SKRIPSI

KAJIAN LABORATORIUM PEMANFAATAN ABU

PEMBAKARAN LIMBAH BONGGOL JAGUNG
TERHADAP MUTU MORTAR

MARTHIR YORDYMI MEKO

NIM. 1623714987

PROGRAM STUDI PERANCANGAN JALAN DAN JEMBATAN

JENJANG PENDIDIKAN DIPLOMA IV/SARJANA TERAPAN

JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI KUPANG

2020
 LEMBAR PERSETUJUAN

KAJIAN LABORATORIUM PEMANFAATAN ABU PEMBAKARAN

LIMBAH BONGGOL JAGUNG TERHADAP MUTU MORTAR

Oleh

Marthir Yordymi Meko

NIM. 1623714987

Telah diperiksa dan dinyatakan siap diajukan dalam ujian Skripsi

Kupang, November 2020

Menyetujui,
Pembimbing I Pembimbing II

Butje A. L. Fanggi, S.T., M. Eng., M. Pract., Ph.D Yermias E. Lay, S. ST., M. Si

NIP. 19750914 200501 1 001 NIP. 19650324 199501 1 001

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Sipil

Sutirto, ST., MT
NIP. 19600423 198903 1 001

ii
 MOTTO

“KARENA MASA DEPAN SUNGGUH ADA

DAN HARAPANMU TIDAK AKAN
HILANG”
Amsal 23 : 18

iii
 KAJIAN LABORATORIUM PEMANFAATAN ABU PEMBAKARAN
LIMBAH BONGGOL JAGUNG TERHADAP MUTU MORTAR

Marthir Y. Meko1), Butje A. L. Fanggi2), Yermias E. Lay3)

Penulis, 2)Pembimbing I, 3)Pembimbing II

1)

ABSTRAK

Mortar adalah adukan yang terdiri dari agregat halus (pasir), bahan perekat
(tanah liat, kapur, semen portland) dan air. Salah satu bahan penyusun mortar dan
beton adalah semen. Salah satu bahan tambah yang sering digunakan ialah bahan
tambah berupa pozzolan. Pozzolan adalah bahan tambah yang berasal dari alam
atau batuan, yang sebagian besar terdiri dari unsur-unsur silika dan alumina yang
rekatif. Pozzolan sendiri tidak mempunyai sifat semen, tetapi dalam keadaan halus
bereaksi dengan kapur bebas dan air, menjadi suatu massa padat yang tidak larut
dalam air.

Abu dari pembakaran bonggol jagung merupakan material yang memiliki

potensi pengganti sebagian parsial semen karena memiliki komposisi silika dan
alumina yang tinggi, sebagai bahan tambahan berupa pozzolan. Penelitian ini
menggunakan bahan tambah berupa abu hasil pembakaran bonggol jagung yang
bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan abu bonggol jagung terhadap
kuat tekan dengan variasi persentase 0%, 4%, 8%, dan 12% dari berat semen.

Hasil pengujian kuat tekan mortar bahwa nilai kuat tekan tertinggi yaitu pada
komposisi 1 : 3 dengan presentase abu bonggol jagung 12% dengan nilai kuat
tekan yaitu 19,42 Mpa dan pada setiap komposisi campuran, semakin banyak
presentase abu bonggol jagung maka semakin tinggi nilai kuat tekannya.

Kata Kunci : Abu Bonggol Jagung, Pengujian Kuat Tekan Mortar

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
atas berkat dan tuntunan-Nya penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi ini
yang berjudul “Kajian Laboratorium Pemanfaatan Abu Pembakaran Limbah
Bonggol Jagung Terhadap Mutu Mortar”.

Penulis menyadari bahwa dalam penyelesaian Skripsi ini tidak terlepas dari
bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu melalui tulisan ini
penulis dengan kerendahan hati mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada :

1. Ibu Nonce Farida Tuati, SE.,M.Si. sebagai Direktur Politeknik Negeri

Kupang yang memberikan kesempatan kepada penulis untuk
mengembangkan diri dalam lembaga pendidikan ini.
2. Bapak Sutirto, ST., MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil Politeknik
Negeri Kupang yang selalu mendukung dan memberikan arahan dalam
setiap kegiatan akademis di jurusan.
3. Bapak Amy Wadu, ST., MT. selaku Ketua Program Studi Teknik
Perancangan Jalan Dan Jembatan Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri
Kupang yang telah mamfasilitasi dan mengarahkan penulis dalam
pengembagangan tulisan ini.
4. Bapak Butje A. L. Fanggi, S.T., M. Eng., M. Pract., Ph.D. selaku dosen
pembimbing utama yang sudah dengan sabar meluangkan waktu, tenaga
dan pikiran untuk membimbing serta mengarahkan penulis dalam
menyelesaikan skripsi ini.
5. Bapak Yermias E. Lay, S. ST., M. Si. selaku dosen pembimbing pendamping
yang juga sudah dengan sabar meluangkan waktu, tenaga dan pikiran
untuk membimbing serta mengarahkan penulis dalam menyelesaikan
skripsi ini.
6. Kedua Orang Tuaku, Bapak Urbanus Meko dan Ibu Rosalina Kono serta
kakak-adik ku yang senantiasa memberikan dukungan doa serta dorongan
bagi penulis untuk meyelesaikan skripsi ini.

v
 7. Teman-teman TPJJ C angkatan 2016 yang senantiasa memberikan
dorongan dan dukungan dalam menyelesaikan skripsi ini.
8. Bagi semua pihak yang telah memberikan perhatian dan bantuan. Dari hati
yang tulus ikhlas, penulis ucapkan terima kasih. Tuhan Yesus memberkati
semua budi baik anda sekalian.

Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih terdapat kekurangan oleh karena
itu sangat diharapkan usul, saran dan kritikan yang membangun demi
kesempurnaan dan perbaikannya sehingga tulisan ini dapat memberikan manfaat
bagi bidang pendidikan dan penerapan di lapangan serta bisa dikembangkan lebih
lanjut.

