Analisis Perbandingan Bekisting Semi Konvensional dan Aluminium dalam Pembangunan Rumah Susun

LAPORAN SI-4001 KERJA PRAKTIK
PROYEK PEMBANGUNAN RUMAH SUSUN

CAKUNG BARAT (3 TOWER)
Disusun sebagai salah satu syarat kelulusan Mata Kuliah SI-4001 Kerja Praktik
Oleh
DEFATRISYA NURANDA (21117020)

DHIYAA AULIA HASANAH (21117132)
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
JURUSAN TEKNOLOGI INFRASTRUKTUR DAN KEWILAYAHAN

INSTITUT TEKNOLOGI SUMATERA
LAMPUNG SELATAN
2021
LEMBAR PENGESAHAN

Oleh:
DEFATRISYA NURANDA (21117020)
DHIYAA AULIA HASANAH (21117132)
Disetujui pada tanggal April 2021

Dosen Pembimbing
Dicky Rahadianto. M.T.

NIP 19880723 201903 1 017
Dosen Penguji I Dosen Penguji II
Siti Rahma, S.T, M.T. Michael, S.T., M.Sc.

NIP 19910514 201903 2 017 NRK 1994 0701 2020 1255
Mengetahui,
Koordinator Kerja Praktik
Michael, S.T., M.Sc.

NRK 1994 0701 2020 1255
ii
HALAMAN PERNYATAAN
Yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama : Defatrisya Nuranda
NIM : 21117020
Nama : Dhiyaa Aulia Hasanah
NIM : 21117132
Dengan ini menyatakan bahwa laporan dengan judul:

Adalah benar hasil penelitian dan analisis yang saya lakukan sendiri selama
30 hari kerja di Proyek Pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower)
dengan kontraktor pelaksana PT Brantas Abipraya. Seluruh pendapat dan materi
dari sumber lain telah dikutip melalui penulisan referensi yang sesuai.
Surat pernyataan ini dibuat dengan sebenar-benarnya dan jika pernyataan
dalam lembar pernyataan ini di kemudian hari diketahui keliru, saya bersedia
menerima sanksi sesuai peraturan yang berlaku.
Lampung Selatan, Maret 2021

Pembuat pernyataan,
Defatrisya Nuranda Dhiyaa Aulia Hasanah

NIM. 21117020 NIM. 21117132
iii
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-
Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktik ini dengan baik.
Shalawat serta salam semoga terus tercurahkan kepada baginda tercinta kita, Nabi
Muhammad SAW
Laporan kerja praktik ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan
akademis dalam menyelesaikan pendidikan program studi strata satu (S1) bagi
mahasiswa program studi Teknik Sipil Institut Teknologi Sumatera. Manfaat dari
kerja praktik ini adalah untuk dapat mengenal dan mengerti hal-hal dan
permasalahan-permasalahan yang terjadi di lapangan dan dapat membandingkan
serta menghubungkan dengan teori-teori yang telah didapat pada bangku
perkuliahan. Hal-hal yang telah didapat oleh Penulis selama 30 hari kerja
melaksanakan kerja praktik ini diharapkan dapat menambah pengetahuan tentang
pelaksanaan suatu proyek.
Laporan kerja praktik ini telah kami susun dengan maksimal dan mendapat
bantuan dari berbagai pihak sehingga dapat memperlancar penyusunan laporan
kerja praktik ini. Untuk itu pada kesempatan ini kami menyampaikan ucapan
terimaksih kepada;
1. Allah SWT, yang telah memberikan rahmat dan hidayahnya sehingga kami
dapat melaksanakan kerja praktik dengan lancar.
2. Bapak dan Ibu beserta seluruh keluarga tercinta atas doa dan dukungannya
kepada penulis.
3. Dr. Rahayu Sulistyorini, S.T., M.T., sebagai ketua Jurusan Infrastruktur dan
Kewilayahan Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan.
4. Ir. Titi Liliani Soedirjo, M.Sc., sebagai ketua program strudi Teknik Sipil
Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan.
5. Michael, S.T., M.Sc., sebagai kordinator kerja praktik program studi Teknik
Sipil Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan.
6. Dicky Rahadianto, S.T., M.T., sebagai pembimbing Kerja Praktik yang telah
memberikan bimbingan hingga selesainya Laporan Kerja Praktik ini.
iv
7. Andhika Prakarsa, S.T. sebagai pembimbing kerja praktik lapangan yang telah
memberikan ilmu serta arahan selama melaksanakan kerja praktik.
8. Seluruh jajaran karyawan PT. Brantas Abipraya (Persero), sebagai Kontraktor
Proyek Pembangunan Rumah Susun Cakung Barat, Jakarta.
9. Teman-teman yang selalu memberi dukungan dan semangat selama penulis
melaksanakan kerja praktik.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih banyak
kekurangan dan jauh dari sempurna. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik
dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan ini. Semoga
laporan ini dapat bermanfaat.
Lampung Selatan, Maret 2021
Tim Penulis
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii

HALAMAN PERNYATAAN .............................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah .............................................................................. 2
1.3. Tujuan ................................................................................................ 2
1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik.................................. 2
1.5. Batasan Kerja Praktik ........................................................................ 3
BAB II INFORMASI PROYEK .......................................................................... 4
2.1. Lokasi Proyek .................................................................................... 4
2.2. Ruang Lingkup Pekerjaan Proyek ..................................................... 4
2.3. Data Umum Proyek ........................................................................... 7
2.3.1. Data Administrasi Proyek ...................................................... 7
2.3.2. Data Teknis Proyek ................................................................ 8
2.4. Manajemen Konstruksi ...................................................................... 9
2.4.1. Manajemen Waktu ................................................................. 9
2.4.2. Manajemen Mutu ................................................................. 10
2.4.3. Struktur Organisasi Proyek .................................................. 13
2.4.4. Penentuan Macam, Volume dan Harga Satuan Pekerjaan ... 21
BAB III PENGAMATAN LAPANGAN ........................................................... 22
3.1. Uraian Pengamatan Proyek .............................................................. 22
3.2. Alat dan Material ............................................................................. 23
3.2.1. Peralatan Kerja ..................................................................... 23
3.2.2. Material Pekerjaan ............................................................... 31
3.3. Metode Pelaksanaan ........................................................................ 35
3.3.1. Pekerjaan Kolom dan Shear Wall ........................................ 36
3.3.2. Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai ........................................ 44
3.3.3. Manajemen Pengawasan K3 ................................................ 51
BAB IV TUGAS KHUSUS ................................................................................. 60
vi
3.1. Bagian-Bagian Bekisting Aluminium (Alumuniun formwork) ........ 60
3.2. Analisis Perbandingan Bekisting Semi Konvensional dengan
Bekisting Aluminium ....................................................................... 62
4.2.1. Analisis Perbandingan Biaya Bekisting Semi Konvesional
dengan Bekisiting Aluminium ............................................. 68
4.2.2. Analisis Perbandingan Mutu Bekisting Semi Konvesional
4.2.3. Analisis Perbandingan Waktu Bekisting Semi Konvesional
4.2.4. Rekapitulasi Analisa Perbandingan Bekisting Semi
Konvensional dengan Aluminium ....................................... 74
4.3. Identifikasi Permasalahan di Proyek................................................ 76
4.3.1. Permasalahan Teknis............................................................ 76
4.3.2. Permasalahan Non-Teknis ................................................... 77
4.3.3. Solusi Permasalahan Teknis................................................. 77
4.3.4. Solusi Permasalahan Non-Teknis ........................................ 78
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 80
5.1. Kesimpulan ...................................................................................... 80
5.2. Saran ................................................................................................ 81
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... xii
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Mutu Beton .......................................................................................... 10

