LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI

Dosen Pembimbing:
Marwahyudi, S.T., M.T.

Disusun oleh:

Nama : Ardhiansyah Dwi Putra

NIM : 2150100039
Prodi : Teknik Sipil 2B

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS VETERAN BANGUN NUSANTARA
SUKOHARJO
2022
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN
KONSTRUKSI

Dipersiapkan dan disusun oleh:

Ardhiansyah Dwi Putra
Telah selesai pada tanggal

…………………………….

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hendriquita K. W. Br. P. Rifka Dwi Iswati

NIM. 1850100059 NIM. 1950100051

Diajukan sebagai salah satu kelengkapan penelaian Ujian Akhir Semester

Mata Kuliah Teknologi Bahan Konstruksi

Disetujui dan disahkan

Pada tanggal: ………………………….

Dosen Pengampu,

Marwahyudi, S.T., M.T.

NIP.-

ii
iii
iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT, dengan nikmat-nya sehingga
saya dapat menyelesaikan laporan praktikum “TEKNOLOGI BAHAN
KONSTRUKSI”. Dimana kami selaku praktikan dalam melaksanakan praktikum
Teknologi Bahan Konstruksi. Telah melakukan beberapa pemeriksaan dan
pengujian pada material pasir dan kerikil.
Laporan praktikum Teknologi Bahan Konstruksi ini merupakan evaluasi
sekaligus hasil dari percobaan yang telah dilakukan selama pelaksanaan praktikum.
Selain itu, diharapkan dapat menjadi bahan kajian bagi mahasiswa teknik sipil
dalam memahami materi teknologi bahan kosntruksi dengan konsep yang ada.
Selanjutnya, laporan ini berisi latar belakang, maksud dan tujuan, tinjauan pusaka,
pengerjaan, pelaksaan, perhitungan, juga kesimpulan dari pelaksaan praktikum.
Dengan berhasilnya laporan ini, saya ucapkan terima kasih kepada:
1. Marwahyudi, S.T., M.T. Selaku Dosen pengampu Teknologi Bahan
Konstruksi Universitas Veteran Bangun Nusantara Sukoharjo
2. Hendriquita Karonsih Widyapsari Br Pinem selaku asisten dosen I
3. Rifka Dwi Iswati selaku asisten dosen II
4. Teman-teman angkatan tahun 2021 program studi Teknik Sipil Universitas
Veteran Bangun Nusantara Sukoharjo
Saya telah berusaha teliti dalam menyusun laporan ini dan menyajikannya
dengan akurat. Diharapkan pula, kritik dan saran yang membangun dalam laporan
ini sebagai perbaikan kearah yang lebih baik. Dan saya berharap laporan ini
bermanfaat bagi kita semua.

Sukoharjo, Juli 2021

Penyusun

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUJUL ................................................................................................ ii

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
LEMBAR KONSULTASI ..................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................................................ v
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
DAFTAR NOTASI ............................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 2
1.3 Maksud dan Tujuan ....................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Agregat .......................................................................................................... 3
2.2 Gradasi .......................................................................................................... 4
3.3 Kandungan Lumpur ...................................................................................... 4
4.4 Berat Jenis ................................................................................................ 4
4.5 Bahan Tambahan ........................................................................................... 5
4.6 Pengujian Agregat Lolos Ayakan No.200 (Passing 200) ............................. 6
ALAT III DAN BAHAN
3.1. Alat ............................................................................................................... 7
3.2 Bahan .......................................................................................................... 13
BAB IV PENGERJAAN
4.1 Analisa Gradasi Zona Agregat Halus .......................................................... 16
4.1.1 Alat yang digunakan ............................................................................ 16
4.1.2 Benda Uji ............................................................................................. 16
4.1.3 Metode Pelaksanaan ............................................................................. 16
4.1.4 Laporan Perhitungan ............................................................................ 19
4.1.5 Hasil Perhitungan Analisa Gradasi Zona Agregat Halus ..................... 21

vi
 4.1.6 Kesimpulan .......................................................................................... 22
4.2 Analisa Gradasi Zona Agregat Kasar .......................................................... 23
4.2.1 Alat yang digunakan ............................................................................ 23
4.2.2 Benda Uji ............................................................................................. 23
4.2.3 Metode Pelaksanaan ............................................................................. 23
4.2.4 Laporan Perhitungan ............................................................................ 26
4.2.5 Hasil Perhitungan Analisa Gradasi Zona Agregat kasar ...................... 27
4.2.6 Kesimpulan .......................................................................................... 28
4.3 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir .......................................... 29
4.3.1 Alat yang digunakan ............................................................................ 29
4.3.2 Benda Uji ............................................................................................. 29
4.3.3 Metode Pelaksanaan ............................................................................. 29
4.3.4 Laporan Perhitungan ............................................................................ 31
4.3.5 Hasil Perhitungan Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir...... 31
4.3.6 Kesimpulan .......................................................................................... 31
4.4 Pemeriksaan Agregat Halus Loslos Ayakan No. 200 ................................. 32
4.4.1 Alat yang digunakan ............................................................................ 32
4.4.2 Benda Uji ............................................................................................. 32
4.4.3 Metode Pelaksanaan ............................................................................. 32
4.4.4 Laporan Perhitungan ............................................................................ 34
4.4.5 Hasil Perhitungan Pemeriksaan Agregat Halus Lolos Ayakan No.200 34
4.4.6 Kesimpulan .......................................................................................... 35
4.5 Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Halus ..................................................... 36
4.5.1 Alat yang digunakan ............................................................................ 36
4.5.2 Benda Uji ............................................................................................. 36
4.5.3 Metode Pelaksanaan ............................................................................. 36
4.5.4 Laporan Perhitungan ............................................................................ 39
4.5.5 Hasil Perhitungan Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Halus ................. 40
4.5.6 Kesimpulan .......................................................................................... 41
4.6 Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Kasar ..................................................... 42
4.6.1 Alat yang digunakan: ........................................................................... 42

vii
 4.6.2 Benda Uji ............................................................................................. 42
4.6.3 Metode Pelaksanaan ............................................................................. 42
4.6.4 Laporan Perhitungan ............................................................................ 44
4.6.5 Hasil Perhitungan Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Kasar ................. 45
4.6.6 Kesimpulan .......................................................................................... 46
4.7 Pemeriksaan Kuat Tekan Beton Dengan Memanfaatkan Limbah Kaca ..... 47
4.7.1 Kesimpulan .......................................................................................... 48
4.8 Pemeriksaan Kuat Tekan Beton Dengan Memanfaatkan Limbah Cangkang
Kerang ............................................................................................................... 49
4.8.1 Kesimpulan .......................................................................................... 50
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ................................................................................................. 51
5.2 Saran ............................................................................................................ 52
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Ayakan ................................................................................................ 7

Gambar 3.2 Piknometer .......................................................................................... 7
Gambar 3.3 Cetok ................................................................................................... 8
Gambar 3.4 Kerucut Abrams .................................................................................. 8
Gambar 3.5 Timbangan Digital .............................................................................. 8
Gambar 3.6 Gelas Ukur........................................................................................... 9
Gambar 3.7 Wadah.................................................................................................. 9
Gambar 3.8 Penguji Berat Jenis Kasar .................................................................... 9
Gambar 3.9 Wajan ................................................................................................ 10
Gambar 3.10 Kompor............................................................................................ 10
Gambar 3.11 Corong ............................................................................................. 10
Gambar 3.12 Ember .............................................................................................. 11
Gambar 3.13 Alat Tulis ......................................................................................... 11
Gambar 3.14 Cawan .............................................................................................. 11
Gambar 3.15 Loyang Alumunium ........................................................................ 12
Gambar 3.16 Gas Elpiji ......................................................................................... 12
Gambar 3.17 Pasir ................................................................................................. 13
Gambar 3.18 Kerikil.............................................................................................. 13
Gambar 3.19 Air.................................................................................................... 13
Gambar 3.20 Kain Lap .......................................................................................... 14
Gambar 3.21 Kantong Plastik ............................................................................... 14
Gambar 3.22 Limbah Kaca ................................................................................... 14
Gambar 3.23 Cangkang Kerang ............................................................................ 15
Gambar 4.1 Menyiapkan Sampel .......................................................................... 16
Gambar 4.2 Susunan Ayakan ................................................................................ 17
Gambar 4.3 Susunan Ayakan ................................................................................ 17
Gambar 4.4 Memasukkan Sampel Pada Ayakan .................................................. 17
Gambar 4.5 Mengayak Sampel ............................................................................. 18
Gambar 4.6 Memindahkan Sampel ....................................................................... 18

