SNI 8485-2018-Unlocked

SNI 8485:2018
Standar Nasional Indonesia
Hak cipta Badan Standardisasi Nasional. Salinan standar ini dibuat oleh BSN untuk Margaretha Siagian
Alat pemeliharaan tanaman -
Sprayer gendong elektrik -
Syarat mutu dan metode uji
ICS 65.060.40 Badan Standardisasi Nasional

© BSN 2018
Hak cipta dilindungi undang-undang. Dilarang mengumumkan dan memperbanyak sebagian atau
seluruh isi dokumen ini dengan cara dan dalam bentuk apapun serta dilarang mendistribusikan
dokumen ini baik secara elektronik maupun tercetak tanpa izin tertulis dari BSN
BSN
Email: dokinfo@bsn.go.id
www.bsn.go.id
Diterbitkan di Jakarta
SNI 8485:2018
Daftar Isi
Daftar Isi ....................................................................................................................................I
Prakata ....................................................................................................................................III
1 Ruang Lingkup....................................................................................................................1
2 Acuan Normatif ...................................................................................................................1
3 Istilah Dan Definisi ..............................................................................................................1
4 Klasifikasi Dan Spesifikasi ..................................................................................................2
4.1 Klasifikasi .........................................................................................................................2
4.2 Spesifikasi........................................................................................................................2
5 Syarat Mutu ........................................................................................................................5
5.1 Persyaratan Komponen Sprayer .....................................................................................5
5.2 Pengambilan Contoh .......................................................................................................8
6 Metode Uji...........................................................................................................................9
6.1 Bahan Dan Peralatan Uji .................................................................................................9
6.1.1 Uji Verifikasi ..................................................................................................................9
6.2 Prosedur Uji ...................................................................................................................15
6.2.1 Umum .........................................................................................................................15
6.2.2 Prakondisi ...................................................................................................................15
6.2.3 Uji Verifikasi ................................................................................................................15
6.2.4 Uji Bahan Tahan Karat (Uji Semprot Kabut Garam) Untuk Kelas B (Sni 07-0413-
1989).......................................................................................................................................15
6.2.4.1.1 Uji Ketahanan Katup Penutup ..............................................................................15
6.2.4.1.2 Uji Debit Penyemprotan ........................................................................................16
6.2.4.1.3 Uji Sabuk Gendong Dan Titik-Titik Fiksasinya......................................................16
6.2.4.1.4 Uji Volume Deposit Permukaan Luar (Iso 13440:1996) .......................................16
6.2.4.1.5 Uji Volume Cairan Sisa Total ................................................................................18
6.2.4.1.6 Uji Kestabilan ........................................................................................................18
6.2.4.1.7 Uji Skala Isi Tangki Sprayer..................................................................................18
6.2.4.1.8 Uji Volume Total (Iso 13440:1996 (E)) .................................................................19
6.2.4.1.9 Uji Laju Pengisian .................................................................................................19
6.2.4.1.10 Uji Pengosongan ................................................................................................20
6.2.4.1.11 Uji Bentur ............................................................................................................20
6.2.4.1.12 Uji Tekanan.........................................................................................................20
6.2.4.1.13 Uji Kebocoran .....................................................................................................21
6.2.4.1.14 Uji Penyemprotan (Iso 5682-1:1996) ..................................................................22
6.2.4.1.15 Uji Ketahanan Baterai .........................................................................................24
7 Syarat Lulus Uji.................................................................................................................24
8 Penandaan .......................................................................................................................24
Tabel 1 - Klasifikasi Sprayer gendong elektrik berdasarkan bahan tangki sprayer ..................2
Tabel 2 - Spesifikasi teknis sprayer gendong elektrik (1 dari 2) ...............................................2
Tabel 3 - Syarat mutu komponen-komponen sprayer (1 dari 2) ...............................................5
Tabel 4 - Persyaratan unjuk kerja (1 dari 2) .............................................................................7
Tabel 5 - Pengambilan contoh ..................................................................................................9
Tabel 6 - Peralatan uji verifikasi sprayer gendong elektrik .......................................................9
Tabel 7 - Bahan dan peralatan ukur atau instrument untuk uji unjuk kerja sprayer (1 dari 2) 10
© BSN 2018 i
SNI 8485:2018

Gambar 1 - Contoh gambar sprayer gendong elektrik ............................................................. 4

Gambar 2 - Contoh gambar teknik sprayer gendong elektrik tampak depan dan tampak
samping ................................................................................................................................... 4
Gambar 3 - Aplikasi gaya pada peralatan uji sabuk gendong ............................................... 12
Gambar 4 - Benturan terhadap bagian dasar dari sprayer yang dijatuhkan .......................... 12
Gambar 5 - Konfigurasi peralatan pengisian ......................................................................... 13
© BSN 2018 ii

SNI 8485:2018

Prakata
Standar Nasional Indonesia (SNI) 8485:2018 dengan judul Alat pemeliharaan tanaman –
Sprayer gendong elektrik - Syarat mutu dan metode uji. Standar ini menetapkan syarat mutu
dan metode uji sprayer gendong elektrik untuk pemeliharaan tanaman dan disusun dengan
tujuan sebagai acuan bagi laboratorium uji alat mesin pertanian (alsintan) berdasarkan laporan
uji Sprayer gendong elektrik yang diterbitkan oleh Balai Pengujian Mutu Alat dan Mesin
Pertanian (2014) dan produsen alsintan dalam memproduksi alat pemeliharaan tanaman
sprayer gendong elektrik.
Standar ini disusun oleh Komite Teknis (KT) 65-04, Sarana dan Prasarana Pertanian. Standar
ini telah dikonsensuskan di Bogor pada tanggal 30 Agustus 2017. Konsensus ini dihadiri oleh
para pemangku kepentingan (stakeholder) terkait, yaitu perwakilan dari pemerintah, produsen,
konsumen, lembaga penelitian dan instansi terkait lainnya.
Standar ini telah melalui tahap jajak pendapat pada tanggal 18 Januari 2018 sampai dengan
25 Februari 2018, dengan hasil akhir disetujui menjadi SNI.
Perlu diperhatikan bahwa kemungkinan beberapa unsur dari dokumen standar ini dapat
berupa hak paten. Badan Standardisasi Nasional tidak bertanggung jawab untuk
pengidentifikasian salah satu atau seluruh hak paten yang ada.
© BSN 2018 iii