Kupang, November 2020

Penulis

vi
 Daftar Isi

Halaman Persetujuan......................................................................................ii

MOTTO.........................................................................................................iii

ABSTRAK.....................................................................................................iv

Kata Pengantar................................................................................................v

Daftar Isi.......................................................................................................vii

Daftar Tabel..................................................................................................ix

Daftar Gambar................................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN...............................................................................1

1.1 Latar Belakang.........................................................................................1

1.2 Perumusan Masalah.................................................................................4
1.3 Tujuan......................................................................................................4
1.4 Manfaat Penelitian...................................................................................4
1.5 Batasan Masalah......................................................................................4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA....................................................................5

2.1 Mortar......................................................................................................5
2.1.1 Pengertian mortar...........................................................................5
2.1.2 Jenis-jenis Mortar...........................................................................6
2.1.3 Tipe-tipe Mortar.............................................................................6
2.1.4 Adukan Mortar...............................................................................9
2.2 Semen......................................................................................................9
2.2.1 Semen Hidraulis dan Semen Non Hidraulis.................................10
2.2.2 Bahan Dasar.................................................................................10
2.2.3 Jenis Semen Portland...................................................................11
2.3 Agregat Halus........................................................................................12
2.4 Air..........................................................................................................13
2.5 Bahan Tambahan (Abu Pembakaran Limbah Bonggol Jagung)...........14
2.6 Kuat Tekan Mortar................................................................................16

vii
BAB III METODE PENELITIAN...............................................................17

3.1 Waktu dan Lokasi Penelitian.................................................................17

3.1.1 Waktu Penelitian..........................................................................17
3.1.2 Lokasi Penelitian..........................................................................17
3.2 Tahapan Penelitian................................................................................18
3.2.1 Pengumpulan Material.................................................................18
3.2.2 Peralatan Yang Digunakan...........................................................18
3.2.3 Pengujian Material.......................................................................22
3.2.4 Pembuatan Abu Limbah Bonggol Jagaung..................................22
3.2.5 Pembuatan Benda uji Mortar.......................................................23
3.3 Rancangan Benda uji Penelitian............................................................23
3.4 Metode Pengumpulan Data...................................................................24
3.5 Metode Pengolahan Data.......................................................................24
3.6 Diagram Alir Penelitian.........................................................................25

BAB IV PEMBAHASAN............................................................................26

4.1 Pendahuluan...........................................................................................26
4.2 Hasil Pengujian Material.......................................................................26
4.2.1 Pengujian Analisa Saringan.........................................................26
4.2.2 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat.....................28
4.2.3 Pengujian Kadar Air Agregat.......................................................29
4.2.4 Pengujian Kadar Lumpur.............................................................29
4.2.5 Pengujian Berat Isi Agregat.........................................................30
4.3 Pembuatan Abu Pembakaran Limbah Bonggol Jagung........................31
4.4 Proporsi Campuran Mortar....................................................................33
4.5 Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar......................................................34

BAB V PENUTUP.......................................................................................36

5.1 Kesimpulan............................................................................................36
5.2 Saran......................................................................................................36

DAFTAR PUSTAKA...................................................................................37

LAMPIRAN

viii
 Daftar Tabel

Tabel 2.1 Persyaratan Proporsi.......................................................................7

Tabel 2.2 Persyaratan Spesifikasi Sifat..........................................................8

Tabel 2.3 Gradasi Agregat Halus..................................................................12

Tabel 3.1 Waktu Penelitian...........................................................................17

Tabel 3.2 Jumlah Benda Uji.........................................................................24

Tabel 4.1 Hasil Pengujian Analisa Saringan................................................27

Tabel 4.2 Batas Gradasi Agregat Halus........................................................27

Tabel 4.3 Hasil Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air.........................28

Tabel 4.4 Hasil Pengujian Kadar Air Agregat Halus...................................29

Tabel 4.5 Kadar Lumpur Agregat Halus......................................................30

Tabel 4.6 Berat Isi Agregat Halus................................................................30

Tabel 4.7 Proporsi Campuran.......................................................................34

Tabel 4.8 Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar Rata-rata.............................34

ix
 Daftar Gambar

Gambar 3.1 Lokasi Penelitian.......................................................................17

Gambar 3.2 Saringan Agregat......................................................................18

Gambar 3.3 Timbangan Digital....................................................................19

Gambar 3.4 Oven Pengering.........................................................................19

Gambar 3.5 Cetok dan Pan...........................................................................19

Gambar 3.6 Piknometer dan Pompa Vakum................................................20

Gambar 3.7 Tong Pembakaran.....................................................................20

Gambar 3.9 Mixer Mortar.............................................................................21

Gambar 3.10 Cetakan Benda Uji..................................................................21

Gambar 3.11 Bak Perendam Benda Uji........................................................21

Gambar 3.12 Alat Unit Testing Machine.....................................................21

Gambar 3.13 Bonggol Jagung dan Abu Pembakaran Bonnggol Jagung......23

Gambar 3.14 Diagram Alir Penelitian..........................................................25

Gambar 4.1 Gradasi Agregat Halus..............................................................28

Gambar 4.2 Pengambilan Bonggol Jagung..................................................31

Gambar 4.3 Pembakaran Bonggol Jagung....................................................31

Gambar 4.4 Bara Api Bonggol Jagung.........................................................32

Gambar 4.5 Abu Hasil Pembakaran Bonggol jagung...................................32

Gambar 4.6 Penghalusan Abu Bonggol Jagung...........................................32

Gambar 4.7 Penyaringan Abu Bonggol Jagung...........................................33

Gambar 4.8 Abu Bonggol Jagung (Lolos saringan no.200).........................33

Gambar 4.9 Perbandingan Kuat Tekan Rata-rata Mortar.............................35

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salah satu material yang paling banyak digunakan pada kegiatan

pembangunan dalam bidang teknik sipil adalah mortar. Mortar banyak digunakan
sebagai material konstruksi karena kemudahan dalam memperoleh bahan-bahan
penyusunannya serta kemudahan dalam pengerjaannya. Kualitas mortar
dipengaruhi oleh bahan-bahan penyusunnya, penggunaan bahan penyusun yang
sesuai dengan spesifikasi akan menghasilkan mortar dengan mutu yang baik.

Mortar adalah adukan yang terdiri dari agregat halus (pasir), bahan perekat
(tanah liat, kapur, semen portland) dan air. Fungsi mortar adalah sebagai matrik
pengikat bagian penyusun suatu konstruksi baik yang bersifat struktural maupun
non struktural. Penggunaan mortar untuk konstruksi yang bersifat struktural
misalnya mortar pasangan batu belah untuk struktur pondasi, sedangkan yang
bersifat non struktural misalnya mortar pasangan batu bata untuk dinding pengisi.
Mengingat pentingnya mortar sebagai bagian dari konstruksi yang memikul
beban, maka penggunaan mortar harus sesuai dengan standar spesifikasi SNI 03-
6882-2002. Standar spesifikasi mortar mengacu pada kuat tekannya, yaitu
kemampuan mortar dalam menerima beban. Sama halnya dengan beton, kekuatan
tekan mortar dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain faktor air semen dan
kepadatan, jenis semen, jumlah semen, sifat agregat dan juga umur mortar.

