
Luas penampang downcomer (Ad)= 20% dari luas keseluruhan, sehingga:
An
Ac,top =
1-Ad
1,1981 m 2
=
1- 0,2
= 1,4977 m2
LC-184
An
Ac,bot =
1- Ad
0,2389 m 2
=
1 - 0,2
= 0,2986 m2
LC-185
f. MenentukanDiameter Menara (Dc) Berdasarkan Kecepatan Flooding

4.Ac
Dc =
√ π
(C.123)
Diameter menara bagian atas (top):

4 × 1,4977
Dc,top =
√ 3,14
= 1,3812 m
Diameter menara bagian bawah (bottom):
4 × 0,2986
Dc,bot =
√ 3,14
= 0,6161 m = 1 m
g. Menentukan Jenis Aliran (Flow Pattern)
Kecepatan volumetrik maksimum cairan:
Lw ,B
QLB = (C.124)
ρL, B
Keterangan:
QL,B = Laju alir volumetrik bagian bottom (m3/s)
Lw = Laju alir massa cairan bagian bottom (kg/s)
ρL = Densitas cairan bagian bottom (kg/m3)
Kecepatan volumetrik maksimum cairan bawah (bottom):
172,954 kg/jam
QLB = kg
239,7808 x 3600 s/jam
m3
= 0,00020m3/s
LC-186
Gambar C.30 Grafik Selection of liquid-flow Arrangement
Dari figure11.28 (Coulson, 1983) untuk QLB = 0,00021 m3/s, maka jenis alirannya
adalah reverse flow
10. Perancangan Tray
Tray spacing = 0,45 m
Diameter menara, Dc = 1,38 (Coulson, 1983)
Luas tray (Ac) = (π/4 x Dc2) (C.125)
= 1,4977 m2
Luas downcomer (Ad) = 0,12 Ac (C.126)
= 0,1797 m2
Luas netto (An) = Ac – Ad (C.127)
= 1,3179 m2
Luas aktif (Aa) = Ac – 2 Ad (C.128)
= 1,1382 m2
Luas hole (Ah) = 0,03 Aa (C.129)
= 0,0341 m2
Dari Gambar D.3 untuk Ad/Ac = 0,12 maka:
lw/Dc = 0,74
Panjang weir (lw) = 0,74 x Dc (C.129)
= 1.0221 m
LC-187
Gambar C.31 Grafik Penentuan Panjang Weir

Sumber : Coulson, 1983
a. Tinggi Weir (hw)
Untuk menara distilasi yang tekanan operasi di atas tekanan atmosfer,
tinggi weir yang digunakan antara 40-90 mm (0,13123-0.29528 ft)-. Tinggi weir
yang direkomendasikan adalah antara 40–50 mm (0,13123-0,16404ft)
(Coulson,1983).
Tinggi weir yang digunakan (hw) = 50 mm = 0,05 m (0.16404 ft)
b. Diameter Hole (dh)
Diameter hole yang biasa yang digunakan adalah antara 2,5 – 12 mm
(0.08202-0.03937 ft), dan yang direkomendasikan adalah 5 mm (0,01640 ft)
(Coulson, 1983).Diameter hole yang digunakan = 5 mm = 0,01640 ft .
c. Hole Pitch
Hole pitchsebaiknya tidak kurang dari 2 hole diameter dan normlanya
digunakan antara 2,5-25 mm diameter.
d. Tebal Tray
Untuk bahan carbon steel tebal plate yang digunakan adalah 5 mm (3/16
in), sedangkan untuk bahan stainless steel tebal plate yang digunakan adalah 3
mm.Untuk menara distilasi ini digunakan bahan carbon steel, sehingga tebal plate
yang digunakan = 5 mm = 0,1181103 in (Coulson, 1983).
e. PengecekanWeeping Rate
LC-188
Maksimum liquid rate (Lw,max)

L
Lw, max = (C.130)
3600
17416,2676 kg/jam
Lw, max =
3600
=4,8378 kg/s
= 10,6674 lb/s
Turn down ratio = 80%
Lw, min = 80% x Lw, max
= 0,8 x 4,8378 kg/s
= 3,8702 kg/s = 8,5339 lb/s
Tinggi weir liquid crest (how)
Lw
how = 750 x
ρL x Iw
Keterangan :
Lw = liquid flow rate, kg/s
Iw = panjang weir, m
ρL = densitas liquid, kg/m3
how = weir crest, mm liquid
 Menara Bagian Atas
2/3
Lw,maks
how,max = 750 x
[
ρL . I w ]
2
4,8378 kg/s
= 750 x
[ 239,4076 kg/ m3 x 1,02 m ]
3
= 0,0977 mm liquid
2/3
Lw,min
how, min = 750
[ ρL . I w ]
2/3
3,8702 kg/ s
= 750
[
239,4076 kg/ m3 x 1,02 m ]
=0,0825 m/sliquid
Pada rate minimum hw + how = 50 mm + 0,0977 m/s
= 50,0977 m/s
LC-189
= 1,971 in
Dari fig. 11.30 Coulson 1983, nilai K2 diperoleh ebagai berikut:
Gambar C.32 Weep Point Correlation

K2= 30
[ K 2 -0,90 (25,4-dh ]
û h = 1/2
(ρv)
(C.131)
Keterangan :
uh= kecepatan uap minimum desain, m/s
K2= konstanta
dh = diameter hole, mm
ρv= densitas uap, kg/m3
[ K2 -0,90 (25,4-dh ]
û h= 1/2
(ρv)
[ 30-0,90 (25,4-5m ]
= 1/2
( 4,0043 kg/ m3 )
=296,4998 m/s
LC-190

Qvtop
Uam = (C.132)
Ah
0,1323
=
0,0341
= 3,8768 m/s
2). Menara bagian bawah
2/3
Lw,maks
how,max =750 x
[ ρL .I w ]
2
4,8378 kg/s
= 750 x
[ 239,4076 kg/ m3 x 1,02 m ]
3
= 0,0977 m/s liquid

2/3
Lw,min
how, min = 750
[ ρL . I w ]
2/3
4,8378 kg /s
= 750
[ 239,4076 kg/ m 3 x 1,02 m ]
=0,0625 m/sliquid
Pada rate minimum hw + how = 50 mm + 0,0977
= 50,0977m/s
Dari fig. 11.30 (coulson,1983), maka di peroleh :
K2= 30
[ K 2 -0,90 (25,4-dh ]
û h = 1/2 (C.133)
( ρv )
[ K2 -0,90 (25,4-dh ]
û h = 1/2
(ρv)
[ 30-0,90 (25,4-5 m ]
= 1/2
( 239,7808 kg/ m3 )
= 4,9515 m/s
LC-191

Qvbot
Uam = (C.134)
Ah
0,1323
=
0,0341
= 3,8768 m/s
11. Plate Pressure Drop
^ h)
^ h= Qv,maks
U (C.135)
Ah
0,2938 m 3 /s
=
0,0341 m 2
= 8,6042 m/s
Gambar C.33 Discharge Coeficient, sieve plate

Platethicness 5
= =1
hole diameter 5
Ah Ah
= =0,03
Ap Aa
Ah
x 100 =3
Ap
LC-192

Dry platedrop (hd)
2
u^ h ρ v
hd = 51 x [ ]
Co ρ L
(D.21)
Keterangan :
uh = Kecepatan uap maksimum melewati hole (m/s)
Ah = Luas hole (m2)
Uv.bottom = Laju alir volumetrik uap maksimum bagian bottom (m3/s)
ρv = densitas uap bagian Top (kg/m3)
ρL = densitas liquid bagian Top (kg/m3)
Co = orifice coefficient hd = Dry plate drop (mm)
2
u^ h ρ v
hd = 51 x [ ]
Co ρ L
2
8,6042 0,5543
hd = 51 x [ ]
0,757 239,7808
= 1,3399 mm liquid
Residual head (hr)
12,5 x 10 3
hr =
ρL
(C.136)
Keterangan :
12,5 x 10 3
hr =
239,7808
= 52,1309 mm liquid
ht = hd + (hw + how ) + hr (C.137)
= 1,3399+ (50+ 0,0977 ) + 52,1309
LC-193
= 103,5685 mm
ΔPt = 9,81 x 10-3 x ht x ρL (C.138)
= 9,81 x 0,001 x 103,5685 x 239,7808
= 243,6191 Pa
= 0,0024 atm
2). Menara Bagian Bawah
^ h)
^ h = Uv,maks
U
Ah
(C.139)
^ h = 0,1323
U
0,0341
= 3,87 m/s
Plate thickness
=1
hole diameter
Ah Ah
= =0,03
Ap Aa
Ah
x 100=3
Ap
Dry plate drop (hd)

2
u^ h ρ v
hd= 51 x [ ]
Co ρ L
(C.140)
2
3,87 0,5543
= 51 x [ ]
0,757 239,7808
=3,091 mm liquid
Keterangan :
^h
U = Kecepatan uap maksimum melewati hole (m/s)
Ah = Luas hole (m2)
Uv.bottom= Laju alir volumetrik uap maksimum bagian bottom (m3/s)
LC-194
ρv = densitas uap bagian Bottom (kg/m3)

ρL = densitas liquid bagian Bottom (kg/m3)
Co = orifice coefficient hd
Residual head (hr)

12,5 x 10 3
hr = (C.141)
ρL
Keterangan :
12,5 x 10 3
hr =
239,7808
= 52,1309
ht = hd + (hw + how ) + hr
= 3,091 + ( 50+ 0,0977 ) +52,1309
= 105,3205
ΔPt= 9,81 x 10-3 x ht x ρL
= 9,81 x 0,001 x 105,3205 x 239,7808
= 191,4237Pa
= 0,0018 atm
12. Downcomer liquid backup

hap= hw - (5 to 10 mm) (C.142)
hap = hw – (10 mm)
LC-195
= 50 – 10
= 40 mm
= 0,001574 in
= 40 (1,02)
= 40,8856 m
= 0,0408 m2
2
Lm,max
hdc = 166 x
[ ρL Aap ] (C.144)
2
4,8378
hdc = 166 x [239,4076 x 0,0408 ]
= 0,000008381 mm
hb = (hw + how) + ht + hdc (C.145)
= ( 50+ 0,0977 )+103,5685 + 0,0000083
= 153,6663 mm
= 0,153 m
1
hb < (lt + hw) = 0,25 m
2
b. Menara Bagian Bawah
hap = hw - (5 to 10 mm) (C.146)
hap = hw – (10 mm)
= 50 – 10
LC-196
= 40 mm = 0,001574 in
= 40 (1,02)
= 40,8856 m
= 0,0408 m2
2
Lm,max
hdc = 166 x
[ ρL Aap ] (C.148)
2
4,8378
hdc = 166 x [
239,4076 x 0,0408 ]
= 0,0000184 mm
hb = (hw + how) + ht + hdc (C.149)
= ( 50+ 0,0977 )+103,5685+ 0,0000184
= 153,6663 mm
= 0,153 m
1
hb < (lt + hw) = 0,25 m
2
13. Check resident time (tr)

a. Menara bagian atas
Ad x hb x ρL
t r=
Lm , maks
(C.150)
Keterangan :
tr = downcomer residence time, s
Ad = luas permukaan downcomer, m2
hb = clear liquid back-up, m
LC-197
ρL = rapat massa cairan, kg/m3

Lw = kecepatan massa cairan, kg/s
Jika tr>3 detik, maka tidak terjadi gelembung udara pada cairan yang
masuk melalui downcomer
1,3812 x 0,1536 x 185,2736
tr =
4,8378
t r=8,12detik > 3 detik
Ketentuan bahwa nilai Tr harus lebih besar dari 3 detik telah terpenuhi.
LC-198
b. Menara bagian bawah

1,3812 x 0,153 x 239,7808
tr =
4,8378
t r =10,52 detik > 3 detik
Ketentuan bahwa nilai Tr harus lebih besar dari 3 detik telah terpenuhi.
14. Check Entrainment
a. Menara bagian Atas
uv
% flooding = x 100% (C.160)
u
(Coulson, 1986)
Keterangan :
GambarC.34 Entrainment Correlation for sieve

Uv,maks
uv= (C.161)
An
0,2938
uv =
1,3179
= 0,2229 m/s
LC-199
uv
%flooding= x 100
uf
0,2229 m/s
%flooding= x 100
0,3065 m/s
%flooding=72,72 %
b. Menara bagian Atas
uv
% flooding = x100% (C.162)
u
(Coulson, 1986)
Keterangan :
Uv,maks
uv= (C.162)
An
0,1323
uv =
1,3179
= 0,1004
uv
%flooding= x 100
uf
0,1004 m/s
%flooding= x 100
0,6926 m/s
%flooding=14,50 %
15. Layout Tray

Digunakan cartridge-type construction dengan 50 mm unperforated strip
around tray edge dan 50 mm wide calming zones. Untuk lw/Dc = 0,74, maka : è c =
92° (Coulson, 1983).
LC-200
Gambar C.35 Layout Plate

a. Derajat tray edge
(α) = 180 - θ c (C.164)
= 180o – 92o
= 88
Iw/Dc = 0,74
Iw/Dh = 0,18
b. Panjang rata-rata unperforated edge strips
α
Lav = × π × (Dc – 0,05) (C.165)
180
88
Lav = ×π×(1,32 – 0,05)
180
= 2,0436 m
c. Luas unperforated edge strips
(Aup) = 0,05 × Lav (C.166)
= 0,05 x 2,0436 m
= 0,1021 m2
d. Luas calming zone
(Acz) = 2 x hw x (lw – (2 x hw)) (C.167)
= 2 x 0,05 x (1,02– (2 x 0,05)
= 0,0,922 m2
e. Luas total tersedia untuk perforasi
Ap = Aa – (Aup + Acz) (C.168)
= 1,1382– (0,1021+ 0,0,922)
LC-201
= 0,9438 m2
Ah 0,0341
=
Ap 0,9438
= 0,0361
Gambar C.36 Realtion Between Hole Area and Pitch
Dari fig. 11.33 didapat nilai Ip/dh= 3,9

Untuk Ah/Ap sebesar 0,0334 maka diperoleh Ip/dh sebesar 3,8 (Coulson, 1983).
f. Hole pitch
Ip
(Ip) = × dh
dh
(C.169)
= 3,9 x 0,005 m
= 0,0195 m
π
g. Luas 1 lubang= x dh2 (C.170)
4
= 0,785 x (5mm)2
= 19,625 mm2
= 1,9625 x 10-5 m2
Ah
Jumlah lubang =
luas 1 lubang
(C.171)
0,0341
= = 88,66 lubang
1,9625×10 -5
LC-202
16. Spesifikasi Tray

Diameter tray ( Dc ) = 1,3812 m = 93,7115 in
Diameter lubang ( dh ) = 0,005 m = 0.0197 in
Hole pitch ( lp ) = 0,0195 m = 0,7480 in
Jumlah hole = 88,66lubang
Tray spacing = 0,45 m = 11,81 in
Tray thickness = 0,005 m = 0.19685 in
Panjang weir = 1,02m = 69,3465 in
Tinggi weir = 0,05 m = 0.16404 ft
Material tray = Carbon steel (SA-129) grade A
Material downcomer = Carbon steel (SA-129) grade A
17. Menentukan Tebal Dinding dan head Menara
Gambar C.37 Torispherical Flanged and Dished Head

