List Temuan

Holtekamp Power Generation and O&M Services Unit (HTK)
Jl. Hanurata KM 9 Kampung Holtekamp, Distrik Muaratami, Kota Jayapura

EQUIPMENT UNIT 1 YANG DIPINDAHKAN/ DIPINJAM KE UNIT 2
No NAMA PART JUMLAH SATUAN
1 Bar Grate 350 Pcs

Mekenik
2 Steam MOV Outlet Boiler 1 Unit

Elektrik
3 L - Bar 171 Pcs

Mekanik
4 Secondary Air Fan 1A 1 Unit

Mekanik
5 Breaker 380 V AC PA Fan 1A 1 Unit

Elektrik
6 Disk Feeder 1B 1 Set

Mekanik
7 Modul Analog RTD 1 Pcs

Instrumen
8 Valve One Direction 1 Unit

Mekanik
9 Sight Glass Steam Drum 1 Unit
10 Modul DMP/Relay Proteksi boiler Feed Pump 1 Unit
11 Motor Coal Thrower 1 Unit
12 House Bearing Pulley Coal thrower 1 Pcs

Mekanik
RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB) PENGADAAN BA
PROGRAM KEHANDALAN UJP PLTU HOLTEKA
NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
TOTAL
Ket :
MENGAJUKAN
SPS PEMELIHARAAN
PLTU HOLTEKAMP POMU

)DINDIN WAHYUDIN(

)DINDIN WAHYUDIN(

RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB) PENGADAAN BARANG/JASA
PROGRAM KEHANDALAN UJP PLTU HOLTEKAMP
URAIAN Penugasan
Cooling System
Pengadaan Material Cadang CWP Tahap 2
Penggantian Valve MOV dan Actuator Discharge CWP
Penambahan/Upgrade Sistem Chlorination Plant Tahap 1
Pemasangan Cathodic Protection (CWP & Condensor Area) Tahap 1
Rehabilitasi Dinding Water Intake Pond Tahap 3
Rehabilitasi Travelling Bar Screen (TBS) A & B
Rehabilitasi Spray Pump TBS A & B
Rehabilitasi CWP
Rehabilitasi Line Pipa CCW Tahap 1
Boiler Area
Pengadaan Material Cadang Chain Grate (Upgrade), Untuk Pengadaan 1 Unit
Perbaikan dan Upgrade Material Refractory Boiler, Perbaikan untuk 1 Unit
Pengadaan Material Cadang Pipa Boiler Tahap 2
Area Waterfilm System
Penambahan Motor Spray System dari WTP untuk Supplai Spray Bagian Atas Water
Film & Modifikasi Bak Ash Settle Pond Tahap 1
Area Condensor
Penggantian MOV Inlet & Outlet Condensor
Area Flue Gas System (ID FAN)
Penggantian Induced Draft FAN Set Tahap 1
Instrument Control & Electrical Improvment
Pengadaan Transducer (SAF, PAF, IDF, CEP, BFP, CWP) Unit 1 dan 2
Pengadaan Material Field Instrumentasi Turbin dan Boiler Unit 1 dan 2
Pengadaan AC 10-15 PK di Ruang Breaker (6,3 kV dan 380 V) Tahap 1
Penggantian Battery pada System DC
Pemasangan Kabel Tray Area WTP Tahap 1
Upgrade kWh Meter EDMI Transaksional (kWh Penjualan & PS) Tahap 1
Penggantian AVR
Pengadaan Breaker 6,3 kV
Pengadaan Servo Positioner Controller (SPC) Tahap 2
Pengadaan Motor Coal Feeder Tahap 2
Pengadaan Motor Coal Thrower Tahap 2
Pengadaan Incoming Breaker WTP 2
Coal Handling Area
Pemasangan dan Rehabilitasi Belt Weigher Conveyor 03 AB
Pemasangan Dust Collector Area Bunker
Penggantian Bag filter Dust Collector area Crusher House
Pemasangan Buzzer Horn Area Belt Conveyor Tahap 1
Safety & Environment
Pembuatan WWTP Tahap 3
Penggantian Electric Fire Pump
Pembuatan Sanitary sewage Plant Tahap 3
Pembuatan Saluran pembuangan Air Hujan Tahap 3
Rehabilitasi Line Fire fighting sistem coal and ash handling area (Dilaksanakan
Tahap 3
berdasarkan Investigasi oleh PALIJA)
Pengadaan Truk Pemadam Kebakaran
Water Treatment Plant
Pengadaan Material Valve Multi Media Filter (5 MMF) Tahap 1
Pemasangan Air Compresor dan Dryer Tahap 1
Turbin Area
Pengadaan Material cadang Condensat Extraction Pump (1 unit) Tahap 1
Pengadaan Material Valve one direction extrasi steam
Rehabilitasi Line Oli Turbin dan Kontrol
Pengadaan Material Main Air Ejector
Pengadaan Material Cadang Turbin Valve Tahap 1
Retrofit Valve Drain Steam and Water
TOTAL
Ket :
- Pekerjaan dianggap close karena sudah dikerjakan oleh PLN/EPC
MENGAJUKAN MENGETAH
SPS PEMELIHARAAN MANAGER U
PLTU HOLTEKAMP POMU PLTU HOLTEKAM

)RIAN KUSPRA
)DINDIN WAHYUDIN(

)RIAN KUSPRA
)DINDIN WAHYUDIN(

N BARANG/JASA
LTEKAMP
ESTIMASI NBD / ESTIMASI

Kategori KEBUTUHAN PRIORITAS SELESAI
ANGGARAN PEKERJAAN Aanwijing Sampul 1
Spare Part Rp 3,800,000,000 1 31 Agustus 2020

Pending Item Rp 1,685,452,000 1 31 Agustus 2020
Improvement Rp 3,400,000,000 1 31 Agustus 2020 16 Juni 2020
Improvement Rp 1,000,000,000 1 31 Agustus 2020
Improvement Rp 250,000,000 1 29 Juni 2020
Pending Item Rp 972,300,000 2 31 Agustus 2020
Pending Item Rp 1,500,000,000 2

