ABSTRAK

......
 DAFTAR ISI

ABSTRAK.................................................................................................................................1
DAFTAR ISI..............................................................................................................................2
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................4
DAFTAR TABEL.....................................................................................................................5
BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................................6
1.1 Latar Belakang.................................................................................................................6
1.2 Rumusan Masalah............................................................................................................6
1.3 Tujuan Percobaan.............................................................................................................6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................................7
2.1 Baja..................................................................................................................................7
2.1.1 Klasifikasi Berdasarkan Paduan...............................................................................7
2.1.2 Klasifikasi Berdasarkan Kadar Karbon....................................................................7
2.2 Baja AISI 1045................................................................................................................8
2.2.1 Komposisi Baja AISI 1045.......................................................................................8
2.2.2 Aplikasi.....................................................................................................................8
2.2.3 Sifat Mekanik...........................................................................................................8
2.2.4 Struktur Mikro..........................................................................................................9
2.2.5 Diagram Fasa Fe3C.................................................................................................10
2.3 Besi Cor.........................................................................................................................10
2.3.1 Besi Cor Putih.........................................................................................................10
2.3.2 Besi Cor Malleable.................................................................................................11
2.3.3 Besi Cor Kelabu......................................................................................................12
2.3.4 Besi Cor Nodullar...................................................................................................14
2.4 Besi Tahan Karat............................................................................................................15
2.4.1 Kodefikasi Baja Tahan Karat.................................................................................15
2.4.2 Baja Tahan Karat Feritik........................................................................................15
2.4.3 Baja Tahan Karat Austenitik..................................................................................16
2.4.4 Baja Tahan Karat Martensitik.................................................................................17
2.4.5 Baja Tahan Karat Dupleks......................................................................................18
2.4.6 Baja Tahan Karat pH..............................................................................................19
2.5 Stainless Steel 304.........................................................................................................19
2.5.1 Komposisi...............................................................................................................19
2.5.2 Aplikasi...................................................................................................................20
2.5.3 Sifat Mekanik.........................................................................................................20
2.5.4 Struktur Mikro........................................................................................................20
2.5.5 Diagram Fasa..........................................................................................................20
2.6 Unsur Paduan.................................................................................................................21
2.6.1 Tujuan Penambahan Unsur Paduan........................................................................21
2.6.2 Klasifikasi Unsur Paduan.......................................................................................21
2.6.3 Perilaku Unsur Paduan...........................................................................................22
2.7 Metalografi.....................................................................................................................23
2.7.1 Tujuan Metalografi.................................................................................................23
2.7.2 Langkah-langkah....................................................................................................23
2.8 Larutan Etsa...................................................................................................................24
2.8.1 Fungsi Larutan Etsa................................................................................................24
2.8.2 Metode Aplikasi Etsa..............................................................................................24
2.8.3 Jenis-jenis Larutan Etsa..........................................................................................24
2.9 Metode Pengukuran Butir..............................................................................................27
2.9.1 Metode Jeffries.......................................................................................................27
2.9.2 Metode Synder Graff..............................................................................................28
2.9.3 Metode Heyn..........................................................................................................29
BAB III METODE PERCOBAAN........................................................................................30
3.1 Diagram Alir..................................................................................................................30
3.2 Alat dan Bahan...............................................................................................................31
3.2.1 Alat.........................................................................................................................31
3.2.2 Bahan......................................................................................................................31
3.3 Standar Pengujian..........................................................................................................31
3.4 Prosedur Percobaan........................................................................................................31
3.5 Skema Percobaan...........................................................................................................31
BAB IV ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN..............................................................33
4.1 Analisis Data..................................................................................................................33
4.1.1 Gambar dan Struktur Mikro Baja AISI 1045.........................................................33
4.1.2 Perhitungan Fasa Baja AISI 1045..........................................................................34
4.1.3 Perhitungan Grain Size Baja AISI 1045.................................................................35
4.1.4 Gambar dan Struktur Mikro Besi Cor Malleable...................................................37
4.1.5 Perhitungan Grain Size Besi Cor Malleable...........................................................38
4.1.6 Gambar dan Struktur Mikro SS 304.......................................................................41
4.1.7 Perhitungan Grain Size SS 304..............................................................................41
4.2 Pembahasan....................................................................................................................44
4.2.1 Perbandingan Struktur Mikro.................................................................................44
4.2.2 Perbandingan Grain Size........................................................................................45
BAB V PENUTUP...................................................................................................................47
5.1 Kesimpulan....................................................................................................................47
5.2 Saran..............................................................................................................................47
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................48
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Struktur Mikro Baja AISI 1045 pada Diagram Fasa............................................9

Gambar 2. 2 Struktur Mikro Baja AISI 1045 pada Mikroskop Optik.......................................9
Gambar 2. 3 Letak Baja AISI 1045 pada Diagram Fasa Fe-Fe3C...........................................10
Gambar 2. 4 Mikrostruktur Besi Cor Putih.............................................................................11
Gambar 2. 5 Daerah Besi Cor Putih pada Diagram Fasa........................................................11
Gambar 2. 6 Mikrostruktur Besi Cor Malleable.....................................................................12
Gambar 2. 7 Daerah Besi Cor Malleable pada Diagram Fasa................................................12
Gambar 2. 8 Mikrostruktur Besi Cor Kelabu..........................................................................13
Gambar 2. 9 Daerah Besi Cor Kelabu pada Diagram Fasa.....................................................13
Gambar 2. 10 Mikrostruktur Besi Cor Nodullar.....................................................................14
Gambar 2. 11 Daerah Besi Cor Nodullar pada Diagram Fasa................................................14
Gambar 2. 12 Struktur Mikro Stainless Steel Feritik 409 dan 439..........................................16
Gambar 2. 13 Struktur mikro Stainless Steel Austenitik Murni..............................................17
Gambar 2. 14 Struktur Mikro pada Jenis Martensitik dengan Tipe DIN 1.4110....................18
Gambar 2. 15 Mikrostruktur dari Duplex dengan Tipe 2205..................................................18
Gambar 2. 16 Struktur Mikro Stainless Steel 304...................................................................20
Gambar 2. 17 Diagram Fasa Stainless Steel 304.....................................................................20
Gambar 2. 18 Penentuan Lingkaran untuk Jeffries Method....................................................28
Gambar 2. 19 Penentuan Lingkaran untuk Triple-point Count Method..................................29
Gambar 2. 20 Pembesaran untuk Mendapatkan 50-150 Butir.............................................29Y
Gambar 3. 1 Diagram Alir Percobaan Metalografi Material Ferrous.......................................3
Gambar 4. 1 Struktur Mikro Baja AISI 1045 pada Perbesaran 20×.......................................33
Gambar 4. 2 Struktur Mikro Baja AISI 1045 pada Perbesaran 50×.......................................33
Gambar 4. 3 Lever Rule Baja AISI 1045.................................................................................34
Gambar 4. 4 Hasil Perhitungan Fasa Melalui Image J pada Baja AISI 1045 Perbesaran 20×34
Gambar 4. 5 Perhitungan Grain Size Metode Jeffries Planimetric pada Baja AISI 1045......35
Gambar 4. 6 Perhitungan Grain Size Metode Heyn Intercept pada Baja AISI 1045..............36
Gambar 4. 7 Struktur Mikro Besi Cor Malleable Sebelum Dietsa.........................................37
Gambar 4. 8 Struktur Mikro Besi Cor Malleable pada Perbesaran 20×.................................38
Gambar 4. 9 Struktur Mikro Besi Cor Malleable pada Perbesaran 50×.................................38
Gambar 4. 10 Perhitungan Grain Size Metode Jeffrie Planimetric pada Besi Cor Malleable39
Gambar 4. 11 Perhitungan Grain Size Metode Heyn Intercept pada Besi Cor Malleable......40
Gambar 4. 12 Struktur Mikro SS 304 pada Perbesaran 20×...................................................41
Gambar 4. 13 Struktur Mikro SS 304 pada Perbesaran 50×...................................................41
Gambar 4. 14 Perhitungan Grain Size Metode Jeffries Planimetric pada SS 304..................42
Gambar 4. 15 Perhitungan Grain Size Metode Heyn Intercept pada SS 304..........................43
Gambar 4. 16 (a) Baja AISI 1045, (b) Besi Cor Malleable, (c) Stainless Steel 304...............44
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Komposisi Baja AISI 1045.......................................................................................8