ix
Gambar 4.7 Menimbang Berat Sampel ................................................................. 18
Gambar 4 8 Grafik Hasil Analisa Gradasi Zona Agregat Halus ........................... 22
Gambar 4.9 Menyiapkan Sampel .......................................................................... 23
Gambar 4.10 Menimbang Berat Sampel Contoh .................................................. 24
Gambar 4.11 Susunan Ayakan .............................................................................. 24
Gambar 4.12 Memasukkan Sampel Pada Ayakan ................................................ 24
Gambar 4.13 Mengayak Sampel ........................................................................... 25
Gambar 4.14 Memindahkan Sampel Pada Cawan ................................................ 25
Gambar 4.15 Menimbang Berat Sampel ............................................................... 25
Gambar 4.16 Grafik Hasil Analisa Gradasi Zona Agregat Kasar ......................... 28
Gambar 4.17 Memasukan Agregat Halus Pada Gelas Ukur ................................. 29
Gambar 4.18 Menambahkan Air Pada Gelas Ukur ............................................... 29
Gambar 4.19 Hasil Setelah Didiamkan 24 Jam .................................................... 30
Gambar 4.20 Sampel Uji ....................................................................................... 32
Gambar 4.21 Penyaringan Sampel Dengan Air .................................................... 33
Gambar 4.22 Mengeringkan Sampel..................................................................... 33
Gambar 4.23 Menimbang Sampel......................................................................... 36
Gambar 4.24 Menimbang Berat Sampel Kondisi SSD ......................................... 37
Gambar 4.25 Menimbang Berat Piknometer ........................................................ 37
Gambar 4.26 Mengeringkan Sampel..................................................................... 38
Gambar 4.27 Menimbang Berat Sampel Setelah Kering ...................................... 38
Gambar 4.28 Menimbang Berat Sampel ............................................................... 42
Gambar 4.29 Mengeringkan Sampel Mengguankan Kain Lap ............................. 43
Gambar 4.30 Alat Uji Berat Jenis ......................................................................... 43
Gambar 4.31 Mengeringkan Sampel & Menimbang Berat Sampel ..................... 43
Gambar 4.32 Limbah Kaca ................................................................................... 47
Gambar 4. 33 Limbah Cangkang Kerang ............................................................. 49

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1. Hasil Analisa Pemeriksaan Gradasi Zona Agregat Halus .................... 21
Tabel 4.2 Hasil Zona Agregat Halus ..................................................................... 21
Tabel 4.3 Hasil Analisa Pemeriksaan Gradasi Zona Agregat Kasar ..................... 27
Tabel 4.4 Hasil Zona Agregat Kasar ..................................................................... 27
Tabel 4.5 Hasil Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir ........................... 31
Tabel 4.6 Hasil Pemeriksaan Agregat Halus Lolos Ayakan No.200 .................... 34
Tabel 4.7 Hasil Analisa Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Halus ......................... 40
Tabel 4.8 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Kasar ...................................... 45

xi
 DAFTAR NOTASI

V₁ = Tinggi pasir

V₂ = Tinggi lumpur

W₁ = Berat kering awal

W₂ = Berat kering setelah dicuci

A = Berat uji kering

B = Berat piknometer berisi air

C = Berat piknometer dengan benda uji dan air sampai batas pembacaan

S = Berat benda uji kondisi jenuk kering permukaan

B = Berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan

A = Berat benda uji kering

C = Berat benda uji dalam air

xii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Definisi praktikum ialah bagian menguji dan melaksanakan keadaan nyata
apa yang diperoleh dalam pelajaran praktik. Jadi disini saya menguji dan
memeriksa praktik diantaranya analisa gradasi agregat halus, Analisa gradasi
agregat kasar, pemeriksaan kandungan lumpur dalam pasir, pemeriksaan agregat
halus lolos ayakan No.200, pemeriksaan berat jenis agregat halus dan pemeriksaan
berat jenis agregat kasar.
Manfaat praktikum ini, dimana mahasiswa mampu menjelaskan bagaimana
menganalisa dengan benar gradasi agregat halus maupun agregat kasar, juga dapat
mengetahui dan dapat menjelaskan bagaimana memeriksa kandungan lumpur,
dapat mengetahui cara pemeriksaan agregat halus lolos ayakan, dan dapat
menjelaskan bagaimana menguji berat jenis agregat halus maupun agregat kasar.
Karena dengan pengujian atau praktikum ini saya dapat mengetahui layak tidaknya
material tersebut bila diaplikasiksan menjadi campuran beton yang baik dan kokoh.
Praktikum ini harus dilakukaan dengan baik dan benar, serta harus berhati-
hati setiap melakukan langkah-langkah pengujian maupun pemeriksaan. Terutama
saat penyaringan agregat halus harus dilakukan hati-hati agar bahan uji tidak ada
yang jatuh begitu pula saat menyaring bahan uji, sebab bila tidak dilakukan dengan
hati-hati dapat mengurangi berat bahan uji, karena dapat mempengaruhi hasil
pengujian pada sampel tersebut. Dengan adanya pengujian dan pemeriksaan hasil
bahan uji tersebut kita dapat mengetahui bahan uji itu layak tidaknya bila digunakan
dalam campuran beton maupun aspal.
Laporan ini memuat proses dan hasil pemeriksan dan pengujian material
yang bertujuan untuk lebih mendalami tentang materi Teknologi Bahan Konstruksi.
Praktikum ini dilaksanakan secara berkelompok, namun dalam pembuatan laporan
praktikum secara individu. Diharapkan mahasiswa dapat mengenal dan mengetahui
mutu dari bahan bahan yang digunakan dalam konstruksi (Nurmaidah, 2015).

1
 2

1.2 Rumusan Masalah

Merujuk pada latar belakang diatas, maka rumusan yang dapat diambil
adalah:
a) Bagaimana metode pengujian gradasi agregat halus?
b) Bagaimana metode pengujian gradasi agregat kasar?
c) Bagaimana metode pengujian kandungan lumpur dalam pasir?
d) Bagaimana metode pengujian agregat halus lolos ayakan No.200?
e) Bagaimana metode pengujian berat jenis agregat halus?
f) Bagaimana metode pengujian berat jenis gradasi agregat kasar?
1.3 Maksud dan Tujuan
Maksud dan tujuan dari praktikum teknologi bahan konstruksi adalah sebagai
berikut:
a) Untuk mengetahui metode pengujian gradasi agregat halus dan menentukan
gradasi pasir dengan menggunakan ayakan.
b) Untuk mengetahui metode pengujian gradasi agregat kasar dan menentukan
gradasi kerikil dengan menggunakan ayakan.
c) Untuk mengetahui metode pengujian kandungan lumpur dalam pasir.
d) Pengujian ini untuk mengetahui cara pengujian dan menentukan presentase
kadar lolos ayakan No.200 pada agregat halus.
e) Untuk mengetahui metode pengujian berat jenis agregat halus
f) Untuk mengetahui metode pengujian berat jenis agregat kasar
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Agregat
Agregat adalah istilah kolektif untuk bahan mineral seperti pasir dan batu
kerikil yang digunakan pada media yang mengikat. Agregat memiliki fungsi untuk
mengurangi susut pada beton. Agregat menurut ukurannya, agregat kasar adalah
agregat yang tertinggal diatas saringan uji 5 mm, dan agregat yang tertinggal diatas
saringan no.4 dengan batas bawah pada ukuran 4.75mm (menurut ASTM C-33).
Agregat halus adalah agregat lolos saringan uji 5 mm dan hanya berisi agregat kasar
sejumlah tertentu, batas bawah ukuran pasir adalah tertahan saringan 0.075 mm
(saringan no. 200) dan batas atas ukuran pasir adalah lolos saringan 4.75 mm
(saringan no.4) (menurut ASTM C-33). Agregat yang kuat tidak serta merta
membuat beton yang kuat, namun untuk membuat beton yang kuat dibutuhkan
agregat yang baik dan kuat kondisi agregat berdasarkan kandungan airnya dibagi
atas:
a) Kering oven, yaitu kondisi agregat yang dapat menyerap air dalam campuran
beton secara maksimal (dengan kondisi penuh).
b) Kering udara, yaitu kondisi agregat yang kering permukaan namun
mengandung sedikit air dirongga-rongganya. Agregat ini juga dapat menyerap
air didalam campuran walaupun tidak dengan kapasitas penuh, sehingga jika
tidak diperhitungkan akan mengubah perbandingan air-semen didalam
campuran.
c) Jenuh air dengan permukaan kering, yaitu kondisi agregat yang permukaannya
kering, namun semua rongganya terisi air. Didalam campuran beton, agregat
dengan kondisi ini tidak akan menyerap ataupun menyumbangkan air kedalam
campuran.
d) Basah, yaitu kondisi agregat dengan kandungan air yang berlebihan pada
permukaannya. Agregat dengan kondisi ini akan menyumbangkan air kedalam
campuran sehinggga jika tidak diperhitungkan akan merubah nilai
perbandingan airsemen didalam campuran (Fassa, n.d.).

