Lampiran C Spesifikasi Alat

LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN
Dengan basis perhitungan 1 jam, berikut ini adalah spesifikasi peralatan proses
prarancangan pabrik amonium klorida dari amoniak dan asam klorida pada
kapasitas 30.000 ton/tahun.
C.1. Storage Tank Asam Klorida (ST-101)
LI ST-101
Gambar C.1.1. Skema Storage tank asam klorida (HCl)
Fungsi : Menyimpan asam klorida (HCl) 33% selama 11 hari
dengan kapasitas 2.057.066,0 kg.
Tipe Tangki : Silinder vertikal dengan dasar datar (flat bottom) dan atap
(head) berbentuk Torispherical Roof
Bahan : Stainless Steel AISI 316
Pertimbangan : Mempunyai allowable stress cukup besar, harganya relatif
murah, tahan terhadap korosi cocok untuk asam klorida

C-2
(Timmerhaus:448).
Kondisi Operasi :
Temperatur design : 50 oC
Temperatur fluida : 30 oC
Tekanan : 1 atm
a. Menentukan Temperatur dan Tekanan Penyimpanan
Siang hari, diperkirakan temperatur dinding tangki mencapai 50 oC. Prancangan
akan dilakukan pada temperatur tersebut dengan tujuan untuk menjaga temperatur
fluida di dalam tangki. Yaitu untuk menghindari adanya transfer panas dari dinding
tangki ke fluida. Oleh karena temperatur dinding tangki pada siang hari
diperkirakan mencapai 50 oC, dan apabila dinding tangki tidak dirancang sesuai
kondisi tersebut, maka akan terjadi transfer panas dari dinding tangki ke fluida yang
menyebabkan tekanan uap fluida semakin besar. Semakin tinggi tekanan uap, maka
perancangan dinding tangki akan semakin tebal. Dimana semakin tebal dinding
tangki, maka transfer panas dari dinding ke fluida akan semakin kecil, sehingga
dapat diabaikan. Berikut adalah perhitungan tekanan fluida pada temperatur 50 oC.
Dengan cara trial tekanan pada temperatur 50 oC, maka diperoleh hasil sebagai
berikut:
C-3
Tabel C.1.1. Hasil Perhitungan Tekanan Fluida Dalam Tangki

Komponen Kg/Jam Kmol/Jam Xi Pi, (atm) Ki = Pi/P yi = Ki . xi
HCl 2.571,33 70,45 0,20 0,02 5,088 0,995
H2O 5.220,58 290,03 0,80 0,00 0,006 0,005
Total 7.791,92 360,48 1,00 0,02 5,094 1,000
T = 50 oC
P = 0,004 atm
Sehingga desain tangki dilakukan pada kondisi:
T = 50 oC
P = 1 atm + 0,004 atm
= 1,004 atm
= 14,77 psia
b. Menghitung densitas campuran
Tabel C.1.2. Densitas Campuran

Komponen Kg/Jam Wi ρ (kg/m3) wi/ρ
HCl 2571,33 0,33 948,18 3,48E-04
H2O 5220,58 0,67 1023,01 0,0006
Total 7.791,92 1 1971,19 1,00E-03
Liquid =  wi =
1
wi 1,00 x 10−3

Liquid = 997,04 kg/m3 = 62,12 lb/ft3

C-4
c. Menghitung Kapasitas Tangki
Waktu penyimpanan asam klorida adalah 11 hari. Jumlah asam klorida yang harus
disimpan dalam 11 hari sebanyak 2.057.066,0 kg. Digunakan waktu tinggal 11 hari
karena faktor transportasi dan sumber bahan baku dengan lokasi pabrik.
Jumlah asam klorida = 2.057.066 kg
m liquid
Volume Liquid =
ρ liqud
2.057.066 kg
=
997,04 kg/m3
= 2.063,16 m3
= 72.859,94 ft3
Tangki penyimpanan asam klorida dibuat 3 buah dengan volume yang sama
yaitu:
Volume Liquid = 687,72 m3
= 24.286,65 ft3
Over Design = 20 % (Peter and Timmerhaus, 1991,hal. 37)
Vtangki = 1,2 x VLiquid
= 1,2 × 687,72 m3
C-5
= 825,3 m3
= 29.14 ft3
d. Menentukan Rasio Hs/D
Vtangki = Vshell + Vtutup
= ¼ π D2 H + 0,00005 D3 + ¼ π D2 sf
Atangki = Ashell+ Atutup
= (¼ π D2 + π D H) + 0,84 D2
Keterangan : D = diameter tangki, in
sf = straight flange, in (dipilih sf = 3 in)
Berdasarkan Tabel 4-27 Ulrich 1984, dimana :
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
Rasio H/D yang diambil adalah rasio yang memberikan luas tangki yang paling
kecil. Hasil trial rasio H/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada Tabel C.1.3.
C-6
Tabel C.1.3. Hasil Trial Hs/D Terhadap Luas Tangki

Trial H/D D(ft) H(ft) A(ft2) Vshell, ft3 Vhead, ft3 Vsf Vtotal
1 2,0 26,44 52,87 5.525,9 29.005,9 0,9 137,2 29.14
2 1,9 26,89 51,09 5.490,4 29.001,1 1,0 141,9 29.14
3 1,8 27,38 49,28 5.455,9 28.995,9 1,0 147,1 29.14
4 1,7 27,90 47,43 5.422,6 28.990,1 1,1 152,8 29.14
5 1,6 28,47 45,55 5.390,9 28.983,8 1,1 159,1 29.14
6 1,5 29,09 43,63 5.361,4 28.976,7 1,2 166,0 29.14
7 1,4 29,76 41,67 5.334,6 28.968,9 1,3 173,8 29.14
8 1,3 30,50 39,65 5.311,5 28.960,0 1,4 182,6 29.14
9 1,2 31,32 37,59 5.293,3 28.950,0 1,5 192,5 29.14
10 1,1 32,24 35,46 5.281,5 28.938,3 1,6 204,0 29.14
11 1,0 33,28 33,28 5.278,5 28.924,9 1,8 217,3 29.14
12 0,9 34,46 31,01 5.287,7 28.909,0 2,0 233,0 29.14
13 0,8 35,83 28,66 5.314,0 28.889,7 2,3 252,0 29.14
14 0,7 37,45 26,22 5365,1 28.866,1 2,6 275,3 29.14
Rasio H/D Optimum

5550
Luas, A
5400
5250
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
H/D
Rasio H/D Optimum
Gambar C.1.2. Rasio Hs/D Optimum

C-7
Terlihat bahwa rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang paling kecil yaitu
Hs/D = 1.
Maka untuk selanjutnya digunakan rasio Hs/D = 1.
D = 33,28 ft
= 399,31 in
= 10,14 m
Dstandar = 34 ft
= 408 in
H = 33,28 ft
= 399,31 in
= 10,14 m
Hstandar = 34 ft
= 408 in
Cek rasio H/D :
Hs/D =1
= 1 (memenuhi rasio Hs/D =1)

C-8
e. Menentukan Jumlah Courses
Lebar plat standar yang digunakan :
L = 9 ft (Appendix E, item 1, brownell and young)
34 ft
Jumlah courses =
9 ft
= 3,78 buah
= 4 buah
f. Menentukan Tinggi Cairan di dalam Tangki
Vshell = ¼ π D2 H
= ¼ π (34 ft)2. 34 ft
= 30.853,64 ft3
Vdh = 0,00005 D3
= 0,00005 . (34)3
= 1,93 ft3
Vsf = ¼ π D2 sf
= ¼ π . (34)2 . 0,25
= 226,86 ft3
Vtangki baru = Vshell + Vdh + Vsf

C-9
= 30.853,64 ft3 + 1,93 ft3 + 226,86 ft3
= 31.082,43 ft3
Vruang kosong = Vtangki baru - VLiquid
= 31.082,43 ft3 – (72.859,94 ft3 / 3)
= 6.795,78 ft3
Vshell kosong = Vruang kosong – (Vdh + Vsf)
= 6.795,78 ft3 – (1,93 ft3 + 226,86 ft3)
= 6.566,99 ft3
4.Vshell kosong
Hshell kosong =
 .D 2
4 x 6.566,99 ft3
=
3,14 x 34 2
= 7,24 ft
HLiquid = Hshell – Hshell kosong
= 34 ft – 7,24 ft
= 26,76 ft
g. Menenetukan Tekanan desain
Ketebalan shell akan berbeda dari dasar tangki sampai puncak. Hal ini karena
tekanan zat cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya jarak titik dari
C-10
permukaan zat cair tersebut ke dasar tangki. Sehingga tekanan paling besar adalah
tekanan paling bawah. Tekanan desain dihitung dengan persamaan :
Pabs = Poperasi + Phidrostatis
Untuk menentukan tekanan hidrostatis, jika densitas fluida lebih kecil dari
densitas air, maka densitas yang digunakan adalah densitas air
(Brownell & Young,1959).
Maka untuk selanjutnya digunakan densitas air
liquid = 997,04 kg/m3 = 62,12 lb/ft3
𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝 (H−1)
Phidrostatis = (Brownell & Young,1959 Pers. 3.17 hal 46)
144
𝑙𝑏
62,12 3 𝑥 (34−1)
𝑓𝑡
=
144
= 14,24 psi
Pabs = 14,87 psi + 14,24 psi
= 29,11 psi
Tekanan desain 5 -10 % di atas tekanan kerja normal/absolut (Coulson, 1988 hal.
637). Tekanan desain yang dipilih 10 % diatasnya. Tekanan desain pada courses
ke-1 (plat paling bawah) adalah:
Pdesain = 1,1 × Pabs

C-11
= 1,1 × 29,11 psi
= 32,02 psi
Berikut ini adalah tabel perhitungan tekanan desain untuk setiap courses :
Tabel C.1.4. Tekanan Desain Masing-masing Courses

Courses H (ft) HL (ft) Phid (psi) Pabsolut(psi) Pdesain (psi)
1 34 26,76 11,54 26,42 29,06
2 25 17,76 7,66 22,53 24,79
3 16 8,76 3,78 18,65 20,52
4 7 -0,24 -0,10 14,77 16,25
h. Menentukan Tebal dan Panjang Shell
Tebal Shell
Untuk menentukan tebal shell, persamaan yang digunakan adalah :
P.d
ts = c (Brownell & Young,1959.hal.256)
2.( f .E  0,6 P)
Keterangan :
Ts = Ketebalan dinding shell, in
Pd = Tekanan desain, psi
D = Diameter tangki, in
F = Nilai tegangan material, psi
Stainless Steel SA-167 Grade 11 Type 316

C-12
= 18.750 psi (Tabel 13.1,Brownell & Young,1959:251)
E = Efisiensi sambungan 0,8
(jenis sambungan las adalah double-welded butt joint without backing
strip, no radiographed)
C = korosi yang diizinkan (corrosion allowance)
= 0,15 in/10th (Tabel 6, Coulson vol.6:217)
Menghitung ketebalan shell (ts) pada courses ke-1:
32,02 psi x 34 ft
ts = + 0,15 in
2 x (18.750 psi x 0,8)−(0,6 x 32,02 psi)
= 0,16 in
Sehingga digunakan standar tebal shell (ts) = 0,2 in
Tabel C.1.5. Ketebalan shell masing-masing courses

Courses H (ft) Pdesain (psi) ts (in) ts standar (in)
1 34 29,06 0,158 0,2
2 25 24,79 0,153 0,2
3 16 20,52 0,148 0,2
4 7 16,25 0,143 0,2
Panjang Shell
Untuk menghitung panjang shell, persamaan yang digunakan adalah :

C-13
π.Do - (weld length)

L = (Brownell and Young,1959)
12.n
Keterangan :
L = Panjang shell, in
Do = Diameter luar shell, in
n = Jumlah plat pada keliling shell
weld length = Banyak plat pada keliling shell dikalikan dengan
banyak sambungan pengelasan vertikal yang diizinkan.
= n x butt welding
Menghitung panjang shell (L) pada courses ke-1 :
ts = 0,2 in
Do = Di + 2.ts
= 408 in + (2 x 0,2)
= 408,4 in
n = 8 buah
butt welding = 8/6 in
= 1,33 in (Brownell and Young,1959,hal. 55)

C-14
(3,14 x 408,4 in)−1,33 in

L=
(12 x 8)
= 13,34 ft
Tabel C.1.6. Panjang shell masing-masing courses.
Parameter
Plat 1
ts, (in) 0,2
do (in) 408,4
L (ft) 13,34
i. Desain Head (Desain Atap)
Bentuk atap yang digunakan adalah torispherical dished head. Jenis head ini untuk
mengakomodasi kemungkinan naiknya temperatur di dalam tangki sehingga
mengakibatkan naiknya tekanan dalam tangki, karena naiknya temperatur
lingkungan menjadi lebih dari 1 atm. Untuk torispherical dished head, mempunyai
rentang allowable pressuse antara 15 psig (1,0207 atm) sampai dengan 200 psig
(13,6092 atm) (Brownell and Young, 1959. Hal. 258).

C-15
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
Gambar C.1.3 Torispherical flanged and dished head.
Menghitung tebal head minimum
Menentukan nilai stress intensification untuk torispherical dished head dengan
menggunakan persamaan (Brownell and Young, 1959.Hal.258):
1  rc 
  3  
icr 
w = (Brownell and Young,1959.hal.258)
4 
icr
 6% , dimana rc =Di (Perry, 1997, Tabel 10.65)
rC
Diketahui :
rc = 114 in
icr = 6,84 in
Maka :
C-16
1 114 
. 3  
6,84 
w =
4
= 1,77 in
Menentukan tebal head dengan menggunakan persamaan (Brownell and
Young,1959: 258):
P.rc .w
th = C
2fE  0,2P
32,02 𝑝𝑠𝑖 𝑥 114 𝑖𝑛 𝑥 1,77 𝑖𝑛

= +0,125
(2 𝑥 18.750 𝑝𝑠𝑖 𝑥 0,8)−(0,2 𝑥 32,02 𝑝𝑠𝑖)
= 0,34 in (dipakai plat standar 0,375 in)
Untuk th = 0,375 in, Dari Tabel 5.8 (Brownell and Young, 1959) diperoleh:
Sf = 1,5 – 3,5 in
Direkomendasikan nilai sf = 3 in
Keterangan :
th = Tebal head (in)
P = Tekanan desain (psi)
rc = Radius knuckle, in
icr = Inside corner radius ( in)
w = stress-intensitication factor
E = Effisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
Depth of dish (b) (Brownell and Young,1959.hal.87)
2
 ID 
= rc  (rc  icr )    icr 
2
b
 2 
C-17
34
= 144 - √(114 − 6,84)2 − ( − 6,84)2
2
= 7,32 in
Tinggi Head (OA)
OA = th + b + sf (Brownell and Young,1959:87)
OA = 0,375 in + 7,32 in + 3 in
= 10,69 in
= 0,27 m
= 0,08 ft
j. Menentukan Tinggi Total Tangki
Untuk mengetahui tinggi tangki total digunakan persamaan:
Htotal = Hshell + Hhead
= 408 in + 10,69 in
= 418,69 in
= 10,63 m
= 34,89 ft
k. Desain Lantai
Untuk memudahkan pengelasan dan memperhitungkan terjadinya korosi, maka
pada lantai (bottom) dipakai plat dengan tebal minimal ½ in. Tegangan yang bekerja
pada plat yang digunakan pada lantai harus diperiksa agar diketahui apakah plat
yang digunakan memenuhi persyaratan atau tidak
(Brownell and Young, 1959:156).

C-18
Tegangan kerja pada bottom :
Compressive stress yang dihasilkan oleh asam klorida
w
S1 = (Brownell and Young,1959:156)
1 Di2
4
Keterangan :
S1 = Compressive stress (psi)
w = Jumlah katalis (lbm)
Di = Diameter dalam shell (in)
 = konstanta (3,14)
4.525.545,2 lbm
S1 = 1
x 3,14 x 408 in2
4
= 34,63 psi
Compressive stress yang dihasilkan oleh berat shell
X ρs
S2  (Brownell and Young,1959:156)
144
Keterangan :
S2 = Compressive stress (psi)
X = Tinggi tangki
s = Densitas shell = 490 lbm/ft3 untuk material steel
 = konstanta (3,14)
34,891 ft x 490 lbm/ft3

S2 =
144
= 118,73 psi
C-19
Tegangan total yang bekerja pada lantai :
St = S1 + S 2
= 34,63 psi + 118,73 psi
= 153,36 psi
Batas tegangan lantai yang diizinkan :
St< tegangan bahan plat (f) x efisiensi pengelasan (E)
153,36 psi < (18750 psi) × (0,8)
153,36 psi <15000 psi (memenuhi)
Tabel. C.1.7. Spesifikasi Tangki HCl (ST-101)

SPESIFIKASI
Alat Tangki Penyimpanan asam klorida
Kode ST-101
Fungsi Menyimpan asam klorida (HCl) 33% dengan kapasitas
2.057.066 kg
Bentuk Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat
bottom) dan atap (head) berbentuk torispherical roof.
Kapasitas 880,161 m3
Dimensi Diameter shell (D) = 33,28 ft
Tinggi shell (Hs) = 33,28 ft
Tebal shell (ts) = 0,2 in
Tebal head = 0,375 in
Tinggi total = 34,89 ft
Tekanan Desain 32,02 psi
Bahan Stainless Steel Austenitic Type 316
Jumlah tiga buah
C-20
C.2. Storage Amonia (ST-102)
Gambar C.2.1. Tangki Amoniak Storage (ST-102)
Fungsi : menyimpan bahan baku Amoniak 99,5 % selama 5 hari
Kode : ST-102
Jenis : Spherical Tank
Tipe Bahan : Stainless Steel AISI 316
Tekanan (P) : 11,75 atm atau 172,68 Psi
Temperatur : 30 oC (303,15 K)
a. Menghitung Densitas Campuran
Densitasdapat dihitung dengan persamaan:
ρ = A B –(1-(T/C)^n
Dimana, (ρ) = Densitas(g/ml)
(T) = Temperatur (kelvin)

C-21
Tabel C.2.1. Data untuk Mencari Densitas Cairan

Tc Ρ ρ
Komponen A B N
(K) (g/ml) (kg/m3)
Amonia 0,237 0,255 0,289 405,65 0,59 594,05
Air 0,347 0,274 0,286 647,13 1,02 1022,87
Tabel C.2.2. Densitas Campuran Amoniak Liquid

Feed Ρ
Komponen wi Wi/ ρi
(kg/jam) (kg/m3)
Amonia 1.222,05 0,995 594,05 0,0016
Air 6,14 0,005 1.022,87 4,89E-06
Total 1.228,19 1,000 0,002
1
ρLiquid = 𝑤𝑖
∑
𝜌𝑖
= 595,30 kg/m3
= 37,16 lb/ft3
b. Menentukan kapasitas
Waktu tinggal : 5 hari
mLiquid : 147.382,7 kg
: 324.922,8 lb
Volume Liquid : 247,6 m3
: 8.743,1 ft3
Over design : 20% (Peter and Timmerhaus, 1991, hal. 37))
Volume tangki : 297,09 m3
: 10.491,7 ft3
C-22
c. Menentuan diameter dan volume tangki

1
6×𝑉𝑇 3
DT = ( 𝜋 ) = 8,28 m
= 27,15 ft
4 D 1
VT = π( )3 = πD3
3 2 6
VT = 297,09 m3 = 10.491,71 ft3
d. Menentukan Volume Kosong
V kosong = V tangki – V Liquid
= 297,09 m3 – 247,6 m3
= 49,51 m3
= 1.748,62 ft3
H Liquid = 8,28 m
= 27,16 ft
e. Menghitung Tekanan Desain
P operasi = 172,68 psi
P hidrostatis = (ρ × H) / 144
= (595,30 kg/m3 × 8,28 m3) / 144
= 34,21 psi
P abs = P operasi + P hidrostatis
= 172,68 psi + 34,21 psi
= 206,89 psi
= 14,08 atm
P desain = 1,1 Pabs

C-23
= 1,1 × 206,89 psi
= 227,58 psi
= 15,48 atm
f. Menentukan Tebal Tangki
P di
ts = +C
4 f. E − 0.4 P
(Brownell, Young, 1959, Pers. 7.88, hal. 140)
Keterangan :
ts = Tebal shell (inch)
P = Tekanan dalam tangki ( psi )
f = Allowable stress
= 84.848,4 psi
di = diameter dalam storage (inch)
E = Efisiensi pengelasan
= 80% (double welded butt joint)
c = Faktor korosi
= 0,15 /10 tahun
(Brownell,Young, 1959, Tabel. 13.2, hal. 254; Peter, Timmerhaus, 2002, Tabel.
3.1., hal. 82 ; Coulson, Richardson, Vol.6th, 1983, Tabel. 7.3 hal. 217; Perry’s,
Ed.8th, hal. 25-31)
P. di
ts = +C
4. f. E − 0,4. P
227,58 psi ×325,89 in
ts = 4×84.848,4 psi ×0.8 −0.4 ×227,58 psi + 0.15
ts = 0,423 in → digunakan tebal standar 0,45 inch

C-24
g. Menentukan jenis spherical tanki
Volume = 10.491,71 ft3
= 1.868,6 bbl
Tipe = Soccer Ball
Berat Total Tangki = 69.442,5 kg
= 31.457,4 lb
Tabel. C.2.3. Spesifikasi Tangki Amoniak (ST – 102)

Spesifikasi
Alat Tangki penyimpanan amonia 99,5 %
Kode ST – 102
Fungsi Menyimpan amonia selama 5 hari
Bentuk Spherical shell
Kapasitas 297,09 m3
Dimensi Diameter shell (D) = 8,28 m3
Tebal shell (ts) = 0,45 in
Tekanan Desain 15,48 atm = 172,68 psi
Temperatur Desain 30 oC
Bahan Stainless Steel Austenitic Type 316
C.3. Expansion Valve (EV-101)
NH3 (liquid) NH3 (gas)
EV-101
Gambar C.3.1 Skema Expansion valve (EV-101)
Fungsi : Menurunkan tekanan amoniak dari 11,75 atm menjadi 1 atm
Kondisi Operasi :
Temperatur in (T1) = 30oC = 303,15 K

C-25
Tekanan masuk (P1) = 11,75 atm
Tekanan keluar (P2) = 1 atm
a. Menentukan diameter masuk :
Diameter optimum dapat ditentukan berdasarkan persamaan berikut :
𝐷𝑖,𝑜𝑝𝑡 = 260 𝑥 𝐺𝑓0,52 𝑥 𝜌−0,37 (pers. 5.15 coulson , Hal 221)
Dimana :
Di,opt = diameter optimum, (in)
Gf = laju alir masuk, (kg/s)
ρ = densitas, (kg/m3)
V = Laju alir volumetrik, (m3/s)
Diketahui :
ρ umpan = 8,03 kg/m3 = 0,50 Lb/ft3
G (flowrate) = 1.228,19 kg/jam = 0,34 kg/s
maka, Di, opt = 260 . Gf 0,52 . ρ -0,37
= 260 × (0,34)0,52 × (8,03)-0,37 = 68,75 mm = 2,70 in
Digunakan pipa standar (IPS) (Kern, 1950, hal.844):
NPS = 3 in
Schedul number = 40
OD = 3,50 in
ID = 3,068 in
a’t = 0,917 ft2
b. Menentukan kecepatan masuk :
ρ.v.D
Re =
μ
C-26
Keterangan :
ρ = Densitas fluida (lb/ ft3)
D = Diameter optimum (ft)
μ = Viskositas fluida (lb/ft s)
v = Kecepatan fluida (ft/s)
Laju alir volumetrik fluida :
m
Q =
ρ
= 152,88 m3/jam
= 1,5 ft3/s
Mencari kecepatan fluida :
Q
v = = 1,63 ft/s
a
Sehingga :
ρ = 0,50 lb/ ft3
D = 0,22 ft
μ = 9,47E-06 lb/ft s
ρ.v.D
Re =
μ
= 19.520,03 ft.lbf/lbm
c. Menentukan diameter keluar:
Diameter optimum dapat ditentukan berdasarkan persamaan berikut :
𝐷𝑖,𝑜𝑝𝑡 = 260 𝑥 𝐺𝑓0,52 𝑥 𝜌−0,37 (pers. 5.15 coulson , Hal 221)
Dimana :
Di,opt = diameter optimum, (in)

C-27
Gf = laju alir masuk, (kg/s)
ρ = densitas, (kg/m3)
V = Laju alir volumetrik, (m3/s)
Diketahui :
ρ umpan = 0,68 kg/m3 = 0,04 Lb/ft3
G (flowrate) = 1.228,19 kg/jam = 0,34 kg/s
maka, Di, opt = 260 . Gf 0,52 . ρ -0,37
= 260 × (0,34)0,52 × (0,68)-0,37 = 171,38 mm = 6,75 in
Digunakan pipa standar (IPS) (Kern, 1950, hal.844):
NPS = 8 in
Schedul number = 40
OD = 8,62 in
ID = 7,98 in
a’t = 2,26 ft2
d. Menentukan kecepatan keluar :
ρ.v.D
Re =
μ
Keterangan :
ρ = Densitas fluida (lb/ ft3)
D = Diameter optimum (ft)
μ = Viskositas fluida (lb/ft s)
v = Kecepatan fluida (ft/s)
Laju alir volumetrik fluida :
m
Q =
ρ
C-28
= 1.796,35 m3/jam
= 17,62 ft3/s
Mencari kecepatan fluida :
Q
v = = 7,804 ft/s
a
Sehingga :
ρ = 0,043 lb/ ft3
D = 0,56 ft
μ = 9,47E-06 lb/ft s
ρ.v.D
Re =
μ
= 19.726,04 ft.lbf/lbm
Tabel C.3.3. Spesifikasi Expansion Valve (EV-101)

Spesifikasi EV-101
Nama Alat : Expansion Valve
Kode Alat : EV-101
Fungsi : Menurunkan tekanan umpan Amoniak
dari 11,75 atm ke 1 atm
Jenis : Globe Valve Half Open
Kapasitas : 1.228,189 kg/jam
Dimensi : ID 7.981 in
OD 8.625 in
a't 2,26 ft2
Bahan Konstruksi : Stainless Steel (Austenitic) tipe 316
C-29
C.4. Heater (HE-101)
Gland Gland Gland