Tabel 2. 2 Sifat Mekanik Baja AISI 1045..................................................................................8
Tabel 2. 3 Kode Baja Tahan Karat...........................................................................................15
Tabel 2. 4 Baja Tahan Karat pH...............................................................................................19
Tabel 2. 5 Komposisi Kimia Baja Stainless Steel 304.............................................................19
Tabel 2. 6 Perilaku Unsur Paduan............................................................................................22
Tabel 2. 7 Jenis-jenis Larutan Etsa........................................................................................25Y
Tabel 3. 1 Skema Percobaan Metalografi Material Ferrous....................................................31
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiringnya perkembangan zaman dan teknologi industri dibutuhkan juga metal atau
logam yang memenuhi kebutuhan sifat material untuk aplikasi sehari-hari seperti untuk badan
mobil ataupun rel kereta api.
Pada dasarnya baja adalah paduan logam yang tersusun dari besi dan carbon. Baja sendiri
memiliki sifat mekanik yang sangat kuat dan tangguh, sifat mekanik keuletanya sendiri bisa
divariasikan berdasarkan kasar karbonya. Semakin sedikit kadar karbonya maka materialnya
akan semakin ulet dan sebaliknya untuk baja yang memiliki karbon tinggi. Salah satu contoh
dari jenis baja adalah AISI 1045 yang memiliki kadar karbon di rentangan 0,43-0,5 %. Jenis
baja ini memiliki banyak aplikasi dalam bidang automatif misalnya dalam roda gigi untuk
sepeda motor. Besi cor juga dikelompokan berdasarkan struktur mikro, khususnya bentuk
karbon, yaitu besi cor putih (white cast iron), besi cor mampu tempa (malleable cast iron),
besi cor kelabu (grey cast iron), besi cor nodular (nodullar cast iron), yang memiliki sifat
mekanik dan kegunaan berdasarkan kelompoknya.
Metal yang memiliki banyak aplikasi adalah stainless steel, yaitu variasi baja yang sangat
tahan karat tinggi dalam banyak lingkungan. Salah satu jenis stainless steel ini adalah
stainless steel 304 yaitu besi denga kandungan 10,5-18% krom yang membentuk lapisan pasif
sebagai pelindung logam dari peristiwa oksidasi mendatang. Baja stainless steel ini banyak
digunakan dalam peralatan proses kimia dan makanan serta dalam konstruksi las. Salah satu
cara mengetahui sifat mekanik adalah dengan memahami bentuk dari mikrostruktur dari
logam tersebut. Struktur mikro tersebut sendiri dipengaruhi oleh fasa dari logam tersebut.
Melalui informasi struktur mikro dari logam, bisa diubah bentuk struktur mikronya agar
mendapatkan sifat logam yang diinginkan. Cara mendapatkan bentuk struktur mikro dari
logam tersebut bisa menggunakan metode metalografi yang terdiri dari pemotongan,
pengamplesan, pemolesan, dan pengetsaan. Dalam tahapan tersebut terdapat satu tahapan unik
yang sangat penting dalam proses metalografi yaitu etsa. Etsa adalah proses pengkorosian
terkontrol yang dilakukan di permukaan logam. Dengan terdapatnya kedalaman dari
permukaan logam maka bisa dilihat secara jelas dari permukaan logam tersebut. Dari
percobaan ini sendiri akan diujikan tiga spesimen yaitu AISI 1045, besi cor malleable, dan
stainless steel 304, dimana ketiganya nantinya akan dicelupkan di larutan etsa untuk
mengetahui struktur mikronya dan menentukan fasa yang terdapat pada material tersebut serta
menghitung jumlah butir yang ada di dalamnya.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah pada percobaan metalografi material ferrous adalah sebagai
berikut.
1. Bagaimana cara mengetahui struktur mikro dari material ferrous?
2. Bagaimana cara menentukan fasa yang terdapat pada material ferrous?
3. Bagaimana menghitung ukuran butir yang terdapat dalam material ferrous?

1.3 Tujuan Percobaan

Adapun tujuan dari percobaan metalografi material ferrous adalah sebagai berikut.
1. Mengetahui struktur mikro dari material ferrous.
2. Menentukan fasa yang terdapat di dalam material ferrous.
3. Menghitung jumlah butir yang ada di dalamnya.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Baja
Baja didefinisikan sebagai suatu campuran besi dan karbon. Kandungan karbon di dalam
baja sekitar 0,1% sampai 1,7%, sedangkan unsur lainnya dibatasi oleh persentasenya. Secara
garis besar baja dapat dikelompokan menjadi dua yaitu baja karbon dan baja paduan. Baja
karbon dibagi menjadi tiga yaitu baja karbon rendah (<0,3%C), baja karbon sedang
(0,30%<C<0,7%) dan baja karbon tinggi (0,70 < C <1,40%). Baja paduan dibagi menjadi dua
yaitu baja paduan rendah (jumlah unsur paduan khusus <8,0%) dan baja paduan tinggi
(jumlah unsur paduan khusus >8,0%).
[ CITATION Mus16 \l 1057 ]

2.1.1 Klasifikasi Berdasarkan Paduan

Adapun klasifikasi baja berdasarkan paduannya adalah sebagai berikut.
a. Baja Paduan Rendah (Low Alloy Steel)
Baja paduan rendah merupakan baja paduan yang elemen paduannya kurang dari 2,5%
wt, misalnya unsur Cr, Mn, Ni, S, Si, P dan lain-lain. Biasanya digunakan untuk membuat
perkakas potong, gergaji, cetakan penarikan, pahat kayu, mata pisau, pemotong kikir, gurdi
batu.
b. Baja Paduan Menengah (Medium Alloy Steel)
Baja paduan menengah merupakan baja paduan yang elemen paduannya 2,5% - 10%
wt, misalnya unsur Cr, Mn, Ni, S, Si, P dan lain-lain. Biasanya digunakan untuk membuat alat
pengukur, cetakan penarikan, rol derat, mata gunting untuk plat tebal.
c. Baja Paduan Tinggi (High Alloy Steel)
Baja paduan tinggi merupakan baja paduan yang elemen paduannya lebih dari 10%
wt, misalnnya unsur Cr, Mn, Ni, S, Si, P dan lain-lain. Banyak digunakan untuk cetakan
penarikan kawat, cetakan pengetrim, pengukur, rol derat.
[ CITATION AAz16 \l 1057 ]
2.1.2 Klasifikasi Berdasarkan Kadar Karbon
Adapun klasifikasi baja berdasarkan kadar karbonnya adalah sebagai berikut.
a. Baja Karbon Rendah
Dari berbagai jenis baja, yang diproduksi dalam jumlah terbesar termasuk dalam
klasifikasi rendah karbon. Baja karbon rendah umumnya mengandung kurang dari sekitar
0,25% C dan tidak responsif terhadap perlakuan panas untuk membentuk martensit.
Mikrostruktur terdiri dari penyusun ferit dan perlit. Akibatnya, paduan ini relatif lembut dan
lemah tetapi memiliki keuletan dan ketangguhan yang luar biasa. Aplikasi pada baja karbon
rendah adalah komponen bodi mobil, material pada jaringan pipa, gedung, jembatan dan
kaleng. Baja karbon rendah memiliki kekuatan luluh sebesar 275 MPa, kekuatan tarik 415
MPa hingga 550 MPa, dan keuletan 25% EL.
b. Baja Karbon Menengah
Baja karbon menengah memiliki kandungan karbon antara sekitar 0,25% dan 0,60%
C. Paduan ini dapat dipanaskan dengan austenitisasi, quenching, dan kemudian temper untuk
meningkatkan sifat mekaniknya. Baja jenis ini paling sering digunakan dalam kondisi panas,
memiliki struktur mikro pada martensit. Struktur pada karbon jenis ini biasanya terdiri atas
Nikel, Krom, dan Molibdenum.
c. Baja Karbon Tinggi
Baja karbon tinggi biasanya memiliki kandungan karbon antara 0,60% dan 1,4% C.
Baja karbon tinggi merupakan baja karbon yang paling keras, terkuat, dan paling tidak ulet.
Baja jenis ini biasanya digunakan dalam kondisi panas tinggi dan kondisi yang memerlukan
material yang kuat. Oleh karena itu, baja karbon tinggi mampu menahan ujung dari sebuah
tombak. Baja ini biasanya tersusun dari kromium, vanadium, tungsten, dan olybdenum.
Apabila unsur paduan pada baja karbon tinggi ini dipadukan dengan karbon maka akan
membentuk senyawa karbida yang sangat keras dan tahan aus.
[CITATION WDC13 \l 1057 ]

2.2 Baja AISI 1045

Baja AISI 1045 merupakan baja karbon yang mempunyai kandungan karbon sekitar 0,43
- 0,50 dan termasuk golongan baja karbon menengah. Baja AISI 1045 disebut sebagai baja
karbon karena sesuai dengan pengkodean internasional, yaitu seri 10xx berdasarkan
nomenklatur yang dikeluarkan oleh AISI dan SAE. Pada angka 10 pertama merupakan kode
yang menunjukkan plain carbon kemudian kode xxx setelah angka 10 menunjukkan
komposisi karbon. Jadi baja AISI 1045 berarti baja karbon atau plain carbon steel yang
mempunyai komposisi karbon sebesar 0,45%.
[ CITATION Pra11 \l 1057 ]

2.2.1 Komposisi Baja AISI 1045

Komposisi Baja AISI 1045 ditampilkan pada tabel berikut ini.