Keterangan:
th = Tebal head (in)
icr = Inside corner radius ( in)
r = Radius of dish( in)
sf = Straight flange (in)
OD = Diameter luar (in)
ID = Diameter dalam (in)
b = Depth of dish (in)
LC-203
OA = Tinggi head (in)

c. Menentukan Tebal Shell
Data perhitungan:
Poperasi = 3 atm = 303,975 kpa
Pdesign = 1,2 x Poperasi (C.172)
= 364,77 kpa
= 52,9055 psi
Material carbon steelSA 129 grade A(alasan pemilihan material : tahan

terhadap korosifitas dan memiliki struktur kuat).
F = 10.000 Psi (Brownell and Young, 1959, Appendix D)
C = 0,5 in (Brownell and Young, 1959)
E = 0,85 (Brownell and Young, 1959, Tabel 13.2)
r = 0,6906 m
D = 1,3812 m
Persamaan yang digunakan untuk menentukan tebal shell sebagai berikut:
P ×r i
ts= +c (C-173)
f × E−0,6 × P
(Brownell &Young, 1959, pers. 13.11)
Keterangan:
ts = Tebal shell (m)
f = Allowable stress (psi)
r = Jari-jari shell (m)
E = Efisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
P ×r
ts = +c
F × E−0,6 × P
52,90 × 0,6906
= + 0,0127
10000 × 0,85-0,6 × 52,90
LC-204
= 0,0170 m
Digunakan tebal standar untuk shell : 5/8 in = 0,625 in = 0,015875 m
d. Menentukan Tebal Head
OD = ID + (2 x ts) (C.174)
= (1,38) + (2 x 0,0170)
= 1,4153 m
= 55,72 in
Berdasarkan tabel 5.7 (Brownel, 1959), maka diperoleh:
icr = 3,625 in ( 0,0920m)
rc = 54 in (1,3716 m)
r
w =1 3+ c ( √ ) (C.175)
4 icr
1 84
=
4 ( √ )
3+
5,5
= 1,7149 in= 0,0439 m
P . rc . w
th = + 0,0127 (C.176)
2 f ε−0,2 P
= 0,0189m= 0,0004in
t head standar = 5/8 in = 0,625 in = 0,015875 m maka tebal yang digunakan:
t head = 0,87 in (0,0221 m)
Untuk tebal head 5/8 in, berdasarkan Tabel 5.8 (Brownell dan Young,
1959) maka sf = 1,5 – 3,5 in. Diambil sf = 2 in (0,0508 m)
2
= rc – ( r c -icr) 2−( ID - icr)
b
√ 2
2
(C.177)
= 54 – (54-3,625)2−( 54,3807 - 3,625)

√ 2
= 9,4768 in
= 0,4515 m
c. Tinggi Head (OA)
OA = th + b + sf (C.178)
= (9,9768+ 0,0004 + 2) in
LC-205
= 11,9772 in
= 0,3042 m
AB = rc – icr (C.179)
= 27,1903 – 3,625 in
= 23,5653 in
= 1,0504 m
BC = rc – icr (C.180)
= 54 – 3,625 in
= 50,375 in
= 1,9939 m
AC = √ BC2 −AB2 (C.181)
= √ 50,3752−23,56532 in
=44,5231 in
= 1,6947 m
d. Tinggi Menara
Data perhitungan:
Diameter kolom (Dc) = 1,38 m = 93,7115 in
Luas kolom (Ac) = 1,4977 m2
Volume head = 0,000049 Dc3 (C.182)
= 0,000049 (1,38)3
= 0,000129132 m3
Volume head pada sf = π/4 x ID2 x sf (C.183)
= 3,14/4 x (1,38)2 x (0,0508)
= 0,0760 m3
Volume total head = Vhead tanpa sf+ Vhead pada sf (C.184)
= 0,000129132 + 0,0760m3
= 0,0762 m3
Blank diameter = OD +OD/24 +2sf +2/3.icr (C.185)
= 1,4153 + 1,4153/24 + 2 x 0,0508 + 2/3 (0,0920)
= 0,0580 in = 2,28 m m
LC-206
Untuk bagian bottom kolom:

L
Q= (C.186)
ρL
17416,2676
Q=
239,7808
Q = 72,6341 m3/jam = 1,2105 m3/menit
Waktu tinggal cairan di bawah plate terakhir : 5 - 10 menit (Ulrich, 1984).
Vcairan = Q x waktu tinggal (C.187)
= 8,4739 m3
Tinggi cairan dalam shell (HL):
π
Vcairan = Dc2 HL (C.188)
4
8,4739
HL = (C.189)
( 3,14/4 ) × 1,382
= 5,6579 m
e. Tinggi Total Menara
Jarak dari plate teratas = 1 m = 2.57546 ft
Tinggi penyangga menara = 1 m = 2.57546 ft
Tebal plate = 0,005 m
Tinggi head dengan tebal head = OA – sf (C.190)
= 11,9772– 2
= 9,9772 in
= 0,2534 m
Tinggi di bawah plate terbawah = HL + (OA - sf) (C.191)
= 222,7533 + (9,9772 in)
= 232,7306 in
= 5,911 m
LC-207
Tinggi total = (Jarak dari plate teratas + (Jumlah plate-1 x Trayspacing)

+Tebal plate + Tinggi head dengan tebal head + Tinggi di
bawah plate terbawah)
Tinggi total (Hv) = (1 + (47 x 0,45) + 0,005 + 0,2534 + 5,911)
= 25,96 m = 26 m
C.19 Reaktor Fixed Bed Multitube (R-101)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi isopropil alkohol dengan
penambahan katalis zink oksida sehingga menghasilkan
aseton.
Jenis : Reaktor Fixed Bed Multitube
Fase : Gas
Kondisi Operasi : Suhu = 350℃
Tekanan = 2,5 atm
Katalisator : Zink Oksida
Jenis reaksi : Endotermis
Konversi : 98%
Reaksi yang terjadi di dalam reaktor adalah :

C3H8O(g) ZnO C3H6O(g) + H2 (g)
→
Isopropil Alkohol Aseton Hidrogen
Gambar C.38 Reaktor Fixed Bed Multitube

LC-208
Berikut ini adalah neraca massa dan neraca energi reaktor (R-101).
Perhitungan nya dapat dilihat pada lampiran A dan lampiran B.
Tabel C.23 Neraca Massa Reaktor (R-101).
F1 F2
Komponen
Kg/Jam Kmol/Jam Kg/Jam Kmol/Jam
C3H8O 3999,3457 66,5493 79,9869 1,3310
C3H6O - - 3.787,8788 65,2183
H2 - - 131,4801 65,2183
H2O 163,4853 9,0749 163,4853 9,0749
Total 4162,8310 75,6242 4.162,8310 140,8425
Tabel C.24Neraca Energi pada Reaktor (R-101).

Panas Panas Panas
Panas Serap
Masuk Generasi Keluar
Komponen (Kj/Jam)
(Kj/Jam) (Kj/Jam) (Kj/Jam)
ΔHin ΔHreaksi ΔHout Δhserap
C3H8O 2630604,83 42877,40
C3H6O - 1732665,42
77264026,12 98639578,87
H2 - -18772866,84
H2O -459886,26 -2207510,15
Subtotal 2170718,58 77264026,12 -19204834 98639578,87
Total 79434745 79434745
A. Data Fisis dan Termal

Kondisi campuran gas yang bereaksi di dalam reaktor setiap saat mengalami
perubahan untuk tiap increment panjang reaktor. Persamaan yang digunakan
untuk menghitung kondisi campuran gas tersebut adalah sebagai berikut :
1. Menghitung berat molekul umpan
Berat molekul umpan merupakan berat molekul campuran gas yang dapat
dihitung dengan persamaan :
BM campuran = Σ (Bmi.yi)
Dengan :
Bmi = berat molekul komponen i, kg/kmol
Yi = fraksi mol gas i
Tabel C.25 Berat Molekul Umpan
Komponen Bmi Yi Bmi x yi
C3H8O 60,0960 0,0192 1,1547
C3H6O 58,0800 0,9099 52,8486
LC-209
H2 2,0160 0,0315 0,06367

H2O 18,0151 0,0392 0,70750
BM campuran 1 54,7745
Diperoleh BM campuran = 54,7745kg/mol
2. Menghitung densitas campuran

Campuran gas mengikuti hukum gas ideal
PV =nRT
n/v BM camp = P/RT BM camp
ρ camp = P/RT BM camp
dengan =
P = tekanan umpan masuk = 2,5 atm
R = 8,2057 x 10-5 atm m3/kmol K
T = suhu umpan masuk = 623,15K
54,7745 x 2,5
Sehingga ρ camp = -5 g/m3
( 8,2057 x 10 ) x 623,15
136,9363
=
0,0511
= 2677,9998 g/m3 = 2,6779 kg/m3
Laju Alir Massa Masuk (W) = 4.162,8310 kg/jam = 9177,4606 lb/jam

Perhitungan:
Volumetric Flowrate (Q)
W
Q=
ρcamp
4.162,8310 kg/jam
Q =
2,6779 kg/ m 3
Q =1.554,5132 m 3 /jam = 0,4319 m3/s
Menentukan CAOIsopropil Alkohol
- Konsentrasi Isopropil Alkohol
PAO 253,313 k Pa 3
CAO = = = 0,2265 kmol/ m
RT 8,314 x 623,15
B. Laju Reaksi
LC-210
Reaksi dehidrogenasiisopropil alkohol termasuk reaksi orde satu. Dari segi

kinetika, kecepatan reaksi dehidrogenasiisopropil alkoholakan bertambah cepat
dengan naiknya temperature
Reaksi :
C3H8O(g) C3H6O(g) + H2(g)
Atau bisa disederhanakan menjadi :

A B + C
Konstanta kecepatan reaksi (k) dicari dengan persamaan Arrhenius:
-Ea
(k) = A exp RT (Levenspiel, 1999)
dimana:
A = konstanta Arhenius, 315.000 m3/kg cat s
Ea = Energi aktivasi 72,38 kJ/mol
(Halim dkk, 2010)
R = Konstanta gas ideal, 8,314 J/mol K = 8,314 x 10-3 kJ/mol K
T = Suhu, 350℃ = 623,15 K
-72,38
(k) = 315.000exp 8,314 x 10 -3
× 623,15
= (315.000) x (8,56314 x 10-7)

= 0,300566131m3/kg s
1. Menghitung Berat Katalis (W)

a. Spesifikasi katalis
Bahan katalis = Zink Oksida
Bentuk = Padat berpori
Umur katalis = 3-5 tahun
Molar Mass = 81,38 g/mol
Diameter katalis= 3,7 mm = 0,37 cm = 0,0037 m
Porositas = 0,5 m3/m3
Density = 5,606 g/cm3
Melting Point = 1975 °C (3587 °F; 2248 K)
LC-211
Boiling Point = 1975 °C (3587 °F; 2248 K)

Solubility In Water = 0,0004%
Magnetic Susceptibility = -46·10−6 cm3/mol
pure volume = 0,1 – 0,5 cm3/gram
Specified surface area = ≥ 200± 50 gr3/cm
Porositas = 25% pori-pori voume yang berkontribusi dengan
pori ukuran diameter > dari 10000 Ǻ volume.
b. Menentukan Spesifikasi Tube yang Digunakan

Dalam menentukan diameter tube, Colburn (Smith, P 571) menyatakan
hubungan pengaruh rasio (Dp/Dt) atau perbandingan diameter katalis dengan
diameter pipa dengan koefisien transfer panas pipa berisi katalis dibanding
koefisien transfer panas konveksi pada dinding kosong.
Dp/Dt 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Hw/h 5,5 7,0 7,8 7,5 7,0
Dimana :
Dp/Dt = rasio diameter katalis per diameter pipa
Hw/h = rasio koefisien transfer panas pipa berisi katalis terhadap koefisien
transfer panas pada pipa kosong
Dari data diatas hw/h terbesar pada 7,8 pada (Dp/Dt) = 0,15
Dp 0,3 7 cm
Dt = = = 2,4667 cm = 0,9712 in
0,15 0,15
Untuk pipa komersial : (kern,1983)
NPS = 1 in
ID = 1,049 in = 0,026645m = 2,66446 cm
OD = 1,32 in = 0,03353 m = 3,3528 cm
a’ = 0,864 in2
Aliran dalam pipa adalah aliran turbulen maka Nre = 4200

Nre = 4200 (nilai RE yang biasa dipakai pada fase gas)
µ (viskositas) = 0,000154231g/cm.s
LC-212
Dt = 2,4 cm
G (umpan total) = 4162,8310Kg/jam
= 1156,341962gr/s
c. Menghitung kecepatan massa per satuan luas (Gt)

µ Nre
Gt =
Dt
0,00 0154231 g/cm . s x 4200
=
2,46 cm
= 0,262609275gr/cm2.s
d. Mencari luas penampang total (At)
G
At =
Gt
1156,341962 gr/det
=
0,262609275 gr/cm 2s
= 4403,279218cm2
= 4,73965ft2
e. Mencari luas penampang segitiga (A0)
π
A0 = ID2
4
3,14
= (2,664466)2
4
= 5,57299 cm2
= 0.005998 ft2

At
Nt =
A0
4403,279218
=
5,57299
= 790,1079324
= 791 buah tube
e. Menghitung jumlah tube yang digunakan
LC-213
OD ×V0 × ρ
Jumlah tube=
μ
0,0335∈× 0,049 ×5606
¿
0,216 Pas
= 42 buah
Z panjang tube standar 24 ft = 7,3152 m
2. Menentukan Massa Katalis dan Volume Tumpukan Katalis

a. Menghitung massa katalis
π
W = (IDt2) (1-e)Nt ρb. Z
4
3,14
= (0,026645 m)2 (1-0,4) 791×5606Kg/m3 × 7,3152 m
4
= 9028,7063Kg
b. Menghitung volume tumpukan katalis

W
Volume =
ρB
9028,7063 kg
=
5606 kg/m 3
= 1,5105m3
3. Mechanical Design Reactor
a. Tube
Ukuran tube (kern,1983):
Susunan tube = triangular pitch.
Bahan = stainless steel
Diameter nominal (NPS) = 1 in
OD = 1,32 in = 0,03353 m
ID = 1,049 in = 0,026645 m
Schedule number = 40
Flow area perpipa = 0,864 in2 = 0,000557 m2
Panjang pipa (L) = 7,3152 meter
LC-214
Susunan pipa yang digunakan adalah triangular pitch (segitiga sama sisi)
dengan tujuan agar memberikan turrbulensi yang lebih baik, sehingga akan
memperbesar koefisien transfer panas konveksi (ho). Sehingga transfer panasnya
lebih baik dari square pitch (Kern,1983).
Gambar C.39 Susunan pipa triangular pitch
Tebal pipa = (OD-ID)/2

= (1,32 – 1,049)/2
= 0,1355 in = 0,0034417 m
Jarak antar pusat pipa (PT)
Pitch tube (PT) = 1,25 OD
= 1,25 × 1,32
= 1,65 in
= 0,0419 m
Jarak antar pipa (Clearance)
Clearance (C’) = PT – OD
= 1,65 – 1,32
= 0,33 in
= 0,00838 m
Koefisien transfer panas dalam pipa
0,14
μ
hi =
0,021 x kf x Re
0,8
x Pr
0,33
x ( )
μw
IDt
Dimana:
ID = diameter dalam tube = 0,0874ft
LC-215
Gt = kecepatan massa = 0,262609275gr/cm2.s

µ (viskositas) = 0,0154 cP = 0,0373 lb/ft.hr
Cp = Kapasitas panas = 33,59Btu/lbmol.F
kf = Konduktivitas panas = 0,024890 Btu/hr.ft.F
Btu lb
33,59 . 0,0 373
lb F ft.hr
Pr = Cp.µ/kf = = 50,3509963
Btu
0.0 24890
hr. ft2 .F
µ/ µW = 1
0,14
μ
hi =
0,021 x kf x Re0,8 x Pr 0,33 x ( )
μw
IDt
0,021 x 0,0248 x 4200 0,8 x 5 0,3509 0,33 x ( 1 )0,14

=
0,0874
Btu
= 17,2548
hr ft2 F
hio = Di/Do x hi
Btu
= 0,11ft/0,0874 ft x 17,2548
hr ft2 F
Btu
= 13,7124
hr ft2 F
Tube side atau bundle crossflow area (at)
at = Nt × at’
π.IDt 2
= 791 ×
4
3,14 ( 0,0266 m)2
= 791 ×
4
= 0,4403 m2
Volume Tube = 0,25 x 3,14 x IDt2 x panjang pipa

= 0,25 x 3,14 x 1,0492 in x 288 in
= 248,8871in3
LC-216
Volume Tube
Volume Total Tube =
Nt
248,8871 in3
= 791
= 0,3148 in3 = 5.1586 x 10-6m3

b. Shell
Bahan yang digunakan adalah stainless steel SA 167 grade 11 type 316
Ukuran shell
Diameter dalam shell (IDs)
Volume shell = ¼ 3,14D2H
= ¼ 3,14 2 D3
= ½ 3,14 D3
2V
D =
√
3
3,14
2 ×11,0847
=
√
3
3,14
= 75,19in = 6,2ft = 1,91m
Menghitung baffle space (B)