Return
Bend
Tee
Return
Head
Gambar.C.4.1. Double pipe Exchanger (Kern, hal.102, 1965)
Fungsi : Memanaskan Asam Klorida (HCl) dari 303,15 K menjadi 368,15 K sebagai
umpan Reaktor (RE-201)
Jenis : Double Pipe Exchanger
Data desain
Inner Pipe :
Fluida dingin = Asam Klorida (HCl)
Laju alir, w = 7.791,92 kg/jam (17.142,22 lb/jam)
t1 = 30oC (86oF)
t2 = 62,50oC (203oF)
Annulus :
Fluida panas = Steam
Laju alir, W = 369,27 kg/jam (812,40 lb/jam)
T1 = 120oC (248oF)
T2 = 95oC (203oF)
C-30
Menentukan jenis Heater
Jenis Heater yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A). Bila A > 200
ft2, maka jenis heater yang digunakan Shell and Tube. Bila A <200 ft2, maka jenis
heater yang digunakan adalah Double Pipe.
Luas area perpindahan panas (surface area)
Q
A =
U D . Δt
Beban panas Heater – 101 (HE-101)
Q = 813.361,57 kJ/jam
= 770.917,93 Btu/jam
Tabel C.4.1. Menghitung Δt LMTD

Fluida Panas (oF) Fluida Dingin(oF) Δt (oF)
248 Temperatur Tinggi 203 45
203 Temperatur Rendah 86 117
45 Difference 117 -72
T1  t 2   T2  t 1 
Δt LMTD =
T  t 
ln 1 2
T2  t 1 
= 75,35 oF
Dari tabel 8, hal.840 (Kern, 1983) dipilih UD untuk :
hot fluid = Steam
cold fluid = HCl
Range UD = 200-700 Btu/jam ft2 °F
dipilh UD = 200 Btu/jam ft2 °F

C-31
Area perpindahan panas (surface area)
Q
A =
U D . Δt
= 51,15 ft2
Karena A < 200 ft2, maka digunakan tipe double pipe dengan ukuran standar yang
digunakan (tabel 11, kern, 1965):
Tabel C.4.2. Ukuran Standar Double Pipe

Annulus Inner Pipe
IPS (in) 2,5 IPS (in) 2,00
Sch. No. 40 Sch. No. 40
OD (in) 2,47 OD (in) 2,07
ID (in) 2,88 ID (in) 2,38
a' (ft2) 0,75 a'' (ft2) 0,62
Menghitung Rd ( Dirt factor ) yang dibutuhkan
Uc  Ud
Rd =
Uc  Ud
Untuk menghitung Rd, dilakukan dengan algoritma perhitungan sebagai berikut :
 Menghitung Uc (Clean over all coefficient )
 Mengitung Ud (Design Overall Coefficient)
Menghitung Uc (Clean over all coefficient )
hio .ho
Uc 
hio  ho
Untuk menghitung Uc, terlebih dahulu menghitung hio dan ho, dengan algoritma
sebagai berikut :
C-32
Annulus : Steam Inner pipe : Asam Klorida
 Flow area, aa  Flow area,ap
D2 = 2,88 in Dp = 2,38 in
= 0,24 ft = 0,19 ft
Ap = D
D1 = 2,07 in 2
4
= 0,17 ft
= 0,03 ft2
Menggunakan Pers.6.3 Kern,
 Laju Alir Massa, Gp
 ( D 2  D1 )
2 2
aa =
4 w
Gp =
ap
= 0,02 ft2
= 555.144 lb/jam.ft2
Equivalent diameter, De
 Reynold Number, Rep
Menggunakan
Pada tav = 86 oF
persamaan.6.3 Kern, 1965
 = 0,24 lb/jam.ft
(D 2  D1 )
2 2
De =
D1
Rep = Dp  Gp

= 0,16 ft
= 452.749,6
 Laju Alir Massa, Ga
 jH = 850 (Gambar.24, Kern)
W
Ga =
aa  Pada tav = 86 oF
= 37,05 lb/jam ft2 k = 0,13 Btu/jam ft.oF
 Reynold number, Rea cp = 0,95 Btu/lb oF

1
Pada Tav = 226oF  c  3
= 1,20
 
 k 
 = 0,03 lb/jam ft
C-33
1
De x Ga  k  c    3
Rea = jH   
  hi/Φp =  D  k 
= 191,97 = 682,50 Btu/jam ft2 oF
 ho = 412,5 Btu/jam ft2 oF  ID 

hio/Φp = hi/Φp x  
 OD 
= 785,85 Btu/jam ft2 oF
Sehingga didapat Clean over all coefficient, Uc
hio .ho
Uc 
hio  ho
= 270,51 btu/jam ft2.oF
 Menghitung Ud
1 1
= + Rd Rd = 0,003 (dari Tabel 8 Kern, 1965)
UD Uc
Ud = 149,33
 Menghitung A (surface area)required
Q
A =
U D . t
= 68,51 ft2
 Menghitung jumlah hairpin
External surface / lin ft, a''= 0,62 ft2 (Tabel.11 Kern, 1965)
A
Required length, L =
a"
= 110,15 ft
Panjang hairpin = 12, 15, 20 ft (Kern, 1965)
Diambil Lh = 15 ft
1 hairpin terdiri dari 2 pipa (n = 2) , maka jumlah hairpin yang diperlukan:

C-34
L
Hairpin =
2.L h
= 3,67
Maka jumlah hairpins yang digunakan = 4 buah
Koreksi panjang pipa:
Lkor = 2.Lh x hairpin
= 120 ft linier
 Menghitung Luas permukaan perpindahan yang tersedia sebenarnya
A = Lkor x a”
= 74,64 ft2
 Menghitung Actual Design Overall Coeffesient, Ud act
Q
Udact =
A  t
(asumsi benar karena Ud koreksi< Ud desain)
Setelah didapat nilai Uc dan Udact, maka dapat dihitung nilai Rd :
Uc  Ud
Rd =
Uc  Ud
= 0,004 hr ft2 oF/ Btu
Rd yang diperlukan = 0,003 hr.ft2.oF/btu (Tabel 8. Kern, 1965).
Rdhitung> Rddiperlukan (memenuhi)

C-35
Menghitung Pressure drop
Annulus, Steam Inner pipe, Asam Klorida
1). De' = (D2 – D1) ( pers. 6.4, Kern) 2’) Rep = 452.749,57
= 0,068 ft 0,264
f = 0,0035 
(Re p ) 0, 42
Rea' = De 'Ga

( pers. 3.47b Kern )
= 80.209,003
= 0,005 ft2/in2
Fanning Factor untuk Turbulen
ρ = 115 lb/ft3
0,264
f = 0,0035  4  f  Gp 2  L
(Re a ' ) 0, 42 2). ΔFp =
2 g   2  D
= 0,29 ft
2). = 0,006
Fp  
Pp =
ρ = 106,41 lb/ft3 144
= 0,23 psi
4  f  Ga 2  L
2). Fa =
2  g   2  De Pp <10 psi (memenuhi)
(pers. 6.14, kern)
= 0,0055 ft
Ga
3). Va =
  3600
= 0,097 ft/det
V 2 
Fi = 1 x  
 2g 
= 0,001 ft
C-36
Fa  Fi  
Pa =
144
= 0,005 psi
Pa < 10 psi (memenuhi)
Tabel C.4.3. Spesifikasi Heater (HE-101)
Nama Alat : Heater

Kode Alat : HE-101
Fungsi : Memanaskan HCl untuk diumpankan ke Reaktor
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Bahan : Stainless steel type 316
Dimensi : Annulus (Steam) Inner ( Asam klorida)

IPS = 2,5 in IPS = 2,0 in
Sch.No = 40 Sch.No = 40
OD = 2,47 in OD = 2,07 in
ID = 2,88 in ID = 2,38 in
Rd : 0,004 jam ft2 oF/ Btu

Jumlah hairpin : 4 hairpin
C.5. Heater (HE-102)
Gland Gland Gland

Return
Bend
Tee
Return
Head
Gambar.C.5.1. Double pipe Exchanger (Kern, hal.102, 1965)

C-37
Fungsi : Memanaskan NH3 dari 303,15 K menjadi 368,15 K sebagai umpan Reaktor
(RE-201)
Jenis : Double Pipe heat exchanger
Data desain
Inner Pipe :
Fluida dingin = NH3
Laju alir, w = 1.228,19 kg/jam (2.702,01 lb/jam)
t1 = 30 oC (86 oF)
t2 = 95 oC (203 oF)
Annulus :
Laju alir, W = 227,45 kg/jam (500,39 lb/jam)
T1 = 120 oC (248 oF)
T2 = 95 oC (203 oF)
Menentukan jenis Heater
Jenis Heater yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A). Bila A > 200
ft2, maka jenis heater yang digunakan Shell and Tube. Bila A <200 ft2, maka jenis
heater yang digunakan adalah Double Pipe.
Q
A =
U D . Δt
Beban panas Heater – 102 (HE-102)
Q = 500.979,82 kJ/jam
= 474.837,19 Btu/jam
C-38
Tabel C.5.1. Menghitung Δt LMTD
Fluida Panas (oF) Fluida Dingin(oF) Δt (oF)

248 Temperatur Tinggi 203 45
203 Temperatur Rendah 86 117
45 Difference 117 -72
T1  t 2   T2  t 1 
Δt LMTD =
T  t 
ln 1 2
T2  t 1 
= 75,35 oF
Dari Tabel 8, hal 840 (Kern, 1983) dipilih UD untuk :
hot fluid = Steam
cold fluid = NH3
Range UD = 200-700 Btu/jam ft2 °F
dipilh UD = 200 Btu/jam ft2 °F
Q
A =
U D . Δt
= 31,51 ft2
Karena A < 200 ft2, maka digunakan tipe double pipe dengan ukuran standar yang
digunakan (tabel 11, kern, 1965):

C-39
Tabel C.5.2. Ukuran Standar Double Pipe

Annulus Inner Pipe
IPS (in) 2,5 IPS (in) 2,00
Sch. No. 40 Sch. No. 40
OD (in) 2,47 OD (in) 2,07
ID (in) 2,88 ID (in) 2,38
a' (ft2) 0,75 a'' (ft2) 0,62
Menghitung Rd ( Dirt factor ) yang dibutuhkan
Uc  Ud
Rd =
Uc  Ud
Untuk menghitung Rd, dilakukan dengan algoritma perhitungan sebagai berikut :
 Menghitung Uc (Clean over all coefficient )
 Mengitung Ud (Design Overall Coefficient)
Menghitung Uc (Clean over all coefficient )
hio .ho
Uc 
hio  ho
Untuk menghitung Uc, terlebih dahulu menghitung hio dan ho, dengan algoritma
sebagai berikut :
Annulus : Steam Inner pipe : NH3

C-40
 Flow area, aa  Flow area,ap
D2 = 2,88 in Dp = 2,38 in
= 0,24 ft = 0,2 ft
ap = D
D1 = 2,1 in 2
4
= 0,17 ft
= 0,03 ft2
Menggunakan Pers.6.3 Kern,
 Laju Alir Massa, Gp
 ( D 2  D1 )
2 2
aa =
4 w
Gp =
ap
= 0,022 ft2
= 87.504 lb/jam.ft2
Equivalent diameter, De
 Reynold Number, Rep
Menggunakan
Pada tav = 86 oF
persamaan.6.3 Kern, 1965
 = 0,12 lb/jam.ft
(D 2  D1 )
2 2
De =
D1
Rep = Dp  Gp

= 0,16 ft
= 142.917
 Laju Alir Massa, Ga
 jH = 370
W
Ga =
aa  Pada tav = 86 oF
= 22.823 lb/jam ft2 k = 0,23 Btu/jam ft.oF
 Reynold number, Rea cp = 0,24 Btu/lb oF

1
Pada Tav = 226 oF  c  3
 
 k 
 = 0,031 lb/jam ft
= 0,50
De x Ga
Rea =

C-41
1
= 118,24  k  c    3
jH   
 hi/Φp =  D  k 
 ho = 220,38 Btu/jam ft2 oF
 ID 
hio/Φp = hi/Φp x  
 OD 
Sehingga didapat Clean over all coefficient, Uc
hio .ho
Uc 
hio  ho
= 116,60 btu/jam ft2.oF
 Menghitung Ud
1 1
= + Rd Rd = 0,003 (dari Tabel 8 Kern, 1965)
UD Uc
Ud = 86,38
 Menghitung A (surface area)required
Q
A =
U D . t
= 72,95 ft2
 Menghitung jumlah hairpin
External surface / lin ft, a''= 0,62ft2 (Tabel.11 Kern, 1965)
A
Required length, L =
a"
= 117,28 ft
Panjang hairpin = 12, 15, 20 ft (Kern, 1965)
Diambil Lh = 15 ft
1 hairpin terdiri dari 2 pipa (n = 2) , maka jumlah hairpin yang diperlukan:

C-42
L
Hairpin =
2.L h
= 3,91  4
Maka jumlah hairpins yang digunakan = 4 buah
Koreksi panjang pipa:
Lkor = 2.Lh x hairpin
= 120 ft linier
 Menghitung Luas permukaan perpindahan yang tersedia sebenarnya
A = Lkor x a”
= 74,64 ft2
 Menghitung Actual Design Overall Coeffesient, Ud act
Q
Udact =
A  t
Setelah didapat nilai Uc dan Udact, maka dapat dihitung nilai Rd :
Uc  Ud
Rd =
Uc  Ud
= 0,0033 hr ft2 oF/ Btu
Rd yang diperlukan = 0,003 hr.ft2.oF/btu (Tabel 8. Kern, 1965).
Rdhitung> Rddiperlukan (memenuhi)
Menghitung Pressure drop
Annulus, Steam Inner pipe, NH3
3). De' = (D2 – D1) ( pers. 6.4, Kern) 2’) Rep = 142.917,01
= 0,068 ft
C-43
Rea'= De 'Ga f = 0,0035 

0,264
 (Re p ) 0, 42
= 49.403,72
Fanning Factor untuk Turbulen
= 0,005 ft2/in2
0,26 ρ = 115 lb/ft3
f = 0,0035 
(Re a ' ) 0, 42
4  f  Gp 2  L
2). ΔFp =
( pers. 3.47b Kern ) 2 g   2  D
4). = 0,006 = 0,009 ft
ρ = 106,41 lb/ft3
Fp  
Pp =
144
4  f  Ga 2  L
2). Fa =
2  g   2  De = 0,007 psi
(pers. 6.14, kern) Pp <10 psi (memenuhi)
= 0,0024 ft
Ga
3). Va =
  3600
= 0,06 ft/det
V 2 
Fi = 1 x  
 2g 
= 0 ft
Fa  Fi  
Pa =
144
= 0,002 psi
Pa < 10 psi (memenuhi)

C-44
Tabel C.5.3. Spesifikasi Heater (HE-102)

Nama Alat : Heater
Kode Alat : HE-102
Fungsi : Memanaskan NH3 untuk masuk ke Reaktor
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Bahan : Stainless steel type 316
Dimensi : Annulus (Steam) Inner (Amoniak)
IPS = 2,5 in IPS = 2 in
Sch.No = 40 Sch.No = 40
OD = 2,47 in OD = 2,07 in
ID = 2,88 in ID = 2,38 in
Rd : 0,0033 jam ft2 oF/ Btu
Jumlah hairpin : 4 Buah
C.6. Reaktor (RE-201)
Fungsi : Untuk mereaksikan NH3 dengan gas HCl
Jenis : Reaktor Gelembung
(silinder tegak dengan tutup atas bawah tipe
torispherical dishead yang dilengkapi dengan
sparger dan jaket pendingin)

C-45
Gambar C.6.1. Reaktor Bubble
Dasar pemilihan :
1. Reaktan merupakan cairan dan gas, sehingga penggelembungan reaktan
gas ke dalam badan cairan menggunakan sparger akan mebuat
pengontakkan reaktan menjadi lebih efektif.
2. Pengendalian temperatur pada reaktor continue relatif lebih mudah, dapat
menggunakan jaket atau koil.
3. Dipilih dimensi reaktor berupa silinder tegak dengan flange anddish head
tipe Thorisperical sebagai tutup atas dan bawah, karena dish head jenis
ini dapat digunakan untuk menangani proses dengan tekanan dalam
rentang 15 – 200 psig (Brownelll, 1959, Hal. 95).
4. Dikarenakan reaksi eksotermis (menghasilkan panas dan meningkatkan
suhu reaktor), maka dilakukan perancangan koil pendingin untuk
menjaga kondisi suhu reaktor tetap 95oC .

C-46
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA 167 Grade 11 type 316
Dasar Pemilihan bahan :
1. Memiliki ketahanan yang lebih kuat terhadap
korosifitas
2. memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan
kemampuan las yang baik.
Kondisi Operasi :
Temperatur : 95oC
Tekanan : 1 atm
Konversi : 98,8%
Dalam reaktor terjadi reaksi gas-cair, difusi dari badan gas ke badan cair dan
reaksi di dalam bulk liquid. Untuk menentukan dimensi dan desain reaktor,
terlebih dahulu ditentukan waktu tinggal yang dapat mempengaruhi volume
reaktor (RE-201). Volume yang harus digunakan merupakan volume yang
paling besar akibat faktor dari waktu tinggal, semakin besar waktu tinggal
maka volume yang dibutuhkan semakin besar juga. Untuk menentukan waktu
tinggal perlu ditinjau faktor-faktor yang berpengaruh, yaitu proses difusi dari
gas ke dalam cairan dan proses reaksi kimia.
A. Menghitung CA0 dan CB0
FA0
CA = CA0 (1-X), dan CA0 =
V0
FB0
CB = CB0 (1-X), dan CB0 =
V0
C-47
Dengan , CAo : Konsentrasi HCl mula-mula
CBo : Konsentrasi amoniak mula-mula
X : Konversi
Tabel C.6.1. Komponen Cairan Masuk Reaktor

Massa Mol
Komponen ρi (kg/m3) wi wi/ρi
(kg/jam) (kmol/jam)
HCl 2.571,33 70,45 940 0,33 0,00035
H2O 5.220,58 290,03 1000 0,67 0,00067
Total 7.791,91 360,48 0,00102
1
ρL campuran = wi/ρi
= 979,37 kg.m-3
Tabel C.6.2. Komponen Gas Masuk Reaktor

Komponen Massa Mol wi ρG
NH3 1.222,05 71,88 0,967 5,56
H2O 41,75 2,32 0,033 5,89
Total 1.263,80 74,20 11,45
maka ρtotal = ρL + ρG = 990,82 kg.m-3
Massa Total Cairan

Laju alir volumetrik cairan, Vo = Densitas Total
7.791,91 kg/jam
= 990,82 kg.m−3
= 7,96 m3.jam-1
Massa Total Gas

Laju alir volumetrik gas, vo = Densitas Total
C-48
1.263,80 kg/jam
= 990,82 kg.m−3
= 110,33 m3.jam-1
FA0
CA0 =
V0
360,48 kmol/jam
= 110,33 m3.jam−1
= 45,31 kmol.m-3
FB0
CB0 =
v0
74,20 kmol/jam
= 110,33 m3.jam−1
= 0,67 kmol.m-3
CA = CA0 (1-X) = 45,31 (1-0,98) = 0,91 kmol.m-3
CB = CB0 (1-X) = 0,67 (1-0,98) = 0,01 kmol.m-3
B. Kinetika Laju Reaksi
Data-data kinetika reaksi yang dipakai berdasarkan data – data kinetika
yang didapat dari U.S Patent 2133513 mengenai Process of Making
Ammonium Chloride, oleh Hirschkind et al, dimana reaksinya adalah
sebagai berikut:
NH3 (g) + HCl (aq) NH4Cl (aq)
Persamaan Laju Reaksi
Merupakan reaksi orde 2 terhadap reaktan A (HCl) dengan persamaan laju
reaksi
-ra = k CA CB ................................................... 1)
Dan k = α exp (-Ea/RT)

C-49
Keterangan :
(-rA) : Laju reaksi (mol.L-1.s-1)
CA : Konsentrasi asam klorida (mol/L)
CB : Konsentrasi amoniak (mol/L)
k = konstanta kecepatan reaksi (sec)-1
α = faktor frekuensi tumbukan
Ea = Energi aktivasi (kcal/mol)
R = Konstanta gas ideal (kcal/mol/K)
T = Suhu Reaksi (K)

3
Dengan k = α exp (-Ea/RT) = 2 , 4 x 1 0 5 m /(mmol.detik)
3
k = 8,64 x 102 m /(kmol.jam)
FA0
CA = CA0 (1-X), dan CA0 =
V0
FB0
CB = CB0 (1-X), dan CB0 =
V0
ρtotal = ρL + ρG = 990,82 kg.m-3
Laju alir volumetrik cairan, Vo = 7,96 m3.jam-1
Laju alir volumetrik gas, vo = 110,33 m3.jam-1
CA0 = 45,31 kmol.m-3
CB0 = 0,67 kmol.m-3
CA = 0,91 kmol.m-3
CB = 0,01 kmol.m-3
Maka,
-rA = k CA CB
C-50
3
= 8,64 x 102 m /(kmol.jam) x 0,91 kmol.m-3 x 0,01 kmol.m-3
= 10,53 kmol.m-3.jam-1
C. Perancangan Reaktor Bubble
1. Menentukan koefisien diffusivitas (DAB)
Gas yang digunakan adalah gas NH3 yang di gelembungkan kedalam cairan
1 1 0,5
1,013 x 10−7 (T)1,75 ( + )
𝑀𝑎 𝑀𝑏
DAB = 2
P [(∑𝑎 𝑣𝑖 )1/3 + (∑𝑏 𝑣𝑖 )1/3 ]
(Coulson Vol 6, 2005; Pers 8.21, Hal. 331)
Keterangan :
DAB = difusivitas gas A ke dalam liquid B, m2/s
Ma dan Mb = Berat molekul gas (a) dan liquid (b)
T = 368,15 K
P = tekanan total (bar) = 1,01 bar
∑𝑎 𝑣𝑖 , ∑𝑏 𝑣𝑖 = jumlah koefisien difusi komponen a dan b
(Coulson Vol 6 4th Ed., 2005; Tabel 8.5, Hal.332)
Berdasarkan Tabel 8.5, Hal.332, Coulson Vol 6 4th Ed., 2005, diperoleh
data:
∑𝑎 𝑣𝑖 = 11,63
∑𝑏 𝑣𝑖 = 21,48
1 1 0,5
1,013 x 10−7 (368,15)1,75 ( + )
17 36,5
DAB =
1,01325 [(11,63)1/3 + (21,48) 1/3 2
]
= 3,57 x 10-9 m2/s
= 3,57 x 10-5 cm2/s

C-51
2. Menghitung diameter gelembung (dB)
Menghitung surface tension
ρch (ρL −ρv ) 4

σ =[ ] x 10−12 (Sinnott, 2005)
M
ket :
ch = Sugden’s Parachor = 63,8 untuk NH3 (Sinnott, 2005)
L = densitas liquid (kg/m3) = 979,37 kg/m3
v = densitas gas (kg/m3) = 11,45 kg/m3
M = mol umpan (kmol) = 434,68 kmol
63,8 (979,37 − 11,45) 4

σ =[ ] x 10−12
434,68
= 0,0004 kg/s2
Maka didapatkan,  = 0,0004 kg/s2
Diameter Gelembung, db
Untuk menghitung diameter gelembung perlu didapatkan bilangan reynold
terlebih dahulu untuk menentukan rumus yang akan digunakan.

4w0
Re = πd (Treybal, 1980)
o μG
Viskositas campuran gas masuk reaktor dihitung menggunakan persamaan
: log10 µ = A + BT + CT2 dengan T = 368,15 K (Yaws, 2004)
Tabel C.6.4. Komponen Gas Masuk Reaktor

Komponen A B C Log10 µ mol xi Log10 xi/µi
NH3 -7,874 0,367 -0,000004 126,63 71,88 0,96 0,0076
H2O -12,039 0,543 -0,00016 166,18 2,32 0,04 0,0002
Total 74,20 0,0078
C-52
µG campuran = Log10 xi/µi = 0,98 cp = 9,8 x 10-4 kg/m.s
do (diameter oriffice standar) = 1,6 mm = 0,16 cm
wo = 1.263,80 kg/jam
4w0
Re = πd = 10.245.319,4
o μG
sehingga didapat bilangan reynold sebesar 10.245.319,4
Karena bilangan reynold yang diperoleh lebih dari 50.000 maka diameter
gelembung (db) dihitung dengan persamaan :
db = 0,0071 Re-0,05
= 0,0071 ((10.245.319,4)-0,05)
= 0,0032 m
= 0,32 cm
= 3,2 mm
Menentukan Δρ
Δρ = ρ (cairan-gas)
= kg/m3
3. Menentukan koefisien transfer massa campuran (kL)
Persamaan yang digunakan adalah :
1 1
 μ  g  3  ρ L  D AL  2
k L  0,42 L    (Froment, hal 637)
 ρL   μL 
= 0,13 m/detik
4. Menentukan faktor yang berpengaruh
Untuk membandingkan antara faktor reaksi atau difusi yang berpengaruh,
maka dibuktikan dengan bilangan hatta (M)

C-53
𝑘 𝑥 𝐶𝐴𝑂 𝑥 𝐷𝐴𝐵
M = 𝑘𝐿2
(Coulson and Richardson, vol. 3,1983, p.80.)
dimana :
k = konstanta kecepatan reaksi = 2,4 x 10-1 (m3/kmol.s)
CAO = konsentrasi gas = 45,31 kmol/m3
DAB = difusivitas gas A dalam fase cair = 3,57 x 10-5 m2/s
kL = koefisien transfer massa gas dalam fase cair = 0,13 m/detik
Sehingga :
𝑘 𝑥 𝐶𝐴𝑂 𝑥 𝐷𝐴𝐵
M = 𝑘𝐿2
= 1,5 x 10-1 = 0,15
Jika :
1. M > 2, reaksi terjadi dilapisan film cairan, laju difusi sangat lambat
2. 0,02 < M < 2, antara difusi dan reaksi kimia keduanya merupakan faktor
yang berpengaruh.
3. M < 0,02, reaksi kimia berjalan sangat lambat sedangkan difusi gas berjalan
sangat cepat sehingga reaksi kimia merupakan faktor yang berpengaruh.
Kesimpulan :
Didapatkan nilai 0,02 < M < 2, antara difusi dan reaksi kimia keduanya
merupakan faktor yang berpengaruh (Levenspiel, 1999).