Spare Part Rp 600,000,000 2 31 Oktober 2020
Improvement Rp 2,900,000,000 1
31 Agustus 2020
Pending Item Rp 200,000,000 1 15 Juni 2020

Improvement Rp 380,000,000 1 15 juli 2020
Improvement Rp 100,000,000 1 15 juli 2020
Improvement Rp 210,000,000 1 31 Agustus 2020
Spare Part Rp 300,000,000 2 31 Agustus 2020
Improvement Rp 2,750,000,000 1 31 Desember 2020

Improvement Rp 750,000,000 2 31 Desember 2020
Improvement Rp 500,000,000 3 31 Desember 2020
Improvement Rp 5,290,000,000 2
31 Agustus 2020
Pending Item Rp 2,500,000,000 2


Pending Item Rp 400,000,000 3
Rp 57,056,846,250
MENGETAHUI
MANAGER UNIT
PLTU HOLTEKAMP POMU

)RIAN KUSPRATOMO(

)RIAN KUSPRATOMO(

Sampul 2
LIST TEMUAN ABNORMAL PERALATAN
PLTU HOLTEKAMP POMU
QUICK WIN OPERASI UNIT 1 BEBAN ± 6 MW
No LIST KETIDAKSIAPAN PERALATAN Rekomendasi
1 Sistem Pembakaran Boiler Chain Grate Penggantian
Penggantian
Leveling dan Repair
Perbaikan refractory dengan luasan

10 Refactory boiler
perbaikan 39 m2
- Perbaikan oil seal

12 PA Fan
- Pengecekan dan pergantian bearing
14 SA Fan - Pengecekan dan pergantian bearing sisi
fan 1B
15 Return Fuel Fan (RFF)

16 Hooper drain fly ash boiler ground floor
Pergantian dan perbaikan house bearing
17 Coal thrower
coal thrower
3 Disk Feeder
Pengadaan dan pemasangan MOV outlet

22 Steam MOV Outlet Boiler
boiler
2 Sistem Pendingin Utama CWP 1A
4 Sistem Air Pengisi Boiler BFP Rapair motor
Repair dan perbaikan menyeluruh dengan

workshop expert berpengalaman
11 Main Air Ejector Retubing
Pengadaan dan pemasangan one direction

18 Valve One Direction
valve
Pergantian IDF 1 set pada 1 A (Masuk

13 Sistem Flue Gas ID Fan
program kehandalan 2020)
5 Motor Winger Multicyclone unit 1 Repair dan perbaikan
Repair dan perbaikan menyeluruh dengan

6 Slurry Pump
workshop expert berpengalaman
PLTU HOLTEKAMP POMU
QUICK WIN OPERASI UNIT 1 BEBAN ± 6 MW
No LIST KETIDAKSIAPAN PERALATAN Rekomendasi
- Perbaikan pada body equipment

7 Waterfilm - Perbaikan miseliminator
- Perbaikan atap waterfilm
Penggantian strainer ash settled pond ke

9 Ash and Slag Removal
material ash resistance
19 Sistem Supply Bahan Bakar (Batubara) Dump Truck Perbaikan 1 dump truck
Perbaikan loader 1 (penggantian canvas
20 Wheel Loader rem, pergantian accu, serta pengecekan
pada engine)
Perbaikan mini lory atau alat angkut
21 Mini Lorry
bottom ash, minimal stand by ada 4 unit
Estimasi RAB
18,000,000.00
-
250,000.00
250,000,000.00
850,000,000.00
450,000,000.00
400,000,000.00
Estimasi RAB
LIST TEMUAN ABNORMAL PERALA
PLTU HOLTEKAMP POMU
KEHANDALAN DENGAN OPERASI UNIT F
No LIST KETIDAKSIAPAN PERALATAN KKS
4 Sitem Pendingin utama Condensor System HT10PAB52BR002-001
HT10PAB20BR001-001
HT10PAB21BR001-001
CWP HT10PAC11AP001-001
7 Waterfilm HT10HND20-001
12 PA Fan HT10HLA10AN001-001
HT10HLA41AN001-001
14 SA Fan
HT10HLA42AN001-001
13 ID Fan HT10HNC21AN001-001
8 Soot blower HT20HCB-001
16 Refactory Steam Drum HT10HAA-001
Superheat HT10HAH10-001
PLTU HOLTEKAMP POMU
HT10HAH10-001
2 Control Valve Area Boiler & Turbin ( 5Pcs )
17 Coal Thrower
18 Coal Feeder
31 LP Heater
26 Ball cleaning device
37 Low Temp Superheater
19 Lantai Steam Drum
Line drain dari gland heater ke low level drain

14 tank
20 Flow meter dan transmitter boiler
21 Flow meter dan transmitter turbin
23 Breaker PAF
24 Auxiliary relay UAT
25 GT
27 OPS DCS
28 GPS single line diagram

PLTU HOLTEKAMP POMU
29 UPS DCS
38 Control Valve Area Boiler & Turbin ( 4 Pcs )
39 Modul Speed Coal Feeder
40 Level Indikator Steam Drum
41 Monitor single line
42 Level MOT
43 MOV C2W B
PLTU HOLTEKAMP POMU
44 Limith Switch DS Area Switch Yard
Modul RTD, Modul Anolog Input, Modul Out Put,

45
Modul Digital Input, Modul Digital Out put
46 PC Engineering Work Station
47 Switch Hub
48 Server DCS Central Control Room
Relay Proteksi DMP All Motor 6 KV ( CWP,ID

49
FAN,BFP)
Temperature Indikator di sisi Ekonomiser, Steam

50 drum, Low Super Heater, De super Heater dan
High Supereater
51 Speed Sensor ( Digital Elektro Hydrolic 505 )
52 Motor PA Fan dan SA Fan
TV Untuk monitoring system Boiler dan Turbin