Seiring pesatnya kegiatan pembangunan pada bidang konstruksi sangat

mempengaruhi perkembangan dunia teknologi bahan bangunan. Terutama di
bidang konstruksi, pemakaian mortar dan beton yang cukup besar memerlukan
usaha-usaha untuk menciptakan mortar dan beton yang bermutu tinggi dengan
bahan baku yang berlimpah, mudah didapat, dan biaya yang murah. Salah satu
bahan penyusun mortar dan beton adalah semen. Kebutuhan semen dalam industri
konstruksi cukup besar dan mengeluarkan biaya yang mahal, sehingga dilakukan
usaha untuk mencari suatu bahan baku yang mempunyai senyawa kimia seperti

1
semen. Salah satu bahan tambah yang sering digunakan ialah bahan tambah
berupa pozzolan. Pozzolan adalah bahan tambah yang berasal dari alam atau
batuan, yang sebagian besar terdiri dari unsur-unsur silika dan alumina yang
rekatif. Pozzolan sendiri tidak mempunyai sifat semen, tetapi dalam keadaan halus
bereaksi dengan kapur bebas dan air, menjadi suatu massa padat yang tidak larut
dalam air (Tjokrodimuljo , 1996). Penggunaan pozzolan dengan proporsi tertentu
dapat memperbaiki kelecakan (workability) dan membuat mortar dan beton
menjadi lebih kedap air (mengurangi permeabilitas).

Semen merupakan bahan utama untuk material bangunan. The Associated

Cement Companies (ACC) Limited India menyatakan bahwa kebutuhan semen
akan meningkat di Tahun 2018. Selain itu, analis Bank Mandiri Romauli
Panggabean menyatakan bahwa kapasitas produksi semen di Indonesia akan naik
menjadi 120 juta ton per tahun pada 2021. Namun, produksi semen ini memiliki
dampak negatif pada lingkungan, untuk memproduksi satu ton semen
menghasilkan satu ton gas karbondioksida (CO2). Oleh karena itu, diperlukan
material untuk substitusi parsial yang memiliki komposisi mirip dengan semen.
Komposisi utama yang berperan untuk menghasilkan material yang memiliki sifat
mekanik yang baik pada semen adalah alumina (Al2O3), silika (SiO2), dan CaO.
Indonesia merupakan negara penghasil jagung terbesar ketujuh di dunia sebanyak
28 juta ton per tahun. Limbah dari produk ini adalah bonggol jagung yang masih
belum banyak dimanfaatkan. Abu dari pembakaran bonggol jagung merupakan
material yang memiliki potensi pengganti sebagian parsial semen karena memiliki
komposisi SiO2 dan Al2O3 yang tinggi (Andrie Harmaji, 2019).

Salah satu limbah yang mengandung pozzolan dan belum termanfaatkan

adalah abu bonggol jagung. Limbah bonggol jagung memiliki kandungan unsur
silika yang cukup tinggi yakni 66,38%. Kandungan senyawa silika (SiO2) yang
terdapat pada bonggol jagung memungkinkan digunakannya sebagai material
tambahan pengganti sebagian semen pada mortar dan beton. Namun sebelum
dijadikan sebagai bahan tambahan pengganti sebagian semen pada mortar dan
beton, limbah bonggol jagung terlebih dahulu dibakar pada suhu dibawah 800°C
untuk mendapatkan abu bonggol jagung yang disyaratkan.

2
 Dilihat dari penelitian-penelitian terdahulu mengenai penambahan abu
bonggol jagung untuk bahan tambahan pengganti semen, maka Terdapat
penelitian terdahulu yang menjdi pendukung penelitian ini. Yaitu : penelitian
Rasio Hepiyanto, M. A. Firdaus (2019) Penelitian mengenai pengaruh
penambahan abu bonggol jagung terhadap kuat tekan beton K-200. Penelitian
dilakukan dengan menambah abu bonggol jagung yang telah disaring
menggunakan sariangan no.200 dengan varian 4%, 8% dan 12%. Kesimpulan dari
penelitian itu didapat nilai kuat tekan beton normal yaitu (19,96 Mpa) 203,24
(kg/cm²) dan dari seluruh varian hasilnya melebihi target yang diinginkan. Nilai
optimum dari subtansi abu bonggol jagung terdapat pada varian 4% yaitu 33,04
Mpa, 336,80 (kg/cm²).

Penelitian lain yang mendukung penelitian ini yaitu : penelitian Nindi

Fakhrunisa, Boedya Djatmika, Adjib Karjanto (2018). Penelitian mengenai
penembahan abu bonggol jagung yang bervariasi dan bahan tambah
superplasticizer terhadap sifat fisik dan mekanik beton memadat sendiri .
penelitian dilakukan dengan terlebih dahulu membakar bonggol jagung pada suhu
650˚C - 800˚C untuk mendapatkan abu bonggol jagung yang disyaratkan.
Kesimpulan dari penelitian ini yaitu komposisi campuran yang telah memenuhi
kuat tekan (fc’) 30 Mpa adalah variasi 4% dan 8%. Untuk kadar abu bonggol
jagung optimum yang memiliki kinerja terbaik adalah pada kadar 4%.

Berdasarkan kajian diatas bahwa abu dari pembakaran bonggol jagung

merupakan material yang memiliki potensi pengganti sebagian parsial semen
karena memiliki komposisi silika dan alumina yang tinggi, sebagai bahan
tambahan berupa pozzolan. Didukung juga dengan penelitian-penelitian terdahulu
mengenai penambahan abu bonggol jagung terhadap benda uji beton dan belum
adanya penelitian mengenai penambahan abu pembakaran limbah bonggol jagung
untuk benda uji mortar. Sehingga penulis tertarik untuk melakukan penelitian
mengenai penambahan abu pembakaran limbah bonggol jagung sebagai pengganti
parsial semen, terhadap benda uji mortar. Maka penulis mengambil judul “Kajian
Laboratorium Pemanfaatan Abu Pembakaran Limbah Bonggol Jagung
Terhadap Mutu Mortar.”

3
1.2 Perumusan Masalah

Dilihat dari latar belakang diatas, maka rumusan masalah yang diambil dari
penelitian ini, yaitu bagaimana pengaruh penambahan abu pembakaran limbah
bonggol jagung terhadap mutu mortar.

1.3 Tujuan
Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui pengaruh penembahan abu
pembakaran limbah bonggol jagung terhadap mutu mortar.

1.4 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini:
1. Sebagai masukan bagi penulis dalam menambah pengetahuan dan wawasan
mengenai penambahan abu pembakaran limbah bonggol jagung terhadap
mutu mortar.
2. Sebagai bahan referensi dan acuan bagi peneliti berikutnya yang memiliki
keterkaitan dengan topik penelitian ini.
3. Sebagai syarat untuk menyelesaikan pendidikan Serjana Terapan Jurusan
Teknik Sipil di Politeknik Negeri Kupang.

