CHAPTER 14 SMART WAREHOUSE IN LOGISTICS 4.

0
1. Pendahuluan
Dalam beberapa tahun terakhir, dunia telah menyaksikan perubahan yang
memusingkan di banyak bidang sehubungan dengan perkembangan teknologi. Semua
perubahan-perubahan ini telah membawa pada awal era baru perjalanan revolusi industri.
Perjalanan dimulai dengan periode industri pertama sebagai Industri 1.0 yang telah dimulai
dengan penggunaan uap sebagai tenaga untuk mesin dan ini adalah diikuti oleh Industri 2.0
di mana listrik digunakan sebagai sumber energi dan produksi massal dimulai. Dengan
berdirinya komputer dan sistem elektronik dalam produksi yang menghasilkan sistem
otomatis, periode industri baru telah berkembang pesat menembus industri. Sejarah revolusi
industri disajikan pada Gambar 1. Mengikuti terobosan-terobosan tersebut, kita telah
memasuki era baru yang dipicu oleh perkembangan teknologi informasi dan komunikasi.
Konsep era industri baru pertama kali digagas dalam Hannover Fair di Jerman pada
tahun 2011 dan diberi nama Industri 4.0 (Rojo 2017). Dalam konteks yang sama, program
teknologi serupa diumumkan dan contoh untuk program ini seperti: sebagai “Made in China
2025” oleh China, “Kemitraan Manufaktur Lanjutan” oleh Amerika Serikat, “La Nouvelle
France Industrielle" oleh Prancis dan "Menuju Industri 4.0" Brasil adalah inisiatif semacam
itu, yang bertujuan untuk memahami dan menyebarkan kemajuan dalam konteks Industri 4.0
ke perusahaan lokal (Dalenogare et al. 2018; Liao et al. 2018). Ketertarikan tentang Industri
4.0 tidak hanya di skala pemerintah tetapi juga dari akademisi dan industri juga.
Berbagai fitur Industri 4.0 membedakannya dari tiga periode industri lainnya.
Pertama, untuk pertama kalinya dalam sejarah, sebuah revolusi industri diprediksi sebelum
keberadaannya tidak seperti yang lain yang dievaluasi sebagai revolusi posteriori(Rainer
dan Alexander 2014). Ini akan memungkinkan untuk membentuk strukturnya dengan
meramalkan dan mengendalikan implikasi dan dampaknya efek. Terlepas dari minat besar
dari pasar, Industri 4.0 dikatakan mencakup masa depan secara luas.

- Menggunakan uap sebagai tenaga

- Mekanisasi

- Energi listrik
- Produksi massal

- Elektronik dan komputer

- Otomatisasi

- Sistem Fisik-Siber, IoT

- Tersambung

Kedua, dampak Industri 4.0 diharapkan besar pada skala ekonomi karena
peningkatan substansial pada efektivitas operasi dibandingkan dengan periode lain
(Hermann et al. 2016). Konektivitas yang dimungkinkan oleh perubahan teknologi tidak
hanya industri tetapi juga masyarakat dan kecepatan perubahan dan ukuran dampak ini
telah membuatnya begitu unik dari yang lain periode (Schwab 2017). Terlepas dari semua
popularitasnya, definisi umum dan komprehensif Industri 4.0 belum dibuat sebagai
batasannya masih belum sepenuhnya dapat diprediksi. Jadi, alih-alih definisi yang lengkap,
penelitian biasanya mengidentifikasi struktur dan tujuan itu. Para promotor Industri 4.0
menyatakan tujuan utamanya untuk melakukan perbaikan mendasar dalam industry proses
termasuk manufaktur, rekayasa, sistem rantai pasokan, penggunaan bahan dan manajemen
siklus hidup (Hermann dkk. 2016). Di bawah ini tujuan komponen utama Industri 4.0 telah
ditunjukkan oleh Hermann et Al. 2016 sebagai berikut;
1. Sistem siber-fisik (CPS), kombinasi sistem fisik dan digital dengan integrasi
elektronik dan proses fisik.
2. Internet of things (IoT), dimana semua bagian proses saling terhubung dalam
jaringan.
3. Smart Factory, mengacu pada manufaktur yang menggunakan kemajuan
teknologi seperti sensor, aktuator dan mengadopsi sistem otonom.
Gagasan di balik kemunculan dan implikasi dari teknologi ini telah menciptakan
harapan besar akan manfaat karena potensinya yang sangat besar. Pabrik pintar
memungkinkan perusahaan memenuhi kebutuhan pelanggan dengan cara yang lebih
menguntungkan dan sistem menjadi lebih fleksibel dengan perubahan lingkungan kerja di
Industri 4.0 (Kagermann et al. 2013; Rojko 2017). Konektivitas antara mesin pintar akan
membuat mereka mengotomatisasi sistem produksi, dan juga menganalisis dan
menyelesaikan beberapa masalah produksi tanpa campur tangan manusia (Tjahjono et al.
2017). Selain itu, pemantauan sistem dan deteksi kegagalan dapat dipermudah dengan
Industri 4.0. Ini juga menawarkan beberapa solusi untuk lingkungan isu-isu seperti
penggunaan sumber daya dan energi yang efektif (Frank et al. 2019; Kagermann et al.
2013). Semua perubahan ini dalam sistem bisnis mengarah pada pengenalan model bisnis
baru dan inovasi (Gilchrist 2016; Hofmann dan Rüsch 2017). Semua manfaat yang dibawa
oleh Industri 4.0 ini diharapkan memiliki pengaruh besar tidak hanya di bidang manufaktur
tetapi juga disistem logistik, yang mengarah pada pengamatan perubahan revolusioner
dalam sistem logistik klasik yang melewati Logistik 4.0 (Strandhagen et al. 2017).