SNI 8485:2018
Alat pemeliharaan tanaman - Sprayer gendong elektrik -

Syarat mutu dan metode uji
1 RUANG LINGKUP
Standar ini menetapkan syarat mutu dan metode uji sprayer gendong elektrik (knapsack
electric sprayer) untuk pemeliharaan tanaman.
2 ACUAN NORMATIF
Dokumen acuan berikut sangat diperlukan untuk penerapan dokumen ini. Untuk acuan
bertanggal, hanya edisi yang disebutkan yang berlaku. Untuk acuan tidak bertanggal,
berlaku edisi terakhir dari dokumen acuan tersebut (termasuk seluruh
perubahan/amandemennya).
SNI 4513:2012, Alat pemeliharaan tanaman−sprayer gendong semi otomatis−syarat mutu dan
metoda uji
ISO 5682-1:1996 (E), Equipment for crop protection – Spraying equipment – Part 1: Test
methods for sprayer nozzles
ISO 13440:1996, Equipment for crop protection – Agricultural sprayers – Determination of the
volume of total residual
ISO 19932-1:2006, Equipment for crop protection – Knapsack sprayers – Part 1: Requirements
and test methods
ISO 19932-2:2006 (E), Equipment for crop protection – Knapsack sprayers – Part 2:
Performance limits
3 ISTILAH DAN DEFINISI
Istilah dan definisi mengacu pada SNI 4513:2012 kecuali 3.1, 3.2, 3.3, 3.4.
3.1
sprayer gendong elektrik (knapsack electric sprayer)
alat penyemprot (sprayer) yang menghasilkan butiran halus (droplet) dengan cara
menyemprotkan cairan melalui nosel oleh pompa yang digerakkan oleh tenaga elektrik baterai
kering isi ulang, baik dilengkapi pompa manual maupun tidak, dimana selama
pengoperasiannya digendong di punggung operator
3.2
tangki cairan
bagian dari sprayer elektrik, berfungsi untuk menampung cairan
3.3
ruang pompa dan baterai
ruang yang berfungsi sebagai tempat pompa dan baterai isi ulang
© BSN 2018 1 dari 24

SNI 8485:2018

3.4
tinggi tangki berikut ruang pompa dan baterai
jarak antara dua bidang horisontal yang menyentuh bagian terendah dan tertinggi dari bagian
tersebut

4 KLASIFIKASI DAN SPESIFIKASI
4.1 KLASIFIKASI
Sprayer gendong elektrik dapat diklasifikasikan berdasarkan bahan tangki sprayer yaitu:
Tabel 1 - Klasifikasi Sprayer gendong elektrik berdasarkan bahan tangki sprayer
Kelas Bahan tangki
bahan plastik densitas tinggi (High Density

A Polyethylene - HDPE) atau bahan plastik
Polypropylene (PP COPO)
B Bahan stainless steel
4.2 SPESIFIKASI
Spesifikasi teknis sprayer gendong elektrik dengan tangki sprayer terbuat dari bahan plastik
HDPE ataupun dari bahan baja tahan karat (stainless steel) dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2 - Spesifikasi teknis sprayer gendong elektrik (1 dari 2)
Klasifikasi
Uraian Satuan
Kelas A Kelas B
Dimensi tangki
− Panjang mm 300 sampai 400 290 sampai 360
− Lebar mm 175 sampai 250 130 sampai 175
− Tinggi berikut ruang pompa
mm 360 sampai 590 450 sampai 560
dan baterai
Bobot kosong kg 5,0 sampai 8,5 5,5 sampai 8,0
Kapasitas tangki liter 14 sampai 22
Tebal dinding tangki mm 1,5 sampai 7 0,4 sampai 1
Diameter corong saringan mm 50 sampai 135
pengisian
Ukuran lubang saringan mm 0,2 sampai 1,0
pengisian
© BSN 2018 2 dari 24

SNI 8485:2018

Tabel 1 - Spesifikasi teknis sprayer gendong elektrik (2 dari 2)
Klasifikasi
Uraian Satuan
Kelas A Kelas B
Ukuran lubang saringan bawah mesh 32 sampai 48

(dasar tangki)
Panjang selang mm 1.000 sampai 1.500
Diameter luar selang mm 11 sampai 14
Panjang pipa penyemprot mm 450 sampai 1.000
Diameter luar pipa penyemprot mm 7,5 sampai 10
Tegangan output baterai
sebelum digunakan setelah isi volt Minimal 12
ulang penuh,
Lebar sabuk gendong mm 30 sampai 45
Tebal busa alas bahu mm Minimal 6
© BSN 2018 3 dari 24

SNI 8485:2018

8
4
6
1
1 2
Keterangan:
1 : tangki 6 : katup buka tutup
2 : ruang baterai dan pompa 7 : selang semprot
3 : tutup tangki 8 : sabuk gendong
4 : pipa semprot 9 : ACCU/baterai
5 : nosel 10 : charge baterai
Gambar 1 - Contoh gambar sprayer gendong elektrik
p

t
l

Tampak depan Tampak samping
Keterangan:
p : Panjang tangki
l : Lebar tangki
t : Tinggi tangki dan ruang baterai dan pompa
Gambar 2 - Contoh gambar teknik sprayer gendong elektrik tampak depan dan
tampak samping
© BSN 2018 4 dari 24

SNI 8485:2018

5 SYARAT MUTU
5.1 PERSYARATAN KOMPONEN SPRAYER
Syarat mutu komponen-komponen sprayer gendong elektrik dan persyaratan unjuk kerja
disajikan pada Tabel 3 dan Tabel 4.
Tabel 3 - Syarat mutu komponen-komponen sprayer (1 dari 2)
Komponen Persyaratan
Tangki Terbuat dari bahan baja tahan karat (stainless steel) atau plastik
(HDPE)
Untuk tangki plastik, batas dan permukaan pengisian cairan harus
mudah terlihat selama proses pengisian.
Dilengkapi dengan corong saringan pengisian berdiameter minimum
50 mm, dengan ukuran lubang saringan 0,1 mm sampai 1,0 mm
Tangki mempunyai lubang saringan bawah (dasar tangki), dengan
ukuran lubang mesh 32 sampai mesh 48
Ruang baterai Terbuat dari bahan baja tahan karat (stainless steel) tebal minimum
dan pompa 1,0 mm, atau plastik (HDPE) tebal minimum 2,5 mm
Tutup tangki Tutup tangki (lid) harus mudah ditutup oleh operator yang memakai
sarung tangan dan mempunyai seal yang efektif.
Pipa semprot Pipa penyemprot harus mudah dilepaskan dari sambungan agar
dapat disimpan jika tidak digunakan.
Pipa penyemprot tidak boleh mempunyai bagian bengkok yang
tajam dalam semua posisi kerja normal.
Nosel Disediakan minimal 2 tipe nosel dengan bentuk penyemprotan, tipe
F (kipas pipih), tipe FE (kipas datar), atau tipe Kerucut
Badan nosel mempunyai ulir tipe standar
Katup buka Saluran-saluran tekanan harus dilengkapi dengan katup-katup yang
tutup dapat menutup dengan cepat (seketika).
Selang Katup harus menutup ketika dilepaskan dan harus tidak terkunci
semprot ketika dalam posisi buka.
Pembukaan yang tidak diinginkan dari katup penutup harus
minimum, misalnya akibat gaya atau bagian penguncian.
Katup penutup harus membuka dan menutup secara tepat, dan
harus diberi tanda buka dan tutup.
Pegangan katup penutup harus nyaman dan mudah digenggam oleh
tangan operator yang memakai sarung tangan.
Katup penutup harus dapat dioperasikan dengan nyaman tanpa
melelahkan tangan operator.

