BQ, Gambar

Lampiran B
DAFTAR PENGGOLONGAN JENIS KONTRAK
NAMA KEGIATAN : RENOVASI GEDUNG ASRAMA TAHAP III PPPPTK BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK
LOKASI : JL. Setia Budi No. 75 Medan Helvetia
NO JENIS PEKERJAAN/KEGIATAN JENIS KONTRAK

(1) (2) (3)
I PEKERJAAN PERSIAPAN
1, Pembersihan Lokasi Awal dan Akhir Lumpsum
2, Pekerjaan Pemasangan Bowplank Lumpsum
3, Barak Kerja/Direksi Keet Sederhana+Meubeler Lumpsum
4, Papan Nama Pengenal Proyek + spanduk K3 Lumpsum
5, Pembuatan Pagar Seng Sementara Harga Satauan
6, Biaya untuk test PDA Lumpsum
7, IMB (Izin Mendirikan Bangunan) Lumpsum
II PEKERJAAN TANAH
1, Galian Tanah Harga Satauan
2, Urugan Kembali Harga Satauan
3, Timbunan Tanah Untuk Lantai Harga Satauan
4, Pemadatan Tanah Timbun Harga Satauan
III PEKERJAAN BETON
1, Pekerjaan Lantai Kerja K-100 Lumpsum
2, Pekerjaan Pondasi Menerus Lumpsum
3, Pekerjaan Tiang Pancang D-300
a Mobilisasi dan Demobilisai Lumpsum
b Tiang Pancang Spun Pile Mutu K-600 d300 Harga Satauan
4, Pekerjaan Pile Cap
a Bekisting Lumpsum
b Pembesian Lumpsum
c Beton Cor K-300 Lumpsum
5, Pekerjaan Pondasi Telapak
a Bekisting Harga Satauan
b Pembesian Lumpsum
6, Pekerjaan Sloof S1 (35x55)
b Pembesian Lumpsum
b Pembesian Lumpsum
8, Pekerjaan Kolom
b Pembesian Lumpsum
9, Pekerjaan Kolom Teras
b Pembesian Lumpsum
10, Pekerjaan Tangga
b Pembesian Lumpsum
11, Pekerjaan Kolom Praktis Harga Satauan
IV PEKERJAAN PASANGAN DINDING DAN PLESTERAN
1, Pekerjaan Dinding Bata Camp. 1 : 2 Harga Satauan
2, Pekerjaan Dinding Bata Camp. 1 : 4 Harga Satauan
3, Pekerjaan Plesteran Camp. 1 : 4 + Acian Harga Satauan
4, Pekerjaan Acian ( Kolom ) Harga Satauan
5, Pekerjaan Relief Dinding Lumpsum
V PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA
1, Pintu Type P1
Kosen Kayu Damar Laut, Kelas Kuat II Lumpsum
Daun Pintu Panel, Kayu Meranti Batu Lumpsum
Melamin Lumpsum
Engsel 4" Lumpsum
2, Pintu Type PK
Pintu besi + Kosen Lumpsum
Cat minyak Lumpsum
Engsel besi Lumpsum
Kunci Pintu Lumpsum
3, Pintu Type P5
Kosen Kayu Damar Laut, Kelas Kuat II Lumpsum
Daun Pintu Panel, Kayu Meranti Batu Lumpsum
Engsel 4" Lumpsum
Kunci Pintu Lumpsum
4, Jendela Type J3
Kosen Kayu Kelas Kuat II Lumpsum
Daun Jendela + Kaca Lumpsum
Pegangan Jendela Lumpsum
Engsel 3" Lumpsum
Grendel Jendela Lumpsum
5, Jendela J 2
Alumunium 4", Alixindo Hight tention 5500 SNI Lumpsum
Alumunium daun jendela, Alixindo Hight tention 5500 SNI Lumpsum
Kaca 5 mm Lumpsum
Casement Lumpsum
Rambuncis Lumpsum
6, Jendela JK 2
Alumunium daun jendela, Alixindo Hight tention 5500 SNI Lumpsum
Kaca 10 mm Lumpsum
Casement Lumpsum
Rambuncis Lumpsum
7, Jendela JK 4
Kaca 10 mm Lumpsum
8, Pintu Entrance Kaca 12 mm Type I

Kaca 12cmm Tempered Lumpsum
Floor Hinge Lumpsum
Patch Fitting Lumpsum
Roller Lock Lumpsum
Pegangan Pintu Lumpsum
VI PEKERJAAN PENUTUP LANTAI DAN DINDING
1, Pekerjaan Pas. Keramik 60x60 cm Harga Satuan
2, Pekerjaan Pas. Keramik 30x30 cm Harga Satuan
3, Pekerjaan Keramik Dinding 20x20 cm Harga Satuan
4, Pekerjaan Keramik Dinding 25x40 cm Harga Satuan
5, Pekerjaan Pinggang Keramik 10x30 cm kamar mandi Harga Satuan
6, Pekerjaan Plint Keramik 10x60 cm untuk semua ruangan Harga Satuan
7, Waterprofing Membran Bakar kamar mandi Harga Satuan
VII PEKERJAAN LANGIT- LANGIT
1, Pekerjaan Rangka Metal Furing System Harga Satuan
2, Plafon PVC 6 mm-plafon dan assesoris + list (lengkap) Harga Satuan
VIII PEKERJAAN BESI DAN BAJA
1, Pemasangan Sirip Besi 40.40.4 Lumpsum
2, Pelat Tbl.10 mm Pada Dilatasi Lumpsum
IX PEKERJAAN PENGECATAN
1, Pekerjaan Cat Tembok Harga Satuan
2, Pekerjaan Cat Meni Besi Harga Satuan
X PEKERJAAN SANITAIR
1, Closed Duduk TOTO (Complete) Lumpsum
2, Wastafel TOTO (Complete) Lumpsum
3, Kaca Cermin tbl. 4 mm Lumpsum
4, Floor Drain Setara TOTO Lumpsum
XI PEKERJAAN BIOFILL SEPTICTANK DAN RESAPAN
1, Biofill Septicktank Dia.=1500 mm x P=3650 mm, Kapasitas 6 m3 Lumpsum
2, Biofill Septicktank Dia.=1250 mm x P=2700 mm, Kapasitas 3 m3 Lumpsum
XII PEKERJAAN ELEKTRIKAL
A. PEKERJAAN INSTALASI AC 1.5 PK dan 5 PK

1, Panel set lengkap Lumpsum
2, Kabel Induk NYY (4 x 25mm) dari SDP Lumpsum
3, Instalasi AC 1,5 PK (3 x 4 mm) lengkap dengan pipa dan aksesories Lumpsum
4, instalasi AC 5 PK (4 x 10 mm) lengkap dengan pipa dan aksesories Lumpsum
5. Panel kamar Lumpsum
B. PEKERJAAN INSTALASI STOP KONTAK

3, Instalasi stop kontak (1 x 2,5 mm) Lumpsum
4, Upah Pemasangan stop kontak Lumpsum
C. PEKERJAAN INSTALASI PENERANGAN

3, Instalasi Penerangan (1 x 2,5 mm) Lumpsum
D. PEKERJAAN PENERANGAN DALAM RUANGAN

1, Kabel Instalasi NYY 3x 4 MM2 + Pipa PVC untuk lampu sorot Harga Satuan
2, Lampu Sorot LED 30Watt ( lengkap ) Harga Satuan
3, Kabel Tray dia 300 mm Harga Satuan
4, DownLight LED 14 Watt ( lengkap) Harga Satuan
5, Downlight LED 7Watt (lengkap) Harga Satuan
6, Lampu baret 40 W lengkap Harga Satuan
7, Pipa PVC 20 mm Lumpsum
8, Teedus PVC 20mm Lumpsum
9, Socket PVC 20mm Lumpsum
10, Selang Flexible PVC 20mm Harga Satuan
11, Saklar tunggal ( lengkap) Harga Satuan
12, Saklar double ( lengkap) Harga Satuan
13, Saklar tripple ( lengkap) Harga Satuan
14, Stop kontak + arde(lengkap) 15A Harga Satuan
15, Isolasi Ban Kotak Lumpsum
16, Klem pipa no.22 Lumpsum
17, Exhaust Fan tanpa pipa + pemasangan Harga Satuan
18, Air curtain 0,9M + pemasangan Harga Satuan
19, Accessories Lumpsum
XIII PEKERJAAN MATV
PEKERJAAN ZONA B
1, Instalasi pengkabelan penyambungan ke zone A Lumpsum
2, Splitter 8 way Lumpsum
3, Instalasi TV Outlet dengan kabel RG-6 dalam pipa conduit HI dia 20 mm Lumpsum
4, TV Outlet Lumpsum
XIV PEKERJAAN FIRE EXTINGUISHER & FIRE ALARM SYSTEM
A. PEKERJAAN EQUIPMENT FIRE ALARM SYSTEM

Addressable Main control panel cap. 1 Loop
1, Harga Satuan
191 Address 32 Zone with Charger c/w Battry Back Up & Stabilizer
2, Rail mounted Input Interface, monitored input Lumpsum
3, Fast Addressable Loop Powered zone alarm interface unit Lumpsum
4, Fast Interactive Optical Smoke detector addressable c/w base Lumpsum
5, ROR Heat Detector 1 conventional c/w base Lumpsum
6, Manual call point Break glass conventional c/w back box Lumpsum
7, Alarm Bell 24 VDC 6" Lumpsum
8, Strobe 24 VDC Lumpsum
9, TBFA complete with Reel aluminium & terminal cable Lumpsum
10, End off line Lumpsum
B. PEKERJAAN FIRE EXTINGUISHER

1, ABC Dry Chemical powder ( store pressure ) cap. 4,5 kg Lumpsum
2, Carbondioxida ( CO2 ) cap. 4,5 kg Lumpsum
C. PEKERJAAN FIRE EXTINGUISHER

1, Cable AWG 16 ( 2 x 1.5mm + shielded) + pipe conduit & acc Lumpsum
2, Cable NYA 2 (1 x 1.5mm) + pipe conduit & acc Lumpsum
3, Cable NYY 3 x 2.5mm) + pipe conduit & acc Lumpsum
4, Cable Grounding BC 8 Lumpsum
5, Auxilary Material Lumpsum
XV PEKERJAAN FIRE HYDRANT & SPRINKLER SYSTEM
A. PEKERJAAN INDOOR AREA ( Hydrant & Sprinkler )

1, Pemipaan diameter 25 mm Lumpsum
2, Jointing, elbow, support, hanger, Flange, Painting, etc. Lumpsum
3, MCV ( Main Control Valve ) complete with alarm check valve, alarm gong Lumpsum
for sprinkler raiser
4, Head Sprinkler Type Pendent 68˚C c/w ceiling plate Lumpsum
B. PEKERJAAN SIPIL
1, Kelengkapan Clamp pipa, support pipa Lumpsum
( pemasangan & perapihan )
2, Bobokan & perapihan kembali akibat dari pekerjaan Lumpsum
Instalasi Fire Hydrant
C. TESTING & COMMISSIONING
1, Testing & Commesioning Lumpsum
2, Perijinan Lumpsum
XVI PEKERJAAN TELEPON , CCTV DAN LAN
Peralatan Utama
ITC Cable 2x2x0,6 ( dari gedung tahap 2 ke gedung tahap 3 per lantai ) Lumpsum
Distribution box 50 pair telepon u/lantai 1,2,3,4,5,6 Lumpsum
A. INSTALASI UTP
1, Patch Panel 24 Port + Outlet power suplai Lumpsum
2, WiFI + Outlet power suplai Lumpsum
3, UTP installation + Conduit Installation + pemasangan ( u/ cctv+LAN ) Lumpsum
4, ITC Cable 2x2x0,6 installation + Conduit Installation + pemasangan ( u/ telepon ) Lumpsum
B. SUPPORTING MATERIAL
(conduit, sock, flexible dan alat bantu lainnya) Lumpsum
C. OUTLET
1, Outlet Telepon Lumpsum
2, Outlet LAN + Outlet power suplai Lumpsum
3, Outlet CCTV + Outlet power suplai Lumpsum
D. Testing and Commissioning & Documentation Lumpsum

untuk Peralatan Telepon, CCTV, LAN, WIFI
XVII PEKERJAAN PIPA AIR BERSIH
1, Pekerjaan Pemasangan Pipa PVC AW

- dia. 3 Inc Lumpsum
- dia. 1.5 Inc Lumpsum
- dia. 3/4 Inc Lumpsum
- dia. 1/2 Inc Lumpsum
2, Pekerjaan Pemasangan Gate Valve

3, Fitting Lumpsum
4, Material Bantu Lumpsum
5, Support / Gantungan Lumpsum
6, Kran Dinding TOTO Lumpsum
7, Hot Shower Set (complete) TOTO Lumpsum
XVIII PEKERJAAN PIPA AIR BEKAS, AIR KOTOR DAN VENT
1, Pekerjaan Pemasangan Pipa PVC AW Untuk Air Kotor

2, Pekerjaan Pemasangan Pipa PVC AW Untuk Air Bekas

3, Pekerjaan Pemasangan Pipa PVC AW Untuk Vent

4, Fitting PVC Lumpsum

5, Material Bantu Lumpsum
6, Support / Gantungan Lumpsum
7, Galian Pasir Lumpsum
8, Bak Kontrol 60x60x60 Lumpsum
XIX PEKERJAAN JALAN LINGKUNGAN + JALAN PINTU KELUAR RABAT BETON K175
1, Bekesting Harga Satuan

2, Pemadatan Badan Jalan Tanah Exesting Harga Satuan
3, Pasir Urug Harga Satuan
4, Lantai Kerja K100 Harga Satuan
5, Beton Cor K-175 Jalan Beton Harga Satuan
X PEKERJAAN MATV
PEKERJAAN ZONA B
1, Instalasi pengkabelan penyambungan ke zone A Lumpsum
2, Splitter 8 way Lumpsum
3, Instalasi TV Outlet dengan kabel RG-6 dalam pipa conduit HI dia 20 mm Lumpsum
4, TV Outlet Lumpsum
XI PEKERJAAN FIRE EXTINGUISHER & FIRE ALARM SYSTEM

1, Fast Interactive Optical Smoke detector addressable c/w base Lumpsum
2, Fast Addressable Loop Powered zone alarm interface unit Lumpsum
3, ROR Heat Detector 1 conventional c/w base Lumpsum
4, Manual call point Break glass conventional c/w back box Lumpsum
5, Alarm Bell 24 VDC 6" Lumpsum
6, Strobe 24 VDC Lumpsum
7, TBFA complete with Reel aluminium & terminal cable Lumpsum
8, End off line Lumpsum

1, ABC Dry Chemical powder ( store pressure ) cap. 4,5 kg Lumpsum
2, Carbondioxida ( CO2 ) cap. 4,5 kg Lumpsum
XII PEKERJAAN FIRE HYDRANT & SPRINKLER SYSTEM
PEKERJAAN INDOOR AREA ( Hydrant & Sprinkler )

1, Pemipaan diameter 25 mm Lumpsum
2, Jointing, elbow, support, hanger, Flange, Painting, etc. Lumpsum
3, Head Sprinkler Type Pendent 68˚C c/w ceiling plate Lumpsum
XIII PEKERJAAN TELEPON , CCTV DAN LAN
A. INSTALASI UTP
1, Patch Panel 24 Port + Outlet power suplai Lumpsum
2, WiFI + Outlet power suplai Lumpsum
3, UTP installation + Conduit Installation + pemasangan ( u/ cctv+LAN ) Lumpsum
4, ITC Cable 2x2x0,6 installation + Conduit Installation + pemasangan ( u/ telepon ) Lumpsum
(conduit, sock, flexible dan alat bantu lainnya) Lumpsum
C. OUTLET
1, Outlet Telepon Lumpsum
2, Outlet LAN + Outlet power suplai Lumpsum
3, Outlet CCTV + Outlet power suplai Lumpsum
PEKERJAAN LAIN - LAIN
1, Sewa Concrete Pump Lumpsum
2, Sewa Scapolding 1000 set Lumpsum
3, Pekerjaan Halaman Parkir Paving Blok Harga Satuan
4, Pekerjaan Railling Tangga Stainlees dia. 2.5 inc Harga Satuan
PEKERJAAN KUNCI PINTU ELEKTRIK
I PEKERJAAN KUNCI PINTU ELEKTRIK
1 Kunci Pintu Elektrik (Cardlock Hotel) type CLH 1000 RF Lumpsum
2 Energy Saving Switch type RF 809 Lumpsum
3 Data Recorder Lumpsum
4 Read Write Card/ Card Encorder /Contacless Card type CTC T 1000 Lumpsum
5 Card / Kartu Lumpsum
PEKERJAAN PEMBUATAN PARIT KELILING GEDUNG
I PEKERJAAN PEMBUATAN PARIT KELILING GEDUNG
1, Galian Tanah Harga Satuan
2, Pasir urug Harga Satuan
3, Dinding Drainase
a Pekerjaan Pas. Bata Camp. 1 : 4 Harga Satuan
b Pekerjaan Plesteran Dinding Camp. 1 : 4 + acian Harga Satuan
c Pekerjaan Plesteran Topi Camp. 1 : 4 + acian Harga Satuan
4, Beton Cor K 100 untuk Lantai Harga Satuan
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN PUSAT
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN
BALAI BESAR PENGEMBANGAN PENJAMINAN MUTU PENDIDIKAN
VOKASI
BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK
MEDAN
RENOVASI GEDUNG ASRAMA

BALAI BESAR PENGEMBANGAN PENJAMINAN MUTU
PENDIDIKAN VOKASI
BIDANG BANGUNAN DAN LISTRI
BBPPMPV BBL MEDAN
RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT PEKERJAAN PEMBANGUNAN GEDUNG ASRAMA

BALAI BESAR PENGEMBANGAN PENJAMINAN MUTU PENDIDIKAN VOKASI
DAFTAR ISI
Halaman
DAFTAR ISI
BAB I. PENDAHULUAN ……………………………………………….. 1
PASAL 1. PENJELASAN UMUM …………………………… 1
PASAL 2. PERATURAN-PERATURAN UMUM
PELAKSANAAN PEKERJAAN …………………….. 3
2.1. Peraturan Pekerjaan Sipil ………………….. 3
2.2. Peraturan Mekanikal/Elektrikal ……………… 3
2.3. Pelaksanaan dan Gambar Pelaksanaan ………. 3
2.4. Rencana Kerja ………………………………. 4
2.5. Direksi Keet, Kantor Pemborong, Bangsal
Pekerja Gudang dan Ruang Rapat Lapangan … 5
2.6. Ketentuan-ketentuan lain …………………….. 5
PASAL 3. SYARAT-SYARAT UMUM PEKERJAAN SIPIL ………… 5
3.1. Air ………………………………………….. 5
3.2. Pasir …………………………………………… 6
3.3. Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah) ………… 6
3.4. Portland Cement …………………………….. 6
3.5. Kayu ……………………………………………. 7
3.6. Baja Tulangan Beton dan Kawat Pengikat …… 7
3.7. Beton …………………………………………. 7
3.8. Batu Bata ……………………………………… 8
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis Pembangunan Lanjutan Gedung Asrama P4TK Medan i
BBPPMPV BBL MEDAN
BAB II. PEKERJAAN PERSIAPAN ………………………………………… 9

PASAL 1. PEKERJAAN PERSIAPAN …………………………….. 9
1.1. Pembuatan Papan Pengenal Proyek 9
1.2. Pengadaan Perlengkapan P3K dan Keamanan/Jaga Malam
1.3. Pengukuran Tapak Kembali ………………….. 9
1.4. Pembuatan Tugu Patok Dasar ………………… 9
1.5. Papan Patok Ukur ……………………………... 9
1.6. PENGURUSAN IZIN MENDIRIKAN BANGUNAN..... 10
1.7. Kantor Direksi Lapangan ……………………. 10
1.8. Kantor Pemborong dan Lods Kerja ………….. 10
1.9 Penyediaan Air dan Listrik untuk Kerja ……….. 10

1.10. Pagar Sementara Proyek …………………….. 10
1.11. Rapat Lapangan ……………………………… 11
1.11. Laporan-laporan ……………………………… 11
BAB III. SYARAT-SYARAT PEKERJAAN SUB STRUKTUR……………………... 13
PASAL 1. PEKERJAAN TANAH ..................... 13
PASAL 2. PEKERJAAN PONDASI JACK ING PILE ..................... 14
PASAL 3. PEKERJAAN PENGURUGAN DAN PEMADATAN.......... 14
PASAL 4. PESYARATAN PEKERJAAN TANAH DAN STRUKTUR 14
PASAL 5. PONDASI SETEMPAT .......................................... 14
PASAL 6. PEKERJAAN GALIAN & URUGAN ..................... 14
PASAL 7. PEKERJAAN PONDASI BATU BATA ………………. 14
PASAL 8. PEKERJAAN PONDASI BETON NON STRUKTUR 14
PASAL 9. PEKERJAAN DEWATERING …………………. 14
BAB IV. SYARAT-SYARAT PEKERJAAN STRUKTUR ………………… 15
PASAL 1. PEKERJAAN BETON BERTULANG ......…………… 15
PASAL 2. PEKERJAAN SHORING ................................. 24
PASAL 3. PEKERJAAN MARKING ...................................... 24
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis Pembangunan Lanjutan Gedung Asrama P4TK Medan i
BBPPMPV BBL MEDAN
BAB V. SYARAT-SYARAT PEKERJAAN ARSITEKTUR ……………………. 26

PASAL 1. PEKERJAAN NON FINISHING ……....………….. 26
1.1. PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL ……… 26
1.2. PEKERJAAN BESI NON STRUKTURAL ……….. 28
PASAL 2. PEKERJAAN DINDING …..…..……………………. 29
2.1. PEKERJAAN DINDING BATU BATA ………….. 29
2.2. PEKERJAAN DINDING KERAMIK ……………. 31
2.3. PEKERJAAN DINDING GRANIT ……………… 32
2.4. PEKERJAAN ALUMINIUM COMPOSITE PANEL 33
2.5. PEKERJAAN PLESTERAN BETON .............. 35
2.6. PEKERJAAN PLESTERAN DINDING ........... 36
2.7. PEKERJAAN DINDING/PINTU LAPIS HPL ........ 38
2.8. PEKERJAAN GLASSFIBRE REINFORCED CON-
CRETE (ACP) .................................................. 38
2.10 PEKERJAAN W ALL COVERING ....................... 40
2.11 PEKERJAAN DINDING LAPIS AKUSTIK ........... 40
PASAL 3. PEKERJAAN LANTAI PELAPIS ………………………. 41
3.1. PEKERJAAN LANTAI & PLINT KERAMIK ………. 41
3.2. SUB LANTAI BETON PLAT/ RABAT BETON …… 43
PASAL 4. PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA ….……. 44
4.1. PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM ……………… 44
4.2. PEKERJAAN DAUN PINTU/ JENDELA KACA ……. 46
4.3. PEKERJAAN DAUN PINTU DOUBLE TEAK WOOD 47
4.4. PEKERJAAN DAUN PINTU PANEL ……………… 48
PASAL 5. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI 49
PASAL 6. PEKERJAAN PLAFOND ……………………………… 50
6.1. PEKERJAAN PLAFOND PVC ............................ 50
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis Pembangunan Lanjutan Gedung Asrama P4TK Medan ii
BBPPMPV BBL MEDAN
6.2. PEKERJAAN PLAFOND CALSIUM BOARD ...... 52

6.3. PEKERJAAN PLAFOND LAMBRIZIRING ......... 54
PASAL 7. PEKERJAAN SANITAIR ……………………………… 56
PASAL 8. PEKERJAAN PENGECATAN ………………………… 57
8.1. PENGECATAN DINDING ………………………. 57
8.2. PENGECATAN KAYU ………………………….. 58
8.3. PENGECATAN DENGAN POLITUR/MELAMINE ... 59
8.4. PENGECATAN BESI ….………………………. 60
PASAL 9. PEKERJAAN RILLING TANGGA ……………………. 61
PASAL 10. PEKERJAAN KACA DAN CERMIN ………………….. 61
PASAL 11. PEKERJAAN ANTI RAYAP …………………………… 63
PASAL 12. PEKERJAAN WATER PROOFING …………………… 64
PASAL 13. PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA DAN ATAP .......... 65
BAB VI. SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN LANSEKAP ............ 69
PASAL 1. LAPANG AN PEKERJAAN ............................ 69
PASAL 2. PEKERJAAN PAVING BLOCK DAN KANSTEEN .... 69
PASAL 3. PEKERJAN SALURAN PEMBUANG/DRAINAGE ..... 70
PASAL 4. PEKERJAAN PERTAMANAN ............................. 71
PASAL 5. PEKERJAAN PENIMBUNAN ............................. 72
BAB VII. SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL/ELEKTRIKAL 73
PASAL 1. SYARAT-SYARAT UMUM …………………………… 73
PASAL 2. SYARAT-SYARAT TEKNIS INSTALASI LISTRIK … 81
2.1. Tenaga dan Penerangan ……………….. 82
2.2. Persyaratan Teknis Pemasangan 84
………………….
2.3. Pengujian ……………………………………… 86
2.4. Produk ...................................................... 86
PASAL 3. PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA ................. 87
PASAL 4. PEKERJAAN SISTEM TELEPON ........................ 93
PASAL 5. SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN PLUMBING 99
5.1. Lingkup Pekerjaan ……………………………… 99
5.2. Umum .....……………………………………… 100
5.3. Instalasi Air Bersih ……………………………. 101
5.4. Instalasi Air Kotor/Buangan ……………………. 104
5.5. Instalasi Saluran Air Hujan .................................. 106
5.6. Sewage Treatment Plant (STP) Biotech System ... 108
PASAL 6. SPESIFIKASI TEKNIS PENANGKAL PETIR .......... 110
PASAL 7. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PEKERJAAN .... 112
PERALATAN PENGATUR SUHU (AIR CONDITION),
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis Pembangunan Lanjutan Gedung Asrama P4TK Medan 3
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 8. SPESIFIKASI TEKNIS ELEVATOR (LIFT)

............... 118
PASAL 9. SPESIFIKASI TEKNIS FIRE ALARM ...................... 123
PASAL 10. SPESIFIKASI TEKNIS FIRE HYDRANT DAN SPRINKLER 125
PASAL 11. PEKERJAAN CLOSED-CIRCUIT TELEVISION (CCTV) 135
PASAL 12. PEKERJAAN DEEP WELL (SUMUR BOR) ............. 140
P ENUTUP .................................................................................. ........... 147
BBPPMPV BBL MEDAN
BAB I
PENDAHULUAN
PASAL 1
PENJELASAN UMUM
1. PENGERTIAN
a. Pemberi Tugas, adalah Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik
dan Tenaga Kependidikan di Jalan Setia Budi No. 75 Po Box 1604 Helvetia
Medan, Sumatera Utara.
b. Pekerjaan, adalah Pembangunan Lanjutan Gedung Asrama P4TK Medan
yang berlokasi di Kompleks P4TK Jalan Setia Budi No. 75 Po Box 1604
Helvetia Medan, Sumatera Utara.
c. Konsultan Perencana, adalah Badan Usaha Perencana Konstruksi yang ditunjuk
sebagai Konsultan Perencanaan Pembangunan Gedung Asrama P4TK Medan.
d. Konsultan Manajemen Konstruksi adalah Badan Usaha yang akan ditunjuk
sebagai Pelaksana Jasa Manajemen Konstruksi Pembangunan Gedung Asrama
P4TK Medan.
e. Kontraktor/Sub Kontraktor adalah Perusahaan yang ditugaskan oleh Pemberi
Tugas secara tertulis untuk melaksanakan pekerjaan/bagian pekerjaan.
f. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS), adalah dokumen tertulis yang
diterbitkan oleh Pemberi Tugas, terdiri-dari syarat-syarat umum, syarat-syarat
administratif dan syarat-syarat teknis, yang memuat penjelasan-penjelasan dan
persyaratan untuk pelaksanaan pekerjaan.
g. Tapak Proyek, adalah lokasi atau tempat yang ditetapkan oleh Pemberi Tugas
untuk Pelaksanaan Pekerjaan.
h. Perjanjian Pelaksanaan Pekerjaan, adalah perjanjian yang dibuat dan ditanda
tangani bersama-sama oleh Pemberi Tugas dan Kontraktor/Sub Kontraktor yang
mengikat selama jangka waktu pelaksanaan dan pemeliharaan pekerjaan.
i. Prestasi Pekerjaan, adalah suatu nilai perbandingan antara volume pekerjaan
yang telah selesai dilaksanakan di lapangan yang telah ditetapkan berdasarkan
dokumen kontrak.
j. Pekerjaan Tambah, adalah pekerjaan yang terjadi pada saat pelaksanaan
pekerjaan, diluar ruang lingkup pekerjaan yang telah ditetapkan berdasarkan
dokumen kontrak.
k. Pekerjaan Kurang, adalah pekerjaan atau bagian pekerjaan yang termasuk
lingkup tugas kontraktor yang telah ditetapkan dalam dokumen kontrak namun
tidak dilaksanakan pada saat pekerjaan berlangsung.
l. Rekomendasi, adalah pernyataan tertulis dari Konsultan yang membenarkan
bahwa kepada kontraktor dapat dibayarkan angsuran pembayaran sesuai prestasi
pekerjaan yang tercantum dalam Berita Acara Pemeriksaan Pekerjaan.
m. Berita Acara Pemeriksaan Pekerjaan, adalah Berita Acara yang dibuat dan
ditanda tangani bersama-sama oleh kontraktor dan Konsultan yang menyatakan
prestasi pekerjaan telah dicapai oleh kontraktor di lapangan.
n. Berita Acara Kemajuan Pekerjaan, adalah berita acara yang dibuat dan ditanda
tangani bersama-sama oleh Pemberi Tugas dan kontraktor yang menyatakan
prestasi pekerjaan yang telah dicapai oleh kontraktor pada suatu tahap tertentu,
sehingga kontraktor berhak menerima pembayaran sesuai dengan persyaratan
yang ditetapkan dalam perjanjian pelaksanaan pekerjaan.
BBPPMPV BBL MEDAN
o. Berita Acara Serah Terima Pertama Pekerjaan, adalah Berita Acara dibuat dan
ditanda tangani bersama-sama oleh pemberi tugas dan kontraktor yang
menyatakan bahwa pekerjaan di lapangan telah selesai seluruhnya dan dengan
demikian pekerjaan dapat diserah terimakan untuk pertama kalinya.
p. Masa Pemeliharaan, adalah jangka waktu antara serah terima
pertama pekerjaan dan serah terima kedua pekerjaan.
q. Berita Acara Serah Terima Kedua Pekerjaan, adalah Berita Acara yang dibuat
dan ditanda tangani bersama-sama oleh pemberi tugas dan kontraktor, yang
menyatakan bahwa kontraktor telah menyelesaikan kewajibannya selama masa
pemeliharaan dan dengan demikian pekerjaan dapat diserah terimakan untuk
kedua kalinya, sehingga kontraktor dibebaskan dari tanggung jawab atas
pemeliharaan pekerjaan.
r. Hari, Bulan, Tahun adalah Hari, Bulan, Tahun kalender.
2. JENIS DAN LINGKUP PEKERJAAN

a. Jenis dan lingkup pekerjaan pada tahap ini adalah Pekerjaan Pembangunan
Gedung Asrama Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga
Kependidikan (P4TK) di Jalan Setia Budi No. 75 Po Box 1604 Helvetia Medan,
Sumatera Utara, yang meliputi antara lain :
1. Pekerjaan Persiapan dan Pendukung
2. Pekerjaan Struktur terdiri dari 6 lantai yaitu lantai I,II,III,IV,V,dan VI.
3. Pekerjaan Arsitektur
4. Pekerjaan Elektrikal
Pekerjaan Kelistrikan dan Lampu-lampu
Pekerjaan Fire Alarm
Pekerjaan Sound System / Tata Suara
Pekerjaan PABX / Telepon dan Kabel Data
Pekerjaan CCTV
Pekerjaan MATV
5. Pekerjaan Mekanikal
Pekerjaan Fire Hydrant
Pekerjaan Plumbing
Pekerjaan Sewage Treatment Plant (STP)
Pekerjaan Deep W ell / Sumur Bor Dalam
Pekerjaan AC / Tata Udara / Ducting
Pekerjaan Sarana Transportasi Dalam Gedung
6. Dan lain lain sesuai Rencana Anggaran Biaya dan atau Bill of Quantity.
b. Dalam lingkup pekerjaan sebagaimana dimaksud pada huruf a di atas termasuk di

dalamnya penyediaan bahan berikut contoh-contohnya, peralatan / perlengkapan,
penyediaan tenaga kerja yang baik, pengujian / pengetesan baik terhadap bahan
/ barang maupun hasil pekerjaan, perizinan dari instansi yang berwenang
BBPPMPV BBL MEDAN
sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan dan diselesaikan dengan baik serta dapat
diterima oleh pemberi tugas.
PASAL 2
PERATURAN-PERATURAN UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN
2.1. PEKERJAAN SIPIL
Untuk melaksanakan Pekerjaan Sipil, digunakan peraturan umum yang lazim

dipakai yakni A.V/SU/41 (Syarat-syarat Umum untuk Pelaksanaan Bangunan
Umum yang dilelangkan), kecuali ditentukan lain dalam Spesifikasi Teknik ini.
Peraturan Bangunan yang dimaksud dalam Spesifikasi Teknik ini adalah :
- SK SNI T-15-1991 (Tata Cara Penghitungan Struktur Beton Bangunan Indonesia.
- PBI-1971/NI-2 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia)
- PUBI-1982 (Peraturan Umum untuk Bangunan Indonesia).
- PMI-1970/NI-18 (Peraturan Muatan Indonesia)
- PKKI-1971/NI-5 (Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia).
- PPBBI-1980 (Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia).
- PUBI-1970/NI-3 (Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia)
- Peraturan Bangunan Tahan Gempa.
- Persyaratan Dewan Teknik Pembangunan Indonesia 1970.
- Peraturan Cat Indonesia/NI-4 (PTI-1961)
- Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung 1980.
- Peraturan Genteng Keramik (NI-19).
- Standard Nasional Indonesia (SNI) Tahun 2002 dan Tahun 2008
- Peraturan-peraturan lain yang harus dipenuhi adalah peraturan-peraturan daerah
setempat.
2.2. PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL

Persyaratan yang harus dipenuhi dalam pelaksanaan pemasangan pekerjaan listrik
adalah :
a. Harus mengikuti PUIL dalam SNI 04-0225-2000 mengenai Persyaratan Umum
Instalasi listrik 2000 (PUIL 2000) yang telah di amandemen menjadi SNI
0225:2011/Amd 1:2013.
b. Untuk pekerjaan instalasi listrik supaya dilaksanakan oleh Instalateur Listrik yang
mempunyai SIKA Kelas B.
c. Peraturan Plumbing Indonesia.
2.3. PELAKSANAAN DAN GAMBAR PELAKSANAAN.
a. Kontraktor diwajibkan meneliti semua gambar, peraturan-peraturan dan syarat-

syarat sebelum pekerjaan dilaksanakan, baik pekerjaan sipil maupun
mekanikal/elektrikal.
b. Apabila ada persyaratan yang tidak lazim dilaksanakan atau bila dilaksanakan
akan menimbulkan bahaya, maka Kontraktor diwajibkan untuk mengadakan
perubahan seperlunya dengan terlebih dahulu memberitahukan secara tertulis
kepada Direksi/ Pengawas Pekerjaan.
c. Apabila ada perubahan pada gambar atau ukuran antara gambar ukuran kecil
dan gambar detail atau ada perbedaan antara Bestek (RKS) dengan gambar
maka yang berlaku adalah menurut urutan-urutan yang menentukan di bawah ini
BBPPMPV BBL MEDAN
- Bestek (RKS).
- Gambar dengan skala yang lebih besar.
- Keputusan Direksi/Konsultan MK
d. Pelaksanaan pembangunan proyek diselenggarakan secara lengkap termasuk
mendatangkan, mengangkut dan mengerjakan semua bahan-bahan yang
diperlukan, menyediakan tenaga kerja berikut pengawasan dan hal-hal lain yang
dianggap perlu.
e. Kontraktor diwajibkan menangani semua keperluan yang dibutuhkan untuk
menunjuk penyelesaian dan pelaksanaan secara cepat, baik dan lengkap.
f. Di dalam pelaksanaan pekerjaan, misalnya pekerjaan beton bertulang,
konstruksi baja, konstruksi kayu dan pekerjaan struktur lainnya disamping
pekerjaan pengolahan tanah, baik menurut perhitungan dan gambar-gambar
konstruksi yang disediakan oleh Direksi jika diduga terdapat kekurangan, maka
Kontraktor diwajibkan mengadakan Konsultasi dengan Direksi/Konsultan
MK
sebelum melaksanakan pekerjaan.
g. Pihak Kontraktor dianggap telah mempertimbangkan semua resiko yang
mungkin terjadi dan memperhitungkan di dalam harga penawaran.
h. Tanah dan lahan untuk pembangunan ini diserahkan kepada Kontraktor dalam
keadaan pada saat seperti penjelasan/peninjauan lapangan.
i. Kontraktor harus menjaga ketertiban selama pekerjaan dilaksanakan, sehingga
lingkungan sekitarnya menjadi tertib, misalnya pelaksanaan pekerjaan pada
malam hari, Kontraktor harus meminta persetujuan kepada Direksi/Pengawas
terlebih dahulu.
j. Pekerjaan harus diserahkan dengan lengkap, selesai dengan sempurna kepada
Pemberi Tugas/Direksi termasuk perbaikan-perbaikan yang timbul sebagai
akibat pelaksanaan pada lingkungan pembangunan termasuk pembersihan.
2.4. RENCANA KERJA
a. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyusun rencana kerja yaitu

suatu rencana yang terperinci dalam bentuk Request of Work termasuk jadwal
pelaksanaan (Time Schedule) dan diajukan kepada Direksi selambat-lambatnya
1 (satu) minggu setelah dikeluarkannya Surat Keputusan dan Penunjukan Mulai
Kerja.
b. Setelah disetujui maka Time Schedule dimaksud diserahkan kepada Direksi
Pekerjaan sebanyak 3 (tiga) salinan. Sedangkan cetakan aslinya harus selalu
terpampang di kantor proyek dan merupakan lampiran Dokumen Kontrak.
c. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan, mendatangkan bahan-bahan dan alat
bantu sesuai dengan rencana kerja kecuali jika terpaksa menyimpang karena
sesuatu hal yang harus dipertimbangkan, maka terlebih dahulu harus disetujui
oleh Direksi dan konsultan MK.
d. Rencana Kerja ini akan dipakai Pemberi Tugas/Direksi sebagai dasar untuk
menentukan segala sesuatu yang berhubungan dengan kemajuan,
keterlambatan dan penyimpangan pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor.
e. Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus mengajukan Shop Drawing
kepada Direksi/Konsultan MK untuk dimintai persetujuannya dan
dipergunakan sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
2.5. DIREKSI KEET, KANTOR KONTRAKTOR, BANGSAL PEKERJA,

GUDANG DAN RUANG RAPAT LAPANGAN
BBPPMPV BBL MEDAN
a. Bangsal untuk pekerja, gudang dan ruang rapat di lapangan dibuat di tempat
sekitar bangunan yang letaknya ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.
b. Bahan-bahan utama atau bahan-bahan tambahan yang seharusnya mendapat
perlindungan, harus disimpan di dalam gudang yang cukup menjamin
perlindungan terhadap bahan-bahan tersebut.
c. Kontraktor wajib mengikuti rapat-rapat lapangan yang diselenggarakan setiap
minggu oleh Direksi bersama-sama dengan Pemberi Tugas untuk membicarakan
segala sesuatu mengenai pembangunan proyek tersebut.
2.6. KETENTUAN-KETENTUAN LAIN
Selain Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, ketentuan-ketentuan lain yang

mengikat di dalam pelaksanaan pekerjaan ini adalah sebagai berikut :
a. Gambar.
- Gambar-gambar yang dilampirkan pada rencana kerja dan syarat-syarat
pekerjaan ini.
- Gambar Detail yang diserahkan oleh Pemberi Tugas/Direksi`.
b. Petunjuk
- Petunjuk atau keterangan yang diberikan dalan Rapat Penjelasan
(Aanwijzing) yang tercantum di dalam Berita Acara Rapat Penjelasan.
- Petunjuk, syarat-syarat yang diberikan dalam masa pelaksanaan oleh
Pemberi Tugas/Direksi, Konsultan dan Instansi Teknis, Dinas Tata Kota
maupun Dinas Keselamatan Kerja.
c. Peraturan
- Semua Undang-undang dan Peraturan Pemerintah yang berlaku untuk semua
pelaksanaan pemborongan.
- Syarat-syarat umum untuk pelaksanaan pemborongan dari Dirjen Cipta Karya
Departemen Pekerjaan Umum yang disahkan dengan Surat Keputusan
Pemerintah tanggal 28 Mei 1941 (AV) kecuali dinyatakan lain dalam Rencana
Kerja dan Syarat-syarat ini.
PASAL 3
SYARAT-SYARAT UMUM PEKERJAAN SIPIL
3.1. AIR (PUBI 1970/NI - 3)
a. Untuk seluruh pelaksanaan pekerjaan, dipakai air yang tidak mengandung

minyak, asam, alkali, garam, bahan-bahan organik atau bahan-bahan lain yang
dapat merusak bangunan. Dalam hal ini harus dengan hasil test laboratorium.
b. Khusus untuk beton, jumlah air yang digunakan untuk membuat adukan
disesuaikan dengan jenis pekerjaan beton atau dapat ditentukan dengan ukuran
isi atau ukuran berat serta harus dilakukan setepat-tepatnya.
3.2. PASIR (PUBI 1970/NI - 3, PBI 1971/NI - 2)

a. Pasir Urug
Pasir untuk pengurugan, peninggian dan lain-lain tujuan harus bersih dan keras.
Pasir laut untuk maksud-maksud tersebut harus terlebih dahulu mendapat
persetujuan dari Direksi Pekerjaan dan konsultan MK.
b. Pasir Pasang
BBPPMPV BBL MEDAN
Pasir untuk adukan pasangan, adukan plesteran dan beton bitumen harus
memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
- Butiran harus tajam dan keras tidak dapat dihancurkan dengan jari.
- Kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5% (lima persen)
- Butiran-butiran harus dapat melalui ayakan berlubang persegi 3 mm.
- Pasir laut tidak boleh dipergunakan.
c. Pasir Beton
Pasir untuk pekerjaan beton harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan
dalam PBI 1971 (NI-2) diantaranya yang paling penting adalah :
- Butiran-butiran harus tajam dan keras dan tidak dapat dihancurkan dengan
jari dan pengaruh cuaca.
- Kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5% (lima persen)
- Pasir harus terdiri dari butiran-butiran yang beraneka ragam besarnya, apabila
diayak dengan ayakan 150 maka sisa butiran-butiran di atas ayakan 0,25
mm, berkisar antara 80% sampai dengan 90% dari berat.
- Pasir laut tidak boleh dipergunakan.
- Syarat-syarat tersebut di atas harus dibuktikan dengan pengujian
laboratorium.
3.3. AGREGAT KASAR (KERIKIL DAN BATU PECAH)

a. Yang dimaksud dengan Agregat Kasar dapat berupa kerikil atau batu pecah
yang diperoleh dari pemecahan batu dengan besar butiran lebih besar dari 5
mm.
b. Kerikil atau Batu Pecah untuk beton harus memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam SK SNI T-15-1991 diantaranya : harus terdiri dari butir-butir
yang keras, tidak berpori, tidak pecah/hancur oleh pengaruh cuaca.
c. Kerikil atau Batu Pecah harus keras, bersih serta sesuai butiran dan gradasinya
bergantung pada penggunaannya dan tidak boleh mengandung lumpur lebih
besar dari 1% (satu persen).
e. Warnanya harus hitam mengkilat keabu-abuan.
3.4. PORTLAND CEMENT (NI-8, PBI 1971/NI-2)
a. Portland Cement (PC) yang digunakan harus PC jenis (NI-8) dan dalam Kantong
Baru/Utuh.
b. Bila menggunakan PC yang telah disimpan lama harus diadakan pengujian
terlebih dahulu oleh Laboratorium yang berkompeten.
c. Dalam pengangkutan PC ke tempat pekerjaan harus dijaga agar tidak menjadi
lembab, begitu pula penempatannya harus ditempatkan di tempat kering.
d. PC yang sudah membatu (menjadi keras dan sweeping) tidak boleh
dipergunakan lagi.
3.5. KAYU (PPKI 1961)

a. Pada umumnya kayu harus bersifat baik dan sehat dengan ketentuan bahwa
sifat dari kekurangan-kekurangan yang berhubungan dengan pemakaiannya
tidak akan merusak atau mempengaruhi nilai konstruksi bangunan.
b. Jenis kayu yang digunakan harus sudah cukup tua, dipilih dari mutu yang
terbaik, kering, lurus dan dihindarkan adanya cacat kayu antara lain yang berupa
putih kayu, pecah-pecah, mata kayu, melinting basah dan lapuk.
BBPPMPV BBL MEDAN
c. Untuk kayu balok, kelembaban tidak dibenarkan melebihi 19% dan kayu papan
(kayu yang ketebalannya kurang dari 2,5 cm) diisyaratkan kelembabannya tidak
lebih dari 12%.
3.6. BAJA TULANGAN BETON DAN KAWAT PENGIKAT (PUBI 1970/NI-3/SNI 2002)
a. Jenis baja besi tulangan harus dihasilkan dari pabrik-pabrik baja yang dikenal
dan bentuk batang-batang polos atau batang-batang yang diprofilkan (besi ulir).
b. Mutu baja besi tulangan dipakai antara lain :

~ untuk diameter ≤ 12 mm, fy = 2400 kg/cm 2
~ untuk diameter ≥ 13 mm, fy = 4000 kg/cm 2
c. Kawat pengikat harus terbuat dari besi baja lunak dengan diameter minimum 1
mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng.
3.7. BETON (SNI 7394-2008)
a. Beton mutu f’c = 7,4 MPa (setara K 100), slump (12 ± 2) cm, w/c = 0,87 yang
dipakai dapat dipakai/diperkirakan dengan campuran 1 PC : 3 Pasir : 6
Kerikil/Split; pemakaian beton mutu ini pada stik kolom lantai 4 atau sesuai
dengan detail gambar
b. Beton mutu f’c = 14,5 MPa (setara K 175), slump (12 ± 2) cm, w/c = 0,66 yang
Kerikil/Split; pemakaian beton mutu ini sesuai dengan detail gambar
c. Beton mutu f’c = 19,3 MPa (setara K 225), slump (12 ± 2) cm, w/c = 0,58 yang
Kerikil/Split. Untuk mutu beton K-225 ialah campuran yang diencerkan, yang
dibuktikan dengan Data Otentik dari pengalaman dan data percobaan bahwa
kekuatan karakteristik yang diisyaratkan dapat dicapai; pemakaian beton mutu ini
antara lain : lantai beton bertulang (wiremesh) di lantai dasar, lantai selasar,
lantai ram, seluruh struktur bangunan turutan dan reservoir atau sesuai dengan
detail gambar.
d. Beton mutu f’c = 26,4 MPa (setara K 300), slump (12 ± 2) cm, w/c = 0,52 yang
dipakai dapat dipakai/diperkirakan dengan campuran 1 PC : 1,5 Pasir : 2,5
Kerikil/Split. Untuk mutu beton K-300 ialah campuran yang diencerkan, yang
dibuktikan dengan Data Otentik dari pengalaman dan data percobaan bahwa
kekuatan karakteristik yang diisyaratkan dapat dicapai; pemakaian beton mutu ini
adalah pada seluruh pekerjaan beton struktur seperti pondasi pile cap, sloof,
balok, kolom, plat lantai dan lain-lain sesuai dengan detail gambar.
e. Kekentalan adukan beton harus diperiksa dengan pengujian slump dengan
sebuah kerucut terpancung Abram sesuai dengan nilai slump pada tiap-tiap mutu
beton.
3.8. BATU BATA
Persyaratan Batu Bata harus memenuhi persyaratan seperti tertera dalam NI-10,
SNI 6897-2008 atau secara singkatnya diuraikan sebagai berikut :
a. Batu Bata merah harus dari satu Pabrik, satu ukuran, satu warna atau satu
kualitas.
b. Ukuran harus sama :
BBPPMPV BBL MEDAN
- Panjang 220 mm, lebar 110 mm dan tebal 50 mm, atau

- Panjang 230 mm, lebar 110 mm dan tebal 50 mm.
c. Penyimpangan terbesar dari ukuran seperti tersebut di atas adalah panjang
maksimum 3%, lebar 4% tetapi antara batu bata ukuran terbesar dengan ukuran
selisih maksimum adalah sebagai berikut :
- Untuk panjang diperbolehkan maksimum 10 mm.
- Untuk lebar diperbolehkan maksimum 5 mm
- Untuk tebal diperbolehkan 4 mm.
d. Warna satu sama lainnya harus sama dan bila dipatahkan warna penampang
harus sama dan merata kemerah-merahan.
e. Bentuk bidang-bidangnya harus rata, sudut-sudutnya atau rusuk-rusuknya harus
siku atau bersudut 90 derajat dan bidangnya tidak boleh retak-retak.
f. Berat satu sama lainnya harus sama, berarti ukuran, pembakaran dan
pengadukannya harus sama dan sempurna.
g. Bila dipukul dengan benda keras suaranya harus nyaring.
BBPPMPV BBL MEDAN
BAB II PEKERJAAN
PERSIAPAN
PASAL 1
PEKERJAAN PERSIAPAN
1.1. PAPAN PENGENAL PROYEK
1. Umum
a. Papan pengenal proyek adalah salah satu bagian dari pekerjaan

persiapan yang harus dibuat/disiapkan oleh Kontraktor pada saat akan
dilaksanakan pekerjaan di lapangan;
b. Papan pengenal proyek memuat keterangan pelaksanaan tentang

pekerjaan yang meliputi nama proyek, jenis pekerjaan yang dilaksanakan,
volume pekerjaan yang dilaksanakan, nilai proyek, sumber dana,waktu
pelaksanaan, pelaksana pekerjaan/Kontraktor, dan Direksi Proyek;
c. Papan pengenal proyek diletakkan pada bagian Awal di lokasi proyek.
2. Bahan
Papan Proyek terbuat dari papan dengan ukuran sesuai standar yang telah
ditetapkan. Tulisan yang tertera pada Papan Proyek harus jelas dan
mudah dibaca/dipahami.
3. Pengukuran Hasil Pekerjaan dan Pembayaran
Setiap jenis dan tipe pekerjaan dapat dinilai sebagai kemajuan pekerjaan
apabila telah selesai dikerjakan dan telah memenuhi persyaratan yang dapat
diterima dan disetujui dengan baik oleh Tim Teknik/Konsultan Pengawas.
Perhitungan volume hasil pekerjaan dihitung dengan satuan unit
1.2. Pengadaan Perlengkapan P3K dan Keamanan/Jaga Malam
Segala hal yang menyangkut jaminan social dan keselamatan para pekerja,
Kontraktor harus menjamin sesuai dengan peraturan yang berlaku. Pada
pekerjaan-pekerjaan yang mengandung resiko bahaya jatuh, maka Kontraktor
harus menyediakan sabuk pengaman kepada pekerja tersebut. Untuk
melaksanakan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K), maka Kontraktor
harus menyediakan sejumlah obato-batan dan perlengkapan medis lainnya yang
siap dipakai Apabila diperlukan. Bila terjadi musibah atau kecelakaan dilapangan
yang memerlukan perawatan yang serius, maka Kontraktor/Pelaksana harus
segara membawa korban ke Rumah Sakit yang terdekat dan segera melaporkan
kejadian tersebut kepada PemberiTugas.
Kontraktor harus menyediakan air minum yang bersih, cukup dan memenuh
isyarat-syarat kesehatan bagi semua pekerja/petugas,baik Yang berada dibawah
BBPPMPV BBL MEDAN
tanggung jawabnya maupun yang berada dibawah pihak ketiga. Kontraktor

diharuskan menjaga keamanan terhadap barang barang milik Proyek, Konsultan
Pengawas dan Pihak ketiga yang ada dilapangan, baik terhadap pencurian
maupun pengrusakan.Bila terjadi kehilangan atau pengrusakan barang-barang,
alat-alat dan hasil pekerjaan, maka akan menjadi tanggung jawab Kontraktor dan
tidak dapat diperhitungkan dalam pekerjaan tambah/kurang atau pengunduran
waktu pelaksanaan. Apabila terjad ikebakaran, maka Kontraktor bertanggung
jawab atas akibatnya. Untuk mencegah bahaya kebakaran tersebut,
Kontraktor Harus menyediakan alat pemadam kebakaran yang siap dipakai dan
ditempatkan pada tempat-tempat yang strategis dan mudah dicapai
1.3. PENGUKURAN TAPAK KEMBALI

1. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali
lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil
ketinggian tanah, letak bangunan, letak batas-batas tanah dengan menggunakan
alat optik dan sudah ditera kebenarannya oleh pihak yang berwajib.
2. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan
yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi Lapangan untuk
dimintai keputusannya.
3. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat
watepass/ theodolit type T2.
4. Kontraktor harus menyediakan watepass/theodolit type T2 beserta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Direksi Lapangan.
5. Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segi tiga
phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang telah disetujui
oleh Direksi Lapangan.
6. Instalasi-instalasi yang sudah ada dan masih berfungsi harus diberi tanda yang
jelas dan dilindungi dari kerusakan-kerusakan yang mungkin terjadi akibat
pekerjaan proyek ini, dan untuk itu harus dicantumkan dalam gambar
pengukuran seperti disebutkan dalam pengukuran sesuai ayat (1) pasal ini.
Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan akibat pekerjaan yang
sudah dilaksanakannya.
7. Gambar pengukuran tapak proyek harus mendapat persetujuan/ pengesahan
dari Direksi Lapangan, yang meliputi antara lain :
- System koordinat, sesuai ketentuan gambar.
- Peil setiap titik simpul koordinat dan transisi dengan interval 0,25 m (tinggi).
- Rencana Kantor Direksi, Kantor Kontraktor, tempat simpan bahan terbuka,
tempat simpan bahan tertutup, los kerja, sumber air dan reservoir.
BBPPMPV BBL MEDAN
1.4. PEMBUATAN TUGU PATOK DASAR (BENCHMARK)

1. Letak tugu patok dasar ditentukan oleh Direksi Lapangan.
2. Tugu patok dasar dibuat dari beton berpenampang 20 x 20 cm, tertancap kuat ke
dalam tanah (1 meter) dengan bagian yang muncul di atas permukaan tanah
secukupnya untuk memudahkan pengukuran selanjutnya.
3. Tugu patok dasar dibuat permanen, tidak bisa dirubah, diberi tanda yang jelas
dan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Direksi Lapangan untuk
membongkarnya.
1.5. PAPAN PATOK UKUR (BOWPLANK)

1. Papan patok ukur (bowplank) dipasang pada patok kayu yang kuat, tiangnya
ditanam dan dicor dengan beton setempat sehingga tidak bisa digerak-gerakkan.
2. Papan patok ukur dibuat dari kayu kelas-II, dengan ukuran tebal 2,5 cm, lebar 20
cm, lurus dan diserut pada sisi sebelah atasnya.
3. Tinggi sisi atas papan bouwplank harus sama satu sama lain kecuali dikehendaki
lain oleh Direksi Lapangan.
4. Setelah selesai pemasangan papan patok ukur, Kontraktor harus melapor
kepada Direksi Lapangan untuk diminta persetujuannya, serta harus menjaga
dan memelihara keutuhan serta ketetapan patok-patok ukur sampai tidak
diperlukan lagi.
1.6. PENGURUSAN IZIN MENDIRIKAN BANGUNAN

1. Izin Mendirikan Bangunan (IMB) adalah perizinan yang diberikan oleh pemerintah
daerah kepada pemohon untuk membangun baru, rehabilitasi/renovasi, dan/atau
memugar dalam rangka melestarikan bangunan sesuai dengan persyaratan
administratif dan persyaratan teknis yang berlaku.
2. Sesuai dengan ketentuan dalam Peraturan Menteri Dalam Negeri Nomor 32
Tahun 2010 tentang Pedoman Izin Mendirikan Bangunan, bahwa pemberian IMB
untuk bangunan milik Pemerintah atau Pemerintah Daerah tidak dikenakan
retribusi.
3. Atas ketentuan tersebut di atas, Kontraktor diwajibkan untuk melakukan
pengurusan perizinan sampai selesai dan permohonan atas perizinan tersebut
diajukan oleh (PPPPTK Bidang Bangunan dan Listrik) termasuk syarat-syarat
administratif yang ditentukan. Kontraktor berkewajiban untuk memenuhi
persyaratan teknis yang ditetapkan.
4. Biaya jasa dan administrasi ( biaya potocopy, transportasi ,dll ) pengurusan Izin
Mendirikan Bangunan (IMB ) sesuai yang terterap pada RAB Pembangunan
Gedung Asrama PPPPTK Tahap III, selanjutnya biaya tambahan ditanggung penuh
oleh kontraktor.
BBPPMPV BBL MEDAN
1.7. KANTOR DIREKSI LAPANG AN

1. Kantor Direksi Lapangan cukup representatif untuk bekerja dan untuk
menyimpan dokumen-dokumen proyek selama pelaksanaan proyek.
2. Luas dan peralatan yang disediakan untuk Kantor Direksi minimal harus
memenuhi persyaratan.
3. Di dalam kantor Direksi harus disediakan ruang W C dengan bak air bersih
secukupnya dan dirawat kebersihannya.
4. Posisi dan denah gambar kantor Direksi akan ditentukan kemudian bersama-
sama dengan Direksi/Konsultan MK.
5. Alat-alat lain yang harus senantiasa tersedia di proyek untuk setiap saat dapat
digunakan oleh Direksi Lapangan adalah :
- Perangkat telekomunikasi dan IT
- Alat ukur Theodolit Type T1 dan T2 serta 1 (satu) alat ukur Schuifmaat.
- Sepatu proyek dan helm proyek secukupnya.
- Peralatan P3K dan K3L
1.8. KANTOR KONTRAKTOR DAN LOS KERJA.
1. Ukuran luas Kantor Kontraktor dan los kerja serta tempat penyimpanan bahan,
terserah kepada Kontraktor dengan tidak mengabaikan keamanan dan
kebersihan dan bahaya kebakaran, serta memperhatikan tempat yang tersedia
sehingga tidak mengganggu kelancaran pekerjaan.
2. Khusus untuk tempat penyimpanan bahan-bahan seperti pasir, kerikil, harus
dibuatkan kotak simpan - dipagar dengan dinding papan sehingga masing-
masing bahan tidak tercampur dengan yang lainnya.
3. Kontraktor tidak diperkenankan :
- Menyimpan alat-alat, bahan bangunan diluar pagar.
- Menyimpan bahan-bahan yang ditolak Direksi Lapangan di dalam Gudang
tempat penyimpanan bahan maupun di lokasi pekerjaan.
1.9. PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK KERJA

1. Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dengan membuat sumur pompa
ditapak proyek atau air dari PDAM. Air harus bersih bebas dari lumpur, minyak
dan bahan kimia lainnya dengan dibuktikan dengan pemeriksaan laboratorium.
2. Reservoir/Bak Air untuk kerja berukuran minimal 4 m³ dan senantiasa terisi
penuh.
3. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pelaksanaan pembangunan dengan
daya minimal 3.000 watt. Penggunaan Diesel untuk pembangunan sementara
harus melalui persetujuan Direksi Lapangan.
1.10. PAG AR SEMENTARA PROYEK
BBPPMPV BBL MEDAN
1. Pagar didirikan pada batas-batas yang mengelilingi tapak proyek seperti yang
ditentukan dengan ketinggian 2,20 m'.
2. Pagar proyek terbuat dari seng gelombang BJLS 30, dipasang pada tiang rangka
dan rangka kayu kelas-II, dan diperkuat dengan cor beton setempat.
3. Pagar proyek harus dipelihara keutuhannya selama pembangunan proyek dan
dibongkar hanya atas persetujuan dari Direksi Lapangan.
1.11. RAPAT LAPANGAN
Sekurang-kurangnya 1 (satu) kali dalam 1 (satu) minggu diadakan Rapat Lapangan

(Site Meeting) di Ruang Rapat di Kantor Direksi yang dipimpin langsung oleh
Direksi. Pokok-pokok pembicaraan dalam rapat ini antara lain :
a. Kemajuan Pekerjaan (Progress Report) dan hal-hal yang tercantum dalam
Laporan Mingguan.
b. Perihal administrasi proyek
c. Hal-hal teknis (penjelasan gambar/spesifikasi serta instruksi Direksi dan Pemberi
Tugas)
d. Koordinasi Pekerjaan.
e. Seluruh Hasil Rapat ditulis dalam suatu Risalah Rapat dan masing-masing
peserta rapat menerima satu berkas risalah rapat yang dapat dijadikan acuan
dan kontrol bagi pelaksanaan pekerjaan selanjutnya
1.12. LAPORAN-LAPORAN
Kontraktor harus membuat catatan-catatan berupa laporan harian yang memberikan
gambaran dan catatan singkat dan jelas mengenai :
a. Taraf berlangsungnya pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor bawahan
b. Catatan dari Pemberi Tugas/Direksi/Konsultan yang telah disampaikan secara
tertulis maupun lisan.
c. Hal ikhwal mengenai bahan-bahan, peralatan/mesin yang masuk
d. Keadaan Cuaca
e. Hal ikhwal mengenai pekerja
f. Hal ikhwal mengenai pekerjaan tambah kurang
g. Hal ikhwal mengenai kesulitan-kesulitan atau gangguan yang mungkin ada.
Setiap laporan harian pada hari dan tanggal yang sama diperiksa dan disetujui
kebenarannya oleh Pengawas Harian dari Konsultan. Perselisihan mengenai hal ini
mengakibatkan pekerjaan dihentikan untuk diadakan opname. Dan berdasarkan
laporan harian ini, oleh kontraktor disusun laporan mingguan yang minimal berisikan
:
a. Jumlah hasil pekerjaan yang diperoleh dalam waktu 1 (satu) minggu serta
perbandingannya dengan schedule yang disepakati.
b. Prestasi fisik yang dicapai, dibandingkan dengan program, dan dibandingkan
dengan minggu sebelumnya dalam suatu curva "S".
c. Hambatan-hambatan yang timbul mengenai tenaga, bahan dan peralatan serta
rencana pengagulangannya.
d. Catatan-catatan mengenai ada tidaknya pekerjaan tambah/kurang.
e. Instruksi-instruksi, tegoran-tegoran dan sebagainya yang telah diterima oleh
Kontraktor dari Pemberi Tugas, Direksi dan Konsultan MK dan solusinya.
BBPPMPV BBL MEDAN
BAB III
SYARAT-SYARAT PEKERJAAN SUB
STRUKTUR
PASAL 1
PEKERJAAN TANAH
1. Lingkup Pekerjaan
- Penyiapan dan perataan tanah pada daerah dimana diatasnya akan didirikan
bangunan, jalan, drainase, pengerasan, struktur site lainnya.
- Mengerjakan penjaluran/pengaliran (drainase) sementara untuk menjaga erosi

(bilaperlu), membentuk tanah (grading) menurut garis - garis kedalaman
ketinggian dan kemiringan sesuai dengan gambar rencana.
- Mengadakan koordinasi kerja sebaik-baiknya dengan pekerjaan lain misalnya

pekerjaan tanah untuk struktur dan pekerjaan galian dan urugan tanah
untuk prasarana.
PASAL 2
PEKERJAAN PONDASI JACKING PILE
a. Pekerjaan Pendahuluan
- Pengujian Borlog ulang
Sebelum melakukan pekerjaaan pondasi kontraktor harus melaksanakkan

pengeboran kembali kedalaman tanah dilokasai proyek dengan tujuan untuk
memastikan pemasangan tiang pancang dapat dilaksankan sesuai yang
direncanakan. Dan pembiayaannya ditanggung penuh oleh Kontraktor.
- Survey/Pengukuran
Sebelum pekerjaan Jacking pile dimulai, maka Terlebih dahulu harus

dilakukan pengukuran/pembuatan titik titik pileyangakan dipancang.
Untuk membuat ttitik pileter sebut, maka harus dilakukan pengukuran
terhadap titikreferensi (T0), Dimana titik referensi tersebut ditunjukoleh Tim
Teknik/Pengawas. Dan pengukuran dilakukan dengan menggunakan
theodolite dan meteran, dengan mem-plot gambar rencana ke lapangan.
Hasil pengukuran harus diberikan kepada Tim Teknik/Pengawas untuk
diperiksa dan disetujui untuk pelaksanaan.
- Setup Peralatan
Setelah peralatan tiba dilapangan, maka segera dilakukan penyetelan

peralatan.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Material Pile (tiang pancang)
Tiang pancang yang digunakan adalah precast dengan mutu beton K-600
(Fc‟= 52 Mpa) dan pada saat pemancangan (jacking) sudah berumur tidak
kurang dari 20 hari. Mutu baja yang digunakan adalah 5950 kgf untuk
diameter 7 mm. Sedangkan untuk diameter 9 mm untuk baja yang
digunakan 900 kgf.
- Proses Jacking Pile
Satu titik pancang pada pondasi terdiri dari satu batang 11 mupper pile dan 12m
buttom pencil Pile dan disambung dengan plat sambungan landasan tepat diujung
batang 11m sebelum batang 12 m.
- Sambungan jacking pile
Sambungan antara Jacking Pile digunakan metode laspadu (keliling

plat landasan) dengan tebal las minimum 12 mm.
- Kekuatan Daya Dukung pile
Satu pile 23 m direncanakan mampu mendukung beban konstruksi (Pijin) sebesar

