Materi WSN - PT GMP

Aplikasi Metode Internasional
Dalam Sistem Pengawasan Pabrik Gula

PT Gunung Madu Plantations
Wisnu Eko Nugroho, ST
Jogja, 28 29 September 2011
Biodata
Nama
TTL
Pendidikan
Pekerjaan
Bidang Kerja
Alamat
Mobile
E-mail
: Wisnu Eko Nugroho, ST

: Lampung Tengah, 15 Agustus 1982
: S-1 Industrial Engineering UGM (2004)
: Staff PT Gunung Madu Plantations (2005)
: R&D - Sugar Technology
: Site PT GMP Lampung Tengah
Grha Madu Pesona Cluster I No 73 Bdr Lmpg
: 081379796985
: wisnueko@gunungmadu.co.id
Senarai
Pengenalan PT Gunung Madu Plantations

Fungsi dan tanggungjawab pengawasan.
Pengawasan bahan baku tebu.
Angka-angka pengawasan di setiap stasiun.
Sampling dan Metode analisa.
Perhitungan Pol Balance di pabrik.
Pelaporan hasil analisa.
Kesimpulan & Evaluasi
Certificate No. GMP-B2 0016
Certificate No. FSC 00015
Selayang Pandang
PT GUNUNG MADU PLANTATIONS
Plantations & Sugar Factory
PT GMP
Berdiri 1975, mulai

berproduksi 1978
Lokasi : Kecamatan Terusan

Nunyai dan Bandar Mataram,
Kabupaten Lampung Tengah
Pemilik saham : Kuok

Investment (Hongkong), PT
Pipit Indah, dan PT Rejo Sari
Bumi, berstatus PMA
Luas panenan tanaman sekitar

25,000 Ha
Kapasitas pabrik :
12,500 TCD
Visi GMP:
Menjadi produsen gula yang paling efisien dan kompetitif di ASEAN dengan
menerapkan sistem pertanian berkelanjutan dan menciptakan peluang usaha
berbasis pertanian serta pengembangan produk (diversifikasi)
Misi:
1. Mendukung program pemerintah dalam usaha mencapai swasembada gula
nasional.
2. Membantu pengembangan daerah sekitar
3. Meningkatkan kesejahteraan karyawan
4. Meningkatkan keuntungan pemegang saham
Nilai Inti:
1. Integritas
2. Profesionalisme
3. Produktivitas dan efisiensi
4. Kesinambungan
14,000
12
12,000
10
10,000
8,000
6
6,000
4
4,000
2,000
0
1975
1980
1985
1990
Kapasitas Giling (TCD)
1995
Tahun
2000
2005
2010
Rendemen
0
2015
Rendemen (%)
Kapasitas Giling (TCD)
250,000
35,000
30,000
200,000
25,000
20,000
150,000
15,000
100,000
10,000
50,000
5,000
0
1975
1980
1985
Area Panen
1990
1995
Tahun
2000
2005
2010
Gula Produksi
0
2015
Gula Produksi (Ton)
Area Panen (ha)
SATUAN
STANDARD
SNI 19-04281998
GULA
Gunung
Madu
Warna Larutan
IU
< 300
196
Besar Butir
mm
0,8 - 1,2
1,13
% b/b
Maks. 0,1
0,05
oZ, 20oC
Min. 99,6
99,85
Abu konduktiviti
% b/b
Max. 0,10
0,06
Belerang Dioksida
mg/Kg
< 30
11
GKP1
GKP1
UNSUR
Susut pengeringan
Polarisasi
Kualitas Gula
Keberadaan dan kelangsungan PT GMP terkait erat dengan

mutu dan kondisi lingkungan (SDA dan Sosial)
Pengelolaan lingkungan bukan hanya kewajiban tetapi sudah
merupakan kebutuhan mendasar dan harus dilaksanakan dengan
penuh tanggungjawab
Penerapan sistem pertanian berkelanjutan dan sistem produksi
bersih.
Konservasi tanah dan air, penggunaan SDA secara
bijaksana, Pengendalian hama secara hayati, eksplorasi
ekologis, pemilihan teknologi ramah lingkungan, dan
mengutamakan 6 R dalam pengelolaan limbah
TAHUN
2001
PENGHARGAAN
DIBERIKAN OLEH
Pengelola IPAL Terbaik I (skala besar)
Bupati Lampung Tengah
Pengelola Lingkungan Terbaik II (skala besar)
Peringkat Hijau Pengelola Lingkungan Hidup
Gubernur Lampung
Peringkat Biru Pengelola Lingkungan Hidup
Gubernur Lampung
Menteri Lingkungan Hidup
Pengelola Lingkungan Terbaik II (skala besar)
Gubernur Lampung
Menteri Lingkungan Hidup
2005
Pengelola Lingkungan Terbaik
2007
Pengelola Lingkungan Terbaik
2002
2003
2004
Pengawasan Pabrik Gula

Jogja, 28 September 2011
Fungsi & Tanggung R&D - Sugar Technology
Pengawasan produksi
Penelitian dan peningkatan produksi
Pusat informasi dan data produksi
Keterlibatan dalam proses produksi
Strktur Organisasi R&D - Sugar Technology

General Manager
Plantation
Manager
Crop
Production
R&D
Manager
Factory
Manager
SBF
Manager
Crop
Protection
Sugar
Technology
FMC
Sugar
Research
QC
Laboratory
WB & Cane
Analysis
Peran Pengawasan Pabrik

Memberikan informasi kualitas dan kuantitas tebu yang di kirim
ke pabrik per blok panen.
Memberikan informasi kualitas tebangan per kontraktor tebang.
Pengawasan kehilangan gula saat proses di cane yard.
Pengawasan parameter proses persiapan tebu sebelum di giling.
Pengawasan kehilangan gula selama penggilingan.
Pengawasan kehilangan gula selama proses pengolahan.
Pengawasan kualitas dan kuantitas produk gula beserta produk
sampingnya.
Pengawasan parameter air umpan boiler.
Pengawasan air limbah pabrik.
Sumber Daya Pengawasan
Kejujuran & tanggung jawab terhadap fungsi pengawasan

Teliti & terampil menjalankan tugasnya.
Memiliki motivasi kuat untuk berkembang
Memiliki pengetahuan luas akan proses dan parameter produksi.
Memahami metoda dan peralatan analisa.
Kebutuhan Sumber Daya Pengawasan

Supervisor
Leader
Operator
Helper
Jembatan Timbang
14
Core Sampler
QC Laboratorium
15
Research & General
Maintenance & IPAL
Administration
Total
11
18
46
Fasilitas Pengawasan
Jembatan Timbang Tebu

Core Sampler & Laboratorim Analisa Tebu
Laboratorium Analisa Tebangan
Laboratorium Analisa Gilingan
Laboratorium Analisa Nira & Masakan
Laboratorium Analisa Air Boiler
Laboratorium Analisa Air Limbah
Laboratorium Mikrobiology
Jembatan Timbang Tebu (1)

Jembatan timbang berperan
mengawasi kuantitas tebu yang
masuk dari berbagai blok area
panen dan berbagai wilayah
kemitraan, serta pengendalian
kuota gilingan / target per hari.
Terdapat 2 unit jembatan
timbang tebu masuk
berkapasitas 60 ton, 2 unit
jembatan timbang tebu keluar
berkapasitas 50 ton, dan 1 unit
jembatan timbang produk
berkapasitas 50 ton.
Jembatan Timbang Tebu (2)

Penimbangan dilakukan secara
komputerisasi dan data
tersimpan dalam database yang
terintergrasi dengan data
laboratorium dan data produksi.
Untuk menjaga akurasi
penimbangan dilakukan
penteraan oleh Balai Metrologi
Provinsi setiap tahun sebelum
memasuki musim giling dan
dilakukan cek secara rutin 3 kali
dalam seminggu oleh tim GMP.
Keuntungan Komputerisasi Jembatan Timbang
Operasional yang efisien dan efektif.

Input data yang akurat.
Pelaporan data cepat baik paper maupun paperless.
Mempermudah kontrol tebu yang masuk.
Mengurangi kesalahan manusia.
Mempermudah pengolahan data untuk pengambilan keputusan.
Core Sampler & Laboratorim Analisa Tebu
Core sampler merupakan icon

baru PT GMP yang mulai
beroperasi pada tahun 2011 ini
menggantikan grab loader dan
gilingan laboratorium.
Seluruh peralatan didatangkan
langsung dari Brazil
Peran Core Sampler & Lab. Analisa Tebu

Core sampler berperan
mengawasi kualitas tebu masuk
dari berbagai blok panen dan
wilayah kemitraan, sekaligus
sebagai dasar bagi hasil gula bagi
petani mitra.
Core sampler menjawab tuntutan
transparansi dan akurasi analisa
tebu per blok panen area GMP
maupun per wilayah kemitraan.
Core Sampler & Peralatan Pendukung

Terdapat 2 unit Core Sampler yang
berfungsi sebagai pengambil sample
tebu yang lebih proporsional.
1 unit Shredder Cane berfungsi sebagai
pencacah tebu yang memiliki angka
keberhasilan (Pol Open Cell / Preparation
Index) diatas 90%.
1 unit Hydraulic Press berfungsi
memperah nira dengan angka
pemerahan diatas 70%.
Lab Analisa Tebu & Peralatan Pendukung

Peralatan pendukung yang digunakan
antara lain : micowave (analisa kadar air
ampas press), oven (analisa kadar serat
tebu), dan timbangan digital.
Agar mendapatkan validasi dan
keakuratan data maka digunakan
Sucromat (pembacaan Pol), Abbemat
(pembacaan Brix) yang terintegrasi dan
terkoneksi dengan komputer
Pengolahan Data Analisa Tebu

Data analisa tebu terintegrasi dengan data penimbangan tebu
sehingga membantu pengolahan data.
Input data berupa : nomor tiket, berat ampas setelah di
press, berat kering ampas setelah dipanasi dalam
microwave, brix, pol, ph dan serat tebu.
Selanjutnya perhitungan data secara otomatis dengan software.
Laboratorium Analisa Tebangan

Berperan mengawasi kualitas tebangan tebu terutama sampah
(trash cane) yang masuk ke pabrik berdasarkan macam model
panenan dan tiap-tiap kontraktor tebang-muat-angkut.
Dilengkapi dengan 1 unit grab loader dan 1 unit timbangan
digital berketelitian 0,01 kg.
Yang masuk kategori trash cane antara lain : pucuk, daun, batang
mati, siwilan, sogolan, dan kotoran lain seperti tanah yang
terbawa.
Laboratorium Analisa Gilingan

Laboratorium berperan mengetahui
keberhasilan proses persiapan tebu
(Pol Open Cell / Preparation Index)
sebelum diperah dan kadar pol
Bagasse setiap gilingan.
Dilengkapi dengan 1 unit Jeffco
Cutter Gridder, 1 unit gilingan
laboratorium, dan 2 unit Jeffco
Wed Disintegrator.
Laboratorium Analisa Nira & Masakan

Analisa nira dan masakan merupakan analisa material

in-process.
Hasil dari suatu proses merupakan bahan baku proses
berikutnya. Karenanya, kualitas setiap tahap proses
harus selalu terkontrol.
Analisa ini juga berguna untuk perhitungan material
balance dan mengetahui kehilangan gula selama proses
produksi.
Dilengkapi dengan Sucromat (pembaca Pol), Abbemat
(pembaca Brix), Spectrophotometer, Sucroflex,
Turbidimeter, Viscosimeter dll.
Laboratorium Analisa Air Boiler

Analisa dilakukan terhadap sample air
boiler (Air Demineralisasi, Boiler Feed Water
& Boiler Water), air kondensat, air
kondensor, dan air konsumsi)
Air umpan Boiler merupakan material yang
sangat sensitif dan harus selalu terkontrol.
Analisa terhadap air kondensat dan
kondensor merupakan antisipasi terhadap
kebocoran di dalam peralatan yang
berakibat pada kehilangan gula
Laboratorium Analisa Air Limbah

Limbah cair merupakan bagian tak terpisahkan dari siklus
produksi.
Pengawasan dilakukan mulai dari parit-parit pabrik yang dilalui
air limbah, kolam penampungan (Balancing), IPAL, hingga ke
sungai tempat bermuaranya air outlet IPAL.
Laboratorium Mikrobiology
Fasilitas ini masih dalam penyelesaian dimana berfungsi
mengawasi aktifitas mikrobiology selama proses produksi
terutama bakteri pathogen yang dapat merusak keamanan
produk gula GMP yang telah tersertifikasi HACCP.
Selain itu dapat mengawasi kehilangan gula inversi akibat bakteri
Leuconostoc sp.
Laboratorium Mikrobiology dapat mengamati kehidupan biologi
di IPAL untuk menjaga kesetimbangan dan pengendalian tingkat
cemaran.
Peralatan utama yang akan disediakan :
Autoclaves, incubator, dll.
Peran Penelitian Produksi

Sebagai bagian dari Research & Development Department, Sugar
Technology mengemban peran sebagai peneliti.
Penelitian produksi dapat berupa rekayasa inovasi baru,
penerapan teknology terbaru yang ada, evaluasi perubahan
sistem, penyelesaian kendala operasional produksi, maupun
pengamatan rutin.
Beberapa hasil penelitian dan pengamatan telah diterapkan dan
menunjukkan peningkatan performance pabrik.
Timbal Asetat sebagai bahan penjernih dalam Analisa Pol di Laboratorium termasuk
Logam Berat dan Bahan Beracun Berbahaya (B3) yang tidak dianjurkan dan sebagai
alternatif digunakan Poli Aluminium Klorida (PAK).
Material
First Exp. Juice
Mixed Juice
Clear Juice
Syrup
A Massecuite
A Molasses
B Massecuite
B Molasses
C Wash
C Massecuite
Final Molasses
Komposisi PAK
PAK 1 PAK 2
2,5 gr
1,2 gr
2,5 gr
1,2 gr
2,5 gr
1,2 gr
2,5 gr
1,2 gr
2,5 gr
1,2 gr
2,5 gr
1,2 gr
2,5 gr
1,2 gr
2,5 gr
1,2 gr
2,5 gr
1,2 gr
2,5 gr
1,2 gr
2,5 gr
1,2 gr
Bx
15,80
11,94
12,73
50,35
90,80
80,40
92,70
80,20
76,35
97,35
88,60
Aplikasi Bahan Penjernih

PAK
Pb. Acetate
Pol
Pty
Pol
Pty
13,54
85,70
13,58
85,98
10,09
84,51
10,13
84,80
10,73
84,25
10,75
84,41
41,72
82,86
41,83
83,07
78,19
86,11
78,31
86,24
59,10
73,51
59,40
73,88
70,66
76,23
70,89
76,47
46,98
58,57
47,31
58,99
43,16
56,53
43,48
56,95
59,51
61,13
59,86
61,49
28,64
32,33
28,98
32,71
Selisih
Pty
0,28
0,30
0,16
0,21
0,13
0,37
0,24
0,42
0,43
0,36
0,38
Bahan penjernih Polialuminium klorida (PAK) menghasilkan filtrat yang

setara dengan Timbal asetat dan tidak menimbulkan kesulitan dalam
pembacaan pol.
Sekalipun hasil pembacaan polnya selalu lebih rendah dibanding

Timbal asetat, penjernih Polialuminium klorida (PAK) tetap
memberikan konsistensi pembacaan yang baik sehingga dapat
digunakan dalam analisa pengawasan pabrikasi.
Karena waktu filtrasinya lebih lama, penggunaan Polialuminium klorida

(PAK) harus didukung oleh perencanaan pekerjaan yang baik dan
ketersediaan peralatan yang cukup dan andal.
Biaya analisa menggunakan Polialuminium klorida (PAK) lebih murah

dibanding Timbal astat (TA).
Sistim saccharate lime merupakan inovasi

sistim defikasi dengan mencampurkan
nira kental dengan susu kapur sebelum
ditambahkan ke nira.
Dosis asupan saccharate dimonitor
dengan angka weigh ratio yang
menyatakan perbandingan berat nira
kental terhadap susu kapur yang
dicampurkan.
Besarnya weigh ratio, Brix Syrup dan
Beume Susu Kapur berpengaruh terhadap
kualitas reaksi defikasi.
Pengaruh Weigh Ratio Saccharate

Kenaikan Brix, Pol, Purity 0,16; 0,20; dan 0,09 %
Penurunan turbidity 53 NTU
Penurunan residu Phosphate 1 ppm
Kenaikan residu kapur 82 ppm
Penurunan warna nira jernih 1.654 ICUMSA
Pengaruh Brix Syrup
Kenaikan brix, pol, dan purity 0,03; 0,01; dan 0,01 %
Penurunan turbidity, residu kapur dan phosphate, dan
warna larutan 6 NTU, 2 ppm, 1 ppm, dan 361 ICUMSA.
Pengaruh Beume Kapur
Peningkatan brix dan pol Nira jernih 0,10 & 0,07 %
Penurunan purity 0,05 %
Penurunan turbidity, residu kapur dan phosphate,
dan warna larutan 11 NTU; 11 ppm; 1 ppm; dan 862
ICUMSA
Pendinginan
Suhu Kamar
Gliserin 1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
1:6
Campuran Gliserin : Alkohol
Pendinginan
Media Air
Pendinginan
Media Es
Proses Pendinginan
Semakin cepat proses pendinginan maka ukuran
Kristal yang dihasilkan semakin kecil.
Untuk pembuatan slurry dipilih pendinginan dengan air
mengalir.
Dapat mengurangi gaya kohesi antar Kristal

yang terjadi sejak terbentuknya Kristal
Semakin banyak konsentrasi gliserin maka
Kristal yang terbentuk semakin terpisah,
ukuran Kristal lebih kecil dan waktu
pengendapan juga semakin lama.
Campuran yang digunakan untuk
Masakan A & B = 1 : 4
Masakan C = 1 : 2
Penghematan exhaust steam sebesar 97,3 %

Tekanan vapour lebih besar 110,7 %
Beban evaporasi lebih seimbang.
Menekan terbentukknya kerak pada tubing Evaporator
Perawatan lebih mudah
Nira Mentah
Pada kolam Fakultatif dimasukkan Super Growth

Bacteria dengan tujuan mendorong terjadinya
penguraian bahan organik yang bersifat aerob di
permukaan kolam.
Dengan pemberian rangkaian media bakteri dalam
waktu ketiga, kelima dan ketujuh hari dapat
menurunkan COD 19,4%, 21,6% dan 30,4%.
Pada hari ke-3 dan ke-5 sample air kolam Fakultatif
memiliki pH 1,5% dan 0,6% lebih tinggi.
Pengawasan Tebu
Wisnu Eko Nugroho, ST - PT Gunung Madu Plantations
Metode Analisa Tebu

Brix dalam nira dan Pol dalam nira jauh lebih mudah untuk
diukur/dianalisis secara langsung, sayangnya Brix dan Pol dalam
nira tidaklah sama dengan Brix dan Pol dalam tebu
Sebagai konsekuensinya harus dimasukkan beberapa koreksi
dalam perhitungan untuk mengubah Brix dan Pol dalam nira
menjadi Brix dan Pol dalam tebu
Kadar sabut (fibre), disimbolkan F, merupakan bagian dari faktor
koreksi yang diperlukan
Rumus CCS
Brix tebu
Pol tebu
CCS
CCS
CCS
= Brix nira {1 (F + 3)/100}

= Pol nira {1 (F + 5)/100}
= Pol tebu (Brix tebu Pol tebu),
= 1.5 Pol tebu 0.5 Brix tebu,
= 1.5 Pol nira {1 (F + 5)/100}
0.5 Brix nira {1 (F + 3)/100}
F adalah Kadar Serat Tebu (Fibre)
Perhitungan CCS (1)

Input data :
A. Berat Sample (sebelum di press)
B. Berat Ampas (setelah di press)
C. Berat Ampas Sebelum di oven
D. Berat Ampas Kering
E. Brix Nira
F. Pol Nira
: 500,00 gr
: 171,35 gr
: 10,00 gr
: 5,94 gr
: 18,61 %
: 15,49 %
(standard)
(standard)
Perhitungan CCS (2)

Particulair
Rumus
B / A x 100
Hasil
Bagasse % Cane
34,27
Moistre % Bagasse (C D) / C x 100
40,61
Juice % Bagasse
H / (100 E) x 100
49,90
Fibre % Bagasse
100 I
50,10
Fibre % Cane
JxG
17,17
Abs. Juice % Cane 100 K
82,83
Brix % Cane
E x [1 ((K+3)/100)]
14,86
Pol % Cane
F x [1 ((K+5)/100)]
12,36
CCS
N (0,5 x (M N))
11,11
Angka-angka Pengawasan
Pabrik Gula
Skema Proses Produksi

CANE
Milling
bagasse
Boiler
Imbibition water
Clarification
Evaporation
Filters
filter mud
condensate
Milk of lime
SO2 Gas
Crystallization
condensor water
MOLASSES
Centrifugation
WHITE SUGAR
= Titik Pengambilan Sample
Angka Pengawasan Kualitas Tebu

Kesegaran < 36 jam
Kesegaran < 48 jam
Trash % tebu
Preparation index
Pol % tebu
Standard
= > 60%
= > 90%
= < 5%
= > 90%
= > 11%
Data 2009
: 57.50 %
: 85.27 %
: 5.38 %
: 90.65 %
: 10.95 %
Angka Pengawasan Gilingan

First Express Juice :

Brix
Purity
pH
Pty drop FEJ MJ
Sugar loss due inversi
Pol ampas akhir
Kadar air ampas akhir
Imbibisi % fiber
Pol ekstraksi
Loss ampas % tebu
Standard
Data 2009
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
: 16.45
: 84.69
: 5.0
: 0.84
: 0.67
: 1.59
: 52.30
: 247.28
: 94.89
: 0.56
> 16%
> 82%
5.0 5.2
<1
<1
< 1.55%
< 50.5%
260 -280
> 95%
< 0.51
Angka Pengawasan Pemurnian Nira

pH Nira Mentah
pH Defikasi
pH Final Reaksi
pH Nira Jernih
Kejernihan Nira Jernih
Kadar CaO Nira Jernih
Blotong :
Pol
Kadar air
Brix Raw Syrup
Standard
= 5.0 5.2
= 8.4 8.5
= 7.1 7.2
= 6.9 7.1
= < 150 NTU
= < 800 ppm
Data 2009
: 5.0
: 8.42
: 7.17
: 6.98
: 119 NTU
: 766 ppm
= < 2.50
= > 70
= 54 58
: 2.35
: 72.67
: 53.78
Angka Pengawasan Masakan

Standard
Data 2009
= 91 92
= 86 87
: 89.67
: 87.10
= 92 93
= 76 78
: 91.57
: 78.86
= 94 95
= 60 61
: 95.50
: 60.47
A.masakan :
Brix
Hk
B.masakan :
Brix
HK
C.masakan :
Brix
HK
Angka Pengawasan Masakan

Standard
Data 2009
= 78 80
= 75 77
: 77.67
: 78.25
= 78 80
= 58 60
: 78.75
: 59.62
= 88 89
= 32 33
: 87.49
: 35.08
Tetes A :
Brix
HK
Tetes B :
Brix
HK
Tetes Akhir
Brix
Purity
Angka Pengawasan Air Umpan Boiler (1)

AIR UMPAN KETEL :
pH
Kadar Besi terlarut
ppm Gula
Silika terlarut (ppm)
Kesadahan
(ppm)
Standard
Data 2009
: 8,5 9,5
: < 0,10 ppm
: < 100
: 1,0
: 1,0
: 8.54
: 0,10
: 52
: 1,46
:0
Angka Pengawasan Air Umpan Boiler (2)

AIR KETEL :
pH
Kadar Besi terlarut
ppm Gula
Pospat terlarut (ppm)
Koduktivity (mho)
Silika terlarut (ppm)
O Alkaliniti (ppm)
Standard
Data 2009
: 10.5 - 11.0
: < 5 ppm
: < 50
: 30 70
: < 3,000
: < 60
: > 200
: 11.32
: 1.01
: 54
: 23
: 1,808
: 42.80
: 178
Angka Pengawasan Gula Produk
Kadar Pol
Kadar Air
Kadar SO2
Warna Larutan
Warna Kristal
Grain Size
Standard
: 99.50
: < 0.05%
: < 30 ppm
: < 300 ICUMSA
: 5,0 10,0 CT
: 0,80 ~ 1,20 mm
Data 2009
: 99.88
: 0.04
: 6.69
: 256
:5-7
: 1.03
Sampling & Metode Analisa

Persyaratan Sampling
Mewakili selama durasi pengambilan.

Volume cukup untuk dilakukan analisa.
Tidak terkontaminasi dan memiliki prosedur santiasi
Memiliki siklus tertutup terhadap proses sehingga material dapat
overflow atau return ke alur proses.
Tempat sampling memenuhi standard K3.
Terdapat label sampling.
Material tidak mudah korosif.
Sampling Cane After Shredder

Diletakkan dibawah
Intermediate Carrier #1.
Lubang dibuka dengan stang
bulat dan sample ditampung
dalam corong.
Sampling First Exp. Juice & Mixed Juice

Pengambilan sample
dengan kontinyu.
Terdapat overflow dan
return yang kembali ke
proses.
Terdapat fasilitas sanitasi
dengan steam dan air
panas.
Material stainless steel
Sampling Last Exp. Juice & Bagasse

Sampling LEJ dapat dengan
kontinyu, namun sampling Bagasse
masih cutting.
Sampling LEJ terdapat overflow
dan return nira ke proses, material
dengan stainless steel.
Untuk keamanan pengambilan
sampling Bagasse digunakan stik
sepanjang 2 m.
Sampling pH Nira
Diambil bersamaan pada
titik sampling pH Meter
electric milik Factory.
Sampling Saccharate
Diambil pada tangki dengan

valve yang tersedia
Sampling Filter Cake

Diletakkan pada ujung
konveyor Filter Cake yang
masuk ke bin.
Pengambilan secara kontinyu
dengan penggerak motor.
Tabung sample transparan
dan tertutup rapat.
Material stainless steel.
The image part with relationship ID rId7 was not found in the file.
Sampling Clear Juice

Sampling diambil dari Clear
Juice yang telah melewati
penyaringan (DSM Screen).
Dilakukan proses
pendinginan sample.
Sample diambil secara
kontinyu dan dilengkapi
dengan overflow dan return
nira.
Sampling Condensor
Dilakukan pengaturan
bukaan valve untuk
mengurangi resiko akibat
tekanan vacuum dari
condensor.
Material dari stainless steel
Sampling Condensate
Sampling secara kontinyu dan
diambil dari sogolan pipa kondensate
setelah melewati pompa.
Sampling Molasses
Sampling secara kontinyu
mewakili setiap strike dari
servo balance.
Diletakkan pada talang
keluaran servo balance
menuju ke receiver.
Sampling Gula Produk

Pengambilan sample pada
konveyor gula menuju bin
dengan bantuan kincir dan
dialirkan melalui pipa menuju
ruang Laboratorium.
Pemilihan Metode Analisa

Metode yang diterapkan haruslah berstandardisasi internasional
(ICUMSA, BSES, dll) atau nasional (SNI).
Sebelum penerapan dilakukan pengujian oleh tim Laboratorium.
Peralatan dan chemical yang dibutuhkan disesuaikan dengan
metode yang dipakai.
Metode Analisa
Macam Analisa
Metode Uji
Referensi
Preparation
Index
The Extent Of Cell

Rupture
GS 7 - 3 ( ICUMSA
1994/2007)
Pol
Polarimetris
BSES Australian Sugar Mill

(2001)
Pol Bagasse
Polarimetris / Wet
GS 5/ 7-1 ICUMSA ( 1994
Disintegrator, Official /2007)
Pol F. Cake
Polarimetris
GS 7 - 7 (ICUMSA
1994/2003/2007),
BSES (Australian Sugar Mills)
Moist Bagasse
Oven Driying
GS 7 - 5 ICUMSA Methods
(1994/2007)
Moist F.Cake
Oven Drying
(1994)
Metode Analisa
Macam Analisa
Metode Uji
Referensi
Cane Fibre
Oven Drying
(1994)
Brix
Index Bias
GS 5/7 ICUMSA Methods

(1994)
CaO Juice
EDTA Titration
GS 8 / 2 / 3 / 4 - 9 ICUMSA
Methods (1994)
10 Dextran
Metode HAZE /
Pengkabutan
Laboratorium Manual For

Australian Sugar Mills (2001)
11 Starch
Spektrometris
SPRI rapid Starch Test 2002
Refllectance Ratio R
(495) / R (620)
GS 2 - 13 ICUMSA Methods.
(1994)
12
Colour Sugar
Kristal
Metode Analisa
Macam Analisa
Metode Uji
Referensi
Sugar Solution
Colour
Spektrometris
GS 2 / 3 - 9 ICUMSA (1994)
14 Sugar Moisture
Oven Drying
GS 2/ 1 / 3 - 15 ICUMSA
(1994)
13
15
Gula Reduksi
Juice
Eynon & Lane

Methods
GS 1/3/7-3 ICUMSA ( 1997 )
16
Gula Reduksi
F. Mol.
Eynon & Lane

Methods
GS 4/ 3 - 3 ICUMSA (1994).
17 TSAI F. Mol.
Eynon & Lane

Methods
GS 4/ 3 - 7 ICUMSA (1994).
18 pH
Electrometric
Methods
GS 1/2/3/4/7/8 23
ICUMSA ( 1994 )
Metode Analisa
Macam Analisa
Metode Uji
Referensi
19 P2O5 Juice
Spektrometris
GS 7-15 ICUMSA ( 1994 )
20 SO2 (ppm) Juice
Iodide Titrimetris
GS 2/1/7-33 ICUMSA (2000)
21 SO2 (ppm) Sugar Iodide Titrimetris
GS 2/1/7-33 ICUMSA (2000)
22 Size Sugar
Ayakan
GS 2-37 ICUMSA (1994)
23 Ash Sugar
Konductivity
GS 2/3-17 ICUMSA (2002)
24 Ash F. Mol
Konductivity
GS 2/3-17 ICUMSA (2002)
25 COD
Dichromate Reflux
SNI Cara Uji Air & Air

Buangan
Metode Analisa
Macam Analisa
Metode Uji
Referensi
26 BOD
BOD Unit
SNI Cara Uji Air & Air

Buangan
27 Alkalinity
Sulphuric Acid
Titration

28 Total Hardness
EDTA Titration

29 Sulfite
Potassium Iodide
Titration

30 Iron Terlarut
Fotometris
Kurita Japan
31 Silikat Terlarut
Fotometris
Kurita Japan
32 Chlorida
Methods Of Analysis Of The

AOAC (1975)
Perhitungan Pol Balance

Pabrik Gula

Dasar Perhitungan Pol Balance

Tebu + imbibisi = Nira Mentah + Ampas
Ton Pol Tebu = Ton Pol Gula Ton Pol Losses
Losses terdapat pada Bagasse, Filter Cake, Molasses dan lainnya.
John Payne Method

- Penimbangan nira mentah dengan menggunakan servo balance
atau flow meter.
- Penimbangan tebu dengan menggunakan jembatan timbang.
- Penimbangan tetes akhir dengan menggunakan servo balance
Mekanik / Digital.
- Penimbangan blotong dengan menggunakan jembatan timbang.
- Angka pendekatan dengan metode pengawasan gilingan ini
adalah angka Java Ratio antara 70 90 %. (Hugot Handbook of
Cane Sugar Engineering).
Inferencial Method
- Inferencial method hanya digunakan pada saat tertentu dimana
salah satu alat ukur / alat timbang tidak berfungsi dengan baik.
- Penimbangan nira mentah tidak dilakukan dan hanya
berdasarkan pada hitungan
- Penimbangan tebu dengan menggunakan jembatan timbang.
- Penimbangan tetes akhir dengan menggunakan servo balance.
- Penimbangan blotong dengan menggunakan jembatan timbang.
Contoh Data Gilingan
Particulair
Brix
(a)
Pol
(b)
Purity
(c)
Moistre
(d)
Fibre
(e)
A. First Expressed Juice
18,66
15,79
84,6
B. Mixed Juice
13,18
11,04
83,7
2,46
1,81
73,4
D. Cane
16,42
E. Bagasse
1,51
51,91
C. Last Expressed Juice
Sumber : Daily Lab. Ana;ysis Report Sugar Technology, 24 September 2011
Perhitungan Inferencial Method (1)

No
Particulair
Description
Point
% Brix Bagasse
Eb : Cc x 100
2,06
Fibre % Bagasse
100 (1 + Ed)
46,03
Bagasse % Cane
De : 2 x 100
33,67
Pol Bagasse % Cane
(3 x Eb) : 100
0,54
Brix Absolute Juice
Aa x K dimana [K = 0,98]
18,28
Juice Extrac % Juice Cane 100 [(100 x 3 x 1) : ((100-De) x 5)]
91,66
Purity Absolute Juice
76,86
[(6 x Bc) + (100 6)] : 100
Perhitungan Inferencial Method (2)

No
Particulair
Description
Point
Pol Absolute Juice
(5 x 7) : 100
14,05
Pol In Cane
(100 De) x 8 : 100
11,75
10
Pol MJ % Pol In Cane
94
11,21
11
Pol Extraction
(10 x 100) : 9
95,41
12
Juice Abs. Ext. % Cane
(100 De) x 11 : 100
79,75
13
Mixed Juice % Cane
(12 x 5) : Ba
110,65
14
Imbibition % Cane
(13 + 3) 100
46,32
15
Java Ratio
9 / Ab x 100
74,39
Perhitungan Daily Report Di Gilingan (1.1)

Input data Kuantitas :
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
Tebu Masuk (Received)

Tebu Yard Balance Kemarin
Tebu Yard Balance Hari ini
Tebu Giling
Nira Mentah (Flow meter)
Kotoran (Dirty)
Nira Mentah (MJ Brutto)
Ampas Tebu (Bagasse)
: 12.532,72 ton
: 200,00 ton
: 200,00 ton
: 12.532,72 ton
: 12.685,00 m3
: 179,42 ton
: 13.192,76 ton
: 4.469,97 ton

Input data Kuantitas :
I.
J.
K.
L.
M.
N.
O.
L.
Blotong (Filter Cake)

Gula Produk
Tetes Akhir
Gula in Proses kemarin
Gula in Proses hari ini
Luas Panen (Ha)
Field Balance kemarin
Field Balance hari ini
:
:
:
:
:
:
:
:
488,01 ton
1.243,50 ton
500,79 ton
1.538,73 ton
1.559,37 ton
210,36 ha
3.750,00 ton
4.200,00 ton
Perhitungan Daily Report Di Gilingan (2)

Input data Kualitas :
Q.
R.
S.
T.
U.
V.
W.
X.
Y.
Z.
Pol NPP (First Exp. Juice)

Pol Nira Mentah (Mixed Juice)
HK (Purity) Nira Gilingan Akhir (LEJ)
Fibre% Cane
Pol Blotong
Pol Ampas akhir
HK (Purity) Tetes akhir
Pol Gula
Dirt
Kadar air Ampas akhir
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
15,79 %
11,04 %
73,40 %
16,42 %
1,99 %
1,51 %
35,20 %
99,88 %
1,36 %
51,91 %

Perhitungan data :
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Berat Nira Mentah(Nett)

Berat Pol Nira Mentah
Berat Ampas akhir
Berat Pol Ampas
Berat Pol Tebu
Pol % Tebu
Gula yang dibuat hari ini
TCTS
:
:
:
:
:
:
:
:
13.013,338 ton
1.436,673 ton
4.469,969 ton
67,497 ton
1.504,169 ton
12,00 %
1.264,144 ton
9,91 %

Perhitungan data :
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
m.
Rendemen
Pol Ekstraksi
BHR
Overall Recovery
Total Kehilangan gula
Java ratio
TCHa
TSH
:
10,09 %
:
95,51 %
:
87,89 %
:
83,94 %
:
1,93 %
:
76,01 %
:
61,72
: 6,23
Stock Take in-process / Taksasi (1)

Description
M3
% Bx
Pty
T.Bx/M3
T.Bx
T.Pol
Mixed Juice,etc
80
13,78
84,60
0,145
11,60
9,81
SRI Clari,etc.
450
13,88
84,70
0,146
65,70
55,65
Raw Syrup
20
59,40
84,50
0,764
15,28
12,91
Syrup tank
25
55,30
83,30
0,698
17,45
14,54
A Mol. Tank
50
80,10
77,60
1,134
56,70
44,00
B Mol. Tank
70
82,05
56,20
1,172
82,04
46,11
Melt/sy at Pan
A Seed
Melting tank
10
59,50
94,10
0,766
7,66
7,21

Description
M3
% Bx
Pty
T.Bx/M3
T.Bx
T.Pol
10
B Vac. Seed
34
90,00
83,00
1,335
45,39
37,67
11
C Vac. Seed
30
90,00
64,00
1,335
40,05
25,63
12
V. Pan A
130
89,00
88,00
1,314
170,82
150,32
13
V. Pan A grain
28
88,00
93,00
1,293
36,20
33,67
14
V. Pan B
95
90,00
80,00
1,335
126,83
101,46
15
V. Pan B grain
30
88,00
81,00
1,293
38.79
31,42
16
V. Pan C Seed
38
91,00
65,00
1,358
51,60
33,54
17
V. Pan C grain
38
90,00
70,00
1,335
50,73
35,51

Description
M3
% Bx
Pty
T.Bx/M3
T.Bx
T.Pol
18
CVP/C Masse
240
95,85
57,70
1,462
350,88
202,46
19
Crystalizer A
90
89,90
87,85
1,333
119,97
105,39
20
Crystalizer B
135
91,90
78,60
1,376
185,76
146,01
21
Crystalizer C
1300
95,51
57,80
1,454
22
C Seed
20
91,20
61,60
1,360
27,20
16,76
23
Bin 1 & 2
24
Others.
25
TOTAL
3.390,853
2.202,603
1.890,20 1.092,54
Perhitungan Gula In-process

Description
Kode
Nilai
Formula
26
App. Pty. Sugar
99,920
(99.88/(100-0.04))x100
27
App. Pty. Stock in Process
64,957
(3.390,853/2.202,603 x 100)
28
App. Pty. F. Molasses
35,222
Pty. F. Mol.(Hasil analisa)
29
% Pol Available
SJM
70,698
S(J-M) / J(S-M) x 100
30
Ton Pol in Stock
Ton
2.202,603
31
Ton Pol ave Stock
Ton
1.557,190 (2.202,603 x 70,698)/100
32
Sugar in Process
Ton
1.559,373 (1.557,190 x 100 /99.88)
Perhitungan Pol Balance

Description
Angka
Formula
Pol % Tebu
12,00
Ton Pol Tebu / Ton Tebu x 100
Kehilangan gula di Ampas
0.539
Ton Pol Ampas / Ton Tebu x 100
Kehilangan gula di Blotong
0.077
Ton Pol Blotong/Ton Tebu x 100
Kehilangan gula di Tetes
1.250
Ton Pol F.Mol / Ton Tebu x 100
Kehilangan gula tak diketahui
0.069
No. 7 No. (4+3+2)
Pol sugar
10,075 Ton Pol Gula / Ton Tebu x 100
Total Kehilangan gula
1,927
No. 1 s.d. No. 6
Perhitungan Molasses In-process

Description
Angka
Formula
Kehilangan Gula di Molasses
1,250
Ton Pol F. Molasses
% Pol F. Mol. Product
31,58
Data analisa
Ton F. Mol. Product
496,07
15.665,90 / 31,58 x 100
Ton F Mol. In Process
Pendekatan Molasses % Tebu
15.665,90 1,250 x 12.532,72 / 100
2.043,738 (2.202,603 - 1.557,190)/31,58 x 100
Report
Actual
Variant
Gula
1.559,373
1.559,373
Tetes
2.851,455*)
2.043,738**)
807,717
Pelaporan Produksi
Macam Pelaporan
Pelaporan Tertulis
Analysis Report
Daily Report
Weekly / Periodic / Monthly Report
Annual Report
Pelaporan data elektronik
Sistem Informasi Produksi (SISPRO)
Persyaratan Laporan
Benar dan dapat dipertanggungjawabkan.

Disesuikan dengan otoritas pengguna data.
Ringkas dan dapat menjelaskan permasalahan yang ada.
Terdapat nomor seri blangko / laporan.
Hanya ada 1 (satu) versi data produksi yang dikeluarkan oleh
Sugar Technology.
Pelaporan Hasil Analisa Laboratorium
Lets to Excell :
1. Blangko Analisa Laboratorium
2. Daily Analysis Report
Daily Report Produksi

Sumber data dari Plantations, Pabrik, dan IPAL.
Data Plantation meliputi : Field Balance, Luas Area Panen, TCH,
TSH, dan Curah Hujan.
Data Pabrik meliputi : penimbangan tebu, penimbangan filter
cake, timbang gula produk, timbang molasses, Yard Balance,
performance pabrik di setiap stasiun, jam berhenti, Rendemen,
pemakaian air dan energi.
Laporan disahkan oleh R & D Manager.
Periodic Report
Laporan periodic (weekly, periode, monthly) berisikan ringkasan
daily report, ditambahkan penggunaan bahan pembantu
produksi serta komentar atas situasi yang ada.
Laporan disahkan oleh R & D Manager.
Sistem Informasi Produksi (SISPRO)

SISPRO merupakan perangkat teknologi informasi yang
memberikan data produksi berbasis web intranet.
SISPRO merupakan penggabungan data penimbangan (tebu,
gula, molasses, ash, filter cake, dan material lain), data analisa
tebu, data analisa tebangan, data analisa QC Laboratorium, data
performance pabrik dan data plantations.
Pengguna SISPRO
Manajemen pengambil keputusan

Plantations Admin Support
Harvesting
Kemitraan
Bussiness Admin Support
Accounting
Research
Shift Chief Factory
Karyawan (akses terbatas)
Keuntungan SISPRO
Data base produksi

Data akurat
Data real-time
Data security
: data tebu dan pabrik

: di-upload langsung dari sumber data
: cepat dan otomatis up-to-date
: login berdasarkan otoritas pengguna

Materi WSN - PT GMP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Materi WSN - PT GMP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Aplikasi Metode Internasional

Dalam Sistem Pengawasan Pabrik Gula

: Wisnu Eko Nugroho, ST

Pengenalan PT Gunung Madu Plantations

Certificate No. GMP-B2 0016

Certificate No. FSC 00015

Certificate No. GMP-B2 0016

Certificate No. FSC 00015

Berdiri 1975, mulai

Lokasi : Kecamatan Terusan

Pemilik saham : Kuok

Luas panenan tanaman sekitar

Certificate No. GMP-B2 0016

Certificate No. FSC 00015

Certificate No. GMP-B2 0016

Certificate No. FSC 00015

Certificate No. FSC 00015

Kapasitas Giling (TCD)

Kapasitas Giling (TCD)

Certificate No. GMP-B2 0016

Certificate No. GMP-B2 0016

Gula Produksi (Ton)

Area Panen (ha)

Certificate No. FSC 00015

Certificate No. GMP-B2 0016

Certificate No. FSC 00015

Certificate No. GMP-B2 0016

Certificate No. FSC 00015

Certificate No. GMP-B2 0016

Certificate No. FSC 00015

Certificate No. GMP-B2 0016

Certificate No. FSC 00015

Keberadaan dan kelangsungan PT GMP terkait erat dengan

Certificate No. GMP-B2 0016

Certificate No. FSC 00015

Pengelola IPAL Terbaik I (skala besar)

Bupati Lampung Tengah

Pengelola Lingkungan Terbaik II (skala besar)

Bupati Lampung Tengah

Peringkat Hijau Pengelola Lingkungan Hidup

Peringkat Biru Pengelola Lingkungan Hidup

Peringkat Biru Pengelola Lingkungan Hidup

Menteri Lingkungan Hidup

Pengelola Lingkungan Terbaik II (skala besar)

Bupati Lampung Tengah

Peringkat Biru Pengelola Lingkungan Hidup

Peringkat Biru Pengelola Lingkungan Hidup

Menteri Lingkungan Hidup

Pengelola Lingkungan Terbaik

Bupati Lampung Tengah

Pengelola Lingkungan Terbaik

Bupati Lampung Tengah

Pengawasan Pabrik Gula

Wisnu Eko Nugroho, ST

Fungsi & Tanggung R&D - Sugar Technology

Strktur Organisasi R&D - Sugar Technology

Peran Pengawasan Pabrik

Sumber Daya Pengawasan

Kejujuran & tanggung jawab terhadap fungsi pengawasan

Kebutuhan Sumber Daya Pengawasan

Research & General

Maintenance & IPAL

Jembatan Timbang Tebu