Appendiks C Spesifikasi Alat

APPENDIKS C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT

Kapasitas Produksi : 150000 ton/tahun

Waktu Operasi : 24 jam/hari; 300 hari/tahun
Satuan Massa : kilogram (kg)
Satuan Panas : kilokalori (kkal)

1. Silo CO(NH2)2

Flat Head

Silinder Tegak

Conical Head

Fungsi Menyimpan CO(NH2)2

Menentukan tipe tangki penyimpanan
Tipe tanki yang dipilih adalah berbentuk silinder tegak dengan tutup atas flat
dan tutup bawah conical
Menentukan bahan konstruksi
Bahan konstruksi yang dipilih adalah Carbon Steel SA-283 Grade C
dengan allowable stress 12650 psi

Perhitungan Spesifikasi Silo

Bahan baku yang disimpan untuk jangka waktu 30 hari pada 1 unit tangki penyimpanan. Jumlah
CO(NH2)2 yang ditampung per tangki untuk kebutuhan produksi
29855.34 kg x 30 hari = 895660.2
hari

Tabel Densitas Campuran CO(NH2)2 dan H2O

Komponen xi ρ (kg/m3) ρ . xi
CO(NH2)2 0.995 1323 1316.385
H2O 0.005 995.68 4.9784
Total 1 1321.3634

Densitas Bulk = 50% x Densitas Asli

 = 50% x 1323 kg/m3
= 661.5 kg/m3
= 41.247 lbm/ft3

Volume CO(NH2)2 yang ditampung per unit tangki

895660.2 kg x 1 = 1353.983673
661.5 kg/m3
Asumsi volume padatan 90% volume silo. Sehingga didapatkan volume tangki yang akan
direncanakan.
V padatan = 1506.29 m
3

= 53193.84 ft3

Menentukan dimensi silo

Ditentukan rasio dimensi H/D = 2
α = 60 degree
tgα = 1.7321

Dimana H menggunakan rumus pada persamaan 4.17 Hesse

V silo = V silinder + V conical
=

h = tg α (D-d) Keterangan :
2 D : Diameter shell,
d : Diameter ujung
H : Tinggi shell
h : Tinggi konis, ft
α : Sudut konis

V konis =

V konis = 0,2266 x (D3 - d3)

V silo =

Diameter ujung silo dihitung dengan persamaan dari Coulson vol. 2

G =

Dengan :
G = Laju alir massa, kg/s
= 29855.34 kg/hari
= 8.2932 kg/s
ρ = Densitas padatan
 = 661 kg/m3
d = Diameter efektif keluaran silo, m
g = Percepatan gravitasi
= 10 m/s2

8.2932 = 3.14 x 661 x d2,5 x 3,2 x

4
d
2,5 = 33.173 = 0.008151 m
4070
d = 0.146 m
= 0.47913 ft

V silo = 1,57 x D3 + 0,2266 (D3 - 0,11)

53193.84 = 1,57 x D3 + 0,2266 (D3 - 0,0249)
D
3 = 53193.84 = 29607.89
1.79661
D = 30.936 ft
= 371.236 in
= 9.4294 m

Rasio perbandingan tinggi dan diameter silo digunakan H = 2

H = 2xD
= 2 x 30,936
= 61.872 ft
= 742.47 in
= 18.86 m

Untuk h konis diperolah

h = tg α x (D-d)
2
h = 1.7321 x 30.46
2
h = 26.38 ft
= 316.52 in
= 8.0396 m

Menghitung tekanan pada silo

Y = H+h
= 61.87 + 26.38
= 88.25 ft
= 1059 in
= 26.90 m

q = Tekanan vertikal bahan pada silo

μ` = Koefisien friksi (0,35 - 0,55) diambil
 K` = 1 - sin am
1 + sin am (McCabe ed.5th, page : 938
am = yaitu sudut gesek antar padatan dengan dinding (15o-30o)
o
dipilih am yaitu 30

K` = 1 - sin 30 o
1 + sin 30 o
= 1- 0,5
1 + 0,5
= 0.33

q = Rρ
μ` K`
= 15.5 x 41
-0,3
0.5 x 0.33 (1-e
= 963.16 lbf/in2
= 6.69 lbf/in2 psi

P = K` x q
= 0.33 x 6.69
= 2.21 psi

Pdesain = 1,05 x (Pop + P)

Pop = 1 atm
= 14.7 psi

Pdesain = 1,05 x (14,7 + 2,21)

Pdesain = 1.05 x 16.91
Pdesain = 17.75 psi

Menghitung tebal dan panjang shell course, dapat dihitung menggunakan

persamaan (Brownell & Young)

t = Pdesain x R + c
SE - 0,6Pdesain
Dimana :
t = tebal tangki in
P = tekanan desain psi
R = jari-jari tangki in
S = tegangan maksimum psi
E = efisiensi sambungan -
c = faktor korosi in

Untuk pengelasan, digunakan double-welded butt joint, dengan spesifikasi sebagai berikut:
E = 0.8
 c = 0.125
S = 12650 (Brownell & Young, page 2

Sehingga t dapat dihitung

t = 17,75 x 15,5
+ 0.125
12650 x 0,8 - 10,2
t = 0.15 in

Digunakan tebal standart yaitu 1 in

4

Menghitung tebal head conical

Menghitung tebal cone menggunakan persamaan Brownell (1959)

Safety factor = 10%
Pdesain + Safety factor = 16.9 + 1.69
= 18.59 psi

tc = Pdesain x D
2 cosα (SE-0,6 x Pdes)
tc = 18,59 x 371,24
2 x 0,5 (10120 - 11,2)
tc = 0.6837 in
Dipilih tebal standart = 3 in
4

Menghitung tebal head flat (atas)

Dari tebal shell dapat diketahui :
Sf = 2 1/4 (Dari tabel 5.8 Brownell & Young)
C = 0.162 (Dari figure 13.8 Brownell & Young)
Pop = 1 atm
= 14.68 psi
 tflat =

= 371,24 in x 0,00012 + 0,125

= 0.170 in

Dipilih tebal standart = 1/4 in

Tinggi total tangki = H + h + tflat

= 61,87 + 26,38 + 0,0208 ft
= 88.27 ft

Spesifikasi :
Kode Alat = F-213
Fungsi = Menyimpan CO(NH2)
Tipe Tangki = Cylindrical - Flat Roof - Conical Bottom Tank
Jumlah Tangki = 1 (Satu)
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade C
Kapasitas Tangki = 53194 ft3
Tinggi Tangki = 88.27 ft
Diameter Tangki = 30.94 ft
Tebal shell = 1/4 in
Tinggi head conical = 26.38 ft
Tebal head conical = 3/4 in
Tebal head flat = 1/4 in

2. Tangki H3PO4

Conical He
 Silinder T

Flat Head

Fungsi Menyimpan Asam Fosfat (H3PO4)

Tipe Belaja silinder tegak dengan dasar rata dan atap berbentuk conical

Bahan konstruksi yang dipilih adalah Carbon Steel SA-212 Grade A dengan allowable stress
sebesar 16250 psi

Menentukan dimensi tangki

Bahan baku disimpan untuk jangka waktu 30 hari pada 1 unit tangki penyimpanan Asam Fosfat
Jumlah Asam Fosfat yang ditampung per tangki umtuk kebutuhan produksi

251832.50 kg x 30 hari = 7554975

hari

Tabel Densitas Campuran H3PO4 dan H2O

Komponen xi ρ (kg/m3) ρ . xi
H3PO4 0.98 1864 1826.72
H2O 0.02 995.68 19.9136
Total 1 1846.6336

Volume H3PO4 yang ditampung per unit tangki

7554975 kg x 1 = 4091.214955
1846.6336 kg/m3
Safety Factor tangki = 10%
= 0.1
Sehingga didapatkan volume tangki yang akan direncanakan
Vliquid = 4500.34 m3
= 28306.26 bbl

Menentukan Diameter dan Tinggi tangki

Vliquid =

4500.34 =

4500.34 = 0.785 D
3

D
3 = 4500.34
0.785
D
3 = 5732.92 meter
 D = 17.90 meter = 58.72
R = 8.95 meter = 29.36
H = D
= 17.90 meter = 58.72
Tinggi silinder 58,72 ft maka dipilih tinggi standart 64 ft, digunakan plate dengan lebar 8 ft
sebanyak 8 buah (8 course )