3
 4

2.2 Gradasi
Gradasi adalah susunan ukuran butir agregat, ukuran butir agregat dapat
diperoleh melalui pemeriksaan analisa saringan. Menurut Sukirman (2007), gradasi
agregat menentukan besarnya rongga atau pori yang mungkin terjadi dalam agregat
campuran. Agregat campuran yang terdiri dari agregat berukuran sama akan
berongga atau berpori banyak karena tidak terdapat agregat berukuran kecil yang
dapat mengisi rongga antar butiran. Sebaliknya, bila gabungan agregat terdistribusi
dari agregat yang kecil sampai besar secara merata, maka rongga yang terbentuk
oleh susunan agregat akan kecil (Achmad, 2010).
3.3 Kandungan Lumpur
Tujuan penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh kandungan
lumpur pada agregat halus. Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa kandungan
lumpur mempangaruhi kuat tekan beton, semakin sedikit kandungan lumpur pada
beton maka kuat tekan lebih tinggi dibandingkan beton yang kandungan lumpurnya
banyak. Jadi untuk mendapatkan k ualitas beton yang bagus kuat tekan tinggi, maka
bahan dasar sebaiknya memenuhi syarat sesuai standar yang ditetapkan salah
satunnya prosentase kandungan lumpur menurut SNI S-04-1989-F kandungan
lumpur yang melekat pada agregat halus maksimal 5%, agregat kasar maksimal 1%
(Septianto, 2017).
4.4 Berat Jenis
Berat jenis adalah perbandingan antara berat dari satuan volume dari suatu
material terhadap berat air dengan volume yang sama pada temperatur yang
ditentukan. Nilai-nilainya adalah tanpa dimensi.

a) Berat jenis curah kering perbandingan antara berat dari satuan volume agregat,
(tetapi tidak termasuk rongga antara butiran partikel) pada suatu temperatur
tertentu terhadap berat di udara dari air suling bebas gelembung dalam volume
yang sama pada suatu temperatur tertentu.
b) Berat jenis curah (jenuh kering permukaan) perbandingan antara berat dari
satuan volume agregat (termasuk berat air yang terdapat di dalam rongga akibat
perendaman selama (24±4) jam, tetapi tidak termasuk rongga antara butiran
 5

partikel) pada suatu temperatur tertentu terhadap berat di udara dari air suling
bebas gelembung dalam volume yang sama pada suatu temperatur tertentu.
c) Berat jenis semu perbandingan antara berat dari satuan volume suatu bagian
agregat yang impermiabel pada suatu temperatur tertentu terhadap berat di
udara dari air suling bebas gelembung dalam volume yang sama pada suatu
temperatur tertentu.
d) Penyerapan air penambahan berat dari suatu agregat akibat air yang meresap
ke dalam pori-pori, tetapi belum termasuk air yang tertahan pada permukaan
luar partikel, dinyatakan sebagai persentase dari berat keringnya agregat
dikatakan kering ketika telah dijaga pada suatu temperatur (110±5) °C dalam
rentang waktu yang cukup untuk menghilangkan seluruh kandungan air yang
ada (sampai beratnya tetap) (SNI, 2008).
4.5 Bahan Tambahan
a) Limbah kaca
Apriwelni & Bintang Wirama (2020), melakukan penelitian pengaruh
kuat tekan beton dengan memanfaatkan limbah kaca. Penelitian ini untuk
mengetahui kuat tekan beton pada masing-masing variasi, mengetahui
persentase campuran beton untuk menghasilkan kuat tekan maksimum, dan
mengetahui apakah serbuk kaca efektif digunakan secara bersamaan sebagai
bahan campuran beton. Untuk komposisi serbuk kaca terdiri dari 2 variasi yaitu
persentase 5% dan 10%. Jumlah benda uji 30 buah silinder berukuran diameter
15 cm dan tinggi 30 cm dengan 3 benda uji untuk setiap variasi. Perencanaan
campuran beton menggunakan SNI 03-2834-2000 yang dimodifikasi.
Pengujian kuat tekan diuji pada umur beton 28 hari. Beton dengan serbuk kaca
10% memiliki kuat tekan paling tinggi selain itu, dapat disimpulkan bahwa
semakin bertambahnya jumlah persentase serbuk kaca yang digunakan
menunjukkan bahwa kuat tekan beton semakin bertambah juga memiliki kuat
tekan tertinggi baik pada serbuk kaca 5% dan 10%. Limbah ini dapat
dikombinasikan dan dimanfaatkan dengan baik dan digunakan dalam
pembuatan beton mutu tinggi (Apriwelni & Bintang Wirawan, 2020).
 6

b) Limbah cangkang kerang

Eddy Samsurizal (2017), melakukan penelitian benda uji cangkang kerang,
dengan menggunkan metode kuat tekan rencana 25 MPa. Semen yang digunakan
adalah semen. Benda uji yang dibuat berbentuk silinder dengan 15 cm, dan tinggi
30 cm. Terdapat dua variasi sampel beton yaitu beton dengan penambahan 38.45 %
cangkang kerang dan beton dengan penambahan 38.45 % cangkang kerang dengan
perlakuan. Dari hasil penelitian nilai kuat tekan karakteristik beton dengan
penambahan 38.45 % cangkang kerang umur 3.7, 14, dan 28 hari, masing-masing
menghasilkan kuat tekan karakteristik beton 13.16 MPa, 18.21 MPa, 22.82 MPa,
dan 26.34 MPa. Beton dengan penambahan 38.45 % cangkang kerang dengan
perlakuan masing-masing menghasilkan kuat tekan karakteristik beton 17.39 MPa,
22.02 MPa, 23.13 MPa dan 27.21 MPa. Kuat tarik belah rata-rata beton dengan
penambahan 38.45 % cangkang kerang adalah 3.63 MPa, kuat tarik belah rata-rata
beton dengan penambahan 38.45 % cangkang kerang dengan perlakuan adalah 3.53
MPa, modulus elastisitas rata-rata beton dengan penambahan 38.425 % cangkang
kerang adalah 17371.274 MPa, modulus elastisitas rata-rata beton dengan
penambahan 38.425 % cangkang kerang dengan perlakuan adalah 19296.030 MPa.
Nilai-nilai tersebut menunjukan semakin lama umur beton maka kuat tekan beton
juga semakin meningkat, nilai kuat tekan beton cangkang kerang dapat mencapai
kuat tekan rencana meskipun kuat tekannya lebih rendah dari beton normal. Dapat
disimpulkan bahwa cangkang kerang ini layak digunakan sebagai pengganti
agregat kasar dalam campuran beton dengan komposisi campuran cangkang kerang
38.45 % (Eddy samsurizal, 2017).
4.6 Pengujian Agregat Lolos Ayakan No.200 (Passing 200)
Agregat halus dari sumber mana pun harus terdiri dari pasir atau
pengayakan batu pecah yang lolos ayakan No. 4 (4.75 mm). Agregat halus yang
digunakan untuk campuran aspal harus bersih, keras, dan bebas dari gumpalan-
gumpalan lempung dan bahan-bahan lain yang dapat mengganggu. Standar SNI
ASTM C 117:2012 agregat layak lolos No.200 agregat halus maksimal 10 %,
agregat kasar maksimal 1 % (Maulana et al., 2020).
 BAB III
ALAT DAN BAHAN

3.1. Alat
Peralatan yang digunakan dalam praktikum teknologi bahan konstruksi
adalah sebagai berikut:
3.1.1 Ayakan
Ayakan berfungsi untuk menyaring kehalusan butir suatu agregat,
dengan masing-masing diameter agregat yang telah ditentukan, ukuran
ayakan yang dipakai pada praktikum ini adalah 1½”, 1”, ¾”, ½”, ⅜”, No.4,
No.8, No.16, No.30, No.50, No.100, No.200, PAN

Gambar 3.1 Ayakan

3.1.2 Piknometer
Piknometer adalah alat yang berfungsi untuk menentukan massa
jenis suatu cairan

Gambar 3.2 Piknometer

7
 8

3.1.3 Cetok
Cetok adalah alat yang biasa digunakan untuk memplester atau
mengaci tembok

Gambar 3.3 Cetok

3.1.4 Kerucut Abrams
Kerucut abrams adalah alat yang digunakan sebagai pengukur nilai
slump dan passing ability pada Self Compacting Concrete (SCC)

Gambar 3.4 Kerucut Abrams

3.1.5 Timbangan Digital
Timbangan digital adalah alat yang dipakai sebagai pengukuran
sebuah berat atau beban maupun massa pada sebuah zat

Gambar 3.5 Timbangan Digital

 9

3.1.6 Gelas ukur

Gelas ukur adalah peralatan laboratorium umum yang digunakan
untuk mengukur volume cairan

Gambar 3.6 Gelas Ukur

3.1.7 Wadah
Wadah adalah tempat untuk menaruh, menyimpan sesuatu.

Gambar 3.7 Wadah

3.1.8 Alat uji berat jenis
Alat ini berfungsi untuk menguji berat jenis pada kerikil

Gambar 3.8 Penguji Berat Jenis Kasar

 10

3.1.9 Wajan
Wajan digunakan untuk mengeringkan pasir maupun kerikil dengan
cara dipanaskan menggunakan kompor

Gambar 3.9 Wajan

3.1.10 Kompor
Kompor disini digunakan untuk memanaskan wajan yang berisi
pasir ataupun kerikil

Gambar 3.10 Kompor

3.1.11 Corong
Corong berfungsi sebagai alat bantu untuk menuangkan cairan dari
suatu tempat ke tempat lainnya agar cairan yang dituangkan tidak tumpah