2. Logistik dan Industri 4.0

Logistik pada dasarnya dapat didefinisikan sebagai manajemen pergerakan barang
setengah jadi atau barang jadi dan informasi antara mitra dalam bisnis. Pergerakan ini
meliputi fase produksi, penyimpanan dan distribusi mulai dari supply ke pengguna akhir atau
sebaliknya untuk logistik terbalik. Sambil mempertimbangkan strategi dan perencanaan
logistik, tujuan utamanya adalah untuk mengirimkan produk jadi ke pelanggan akhir pada
tingkat layanan yang wajar sambil menjaga modal dan operasional biaya minimum (Ghiani
et al. 2004). Lingkungan bisnis yang semakin kompetitif membuat sulit untuk dicapai tujuan
ini yang mengharuskan perusahaan melakukan pencarian alternatif/perbaikan yang lebih
baik untuk sistem logistik mereka.
Survei terbaru oleh Deloitte Insights 2018 yang dilakukan dengan 1600 eksekutif
tingkat C di lebih dari 19 negara menunjukkan bahwa hanya 6 persen yang menganggap
penting implikasi kemajuan teknologi pada sistem logistik sedangkan yang utama fokusnya
adalah manufaktur. Tampaknya signifikansi strategis dan dampak logistik diremehkan atau
diabaikan. Namun, sistem logistik harus terintegrasi dengan manufaktur yang didukung oleh
Industri 4.0 untuk mencapai hasil yang paling efektif. Jika tidak, manfaat akan berkurang
karena efek bullwhip dalam rantai pasokan. Lain motivasi mengapa logistik harus
dipertimbangkan adalah bahwa sektor logistik memiliki pangsa 10-11 persen PDB di negara
maju dan pangsa ini cenderung meningkat di masa mendatang (Arvis et al. 2018).
Memiliki sistem logistik yang lebih responsif, kolaboratif, efisien, berkelanjutan dan
dapat dilacak dapat diperoleh dengan mengubah logistik klasik menjadi Logistik 4.0
(Strandhagen et al. 2017). Logistik 4.0 atau logistik pintar adalah konsep baru yang
dihasilkan dari implikasi teknologi pintar yang secara otomatis dapat mengontrol semua
proses dan berkoordinasi dengan satu sama lain ke dalam sistem logistik tradisional.
Sebagai dampak ekonomi dari fitur ini, Rojko (2017) mencatat bahwa dengan
mengeksploitasi kemajuan teknologi untuk berubah menjadi sistem yang cerdas, biaya
logistik dapat ditekan sekitar 10–30 persen. Tang dan Veelenturf (2019) menunjukkan
pentingnya logistik dengan menjelaskan aplikasi kehidupan nyata dari teknologi kemajuan
dan pengaruhnya terhadap sistem logistik. Fleksibilitas, konektivitas, dan penggunaan
sumber daya yang efektif sebagai manfaat Industri 4.0 juga sangat efektif dalam logistik dan
telah mengubah persepsi bahwa logistik adalah pusat biaya.

3. Manajemen Gudang dan Fungsinya

Pergudangan memainkan peran penting dalam logistik dan bersama dengan
aktivitas inventaris, itu menyumbang sekitar 50 persen dari keseluruhan biaya logistik di
negara-negara Uni Eropa (Ghiani et al. 2004). Tren peningkatan pada e-commerce dan
sejumlah besar pemenuhan pusat dalam beberapa tahun terakhir telah bertanggung jawab
dalam meningkatkan pentingnya pergudangan.
Pergudangan dapat didefinisikan sebagai proses menerima produk/beban yang
berasal dari pemasok hulu, penyimpanan untuk beberapa periode waktu tertentu dan
pengiriman ke penerima hilir. Tujuan utamanya adalah untuk membuat pergerakan produk
antara bagian-bagian rantai pasokan untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan cara
yang efektif.
Gudang dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis, yaitu gudang distribusi, gudang
produksi dan gudang kontrak atas fungsi operasional mereka (Berg dan Zijm 1999). Gudang
distribusi menerima produk dari beberapa pemasok dan mengirimkannya ke pelanggan.
Produk-produk ini dapat berupa produk jadi yang siap dijual kepada pelanggan atau produk
antara yang disesuaikan atau dirakit di gudang. Gudang produksi adalah gudang di mana
bahan mentah atau produk setengah jadi disimpan dan ditempatkan di dalam fasilitas
manufaktur atau di ekstraksi titik di dekat (Richards 2014). Jenis pergudangan ini sangat
penting untuk mempertahankan produksi yang berkelanjutan. Gudang kontrak beroperasi
atas nama banyak pelanggan dan memenuhi kebutuhan penyimpanan mereka.
Pergudangan sangat penting untuk operasi rantai pasokan yang efisien dan untuk
memberikan produk yang tepat dengan benar jumlah pada waktu yang tepat kepada
penerima. Ada beberapa alasan lain yang memungkinkan penting pergudangan yang efektif
untuk perusahaan (Ten Hompel dan Schmidt 2007).
 Berurusan dengan permintaan yang tidak pasti dan bervariasi
 Memiliki produksi musiman
 Dapatkan manfaat karena diskon pesanan massal
 Memiliki transportasi dan pengiriman yang ekonomis
 Mempertahankan produksi yang berkelanjutan
 Jarak antara pemasok dan konsumen
 Kebutuhan buffer stock untuk penghentian produksi
  Dukungan terhadap fluktuasi harga bahan baku, suku cadang

4. Perkembangan Historis menuju Gudang Pintar

Konsep pergudangan dimulai hampir dengan sejarah manusia dan terus menjadi
bagian penting dari kehidupan manusia. Dengan perubahan sosial, kehidupan komersial,
kebutuhan dan teknologi yang berkembang, gudang telah berkembang tanpa henti.
Pada zaman prasejarah, orang merasa perlu untuk menyimpan sebagian dari
kelebihan makanan mereka karena untuk mengamankan diri dari makanan kekurangan
yang mungkin timbul di kemudian hari. Untuk alasan ini, mereka menggunakan lubang
penyimpanan dan dengan demikian menyimpan sisa makanan di tangan mereka sebagai
stok penyangga jika terjadi keadaan darurat atau kelaparan. Dengan transformasi ke
kehidupan yang menetap dan awal yang teratur kehidupan pertanian, karena gudang-
gudang berupa lumbung mulai menyimpan sebagian makanan yang berlebihan untuk
ketidakpastian panen dan benih untuk periode tanam berikutnya. Pada periode Romawi,
perkembangan perdagangan menyebabkan penggunaan bangunan yang disebut Horreum
untuk stok produk perdagangan di kota-kota pelabuhan. Transportasi barang antara kota
pelabuhan dan lainnya melalui kereta api dimulai pada tahun 1800-an. Struktur monopoli
perkeretaapian menyebabkan pengendalian transportasi dan pergudangan sebagai layanan
tambahan pada saat memindahkan produk (Tompkins dan Smith 1998).
Revolusi industri dan produksi massal yang dihasilkan menghasilkan perkembangan
lebih lanjut dan spesialisasi gudang. Gudang-gudang yang dulunya hanya terlihat sebagai
bangunan, segera mulai melakukan aktivitas yang berbeda dan menjadi bagian tak
terpisahkan dari rantai pasokan. Mereka biasanya terletak dekat dengan pusat transportasi
seperti, pelabuhan, kanal atau rel kereta api. Penyimpanan bahan baku yang berasal dari
berbagai belahan dunia untuk memenuhi massa yang meningkat persyaratan produksi,
penerimaan, penyimpanan, pengepakan, pelabelan, pengiriman barang dan bahkan dalam
beberapa kasus menampilkan yang baik untuk pelanggan sebagai komersial adalah salah
satu kegiatan yang dilakukan di gudang (Tompkins dan Smith 1998).
Selama Perang Dunia I, truk tangan mulai digunakan dalam penanganan material
dan stocking masih dilakukan dengan tangan. Pengenalan truk forklift dan palet kayu
setelah Perang Dunia II telah mengubah penggunaan ruang di gudang dan menyebabkan
peningkatan efisiensi dan efektivitas. Ketersediaan dan penggunaan listrik yang lebih luas
dan penemuan mesin pembakaran internal juga berkontribusi untuk mengamati
perkembangan besar di Gudang (Tompkins dan Smith 1998).
Seperti yang dapat dilihat dari alur sejarah seperti yang diilustrasikan pada Gambar
2, pergudangan telah mengalami perkembangan yang sangat besar menjadi fasilitas jutaan
dolar dari lubang yang awalnya dibangun untuk menyimpan makanan melawan kelaparan
dan kekeringan. Harus diakui bahwa peningkatan kebutuhan dan teknologi baru yang masuk
dalam konsep Industri 4.0 juga akan berkontribusi terhadap perkembangan ini dan gudang
rentan terhadap perubahan lebih lanjut di masa depan.
5. Fungsi Gudang
Peran pergudangan adalah untuk bertindak sebagai jembatan antara pemasok dan
pengguna akhir. Meskipun ada berbagai jenis, aliran bahan di gudang biasanya mengikuti
tiga proses termasuk penerimaan, penyimpanan dan pengiriman ke pelanggan (Sepuluh
Hompel dan Schmidt 2007; Berg dan Zijm 1999). Fungsi dari gudang khas disajikan pada
Gambar 3.
Langkah penting pertama adalah menerima pesanan. Truk mendekati dok bongkar
untuk mengirimkan produk berasal dari pemasok atau manufaktur. Ketika produk dibongkar,
kuantitas dan kualitas pesanan diperiksa. Jika kontrolnya positif, produk diberi label dengan
kode batang/tag dan dipindahkan ke area penyimpanan dan ditempatkan ke lokasi yang
telah ditentukan sebelumnya.
Ketika pesanan pelanggan tiba, produk yang dibutuhkan diambil dari tempat
penyimpanan mereka dan ini diberi nama memilih menu. Produk yang berbeda dengan
jumlah yang bervariasi diambil dari lokasi penyimpanannya dan dikumpulkan berdasarkan
atas permintaan pelanggan dan siap untuk dikirim ke area pengiriman. Setelah pemeriksaan
akhir, produk dimuat ke truk untuk didistribusikan.