54 Central Control Room
56
Kabel Sensor Temperature Termocouple
57 Modul Termocouple
UAN ABNORMAL PERALATAN
U HOLTEKAMP POMU
DENGAN OPERASI UNIT FULL LOAD
KOMPONEN Jenis Kondisi saat ini
Kondisi saat ini pipa inlet dan outlet condensor mengalami korosi yang
sangat parah serta terdapat beberapa titik kebocoran yang terindikasi
PIPE LINE FROM CWP TO CONDENSER 1B Kehandalan terdapat kerusakan pada rubber lined pipa serta berpotensi
menghambat proses kondesansi dan supply air pendingin tidak maximal
PIPE FROM CWP #1 TO CONDENSER Terdapat kebocoran pada pipa atau line pendingin dari CWP ke
Kehandalan condensor
PIPE LINE FROM CWP TO CONDENSER 1A Kehandalan
terdapat kerusakan pada rubber lined pipa serta berpotensi
MOV inlet outlet condensor Kehandalan Abnormal saat dioperasikan (leak, berat)
Tubing Condensor Kehandalan Belum pernah dilakukan assessment tubing
Check valve pada discharge CWP (4 Unit) tidak terpasang (pada gambar
Check valve Kehandalan
ada)
Leak through pada MOV sehingga bisa mengganggu proses
MOV discharge CWP Kehandalan pengoperasian pompa
Kondisi pompa 2A rusak dengan rincian kerusakan shaft patah, korosif,

Pompa Kehandalan
inner casing pecah, impeller keropos, dll
- Atap waterfilm abnormal (kondisi berlubang)

- Body equpment sudah mengalami korosif
Waterfilm Dust Collector Kehandalan - Dilakukan penggantian ke teknologi ESP (electrostatic precipitator) agar
meningkatkan efisiensi pengolahan fuel gas tinggi dan ramah lingkungan
- Miseliminator banyak yang abnormal bengkok
- Oil seal bocor

- Pada pembukaan tertentu mengalami vibrasi
Primary Draft Fan 1A QW - Grouting tidak memiliki adjustment bolt untuk alignment
- Manual damper outlet keras saat dioperasikan
- Glasswool ducting banyak yang lepas
- Oil seal rembes

Secondary Draft Fan 1A - Grouting 1A retak
QW
Secondary Draft Fan 1B - 1A dipinjam untuk unit 2
- Abnormal sound pada bearing sisi fan 1B
- Blade Damper indikasi banyak yang patah mengakibatkan tidak dapat

mengatur flow udara
- Oil seal rembes
Induced Draft Fan 1B QW - Terdapat keretakan pada sisi grouting
- outlet manual damper keras saat dioperasikan
- Ducting system banyak yang bocor
Soot blower 1A - Pressure switch dan temperature switch abnormal ( kondisi saat ini di
Soot blower 1B jumper ), tidak bisa di operasikan secara auto secara control di karenakan
Soot blower 1C Kehandalan field instrumen soot blower rusak tidak bisa di pakek
Soot blower 1D - Sight glass tidak ada
Soot blower 1E - Glass wool pada pipa banyak yang lepas
- Refractory boiler steam drum terindikasi keretakan serta banyak

STEAM DRUM UNIT 1 Kehandalan glasswool yang lepas, hal tersebut menyebabkan heat lose saat operasi
dan berdampak kepada pemakaian bahan bakar, air yang tinggi
- Refractory LT Superheat terindikasi keretakan serta banyak glasswool
Low Superheat Kehandalan yang lepas, hal tersebut menyebabkan heat lose saat operasi dan
berdampak kepada pemakaian bahan bakar, air yang tinggi
U HOLTEKAMP POMU
- Refractory HT Superheat terindikasi keretakan serta banyak glasswool
High Superheat Kehandalan yang lepas, hal tersebut menyebabkan heat lose saat operasi dan
berdampak kepada pemakaian bahan bakar, air yang tinggi
Sering terjadi kerusakan pada material control valve dan disch control
Kehandalan valve indikasi leak trough sehingga pengoperasian dilakukan secara
manual tidak bisa dari control room.
- Terdapat gasket yang tidak standard antara dinding boiler dan coal
thrower sehingga ada celah yang berpotensi udara atmosfer masuk ke
furnace atau lidah api keluar dari furnace
Coal Thrower Kehandalan - Sight glass line pedningin bearing tidak terlihat dengan jelas sehingga
sulit memonitoring line pendingin
- Handwheel adjusment pelontar batubara sulit dioperasikan
- Split plate untuk pengatur aliran batu bara tidak bisa dioperasikan
Coal Feeder Kehandalan (keras)
- Terdapat beberapa scraper batubara yang bengkok
Belum pernah dioperasikan yang menyebabkan pemanasan air pengisi
LP Heater Unit 1 Kehandalan boiler menjadi tidak efektif
- Belum comissioning sehingga belum bisa dioperasikan

Ball Cleaning Device Unit 1 Kehandalan - Banyak equipment valve yang korosif dan cat terkelupas
- Ball cleaning (taprogue) sudah tidak ada
Pembacaan parameter Oxygent content error sensor oxigent tidak
LT Superheater Unit 1 Kehandalan
pernah di kalibrasi selama slow firing sampai sekarang
Kehandalan Indikasi ada lubang yang berpotensi udara flue gas keluar
Indikasi line buntu diperlukan pengecekan detail pada line pipa,