Tabel 2.2. Slump Test ........................................................................................... 11
Tabel 3.1. Sifat Mekanis Baja Tulangan Beton .................................................... 32
Tabel 3.2. Diameter Baja Tulangan dan Penggunaannya di Proyek Pembangunan
Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) ................................................................ 32
Tabel 3.3. Tipe Kolom ......................................................................................... 36
Tabel 3.4. Keterangan Bagian Bekisting Semi Konvensional pada Kolom ......... 41
Tabel 3.5. Tipe Balok ........................................................................................... 45
Tabel 3.6. Keterangan Bagian Bekisting Semi Konvensional pada Balok dan Pelat
............................................................................................................................... 47
Tabel 3.7. Waktu Pembongkaran Bekisting Semi Konvensional dan Reshoring 50
Tabel 4.1. Waktu Pembongkaran Bekisting Aluminium dan Shoring ................. 62
Tabel 4.2. Kebutuhan Perancah pada Balok di Bekisting Semi-Konvensional ... 69
Tabel 4.3. Kebutuhan Perancah pada Balok G1 di Bekisting Aluminium ........... 69
Tabel 4.4. Biaya Bekisting Balok Semi Konvensional per m2 ............................. 70
Tabel 4.5. Biaya Bekisting Balok Aluminium per m2 .......................................... 71
Tabel 4.6. Hasil Analisa Perbandingan Biaya Bekisting Semi Konvensional dan
Aluminium ......................................................................................... 71
Tabel 4.7. Analisis Perbandingan Mutu Bekisting Semi Konvesional dengan
Bekisiting Aluminium ........................................................................ 72
Tabel 4.8. Analisis Perbandingan Waktu Bekisting Semi Konvesional dengan
Bekisiting Aluminium ........................................................................ 73
Tabel 4.9. Keterangan Penilaian ........................................................................... 74
Tabel 4.10. Penentuan Skor Tiap Komponen ....................................................... 74
Tabel 4.11. Nilai Hasil Perkalian Skor dengan Bobot.......................................... 74
Tabel 4.12. Perbandingan Karakteristik Jenis Bekisting ...................................... 75
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Lokasi Proyek ................................................................................... 4