6. Manajemen Gudang dan Indikator Kinerja

Manajemen gudang secara sederhana dapat dinyatakan sebagai perencanaan,
pengendalian, dan optimalisasi aktivitas gudang yang kompleks dan sistem distribusi (Ten
Homel dan Schmidt 2007). Isu-isu yang harus dipertimbangkan oleh manajer gudang
melibatkan: manajemen inventaris, penugasan lokasi penyimpanan, masalah pengurutan
dan perencanaan kapasitas (Berg dan Zijm 1999; Faber dkk. 2013). Waktu pemesanan dan
jumlah pesanan untuk mengisi kembali tingkat stok adalah keputusan utama yang harus
dibuat untuk manajemen persediaan. Untuk penggunaan kapasitas gudang yang efektif dan
pengurangan waktu tempuh antara produk untuk kegiatan penyimpanan dan pengambilan,
menentukan lokasi penyimpanan produk merupakan keputusan penting. NS masalah
pengurutan termasuk keputusan perutean saat menyimpan dan memilih beberapa produk.
Untuk mengevaluasi efektivitas pengelolaan gudang dan kepuasan pelanggan,
kinerja dan produktivitas gudang perlu diukur. Fokus utama seharusnya tidak hanya
kepuasan pelanggan, yang dapat menyebabkan biaya operasional yang tinggi. Dengan
demikian, metrik kinerja perlu ditentukan sambil mempertimbangkan semua sisi sistem.
Metrik ini dapat bervariasi tergantung pada jenis gudang. Chen dkk. (2017) merangkum
Gudang indikator kinerja seperti menyimpan lebih sedikit inventaris, meningkatkan akurasi,
pengambilan yang efektif, meningkatkan efisiensi waktu, layanan pelanggan, pengiriman
cepat, menghemat ruang dan mengurangi biaya. Ukuran kinerja berdasarkan fungsi
pergudangan disajikan dalam bentuk tabel pada Tabel 1.

7. Teknologi Baru yang digunakan di Gudang

Semakin pentingnya logistik dan nilai strategis pergudangan dalam logistik
mendorong perusahaan untuk mencari perbaikan dalam kegiatan pergudangan. Selain itu,
kondisi pergudangan yang bergejolak membuat sulit untuk dilakukan operasi pergudangan
dengan kriteria kinerja yang diinginkan. Kondisi yang berubah ini meliputi (Frazelle 2002;
Renko dan Ficko 2010).
 Peningkatan jumlah dan variasi produk di gudang,
 Peningkatan aktivitas nilai tambah di gudang
 Siklus hidup produk yang lebih pendek dan waktu pengiriman yang cepat,
 Volume pengembalian produk yang tinggi,
 Perluasan tatanan internasional akibat globalisasi,
 Meningkatnya kebutuhan untuk menyelesaikan semua aktivitas pergudangan
dalam waktu yang lebih singkat dan dengan kesalahan yang lebih sedikit
karena bisnis yang tinggi kompetisi.
 Sebagai hasil dari semua persyaratan ini, menjadi wajib untuk memanfaatkan
teknologi terbaru di gudang untuk mengurangi biaya, mengoptimalkan operasi dan
meningkatkan kualitas layanan. Teknologi utama yang digunakan di Gudang dan referensi
diringkas dalam Tabel 2.

7.1 Sistem Manajemen Gudang

Warehouse Management System (WMS) adalah perangkat lunak yang melakukan
pengelolaan pergudangan dan operasinya. Ini memandu perencanaan, pengoptimalan, dan
pengendalian operasi gudang harian mulai dari menerima produk hingga pengiriman. Selain
penggunaan area penyimpanan yang efisien, tujuan lain dari WMS adalah untuk membuat
penggunaan yang paling efisien dari yang lain sumber daya seperti elemen gudang, terminal
genggam dan kendaraan transportasi dan operator. Manfaat memiliki WMS yang efektif
dapat dicantumkan sebagai;