B = 0,3 × IDs
= 0,3 × 1,91m
= 0,5755m= 22,6581in
Koefisien transfer panas dalam shell
Shell side atau bundle crossflow area (as)
( Pt-OD ) x IDs x B
as =
Pt
( 1,65-1,32 ) x 75,5273 x 22,6581
=
1,65
= 342,2659in2
= 2,3768ft2
Mass velocity (Gs)
W = Laju alir steam = 22866,6888kg/jam = 50412,4194 lb/jam
LC-217
W steam
Gs =
as
50412,4194 lb/jam
=
2,3768 ft 2
= 21209,78853lb/jam ft2
Equivalent diameter (De)

OD 2
4 ×(0,5 PT × 0,8090× PT −0,5× π × )
De = 4
0,5 × π ×OD
(1,32)2
4 ×((0,5 ×1,65×0,8090×1,65)-(0,5×3,14× ))
= 4
0,5×3,14×1,32
= 0,8056 in
= 0,0671 ft
Reynold Number (Re)

De Gs
Re =
µ steam
lb
0,0671 ft x 54576,91568 ft 2
jam
=
lb
0,0641 .jam
ft
= 22212,5986(>4000 = turbulen)
Kp Des Cp 0,55 CPp µp 1/3

Ho = 0,36 ( ) ( )
Des µp Kp
Dengan :
Ks = konduktivitas steam = 0,505504Btu/hr.ft.F
Cp = kapasitas steam = 33,39Btu/lb.F
CPs = kapasitas steam =0,505504Btu/lb.F
µs = viskositas steam = 0,0641lb/ft jam
Maka,
K s Des C p 0,55 CP s µ s 1/3
Ho = 0,36 ( ) ( )
Des µ s Ks
LC-218
0,55 1/3
0, 5055 0,0671 x 33,39 0,5055 x 0,0641
= 0,36 (
0, 0671 0,0641 ) ( 0,5055 )
= 7,689214965btu/jamFt2f
Dirt Factor (Rd)

- Rd sheel = 0,0015 hr.ft2.℉/Btu
- Rd tube = 0007 hr.ft2.℉/Btu
- Rd total = 0,0022 hr.ft2.℉/Btu
Koefisien Perpindahan Panas Overall Clean dan Design

koefisien perpindahan panas overall clean dihitung dengan rumus :
hio.ho
Uc =
hio+ho
13,7124 x 7,6892
=
13,7124 + 7,6892
= 4,9267Btu/ hr.ft2.℉
Harga koefisien perpindahan panas overall design dihitung dengan rumus :
1
Ud =1
+ Rd
Uc
1
=1
+ 0,00 22
4,9267
= 4,8738 Btu/ hr.ft2.℉
Pressure drop di shell

f.Gs2.IDs. ( N+1 )
∆ Ps =
5,22.10.De.Sg. φs
Dimana :
Ds = diameter shell (IDs) = 6,2939ft
Mass velocity (Gs) = 54.576,9157 lb/jam.ft2
Equivalent diameter (De) = 0,0671ft
Φs = corrected coefficient s = 1,0 (Tabel 6 Qern)
f = 0,0019 (fig 29 Qern)
LC-219
12 L
(N+1) = = 16,30
B
f. Gs2 .IDs. ( N+1 )
∆ Ps =
5,22.10 10 .De.Sg. φs
0,001 9 x ( 54.576,9157 ) 2 x 6,2939 x16,30
=
5,22 x 10 10 x 0,0671 x 1 x1
= 0,0250psi
Tebal shell
Spesifikasi bahan stainless steel SA 167 grade 11 type 316
Tekanan yang diijinkan (f) = 18.750 psi
Efisiensi sambungan (E) = 0,8 (double welded joint)
Corrosion allowanced = 0,25 in
Tebal shell dihitung dengan persamaan
Tebal shell dihitung dengan persamaan
P.r
ts = +C
(f.E-0,6P)
44,0877 ×37,7636
= + 0, 125
( 18750 ×0,8 ) -(0,6 × 44,0877)
= 0,2361 in
ts : tebal shell, in
P : tekanan dalam reaktor, psi
r : jari-jari dalam shell = ½ x IDs = 0,5 x 75,5273 in = 37,7636 in
E : efisiensi pengelasan ; 0,8
C : faktor korosi 0,25
f : allowable stress, psi
( Brownell& Young.1979)
Tekanan dalam shell

Tekanan desain diambil 20% diatasnya, maka :
Pop = Tekanan operasi = 2,5atm = 36,7397psi
P design = 1,2 × Pop
LC-220
= 1,2 × 2,5 atm

=3 atm = 44,0877psi
Maka tebal plat lapisan luar adalah :

P.r
ts = +C
(f.E-0,6P)
44,0877 ×37,7636
= + 0, 125
( 18750 ×0,8 ) -(0,6 × 44,0877)
= 0,2361 in
Maka, diambil tebal standar ¼ in

Diameter luar shell (ODs)
ODs = IDs + 2ts
= 75, 5273in + 2 (0,2361)
= 75,9996in
= 1,93meter
5. Head dan Bottom
Untuk menentukan bentuk head ada 3 pilihan :
1. Flange and standard Dished Head
Digunakan untuk vessel proses vertikal bertekanan rendah, terutama
digunakan untuk tangki penyimpanan horizontal, serta untuk menyimpan
fluida yang volatil.
2. Torispherical flaned and dished head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan dalam rentang 15-200 psig
3. Elliptical flanged and dished head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan tinggi dalam rentang 100 psig dan
tekanan diatas 200 psig (Brownell and young, 1959).
Bentuk head and bottom yang digunakan adalah Torispherical flanged
and dished head yang sesuai dengan kisaran tekanan sistem yaitu 15-200 psi.
Bahan yang digunakan untuk membuat head and bottomsama dengan bahan shell
Carbon Steel SA-283 grade C
LC-221
Menentukan inside radius corner (icr) dan corner radius(rc)

OD = ID + 2ts
= 75,5273in + 2 (0,2361)
= 75,9996 in
= 6,2ft
Dibulatkan menjadi 78 in untuk menentukan icr dan rc
Diketahui tebal t = 0,2361in
Maka berdasarkan tabel 5.7 Brownell and Young :
icr = 4,75in
rc = 78 in
1 rc
makaW =
4
x(3+
√
icr
)
1 78
w =
4
x (3 +
√
4,75
)
= 1,7631in
Tebal head minimum dihitung dengan persamaan berikut:

P.rc.W
th = +C
2fE-0,2P
44,0877 x 78 x 1,7631
= + 0,25
2 ( 18.750 x 0,8 5 ) - (0,2 x 44,0877 )
= 0,4521in
Untuk th = 0,5 in, dari tabel (Brownell and Young,1959) diperoleh :
sf = 3,5 in = 0,2917 ft
Spesifikasi head :
LC-222
Gambar C.40 Desain head pada reaktor

Depth of dish (b)
2
= rc – (rc-icr)2 - ( ID -icr)
b
√ 2
2
= 48 – ( 78 - 4,75 )2 - ( 75,5273 - 4,75 )
√ 2
= 12,6114in
Tinggi Head (OA)
OA = th + b + sf
= 0,4521+ 12,6114+ 3,5
= 16,5636in
Jadi tinggi head = 16,5636in = 0,4207m
5. Tinggi Reaktor
Dari hasil perhitungan diperoleh tinggi tumpukan katalis yang dibutuhkan
yaitu 5,85 m
Tinggi shell = tinggi pipa standar yang digunakan
= 24 ft
= 7,31520 m
Tinggi reaktor = tinggi shell + 2 (tinggi head)
= 7,31520 + 2 (0,4207)
= 8,1562m
= 26,7607ft
6. Luas Permukaan Reaktor
LC-223
Luas reaktor bagian dalam

Luas shell bagian dalam
Ashi = π x IDs x tinggi shell
= 3,14 x 6,2939 ft x 24 ft
= 474,3115ft2
Luas head dan bottom bagian dalam
Ahbi = 2 x ((π x IDs x sf) +( π/4 x IDs2))
= 2 x ((3,14 x 6,2939 ft x 0,2918 ft) + (3,14/4 x 6,2939 ft))
= 73,7219ft2
Jadi luas reaktor bagian dalam :
= Ashi + Ahbi
= 474,3115ft2 + 73,7219 ft2
= 548,0334ft2
Luas reaktor bagian luar
Asho = π x ODs x tinggi shell
= 3,14 x 6,3333x 24
= 477,2780ft2
Luas head dan bottom bagian luar

Ahbo = 2 x ((π x ODs x sf) + (π/4 x ODs2))
= 2 x ((3,14 x 6,3333x 0,2917) + (3,14/4 x 6,33332))
= 74,5744ft2
Jadi luas reaktor bagian luar :
= Asho + Ahbo
= 477,2780ft2 + 74,5744 ft2
= 551,8524ft2
7. Menghitung Waktu Tinggal danVolume Reaktor

Pada reaksi ini menggunakan reaksi orde 1
Ca 0
ln =k t
Ca
LC-224
Ca0
ln =k t
(1-x)
Ca 0
ln =kt
(1- 0,98)
1
ln =k t
(0,02)
ln 50 =k t
3,9120 =1082,0380
t =0,0036 jam=13,01 detik
Sehingga volume reaktor :
Fa 0 dXA = ( -ra ) Dv
V t
=
Fa o Ca0
V 0,0036
=
66,5492 kmol/jam 0,0488
V =11,0847 m 3
9. Nozzle Umpan dan Steam pada Reaktor
Saluran dibuat dengan menggunakan bahan carbon steel. Diameter
optimum tube yang carbon steel dan alirannya turbulen (Nre > 2100) dihitung
dengan persamaan :
di opt = 226. G 0,5. Ρ-0,37 (Brownel,1959)
Dengan
Di opt = diameter dalam pipa, mm
G = kecepatan aliran massa fluida, kg/s
P = densitas fluida, kg/m3
Pengecekan bilangan reynold

G ID
NRe =
a' µ
Dengan
G = kecepatan aliran massa fluida, kg/jam
ID = diameter dalam pipa,m
LC-225
µ = viskositas fluida, kg/m.jam

a’ = flow area, m2
a. Nozzle Umpan
1. Nozzle Aliran Bahan Baku Masuk
Diketahui :
G = 4162,8311kg/jam = 1,1564 kg/s
ρ = 2,6779kg/m3
µ = 0,0154cp
maka :
di opt = 266. G 0,5. Ρ-0,37
= 266 (4162,8311kg/jam)0,5 (2,6779 kg/m3) -0,37
= 168,7958mm (6,6455in)
Dari tabel 11 (kern,1965) diperoleh
Nominal pipe size = 8 in
OD = 8,625 in = 0,2191 m
ID = 7,981 in = 0,2027 m
Flow area per pipe,a’ = 50 in2 = 0,0333 m2

G ID
NRe =
a' µ
4162.8311 x 0,2027
=
0,0333 x 0,0154
= 1641461,506 (Turbulen)
Maka anggapan menggunakan aliran turbulen adalah benar
Spesifikasi nozzle standar (Brownell and Young, 1959,App F item 1 dan 2 hal
349)
Size = 8 in
OD of pipe = 8,625 in
LC-226
Flange nozzle thickness (n) = 0,500 in

Diameter of hole in reinforcing plate (DR) = 8,75 in
Length offside of reinforcing plate, L = 20,25 in
Width of reinforcing plate, W = 25 in
Distance, shell to flange face, outside, J = 8 in
Distance, shell to flange face, inside, K = 6 in
Distance from bottom of tank to center of nozzle
- Regular, type H = 13 in
- Low, type C = 10,125 in
b. Nozzle Produk
1. Nozzle Aliran Produk
Diketahui :
G = 4162,8311kg/jam = 1,1564 kg/s
ρ = 1,447kg/m3
µ = 0,021410cp
maka :
di opt = 266. (1,1564)0,5. (1,447)-0,37
= 211,9718mm (8,3453in)
OD = 10,75 in = 0,2730m
ID = 10,02 in = 0,2545m
Flow area per pipe,a’ = 78,8 in2= 0,0525m2

G ID
NRe =
a' µ
4162,8311 ( 0,2545 )
= 0,0525 ( 0,0214 )
LC-227
=941977,1481(turbulen)
Maka anggapan menggunakan turbulen adalah benar
Spesifikasi nozzle standar
Size = 10 in
OD of pipe = 10,75in
Flange nozzle thickness (n) = 0,5in
Diameter of hole in reinforcing plate (DR) = 8,875in
Length offside of reinforcing plate, L = 24,5 in
Width of reinforcing plate, W = 30,125in
c. Nozzle Steam Masuk

Diketahui :
G = 22.866,6888Kg/jam = 6,351858kg/s
ρ = 997 Kg/m3
µ = 0,899cp
maka :
di opt = 266. (6,3518)0,5. (997)-0,37
= 44,26307901mm (1,79 in)
OD = 2,38 in = 0,0604m
ID = 2,067 in = 0,0525 m
Flow area per pipe,a’ = 3,35 in2 = 0,0022 m2
LC-228
G ID
NRe =
a' µ
22866,6888 ( 0,0525 )
= 3,35 ( 0,899 )
=13.523,45506(turbulen)
349)
Size = 2 in
Length offside of reinforcing plate, L = 10 in
Width of reinforcing plate, W = 12,625 in
d. Nozzle Steam Keluar
Diketahui :
G = 22.866,6888Kg/jam = 6,351858kg/s
ρ = 997 Kg/m3
µ = 0,0265 cp
maka :
di opt = 266. (6,3518)0,5. (997)-0,37
= 44,26307901mm (1,79 in)
LC-229
OD = 2,38 in = 0,0604 m
ID = 2,067 in = 0,0525 m
Flow area per pipe,a’ = 3,35 in2 = 0,0022 m2
G ID
NRe =
a' µ
22866,6888 ( 0,0525 )
= 3,35 ( 0,899 )
=13.523,45506(turbulen)
349)
Size = 2 in
Length offside of reinforcing plate, L = 10 in
LC-230
Gambar C.41Shell Nozzle (a) Reinforcing Plate (b) Single Flange
10. Penyangga Tumpukan Katalisator (Bed support/Grid support)

Grid support dirancang untuk menyangga katalisator untuk mencegah
kelebihan pressure drop. Yang biasa digunakan adalah piringan yang berlubang-
lubang (perforated plate) atau piringan yang bergelombang (slatted plate). Grid
support ini biasanya dibuat dari bahan yang anti korosi seperti carbon steel, alloy
steel, cast iron, atau cast ceramics (Rase,1977).
Penyangga katalis berupa perforated plate dengan ketebalan tertentu.
Tekanan yang harus ditahan oleh bed support = tekanan operasi + tekanan karena
katalis.
a. tekanan operasi = 1,2 × 2,5
= 3 atm
= 44,0877 psi
LC-231
b. tekanan karena katalis

Perforated plate yang digunakan mempunyai lubang dengan luas sama dengan
50% luas total tube (luas penampang tube (at)= 0,0013 m2)
luas total pipa = Nt x at
= 791x 0,4403 m2
= 347,8845m2
Perforate plate = 50% x luas total pipa
= 0,5 x 347,8845m2
= 173,9422613m2
berat katalis
Tekanan karena katalis =
luas penahan katalis
1 0.834,4476
=
173,9422
kg
= 62,8276 2
m
= 0,0885psi
Tekanan total perancangan
Ptotal = tekanan operasi + Tekanan karena katalis
= 44,0877psi + 0,0885psi
= 44,17629167psi = 3,1 atm
Tebal plate dihitung dengan persamaan (13.27 Brownell and Young,1959).
p
t
√
= d C' ( )
f
dengan
t = tebal minimum plate, in
d = diameter plate, = 47,08338635 in
P = tekanan perancangan = 44,17629167psi
F = maksimum allowable stress, 12.650psi (bahan yang digunakan stainless
steel SA 167 grade 11 type 316)
C’ = konstanta dari app H, C’ = 0,75 (Brownell and Young)
p
t
√
= d C' ( )
f
LC-232
44,17629
√
= 47,08338635 0,75(
12.650
)
= 2,4096in
Diambil tebal standart t = 2,4 in
11. Tebal Pemegang Pipa