1.5 Batasan Masalah

Mengingat luasnya ruang lingkup yang harus dikaji maka penulis hanya
membatasi penulisan ini yaitu:
1. Proses pembakaran limbah bonggol jagung dan kandungan kimiawi dari abu
bonggol jagung tidak dianalisa.
2. Kuat tekan mortar dengan bahan tambahan abu pembakaran limbah bonggol
jagung.

4
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Mortar
2.1.1 Pengertian Mortar

Pengertian mortar seperti yang diuraikan oleh Susilowati dkk (1996) adalah
pencampuran dari bahan perekat dan bahan pengisi serta sejumlah air. Sebagai
bahan perekat yang biasa digunakan adalah dari bahan perekat hidrolis, yaitu
kapur padam dan pozolan, serta portland. Sementara bahan pengisi adalah agregat
halus, yaitu pasir.

Mortar atau adukan berdasarkan tujuannya dibagi menjadi dua bagian yakni
adukan untuk pasangan dan adukan plesteran. Adukan untuk pasangan, yang biasa
digunakan untuk merekat bata atau sejenisnya membentuk konstruksi tembok
sedangkan adukan plester, dipakai untuk menutup permukaan tembok atau
meratakan tembok.

Mortar merupakan campuran dari bahan-bahan seperti semen, kapur, pasir

dan air. Jika mortar dibuat dengan bahan kapur, pasir dan air disebut mortar kapur
(lime mortar). Jika adonan tersebut ditambahkan semen maka menjadi mortar
semen – kapur atau mortar semen sederhana. Pada umumnya istilah mortar
digunakan untuk material yang bersifat atau berfungsi sebagai pengikat,
penyambung, pasangan dinding batako, pasangan batu dan pasangan blok dari
beton.

Bagian terlemah dari pasangan batu adalah mortar, sehingga terdapat

ungkapan lebih sedikit mortar akan lebih baik. Fungsi mortar mencakup dua
manfaat utama yaitu sebagai pengikat berbagai bahan dan membentuk sambungan
untuk mendistribusikan beban merata ke seluru permukaan. Lapisan tipis mortar
akan menjadi lebih kuat dibandingkan jika lapisannya lebih tebal disaat menerima
gaya tekan. Bata dan blok batu harus diberi sedikit tekanan ketika akan dirakit
menjadi konstruksi dinding. Maksudnya agar mortar dapat sempurna mengisi
celah dan pori-pori sehingga tercapai daya pengikatan maksimum.

5
2.1.2 Jenis-jenis Mortar

Ada beberapa jenis mortar dalam artikel “mortar (Batu)” (2010) diantaranya :

1. Mortar semen Portland

Mortar semen portland sering dikenal dengan mortar semen yang
dibuat dengan mencampurkan antara ordinary cement Portland (OPC), pasir
dan air.
2. Mortar semen polimer
Mortar semen polimer (PCM) dibuat dengan menggantikan sebagian
pengikat semen pada mortar semen konvensional oleh polimer sebagai
bahan tambah. Bahan tambah jenis polimer ini diantaranya lateks atau
emulsi, bubuk redispersible polimer, polimer larut air, resin cair, dan
monomer. Bahan tambah polimer ini memiliki keunggulan permeabilitas
rendah dan mengurangi kejadian pengeringan retak akibat penyusutan,
terutama dirancang untuk memperbaiki struktur beton.
3. Mortar kapur
Mortar kapur adalah jenis mortar yang bahan pencampurnya terdiri
dari kapur, pasir dan air.
4. Mortar pozzolan
Pozzolan adalah bahan tambah yang baik yang berasal dari alam atau
limabah industri yang mengandung silica dan alumina yang jika dicampur
dengan air akan bereaksi dengan kapur bebas.mortar pozzolan adalah
campuran antara mortar semen yang ditambahkan dengan pozzolan.

2.1.3 Tipe-tipe Mortar

Terdapat 4 tipe mortar yang simbolnya diadaptasi dari asal kata MaSoNwOrk.
Tipe tipe mortar menurut SNI 03-6882-2002 sebagai berikut:

1. Mortar tipe M adalah mortar yang mempunyai kekuatan 17,2 MPa.

2. Mortar tipe S adalah mortar yang mempunyai kekuatan 12,5 MPa.
3. Mortar tipe N adalah mortar yang mempunyai kekuatan 5,2 MPa.
4. Mortar tipe O adalah mortar yang mempunyai kekuatan 2,4 MPa

6
 Semua tipe tipe mortar ini merupakan campuran dari bahan bahan-bahan
seperti semen, kapur padam, pasir dan air. Tipe M memiliki takaran kapur yang
lebih sedikit, sedangkan tipe O sebaliknya yaitu dengan takaran kapur padam
yang paling banyak.

Mortar dapat diidentifikasi dari dua spesifikasi alternatif yaitu spesifikasi

proporsi bahan penyusun dan spesifikasi sifat-sifatnya :

1. Spesifikasi Proporsi

Salah satu dari keempat tipe mortar tadi harus memenuhi spesifikasi seperti
yang di syaratkan pada tabel 2.1. spesifikasi ini membatasi jumlah maksimum
takaran material penyusun berdasarkan ukuran volume. Tidak ada batasan dalam
takaran air dan jumlahnya harus disesuaikan dengan kebutuhan pada pekerjaan.
Takaran agregat 2,75 sampai 3 kali dari volume terpisah semen yang digunakan.
Misalnya untuk mortaar tipe S, dengan penggunaan volume kapurnya setengan
dari volume semen, volume pasir 3 – 4,5 kali volume semen.

Tabel 2.1 Persyaratan Proporsi

Campuran dalam volume (bahan bersifat semen) Rasio agregat

Semen Semen pasangan (pengukuran
Mortar Tipe portland Kapur padam atau pada kondisi
/semen M S N kapur pasta lembab dan
giling gembur)
1
4
M 1 .... .... .... 1 1 Tidak kurang
−
Kapur S 1 .... .... .... 4 2 1
dari 2 dan
semen N 1 .... .... .... 1 1 4
−1
O 1 .... .... .... 2 4 tidak lebih dari
1 1 3 kali volume
1 −1
4 2 terpisah dari
M 1 .... .... 1 .... material
Semen M .... 1 .... .... .... cementitious
pasangan S 1/2 .... .... 1 ....
S .... .... 1 .... ...

7
 N .... .... .... 1 ....
O .... .... .... 1 ....
Sumber : SNI 03-6882-2002

2. Spesifikasi Sifat

Terbuat dari semen, kapur pasir dan air untuk memenuhi spesifikasi pada
tabel 2.2. Mortar yang memenuhi spesifikasi ini harus menjalani pengujian
dilaboraturium untuk menentukan kuat tekan, serap air dan kadar air. Kuat tekan
biasanya ditentukan dengan membuat kubus berukuran 5 cm dan kuat tekannya
diuji setelah kubus tersebut di rendam didalam air selama 28 hari. Tidak ada
spesifikasi untuk takaran bahan penyusun, tetapi disarankan penggunaan pasir
sekitar 2,25 sampai 3,5 kali dari volume bersih material semen yang digunakan.
Pengujian sifat-sifat mortar tersebut dibutukan terutama untuk mengenali
karakteristik mortar.

