SPECIFICATION

Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0

0 Shop & Field Work) Page 1 of 11

PEMBERI KERJA : PT PERTAMINA (PERSERO) RU-VI BALONGAN

KONTRAKTOR : PT NINDYA KARYA (PERSERO)

NAMA PROYEK : PEMBANGUNAN NEW CONSTRUCTION JETTY & TEMPORARY ACCESS ROAD

PROYEK REVITALISASI RCC RU VI - BALONGAN

LOKASI : PT PERTAMINA (PERSERO) RU-VI BALONGAN, INDRAMAYU - JAWA BARAT

NO. KONTRAK : SP - 19168

0 3/10/2021 All Issued For Review EBP FK SS

Prepared Checked Approved Approved
Rev. Date Page Description
PT Nindya Karya PT Pertamina
 SPECIFICATION
Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0
0 Shop & Field Work) Page 2 of 11
REVISI TABULASI
REVISI LAMPIRAN
HAL. KETERANGAN HAL. KETERANGAN
0 0
 SPECIFICATION
Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0
0 Shop & Field Work) Page 3 of 11
LEMBAR RESPON

DOKUMEN REF. : -

Dokumen / Hal.
No. Komen Inisial Respon Inisial Keterangan
Ref.
 SPECIFICATION
Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0
0 Shop & Field Work) Page 4 of 11

DAFTAR ISI
1 PEMBUKAAN.................................................................................................................................5
1.1 Tujuan........................................................................................................................................5
1.2 Lingkup Dokumen.................................................................................................................. 5
1.3 Definisi dan Singkatan.................................................................................................................5
1.4 Referensi....................................................................................................................................5
1.4.1 Referensi Dokumen..............................................................................................................5
2 PABRIKASI DI WORKSHOP (PABRIK)................................................................................................... 6
2.1 Umum.........................................................................................................................................6
2.1.1 Lingkup............................................................................................................................. 6
2.1.2 Kode dan Standar Internasional............................................................................................. 6
2.1.3 Spesifikasi Teknik dan Konstruksi........................................................................................... 6
2.1.4 Tanggung Jawab..................................................................................................................6
2.1.5 Gambar............................................................................................................................. 6
2.1.5 Lampiran............................................................................................................................ 7
2.1.5 Material............................................................................................................................ 7
2.1.5 Pengetesan.........................................................................................................................7
2.1.5 Pemeriksaan, Inspeksi, dan Pencatatan.................................................................................... 7
3 PEKERJAAN LAPANGAN (FIELD WORK)................................................................................................. 8
3.1 Umum.........................................................................................................................................8
3.1.1 Kode dan Standar Internasional............................................................................................. 8
3.1.2 Spesifikasi Teknik dan Konstruksi........................................................................................... 8
3.2 Definisi....................................................................................................................................... 8
3.3 Pipe Spool Index..........................................................................................................................9
3.4 Penerapan Gambar....................................................................................................................... 9
3.4.1 Gambar Isometrik................................................................................................................9
3.4.2 Simbol............................................................................................................................. 9
3.4.3 Pengelasan Lapangan...........................................................................................................9
3.4.4 Dimensi............................................................................................................................ 9
3.5 Fabrikasi.....................................................................................................................................9
3.5.1 Umum........................................................................................................................... 9
3.6 Toleransi Dimensi........................................................................................................................10
3.6.1 Pembengkokan...................................................................................................................10
3.6.2 Dimensi Pipa.......................................................................................................................10
3.6.3 Permukaan Flange...............................................................................................................10
3.6.4 Squareness Flange...............................................................................................................10
3.7 Detail Pengelasan........................................................................................................................10
3.7.1 Butt Welds.......................................................................................................................... 10
3.7.2 Persiapan Pengelasan..........................................................................................................10
3.7.3 Root Gap.......................................................................................................................... 11
3.7.4 Kelurusan dan Kesesuaian Titik Bor........................................................................................ 11
3.7.5 Cutting.......................................................................................................................... 11
 SPECIFICATION
Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0
0 Shop & Field Work) Page 5 of 11
1 PEMBUKAAN

1.1 Tujuan

Tujuan dokumen ini yaitu untuk mendeskripsikan spesifikasi pekerjaan di workshop (pabrik) dan
lapangan dalam PEMBANGUNAN NEW CONSTRUCTION JETTY & TEMPORARY ACCESS ROAD PROYEK
REVITALISASI RCC RU VI - BALONGAN.

1.2 Lingkup Dokumen

Lingkup dokumen prosedur spesfikasi ini untuk menjelaskan spesifikasi pekerjaan di workshop
(pabrik) dan lapangan. Dan bisa dijadikan sebagai acuan untuk pekerjaan di workshop (pabrik) dan
lapangan.

1.3 Definisi dan Singkatan

Definisi dan singkatan berikut akan digunakan dan berlaku di seluruh dokumen ini:
PEMBERI TUGAS : PT Pertamina RU-VI, sebagai pemilik proyek.
KONTRAKTOR :
PT Nindya Karya yang ditunjuk PT Pertamina RU-VI untuk melaksanakan
pekerjaan PEMBANGUNAN NEW CONSTRUCTION JETTY & TEMPORARY
ACCESS ROAD PROYEK REVITALISASI RCC RU VI - BALONGAN.
VENDOR/SUPPLIER : Badan yang menyediakan material, peralatan, dokumen/gambar teknis dan
jasa untuk melaksanakan pekerjaan.
INSPECTOR :
Perwakilan dari PT Pertamina RU-VI dan/atau badan yang ditunjuk oleh PT
Pertamina RU-VI untuk melakukan inspeksi terhadap kualitas material dan
workmanship.
RU : Refinery Unit

1.4 Referensi

Dokumen - dokumen berikut harus mewakili persyaratan minimum untuk ruang lingkup teknik dan
manajemen kualitas dokumentasi terkait, kecuali dinyatakan lain, versi yang berlaku dari dokumen -
dokumen ini, termasuk yang relevan, adalah dokumen revisi baru:

1.4.1 Referensi Dokumen

No. Dokumen Judul

1 15-GE-AC12-P1001 Supplementary Notice (SN) - Piping Work
2 15-DR-AC60-P-1001 Piping Plan Road Crossing New Jetty
3 15-DR-AC60-P-1002 Section Crossing Modification Pipe Road
4 15-DR-AC62-P-1001 Isometric Drawing Modification of Pipe Crossing Road
5 BBSP-00-L0-GS-004-R General Spesification For Coating and Wrapping of Ground
Steel Pipe
6 S-00-13A1-001J General Specification for Painting
7 001/RAM/MECH- Standart Operation Procedure Project Sisip Trunkline SPU-A
STAT/2016 Balongan
8 15-PS-AC12-P-1001 Technical Spesifications
 SPECIFICATION
Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0
0 Shop & Field Work) Page 6 of 11
2 PABRIKASI DI WORKSHOP (PABRIK)

2.1 Umum

2.1.1 Lingkup
●
Spesifikasi mencangkup persyaratan minimum persiapan detail gambar kerja dan fabrikasi,
inspeksi, dan pengetesan material pipa dan aksesoris. Semua pekerjaan harus sesuai dengan
standard yang tercantum disini atau ditentukan lain.
● Fabrikasi pipa mengikuti persyaratan ASME Boiler dan Pressure Vessel.
● Satuan SI harus diterapkan kecuali ukuran pipa dan nosel harus dalam inci.

2.1.2 Kode dan Standar Internasional

No. Kode / Standar Judul

1 ASME B31.3 Process Piping
2 ASME B1.1 Unified Inch Screw Threads
3 ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)
4 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2" Through NPS 24"
5 ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt Welding Fittings
6 ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket Welding and Treaded
7 ASME B16.25 Butt Welding Ends
8 ASME B18.2.2 Square and Hex Nuts (Inch Series)
9 ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
10 ASME B36.19 Stainless Steel Pipe
11 MSS-SP-43 Wrought Stainless Steel Butt Welding Fittings
12 For other applicable standards refer to piping material spesification.

2.1.3 Spesifikasi Teknik dan Konstruksi

Spesifikasi teknik dan konstruksi dalam dokumen ini dapat dijadikan sebagai acuan untuk fabrikasi:
● Material Pipa
● Fabrikasi Pipa dan Ereksi Pipa
● Pekerjaan Konstruksi Pipa
● Uji Tekanan Sistem Perpipaan
● Pembersihan Jalur Pipa
● Prosedur Pengelasan Pipa
● Kualifikasi Welder
● Inspeksi dan Pengetesan Konstruksi Pipa
● Penggantung dan Pemyangga Pipa
● Pelabelan dan Kode Warna

2.1.4 Tanggung Jawab

● Fabrikasi harus memenuhi Quality Control (Pengelasan dan Inspeksi), Inventory Control
(Perpipaan dan Material), Jadwal Produksi dan rencana jaminan kualitas.
● Supervisi bertanggungjawab atas semua aktifitas manufaktur.

2.1.5 Gambar
●
Pekerja fabrikasi harus menyiapkan detail gambar kerja pipa dibawah arahan piping engineer.
Gambar kerja harus menampilkan detail pengelasan, penomoran, material, dimensi, detail
fabrikasi, standard, dan prosedur.
 SPECIFICATION
Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0
0 Shop & Field Work) Page 7 of 11
● Gambar kerja pipa harus mengidentifikasi semua peralatan, dan juga gambar isometri.
● Semua gambar perpipaan memiliki dimensi dan ditampilkan dalam kondisi normal, jika
diperlukan khusus, persyaratan ekspansi termal dan dingin akan ditampilkan pada gambar.
●
Detail segmen pipa harus dibuat sesuai dengan tanda potongan segmen pipa yang ditunjukkan
pada gambar, kecuali diperlukan lain untuk pengiriman. Perubahan potongan segmen pada
gambar harus mendapat persetujuan dari konsultan.
● Gambar perpipaan menunjukan batas perpipaan yang dijalankan di lapangan dan lokasi setiap
pengelasan yang diperlukan antara potongan.
● Nomor bagian dari baris isometrik diikuti dengan huruf sufiks A, B, C, dll.
● Kecuali untuk join flanges, dimensi terletak pada AS dari pipa dan permukaan kontak dari flanges.
● Pekerja fabrikasi harus memverifikasi semua gambar dan daftar bahan untuk akurasi dan
kesesuaian dengan spesifikasi proyek.
1 Jumlah material
2 Deskripsi material sesuai dengan spesifikasi proyek
3 Panjang potongan pipa
4 Semua nomor pengelasan

2.1.6 Lampiran
● Pada saat lowering pipa dipasang support seperti panggantung, penyangga.
● Pipa yang sudah dilapangan segera diberikan braces, lugs dan T bar.
● Jika fabrikasi pipa memerlukan perlakuan panas sebelum pengelasan dan sesudah pengelasan
maka pemasangan tersebut harus pada bantalan yang dapat dilas oleh Erector.

2.1.7 Material
● Semua material harus harus sesuai dengan yang dideskripsikan pada spesifikasi material.
● Daftar pembelian material harus diminta dan dilengkapi oleh konsultan.
● Semua material harus baru dan diberi kode warna sesuai dengan penandaan bahan pipa
sebelum bahan dikeluarkan.

2.1.8 Pengetesan
● Uji hidrostatis mandiri dari fabrikasi workshop tidak diperlukan kecuali ditentukan oleh pemilik.
● Pada kasus tertentu bila pengujian di workshop dirasa perlu, maka persyaratan mengacu pada
gampar perpipaan.
● Jumlah pengelasan ulang yang cukup besar setelah pengecekan dan atau pengujian harus
diperiksa ulang untuk toleransi dimensi fabrikasi.

2.1.9 Pemeriksaan, Inspeksi, dan Pencatatan

● Pekerja fabrikasi harus memeriksa semua pengelasan dan pengetesan pipa yang diminta untuk
sistem perpipaan
● Konsultan dan atau inspector pemilik dapat menentukan pemeriksaan lebih lanjut dalam
kategori apa pun yang dirasa perlu.
● Apabila saat pemeriksaan ditemukan ada yang tidak memenuhi standard yang disyaratkan,
maka kontraktor wajib memperbaiki hingga syarat terpenuhi.
● Semua biaya yang timbul karena perbaikan dan pekerjaan yang ditolak, menjadi tanggung
jawab kontraktor
●
Catatan berikut, yang sepenuhnya diidentifikasi dengan bahan atau bagian tertentu dari
perpipaan yang diwakili, harus tersedia untuk referensi atau pemeriksaan inspektur yang
berwenang.
 1 Sertifikat yang membuktikan bahwa semua persyaratan kendali mutu dari kode yang
berlaku dan rancangan teknik telah terpenuhi.

SPECIFICATION
Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0
0 Shop & Field Work) Page 8 of 11
2 Grafik pyrometer dan catatan treatment panas.
3 Radiografi.
4 Hasil pemeriksaan partikel magnetik dan penetran fluida.
5 Grafik atau catatan uji hidrostatik, pneumatik, dan kekerasan brinell.
6 Hasil dari setiap jenis pemeriksaan, tes atau analisis tambahan yang ditentukan.
7 Kualifikasi prosedur pengelasan dan hasil pengetesan.
8 Hasil uji kualifikasi tukang las atau operator pengelasan.

3 PEKERJAAN LAPANGAN (FIELD WORK)

3.1 Umum

3.1.1 Kode dan Standar Internasional

No. Kode / Standar Judul

1 ASME B31.3 Process Piping
2 ASME B1.1 Unified Inch Screw Threads
3 ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)
4 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2" Through NPS 24"
5 ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt Welding Fittings
6 ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket Welding and Treaded
7 ASME B16.25 Butt Welding Ends
8 ASME B18.2.2 Square and Hex Nuts (Inch Series)
9 ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
10 ASME B36.19 Stainless Steel Pipe
11 MSS-SP-43 Wrought Stainless Steel Butt Welding Fittings
12 ASME-VII Boiler and Pressure Vessel Code
13 ASME-IX Boiler and Pressure Vessel Code

3.1.2 Spesifikasi Teknik dan Konstruksi

Spesifikasi teknik dan konstruksi dalam dokumen ini dapat dijadikan sebagai acuan untuk fabrikasi:
● Material Pipa
● Pekerjaan Konstruksi Pipa
● Uji Tekanan Sistem Perpipaan
● Pembersihan Jalur Pipa
● Prosedur Pengelasan Pipa
● Kualifikasi Welder
● Inspeksi dan Pengetesan Konstruksi Pipa
● Penggantung dan Penyangga Pipa agar pipa tidak melendut
● Desain Perpipaan
● Pelabelan dan Kode Warna
● Spesifikasi Pengecatan

3.2 Definisi
Semua perpipaan akan dibuat oleh kru konstruksi lapangan baik di tempat fabrikasi maupun di lapangan.
Pipe Spool yang digunakan pada spesifikasi ini, adalah unit perpipaan prefabrikasi yang terdiri dari pipa,
fitting, flanges, dan komponen lainnya yang tak terpisahkan.
 Pipe Spool yang digunakan pada spesifikasi ini, adalah unit perpipaan prefabrikasi yang terdiri dari pipa,
fitting, flanges, dan komponen lainnya yang tak terpisahkan.

SPECIFICATION
Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0
0 Shop & Field Work) Page 9 of 11
3.3 Pipe Spool Index

Semua unit perpipaan yang akan dibangun oleh fabrikator tercantum dalam kolom indeks pipa. Setiap
indeks dalam urutan numerik untuk setiap area perkaitan lapangan. Kecuali bila ditentukan lain oleh
konsultan.

3.4 Penerapan Gambar

●
Apabila bahan yang dirakit di lapangan berkaitan dengan fabrikasi di workshop, maka unit perpipaan
pada fabrikasi workshop akan mencakup semua sambungan cabang untuk perpipaan lapangan,
pengelasan, sambungan sekrup, dll.
● Pipa dalam semua ukuran konstruksi las akan dibuat terlebih dahulu di bengkel.
● Keterangan:
S = bengkel fabrikasi
F = material yang dipasang di lapangan
R = panjang acak yang dipasang di lapangan

FW = adalah pengelasan yang dilakukan di lapangan

3.4.1 Gambar Isometrik

● Konsultan akan memberikan gambar isometrik untuk semua ukuran 1-1/2 inci dan lebih besar
untuk stainless steel dan lebih besar untuk carbon steel.
● Gambar isometrik juga akan menunjukan nomor garis gabungan, nozel peralatan yang
terhubung dengan pipa.
● Material take off untuk isometrik juga harus dilampirkan.
● Material take off harus mencantumkan kode, ukuran, jumlah dan uraian untuk setiap
komponen perpipaan.

3.4.2 Simbol
Simbol gambar yang digunakan pada gambar perpipaan ditentukan pada legenda.
● "FW" Pengelasan lapangan adalah penyambungan dua komponen, dibuat untuk dilas di lokasi
konstruksi.
● "FU" Fit-Up Weld adalah pengelasan lapangan yang memungkinkan beberapa penyesuaian
dimensi unit perpipaan selama perakitan akhir.
● "DW" Dummy Weld adalah lasan yang menghubungkan peralatan pendukung ke pipa.

3.4.3 Pengelasan Lapangan

Pada gambar pemasangan pipa, kontraktor harus menampilkan detail pengelasan untuk di lokasi.
Kecuali tidak ada lokasi yang akan dilakukan sambungan las.

3.4.4 Dimensi
● Kecuali jika ditentukan lain, semua dimensi yang berakhir pada flange diukur dari permukaan
gasket.
● Gasket ditandai dengan garis pendek yang ditempatkan di samping atau di antara garis batas
dimensi.
● Hanya gasket yang memiliki ketebalan berbeda dari klasifikasi material yang diberi dimensi.
3.5 Fabrikasi

3.5.1 Umum
● Pekerjaan fabrikasi harus sesuai dengan gambar dan spesifikasi.

SPECIFICATION
Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0
0 Shop & Field Work) Page 10 of 11
● Semua nomor las dan nomor identifikasi welder harus dicat dekat dengan lokasi las, untuk
memungkinkan penelusuran setiap las dan welder.
● Kontraktor harus memelihara kode warna pada bahan perpipaan untuk memungkinkan
referensi yang mudah dan cepat sesuai dengan spesifikasi teknik proyek.
● Semua bahan yang termasuk dalam sistem perpipaan yang sudah jadi harus dalam kondisi baik.
● Kontraktor harus memberi perlindungan yang memadai untuk perpipaan, permukaan flange,
sambungan ulir, dll.
● Untuk mencegah kerusakan selama penanganan dan penyimpanan, kontraktor harus
memastikan bahwa permukaan flange dilindungi dari korosi atau karat.
● Pipa harus disimpan di tempat yang relatif bersih, kering atau dengan drainase yang baik, dan
terlindung dari kontak dengan garam atau air asin.

3.6 Toleransi Dimensi

3.6.1 Pembengkokan
● Pembengkokan tidak menunjukan tanda atau kerutan yang signifikan dan harus halus.
● Perataan tidak boleh lebih dari 8% dari diameter luar pipa untuk fungsi tekan, dan 3% dari
diameter luar pipa untuk fungsi hisap.
● Tidak boleh ada penipisan yang signifikan jika radius tekukan pipa adalah 5 kali diameter
nominal atau lebih besar.
● Secara umum ketebalan pipa baja stainles steel setara dengan 10S dan lebih tipis tidak boleh
dibengkokan.

3.6.2 Dimensi Pipa

Toleransi harus ± mm dari permukaan flange ke permukaan flange, atau AS pipa ke permukaan falnge.

3.6.3 Permukaan Flange

Permukaan flange tidak boleh cekung. Cembung dari lubang flange ke tepi permukaan sambungan
tidak boleh lebih lebar 0,15 mm dari permukaan sambungan.

3.6.4 Squareness Flange

Flange harus persegi dengan sumbu pipa dalam sudut 0 ° - 18 '(0,3 °) I.E. 0,05 mm per sentimeter
diukur di seluruh permukaan flange.

3.7 Detail Pengelasan

3.7.1 Butt Welds

Persyaratan khusus dapat diberlakukan jika pengelasan longitudinal akan dilakukan dan pengelasan
ini tidak boleh dilakukan sebelum konsultan menyetujui metode yang digunakan.

3.7.2 Persiapan Pengelasan

Persiapan pengelasan harus sesuai dengan berikut ini:
A) Standar persiapan sesuai dengan ASME B31.3
B) Ujung harus miring atau dipotong persegi untuk pengelasan sebagai berikut:
 1 Miring untuk ketebalan dinding lebih dari 2,3 mm.
2 Potongan persegi untuk ketebalan dinding 2,3 mm dan kurang.

SPECIFICATION
Nomor Dokumen Work Specification (Fabrication at Rev. 0
0 Shop & Field Work) Page 11 of 11
3.7.3 Root Gap
Sebelum pengelasan harus dipastikan celah yang tepat saat memasang dan fitting pipa, agal dapat
dilas dengan baik saat proses pengelasan.

3.7.4 Kelurusan dan Kesesuaian Titik Bor

Pencocokan lubanng bor harus sesuai dengan ASME B13.3. Jika pipa, fitting, dan flange akan
disambung dengan las melingkar, bagian yang sesuai harus dimodelkan dan disesuaikan sehingga
setiap ketidaksejajaran dalam pipa tidak boleh lebih dari 1/16 inci di titik mana pun dari keliling
sambungan.

3.7.5 Cutting
● Pipa dapat dipotong secara mekanis dengan mesin gergaji atau gerinda.
● Metode pemotongan yang melibatkan pemanasan misalnya pemotongan api diperbolehkan
asalkan tepian dipotong menggunakan mesin atau gerinda minimun 1,5 mm.
● Pemotongan plasma dapat digunakan untuk memotong pipa baja tahan karat dan bahan lainnya.
● Pemotongan api pada pipa baja tahan karat tidak diperbolehkan.
● Metode pemotongan lain dapat digunakan jika persetujuan tertulis diperoleh dari konsultan.