Tabel 2. Komposisi Baja AISI 1045 [ CITATION Pra11 \l 1057 ]

Kode C% Si% Mn% Mo% P% S%

AISI 1045 0,4-0,45 0,1-0,3 0,6-0,9 0,025 0,04 Maks 0,05 Maks

2.2.2 Aplikasi
Baja AISI 1045 umumnya dipakai sebagai komponen automotif misalnya untuk
peralatan pertanian, handtool, pin penepat, pisau, crankshaft, hydraulic clamps, komponen
poros, bantalan, gear, batang penghubung piston, dan roda gigi pada kendaraan bermotor
yang pada aplikasinya sering mengalami gesekan dan tekanan
[ CITATION Pra11 \l 1057 ]

2.2.3 Sifat Mekanik

Pada aplikasinya ini baja tersebut harus mempunyai ketahanan aus yang baik karena
sesuai dengan fungsinya harus mempu menahan keausan akibat bergesekan dengan rantai.
Ketahanan aus didefinisikan sebagai ketahanan terhadap abrasi atau ketahanan terhadap
pengurangan dimensi akibat suatu gesekan. Ketahanan aus tersebut berbanding lurus dengan
kekerasan. Maka, baja tersebut memiliki kekerasan yang tinggi dan berbanding lurus dengan
kekuatan
[ CITATION Pra11 \l 1057 ]
Untuk nilai dari masing-masing sifat mekanik baja AISI 1045 ditampilkan dalam tabel
sebagai berikut.

Tabel 2. Sifat Mekanik Baja AISI 1045 [ CITATION AZo13 \l 1057 ]

Mechanical Properties Metric Imperial
Hardness Brinell 163 163
Hardness Knoop (converted from Brinell Hardness) 184 184
Hardness Rockwell B (converted from Brinell Hardness) 84 84
 Hardness Vickers (converted from Brinell Hardness) 170 170
Ultimate Tensile Strength 565 MPa 81900 psi
Yield Tensile Strength 310 MPa 45000psi
Elongation at Break (in 50 mm) 16.0% 16.0%
Reduction in Area 40.0% 40.0%
Modulus of Elasticity 200 GPa 29000ksi
Bulk Modulus 140 GPa 20300 ksi
Poissons Ratio 0.290 0.290
Ultimate Tensile Strength 80 GPa 11600 ksi

2.2.4 Struktur Mikro

Baja AISI 1045 termasuk baja karbon sedang atau baja hipoeutektoid, maka struktur
mikro terdiri dari perlit dan ferit. Struktur mikro Baja AISI 1045 pada diagram fasa dapat
dilihat pada gambar 2.1. Struktur mikro Baja AISI 1045 jika diamati melalu mikroskop optik
dapat dilihat pada gambar 2.2.

Gambar 2. Struktur Mikro Baja AISI 1045 pada Diagram Fasa [ CITATION WDC13 \l 1057 ]

Gambar 2. Struktur Mikro Baja AISI 1045 pada Mikroskop Optik [ CITATION Pra11 \l 1057 ]
2.2.5 Diagram Fasa Fe3C
Baja AISI 1045 memiliki kandungan karbon sekitar 0,45% dan merupakan baja
hipoeutektoid serta baja karbon sedang. Pada gambar berikut, garis hijau menandakan posisi
Baja AISI 1045. Berikut merupakan letak Baja AISI 1045 pada diagram fasa Fe – Fe3C ini.
[ CITATION Pra11 \l 1057 ]

Gambar 2. Letak Baja AISI 1045 pada Diagram Fasa Fe-Fe3C [ CITATION Pra11 \l 1057 ]

2.3 Besi Cor

Besi cor, seperti baja, pada dasarnya adalah paduan dari besi dan karbon. Besi cor
mengandung karbon antara 2% dan 6,67%. Dikarenakan kandungan karbon yang tinggi
cenderung membuat besi cor sangat brittle. Keuletan besi cor sangat rendah, tidak dapat di-
roll atau dikerjakan pada suhu ruangan tetapi mudah meleleh. Proses pengecoran adalah satu-
satunya proses yang sesuai untuk diterapkan, oleh karena itu dikenal sebagai besi cor atau besi
tuang. Pada umumnya, besi cor memiliki kekuatan lebih rendah, murah, dan dapat dicetak
lebih mudah. Besi cor dapat diklasifikasikan berdasarkan struktur metalografinya, yaitu besi
cor putih, besi cor malleable, besi cor kelabu, dan besi cor nodullar.
[ CITATION HSi74 \l 1057 ]

2.3.1 Besi Cor Putih

Besi cor putih merupakan paduan hypoeutektik yang mempunyai mikro struktur
dendrit primer dari austenit yang bertransformasi menjadi perlit hitam dan dikelilingi lebih
banyak sementit putih. Hal itu terjadi karena adanya proses pendinginan yang sangat cepat
setelah penuangan, sehingga ketika besi cor dibelah akan tampak berwarna putih.
[ CITATION Put11 \l 1057 ]
Besi cor putih adalah besi cor dengan kandungan silikon rendah dan laju pendinginan
cepat, sebagian besar karbon ada sebagai sementit dan bukan grafit. Permukaan patahan dari
paduan ini tampak putih, dan oleh karena itu disebut besi tuang putih. Besi cor putih sangat
keras tetapi juga sangat getas sehingga sulit untuk dilakukan permesinan. Selain itu, besi jenis
ini juga memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi. Penggunaannya terbatas pada aplikasi
yang memerlukan permukaan yang sangat keras dan tahan aus, tanpa tingkat keuletan yang
tinggi misalnya, sebagai roller di rolling mills.
[ CITATION WDC13 \l 1057 ]
 Gambar 2. Mikrostruktur Besi Cor Putih [ CITATION WDC13 \l 1057 ]

Besi cor putih mengandung karbon sebanyak 1,8 – 3,6%, 0,5 – 1,9% silikon, 0,25 –
0,8% mangan, 0,06 – 0,2% fosfor, dan 0,06 – 0,2% sulfur. Dengan demikian, daerah besi cor
putih pada diagram fasa ditunjukkan pada gambar 2.5.
[ CITATION Mam20 \l 1057 ]

Gambar 2. Daerah Besi Cor Putih pada Diagram Fasa [ CITATION WDC13 \l 1057 ]

2.3.2 Besi Cor Malleable

Besi cor malleable dibuat dari besi cor putih dengan melakukan heat treatment pada
temperatur antara 800ºC dan 900ºC (1470ºF dan 1650ºF) dalam jangka waktu yang lama dan
dalam suasana netral (untuk mencegah oksidasi). Hal ini menyebabkan adanya dekomposisi
sementit, membentuk grafit dalam bentuk cluster atau roset yang dikelilingi matriks ferit atau
perlit tergantung pada laju pendinginan. Besi cor malleable memiliki kekuatan dan keuletan
yang tinggi. Aplikasi dari besi jenis ini yaitu sebagai batang penghubung, roda gigi transmisi,
kotak diferensial untuk otomotif, alat kelengkapan pipa, suku cadang katup untuk kereta api,
kelautan, dan layanan tugas berat lainnya.
 [ CITATION WDC13 \l 1057 ]

Gambar 2. Mikrostruktur Besi Cor Malleable [ CITATION WDC13 \l 1057 ]

Besi cor malleable mengandung karbon sebanyak 2,2 – 2,9%, 0,9 – 1,9% silikon, 0,15
– 1,2% mangan, 0,02 – 0,2% fosfor, dan 0,02 – 0,2% sulfur. Dengan demikian, daerah besi
cor malleable pada diagram fasa ditunjukkan pada gambar 2.7.
[ CITATION Mam20 \l 1057 ]