Tabel 2.2 Persyaratan Spesifikasi Sifat

Rasio agregat
Kuat tekan rata-rata Retensi Kadar
(pengukuran pd
Mortar Tipe 28 hari Air Udara
kondisi lembab,
Min.(Mpa) Min. (%) Maks. (%)
gembur)
M 17,2 75 12 Tidak kurang dari
Kapur S 12,4 75 12 1
2 dan tidak
semen N 5,2 75 14bj 2
O 2,5 75 14bj 1
lebih dari 3 kali
2
M 17,2 75 .....c)
volume terpisah
Semen S 12,4 75 .....c)
dari material
pasangan N 5,2 75 .....c)
cementitious
O 2,4 75 .....c)
Sumber : SNI 03-6882-2002

Keterangan :
a) Bila terdapat tulangan struktur dalam mortar kapur semen, maka kadar udara
maksimum harus 12 %
b) Bila terdapat tulangan Struktur dalam Mortar semen pasangan maka kadar
udara maksimum harus 18%.

8
c) Tabel diatas tidak dapat digunakan sebagai persyaratan untuk pengawasan
mutu mortar di lapangan karena jumlah air yang digunakan akan lebih banyak.

2.1.4 Adukan Mortar

Adukan mortar dapat dilakukan dengan tangan ataupun mesin mix tipe
paddle. Adukan manual dengan tangan biasanya hanya untuk jumlah adonan yang
tidak banyak. Carnya adalah bahan-bahan kering (semen, pasir) diaduk dengan
sekop secara merata (sampai warnanya homogen). Kemudian ditambahkan air
2
sekitar bagian dan aduk lagi samapai adonan terlihat merata basahnya.
3
Penambahan air dilakukan apabila kekentalan adukan dirasa belum cukup.

Morta ready mix terbuat dari bahan-bahan material sementit (semen, kapur
dan lain-lain), pasir dan air (dengan atau tanpa penambahan bahan admixture
untuk pengendalian waktu pengikatan) yang mana campuran bahan-bahan
tersebut ditakar dan diaduk dalam bathcing plant yang kemudian dibawah ke
lokasi konstruksi untuk digunakan dengan durasi aplikasi sampai dengan 2,5 jam.

Prosedur pengadukan mortar dengan mixer tipe paddle adalah sebagai berikut :

1. Tuangkan air
2. Masukan semen ke dalam mixer
3. Putar mixer dengan kecepatan rendah selama 30 detik
4. Tambahkan kapur dan pasir ketika mixer sedang berputar
5. Aduk lagi dengan kecepatan sedang selama 30 detik
6. Lalu diamkan adonan selama 1,5 menit
7. Kemudian putar lagi mixer selama 1 menit pada kecepatan sedang
8. Tuangkan mortar kedalam ember atau pan

2.2 Semen

Semen berasal dari kata caementum yang berarti bahan perekat yang mampu
mempersatukan atau mengikat bahan-bahan padat menjadi satu kesatuan yang
kokoh atau suatu produk yang mempunyai fungsi sebagai bahan perekat antara
dua atau lebih bahan sehingga menjadi suatu bagian yang kompak. Semen

9
merupakan bahan pengikat yang diaplikasiakan dalam campuran pasta, mortar dan
beton maupun untuk bahan stabilisasi tanah.

2.2.1 Semen Hidraulis dan Semen Non Hidraulis

Ada dua macam semen, yaitu semen hidraulis dan semen non hidraulis.
Semen non hidraulis adalah semen (perekat) yang dapat mengeras tetapi tidak
stabil dalam air. Semen hidraulis adalah semen yang akan mengeras bila bereaksi
dengan air, tahan terhadap air (water resistance) dan stabil didalam air setelah
mengera.

Kebutuhan dunia akan semen hidraulis ini mencapai ratusan juta ton setiap
tahunsehingga harus diproduksi dari material mentah alamiah, daripada bahan
kimia murni semata. Salah satu semen hidraulis yang biasa dipaakai dalam
konstruksi beton adalah semen portland, jenis lainnya adalah semen alamiah dan
semen alumina.

2.2.2 Bahan Dasar Semen

Semen portland dibuat dari serbuk halus mineral kristalin dengan komposisi
utama kalsium dan aluminium silikat. Bahan utama pembentuk semen portland
yaitu kapur (CaO), silika (SiO3), alumina (AI2O3), sedikit magnesia (MgO) dan
terkadang sedikit alkali. Empat senyawa kompleks penting yang ada dalam semen
portland yaitu :

a) Dikalsium Silika (C2S atau 2CaCO.SiO2)

b) Trikalsium Silika (C3S atau 3CaCO.SiO2)
c) Trikalsium Aluminat (C3A atau 3CaO.AI2O3)
d) Tetrakalsium Aluminoferit (C4AF atau 4CaO.AI2O3.Fe2O3)

Senyawa tersebut menjadi kristal-kristal yang saling mengunci ketika menjadi

klinker. Perbendaan presentase senyawa kimia menyebabkan sperbedaan sifat
semen.

Untuk membuat 1 ton semen portland, diperlukan bahan dasar kurang lebih :

10
 a) 1,3 ton batu kapur (limestone) atau kapur (chalk) : CaCO3
b) 0,3 ton pasir silika atau tanah liat : SiO2 dan AI2O3
c) 0,03 ton pasir atau kerak besi : Fe2O3
d) 0,04 ton gypsun : CaSO4 H2O
2.2.3 Jenis Semen Portland

Beberapa jenis semen diatur dalam SNI, diantaranya : SNI 15-2049-2004

mengenai semen portland (OPC = Ordinary Portland Cement) yang dibedakan
menjadi 5 tipe yakni :

1. Tipe I yaitu semen portland untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan
persyaratan-persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis lain.
2. Tipe II yaitu semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan
ketahanan terhadap sulfat atau kalor hidrasi sedang.
3. Tipe III semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan kekuatan
tinggi pada tahap permulaan setelah pengikatan terjadi.
4. Tipe IV yaitu semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan kalor
hidrasi rendah.
5. Tipe V yaitu semen portland yang dalam penggunaanya memerlukan
ketahanan tinggi terhadap sulfat.

Selain itu, SNI 15-0302-2004 mengenai semen portland pozolan (PPC =

Portland pozzoland cement). Semen portland pozolan adalah semen yang dibuat
dari campuran homogen semen portland bersamaan dengan bahan yang
mempunyai sifat pozolan. Campuran beton dan mortar menggunakan PPC
mempunyai sifat pengerjaan yang mudah, namun akan terjadi perpanjangan waktu
pengikatan.