Gambar 2.2. Slump Test ....................................................................................... 11
Gambar 2.3. Uji Kuat Tekan Beton ..................................................................... 12
Gambar 2.4. Uji Kuat Tarik Baja Tulangan ........................................................ 12
Gambar 2.5. Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana...................................... 13
Gambar 3.1. Diagram Alir Pengamatan .............................................................. 22
Gambar 3.2. Tower Crane ................................................................................... 23
Gambar 3.3. Mobile Crane .................................................................................. 24
Gambar 3.4. Concrete Mixer Truck ..................................................................... 24
Gambar 3.5. Concrete Pump Truck ..................................................................... 25
Gambar 3.6. Concrete Bucket .............................................................................. 26
Gambar 3.7. Bar Bender ...................................................................................... 26
Gambar 3.8. Bar Cutter ....................................................................................... 27
Gambar 3.9. Selang Vibrator ............................................................................... 27
Gambar 3.10. Mesin Vibrator .............................................................................. 28
Gambar 3.11. Compressor ................................................................................... 28
Gambar 3.12. Total Station ................................................................................. 29
Gambar 3.13. Auto Level Manual........................................................................ 29
Gambar 3.14. Level Laser.................................................................................... 30
Gambar 3.15. Level Reflector .............................................................................. 30
Gambar 3.16. Perancah Scaffolding Tangga ....................................................... 31
Gambar 3.17. Baja Tulangan ............................................................................... 33
Gambar 3.18. Beton ............................................................................................. 33
Gambar 3.19. Sika Grout ..................................................................................... 34
Gambar 3.20. MU 202 ......................................................................................... 34
Gambar 3.21. Semen Portland ............................................................................ 35
Gambar 3.22. Pembagian Zona di Proyek Pembangunan Rumah Susun Cakung
Barat (3 Tower) ........................................................................... 36
Gambar 3.23. Diagram Alir Pekerjaan Kolom dan Shear Wall .......................... 37
Gambar 3.24. Membidik Theodolite dari Titik A ke B ....................................... 38
ix
Gambar 3.25. Membuat Garis Pinjaman ............................................................. 39
Gambar 3.26. Membuat Garis Tapak Kolom dari Garis Pinjaman ..................... 39
Gambar 3.27. Tapak Kolom ................................................................................ 39
Gambar 3.28. Sepatu Kolom ............................................................................... 40
Gambar 3.29. Pemasangan Besi dan Beton Decking .......................................... 40
Gambar 3.30. Bagian Bekisting Semi Konvensional pada Kolom ..................... 41
Gambar 3.31. Pengecekan Vertikalitas................................................................ 42
Gambar 3.32. Pengecoran Kolom........................................................................ 43
Gambar 3.33. Pembongkaran Bekisting Kolom .................................................. 43
Gambar 3.34. Pekerjaan Perbaikan Kolom ......................................................... 44
Gambar 3.35. Diagram Alir Pekerjaan Balok dan Pelat ...................................... 46
Gambar 3.36. Pemasangan PCH ......................................................................... 47
Gambar 3.37. Bagian Bekisting Semi Konvensional pada Balok dan Pelat ....... 47
Gambar 3.38. Pemasangan Gelagar ..................................................................... 48
Gambar 3.39. Pemasangan Multiplek ................................................................. 49
Gambar 3.40. Pekerjaan Pembesian .................................................................... 49
Gambar 3.41. Pekerjaan Pengecoran ................................................................... 50
Gambar 3.42. Pekerjaan Perbaikan Balok ........................................................... 50
Gambar 3.43. Safety Induction ............................................................................ 52
Gambar 3.44. Safety Talk .................................................................................... 52
Gambar 3.45. Safety Patrol ................................................................................. 53
Gambar 3.46. Cek Kesehatan .............................................................................. 53
Gambar 3.47. Papan Informasi HSE ................................................................... 54
Gambar 3.48. Papan Peringatan .......................................................................... 54
Gambar 3.49. Papan Informasi Kinerja K3 ......................................................... 54
Gambar 3.50. Papan Informasi Prosedur Evakuasi ............................................. 55
Gambar 3.51. Tempat Sampah ............................................................................ 55
Gambar 3.52. Papan Tata Tertib K3L ................................................................. 55
Gambar 3.53. Rambu-rambu Keselamatan Proyek ............................................. 56
Gambar 3.54. Tanda Jalur Evakuasi .................................................................... 56
Gambar 3.55. Tanda Titik Kumpul ..................................................................... 56
Gambar 3.56. First Aid Bag ................................................................................ 57
x
Gambar 3.57. Alat Pemadam Api Ringan ........................................................... 57
Gambar 3.58. Jaring-jaring di Sekeliling Bangunan ........................................... 57
Gambar 3.59. Jaring-jaring di Sekeliling Tangga Sementara .............................. 58
Gambar 3.60. Alat Pelindung Diri ....................................................................... 58
Gambar 3.61. Tanda Pengingat Protokol Kesehatan ........................................... 58
Gambar 3.62. Obat-obatan................................................................................... 59
Gambar 3.63. Fasilitas Kesehatan ....................................................................... 59
Gambar 4.1. Side Beam Deck dan Bottom Beam Deck ....................................... 60
Gambar 4.2. Drop Head dan Jack Base .............................................................. 60
Gambar 4.3. Reuseable Flat Tie .......................................................................... 61
Gambar 4.4. Detail Bekisting Aluminium Kolom............................................... 61
Gambar 4.5. Kicker .............................................................................................. 61
Gambar 4.6. Deck Panel ...................................................................................... 62
Gambar 4.7. Zona yang ditinjau .......................................................................... 63
Gambar 4.8. Penggunaan Oil Formwork ............................................................. 63
Gambar 4.9. Pemasangan Slab Corner................................................................ 64
Gambar 4.10. Pemasangan Support..................................................................... 64
Gambar 4.11. Pemasangan Perkuatan Slab ......................................................... 64
Gambar 4.12. Hasil Pemasangan Bekisting......................................................... 65
Gambar 4.13. Pengecekan Verticality ................................................................. 65
Gambar 4.14. Labeling ........................................................................................ 65
Gambar 4.15. Denah Balok Zona 2 (Bekisting Semi Konvensional) .................. 66
Gambar 4.16. Denah Balok Zona 5 (Bekisting Aluminium)............................... 67
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pembangunan rumah susun merupakan salah satu alternatif pemecahan

