Jenis-jenis plate atau tray

1. Bubble cap plate

Tray kesetimbangan yang paling tua dan masih banyak digunakan adalah bubble cap plate.
Namun dalam desain dan pengembangan kolom distilasi yang terbaru penggunaan bubble cap
plate mulai ditinggalkan dan penggunaannya kebanyakan terbatas pada kilang-kilang gas,
terutama pada proses gas sweetening. Kelemahan dari bubble cap plate adalah biaya konstruksi
yang mahal, pressure drop yang dihasilkan di dalam kolom tinggi, proses pembuangan liquid
yang masih tersisa pada saat shut down lebih sukar, serta beban plate yang lebih berat akan
menambah beban kolom, sehingga membutuhkan supporting yang lebih kuat. Gambar 2.7
menunjukkan bubble cap tray
 Gambar 1 Bubble cap tray (http://distillationtray.blogreaction.net)

Gambar 2 Bagian-bagian utama bubble cap tray (working guide to process equipment)
 Bubble cap

Slot

Bolt

Riser

(a) (b)
Gambar 3 Susunan sambungan cap dengan riser dan pelat
Gambar 4 Skema aliran uap dan liquid pada bubble cap tray (wikipedia)
2 Perforated plate (sieve tray)

Gambar 5 Prinsip operasi sieve tray

(a) sieve plate dengan downcomer (koch-glistsch)

(b) sieve plate tanpa downcomer

 (c) sieve plate hole
Gambar 6 Perforated plate (sieve tray)

3. Valve tray( Dalas)

Gambar 7 Skema operasi V-valve tray

Gambar 8 Valve Tray tipe flexitray produksi Koch-Glitsch
Gambar 9 Ballast valve tray
 Tabel 10 Perbandingan berbagai jenis tray

Tipe Bubble cap Valve Sieve tray

Kapasitas Moderat Besar Besar, bisa lebih
tinggi dari bubble cap
untuk 60% kapasitas
desain
Efisiensi Tinggi Tinggi Tinggi, efisiensi turun
jika kapasitas
diturunkan sampai di
bawah 60%
Entrainment Tinggi, 3 x perforated Moderat Moderat, 1/3 bubble
plate cap
Fleksibilitas Tinggi, dapat Baik Rendah
didesain untuk laju
alir uap dan liquid
yang tinggi ataupun
rendah
Aplikasi Untuk semua jenis Untuk semua jenis Untuk sistem dengan
proses, kecuali proses kapasitas yang besar,
coking, pembentukan banyak terdapat
polimer dan potensi suspended solid,
fouling yang tinggi pembentukan polimer
Aplikasi yang Untuk laju alir liquid Untuk semua jenis Proses vakum atau
disarankan yang rendah proses dengan proses dengan
berbagai kisaran laju pressure drop yang
alir rendah
Kecenderungan Tinggi Sedang Rendah
terjadinya
plugging
Tray spacing Rata-rata 18 in, 24 Rata-rata 15 in, untuk
36 in untuk kondisi kondisi vakum 20
vakum 30 in
Pressure drop tinggi Rendah Moderat
Harga Mahal Sedang Rendah