70 ton; hasil pembacaan dial compress bukan merupakan beban Konstruksi
(Pijin).
- Daya Dukung Pile yang diterima
Pile yang dikatakan mampu menahan beban konstruksi adalah pile yang sampai
ketanah keras (23 m) namun dalam pelaksanaan pemancangan atau jacking pile
ketika pile tidak sampai ketanah keras namun kemampuan pres jacking pile sudah
maksimal maka pelaksana dapat memberikan optimalisasi kepadaTim
Teknik/pengawas dalam bentuk redesign atau perencanaan kembali kondisi yang
terjadi dan harus dibuktikan dengan pengujian lapangan (Loading tes atau PDA
tes). Kemajuan pelaksanaan pekerjaan dihitung dalam satuan meter terpasang
(m¹). Tertulis di RAB.
PASAL 3
PEKERJAAN PENGURUGAN DAN
PEMADATAN
1. Pekerjaan Pendahuluan
a. Setelah pembongkaran dan sebelum urugan dilaksanakan daerah

harus dipadatkan sehingga mencapai 90% kepadatan maksimum.
Sedangkan untuk daerah bukan bagunan, pemadatan harus mencapai 80%
kepadatan maksimum.
BBPPMPV BBL MEDAN
b. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur, kotoran, sampah dan
sebagainya. Bahan-bahan untuk urugan tersebut menggunakan material bekas
galian atau dengan mendatangkannya dari lokasi lain dengan syarat tanah
harus dibersihkan dan tidak mengadung akar, kotoran dan bahan organis
lainnya.
c. Urugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan yang telah
ditentukan dan setiap lapis harus dipadatkan dengan mesin yang sesuai.
d. Bahan urugan untuk pelaksanaan pengerasan harus disebar dalam

lapisan-lapisan yang rata. Gumpalan- gumpalan tanah harus digemburkan
dan bahan tersebut harus dicampur dengan cara menggaru ataucara
sejenisnya sehingga diperoleh lapisan yang kepadatannya sama. Setiap
lapisan harus diarahkan pada kepadatan yang dibutuhkan, sebelum dimulai
dengan lapisan berikutnya. Lapisan berikutnya tidak boleh
dihampar sebelum hasil pekerjaan lapisan sebelumnya mendapat
persetujuan Konsultan Pengawas. Ketinggian (peil) disesuaikan dengan
gambar.
e. Jika kepadatan daerah bangunan kurang dari 90% dari kepadatan maksimum
maka Kontraktor harus memadatkan kembali tanpa biaya tambahan sampai
memenuhi syarat kepadatan, yaitu tidak kurang dari 905 dari kepadatan
maksimum di laboratorium.
f. Penentuan kepadatan dilapangan dapat dipergunakan salah satu cara

berikut:
- Density of soil inplace by sand-cone methode
*ASSHT.T.191.
- Density of soilin place by driven cylinder methode
*AASHTO.T.204.
- Density of soil inplace by the rubber ballon methode
*AASHTO.T.205
Kemajuan pelaksanaan pekerjaan dihitung dalam satuan METERKUBIK(m3).
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 4
PERSYARATAN PADA PEKERJAAN TANAH
DAN STRUKTUR
1. Pekerjaan Pendahuluan
- Pemborong harus benar-benar mempelajari gambar, dimana letak titik-titik

pondasi, jarak dan dimensinya, Dari mana pengukurandimulaidanhal-hal lain
yang menyangkut ketepatan letak galian struktur.
- Setelah titik 0 titik ditentukan dan diberi tanda, sekali lagi dilakukan
pengecekan bersama pengawas lapangan, Apakah rencana galian sudah
benar. Kesalahan menentukan ririk sehingga galian harus diulang menjadi
tanggung jawab Pemborong.
- Dasar dari semua galian harus waterpas, bilamana pada dasar setiap galian
masih terdapat akar-akar tanaman atau bagian-bagianyang gembur, maka ini
harus digali keluar sedang lubang-lubang tadi diisi kembali Dengan pasir,
disiram dan dipadatkan sehingga mendapatkan kembali dasar yang waterpas,
kecuali ditentukan lain dalam gambar struktur.
- Terhadap kemungkinan adanya air didasar galian, baik pada waktu

penggalian maupun pada waktu pekerjaan Pondasi harus disediakan pompa
air atau pompa-pompa lumpur yang jika diperlukan dapat bekerja terus
menerus, untuk menghindari tergenangnya air pada dasar galian.
- Kontraktor harus memperhatikan pengamanan terhadap dinding tepi galian

agar tidak longsor dengan memberikan suatu dinding penahan atau
penunjang sementara atau lereng yang cukup.
- Juga kepada Kontraktor diwajibkan mengambil langkah-langkah

pengamanan terhadap bangunan lain yang berada dekat sekali dengan
lubang galian yaitu dengan memberikan penunjang sementara pada
bangunan tersebut sehingga dapat dijamin bangunan tersebut tidak akan
mengalami kerusakan.
- Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai
jumlah tertentu harus segera disingkirkan dari halaman pekerjaan pada setiap
saat yang dianggap perlu dan atas petunjuk Pengawas.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Bagian-bagian yang akan diurug kembali harus diurug dengan tanah yang bersih
bebas dari segala kotoran dan memenuhi syarat-syarat sebagai
tanah urug. Pelaksanaannya secara berlapis-lapis dengan penimbrisan lubang-
lubang galian yang terletak di dalam garis bangunan harus diisi lagi dengan pasir
urug Yang diratakan dan diairi serta dipadatkan sampai mencapai 90% kepadatan
kering maksimum yang dibuktikan dengan test laboratorium (proctor test).
- Perlindungan terhadap benda-benda berfaedah, kecuali ditunjukkan untuk

dipindahkan, seluruh barang-barang berharga yang mungkin ditemui di lapangan
harus dilindungi dari kerusakan, dan bila sampai menderita kerusakan harus
direparasi/diganti oleh Kontraktor atas Tanggungannya sendiri. Bila suatu alat
atau pelayanan dinas yang sedang bekerja ditemui dilapangan dan hal Tersebut
tidak tertera pada gambar atau dengan cara lain yang dapat diketahui oleh
Kontraktor dan ternyata diperlukan perlindungan atau pemindahan. Kontraktor
Harus bertanggung jawab untuk mengambil setiap langkah apapun untuk
menjamin bahwa pekerjaan yang sedang berlangsung tersebut tidak terganggu.
Bila pekerjaan pelayanan umum terganggu sebagai akibat pekerjaan
Kontraktor, Kontraktor harus segera mengganti kerugian yang terjadi yang
dapat berupa perbaikan dari barang yang rusak akibat pekerjaan Kontraktor.
Sarana yang sudah tidak bekerja lagi yang mungkin ditemukan dibawah tanah
dan terletak didalam lapangan pekerjaan harus dipindahkan keluar lapanga
ketempat yang disetujui oleh Pengawas atas tanggung jawab Kontraktor. Bahan
(tanah urugan) yang digunakan harus bersih dari humus dan dapat diambi ldari
tanah bekas galian dari jenis yang baik dan disetujui Ahli/Pengawas. Tanah urug
yang berasal dari luar site/lokasi harus lebih berbutir, tidak expensive, bebas
sampah, batu yang lebih besar dari 10 cm, akar-akaran dan bahan organic
lainnya. Pasir sebagai urugan dapat diterima.
Cara pengerjaannya:
- Sebelum memulai pekerjaan ini, pekerjaan Medan sampai dengan finish

grading harus sudah diselesaikan terlebih dahulu. Semua galian, urugan dan
pemadatan dalam pekerjaan ini harus sesuai dengan ketentuan yang dibutuhkan.
- Kecuali untuk pondasi sumuran, bidang vertikal galian struktur harus mempunyai
jarak cukup dari kolom atau balok untuk memungkinkan pemasangan dan
pembongkaran cetakan, penopangan dan lain-lain pekerjaan demi kelancaran
pelaksanaan. Dasar galian harus sesuai dengan kedalaman dan bentuk yang
direncanakan.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Galian struktur untuk bukan pekerjaan cetakan harus cukup lebar pada masing-
masing sisinya, untuk memungkinkan membentuk permukaan bidang pasangan
sesuai gambar rencana.
- Apabila galian dibuat lebih dalam dari semestinya tanpa sepengetahuan dan
persetujuan Ahli / Pengawas, maka kelebihan galian itu tidak boleh diurug, tetapi
harus diisi dengan beton tumbuk atau Bahan yang sama dengan bahan pondasi
tanpa biaya tambahan dari Pemberi tugas.
- Pada bagian-bagian yang mudah longsor harus diadakan tindakan

pencegahan dengan memasang papan-papan penahan atau cara lain yang
disetujui Pengawas. Kerusakan – kerusakan yang terjadi akibat gangguan tanah
dengan alas an apapun tetap menjadi tanggungan Pemborong.
- Lubang galian harus selalu bebas dari genangan air, baik air hujan maupun air
tanah dan harus diperiksa oleh Ahli/Pengawas sesaat sebelum pekerjaan pondasi
(batu kali atau beton) dilaksanakan.Untuk itu pemborong harus menyediakan
pompa-pompa penyedot air atau alat pengering lainnya yang siap paka dalam
jumlah kapasitas yang cukup memadai untuk menjamin kelancaran pelaksanaan
pekerjaan.
- Urugan kembali lubang galian sesuai dengan persyaratan harus dilakukan

lapis demi lapis dengan ketebalan setiap lapis tidak melebihi 15 cm dan setiap
lapis harus dipadatkan dengan "portable power compactors".
Penyiraman dengan air secara berlebihan tidak diperbolehkan.
- Sebelum pengurugan, semua bahan yang tidak berguna dan sampah-

sampah harus dikeluarkan dari lubang galian. Urugan kembali baru boleh
dilaksanakan setelah pondasi mencapai kekuatan penuh, telah diperiksa dan
disetujui oleh Ahli/Pengawas.
- Pengujian Pengukuran ketinggian/kedalaman muka tanah dan pencetakan

tanah harus dilakukan oleh juru ukur ahli Yang disetujui oleh Pemberi Tugas.
- Pemeriksaan tanah dan kontrol kepadatan di Laboratorium harus atas

persetujuan pemberi tugas. Biaya-biaya pengujian sepenuhnya menjadi tanggung
jawab Pemborong.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 5
PEKERJAAN PONDASI SETEMPAT
1. Pekerjaan Pondasi Setempat
Macam pondasi pada bangunan ini yaitu: Pondasi Bored piles, Pile Cap,
Pondasi Menerus dan Sloof.
Pemeriksaan:
- Tiap galian/lubang pondasi harus diperiksa dahulu oleh pengawas terhadap

benar tidaknya persyaratan kedalaman, besarnya, kebersihannya dan lain-
lain sebelum pengecoran dimulai.
- Besaran-besaran berikut harus diperiksa dan dicatat oleh pengawas, yaitu

letak/nomor lubang galian, dimensi/diameter lubang galian, kedalaman
lubang galian.
- Kontraktor harus membuat catatan mengenai macam- macam lapisan tanah

pada kedalaman dimana ditemui perubahan macam lapisan tanah dan catatan-
catatan sebagai berikut:
• Tanggal dan jam penggalian lubang pondasi sampai dengan selesainya

pemasangan pondasi.
• Diameter lubang yang adadan yang direncanakan.
• Volume beton yang dipasang dan yang direncanakan.
• Evaluasi dasar dan atas dari lobang galian. Sebagai

pelengkap,pemetaan letak-letak bagian atas dari galian pondasi setelah
selesai,harus dibuat Pemborong.
(Catatan harus diserahkan kepada pengawaspada setiap selesainya satu
pondasi)
a. Pondasi Pile Cap
Pile cap merupakan suatu cara untuk mengikat pondasi sebelum

didirikan kolom dibagian atasnya.Pilecap umumnya tersusun atas tulangan
baja berdiameter 19mm yang membentuk suatu bidang dengan
ketebalan 55cm dan lebar yang berbeda-beda tergantung dari jumlah
tiang yang tertanam. Fungsi dari pile cap adalahuntuk menerima beban dari
kolom yang kemudian akan terus disebarkan ketiang pancang dimana
masing-masing pile menerima 1/N
Dari beban oleh kolom. Pilecap ini bertujuan agar lokasi kolom benar-benar
berada dititik pusatpondasi sehingga tidak menyebabkan eksentrisitas
yang dapat menyebabkan beban tambahan pada pondasi.
BBPPMPV BBL MEDAN
Selain itu, seperti halnya kepala kolom, pilecap juga berfungsi

untuk menahan gaya geser dari pembebanan yang ada. Bentuk dari pile cap
juga bervariasi dengan bentuk segitiga dan persegi panjang. Jumlah kolom
yang diikat pada tiap pile cap pun berbeda tergantung kebutuhan atas beban
yang akan diterimanya.
Pile cap dalam pekerjaan ini berukuran yang bervariasi antara lain:
90x165x55 cm dan 165x165x55 cm, menggunakan pembesian besi
ulir dengan Tulangan Atas dan Bawah D16-120 mm serta Stek Kolom D19
dan concrete sesuai dengan bestek yaitu K– 300.
Berikut langkah kerja pelaksanaan pilecap:
- Setelah galian tanah mencapai elevasi yang ditentukan,maka tiang pile

atau pancang dipotong dan dilebihkan besistek untuk pengikatan structural
dan disisakan beton setinggi 8 cm untuk selimut beton.
- Pembuatan lantai kerja setebal 8 cm K100.
- Meletakkan pembesian pile cap yang telah dipabrikasi.
- Memasang bekisting untuk memberi bentuk pile cap dan memisahkan

beton dengan tanah.
- Merangkai dengan pembesian tie biem dan slab agar menjadi satu
kesatuan.
- Pengecoran yang dilakukan bersamaan antara tie biemdengan pile cap.
b. Sloof
Sloof dalam pekerjaan ini berukuran yang bervariasi antara lain: 35x55,
menggunakan pembesian besi ulir dengan Tulangan Utama 10 D 16 serta
beugel D10-150, dan menggunakan concrete sesuai dengan bestek yaitu K–
300
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 6
PEKERJAAN GALIAN & URUGAN
1. Pekerjaan Galian
Pekerjaan galian dimulai dengan mengupas lapisan permukaan setebal 20 cm’,

kemudian tanah digali sedalam seperti tertera dalam gambar. Jika pada saat
penggalian ditemukan akar-akar kayu, kotoran-kotoran dan bagian-bagian tanah
yang longsor maka lubang yang terjadi harus diisi dengan pasir drug. Pada saat
pelaksanaan pemasangan pondasi dan lain-lainnya keadaan galian harus benar-
benar kering, tidak boleh terdapat genangan air.
1.1 GalianTanahBasement.
Kedalaman galian dibuat sesuai gambar.
Cek stabilitas lereng, apakah dapat digali secara ―open cut‖ dengan
membentuk ―slope‖ (cek tinggi kritis & kemiringan slope). Untuk lahan yang
sempit apakah diperlukan dinding penahan tanah sementara (temporary sheet
pile, sheet pile dan anchor, dan lain lain) dan jika permanent dengan soldier
pile, diafragma wall, dan lain lain.
Pengaturan manuver arah alat berat dan dump truck yang baik dilakukan
dengan memperhatikan ―site installation‖ yang ada. Pemilihan, jumlah, dan
komposisi alat gali yang digunakan berdasarkan waktu pelaksanaan dan
lokasi proyek. Perhatikan juga jalan yang memenuhi syarat dan pemeliharaan
lingkungan sekitar proyek (debu, lumpur bekas meterial galian, dan lain lain)
Metode galian tahap satu dilakukan dengan mempergunakan peralatan
backhoe dan material langsung di dumping ke dumptruck (posisi dumptruck
yang optimal sesuai sudut yang dibutuhkan), tinggi galian harus disesuaikan
dengan perhitungan ketinggian kristis.
Kemudian galian tahap dua, lereng hasil penggalian tahap satu harus
diproteksi dari gerusan air hujan dengan menggunakan terpal plastik (platic
sheet) dan galian tahap kedua dapat dilaksanakan dengan metode yang
sama dengan tahap satu.
Penggalian dilanjutkan sampai elevasi rencana, untuk penggalian di bawah
permukaan air tanah dilakukan pekerjaan ―dewatering‖. Hasil galian dibuang
ke lokasi disposal area, diusahakan agar jarak disposal adalah jarak terdekat
dan yang perlu diperhatikan usahakan tanah galian tidak berjatuhan di jalan
dengan cara menutup bak dump truck dengan terpal.
Tanah bekas galian harus ditimbun di luar papan bangunan sedemikian rupa
atau pada tempat-tempat yang dianggap sesuai sehingga tidak merusak
papan bangunan dan cukup jauh dari lubang jalur galian agar tanah galian
tidak jatuh kembali ke dalam lubang galian. Tanah galian ini akan
dipergunakan sebagai urugan kembali pada lokasi-lokasi sebagaimana
ditentukan dalam detail gambar untuk menaikkan peil halaman, jalan dan
lapangan parkir.
BBPPMPV BBL MEDAN
2.2 GalianSaluranPlumbing
Galian untuk jalur saluran dibuat sesuai dengan gambar, baik dalam arah
maupun ukurannya.
2. Pekerjaan Urugan
Untuk pekerjaan urugan harus diperhatikan bahwa daerah yang akan diurug benar-
benar telah bersih dari humus, akar-akar kayu, kotoran dan lain-lain.
1.1 Urugan TanahKembali.
Tanah-tanah bekas galian bila dijadikan tanah urugan harus bersih dari
sampah maupun batu-batuan.
2.2 Urugan PeninggianPeilLantai
Urugan untuk mencapai ketinggian peil lantai, halaman dan jalan dilakukan
setelah dinding pembatas ruang di bawah lantai maupun dinding penahan
tanah selesai dikerjakan.
Pelaksanaan urugan dilakukan bertahap lapis demi lapis (tebal
lapisan maksimal 20 cm) diikuti pemadatan dengan mesin stamper. Tanah
untuk urugan ini harus dalam keadaan bersih dari lumpur dan kotoran lain
seperti : potongan kayu, akar pohon, plastik dan kotoran lainnya.
3.3 Urugan Pasir
- Urugan pasir dilaksanakan di bawah lantai, pondasi dan rabat beton serta
tempat-tempat lain yang ditunjukkan dalam gambar rencana.
- Pasir urug harus bersih dari akar-akar serta kotoran lainnya.
- Tebal urugan pasir dilaksanakan sesuai gambar.
- Urugan pasir harus dipadatkan dengan disiram air dan ditimbris/ distamper
sehingga dicapai kepadatan yang stabil.
PASAL 7
PONDASI BATU BATA
1. Pekerjaan Pondasi Batu Bata meliputi pondasi pada tangga-tangga entrance, selasar,
selokan-selokan dan bak bunga sekitar pinggiran bangunan serta seluruh detail yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Direksi/Konsultan
Manajemen Konstruksi.
2. Pondasi Batu Bata dengan menggunakan adukan 1 PC : 2 Pasir.
3. Batu Bata yang digunakan adalah Batu Bata Ex. Lokal dengan kualitas seperti yang
tertera dalam NI-10 dan SNI 6897-2008 serta telah disetujui oleh Manajemen
Konstruksi.
4. Sebelum digunakan Batu Bata harus direndam dalam air hingga jenuh.
5. Bagian atas pondasi bata yang berhubungan dengan beton harus diberi penguat stek-
stek besi beton diameter 10 mm jarak 40 cm, yang terlebih dahulu ditanam pada
bagian beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan batu bata sekurang-
kurangnya 30 cm, kecuali ditentukan lain.
6. Tidak diperkenankan memasang Batu Bata yang patah dua melebihi 5% (lima
persen).
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 8
PEKERJAAN BETON NON
STRUKTUR
LINGKUP PEKERJAAN
1. Pekerjaan jenis ini meliputi pekerjaan beton cor, dan lain lain sesuai dengan
detail yang ditunjukkan dalam gambar.
2. Pekerjaan beton cor dengan menggunakan beton beton mutu f’c = 14,5 Mpa
(K 175)adukan 1 : 3 : 5
3. Setelah galian pondasi serta pemadatannya selesai diperiksa oleh Direksi
Lapangan dan sesuai dengan ukuran yang ditentukan, maka dibuat lantai
kerja dari beton campuran 1 : 3 : 5 setebal 5 cm.
4. Sebelum pelaksanaan pengecoran dimulai, Kontraktor harus memberitahukan
kepada
Direksi bahwa pekerjaan pengecoran akan dimulai.
PASAL 9
PEKERJAAN DEWATERING
4.1. LINGKUP PEKERJAAN
Maksud pekerjaan dewatering ini adalah pengamanan lubang galian dari

genangan air tanah dan air hujan sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan
dengan mutu yang telah ditentukan.
4.2. PELAKSANAAN PEKERJAAN
a. Kontraktor harus menyiapkan pekerjaan dewatering secara

terperinci berdasarkan data penyelidikan tanah yang ada.
b. Banyaknya sumur serta besarnya pompa yang harus

disiapkan/disediakan tercermin dalam rencana kerja yang dibuat.
c. Pemakaian Turap untuk pengamanan lubang galian terhadap

kelongsoran tanah dan masuknya air tanah dari samping mutlak
diperlukan.
d. Perhitungan-perhitungan yang perlu dari rencana kerja disampaikan

kepada Direksi Lapangan untuk disetujui sebelum dilaksanakan
BBPPMPV BBL MEDAN
BBPPMPV BBL MEDAN
BBPPMPV BBL MEDAN
BAB IV
SYARAT-SYARAT PEKERJAAN STRUKTUR
PASAL 1
PEKERJAAN BETON BERTULANG
1.1. BETON COR DI TEMPAT
1. LingkupPekerjaan
Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja dan jasa-
jasa lain sehubungan dengan pekerjaan beton biasa, beton bertulang, dan lain-
lain sesuai dengan gambar-gambar persyaratan teknis ini. Dalam hal ini
Kontraktor yang harus menyediakan tenaga, peralatan seperti Concrete Mixer
dan peralatan-peralatan lain yang harus selalu berada di lapangan sesuai
dengan standard dan kapasitas untuk pekerjaan tersebut.
2. PengendalianPekerjaanStruktur
Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti

ketentuan-ketentuan seperti yang tertera dalam :
- SK SNI-T15-1991-03, PB 1988,
- SNI 03-2847-2002 dan SNI 7394-2008
- NI - 2 - PBI - 1971
- NI - 3 - 1970
- NI - 5 - 1961
- NI - 8 - 1974
- SKTM - JIS G 3445
3. Syarat-syaratPelaksanaan
Untuk seluruh pekerjaan struktur digunakan mutu beton yang dicapai pada
pekerjaan beton bertulang adalah Kfc 19,3 Mpa dan Kfc 26,4 MPa serta harus
memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam SK SNI-T15-1991-03 dan SNI
7394-2008; dan cara pelaksanaannya harus menggunakan adukan beton siap
pakai (Ready Mixed Concrete). Proses dilaksanakan dengan mesin Batching
Plant Fully Automatic Computerized System dengan Printer Memory.
4. Bahan-bahan
a. Agregat Beton
- Agregat Beton berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu
dengan Wet System Stone Crusher.
- Agregat Beton harus sesuai dengan spesifikasi agregat beton menurut
ASTM-C 33.
- Ukuran terbesar Agregat Beton adalah 2,5 cm.
- Sistem penyimpanan harus sedemikian rupa agar memudahkan
pekerjaan dan menjaga agar tidak terjadi kontaminasi bahan yang tidak
diinginkan.
BBPPMPV BBL MEDAN
-Agregat harus bersih dari segala kotoran, tidak melebihi 5% (lima

persen).
b. Agregat Kasar
- Agregar Kasar untuk beton harus terdiri dari butir-butir yang kasar, keras
tidak berpori dan berbentuk kubus. Bila ada butir-butir yang pipih
jumlahnya tidak boleh melampaui 20% dari jumlah berat
keseluruhannya.
- Agregat Kasar tidak boleh mengalami pembubukan hingga melebihi 50%
kehilangan berat menurut test mesin Los Angeles ASTM-C 131-55.
- Agregat Kasar harus bersih dari zat-zat organis, zat-zat reaktif alkali atau
substansi yang merusak beton.
Gradasi
Lewat Saringan
Saringan Ukuran
(%)
1‖ 25,00 mm 100
3/4‖ 20,00 mm 90 – 100
3/8‖ 95,00 mm 20 – 55
No. 4 4,760 mm 0 – 10
c. Agregat Halus
- Agregat Halus dapat menggunakan pasir alam yang berasal dari Binjai
- Pasir harus bersih dari zat organis, zat alkali tanah dan substansi lain
yang dapat merusak beton. Pasir tidak boleh mengandung substansi
tersebut lebih dari 5%.
- Pasir Laut tidak boleh digunakan untuk beton.
- Pasir harus terdiri dari partikel-partikel yang tajam dan keras.
- Cara dan penyimpanan harus baik agar menjamin kemudahan
pelaksanaan pekerjaan dan menjaga tidak terjadi kontaminasi yang tidak
diinginkan.
Gradasi
Lewat Saringan
Saringan Ukuran
(%)
3/8‖ 9,500 mm 100
No. 4 4,760 mm 90 – 100
No. 8 2,830 mm 80 – 100
No. 16 1,190 mm 50 – 85
No. 30 0,595 mm 25 – 65
No. 50 0,297 mm 10 – 30
No. 100 0,149 mm 5 – 10
No. 200 0,074mm 0–5
d. PC (PortlandCement)
Semen yang dipakai harus dari mutu yang diisyaratkan dalam NI-8 Bab 3.2.
Kontraktor harus mengusahakan agar semen yang dipakai untuk seluruh
BBPPMPV BBL MEDAN
pekerjaan beton berasal dari satu merk saja. Semen ini harus dibawa ke
tempat pekerjaan dalam zak yang tertutup oleh pabrik dan terlindung serta
harus dalam jumlah sesuai dengan urutan pengirimannya.
Penyimpanannya harus dilaksanakan dalam tempat-tempat rapat air dengan
lantai terangkat dan ditumpuk dalam urutan pengiriman. Semen yang rusak
atau tercampur apapun tidak boleh dipakai dan harus dikeluarkan dari
lapangan pekerjaan.
e. Pembesian
Besi penulangan Beton harus disimpan dengan cara-cara sedemikian rupa,

sehingga bebas dari hubungan langsung dengan tanah lembab maupun
basah.
Besi penulangan harus disimpan berkelompok berdasarkan ukuran masing-
masing. Besi penulangan rata maupun besi penulangan bergelombang
(Deformed Bars) harus sesuai dengan persyaratan sebagai berikut :
- untuk diameter ≤ 12 mm, fy = 2400 kg/cm 2
- untuk diameter ≥ 13 mm, fy = 4000 kg/cm
Besi penulangan yang akan digunakan harus bebas dari karat dan kotoran
lain, apabila harus dibersihkan dengan cara disikat atau digosok tanpa
mengurangi diameter penampang besi, atau dengan bahan cairan sejenis
"Vikaoxy Off" yang disetujui Manajemen Konstruksi.
Direksi/Manajemen Konstruksi berhak memerintahkan untuk menambah

besi tulangan di tempat yang dianggap perlu sampai maksimum 5% dari
tulangan yang ada di tempat tersebut, meski tidak tertera dalam gambar
struktur, tanpa biaya tambahan.
f. Kawat Pengikat
Harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti diisyaratkan dalam NI-2
Bab 3.7.
g. Air
Air harus bersih dan jernih sesuai dengan persyaratan dalam NI-2 Bab 3.6.
Sebelum air untuk pengecoran beton dipergunakan, harus terlebih dahulu
diperiksa dilaboratorium PAM/PDAM setempat yang disetujui Manajemen
Konstruksi dan biaya sepenuhnya ditanggung oleh Kontraktor. Dan
Kontraktor harus menyediakan air atas biayanya sendiri.
h. Additive
Untuk mencapai slump yang diisyaratkan dengan mutu yang tinggi, bila
diperlukan campuran beton dapat menggunakan bahan-bahan additive merk
POZZOLITK 300 atau yang setara. Bahan tersebut harus disetujui oleh
Manajemen Konstruksi. Additive yang mengandung chloride atau nitrat tidak
boleh dipergunakan.
5. Pelaksanaan
Sebelum dilaksanakan, Kontraktor harus mengadakan Trial Test atau Mixed
Design yang dapat membuktikan bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat
tercapai. Dari hasil test tersebut ditentukan oleh Manajemen Konstruksi "Deviasi
BBPPMPV BBL MEDAN
Standard" yang akan dipergunakan untuk menilai mutu beton selama

pelaksanaan.
a. PengecoranBeton
Pengecoran beton dapat dilaksanakan setelah Kontraktor mendapat izin

secara tertulis dari Manajemen Konstruksi. Permohonan izin rencana
pengecoran harus diserahkan paling lambat 2 (dua) hari sebelumnya.
Sebelum pengecoran dimulai, Kontraktor harus sudah menyiapkan seluruh
steak-steak maupun anker-anker dan sparing-sparing yang diperlukan, pada
kolom-kolom, balok-balok beton untuk bagian yang akan berhubungan
dengan dinding bata maupun pekerjaan instalasi. Kecuali dinyatakan lain
pada gambar, maka stek-stek dan anker-anker dipasang dengan jarak
setiap 1 (satu) meter.
- Memberitahukan Direksi selambat-lambatnya 24 (dua puluh empat) jam

sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
- Persetujuan Direksi ini berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan cetakan
dan pemasangan besi serta bukti bahwa Kontraktor dapat melaksanakan
pengecoran tanpa gangguan. Persetujuan di atas tidak mengurangi
tanggung jawab Kontraktor atas pelaksanaan pekerjaan beton secara
menyeluruh.
- Adukan beton tidak boleh dituang bila waktu sejak dicampurnya air pada
semen dan agregat atau semen pada agregat telah melampaui 1 jam dan
waktu ini dapat berkurang lagi jika Direksi menganggap perlu didasarkan
pada kondisi tertentu.
- Beton harus dicor sebagaimana mestinya sehingga menghindari
terjadinya pemisahan material (segregation) dan perubahan letak
tulangan. Cara penulangan dengan alat-alat bantu seperti talang, pipa,
chute dan sebagainya dan harus mendapat persetujuan dari Direksi.
- Alat-alat penuang seperti talang, pipa chute dan sebagainya harus bersih
dan bebas dari lapisan-lapisan beton yang mengeras. Adukan beton tidak
boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih dari 2 (dua) meter.
Selama dapat dilaksanakan sebaiknya digunakan pipa yang terisi penuh
adukan dengan pangkalnya terbenam dalam adukan yang baru dituang.
- Penggetaran tidak boleh dilaksanakan pada beton yang telah mengalami
"initialset" atau yang telah mengeras dalam batas dimana akan terjadi
plastis karena getaran.
- Semua pengecoran bagian dasar konstruksi beton yang menyentuh
tanah harus diberi lantai dasar setebal 5 cm agar menjamin duduknya
tulangan dengan baik dan penyerapan air semen dengan tanah.
- Bila pengecoran harus berhenti untuk sementara sedang beton sudah
menjadi keras dan tidak berubah bentuk, harus dibersihkan dari air
semen (laitances) dan partikel-partikel yang terlepas sampai suatu
kedalaman yang cukup sampai tercapai beton yang padat. Segera
setelah pemberhentian pengecoran ini maka adukan yang lekat pada
tulangan dan cetakan harus dibersihkan.
- Supplier Ready Mix harus mempunyai kapasitas Supply minimal 40
m3/jam.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Untuk mencapai kapasitas 40 m3/jam, supplier harus memiliki minimal 20

Truck Mixer, 1 (satu) buah Concrete Pump Cadangan dan 1 (satu) buah
Batching Plant Cadangan.
b. PemadatanBeton
- Kontraktor harus bertangung jawab untuk menyediakan peralatan untuk

mengangkut dan menuang beton dengan kekentalan secukupnya agar
didapat beton padat tanpa menggetarkan secara berlebihan.
- Pelaksanaan penuangan dan penggetaran beton adalah sangat penting.
Beton digetarkan dengan vibrator secukupnya dan dijaga agar tidak
berlebihan (overvibrate). Hasil beton yang berongga-rongga dan terjadi
pengantongan beton-beton tidak akan diterima.
- Tuas penggetar tidak diperkenankan menyentuh batang-batang tulangan
agar terjamin pelekatan beton terhadap tulangan pada pengecoran
sebelumnya.
- Penggetaran tidak boleh dilakukan bila dengan maksud untuk
mengalirkan beton.
- Pada daerah pembesian yang penuh (padat) harus digetarkan dengan
penggetar dengan frekwensi tinggi 0,2 cm, agar dijamin pengisian beton
dan pemadatan yang baik.
- Penggetaran beton harus dilaksanakan oleh tenaga kerja yang mengerti
dan terlatih.
c. LantaiKerja
Semua beton yang berhubungan dengan tanah sebagai dasarnya harus
diurug pasir padat setebal 10, 20 dan 30 cm atau sesuai yang ditunjukkan
dalam gambar, kemudian dipasang lantai kerja dengan mutu beton K-175
setebal 7 cm, dengan adukan 1 : 3 : 5 di bawah konstruksi beton tersebut.
d. Slump
Kekentalan beton untuk jenis konstruksi berdasarkan pengujian dengan PBI-
1971 dan SNI 7394-2008 adalah sebagai berikut :
Jenis Konstruksi Slump/Max (mm) Min/ (mm)

- Kaki dan dinding Pondasi 125 50
- Pelat, Balok dan Dinding 150 75
- Kolom 150 75
- Pelat di atas tanah 125 50
Bila tidak digunakan alat penggetar dengan frekwensi getaran tinggi angka
tersebut di atas dapat dinaikkan sebesar 50%, tetapi dalam hal apapun tidak
boleh melebihi 150 mm.
e. PenyambunganBeton
Setiap penyambungan beton, permukaannya harus dibersihkan/ dikasarkan
dan diberi bahan bonding agent seperti Grace BA 9 atau sejenis yang dapat
menjamin kontiunitas adukan beton lama dengan yang baru.
f. ContructionJoint(SambunganBeton)
BBPPMPV BBL MEDAN
- Rencana atau Schedule pengecoran harus dipersiapkan untuk

penyelesaian satu struktur secara menyeluruh. Dalam schedule tersebut
Direksi akan memberikan persetujuan dimana letak Contruction Joint
tersebut. Dalam keadaan mendesak Direksi dapat merubah tempat
Contruction Joint.
- Permukaan Contruction Joint harus bersih dan dibuat kasar dengan
mengupas seluruh permukaan sampai didapat permukaan beton yang
padat dengan menyemprotkan air pada permukaan beton, sesudah 2
(dua) jam tetapi kurang dari 4 (empat) jam sejak beton dituang.
- Bila pada sambungan beton/coran timbul retak/bocor, perbaikan
dilakukan dengan CONCRESIVE SBG PROCESS.
g. PengujianKekuatanBeton
Selama masa pelaksanaan, mutu beton harus diperiksa secara kontiniu dari
hasil-hasil pemeriksaan benda uji. Paling sedikit setiap 5 m3 beton harus
dibuat 1 (satu) benda uji. Benda uji harus diperiksa kekuatan tekannya di
laboratorium yang disetujui oleh Manajemen Konstruksi dan biaya
sepenuhnya ditanggung oleh Kontraktor. Ketentuan-ketentuan PBI-1971
Pasal 4.7 harus dipenuhi. Mutu beton yang diisyaratkan adalah Beton K-
300.
h. PemeriksaanLanjutan
Apabila hasil pemeriksaan seperti diuraikan di atas masih diragukan, maka
pemeriksaan lanjutan dengan menggunakan Hammer Test atau kalau perlu
dengan Core Drilling untuk meyakinkan penilaian terhadap kualitas beton
yang sudah ada sesuai dengan Pasal 4.8 PBI-1971. Seluruh biaya
pekerjaan lanjutan ini sepenuhnya menjadi tanggungan Kontraktor.
1.2. CETAKAN BETON
1. Standard
Seluruh cetakan harus mengikuti persyaratan normalisasi dibawah ini :
- NI - 2 - 1971.
- NI - 3 - 1970
2. Bahan-bahan
- Bahan pelepas acuan (Realising Agent) harus sepenuhnya digunakan pada
semua acuan untuk pekerjaan beton.
- Cetakan beton ditempat biasa.
Bahan cetakan harus dibuat dari multiplex atau plat besi dengan diberi
penguat secukupnya sehingga keseluruhan form work dapat berdiri stabil
dan tidak terpengaruh oleh desakan-desakan beton pada waktu pengecoran
serta dapat menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai bentuk, ukuran
dan batas-batas yang sesuai dengan yang ditunjukkan dalam Gambar.
- Pada cetakan kolom, balok, harus diadakan perlengkapan dan peralatan
khusus untuk menyingkirkan kotoran-kotoran, serbuk gergaji, potongan
kawat pengikat dan lain-lain.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Apabila Acuan harus memikul beban yang besar atau bentang-bentang

yang besar serta memerlukan bentuk yang khusus, maka harus dibuat
perhitungan-perhitungan dan gambar kerja, guna mengetahui beban
pelaksanaan, termasuk beban vertikal dan horizontal dan kegiatan-kegiatan
serta faktor-faktor lain yang bisa mempengaruhi.
- Sebelum beton dituang, konstruksi cetakan harus diteliti untuk memastikan

sehingga dapat terjamin kedudukan yang tepat, kokoh, rapat, tidak terjadi
penurunan dan pengembangan pada saat beton dituang serta bersih dari
segala benda dan kotoran-kotoran yang tidak diinginkan.
Permukaan cetakan harus diberi minyak yang biasa diperdagangkan (Form

Oil) untuk mencegah lekatnya beton pada cetakan. Pelaksanaannya
dilakukan di tempat pabrikasi bekisting.
- Sebelum pengecoran dimulai, permukaan cetakan harus dibasahi terlebih

dahulu dengan rata agar tidak terjadi penyerapan air beton yang baru
dituang.
- Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari Direksi atau
jika umur beton telah melampaui waktu sebagai berikut :
* Bagian sisi balok 2 hari
* Kolom 2 hari
* Balok tanpa beban konstruksi 7 hari
* Balok dengan beban konstruksi 21 hari
* Pelat Lantai/Atap 21 hari
Dengan persetujuan Direksi dan konsultan MK, cetakan beton dapat

dibongkar lebih awal asal benda uji yang kondisi perawatannya sama
dengan beton sebenarnya telah mencapai kekuatan 75% dari kekuatan pada
umur 28 hari.
Segala izin yang diberikan oleh Direksi sekali-kali tidak boleh menjadi bahan
untuk mengurangi/membebaskan tanggung jawab Kontraktor dari adanya
kerusakan- kerusakan yang timbul akibat pembongkaran cetakan tersebut.
Pembongkaran cetakan beton tersebut harus dilaksanakan dengan hati-hati

sehingga tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton dan tetap
menghasilkan sudut-sudut yang tajam dan tidak pecah.
3. HasilPengecorandan Finishing
a. Semua permukaan beton yang dihasilkan harus rapi, bersih tanpa cacat,
lurus dan tepat pada posisinya sesuai dengan gambar rencana. Untuk itu
pada saat pemasangan cetakan harus dengan sistem jepit (tidak
diperbolehkan dipaku).
b. Permukaan beton yang akan difinish dengan cat, tidak akan diplester lagi
tetapi langsung diberi plamur dan cat.
c. Pengecatan dapat dilakukan setelah Manajemen Konstruksi memeriksa dan

BBPPMPV BBL MEDAN
menyatakan persetujuannya.
BBPPMPV BBL MEDAN
1.3. PERAWATAN
1. Beton harus dilindungi dari hujan lebat, aliran air hujan dan dari kerusakan yang
disebabkan oleh alat-alat. Semua beton harus dalam keadaan basah, paling
sedikit 7 (tujuh) hari, dengan cara dibasahi dengan air terus menerus, dengan
sistem penyiraman air dari pipa yang berlubang atau sistem lain yang membuat
keadaan basah.
2. Bekisting kayu dibiarkan tinggal agar beton tersebut tetap basah selama
perawatan untuk mencegah retak pada sambungan dan pengeringan beton
yang terlalu cepat. Air yang dipergunakan untuk perawatan harus bersih dan
sama sekali bebas dari unsur-unsur kimia yang mungkin menyebabkan
perubahan warna pada beton.
3. Sangat dilarang menggunakan lantai yang masih muda umurnya untuk tempat
penimbunan/lalu lintas bahan berat.
1.4. PERLINDUNGAN DARI KEADAAN ALAM
1. Waktu cuaca panas, bila perlu dipergunakan rangkaian instalasi penahan angin,
naungan, Foq Spraying, memerciki air atau menutupi dengan penutup basah
yang berwarna muda yang dibuat pada bagian yang telah selesai dicor,
tindakan perlindungan yang demikian harus segera diambil setelah pengecoran
dan pekerjaan akhir selesai dikerjakan.
2. Dalam musim hujan, tidak diperkenankan mengecor selama turun hujan, dan
beton yang baru dicor harus segera dilindungi dari curahan hujan. Penghentian
beton yang baru dicor harus dilindungi terhadap pengikisan aliran air hujan
(terutama pada balok kolom dan dinding).
3. Sebelum pengecoran berikutnya dikerjakan, maka seluruh beton yang terkena

hujan/aliran air hujan harus diperiksa, diperbaiki dan dibersihkan dahulu
terhadap beton-beton yang tercampur/terkikis air hujan. Pengecoran
selanjutnya harus terlebih dahulu mendapat izin dari Direksi.
1.5. SIAR DAN PELAKSANAAN
1. Siar pelaksanaan harus ditempatkan sebagaimana mestinya sehingga

tidak banyak mengurangi kekuatan konstruksi. Meskipun siar-siar pelaksanaan
tidak ditunjukkan dalam gambar, akan tetapi tempat siar-siar pelaksanaan
harus disetujui oleh Direksi.
2. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira

ditengah bentang dimana terdapat gaya lintang yang terkecil. Bila pertemuan
dengan balok, maka siar pelaksanaan ditempatkan sejauh dua kali lebar balok
dari pertemuan/persilangan.
3. Pada balok-balok yang tingginya 90 cm maka siar pelaksanaan harus

dihentikan dengan "Shear Keys" dengan membuat bekisting sementara yang
dilepas sebelum pengecoran selanjutnya. Bekisting ini harus kuat untuk
menahan beton, tetapi dibuat sedemikian rupa agar mudah dilepas tanpa
merusak beton yang muda dan bekisting.
BBPPMPV BBL MEDAN
1.6. SIAR MUAI
Siar muai harus dibuat pada lokasi & dimensi tepat seperti pada gambar-gambar
rencana. Penulangan tidak boleh menerus melalui sambungan.
1.7. PEKERJAAN AKHIR PELAT BETON
Pelat beton harus dilicinkan atau dikasarkan sesuai dengan lokasi dan pemakaian
ruang dengan sendok besi/mesin.
1.8. BETON READY MIX

1. Semua beton Ready Mix harus disupply dari Perusahaan yang disetujui oleh
Direksi dan konsultan MK.
2. Perbandingan berat dari semen, agregat kasar dan agregat halus harus terus
dicatat pada Batching Plat dengan alat timbangan yang sudah dikalibrasi oleh
badan yang berwenang.
3. Nama dan Alamat dari Perusahaan Ready Mix harus disampaikan untuk
persetujuan Direksi. Dan jika diperlukan Kontraktor harus mengatur peninjauan
ke Perusahan tersebut.
4. Tanpa dilakukan peninjauan dan atau dengan persetujuan Direksi, tidak

melepaskan Kontraktor dari tanggung jawab atas semua beton Ready Mix
dimana harus memenuhi semua persyaratan dari Spesifikasi.
5. Beton Ready Mix sudah harus dicor pada tempatnya pada waktu maksimum 2
(dua) jam terhitung sejak Truck Mixer keluar dari Plant sampai keluar dari
proyek. Mengenai lamanya waktu yang diperkenankan hendaknya dibicarakan
sebelum beton Ready Mix ini dipergunakan, sehingga diketahui waktu yang
masih diperkenankan.
6. Kontraktor harus menjamin bahwa semua pencatatan yang benar diplant dibuat
untuk semua kegiatan pada waktu material dicampur dan pada waktu air
ditambahkan. Catatan waktu ini hendaknya disertakan pada bon pengiriman
bersama-sama dengan Truck Mixer yang ditandatangani oleh penanggung
jawab dari plant.
7. Waktu kedatangan dari Truck Mixer harus dicatat dan bilamana diperlukan oleh
Direksi harus selalu tersedia.
8. Buku pencatat dimana berisi informasi-informasi berikut harus tersedia di

proyek, antara lain :
a. Waktu kedatangan Truck Mixer.
b. Waktu pencampuran material-material dan penambahan air.
c. Pencatatan Nomor Truck Mixer dan nama Plant.
d. Waktu ketika beton ditempatkan/dicor.
e. Lokasi Pengecoran.
f. Pengambilan jumlah test silinder.
g. Slump.
BBPPMPV BBL MEDAN
9. Kontraktor bertanggung jawab atas semua hasil pengecoran dari Ready Mix.
Direksi berhak mengganti Perusahaan Ready Mix atau mengganti penggunaan
Ready Mix selama pekerjaan, jika ternyata syarat-syarat dan spesifikasi ini tidak
terpenuhi dengan memuaskan.
1.9. BETON RAPAT AIR
1. Pada plat-plat atap, toilet, leuvel talang dan sebagainya yang berhubungan
dengan air, maka beton harus dibuat kedap air dengan perbandingan semen
minimum 413 kg/m³ beton.
2. Semua beton kedap air diberi lapisan Water Proofing yang tidak beracun,
sedang bak air bawah (Ground Tank) memakai Water Proofing di bagian lantai
dan di bagian dinding luar dan jenis bahan yang dipergunakan harus terlebih
dahulu dengan persetujuan Direksi Pekerjaan dan konsultan MK.
PASAL 2
PEKERJAAN SHORING
2.1. UMUM
Kontraktor harus menjaga kemungkinan kelongsoran akibat penggalian, terutama

di daerah yang berdekatan dengan bangunan yang sudah ada. Untuk itu
diisyaratkan menggunakan dinding penahan tanah yang cukup kuat untuk
mencegah tekanan tanah ke samping.
Selama penggalian harus dideteksi kemungkinan pergerakan samping dari dinding

penahan tanah tersebut dan harus dicegah terjadinya pergerakan-pergerakan
PASAL 3
PEKERJAAN MARKING
3.1. Secara umum pekerjaan marking adalah metode peningkatan kinerja secara
sistematis dan logis melalui pengukuran dan perbandingan kinerja dan kemudian
menggunakannya untuk menghasilkan kinerja secara maksimal.
3.2. Dalam setiap tahapan pekerjaan kontraktor harus terlebih dahulu melakukan
marking sehingga ketepatan ketinggian (level), ukuran (dimensi) dan tata letak
pekerjaan struktur benar-benar baik dan sempurna.
3.3. Direksi/Konsultan berhak menolak hasil pekerjaan yang dinilai tidak memenuhi
ketepatan leveling, dimensi dan tata letak, dan kontraktor harus menggantinya
dengan yang baru atas biaya sendiri.
3.4. Pekerjaan marking ini dilaksanakan tidak terbatas pada pekerjaan struktur ini,
kontraktor harus melaksanakan pekerjaan marking untuk seluruh jenis dan tahapan
pekerjaan pembangunan gedung termasuk sarana dan prasarananya, sehingga
diperoleh hasil pekerjaan benar-benar baik dan sempurna.
BBPPMPV BBL MEDAN
BAB V
SYARAT-SYARAT PEKERJAAN ARSITEKTUR
PASAL 1
PEKERJAAN NON FINISHING
1.1. PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL
a. LingkupPekerjaan
- Dalam pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan untuk melaksanakan
pekerjaan ini sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.
- Meliputi pekerjaan beton praktis (sloof, kolom, ring balok, neut kosen, anker
beton setempat, plat meja) serta seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan
dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Semen Portland
Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merk dan
atas persetujuan/memenuhi persyaratan dalam NI-8. Semen yang mengeras
sebagian/ seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan.
Tempat penyimpanan harus diusahakan dengan baik dan rapi, bebas dari
kelembaban, bebas dari air dengan lantai terangkat dari tanah dan ditumpuk
sesuai dengan syarat penumpukan semen.
- Pasir Beton
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-bahan
organis, lumpur dan sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir serta
kekerasan yang dicantumkan dalam PBI 1971.
- Agregat Halus (Pasir)
Agregart Halus yang digunakan dapat berupa pasir alam atau pasir buatan
yang dihasilkan alat-alat pemecah batu yang terdiri dari butir-butir yang tajam
dan keras artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca.
Pasir beton tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% dan apabila kadar
lumpur melebihi 5% maka dengan petunjuk Konsultan pasir tersebut harus
dicuci lebih dahulu. Pasir yang mengandung bahan organis dan jenis kimia
lainnya juga pasir laut tidak boleh dipakai dalam pekerjaan ini.
- Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali dan bahan-bahan organis/bahan lain yang dapat
merusak beton dan harus memenuhi NI-3 Pasal 9. Apabila dipandang perlu,
Konsultan dapat meminta kepada Kontraktor supaya air yang dipakai
diperiksa di laboratorium (Pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya
dari Kontraktor).
- Baja Tulangan
BBPPMPV BBL MEDAN
Digunakan mutu f’y = 2400 kg/cm2, besi harus bersih dari lapisan
minyak/lemak dan bebas dari cacat, penampang besi adalah bulat dan
memenuhi syarat-syarat sesuai dengan SK SNI T-15-1991-03.
Bila dipandang perlu Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa mutu besi beton
ke laboratorium (Pemeriksaan bahan yang resmi dan sah) atas biaya sendiri.
- Pengendalian Pekerjaan ini harus sesuai dengan :

a. Peraturan-peraturan/Standard setempat yang biasanya dipakai.
b. Tata Cara Penghitungan Struktur Beton Indonesia untuk Bangunan
Gedung SK SNI T-15-1991-03
c. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961; NI-5.
d. Peraturan Semen Portland Indonesia 1972; NI-8.
e. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
f. Ketentuan-Ketentuan Umum untuk Pelaksanaan Pemborongan Pekerjaan
Umum (A.V) No. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara
No. 14571.
g. Peringatan-peringatan Lisan maupun Tertulis yang diberikan
Direksi/Konsultan MK.
c. Syarat-syaratPelaksanaan
- Mutu Beton
Mutu Beton yang digunakan adalah K-175 dan harus memenuhi ketentuan-
ketentuan lain sesuai dengan SK SNI 1991.
- Pembesian
1. Pembuatan tulangan harus sesuai dengan persyaratan-persyaratan yang
tercantum dalam SK SNI 1991.
2. Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan gambar konstruksi.
3. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut
tidak berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan
acuan dengan memasang beton decking sesuai dengan ketentuan dalam
SK SNI 1991.
4. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari
lapangan kerja dalam waktu 2 x 24 jam setelah ada perintah tertulis dari
Konsultan.
- Cara Pengadukan
1. Cara pengadukan harus menggunakan beton Molen.
2. Takaran untuk Semen Portland, Pasir dan Agregat Kasar harus disetujui
terlebih dahulu oleh Direksi dan Konsultan MK dan tercapai mutu
pekerjaan seperti yang
ditentukan dalam uraian dan syarat-syarat.
3. Selama pengadukan, kekentalan adukan beton harus diawasi dengan
jalan memeriksa slump pada setiap campuran baru. Pengujian slump,
minimum 5 cm dan maksimum 10 cm.
- Pengecoran Beton
1. Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan
membersihkan dan menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh,
BBPPMPV BBL MEDAN
pemeriksaan ukuran-ukuran, ketinggian, pemeriksaan penulangan dan

penempatan penahan jarak.
2. Pengecoran Beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Konsultan.
3. Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan
menggunakan alat penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan
harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton, seperti keropos dan
sarang-sarang kerikil yang dapat memperlemah konstruksi.
4. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan dilanjutkan pada hari
berikutnya, maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh
Direksi dan Konsultan MK.
- Pekerjaan Acuan/Bekisting
1. Acuan Bekisting harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-
ukuran yang telah ditetapkan/diperlukan dalam gambar. Dari papan jenis
kayu yang memenuhi persyaratan dalam NI-2 Pasal 5.1.
2. Acuan harus dipasang sebagaimana mestinya dengan perkuatan-
perkuatan sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan
tetap dalam kedudukan selama pengecoran.
3. Acuan harus rapat/tidak bocor, permukaannya licin, bebas dari kotoran-
kotoran seperti bekas penggergajian, potongan kayu dan sebagainya
sebelum pengecoran dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa
merusak permukaan beton.
4. Tiang-tiang acuan harus di atas papan atau baja untuk memudahkan
pemindahan perletakan. Tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari satu
meter. Tiang-tiang dari dolken diameter 8 - 10 cm atau kaso 5/7 cm.
5. Tiang acuan satu dengan yang lain harus diikat dengan palang
papan/balok secara cross.
6. Pembukaan acuan baru dibuka setelah memenuhi persyaratan yang
dicantumkan dalam PBI-1971.
7. Kayu yang dipakai adalah multiplex dengan tebal 12 cm.
- Kawat Pengikat
Kawat Pengikat besi beton/rangka dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh
seng, dengan diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat
pengikat besi beton/rangka harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan
dalam NI-2 (PBI Tahun 1971).
- Pekerjaan Pembongkaran Acuan/Bekisting hanya boleh dilaksanakan dengan
izin tertulis dari Direksi dan Konsultan MK. Setelah bekisting dibuka
tidak diizinkan mengadakan perubahan apapun pada permukaan beton
tanpa persetujuan tertulis dari Konsultan.
- Pelaksana/Kontraktor bertanggung jawab atas kesempurnaan pekerjaannya
sampai dengan penyerahan kedua.
- Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian
dan syarat-syarat ataupun yang tercantum dalam gambar-gambar atau
peraturan yang berlaku.
- Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-
contoh material seperti besi, kerikil, pasir, PC untuk mendapat persetujuan
dari Direksi dan Konsultan MK.
- Kontraktor harus melakukan pengujian atas besi/kubus beton di laboratorium,
yang akan ditunjuk kemudian.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Mutu beton harus dibuktikan oleh Kontraktor dengan mengambil benda uji
berupa kubus/silinder yang ukurannya sesuai dengan syarat-syarat.
Pembuatannya harus disaksikan oleh Konsultan MK dan diperiksa di
Laboratorium Konstruksi yang dihunjuk oleh Konsultan MK.
Jumlah dan frekwensi pembuatan kubus beton serta ketentuan lainnya sesuai
PBI 1971.
- Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24
jam setelah pengecoran.
- Beton harus dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari
pekerjaan- pekerjaan lain.
- Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan
tidak mengurangi mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
- Bagian beton setelah dicor selama dalam masa pengerasan harus selalu
dibasahi dengan air terus menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih (sesuai
ketentuan PBI 1971).
- Bagian-bagian yang tertanam dalam beton :

1. Pasang angkur dll yang akan menjadi satu dengan beton tulangan
2. Diperhatikan juga tempat untuk sparing atau instalasi.
- Sparing Conduit dan Pipa-pipa :

1. Letak dari sparing supaya tidak mengurangi kekuatan struktur.
2. Tempat-tempat dari sparing dilaksanakan sesuai dengan gambar
pelaksanaan dan bila tidak ada dalam gambar, maka Kontraktor harus
mengusulkan dan meminta persetujuan dari Konsultan.
3. Bilamana Sparing (Pipa, Conduit dan lain-lain) berpotongan dengan
tulangan besi, maka besi tidak dapat ditekuk atau dipindahkan tanpa
persetujuan dari Konsultan.
4. Semua Sparing (Pipa, Conduit dan lain-lain) harus dipasang sebelum
pengecoran dan diperkuat sehingga tidak akan bergeser pada saat
pengecoran beton.
5. Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton waktu
pengecoran.
- Hal-hal lain (Miscellaneuous Items)
Isi lubang-lubang dan bukaan-bukaan yang tertinggal harus dihaluskan
permukaannya.
1.2. PEKERJAAN BESI NON STRUKTURAL

a. LingkupPekerjaan
- Dalam pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan untuk melaksanakan
pekerjaan ini hingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.
- Pekerjaan meliputi pemasangan besi-besi angkur kosen, angkur tiang,
pembesian plat (meja dapur, tutup septic tank, tutup bak kontrol) serta
seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
b. PersyaratanBeton
BBPPMPV BBL MEDAN
- Digunakan besi beton mutu mutu fy = 2400 kg/cm2, besi harus bersih dari
lapisan minyak/lemak dan bebas dari cacat, penampang besi adalah bulat
dan memenuhi syarat-syarat sesuai dengan SK SNI T-15-1991-03.
- Penampang besi beton adalah bulat atau berulir dan memenuhi syarat-syarat
PBI 1971.
- Bila dipandang perlu, Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa mutu bahan
yang digunakan ke laboratorium/Pemeriksaan bahan yang resmi dan sah
atas biaya sendiri.
- Pengendalian pekerjaan ini harus memenuhi :
a. Tata Cara Penghitungan Struktur Beton Indonesia SK SNI 1991.
b. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
c. Ketentuan-Ketentuan Umum untuk Pelaksanaan Pemborongan Pekerjaan
Umum (A.V) No. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara
No. 14571.
d. Persyaratan Umum Bahan Indonesia (PUBI) 1982, maupun Peringatan-
peringatan Lisan atau Tertulis yang diberikan Konsultan.
- Pabrikasi tulangan dan pemasangan harus sesuai dengan yang ditentukan
dalam gambar dan sesuai persyaratan dan ketentuan.
- Penggunaan tulangan beton harus sesuai dengan gambar rencana.
- Bila merupakan suatu rangkaian, tulangan beton harus diikat dengan kuat
untuk menjamin besi tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran dan
harus bebas dari papan acuan dengan memasang beton decking sesuai
dengan ketentuan.
- Kawat pengikat besi beton/rangka dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh
dengan seng, dengan diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40
mm. Kawat ini harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan.
- Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dan kebenaran dari
semua pekerjaan-pekerjaan besi non struktural tanpa melalaikan semua
persyaratan yang ditentukan.
- Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian
dan syarat-syarat ataupun yang tercantum dalam gambar.
- Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan
tidak mengurangi mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung
jawab sendiri.
- Pasangan angkur dan lain-lain harus dapat menyatu dengan adukan beton.
Pemasangan harus tepat dan kuat pada tempatnya.
PASAL 2
PEKERJAAN DINDING
2.1. PEKERJAAN DINDING BATU BATA

a. LingkupPekerjaan
- Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk
memperoleh hasil yang baik.
- Pekerjaan pasangan batu bata ini, meliputi pekerjaan dinding bangunan, dan
seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai
petunjuk Konsultan MK.
BBPPMPV BBL MEDAN
b. PersyaratanBahan
- Batu Merah harus memenuhi ketentuan NI-10
- Semen Portland sesuai dengan NI-8.
- Pasir harus memenuhu ketentuan NI-3
- Air harus memenuhi ketentuan PUBI - 1982
- Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang, terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya kepada Konsultan untuk diminta
persetujuannya.
- Seluruh dinding dari pasangan batu bata/bata merah, dengan aduk
camputran 1 PC : 4 pasir pasang, kecuali pasangan batu bata ukuran 1 batu
dan ½ batu sebagai pondasi dan trasram dipasang dengan campuran 1 PC :
2 Pasir.
- Untuk semua dinding trassram/rapat air dengan aduk campuran 1 PC : 2
pasir pasang, yakni pada dinding dan permukaan sloof/balok/pondasi sampai
minimum 50 cm di atas permukaan lantai setempat, dinding ruang-ruang
basah (toilet, kamar mandi, W C) setinggi minimum 150 cm dari permukaan
lantai setempat dan pasangan batu bata di bawah permukaan tanah atau
seperti yang tertera pada gambar.
- Batu Bata merah yang digunakan adalah batu bata merah press mesin
ukuran 5 x 11 x 22 cm ex lokal, dengan kualitas terbaik, siku dan sama
ukuran, sama warna dan tidak diperkenankan memasang bata merah yang
patah dua atau lebih, serta harus disetujui oleh Konsultan.
- Sebelum digunakan batu bata harus direndam air dalam bak atau drum
hingga jenuh.
- Setelah batu bata terpasang dengan aduk, naad/siar-siar harus dikerok
sedalam 1 cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan setelah kering
permukaan pasangan disiram air.
- Pasangan dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air
terlebih dahulu dan siar-siar dibersihkan.
- Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum
24 lapis per-harinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis.
- Bidang dinding batu bata tebal ½ batu yang luasnya lebih dari 9 m² harus
ditambahkan kolom dan balok penguat praktis dengan kolom ukuran 15 x 15
cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 12 mm, beugel diameter 8 mm jarak
20 cm, jarak antara kolom max. 3 m'.
- Pelubangan akibat pembuatan perancah pada pasangan bata merah sama
sekali tidak diperkenankan.
- Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan
beton harus diberi penguat stek-stek besi beton dengan diameter 12 mm
jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian
pekerjaan beton dan bagian yang tertanam dalam pasangan bata sekurang-
kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.
- Pasangan dinding batu bata tebal ½ batu harus menghasilkan dinding finish
setebal 15 cm setelah diplester (lengkap acian) pada kedua belah sisinya.
Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus
terhadap lantai serta merupakan bidang rata.
- Pasangan batu bata 1 PC : 2 Pasir pasang di bawah permukaan tanah/lantai
harus dibrapen dengan adukan 1 PC : 2 Pasir pasang.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Pasangan batu bata harus dilaksanakan dengan toleransi deviasi bidang

pada arah diagonal dinding seluas 9 m² tidak lebih dari 0,5 cm (sebelum
diaci/diplester)
- Toleransi terhadap As dinding adalah kurang lebih 1 cm (sebelum
diaci/diplester).
- Khusus untuk pertemuan antara pasangan bata dan beton guna
menghindarkan retak-retak setelah diplester, maka dipasang kawat kasa
dengan ukuran lubang- lubangnya 1 x 1 cm pada pertemuan itu sebelum
diplester.
2.2. PEKERJAAN DINDING KERAMIK

a. LingkupPekerjaan
memperoleh hasil yang baik dan sempurna.
- Pekerjaan dinding keramik ini dilakukan pada dinding ruang toilet kantor,
serta seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Bahan dari jenis keramik adalah buatan dalam negeri yang bermutu baik
ukuran sesuai detail gambar produksi Roman atau produksi lain yang setara
atau yang disetujui oleh Konsultan.
- Warna akan ditentukan kemudian, untuk masing-masing warna harus
seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak.
- Bahan pengisi siar dari Grout semen berwarna/Iba Grout/Tile Grout. Bahan
perekat adukan Spesi 1 PC : 3 Pasir ditambah bahan perekat/Ibafix.
- Ketebalan minimum 7 cm, finish permukaan berglazuur, kekuatan lentur 250
kg/cm².
- Ukuran-ukuran bahan yang dipakai sesuai dengan yang ditentukan dalam
gambar atau petunjuk manajemen konstruksi lapangan.
- Pengendalian pekerjaan keramik ini harus sesuai dengan peraturan-
peraturan ASTM, SNI-2008, NI-19, PUBI 1982 Pasal 31 dan SII-0023-81.
- Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir harus memenuhi PUBI 1982
Pasal 11 dan air harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI
1982 Pasal 9.
- Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat Shop Drawing
dari pola keramik yang disetujui oleh Konsultan.
- Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya (minimum 3 contoh bahan dari 3 produk yang
berlainan) kepada Konsultan.
- Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat
dan tidak bernoda.
- Jarak antara unit-unit pemasangan keramik yang terpasang (lebar-lebar siar)
harus sama lebar dengan lebar maksimum 3 mm dan dalam kedalaman
maksimum 2 mm, atau sesuai detail gambar serta petunjuk Konsultan, yang
membentuk garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan dalamnya, untuk
siar-siar yang berpotongan harus tegak lurus sesamanya.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Siar-siar diisi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan dalam persyaratan

bahan, warna bahan pengisi sesuai dengan warna keramik yang dipasang.
- Pemotongan unit-unit keramik tiles harus menggunakan alat pemotong
keramik khusus, sesuai dengan persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.
- Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala bentuk noda
hingga benar-benar bersih. Diperhatikan adanya pol tali air yang dijumpai
pada permukaan pasangan dinding atau hal-hal lain seperti ditunjukkan
dalam gambar.
- Sebelum pasangan keramik, terlebih dahulu unit-unit keramik direndam
dalam air sampai jenuh.
- Pinggulan pasangan keramik harus dilakukan dengan alat gerinda, sehingga
diperoleh hasil pekerjaan yang teratur, siku dan tepian yang sempurna.
- Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain
selama 3 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat pada
permukaannya.
2.3. PEKERJAAN DINDING GRANIT
a. LingkupPekerjaan
memperoleh hasil yang baik dan sempurna.
- Pekerjaan ini dilaksanakan di area lobby lift atau seluruh detail seperti yang
disebutkan/ ditunjukkan dalam detail gambar dan petunjuk Konsultan.
b. PersyaratanBahan
- Bahan : Keramik homogenius tile produksi Dalam Negeri

yang bermutu baik dan telah disetujui oleh
Direksi Pekerjaan/Konsultan.
- Bahan pengisi Siar : Bahan pengisi siar sesuai dengan ketentuan
dari pabrik yang bersangkutan atau dengan
grouting yang disetujui oleh Konsultan.
- Bahan Perekat : Adukan spesi 1 PC : 3 Pasir
- Warna : a. Akan ditentukan kemudian
b. Untuk masing-masing warna yang ditentukan
harus seragam
c. Warna yang tidak seragam akan ditolak.
- Ukuran : 60 x 60 cm atau sesuai detail gambar.
- Produksi : Essenza atau setara
- Pengendalian bahan-bahan granit yang digunakan dala bangunan ini harus
memenuhi persyaratan dalam PUBI 1982. PC harus memenuhi NI-8, Pasir
harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI 1982 pasal 11
dan Air memenuhi PUBI 1982 pasal 9.
- Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang harus

terlebih dahulu diserahkan minimal 3 (tiga) contoh bahan dari produk yang
berbeda disertai brosur/spesifikasi dari masing-masing bahan kepada
Konsultan untuk mendapat persetujuan.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Apabila dianggap perlu, Konsultan dapat meminta untuk mengadakan test-

test laboratorium yang dilakukan terhadap contoh-contoh bahan yang
diajukan yang dijadikan sebagai dasar persetujuan bahan. Jumlah sample
untuk masing-masing jenis test akan ditentukan kemudian. Seluruh biaya test
laboratorium menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
- Dipasang dengan adukan pengikat 1 PC : 3 Pasir, yang sebelumnya pasir
diayak melalui mata ayakan maksimum 2 - 3 mm. Pemasangan adukan
pengikat ini harus mencakup seluruh permukaan bawah granit.
- Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian/ penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas
terbaik dari jenisnya dan disetujui oleh Konsultan.
- Pemotongan dari unit-unit keramik harus menggunakan alat potong khusus
(mesin potong elektrik) sesuai ketentuan dari pabrik pembuatnya.
- Harus dibuat Shop Drawing sebagai pola pemasangan dengan persetujuan
Konsultan.
- Sebelum dilakukan pemasangan, unit-unit dari granit harus dibeberkan
terlebih dahulu agar granit dapat disusun dengan baik, sehingga pola dan
warna dapat teratur.
- Jarak antara masing-masing unit harus sama dan membentuk garis-garis
yang lurus dan sejajar, pada perpotongan siar-siarnya harus saling
berpotongan tegak lurus sesamanya. Bidang permukaan pasangan harus
rata, tidak bergelombang dan semua unit-unitnya terpasang dengan adukan
padat tanpa rongga, sisi-sisinya tanpa cacat (tanpa ratak dan gompal).
- Bracka agar di konsultasikan kepada suplier.
- Angker dibuat dari bahan yang tidak berkarat.
- Sudut atau garis pertemuan dengan material lain harus diperhatikan, sesuai
gambar atau sesuai petunjuk Konsultan.
- Siar-siar harus diisi dengan bahan pengisi khusus, sesuai dengan yang
diisyaratkan dari pabrik. Pengisian siar-siar dilakukan setelah pasangan
cukup kuat, minimum 10 hari dari pemasangan selesai.
- Sesudah pemasangan selesai, permukaan keramik harus dibersihkan dan
dipolish dengan mesin wool.
- Dinding keramik yang telah dipasang harus dihindarkan dari sentuhan/
benturan, selama 3 x 24 jam dan untuk seterusnya dilindungi kemungkinan
cacat akibat dari pekerjaan lain.
BBPPMPV BBL MEDAN
2.5. PEKERJAAN PLESTERAN BETON

a. LingkupPekerjaan
- Termasuk dalam pekerjaan plesteran ini meliputi penyediaan tenaga kerja,
bahan-bahan yang diperlukan termasuk alat bantu dan alat angkut yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik.
- Lingkup pekerjaan plesteran beton ini meliputi seluruh plesteran dinding,
dinding core dan plafond/grid beton, seperti yang disebutkan/ditunjukkan
dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Semen harus memenuhi NI-8.
- Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14, PUBI 1982.
- Air harus memenuhi BI-3 Pasal 10
- Campuran (Agregat Halus) untuk plesteran harus dipilih yang benar-benar
bersih dan bebas dari segala macam kotoran. Pasir untuk finishing harus
bersih dan terlebih dahulu diayak.
- Selutuh plesteran dengan adukan campuran 1 PC : 3 Pasir pasing.
- Pasir yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan
seperti yang dipersyaratkan.
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik
dan disetujui oleh Konsultan.
- Selain pasir dan air, bahan-bahan yang dikirim ke lapangan harus dalam
keadaan tertutup atau dalam kantong yang masih disegel dan berlabel
pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya serta dalam keadaan utuh/tidak
cacat.
- Bahan-bahan harus di tempatkan di tempat yang kering, berventilasi baik
dan bersih. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk peroyek ini, dan
dilindungi sesuai dengan jenisnya yang sesuai dengan persyaratan pabrik.
- Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Konsultan untuk
mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan/persyaratan pabrik
dari produk yang bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti
dengan material yang mutunya sesuai dengan yang diisyaratkan tanpa biaya
tambahan.
- Bidang permukaan beton sebelum diplester harus dibersihkan dari sisa-sisa
bekisting dan terlebih dahulu diberi Cold Bord. Apabila diperlukan maka
permukaan beton harus terlebih dahulu diketrek (Scrath) serta semua lubang
bekas pengikat bekisting atau Form Tie harus tertutup aduk plester.
- Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site yang
telah disiapkan apakah telah sesuai dengan syarat-syarat hingga pekerjaan
ini dapat dimulai.
- Bila ada kelainan dalam hal apapun, antara gambar dan spesifikasi dan
lainnya, Kontraktor harus segera melaporkan kepada Konsultan.
- Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat dalam hal
kelainan/perbedaan di tempat tersebut sebelum kelainan tersebut
diselesaikan.
- Pekerjaan plesteran beton dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang
beton telah disetujui oleh Konsultan.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Tebal plesteran 2 cm atau sesuai seperti yang ditunjuk dalam detail gambar.
Ketebalan plesteran yang melebihi 2 cm harus diberi kawat ayam untuk
membantu dan memperkuat daya lekat dari plesterannya pada bagian
pekerjaan yang diizinkan Konsultan.
- Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai mendapatkan
campuran yang homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran
berumur 8 (delapan) hari (kering).
- Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan
berlangsung wajar (tidak terlalu tiba-tiba), dengan membasahi permukaan
plesteran setiap
kering bertujuan untuk melindungi plesteran dari terik matahari atau dengan
bahan penutup yang bisa mencegah penyerapan air secara cepat.
- Kontraktor wajib memperbaiki/mengulang/mengganti bila ada kerusakan
yang terjadi selama masa pelaksanaan (dan masa garansi) atas biaya
Kontraktor selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Kontraktor.
2.6. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN DINDING

a. LingkupPekerjaan
- Termasuk dalam pekerjaan plesteran ini meliputi penyediaan tenaga kerja,
bahan-bahan yang diperlukan termasuk alat bantu dan alat angkut yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik.
- Lingkup pekerjaan plesteran beton ini meliputi seluruh plesteran dinding batu
bata/ bata merah bangunan, seperti yang disebutkan/ditunjukkan dalam
gambar.
b. PersyaratanBahan
- Semen harus memenuhi NI-8.
- Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14, PUBI 1982.
- Air harus memenuhi BI-3 Pasal 10
- Campuran (Agregate) untuk plesteran harus dipilih yang benar-benar bersih
dan bebas dari segala macam kotoran. Pasir untuk finishing harus bersih dan
terlebih dahulu diayak.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Seluruh plesteran batu bata dengan adukan campuran 1 PC : 4 Pasir pasang,
kecuali pada dinding batu bata trassram/rapat air dan seluruh pasangan di
bawah permukaan tanah dengan campuran 1 PC : 2 Pasir.
- Pada dinding batu bata trassram/rapat air diplester dengan adukan
campuran 1 PC:2 Pasir pasang seperti dinding ruang toilet, kamar mandi,
WC, dinding bak bunga dan bagian yang berada di bawah permukaan tanah
diplester dengan adukan 1 PC : 2 Pasir.
- Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata
ayakan seperti yang dipersyaratkan.
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik
dan disetujui oleh Konsultan.
- Selain pasir dan air, bahan-bahan yang dikirim ke lapangan harus dalam
keadaan tertutup atau dalam kantong yang masih disegel dan berlabel
pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya serta dalam keadaan utuh/tidak
cacat.
- Bahan-bahan harus di tempatkan di tempat yang kering, berventilasi baik
dan bersih. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk peroyek ini, dan
dilindungi sesuai dengan jenisnya yang sesuai dengan persyaratan pabrik.
- Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Konsultan untuk
mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan/persyaratan pabrik
dari produk yang bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti
dengan material yang mutunya sesuai dengan yang diisyaratkan tanpa biaya
tambahan.
- Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site yang
telah disiapkan apakah telah sesuai dengan syarat-syarat hingga pekerjaan
ini dapat dimulai.
- Bila ada kelainan dalam hal apapun, antara gambar dan spesifikasi dan
lainnya, Kontraktor harus segera melaporkan kepada Konsultan.
- Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat dalam hal
kelainan/perbedaan di tempat tersebut sebelum kelainan tersebut
diselesaikan.
- Tebal plesteran 1,5 cm dengan hasil ketebalan dinding finish 15 cm atau
sesuai yang ditunjuk dalam detail gambar. Ketebalan plesteran yang
melebihi 2 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat
daya lekat dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang diizinkan
Konsultan.
- Untuk setiap pertemuan permukaan dalam satu bidang datar yang berbeda
jenisnya misalnya dengan kosen aluminium dan lain-lain, harus diberi/dibuat
naat (tali air) dengan ukuran lebar 7 mm, dalamnya 5 mm, kecuali bila ada
petunjuk lain dalam gambar.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai mendapatkan

campuran yang homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran
berumur 8 (delapan) hari (kering).
- Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung
wajar )tidak terlalu tiba-tiba), dengan membasahi permukaan plesteran setiap
kering bertujuan untuk melindungi plesteran dari terik matahari atau dengan
bahan penutup yang bisa mencegah penyerapan air secara cepat.
- Kontraktor wajib memperbaiki/mengulang/mengganti bila ada kerusakan
yang terjadi selama masa pelaksanaan (dan masa garansi) atas biaya
sendiri selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Kontraktor/orang
yang dipekerjakan oleh Kontraktor.
2.7. PEKERJAAN DINDING/PINTU LAPIS HPL (High Pressure Laminate)

a. LingkupPekerjaan
- Termasuk dalam pekerjaan dinding lapis High Pressure Laminate (HPL) ini
meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan yang diperlukan termasuk
alat bantu yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan, sehingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.
- Lingkup pekerjaan ini meliputi dinding aula, lobby aula, pintu-pintu, dan lain-
lain, seperti yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Bahan finishing HPL produksi Sibalec atau setara
- Perekat dipakai lem kayu herferin atau rackol jenis kayu ke satu.
- Cat yang di Pakai adalah dari jenis cat melamic, warna akan ditentukan
kemudian pada saat pelaksanaan.
- Sebelum dimulai pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor terlebih dahulu harus
menyerahkan contoh-contoh bahan sesuai persyaratan di atas untuk
mendapatkan persetujuan.
- Pekerjaan ini dkerjakan oleh tenaga ahli yang sudah berpengalaman
dibidangnya. Semua komponen yang akan dipasang harus dikerjakan secara
teliti terlebih dahulu, baik pendepulan, peralatan, penghalusan maupun
komponen-komponen lainnya. Penyelesaian akhir dari pemasangan profil
diperlukan untuk menutup atau memperbaiki cacat-cacat yang timbul
sebagai akibat bekas-bekas paku atau sambungan yang terjadi dalam
rangka pelaksanaan pemasangan elemen-elemen pada tempat
kedudukannya
- Kontraktor wajib membuat mock-up atas biaya sendiri untuk mendapatkan
persetujuan direksi/konsultan sebelum pekerjaan dimulai. Mock-up yang
telah disetujui Direksi/Konsultan akan dipakai sebagai bahan patokan
pemeriksaan dan penerimaan hasil pekerjaan ini.
- Pada permukaan dinding yang akan dilapisi dengan lapisan HPL dengan lem
kayu herferin atau rackol genis kayu ke satu.
2.8. PEKERJAAN GLASSFIBER REINFORCED CONCRETE (GRC)
a. LingkupPekerjaan
BBPPMPV BBL MEDAN
- Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang

dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan fabrikasi panel GRC sesuai
desain komponen GRC sebagaimana yang ditunjukan dalam gambar
rencana.
- Pekerjaan GRC ini adalah sebagai elemen dekoratif untuk memenuhi

ornamen-ornamen pada bangunan ini dengan motif budaya asli Kota Medan
yaitu motif melayu.
- Pekerjaan ini dilaksanakan sebagaimana disebutkan/ ditunjukkan dalam
detail gambar dan petunjuk MK.
b. Ketentuan
- Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai
dengan standar dan spesifikasi dari pabrik
- Bahan-bahan yang harus memenuhi standar-standar antara lain :
a. Bahan cetakan dari kayu dan plywood sesuai kebutuhan
b. Pasir dan sement untuk membentuk dasar glassfiber
c. Fiber matt (serat fiber)
d. Rangka besi beton, besi siku dan plat strip sebagai pengikat
- Pembuatan cetakan GRC ini dilakukan oleh tenaga ahli dibidangnya setelah
motif disetujui oleh Direksi dan Konsultan Pengawas sebagaimana tertuang
dalam shop drawing.
- Untuk papan GRC yang ukurannya lebar—lebih dari 60 cm x 90 cm, perlu
dibuatkan semacam tulangan di bidang papan tersebut. Tulangan yang juga
terbuat dari bahan yang sama ini gunanya agar bidang GRC itu lebih kuat
dan lebih kaku (rigid).
- Setelah siap digunakan, pada cetakan disemprotkan bahan baku GRC yaitu
campuran semen, pasir serta serat. Penyemprotan semen dan pasir ini
bergantian selapis demi selapis dengan serat, agar semua bahan saling
menganyam dan membentuk kesatuan yang kuat.
- Setelah dicapai ketebalan yang diinginkan, penyemprotan dihentikan dan
GRC dibiarkan mengering.
- Minimal 16 jam setelah dicetak, benda GRC baru boleh dilepaskan dari
cetakan untuk selanjutnya masuk ruang pematangan. Benda GRC harus
dimatangkan paling tidak selama 3-4 hari, untuk menghindari timbulnya retak
rambut.
- Penyelesaian akhir (finishing)
Penyelesaian akhir dilakukan untuk menghilangkan bagian-bagian pada
benda GRC yang merupakan kelebihan berupa tonjolan-tonjolan saat
dicetak, meratakan tepi atau sisi pinggir benda, mengisi lobang-lobang kecil
dan menghaluskan permukaan
- Pemasangan GRC dapat dipasang langsung pada ―badan‖ bangunan. Cara
pemasangan GRC dengan angkur dan rangka yang telah ditanamkan
terlebih dahulu pada bagian yang lebih rigid sewaktu penyemproitan
dilakukan di workshop. Pada saat pemasangan di lapangan angkur ini dilas
ke lempengan besi yang disekrupkan ke bangunan,
- GRS berupa lis atau motif sunscreen yang langsung menempel pada
permukaan dinding, pemasangan GRC dilakukan dengan cara disekrup.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Untuk bidang GRC yang lebar atau panjang yang tidak bisa difabrikasi
sekaligus akan terbentuk sambungan atau nat. Sambungan ini harus
disatukan dengan sealent. Sealent yang digunakan di sini harus yang khusus
agar ketika GRC dicat, cat pada nat tidak terkelupas.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 3
PEKERJAAN LANTAI/PELAPIS
3.1. PEKERJAAN LANTAI & PLINT KERAMIK
a. LingkupPekerjaan
- Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan yang

diperlukan termasuk alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk
melaksanakan pekerjaan, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik.
- Pekerjaan lantai dan plint keramik ini dilakukan pada seluruh bagian, serta
seluruh finishing lantai sesuai detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam
detail gambar.
b. PersyaratanBahan
- Bahan keramik adalah buatan dalam negeri yang bermutu produksi Roman,
yang disetujui oleh pemberi pekerjaan. Penempatan keramik sesuai merk
ditentukan sesuai dengan detail gambar.
- Bahan granit adalah buatan dalam negeri yang bermutu produksi Granito,
Ezzenza atau produksi lain yang setara atau yang disetujui oleh Konsultan.
Penempatan pelapis lantai ini sesuai merk ditentukan sesuai dengan detail
gambar.
- Warna akan ditentukan kemudian, untuk masing-masing warna harus
seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak.
- Ukuran pelapis lantai yang dipergunakan dalam pekerjaan ini adalah ukuran
60 x 60 cm; 25 x 40 cm; 30 x 30 cm dan 20 x 20; 10 x 30;10 x 60(pint) atau
sesuai dengan detail gambar.
- Ketebalan minimum 7 cm, finish permukaan berglazuur, kekuatan lentur 250
kg/cm2.
- Bahan pengisi siar dari Grout semen berwarna/Iba Grout/Tile Grout. Bahan
perekat adukan Spesi 1 PC : 3 Pasir ditambah bahan perekat/Ibafix.
- Ukuran-ukuran bahan yang dipakai sesuai dengan yang ditentukan dalam
gambar atau petunjuk manajemen konstruksi lapangan.
- Pengendalian pekerjaan keramik ini harus sesuai dengan peraturan-
peraturan ASTM, NI-19, PUBI 1982 Pasal 31 dan SII-0023-81.
- Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir harus memenuhi PUBI 1982
Pasal 11 dan air harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI
1982 Pasal 9.
- Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat Shop Drawing

dari pola keramik yang disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK.
- Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya (minimum 3 contoh bahan dari 3 produk yang
berlainan) kepada Direksi dan Konsultan MK.
- Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat
dan tidak bernoda.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Adukan pengikat dengan campuran 1 PC : 3 Pasir dan ditambah bahan

perekat seperti yang diisyaratkan.
- Jarak antara unit-unit pemasangan keramik yang terpasang (lebar-lebar siar)
harus sama lebar dengan lebar maksimum 3 mm dan dalam kedalaman
maksimum 2 mm, atau sesuai detail gambar serta petunjuk Konsultan MK,
yang membentuk garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan dalamnya,
untuk siar-siar yang berpotongan harus tegak lurus sesamanya.
- Siar-siar diisi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan dalam persyaratan
bahan, warna bahan pengisi sesuai dengan warna keramik yang dipasang.
- Pemotongan unit-unit keramik tiles harus menggunakan alat pemotong
keramik khusus, sesuai dengan persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.
- Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala bentuk noda
hingga benar-benar bersih. Diperhatikan adanya pol tali air yang dijumpai
pada permukaan pasangan dinding atau hal-hal lain seperti ditunjukkan
dalam gambar.
- Sebelum pasangan keramik, terlebih dahulu unit-unit keramik direndam
dalam air sampai jenuh.
- Diperhatikan adanya pola tali air yang dijumpai pada permukan pasangan
lantai atau hal-hal lain seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
- Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain
selama 3 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat pada
permukaannya.
3.2. SUB LANTAI BETON PLAT/RABAT BETON/ JALAN RABOT BETON

a. LingkupPekerjaan
Pekerjaan sub lantai beton plat/rabat beton meliputi seluruh detail yang
disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar sebagai alas lantai finishing keramik
pada lantai dasar.
b. PersyaratanBahan
- Sub lantai beton tumbuk menggunakan campuran beton K-175.
- untuk pengerjaan jalan rabot menggunakan campuran beton K-175 dan
K100, beton yang dipakai wajib di test dilaboratorium yang disetujui oleh
Direksi dan konsultan MK dengan 2 benda uji silinder per 5m³ dan biaya
ditanggun oleh kontraktor.
- Untuk pemasangan yang langsung di atas tanah, tanah yang dipasang
sebagai sub lantai harus dipadatkan sehingga terdapat permukaan yang rata
dan untuk memperoleh daya dukung tanah yang maksimum digunakan alat
timbris.
- Tebal pasir urug diisyaratkan sesuai dengan gambar dan disiram dengan air
dan ditimbris untuk memperoleh kepadatan maksimal.
- Di atas pasir urug diberi rabat beton setebal 10 cm atau sesuai dengan yang
ditunjuk dalam gambar.
- Untuk pasangan di atas plat beton (lantai atap), plat beton cukup diberi
lapisan plester (screed) dengan campuran 1 PC : 3 Pasir setebal 2 cm
dengan memperhatikan kemiringan lantai.
- Bahan konstruksi beton yang dipergunakan wajib dilakukan test uji Beton ke
Laboratorium minimal 2 benda uji silinder per 5 m³ yang ditunjuk/disetujui oleh
Direksi dan Konsultan MK. Biaya ditanggung oleh kontraktor .
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 4
PEKERJAAN KUSEN, PINTU & JENDELA
4.1. PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM

a. LingkupPekerjaan
bermutu baik.
- Pekerjaan ini meliputi seluruh kosen seperti yang dinyatakan dalam detail
gambar serta Shop Drawing dari Kontraktor.
b. PersyaratanBahan
- Bahan : Dari bahan Aluminium Framing System merk Alexindo
Hight tention 5500 SNI Produksi Dalam
Negeri yang disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK, dan
tidak terbuat dari Scrapt (bahan bekas).
- Acuan : SNI 03-6861.3-2002, spesifikasi bahan bangunan bagian
C pakai brosur (bahan bangunan dari logam bukan besi)
- Bentuk Profil : Sesuai Shop Drawing yang disetujui oleh Direksi dan
Konsultan MK.
- Tebal Profil : 4‖ atau sesuai gambar
- Warna Profil : (Ditentukan kemudian)
- Lebar Profil : 10 cm dan 7 cm (pemakaian lebar bahan sesuai yang
ditunjukkan dalam gambar)
- Pewarnaan : Powder Coating, ketebalan coating, sesuai dengan
ketentuan pabrik (ketebalan minimal 10 mikron).
- Nilai Deformasi : Diizinkan maksimal 2 mm.
- Persyaratan bahan yang dipergunakan harus memenuhi uraian dan syarat-
syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan.
- Konstruksi kosen aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam
detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya.
- Seluruh badan aluminium berwarna harus sampai di site dengan dilengkapi
dengan bahan pelindung/pembungkus dan baru diperkenankan dibuka
setelah mendapat persetujuan dari Konsultan MK.
- Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus diserta hasil test,
minimum 100 kg/m².
- Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hr dan terhadap tekanan
air 15 kg/m2 yang harus disertai hasil test.
- Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai
dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan
pewarnaan yang dipersyaratkan.
- Untuk keseragaman warna diisyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna
profil-profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu
fabrikasi unit-unit, jendela, pintu partisi dan lain lain, warna profil harus
diseleksi sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang sama.
Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, dilakukan dengan teliti sehingga
diperoleh hasil yang diinginkan untuk jendela bukaan dinding dan pintu yang
telah dirangkai mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut :
BBPPMPV BBL MEDAN
* Untuk Tinggi dan Lebar : 1 mm