Gambar 3.11 Corong

 11

3.1.12 Ember
Ember adalah alat kedap air berbentuk silinder dengan bagian atas
terbuka dan bagian bawah yang datar

Gambar 3.12 Ember

3.1.13 Alat tulis
Alat tulis adalah peralatan yang dipergunakan untuk menuliskan
atau mencatat hasil berat ayakan pasir maupun kerikil agar hasil yang
didapat dari pengayakan tidak keliru

Gambar 3.13 Alat Tulis

3.1.14 Cawan
Cawan adalah cangkir yang tidak bertelinga, cawan disini berfungsi
sebagai wadah untuk menimbang suatu benda

Gambar 3.14 Cawan

 12

3.1.15 Loyang alumunium

Loyang alumunium berfungsi sebagai penampung agregat halus dan
kasar agar dapat mengetahui berat timbangnya

Gambar 3.15 Loyang Alumunium

3.1.15 Gas
Gas adalah campuran mudah terbakar, gas difungsikan sebagai
bahan bakar kompor untuk memanasakan bahan uji

Gambar 3.16 Gas Elpiji

 13

3.2 Bahan
Bahan yang digunakan dalam praktikum teknologi bahan konstruksi adalah
sebagai berikut:
3.2.1 Pasir
Pasir adalah agregat dengan butiran partikel bebatuan yang terpecah
halus

Gambar 3.17 Pasir

3.2.2 Kerikil
Kerikil adalah bebatuan kecil, biasanya terbuat dari batu granit yang
dipecahkan

Gambar 3.18 Kerikil

3.2.3 Air
Air digunakan sebagai zat pelarut yang digunakan untuk menyerap
pasir yang telah di timbang dan dimasukan kedalam piknometer

Gambar 3.19 Air

 14

3.2.4 Kain lap

Kain lap ini digunakan untuk pengelapan pada kerikil dan untuk
membersihkan kotoran atau debu yang menempel pada kerikil

Gambar 3.20 Kain Lap

3.2.5 Kantong plastik
Kantong plastik adalah kantong pembungkus yang terbuat dari
plastik (poliolefin atau polivinil klorida), kantong plastik digunakan
meredam pasir dan kerikil

Gambar 3.21 Kantong Plastik

3.2.6 Limbah kaca
Limbah kaca adalah suatu limbah yang terdiri dari pecahan kaca

Gambar 3.22 Limbah Kaca

 15

3.2.7 Cangkang kerang

Cangkang kerrang digunakan sebagai pengganti agregat kasar

Gambar 3.23 Cangkang Kerang

 BAB IV
PENGERJAAN

4.1 Analisa Gradasi Zona Agregat Halus

Praktikum ini dilaksanakan pada:
Tanggal : 31 Mei 2022
Tempat : Labolatorium Beton Teknik Sipil Universitas Veteran
Bangun Nusantara Sukoharjo
Tujuan : Untuk mengetahui metode pengujian gradasi agregat
halus dan menentukan gradasi pasir dengan ayakan
4.1.1 Alat yang digunakan:
a) Timbangan dengan ketelitian 0.1% dari berat benda uji Ayakan
berukuran 1½”, 1”, ¾”, ½”, ⅜”, No.4, No.8, No.16, No.30, No.50,
No.100, No.200, PAN
b) Cawan
c) Loyang
d) Satu set alat pemanas kompor, wajan, dan gas elpiji
e) Cetok
4.1.2 Benda Uji
Sampel yang akan diuji disiapkan berdasar standar yang berlaku
4.1.3 Metode Pelaksanaan
a) Siapkan sampel, taruh pada loyang

Gambar 4.1 Menyiapkan Sampel

16
 17

b) Sampel dikeringkan menggunakkan kompor, kemudian timbang

sampai beratnya konstan

Gambar 4.2 Susunan Ayakan

c) Susun ayakan menurut susunan dengan lubang terbesar paling atas,

kemudian lubang ayakan yang lebih kecil ditaruh dibawahnya,
sampai paling bawah adalah PAN

Gambar 4.3 Susunan Ayakan

d) Masukkan sampel contoh kedalam ayakan yang paling atas

Gambar 4.4 Memasukkan Sampel Pada Ayakan

 18

e) Ayak sampel menggunakkan tangan

Gambar 4.5 Mengayak Sampel

f) Sampel yang tertahan tiap ayakan dipindahkan ke cawan

Gambar 4.6 Memindahkan Sampel

g) Timbang sampel dimulai dari butir yang kasar dahulu diteruskan ke

butir yang halus

Gambar 4.7 Menimbang Berat Sampel

h) Catat berat sampel pada setiap penimbangan

 19

4.1.4 Laporan Perhitungan

Berat tertahan (g)
a) Berat tertahan (%) = Total berat tertahan(g) x 100%
7
1. Diameter saringan 19.1 mm = 1007 x 100% = 0.7 %
29
2. Diameter saringan 12.7 mm = 1007 x 100% = 2.88 %
37
3. Diameter saringan 9.5 mm = 1007 x 100% = 3.67 %
63
4. Diameter saringan 4.76 mm = 1007 x 100% = 6.27 %
97
5. Diameter saringan 2.38 mm = 1007 x 100% = 9.63 %
96
6. Diameter saringan 1.19 mm = 1007 x 100% = 9.53 %
185
7. Diameter saringan 0.595 mm = 1007 x 100% = 18.37 %
143
8. Diameter saringan 0.279 mm = 1007 x 100% = 14.2 %
170
9. Diameter saringan 0.149 mm = 1007 x 100% = 16.88 %
190
10. Diameter saringan 0.074 mm = 1007 x 100% = 10.82 %
71
11. PAN = 1007 x 100% = 7.05 %

b) Komulatif tertahan(%) = Komulatif tertahan(%) + Berat tertahan(%)

1. Diameter saringan 19.1 mm = 0.7 %
2. Diameter saringan 12.7 mm = 0.7 + 2.88 = 3.57 %
3. Diameter saringan 9.5 mm = 3.57 + 3.67 = 7.25 %
4. Diameter saringan 4.76 mm = 7.25 + 6.27 = 13.51 %
5. Diameter saringan 2.38 mm = 13.51 + 9.63 = 23.14 %
6. Diameter saringan 1.19 mm = 23.14 + 9.53 = 32.67 %
7. Diameter saringan 0.595 mm = 32.67 + 18.37 = 51.04 %
8. Diameter saringan 0.279 mm = 51.04 + 14.2 = 65.24 %
9. Diameter saringan 0.149 mm = 65.04 + 16.88 = 82.13 %
10. Diameter saringan 0.074 mm = 82.13 + 10.82 = 92.95 %
11. PAN = 92.95 + 7.05 = 100 %
 20

c) Komulatif lolos (%) = Komulatif lolos(%) – Berat tertahan(%)

1. Diameter saringan 19.1 mm = 100 – 0.7 = 99.3
2. Diameter saringan 12.7 mm = 99.3 – 2.88 = 96.43
3. Diameter saringan 9.5 mm = 96.43 – 3.67 = 92.75
4. Diameter saringan 4.76 mm = 92.75 – 6.26 = 86.49
5. Diameter saringan 2.38 mm = 86.49 – 9.63 = 76.86 %
6. Diameter saringan 1.19 mm = 76.86 – 9.53 = 67.33 %
7. Diameter saringan 0.595 mm = 67.33 – 18.37 = 48.96 %
8. Diameter saringan 0.279 mm = 48.96 – 14.2 = 34.76 %
9. Diameter saringan 0.149 mm = 34.76 – 16.88 = 17.87 %
10. Diameter saringan 0.074 mm = 17.87 – 10.82 = 7.05 %
11. PAN = 7.05 – 7.05 = 0.00 %
d) Modulus kehalusan:
Jumlah komulatif tertahan (tanpa PAN)
=
100
= 372.2
= 3.722
 21

4.1.5 Hasil Perhitungan Analisa Gradasi Zona Agregat Halus

Tabel 4.1. Hasil Analisa Pemeriksaan Gradasi Zona Agregat Halus
Berat Kumulatif
Ukuran Saringan Tertahan
Berat Tertahan Lolos
Masing2
mm inch Tertahan (%) (%)
Saringan
38,1 1 ½” 0.00 0.00 0.00 100
25.4 1” 0.00 0.00 0.00 100
19.1 ¾” 7 7 0,7 99,3
12.7 ½” 29 36 2,88 97,12
9.5 ⅜” 37 73 3,67 96,33
4,76 No.4 63 136 6,26 93,74
2,38 No.8 97 233 9,63 90,37
1,19 No.16 96 329 9,53 90,47
0.595 No.30 185 514 18,37 81,63
0,279 No.50 143 657 14,2 85,8
0,149 No.100 170 827 16,88 83,12
0,074 No.200 109 936 10,82 89,18
PAN 71 7.05 100 0.00
Jumlah 1007