Jenis semen lainnya mengenai semen portland komposit (PCC = Portland

Composite Cement) yakni semen yang dibuat dari hasil penggilingan terak semen
portland dan gips dengan bahan anorganik. Bahan anorganik yang dicampur dapat
lebih dari satu macam misalnya terak tanur tinggi, pozolan, senyawa silikat, batu
kapur dan sebagainya. Terdapat pula Semen masonry didefinisikan sebagai
campuran dari semen portland atau campuran semen hidrolis dengan bahan yang
bersifat menambah keplastisan (seperti batu kapur, kapur yang terhidrasi atau

11
kapur hidrolis) bersamaan dengan bahan lain yang digunakan untuk meningkatkan
satu atau lebih sifat seperti waktu pengikatan (setting time), kemampuan kerja
(workability), daya simpan air (water retention), dan ketahanan (durability).

2.3 Agregat Halus

Menurut (SNI 02-6820-2002) Agregat halus adalah agregat dengan besar

butir maksimum 4,75 mm berasal dari alam atau hasil olahan. Agregat halus
olahan adalah agregat halus yang dihasilkan dari pemecah dan pemisahan butiran
dengan cara penyaringan atau cara lain dari batuan atau tarak tanur tinggi. Agregat
dapat berupa pasir alam sebagai hasil dari desintregasi alam dari batuan-batuan.

Fungsi pasir dalam pencampuran mortar adalah sebagai bahan pengisi.

Berdasarkan fungsinya tersebut maka tekstur permukaan pasir sangat berpengaruh
terhadap sifat-sifat mortar segar. Bentuk dan struktur agregat halus sangat
mempengaruhi kebutuhan air campuran mortar. Semakain banyak kandungan pori
pada agregat yang tidak tersusun secara padat, semakin tinggi kebutuhan air.

Persyaratan agregat halus secara umum yaitu :

a) Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras.

b) Butir-butir halus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh
pengaruh cuaca.
c) Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (terhadap
berat kering), jika kadar lumpur melampaui 5% maka pasir harus dicuci.

Tabel. 2.3 Gradasi Agregat halus

Persen Lolos
Saringan
Pasir Alam Pasir Olahan
No. 4 (4,76 mm) 100 100
No. 8 (2,36 mm) 99 – 100 95 – 100
No. 16 (1,18 mm) 70 – 100 70 – 100
No. 30 (600 mm) 40 – 75 40 – 75
No. 50 (300 mm) 10 – 35 20 – 40
No. 100 (150 mm) 2 – 15 10 – 25
No. 200 (75 mm) 0 0 – 10

12
Sumber : SNI 03-6820-2002

2.4 Air

Air diperlukan pada pembuatan mortar untuk memicu proses kimiawi semen.
Air yang digunakan untuk campuran adukan mortar semen yang paling baik
merupakan air yang memenuhi syarat air bersih. Air yang mengandung senyawa-
senyawa seperti garam, minyak, gula, atau bahan kimia lainnya, bila dipakai
dalam campuran adukan mortar semen akan menurunkan kualitas dan
kekuatannya. Kotrol penggunaan air pada campuran mortar juga harus dilakukan
dengan tepat. karena air yang digunakan dalam proses pembuatan beton jika
terlalu sedikit maka akan menyebabkan beton akan sulit dikerjakan, tetapi jika air
yang digunkan terlalu banyak maka kekuatan beton akan berkurang dan terjadi
penyusutan setelah beton mengeras. Air yang tidak memenuhi syarat akan
berpengaruh pada campuran mortar dan beton yang dibuat, seperti berikut :

1. Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton
Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam dan
serangan asam yang akan mempengaruhi ketahanan pasta tersebut.
2. Pengaruh pelarut Carbonat Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7
membentuk CaCO3 dan akan bereaksi lagi dengan pelarut carbonat
membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya larut dalam air, akibatnya
mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh.
3. Pengaruh bahan padat Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. Air
yang mengandung bahan padat atau lumpur, apabila dipakai untuk
moncampur semen dan agregat maka terjadinya pasta tidak sempurna.
Agregat dilapisi dengan bahan padat, tidak terikat satu sama lain. Akibatnya
agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat
4. Pengaruh kandungan minyak Air yang mengandung minyak akan
mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk mencampur semen. Agregat
akan dilapisi minyak berupa film, sehingga agregat kurang sempurna

13
 ikatannya satu sama lain. Agregat bisa lepas - lepas dan mortar atau beton
tidak kuat.
5. Pengaruh air laut Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur
semen karena pada permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih
yang sifatnya larut dalam air, sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau
beton menjadi rapuh.

2.5 Bahan Tambahan (Abu Pembakaran Limbah Bonggol Jagung)

Salah satu bahan penyusun mortar dan beton adalah semen. Kebutuhan semen
dalam industri konstruksi cukup besar dan mengeluarkan biaya yang mahal,
sehingga dilakukan usaha untuk mencari suatu bahan baku yang mempunyai
senyawa kimia seperti semen. Salah satu bahan tambah yang sering digunakan
ialah bahan tambah berupa pozzolan. Pozzolan adalah bahan tambah yang berasal
dari alam atau batuan, yang sebagian besar terdiri dari unsur-unsur silika dan
alumina yang rekatif. Pozzolan sendiri tidak mempunyai sifat semen, tetapi dalam
keadaan halus bereaksi dengan kapur bebas dan air, menjadi suatu massa padat
yang tidak larut dalam air (Tjokrodimuljo , 1996). Penggunaan pozzolan dengan
proporsi tertentu dapat memperbaiki kelecakan (workability) dan membuat mortar
dan beton menjadi lebih kedap air (mengurangi permeabilitas).

Semen merupakan bahan utama untuk material bangunan. The Associated

Cement Companies (ACC) Limited India menyatakan bahwa kebutuhan semen
akan meningkat di Tahun 2018. Selain itu, analis Bank Mandiri Romauli
Panggabean menyatakan bahwa kapasitas produksi semen di Indonesia akan naik
menjadi 120 juta ton per tahun pada 2021. Namun, produksi semen ini memiliki
dampak negatif pada lingkungan, untuk memproduksi satu ton semen
menghasilkan satu ton gas karbondioksida (CO2). Oleh karena itu, diperlukan
material untuk substitusi parsial yang memiliki komposisi mirip dengan semen.
Komposisi utama yang berperan untuk menghasilkan material yang memiliki sifat
mekanik yang baik pada semen adalah alumina (Al2O3), silika (SiO2), dan CaO.
Indonesia merupakan negara penghasil jagung terbesar ketujuh di dunia sebanyak
28 juta ton per tahun. Limbah dari produk ini adalah bonggol jagung yang masih

14
belum banyak dimanfaatkan. Abu dari pembakaran bonggol jagung merupakan
material yang memiliki potensi pengganti parsial semen karena memiliki
komposisi SiO2 dan Al2O3 yang tinggi (Andrie Harmaji, 2019).