 Meningkatkan efisiensi
 Memantau inventaris dan seluruh operasi secara real time
 Mempercepat proses persiapan dan pengiriman pesanan
 Manajemen yang lebih baik untuk penggunaan sumber daya
 Meningkatkan akurasi dalam memuaskan pesanan pelanggan
 Menjaga keterpaduan antar unit
 Mengurangi biaya operasional
 Memungkinkan pelaporan dan pengelolaan online dengan mudah tanpa kertas
 Mencatat semua kegiatan, membantu memantau kinerja Gudang
WMS dapat diintegrasikan dengan perangkat dan sensor yang terhubung yang
membantu meningkatkan daya tanggap dan fleksibilitas sistem. WMS otomatis muncul
sebagai manfaat lain dari integrasi ini. Beberapa kesalahan manusia yang mungkin terjadi
karena penanganan manual dapat diminimalisir dengan adanya WMS otomatis (Atieh et al.
2016). Dalam WMS otomatis, perangkat transportasi dapat mengkomunikasikan WMS
mengenai lokasi mereka dan waktu kedatangan yang diharapkan ke posisi lain, di mana
WMS pada gilirannya, dapat menentukan slot dan rute yang sesuai untuk perangkat dan
mengoptimalkan sistem secara real-time (Barreto dkk. 2017). Secara bersamaan, sistem
RFID dapat menginformasikan WMS tentang status produk yang dikirim, dalam perjalanan,
sedang memproses dan meminta alat transportasi untuk memindahkan barang. WMS dapat
menetapkan perangkat transportasi yang paling tepat ke pekerjaan dan mengoptimalkan
perutean.
Manajemen yang efektif dan optimalisasi proses di gudang memerlukan WMS.
Sebuah perusahaan harus hati-hati dalam memilih WMS dan menentukan sistem
berdasarkan kebutuhan dan karakteristik gudang.
7.2 RFID Technologies
Identifikasi frekuensi radio (RFID) adalah teknologi untuk mengenali tag yang
melekat pada objek secara individual dan secara otomatis melalui gelombang radio. Dua
komponen RFID adalah tag dan reader. Fitur terbaik dari teknologi RFID adalah bahwa itu
tidak perlu membaca di garis pandang tidak seperti sistem barcode, yang perlu memindai
tag untuk membaca.
Tag RFID dapat terdiri dari tiga jenis yang berbeda seperti tag pasif, semi-pasif dan
aktif. Tag pasif, termurah dan yang paling sederhana, tidak memiliki daya energi sendiri dan
kebutuhan energinya dipasok oleh pembaca. Semi-pasif tag, di sisi lain, memiliki baterai
kecil dan tidak perlu mendapatkan daya dari pembaca. Ini lebih dapat diandalkan dan dapat
merespon dengan cepat kepada pelanggan karena mereka memiliki jangkauan keterbacaan
yang luas. Tag aktif memiliki catu daya sendiri yang memungkinkan mereka untuk
menjalankan sirkuit mereka dan menghasilkan sinyal respons. Meskipun kinerja mereka
lebih tinggi dibandingkan dengan jenis tag lainnya, mereka juga memiliki biaya yang lebih
tinggi.
Penerapan teknologi RFID ke dalam gudang dan pusat distribusi membawa
beberapa manfaat bagi: sistem. Teknologi RFID meningkatkan akurasi inventaris dan
pengambilan pesanan karena memungkinkan manajer untuk memantau produk secara real-
time. Meningkatkan akurasi sistem akan menghasilkan pengurangan kesalahan yang
memungkinkan untuk disimpan dengan harapan pelanggan. Sebagai hasil dari proses yang
lebih mudah dan lebih cepat, biaya tenaga kerja akan berkurang. Sebagai manfaat lain, tag
RFID lebih tahan lama, sehingga lebih sedikit kesalahan seperti tag jatuh atau rusak yang
umum untuk label barcode.
Terlepas dari semua manfaatnya, ada beberapa poin penting yang harus
dipertimbangkan untuk penerapan RFID. Biaya dari memiliki sistem RFID bisa sangat tinggi
dibandingkan dengan sistem barcode lainnya. Jadi, harus ada trade-off antara manfaat dan
biaya karena semua peralatan dan fasilitas harus ditingkatkan sesuai dengan RFID untuk
memperoleh manfaat yang diinginkan. Selain itu, sistem RFID dapat menyimpan kumpulan
data yang sangat besar yang perlu dikelola dan ini adalah masalah yang menantang.

7.3 Sistem AS/RS

Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS) adalah bagian dari
teknologi gudang otomatis yang mampu memproses penyimpanan dan pengambilan
aktivitas produk secara otomatis. Terlepas dari penerapannya secara luas, berbagai
gudang, penerapan sistem AS/RS di area penyimpanan ketinggian tinggi di mana rak
mencapai hingga 40 meter lebih penting.
Komponen utama sistem AS/RS terdiri dari derek atau mesin
penyimpanan/pengambil, rak penyimpanan, input dan output lokasi, dan memilih posisi. Rak
adalah tempat stasioner yang diposisikan di kedua sisi lorong dan barangnya, disimpan di
dalam rak ini. Derek atau mesin penyimpan/pengambil, yang mampu bergerak baik
horizontal maupun arah vertikal, beroperasi di lorong untuk meletakkan barang-barang ke
dalam rak dan mengambilnya. Barang diambil dari input lokasi dengan derek untuk disimpan
di rak atau barang yang diambil dari rak dijatuhkan ke lokasi keluaran. NS lokasi input/output
ditempatkan di ujung lorong. Barang diambil dari kotak pengambilan dari rak dan
ditempatkan di zona pengambilan. Contoh sistem AS/RS disajikan pada Gambar 4.
Integrasi sistem AS/RS dengan gudang memiliki beberapa manfaat potensial yang
tercantum di bawah ini.

 Capasity Usage; Sistem AS/RS dapat memanfaatkan ruang di gudang dan sistem
otomatis dapat menjangkau tempat-tempat tersebut di mana akses manual tidak
dapat dilakukan secara lebih luas. Itu juga dapat beroperasi di gang sempit di
mana forklift tidak bisa kerja.
 Pengurangan biaya tenaga kerja; satu kali pembentukan sistem AS/RS dapat
secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja karena satu AS/RS dapat
melakukan semua aktivitas pengambilan pesanan.
 Peningkatan akurasi pengambilan dan penyimpanan pesanan; dalam hal apapun,
ada faktor kesalahan untuk manusia yang mungkin mengambil produk yang salah
atau diletakkan di tempat yang salah. Hal ini menyebabkan inefisiensi fungsi
gudang dan dapat diminimalkan oleh sistem AS/RS.
 Safety; kecelakaan kerja yang disebabkan oleh gangguan seketika, stres,
kelaparan atau alasan emosional lainnya dari orang-orang menggunakan forklift
atau mesin berat lainnya dapat mengakibatkan tragedi besar. Mengganti faktor
manusia dengan otomatis sistem mungkin mengurangi insiden tak terduga ini
Sebagai contoh manfaat AS/RS, dapat menghemat ruang gang hingga 50%,
mengurangi ruang terbuang di gudang hingga 85% dan meningkatkan akurasi penanganan
material hingga 99,99% (Lerher et al. 2010; De Koster dkk. 2008).
Selain semua manfaat sistem AS/RS, ada beberapa masalah yang tidak boleh
diabaikan. Biaya memiliki sistem AS/RS termasuk biaya pengaturan awal dan biaya
pemeliharaan bisa lebih mahal daripada sistem tradisional dalam jangka pendek. Setelah
sistem dibuat, sangat sulit untuk membuat perubahan. Jadi, itu harus lebih cocok untu
fasilitas di mana operasi reguler dan berulang dilakukan. Semuanya datang dengan biaya
dan trade-off antar manfaat dan masalah ini harus dipertimbangkan ketika
mempertimbangkan penerapan sistem AS/RS.