masalah kebutuhan perumahan dan pemukiman terutama di daerah perkotaan yang
jumlah penduduknya terus meningkat, karena pembangunan rumah susun dapat
mengurangi penggunaan tanah, membuat ruang-ruang terbuka kota yang lebih luas
dan dapat digunakan sebagai salah satu cara untuk peremajaan kota bagi daerah
yang kumuh.
Perumahan dengan sistem lebih dari satu lantai diartikan sebagai perumahan
yang dibagi atas bagian-bagian yang dimiliki bersama dan satuan-satuan yang
masing-masing dimiliki secara terpisah untuk dihuni, dengan memperhatikan faktor
sosial budaya yang hidup di masyarakat. Perumahan dengan sistem lebih dari satu
lantai yang dikenal dengan rumah susun yang dibangun untuk mengantisipasi
kebutuhan akan perumahan, terutama bagi golongan masyarakat menengah
kebawah dan mereka yang berpenghasilan rendah.
Pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) merupakan solusi
yang dilakukan pemerintah DKI Jakarta untuk mengatasi kepadatan penduduk di
Jakarta. Pembangunan ini dimiliki oleh pemerintah Provinsi DKI Jakarta yang
dimana pendanaan didapatkan dari APBD (Anggaran Pendapatan dan Belanja
Daerah) Provinsi DKI Jakarta.
Dari adanya pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower),
Mahasiswa Institut Teknologi Sumatera (ITERA) dapat melaksanakan kegiatan
Kerja Praktik (KP) yang merupakan salah satu syarat yang harus dilaksanakan
mahasiswa untuk dapat menyelesaikan perkuliahan S1. Dari pelaksanaan kerja
praktek diharapkan mahasiswa dapat menyeimbangkan antara teori dalam
perkuliahan dengan pelaksanaannya dilapangan. serta memahami konsep-konsep
manajemen atau metode pengerjaan pembangunan gedung dan sekaligus
mahasiswa belajar untuk mengaplikasikan serta menambah ilmu yang telah
dipelajari selama perkuliahan dikampus ke dunia kerja atau lapangan.
1
1.2. Rumusan Masalah
Rumusan masalah yang dikaji dalam Kerja Praktik adalah sebagai berikut:
1. Apa metode bekisting yang digunakan pada proyek pembangunan Rumah
Susun Cakung Barat (3 Tower)?
2. Bagaimana analisis perbandingan penggunaan bekisting dengan metode
semi konvensional dan aluminium formwork dari segi biaya, mutu, dan
waktu?
3. Apa saja kendala yang terjadi pada proyek pembangunan Rumah Susun
Cakung Barat (3 Tower) dan solusinya?
1.3. Tujuan
Tujuan dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah:

1. Menciptakan suatu hubungan yang sinergi, jelas, dan terarah antara
perguruan tinggi dan dunia kerja.
2. Memberikan pengalaman kerja kepada mahasiswa dalam rangka
menerapkan serta menganalisis teori dan pengetahuan dengan kondisi yang
sebenarnya.
3. Menambah pengetahuan mengenai proses pekerjaan jalan di proyek
konstruksi.
4. Mengetahui metode bekisting yang digunakan pada proyek pembangunan
Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower)
5. Menganalisis perbandingan bekisting dengan metode semi konvensional
dan aluminium formwork dari segi biaya, mutu, dan waktu.
6. Menganalisis kendala yang terjadi pada proyek pembangunan Rumah Susun
Cakung Barat (3 Tower) dan solusinya.
1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik
Waktu : Selama 30 (tiga puluh) hari kerja.