menganggu proses operasi pada system condensate system
- Abnormal / penunjukan flow pada sisi boiler tidak bisa menjadi acuan
dalam pengoperasian yang meyebabkan operator tidak bisa mengatur
aliran flow fan boiler dan flow air pada boiler
- Jumlah 18 buah untuk unit 1 & 2
- Abnormal / penunjukan flow pada sisi turbin tidak bisa menjadi acuan
dalam pengoperasian dan flow turbin tidak sesuai dengan beban
Abnormal (pin connection loss contact / terbakar ) yang berdampak tidak
dapat beroperasi nya motor PA FAN
Tidak ada / rusak sehingga breaker UAT tidak bisa energize
Oil trafo low sehingga menyebabkan temperature winding dan oil trafo
tinggi dan unit tidak bisa berbeban full load
Masih trial, dongel belum ada ( 6 PC belum ada) sehingga pengoperasian
software holysys dalam jangka waktu 15 menit sehingga tidak bisa
operasi continue
Abnormal sehingga penunjukkan waktu relay proteksi tidak sesuai
dengan penunjukkan waktu pada monitor control room
U HOLTEKAMP POMU
Abnormal, indikasi UPS tidak bisa back up saat unit BO, menyebabkan
tidak mengaman kan atau mengoperasikan PC yang ada di Central
Control Room
Sering terjadi kerusakan pada material control valve dan indikasi disch
control vlave mengalami leak trough, sehingga pengoperasian dilakukan
secara manual tidak bisa dari control room
Abnormal, indikasi feed back eror menyebabkan operator kesulitan
dalam pengoperasian
Level indikator pecah dan tidak dapat memantau drum level dari lokal
sehingga operator kesulitan untuk pengaturan level drum
Monitor tidak ada sehingga tidak bisa memonitor single line dari control
room
Level transmiter tidak ada sehingga monitoring level oil di control room
tidak terpantau ( 2 Unit )
Valve tidak bisa dioperasikan dari lokal maupun control room, indikasi
korosi operator kesulitan dalam pengoperasian
U HOLTEKAMP POMU
Limitch Switch di area breaker switch yard abnormal yang berdampak
pada kwh meter di unit sisi generator dan GT unit 1 dan 2 tidak dapat di
monitoring karena terdapat permisive di dalam DMP Automatis Switch
6 Unit Modul Controller pada system boiler dan turbin mengalami
kerusakan menyebabkan menganggu proses pengoperasi tidak bisa nya
monitoring
Terdapat virus pada PC Engineering Work Station yang berdampak pada
system sofware pada controller terganggu untuk pembuatan logic atau
penambahan device instrumen
3 Unit Switch Hub pada system DCS indikasi abnormal yang berdampak
pada ofline nya server DCS dan operator tidak bisa mengoperasi kan dari
central Control room
1 Unit Sever B pada system controller DCS indikasi abnormal, yang
menyebabkan tdiak bisa di lakukan system redandunce dan operator
tidak bisa mengoperasikan dari DCS
Perluh di lakukan function tes atau loop tes pada relay proteksi pada
motor 6 kv di karena motor 6 KV CWP mengalami terbakar pada winding
dan motor belum trip secara relay ( motor di stop dari DCS )
kondisi eksisting di pendam dengan semen sehingga tidak bisa di lakukan

pergantian atau preventive maintenance
Kondisi abnormal sehingga tidak bisa sistem redudance, kondisi sensor

speed sekarang terdapat 1 Unit apabila terjadi kerusakan unit 2 tidak bisa
beroperasi di karena speed sensor di gunaka untuk control turbin
4 Unit Indikasi motor tidak bisa di stop dari lokal membahayakan dalam
proses pengoperasian
Indikasi Tv monitoring Rusak sehingga tidak bisa memantau system Boiler
Turbin
Temuan di lapangan kabel tidak standart ANSI,DIN ataupun JIS sehingga

menggangu proses pembacaan di controller tidak sesuai aktual yang di
ukur
Temuan Modul Termocouple rusak menyebabkan temperature tidak
monitorig di control room
Rekomendasi PIC Estimasi RAB Jenis
Perbaikan total pipa pendingin dari CWP ke

condensor
Kehandalan
condensor

condensor
Pengadaan dan Penggantian MOV dengan

total 4 set (brand non china)
Assessment tubing condensor
Pengadaan dan Pemasangan check valve
dengan jumlah 4 unit (Non OEM) QW
Pengadaan dan Pemasangan check valve
dengan jumlah 4 unit (Non OEM)
Pengadaan dan Penggantian Pompa CWP
(1 Set non OEM)
Assessment atau kajian untuk rencana

penggantian ke tehnologi ESP

- Pergantian glass wool ducting

- Perbaikan grouting 1A
- Pengadaan dan Pergantian SDF 1A
- Pergantian IDF 1B 1 Set

- Perbaikan grouting
- Perbaikan total ducting system untuk IDF
Penggantian refractory steam drum ke

jenis hot isulation
Penggantian refractory LT Superheat ke

jenis hot isulation
Rekomendasi PIC Estimasi RAB Jenis
Penggantian refractory HT Superheat ke

jenis hot isulation
- Perbaikan dan pergantian gasket

- Pergantian sight glass secara standard
- Pergantian dan perbaikan handwheel
- Perbaikan split plate dan scrapper

- Pemasangan counter batubara pada coal
feeder
Assessment dan Commissioning LP Heater
Assessment dan Commissioning Ball

Celaning Device
Penggantian Oxygent sensor
Perbaikan lubang pada area LP

Superheater
PLTU HOLTEKAMP POMU
(MAIN UNIT - BOILER DAN TURBIN)
No LIST KETIDAKSIAPAN PERALATAN Unit Keterangan
1 Bar grate 1 Bar grate mengalami erosi sebanyak ± 27000 pcs akibat fatic (lifetime)
pada unit 1
Sering terjadi kerusakan pada material control valve dan disch control
2 Control Valve Area Boiler & Turbin ( 5Pcs ) 1 valve indikasi leak trough sehingga pengoperasian dilakukan secara
manual tidak bisa dari control room.
CCTV kondisi rusak dan dibeberapa titik belum tersedia sehingga
3 CCTV area Boiler, Turbin 1&2 pemantauan parameter tidak optimal (jumlah CCTV boiler 4 buah dan
turbin 3 buah)
4 Pipa condensor unit 1 & 2 1&2
terdapat kerusakan pada rubber lined pipa serta berpotensi
Disk feeder 1B tidak ada / Rusak, sehingga pembuangan bottom ash
5 Disk Feeder 1
menggunakan seng/plat besi (tidak safety serta tidak bisa maximal)
Gear disk feeder abnormal dan sering mengalami gangguan akibatnya
6 Disk Feeder 2
proses drain tidak safety karena dilakukan secara manual
7 Hooper drain fly ash boiler ground floor 1&2 Terdapat beberapa yang mengalami macet (susah open dan close)
- Pressure switch dan temperature switch abnormal ( kondisi saat ini di
jumper ), tidak bisa di operasikan secara auto secara control di karenakan
8 Soot blower 1&2 field instrumen soot blower rusak tidak bisa di pakek
- Sight glass tidak ada
- Glass wool pada pipa banyak yang lepas
- Sistem sampling rack tidak standart sehingga pengukuran kualitas uap

air tidak optimal, selain itu dengan sistem cooling yang ada justru
berpotensi menjadi inputan pengotor pada sistem CCW
- Line C2W yang megarah pada sampling rack mengalami korosi parah
9 Sampling rack unit 1 & 2 1&2 sehingga proses pendinginan tidak optimal
- Handwheel valve pada sampling rack beberapa sudah hilang dan tidak
ada
- glass wool pada pipa banyak yang terkelupas
- Kondisi saat ini CWP 1A dan 2B Not Standby / rusak sehingga beban
operasi tidak bisa maksimal, kerusakan CWP di karena kan shaft
mengalami patah.
10 Rehabilitasi CWP 1A dan 2B 1&2 - Check valve pada discharge CWP (4 Unit) tidak terpasang (pada gambar
ada)
- Piping, baut mengalami korosif
- Support Hbeam sudah tidak standard

11 Hoist Crane Area CWP Common - Kapasitas hoist dengan equipment CWP tidak sesuai
- Monorail pada TBS tidak standard
12 Stop Blog CWP Area Common Kondisi berat saat diperasikan
- Tanki korosif potensi bocor sehingga mengganggu proses operasi, dapat

13 Low Level Drain Tank 1&2 menyebabkan kebocoran tanki dan mencemari fluida pada tanki
- Awal project tidak dioperasikan dan Pompa low level eksisting tidak ada
Line drain dari gland heater ke low level drain Indikasi line buntu diperlukan pengecekan detail pada line pipa,
14 1&2
tank menganggu proses operasi pada system condensate system
PLTU HOLTEKAMP POMU
- Indikasi dinding sisi rear Boiler Furnace dan dinding sisi luar/ front boiler
mengalami kerusakan atau keretakan yang berpotensi kerusakan pada
15 Refactory boiler 1 dan2 pipa boiler karena over heating
- Fire brick pada front boiler banyak terindikasi retak
- Refractory boiler steam drum terindikasi keretakan serta banyak

16 Refactory Steam Drum, Superheat 1 dan2 glasswool yang lepas, hal tersebut menyebabkan heat lose saat operasi
dan berdampak kepada pemakaian bahan bakar, air yang tinggi
- Terdapat gasket yang tidak standard antara dinding boiler dan coal
thrower sehingga ada celah yang berpotensi udara atmosfer masuk ke
furnace atau lidah api keluar dari furnace
17 Coal Thrower 1 dan 2
- Sight glass line pedningin bearing tidak terlihat dengan jelas sehingga
sulit memonitoring line pendingin
- Handwheel adjusment pelontar batubara sulit dioperasikan
- Split plate untuk pengatur aliran batu bara tidak bisa dioperasikan
18 Coal Feeder 1&2 (keras)
- Terdapat beberapa scraper batubara yang bengkok
19 Lantai Steam Drum 2 Indikasi ada lubang yang berpotensi udara flue gas keluar
- Abnormal / penunjukan flow pada sisi boiler tidak bisa menjadi acuan
dalam pengoperasian yang meyebabkan operator tidak bisa mengatur
20 Flow meter dan transmitter boiler 1&2 aliran flow fan boiler dan flow air pada boiler
- Abnormal / penunjukan flow pada sisi turbin tidak bisa menjadi acuan
21 Flow meter dan transmitter turbin 1&2 dalam pengoperasian dan flow turbin tidak sesuai dengan beban
- Vibrasi pompa BFP 2A & 2B tinggi

- Over pressure menyebabkan gland seal pecah
22 BFP 2 - Abnormal sound berdengung pada motor BFP 2A
- Glasswool BFP sudah lepas dan tidak terpasang mengakibatkan heatlose
pada air pengisi
Abnormal (pin connection loss contact / terbakar ) yang berdampak tidak

23 Breaker PAF 2 dapat beroperasi nya motor PA FAN
24 Auxiliary relay UAT 1 Tidak ada / rusak sehingga breaker UAT tidak bisa energize
Oil trafo low sehingga menyebabkan temperature winding dan oil trafo
25 GT 1
tinggi dan unit tidak bisa berbeban full load
- Belum comissioning sehingga belum bisa dioperasikan
26 Ball cleaning device 1&2 - Banyak equipment valve yang korosif dan cat terkelupas
- Ball cleaning (taprogue) sudah tidak ada
Masih trial, dongel belum ada ( 6 PC belum ada) sehingga pengoperasian
27 OPS DCS 1&2 software holysys dalam jangka waktu 15 menit sehingga tidak bisa
operasi continue
Abnormal sehingga penunjukkan waktu relay proteksi tidak sesuai
28 GPS single line diagram 1&2 dengan penunjukkan waktu pada monitor control room
PLTU HOLTEKAMP POMU
Abnormal, indikasi UPS tidak bisa back up saat unit BO, menyebabkan
29 UPS DCS 1&2 tidak mengaman kan atau mengoperasikan PC yang ada di Central
Control Room
- Beberapa Tubbing yang mengalami kebocoran telah di plug, sehingga
30 Main Air Ejector 1&2 mengurangi kinerja peralatan dan mengurangi nilai vacum
- Banyak glass wool yang terlepas sehingga terjadi heatlose
Belum pernah dioperasikan yang menyebabkan pemanasan air pengisi
31 LP Heater 1&2
boiler menjadi tidak efektif
- Oil seal bocor

- Pada pembukaan tertentu mengalami vibrasi
- PAF 2B ampere error
32 PA Fan 1&2
- Grouting tidak memiliki adjustment bolt untuk alignment
- Manual damper outlet keras saat dioperasikan
- Glasswool ducting banyak yang lepas
- Blade Damper indikasi banyak yang patah mengakibatkan tidak dapat

mengatur flow udara
- Oil seal rembes
33 ID Fan 1&2 - Unbalance
- Terdapat keretakan pada sisi grouting
- outlet manual damper keras saat dioperasikan
- Ducting system banyak yang bocor
- Oil seal rembes

34 SA Fan 1&2
- Grouting 1A retak
- RFF unit 1 dan 2 vibrasi tinggi
35 Return Fuel Fan (RFF) 1&2
- Screw led shoot to furnace keras saat dioperasikan
- Sistem otomatis tidak berfungsi, menyebakan unit pada saat Black Up
36 EDG 1&2 tidak ada back up daya untuk proses coling down
- Oli pada engine mengalami kebocoran
Pembacaan parameter Oxygent content error sensor oxigent tidak
37 Low Temp Superheater 1&2
pernah di kaloibrasi selama slow firing sampai sekarang
Sering terjadi kerusakan pada material control valve dan indikasi disch
38 Control Valve Area Boiler & Turbin ( 4 Pcs ) 2 control vlave mengalami leak trough, sehingga pengoperasian dilakukan
secara manual tidak bisa dari control room
Abnormal, indikasi feed back eror menyebabkan operator kesulitan
39 Modul Speed Coal Feeder 2 dalam pengoperasian
Level indikator pecah dan tidak dapat memantau drum level dari lokal
40 Level Indikator Steam Drum 1&2
sehingga operator kesulitan untuk pengaturan level drum
Monitor tidak ada sehingga tidak bisa memonitor single line dari control
41 Monitor single line
room
Level transmiter tidak ada sehingga monitoring level oil di control room
42 Level MOT 1&2
tidak terpantau ( 2 Unit )
Valve tidak bisa dioperasikan dari lokal maupun control room, indikasi
43 MOV C2W B Common
korosi operator kesulitan dalam pengoperasian
PLTU HOLTEKAMP POMU
Limitch Switch di area breaker switch yard abnormal yang berdampak
44 Limith Switch DS Area Switch Yard 1&2 pada kwh meter di unit sisi generator dan GT unit 1 dan 2 tidak dapat di
monitoring karena terdapat permisive di dalam DMP Automatis Switch
6 Unit Modul Controller pada system boiler dan turbin mengalami
Modul RTD, Modul Anolog Input, Modul Out
45 1&2 kerusakan menyebabkan menganggu proses pengoperasi tidak bisa nya
Put, Modul Digital Input, Modul Digital Out put
monitoring
Terdapat virus pada PC Engineering Work Station yang berdampak pada
46 PC Engineering Work Station 1&2 system sofware pada controller terganggu untuk pembuatan logic atau
penambahan device instrumen
3 Unit Switch Hub pada system DCS indikasi abnormal yang berdampak
47 Switch Hub 1&2 pada ofline nya server DCS dan operator tidak bisa mengoperasi kan dari
central Control room
1 Unit Sever B pada system controller DCS indikasi abnormal, yang
48 Server DCS Central Control Room 1&2 menyebabkan tdiak bisa di lakukan system redandunce dan operator
tidak bisa mengoperasikan dari DCS
Perluh di lakukan function tes atau loop tes pada relay proteksi pada
Relay Proteksi DMP All Motor 6 KV ( CWP,ID
49 1&2 motor 6 kv di karena motor 6 KV CWP mengalami terbakar pada winding
FAN,BFP)
dan motor belum trip secara relay ( motor di stop dari DCS )
Temperature Indikator di sisi Ekonomiser, kondisi eksisting di pendam dengan semen sehingga tidak bisa di lakukan
50 Steam drum, Low Super Heater, De super 1&2
pergantian atau preventive maintenance
Heater dan High Supereater
Kondisi abnormal sehingga tidak bisa sistem redudance, kondisi sensor
51 Speed Sensor ( Digital Elektro Hydrolic 505 ) 2 speed sekarang terdapat 1 Unit apabila terjadi kerusakan unit 2 tidak bisa
beroperasi di karena speed sensor di gunaka untuk control turbin
4 Unit Indikasi motor tidak bisa di stop dari lokal membahayakan dalam
52 Motor PA Fan dan SA Fan 1&2
proses pengoperasian
- Terdapat Indikasi star dan stop motor unit 2 terbalik dari semenjak awal
53 Condensate Extraction Pump (CEP) 1&2 pengetesan motor, menyebabkan membahayakan dalam pengoperasian
- Pompa sering mengalami kavitasi
TV Untuk monitoring system Boiler dan Turbin Indikasi Tv monitoring Rusak sehingga tidak bisa memantau system Boiler
54 1&2
Central Control Room Turbin
- Perlu dilakukan assessment ulang terkait hook, hoist, proteksi pada

55 Hoist Crane Main Turbin Common crane
- Ruang kabinet tidak standard
Temuan di lapangan kabel tidak standart ANSI,DIN ataupun JIS sehingga
56 1&2 menggangu proses pembacaan di controller tidak sesuai aktual yang di
Kabel Sensor Temperature Termocouple ukur
57 Modul Termocouple 1&2 Temuan Modul Termocouple rusak menyebabkan temperature tidak
monitorig di control room
PLTU HOLTEKAMP POMU
(COAL & ASH SYSTEM)
No LIST KETIDAKSIAPAN PERALATAN KETERANGAN
1 Dump Truck - 2 unit Dump truck tidak bisa dioperasikan
- Loader #1 : canvas rem aus, engine sering mati saat operasi, accu
2 Wheel Loader abnormal
- Loader #2 : Engine & ban bermasalah
3 Mini Lorry Ada 6 mini lorry tidak standby / rusak ( tidak bisa di operasikan )
4 Forklift Tidak standby, accu tidak ada
- Tidak dapat beroperasi, menyebabkan tidak bisa mentransfer batu
5 Grabe Crane Coal Sheed bara dari coal sheed ke conveyor
- Ruang kabin tidak standard
- Kondisi saat ini support korosif berat yang berpotensi menggangu