* Untuk Diagonal : 2 mm
- Accesories
Sekrup dari Stainless Steel Galvanized kepala tertanam, W eather Strip dan
Vinyl, Pengikat Alat Penggantung yang dihubungkan dengan aluminium
harus ditutup Caulking dan Sealand. Angkur-angkur untuk rangka/kosen
aluminium terbuat dari Steel Plate tebal 2 - 3 mm, dengan lapisan Zink tidak
kurang dari 13 mikron sehingga dapat bergeser.
- Bahan Finishing
Treatmen untuk permukaan jendela dan pintu yang bersentuhan dengan
bahan alkalie seperti beton aduk atau plester dan bahan lainnya harus diberi
lapisan finish dari Laguer yang jernih atau Anti Corrusive Treatment dengan
Insulating Varnish seperti Asphaltir Varnish atau bahan Insulation lainnya.
- Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar
dan kondisi di lapangan (ukuran) dan peil lubang dan membuat contoh jadi
untuk semua detail sambungan dan profil aluminium yang berhubungan
dengan sistim konstruksi bahan lain.
- Proses fabrikasi harus siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan terlebih
dahulu membuat Shop Drawing dengan petunjuk Konsultan MK yang meliputi
gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk dan ukurannya.
- Semua frame/kosen untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara
fabrikasi dengan teliti seperti ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya
dapat dipertanggung jawabkan.
- Pemotongan aluminium hendaknya jauh dari material besi, hal ini bertujuan
untuk menghindarkan debu besi pada permukaannya.
- Pengelasan dibenarkan menggunakan Non-Acvated Gas (Argon) dari arah
bagian dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata.
- Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup,
rivel, stap dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh
kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.
- Angkur-angkur untuk rangka/kosen aluminium terbuat dari Steel Plate
setebal 2 - 3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.
- Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
karat/stainless steel sehingga hair line dari setiap sambungan harus kedap
air sebesar 1000 kg/cm2. Celah antara dua kaca dan sistem kosen
aluminium harus ditutup oleh Sealand.
- Diisyaratkan bahwa kosen aluminium dilengkapi dengan kemungkinan-
kemungkinan sebagai berikut :
1. Dapat menjadi kosen untuk dinding kaca mati.
2. Dapat cocok dengan jendela geser, jendela gulung dan lain-lain.
3. Sistim kosen dapat menampung pintu kaca Frame Less.
4. Untuk setiap partisi, harus mampu variabel dipasang tanpa harus
dimatikan secara penuh yang dapat merusak lantai maupun langit-langit.
5. Mempunyai accesories yang mampu mendukung pelaksanaan.
- Untuk Fitting Hard Ware dan Reinforcing Materials yang mana kosen
aluminium akan kontak dengan besi, tembaga atau yang lainnya maka
permukaan metal yang bersangkutan harus diberi lapisan Chromium untuk
menghindarkan kontak korosi.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Toleransi pemasangan kosen aluminium di satu sisi dinding adalah 10 - 25

mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.
- Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium agar diperhatikan sebelum
rangka beton terpasang. Permukaan bidang dinding horizontal (pelubangan
dinding) yang melekat pada ambang bawah dan atas harus waterpass.
- Untuk memperoleh kedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang
yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat
digunakan Syntetic Rubber atau bahan dari Sinthetic Resin. Pengunaan ini
pada Swing Door dan Double Door.
- Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi
Sealand supaya kedap air dan suara.
- Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi Flashing untuk penahan
air hujan.
4.2. PEKERJAAN DAUN PINTU/JENDELA KACA
a. LingkupPekerjaan
bermutu baik.
- Pekerjaan pembuatan daun pintu kaca (frameless glass) dipasang pada
seluruh detail yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Bahan pintu dari jenis "Kaca Tempered berwarna‖ buatan Dalam Negeri
yang bermutu baik merk ASAHIMAS dan disetujui Direksi/Manajemen
Konstruksi, tebal sesuai gambar, mutu AA dan memenuhi persyaratan
dalam PUBI 1982 Pasal 63 dan SII 0189-70.
- Bentuk dan ukuran pintu/jendela kaca sesuai yang dinyatakan/disebutkan
dalam detail gambar.
- Warna kaca akan ditentukan kemudian.
- Floor Hinge dan door handle merk CISA, CESA, Dorma, kunci dan Door
Handle dari merk CISA, CESA yang disetujui oleh Direksi/Konsultan
Manajemen Konstruksi.
- Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti
gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-
lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, lay out/penempatan, cara
pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
- Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua
bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini kepada Direksi/Manajemen
Konstruksi minimal 3 (tiga) produk yang setara dari berbagai merk/pabrik
lengkap dengan brosur/spesifikasi dari masing-masing produk yang
bersangkutan.
- Kontraktor wajib membuat Shop Drawing yang mencantumkan semua data
produk, ukuran dan cara pemasangan dari pekerjaan tersebut. Gambar Shop
Drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Penyimpanan/penimbunan pintu di lokasi pekerjaan harus ditempatkan pada

ruang/ tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca
langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
- Bentuk/pola dan ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
- Harus menggunakan sekrup galvanized atas persetujuan Direksi/Manajemen
Konstruksi, tanpa meninggalkan bekas/cacat pada permukaan pintu/jendela
kaca.
- Daun pintu/jendela kaca setelah dipasang harus rata,
rapat, siku/waterpass, tidak melintang dan semua peralatan dapat berfungsi
dengan
baik.
4.3. PEKERJAAN DAUN PINTU DOUBLE TEAK WOOD
a. LingkupPekerjaan
bermutu baik.
- Pekerjaan pembuatan daun, p in t u double teak wood dipasang pada
b. PersyaratanBahan
- Bahan rangka pintu dobel tekuk dari kayu Meranti Batu yang telah
distim/open/dikeringkan, mutu A, sekurang – kurangnya kayu Kelas II, dan List
Penutup.
- Bahan rangka kayu ukuran 3 x 12 cm atau sesuai yang ditunjukkan dalam
detail gambar.
- Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai persyaratan dalam NI-5 (PKKI
Tahun 1961), PUBI 1982 Pasal 37 dan memenuhi persyaratan dalam SII
0458-81.
- Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan permukaan rata,
bebas dari cacat seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya.
- Kelembaban yang diisyaratkan maksimum 12% yang dinyatakan dengan test
sertifikat.
- Bahan Teak W ood dari Produk Dalam Negeri dan penempelan/perekatan
Teak W ood pada rangka, digunakan lem kayu yang bermutu baik, merk
AICA AIBON.
- Untuk pekerjaan pintu lapis teakwood ini terdiri dari 2 (dua) bagian, antara
lain pintu lapis teakwood sebagaimana spesifikasi ini dan pintu lapis
teakwood yang dilapis HPL, dan untuk pintu yang dilapis HPL harus
mengacu kepada pedoman pekerjaan HPL pada halaman 41 spesifikasi
teknis ini.
c. Syarat-ayaratPelaksanaan
- Sebelum pelaksanaan dimulai , penimbunan bahan-bahan pintu di tempat
pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara
BBPPMPV BBL MEDAN
yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan
kelembaban.
- Harus memperhatikan semua sambungan siku untuk rangka kayu dan
penguat lain serta penempelan Teak W ood terhadap kedua sisi rangka yang
diperlukan, dan tetap terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga
kerapihan, tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
- Semua permukaan rangka kayu harus diserut halus, rata, lurus dan sisi-
sisinya harus siku satu sama lain.
- Penempelan Teak Wood pada rangka daun pintu digunakan lem kayu yang
bermutu baik Produk Dalam Negeri merk Herferin atau setara yang disetujui
oleh Direksi/Manajemen Konstruksi (penempelan dengan cara pres pabrik).
- Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanizaed atas persetujuan
Direksi/Manajemen Konstruksi, tanpa meninggalkan cacat/bekas pada
permukaan rangka kayu yang tampak.
- Untuk daun pintu tebal Teak W ood, setelah dipasang harus rata, tidak
bergelombang, tidak melintir dan semua peralatan dapat berfungsi dengan
baik dan sempurna.
4.4. PEKERJAAN DAUN PINTU PANEL

a. LingkupPekerjaan

bermutu baik.
- Pekerjaan Pembuatan Daun Pintu Panel dipasang pada seluruh detail yang
dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Bahan Daun pintu dari bahan Kayu Meranti Batu yang telah /di stim/
open/dikeringkan, mutu A, sekurang kurangnya kayu Kelas Kuat II.
Ukuran tebal sesuai yang diisyaratkan dalam detail gambar dengan
ketentuan Kayu harus tua, lurus, kering, permukaan rata (tanpa mata
kayu), bebas cacat/retak, kelembaban maksimum 14%, dan harus
memenuhi persyaratan dalam NI-5, PUBI 1982 Pasal 37 dan SII 0458-
81.
- Untuk semua panel pintu kamar (P1) memakai kunci elektrik dengan
dilengkapi Door Bell (DB) 3 inchi dan Energy Saving RF 809.
- Kunci elektrikal yang dipakai dengan merk DEKSON atau DSTEDY.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
gambar yang ada dan menyesuaikan dengan kondisi lapangan serta
mengecek kebenaran ukuran di lapangan.
- Kontraktor diwajibkan membuat Shop Drawing dengan mengikuti ukuran,
bentuk, mekanisme yang disetujui oleh Konsultan MK.
- Penimbunan bahan-bahan pintu di tempat pekerjaan harus ditempatkan
pada ruangan/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cahaya
- Harus diperhatikan semua sambungan siku dan serutan untuk rangka pintu
dan penguat lain serta memperhatikan sambungan papan panel dengan
rangka pintu, agar tetap terjamin kekuatannya dengan memperhatikan motif
dan corak seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar, tidak boleh terdapat
lubang-lubang atau cacat-cacat bekas penyetelan.
- Setelah dipasang daun pintu harus rata, tidak bergelombang, tidak melintir
dan semua peralatan termasuk kunci elektrik dapat berfungsi dengan baik
dan sempurna.
4.5. PEKERJAAN KUSEN KAYU
a. LingkupPekerjaan
bermutu baik.
- Pekerjaan pembuatan kusen kayu dan daun pintu panel, dipasang pada
b. PersyaratanBahan
- Bahan rangka/kusen kayu dari Damar Laut dan pintu panel, dari kayu Meranti
Batu yang telah di stim/open/dikeringkan, mutu A, sekurang – kurangnya kayu
Kelas I, dan List Penutup.
- Bahan rangka /kusen kayu ukuran 5 x 15 cm atau sesuai yang ditunjukkan
- Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai persyaratan dalam NI-5 (PKKI
Tahun 1961), PUBI 1982 Pasal 37 dan memenuhi persyaratan dalam SII
0458-81.
- Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan permukaan rata,
bebas dari cacat seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya.
- Kelembaban yang diisyaratkan maksimum 12% yang dinyatakan dengan test
sertifikat.
c. Syarat-ayaratPelaksanaan
- Sebelum pelaksanaan dimulai , penimbunan bahan-bahan pintu di tempat
pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 5
PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
a. LingkupPekerjaan
bermutu baik.
- Meliputi pengadaan, pemasangan, pengamanan dan perawatan dari seluruh
alat-alat yang dipasang pada daun pintu dan pada daun jendela serta
seluruh detail yang disebutkan/ditentukan dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Semua Hardware dalam pekerjaan ini, berasal dari produk yang bermutu
baik, seragam dalam pemilihan warnanya serta dari bahan-bahan yang telah
disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK.
- Mekanisme kerja dari semua peralatan harus sesuai dengan ketentuan
gambar.
- Semua anak kunci harus dilengapi dengan tanda pengenal yang terbuat dari
plat aluminium yang tertera nomor pengenalnya. Pelat ini dihubungkan
dengan anak kunci dengan cincin nikel. Untuk anak-anak kunci harus
disediakan sebuah lemari anak kunci dengan Backed Enamel Finish
dilengkapi kaitan-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor-nomor
pengenal. Lemari ini harus menggunakan engsel piano serta dilengkapi
denah.
- Perlengkapan :
1. Daun Pintu Kaca, Panel dan Teak W ood untuk Umum
- Lever Hander : CESA, NIKI
- Escutcheon : CESA, NIKI
- Lock Case : CESA, NIKI
- Cylinder : CESA, NIKI
- Flush Bolt : CESA, NIKI
- Door Closer : CESA, NIKI.
2. Daun Pintu Panel Kamar Asrama (Hotel System)
- Magnetic Stripe Technology
- (LOCO & HICO) Reader
- Mortise/Lock Case & Privasi
- Recorders The Last 500 Events
- Non – Volatile Memory
- 4 x AA Battere 1,5 V Alkaline
- Hotel Front Desk Check In System Including
- HT 24 W Hotel Locking Management Software
- Motorise 3 Encoder (Dual Technologi)
- Windows Distributor
- Power Suplay Adaptor Unit
- Magnetic Technologi Card For Multi Application Desained
BBPPMPV BBL MEDAN
- Keytag dan instalasi
3. Daun Pintu Besi (Standard MED) :

- Lever Hander : CESA, NIKI.
- Escutcheon : CESA, NIKI.
- Lock Case : CESA, NIKI
- Cylinder : CESA, NIKI.
- Flush Bolt : CESA, NIKI.
- Door Closer : CESA, NIKI
- Pekerjaan Door Closer : CESA, NIKI
1. Seluruh kunci pintu yang dipasangkan, dengan anak kunci yang telah
direncanakan harus lengkap dengan 2 (dua) buah anak kunci.
2. Kunci tanam, harus terpasang kuat pada rangka daun pintu dan setelah
kunci terpasang, noda-noda bekas cat atau bahan finish lainnya yang
menempel pada kunci harus dibersihkan dan dihilangkan.
3. Daun Pintu yang dipasang Door Closer sesuai dengan yang dinyatakan/
ditunjukkan dalam detail gambar.
- Semua peralatan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum

dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya kepada
Konsultan guna mendapat persetujuan. Pengajuan/penyerahan harus diserta
brosur/ spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.
- Apabila dianggap perlu Konsultan MK dapat meminta untuk mengadakan
Test Laboratorium yang dilakukan terhadap contoh bahan tersebut sebagai
dasar persetujuan. Seluruh biaya untuk Test Laboratorium ini menjadi
tanggungan Kontraktor.
- Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari sisi atas pintu ke
bawah. Engsel bawah dipasang tidak lebih dari 32 cm (as) dari permukaan
lantai ke atas. Engsel tangah dipasang ditengah-tengah dengan merk CESA.
- Kunci tanam, harus terpasang kuat pada rangka daun pintu.
- Setelah kunci terpasang, noda bekas cat atau bahan finish lainnya yang
menempel pada kunci harus dibersihkan/dihilangkan.
- Pemasangan Door Closer pada batang kosen dan daun pintu, diatur
sebagaimana mestinya sehingga pintu selalu menutup rapat pada kosen
pintu, serta dapat berfungsi dengan baik.
- Untuk seluruh pintu yang dapat membentur dinding bila dibuka, diberi Door
Stop dari merk dan type seperti yang diisyaratkan, dipasang dengan baik
pada lantai dengan menggunakan sekrup dan nylon plug.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 6
PEKERJAAN PLAFOND
8.1. PEKERJAAN PLAFOND PVC

a. LingkupPekerjaan

bermutu baik.
- Pekerjaan ini meliputi plafond di selasar atau seluruh detail seperti yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan petunjuk Konsultan MK.
b. PersyaratanBahan
- Bahan Rangka Baja :
Rangka langit-langit menggunakan bahan dari metal galvanized berkualitas
tinggi yang terdiri dari, antara lain :
1. Metal Furring Channel sebagai rangka plafond
2. U-Channel sebagai balok penggantung Metal Furring Channel.
3. Suspension Rod Clamp sebagai penghubung U-Channel dengan
Suspension
4. Suspension Rod dilengkapi dengan 2 (dua) buah mur.
5. Self Tapping Screw dan siku gantung.
- Penutup Langit-langit :
Digunakan lembaran-lembaran plafond produksi dari Sunda Plafond PVC
panel tebal minimum 6 mm, produk dalam negeri, dan disetujui oleh
Konsultan MK. Bahan yang digunakan harus sesuai persyaratan dalam arti
ketebalan, mutu, jenis dan produk dari bahan tersebut.
- Accessories
1. Angker, sekrup, pelat, baut jika ada harus digalvanis.
2. Plat penyiku dan penyambung yang digunakan dari jenis yang disetujui
oleh Direksi dan Konsultan MK dengan ketebalan 2 mm.
3. Alat-alat pembantu lainnya dari jenis dan ukuran disesuaikan dengan
ukuran bahan yang digunakan.
- Bahan Finishing :
1. Finishing penutup langit-langit yang digunakan adalah PVC Panel dengan
Texturo sesuai yang disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK.
2. Warna akan ditentukan kemudian.
gambar-gambar yang ada kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk
mempelajari bentuk, pola lay out/penempatan, cara pemasangan,
mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
- Kontraktor diwajibkan untuk membuat Shop Drawing sesuai ukuran/bentuk/
mekanisme kerja yang disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK, dan
disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
- Bilamana dinginkan, Kontraktor wajib membuat Mock-Up sebelum pekerjaan
dimulai dan dipasang.
- Sebelum pemasangan, penimbunan bahan rangka, bahan penutup plafond
dan material yang lain di tempat pekerjaan harus diletakkan pada
BBPPMPV BBL MEDAN
ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cahaya

- Tembakkan siku gantung ke Dag Beton dengan ukuran yang sudah
ditentukan.
- Ikatkan Suspension Rod dengan ketinggian sesuai rencana.
- Pasang U-Channel dengan Suspension Rod dan Rod Clamp pada ketinggian
dan jarak yang ditentukan.
- Kaitkan Channel Clamp pada U-Channel Clamp.
- Hubungkan Metal Furring Channel dengan Channel Clamp.
- Atur jarak Metal Furring Channel sesuai dengan diinginkan.
- Pasang penutup plafond (lembaran PVC panel) sesuai dengan petunjuk
pabrik pembuatnya.
- Pada langit-langit dikehendaki agar permukaan modulnya ditutup dengan
dempul, dengan maksud agar pemasangan terlihat tanpa nat.
- Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut,
angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya
dengan memperhatikan/ menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang
yang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat-cacat bekas
penyetelan.
- Design dan produksi dari sistem plafond tidak boleh menyimpang dari
ketentuan pemasangan yang dikeluarkan oleh pabrik.
- Pemakaian bahan dan pola pemasangan langit-langit tidak boleh
menyimpang dari persyaratan.
- Semua rangka harus terpasang siku, tegak dan rata sesuai dengan peil
dalam gambar dan lurus (tidak melebihi batas toleransi kemiringan yang
diizinkan dari masing- masing bahan yang digunakan).
- Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut-sudut pertemuan
dengan bidang lain. Bila tidak ada kejelasan dalam gambar, Kontraktor wajib
menanyakan hal tersebut kepada Konsultan MK. Semua ukuran modul
yang
dianut berkaitan dengan modul lantai dan dinding.
- Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap
benturan-benturan, benda-benda lain dan kerusakan akibat kelalaian
pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor
sampai pekerjaan selesai.
- Semua hubungan terhadap bagian dari pekerjaan lain harus diperhatikan
kerapihan dan kekuatannya.
- Bekas lubang bekas pemasangan dan penguat lain harus tidak terlihat dan
semua penguat harus terpasang baik sehingga dapat menjamin
kekuatannya.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 7
PEKERJAAN SANITAIR
a. LingkupPekerjaan

bermutu baik.
- Pekerjaan Sanitair ini di pasang pada ruang toilet meliputi seluruh peralatan
sanitasi sesuai yang dinyatakan/diisyaratkan dalam detail gambar.
b. PersyaratanBahan
- Penggunaan Bahan Sanitair untuk masing-masing pemasangan sebagai

berikut :
A. Kamar Mandi
1. Closet Duduk
Merk : Toto
Type : .....dilengkapi dengan Hand Sower
3. Wastafel
Wastafel Dinding+ Kaca cermin
Merk : Toto,
Kran : San Ei
4. Tempat Sabun
Ukuran : 11 x 22 cm.
Type : Tertanam di Dinding
5. Urinoir
Type : Menggantung di dinding
Merk : Toto,
B. Scrub Sistem, merupakan bak cuci tangan para dokter ahli dan petugas
medik yang terlibat di ruang operasi, yaitu :
1. Kran siku atau kran dengkul minimal untuk 2 (dua) orang
2. Ultraviolet (water sterilizer)
3. Tempat cairan desinfektan
4. Infrared sensor
5. Dan lain lain
C. Perlengkapan lain berupa Kran Air, Kran Tekan, Avur di pakai merk
Toto, San- Ei
D. Gantungan handuk merk San ei
E. Floor Drain merk Toto Stainless steel
BBPPMPV BBL MEDAN
- Semua material dan peralatan harus memenuhi standard yang telah

ditentukan.
- Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya,
sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik. Barang yang dipakai
adalah dari produk yang telah disyaratkan dalam uraian dari pabrik
pembuatnya.
- Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Konsultan
beserta persyaratan-persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan
persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
- Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti
yang harus disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK berdasarkan contoh
yang diajukan oleh Kontraktor.
- Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang
ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola,
penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.
- Bila ada kelainan dalam hal apapun, antara gambar dengan gambar, gambar
dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera
melaporkannya kepada Konsultan MkK. Kontraktor tidak dibenarkan memulai
pekerjaan di suatu tempat bila ada perbedaan ditempat itu sebelum kelainan
tersebut diselesaikan.
- Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk
kesempurnaan hasil pekerjaan.
- Kontraktor wajib memperbaiki bila ada kerusakan yang terjadi selama masa
pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor. Pelaksanaan
pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna, rapi dan
lancar.
- Pekerjaan ini dilaksanakan oleh tenaga terampil dan terlatih.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 8
PEKERJAAN PENGECATAN
8.1. PENGECATAN DINDING
a. LingkupPekerjaan
- Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat
tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna
- Meliputi pengecatan dinding/beton bagian luar dan dalam serta seluruh detail
yang ditunjukkan/ditentukan dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Bahan Cat : Dari Produk Dalam Negeri merk Dulux,
Dulux W eathercoat untuk tembok luar dan
disetujui oleh Konsultan MK .
- Warna : Disetujui oleh KPA.
- Bahan Plamur : Dulux Undercoat .
- Cat Dasar : Cat dasar digunakan Dulux Emulsion.
- Pengencer : Air bersih sesuai spesifikasi yang

ditentukan.
- Pengeringan : Minimum setelah 4 (empat) jam
lapis berikutnya dapat dilakukan.
- Sistem pengecatan : Minimal dilakukan 3 (tiga) lapis atau hingga
warna merata dan tidak membayang.
- Pengendalian seluruh pekerjaan harus memenuhi persyaratan dalam PUBI
1982 pasal 54, NI-4, BS Nomor 3900-1970, AS K-41 dan sesuai ketentuan
teknis dari pabrik yang bersangkutan.
- Bahan-bahan yang dipergunakan, sebelum digunakan terlebih dahulu
diserahkan contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan MK.
- Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy yang berisikan ketentuan dan
persyaratan teknis operatif dari pabrik dan contoh percobaan warna cat
kepada Konsultan MK.
- Sebelum pengecatan dimulai, permukan bidang pengecatan harus rata,
kering dan bersih dari segala kotoran, minyak dan debu.
- Bidang pengecatan siap dicat setelah diplamuur terlebih dahulu. Sebelum
diplamuur, plesteran harus benar-benar kering, tidak terdapat retak-retak dan
telah disetujui oleh Konsultan MK.
- Lapisan plamuur setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
- Setelah palamuran 3 (tiga) dan percobaan warna sudah disetujui
oleh Direksi dan Konsultan MK, bidang plamuran diamplas
dengan amplas besi yang halus kemudian dibersihkan dengan
bulu ayam sampai bersih.
- Sebelum pengecatan dilakukan, Kontraktor diwajibkan membuat contoh-
contoh warna, untuk disetujui oleh Konsultan MK.
- Pengecatan diisyaratkan dengan menggunakan roller. Untuk permukaan
dimana pemakaian roller tidak memungkinkan, dipakai kuas halus/baik.
- Setiap kali lapisan cat dilaksanakan harus dihindarkan terjadinya sentuhan
benda-benda dan pengaruh pekerjaan-pekerjaan sekelilingnya selama 2
BBPPMPV BBL MEDAN
(dua) jam.
8.2. PENGECATAN KAYU

a. LingkupPekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. PersyaratanBahan
- Digunakan bahan buatan Dalam Negeri dari mutu terbaik jenis Mowilex
Wood Stain, serta disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK.
- Bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan
dalam NI-4 serta sesuai ketentuan dari pabrik yang bersangkutan
- Bidang permukaan pengecatan harus diratakan/dihaluskan dengan

bahan/alat mesin amplas elektrik yang bermutu baik, sampai permukaannya
halus dan licin, segala persiapan pengecatan telah memenuhi persyaratan

yang ditentukan dan telah disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK. Uraian
dan syarat-syarat ini meliputi pengecatan listplank dan lain-lain yang
ditentukan dalam detail gambar.
- Bidang permukaan pengecatan dibersihkan dari debu, serbuk gergaji, bebas
dari minyak, kering dan sebagainya.
- Harus dihindarkan adanya celah/pori-pori serat kayu pada permukaan
pengecatan.
- Aduk bahan dengan sempurna sebelum pemakaian.
- Digunakan bahan campuran yang bermutu baik serta yang disetujui oleh
Konsultan.
- Penggunaan alat sprayer dari mutu yang diisyaratkan serta disetujui oleh
Konsultan MK.
- Pengecatan harus dilakukan sejauh mungkin dari pengaruh pekerjaan lain
serta jauh dari tumbuh-tumbuhan.
8.3. PENGECATAN DENGAN POLITUR/MELAMIC
a. LingkupPekerjaan
- Pengecatan seluruh permukaan kayu seperti tertera dalam gambar, uraian
dan syarat-syarat ini meliputi pengecatan daun pintu, rilling tangga serta
bagian-bagian pekerjaan lain yang ditentukan dalam detail gambar.
b. PersyaratanBahan
Digunakan bahan Clear Vernish produk Mowilex W ood Stain yang disetujui
oleh Direksi dan Konsultan MK, warna ditentukan kemudian.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Bidang permukaan pengecatan harus diratakan/dihaluskan dengan
bahan/alat mesin amplas elektrik yang bermutu baik, sampai permukaannya
halus dan licin, segala persiapan pengecatan telah memenuhi persyaratan
yang ditentukan dan telah disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK.
- Bidang permukaan pengecatan dibersihkan dari debu, serbuk gergaji, bebas
dari minyak, kering dan sebagainya.
- Aduk bahan dengan sempurna sebelum pemakaian Clear Vernish sampai
jenuh.
- Digunakan bahan campuran yang bermutu baik serta yang disetujui oleh
Konsultan.
- Celah-celah/lubang harus ditutup dengan dempul yang disetujui oleh
Direksi/Konsultan MK dengan bahan dempul lilin yang bermutu baik
selanjutnya diamplas halus.
- Ulaskan satu atau dua lapis Clear Vernish dengan warna yang diinginkan
dengan selang waktu pengecatan selama 12 (dua belas) jam sebelum
lapisan berikutnya.
- Pengecatan harus dilakukan sejauh mungkin dari pengaruh pekerjaan lain
serta jauh dari tumbuh-tumbuhan.
8.4. PENGECATAN BESI
a. LingkupPekerjaan
- Meliputi pengecatan permukaan besi/baja pada seluruh detail yang
disebutkan/ ditunjukkan dalam detail gambar.
b. PersyaratanBahan
- Digunakan bahan cat Produk Dalam Negeri yang bermutu baik dari jenis
Marine Paint produk Dana Paint, Mowilex Cat Besi (Synthetic Enamel) dan
disetujui oleh Konsultan.
- Bahan untuk cat dasar digunakan dari bahan yang diisyaratkan oleh pabrik
yang bersangkutan.
- Bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan
dalam PUBI 1982 Pasal 53, BS No. 3200; 1970/1971, AS K-41 dan NI-4
serta mengikuti ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
- Warna akan ditentukan kemudian.
- Bahan-bahan yang dipergunakan, sebelum digunakan terlebih dahulu

diserahkan contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan MK.
- Sebelum pengecatan dimulai, permukaan bidang pengecatan harus rata,
kering dan bersih dari segala kotoran, minyak debu dan karat.
- Permukaan yang akan dicat diamplas dengan amplas besi yang halus untuk
memperoleh permukaan halus, rata dan bersih dari karat dan kotoran-
BBPPMPV BBL MEDAN
kotoran lain.
- Sebelum pemakaian, cat harus diaduk dengan rata dan sempurna sampai
jenuh.
- Oleskan satu atau dua lapis QD Aretlead Promer 510-2715 dari produk
seperti jenis yang telah diisyaratkan di atas atau sesuai persyaratan yang
ditentukan oleh pabrik yang bersangkutan.
- Selanjutnya setelah pengecatan Menie besi telah rata dan kering, barulah
pengecatan akhir dilakukan dengan persyaratan sesuai dengan yang
ditentukan oleh pabrik yang bersangkutan
- Cat akhir dapat dilakukan bila cat dasar telah kering sempurna serta
mendapat persetujuan dari Direksi dan Konsultan MK.
- Pengecatan dilakukan dengan kuas yang bermutu baik atau dengan spray
dan bidang pengecatan harus rata dan sama warnanya.
- Pekerjaan ini dilaksanakan oleh tenaga terampil dan terlatih
PASAL 9
PEKERJAAN RILLING TANGGA
a. LingkupPekerjaan
- Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
- Meliputi pekerjaan rilling besi yang diprofilkan dan dilakukan untuk seluruh detail
yang ditunjukkan/ disebutkan dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Rilling Tangga terbuat dari bahan Stainless mutu baik, dan yang disetujui oleh
- Ukuran bahan untuk Handle, tiang, bentuk sesuai dengan ditunjukkan dalam detail
gambar.
- Seluruh pekerjaan di bengkel harus dilakukan dengan teliti sehingga menhasilkan
produk yang berkualitas tinggi, seluruh pekerjaan harus dilakukan
dengan ketepatan ukuran yang pasti sehingga semua komponen dapat dipasang
dengan tepat di lapangan.
- Pemeriksaan pekerjaan di bengkel dapat dilakukan bila dikehendaki sewaktu-waktu
oleh Direksi/Konsultan MK dan tidak ada bahan yang dikirim ke lapangan
sebelum
diperiksa dan disetujui oleh Direksi/Manajemen Konstruksi.
- Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar dan
spesifikasi ini akan ditolak dan Kontraktor harus mengganti segera tanpa tambahan
biaya.
- Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus membuat gambar kerja yang
menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang, jumlah, ukuran
serta peralatan lain yang diperlukan/digunakan dalam pekerjaan ini.
- Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua
ukuran yang tercantum dalam gambar.
- Pekerjaan pembentukan dan perakitan harus di bawah pengawasan personil yang
memiliki persiapan teknis tentang pekerjaan tersebut.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 10
PEKERJAAN KACA DAN CERMIN
a. LingkupPekerjaan
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
- Pekerjaan meliputi pekerjaan kaca, cermin dan pintu kaca (frameless) untuk
seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Bahan kaca untuk exterior (jendela kaca dan kaca mati) digunakan colour (tinted)
float glass, produk dalam negeri merk Asahi Mas jenis Panasab/Stopsol dan
disetujui oleh Konsultan. Tebal kaca minimum 6 mm, pemasangan dan ukuran
sesuai kebutuhan dalam detail gambar.
- Bahan kaca untuk interior (kaca mati dan dinding partisi) digunakan clear float
glass, produk dalam negeri merk Asahi Mas dan disetujui oleh Direksi dan
Konsultan MK. Tebal kaca minimum 8 mm, pemasangan dan ukuran sesuai
kebutuhan atau sesuai dengan yang disebutkan dalam detail gambar.
- Pintu kaca (frameless) digunakan figerved glass, produk dalam negeri merk Asahi
Mas atau produk lain yang setara dan disetujui oleh Konsultan. Tebal kaca
minimum 12 mm, bentuk dan ukuran sesuai dengan yang disebutkan dalam detail
gambar. Pemasangan harus lengkap dengan engsel, kunci dan handle untuk pintu
kaca yang dipasang.
- Kaca yang digunakan dari mutu AA, serta harus memenuhi persyaratan dalam
PUBI 1982 pasal 63 dan SII 0109-70.
- Ukuran pemotongan kaca dan tempat pemasangan seperti yang ditunjukkan dalam
detail gambar.
- Kaca Cermin yang digunakan dari jenis clear float glass, produk dalam negeri merk
Asahi Mas dan disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK. Salah satu permukaan
dilapis Chemical Deposited Silver, type VVV Polished, tebal minimal 6 mm.
Permukaan cermin harus bebas dari cacat, bebas sulfida maupun bercak- bercak
atau kerusakan pada lapisan peraknya. Dipasang pada seluruh detail yang
ditunjukkan/disebutkan dalam gambar.
- Tolerasi untuk ukuran panjang dan lebar dengan toleransi yang diizinkan kira-kira 2
mm dan Kesikuan pemotongan kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus
mempunyai sudut siku serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan
maximum 1½ mm/m', serta toleransi ketebalan kaca lembaran tidak boleh lebih dari
0,3 mm.
- Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas),
bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu pandangan, bebas dari
keretakan (garis-garis pecah) bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi), bebas
dari benang/cacat garis timbul yang tembus pandang (string) dan gelombang
(wave), bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan, bebas
lengkungan (lembaran kaca yang bengkok) dan gorensan-goresan.
- Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan dari
- Sisi-sisi kaca yang tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan, harus
BBPPMPV BBL MEDAN
digirinda/ dihaluskan.
- Pekerjaan pemasangan kaca harus dilaksanakan oleh tenaga yang mempunyai
pengalaman dan keahlian khusus dalam bidangnya.
- Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan
diberi tanda agar mudah diketahui.
- Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat
pemotong kaca khusus.
- Pemasangan kaca dalam alur pemotongan kaca lembaran yang berbentuk segi
empat, harus mempunyai sudut siku serta tepi potongan yang rata dan lurus,
toleransi kesikuan maximum 1½ mm/m'. Dan pemasangan dalam alur rangkanya
harus rapat, kuat/tidak goyang dan sesuai persyaratan.
- Tepi kaca diberi sealant untuk menutupi rongga yang mungkin terjadi. Sealant yang
digunakan harus dari mutu terbaik, dan dikerjakan sesuai dengan persyaratan
pabrik. Tidak diperkenankan sealant mengenai kaca lebih dari ½ cm dari batas
rangka.
- Bingkai kaca cermin dibuat dari bahan frame aluminium profil anodize 16 micron,
warna akan ditentukan kemudian dan bentuk sesuai dengan yang ditunjukkan
dalam gambar. Pemasangan dengan memakai paku sekrup fisher plastik ke
dinding, ukuran sesuai dengan kebutuhan. Hasil pemasangan harus rapi, sisi rata
(waterpass) dan kuat.
PASAL 11
PEKERJAAN ANTI RAYAP
a. LingkupPekerjaan
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna
- Pekerjaan ini meliputi permukaan poer, sloof, seluruh luasan tapak bangunan serta
seluruh detail yang ditujukkan Pemberi Tugas/Konsultan MK.
- Pekerjaan ini dikerjakan oleh aplikator dengan garansi minimal 10 tahun
b. PersyaratanBahan
- Bahan yang digunakan adalah Premise 200 SL atau setara.
- Bahan pelarut yang digunakan adalah air bersih (kriteria air yang bisa diminum)
- Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam PUBI 82
pasal 46, DPMB-1977 dan Komisi Pestisida Indonesia Kementerian Pertanian
Republik Indonesia.
- Bahan anti rayap ini harus ditest di laboratorium yang ditunjuk Pemberi Tugas/
Konsultan MK, baik mengenai komposisi, konsentrasi dan aspek dampak
lingkungan yang ditimbulkan.
- Untuk setiap 1 m² area yang akan disemprot anti rayap dipergunakan 5 liter
Premise 200 SL yang sudah dilarutkan dengan air konsentrasi formulasi 2½
ml/Liter air.
- Kontraktor wajib memberikan contoh bahan yang dipergunakan sebelum
pelaksanaan dilakukan.
- Kontraktor wajib mendatangkan bahan kimia tersebut di tempat pekerjaan dalam
BBPPMPV BBL MEDAN
keadaan tertutup baik (sealand) serta berlabel pabrik guna mendapatkan

persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan MK.
- Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) set ketentuan dan persyaratan teknik
operatif dari pabrik yang bersangkutan sebagai informasi bagi Pemberi
Tugas/Direksi/ Konsultan MK.
- Cara pelaksanaan pekerjaan mengikuti uraian dan syarat-syarat pekerjaan,
petunjuk serta ketentuan dari pabrik yang bersangkutan dan petunjuk Pemberi
Tugas/ Konsultan MK.
- Pekerjaan harus dilaksanakan oleh perusahaan kontraktor yang mendapat izin
untuk melaksanakan pekerjaan ini dengan mengindahkan semua peraturan yang
dikeluarkan oleh Departemen Kesehatan dan Seksi/Bagian Bina Lindung
Departemen Tenaga Kerja.
- Semua tenaga kerja harus benar-benar ahli serta memperhatikan keamanan kerja,
penyediaan alat-alat kerja yang baik dan memenuhi persyaratan (helm, masker,
sepatu, sarung tangan dan lain-lain).
- Selama pelaksanakan pekerjaan sampai pekerjaan aman disentuh manusia adalah
kewajiban Kontraktor untuk menjaga keamanan dan keselamatan terhadap
manusia di lingkungan sekitarnya.
- Penyemprotan dilakukan dengan alat Power Spray.
- Disemprotkan pada dasar dan dinding galian pondasi, permukaan pondasi batu kali
radius 2 m, kawasan lantai bangunan, seluruh luas tapak bangunan, rangka
plafond, kaso/reng, serta sesuai yang ditunjukkan oleh Pemberi
Tugas/Direksi/Konsultan MK
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 12
PEKERJAAN WATER PROOFING
a. LingkupPekerjaan
- Pekerjaan water proofing ini meliputi pekerjaan di atas permukaan beton/di bawah
finishing lantai (termasuk dinding keliling setinggi minimum 20 cm), Kamar Mandi/
WC, Plat atap serta meliputi seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.
- Pekerjaan ini harus dikerjakan oleh aplikator yang ahli di bidangnya dan memberikan
jaminan sertifikasi
b. PersyaratanBahan
- Bahan yang digunakan adalah Water Proofing Sheet/lembaran, dengan
penulangan Grace Fibre atau yang setara dan disetujui Direksi/Konsultan MK.
- Bahan dalam bentuk Sheet tebal minimum 1½ mm.
- Bahan harus memiliki ketahan yang baik terhadap gesekan dan tekanan, kuat
elastis dan tahan ultra violet.
- Warna sesuai yang diisyaratkan dari pabrik yang bersangkutan.
- Standard bahan dan pemasangan sesuai yang ditentukan oleh pabrik yang
bersangkutan dan memenuhi ketentuan dalam ASTM-USA, DIN, BS, SF dan JIS.
- Sebelum pemasangan bahan, terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya
kepada Konsultan untuk mendapatkan persetujuan. Pengajuan ini harus diserta
dengan brosur/spesifikasi dari pabrik ybs.
- Apabila dipandang perlu, Direksi/Konsultan MK dapat meminta untuk mengadakan
test- test laboratorium terhadap contoh-contoh bahan yang diajukan, yang
digunakan sebagai dasar persetujuan terhadap jenis bahan tersebut. Jumlah
sample untuk masing-masing jenis test akan ditentukan kemudian. Dan
seluruh biaya test laboratorium menjadi tanggung jawab Kontraktor.
- Kontraktor/Supplier harus menunjuk syarat rekomendasi dari lembaga resmi yang
ditunjuk sebelum memulai pekerjaan.
- Permukaan beton yang dilapis dengan bahan water proofing harus bersih dari
debu, minyak, bebas dari keretakan struktur dan water proofing additive agent.
- Permukaan beton sudah dalam keadaan rata, tidak ada bekas-bekas adukan serta
dalam keadaan kering/tidak lembab.
- Bahan langsung dikerjakan/dilakukan (sesuai ketentuan) di atas bidang permukaan

yang telah memenuhi persyaratan.
- Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan baik dan tidak
cacat, masih dalam kemasannya, tersegel dan berlabel pabriknya.
- Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan, baik
sebelum atau selama pelaksanaan bila terdapat kerusakan.
- Jika perlu diadakan penggantian/penukaran, maka bahan-bahan pengganti harus
disetujui Direksi/Konsultan MK berdasarkan contoh yang diajukan oleh
Kontraktor, tanpa adanya tambahan biaya.
- Pelaksanaan pemasangan harus dilaksanakan oleh tenaga ahli yang
berpengalaman (ahli dari pihak pemberi garansi pemasangan) dan terlebih dahulu
BBPPMPV BBL MEDAN
harus diajukan "Methode Pelaksanaan" sesuai dengan spesifikasi pabrik untuk

mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan/ Konsultan MK.
- Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan-percobaan/test terhadap hasil
pekerjaan atas biaya sendiri, seperti memberikan siraman di atas permukaan yang
telah dilapisi lapisan kedap air/water proofing, khususnya lokasi lantai kamar mandi
wajib dilakukan/dilapisi pekerjaan Water profing.
- Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap pemasangan yang telah
dilakukan, terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau kerusakan
lainnya.
- Jika terdapat kerusakan pada waktu pelaksanaan pekerjaan ini, maka Kontraktor
harus memperbaiki/mengganti sampai dinyatakan dapat diterima oleh
Direksi/Konsultan MK. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan adalah menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
- Pada waktu penyerahan, Kontraktor harus memberikan Jaminan atas produk yang
digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya selama 10
(sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis kerusakan
yang terjadi. Jaminan yang diminta adalah dari pihak pabrik untuk mutu material,
serta jaminan pihak pemasang (applicator) terhadap mutu pasangan.
BBPPMPV BBL MEDAN
.
PASAL 13
PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA DAN ATAP
a. LingkupPekerjaan
- Pekerjaan baja ini meliputi pekerjaan rangka atap baja, tiang kolom dan balok
(untuk Hoistway Lift yang belum ada pada tahap sebelumnya) serta meliputi
seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.
b. PersyaratanUmum
- Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1983, NI-3 PBUBB (1970)
dan lain-lain kecuali ada hal-hal yang khusus.
- AISC ―Specification for Fabrication and erection‖ 12 Pebruari 1981.
- Semua pekerjaan baut pada bangunan ini juga harus memenuhi syarat dari
AISC ―Specification for Structural Joints Bolts‖.
- Semua pekerjaan las harus mengikuti ―American Welding Society for Arc
Welding in Builiding Construction Section‖
c. PersyaratanTeknis
- Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua

ukuran-ukuran yang tercantum pada gambar kerja.
- Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk melengkapi gambar detail /
sambungan dari bagian-bagian konstruksi baja yang tidak / belum tercantum
dalam gambar kerja, untuk mendapat persetujuan Konsultan Pengawas sebelum
memulai pekerjaan tersebut.
- Perubahan bahan atau detail karena alasan-alasan tertentu, harus diajukan dan
diusulkan pada Konsultan Pengawas / Perencana untuk mendapat persetujuan.
- Semua perubahan-perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa ada
biaya tambahan yang mempengaruhi kontrak.
- Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan detailing,
fabrikasi dan ketepatan penyetelan / pemasangan semua bagianbagian dari
konstruksi baja.
- Seluruh pekerjaan struktur baja harus di-fabrikasi di workshop, kecuali untuk
bagian-bagian pekerjaan yang tidak memungkinkan untuk dikerjakan di
workshop sehingga harus dikerjakan di lapangan.
- Semua rivet dan baut baik yang dikerjakan di workshop maupun di lapangan
harus selalu memberikan kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada
lubang rivet atau baut tersebut.
- Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan di lapangan pada waktu
pemasangan yang diakibatkan oleh kekurang-telitian atau kelalaian Kontraktor,
harus diganti dan dilaksanakan atas biaya Kontraktor.
- Kekurang-tepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan,
diperbaiki atau diganti dengan yang baru dan semua biaya untuk ini harus
ditanggung oleh Kontraktor.
- Kontraktor dapat diminta untuk memberikan surat keterangan tentang pengujian
oleh pabrik (laboratorium) untuk bahan konstruksi baja yang digunakan.
BBPPMPV BBL MEDAN
d. PersyaratanBahan
- Bahan Rangka Baja
Rangka baja menggunakan bahan dari baja berkualitas tinggi yang terdiri dari,
antara lain :
1. Mutu baja yang digunakan untuk seluruh konstruksi baja adalah baja BJ-37
dengan tegangan dasar 1600 Kg/Cm2.
2. Seluruh profil baja yang digunakan sesuai dengan persyaratan bahan dan
harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas dan Konsultan
Perencana serta dilampiri sertifikat dari pabrik pembuat profil baja tersebut.
3. Besi baja IW F.200.100.5,5.8 untuk kuda-kuda atau sesuai dengan detail
gambar.
4. Besi baja IW F.250.125.6.9 untuk tiang kolom dan balok hoistway ruang Lift
atau sesuai dengan detail gambar.
5. Gording CNP. 150.65.20.2,3 sesuai dengan detail gambar.
6. Plat tapak dan plat buhul sesuai detail gambar.
7. Baut angker ø 16 mm (ASTM 325) sesuai dengan detail gambar.
8. Elektroda las yang digunakan sesuai dengan persyaratan bahan dan harus
mendapat persetujuan Konsultan Pengawas / Perencana, harus disimpan
pada tempat terlindung yang menjamin komposisi dan sifat-sifat lain dari
bahan elektroda tersebut tidak berubah.
9. Bahan las yang digunakan dari kelas E 6012 AWS dan harus dijaga agar
selalu dalam keadaan baik dan kering.
10. Peralatan yang dipergunakan untuk mengelas harus memakai tipe yang
sesuai dengan yang dibutuhkan, sehingga penyambungan dengan las dapat
memuaskan. Mesin las tersebut harus mencapai kapasitas 24 – 40 Volt dan
200 – 400 Ampere.
11. Semua bahan konstruksi baja yang dipergunakan harus memenuhi
persyaratan Peraturan Umum Bahan Bangunan (PUBB 1982) dan harus
memenuhi standar ASTM A-36.
12. Bahan konstruksi baja/baja beton yang dipergunakan wajib dilakukan test uji
tarik Baja ke Laboratorium dan yang ditunjuk/disetujui oleh Direksi dan
Konsultan Mk. Biaya ditanggung sendiri oleh Kontraktor.
- Bahan Penutup Atap dan Finishing :

1. Penutup Atap digunakan Atap Bitumen dari bahan Selusa Bitumen yang
mengandung Carbon Footprint Tebal 3 mm ukuran sesuai kebutuhan,
produk dalam negeri, dan disetujui oleh Konsultan MK. Bahan yang
digunakan harus sesuai persyaratan dalam arti ketebalan, mutu, jenis dan
produk dari bahan tersebut.
2. Keunggulan jenis produk ini disamping ringan dan anti karat (korosi) juga
dapat berfungsi sebagai peredam suara.
3. Accessories terdiri dari angker, sekrup, plat tapak, buhul, penyiku dan
penyambung, baut, mur, tupai-tupai, track stang sesuai ukuran dalam
gambar dan disetujui oleh Konsultan.
4. Seluruh kuda-kuda baja IWF, gording CNP dan assesorisnya di cat
menggunakan bahan cat anti karat Zincromate dari bahan yang disetujui
oleh Konsultan.
5. Alat-alat pembantu lainnya dari jenis dan ukuran disesuaikan dengan
ukuran bahan yang digunakan. jika ada harus digalvanis.
BBPPMPV BBL MEDAN
e. Syarat-syaratPelaksanaan
gambar-gambar yang ada kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk
mempelajari bentuk, pola lay out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme
dan detail-detail sesuai gambar.
- Kontraktor diwajibkan untuk membuat Shop Drawing sesuai ukuran/bentuk/
mekanisme kerja yang disetujui oleh Konsultan, dan disesuaikan dengan
keadaan di lapangan.
- Sebelum pemasangan, penimbunan bahan rangka, bahan penutup atap dan
material yang lain di tempat pekerjaan harus diletakkan pada ruang/tempat
dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cahaya langsung dan terlindung
dari kerusakan dan kelembaban.
- Pemasangan rangka-rangka baja tidak boleh bergeser lebih dari 2 mm. dari
Asnya. Kemudian juga elemen-elemen vertikal harus tegak lurus dengan
bidang permukaan lantai.
- Kontraktor diwajibkan untuk menjaga supaya bagian-bagian konstruksi yang
tertumpuk di lapangan tetap dalam keadaan baik seperti pada saat pelaksanaan
pembuatan konstruksi tersebut.
- Bila bekas pemotongan dengan mesin diperoleh pinggiran-pinggiran bekas
irisan, maka bagian tersebut harus dibuang sekurang-kurangnya setebal 2,5
mm, kecuali kalau keadaannya sebelum dibuang setebal 2,5 mm sudah tidak
tampak lagi jalur-jalur.
- Sambungan-sambungan yang dibuat harus dapat memikul gaya-gaya yang
bekerja, selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan lenturan
batang.
- Lubang baud harus lebih besar 0,5 mm daripada diameter luar baud. Jika baud
dikerjakan di workshop, maka cara melubangi boleh langsung dengan alat
pengerat. Semua pelubangan / pengeboran untuk baud harus dapat dikerjakan
sesudah bagian-bagian / profil-profil yang akan berhubungan tersebut
dikerjakan.
- Semua lubang-lubang dalam bagian konstruksi yang disambung dan yang
harus dijadikan satu dengan alat penyambung, harus dibor sekaligus sampai
diameter sepenuhnya. Apabila ternyata tidak sesuai, maka perubahan -
perubahan lubang tersebut dibor atau diluaskan dan penyimpangannya tidak
boleh melebihi 0,5 mm.
- Semua lubang-lubang harus benar-benar bulat atau sesuai dengan permintaan
gambar rencana terdiri dari siku-siku pada bidang-bidang dan bagian-bagian
konstruksi yang akan disambung.
- Semua lubang-lubang sebelum pemasangan harus dibersihkan dulu.
Mempersiapkan lubang tidak boleh dilakukan dengan menggunakan besi / sikat
kawat atau besi-besi penggaruk.
f. Perawatan
- Seluruh profil baja harus dibersihkan dari permukaan korosi (karat) dan kotoran-
kotoran ataupun minyak-minyak, dengan menggunakan sikat baja atau
sandblasting, sampai permukaannya memperoleh warna metalic yang merata.
- Segera setelah dibersihkan, sebelum profil-profil baja dipasang di workshop,
seluruh permukaannya harus cepat-cepat di cat dengan meni (red oxide) yang
tebalnya 30 – 35 micron. Cat dasar ini harus betul-betul merata untuk seluruh
permukaan profil.
- Cat dasar yang tidak baik harus dibuang / dibersihkan sama sekali, disikat
BBPPMPV BBL MEDAN
kawat, digosok, dan setelah bersih segera dicat dasar lagi seperti yang telah
diuraikan. Cat dasar dilaksanakan 2 (dua) kali pengecatan dan dipakai produksi
DANAPAINT.
- Cat finish dilaksanakan 2 (dua) kali, produk Danapaint .
- Pengecatan harus dilakukan sesuai dengan instruksi yang dikeluarkan oleh
pabrik dan mengikuti petunjuk Konsultan Pengawas untuk mendapatkan
persetujuannya.
BBPPMPV BBL MEDAN
BAB VI
SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN
LANSEKAP
PASAL 1
LAPANG AN PEKERJAAN
Lapangan pekerjaan dalam keadaan pada saat penawaran, termasuk segala sesuatu
yang berada di lapangan, diserahkan tanggungjawabnya kepada Kontraktor dengan
Berita Acara Serah Terima.
PASAL 2
PEKERJAAN PAVING BLOCK DAN KANSTEEN
a. LingkupPekerjaan
- Pekerjaan ini meliputi denah sebagaimana petunjuk detail gambar atau sesuai yang
ditunjukkan Direksi dan konsultan MK.
b. PersyaratanBahan
- Bahan paving block Cross Blok L5. 40x40 cm dengan mutu kuat tekan sebesar
250 kg/cm2 dan harus memenuhi ketentuan yang berlaku.
- Pasir Pengikat harus memenuhi ketentuan NI-3.
- Pasir untuk lapisan bawah paving block, harus merupakan pasir yang tajam dan
bersih dengan kadar tanah tidak lebih dari 3% berat dan tidak lebih dari 10% yang
tertahan pada sieve 5 mm. Pasir seperti ini lebih dikenal dengan nama pasir extra
beton.
- Pekerjaan kansteen merupakan beton pta-cetak dari beton mutu K-175, dengan
dimensinya sesuai detail gambar.
- Untuk pasangan baru, galian dan urugan harus mencapai peil yang dibutuhkan
sesuai gambar rencana.
- Urugan kemudian dipadatkan dengan digilas dengan mesin gilas sehingga padat
dan stabil untuk menghasilkan lapisan dasar yang kuat dan baik.
- Untuk perbaikan dan penggantian paving block yang rusak dilakukan
pembongkaran terhadap paving block yang pecah, kemudian permukaannya diurug
dan dipadatkan untuk menghasilkan lapisan dasar yang kuat dan baik.
- Setelah diurug dan dipadatkan sesuai peil yang dinginkan, maka dipasang crushed
stone setebal 10 cm, baru diberi lapisan pasir setebal 5 cm dan terakhir dengan
pasangan paving block.
- Sebagai penutup dibuat bingkai (kansteen) atau tanggul yang harus terpasang
dengan baik.
- Dan semua galian untuk instalasi di bawah dan saluran-saluran harus sudah
dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pemasangan paving block.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Pemasangan harus dimulai dari satu titik/satu garis dan diatas pasir yang telah
diratakan, dan di atas pasir yang telah diratakan tadi barulah unit-unit paving block
disusun sedemikian rupa sesuai pola yang telah ditentukan.
- Memasang paving block harus maju, yaitu sambil memasang pekerja mengambil
posisi di atas paving block yang telah dipasang tersebut dan celah atau naad
antara unit-unit maksimum adalah 5 mm.
- Dalam hal terjadi pemberhentian pemasangan, misalnya karena hujan atau
melanjutkan pekerjaan pemasangan pada hari sebelumnya, maka baris terakhir
paving block harus diperbaiki terlebih dahulu.
- Pada bagian pertemuan atau sambungan paving block dengan bingkai (kansteen)
diisi dan dikunci dengan paving block yang telah dipotong dengan alat pemotong
khusus.
- Pasangan paving block yang telah dikunci tersebut kemudian dipadatkan dengan
plate vibrator atau stamper kodok.
- Plate vibrator yang dipakai harus mempunyai luas plate dasar 0,30 - 0,50 m²
dengan sentrifugal 1,60 - 2,00 ton. Pemakaian plate vibrator dengan ukuran lebih
kecil akan menghasilkan pekerjaan pemasangan yang kurang baik. Dan
pemadatan pertama dilakukan minimal 3 kali jalan sebelum celah-celah antara diisi
pasir.
- Kemudian pasir bersih berukuran partikel maksimum 1 mm ditaburkan di atas
permukaan paving block dan disapu dengan sapu ijuk. Sambil disapu pasir halus
tersebut dipadatkan 3 kali jalan sampai celah-celah (naad) antara paving block
betul-betul terisi penuh.
- Setelah semua dipadatkan, roller minimal 3 ton dijalankan di atas pasangan
tersebut beberapa kali (finishing) untuk memperoleh permukaan yang rata.
- Pada jarak 3 m' dari tempat yang belum diberi kansteen atau belum dikunci dengan
potongan paving block, tidak boleh dipadatkan dengan plate vibrator.
- Pasangan harus telah dipadatkan segera atau pada hari yang sama dan tidak
boleh ditinggalkan lebih dari 24 jam.
- Pada pasangan paving block yang belum dipadatkan tidak boleh di lalui lalu lintas
dan karenanya harus diberi batas-batas pengaman.
- Sebagai pembatas antara paving block dengan taman atau paving block dengan
jalan dibuat pembatas kansteen sesuai detail gambar
PASAL 3
PEKERJAAN SALURAN PEMBUANG/DRAINAGE
a. LingkupPekerjaan
- Pekerjaan ini meliputi pekerjaan pengaliran air, saluran-saluran pada sisi gedung
sesuai dengan detail yang ditunjukkan dalam gambar.
b. PersyaratanBahan
- Saluran pembuangan terbuka dipakai beton dengan adukan 1 : 3 : 5 (PBI 1971)
dan Pasangan Batu Bata yang diplester sesuai dengan detail gambar dan sebagian
ditutupi dengan grill.
- Saluran tertutup di halaman dari PVC diameter 6‖ poduksi lokal kuat dan bermutu
baik
BBPPMPV BBL MEDAN
- Untuk pekerjaan beton sebagaimana tercantum dalam pasal pekerjaan beton
maupun beton bertulang untuk jembatan masuk.
- Instalasi sambungan/saluran air harus dikoordinasikan/disesuaikan dengan
pekerjaan- pekerjaan lainnya untuk menghindari kekacauan dalam pekerjaan.
- Kontruksi saluran air di luar lapangan harus disesuai dengan Perencanaan Tata
Kota dari Pemerintah Kota Medan
- Kontraktor bertanggung jawab atas penggantian semua pekerjaan dan kontruksi
saluran air yang rusak karena disebabkan pengurugan kembali atau karena
pekerjaan lain sehubungan dengan kontrak.
PASAL 4
PEKERJAAN PERTAMANAN
a. LingkupPekerjaan
alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna
- Pekerjaan ini meliputi penimbunan dan pembuatan contur bukit, pelapisan
dengan tanah hitam, penyediaan pepohonan dan perdu, rumput untuk lapangan
dan lain lain sesuai gambar atau sesuai yang ditunjukkan Pemberi
Tugas/Konsultan MK.
b. PersyaratanBahan
- Tanah hitam khusus untuk taman yang bebas dari bahan-bahan yang
mengandung zat-zat organis, tidak berlempung dan kotoran-kotoran lainnya.
- Tanaman pohon dari jenis pohon-pohon yang baik, subur dan terawat sesuai
dengan spesifikasi sebagaimana ditentukan dalam detail gambar
- Tanaman perdu dari jenis yang baik, subur dan tidak layu
- Tanaman rumput paitan dari jenis rumput yang baik, bebas dari pengaruh
tumbuhan lain.
petunjuk Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas.
- Penimbunan dan pembuatan contur bukit (bila ada) harus dipadatkan sedemikian
rupa dengan sehingga membentuk bukit sebagaimana ditentukan dalam detail
gambar
- Penanaman pohon dilakukan oleh orang yang berpengalaman di bidang
pertamanan, sehingga dalam proses penanaman pohon, perdu maupun rumput
paitan dapat berjalan dengan baik
- Pemupukan untuk tanaman harus dilakukan secara periodik sesuai dengan
kebutuhan, sehingga diperoleh tanaman subur dan dapat berkembang dengan
baik.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 5
PEKERJAAN PENIMBUNAN
a. LingkupPekerjaan
- Pekerjaan ini meliputi penimbunan dan pematangan lahan/halaman sesuai gambar
atau sesuai yang ditunjukkan Direksi dan konsultan MK .
b. PersyaratanBahan
- Penimbunan halaman mempergunakan sirtu darat yang bebas dari bahan-bahan
yang mengandung zat-zat organis, tidak berlempung dan kotoran-kotoran lainnya.
- Penimbunan/peninggian lantai mempergunakan bahan sirtu tebal sesuai gambar
dimana dalam hal ini sirtu berfungsi sebagai agregat sesuai PUBI 1982.
- Penimbunan halaman mempergunakan bahan tanah timbun yang bermutu baik,
tidak berlumpur dan disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK.
petunjuk Direksi.
- Penimbunan dan pemadatan halaman harus dipadatkan sedemikian rupa dengan
ketebalan lapisan maximum 20 cm untuk sekali pemadatan dengan
mempergunakan peralatan pemadat sehingga benar-benar padat, rata dan tidak
bergelombang.
- Peninggian dan pemadatan lantai dilaksanakan sedemikian rupa dan harus
dipadatkan dengan mempergunakan peralatan pemadat sehingga benar-benar
padat.
- Pemborang bertanggung jawab atas kerusakan-kerusakan terhadap halaman
maupun kerusakan lainnya karena disebabkan masuk-keluarnya dump truck
pengangkut material timbunan ke lokasi pekerjaan; dan kerusakan-kerusakan
harus diperbaiki seperti sediakala atas biaya kontraktor.
BBPPMPV BBL MEDAN
BAB VII
SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN
MEKANIKAL/ELEKTRIKAL
PASAL 1
SYARAT-SYARAT UMUM
Syarat-syarat umum instalasi Mekanikal/Elektrikal ini berisi rincian yang memperjelas/

menambahkan hal-hal yang tercantum dalam Buku Syarat-syarat Administrasi. Dalam hal
ini Buku Syarat-syarat Administrasi saling melengkapi dengan Syarat-syarat Umum
Teknis Mekanikal/ Elektrikal.
PersyaratanPelaksanaan.
1.1. Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai dengan
undang-undang dan peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia serta
tidak bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.
1.2. Cara dan teknik pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dan
telah ditetapkan sebagai peraturan pemasangan instalasi ini oleh Badan yang
berwenang.
1.3. Pelaksanaan pekerjaan harus ditangani oleh tenaga-tenaga ahli dalam bidang
Instalasi Mekanikal/Elektrikal, untuk dapat dipertanggung jawabkan.
1.4. Tenaga Ahli harus ditempatkan di lapangan oleh Kontraktor, sehingga dapat
berdiskusi dengan Direksi pada waktu pelaksanaan pekerjaan.
1.5. Kontraktor diharuskan melaksanakan pekerjaan Test penuh di bawah persyaratan
operasional.
1.6. Penggantian material yang kurang baik atau kesalahan pemasangan adalah
tanggung jawab Kontraktor dan Kontraktor harus mengganti/ memperbaiki hal
tersebut di atas.
1.7. Semua biaya dan pengurusan izin, lisensi, pengujian adalah tanggung jawab
Kontraktor.
1.8. Semua syarat-syarat penerimaan bahan-bahan peralatan, cara-cara pemasangan,
kualitas pekerjaan dan lain-lain untuk sistem instalasi Mekanikal/Elektrikal ini harus
sesuai dengan standard :
- Peraturan Umum Instalasi Listrik Tahun 1987
- Peraturan yang ditentukan oleh Perusahaan Listrik Negara (PLN)
- Peraturan Daerah setempat.
- Pedoman Plumbing Indonesia
- Penanggulangan bahaya kebakaran, peraturan DKI Nomor 8 Tahun 2008.
- Pedoman Pengawasan Instalasi Listrik, Departemen Tenaga Kerja dan
Transmigrasi Nomor 59/DP/1986.
- Pedoman dan Petunjuk Keselamatan Kerja PLN Nomor 48.
- Peraturan Pokok Teknik Penyehatan mengenai air minum dan air buangan,
ancangan 1968 Direktorat Jenderal Cipta Karya, Direktorat Teknik Penyehatan.
- Peraturan Instalasi Air Minum.
- Algemeene Voorwerden Voor Drink W ater Instalatir (AVW I).
- Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor : 173/Men.Kes/
Per/VIII/77, tentang Pengawasan Pencemaran Air dari Badan Air untuk berbagai
kegunaan yang berhubungan dengan kesehatan.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Peraturan-peraturan dan standar yang telah disesuaikan dengan peraturan dan

standar internasional dari KRT, ASME, ASHRAE, ASTM, VDE, BS, NEC, IEC,
dan lain-lain.
- Peraturan Perburuhan Departemen Tenaga Kerja.
- Peraturan-peraturan yang ditentukan dalam spesifikasi ini maupun yang terdapat
- Pedoman Instalasi Alarm Kebakaran Otomatis 1980 (Departemen Tenaga Kerja
dan Transmigrasi Republik Indonesia).
- Pedoman Penanggulangan Bahaya Kebakaran Tahun 1980 (Depatemen
Pekerjaan Umum Republik Indonesia).
- Ketentuan Pencegahan dan Penanggulangan Kebakaran pada Bangunan
Gedung Tahun 1985 (Depatemen Pekerjaan Umum Republik Indonesia).
- N.F.P.A dan F.O.C sebagai pelengkap.
- Peraturan Telekomunikasi Tahun 1989.
- Peraturan-peraturan lain yang berlaku di daerah setempat.
Semua peralatan dan mesin yang dipasang untuk sistem Mekanikal/ Elektrikal ini
selain dari pada persyaratan-persyaratan tersebut di atas, juga tidak boleh
menyimpang dari persyaratan yang dikeluarkan pabrik pembuatnya.
1.9. Pekerjaan dianggap selesai, apabila :

1.9.1. Telah mendapat surat pernyataan bahwa instalasi tersebut baik dari
Direksi.
1.9.2. Semua persoalan mengenai kontrak dengan Pemilik telah terpenuhi,
sehingga Pemilik dapat membenarkannya.
1.9.3. Seluruh instalasi yang terpasang telah ditest, bersama-sama Konsultan
MK dan Pemilik/Direksi dengan hasil baik dan memuaskan sesuai
dengan spesifikasi teknis.
1.9. Kontraktor.
1.9.1. Hanya Kontraktor yang diundang berhak untuk mengikuti pelelangan ini.
1.9.2. Yang dimaksud dengan Kontraktor dalam spesifikasi teknis ini adalah
Badan pelaksana yang terpilih dan memperoleh kontrak kerja untuk
menyediakan dan pemasangan instalasi Mekanikal/Elektrikal ini sampai
selesai. Kontraktor harus mempunyai tenaga ahli yang memiliki PAS
PLN Kelas B untuk pekerjaan instalasi listrik dan SIKA PLN yang masih
berlaku dan PAS PAM Kelas B untuk pekerjaan Plumbing
dan Kebakaran (Pemipaan) sebagai penanggung jawab di bidang
masing- masing.
1.9.3. Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan instalasi Mekanikal/
Elektrikal dalam proyek ini dan menempatkan seorang tenaga ahli yang
setiap saat dapat berdiskusi dan dapat memutuskan setiap persoalan
teknis dan administrasi di lapangan.
1.9.4. Kontraktor harus bersedia mengikuti peraturan-peraturan di lapangan
yang ditentukan oleh Direksi/Konsultan MK.
1.9.5. Kontraktor wajib mempelajari dan memahami semua undang-undang,
peraturan-peraturan, persyaratan-persyaratan, maupun suplementernya,
persyaratan standar internasional, persyaratan pabrik pembuatan unit-
unit peralatan, buku-buku dokumen pelelangan, gambar-gambar serta
segala petunjuk tertulis yang telah dikeluarkan.
BBPPMPV BBL MEDAN
1.9.6. Kontraktor dapat meminta penjelasan kepada Direksi/ Konsultan MK

atau pihak lain yang ditunjuk bilamana menurut pendapatnya terdapat
kekurangan atau ketidak jelasan pada dokumen pelelangan, gambar-
gambar atau hal-hal lainnya sehubungan dengan pekerjaan instalasi
Mekanikal/ Elektrikal.
1.9.7. Kontraktor wajib mempelajari dan memeriksa pekerjaan-pekerjaan
pelaksanaan dari pihak kontraktor lain yang ikut mengerjakan proyek ini,
apabila pekerjaan pihak lain dapat mempengaruhi kelancaran
pekerjaannya.
1.9.8. Bilamana sampai terjadi gangguan, maka Kontraktor wajib mengerjakan
saran-saran perbaikan untuk semua pihak. Apabila hal ini dilakukan,
Kontraktor tetap bertanggung jawab atas segala kerugian-kerugian yang
timbul.
1.11. Koordinasi dengan Pihak Lain.