© BSN 2018 5 dari 24

SNI 8485:2018

Tabel 3 - Syarat mutu komponen-komponen sprayer (2 dari 2)

Komponen Persyaratan
Katup buka Bahan selang bisa berupa karet atau bahan sintetis
tutup
Selang disambungkan ke penyambung (connector)dan tutupsekrup
Selang selang (screw cap), dan ke pengikat (clamp).
semprot
Bahan selang yang terbuat dari karet boleh memiliki satu
atau lebih lapisan serat yang diperkeras.
Penggunaan sambungan tipe ulir harus cukup kuat
dan dapat dikencangkan dengan ibu jari dan tidak bocor
ketika dioperasikan pada tekanan maksimum.
Sabuk Sabuk gendong (strap) dan alas bahu sabuk gendong, harus kuat
gendong menahan beban dan terbuat dari bahan yang tidak menyerap
(polyester braid atau polypropylene multi filament yarn)
Minimal terdapat satu sabuk gendong, lengkap dengan bagian
yang dapat dengan cepat dipasang dan dilepas dengan satu
tangan.
Tidak boleh longgar sendiri, misalnya akibat gaya gravitasi, atau
akibat adanya gerakan.
Harus dapat diatur sesuai postur tubuh operator.
Suatu mekanisme semacam pengancing harus tersedia untuk
melepas dengan cepat ketika dalam keadaan darurat.
Tidak boleh ada kerusakan pada sabuk gendong dan titik-titik
fiksasi yang mengurangi fungsi sebagai konsekuensi uji
ketahanan sabuk gendong.
Baterai Disediakan baterai dual vottage 110 V - 220 V atau single voltage
Charger 220 V dengan terpasang indikator lampu LED
Baterai Baterai kering isi ulang, tegangan output 12 V
Saringan Ukuran lubang saringan harus lebih kecil dari diameter
tersempit dari ukuran nosel terkecil yang digunakan.
Untuk saringan atas terbuat baja anti karat atau plastik, dan
saringan pada dasar tangki terbuat baja anti karat,dandapat
dilepas, atau diganti, serta dibersihkan.
Desain saringan memungkinkan mengisi tangki dengan
cepat tanpa tumpah dan dilengkapi ventilasi udara.
Penyambung Diameter dan ukuran ulirnya sama
dan penyatu
© BSN 2018 6 dari 24

SNI 8485:2018

Tabel 4 - Persyaratan unjuk kerja (1 dari 2)
Persyaratan
Jenis uji
Parameter Satuan Kelas A Kelas B
unjuk kerja
Uji korosi Waktu minimum muncul jam - 72

karat merah sejak
pengujian
menggunakan kabut
garam
Skala isi tangki Kesalahan skala isi % 0 sampai 10
tangki
Volume Total Volume air total liter 14 sampai 22

Persentase vol % 0 sampai 10
tambahan
Ketahanan Ketahanan baterai jam 3,5
baterai setelah isi ulang
minimum
Uji kestabilan Kestabilan sprayer pada - Stabil pada posisi kemiringan 10
tangki kosong
Kestabilan sprayer pada - Stabil pd posisi kemiringan maks
volume kapasitas tangki 10
Penyemprotan Tekanan semprot kg/cm2 1,0
minimum
Debit penyemprotan liter/menit 0,8
minimum
Sudut semprot minimum derajat 75
Lebar penyemprotan mm 600
efektif minimum
Tinggi penyemprotan mm 250
efektif minimum
Ukuran butiran halus mikron 90 sampai 600
Volume cairan Volume cairan sisa total ml 0 sampai 200
sisa total

© BSN 2018 7 dari 24

SNI 8485:2018

Tabel 4 - Persyaratan unjuk kerja (2 dari 2)

Persyaratan
Jenis uji
Parameter Satuan Kelas A Kelas B
unjuk kerja
Volume deposit Volume percikan ml 0 sampai 200

permukaan
luar dengan
lama
penuangan 60
detik ±5 detik
Ketahanan Kerusakan sabuk − Tidak terjadi kerusakan
sabuk gendong gendong dan titik fiksasi
Ketahanan Kerusakan dan - Tidak terjadi kerusakan dan
katup kebocoran pada katup kebocoran
buka−tutup
setelah 25 000
kali gerakan
untuk katup
tipe bola
Kebocoran Volume kebocoran per ml 0 sampai 90
pada pompa kapasitas tangki
Uji jatuh Kebocoran alas tangki - Tidak terjadi kebocoran pada tangki
(bentur) pada dan sprayer masih berfungsi
ketinggian 60
cm
Uji pelayanan Kenyamanan - Nyaman digunakan dan tidak
melelahkan
Tingkat kebisingan dB 75
maksimum
5.2 PENGAMBILAN CONTOH
3 (tiga) contoh benda uji baru dari tipe sprayer gendong semi-otomatis diambil secara acak
untuk diuji.
1. Pengambilan contoh dilakukan secara acak oleh Petugas Pengambil Contoh (PPC) dan
petugas pengambil contoh harus diberi keleluasaan oleh pihak produsen atau penjual
untuk melakukan tugasnya.
2. Jumlah pengambilan contoh harus sesuai dengan Tabel 5.
© BSN 2018 8 dari 24

SNI 8485:2018

Tabel 5 - Pengambilan contoh
Jumlah contoh
Kelompok
(buah)
≤ 500 1
501 s.d. 50.000 2
50000 3
6 METODE UJI
Bentuk pengujian terhadap sprayer gendong elektrik meliputi:

1. uji verifikasi
2. uji unjuk kerja
3. uji bahan tahan karat untuk tangki stainless steel

6.1 BAHAN DAN PERALATAN UJI
6.1.1 UJI VERIFIKASI
Peralatan yang digunakan untuk melakukan uji verifikasi terhadap sprayer gendong elektrik
ditunjukkan pada Tabel 4.
6.1.2 Uji unjuk kerja (ISO 19932-2:2006)
Bahan dan peralatan ukur atau instrument yang digunakan untuk melakukan uji unjuk kerja
terhadap sprayer gendong elektrik ditunjukkan pada Tabel 3.
6.1.2.1 Peralatan prakondisi
Berfungsi agar posisi sprayer tetap (tidak goyah) dan tuas pompa sprayer dapat dioperasikan
terus-menerus. Panjang langkah dan frekuensi pemompaan dapat disetel.
6.1.2.2 Peralatan uji katup penutup
Terdiri atas sebuah rangka (frame) untuk menentukan posisi bagian katup yang dipegang-
tangan dan sebuah unit untuk menggerakkan tuas katup guna membuka katup penutup secara
berkala (periodik).
Tabel 6 - Peralatan uji verifikasi sprayer gendong elektrik
No. Peralatan uji Spesifikasi Ketelitian

1. Penggaris / mistar Metal, 1 m 1 mm
2. Meteran gulung Pita metal, 5 m 1 mm
3. Peralatan timbang Kapasitas 25 kg 1g
4. Gelas ukur Kapasitas 1 liter 10 ml
5. Pengukur tekanan Skala (0 sampai 2) Mpa Kelas 1
© BSN 2018 9 dari 24