Pemegang pipa harus dapat menahan perbedaan tekanan antara dalam pipa
dan dalam shell. Tebal pemegang pipa dihitung dengan persamaan :
ΔP
tp = Cph . Dp.
√ λf
+C
dengan
Cph = konstanta design =1,1
Dp = diameter shell47,0833 in
ΔP = perbedaan tekanan 0,052
λ = ligament efficiency = 0,5
f = maximum allowable stress = 12.650 in
c = corrosion allowance = 0,25 in
bahan konstruksi seperti yang digunakan sebagai bahan shell yaitu stainless steel
SA 167 grade 11 type 316
ΔP
tp = Cph . Dp.
√ λf
+C
0,052
= 1,1 (47,0833)
√ 0,5 ( 12.650 )
+ 0,25
= 0,398501822
= 0,5 in
12. Innert Ballast
Alat ini digunakan untk melindungi permukaan katalisator dari pengaruh
langsung aliran fluida dan meratakan aliran fluida umpan.Innert ballast berupa
bola-bola keramik dengan tebal tumpukan 0-6 in, digunakan tinggi tumpukan 6 in.
13. Distributor
LC-233
Alat ini digunakan untuk meratakan aliran fluida masuk, jenis

yangdigunakan adalah type multiple buffle distributor concentric cone, yang
dipasang pada akhir bagian pipa pemasukan fluida.
14. Perhitungan Flange, Bolt, dan Gasket dari Vessel

a. Sambungan head dengan shell
Sambungan antara tutup bejana dengan bagian shell menggunakan sistem
flange dan baut. Bahan konstruksi yang dipilih berdasarkan pada kondisi operasi.
Data perancangan :
Tekanan desain = 44,0877psi
Material flange = Carbon steel SA-240 grade A
Bolting steel = Carbon steel SA-193 grade B6
Material gasket = soft steel
Diameter luar shell, B = 47,47201737in
Ketebalan shell = 0,194315512in
Diameter dalam shell = 47,08338635in
Tegangan dari material flange (fa) = psi
Tegangan dari bolting material (fb) = psi
Tipe flange terlihat pada gambar berikut :
Gambar C.42 tipe flange dan dimensinya
b. perhitungan lebar gasket

LC-234
y−P . m
do/di =
√ y −[ P ( m+1 ) ]
pers 12.2 Brownell and
Young 1959)
dimana :
do = diameter luar gasket, in
di = diameter dalam gasket, in
y = yield stress, lb/in2 (fig 12.11)
digunakan material gasket yaitu soft steel, dari Fig 12.11 Brownell and Young
diperoleh :
y = 18.000 dan m = 5,5
sehingga
y-P.m
do/di =
√ y-[P ( m+1 ) ]
18000- ( 44,0877 x 5,5 )

=
√ 18000-[ 44,0877 (5,5+1 ) ]
= 1,0012in
Asumsi bahwa diameter dalam gasket sama dengan diameter luar shell
47,47201737 in, sehingga :
Do = 1,0012x 75,9999in = 76,0942in
lebar gasket minimum ( N) :
do-di
N =
2
76,0942 – 75,9999
=
2
= 0,04726in
Digunakan gasket dengan lebar 0,04726in
Diameter gasket rata-rata, G = di + lebar gasket
= 75,9999 + 0,04726
= 76,0469in
c. Perhitungan beban
dari fig 12.12 brownell & young 1959 kolom 1 type 1.a
LC-235
N 0 ,04726
bo = = = 0,0236in b=bo jika bo<0,25
2 2
sehingga b = 0,0236in
Wm2 = Hy
=πxbxGxy
= 3,14 x 0,0236x 76,0469x 18.000
= 101566,5241lb
Keterangan :
Hy = berat beban bolt maksimum (lb)
b = effective gasket (in)
G = diameter gasket rata-rata (in)
Berat untuk menjaga joint tight saat operasi digunakan persamaan 12.90 Brownell
Hp =2bπGmp
= 2 x 0,0236x 3,14 x 76,0469 x 5,5 x 44,0877
= 2736,4543lb
Keterangan :
Hp = beban join tight (lb)
b = Effective gasket (in)
G = Diameter gasket rata-rata (in)
Beban dari tekanan internal dihitung dengan persamaan 12.89 Brownell & young
(1959).
π G2
H = P
4
3,14 ( 76,0469 )2
H = 44,0877
4
= 200147,748lb
LC-236
Beban operasi total dihitung dengan persamaan 12.91 Brownell & young (1959).
Wm1 = H + Hp
= 200147,748 lb + 2736,4543lb
= 202884,2024lb
Berdasarkan perhitungan diatas, diperoleh Wm1 lebih kecil daripada Wm2, sehingga
beban pengontrol berada pada Wm1 = 79158,93862lb
Wm1 = beban berat bolt pada kondisi operasi (lb)
Wm2 = beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam (lb)
H = total joint contact surface (lb)
d. Perhitungan luas baut minimum (minimum bolting area)

dihitung dengan persamaan 12.92 Brownell & young (1959).
Wm1
Am1 =
fb
79158,9386
=
20.000
= 10,1442in2
Keterangan :
Am1 = total luas bolt pada kondisi operasi (in2)
Perhitungan ukuran baut optimum berdasarkan tabel 10.4 Brownell & Young
(1959) hal 188.
Dengan menggunakan ukuran baut = 1 in diperoleh data sebagai berikut:
Root area = 0,551 in2
Bolt spacing standart (BS) = 3 in
Minimal radian distance (R) = 1,375 in
Edge distance = 1,0625 in
Am1
Jumlah baut minimum =
root area
10,1442
=
0, 551
= 18,41buah baut
Sehingga digunakan baut dengan ukuran 1 in sebanyak minimal 8 buah.
LC-237
Bolt circle diameter, BC = 77,4748in

Perhitungan diameter flangeluar :
Flange OD (A) = bolt circle diameter (BC) + 2E
Flange OD (A) = 77,4748in + 2 (1,0625)
= 77,4748in + 2,12 in
= 79,5998in
Cek lebar gasket :

Ab actual = Nbolt x Root Area
= 18,41 x 0,551
= 10,1442in2
Lebar gasket minimum :
Ab actual fallaw
Nmin =
2yπG
10,1442 x 44,0833
= 2 x 3,14 x 18.000 x 76,0496
= 0,00005202in (Nmin <0,5 in, pemilihan baut memenuhi)

e. Perhitungan moment :
1. Untuk bolting up condition (tanpa tekanan dalam)
Beban desain diberikan dengan persamaan :
W = ½ (Ab + Am1) fa (pers 12.94, B & Y,1959).
= ½ (10,1442+ 10,1442) 15.000
=152163,1518 lb = 240616,1835 kg
Keterangan :
W = berat beban (lb)
Am1 = luas baut minimum (in2)
Ab = luas actual bolt (in2)
Fa = allowable stress (psi)
Hubungan lever arm diberikan pada persamaan 12.101, Brownell & Young
(1959).
hg = ½ (BC-G)
LC-238
= ½ (77,4748–76,0469)
= 0,7139in
Keterangan :
hG = tahanan radial circle bolt (in)
BC = bolt circle diameter (in)
G = diameter gasket rata-rata (in)
Flange moment adalah sebagai berikut (B&Y, 1959, tabel 12.4):

Ma = W x hG
= 152163,1518lb x 0,7139 in
= 108633,7747 in-lb
2) Untuk kondisi saat beroperasi
Beban desain yang diberikan W = Wm1 = 62744,6019lb
Untuk hydrostatic end force pada permukaan dalam flange (HD)
HD = 0,785 B2p
= 0,785 (75,9996in)2 (44,0877)
= 199899,0567lb
Keterangan :
HD = hydrostatic and force pada area dalam flange (lb)
B = diameter dalam flange / OD shell (in)
P = tekanan operasi (psi)
The lever arm,hD (persamaan 12.100 Brownell & Young)

hD = ½ (BC-B)
= ½ (77,4748– 75,9996)
= 0,7375in
The momen, MD (persamaan 12.96 Brownell &Young)

MD = HD x hD
= 199899,0567x 0,7375
LC-239
= 147437,4955lb.in
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic end force total
adalah
HG =W–H
= Wm1 – H
= 202884,2024lb –200147,748lb
= 2736,4543lb
Momen komponen dihitung dengan persamaan 12.98 Brownell &Young :
MG = HG x hG
= 2736,4543lb x 0,7139in
= 1953,6357lb-in
Momen komponen hydrostatic end force total dan hydrostatic force end pada luas
area dalam flange, HT (persamaan 12.97 Brownell &Young)
HT = H – HD
= 200147,748 lb - 199899,0567lb
= 248,6912lb
Hubungan lever arm, hT (persamaan 12.102 Brownell &Young,1959):
hT = ½ (hD + hG)
= ½ (0,7375+ 0,7139)
= 0,77257in
The moment (persamaan 12.97 Brownell &Young, 1959).
MT = HT x hT
= 248,6912lb x 0,77257 in
= 180,4863lb-in
Jumlah moment untuk kondisi saat beroperasi, Mo (persamaan 12.97 Brownell
&Young ,1959).
Mo = MD + MG + MT
= 147437,4955+ 1953,6357+ 180,4863
= 149571,6176lb-in
Sehingga moment saat beroperasi sebagai pengontrol :
LC-240
Mmax = Mo = 149571,6176lb-in
15. Perhitungan Stress yang Terjadi pada Kolom

1. Pengaruh angin dan gempa terhadap ketebalan shell menara
Perhitungan awal tebal shell dan head menara telah dilakukan. Menara
cukup tinggi sehingga perlu di cek pengaruh angin dan gempa.
OD shell = 75,93 in = 6,32 ft = 1,93 m
Tinggi menara = 8,1562 m = 321,1102 in = 26,7607 ft
Tekanan operasi = 2,5 atm
Tinggi skirt = 1 m = 3,2808 ft
Tebal isolasi (asumsi) = 0,06 ft = 0,72 in = 1,8288 cm
Bahan konstruksi = stainless steel SA 240 Grade C
Diameter, d = OD + OD/24 + 2sf + 2/3 icr
= 75,93 + 75,93 /24 + 2×3 + (2/3)× 4,75
= 89,2604 in = 7,4383 ft
Densitas shell (ρs) = 490 lb/ft3
Tebal = 0,4521 in = 0,0376 ft
π d2 t ρ
Beban head = ×
4 1728
2
3,14 × 89,2604 ×0, 2361 490
Beban head = ×
4 1728
Beban head = 418,8917 lb = 1 90,0061 kg
Gambar C.43 Pengaruh angin dan gempa

2. Pemerikasaan tebal shell
2.1 Stress pada kondisi operasi
2.1.1 Perhitungan stress aksial dalam shell
di = 75,52 in
LC-241
ts = 0,4521 in
P desain = 44,087 psi
P ×d
f ap =
4 (ts-C)
44,087 psi × 75,52
f ap =
4 (0, 4521 -0,25)
f ap = 4117,80767 psi
Keterangan:
f ap = stress aksial sheel (psi)
d = diameter dalam shell (in)
P = tekanan desain (psi)
ts = tebal shell menara (in)
C = corrosion allowance (in)
f dead wt shell = (X × ρs)/144 (Pers 9.3a, Brownell and Young 1959)
= 3,4 X
Isolator
Isolator yang digunakan adalah asbestos and bonding karena temperatur operasi
dalam reaktor besar, memiliki konduktivitas termal yang kecil sehingga efektif
sebagai isolator.
Diketahui:
Dins = diameter termasuk isolator
Wins = berat isolator
ρ ins = densitas isolator = 18 lb/ft3
t ins = tebal isolator = 0,06 ft = 0,72 in
Dins = Diameter + tebal isolator

= 75,52 in + 0,72 in
= 76,2473 in = 6,3533 ft
Wins = berat isolator
Densitas isolator (ρ ins) = 18 lb/ft3
t ins (tebal isolator) = 0,06 ft = 0,72 in
LC-242
π
W ins = × Dins 2 ×X ×t ins × ρ ins
4
3,14
W ins = × 6,35332 ×X × 0,06 × 18
4
W ins = 34,2209 X lb
ρ ins X t ins
f dead wt ins = (Pers 9.4a, Brownell and Young 1959)
14 4 (ts-C)
18 X 0,06
f dead wt ins=
14 4 (0, 4521-0,25)
f dead wt in s = 0,03 X
Attachment
W top head =418,8917 lb
Wt tangga (asumsi) = 25 lb/ft
Wt pipeover head vapor line (NPS 2 in, OD 2 in)
= 3,36 lb/ft (Apendix K, Brownell and Young 1959)
Wt shell = 2341,30 lb
Wt total = W top head + Wt tangga + Wt shell + Wtpipa
= 418,8917 + 2364,6774 X
Dari pers. 96 (Brownell and Young 1959)

Dm = diametershell
= 75,93 in = 6,3ft
ts = 0,4521 in
f dead wt attechment =
∑ Wt of att
π Dm (ts-C)
418,8917 + 2364,6774 X
3,14 × 75,93 (0, 4521 - 0,25)
346,3776 + 78,5840 X
48,1982
f dead wt attechment = 8,69100 + 49,1651 X
LC-243
Berat tube + Liquid (dibawah X-4) dihitung sebagai berikut:
n = (2x-4 +1 )
x
n = -1
2
Wt tray = 40 lb/ft
∑ Wt of att
12 π Dm (ts-C)
x π× D 2
=
( )
2
-1 × 40 ×
4( )
12 π Dm (ts-C)
x 3,14 × 6,32
=
( )
2
-1 × 40 ×
4 ( )
12 × 3,14 × 6,3 (0,4521 - 0,25)
x
=
( 2 )
-1 × 1246,266
48,2302
= 25,8399 × (2x -1)

= 12,9199 X – 25,8399
f dw = 3,4X + 0,03X + 8,6910 + 49,1651X+ 12,9199 X – 25,8399
= 96,3431X – 17,1489
2.2 Perhitungan stresssaksial dalam shell

2.2.1 Perhitungan stress karena beban angin
Asumsi:
Tekanan angin25 lb/ft2
Arah angin tegak lurus terhadap kolom
Untuk kolom yang menggunakan isolasi, stress karena angin dapat dihitung
dengan persamaan:
15,89. deff. X 2
fwx = (Pers 9.20, Brownell and Young 1959)
D 2 (ts-C)
LC-244
deff = diamete kolom yang diisolasi + 2 (lebar tangga)

asumsi lebar tangga 10 in
deff = 75,52in + 2(10 in)
= 95,9 in
15,89 × 95,9 × X 2
fwx =
75,52732 (0, 4521 - 0,25)
fwx = 1,3162X 2
2.2.2 Perhitungan stress karena dalam kolom
P. D
fap =
4 (ts-C)
44,087 × 75,5273
fap =
4 (0, 4521 - 0,25)
fap = 4117,8067 psi
2.3 Perhitungan stress gabungan pada kondisi operasi

2.3.1 Kombinasi stress dalam pengaruh angin
Up wind side, f tensile
ft max = f wx + f ap – f dx (pers 9.78, Brownell and Young 1959)
ft max = f wx + f ap – f dx
= 1,3162X2+ 4116,8067 – 96,3431X + 17,1489
= 1,3162X2– 96,3431X + 4100,6578
F = 12.650 psi
E = 0,8
f allowable = F × E
= 10.120 psi
f allowable = ft max
10.120 = 1,3162X2– 96,3431X + 4100,65780
= 1,3162X2– 96,3431X –5899,4622
X2 –73,1981X – 4482,1928
X dihitung dengan persamaan:
-b ± √ b2 -4ac
X=
2a
LC-245
Sehingga didapat , X = 39,700 ft = 12 m
Down wide side, f compressi

fcmax = f wx - f ap + f dx (pers 9.80, Brownell and Young 1959)
= 1,3162X2+ 4116,8067 – 96,3431X + 17,1489
= 1,3162X2– 96,3431X + 4100,6578
Dari stabilitas elastis, dengan persamaan:
= 1,5 × 106 (t/r) ≤ (1/3) y.p (pers 2.25, Brownell and Young 1959)
= 1,5 × 106 × (0,4521/27)
= 25119,8289 psi
fc max berdasarkan yield point (Tabel 3.2, Brownell and Young 1959)
yield point = 50.000 psi
= (1/3) y p
= 16.666,6667 psi
= 1,5 × 106 (t/r) ≤ (1/3) y.p
= 1,5 × 106 × (0,4521/27) ≤ (1/3) y.p
= 25119,8289 psi > 16.666,6667 psi
Karena fc < (1/3) yp, maka digunakan fc = 16.666,6667

fc = fc max
16.666,6667 = 1,3162X2+ 96,3431X + 4100,6578
0 = 1,3162X2+ 96,3431X – 12566,0089
X2+ 73,1981X – 9547,1880
X dihitung dengan persamaan:

-b ± √ b2 -4ac
X=
2a
Sehingga didapat , X = 67,74 ft = 20,64 m
LC-246
2.3.2 Pemeriksaan terhadap stress karena gempa

Untuk ketinggian tebal menara (vessel + skirt) = 7,2885 m = 23,9123 ft
Shell lenght, tangen line to tagen line 100 ft
fdwshell= 3,4 X = 340
fdw ins = 0,03 X =3
fdw tray = 12,9199 X – 25,83 = 1291,99
fdw atc = 8,6910 + 49,1651X = 4916,51
fdw total = 6551,
Berat menara pada kondisi operasi
∑W = fdw total × π × d × ts
= 6551,5 × 3,14 × 75,93 × 0,4521
= 706184,6940 lb
= 320319,9890 kg
= 320 ton
16. Peralatan Penunjang Reaktor

1. Desain skirt support
Skirt adalah penyangga yang digunakan dan paling aman untuk menjaga
vertikal vessel.Skirt disatukan dengan vessel menggunakan pengelasan
kontinyu.Ukuran pengelangan ditentukan berdasarkan ketebalan skirt. Ketebalan
dari skirt harus mampu untuk menahan dead weight dan bending momen dari
vessel. Ketebalan skirt harus lebih dari 6 mm.
a. Momen pada base
M = Pw Dis H hl (Megesy, 1983)
Keterangan:
Pw = wind pressure 25 lb/ft2 (Tabel 9.1, Brownell and Young 1959)
Dis = diameter menara dengan isolator = 6,3 ft
H = tinggi total menara = 8,1562 m = 26,7607 ft
Hl = level arm = H/2 = 13,3803 ft
M = 25 lb/ft2 × 6,3 ft × 26,7607 ft × 13,3803 ft

LC-247
= 56872,9447 lb. ft
b. Momen pada ketinggian tertentu (batas antara penyambung skirt)

MT = M – hT(V-0,5PwDishT) (Megesy, 1983)
Keterangan:
V = tegangan geser total (Pw.Dis.H) = 4250,4757 lb
hT = ketinggian skirt = 3,2808 ft
momen pada batas penyambung:
MT = 56872,9447 – 3,2808[4250,4757 – (0,5×25×6,3×3,2808)]
= 43782,7925 lb.ft

12 MT W
t= 2
+
R πSE DπSE
Keterangan:
D = diameter luar = 6,3 ft
E = efesiensi penyambung kolom dan skirt = 0,8 (butt joint welding)
S = allowablel stress = 12.650 psi
R = radius luar skirt = 2,2 ft
W = berat vessel = 706184,6940lb
12× 43782,7925 706184,6940
t= +
2,2 × 3,14 × 12.650 ×0,8 6,3 × 3,14 × 12.650 ×0,8
2
t =14,06 in
Digunakan ketebalan skirt15 in
But welding
Tebal skirt
LC-248
Gambar C.44Skirt
d. Desain Anchor Bolt
Vertikal vessel harus merekat erat pada concrete fondation, skirt atau yang
lain dengan anchor bolt dan base (bearing) ring. Jumlah anchor bolt harus 4 atau
kelipatanya untuk setap vertikal vessel. Pada vessel yang tinggi sebaiknya
menggunakan 8 buah anchor bolt. Agar mareka kuat pada concrete pondation,
anchor bolt sebaiknya tidak dipasang terlalu dekat yakni tidak kurang dari 18 in.
Pada vessel diameter kecil agar jarak minimal dari anchor bolt terpenuhi,
sebaiknya menggunakan conical skirt atau wider base ring with gussets, atau
anchor bolt chair.
Desain anchor bolt chair

pada menara distilasi, anchor bolt desain dengan menggunakan chair agar lebih
kuat dan mampu untuk menahan menara bermuatan berat. Digunakan bolt dengan
ukuran 2 in maka dari tabel satandar anchor bolt chair. Tabel berdasarkan
Scheiman A.D. Short cuts to anchor bolting and base ring sizing, Petreleum
Refiner, Juni 1963 (Megesy hal 76, 1983).
Gambar C.45 Desain anchor bolt

A = 2,75 in
LC-249
B = 5 in
C = 3,5 in
D = 0,75 in
E = 1,75 in
F = 2,25 in
G = 2,5 in
e. Perhitungan tebal flange :

Y M max
t =
√ fa B
(persamaan 12.8 B& Y, 1959).
K = A/B = 79,5998 / 75,9996= 1,0473

Dari Fig. 12.22 dengan K = 1,0473 (brownell &Young,1959).
Diperoleh nilai Y = 47
47 ( 149571,6176 )
=
√ 20 .000 ( 75,9996 )
= 2,15in
sehingga diambil ketebalan flange = 3 in
Gambar C.46 Detail untuk flangeand bolt pada headreactor
f. Penentuan Manhole
Ukuran standar 20 in berdasarkan rekomendasi API Standar 12 C (B&YY 1959
Appendix F item 4)
LC-250
Tebal Shell =0,8750 in

Jumlah = Satu
Weld A =0,1875 in
Weld B =0,3125 in
Panjang sisi =45,2500 in
Lebar reinforcement (W) =54,0000in
Diameter manhole, ID =20,0000 in
Max diameter lubang, Dp =24,5000 in
cover plate =28,7500 in
Diameter bolt circle, Db =26,2500in
C.20 Absorber (ABS-101)

C.20.1 MenentukanJenis Absorber
Packed Tower merupakan alat berupa tube atau pipa yang diisi dengan
beberapa packing. Prinsip kerja packed tower yaitu aliran counter current antara
gas dan cailran (absorben), cairan masuk dari bagian atas mengalir pada
permukaan packing dengan pola menuruni kolom, sedangkan gas masuk dari
bagian bawah mengalir di celah-celah (ruang kosong) dalam isisan packing
dengan pola aliran menaiki kolom. Uraian absorber (T-100) dapat dilihat sebagai
berikut:
Nama :Absorber (ABS-101)
KodeAlat :ABS-101
Fungsi :Untuk melakukan penyerapan H2dengan
menggunakan airsebagai larutan penyerapnya.
Jumlah :1unit
Kondisi Operasi
Tekanan : 2 atm = 17,6351 psi
Temperatur : 70˚C = 343,15˚F
H2
LC-251
H2O
C3H8O
C3H6O
H2
H2O
C3H8O
C3H6O
H2O
Gambar C.47 Absorber (A-101)

Dalam prarancangan ini dipilih jenis absorber packed tower berdasarkan pada
pertimbangan:
1. Pressure drop aliran gas rendah
2. Dapatlebihekonomisdidalamoperasicairankorosifkarenaditahanolehpackin
g ceramic
3. Biaya perawatan lebihmurah(Coulson, 1983).
C.20.2 Design Absoprtion Packed Tower

1. Menghitung Laju Alir
Tabel C.26 Umpan Masuk Vapor (F8)
Umpan Masuk
Komponen
kg/jam % Massa kgmol/jam % Mol
C3H8O 79,9869 0,0192 1,3310 0,0095
C3H6O 3.787,8788 0,9099 65,2183 0,4631
H2 131,4801 0,0316 65,2183 0,4631
H2O 163,4853 0,0393 9,0749 0,0644
4.162,8311 1,0000 140,8425 1,0000
TOTAL
9.177,3774 lb/jam 1,0000 310,5013lbmol/jam 1,0000
Tabel C.27 Umpan Masuk Solven Liquid (F9)

LC-252
Solven
Komponen
H2O 17.163,4851 1,0000 952,7277 1,0000
17.163,4851 1,0000 952,7277 1,0000
TOTAL
37.838,6192lb/jam 1,0000 2.100,3835lb/jam 1,0000
Tabel C.28Keluaran Atas Vapor (10)

Keluaran Atas
Komponen
H2 131,4801 1,0000 65,2183 1,0000
131,4801 1,0000 65,2183 1,0000
TOTAL
289,8610lb/jam 1,0000 143,7803lb/jam 1,0000
LC-253
Tabel C.29 Keluaran Bawah Liquid (F11)

Keluaran Bawah
Komponen % %
kg/jam Massa kgmol/jam Mol
C3H8O 79,9869 0,0038 1,3310 0,0013
C3H6O 3.787,8788 0,1787 65,2183 0,0634
H2O 17.326,9703 0,8175 961,8026 0,9353
21.194,8360 1,0000 1.028,3519 1,0000
TOTAL 46.726,1355lb/jam 2.267,1045lbmol/ja
1,0000 1,0000
m
2. Menghitung Jumlah Mol

a. Perhitungan Jumlah Mol Umpan Masuk/Vapor
Tabel C.30Jumlah Mol Umpan Masuk (Vapor)
Komponen BMi Fraksi Mol kg/kgmol
C3H8O 60,0960 0,0095 0,5679
C3H6O 58,0800 0,4631 26,8944
H₂ 2,0160 0,4631 0,9335
H₂O 18,0151 0,0644 1,1608
Total 138,2071 1,0000 29,5566
b. Perhitungan Jumlah Mol Solven (Liquid)

Tabel C.31 Jumlah Mol Umpan Solven (Liquid)
H₂O 18,0151 1,0000 18,0151
Total 18,0151 1,0000 18,0151
c. Perhitungan Jumlah Mol keluaran Atas (Vapor)

H₂O 2,0160 1,0000 2,0160
Total 2,0160 1,0000 2,0160
d. Perhitungan Jumlah Mol keluaran Bawah (Liquid)

C3H8O 60,0960 0,0013 0,0778
C3H6O 58,0800 0,0634 3,6834
H₂O 18,0151 0,9353 16,8493
Total 136,1911 1,0000 20,6105
LC-254
3. Menghitung Berat Molekul Campuran

Berat molekul campuran merupakan berat molekul campuran cairan atau
gas yang dapat dihitung dengan persamaan:
BM campuran cairan = ∑(Bmi×xi)
BM campuran gas = ∑(Bmi×yi)
Keterangan:
Bmi : berat molekul komponen i (kg/kmol)
Xi : Fraksi mol cairan i
Yi : Fraksi mol gas i
a. Menghitung Berat Molekul Campuran Umpan/Vapor (F8)

Tabel C.34 Berat Molekul Campuran Umpan/Vapor (F8)
Komponen Bmi(kg/Kmol) Yi Bmi x Yi
C3H8O 60,0960 0,4348 26,1313
C3H6O 58,0800 0,4202 24,4075
H2 2,0160 0,0146 0,0294
H2O 18,0151 0,1303 2,3482
Total 138,2071 1,0000 52,9164
Diperoleh BM Campuran Umpan/Vapor (F8) = 52,9164 kg/kmol
b. Menghitung Berat Molekul Campuran Umpan Solven/Liquid (F9)

Tabel C.35 Berat Molekul Campuran Umpan Solven/Liquid (F9)
Komponen Bmi(kg/Kmol) Xi Bmi x Xi
H2 18,0151 1,0000 18,0151
Total 18,0151 1,0000 18,0151
Diperoleh BM campuran Umpan Solven/Liquid (F9) = 18,0151 kg/kmol
c. Mengitung Berat Molekul Campuran Keluaran Atas/Vapor (F10)
Tabel C.36 Berat Molekul Campuran Keluaran Keluaran Atas/Vapor (F10)
Komponen Bmi(kg/Kmol) Yi Bmi x yi
H2 2,0160 1,0000 2,0160
Total 2,0160 1,0000 2,0160
Diperoleh BM Campuran Keluaran Atas/Vapor (F10)= 2,0160 kg/kmol
LC-255
d. Menghitung Berat Molekul Campuran Keluaran Bawah/Liquid (F11)

Tabel C.37 Berat Molekul Campuran Keluaran Bawah/Liquid (F11)
Komponen Bmi(kg/Kmol) Xi Bmi x Xi
C3H8O 60,0960 0,4413 25,5181
C3H6O 58,0800 0,4265 24,7688
H2O 18,0151 0,1323 2,3482
Total 136,1911 1,0000 53,6699
Diperoleh BM Campuran Keluaran Cairan Bawah/Liquid (F11) =
53,6699kg/kmol
3. Menghitung Densitas Campuran Gas

Campuran gas mengikuti hukum gas ideal sebagai berikut:
PV = nRT ........................................................................(C.192)
(n/V) BM campuran = (P/RT) BM campuran..............................................(C.193)
ρ campuran = (P/RT) BM campuran..............................................(C.194)
Keterangan:
P : Tekanan umpan masuk = 2 atm
T : Suhu umpan masuk= 303,15 K
R : 0,0821 atm m3/kmol K
a. Menghitung Densitas Campuran Umpan/Vapor (F8)

BM Campuran = 52,9164 kg/kmol
ρ campuran = (P/RT) BM campuran........................................................(C.195)
2 atm × 52,9164 kg/kmol
=
0,0821 atm m 3 /kmol K ×303,15 K
= 4,2523 kg/m3
b. Menghitung Densitas Campuran Keluaran Atas/Vapor (F10)

BM Campuran = 2,0160 kg/kmol
ρ campuran = (P/RT) BM campuran........................................................(C.196)
LC-256
2 atm × 2,0160 kg/kmol

=
0,0821 atm m 3 /kmol K ×303,15 K
= 0,1620 kg/m3
4. Menghitung Densitas Campuran Cairan

Mengitung Densitas Campuran cairan adalah sebagai berikut:
ρ campuran cairan = (ρA.XA) + (ρB.XB) + (ρC.XC) + (ρD.XD)................(C.197)
Keterangan:
ρi : Densitas komponen cairan i
Xi : Fraksi komponen cairan i
a. Menghitung Densitas Campuran Cairan Umpan Solven (F9)

Tabel C.38 Densitas Campuran Cairan Umpan Solven/Liquid (F9)
Bmi Xi (Frasi Mol
Komponen ρ Liquid (Kg/m3)
(Kg/Kmol) Cair)
Air 18,0151 1,0000 997,9860
Total 18,0151 1,0000 997,9860
ρ campuran cairan= (ρA.XA)........................................................................ (C.198)
= (997,9860 × 1,0000)
= 997,9860 kg/m3
b. Menghitung Densitas Campuran Keluaran Bawah (F11)
Tabel C.39 Densitas Campuran Cairan Keluaran Bawah (F11)
Bmi Xi (Frasi Mol
Komponen ρ Liquid (Kg/m3)
(Kg/Kmol) Cair)
C3H8O 60,0960 0,4413 785,0000
C3H6O 58,0800 0,4265 790,0000
H2O 18,0151 0,1323 69,8591
Total 136,1911 1,0000 1.664,8591
ρ campuran cairan = (ρA.XA) + (ρB.XB) + (ρC.XC)...............................................(C.199)
= (785× 0,4413) + (790× 0,4265) + (69,8591 × 0,1323)
= 692,3909 kg/m3
5. Menentukan Laju Alir Minimum

a. Umpan gas masuk
LC-257
4.162,8311
V1 = ..........................................................................(C.200)
29,5566
= 140,8425 kg/jam
= 310,5013lb/jam
17.163,4851
b. Umpan solvent rate = ...................................................(C.201)
18,0151
= 952,7277 kmol/jam
= 2100,3835 lbmol/jam
c. Umpan aseton yang masuk
Umpan aseton yang masuk = %asetonxV1

= 0,4631 x 2140,8425 kg/jam
= 65,2183 kg/jam
= 143,7803 lb/jam
d. Aseton yang terserap
Aseton yang terserap = Design penyerapan x Umpan aseton yang masuk

= 65,2183 kg/jam
= 143,7803 lb/jam
e. Aseton yang tidak terserap
Aseton yang tidak terserap = Aseton yg terserap - Umpanaseton yg masuk

= 65,2183 – 65,2183 kg/jam
= 0 kg/jam
f. Keluaran liquid
Keluaran liquid = Aseton yang terserap + Umpan solvent rate

= 952,7277 + 65,2183 kg/jam
= 1.017,9560 kg/jam
= 2.244,1637 lb/jam
g. Umpan Konsentrasi
LC-258
y1 = 0,4631
y1
Y1 = ...................................................................................(C.202)
1-y 1
0,022171
=
1-0,022171
= 0,0227
y2 = V1 x Aseton tidak terserap (D.68)
= 140,8425 x 0
=0
y2
Y2 = ....................................................................................(C.203)
1-y 2
0,00
=
1- 0,0
=0
65,2183
X1 = .........................................................................(C.204)
1. 017,9460
= 0,0641
X2 =0
h. Laju alir minimum
Gmin = Y1 – Y2 ....................................................................................(C.205)
= 0,8624 - 0
= 0,8624
Lmin = X1 – X2.................................................................................(C.206)
= 0,0641 - 0
=0,064
Data Equilibrium
Jadi :
( 1−Y i 1 )−( 1−Y 1 )

(1-y)im =
( ln [ ( 1−Y i1 ) −( 1−Y 1 ) ] )
.......................................................(C.207)
( 1- 0,28 ) - ( 1- 1,02271 )
= ( ln [ ( 1- 0,21 ) - (1- 1,02271 ) ] )
LC-259
= 2,71189 (Geankoplis,1983 per 10.4-6)
( 1- x i1) - ( 1- x1 )
(1-x)im =
( )
ln [ ( 1- x i1 ) - ( 1- x 1 ) ]
........................................................(C.208)
( 1- 0,28 ) - ( 1 - 0,343682161 )
= (
ln [ ( 1- 0,38 ) - ( 1 - 0,343682161 ) ] )
=2,711835 (Geankoplis,1983 per 10.4-6)
5. Menentukan Koefisien Film Untuk Penyerapan Aseton
Dipilih 25,4 mm (1 in), keramik intalox rashing ring dari tabel 11.2
packing factor (Fp) adalah 525 m-1 (1722,4409 ft-1) dan Surface are (a) adalah 190
m2/m3 (623,3607 ft2/ft3) (Coulson, 1983, hal: 591).
a. Perhitungan nilai Schmidt Number (Nse) pada gas

Schmidt Number (Nse)
µ
Nse = ........................................................................................(C.209)
ρ D AB
(Geankoplis, 1983, pers 6.2-45)

Keterangan :
Nse : Schmidt Number
µ : Viskositas (kg/m.s)
ρ : Densitas (kg/m3)
DAB : Molecular diffusity (m3/s)
Ma, Mb : Berat Molekul (Kg/Mol)
P : Tekanan (atm)
T : Suhu (K)
∑ vb, ∑ va : Jumlah struktural diffusion
Diketahui data :
µ : 0,000008 kg/m.s Data Appendix A.3 grafik A.3-2 (hal 871)
: 0,000018 lb/m.s
ρ : 4,9893 kg/m3 Data Appendix A.3 grafik A.3-2 (hal 871)
: 10,9994 lb/m3
P : 2 atm = 29,4 psi
LC-260
T : 318,15 K = 113oF
Nilai dari ∑ va dan ∑ vb didapat dari Tabel 6.2-2 volume diffusi atom.
LC-261
Tabel C.40 Perhitungan Nilai ∑ va dan ∑ vb

Komponen Bmi Yi ∑va ∑vb
C3H8O 60,0960 0,4348 69,77
C3H6O 58,0800 0,4202 65,81
H2 2,0160 0,0146 7,07
H2O 18,0151 0,1303 12,7
Total 138,2071 1,0000 148,28 7,07
∑ vaC H O
3 8 =3(16,15) + 8(1,98) + 1(5,48) = 69,77
∑ va C H O
3 6 =3(16,15) + 6(1,98) + 1(5,48) = 65,81
∑ vaH O
2 =2(1,98) + 1(5,48) = 12,7
∑ v bH 2 = 7,07
1 1
DAB =
1 x 10-7 . T1,75 ( Ma
+ ² )
M b ...............................................(C.210)
1/3 1/3
P [( ∑ va ) + ( ( ∑ yb ) ]²
DAB =
1 x 10-7 . 318,151,75 (1136,1910 + 1138,2071 ) ² 2
1/3 1/3
P [ ( 148,28 ) + ( (7,07 ) ]
(Geankoplis,1983pers 6.2-45 hal 396)
= 0,00000278236 m2/s
= 0,00002994907 ft2/s
µ
Nse = ..................................................................................(C.211)
ρ D AB
0,0000082 kg/m.s
= kg
4,9893 .x 0,00000139118 m 2 /s
m3
= 1,181382117
subsitusikan ke persamaaan 10.8-1, menggunakan data dari Tabel 10.8-1.

6. HG= α GβY GγX N 0,5
se ...........................................(Geankoplis,1983 pers 10.8-1)
LC-262
Data diketahui:
α = 0,557
β = 0,32
γ = -0,51
GY = 0,814
GX = 20,34
HG = α G βY G γX N 0,5
se ........................................................................(C.212)
= 0,557 x 0,814 0,32 20,35-0,51 0,17580,5

= 0,1219 m
= 0,4001 ft
b. Perhitungan nilai Schmidt Number (Nse) pada liquid

µ : 0,0011 kg/m.s Data Appendix A.2 grafik A.2-3 (hal 855)
ρ :997,9860 kg/m3 Data Appendix A.2 grafik A.2-4 (hal 855)
: 2.200,1600 lb/m3
T : 293,15 K = 68 oF
1
-16 2
DAB = ( 1,173 x 10 ) (UMB) T
μb x VA0,6
= 1,02359E-06 m2/s
µ
Nse =
ρ D AB
...................................................................... (C.213)
0,0011 kg/m.s
=
997,9860 kg/ m3 x 1,02359E-06 m 2 /s
= 1,0768
Kemudian subsitusikan ke persamaaan 10.8-3, menggunakan data dari
Tabe10.8-2.
GX
- HL =ϴ ( )
µL
.................................................................... (C.214)
(Geankoplis, 1983 pers 10.8-3)

Diketahui data:
ϴ = 2,35 X 10-3
LC-263
ꬼ = 0,22
Gx = 20,34
μl = 0,0011
HL =ϴ (GµL ) ...............................................................................(C.215)
X ꬼ
20,34
= 2,35 X 10-3 ( 0,0011 ) ꬼ
= 0,0212 m = 0,0695 ft
Konversi Kya dan Kxa menggunakan persamaan 10.6-36 dan 10.4-24
GY
K`ya = ( )
HG
........................................................................................(C.216)
(Geankoplis,1983 pers 10.6-36)

GX
K`xa =
( )
HL
.........................................................................................(C.217)

Data ketahui :
GY = 0,814
GX = 20,34
GY
K`ya= ( )
HG
........................................................................................(C.218)
0,814
= 58,08 )
(
0,1219
= 0,1149
GY
K`xa = ( )
HL
....................................................................................(C.219)
20,34
= 18,0151 )
(
0,0212
= 53,3144
m’ = 0,0011
LC-264
Subsitusikan pada persamaan 10.4-24 untuk dilute solutions

1 1 m'
= + .................................................................(C.220)
K ' ya K ' ya K ' ya
1 1 m'
= + ....................................................... (C.221)
K ' ya K ' ya K ' ya
1 0,0011
= +
0,1149 0,1149
=0,0188 kg/mol/s.m3.mol frac
1 1 m'
= + ..................................................................(C.222)
K ' xa K ' xa K ' xa
1 1 m'
= + ..................................................................(C.223)
K ' xa K ' xa K ' xa
1 0,0011
= +
53,3144 53,3144
= 0,0188 kg/mol/s.m3.mol frac
1
KYA = kg/mol/s.m3.mol frac
8,7111
1
KXA = kg/mol/s.m3.mol frac
0,0188
Catatan bahwa percent resistance didalam gas film adalah =
(8,7015/8,7111)(100) = 99,8891 %.
7. Menghitung Persentase Flooding dan Kecepatan Flooding

Diketahui data:
Feed = F = 21.326,3161 kg/jam
Top product = D = 131,4801 kg/jam
Bottom product = B = 21.194,8360 kg/jam
Vapor rate = V = 4.162,8311 kg/jam
Liquid rate = L = 17.163,4851 kg/jam
LC-265
a. Liquid-vapor flow factor

LW ρv
FLV =
VW √ ρl
....................................................................(C.225)
(Coulson, 1983, pers11.82)
Keterangan:
LW= laju alir massa cairan (kg/jam)
VW= laju alir massa uap (kg/jam)
LW ρv
FLV =
VW √ ρl
.............................................................................(C.226)
17.163,4851 kg/jam 0,3403 kg/ m 3

F LV top =
4.162,8311 kg/jam √
997,9860 kg/ m 3
F LV top =0,0761
Pada nilai ini kecepatan gas akan menjadi sekitar 80 persen dari kecepatan
flooding. Nilai desain yang direkomendasikan, mm air per packingadalah absorber
dan stripper 15 hingga 50 (Coulson,1983 hal 602).
Maka : pada flooding K4 = 1,1 dan FLV0,0761, makaK4=0,645(Coulson,1983.
Fig11-44 hal 603)
b. Persentase flooding
K4
Persentase flooding =
√ Pada FloodngK4
x 100%.........................(C.227)
0,645
=
√ 1,1
x 100%...........................................(C.228)
= 76,5744 %
c. Kecepatan flooding
ρl− ρv
uf= K4
√ ρv
..................................................................................(C.229)
(Coulson, 1983, pers 11.81)

LC-266
Keterangan:
K4 = Konstanta
ρl− ρv
uf = K4
√ ρv
........................................................................(C.230)
997,9860 kg/ m 3 - 0,3403 kg/ m 3

uf = 0,645
√ 0,3403 kg/ m 3
uf = 0,6 4 5 × 54,1440
uf = 34,9229 m/s
Kecepatanuappadaumumnya70-
90%darikecepatanflooding(Coulson,1983). untuk perancangan diambil kecepatan
uap 80% uf
Kecepatan uap pada bagian atas:
uv = 80% uf top
= 0,8 × 34,9229 m/s
= 27,9383 m/s
8. Menghitung Diameter, Kolom Area dan Tinggi Packed

Diketahui data:
Fp = 525 m-1 (1722,4409 ft-1)
(Coulson,1983 Tabel 11.2)
K4 ρv(ρl-ρv)
VW = [13,1 F P µLρl ]½
...............................................................(C.231)
(Coulson,1983 persamaan 11.118)

K4 ρv(ρl-ρv)
VW = [ 13,1 F P µLρl ] ½
0,6 45 X 0,3403 X(997,9860-0,3403)

= [ 13,1 X 525 X 0,0011 X 997,9860 ]½
=0,1703 kg/m2s = 87.575798 lb/ft2.s

a. column area required
LC-267
ρv
column area required= ...............................................................(C.232)
VW
0,3403
=
0,1703
= 1,9982 m2= 21,5009 ft2
b. Diameter
4
D =
√ П
x column area required..................................(C.234)
4 x 1,9982
=
√ 3,14
= 1,5955 m = 62,8134 in
c. Kolom area
П
S = x D2 ...................................................................(C.235)
4
П
= x 1,59552
4
= 1,9982 m2= 21,5009 ft2
d. Tingggi Packed
V1
V1` = ......................................................................................(C.236)
s
4.162,8311 kgmol/jam
=
1,9982 m 2
= 2.083,2688 kg/jam.m
G min
V2` = 1 - y ................................................................................(C.237)
2. S
0,8624 kg/jam
=
1 - 0 . 1,9982 m 2
= 0,4316 kg/jam.m2
V1`+ V2`
V` = ..............................................................................(C.238)
2
LC-268
2.083,2688+0,4316
= kg/jam.m2
2
= 1.041,8502 kg/jam.m2
V`
z = ......................................................................(C.240)
K` YA . 3600
1.041,8502 kgmol/jam.m 2
=
0,1149 kg/mol/s.m3 . 3600 s
= 2,5210 m = 99,2529 in
9. Menghitung Transfer Unit

Diketahui Data :
K`YA = 0,1149 kg/mol/s.m3.mol frac
= lb/mol/s.ft3.mol frac
KXA = 53,2553 kg/mol/s.m3.mol frac
= lb/mol/s.ft3.mol frac
D = 1,5955 m2
S = 1,9982 m2
V
HOG = .........................................................................(C.241)
K Ya S
V
HOG = .........................................................................(C.242)
K Ya S
0,1148
=
0,1148 x 1,9982
= 0,1100 m = 4,3307 in
L
HOL= ........................................................................................(C.243)
K Xa S
L
HOL = ....................................................................... (C.244)
K Xa S
= 0,0339 m= 1,3346 in
LC-269
10. Menentukan Laju Alir Volumetrik Maksimum

Vw
QV = ............................................................................................(C.245)
ρV
QV = laju alir volumetrik maksimum (m3/s)
Vw = laju alir massa uap (kg/jam)
131,4801 kg/Jam
QVtop= kg .......................................................(C.246)
0,3403 x 3.600 s/jam
m3
= 0,1073 m3/s
21.326,3161 kg/Jam
QVbot= kg .........................................................(C.247)
4,9893 x 3.600 s/jam
m3
= 1,1873 m3/s
11. Menentukan Luas Area Netto Untuk Kontak Uap-Cair

Diketahui:
Kolom area (S) = 1,9982 m2= 21.5009 ft2
Luas penanmpang downcomer (Ad) = 20% dari keseluruhan, sehingga:
Downcomer (Ad) = 0,2 x 1,9982 m2
= 0,3996 m2 = 4,3002 ft2
Netto area (An) = S - Ad .................................................................(C.248)
= 1,9982 - 0,3996 m2
= 1,5986 m2= 17,2007 ft2
12. Menentukan Luas Penampang Lintang Menara
An
Ac = .....................................................................(C.249)
1-Ad
Luas penanmpang downcomer (Ad) = 20% dari keseluruhan, sehingga:
1,5986 m 2
Ac =
1-0,3996
= 2,6627 m2 = 28,6508 ft2
13. Menentukan Diameter Menara (Dc) Bedrdasarkan Kecepatan
Flooding
LC-270
Menghitung diameter:
4. Ac
Dc =
√ π
...................................................................(C.250)
4 x 2,6627 m 2
Dc =
√ 3,14
= 1,8417 m = 72,5092 in
14. Menentukan Jenis Aliran (Flow Pattern)

LV , B
QL,B= ......................................................................................(C.251)
ρL, B
17.163,4851kg/jam
= kg
997,9860 x 3600 s/jam
m3
= 0,0048m3/s
3
Darifig11.28(Coulson,1983 hal 569),untukQL,B =0,0048 m /s(0.297
ft3/s) makajenisalirannya adalah cross flow(singlepass).
LC-271
15. Menentukan Tebal Dinding dan Head Menara
Gambar C.48Torispherical flaged and dished head
Keterangan:
Th = tebalhead (in)
Icr =inside corner radius (in)
R = radius of dish (in)
Sf = straight flange (in)
OD = diameter luar (in)
ID = diameter dalam (in)
B = depth of dish (in)
OA = tinggihead (in)
a. Menentukantebalshell
Data perhitungan:
Poperasi = 2 atm
Pdesign = 1 atm x Poperasi..........................................................(C.252)
= (14.6959 x 2) Psi
= 35,2560 psi
Material Stainless steel SA 167 Grade 11 type 316 (alasan pemilihan
material: tahan terhadap korosifitas danmemiliki struktur kuat)
f =18.750 psi (BrownellandYoung, 1959)
c =0,125 in (BrownellandYoung, 1959)
E =0,85 (BrownellandYoung, 1959, Tabel 13.2)
LC-272
D =60 in =1,58115 m
R = 30in
P.ri
ts = + c ...........................................................(C.253)
f.E-0,6.P
35,2560 psi x 36,2546 in
= + 0,125 in
12.650,00 psi x 0,80-0,6( 35,2560 psi)
= 0,3766 in (Brownel, 1959)
Digunakan tebal standar untuk shell :1/2 in
Keterangan :
ts = tebal shell (in)
P = tekanan operasi (psi)
f =allowable stress (psi)
r = jari-jari shell (in)
E = efisiensi pengelasan
c = faktor korosi (in)
b. Menentukan tebal head

OD= ID + (2 x ts) ........................................................................ (C.254)
= 72,5092 + (2 x0,3750)
= 73,2592 in
Dari tabel 5-7 hal 90 (Brownel, 1959)

Icr= 3,2500 in
r = 54,0000 (in)
1 rc
w=
4 ( √ )
3+
icr
(C.255)..................................................................... =
1 3,2500
4( √
3+
54,00 )
= 1,7690 in
Jenis tutup yang dipilih : Flanged standart dished head
Bahan konstruksi :Stainless steel SA SA 283 Grade C
LC-273
Tekanan operasi = 2 atm = 29,3920 psi

ID 1,84
Jari-jari shell = = =0,92 m = 36,22in
2 2
Tegangan yang diizinkan (f) = 12650 Psi (SA 283 Grade C)

Welded butt joint effeciency (E) = 0,8 (Brownell, 1959. Tabel 13.2)
Faktor korosi (C) = 0,125 in
P.rc.w
th = + c ............................................................................(C.256)
2f.E-0,2.P
35,2560 psi x 54,0000 in x 1,7690 in
= + 0,25 in
2 ( 12650 psi x 0,8 ) -0,2 x 35,2560 psi
= 0,4165 in
Thead standar = 0,75 in

maka tebal yang digunakan : 0,75 in
Untuk tebal head 0,5 in, dari tabel 5.8 hal 93 (Brownel, 1959), maka :
sf = 1,5 – 4,5 in
Diambil sf = 3 in atau 0,0762 m
2
= rc – (rc−icr)2 – ( ID −icr ) ..................................................(C.257)
b
√ 2
= 54,0000 – √ (54,0000 – 3,2500)2 – ( 72,5092 - 3,2500)2
= 15,4480in = 0,3924m
c. Tinggi head (OA)

OA = th + b + sf ............................................................(C.258)
= (0.4165 + 15,4480+ 3) in
= 18,8644 in = 0,4792 m (Brownel, 1959)
AB = ri – icr ................................................................(C.259)
= (36,2546 – 3,2500) in
= 33,0046in = 0,8383 m
BC = rc – icr ..............................................................(C.260)
= (54,00 – 3,25)
LC-274
= 50,75 in = 1,2891m
AC = √ BC 2 – AB 2...........................................................(C.261)
= √ (50,7500)2 – ( 33,0046 )2
= 38,5520 in
d. Tinggi Menara
Data perhitungan :
Diameter kolom (Dt) =1,8417 m = 72,5092 in
Luas kolom (Ac) = 2,6627 m2= 28,6508 ft2
Volume head = 0,000049 Dt3
= 0,000049 (1,8417)3
= 0,0003 m3
π
Volume head padasf= x ID2 x sf ..................................................... (C.262)
4
3,14
= x ( 72,5092 in)2 x 3 in
4
= 12.381,6007 in3 = 0,2029 m3
Volume total head = Volumehead + Volume head padasf
=0,0003m3 + 0,2029 m3
= 0,2032 m3
Blank diameter = OD + OD/24 + 2sf + 2/3 icr.................................(C.262)

( Brownel, 1959, pers 5.12)
Dengan:
OD = diameter luar dish = 54,00 in
icr = inside corner radius = 2,25 in
sf = straight flange = 3 in
54,00 2
Blank diameter = 54,00+ + 2(3) + (3,25)
24 3
= 64,4167 in
Untuk bagian kolom:
LC-275
L
Q= ............................................................................... (C.263)
ρL
17.163,4851 kg/jam
= = 0,2866 m3/menit = 17.6 m3/s
998 kg/m3
Waktu tinggal cairan dibawah plate terakhir 5-10 menit (Ulrich, 1984)
Vcairan = Q x waktu tinggal.............................................................(C.264)
= 2,5 m3= 88.28 ft3
Tinggi cairan dalam shell (HL)
π
Vcairan= x Dc 2 x HL.........................................................................(C.265)
4
Vcairan
HL= π
x (Dc)2
4
1,4332 m3
= 3,14 x ( 1,8417 )2
4
=0,5382 m = 21,1905 in
Menentukan tinggi menara
Jarak Packed = 0,5 m = 1.64042 ft
Jarak dari Packed Teratas =1m = 3.28084 ft
Jumlah packed =2
Tinggi packed = 2,304 m = 7.55906 ft
Tinggi head dengan tebal head = OA – sf................................(C.266)
= 18,8644 m– 3,0000 m
= 15,8644 in = 0,4030 m
Tinggi dibawah packed = HL + (OA – sf)...................(C.267)
= 0,5382 m+0,4030 m
= 0,9412 m = 37,0568 in
Tinggi total = Jarak dari packed teratas + (jumlah paked x jarak packed)+
Tinggi packed + Tinggi head dengan tebal head + Tinggi di
bawah packed terbawah
LC-276
Tinggi total = 1+ (2 x 0,5) + 2,304 + 0,4030 + 0,9412

= 5,6483 m = 18,5263 ft
16. MenghitungFlange, Bolt dan Gasket dari Vessel
Tekanan design (P) :35,2560 psi
Material gasket : soft steel
Bolting stell : Carbon Steel SA–193 Grade B6
Material flange : Carbon Steel SA-240 Grade O
OD shell : 73,2592 in : 1,8608 m
Tebal shell : 0,375 in : 0,0095 m
ID shell : 72,5092 in : 1,8417 m
Tinggi Shell : 5,6483 m
a. Lebar gasket
d0 y-p.m
di
=
√ y-(p ( m+1 ) )
............................................................(C.267)
(Brownell and Young,1983 pers 12.2)

Keterangan :
do = diameter luar gasket (in)
di = diameter dalam gasket (in)
y = yield stress, lb/in2 (Fig. 12.11)
m = faktor gasket (Fig. 12.11)
d0 y-p.m
di
=
√ y-(p ( m+1 ) )
............................................................(C.268)
18.000 lb/in 2 – 35,2560 psi x 5,5

√
=
18.000 lb/in 2 – 35,2560 psi ( 5,5+1 ) )
= 1,0020 in
Asumsi bahwa diameter dalam gasket di sama dengan diameter luar shell
Diameter gasket rata-rata = 1,0020 in + 73,2592 in = 74,2612 in2
b. Bolt
Perhitungan bolt size optimum berdasarkan Tabel 10.4 Brownell&Young
(1959) hal.188.
LC-277
Asumsi dengan menggunakan bolt size adalah 1 in

Root area = 0,202 in
Standard of threads = 11
Bolt spacing standard (BS) = 1,05 in
Preferred = 3 in
Minimal radian distance (R) = 0,93750 in
Edge distance (E) = 0,75000 in
Fillet = 0,93750 in
Sehingga digunakan baut dengan ukuran 1 in sebanyak 20 buah.
c. Flange
Perhitungan diameter flange luar :
Flange OD (A) = bolt circle diameter (BC) + 2 E
Flange OD (A) = 63,05 in + (2 x 0,75000) in = 64,550 in2
Perhitungan tebal flange :
y.P
t =
√ f aB
.........................................................................(C.269)
(Persamaan 12.85 Brownell & Young, 1959)

Keterangan :
Inside diameter of standard wall pipe (B) = 23,5
Diameter Hub at point of welding (K) = 24
10.100 lb/in 2 . 2591,636661 psi ❑
=
√ 15.000 psi x 23,5
= 1,129 in
17. Perancangan nozzle
a. Nozzle feed masuk uap
Rate massa = 4.162,8311 kg/jam = 9.177,3774 lb/jam
ρ uap = 4,9893 kg/m3 = 0.3115 lb/ft3
m
Q= ...............................................................................................(C.270)
ρL
LC-278
9.177,3744 lb/jam
= lb = 8,1846 ft3/s
0,3115 x 3600 s
ft 3
Asumsi :aliran turbulen

Dari peter & timmerhause 3th, pers 4.5 didapat :
Di optimal = 3,9 x Q 0,45 x ρ0,13............................................................(C.271)
= 3,9 x ( 8,1846)0,45 x( 0,31150,13 )
=8,6309 in
Dipilih spesifikasi pipa (Tabel 11, hal 892. Kern ,1983)

Nominal Pipe Standar (IPS) = 2,5 in
Schedule Number = 40 (standar)
OD = 2,8750 in
ID = 2,4690 in
A = 0,0332 ft2
Spesifikasi nozzle standar (Brownel and Young, 1959, App. F item 1 dan 2,
hal.349) :
Size = 14 in
OD of pipe = 14 in
Flange Nozzle thickness (n) = 0,50 in
Length of side of reinforcing plate, L = 31 in
Distance from Bottom of tank to center of nozzle
Regular, Type H = 18 in
Low, Type C = 15,25 in
b. Nozzle Feed Liquid masuk
ρ liquid = 997,9860 kg/m3= 62,3023 lb/ft3
LC-279
m
Q= ...............................................................................................(C.278)
ρL
37.838,6192 lb/jam
= lb = 0,1687 ft3/s
62,3023 x 3600 s
ft 3

Di optimal= 3,9 x Ql0,45 x ρl 0,13.............................................................(C.279)

= 3,9 x ( 0,1687 ft 3 /s) 0,45 x ( 997,9680 lb/ft 3) 0,13
= 4,2969 in
Dipilih spesifikasi pipa (Tabel 11, hal 844. Kern,1983)

OD = 2,8750 in
ID = 2,4690 in
A = 0,0332 ft2
hal.349) :
Size = 4 in
Diameter of hole in reinforcing plate (DR) = 4.625 in
Low, Type C = 6 in
c. Nozzleliquid keluar bawah
LC-280

ρ liquid = 692,5348 kg/m3 = 43,2336 lb/ft3
m
Q= ................................................................................................(C.280)
ρv
46.726,1355 lb/jam
= lb = 0,3002 ft3/s
43,2336 x 3600 s
ft 3

Di optimal= 3,9 x Ql 0,45 x ρl 0,13...............................................................(C.281)
= 3,9 x (0,3002 ft 3 /s) 0,45 x( 43,2336 lb/ft 3) 0,13
= 3,7031 in

OD = 2,8750 in
ID = 2,4690 in
A = 0,0332 ft2
hal.349) :
Size = 16 in
OD of pipe = 16 in
Length of side of reinforcing plate, L = 20,25 in
Low, Type C = 10,125 in
LC-281
d. Nozzle uap keluar dari atas menara

Rate massa = 30180kg/jam = 66530lb/jam
ρliquid = 1002kg/m3= 62,53lb/ft3
m
Q = ......................................................................................(C.282)
ρL
66530 lb/jam
= lb = 0,29544ft3/s
62,53 x 3600 s
ft 3

Di optimal= 3,9 x Ql 0,45 x ρl 0,13...................................................................(C.283)
= 3,9x ¿
= 3,8577 in

Nominal Pipe Standar (IPS) = 4in
OD = 4,50 in
ID = 4,026 in
A = 12,7 ft2
hal.349) :
Size = 4 in
Diameter of hole in reinforcing plate (DR) = 4.625 in
LC-282
Low, Type C = 6 in
18. Ukuran Packing
Packing merupakan bahan isian yang digunakan sebagai alat kontak antar
fasa dalam kolom pemisah.
Berdasarkan (Coulson,1983 hal 592) dengan diameter lebih dari 0,9 m
ukuran packing adalah:
Ukuran packing : 65 mm = 2.5591 in
Strukutur packing : Random
HETP : 0,35 m = 114.8294ft
Jenis Packing : Ceramic, Rashing Ring
Kelebihan rashing ring
1. Harganya lebih murah
2. Tidak terlalu berat
3. Dapat digunakan untuk bahan yang tidak tahan suhu tinggi.
Gambar data aktual packing dapat dilihat pada gambar C.50
Gambar C.49 Ukuran Packing

Sumber: (Guangzhou Chemxin Enviromental Material Co., Ltd)
LC-283
LC-284
19. Menentukan Packing Support

Dalam kolom, packing ditahan oleh packing support.Tipe bar-grid dapat
digunakan sebagai penahan packing, lebih kuat dan mudah dalam penggunaanya.
Gambar packing supporttipe bar-grid dapat dilihat pada Gambar C.51
Gambar C.50packing supporttipe bar-grid

Sumber : (Bar Grid Support. Used By Mission of U.S. Stoneware Co.Now
Norton Chemical Process Products Corp)
Menentukan dimensi packing supporttipe bar-grid dapat dilihat pada gambar C.52
Gambar C.51 Dimensi Packing SupportTipe Bar-Grid
Sumber : (Bar Grid Support. Used By Mission of U.S. Stoneware Co.Now Norton
Chemical Process Products Corp)
Diameter : 60 in
Diameter packed : 58 in
Overall height : 9 in
Support ledge : 2 in
LC-285
20. Menentukan Liquid Distributor

Liquid Distributorberfungsi untuk menyemprotkan solvent kedalam kolom.
Tipe yang digunakan adalah weir flow distributor. Gambar weir flow distributor
dapat dilihat pada gambar C.54
Gambar C.52weir flow distributor

Sumber : (weir flow distributor. Used By Mission of U.S. Stoneware Co.Now
Norton Chemical Process Products Corp)
Menentukan weir flow distributor dimensi pdapat dilihat pada gambar C.55
.Gamba
r C.53 Dimensi Weir Flow Distributor
Sumber : (weir flow distributor. Used By Mission of U.S. Stoneware Co.Now
Norton
Chemical Process Products Corp)
Diameter : 60 in
Diameter packing (A) : 50 in
Overall diameter (B), dan (C) : 58 in , dan 6 in
LC-286
21. Menentukan Manhole

Manhole dapat ditentukan berdasarkan tabel item 5 Appendix F, halaman
352 Geankoplis,1983. Diketahui ketebalan shell adalah 1,125 in maka dapat
ditentukan yaitu :
Size of fillet (A) dan (B) : ½ in dan 1 ½ in
Radius Applies to formed type only (R) : 1 in
Lenght of side : 51 ¼ in
Inside diameter of manhole frame : 24 ½ in
Diameter of manhole in shell : 30 ½ in
22. Berat Vessel

Berat reaktor terdiri dari :
a. Berat shell = ¼.π.(ODs – IDs ).Ls.ρstell........................................(C.284)
2 2
= ¼ .3,14. (1,8608)2-(1,8417)2.(0,3559).(5,6483) kg/m3

= 1.392,2659 kg
b. Berat Head dan Bottom= Vhb. Ρstell..................................................(C.285)

= 0,2032 m3. 692,5348 kg/m3
= 140,7263 kg
c. Berat Packed = ¼.π.(ODs – IDs ).Ls.ρstell........................................(C.286)

2 2
= ¼ .3,14. (1,8608)2-(1,8417)2.(0,3559).(5,6483) kg/m3

= 1.392,2659 kg
d. Berat aksesoris Pada Reaktor diambil dari (Brownel and Young,1983 item
2 hal 390).
- Nozzle umpan masuk
OD = 2,8750 in
Berat = 10 lb = 4,5359 kg
- Nozzle umpan liquid masuk

LC-287
OD = 2,8750 in
Berat = 10 lb =4,5359 kg
- Nozzle feed gas keluar
OD = 2,8750 in
Berat = 10 lb =4,5359 kg
- Nozzle umpan feed liquid keluar
OD = 2,8750 in
Berat = 10 lb =4,5359 kg
Berat Total = Berat shell + Berat Head dan Bottom + Berat packed
+ Nozzle umpan masuk + Nozzle umpan liquid masuk
+ Nozzle umpan feed gas keluar+ Nozzle umpan liquid keluar
Berat Total = 102,24610 kg + 134,880708 kg + 103,82 kg + 28,758 kg
+ 4,894 kg
= 398,4628 kg = 878.45906 lb
23. Desain Sistem Penyangga
Skirt adalah penyangga yang digunakan dan paling aman untuk penyangga
vertikel vessel. Skirt disatukan dengan vessel menggunakan pengelasan kotinyu,
ukuran pengelasan ditentukan berdasarkan ketebalan skirt. Ketebalan skirt harus
mampu untuk menahan berat mati dan bending moment dari vessel. Ketebaan
skirt harus lebih dari 6 mm.
a. Momen pada base
Penentuan besarnya momen pada base menggunakan persamaan berikut:
M = Pw x Dis x H x hi.........................................................................(C.287)
Keterangan :
Pw = wind pressure = 25 lb/ft2 (Brownell dan yaoung 1959, Tabel 9.1)
Dis = diameter vessel dengan isolatornya = 1,8417 m
H = tinggi menara total = 5,6483 m
hi = levell arm = H/2 = 5,6483 m / 2 = 2,8241 m
M = Pw x Dis x H x hi
= 122,0607 kg/m2 x 1,8417 m x 5,6483 x 2,8241 m
= 3.585,9201 m/kg
LC-288
b. Momen pada ketinggian tertentu (batas antara penyambung skirt)

Penentuan besarnya momen pada ketinggian tertentu dapat menggunakan
persamaan sebagai berikut :
MT = M – hT (V-0,5 Pwx Dis x H x hT) ..........................................(C.288)
keterangan :
v = total shear = 1.269,7451 kg
hT = ketinggian skirt = 1,4121 m
sehingga besarnya momen pada batas penyambung:
MT = M – hT (V-0,5 Pwx Dis x H x hT)..........................................(C.289)
= 3.585,9201 m/kg – 1,4121 m (1.269,7451 m3 - 0,5 x 122,0607
kg/m2 x 5,6483 m x 1,4121 m)
= 3.058,8464 m/kg
Menentukan tebal skirt dapat dihitung menggnakan persamaan sebagai
berikut
12 x M T w
t = 2
x ............................................................(C.289)
R x SE Da.SE
keterangan
D = diameter luar skirt (cylindrical skirt) = 1,8608 m
E = efisiensi penyambungan kolom dan skirt = 0,600 (butt joint
welding)
MT = momen pada penyambung skirt & vessel = 3.058,8464 m/kg
R = radius luar skirt = 32,640 in = 0,8291 m
S = nilai stress dari head, bahan stainless steel = 15000 psi
12 x 3.058,8464 2.943,4016
t = x
0,8291 x 15000 x 0,600 1,8417 x 15000 x 0,600
2
= 0,1058 m = 4,1643 in
Tebal skirt dan penyambungan kolom dan skirt dapat dilhat pada gambar berikut:
LC-289
Gambar C.54 Desain Skirt

24. Desain Anchor Bolt
Vertikal vessel harus mereka erat pada cocrete fondation, skirt atau yang
lain dengan anchor bolt dan base ring. Jumlah anchor bolt harus 4 atau
kelipatannya utuk setiap vertikal vessel. Agar merekat kuat pada concrete
fondation, anchor bolt sebaiknya tidak dipasang terlampau dekat, yakni tidak
kurang dari 18 inchi. Pada vessel diameter kecil agar jarak minimal dari anchor
bolt terpenuhi, senaiknya menggunakan conical skirt atau winder base ring with
gussets, atau anchor bolt chair.
a. Menentukan maksimum tension
Penentuan maksimum tension dapat menggunakan persamaan sebagai
berikut:
12 M W
T= x ...............................................................................(C.290)
AB CB
Keterangan :
M = momen pada base ring berdasarkan tekanan angin = 3.585,92 m/kg
W = Berat vessel (pada ereksi) 2.943,4016 kg
Diameter tempat bolt-bolt dipasang diasumsikan sebesar 30 in (Megyesy,
2001).
AB = Area di dalam lingkaran bolt = 707 in2= 0,4561 m2
CB = Circumference pada lingkaran bolt= 94 in = 2,3876 m
Sehingga tension maksimum pada bolt :
12 M W
T =A x
B CB
12x 3.585,9201 2.943,4016
T = x
0,4561 2,3876
LC-290
= 1.163.008,71 kg/m
b. Menentukan area bolt
Penentuan besarnya area bolt dapat menggunaan persamaan sebagai
berikut:
TC B
B4 = .......................................................................................(C.291)
SB N
Keterangan :
T = maximum tension dari bolt = 1.163.008,71 kg/m
SB = maximum allowable stress value dari material bolt bahan (SA-307)
= 15000 psi (Megsysey,2001)
CB =cicumference pada lingkaran bolt = 94 in = 2,3876 m
N = jumlah anchor bolts = 8 buah
Gambar C.55 Dimensi Bolt

Diperlukan bolt area:
TC B
B4 = ..................................................................................(C.292)
SB N
1.163.008,71 x 2,3876
=
15000 x 8
= 0,2984 m
Dipakai bolt area seluas = 0,2984 m
Area bolt 0,890 in2 maka ukuran bolt = 1 ¼ (Tabel A Megyesy, 2001)
Bolt root area = 0,551 in2
LC-291
Fator korosi = 0,125 in2

Total = 0,676 in2
Bolt area yang digunakan seluas (B4) = 0,2984 in2

sehingga digunakan 8 buah bolt berukurn
I2 = 1,3570 in
I3 = 1,0625 in
a. Desain anchor bolt chair

Pada reaktor , anchor bolt didesain dengan menggunakan chair agar lebih
kuat dan mampu untuk menahan menara bermuatan berat, digunakan bolt dengan
ukuran 1,250 in maka dari tabel standar chair anchor bolt, tabel berdasarkan
Scheiman A.D short Cuts to anchor bolting and base ring sizing.petroleum
refiner, june 1963 (Megyesy,2001). Tabel standar chair anchor bolt sebagai
berikut:
Gambar C.56Standar Chair Anchor Bolt

Sehingga diperoleh data :
A = 1,75 in
B = 3 in
C = 2,5 in
D = 0,5 in
E = 0,75 in
F = 1,25 in
G = 1.5 in
Dengan desain seperti gambar sebagai berikut :
LC-292
Gambar C.57 Desain Anchor Bolt Chair

Sumber : (Megyesy,2001)
c. Stress pada anvhor bolt
Besarnya stress pada anchor bolt dapat dihitung dengan persamaan
sebagai berikut:
TC B
SB = .......................................................................................(C.293)
B4 N
1.163.008,71 x 2,3876
=
0,2984 x 8
= 4.791,5959 psi
Jadi stress pada anchor bolt = 4.791,5959 psi< 15000 psi (memenuhi).
25. Perhitungan Stress Yang Terjadi Pada Kolom

a. Pengaruhangin dangempa terhadap ketebalanshellmenara
Perhitungan awal tebal shell dan head menara telah dilakukan. Menara
cukup tinggi sehingga perlu di cek pengaruh angin dan gempa.
Spesifikasi menara:.
OD shell = 73,2590 in = 1,8608 m
Tinggimenara = 222,3717 in = 5,6483 m
Tekananoperasi = 2 atm = 29,38 psi
Tinggi skirt =4,6327 ft = 1,4121 m
Tebal isolasi (asumsi) = 3 in = 0,25 ft
Diameter, d = OD + OD/24 + 2sf + 2/3 icr ....................(C.294)
= 73,26 + (73,26/24) + (2x3) + (2/3 x 3,25) in
= 84,4781 in = 2,1459 m
Densitasshell (ρs) = 490 lb/ft3
LC-293
π d2 t ρ
Bebanhead = x ..............................................(C.295)
4 1728
3,14 ( 73,26 in)2 (0,25 + 1,306 ft) 490 lb/ft 3
= x
4 1728
= 1.858,8907 lb
26. Pemeriksaantebalshell
1. Stress padakondisioperasi
a. Perhitunganstress aksialdalamshell:
di = 73,26 in
ts = 0,37 in
Pdesign = 35,26 psi
Pxd
fap= ........................................................................................(C.296)
4 (ts-c)
35,26 psi x 73,26 in
=
4 ( 0,37 in- 0,125 in)
= 2.582,83 psi (pers 3.13, Brownel,1959)
b. Perhitungan berat mati (dead weights)
Shell
Diketahui :
Do =Diameter luar shell = 73,26 in(tanpa isolator)
Di =Diameter dalam shell = 72,51 in
ρ s =densitasshell =490,05 lb/ft3
π
Wshell = x (Do – Di) x ρ x X (Pers. 9.1, Brownell,1959)
4
Wshell = 288,52 X
fdead wt shell = 3,4 X (Pers. 9.3a, Brownell,1959)
X = Jarak dari puncak ke bawah
LC-294
Isolator
Diketahui:
Dins = 1,84 m
ρ s in = 18 lb/ft3
tins = 3 in
π
Wins = x (Dins2) x X x tins x ρins
12
Wins = 128,91 X (lb)
ρins x ( X) x t
fdead, ins = ins
(Pers. 9.4a, Brownell,1959)
144 x (ts-c)
fdead, ins = 1,07 X
Attachment
Wt isolasi = 89,39lb/ft
Wt top head = 310,30 lb
Wt tangga = 25 lb/ft (pp.157, Brownell, 1959)
Wt over head vapor line = 28,56 lb/ft (App.K,157, Brownell,1959)
Total Wt = 53,5600 + 310,30 X
Dari Pers. 9.6, Brownell and Young, 1959:
Σweight of attachment
Fdead wt atch =
12 x π x Dm x (ts-c)
fdead wt attachment = 2.679,08 + 14,45 X
2. Perhitungan stress karena beban angin
P angin = 25 lb/ft2
deff = 32,98 in
Fwx = 0,78 X2
3. Perhitungan stress gabungan pada kondisi operasi
c. Kombinasi stress dalam pengaruh angin
- Up wind side, f Tensile
Ft(max) = fwx - fdw
= 0,7813 X^2 + 2679,0784 +14,4543 x
F = 11.650
LC-295
E = 0,8000
fallowable = f x E
= 10.120 Psi
Kemudian
= 0,7813 X2 +14,4543 x+ 2679,0784 = 10.120 Psi
= 8,11 X2 + 2,99 X – 10.113,31 = 0
= X2 + 0,3687 X – 1.247,02
-b± √ b 2 - 4ac
X =
2a
X = 77,50 ft
- Up wind side, f compresi (fc)
Ft(max) = fwx – fap + fdx
= 0,7813 X2 +14,4543 x+ 2679,0784
Fc = 1,5 x 106 (t/r) ≤ 1/3 y.p
Keterangan :
t = ketebalan shell = 0,25 in
r1= jari-jari dalam shell = 27,15
yield point = 50.000 psi (Tab 3.2 Brownell and Young
1.959)
1/3.y.p = 16.666,67 psi
Fc = 13.814,36 ≤16.666,67 psi
Karena fc lebih kecil dari 1/3 y.p maka digunakan fc = 13.814,36 psi
Fc = fc (max)
13.814,36 = 0,7813 X2+ 14,4543 X + 2679,0784
0 = 0,7813 X2 + 14,4543 X - 11135,2816
= X2 + 18,5003 X - 14252,2483
-b± √ b 2 - 4ac
X =
2a
X = 110,49 ft
LC-296
4. Perhitungan stress karena tekanan dalam kolom

P .d
fap = ................................................................................(C.297)
4 (ts-c)
2591,63666 x 62,25
=
4 x 0,148
= 5969,186999 psi
C.21 Tangki Penyimpanan Isopropil Alkohol (TK-101)

TK-101 berfungsi untuk menyimpan bahan baku Isopropil Alkoholdalam
fase liquid.
Data:
Temperatur = 30 ℃
Tekanan = 1 atm
Laju alir, W =91,3542 kg/jam = 201,4360 lb/jam
Massa jenis, ρ = 997 kg/m3 = 62,2128 lb/ft3
Safety factor = 20%
a. Volume tangki
W x t x 24 jam/hari
V =
ρ
lb
201,4360 x 7 hari x 24 jam/hari
Jam
V =
lb
62,2128 3
ft
V = 543,9596 ft3
=15,3941 m3
Vt = (1 + 0.2) ×543,9596 ft3
= 652,7515ft3
= 18,4729 m3
LC-297

Vt = VS + Ve
= ( π /4 × D t 2 × H) + (π/12× Dt 3)
Dimana:
H = (3/2) ×Dt
maka,
V t ×8
Dt =
√
3
3×π
652,7515 ×8
=
√
3
3 x 3,14
= 2,5033 m
= 8,2131 ft
Ve = π/24 × Dt3
= 0,13× (2,5033)3
= 2,0525 m3
= 72,4849 ft3
Vs = Vt – Ve
= (18,4729 m3– 2,5033) m3
= 16,4203 m3
= 579,8789 ft3
Tinggi slinder,
H = (3/2) ×Dt
= (3/2) ×2,5033 m
= 3,7550m
= 1,1445 ft
LC-298
Tinggi ellipsoidal,
h = (1/4) ×Dt
= (1/4) ×2,5033 m
= 0,6258 m
= 0,1907 ft
Maka,
Ht = H + h
= (3,7550 + 0,6258) m
= 4,3809 m
= 1,3353 ft
3. Tekanan design
ρ× h−1
Phidrostatis = ( )
144
= 2,3954 Psi
Poperasi = 1Atm
= 14,7 Psi
Pabs = (2,3954+ 14,7 ) Psi
= 17,0955 Psi
Pdesain = 18,8050 Psi

P×D
SE−0,6 × P
251)
Dimana,
LC-299
Maka,
18,8050 psi x 2,5033 m
t= + 0,0032 m
( 13700 psi x 0,85 ) x (0,2 x 57,8069 psi)
t = 0,0071 m
OD= 2t + D
= 2 (0,0072) + 2,5033
= 2,5179 m
= 99,1281 in
Tabel C.41 Spesifikasi Tangki Sisa Isopropil Alkohol

Fungsi Menyimpan sisabahan baku Isopropil Alkoholdalam
fase liquid
Kapasitas 91,3542kg/jam
Dimensi Diameter (D) = 2,5033 m = 8,2131ft
Tinggi (Ht) = 4,3809 m = 14,3730 ft
Tebal dinding = 0,0072= 0,0238 ft

51 LAMPIRAN C Spesifikasi Alatt FIX

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

51 LAMPIRAN C Spesifikasi Alatt FIX

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN C

PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

C.1 Tangki Penyimpanan Isopropil Alkohol (TK-101)

4. Tebal Dinding Tangki, ts

C.2 Tangki Penyimpanan Aseton (TK-102)

Safety factor = 20 %, maka

2. Diameter Tangki dan Tinggi Tangki

d. Tinggi Tangki Total, Ht

4. Tebal Dinding Tangki, ts

C.3 Spesifikasi Alat Vaporizer

6. Menghitung pressure drop pada shell and tube.

2. Memilih Bahan Konstruksi

3. Menentukan Aliran Fluida Panas dan Dingin

4. Menentukan Spesifikasi Shell and Tube

Beban panas : 436.446,70 kJ/jam = 413.751,47 Btu/jam

 Menentukan hio dan ho

C.4 Heater (H-101)

a. Menentukan Spesifikasi Shell and Tube

µ = 0,28 cP (Fig. 15, Kern, 1965)

Berdasarkan data jumlah tube yang tersedia secara komersial, dipilih

4). Menghitung Koefisien Overall Perpindahan Panas

3,573 Btu/lb° F×0, 28 lb/ft.jam 1/3

Sehingga, ∅ t= ( μwμ ) 0,14

Sehingga, ∅ s= (μμw ) 0,14

141,43 Btu/hr.ft ². ° F - 55 Btu/hr.Ft ² .° F

2. Menentukan Pressure Drop Shel

C.5 Cooler (C-101)

a. Menentukan Spesifikasi Shell and Tube

Suhu masuk : 30o C

Berdasarkan data jumlah tube yang tersedia secara komersial, dipilih

4). Menghitung Koefisien Overall Perpindahan Panas

Sehingga, ∅ t = ( μwμ ) 0,14

Sehingga, ∅ s= (μμw ) 0,14

7. Menghitung Pressure Drop (ΔP)

2. Menentukan Pressure Drop Tube

C.6 Heater (H-102)

a. Menentukan Spesifikasi Shell and Tube

µ = 1,005 cP (Fig. 15, Kern, 1965)

d. Memilih Jenis Alat Perpindahan Panas

e. Luas Permukaan Untuk Perpindahan Panas

Berdasarkan data jumlah tube yang tersedia secara komersial, dipilih

4). Menghitung Koefisien Overall Perpindahan Panas

0,0752 ft x 136.569,36 lbm/jam ft²

Sehingga, ∅ t= ( μwμ ) 0,14

Sehingga, ∅ s= (μμw ) 0,14

5. Menghitung Clean Overall Coeficient, Uc

C.7 Cooler (C-102)

a. Menentukan Spesifikasi Shell and Tube

Cold fluida = tube

Berdasarkan data jumlah tube yang tersedia secara komersial, dipilih

d. Diameter shell, ID = 191/4in = 1,60 ft

4). Menghitung Koefisien Overall Perpindahan Panas

De = 0,99 in (Fig. 28, Kern, 1965)

1,02 Btu/lb ° F× 1,38 lb/ft.jam 1/3

Sehingga, ∅ t= ( μwμ ) 0,14

Sehingga, ∅ s= (μμw ) 0,14

109,81 Btu/hr.ft ² . ° F - 75 Btu/hr.Ft ². ° F

7. Menghitung Pressure Drop (ΔP)

2. Menentukan Pressure Drop Tube

f = 0,0026 (Fig. 6, Kern,1965)

C.8 Heater (H-103)

a. Menentukan Spesifikasi Shell and Tube

Fluida dingin : Light Organics