7.4 Internet of Things (IoT)

 Internet of Things (IoT) adalah sebuah sistem yang dapat menjalin hubungan antara
sistem komputer yang saling terkait, mekanis dan mesin digital dan interaksi komputer
manusia. Meskipun diusulkan pada tahun 1999 untuk pertama kalinya, IoT telah menjadi
luar biasa langkah dengan perkembangan perangkat keras dalam beberapa tahun terakhir.
Memahami struktur IoT membutuhkan pengetahuan tentang apa yang membuatnya
berbeda dari yang lain yang tersedia teknologi. Perbedaan pertama adalah konteks IoT yang
menyediakan interaksi tingkat lanjut antara objek dan sistem yang ada dan kemampuan
untuk bereaksi terhadap perubahan dalam sistem. Kemahahadiran IoT yang
membedakannya dari teknologi lain dapat diekspresikan dengan cara bahwa IoT lebih dari
sekadar interaksi manusia-mesin dan itu ada di mana-mana. Optimalisasi sebagai fitur lain
dapat dinyatakan sebagai peningkatan fungsi dari objek yang terhubung. Salah satu
kesalahpahaman terbesar adalah menggambarkan IoT sebagai koneksi perangkat melalui
internet. Karena, IoT mencakup koneksi dan pembuatan data sensor seperti RFID dan
pengidentifikasi. Jadi, ketika membandingkan IoT dengan internet, jumlah koneksi jauh lebih
tinggi untuk IoT dan Fleisch 2010 menggunakan pernyataan "triliun versus miliaran node
jaringan".
Objek yang dilengkapi dengan sensor dan sirkuit elektronik mendapatkan akses
untuk berkomunikasi dengan orang-orang. Dengan melakukan itu, mereka mampu
memperbarui status mereka dan berbagi informasi ini dengan orang-orang. Perangkat IoT
seperti gelang pintar, jam tangan, kacamata, raket, sistem otomatisasi rumah, kendaraan
pintar, dll., telah ada dalam hidup kita dan diuntungkan kami dalam banyak hal. Misalnya,
Shyp sebagai perusahaan pelayaran telah mengumumkan perkembangan baru dari proses
mereka yang disebut “pengiriman tanpa alamat”. Berbeda dengan sistem distribusi
tradisional, paket yang dikirim melalui Shy tidak memiliki label alamat di atasnya.
Sebaliknya, hanya ada nama pengguna yang tertulis di paket dan selama persiapan
pengiriman, pelanggan dapat memperbarui alamat dengan aplikasi smartphone. Dengan
cara ini, pelanggan akan dapat lebih fleksibel dengan mereka preferensi alamat dan untuk
memproses transaksi mereka lebih cepat. Postybell adalah perangkat lain sebagai kotak
surat pintar yang mengingatkan telepon pemilik ketika ada pos atau surat di dalamnya.
Bahkan jika Anda jauh, Anda akan menyadari email masuk ke kotak surat Anda (lihat
Gambar 5).

Perangkat ini, yang merupakan bagian tak terpisahkan dari sistem logistik pintar,
menawarkan banyak kemudahan dalam pengoptimalan, tahap pengendalian, pemantauan
dan perencanaan. Secara keseluruhan, sistem pintar berbasis perangkat IoT bekerja lebih
efisien, efektif dan berkelanjutan dengan bantuan data dan teknologi untuk memudahkan
pekerjaan masyarakat.
7.5 Robotics
Robot dapat melakukan banyak tugas dan operasi yang berbeda secara akurat dan
tidak memerlukan keselamatan dan kondisi kerj yang dibutuhkan orang. Desain, aplikasi,
dan pengoperasian robot ke dalam pekerjaan manusia dievaluasi dalam ruang lingku dari
robotika. Transformasi model bisnis yang menyambut robot dan kemajuan teknologi telah
menyebabkan peningkatan teknologi robotik yang diperkirakan akan mencapai total
penjualan 17,5 miliar USD dalam 2019–2021.
Ada beberapa komponen yang saling terintegrasi untuk membentuk sebuah robot. Ini
adalah manipulator, End effektor, aktuator, sensor, pengontrol, prosesor, dan perangkat
lunak. Manipulator sebagai badan utama robot meliputi sambungan, penghubung dan
struktur. End effector adalah bagian yang dapat menampung produk, melakukan operasi
dan terhubung dengan mesin lain. Aktuator sebagai kekuatan robot memungkinkan mereka
untuk bergerak dan berjalan dengan menerima sinyal dari pengontrol. Sensor
mengumpulkan informasi tentang lingkungan eksternal dan keadaan internal. Kontroler
memungkinkan aktuator untuk bertindak atau bergerak berdasarkan informasi yang
diterimanya dari komputer. Prosesor sebagai otak menghitung gerakan robot dan mengukur
persyaratan kecepatan untuk memenuhi tugas yang diberikan. Software adalah program
yang dirancang untuk gerakan dan prinsip kerja robot. Itu bisa juga bisa dilihat sebagai
sistem operasi robot.
Perbedaan mendasar antara derek dan robot didasarkan pada unit pengontrol.
Terlepas dari kesamaannya, crane bukan robot karena harus dijalankan oleh operator
manusia yang mengendalikan aktuator. Di sisi lain, kontrol robot telah dilakukan oleh
komputer yang menjalankan perangkat lunak. Inilah yang membedakan derek atau
manipulator sederhana dari robot.
Keikutsertaan robot dalam kegiatan pergudangan memberikan banyak manfaat. Ini
adalah fakta yang diketahui bahwa robot bekerja lebih efisien, efektif dan akurat serta
meningkatkan produktivitas. Berdasarkan MITTechnology Review, robot mampu untuk
memproses tugas penanganan material empat kali lebih efisien daripada sistem non-
otomatis. Akibatnya, akan ada pengurangan biaya operasional. Manfaat lainnya adalah
robot tidak memerlukan kondisi kerja dan lingkungan yang kebutuhan manusia. Mereka
dapat beroperasi di lingkungan kerja yang berbahaya yang membutuhkan peraturan
keselamatan bagi manusia. Robot tidak mengalami masalah fisik seperti kelelahan, lapar,
insomnia dan masalah emosional seperti stres, kebosanan dan kemarahan. Karena semua
alasan ini, mengambil bagian dari robot dalam operasi pergudangan meminimalkan
kecelakaan kerja.
Terlepas dari manfaat yang disebutkan di atas, penggunaan robot membawa
beberapa kerugian. Robot hanya bisa melakukan untuk apa mereka diprogram. Mereka
dapat bekerja dengan sangat baik untuk pekerjaan standar. Namun, dalam keadaan darurat,
akan ada menjadi kurangnya kemampuan untuk mengintervensi masalah. Menjadi mahal
adalah kelemahan lain dari robot. Mereka membutuhkan inisial yang tinggi biaya
pemasangan yang mungkin lebih tinggi daripada pengoperasian sebagai manual untuk
jangka pendek.

7.6 Automated Guided Vehicles (AGVs)

Kendaraan berpemandu otomatis (AGV) adalah kendaraan tak berawak yang dapat
beroperasi tanpa memerlukan operator. Mereka bisa bergerak secara mandiri pada pita
aluminium atau magnetik, reflektor laser di sepanjang rute yang ditentukan dan memiliki
kemampuan untuk pilih jalur dan posisi. AGV umumnya digunakan dalam produksi, logistik,
pergudangan di mana transportasi barang terjadi antara penerimaan dan penyimpanan,
bongkar muat barang.
Konsep otomatis dan otonom sering digunakan secara bergantian. Tapi, mereka
sangat berbeda dari masing-masing lainnya. Otomatis berarti mesin melakukan tugas yang
telah ditentukan dan dikendalikan oleh komputer. Di sisi lain tangan, otomatisasi
memungkinkan mesin untuk memutuskan apakah mereka menghadapi situasi baru dan tak
terduga. Ini sebenarnya mengungkapkan perbedaan antara AGV dan kendaraan tanpa
pengemudi. Sementara kendaraan tanpa pengemudi mampu bermanuver melawan semua
situasi yang mungkin mereka temui di jalan, AGV hanya dapat melakukan tugas yang
diberikan pada rute yang ditentukan.
Keuntungan menggunakan AGV di gudang bisa sebagai;

 Bekerja 24/7
 Mengurangi kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja
 Menurunkan biaya operasional
 Meningkatkan efisiensi
 Bekerja secara harmonis dengan manusia di lingkungan yang sama dengan
bantuan sensor,
 Fleksibel Mengubah atau mengatur ulang jalur AGV

7.7 Drones
Drone, yang dikenal sebagai benda terbang, semakin banyak digunakan dan aman
untuk aktivitas terkait inventaris di pergudangan. Selama operasi ini, drone dikendalikan oleh
operator atau juga dapat beroperasi secara mandiri dengan bantuan a perangkat lunak
navigasi. Jika terjadi bahaya atau tabrakan, sensor akan membantu drone dan jika terjadi
hal yang tidak terduga situasi atau pemutusan, drone secara otomatis berhenti bekerja.
Drone dapat melakukan berbagai operasi di pergudangan dan dengan demikian
beberapa manfaat dapat dicapai. Seperti yang bisa digunakan dalam penghitungan
inventaris, drone mempercepat proses dengan akurasi yang lebih tinggi. Mereka
memfasilitasi akses ke produk di rak yang lebih tinggi dan karena itu mengurangi
kemungkinan insiden di tempat kerja. Semua operasi yang melibatkan mereka dapat
diselesaikan secara lebih ekonomis. Kesimpulannya, mereka mengurangi biaya tenaga kerja
manusia.

8. Manfaat yang Diperoleh Dari Teknologi yang Berkembang: Kasus Nyata

Di bagian di atas, kami memperkenalkan apa itu pergudangan, apa yang
dicakupnya, dan teknologi generasi berikutnya yang digunakan dalam konsep Industri 4.0 di
pergudangan. Sekarang, kami menyajikan bagaimana teknologi ini diterapkan ke dalam
pergudangan sistem perusahaan terkemuka di sektor mereka dan efek apa yang mereka
buat.

8.1 Amazon
 Amazon telah melayani sebagai pengecer online terbesar dalam beberapa dekade
terakhir. Alasan paling penting untuk ini adalah karena menjadi pelopor dalam transisi ke
sistem pergudangan otomatis dengan melakukan peningkatan berkelanjutan dengan
memanfaatkan teknologi berkembang, menghasilkan keberhasilan operasi salah satu rantai
pasokan yang paling kompleks. Sama pengiriman hari dan opsi pengiriman hari berikutnya
yang ditawarkan oleh Amazon membawa persaingan ke tingkat yang lebih tinggi, dan cukup
efektif dalam menarik pelanggan.
Tujuan utama Amazon adalah untuk memberikan berbagai macam produk kepada
pelanggan dengan harga yang wajar dan cepat pengiriman. Untuk mencapai tujuan ini,
produk skala besar dengan jumlah yang tepat harus disimpan dalam inventaris dan
didistribusikan dengan biaya rendah. Dalam produk Amazon di mana margin keuntungan
serendah 1,7%, biaya gudang dan distribusi berlaku 13,4% dari total biaya. Dengan
demikian, sedikit perbaikan pada sistem pergudangan dan distribusi dapat membuat
perbedaan besar pada keuntungan total. Untuk alasan ini, penting bagi Amazon untuk
mempertahankan profitabilitasnya dengan menggunakan teknologi otomatisasi untuk
memfasilitasi operasi pergudangan dan menyelesaikannya dengan biaya lebih rendah.
Amazon telah membuat langkah besar dalam pengembangan otomatisasi di
gudangnya dengan perusahaan robot Kiva, Sistem yang dibeli pada tahun 2012. Meskipun
awalnya menjual robot ke perusahaan yang berbeda, Sistem Kiva mulai kembangkan robot
hanya untuk Amazon setelah beberapa waktu. Dengan bantuan robot yang dikembangkan
di Kiva, sebagian besar penanganan material aktivitas seperti pengambilan pesanan,
pengemasan, dll., telah diotomatisasi. Robot ini (lihat Gambar 6), 40 cm dan 145 kg dapat
membawa sekitar 300 kg beban. Sejak 2016, 45.000 robot telah melayani di 20 pusat
logistik Amazon. Semua implikasi ini menghasilkan penghematan 20% dari biaya
pergudangan. Amazon diharapkan menghemat $22 juta dari masing-masing gudang
otomatis. Selain semua manfaat pada kinerja, robot ini juga menawarkan yang paling ramah
lingkungan solusi untuk operasi gudang. Mereka dapat bekerja dengan energi rendah dan
tidak memerlukan cahaya, sehingga menghemat 30% dalam total konsumsi energi di
gudang.
Meningkatnya jumlah robot dan kebutuhan manusia dalam sistem membuat
kompatibilitas manusia-robot wajib. Secara khusus, fakta bahwa robot tidak mengenali
manusia telah membuat robot manusia bekerja menjadi sulit dan ini menyebabkan robot
hanya bekerja di area tertentu. Untuk mengatasi masalah ini, Amazon telah memberi
karyawannya rompi pintar. Rompi ini mengirimkan sinyal yang mampu mencegah
kemungkinan kecelakaan dengan memperingatkan robot untuk bergerak lebih lambat. Ini
memungkinkan robot untuk bekerja lebih nyaman di semua area gudang, menghasilkan
kemampuan mereka untuk bekerja lebih cocok dengan orang-orang.
Proyek inovatif Amazon lainnya adalah gudang terbang yang disebut Amazon Prime
Air seperti yang disajikan pada Gambar 7. Sebuah sistem gudang dipasang di pesawat
terbang dan pengiriman ke pelanggan yang memesan di acara-acara khusus seperti konser,
pertandingan sepak bola, festival, dll., akan dibuat langsung dari langit dengan bantuan
drone. Gudang terbang yang patennya telah diambil oleh Amazon, beroperasi sebagai
gudang yang sepenuhnya otonom dan dapat mencapai ketinggian hingga 14 km dan
membawa berton-ton kargo. Pengiriman drone telah diuji oleh Amazon di Inggris dan di
masa depan, ide untuk melihat ini menerbangkan gudang dan mendapatkan layanan dari
mereka tidak akan menjadi mimpi.
Amazon mempertimbangkan integrasi kendaraan berpemandu otomatis seperti
forklift, truk, dll., ke dalam sistem logistic untuk mengurangi biaya distribusi. Dengan forklift
otomatis dan tanpa pengemudi untuk digunakan dalam operasi gudang dan truk tanpa
pengemudi dalam distribusi, konsumsi bahan bakar dan biaya tenaga kerja dapat dikurangi.

8.2 DHL
DHL adalah salah satu perusahaan logistik terbesar di dunia, yang mengkhususkan diri
dalam kurir internasional, pengiriman paket dan posting ekspres. DHL beroperasi di 220
negara di seluruh dunia dan mendistribusikan sekitar 1,3 miliar paket setiap tahunnya.
Efek mendalam dari Industri 4.0 telah diamati pada logistik yang merupakan bagian
penting dari kehidupan kita sehari-hari dan berdagang. Adalah kesalahan umum bagi
sebuah perusahaan untuk tidak mengikuti perkembangan teknologi atau bahkan tidak
menjadi pionir saat saat ini banyak pelanggan menginginkan layanan pengiriman yang lebih
cepat, ramah teknologi dan terkoneksi. Itu sebabnya, DHL berlaku banyak kemajuan
teknologi dalam jaringan logistiknya, mulai dari penggunaan kendaraan pengiriman listrik
hingga augmented reality kacamata dan sistem gudang berbantuan robot. Kerja sama
dengan raksasa Cina, Huawei, telah berkontribusi untuk ini implementasi teknologi. Sensor
yang dikembangkan oleh Huawei dan ditempatkan di kotak surat memperingatkan
pengemudi DHL terdekat jika ada produk di sana untuk dipetik yang menyebabkan waktu
tunggu pengemudi berkurang setengahnya.
Internet of Things (IoT) yang berfokus pada koneksi objek sangat cocok dengan
sektor logistik, membutuhkan jutaan pengiriman dan pelacakan, penyimpanan produk oleh
banyak kendaraan dan manusia untuk dilakukan di harmoni. DHL telah menerbitkan laporan
yang menunjukkan penerapan IoT di gudang mereka dan sekarang disajikan pada Gambar
8.
 Selain IoT, DHL juga meneliti robotika, kendaraan udara tak berawak dan kemajuan
teknologi lainnya untuk menciptakan peta aplikasi pada sistem mereka untuk masa depan.
Berdasarkan laporan robotik yang mereka siarkan, kekurangan tenaga kerja di dua dekade
ke depan diharapkan dan DHL ingin memecahkan masalah ini dengan memanfaatkan
teknologi robotika menjadi logistik mereka yang melibatkan penanganan material, gudang,
dan bahkan pengiriman jarak jauh. Area aplikasi robotika di pusat distribusi diilustrasikan
pada Gambar 9.
Perusahaan yang mengikuti aplikasi dan potensi teknologi saat ini di masa depan
dapat melanjutkan yang sudah ada posisi di bidang logistik dengan mendapatkan di atas
posisi mereka. Sebagai salah satu perusahaan teladan, DHL tidak hanya menggunakan
teknologi yang ada di gudang, distribusi, dan semua aktivitas logistiknya, tetapi juga
mengalokasikan sumber daya untuk diselidiki potensi selanjutnya. Untuk alasan ini, itu akan
menjadi salah satu perusahaan terkemuka di mana aplikasi dan efek dari Perkembangan
teknologi yang datang dengan konsep Industri 4.0 dapat diamati.

8.3 Alibaba
Alibaba adalah perusahaan besar Tiongkok yang melayani e-commerce, ritel, teknologi, dan
internet. Dengan nilai pasar sebesar sekitar $56 miliar, perusahaan mencapai rekor
penjualan baru sebesar $27 miliar hanya dalam dua belas jam dalam satu hari 11
November. Memenuhi permintaan seperti itu dan mengatur produk yang tepat pada waktu
yang tepat perlu memiliki efektif logistik dan manajemen gudang.
Mirip dengan pesaing terbesarnya Amazon, Alibaba juga memperhatikan
perkembangan teknologi dan implikasi dalam sistem mereka. Gudang pintar di Huiyan,
China dioperasikan oleh 60 robot. Robot-robot ini (lihat Gambar 10) yang dapat membawa
hingga 500 kg, dilengkapi dengan sinyal Wi-Fi dan membawa produk dari penyimpanan ke
manusia pekerja. Para pekerja ini mengemas produk dan mempostingnya. Melalui sensor
laser mereka, robot memiliki kemampuan untuk dengan cepat memindai lingkungan,
mengenali objek dan menghindari tabrakan dengan mengenali satu sama lain. Robot bisa
berputar 360 derajat dan secara otomatis menyambungkan diri ke pengisi daya saat baterai
hampir habis. Mereka sangat hemat energi dan dapat beroperasi 4-5 jam dengan pengisian
5 menit. Penggunaannya tiga kali lipat volume proses gudang dan tenaga kerja telah
berkurang 70%. Gudang pintar lain yang didukung oleh internet of things telah dibuka di
Wuxi di China yang mempekerjakan sekitar 700 robot otomatis.
9. Implikasi Masa Depan Gudang
Ada peningkatan substansial ketika kita melihat perkembangan historis dan
transformasi gudang. Mulanya, gudang yang hanya menyimpan makanan untuk melawan
kelaparan dan yang tujuan utamanya adalah menjaga makanan tetap utuh telah berevolusi
menjadi jutaan fasilitas dolar yang sekarang menjadi bagian terpenting dari sistem logistik
dan dapat dioperasikan secara otomatis. Melihat perubahan besar ini membuat sulit untuk
memperkirakan bagaimana gudang akan berubah di masa depan.
Salah satu perdebatan terbesar tentang gudang masa depan dibuat sehubungan
dengan jumlah dan ukurannya. Ini penting untuk sedekat mungkin dengan pembeli akhir
karena memperpendek waktu pengiriman. Namun, semakin luas jangkauan produk juga
meningkatkan ukuran gudang. Dari sudut pandang kami, titik fokus lebih penting daripada
jumlah dan ukuran gudang akan menjadi teknologi untuk akses yang lebih mudah ke
pelanggan dan peramalan permintaan yang lebih efektif metode. Proyek "penjualan
prediktif" yang saat ini dipertimbangkan sepenuhnya oleh Amazon, akan menjadi tahap lain
dari membuat pesanan siap dikirim sebelum pelanggan memesan dengan menggunakan
data besar dan kecerdasan buatan. Ini berarti bahwa perusahaan mampu mengetahui
permintaan bahkan sebelum pelanggan. Selama perusahaan secara akurat memperkirakan
permintaan, akan ada cukup waktu untuk mempersiapkan tanpa perlu gudang yang lebih
banyak dan lebih besar.
Dalam waktu dekat, penggunaan printer 3D akan meningkat dan aksesibilitas sistem
ini akan lebih mudah. Ketika kita pikirkan tentang apa yang dapat dihasilkan oleh
pencetakan 3D hari ini (lensa kamera, mesin jet, model medis, kapal, dll.), itu akan tidak
salah untuk mengatakan bahwa setiap rumah dengan perangkat ini akan menjadi pabrik
kecil. Orang dapat menghasilkan beberapa produk yang mereka butuhkan di rumah mereka
berdasarkan kebutuhan khusus mereka. Karena produksi semakin mudah dan transportasi
semakin cepat, kebutuhan gudang mungkin akan berkurang di masa depan.
Prediksi lain ke depan yang kami harapkan adalah peningkatan pada third party
logistics (3PL). Sejak otomatisasi membutuhkan investasi tingkat tinggi, perusahaan 3PL
menawarkan layanan pergudangan/logistik ke beberapa perusahaan dengan fasilitas
otomatis mereka untuk mengembalikan investasi mereka. Perusahaan yang tidak mampu
membuat investasi tersebut dapat menguntungkan teknologi terbaru oleh 3PL ini.
Penelitian menunjukkan bahwa 30% dari konsumsi energi gudang terdiri dari
penerangan. Implikasi dari robot teknologi ke dalam pergudangan dan produksi, akan ada
lebih sedikit kebutuhan untuk sistem penerangan dan pemanas/pendingin. Oleh karena itu,
tidak mengherankan bahwa kita akan menemukan "fasilitas gelap" di masa depan.
Beberapa fasilitas tersebut, di mana banyak kebutuhan manusia yang tidak terpenuhi, hanya
dapat dioperasikan oleh sistem otonom. Kami percaya bahwa masih ada kebutuhan untuk
faktor manusia tetapi mereka dapat memantau, mengontrol dan merencanakan proses
dengan komputer mereka di rumah mereka.
Beberapa orang berharap bahwa penggunaan robot dan teknologi lain di bidang
manufaktur dan jasa akan menggantikan peran manusia faktor. Akan ada pengangguran
lebih lanjut karena robotika. Sejak penemuan pertama mesin diikuti oleh computer dan lain-
lain, selalu ada diskusi tentang perpindahan manusia yang tidak pernah terjadi. Kami
percaya itu sama akan terjadi untuk Industri 4.0 juga. Memang benar bahwa beberapa
pekerjaan tidak akan ada setelah periode ini tetapi pasti akan ada pekerjaan baru dan
orang-orang akan menyesuaikan pekerjaan mereka dengan standar dan persyaratan baru
ini.
Menggunakan lebih banyak teknologi tinggi dalam sistem logistik dan perekaman
seperti data besar akan membuat proses lebih mudah tetapi menciptakan lebih banyak
sistem yang kompleks secara bersamaan. Seiring dengan meningkatnya kompleksitas, akan
ada lebih banyak tantangan seperti keamanan, keandalan dan integritas, dll. Interkoneksi
semua perangkat membahayakan keamanan seluruh sistem di bawah serangan cyber.
Untuk alasan ini, kami berpikir bahwa masalah keamanan siber akan menjadi salah satu
masalah terpenting di hari-hari mendatang. NS perlindungan sistem otonom di gudang
terhadap gangguan eksternal juga akan menyebabkan munculnya lini bisnis baru. Semua
jenis informasi pribadi telah direkam dengan perangkat pintar yang kami gunakan dan
internet. Isu tentang bagaimana informasi ini akan digunakan dan dengan siapa informasi
tersebut akan dibagikan muncul sebagai masalah etika.

10. Kesimpulan
Gudang, yang telah menjadi sangat penting sepanjang sejarah umat manusia, telah
datang ke hari ini oleh sebuah pembangunan berkelanjutan dengan meningkatnya
kebutuhan dan peningkatan perdagangan. Sudah menjadi kewajiban bagi perusahaan untuk
memiliki logistik yang efektif dan efisien dan lebih khusus lagi pergudangan sejalan dengan
kondisi persaingan yang menantang dan kebutuhan pelanggan yang terus meningkat.
Terutama peningkatan e-commerce dan kebutuhan untuk menanggapi ribuan atau bahkan
terkadang jutaan pesanan dalam hitungan menit berarti sistem gudang tradisional tidak
efektif. Dengan demikian, diperlukan sistem pergudangan yang dapat memenuhi semua
kebutuhan yang dibutuhkan.
Perkembangan teknologi generasi berikutnya dengan Industri 4.0 berdampak besar
pada pergudangan serta di semua area lainnya. Implikasi sukses dari teknologi ini ke dalam
gudang mengubah yang tradisional ke Gudang Pintar. Penggunaan robotika, internet of
things, RFID, perangkat nirkabel, kendaraan tanpa pengemudi, dan bahkan drone telah
mengubah cara kerja gudang sepenuhnya. Akibatnya, lebih ekonomis, produktif, akurat dan
gudang otomatis beroperasi dengan intervensi manusia minimum.
 Gudang hari ini sangat berbeda dari sistem di masa lalu dan tidak diragukan lagi
sistem masa depan akan sangat berbeda dengan zaman sekarang. Secara khusus, kita
dapat memperkirakan bahwa perbedaan antara pabrik manufaktur dan Gudang menghilang
karena sistem pintar memungkinkan untuk memproduksi sesuai permintaan dan membuat
pengiriman ke pelanggan secara efektif. NS dominasi produksi biaya rendah Cina karena itu
kehilangan efektivitasnya. Meskipun produksi lokal lebih mahal, ia mampu mengatasi
produksi global yang lebih murah berkat sistem logistik pintar yang lebih efisien dan lebih
murah. Faktanya bahwa sistem canggih ini membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja juga
mengurangi biaya tenaga kerja.
Selain semua manfaatnya, ada yang berpendapat bahwa penggunaan teknologi
yang berlebihan dalam sistem logistik diharapkan memiliki beberapa kelemahan.
Pemindahan manusia, kurangnya keamanan siber terhadap sistem yang terhubung,
bergulat dengan data besar yang diproduksi dan disimpan oleh semua perangkat pintar,
masalah etika terkait penggunaan dan pembagian informasi pribadi adalah kekhawatiran
yang diajukan oleh lawan. Memang benar bahwa beberapa pekerjaan akan hilang dan
beberapa akan berubah karena pengaruh teknologi. Kami percaya bahwa beberapa dari
pekerjaan baru ini akan dapat mengatasi masalah ini. Meskipun lebih banyak robot dan
otomatis sistem akan dalam proses, kami berpikir bahwa akan selalu ada kebutuhan untuk
orang-orang dalam sistem ini. Hanya perusahaan dan orang yang dapat mengikuti
kemajuan akan bertahan dalam lingkungan yang kompetitif ini.
Singkatnya, meskipun fungsi dasar gudang tidak banyak berubah, persyaratan yang
gudang yang harus dipenuhi semakin meningkat. Untuk itu, perkembangan teknologi sudah
mulai luas digunakan dalam bidang ini, menghasilkan Gudang Cerdas. Masa depan logistik
dan gudang akan didasarkan pada otomatisasi, IoT dan sistem Artificial Intelligent (AI).
Dengan adanya sistem tersebut, beban kerja tenaga kerja akan lebih terkelola dan produktif
dan mungkin tidak akan ada fasilitas pekerja manusia. Sektor ini terus berkembang dan ini
berarti kami mengamati sistem yang cerdas dan bahkan lebih cerdas.