Gambar 2. Daerah Besi Cor Malleable pada Diagram Fasa [ CITATION WDC13 \l 1057 ]

2.3.3 Besi Cor Kelabu

Besi cor kelabu memiliki kandungan karbon antara 2,5% dan 4% dengan kandungan
silikon 1% dan 3,0%. Pada besi jenis ini sebagian besar grafit berada dalam bentuk serpihan
(mirip dengan serpihan jagung), yang biasanya dikelilingi oleh matriks ∝-ferit atau perlit.
Besi cor kelabu memiliki sifat keuletan yang rendah sekali, kekuatan tarik yang tidak terlalu
tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan murah. Besi jenis ini biasa digunakan pada aneka
pengecoran besi lunak, blok silinder kecil, kotak transmisi, pelat kopling, piston, pengecoran
mesin diesel dan sebagainya.
 [ CITATION WDC13 \l 1057 ]
Grafit pada besi cor kelabu terbentuk pada saat pembekuan. Proses grafitasi ini
didorong oleh tingginya karbon, adanya unsur grafit stabiliser, terutama silikon, temperatur
tinggi dan pendinginan yang lambat, banyaknya jumlah grafit dalam besi cor ini
menyebabkan penampang patahnya berwarana kelabu, dan karena itu besi cor ini dinamakan
besi cor kelabu.
[ CITATION Put11 \l 1057 ]

Gambar 2. Mikrostruktur Besi Cor Kelabu [ CITATION WDC13 \l 1057 ]

Besi cor kelabu mengandung karbon sebanyak 2,5 – 4%, 1 – 3% silikon, 0,2 – 1%
mangan, 0,002 – 1% fosfor, dan 0,02 – 0,025% sulfur. Dengan demikian, daerah besi cor
kelabu pada diagram fasa ditunjukkan pada gambar 2.9.

Gambar 2. Daerah Besi Cor Kelabu pada Diagram Fasa [ CITATION WDC13 \l 1057 ]
2.3.4 Besi Cor Nodullar
Besi cor nodullar dibuat dengan menambahkan sejumlah kecil magnesium dan/atau
serium ke besi cor kelabu sebelum pengecoran menghasilkan struktur mikro dan rangkaian
sifat mekanik yang sangat berbeda. Grafit masih terbentuk, tetapi sebagai nodul atau partikel
seperti bola, bukan serpihan. Fase matriks yang mengelilingi partikel-partikel ini dapat berupa
perlit atau ferit, tergantung pada perlakuan panas. Namun, perlakuan panas selama beberapa
jam pada sekitar 700ºC (1300ºF) menghasilkan matriks ferit. Besi jenis ini memiliki
kandungan karbon antara 3,5% dan 3,8% dengan sifat lebih kuat dan jauh lebih ulet daripada
besi cor kelabu. Besi cor nodullar memiliki karakteristik mekanik yang mendekati sifat
mekanik baja. Aplikasi khusus untuk bahan ini termasuk katup, roller, badan pompa, poros
engkol, roda gigi, serta komponen otomotif dan mesin lainnya.
[ CITATION WDC13 \l 1057 ]

Gambar 2. Mikrostruktur Besi Cor Nodullar [ CITATION WDC13 \l 1057 ]

Besi cor nodullar mengandung karbon sebanyak 3 – 4%, 1,8 – 2,8% silikon, 0,1 – 1%
mangan, 0,01 – 0,1% fosfor, dan 0,01 – 0,003% sulfur. Dengan demikian, daerah besi cor
nodullar pada diagram fasa ditunjukkan pada gambar 2.11.
[ CITATION Mam20 \l 1057 ]

Gambar 2. Daerah Besi Cor Nodullar pada Diagram Fasa [ CITATION WDC13 \l 1057 ]
2.4 Besi Tahan Karat
Baja tahan karat sangat tahan terhadap korosi atau karat di berbagai lingkungan, terutama
suasana lingkungan sekitarnya. Beberapa baja tahan karat, berdasarkan kelasnya, bersama
dengan komposisi, sifat mekanik, dan aplikasinya. Berbagai macam sifat mekanik
dikombinasikan dengan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi membuat baja tahan karat
sangat serbaguna dalam penerapannya. Elemen paduan dominan mereka adalah kromium.
Kromium dibutuhkan konsentrasi sekurang-kurangnya 11% berat Cr. Ketahanan korosi pada
besi tahan karat juga dapat ditingkatkan dengan penambahan nikel dan molibdenum.
Beberapa baja tahan karat sering digunakan pada suhu tinggi dan di lingkungan yang parah
karena mereka menahan oksidasi dan menjaga integritas mekanisnya dalam kondisi seperti
itu. batas suhu atas di atmosfer pengoksidasi sekitar 1000oC (1800oF). Peralatan yang
menggunakan baja ini termasuk turbin gas, ketel uap suhu tinggi, tungku pengatur panas,
pesawat terbang, rudal, dan unit pembangkit tenaga nuklir.
[ CITATION WDC13 \l 1057 ]

2.4.1 Kodefikasi Baja Tahan Karat

Kodefikasi baja tahan karat menurut AISI menggunakan tiga angka, angka pertama
menunjukkan kelompoknya, sedang angka kedua dan ketiga menunjukkan modifikasai
paduannya. Klasifikasi kode baja tahan karat dapat dilihat pada tabel berikut.

Tabel 2. Kode Baja Tahan Karat [ CITATION Wah99 \l 1057 ]

Seri Group
2xx Chromium-nickel-manganese; non hardenable, austenitic, non magnetic
3xx Chromium-nickel; non hardenable, austenitic, non magnetic
4xx Chromium; hardenable, martensitic, magnetic
4xx Chromium; non hardenable, ferritic, magnetic
5xx Chromium; low chromium, heat resisting

2.4.2 Baja Tahan Karat Feritik

Baja tahan karat feritik adalah baja chrom, dengan kadar chrom (14-27%) dan kadar
karbon lebih rendah. Dalam kelompok ini dikenal tipe 405, 430 dan 446. Tak dapat
dikeraskan dengan perlakuan panas (non hardenable), dapat menjadi keras dengan cold work
(work hardens), magnetik dapat dicold-work maupun hot-work. Keuletan dan sifat tahan
korosi yang paling tinggi akan dicapai pada kondisi annealed. Dalam kondisi ini kekuatannya
kira-kira 50% lebih tinggi dari baja karbon. Paduan dasar dari baja tahan karat feritik adalah
tipe 430, dengan chrom sekitar 16% dan karbon tidak lebih dari 0,12%. Dari sini berkembang
menjadi tipe 430F, yang free machining (mengandung S) dan tipe 430Se, juga free machining
(mengandung Se). Tipe 430 ini berkembang menjadi tipe 405 dengan kadar chrom dan karbon
sedikit lebeih rendah dan mengandung Al, lebih mudah dilas. Pada tipe 446, dengan kadar
chrom dan karbon lebih tinggi, lebih tahan korosi, tidak membentuk kerak pada temperatur
tinggi.
[ CITATION Wah99 \l 1057 ]

Struktur mikro dari baja tahan karat ferritik jenis ini adalah sebagai berikut :
 Gambar 2. Struktur Mikro Stainless Steel Feritik 409 dan 439 [ CITATION ASM90 \l 1057 ]
Kelompok feritik lebih unggul dalam sifat tahan korosi dan machinability karena
mudah dibentuk pada banyak barang-barang yang dibuat dengan deep-drawing, seperti alat
industri kimia dan makanan, dan benda arsitektural dan beberapa hiasan pada bagian mobil
dan lain lain.
[ CITATION ASM90 \l 1057 ]

2.4.3 Baja Tahan Karat Austenitik

Kelompok baja tahan karat austenitik terdiri dari baja chrom-nickel (seri 3xx) dan baja
chrom-nickel-mangan (seri 2xx). Jumlah kadar chrom dan nickel tidak kurang dari 23%.
Berstruktur auustenitik, nonn magnetik, non hardneable. Mudah dihot-work, tetapi agak sulit
dicold-work karena dapat mengalami work-hardening cukup hebat. Dalam keadaan cold
worked baja ini menjadi sedikit magnetik. Cold working dapat memberikan sifat mekanik
yang sangat bervariasi tergantung pada tingkat deformasi yang dialami. Kelompok baja ini
mempunyai sifat shock resistant yang tinggi, dan juga sulit dimachining, kecuali yang
mengandung sulfur (303) atau selenium (303Se). Sifat tahan korosinya paling baik di antara
ketiga jenis baja tahan karat, juga kekuatan pada temperatur tinggi dan resistant to scalingnya
sangat baik. Paduan dasar dari baja tahan karat austenitik adalah tipe 302, yang kemudian
berkembang menjadi sejumlah tipe lain. Tipe 302, baja tahan karat 18-8 yang pertama,
mengandung 18% Cr, 8% Ni dengan kadar karbon maksimum 0,15%. Pada pengelasan baja
ini sering menngalami presipitasi karbia chrom (terjadinya presipitasi karbida chrom
menurunkan sifat tahan korosi, dapat mendorong terjadinya korosi yang sangat berbahaya,
korosi intergranular). Dengan menurunkan batas maksimum kadar karbon menjadi 0,08%
tercipta tipe 304. Dengan weldability yang lebih baik dan kecenderungan terjadinya
presipitasi karbida chrom lebih rendah. Untuk mencegah terjadinya presipitasi karbida chrom
selama pengelasan maka dibuat tipe baru dengan kadar karbon sangat rendah, di bawah 0,03%
C, tipe 304L. Tipe ini dengan kadar karbon yang sangat rendah ini peluang bagi chrom untuk
membentuk karbida menjadi sangat kecil. Ternyata kemudian tipe 304L masih kurang
memuaskan pada pengelasan dengan multiple pass, dikembangkan tipe stabilized, dengan
penambahan Ti (tipe 321), dengan penambahan Cb atau Ta (tipe 347). Pada tipe yang
distabilkan ini unsur tambahan itu yang akan membentuk karbida sehingga akan mencegah
terbentuknya karbida chrom. Dengan makin langka dan mahalnya nickel kemudian
dikembangkan beberapa tipe lain dengan menambahkan mangan sebagai pengganti sebagian
Ni, diperoleh tipe 201 dan 202. Dengan penambahan Mn yang cukup besar, 8% pada tipe 202,
mengurangi tendensi work hardening dan sifat tahan korosi. Tipe 301 hampir sama dengan
302, hanya kadar Cr dan Ni-nya lebih reendah (17% Cr- 7% Ni), sehingga menaikkan work
hardening rate. Sifat tahan korosi dari baja tahan karat akan lebih baik bila kadar paduan
lebih tinggi, maka tipe 302 dikembangkan menjadi beberapa tipe dengan kadar Cr-Ni lebih
tinggi, yaitu tipe 308, 309, 310, 310S dan 315. Sifat tahan korosi (terutama pitting) dan creep
akan lebih baik dengan adanya Mo, maka tipe 302 dikemebangkan menjadi tipe 316, 316L
(extra low carbon) dan tipe 317.
[ CITATION Wah99 \l 1057 ]
Struktur mikro dari jenis baja tahan karat austenitik adalah sebagai berikut :
 Gambar 2. Struktur mikro Stainless Steel Austenitik Murni [ CITATION ASM90 \l 1057 ]

2.4.4 Baja Tahan Karat Martensitik

Pada dasarnya baja ini adalah baja chrom, dengan 11,5 – 18% chrom. Yang termasuk
dalam kelompok ini antara lain tipe 403, 410, 416, 420, 440A, 501 dan 502. Yang paling
populer adalah tipe 410 dan 416, yang sering digunakan untuk baling-baling turbin dan benda
tuangan tahan korosi. Kelompok baja tahan karat ini bersifat magnetik, dapat dikeraskan,
dapat dicold-work dengan mudah, terutama yang dengan kadar karbon rendah, machinability
cukup baik, ketangguhan baik, juga dapat dihot-work dan memperlihatkan sifat tahan korosi
terhadap cuaca dan beberapa bahan kimia yang cukup baik. Sifat tahan korosinya akan paling
baik bila dalam kondisi dikeraskan, tetapi masih belum sebaik sifat tahan korosi dan
kelompok feritik dan austenitik. Paduan dasar dari group martensitik ini adalah tipe 410,
sekitar 12,5% Cr dengan kadar karbon tidak lebih dari 0,15% banyak digunakan untuk
komponen mesin, poros pompa dan sebagainya. Dari tipe 410 ini dikembangkan berbagai tipe
lain. Dengan menambahkan sedikit sulfur, seperti pada tipe 416, atau selenium, seperti pada
tipe 416Se, banyak memperbaiki machinability. Pemakaian sulfur akan mengurangi sifat
tahan korosi, sedang selenium tidak banyak pengaruhnya. Tipe 420 merupakan modifikasi
dengan kadar karbon lebih tinggi, sehingga akan lebih keras dan tahan aus, digunakan unttuk
pisau potong, katup dan sebagainya. Seedang tipe 440 (A, B dan C) tipe dengan kadar karbon
lebih tinggi lagi, digunakan untuk memerlukan kekerasan lebih tinggi lagi seperti alat potong,
katup dan juga ball bearing.
[ CITATION Wah99 \l 1057 ]

Struktur mikro dari jenis baja tahan karat martensitik adalah sebagai berikut :
Gambar 2. Struktur Mikro pada Jenis Martensitik dengan Tipe DIN 1.4110 [ CITATION ASM90 \l
1057 ]

2.4.5 Baja Tahan Karat Dupleks

Baja tahan karat duplex memiliki struktur campuran ferit BCC dan austenite FCC.
Jumlah pasti setiap fase merupakan fungsi komposisi dan perlakuan panas. Kebanyakan
paduan dirancang untuk mengandung jumlah yang sama dari setiap fase dalam kondisi anil.
Unsur-unsur paduan utama adalah kromium dan nikel, tetapi nitrogen, molibdenum, tembaga,
silikon, dan tungsten dapat ditambahkan untuk mengontrol keseimbangan struktural dan untuk
memberikan karakteristik ketahanan korosi tertentu.
Ketahanan korosi dari baja tahan karat dupleks adalah seperti baja tahan karat austenit
dengan kandungan paduan yang serupa. Namun, baja tahan karat dupleks memiliki kekuatan
tarik dan luluh yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih baik terhadap retak akibat korosi
daripada jenis austenit lainnya. Ketangguhan baja tahan karat dupleks adalah diantara baja
tahan karat austenitic dan feritik.
Struktur mikro dari jenis baja tahan karat duplex adalah sebagai berikut:

Gambar 2. Mikrostruktur dari Duplex dengan Tipe 2205 [ CITATION ASM90 \l 1057 ]

Aplikasi paling banyak dari penggunaan duplex stainless steel ini atau DSS adalah
pemipaan pada industri oil and gas.
[ CITATION ASM90 \l 1057 ]
2.4.6 Baja Tahan Karat pH
Baja tahan karat yang dapat mengalami pengerasan presipitasi. Komposisi kimia dari
beberapa baja ini dapat dilihat pada tabel dibawah. Baja ini pada dasarnya adalah baja paduan
Chrom-Nickel dengan tambahan beberapa unsur lain. Baja ini keluar dari pabrik biasanya
sudah dalam keadaan solution-annealed, kemudian setelah dibentuk (forming) lalu dilakukan
aging untung menaikkan kekerasan dan kekuatannya.

Tabel 2. Baja Tahan Karat pH [ CITATION Wah99 \l 1057 ]

Grade C% Mn % Si % Cr % Ni % Mo % Others %
17-4 PH 0,04 0,4 0,5 16,5 4,25 - 0,25 Cb 3,6
Cu
17-7 PH 0,07 0,7 0,4 17 7 - 1,15 Al
PH 15-7 Mo 0,07 0,7 0,4 15 7 2,25 1,15 Al
17-10 P 0,12 0,75 0,5 17 10,5 - 0,28 PP

Paduan 17-4 PH disolution annealead pada 1040oC, didinginkan di udara sehingga

austenit bertransformasi menjadi martensit. Aging dilakukan dengan pemanasan pada 480-
620oC, didinginkan di udara, untuk menimbulkan efek presipitasi. Dengan aging ini martensit
akan mengalami tempering. Temperatur aging yang lebih rendah akan memberikan kekerasan
dan kekuatan lebih tinggi tetapi keuletan lebih rendah. Baja ini hendaknya tidak digunakan
pada kondisi solution-treated karena keuletannya rendah dan ketahanan terhadap stress
corrosion cracking kurang baik.
[ CITATION Wah99 \l 1057 ]

2.5 Stainless Steel 304

Sering dikenal sebagai '18-8' stainless karena memiliki kandungan 18% kromium dan 8%
nikel, stainless steel 304 merupakan jenis baja tahan karat austenitic stainless steel yang
mengandung mengandung antara 16-24% kromium dan hingga 35% nikel, serta sejumlah
kecil karbon dan mangan.
[ CITATION AST84 \l 1057 ]

2.5.1 Komposisi
Adapun komposisi stainless steel 304 adalah sebagai berikut :

Tabel 2. Komposisi Kimia Baja Stainless Steel 304 [ CITATION Sat13 \l 1057 ]

Unsur Massa (%)

C 0.042%
Mn 1.19%
P 0.034%
S 0.006%
Si 0.049%
Cr 18.24%
Ni 8.15%
Fe Sisa

2.5.2 Aplikasi
Stainless steel 304 banyak digunakan dalam perindustrian tidak terkecuali dalam skala
kecil. Penggunaannya antara lain untuk peralatan pertambangan, kimia, makanan, tanki untuk
berbagai macam cairan dan padatan (karena tingkat korosi yang rendah), dan industri farmasi.
Namun, tipe ini paling sering digunakan dalam industri makanan karena merupakan jenis
'stainless steel food grade'. Tipe stainless steel ini cocok dengan bidang tersebut karena panas
yang dibutuhkan termasuk rendah (kurang dari 100 0 C).
[ CITATION Sun11 \l 1057 ]

2.5.3 Sifat Mekanik

Sifat mekanik yang dimiliki baja karbon tipe 304 ini antara lain kekuatan tarik 646
Mpa, yield strength 270 Mpa, elongation 50%, dan kekerasan 82 HRB.
[ CITATION Sun11 \l 1057 ]

2.5.4 Struktur Mikro

Adapun struktur mikro dari Stainless Steel 304 sebagai berikut :

Gambar 2. Struktur Mikro Stainless Steel 304 [ CITATION Sun11 \l 1057 ]

2.5.5 Diagram Fasa

Gambar 2. Diagram Fasa Stainless Steel 304 [ CITATION Tat99 \l 1057 ]

Baja dengan kandungan Cr 18 % harus memiliki fasa α mulai dari suhu beku hingga
suhu kamar. Namun dikarenakan mengandung 0,03-0,10% C dan 0,01-0,02% N, maka
terbentuklah sekitar 930OC di atas fasa γ. Oleh karena itu, perlakuan panas yang dilakukan
untuk mendapatkan fasa α berada di bawah temperatur 850OC, baja ini disebut Ferrite
Stainless Steel. Struktur baja 18% Cr-8% Ni adalah struktur dua fasa α + γ dalam
kesetimbangan. Tetapi pada pada saat temperature sekitar 1050OC, seluruhnya menjadi
bersifat austenitik dan setelah dilakukan pendinginan di dalam air atau dalam fasa udara γ
terbentuk pada temperatur kamar, sulit untuk diubah menjadi fase α, baja ini disebut baja
tahan karat austenitik. Fase γ merupakan fase metastabil, misalnya jika terjadi deformasi
plastis maka dapat terjadi transformasi martensitik. Kalau baja dipergunakan dalam bentuk
austenit, maka perlu diadakan perlakuan panas untuk membentuk austenit tadi setelah
dilakukan deformasi plastik, atau perlu dipakai baja yang mengandung lebih banyak Ni untuk
memberikan kestabilan pada fasa austenit.
[ CITATION Tat99 \l 1057 ]

2.6 Unsur Paduan

Unsur Paduan adalah suatu zat yang memiliki sifat logam yang terdiri dari dua atau lebih
unsur kimia, yang dimana salah satunya adalah logam. Sistem paduan berisi semua paduan
yang dapat dibentuk oleh beberapa paduan elemen yang digabungkan dalam semua proporsi
yang memungkinkan. Jika suatu sistem terdiri dari dua elemen, itu disebut sistem paduan
biner. Apabila tiga elemen, disebut sistem paduan ternary. Paduan dapat diklasifikasikan
menurut strukturnya, dan paduan lengkapnya sistem dapat diklasifikasikan menurut jenis
kesetimbangannya atau diagram fasenya.
[ CITATION HSi74 \l 1057 ]

2.6.1 Tujuan Penambahan Unsur Paduan

Nikel dan mangan cenderung untuk menurunkan temperatur kritis pada saat proses
pemanasan, sedangkan molibdenum, aluminium, silikon, tungsten, dan vanadium cenderung
menaikkannya. Titik eutektoid bergeser ke kiri dari posisi normalnya pada diagram Fe-Fe
karbida. Semua kandungan yang ada dalam paduan mengurangi kandungan dari karbon
eutektoid, tetapi hanya nikel dan mangan yang mengurangi temperatur eutektoid (dikenal
sebagai elemen penstabil austenit).
[ CITATION HSi74 \l 1057 ]

2.6.2 Klasifikasi Unsur Paduan

Unsur paduan bisa homogen (seragam) maupun campuran. Jika paduannya homogen,
maka akan terdiri dari satu fasa. Dan jika paduannya campuran, maka akan terdiri dari
kombinasi beberapa fase. Keseragaman paduan fase tidak ditentukan pada skala atom, seperti
komposisi setiap sel kisi satuan, tetapi lebih dalam skala yang jauh lebih besar. Struktur apa
pun yang terlihat secara fisik dan berbeda secara mikroskopis dapat dinyatakan sebagai fase.
Ketika logam mengalami perubahan struktur kristal, ia mengalami perubahan fasa karena
setiap jenis struktur kristal secara fisik berbeda. Dalam keadaan solid state ada tiga fase yang
mungkin terjadi, yaitu logam murni, fasa paduan menengah atau senyawa, dan solid solution.
Jika suatu paduan bersifat homogen (terdiri dari satu fasa) pada solid state, maka itu hanya
bisa menjadi larutan padat atau suatu senyawa. Jika paduannya adalah campuran, maka itu
tersusun oleh kombinasi apapun dari suatu fasa yang memungkinkan pada solid state.
Kemungkinan campurannya berasal dari dua logam murni, atau dua solid solution atau dua
senyawa, atau logam murni dan larutan padat, dan seterusnya. Campurannya sendiri juga
dapat bervariasi dalam tingkat kehalusan.
[ CITATION HSi74 \l 1057 ]

Adapun pengaruh unsur paduan pada baja karbon sebagai berikut :

1. Sebagai Pengaruh Elemen Paduan pada Ferit
Nikel, aluminium, silikon, tembaga, dan kobalt semuanya sebagian besar dilarutkan
dalam ferit. Setiap elemen yang dilarutkan dalam ferit meningkatkan kekerasan dan
kekuatannya sesuai dengan prinsip umum pengerasan larutan padat. Urutan peningkatan
efektivitas dalam memperkuat besi, berdasarkan pada penambahan yang sama berdasarkan
berat, tampaknya sekitar sebagai berikut: kromium, tungsten, vanadium, molibdenum, nikel,
mangan, dan silikon.
2. Sebagai Pengaruh Unsur Paduan pada Karbida
Kehadiran elemen yang membentuk karbida mempengaruhi temperatur pengerasan
dan waktu perendaman. Karbida kompleks lambat larut dan cenderung tidak larut dalam
larutan austenit. Ini berfungsi untuk menurunkan kandungan karbon dan paduan austenit di
bawah baja secara keseluruhan. Karbida yang tidak larut juga bertindak untuk mengurangi
pertumbuhan butir. Kedua efek cenderung mengurangi hardenability. Ketika dilarutkan dalam
austenit, elemen pembentuk karbida adalah elemen pengerasan dalam yang sangat kuat.
Sementara semua karbida yang ditemukan dalam baja keras, senyawa rapuh, karbida kromium
dan vanadium luar biasa dalam kekerasan dan ketahanan aus. Kekerasan dan ketahanan aus
baja paduan kaya karbida dalam ukuran besar ditentukan oleh jumlah, ukuran, dan distribusi
partikel keras ini. Faktor-faktor ini, pada gilirannya, dikendalikan oleh komposisi kimia,
metode pembuatan, dan perlakuan panas.
3. Sebagai Pengaruh Pembentuk Austenit
Mangan dan Nikel merupakan salah satu unsur dalam pembentukan dan penstabilan
Austenit. Karena pada dasarnya, kedua unsur tersebut akan membuat fasa austenite lebih
stabil pada temperatur yang rendah. Serta bisa menghambat terjadinya transformasi pada
austenite apabila terjadi penurunan temperatur pada suhu kamar ke bawah.
4. Sebagai Pengaruh Pembentuk Nitrida
Nitrida sendiri merupakan suatu senyawa yang bersifat keras. Sehingga apabila suatu
baja dilakukan proses nitriding, maka hal tersebut akan menambah kekerasan dari baja
tersebut. Unsur yang termasuk dalam jenis ini juga mayoritas merupakan unsur pembentuk
dari karbida.
[ CITATION HSi74 \l 1057 ]

2.6.3 Perilaku Unsur Paduan

Unsur paduan memiliki perubahan-perubahan tertentu dengan adanya perlakuan.
Adapun berikut unsur paduan yang dikategorikan berdasarkan fungsinya.

Tabel 2. Perilaku Unsur Paduan [ CITATION HSi74 \l 1057 ]

Unsur Paduan Larut dalam Ferrite Perubahan Karbida
Nickel Ni -
Silicon Si -
Aluminium Al -
Copper Cu -
Mangan Mn Mn
Chrom Cr Cr
Tungsten W W
Molybdenum Mo Mo
Vanadium V V
Titanium Ti Ti

2.7 Metalografi
Metalografi merupakan analisis dari suatu struktur dan komponen fisis suatu logam atau
paduan yang dapat dilihat secara langsung secara visual maupun dengan bantuan peralatan
seperti mikroskop optik, mikroskop elektron, dan difraksi sinar-x. Analisis metalografi secara
kuantitatif merupakan pengujian yang cukup penting dalam proses fabrikasi suatu logam
karena dapat digunakan untuk menentukan fasa yang terbentuk, kekompakan struktur, ukuran
butir, dan berbagai karakteristik fisis lainnya.
[ CITATION Thi18 \l 1057 ]

2.7.1 Tujuan Metalografi

Metalografi terdiri dari studi mikroskopis tentang karakteristik struktural suatu logam
atau paduan. Metalografi bertujuan untuk melihat ukuran butir serta ukuran, bentuk, dan
distribusi berbagai fasa yang memiliki pengaruh besar pada sifat mekanik logam.
Mikrostruktur akan memperlihatkan perlakuan mekanik dan termal logam, dan dimungkinkan
untuk memprediksi perilaku yang diharapkan di bawah serangkaian kondisi tertentu.
[ CITATION HSi74 \l 1057 ]

2.7.2 Langkah-langkah
Adapun langkah-langkah dari pengujian metalografi adalah sebagai berikut.
1. Cutting (pemotongan)
Pemilihan sampel yang tepat dari suatu benda uji studi mikroskopik merupakan hal
yang sangat penting. Pengambilan sampel harus direncanakan sedemikian sehingga
menghasilkan sampel yang sesuai dengan kondisi rata-rata bahan atau kondisi di tempat-
tempat tertentu (kritis), dengan memperhatikan kemudahan pemotongan pula. Perlu
diperhatikan juga bahwa dalam proses memotong, harus dicegah kemungkinan deformasi dan
panas yang berlebihan. Oleh karena itu, setiap proses pemotongan harus diberi pendinginan
yang memadai. Ada beberapa sistem pemotongan sampel berdasarkan media pemotong yang
digunakan, yaitu meliputi proses pematahan, penggguntingan, penggergajian, pemotongan
abrasi, geraji kawat, dan EDM (Electric Discharge Machining).
2. Mounting
Spesimen yang berukuran kecil atau memiliki bentuk yang tidak beraturan akan sulit
untuk ditangani khususnya ketika dilakukan pengamplasan dan pemolesan akhir. Sebagi
contoh adlaah spesimen yang berupa kawat, spesimen lembaran metal tipis, potongan yang
tipis, dan lain-lain. Untuk memudahkan penanganannya, maka spesimen tersbeut harus
ditempatkan pada suatu media (media moounting). Media mounting yang dipilih haruslah
sesuai dnegan material dan jenis reagen etsa yangakan digunakan. Pada umumnya mounting
menggunakan material plastik sintetik.
3. Grinding (pengamplasan)
Sampel yang baru saja dipotong atau telah terkorosi memiliki permukaan yang kasar
sehingga harus diratakan agar pengamatan struktur mudah untuk dilakukan. Pengamplasan
dilakukan dengan menggunakan kertas amplas silikon karbit (SiC) dengan berbagai tingkat
kekasaran yang ukuran butir abrasifnya dinyatakan dengan mesh. Ukuran grit pertama yang
dipakai tergantung pada kekasaran permukaan dan kedalaman kerusakan yang ditimbulkan
oleh pemotongan. Hal yang harus diperhatikan pada saat pengamplasan adalah pemberian air
sebagai pemindah geram, memperkecil kerusakan akibat panas yang timbul yang dapat
merubah struktur mikro sampel dan memperpanjang masa pemakaian kertas amplas. Hal lain
yang harus diperhatikan adalah ketika melakukan perubahan arah pengamplasan, maka arah
yang baru adalah 45º atau 90º terhadap arah sebelumnya.
4. Polishing (pemolesan)
Setelah diamplas sampai halus, sampel harus dilakukan pemolesan. Pemolesan
bertujuan untuk memperoleh permukaan sampel yang halus bebas goresan dan mengkilap
seperti cermin dan menghilangkan ketidakteraturan sampel. Permukaan sampel yang akan
diamati di bawah mikroskop harus benar-benar rata supaya tidak menimbulkan adanya
pantulan cahaya secara acak.
5. Etching (etsa)
Etsa merupakan proses penyerangan atau pengikisan batas butir secara selektif dan
terkendali pencelupan ke dalam larutan pengetsa baik menggunakan listrik maupun tidak ke
permukaan sampel sehingga detil struktur yang akan diamati akan terlihat dengan jelas dan
tajam. Untuk beberapa material, mikrostruktur baru muncul jika diberikan zat etsa. Sehingga
perlu pengetahuan yang tepat untuk memilih zat etsa yang tepat.
[ CITATION DJu10 \l 1057 ]

2.8 Larutan Etsa

Dalam melakukan metalografi diperlukan tahapan etsa agar memunculkan mikrostruktur
yang ingin dilihat. Sebelum melakukan proses etsa ada baiknya dilakukan proses metalografi
lainnya seperti cutting untuk mendapatkan ukuran sampel yang nyaman diteliti, mounting
untuk menambah volume sampel agar mudah digengam dan di grinding, dan grinding agar
membersihkan permukaan sampel dan membuat permukaan sampel halus dan kilap. Larutan
etsa sendiri kebanyakan merupakan larutan asam yang memiliki fungsi melakukan reaksi
korosi pada permukaan sample paduan. Dengan terjadinya korosi lokal maka kita bisa melihat
struktur mikro pada sample dengan jelas
[ CITATION DJu10 \l 1057 ]

2.8.1 Fungsi Larutan Etsa

Larutan etsa memiliki fungsi untuk mengkorosi permukaan sampel. Dengan
terkorosinya permukaan sampel maka terbentuklah permukaan struktur mikro baru yang
memiliki kedalaman dan permukaan yang ideal untuk dilihat dibawah mikroskop. Dengan
permukaan tersebut didapati permukaan rata yang akan memantulkan cahaya kembali ke
mikroskop dan menhasilkan terang sedangkan permukaan yang kurang rata akan
menghasilkan gelap hingga hitam membantu kita melihat struktur mikro pada sampel
[ CITATION DJu10 \l 1057 ]

2.8.2 Metode Aplikasi Etsa

Pemilihan metode aplikasi etsa sebagian besar tergantung dari faktor komposisi
paduan, perlakuan panas, dan metode pengolahanya. Larutan etsa sendiri yang biasanya asam
memiliki peran untuk menyerang permukaan yang sudah diamplas sehingga memunculkan
sturktur mikro untuk diteliti.
 Immersion: sampel akan dicelup di larutan etsa sampai struktur mikro yang dinginkan
untuk diteliti tampak. Sampel mungkin dicelup di larutan etsa pewarna untuk
menyoroti spesifik mikrostruktur
 Swabbing: sampel akan diseka dengan kapas yang sudah dicelupkan di larutan etsa
 Electrolytic etching: sumber listirk D.C. akan dihubungkan dengan sampel dan sampel
sebagai anoda di sel elektrolisis ini untuk menghasilkan hasil etsa pada logam sampel
[ CITATION Kat08 \l 1057 ]

2.8.3 Jenis-jenis Larutan Etsa

Pemilihan larutan etsa sangat penting untuk mendapatkan hasil metalografi yang
diinginkan. Untuk mendapatkan hasil etsa yang baik diperlukan larutan etsa yang sesuai
dengan paduan sampelnya dan mempertimbangkan sifat ketahanan korosi dari paduanya juga.
Berikut beberapa jenis-jenis larutan etsa :

Tabel 2. Jenis-jenis Larutan Etsa [ CITATION AST99 \l 1057 ]

 Larutan
Komposisi Konsentrasi Kondisi Ditel
Etsa
ASTM No. Ammonia 62.5 ml Campur Amonia dan air Untuk etsa
30 sebelum menambahkan tembaga, paduan
Hydrogen 125 ml peroksida. Harus tembaga dan
Peroxide digunakan segar. Usap paduan tembaga-
(3%) 5-45 detik. perak.
DI Water 62.5 ml

Adler Copper 9 grams Direndam selama Untuk pengetsaan

Etchant ammonium beberapa detik stainless steel seri
chloride 300 dan superalloy
Hydrochlori 150 ml lainnya
c acid
Ferric 45 grams
chloride,
hydrated
DI Water 75 ml
Carpenters FeCl3 8.5 grams Pengetsaan perendaman Untuk pengetsaan
Stainless pada suhu 20 derajat baja tahan karat
Steel Etch CuCl2 2.4 grams Celcius dupleks dan 300
seri.
Hydrochlori 122 ml
c acid
Nitric acid 6 ml

Ethanol 122 ml
Kalling's CuCl2 5 grams Pengetsaan perendaman Untuk pengetsaan
No. 2 pada suhu 20 derajat baja tahan karat
Hydrochlori 100 ml Celcius dupleks dan seri
c acid 400 serta paduan
Ethanol 100 ml Ni-Cu dan
superalloy.
Kellers Distilled 190 ml Perendaman 10-30 Sangat baik untuk
Etch water detik. Gunakan hanya paduan aluminium
Nitric acid 5 ml etsa segar dan titanium.

Hydrochlori 3 ml
c acid
Hydrofluoric 2 ml
acid
Klemm's Sodium 250 ml Mengetsa selama Untuk etsa
Reagent thiosulfate Saturated beberapa detik hingga kuningan alfa-beta,
solution 5 grams beberapa menit bonze, timah, besi
tuang fosfida, ferit,
Potassium   martensit, austenit
metabisulfite yang tertahan, seng
dan embrittlement
 temper baja baja.
Kroll’s Distilled 92 ml Mengetsa selama Sangat baik untuk
Reagent water beberapa detik hingga titanium dan
Nitric acid 6 ml beberapa menit paduannya.

Hydrofluoric 2 ml
acid
Nital Ethanol 100 ml Perendaman hingga Pengetsaan paling
beberapa menit. umum untuk Fe,
Nitric acid 1-10 ml karbon, dan baja
paduan serta besi
tuang - Benamkan
sampel dari detik
ke menit; Paduan
Mn-Fe, MnNi, Mn-
Cu, Mn-Co.
Marble's CuSO4 10 grams Rendam atau usap Untuk etsa paduan
Reagent dan superalloy Ni,
Hydrochlori 50 ml 5-60 detik. Ni-Cu dan Ni-Fe.
c acid Tambahkan
Water 50 ml   beberapa tetes
H2SO4 untuk
meningkatkan
aktivitas.
Murakami' K3Fe(CN)6 10 grams Campurkan KOH dan Cr dan paduan
s air sebelum (gunakan segar dan
ditambahkan celup); besi dan
KOH 10 grams K3Fe(CN)6 baja
mengungkapkan
Water 100 ml   karbida; Mo dan
paduannya
menggunakan fresh
dan immerse;
Paduan Ni-Cu
untuk penggunaan
fasa alfa pada 75
Celcius; W dan
paduannya
menggunakan fresh
dan immerse; WC-
Co dan karbida
sinter kompleks.
Picral Ethanol 100 ml satu menit Direkomendasikan
untuk
Picric acid 2-4 grams Jangan biarkan etsa mikrostruktur yang
mengkristal atau mengandung ferit,
mengering - eksplosif karbida, perlit,
martensit, dan
bainit. Juga
 berguna untuk
paduan magnetik,
besi tuang, baja
Vilella’s Picric Acid 1 gram satu menit Baik untuk struktur
Reagent ferit-karbida
Hydrochlori 5 ml (martensit temper)
c acid pada besi dan baja
Ethanol 100 ml

2.9 Metode Pengukuran Butir

Terdapat beberapa cara dan metode untuk mengukur butir pada spesimen metalografi.
Metode ini sangat penting dalam menganalisa material karena dari jumlah butir kita bisa
memperkirakan sifat mekanik dari material yaitu kekerasan dan kekerasan. Dari beberapa
metode tersebut terdapat 3 metode Jeffries, Synder Graff, dan Heyn.
[ CITATION GVV84 \l 1057 ]

2.9.1 Metode Jeffries

Pada metode ini, dimulai dengan menggambar sebuah lingkaran atau sebuah segi
dengan diameter 79,8 mm atau luasan 5000 mm 2 pada hasil proyeksi yang didapatkan.
Pembesaran dilakukan untuk menyediakan setidaknya 50 butir di dalam area perhitungan.
Suatu hitungan dibuat dari jumlah butiran yang benar-benar berada dalam area n1 dan jumlah
butir yang memotong garis keliling area uji n2. Kemudian nilai n1 + n2/2 dibagi dengan
Jeffries factor (f) untuk perbesaran yang digunakan untuk memperoleh estimasi jumlah butir
per milimeter persegi pada 1X.

n2 .................................................2.1
(
N A =f n1 +
2 )
Setelah didapatkan nilai NA, nilai rata-rata butir pada luasan A dapat dihitung dengan:

2 1 2 106 ..........................................2.2
Á ( mm ) = atau Á ( μm )=
NA NA

dan nilai diameter rata-rata butir adalah:

1
2 1 ..........................................2.3
d ( mm )=( Á) = 1
2
(N A )
Sehingga, nilai ukuran butir ASTM, G, adalah:
 log N A
G= −2.95 ............................................2.4
[ log2 ]
G=¿
[ CITATION GVV84 \l 1057 ]
Berikut adalah gambar dalam membuat lingkaran yang dimaksud pada penjelasan di
atas :

Gambar 2. Penentuan Lingkaran untuk Jeffries Method [ CITATION GVV84 \l 1057 ]

2.9.2 Metode Synder Graff

Metode ini dengan cara menghitung jumlah triple point (P) dari batas butir yang ada
didalam area uji dengan perbesaran 1x (AT). Penentuan area uji dapat menggunakan cara yang
sama seperti halnya Jeffries method. Metode ini dirumuskan dengan:
P
+1 ........................................................2.5
2
N A=
Ar
Kemudian, untuk mendapatkan nilai G, digunakan rumus:
log N A
N A= +1 ........................................................2.6
0.301
[ CITATION GVV84 \l 1057 ]
Berikut adalah gambar dalam membuat lingkaran yang dimaksud pada penjelasan di
atas :
 Gambar 2. Penentuan Lingkaran untuk Triple-point Count Method [ CITATION GVV84 \l 1057 ]

2.9.3 Metode Heyn

Metode ini dilakukan dengan cara membuat garis uji L T pada gambar diperbesaran
tertentu. Perbesaran ini ditentukan biasanya sampai garis uji memotong 50-150 butir agar
menghasilkan penghitungan yang akurat. Untuk struktur satu fasa, maka jumlah butir yang
terpotong sama dengan jumlah batas butir yang terpotong (NL = PL).
N .................................................2.7
N L=P L =
LT / M

Maka, didapat nilai panjang garis potong rata-rata:

1 1 .................................................2.8
Ĺ3= =
N L PL

Ujung garis uji sering berhenti di dalam butir, maka butir tersebut akan dihitung
dengan nilai ½, jika melewati triple point, maka dihitung 1 ½. Kemudian, untuk menghitung
nilai G :
G=¿ ................................2.9
G=¿
[ CITATION GVV84 \l 1057 ]
Gambar perbesaran yang dimaksud dalam metode ini adalah sebagai berikut:

Gambar 2. Pembesaran untuk Mendapatkan 50-150 Butir [ CITATION GVV84 \l 1057 ]

BAB III
METODE PERCOBAAN

3.1 Diagram Alir

Adapun diagram alir dari percobaan metalografi material ferrous adalah sebagai berikut.