SNI 8485:2018

Tabel 7 - Bahan dan peralatan ukur atau instrument untuk uji unjuk kerja sprayer (1
dari 2)
Bahan dan
No. Spesifikasi Kegunaan Ketelitian
peralatan/instrument
1. Air bersih Bebas bahan Bahan uji yang -
padatan diisikan ke dalam
(solids) tangki
2. Cairan uji Mengandung Bahan uji yang -
air dan tracer diisikan ke dalam
1) tangki
3. Colorimeter/fluorimeter - Mengukur besar -
konsentrasi cairan
4. Peralatan prakondisi - Menetapkan posisi -
sprayer yang akan
diuji
5. Peralatan uji katup - Menguji ketahanan -
penutup katup penutup
6. Peralatan uji sabuk - Menguji kerusakan -
gendong pada sabuk gendong
7. Peralatan uji bentur - Menguji kerusakan -
sprayer akibat
benturan
8. Peralatan pengisian - Mengalirkan air -
bersih atau cairan uji
9. Peralatan timbang Kapasitas 25 Mengukur bobot 1g
kg
10. Peralatan timbang Kapasitas 2 kg Mengukur bobot 0,1 g
11. Gelas ukur Kapasitas 1 Mengukur volume 10 ml
liter cairan
12. Pengukur waktu Digital, 24 jam Mengukur lama waktu 0,5 detik
13. Kompresor udara Kapasitas 2 Memberi tekanan Kelas 1
(Peralatan pemberi Mpa udara atau air ke
tekanan) sprayer
14. Pengukur tekanan Skala 0 Mengukur tekanan Kelas 1
sampai 2 Mpa
15. Tas plastik 30 cm  40 cm Wadah penampung -
cairan
16. Lembaran plastik 2m1m Penampung cairan -
yang tumpah
17. Thermometer Skala 0C Mengukur suhu 0,5 C
sampai 100 C

© BSN 2018 10 dari 24

SNI 8485:2018

Tabel 7 - Bahan dan peralatan ukur atau instrument untuk uji unjuk kerja sprayer (2
dari 2)

Bahan dan
No. Spesifikasi Kegunaan Ketelitian
peralatan/instrument
18. Hygrometer Skala 0 % Mengukur 0,5%
sampai 100% kelembaban udara
relatif
19. Penggaris / mistar Metal, 1 meter Mengukur panjang 1 mm
20. Busur derajat Plastik, 180 Mengukur besar 0,5
sudut
21. Peralatan uji 2m1m Mengukur sudut, -
penyemprotan (lihat lebar, dan tinggi
Gambar 6) penyemprotan
CATATAN
1
Tracer = bahan atau zat kimia yang terdapat dalam cairan uji yang mempunyai konsentrasi tertentu
6.1.2.3 Peralatan uji sabuk gendong
Pada peralatan uji ini terdapat sebuah batang penahan horizontal berdiameter 75 mm yang
digunakan untuk menahan setiap sabuk gendong ketika sprayer dijatuhkan di sepanjang
batang-batang pemandu (guides) jatuhnya sprayer secara tegak (vertikal) dari ketinggian 200
mm. Peralatan ini mampu menguji sprayer dengan satu atau dua titik fiksasi yang terletak di
atas dan/atau di bawah. Dalam Gambar 3 diperlihatkan aplikasi gaya pada peralatan uji sabuk
gendong.
6.1.2.4 Peralatan uji bentur (ISO 19932-2:2006(E))
Peralatan ini digunakan untuk menjatuhkan sprayer secara vertikal tegak lurus dengan suatu
permukaan datar terbuat dari polyethylene densitas tinggi (HDPE) berukuran panjang  lebar
 tebal = 800 mm  800 mm  50 mm yang ditempatkan pada lantai datar. Peralatan ini tidak
boleh mempengaruhi gaya bentur dari sprayer yang dijatuhkan. Dalam Gambar 4 diperlihatkan
benturan terhadap bagian dasar dari sprayer yang dijatuhkan.
6.1.2.5 Peralatan pengisian
Peralatan ini digunakan untuk mengalirkan air atau cairan uji agar volume dan aliran air atau
cairan uji dapat dikontrol dan disetel. Dalam Gambar 5 diperlihatkan konfigurasi dari peralatan
pengisian.
6.1.2.6 Peralatan uji penyemprotan (patternator) (ISO 19932-1:2006 dan ISO 19932-2)
Peralatan ini digunakan untuk mengalirkan butiran halus dari mulut nosel ke botol-botol
penampung. Peralatan ini dapat digunakan untuk mengukur besar sudut penyemprotan, lebar
penyemprotan efektif, dan tinggi penyemprotan efektif. Dalam Gambar 6 dapat dilihat
peralatan uji penyemprotan tersebut.
© BSN 2018 11 dari 24

SNI 8485:2018

Keterangan:
1 Sprayer
2 Sabuk gendong
3 Batang penahan
4 Batang pemandu
Gambar 3 - Aplikasi gaya pada peralatan uji sabuk gendong
(a) Posisi sprayer awal (b) Posisi sprayer setelah dijatuhkan
Keterangan:
1 Peluncur
2 Sprayer
3 Batang pemandu yang dapat disetel
4 Permukaan tetap
5 Penjepit
Gambar 4 - Benturan terhadap bagian dasar dari sprayer yang dijatuhkan
© BSN 2018 12 dari 24

SNI 8485:2018

Keterangan:
1 Titik pertemuan air atau cairan uji
2 Sumbu peralatan pengisian
3 Garis yang menghubungkan titik-titik fiksasi bagian atas
Gambar 5 - Konfigurasi peralatan pengisian
© BSN 2018 13 dari 24

SNI 8485:2018

(a)
(b)
Gambar 6 - Peralatan uji penyemprotan (a), dan contoh pada saat penyemprotan (b)
(ISO 5682-1:1996)
© BSN 2018 14 dari 24

SNI 8485:2018

6.2 PROSEDUR UJI
6.2.1 UMUM
Pengujian dilakukan terhadap satu contoh (spesimen) baru dari tipe sprayer pada suhu udara
sekeliling luar antara (10C sampai 30C) dan kelembaban udara sekeliling relative sebesar
paling tidak 50%, dengan tanpa mendapat pengaruh dari angin atau sinar matahari.
Sprayer dipasang atau dirakit sesuai dengan petunjuk dalam buku instruksi.
Pemeriksaan dilakukan terhadap kekencangan tutup tangki sprayer dan mur-mur.

Penimbangan sprayer dalam keadaan kosong menggunakan peralatan timbangan
berkapasitas 25 kg dan dicatat massa kosong sprayer dalam satuan gram (g).
6.2.2 PRAKONDISI
Prakondisi (pengkondisian awal) sprayer dimaksudkan untuk menguji ketahanan sprayer

akibat dioperasikan secara kontinyu (terus menerus) selama kurun waktu tertentu.
Prosedur pengkondisian awal sprayer:

a) Letakkan sprayer lengkap dengan sabuk gendong ke peralatan prakondisi
b) Isi tangki sprayer dengan air hingga paling tidak 75% dari volume nominalnya
c) Hidupkan sprayer serta lakukan pengaturan sedemikian rupa sehingga tercapai
tekanan semprot optimum sesuai petunjuk dalam buku instruksi
d) Isikan kembali tangki sprayer ketika tinggi muka air turun hingga 5% dari volume
nominal tangki
e) Lanjutkan prosedur ini selama 25 jam.
6.2.3 UJI VERIFIKASI
Uji verifikasi dilakukan untuk mencocokkan perlengkapan dari sprayer yang diuji,
dibandingkan dengan perlengkapan sprayer.
Hal-hal yang harus diperiksa dan dicatat selama melakukan uji verifikasi:
a) Perlengkapan pada komponen tangki (tangki, tutup tangki, saringan, dan indikator
permukaan cairan)
b) Perlengkapan pada komponen pompa elektrik, dan pompa manual jika dilengkapi
c) Perlengkapan pada komponen selang dan pipa (selang, pipa, dan klem penyambung
dan pengencang)
d) Perlengkapan pada komponen katup penutup (pegangan beralur, saringan, gagang,
pegas tekan, dan pengukur tekanan)
e) Perlengkapan pada komponen nosel (mulut nosel, saringan, tutup, plat cincin, gasket,
dan siku (elbow)).
6.2.4 UJI BAHAN TAHAN KARAT (UJI SEMPROT KABUT GARAM) UNTUK KELAS B
(SNI 07-0413-1989)
6.2.4.1 Uji unjuk kerja (ISO 19932-1:2006 dan ISO 19932-2)
6.2.4.1.1 UJI KETAHANAN KATUP PENUTUP
Ketahanan katup penutup dimaksudkan untuk menguji ketahanan katup penutup terhadap
kerusakan dan kebocoran ketika dioperasikan pada tekanan semprot tertentu dan dengan
frekuensi pengoperasian tertentu.
© BSN 2018 15 dari 24

SNI 8485:2018

Prosedur uji ketahanan katup penutup:

a) Pisahkan katup penutup dengan pipa semprot dan tempatkan pada peralatan uji katup
penutup
b) Posisikan saklar utama pada posisi ON dan potensiometer pada posisi maksimum
c) Gerakkan secara penuh katup penutup menggunakan frekuensi (25 ± 5) kali/menit dari
durasi total sebanyak 25000 kali
d) Periksa dan catat setiap ada kebocoran.
6.2.4.1.2 UJI DEBIT PENYEMPROTAN
Uji keluaran (output) sprayer dimasukkan untuk mengukur besarnya laju output (debit
penyemprotan) pada tekanan semprot tertentu.
Prosedur uji keluaran sprayer:
(a) Laju keluaran sprayer (debit penyemprotan) diukur untuk setiap tipe dan jumlah nosel
dengan kesalahan pengukuran maksimum 1% pada tekanan semprot optimum atau pada
tekanan semprot yang diatur (disetel) sesuai petunjuk dalam buku instruksi
(b) Jika tidak ada informasi dalam buku instruksi maka pengujian dilakukan pada posisi saklar
ON dan tombol potensiometer pada posisi maksimum
(c) Catat besar debit penyemprotan (liter/menit) dan hitung besar persentase
penyimpangannya (deviasi) dari nilai yang ditunjukkan sesuai spesifikasi dalam buku
instruksi, sebagaimana ditulis ke dalam persamaan 1.
QM
Deviasi = ×100% (1)
QS
Keterangan:
QM adalah debit penyemprotan terukur, liter/menit
QS adalah debit penyemprotan sesuai spesifikasi, liter/menit
6.2.4.1.3 UJI SABUK GENDONG DAN TITIK-TITIK FIKSASINYA
Uji sabuk gendong dan titik-titik fiksasinya dimaksudkan untuk menguji ketahanan sabuk
gendong dan titik-titik fiksasinya terhadap kerusakan akibat pembebanan ketika sprayer
dijatuhkan dari ketinggian tertentu.
Prosedur uji sabuk gendong dan titik-titik fiksasinya:

a) Isikan air ke dalam tangki hingga massa totalnya sebesar 7 kg ± 10 g 1)
b) Tempatkan sprayer pada peralatan uji (Gambar 3) sedemikian rupa sehingga setiap
sabuk gendong dapat diuji sendiri-sendiri
c) Angkat sprayer secara vertikal setinggi 200 mm dan biarkan jatuh
d) Ulangi pengujian sebanyak 10 kali
e) Periksa dan catat kerusakan yang terjadi pada sabuk gendong dan titik-titik
fiksasinya.
CATATAN
1)
Pengujian dengan massa sprayer 7 kg menggambarkan adanya faktor keselamatan sebesar 5
berkenaan dengan beban maksimum yang diinginkan untuk diaplikasikan pada sebuah sabuk gendong
oleh operator.
6.2.4.1.4 UJI VOLUME DEPOSIT PERMUKAAN LUAR (ISO 13440:1996)
Uji volume deposit permukaan luar dimaksudkan untuk menentukan besar volume deposit
permukaan luar sprayer.
© BSN 2018 16 dari 24

SNI 8485:2018

Prosedur uji volume deposit permukaan luar:

a) Uji ini harus dilaksanakan dengan lengkap dalam keadaan sprayer kosong
b) Cuci seluruh permukaan luar sprayer dengan menggunakan air bersih, lalu keringkan
c) Letakkan tuas pompa dan pipa semprot dalam posisi parker
d) Lepaskan tutup tangki (lid)
e) Tempatkan keranjang saringan tangki ke dalam tas polyethylene dan paskan ke
dalam lubang pengisian sehingga tas mengikuti bentuk keranjang saringan
f) Letakkan sprayer di atas suatu tempat (wadah) yang dapat menampung volume
paling tidak sama dengan volume nominal tangki
g) Posisikan peralatan pengisian dengan tempat keluaran (outlet) ditempatkan 100 mm
di atas lubang pengisian sehingga mensimulasikan pengisiannya berlebihan
h) Sprayer beserta sabuk gendongnya ditempatkan dalam posisi berlawanan dengan
peralatan pengisian dan dengan yang menghubungkan titik-titik fiksasi atas dengan
arah tegak lurus terhadap sumbu peralatan pengisian (Gambar 5)
i) Isikan cairan uji atau air ke dalam peralatan pengisian hingga mencapai volume
maksimumnya tanpa tumpah
j) Lanjutkan penentuan volume deposit permukaan luar sprayer dengan menggunakan
cairan uji dan air.
Prosedur penentuan volume deposit permukaan luar menggunakan cairan uji:

a) Tuang cairan uji dari peralatan pengisian ke lubang pengisian tangki sprayer
sehingga mensimulasikan pengisiannya berlebihan
b) Laju aliran penuangan hingga mencapai volume nominal tangki ditempuh selama 60
detik dengan deviasi maksimum sebesar 10%
c) Pindahkan peralatan pengisian dan ganti wadah cairan uji yang terkumpul dengan
wadah kering yang mempunyai kapasitas paling tidak sama dengan volume air yang
digunakan dalam pencucian sprayer
d) Cuci permukaan luar sprayer dengan air hingga seluruh deposit terpindahkan
e) Tentukan banyaknya air pencucian yang terkumpul menggunakan peralatan timbang
berkapasitas 25 kg
f) Tentukan konsentrasi tracer di dalam air pencucian menggunakan colorimeter atau
fluorimeter
g) Hitung volume deposit permukaan luar, VD (ml), menggunakan persamaan 2 dengan
kesalahan pengukuran maksimum sebesar ± 1 ml.
CW
VD = VW (2)
CT
Keterangan:
VW adalah volume air pencucian yang terkumpul, ml
CW adalah konsentrasi tracer di dalam air pencucian
CT adalah konsentrasi tracer di dalam cairan uji
Prosedur penentuan volume deposit permukaan luar menggunakan air:

a) Tuang air, yang volumenya sama dengan volume nominal tangki, dari peralatan
pengisian ke lubang pengisian tangki sedemikian sehingga mensimulasikan
pengisiannya berlebihan
b) Laju aliran penuangan hingga mencapai volume nominal tangki ditempuh selama 60
detik dengan deviasi maksimum sebesar 10%
c) Pindahkan tas polyethylene segera setelah penuangan air dan timbang sprayer
beserta tutup tangki menggunakan timbangan dengan kapasitas 25 kg
d) Tentukan banyaknya deposit permukaan luar sebagai perbedaan massa antara
sprayer setelah air dituang di atas lubang pengisian tangki dan massa sprayer
kosong (dalam keadaan kering).
© BSN 2018 17 dari 24