Salah satu limbah yang mengandung pozzolan dan belum termanfaatkan

adalah abu bonggol jagung. Limbah bonggol jagung memiliki kandungan unsur
silika yang cukup tinggi yakni 66,38%. Kandungan senyawa silika (SiO2) yang
terdapat pada bonggol jagung memungkinkan digunakannya sebagai material
tambahan pengganti sebagian semen pada mortar dan beton. Namun sebelum
dijadikan sebagai bahan tambahan pengganti sebagian semen pada mortar dan
beton, limbah bonggol jagung terlebih dahulu dibakar pada suhu dibawah 800°C
untuk mendapatkan abu bonggol jagung yang disyaratkan.

Hasil pembakaran limbah bonggol jagung di peroleh abu bonggol jagung

yang dapat digunakan untuk fly ash sebagai pengganti sebagian semen. Fly Ash
dari abu bonggol jagung yang digunakan adalah yang lolos saringan no.200
(0,075 mm).

Proses pembakaran bonggol jagung untuk mendapatkan abu bonggol jagung

yang disyaratkan yaitu :

1. Siapkan tong besi untuk media pembakaran kemudian lumpang dan alu untuk
menumbuk bonggol jagung yang sudah dibakar.
2. Bakar bonggol jagung dalam tong besi dengan suhu dibawah 800°C untuk
mendapatkan abu yang disyaratkan.
3. Setelah selesai pembakaran, ambil abu yang berwarna putih dan atau keabuan.
Lalu ditumbuk agar lebih halus
4. Abu bonggol jagung selanjutnya disaring menggunakan saringan no.200. abu
bonggol jagung yang digunakan adalah yang lolos saringan no.200 (0,075
mm).

15
2.6 Kuat Tekan Mortar

Kekuatan tekan mortar semen portland adalah gaya maksimum persatuan luas
yang berkerja pada benda uji mortar semen portland berbentuk kubus dengan
ukuran tertentu dan serta berumur tertentu (SNI 03-6825-2002). Kuat tekan
mortar berfariasi sesuai dengan perbandingan. Jika mortar yang perbandingannya
semakin kecil maka nilai kuat tekannya semakin besar dan mempunyai fungsi
berbeda-beda sesuai dengan jenis tipe adukannya.

Menurut ASTM C270 standar mortar berdasarkan kekuatannya dibedakan

sebagai berikut :

1. Mortar tipe M adalah jenis adukan dengan kuat tekan yang tinggi. Kuat tekan
minimumnya 175 kg/cm².
2. Mortar tipe N adalah jenis adukan dengan kuat tekan yang sedang. Kuat tekan
minimumnya 124 kg/cm².
3. Mortar tipe S adalah jenis adukan dengan kuat tekan yang sedanag. Kuat
tekan minimumnya 52,5 kg/cm².
4. Mortar tipe O adalah jenis adukan dengan kuat tekan yang rendah. Kuat
tekan minimumnya 24,5 kg/cm².
5. Mortar tipe K adalah jenis adukan dengan kuat tekan yang rendah. Kuat tekan
minimumnya adalah 5,25 kg/cm².

Perhitungan kuat tekan mortar didapat dengan membagi beban maksimum (F)
dengan luas bidang tekan benda uji (A). Besarnya kuat tekan Mortar dihitung
F
dengan rumus : f ' c=
A

keterangan : f ' c = Kuat tekan mortar ( N/mm²)

F = Beban tekan (N)
A = Luas bidang tekan (mm²)

16
 BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Waktu dan Lokasi Penelitian

3.1.1 Waktu Penelitian

Waktu pelaksanaan penelitian ini di perkirakan dari bulan september 2020

sampai oktober 2020, seperti pada tabel dibawah ini.
Table 3.1. Waktu Penelitian
Bulan
No Kegiatan September Oktober
1 2 3 4 1 2 3 4
1 Mobilisasi Material
2 Pengujian Material
3 Pembuatan Benda Uji
4 Perawatan dan Pengujian
Kuat Tekan Mortar

3.1.2 Lokasi Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di laboraturium pengujian bahan, Jurusan Teknik

Sipil, Politeknik Negeri Kupang

17
 LOKASI
PENELITIAN

Lab Pengujian Bahan

PNK

Gambar 3.1 Lokasi penelitian

(Sumber : Google Maps)

3.2 Tahapan Penelitian

3.2.1 Pengumpulan Material
Material-material yang dibutuhkan antara lain :
1. Semen
Semen yang digunakan adalah semen PCC yaitu semen Bosowa.
2. Agregat Halus
Agregat halus yang digunakan adalah pasir dari Quarry Takari.
3. Air
Air tawar yang digunakan adalah air bersih yang tersedia didalam
laboratorium pengujian bahan Teknik Sipil Politeknik Negeri Kupang
4. Limbah Bonggol Jagung
Bonggol jagung yang digunakan diambil dari Kab. Kupang Kec. Kupang
Timur.

3.2.2 Peralatan Yang Digunakan

Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :

18
1. Saringan no 4, 8, 16, 30, 50, 100 dan 200. Digunakan untuk mengetahui
gradasi agregat halus dan saringan no 200 digunakan juga untuk menyaring
abu bonggol jagung.

Gambar 3.2 Saringan Agregat

2. Timbangan. Digunakan untuk menimbang material.

Gambar 3.3 Timbangan Digital

3. Oven pegering agregat untuk mengeringkan agregat yang akan diperiksa
gradasinya, berat jenis, dan kadar airnya.

Gambar 3.4 Oven Pengering

19
4. Cetok dan Pan digunakan untuk mengambil dan sebagai wadah untuk
material pada pengujian sifat fisik material.

Gambar 3.5 Cetok dan Pan

5. Piknometer dan Pompa Vakum.

Gambar 3.6 Piknometer dan Pompa Vakum

6. Tong pembakaran digunakan untuk membakar bonggol jagung.

20
 Gambar 3.7 Tong Pembakaran

7. Mixer sebagai alat pengaduk atau pencampuran mortar

Gambar 3.8 Mixer mortar

8. Cetakan benda uji yang digunakan berbentuk kubus dengan ukuran 5cm x
5cm x 5cm

Gambar 3.9 Cetakan Benda Uji

9. Bak air digunakan untuk merendam benda uji Mortar

21
 Gambar 3.10 Bak Perendam Benda Uji
10. Universal Testing Machine, untuk menguji kuat tekan kubus batu dan silinder
beton serta modulus elastisitas.