1.11.1. Untuk kelancaran Pekerjaan, maka Kontraktor harus
mengkoordinasikan/menyesuaikan pelaksanaan pekerjaannya dengan
seluruh disiplin pekerjaan lainnya atas petunjuk ahli sebelum pekerjaan
dimulai maupun pada waktu pelaksanaan. Gangguan dan konflik
diantara kontraktor harus dapat dihindari. Keterlambatan pekerjaan
akibat tidak adanya koordinasi menjadi tanggung jawab pihak kontraktor.
1.11.2. Kontraktor wajib bekerjasama dengan pihak-pihak lain
yang berhubungan dengn proyek ini demi kelancaran pelaksanaan
pekerjaan/proyek.
1.11.3. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya agar
dipergunakan peralatan-peralatan yang seragam dan merk yang sama
untuk seluruh bangunan proyek ini, agar mudah pemeliharaannya.
1.11.4. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan atau diselesaikan
oleh pihak lain termasuk dalam lingkup instalasi sistem ini, kontraktor
bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan ini.
1.11.5. Kontraktor harus mengizinkan, mengawasi dan memberikan petunjuk
kepada kontraktor lainnya untuk melakukan penyambungan kabel-kabel,
pemasangan sensor-sensor, perletakan peralatan/instalasi, pembuatan
sparing dan lain-lain pada/untuk peralatan Mekanikal/ Elektrikal agar
dapat berjalan dengan sempurna. Dalam hal ini Kontraktor tetap
bertanggung jawab penuh atas peralatan tersebut.
1.12. Penolakan Pekerjaan Sistem Mekanikal/Elektrikal
Apabila sistem pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang cacat, gagal
atau tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi/gambar dan kontraktor gagal
untuk melakukan perbaikan dalam waktu yang cukup menurut perkiraan
Direksi/Pihak berwenang, maka keseluruhan atau sebahagian dari sistem ini
sebagaimana kenyataannya dapat ditolak dan diganti.
Dalam hal ini Pemilik dapat menunjuk pihak ketiga untuk melaksanakan pekerjaan
tersebut di atas dengan biaya dan tanggung jawab Kontraktor.
1.13. Pengawasan Instalasi

1.13.1. Shop Drawing
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus membuat gambar
kerja/shop drawing rangkap 4 (empat). Gambar tersebut haruslah
BBPPMPV BBL MEDAN
gambar yang telah dikoordinasikan dengan semua disiplin pekerjaan

pada proyek ini dan disesuaikan dengan kondisi lapangan. Pekerjaan
baru dapat dimulai setelah gambar kerja/shop drawing diperiksa dan
1.13.2. Kontraktor harus memberikan contoh dari semua bahan-bahan yang
akan dipergunakannya kepada Direksi dan Konsultan MK atau pihak
yang ditunjuk untuk diminta persetujuanntya secara tertulis. Seluruh
contoh harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) bulan
sesudah Kontraktor memperoleh SPI.
Contoh bahan yang diajukan harus sesuai dengan spesifikasi teknis,
baik jenis, kualitas, kapasitas dan merknya. Alternatif pengajuan yang
setara hanya dapat dilakukan bila merk yang ditunjuk tidak dapat
diperoleh dengan alasan tertulis dari distributornya. Untuk pembuktian
setara harus dengan membandingkan secara teknis dan administratif
(jaminan purna jual, terdaftarnya keagenan pada badan pemerintah
yang menanganinya, sertifikat dari badan pemerintah yang
membidanginya) terhadap peralatan/meterial yang sudah
dispesifikasikan.
1.13.3. Kontraktor harus membuat jadwal/schedule waktu pelaksanaan,
schedule tenaga kerja, schedule pengadaan peralatan dan Bart Chart
yang terperinci untuk setiap pekerjaan dan diserahkan kepada
Direksi/Konsultan MK atau pihak lain yang ditunjuk untuk mendapatkan
persetujuan. Shedule dan Bart Chart harus diserahkan dalam waktu 15
(lima belas) hari kalender terhitung tanggal pemberian SPK.
Schedule dan Bart Chart harus disesuaikan dengan rencana induk.
Setiap 2 (dua) bulan harus diadakan revisi sesuai dengan
perkembangan/kemajuan proyek di lapangan.
1.13.4. Kontraktor harus mengadakan :
a. Laporan Kegiatan Pekerjaan Harian
b. Laporan Prestasi Pekerjaan/Pengadaan Material Mingguan
c. Laporan Prestasi Bulanan beserta Foto-foto Dokumentasi.
1.13.5. Untuk setiap tahap pekerjaan yang telah selesai dikerjakan, Kontraktor
harus mendapatkan pernyataan tertulis dari pihak Direksi/Konsultan
MK atau pihak yang ditunjuk yang menerangkan bahwa tahap
pekerjaan tersebut telah selesai dikerjakan sesuai dengan persyaratan
yang ditentukan. Tahap-tahap pekerjaan sistem ini ditentukan
kemudian
berdasarkan jadwal perincian waktu yang diserahkan oleh Kontraktor.
1.13.6. Di dalam setiap pelaksanaan pengujian/test, balancing dan trial run
harus dihadiri oleh Direksi/Konsultan d a n K o n s u l t a n M K atau
pihak yang ditunjuk. Untuk itu harus dibuatkan Berita Acaranya
bersama pemegang merk peralatan yang diuji dan dari kontraktor
yang bersangkutan. Peralatan untuk pengujian ini harus berkualitas
baik dan sudah ditera. Semua biaya pada waktu pengujian ini
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.13.7. Kontraktor wajib melaporkan kepada kepada Direksi/ Konsultan/Ahli
yang ditugaskan apabila terjadi kesulitan atau gangguan-gangguan
yang mungkin terjadi dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
1.13.8. Untuk pekerjaan di luar jam kerja, biaya yang dikeluarkan
Direksi/Konsultan atau pihak lain yang ditunjuk untuk pengarahan dan
pengawasan ditanggung sepenuhnya oleh Kontraktor.
BBPPMPV BBL MEDAN
1.14. Pembersihan Lapangan.

1.14.1. Lapangan yang dipergunakan setiap hari kerja, harus selalu
dibersihkan oleh Kontraktor. Kontraktor hendaknya menghubungi
pihak-pihak lain untuk koordinasi pembersihan lapangan tersebut.
1.14.2. Setelah kontrak selesai, maka Kontraktor harus memindahkan semua
semua sisa bahan pekerjaan dan peralatannya, kecuali yang masih
diperlukan selama masa pemeliharaan.
1.14.3. Kontraktor harus melindungi daerah kerja dengan Extinguisher Class
A/B/C (2 Kg) atau jenis lain untuk setiap luasan 150 m² atas biaya
sendiri.
1.15. Petunjuk Operasional, Pemeliharaan dan Pendidikan.

1.15.1. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus
menyerahkan :
a. Gambar-gambar jadi (As Build Drawing) dalam bentuk gambar
cetak sebanyak 5 (lima) set.
b. Spare Part Catalog.
c. Buku Petunjuk Operasi dalam Bahasa Indonesia.
d. Buku Petunjuk Perawatan atas peralatan yang terpasang dalam
kontrak ini dalam Bahasa Indonesia.
Data-data tersebut harus diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga)
set dan bila gambar dan data-data tersebut belum lengkap diserahkan,
maka pekerjaan kontraktor belum bisa diprestasikan 100% (seratus
persen).
1.15.2. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai
operasional dan perawatan semua alat/peralatan kepada petugas-
petugas teknik yang ditunjuk oleh Pemilik/Direksi secara cuma-cuma
sampai cakap menjalankan tugasnya (minimal 3 orang selama 1
bulan).
Kontraktor harus mengajukan rencana sistem pendidikan ini terlebih
dahulu kepada Direksi. Semua biaya yang dikeluarkan dalam
pelaksanaan pendidikan ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
1.15.3. Kontraktor juga harus memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk
operasinal dan perawatan yang dibuat dalam Bahasa Indonesia
kepada Pemilik, dan 1 (satu) buah dipasang pada kaca berbingkai dan
di tempatkan pada dinding dalam ruangan mesin utama atau tempat
lain yang ditunjuk Direksi/Konsultan MK.
1.16. Service dan Garansi.

Keseluruhan Instalasi Mekanikal/Elektrikal ini harus memiliki garansi selama 1
(satu) tahun terhitung sejak diterimanya sistem dengan baik oleh Pemilik (setelah
Serah Terima Kedua).
1.18.1. Kontraktor harus bertangung jawab atas seluruh peralatan yang rusak
selama masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang.
1.16.2. Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-
barang atau sistem yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi,
akibat kesalahan pabrik atau salah pemasangan selama jangka waktu
30 (tiga puluh) hari kalender setelah Serah Terima Pekerjaan Pertama.
1.18.3. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja
untuk mengoperasikan/merawat peralatan Mekanikal/ Elektrikal dan
BBPPMPV BBL MEDAN
mendatangkan 1 (satu) orang supervisor 1 (satu) kali dalam seminggu

untuk memeriksa/ melakukan balancing selama masa pemeliharaan.
1.18.4. Kontraktor harus memberikan service secara cuma-cuma untuk
seluruh sistem Mekanikal/Elektrikal selama 30 (tiga puluh) hari
kalender terhitung sejak Serah terima Pekerjaan Pertama dan Garansi
1 (satu) tahun sejak Serah Terima Pekerjaan Kedua.
1.17. Izin
Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan dalam
pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas biaya sendiri.
1.18. Lingkup Pekerjaan.

Pekerjaan instalasi sistem ini meliputi seluruh pengangkutan dan pengadaan
bahan-bahan serta peralatan-peralatan utama, peralatan bantu, tenaga kerja,
pembuatan alat-alat, pemasangan termasuk pengadaan arus listrik dan air untuk
keperluan pengujian dan keperluan kerja. Keterangan-keterangan yang tidak
dicantumkan dalam spesifikasi ini maupun dalam gambar tetapi perlu dalam
pelaksanaan dari instalasi secara keseluruhan juga harus dimasukkan dalam
pekerjaan ini. Perincian umum pekerjaan instalasi ini adalah sebagai berikut :
1.18.1. Sistem Elektrikal
a. Instalasi Listrik/Penerangan
b. Dan lain-lain sesuai petunjuk gambar
1.18.2. Sistem Mekanikal
a. Instalasi Instalasi Plumbing/Sanitasi
b. Dan lain lain sesuai petunjuk gambar.
1.18.3. Penyetelan seluruh sistem agar lengkap dan dapat bekerja dengan
baik dengan persyaratan dokumen pelelangan dan gambar-gambar
yang ada.
1.18.4. Pengadaan/pemasangan seluruh sistem instalasi Mekanikal/ Elektrikal
sesuai dengan gambar, dokumen spesifikasi dan lain-lain sesuai
dengan kontrak.
1.18.5. Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan ini yang kurang jelas,
Kontraktor dapat menanyakan lebih lanjut kepada Direksi atau pihak
yang ditunjuk untuk itu. Apabila sampai terjadi kelalaian dan
kekurangan, maka Kontraktor bertanggung jawab atas kerugian-
kerugian yang mungkin terjadi.
1.18.6. Semua pengadaan/pemasangan dan pengujian pekerjaan sistem
instalasi ini harus berdasarkan gambar dokumen lengkap dan sesuai
dengan spesifikasi teknik, serta addendum lainnya.
1.18.7. Bila dalam spesifikasi ini ada klausul-klausul/point-point yang
ditulis/disebutkan kembali, maka bukan berarti klausulnya dihilangkan,
akan tetapi akan lebih mempertegas spesifikasinya.
1.18.8. Kontraktor harus memperhitungkan di dalam harga instalasi
Mekanikal/Elektrikal segala biaya pengujian/test di pabrik pembuatnya
dan memberikan izin untuk disaksikan oleh Pejabat yang dihunjuk oleh
Direksi. Sistem pengujian harus disampaikan secara tertulis 1 (satu)
bulan sesudah menerima SPK.
1.19. Korelasi Pekerjaan

1.19.1. Pekerjaan galian dan penimbunan tanah untuk keperluan instalasi
mekanikal/ elektrikal, dilaksanakan sepenuhnya oleh Kontraktor.
BBPPMPV BBL MEDAN
Kontraktor harus sudah memperhitungkan, dalam hal ini termasuk

pengangkutan tanah bekas galian/ pembersihan.
1.19.2. Semua pekerjaan pembuatan lubang-lubang dan penutupan kembali
pada dinding, lantai, langit-langit untuk jalur pipa dan kawat,
dilaksanakan oleh Kontraktor berikut finishingnya.
1.19.3. Kontraktor harus menyediakan dan menyambung kabel-kabel listrik
dari peralatan-peralatan ke panel yang disediakan oleh Kontraktor
listrik sesuai dengan gambar dokumen tender, untuk ini Kontraktor
wajib memeriksa terlebih dahulu panelnya apakah sudah sesuai
dengan peralatan yang akan disambungkan, segala akibat terhadap
penyambungan ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.19.4. Semua pekerjaan pembuatan pondasi untuk mesin dilakukan oleh
Kontraktor, Kontraktor harus memberikan data-dara, ukuran, gambar
dan peralatan yang diperlukan kepada Direksi/Konsultan atau pihak
yang ditunjuk untuk mendapat persetujuan.
1.19.5. Semua fasilitas yang diperlukan pada saat proyek berjalan seperti : air,
listrik, sanitair darurat diusahakan oleh Kontraktor, yang terlebih
dahulu harus membuat gambar untuk mendapatkan persetujuan dari
1.19.6. Bilamana pipa akan menembus dinding, lantai, langit-langit dan lain-
lain harus diberi lapisan isolasi peredam getaran dan pipa selubung
(sleve) untuk memudahkan service dan maintenance dilihat dari segi
teknis, untuk itu Kontraktor diharuskan menyerahkan gambar kerja
kepada Direksi/ Konsultan MK untuk diminta persetujuannya.
Segala akibat pekerjaan tersebut harus sudah diperhitungkan dalam
penawaran oleh Kontraktor.
1.19.7. Akibat pekerjaan tersebut di atas (pembobokan, pembongkaran dan
sebagainya) agar ditutup kembali seperti semula dan finish yang rapi
sehingga tidak terlihat bekas-bekasnya.
1.19.8. Selambat-lambatnya 1 (satu) bulan sesudah ditunjuk, Kontraktor harus
sudah menyerahkan gambar/data teknis listrik sesuai dengan
keperluan peralatan yang akan dipasang agar peralatan tersebut dapat
beroperasi dengan baik berikut pengamanannya. Jika tidak
dilaksanakan maka segala akibatnya menjadi tanggung jawab
kontraktor.
1.20. Sub Kontraktor

1.20.1. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus karena tenaga
pelaksana tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan,
pengujian dan lain-lain, maka Kontraktor dapat menyerahkan sebagian
instalasinya kepada Sub Kontraktor lain setelah mendapatkan
persetujuan tertulis dari Direksi dan Konsultan MK
1.20.2. Kontraktor masih harus bertanggung jawab penuh atas segala lingkup
pekerjaannya, baik yang dilaksanakan sendiri maupun terhadap
pekerjaan yang di Sub-Kontrakkan.
1.21. Bahan
1.21.1. Kontraktor harus menyerahkan pada waktu tender, brosur teknis asli
peralatan utama Mekanikal/Elektrikal, pipa, kabel, pipa konduit, katup-
katup, detektor dan lain-lain beserta data-data teknis serta mengisi
BBPPMPV BBL MEDAN
daftar schedule dari peralatan tersebut. Pada brosur yang ditawarkan

harus diberi tanda dengan warna yang jelas.
1.21.2. Apabila terdapat data-data serta bahan yang diajukan ternyata
menyimpang dari pada yang disebutkan dalam gambar dan spesifikasi
teknis ini, maka nilai evaluasi penawaran Kontraktor tersebut akan
dikurangi dan Kontraktor harus tetap menggantinya sesuai dengan
gambar dan spesifikasinya.
1.21.3. Semua pelaksanaan instalasi yang berbeda dengan gambar dan
spesifikasi, tanpa izin tertulis dari pihak yang berwenang harus
diperbaiki dan diubah sesuai dengan spesifikasi dan gambar yang
telah disepakati bersama, atas tanggungan biaya oleh Kontraktor.
1.21.4. Semua bahan yang dipergunakan dalam instalasi ini harus baru,
dalam keadaan baik, tidak berkarat sesuai dengan spesifikasi dan
gambar. Kontraktor harus menjaga kebersihan serta melindungi
semua bahan-bahan yang dipergunakan dalam instalasi ini sebelum
dipasang.
1.21.5. Bilamana ternyata dipakai/dipergunakan bahan/peralatan lama/bahan
bekas, bercacat atau rusak, maka Kontraktor harus menggantinya
dengan bahan-bahan/ peralatan yang baru dan sesuai dengan
spesifikasi teknis dan gambar atas biaya tanggungan Kontraktor.
1.21.6. Tidak diperkenankan mendatangkan bahan/peralatan masuk ke site
sebelum contoh/brosurnya disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK.
Semua bahan yang
telah masuk di site ternyata menyimpang dari ketentuan dalam
spesifikasi, contoh/ brosur yang telah disetujui, maka bahan/peralatan
tersebut harus dikeluarkan dari site dalam waktu 1 x 24 jam sejak
diketahuinya penyimpangan tersebut oleh Direksi dan Konsultan MK.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 2
SYARAT-SYARAT TEKNIS INSTALASI LISTRIK
2.1. TENAG A & PENERANGAN
2.1.1. LingkupPekerjaan
a. U m u m
Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang
dijelaskan baik dalam spesifikasi ini ataupun dalam detail gambar,
dimana bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-
ketentuan pada spesifikasi ini. Bilamana terdapat perbedaan antara
bahan/peralatan yang terpasang dengan spesifikasi yang
dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban kontraktor untuk
mengganti bahan/peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan
yang dipersyaratkan pada pasal ini tanpa adanya tambahan biaya.
b. Uraian Lingkup Pekerjaan
Sebagaimana tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor

pekerjaan instalasi ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan
serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar ruang lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai
berikut :
- Instalasi Panel Tegangan Rendah.
- Instalasi penerangan, stop kontak biasa 200 watt dan stop kontak
tenaga maupun Juction Box.
- Armature lampu penerangan biasa dan orientasi dalam dan luar
bangunan
- Instalasi Grounding Sistem Listrik.
- Terminasi/Penyambungan kabel dari Panel Instalasi.
- Penggalian dan pengisian kembali tanah untuk kabel tanam.
- Pengujian/Test (Tera).
2.1.2. PanelTeganganRendah
a. Panel Tegangan Rendah harus mengikuti standar VDE/DIN dan juga

harus mengikuti peraturan IEC dan PUIL.
b. Panel-panel harus dibuat dari Pelat Besi tebal 2 mm dengan rangka
besi dan seluruhnya harus dizinchromat dan dicat duco 2 (dua) kali dan
harus dipakai cat dengan cat bakar, warna abu-abu Merk ICI.
c. Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan
sebagainya harus diatur dengan baik, sehingga bila perlu dilaksanakan
perbaikan-perbaikan, penyambungan pada komponen-komponen dapat
dengan mudah dilaksanakan tanpa mengganggu komponen lainnya.
d. Setiap panel harus mempunyai 5 (lima) Busbar Copper terdiri 3 (tiga)
Busbar Phase R-S-T, 1 (satu) Busbar Netral dan 1 (satu) Busbar untuk
Grounding. Besarnya busbar harus diperhitungkan untuk besar arus
yang akan mengalir dalam busbar tersebut tanpa menyebabkan suhu
yang lebih dari 650 C. Setiap Busbar Copper harus diberi warna sesuai
BBPPMPV BBL MEDAN
dengan peraturan PLN, lapisan yang dipergunakan untuk memberi

warna busbar dan saluran harus dari jenis yang tahan terhadap
kenaikan suhu yang diperbolehkan.
e. Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis Semi Flush Mounting dalam
kotak tahan getaran, untuk Ampere Meter dan Volt Meter dengan
ukuran 96 x 96 mm dengan skala linear dan ketelitian 1% dan bebas
dari pengaruh induksi serta ada sertifikat tera dari LMK/PLN (minimum
1 buah untuk setiap jenis alat ukur).
f. Ukuran dari tiap-tiap unit Panel harus disesuaikan dengan keadaan dan
keperluan dengan persetujuan Direksi dan Konsultan MK.
g. Komponen-komponen pengaman yang dipakai adalah :
- MCCB
MCCB pada Incoming Out Going
* Rated Continous Current : 80 A, 100 A, 125 A, 250 A,
atau dinyatakan lain dalam
detail gambar.
* Type : Fixed Mounted
* Number of Pole : 3 Phase, 4 Pole.
* Rated Operating Voltage : 380 Volt.
* Rated Frequency : 50 Hz.
* Permintted Ambient Temperature : Max 550 C.
* Rated Peak W ithstarcurrent : 50 kA.
* Rated Short Circuit Breaking Cap. : 35 kA.
* Operator Mechanism : Manual Operation
* Over Load Release : Manual Operation
* Instantenous Uver Current : Permanently Set.
* Auxiliary Release : (lihat gambar)
(yang mungkin ada)
* Auxiliary Switch : 1 NO + 1 NC
- HRC Fuse
* Rate Current : Sesuai Gambar
* Operating Voltage : 380 V.
* Frequency : 50 Hz.
* Breaking Capacity : 100 kA
- Miniatur Circuit Breaker (MCB)

* Rated Current : Sesuai Gambar
* Operating Voltage : 220 V, 380 V
* Frequency : 50 Hz.
* Breaking Capacity : 10 kA
* Permitted Ambient Temperature : 550 C.
* Overload Release : Sesuai Gambar.
- Auxiliary Relay/Contact : dari MCCB.
h. Komponen-komponen pengukuran yang dapat dipakai :

- Current Transformer
- KW H Meter
- Ampere Meter
- Volt Meter
- P.F Meter (Cos ø meter)
BBPPMPV BBL MEDAN
2.1.3. KabelTeganganRendah
a. Kabel-kabel yang dipakai dapat dipergunakan untuk tegangan Min. 0,6

kV dan 0,5 kV untuk Kabel NYA.
b. Pada prinsipnya kabel-kabel daya yang dipergunakan adalah jenis
NA2XSEFGbY, NYFGbY, NYY dan NYM, untuk kabel penerangan
dipergunakan kabel NYM, NYY dan NYFGbY produksi Supreme Cable,
Kabelindo, Tranka, Kabel Metal atau setara dan memenuhi SNI.
c. Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus
dimintakan persetujuan terlebih dahulu kepada Direksi/Konsultan MK.
d. Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm² atau sesuai
dengan ketentuan dalam detail gambar.
2.1.4. LightingFixturesuntuk Lampu TLD
a. Tebal plat besi untuk Lighting Fixtures tersebut minimum 0,7 mm.
b. Condensor yang dipasang seri pada lampu-lampu TL harus dapat
memberikan koreksi factor mimimum 0,85.
c. Tabung TLD yang dapat dipakai adalah jenis Cool Day/54.
d. Fitting lampu dari type yang tidak menggunakan mur baut.
e. Semua lighting fixtures harus dicat dengan cat bakar, bebas dari karat
dan lecet-lecet, dengan ICI Acrylic Paint warna putih, contoh harus
f. Konstruksi lighting fixtures, memberikan efisiensi penerangan yang
maksimal, rapi dan kuat serta mudah diangkat dari atas untuk
melakukan pekerjaan maintenance, kecuali pada daerah selasar.
g. Pada semua lighting fixtures harus dibuatkan mur dan baut sebagai
tempat terminal pentanahan (grounding).
h. Seluruh material yang dipergunakan memenuhi SNI
2.1.5. Kotak-kontakdan Saklar

a. Kotak-kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok bata
dengan type pemasangan masuk/inbow (flush-mounting).
b. Kotak Kontak biasa (Inbow) yang dipasang mempunyai rating 10 A dan
mengikuti standar VDE, sedang kotak kontak khusus mempunyai rating
16 A atau rating amperenya disesuaikan dengan mesinnya dan
mengikuti standar VDE atau BS.
c. Flush-Box (inbow dos) untuk tempat saklar, kotak kontak dinding dan
Push Button harus dipakai jenis bahan bakely atau metal.
d. Kotak-kontak dinding yang dipasang 30 cm dari permukaan lantai dari
ruang- ruang yang basah/lembab harus dari jenis Water Dicht (WD),
sedangkan saklar dipasang 120 cm dari permukaan lantai (bila ada).
e. Kotak-kontak daya (khusus) jenisnya industrial dan panel counting
pemasangannya menurut kebutuhan peralatan.
2.1.6. Pentanahan
a. Kawat pentanahan dapat dipergunakan kawat telanjang BCC (Bare
Copper Conductor).
BBPPMPV BBL MEDAN
b. Besarnya kawat pentanahan yang dapat digunakan minimum

berpenampang sama dengan penampang kabel masuk (incoming
feeder) untuk penampang kabel lebih kecil dari 50 mm².
c. Elektrode pentanahan untuk pentanahan digunakan pipa galvanized
minimum berdiameter 1¾" dan diujung pipa tersebut diberi/dipasang
Copper Rod sepanjang ½ m. Elektrode pentanahan yang dipantek
dalam tanah minimal sedalam 12 m atau sampai menyentuh
permukaan air tanah.
d. Kabel trunking tersebut harus memenuhi persyaratan seperti yang
ditentukan/diminta.
e. Kabel Ladder yang dipasang di dalam Shaft/pada dinding pada jarak 1
(satu) meter (kabel buatan fabrikasi yang ditentukan di dalam
spesifikasi), yang dilengkapi dengan klem-klem kabel, sebelum
dipasang Kabel Ladder ini harus dicat dengan cat finishing dua kali,
warna akan ditentukan kemudian.
f. Kabel yang dipasang di atas trunking dan pada kabel ladder harus di
klem dengan kabel (pengikat/kabel tie) anti ultra violet.
g. Sebelum pemasangan kabel trunking harus dikoordinasikan terlebih
dahulu dengan instalasi lainnya.
2.1.7 Konduit
Konduit yang dipakai adalah dari jenis PVC kelas C yang banyak
dipergunakan. Baik yang terpasang expose, di dalam dinding maupun
diletakkan pada kabel tray. Diameter dalam dari konduit minimum 1½ kali
diameter kabel dan minimum diameter dalam adalah 20 mm², kecuali
dinyatakan lain pada detail gambar.
2.2. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANG AN

2.2.1. Panel-panel
a. Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik
pembuatnya dan harus rata (horizontal).
b. Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan
gland dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan
yang tajam.
c. Panel harus diketanahkan/grounding.
2.2.2. Kabel-kabel
a. Semua kabel dikedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark
yang jelas dan tidak mudah lepas untuk mengidentifikasikan arah
beban.
b. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasanya sesuai dengan PUIL.
c.. Kabel daya yang dipasang pada tangga kabel, diklem dan disusun rapi.
d. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali
pada kabel penerangan.
e. Untuk kabel dengan diameter 16 mm atau lebih harus dilengkapi
dengan sepatu kabel untuk terminasinya.
BBPPMPV BBL MEDAN
f. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus

mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan
timah patri.
g. Semua kabel yang ditanam pada kedalaman 100 cm minimum, dimana
sebelum kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15 cm dan
diatasnya diamankan dengan batu bata atau sign sebagai
pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang disesuaikan
dengan jumlah kabel.
h. Untuk kabel feeder yang dipasang di dalam trench harus
mempergunakan kabel support, minimal setiap 50 cm.
i. Pada route kabel setiap 25 m dan disetiap belokan harus ada tanda
arah jalannya kabel.
j. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan, jalan atau instalasi
harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa
galvanis dengan diameter minimum 2½ kali penampang kabel.
k. Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus di dalam konduit
dan diletakkan pada suatu trunking kabel.
l. Semua kabel yang dipasang menembus dinding atau beton harus
dibuatkan sleeve dari pipa PVC kelas C dengan minimum ø 2½ kali
penampang kabel.
m. Penyambungan kabel untuk penerangan dan stop-kontak harus di
dalam kotak terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan
konduitnya dan dilengkapi dengan sekrup untuk tutupnya dimana tebal
kotak terminal tersebut minimal 4 cm. Alat penyambung berupa las-dop
merk Legrand atau 3M.
n. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih
1 m disetiap ujungnya.
o. Penyusunan konduit di atas trunking kabel harus rapi dan tidak saling
menyilang.
2.2.3. Kotak-kontakdan Saklar

a. Kotak kontak dan saklar yang akan dipakai adalah type pemasangan
masuk dan dipasang pada ketinggian 300 mm dari level lantai untuk
kotak kontak dan 1200 mm untuk saklar.
b. Kotak kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab
harus type W ater Dicht (bila ada).
c. Kotak kontak yang khusus dipasang di dalam Outlet Box bawah lantai,
harus dari jenis yang sesuai dengan box dan under floor duct, rata
dengan permukaan lantai, tahan injakan serta dengan sistem tutup
pengaman lubang kontaknya.
d. Kotak kontak daya untuk mesin-mesin, dipasang dengan ketinggian 60
cm atau sesuai dengan kebutuhan mesin yang bersangkutan.
2.2.4. Lampu Penerangan

a. Pemasangan lampu penerangan harus disesuaikan dengan rencana
plafond dari Arsitektur dan disetujui oleh Direksi dan Konsultan MK.
b. Lampu tidak diperkenankan memberikan beban kepada rangka plafond
yang terbuat dari bahan aluminium.
2.2.5. Pentanahan
a. Semua bagian dari sistem listrik harus ditanahkan.
BBPPMPV BBL MEDAN
b. Elektrode pentanahan harus ditanam sedalam 12 m minimum untuk

mencapai permukaan air tanah.
c. Tahanan pentanahan maksimum adalah 4 ohm.
d. Jarak minimum dari elektrode pentanahan adalah 6 m dan disesuaikan
dengan sifat tanahnya.
2.3. PENGUJIAN
2.3.1. Umum
Sebelum semua peralatan utama dari sistem dipasang, harus diadakan
pengujian secara individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang
setelah dilengkapi dengan sertifikat pengujian yang baik dari pabrik yang
bersangkutan dan LMK/PLN serta instansi lain yang berwenang untuk itu.
Setelah peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian/test
secara menyeluruh dari sistem, untuk menjamin bahwa sistem tersebut
berfungsi dengan baik. Semua biaya untuk mendapatkan sertifikat lulus
pengujian dan peralatan untuk pengujian yang perlu disediakan oleh
Kontraktor menjadi tanggung jawab Kontraktor sendiri.
2.3.2. Peralatandan Bahan

Peralatan dan Bahan Instalasi Listrik yang harus diuji adalah sebagai
berikut :
a. Panel Tegangan Rendah
Panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat lulus pengujian
dari pembuat panel yang menjamin bahwa setiap peralatan dalam
panel tersebut berfungsi dengan baik dan bekerja dengan sempurna
dalam keadaan operasional maupun gangguan berupa undervoltage,
over current, over thermis, short circuit dan lain-lain serta megger
antara phasa, phasa netral, phasa nol.
b. Kabel-kabel Tegangan Rendah.
Untuk kabel tegangan rendah, sertifikat lulus pengujian dari PLN yang
terutama menjamin bahan isolasi kabel baik serta tidak melanggar
ketentuan-ketentuan PLN tentang isolasi kabel tegangan rendah.
pengujian dengan megger harus tetap dilaksanakan, dengan nilai
tahanan isolasi minimum 50 mega ohm.
c. Lighting Fixtures
Setiap lighting fixtures yang menggunakan ballast dan kapasitor harus
dilakukan pengujian/pengukuran faktor daya. Dalam hal ini faktor daya
yang diperbolehkan minimal 0,85.
d. Pentanahan/Grounding.
Semua pentanahan dari sistem harus dilakukan pengukuran tahanan
dengan maksimum 1 ohm pada masing-masing pentanahan dan
dilakukan pada keadaan cuaca tidak turun hujan minimal 3 (tiga) hari
berturut-turut.
2.4. P RODUK
Bahan-bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi teknis. Kontraktor
dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain dari bahan yang setara dengan
yang dispesifikasikan. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi
BBPPMPV BBL MEDAN
dan tertulis dari Direksi dan Konsultan MK. Produk bahan dan peralatan pada
dasarnya adalah sebagai berikut :
a. Panel : Schneider
b. Komponen Panel : Schneider
Komponen Penahan Surja : Schneider
c. Produksi : Dalam Negeri standard SNI.
d. Kabel : Supreme, Kabelindo, Tranka, Kabel Metal,
IKI.
e. Konduit PVC Kelas C : MK, EGA
f. Lampu TLD
* Fluorescent : Philip
* Starter : Philip
* Condensor : Philip
* Fitting : Philip
Ballast Low Loss : Philip
* Pabrik Pembuat : Philip
g. Semua Jenis Lampu : Artolite, Indolite
h. Rumah Lampu : Artolite, Indolite
i. Kotak Kontak : MK, Legrand, Clipsal
j. Saklar : MK, Legrand, Clipsal
k. Junction Box : National, EGA, MK.
l. Kabel Tray dan Kabel Ladder : Pabrikasi.
PASAL 3
PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA
A. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan Instalasi sistem tata suara pada proyek ini meliputi :

a. Pengadaan dan pemasangan instalasi sound system secara keseluruhan.
b. Pengadaan dan pemasangan peralatan utama Paging dan Car Calling.
c. Pengetesan semua sistem yang terpasang.
d. Pemberian garansi atas hasil pelaksanaan pekerjaan.
e. Membuat gambar Shop Drawing dan As Built Drawing.
B. PENGADAAN DAN PEMASANG AN
Pengadaan perlengkapan tata suara pada proyek ini berupa pengadaan beberapa
peralatan utama, penunjang, yang bila dipasang bisa menghasilkan
sistem tatasuara yang berfungsi sebagai Paging & Car Call.
Pekerjaan sistem tatasuara meliputi pengadaan, pemasangan, pengujian, dan

garansi selama setahun untuk seluruh peralatan dan instalasinya yang terdiri dari :
a. Paging Microphone
b. Microphone pre-amplifier module dengan programming function
c. Mixer Power Amplifier dengan modular flexibility dan multiple programming
function
d. Power Amplifier
BBPPMPV BBL MEDAN
e. Power Supply module lengkap dengan battere dan charger.

f. Monitor Panel
g. Pre Amplifier
h. Sejumlah Ceiling Speaker, Column Speaker, dan Horn Speaker
i. Emergency control panel
j. Cabinet Rack
k. Blower
l. Material penunjang :
m. Kabel-kabel instalasi
n. Kabel Catu Utama 3 x 1,5 mm2 dan 3 x 2,5 mm2
o. Distribution Box, klem, mounting braket, dll
Pengadaan dan pemasangan sistem Tata Suara, merupakan sistem yang dapat
beroperasi dengan baik, pemborong / pelaksana wajib melengkapi seluruh
peralatan-peralatan yang dibutuhkan sehingga sistem berjalan sesuai dengan
spesifikasi teknis dan beroperasi dengan baik. Material untuk pekerjaan sound
system dari merk TOA, Bosch, Honeywell atau setara.
C. CARA INSTALASI
a. Peralatan Utama : Semua peralatan utama dari sound system untuk public
address dan car calling dipasang dalam rack equipment yang ditempatkan
dalam ruang kontrol, secara rapi sehingga peralatan bisa berfungsi dengan
baik. Sistem pemanggilan (paging desk), yang sudah dilengkapi dengan pre
amp, zone selector dan lain-lain, ditempatkan dimeja operator.
b. Instalasi Kabel : Semua kabel yang ditarik harus dimasukkan kedalam

pipa PVC Maspion AW dan dipasang sejajar dan harus
dihindari/ dijaga jaraknya terhadap instalasi dari arus kuat / Kabel catu untuk
setiap loudspeaker mempergunakan NYMHY 3 x 1,5 mm2 yang diinstalsi
dalam conduit PVC Maspion AW setiap kabel catu yang menuju
loudspeaker harus dikeluarkan lewat Tee Doos. Pipa-pipa PVC yang
ditarik harus diklem serta diberi penguat / pendukung yang kuat dan
ditarik rapi . Semua kabel yang akan dipasang harus disambung
sesuai dengan warna atau namanya masing-masing . Pipa PVC yang
dipakai adalah tipe High Impact. Semua penyambung kebel harus dilakukan
dalam kotak-kotak penyambung yang khusus untuk keperluan itu.
c. Instalasi Loudspeaker : Pemasangan ceiling loudspeaker harus disesuaikan

dengan keadaan ruang dan dipasang serapi mugkin. Sisi belakang ceiling
loudspeaker harus diberi box, ukuran sesuai standard dari pabrik.
Pengkawatan yang menuju attenuator ini harus ditanam dan dimasukkan ke
dalam pipa PVC dia. 20 mm, kecuali untuk loudspeaker dan attenuator beserta
perlengkapannya harus dipasang dengan cara yang telah
disetujui Konsultan Pengawas.
d. Instalasi Distribution Box : Semua distribution box harus dibuat dari plat baja
tebal minimal 1,5 mm, dicat anti karat dan diakhiri dengan cat yang rata,
warna abu-abu. Distribution box harus mempunyai ukuran seperti
dipersyaratkan yang besarnya menurut kebutuhan, sehingga jumlah dan
ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu sesak, dilengkapi dengan kunci. Tinggi
pemasangan dari lantai 1,5m dan dipasang di shaft seperti gambar detail.
BBPPMPV BBL MEDAN
Pemborong harus menyediakan semua peralatan tambahan yang harus

dipasang di dalam beton/tembok atau pekerjaan pemasangan lainnya
ditempat-tempat yang perlu .
D. CAR CALLING SYSTEM
a. Kelengkapan Peralatan
Paging Microphone
Mixer power amplifier
Terminal box Loudspeaker / horn speaker
Horn speaker.
b. Cara Pemasangan
Microphone dan mixer power amplifier ditempatkan di ruang sesuai gambar.
Kabel catu ditarik dari power amplifier ke setiap terminal box
loudspeaker / horn speaker.
Kabel catu diatas harus dimasukkan dalam conduit pipa GIP
untuk yang berada dibawah aspal, dan pipa conduit PVC tipe High
Impact untuk daerah lainnya.
Loudspeaker ditempatkan pada ketinggian 2,0 - 2,25 m disesuaikan
dengan ketinggian lampu hias dan diatur sedemikian rupa sehingga
BBPPMPV BBL MEDAN
serasi dengan lingkungannya (untuk yang diluar bangunan dan untuk

didalam bangunan disesuaikan dengan ceiling).
E. PENGETESAN DAN PEMERIKSAAN
a. Pada waktu yang disesuaikannya pemasangan dari seluruh perlengkapan

instalasi tata suara harus dalam kondisi baik dan bebas cacat. Bagian-
bagian yang rusak harus diganti oleh Pemborong atas biaya Pemborong.
b. Mengadakan perbaikan lain terhadap kerusakan-kerusakan yang
diakibatkan kecerobohan para pekerja.
c. Pengetesan dan pemeriksaan instalasi tata suara yang terpasang.
d. Setelah terpasang sistem yang baik, wiring yang telah sesuai, maka
pemeriksaan dan pengetesan harus dilakukan untuk mengetahui apakah
sistem sudah bekerja dengan baik.
F. GAMBAR – GAMBAR KERJA
Setelah daftar bahan dan persesuaian dengan keadaan lapangan/ lokasi

pemakaian disetujui oleh Direksi. Dalam gambar kerja ini lebih dulu dijelaskan
katalog dari manufacture dimensi-dimensi , data performance, nama badan
usaha yang menyediakan sparepart dan after sales service untuk material-
material tertentu.
Dalam gambar kerja ini dengan jelas harus terlihat dan dijamin bekerjanya alat-alat
dan peralatan-peralatan di dalam sistem secara keseluruhan. Bila
ada perubahan-perubahan ataupun penyimpangan-penyimpangan dari pada
sisteem yang direncanakan sehubungan dengan daftar bahan yang diajukan
tanpa merubah fungsi sistem serta maksud sistem semula / sebenarnya,
dapatlah diajukan dengan memberi alasan-alasan yang tepat. Perubahan diatas
haruslah mendapat persetujuan dari Direksi/ Konsultan MK dan tidak
membawa tambahan biaya bagi pemilik.
G. PERALATAN / BAHAN SYSTEM TATA SUARA
Sound system secara keseluruhan harus baru dan sesuai antar satu peralatan
dengan peralatan lainnya. Pemborong mempunyai tanggung jawab untuk membuat
penyesuaian ini.
Tenaga-tenaga pelaksana harus dipilih hanya yang sudah berpengalaman dan
mampu menangani pekerjaan instalasi yang aman, kuat dan rapi.
a. Paging Microphone
Dynamic Type unidirectional
Frequency Range : 200 - 10.000 Hz
Output Impedance : 600 Ohm +/- 30% pada 1 khz (balance)
Output Level : 76 dB +/- 3dB pada 1 khz ( 0 dB = IV / Ubar )
Indikator : Lampu Chine : merah LED
Lampu bicara : hijau LED
b. Microphone Preamplifier Module dengan programming Function
BBPPMPV BBL MEDAN
Input Sensitivity & Impedance : - 60 dB m 600 Ohm (balance)

Output Level & Impedance : -20 dB V 10 K Ohm
Frequency responce : 30 - 20. 000 Hz +/- 1 dB
Speech Filter : -12 dB at 100 Hz
Distortion : kurang dari 0,3 %
c. Chime Module
Signal : 2 noot chime atau gong
Frekwensi : Chime 440 Hz dan 554 Hz gong frekwensi
campuran dari 440 Hz dan 554 Hz
Sounding Time : +/ - 2 , 5 detik
Output level : 280 MVP - p
Output Impedance : 10 Kohm
d. Mixer Power amplifier dengan modular Flexibility dan Multiple

Programming Function
Frequency response : 40 Hz - 16 KHz +/ - 2 dB
Distortion : kurang dari 1%
Input : menerima 5 input modules input sensitivity
20 dB
Input Voltage : 220 V AC, 50 Hz, 24V DC
e. Power Amplifier
Output Power : 240 W
Frequency Response : 40 Hz - 16 kHz
Distortion : kurang dari 1%
Inpu : 2 program inputs (paralel) 2 priority
inputs (paralel) input sensitivity 0 dB Input
Impedance 200 kOhm
f. Zone Selector Module

Input : minimum 2 lines
Output : minimum sama dengan banyaknya zones
+ 2 lines cadangan
Switches : Selector buttons
Input Tegangan : 24 V DC
g. Cabinet Racks
Racks untuk peralatan sistem suara tersebut harus mempunyai ukuran tinggi
yang memadai . Bahan dari plat baja, tebal minimum 1,5 mm, bersih dari
karat setelah pengelasan dengan cara Sandblasted atau dicelup larutan
pembersih karat .
h. Ceiling Speaker
Power Input : 3 W
Frequency Response : 100 - 12 . 000 Hz
Pressure Level : +/ - 90 dB
Input Impedance : 3 , 3 Kohm
BBPPMPV BBL MEDAN
Horn Speaker
Input : 15 W
Frequency Response : 350 - 10 . 000 Hz
Sound Pressure Level : +/ - 114 dB
Impedance : +/ - 4 Kohm
PASAL 4
PEKERJAAN SISTEM TELEPHONE
A. RUANG LINGKUP (SCOPE) PEKERJAAN
Secara keseluruhan ruang lingkup pekerjaan akan mencakup hal-hal sebagai

berikut :
a. Pengadaan serta pemasangan sebuah Key Telephone (full digital) beserta
perlengkapan secara lengkap.
b. Pengadaan dan pemasangan sistem saluran dan pesawat cabang
c. Pengadaan dan pemasangan sistem saluran penghubung kepada jaringan
saluran langganan Perum Telekomunikasi.
d. Mengadakan test system secara menyeluruh, sehingga sistem telephone
tersebut dapat berfungsi dengan tepat dan benar.
e. Mengurus ijin pengujian serta penyambungan sistem telepon tersebut
dengan Perum Telekomunikasi .
f. Mempersiapkan jaringan dalam (indoor wiring system) dari sambungan
langganan Perum Telekomunikasi, meliputi penyediaan dan pemasangan :
Kabel dan pipa instalasi telepon
Kabel feeder telephone
Kontak kontak telepon
Lighting Arrester
Kelengkapan-kelengkapan lainnya yang menunjang pekerjaan ini.
g. Penngadaan dan pemasangan pesawat pelayanan (operator console),
pesawat standard dan pesawat eksekutif lengkap dengan display dan hans
free.
h. Menyelenggarakan pemeliharaan terhadap sistem ,
i. Mengadakan traning bagi personalia yang akan menggunakan system
telephon.
B. KAPASITAS TELEPHONE RUMAH OTOMAT (TRO)
a. Unit saluran pesawat cabang (extension)

b. Unit saluran penghubung kepada jaringan Telkom
C. PERSYARATAN TELEPHONE RUMAH OTOMAT
a. Telah memperoleh sertifikat dengan persyaratan baik dari Perum

Telekomunikasi
b. Mampu untuk dipakai bekerja pada daerah tropis dengan suhu lingkungan
sekitar 45 derajat Celcius.
c. Peralatan Switching dari Key telephone harus dari jenis yang mempunyai
BBPPMPV BBL MEDAN
switching time amat singkat, dapat bekerja tanpa menimbulkan suara

yang sifatnya mengganggu, tidak memerlukan ruangan khusus, serta
mempunyai tingkat / derajat pemeliharaan yang minimum, serta bekerja
secara full elektronik.
d. Perlengkapan switching dibuat dalam sistem modular sehingga
menyederhanakan dalam sistem expansi ataupun sistem penyelesaian lokasi
kesalahan yang mungkin terjadi .
e. Key Telephone harus mempunyai kemampuan standard yaitu

menyelenggarakan penyambungan antara pesawat extention dengan saluran
dari Telkom dan menyelenggarakan hubungan secara otomatis antar
pesawat cabang. Key Telephone yang dipakai adalah yang mempunyai
kapasitas minimal 20 extension, yang dapat dikembangkan sampai 40
extensionSemua peralatan instalasi telepon harus dapat bekerja dengan
baik pada ambient temperatur (suhu ruangan ) 45 derajat Celcius. Dengan
RH 70 % atau 30 derajat Celcius dengan RH 80 % .
D. SUMBER TENAG A
Key Telephone bekerja dengan tenaga DC, oleh sebab itu peralatan
yang diperlukan sebagai sumber tenaga adalah sebagai berikut :
a. Rectifier dengan input 110/ 220 Volt AC, 50 Hz, single phase, dengan output
48 Volt DC/ 10 Ampere
b. Stand by battery (48 volt) yang mampu bekerja sedemikian rupa,
sehingga Key Telephone masih tetap mampu bekerja normal selama 2
jam tanpa diperlukan pengisian terhadap battery tersebut. Battery jenis
ini Maintenance Free.
E. KEMAMPUAN LAIN DARI KEY TELEPHONE
Key Telephone dapat membagi extension dalam kelas-kelas :

a. Direc Access
b. Indirect Access
c. No Access
d. Toll Access
Dan fasilitas-fasilitas seperti berikut ini :

a. Data Recording (Metering)
Adalah suatu alat yang dihubungkan dengan Key Telephone dan dapat
mengeluarkan (print out) data-data :
Nomor extention atau operator
Lama Pembicaraan dalam menit
Nomor Perumtel yang diputar oleh extention / operator.
Bulan, tanggal, jam dan menit dilaksanakannya pembicaraan
Jumlah pembicaraan dalam rupiah
b. Console Less Operation

Apabila ada panggilan ke operator dan operator tidak berada ditempatnya,
panggilan akan diteruskan secara otomatis ke reception .
BBPPMPV BBL MEDAN
c. Flexible Numbering Sheme

Pemberian nomor ruang dapat disamakan dengan nomor extention,
sehingga memudahkan untuk menghubunginya .
d. Voice Paging
Key Telephone dapat dihubungkan dengan sound system , sehingga
bila terjadi sesuatu kecelakaan (kebakaran), maka Kepala Rumah Tangga
dapat memberi pengumuman via sound system yang ada.
e. Reserve Power
Untuk menjaga agar data-data yang telah dimasukkan ke dalam Key
Telephone tidak hilang sewaktu listrik padam dan battery sudah habis,
maka pada memory card hareus dilengkapi dengan battery khusus yang
dapat bertahan selama 45 (empat puluh lima) hari.
f. Transfer
Setelah A berbicara dengan B, maka A dapat mentransfer agar B dapat
berbicara dengan C. (peningkatan service).
g. Busy Extension Transfer

Sama dengan 10 diatas, tapi panggilan untuk A akan jatuh ke B, bila A
sibuk. Tetapi bila A tidak sibuk maka panggilan tetap jatuh di A.
h. Non Acception of AET (Absent Extention Transfer).

Panggilan A dijatuhkan (dibelokkan ) ke B. Tetapi si B tidak mau, maka
dengan kode tertentu si B dapat menolaknya , sehingga panggilan yang
jatuh untuk A tetap pada A.
i. Secretarial System (Secretary Executive couple)
Semua panggilan executive akan jatuh ke secretary, baik executive
maupun secretary dapat dipanggil dengan satu digit yang sama.
j. Call Back on Free Extention

Bila B yang dipanggil tidak menjawab, dengan code tertentu yang
dilakukan A, maka secara otomatis setiap 5 menit B akan dipanggil hingga
B menjawab.
k. Repeat Code
Setiap extention dapat memutar nomor luar (PTT) terakhir yang di dial
tanpa mendial lagi, tetapi cukup memutar code (3 digit) tertentu
l. Abrevieated Dialing
Nomor-nomor telephone luar (PTT) yang sudah diprogram sebelumnya
dapat dipersingkat hanya dengan 3 digiut atau 4 digit
m. Rapid Call
Setiap extention dapat memanggil extention tertentu hanya dengan 1 digit
(yang telah diprogram sebelumnya).
n. Wake Up Service
Extention akan berdering sesuai dengan jam yang diprogram
sebelumnya. Pemogram/pengkodean ini melalui pesawat extentionnya
sendri.
BBPPMPV BBL MEDAN
o. Call Pick Up
Setiap panggilan yang jatuh pada suatu extention dapat diangkat dari
extention lain yang berada dalam satu group.
F. OPERATOR CONSOLE / DESK
Operator Console yanng dipasang harus bekerja secara full

digital. Disamping berkemampuan standard sebagai sebuah operator
console (seperti Transfer of Trunk Call , Holding of Trunk Call)
harus pula mempunyai fasilitas khusus sebagai berikut :
a. Fasilitas extention busy lamp panel dan exchange line busy lamp panel
(Illuminous Annunciator).
b. Key sander, yang dipergunakan untuk hubungan intern keluar .
G. PESAWAT TELEPHONE ( EXTENTION )
Pesawat-pesawat telepon yang disediakan adalah type standard dan type

executive. Type executive harus mempunyai display digital, hands free dan
kelebihan lainnya . Sistem pemasangan terdiri atas 2 jenis yaitu pemasangan
meja untuk kantor dan pasangan / mounted dinding untuk ruang-ruang
Power, house , dan lain sebagainya.
Pesawat yang ditawarkan harus dinyatakan baik oleh Perum Telkom, serta
mampu bekerja secara normal pada jaringan lokal Perum Telkom . Hal ini
saat mengajukan aproval material harus dilengkapi dengan foto copy surat
lolos dari Perumtel. Baik pesawat standard maupun executive harus bekerja
secara full digital.
Setiap pesewat telepon mempunyai fasilitas-fasilitas seperi dibawah ini :

a. Sambungan otomatis dengan memutar dialing desk atau MF dialing untuk
pembicaraan intern.
b. Dial (push button) number 9 dipergunakan untuk menghubungi operator
c. Dial (push button) number 0 dipergunakan untuk sambungan keluar
(khusus untuk pesawat-pesawat cabang yang akan ditentukan kemudian).
d. Dapat diselenggarakan pekerjaan samping dan transfer of call antar
pesawat extention dengan menggunakan Earth Button (tombol tanah).
H. MATERIAL INSTALASI
Material instalasi akan menyangkut barang-barang / material sebagai berikut :

a. Kabel
Kabel yang digunakan adalah kabel ex industri dalam negeri dengan
penampang minimal 0,6 mm2.
Adapun jenis kabel yang digunakan adalah sebagai berikut :
Jenis ITC (Indoor Telephone cable), Jenis tersebut digunakan untuk
menghubungkan terminal sampai ke outlet telepon di tempat yang
ditentukan. Dengan kata lain jenis ITC ini dipergunakan sebagai
indoor wiring system , dengan ukuran 4 x 1 x 0,6 mm2
Jenis Ground Cable (2 x 0,6 mm2) type STEL - K 007 digunakan
untuk menghubungkan MDF dengan kabel joint dari Perum Telkom.
Kapasitas / jumlah pair kabel disesuaikan dengan kebutuhan.
BBPPMPV BBL MEDAN
Kabel penghubung antara MDF dengan Distribution box,

maupun yang menghubungkan distribution box dengan distribution
point. Kapasitas kabelnya disesuaikan dengan kebutuhan. Pada
prinsipnya semua saluran / kabel harus disediakan kabel
cadangan (spare cable) untuk menampung perkembangan
dibelakang hari, serta untuk menggantikan saluran-saluran
yang rusak.
b. Setiap penyambungan harus memakai standard Perum Telkom yaitu

harus dengan sistem jumpering dan pemakaian terminal-terminal
dengan isolasi .
c. Conduit
Pada prinsipnya semua kabel harus dimasukkan pada pipa conduit.
Untuk conduit yang ditanam dalam beton, harus dipergunakan pipa
High Impact dengan diameter minimal 3/ 4‖ kecuali ada persyaratan lain
dari Direksi.
Untuk conduit yang dipasang diatas plafon, harus dipergunakan pula

pipa PVC lengkap dengan sarana bantunya, seluruh kontak sambungan,
persimpangan dan lain-lain harus bertutup, hal ini untuk mencegah
masuknya benda-benda lain ke dalam kotak tersebut. Saluran-saluran ini
harus berdiri sendiri terpisah dari sistem saluran yang lain . Untuk
seluruh instalasi kebel telepon diatas ceiling harus memakai conduit.
Untuk identifikasi pada conduit setiap 1,5 meter, T-dus dan klem
harus diberi cat warna biru .
I. CARA PEMASANGAN
a. Sistem W iring harus dikelompokkan secara rapi dengan kode nomer

yang berurutan serta diikat dengan teguh , diikat atau diklem pada
rangka atau pendukung-pendukung isolator.
b. Semua kabel kabel harus diidentifikasikan dengan jelas untuk
memudahkan perbaikan / pemeliharaan apabila terdapat/terjadi kerusakan.
c. Pelaksanaan instalasi telepon dan pengujiannya harus dilaksanakan sesuai
dengan ketentuan-ketentuan / syarat-syarat yang ditetapkan oleh Perum
Telkom dan instansi lain yang berwenang.
d. Switcing Unit, rectifier unit, MDF, semuanya dipasang sehingga dapat
berfungsi. Semua wiring dari switching unit ke MDF ditarik melewati
cable tray yang dipasang secara rapi. Penarikan kabel catu ke setiap
telepon harus dilewatkan melalui distribusion box (TBT) yang berada
pada setiap lantai (di shaft). Jenis kabel yang ditarik dari MDF ke TBT
adalah ITC.
e. Operator Console / Desk ditempatkan diruang operator yang diatur
sedemikian rupa. Kabel dari MDF harus diatur serapi mungkin, sehingga
tidak mengganggu estetika ruangan.
f. Pemasangan pesawat telepon diatur sedemikian rupa sehingga dapat
berfungsi secara baik tanpa merusak seni.
g. Pemborong harus menambahkan peralatan pembantu yang perlu untuk
pekerjaan ini (meskipun tidak disebutkan dalam persyaratan teknis), untuk
memberikan performance yang dikehendaki.
BBPPMPV BBL MEDAN
J. PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN

Pemborong harus melakukan semua pengujian untuk men-demonstrasikan
bahwa bekerjanya kabel dan material yang telah selesai terpasang, memang
benar-benar telah memenuhi persyaratan ini.
Pemborong harus menyediakan, atas tanggungan sendiri, semua peralatan

dan personil yang perlu untuk melakukan percobaan. Pekerjaan pemasangan
dianggap selesai bila telah ditest oleh Perum Telkom dan
dinyatakan baik.
K. GARANSI
Semua pekerjaan, bahan dan perlengkapan harus digaransikan selama

360 (tiga ratus enam puluh) hari. Semua perlengkapan, bahan dan pekerjaan
yang tidak baik harus secepatnya diganti atau diperbaiki oleh Pemborong,
tanpa biaya tambahan dengan material merk/type yang sama.
L. MATERIAL DAN AFTER SALES SERVICE
Material untuk pekerjaan ini produksi Panasonic, Siemens atau setara dan
pemborong harus melampirkan penawaran, tentang daftar alamat di Indonesia
dari Badan Perwakilan dan W orkshop dari merk Telephone yang ditawarkan,
serta jaminan bahwa workshop tersebut mampu memberikan jasa purna jual
(after sales service) terhadap type Telephone yang ditawarkan
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 5
SYARAT-SYARAT TEKNIS
PEKERJAAN PLUMBING/SANITASI
Syarat-syarat Teknis Pekerjaan Plumbing/Sanitasi yang diuraikan disini adalah

persyaratan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor dalam hal melaksanakan
pekerjaan instalasi maupun pengadaan material dan peralatan, dalam hal ini Syarat-
syarat Umum Teknis Pekerjaan Mekanikal/Elektrikal adalah bagian dari Syarat-syarat
Teknis ini.

Yang dicakup dalam pekerjaan instalsi ini adalah pengertian bekerjanya seluruh
sistem sebagai suatu sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya seperti yang
tertera dalam gambar-gambar maupun yang dispesifikasikan, termasuk pengadaan
barang-barang, instalasi, testing dan pemeliharaan
Keterangan yang yang tidak dijelaskan dalam spesifikasi maupun dalam gambar
tetapi perlu dalam pelaksanaan harus juga dimasukkan dalam pekerjaan ini.
Perincian umum pekerjaan instalasi plumbing/sanitasi ini adalah sebagai berikut
5.1.1. InstalasiAirBersih
a. Pengadaan dan pemasangan pipa dari jaringan pipa yang ada
beserta perlengkapannya di luar gedung.
b. Pengadaan dan pemasangan serta pengujian sistem pemipaan di dalam
dan di luar gedung sesuai dengan gambar dan spesifikasinya.
c. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam menangani
plumbing serta peralatan-peralatannya.
d. Pembersihan pipa (flushing) dengan menggunakan aliran air yang
bertekanan oleh pompa yang disediakan oleh Kontraktor.
e. Pengujian/test terhadap kebocoran pipa dengan penekanan hidrolik,
kemudian pengujian terhadap kebocoran untuk seluruh sistem.
f. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali serta pembersihan
site oleh Kontraktor.
g. Pengujian sistem plumbing secara keseluruhan sampai sistem tersebut
bekerja dengan baik dan aman.
5.1.2. InstalasiAirKotor/Buangan
a. Pengadaan dan pemasangan pipa air kotor/air buangan lengkap dengan
peralatannya yang berada dalam gedung mulai Kamar Mandi, W C,
Urinoir dan lain-lain.
b. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali.
c. Pengujian sistem pipa terhadap kebocoran dengan tekanan hidrolik.
d. Pengadaan peralatan kerja dan tenaga kerja.
5.1.3. InstalasiAirHujan
a. Pengadaan dan pemasangan pipa air hujan yang berada di dalam
gedung maupun di luar gedung.
b. Pengadaan tenaga kerja beserta peralatan yang digunakan.
c. Pengadaan dan pemasangan Bak Kontrol.
BBPPMPV BBL MEDAN
d. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali.

e. Pengujian sistem pipa terhadap kebocoran.
5.2. UMUM
5.2.1. PipaPembuangan(Drain)
Kontraktor harus memasang saluran-saluran pipa pembuangan di semua
ruang mekanikal yang kemudian dihubungkan ke saluran pembuang.
Bahan pipa dipakai PVC Maspion AW atau bahan lain (tidak bisa berkarat),
sambungan harus mudah dilepas dan dipasang kembali. Sistem ini harus
disesuaikan dengan keadaan lapangan menurut petunjuk Direksi dan
konsultan MK.
5.2.2. Penyangga
a. Semua pipa-pipa mendatar harus ditumpu dengan baik, penggantung
harus dipasang pada konstruksi dengan insert dan sesuai dengan
gambar dokumen.
b. Penyangga dan penggantung harus dipasang sesuai dengan tabel
berikut :
<1 1½ 2 2½ 3 4 5 6 8 10 12 14
Ukuran Pipa 16 18 20
Nominal (inch)
Maximum Jarak 7 9 10 11 12 14 16 16 19 22 23 25
Gantung (ft) 27 28 30
c. Hendaknya tidak ada pipa yang ditumpu atau digantung dengan pipa
lain.
d. Semua pipa tegak lurus ditumpu dengan klem ½" yang diulir
dipasang/diikat dengan mur pada besi kanal C untuk landasan diberi
kayu dudukan, sedangkan besi kanal C diikat pada beton atau balok
dengan dynabold. Jarak antar klem maximum 3 meter.
e. Semua pipa yang menembus dinding agar diberi Sleep (selubung) kayu,
untuk mengurangi getaran pada dinding.
5.2.3. Peralatan
a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada
tempat-tempat rendah dan tertutup.
b. Kontraktor harus menyediakan dan memasang "Pipe Fitting" untuk
penempatan alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada tempat-
tempat penting.
c. Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukur yang baik dan
ketelitian tinggi serta simetris.
5.2.4. Ukuran (Dimensi)

a. Ukuran-ukuran pokok dan ukuran-ukuran detail yang terdapat pada
gambar harus ditaati oleh Kontraktor.
BBPPMPV BBL MEDAN
Kontraktor harus meneliti (mempelajari) gambar dokumen, bila ada

perbedaan antara satu dengan yang lain, harus dibicarakan dengan
Direksidan Konsultan MK.
b. Kontraktor diwajibkan melakukan semua pekerjaan pengukuran dan
penggambaran yang diperlukan guna memudahkan pelaksanaan.
5.3. INSTALASI AIR BERSIH
5.3.1. Pipa
a. Pemasangan pipa pada pompa transfer air bersih baik hisap dan dorong
adalah Pipa PVC Maspion Class AW ø 2" dan Valve ø 2".
b. Pipa dalam Gedung.
Pipa diameter ½" s/d 2½" baik pipa utama maupun pipa cabang bahan
dari pipa PVC Maspion Class AW.
5.3.2. Fitting
Untuk galvanized iron pipe digunakan dari bahan yang bermutu baik. Untuk
fitting-fitting harus terbuat dari material yang sama (galvanized).
5.3.3. Valves
Valve dari ukuran 1½" ke atas dan harus terbuat dari besi tuang dengan
sambungan flens. Valve dengan diameter 4" dengan sambungan drat.
Semua valve terbuat dari bahan yang bermerk TOYO
Valve pafa fixtures terbuat dari Brass Metal atau bahan yang tidak berkarat,
tampak harus mengkilat tanpa ada cacat seperti stainless steel. Semua
valve harus mempunyai diameter yang sama besar dengan pipanya. Setiap
penawaran harus dilengkapi dengan brosur lengkap. Kelas tekanan valve
(class 150) harus disesuaikan dengan tekanan kerjanya (Working Pressure)
for Steam 150 psi dan Hydrostatic Test Body 450 psi.
5.3.4. Reservoir
Ukuran dalam ground reservoir dapat dilihat pada gambar dokumen, bahan
dari beton cor. Ukuran reservoir atas sesuai dengan gambar dokumen.
5.3.5. BakKontroluntuk W ater Meter dan Valve

Bak kontrol untuk pipa penyambungan dari jaringan saluran kota, dibuat
dari beton tulangan besi yang dilengkapi dengan tutup beton yang dapat
dengan mudah dibuka/diangkat serta dikunci.
5.3.6. PemasanganPipa
a. Pipa pengambilan/penyalur dari pipa penyalur kota sampai reservoir
bawah. Pipa dipasang di bawah tanah/jalan/pelataran parkir dengan
kedalaman ± 80 cm diukur dari pipa bagian atas sampai permukaan
tanah/lantai pada peil yang terendah. Sebelum pipa ditanam, dasar
galian harus diurug dahulu dengan pasir padat setebal 10 cm,
selanjutnya setelah pipa diletakkan, disekeliling dan di atas pipa diurug
kembali dengan pasir setebal 15 cm. kemudian diurug kembali dengan
tanah urug sampai padat.
Apabila dijumpai perletakan pipa melintasi jalan kendaraan karena
dalamnya galian tidak memenuhi syarat (80 cm), maka pipa pada bagian
BBPPMPV BBL MEDAN
pengurugan teratas harus dilindungi dengan plat beton setebal 10 cm

yang dipasang dengan baik sehingga plat beton tidak bertumpu pada
pipa, untuk selanjutnya diurug sampai padat.
Konstruksi permukaan tanah/jalan bekas galian harus dikembalikan
seperti semula. Hal ini berlaku juga untuk jaringan pipa air bersih yang
berada di dalam/ di bawah tanah.
b. Pipa dalam Gedung.
- Pipa tegak di dalam Shaft.

Cara peng-kleman sesuai dengan yang ditunjukkan pada detail
gambar dan petunjuk Direksi/Konsultan MK.
- Pipa tegak di dalam tembok.