C-54
D. Menghitung Parameter Design Reaktor Gelembung
Berdasarkan Perry’s Chemical engineering Hand’s Book, ada beberapa
parameter design untuk reaktor gelembung yaitu : diameter gelembung (db), gas
hold up (є), superficial velocity (usg), dan Interfacial area (α).
a. Diameter gelembung (db)
Telah dihitung di atas diperoleh db = 0,0032 m
b. Gas hold up (є)
Untuk menghitung gas hold up(є), dapat digunakan persamaan :
0,0661 Ug 0,69
ε
1  0,06610,69
Keterangan :
Ug : kecepatan gas masuk tiap lubang, cm/s
Ug (kecepatan gas masuk tiap lubang) dapat di hitung dengan mencari
beberapa parameter terlebih dahulu, yaitu : luas tiap lubang orrifice (Ao),
dan laju volumetrik tiap lubang (Q). (Perry’s, 1997)
- Diameter Hole Sparger (Dh)
Berdasarkan Perry, 1999 diameter hole ditentukan dengan persamaan :
db 3 (ρL −ρg )g
Dh = (Perry, 1999; hal 6-53)
6,028×σ
Keterangan :
Dh = Diameter hole (m)
db = Diameter bubble (m)
ρL = Densitas liquid (gr/cm3)
ρG = Densitas gas (gr/cm3)

C-55
σ = Tegangan permukaan liquid
g = Percepatan gravitasi (cm/detik2)
Diameter Lubang Sparger
db 3 (ρL −ρg )g
dh = (Perry, 1997)
6,028×σ
= 0,12 m
= 12 cm
– Luas tiap lubang orrifice (Ao)

𝜋
Ao = 4 x dh2
𝜋
Ao = 4 x 0,12 2
Ao = 1,18.10-2 m2 = 118 cm2
– Laju volumetrik tiap lubang (Q)
3
d πg
3 5
6
Q 5
 b (Perry, 1997)
8,268
Q = 1,6 x 10-3 cm3/s
= 1,6 x 10-9 cm3/s
– Kecepatan gas masuk tiap lubang (Ug)
Q
Ug = (Perry, 1997)
Ao
1,6 x 10−9 cm3/s

Ug = 118 cm2
Ug = 1,37.10-5 cm/s
C-56
– Gas hold up
0,0661 Ug 0,69
ε (Perry, 1997)
1  0,0661 Ug 0,69
= 2,92 x 10-5
c. Menentukan superficial gas velocity (usg)
Untuk menghitung superficial velocity gas (Usg), dapat digunakan
persamaan :
Usg = Ut {1- є)n-1} (Perry, 1997)
Keterangan :
n : Fungsi Reynold number di bubble reactor = 2,39
Ut : Terminal velocity bubble
– Terminal velocity bubble (Ut)
0,5
 2σ 
Ut =   0,5  d b  g  (Perry, 1997)
 db  ρ 
= 12,46 cm/s = 0,12 m/s
Sehingga :
Usg = Ut {(1- є)n-1}
= 12,46 cm/s {(1- 2,9.10-5)1,39}
= 12,46 cm/s
d. Interfacial Area
Untuk menghitung interfacial area dapat digunakan persamaan sebagai
berikut :
6ε
= (Perry, 1997)
db
C-57
6 𝑥 (2,92 x 10−5)
= = 0,0005 cm-1 = 0,05 m-1
12 cm
e. Menghitung Laju Difusivitas
NA = KL..(CA0 – CA)
= 0,13 m/s x 0,05 m-1 (45,31 kmol.m-3 – 0,9 kmol.m-3)
= 0,31 kmol/m3.s
= 1.124 kmol/ m3.jam
Laju difusivitas (NA) lebih besar daripada laju reaksi (-rA) (1.124 kmol/
m3.jam > 10,53 kmol/ m3.jam), maka untuk menentukan volume reaktor
digunakan laju reaksi yang nilainya lebih kecil (laju yang paling lambat).
Sehingga perancangan volume reaktor berdasarkan pada laju reaksi.
E. Perhitungan Dimensi Reaktor
Untuk menentukan volume reaktor digunakan laju reaksi yang nilainya lebih
kecil (laju yang paling lambat). Sehingga perancangan volume reaktor
berdasarkan pada volume reaktan yang digunakan.
a. Menentukan Volume Reaktor
Laju alir massa liquid = 7.791,92 kg/jam
Laju alir mol liquid (Vo) = 434,68 kmol/jam
Densitas liquid = 990,83 kg/m3
Laju alir massa gas = 1.263,80 kg/jam
Laju alir mol gas (vo) = 74,20 kmol/jam
Densitas gas = 11,45 kg/m3
Laju alir mol total = 508,88 kmol/jam
-rA = 10,53 kmol/ m3.jam

C-58
FA0 .X
Vreaktor = −𝑟𝐴
Dimana : FA0 = Laju alir mol umpan
X = konversi reaksi
-rA = laju reaksi
FA0 .X
Maka, Vreaktor = −𝑟𝐴
kmol
508,88 x 0,98
jam
= 10,53 kmol/ m3.jam
= 47,35 m3
= 1.672,35 ft3
Safety factor (over design 20%) (Timmerhaus, 1991)
Vreaktor = 56,83 m3 = 2.006,82 ft3
Vreaktor
Waktu tinggal (t) =
𝑣𝑜
Dimana vo = laju alir volumetrik umpan
Vreaktor 47,35 m3
Maka, Waktu tinggal (t) = = 118,29 𝑚3/𝑗𝑎𝑚 = 0,4003 jam
𝑣𝑜
60 menit
= 0,4003 jam x = 24,02 menit
1 𝑗𝑎𝑚
60 detik
= 24,02 menit x 1 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 1.441,2 detik
VL = V0 x waktu tinggal
= 3,18 m3 = 112,48 ft3
Vgas = v0 x waktu tinggal
= 44,17 m3 = 1.559,87 ft3
b. Menentukan Diameter dan Tinggi Reaktor
Vreaktor = 47,35 m3 = 1.672,35 ft3

C-59
Safety factor (over design 20%) (Timmerhaus, 1991)
Vreaktor = 56,83 m3 = 2.006,82 ft3
Berdasarkan Ulrich G, 1984, Tabel 4.27 Hal 248, rasio tinggi tangki dengan
diameter tangki lebih kecil dari dua (H/D < 2). Maka dipilih rasio H/D =
1,5, sehingga H = 1,5D.

π
Vreaktor = 4 Dtangki Htangki
π
2.006,82 ft3 = 4 Dtangki Htangki
Diperoleh : Dtangki = 11,94 ft
Htangki = 17,92 ft
Digunakan D dan H standar:
Dtangki = 12 ft = 3,65 m = 144 in
Htangki = 18 ft = 5,48 m = 216 in
D. Perancangan Jaket Pendingin
a. Kebutuhan Pendingin dan Propertisnya
Massa Pendingin = 6.441,35 kg/jam
= 14.200,6 lb/jam
Propertis Pendingin :
ρ = 1.000 kg/m3 = 63,42 lb/ft3
µ = 0,004 kg/m.s = 1,97 lb/ft.h
b. Luas Perpindahan Panas
Koefisien transfer panas keseluruhan (UD) dengan fluida panas berupa
aqueous solution dan fluida dingin berupa air adalah sebesar
250-500 Btu/h.ft2.oF
C-60
Dipilih : UD = 300 Btu/h.ft2.oF
Diketahui dari hasil neraca energi, panas yang dibutuhkan adalah
sebesar :
Q = 896.477,46 kJ/jam = 849.693,35 btu/jam
Tabel C.6.4. Tabel ∆TLMTD

o
hot fluid F cold fluid oF Diff
203 higher T 140 63 ∆t2
203 lower T 86 117 ∆t1
-54 ∆t2 - ∆t1
Sehingga :
Δt 2 - t 1
ΔTLMTD 
Ln  t 2 

 t 1
= 87,23 oF
Maka, luas perpindahan panas yang dibutuhkan :
Q
A = = 32,47 ft2
UD  t
Sedangkan luas perpindahan panas yang tersedia adalah sebesar :
A = luas selimut silinder + luas penampang bawah

 2 
A =  .Do .H L   Do 
4 
Keterangan :
Do = diameter selimut = diameter luar reaktor = 145 in = 12,08 ft =
3,68 m
HL = ketinggian cairan dalam reaktor = 0,31 m = 1,0043 ft
Maka diperoleh luas perpindahan panas yang tersedia adalah sebesar
A = 14,19 m2
C-61
= 152,72 ft2
Luas perpindahan panas yang tersedia jauh lebih besar dibandingkan
luas perpindahan panas yang dibutuhkan sehingga jaket pendingin
dapat digunakan.
c. Menentukan koefisien panas keseluruhan, U

Q
U =
A  TLMTD
= 63,78 btu/h.ft2.oF
d. Koefisien transfer panas dalam reaktor
0 ,14
hi  Dt   
 0,74  Nre 2 / 3  Npr1/ 3   
k  w 
Keterangan :
Dt = diameter dalam tangki, ft
Nre = bilangan reynold
Npr = bilangan Prandtl
Karena Twall = T cairan dalam reaktor maka

0 ,14
  
  =1
 w 
k = 0,29 btu/ft.h.oF
µmix cairan = 0,72 cp = 1,75 lbm/ft.h
Cpmix = 111,9 kJ/kg.K = 26,7 btu/lb.oF
(Neraca Energi)
𝐼𝐷 𝐺𝑡
Nre = = 8.119,23
𝜇
C-62
𝐶𝑝 𝜇
Npr = = 161,22
𝑘
hi  Dt  = 1.629,96
k
hi = 129 W/m2 K
e. Koefisien transfer panas dalam jaket
1
hio = 1 1
−
ℎ𝑖 𝑈
= 126,15 btu/h.ft2.oF
f. Volume Jaket Pendingin

𝑊
Vj = = 6,34 m3 = 225,33 ft3
𝜌
g. Tebal Jaket
PxD
tj = 2 (f x E)− (0,6 x P) + C
keterangan :
D = diameter luas tangki
f = allowable stress
E = efisiensi pengelasan
C = faktor korosi
Didapat tebal jaket sebesar, tj = 0,13 in
Digunakan tebal standar, tj = 0,25 in

C-63
E. Tekanan Operasi Reaktor
Untuk menghitung tekanan hidrostatis. jika densitas fluida lebih kecil dari
densitas air, maka densitas yg digunakan adalah densitas air (Brownell &
Young, 1959)
= 14,97 psi +  mix ( H L 1)

144 (Brownell & Young, 1969)
= 14,97 psi + 0,029 psi
= 14,998 psi = 1,02 atm
Pdisain 10% diatas Pabs (Walas, 1990), maka :
Pabs = 1,1 x 14,998 psi = 16,5 psi = 1,12 atm
F. Tebal Tangki Reaktor
P×ri
ts = f×E−0,6×P + C (Brownell & Young, 1969)
keterangan :
ts = tebal shell (in)
P = tekanan dalam tangki (16,5 psi)
ri = jari-jari dalam tangki (102 in)
f = allowable stress (18750 psi)
E = efisiensi pengelasan (80%, double welded joint)
(Brownell & Young, 1969)
C = faktor korosi (0,12 in) (Peters & Timmerhaus, 1991)

16,498 x 144
ts = (18750×0,8)−(0,6×119,6695) + 0,12 = 0,13 in
Maka digunakan tebal standard 0,25 in (Brownell & Young, 1969)

C-64
Dari tebal shell yang telah diperoleh, maka diameter luar dapat dihitung
dengan:
Do = 2 ts + Di
= 2 (0,25) + 144 in
= 144,5 in
Digunakan OD standar, yaitu 145 in
G. Menentukan Head Tangki dan Dimensinya
Ada beberapa jenis bentuk head tangki sebagai berikut:
1. Standar Dished Head
Dished headjenis ini digunakan untuk vessel proses vertikal bertekanan
rendah, terutama digunakan untuk tangki penyimpan horizontal, serta
untuk menyimpan fluida yang bersifat volatil.
2. Torispherical Dished Head
Dished head jenis ini digunakan untuk vessel dengan tekanan dalam
rentang 15 – 200 psig.
3. Elliptical Dished Head
Dished headjenis ini digunakan untuk vessel dengan tekanan tinggi
dalam rentang 100 psig dan tekanan diatas 200 psig
4. Hemispherical Dished Head
Dished headjenis ini digunakan untuk vessel dengan tekanan tinggi (dua
kali lebih besar dari tekanan maksimum yang dapat ditangani elliptical
dished head pada ketebalan dan diameter yang sama.

C-65
Maka bentuk head dan bottom yang digunakan adalah Torispherical
Dished Head yang mampu menangani proses dengan tekanan 15 – 200
psig
OD
b=depth
icr
OA
of dish A
B
sf
ID t
a
r
Gambar C.6.2. Tutup Atas dan Bawah Reaktor (Torispherical Dished)
Dengan OD 145 in dan tebal tangki 0,25 in diperoleh :
rc = 170 dan icr = 12,25
Tebal Head dan Bottom
P.d
th = 4.f.E−0,4P + c (Brownell & Young, 1969)
ket :
th = tebal head (in)
d = diameter dalam tangki (144 in)
P = tekanan dalam tangki (16,5 psi)
f = allowable stress (18750)
th = 0,11 in
C-66
Maka digunakan tebal standar 0,25 in, dimana tebal head = bottom,
th = tb = 0,25 in
Tinggi Head, OA
Pada th sebesar 0,25 in diperoleh standar straight flange dengan range
sebesar 1,5 – 2,5 in. Dipilih sf = 2 in (Brownell & Young, 1969)
ID
AB = - icr = 59,75 in
2
BC = rc – icr = 157,75 in
b = rc-√BC2 − AB2 = 24 in
Maka, OA = th + b + sf
= 0,25 + 24 + 2 = 26,25 in
= 0,67 m
sehingga tinggi total tangki (Htot) = H + (2 x (OA))
= 5,48 + (2 x 0,67)
= 6,82 m
= 22,37 ft
H. Perancangan Sparger
Surface Tension
ρch (ρL −ρv ) 4

σ =[ ] x 10−12 (Sinnott, 2005)
M
ket :
ch = Sugden’s Parachor = 63,8 untuk NH3 (Sinnott, 2005)
L = densitas liquid (kg/m3) = 979,37 kg/m3
v = densitas gas (kg/m3) = 11,45 kg/m3

C-67
M = 434,68 kmol
Maka didapatkan,  = 0,0004 kg/s2
Diameter Gelembung, db
µG campuran = 0,98 cp = 9,8 x 10-4 kg/m.s
do (diameter oriffice standar) = 1,6 mm = 0,16 cm
wo = 1.263,80 kg/jam
4w0
Re = πd = 10.245.319,4
o μG
sehingga didapat bilangan reynold sebesar 10.245.319,4
Karena bilangan reynold yang diperoleh lebih dari 50.000 maka diameter
gelembung (db) dihitung dengan persamaan :
db = 0,0071 Re-0,05
= 0,0071 ((10.245.319,4)-0,05)
= 0,0032 m
= 0,32 cm
= 3,2 mm
Luas Tiap Lubang

𝜋
Ao = 4 x dh2
𝜋
Ao = 4 x 0,12 2
Ao = 1,18.10-2 m2 = 118 cm2
Laju volumetrik tiap lubang (Q)
3
d πg
3 5
6
Q 5
 b (Perry, 1997)
8,268
C-68
Q = 1,6 x 10-3 cm3/s
= 1,6 x 10-9 cm3/s
Kecepatan gas masuk tiap lubang (Ug)
Q
Ug = (Perry, 1997)
Ao
1,6 x 10−9 cm3/s

Ug =
118 cm2
Ug = 1,37.10-5 cm/s
Menentukan Sparger Ring
Ditetapkan diameter sparger ring, Ds = 40 % Dreaktor
Ds = 0,4. Dreaktor (Peters and Timmerhause, 1991)
Ds = 0,4. 3,65 m (Peters and Timmerhause, 1991)
= 1,46 m
Luas plate sparger (Ls)
π  Ds 2
Ls  = 1,68 m2
4
Pitch Sparger (Tringular Pitch)
C = 1,5 dh = 1,5 x 0,12 m = 0,18 m = 18 cm
Tinggi Sparger (h) = C x sin 60 = 0,16 m = 16 cm

1
Luas Pitch Sparger = 2 𝑥 𝐶 𝑥 ℎ = 0,01469 m2 = 146,9 cm2
luas tiap lubang

Rasio luas = luas pitch sparger
0,0118 m2
= 0,01469 m2 = 0,81
C-69
Jumlah lubang Sparger
Luas total lubang = rasio luas x luas plate sparger
= 1,68 m2 x 0,81
= 1,35 m2
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐿𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔

Jumlah lubang = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑇𝑖𝑎𝑝 𝐿𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔
1,35 m2
= 0,0118 m2
= 114,39 ≈ 115 buah

C-70
Tabel C.6.5. Spesifikasi Reaktor (RE-201)

Fungsi : Mereaksikan HCl dengan gas NH3
Kode : RE-201
Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
Tipe :
bawah berbentuk torispherical dished head
yang dilengkapi dengan coil dan sparger
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA 167 Grade 11 type 316
Kondisi Operasi : T 95oC
Pabs 1,02 atm
Dimensi Shell : Diameter 12 ft
Tinggi 18 ft
Tebal 0,25 in
Dimensi Head : Tinggi 26,25 in
Tebal 0,25 in
Dimensi Bottom : Tinggi 26,25 in
Tebal 0,25 in
Dimensi sparger : Tipe Hex Nipple Sparger
Diameter 0,5 m
Jumlah hole 115 buah
Diameter hole 122 mm
ID jaket 12,04 ft
Dimensi jaket : Tinggi 18 ft
Tebal jaket 0,25 in
C-71
C.7. Separator (SP-301)
Kode Alat : SP-301
Fungsi : Memisahkan gas NH3 dari produk larutan NH4Cl
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah torispherical dilengkapi
dengan half-open pipe feed inlet
Jenis : Knock-Out Drum
Gambar C.7.1. Separator (SP-301)
A. Kondisi Operasi
Tekanan Umpan : 1 atm
Temperatur umpan : 95oC
Laju alir umpan : 9.020,10 kg/jam
Densitas umpan : 1.346,94 kg/m3
Laju alir volumetrik (Q) : 6,697 m3/jam
: 0,0018602 m3/s
C-72
Tabel C.7.1. Neraca massa pada Separator

Massa masuk Massa keluar
Komponen
(kg/jam) (kg/jam)
H2O 5.226,7251 5.226,7251
NH4Cl 3.768,9394 3.768,9394
NH3 24,441 24,441
Total 9.020,1054 9.020,1054
B. Menentukan Dimensi Separator
Untuk separator jenis knock out drum, maka diameter nozzle masuk adalah ≥
0,3 m. Maka diambil d1 = 0,3 m. (DEP, 2007; 31.22.05. 11-Gen)
1. Tinggi Separator
H tangki = X1 + X2 + X3
Dimana : d1 = X2 = 0,3 m
X1 = Ketinggian bawah tangent line sampai nozzle, 2,5 - 7,5 dari X2
X3 = the clearance between the inlet device and the top tangent line
(1 - 2,5 dari X1) (DEP, 2007; 31.22.05. 11-Gen)
X1 = 7,5 . X2
= 2,3 m
X3 = 1 . X1
= 2,3 m
Maka H tangki = X1 + X2 + X3 = 4,8 m
2. Diameter Separator
X3 = 0,9 D (DEP, 2007; 31.22.05. 11-Gen)
Maka D = 2,5 m
C-73
C. Menghitung Tebal Dinding Shell

𝑃 . 𝑟𝑠
ts = 𝑓 . +c (Pers. 13.1. Brownell and Young, 1959)
𝜀− 0,6 𝑃
ts = tebal shell, in
P = tekanan dalam tangki, psi
f = allowable stress, psi
r = jari-jari kolom
e = effiensi pengelasan
c = faktor korosi, in
Material : stainless steel AISI type 316
Dari Tabel 13.1 & 13.2 pada -20 sampai 650 oF, Brownell and Young, 1959
diperoleh data:
f = 84.100 psi
e = 0,85 (single-welded butt joint with backing strip)
c = 0,12 in (Brownell and Young, 1959 tabel 13.2)
Tekanan desain = 1,1 x Tekanan operasi
= 1,1 atm
= 16,5 psi
rs = D/2
= 1,25 m
= 49,2 in
ts = 0,14 in
Digunakan tebal standar = ¼ in

C-74
D. Desain Head dan Bottom
Bentuk head & bottom yang digunakan adalah torishperical flanged and dished
head.
Tebal head dapat dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛 . 𝑟𝑐 . 𝑊
th = 2 . +c (Pers. 7.77 Brownell and Young, 1959)
𝑓 . 𝜀− 0,2 𝑃𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛
dimana,
1 𝑟𝑐
W = 4 [3 + (𝑖𝑐𝑟)0,5 ] (Pers. 7.76 Brownell and Young, 1959)
Dari tabel 5.7 Brownell and Young, 1959. Diperoleh data untuk:
OD shell = IDs + 2ts
OD shell = 102 in
Maka, icr = 6 1/8 dan rc = 96
Sehingga:
W = 1,74
th = 0,14
digunakan tebal head standar (th) = ¼ in
E. Menghitung Tinggi Head (OA)
OA = b + th + sf (Brownell and Young, 1959)
Dimana,
𝐼𝐷ℎ 2
b = rc − √(𝑟𝑐 − 𝑖𝑐𝑟)2 − ( − 𝑖𝑐𝑟)
2
b = 20,8 in
Straight flange (sf) untuk torisperichal head adalah 2 in (Megyesy, 1983).
Jadi, tinggi head (OA) :

C-75
OA = 23,05 in
= 1,92 ft
= 0,58 m
F. Menentukan Pressure Drop
Pin – Pout = (0,5 x ρm x V2 m,in ) + (0,22 x ρG x V2 G,out )
Dimana: ρG x V2 G,out = 4.500 Pa
(Untuk separator jenis knock-out drum dengan half-open pipe)

𝑄
V m,in = 𝜋(𝑑12 /4)
= 0,026 m/s
Maka:
Pin – Pout = 990,47 Pa
= 0,0099 atm
Pin adalah tekanan campuran masuk Separator, dan Pout adalah tekanan gas
NH3 keluar, dengan mengetahui nilai pressure drop-nya, maka dapat
ditentukan tekanan gas NH3 keluar yaitu:
Pout = 0,99 atm

C-76
Tabel C.7.2. Spesifikasi Separator (SP-301)

Alat : Separator
Kode : SP-301
Fungsi Untuk memisahkan gas NH3 dengan produk
:
larutan NH4Cl
Jenis : Knock-out drum
Bentuk Silinder tegak (vertikal) dengan dasar (bottom)
: dan atap (head) berbentuk torispherical dished
head.
Bahan Konstruksi : Stainless Steel AISI 316
Kondisi:
Temp. mixture in : 95oC
Pressure in : 1 atm
Pressure Drop : 0,0099 atm
Pressure out : 0,99 atm
Dimensi Shell:
Diameter : 2,5 m (8,20 ft)
Tinggi : 4,8 m (15,48 ft)
Tebal : ¼ in
Dimensi Head:
Atas : 1,92 ft
Bawah : 1,92 ft
Tebal : 1/4 in
Jumlah : 1 buah
C-77
C.8. Evaporator (EV-301/302)
Fungsi : Memekatkan larutan produk keluaran Dekanter (DE-201)
Jenis : Short Tube Vertical Forward Feed Evaporator. Dengan
tutup atas berbentuk flanged and standard dish head dan
tutup bawah berbentuk konis.
Bahan Konstruksi : Stainless Steel tipe 316
Alasan Pemilihan :
- Kebutuhan steam yang digunakan pada Double Effect Evaporator lebih sedikit
jika dibandingkan dengan Single Effect Evaporator serta berdasarkan steam
ekonomi pada Double Effect Evaporator lebih effisien dibandingkan dengan
Single Effect Evaporator.
- Jenis Short Tube Evaporator relatif lebih murah serta pengoperasian dan
pembersihannya lebih mudah.
- Flanged and standard dished head cocok digunakan pada tekanan permukaan
1atm (Brownell & Young,1959).
- Short-Tube Vertical Evaporator memiliki luas area pembentukan vapor-liquid
yang besar (Perry's, 2008).
A. Kondisi operasi
Temperatur umpan = 95°C = 368,15 K
Laju alir umpan = 9.665,23 kg/jam
Laju alir uap,V1 = 3.872,57 kg/jam
Viskositas umpan, μ = 1,15 cp
Densitas Umpan, ρ = 1.232,86 kg/m3

C-78
Gambar C.8.1. Evaporator (EV-301/302)
Luas perpindahan panas, A = 30,51 m2
= 328,24 ft2
B. Dimensi tube :
Dipilih tube dengan spesifikasi sebagai berikut:
Panjang tube = 6 ft = 1,83 m
OD = 1 in = 25,28 mm
BWG = 15
Dari tabel 10, Kern 1965, hal 843, diperoleh:
ID = 0,86 in = 0,07ft = 21,74 mm
Surface per lin ft, a” = 0,26
Flow area per tube, at’ = 0,58 in2 (Table 10. Kern 1965, Hal.843)
C. Menghitung jumlah tube, Nt
Nt = 208,96 tube
Diambil harga Nt dari tabel 9, Kern, 1965, hal 841 yang mendekati
perhitungan, Nt = 199 tube (triangular pitch)

C-79
D. Koreksi Ud
Luas permukaan perpindahan panas yang sebenarnya:
A = N x L x a" = 312,59 ft2 = 29,05 m2
Ud = 400,02 btu/jam.ft2.0F
E. Pemilihan pitch
Pt’ = 1 1/4 in = 0,10 ft = 3,10 cm
Alasan pemilihan :
a). Film koefisien triangular pitch lebih tinggi dari pada rotated triangular pitch
dan square pitch
b). Dapat dibuat jumlah tube yang lebih banyak sebab susunannya lebih rapat.
Pt
P
Q
Gambar C.8.2. Susunan Tube
Clearance (C’) = Pt’ - ODt
= 0,10 ft - 0,08 ft
= 0,02 ft = 0,62 cm
A’ = Nt x 2 . Luas pitch (ABC)
Luas ABC = ½ . alas. Tinggi
= ½ . Pt . t ; dengan t = Pt . Sin 60
= ½ . Pt . Pt . Sin 60
= ½. (Pt)2.Sin 60
C-80
= 0,026 in2 = 1.665,70 mm2
F. Menghitung volume tube
= 1/ 4    IDt   L
2
Volume per tube
= 0,00068 m3
Volume total tube = 0,00068 m3 x 199 tube
= 0,13 m3
G. Dimensi shell
P.d
ts = c
2.( f .E  0,6 P)
(Brownell & Young, 1959, Pers.13.1, hal.254)
Keterangan:
ts : Tebal shell, in
P : Tekanan desain, psi
F : Allowable stress, psi = 18750
(Brownell, Young, 1959, Tabel. 13.1, hal. 251)
d : Diameter shell, in = 21,25 in
E : Efisiensi pengelasan = 80% (double welded butt joint) (Brownell,Young,
1959, Tabel. 13.2, hal. 254)
c : Faktor korosi = 0,125 in/10th
Tekanan desain dihitung berdasarkan tinggi cairan di dalam tangki sebagai berikut:
Pabs = Poperasi + Phidrostatis (Brownell, Young, 1959, Pers. 3.17, hal.46)
= 30 psi + 0,03 psi
= 30,03 psi
C-81
Tekanan desain 5 -10 % di atas tekanan kerja normal/absolut. Digunakan tekanan
desain 10% di atas tekanan normal (Coulson, Richardson, Vol.6th, 1983, hal. 637)
Pdesain = 1,1 × Pabs = 33,03 psi
Maka,
ts = 0,17 in
Digunakan tebal standar 1/4 in (Brownell,Young, 1959, tabel 5.7 hal.91)
Diameter luar shell, ODs
ODs = IDs + 2 (tshell)
= 21,25 in + (2 . 3/16)
= 21,62 in
= 1,76 ft
Panjang shell (Ls)
Diambil = flanged shell (FL) = 2 x 2 in = 4 in = 1/3 ft
Panjang shell (Ls) = Panjang tube + FL
= 6 ft + 1/3 ft
= 6,33 ft = 1,93 m
Volume total shell = ¼ x π x IDs2 x L
= 0,44 m3
Volume shell tanpa tube = Volume total shell – Volume total tube
= 0,44 m3 – 0,13 m3
= 0,31 m3
Tipe Shell : Tipe E (Standart TEMA)

C-82
Alasan Pemilihan : Shell tipe E merupakan salah satu jenis shell yang
paling ekonomis, efisiensi thermalnya baik dan
terdiri dari 1 pass sesuai dengan karakteristik yang
dipakai. Dan juga memiliki LMTD yang tinggi.
Tabel C.8.1. Spesifikasi Evaporator (EV-301)

Shell Tube
ID = 21,25 in Nt = 199 tube
Pass =1 Panjang = 6 ft
Baffle spaces = 5,31 in OD = 1 ¼ in
Jumlah baffle = 14 ID = 0,88 in
BWG = 15
Pitch = 1 1/4 in
(triangular pitch)
Pass =1
at' = 0,58 in2
(Sumber: Kern,1950; Tabel 9 dan 10)
∆T LMTD :
Hot fluid Cold fluid Difference

Higher
302 194 108
Temperature
Lower
302 279,98 22,02
Temperature
∆T 85,98
∆T LMTD = 19,30oF
Tavg = 302oF
tavg = 236,99oF
C-83
Hot Fluid, shell side, steam Cold Fluid, tube side, C6H5ONa solutions
1) Menghitung flow area , as 1’) Flow area, at

ID x C ' x B Nt  a 't
144 x PT 144  n
as = 0,16 ft2 at = 0,79 ft2
2) Laju alir massa, Gs 2’) Laju alir massa, Gt
W = 3.233,39 lb/jam W = 19.516,63 lb/jam
Gs = W/as G = W /at
= 20.620,86 lb/jam.ft2 = 24.518,38 lb/jam.ft2
3) Bilangan Reynold, Res 3’) Bilangan Reynold, Ret
μ = 0,036 lb/jam.ft μ = 2,78 lb/jam.ft
De  Gs D  Gt
Res =  Ret = 
[Pers. 3.6] [Pers. 3.6]
Res = 982.560,1 Ret = 154.967,28
4’). JH = 800 (fig. 28, Kern)
5’) Pada tavg = 236,99oF
ho/Фs = 4.359,53 btu/jam.ft2
hio = 1.500 btu / jam ft² °F
6) Condensation of steam, tw 6) tw = 253,63oF
tw= t av  ho  hio/  Tav  t av 

ho
µ = 2,73 lb/jam.ft
t
C-84
Фs = 0,54
= 253,63oF ho = 2.380,46 btu/jam.ft2.oF
7) Clean overall coefficient, UC
UC =
UC = 920,17 btu/jam.ft2.oF
UD = 400,02 btu/jam.ft2.oF
8) Dirt factor, Rd
UC  UD
Rd =
UC UD
Rd = 0,0014 btu/jam.ft2.oF
Rd yang diperlukan = 0,001 btu/jam.ft2.oF
Rd hitung > Rd diperlukan (memenuhi) (Tabel 8. Kern, 1965)
Pressure drop
Shell Tube
f  Gs  Ds   N  1 f  Gt  L  n
2 2
= 22 10  De  s   s 5,22 1010  D  s   t

10
ΔPs 5, ΔPt =
Dimana : Dimana :
Gs = 20.620,86 lb/ jam.ft2 Gt = 24.518,38 lb/ jam.ft2
s = 0,001 s = 0,97
Res = 982.560,1 Ret = 154.967,28
f = 0,01 f = 0,00025...(Fig.29, Kern)
Ds = 17,59 ft Dt = 16,2 ft
ΔPt = 8,68 x 10-5 psi
Maka :
ΔPs = 0,0101 psi

C-85
Pressure Drop Steam < 1 psia Sehingga, ΔPT = ΔPt + ΔPs (memenuhi) = 0,0102
psi
H. Pemilihan baffle
Baffle yang dipilih adalah baffle cut 25% dapat dilihat pada gambar F.3
berikut :
Gambar C.8.3. Baffle Cut 25%
Dimensi baffle :
Hb = Tinggi Baffle Cut
Db = Diameter Baffle
Ds = Diameter Shell
Bc = Baffle Cut sebagai fraksi (Coulson, 1989)
Diketahui :
Diameter baffle = Ds = PQ = 21,25 in = 53,97 cm
Bc = 25%
maka :
Hb = 5,31 in = 13,49 cm
di mana Hb = CD
AO = BO = PO = QO = DO
C-86
= Jari-jari Baffle = 1/2 x Diameter Baffle
= 10,62 in = 0,88 ft = 26,99 cm
CO = DO − CD
= 5,31 in = 0,44 ft = 13,49 cm
BC = 0,77 ft = 23,37 cm
sehingga,
AB = 2 x BC
= 1,53 ft = 46,74 cm
< AOB = < AOC + < BOC
Karena segitiga AOB adalah segitiga samakaki, maka :
< AOC = < BOC
Sin (< AOC) = 0,87
< AOC = 60°
Sehingga < AOB = 2 x < AOC = 120°
Dimensi baffle dan baffle cut dapat dilihat pada gambar F.4 berikut :
708,66 cm
354,33 cm O 354,33 cm
P Q
m 120° 35
,3 3c 4,3
3c
177,17 cm
4
35 m
A 306,86 cm C 308,86 cm B
177,17 cm
Gambar C.8.4. Dimensi Baffle dan Baffle Cut 25%

C-87
I. Perancangan bagian bottom shell
Bentuk tutup bagian bawah shell yang digunakan adalah torispherical flanged
bottom. Biasa digunakan untuk merancang vessel dengan tekanan dalam rentang 15
psig (1,020689 atm) – 200 psig (13,60919 atm).
OD
r
a
Ls
t ID
sf
A B
OA
b = tinngi icr
dish
Gambar C.8.5. Torispherical flanged and dished bottom
Dimana :
OD = Diameter luar = 1,76 ft = 53,67 cm = 21,13 in
ID = Diameter dalam = 1,73 ft = 52,72 cm = 20,75 in
Dari tabel 5.7 hal 89, Brownel & Young diperoleh nilai icr dan r yaitu :
icr = Inside corner radius, in = 2,25 in
rc = Radius of dish, in = 22 in
Dari tabel 5.8 hal 93, Brownel & Young untuk thickness = 3/8 in
rentang sf adalah 1 ½ - 3 in.
sf = straight flange = 3 in ( range 1,5 – 3) (Brownell & Young, 1959, Tabel 5.6)
Stress intensification factor for torispherical dished head (W)
W= 1
x(3  r / icr )
4
C-88
W = 1,75 in = 4,42 cm (Brownell and Young, 1959, Pers.7-76)
Tebal bottom
P  rc  W
th = C (Brownell and Young, 1959, Pers.7-77)
2 fE  0,2 P
Maka,
th = 0,17 in
Tebal standar = 3/16 in (Brownell and Young, 1959, Table 5.8)
Tinggi head bottom

ID
AB =  icr
2
AB = 9,0029 in = 22,87 cm
BC = r – icr = 20,62 in = 52,39 cm
AC = BC 2  AB2
AC = 18,56 in = 47,13 cm
Tinggi dari dished (b) :

( BC ) 2  ( AB) 2
b =r–
b = r – AC
= 3,44 in = 8,75 cm
Maka tinggi head (OA) :
OA = t + b + sf = 6,61 in = 16,79 cm
Tinggi total Shell and Tube pada Evaporator (H)
Htotal dengan dish bottom = Tinggi tube + OA + sf
Dimana :
Tinggi tube = 6 ft = 182,88 cm
Tinggi bottom, OA = 0,55 ft = 16,79 cm

C-89
Tinggi flanged = 3 in
Htotal = 6,79 ft = 2,07 m
Tanpa dish bottom = 6,24 ft = 1,90 m
J. Tube Sheet
Tube sheet berupa plat berbentuk lingkaran dan berfungsi sebagai pemegang ujung-
ujung tube dan pembatas aliran fluida disisi shell dan tube. Pemasangan tube pada
Evaporator (EV-201), menggunakan teknik pengelasan (welded).
Gambar. C.8.6. Tube sheet dengan teknik pengelasan
Material tube sheet = SA-129 C
Spec. Min Tensile = 42.000 psi
Maximum allowable stress, f = 10.500 psi
Perhitungan Tebal Tube Sheet :
1 (Garbett, 1958)
FG  P  2
t  
2 S
dimana :
t = Tebal plat dari tube sheet yang efektif, in
S = Tegangan tarik yang diijinkan pada suhu perencanaan bahan tube
sheet
= 10.500 psi
C-90
G = Diameter dalam = 21,25 in
P = tekanan pada shell = 33,03 psi
F = 1 berdasarkan nilai ts/IDs pada grafik 5.3 APK
maka :
1
FG  P  2
t  
2 S
= 0,59 in
= ½ in (tebal standar)
K. Perhitungan Dimensi Evaporator
Perancangan Deflector (Primary Separator)
Tipe : Vertikal Drum
Menghitung Kecepatan uap maksimum
𝜌𝑖
(𝑢𝑣 )𝑚𝑎𝑥 = 0,035√𝜌𝑣 (pers.10-10, Coulson,1983)
= 1,37 m/s
= 4,51 ft/s
Menghitung luas area minimum vessel (Amin)
Q = A. v
dimana :
Qv = laju alir uap, ft3/s
= 2.306,63 m3/jam = 22,63 ft3/s

C-91
Maka,
Amin = 50,21 ft2
= 4,66 m2
Menghitung diameter minimum

4 . A min
Dmin =

= 7,99 ft
= 2,44 m
= 98,25 in
Menghitung volume liquid dalam deflector
Laju massa liquid C6H5ONa = 7.338,03 kg/jam
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑 (𝑚)

Laju alir (Q ) = = 7,99 m3/jam = 0,0022 ft3/s
𝜌
V = 360s x 0,0022 ft3/s
= 28,23 ft3
𝑉
Kedalaman liquid dalam deflector (HL) = 1⁄ 2 = 11,47 ft
4𝜋𝐷
Tinggi vapor dalam evaporator 1,5 – 2 HL (Evans, 1974, hal 155)
Kedalaman vapor dalam deflector Hv, diambil 2HL
Hv = 2HL
= 17,2 ft
Cek Geometri
Nilai (HL+Hv)/D, antara 3 -5 (Evans,1974 hal 155)
(HL +Hv )
Jadi, = 3,5 (memenuhi)
D
C-92
Menghitung tebal shell deflector

𝑃𝑥𝑟 𝑖
𝑡𝑠 = (𝑓 𝑥 𝐸)−(0,6 +𝑐 (Pers. 13.1, Brownell and Young, 1959)
𝑥 𝑃)
Keterangan :
P = Tekanan desain, psi
d = Inside diameter shell, in
f = Allowable stress
C = Faktor korosi
E = Efisiensi
f = 18.700 psi, Material yang digunakan adalah Stainless Steel AISI tipe 316
(Ulrich, 1984)
E = 85% (double-welded butt joint) (Brownell & Young, 1959, Tabel 13.2)
c = 0,12 in
L. Menghitung tekanan desain

𝑔
𝜌( ⁄𝑔𝑐 )𝐿
= 14,94 psi + 144
= 16,7 psi
Tekanan desain 5 – 10% di atas tekanan kerja/absolut (Coulson, 1988, hal, 637)
Maka, tekanan desain yang dipilih 10% di atasnya :
Pdesain = 1,1 x Pabs
= 18,37 psi
C-93
Menghitung ketebalan shell (ts) :
ts = 0,18 in
Tebal shell standar = 3/16 in (Brownell and Young, 1959, Tabel 5.8)
M. Desain head dan bottom deflector
Bentuk – bentuk head :
 Flange and Standart Dished Head
Digunakan untuk vessel proses vertikal bertekanan rendah, terutama
digunakan untuk tangki penyimpanan horizontal, serta untuk
menyimpan fluida yang volatil
 Torispherical Flanged and Dished Head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan dalam rentang 15 psig (1,020689
atm) hingga 200 psig (13,60919 atm).
 Elliptical Flanged and Dished Head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan tinggi dalam rentang 100 psig dan
tekanan di atas 200 psig
(Brownell and Young, 1959)
Dalam perancangan ini digunakan jenis Torispherical Flanged and Dished
Head
C-94
icr
h A
B
sf
r
ID
a C
Gambar C.8.7. Flanged and Standart Dished Head
Keterangan :
th = Tebal head, in
Icr = Inside corner radius, in
r = Radius of dish, in
sf = Straight flange,in
OD = Diameter luar, in
ID = Diameter dalam, in
b = Depth of dish, in
OA = Tinggi head, in
 Tebal Head (th)
P.rc .w
th  C (Brownell & Young, 1959, hal. 258)
2 fE  0,2 P
di mana :
1  rc 

w . 3
4  icr 
C-95
Keterangan :
th = Tebal head (in)
P = Tekanan desain (psi)
rc = Radius knuckle, in
icr = Inside corner radius ( in)
w = stress-intensitication factor
E = Effisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
Menentukan Inside corner radius dan corner radius :
OD = ID + 2 ts
= 98 in + 2 (0,1875)
= 98,37 in
Pada t = 3/16 in
icr = 5 7/8 in (Brownell & Young, 1959, Tabel 5.7)
rc = 96 in
Maka :
1 96
𝑤 = 4 [3 + √5 7 ] = 1,76
⁄8
th = 0,22 in (dipakai plat standar ¼ in)
Untuk th = ¼ in, dari tabel 5.8 Brownell & Young hal. 93, maka sf = 2,25 in
( range 1,5 – 2,25 in).
 Depth of dish (b)
rc  icr 2  ID 2  icr 

2
b  rc  (Brownell and Young, 1959, hal. 87)
C-96
b = 16,8625 in
 Tinggi Head (OA)
OA = th + b + sf (Brownell and Young,1959, hal.87)
OA = ( 0,25 + 16,86 + 2,25) in
= 19,36 in
= 1,58 ft
N. Perancangan bottom deflector
Bentuk : Kerucut terpancung

h
d
ID
Gambar C.8.8. Head Bawah Kerucut Terpancung
Keterangan :
ID = diameter deflector = 98 in
d = diameter ujung kerucut = 21,25 in
h = tinggi kerucut, in
Menentukan dimensi konis
Perhitungan diameter tutup bawah telah dihitung pada perhitungan di atas :
Ds = diameter dalam shell, Ds = 98 in
D = diameter kerucut terpancung
Sudut kerucut, Ɵ = 60o
h = {(ID - d)/2}tan Ɵ
C-97
h = {(ID - d)/2}tan 60
h = 0,87 (ID - d)
h = 0,87 (98 in – 21,25 in)
= 66,46 in = 5,41 ft
Tinggi total deflector = Tinggi shell + Tinggi head atas
+ Tinggi head bawah
= 8,74 ft + 1,58 ft + 5,41 ft
= 15,72 ft
= 4,79 m
Tinggi total evaporator = Tinggi total deflector + Tinggi shell and tube
= 15,72 ft + 6,79 ft
= 22,52 ft
= 6,86 m
O. Menghitung volume deflector
Tutup atas tangki = torispherical
Tutup bawah tangki = kerucut terpancung
Vtangki = Vshell + Vtorispherical + Vkerucut
Vtorispherical
a. Volume tanpa bagian sf:
V = 0,0000439 × ID3
= 0,022 ft3
b. Volume pada sf:
Vsf = 0,25 × π × D2 × sf
C-98
= 9,41 ft3
Vtorispherical = ( 0,02 + 9,41 ) ft3
= 9,44 ft3
Vkerucut = [1/12 π.h(ID2 + ID.d +d2)]
= 114,35 ft3
Volume total deflector:
Vtangki = (0,25 × π × ID2 × Hs) + 9,44 ft3+ 114,35 ft3
= 1.563,0016 ft3
Tabel C.8.2. Spesifikasi Evaporator Efek I (EV-301)

Alat : Evaporator I
Kode : EV – 301
Fungsi : Memekatkan larutan produk keluaran Reaktor
Tipe : Shell and Tube Short Vertical Evaporator
Dimensi Tinggi total evaporator = 6,86 m
Shell :
Diameter shell (ID) = 21,25 in
Tebal shell (ts) = 3/16 in
Tebal head (th) = 3/16 in
Tube :
OD tube = 0,081 ft
Jumlah tube = 199 tubes
C-99
Tabel C.8.3. Spesifikasi Evaporator Efek II (EV-302)

Alat : Evaporator II
Kode : EV – 302
Fungsi : Memekatkan larutan produk keluaran EV - 301
Tipe : Shell and Tube Short Vertical Evaporator
Dimensi Tinggi total evaporator = 5,85 m
Shell :
Diameter shell (ID) = 19,25 in
Tebal shell (ts) = 3/16 in
Tebal head (th) = 3/16 in
Tube :
OD tube = 0,081 ft
Jumlah tube = 163 tubes
C.9. Crystallizer (CR-301)
Fungsi : Mengkristalkan Amonium Klorida
Tipe : Agitated continuous crystallizer dengan tutup atas
torispherical dan tutup bawah kerucut terpotong
Dasar pemilihan :
1. Digunakan crystallizer untuk menghasilkan kristal
garam (Jones, 2002)
2. Pada proses kristalisasi, digunakan pengaduk untuk
meningkatkan transfer panas. (Mullin, 2001)
Kondisi operasi : Temperatur = 35oC
Tekanan operasi = 1 atm

C-100
Sistem Referigerant : jaket pendingin
Jenis pengaduk : Six blade open turbine dengan menggunakan 4 buah
baffel
Asumsi – asumsi :
1. Crystallizer selalu berisi magma suspensi-campuran
2. Dalam keseluruhan magma itu terdapat keadaan lewat jenuh yang seragam
3. Hukum  L tentang pertumbuhan kristal berlaku

4. Tidak ada kristal yang pecah menjadi partikel dengan ukuran tertentu
Mekanisme Kristalisasi
Mekanisme kristalisasi terdiri dari dua tahap, yaitu nukleasi dan pertumbuhan
kristal. Potensial pendorong untuk kedua tahap itu ialah kelewat jenuhan atau
supersaturasi. Proses pembuatan larutan supersaturasi pada perancangan
pabrik amonium klorida ini adalah dengan menggunakan:
Pendinginan larutan
Pendinginan larutan dilakukan dengan cara mendinginkan larutan yang akan
dikristalisasi sampai keadaan lewat jenuh tercapai disaat konsentrasi larutan
lebih tinggi dari pada konsentrasi larutan lewat jenuh pada suhu itu.
Perhitungan Desain Mekanis
Kondisi Operasi :
Temperatur larutan masuk, T1 = 109,7oC
Temperatur kristal keluar, T2 = 35oC

C-101
Temperatur amonia masuk, t1 = -33oC
Temperatur amonia keluar, t2 = -33oC
Umpan Masuk :
Tabel C.9.1. Umpan Masuk Kristalizer

Liquid Kristal Wi Wi wi/liq
Komponen ρ wi/ρ liq
Mass Mol Mass Mol Liq Sol solid
NH4Cl 1.239,59 23,17 3.104,90 58,03 0,46 1 1694 2,723E-04 0,00059
H2O 1.448,17 80,45 0 0 0,54 1000 5,388E-04
Total 2.687,76 103,62 3.104,90 58,03 1 8,111E-04 5,9E-04
ρ campuran cairan = 1,23E+03 kg/m3
ρ campuran padatan = 1,69E+03 kg/m3
Menentukan Dimensi tangki
Untuk menghitung volume Crystallizer harus diketahui terlebih dahulu
kinetika kristalisasinya, dengan tahapan perhitungan sebagai berikut:
Menghitung rasio konsentrasi lewat jenuh dan larutan jenuh (α), dengan
menggunakan persamaan Kelvin.
4 Vm
ln  
 RTL (Mc Cabe)
Keterangan:
L = ukuran Kristal NH4Cl = 2 nm = 2 x10-7 cm
(Mullin,1960)
Vm = volume molar Kristal NH4Cl
BM NH4 Cl
=ρ = 3,16 x 10-2 m3/kmol
camp. Sol
C-102
σ = tegangan permukaan = 7 ergs/cm2 (Mc Cabe, 1985)
υ = jumlah ion per molekul = 1
R = 83143000 ergs/cm2
T = Temperatur (K) = 308,15 K
Maka ln α = 0,00017
α = 1,00017
Menghitung laju nukleasi
 16π V 2 Naσ3 
 m
B  10 exp  
o 25

2
 3υ (R T) 3 (lnαl 2  (Mc Cabe, 1985)
 
Diketahui NH4 = 6,02 x 1023 molekul/mol
Maka laju nukleasi yang didapat adalah sebesar :
Bo = 1,02 x 1022
Menghitung laju pertumbuhan dan waktu kristalisasi
Populasi densiti juga dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
MT
n=
 c k l L3
Keterangan:
MT = densitas larutan = 1.443,54 kg/m3
ρc = densitas larutan = 1,69 x 103 kg/m3
kl = shape factor = 1 (untuk partikel kubus dan speris)
dari persamaan diatas diperoleh tabel sebagai berikut.
Diawali dengan L = Ukuran kristal 2 nm

C-103
Tabel C.9.2. Distribusi Ukuran Kristal

L, cm n Log n
9,95 x 10-8 8,65 x 1020 20,94
9,97 x 10-8 8,58 x 1020 20,93
1,10 x 10-7 6,40 x 1020 20,81
1,12 x 10-7 5,98 x 1020 20,77
1,17 x 10-7 5,25 x 1020 20,72
1,85 x 10-7 1,34 x 1020 20,13
2,00 x 10-7 1,06 x 1020 20,03
2,00 x 10-7 1,06 x 1020 20,03
Untuk memudahkan dalam melakukan plot grafik L versus Log n
Tabel C.9.3. Distribusi Ukuran Kristal

L, nm
0,99
0,99
1,10
1,12
1,17
1,85
2
2
C-104
Diperoleh grafik sebagai berikut :
Gambar C.9.1. Distribusi Ukuran Kristal
Slope = -1/G,t = -0,89
Dari grafik diperoleh, log no = 22,27
Maka, no = 1,86 x 1022
nilai dari laju pertumbuhan, G dapat dicari dengan persamaan:
Bo = no.G
B
G = = 0,55 cm/ jam = 0,005 m/jam
n 
−1
Slope = 𝑡 𝐺= -0,89
t = -1/(G x slope) = 1,02 jam = 61,50 menit
Menghitung laju alir volumetric (Q) dan Volume tank
Laju alir volumetrik umpan :

M
QL = = 4,01 m3/jam
ρ mix
Vcr = Q x treactor = 4,01 m3/jam x 1,02 jam = 4,11 m3
Over Design 20%
Maka Vcr = 1,2 x 4,11 m3

C-105
= 4,94 m3
= 174,28 ft3
Dimensi Tangki
tg  D  d 
h (Hesse, Pers.4-17, hal 92)
2
Keterangan :
D = diameter shell (ft)
d = diameter ujung konis (ft)
H = tinggi shell (ft)
h = tinggi konis (ft)
ɵ = sudut gelinding atau sudut konis (o)
Sudut gelinding (angle of repose) = 36o (Wallas, Tabel 5.3 Hal 79)
tg36o D  d 
h  7,75D  d 
2
Vconical = 7,75 (D-d) Sehingga,
Vconical = 2,03 (D-d) x (D2+Dd+d2)
Vconical = 0,17 x (D-d) x (D2+D.d+d2)
Vconical = 0,17 x (D3+D2.d+D.d2-D2.d-D.d2-d3)
Vconical = 2,03 (D3-d3)
D
4 d = D/4 (Ulrich, 1984)
d
Rasio Hs/Ds = 1, maka Ds = Hs (McGlinchey, 2008, hal.115)
Sehingga :
Vtot = Vshell + Vkonis

C-106
= ¼ π Ds2 H + 2,03 x (D3 – d3)
D3
= ¼ π Ds3 + 2,03 (D3 - )
4
Vshell = ¼ π Ds2 H = 222,02 ft3
D =H
D = 6,05 ft
= 72,66 in
digunakan standar :
D = 7 ft = 84 in = 2,13 m
H = 7 ft = 84 in = 2,13 m
maka, d = D/4 = (7/4) = 1,75 ft
h = 7,75 (D – d) = 33,37 ft = 10,17 m
Vkonis = 2,03 x (73 ft – 1,753 ft) = 685,62 ft3 (Vpadatan di konis)
Vkoreksi = 0,78 ID3 + 0,072 𝜋 (ID-d) x (ID2 + ID x d + d2)
= 345,80 ft3
Menghitung Tinggi Cairan Di Dalam Crystallizer

4𝑉
HL = 𝜋 𝐼𝐷𝐿2 = 3,78 ft = 1,13 m
Menghitung Tekanan Design
Ptot = Poperasi +Phidrostatis
= 14,70 +  mix . g g hL

 c
144
= 14,70 psi + 11,36 psi
= 26,05 psi
Pdesain = 1,1 x Ptot = 1,1 x 26,05 = 28,65 psi = 1,95 atm

C-107
Menentukan Tebal Dinding dan atap Shell
P.ri
ts  C (Brownell & Young, 1969)
f .E  0,6 P
Keterangan :
ts = Tebal shell (in)
P = Tekanan absolut tangki = 28,66 psi
f = Allowable stress = 18.750 psi
ri = Jari-jari dalam silo = 42 in
E= Efisiensi pengelasan (double welded butt joint) = 80%
c = Faktor korosi (0,12 in/10 tahun) (Peters & Timmerhaus, 1991)
P.ri
ts  C
f .E  0,6 P
ts = 0,20 in
digunakan tebal standar = 1/4 in = 0,25 in
Menentukan Tebal Dinding Konis Silo
Kemiringan konis =  = 36o
P.D
tc  C (Brownell & Young, 1969)
2 cos  ( f .E  0,6 P)
tc = 0,224 in
digunakan tebal standar = 0,25 in

C-108
h

d
Ds
Gambar C.9.2. Detail untuk bottom tangki
Diameter Luar Shell
Diameter luar shell (OD) = ID + (2 x ts) = 42 in
Digunakan OD standar, yaitu 42 in.
Head Tangki
Bentuk : Torispherical Dished Head
Dasar Pemilihan : Sesuai untuk tangki vertikal pada tekanan rendah
(2-14,61 atm)
OD
b = tingi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
Gambar C.9.3. Dimensi Torispherical Dished Head Crystallizer (CR-301).
Dengan OD 66 in, didapat :
Inside Corner Radius (icr) standar = 4 in
Jari-Jari Crown (rc) standar = 56 in (Brownell & Young, 1969)

C-109
Menentukan Tebal Head
P rW
th  C
2 f E  0,2 P (Brownell, Young, 1959,
hal. 138)
Keterangan : th = tebal tutup
rc = radius crown
w = faktor intensifikasi stress
Dengan :
1 rc 
w  . 3   = 1,69 in
4 icr 
Sehingga didapatkan th = 0,22 in
Dipilih th standar = 1/4 in = 0,25 in (Brownell, Tabel 5.7, hal.91)
Dengan ukuran th diatas, maka :
Sehingga tebal head (th) = tebal bottom (tb) = 1/4 in = 0,25 in
Menentukan Tinggi Head
Untuk th = 1/4 in , diperoleh :
nilai sf = 2,5 in (range 1,5 – 3,5 in) (Brownell & Young, 1969)
Tinggi head (OA) = th + b + sf
dimana : b = panjang dish → b  r  ( BC ) 2  ( AB) 2
BC = r – icr = 52 in
AB = (ID/2) – icr = 38,000021 in
b  r  ( BC ) 2  ( AB) 2 = 20,50 in
C-110
Maka tinggi head (OA) = th + b + sf = 23,25 in = 0,59 m = 1,94 ft
Sehingga tinggi total tangki (Htot) = H + (2 x (OA))
= 3,31 m
Volume Torispherical Dished Head
Volume sebuah head = Vhead + Vsf
= (0,000049 D3 + ¼ 𝜋 D2.sf)
= 13.876,46 in3
= 0,23 m3
= 8,03 ft3
Vtotal Crystallizer = (0,25 x 𝜋 x ID2 x L) + (2 x volume head)
= 285,32 ft3
= 8,08 m3
Perancangan Jaket Pendingin
Kebutuhan Pendingin (amoniak) dan Propertisnya
Massa Pendingin = 84,03 kg/jam
= 185,25 lb/jam
Propertis Pendingin :
ρ = 595,30 kg/m3 = 63,424 lb/ft3
µ = 0,0001 kg/m.s = 0,19 lb/ft.h
Luas Perpindahan Panas
Koefisien transfer panas keseluruhan (UD) dengan fluida panas berupa
aqueous solution dan fluida dingin berupa air adalah sebesar 250-500
Btu/h.ft2.oF
C-111
Dipilih : UD = 300 Btu/h.ft2.oF
Diketahui dari hasil neraca energi, panas yang dibutuhkan adalah
sebesar :
Q = 115.050,80 kJ/jam = 109.046,69 btu/jam
Tabel F.12. Tabel ∆TLMTD

hot fluid o
F cold fluid oF ∆t(oF)
229,46 higher T -27,4 256,86 ∆t2
95 lower T -27,4 122,4 ∆t1
134,46 ∆t2 - ∆t1
Sehingga :
Δt 2 - t 1
ΔTLMTD 
Ln  t 2 
 t 1 
= 181,4 oF
Maka, luas perpindahan panas yang dibutuhkan :
Q
A= = 121,46 ft2
UD  t
Sedangkan luas perpindahan panas yang tersedia adalah sebesar :
A = luas selimut silinder + luas penampang bawah

 2 
A =  .Do .H L   Do 
4 
Keterangan :
Do = diameter selimut = diameter luar kristalizer = 84 in = 7 ft
HL = ketinggian cairan dalam kristalizer = 1,15 m = 3,78 ft
Maka diperoleh luas perpindahan panas yang tersedia adalah sebesar
A = 11,28 m2
C-112
= 121,46 ft2
Luas perpindahan panas yang tersedia jauh lebih besar dibandingkan
luas perpindahan panas yang dibutuhkan sehingga jaket pendingin
dapat digunakan.
Menentukan koefisien panas keseluruhan, U

Q
U =
A  TLMTD
= 4,95 btu/h.ft2.oF
Koefisien transfer panas dalam kristalizer
0 ,14
hi  Dt   
 0,74  Nre 2 / 3  Npr1/ 3   
k  w 
Keterangan :
Dt = diameter tangki, ft
Nre = bilangan reynold
Npr = bilangan Prandtl
Karena Twall = T cairan dalam kristalizer maka

0 ,14
  
  =1
 w 
k = 0,29 btu/ft.h.oF
µmix cairan = 0,72 cp = 1,75 lbm/ft.h
Cpmix = 145,4 kJ/kg.K = 34,7 btu/lb.oF
(Neraca Energi)
𝐼𝐷 𝐺𝑡
Nre = = 8.119,23
𝜇
C-113
𝐶𝑝 𝜇
Npr = = 209,38
𝑘
hi  Dt 
= 1.775,09
k
hi = 71 W/m2 K
Koefisien transfer panas dalam jaket
1
hio = 1 1
−
ℎ𝑖 𝑈
= 5,32 btu/h.ft2.oF
Volume Jaket Pendingin
𝑊
Vj = = 0,14 m3 = 5,02 ft3
𝜌
Tebal Jaket
PxD
tj = 2 (f x E)− (0,6 x P) + C
keterangan :
D = diameter luas tangki
f = allowable stress
E = efisiensi pengelasan
C = faktor korosi
Didapat tebal jaket sebesar, tj = 0,39 in
Digunakan tebal standar, tj = 0,5 in

C-114
Perancangan Pengadukan
Jenis : six blade open turbin
Dasar Pemilihan :
1. menghasilkan 2 aliran yaitu axial dan radial sehingga pencampuran akan
lebih sempurna
2. lebih baik digunakan pada campuran solid yang tersuspensi
(Geancoplis hal 142)
Diameter Pengaduk (Di)
Di/Dt = 0,3 m
Di = 0,64 m = 2,1 ft = 25,2 in
Lebar Impeller (w)
W = 0,2Di = 0,13 m = 0,42 ft = 5,04 in
Jarak pengaduk ke dasar tangki (c)
Zi = HI/6 = 0,19 m
Jarak pengaduk dari buffle (L)
L = 0,25Di = 0,16 m = 0,53 ft = 6,30 in
Lebar baffle, (J)
Jumlah Baffle = 4 buah
J = ID/12 = 0,18 m = 0,58 ft = 7 in
Offset top & offset bottom
Offset top = 1/6 x W = 0,02 m
Offset bottom = Da/2 = 0,32 m

C-115
Tinggi buffle & clearence antar buffle
Tinggi baffle = Hs – (Offset top + Offset bottom)
= 2,97 m
Clearence antara Baffle (C) = 0,15 x J
= 0,03 m
Jumlah pengaduk (Nt)
Jumlah Pengaduk (Nt) = WELH/Dt (Rase, 1977, Pers, 8.9, hal. 345)
Keterangan : WELH = HL.sg
dengan : sg = campuran/air = 1,44
maka: WELH = 1,64 m
Jumlah pengaduk (Nt) = 1
Kecepatan putaran (N)
600 WELH
N 
π.Di 2Di
N = 337,40 rpm = 5,62 rps
Daya Pengaduk (P)
 mix .N .Di 2
N Re 
 mix
(Geancoplis, Hal 144)
Tabel C.9.5. Viskositas Campuran Komponen dalam Crystallizer

Komponen Massa (kg) Xi µi (cp) ln µi (cp) xi.ln µi
NH4Cl 3589,218 0,620 1,02 0,019803 0,01227
H2O 2202,080 0,380 0,5 0,69315 0,26356
Total 5791,298 1,000 0,28768
C-116
Viskositas campuran dapat dihitung dengan persamaan :
ln
 mix = ∑ (x . ln  i )
i
 mix = 11,7532 cp = 0,01175 kg/m.s
Sehingga didapatkan nilai NRe = 120.210,778 = 1,20210 x 105
Berdasarkan Grafik dibawah ini, untuk pengaduk jenis six blades turbine,
didapatkan Bilangan Power (Np) sebesar 0,7
Gambar C.9.5. Grafik Hubungan NRe dengan Np untuk
Crystallizer (CR-301).
Power pengaduk (Pinput) = Pteoritis + Philang (gland loss)
N P . mix .N 3 .DI = 1.205,46 J/s = 1,62 hp

5
dimana: Pteoritis =
Philang (gland loss) = 10 % x Pteoritis = 0,1 x 1,62 hp = 0,16 hp
Pinput = Pteoritis + Philang (gland loss) = 1,78 hp

C-117
Gambar C.9.6. Grafik hubungan brake power (P) dengan efisiensi motor
Crystallizer (CR-301).
Didapatkan efisiensi motor sebesar 87%, sehingga daya motor yang
digunakan = P/= 2,04 hp.
Diameter Sumbu
Z p x 16
d3 =

= 0,96 m
d = 0,99 m
Menghitung Tm
Tm= 1,5 x Tc
P x 75 x 60
Tc =
2xπxN
Keterangan :
Tc = Momen putaran, kg.m
P = Daya, Hp
N = Kecepatan putaran, rpm
Tc = 3,78 kg.m
Tm = 5,66 kg.m
C-118
Tabel. C.9.6. Spesifikasi Crystallizer (CR-301)
Fungsi Membentuk kristal amonium klorida
Kode Alat CR-301
Tipe Alat Agitated continuous crystallizer
Temperatur = 35 oC
Kondisi Operasi Tekanan desain = 1 atm
Refrigerant = Amoniak
Tinggi = 7 ft
Diameter shell = 7 ft
Tebal shell = 1/4 in
Tebal head = 1/4 in
Diameter Konis = 1,75 ft
Tinggi Konis = 33,37 ft
Tipe Pengaduk : six flat blades turbine
Dimensi
Jumlah pengaduk : 1 buah
Kecepatan pengaduk : 337,40 rpm
Daya pengaduk : 2,04 Hp
Jaket pendingin
OD jaket = 7,08 ft
Tebal jaket = 0,042 ft
Volume jaket = 5,02 ft3/jam
Bahan Konstruksi Stainless Steel SA-316

C-119
C.10. Centrifuge (CF-301)
Fungsi : Memisahkan kristal NH4Cl dari mother liquor
Tipe : Scrool Convenyor Centrifuge (Decanter Centrifuge)
Dasar Pemilihan :
1. Tipe scrool conveyor centrifuge dapat digunakan secara continous.
2. Scrool conveyor centrifuge dapat digunakan untuk memisahkan fluida dengan
kapasitas besar yaitu solid hingga 100 ton/jam serta liquid hingga 54000
gal/jam (Tabel 18.15 Perrys hal 18.141).
3. Diameter sesuai untuk pemisahan solid - Liquid dengan ukuran partikel solid
100-10000 μm atau 0.1 mm – 10 mm. (figure 10.6, coulson & Richardson,
2005)
Kondisi Operasi :
T masuk (Tin) = 30oC = 303 K
Tekanan (P) = 1 atm = 2116.217 lb/ft2 = 14.696 Psi
a. Menghitung Densitas Umpan, Padatan dan Liquid
Aliran Umpan
Tabel C.10.1 Aliran Umpan masuk Centrifuge

Feed (F5) Fraksi Ρ
Komponen wi/ρ
Kg/Jam Kmol/Jam (wi) (Kg/m3)
(NH4Cl) (l) 599,5408 11,2064 0,0693 994,5 3,16.E-05
(NH4Cl) (s) 3744,9578 69,9992 0,4330 994,5 1,97.E-04
H2O 1448,1662 80,4537 0,4977 924,74 4,86.E-04
Total 5792,66 161,66 1 0,000715
C-120
1
ρ umpan = (Coulson, Richardson, Vol.6th, 1983, hal. 238)
wi
 i
= 1/0,00071
= 1.397,85 kg/m3
Aliran Padatan (Produk)
Tabel C.10.2 Aliran Padatan keluar Centrifuge

Feed (F7) Fraksi ρ
Komponen wi/ρ
Kg/Jam Kmol/Jam (wi) (kg/m3)
(NH4Cl) (s) 3.768,94 70,45 0,9849 994,46473 0,000449
H2O 57,93 3,22 0,0151 924,74 0,000016
Total 3826,87 73,67 1 0,000465
Menghitung Laju Alir Volumetrik
F
Q=
ρ
5792,66 kg/jam
=
1.919,24 kg/m3
= 4,144 m3/jam
= 0,01 m3/s
Aliran Liquid (Mother Liquor)
Tabel C.10.3 Aliran Liquid (mother liquor) keluar Centrifuge

Feed (F6) Fraksi ρ
Komponen wi/ρ
Kg/Jam Kmol/Jam (x) (kg/m3)
(NH4Cl) (l) 575,56 10,76 0,29 994,46 0,000133
H2O 1390,24 77,24 0,71 924,74 0,000765
Total 1965,80 87,99 1,0 0,00089819
C-121
Menghitung Densitas Padatan
1
𝜌𝑠 = (Coulson, Richardson, Vol.6th, 1983, hal. 238)
wi
 i
= 1/0,00046 = 2149,78 kg/m3
b. Menghitung Viskositas Liquid
Tabel C.10.4 Viskositas Liquid pada Centrifuge

Komponen Feed (F6) Fraksi μ (viscosity) wi/μ
Kg/Jam Kmol/Jam (wi) Cp Kg/m.s
(NH4Cl) (l) 575,56 10,76 0,29 3,8 0,0038 76,316
H2O 1390,24 77,24 0,71 8,18 0,00081 867,970
Total 1965,80 87,99 1,0 944,286
Menghitung Densitas Liquid
wi
ρL =∑
ρi
= 1/ 0,000898
= 1.113,35 kg/m3
c. Menghitung Viscositas Liquid

1
μmix = wi
∑( )
μi
= 1,0616E-03 kg/m.s
d. Menghitung Kecepatan Terminal Partikel Padatan (Ug)
 .d s .g
2
Ug = (Coulson, Richardson, Vol.6th, 1983, Pers. 10.2, hal. 323)

18
Q/ ∑ = 2 Ug
Keterangan :
∑ = nilai sigma dari centrifuge (m2)

C-122
Ug = Kecepatan terminal dari partikel padatan (m/s)
Q = Laju alir volumetrik Liquid masuk ke centrifuge (m3/s) = 0,0011 m3/s
Δρ = Perbedaan densitas antara solid dan Liquid (kg/m3) = 1.036,43 kg/m3
ds = Diameter partikel (m) “cut off size” = 0,00059 m
μ = Viskositas Liquid Nm-2s (kg/m.s) = 0,0011 kg/m.s
g = Percepatan Gravitasi (m/s2) = 9.81 m/s2
 .d s .g
2
Ug =
18
𝑘𝑔
1.036,43 3 𝑥 0,0005952 𝑚 𝑥 9,81 𝑚/𝑠2
𝑚
= 𝑘𝑔
18 𝑥 0,00106 .𝑠
𝑚
= 0,188 m/s
Q/∑ = 2 Ug
= 2 ×0,188
= 0,38 m/s
e. Dimensi Bowl
Laju alir padatan = 3.826,87 kg/jam = 3,83 ton/jam
Laju alir Liquid = (1.965,80 kg/m3) / (1.113,35 kg/m3)
= 1,765 m3/jam = 7,774 gal/min
Berdasarkan Tabel 18-12, Hal18-121, Perry,1997:
Laju alir padat 28,09 ton/jam berada pada range (20-60) ton/jam
Laju alir Liquid 320.599 gal/min berada pada range laju alir yang hingga mencapai
750
gal/min, Maka dipilih spesifikasi centrifuge jenis Scroll Conveyor Centrifuge
dengan spesifikasi sebagai berikut:

C-123
1. Diameter Bowl (Db) = 54 in = 4,4 ft = 1,37 m
2. Kecepatan Putar Bowl (nb) = 1000 rpm = 16.67 rps
3. Power Motor penggerak Bowl (pb) = 250 hp
4. Gaya centrifugal max.× g = 770
Sumber : Tabel 18-12 Hal. 18-121 Perry 8 ed, 1997
Menentukan ukuran centrifuge
Dari Perry ed. 8 hal.18-124 diketahui bahwa L/D centrifuge = 1- 4→ Dipilih 2,5
L/D = 2,5
L = 2,5 D
L = 2,5 × 54 in
L = 135 in = 11,25 ft = 3,43 m
f. Menghitung Luas Centrifuge
Q
∑
𝑒𝑓𝑓 x 2ug
0,0115 m3 .s
∑= = 0,034 m2 = 340 cm2 = 52,62 in2 = 0,36 ft2
0,90 x 0,38 m/s
g. Menghitung Waktu Tinggal
Waktu tinggal dapat dihitung dengan persamaan berikut ini:
M
tT =
Mt
Keterangan:
tT = (waktu tinggal di centrifuge,s)
M = Massa Umpan (5.792,665 kg/jam atau 1,609 kg/s)
Fc
Mt =
0,0109 x r x N 2
C-124
Dimana:
mt = Massa per waktu tinggal (kg)
Fc = Gaya Centrifugal
= 770 / 9.81
= 78,49
r = jari-jari (0,6858 m)
N = Kecepatan putar bowl (16.67 rps)
78,49
Mt =
0,0109  0,6858  16,67 2
= 37,80 kg
Sehingga :
M
tT =
Mt
= 1,61 kg / (37,80 kg/s)
= 0,042 s
= 2,55 menit
h. Power Penggerak scrool conveyor
C W  L
HP = (Brown , hal.53)
33000
Keterangan:
HP = Tenaga penggerak conveyor, hp
c = Coefficient, 4 for ashes
w = Kapasitas scrool conveyor, lb/mnt = 212,4 lb/mnt
L = Panjang scrool conveyor = 11,25 ft
HP = 0,29 HP
C-125
Efisiensi Motor = 80 %
Sehingga power motor penggerak scrool conveyor pada centrifuge yaitu:
P = HP / µ
= 0,29 / 0,8
= 0,36 Hp  1 hp
Tabel C.10.5 Spesifikasi Centrifuge (CF-301)

Spesifikasi Centrifuge (CF-301)
Alat Centrifuge
Kode CF-301
Fungsi Memisahkan kristal (NH4Cl) dari mother liquor
Tipe Scrool Convenyor Centrifuge (Decanter Centrifuge)
Bahan Stainless Steel AISI 316
Dimensi Diameter Bowl (Db) = 1,37 m
Kecepatan Putar Bowl = 16.67 rps
Panjang Centrifuge = 3,43 m
Luas Centrifuge = 4,7 m2
Power 1 hp
Jumlah 1 Buah
C-126
C.11. Rotary Dryer (RD-301)
Gambar C.11.1 Rotary Dryer (RD-301)
Fungsi : Mengurangi kadar air pada produk NH4Cl padat hingga batas yang
memenuhi spesifikasi yang diperbolehkan
Tipe : Rotary Dryer
Dasar pemilihan alat:
1. Dikarenakan solid yang akan dihilangkan airnya berupa kristal, sehingga
dryer yang digunkan berupa rotary
2. Efisiensi Panas tinggi
3. Instalasi dan maintenence mudah dan proses pencampuran baik
Kondisi Operasi:
ms = Laju alir massa solid = 3.826,87 kg/ jam = 8.436,71 lb/jam
Xa = Moisture awal = 1,5%
Xb = Moisture akhir = 0,5%
Tsa = Temperatur solid inlet = 30oC = 86oF
Tsb = Temperatur solid outlet = 50oC = 122oF
Tha = Temperatur udara masuk = 120oC = 248oF

C-127
Twa = Temperatur bola basah di dalam dryer = 28oC = 82,4oF
a. Menentukan Luas Penampang dan Diameter
Nilai NTU untuk Rotary Dryer = 1,5 – 2,5 (Perry’s, 7ed. 1999. Hal 12-54)
Ditentukan nilai NTU = 1,5
Untuk sistem air dan Udara, Twa = Twb
Tha  Twa
Nt = ln (Mc.Cabe, 1985. 4th Ed, Hal 713. Pers 25-8)
Thb  Twa
Keterangan :
Twa = Temperatur Bola Basah
Tha = Temperatur inlet
Thb = Temperatur Outlet
248  82,4
Nt = ln
Thb  82,4
248  82,4
1,5 = ln
Thb  82,4
Thb = 119,35 oF
= 48,53oC
Kadar air pada umpan = 3 % wt
0,03
Fraksi inlet air terhadap padatan kering, x1 = = 0,031 kg air/kg padatan
1  0,03
Kadar air pada produk akhir padatan = 0,1 % wt
0,001
Fraksi outlet air terhadap padatan kering, x2 = = 0,001 kg air/kg
1  0,001
padatan
Menghitung Laju Pengeringan Padatan (LS) :

C-128
LS = Fumpan in (1 – x2)
LS =28.909,07 kg kg/ jam (1 – 0,001)
LS = 28.880,13 kg padatan kering/jam
Menghitung Laju Transfer Panas (qT) :
qT = panas keluar – panas masuk
= 4.717.932 – 4.641.116 kJ/jam
= 76.816 kJ/jam
= 72.811,062 btu/jam
Menentukan nilai Humid Heat ( Panas Kelembapan) Csa dengan menggunakan
humidty chart:
Csa = 0,03 Btu/lb oF
Menghitung Laju Alir Udara Panas yang masuk (mg) :
qT = mg (1 + Ha) Csa (Tha + Thb) (Mc. Cabe, 1985. Hal 711. Pers 25-1)
= 64.109,91 lb/jam = 28.667,61 kg/jam
Kecepatan superficial udara (Gg) = 3.600 lb/jam.ft2
Luas Penampang Dryer
mg 63.200,62 lb/jam
(A) = =
Gg 2300 lb/jam ft 2
= 32,97 ft2
= 3,06 m2
Rotary dryer ini berbentuk silinder horizontal, sehingga dapat diperoleh hubungan
antara luas penampang rotary dryer (S) dengan diameter rotary dryer (D) yaitu
sebagai berikut :
C-129
G
S = = 21,067 ft2 = 1,96 m2
G'
Maka, dapat diperoleh nilai diameter dryer yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:
4 A
D =
π
= 5,18 ft = 1,58 m
b. Menentukan coefficient heat transfer (Ua)
Untuk menentukan panjang dari rotary dryer ini digunakan persamaan berikut:
Ua = 0,5  G' 0,67 / D (Mc. Cabe, 1985. 4th Ed, Hal 733. Pers 25-29)
Sehingga :
Ua = 32,81 Btu/ft3.oF.h
c. Menentukan Panjang Rotary dryer
Untuk menentukan panjang dari rotary dryer ini digunakan persamaan berikut :
G' s
L = NTU  (Mc. Cabe, 1985. 4th Ed, Hal 247)
Ua
Keterangan:
L = Panjang rotary dryer, ft
s = Kelembaban udara, 0,27 Btu/lboF
lb
G’ = Kecepatan superficial udara panas,
jam. ft 2
D = Diameter rotary dryer, ft
Ua = Koefficient heat transfer, Btu/ft3.oF.h
∆TLMTD = Log mean Temperature difference, oF

C-130
(TG 2  Tw )  (TG1  Tw )
LMTD (ΔT)m =
(T  Tw )
ln G 2
(TG1  Tw )
= 85,77 oF
Dimana NTU = (TG1 – TG2)/(∆T)m
= 1,5
Sehingga L = 42,63 ft
= 12,99 m
Syarat L/D untuk rotary drier: 4 – 10 (Perry’s, 1999. 7ed, Hal 12-54)
L/D = 8,23 (memenuhi)
Sehingga,diameter dan panjang rotary dryer yang diperoleh dapat digunakan.
d. Menentukan Putaran Rotary Dryer ( N )
Putaran rotary dryer, N berkisar antara 25/D – 35/D (Wallas, hal 247), dengan D
adalah diameter rotary dryer. Maka, dipilih nilai putaran (N) sebesar 35/D.
35
N =
5,1804
= 6,76 rpm
= 7 rpm
e. Menentukan Waktu Tinggal ( θ ) Produk di dalam RD-301
 L   B LG 
θ  0,23    0,6   (Perry’s 7ed, pers 12-55, hal 12-
SN D  
0,9
F
55)
Keterangan:
θ = Waktu tinggal, menit
L = Panjang rotary dryer, ft

C-131
S = Slope/kemiringan rotary dryer, ft/ft dipilih nilai
= 0,06 (S = 0 – 0,08 cm/m, Perry’s 7ed, hal 12-56)
N = Putaran rotary dryer, rpm
D = Diameter rotary dryer, ft
B = Konstanta = 5 × Dp-0.5
Dp = Diameter rata-rata partikel, µm (mikronmeter)
= 2000 μm
lb
G = Kecepatan superficial gas,
jam. ft 2
lb
M = Massa umpan masuk rotary dryer,
jam
S = Luas penampang rotary dryer
M
F =
S
63732,941
=
33,449
= 3.025,27 lb/jam ft2
Sehingga diperoleh nilai θ = 8,9 menit
f. Menentukan Jumlah Flight dan Tinggi Flight
Jenis flight = radial flight
Jumlah flight = 2,4 D – 3 D ( Perry’s 7ed, hal 12-54 )
Jumlah flight = 2,5 × D
= 12,95  13 flight (dalam 1 bagian keliling lingkaran)

C-132
Berdasarkan Perry’s ed.7th, hal.12-56, tinggi flight berkisar antara (D/12) – (D/8),
dengan D dalam satuan meter. Pada perhitungan ini diambil D/8.
Sehingga,
1,5790
tinggi flight =
8
= 0,2 m
= 0,65 ft
Jarak antar flight = 3,14.D / jumlah flight
= 3,14 × 0,65 / 13
= 1,25 ft
g. Menentukan Daya Motor
Berdasarkan Perry’s 7ed hal 12-56, jumlah total daya untuk fan, penggerak dryer
dan conveyor umpan maupun produk berkisar antara 0,5 D2 – 1,0 D2 (kW). Pada
perhitungan ini dipilih total daya sebesar 0,5 D2
Sehingga,
Power = 0,5 × 5,182
= 13,42 kW
= 17,99 hP
Oleh karena itu, digunakan daya standar yaitu sebesar 20 hP
h. Menentukan Tebal Dinding
Diketahui bahwa tekanan operasi di dalam rotary dryer adalah 1 atm, sehingga
diambil faktor keamanan (safetyfactor) sebesar 10 %, sehingga :
Pdesain = 1,1 x 1 atm = 1,1 atm = 16,2 psi
Untuk menghitung tebal rotary dryer digunakan persamaan :

C-133
Pr
t C (Brownell & Young, 1959, pers. 13.1, hal. 254)
f  E  0.6 P
Keterangan:
t = Tebal rotary dryer, in
f = Nilai tegangan material, psi
Stainless Steel Tipe-304 = 23.931 psi (tabel 13.2, coulson vol : 6 , hal : 812)
E = Welded Joint Efficiency Dipilih Double welded butt joint
berdasarkan Table 13.2 Brownell and Young = 80 %
P = Tekanan desain, psi
r = Jari-jari rotary dryer = 31,08 in
C = Korosi yang dipakai adalah faktor korosi terhadap udara luar,
= 0.125 inci/10 tahun (Peters dan Timmerhaus, hal 542).
ts = 0,15 in
maka digunakan tebal dinding standar yang digunakan adalah 3/16 in. berdasarkan
tebal dinding tersebut dapat dihitung diameter luar rotary dryer, yaitu sebagai
berkut :
OD = ID + 2.ts
= 62,17 + 2 × 0,1875
= 62,5401 in
C-134
Tabel. C.11.1 Spesifikasi Rotary Dryer (RD-301)

Spesifikasi
Alat : Rotary Dryer
Kode : RD-301
Fungsi Menghilangkan kadar air hasil keluaran centrifuge
:
(CF-301)
Bahan kontruksi : Stainless Steel Tipe-304 (18% Cr, 8% Ni, 0,08% C)
Kondisi Operasi T. Udara masuk : 800oC
T. Udara keluar : 40oC
: T. Produk masuk : 35oC
T. Produk keluar : 40oC
T. Bola basah : 28 oC
Diameter : 1,58 m
Panjang : 12,99 m
Putaran : 7 rpm
Dimensi : Waktu tinggal : 8,9 menit
Kemiringan : 0,06 cm/m
Jumlah radial flight : 13 buah
Tinggi flight : 0,2 m
Power : 20 hP
C.12. Fan (F-301)
Fungsi : Mengalirkan udara menuju Heater Udara (H-301)
Tipe : Centrifugal Multiblade Forward Curved Fan
Jumlah : Satu Buah
Alasan Pemilihan :
1. Sesuai untuk mengalirkan udara menuju unit pengeringan dalam jumlah yang
besar pada tekanan yang rendah.

C-135
2. Kapasitas untuk mengalirkan udara cukup tinggi
3. Biaya instalasi, perawatan, utilitas, serta pembelian sangat rendah
dibandingkan dengan tipe Centrifugal Backward Curved Fan
(Perry’s 8th Edition, 1999, hal. 10-45, 10-46 ; Ulrich G., 1984, Tabel. 4-9, hal.
120 ; Banchero, B., 1955, hal. 111 – 112 ; Peter, Timmerhaus, 2002, hal. 523)
Gambar C.12.1. Centrifugal Multiblade Forward Curved Fan
(Sumber : Perry’s, 7th Edition, 1999, hal. 10-46 ; Banchero, B,. 1955, hal.
112)
a. Menentukan Densitas Udara Masuk
Udara masuk pada temperatur = 30 oC (303 K)
Densitas udara pada 0 oC = 1,29 kg/m3 (Perry’s, Ed.4th,1963,Tabel 3-48,
hal.3-71)
Densitas udara pada 30 oC = (303/273) × 1,293 kg/m3

= 1,43 kg/m3
b. Menentukan Laju Alir Volumetrik Udara (Qu)
Jumlah udara masuk pada temperatur 30°C (G) sebesar 1.810,92 kg/jam
Qu = 21,03 m3/menit
= 742,69 ft3/menit
= 0,35 m3/s
Laju alir volumetrik udara (Qu) akan menentukan biaya pembelian fan tersebut.
C-136
c. Menentukan Daya Fan (P)
Untuk menghitung daya fan, digunakan persamaan 10-88, hal. 10-46,
Perry’s 7th Edition, 1999.
P = 1,57 × 10-4 . Qu . Pop
Keterangan :
P = power (hp)
Qu = laju volumetrik udara masuk (ft3/menit)
Pop = tekanan operasi fan (5 in H2O) (Banchero, 1955 , hal. 112)
P = 1,57 × 742,69 ft3/menit × 5 / 10.000
P = 0,56 hp
Berdasarkan Perry’s 7th Edition, 1999, hal. 10-46, efisiensi fan berkisar antara 40 –
80 %, digunakan efisiensi sebesar 80 %, didapatkan power aktual fan yakni,
Paktual = 0,7 hp
Tabel C.12.1. Spesifikasi Fan (F-301)

Nama Alat : Fan
Kode Alat : F-301
Fungsi Alat : Untuk mengalirkan udara ke heater udara (H-301)
Power : 1 hp
Jumlah : 1 buah
C.13. Fan (F-302)
Fungsi : Mengalirkan udara menuju Rotary Dryer (RD-301)
Jumlah : Satu Buah

C-137
Alasan Pemilihan :
1. Sesuai untuk mengalirkan udara menuju unit pengeringan dalam jumlah yang
besar pada tekanan yang rendah.
2. Kapasitas untuk mengalirkan udara cukup tinggi
3. Biaya instalasi, perawatan, utilitas, serta pembelian sangat rendah
dibandingkan dengan tipe Centrifugal Backward Curved Fan
(Perry’s 8th Edition, 1999, hal. 10-45, 10-46 ; Ulrich G., 1984, Tabel. 4-9, hal.
120 ; Banchero, B., 1955, hal. 111 – 112 ; Peter, Timmerhaus, 2002, hal. 523)
Gambar C.13.1. Centrifugal Multiblade Forward Curved Fan
(Sumber : Perry’s, 7th Edition, 1999, hal. 10-46 ; Banchero, B,. 1955, hal.112)
a. Menentukan Densitas Udara Masuk
Udara masuk pada temperatur = 60 oC (333,15 K)
Densitas udara pada 0 oC = 1,29 kg/m3 (Perry’s, Ed.4th,1963,Tabel 3-48,
hal.3-71)
Densitas udara pada 60 oC = (423/273) × 1,29 kg/m3

= 1,58 kg/m3
b. Menentukan Laju Alir Volumetrik Udara (Qu)
Jumlah udara masuk pada temperatur 60°C (G) sebesar 1.810,92 kg/jam
C-138
Qu = 19,13 m3/menit
= 675,48 ft3/menit
= 0,32 m3/s
Laju alir volumetrik udara (Qu) akan menentukan biaya pembelian fan tersebut.
c. Menentukan Daya Fan (P)
Untuk menghitung daya fan, digunakan persamaan 10-88, hal. 10-46,
Perry’s 7th Edition, 1999.
P = 1,57 × 10-4 . Qu . Pop
Keterangan :
P = power (hp)
Qu = laju volumetrik udara masuk (ft3/menit)
Pop = tekanan operasi fan (5 in H2O) (Banchero, 1955 , hal. 112)
P = 1,5 × 675,48 ft3/menit × 5 / 10.000
P = 0,51 hp
Berdasarkan Perry’s 7th Edition, 1999, hal. 10-46, efisiensi fan berkisar antara 40 –
80 %, digunakan efisiensi sebesar 80 %, didapatkan power aktual fan yakni,
Paktual = 0,63 hp
Tabel C.13.1 Spesifikasi Fan (F-301)

Nama Alat : Fan
Kode Alat : F-302
Fungsi Alat : Untuk mengalirkan udara menuju Rotary Dryer (RD-301)
Power : 1 hp
Jumlah : 1 buah
C-139
C.14. Heater Udara (H-301)
Udara in Steam out
Udara Out Steam in
Gambar C.14.1. Skema Shell and Tube Heater Udara
Fungsi : Memanaskan udara yang akan digunakan pada rotary dryer
(RD-301)
Aliran : Counter-current 1-1
Jenis : Shell and Tube
Alasan Pemilihan :
1. Shell & Tube digunakan ketika kita menginginkan luas transfer panas yang
lebih besar (Kern, 1965, hal 125)sedangkan, untuk double pipe exchanger
digunakan ketika kebutuhan luas transfer panasnya relatif lebih kecil yaitu 100
– 200 ft2 atau kurang (Kern, 1965, hal 108).
2. Shell & Tube dapat dibuat dari berbagai macam material, mudah dibersihkan,
rancangan mekaniknya lebih baik karena bentuknya bagus untuk kondisi
bertekanan (R.K. Sinnot, 2003).

C-140
Tata Letak Lokasi Shell & Tube
1. Temperatur fluida : Jika temperatur yang digunakan cukup tinggi maka
dibutuhkan spesial logam, peletakkan temperatur yang lebih tinggi berada di
tube dan akan mengurangi biaya secara keseluruhan.
2. Tekanan Operasi : Aliran dengan tekanan tinggi sebaiknya diletakan pada
tube – side dari pada di shell – side. Tekanan tinggi di tube akan lebih murah
bila dibandingkan dengan tekanan tinggi di shell. (R.K. Sinnot, 2003).
Data design
Shell:
Fluida dingin = Udara
Laju alir, w = 1.810,92 kg/jam = 3.992,40 lb/jam
T masuk, t1 = 30 oC = 86 oF
T keluar, t2 = 80 oC = 176 oF
T averange = 55 oC
Tube :
Laju alir, W = 25,3083 kg/jam = 55,80 lb/jam
T masuk, T1 = 150 oC = 302 oF
T keluar, T2 = 150 oC = 302 oF
Taverange = 150 oC
1. Beban panas HE-301
Q = 2.763.274,74 kj/jam
C-141
Q = 6.091.970,76 lb/jam
2. Menghitung ΔT LMTD
Tabel C.14.1 Data Perhitungan ΔTLMTD

Fluida Panas FluidaDingin Perbedaan
(F) (F) Temperatur
302 Higher Temp 176 126 ∆T2
302 Lower Temp 86 216 ∆T1
0 Beda Suhu 90
(T1 - T2) (t2 -t1)
Δt LMTD =
T1  t 2   T2  t1  (Kern, 1983, hal 89)
T  t 
ln 1 2
T2  t1 
= 96,49 F
S = (t2 - t1)/(T1 -t1) = 0,43
FT =1
∆t LMTD = Ft x LMTD
= 96,49 F
3. Area heat transfer
Overall heat transfer
Dari tabel 8 (Kern, 1965) dipilih Ud untuk Hot fluid : Steam dan Cold fluid : udara
Range Ud = 5 - 50 BTU/hr ft2 °F → dipilih 50 BTU/hr ft2 °F
Pemilihan Spesifikasi Tube (Kern, 1983, Tabel 10, hal 843)
OD = 1,5 in
BWG = 16
At = 0,39 ft2/lin ft
a'' = 1,47 in2

C-142
Lenght, L = 16 ft
Luas Perpindahan Panas
Qtotal
A = = 1.262,65 ft2
U  Δt
Number of tube (Nt) :
Nt = A / L.a"
= 47,38 tube
= Dipilih Nt 48 tube (Kern, 1983, Tabel 9, hal 841)
Adapun data selengkapnya adalah sebagai berikut :
Susunan tube = square pitch
Jumlah aliran = 2 pass
Pitch, Pt = 1,87 in
ID shell = 19,25 in (Kern, 1983, Tabel 9, hal 841)
Sehingga :
A terkoreksi = L.a".N
= 1.129 ft2
UD terkoreksi = Q/A.∆tLMTD
= 55,92 Btu/jam.ft2 F
Shell side, Cold Fluid : Udara Tube side, Hot Fluid : Steam
1a. Flow area, as 1b. Flow area, at
Baffle = 0,75 x ID shell Dari tabel 10, (Kern, 1965) untuk
Jarak Baffle maksimum 0,2-1 ID shell OD(in) = 1,5
Baffle = 14,44 ft BWG = 16
Clearance, = Pt – OD tube = 0,37 n at' = 1,47 in2
as = IDs .C. B/ (144 Pt) flow area, at = Nt. at'/144n
C-143
= 0,39 ft2 = 0,24 ft2

2a. Mass Velocity, Gs 2b. Mass Velocity, Gt
Gs = w/as Gt = w/at
= 10.342,92 lb/ft2.jam = 227,74 lb/ft2.jam
3a. Bilangan Reynold, Re,s 3b. Bilangan Reynold, Re,t
Pada tav = 113 oF Pada tav = 212 oF
ms = µ x 2,42 μs = µ x 2,42
µ = 0,02 (Kern, Gambar 15, hal 825) µ = 0,0142 (Kern, Gambar 15, p 825)
μs = µ x 2,42 = 0,048 lb/ft.jam μs = 0,0142 x 2,42 = 0,034 lb/ft.jam
Dari gambar 28 untuk OD tube 1,5 in Untuk OD tube (tabel 10, Kern,1983) :
Pitch, Pt = 1,875 in BWG = 16
Equivalent Diameter, De = 1,48 in IDt = 1,37 in
Equivalent Diameter, De = 0,12 ft IDt = 0,11 ft
Re,s = De.Gs/μs Re,t = D.Gt/μt
Re,s = 26.355,9 Re,t = 756,6
4a. JH 4b. Condensation of Steam
pada Re 26.355,94 , jH = 615 hio =1500 Btu/jam.ft2oF

(Kern, 1983, hal 208)
5a. (Cp.μa /k)1/3
5a. tw’
C = 0,26 Btu/lb. F hio
tw’ = t c + h (Tav − t av )
io +ho
(Kern, Gambar 3, hal 805)

tw’ = 212,95 oF
K = 0,0175 Btu/hr.ft2.(oF/ft)
C-144
(Kern, Tabel 5, hal 802)
(Cp.μa/k)1/3 = 0,89
6a. Mencari ho
    cp. μ  1/3  μ
0,14

jH    
 ID      μ
   w 
0 ,14
  
Dimana S    1
 W 
ho = 77,75 btu/hr ft2 oF
pada , t w  tc 
ho
Tc  tc 
hio  ho
= 212,95 oF
μw = 0,023 × 2,42 = 0,05
θs = (μs / μw)0,14
= ( 0,048 / 0,0556 )0,14 = 0,98
ho = 77,75 × 0,98
= 79,28 Btu/hr.ft2.F
4. Clean overall coefficient
hio .ho
Uc  = 75,305 Btu/hr.ft2.F
hio  ho
5. Faktor Pengotor, Rd
Dari tabel 12, Kern, hal 845 faktor kekotoran untuk :
~ fluida panas : Steam → Rd = 0 (Kern,1983, hal 845)

C-145
~ fluida dingin : Udara → Rd = 0,002
Rd min total = 0,002, Rd hitung adalah :
Uc  Ud
Rd = = 0,0067 → Memenuhi
Uc  Ud
Tube, Cold fluid:NH3 Shell, Hot fluid : Steam
1a. Untuk Re,s = 26.355,94 1b. Untuk Re,t = 756,6
Dari Gambar 29 (Kern hal. 1965) : Dari Gambar 26 (Kern hal. 1965)
(f) = 0,0012 ft2/in2 (f) = 0,0002 ft2/in2
Ρ = 1,75 𝜌 = 0,96
s = 0,027 s = 0,015
IDS = 19,25 in = 0,031 ft Gt = 227,73 lb/jam.ft2
2a. Number of crosses f G t L  .N

2
2b. ΔPt =
5,22  1010  s  D  θt
N + 1 = 12 L/B = 13,3
= 0,0000036 psi
f G s Ds (N  1)
2
3a. ΔPs =
5,22 x 1010 x D e S φ s 3b ΔPr = (4n / s) × (V2/2g’)
= 0 Psi = (4×12 / 0,015) × 0
= 0,0001 psi
4. ΔPT = ∆Pt + ΔPr
= 0,0000036 + 0,0001
= 0,0001 Psi
C-146
Tabel C.14.2 Spesifikasi Heater Udara (H-301)

Spesifikasi
Nama alat : Heater
Kode alat : H-301
Fungsi : Memanaskan hot air yang akan digunakan pada rotary
dryer
(RD-301)
Type : Shell and tube
Aliran : Counter-current 1-1
Surface area : 1.262,65 ft2
Diameter shell : 19 in
Diameter tube : 1,37 in
Jumlah tube : 48 tube
Panjang tube : 16 ft
Bahan Kontruksi : Stainless Steel AISI 316
C.15. Screw Conveyor (SC-401)
Fungsi : Untuk mengalirkan padatan NH4Cl dari Crystallizer (CR-
101) menuju Centrifuge (CF-101)
Jenis : Helicoid screw conveyor
Gambar C.15.1 Screw conveyor (Walas, 1998)

C-147
Kondisi Operasi
Massa Kristal = 5.792,85 kg/Jam
= 2.627,64 lb/jam
Temperatur = 30 oC (303 K)
a. Menghitung Kapasitas Rancangan
Tabel C.15.1 Tabel Densitas Komponen pada SC-101

Massa Densitas Fraksi Berat
Komponen Wi / ρi
Kg / Jam (kg/m3) Wi
NH4Cl 4.344,50 2.194,46 0,75 0,000341769
H2O 1.448,16 1.018,27 0,25 0,0002455
Total 5.792,66 1 0,000587283
1
mix =
Wi

ρi
= 1/ (0,000587283)
= 1.702,75 kg/m3
= 106,3 lb/ft3
Massa
Laju alir volumetrik =
Densitas
5.792,8497
= 1.702,7557
= 3,40 m3/jam
= 120,14 ft3/jam
= 0,033 ft3/detik
Over Desain = 20 % (Tabel 6. Timmerhaus, 1991:38)
Kapasitas Design = 1,2  3,40 m3/jam

C-148
= 4,08 m3/jam
= 144,17 ft3/jam
b. Desain Screw Conveyor (SC-101)
Berdasarkan kapasitas desain yang telah dihitung, maka dipilih screw conveyor
sesuai dengan spesifikasi sebagai berikut:
Kapasitas : 200 ft3/jam (Tabel 21-6, Hal 21.8 Perry's, 2008)
Panjang Conveyor : 10 ft (Tabel 21-6, Hal 21.8 Perry's, 2008)
Diameter Screw : 9 inchi (Tabel 21-6, Hal 21.8 Perry's, 2008)
Diameter Pipa : 2 ½ inchi (Tabel 21-6, Hal 21.8 Perry's, 2008)
Diameter Shaft : 2 inchi (Tabel 21-6, Hal 21.8 Perry's, 2008)
c. Menghitung Putaran Conveyor
Q
 =  Kecepatan Putaran yang disarankan
Kapasitas Rancangan
Keterangan :
 = Putaran Conveyor
Q = Laju alir volumetrik = 120,14 ft3/jam
Kapasitas Rancangan = 144,17 ft3/jam
Kecepatan maksimum yang disarankan untuk diameter screw conveyor 12 in yaitu
140 rpm (Tabel 5.4.a Walas, 1988, hal 79)
120,14 ft3 /jam

 = 144,1705 ft3 /jam x 140
 = 116,67 rpm
 120 rpm
C-149
d. Menghitung Power Motor
Daya screw conveyor dihitung dengan persamaan :
s. .  F . Q.  .L  0,51  elevasi  30000

Ṕ = (Walas, 1988, hal. 80)
106
Keterangan:
P = Daya screw conveyor, hp
s = Bearing factor
untuk Diameter screw 12 in = 55 (Tabel 5.2.c Walas, 1988, hal 79)
 = Putaran screw, rpm = 120 rpm
F = Faktor Material =2 (Tabel 5.2.b Walas, 1988, hal 79)
Q = Laju alir massa, ft3/jam = 120,14 ft3/jam
 = Densitas material = 106,30 lb/ft3
L = Panjang Conveyor = 10 ft
Elevasi = 5 ft
ft3 lb3
(55 x 120+2 x 120,14 x 106,30 )x 10+0,51 x 5 x 30000
jam ft
Ṕ = 106
Ṕ = 0,4 hp
Diketahui:
Efisiensi Pompa = 90 %
G = 1,25
Sehingga Power aktual pompa adalah:
G
Pm = Ṕ
η
(1,25 x 0,3979 hp)

Pm = 90 %
Pm = 0,55 Hp Digunakan power screw conveyor  1 Hp

C-150
Tabel C.15.2. Spesifikasi Screw Conveyor (SC -401)

Spesifikasi Screw Conveyor
Nama : Screw Conveyor
Kode : SC-401
Tipe : Helicoid screw conveyor
Untuk mengalirkan padatan NH4Cl dari
Fungsi : Crystallizer (CR-101) menuju Bucket
Elevator (BE-401)
Kapasitas screw : 4,08 m3/jam
Kecepatan screw : 120 Rpm
Diameter pipa : 2,5 In
Diameter shaft : 2 In
Diameter screw : 9 In
Max. kapasitas torque : 16400 in-lb
Daya motor : 1 Hp
Panjang screw : 10 Ft
Fungsi : Untuk mengalirkan padatan NH4Cl dari Centrifuge (CF-101)
menuju Rotary dryer (RD-301)

C-151
Kondisi Operasi
= 1.735,95 lb/jam

Komponen Wi / ρi
Kg / Jam (kg/m3) Wi
NH4Cl 3.768,939 2.194,2913 0,98481557 0,0004488
H2O 58,112 1.018,271 0,01518443 0,0000149
Total 3.827,051 1 0,0004637
1
mix =
Wi

ρi
= 1/ (0,0004637)
= 2.156,47 kg/m3
= 134,62 lb/ft3
Massa
Densitas
3.827,051
=
2.156,4737
= 1,77 m3/jam
= 62,67 ft3/jam
= 0,017 ft3/detik

C-152
= 2,13 m3/jam
= 75,21 ft3/jam
Q
Kapasitas Rancangan
Keterangan :
62,67 ft3 /jam

 = 75,2067 ft3 /jam x 140
 = 116,67 rpm
 120 rpm
C-153
s. .  F . Q.  .L  0,51  elevasi  30000

Ṕ = (Walas, 1988, hal. 80)
106
Keterangan:
s = Bearing factor
Elevasi = 5 ft
ft3 lb3
(55 x 120+2 x 62,67 x 134,62 )x 10+0,51 x 5 x 30000
jam ft
Ṕ = 106
Ṕ = 0,31 hp
Diketahui:
G = 1,25
G
Pm = Ṕ
η
C-154
(1,25 x 0,3112 hp)

Pm = 90 %
Dipakai motor HP =1

Kode : SC-402
Untuk mengalirkan padatan NH4Cl dari
Fungsi : Centrifuge (CF-101) menuju Bucket Elevator
(BE-402)
Daya motor : 1 Hp
C-155
Fungsi : Untuk mengalirkan padatan NH4Cl dari Rotary dryer (RD-301)
menuju Silo Storage (SS-101)
Kondisi Operasi
= 1.718,18 lb/jam

Komponen Wi / ρi
Kg / Jam (kg/m3) Wi
NH4Cl 3.768,94 2.194,4647 0,995 0,000453414
H2O 18,9394 1.018,271 0,005 0,0000049
Total 3.787,88 1 0,000458324
1
mix =
Wi

ρi
= 1/ (0,000458324)
C-156
= 2.181,86 kg/m3
= 136,21 lb/ft3
Massa
Densitas
3.787,8788
= 2.181,8635
= 1,74 m3/jam
= 61,31 ft3/jam
= 0,017 ft3/detik
= 2,08 m3/jam
= 73,57 ft3/jam
Q
Kapasitas Rancangan
C-157
Keterangan :
61,31 ft3 /jam

 = 73,5707 ft3 /jam x 140
 = 116,67 rpm
 120 rpm
s. .  F . Q.  .L  0,51  elevasi  30000

Ṕ = (Walas, 1988, hal. 80)
106
Keterangan:
s = Bearing factor
Elevasi = 5 ft
C-158
ft3 lb3
(55 x 120+2 x 61,31 x 136,21 )x 10+0,51 x 5 x 30000
jam ft
Ṕ = 106
Ṕ = 0,31 hp
Diketahui:
G = 1,25
G
Pm = Ṕ
η
(1,25 x 0,3095 hp)

Pm = 90 %
Dipakai motor HP =1
C-159

Kode : SC-403
Untuk mengalirkan padatan NH4Cl dari Rotary
Fungsi : dryer (RD-301) menuju Bucket Elevator (BE-
403)
Daya motor : 1 Hp
C.18. Belt Conveyor (BC-401)
Fungsi : Untuk mengangkut produk dari Silo Storage (SS-101) ke
Gudang
Massa Kristal : 3.787,88 kg/jam
Temperatur Kristal : 30 oC
Tipe belt : Flat belt on continuous plate
Dasar Pemilihan :
Dipilih flat belt conveyor karena produk sudah dalam bentuk kantong-kantong,
sehingga flat belt akan mempermudah dalam pengangkutan.

C-160
Menghitung kapasitas rancangan
Komponen Massa In Densitas Fraksi Berat Wi / ρi

kg/jam kg/m3 Wi
NH4Cl 3.768,9394 2.194,4647 0,995 0,000453414
H2O 18,9394 1018,271 0,005 0,000005
Total 3.787,8788 1 0,000458324
1
ρmix = Wi
∑( )
ρi
1
=
0,000458324
= 2.181,86 kg/m3
= 136,21 lb/ft3
3.787,8788
Laju alir volumetrik = 2.181,8635
= 1,74 m3/jam
= 61,31 ft3/jam
Kapasitas kristal = 3.787,88 kg/jam
= 3,79 ton/jam
Kapasitas over design = 1,1 x 3.787,88 kg/jam
= 4.166,67 kg/jam
= 4,1667 Ton/jam
Dari Tabel 21-7, hal.21-11, Perry’s ed.7th dipilih spesifikasi belt conveyor sebagai
berikut:
Kapasitas maksimum = 32 ton/jam
Lebar belt = 14 in
C-161
Tebal belt = 0,06 – 0,62 in
Kecepatan belt = 100 ft/min
= 30,5 m/min
Maksimum lump size = 80% under 2 in
= 20% under 3 in
Belt plies =3–5
Trough width = 9 in
Sudut elevasi = 0o
Panjang belt = 20 ft = 6,1 m
Cross section area load = 0,11 ft

B
A D
Gambar C.18.1. Belt conveyor dengan 20o idlers (Perry’s 7ed, hal 21-12, fig. 21-3)
Keterangan:
A: idler (penyangga)
B: Belt
C: Lebar belt
D: Sudut idler
a) Menghitung power motor
HP = TPH  ( H  0,002  V  0,001)  C

C-162
Dimana :
TPH = Kapasitas bahan (ton/jam) = 4,17 ton/jam
V = Tinggi elevasi (H sin a) = 0 ft
C = Faktor material = 2 (Tabel 5.2.b Walas, 1988, hal 79)
H = Panjang belt (ft) = 20 ft
a = Sudut elevasi = 0o
Sehingga didapat nilai Hp = 0,30 hp
Effisiensi motor = 80% (Peter and Timmerhaus, Ed. 4, hal. 521, fig. 14-38)
Power motor = 0,30 hp / 80%
= 0,38 hp
Dipilih power motor = 1 hp
Tabel C.18.1 Spesifikasi Belt Conveyor (BC – 401)

Spesifikasi Alat (BC – 401)
Alat : Belt Conveyor
Kode : BC-401
Tipe : Flat belt on continuous plate
Massa kristal : 3.787,88 kg /jam
Kondisi Operasi : Temperatur = 30C
Dimensi Alat : Panjang belt = 20 ft (6,0960 m)
: Lebar belt = 14 in (0,3430 m)
Power motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
C-163
C.19. Bucket Elevator (BE-401)
Fungsi : Untuk mengalirkan padatan NH4Cl dari Screw Conveyor
(SC-401) menuju Centrifuge (CF-101)
Tipe : Spaced Bucket Centrifugal – Discharge Elevators
Dasar Pemilihan : Cocok untuk mengangkut zat padat yang bersifat mudah
mengalir secara verikal (free flowing) dan juga merupakan
salah satu jenis elevator yang sering digunakan.
Kondisi Operasi :
: Temperatur : 35 oC
: Tekanan : 1 atm
material outlet
bucket
elevator
bucket spacing
center
material
inlet
Gambar C.19.1. Centrifugal Discharge spaced buckets (Perry’s, 1999)

C-164
a. Kapasitas Pengangkutan dan Dimensi Bucket Elevator
Pada perancangan bucket elevator, laju alir massa yang diangkut, ditentukan
berdasarkan laju alir massa pada silo sehingga didapatkan ;
Laju Alir massa : 5.792,66 Kg/jam
Over Design : 20 % (Timmerhaus, 1991. Tabel 6. Hal : 38)
Kapasitas Design : 6.951,19 Kg/jam (6,95 ton/jam)
Berdasarkan literatur pada Perry’s 7ed, pada tabel 21-8 halaman 21-15,
diperoleh spesifikasi bucket elevator yang sesuai dengan kapasitas
pengangkutan diatas,pada gambar C.20.1. sebagai berikut:
Gambar C.19.2. Spesifikasi Bucket Elevator (Perry’s, 1999).
Dimensi Bucket :
: Width : 6 in (15,240 cm)
: Projection : 4 in (10,160 cm)
: Depth : 4,25 in (10, 79 cm)
Bucket Spacing = 12 in (30,48 cm)
Lebar Belt = 7 in (17,78 cm)

C-165
Kecepatan Bucket = 225 ft/menit (1,143 m/s)
Putaran Poros = 48 rpm
Power Poros = 0,5 horsepower (hP)
b. Menghitung Daya yang Dipakai Tinggi Elevator (lift) = 21,11 m (69 ft)
 (Perry’s,1999)
 ton jam 
 x 2 x lift , ft
hp   
1000
hP = 0,78 hP
𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛

Daya Motor = = 0,97 hp
𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
Oleh karena itu, maka digunakan motor dengan daya sebesar 1 horse power.
Tabel C.19.1. Spesifikasi Bucket Elevator (BE-401)

Kode : BE-401
Fungsi :Untuk membawa NH4Cl dari screw conveyor
(SC-401) menuju Centrifuge (CF-101)
Tipe : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Laju Alir : 5.792,66 kg/jam
Dimensi bucket
Ukuran : 6 x 4 x 4,2 in
Jarak antar bucket : 12 in
Kecepatan : 48 rpm
Tinggi : 25 ft
Power : 1 hP
Jumlah : 1 unit
C-166
(SC-402) menuju Rotary Dryer (RD-301)
Kondisi Operasi :
: Tekanan : 1 atm
material outlet
bucket
elevator
bucket spacing
center
material
inlet

C-167
1. Kapasitas Pengangkutan dan Dimensi Bucket Elevator
Dimensi Bucket :
: Width : 6 in (15,24 cm)
: Depth : 4,25 in (10,79 cm)

C-168
2. Menghitung Daya yang Dipakai Tinggi Elevator (lift) = 21,11 m (69 ft)
 (Perry’s,1999)
 ton jam 
 x 2 x lift , ft
hp   
1000
hP = 0,66 hP


Kode : BE-402
Fungsi :Untuk membawa NH4Cl dari screw conveyor
(SC-402) menuju Rotary Dryer (RD-301)
Dimensi bucket
Kecepatan : 43 rpm
Tinggi : 25 ft
Power : 1 hP
Jumlah : 1 unit
C-169
(SC-403) menuju Silo Storage (SS-101)
Kondisi Operasi :
: Tekanan : 1 atm
material outlet
bucket
elevator
bucket spacing
center
material
inlet

C-170
1. Kapasitas Pengangkutan dan Dimensi Bucket Elevator
Dimensi Bucket :
: Width : 6 in (15,24 cm)
: Depth : 4,25 in (10,79 cm)

C-171
2. Menghitung Daya yang Dipakai Tinggi Elevator (lift) = 21,11 m (69 ft)
 (Perry’s,1999)
 ton jam 
 x 2 x lift , ft
hp   
1000
hP = 0,63 hP


Kode : BE-403
Fungsi :Untuk membawa NH4Cl dari Screw Conveyor
(SC-403) menuju Silo Storage (SS-101)
Dimensi bucket
Kecepatan : 43 rpm
Tinggi : 25 ft
Power : 1 hP
Jumlah : 1 unit
C-172
C.22. Pompa (PP-101)
Fungsi : Mengalirkan Asam Klorida dari Storage Tank (ST-101)
menuju ke reaktor
Tipe : Centrifugal Pump, Single Suction
Dasar Pemilihan :
 Dapat digunakan range kapasitas yang besar dan
tekanan tinggi
 Konstruksi sederhana sehingga harganya relatif lebih
murah
 Kecepatan putarannya stabil
 Tidak memerlukan area yang luas
T2
2 P2
T1
1 z2
P1
FV
z1
FV
Gambar C.22.1. Process Pump
Kondisi :
Suction : Discharge :
T1 = 30oC T2 = 30 oC
P1 = 1 atm P2 = 1 atm
z1 = 3,58 m z2 = 9,17 m
GV = 7,791.92 kg/jam GV = 7,791.92 kg/jam

C-173
Asumsi :
 Sifat-sifat fisis cairan dianggap tetap
 Fluida incompressible
Menghitung Debit Cairan
ρcamp = 921.7 kg.m-3
µcamp = 0.9 cp
= 0.0009 kg.m-1.s-1
Over design = 10 % (Peters & Timmerhaus, 1991)
Gv desain = 8,571.11 kg.jam-1
= 18,856.44 lb.jam-1
= 2.3809 kg.s-1
Debit, Q :
Gv desain
Q = = 9.300 m3.jam-1
ρ
= 0.003 m3.s-1
= 1.550 gpm
Berdasarkan Fig. 7.14 a & b Walas, 1990 dan Tabel 10.17 Coulson, 2005 untuk
kapasitas 1.550 gpm digunakan pompa centrifugal tipe single-suction.
Menghitung Diameter Pipa
Diameter pipa optimum untuk material carbon steel, dihitung dengan
persamaan sebagai berikut :
Dop = 226 x G0,5x ρ-0,35 (Sinnott, 2005)
= 226 x (2.3809)0,5 x (57.5)-0,35

C-174
Keterangan :
Dopt = Diameter pipa optimum (mm)
G = Laju alir massa (kg/s)
 = Densitas larutan (kg/m3)
Didapatkan Dopt = 84.4282 mm = 2.5328 in.
Digunakan ukuran pipa standar dengan spesifikasi sebagai berikut :
NPS 3 ½ in 0.0889 m
Sch 40 in 40 m
ID 3.55 in 0.09012 m
OD 4 in 0.1016 m
Thickness 0,004 m
(Geankoplis, 1993)
Menghitung Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan reynold (NRe) dapat dihitung dengan persamaan :
ρ x ID x v
NRe = (Geankoplis, 1993)
μ
Keterangan :
NRe = Bilangan Reynold
 = Densitas larutan (kg.m-3)
ID = Diameter dalam pipa (m)
v = Kecepatan aliran (m.s-1)
 = Viskositas larutan (kg.m-1.s-1)

C-175
Kecepatan aliran, v :
𝑄
v =𝐴
= 0.31879 ms-1
Maka didapat NRe = 30.409,9 (aliran turbulen>2100)
Menghitung Panjang Ekuivalen
Tabel 2.10-1, hal 93 dalam Geankoplis, 1993 memberikan informasi rasio
panjang ekuivalen terhadap diameter pipa (Le/D) untuk setiap jenis komponen
sambungan (fitting) atau valve. Sehingga diperoleh panjang ekuivalen (Le)
untuk setiap komponen yang digunakan yang tertera pada Tabel C.22.1.
Tabel C.22.1. Panjang Ekuivalen untuk setiap komponen pada PP-101

Komponen Jumlah Le (m) Le (feet) Total
Pipa lurus 1 0.381 1.25 0.381
Standard elbow 4 0.732 2.4 2.928
Globe valve 1 8.839 29 8.839
Gate valve fully open 2 0.183 0.6 0.366
Total panjang equivalent 12.514
Menghitung Friction Loss
Friction loss dihitung dengan persamaan 2,10-18 Geankoplis, 1983 :
ΔL v 2 v2 v2 v2
ΣF = 4f  K ex 1  K c 2  K f 1
ID 2 2 2 2
Jika kecepatan v, v1, v2 sama, maka (Geankoplis, 1983, pers,2,10-19) :
2
 ΔL v
ΣF =  4f  K ex  K c  K f 
 ID  2
C-176
 Friksi karena kontraksi dari sungai ke pipa,

2
 A2  V
2

hc = 0,55 1  
 (Geankoplis, 1993)
 A1  2 α
V2
= Kc
2α
Keterangan :
hc = friction loss
V = kecepatan pada bagian downstream
 = faktor koreksi, aliran turbulen =1
A2 = luas penampang yang lebih kecil
A1 = luas penampang yang lebih besar
A2/A1 =0
Kc = 0,55
V2
hc = Kc
2α
= 0,028 J/kg
 Friksi pada pipa lurus
NRe = 30,409.91
Absoluteroughness/ = 0,046 mm (commercial steel pipe)
(Sinnott, 2005)
 = 0,000046
ID = 1,25 in = 0,032 m
/ID = 0.0005
f = 0.01 (Geankoplis, 1993)

C-177
Sehingga friksi pada pipa lurus :
ΔL V 2
Ff = 4 f
ID 2
= 0,25 J/kg
 Friksi pada sambungan (elbow)
Jumlah elbow = 4 buah
Kf = 0.75 (Geankoplis, 1993)
V2 
hf = K f  
2 
= 0.152440337 J/kg
 Friksi karena ekspansi

2
 A 
Kex = 1  1 
 A2 
A2/A1 = 0
Kex =1
V2
hex = K ex
2
= 0,05 J/kg
 Friksi pada valve
Globe valve wide = 1 = Kf = 6 (Geankoplis, 1993)
Gate valve wide = 2 = Kf = 0,17

C-178
V2 
hf =  f2 
K
 
= 0,32 J.kg-1
Total friksi :
ΣF = hC + Ff + hf, elbow + hex +hf, valve
= 0,804 J.kg-1
Menghitung Power Pompa
Persamaan neraca energi melalui persamaan Bernaulli :
V22  V12 p  p1
-Ws =  g Z 2  Z1   2  F
2α ρ
Diketahui :
Z1 = 3,58 m (tujuan pemompaan)
Z2 = 9,17 m (asal pemompaan)
P1 = 1 atm (101,325 N/m2)
P2 = 1 atm (101,325 N/m2)
Ws,η = 20.41 J/kg
Dari Gambar 10,62, Coulson,1983, hal 380, untuk Q = 7,477 m3/jam, maka
efisiensi pompa (  ) = 60 %,
C-179
Gambar C.22.2. Pump Efficiency
- Ws. η
Wp = (Geankoplis, 1993)
0,6
= 34.01 J.kg-1
Maka dapat diketahui besar daya yang digunakan pompa :
Power = Gv x Wp (Geankoplis, 1983, pers,3,3-2)
= 80.9845 J.s-1
= 0.1086 kW
= 0.5 HP
Jadi digunakan pompa dengan daya 0,5 HP
Cek Kavitasi
Untuk menghindari kavitasi, NPSH yang tersedia harus lebih besar dari
NPSH yang dibutuhkan, NPSHa> NPSHr, (Bachus, 2003)
NPSHr (Net Positive Suction Head Required) :
Q = 1.550 gpm
C-180
S = 7900 (single suction) (Walas, 1990)
Putaran spesifik pompa (n) = 3.500 rpm
(Coulson, vol,6, 1983, Fig, 5,6,, hal, 199)
4/3
 n Q 0,5 
NPSHR =   (Walas, 1990)
 S 
= 0.59 m
NPSHR = 1.95 ft
NPSHA(Net Positive Suction Head)available :
NPSHA = 1,35 NPSHR
= 1,35 (1,95ft)
= 2,63 ft
NPSHA = 0.80103 m
Karena NPSHa> NPSHr, maka pompa tidak terjadi kavitasi pompa aman dari
kavitasi
C-181
Tabel C.22.2. Spesifikasi Pompa Proses (PP-101)

Alat Pompa Proses
Kode PP-101
Mengalirkan Asam Klorida dari Storage Tank (ST-101)
Fungsi
menuju ke reaktor
Jenis Centrifugal Pump,single suction, single stage,
Bahan Konstruksi Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316
Kapasitas 32,9 gpm
Efisiensi Pompa 60 %
Dimensi NPS : 0.0889 m
Sch, : 40 m
Power Motor 0,5 HP
NPSHa 0,80 m
Jumlah 2 buah (1 cadangan)
Fungsi : Mengalirkan produk dari Reactor (RE-201)
Menuju Separator (SP-201)
Dasar Pemilihan:
tekanan tinggi
murah

C-182
T2
2 P2
T1
1 z2
P1
FV
z1
FV
Kondisi :
T1 = 60oC T2 = 60 oC
P1 = 1 atm P2 = 1 atm
z1 = 3,58 m z2 = 9,17 m
GV = 9.055,28 kg/jam GV = 9.055,28 kg/jam
Asumsi :
ρcamp = 1332,15 kg.m-1
µcamp = 0,67 cp
= 0,067x 10-2 kg.m-1.s-1
Gv desain = 1,1 x 9055,28 kg.jam-1
= 9.960,81 kg.jam-1
= 2,77 kg.s-1
C-183
Debit, Q :
Gv desain
Q = = 7,48 m3.jam-1
ρ
= 0,00208 m3.s-1
= 32,900 gpm
Berdasarkan Fig. 7.14 a & b Walas, 1990 dan Tabel 10.17 Coulson, 2005
untuk kapasitas 32,900 gpm digunakan pompa centrifugal tipe single-suction.
Diameter pipa optimum untuk material stainless steel, dihitung dengan
Dop = 260 x G0,52x ρ-0,37 (Sinnott, 2005)
= 260 x (2,767)0,52 x (1332,150)-0,37
Keterangan :
Didapatkan Dopt = 30,81 mm = 1,21 in.
NPS 1,250 in 0,032 m

Sch. No. 40
OD 1,660 in 0,042 m
ID 1,380 in 0,035 m
Thickness 0,140 in 0,004 m
(Geankoplis, 1993)
C-184
ρ x ID x v
μ
Keterangan :
𝑄
v =𝐴
= 2,62 ms-1
panjang ekuivalen terhadap diameter pipa (Le/D) untuk setiap jenis
komponen sambungan (fitting) atau valve. Sehingga diperoleh panjang
ekuivalen (Le) untuk setiap komponen yang digunakan yang tertera pada
Tabel C.23.1.
C-185

Komponen Jumlah Le (ft) Le (m) Total (m)
Pipa Lurus 4 11,758 3,584 14,336
Standard Elbow 4 3,764 1,147 4,589
Globe Valve 1 38,400 11,704 11,704
Gate Valve Wide Open 2 0,828 0,252 0,505
Jumlah 31,134
ΔL v 2 v12 v 22 v12
ΣF = 4f  K ex  Kc  Kf
ID 2 2 2 2
2
 ΔL v
ΣF =  4f  K ex  K c  K f 
 ID  2

2
 A2  V
2
hc 
= 0,55 1  
 (Geankoplis, 1993)
 A1  2 α
V2
= Kc
2α
Keterangan :
hc = friction loss

C-186
A2/A1 =0
Kc = 0,55
V2
hc = Kc
2α
= 1,89 J/kg
NRe = 182.597,21
(Sinnott, 2005)
 = 0,000046
ID = 1,25 in = 0,032 m
/ID = 0,0013
f = 0,0022 (Geankoplis, 1993)
ΔL V 2
Ff = 4 f
ID 2
= 30,400 J/kg
Kf = 0,75 (Geankoplis, 1993)
V2 
hf =  f2 
K
 
= 17,833 J/kg
C-187

2
 A 
Kex = 1  1 
 A2 
A2/A1 = 0
Kex =1
V2
hex = K ex
2
= 3,44 J/kg
V2 
hf = Kf  
2 
= 33,31 J.kg-1
Total friksi :
= 79,381 J.kg-1
V22  V12 p  p1
-Ws =  g Z 2  Z1   2  F
2α ρ
C-188
Diketahui :
P1 = 1 atm (101,32 N/m2)
P2 = 1 atm (101,32 N/m2)
Ws,η = 137,57 J/kg
 Ws
η
= 196,53 J.kg-1
= 543,77 J.s-1
C-189
= 0,54 kW
= 0,73 HP
Cek Kavitasi
Untuk menghindari kavitasi, NPSH yang tersedia harus lebih besar dari
NPSH yang dibutuhkan, NPSHa> NPSHr, (Bachus, 2003)
Q = 32,900gpm
4/3
 n Q 0,5 
NPSHR =   (Walas, 1990)
 S 
= 3,47 ft
NPSHR = 1,06 m
NPSHA = 1,35 NPSHR
= 1,35 (1,06 ft)
= 4,68 ft
NPSHA = 1,43 m
kavitasi
C-190

Alat Pompa Proses
Kode PP-102
Mengalirkan produk dari Reactor (RC-201)
Fungsi
menuju Separator (SP-301)
Kapasitas 32,9 gpm
Dimensi NPS : 1,25 in
Sch, : 40
Power Motor 0,75 HP
NPSHa 1,057 m
Fungsi : Mengalirkan produk Separator (SP-301) menuju ke Evaporator
(EV-301)
Dasar Pemilihan :
tekanan tinggi
murah

C-191
T2
2 P2
T1
1 z2
P1
FV
z1
FV
Kondisi :
T1 = 95oC T2 = 95 oC
P1 = 1 atm P2 = 1 atm
z1 = 3,58 m z2 = 9,17 m
GV = 7,791.92 kg/jam GV = 7,791.92 kg/jam
Asumsi :
ρcamp = 1.369,0 kg.m-3
µcamp = 1,0 cp
= 0.0010 kg.m-1.s-1
Gv desain = 8.571,11 kg.jam-1
= 18,856.44 lb.jam-1
= 2.3809 kg.s-1
C-192
Debit, Q :
Gv desain
Q = = 6.261 m3.jam-1
ρ
= 0.002 m3.s-1
= 1.043 gpm
Berdasarkan Fig. 7.14 a & b Walas, 1990 dan Tabel 10.17 Coulson, 2005 untuk
kapasitas 1.043 gpm digunakan pompa centrifugal tipe single-suction.
Diameter pipa optimum untuk material carbon steel, dihitung dengan
Dop = 226 x G0,5x ρ-0,35 (Sinnott, 2005)
= 226 x (2.3809)0,5 x (85,5)-0,35
Keterangan :
Didapatkan Dopt = 73.5101 mm = 2.2053 in.
NPS 3 in 0.0762 m
Sch 40 in 40 m
ID 3.068 in 0.0779 m
OD 3.5 in 0.0889 m
Thickness 0,004 m
(Geankoplis, 1993)
C-193
ρ x ID x v
μ
Keterangan :
𝑄
v =𝐴
= 0.28 ms-1
panjang ekuivalen terhadap diameter pipa (Le/D) untuk setiap jenis
komponen sambungan (fitting) atau valve. Sehingga diperoleh panjang
ekuivalen (Le) untuk setiap komponen yang digunakan yang tertera pada
Tabel C.24.1.
C-194

Pipa lurus 1 0.381 1.25 0.381
Standard elbow 4 0.732 2.4 2.928
Globe valve 1 8.839 29 8.839
Gate valve fully open 2 0.183 0.6 0.366
Total panjang equivalent 12.514
ΔL v 2 v12 v 22 v12
ΣF = 4f  K ex  Kc  Kf
ID 2 2 2 2
2
 ΔL v
ΣF =  4f  K ex  K c  K f 
 ID  2

2
 A2  V
2
hc = 0,55 1   (Geankoplis, 1993)
 A1  2 α
V2
= Kc
2α
Keterangan :
hc = friction loss

C-195
A2/A1 =0
Kc = 0,55
V2
hc = Kc
2α
= 0.021609685 J/kg
NRe = 29,97
(Sinnott, 2005)
 = 0,000046
ID = 1,25 in = 0,032 m
/ID = 0.0006
f = 0.0048
(Geankoplis, 1993)
ΔL V 2
Ff = 4 f
ID 2
= 0.106189448 J/kg
Kf = 0.75 (Geankoplis, 1993)
V2 
hf =  K f  
2 
= 0.147338761 J/kg
C-196

2
 A 
Kex = 1  1 
 A2 
A2/A1 = 0
Kex =1
V2
hex = K ex
2
= 0.039290336 J/kg
V2 
hf = Kf  
2 
= 0.249100732 J.kg-1
Total friksi :
= 0.563528963 J.kg-1
V22  V12 p  p1
-Ws =  g Z 2  Z1   2  F
2α ρ
C-197
Diketahui :
P1 = 1 atm (101,32 N/m2)
P2 = 1 atm (101,32 N/m2)
Ws,η = 20.166 J/kg
- Ws. η
0,6
= 31.0256 J.kg-1
= 73.8676 J.s-1
= 0.0991 kW
C-198
= 0.5 HP
Cek Kavitasi
Untuk menghindari kavitasi, NPSH yang tersedia harus lebih besar dari NPSH
yang dibutuhkan, NPSHa> NPSHr, (Bachus, 2003)
Q = 14.828 gpm
4/3
 n Q 0,5 
NPSHR =   (Walas, 1990)
 S 
= 1.50 m
NPSHR = 4.94 ft
NPSHA = 1,35 NPSHR
= 1,35 (4,94ft)
= 2.032 m
NPSHA = 6.666 ft
kavitasi
C-199

Alat Pompa Proses
Kode PP-103
Mengalirkan produk Separator (SP-301) menuju ke
Fungsi
Evaporator (EV-301)
Kapasitas 32,900 gpm
Sch, : 40 m
Power Motor 0,5 HP
NPSHa 2,03 m
Fungsi : Mengalirkan produk keluaran Evaporator (EV-302)
Menuju Crystalizer (CR-101)
Tipe : Centrifugal Pump
Bahan komtruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316
T2
2 P2
T1
1 z2
P1
FV
z1
FV

C-200
Friction loss yang perlu diperhitungkan antara lain :
 Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa
 Friksi pada pipa lurus
 Friksi pada elbow
 Friksi karena ekspansi
 Friksi pada valve
Asumsi :
 Sifat-sifat fisis cairan dianggap tetap
 Fluida incompressible
Data – data perhitungan:

Massa Masuk ρi
Komponen xi xi/ρi
(kg/jam) (kg/m3)
NH4Cl (l) 4.344,50 0,75 1.789,60 0,00042
H2O 1.448,17 0,25 994,82 0,00025
Total 5.792,66 1,00 0,00067
Densitas feed = 1.491,7 kg/m3
= 93,1 lb/ft3
Massa Masuk µi
Komponen xi xi/µi
(kg/jam) cp
NH4Cl (l) 4.344,50 0,750 87,50 0,0086
H2O 1.448,17 0,250 0,47 0,5351
Total 5.792,66 1,00 175,57 0,5437
C-201
Viskositas feed = 1,84 cp
= 0,001839 kg/m.s
= 4,45 lb/ft.h
Suction : Discharge:
T1 = 60,000 oC T1 = 60,000 oC
P1 = 1 atm P1 = 1 atm
Gv = 5.792,66 kg/jam Gv = 5.792,7 kg/jam
Diambil over design = 10% =0,1
(Peter and Timmerhaus,1991)
G V design = 6.371,93 kg/jam = 1,77 kg/detik = 14.018,25 lb/jam

𝐺𝑉
𝑄= 𝜌
𝑄 = 4,27 𝑚3 /𝑗𝑎𝑚 = 150,53 𝑓𝑡 3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,71 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Diameter pipa optimum untuk material carbon steel dihitung dengan persamaan
(Coulson, 1983, pers. 5.14):
𝐷𝑜𝑝𝑡 = 226 × 𝐺 0,5 × 𝜌−0,35
Keterangan :
𝐷𝑜𝑝𝑡 : Diameter pipa optimum (mm)
G : Laju alir massa (kg/s)
𝜌 : Densitas larutan (kg/m3)
𝐷𝑜𝑝𝑡 = 61,51 𝑚𝑚 = 1,84 𝑖𝑛

C-202
Dari Appendix A.5-1 (Geankoplis 1993:892),diperoleh ukuran comersial pipe:
Karakteristik In M
NPS 8 0,2032
Sch 40 40
ID 7,98 0,2027
OD 8,625 0,2191
Menentukan Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan reynold (NRe) dapat dihitung dengan persamaan (Geankoplis, 1993,
pers.4.5-5) :
𝜌×𝐼𝐷×𝑉
𝑁𝑅𝑒 = 𝜇
Keterangan :
𝑁𝑅𝑒 : Bilangan Reynold
ρ : Densitas larutan (kg/m3)
ID : Diameter dalam pipa (m)
V : Kecepatan aliran (m/s)
µ : Viskositas larutan (kg/m.s)
Dimana:
𝑄𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 𝑄𝑝𝑖𝑝𝑎
𝜋 2
= 𝐷𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑣𝑝𝑖𝑝𝑎
4
𝑄 𝑓𝑡 𝑖𝑛
𝑣 = 𝐴 = 0,10 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 1,24 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,03 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑁𝑅𝑒 = 5.177,7 (𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡, 𝑁𝑅𝑒 > 2100

C-203
Menghitung Panjang Equivalent
Faktor koreksi, a =1
Diameter pipa = 8,62 in = 0,22 m
Roughness, ε = 0,000046 (untuk pipa comerscial steel)
e/D = 0,00021
Dari gambar. 2.10-3, Geankoplis, 1993, diperoleh f = 0,0038
Untuk panjang equivalent, dari gambar. 127 Brown,1950,diperoleh:

Pipa lurus 1 0,381 1,25 0,381
Standard elbow 4 0,732 2,4 2,928
Globe valve 1 8,839 29 8,839
Gate valve fully open 2 0,183 0,6 0,366
Total panjang equivalent 12,514
Menghitung Friction loss
Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa.
𝐴 2 𝑉2 𝑉2
ℎ𝑐 = 0,551 (𝐴2 ) = 𝐾𝑐 2∝
1 2∝
Keterangan :
hc : friction loss
v : kecepatan pada bagian downstream
: faktor koreksi, aliran turbulen
a =1
: luas penampang yang lebih
A2 kecil
C-204
: luas penampang yang lebih
A1 besar
Dimana: A2/A1=0
Kc = 0,55
Sehingga :
𝑉2
ℎ𝑐 = 𝐾𝑐 2∝ (Pers.2.10-16, Geankoplis, 1993)
𝐽
ℎ𝑐 = 0,00027 𝑘𝑔
Friksi pada pipa lurus
𝑁𝑟𝑒 = 5.177,71
𝜀
= 0,0002
𝐼𝐷
𝑓 = 0,0038 (Gambar.2.10-3, Geankoplis,1993)
∆𝐿 𝑉 2
𝐹𝑓 = 4𝑓 𝐼𝐷 2∝ = 0,00043 𝐽/𝑘𝑔
Friksi pada sambungan (elbow)
Jumlah elbow = 4
Kf = 0,75 (tabel 2.10-1, Geankoplis)
𝑉2 𝐽
ℎ𝑓 = ∑ 𝐾𝑓 [2∝] = 0,0015 𝑘𝑔
Friksi karena ekspansi
𝐴 2
𝐾𝑒𝑥 = (1 − 𝐴1 )
2
A2 : luas penampang yang lebih kecil
A1 : luas penampang yang lebih besar

C-205
A2/ A1 = 0
Kex = 1
𝑉2 𝐽
ℎ𝑒 = 𝐾 2∝ = 0,00049 𝐾𝑔
Friksi pada valve
Globe valve wide = 1 = Kf = 6 (tabel 2.10-1, Geankoplis, 1983)
Gate valve wide = 2 = Kf = 0,17 (tabel 2.10-1, Geankoplis, 1983)
𝑉2 𝐽
ℎ𝑓 = ∑ 𝐾𝑓 [2∝] = 0,0031 𝑘𝑔
Total friksi, ΣF = hC + Ff + hf, elbow + he + hf, valve
Total friksi, ΣF = 0,0058 J/Kg
Menghitung tenaga pompa yang digunakan
Persamaan neraca energi yang dijelaskan melalui persamaan Bernaulli
(pers. 2.7-28 Geankoplis, 1983) :
𝑉22 −𝑉12 𝜌2 −𝜌1

−𝑊𝑠.𝑛 = + 𝑔(𝑍2 − 𝑍1 ) + + ∑𝐹
2∝ 𝜌
−𝑊𝑠.𝑛 = 19,6058 𝐽/𝑘𝑔
Dimana η = 80 % dari Gambar.10,62, Coulson, 1983
'-Ws = 21,78 J/kg
Power, P = G. –Ws
Power, P = 38,56 J/detik = 0,64 J/menit
Jadi digunakan pompa dengan daya 0,1 hp
daya standar untuk PP-202 = 1,5 hp
Menghitung NSPH
C-206
Cek Kavitasi:
Pv = 0,001 atm
NPSH (Net Positive Suction Head) Allowable :
(NPSH)A = 1,35 (NPSH)R
= 0,48 m
= 1,56 ft
NPSH (Net Positive Suction Head) Required :
Dari gambar 7.2 b Walas :
N=3500rpm
S=7900 (single suction)
Q=0,712gal/menit
𝑁𝑄 0,5 4
NPSH𝑅 = ( )3 = 0,35𝑚 = 1,16𝑓𝑡 (pers. 7.15 Walas, 1988)
𝑆
NPSH A > NPSH R, pompa aman dari kavitasi 1,56 ft>1,16ft
Keterangan:
NPSHR = Net Positive suction head required (ft)
NPSHA = Net Positive suction head available (ft)

C-207

Alat Pompa Proses
Kode PP-201
Mengalirkan produk keluaran Evaporator (EV-301)
Fungsi
Menuju Crystalizer (CR-101)
Kapasitas 32,9 gpm
Sch, : 40 m
Power Motor 0,5 HP
NPSHa 2,032 m
Fungsi : Mengalirkan produk mother liquor keluaran Centrifuge (CF-
101) menuju Evaporator (EV-301)
Tipe : Centrifugal Pump
Bahan komtruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316
T2
2 P2
T1
1 z2
P1
FV
z1
FV

C-208
Friction loss yang perlu diperhitungkan antara lain :
 Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa
 Friksi pada pipa lurus
 Friksi pada elbow
 Friksi karena ekspansi
 Friksi pada valve
Asumsi :
 Sifat-sifat fisis cairan dianggap tetap
 Fluida incompressible
Data – data perhitungan:
Massa Masuk ρi
Komponen xi xi/ρi
(kg/jam) (kg/m3)
NH4Cl (l) 575,56 0,29 1.826,79 0,00016
H2O 1.390,24 0,71 1.022,88 0,00069
Total 1.965,80 1,00 0,00085
Densitas feed = 1.174,2 kg/m3
= 73,3 lb/ft3
Massa Masuk µi
Komponen xi xi/µi
(kg/jam) cp
NH4Cl (l) 575,56 0,293 165,35 0,0018
H2O 1.390,24 0,707 0,82 0,8677
Total 1.965,80 1,00 331,65 0,8695
C-209
Viskositas feed = 1,15 cp
= 0,00115 kg/m.s
= 2,78 lb/ft.h
Suction : Discharge:
T1 = 30,000 oC T1 = 30,000 oC
P1 = 1 atm P1 = 1 atm
Gv = 1.965,80 kg/jam Gv = 1.965,80 kg/jam
Diambil over design = 10% =0,1
(Peter and Timmerhaus,1991)
G V design = 2.162,38 kg/jam = 0,6007 kg/detik = 4.757,23 lb/jam

𝐺𝑉
𝑄= 𝜌
𝑄 = 1,842 𝑚3 /𝑗𝑎𝑚 = 0,018 𝑓𝑡 3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0307 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Diameter pipa optimum untuk material carbon steel dihitung dengan persamaan
(Coulson, 1983, pers. 5.14):
𝐷𝑜𝑝𝑡 = 226 × 𝐺 0,5 × 𝜌−0,35
Keterangan :
𝐷𝑜𝑝𝑡 : Diameter pipa optimum (mm)
G : Laju alir massa (kg/s)
𝜌 : Densitas larutan (kg/m3)
𝐷𝑜𝑝𝑡 = 38,96 𝑚𝑚 = 1,17 𝑖𝑛

C-210
Dari Appendix A.5-1 (Geankoplis 1993:892),diperoleh ukuran comersial pipe:
Karakteristik In M
NPS 8 0,2032
Sch 40 40
ID 7,98 0,2027
OD 8,625 0,2191
Menentukan Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan reynold (NRe) dapat dihitung dengan persamaan (Geankoplis, 1993,
pers.4.5-5) :
𝜌×𝐼𝐷×𝑉
𝑁𝑅𝑒 = 𝜇
Keterangan :
𝑁𝑅𝑒 : Bilangan Reynold
ρ : Densitas larutan (kg/m3)
ID : Diameter dalam pipa (m)
V : Kecepatan aliran (m/s)
µ : Viskositas larutan (kg/m.s)
Dimana:
𝑄𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 𝑄𝑝𝑖𝑝𝑎
𝜋 2
= 𝐷𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑣𝑝𝑖𝑝𝑎
4
𝑄 𝑓𝑡 𝑖𝑛
𝑣 = 𝐴 = 0,04 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,53 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,01 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑁𝑅𝑒 = 2.810,1 (𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡, 𝑁𝑅𝑒 > 2100

C-211
Menghitung Panjang Equivalent
Faktor koreksi, a =1
Diameter pipa = 8,625 in = 0,2191 m
Roughness, ε = 0,000046 (untuk pipa comerscial steel)
e/D = 0,000210
Dari gambar. 2.10-3, Geankoplis, 1993, diperoleh f = 0,0038
Untuk panjang equivalent, dari gambar. 127 Brown,1950,diperoleh:

Pipa lurus 1 0,381 1,25 0,381
Standard elbow 4 0,732 2,4 2,928
Globe valve 1 8,839 29 8,839
Gate valve fully open 2 0,183 0,6 0,366
Total panjang equivalent 12,514
Menghitung Friction loss
Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa.
𝐴 2 𝑉2 𝑉2
ℎ𝑐 = 0,551 (𝐴2 ) = 𝐾𝑐 2∝
1 2∝
Keterangan :
hc : friction loss
v : kecepatan pada bagian down stream
a : faktor koreksi, aliran turbulen = 1

C-212
Dimana: A2/A1=0
Kc = 0,55
Sehingga :
𝑉2
ℎ𝑐 = 𝐾𝑐 2∝ (Pers.2.10-16, Geankoplis, 1993)
𝐽
ℎ𝑐 = 5,0702 𝐸 − 05 𝑘𝑔
Friksi pada pipa lurus
𝑁𝑟𝑒 = 2.810,12
𝜀
= 0,0002
𝐼𝐷
𝑓 = 0,0038 (Gambar.2.10-3, Geankoplis,1993)
∆𝐿 𝑉 2
𝐹𝑓 = 4𝑓 𝐼𝐷 2∝ = 8,00404 𝐸 − 05 𝐽/𝑘𝑔
Friksi pada sambungan (elbow)
Jumlah elbow = 4
Kf = 0,75 (tabel 2.10-1, Geankoplis)
𝑉2 𝐽
ℎ𝑓 = ∑ 𝐾𝑓 [2∝] = 0,00028 𝑘𝑔
Friksi karena ekspansi
𝐴 2
𝐾𝑒𝑥 = (1 − 𝐴1 )
2
A2/ A1 = 0
Kex = 1
𝑉2 𝐽
ℎ𝑒 = 𝐾 2∝ = 9,21854𝐸 − 05 𝐾𝑔
C-213
Friksi pada valve
Globe valve wide = 1 = Kf = 6 (tabel 2.10-1, Geankoplis, 1983)
Gate valve wide = 2 = Kf = 0,17 (tabel 2.10-1, Geankoplis, 1983)
𝑉2 𝐽
ℎ𝑓 = ∑ 𝐾𝑓 [2∝] = 0,00058 𝑘𝑔
Total friksi, ΣF = hC + Ff + hf, elbow + he + hf, valve
Total friksi, ΣF = 0,0011 J/Kg
Menghitung tenaga pompa yang digunakan
Persamaan neraca energi yang dijelaskan melalui persamaan Bernaulli
(pers. 2.7-28 Geankoplis, 1983) :
𝑉22 −𝑉12 𝜌2 −𝜌1

−𝑊𝑠.𝑛 = + 𝑔(𝑍2 − 𝑍1 ) + + ∑𝐹
2∝ 𝜌
−𝑊𝑠.𝑛 = 19,60 𝐽/𝑘𝑔
Dimana η = 80 % dari Gambar.10,62, Coulson, 1983
'-Ws = 21,78 J/kg
Power, P = G. –Ws
Power, P = 13,08 J/detik = 0,22 J/menit
Jadi digunakan pompa dengan daya 0,0 hp
daya standar untuk PP-202 = 1,5 hp
Menghitung NSPH
Cek Kavitasi:
Pv = 0,001 atm
NPSH (Net Positive Suction Head) Allowable :
(NPSH)A = 1,35 (NPSH)R

C-214
= 0,275 m
= 0,89 ft
NPSH (Net Positive Suction Head) Required :
Dari gambar 7.2 b Walas :
N = 3500 rpm
S = 7900 (single suction)
Q = 0,307 gal/menit
𝑁𝑄 0,5 4
NPSH𝑅 = ( )3 = 0,20𝑚 = 0,66𝑓𝑡 (pers. 7.15 Walas, 1988)
𝑆
NPSH A > NPSH R, pompa aman dari kavitasi 0,89 ft > 0,66 ft
Keterangan:
NPSHR = Net Positive suction head required (ft)
NPSHA= Net Positive suction head available (ft)

C-215

Alat Pompa Proses
Kode PP-203
Mengalirkan produk keluaran Centrifuge (CF-101)
Fungsi
menuju Evaporator (EV-301)
Kapasitas 32,9 gpm
Sch, : 40 m
Power Motor 0,5 HP
NPSHa 2,032 m
C.27. Solid Storage (SS – 301)
Fungsi : Menyimpan amonium klorida dalam bentuk kristal dengan
waktu tinggal selama 3 hari.
Jenis : Tangki Silinder Vertical dengan Conical Bottom Head.
Bahan : Stainless Steel SA 167 Grade 11 Type 316
Kondisi Operasi :
Temperatur : 35oC (308 K)
Tekanan : 1 atm
C-216
Gambar C.27.1. Solid Storage penyimpanan amonium klorida kristal
a. Menentukan Kapasitas Storage (SS-101)
Tabel C.27.1. Komponen bahan di dalam SS-101

Komponen Massa (kg) wi ρi (kg/m3) wi/ρi
NH4Cl 3.768,939 0,995 2.188,50 4,55E-04
H2O 18,939 0,005 1.018,27 4,91E-06
Total 3.787,878 1 3.206,77 4,60E-04
1
Densitas () = (Coulson, 1983:238)
Xi
 i
1
ρ = 4,60E−04
= 2.175,99 kg /m3
= 135,85 lb/ft3
W = kapasitas × waktu tinggal
= 3.787,88 x (3 hari x 24 jam)
= 272.727,27 kg/3 hari
W
Volum Kristal =

C-217
272.727,2727 kg
= 2,18 E+03 kg/m3
= 125,33 m3
= 4.425,56 ft3
Over design = 10%
V = 1,1 x 4.425,56 ft3
= 4.868,11 ft3
b. Menentukan Dimensi Storage
Vtot = V shell + V konis terpancung
Vshell = ¼ π D2 H
Vkonis = π h/12 (D2 + D.d + d2 ) (Wallas, 1988: 627)
Dimana :
D = diameter shell, ft
d = diameter ujung konis, ft
H = tinggi shell, ft
h = tinggi konis, ft
θ = sudut konis
tg ( D  d )
h = (Hesse, pers 4-17: 92)
2
Diketahui angle of repose (sudut gelinding) zat = 30 - 45o,
(www.powderanbulk.com). Angle of repose akan mempengaruhi kemiringan (θ)
pada bagian conical. Pada perhitungan ini diambil nilai θ = 45o, karena pada
kemiringan tersebut, padatan masih bisa menggelinding.
tg 45( D  d )
h =
2
C-218
= 0,809888 ( D  d )
Maka,V konis = 0,262h (D2 + D.d + d2 )
V konis = 0,262 × (0,81 (D - d) (D2 + D.d + d2 ))
V konis = 0,21 × (D3 – d3)
D
Diketahui bahwa : 4 (Ludwig: 165)
d
d = D/4
Maka, Vtot = V konis terpancung+ Vshell
Diambil H/D = 2 (Tabel 4.27. Ulrich, 1984:248)
V tot = ¼ 𝜋 D2 H + (0,211921 x (D3-d3))
= (0,25 x 3,14 x 13,98 ft2 x 13,98 x 2) + (0,21 x
13,983) - (13,98/4)
= 4.868,11
Setelah dihitung, maka di dapatkan nilai D sebesar :
D = 13,98 ft = 167,76 in = 4,26 m
D standar = 15 ft = 180 in
H = 27,96 ft = 335,52 in = 8,52m
H standar = 30 ft
d = 3,75 ft = 45 in = 1,14 m
h = 18,22 ft
Volume konis = 0,211921 × (D3 – d3)
= 0,211921 × (153 – 3,753)
= 704,0579 ft3
C-219
Vshell = ¼ π D2 H
= ¼ × 3,14 × 152 × 27,96
= 4.938,5 ft3
H total =H+h
= 30 ft + 18,22 ft
= 48,224 ft
Tinggi padatan di dalam shell

Vsolid di shell =  D 2  Hs
4
Hs = 25,0562 ft
Tinggi AS di storage yaitu = Hs + h
= 25,0562 ft + 18,2225 ft
= 43,2787 ft
c. Menentukan Tekanan Desain
Asumsi:
1. tekanan ke arah dinding konis diabaikan karena material termasuk freeflowing
sehingga pada proses pengeluaran bahan tidak menempel pada dinding silo
2. tekanan didalam silo hanya terjadi karena akibat gaya gravitasi yaitu berupa
tekanan hidrostatik saja.
P abs = P operasi + P hidrostatis
 (h  1)
P hidrostatis = (pers 3.17. Brownell, 1959:46)
144
P abs = 37,39 psi
Pdesain 5 -10 % di atas tekanan normal. (Rules of thumb.Walas,1988)

C-220
Tekanan desain yang dipilih 10 % diatasnya.
P desain = 1,1 × 37,39 psi
= 41,13 psi
= 2,8 atm
d. Menentukan Tebal Dinding Storage
P  ri
ts = C (Pers 14.31 Brownell, 1959:275)
f  E  0,6 P
Dimana :
ts = Tebal shell, in
P = Tekanan dalam tangki
f = Allowable stress = 12.650 psi (tabel 13.1 Brownell,1959:251)
ri = Jari-jari dalam storage
E = Efisiensi pengelasan = 80 % (0,8) (tipe double welded butt joint)
(tabel 13.2 Brownell,1959:254)
c = Faktor korosi = 0,125 /10 tahun (tabel 6, Timmerhaus,1991:542)
Sehingga, ts = 0,49 in
Diambil tebal standar = 1,25 in
e. Tebal Dinding Konis Storage, tc
Kemiringan konis =  = 45 o
P.D
tc =  C (Pers 6.154 Brownell &Young,1959:118)
2 cos  ( f .E  0,6 P)
41,1336 psi x 180 in

= 2 cos 45 (12.650 x 0,8)−(0,6 x 41,1336 psi)+0,125
= 0,82 in  Diambil tebal standar = 1 in

C-221
Tabel. C.27.2. Spesifikasi Alat SS-101

Spesifikasi Solid Storage
Nama Alat : Solid Storage
Kode Alat : SS – 101
Fungsi : Menyimpan NH4Cl solid selama 3 hari
Tipe : Silo Storage
Kapasitas : 3.787,88 m3
Dimensi : Dshell = 4,26 m
H = 8,52 m
Tebal shell = 0,49 in
Tebal konis = 0,82 in
Bahan Kontruksi : Steanless Steel AISI 316
Jumlah : 1 buah
C.28. Gudang Produk (Warehouse) (WH-301)
Fungsi : Menyimpan produk amonium kloida (NH4Cl) selama 30 hari operasi
Tipe : Bangunan tertutup
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30 ºC = 303 oK
Kapasitas penyimpanan dalam waktu 1 bulan :
Kapasitas = 3.787,88 kg/jam × 30 hari × 24 jam/hari.
= 2.727.272,73 kg
= 2.727,27 ton
Densitas padatan NH4Cl = 2.188,5003 kg/m3

C-222
Perhitungan volume total bahan yang disimpan :
Kapasitas 2.727.272,727 kg
Vt = = 2.188,5003 kg/m3
densitas
= 1.246,18 m3
Kemasan NH4Cl berupa packing dengan kapasitas 25 kg maka :
25kg
V 1 packing =
densitas
25 kg
= 2.188,5003 kg/m3
= 0,01142 m3
= 11.420 cm3
Dalam 1 group, tinggi maksimum tumpukan adalah 25 tumpukan. Bila tebal
tumpukan diambil 40 cm, maka :
Tinggi tumpukan = 25 × 40 = 1000 cm = 10 m
Jika tebal sack diambil 10 cm, serta panjang dan lebar packing (sack) dengan
perbandingan P : L = 2 : 1
Maka : V = P . L . 10 cm
11.420 = P . L . 10 cm
11.420 = 2L. L. 10 cm
11.420 = 2 L2 . 10 cm
L = √11.420/2. (10)
= 23,9 cm
P = 2.L
= 2 × 23,9 cm
= 47,8 cm
C-223
Jadi diperoleh ukuran sack (packing) :
P ( Panjang ) = 47,8 cm
L ( lebar ) = 23,9 cm
Dipilih ukuran standar :
P ( Panjang ) = 53 cm
L ( lebar ) = 27 cm
T (Tebal) = 10 cm
Maka jumlah packing :
volumetotal
N =
volume1 packing
1.246,183 𝑚3
= 0,01142 𝑚3
= 109.122,85 packing
Setiap 48 sack disusun ke dalam 1 kotak (alas sack), dengan ketentuan :
1 kotak = 12 baris atau tumpukan
1 baris = 4 sack
Tinggi Kotak (Alas sack) = 5 cm
Panjang kotak = 2 × panjang sack
= 2 × 53 cm
= 106 cm
Lebar kotak = 2 × lebar sack
= 2 × 27 cm
= 54 cm
C-224
Tinggi baris = jumlah baris × tebal sack
= 12 × 10 cm
= 120 cm
Gabungan dari kotak kotak disebut group. Dengan ketentuan sebagai berikut :
1 Group = 900 kotak (ditentukan, disesuaikan agar jumlah group 9)
1 Kotak = 48 sack
Jumlah sack per group = Jumlah kotak × jumlah sack
= 900 kotak/group × 48 sack/kotak
= 43200 sack/goup
Jumlah sack yang dibutuhkan

Jumlah group =
Jumlah sack per group
= 2,52525463 group
Dikarenakan Penyususnan bahan baku menggunkaan sistem 2 tingkat, sehingga
dalam penghitungan jumlah group dapat dibagi dua.
Jumlah group = 2,52525463 group / 2
= 1,262627 group  10 group
Volum group = volum per sack × jumlah sack per group
= 0,01142 m3/sack × 43200 sack/group
= 493,4886 m3/group
Tinggi group = (2 × tinggi kotak) + (2 × tinggi baris tanpa kotak)
= ( 2 × 5 cm) + (2 × 120 cm)
= 10 cm + 240 cm
= 250 cm = 2,5 m
C-225
Setiap group disusun dengan susunan ;
Panjang = 36 kotak
Lebar = 25 kotak
Maka, P anjang group = panjang kotak × jumlah kotak (memanjang)
= 106 cm × 36
= 3816 cm = 38,16 m
Lebar group = lebar kotak × jumlah kotak (melebar)
= 54 cm × 25 = 1350 cm = 13,5 m
Jarak antar group (a) = 1,5 m
Jarak dinding samping ke group (b) (c) = 0,5 m
Jarak dinding belakang ke group (d) = 0,5 m
Jarak dinding depan ke group (e) = 4,5 m
Gambar tata letak
Karung (Sack)
(NH4Cl)
44 cm
90 cm
88 cm
Gambar C.26.1. Tata Letak Tumpukan satu kotak
Ukuran gudang secara keseluruhan :
Panjang gudang (P) = 118,48 m
Lebar gudang (L) = 18,5 m
Tinggi gudang (t) = 5,5 m
Luas gudang (A) = 2.191,88 m2

C-226
Tabel C.28.1 Spesifikasi Warehouse (WH – 301)

Spesifikasi Warehouse
Nama Alat : Gudang
Fungsi : Menampung sementara bahan baku amonium klorida
(NH4Cl)
Kode Alat : GD-101
Tipe Alat : Bangunan Tertutup
Dimensi : P = 118,48 m
L = 18,5 m
Kondisi : P = 1 atm
Operasi T = 30oC

Lampiran C Spesifikasi Alat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran C Spesifikasi Alat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN C

kapasitas 30.000 ton/tahun.

C.1. Storage Tank Asam Klorida (ST-101)

Gambar C.1.1. Skema Storage tank asam klorida (HCl)

Fungsi : Menyimpan asam klorida (HCl) 33% selama 11 hari

dengan kapasitas 2.057.066,0 kg.

(head) berbentuk Torispherical Roof

Bahan : Stainless Steel AISI 316

Pertimbangan : Mempunyai allowable stress cukup besar, harganya relatif

murah, tahan terhadap korosi cocok untuk asam klorida

a. Menentukan Temperatur dan Tekanan Penyimpanan

Siang hari, diperkirakan temperatur dinding tangki mencapai 50 oC. Prancangan

Tabel C.1.1. Hasil Perhitungan Tekanan Fluida Dalam Tangki

Sehingga desain tangki dilakukan pada kondisi:

P = 1 atm + 0,004 atm

b. Menghitung densitas campuran

Tabel C.1.2. Densitas Campuran

Liquid = 997,04 kg/m3 = 62,12 lb/ft3

c. Menghitung Kapasitas Tangki

Jumlah asam klorida = 2.057.066 kg

Volume Liquid = 687,72 m3

Over Design = 20 % (Peter and Timmerhaus, 1991,hal. 37)

Vtangki = 1,2 x VLiquid

d. Menentukan Rasio Hs/D

Vtangki = Vshell + Vtutup

Atangki = Ashell+ Atutup

Keterangan : D = diameter tangki, in

sf = straight flange, in (dipilih sf = 3 in)

Berdasarkan Tabel 4-27 Ulrich 1984, dimana :

Tabel C.1.3. Hasil Trial Hs/D Terhadap Luas Tangki

Rasio H/D Optimum

Rasio H/D Optimum

Gambar C.1.2. Rasio Hs/D Optimum

Maka untuk selanjutnya digunakan rasio Hs/D = 1.

Cek rasio H/D :

= 1 (memenuhi rasio Hs/D =1)

e. Menentukan Jumlah Courses

Lebar plat standar yang digunakan :

L = 9 ft (Appendix E, item 1, brownell and young)

f. Menentukan Tinggi Cairan di dalam Tangki

Vtangki baru = Vshell + Vdh + Vsf

= 30.853,64 ft3 + 1,93 ft3 + 226,86 ft3

Vruang kosong = Vtangki baru - VLiquid

= 31.082,43 ft3 – (72.859,94 ft3 / 3)

Vshell kosong = Vruang kosong – (Vdh + Vsf)

= 6.795,78 ft3 – (1,93 ft3 + 226,86 ft3)

HLiquid = Hshell – Hshell kosong

g. Menenetukan Tekanan desain

tekanan paling bawah. Tekanan desain dihitung dengan persamaan :

Pabs = Poperasi + Phidrostatis

densitas air, maka densitas yang digunakan adalah densitas air

(Brownell & Young,1959).

Maka untuk selanjutnya digunakan densitas air

liquid = 997,04 kg/m3 = 62,12 lb/ft3

Pabs = 14,87 psi + 14,24 psi

ke-1 (plat paling bawah) adalah:

Pdesain = 1,1 × Pabs

= 1,1 × 29,11 psi

Tabel C.1.4. Tekanan Desain Masing-masing Courses

h. Menentukan Tebal dan Panjang Shell

Untuk menentukan tebal shell, persamaan yang digunakan adalah :

Ts = Ketebalan dinding shell, in

Pd = Tekanan desain, psi