Gambar 3. 11 Alat Unit Testing Machine

3.2.3 Pengujian Material

1. Analisa saringan agregat

Tujuan dari pengujian adalah untuk memperoleh distribusi jumlah presentase

butiran agregat halus. Peraturan atau persyaratan yang digunakan adalah SNI 03-
1968-1990.

2. Berat jenis dan penyerapan air

Tujuan penelitian ini adalah untuk memperoleh angka berat jenis curah, berat
jenis kering permukaan jenuh, berat jenis semu, serta besar penyerapan dari
agregat halus. Peraturan atau persyaratan yang digunakan adalah SNI 03-1969-
1990.

22
3. Pengujian berat isi

Tujuan untuk memperoleh angka berat isi lepas dan padat dari agregat halus.
Peraturan atau persyaratan yang digunakan adalah SNI 03-4804-1998.

4. Pengujian Kadar air agregat halus.

Maksud untuk menentukan kadar air agregat halus dengan cara pengeringan.
Peraturan atau persyaratan yang digunakan adalah SNI 03-1971-1990.

5. Analisa kadar lumpur

Metode ini bertujuan untuk mengetahui kadar lumpur yang ada pada agregat
halus. Peraturan atau persyaratn yang digunakan adalah SNI 03-4142-1996.

3.2.4 Pembuatan Abu Limbah Bonggol Jagung

Proses pembakaran limbah bonggol jagung guna mendapatkan abu

pembakaran limbah bonggol jagung yaitu sebagai berikut :

1. Siapkan tong besi untuk media pembakaran kemudian lumpang dan alu untuk
menumbuk bonggol jagung yang sudah dibakar.
2. Bakar bonggol jagung dalam tong besi dengan suhu dibawah 800°C untuk
mendapatkan abu yang disyaratkan.
3. Setelah selesai pembakaran, ambil abu yang berwarna putih dan atau
keabuan. Lalu ditumbuk agar lebih halus
4. Abu bonggol jagung selanjutnya disaring menggunakan saringan no.200. abu
bonggol jagung yang digunakan adalah yang lolos saringan no.200 (0,075
mm).

Gambar. 3.13 Bonggol Jagung (Kiri) Abu pembakaran Bonggol Jagung (kanan)
Sumber : (Adrian harmaji, dkk. 2019)

Karena kandungan kimiawi dari abu bonggol jagung tidak dianalisa, maka
untuk mendapatkan abu bonggol jagung yang disyaratkan dan mengandung silika

23
dan alumina. Maka pada proses pembakaran harus benar-benar dikontrol suhu
pembakarannya yaitu tidak boleh lebih dari 800°C. Dari hasil pembakaran
tersebut abu Bonggol jagung yang mengandung silika dan alumina biasanya akan
berwarna putih keabuan. Jika suhu pembakarannya lebih dari 800°C biasanya
hasil pembakaran tersebut akan hangus dan berwarna hitam sehingga tidak
mengandung silika dan alumina.

3.2.5 Pembuatan Benda Uji Mortar

Metode pembuatan benda uji mortar dan metode pengujian kuat tekan mortar
didasarkan pada persyaratan dan peraturan yang berlaku yang telah ditetapkan.
Peraturan atau persyaratn yang digunakan adalah SNI 03-6825-2002 tentang
metode pengujian kekuatan mortar semen portland untuk pekerjaan sipil.

3.3 Rancangan Benda Uji Penelitian

Benda uji yang digunakan dalam penelitian ini berbentuk kubus dengan
ukuran 5cm x 5cm x 5cm untuk uji kuat tekan mortar dengan jumlah 3 benda uji
untuk setiap komposisi dan variasai campuran abu bonggol jagung. Benda uji
dibuat 3 variasi komposisi campuran semen dan agregat halus yaitu 1 PCC : 3 Psr,
1PCC : 4 Pcr dan 1 PCC : 5 Pcr. Dimana setiap komposisi campuran mortar
ditambahkan dengan variasi abu bonggol jagung sebagai pengganti sebagian
semen sebesar 0%, 4%, 8% dan 12% dari berat semen. Setelah itu dilakukan
perawatan dengan merendam benda uji pada bak air bersih selama 21 hari.
Dengan jumlah benda uji 36 buah detail dari benda uji yang dimaksud dapat
dilihat pada tabel 3.2 berikut ini.

Tabel 3.2 Jumlah Benda Uji

Jumlah Benda Uji

Komposisi Total Benda
No Variasai Abu Bonggol Jagung
Campuran Uji
0% 4% 8% 12%
1 1 PCC : 3 Psr 3 3 3 3 9
2 1 PCC : 4 Psr 3 3 3 3 9
3 1 PCC : 5 Psr 3 3 3 3 9
Total Benda Uji 9 9 9 9 36

24
3.4 Metode Pengumpulan Data

Data yang digunakan dalam penelitian ini yaitu data pengujian kuat tekan.
Karena itu data yang diperoleh berasal dari pembacaan dial yang ada pada mesin
kuat tekan pada saat pengujian berlangsung yaitu beban pada saat benda uji
hancur. Selain itu data yang digunakan adalah luas penampang benda uji yang
diperoleh dari hasil pengukuran penampang benda uji sebelum dilakukan
pengujian.

3.5 Metode Pengolahan Data

Pengolahan data untuk perhitungan kuat tekan mortar didapat dengan

membagi beban maksimum (F) dengan luas bidang tekan benda uji (A). Besarnya
F
kuat tekan Mortar dihitung dengan rumus : f ' c=
A

keterangan : f ' c = Kuat tekan mortar ( N/mm²)

F = Beban tekan (N)
A = Luas bidang tekan (mm²)
Pengujian kuat tekan dilakukan pada semua benda uji. Dari semua kuat tekan
yang di dapat pada setiap benda uji, dilakukan perbandingan kuat tekan untuk
masing-masing benda uji dengan dengan komposisi dan variasi masing-masing
benda uji. Dari perbandingan tersebut akan dilihat kuat tekan tertinggi hingga
terendah dari setiap komposisi dan variasi campuran mortar.

3.6 Diagram Alir Penelitian

Tahapan penelitian seluruhnya dapat dilihat pada diagram alir dibawah ini.

Mulai

Persiapan Material

Pengujian Sifat fisik material Pembakaran dan

pembuatan abu bonggol
Agregat Halus (pasir):
jagung
a. Analisa Saringan
25
b. Kadar Air
c. Berat Jenis dan
Penyerapan Air
d. Berat Isi
 Pencampuran Mortar

Pembuatan Benda Uji Mortar

Perawatan Benda Uji Mortar

Pengujian Kuat Tekan Mortar

Analisa Data

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 3.14 Diagram Alir Penelitian

26