Pipa tegak yang menuju fixture harus ditanam di dalam tembok.
Kontraktor harus membuat alu-alur dan lubang-lubang yang diperlukan
pada tembok sesuai pada kebutuhan pipa. Setelah pipa dipasang,
diklem dan diuji harus ditutup kembali sehingga pipa tidak kelihatan
dari luar. Cara penutupan harus dikembalikan seperti semula dan
finish yang rapi sehingga tidak terlihat bekas-bekas dari pembobokan.
- Pipa mendatar
* Untuk yang berada di atas atap dan di bawah lantai, pipa harus
dipasang dengan pengantungan (hanger)
* Jarak tumpuan/gantungan tertera pada tabel butir 3.2.4 di atas.
* Jarak antara pipa dengan dinding penggantungan bisa disesuaikan
dengan keadaan lapangan.
* Untuk yang berada di atas lantai atap, pipa harus dipasang dengan
U-Klem dan diberi tumpuan secukupnya.
c. Sambungan Pipa
Pipa galvanized dan sambungan iron

Semua pipa dengan diameter sampai 2" (5 cm) dipakai sambungan ulir
(screw), ujung dalam pipa dan ulir tersebut harus diream agar
beram/gram di pipa hilang. Semua pipa sebelum disambung, bagian
dalam pipa harus dibersihkan.
Pipa yang disampung dengan ulir (screw) harus menggunakan Seal
Tape agar tidak bocor. Pipa yang berdiameter 2½" ke atas harus
memakai sambungan Flens dan diantara flens tersebut harus dipasang
packing pencegah kebocoran.
d. Penanaman Pipa
- Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan
- Diberi pasir urug padat setebal 10 cm.
- Pada tiap-tiap sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang
dalamnya 50 mm untuk penempatan sambungan pipa.
- Pengadaan testing terhadap tekanan dan kebocoran.
- Setelah hasilnya baik, ditimbun kembali dengan pasir padat setebal 15
cm dihitung dari atas pipa.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Disekitar fitting dari pipa harus dipasang blok/penguat dari beton agar
fitting- fitting tidak bergerak jika beban tekan diberikan.
- Kemudian diurug dengan tanah bekas galian sampai seperti keadaan
semula.
e. Pengujian terhadap tekanan dan kebocoran

- Setelah semua dan perlengkapannya terpasang, harus diuji dengan
tekanan hidrolik sebesar 15 kg/cm² selama 24 jam tanpa terjadi
perubahan/penurunan tekanan.
- Peralatan pengujian ini harus disediakan oleh Kontraktor.
- Pengujian harus disaksikan oleh Direksi/Konsultan MK atau yang diberi
wewenang untuk itu.
- Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian ini, Kontraktor harus
memperbaiki bagian-bagian yang rusak dan melakukan pengujian
kembali sampai berhasil dengan baik dan sempurna.
- Dalam hal ini semua biaya ditanggung oleh Kontraktor, termasuk biaya
pemakaian air dan listrik selama pengujian berlangsung..
f. Pengujian Sistem Kerja (Trial Run)

Setelah semua instalasi air bersih terhadap semuanya, termasuk juga
pompa dan switch boardnya, Kontraktor harus melakukan pengujian
terhadap Sistem Kerja (Trial Run) dari seluruh instalasi air bersih, yang
disaksikan oleh Direksi/Konsultan atau yang diberi wewenang untuk itu
sampai instalasi tersebut bekerja dengan baik dan sempurna.
g. Pekerjaan Lain-lain
Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pembobokan dinding galian
selokan dan pengangkutan tanah hasil galian dan lain-lain yang ditemui
di site, serta memperbaiki kembali seperti semula, semua biaya yang
dikeluarkan untuk ini sepenuhnya ditanggung oleh Kontraktor.
5.3.7. Pengadaan dan pemasangan pompa transfer air bersih lengkap dengan
Switch Board serta komponen-komponen listrik, kabel berikut motor
listriknya.
a. Kontraktor harus memasang pompa air bersih sesuai dengan detail
gambar dan spesifikasi teknisnya, yang diuraikan sebagai berikut :
Type Pompa : Centrifugal
Kapasitas : 400 Liter/menit
Head : 90 meter
Jumlah Pompa : 2 (dua) buah
Putaran : 2.900 Rpm
Daya : 4,5 Kw
Pipa Isap & Dorong : ø 50 mm
Merk : Grundfos
Booster pump
Kapasitas : 200 Liter/menit
Head : 25 meter
Jumlah Pompa : 2 (dua) buah
BBPPMPV BBL MEDAN
Daya : 2 Kw
Merk : Grounfos
Pompa-pompa ini dipasang di dalam ruang pompa seperti ditunjukkan
dalam detail gambar. Pompa-pompa harus dapat bekerja secara
otomatis dan manual dengan perantaraan Electronic Water Level Switch
yang ditempatkan di reservoir bawah dan juga oleh Pressure Switch
dengan adanya penurunan tekanan, Start dan stop pompa diatur secara
otomatis menurut tekanan air pada sistem pemipaan air bersih,. Secara
manual start dan stop dari pompa dapat dilakukan dengan sistem Push
Button.
b. Pipa yang dipergunakan ialah Pipa PVC Class AW, disusun

dan dipasang dengan ukuran diameter pipa dan pipa naik dipasang
Back Flow Valve (silent check valve) seperti dalam detail gambar.
c. Semua pompa dan motor dipasang pada satu alas dari besi tuang dan
harus dipasang peredam getaran sehingga menghasilkan getaran yang
seminim mungkin.
3.3.8. Pengujianterhadaptekanandan kebocoran

- Setelah semua dan perlengkapannya terpasang, harus diuji dengan
tekanan hidrolik sebesar 10 kg/cm² selama 24 jam tanpa terjadi
perubahan/penurunan tekanan.
- Peralatan pengujian ini harus disediakan oleh Kontraktor.
- Pengujian harus disaksikan oleh Direksi/Konsultan MK atau yang
diberi wewenang untuk itu.
- Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian ini, Kontraktor harus
memperbaiki bagian-bagian yang rusak dan melakukan pengujian
kembali sampai berhasil dengan baik dan sempurna.
- Dalam hal ini semua biaya ditanggung oleh Kontraktor, termasuk biaya
pemakaian air dan listrik selama pengujian berlangsung.
5.4. INSTALASI AIR KOTOR/BUANGAN
5.4.1. Material
a. Pipa di dalam Gedung
Pipa berdiameter 2" - 6" baik dari pipa utama maupun dari pipa cabang,
bahan dari PVC Maspion Class AW.
b. Pipa di luar Gedung.
Dari pipa Catch Pitch ke Sewage Treatment dipakai pipa PVC Maspion
Class AW.
c. Accessories
- Fitting pipa PVC dipakai bahan yang sama (PVC) dan dibuat dengan
cara Injection Molding.
- Floor Drain dan Clean Out dari Stainless Steel.
5.4.2. Cara PemasanganPipa
a. Pipa di dalam Gedung termasuk Pipa Vent
BBPPMPV BBL MEDAN
- Pipa tegak
Pipa dipasang dengan support dari besi/baja kanal serta U-
Klem sesuai dengan diameter pipa, jarak antara support minimal 300
cm. Untuk memudahkan pemasangan, pipa harus diberi pelindung
(sadel) agar jangan sampai pecah karena tekanan peng-kleman
dengan cara- cara yang ditunjukkan dalam detail gambar.
- Pipa mendatar
Pipa dipasang dengan penggantungan (hanger) sesuai dengan
diameter pipa. Jarak tumpuan/gantungan disesuaikan dengan
petunjuk dalam detail gambar dengan kemiringan/slope 1 - 2 %.
Perletakan harus diusahakan berada pada tempat yang tersembunyi
baik di dinding/tembok maupun ruang yang berada di bawah lantai
dan di atas plafond dari tiap-tiap lantai. Setiap pencabangan atau
penyambungan harus menggunakan fitting dengan sudut 450
(misalnya Y Branch dan sebagainya) long radius.
- Penanaman Pipa
Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan. Pada tiap-tiap
sambungan pipa harus dibuat galian yang dalamnya 50 cm. Untuk
menempatkan sambungan pipa pada bagian yang membelok ke atas
(vertikal) harus diberi landasan dari beton. Caranya seperti yang
dinyatakan dalam detail gambar. Dalamnya perletakan pipa
disesuaikan dengan kemiringan 1-2% dari titik mula di dalam gedung
sampai ke Catch Pitch, dari Catch Pitch dipompakan ke unit
pengolahan (sewage treatment).
b. Pipa di luar Gedung/Pipa Peresapan

- Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan dengan
kemiringan 1-2% dari titik permulaan ke unit pengolahan (sewage
treatment)
- Untuk perletakan pipa melintasi jalan kendaraan karena galian tidak
memenuhi syarat (80 cm), maka pipa pada bagian atas harus
dilindungi dengan plat beton setebal 10 cm yang dipasang dengan
baik sehingga plat beton tidak bertumpu pada pipa.
- Untuk pipa yang dipasang di koker, harus dibuat dudukan dari besi
kanal dan diberi perlindungan (sadel) sebelum diklem agar jangan
sampai pecah karena tekanan klem, dibuat sesuai dengan yang
ditentukan dalam detail gambar.
c. Sambungan pipa
- Pipa PVC Maspion AW dengan diameter 3" ke atas harus disambung
dengan
Rubbering Joint. Pipa PVC kurang dari diameter 3" disambung dengan
Solvent Cement.
- Pipa yang harus disambung dengan solvent cement harus dibersihkan
terlebih dahulu sehingga bebas dari kotoran dan lemak.
- Pembersihan tersebut dilakukan terhadap permukaan dan dalam dari
pipa yang akan saling melekat.
- Pada waktu penyambungan, bagian dalam pipa yang akan disambung
harus bebas dari benda-benda/kotoran yang dapat mengganggu
kelancaran air dalam pipa.
BBPPMPV BBL MEDAN
5.4.3. Cara pemasanganFloorDraindan CleanOut
Floor Drain dan Clean Out harus dipasang sesuai dengan petunjuk gambar.
Penyambungan dengan pipa harus dilakukan secara ulir (screw) dan
membentuk sudut 45o dengan pipa utamanya.
5.4.4. Pengujian
a. Seluruh sistem air kotor/buangan harus diuji terhadap kebocoran

sebelum disambung ke peralatan.
b. Pengujian dilakukan dengan tekanan air setelah ujung pipa ke peralatan
ditutup rapat.
c. Peralatan dan bahan pengujian disediakan oleh Kontraktor.
d. Kontraktor harus memperbaiki segala cacat dan kekurangan-
kekurangannya.
e. Direksi/Konsultan berhak meminta pengulangan pengujian bila hal ini
dianggap perlu.
f. Dalam hal pengujian yang tidak dilakukan dengan baik/kurang
memuaskan, maka biaya pengujian/pengulangan pengujian adalah
g. Peralatan toilet dapat dipasang setelah pengujian dinyatakan baik oleh
Direksi/ Konsultan MK.
5.5. INSTALASI SALURAN AIR HUJAN
5.5.1. Material
a. Pipa
Semua pipa yang berada di dalam gedung, baik tegak maupun mendatar
terbuat dari jenis PVC M a s p i o n AW . Pipa di luar gedung (di dalam
tanah)
dari Buis Beton yang disesuaikan dengan gambar dokumen/detail
gambar, jenis PVC Maspion AW.
b. Accessories
- Fitting
Untuk PVC maspion AW, fitting terbuat dari bahan yang sama (PVC)
dan dibuat dengan Injection Molding. Untuk pipa Buis Beton, tiap
sambunagn harus disemen dengan kuat.
- Bak kontrol dibuat dari beton dan batu bata pada tempat yang
ditentukan sesuai gambar, dan diberi tutup yang terbuat dari tulang
dan mudah diangkat.
- Strainer/saringan dibuat dari besi tuang (cast iron).
- Floor Drain dibuat dari Stainless Steel.
5.5.2. PemasanganPipa
a. Pipa tegak di dalam Gedung

- Pipa di dalam Shaft
Pipa dipasang dengan support dari besi/baja kanal serta U-Klem
sesuai dengan diameter pipa, jarak antara support maksimal 300 cm
BBPPMPV BBL MEDAN
atau jarak lantai. Untuk memudahkan pemasangan, pipa harus

diberi pelindung (sadel) agar jangan sampai pecah karena tekanan
peng-kleman dengan cara-cara yang ditunjukkan dalam detail gambar.
- Di luar Shaft/di luar tembok
* Pipa dipasang dengan U-klem sesuai dengan diameter pipa.

* Jarak antara U-klem yang satu dengan lain 2,5 m.
* Pipa harus diberi pelindung (sadel) agar jangan sampai pecah
karena tekanan.
* Pengkleman sesuai dengan cara-cara yang ditunjukkan dalam detail
gambar.
* Pipa harus dilindungi dengan batu/kayu sehingga tidak kelihatan
dari luar.
* Cara penutupan harus mendapat persetujuan dari
- Pipa mendatar
Pipa dipasang dengan penggantung (hanger) dan diletakkan/
diusahakan dalam keadaan tersembunyi.
b. PipadiluarGedung(didalamtanah)
Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/ jalan/pelataran
parkir. Dalam perletakan pipa sesuai dengan kemiringan 1% mulai dari
titik mula pipa sampai ke selokan/parit. Apabila dijumpai perletakan pipa
melintasi jalan kendaran dan dalamnya tidak memenuhi syarat (80 cm),
maka pipa pada bagian pengurugan teratas harus dilindungi dengan plat
beton setebal 10 cm yang dipasang dengan baik sehingga plat beton
tidak bertumpu pada pipa, untuk selanjutnya diurug sampai padat.
Konstruksi permukaan tanah/jalan harus dikembalikan seperti semula.
c. PenanamanPipa
- Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan
- Pada tiap-tiap sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang
dalamnya 50 mm untuk penempatan sambungan pipa dan disemen
dengan kuat sehingga tidak terjadi kebocoran.
- Setiap pertemuan pipa harus diberi bak kontrol,
penempatan/pemasangan bak kontrol seperti yang ditunjukkan dalam
detail gambar.
d. SambunganPipaPVC
- Pipa PVC dengan diameter 3" ke atas harus disambung dengan
Rubbering Joint. Pipa PVC kurang dari diameter 3" disambung dengan
Solvent Cement.
- Pipa yang harus disambung dengan solvent cement harus dibersihkan
terlebih dahulu sehingga bebas dari kotoran dan lemak.
- Pembersihan tersebut dilakukan terhadap permukaan dan dalam dari
pipa yang akan saling melekat.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Pada waktu penyambungan, bagian dalam pipa yang akan disambung

harus bebas dari benda-benda/kotoran yang dapat mengganggu
kelancaran air dalam pipa.
e. SambunganPipaBuisBeton
Sambungan pipa harus disemen dengan kuat guna menghindari
kebocoran.
f. PemasanganSaringanAirHujan/Strainer
- Saringan terdiri dari badan yang ditanam rata dengan permukaan atas
atap.
- Badan harus mempunyai bentuk yang berfungsi sedimen bowl.
- Tutup digabung dengan badan dan sambungan air.
- Tutup mempunyai saringan yang cembung, sehingga air dapat masuk
ke dalam saringan melalui samping.
g. PemasanganBakKontrol
- Bak kontrol yang berada di dalam gedung harus dibuat dari beton,
tutupnya harus rata dengan lantai dan mudah diangkat.
- Bak kontrol di luar gedung harus disesuaikan dengan keadaan
setempat dan harus diberi tutup yang mudah diangkat .
- Waktu pelaksanaan harus diketahui dan disetujui oleh
h. PemasanganFloorDrain
- Floor Drain harus dipasang sesuai dengan gambar dokumen/detail
gambar.
- Penyambungan dengan pipa harus secara ulir (screw) dan
membentuk sudut 450 dengan pipa utamanya.
i. TembusanPipa
- Pipa yang menembus beton atau tembok, harus diberi pipa selubung
yang diameter lebih besar.
- Cara pemasangan seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar.
- Bahan dari pipa selubung harus mendapat persetujuan dari
5.6. SEWAGE TREATMENT PLANT (STP) BIOTECH SYSTEM
5.7.1. Umum
1. Sewage Treatment Plant Biotech System adalah instalasi pengolahan
air limbah toilet portable, dengan bubuk pengurai dimana setiap feses
yang masuk akan diurai oleh bakteri pengurai melaui kontak
menggunakan media filter, sehingga air yang keluar sudah tidak
mencemari air tanah dan ramah lingkungan.
2. Proses penguraian limbah pada STP dilakukan dengan proses aerobik,
dimana pada ruang/chamber ini terjadi injeksi udara menggunakan
BBPPMPV BBL MEDAN
double blower, dan udara yang masuk didistribusikan melalui diffuser

yang sudah terpasang.
4. Pada tahap tersebut Limbah Cair berupa Biological Oxygen Demand
(BOD) dan Chemical Oxygen Demand (COD) dapat direduksi secara
optimal.
5. Dan tahap terakhir adalah tahapan sedimentasi, untuk memfilter kadar
TSS (Total Suspended Solid) dari hasil proses aerobik, sehingga air
hasil buangan sudah baik dan layak buang, serta aman bagi
lingkungan.
6. STP dilengkapi dengan Double Blower, Control Panel On/Off untuk
mempermudah pengoperasian, Diffuser untuk mendistribusikan udara
yang masuk dan sebagai tahapan proses aerobik, Submersible Pump
untuk sistem backwash/recycle process dari tahapan akhir kembali ke
tahapan awal, agar hasil proses maksimal.
5.7.2. Persyaratan bahan

1. Bahan utama STP ini adalah terbuat dari fiberglass dengan media Cell
Biotech dan menggunakan Biological Technology System standar
ASMERTP-1-201 (Reinforced Thermoset Plastic Corrosion-Resistant
Equipment).
2. Double Blower dan Submersible Pump, Control Panel On/Off.
3. Bahan pengurai dari jenis bubuk khusus yang dipergunakan adalah
bahan yang direkomendasikan khusus oleh pabrik pembuat STP.
4. Dengan Total W aste Flow Capacity 16 M³/Hari, Mixed Influent BOD
260 mg/ Liter, Total BOD Loading 6,7 Kg/Hari, dan Effluent BOD 20
mg/Liter.
5.7.4. Cara Pemasangan

1. Tentukan lokasi penempatan STP pada tempat yang aman, bebas dari
jangkauan umum dan dapat dikendalikan dengan baik oleh pengguna
2. Galian tanah tempat STP dilakukan sesuai dengan syarat-syarat galian
tanah untuk pekerjaan sipil, bila diperlukan dapat dibantu dengan
penempatan turap disekeliling galian sebagai usaha agar dinding tanah
tidak runtuh, dengan kedalaman sesuai dengan dimensi STP dan
disesuaikan dengan saluran buangan air kotor.
3. Pondasi STP diatur sedemikian rupa sesuai diameter dengan beban
maksimum berdasarkan spesifikasi teknis dari pabrik pembuatnya.
4. Perletakan STP pada pondasi harus dilakukan dengan tepat dan benar
dan sambungkan pipa-pipa saluran inlet, outlet dan ventilasi dan
accessories lainnya dengan tepat dan benar.
5. Sebelum penimbunan kembali dilakukan, STP harus diisi terlebih
dahulu dengan air sampai penuh, kemudian ditimbun dengan pasir
disekeliling STP, dengan ketentuan manhole control dapat dibuka dari
atas.
6. Bila permukaan atas akan dibebani maka harus diperlukan perhitungan
struktur tersendiri sesuai dengan persyaratan struktur beton bertulang.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 6
SPESIFIKASI TEKNIS PENANGKAL PETIR
6.1. UMUM
Sistem Penangkal Petir dalam Spesifikasi Teknis ini adalah semua usaha untuk
melindungi bangunan dan sekitarnya dari kerusakan/bahaya akibat sambaran petir.
Seluruh pekerjaan sistem ini harus mengikuti standard NFPA Nomor 78 (Lighting
Protection Code) dan SKBI (Pedoman Perencanaan Penangkal Petir).

Lingkup pekerjaan ini terdiri dari, pengadaan bahan dan alat dalam hal ini antara
lain terminal penerima, konduktor penyalur muatan listrik, penyangga konduktor,
pipa instalasi, sambungan-sambungan elektroda pembumian dan perlengkapan
lainnya yang menunjang pekerjaan ini kecuali pipa instalasi dan box test. Termasuk
dalam lingkup pekerjaan Penangkal Petir ini adalah :
- Pemasangan
- Pengujian/Testing
- Perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan.
6.3. PEMASANGAN
Pemasangan harus sesuai dengan petunjuk dalam detail gambar, dimana
konduktor penyalur diletakkan di dalam shaft bangunan (detil gambar hanya
sebagai petunjuk). Penyesuaian letak dan cara pemasangan dilaksanakan di
lapangan karena keadaan lokasi sebenarnya yang kemudian dituangkan dalan As
Built Drawing yang disetujui oleh Direksi/Konsultan MK. Konduktor dan semua alat
bantunya harus kokoh ditinjau dari segi instalasi listrik dan mekanik.
6.4. PERSYARATAN TEKNIS

6.4.1. Penerima
Sistem penerima adalah Electrostatic System Lightning Protection, yang
bekerja dengan prinsip pengembangan Corona Efek atau sistem Elektro-
Statik dengan radius proteksi 100 M¹, produksi Thomas, Thomson, Viking.
6.4.2. Konduktor
Konduktor yang dipakai sebagai penyalur muatan listrik ke bumi adalah
Isulated Cable jenis Earth Conductor. Penyangga konduktor harus terlihat
dengan kokoh pada bangunan. Jarak antara penyangga konduktor
maksimum 0,5 m. Radius pembelokan konduktor harus dengan sudut > 900.
Sambungan yang dipasang harus menghasilkan kontak-kontak yang baik
secara listrik. Terutama pada pentanahan dan air terminal. Antara
pentanahan ke air terminal kabel tidak boleh ada sambungan. Konduktor
harus dijamin dapat mentransfer dengan energi kilat dari penerima ke
elektroda pembumian.
6.4.3. Pembumian
Tahanan pembumian yang direncanakan maksimum adalah 2 ohm (Ω).
Ground pipa dari Galvanized Pipe diameter 2,5" dan panjangnya tidak
BBPPMPV BBL MEDAN
kurang dari 6 meter. Sambungan pembumian harus terletak pada bak

kontrol dan sambungan dari down konduktor ke elektroda pembumian harus
dilakukan dengan baik untuk kemudahan pemeriksaan (test box), apabila
tahanan pentanahan yang diparalel sampai mencapai 2 0hm, biaya untuk ini
dibebankan oleh Kontraktor.
6.4.4. Bak Kontrol/Kotak Pemeriksaan

Kotak pemeriksaan dari besi anti karat dan bak kontrol dibuat dari pasangan
batu bata dengan tutup plat beton bertulang dengan ukuran sesuai gambar.
6.4.5. Peralatan Penunjang.

Kontraktor wajib menyediakan peralatan maupun bahan yang tidak
disebutkan dalam spesifikasi teknis ini untuk kelancaran pemasangan
sistem. Dan secara umum spesifikasi teknis bahan/material adalah sebagai
berikut :
a. Electrostatic System Lightning Protection
b. Tower Mask
c. Earth Clamp
d. Earth Rod BC 50 ø 3/8"
e. Stud/Spike
f. Insulated Cable
g. Box Control
h. Clamp Cable
i. Galvanized Pipe diameter 2".
6.4.6. Pengujian
Sistem Penangkal Petir akan diperiksa oleh Direksi/Konsultan MK
terlebih dahulu sebelum ditutup atau tersembunyi demi untuk memastikan
dipenuhinya spesifikasi ini. Oleh karena itu pengujian terhadap instalasi
bahan dan besarnya tahanan pembumian harus dilakukan.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 7
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN
PERALATAN PENGATUR SUHU
7.1. U M U M
7.1.1. Pekerjaan Mekanikal Instalasi Tata Udara (Air Condition) secara lengkap ini
harus dilaksanakan oleh Instalatur AC yang telah berpengalaman dalam
pemasangan instalasi AC dan memiliki Tenaga-tenaga Ahli yang sesuai
dengan bidangnya. Hal tersebut harus dibuktikan dengan surat/referensi
tentang pengalaman pekerjaan, bonafitas dan kelengkapan peralatan
serta sebagai agen/distributor suatu merk yang ditunjuk dengan surat sah
dari badan yang berwenang.
7.1.2. Pada dasarnya untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi AC ini, disamping
rencana kerja dan syarat-syarat ini, berlaku ketentuan-ketentuan sebagai
berikut :
a. Dalam pemakaian dan equipment, baik kapasitas, kualitas dan cara-
cara pemasangan harus sesuai dengan : ASHIRAE, ARI, NFPA,
ASTIM, ASME dan AMACHA.
b. Peraturan-peraturan dan persyaratan-persyaratan yang dikeluarkan
oleh pabrik yang membuat peralatan yang akan dipakai.
c. Peraturan-peraturan Umum dan Normalisasi Indonesia mengenai
Instalasi Listrik dan Air yang dikeluarkan oleh Instansi yang
bersangkutan.
d. Peraturan/persyaratan yang dikeluarkan oleh Dinas Keselamatan
Kerja Pemerintah Daerah Sumatera Utara.
e. Peraturan-peraturan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan ini.
7.2. KEWAJIBAN KONTRAKTOR
7.2.1. Kontraktor AC diwajibkan untuk mempelajari dan menyesuaikan

pekerjaan dengan Kontraktor lain yang mempunyai hubungan pekerjaan
Instalasi AC. Bila terjadi hal-hal yang menyebabkan terhambatnya
pelaksanaan pekerjaan, maka Kontraktor AC harus dapat memberikan
saran-saran perbaikan demi lancarnya pelaksanaan. Apabila hal ini tidak
dilakukan maka segala akibat yang timbul, kelambatan dan kerugian akan
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
7.2.2. Kontraktor harus memberitahukan kepada Konsultan MK, apabila
terdapat hal-hal yang menjadi keraguan yang terdapat dalam
gambar-gambar maupun pelaksanaannya.
7.2.3. Kontraktor diharuskan membuat gambar-gambar pelaksanaan (shop
drawing) sebelum pekerjaan pelaksanaan dimulai dan hanya bisa
dilaksanakan setelah gambar-gambar tersebut mendapat persetujuan dari
Konsultan.
7.3. KETENTUAN-KETENTUAN TERHADAP EQUIPMENT DAN TENAGA KERJA

7.3.1. Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua ukuran yang ditentukan
dalam gambar-gambar rencana (shop drawing) maupun uraian dan syarat-
syarat ini tentang equipment dan material yang akan dipakai terhadap
BBPPMPV BBL MEDAN
persyaratan-persyaratan yang ditentukan oleh pabrik pembuat equipment

tersebut.
7.3.2. Kontraktor diwajibkan untuk mengadakan pengecekan atas segala ukuran
dan kapasitas equipment yang akan dipasang. Apabila terjadi keragu-
raguan harus segera memberitahukan kepada Konsultan.
Semua bahan-bahan (material) equipment yang digunakan harus dari
jenis material/equipment yang baik, dalam keadaan baru sesuai dengan
mutu dan standard. Sebelum dilakukan pemasangan, instalatur harus
menyerahkan contoh-contoh dari bahan yang akan dipasang kepada
Direksi/Konsultan untuk diminta persetujuan.
7.3.3. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas suatu equipment yang
keliru di dalam pelaksanaan menjadi tanggung jawab penuh Kontraktor.
7.4. KAPASITAS
7.4.1. Semua izin-izin pemeriksaan, pengujian dan persyaratan-persyaratan
yang mungkin diperlukan dalam pelaksanaan instalasi ini harus dipenuhi
Kontraktor atas biaya sendiri.
7.4.2. Surat-surat Izin ataupun keterangan-keterangan resmi dari pihak yang
berwenang yang diperoleh mengenai instalasi ini harus diserahkan kepada
7.5. PENGAWASAN
Dalam setiap pelaksanaan, Balancing dan Trial Run System Instalasinya harus
disaksikan oleh Direksi/Konsultan Pengawas dan pihak lain yang berwenang dalam
hal ini dan dibuat Berita Acara Tertulis.
7.6. PENYERAHAN PEKERJAAN

Semua instalasi peralatan-peralatan dari mesin-msin yang telah terpasang, sebelum
diserahkan harus terlebih dahulu diuji kemampuannya, sesuai dengan ketentuan
atau batas ukur dan cara kerja yang dipersyaratkan.
7.7. MATERIAL DAN PERSYARATAN-PERSYARATAN

7.7.1. Semua bahan-bahan penunjang yang dipakai untuk pekerjaan ini
diutamakan produksi dalam negeri.
7.7.2. Semua bahan-bahan dan pembuatannya harus sesuai dengan jenis dan
standard yang disebut dalam spesifikasi ini.
7.7.3. Kontraktor harus memberi jaminan kepada Direksi/Konsultan MK,
bahwa semua peralatan/mesin dan perlengkapan yang disediakan
berdasarkan kontrak seluruhnya dalam keadaan baru dan baik. Semua
pekerjaan harus
berkualitas baik, bebas dari cacat/kekurangan-kekurangan dan sesuai
dengan dokumen kontrak.
7.7.4. Pemberi Tugas melalui Konsultan MK boleh mengeluarkan instruksi agar
Kontraktor membongkar pekerjaan apa saja yang ditutup untuk diperiksa,
atau menyuruh apa saja yang ditutup untuk diperiksa, atau mengatur
untuk mengadakan pengujian peralatan dan bahan-bahan (baik yang
sudah maupun yang belum dimasukkan dalam pekerjaan atau jenis
pekerjaan pengujiannya, bersama dengan biaya perbaikannya harus
sudah termasuk ke dalam harga kontrak).
BBPPMPV BBL MEDAN
7.7.5. Pemberi Tugas melalui Konsultan MK, boleh mengeluarkan instruksi

untuk menyingkirkan dari tempat pekerjaan, barang-barang atau bahan-
bahan apa saja yang tidak sesuai dengan spesifikasi ini.
7.8. PENGUASAAN LAPANGAN, PENYELESAIAN PEKERJAAN

Penguasaan tempat pekerjaan pada tanggal yang tercantum dalam spesifikasi
diberikan kepada Kontraktor dimana akan dilakukan pekerjaan dan bekerja sama
dengan Kontraktor Pekerjaan Sipil dengan koordinasi Konsultan.
7.9. URAIAN PEKERJAAN

7.9.1. Pekerjaan alat-alat AC serta perlengkapan penunjangnya
dan pemasangan pada tempat-tempat seperti yang tertera pada gambar
perencanaan, antara lain terdiri dari :
a. Pengadaan bahan dan peralatan AC System lengkap dengan
accesoriesnya termasuk pekerjaan sipil mulai dari lantai 1 (satu)
sampai dengan lantai 3 (tiga) termasuk aula sesuai dengan gambar
rencana serta spesifikasi yang dituangkan dalam dokumen kontrak.
b. Pekerjaan instalasi AC 1 (satu) Lot terhadap semua titik instalasi AC
mulai dari lantai 1 (satu) sampai dengan lantai atap serta instalasi AC
di Gedung Aula dan sesuai dengan gambar rencana.
7.9. PERSYARATAN
7.9.1. Peraturan Pemasangan

a. Pekerjaan instalasi AC ini pada dasarnya harus memenuhi ketentuan
dalam peraturan-peraturan :
- PUIL, AVE, SII
- ASHARE, ARI, NFPA
- ASTM, ASME
- SMACNA
- Peraturan lain yang dikeluarkan oleh Instansi berwenang.
b. Pekerjaan instalasi AC ini harus dipasang oleh Perusahaan yang
biasa mengerjakan pemasangan sistem ini. Suatu daftar referensi
sistem pemasangan harus diajukan kepada Direksi/Konsultan MK.
7.10. GAMBAR-GAMBAR
7.10.1. Gambar-gambar rencana dan spesifikasi (persyaratan) ini merupakan

suatu kesatuan yang saling melengkapi dan saling mengikat satu sama
lain.
7.10.2. Bila gambar dan spesifikasi tidak sesuai atau bertentangan antara satu
dengan lain, maka spesifikasi lebih menentukan dari gambar.
7.10.3. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari
peralatan instalasi. Sedang pemasangan harus dikerjakan dengan
memperhatikan kondisi proyek. Gambar-gambar arsitektur dan
struktur/sipil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan
detail finishing dari proyek.
7.10.4. Sebelum pekerjaan dimulai, paling lambat 2 (dua) minggu Kontraktor
harus mengajukan gambar-gambar kerja dan detail (shop drawing)
kepada Konsultan untuk mendapat persetujuan. Setiap shop drawing
BBPPMPV BBL MEDAN
yang diajukan Kontraktor dianggap telah dipahami oleh Kontraktor

dengan konsultasi dengan pekerjaan instalasi-instalasi lainnya.
7.10.5. Kontraktor harus membuat 1 (satu) set gambar-gambar kalkir dan 4
(empat) set copy gambar-gambar sebagaimana dilaksanakan (As Built
Drawing) dan buku pedoman operasi dan pemeliharaan (operating &
maintenance/instruction/manual) baik dalam Bahasa Indonesia maupun
Bahasa Inggris diserahkan sebanyak 5 (lima examplar kepada
Konsultan)
.
7.11. DAFTAR BAHAN DAN CONTOH
7.11.1. Sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor harus menyerahkan kepada

Konsultan daftar bahan-bahan yang akan dipakai dalam rangkap 3 (tiga)
dari berbagai merk yang berbeda.
7.11.2. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan daftar bahan-bahan
paling lambat (2 dua) minggu sebelum pekerjaan dimulai, semua biaya
yang berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh-contoh ini
adalah tanggungan Kontraktor.
7.11.3. Kontraktor diwajibkan untuk mengadakan recheck atas segala ukuran-
ukuran/ kapasitas equitment yang akan dipasang. Bila terjadi keragu-
raguan harus segera menghubungi Konsultan MK untuk diminta
penjelasannya.
7.12 MATERIAL DAN PELAKSANAAN
Air Conditions System :

System AC yang dipergunkan adalah dari jenis Split Duck, Casette dan Wall Type
secara lengkap berikut aksesories dan system kontrol operasinya (Thermostat,
Separation Tube, Filter udara dan kontrol-kontrol lainnya).
Kapasitas mesin harus dapat mengatasi beban pendinginan sesuai yang

tercantum dalam gambar Skedul Peralatan AC & Fan. Unit harus disediakan
secara lengkap sehingga siap untuk disambung dengan 'refrigerant piping' dan
diisi refrigerant sesuai type yang disetujui untuk kemudian dioperasikan tanpa
perlu ditambah dengan kelengkapan lainnya yang dilaksanakan sesuai dengan
detail gambar/ gambar kontrak dari merk Daikin, Mitsubishi.
Penyambungan instalasi kabel daya, kabel kontrol dan pemipaan harus

disesuaikan dengan persyaratan pabrik, bila terjadi ketidak sesuaian dengan
Dokumen Kontrak, sehingga dapat mengakibatkan terganggunya operasi,
pemborong harus mengajukan gambar kerja (shop drawing) untuk disetujui
oleh Direksi dan Konsultan MK.
7.13. PEKERJAAN LISTRIK
7.13.1. Pekerjaan listrik yang termasuk dalam pekerjaan instalasi ini adalah
seluruh sistem listrik lengkap sehingga instalasi ini dapat berjalan
dengan baik dan aman, sehingga pada waktu serah terima pekerjaan
pertama, instalasi tersebut harus sudah dipergunakan oleh
Pemilik/Pemberi Tugas.
BBPPMPV BBL MEDAN
7.13.2. Seluruh peralatan yang disupplay dalam pekerjaan ini harus

direncanakan dengan baik sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya.
7.13.3. Penyediaan dan pemasangan seluruh power, start dan stopnya untuk
seluruh instalasi. Daya listrik akan disediakan oleh Kontraktor sampai
penempatan panel-panel AC oleh Kontraktor.
7.13.4. Kontraktor AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasang dalam
keadaan baik dan aman.
7.14. COMMISSIONING DAN TESTING
7.14.1. Kontraktor harus melakukan pengujian dan pengukuran-pengukuran

yang dianggap perlu untuk memeriksa/mengetahui apakah seluruh
instalasi tepat dapat berfungsi dengan baik dan memenuhi persyaratan
yang ditentukan.
7.14.2. Semua tenaga termasuk daya listrik, bahan dan perlengkapan yang
perlu untuk pengujian tersebut merupakan tanggung kawab Kontraktor.
Termasuk peralatan khusus yang perlu untuk dianjurkan oleh pabrik
harus disediakan oleh Kontraktor.
7.14.3. Kondisi ruangan yang dikehendaki :
a. Kondisi dalam suatu ruangan ditentukan sebagai berikut :
Suhu : 23,30 C +/- 10 C.
RG : (55 + 5)%
b. Noise level dalam ruangan yang disebabkan oleh instalasi AC tidak
boleh melampaui 180 Nr-35 dB.
c. Hasil pengujian kabel-kabel (meger dan pemberian tegangan).
d. Hasil pengujian semua persyaratan operasi dan instalasi.
7.15. MASA PEMELIHARAAN
7.15.1. Peralatan-peralatan instalasi ini harus digaransi sesuai dengan garansi

dari pabrik.
7.15.2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 3 (tiga) bulan
terhitung sejak saat penyerahan pertama.
7.15.3. Dalam masa pemeliharaan ini, Kontraktor wajib untuk mengatasi segala
kerusakan-kerusakan instalasi yang dipasang nya tanpa ada tambahan
biaya.
7.15.4. Selama masa pemeliharaan tersebut, Kontraktor masih harus
menyediakan tenaga-tenaga yang diperlukan. Dalam masa ini
Kontraktor masih bertanggung jawab penuh terhadap seluruh instalasi
yang dilaksanakan.
7.15.5. Pekerjaan baru dapat diterima dengan baik setelah dilengkapi bukti-bukti
hasil pemeriksaan (good keuring) yang ditanda tangani bersama
instalatur yang melaksanakan pekerjaan tersebut dan Konsultan serta
disahkan oleh Jawatan Keselamatan Kerja.
7.15.6. Jika dalam masa pemeliharaan tersebut Kontraktor tidak melaksanakan
teguran-teguran atas pemeliharaan/ penggantian/ kekurangan selama
masa pemeliharaan, maka Pemberi Tugas/ Pemilik/Direksi berhak
menyerahkan pekerjaan/kekurangan tersebut kepada pihak lain atas
biaya Kontraktor.
BBPPMPV BBL MEDAN
7.15.7. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor harus mendidik/melatih

karyawan/petugas dari Pemilik sehingga mengenali sistem instalasi dan
dapat menjalankan serta melaksanakan pemeliharaannya.
7.15.8. Selama dalam masa pemeliharaan, pelaksanaan pekerjaan
pemeliharaan dan pemeriksaan rutin dilaksanakan tidak kurang dari tiap
2 (dua) minggu sekali.
7.16. PEKERJAAN DUCTING DAN VENTILASI
7.16.1. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan pembuatan ducting dan ventilasi pada
masing-masing ruang.
7.16.2. Bahan yang dipergunakan dari bahan PolyUrethan dengan density :
45 – 47 Kg/M³.
7.16.3. Ducting yang sudah dilapisi dengan isolasi luar dan aluminium foil
double kemudian disambungkan dengan Flexsible Duck Ø 100 mm dan
pada ujungnya dipasang Planum Duct yang berfungsi penampang,
dimana peralatan ini dipasangkan pada setiap Welding Box.
7.16.4. Sebagai mesin penghisap adalah dari Axial vent 6000 Cfm Pressure 0,5
yang dipasang bersama Planum Box yang berfungsi sebagai alat
pembuangan bekas hisapan asap ke luar gedung.
7.16.5. Seluruh peralatan yang disupplay dalam pekerjaan ini harus
direncanakan dengan baik sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya.
7.16.6. Penyediaan dan pemasangan seluruh power, start dan stopnya untuk
seluruh instalasi. Daya listrik akan disediakan oleh Kontraktor sampai
penempatan panel-panelnya oleh Kontraktor.
7.16.7. Kontraktor harus menjamin bahwa instalasi yang dipasang dalam
keadaan baik dan aman.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 8
SPESIFIKASI TEKNIS ELEVATOR (LIFT)
A. UMUM
1. Pemasangan Elevator harus sesuai dengan spesifikasi ini dan semua peraturan
yang berlaku di Indonesia umumnya dan wilayah Sumatera Utara khususnya.
2. Biaya pengadaan peralatan, perlengkapan/material untuk instalasi pekerjaan ini

harus termasuk bea masuk, perizinan, biaya tenaga kerja, biaya asuransi, biaya
test dan commissioning, biaya penyimpanan (gudang) dan biaya-biaya lainnya
yang diperlukan untuk pengadaan, pemasangan sampai dapat beroperasi dengan
baik serta biaya pemeliharaan selama 1 (satu) tahun setelah penyelesaian
pekerjaan.
3. Di dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor harus mematuhi seluruh peraturan-

peraturan yang berlaku serta Peraturan Keselamatan Kerja yang dikeluarkan oleh
Departemen Tenaga Kerja.
4. Pada pengadaan dan pemasangan Elevator Penumpang (Passenger Elevator)

sebanyak 1 (satu) Unit dan pengadaan dan pemasangan Elevator Pasien (Hospital
Bed Elevator), atau sebagaimana ditunjukkan dalam detail gambar dan/atau
petunjuk Direksi/Pengawas Pekerjaan.
B. LINGKUP PEKERJAAN
1. Lingkup pekerjaan Elevator ini Pengadaan dan Pemasangan seluruh sistem

sampai dapat berfungsi dengan baik sesuai dengan spesifikasi.
2. Keseluruhannya meliputi hal-hal yang disebut di bawah ini, meskipun tidak terbatas
pada :
a. Mesin pengangkat, sheaves (pengarah), governor dan semua peralatan yang

melengkapinya.
b. Kabin Elevator lengkap dengan rangka, dinding, ventilasi, lampu, panel
operasi, dan semua peralatan yang melengkapinya termasuk Automatic
Rescue Divice (ARD)
c. Sistim pintu kabin elevator dan pintu Hoist Way di tiap lantai dan peralatan
pengaman sistim kerja pintu-pintu.
d. Perlengkapan di Hall tiap lantai dan di Pit.
e. Perlengkapan sumber tenaga listrik dan sistim kontrol.
f. Peralatan pengaman mekanis.
g. Peralatan komunikasi (intercom) dengan pusat di ruang mesin dan Ruang
Pengaman
h. Semua pekerjaan yang diperlukan untuk kesempurnaan kerja seluruh sistem
3. Semua pekerjaan tersebut harus dilaksanakan dengan persetujuan Pemberi Tugas

dan memenuhi semua persyaratan yang diisyaratkan oleh instansi yang
berwenang seperti Perusahaan Listrik Negara (PLN), Departemen Tenaga Kerja
dan lain-lain.
BBPPMPV BBL MEDAN
C. BAHAN/MATERIAL
1. Semua peralatan elevator yang dipasang adalah baru serta menjamin kualitas
peralatan tersebut sesuai dengan spesifikasi teknis dan ketentuan- ketentuan yang
berlaku.
2. Kontraktor wajib memberikan contoh bahan/material dalam bentuk brosur secara

lengkap dan jelas yang dapat menerangkan spesifikasi dari material-material yang
bersangkutan kepada Direksi/Pengawas untuk diperiksa. Dan semua bahan/
material yang dipasang harus terlebih dahulu mendapat persetujuan Direksi/
Pengawas.
3. Bila bila ditemui bahwa bahan/material Elevator tidak sesuai dengan spesifikasi
dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, maka Kontraktor wajib mengganti
bahan/material tersebut dan mengangkatnya atas biaya sendiri dari lokasi
pekerjaan dalam tempo 2 x 24 jam. Dan Kontraktor harus mengganti bahan/
material tersebut sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan sebagaimana tersebut
dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini dalam waktu yang akan ditentukan
kemudian oleh Direksi/Pengawas, dan seluruh biaya penggantian bahan/material
ini dibebankan sepenuhnya kepada Kontraktor. Atau apabila bahan/material
tersebut diragukan kualitasnya dari apa yang tertera dalam brosur-brosur pada
saat pengajuan persetujuan material, maka bahan/material tersebut dapat
diperiksa oleh pihak berwenang dan semua biaya yang timbul merupakan
4. Adanya penggantian bahan/material ini tidak dapat dipakai sebagai alasan untuk
mengubah jangka waktu penyelesaian pekerjaan, kecuali atas persetujuan tertulis
dari Pemilik Proyek/Direksi/Pengawas.
D. GAMBAR DAN SPESIFIKASI TEKNIS
1. Gambar Rencana, Rencana Kerja dan Syarat-syarat, maupun dokumen-dokumen

lainnya yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah satu kesatuan yang tidak
dapat dipisah-pisahkan.
2. Apabila ada perubahan pada gambar atau ukuran antara gambar ukuran kecil dan
gambar detail atau ada perbedaan antara RKS dengan gambar maka yang berlaku
adalah menurut urutan-urutan : Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS), Gambar
dengan skala yang lebih besar dan Keputusan Direksi/Pengawas Pekerjaan.
3. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor telah menyerahkan Request

Pekerjaan beserta Shop Drawing kepada Direksi/Pengawas untuk dimintai
persetujuannya.
4. Setelah menyelesaikan pekerjaan, Kontraktor wajib membuat gambar terpasang

(As Built Drawings) dalam bentuk kalkir 1 (satu) set dan bentuk blue print sebanyak
5 (lima) set.
E. TENAGA PELAKSANA
BBPPMPV BBL MEDAN
1. Seluruh pekerjaan sistem Elevator harus dikerjakan oleh tenaga- tenaga ahli
berpengalaman dalam bidangnya. Dan di tempat pekerjaan harus ditempatkan
seorang wakil sebagai pelaksana yang bertanggung jawab terhadap seluruh
pelaksanaan sistem ini.
2. Dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib bekerja sama

(koordinasi) dengan Kontraktor lainnya seperti Struktur, Arsitektur, M/E, Interior dan
lain-lain untuk menghidari terjadinya kesalahan-kesalahan dalam pelaksanaan di
lapangan.
3. Kontraktor harus menempatkan tenaga keamanan sebagai pencegahan aksi

pencurian maupun kerusakan bahan/material selama masa pengiriman,
penyimpanan dan pelaksanaan. Dan apabila terdapat material yang hilang atau
rusak harus diganti oleh Kontraktor dengan biaya sendiri tanpa ada biaya
tambahan dari Pemberi Tugas.
F. SERVICE DAN GARANSI
Keseluruhan Instalasi dan Sistem Elevator ini harus memiliki garansi selama 1 (satu)
tahun terhitung sejak diterimanya sistem dengan baik oleh Pemilik (setelah Serah
Terima Kedua).
1. Kontraktor harus bertangung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama
masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang.
2. Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau
sistem yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik
atau salah pemasangan.
3. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk
mengoperasikan/merawat peralatan dan mendatangkan 1 (satu) orang supervisor
1 (satu) kali dalam seminggu untuk memeriksa/melakukan balancing selama masa
pemeliharaan.
4. Kontraktor harus memberikan service secara cuma-cuma untuk seluruh sistem

selama 60 (enam puluh) hari kalender terhitung sejak Serah Terima Kedua
Pekerjaan.
G. PETUNJUK OPERASIONAL, PEMELIHARAAN, PENDIDIKAN

DAN JAMINAN KUALITAS/SUKU CADANG.
1. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan kepada
Pemilik Gambar-gambar jadi (As Built Drawing) dalam bentuk gambar cetak, Spare
Part Catalog dan Buku Petunjuk Operasi dalam Bahasa Indonesia dan Perawatan
atas peralatan yang terpasang dalam kontrak ini.
2. Data-data tersebut harus diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan
kepada Direksi Pekerjaan dan Perencana masing-masing 1 (satu) set. Bila gambar
dan data-data tersebut belum lengkap diserahkan, maka pekerjaan kontraktor
belum bisa diprestasikan 100% (seratus persen).
BBPPMPV BBL MEDAN
3. Kontraktor harus menjamin bahwa bahan dan peralatan yang dipasang tersedia
suku cadang dan agen penjualnya di Indonesia serta bersedia memberikan
pelayanan purna jual minimal 5 (lima) tahun sejak Serah Terima Kedua.
H. SPESIFIKASI TEKNIS ELEVATOR

1. Elevator Penumpang (Passenger Elevator)
a. Type : Top Traction - Geared
b. Quantity : 2 (two) Unit
c. Capacity : 15 person, 1.000 Kgs/Unit
d. Speed : 60 mpm
e. Floor : 6 (six)
f. Service Floor : 6 (six)
g. Opening Floor : 6 - Center Opening (CO)
h. Door Opening Type : 2 - Panel Center Opening
i. Hoistway Duplex Size : 2.000 x 2.150 mm atau sesuai detail gambar
j. Car Size : 1.600 x 1.500 mm atau sesuai detail gambar
k. Power Motor : 6.7 kW / Unit
l. M/C Room Location : Directly above the hoistway
m. Power Supply : AC/3Ph/380V/50Hz
n. Lighting Supply : AC/1Ph/220V/50Hz
2. Elevator Barang (Cargo Elevator)

a. Type : Top Traction - Geared
b. Quantity : 2 (two) Unit
c. Capacity : 1.600 Kgs/Unit
d. Speed : 60 mpm
e. Floor : 6 (six)
f. Service Floor : 6 (six)
g. Opening Floor : 6 - Center Opening (CO)
h. Door Opening Type : 2 - Panel Center Opening
i. Hoistway Duplex Size : 2.700 x 2.300 mm atau sesuai detail gambar
j. Car Size : 2.150 x 1.600 mm atau sesuai detail gambar
k. Power Motor : 16,2 kW / Unit
l. M/C Room Location : Directly above the hoistway
m. Power Supply : AC/3Ph/380V/50Hz
n. Lighting Supply : AC/1Ph/220V/50Hz
3. Hoistway Entance
a. Landing Door : Stainless steel hairline finished
b. Jamb : Narrow jamb in stainless steel hairline finished
(additional)
c. Sill : Extruded hard alluminium
4. Signals
a. Car Opening Panel : Micro touch button type c/w car position indicator
b. Car Position Indicator : Dot matrix type c/w car opening panel
c. Hall Call Btton : Micro touch button type c/w hall position indicator
d. Hall Position Indicator : Dot matrix type c/w hall opening panel
5. Features
a. Sellective Collective
b. Automatic by Pass
BBPPMPV BBL MEDAN
c. Car Arrival Gong

d. Dot Matrix Type Indicator
e. Direction Reserval Call
f. Anti Stall Timer
g. Star False Door Open
h. Door Motor Protection Timer
i. Hall Button Lock Protection Timer
j. Levelling Protection Timer
k. Hand Operation
l. Car Top Maintenance
m. Buffer
n. Automatic Rescue Device (ARD), termasuk pengembangan interfacing
dengan General Fire Alarm
6. Standard Safety Device

a. Safety Edge & Safety Ray
b. Overhead Features
c. Emergency Call Button
d. Emergency Stop Switch
e. Emergency Car Lighting
f. Gate Switch
g. Interlock
h. Governor
i. Safety Device
j. Magnetic Brake
k. Phase Protection Device
l. Pulse Generator Error Check
m. Limit S/W & Final Limit S/W
n. Pit S/W
7. Material Elevator/Lift yang dipergunakan dari Merk Sigma, Hyundai, Mitsubishi.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 9
SPESIFIKASI TEKNIS FIRE ALARM
A. Ketentuan Umum
Sistem Isyarat Kebakaran terdiri dari peralatan-peralatan yang dapat mendeteksi
kelainan-kelainan pada suatu ruangan, yang mana kelainan tersebut berupa
kenaikan temperatur, asap, api, gas atau temperatur yang naik dengan tiba-tiba.
Jika detector sudah bekerja, maka peralatan sentral dapat memberi Signal Audio
maupun Visual untuk selanjutnya diambil tindakan untuk mengatasinya
B. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan meliputi pemasangan sampai berfungsinya seluruh sistem
peralatan. Peralatan yang dimaksud antara lain : Detector, Manual Full Station, Alarm
Bell, Flow Switch Signal/Location Lamp, Sirene/Buzzer, Master Control Fire Alarm,
Panel Anunciator, Power Supply Unit, serta Back Up Power Supply Unit untuk sistem
tersebut (battery). Dan pekerjaan ini mengacu pada NFPA 72 serta SKBI.
C. Gambar-gambar
Gambar rencana yang ada menunjukkan secara umum tata letak peralatan serta
instalasinya. Kontraktor harus mengadakan penyesuaian yang tepat di lapangan
untuk koordinasi keadaan yang sebenarnya
D. Pelaksanaan
1. Kontraktor harus meyakinkan Pemberi Tugas bahwa pekerjaan dilaksanakan oleh
tenaga-tenaga trampil dan berpengalaman. Selama pekerjaan dilaksanakan
Kontraktor harus menempatkan seorang Tenaga Ahli yang selalu mendampingi
dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan.
2. Kontraktor harus mengembalikan seperti keadaan semula dari bangunan jika
seandainya terpaksa harus membobok atau membongkar bagian-bagian tertentu
dari bangunan dalam melaksanakan pekerjaannya.
3. Kontraktor harus mengadakan pengujian/testing, Start Up dan Demonstrasi serta
Training bagi pemilik dan segala biaya dan keperluan untuk hal ini adalah
4. Kontraktor harus menyerahkan gambar pelaksanaan yang sebenarnya (As Build
Drawing) kepada Pemberi Tugas, sebelum Penyerahan Kedua untuk disetujui
bersama. kemudian diserahkan dalam rangkap 5 (lima) ditambah aslinya
E. Finishing
Semua material yang sudah dipasang harus dalam keadaan difinish yang mencakup
segala perbaikan pada material yang bersangkutan maupun pekerjaan lain sebagai
akibat pemasangan instalasi tersebut. Semua peralatan dari Fire Alarm System,
seperti pipa conduit yang tidak ditanam (kelihatan), Manual Station, Bell Signal,
Location lamp dan lain-lain harus difinish dengan cat merah. Seluruh sistem yang
sudah terpasang harus terjamin kelancaran operasionalnya. Masa pemeliharaan oleh
Kontraktor untuk Sistem Fire Alarm ini adalah selama 12 (dua belas) bulan
sejak Penyerahan Pertama
F. Persyaratan Teknis
1. Master Control Fire Alarm (MCFA), dengan kelengkapan :
a. Indicator Signal 10 zone dengan 10 zone cadangan.
BBPPMPV BBL MEDAN
b. Signal otomatis dan manual monitor circuit untuk memberi petunjuk terjadinya
gangguan open circuit, ground gangguan instalasi lainnya.
c. Kesalahan-kesalahan tersebut tidak boleh menyebabkan bell berbunyi
sehingga orang menjadi panik. Bell baru berbunyi bila benar-benar terjadi
kebakaran.
d. Panel terbuat dari rangka besi yang ditutup dengan plat setebal 1,5 mm
dengan diberi cat merah (sesuai standard).
e. Lokasi indicator/signal zone harus ditunjukkan lokasi pada setiap zones untuk
memudahkan identifikasi lokasi.
2. Power Supply
Tegangan yang boleh dipakai adalah tegangan DC tidak lebih dari 100 V. Dalam
keadaan sumber PLN terhenti maka supply diambil dari Battery Nicad
(maintenance free) yang dapat melayani selama 24 jam secara terus menerus
(saat stand by) dan minimum 2 jam operasional.
3. Fire Alarm Detector, yang akan dipasang antara lain :
a. Fixed Detector adalah Rate of Rise Head Detector yang berfungsi untuk
mendeteksi adanya peningkatan suhu pembakaran meskipun tidak ada
kenaikan suhu yang mendadak atau nyala api.
b. Alarm Bell, yang berfungsi untuk menunjukkan zone (dari jenis vibrating bell),
dimana menghasilkan bunyi berdering tidak kurang dari 86 dB pada jarak 1
meter, type indoor, mempunyai frekwensi yang dapat mengatasi noise level
dengan tingkat sedang. Mekanisme bell harus sepenuhnya di dalam dan
harus kedap udara.
G. Instalasi
Master Control Fire Alarm (MCFA) ditempatkan/diletakkan di ruang sekuriti lantai
bawah, yang dipasang menempel pada dinding. Panel Annunciator terpasng di meja
keamanan dimana ada penjagaan selama 24 jam. Terminal terletak di pendistribusian
ke setiap detector melalui kabel NYA 30 x 1 x 1,5 mm² yang dimasukkan ke dalam
pipa conduit PVC 20 mm diklem pada tembok. Kabel ke detector dengan NYA 4 (2 x
1,5 mm²) diletakkan pada pipa flexible PVC yang diinstalasi di plafond. Setiap
pembelokan/pencabangan/penyambungan harus menggunakan junction pipa conduit
yang tertanam pada beton, maka Kontraktor harus memasangnya sebelum
pengecoran dilakukan.
H. Merk
Merk yang akan dipasang yaitu dari merk Bosch, Notifier dan pengkabelan dari
produksi Kabel Metal, Supreme.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 10
SPESIFIKASI TEKNIS FIRE HYDRANT & SPRINKLER
Syarat-syarat Teknis Pekerjaan Pemadam Kebakaran (Fire Hydrant) yang diuraikan

disini adalah persyaratan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor dalam hal
melaksanakan pekerjaan instalasi maupun pengadaan material dan peralatan, dalam hal
ini Syarat-syarat Umum Teknis Pekerjaan Mekanikal/Elektrikal adalah bagian dari Syarat-
syarat Teknis ini.
1. LINGKUP PEKERJAAN SISTEM PEMADAN KEBAKARAN
1.1. Pengadaan dan pemasangan pipa Fire Hydrant DAN Sprinkler

1.2. Pengadaan dan pemasangan box hydrant, hidrant pillar, fire extinguisher,
seamese connection dan fire department connection (valve untuk hubungan
ke Dinas Kebakaran setempat dan PDAM).
1.3. Pengadaan tenaga kerja beserta peralatan yang dipergunakan.
1.4. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali.
1.5. Pengujian sistem terhadap tekanan kebocoran.
1.6. Pengujian sistem kerja fire hydrant dan sprinkler secara keseluruhan dan
mengadakan pengamatan, sampai sistem berjalan dengan baik dan
sempurna.
1.7. Pengadaan dan pemasangan pompa-pompa hydrant dan pompa-pompa
jockey, antara lain : Electrical Pump, Diesel Pump, Jockey Pump beserta
motor listriknya, Panel Fire Pump Controller dan alat-alat kontrol lainnya.
1.8. Pressure Tank (tangki Tekanan).
2. UMUM
2.1. Semua peralatan instalasi Pemadam Kebakaran seperti yang tersebut di

atas, harus dilaksanakan dengan persetujuan Direksi/Pengawas dan
memenuhi semua persyaratan yang diisyaratkan oleh Instansi yang
berwewenang seperti Departemen Tenaga Kerja, Departemen Pekerjaan
Umum dan lain-lain.
2.2. Pemasangan Instalasi Pemadam Kebakaran ini harus sesuai dengan
spesifikasi teknis ini dan semua peraturan yang berlaku di Indonesia.
2.3. Biaya pengadaan peralatan, perlengkapan/material untuk pekerjaan ini harus
sudah termasuk bea masuk, perizinan, biaya pemeriksaan oleh pejabat yang
berwenang, biaya penyimpanan (gudang) dan biaya-biaya yang diperlukan
untuk pengadaan peralatan Pemadam Commisioning dan biaya
pemeliharaan selama 1 (satu) tahun terhitung sejak Serah Terima Pekerjaan
Kedua.
2.4. Dasar referensi untuk pekerjaan ini adalah :
SNI-03-1745-2000 tentang Pipa tegak dan Slang.
SNI-03-3989-2000 tentang Sprinkler Otomatik.
Perda Pemda setempat
Penanggulangan Bahaya Kebakaran Dalam Wilayah Setempat
Departemen Pekerjaan Umum, Skep Menteri Pekerjaan Umum
No.10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis Pengamanan terhadap
Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.
BBPPMPV BBL MEDAN
National Fire Codes :

NFPA-10, Standard for Portable Fire Extinguisher
NFPA-13, Standard for The Installation Sprinkler Systems
NFPA-14, Standard for The Installation Standpipe and Hose
Systems
NFPA-20, Standard for The Installation Centrifugal Fire Pumps
Mc. Guiness, Stein & Reynolds
Mechanical & Electrical for Buildings
3. MATERIAL
3.1. Pipa
Semua pipa untuk pekerjaan ini dari pipa diameter 40 - 150 mm (untuk
instalasi di dalam dan luar gedung), dan branch pipe (pipa cabang) dari
bahan Black Steel Pipe Schedule 40 ASTM A 120.
3.2 Head Sprinkler
Kepala sprinkler ditutup oleh salah satu bola kaca yang peka terhadap suhu
panas atau dua bagian terhubung dengan paduan fusible semacam logam
dan paduan lainnya dengan komposisi yang sama.
Kaca bohlam atau link berfungsi sebagai penahan tekanan untuk menutup
pipa yang bertindak sebagai plug untuk mencegah air mengalir sampai suhu
lingkungan sekitar sprinkler mencapai suhu desain aktivasi sprinkler individu.
Karena setiap sprinkler aktif secara independen ketika suhu yang telah
ditetapkan tercapai, jumlah sprinkler yang beroperasi hanya sebatas
yang dekat dengan api, sehingga memaksimalkan tekanan air yang
tersedia memancar ke titik asal api.
Bohlam kaca aktif / pecah sebagai akibat dari ekspansi termal dari cairan di
dalam bohlam. W aktu yang diperlukan pecahnya bohlam kaca tergantung
pada suhu. Untuk bohlam kaca dengan suhu rendah akan bereaksi lebih
cepat di bangdingkan dengan bohlam kaca bersuhu tinggi. Waktu respon
dinyatakan sebagai indeks waktu respon.
3.2. Accesories
a. Fitting
Untuk Black Steel Pipe Schedule 40 ASTM A 120s, fitting harus terbuat
dari material yang sama..
b. Valve
Seluruh valve, check valve, flexible joint, dan BCV branch control
valve/pressure reducer valve yang dipakai di pemipaan Fire Hydrant dan
sprinkler harus dari jenis Fire Fighting Valves yang mempunyai tekanan
kerja 300 psi (kelas 300) serta dilengkapi dengan Ball Drip Valve,
Automatic Release Valve, Discharge Pressure Gauge Water Level Gauge
Device.
3.3. Hydrant Box dan Fitting untuk Fire Department.
BBPPMPV BBL MEDAN
a. Hose Rack menggunakan box (hydrant box) dan di dalam box di pasang
Extinguisher dan di dekat Hose Rack harus ada untuk sambungan Fire
Department 2½", Break Glass, Bell, Jack untuk fasilitas fire fighting
telepon dan lampu tanda merah. Hose dari hose rack dengan diameter
1½" dan panjangnya sesuai detail gambar, sedangkan Fire Department
Connection berdiameter 2½" dan harus dipasang sesuai dengan
Connection Dinas Kebakaran setempat (Valve dari Van der Heyden).
b. Hydrant Box ditawarkan berdasarkan Daftar Merk.
c. Penawaran harus disertakan dengan brosur lengkap dan pemilihan
ditandai warna yang jelas.
d. Warna Boxnya adalah Merah Gelap.
3.4. Fire Extinguisher

a. Fire Extinguisher yang berada dalam box hose rack dipakai ABC Dry
Powder Fire Extinguisher, dengan spesifikasi :
Kapasitas : 5 Kg.
Tekanan Operating : 150 lbf/in2.
b. Untuk ruang mesin dan ruang pompa digunakan Carbon Dioxida Fire
Extinguisher dengan spesifikasi kapasitasnya sebesar 25 kg lengkap
dengan trolley.
c. Fire Extinguisher dengan merk Chubb atau setara, yang ditawarkan harus
sesuai dengan Daftar Merk.
3.5. Hydrant Pillar dan Seamese Connection

a. Hydrant Pillar dan Seamese Connection yang digunakan adalah dengan 2
outlet 2-½" Van der Heyder lengkap dengan tutup dan rantainya.
b. Selain Ball Valve pada Outlet Hydrant Pillar juga harus dilengkapi dengan
Main Valve dan Fasilitas Drainnya.
c. Penawaran Hydrant Pillar dan Seamese Connection harus disertai brosur
lengkap dengan ditandai warna untuk pemilihannya.
d. Setiap Hydrant Pillar harus dilengkapi dengan Out Door Hydrant Box
lengkap dengan Hose yang panjangnya sesuai gambar dengan diameter
2-½" Box ini harus dilengkapi dengan kunci, dimana anak kuncinya
diletakkan pada sebuah kotak kaca pintu box tersebut.
e. Hydrant Pillar, Seamece Connection dan Out Door Hydrant Box harus
dipasang di atas pondasi beton dan diberi angkur.
3.6. Pompa-pompa
a. Pompa Hydrant
Kontraktor harus memasang pompa hydrant sesuai dengan gambar
dokumen dan spesifikasi teknis yang terdiri dari :
- 1 (satu) Unit : Automatically Controlled Electric Driven Main Fire
Pump.
- 1 (satu) Unit : Automatically Controlled Engine Driven Main Fire
Pump.
Pompa Hydrant dipasang dalam ruang pompa dan dilengkapi dengan
Control Panel yang sesuai dengan U1 Approval, peraturan NFPA-20, dan
peraturan lokal.
- Data-data Pompa Elektrik Hydrant, adalah sebagai berikut :
Kapasitas : 750 GPM
Total Head : 85 meter
BBPPMPV BBL MEDAN
Putaran : 2900 rpm

Suction : Diamater 100 mm
Discharge : Diamater 65 m
Power : 95 KW
Merk : Ebara, Grundfos.
- Flow/Head, mempunyai karakteristik sebagai berikut :

* Pada kondisi shut off (zero flow) tekanan tidak melebihi 120% x total
head.
* Pada kondisi aliran 150% kapasitas, maka tekanan (head) tidak
kurang dari 65% x total head.
* Critical Speed Pompa/Impeller minimum 25% lebih besar dari
Operating Speed.
* Discharge Assembly harus dari bahan epoxy coated cast iron atau
SAE 63 Bronze.
* Shaft Top, Shaft Line, Shaft Coupling dan Shaft Impeller harus dari
bahan 18 - 18 Stainless Steel.
* Column Pipe harus dari bahan epoxy coated steel dengan flange
316 stainless steel.
* Bearing harus dari bahan SAE 63 Bronze.
* Bowl Assembly dan Impeller harus dari bahan SAE 63 Bronze.
* Suction Manifolt harus dari bahan SAE 63 Bronze.
* Basket atau type strainer dari bahan SAE 63 Bronze..
- Electro motor, Motor Controller dan Panel Control Fire Pump.

* Electro motor harus mempunyai configurasi vertical hollow shaft
induction motor, motor dikontruksi agar bearing dapat menahan
beban total hydrolic dan beban static dari putaran pompa. Motor dan
top drive copling dan nut dapat diatur agar menjaga terhadap
putaran balik (pump back).
* Motor harus TEFC Class F Insulation, 800 VC temperature VC,
Stardelta, Starting dan bertahan untuk kondisi tropis. Motor
dimension setara dengan NEMA Standard, dan National Electris
Standard.
* Motor harus dapat menjalankan pompa pada semua Duty Point
sesuai dengan impeller yang terpilih dengan tanpa gangguan over
load.
* Motor Controller harus memenuhi standard NFPA-20 dengan panel
yang terbuat kokoh, dry proof dan tahan terhadap moisture serta
diberi label Fire Pump Motor Controller.
* Kerja pompa harus secara otomatis pada waktu pressure drop
tekanan dalam pipa riser hydrant turun, bila fire hose nozzle dibuka
atau dari signal panel fire alarm tetapi untuk mematikan pompa
harus secara manual dan dilengkapi switch untuk manual start untuk
menjalankan pada waktu pengetesan.
- Panel Controller Fire Pump harus mempunyai automatic transfer switch

untuk 2 (dua) sumber daya yang berasal dari PLN dan daya emergency
genset, Panel Controller harus memenuhi standard NFPA-20, UL
Approval dan Panel harus terbuat kokoh, serta diberi label Fire
BBPPMPV BBL MEDAN
Controller Panel. Merk yang ditawarkan harus sesuai dengan Daftar

Merk.
- Pompa Diesel Engine

Data-data Pompa Diesel adalah sebagai berikut :
Kapasitas : 750 GPM
Putaran : 2900 rpm
Suction : Diamater 6‖
Discharge : Diamater 6‖
Merk : Clark, Isuzu.
* HP Engine minimum 20% lebih besar dari pada HP pompa.

* Dilengkapi dengan 2 (dua) set Lead Acid Battery lengkap dengan rak
yang kokoh dan battery charger automatic yang dayanya dari arus
PLN serta 8 jam hour sworking fuel tank, juga dilengkapi dengan
Over Speed Trip Device yang akan berfungsi apabila putaran diesel
engine mencapai 20% di atas rating speed.
* Engine Controller harus memenuhi NFPA-20 dengan Panel yang
kokoh, Orip Proof den Moisture Resistence dan harus ada :
- Built in battery charger
- Time clock for weekly automatic test.
- System pressure recorder.
- Timing relay for automatic stop.
- Fire failure start.
- Low fuel level switch.
- Pump room alarm audible and visual signal serta diberi label Fire
Pump Engine Controller.
- Dapat bekerja secara otomatis dan manual serta dapat
disychronize dengan motor controller serta dilengkapi dengan
motor lock out.
- Controller dilengkapi dengan battery charger yang bekerja secara
otomatis untuk menjamin battery siap pakai malalui supplay 220
V, 50 Hz.
- Setiap battery harus siap (Fully Charge) pada 400 C untuk dapat
menahan Cranking Speed yang dibutuhkan Diesel Engine pada
interval 6 menit (15 detik cranking, 15 detik istirahat dalam 12
interval)
- Brosur lengkap harus disertakan dalam penawaran yang berisi kurva-

kurva karakteristik pompa dan gambar potongan yang menunjukkan
susunan bagian dalam pompa dan pemilihan type yang dipilih harus
diberi tanda dengan warna yang jelas.
- Pompa Jockey Hydrant

Kontraktor harus memasang Pompa Jockey Hydrant sesuai dengan
gambar dan spesifikasinya sehingga terdiri dari :
1 (satu) unit Automatically Controlled, Electric Driven Jockey Pump.
Kapasitas : 75 GPM
Putaran : 2.900 rpm
BBPPMPV BBL MEDAN
Suction : Diameter
2‖ Discharge :
Diameter 2‖ Power :
7,5 KW
Merk : Ebara, Grundfos.
Merk yang ditawarkan harus sesuai dengan daftar merk. Pompa Jockey
harus dari type Fire Pump yang dipasang di ruang pompa dan
dihubungkan dengan pipa riser hydrant distribusi dan tangki atas yang
berguna untuk memelihara kondisi tekanan dalam pipa hydrant dengan
interval yang dapat diatur pada Pressure Switch serta menghindari
"Frequency Start and Run".
* Motor listrik dan peralatan harus memenuhi NEMA Standard dan
Nation Electric Code.
* Pompa harus bisa start otomatis berdasarkan penurunan tekanan
dalam sistem.
* Start dan stop dari pompa bisa diatur dengan cara merubah setelan
pada pressure switch, sehingga Jockey Pump akan start pada
tekanan yang lebih tinggi dari pada Fire Pump.
* Pompa harus dilengkapi dengan pressure pump dan lain-lain yang
diperlukan agar sistem dapat diawasi kondisinya dan bekerja secara
efektif dan efisien.
3.7. Persyaratan Teknis Diesel Engine Penggerak Pompa

a. Persyaratan Umum
- Lingkup Pekerjaan
Pengadaan, pemasangan dan pengujian Diesel Engine yang dikopel
dengan pompa kebakaran, secara lengkap berikut tangki bahan bakar
dan pengkabelan serta sistem automatic starter dengan kontaktor
automatic.
- Unit mesin yang disediakan harus sesuai dengan apa yang tertulis
pada buku spesifikasi teknis ini dan mempunyai agen penjualan/dealer
yang bonafide di Indonesia.
- Termasuk dalam lingkup pekerjaan adalah pengadaan dan
pemasangan serta pengujian sistem starting yang terdiri dari peralatan-
peralatan listrik seperti : Relay, Kontaktor dan Time Relay.
b. Persyaratan Teknis Diesel Relay

- Diesel Engine yang disediakan adalah dari jenis stationer engine yang
khusus untuk penggerak pompa kebakaran.
- Diesel harus dari jenis mesin dengan bahan bakar Industri Diesel Oil
(IDO).
- Mesin Diesel yang disediakan harus :
* Minimum harus mempunyai 4 (empat) silinder.
* Four Stroke
* Mechanical Injection
* Water Cooled with Radiator Cooling.
* Output speed ± 2900 rpm
- Electrikal starting dengan battery (accu), voltagenya harus disesuaikan
dengan diesel yang bersangkutan. Battery adalah dari Lead Acid dan
merupakan satu package dengan diesel yang bersangkutan.
BBPPMPV BBL MEDAN
- Sistem start adalah start automatic bila relay (kontaktor) menutup akibat
turunnya tekanan dalam pipa hydrant (pressure tank).
- Pada panel di luar kontrol harus terdapat manual start dengan push
button untuk over riding sistem automatic start. Panel tersebut tetap
merupakan paket pekerjaan ini.
- "Air take and exhaust system" harus dipasang pada diesel dilengkapi
dengan peralatan-peralatan yang diperlukan dan sesuai dengan
gambar pada pemipaannya seperti : Expansion joint, exhaust silencer,
filter silencer, penggantungan dan peralatan yang diperlukan guna
kelengkapan sistem.
- Vibration Eliminator harus terdapat pada mesin untuk menghindari
penggabungan gerakan pada sumbu x dan z serta memperkecil
frekuensi dalam arah sumbu x terhadap sumbu z.
- Sistem aliran bahan bakar adalah dari tangki bulanan yang langsung
dipompakan ke tangki harian dengan pompa listrik roda gigi dan juga
pompa tangan, dari tangki harian dialirkan ke injection pump yang
telah/harus tersedia pada mesin diesel tersebut. Kapasitas tangki
harian adalah 200 liter dan dilengkapi dengan petunjuk volume bahan
bakar di dalam tangki serta vent. Pipa bahan bakar dari bahan cooper
tube sealess.
- Diesel harus dari kualitas terbaik dan merk yang dipakai harus
berdasarkan daftar merk.
c. Persyaratan Pemasangan
- Unit harus dipasang di atas base frame dan diletakkan di atas pondasi
beton.
- Ukuran pondasi beton disesuaikan dengan dimensi unit mesin.
- Pondasi mesin harus mempunyai berat paling tidak dua kali berat
mesin.
- Di bawah pondasi beton harus diberi lapisan setebal 2" dari bahan Cork
Board.
d. Persyaratan Kemampuan Mesin

- Out Power
Nominal power untuk pompa hydrant disesuaikan dengan spesifikasi
pompa hydrant listrik.
- Features
Setiap mesin harus dilengkapi dengan :
* "Jacket Water Cooling System" yang integral dengan unit mesin,
Harus sudah terdapat jacket water pump, radiator, fan, dan lain-lain.
* Torsinal Vibration Damper.
* Linear Vibration Damper/Isolator.
* Peralatan lain yang merupakan ketentuan standard dari
manufacturer.
4. CARA PEMASANGAN
4.1. Pemasangan Pipa di luar Gedung (di bawah tanah)

a. Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan/pelataran
parkir dengan tebal/tinggi timbunan (urugan) minimum 80 cm, diukur dari
atas pipa sampai permukaan jalan/tanah.
BBPPMPV BBL MEDAN
b. Pipa yang akan ditanam diberi lapisan flintcoat terlebih dahulu, kemudian
dilapisi dengan lembaran karung goni dan kemudian dilapisi dengan
flintcoat kembali.
c. Sebelum penanaman pipa, dasar galian harus diurug dahulu dengan pasir
padat setebal 10 cm, selanjutnya setelah pipa diletakkan, diberi batu bata
diatasnya, disekeliling dan diatasnya diurug kembali dengan pasir setebal
15 cm, untuk selanjutnya diurug tanah timbun sampai padat.
d. Konstruksi permukaan tanah/jalan bekas galian harus dikembalikan
seperti semula.
e. Penyambungan pipa harus menggunakan flens dan baut.
4.2. Pemasangan Pipa di dalam Gedung

a. Pipa Tegak
Pipa dipasang dengan support dari besi/baja kanal serta U-klem sesuai
dengan diameter pipa. Jarak antara support maksimal 3 m, harus
mempunyai jarak dengan lantai untuk memudahkan pemasangan.
b. Pipa Mendatar
Pipa dipasang dengan penggantungan (hanger) sesuai dengan diameter
pipa. Jarak antara penggantungan yang satu dengan yang lainnya
maksimum 2 meter. Jarak antara pipa dengan dinding penggantung bisa
disesuaikan dengan keadaan lapangan.
4.3. Pemasangan Pipa Galvanized

Semua pipa dengan diameter sampai 2" (5 cm) dapat menggunakan
sambungan ulir (screw), ujung dalam pipa dan ulir tersebut harus di ream
agar bram/gram yang ada di pipa hilang. Semua pipa sebelum disambung
harus dibersihkan terlebih dahulu. Pipa yang yang disambung dengan ulir
(screw) harus menggunakan seal tape agar tidak bocor. Pipa yang
berdiameter 2½" ke atas harus memakai sambungan flens dan diantara flens
tersebut harus dipasang packing pencegah kebocoran.
4.4. Penanaman Pipa

a. Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan. Pada tiap-tiap
sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang dalamnya 50 mm untuk
menempatkan sambungan pipa.
b. Cara penurunan pipa ke parit harus menggunakan blok dan takel serta
sebuah rangka berbentuk A atau sejenisnya.
c. Agar fitting-fitting tidak bergerak jika beban tekanan diberikan, maka pipa-
pipa disekitar fitting harus dipasang balok dari beton.
4.5. Cara pemasangan hose rack box, fire hose dan fire extinguisher yaitu hose
rack dipasang di dalam box dan tertanam di dinding. Jarak antara dasar
hydrant dengan lantai adalah 40 cm, di dalam hidrant box fire department
connection dan fire extinguisher.
4.6. Cara pemasangan Hidrant Pillar dan Seamece Connection, yaitu dengan
memasang/ menempatkan diluar gedung, di atas permukaan tanah sesuai
dengan gambar dokumen. Peletakan Hydrant Pillar dan Seamece
Connection di atas pondasi beton dengan ketentuan Berat Pondasi Minimum
2 x berat Hydrant Pillar.
BBPPMPV BBL MEDAN
4.7. Pompa-pompa hydrant dipasang di atas pondasi beton dengan diberi

Vibration Isolators pada setiap dudukan mesin. Letak pompa-pompa hydrant
sesuai dengan gambar dokumen.
4.8. Pengujian
a. Pengujian terhadap kebocoran :
- Semua pipa dan perlengkapannya sesudah dipasang harus diuji
dengan Hydraulik sebesar 15 kg/cm² selama 18 (delapan belas) jam.
Selama pengujian berlangsung tidak boleh terjadi perubahan/
penurunan tekanan.
- Peralatan dan fasilitas untuk pengujian harus disediakan oleh
Kontraktor.
- Pengujian harus disaksikan oleh Direksi/Pengawas. Pengujian
dilakukan dengan menjalankan seluruh sistem atau aparat yang
bertugas dalam menghadapi bahaya kebakaran.
b. Sistem Kerja
- Kontraktor harus memperbaiki segala cacat dan kekurangan-
kekurangan dengan biaya sepenuhnya ditanggung oleh Kontraktor.
- Direksi berhak meminta pengulangan pengujian bila dianggap perlu.
- Semua biaya pengujian ataupun pengulangan pengujian menjadi
- Termasuk ke dalam biaya pengujian adalah biaya listrik, bahan bakar
dan air.
4.9. Pengecatan
a. Kontraktor harus mengecat semua pipa, rangka penggantung, rangka
penyangga, semua unit yang dirakit di lapangan dan bahan-bahan yang
mudah berkarat dengan lapisan cat dasar (Prime Coating), cat harus
sesuai dengan persyaratan pengecatan dan sesuai dengan masing-
masing bahan.
b. Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat dipabriknya atau
dinyatakan lain dalam spesifikasinya (untuk bahan aluminium)
c. Untuk peralatan yang tampak, maka bahan-bahan tersebut dicat akhir
dengan cat besi merk ICI dengan warna sebagai berikut :
NO BAHAN-BAHAN W ARNA NO. CAT ICI

1. Pipa Hydrant Merah Gelap R 404 – 43006
2. Pipa Drain Hita m R 404 - 40009
3. Bahan Gantungan & Support Hita m R 404 - 40009
4. Panah Pengarahan Aliran P utih R 404 - 101
d. Kontraktor harus memberikan tanda-tanda huruf dan nomor identifikasi

bagi peralatannya dengan cat. Sebelumnya Kontraktor wajib
memberitahukan mengenai tanda-tanda yang hendak dipasang pada
peralatan-peralatan itu kepada Direksi/Pengawas.
4.9. Peredam Getaran

a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang peredam getaran
(vibration damper) sesuai dengan persyaratan pabriknya pada seluruh
BBPPMPV BBL MEDAN
pompa yang dapat menghasilkan getaran yang seminimum mungkin

untuk peredam getaran melalui pipa dipasang Flexible Connection.
b. Harga pekerjaan ini harus dimasukkan ke dalam harga penawaran pompa
yang bersangkutan.
4.11. Pipa Pembuangan (Drain)

Kontraktor harus memasang saluran-saluran pipa pembuangan di semua
ruang mekanikal yang kemudian dihubungkan ke saluran pembuangan.
Bahan pipa dipakai PVC atau bahan lain yang tidak berkarat, sambungan
dari pompa ke pipa Drain digunakan pipa flexible, sambungan harus mudah
dilepas dan dipasang kembali. Sistem ini harus disesuaikan dengan keadaan
lapangan menurut petunjuk Direksi/Pengawas.
4.12. Penyangga
a. Semua pipa-pipa mendatar harus ditumpu dengan baik. Penggantung
harus dipasang pada konstruksi dengan insert dan sesuai dengan detail
gambar/gambar dokumen.
b. Penyangga dan penggantung harus dipasang sesuai dengan tabel berikut
Ukuran Pipa
Nominal (inch) <1 1½ 2 2½ 3 4 5 6 8 10 12
Maximum Jarak
Gantung (ft) 7 5 10 11 12 14 16 17 19 22 23
c. Hendaknya tidak ada pipa yang ditumpu atau digantung dengan pipa lain.
d. Semua pipa tegak lurus ditumpu dengan besi U ½" yang diulir
dipasang/diikat dengan mur pada besi kanal untuk landasan diberi kayu
dudukan, sedangkan besi kanal C diikat pada beton atau balok dengan
dynabold. Jarak antar klem maximum 3 meter.
e. Semua penggantung pipa pada ruang mesin pompa harus diberi peredam
getaran (Vibration Eliminator).
4.13. Peralatan
a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada

tempat-tempat rendah dan tertutup.
b. Kontraktor harus menyediakan dan memasang "Pipe Fitting" untuk
penempatan alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada tempat-
tempat penting.
c. Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukur yang baik dan
ketelitian tinggi serta simetris.
d. Semua Panel dan Panel Kontrol dari pada Pompa Kebakaran harus
diberikan plat nama dari bahan aluminium setebal 2 mm yang di
embossed.
e. Kontraktor harus menyediakan dan memasang tanda panah pada pipa di
tempat-tempat tertentu untuk menunjukkan arah aliran dengan cat
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 11
PEKERJAAN CLOSED-CIRCUIT TELEVISION (CCTV)
A. UMUM
1. Kamera Closed-Circuit Television (CCTV) ini berfungsi sebagai alat pengambil

gambar secara tertutup pada posisi-posisi yang dinginkan. Camera CCTV
analog menggunakan satu solid kable untuk setiap kamera yang terhubung ke
DVR atau system secara langsung.
2. Pekerjaan ini harus dilaksanakan dibawah pengawasan dan koordinasi Tenaga

Ahli yang telah berpengalaman dan mengerti akan teknik-teknik instalasi CCTV
dan pengujiannya, khususnya tenaga ahli yang telah mendapat rekomendasi
dari pabrik produsennya
3. Di dalam pelaksanaan pekerjaan ini Pemborong harus mematuhi seluruh

peraturan-peraturan yang berlaku serta Peraturan Keselamatan Kerja yang
dikeluarkan oleh Departemen Tenaga Kerja dan berpedoman kepada PUIL edisi
terakhir dan NFPA.
B. PERALATAN UTAMA
1. Peralatan Utama Sistem CCTV ini terdiri atas : Sentral System (Digital Video
Recorder (DVR) 16 Channel lengkap UTP Receiver), Camera PTZ lengkap
dengan embeded UTP, Camera Fix Dome lengkap dengan embeded UTP dan TV
Monitor. Peralatan ini berfungsi sebagai alat untuk memonitor dan merekam
obyek gambar yang nampak oleh kamera CCTV, dapat menampilkan dan
merekam 4-8-16 kamera sekaligus secara bersamaan maupun bergantian
(moving). Alat ini menggunakan hard disk sebagai media penyimpan data dari
hasil rekaman. Hasil rekamannya akan disimpan ke dalam hard disk
tersebut, dengan kompresi file rekam yang kecil namun berkualitas tinggi.
Metode perekaman juga dapat diatur berdasarkan waktu atau berdasarkan
sensor gerak. Sebagai contoh, jika menggunakan DVR dengan kapasitas hard
disk minmal 250 Gb, kompresi real time sampai 10 hari.
2. Camera PTZ lengkap dengan embeded UTP dipasang pada ke-empat sisi gedung
dan Camera Fix Dome pada sisi dan pintu masuk lantai basement,
3. TV Monitor ditempatkan pada Sentral Monitoring di Ruang Monitor Lantai 1

bersamaan dengan Monitor Sistem Building Automatic System (BAS); dan dari
Sentral Monitoring di Ruang Monitor Lantai 1 kemudian diparalel ke Ruang
Monitoring Kanwil Lantai 7.
4. Sedang pada setiap lantai dipasang instalasi CCTV dengan mempergunakan

peralatan-peralatan existing dari masing-masing kantor pelayanan pajak terkait.
5. Kesemuanya harus lengkap dengan peralatan bantu untuk pemasangannya dan

merupakan suatu paket produk dari satu merk pabrik, yang antar unitnya
mempunyai karakter dan sistem yang khusus didesain sebagai suatu kesatuan
(bukan gabungan dari berbagai merk)
BBPPMPV BBL MEDAN
C. LENSA DAN KAMERA
1. Lensa berfungsi untuk memfokuskan obyek yang diinginkan agar gambar dapat
diterima dengan baik oleh kamera. Lensa terdiri dari :
Fix Lens, Auto Iris yang digunakan untuk indoor camera dimana field angle
yang dimiliki disesuaikan dengan aera obyek yang dikehendaki.
Zoom Lens yang digunakan untuk outdoor camera dimana field angle yang
dimiliki disesuaikan dengan area obyek yang dikehendaki.
Lensa Fix, Auto Iriis
Maximum image format = 1/2‖ - 2/3‖
Focal length = 3,5 mm - 35 mm
Maximum Aperture = f/1,8 - f/1.2
o o o o
Field angle = 90 x70 - 10 x8
Minimum obyek distance = 0,1 m
Focus/Iris = Fix/manual focus/Auto Iris
Zoom Lens
Maximum image format = 1/2‖ - 2/3‖
Zoom range = minimum 6x
Focal length = 8,5 mm - 51 mm
Maximum Iris = 1 : 1,2
Iris Range = f/1,2 - t400
Focus range = 1 m - infinity
F large back distance = 17,526 mm in air
Angle of view = Wide Tele
o
Diagonal = 50 24’ 8o 58’
o
Horizontal = 45 5’ 7o 11’
o
Vertical = 34 35’ 5o 23’
Response time of Iris = 3 sec (full travel)
Operating Voltage of Iris = 9 V DC to 16 V DC
Response time of zoom = 5 sec (full travel)
Operating voltage of zoom = 12 V DC
Operating time of focus = 7 sec (full travel)
Operating time of focus = 12 V DC
Temperature range = -10 o C - +50 o C
Relative humidity = 35% to 90%
2. Penggunaan Kamera ini terdiri dari dua yaitu untuk penggunaan indoor dan
outdoor. Kamera-kamera yang digunakan untuk indoor maupun outdoor harus
memiliki minimal spesifikasi sebagai berikut :
Menghasilkan kualitas gambar yang baik (sama dengan obyek) sehingga
operator dapat menerima gambar/informasi lebih jelas, meskipun pada
kondisi pencahayaan yang kurang baik.
Menghasilkan kualitas gambar yang baik (sama dengan obyek) sehingga
operator dapat menerima gambar/informasi lebih jelas, meskipun pada
kondisi pencahayaan yang kurang baik.
Sensitifitas dan resolusi tinggi. Sensitifitas yang dimiliki 0,25 lux pada f/1,0
dan resolusi 560 TV lines sehingga gambar yang dihasilkan mempunyai
detail dari obyek lebih jelas dan baik.
BBPPMPV BBL MEDAN
Automatic black level, berfungsi untuk menghasilkan kontras yang baik dan
jelas meskipun pada lighting condition yang jelek dengan membandingkan
black level terhadap titik gambar yang paling gelap.
Horizontal Contour Correction, berfungsi untuk meningkatkan ketajaman
gambar dengan cara mempertinggi signal luminance.
Wide Contrast range yang bermanfaat untuk menghasilkan gambar
dimonitor lebih tajam, jelas dan baik dengan detail gambar terang dan gelap
yang banyak dihasilkan oleh obyek indoor/outdoor
Spesifikasi teknis :
Image Sensor = 1/2‖ IL (7524 x 582 V pixels)
TV Standard = CCIR 625 lines, 50 Hz
Resolusi = 564 TV Lines
Sensitivity = 0,25 lux (f/1,0 - -6dB)
S/N Ratio = 68 dB
Video output = 1 Vpp (VBS) into 75 ohm
Gamma Correction = 0,45
Auto Black = Black level is related to the Darkest spot of
the picture
Contour Compression = Enhancement of horizontal luminance
transitions
Contrast Compression = up to 2 times peak white
Lensa = Standard C mount, 1/2‖ picture format
Power supply = 220 V AC
Kamera Sync = Internal Free running and mains lock to zero
crossing of mains voltage.
D. PAN & TILT HEAD
Ini berfungsi untuk menggerakkan kamera ke kanan, kiri, atas maupun bawah
sehingga obyek yang dikehendaki dapat terlihat jelas, Dengan dilengkapi Outdoor
Housing yang berfungsi untuk melindungi kamera dari cuaca, debu, corrosi, dan lain-
lain. Untuk outdoor camera harus dilengkapi dengan heater (copier) dan power
supply unit untuk kamera
Spesifikasi Teknis :
Pan Speed = 40 detik (full travel)/9o/detik
o
Pan movement = 0 - 355
Tilt speed = 30 detik (full travel)/3o/detik
o
Tilt movement = 0 - 90
Input voltage = 24 AC, 50/60 Hz..
Limit switch = Pan -5 ampere, 10 million cycly rating
Tilt -5 ampere, 10 million cycly rating
Bahan konstruksi = Alum. casting & plate, corrotion protected
Temperature = -23 o C to +60 oC.
E. LCV Monitor
Monitor yang digunakan adalah type 32’’ LCD Monitor untuk DVR, monitor harus
mempunyai bentuk yang ringkas dengan frame yang tipis. Mempunyai resolusi tinggi
1280 x 1024 pixel dengan pixel pitch yang rapat. Monitor nantinya akan ditempatkan
pada console yang terdiri dari monitor console dan meja operator
BBPPMPV BBL MEDAN
E. 16 Ch DIGITAL MULTIFLEXER
Digital Multiflewxer mempunyai 16 input camera dan min 1 output monitor
Menampilkan tampilan multi screen dari kamera manapun yang ada pada
jaringan
Digital Multiflewxer mempunyai system Operasi Functional Pentaplex yang
artinya bisa secara bersamaan (simultaneously) menampilkan live, playback,
record pada camera-camera dari Digital Multiflewxer itu sendiri maupun kamera
pada Digital Multiflewxer - Digital Multiflewxer lainnya yang terhubung dalam
jaringan network dan maupun menampilkan sampai dengan 16 camera
sekaligus dalam satu tampilan monitor.
Digital Multiflewxer harus bisa di akses melalui internet explorer dan dapat di
integrasikan ke system integrasi melalui HTTP atau sebagai OPC server/clien
sehingga system integrasi mempunyai kemampuan untuk secara penuh
mengontrol Digital Multiflewxer untuk menanpilkan video secara live maupun
playback,untuk memulai recording, maupun untuk mengontrol kamera.
Digital Multiflewxer mempunyai kapasitas harddiks internal sebesar 75 GB.
Digital Multiflewxer akan di tempatkan pada 19‖rack cabinet, untuk keyboard dan
mouse akan di letakkan di meja console satu pasang keyboard dan mouse untuk
mengontrol semua Digital Multiflewxer termasuk PC system integrasi.
- Hardware
Mains Voltage : 220-240 VDC, 50Hz integral technologies
Video Standard : PAL/NTSC atau PAL/CCIR
Housing : 19‖rackmount, industrialcasing
Camera input : 16
Monitor output : SVGA or XGA
Max Image per second : min 200 IPS (PAL)
- Software
Multitasking : Triplex functionality
Control of PTZ : yes, in windows by mouse control
Connectivity : Connectivity of sub system
Calendar Control : yes
Remote Configuration : yes
Smart Search : yes
Multiscreen display : up to 16 camera in single monitor
Max Recording Speed : 200 IPS
F. INSTALASI
1. Kabel
Kabel yang digunakan adalah kabel coaxial merupakan kabel yang telah
ditentukan oleh pabriknya untuk dipakai pada sistem instalasi ini, atau dari
produk lain yang setaraf yang mendapat rekomendasi dari pabrik peralatan
utama CCTV yang dipakai. Dalam hal dipakai kabel produk dalam negeri, kabel
harus telah mendapat sertifikat SII/LMK.
BBPPMPV BBL MEDAN
2. Konduit
Pada prinsipnya semua kabel harus dimasukkan pada pipa conduit. untuk
conduit yang ditanam di dalam beton, harus dipergunakan pipa PVC ex. Giflex
dengan diameter minimal 3/4", kecuali ada persyaratan lain dari Konsultan
Perencana.
Untuk conduit yang dipasang di atas plafon, harus dipergunakan pula pipa PVC
lengkap dengan sarana bantunya, Seluruh kontak sambungan, persimpangan
dan lain-lain harus bertutup, hal ini untuk mencegah masuknya benda-benda lain
ke dalam kontak tersebut. Saluran-saluran ini harus berdiri sendiri terpisah dari
sistem saluran yang lain.
G. PELAKSANAAN
1. Instalasi CCTV
a. Peralatan Utama
Peralatan Utama CCTV (Sentral CCTV / Switching, Camera dan TV
Monitor) dipasang pada posisi menurut ketentuan yang tercantum di dalam
gambar rencana dan dengan sistem, tata-letak, tata-cara dan peralatan
pemasangan menurut aturan/ketentruan dari pabriknya.
b. Instalasi Kabel
Semua kabel yang ditarik harus dimasukkan ke dalam pipa PVC Maspion
AW dan dipasang sejajar dan harus dihindari/dijaga jaraknya terhadap
instalasi dari arus kuat (misalnya berjarak 30 cm ). Pipa-pipa PVC Maspion
AW yang ditarik harus diklem serta diberi penguat/pendukung yang kuat dan
ditarik secara rapi. Semua kabel yang akan dipasang harus disambung
sesuai dengan warna atau namanya masing-masing dan harus diadakan
pengetesan mutu kabel sebelum pemasangan.
2. Pengetesan dan Pemeriksaan
a. Pada waktu yang disesuaikannya pemasangan dari seluruh perlengkapan

instalasi harus dalam kondisi baik dan bebas cacat.
b. Bagian-bagian yang rusak harus diganti oleh dan atas biaya Pelaksana
Pekerjaan.
c. Mengadakan perbaikan lain terhadap kerusakan-kerusakan yang
diakibatkan ke-cerobohan para pekerja.
d. Setelah terpasang sistem yang baik, wiring yang telah sesuai, maka
pemeriksaan dan pengetesan harus dilakukan apakah sistem sudah bekerja
dengan baik.
e. Testing
Semua peralatan/instalasi yang telah terpasang harus dilakukan pengujian
yang dihadiri oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas/MK, Pelaksana
Pekerjaan dan tenaga ahli dari pabrik/agen resminya, guna proses
penyelesaian dan garansinya.
BBPPMPV BBL MEDAN
PASAL 13
PEKERJAAN DEEP WELL (SUMUR BOR)
A. UMUM
Spesifikasi Teknis di bawah ini dimaksudkan untuk memberi keterangan kepada

Kontraktor mengenai gambaran secara umum macam pekerjaan, jumlah peralatan
yang diperlukan, bahan-bahan (material) dan pekerjaan untuk menghasilkan sumur
bor (deep well) dengan kapasitas seperti yang dihendaki.
B. LOKASI PEKERJAAN
Pekerjaan Pembuatan Sumur Dalam (Deep Well) ini dilaksanakan di lokasi Pusat
Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan (P4TK) di
Jalan Setia Budi No. 75 Po Box 1604 Helvetia Medan, Sumatera Utara.
C. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi antara lain :
1. Pelaksanaan pembuatan Sumur Dalam (Deep W ell) yang sesuai dengan
gambar perencanaan dan spesifikasi tertulis disini.
2. Pengadaan dan pemasangan instalasi tenaga listrik untuk pengadaan fasilitas
air.
3. Membuat Shop Drawing dan As Built Drawing
4. Melaksanakan penyelidikan tentang kapasitas dan kualitas air.
5. Mengadakan pengujian terhadap sistem sumur dalam seperti : electric logging,
time draw down, time recovery test dan lain lain.
6. Melaksanakan pembersihan lapangan, yaitu seperti lumpur dan lain-lain serta
tempat pembuangannya akan ditentukan oleh Direksi/Konsultan Pengawas.
D. PENGANGKUTAN DAN PENGEMBALIAN ALAT BOR
Yang terdapat dalam Daftar Penawaran adalah termasuk pemindahan,

pengangkutan dan pengambilan alat bor ke/dari lapangan untuk pembuatan sumur
bor. Hal ini juga termasuk pekerjaan pembersihan lapangan setelah pekerjaan
selesai
E. BAHAN-BAHAN MATERIAL
Bahan-bahan yang diperlukan dalam pekerjaan ini disediakan oleh Pemborong

dengan memenuhi persyaratan-persyaratan sebagai berikut :
1. Larutan Bor (Drilling Fluids)

Dalam penggunaan alat bor type Rotary, maka Pemborong harus memakai
larutan bor. Untuk pengukuran sifat dari larutan bor, Pemborong harus
BBPPMPV BBL MEDAN
menyediakan alat pengukur yang diperlukan. Pemilihan larutan bor dengan

karakteristik dan kontrol menjadi tanggung jawab Pemborong.
2. Pipa Casing
Semua pipa casing dan accesoriesnya disediakan oleh Pemborong, dan dalam
keadaan baru, Bahannya harus baja dan mesti memenuhi standard AWWA,
ASTM atau API yang lazim digunakan untuk pipa casing. Casing dari material
lain harus disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas. Sambungan pipa casing
dilakukan dengan cara sebagai berikut :
a. Pengelasan dengan las listrik yang memenuhi standard seperti American
Welding Society atau Japan Industrial Standard.
b. Dengan sambungan Ulir (Thread and Coupled Joints).
Pipa casing harus mempunyai diameter dalam 8" dan jumlah panjang
sesuai kebutuhan. Pipa naik dengan diameter 4".
3. Pembungkus Semen (Cement Grout)

Pembungkus semen dibuat dengan campuran 1 zak semen ± 25 liter air, untuk
mengurangi penyusutan dapat ditambahkan betinite (maksimum 2% dari berat
semen) atau cement aid lainnya.
4. Pipa Saringan (W ell Screen)

a. Saringan yang akan dipasang harus disetujui macamnya oleh
Direksi/Konsultan Pengawas. Bahan saringan dari Stainless Steel, tipe
Continous Slot atau Johnson Screen atau Sure Screen. Jumlah lubang
harus lebih dari 10% kuas dinding keliling pipa. Saringan mempunyai
diameter dalam lebih dari 4". Sambungan pipa saringan dengan pipa naik
dilakukan dengan pengelasan dengan batang las yang tidak menyebabkan
korosi.
b. Ujung bawah dari pipa saringan akan disambung dengan blank casing yang
ujungnya ditutup sepanjang ± 3 meter.
5. Bahan Kerikil Penutup Saringan (Gravel Pack)

Kerikil yang dipakai harus bersih, butir-butirnya bundar dan uniform, bahannya
dari silica dan mengandung bahan kapur maksimum 5%. Ukuran kerikil
mempunyai effective size ± 5 mm dan uniformity coeficient lebih kecil dari 2,0.
6. Penyekatan antara Pipa Naik dan Pipa Casing

Penyekatan antara kedua pipa tersebut dapat dilakukan dengan Lead Slip-
Packer atau dengan Cement Grout sepanjang 0,5 meter. Semua pelaksanaan
atau pemasangan pekerjaan dilakukan hanya dengan persetujuan
Direksi/Konsultan Pengawas.
F. PELAKSANAAN PEMBUATAN SUMUR
1. Lingkup Pekerjaan
BBPPMPV BBL MEDAN
Pemborong akan melakukan pekerjaan pengeboran pada tempat yang telah

ditunjuk oleh Pemberi Tugas. Kedalaman sumur bor ± 200 meter dan diameter
dari lubang bor harus vertikal serta sesuai dengan gambar dokumen. Lubang
sumur bor harus vertikal dan deviasi vertikal yang diperkenankan maksimum 20
mm per 100 meter, diukur dari sumbu lubang sumur bor dan dicek setelah
casing selesai dipasang.
2. Catatan Pengeboran
Selama pengeboran harus dibuat catatan pelaksanaan pekerjaan dan
pengumpulan contoh-contoh lapisan tanah dan lapisan batuan yang di bor.
Catatan mengenai waktu pengeboran (Drilling Time Log) harus selalu disimpan
di site (lokasi pengeboran) yang sewaktu-waktu dapat diperiksa oleh Konsultan
Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk itu. Pemborong harus juga
menyerahkan satu W ell Log yang dibuat secara teliti. dilengkapi dengan foto-foto
pelaksanaan yang mencakup situasi site/daerah/lokasi setiap sumur bor
sebelum, selama dan sesudah selesai dikerjakan, dengan ukuran foto 9 x 12
cm.
3. Pemasangan Pipa Casing, Pipa Naik dan Pipa Saringan

Pemborong harus melakukan pemasangan pipa-pipa tersebut di atas sesuai
dengan cara umum yang biasa dilakukan dalam pembuatan Sumur Dalam
(Deep W ell). Pemberi Tugas/Direksi berhak untuk menentukan lain dari cara
pemasangan pipa tersebut apabila dipandang perlu berdasarkan pertimbangan
teknis.
4. Perletakan Kerikil (Gravel Packing)

a. Ruang antara lubang bor, pipa naik dan pipa saringan diisi dengan kerikil
seperti ditunjukkan dalam detail gambar/gambar kontrak. Cara pengisian
kerikil ke dalam lubang bor harus dengan pipa pengantar.
b. Pembayaran untuk pengisian kerikil ke dalam lubang sumur bor dilakukan
sesuai dengan kubikasi kerikil yang diisikan dengan harga satuan dalam
kontrak.
5. Sub-Surface Geophysical Methode Test

Sub-Surface Geophysical Methode Test dimaksudkan untuk mengetahui secara
tepat perubahan susunan batuan, sifat relatif porositas dan permeabilitas, ionic
concentration dan lain-lain. Hasil dari pengukuran ini digambarkan dalam profil
atau penampang kolom, macamnya yaitu :
a. Vertical Electric Logging

Dimaksudkan untuk mengukur spontanitas potensial dan sifat relatif tahan
jenis dari susunan batuan yang selanjutnya dipakai kontrol dari hasil
pengamatan saringan Screen tepat pada lapisan squifer yang berpotensi.
Pekerjaan ini dilakukan setelah kedalaman pengeboran tercapai sesuai
BBPPMPV BBL MEDAN
dengan ketentuan dalam kontrak dan sebelum pemasangan casing. Hasil

evaluasi dari vertical electrical logging ini agar segera dilaporkan kepada
Konsultan Pengawas untuk didiskusikan mengenai letak, tebal dan jumlah
total dari saringan yang akan dipasang.
b. Gamma Ray
Pekerjaan ini dilaksanakan setelah pipa casing dan saringan terpasang
seluruhnya sesuai dengan persyaratan teknis yang ditentukan.
G. PENYELESAIAN SUMUR (WELL DEVELOPMENT)

Penyelesaian Sumur dimaksudkan untuk menghilangkan :
1. Kotoran dan lumpur yang masuk ke dalam lapisan equiter pada waktu
pengeboran.
2. Lumpur Bor/Drilling Mud
3. Pasir halus yang kesemuanya dimaksudkan agar dapat diperoleh kapasitas
maksimal dari sumur bor.
Pemborong akan menentukan metode yang dipakai untuk penyelesaian sumur.

Sebelum dilaksanakan, metoda ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Penyempurnaan sumur dapat dilakukan dengan cara Jetting, Surging, Billing,
Backwashing, High Rate Pumping dan lain sebagainya.
H. PENGUJIAN SUMUR
Sumur yang telah disempurnakan akan diuji hasilnya dengan cara-cara seperti
dipersyaratkan di bawah ini. Untuk hal ini dipersyaratkan agar Pemborong
menggunakan Pompa Summersible yang berkapasitas minimum 20 liter/detik.
Banyaknya air yang dipompakan dari sumur akan diukur dengan alat ukur yang
sediakan oleh Pemborong. Demikian pula permukaan air sumur harus selalau diukur
dengan teliti. Letak pompa untuk sumur dibuat sesuai persyaratan teknis dan syarat-
syarat lain yang perlu, sehingga didapat hasil maksimal dari sumur, seperti yang
ditugaskan oleh Pemberi Tugas/Direksi/Konsultan Pengawas.
Pompa uji terdiri dari Step Draw Down Test dan Time Recovery Test. Pemberi
Tugas/ Direksi/Konsultan Pengawas akan menentukan lama pengujian pompa
sampai tercapai hasil yang memuaskan.
1. Step Draw Down Test

a. Kapasitas Pemompaan bertahap.
b. Tiap tahap lamanya pemompaan selama 2 (dua) jam atau lebih.
c. Prosedur Pengukuran
Sebelum pompa dijalankan, permukaan air statis di dalam gua sumur harus
diukur dan di catat. Pada saat pemompaan mulai dilakukan, maka besarnya
debit pemompaan diatur seteliti mungkin sesuai dengan yang dikehendaki.
BBPPMPV BBL MEDAN
Setelah kapasitas pemompaan tertentu dicapai, maka permukaan air di dalam

sumur akan diukur setiap 5 menit antara 5 - 60 menit, kemudian tiap 10 menit
antara 60 - 120 menit. Setelan pengujian tahap pertama selesai, maka kapasitas
pemompaan, prosedur pengukuran sama dengan tahap pertama tersebut.
Prosedur ini harus diikuti sampai tahap terakhir selesai. Apabila pompa
mengalami kerusakan pada waktu pengujian sedang berlangsung diperlukan
waktu secukupnya dimana water level telah cukup pulih kembali dan kemudian
ditest ulang.
2. Time Draw Down Test

a. Kapasitas pemompaan 20 liter/detik, tergantung dari kepastian maksimum
test yang dapat dicapai.
b. Lamanya pengetesan 3 x 24 jam
c. Prosedur Pengukuran
Pengukuran permukaan air statis di dalam sumur. Pemompaan ini lamanya 3 x

24 jam. Untuk waktu 2 jam pertama agar diikuti cara pengukuran seperti pada
Step Draw Down Test tersebut di atas dan kemudian pengukuran permukaan air
di dalam sumur dilakukan tiap selang 30 menit. Jam pada waktu pemompaan
dimulai dan jam-jam waktu dilakukan pengukuran permukaan air harus dicatat
dengan benar.
3. Time Recovery Test
Setelah pengujian dengan sistem Time Draw Down Test selesai dan pada
pemompaan tepat berhenti, maka Time Recovery Test dilakukan selama 15
menit pertama pengukuran terhadap kenaikan permukaan air dilakukan tiap
selang 1 menit selama 2 jam, selanjutnya dilakukan tiap selang 30 menit. Test
ini terus dilakukan sampai permukaan air sama atau hampair seperti sebelum
dimulainya Time Draw Down Test tersebut di atas.
4. Test Kualitas Air
Air dari hasil pemompaan Deep Well harus memenuhi persyaratan untuk air
minum. Dalam pengujian ini, contoh air diambil Fee max. 1,0 dan diperiksakan
oleh Pemborong bersama Konsultan Pengawas ke Laboratorium Departemen
Kesehatan untuk melihat kualitas air yang dihasilkan oleh Deep W ell tersebut.
I. CATATAN TEST
Setelah selesai pengujian Deep W ell, Pemborong harus menyerahkan catatan Test
kepada Pemberi Tugas/Direksi/Konsultan Pengawas termasuk semua copy catatan
harian pelaksanaan pekerjaan.
J. PEMBUANG AN AIR
Selama pengujian sumur, Pemborong harus membuang air ke dalam saluran air
buangan terdekat atau ke tempat lain yang telah disetujui oleh Direksi/Konsultan
Pengawas. Pemborong harus bertanggung jawab untuk mencegah agar air buangan
BBPPMPV BBL MEDAN
tidak akan merusak jalan, bangunan dan lain-lain. Pembuangan air diusahakan tidak
masuk kembali ke dalam sumur bor secara langsung atau tidak langsung.
K. PENUTUP SUMUR
Yang dimaksud dengan Penutup Sumur adalah penyemenan seperti yang
ditunjukkan dalam detail gambar dokumen, ini dapat dilakukan setelah Pumping Test
atau sebelum Pumping Test.
L. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN

Selain yang dispesifikasikan disini, maka semua peralatan utama dan peralatan
bantu harus dalam keadaan baru, baik, tidak bercacat dan telah disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
1. Pipa
a. Pipa casing ø 150 mm galvanized medium class = 10 batang atau 60 meter.
b. Pipa naik ø 100 mm galvanized medium class = 25 batang atau 125 meter.
c. Pipa Screen ø 100 mm - Low Carbon = 3 batang atau 18 meter.
d. Pipa supply ke reservoir diameter 3" galvanized.
Semua pipa dilapisi dengan epoxy di sebelah luarnya.
2. Saringan/Screen
Saringan/screen ø 100 mm type Continous Slot Stainless Steel produksi
Johnson Screen atau Sure Screen, jumlah lubang harus lebih dari 10% luas
dinding.
3. Pompa Deep W ell (Sumur Dalam)

Type : Submersible
Kapasitas : 200 liter/menit
Power : 3,7 KW
Operating Voltage : 220/380 V/3 Phasa 50 Hz.
Putaran : 2900 Rpm
Me r k : Ebara, Grundfos, Lowara.
Panel Pompa : 7,5 HP c/w anti Pahse DWLC dan accessories.
4. Va lve
Semua valve yang digunakan adalah merk TOYO, Kitazawa, Yoshitake.
5. Foot Valve
Foot Valve harus dari jenis dan produksi yang terbaik dan disetujui oleh Di reksi/
Konsultan Pengawas.
BBPPMPV BBL MEDAN
O. PEMELIHARAAN DAN PEMBERSIHAN LAPANGAN
Selama pelaksanaan pekerjaan, Pemborong harus memelihara keadaan lapangan

sehingga tidak terjadi kerusakan-kerusakan yang merugikan. Alat-alat dan barang-
barang yang akan digunakan dalam pekerjaan harus dijaga oleh Pemborong dengan
baik, karena kerusakan/kehilangan barang tersebut akan melambatkan pekerjaan.
Setelah pengujian sumur selesai dilakukan, maka Pemborong harus membersihkan
benda-benda yang tertinggal di dalam lubang sumur, dengan cara yang biasa
dilakukan dalam pekerjaan pembuatan Sumur Dalam (Bailing atau Sand Pumping).
Pada waktu ditinggalkan, Pemborong harus mengusahakan agar lapangan dalam
keadaan bersih dan siap untuk pemasangan pompa dikemudian hari.
BBPPMPV BBL MEDAN
P ENUTUP
1. Seluruh pekerjaan harus diselesaikan dengan baik serta sesuai dengan Rencana
Kerja dan Syarat-syarat. Pekerjaan yang tidak rapi dan tidak baik harus diperbaiki
sampai diperoleh hasil yang memenuhi syarat.
2. Segala jenis pekerjaan yang belum tercantum secara jelas di dalam Rencana Kerja
dan Syarat-syarat, akan dijelaskan lebih lanjut oleh Konsultan.
3. Kontraktor wajib mengurus Izin-izin sehubungan dengan pelaksanaan proyek ini.
4. Kontraktor wajib membersihkan seluruh halaman atau lokasi pekerjaan dari sisa-sisa
bahan dan kotoran-kotaran lain disekitar bangunan agar diperoleh hasil pekerjaan
yang baik.
Diketahui oleh : Medan, 12 April 2016

Pejabat Pembuat Komitmen CV. Bisma Kasada
DR. H. KOHAR, MM MUHAMMAD GRADY WIRA PAKSI, ST

NIP19630405 199404 1 001 Direktur
BBPPMPV BBL MEDAN
1. JADWAL WAKTU PELAKSANAAN
RENOVASI GEDUNG ASRAMA TAHAP III
PPPPTK BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK
CONTOH
JADWAL PELAKSANAAN
BOBOT
NO URAIAN KEGIATAN BULAN I BULAN II BULAN III BULAN IV BULAN V BULAN VI BULAN VII KETERANGAN
(%)
I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Jumlah
PROGRES RENCANA MINGGUAN
PROGRES RENCANA KUMULATIF
……………., …………………2021
Dibuat Oleh :
Nama Nama
Jabatan Jabatan
2. Jadwal Pengadaan Peralatan

3. Jadwal Pengadaan Tenaga Kerja
4. Jadwal Pengadaan Material
Semua jadwal di atas dibuat oleh penyedia yang merupakan bagian dari dokumen penawaran teknis
REKAPITULASI BILL OF QUANTITY ( BQ)
NAMA KEGIATAN : RENOVASI GEDUNG ASRAMA PPPPTK TAHAP III PPPPTK BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK
NO. URAIAN PEKERJAAN JUMLAH HARGA

(1) (2) (3)
PEKERJAAN LANTAI I
II PEKERJAAN TANAH
III PEKERJAAN BETON
XIII PEKERJAAN MATV
TOTAL PEKERJAAN LANTAI I
PEKERJAAN LANTAI II
I PEKERJAAN BETON
II PEKERJAAN PASANGAN DINDING DAN PLESTERAN
III PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA
IV PEKERJAAN PENUTUP LANTAI DAN DINDING
V PEKERJAAN LANGIT- LANGIT
VI PEKERJAAN BESI DAN BAJA
VII PEKERJAAN PENGECATAN
VIII PEKERJAAN SANITAIR
IX PEKERJAAN ELEKTRIKAL
X PEKERJAAN MATV
XIV PEKERJAAN PIPA AIR BERSIH
XV PEKERJAAN PIPA AIR BEKAS, AIR KOTOR DAN VENT
TOTAL PEKERJAAN LANTAI II
PEKERJAAN LANTAI III

I PEKERJAAN BETON
X PEKERJAAN MATV
1 SEWA CONCRETE PUMP
2 SEWA SCAPOULDING 1000 set
3 PEKERJAAN HALAMAN PARKIR PAVING BLOK
TOTAL PEKERJAAN LAIN-LAIN

1 PEKERJAAN KUNCI PINTU ELEKTRIK
TOTAL PEKERJAAN KUNCI PINTU ELEKTRIK
1 PEKERJAAN PEMBUATAN PARIT KELILING GEDUNG
TOTAL PEKERJAAN PEMBUATAN PARIT KELILING GEDUNG
JUMLAH
PPN (10%)
TOTAL
DIBULATKAN
Terbilang :
Di buat Oleh : Medan, 2021
( Nama ) ( Nama )
Jabatan Direktur
BILL OF QUANTITY ( BQ)
NAMA KEGIATAN : RENOVASI GEDUNG ASRAMA TAHAP III PPPPTK BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK
NO JENIS PEKERJAAN/KEGIATAN ANALISA VOLUME SAT HARGA SATUAN TOTAL HARGA

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
PEKERJAAN LANTAI I
1, Pembersihan Lokasi Awal dan Akhir A. 2.2.1.9. 832,500 m2

2, Pekerjaan Pemasangan Bowplank A. 2.2.1.4. 178,740 m'
3, Pembuatan Barak Kerja/Direksi Keet Sederhana+Meubeler Taksir 1,000 ls
4, Papan Nama Pengenal Proyek + spanduk K3 Taksir 1,000 unit
5, Pembuatan Pagar Seng Sementara P.A.6.1 103,570 m'
6, Biaya untuk test PDA Ls 5,000 titik
7, IMB (Izin Mendirikan Bangunan) Ls 1,000 Ls
Sub Total I - PEKERJAAN PERSIAPAN -
II PEKERJAAN TANAH
1, Galian Tanah A. 2.3.1.1. 394,055 m3
2, Urugan Kembali A. 2.3.1.9. 131,352 m3
3, Timbunan Tanah Untuk Lantai A. 2.3.1.11.a. 328,807 m3
4, Pemadatan Tanah Timbun A. 2.3.1.10. 328,807 m3
Sub Total II - PEKERJAAN TANAH -
III PEKERJAAN BETON

1, Pekerjaan Lantai Kerja K-100 A. A.4.1.1.4 49,009 m3
2, Pekerjaan Pondasi Menerus A.3.2.1.2 78,903 m3
3, Pekerjaan Tiang Pancang D-300
a Mobilisasi dan Demobilisai Ls 1,000 Ls
b Tiang Pancang Spun Pile Mutu K-600 d300 F.12 2.967,000 m'
4, Pekerjaan Pile Cap
a Bekisting A.4.1.1.20 144,029 m2
b Pembesian A.4.1.1.17 8.365,000 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 57,908 m3
5, Pekerjaan Pondasi Telapak
a Bekisting A.4.1.1.20 7,260 m2
b Pembesian A.4.1.1.17 237,000 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 1,634 m3
a Bekisting A.4.1.1.21 381,425 m2
b Pembesian A.4.1.1.17 8.076,760 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 66,749 m3
a Bekisting A.4.1.1.21 87,670 m2
b Pembesian A.4.1.1.17 1.019,305 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 6,575 m3
8, Pekerjaan Kolom
a Bekisting A.4.1.1.22 441,000 m2
b Pembesian A.4.1.1.17 9.640,000 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 54,600 m3
9, Pekerjaan Kolom Teras
a Bekisting A.4.1.1.22 23,800 m2
b Pembesian A.4.1.1.17 483,260 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 3,400 m3
10, Pekerjaan Tangga
a Bekisting A.4.1.1.26 44,240 m2
b Pembesian A.4.1.1.17.b 946,530 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 6,636 m3
11, Pekerjaan Kolom Praktis A.4.1.1.35 404,700 m'
Sub Total III - PEKERJAAN BETON -

1, Pekerjaan Dinding Bata Camp. 1 : 2 A. 4.4.1.7 435,803 m2
2, Pekerjaan Dinding Bata Camp. 1 : 4 A. 4.4.1.9. 1.192,764 m2
3, Pekerjaan Plesteran Camp. 1 : 4 + Acian A. 4.4.2.4. 3.257,135 m2
4, Pekerjaan Acian ( Kolom ) A. 4.4.2.27 357,000 m2
5, Pekerjaan Relief Dinding Taksir 21,090 m2
Sub Total IV - PEKERJAAN PAS.DINDING DAN PLESTERAN -
1, Pintu Type P1
Kosen Kayu Damar Laut, Kelas Kuat I A. 4.6.1.2. 0,788 m3
Daun Pintu Panel,kayu Klas II( Kayu Meranti Batu) A. 4.6.1.5. 23,520 m2
Melamin Taksir 86,940 m2
Engsel 4" A. 4.6.2.5 42,000 bh
2, Pintu Type PK
Pintu besi + Kosen A. 4.2.1.4 6,720 m2
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Cat minyak A. 4.7.1.16. 13,440 m2
Engsel besi A. 4.6.2.5 4,000 bh
Kunci Pintu A. 4.6.2.2 2,000 bh
3, Pintu Type P5
Kosen Kayu Damar Laut, Kelas Kuat I A. 4.6.1.2. 0,772 m³
Daun Pintu Panel,kayu Klas II( Kayu Meranti Batu) Taksir 26,460 m²
Engsel 4" A. 4.6.2.5 42,000 bh
4, Jendela Type J3
Daun Jendela + Kaca A. 4.6.1.6. 19,600 m²
Pegangan Jendela A. 4.6.2.12.b 14,000 bh
Engsel 3" A. 4.6.2.6. 42,000 bh
Grendel Jendela Taksir 28,000 bh
5, Jendela J 2
Alumunium 4", Alixindo Hight tention 5500 SNI A. 4.6.2.11 169,960 m'
Alumunium daun jendela, Alixindo Hight tention 5500 SNI A. 4.6.2.11 107,520 m'
Kaca 5 mm A. 4.6.2.17.b. 35,722 m²
Casement Taksir 56,000 bh
Rambuncis Taksir 28,000 bh
6, Jendela JK 2
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b. 6,600 m²
7, Jendela JK 4
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b. 52,920 m²
8, Pintu Entrance Kaca 12 mm Type I

Kaca 12cmm Tempered A. 4.6.2.17.d. 34,949 m²
Floor Hinge Taksir 4,000 bh
Patch Fitting Taksir 8,000 bh
Roller Lock Taksir 4,000 bh
Pegangan Pintu A.4.6.2.12 4,000 bh
Sub Total V - PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA -

1, Pekerjaan Pas. Keramik 60x60 cm A. 4.4.3.13. 751,698 m²
3, Pekerjaan Keramik Dinding 20x20 cm A. 4.4.3.54 76,860 m²
4, Pekerjaan Keramik Dinding 25x40 cm A. 4.4.3.54.b. 170,800 m²
5, Pekerjaan Pinggang Keramik 10x30 cm kamar mandi A. 4.4.3.25. 85,400 m'
6, Pekerjaan Plint Keramik 10x60 cm untuk semua ruangan PPL.6.16 379,870 m'
7, Waterprofing Membran Bakar kamar mandi PPL 6.12.a 39,690 m²
Sub Total VI - PEKERJAAN PENUTUP LANTAI DAN DINDING -

1, Pekerjaan Rangka Metal Furing System Taksir 776,077 m²
2, Plafon PVC 6 mm-plafon dan assesoris + list (lengkap) A. 4.5.1.7 776,077 m²
Sub Total VII - PEKERJAAN LANGIT-LANGIT -

1, Pemasangan Sirip Besi 40.40.4 Hitung 14,000 unit
2, Pelat Tbl.10 mm Pada Dilatasi A. 4.2.1.1 164,850 kg
Sub Total VIII- PEKERJAAN BESI DAN BAJA -
1, Pekerjaan Cat Tembok A. 4.7.1.10. 4.049,938 m²
2, Pekerjaan Cat Meni Besi A. 4.7.1.16. 177,408 m²
Sub Total IX- PEKERJAAN PENGECATAN -
1, Closed Duduk TOTO (Complete) A. 5.5.1.1. 14,000 bh
2, Wastafel TOTO (Complete) A. 5.5.1.1.5 14,000 bh
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
3, Kaca Cermin tbl. 4 mm Taksir 14,000 bh
4, Floor Drain Setara TOTO A. 5.1.1.14 14,000 bh
Sub Total X- PEKERJAAN SANITAIR -

1, Biofill Septicktank Dia.=1500 mm x P=3650
Hit.mm,
Biofill
Kapasitas
01 Memasang
6 m3 1 Unit Biofill Septicktank Dia. = 1500 mm
3,000
x P = 3650
unit mm, Kapasitas 6 m3
2, Biofill Septicktank Dia.=1250 mm x P=2700

Hit. Biofill
mm, Kapasitas
02 3
Memasang
m3 1 Unit Biofill Septicktank Dia. = 12501,000
mm x P =unit
2700 mm, Kapasitas 3 m3
Sub Total XI - PEKERJAAN SEPTICTANK DAN BAK RESAPAN -

1, Panel set lengkap Upah + Bahan 1,000 unit
2, Kabel Induk NYY (4 x 25mm) dari SDP Upah + Bahan 85,000 m
3, Instalasi AC 1,5 PK (3 x 4 mm) lengkap dengan pipa dan aksesories Upah + Bahan 14,000 unit
4, instalasi AC 5 PK (4 x 10 mm) lengkap dengan pipa dan aksesories Upah + Bahan 5,000 unit
5. Panel kamar Upah + Bahan 14,000 unit

3, Instalasi stop kontak (1 x 2,5 mm) Upah + Bahan 70,000 unit
4, Upah Pemasangan stop kontak Upah + Bahan 70,000 unit

3, Instalasi Penerangan (1 x 2,5 mm) Upah + Bahan 97,000 unit

1, Kabel Instalasi NYY 3x 4 MM2 + Pipa PVC untuk lampu sorot Upah + Bahan 200,000 m'
2, Lampu Sorot LED 30Watt ( lengkap ) Upah + Bahan 12,000 Set
3, Kabel Tray dia 300 mm Upah + Bahan 55,000 m'
4, DownLight LED 14 Watt ( lengkap) Upah + Bahan 98,000 Set
5, Downlight LED 7Watt (lengkap) Upah + Bahan 14,000 Set
6, Lampu baret 40 W lengkap Upah + Bahan 19,000 Set
7, Pipa PVC 20 mm Upah + Bahan 1.000,000 btg
8, Teedus PVC 20mm Upah + Bahan 500,000 pcs
9, Socket PVC 20mm Upah + Bahan 500,000 pcs
10, Selang Flexible PVC 20mm Upah + Bahan 4,000 roll
11, Saklar tunggal ( lengkap) Upah + Bahan 40,000 pcs
12, Saklar double ( lengkap) Upah + Bahan 6,000 pcs
13, Saklar tripple ( lengkap) Upah + Bahan 18,000 pcs
14, Stop kontak + arde(lengkap) 15A Upah + Bahan 70,000 set
15, Isolasi Ban Kotak Upah + Bahan 20,000 pcs
16, Klem pipa no.22 Upah + Bahan 150,000 Bks
17, Exhaust Fan tanpa pipa + pemasangan Upah + Bahan 14,000 Set
18, Air curtain 0,9M + pemasangan Upah + Bahan 6,000 Set
19, Accessories Upah + Bahan 1,000 ls
Sub Total XIII - PEKERJAAN ELEKTRIKAL -
XIII PEKERJAAN MATV
PEKERJAAN ZONA B
1, Instalasi pengkabelan penyambungan ke zone A Upah + Bahan 1,000 lot
2, Splitter 8 way Upah + Bahan 3,000 bh
3, Instalasi TV Outlet dengan kabel RG-6 dalam pipa conduit HI dia 20 mm Upah + Bahan 17,000 ttk
4, TV Outlet Upah + Bahan 17,000 bh
Sub Total XIV- PEKERJAAN MATV -

Addressable Main control panel cap. 1 Loop
1, Upah + Bahan 1,000 Unit
191 Address 32 Zone with Charger c/w Battry Back Up & Stabilizer
2, Rail mounted Input Interface, monitored input Upah + Bahan 1,000 Unit
3, Fast Addressable Loop Powered zone alarm interface unit Upah + Bahan 1,000 Unit
4, Fast Interactive Optical Smoke detector addressable c/w base Upah + Bahan 17,000 Unit
5, ROR Heat Detector 1 conventional c/w base Upah + Bahan 17,000 Unit
6, Manual call point Break glass conventional c/w back box Upah + Bahan 1,000 Unit
7, Alarm Bell 24 VDC 6" Upah + Bahan 1,000 Unit
8, Strobe 24 VDC Upah + Bahan 1,000 Unit
9, TBFA complete with Reel aluminium & terminal cable Upah + Bahan 1,000 Unit
10, End off line Upah + Bahan 2,000 pcs

1, ABC Dry Chemical powder ( store pressure ) cap. 4,5 kg Upah + Bahan 2,000 Unit
2, Carbondioxida ( CO2 ) cap. 4,5 kg Upah + Bahan 2,000 Unit
C. PEKERJAAN FIRE EXTINGUISHER

1, Cable AWG 16 ( 2 x 1.5mm + shielded) + pipe conduit & acc Upah + Bahan 1,000 Ls
2, Cable NYA 2 (1 x 1.5mm) + pipe conduit & acc Upah + Bahan 1,000 Ls
3, Cable NYY 3 x 2.5mm) + pipe conduit & acc Upah + Bahan 1,000 Ls
4, Cable Grounding BC 8 Upah + Bahan 1,000 Ls
5, Auxilary Material Upah + Bahan 1,000 Ls
Sub Total XV- PEKERJAAN FAS DAN FE -
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
A. PEKERJAAN INDOOR AREA ( Hydrant & Sprinkler )

1, Pemipaan diameter 25 mm Upah + Bahan 80,000 m
2, Jointing, elbow, support, hanger, Flange, Painting, etc. Upah + Bahan 1,000 lot
3, MCV ( Main Control Valve ) complete with alarm check valve, alarm gong Upah + Bahan 1,000 bh
for sprinkler raiser
4, Head Sprinkler Type Pendent 68˚C c/w ceiling plate Upah + Bahan 10,000 bh
B. PEKERJAAN SIPIL
1, Kelengkapan Clamp pipa, support pipa Upah + Bahan 1,000 lot
( pemasangan & perapihan )
2, Bobokan & perapihan kembali akibat dari pekerjaan Upah + Bahan 1,000 lot
Instalasi Fire Hydrant
C. TESTING & COMMISSIONING

1, Testing & Commesioning 1,000 lot
2, Perijinan 1,000 lot
Sub Total XVI- PEKERJAAN FIRE HYDRANT DAN SPLINKER SYSTEM -
Peralatan Utama
ITC Cable 2x2x0,6 ( dari gedung tahap 2 ke gedung tahap 3 per lantai ) Upah+bahan 150,000 mtr
Distribution box 50 pair telepon u/lantai 1,2,3,4,5,6 Upah+bahan 6,000 unit
A. INSTALASI UTP
1, Patch Panel 24 Port + Outlet power suplai Upah+bahan 2,000 unit
2, WiFI + Outlet power suplai Upah+bahan 3,000 unit
3, UTP installation + Conduit Installation + pemasangan ( u/ cctv+LAN ) Upah+bahan 8,000 ttk
4, ITC Cable 2x2x0,6 installation + Conduit Installation + pemasangan ( u/ telepon ) Upah+bahan 17,000 ttk
(conduit, sock, flexible dan alat bantu lainnya) 1,000 lot
C. OUTLET
1, Outlet Telepon 17,000 bh
2, Outlet LAN + Outlet power suplai 3,000 bh
3, Outlet CCTV + Outlet power suplai 5,000 bh
D. Testing and Commissioning & Documentation

untuk Peralatan Telepon, CCTV, LAN, WIFI
Sub Total XVII- PEKERJAAN TELEPON , CCTV DAN LAN -

- dia. 3 Inc Upah+Bahan 40,000 mtr
- dia. 1.5 Inc Upah+Bahan 8,000 mtr
- dia. 3/4 Inc Upah+Bahan 11,000 mtr

- dia. 3 Inc Upah+Bahan 1,000 bh
- dia. 1.5 Inc Upah+Bahan 1,000 bh
3, Fitting Upah+Bahan 1,000 lot

4, Material Bantu Upah+Bahan 1,000 lot
5, Support / Gantungan Upah+Bahan 1,000 lot
6, Kran Dinding TOTO Upah+Bahan 14,000 bh
7, Hot Shower Set (complete) TOTO Upah+Bahan 14,000 set
Sub Total XVIII- PEKERJAAN PIPA AIR BERSIH -



(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
4, Fitting PVC Upah+Bahan 1,000 lot

5, Material Bantu 1,000 lot
6, Support / Gantungan 1,000 lot
7, Galian Pasir 222,000 mtr
8, Bak Kontrol 60x60x60 4,000 bh
Sub Total XIX- PEKERJAAN PIPA AIR BEKAS, AIR KOTOR DAN VENT -
1, Bekesting A.4.1.1.20 118,042 m2

2, Pemadatan Badan Jalan Tanah Exesting A.2.3.1.10 1.696,310 m2
3, Pasir Urug A.2.3.1.11 84,816 m3
4, Lantai Kerja K100 A. A.4.1.1.4 84,816 m3
5, Beton Cor K-175 Jalan Beton PB.6.4a 260,297 m3
Sub Total XX - PEKERJAAN LAIN-LAIN (JALAN RABAT BETON K175) -
TOTAL PEKERJAAN LANTAI - I -
PEKERJAAN LANTAI II
I PEKERJAAN BETON
1, Pekerjaan Kolom
a Bekisting A.4.1.1.22 331,500 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 7.536,984 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 40,950 m³
2, Pekerjaan Balok
a Bekisting A.4.1.1.23 506,032 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 10.814,400 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 85,179 m³
3, Pekerjaan Pelat Lantai
a Bekisting A.4.1.1.24 982,455 m²
b Pembesian A.4.1.1.17.b 9.074,145 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 90,140 m³
4, Pekerjaan Tangga
a Bekisting A.4.1.1.26 44,240 m²
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 6,636 m³
6, Pekerjaan Balok Praktis A.4.1.1.36 268,375 m'
Sub Total I - PEKERJAAN BETON -

1, Pekerjaan Pas. Bata Camp. 1 : 4 A. 4.4.1.9. 1.261,568 m²
2, Pekerjaan Plesteran Camp. 1 : 4 + Acian A. 4.4.2.4. 2.523,136 m²
3, Pekerjaan Acian ( Kolom ) A. 4.4.2.27 331,500 m²
4, Pekerjaan Relief Dinding Taksir 21,090 m²
Sub Total II - PEKERJAAN PAS.DINDING DAN PLESTERAN -

1, Pintu Type P1
Engsel 4" A. 4.6.2.5 48,000 bh
2, Pintu Type PK
Cat minyak A. 4.7.1.16. 6,720 m2
3, Pintu Type P5
Engsel 4" A. 4.6.2.5 48,000 bh
4, Jendela Type J3
Engsel 3" A. 4.6.2.6. 48,000 bh
5, Jendela J 2
Kaca 5 mm A. 4.6.2.17.b. 40,826 m²
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
6, Jendela JK 2
Alumunium 4", Alixindo Hight tention 5500 SNI A. 4.6.2.11. 29,360 m'
Alumunium daun jendela, Alixindo Hight tention 5500 SNI A. 4.6.2.11. 3,254 m'
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 6,600 m²
7, Jendela JK 4
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 60,480 m²
Sub Total III - PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA -

5, Pekerjaan Pinggang Keramik 10x30 cm A. 4.4.3.25. 97,600 m'
Sub Total IV - PEKERJAAN PENUTUP LANTAI DAN DINDING -

2, Plafon PVC 6 mm - plafon dan assesoris + list (lengkap) A. 4.5.1.7 509,009 m²
Sub Total V - PEKERJAAN LANGIT-LANGIT -

Sub Total VI- PEKERJAAN BESI DAN BAJA -

Sub Total VII - PEKERJAAN PENGECATAN -

2, Wastafel TOTO (Complete) A. 5.5.1.1.5 16,000 bh
3, Kaca Cermin tbl.4mm Taksir 16,000 bh
4, Floor Drain TOTO Taksir 16,000 bh
Sub Total VIII- PEKERJAAN SANITAIR -

2, Kabel Induk NYY (4 x 25mm) Upah + Bahan 85,000 m


1, Kabel Instalasi NYM 4X 10MM2 Upah + Bahan 8,000 roll
4, Kabel Tray dia 300 mm Upah + Bahan 55,000 m
6, Pipa PVC 20mm Upah + Bahan 1.000,000 btg
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
16, Instalasi pemasangan AC 5 PK CASSETTE Upah + Bahan 3,000 Set
19, Pemasangan Instalasi Upah 166,000 titik
20, Accessories
Sub Total IX- PEKERJAAN ELEKTRIKAL -
X PEKERJAAN MATV
PEKERJAAN ZONA B
1, Instalasi pengkabelan penyambungan ke zone A Upah + Bahan 1,000 lot
2, Splitter 8 way Upah + Bahan 3,000 bh
3, Instalasi TV Outlet dengan kabel RG-6 dalam pipa conduit HI dia 20 mm Upah + Bahan 16,000 ttk
4, TV Outlet Upah + Bahan 16,000 bh
Sub Total X- PEKERJAAN MATV -

1, Fast Interactive Optical Smoke detector addressable c/w base Upah + Bahan 16,000 Unit

Sub Total XI- PEKERJAAN FAS DAN FE -

1, Pemipaan diameter 25 mm Upah + Bahan 60,000 m
2, Jointing, elbow, support, hanger, Flange, Painting, etc. Upah + Bahan 1,000 lot
3, Head Sprinkler Type Pendent 68˚C c/w ceiling plate Upah + Bahan 6,000 bh
Sub Total XII- PEKERJAAN FIRE HYDRANT DAN SPLINKER SYSTEM -
A. INSTALASI UTP
C. OUTLET
Sub Total XIII- PEKERJAAN TELEPON , CCTV DAN LAN -



Sub Total XIV- PEKERJAAN PIPA AIR BERSIH -

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

- dia.2 Inc Upah+Bahan 16,000 mtr

7, Coring Upah+Bahan 1,000 lot
8, Grouting Upah+Bahan 1,000 lot
Sub Total XV- PEKERJAAN PIPA AIR BEKAS, AIR KOTOR DAN VENT -
TOTAL PEKERJAAN LANTAI - II -
PEKERJAAN LANTAI III
I PEKERJAAN BETON
1, Pekerjaan Kolom
a Bekisting A.4.1.1.22 331,500 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 7.536,984 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 40,950 m³
2, Pekerjaan Balok
a Bekisting A.4.1.1.23 445,885 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 9.542,136 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 74,922 m³
a Bekisting A.4.1.1.24 919,655 m²
b Pembesian A.4.1.1.17.b 8.202,397 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 82,601 m³
4, Pekerjaan Tangga
a Bekisting A.4.1.1.26 44,240 m²
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 6,636 m³

1, Pekerjaan Pas. Bata Camp. 1 : 4 A. 4.4.1.9. 1.261,568 m² - -
2, Pekerjaan Plesteran Camp. 1 : 4 + Acian A. 4.4.2.4. 2.523,136 m² - -
3, Pekerjaan Acian ( Kolom ) A. 4.4.2.27 331,500 m² - -
4, Pekerjaan Relief Dinding Taksir 21,090 m² - -
Sub Total II - PEKERJAAN PASANGAN DINDING DAN PLESTERAN -

1, Pintu Type P1
Engsel 4" A. 4.6.2.5 48,000 bh
2, Pintu Type PK
Cat minyak A. 4.7.1.16. 6,720 m2
3, Pintu Type P5
Engsel 4" A. 4.6.2.5 48,000 bh
4 Jendela Type J3
Engsel 3" A. 4.6.2.6. 48,000 bh
6 Jendela JK 2
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 6,600 m²
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
7 Jendela JK 4
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 60,480 m²
8, Jendela J 2
Kaca 5 mm A. 4.6.2.17.b. 40,826 m²


1, Pekerjaan Rangka Metal Furing System Taksir 509,009 m² - -
2, Plafon PVC 6 mm - plafon dan assesoris + list (lengkap) A. 4.5.1.7 509,009 m² - -


1, Pekerjaan Cat Tembok A. 4.7.1.10. 2.854,636 m² - -
2, Pekerjaan Cat Meni Besi A. 4.7.1.16. 190,080 m² - -

1, Closed Duduk TOTO (Complete) A. 5.5.1.1. 16,000 bh - -
2, Wastafel TOTO (Complete) A.5.5.1.1.5 16,000 bh - -
3, Kaca Cermin tbl.4mm Taksir 16,000 bh - -
4, Floor Drain TOTO Taksir 16,000 bh - -

3, Instalasi AC 1,5 PK (3 x 4 mm) Upah + Bahan 16,000 unit
4, instalasi AC 5 PK (4 x 10 mm) Upah + Bahan 3,000 unit



(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
20, Accessories
X PEKERJAAN MATV
PEKERJAAN ZONA B
1, Instalasi pengkabelan penyambungan ke zone A 0,00 1,000 lot
2, Splitter 8 way 0,00 3,000 bh
3, Instalasi TV Outlet dengan kabel RG-6 dalam pipa conduit HI dia 20 mm 0,00 16,000 ttk
4, TV Outlet 0,00 16,000 bh

1, Fast Interactive Optical Smoke detector addressable c/w base 0,00 16,000 Unit
2, Fast Addressable Loop Powered zone alarm interface unit 0,00 1,000 Unit
3, ROR Heat Detector 1 conventional c/w base 0,00 9,000 Unit
4, Manual call point Break glass conventional c/w back box 0,00 1,000 Unit
5, Alarm Bell 24 VDC 6" 0,00 1,000 Unit
6, Strobe 24 VDC 0,00 1,000 Unit
7, TBFA complete with Reel aluminium & terminal cable 0,00 1,000 Unit
8, End off line 0,00 2,000 pcs

1, ABC Dry Chemical powder ( store pressure ) cap. 4,5 kg 0,00 2,000 Unit
2, Carbondioxida ( CO2 ) cap. 4,5 kg 0,00 2,000 Unit

1, Pemipaan diameter 25 mm 0,00 60,000 m
2, Jointing, elbow, support, hanger, Flange, Painting, etc. 0,00 1,000 lot
3, Head Sprinkler Type Pendent 68˚C c/w ceiling plate 0,00 6,000 bh
A. INSTALASI UTP
C. OUTLET




(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

- dia.1.5 Inc Upah+Bahan 118,000 mtr

TOTAL PEKERJAAN LANTAI - III -
PEKERJAAN LANTAI IV
I PEKERJAAN BETON
1, Pekerjaan Kolom
a Bekisting A.4.1.1.22 331,500 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 7.536,984 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 40,950 m³
2, Pekerjaan Balok
a Bekisting A.4.1.1.23 445,885 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 9.542,136 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 74,922 m³
a Bekisting A.4.1.1.24 919,655 m²
b Pembesian A.4.1.1.17.b 8.202,397 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 82,601 m³
4, Pekerjaan Tangga
a Bekisting A.4.1.1.26 44,240 m²
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 6,636 m³


1, Pintu Type P1
Engsel 4" A. 4.6.2.5 48,000 bh
2, Pintu Type PK
Cat minyak A. 4.7.1.16. 6,720 m2
3, Pintu Type P5
Engsel 4" A. 4.6.2.5 48,000 bh
4 Jendela Type J3
Engsel 3" A. 4.6.2.6. 48,000 bh
5 Jendela JK 2
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 6,600 m²
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
6 Jendela JK 4
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 60,480 m²
7, Jendela J2
Kaca 5 mm A. 4.6.2.17.b 40,826 m²


1, Pekerjaan Rangka Metal Furing System Taksir 509,009 m² - -
2, Plafon PVC 6 mm - plafon dan assesoris + list (lengkap) A. 4.5.1.7 509,009 m² - -



2, Wastafel TOTO (Complete) A.5.5.1.1.5 16,000 bh




(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
20, Accessories
X PEKERJAAN MATV
PEKERJAAN ZONA A
1, Instalasi pengkabelan penyambungan ke zone A Upah 1,000 lot
2, Splitter 8 way Upah 3,000 bh
3, Instalasi TV Outlet dengan kabel RG-6 dalam pipa conduit HI dia 20 mm Upah 16,000 ttk
4, TV Outlet Upah 16,000 bh

1, Fast Interactive Optical Smoke detector addressable c/w base Upah 16,000 Unit
2, Fast Addressable Loop Powered zone alarm interface unit Upah 1,000 Unit
3, ROR Heat Detector 1 conventional c/w base Upah 9,000 Unit
4, Manual call point Break glass conventional c/w back box Upah 1,000 Unit
5, Alarm Bell 24 VDC 6" Upah 1,000 Unit
6, Strobe 24 VDC Upah 1,000 Unit
7, TBFA complete with Reel aluminium & terminal cable Upah 1,000 Unit
8, End off line Upah 2,000 pcs

1, ABC Dry Chemical powder ( store pressure ) cap. 4,5 kg Upah 2,000 Unit
2, Carbondioxida ( CO2 ) cap. 4,5 kg Upah 2,000 Unit

1, Pemipaan diameter 25 mm Upah 60,000 m
2, Jointing, elbow, support, hanger, Flange, Painting, etc. Upah 1,000 lot
3, Head Sprinkler Type Pendent 68˚C c/w ceiling plate Upah 6,000 bh
A. INSTALASI UTP
C. OUTLET




(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)


5, Material Bantu 1,000 lot
6, Support / Gantungan 1,000 lot
7, Coring 1,000 lot
8, Grouting 1,000 lot
TOTAL PEKERJAAN LANTAI - IV -
PEKERJAAN LANTAI V
I PEKERJAAN BETON
1, Pekerjaan Kolom
a Bekisting A.4.1.1.22 331,500 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 7.536,984 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 40,950 m³
2, Pekerjaan Balok
a Bekisting A.4.1.1.23 445,885 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 9.542,136 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 74,922 m³
a Bekisting A.4.1.1.24 919,655 m²
b Pembesian A.4.1.1.17.b 8.202,397 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 82,601 m³
4, Pekerjaan Tangga
a Bekisting A.4.1.1.26 44,240 m²
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 6,636 m³


1, Pintu Type P1
Engsel 4" A. 4.6.2.5 48,000 bh
2, Pintu Type PK
Cat minyak A. 4.7.1.16. 6,720 m2
3, Pintu Type P5
Engsel 4" A. 4.6.2.5 48,000 bh
4 Jendela Type J3
Engsel 3" A. 4.6.2.6. 48,000 bh
5 Jendela JK 2
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 6,600 m²
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
6 Jendela JK 4
'
Alumunium 4", Alixindo Hight tention 5500 SNI A. 4.6.2.11. 219,200 m
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 60,480 m²
7, Jendela J2
Kaca 5 mm A. 4.6.2.17.b 40,826 m²





2, Wastafel TOTO (Complete) A.5.5.1.1.5 16,000 bh




20, Accessories
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
X PEKERJAAN MATV
PEKERJAAN ZONA A
1, Instalasi pengkabelan penyambungan ke zone A Upah 1,000 lot
2, Splitter 8 way Upah 3,000 bh
3, Instalasi TV Outlet dengan kabel RG-6 dalam pipa conduit HI dia 20 mm Upah 16,000 ttk
4, TV Outlet Upah 16,000 bh

1, Fast Interactive Optical Smoke detector addressable c/w base Upah 16,000 Unit
2, Fast Addressable Loop Powered zone alarm interface unit Upah 1,000 Unit
3, ROR Heat Detector 1 conventional c/w base Upah 9,000 Unit
4, Manual call point Break glass conventional c/w back box Upah 1,000 Unit
5, Alarm Bell 24 VDC 6" Upah 1,000 Unit
6, Strobe 24 VDC Upah 1,000 Unit
7, TBFA complete with Reel aluminium & terminal cable Upah 1,000 Unit
8, End off line Upah 2,000 pcs

1, ABC Dry Chemical powder ( store pressure ) cap. 4,5 kg Upah 2,000 Unit
2, Carbondioxida ( CO2 ) cap. 4,5 kg Upah 2,000 Unit

1, Pemipaan diameter 25 mm Upah 60,000 m
2, Jointing, elbow, support, hanger, Flange, Painting, etc. Upah 1,000 lot
3, Head Sprinkler Type Pendent 68˚C c/w ceiling plate Upah 6,000 bh
A. INSTALASI UTP
C. OUTLET

- dia.3 Inc Upah+Bahan 86,000 mtr
- dia.1/5 Inc Upah+Bahan 80,000 mtr




(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)


Riser
1, Pipa PVC AW
2, Fitting PVC Upah+Bahan 1,000 bh
3, Material Bantu 1,000 bh
4, Support / Gantungan 1,000 bh
5, Vent Cup 10,000 bh
instalasi pipa air hujan dari lantai 1 ke saluran luar

Pipa PVC klas 10 kg/cm2 (AW)
1, Drain dia 100 mm Upah+Bahan 144,000 mtr
2, Fitting-fitting Upah+Bahan 1,000 lot
3, Support, hanger & bolt Upah+Bahan 1,000 lot
Riser
PVC Pipe class 10 kg/cm2 (AW)
1, Riser Pipe (Rain and Drain) dia 5 Inc Upah+Bahan 384,000 mtr
3, Support,hanger,& bolt Upah+Bahan 1,000 lot
Roof Floor
Pipa PVC klas 10 kg/cm2 (AW)
1, dia. 5 Inc Upah+Bahan 108,000 mtr
2, Roof Drain dia 5 Inc Upah+Bahan 10,000 bh
4, Support, hanger & bolt Upah+Bahan 1,000 lot
TOTAL PEKERJAAN LANTAI - V -
PEKERJAAN LANTAI VI
I PEKERJAAN BETON
1, Pekerjaan Kolom
a Bekisting A.4.1.1.22 212,500 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 4.831,400 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 26,250 m³
2, Pekerjaan Balok
a Bekisting A.4.1.1.23 404,422 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 8.764,170 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 70,474 m³
a Bekisting A.4.1.1.24 640,625 m²
b Pembesian A.4.1.1.17.b 8.227,333 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 76,875 m³
4, Pekerjaan Tangga
a Bekisting A.4.1.1.26 44,240 m²
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 6,636 m³
7, Pekerjaan Balok Atap
a Bekisting A.4.1.1.23 152,288 m²
b Pembesian A.4.1.1.17 1.850,727 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 22,843 m³
8, Pekerjaan Pelat Atap
a Bekisting A.4.1.1.24 366,595 m²
b Pembesian A.4.1.1.17.b 4.545,778 kg
c Beton Cor K-300 A. A.4.1.1.10.a 43,991 m³

1, Pekerjaan Pas. Bata Camp. 1 : 4 A. 4.4.1.9. 308,315 m²
2, Pekerjaan Plesteran Camp. 1 : 4 + Acian A. 4.4.2.4. 616,630 m²
5, Pekerjaan Dinding Partisi + Rangka + Rel Taksir 231,099 m²
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

1, Pintu Type P2
Kaca 5 mm A. 4.6.2.2 1,680 m²
Daun Pintu Panel,kayu Klas II( Kayu Meranti Batu) A. 4.6.1.5. 13,230 m²
Melamin Taksir 45,360 m²
Engsel 4" A. 4.6.2.5 21,000 bh
2, Pintu Type P3
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 4,560 m²
Floor Hinge Taksir 4,000 bh
Patch Fitting Taksir 4,000 bh
Roller Lock Taksir 2,000 bh
3, Pintu Type PK
Cat minyak A. 4.7.1.16. 13,440 m2
4, Jendela Type J2
Kaca 5 mm A. 4.6.2.2 40,826 m²
5, Jendela JK 2
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 6,600 m²
6, Jendela JK 4
Kaca 10 mm A. 4.6.2.17.b 60,480 m²

C. Pekerjaan Plint Keramik 10x60 cm untuk semua ruangan PPL.6.16 119,000 m'

VI PEKERJAAN PENUTUP ATAP

1, Pelat Baja tbl. 12 mm A. 4.2.1.1 110,000 kg
2, Rangka Kuda-Kuda WF 200.100.5,5.8 A. 4.2.1.2 3.197,794 kg
3, Gording Baja CNP 150.65.20.2,3 A. 4.2.1.2 2.755,368 kg
4, Trekstang Ф10 mm A. 4.2.1.2 72,949 kg
5, Angkur Ф 16 mm A. 4.2.1.2 110,537 kg
6, Penutup Atap Bitumen ( Tegola Rectengular) A.4.5.2.31.b 590,824 m²
7, Lisplank Kayu A. 4.6.1.21 109,100 m'
Sub Total VI - PEKERJAAN PENUTUP ATAP -
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
VII PEKERJAAN BESI DAN BAJA

Sub Total VII- PEKERJAAN BESI DAN BAJA -
VIII PEKERJAAN PENGECATAN

1, Pekerjaan Cat Tembok A. 4.7.1.10. 829,130 m²
3, Pekerjaan Waterprofing Coating Taksir 366,595 m²
Sub Total VIII - PEKERJAAN PENGECATAN -

3, Instalasi AC 5 PK (4 x 10 mm) lengkap dengan pipa dan aksesories Upah + Bahan 18,000 unit


4, Aksesoris Upah + Bahan 1,000 lot
D. PEKERJAAN INSTALASI LIFT

E. PEKERJAAN PENERANGAN DALAM RUANGAN

1, Kabel Instalasi NYA 1x2,5mm2 ( R, B, YG) Upah + Bahan 60,000 roll
4, Kabel Instalasi NYM 3X 2,5MM2 Upah + Bahan 1,000 roll
19, Accessories
X PEKERJAAN FIRE EXTINGUISHER & FIRE ALARM SYSTEM


Sub Total X - PEKERJAAN FAS DAN FE -
XI PEKERJAAN TELEPON , CCTV DAN LAN
A. INSTALASI UTP
C. OUTLET
Sub Total XI- PEKERJAAN TELEPON , CCTV DAN LAN -
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
TOTAL PEKERJAAN LANTAI - VI -
1, Sewa Concrete Pump B.14.b.2 244,650 m³

2, Sewa Scapolding 1000 set Taksir 5,000 Bln
3, Pekerjaan Halaman Parkir Paving Blok PPL.6.13.B 2.323,720 m2
4, Pekerjaan Railling Tangga Stainlees dia. 2.5 inc Taksir 198,000 m'
Sub Total I- PEKERJAAN LAIN-LAIN -
TOTAL PEKERJAAN LAIN-LAIN -
I PEKERJAAN KUNCI PINTU ELEKTRIK

1 Kunci Pintu Elektrik (Cardlock Hotel) type CLH 1000 RF Upah + Bahan 78,00 Unit
2 Energy Saving Switch type RF 809 Upah + Bahan 78,00 Unit
3 Data Recorder Upah + Bahan 1,00 Set
4 Read Write Card/ Card Encorder /Contacless Card type CTC T 1000 Upah + Bahan 1,00 Set
5 Card / Kartu Upah + Bahan 156,00 bh
Sub Total I-PEKERJAAN KUNCI PINTU ELEKTRIK -
TOTAL PEKERJAAN KUNCI PINTU ELEKTRIK -
I PEKERJAAN PEMBUATAN PARIT KELILING GEDUNG

1, Galian Tanah A. 2.3.1.1. 65,966, m3
2, Pasir urug A.2.3.1.11 109,944, m3
3, Dinding Drainase
a Pekerjaan Pas. Bata Camp. 1 : 4 A. 4.4.1.9. 183,240, m2
b Pekerjaan Plesteran Dinding Camp. 1 : 4 + acian A. 4.4.2.4. 183,240, m2
c Pekerjaan Plesteran Topi Camp. 1 : 4 + acian A. 4.4.2.4. 43,978, m2
4, Beton Cor K 100 untuk Lantai A. A.4.1.1.4 7,330, m3
Sub Total I-PEKERJAAN PEMBUATAN PARIT KELILING GEDUNG
TOTAL PEKERJAAN PEMBUATAN PARIT KELILING GEDUNG
Medan, ………………2021
Di buat Oleh :
( Nama ) ( Nama )
Jabatan Direktur
A.2.2.1 HARGA SATUAN PEKERJAAN PERSIAPAN
A. 2.2.1.4. Pengukuran dan Pemasangan 1 m' Bouwplank

Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
No Uraian Kode Satuan Koefisien (Rp)
A TENAGA
Pekerja L.01 OH 0,1000
Tukang L.02 OH 0,1000
Kepala Tukang L.03 OH 0,0100
Mandor L.04 OH 0,0050
JUMLAH TENAGA KERJA -
B BAHAN
Kayu balok 5/7 m3 0,0120
Paku 2”-3” Kg 0,0200
Kayu papan 3/20 m3 0,0070
JUMLAH HARGA BAHAN -
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C) -
E Overhead & Profit 10% x D maksimum -
F Harga Satuan Pekerjaan (D+E) -
A. 2.2.1.9. Pembersihan 1 m2 lapangan dan perataan

Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C) -
E Overhead & Profit 10% x D maksimum -
PA 6.3 1 m² Pekerjaan Kantor Direksi Keet, Dengan Lantai Plesteran
Harga Satuan Jumlah
No Uraian Kode Koefisien Satuan (Rp) Harga
(Rp)
A Bahan
Kayu Dolken / kayu biasa Ø 5 - 8 / 400 cm 1,250 btg
Kayu Papan / Broti 0,180 m³
Paku Biasa 0,850 kg
Besi 1,100 kg
Semen 35,000 kg
Pasir 0,150 m³
Koral 0,150 m³
Batu Bata 60,000 bh
Seng Gelombang BJLS 1,500 lbr
Paku Seng 0,050 kg
Jendela Nako 0,200 m²
Kaca Polos 5 mm 0,080 m²
Kunci Tanam 0,150 bh
Triplek 4 mm 0,060 lbr
Jumlah (1) -
B Tenaga
Pekerja 1,000 OH
Tukang Kayu 2,000 OH
Kepala Tukang 0,300 OH
Mandor 0,050 OH
Jumlah (2)
C Jumlah (A+B+C)
D Overhead & Profit 10% x D
E Harga Satuan Pekerjaan (D+E)
PA 6.1 1 m' pembuatan pagar sementara dari seng gelombang tinggi 2 meter
Harga Satuan Jumlah

No Uraian Kode Koefisien Satuan (Rp) Harga
(Rp)
Bahan
Kayu Dollken / kayu biasa Ø 5 - 8/ 400 cm 1,2500 btg
Semen 2,5000 kg
Seng Gelombang 7 kaki BJLS 20 1,2000 lbr
Pasir Pasang 0,0050 m³
Kerikil Beton (2-3) cm 0,0090 m³
Papan Kayu Kelas III 0,0520 m³
Paku Biasa 0,0600 kg
Paku Seng 0,0500 kg
Meni Besi 0,4500 lt
Jumlah (1) -
Tenaga
Pekerja 0,4000 OH
Mandor 0,0200 OH
Jumlah (2)
C Jumlah (A+B+C)
D Overhead & Profit 10% x D
E Harga Satuan Pekerjaan (D+E)
A.2.3.1 HARGA SATUAN PEKERJAAN TANAH
A. 2.3.1.1. Penggalian 1 m3 tanah biasa sedalam 1 m

No Uraian Kode Satuan Koefisien Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
Pekerja L.01 OH 0,750 -
Mandor L.04 OH 0,025 -
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN

C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
E Overhead & Profit 10% x D
F Harga Satuan Pekerjaan (D+E)
A. 2.3.1.9. Pengurugan Kembali 1 m3 galian tanah

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN

C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 2.3.1.11. Pengurugan Pasir Urug

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Pasir Urug m3 1,200
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 2.3.1.11.a. Pengurugan Tanah Urug
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Tanah Timbun m3 1,200
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 2.3.1.10. Pemadatan tanah 1m3 tanah (per 20 cm )

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN

C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 2.3.1.13. Pemasangan 1 m2 lapisan ijuk tebal 10 cm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Ijuk m3 6,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 2.3.1.14. Pemasangan 1 m3 sirtu padat
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Sirtu m3 1,200
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A.4 HARGA SATUAN PEKERJAAN PEMANCANGAN
F.12 Tiang Pancang Beton Bertulang

Harga Satuan Jumlah
No Uraian Kode Satuan Koefisien
(Rp) (Rp)
1 2 3 4 5 6 7
A TENAGA
Pekerja OH OH 0,0520
Tukang OH OH 0,0104
Mandor OH OH 0,0052
Operator Crane OH OH 0,0104
Pembantu operator OH OH 0,0104
Jumlah Harga Tenaga Kerja
B BAHAN
Tiang Pancang beton tulang D300 m' m 1,030
Jumlah Harga Bahan
C Peralatan
Crane 25 ton Sewa-jam Sewa-jam 0,0728
Alat pancang Hydraulic Jacking Pile Sewa-jam Sewa-jam 0,0728
Alat penyambung tiang pancang bh bh 0,250
Jumlah Harga Peralatan
D Jumlah Harga Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan (A+B+C)
E Overhead & Profit (10 %) 10% x D
F Harga Satuan Pekerjaan per - m' (D+E)
A.4.1.1.1 HARGA SATUAN PEKERJAAN BETON
A. A.4.1.1.4 Membuat 1 m3 lantai kerja beton beton mutu f’c = 7,4 MPa (K 100)
Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Semen Portland kg 230,0
Pasir Beton kg 893,000
Kerikil kg 1.027,000
Air Liter 200,0
JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. A.4.1.1.7 Membuat 1 m3 lantai kerja beton beton mutu f’c = 19,3 MPa (K 225)
Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Kerikil kg 1.047,000
Air Liter 215,0
JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C) -
E Overhead & Profit (10 %) 10% x D -
A. A.4.1.1.10.a. Membuat 1 m3 beton beton mutu f’c = 26,4 MPa (K 300)
Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Batu Splyt kg 1.021,000
Air Liter 215,0
JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A.4.1.1.17 Pembesian 10 kg dengan besi ulir

Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Besi beton (polos/ulir) kg 10,500
Kawat beton kg 0,150
JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
Pembesian 1 kg dengan besi ulir
A.4.1.1.17 Pembesian 10 kg dengan besi ulir

Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Besi Beton Ulir SNI kg 10,500
Kawat beton kg 0,150
JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
Pembesian 1 kg dengan besi ulir
A.4.1.1.20 Pemasangan 1 m2 bekisting untuk pondasi
Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Kayu kelas III m3 0,040
Paku 5 cm – 10 cm kg 0,300
Minyak bekisting Liter 0,100
JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
Bahan Bekisting 2 Pakai…………
A.4.1.1.21 Pemasangan 1 m2 bekisting untuk Sloof

Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Paku 5 cm – 10 cm kg 0,300
JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A.4.1.1.22 Pemasangan 1 m2 bekisting untuk kolom

Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Paku 5 cm – 12 cm kg 0,400
Balok kayu kelas II m3 0,015
Multipleks 120 x 240 tbl.12 mm Lbr 0,350

Dolken kayu / kayu laut Ø 5 - 8 / 400 cm Batang 2,000
JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT

D Jumlah (A+B+C)
A.4.1.1.23 Pemasangan 1 m2 bekisting untuk balok

Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Paku 5 cm – 12 cm kg 0,400

JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT

D Jumlah (A+B+C)
A.4.1.1.24 Pemasangan 1 m2 bekisting untuk lantai
Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Paku 5 cm – 12 cm kg 0,400

JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT

D Jumlah (A+B+C)
A.4.1.1.26 Pemasangan 1 m2 bekisting untuk tangga

Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Paku 5 cm – 12 cm kg 0,400

JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT

D Jumlah (A+B+C)
A.3.2.1.2. Pemasangan 1m3 pondasi batu belah campuran 1 SP : 4PP
Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Batu Belah m3 1,200
Semen Portlan kg 163,000
Pasir Pasang m3 0,520

JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT

D Jumlah (A+B+C) -
E Overhead & Profit (10 %) 10% x D -
A.4.1.1.35 Membuat 1 m' kolom praktis beton bertulang (11x11) cm

Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
A TENAGA
Tukang Batu L.02 OH 0,020
Tukang Kayu L.02 OH 0,020
Tukang Besi L.02 OH 0,020
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Kayu Kelas III m3 0,002
Paku 5 cm - 12 cm kg 0,010
Minyak Bekisting Liter 1,200
Besi Beton kg 3,000
Kawat Beton kg 0,450
Pasir Beton m3 0,006

Kerikil m3 0,009
JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT

D Jumlah (A+B+C)
A.4.1.1.36 Membuat 1 m' balok praktis beton bertulang (10x15) cm
Harga Satuan Jumlah
(Rp) Harga
No Uraian ` Satuan Koefisien (Rp)
A TENAGA
Tukang Batu L.02 OH 0,033
Tukang Kayu L.02 OH 0,033
Tukang Besi L.02 OH 0,033
JUMLAH TENAGA
B BAHAN
Kayu Kelas III m3 0,003
Paku 5 cm - 12 cm kg 0,020
Minyak Bekisting Liter 1,200
Besi Beton kg 3,600
Kawat Beton kg 0,050

Kerikil m3 0,015
JUMLAH BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT

D Jumlah (A+B+C)
A.4.4.1. HARGA SATUAN PEKERJAAN PASANGAN DINDING
A. 4.4.1.7. Pemasangan 1m2 dinding bata (5x11x22) cm tebal 1/2 bata campuran 1SP : 2PP
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Bata Mesin bh 70,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.4.1.9. Pemasangan 1m2 dinding bata (5x11x22) cm tebal 1/2 bata campuran 1SP : 4PP
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Bata Mesin bh 70,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A.4.4.2. HARGA SATUAN PEKERJAAN PLESTERAN
A. 4.4.2.4. Pemasangan 1m2 plesteran + acian 1SP : 4 PP tebal 15 mm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.4.2.27. Pemasangan 1m2 acian
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A.4.4.2. HARGA SATUAN PEKERJAAN PENUTUP LANTAI DAN DINDING
A. 4.4.3.54. Pemasangan 1m2 Dindng Keramik 20x20 cm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Keramik 20x20 cm Bh 25,000
Semen Warna kg 1,620
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.4.3.54.b. Pemasangan 1m2 Dindng Keramik 25x40 cm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.4.3.13. Pemasangan 1m2 Keramik 60x60 cm
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
Pekerja L.01 OH
Tukang L.02 OH
Kepala Tukang L.03 OH
Mandor L.04 OH
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.4.3.5. Pemasangan 1m2 Keramik 30x30 cm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.4.3.25. Pemasangan 1m' Plint keramik ukuran 10x30 cm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
PPL. 6.16. Pemasangan 1m' Plint keramik ukuran 10x60 cm
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
PPL. 6.13.B Pemasangan 1 m2 Paving Blok # 8 cm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Paving Blok # 8 cm Bh 44,000
Pasir Urug m3 0,055
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.5.1.7. Pemasangan 1m' langit-langit PVC 6 mm- plafon + assesoris

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Plafon PVC 6 mm sunda plafon dan assesoris m2 1,000
Paku skrup kg 0,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.5.1.7.b. Pemasangan 1m' list plafond gypsum 6"
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Profil gypsum m' 1,050
Dempul kg 0,150
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A.4.5.2. HARGA SATUAN PEKERJAAN PENUTUP ATAP
A.4.5.2.31.b Pemasangan 1m2 atap bitumen

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Atap Bitumen m2 1,050
Paku kg 0,030
Multipleks 120 x 240 tbl.12 mm lbr 0,375
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A.4.6.1. HARGA SATUAN PEKERJAAN KAYU
A. 4.6.1.2. Pemasangan 1m3 Kusen Pintu dan Jendela Kayu Kls I

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Balok Kayu Kls I(Damar Laut) m3 1,200
Paku 5-7 cm kg 1,250
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.1.5. Pembuatan dan Pemasangan 1m2 Daun Pintu Panel Kayu Kls II
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Papan /Kayu Klas II m3 0,050
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.1.6. Pembuatan dan Pemasangan 1m2 Jendela Kaca Kayu Kls II

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Papan Kayu m3 0,024
Kaca 5 mm m2 1,100
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.1.21. Pemasangan 1m' Lisplank Uk. (3x20) cm , Kayu kelas II

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Papan Kayu m3 0,011
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A.4.6.2. HARGA SATUAN PEKERJAAN KUNCI DAN KACA
A. 4.6.2.2. Pemasangan 1 Buah Kunci Tanam

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Kunci Tanam Bh 1,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.2.5. Pemasangan 1 Buah Engsel Pintu

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Engsel Pintu Bh 1,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.2.6. Pemasangan 1 Buah Engsel Jendela

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Engsel Jendela Bh 1,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.2.12. Pemasangan 1 Buah Door Holder
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Door Holder Bh 1,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.2.12.b Pemasangan 1 Buah Pegangan Jendela

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Window Holder Bh 1,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.2.17. Pemasangan 1 m2 Kaca Tbl. 5 mm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Kaca Tbl. 5 mm m2 1,100
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.2.17.b. Pemasangan 1 m2 Kaca Tbl. 10 mm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.2.17.c. Pemasangan 1 m2 Kaca Tbl. 12 mm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.6.2.17.d. Pemasangan 1 m2 Kaca Tbl. 12 mm Tempered
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Kaca Tbl. 12 mm Tempered m2 1,100
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A.4.2.1. HARGA SATUAN PEKERJAAN BESI DAN ALUMUNIUM
A. 4.2.1.1 Pemasangan 1 kg Besi Profil

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Besi Profil Kg 1,150
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.2.1.2 Pemasangan 1 kg rangka kuda-kuda baja IWF

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Besi Profil Kg 1,150
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.2.1.4 Pembuatan 1 m2 pintu besi plat baja
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
B BAHAN
Besi Siku L. 30.30.3 Kg 15,000
Besi Plat Baja Kg 33
Kawat Las Kg 0,050
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C) -
E Overhead & Profit 10% x D -
A. 4.6.2.11. Pemasangan 1 m' kusen allumunium

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Profil Allumunium m' 1,100
Skrup Fixer Bh 2,000
Sealent Tube 0,060
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A.4.7.1. HARGA SATUAN PEKERJAAN PENGECATAN
A. 4.7.1.10. Pengecatan 1 m2 tembok baru (1 lapis plamur, 1 lapis cat dasar, 2 lapis cat penutup)
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
B BAHAN
Plamuur Kg 0,100
Cat dasar kg 0,100
Cat penutup kg 0,260
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C) -
A. 4.7.1.4.1 Pengecatan 1 m2 kayu baru (1 lapis plamur, 1 lapis cat dasar, 2 lapis cat penutup)
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
B BAHAN
Cat Menie kg 0,2000
Plamuur Kg 0,150
Cat dasar kg 0,170
Cat penutup kg 0,260
Kuas Bh 0,010
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 4.7.1.16. Pengecatan 1 m2 permukaan baja dengan meni besi

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
B BAHAN
Meni Besi Kg 0,100
Kuas Bh 0,010
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C) -
A.5.1.1. HARGA SATUAN PEKERJAAN SANITASI DALAM GEDUNG
A. 5.5.1.1. Pemasangan 1 buah Kloset duduk

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Closet duduk(complete) TOTO Kg 1,000
Perlengkapan Ls 0,060
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 5.5.1.4. Pemasangan 1 buah urinoir

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Urinoir (complete) TOTO unit 1,000
Semen portland kg 6,000
Pasir pasang m3 0,010
Perlengkapan % 0,300
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 5.1.1.5. Pemasangan 1 buah wastafel

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Wastafel (complete) TOTO unit 1,200
Semen portland kg 6,000
Pasir pasang m3 0,010
Perlengkapan % 0,120
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 5.1.1.14. Pemasangan 1 buah floor drain
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Floor drain (complete) TOTO unit 1,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 5.1.1.17. Pemasangan 1 buah bak kontrol pasangan bata 60x60 cm

(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Bata merah bh 123,00
Kerikil m3 0,033
Baja Tulangan kg 4,850
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 5.1.1.19. Pemasangan 1 buah Kran Air Diameter 1/2 " atau 3/4"
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Kran Air Buah 1,000
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
A. 5.1.1.32. Pemasangan 1 m' pipa PVC tipe AW diameter 4"
(Rp) Harga
(Rp)
A TENAGA
JUMLAH TENAGA KERJA
B BAHAN
Bata merah m 1,20
Baja Tulangan % 0,350
JUMLAH HARGA BAHAN
C PERALATAN
JUMLAH HARGA ALAT
D Jumlah (A+B+C)
Hit. Biofill 01 Memasang 1 Unit Biofill Septicktank Dia. = 1500 mm x P = 3650 mm, Kapasitas 6 m3
(Rp) Harga
(Rp)
A Perakitan
Galian Tanah (PT 6.1) m3 14,231
Lantai Kerja Rabat Beton Cor K-100 (PB 6.1) m3 0,431
Pasir Kosong Alas Lantai Kerja (PT 6.10) m3 0,431
Septicktank Treatment Bio (Kap. 6 m3) bh 1,000
Besi Pengikat Plat Streep 6.100 (BJ = 4,710 kg/m1) kg 36,500
Dinabolt (Diameter 10 mm) bh 6,000
Mengurug Kembali Tanah Bekas Galian (PT 6.8) m3 6,922
B Jumlah (A+B+C) -
C Overhead & Profit 10% x D -
D Harga Satuan Pekerjaan (B+C) -
Hit. Biofill 02 Memasang 1 Unit Biofill Septicktank Dia. = 1250 mm x P = 2700 mm, Kapasitas 3 m3
(Rp) Harga
(Rp)
A Perakitan
Galian Tanah (PT 6.1) m3 8,323
Lantai Kerja Rabat Beton Cor K-100 (PB 6.1) m3 0,287
Pasir Kosong Alas Lantai Kerja (PT 6.10) m3 0,287
Septicktank Treatment Bio (Kap. 3 m3) bh 1,000
Besi Pengikat Plat Streep 6.100 (BJ = 4,710 kg/m1) kg 19,907
Dinabolt (Diameter 10 mm) bh 4,000
Mengurug Kembali Tanah Bekas Galian (PT 6.8) m3 4,437
B Jumlah (A+B+C) -
C Overhead & Profit 10% x D -
D Harga Satuan Pekerjaan (B+C) -
ANALISA SUPLEMEN SEWA ALAT

Suplemen.01.Sewa Alat Crane
Harga Satuan Jumlah
(Rp) (Rp)
1 2 3 4 5 6 7
A Tenaga Kerja
1 Operator Crane OH 30,0000
2 Pembantu operator OH 30,0000
B Bahan
Jumlah Harga Bahan
C Peralatan
1 Crane Kapasitas 25 ton Bln 1,0000
E Overhead + Profit ( 10%) 10% x D
Suplemen.01.Sewa Alat Crane

Harga Satuan Jumlah
(Rp) (Rp)
1 2 3 4 5 6 7
A Tenaga Kerja
B Bahan
Jumlah Harga Bahan
C Peralatan
1 Crane Kapasitas 25 ton Bln 1,0000
Suplemen.01.Sewa Alat Alimex / Lift Barang + orang ( 2 unit)

Harga Satuan Jumlah
No Kode Satuan Koefisien
(Rp) (Rp)
1 2 3 4 5 6 7
A Tenaga Kerja
B Bahan
Jumlah Harga Bahan
C Peralatan
1 alimex/Lift Kapasitas 1 ton Bln 2,0000
B.14.b.2.Menggunakan Pompa Beton /Concrete Pump, per m3

Harga Satuan Jumlah
(Rp) (Rp)
1 2 3 4 5 6 7
A Tenaga Kerja
1 Operator L.01 OH 0,2000
2 Pembantu Operator L.04 OH 0,0200
B Bahan
Jumlah Harga Bahan
C Peralatan
1 Pompa dan Conveyor beton E.35 Sewa-hari 0,1200
PB 6.4.a Membuat 1 m³ beton mutu f'c=14,5 Mpa (K 175); slump (12 ± 2) cm; w/c = 0,66
A Bahan
Semen kg 326,0000
Pasir m³ 0,54286
Kerikil m³ 0,76222
Jumlah (1)
B Tenaga
Pekerja OH 1,6500
Tukang Batu OH 0,2750
Kepala Tukang OH 0,0280
Mandor OH 0,0830
Jumlah (2)
C Jumlah Harga Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan (A+B+C)
D Overhead + Profit ( 10%) 10% x D
E Harga Satuan Pekerjaan (C+D)
PPL 6.12.a
PPL 6.12.a Memasang 1 m² waterproofing membran bakar
A Bahan
waterproofing membran bakar 1,1000 m2
Prime Cote 1,1000 kg
Jumlah (1)
B Tenaga
Pekerja 0,3500 OH
Mandor 0,0035 OH
Jumlah (2)
C Jumlah Harga Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan (A+B+C)
D Overhead + Profit ( 10%) 10% x D
E Harga Satuan Pekerjaan (C+D)
DAFTAR HARGA SATUAN UPAH DAN BAHAN
NO. URAIAN HARGA UPAH HARGA SATUAN
1 2 3 4
1 Pekerja @Rp. Org/Hari
2 Mandor -"- OH
3 Tukang -"- OH
4 Kepala Tukang -"- OH
5 Operator Crane -"- OH
6 Pembantu Operator -"- OH
NO. URAIAN HARGA BAHAN-BAHAN SATUAN
1 2 3 4
1 Tanah Timbun/Merah @Rp. m3
2 Pasir Timbun / urug -"- m3
3 Pasir Pasang -"- m3
4 Pasir Beton -"- m3
5 Pancang Spun Pile D300 K-600 -"- m'
6 Portland Cement (PC) -"- Kg
7 Semen Warna -"- kg
8 Air -"- Ltr
9 Batu Kerikil/koral 3 - 5 cm -"- m3
10 Batu Belah/Kali 15 - 20 cm -"- m3
11 Batu Pecah 5 - 7 cm -"- m3
12 Batu Splyt -"- m3
14 Batu Bata Mesin -"- bh
15 Ubin Keramik 30x30 cm bh
16 Ubin Keramik 60x60 cm -"- bh
17 Ubin Keramik dinding 20x20 cm -"- bh
18 Ubin Keramik dinding 25x40 cm -"- bh
19 Plint Keramik artistik 10x30 cm -"- bh
20 Plint Keramik artistik 10x60 cm -"- bh
21 Kayu Sembarang/Bekisting -"- m3
22 Kayu Kelas I (Damar Laut) -"- -"-
23 waterproofing membran bakar -"- m2
24 Prime Cote -"- Kg
25 Plafon PVC 6 mm sunda plafon dan assesoris -"- Lbr
26 Profil Gypsum 6'' -"- m'
27 Kayu Dolken / kayu biasa Ø 5 - 8 / 400 cm -"- Btg
28 Multipleks 120 x 240 tbl.12 mm -"- Lbr
29 Profil Allumunium, Alixindo Hight tention 5500 SNI -"- m'
30 Besi Beton Ulir SNI -"- Kg
31 Besi Beton Ulir SNI -"- kg
32 Besi Strip -"- kg
33 Kawat Besi Beton -"- Kg
34 Paku Biasa 2 - 5" -"- Kg
35 Paku Seng -"- Kg
36 Sekrup Fixer -"- Bh
37 Paku Sekrup -"- kg
38 Dinabolt (Diameter 10 mm) -"-
39 Seng Gelombang 7 Kaki BJLS 20 -"- Lbr
40 Jendela Nako -"- m2
41 Kunci Tanam biasa -"- Bh
42 Triplex 4 mm -"- Lbr
43 Kaca tbl. 5 mm Warna -"- m2
44 Kaca Tbl.10 mm (pintu depan) -"- m2
45 Kaca Tbl. 12 mm Tempered Warna -"- m2
NO. URAIAN HARGA BAHAN-BAHAN SATUAN
1 2 3 4
46 Kaca Tbl. 12 mm Tempered Warna -"- m2
47 Engsel Pintu -"- Bh
48 Engsel Jendela -"- Bh
49 Casement -"- Bh
50 Sealent -"- Tube
51 Door Holder -"- Bh
52 Window Holder -"- Bh
53 Minyak Bekisting -"- Ltr
54 Cat Meni setara Nippon Paint -"- Kg
55 Cat Dasar setara Dulux -"- kg
56 Cat Tembok setara Dulux -"- kg
57 Kuas -"- Bh
58 Dempul -"- Kg
59 Plamuur -"- Kg
60 Atap Bitumen ( Tegola Rectengular ) -"- m2
61 Closet Duduk Setara TOTO -"- bh
62 Urinoir Setara TOTO -"- bh
63 Wastafel Setara TOTO -"- bh
64 Floor Drain Stainless TOTO -"- bh
65 Ijuk -"- m3
66 Pipa PVC AW diameter 4" -"- m'
57 Kran Air -"- bh
58 Biofill Septicktank Dia.=1500 mm x P=3650 mm, Kapasitas 6 m3 -"- unit
59 Biofill Septicktank Dia.=1250 mm x P=2700 mm, Kapasitas 3 m3 -"- unit
60 Kayu Klas II (Meranti Batu) -"- m3
NO. URAIAN HARGA ALAT - ALAT SATUAN
1 2 3 4
G. PERALATAN
1 Concrete Pump( Long) Rp analisa
2 Crane Kapasitas 5-10 ton -"- Jam
3 Crane Kapasitas 25 ton -"- Jam
4 Hydraulic Jacking Pile -"- Jam
Di buat Oleh : Medan, 2017
( Nama ) ( Nama )
Jabatan Direktur
KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
PUSAT PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN
PENDIDIK DAN TENAGA KEPENDIDIKAN
Jln. Setia Budi No. 75 Helvetia Medan 20124
PERENCANAAN PEMBANGUNAN TAHAP 3

GEDUNG ASRAMA PUSAT PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN PENDIDIK
DAN TENAGA KEPENDIDIKAN BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK
CV. BISMA KASADA

STUDI - PERENCANAAN - SUVERVISI
-MANAGEMEN KONSTRUKSI
Jln. Suka Bhakti No. 20
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
DAFTAR GAMBAR - 2
STRUKTUR
KODE GAMBAR STRUKTUR - STR
STR . 01 DETAIL STANDAR
STS . 06 DENAH PILE CAP SKALA 1 : 100
STR . 07 DETAIL PILE CAP SKALA 1 : 50
STR . 08 DENAH PONDASI & SLOOF SKALA 1 : 100
STR . 10 DETAIL PONDASI SKALA 1 : 50
STR . 12 DENAH KOLOM SKALA 1 : 100
STR . 19 DETAIL KOLOM SKALA 1 : 20
STR . 20 DENAH BALOK SKALA 1 : 100
STR . 25 DETAIL BALOK SKALA 1 : 20
STR . 27 DENAH PEMBESIAN PLAT LANTAI SKALA 1 : 100
STR . 33 DENAH PLAT LANTAI SKALA 1 : 100
STR . 37 DETAIL PLAT LANTAI SKALA 1 : 20
STR . 38 DENAH BALOK LATEI SKALA 1 : 100
STR . 42 DENAH RINGBALK SKALA 1 : 100
STR . 43 DENAH RENCANA ATAP SKALA 1 : 100
STR . 44 DETAIL ATAP SKALA 1 : 20
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
Pada Bagian ini dinding &
kolom suadah dikerjakan 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
pada tahap 1 & 2
Kolom 20 x20
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
Kolom Praktis
PS PS
DENAH PONDASI MENERUS & PONDASI ROLLAG

SKALA 1 : 100
KETERANGAN : PEMBERI TUGAS : DISETUJUI OLEH : PERENCANA PROYEK : DISETUJUI OLEH :

KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) POSISI NAMA PARAF
PUSAT PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN CV. BISMA KASADA
STUDI - PERENCANAAN - SUVERVISI - TIM LEADER AHMAD WINDHU UTAMA, ST. MSi.
BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK MANAGEMEN KONSTRUKSI ARSITEK ACHMAD ARYANTO NAZAR, ST. MT.IAI
Jln. Setia Budi No. 75 Helvetia Medan 20124 Jln. Suka Bhakti No. 20
STRUKTUR AHMAD BIMA NUSA, ST. MT.
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
NAMA KEGIATAN : NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
PERENCANAAN PEMBANGUNAN DIPERIKSA OLEH : JUDUL GAMBAR :
GEDUNG ASRAMA
PPHP KODE NO. LEMBAR JLH LEMBAR
JUDUL PROYEK :
PERENCANAAN PEMBANGUNAN
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 44
Ketua
Jln. Setia Budi No. 75 Helvetia Medan 20124 ( Drs.Saelungun Sinaga, MT )
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala :
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
Pada Bagian ini kolom
suadah dikerjakan pada 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
tahap 1 & 2
P3 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P3
P3
Z
5.00
P4
3.00
P4 P4 P4 P4 P4 P4 P4 P4 P4
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
P4 P4 P4 P4 P4 P4 P4 P4 P4 P4
5.00
5.00
X
1.00
P3 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P3 P3
P2 P2 P2
PS PS
DENAH PILE CAP

SKALA 1 : 200

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH PONDASI
LOKASI PROYEK : STR 6 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala :
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
suadah dikerjakan pada 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
tahap 1 & 2
Z
BS01 BS01 BS01 BS01 BS01 BS01 BS01 BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
5.00
3.00
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
Y' BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
2.50
2.50
13.50
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
Y BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
BS01
5.00
5.00
X
1.00
BS01
P2 P2 P2
BS01
BS01
PS PS
DENAH SLOOF
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH PONDASI
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
Pada Bagian ini dinding &
kolom suadah dikerjakan 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
pada tahap 1 & 2
Kolom 20 x20
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
Kolom Praktis
PS PS
DENAH PONDASI MENERUS & PONDASI ROLLAG

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH PILE CAP
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 Kolom 20 x20
Z
5.00
3.00
K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02
5.00
5.00
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
X
1.00
Kolom Praktis
K01 K01 K01
DENAH KOLOM LEVEL I

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH KOLOM LEVEL I
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Kolom 20 x20
B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03
Z
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13
5.00
5.00
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23

Y'
2.50
2.50
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
13.50
Y
B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23
B12 B12 B12 B12 B12 B12

5.00
5.00
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
0.10
B12 B12 B12 B12 B12 B12
X
1.00
B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03
B23
B03
B03
B03
B03 B03
B13
B02
B02
B02
B02
B02
B13
B03 B03
DENAH BALOK LEVEL II

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Kolom 20 x20
Z
(F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7)

5.00
(F6)
3.00
(F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6)
Y'
(F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2)
2.50
2.50
(F4)
13.50
Y
(F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6)

5.00
5.00
B12
B12
(F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7)
0.10
1.00
(F7)
(F3)
(F3) (F3) (F3) (F3)
DENAH PEMBESIAN PLAT LANTAI LEVEL II

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH PEMBESIAN PLAT LANTAI LEVEL II
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Kolom 20 x20
Z
F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7
5.00
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
3.00
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
Y'
2.50
2.50
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
13.50
Y
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
5.00
5.00
F1 F1 F1 F1 F1 F1
F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7
1.00
F3 F3
F3 F3
DENAH PLAT LANTAI LEVEL II

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Z
5.00
5.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
DENAH PAS. BALOK LATEI LEVEL II
SKALA 1 : 100

CV. BISMA KASADA
Balok latei ada pada dinding Bagian dalam karena pas. bata tidak sampai balok, PUSAT PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN
PENDIDIK DAN TENAGA KEPENDIDIKAN STUDI - PERENCANAAN - SUVERVISI - TIM LEADER AHMAD WINDHU UTAMA, ST. MSi.
dapat dilihat pada gambar potongan. BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK MANAGEMEN KONSTRUKSI ARSITEK ACHMAD ARYANTO NAZAR, ST. MT.IAI
Bagian dinding bagian luar balok latei terdapat diatas kusen pintu Jln. Setia Budi No. 75 Helvetia Medan 20124 Jln. Suka Bhakti No. 20
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
& Jendela,yang tidak ada kusen balok latei tidak ada karena NAMA KEGIATAN :
( DR. H Kohar, MM )
NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
pas. bata sampai ke balok PERENCANAAN PEMBANGUNAN DIPERIKSA OLEH : JUDUL GAMBAR :
GEDUNG ASRAMA
Gambar detail Balok Latei Dapat diliat pada gambar detail balok JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH BALOK LATEI LEVEL II
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 200
30 30 30 30 30 30 30 30 30
60 180 60
300
POTONGAN A -A
SKALA 1 : 50

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL PILE CAP
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 7 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 50
5 (+0.5 , -0.25)
15
50
20
100
46
4
298
12
2 12 13 32 32 27
59 59
2
59
122 122
298
SKALA 1 : 20
LEVEL I (GOL)
0
PONDASI
-100
LANTAI KERJA 10 CM
20
TEPI PERMUKAAN PILE
100
KABEL PRE STRESS
DETAIL SAMBUNGAN PILE CAP

SKALA 1 : 20

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL SAMBUNGAN PILE CAP
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 8 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 50
90
45
84
165
45
2 4 6
90
165
75
07 07 07
45
90
45
45 75 45
45 75 45 45 75 45
165
Level I Level I Level I

0 0 0
100
100
100
GALI/TIMBUN KEMBALI GALI/TIMBUN KEMBALI GALI/TIMBUN KEMBALI
ULIR D16-150 ULIR D16-150 ULIR D16-150

PONDASI PONDASI PONDASI
-100 -100 -100 ULIR 3 D10
ULIR 2 D10
55
55
55
ULIR D 6 - 15
20
ULIR 3 D10
10
LANTAI KERJA
10
10
LANTAI KERJA LANTAI KERJA
ULIR D19-150 20
ULIR D19-150 ULIR D19-150
KOLOM 20 x 20
SKALA 1 : 10
45 75 45 45 75 45 45 75 45
Spun Pile D300 h=-23.00m Spun Pile D300 h=-23.00m Spun Pile D300 h=-23.00m
sesuai dengan Penyelidikan sesuai dengan Penyelidikan sesuai dengan Penyelidikan
DETAIL P2 Tanah yang dilaksanakan. DETAIL P3 Tanah yang dilaksanakan. DETAIL P4 Tanah yang dilaksanakan. ULIR 2 D10
SKALA 1 : 20 SKALA 1 : 20 SKALA 1 : 20 ULIR D 6 - 15
20
ULIR D 6 - 15 ULIR 2 D10
15
ULIR 2 D10
15 15
KOLOM PRAKTIS SLOOF (15x20cm)

SKALA 1 : 10 SKALA 1 : 10
ULIR D10-100 Level I DINDING BATA
40
0
ULIR D10-100
40
ULIR 20 D 19 +0.45
15
5
15
100
45
GALI/TIMBUN KEMBALI
15
45
35
ULIR D16-150
PONDASI -0.20
20
20
60
-100 25
SLOOF (15X20)
55
50
50
TANAH URUG
-0.70 PONDASI COR
-0.80
10
LANTAI KERJA
10
10
130
LANTAI KERJA 1:3:5
5 50 5
ULIR D19-150
45 75 45 DETAIL PONDASI ROLLAG DETAIL PONDASI MENERUS
DETAIL PS SKALA 1 : 20 SKALA 1 : 20
SKALA 1 : 20

UNTUK DETAIL PEKERJAAN STRUKTUR DAPAT DILIHAT BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK MANAGEMEN KONSTRUKSI ARSITEK ACHMAD ARYANTO NAZAR, ST. MT.IAI
MENGACU PADA DETAIL HALAMAN 18 Jln. Setia Budi No. 75 Helvetia Medan 20124 Jln. Suka Bhakti No. 20
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL PONDASI
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 11 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 20
LEVEL I (GOL)
0
15 15
PONDASI
-100
LN
ULIR 5D16
500
ULIR D10-150
55
LANTAI KERJA
8
ULIR 5D 16
35
DETAIL SLOPE BS01

SKALA 1 : 10
5
08
500
DETAIL SLOPE
SKALA 1 : 20

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL LIFT
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 12 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 20
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
Z
5.00
5.00
K02
K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02
5.00
5.00
K01
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
X
1.00
Kolom Praktis
DENAH KOLOM LEVEL II

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH KOLOM LEVEL II
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03

Z
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13
5.00
5.00
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23

Y'
2.50
2.50
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
13.50
Y
B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12

5.00
5.00
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
0.10
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
X
1.00
B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03
B23
DENAH BALOK LEVEL III

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Kolom 20 x20
Z
(F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7)

5.00
(F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F6)
3.00
(F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6)
Y'
(F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2)
2.50
2.50
(F4)
13.50
Y
(F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6)

(F6) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1)
5.00
5.00
(F7)
(F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7)
0.10
1.00
DENAH PEMBESIAN PLAT LANTAI LEVEL III
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH PEMBESIAN PLAT LANTAI LEVEL III
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7
5.00
5.00
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
Y'
2.50
2.50
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
13.50
Y
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
5.00
5.00
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7
1.00
DENAH PLAT LANTAI LEVEL III
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Z
5.00
5.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
DENAH PAS. BALOK LATEI LEVEL III
SKALA 1 : 100

CV. BISMA KASADA
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
GEDUNG ASRAMA
GEDUNG ASRAMA
DENAH BALOK LATEI LEVEL III
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 200
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
Z
5.00
5.00
K02
K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02
5.00
5.00
K01
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
X
1.00
Kolom Praktis
DENAH KOLOM LEVEL III

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH KOLOM LEVEL III
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03

Z
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13
5.00
5.00
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23

Y'
2.50
2.50
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
13.50
Y
B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12

5.00
5.00
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
0.10
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
X
1.00
B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03
B23
DENAH BALOK LEVEL IV

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Kolom 20 x20
Z
(F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7)

5.00
(F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F6)
3.00
(F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6)
Y'
(F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2)
2.50
2.50
(F4)
13.50
Y
(F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6)

(F6) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1)
5.00
5.00
(F7)
(F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7)
0.10
1.00
DENAH PEMBESIAN PLAT LANTAI LEVEL IV
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH PEMBESIAN PLAT LANTAI LEVEL IV
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7
5.00
5.00
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
Y'
2.50
2.50
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
13.50
Y
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
5.00
5.00
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7
1.00
DENAH PLAT LANTAI LEVEL IV
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Z
5.00
5.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
DENAH PAS. BALOK LATEI LEVEL IV
SKALA 1 : 100

CV. BISMA KASADA
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
GEDUNG ASRAMA
GEDUNG ASRAMA
DENAH BALOK LATEI LEVEL IV
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 200
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
Z
5.00
5.00
K02
K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02
5.00
5.00
K01
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
X
1.00
Kolom Praktis
DENAH KOLOM LEVEL IV

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH KOLOM LEVEL IV
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03

Z
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13
5.00
5.00
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23

Y'
2.50
2.50
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
13.50
Y
B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12

5.00
5.00
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
B12
0.10
B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B12
X
1.00
B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03
B23
DENAH BALOK LEVEL V

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Kolom 20 x20
Z
(F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7)

5.00
(F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F6)
3.00
(F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6)
Y'
(F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2)
2.50
2.50
(F4)
13.50
Y
(F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6) (F6)

(F6) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1) (F1)
5.00
5.00
(F7)
(F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7) (F7)
0.10
1.00
DENAH PEMBESIAN PLAT LANTAI LEVEL V
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH PEMBESIAN PLAT LANTAI LEVEL V
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7
5.00
5.00
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
Y'
2.50
2.50
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
13.50
Y
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
5.00
5.00
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7 F7
1.00
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Z 5.00
5.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
DENAH PAS. BALOK LATEI LEVEL V
SKALA 1 : 100

CV. BISMA KASADA
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
GEDUNG ASRAMA
GEDUNG ASRAMA
DENAH BALOK LATEI LEVEL V
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 200
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
Z
5.00
5.00
K02
K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02 K02
5.00
5.00
K01
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
X
1.00
Kolom Praktis
DENAH KOLOM LEVEL V

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH KOLOM LEVEL V
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03

Z
B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13

5.00
5.00
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23
Y'
2.50
2.50
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
B02
13.50
Y B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23
5.00
5.00
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B03
B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13 B13
0.10
K01
X
1.00
B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03 B03
B23
DENAH BALOK LEVEL VI

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
(F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2)

5.00
5.00
(F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2)
Y'
2.50
2.50
(F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2)
13.50
Y
(F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2)
5.00
5.00
(F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2) (F2)
0.10
1.00
DENAH PEMBESIAN PLAT LANTAI LEVEL VI
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Z
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
5.00
5.00
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Y'
2.50
2.50
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
13.50
Y
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
5.00
5.00
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
1.00
DENAH PLAT LANTAI LEVEL VI
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Z
5.00
5.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
DENAH RINGBALK
SKALA 1 : 100

CV. BISMA KASADA
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
GEDUNG ASRAMA
GEDUNG ASRAMA
DENAH BALOK LATEI LEVEL VI
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 200
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
Z
5.00
5.00
K02 K02 K02
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
K02 K02 K02
5.00
5.00
K01
K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01 K01
X
1.00
Kolom Praktis
DENAH KOLOM LEVEL VI

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH KOLOM LEVEL VI
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
DETAIL BALOK 03/13
TUMPUAN LAPANGAN
ULIR 6 D 16 ULIR 3 D 16
12
12
600
55
55
12 15
ULIR D 10-150
ULIR D 10-120
ULIR 3 D16
ULIR 3 D 16
35
BESI BETON =150 kG/M3

35
DETAIL BALOK 02
1/4L 1/2L 1/4L
TUMPUAN LAPANGAN
DETAIL BALOK 03/13
SKALA 1 : 20
250
12
12
30
30
ULIR D 10-130 ULIR D 10-130
30 30
DETAIL BALOK 02
SKALA 1 : 20

CV. BISMA KASADA
UNTUK DETAIL PEKERJAAN STRUKTUR DAPAT DILIHAT PUSAT PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN
MENGACU PADA DETAIL HALAMAN 18 & 21 BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK MANAGEMEN KONSTRUKSI ARSITEK ACHMAD ARYANTO NAZAR, ST. MT.IAI
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL BALOK
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 25 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 50
1
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
52.00
tahap 1 & 2
Z B12
5.00
5.00
BAJA CNP 150.65.20.2,3 BAJA CNP 150.65.20.2,3 BAJA CNP 150.65.20.2,3 BAJA CNP 150.65.20.2,3 BAJA CNP 150.65.20.2,3 BAJA CNP 150.65.20.2,3
BAJA WF 200.100.5,5.8
BAJA WF 200.100.5,5.8
BAJA WF 200.100.5,5.8
BAJA WF 200.100.5,5.8
BAJA WF 200.100.5,5.8
BAJA WF 200.100.5,5.8
BAJA WF 200.100.5,5.8
Y' B12 BAJA WF 200.100.5,5.8 BAJA CNP 150.65.20.2,3 BAJA CNP 150.65.20.2,3 BAJA CNP 150.65.20.2,3 BAJA CNP 150.65.20.2,3 BAJA CNP 150.65.20.2,3 BAJA CNP 150.65.20.2,3
2.50
2.50
(F2)
13.50
Y B12 BAJA WF 200.100.5,5.8
PENUTUP ATAP TEGOLA

5.00
5.00
(F6)
1.00
B12
DENAH RENCANAN ATAP

SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
D10-150 (AB)
d=1 (4 Lapis)
32
8
25 143 108 250
15
500
t=25cm
63
OPENING
SHAFT
D10-200 (A1)
250
125
D10-200 (A1) D10-130 (B1)
t=12cm
D10-200 (A2)
d=1 (4 Lapis)
63
WaterProofing Coating t=12cm
sebelum di keramik
241
ESTIMASI VOLUME :
625
625
1. Volume Beton K300 =1.5 M3
t=12cm 2. Berat Besi = 85 Kg/M3
-0.04 from lv.0r
DETAIL F3
t=12cm
SKALA 1 : 50
X 243
218
t=12cm
T=12CM 258
63 124 63
275
250 T=12CM
Y
ESTIMASI VOLUME :
1. Volume Beton K300 =2.25 M3 ESTIMASI VOLUME :
2. Berat Besi = 100Kg/M3 1. Volume Beton K300 =2.05 M3
2. Berat Besi = 90 Kg/M3
DETAIL F1 DETAIL F2
600
450
ESTIMASI VOLUME :
DETAIL F4
210
SKALA 1 : 50
50 ESTIMASI VOLUME :
ESTIMASI VOLUME : 10 2. Berat Besi = 95Kg/M3
1. Volume Beton K300 =1.53 M3 15
T=25CM
50
DETAIL F7
25
DETAIL F6 SKALA 1 : 50
25
t=25 SKALA 1 : 50
11
50 15
210
POT F1 50
SKALA 1 : 20
POT F7
Callout DETAIL F1 SKALA 1 : 20
SKALA 1 : 20
50
Callout DETAIL F7
SKALA 1 : 20

CV. BISMA KASADA
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL PLAT
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 37 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 20
JARAK LANTAI KE LANTAI JARAK LANTAI KE LANTAI JARAK LANTAI KE LANTAI
420
420
420
TIPIKAL TIPIKAL TIPIKAL
ULIR D 10-150
ULIR D 10-100 Level I

0
KOLOM K05
KOLOM K01 KOLOM K02 KOLOM K04
PONDASI
-100
TUL. UTAMA 16 D 19 (ULIR) TUL. UTAMA 16 D 19 (ULIR)
TUL. UTAMA 16 D 19 (ULIR) 100

TUL. DAKTAIL D 10-120 (ULIR) TUL. DAKTAIL D 10-120 (ULIR)
50
50
TUL. GESER D 10-120 (ULIR)
60
TUL. DAKTAIL D 10-120 (ULIR) ULIR 20 D 19
40
50
TUL. GESER D 10-120 (ULIR) 50
TUL. GESER D 10-120 (ULIR ) ULIR D 10-150
60
DETAIL K1 DETAIL K2 DETAIL K4

SKALA 1 : 20 SKALA 1 : 20 SKALA 1 : 20 DETAIL KOLOM ENTRANCE
SKALA 1 : 20

Mutu Beton K 300 ( PENDIDIK DAN TENAGA KEPENDIDIKAN STUDI - PERENCANAAN - SUVERVISI - TIM LEADER AHMAD WINDHU UTAMA, ST. MSi.
Mutu Baja U40 (BJTS = 40 Mpa ) BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK MANAGEMEN KONSTRUKSI ARSITEK ACHMAD ARYANTO NAZAR, ST. MT.IAI
(Standar Beton & Besi Sesuai SNI ) Jln. Setia Budi No. 75 Helvetia Medan 20124 Jln. Suka Bhakti No. 20
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146 STRUKTUR AHMAD BIMA NUSA, ST. MT.
( DR. H Kohar, MM )
UNTUK DETAIL PEKERJAAN STRUKTUR DAPAT DILIHAT GEDUNG ASRAMA
PPHP
MENGACU PADA DETAIL HALAMAN 18 & 22 JUDUL PROYEK :
KODE NO. LEMBAR JLH LEMBAR
DETAIL KOLOM
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 19 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 20
DETAIL BALOK 23
500
TUMPUAN LAPANGAN
ULIR 4 D 16
8 8 35
ULIR 6 D 16
12
12
ULIR D 10-120
50
50
BESI BETON =100 kG/M3 ULIR D 10-150
1/4L 1/2L 1/4L

185
DETAIL BALOK 23
ULIR 6 D 16
DETAIL KANTILEVER (BK 03) SKALA 1 : 20 35
SKALA 1 : 20 ULIR 4 D 16
DETAIL BALOK KANTILEVER 03 DETAIL BALOK 12

ULIR 2 D10
250
ULIR D 6 - 15
15
TUMPUAN LAPANGAN
ULIR 2 D 10 TUMPUAN LAPANGAN
15
ULIR 7 D 16 BESI BETON =80 kG/M3

DETAIL BALOK LATEI ULIR 3 D 13 ULIR 3 D 13
SKALA 1 : 20
15
12
12
DETAIL BALOK 12
SKALA 1 : 20
30
30
ULIR D 10 - 80 ULIR 2 D 10
55
ULIR D 10-110 ULIR D 10-110
ULIR D 6 - 15
20
ULIR 2 D 10 ULIR 3 D13 ULIR 3 D 13
15 20 20
ULIR 3 D 16
35
RINGBALK (15x20cm)
SKALA 1 : 10

CV. BISMA KASADA
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL BALOK
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 26 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 20 & 1 :10
ATAP TEGOLA
STIFFENER T=10MM STIFFENER T=10MM
TRIPLEKS 12mm
GORDING BAJA GORDING BAJA 4 14 GORDING BAJA
14 4
150.65.20.2,3 150.65.20.2,3 CNP 150.65.20.2,3
4 14
62 14
4 7 14 4
14 7
GORDING BAJA
14
144 4 CNP 150.65.20.2,3
28
SIKU BAJA SIKU BAJA 8 287 7 11 KUDA-KUDA BAJA
70.70.7 70.70.7 11 8
ULIR D 10 - 200 WF 200.100.5,5.8 ULIR D 10 - 200 WF 200.100.5,5.8 WF 200.100.5,5.8
ULIR D 10 - 200 ULIR D 10 - 200 2 13
13 2
KUDA-KUDA BAJA (1)
2
1
1
70
PARAPET BETON PARAPET BETON SKALA 1 : 75

GROUTING T=20mm GROUTING T=20mm
43
185 BALOK 300x300 185 BALOK 300x300
20
20
A A
32
32
500 250 500
ULIR D10 - 100 X Y Y' Z
18
18
52
20
20
30
22
2.5
20
30 30 5 6 6 5
4 6 6 4
50 50 WF 200.100.5,5.8
60 147 60 147 PL 12x300x200
6
50
ULIR 5 D 19 GROUTING T=20mm PL 12x300x200
20
9.1
AS
BEUGEL GROUTING T=20mm
VARIABEL
25
25
ULIR D10 - 100
6
AS AS
4.5
50
50
9.1
25
6
25
4.5
22
22
ULIR 4 D 19
10
25 25 25 25 WF 200.100.5,5.8
6
BALOK KONSOL
9.1
50 50
19.2
POTONGAN
SKALA 1 : 20 WF 200.100.5,5.8
DETAIL KONSOL ( K1 )
6
5
DETAIL KONSOL ( K1 )
6
BALOK 300x300
30
ULIR 3 D 16
2.5
BEUGEL
30
ULIR D 10 - 100 POTONGAN - A POTONGAN - B

ULIR 3 D 16 SKALA 1 : 5 SKALA 1 : 5
BALOK 30 x 30 cm
SKALA 1 : 20

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL ATAP
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 44 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 20
T M
03 05
Rangka Plafond Metal Furing System 300

150 150
Elv.+ 3.00 Elv.+ 3.00 Elv.+ 3.00 Sunda Plafond #6 mm
287,5
120
Dinding Bata Pas. 1PC : 4Psr
Daun Pintu Panel
80
R. Shaft
Shaft
Daun Pintu Panel
500
Urinoir
Wastafel TOTO
Setara TOTO
R. Janitor
Dinding Bata Pas. 1PC : 2Psr Kamar Mandi Kamar Mandi
Elv. - 0.05 Elv. - 0.05
Elv. -0.02 Elv. -0.02 Elv. -0.02 Elv. -0.02 M
03 06
225
Elv. -0.02 Elv. -0.02
133 150 150 150

DETAIL KAMAR MANDI ( TYPE II ) LT 1
POTONGAN 4 SKALA 1 : 40
SKALA 1 : 40
Rangka Plafond Metal Furing System Rangka Plafond Metal Furing System Rangka Plafond Metal Furing System
Elv.+ 3.00 Elv.+ 3.00 Elv.+ 3.00 Sunda Plafond #6 mm Sunda Plafond #6 mm Elv.+ 3.00 Elv.+ 3.00 Sunda Plafond #6 mm Elv.+ 3.00 Elv.+ 3.00
Dinding Bata Pas. 1PC : 4Psr Dinding Keramik 25x40 cm

Dinding Bata Pas. 1PC : 4Psr (Granit Roman) Motif
Dinding Keramik 25x40 cm
Pas.1PC : 2Psr
(Granit Roman) Motif
198
198
Pas.1PC : 2Psr
Shower Set TOTO
Shower Set TOTO
(Granit Roman) Putih Pintu Alumunium
Pas.1PC : 2Psr
Shaft
Plint Keramik Artistik 10x30 cm Dinding Bata Pas. 1PC : 2Psr

Plint Keramik Artistik 10x30 cm
Wastafel
Dinding Bata Pas. 1PC : 2Psr Setara TOTO
102
102
Kloset Duduk Monoblok TOTO Diagonal (Granit Roman) Hitam 0.08
Elv. -0.02 Pas.1PC : 2Psr Elv. -0.05 Elv. -0.05
Kloset Duduk Monoblok TOTO Dinding Keramik 20x20 cm Kloset Duduk Monoblok TOTO
Elv. -0.05 Elv. -0.05 Elv. -0.02 Elv. -0.05
Diagonal ( Granit Roman) Hitam 0.10
Dinding Keramik 20x20 cm Pas.1PC : 2Psr
33
33
Mt. -0.45 Diagonal (Granit Roman) Hitam Sponing

Pas.1PC : 2Psr
Urugan Tanah
150 150 225 80 90

150 141 141
POTONGAN 5
SKALA 1 : 40 POTONGAN 1 POTONGAN 2
1504

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
.DETAIL KAMAR MANDI
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : ARS 49 44

Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 40
4.070 4.07 4.07 3.00 4.07 4.07 4.09
40
40 40 40
12.41 3.50 4.07 4.07 4.09
BATU ALAM GRILL BESI

BATU ALAM / BATU CANDI
2.20
2.150
PINTU PAGAR MENUJU GEDUNG RUANG MAKAN BERSAMA BATU ALAM
DETAIL TAMPAK PAGAR

SKALA 1 : 50
168 240 407
200
BATU ALAM
40
40
40
40
GRILL BESI BATU ALAM / BATU CANDI
10 10
10
10
10
BATU ALAM
PINTU PAGAR MENUJU MESJID
DETAIL TAMPAK PAGAR
SKALA 1 : 25

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL PAGAR
GEDUNG ASRAMA

Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 50 & 1 : 25
28
27
26
25
Y x
24
750 23
22 Besi stainless 1'
1 21
20
19
18
turun
200
17
27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15
16
15
400
14 14
420
1 13
12
200
11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
10
200
9
8
2 7
210
6
5
Keramik 30 x 30 cm 4
3
30
2
1
15
Lantai Keramik 60 X 60 cm
45
Muka Tanah
80
35
DETAIL TANGGA DARURAT
20
SKALA 1 : 50
10 20
20
5 80 5
POTONGAN 1
SKALA 1 : 25

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL TANGGA
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 48 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 25
Besi Holo 1'
M N
400
400
500
400
15
163 Y Z
420
420
750
14
15 13
16 12 15
17 11
600
18 10
19 9
20 8 turun 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15
21 7
22 6
400
23 5 14
24 4
25 3
420
420
26 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
27 1
13
Naik 420 14
420
DENAH TANGGA UTAMA
SKALA 1 : 100
DENAH TANGGA DARURAT
SKALA 1 : 100
420
420
Kaca 10 mm
420
420
Stainless steel
TAMPAK TANGGA UTAMA TAMPAK TANGGA DARURAT

SKALA 1 : 100 SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL TANGGA
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 100
500 500
150 200 150 150 200 150
1.25
10
Elv.+ 7.30 Elv.+ 7.30
Elv.+ 7.20 Elv.+ 7.20 Elv.+ 7.20 Elv.+ 7.20
Elv.+ 7.20
5 90 90
80 5 5 80 5
5
310
300
Elv.+4.15 Elv.+4.15
Sponing
M
210
M 06 03
03 06
210
600
Elv.+4.18 Elv.+4.18
Elv.+ 0.35
PLINT KERAMIK GRANIT 10 X 60
Kamar Tidur Kamar Tidur

Elv.+4.20 Elv.+4.20 03 06
M 500 500
06 03
M
POTONGAN KAMAR TIDUR + PLINT

SKALA 1 : 40
10
Elv.+ 7.30 Elv.+ 7.30

Elv.+ 7.20 Elv.+ 7.20 Elv.+ 7.20 Elv.+ 7.20
Elv.+ 7.20
Dinding lapis Wallpaper

310
300
Elv.+ 4.15 Elv.+ 4.15
350 150 150 350
DETAIL KAMAR TIDUR

SKALA 1 : 40

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala :
15 10 50
25 10
25
45
150
365 150
74,63
27,6
150
365

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA Biofil
LOKASI PROYEK : 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala :
2
3.00
1.50 1.50
1.20
0.80 0.65
4.25
2.25
1
DETAIL KM KAMAR TIDUR. LANTAI 2

SKALA 1 : 40
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala :
1
M N
28
500 27
26
25
24
23
400
22
15 20
19
18
17
162
14
16
15
14
15 13
13
16 12
12
17 11
11
600
18 10
10
19 9
9
192
20 8
8
21 7
7
22 6
6
23 5
5
24 4
4
25 3
3
26 2
30 2
27 1
1
15
13
Naik
DETAIL TANGGA UTAMA
10 20
SKALA 1 : 50
20
5 80 5
POTONGAN 1
SKALA 1 : 25

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL TANGGA
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
STR 47 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala : 1 : 25
4.00
Y
turun
27
1
3.00
26
2
25
3
24
4
23
5
P1 PK
22
6
2.50
PK
13.50
21
7
750
P1
naik
20
8
19
9
10
18
27 1
26 2
17
11
25 3
24 4
12
16
23 5
5.00
22 6
15
13
21 7
20 8
19 9
18 10
17 11
16 12
14
15 13
14
JK2
1.00
X
200 200
400
1
2
1
DETAIL TANGGA DARURAT
SKALA 1 : 50

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 44
Ketua
NIP. 196501151 99003 1 001 Skala :
KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
GEDUNG ASRAMA PUSAT PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN PENDIDIK
DAN TENAGA KEPENDIDIKAN BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK
CV. BISMA KASADA

STUDI - PERENCANAAN - SUVERVISI
-MANAGEMEN KONSTRUKSI
Jln. Suka Bhakti No. 20
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
DAFTAR GAMBAR - 1
ARSITEKTUR
KODE GAMBAR ARSITEKTUR - ARS
ARS . 01 KONDISI EKSISTING SKALA 1 : 350
ARS . 02 GROUND PLAN RENCANA SKALA 1 : 350
ARS . 03 SITE PLAN SKALA 1 : 350
ARS . 04 DENAH LANTAI 1 SKALA 1 : 100
ARS . 10 TAMPAK DEPAN SKALA 1 : 100
ARS . 11 TAMPAK BELAKANG SKALA 1 : 100
ARS . 12 TAMPAK SAMPING SKALA 1 : 100
ARS . 12 POTONGAN 1 - 1 SKALA 1 : 100
ARS . 13 DENAH POLA LANTAI SKALA 1 : 100
ARS . 19 DENAH KUSEN & DETAIL SKALA 1 : 100
ARS . 32 DENAH PLANFOND SKALA 1 : 100
PERUBAHAN GAMBAR
1,89
4,7
0,5
1,63
1,76
Pagar Tembok
sal. drainase
3
I 11,5 11,5
N
Naik
Laundry
Setrika
Ruang Simpan
IV
R. Olah Raga
F
D
an
Ruang Kepela
Ruang Staff
R.mak
pegelola
E
Tunggu
Ruang
Gd
Men
Women
+ 0.45
Resepsionis
Administrasi
Me
Ruang
Ruang
Fantry
+ 0.45
Ruang Transisi
pakaian kotor
Lobby
+ 0.45
+ 0.45
Teras
+ 0.45
jalan
Security
Ruang
+ 0.45
15
Naik
Reservoir
Widiyaswara
Klinik
+ 0.45
R.
Kelas 2
R.
R. Kelas 1
Selasar
+ 0.45
Tempat
Kelas 3
wudhu
R.
R. Tidur
A A
+ 0.45
Km Km
R. Tidur
+ 0.45
Kelas 4
R.
Km Km
Masjid
R. Tidur R. Tidur
R. Duduk
+ 0.45
+ 0.45
Biofill = 6 m3
+ 0.45
Biofill = 3 m3
Km
R. Tidur
+ 0.45
KmKm Km Km Km Km
+ 0.45
naik
naik
R. Widiyaswara
+ 0.45
KmKm Km Km Km Km Km Km
Tempat
wudhu Biofill = 6 m3 2.44
3.00
sal. drainase Biofill = 6 m3
DENAH GROUND PLAN

SKALA 1 : 350

PENDIDIK DAN TENAGA KEPENDIDIKAN STUDI - PERENCANAAN - SUVERVISI TIM LEADER AHMAD WINDHU UTAMA, ST. MSi.
A. GEDUNG MESS P4TK Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
B. GAZEBO NAMA KEGIATAN : NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
C. TAMAN PERENCANAAN PEMBANGUNAN DIPERIKSA OLEH : JUDUL GAMBAR :
D. PARIT GEDUNG ASRAMA
E. BAK KONTROL PPHP KODE NO. LEMBAR JLH LEMBAR
F. SAFTICTANK JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA SITE PLAN RENCANA BARU
KETETANGAN
LOKASI PROYEK : 2 52
Ketua
Jln. Setia Budi No. 75 Helvetia Medan 20124 ( Drs. Saelungun Sinaga, MT )
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 350
Pagar Tembok Pintu Gerbang
sal. drainase
12,57 12,57
N
1.20
IV
kir
Par
F
D
an
R.mak 3.50
2 m3
2 m3
2 m3
2 m3
jalan 2 m3
2 m3
Reservoir
Selasar
Tempat
wudhu
A
A
Masjid
Biofill = 6 m3
Biofill = 3 m3
2 m3
2 m3
Tempat
wudhu Biofill = 6 m3 2.44
3.00
sal. drainase Biofill = 6 m3
DENAH GROUND PLAN BARU