Tabel 4.2 Hasil Zona Agregat Halus

Lubang Berat Tertahan Berat Komulatif Berat Komulatif
Ayakan gr % Tertahan % Lolos %
4.75 136 13.51 13.51 86.49
2.36 97 9.63 23.14 76.86
1.18 96 9.53 32.67 67.33
0.6 185 18.37 51.04 48.96
0.3 143 14.20 65.24 34.76
0.15 170 16.88 82.13 17.87
PAN 180 17.87 100 0.00
Sisa 1007 100 367.7 332.3
 22

100
90
Zona 1
80
Zona 1
70
Zona 2
60
Zona 2
50
Zona 3
40
Zona 3
30 Zona 4
20 Zona 4
10 DATA UJI
0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 9.6

Gambar 4 8 Grafik Hasil Analisa Gradasi Zona Agregat Halus

4.1.6 Kesimpulan
Berdasarkan tabel dan grafik diatas, hasil percobaan dan perhitungan
dari analisa gradasi agregat halus dapat disimpulkan bahwa agregat tersebut
tidak masuk dalam zona.
Tanggal : 31 Mei 2022
Waktu : 240 menit
Kelompok :1

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hendriquita K. W. Br. P Rifka Dwi Iswati

NIM. 1850100059 NIM. 1950100051
 23

4.2 Analisa Gradasi Zona Agregat Kasar

Praktikum ini dilaksanakan pada:
Tanggal : 30 Mei 2022
Tempat : Labolatorium Beton Teknik Sipil Uiversitas Veteran
Bangun Nusantara Sukoharjo
Tujuan : Untuk mengetahui metode pengujian gradasi agregat
kasar dan menentukan gradasi kerikil dengan ayakan
4.2.1 Alat yang digunakan:
a) Timbangan dengan ketelitian 0.1% dari berat benda uji Ayakan
berukuran 1½”, 1”, ¾”, ½”, ⅜”, No.4, No.8, No.16, No.30,
No.50, No.100, No.200, PAN
b) Cawan
c) Loyang
d) Satu set alat pemanas kompor, wajan, dan gas elpiji
e) Cetok
4.2.2 Benda Uji
Sampel yang akan diuji disiapkan berdasar standar yang berlaku
4.2.3 Metode Pelaksanaan
a) Siapkan sampel, taruh pada Loyang

Gambar 4.9 Menyiapkan Sampel

 24

b) Sampel yang akan diuji dikeringkan dengan kompor, kemudian

timbang sampai beratnya tetap

Gambar 4.10 Menimbang Berat Sampel Contoh

c) Susun ayakan menurut susunan dengan dimulai dari lubang

terbesar paling atas sampai lubang terkecil kemudian paling
bawah PAN

Gambar 4.11 Susunan Ayakan

d) Masukkan sampel contoh kedalam ayakan yang paling atas

Gambar 4.12 Memasukkan Sampel Pada Ayakan

 25

e) Ayak sampel menggunakkan tangan

Gambar 4.13 Mengayak Sampel

f) Sampel yang tertahan pada tiap ayakan dipindahkan ke cawan

Gambar 4.14 Memindahkan Sampel Pada Cawan

g) Timbang sampel dimulai dari butir yang besar diteruskan ke butir

yang kecil

Gambar 4.15 Menimbang Berat Sampel

h) Catat berat sampel pada setiap penimbangan

 26

4.2.4 Laporan Perhitungan

Berat tertahan (g)
a) Berat tertahan (%) = Total berat tertahan(g) x 100%
199.5
1. Diameter saringan 38.1 mm = x 100% = 13.3 %
1501
681
2. Diameter saringan 19.1 mm = 1501 x 100% = 45.5 %
542.5
3. Diameter saringan 12.7 mm = x 100% = 36.2 %
1507
69
4. Diameter saringan 9.5 mm = 1507 x 100% = 4.6 %
8.5
5. Diameter saringan 4.76 mm = 1507 x 100% = 0.6 %

b) Komulatif tertahan(%) = Komulatif tertahan(%) + Berat tertahan(%)

1. Diameter saringan 38.1 mm = 13.3 %
2. Diameter saringan 19.1 mm = 13.3 + 45.4 = 58.68 %
3. Diameter saringan 12.7 mm = 58.68 + 36.2 = 94.8 %
4. Diameter saringan 9.5 mm = 94.8 + 4.6 = 99.4 %
5. Diameter saringan 4.76 mm = 99.4 + 0.6 = 100 %
c) Komulatif lolos (%) = Komulatif lolos(%) – Berat tertahan(%)
1. Diameter saringan 38.1 mm = 100 – 13.3 = 86.70 %
2. Diameter saringan 19.1 mm = 86.70 – 45.5 = 41.32 %
3. Diameter saringan 12.7 mm = 41.32 – 36.2 = 5.16 %
4. Diameter saringan 9.5 mm = 5.16 – 4.76 = 0.57 %
5. Diameter saringan 4.76 mm = 0.57 – 0.6 = 0.00 %
d) Modulus kehalusan:
Jumlah komulatif tertahan (tanpa PAN)
=
100
= 966/100
= 9.66
 27

4.2.5 Hasil Perhitungan Analisa Gradasi Zona Agregat kasar

Tabel 4.3 Hasil Analisa Pemeriksaan Gradasi Zona Agregat Kasar
Kumulatif
Berat
Ukuran Saringan Tertahan
Masing2 Berat Tertahan Lolos
Saringan Tertahan (%) (%)
mm inch
38,1 1 ½” 0.00 0.00 0.00 100
25.4 1” 199.5 13.3 13.30 86.70
19.1 ¾” 681 45.4 0.7 41.32
12.7 ½” 542.5 36.2 2.88 5.17
9.5 ⅜” 69 4.6 3.67 0.57
4,76 No.4 8.5 0.6 6.26 0.00
2,38 No.8 0.00 0.00 100 0.00
1,19 No.16 0.00 0.00 100 0.00
0.595 No.30 0.00 0.00 100 0.00
0,279 No.50 0.00 0.00 100 0.00
0,149 No.100 0.00 0.00 100 0.00
0,074 No.200 0.00 0.00 100 0.00
PAN 0.00 0.00 100 0.00
Jumlah 1501

Tabel 4.4 Hasil Zona Agregat Kasar

Lubang Berat Tertahan Berat Komulatif Berat Komulatif
Ayakan gr % Tertahan % Lolos %
25.5 199.5 13.30 13.30 86.70
19.1 681.0 45.38 58.68 41.32
12.7 542.5 36.15 94.84 5.16
9.5 69 4.60 99.43 0.57
4.76 8.5 0.57 100 0.00
2.38 0.00 0.00 100 0.00
PAN 0.00 0.00 100 0.00
Sisa 1501 100 466.2 133.8
 28

100
90
80
Zona 1
70
Zona 1
60
Zona 2
50
Zona 2
40
Zona 3
30 Zona 3
20 Data Uji
10
0
4.8 9.6 19 38 76

Gambar 4.16 Grafik Hasil Analisa Gradasi Zona Agregat Kasar

4.2.6 Kesimpulan
Berdasarkan tabel dan grafik diatas, hasil percobaan dan perhitungan
dari analisa gradasi agregat kasar dapat disimpulkan bahwa agregat tersebut
tidak masuk dalam zona.
Tanggal : 31 Mei 2022
Waktu : 240 menit
Kelompok :1

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hendriquita K. W. Br. P Rifka Dwi Iswati

NIM. 1850100059 NIM. 1950100051
 29

4.3 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir

Praktikum ini dilaksanakan pada:
Tanggal : 30 Mei 2022
Tempat : Labolatorium Beton Teknik Sipil Universitas Veteran
Bangun Nusantara Sukoharjo
Tujuan : Untuk mengetahui metode pengujian dan menentukan
presentase kandungan lumpur dalam pasir
4.3.1 Alat yang digunakan:
a) Gelas ukur
b) Corong
c) Timbangan dengan ketelitian 0.1% dari berat benda uji
4.3.2 Benda Uji
a) Pasir sebanyak 500 gr
b) Air sebagai bahan pelarut
4.3.3 Metode Pelaksanaan
a) Siapkan gelas ukur, kemudian masukkan pasir sebanyak 500 g

Gambar 4.17 Memasukan Agregat Halus Pada Gelas Ukur

b) Tambahkan air kedalam gelas ukur guna melarutkan lumpur

Gambar 4.18 Menambahkan Air Pada Gelas Ukur

 30

c) Tutup gelas ukur dengan rapat, gelas ukur dikocok-kocok

sebanyak 30 kali
d) Simpan gelas ukur tersebut dan diamkan selama kurang lebih 24
jam

Gambar 4.19 Hasil Setelah Didiamkan 24 Jam

e) Catat ketinggian lumpur dan ketinggian pasir

 31

4.3.4 Laporan Perhitungan

V₂
Kandungan Lumpur = x100%
V₁+V₂
45
= x100%
300+45
= 13.04 %
Dengan:
V₁ = Tinggi pasirr
V₂ = Tinggi lumpur

4.3.5 Hasil Perhitungan Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir

Tabel 4.5 Hasil Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir
Pemeriksaan Hasil
Tinggi Pasir (V₁) 300
Tinggi Lumpur (V₂) 45
V₂ 13.04 %
Kandungan Lumpur = x100%
V₁+V₂

4.3.6 Kesimpulan
Berdasarkan tabel diatas, hasil percobaan dan perhitungan dari
pemeriksaan kandungan lumpur diperoleh sebesar 13.4 % maka dapat
disimpulkan bahwa kadar lumpur tersebut tidak memenuhi standar SNI S-
04-1989-F karena kadar lumpur tersebut lebih dari 5%.
Tanggal : 30 Mei 2022
Waktu : 240 menit
Kelompok :1

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hendriquita K. W. Br. P Rifka Dwi Iswati

NIM. 1850100059 NIM. 1950100051
 32

4.4 Pemeriksaan Agregat Halus Loslos Ayakan No. 200

Praktikum ini dilaksanakan pada:
Tanggal : 30 Mei 2022
Tempat : Labolatorium Beton Teknik Sipil Universitas Veteran
Bangun Nusantara Sukoharjo
Tujuan : Uuntuk mengetahui metode pengujian dan menentukan
kadar lolos ayakan No.200 pada agregat halus
4.4.1 Alat yang digunakan:
a) Timbangan dengan ketelitian 0.1%
b) Satu set alat pemanas kompor, wajan, dan gas elpiji
c) Saringan
d) Loyang
e) Cawan
f) Wadah
g) Plastik
4.4.2 Benda Uji
a) Pasir sebanyak 500 g
b) Kerikil (5-10) 500 g dan kerikil (10-20) 500.5 g
4.4.3 Metode Pelaksanaan
a) Ambil sampel terdiri dari agregat halus, agregat kasar 5-10,
agregat kasar 10-20, kemudian timbang sampai beratnya konstan

Gambar 4.20 Sampel Uji

b) Sampel dipisahkan kedalam wadah, lakukan penyaringan sampel

dengan air dan lakukan hati-hati
 33

c) Lakukan penyaringan tersebut sampai air benar benar jernih

Gambar 4.21 Penyaringan Sampel Dengan Air

d) Tuangkan sampel yang tertahan pada saringan No.200 kedalam

loyang
e) Keringkan sampel dengan menggunakkan kompor

Gambar 4.22 Mengeringkan Sampel

f) Timbang dan catat berat sampel

 34

4.4.4 Laporan Perhitungan

Rumus menghitung butir lolos No.200:
W1 -W₂
x 100%
W₁
Dengan:
W₁ = Berat kering awal
W₂ = Berat kering setelah penyaringan (dicuci)
a) Agregat halus
500-422
x100% = 15.6%
500
b) Agregat kasar (5-10)
500-461
x100% = 7.8%
500
c) Agregat kasar (10-20)
500-478.5
x100% = 4.4%
500

4.4.5 Hasil Perhitungan Pemeriksaan Agregat Halus Lolos Ayakan No.200

Tabel 4.6 Hasil Pemeriksaan Agregat Halus Lolos Ayakan No.200
Jenis Agregat Berat Awal Berat Setelah Dicuci %
Agregat Halus 500 422 15.6
Agregat Kasar (5-10) 500 461 7.8
Agregat Kasar (10-20) 500.5 478.5 4.4
 35

4.4.6 Kesimpulan
Berdasarkan tabel diatas, hasil percobaan dan perhitungan dari
pemeriksaan kandungan lumpur diperoleh:
1. Agregat halus : 15.6%
2. Agregat kasar (5-10) : 7.8 %
3. Agregat Kasar (10-20) : 4.4 %
Berdasarkan tabel diatas, hasil percobaan dan perhitungan dari pemeriksaan
Agregat Halus Lolos Ayakan No.200, dapat disimpulkan bahwa agregat
tersebut tidak memenuhi ketentuan SNI ASTM C 117:2012 agregat halus
maksimal 10 % dan agregat kasar maksimal 1 %.
Tanggal : 30 Mei 2022
Waktu : 240 menit
Kelompok :1

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hendriquita K. W. Br. P Rifka Dwi Iswati

NIM. 1850100059 NIM. 1950100051
 36

4.5 Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Halus

Praktikum ini dilaksanakan pada:
Tanggal : 31 Mei 2022
Tempat : Labolatorium Beton Teknik Sipil Universitas Veteran
Bangun Nusantara Sukoharjo
Tujuan : Untuk mengetahui metode pengujian berat jenis agregat
halus
4.5.1 Alat yang digunakan:
a) Timbangan dengan ketelitian 0.1%
b) Satu set alat pemanas kompor, wajan, dan gas elpiji
c) Loyang
d) Cawan
e) Piknometer
f) Kerucut abrams beserta penumbuk batang
g) Plastik
h) Kain lap
i) Wadah
4.5.2 Benda Uji
a) Agregat halus sebanyak 331 gram
b) Air secukupnya
4.5.3 Metode Pelaksanaan
a) Ambil sampel dan timbang sampai beratnya tetap, rendam sampel
tersebut dengan plastik dan diamkan selama ± 24 jam

Gambar 4.23 Menimbang Sampel

b) Tiriskan air sampel yang telah direndam selama ± 24 jam
 37

c) Keringan sampel tersebut dibawah sinar matahari sampai kondisi

SSD
d) Sampel yang telah SSD dimasukan kedalam kerucut abrams,
komposisi memasukan sampel adalah sampel pertama 1/3 lalu
ditumbuk sebanyak 8 kali, setelah itu masukan sampel kedua 2/3
dari kerucut tersebut dan ditumbuk sebanyak 8 kali, masukan
sampel ketiga dengan komposisi hampir penuh dari kerucut lalu
ditumbuk sebanyak 9 kali
e) Bersihkan sampel yang tumpah disekitar kerucut dan angkatlah
kerucut tersebut secara vertikal dan lihat hasilnya
f) Timbanglah sampel tersebut sampai beratnya tetap dan catat
dalam tabel

Gambar 4.24 Menimbang Berat Sampel Kondisi SSD

g) Masukkan air pada piknometer sampai batas pembacaan,

timbanglah sampai beratnya tetap dan catat
h) Masukkan sampel kedalam piknometer lalu tambahkan air
kemudian kocok-kocok piknometer tersebut sampai tidak ada
udara, tambahkan air mencapai garis batas piknometer
i) Timbanglah piknometer tersebut sampai beratnya tetap dan catat

Gambar 4.25 Menimbang Berat Piknometer

 38

j) Keluarkan sampel yang ada pada piknometer kemudian

keringkan dengan kompor

Gambar 4.26 Mengeringkan Sampel

k) Setelah sampel kering timbang sampel tersebut dan catat dalam

tabel perhitungan

Gambar 4.27 Menimbang Berat Sampel Setelah Kering

 39

4.5.4 Laporan Perhitungan

a) Berat jenis curah kering:
A
=
B+S-C
270
= =2.327 g
653+291-828
b) Berat jenis curah jenuh kering permukaan (SSD):
S
=
B+S-C
291
= = 2.509 g
653+291-828
c) Berat jenis semu:
A
=
B+A-C
270
= = 2.842 g
653+270-828
d) Penyerapan air:
S-A
= x 100 %
A
291-270
= x 100 %=7.78 %
270
Dengan:
S = Berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan
A = Berat benda uji kering
B = Berat piknometer yang bersi air
C = Berat piknometer dengan benda uji dan air sampai batas
pembacaan
 40

4.5.5 Hasil Perhitungan Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Halus

Tabel 4.7 Hasil Analisa Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Halus
Pengujian Notasi Berat (gr)
Berat benda uji kondisi jenuh kering S 291
permukaan
Berat benda uji kering A 270
Berat piknometer yang berisi air B 653
Berat piknometer dengan benda uji dan C 828
air sampai batas pembacaan
Perhitungan Notasi Hasil

Berat jenis curah kering A 2.327

B+S-C
Berat jenis curah jenuh kering S 2.509
permukaan (SSD) B+S-C

Berat jenis semu A 2.842

B+A-C
Penyerapan Air S–A 7.78 %
x
A

100%
 41

4.5.6 Kesimpulan
Berdasarkan tabel diatas, hasil percobaan dan perhitungan dari
pemeriksaan berat jenis agregat halus diperoleh:
a) Berat jenis curah kering : 2.327
b) Berat jenis curah dalam kondisi jenuh kering permukaan : 2.509
c) Berat jenis semu : 2.842
d) Penyerapan air : 7.87 %
Tanggal : 31 Mei 2022
Waktu : 240 menit
Kelompok :1

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hendriquita K. W. Br. P Rifka Dwi Iswati

NIM. 1850100059 NIM. 1950100051
 42

4.6 Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Kasar

Praktikum ini dilaksanakan pada:
Tanggal : 31 Mei 2022
Tempat : Labolatorium Beton Teknik Sipil Universitas Veteran
Bangun Nusantara Sukoharjo
Tujuan : Untuk mengetahui metode pengujian berat jenis agregat
kasar
4.6.1 Alat yang digunakan:
a) Timbangan dengan ketelitian 0.1%
b) Satu set alat pemanas kompor, wajan, dan gas elpiji
c) Loyang
d) Alat uji berat jenis
e) Cawan
f) Plastik
g) Kain lap
h) Wadah
4.6.2 Benda Uji
a) Agregat kasar sebanyak 536.5 g
b) Air secukupnya
4.6.3 Metode Pelaksanaan
a) Ambil sampel dan timbang sampai beratnya tetap, rendam sampel
tersebut dengan plastik dan diamkan selama ± 24 jam

Gambar 4.28 Menimbang Berat Sampel

b) Tiriskan air pada sampel, yang telah direndam selama ± 24 jam

 43

c) Keringkan sampel tersebut menggunakan kain lap, sampai kering

permukaan kemudian timbang sampai beratnya tetap

Gambar 4.29 Mengeringkan Sampel Mengguankan Kain Lap

d) Siapkan keranjang berisikan air, masukkan sampel kedalam

keranjang tersebut dan catat beratnya

Gambar 4.30 Alat Uji Berat Jenis

e) Keluarkan sampel yang ada pada keranjang kemudian keringkan

sampel menggunakan kompor dan timbanglah sampai beratnya
tetap

Gambar 4.31 Mengeringkan Sampel & Menimbang Berat Sampel

 44

4.6.4 Laporan Perhitungan

a) Berat jenis curah kering:
A
=
B-C
513
= = 2.624 g
518-322.5
b) Berat jenis curah jenuh kering permukaan (SSD):
B
=
B-C
518
= = 2.649 g
518-322.5
= 2.509 g
c) Berat jenis semu:
A
=
A-C
513
= = 2.692 g
513-322.5
= 2.842 g
d) Penyerapan air:
B-A
= x 100 %
A
518-513
= x 100 % = 0.974 %
513
Dengan:
B = Berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan
A = Berat benda uji kering
C = Berat benda uji dalam air
 45

4.6.5 Hasil Perhitungan Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Kasar

Tabel 4.8 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Kasar
Pengujian Notasi Berat (gr)
Berat benda uji kondisi jenuh kering B 518
permukaan
Berat benda uji kering A 513
Berat benda uji dalam air C 322
Perhitungan Notasi Hasil

Berat jenis curah kering A 2.624

B-C
Berat jenis curah jenuh kering B 2.649
permukaan (SSD) B-C

Berat jenis semu A 2.692

A-C
Penyerapan Air B–A 0.974 %
x
A

100%
 46

4.6.6 Kesimpulan
Berdasarkan tabel diatas, hasil percobaan dan perhitungan dari
pemeriksaan berat jenis agregat halus dapat diperoleh:
1. Berat jenis curah kering : 2.624
2. Berat jenis curah dalam kondisi jenuh kering permukaan : 2.649
3. Berat jenis semu : 2.692
4. Penyerapan air : 0.974 %
Tanggal : 31 Mei 2022
Waktu : 240 menit
Kelompok :1

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hendriquita K. W. Br. P Rifka Dwi Iswati

NIM. 1850100059 NIM. 1950100051
 47

4.7 Pemeriksaan Kuat Tekan Beton Dengan Memanfaatkan Limbah Kaca

Penelitian ini untuk mengetahui kuat tekan beton pada masing-masing
variasi, mengetahui persentase campuran beton untuk menghasilkan kuat tekan
maksimum, dan mengetahui apakah serbuk kaca efektif digunakan secara
bersamaan sebagai bahan campuran beton. Untuk komposisi serbuk kaca terdiri dari
2 variasi yaitu persentase 5% dan 10%. Jumlah benda uji 30 buah silinder berukuran
diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dengan 3 benda uji untuk setiap variasi.
Perencanaan campuran beton menggunakan SNI 03-2834-2000 yang dimodifikasi.
Pengujian kuat tekan diuji pada umur beton 28 hari.
Beton dengan serbuk kaca 10% memiliki kuat tekan paling tinggi selain itu,
dapat disimpulkan bahwa semakin bertambahnya jumlah persentase serbuk kaca
yang digunakan menunjukkan bahwa kuat tekan beton semakin bertambah juga
memiliki kuat tekan tertinggi baik pada serbuk kaca 5% dan 10%. Limbah ini dapat
dikombinasikan dan dimanfaatkan dengan baik dan digunakan dalam pembuatan
beton mutu tinggi (Apriwelni & Bintang Wirawan, 2020).

Gambar 4.32 Limbah Kaca

 48

4.7.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari penelitian pemeriksaan kuat tekan beton
dengan memanfaatkan limbah kaca diatas, bahwa limbah kaca dapat
dimanfaatkan dengan baik dan daapt digunakan dalam pembuatan beton
mutu tinggi.
Tanggal : 31 Mei 2022
Waktu : 240 menit
Kelompok :1

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hendriquita K. W. Br. P Rifka Dwi Iswati

NIM. 1850100059 NIM. 1950100051
 49

4.8 Pemeriksaan Kuat Tekan Beton Dengan Memanfaatkan Limbah

Cangkang Kerang
Penelitian benda uji cangkang kerang, dengan kuat tekan rencana 25 MPa.
Semen yang digunakan adalah semen. Benda uji yang dibuat berbentuk silinder
dengan 15 cm, dan tinggi 30 cm. Terdapat dua variasi sampel beton yaitu beton
dengan penambahan 38.45 % cangkang kerang dan beton dengan penambahan
38.45 % cangkang kerang dengan perlakuan. Dari hasil penelitian nilai kuat tekan
beton dengan penambahan 38.45 % cangkang kerang umur 3.7, 14, dan 28 hari,
masing-masing menghasilkan kuat tekan karakteristik beton 13.16 MPa, 18.21
MPa, 22.82 MPa, dan 26.34 MPa. Beton dengan penambahan 38.45 % cangkang
kerang dengan perlakuan masing-masing menghasilkan kuat tekan karakteristik
beton 17.39 MPa, 22.02 MPa, 23.13 MPa dan 27.21 MPa. Kuat tarik belah rata-rata
beton dengan penambahan 38.45 % cangkang kerang adalah 3.63 MPa, kuat tarik
belah rata-rata beton dengan penambahan 38.45 % cangkang kerang dengan
perlakuan adalah 3.53 MPa, modulus elastisitas rata-rata beton dengan penambahan
38.425 % cangkang kerang adalah 17371.274 MPa, modulus elastisitas rata-rata
beton dengan penambahan 38.425 % cangkang kerang dengan perlakuan adalah
19296.030 MPa.
Nilai-nilai tersebut menunjukan semakin lama umur beton maka kuat tekan
beton juga semakin meningkat. Nilai kuat tekan beton cangkang kerang dapat
mencapai kuat tekan meskipun kuat tekannya lebih rendah dari beton normal. Dapat
disimpulkan bahwa cangkang kerang ini layak digunakan sebagai bahan pengganti
agregat kasar dalam campuran beton dengan komposisi campuran cangkang kerang
38.45 % (Eddy samsurizal, 2017).

Gambar 4. 33 Limbah Cangkang Kerang

 50

4.8.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari penelitian pemeriksaan kuat tekan beton
dengan memanfatkan limbah cangkang kerang diatas, bahwa limbah
cangkang kerang dapat digunakan sebagai bahan pengganti agregat kasar
dalam campuran beton dengan komposisi campuran cangkang kerang 38.45
%.
Tanggal : 31 Mei 2022
Waktu : 240 menit
Kelompok :1

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hendriquita K. W. Br. P Rifka Dwi Iswati

NIM. 1850100059 NIM. 1950100051
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan Praktikum yang dilaksanakan, maka dapat diambil kesimpulan
sebagai berikut:
a) Berdasarkan hasil pemeriksaan gradasi agregat halus diatas agregat ini tidak
masuk dalam zona.
b) Berdasarkan hasil pemeriksaan gradasi agregat kasar diatas agregat ini tidak
masuk dalam zona.
c) Berdasarkan hasil pemeriksaan kandungan lumpur diatas, diperoleh kadar
lumpur sebesar 13.04 %.
d) Berdasarkan hasil pemeriksaan agregat halus lolos diperoleh kadar lolos
agregat halus sebesar 15.6%, kadar lolos agregat kasar (5-10) 7.8%, kadar
lolos agregat kasar (10-20) 4.4%.
e) Hasil percobaan berat jenis agregat halus:
1. Nilai berat jenis curah kering : 2.327 g
2. Nilai berat jenis curah jenuh kering permukaan (SSD) : 2.509 g
3. Nilai berat jenis semu : 2.842 g
4. Nilai Penyerapan air : 7.78 %
f) Hasil percobaan berat jenis agregat kasar:
1. Nilai berat jenis curah kering : 2.624 g
2. Nilai berat jenis curah jenuh kering permukaan (SSD) : 2.649 g
3. Nilai berat jenis semu : 2.692 g
4. Nilai Penyerapan air : 0.974 %
g) Berdasarkan penelitian diatas, dapat disimpulkan bahwa limbah kaca dapat
dimanfaatkan dengan baik dan dapat digunakan dalam pembuatan beton.
h) Berdasarkan penlitian diatas, dapat disimpulkan bahwa limbah cangkang
kerang dapat digunakan sebagai bahan pengganti agregat kasar dalam
campuran beton dengan komposisi campuran cangkang kerang 38.45 %.

51
 52

5.2 Saran
Dalam praktikum teknologi bahan konstruksi ini disarankan para praktikan
agar:
1. Harus mengetahui langkah-langkah percobaan sebelum melakukan
praktikum.
2. Dalam melakukan pemeriksaan bahan-bahan yang digunakan sebagai
campuran beton, sebaiknya dilakukan pengulangan agar mendapatkan
hasil yang lebih baik dan teliti.
3. Harus berhati-hati dalam pemeriksaan benda uji.
4. Harus teliti selama praktikum berlangsung.
5. Harus bersungguh-sungguh dalam melaksanakan praktikum.
6. Menjaga kebersihan laboratorium.
 DAFTAR PUSTAKA

Achmad, F. (2010). Tinjauan Sifat-Sifat Agregat Untuk Campuran Aspal Panas

(Studi Kasus Beberapa Quarry Di Gorontalo). Saintek, 5(1).

Apriwelni, S., & Bintang Wirawan, N. (2020). Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi
dengan Memanfaatkan Fly Ash dan Bubuk Kaca Sebagai Bahan Pengisi.
Jurnal Saintis, 20(01), 61–68.
https://doi.org/10.25299/saintis.2020.vol20(01).4846

Eddy samsurizal, dan A. S. (2017). PENGARUH TAMBAHAN CANGKANG

KERANG TERHADAP KUAT BETON Vitalis , 1) Eddy Samsurizal, 2) dan
Asep Supriyadi 2) Abstrak. 1–9.

Fassa, F. (n.d.). Pertemuan Ke-3 Agregat.

Maulana, A., Amaliah, M., & Utami, R. (2020). Pemanfaatan Limbah Beton Sisa
Pengujian Sebagai Substitusi Agregat Pada Campuran AC-WC. Potensi :
Jurnal Sipil Politeknik, 22(1), 87–95.
https://doi.org/10.35313/potensi.v22i1.1678

Nurmaidah, U. M. A. (2015). Penggunaan Agregat Halus Dengan Sumber Lokasi

Berbeda Untuk Campuran Beton. ARBITEK: Jurnal Teknik Sipil & Arsitektur.
http://www.ojs.uma.ac.id/index.php/arbitek/article/view/375%0Ahttp://www.
ojs.uma.ac.id/index.php/arbitek/article/download/375/238

Septianto, H. (2017). Pengaruh Kandungan Lumpur pada Agregat Halus Terhadap

Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton Normal. 12.

SNI. (2008). Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar SNI1969-2008.
Badan Standar Nasional Indonesia, 20.

53
LAMPIRAN

54
 LAMPIRAN

Gambar 5.1 Hasil Gradasi Agregat Halus Gambar 5.1 Hasil Analisa Agregat Kasar

Gambar 5.3 Hasil Kandungan Lumpur Gambar 5.4 Hasil Lolos Ayakan No.200

Gambar 5.5 Hasil Sampel Setelah Kering Gambar 5.6 Hasil Sampel SSD Agregat Kasar

55
 56

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Dokumentasi Praktikum ...................................................................... 1

Lampiran 2 Alat dan Bahan .................................................................................... 7
Gambar 3.1 Ayakan ............................................................................................ 7
Gambar 3.2 Piknometer ...................................................................................... 7
Gambar 3.3 Cetok............................................................................................... 8
Gambar 3.4 Kerucut Abrams.............................................................................. 8
Gambar 3.5 Timbangan Digital .......................................................................... 8
Gambar 3.6 Gelas Ukur ...................................................................................... 9
Gambar 3.7 Wadah ............................................................................................. 9
Gambar 3.8 Penguji Berat Jenis Kasar ............................................................... 9
Gambar 3.9 Wajan ............................................................................................ 10
Gambar 3.10 Kompor ....................................................................................... 10
Gambar 3.11 Corong ........................................................................................ 10
Gambar 3.12 Ember ......................................................................................... 11
Gambar 3.13 Alat Tulis .................................................................................... 11
Gambar 3.14 Cawan ......................................................................................... 11
Gambar 3.15 Loyang Alumunium.................................................................... 12
Gambar 3.16 Gas Elpiji .................................................................................... 12
Gambar 3.17 Pasir ............................................................................................ 13
Gambar 3.18 Kerikil ......................................................................................... 13
Gambar 3.19 Air ............................................................................................... 13
Gambar 3.20 Kain Lap ..................................................................................... 14
Gambar 3.21 Kantong Plastik .......................................................................... 14
Gambar 3.22 Limbah Kaca .............................................................................. 14
Gambar 3.23 Cangkang Kerang ....................................................................... 15
Lampiran 4 Prosedur & Hasil Pemeriksaan Gradasi Zona Agregat Halus .......... 16
Gambar 4.1 Menyiapkan Sampel ..................................................................... 16
Gambar 4.2 Susunan Ayakan ........................................................................... 17
 57

Gambar 4.3 Susunan Ayakan ........................................................................... 17

Gambar 4.4 Memasukkan Sampel Pada Ayakan ............................................. 17
Gambar 4.5 Mengayak Sampel ........................................................................ 18
Gambar 4.6 Memindahkan Sampel .................................................................. 18
Gambar 4.7 Menimbang Berat Sampel ............................................................ 18
Tabel 4.2 Hasil Zona Agregat Halus ................................................................ 21
Gambar 4 8 Grafik Hasil Analisa Gradasi Zona Agregat Halus ...................... 22
Lampiran 4 Prosedur & Hasil Pemeriksaan Gradasi Zona Agregat Kasar .......... 23
Gambar 4.9 Menyiapkan Sampel ..................................................................... 23
Gambar 4.10 Menimbang Berat Sampel Contoh ............................................. 24
Gambar 4.11 Susunan Ayakan ......................................................................... 24
Gambar 4.12 Memasukkan Sampel Pada Ayakan ........................................... 24
Gambar 4.13 Mengayak Sampel ...................................................................... 25
Gambar 4.14 Memindahkan Sampel Pada Cawan ........................................... 25
Gambar 4.15 Menimbang Berat Sampel .......................................................... 25
Tabel 4.3 Hasil Analisa Pemeriksaan Gradasi Zona Agregat Kasar ................ 27
Tabel 4.4 Hasil Zona Agregat Kasar ................................................................ 27
Gambar 4.16 Grafik Hasil Analisa Gradasi Zona Agregat Kasar .................... 28
Lampiran 5 Prosedur & Hasil Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Air ...... 29
Gambar 4.17 Memasukan Agregat Halus Pada Gelas Ukur ............................ 29
Gambar 4.18 Menambahkan Air Pada Gelas Ukur .......................................... 29
Gambar 4.19 Hasil Setelah Didiamkan 24 Jam ................................................ 30
Tabel 4.5 Hasil Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir ...................... 31
Lampiran 6 Prosedur & Hasil Pemeriksaan Agregat Lolos Ayakan No.200 ....... 32
Gambar 4.20 Sampel Uji .................................................................................. 32
Gambar 4.21 Penyaringan Sampel Dengan Air ............................................... 33
Gambar 4.22 Mengeringkan Sampel ................................................................ 33
Tabel 4.6 Hasil Pemeriksaan Agregat Halus Lolos Ayakan No.200 ............... 34
Lampiran 7 Prosedur & Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Halus ............... 36
Gambar 4.23 Menimbang Sampel .................................................................... 36
Gambar 4.24 Menimbang Berat Sampel Kondisi SSD .................................... 37
 58

Gambar 4.25 Menimbang Berat Piknometer .................................................... 37

Gambar 4.26 Mengeringkan Sampel ................................................................ 38
Gambar 4.27 Menimbang Berat Sampel Setelah Kering ................................. 38
Tabel 4.7 Hasil Analisa Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Halus .................... 40
Lampiran 8 Prosedur & Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Kasar ............... 42
Gambar 4.28 Menimbang Berat Sampel .......................................................... 42
Gambar 4.29 Mengeringkan Sampel Mengguankan Kain Lap ........................ 43
Gambar 4.30 Alat Uji Berat Jenis .................................................................... 43
Gambar 4.31 Mengeringkan Sampel & Menimbang Berat Sampel ................. 43
Tabel 4.8 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Agregat Kasar ................................. 45
Lampiran 9 Penelitian Bahan Tambahan ............................................................. 47
Gambar 4.32 Limbah Kaca .............................................................................. 47
Gambar 4. 33 Limbah Cangkang Kerang ......................................................... 49
59
60
61
62
63
64
65