Vsilinder =

Vsilinder = 3,14 x (17,90)2 x 64

4
Vsilinder = 205783 ft3

Menghitung tebal dan panjang shell course, menggunakan

persamaan 3.16 dan 3.17 page 45 (Brownell & Young)
t = PxR+c
SE - 0,6P
Dimana :
t = Ketebalan in
P = Tekanan Desain psi
R = Jari-Jari in
S = Allowable Stress psi
E = Joint Efficiency -
c = Corrosion Allowance in
Untuk pengelasan, digunakan double-welded butt joint , dengan spesifikasi sebagai berikut:
E = 0.8
c = 0.125
S = 16250 (Brownell & Young, Page 2

Dengan rumus tekanan desain yaitu

Pop = Phidrostatis = ρAS x

Pdes = 1,05 x Pop

= 1.05 x ρAS x

Sehingga t dapat dihitung

t = Pdesain x R
+ C
SE - 0,6 Pdesain
Panjang shell course dihitung menggunakan persamaan
L = π x D - Weld Length
12 x m (Brownell & You

Weld Length = Jumlah Plate x Allowable Welded Joint

m = Jumlah Plate = 10
Allowable Welded = 5/32 = 0.156 in
Joint
Perhitungan Course Pertama
H1 = 64 ft
Pdes = 1,05 + 115,28 x 64
114
Pdes = 53.80 psi

ts1 = 53,80 x 384

+ 0.125
1620 x 0,8 - 32,3
ts1 = 1.718 in

Untuk course 1, dipilih plate dengan ketebalan

= 1.718 in
= 1 11/16 in
Sehingga didapatkan
(ODS)1 = ( 12 x D ) + 2t1
= 768 + 3,44
= 771.44 in

L1 = ( π x (D + t1)) - ( m x allowable welded joint )

12 x m
L1 = ( 3,14 x (768 + 1,718) ) - 1,563
12 x 10
L1 = ( 3,14 x (768 + 1,718) ) - 1,563
120
L1 = 20.128 ft
= 20 ft 1.535 in
= 20 ft 1 17/32 in

Perhitungan course ke - 2
H2 = H1 - 8
H2 = 64 - 8
H2 = 56 ft
Pdesain = 1.05 x ρAS x

Pdesain = 1,05 + 115,28 x 56

114
Pdesain = 47.07 psi

ts2 =
47,07 x 384
16250 x 0,8 - 28,2 + 0.125
ts2 = 1.518 in
Untuk course 2 dipilih ketebalan plate dengan ketebalan
= 1.518 in
= 8
1 in
16
Sehingga didapatkan,
(ODs)2 = ( 12 x D ) + 2t2
(ODs)2 = 768 + 3,037
(ODs)2 = 771.037 in

L2 = ( π x (D + t1)) - ( m x allowable welded joint )

12 x m
L2 = ( 3,14 x (768 + 1,518) ) - 1,563
12 x 10
L2 = ( 3,14 x (768 + 1,518) ) - 1,563
120
L2 = 20.123 ft
L2 = 20 ft
L2 = 1.473 in
L2 = 15
1 in
32

Perhitungan Course ke-3

H3 = H2 - 8
= 56 - 8
= 48 ft

Pdesain = 1.05 x ρAS x

Pdesain = 1,05 x 115,28 x 48

114
Pdesain = 40.348 psi

ts3 = 40,348 x 348

+ 0.125
16250 x 0,8 -24,2
ts3 = 1.319 in
Untuk course ke 3 dipilih plate dengan ketebalan
= 1.319 in
= 5
1 in
16
Sehingga didapatkan
(ODS)3 = (12 x D ) + 2t3
(ODS)3 = 768 + 2.638
(ODS)3 = 770.64 in
 L3 = ( π x (D + t3)) - ( m x allowable welded joint )
12 x m
L3 = ( 3,14 x (768 + 1,319) ) - 1,563
12 x 10
L3 = ( 3,14 x (768 + 1,319) ) - 1,563
120
L3 = 20.117 ft
L3 = 20 ft
L3 = 1.41 in
L3 = 13
1 in
32

Perhitungan Course ke-4

H4 = H3 - 8
H4 = 48 - 8
H4 = 40 ft

Pdesain = 1.05 x ρAS x

Pdesain = 1,05 x 115,28 x 40

114
Pdesain = 33.624 psi

ts4 = 33,624 x 348

+ 0.125
16250 x 0,8 -24,2
ts4 = 1.12 in
Untuk course ke 4 dipilih plate dengan ketebalan
= 1.12 in
= 2
1 in
16

Sehingga didapatkan
(ODS)4 = ( 12 x D ) + 2tS4
(ODS)4 = 768 + 2.24
(ODS)4 = 770.24 in

L4 = ( π x (D + t4)) - ( m x allowable welded joint )

12 x m
L4 = ( 3,14 x (768 + 1,120) ) - 1,563
12 x 10
L4 = ( 3,14 x (768 + 1,120) ) - 1,563
120
L4 = 20.112 ft
 L4 = 20 ft
L4 = 1.347 in
L4 = 11
1 in
32

Perhitungan Course ke-5

H5 = H4 - 8
H5 = 40 - 8
H5 = 32 ft

Pdesain = 1.05 x ρAS x

Pdesain = 1,05 x 115,28 x 32

114
Pdesain = 26.899 psi

ts5 = 26,899 x 348

+ 0.125
16250 x 0,8 -24,2
ts5 = 0.921 in
Untuk course ke 5 dipilih plate dengan ketebalan
= 0.921 in
= 15
in
16

Sehingga didapatkan
(ODS)5 = ( 12 x D ) + 2tS5
(ODS)5 = 768 + 1.842
(ODS)5 = 769.842 in

L5 = ( π x (D + t5)) - ( m x allowable welded joint )

12 x m
L5 = ( 3,14 x (768 + 0,921) ) - 1,563
12 x 10
L5 = ( 3,14 x (768 + 0,921) ) - 1,563
120
L5 = 20.107 ft
L5 = 20 ft
L5 = 1.285 in
L5 = 9
1 in
32

Perhitungan Course ke-6

H6 = H5 - 8
 H6 = 32 - 8
H6 = 24 ft

Pdesain = 1.05 x ρAS x

Pdesain = 1,05 x 115,28 x 24

114
Pdesain = 20.174 psi

ts6 = 20,174 x 348

+ 0.125
16250 x 0,8 -24,2
ts6 = 0.721 in
Untuk course ke 6 dipilih plate dengan ketebalan
= 0.721 in
= 12
in
16

Sehingga didapatkan
(ODS)6 = ( 12 x D ) + 2tS5
(ODS)6 = 768 + 1.442
(ODS)6 = 769.442 in

L6 = ( π x (D + t6)) - ( m x allowable welded joint )

12 x m
L6 = ( 3,14 x (768 + 0,721) ) - 1,563
12 x 10
L6 = ( 3,14 x (768 + 0,721) ) - 1,563
120
L6 = 20.102 ft
L6 = 20 ft
L6 = 1.222 in
L6 = 7
1 in
32

Perhitungan Course ke-7

H7 = H6- 8
H7 = 24 - 8
H7 = 16 ft

Pdesain = 1.05 x ρAS x

Pdesain = 1,05 x 115,28 x 16

114
 Pdesain = 13.449 psi

ts7 = 13,449 x 348

+ 0.125
16250 x 0,8 -24,2
ts7 = 0.523 in
Untuk course ke 6 dipilih plate dengan ketebalan
= 0.523 in
= 8
in
16

Sehingga didapatkan
(ODS)7 = ( 12 x D ) + 2tS7
(ODS)7 = 768 + 1.046
(ODS)7 = 769.046 in

L7 = ( π x (D + t7)) - ( m x allowable welded joint )

12 x m
L7 = ( 3,14 x (768 + 0,523) ) - 1,563
12 x 10
L7 = ( 3,14 x (768 + 0,523) ) - 1,563
120
L7 = 20.097 ft
L7 = 20 ft
L7 = 1.1598 in
L7 = 5
1 in
32

Perhitungan Course ke-8

H8 = H7- 8
H8 = 16 - 8
H8 = 8 ft

Pdesain = 1.05 x ρAS x

Pdesain = 1,05 x 115,28 x 8

114
Pdesain = 6.725 psi

ts8 = 6,725 x 348

+ 0.125
16250 x 0,8 -24,2
ts8 = 0.324 in
Untuk course ke 6 dipilih plate dengan ketebalan
= 0.324 in
= 5
in
 16

Sehingga didapatkan
(ODS)8 = ( 12 x D ) + 2tS8
(ODS)8 = 768 + 0.648
(ODS)8 = 768.648 in

L8 = ( π x (D + t8)) - ( m x allowable welded joint )

12 x m
L8 = ( 3,14 x (768 + 0,324) ) - 1,563
12 x 10
L8 = ( 3,14 x (768 + 0,324) ) - 1,563
120
L8 = 20.091 ft
L8 = 20 ft
L8 = 1.097 in
L8 = 3
1 in
32

Menghitung head tangki

Digunakan tutup atas conical dengan α = 60 degree
Tinggi head (Hh) dapat dihitung dengan persamaan
tgα = 0,5 x D
Hh
Hh = 0,5 x D
tgα
Hh = 0,5 x 64
1.73
Hh = 18.50 ft

Menghitung tebal cone

Berdasarkan persamaan 6,154 page 118 Brownell (1959)
tc = Pdesain x D
2 cosα (SE-0,6 x Pdes)
tc = 6,725 x 768
2 x 0,5 (13000 - 4,03)
tc = 0.397 in
Dipilih tebal standart = 1 in
2
Tinggi total tangki = H + Hh
= 64 + 18
= 82 ft

Spesifikasi
Kode Alat = F-112
Fungsi = Menyimpan Asam Fosfat (H3PO4)
Tipe Tangki = Cylindrical - Conical Roof - Flat Bottom Tank
Jumlah Tangki = 1 (Satu)
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA-212 Grade A
Kapasitas Tangki = 205783 ft3
Tinggi Tangki = 64 ft
Diameter Tangki = 64 ft
Tebal shell per course
Course 1 = 1 11/16 in
Course 2 = 1 8/16 in
Course 3 = 1 5/16 in
Course 4 = 1 2/16 in
Course 5 = 15/16 in
Course 6 = 12/16 in
Course 7 = 8/16 in
Course 8 = 5/16 in
Tinggi Head Tangki = 18.50 ft
Tebal Head Tangki = 1/2 in
3. Tangki NH3
Fungsi : Menyimpan Ammonia (NH3) pada tekanan 11 atm dan temperature 268 K

Menentukan tipe tangki penyimpanan

Tipe tangki yang dipilih berbentuk silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk
torispherical head
Bahan konstruksi yang dipilih adalah Carbon Steel SA-283 s Grade C
dengan allowable stress 12650 psi

Menentukan dimensi tangki

Digunakan 6 tangki untuk bahan baku yang disimpan untuk jangka waktu 14 pada unit
tangki penyimpana.
Jumlah Ammonia (NH3) yang ditampung per tangki :
68784.11 kg x 14 hari = 160496.26
Jam
6
Menghitung volume Ammonia (NH3) di tangki penyimpan
P = 11 kg/cm2
= 156.46 psi
= 11 atm

T = -5 o
C
= 268 K

Tabel Densitas Campuran NH3 dan H2O

Komponen xi ρ (kg/m3) ρ . xi
NH3 0.995 638.6 635.407
H2O 0.005 995.68 4.9784
Total 1 640.3854

Volume NH3 yang ditampung per unit tangki penyimpanan

160496.26 kg x 1 = 250.62
3
640.3854 kg/m
= 8850.3
Sehingga didapatkan volume tangki yang akan direncanakan
Vliquid = 250.62
m3
= 1576.38 bbl
Dengan perbadingan H/D = 3, diameter tangki dapat dihitung :
Vliquid =

250.62 =
 250.62 = ( 2,355 x D3 + 0,000098 x D3)
D
3 = 250.6
2.36
= 106.19 m
3

D = 5.97 meter
= 19.59 ft

R = 2.99 meter
= 9.79 ft

H = 3D
= 17.91 meter
= 58.77 ft

Menghitung tebal shell course dengan persamaan III.4 (Prajitno)

t = PxD
2xfxE-P
Dimana
t = Thickness of Shell in
P = Internal Pressure psi
D = Inside Diameter in
f = Allowable Stress psi
E = Joint Efficiency -
c = Corrosion Allowance in

Menentukan Pressure Desain (Pdesain)

Ph = ρAS x H
144
P = 1,05 (Pop + Ph)
P =

P =

P = 181.41 psi

Untuk pengelasan, digunakan Double-Welded Butt Joint

dengan spesifikasi sebagai berikut
E = 0.85
c = 0.125
f = 12650 (Brownell & Young, page 2

sehingga tebal (t) dapat dihitung

t = PxD
2xfxE-P
t = 181,41 x 235,06
 2 x 12650 x 0,85 - 181,41
t = 2 in

Digunakan tebal standart yaitu

t = 2 in

Menghitung tebal head

Berdasarkan persamaan 7.76 dan 7.77 page 138 Brownell (1959), tebal head diperoleh
W =

t = P x rc x W
+ c
2 x f x E - 0,2 x P

Dari tabel 5.7 page 90 Brownell & Young didapatkan

rc = r = 180 in
ri = icr = 14 7/16 in
W = 0,25 x (3 + 3,53)
= 1.63 in

th =
P x rc x W
2 x f x E - 0,2 x P + c
th =
181,41 x 180 x 1,63
(2 x 12650 x 0,85) - (0,2 x 181,41) +
th = 2.6 in
Digunakan tebal (t) standart yaitu
t = 2 3/4 in

Menghitung tinggi head, berdasarkan penentuan dimensi dished head

page 87 Brownell & Young (1959)
diperoleh harga:
a = ID
2
a = 235.06
2
a = 117.53 in

BC = rc - icr
BC = 180 - 14
BC = 166

AB = ID - icr
2
AB = 117.53 - 14
AB = 103.53 in
 AC = (BC2 - AB2)0,5
AC = ((166)2 - (103,53)2)0,5
AC = 129.55 in

b = rc - AC
b = 180 - 129,55
b = 50.45 in

Dari tabel 5,6 page 88 Brownell (1959) untuk tebal head 2 3/4 in diperoleh harga
safety factor = 1 1/2 - 4 1/2
maka dipilih safety factor = 4 1/2
Hh = th + b + safety factor
Hh = 2,61 + 50,45 + 4,5
Hh = 57.56 in
Hh = 1.46 meter

Spesifikasi
Kode Alat = F-211
Fungsi = Menyimpna Ammonia (NH3)
Tipe Tangki = Cylindrycal - Torispherical Roof - Torispherical Bottom T
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade C
Tekanan Operasi = 11 atm
Tekanan Desain = 12.34 atm
Kapasitas Tangki = 8850 ft3
Tinggi Tangki = 68.36 ft
Diameter Tangki
Diameter Dalam = 19.6 ft
Diameter Luar = 19.9 ft
Tebal Shell = 2 in
Tinggi Head = 4.8 ft
Tebal Head Tangki = 2 3/4 in
 4. Pompa Asam Fosfat (H3PO4)

Fungsi Memompa Asam Fosfat (H3PO4) dari tangki penyimpnana Pre-Neutr

reaktor
Jenis Pompa Sentrifugal
Jumlah 1 Unit
 Bahan Konstruksi High Alloy Steel SA-240 Grade M Tipe: 316

Flowrate = 10493.021 kg/jam

= 23133 lb/jam

Tabel Densitas Campuran H3PO4 dan H2O

Komponen xi ρ (kg/m3) ρ . xi
H3PO4 0.5 1329 664.5
H2O 0.5 995.68 497.84
Total 1 1162.34

ρ Campuran = 1162.34 kg/m3

= 73 lb/jam

Tabel Densitas Campuran H3PO4 dan H2O

Komponen xi µi (cP) ρ . xi
H3PO4 0.5 2.06 1.03
H2O 0.5 0.8 0.4
Total 1 1.43

µ H3PO4 = 1.43 cP
= 3.4623 lbm/ft hr

Laju Volumetrik, (Q) = Flowrate

ρ Campuran
= 10493.021
1162.34
= 9.027 m3/jam
= 0.08856 ft3/s

Perencanaan Pompa
Asumsi = Aliran Turbulen (Nre > 2100)
Di Optimum = 0,363 (Q)0,45 (ρ)0,13
(Timmerhause, Persamaan 15 hal. 496)

Di Optimum = 0,363 (Q)0,45 (ρ)0,13

= 0,363 x (0,08856)0,45 x (73)0,13
= 0.21 ft
= 2.554 in

Dari Appendiks A.5-1 Geankoplis ditentukan:

Nominal pipe size = 3 in = 0.0762
Schedule Number = 80
Diameter Luar = 3.5 in = 0.0889
Diameter Dalam = 2.9 in = 0.0737
Inside Sectional Area = 0.00459 ft2

Jenis Aliran
V = Q
Ai
V = 0.08856 ft3/s
0.00459 ft2
V = 19.29 ft/s
V = 5.8845 m/s

NRe = ρ x V x ID
μ
NRe = (1162,34) x (5,8845) x (0,0737)
0.0014316
NRe = 351927.48

Karena NRe > 2100, maka asumsi aliran turbulen benar ukuran pipa keluar dipilih
Ukuran pipa keluar = 3 in
Schedule Number = 80
Perhitungan Friksi Losses
Friksi pada pipa lurus
Panjang pipa yang digunakan :
Pipa lurus = 20 m
o
2 elbow 90 = 2 x 35 x 0,0737 = 5.16 m
1 gate valve = 1 x 9 x 0,0737 = 0.66 m
Total pipa = 25.82 m
Bahan pipa menggunakan : Commersial Steel
Untuk Commersial Steel
ε = 0.000046 m
ID = 0.0737 m
Panjang total pipa lurus = 25.82 m
NRe = 351927.48 (aliran turbulen)
ε 0.000046 m
ID = 0.0737 m
= 0.00062

Dengan memplotkan ε/ID dan NRe didapatkan faktor friksi :

f = 0.004 (Geakoplis, Fig. 2. 10-3)
Sehingga friction loss
Ff = 4f x ΔL x V2 (Geankoplis, Fig. 2. 10-3)
Dx2
Ff = 4 x 0,004 x 25,8 x (5,8845)2
0,0737 x 2
Ff = 97.1 J/kg

Sudden Contraction
Friksi yang terjadi karena adanya perpindahan dari luas penambahan besar ke luas
penampang kecil
Untuk aliran turbulen
α = 1 (Geankoplis, halaman 98)
2
hc = Kc V2
2α (Geankoplis, Persamaan 2.10-17)
Kc =
0.55

Karena A2 jauh lebih kecil dari A1 maka A2/A1 dianggap 0, sehingga, harga Kc = 0,55
(5,8845)2
hc = 0.55
2x1
hc = 9 J/kg

Friksi pada elbow

Digunakan 2 buah elbow 90o
Kf = 0.75 (Geankoplis, tabel 2.10-1)

Kc V22
hf =
2α
(5,88)2
hf = 2 x 75
2x1
hf = 25.97 J/kg

Friksi pada valve

Digunakan 1 buah Gate Valve
Kf = 0.17 (Geankoplis, tabel 2.10-1)
Kc V22 (Geankoplis, Persamaan 2.10-17)
hf =
2α
(5,88)2
hf = 0.17
2x1
hf = 2.9 J/kg

Sudden Enlargement Losses

Friksi yang terjadi karena adanya perpindahan dari luas penampang kecil ke luas penampang
besar
Untuk aliran turbulen
α = 1 (Geankoplis, halaman 98)
hex = Kex V22
2α
Kex =

Karena A2 jauh lebih kecil dari A1 maka A2/A1 dianggap 0, sehingga, harga Kc = 1

hex (5,88)2
= 1
2x1
hex = 17.314 J/kg
 Friksi total pada pompa
ΣF = Ff + Hc + hf (elbow + valve) + hex
ΣF = 97,1 + 9,52 + 25,97 + 2,94 + 17,31
ΣF = 152.84 J/kg

Daya Pompa
Persamaan Bernoulli
-Ws =

(Geankoplis, Persamaan 2.7

Dimana:
Tekanan di titik 1 (P1) adalah tekanan keluar tangki H3PO4
P1 = 1 atm
= 101325 Pa

Tekanan di titik 2 (P2) adalah tekanan masuk Pre-Neutralizer Reactor

P2 = 1 atm
= 101325 Pa

ΔP = 0 Pa
ΔZ = 2.1 m
V22 - V12 = 0 m/s

-Ws =

-Ws =

-Ws = 173.43 J/kg

Ws = -173.43 J/kg
Ws = -ŋ x Wp (Geankoplis, hala
-173.43 = -0.8 x Wp
Wp = 216.79 J/kg

Power Pompa
Mass Flowrate = 10493.021 Kg/Jam
= 2.915 Kg/s
Wp = 216.79 J/Kg

Brake Horse Power = Mass Flowrate x Wp

= 2.915 x 216.79
= 631.94 W
= 0.63 kW
= 0.847 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1.5 Hp

Spesifikasi
Kode Alat = L-115
Fungsi = Memompa Asam Fosfat (H3PO4) dari tangki
Tipe = Centrifugal Pump
Kapasitas = 0.09 ft3/s
Power Pompa = 0.8 Hp
Ukuran Pipa
D nominal = 3 in
ID = 2.9 in
OD = 3.5 in
Schedule Number = 80
Bahan = High Alloy Steel SA-240 Grade M
Power Motor = 1.5 Hp
5. Blower Heat Exchanger

Fungsi : Mengalirkan udara ke dalam heat exchanger untuk meningkatkan su

Ammonia (NH3)
Jenis : Sentrifugal
Jumlah : 1 Unit
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Kondisi Operasi :
Tekanan = 1 atm = 407.19
Temperature = 33 o
C
Flowrate = 29738.83 kg/jam
ρ Udara = 1.167 kg/m3
Laju Alir Volumetrik = Q
Flowrate
Q =
Densitas (ρ)
29738.83 kg/jam
Q =
1.167 kg/m3
Q = 25483.14 m3/jam
Q = 14999 ft3/jam

Daya Blower
 P = 2,72 x ՝10-5 x Q x P
P = 2,72 x ՝10-5 x 25483,15 x 407,19
P = 282.24 kW
P = 210.47 HP
Maka Blower dipilih dengan daya motor 210 HP

Spesifikasi
Kode Alat = G-221 B
Fungsi = Menghembuskan udara ke Heat Exchanger
Jumlah = 1 (Satu)
Tipe = Centrifugal Fan Tipe Backward-Curved
Kapasitas = 8.26 kg/s
Power = 210 HP
6. Cyclone

Fungsi Menangkap padatan yang terikat udara dari Rotary Dryer dan Rotar
:
Cooler
Jumlah : 1 Unit
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Flowarate = 98381.57 kg/jam
= 216891 lb/jam

Tabel Densitas Campuran

Komponen xi ρ (kg/m3) ρ . xi
(NH4)2SO4 0.0018027 1769 3.19
(NH4)2HPO4 0.0018982 1530 2.90
CO(NH2)2 0.000151 1323 0.20
KCl 0.000827 1987 1.64
H2O 0.0607323 995.68 60.47
Udara 0.934589 1.167 1.09
Total 1.0000002 69.50
 ρ padatan = 6.9218 kg/m3
= 0.43 lbm/ft3
ρ gas = 1.0907 kg/m3
= 0.07 lbm/ft3
Karena zat padat tidak memiliki viskositas maka viskositas campuran yaitu antara udara dan
uap air dalam udara

Tabel Viskositas Campuran Udara dan H2O

Komponen xi µi (cP) µi . xi
H2O 0.0607 0.8007 0.049
Udara 0.9346 0.01879 0.018
Total 1 0.066

Penentuan Dimensi Cyclone

Sumber : Perry's Ed. 8 (Page 17-30)

Ns = Jum;ah putaran efektif dalam cyclone = 4
Vmax = 20 m/s
Data Perry's Ed. 8 Fig. 17-39
EO = 85 %
Dpi/Dp = 3
Dpi = 0.03 m
Dp,th = Dpi/3 = 0.01 m

9 x μ x Bc
(Dp,th)2
= π x Ns x Vmax x (ρpadat - ρgas)

9 x 0,01756 x Bc
0.0001 =
3,14 x 20 x (6,92 - 1,09)
0.146478
Bc =
0.1580483
Bc = 0.93

Dimensi Cyclone Perry's Edisi 8

Dc
Bc =
4
Dc = 4 x Bc
Dc = 4 x 0,93
Dc = 3.71 meter
 Dc
De =
2
3.71
De =
2
De = 1.85 meter

Dc
He =
2
3.71
He =
2
He = 1.85 meter

Lc = 2 x Dc
Lc = 2 x 3,71
Lc = 7.41 meter

Dc
Sc =
8
3.71
Sc =
8
Sc = 0.46 meter

Zc = 2 x Dc
Zc = 2 x 3,71
Zc = 7.41 meter

Dc
Jc =
4
3.71
Jc =
4
Jc = 0.93 meter

Spesifikasi
Kode Alat = H-313
Fungsi = Menangkap padatan yang terikat udara dari Rotary Dryer
dan Rotary Cooler
Jumlah = 1 (satu)
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade C
Rate Volumetrik = 98381.6 kg/jam
Dimensi Cyclone =
Bc = 0.93 meter
Dc = 3.71 meter
De = 1.85 meter
He = 1.85 meter
Le = 7.41 meter
Sc = 0.46 meter
Zc = 7.41 meter
Jc = 0.93 meter

7. Pre-Neutralizer Reactor

Keterangan
Ds = Diameter shell
Hs = Tinggi shell
hd = Tinggi dish
th = Tebal dish
d1 = Diamter inlet air
d2 = Diameter outlet
Da = Diamter impeler
pb = Panjang blade
lb = lebar blade

Fungsi Mereaksikan Ammonia (NH3) dengan Asam Sulfat (H2SO4) dan Asam Fosfat
(H3PO4) menjadi Ammonium Sulfat (NH4)2SO4 dan Monoammonium Phospat
(NH4H2PO4)
Menentukan Tipe Reaktor
Tipe reaktor yang dipilih yaitu silinder vertikal berpengaduk dan tutup atas dan
tutup atas dan bawah torispherical head
Bahan Konstruksi adalah Carbon Steel SA-283 Grade D dengan maximum
allowable stress 12650 psi
Menentukan Dimensi Tangki
Digunakan 1 reaktor untuk mereaksikan Ammonia (NH3) dengan Asam Sulfat (H2SO4) dan
Asam Fosfat (H3PO4) dengan laju alir massa

Flowrate = 366953.06 Kg
24 Jam
Flowrate = 15289.71 kg/Jam

Kondisi Operasi :
Tekanan (P) = 1.03 kg/cm2
= 14.65 psi
= 1 atm

Temperature (T) = 120 o

C
= 393 K

Tabel Densitas Campuran

Komponen xi ρ (kg/m3) ρ . xi
NH3 0.11 638.6 70.25
H2SO4 0.18 1826.1 328.70
H3PO4 0.34 1329 451.86
(NH2)2SO4 0.03 1769 53.07
H2O 0.34 995.68 338.53
Total 1 1242.41

Tabel Viskositas Campuran

Komponen xi µi (cP) µi . xi
NH3 0.11 0.0135 0.00
H2SO4 0.18 1.9 0.34
H3PO4 0.34 7.35 2.50
(NH2)2SO4 0.03 8.94 0.27
H2O 0.34 0.8007 0.27
Total 1 3.38

Menghitung Volume Reaktor

15289.71 kg x 1 = 12.31
3
1242.41 kg/m

Safety Factor = 0.1

Sehingga didapatkan volume reaktor yang akan direncanakan
Vtangki = 13.56 m
3

= 478.67 ft3

Menentukan Diameter dan Tinggi Reaktor

Berdasarkan Tabel 4.18 page 248 Ulrich (1984) rasio L/D = 2
Diameter tangki ditentukan dengan persamaan berikut:
 Vtangki =

Vtangki =

13.56 =

13.56 = ( 0,785 x 2D3 + 0,000049 x 2D3)

13.56
D
3 =
1.57
= 8.64 meter

D = 2.05 meter
= 80.765 in
= 6.73 ft

r = 1.03 meter
= 40.383 in
= 3.365 ft

L = 2xD
= 4.1 meter
= 161.42 in
= 13.45 ft

Menentukan Tebal Dinding

Tekanan desain ditentukan dengan rumus dibawah ini
Pdesain = 1,2 x Pop
= 1,2 x 14,7 psia
= 17.64 psia

Untuk pengelasan, digunakan double-welded butt joint , dengan spesifikasi sebagai berikut.
E = 0.85
c = 0.125
f = 12650 (Brownell & Young, 2
page

ts =

ts =

ts = 0.191 in

Maka digunakan tebal shell standart 5/16 in

Menentukan diameter luar tangki

 (OD)S = (ID)S + 2ts
(OD)S = 80,765 + ( 2 x 0,191)
(OD)S = 80,765 + 0,875
(OD)S = 81.64 in
(OD)S = 6.80 ft
Menghitung tebal head
Berdasarkan persamaan 7.76 dan 7.77 page 138 Brownell (1959)
tebal head diperoleh sebagai berikut:
W =
P x rc x W
t =
2f x E - 0,2 x P

Dari tabel 5.7 page 90 Brownell & Young didapatkan

rc = r = 84 in
ri = icr = 5 1/8 in
5.125 in

P x rc x W
th =
2f x E - 0,2 x P
17,64 x 84 x 1,76
th =
(2 x 12650 x 0,85) - (0,2 x 17,64)
th = 0.121 in

Digunakan tebal head standart 1/4 in

Menghitung Tinggi Head

Berdasarkan penentuan dimensi dishead head pg.87 Brownell (1959) diperoleh harga:
ID
a =
2
80.765
a =
 2
a = 40.38 in

BC = rc - icr
BC = 84 - 5,13
BC = 78.87 in

AB =
AB = 40,38 - 5,13 in
AB = 35.25 in

AC = (BC2 - AB2)0,5
AC = (78,872 - 35,252)0,5
AC = 70.55 in

b = rc - AC
b = 84 - 70,55
b = 13.45 in

Dari tabel 5.6 page 88 Brownell (1959), untuk tebal head 1/4 in diperoleh harga
safety factor 1 1/2 - 2 1/2. Maka dipilih safety factor = 2 1/2 Maka:
Hh = th + b + safety factor
Hh = 0,25 + 13,44 + 2,5
Hh = 16.20 in
= 0.41 meter
= 1.35 ft

Menghitung Dimensi Pengaduk

Jenis Pengaduk = six-blade turbine
Jumlah Baffle = 4 buah

Menurut McCabe (1999) page 243, dimensi turbin standart yaitu

Da/Dt = 1/3
Da = 1/3 x 80,765
 Da = 26.92 in

E/Da = 1
E = 1 x 26,92
E = 29.92 in

L/Da = 1/4
L = 1/4 x 29,92
L = 6.73 in

W/Da = 1/5
W = 1/5 x 29,92
W = 5.38 in

J/Dt = 1/12
J = 1/12 x 80,765
J = 6.73 in

Dimana
Dt = Diameter Tangki
Da = Diameter Impeller
E = Tinggi Turbin dari Dasar Tangki
L = Panjang Blade Turbin
W = Lebar Blade Turbin
J = Lebar Baffle

Menghitung Power Pengaduk

Kecepatan Pengaduk
N = 2 rps
ρ x N x Da2
NRe =
μ
1.240,77 kg/m3 x 2 rps x 0,47 m2
NRe =
9,8 m/s2
NRe = 340.84

Power pengadukan ditentukan oleh persamaan 9.20 page 253

McCabe (1999), nilai KT diperoleh dari tabel 9.2 page 252
W/Da = 0.14
clearance = 0.33
KT = 2
KT x N3 x Da5 x ρ
P =
gc
2 x 8 rps3 x 0,15 m5 x 1.240,77 kg/m3
P =
9,8 m/s2
P = 302.88 kgf.m/s
Menghitung Tebal Jaket Pendingin
Diketahui dari perhitungan neraca panas, air pendingin yang dibutuhkan yaitu 10181,888 kg/jam
Vpendingin = Vjaket
Massa Pendingin (air)
=
Densitas Air
10181.888
Vpendingin =
995.64
Vpendingin = 10.23 m
3

Vj+s =

Dimana Hj merupakan tinggi shell + tinggi head bottom

Vj+s =

23.78 = (0,785 x 2D + 0,000049 x 2D3)

23.78
D
3 =
1.57
D
3 = 15.15 meter
D = 2.47 meter
D = 97.24 in
D = 8.10 ft

Jarak shell dengan jaket

= D - (OD)S
= 97,4 - 81,6
= 15.8 in

Menghitung Tebal Jaket

Pdesain = 1,05 x Ph

Ph =

Ph =

Ph = 46.9 psi

Sehingga tebal (t) dapat dihitung

tj =

tj =

tj = 0.34 in

Digunakan tebal standart yaitu 1/2 in

Spesifikasi
Kode Alat = R-110
Fungsi = Mereaksikan Ammonia (NH3) dengan Asam Sulfat (H2SO
dan Asam Phospat (H3PO4)
Tipe Reaktor = Cylindrical - Torispherical Roof - Torispherical Bottom T
Jumlah Tangki = 1 (Satu)
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade D
Tekanan Operasi = 1 atm
Tekanan Desain = 1.2 atm
Kapasitas Tangki = 478.67 ft3
Tinggi Tangki = 16.16 ft
Diameter Tangki
Diameter Dalam = 6.73 ft
Diameter Luar = 6.8 ft
Tebal Shell = 5/16 in
Tinggi Head Tangki = 1.35 ft
Tebal Head Tangki = 1/4 in
Diameter Jaket
Diameter Luar = 9.12 ft
Diameter Dalam = 8.12 ft
Tebal Jaket = 1/2 in

8. Screen
 Fungsi Untuk memisahkan ukuran produk NPK antara Undersize, Onsize dan Oversize
Kondisi Operasi
Temperature (T) = 90 o
C
Rate Massa = 622747.75 kg/hari
= 25947.82 kg/jam
= 25.94 ton/jam

Ukuran yang diinginkan = 2- 4 mm

Dari tabel 19-6 Perry 7 th edition hal 19-20 diperoleh
Untuk 4 mesh :
Sieve Opening (A) = 0.187 inch
= 4.76 mm

Wire Diameter (D) = 0.061 inch

= 1.54 mm

Untuk 4 mesh :
Sieve Opening (A) = 0.066 inch
= 1.68 mm

Wire Diameter (D) = 0.032 inch

= 0.81 mm

Untuk Ukuran 4 mesh

Digunakan tipe screen yaitu square and slighty rectangular openings
Dari persamaan 1907 Perry 7th edition hal 19-23 diperoleh
A = 0,4 x Ct
Cu x Foa x Fs
Dimana
A = Luas screen
Ct = Laju Alir Massa
Cu = Kapasitas Unit, figure 19-21 = 0,4 ton/jam.ft2
Foa = Faktor open-area, figure 19-22
Fs = Faktor slotted-area, tabel 19-7 = 1
 Foa = 100 x a2
(a+d)
Foa 100 x (0,187)2
=
(0,187+0,061)
3.4969
Foa =
0.248
Foa = 14.10

0,4 x Ct
A =
Cu x Foa x Fs
0,4 x 622747,75
A =
0,4 x 14,10 x 1
A = 1.84 ft2

Untuk Ukuran 10 mesh

100 x a2
Foa =
(a+d)
100 x (0,066)2
Foa =
(0,066+0,032)
0.4356
Foa =
0.098
Foa = 4.44

0,4 x Ct
A =
Cu x Foa x Fs

0,4 x 622747,75
A =
0,4 x 14,10 x 1
A = 5.82 ft2

Spesifikasi Screen
Nama Alat = Screen
Kode Alat = H-225
Tipe = Double Deck Vibrating Screen
Kapasitas = 25.94 ton/jam
Luas (A)
4 mesh = 1.84 ft2
10 mesh = 5.82 ft2
Jumlah = 1 buah

9. Chain Crusher
 Fungsi Untuk menghancurkan ukuran produk NPK yang oversize
Tipe = Double Rotor Chain Crusher
Bahan = Carbon Steel
Kondisi Operasi
Temperatute (T) = 90 o
C
Rate massa = 93412.2 kg/hari
= 3892.17 kg/jam
= 3.89 ton/jam

Spesifikasi chain crusher

Nama Alat = Chain Crusher
Kode Alat = C-226
Tipe = Double Rotor Chain Crusher
Kapasitas = 3.89 ton/jam
Panjang = 1100 mm
= 1.1 m
Lebar = 700 mm
= 0.7 m
Tinggi = 800 mm
= 0.8 m
Kecepatan Rotor = 1500 rpm
Power = 22 Kw
= 30 hp

10. Belt Conveyor

Fungsi = Menampung recycle dan bahan baku untuk dikembalikan
ke Granulator
Tipe = Troughed Antifriction Idlers
Bahan = Malleable Cast Iron
Jumlah = 1
Kondisi Operasi
Temperature (T) = 55 o
C
Rate Massa = 351835.01 kg/jam
= 351.84 ton/jam
Dari tabel 21-7 Perry's 7th ed. Page 21-11
Kapasitas Maximal = 392 ton/jam
Lebar Belt = 24 in
Kecepatan Belt Normal = 300 ft/menit
Kecepatan Belt Maks = 400 ft/menit
Luas Beban = 0.33 ft2
Power = 4.08 hp/10ft
Jumlah = 1 buah

11. Bucket Elevator

Fungsi = Mengangkut produk dari dryer menuju screen
Kode Alat = J-223
Tipe = Centrifugal-discharge spaced buckets
Bahan = Steel SA 167 Grade Tipe 321
Jumlah = 1
 = 55 o
C
Kondisi Operasi = 745145.55 kg/hari
Temperature (T) 31047.73 kg/jam
Rate Massa 31.047 ton/jam

Berdasarkan Perry's Chemical Engineering Handbook Table 21-8

Ukuran Bucket Elevator = width x projection x depth
= 10 x 6 x 6 x 1/4
Bucket Spacing = 16 in
Putaran Head Shaft = 43 rpm
Kecepatan = 255 ft/menit
Lebar Belt = 11 in
Tinggi Elevator = 25 ft/menit
Power Poros = 3 hp
Rasio Penambahan = 0.063 hp/ft
= 0,063 x 23
= 1.575 hp
Power Total = 3-1,575
= 1.4 hp
Efisiensi = 80
Power Yang Digunakan = 1,4 / 0,8
1.8 hp\

12. Screw Conveyor

 Fungsi = Memindahkan coating powder dari tangki penampungan menuju coa
Tipe = Pipe-mounted Sectional Spiral Flights
Rate Massa = 1100 kg/jam
1.1 ton/jam

Berdasarkan Perry's Chemical Engineering Table 21-6, Page 21-8 Kapasitas

Maimum = 5 ton/jam
Diameter of Flights = 9 in
Diameter of Pipe = 2 in
Diameter of Shaft = 2 in
Speed = 40 rpm
Length = 75 ft
Power = 2.11 hp
Jumlah = 1 buah

13. Rotary Dryer

Fungsi = Untuk mengeringkan granule NPK dengan udara panas
secara kontinyu dengan aliran co-current
Kondisi Operasi
T Udara Masuk (TG2) = 110 o
C
= 230 o
F
T Udara Keluar (TG1) = 95 o
C
= 203 o
F
T Feed Masuk (TS1) = 80 o
C
= 179 o
F
T Feed Keluar (TS2) = 90 o
C
194 o
F

Long Mean Temperature Difference (LMTD)

LMTD =

LMTD =

LMTD = 22.2 o
F
= 267.7 K

Menghitung Area Dryer

Laju Bahan Masuk = 31047.73 kg/jam
= 68447.83 lb/jam
Massa Udara yang Digunakan
= 59343.83 kg/jam
3
Mass air velocity, (G) (0,5-5 kg/m .det) (Ulrich, Table 4-10)
G = 0.5 kg/m2.detik
1800 kg/m3.jam
368.34 lb/ft2.jam

Massa Udara
Area of Dryer =
G
59343.83
Area of Dryer =
 1800
Area of Dryer = 32.97 m
2

Area of Dryer = π x D2
4
π x D2
32.97 =
4
2 = 4 x 32,97
D 3.14
D
2 = 42
D = 6.48 m
= 21.26 ft

Perhitungan Koefisien Volumetrik heat transfer

Ua 240 x G0,67 (Ulrich, T 4-10)

=
D
Keterangan
Q = Panas Total, (J/s)
Ua = Koefisien volumetrik heat transfer, (kg/m2.s)
v = volume drum (m3)
ΔT = LMTD (K)
D = Diameter Dryer (m)
L = Panjang (m)

Q = 9421800.79 kkal/jam
10950226.25 J/s

Ua = 23.28 J/m3.s.K
ΔT = 267.704

Q =

10950226.25 = 23,27 x 32,968 L x 267,70

10950226.25 = 205370.17 L
L = 53.32 m
= 174.88 ft

Perbandingan
L
= 4 - 10
D (Perry's edisi 17, hal. 12-54)
L 53.304
=
D 6.48
L
= 8.23
D
Perhitungan Time of Passes ( θ )
θ =

B = 5 x (DP)-0,5 (Perry's i edisi 7, Pers 12-55)

Keterangan
θ = Time of Passes (menit)
L = Panjang (ft)
S = Slope Drum (ft/ft)
N = Speed (rpm)
D = Diameter Drum (ft)
B = Konstanta Material
G = Rate Mass Udara (lb/h.ft2)
F = Feed Rate to Dryer (lb dry material/(h.ft2)
Dp = Ukuran Partikel (μm)

Ketentuan :
S = Slope Drum (0-8) cm/m (Perry's edisi 7, halaman 12-56)
G = Rate Massa Udara
= Maksimum 5 kg/m2.s (Perry's edisi 7, halaman 12-55)
Asumsi :
Dp = Ukuran Partikel = 20 mesh
= 0.05 in
= 1270 μm

G = Rate Massa Udara

= 1.5 kg/m2.s
= 1106 lb/(h.ft2)

S = Slope Drum = 2 cm/m

= 0.02 ft/ft

Kecepatan peripheral = 0,25 - 0,5 m/s

Asumsi = 15 m/menit
(Peery's 7ed halaman 12-56)

15
Kecepatan Putar (N) =
6
Kecepatan Putar (N) = 2.5 rpm

B = 5 x (1270)-0,5
B = 0.140

Feed Bahan Kering = 68447.83 lb/jam

Area Dryer = 33 m
2
 = 354.8 ft2

Cross Section Area Dryer = 15% x Area Dryer

= 15% x 354,8
= 53.22 ft2

Feed Bahan Kering

F =
Cross Section Area Dryer
68447.83
F =
53.22
F = 1286.13 lb/h.ft2

θ =

θ =
θ = 57.11 menit

Perhitungan Sudut
S = Slope Drum
= 2 cm/m
Panjang = 53.3 m
Slope Actual = 2 cm/m x 53,3 m
= 106.6 cm
= 1.066 m
tgα = 1.066
Sudut Rotary , α = 45o

Perhitungan flight
Perhitungan berdasarkan Perry edisi 7: 12-56
Ketentuan
Tinggi flight = 1/12 D - 1/8 D
Panjang flight = 0,6 m - 2 m
Jumlah flight 1 circle = 0,6 D - D
Asumsi
Tinggi flight = 0,25 D
Panjang flight = 7 m
Jumlah flight 1 circle = 1D
Diameter drum, D = 6.48 m
Panjang, L = 53.3 m
Tinggi flight = 0,25 D
= 0,25 D
= 0,25 x 6,48 m
= 1.62 m
Jumlah flight 1 circle = 1D
= 1 x 6,48 Buah
= 6.48 Buah

Total circle = Panjang Rotary Dryer / Panjang flight

= 53,3 m / 7 m
= 7.61 m
= 8 m

Total flight = Total circle x Jumlah flight tiap 1 circle

= 8x6 buah
= 48 buah

Perhitungan tebal shell

Bahan untuk shell dari carbon steel SA 283 grade C dengan allowable stress = 12650 psi
Dipakai allowable stress = 12650 psi
Dipakai double welded butt joint : 80% ; C = 0125
D = 6.48 m
= 21.26 ft

H = 53.3 m
= 174.9 ft

Digunakan tekanan operas = 14.7 psi

Tekanan Desain Tangki = 1,2 x 14,7 psi
= 17.64 psi

ts =

ts =

ts =

ts = 0.35 psi
Dipilih plate dengan ketebalan 6/16 in

Menghitung Isolasi
Isolasi yang dipakai adalah = batu setebal 4
Diameter dalam rotary = 21.26 ft
Diameter luar rotary (ft) = Di + 2ts
= 21 ft
Diameter rotary isolasi (ft = Do + 2 x batu isolasi
= 22 ft

Perhitungan berat total :

a. Berat shell
 We =
Keterangan
We = Berat shell
Do = Diameter luar shell
Di = Diameter dalam shell
L = Panjang drum
= 53.3 m
= 174.9 ft
ρ = Density steel
= 494.2 lb/ft3

We =
We = 90223.17 lb

b. Berat isolasi
We =
Keterangan
We = Berat isolasi
Do = Diameter luar isolasi
Di = Diameter dalam isolasi
L = Panjang
drum
= 53.3 m
= 174.9 ft
ρ = Density steel
= 19 lb/ft3
We =
We = 75212.93 lb

c. Berat bahan =
Rate massa = 68447.83 lb/jam
d. Berat total = 90223 + 75212,93 + 68447,83
= 7010218.93 lb

Perhitungan daya motor :

P =
Keterangan:
P = Daya motor
N = Putaran rotary
= 2.31 rpm
d = Diameter shell
= 21.26 ft
w = Berat bahan
 = 68447.83 lb/jam
D = d+2
= 23.26 ft
W = Berat total
= 233884 lb
maka
P = 185.72 hp
efisiensi motor = 90%

185.72
Hingga P =
90%
= 206.36 hp

Spesifikasi Rotary Dryer

Tipe = Rotary Drum
Kode Alat = B-220
Kapasitas = 31,047.73 kg/jam
Diameter = 6 m
Panjang = 53 m
Tebal Shell = 0.35 in
Kecepatan Putar = 2.31 rpm
Sudut Rotary = 45o
Time of Passes = 57.11 menit
Jumlah Flight = 48 buah
Power = 206.35 hp
Jumlah = 1 buah

14. Rotary Cooler (B-310)

Fungsi Untuk menurunkan suhu granule NPK dengan udara dingin secara kontinyu denng
aliran co-current

Kondisi Operasi:
T Udara Masuk (TG2) = 27 o
C
= 80.6 o
F
T Udara Keluar (TG1) T = 60 o
C
= 140 o
F
Feed Masuk (TS1) = 90 o
C
 = 194 o
F
T Feed Keluar (TS2) = 55 o
C
= 131 o
F

Long Mean Temperature Difference (LMTD)

LMTD =

LMTD =

LMTD =

LMTD = 61.2 o
F

Menghitung Area Cooler

Laju bahan masuk = 20758.25 kg/jam
= 45763.66 lb/jam
Massa Udara yang Digunakan
= 29738.83 kg/jam
3
Mass air velocity, (G) (0,5-5 kg/m .det) (Ulrich, Table 4-10)
G = 0.5 kg/m2.detik
1800 kg/m3.jam
368.34 lb/ft2.jam

Massa Udara
Area of Cooler =
G
29738.83
Area of Cooler =
1800
Area of Cooler = 16.52 m
2

Area of Cooler = π x D2
4
π x D2
16.52 =
4
4 x 32,97
D
2 =
3.14
 D
2 = 42
D = 5 m
= 15.05 ft

Perhitungan Koefisien Volumetrik heat transfer

Ua 240 x G0,67 (Ulrich, T 4-10)
=
D
Keterangan
Q = Panas Total, (J/s)
Ua = Koefisien volumetrik heat transfer, (kg/m2.s)
v = volume drum (m3)
ΔT = LMTD (K)
D = Diameter Dryer (m)
L = Panjang (m)

Q = 461153.12 kkal/jam
5359624.08 J/s

Ua = 32.88 J/m3.s.K
ΔT = 289.36

Q =

5359624.08 = 32,88 x 16,52 L x 289,36

5359624.08 = 157173.87 L
L = 34.10 m
= 111.87 ft

Perbandingan
L
= 4 - 10
D (Perry's edisi 17, hal. 12-54)
L 34.10
=
D 4.59
L
= 7.43
D

Perhitungan Time of Passes ( θ )

θ =

B = 5 x (Dp)-0,5 (Perry's i edisi 7, Pers 12-55)

Keterangan
θ = Time of Passes (menit)
L = Panjang (ft)
S = Slope Drum (ft/ft)
 N = Speed (rpm)
D = Diameter Drum (ft)
B = Konstanta Material
G = Rate Mass Udara (lb/h.ft2)
F = Feed Rate to Dryer (lb dry material/(h.ft2)
Dp = Ukuran Partikel (μm)

Ketentuan :
S = Slope Drum (0-8) cm/m (Perry's edisi 7, halaman 12-56)
G = Rate Massa Udara
= Maksimum 5 kg/m2.s (Perry's edisi 7, halaman 12-55)
Asumsi :
Dp = Ukuran Partikel = 20 mesh
= 0.05 in
= 1270 μm

G = Rate Massa Udara

= 0.5 kg/m2.s
= 368.67 lb/(h.ft2)

S = Slope Drum = 2 cm/m

= 0.02 ft/ft

Kecepatan peripheral = 0,25 - 0,5 m/s

Asumsi = 15 m/menit
(Peery's 7ed halaman 12-56)

15
Kecepatan Putar (N) =
6
Kecepatan Putar (N) = 2.5 rpm

B = 5 x (1270)-0,5
B = 0.140

Feed Bahan Kering = 45763.66 lb/jam

Area Cooler = 16.52 m
2

= 177.84 ft2

Cross Section Area Dryer = 15% x Area Dryer

= 15% x 177,84
= 26.676 ft2

Feed Bahan Kering

F =
Cross Section Area Dryer
45763.66
F =
 26.676
F = 1715.54 lb/h.ft2

θ =

θ =
θ = 57.11 menit

Perhitungan Sudut
S = Slope Drum
= 2 cm/m
Panjang = 34.1 m
Slope Actual = 2 cm/m x 34,10 m
= 68.2 cm
= 0.68 m
tgα = 0.68
Sudut Rotary , α = 35o

Perhitungan flight
Perhitungan berdasarkan Perry edisi 7: 12-56
Ketentuan
Tinggi flight = 1/12 D - 1/8 D
Panjang flight = 0,6 m - 2 m
Jumlah flight 1 circle = 0,6 D - D
Asumsi
Tinggi flight = 0,25 D
Panjang flight = 5 m
Jumlah flight 1 circle = 1D
Diameter drum, D = 4.59 m
Panjang, L = 34.097 m
Tinggi flight = 0,25 D
= 0,25 D
= 0,25 x 4,59 m
= 1.15 m
Jumlah flight 1 circle = 1D
= 1 x 4,59 Buah
= 5 Buah

Total circle = Panjang Rotary Dryer / Panjang flight

= 34,097 m / 5 m
= 6.82 m
= 7 m
 Total flight = Total circle x Jumlah flight tiap 1 circle
= 7x5 buah
= 35 buah

Perhitungan tebal shell

Bahan untuk shell dari carbon steel SA 283 grade C dengan allowable stress = 12650 psi
Dipakai allowable stress = 12650 psi
Dipakai double welded butt joint : 80% ; C = 0125
D = 4.59 m
= 15.051 ft

H = 34.097 m
= 111.9 ft

Digunakan tekanan operas = 14.7 psi

Tekanan Desain Tangki = 1,2 x 14,7 psi
= 17.64 psi

ts =

ts =

ts =

ts = 0.35 psi
Dipilih plate dengan ketebalan 6/16 in

Menghitung Isolasi
Isolasi yang dipakai adalah = batu setebal 4
Diameter dalam rotary = 15.05 ft
Diameter luar rotary (ft) = Di + 2ts
= 15 ft
Diameter rotary isolasi (ft = Do + 2 x batu isolasi
= 16 ft

Perhitungan berat total :

a. Berat shell
We =
Keterangan
We = Berat shell
Do = Diameter luar shell
Di = Diameter dalam shell
L = Panjang drum
= 34.1 m
= 111.87 ft
 ρ = Density steel
= 494.2 lb/ft3

We =
We = 40867.04 lb

b. Berat isolasi
We =
Keterangan
We = Berat isolasi
Do = Diameter luar isolasi
Di = Diameter dalam isolasi
L = Panjang
drum
= 34.1 m
= 111.87 ft
ρ = Density steel
= 19 lb/ft3
We =
We = 34294.66 lb

c. Berat bahan =
Rate massa = 45763.66 lb/jam
d. Berat total = 40867,04 + 34294,66 + 45763,66
= 120925.36 lb

Perhitungan daya motor :

P =
Keterangan:
P = Daya motor
N = Putaran rotary
= 3.27 rpm
d = Diameter shell
= 15.05 ft
w = Berat bahan
= 45763.66 lb/jam
D = d+2
= 17.05 ft
W = Berat total
= 120925 lb
maka
P = 121.09 hp
efisiensi motor = 90%
 121.09
Hingga P =
90%
= 134.54 hp

Spesifikasi Rotary Cooler

Tipe = Rotary Drum
Kode Alat = B-310
Kapasitas = 20,758.26 kg/jam
Diameter = 5 m
Panjang = 34 m
Tebal Shell = 0.28 in
Kecepatan Putar = 3.17 rpm
Sudut Rotary = 35o
Time of Passes = 31.45 menit
Jumlah Flight = 35 buah
Power = 134.55 hp
Jumlah = 1 buah

15. Granulator

Fungsi Mengubah ukuran dan bentuk pupuk NPK menjadi butiran granul
Tipe Rotary Dryer
Bahan Carbon Steel SA-283 C
Kode Alat S-210
Laju Alir Massa Masuk
= 748,057.90 kg/hari
= 748.058 ton/hari

Kapasitas = 110% x 748,058 ton/hari

= 822.8638 ton/hari
= 34.286 ton/jam
Berdasarkan laju massa ton/jam, dari Tabel 20-43 Perry Chemical Engineering page 20-75
Kapasitas = 40 ton/jam
Diameter = 8 ft
Panjang = 16 ft
Power = 75 hp
Kecepatan Putar = 20-14 rpm
Jumlah = 1 buah
16. Coater Drum

Fungsi Melapisi produk NPK dengan coating oil dan coating powder agar tidak
terjadi caking
Kode Alat X-320
Tipe Rotary Drum
Kapasitas 20.833 ton/jam
Bahan Carbon Steel SA-283 C
Berdasarkan laju massa ton/jam, dari Tabel 20-43 Perry Chemical Engineering page 20-75
Kapasitas = 25 ton/jam
Diameter = 8 ft
Panjang = 14 ft
Power = 60 hp
Kecepatan Putar = 20-14 rpm
Jumlah = 1 buah
17. Scrubber

Fungsi Memisahkan antara padatan terikut dari gas keluar rotary dryer (B-220) dan
rotary cooler (B-310)
Jenis Ventury Scrubber

Menghitung Densitas Padatan

ρpadatan = 962.49 kg/m3

= 60.07 lb/ft3

Menghitung Densitas Gas

 ρgas = 962.49 kg/m3
= 60.07 lb/ft3

Air yang dipakai scrubber

L = 0.0631 m3/jam
= 0.0006 ft3/s
= 0.28 gal/menit

G = 2261427 kg/hari
= 94226.12 kg/jam

94226.12
=
962.49
= 97.90 m3/jam
= 57.62 ft3/menit
= 0.96 ft3/detik
Rasio liquid/gas (R)
R = 0.28 gal/menit
57.62 ft3/menit
= 0.005 gpm/acfm

Data Operasi dan Desain

Laju Alir Volumetrik Gas 97.89 m3/jam
Average Particle Size, dp 1.8 in
0.145 ft
Johnstone Scrubber Coefficien , k 0.1
Required Collection Factor, E 100%
Cunningham Correction Factor, C 1
Viskositas Gas, μ 0.015 cP

Mencari parameter impaksi inersial, Ψ

E =
kg/tangki
 3
m

ft
konis, ft
0.5
)

)
ad
egak

kg/tangki

3
m
ft
ft

ft

54)

H
144

H
144

ng, Page 55)

 H
144
 H
144
 H
144
 H
144
 H
144

H
144
 H
144
kg/tangki

3
m

ft3
0.125
m

m
m
hu

inch H2O
 3
m