SNI 8485:2018

6.2.4.1.5 UJI VOLUME CAIRAN SISA TOTAL
Uji volume cairan sisa total dimaksudkan untuk menentukan besar volume cairan sisa total di
dalam tangki sprayer.
Prosedur uji volume cairan sisa total:
(a) Uji ini harus dilaksanakan dengan lengkap dalam keadaan sprayer kosong
(b) Isikan air ke dalam tangki hingga mencapai volume nominalnya dan tempatkan dalam
posisi pengoperasian; bisa menggunakan peralatan prakondisi
(c) Sprayer diangkat dengan cara mengangkat dua sabuk gendong secara normal vertikal,
sedangkan untuk sprayer dengan sabuk gendong tunggal diangkat sesuai dengan
konfigurasi sabuk gendong – sprayer
(d) Pipa semprot (lance) berikut selangnya ditempatkan dalam posisi horisontal sama dengan
tinggi permukaan bagian terendah dari sprayer
(e) Lakukan penyemprotan dengan bukaan nosel terbesar pada tekanan semprot optimum
sesuai dengan petunjuk dalam buku instruksi.
(f) Timbang sprayer menggunakan timbangan berkapasitas 25 kg
(g) Tentukan volume cairan sisa total sebagai perbedaan antara massa sprayer setelah
pengujian dan massa kosong sprayer.
6.2.4.1.6 UJI KESTABILAN
Uji kestabilan dimaksudkan untuk menguji kestabilan sprayer ketika sprayer diposisikan
dalam keadaan tangki sprayer kosong dan berisi cairan.
Prosedur uji kestabilan:

(a) Posisikan sprayer dalam keadaan kosong pada permukaan keras dengan kemiringan 10°
(sama dengan 5,7%), posisi sabuk gendong menghadap ke bawah
(b) Atur tuas pompa dan pipa semprot dalam posisi parkir. Jika tidak ada posisi parkir maka
atur tuas pompa dalam posisi tertinggi dan pipa ditempatkan di bawah sejajar kemiringan
(slope). Periksa kestabilan sprayer dengan memutarnya sebesar 90°
(c) Ulangi pengujian tersebut dengan tangki sprayer terisi air hingga mencapai volume
nominalnya
(d) Catat setiap ada kecenderungan sprayer tidak stabil.
6.2.4.1.7 UJI SKALA ISI TANGKI SPRAYER
Uji skala isi tangki sprayer dimaksudkan untuk menentukan akurasi penandaan skala volume
cairan di dalam tangki sprayer.
Prosedur uji skala isi tangki sprayer:
(a) Tempatkan sprayer kosong dalam posisi tegak lurus terhadap permukaan datar dan rata
dengan tuas pompa dalam posisi parkir
(b) Ukur dan catat volume antara marka skala pengisian tangki sprayer menggunakan gelas
ukur, atau menggunakan timbangan berkapasitas 25 kg
(c) Lanjutkan sampai tangki sprayer terisi air hingga mencapai volume nominalnya
(d) Tentukan kesalahan skala (scale error), E (%), menggunakan persamaan 3.
VS -VM
E= ×100% (3)
VS
Keterangan:
VS adalah volume yang ditunjukkan oleh skala tangki sprayer, ml
VM adalah volume air terukur yang dimasukkan ke tangki sprayer, ml
© BSN 2018 18 dari 24

SNI 8485:2018

6.2.4.1.8 UJI VOLUME TOTAL (ISO 13440:1996 (E))
Uji volume total dimaksudkan untuk menentukan besar volume total cairan di dalam tangki
sprayer.
Prosedur uji volume total:
(a) Pasang saringan tutup tangki, isikan air ke dalam tangki hingga mencapai sisi teratas dari
lubang pengisian, lalu tutup penutup tangki (lid)
(b) Timbang sprayer menggunakan timbangan berkapasitas 25 kg
(c) Tentukan volume air total dengan cara mengukur perbedaan massa sprayer terisi penuh
air dan massa sprayer kosong
(d) Hitung persentase volume tambahan, VA (ml), menggunakan persamaan 4.
VT -VN
VA = ×100% (4)
VN
Keterangan:
VT adalah volume total (ml)
VN adalah volume nominal (ml)
6.2.4.1.9 UJI LAJU PENGISIAN
Uji laju pengisian dimaksudkan untuk menentukan laju aliran penuangan cairan ke dalam
tangki sprayer dan besar volume percikan cairan di luar tangki sprayer.
Prosedur uji laju pengisian:
(b) Cuci seluruh permukaan luar sprayer menggunakan air bersih, lalu keringkan
(c) Letakkan tuas pompa dan pipa semprot dalam posisi parker
(d) Lepaskan tutup tangki, jaga saringan pengisian tetap dalam posisinya
(e) Posisikan sprayer di atas sebuah wadah yang dapat menampung volume paling tidak
sama dengan volume air yang digunakan untuk pencucian sprayer untuk uji laju pengisian
menggunakan cairan uji, atau posisi sprayer di tengah-tengah lembaran plastik
polyethylene untuk uji laju pengisian menggunakan air
(f) Posisikan peralatan pengisian dengan tempat pengeluarannya berada 100 mm di atas
lubang pengisian sedemikian sehingga mensimulasikan pengisiannya berlebihan
(g) Sprayer diposisikan dengan sabuk gendongnya berlawanan arah dengan peralatan
pengisian, dengan garis yang menghubungkan titik-titik fiksasi bagian atas diarahkan
tegak lurus terhadap sumbu peralatan pengisian (Gambar 5)
(h) Atur agar titik pertemuan cairan pas di tengah-tengah lubang pengisian
(i) Isi peralatan pengisian dengan cairan uji atau air hingga mencapai volume maksimumnya
tanpa tumpah
(j) Lanjutkan penentuan laju pengisian menggunakan cairan uji dan air.
Prosedur penentuan laju pengisian menggunakan cairan uji:

(a) Tuang cairan uji dari peralatan pengisian ke lubang pengisian tangki sprayer sehingga
volumenya sama dengan volume nominal tangki
(b) Laju aliran penuangan hingga mencapai volume nominal tangki ditempuh selama 60 detik
dengan deviasi maksimum sebesar 10%
(c) Cuci permukaan luar sprayer dengan air hingga seluruh deposit hilang
(d) Tentukan konsentrasi tracer di dalam air pencucian menggunakan colorimeter atau
fluorimeter
(e) Hitung volume percikan, VS (ml), menggunakan persamaan 5.
© BSN 2018 19 dari 24