6 Rehabilitasi struktur rangka Belt Conveyor suplai batubara ke bunker
Akan dilakukan assessment laju korosi pada struktur rangka belt
conveyor
Pengukuran tidak akurat, operator tidak bisa memantau dan
7 Belt weigher conveyor 3A
menghitung pemakaian batu bara
Tidak terpantau di lokal dan Control room, sehingga operator
8 Level Bunker unit 1 & 2
memonitor menggunakan seling
9 PC dan Software Coal Handling Tidak Ada Operator tidak bisa mengoperasikan dari PLC di karena kan tidak ada
sehingga pengoperasi kan dari display panel
Kondisi Abnormal, sehingga tidak bisa menyaring besi atau logam yang
10 Motor Magnetic Separator
di dalam batu bara
Kondisi Abnormal, sehingga tidak bisa membuang fly ash secara
11 Motor Winger Multicyclone unit 1
continue
PLTU HOLTEKAMP POMU
(COAL & ASH SYSTEM)
- Pompa slurry no 2 tidak standby, kerusakan pompa
12 Slurry Pump - Pompa slurry no 3 tidak standby
- Lantai belum tercoatig
Material proteksi belt conveyor 1, 2, 3 Material proteksi belt conveyor banyak mengalami kerusakan sehingga
13
(idler, steering, stoper, pull cord) pada titik conveyor di masing - masing sisi tidak ada proteksi
- Kondisi saat ini grab crane sering mengalami kendala dan kerusakan
14 Rehabilitasi Grabe Crane Ash Pond yang dapat meningkatkan potensi blocking waterfilm
- Kondisi abnormal, seling sering lepas
Sebagai upaya pengendalian potensi bahaya kebakaran pada kabel
15 Recoating cable fire resistance area
area coal handling system
16 Grab Crane Jetty Belum terpasang
Karetnya aus harus diganti sehingga batu bara mudah tumpah dari belt
17 Rubber Coal Plugh di BC 3
conveyor
- Bag filter no. 3 : motor vibrating tidak dapat dioperasikan
18 Bag Filter
- Bag filter no. 5 : motor screw rusak
- Atap waterfilm abnormal (kondisi berlubang)

- Body equpment sudah mengalami korosif
- Terdapat kebocoran pada line spray unit 2
19 Waterfilm unit 1 dan unit 2
- Dilakukan penggantian ke teknologi ESP (electrostatic precipitator)
agar meningkatkan efisiensi pengolahan fuel gas tinggi dan ramah
lingkungan
20 Miseliminator unit 2 Banyak yang dan abnormal

- Banyak yang korosi
21 Strainer Ash Pond
- Strainer sering jebol
22 Chemmical system Ash Pond Tangki sudah korosif parah
LIST KETIDAKSIAPAN PERALATAN
PLTU HOLTEKAMP POMU
(WTP - WATER TREATMENT PLANT SYSTEM)
- Root blower tidak dapat dioperasikan, proses backwash MMF tidak optimal
1 Root Blower A - B sehingga berpotensi merusak filter dan membrane
- Piping system korosif dan cat terkelupas
- Booster pump B di pindahkan ke Raw water pump A
2 Booster Pump
- Saat ini yang standby hanya booster pump A
Material Field Instrumentasi Water

Treatment Plant (Sensor Conductivity, pH,
3 ORP, Flow meter, Pressure Transmitter, - Peralatan instrument WTP system sudah rusak akibat lifetime, sehingga
perlu peremajaan untuk mengoptimalkan monitoring parameter operasi
Pressure Indikator, Online Analyzer, Level
Transmitter dan level indikator)
OS PLC eksisting hanya tersedia dengan bahasa china, sehingga kesulkiatan

4 OS PLC WTP Systems pada saat pemeliharaan dan penambahan device instrumen dan penambahan
logic
- Pompa HPP abnormal sound, indikasi terjadi kerusakan pada inner pompa
5 HPP FWRO B
- Equipment korosif
- Inverter pompa B sering trip, sehingga system tidak bisa redudance
6 HPP SWRO - Terdapat rembesan oli bearing
- Peralatan mengalami korosif serta cat terkelupas
7 Raw Water Pump - Raw water pump A, indikasi shaft pompa korosi
- Raw water pump B, indikasi mechanical seal rusak
8 Modul Digital Input 3 Unit PLC WTP Modul Abnormal, sehingga feed back signal digital dari lokal tidak bisa
terpantau di control room WTP
9 Modul Digital Out put 1 Unit PLC WTP Modul Abnormal, sehingga tidak bisa memerintah kan pengoperasian dari
central control room
Modul Abnormal, sehingga feed back signal analog dari lokal tidak bisa
10 Modul Analog input 2 Unit PLC WTP
terpantau di control room WTP
- Conductivity tinggi pada SWRO B
11 SWRO
- Locking set banyak yang rusak
12 UPS WTP Tidak dapat back up saat BO
- MMF A Not standby disebabkan turbidity tinggi, media filter tidak ada
- System pipa banyak yang korosif
13 MMF A - Terdapat kebocoran pada sambungan flange pipa
- Indikasi filter pada MMF E rusak dikarenakan temuan pasir kuarsa keluar
- Tidak dapat dioperasikan
14 MOV Raw Water Pond
- Peraltan indikasi korosi parah
15 Valve Clarifier Hydrolic Kondisi saat ini crack
PLTU HOLTEKAMP POMU
(WTP - WATER TREATMENT PLANT SYSTEM)
- Line CWP kondisi saat ini bocor, rubber line banyak yang terkelupas
- Tidak ada check valve discharge
16 CWP
- CWP 1A & 2A tidak standby
- Crane CWP tidak sesuai dengan beban
17 UV system Tidak berfungsi, belum commisioning

- Instalasi pipa RO cleaning device ke RO system not avaliable
18 Chemical Cleaning RO - SOP tidak tersedia dari kontraktor
- Inner tanki terdapat korosi
19 Tanki Demin - Line drain posisi nya terlalu tinggi
- Perlu dilakukan pengecekan coating tanki
20 Tanki Desalt - Line drain posisi nya terlalu tinggi
- Perlu dilakukan pengecekan coating tanki
21 Tanki clarifier Perlu dilakukan pengecekan dan terdapat beberapa titik rembesan
- Terdapat beberapa titik rembesan air pada tangki
22 Service Water System - Piping mengalami korosif
- Rembesan oil pada pompa
23 Tanki Alkali Ash Pond - Motor agitator dan mixer korosi berat
- Pompa no. 1 : not standby
24 Motor dossing phosphat - Pompa no. 3 : indikasi low pressure
Kondisi pengambilan simpling air pada masing - masing tanki kondisi
simping air di masing - masing tanki WTP
25 sytem abnormal sehingga operator kesulitan untuk mengambil simpling air dan
pengecekan air
26 Pompa Netralizing Kondisi pompa netralizing 1 unit tidak stand by, yang mengakibatkan tidak
bisa menranfer air netralizing ke bak ash ponds
27 Valve manual buterfly Area MMF A - E Kondisi valve banyak mengalami kebocoran sehingga fluida air laut mengenai
equipmen pnumatic valve yang dapat merusak equipment
28 Pompa Acid dan Alkali Kodisi abnormal/tidak stand by sehingga tidak bisa mentranfer Injeksi acid
dan alkali ke tanki netralizing
29 Alkali dan Acid tank untuk neutralizing Belum pernah digunakan
30 Suport pompa dosing Kondisi banyak yang terkikis / korosi yang berdampak pada pompa dosing bisa
jatuh
31 Aktuator pnumatic SWRO kondisi aktuator korosi sehingga mengganggu proses operasi
32 Aktuator pnumatic FWRO kondisi aktuator korosi sehingga mengganggu proses operasi
(FIRE FIGHTING SYSTEM)
PLTU HOLTEKAMP POMU
Dry Chemical 2Kg belum dilakukan penggantian sebanyak 57 buah (pending

1 APAR
item EPC)
2 Pilar Hydrant 1 unit pilar hydrant sisi crusher house rusak
- Box hydrant 4 buah kondisi hancur
3 Box Hydrant
- 22 buah box hydrant belum terpasang selang hydrant
- Kondisi abnormal sound

4 Eletrik fire fighting pump - Putaran motor tidak sesuai standar NFPA (berdasarkan hasil assessment
PT Indobara)
5 Announciator System announciator belum terintegrasi dengan fire fighting system
6 Smoke detector Area coal handling control room rusak

Valve line header underground outdoor to - Kondisi valve tidak dapat dioperasikan karena korosi
7
coal ash area - Stemp valve terindikasi leaktrough
Line header menuju coal handling area terindikasi bocor (pressure tercapai
8 Pipa fire fighting underground
0,38 MPa)
- Tangga clarifier sudah korosi

- Tangga raw water pond sudah korosi
- Tangga waterfilm sudah korosi
9 Akses Tangga & Greating All Unit - Tangga chimney sudah korosi
- Akses tangga unit 2 sisi timur sudah korosi
- Greating boiler unit 1 & 2 sudah korosi
- Tangga CWP unit 1 & 2 sudah korosi

List Temuan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

List Temuan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Holtekamp Power Generation and O&M Services Unit (HTK)

Jl. Hanurata KM 9 Kampung Holtekamp, Distrik Muaratami, Kota Jayapura

No NAMA PART JUMLAH SATUAN

1 Bar Grate 350 Pcs

2 Steam MOV Outlet Boiler 1 Unit

3 L - Bar 171 Pcs

4 Secondary Air Fan 1A 1 Unit

5 Breaker 380 V AC PA Fan 1A 1 Unit

6 Disk Feeder 1B 1 Set

7 Modul Analog RTD 1 Pcs

8 Valve One Direction 1 Unit

9 Sight Glass Steam Drum 1 Unit

10 Modul DMP/Relay Proteksi boiler Feed Pump 1 Unit

11 Motor Coal Thrower 1 Unit

12 House Bearing Pulley Coal thrower 1 Pcs

ESTIMASI NBD / ESTIMASI

Spare Part Rp 3,800,000,000 1 31 Agustus 2020

Improvement Rp 2,700,000,000 1 31 Agustus 2020

Pending Item Rp 1,685,452,000 1 31 Agustus 2020

Improvement Rp 2,200,000,000 1 31 Agustus 2020

Pending Item Rp 200,000,000 1 15 Juni 2020

Improvement Rp 2,750,000,000 1 31 Desember 2020

Improvement Rp 1,629,715,000 2 31 Agustus 2020

Improvement Rp 678,600,000 3 31 Agustus 2020

1 Sistem Pembakaran Boiler Chain Grate Penggantian

Perbaikan refractory dengan luasan

- Perbaikan oil seal

15 Return Fuel Fan (RFF)

Pengadaan dan pemasangan MOV outlet

2 Sistem Pendingin Utama CWP 1A

4 Sistem Air Pengisi Boiler BFP Rapair motor

Repair dan perbaikan menyeluruh dengan

11 Main Air Ejector Retubing

Pengadaan dan pemasangan one direction

Pergantian IDF 1 set pada 1 A (Masuk

5 Motor Winger Multicyclone unit 1 Repair dan perbaikan

Repair dan perbaikan menyeluruh dengan

- Perbaikan pada body equipment

Penggantian strainer ash settled pond ke

4 Sitem Pendingin utama Condensor System HT10PAB52BR002-001

8 Soot blower HT20HCB-001

16 Refactory Steam Drum HT10HAA-001

2 Control Valve Area Boiler & Turbin ( 5Pcs )

26 Ball cleaning device

37 Low Temp Superheater

19 Lantai Steam Drum

Line drain dari gland heater ke low level drain

20 Flow meter dan transmitter boiler

21 Flow meter dan transmitter turbin

28 GPS single line diagram

38 Control Valve Area Boiler & Turbin ( 4 Pcs )

39 Modul Speed Coal Feeder

40 Level Indikator Steam Drum

41 Monitor single line

44 Limith Switch DS Area Switch Yard

Modul RTD, Modul Anolog Input, Modul Out Put,

46 PC Engineering Work Station

48 Server DCS Central Control Room

Relay Proteksi DMP All Motor 6 KV ( CWP,ID

Temperature Indikator di sisi Ekonomiser, Steam

51 Speed Sensor ( Digital Elektro Hydrolic 505 )

52 Motor PA Fan dan SA Fan

TV Untuk monitoring system Boiler dan Turbin