SKALA 1 : 350

KETETANGAN Jln. Setia Budi No. 75 Helvetia Medan 20124 Jln. Suka Bhakti No. 20
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
A. GEDUNG MESS P4TK NAMA KEGIATAN : NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
B. GAZEBO PERENCANAAN PEMBANGUNAN DIPERIKSA OLEH : JUDUL GAMBAR :
C. TAMAN GEDUNG ASRAMA
D. PARIT JUDUL PROYEK :
E. BAK KONTROL PERENCANAAN PEMBANGUNAN
F. SAFTICTANK GEDUNG ASRAMA SITE PLAN RENCANA BARU
LOKASI PROYEK :
ARS 2 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 350
sal. drainase
I N
Naik
Laundry
Setrika
Ruang Simpan
IV
R. Olah Raga
F
D
an
Ruang Kepela
Ruang Staff
R.mak
pegelola
3.50
Tunggu
Ruang
Gd
Men
Women
+ 0.45
Resepsionis
Administrasi
Me
Ruang
Ruang
Fantry
+ 0.45
Ruang Transisi
pakaian kotor
Lobby
+ 0.45
+ 0.45
Teras
+ 0.45
Security
Ruang
+ 0.45
15
Naik
Reservoir
Widiyaswara
Klinik
+ 0.45
R.
Pembuatan
Pagar sementara
33.60
Kelas 2
G.ETT
R.
R. Kelas 1
Selasar
+ 0.45
Tempat
Kelas 3
wudhu
R.
R. Tidur
A A
+ 0.45
Pembuatan
Pagar sementara
Km Km
13.80
R. Tidur
+ 0.45
Kelas 4
R.
Masjid
Km Km
R. Duduk
R. Tidur R. Tidur
51.82
+ 0.45
+ 0.45
+ 0.45
Km
R. Tidur
+ 0.45
Km Km Km Km Km Km
+ 0.45
naik
naik
R. Widiyaswara
+ 0.45
Km Km Km Km Km Km Km Km
Tempat
wudhu 2.44
Pembuatan
Pagar sementara
3.00
4.34
sal. drainase
DENAH GROUND PLAN

SKALA 1 : 350

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
F. SAFTICTANK GEDUNG ASRAMA GROUND PLAN RENCANA PAGAR
LOKASI PROYEK : SEMENTARA ARS 2 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 350
N
sal. drainase
Pagar Tembok
A Pintu Gerbang
I
S1
IV
B
S2
a n
R.mak II
V
BH1
Reservoir
S4
Selasar
S5 Cp
Tempat
wudhu
VI
VII
Titik Polygon S9 S6
III
S1 (Sondir) Masjid S8
BH1 (Bor Inti) TAHAP III
S7
Tempat
wudhu
S10 BH2 C
sal. drainase
SITE PLAN EKSISTING

SKALA 1 : 350

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA SITE EKSISTING
LOKASI PROYEK :
ARS 1 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 350
sal. drainase
I N
Naik
Laundry
Setrika
Ruang Simpan
IV
R. Olah Raga
F
D
an
Ruang Kepela
Ruang Staff
R.mak
pegelola
3.50
Tunggu
Ruang
Gd
Men
Women
+ 0.45
Resepsionis
Administrasi
Me
Ruang
Ruang
Fantry
+ 0.45
Ruang Transisi
pakaian kotor
Lobby
+ 0.45
+ 0.45
Teras
+ 0.45
Security
Ruang
+ 0.45
15
Naik
Reservoir
Widiyaswara
Klinik
+ 0.45
R.
B
Kelas 2
B
R.
R. Kelas 1
Selasar
+ 0.45
Tempat C
Kelas 3
wudhu
R.
R. Tidur
A A
+ 0.45
B B
Km Km
R. Tidur
+ 0.45
Kelas 4
R.
Masjid
Km Km
R. Tidur R. Tidur
R. Duduk
+ 0.45
+ 0.45
+ 0.45
Km
R. Tidur
+ 0.45
Km Km Km Km Km Km
+ 0.45
naik
naik
R. Widiyaswara
+ 0.45
Tempat
wudhu 2.44
3.00
sal. drainase
DENAH GROUND PLAN

SKALA 1 : 350

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
F. SAFTICTANK GEDUNG ASRAMA GROUND PLAN RENCANA
LOKASI PROYEK :
ARS 2 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 350
sal. drainase
I N
1.20
IV
F
D
an
R.mak 3.50
2 m3
2 m3
2 m3
2 m3
2 m3
2 m3
Reservoir
B
B
Selasar
Tempat C
wudhu
A
A
B B
Masjid
2 m3
2 m3
Tempat
wudhu 2.44
3.00
sal. drainase
DENAH GROUND PLAN

SKALA 1 : 350

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
F. SAFTICTANK GEDUNG ASRAMA SITE PLAN RENCANA
LOKASI PROYEK :
ARS 2 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 350
1
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
Pada Bagian ini dinding
& kolom suadah 1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
dikerjakan pada tahap 1
1.50 1.50
&2
0.80 0.50
Z
0.70
5.00
2.25
14 13 12 11 10 9 8 7
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
R. Tidur
+ 0.45
5.00
5.00
1 2 3 4 5 6
Km Km Km Km Km Km
1.00
4.00
3.00
4.00
1
DENAH LANTAI - 1
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH LANTAI 1
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
1 : 100
1
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
DENAH LANTAI - 2
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH LANTAI 2
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
1
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
46 45 44 43 42 41 40 39
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
31 32 33 34 35 36 37 38
1.00
DENAH LANTAI - 3
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH LANTAI 3
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
2
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
62 61 60 59 58 57 56 55
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
47 48 49 50 51 52 53 54
1.00
DENAH LANTAI - 4
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH LANTAI 4
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
1
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
78 77 76 75 74 73 72 71
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
63 64 65 66 67 68 69 70
1.00
DENAH LANTAI - 5
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH LANTAI 4
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
1
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
0.68
Z
R. R. R.
5.00
Kelas 6 Kelas 8 + 21.00 Kelas 10
3.00
+ 21.00
Y'
R.
2.50
2.50
Kelas 11
13.50
naik
Y
R. R. R.
5.00
5.00
Kelas14 Kelas 13 + 21.00 Kelas 12
+ 21.00
1.00
DENAH LANTAI - 6
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH LANTAI 6
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
1 : 100
KACA KACA KACA KACA

KACA KACA
KACA KACA
12mm 12mm 12mm 12mm
12mm 12mm
12mm 12mm
TAMPAK DEPAN
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
TAMPAK
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
TAMPAK BELAKANG
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
TAMPAK
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
+27.07
3.00
+24.7
Partisi dari besi + 24.10

+ 24.00 + 24.00
3.70
+21.00
+20.50
+ 19.80 + 19.90 + 19.80
4.20
+16.80
+16.30
+ 15.60 + 15.70 + 15.60
4.20
+12.60
+12.10
+ 11.40 + 11.50 + 11.40
4.20
+8.40
+7.90
+ 7.20 + 7.30 + 7.20
4.20
+4.20
+3.70
+ 3.30 + 3.10 + 3.00
4.20
-0.45
TAMPAK SAMPING
SKALA 1 : 100
POT 1-1
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
TAMPAK
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
2
3.00
1.50 1.50
1.20
0.80 0.65
4.25
2.25
1
DETAIL KM KAMAR TIDUR. LANTAI 2

SKALA 1 : 40
GENSET
+0.20
RUMAH POMPA
+0.20
G
GUDANG BAHAN
BAKAR
+0.20
TERAS
+0.15

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
SP
SP
SP
SP
5.00
SP
SP
SP
SP
3.00
+ 0.45 + 0.45 + 0.45 + 0.45
+ 0.45 + 0.45 + 0.45 + 0.45
Y'
+ 0.45
2.50
2.50
13.50
naik
Y
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
5.00
SP
+ 0.45 + 0.45 + 0.45 + 0.45 + 0.45
SP
X
1.00
4.00
3.00
+ 0.45
SP
4.00
DENAH POLA LANTAI - 1
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH POLA LANTAI 1
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
SP
3.00
+ 4.20 + 4.20 + 4.20 + 4.20 + 4.20 + 4.20 + 4.20 + 4.20
Y'
2.50
2.50
SP
13.50
naik
Y
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
5.00
+ 4.20 + 4.20 + 4.20 + 4.20 + 4.20 + 4.20 + 4.20 + 4.20
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH POLA LANTAI 2
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
Km Km
5.00
3.00
+ 8.40 + 8.40 + 8.40 + 8.40 + 8.40 + 8.40 + 8.40 + 8.40
Y'
2.50
2.50
13.50
+ 8.40
naik
Y
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
5.00
Km Km
+ 8.40 + 8.40 + 8.40 + 8.40 + 8.40 + 8.40 + 8.40 + 8.40
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH POLA LANTAI 3
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
SP
SP
SP
SP
SP
SP
Km Km
SP
SP
5.00
3.00
+ 12.60 + 12.60 + 12.60 + 12.60 + 12.60 + 12.60 + 12.60 + 12.60
Y'
2.50
2.50
13.50
+ 12.60
Y naik
+ 8.58
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
5.00
+ 12.53
Km Km
+ 12.60 + 12.60 + 12.60 + 12.60 + 12.60 + 12.60 + 12.60 + 12.60
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH POLA LANTAI 4
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
Km Km
5.00
+ 16.80 + 16.80 + 16.80 + 16.80 + 16.80 + 16.80 + 16.80 + 16.80
3.00
Y'
+ 16.80
2.50
2.50
13.50
naik
Y
+ 16.80 + 8.78
+ 16.80 + 16.80 + 16.80 + 16.80 + 16.80 + 16.80 + 16.80
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
5.00
+ 12.73
Km Km
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH POLA LANTAI 5
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
SP
SP
SP
5.00
+ 21.00 + 21.00 + 21.00
3.00
Y'
SP
2.50
2.50
13.50
+ 21.00
naik
+ 21.00
Y
5.00
5.00
SP
SP
SP
+ 21.00 + 21.00 + 21.00
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH POLA LANTAI 6
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
+ 3.00
SP
3.00
+ 3.00
+ 3.00
+ 3.00
+ 3.00
+ 3.00
+ 3.00
+ 3.00
+ 3.00
Y'
+ 3.10
+ 3.00
SP
2.50
2.50
SP
13.50
Y
SP + 3.00
+ 3.00
SP + 3.00
SP + 3.00
SP + 3.00
SP + 3.00
+ 3.00
+ 3.00
SP
SP
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
+ 3.10
5.00
5.00
SP
1.00
+ 3.00
4.00
SP
3.00
4.00
DENAH PLAFOND LANTAI - 1
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH PLAFOND LANTAI 1
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
3.00
+ 7.20
+ 7.20
+ 7.20
+ 7.20
+ 7.20
+ 7.20
+ 7.20
+ 7.20
Y'
+ 7.20
2.50
2.50
13.50
Y
+ 7.20
SP + 7.20
+ 7.20
+ 7.20
+ 7.20
+ 7.20
+ 7.20
SP + 7.20
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
+ 7.30
5.00
5.00
SP
SP
SP
SP
SP
SP
X
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
3.00
+ 11.40
+ 11.40
+ 11.40
+ 11.40
+ 11.40
+ 11.40
+ 11.40
+ 11.40
Y'
+ 11.40
2.50
2.50
13.50
Y
SP + 11.40
SP + 11.40
SP + 11.40
SP + 11.40
SP + 11.40
SP + 11.40
SP + 11.40
SP + 11.40
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
+ 11.50
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
3.00
+ 15.60
+ 15.60
+ 15.60
+ 15.60
+ 15.60
+ 15.60
+ 15.60
+ 15.60
Y'
+ 15.60
2.50
2.50
13.50
Y
SP + 15.60
SP + 15.60
SP + 15.60
SP + 15.60
SP + 15.60
SP + 15.60
SP + 15.60
SP + 15.60
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
+ 15.70
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
+ 19.80
+ 19.80
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
5.00
3.00
+ 19.70
+ 19.70
Y'
+ 19.70
2.50
2.50
13.50
Y
SP + 19.70
+ 19.70
+ 19.80
+ 19.80
5.00
5.00
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
X
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
+ 24.00
+ 24.00
+ 24.00
+ 24.00
SP
SP
SP
SP
5.00
3.00
Y' + 24.10
+ 24.10
+ 24.10
+ 24.10
+ 24.10
+ 24.10
SP
SP
SP
SP
SP
2.50
2.50
13.50
Y
+ 24.00
+ 24.00
+ 24.00
+ 24.00
+ 24.00
5.00
5.00
SP
SP
SP
SP
X
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3
J2
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
JK4
JK4 JK4 JK4 JK4 JK4 JK4 JK4
5.00 Km Km Km Km Km Km Km Km
3.00
P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5
Y'
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 PK
2.50
2.50
PK
13.50
naik
P1 P1 P1 P1 P1 P1
Y
P5 P5 P5 P5 P5 P5
5.00
5.00
Km Km Km Km Km Km
JK4 JK4 JK4 JK4 JK4 JK4
J2 J2 J2 J2 J2 J2
J3 J3 J3 J3 J3 J3
X JK2
1.00
ENT .2
4.00
3.00
4.00
DENAH KUSEN LANTAI - 1
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH PERLETAKAN KUSEN LANTAI 1
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3
J2
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
JK4 JK4 JK4 JK4 JK4 JK4 JK4 JK4
5.00
3.00
P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5
Y'
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1
2.50
2.50
PK
13.50
naik
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1
Y
P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5
5.00
5.00
J2
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3
X
1.00
DENAH KUSEN LANTAI - 2 JK2
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3
J2
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
5.00
3.00
P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5
Y'
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1
2.50
2.50
PK
13.50
naik
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1
Y
P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5
5.00
5.00
J2
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3
X
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3
J2
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
5.00
3.00
P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5
Y'
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1
2.50
2.50
PK
13.50
naik
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1
Y
P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5
5.00
5.00
J2
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3
X
1.00
SKALA 1 : 100

PARAF KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) POSISI NAMA PARAF
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JLH LEMBAR PPHP KODE NO. LEMBAR JLH LEMBAR
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
52 LOKASI PROYEK : ARS 26 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3
J2
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
5.00 JK4 JK4 JK4 JK4 JK4 JK4 JK4 JK4
3.00
P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5
Y'
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1
2.50
2.50
PK
13.50
naik
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1
Y
P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5 P5
5.00
5.00
J2
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3 J3
X
1.00
SKALA 1 : 100

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
5.00
3.00
Y'
P2
P2 P2 P2
2.50
2.50
P3 PK
13.50
P2 P2 P2
naik
Y
5.00
5.00
J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2 J2
X
1.00
SKALA 1 : 100

PARAF KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) POSISI NAMA PARAF
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JLH LEMBAR PPHP KODE NO. LEMBAR JLH LEMBAR
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
52 LOKASI PROYEK : ARS 30 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
5 180 5 65 279
32
51
48
226
231
KACA KACA KACA KACA
KACA KACA
KACA KACA
12mm 12mm 12mm 12mm
12mm 12mm
12mm 12mm
5
30
5 355 5 90 90 5 50 5 90 90 5
430
LANTAI - 1 ( SATU )
DETAIL ENT. 2
STANDART SKALA 1 : 40
-
KACA 12 mm
-
-
-
-
-
-
-
1 UNIT

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL PINTU LANTAI 1
GEDUNG ASRAMA

Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 40
TYPE KUSEN KUSEN TYPE P1 KUSEN TYPE PK KUSEN TYPE P5 KUSEN TYPE J2 KUSEN TYPE J3
90 170 80 185
5
5 80 5 5 80 80 5 5 70 5 5 53 5 60 5 52 5 5 70
5
5
5
LANTAI - 2
40
KUSEN
5
KACA
200
6mm
200
210
210
210
145
5
5
80 cm dr PERM. LT.
LOKASI LANTAI - 2 ( DUA) LANTAI - 2 ( DUA) PINTU TANGGA DARURAT LANTAI - 2 ( DUA) LANTAI - 2 ( DUA) LANTAI - 2 ( DUA)
MATERIAL KAYU KELAS II BESI KAYU ALUMUNIUM KAYU KELAS II
KUSEN UKURAN/KETEBALAN 5 x 15 cm STANDART 5 x 15 cm STANDART 5 x 15 cm
FINISHING MELAMIN CAT MINYAK Cat Minyak ANODIZED MELAMIN
MATERIAL KAYU KELAS II BESI FIRE RATED 2 JAM KAYU ALUMUNUM + KACA 5 MM KAYU KELAS II+ KACA
DAUN PINTU UKURAN/KETEBALAN 4 cm - 4 cm STANDART 4 cm
/ JENDELA FINISHING MELAMIN - LAPIS SUNGKAI STANDART MELAMIN
TYPE ENGSEL ENGSEL PANEL ( STAINLESS ) - ENGSEL PANEL ( STAINLESS 3" ) WINDOW CASEMENT ( WC ) ENGSEL PANEL ( STAINLESS )
TYPE KUNCI CYLINDER LOCKCASE ( CL ) - CYLINDER LOCKCASE ( CL ) RAMBUNCIS ( RMB ) CYLINDER LOCKCASE ( CL )
HARDWARE HANDLE PINTU LEVER HANDLE ( LH ) PANIC DOOR - - LEVER HANDLE ( LH )
GRENDEL GRENDEL TANAM - GRENDEL TANAM - GRENDEL TANAM
ACCESSORIES - - - - HAK
- ANGIN
JUMLAH 16 UNIT 1 UNIT 16 UNIT 16 UNIT 16 UNIT
TYPE KUSEN KUSEN TYPE JK 2 KUSEN TYPE JK 4

350 155
5 65 5 199 5 65 5
5 70 5 70 5
5
KACA KACA KACA
10mm 10mm 10mm
LANTAI - 2
84
KUSEN
5
270
270
82
5
84
5
25 cm dr PERM. LT. 25 cm dr PERM. LT.
LOKASI LANTAI - 2 ( DUA) LANTAI - 2 ( DUA) LANTAI - 2 ( DUA)

MATERIAL ALUMUNIUM ALUMUNIUM
KUSEN UKURAN/KETEBALAN STANDART STANDART
FINISHING ANODIZED ANODIZED
MATERIAL ALUMUNIUM + KACA 5 mm ALUMUNIUM + KACA 5 mm
DAUN PINTU
UKURAN/KETEBALAN STANDART STANDART
/ JENDELA FINISHING ANODIZED ANODIZED
TYPE ENGSEL WINDOW CASEMENT ( WC ) -
TYPE KUNCI RAMBUNCIS ( RMB ) -
HARDWARE HANDLE PINTU - -
GRENDEL - -
ACCESSORIES - -
JUMLAH 1 UNIT 16 UNIT

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL PINTU DAN JENDELA LANTAI 2
GEDUNG ASRAMA

Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 40
90 170 80 185
5
5 80 5 5 80 80 5 5 70 5 5 53 5 60 5 52 5 5 70
5
5
5
LANTAI - 3
40
KUSEN
5
KACA
200
6mm
200
210
210
210
145
5
5
80 cm dr PERM. LT.
LOKASI LANTAI - 3 ( TIGA) LANTAI - 3 ( TIGA) PINTU TANGGA DARURAT LANTAI - 3 ( TIGA) LANTAI - 3 ( TIGA) LANTAI - 3 ( TIGA)
MATERIAL KAYU KELAS II BESI KAYU KELAS II ALUMUNIUM KAYU KELAS II
MATERIAL KAYU KELAS II BESI FIRE RATED 2 JAM KAYU KELAS II ALUMUNUM + KACA 5 MM KAYU KELAS II + KACA
- ANGIN

350 155
5 65 5 199 5 65 5
5 70 5 70 5
5
KACA KACA KACA
10mm 10mm 10mm
LANTAI - 3
84
KUSEN
5
270
270
82
5
84
5
LOKASI LANTAI - 3 ( TIGA) LANTAI - 3 ( TIGA) LANTAI - 3 ( TIGA)

DAUN PINTU
GRENDEL - -
ACCESSORIES - -

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA

Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 40
90 170 80 185
5
5 80 5 5 80 80 5 5 70 5 5 53 5 60 5 52 5 5 70
5
5
5
LANTAI - 4
40
KUSEN
5
KACA
200
6mm
200
210
210
210
145
5
5
80 cm dr PERM. LT.
LOKASI LANTAI - 4 ( EMPAT ) LANTAI - 4 ( EMPAT ) PINTU TANGGA DARURAT LANTAI - 2 ( DUA) LANTAI - 4 ( EMPAT ) LANTAI - 4 ( EMPAT )
MATERIAL KAYU KELAS II BESI FIRE RATED 2 JAM KAYU KELAS II ALUMUNUM + KACA 5 MM KAYU KELAS II + KACA
- ANGIN

350 155
5 65 5 199 5 65 5
5 70 5 70 5
5
KACA KACA KACA
10mm 10mm 10mm
LANTAI - 4
84
KUSEN
5
270
270
82
5
84
5
LOKASI LANTAI - 4 ( EMPAT ) LANTAI - 4 ( EMPAT ) LANTAI - 4 ( EMPAT )

DAUN PINTU
GRENDEL - -
ACCESSORIES - -

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA

Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 40
90 170 80 185
5
5 80 5 5 80 80 5 5 70 5 5 53 5 60 5 52 5 5 70
5
5
5
LANTAI - 5
40
KUSEN
5
KACA
200
6mm
200
210
210
210
145
5
5
80 cm dr PERM. LT.
LOKASI LANTAI - 5 ( LIMA ) LANTAI - 5 ( LIMA ) PINTU TANGGA DARURAT LANTAI - 5 ( LIMA ) LANTAI - 5 ( LIMA ) LANTAI - 5 ( LIMA )
MATERIAL KAYU KELAS II BESI FIRE RATED 2 JAM KAYU KELAS II ALUMUNUM + KACA 5 MM KAYU + KACA
- ANGIN

350 155
5 65 5 199 5 65 5
5 70 5 70 5
5
KACA KACA KACA
10mm 10mm 10mm
LANTAI - 5
84
KUSEN
5
270
270
82
5
84
5
LOKASI LANTAI - 5 ( LIMA ) LANTAI - 5 ( LIMA ) LANTAI - 5 ( LIMA )

DAUN PINTU
GRENDEL - -
ACCESSORIES - -

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA

Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 40
TYPE KUSEN KUSEN TYPE P2 KUSEN TYPE PK KUSEN TYPE P3 KUSEN TYPE J2
90 170 170 185
5 80 5 5 80 80 5 5 80 80 5 5 53 5 60 5 52 5
5
5
5
LANTAI - 6
40
KACA
6mm KACA KACA
KUSEN
5
10mm 10mm
200
210
210
210
145
5
80 cm dr PERM. LT.
LOKASI LANTAI - 6 ( ENAM ) LANTAI - 6 ( ENAM ) PINTU TANGGA DARURAT LANTAI - 6 ( ENAM ) LANTAI - 6 ( ENAM )
MATERIAL KAYU KELAS II BESI ALUMUNIUM ALUMUNIUM
KUSEN UKURAN/KETEBALAN 5 x 15 cm STANDART STANDART STANDART
FINISHING MELAMIN CAT MINYAK ANODIZED ANODIZED
MATERIAL KAYU KELAS II BESI FIRE RATED 2 JAM ALUMUNIUM + KACA 10mm ALUMUNUM + KACA 5 MM
DAUN PINTU UKURAN/KETEBALAN 4 cm - STANDART
STANDART
/ JENDELA FINISHING MELAMIN - ANODIZED STANDART
TYPE ENGSEL ENGSEL PANEL ( STAINLESS ) - PATCH FITTING ( PF ) WINDOW CASEMENT ( WC )
TYPE KUNCI CYLINDER LOCKCASE ( CL ) - ROLLER LOCKLASE ( RL ) RAMBUNCIS ( RMB )
HARDWARE HANDLE PINTU LEVER HANDLE ( LH ) PANIC DOOR PULL HANDLE ( PH ) -
GRENDEL GRENDEL TANAM - - -
ACCESSORIES - - FLUSH BOLD -
JUMLAH 7 UNIT 1 UNIT 1 UNIT 16 UNIT
120
57 57
12 12
TYPE KUSEN KUSEN TYPE JK 2 KUSEN TYPE JK 4 10 10
350 155
5 65 5 199 5 65 5
5 70 5 70 5
5
KACA KACA KACA
10mm 10mm 10mm
LANTAI - 6
84
KUSEN
5
270
270
82
Tripleks 9 mm lapis sungkai
5
84
5
LOKASI LANTAI - 6 ( ENAM ) LANTAI - 6 ( ENAM ) LANTAI - 6 ( ENAM )

DAUN PINTU Kolom Besi
/ JENDELA FINISHING ANODIZED ANODIZED Rangka hollow 40 x 40 x 4
HARDWARE HANDLE PINTU - - Besi
GRENDEL - -
ACCESSORIES - -

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA

Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 40
90 170 80 185
5
5 80 5 5 80 80 5 5 70 5 5 53 5 60 5 52 5 5 70
5
5
LANTAI - 1
40
KUSEN
5
KACA
200
6mm
200
210
210
210
145
5
5
80 cm dr PERM. LT.
LOKASI LANTAI - 1 ( SATU) LANTAI - 1 ( SATU) PINTU TANGGA DARURAT LANTAI - 1 ( SATU) LANTAI - 1 ( SATU) LANTAI - 1 ( SATU)
MATERIAL KAYU KELAS II BESI FIRE RATED 2 JAM KAYU KELAS II ALUMUNUM + KACA 5 MM KAYU KELAS II+ KACA
- ANGIN

350 155
5 65 5 199 5 65 5
5 70 5 70 5
5
KACA KACA KACA
LANTAI - 1 10mm 10mm 10mm
84
KUSEN
5
270
270
82
5
84
5
LOKASI LANTAI - 1 ( SATU) LANTAI - 1 ( SATU ) LANTAI - 1 ( SATU)

DAUN PINTU
GRENDEL - -
ACCESSORIES - -

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA

Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 40
60
40
Tutup Cor Beton

Batas Ketinggian Tanah
Eksisting ditimbun + 10
Tutup Gril Strip 10
0.60 cm
Cor Beton Bertulang

30
COR BETON BERTULANG
50
Pasir Timbun
Bis Beton
Batas Ketinggian Tanah
Eksisting
Cor Beton Bertulang
Tutup Gril Strip
POTONGAN PARIT KE BAK KONTROL

SKALA 1 : 25

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
50
30
10 Tutup Gril Strip 10
Cor beton Bertulang
30
5
8 Cor beton Bertulang
7
Pasir Timbunan
Buis Beton
DETAIL PARIT
SKALA 1 : 25
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
c c 470
Beton Rabot K 175 = 15 cm

Beton Rabot K 100 = 5 cm
Pasir Urugc= 5 cm
Tanah Existing
Box Culvert
PotonganJalan keluar samping

Skala 1 : 25
Denah Jalan keluar samping

Skala 1 : 25
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
Tipe Grassblock L5 Tipe Batu
20
5,25
20
11,5
20
20
Detail paving block Detail paving block

Keterangan: Keterangan:
P= 40 cm P= 21 cm
l = 40 cm l = 10,5 cm
t = 8 cm t = 6 cm

Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : 52
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
4.00
3.00
4.00
DENAH TITIK LAMPU LANTAI 1

SKALA 1 : 100

CV. BISMA KASADA TIM LEADER AHMAD WINDHU UTAMA, ST. MSi.
STUDI - PERENCANAAN - SUVERVISI -MANAGEMEN KONSTRUKSI
SIMBOL URAIAN QTY Jln. Suka Bhakti No. 20 ARSITEK ACHMAD ARYANTO NAZAR, ST. MT.IAI
Lampu Baret 40W 19 SET Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146 STRUKTUR AHMAD BIMA NUSA, ST. MT.
Downlight LED 14W 98 SET ( DR. H Kohar, MM )
Downlight LED 7W 14 SET
Lampu dinding 18W - SET GEDUNG ASRAMA
lampu sorot LED 30W 12 SET JUDUL PROYEK :
Saklar Tripple
Saklar Ganda
18 Unit PERENCANAAN PEMBANGUNAN LIGHTING LT.1
6 Unit GEDUNG ASRAMA
Saklar Tunggal 26 Unit
LOKASI PROYEK : ELK 1 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

Saklar Tripple
Saklar Ganda
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

Saklar Tripple
Saklar Ganda
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

Saklar Tripple
Saklar Ganda
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

Saklar Tripple
Saklar Ganda
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

Saklar Tripple
Saklar Ganda
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
MCB R S T
20 A 1P, 4,5KA NYA 3(1X2,5) mm2
1 12041 5 38 7 9 2 6
MCB 1P X3 20 A 1P, 4,5KA NYA 3(1X2,5) mm2
9 2
2 11991 5 30 6 6
35-50A
20 A 1P, 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
3 10739 4 30 6 8 2 6
20 A 1P, 4,5KA SPARE
4 4
NYY 4X10MM2
MCCB 3P 36KA
CT-50/5Ax3 20 A 1P, 4,5KA SPARE
4
5
20A, 3P 4,5KA SPARE
6 4
12041 11991 10739 - 15 98 19 - 12 26 6 18
34771VA
11590,33 VA/phasa
Dari Panel SDP LT.1
53AX0,7= 37A
NYA 1X4mm2

ARSITEK ACHMAD ARYANTO NAZAR, ST. MT.IAI
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
SINGLE LINE LIGHTING
LOKASI PROYEK :
LT.1 ELKL 7 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCB R S T
20 A 1P, 4,5KA NYA 3(1X2,5) mm2
1 11935 6 37 6 7 2 7
6 2
2 9685 5 30 5 5
20 A 1P, 4,5KA
35-50A NYM (3X2,5) mm2
9685 5 30 5 6 1 5
3
4
NYY 4X10MM2
MCCB 3P 36KA
5
20A, 3P 4,5KA SPARE
6
11935 9685 9685 16 97 16 19 5 17
31305VA
10435 VA/phasa
Dari Panel SDP LT.2
47,4AX0,7= 33A
NYA 1X4mm2

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
PERENCANAAN PEMBANGUNAN SINGLE LINE LIGHTING
GEDUNG ASRAMA
LT.2
LOKASI PROYEK : ELKL 8 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCB R S T
32 A 1P, 4,5KA NYA 3(1X2,5) mm2
1 11935 6 37 6 7 2 6
6 2
2 9685 5 30 5 6
32 A 1P, 4,5KA
22,4-30A NYM (3X2,5) mm2
9685 5 30 5 - 6 1 5
3
4
NYY 4X10MM2
MCCB 3P 36KA
5
20A, 3P 4,5KA SPARE
6
11935 9685 9685 - 16 97 16 - 19 5 17
31305VA
10435 VA/phasa
Dari Panel SDP LT.3
47,4AX0,7= 33,2A
NYA 1X4mm2

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA LT.3
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCB R S T
32 A 1P, 4,5KA NYA 3(1X2,5) mm2
1 11935 6 37 6 7 2 6
6 2
2 9685 5 30 5 6
32 A 1P, 4,5KA
22,4-30A NYM (3X2,5) mm2
9685 5 30 5 - 6 1 5
3
4
NYY 4X10MM2
MCCB 3P 36KA
5
20A, 3P 4,5KA SPARE
6
11935 9685 9685 - 16 97 16 - 19 5 17
31305VA
10435 VA/phasa
Dari Panel SDP LT.3
47,4AX0,7= 33,2A
NYA 1X4mm2

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA LT.3
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCB R S T
32 A 1P, 4,5KA NYA 3(1X2,5) mm2
1 11935 6 37 6 7 2 6
6 2
2 9685 5 30 5 6
32 A 1P, 4,5KA
22,4-30A NYM (3X2,5) mm2
9685 5 30 5 - 6 1 5
3
4
NYY 4X10MM2
MCCB 3P 36KA
5
20A, 3P 4,5KA SPARE
6
11935 9685 9685 - 16 97 16 - 19 5 17
31305VA
10435 VA/phasa
Dari Panel SDP LT.3
47,4AX0,7= 33,2A
NYA 1X4mm2

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA LT.3
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCB R S T
32 A 1P, 4,5KA NYA 3(1X2,5) mm2
1 11881 37 6 3 6
2 11831 37 5 3 6
32 A 1P, 4,5KA
22,4-30A NYM (3X2,5) mm2
10579 33 5 2 5
3
4
NYY 4X10MM2
MCCB 3P 36KA
5
50A, 3P 4,5KA SPARE
6
11881 11831 10579 - - 107 16 - - 8 17
34291VA
11431VA/phasa
Dari Panel SDP LT.5
52AX0,7= 37A
NYA 1X4mm2

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA LT.6
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
PANEL LIGHTING
LOKASI PROYEK :
LANTAI 1 ELKL 13 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
PANEL LIGHTING
GEDUNG ASRAMA LANTAI 2
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
PANEL LIGHTING
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
PANEL LIGHTING
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
PANEL LIGHTING
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
PERENCANAAN PEMBANGUNAN PANEL LIGHTING
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 6 ELKL 18 95
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
1.50 1.50
5.00
13
12
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
Km Km Km Km Km Km
1.00
4.00
3.00
4.00
DENAH POSISI STOP KONTAK LANTAI 1

SKALA 1 : 100

SIMBOL URAIAN QTY Telp. (061) 7863586 /7879517 Medan 20146 STRUKTUR AHMAD BIMA NUSA, ST. MT.
( DR. H Kohar, MM )
Stop Kontak EL +0.30 Mtr - SET NAMA KEGIATAN : NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
Stop Kontak EL +2.5 Mtr 62 SET PERENCANAAN PEMBANGUNAN DIPERIKSA OLEH : JUDUL GAMBAR :
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DENAH POSISI STOP
GEDUNG ASRAMA KONTAK LANTAI 1
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DENAH POSISI STOP
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DENAH POSISI STOP
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DENAH POSISI STOP
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DENAH POSISI STOP
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DENAH POSISI STOP
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
MCB
R S T
25 A, 4,5KA NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X2,5) mm2 1 3750 6

25A,4,5KA NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X2,5) mm2 7 3750 6
8 3750
25A,4,5KA NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X2,5) mm2 6
25A,4,5KA
NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X2,5) mm2 9 3750 6
MCB 1P X3
10 1875
44,1-63
CT-50/5Ax3 MCCB 3P 36KA 1250

NYY 4X16MM2
25 A, 4,5KA
NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X4) mm2 12 2
13
25 A, 4,5KA SPARE
14
25 A, 4,5KA SPARE
15
SPARE
25 A, 4,5KA
16
25 A, 4,5KA SPARE
Dari Panel LPMDP LT.1
25 A, 4,5KA SPARE 17
13125 13125 12500 - 62
38750VA
NYA 1X10MM2
12916,67 VA/phasa
58,7A X0,7 = 41,1A

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
PANEL STOP KONTAK
LOKASI PROYEK :
LANTAI 1 SKT 25 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCB
R S T

MCB 1P X3
32-40A 7
25 A, 4,5KA SPARE
8
CT-50/5Ax3 MCCB 3P 36KA
NYY 4X16MM2
SPARE
25 A, 4,5KA
9
25 A, 4,5KA SPARE
SPARE 13
25 A, 4,5KA
6250 6250 7500 - 32
20000VA
6666,7 VA/phasa
30,3A X0,7 = 21,2A

NYA 1X10MM2

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
PANEL STOP KONTAK
LOKASI PROYEK :
LANTAI 2 SKT 26 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCB
R S T

8 3750
25A,4,5KA
NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X2,5) mm2 9 3750 6
MCB 1P X3
10 2500
44,1-63
CT-50/5Ax3 MCCB 3P 36KA 1875

NYY 4X16MM2
25 A, 4,5KA
NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X4) mm2 12 3
13
25 A, 4,5KA SPARE
14
25 A, 4,5KA SPARE
15
SPARE
25 A, 4,5KA
16
25 A, 4,5KA SPARE
13750 13125 13125 - 62
40000VA
NYA 1X10MM2
13333,33 VA/phasa
60,6A X0,7 = 42,4A

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
PANEL STOP KONTAK
LOKASI PROYEK :
LANTAI 3 SKT 27 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCB
R S T

8 3750
25A,4,5KA
NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X2,5) mm2 9 3750 6
MCB 1P X3
10 2500
44,1-63
CT-50/5Ax3 MCCB 3P 36KA 1875

NYY 4X16MM2
25 A, 4,5KA
NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X4) mm2 12 3
13
25 A, 4,5KA SPARE
14
25 A, 4,5KA SPARE
15
SPARE
25 A, 4,5KA
16
25 A, 4,5KA SPARE
13750 13125 13125 - 62
40000VA
NYA 1X10MM2
13333,33 VA/phasa
60,6A X0,7 = 42,4A

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
PANEL STOP KONTAK
LOKASI PROYEK :
LANTAI 4 SKT 28 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCB
R S T

8 3750
25A,4,5KA
NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X2,5) mm2 9 3750 6
MCB 1P X3
10 2500
44,1-63
CT-50/5Ax3 MCCB 3P 36KA 1875

NYY 4X16MM2
25 A, 4,5KA
NYA 3(1X4) mm2 NYA 3(1X4) mm2 12 3
13
25 A, 4,5KA SPARE
14
25 A, 4,5KA SPARE
15
SPARE
25 A, 4,5KA
16
25 A, 4,5KA SPARE
13750 13125 13125 - 62
40000VA
NYA 1X10MM2
13333,33 VA/phasa
60,6A X0,7 = 42,4A

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
PANEL STOP KONTAK
LOKASI PROYEK :
LANTAI 5 SKT 29 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCB
R S T

MCB 1P X3
32-40A 7
25 A, 4,5KA SPARE
8
NYY 4X16MM2
CT-50/5Ax3 MCCB 3P 36KA 25 A, 4,5KA

SPARE
9
25 A, 4,5KA SPARE
7500 7500 7500 - 36
22500VA
7500 VA/phasa
34,1A X0,7 = 24A

NYA 1X10MM2

BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK STUDI - PERENCANAAN - SUVERVISI -MANAGEMEN KONSTRUKSI
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
PANEL STOP KONTAK
LOKASI PROYEK :
LANTAI 6 SKT 30 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LAY OUT PANEL STOP
LOKASI PROYEK :
KONTAK LANTAI 1 ELK 31 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LAY OUT PANEL STOP
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LAY OUT PANEL STOP
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LAY OUT PANEL STOP
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LAY OUT PANEL STOP
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LAY OUT PANEL STOP
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
1.50 1.50
0.80 0.50
Z
0.70
5.00
2.25
14 13 12 11 10 9 8 7
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
FE
FE
Y
R. Tidur
+ 0.45
5.00
5.00
1 2 3 4 5 6
Km Km Km Km Km Km
1.00
4.00
SYMBOL EQUIPMENT SYMBOL EQUIPMENT

FIRE EXTINGUISHER :
Fast Interactive Optical Smoke detector
FE - Carbondioxida ( CO2 )
S
Capacity 4,5 Kg addressable c/w. Base
3.00
FIRE EXTINGUISHER : Fast Interactive Temperature Sensor detector

FE -ABC Dry Chemical powder (storage H
addressable c/w. Base
4.00
pressure)
Capacity 4,5 Kg
H ROR Heat Detector 1 Conventional c/w. Base
Fixed. Temperature Heat detector,

F
Conventional c/w. Base
EOL : End Of Line
B P
Manual Call Point Conventional
c/w.base
Strobe 24 VDC
Alarm Bell 24 VDC 6"
TBFA c/w. Reel aluminium & terminal cable
-Rail mounted Input Interface,

monitored input.
DENAH FIRE ALARM LANTAI 1

Addressable Main Control Panel Cap. 1 Loop 191
Address 32 Zone w/.Charger Battery Back Up &
Stabilizer
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
FE
13.50
FE
naik
FE
FE
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
EQUIPMENT
SKALA 1 : 100
SYMBOL SYMBOL EQUIPMENT
FIRE EXTINGUISHER :
S
pressure) addressable c/w. Base
Capacity 4,5 Kg

F
EOL : End Of Line
B P
c/w.base
Strobe 24 VDC

monitored input.

Stabilizer

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
46 45 44 43 42 41 40 39
3.00
Y'
2.50
2.50
FE
13.50
FE
naik
FE
FE
Y
5.00
5.00
31 32 33 34 35 36 37 38
1.00
SYMBOL EQUIPMENT EQUIPMENT
SKALA 1 : 100
SYMBOL
FIRE EXTINGUISHER :
S
Capacity 4,5 Kg

F
EOL : End Of Line
B P
c/w.base
Strobe 24 VDC

monitored input.

Stabilizer

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
62 61 60 59 58 57 56 55
3.00
Y'
2.50
2.50
FE
13.50
FE
naik
FE
FE
Y
5.00
5.00
47 48 49 50 51 52 53 54
1.00
EQUIPMENT
SKALA 1 : 100
SYMBOL SYMBOL EQUIPMENT
FIRE EXTINGUISHER :
S
Capacity 4,5 Kg

F
EOL : End Of Line
B P
c/w.base
Strobe 24 VDC

monitored input.

Stabilizer

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
78 77 76 75 74 73 72 71
3.00
Y'
2.50
2.50
FE
13.50
FE
naik
FE
FE
Y
5.00
5.00
63 64 65 66 67 68 69 70
1.00
SKALA 1 : 100
SYMBOL
FIRE EXTINGUISHER :
S
Capacity 4,5 Kg

F
EOL : End Of Line
B P
c/w.base
Strobe 24 VDC

monitored input.

Stabilizer

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
0.68
Z
R. R. R.
5.00
3.00
+ 21.00
Y' FE
R.
2.50
2.50
FE
Kelas 11
13.50
naik
Y
FE
R. R. R.
FE
5.00
5.00
+ 21.00
1.00
SKALA 1 : 100
SYMBOL
FIRE EXTINGUISHER :
S
Capacity 4,5 Kg

F
EOL : End Of Line
B P
c/w.base
Strobe 24 VDC

monitored input.

Stabilizer

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
6th.Floor
H P ZONE-11
TBFA ROR/Conv. MCP/Conv. EOL
B LANTAI-6
24VDC 6" 24VDC EOL
ZONE-12 [Bell]
5th.Floor
H S P
TBFA ROR/Conv. Smoke/Conv. MCP/Conv. EOL ZONE-9
LANTAI-5
B
24VDC 6" 24VDC EOL ZONE-10 [Bell]
4th.Floor
H S P ZONE-7
ROR/Conv. EOL
TBFA Smoke/Conv. MCP/Conv.
B
24VDC 6" 24VDC EOL ZONE-8 [Bell] LANTAI-4
3rd Floor
H S P ZONE-5
TBFA ROR/Conv. Smoke/Conv. MCP/Conv. EOL
B LANTAI-3
2nd.Floor
H S P
ROR/Conv. Smoke/Conv. MCP/Conv. EOL ZONE-3
TBFA
B LANTAI-2
In pipe Conduit &Acc
MCFAP
(CONTROL ROOM)
1st-FL
Smoke/Conv.
H S P ZONE-1
TBFA ROR/Conv. EOL
B ZONE-2 [Bell]
24VDC 6" 24VDC EOL
LANTAI-1
220VAC/50Hz
Grounding Building
(By Others)
HORING-LIH
12V/7AH
Panel AHC-871, 15 Zone :
- PSU c/w. Battery 12V/7AH
In pipe Conduit &Acc

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
SKEMA FIRE ALARM
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
1.50 1.50
0.80 0.50
Z
0.70
5.00
2.25
14 13 12 11 10 9 8 7
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
R. Tidur
+ 0.45
5.00
5.00
1 2 3 4 5 6
Km Km Km Km Km Km
1.00
4.00
SYMBOL EQUIPMENT
HYDRANT PILLAR 2-Way c/w. Machino Coupling
INDOOR HYDRANT BOX,

Type. C Size. : 100x80x18 cm
SIAMESE CONNECTION TYPE.S7

3.00
4.00
GATE VALVE (FLANGE TYPE) JIS 10 K
CHECK VALVE (FLANGE TYPE) JIS 10 K
INST. HYDRANT PIPE, BSP Medium Class
INST. SPRIKLER PIPE, BSP Medium class
FIRE HYDRANT & SPRINKLER LANTAI 1

SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
FIRE HYDRANT &
LOKASI PROYEK :
SPRINKER LANTAI 1 ELK 44 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
SYMBOL EQUIPMENT
INDOOR HYDRANT BOX,
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
FIRE HYDRANT &
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
46 45 44 43 42 41 40 39
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
31 32 33 34 35 36 37 38
1.00
SYMBOL EQUIPMENT
INDOOR HYDRANT BOX,
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
FIRE HYDRANT &
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
62 61 60 59 58 57 56 55
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
47 48 49 50 51 52 53 54
1.00
SYMBOL EQUIPMENT
INDOOR HYDRANT BOX,
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
FIRE HYDRANT &
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
78 77 76 75 74 73 72 71
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
63 64 65 66 67 68 69 70
1.00
SYMBOL EQUIPMENT
INDOOR HYDRANT BOX,
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
FIRE HYDRANT &
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
0.68
Z
R. R. R.
5.00
3.00
+ 21.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
R. R. R.
5.00
5.00
+ 21.00
1.00
SYMBOL EQUIPMENT
INDOOR HYDRANT BOX,
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
FIRE HYDRANT &
LOKASI PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
SPRINKLER PIPE, DN40
RED, DN50x40
SPRINKLER PIPE, DN50
RED-T, DN50X25
ELBOW DN40
SPRINKLER PIPE, DN40 PIPE, DN25
RED, DN40x15 RED, DN25x15

SPRINKLER (Threaded)
Type Pendent,DN15
3.000 3.000
(SETTING TO WALL) (SETTING TO WALL)
LINE OF MAIN LINE OF MAIN LINE OF MAIN

RED-T, DN80x80x50 RED-T, DN100x100x50 RED-T, DN150x150x50
SPRINKLER PIPE SPRINKLER PIPE SPRINKLER PIPE

DN50 DN50 DN50
LINE OF PIPE LINE OF PIPE LINE OF PIPE
PIPE, DN25 TEE, DN50 PIPE, DN25 TEE, DN50 PIPE, DN25 TEE, DN50
RED, DN25x15 RED, DN25x15 RED, DN25x15

(Threaded) (Threaded) (Threaded)
2.500 500 2.500 500 2.500 500
3.000 3.000 3.000
TEE, DN150x150
(WELD)
PIPE, DN50 PIPE, DN50 PIPE, DN50 PIPE, DN50
RISER SPRINKLER PIPE,

PIPE DN150
SETTING BY SITE SETTING BY SITE SETTING BY SITE SETTING BY SITE

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Detail Fire Hydrant &
LOKASI PROYEK :
SPRINKLER ELK 50 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
(Threaded)
LINE OF MAIN
3.000 3.000 NEXT TO SPRINKLER POINT

(SETTING TO WALL)
INSTALLATION VIEW - A
Head Sprinkler
(Threaded)
LINE OF MAIN
3.000 3.000
(SETTING TO WALL)
INSTALLATION VIEW - B
LINE OF MAIN
(Threaded)
Head Sprinkler
3.000 3.000
(SETTING TO WALL)
INSTALLATION VIEW - C

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA SPRINKLER
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
D
C Dia.
Part Dimensions Mass

No. D A B C kg
UN14-21 21 65 50 10 0.09
UN14-27 27 77 50 10 0.10
UN14-34 34 85 50 10 0.12
UN14-43 43 93 50 10 0.13
UN14-48 48 100 50 10 0.14
UN14-51 51 103 50 10 0.14
UN14-60 60 110 50 10 0.16
UN14-76 76 127 50 12 0.28
UN14-89 89 140 50 12 0.30
UN14-102 102 152 50 12 0.35
UN14-114 114 165 50 12 0.38
UN14-140 140 190 50 12 0.40
UN14-165 165 215 50 12 0.44
UN14-168 168 220 50 12 0.48
UN14-219 219 295 75 16 1.13
UN14-273 273 370 100 20 2.20
UN14-324 324 420 100 20 2.52
UN14-356 356 455 100 20 2.74
UN14-406 406 505 100 20 3.05
UN14-457 457 555 100 24 4.87
UN14-508 508 605 100 24 5.32
UN14-610 610 170 100 24 6.28
200 100
BLACK STEEL PIPE

SCH.40 DN150
300
Black Steel Pipe, DN150
Dina Bolt 250

Angle Bar 200x50x5mm
Angle Bar
Size. 50x50x5mm
125 225 250 250 150
1000
Black Steel Pipe, DN150 Black Steel Pipe

DN100
Dina Bolt
Riser Pipe Support

Agle Bar 200x1000x50mm
LINE OF PIPE
Dina Bolt
Angle Bar,
Size. 50x50x5mm
WALL/CONCREATE (BY OTHERS)
400 400
(Setting By Site)
1000
75
Channal-C Channal-C
Size. 200x75x5mm Size. 200x75x5mm
Long Drat Long Drat
Hanger Clamp
Hanger Clamp Pipe DN100
Pipe DN100
TEE (STRAIGHT)

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA SPRINKLER
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
1.50 1.50
0.80 0.50
Z
0.70
5.00
2.25
14 13 12 11 10 9 8 7
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
R. Tidur
+ 0.45
5.00
5.00
1 2 3 4 5 6
Km Km Km Km Km Km
1.00
4.00
SIMBOL URAIAN QTY

5 Unit
3.00
AC Cassette 4 PK
4.00
AC 2 PK - Unit
AC 1 PK 14 Unit
Air Curtain 90cm 220VA 6 Unit
EXHAUST FAN FLAFON 25VA - Unit
EXHAUST FAN FLAFON 33VA 14 Unit
KIPAS ANGIN 125VA - Unit
Saklar Trippel - Unit DENAH AC,EXHAUST FAN LANTAI 1

Saklar Ganda - Unit SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
DENAH AC, EXHAUST FAN LANTAI 1
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
46 45 44 43 42 41 40 39
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
31 32 33 34 35 36 37 38
1.00
DENAH AC,EXHAUST FAN LANTAI 3
SIMBOL URAIAN QTY SKALA 1 : 100
5 Unit
AC Cassette 4 PK
AC 2 PK - Unit
AC 1 PK 14 Unit
Saklar Trippel - Unit
Saklar Ganda - Unit

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
62 61 60 59 58 57 56 55
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
47 48 49 50 51 52 53 54
1.00
SIMBOL URAIAN QTY SKALA 1 : 100
5 Unit
AC Cassette 4 PK
AC 2 PK - Unit
AC 1 PK 14 Unit
Saklar Trippel - Unit
Saklar Ganda - Unit

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
0.68
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
MCCB R S T
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
1 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
2 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
3 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
4 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
5 3730 3730 3730 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
940 1
6
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
7 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
8 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
9 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
10 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
11 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
12 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
13 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
14 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2 940 1
15
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
16
940 1
MCB 1P X3
NYM (3X2,5) mm2
20A, 1P 4,5KA
17
940
1
56-80A 20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
18 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
MCCB 3P 36KA 940
NYY 4X25MM2
19 1
CT 75/5A x 3
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
20 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
21 1320 6
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
22 462 - 14 -
20A,1P ,4,5KA SPARE 23

Dari Panel SDP AC LT.1
20A,1P ,4,5KA SPARE

25
20A,1P ,4,5KA SPARE
26
23812 23350 24670 5 - 14 6 - 14 -

71832VA
23944VA/phasa
106,14 A X0,7 =74,3A

NYA 1x25mm2

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
PANEL AC, EXHAUST
LOKASI PROYEK :
FAN LANTAI 1 ELK 59 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCCB R S T
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
1
3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
2 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
3 3730 3730 3730 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
940 1
4
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
5 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
6 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
7 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
8 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
9 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
10 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
11 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
12 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2 940 1
13
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
940 1
14
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
15
940
1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
16 940 1
MCB 1P X3
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
17 940 1
44,1-63A 20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
18 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
940
NYY 4X25MM2
MCCB 3P 36KA 19 1
CT 50/5A x 3
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
20 440 2
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
21 528 16
20A, 1P 4,5KA SPARE
22

20A,1P ,4,5KA SPARE

25
20A,1P ,4,5KA SPARE
26
16418 16830 16330 3 - 16 2 - 16 -

49578VA
16526VA/phasa
76,5 A X0,7 =53,55A

NYA 1x25mm2

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
PERENCANAAN PEMBANGUNAN PANEL AC, EXHAUST
GEDUNG ASRAMA
FAN LANTAI 2
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCCB R S T
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
1 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
2 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
3 3730 3730 3730 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
940 1
4
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
5 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
6 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
7 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
8 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
9 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
10 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
11 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
12 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2 940 1
13
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
940 1
14
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2 940
15 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
16 940 1
MCB 1P X3
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
17 940 1
44,1-63A 20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
18 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
940
NYY 4X25MM2
MCCB 3P 36KA 19 1
CT 50/5A x 3
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
20 440 2
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
21 528 16
20A, 1P 4,5KA SPARE
22

20A,1P ,4,5KA SPARE

25
20A,1P ,4,5KA SPARE
26
16418 16830 16330 3 - 16 2 - 16 -

49578VA
16526VA/phasa
76,5 A X0,7 =53,55A

NYA 1x25mm2

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA PANEL AC, EXHAUST
LOKASI PROYEK : FAN LANTAI 3 ELK 61
95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
20 A 1P, 4,5KA
3730
MCCB R S T
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
NYM (3X2,5) mm2
1 3730 3730 3730 1
NYM (3X2,5) mm2
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
NYM (3X2,5) mm2
2 3730 3730 3730 1
NYM (3X2,5) mm2
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
NYM (3X2,5) mm2
3 3730 3730 3730 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
940 1
4
NYM (3X2,5) mm2
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2

NYM (3X2,5) mm2
5 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
NYM (3X2,5) mm2
NYM (3X2,5) mm2 6 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2 NYM (3X2,5) mm2
7 940 1
NYM (3X2,5) mm2
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2

NYM (3X2,5) mm2
8 940 1
NYM (3X2,5) mm2
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
NYM (3X2,5) mm2 9 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2 NYM (3X2,5) mm2
NYM (3X2,5) mm2
23
10 940 1
24
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
NYM (3X2,5) mm2
25 11 940 1
NYM (3X2,5) mm2
20A, 1P 26
4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
12 940 1
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2 940 1
13
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2
940 1
14
20A, 1P 4,5KA
NYM (3X2,5) mm2 940
15 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
16 940 1
MCB 1P X3
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
17 940 1
44,1-63A 20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
18 940 1
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
940
NYY 4X25MM2
MCCB 3P 36KA 19 1
CT 50/5A x 3
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
20 440 2
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2
21 528 16
20A, 1P 4,5KA SPARE
22

46
47
20A,1P ,4,5KA
48 SPARE 24
49
50
20A,1P ,4,5KA SPARE
51
25
52
20A,1P ,4,5KA SPARE
53
26
16418 16830 16330 3 - 16 2 - 16 -

49578VA
16526VA/phasa
76,5 A X0,7 =53,55A

NYA 1x25mm2
9 1 51 6 3 61

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
LOKASI PROYEK : FAN LANTAI 4 ELK 62 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
MCCB R S T
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
1 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
2 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
3 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
3730 3730 3730 1
4
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
5 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
6 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
7 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
8 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
9 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
10
3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
11 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
12 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
13 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
14 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
15 3730 3730 3730 1
50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
16 3730 3730 3730 1
MCB 1P X3 50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
17 3730 3730 3730 1
175-250A 50 A 3P, 4,5KA NYM (4X10) mm2
18
3730 3730 3730 1
NYY 4X120MM2
20A, 1P 4,5KA NYM (3X2,5) mm2

MCCB 3P 36KA 19 440 2
CT 250/5A x 3
20A, 1P 4,5KA SPARE
20
20A, 1P 4,5KA SPARE
21
20A, 1P 4,5KA SPARE
22

20A,1P ,4,5KA SPARE

25
20A,1P ,4,5KA SPARE
26
67140 67140 67580 18 - - 2 - - -

201860VA
67286,67VA/phasa
305,18A X0,7 =213,6A

NYA 1x70mm2

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
LOKASI PROYEK : FAN LANTAI 6 ELK 64 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
LAY OUT PANEL AC , AIR
GEDUNG ASRAMA CURTAIN, EXHAUST FAN LANTAI 1
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
LAY OUT PANEL AC , AIR CURTAIN,
GEDUNG ASRAMA EXHAUST FAN LANTAI 2
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
PERENCANAAN PEMBANGUNAN LAY OUT PANEL AC , AIR
GEDUNG ASRAMA
CURTAIN, EXHAUST FAN LANTAI 3
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
Jln. Suka Bhakti No. 20 ARSITEK ACHMAD ARYANTO NAZAR, ST. MT.IAI
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
PERENCANAAN PEMBANGUNAN LAY OUT PANEL AC , AIR CURTAIN,
GEDUNG ASRAMA
EXHAUST FAN LANTAI 6
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
1.50 1.50
5.00
14 13 12 11 10 9 8 7
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
R. Tidur
+ 0.45
5.00
5.00
1 2 3 4 5 6
Km Km Km Km Km Km
1.00
4.00
3.00
4.00
TELEPON, CCTV, LAN LANTAI 1

SKALA 1 : 100

SIMBOL URAIAN QTY Jln. Setia Budi No. 75 Helvetia Medan 20124 Jln. Suka Bhakti No. 20
Socket Data Wifi 3 SET
( DR. H Kohar, MM )
Socket Data - SET NAMA KEGIATAN : NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
Socket Telepon - SET PERENCANAAN PEMBANGUNAN DIPERIKSA OLEH : JUDUL GAMBAR :
GEDUNG ASRAMA
FIX CCTV 1 SET PPHP KODE NO. LEMBAR JLH LEMBAR
JUDUL PROYEK :
CCTV Flexibel - SET PERENCANAAN PEMBANGUNAN TELPON, CCTV, LAN
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 1
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 2
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 3
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 4
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 5
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
0.68
Z
R. R. R.
5.00
3.00
+ 21.00
Y'
R.
2.50
2.50
Kelas 11
13.50
naik
Y
R. R. R.
5.00
5.00
+ 21.00
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 6
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
SKEMA CCTV
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
DESCRIPTION ZONA
LT. 6 28
DESCRIPTION ZONA
LT. 5 16
DESCRIPTION ZONA
LT. 4 16
DESCRIPTION ZONA
LT. 3 16
DESCRIPTION ZONA
LT.2 16
DESCRIPTION ZONA
LT.1 14
SKEMA TELEPON
SKALA 1 : 300

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
SKEMA TELEPON
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
KETERANGAN :
SOCKET DATA KOMPUTER

LANTAI 6
SOCKET DATA WIFI UTP CAT-5
HUB 24 x3 unit
STOP KONTAK
HUB
x11 unit
STOP KONTAK
STOP KONTAK
LANTAI 5
UTP CAT-5
HUB 24 x0 unit
STOP KONTAK
x3 unit
STOP KONTAK
STOP KONTAK
LANTAI 4
UTP CAT-5
HUB 24 x0 unit
STOP KONTAK
x3 unit
STOP KONTAK
STOP KONTAK
LANTAI 3
UTP CAT-5
HUB 24 x0 unit
STOP KONTAK
x3 unit
STOP KONTAK
LANTAI 2
UTP CAT-5
HUB 24 x0 unit
STOP KONTAK
x3 unit
STOP KONTAK
LANTAI 1
UTP CAT-5
TO RUANGAN ME LT.1 HUB 24 x- unit

STOP KONTAK
x3 unit
STOP KONTAK
SKEMA LAN
SKALA 1 : 300

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
SKEMA LAN
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 200
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
Pada Bagian ini dinding
& kolom suadah 1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
dikerjakan pada tahap 1
1.50 1.50
&2
0.80 0.50
Z
0.70
5.00
2.25
14 13 12 11 10 9 8 7
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
R. Tidur
+ 0.45
5.00
5.00
1 2 3 4 5 6
Km Km Km Km Km Km
1.00
4.00
3.00
4.00
DENAH POSISI MATV LANTAI 1

SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
SIMBOL URAIAN NAMA KEGIATAN : NIP. 19630405 199404 1 001 DRAFTER
QTY
Socket Outlet TV PERENCANAAN PEMBANGUNAN DIPERIKSA OLEH : JUDUL GAMBAR :
-SET
GEDUNG ASRAMA
Stop Kontak MATV -SET PPHP KODE NO. LEMBAR JLH LEMBAR
JUDUL PROYEK :
PERENCANAAN PEMBANGUNAN DENAH POSISI MATV
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 1
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
QTY
-SET
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 2
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
QTY
-SET
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 3
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 4
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
5.00
30 29 28 27 26 25 24 23
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
15 16 17 18 19 20 21 22
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
QTY
-SET
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 5
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
0.68
Z
R. R. R.
5.00
3.00
+ 21.00
Y'
R.
2.50
2.50
Kelas 11
13.50
naik
Y
R. R. R.
5.00
5.00
+ 21.00
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
QTY
-SET
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LANTAI 6
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
DESCRIPTION ZONA A ZONA B TOTAL
6TH FLOOR - -
3RD-5TH
16 16
FLOOR
ZONA B
3X
FROM GEDUNG TAHAP II
2ND FLOOR 16 16
ZONA B 3X
1ST FLOOR 15 15
3X
SKEMA MATV

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
PERENCANAAN PEMBANGUNAN SKEMA MATV
GEDUNG ASRAMA

Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Saptictank
Saptictank
Saptictank
Saptictank
Parit
Parit
Parit
Parit
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
5.00
5.00
1.00
Saptictank
Saptictank
Saptictank
4.00
Parit
Parit
Parit
3.00
4.00
DENAH INSTALASI AIR BERSIH & AIR KOTOR LANTAI - 1

SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK : DENAH INSTALASI AIR
GEDUNG ASRAMA BERSIH & AIR KOTOR
LOKASI PROYEK : LANTAI 1 PLB 87 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
53.50
1.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 4.00
Z
5.00
3.00
Y'
2.50
2.50
13.50
naik
Y
5.00
5.00
X
1.00
SKALA 1 : 100

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 100
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : PLB 92 95

Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
LUBANG
KONTROL
1 400
8
MUKA TANAH +0.60
430
15 192.5 15 192.5 15 192.5 192.5
TANAH URUG
15 PERMUKAAN AIR KOTOR 75 PERMUKAAN AIR KOTOR IJUK
(DILUBANGI) KERIKIL HALUS
KERIKIL KASAR
175 25
KERIKIL HALUS
2
DINDING BATA DINDING BATA DINDING BATA PASIR URUG
75
IJUK
3 3 RABAT BETON
PASIR URUG
TANAH ASLI
60
(DILUBANGI) 15 Tutup cor beton.
330 300 40 Batas Ketinggan Tanah Eksisting 10 40 10
5
ditimbun + 0.60 cm. Tutup Gril strip
Cor Beton Bertulang
400
30
COR BETON
40 430 50
BERTULANG
POTONGAN SEPTICTANK ( 3 - 3 ) Pasir Timbun
Bis Beton
2 SKALA 1 : 25 Batas Ketinggan Tanah Eksisting
Cor Beton Bertulang
POTONGAN PRIT KE BAK KONTROL Rabat Beton

SKALA 1 : 25
200
4 8
LUBANG
15 230 KONTROL
MT. +0.60
15 92.5 15 92.5 15
50
1 15
5 (DILUBANGI) 10
30
10
75
Tutup Gril strip
DENAH SEPTICTANK (SC 1) Cor Beton
6 6 30 Bertulang
40 LUBANG
175 25 5
Cor Beton
(DILUBANGI) 8 Bertulang
180 150 40 7 Pasir Timbun
62.5 25 62.5
Buis Beton
DINDING BATA
75
TANAH ASLI DETAIL PARIT
SKALA 1 : 25
RABAT BETON
PASIR URUG
5 15
15
5
4 150
180
DENAH SEPTICTANK ( SC - 2 )
LUBANG SKALA 1 : 25 POT. SEPTICTANK ( 4 - 4 )
KONTROL SKALA 1 : 25
8
MT. +0.60
LUBANG
KONTROL
(DILUBANGI) 8
PERMUKAAN AIR KOTOR 75 MUKA TANAH +0.60 MT. +0.60
MT. +0.60
92.5 92.5 40
LUBANG LUBANG LUBANG 40 TANAH URUG
TANAH URUG
PERMUKAAN AIR KOTOR 75 PERMUKAAN AIR KOTOR IJUK
175 25 25 25 IJUK (DILUBANGI) 20
20 KERIKIL HALUS
56.25 25 56.25 25 56.25 25 56.25
KERIKIL HALUS
145
145 KERIKIL KASAR 40
DINDING BATA DINDING BATA TANAH ASLI KERIKIL KASAR 40 175 25
75
RABAT BETON KERIKIL HALUS 20
KERIKIL HALUS 20
PASIR URUG
DINDING BATA DINDING BATA
DINDING BATA PASIR URUG 20
15 PASIR URUG 20 75
IJUK
IJUK RABAT BETON 5
5 5
PASIR URUG
TANAH ASLI
300 15 POTONGAN 5 - 5
330 POTONGAN 2 - 2 SKALA 1 : 25
SKALA 1 : 25 5
POTONGAN SEPTICTANK ( 1 - 1 )
200
SKALA 1 : 25
230
POTONGAN SEPTICTANK ( 6 - 6 )
SKALA 1 : 25

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
DETAIL SAPTICTANK
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
PLB 94 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 1 : 50 & 1 : 25
KOTORAN BERAT
UNP 100
SKEMA AIR BERSIH

SKEMA AIR KOTOR
ATAP TANGGA DARURAT
SHAFT
TANKI ATAP - 6
KAMAR TIDUR KAMAR TIDUR SHAFT
KM. LANTAI 6 KM. UMUM KM. LANTAI 6 KM. UMUM

DENAH PIPA RISER PADA SHAFT
RUANG SAUNA RUANG SAUNA

LANTAI - 6
KAMAR TIDUR KAMAR TIDUR
KM. LANTAI 5 KM. LANTAI 5
KM. UMUM KM. UMUM
LANTAI -5
KM. UMUM KM. UMUM
TURUN DGN PRINSIP GRAVITASI
NAIK KE TANKI ATAP
LANTAI - 4
SHAFT

KM. UMUM KM. UMUM
LANTAI - 3
KOTORAN BERAT
KM. UMUM KM. UMUM
LANTAI - 2
KM. SATPAM KM. SATPAM
SUMBER AIR :
POMPA
KM. LANTAI 1 KM. MASJID KM. LANTAI 1 KM. MASJID

PDAM & PARIT UNP 100
SUMUR BOR
KM. AULA DEPAN KM. AULA DEPAN
SAPTICTANK
PIPA AIR BERSIH DARI POMPA KE WATER TANK ( INLET ) PIPA GALVANIS 4"
LANTAI - 1
DETAIL PIPA RISER

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
PLB 95 95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala : 100
DAFTAR PERALATAN : POMPA
NO KAPASITAS HEAD SPEED
KODE NAMA JLH
ITEM (l/min) (mka) (rpm)
KW Q
01 SP-1 SUMP-PUMP 250 10 1500 1,5 3 50/380 1 SUBMERSIBLE
02 SP-2 SUMP-PUMP 10 1500 1,5 3 50/220 1 SUBMERSIBLE

250

250

250

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK : PLB 93 95

Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
Rangka Flafon Mental Furing Systim
Flafon Pvc
Dinding Bata Pas. 1Pc : 4 Psr
Dinding Keramik 25X 40cm

(setara roman) warna gelap Pas
1Pc:2Psr
Dinding Bata Pas. 1Pc : 2 Psr
Dinding Keramik 20X20 cm

(setara roman) warna gelap Pas
1Pc:2Psr
Kloset duduk Monoblok

toto WC 420 sJ
urugan tanah
Pondasi menerus camp 1:4

( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :
Tambahan
Putaran 1 P.Distri
Lt 6
Lt 5
ke Par. Utan
Lt 4
NYY4 (1 x 300 mm)
Lt 3
Lt 2
Lt 1
NYY4 (1 x 200 mm)

Jln. Suka Bhakti No. 20 ARSITEK ACHMAD ARYANTO NAZAR, ST. MT.IAI
( DR. H Kohar, MM )
GEDUNG ASRAMA
JUDUL PROYEK :
GEDUNG ASRAMA
LOKASI PROYEK :
95
Ketua
NIP. 19650115 199003 1 001 Skala :

BQ, Gambar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BQ, Gambar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran B

DAFTAR PENGGOLONGAN JENIS KONTRAK

NO JENIS PEKERJAAN/KEGIATAN JENIS KONTRAK

8, Pintu Entrance Kaca 12 mm Type I

2, Biofill Septicktank Dia.=1250 mm x P=2700 mm, Kapasitas 3 m3 Lumpsum

XII PEKERJAAN ELEKTRIKAL

A. PEKERJAAN INSTALASI AC 1.5 PK dan 5 PK

B. PEKERJAAN INSTALASI STOP KONTAK

C. PEKERJAAN INSTALASI PENERANGAN

D. PEKERJAAN PENERANGAN DALAM RUANGAN

A. PEKERJAAN EQUIPMENT FIRE ALARM SYSTEM

B. PEKERJAAN FIRE EXTINGUISHER

C. PEKERJAAN FIRE EXTINGUISHER

A. PEKERJAAN INDOOR AREA ( Hydrant & Sprinkler )

D. Testing and Commissioning & Documentation Lumpsum

1, Pekerjaan Pemasangan Pipa PVC AW

2, Pekerjaan Pemasangan Gate Valve

1, Pekerjaan Pemasangan Pipa PVC AW Untuk Air Kotor

2, Pekerjaan Pemasangan Pipa PVC AW Untuk Air Bekas

3, Pekerjaan Pemasangan Pipa PVC AW Untuk Vent

4, Fitting PVC Lumpsum

1, Bekesting Harga Satuan

A. PEKERJAAN EQUIPMENT FIRE ALARM SYSTEM

B. PEKERJAAN FIRE EXTINGUISHER

PEKERJAAN INDOOR AREA ( Hydrant & Sprinkler )

XIII PEKERJAAN TELEPON , CCTV DAN LAN

RENOVASI GEDUNG ASRAMA

RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT PEKERJAAN PEMBANGUNAN GEDUNG ASRAMA

BAB II. PEKERJAAN PERSIAPAN ………………………………………… 9

1.9 Penyediaan Air dan Listrik untuk Kerja ……….. 10

BAB V. SYARAT-SYARAT PEKERJAAN ARSITEKTUR ……………………. 26

6.2. PEKERJAAN PLAFOND CALSIUM BOARD ...... 52

PASAL 8. SPESIFIKASI TEKNIS ELEVATOR (LIFT)

P ENUTUP .................................................................................. ........... 147

2. JENIS DAN LINGKUP PEKERJAAN

b. Dalam lingkup pekerjaan sebagaimana dimaksud pada huruf a di atas termasuk di

2.1. PEKERJAAN SIPIL

Untuk melaksanakan Pekerjaan Sipil, digunakan peraturan umum yang lazim

2.2. PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL

2.3. PELAKSANAAN DAN GAMBAR PELAKSANAAN.

a. Kontraktor diwajibkan meneliti semua gambar, peraturan-peraturan dan syarat-

2.4. RENCANA KERJA

a. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyusun rencana kerja yaitu

2.5. DIREKSI KEET, KANTOR KONTRAKTOR, BANGSAL PEKERJA,

2.6. KETENTUAN-KETENTUAN LAIN

Selain Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, ketentuan-ketentuan lain yang

3.1. AIR (PUBI 1970/NI - 3)

a. Untuk seluruh pelaksanaan pekerjaan, dipakai air yang tidak mengandung

3.2. PASIR (PUBI 1970/NI - 3, PBI 1971/NI - 2)

3.3. AGREGAT KASAR (KERIKIL DAN BATU PECAH)

3.4. PORTLAND CEMENT (NI-8, PBI 1971/NI-2)

3.5. KAYU (PPKI 1961)

b. Mutu baja besi tulangan dipakai antara lain :

3.7. BETON (SNI 7394-2008)

3.8. BATU BATA

- Panjang 220 mm, lebar 110 mm dan tebal 50 mm, atau

a. Papan pengenal proyek adalah salah satu bagian dari pekerjaan

b. Papan pengenal proyek memuat keterangan pelaksanaan tentang

c. Papan pengenal proyek diletakkan pada bagian Awal di lokasi proyek.

1.2. Pengadaan Perlengkapan P3K dan Keamanan/Jaga Malam

tanggung jawabnya maupun yang berada dibawah pihak ketiga. Kontraktor

1.3. PENGUKURAN TAPAK KEMBALI