SNI 8485:2018

CW
VS = VW (5)
CT
Keterangan:
VW adalah volume air pencucian yang terkumpul (ml)
(f) Konsentrasi tracer dalam cairan uji dan banyaknya air pencucian dipilih sehingga volume
deposit permukaan luar dapat ditentukan dengan kesalahan pengukuran maksimum ± 1
ml.
Prosedur penentuan laju pengisian menggunakan air:

(a) Tuang volume air hingga sama dengan volume nominal tangki dari peralatan pengisian ke
lubang pengisian tangki sprayer sedemikian sehingga mensimulasikan pengisiannya
berlebihan
(b) Laju aliran penuangan hingga mencapai volume nominal tangki ditempuh selama 60 detik
dengan deviasi maksimum sebesar 10%
(c) Bersihkan atau lap seluruh sisa air permukaan luar sprayer menggunakan kertas serap
(tissue)
(d) Tentukan banyaknya percikan air sebagai massa percikan air yang terkumpul
(tertampung) pada lembaran plastik polyethylene dan tissue dengan menggunakan
timbangan berkapasitas 25 kg.
6.2.4.1.10 UJI PENGOSONGAN
Uji pengosongan dimaksudkan untuk menentukan besar volume cairan sisa di dalam tangki
sprayer setelah dilakukan pengosongan.
Prosedur uji pengosongan:
(b) Isikan air ke dalam tangki sprayer hingga mencapai volume nominalnya
(c) Keluarkan (kuras) seluruh cairan dari dalam sprayer dengan cara sesuai petunjuk dalam
buku instruksi, lalu timbang sprayer tersebut menggunakan timbangan berkapasitas 25 kg
(d) Tentukan banyaknya cairan yang tertinggal di dalam sprayer sebagai perbedaan massa
sprayer setelah dikuras dan massa sprayer kosong
6.2.4.1.11 UJI BENTUR
Uji bentur dimaksudkan untuk menguji ketahanan sprayer terhadap kerusakan akibat
dijatuhkan dari ketinggian tertentu.
Prosedur uji bentur:

(c) Atur besar tekanan hingga mencapai tekanan nominal maksimum, sebagaimana tertulis
dalam spesifikasi di dalam buku instruksi
(d) Pasang sprayer pada peralatan uji bentur (Gambar 4)
(e) Jatuhkan sprayer satu kali dari ketinggian 600 mm
(f) Periksa dan catat ada dan tidaknya kerusakan pada sprayer.
6.2.4.1.12 UJI TEKANAN
Uji tekanan dimaksudkan untuk menentukan besar tekanan cairan semprot hingga katup
pembuang tekanan terbuka.
Prosedur uji tekanan:
© BSN 2018 20 dari 24

SNI 8485:2018

(a) Sprayer yang akan diuji tekanan harus sudah diuji bentur (lulus uji bentur)
(c) Hubungkan keluaran (outlet) katup penutup ke peralatan pemberi tekanan luar
(d) Naikkan (tambahkan) besar tekanan hingga katup pembuang tekanan (pressure relief
valve) terbuka, atau tingkat tekanannya sebesar dua kali tekanan maksimum yang tertulis
dalam spesifikasi, dan jaga (pertahankan) besar tekanannya selama 30 detik
(e) Catat hasil pengujian dan besar tekanan pembukaan katup pembuang tekanan.
6.2.4.1.13 UJI KEBOCORAN
Uji kebocoran dimaksudkan untuk menentukan besar volume bocoran pada berbagai posisi
sprayer.
Prosedur uji kebocoran:
(b) Sprayer yang akan diuji kebocoran harus sudah diuji tekanan (lulus uji tekanan)
(c) Isi tangki sprayer dengan cairan uji atau air sampai volume nominal, tutup lubang
pengisian tangki dengan tutup tangki (lid) dan bersihkan seluruh sisa cairan permukaan
luar sprayer
(d) Beri tekanan pada tangki sprayer hingga tekanan maksimum seperti tertulis dalam
spesifikasi di dalam buku instruksi
(e) Lakukan penyemprotan selama 10 detik ± 1 detik, pastikan bahwa tidak ada cairan
semprot yang mengkontaminasi permukaan sprayer
(f) Ganti noselnya dengan tanpa nosel dan bersihkan seluruh sisa cairan di permukaan luar
sprayer
(g) Tempatkan sprayer dalam posisi tegak lurus pada sebuah bangku, di atas sebuah wadah,
jika menggunakan cairan uji, atau pada selembar plastik polyethylene jika menggunakan
air
(h) Biarkan pipa berikut selang dan katup penutup yang tertutup bebas menggantung
(i) Wadah harus dapat menampung volume sprayer, dan air digunakan dalam pencucian dan
diperlukan untuk menutup dengan sempurna sprayer yang tercelup
(j) Biarkan sprayer selama (300 ± 5) detik dan segera turunkan tekanan di dalam tangki untuk
memastikan tidak ada kebocoran baru
(k) Lanjutkan penentuan kebocoran menggunakan cairan uji dan air.
Prosedur penentuan kebocoran menggunakan cairan uji:

(a) Kumpulkan cairan uji yang keluar ke dalam sebuah wadah yang pas untuk menampung
volume air yang dituang dan mencelup sprayer dengan sempurna untuk meniadakan
kebocoran-kebocoran yang kurang jelas
(b) Pindahkan sprayer dari wadah dan tentukan banyaknya air pencucian menggunakan
timbangan berkapasitas 25 kg
(c) Tentukan konsentrasi tracer menggunakan colorimeter atau fluorimeter
(d) Hitung volume kebocoran, VL (ml), menggunakan persamaan 6
CW
VL = VW (6)
CT
Keterangan:
VW adalah volume air pencucian yang terkumpul, ml
© BSN 2018 21 dari 24

SNI 8485:2018

(e) Konsentrasi tracer dalam cairan uji dan banyaknya air pencucian dipilih sehingga volume
deposit permukaan luar dapat ditentukan dengan kesalahan pengukuran maksimum ± 1
ml.
Prosedur penentuan kebocoran menggunakan air:
(a) Lap sisa-sisa luar pada sprayer menggunakan tissue
(b) Tentukan banyaknya kebocoran sebagai massa air yang terkumpul pada lembaran plastik
polyethylene dan tissue dengan menggunakan timbangan berkapasitas 2 kg.
6.2.4.1.14 UJI PENYEMPROTAN (ISO 5682-1:1996)
Uji penyemprotan dimaksudkan untuk menentukan besar sudut penyemprotan, lebar

penyemprotan efektif, dan tinggi penyemprotan efektif.
Prosedur uji penyemprotan:

(a) Tempatkan atau posisikan pipa penyemprot (lance) di dalam peralatan uji penyemprotan
(patternator) sedemikian rupa sehingga butiran halus (droplets) yang keluar dari mulut
nosel dapat terdistribusi secara vertikal. Jarak vertikal nosel ke bidang horisontal adalah
600 mm
(b) Isi tangki sprayer dengan air hingga paling tidak 75% dari volume nominalnya
(c) Hidupkan sprayer serta lakukan pengaturan sedemikian rupa sehingga tercapai tekanan
semprot optimum sesuai petunjuk dalam buku instruksi
(d) Posisikan saklar utama pada posisi ON dan potensiometer pada posisi maksimum
(e) Lakukan penyemprotan dengan cara membuka katup penutup, dan ukur besar sudut
penyemprotan, α (°), menggunakan busur derajat, seperti ditunjukkan dalam Gambar 7(a)
(f) Lakukan penyemprotan kembali dengan cara membuka katup penutup, dan ukur volume
cairan yang tertampung pada setiap botol penampung
(g) Gambarkan grafik distribusi volume cairan, lalu tumpang-tindihkan grafik bagian sisi kanan
dan kiri
(h) Jumlahkan volume cairan yang masuk dalam kurva tumpang-tindih
(i) Hitung koefisien variasi (CV) dari data volume cairan tersebut
(j) Lebar penyemprotan efektif, LPE (mm), diperoleh dari menghubungkan grafik-grafik
volume cairan yang mempunyai CV terkecil dari beberapa kali tumpangtindih
(k) Hitung tinggi penyemprotan efektif, TPE (mm), menggunakan persamaan 7, seperti
ditunjukkan dalam Gambar 7(b).
L
PE
TPE = (7)
tan
© BSN 2018 22 dari 24

SNI 8485:2018

TPE
1
2α
Sudut penyemprotan
(𝛼
LPE
(a) (b)
Gambar 7 - Sudut penyemprotan (a) dan tinggi penyemprotan efektif (b)
© BSN 2018 23 dari 24

SNI 8485:2018

6.2.4.1.15 UJI KETAHANAN BATERAI
Dilakukan pada kondisi tegangan baterai penuh, cairan dialirkan secara sirkulasi ke dalam
tangki sprayer. Catat berapa lama(jam) hingga menunjukkan pada nosel tidak terjadi
semprotan.
7 SYARAT LULUS UJI

Sprayer gendong elektrik dinyatakan lulus uji bila memenuhi pasal 4 dan 5
8 PENANDAAN
Pemberian tanda atau label diberikan pada produk dan kemasan sprayer gendong
elektrik meliputi:
(a) Merek dan atau logo
(b) Tipe/model
(c) Nomor seri/batch
(d) Pabrik pembuat
© BSN 2018 24 dari 24

Informasi pendukung terkait perumus standar
1. Komtek perumus SNI
Komite Teknis 65-04, Sarana dan Prasarana Pertanian
2. Susunan keanggotaan Komtek perumus SNI
Ketua : Prof. Dr. Ir. Frans Jusuf Daywin, MSAE

Sekretaris : Ir. Uning Budiharti, M.Eng
Anggota : Ir. Budi Satriyo, MSi.
Dr. Ir. Gatot Pramuhadi, MSi.
Ir. Eddy Trijono, MM
Dr. Ir. Joko Pitoyo, MSi.
Budy Tanjong
Ir. Dade Suatmadi, MM
Dedy Wahyudi, ST, MM
Henri Haryanto
Abdul Karim
3. Konseptor rancangan SNI

Ir. Uka Santika
4. Sekretariat pengelola Komtek perumus SNI

Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian
Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian
Kementerian Pertanian
© BSN 2018
BADAN STANDARDISASI NASIONAL - BSN

e-mail: bsn@bsn.go.id
www.bsn.go.id
© BSN 2018

SNI 8485-2018-Unlocked

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SNI 8485-2018-Unlocked

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SNI 8485:2018

Standar Nasional Indonesia

ICS 65.060.40 Badan Standardisasi Nasional

Gambar 1 - Contoh gambar sprayer gendong elektrik ............................................................. 4

© BSN 2018 ii

© BSN 2018 iii

Alat pemeliharaan tanaman - Sprayer gendong elektrik -

3 ISTILAH DAN DEFINISI

© BSN 2018 1 dari 24

Tabel 1 - Klasifikasi Sprayer gendong elektrik berdasarkan bahan tangki sprayer

Kelas Bahan tangki

bahan plastik densitas tinggi (High Density

B Bahan stainless steel

Tabel 2 - Spesifikasi teknis sprayer gendong elektrik (1 dari 2)

© BSN 2018 2 dari 24

Tabel 1 - Spesifikasi teknis sprayer gendong elektrik (2 dari 2)

Ukuran lubang saringan bawah mesh 32 sampai 48

© BSN 2018 3 dari 24

Gambar 1 - Contoh gambar sprayer gendong elektrik

© BSN 2018 4 dari 24

5.1 PERSYARATAN KOMPONEN SPRAYER

Tabel 3 - Syarat mutu komponen-komponen sprayer (1 dari 2)

© BSN 2018 5 dari 24

Tabel 3 - Syarat mutu komponen-komponen sprayer (2 dari 2)

© BSN 2018 6 dari 24

Tabel 4 - Persyaratan unjuk kerja (1 dari 2)

Uji korosi Waktu minimum muncul jam - 72

Volume Total Volume air total liter 14 sampai 22

© BSN 2018 7 dari 24

Tabel 4 - Persyaratan unjuk kerja (2 dari 2)

Volume deposit Volume percikan ml 0 sampai 200

5.2 PENGAMBILAN CONTOH

© BSN 2018 8 dari 24

Tabel 5 - Pengambilan contoh

Bentuk pengujian terhadap sprayer gendong elektrik meliputi:

6.1.1 UJI VERIFIKASI

6.1.2 Uji unjuk kerja (ISO 19932-2:2006)

6.1.2.1 Peralatan prakondisi

6.1.2.2 Peralatan uji katup penutup

Tabel 6 - Peralatan uji verifikasi sprayer gendong elektrik

No. Peralatan uji Spesifikasi Ketelitian

© BSN 2018 9 dari 24

© BSN 2018 10 dari 24

6.1.2.3 Peralatan uji sabuk gendong

6.1.2.4 Peralatan uji bentur (ISO 19932-2:2006(E))

6.1.2.5 Peralatan pengisian

© BSN 2018 11 dari 24

Gambar 3 - Aplikasi gaya pada peralatan uji sabuk gendong

(a) Posisi sprayer awal (b) Posisi sprayer setelah dijatuhkan

Gambar 4 - Benturan terhadap bagian dasar dari sprayer yang dijatuhkan

© BSN 2018 12 dari 24

Gambar 5 - Konfigurasi peralatan pengisian

© BSN 2018 13 dari 24

© BSN 2018 14 dari 24

6.2 PROSEDUR UJI

Pemeriksaan dilakukan terhadap kekencangan tutup tangki sprayer dan mur-mur.

Prakondisi (pengkondisian awal) sprayer dimaksudkan untuk menguji ketahanan sprayer

Prosedur pengkondisian awal sprayer:

6.2.3 UJI VERIFIKASI

6.2.4.1 Uji unjuk kerja (ISO 19932-1:2006 dan ISO 19932-2)

6.2.4.1.1 UJI KETAHANAN KATUP PENUTUP

© BSN 2018 15 dari 24

Prosedur uji ketahanan katup penutup: