BAB LAMPIRAN Tangki

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
1. Gudang Batu Fosfat (F-10)
Bahan Masuk :
Spesific
Fraksi Gravity ρ
Komponen Berat (Kg)
Berat Perry’s 7 ;
ed (gr/cm3)
T.2-1
Ca3(PO4)2 35.141,88 0,7600 3,14 3,14
Fe2O3 462,39 0,0100 5,24 5,24
Al2O3 924,79 0,0200 3,95 3,95
SiO2 2.311,97 0,0500 2,65 2,65
MgO 231,20 0,0050 3,58 3,58
CaF2 1.849,57 0,0400 3,18 3,18
H2O 5.317,52 0,1150 1,00 1,00
Total 46.239,31 1.0000
Perhitungan :
1
ρ campuran = 𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 x 62,43
∑
ρ komponen
(1 gr/cc = 62,43 lb/cuft)

1
ρ bahan = 0,7600 0,0100 0,0200 0,0500 0,0050 0,400 0,1150 x 62,43
+ + + + + +
3,1400 5,2400 3,9500 2,6500 3,5800 3,1800 1,0000
= 157,31 lb/cuft
Rate massa = 46.239,31 kg/jam
= 101.940,25 lb/jam
ρ bahan = ρ campuran
= 157,31 lb/cuft
𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 101.940,25

Rate volumetric = = = 648,01 cuft/jam
ρ campuran 157,31
Ditentukan : Waktu tinggal = 30 hari

Tinggi =x m
Panjang = 2x m
Lebar = 2x m
Volume bahan = 648.01 cuft/jam
= 648.01 x 24 x 30
= 466.567,64 cuft
466.567,64
Volume Gudang (70% Volume bahan) = 70%
= 666.525,21 cuft
= 18.873,89 m3
Volume Gudang = p x l x t
18.873,89 = 2x x 2x x x
18.873,89 = 4x3
18.873,89
= x3
4
4.718,47 = x3
16,77 = x
33,55 m = p
33,55 m = l
16,77 m = t
Spesifikasi :
Fungsi = Menampung batu fosfat dari supplier
Bentuk = Bangunan segi empat
Kapasitas = 18.873,89 m3
Dasar pemilihan = sesuai dengan bahan solid
Ukuran =p = 33,55 m
l = 33,55 m
t = 16,77 m
Bahan konstruksi = beton
Jumlah = 1 buah
1. Tangki Penyimpanan Air Demin
Komponen Laju alir massa (kg/jam) Densitas (kg/m3)

H2 O 10.388,22 997
a. Volume Tangki
Volume Air
m × waktu penyimpanan
V=
ρ H2 O
kg jam
10.388,22 × 1 hari × 24
jam hari
V=
997 kg/m3
V = 250,07 m3
Volume Tangki
(100% + safety factor) × V
𝑉𝑡 =
jumlah unit
(100% + 20%) × 250,07 m3

𝑉𝑡 =
1
𝑉𝑡 = 300,08 m3 𝑉𝑡 = 10.597,27 ft3
b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi shell : diameter (L : D = 4 : 3)
Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 6)
Volume shell tangki (VS)
1
VS = 4 πD2i L
1
VS = 3 πD3
Tutup tangki digunakan bentuk ellipsoidal. Ellipsoidal Head memiliki

major-to-minor-axis ratio 2 : 1
Sehingga, tinggi Head (Hh) adalah sebagai berikut :

1
Hh = D
6
Tangki ini di desain dengan tangki silinder tertutup menggunakan eliptical

head pada bagian atas dan flat pada bagian bawahnya, maka volume
ellipsoidal head diperoleh sebagai berikut :
πD2 D
Vh = ( ) (6 )
4
πD3
Vh = ( )
24
Volume Total Tangki :

Vtangki = [Vs + Vh]
πD2i πD3
Vtangki = [( ) L + ( 24 )]
4
πD2 4D πD3
Vtangki = [( ) ( 3 ) + ( 24 )]
4
πD3 πD3
Vtangki = [( ) + ( 24 )]
3
9
Vtangki = (24 πD3 )
9
300,08 m3 = (24 × 3,14 × D3 )
3 24 × 300,08 m3
D =√
9 × 3,14
D = 6,34 m = 249,61 in = 20,80 ft

4
L = 3D
4
L = 3 × 6,34 m
L = 8,45 m =332,81 in = 27,73 ft
c. Diameter dan Tinggi Tutup

Diameter tutup = Diameter Tangki = 6,59 m
1
Hh = D
6
= 16 × 6,34 m
Hh = 1,06 m = 41,60 in
Tinggi tangki = L + Hh
Ht = (8,45 + 1,06)m
Ht = 9,51 m = 374,41 in = 31,20 ft
1
d. Volume Liquid = Vl = 4 πD2i L
1
250,07 = 4 πD2i L
10.000.27 = 3.14 x (6,342) x H

318,56 = 40.20 x H
7,93 =H
H liquid = 7,93 m = 312,01 in = 26,00 ft
e. Tebal Shell Tangki
Tebal shell berdasarkan kode ASME untuk tangki silinder :
p × ri
t=
fE − 0,6p
Dimana, t = tebal shell minimum yang dibutuhkan (in)
p = tekanan desain tangki (Psi)
E = welded-joint efficiency
f = maximum allowable stress (Psi)
ri = jari – jari tangki (in)
Tekanan desain
Tekanan operasi = 1 atm = 14,696 Psia
Tekanan hidrostatik :
= ρ × g × hl
kg m
= 997 m3 × 9,8 × 7,93
s
kg
= 77.432,59 m.s 2 = 77.432,59 Pa
= 11,23 Psia
Tekanan absolut = Tekanan operasi + tekanan hidrostatik

= 14,696 Psia + 11,23 Psia
= 25,93 Psia
Untuk alasan keamanan tekanan desain diambil 10% lebih besar dari
tekanan operasi
Tekanan desain = 1,1 × Tekanan absolut
= 1,1 × 25,93 Psia
= 28,52 Psia
Menghitung jari – jari tangki :

1
ri =2×D
1
ri = 2 × 249,61 in
ri = 124,80in
f = 12650 Psia (Walas, S.M tabel 18.4)

E = 0,8
Maka, tebal shell dapat dihitung sebagai berikut :

p × ri
t= + C.A
fE−0,6p
28,52 Psi × 124,80 in
t= + 0,125
(12650 Psi × 0,8)−(0,6 × 28,52 Psi)
t = 0,48 in (Brownell & Young, 347)

Digunakan tebal shell standart sebesar 1/2 (0,50) in
Sehingga, OD dapat dihitung :
OD = ID + 2t
OD = 249,61 in + 2(0,50 in)
OD = 250,61 in = 6,37 m
Maka OD standar yang digunakan 240 in
f. Menentukan Head Tangki

Bentuk : Ellipsoidal Dished Head
Dasar Pemilihan : Sesuai untuk tangki vertikal pada tekanan rendah
Berdasarkan tabel 5.7 halaman 91 buku Brownell, untuk OD = 240 in :

Inside Corner Radius, icr = 14,44 in
Jari-jari = 180 in
Menentukan tebal head :

PD
t=
2fE−0,2P
Dimana : t = tebal head

P = tekanan
D = diameter
f = allowable stress = 12650 Psia
E = Joint Effeciency = 0,8
Maka, tebal head dapat dihitung :

PD
t=
2fE−0,2P
28,52 Psi × 249,61 in
t=
2(12650 Psi)(0,8)−0,2(28,52 Psi)
t = 0,35 in
Dipilih tebal standar = 3/8 (0,38) in, kemudian OD dapat dihitung :
OD = ID + 2t
= 249,61 in + (2 × 0,38 in)
= 250,36 in = 6,36 m
Berdasarkan tabel 5.6 Brownell dengan tebal head 0,375 in, maka diperoleh
standard straight flange dan inside corner radius sebagai berikut :
standard straight flange (sf) = 1,5 – 3 in
dipilih, sf sebesar 2,5 in dan inside corner radius sebesar (icr) 1 1/8 in
Menghitung tinggi head

Untuk tebal head 3/8 in digunakan standard straight flange (sf):1½ – 3
(Tabel 5.6 Brownell hal. 88)
Dipilih sf : 2,5 in
Inside corner radius (icr) : 1.13 in
Untuk OD head 250,36 in, maka :

Inside corner radius (icr) : 1,13
Radius (r) : 180
Dari persamaan fig. 5.8 Brownell halaman 87 :

ID 249,61 in
a = = = 124,80 in
2 2
BC = r – (icr) = 180 in – 1,13 in = 178,88 in
ID 249,61 in
AB = – (icr) = – 1,13 in = 123,68 in
2 2
AC = √(BC)2 − (AB)2
= √(178,88 in)2 − (123,68)2

= 123,68 in
b = r – √(BC)2 − (AB)2
= r – AC = 180 in – 123,68 in
= 50,77 in
Tinggi head (OA) = th + b + sf

= 0,38 in + 50,77 in + 2,5 in
= 53,65 in = 1,36 m = 4,96 ft
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk menampung Air Demin dari Supplier
Tipe = Silinder tegak lurus dengan tutup elipsoidal
Kapasitas = 300,08 m3
Diameter Shell = 6,34 m
Tinggi tutup = 1,06 m
Tinggi Shell = 8,45 m
Tinggi Tangki = 9,51 m
Tebal Shell = 0,50 in
Tebal tutup atas = 0,38 in
Tebal tutup bawah = 0,38 in
Tinggi Head = 1,36 m
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah = 1 buah
2. Tangki Penyimpanan Asam Sulfat (T-102)
Komponen m (kg/jam) Fraksi berat ρ (kg/m3)

H2SO4 26.770,83 0,98 1840,00
H2O 546,34 0,02 997,00
Total 27.317,17 1
1
ρ campuran = 𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡
∑
ρ komponen
= 1.809,40 Kg/m3
g. Volume Tangki
Volume Larutan
𝑉𝑙 =
ρ campuran
kg jam
27.317,17 × 7 hari × 24
jam hari
𝑉𝑙 =
1.809,40 kg/𝑚3
𝑉𝑙 = 2536,36 m3
Volume Tangki
(100% + safety factor) × Vl
𝑉𝑡 =
jumlah unit
(100% + 20%) × 2536,36 m3

𝑉𝑡 =
4
3
𝑉𝑡 = 760,91 m
𝑉𝑡 = 26.871,19 ft3
h. Diameter dan Tinggi Shell

1
VS = 4 πD2i L
1
VS = 3 πD3


1
Hh = D
6

head pada bagian atas dan flat pada bagian bawahnya, maka volume
ellipsoidal head diperoleh sebagai berikut :
πD2 D
Vh = ( ) (6 )
4
πD3
Vh = ( )
24

Vtangki = [Vs + Vh]
πD2i πD3
Vtangki = [( ) L + ( 24 )]
4
πD2 4D πD3
Vtangki = [( ) ( 3 ) + ( 24 )]
4
πD3 πD3
Vtangki = [( ) + ( 24 )]
3
9
Vtangki = (24 πD3 )
9
760,91 m3 = (24 × 3,14 × D3 )
3 24 ×760,91 m3
D =√
8 × 3,14
D = 8,65 m = 340,37 in = 28,36 ft

4
L = 3D
4
L = 3 × 8,65 m
L = 11,53 m = 453,83 in = 37,82 ft
i. Diameter dan Tinggi Tutup

1
Hh = D
4
= 16 × 8,65 m
Hh = 1,44 m = 56,73 in
Tinggi tangki = L + Hh
Ht = (11,53 + 1,44)m
Ht = 12,97 m = 510,56 in = 42,55 ft
1
j. Volume Liquid = Vl = 4 πD2i L
1
2.536,36 = 4 πD2i L
10.145.42 = 3.14 x (8,652) x H

3231,03 = 74,74 x H
42,23 =H
42,24/4 = 10,81
H liquid = 10,81 m = 425,47 in = 35,46 ft
k. Tebal Shell Tangki
p × ri
t=
fE − 0,6p
Tekanan desain
= ρ × g × hl
kg m
= 1.809,40 m3 × 9,8 × 10,81 m
s
kg
= 191.628,99 m.s 2 = 191.628,99 Pa
= 27,79 Psia

= 14,696 Psia + 27,79 Psia
= 42,49 Psia
tekanan operasi
= 1,1 × 32,49 Psia
= 46,74 Psia
1
ri =2×D
1
ri = 2 × 374,63 in
ri = 170,19 in

E = 0,8
p × ri
t= + C.A
fE−0,6p
46,74 Psi × 170,19 in
t= + 0,125
(12650 Psi × 0,8)−(0,6 × 46,74 Psi)

Digunakan tebal shell standart sebesar 1 in

OD = ID + 2t
OD = 340,37 in + 2(1 in)
OD = 342,37in = 8,70 m
l. Menentukan Head Tangki


Jari-jari = 180 in

PD
t=
2fE−0,2P
P = tekanan
D = diameter

PD
t=
2fE−0,2P
46,74 Psi × 340,37 in
t=
2(12650 Psi)(0,8)−0,2(46,74 Psi)
t = 0,79 in
Digunakan tebal shell standart sebesar 0.88 in

OD = ID + 2t
OD = 340,37 in + 2(0.88 in)
OD = 342,37in = 8,70 m
dipilih, sf sebesar 2,5 in dan inside corner radius sebesar (icr) 2.625 in
Menghitung tinggi head

Untuk tebal head 7/8 in digunakan standard straight flange (sf):1 ½ – 4
(Tabel 5.6 Brownell hal. 88)
Dipilih sf : 2,5 in
Inside corner radius (icr) : 14 7/16 in
Untuk OD tangki 240 in, maka :

Inside corner radius (icr) : 2,63
Radius (r) : 180
Dari persamaan fig. 5.8 Brownell halaman 87 :
ID 340,37 in
a = = =170,19 in
2 2
BC = r – (icr) = 180 in – 2,63 in = 177,38 in
ID 340,37 in
AB = – (icr) = – 2,63 in = 167,56 in
2 2
AC = √(BC)2 − (AB)2
= √(177,38 in)2 − (167,56)2

= 58,18 in
b = r – √(BC)2 − (AB)2
= r – AC = 180 in – 58,18 in
= 125,19 in
Tinggi head (OA) = th + b + sf

= 0,88 in + 121,82 in + 2,5 in
= 125,19 in = 3,18 m = 10,43 ft
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk menampung Asam Sulfat dari Supplier
Tebal Shell = 1 in
Tebal tutup atas = 7/8 in
Tebal tutup bawah = 1 in
Tinggi Head = 3,18 m
Jumlah = 4 buah
3. Tangki Pengenceran Asam Sulfat (M-101)
Komponen m (kg/jam) Fraksi berat ρ (kg/m3)

H2SO4 26.770,83 0,71 1820,5
H2O 10.934,56 0,29 997
Total 37.705,39 1
1
∑
ρ komponen
= 1.468,70 Kg/m3
a. Perhitungan Dimensi Tangki
Volume Larutan (VL)
m × waktu tinggal
𝑉𝑙 =
ρ campuran
kg
37.705,39 × 2,75 jam
jam
𝑉𝑙 =
1.468,70 kg/m3
𝑉𝑙 = 70,50 m3
Volume Tangki
Vt = 1,2 × VL
Vt = 1,2 × 70,50 m3
Vt = 84,60 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell

1
VS = 4 πD2i L
1 3
VS = 4 πD2 2 D
3
VS = 8 πD3


1
Hh = 6 D

head pada bagian atas dan pada bagian bawahnya, maka volume ellipsoidal
head diperoleh sebagai berikut :
πD2 D
Vh = 2 ( ) (6 )
4
πD3
Vh = ( )
12

Vtangki = [Vs + Vh]
3πD3i πD3
Vtangki = [( ) + ( 12 )]
8
9πD3 2πD3
Vtangki = [( )+( )]
24 24
11πD3
84,60 m3 = [( )]
24
3 24 × 84,60 m3
D =√
11 × 3,14
D = 3,89 m = 153,08 in = 12,76 ft

L = 1,5 D
L = 1,5 × 3,89 m
L = 5,83 m = 229,62 in = 753,35 ft
c. Diameter dan Tinggi Head

1
Hh = 6D
= 16 × 3,89 m
Hh = 0,65 m = 25,51 in
Tinggi tangki = L + 2Hh

Ht = (5,83 + (2 × 0,65)m
Ht = 7,13 m = 280,65 in = 23,39 ft
1
d. Volume Liquid = Vl = 4 πD2i L
1
70,50 = 4 πD2i L
282,01 = 3.14 x (3,892) x H

89,81 = 74,74 x H
5,94 =H
H liquid = 5,94 m = 233,88 in = 19,49 ft
e. Tebal Shell Tangki
p × ri
t= + C.A
fE−0,6p
C.A = Corrosion Allowance
Tekanan desain :
Tekanan operasi = 1 atm = 14.696 Psia
Tekanan hidrostatis :
P hidrostatis = ρ × g × Ht
kg m
= 1468,70 m3 × 9,8 × (5,94 m)
s2
kg
= 89.502,39 m.s 2
= 12,40 Psia
P absolut = P hidrostatis + P operasi

= 12,40 Psia + 14,696 Psia
= 27,10 Psia
tekanan operasi
= 1,1 × 27,10 Psia
= 29,81 Psia

1
ri = 2 × D
1
ri = 2 × 153,08 in
ri = 76,54 in

E = 0,8

p × ri
t= + C.A
fE−0,6p
29,81 Psi × 76,54 in
t= + 0,125
(12650 Psi × 0,8)−(0,6 × 29,81 Psi)
t = 0,35 in
Digunakan tebal shell standar sebesar 0,38 in (Brownell & Young, 347)
Untuk tebal tutup atas dan bawah disamakan dengan tebal shell sebesar ¼ in

OD = ID + 2t
OD = 153,08 in + 2(0,36 in)
OD = 153,83 in = 3,91 m
Maka OD standar yang digunakan adalah 156 in
Jari-jari = 144 in
e. Menentukan Head Tangki


PD
t= + C.A
2fE−0,2P
P = tekanan
D = diameter
C.A = Corrosion Allowance = 0,125

PD
t= + C.A
2fE−0,2P
29,81Psi × 153,08 in
t= + 0,125
2(12650 Psi)(0,8)−0,2(29,81Psi)
t = 0,35 in
Dipilih tebal standar = 0,38 in
dipilih, sf sebesar 2 in dan inside corner radius sebesar (icr) 1.125 in
f. Perancangan Sistem Pengaduk

Digunakan impeller jenis turbin dengan 6 buah blade (Geankoplis, 3rd
edition hal 142)
Geankoplis, 5th edition hal 243
Menentukan diameter impeller (Da) :

Da 1
=
Dt 3
1
Da = 3 Dt
1
Da = × 3,89 m
3
Da = 1,30 m
Menentukan lebar blade (W) :

W 1
=
Da 5
1
W = 5 Da
1
W= × 1,30 m
5
W = 0,26 m
Menentukan panjang blade (L) :

L 1
=
Da 4
1
L = 4 Da
1
L= × 1,30 m
4
L = 0,32 m
Menentukan tinggi cairan dalam tangki (H) :

H
=1
Dt
H = Dt
H = 3,89 m
Menentukan tinggi pengaduk dari dasar tangki (C) :

C 1
=
Dt 3
1
C = 3 Dt
1
C= × 3,89 m
3
C = 1,30 m
Menentukan Lebar Baffle (J) :

J 1
=
Dt 12
1
J = 12 Dt
1
J= × 3,89 m
12
J = 0,32 m
Menentukan jumlah Impeller :

Tinggi cairan
Ʃ Impeller =
diameter tangki
(80% × Ht )
Ʃ Impeller =
diameter tangki
(80% ×7,78 m)
Ʃ Impeller =
3,89 m
Ʃ Impeller = 1,47 ~ 2 buah
Menentukan daya pengaduk :

5 HP
Daya untuk pengaduk = ( ) × Vt (Walas, 292)
1000 gal
5 HP 264,17 gal
=(
1000 gal
) × (84,60 m3 × 1 m3
)
= 93,12 HP = 94 HP
Efisiensi motor = 80%
11,177 HP
Daya motor pengaduk = = 116,41 HP = 117 HP
80%
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk menampung Air Demin dari Supplier
Tebal Shell = 3/8 in
Tebal tutup atas = 3/8 in
Tebal tutup bawah = 3/8 in
Sistem Pengaduk
Diameter Impeller = 1,30 m
Lebar Blade =0,26 m
Panjang blade = 0,32 m
Lebar baffle = 0,32 m
Jumlah Impeller = 2 buah
Tinggi Pengaduk dari dasar Tangki = 1,30 m
Power Motor = 116,41 hP
Jumlah = 1 buah
4. Tangki Penyimpanan Produk Single Superphospate
Komposisi Bahan :
Komponen Berat fraksi berat ⍴ (Kg/m3)
Ca3(PO4)2 24.750,15 0.38 3.140
Fe2O3 1.260,42 0.02 5.240
Al2O3 2.798,40 0.04 3.950
SiO2 30.181,44 0.46 2.650
MgO 1.043,26 0.02 3.580
CaF2 625,96 0.01 3.180
H2O 1.444,52 0.02 1.000
H2SO4 71% 3.868,06 0.06 1.468.70
Total 65.972,22 1.00
1
∑
ρ komponen
= 2.661,58 Kg/m
a. Volume Tangki
Volume padatan
𝑉𝑙 =
ρ campuran
kg jam
65.972,22 × 2 hari × 24
jam hari
𝑉𝑙 =
2.661,58 kg/𝑚3
𝑉𝑙 = 1.189,77 m3
Volume Tangki
(100% + safety factor) × Vl
𝑉𝑡 =
jumlah unit
(100% + 20%) × 1.189,77m3

𝑉𝑡 =
4
𝑉𝑡 = 356,93 m3
𝑉𝑡 = 12.604,91 ft3
b. Diameter dan Tinggi Tangki

Tinggi shell : diameter (L : D = 3)
Tinggi head : diameter 𝐻 = [(𝐷 − 𝑑)/2] 𝑡𝑎𝑛 θ
(Walas, S.M tabel 18.5 hal. 627)
Dengan sudut conical yang digunakan 30⁰, sehingga diperoleh tinggi head
(Hh) :
𝐻 = [(𝐷 − 𝑑)/2] tan θ
𝐻 = [(𝐷 − 𝑑)/2] tan 30
𝐻 = [(𝐷 − 𝑑)/2] 0,577
𝐻 = 0,288 [𝐷 − 𝑑]
Volume Shell Tangki (Vs)
1
Vshell = 4 πD2 L
1
Vshell = 4 πD2 3D
1
Vshell = 4 π 3D3
Tangki ini di desain dengan tangki silinder tertutup menggunakan flat pada
bagian atasnya dan conical pada bagian bawahnya, maka volume conical
head diperoleh, sebagai berikut :
Vh = 0,262 H (𝐷2 + 𝐷𝑑 + 𝑑2)
Vh = 0,262 × 0,288 (𝐷 − 𝑑)(𝐷2 + 𝐷𝑑 + 𝑑2)
Vh = 0,0754 (𝐷 − 𝑑)(𝐷2 + 𝐷𝑑 + 𝑑2)
Vh = 0,0754 (𝐷3 − 𝑑3)
Volume Tangki (Vt)
𝑉t = Vshell + Vh
𝑉t = 1/4 𝜋 3𝐷3 + 0,0754(𝐷3 − 𝑑3)
𝑉t = 2,355 𝐷3 − 0,0754 𝑑3
asumsi : d = 1/4 D
D 3
Vt = 2,355 D3 − 0,0754 ( 4 )
Vt = 2,355 D3 − 1,172 × 10−3 D3

Vt = 2,33 D3
356,93 m3 = 2,33 D3
3 356,93
D= √
2,33
D = 5,35 m = 210,66 in, maka r = 105,33 in

1
d = 4D
d = 1,34 m = 52,66 in
Tinggi shell
L
=3
D
L= 3D
L = 3 × 5,35 m
L = 16,05 m = 631,97 in
Tinggi conical
H = 0,288 [D − d]
H = 0,288 [210,66 in − 52,66 in]
H = 45,50 in
H = 1,16 m
1
c. Volume bahan = Vl = 4 πD2i L
1
1.189,77 = 4 πD2i L
4.759,08 = 3.14 x (5,352) x H

1.515,63 = 28,63 x H
52,94 =H
52,94/4 = 13,23 m
H bahan = 13,23 m
d. Tebal shell berdasarkan kode ASME untuk tangki silinder :
p × ri
t= + C.A
fE−0,6p
p = tekanan desain tangki (psi)
E = welded-Joint Efficiency = 0,8
f = maximum allowable stress (psi) = 12650 Psia
ri = jari-jari tangki (in)
C.A = Corrosion Allowance = 0.125
Menentukan Tekanan desain pada tangki :

Tekanan desain = 1 atm = 14,696 Psi
Tekanan hidrostatik = ρ × g × h
kg m
= 2.661,58 m3 × 9,8 × 13,23 m
s
kg
= 345.207,23 m.s 2 = 345.207,23 Pa
= 50,07 Psia
Pabs = Poperasi + Pdesain
= 50,07 Psia + 14,696 Psia

= 64,76 Psia
tekanan absolut
= 1,1 × 64,76 Psia
= 71,24 Psia
maka, tebal shell dapat dihitung sebagai berikut :

p × ri
t= + C.A
fE−0,6p
71,24 Psia × 105,33 in
t= + 0,125
(12650 Psia)(0,8) − 0,6(71,24 Psia)
t = 0,87 in
digunakan tebal shell standart sebesar 0,88 in, sehingga OD dapat dihitung :
OD = ID + 2t
OD = 210,66 in + 2(0,88 in)
OD = 212,41 in = 5,40 m
e. Menentukan Head Tangki

Bentuk : Torispherical Dished Head

Inside Corner Radius, icr = 13 in
Jari – jari = 170 in
Menentukan Tebal Head :

prc W
t= +c
2fE−0,2p
dimana : W = stress-intensification factor for torispherical dished heads
c = korosi yang diperbolehkan, in
Untuk mencari W dapat digunakan persamaan berikut ini :

1
W = 4 (3 + √rc ⁄icr
1
W = 4 (3 + √170 in⁄13 in
W = 1,65
prc W
Maka, t= +c
2fE−0,2p
71,24 Psi × 170 in × 1,65
t= + 0,125 in
2(12650 Psi)(0,8)−0,2(71,24 Psi)
t = 1,12in
digunakan tebal standar = 1 1/8 in
sehingga tebal head = tebal bottom = 1 1/8 in
Menentukan Tinggi Head

Berdasarkan Tabel 5.6, Brownell hal 88, tebal head sebesar 1,13 in maka
standard straight flanges (sf), diperoleh 1,5 – 4,5 in. Dipilih panjang
straight flange (sf) = 3.38 in.
Untuk menentukan tinggi head (OA) dapat dihitung dengan menggunakan
rumus berikut ini :
OA = t + b + sf
Dimana, OA = tinggi head
t = tebal head
b = panjang dish
sf = straight flange
b = r − √(BC)2 − (AB)2
ID
AB = − (icr)
2
AB = 105,33 – 13 in = 92,33 in
BC = r − (icr)
BC = 170 in − 13 in = 157 in
b = r − √(BC)2 − (AB)2
b = 180 in − √(157 in)2 − (92,33 in)2
b = 43,02 in
maka, tinggi head (OA) diperoleh :

OA = t + b + sf
OA = 1,13 in + 43,02 in + 3 in
OA = 47,14 in
Tinggi Total tangki (Htotal )

(Htotal ) = L + H + OA
= 631,97 in + 45,50 in + 47,14 in
= 724,61 in = 18,41 m
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk menyimpan produk single Superphospate
(SP-36)
Tipe = Silinder tegak lurus dengan alas conis
Diameter atas = 5,35 m
Diameter bawah = 1,34 m
Tinggi Conical = 1,16 m
Tebal Shell = 7/8 in
Tebal Head = 1 1/8 in
Jumlah = 4 buah
1. Belt Conveyor (BC-101)
Kondisi operasi :
Temperatur : 30 °C
Tekanan : 1 atm
Laju alir masuk : 43.927,35 kg/jam : 2.742,30 lb/ft3
: 12,20 kg/s
Faktor kelonggaran : 0,3 (Tabel 21-5, Perry, 1999)
Kapasitas : 57.105,55 kg/jam : 57,11 ton/jam
Berdasarkan kapasitas 57,11 ton/jam dari Perry ed 7, tabel 21-7 dan fig. 21-
4 dipilih belt conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut :
Kapasitas maksimum : 64 ton/jam
HP tiap 10 ft (linier-ft) : 0,68
Kecepatan minimum : 55 m/menit
Jarak belt conveyor : 35 ft
Tinggi belt conveyor : 10,50 ft
: 3,20 m
Menghitung slope pada belt conveyor

Slope = a
Tinggi belt conveyor
Tg a =
Jarak belt conveyor
10,50 ft
=
35 ft
= 0,30
= 16,70o
Menentukan desain belt conveyor

Panjang belt = √(35 ft)2 + (10,50 ft)2
= 36,54 ft
Kapasitas max
Kecepatan belt =
kapasitas feed × kecepatan min.
64 ton/jam
=
57,11ton/jam × 55 m/menit
= 61,64 m/menit
Perhitungan power motor
Daya lifting = HP/10 ft
= 0,68 HP/10 ft (Perry ed 7, tabel 21-7)
Menghitung power motor

Panjang belt
HP = × Daya lifting
10 ft
36,54 ft
= × 0,68 HP
10 ft
= 2,48 HP
Penambahan power untuk tripper 2 HP (Perry ed 7, tabel 21-7)
Power total = HP × add power
= 2,48 HP × 2 HP
= 4,48 HP
Ditentukan :
Lebar belt = 14 in = 35,56 cm = 1,166 ft
Luas area = Panjang belt × lebar belt
= 36,54 ft × 1,166 ft
= 42,61 ft2
Kecepatan normal = 200 ft/menit
Kecepatan maksimum = 300 ft/menit
Spesifikasi :
Fungsi = untuk memindahkan batu fosfat dari Gudang

ke bucket elevator
Tipe = Thoughed belt on 45o idlers with rolls of
equals length
Kapasitas maksimum = 64 ton/jam
Dasar pemilihan = sesuai untuk bahan solid
Bahan = karet
Belt widt = 14 in
Belt Speed = 61,64 m/menit
Panjang Belt = 36,54 ft
Sudut elevasi = 16,70o
Power = 4,48 hP
Kondisi operasi :
Temperatur : 30 °C
Tekanan : 1 atm
Laju alir masuk : 2.311,97 kg/jam : 144,33 lb/ft3
: 0,64 kg/s
Berdasarkan kapasitas 3,01 ton/jam dari Perry ed 7, tabel 21-7 dan fig. 21-4
dipilih belt conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut :
: 1,55 m

Slope = a
Tg a =
Jarak belt conveyor
5,09 ft
=
15 ft
= 0,34
= 18,73o

= 15,84 ft
Kapasitas max
Kecepatan belt =
32 ton/jam
=
3,01 ton/jam × 6 m/menit
= 63,88 m/menit

Panjang belt
10 ft
15,84 ft
= × 0,34 HP
10 ft
= 0,54 HP
= 0,54 HP × 2 HP
= 2,54 HP
Ditentukan :
= 15,84 ft × 1,166 ft
= 18,47 ft2
Spesifikasi :
Fungsi = untuk memindahkan batu fosfat dari Recycle

Screening menuju ke Ball Mill

equals length
Bahan = karet
Belt widt = 14 in
Power = 2,54 hP
Jumlah = 1 buah
Kondisi operasi :
Temperatur : 30 °C
Tekanan : 1 atm
Laju alir masuk : 80.461,34 kg/jam : 5.023 lb/ft3
: 22,35 kg/s
Berdasarkan kapasitas 104,06 ton/jam dari Perry ed 7, tabel 21-7 dan fig.
21-4 dipilih belt conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut :
Tinggi belt conveyor : 0 ft
:0m

Slope = a
Tg a =
Jarak belt conveyor
0 ft
=
30 ft
=0
= 0o

Panjang belt = 30 ft
Kapasitas max
Kecepatan belt =
132 ton/jam
=
104,60 /jam × 70 m/menit
= 88,34 m/menit

Panjang belt
10 ft
30 ft
= × 1,36HP
10 ft
= 4,08 HP
= 4,08 HP × 2 HP
= 6,08 HP
Ditentukan :
= 36,54 ft × 1,33 ft
= 40 ft2
Spesifikasi :

ke bucket elevator

equals length
Bahan = karet
Belt widt = 16 in
Panjang Belt = 30 ft
Sudut elevasi = 0o
Power = 4,08 hP
Kondisi operasi :
Temperatur : 30 °C
Tekanan : 1 atm
Laju alir masuk : 80.461,34 kg/jam : 5.023 lb/ft3
: 22,35 kg/s
Berdasarkan kapasitas 104,06 ton/jam dari Perry ed 7, tabel 21-7 dan fig.
21-4 dipilih belt conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut :
:3m

Slope = a
Tg a =
Jarak belt conveyor
9,84 ft
=
30 ft
= 0,33
= 18,16o

Panjang belt = 31,57 ft
Kapasitas max
Kecepatan belt =
132 ton/jam
=
104,60 /jam × 70 m/menit
= 88,34 m/menit

Panjang belt
10 ft
31,57 ft
= × 1,36HP
10 ft
= 4,29 HP
= 4,29 HP × 2 HP
= 6,29 HP
Ditentukan :
= 36,54 ft × 1,33 ft
= 40 ft2
Spesifikasi :

ke bucket elevator

equals length
Bahan = karet
Belt widt = 16 in
Power = 6,29 hP
Kondisi operasi :
Temperatur : 30 °C
Tekanan : 1 atm
Laju alir masuk : 3.472,22 kg/jam : 216,76 lb/ft3
: 0,96 kg/s
Berdasarkan kapasitas 4,51 ton/jam dari Perry ed 7, tabel 21-7 dan fig. 21-4
dipilih belt conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut :
: 1,55 m

Slope = a
Tg a =
Jarak belt conveyor
5,09 ft
=
15 ft
= 0,34
= 18,73o

= 15,84 ft
Kapasitas max
Kecepatan belt =
32 ton/jam
=
4,51 ton/jam × 5 m/menit
= 63,80 m/menit

Panjang belt
10 ft
15,84 ft
= × 0,34 HP
10 ft
= 0,54 HP
= 0,54 HP × 2 HP
= 2,54 HP
Ditentukan :
= 15,84 ft × 1,166 ft
= 18,47 ft2
Spesifikasi :

ke bucket elevator

equals length
Bahan = karet
Belt widt = 14 in
Power = 2,54 hP
1. Bucket Elevator (BE-01)
Fungsi : Mengangkut produk dari rotary dryer menuju storage

Kondisi operasi :
Temperatur : 30 °C
Tekanan : 1 atm
Laju alir masuk : 43.927,35 kg/jam
: 12,20 kg/s
Faktor kelonggaran : 12% (Perry, 1999 tabel 28-8)
Kapasitas = (100% + 12%) × 43.927,35 kg/jam

= 49.198,63 kg/jam
= 49,20 ton/jam
Dari tabel 21-8 Perry’s ed 6 hal.21-15, diperoleh dimensi standar untuk
kapasitas 49,20 ton/jam adalah :
Tinggi elevator : 50 ft : 15,24 m
1
Ukuran bucket : 10 × 6 × 6 4 in
Jarak antar bucket : 16 in : 0,41 m

Kecepatan bucket : 260 ft/menit : 79,25 m/menit
Kecepatan putaran : 41 rpm
Lebar belt : 11 in : 0,28 m
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P)

P = 0,07 m0,63 ∆Z (Timmerhaus, 2003)
Dimana :
P : Daya (kW)
m : Laju alir massa (kg/s) = 0,596 kg/s
∆Z : Tinggi elevator (m) = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 m0,63 ∆Z
= 0,07 × (12,20)0,63 kg/s × 15,24 m
= 5,16 kW = 6,92 HP
Efisiensi 80%
6,92
Power Total = 80% = 8,65 hP
Spesifikasi :
Fungsi = memindahkan batu fosfat dari conveyor ke
ball mill
Kapasitas = 49,20 ton/jam
Tipe = Contious discharge bucket elevator
Dasar pemilihan = dapat memindahkan bahan dengan
ketinggian tertentu
1
Ukuran = 10 in x 6 in x 6
4
Bucket spacing = 16 in
Tinggi bucket = 50 ft
Bucket speed = 260 ft/menit
Kecepatan putaran = 41 rpm
Lebar belt = 11 in
Power total = 8,65 hP
Jumlah = 1 buah
Kondisi operasi :
Temperatur : 30 °C
Tekanan : 1 atm
: 0,640 kg/s
Kapasitas = (100% + 12%) × 43.9275,35 kg/jam

= 2.589,40 kg/jam
= 2,59 ton/jam
1
Ukuran bucket : 6 × 4× 4 2 in


P = 0,07 m0,63 ∆Z (Timmerhaus, 2003)
Dimana :
P : Daya (kW)
Maka :
P = 0,07 m0,63 ∆Z
= 0,07 × (0,64)0,63 kg/s × 7,62 m
= 0,40 kW = 0,54 HP
Efisiensi 80%
0,54
Power Total = = 0,68 hP
80%
Spesifikasi :
Fungsi = memindahkan batu fosfat dari Screening
ke ball mill
ketinggian tertentu
1
2
Lebar belt = 7 in
Jumlah = 1 buah
Kondisi operasi :
Temperatur : 30 °C
Tekanan : 1 atm
: 18,33 kg/s
Kapasitas = (100% + 12%) × 65.972,22 kg/jam

= 73.888,89 kg/jam
= 73,89 ton/jam
1


P = 0,07 m0,63 ∆Z (Timmerhaus, 2003)
Dimana :
P : Daya (kW)
m : Laju alir massa (kg/s) = 18 kg/s
Maka :
P = 0,07 m0,63 ∆Z
= 0,07 × (18)0,63 kg/s × 7,62 m
= 3,33 kW = 4,47 HP
Efisiensi = 80%
4,47
80%
Spesifikasi :
Fungsi = memindahkan Single Superphospate dari
Cooling Conveyor ke ball mill
ketinggian tertentu
1
4
Lebar belt = 13 in
Jumlah = 1 buah
Kondisi operasi :
Temperatur : 30 °C
Tekanan : 1 atm
: 0,96 kg/s
Kapasitas = (100% + 12%) × 3.472,22 kg/jam

= 3.888,89 kg/jam
= 3,89 ton/jam
1


P = 0,07 m0,63 ∆Z (Timmerhaus, 2003)
Dimana :
P : Daya (kW)
Maka :
P = 0,07 m0,63 ∆Z
= 0,07 × (0,96)0,63 kg/s × 7,62 m
= 0,52 kW = 0,70 HP
Efisiensi = 80%
0,70
80%
Spesifikasi :
Fungsi = memindahkan batu fosfat dari Ball Mill ke
Screening
ketinggian tertentu
1
2
Lebar belt = 7 in
Jumlah = 1 buah
1. Ball Mill
Perhitungan :
= 43,93 ton/jam
= 1.054,25 ton/hari
Berdasarkan Rate Massa dalam ton/hari, ( Dari , Perry 7ed; T.20-16
didapatkan spesifikasi
Sebagai berikut :
Jenis Ball Mill = Marcy Ball Mill
No. Sieve = 200 mesh
Rate Maksimum = 1.275 ton/hari
Berat bola baja = 90,5 ton
Dengan dimensi L x D = 12 x 12 ft
V = 1 x 𝜋 x D2 x L
4
V = 0.25 x (22) x 122 x 12

7
V = 1.357,71 ft3
Ball Charger = 35% x V, hal ini untuk memaksimalkan produk rate,
karena bahan termasuk bahan anti anti static ( gaya kohesi rendah)
Ball charge (εb) = 35% 𝑥 1.357,71 = 474,77 ft3
Digunakan steel ball dengan berat jenis bola 300 lb/ft3
Maka berat bola= 𝜌𝑏 × εb × V (perry's 7th, P.20-33)
= 300 × 35% × 1.357,71 = 142.430,40 lb

Spesifikasi :
Fungsi = untuk menghaluskan batu fosfat sampai 200 mesh
Kapasitas maksimum = 1.275 ton/hari
Tipe = Marcy Ball Mill Grinding System, Air-Lift Type
Dasar pemilihan = sesuai dengan bahan dan kapasitas
No. sieve = 200 mesh
Ukuran Sieve = 12 x 12 ft
Ball Charger = 90.5 ton
Mill Speed = 16.4 rpm
Power = 1260 hP
Jumlah = 1 buah
2. Ball Mill
Perhitungan :
= 69,44 ton/jam
= 1.666,67 ton/hari
Berdasarkan Rate Massa dalam ton/hari, (Dari , Perry 7ed; T.20-16
didapatkan spesifikasi
Sebagai berikut :
Jenis Ball Mill = Marcy Ball Mill
No. Sieve = 20 mesh
Rate Maksimum = 2.960 ton/hari
Berat bola baja = 56,50 ton
Dengan dimensi L x D = 10 x 10 ft
V = 1 x 𝜋 x D2 x L
4
V = 0.25 x (22) x 102 x 10

7
V = 785,00 ft3
Ball Charger = 35% x V, hal ini untuk memaksimalkan produk rate,
karena bahan termasuk bahan anti anti static ( gaya kohesi rendah)
Ball charge (εb) = 35% 𝑥 785,00 = 274,75 ft3
Digunakan steel ball dengan berat jenis bola 300 lb/ft3
Maka berat bola= 𝜌𝑏 × εb × V (perry's 7th, P.20-33)
= 300 × 35% × 274,75 = 82.425,00 lb
Spesifikasi :
Fungsi = untuk menghaluskan batu fosfat sampai 200 mesh
Kapasitas maksimum = 1.275 ton/hari
Tipe = Marcy Ball Mill Grinding System, Air-Lift Type
No. sieve = 200 mesh
Ukuran Sieve = 10 x 10 ft
Ball Charger = 90.5 ton
Mill Speed = 18 rpm
Power = 700 hP
Jumlah = 1 buah
1. Screening
Perhitungan :
= 43,93 ton/jam
= 1.054,25 ton/hari
Ukuran yang tersaring diharapkan mempunyai ukuran 200 mesh,
Produk oversize = 5% feed (Asumsi efisiensi screen, Perry 7ed; T.19-
5)
Produk undersize = 95% feed
Produk oversize dalam undersize = 5% Oversize
Perhitungan efisiensi screen : (Perry 7ed; P.19-23)
100 (𝑒−𝑣)
E = 100 x 𝑒 (100−𝑣)
Dimana,: E = efisiensi
e = % undersize dama feed
v = % oversixe dalam undersize
e = 95% dari feed
v = 5% dari feed
sehingga :
100 (𝑒−𝑣)
E = 100 x 𝑒 (100−𝑣)
100 (95%−5%)
= 100 x 95% (100−5%)
= 94,78 %
Dari Perry 7ed; T.19-6 untuk tipe screen vibrated dapat di spesfikasi
sebagai berikut:
Spesifikasi :
Fungsi = untuk memisahkan feed batu fosfat ukuran 200

mesh dari ball mill
Kapasitas maksimal = 1,2000 ton/hari
Tipe = electrically vibrated scree
Ty equivalent design = 200 mesh
No. sieve = 200
Sieve design = standart 74 micron
Sieve opening = 0,074 mm
Efisiensi = 94,78 %
Power = 3 hP
Jumlah = 1 buah
2. Screening
Perhitungan :
= 69,44 ton/jam
= 1.666,67 ton/hari
Ukuran yang tersaring diharapkan mempunyai ukuran 20 mesh,
Produk oversize = 5% feed (Asumsi efisiensi screen, Perry 7ed; T.19-
5)
Produk undersize = 95% feed
Produk oversize dalam undersize = 5% Oversize
Perhitungan efisiensi screen : (Perry 7ed; P.19-23)
100 (𝑒−𝑣)
E = 100 x 𝑒 (100−𝑣)
Dimana,: E = efisiensi
e = % undersize dama feed
v = % oversixe dalam undersize
e = 95% dari feed
v = 5% dari feed
sehingga :
100 (𝑒−𝑣)
E = 100 x 𝑒 (100−𝑣)
100 (95%−5%)
= 100 x 95% (100−5%)
= 94,78%
Dari Perry 7ed; T.19-6 untuk tipe screen vibrated dapat di spesfikasi
sebagai berikut:
Spesifikasi :
Fungsi = untuk memisahkan feed batu fosfat ukuran 200

mesh dari ball mill
Kapasitas maksimal = 1,2000 ton/hari
Tipe = electrically vibrated scree

Ty equivalent design = 20 mesh
No. sieve = 20
Sieve design = standart 841 micron
Sieve opening = 0,841 mm
Efisiensi = 94,78 %
Power = 3 hP
Jumlah = 1 buah
1. Pompa-1 (L-021)
Perhitungan :
Rate Masa = 27.317,17 Kg/Jam
= 60.224,07 lb/jam
⍴ bahan = 112,96 cuft/jam
𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎
Rate Volumetrik = ⍴ 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛
60.223,68
= 112,96
= 533,14 cuft/jam
= 8,89 cuft/menit
= 0,15 cuft/detik
= 66,47 gpm
⍴ air = 62,43 lb/cuft3
Asumsi Aliran Turbulen
Diameter optimum untuk turbulen, NRe >2100 (Peters 4ed; Per.15)
1
Dipilih 14 in sch 80 (Kern; 844)
OD = 1,66 in
ID = 1,38 in
= 0,11 ft
𝜋 𝑥 𝐼𝐷 2
A = 4
3,14 𝑥 0.11
= 4
= 0,01 ft2
𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘
Kecepatan aliran, V = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑃𝑖𝑝𝑎
0,15
= 0,01
= 14,27 ft/detik = 4,76 m/s
⍴ 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛
Sg Bahan = ⍴ 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒 x sg reference
112,15
= x 1 = 1,81
62,43
𝑆𝑔 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛
μ bahan = sg reference x μ reference
1,81
= x 0.00085 = 0,0015 lb/ft.detik
1
⍴ 𝑥 𝐼𝐷 𝑥 𝑉
NRe = μ
112,15 𝑥 0,11 𝑥 14,27

= 0,0015
= 120.489,14 > 2100
Dipilih pipa commercial steel, ℰ=0,00015 (Foust; App C-1)
f = 0,023 (Foust; App C-3)
𝛥𝑃 g Δ 𝑉2
digunakan persamaan Bernoulli, -Wf = + ΔZ gc + 2 +∑F
⍴ x α x gc
Perhitungan Friksi berdasarkan Peters 4ed ; T.1 P.484 :
Taksiran Panjang pipa lurus = 50,000 ft
Panjang ekuivalen suction, e (Peters 4ed ; T.1)

3 elbow 90o = 3 x 32 x (ID = 0,11) = 11,04 ft
1 globe valve = 1 x 300 x (ID=0,11) = 34,50 ft
1 gate Valve = 1 x 7 x (ID=0,11) = 0,80 ft +
Panjang total Pipa = 96,34
Friksi yang terjadi :
1. Friksi karena gesekan bahan dalam pipa

2𝑓 𝑥 𝑉2 𝑥 𝐿
F1 = gc x ID
0,0460 𝑥 203,50 𝑥 96,34
= 32,17 x 0,11
= 211,95 ft.lbf/lbm
2. Friksi karena kontraksi dari tangka ke pipa
𝐾 𝑥 𝑉2
F2 = 2 x α x gc
Dimana : K = 0,5, A tangki (Peters 4ed ; 484)

α = 1 untuk aliran turbulen ( Peters 4ed ; 484)
𝐾 𝑥 𝑉2
F2 = 2 x α x gc
5 𝑥 203,50
= 2 x 1 x 32.17
= 1,58 ft.lbf/lbm
3. Friksi Karena enlargement (ekspansi) dari pipa ke tangka
𝛥𝑉 2
F3 = 2 x α x gc
203,50
= 2 x 1 x 32,17
= 3,16 ft.lbf/lbm
∑F =211,95 +1,58 +3,16
= 216,70 ft.lbf/lbm
P1 = 2.116,8 lbf/lbm
𝑔
P2 = P operasi + (⍴ x 𝑔𝑐 x h)
= 2.116,8 + (112,15 x 1 x 5,6617)
= 2.116,8 + 634,96
= 2.756,35 lbf/ft2
ΔP = 2.756,35 - 2.116,8
= 639,55 lbf/ft2
ΔP 634,96
= 112,15 = 5,66 ft.lbf/lbm
⍴
ΔZ =753,15 ft
g
ΔZ x 𝑔𝑐 = 753,15 x 1
= 753,15 ft.lbf/lbm
ΔP g 𝛥𝑉 2
Jadi -Wf = + ΔZ + +∑F
⍴ 𝑔𝑐 2 x α x gc
= 5,66 + 753,15 + 3,16 + 216,70
= 978,67 ft.lbf/lbm
−Wf + gpm+sg
hP = (Perry 6ed ; Pers. 6-11)
3960
978,67 + 66,95+1,81
= 3960
= 0,26 hP
Efisiensi pompa = 30% (Peters 4ed; Fig. 14-37)
hP
BhP = 𝜂 𝑃𝑜𝑚𝑝𝑎
0,26
= = 0,88 hP
30%
Efisiensi motor 80% (Peters 4ed; Fig. 14-38)

BhP
Power motor = 𝜂 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
0,88
= 80% = 1,10 hP
Spesifikasi :
Fungsi = untuk mengalirkan Asam Sulfat 98% dari tempat

penyimpanan menuju mixer
Tipe = Centrifugal Pump
Dasar pemilihan = sesuai dengan tekanan yang rendah
Kapasitas = 66,47 gpm
Dynamic Head, -Wf = 978,67 ft.lbf/lbm
Efisiensi Motor = 80 %
Power = 1,10 hP
Bahan Konstruksi = Commercial Steel
Jumlah = 2 buah (1 cadangan)

2. Pompa-2 (L-022)
Perhitungan :
= 24.106,59 lb/jam
24.106,59
= 62,43
= 386,14 cuft/jam
=6,44 cuft/menit
= 0,11 cuft/detik
= 48,14 gpm
OD = 1,32 in
ID = 1,05 in
= 0,09 ft
A = 4
3,14 𝑥 0.01
= 4
= 0,01 ft2
0,11
= 0,01
= 17,88 ft/detik = 5,96 m/s
62,43
= 62,43 x 1
= 1,00
μ bahan = x μ reference
sg reference
1,00
= x 0.00085
1
= 0,00085 lb/ft.detik
NRe = μ
62,43 𝑥 0,21 𝑥 17,88

= 0,00085
= 114.802,73 > 2100
f = 0,023 (Foust; App C-3)
𝛥𝑃 g Δ 𝑉2
⍴ x α x gc

3 elbow 90o = 3 x 32 x (ID = 0,09) = 8,39 ft

F1 = gc x ID
0,0460 𝑥 319,72 𝑥 85,23
= 32,17 x 0,09
= 387,54 ft.lbf/lbm
𝐾 𝑥 𝑉2
F2 = 2 x α x gc

𝐾 𝑥 𝑉2
F2 = 2 x α x gc
5 𝑥 319,72
= 2 x 1 x 32.17
= 2,48 ft.lbf/lbm
𝛥𝑉 2
F3 = 2 x α x gc
319,72
= 2 x 1 x 32,17
= 4,97 ft.lbf/lbm
∑F = 387,54 + 2,48 + 4,97
= 395,00 ft.lbf/lbm
P1 = 2.116,8 lbf/lbm
𝑔
= 2.116,8 + (62,43 x 1 x 5,6617)
= 2.470,26 lbf/ft2
ΔP = 2.470,26 - 2.116,8
= 353,46 lbf/ft2
ΔP 353,46
= = 5,66 ft.lbf/lbm
⍴ 62,43
ΔZ =753,15 ft
g
ΔZ x 𝑔𝑐 = 753,15 x 1
= 753,15 ft.lbf/lbm
ΔP g 𝛥𝑉 2
Jadi -Wf = + ΔZ 𝑔𝑐 + +∑F
⍴ 2 x α x gc
= 5,66 + 753,15 + 4,97 + 395,00
= 1.158,78 ft.lbf/lbm
−Wf + gpm+sg
3960
1.158,78+ 48,14+1
= 3960
= 0,31 hP
hP
0,31
= = 1,02 hP
30%
BhP
1,02
= 80% = 1,27 hP = 2 hP
Spesifikasi :
Fungsi = untuk mengalirkan Air Demin dari tempat

penyimpanan menuju mixer
Dynamic Head, -Wf = 1.158,78 ft.lbf/lbm
Power = 1,27 hP
3. Pompa-3 (L-033)
Perhitungan :
= 83.126,18 lb/jam
24.106,59
= 91,69
= 906,59 cuft/jam
=15,11 cuft/menit
= 0,25 cuft/detik
= 113,03 gpm
1
2
OD = 1,90 in
ID = 1,61 in
= 0,13 ft
A = 4
3,14 𝑥 0.02
= 4
= 0,01 ft2
0,25
= 0,01
= 17,82 ft/detik = 5,94 m/s

91,69
= 62,43 x 1
= 1,47
μ bahan = sg reference x μ reference
1,47
= x 0.00085
1
= 0,0012 lb/ft.detik
NRe = μ
91,69 𝑥 0,34 𝑥 2,85

= 0,0012
= 175.618,99 > 2100
f = 0,023 (Foust; App C-3)
𝛥𝑃 g Δ 𝑉2
⍴ x α x gc
3 elbow 90o = 3 x 32 x (ID = 0,13) = 12,88 ft


F1 = gc x ID
0,0460 𝑥 317,16 𝑥 104,07
= 32,17 x 0,13
= 306,30 ft.lbf/lbm
𝐾 𝑥 𝑉2
F2 = 2 x α x gc

𝐾 𝑥 𝑉2
F2 = 2 x α x gc
5 𝑥 317,16
= 2 x 1 x 32.17
= 2,47 ft.lbf/lbm
𝛥𝑉 2
F3 = 2 x α x gc
317,16
= 2 x 1 x 32,17
= 4,94 ft.lbf/lbm
∑F = 306,30 + 2,47 + 4,94
= 313,70 ft.lbf/lbm
P1 = 2.116,8 lbf/lbm
𝑔
= 2.635,80 lbf/ft2
ΔP = 2.635,93 - 2.116,8
= 519,13 lbf/ft2
ΔP 519,13
= = 5,66 ft.lbf/lbm
⍴ 91,69
ΔZ = 4,80 ft
g
ΔZ x 𝑔𝑐 = 4,80 x 1
= 4,80 ft.lbf/lbm
ΔP g 𝛥𝑉 2
Jadi -Wf = + ΔZ 𝑔𝑐 + +∑F
⍴ 2 x α x gc
= 5,66 + 4,80 + 4,94 + 313,70
= 329,10 ft.lbf/lbm
−Wf + gpm+sg
3960
329,10 + 113,03 +1,47

= 3960
= 0,11 hP
hP
0,11
= = 0,37 hP
30%
BhP
0,37
= 80% = 0,47 hP
Spesifikasi :
Fungsi = untuk mengalirkan Asam Sulfat 71% dari

Mixer menuju reaktor

Dynamic Head, -Wf = 329,10 ft.lbf/lbm
Power = 0,47 hP
1. Disintegrator
Perhitungan
Rate massa = 80.461,34 Kg/jam
= 80,46 ton/jam
Berdasarkan Perry 7ed; T.20-22 didapatkan
Tipe = RD-18
Ukuran Screen = 3/8
Rate Bahan = 15 ton/jam
Power = 12 hP
Maka, untuk Rate massa sebesar 80,46 ton/jam digunakan :
𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎
Jumlah Cutter = 𝑅𝑎𝑡𝑒 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛
80,46
= 15
= 5,36 = 7 cutter
Spesifikasi :
Fungsi = untuk menguraikan solid dengan pemotongan
Tipe = Rotary Knife
Jenis Mesin = RD-18
Ukuran Screen = 3/8 in
Power = 12 Hp
Jumlah Cutter = 6 Buah
Jumlah Mesin = 1 buah
1. Heat Exchanger (HE – 01)
Perhitungan :
Suhu masuk (t1) = 30,18 °C = 86,34 °F
Suhu keluar (t2) = 55 °C = 131 °F
Fluida panas (steam)
Suhu masuk (T1) = 148 °C = 298 °F
Suhu keluar (T2) = 120 °C = 248 °F

Laju alir massa (Ws) = 37.705,39 kg/jam = 83.125,31 lb/jam
Kalor yang diserap (Q) = 22.286,94 kcal/jam = 88.382,65 Btu/jam
Kebutuhan steam (Wt) = 598,00 kg/jam = 1.318,35 lb/jam
Menentukan Log Mean Temperature Difference (∆T LMTD)
Δt LMTD
cold fluid hot fluid diff
131 298 167 Δt2
86,34 248 166,66 Δt1
Δt lmtd 164,51 o
F
(T1−t2) − (T2−t1)
∆t LMTD = (T1−t2)
LN (T2−t1)
(298 − 131)−(248 − 86,34)

= (298 − 131 )
LN
(248 − 86,34)
= 164,51°F
Menentukan luas permukaan transfer panas (A)
Dari tabel 8 Kern, didapat untuk Ud fluida panas (steam) dan fluida dingin
(aqueous solution), more than 2 cP = 100 – 500
Diambil UD = 85,95 Btu/jam ft2 °F
Menghitung luas permukaan transfer panas :
Q
A =
UD × ∆t LMTD
88.382,65
=
85,95 × 164,514
= 6,25 ft
Karena A < 200 ft2, maka digunakan double pipe exchanger (Kern, 1983)
Menentukan suhu rata – rata fluida panas dan fluida dingin :
(T1 + T2)
Tavg fluida panas =
2
(298 °F + 248 °F)

=
2
= 273.20 °F
(t1 + t2)
tavg fluida dingin =
2
(86,34 °F + 131 °F)

=
2
= 108,67 °F
Dari Kern hal. 103, diperoleh informasi :
Double pipe exchanger are usually assembled in :
12 15 20 Effective lengths
Pemilihan route fluida :
Annulus : H2SO4 (cold fluid)
Pipa dalam : steam (hot fluid)
Aliran : counter flow
Dipilih penukar panas double pipe, L = 12 ft dengan spesifikasi :
2 × 1 ¼ in, IPS schedule 40 (Kern, tabel 6.2)
Flow area 2 in (annulus) = 1,19 in2
Flow area 1 ¼ in (inner pipe) = 1,5 in2

Dari tabel 11 Kern didapat :
Pipa 2 in, ODa = 2,38 in
IDa = 2,067 in
Pipa 1 ¼ in, ODp = 1,66 in
IDp = 1,380 in
Fluida dingin (annulus)
Menentukan diameter annulus :
IDa
D2 =
12
2,07 in
=
12
= 0,17 ft
ODp
D1 =
12
1,66 in
=
12
= 0,14 ft
Menghitung flow area (Aa) pada annulus :
π
Aa = × (D22 – D12)
4
3,14
= × (0,172 )2 – (0,138)2
4
= 0,01 ft2
Menghitung diameter equivalent (De) :
(D22 − D12 )
De =
D1
(0,172 )2 − (0,138 )2 )
=
0,138
= 0,08 ft
Menghitung laju alir massa pada annulus :
Wa = 83.125,31 lb/jam
Wa
Ga =
Aa
83.125,31
=
0,08
= 1.091.613,31 lb/jam ft2
Pada tavg = 108,67 °F
Maka sifat properties fluida dingin adalah sebagai berikut :
µ = 5,1 cP = 12,34 lb/ft jam (Kern, fig.14 hal.823)
k = 0,24 Btu/jam ft2 °F (Kern, tabel 4 hal.800)
Cp = 0,36 Btu/lb °F (Kern, fig.2 hal.804)
Menghitung bilangan Reynold pada annulus :
De × Ga
Rea =
μ
0,08 ×1.091.613,31
=
12,34
= 6.735,16
Berdasarkan (Kern figure 24 hal. 834), untuk bilangan Reynold sebesar

6.735,16 didapat nilai jH = 20
Menghitung ho :
jH × k Cp × μ 1/3
ho =
De
( k
)
20 × 0,24 0,36 × 5,10 1/3

= ×( )
0,08 0,24
= 164,52 Btu/jam ft2 °F
Fluida panas (inner pipe)
Menentukan diameter dalam inner pipe :
IDp
D =
12
1,380 in
=
12
= 0,12 ft
Menghitung flow area inner pipe :
1
Ap = πD2
4
1
= × 3,14 × (0,12)2
4
= 0,01 ft2
Menghitung laju alir massa pada inner pipe :
Wp = 1.318,35 lb/jam
Wp
Gp =
Ap
1.318,35
=
0,01
= 126.988,87 lb/jam ft2
Sifat properties panas pada Tavg = 273,20 °F adalah :

µ = 0,16 cP = 0,39 lb/ft jam (Kern, fig.14 hal.823)
k = 0,39 Btu/jam ft2 °F (Kern, tabel 4 hal.800)
Cp = 1 Btu/lb °F (Kern, fig.2 hal.804)
Menghitung bilangan Reynold pada inner pipe :
D Gp
Rep =
μ
0,12 ×126.988,87
= lb
0,39
ft jam
= 37.716,22
Berdasarkan Kern, fig.24 hal.834, untuk bilangan Reynold sebesar

37.716,22 maka nilai jH adalah 100
Menghitung nilai hi :
1
μ 3 k
hi = jH × (Cp × ) ×
k D
1
0,387 3 0,39
= 100 × (0,999 × ) ×
0,39 0,115
= 338,20 Btu/jam ft2 °F
ID
hio = hi × ( )
OD
1,38
= 338,20 Btu/jam ft2 °F × ( )
1,66
= 281,16 Btu/jam ft2 °F
Menghitung clean overall coefficient (UC)
hio × ho
Uc =
hio + ho
281,16 × 164,52
=
281,16 + 164,52
= 103,79 Btu/jam ft2 °F
Design overall coefficient (UD)
1 1
Persamaan : = + Rd
UD UC
UC
: UD =
(Rd × UC ) + 1
Rd hal 845 Kern :
Brine : 0,001
Water : 0,001
Rd yang dibutuhkan : 0,002
Menghitung Design overall coefficient (UD) :
103,79
UD =
(0,002 × 103,79 ) + 1
= 85,95 Btu/jam ft2 °F
Q
A =
UD × ∆TLMTD
88.382,65
=
85,95× 165,51
= 6,25 ft2
Menentukan panjang pipa yang dibutuhkan :
Dari tabel 11 Kern hal. 844, untuk pipa 1 ¼ in :
aop = 0,44 ft2/ft
Maka panjang pipa yang diperlukan :

Panjang pipa (L) = 14,37 ft = 4,38 m (1 harpins)
Keterangan 1 harpins = 7 ft
Menghitung Pressure drop
Fluida dingin dalam annulus
Diketahui :
D2 = 0,17 ft
D1 = 0,14 ft
Da’ = (D2 – D1)
= (0,17 ft – 0,14 ft)
= 0,03 ft
Ga = 1.091.613,31 lb/jam ft2
µ = 12,34 lb/ft jam
Ga
Rea’ = Da’ × ( )
μ
1.091.613,30
= 0,03 ft × ( )
12,34
= 2.999,83
f = 0,0035 + 0,264/(Rea)0,42
= 0,0035 + 0,264/(2.999,83)0,42
= 0,01
Berikut beberapa data untuk larutan Asam sulfat 71 % :
s = 1,5 g/cm3 (Kern, tabel 6 hal.808)
62,5
ρ = × 1,5
1
= 93,75 lb/ft3
g = 4,18 × 108 ft/jam2
g’ = 32,25 ft/s2
Menghitung ∆Fa :
4 × f × Ga2 × L
∆Fa =
2 × g × ρ2 × Da′
4 × 0,01 × (1.091.613,31)2 × 36,49

=
2 × (4,18 ×108 ) × (93,750 )2 × 0,03 ft
= 3,48 ft
Menghitung velocity (v) :
Ga
v =
3600 × r
1.091.613,31
= 3600 s
× 93,750
1 jam
= 3.23 ft/s
Menghitung Fl :
5v2
Fl =
(2.g′ )
5 ×(3.234)2
=
(2 × 32,25 )
= 0,81 ft
Menghitung Pressure drop pada annulus (∆Pt) :
(∆Fa + Fl)⍴
∆Pt =
144
(3,48 ft + 0,81) × 93,75

=
144
= 2,79 Psi
Nilai Pressure drop pada annulus 2,79 Psi < 10 Psi, lebih kecil dari 10 Psi
maka desain memenuhi.
Fluida panas pada inner pipe
Diketahui :
D = 0,12 ft
Gp = 126.988,87 lb/jam ft2
µ = 0,39 lb/ft jam
Gp
Rep =D×( )
μ
126.988,87
= 0,115 ft × ( )
0,39
= 37.716,22
f = 0,0035 + 0,264/(37.716,22)0,42
= 0,0035 + (0,264/(37.716,22)0,42)
= 0,01
Data pada steam water :
s = 1 g/cm3 (Kern, tabel 6 hal.808)
ρ = 62,5 lb/ft3
Menghitung ∆Fp :
4 × f × Gp2 × L
∆Fp =
2 × g × ρ2 × D
4 × 0,01× (126.988,87)2 × 36,49

=
2 × (4,18 ×108 )× (62,5 )2 × 0,12
= 0,02 ft
Menghitung Pressure drop pada inner pipe (∆Pp) :
(∆Fp × ρ)
∆Pp =
144
0,02 × 62,5
=
144
= 0,01 Psi
Nilai Pressure drop pada inner pipe 0,01 Psi < 10 Psi, lebih kecil dari 10 Psi
maka desain memenuhi.
Spesifikasi :
Fungsi = untuk memanaskan asam sulfat 71% dari suhu 30oC

menjadi 55oC
Tipe = Double pipe Heat Exchanger
Dasar Pemilihan = Umum digunakan dan mempunyai range perpindahan

panas yang besar
Heat Exchanger area = 6,25 Ft2
Jumlah alat = 1 buah

2. Heat Exchanger (HE – 02)
Perhitungan :
Suhu masuk (t1) = 30,00 °C = 86,00 °F
Suhu keluar (t2) = 120 °C = 248 °F
Fluida panas (steam)
Suhu masuk (T1) = 148 °C = 298 °F
Suhu keluar (T2) = 120 °C = 248 °F
Perhitungan analog dengan heater sebelumnya (ΔP memenuhi)
Laju alir massa (Ws) = 504.288,72 kg/jam = 1.111.754,92 lb/jam
Kalor yang diserap (Q) = 11.889.648,64 kkal/jam = 47.150.422,92 Btu/jam
Kebutuhan steam (Wt) = 23.470,76 kg/jam = 51.743,65 lb/jam
Menentukan Log Mean Temperature Difference (∆T LMTD)
Δt LMTD
cold fluid hot fluid diff
248 298 50,40 Δt2
86 298 212,40 Δt1
Δt lmtd 112,62 o
F
(T1−t2) − (T2−t1)
∆t LMTD = (T1−t2)
LN (T2−t1)
(298 − 248)−(298 − 86,00)
= (298 − 248 )
LN
(298 − 86)
= 112,62°F
∆T = FT x LMTD ( untuk 1-2 shell & Tube, FT = 0,95, Kern; 225)
= 0,95 x 112,62 = 111,49°F
Tc dan tc; dipakai temperature rata-rata
Tc = Tav Media = 298 °F ; tc = tav bahan = 167 °F
1 7
Dipilih pipa ukuran 1 in OD, 18 BWG, 20 ft, 1 -in squere pitch
4 8
A = 1,54 ft2
Diambil UD = 50 Btu/jam ft2 °F ( Kern; T.8)
Q
A =
UD × ∆t LMTD
47.144.959,35
=
50 × 111,49
= 8.458,03 ft
A 8.458,03
Nt = =
L×a 20 × 1,54
= 274,86 buah
Digunakan NT = 275 buah (Kern; T.9)
Tube Passes = 8 buah
ID shell = 39 in
Pitch = 1,88 in square

A = Nt x L x a
= 275 x 20 x 1,54
= 8.462,30 ft2
UD = 49,97
Spesifikasi :
Fungsi = memanaskan bahan sampai 120oC
Tipe = 1-2 Shell and Tube Heat exchanger (Fixed Tube)
Tube = OD = 1,5 in, 18 BWG
Panjang = 20 ft
Pitch = 1,88 in squere
Passes =8
Shell ID = 39 in
Heat Exchanger area, A = 8.458,03 ft2 = 786,15 m2
Jumlah = 1 buah
1. Cyclone (H-312)
Perhitungan :
Asusmsi time passes = 2 dt
Ratre udara = 504.288,72 Kg/jam
= 1.111.766,52 lb/jam
BM udara = 28,84
⍴campuran pada P = 1 atm, T=150oC = 681 Rankie; Udarastd = 492 R
492 1 28,84
⍴ = 681 𝑥 1 x = 0,06 lb/cuft (Himmelblau; 249)
359
1.111766,52 𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚
Rate Volumetrrik = 0,058 𝑥 3600 𝑙𝑏/𝑐𝑢𝑓𝑡 = 5.324,55 cuft/detik
Berat Solid = 64,72 Kg/Jam = 142,68 lb/jam
⍴ solid = 109,38 lb/cuft
Volumetrik Solid = 0,000362 cuft/detik
Berat H2O = 11.016,25 Kg/Jam = 24.286,67 lb/jam

⍴ H2O = 0,95 lb/cuft
Volumetrik Gas = 7,09 cuft/detik
Total Volumetrik Bahan = 5.324,55 + 0,0003655 + 7,09
= 5.331,65 cuft/detik
Volume Bahan = 5.331,65 x cuft/dt x 2 dt
= 10.663,29 cuft
Berdasarkan Ulrich, T.4-23 H/D =4-6; Diambil H/D = 6

𝜋
Volume Shell = 4 D2 H
𝜋
10.663,29 = D2 H
4
D = 13,33 ft = 4 m = 157,57 in
Dc = 157,57 in
1 1
Bc = 4 𝐷𝑐 = x 157,57 = 39,39 in
4
1 1
De = 2 𝐷𝑐 = x 157,57 = 78,78 in
2
Hc = 2 x Bc = 2 x 39,39 = 78,78 in
Lc = 2 x Dc = 2 x 157,57 = 315,14 in
1 1
Sc = 8 x Dc = 8 x 157,57 = 19.70 in
Zc = 2 x Dc = 2 x 157,57 = 315,14 in
1 1
Jc = 4 𝐷𝑐 = x 157,57 = 39,39 in
4
9 . 𝜇 .𝐵𝑐
Dpmin = ( 𝜋 .𝑁𝑡𝑐 .𝑉𝑐.(⍴𝑠− ⍴)) 0.5 (Perry 6 ed; pers. 20-63)
Dpmin = diameter partikel minimum
μ udara = 0,000215 lb/ft.dt

⍴ solid = 108,45 lb/cuft
⍴ gas = 0,95 lb/cuft
Bc = 39,39 in = 3,29 ft
Area Cyclone = 2 x Bc2
= 2 x ( 3,29 )2
= 21,58 Ft2
Rate Volumetrik bahan = 5.331,65 cuft/detik
5.331,65
Kecepatan Bahan, Vc = = 247,04 ft/detik
21,58
Ntc (number of turn made by gas stream in cyclone) = 10
(Perry 6ed P.20-86)
9 . 𝜇 .𝐵𝑐
DP min = ( 𝜋 .𝑁𝑡𝑐 .𝑉𝑐.(⍴𝑠− ⍴)) 0.5
= 6,96 x 10-7 Ft
Perencanaan Tebal Shell dan Tutup
Bahan konstruksi dipilih Carbon Steel SA-283 grade C
fallowance = 12,650 Psi (B&Y T.13,1)
Faktor Korosi = C = 1/8 = 0,125; Tebal Shell, digunakan API-ASME code
Tebal Shell :
Tekanan design = 1 atm = 14,7 Psi
Tebal Shell berdasarkan ASME code untuk Cylindrical tank =
Dipakai double welded Butt Joint, e = 80%

= 0,24 in = ¼ in
Tebal tutup disamakan dengan tebal shell, karena tekanan operasi sama
dengan tekanan atmosfer.
Spesifikasi :
Fungsi = untuk memisahkan padatan yang terikut udara dari Rotary

Dryer
Type = Van Tongeren Cyclone
Kapasitas = 10.663,29 cuft/detik
Tebal Shell = ¼ in
Tebal tutup = ¼ in
Jumlah = 1 buah
1. Rotary Dryer (RD-01)
Data kondisi operasi :

Tekanan = 1 atm
Suhu produk masuk = 55 °C
Suhu produk keluar = 105 °C
Suhu pemanas masuk = 120 °C
Suhu pemanas keluar = 110.5 °C
Laju alir umpan = 80.461,34 kg/jam
= 177.386,69 lb/jam
Laju alir produk = 69.379,72 kg/jam
= 152.955,93 lb/jam
Relatif humiditas udara masuk = 10%
Jumlah udara masuk = 504.288,72 kg/jam
= 1.111.765,00 lb/jam
Range kecepatan udara dalam rotary dryer : 0,5 – 50 kg/s m2 (Perry,1999)
Untuk desain alat diambil 30 kg/s m2

Menghitung luas terowongan pada rotary dryer :
Banyaknya udara yang dibutuhkan

A =
Kecepatan udara
504.288,72
A = kg 3600 s
30 ×
s m2 1 jam
A = 4,67 m2
= 50,26 ft2
Untuk rumus luas lingkaran :
1
A = πD2
4
Sehingga diameter dapat dihitung :
4×A
D =√
π
4 ×4,67
D =√
3,14
D = 2,44 m = 8 ft
Menghitung panjang rotary dryer
Untuk indirect rotary dryer, perbandingan panjang dan diameternya (L:D)

adalah 4 : 1, sehingga :
L =4×D
= 4 × 2,44 m
= 9,76 m = 32,01 ft
Menentukan waktu operasi
Rotary dryer biasanya dioperasikan antara 10 – 15% terisi material dari

volume total (Perry, 1999 hal.12-55), untuk desain alat ini diambil 10%
1
Volume total = πD2 L
4
1
= × 3,14 × (2,44)2 × 9,76 m
4
= 45,55 m3
Hold-up = 0,1 × 45,55 m3
= 4,56 m3
ρ = 1.752,03 kg/m3
Menghitung waktu tinggal dalam terowongan
hold−up × ρ
Time of passage (q) =
feed rate
4,56 × 1.752,03
=
80.461,34
= 0,10 jam = 5,95 menit
Menghitung putaran rotary dryer (N)
Kecepatan putaran linear (v) dari rotary dryer dioperasikan antara 60 – 75

ft/menit (Perry, 1999). Untuk desain alat diambil 75 ft/menit.
v
N = ×D
π
75 ft/menit
= × 8 ft
3,14
= 2,99 rpm
Menentukan slope rotary dryer
0,23 × L 0,6 × B × L × G
θ = ±
S × N0,9 ×D F
Dimana :
θ = Time of passage (menit)

B = Konstanta material
D = Diameter rotary dryer (ft)
L = Panjang rotary dryer (ft)
G = Kecepatan massa udara (lb/jam ft2)
Dp = Ukuran partikel yang diangkut (mm)
F = Feed rate (lb material kering/jam ft2)
S = Slope (ft/ft)
N = Kecepatan putaran (rpm)
Menghitung feed rate material kering keluar
laju alir umpan

F =
luas terowongan
80.461,34
=
4,67
F = 17.231,85 kg/jam m2 = 3.529,36 lb/jam ft2
Menghitung kecepatan massa udara
kg 2,20462 lb 60 s 1 m2
G = 30 2
× × ×
sm 1 kg 1 menit 10,7639 ft2
= 368,67 lb/menit ft2
= 22.120,14 lb/jam ft2
Dp diambil 40 mesh = 0,420 mm = 420 µm (Sigmaaldrich.com)
S adalah kemiringan slope dryer = 0 – 8 cm/m (Perry, ed 6 hal 20-33)
Diambil 8 cm/m = 0,080 ft/ft
Menghitung konstanta material :
B = 5Dp-0,5
= 5 × (8-0,5)
= 32,01
Maka :
0,23 × L 0,6 × B × L × G
θ= ±
S × N0,9 × D F
0,23 × 32,01 0,6 × 0,24 × 32,01 × 22.120,14

= 0,080 × 2,990,9 rpm × 8 ft + 3.529,36
= 4,30 + 29,36
= 33,66 menit
Menghitung daya
Total daya penggerak untuk rotary dryer antara 0,5 D2 sampai 1 D2 (Perry,
1999 hal.12-56). Untuk desain alat ini diambil 0,5 D2, sehingga :
Daya (P) = 0,5 D2
= 0,5 × (8)2
= 32,01 hP
Menentukan jumlah flight
Jumlah flight antara 2D – 3D. Untuk diameter > 2 ft, diambil jumlah flight =
3D (Perry, ed 5 hal 20-36). Sehingga jumlah flight :
Jumlah flight = 3D
= 3 × 8 ft
= 24 buah
Perhitungan sudut rotary dryer
Slope = 8 cm/m
Panjang drum = 9,76 m

Slope aktual = 8 × 9,76
= 78,04 cm
= 0,78 m
Tg a = 0,78
Sudut rotary a = 38°
Menentukan tebal silinder dryer
Rotary drum memakai shell dari carbon steel SA-283 Grade C dengan stress
allowable = 13700 Psi (Perry edisi 5, tabel 6-57 hal. 6-91). Untuk las
dipakai double welded butt joint dengan efisiensi 80%. Faktor korosi C =
1/8, perbandingan tinggi bahan dan diameter drum, H/D = 0,16 (Perry edisi
5, tabel 6-52 hal. 6-87)
D = 2,44 m = 8 ft = 96,02 in
H = 0,16 D
= 0,16 × 2,44 m
= 0,39 m = 1,28 ft
ρ = 1.752,03 kg/m3 = 109,38 lb/ft3
Tekanan vertikal pada tangki
g
r ρB ( )
gc
PB = × (1 – e-2 µ’ k’ ZT/r) (Mc.Cabe pers 26-24)
2 μ ′ k′
Keterangan :
PB : Tekanan vertikal pada dasar (Psi)
ρB : Bulk density bahan
µ’ : Koefisien gesek (0,35 – 0,55), diambil 0,45

k’ : Rasio tekanan normal
Menentukan rasio tekanan normal
1 − sin α
k’ =
1 + sin α
= 0,07
Menentukan tinggi total material dalam silinder dryer
Dimana :
ZT = Tinggi total material dalam tangki, asumsi tinggi bahan 16% dari
tinggi drum. Tinggi drum = diameter drum
ZT = 0,39 m = 1,28 ft
r = Jari – jari tangki (ft)
r = D/2
= 2,44 : 2
= 1,22 m = 4 ft
Menghitung tekanan vertikal dasar drum :
g
r ρB ( )
gc
PB = × (1 – e-2 µ’ k’ ZT/r)
2 μ ′ k′
= 315,06 lb/ft2
= 2,19 Psia
Menghitung tekanan lateral :
PL = k’ × PB
= 0,07 × 2,19 Psia
= 0,15 Psia
Menghitung tekanan absolut :
Pabs = PB + PL
= 2,19 Psia + 0,15 Psia
= 2,34 Psia
Menghitung tekanan desain :
P operasi = 1 atm
= 14,70 Psia
P desain = P absolut + P operasi
= 2,34 Psia + 14,70 Psia
= 17,04 Psia
Faktor keamanan 10%
Tekanan desain = 1,1 × P desain
= 1,1 × 17,04 Psia
= 18,74 Psia
Menghitung tebal drum dryer
PD
t= +C
2f.E − P
18,74 × 8
t= + 0,125
(2 × 13700 × 0,8) − 18,74
t = 0,21 in
Jadi digunakan silinder dryer setebal 0,25 (1/4) in
Menentukan isolasi pada silinder luar dryer
Isolasi yang digunakan setebal = 0,5 in

Diameter dalam rotary Dryer = 2,44 m
Diameter luar rotary dryer = 2,45 m
Diameter rotary terisolasi = 2,48 m
Spesfikasi :
Fungsi = mengeringkan bahan dengan bantuan udara paans
Type = Rotary Drum
Kapasitas = 80.461,34 Kg/Jam
Isolasi = Batu Isolasi
Diameter = 2,44 m
Panjang = 9,76 m
Tebal Isolasi = 0,5 in
Tebal Shell = 1/4
Sudut Rotary = 38o
Time Of Passes = 5,95 menit
Jumlah Flight = 24 buah
Power = 32 hP
Jumlah = 1 buah
Spesifikasi :
Fungsi = mengeringkan bahan dengan bantuan udara panas
Type = Rotary Drum
Kapasitas = 80.461,34 Kg/Jam
Isolasi = batu isolasi

Diameter = 5,45 m
Panjang = 21,81 m
Tebal Shell = 0,38 in
Tebal Isolasi = 0,50 in
Sudut Rotary = 60oC
Time of Passes = 66,54 menit
Jumlah flight = 175 buah
Power = 160 hP
Jumlah = 1 buah
1. Blower
Perhitungan :
Rate Udara : 504.288,72 kg/jam = 1.111.765,00 lb/jam
Massa jenis campuran pada P = 1 atm, T = 105 oC = 681 Rankie ; udara
std = 492 R
492 1 28,84
Massa jenis = x x = 0,058 lb/cuft (Himmelblau :429)
681 1 359
1.111.765,00 lb/jam
Rate Volumetrik = = 5.320,98 cuft/detik
0,058 x 3600 lb/cuft
(digunakan multiple stage blower)

Asumsi aliran Turbulen :
Dipilih pipa 12 in, sch. 40 (Foust, App.C6a)
OD = 12,75 in
ID = 11,94 in
A = 15,77 in
Perhitungan Power :
P2
Hp = 0,0044 Q x P1 x ln (Perry 6ed; pers. 6-131b)
P1
Dengan Q = Volumetrik gas ; cuft/det
P1 = Operating suction pressure ; psi
P2 = Operating discharge pressure ; psi
P2 = P1 + ∆Ppipa = 14,7 + 2 psi = 16,7 psi

P2
hP = 0,0044 Q x P1 x ln (Perry 6ed; pers. 6-131b)
P1
16,7
hP = 0.0044 x 5.320,98 x 14,7 x ln
14,7
= 41,99 hP
Dengan asumsi efisiensi motor = 80%, maka :
41,99
hP = = 52,48 hP
0,8
Adiabatic head : 15000 ft.lbf/lbm gas (Perry 6ed; fig. 6-35)

Spesifikasi :
Fungsi : Untuk memindahkan udara dari udara bebas ke
Rotary Dryer
Type : Centrifugal Blower
Bahan : Commercial Steel
Rate Volumetrik :5320,98 cuft/detik
Adiabatic Head : 15000 ft.lbf/lbm gas
Efisiensi Motor : 80%
Power : 52,48 hP
Jumlah : 2 buah (Multi-stage blower)
1. Scrubber
Perhitungan :
Liquid yang berada pada kolom, L:
Feed Liquid masuk dari atas L2
Fraksi
Komponen Kg BM Kmol Mol
H2O 297,06 18 16,50 16,50
Total 297,06 18 16,50 1
Produk keluar Liquid dari L1

Fraksi
SiO2 225,04 60 3,75 0,19
H2SiF6 1080,20 144 7,50 0,37
H2O 162,03 18 9,00 0,44
Total 1467,28 222 20,2 1
Total = L1 + L2
= 16.50 + 20.25 = 36,76
Gas yang berada pada kolom, G:
Feed G1:
Fraksi
SiF4 1.171,40 104 11,26 11,26
Total 1.171,40 104 11,26 1
Produk yang keluar dari atas, G2:
Fraksi
SiF4 1,17 104 0,01 0,01
Total 1,17 104 0,01 1
Gas terserap (SiF4) :
G1 = 11,26 kmol/jam
= 0,00312 kmol/detik
Asumsi penyerapan efektif = 99%
Y1, SiF4 = 0,99 (Fraksi mol gas terserap)
𝑦1
Y1 = 1−𝑦1
0,99
= 1−0,99
= 99 kmol gas terserap/kmol feed

Gs = G1 x ( 1 – y1 )
= 0,00312 x ( 1 – 0,99 )
= 0,00312 x ( 0.01 )
Pesen penyisihan produk bawah adalah 99%
Y2 = % penyisihan x Y1
= 99% x 99
= 98,01 kmol gas terserap/kmol feed
Media Penyerap :
16,50
X2 = 16,50 + 11,26
= 0,59 kmol liquid/kmol feed total
Penentuan Kurva Kesetimbangan :
B
Vapor pressure ln P = A - C+T
Dimana :
P = Vapor Pressure mmHg
T = Suhu operasi K
A, B, C = Konstanta Antoine
Konstanta Antoine untuk SiF4 :
A = 15,94
B = 2511,56
C = -41,44
T = 55 oC = 328,15 oK
B
Vapor pressure ln P = A - C+T
2511,56
= 15,94 - −41,44 + 328,15
Ln P = 7,18
P = 1.310,29 mmHg
Tekanan total pada kolom = 1 atm = 760 mmHg
P∗ 1.310,29
= = 1,72
Pt 760
Persamaan garis kesetimbangan : (Treyball: 287)
Y∗ P∗ X∗
= (1−X )
1−Y Pt
Persamaan garis operasi : (Treyball pers. 8-9)
Gs ( Y1 – Y ) = Ls ( X1 – X )
Ls Y1− Y
=
Gs X1−X
Pada kondisi Ls minimum : (Treyball: 288)
Y1− Y2
Ls = Gs X1−X2
Gs = 0,0000312 kmol/detik
Y1 = 99 kmol gas terserap/kmol feed
Y2 = 98,01 kmol gas terserap/kmol feed
X2 = 0,59 kmol liquid/kmol feed total
Asumsi : diambil X1 = 1 ( dari salah satu titik kesetimbangan )

Y1− Y2
Ls min = Gs x X1−X2
0,99
= 0,0000312 x 0,4057
Asumsi Ls operasi = 1,5 Ls minimum (Treyball; 288 )
Ls Operasi = 1,5 x 0,0000761 = 0,000114
Y1− Y2
X1 = Gs x + X2
Ls Operasi
0,99
= 0,0000312 x + 0,5943
0,000114
= 0,86 kmol/detik
Untuk X = 1,5 didapat Y = 101,56
Untuk X = 1,5 didapat Y = 117,24
Dari grafik dengan regresi linear didapat persamaan garis operasi :
Persamaan Linear = y = 14,78 x + 50,40
Maka didapat M = 14,78
y1 = 115,28
y2 = 101,56
Penentuan Number of transfer unit, Ng :
(1−y)𝑥 𝑚 y1−y2
Ng = ( )x ((y−y1)x m )
1−y
(1−117,24)𝑥 14,78 115,28−101,56

=( ) x ((117,24−115,28)x 14,78 )
1−117,24
−1.718,58 13,72
= ( −116,24 ) x (28,98) = 6,997 ( 7 Stage )
Perhitungan diameter tower :
𝐿𝑠 𝑂𝑝 0,000114
= (0,0000312) = 3,6
Gs
Pg = 0,24 lb/cuft
Pl = 68,89 lb/cuft
𝐿𝑠 𝑂𝑝 𝑝𝑔 0,24
Gs
√ pL = 3,6 √68,89
= 0,21
Dari Perry edisi 6, fig. 18 dengan asumsi approximate flooding

didapat :
𝐺2 𝑥 𝐹𝑝 𝑥 𝛹 𝑥 μ2
= 0,05
pg x pL x g
Dimana
G = Superficial gas max flux; lb/jam ft2
Fp = Konstanta packing unuk 1 in (25 mm) raschigring Fp = 50
𝛹 = 0,9062
μ = Viskositas cP = 1,1 Cp
g = Konstanta gravitasi = 32,2 lb/ft.dt2
Time = 3600 detik/jam
𝐺2 𝑥 𝐹𝑝 𝑥 𝛹 𝑥 μ2
0,05 = pg x pL x g
𝐺2 𝑥 54,8268
0,05 = 6755926565
G = 2482, 17 lb/jam.ft2 flooding
Asumsi 25% Flooding

G actual = 25% x 2482, 17
= 620,54 lb/jam.ft2 flooding
4𝑉𝑀𝑔
Diameter Tower D = √ 𝑝ℎ𝑖 𝐺
= 1,50 ft
Perhitungan tinggi tower :
Ulrich persamaan 4-84 didapat HETP = D0,3
HETP = 1,1301
Tinggi tower , H = Ng x HETP
= 7 x 1,13
= 7,91 ft
Stage efisiensi = 90%
7,91
Maka tinggi kolom = 90%
= 8,79 ft
Spesifikasi :
Fungsi = untuk menyerap gas SiF4 dengan air proses
Tipe = packed colomn
Bahan konstruksi = Carbon Steel SA-283 grade C
Diameter = 1,50 ft
Tinggi Total = 8,79 ft
Jenis Packing = Rasching rings (Keramik)
Ukuran Packing = 1 in (25 mm)
Jumlah = 1 Buah
1. Reaktor
Laju Alir Fraksi ⍴

Komponen ρ komponen
kg/jam Berat gr/cm3
Ca3(PO4)2 33.384,78 0.41 3.14 0.13
Fe2O3 439,27 0.01 5.24 0.00
Al2O3 878,55 0.01 3.95 0.00
SiO2 2.196,37 0.03 2.65 0.01
MgO 219,64 0.002 3.58 0.00
CaF2 1.757,09 0.02 3.18 0.01
H2O 15.986,21 0.20 1.00 0.20
H2SO4 71% 26.770,83 0.33 1.47 0.22
Total 81.632,74 1.00 0.00 0.57
1
ρ campuran = 𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 x 62,43
∑
ρ komponen
(1 gr/cc = 62,43 lb/cuft)

1
ρ bahan = 0,41 0,01 0,01 0,03 0,002 0,02 0,20 0,33 x 62,43
+ + + + + + +
3,14 5,24 3,95 2,65 3,58 3,18 1,00 1,47
= 109,38 lb/cuft = 1.752,03 kg/m3

𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 81.632,74
Rate volumetric = = = 46,59 m3/jam
ρ campuran 1.752,03
= 1.645,43 cuft/jam
= 27,42 cuft/menit
Waktu reaksi = 10 menit (Patent US2886426)

= 0.17 jam
Volume bahan = Rate volumetric x waktu reaksi
= 46,59 m3/jam x 0,17 jam
= 7,77 m3 = 274,24 cuft
Volume bahan mengisi 80% tabung maka :
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 274,24
Vol. Tabung = = = 342,80 cuft
80% 80%
Panjang yang direncanakan = 12 ft

Mencari diameter Pug Mixer =
1
V = 𝜋 D2 L
4
1
274,24 = 𝜋 D2 12
4
1.096,95 = 3,14 D2 12
5,40 ft =D
5,40 ft = 1,64 m
shaft diameter = 6 in
Tebal Shell Tangki

p × ri
t=
fE − 0,6p
Tekanan desain
= ρ × g × hl
kg m
= 1.752,03 m3 × 9,8 × 1,64 m
s
kg
= 28.237,14 m.s 2 = 28.237,14 Pa
= 4,10 Psia

= 14,696 Psia + 4,10 Psia
= 18,79 Psia
tekanan operasi
= 1,1 × 18,79 Psia
= 20,67 Psia
1
ri =2×D
1
ri = 2 × 64,75 in
ri = 32,37 in

E = 0,8

p × ri
t= + C.A
fE−0,6p
20,67 Psi × 32,37 in
t= + 0,125
(12650 Psi × 0,8)−(0,6 × 20,67 Psi)

Digunakan tebal shell standart sebesar ¼ (0,25) in
OD = ID + 2t
= 64, 75 in + (2*0,25)
= 65,25 in
Perhitungan Jaket :
Perhitungan system penjaga suhu :
Dari Neraca Energi :
Suhu yang dijaga = 55oC
Q = 117.941.719,59 KKal/Jam
= 467.717.939,15 Btu/Jam
30+55
Suhu masuk rata-rata = = 42,50oC = 108,50 oF
2
Suhu produk keluar = 55oC = 131 oF
ΔT = suhu produk keluar – suhu masuk rata-rata
= 131 oF – 108,50 oF
= 22,50 oF
Kebutuhan air = 23.588.343,92 Kg/Jam
= 52.003.405,54 lb/jam
Densitas air = 62,24 lb/cuft
𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑖𝑟

Rate Volumetrik = ρ air
52.003.405.54
= 62,64
= 835530,29 cuft/jam = 232,09 cuft/detik
Asumsi kecepatan aliran = 3,00 ft/detik
Luas Penampang = kecepatan aliran
232,09 𝑐𝑢𝑓𝑡/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= = 77,36 ft2
3 ft/detik
Dimana : D1 = diameter luar Tangki
= 5,44 in
D2 = diameter dalam jaket
Luas Penampang = 𝜋 x (D22 – D11)
77,36 = 3,14 (D22 – (5,44)2)
D2 = 7,36 ft
Spasi = D2 – D1
= 7,36 – 5,44
= 1,92 ft = 0,16 in (3/16)
Berdasarkan data dari Kern: T.8 untuk cooler dengan hot fluid aqua
solution dan cold fluid water didapat UD = 500 Btu/j.ft2.oF
𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘 467.717.939,59

A jaket = =
𝑈𝐷 𝑥 𝛥𝑇 500 𝑥 22,50
= 41.574,93 ft2
Panjang jacket = 12 ft
Spesifikasi :
Fungsi : untuk mereaksikan Batu fosfat dengan asam sulfat menjadi Single
Superphospate (SP-36)
Type : Pug Mill
Kapasitas : maksimum 90 ton/jam
Panjang : 12 ft
Tinggi : 5,40 ft
Lebar : 5,40 ft
Speed : 56 rpm
Power : 200 hp
Ketebalan plat : 0.38 in
Diameter shaft : 6 in
Bahan : Stainless Steel 316
Jumlah : 1 buah
1. Screw Conveyor
Perhitungan :
Rate Massa = 43.927,35 Kg/Jam
= 96.843,24 lb/jam
⍴ bahan = 157,31 lb/cuft
Rate Volumetrik = ⍴ bahan
96.843,24 𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚
=
157,31 lb/cuft
= 615.61 cuft/jam = 10.26 cuft/menit

Bahan termasuk kelas D dengan F = 3
Perhitungan Power :
Dengan : C = kapasitas ; cuft/menit
L = Panjang ; ft
W = Densitas Bahan ; lb/cuft
F = faktor bahan
Asumsi Panjang screw, L = 30 ft
10.26 𝑥 30 𝑥 157,31 𝑥 3
Power Motor = = 4,40 hP
330000

4,40
Power motor = 80% = 5,50 hP
𝑄
Kecepatan Putaran = ⍵ = Speed Max 𝑥 𝑟𝑝𝑚 𝑚𝑎𝑥
615,61
= ⍵= 𝑥 665
50
= 46 rpm
1. Cooling Conveyor
Perhitungan :
Rate Massa = 69.444,44 Kg/Jam
= 153.098,82 lb/jam
⍴ bahan = 185,89 lb/cuft
Rate Volumetrik = ⍴ bahan
153.098,82𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚
= 185,89 lb/cuft
= 823,58 cuft/jam = 13,73 cuft/menit

Bahan termasuk kelas D dengan F = 3
Perhitungan Power :
Dengan : C = kapasitas ; cuft/menit
L = Panjang ; ft
W = Densitas Bahan ; lb/cuft
F = faktor bahan
Asumsi Panjang screw, L = 30 ft
13,73 𝑥 30 𝑥 185,89 𝑥 3
Power Motor = = 6,96 hP
330000

6,96
Power motor = 80% = 8,70 hP
𝑄
Kecepatan Putaran = ⍵ = Speed Max 𝑥 𝑟𝑝𝑚 𝑚𝑎𝑥
823,58
= ⍵= 𝑥 665 = 39 rpm
50

BAB LAMPIRAN Tangki

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB LAMPIRAN Tangki

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN C

PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

1. Gudang Batu Fosfat (F-10)

(1 gr/cc = 62,43 lb/cuft)

Rate massa = 46.239,31 kg/jam

𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 101.940,25

Ditentukan : Waktu tinggal = 30 hari

Komponen Laju alir massa (kg/jam) Densitas (kg/m3)

(100% + 20%) × 250,07 m3

Tutup tangki digunakan bentuk ellipsoidal. Ellipsoidal Head memiliki

Sehingga, tinggi Head (Hh) adalah sebagai berikut :

Tangki ini di desain dengan tangki silinder tertutup menggunakan eliptical

Volume Total Tangki :

D = 6,34 m = 249,61 in = 20,80 ft

L = 8,45 m =332,81 in = 27,73 ft

c. Diameter dan Tinggi Tutup

10.000.27 = 3.14 x (6,342) x H

Tekanan absolut = Tekanan operasi + tekanan hidrostatik

Menghitung jari – jari tangki :

f = 12650 Psia (Walas, S.M tabel 18.4)

Maka, tebal shell dapat dihitung sebagai berikut :

t = 0,48 in (Brownell & Young, 347)

f. Menentukan Head Tangki

Berdasarkan tabel 5.7 halaman 91 buku Brownell, untuk OD = 240 in :

Menentukan tebal head :

Dimana : t = tebal head

Maka, tebal head dapat dihitung :

Menghitung tinggi head

Untuk OD head 250,36 in, maka :

Dari persamaan fig. 5.8 Brownell halaman 87 :

BC = r – (icr) = 180 in – 1,13 in = 178,88 in

= √(178,88 in)2 − (123,68)2

Tinggi head (OA) = th + b + sf

Komponen m (kg/jam) Fraksi berat ρ (kg/m3)

(100% + 20%) × 2536,36 m3

h. Diameter dan Tinggi Shell

Tutup tangki digunakan bentuk ellipsoidal. Ellipsoidal Head memiliki

Sehingga, tinggi Head (Hh) adalah sebagai berikut :

Tangki ini di desain dengan tangki silinder tertutup menggunakan eliptical

Volume Total Tangki :

D = 8,65 m = 340,37 in = 28,36 ft

L = 11,53 m = 453,83 in = 37,82 ft

i. Diameter dan Tinggi Tutup

10.145.42 = 3.14 x (8,652) x H

Tekanan absolut = Tekanan operasi + tekanan hidrostatik

f = 12650 Psia (Walas, S.M tabel 18.4)

t = 0,91 in (Brownell & Young, 347)

Sehingga, OD dapat dihitung :

l. Menentukan Head Tangki

Berdasarkan tabel 5.7 halaman 91 buku Brownell, untuk OD = 180 in :

Menentukan tebal head :

Maka, tebal head dapat dihitung :

Sehingga, OD dapat dihitung :

Menghitung tinggi head

Untuk OD tangki 240 in, maka :

BC = r – (icr) = 180 in – 2,63 in = 177,38 in

= √(177,38 in)2 − (167,56)2

Tinggi head (OA) = th + b + sf

Komponen m (kg/jam) Fraksi berat ρ (kg/m3)

b. Diameter dan Tinggi Shell

Tutup tangki digunakan bentuk ellipsoidal. Ellipsoidal Head memiliki

Sehingga, tinggi Head (Hh) adalah sebagai berikut :

Tangki ini di desain dengan tangki silinder tertutup menggunakan eliptical