Tanggal 4 Januari 2021-6 Februari 2021.
Tempat : Proyek Pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower). Jl. Raya
Tipar Cakung No.1, Cakung Barat, Jakarta Timur.
2
1.5. Batasan Kerja Praktik
Batasan kerja praktik yang diamati pada proyek pembangunan Rumah

Susun Cakung Barat (3 Tower) sebagai berikut:
1. Pekerjaan pengukuran atau marking pada kolom dan shear wall
2. Pekerjaan pemasangan bekisting pada kolom dan shear wall
3. Pekerjaan pemasangan tulangan pada kolom dan shear wall
4. Pekerjaaan pengecoran pada kolom dan shear wall
5. Pekerjaan pengukuran atau marking pada balok dan pelat lantai
6. Pekerjaan pemasangan bekisting pada balok dan pelat lantai
7. Pekerjaan pemasangan tulangan pada balok dan pelat lantai
8. Pekerjaaan pengecoran pada balok dan pelat lantai
3
BAB II
INFORMASI PROYEK
2.1. Lokasi Proyek
Lokasi proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) di

Jl. Raya Tipar Cakung No. 1 RT. 001 RW. 07, Kelurahan Cakung Barat, Kecamatan
Cakung, Jakarta Timur. Lokasi proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat
(3 Tower) memiliki batas-batas lokasi proyek sebagai berikut:
Gambar 2.1. Lokasi Proyek

Sumber: Google Earth, 2021
Utara : PT. Precast Metal Indonesia.

Selatan : Kelurahan Cakung Barat Jakarta Timur
Barat : PT. Sayap Mas Utama 2 (Wings Coorporation).
Timur : Jl. Tipar Cakung
2.2. Ruang Lingkup Pekerjaan Proyek
Ruang lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh kontraktor adalah

melaksanakan rancangan bangunan proyek pemnbangunan Rumah Susun Cakung
Barat (3 Tower) meliputi pembangunan struktur gedung yang berjumlah 16 lantai
dan rooftop dengan luas bangunan 38.322 m2.
4
Spesifikasi pekerjaan yang harus dilakukan yaitu:
1. Pekerjaan Persiapan
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) ini
pekerjaan persiapan antara lain terdiri dari:
a. Pelaksanaan identifikasi elemen struktur berdasarkan:
1) Volume
2) Waktu pelaksanaan
3) Model struktur
4) Aspek pendukung pelaksanaan (kondisi lapangan)
b. Perencanaan urutan pelaksanaan pekerjaan dan zoning kerja, dengan
berbagai pertimbangan yang ada sehingga diperoleh target kerja yang
efektif dan efisien. Pertimbangan dapat dilihat dari volume pengecoran
dan disesuaikan dengan schedule pelaksanaan dengan detail perhitungan
dapat dilihat pada metode struktur.
c. Penentuan jumlah material per zona (bekisting, pembesian dan
beton) berdasarkan metode dan zona kerja yang telah dibagi.
d. Pelaksanaan pekerjaan pengukuran untuk menentuan lokasi elemen
struktur dengan bantuan alat theodolite dan waterpass.
e. Pekerjaan koordinasi dan perijinan tidak dapat ditinggalkan dalam
proses pelaksanaan pada tahap persiapan sebab proses ini sangat vital
dalam hal legalitas pelaksanaan proyek sehingga dalam pelaksanaan
pembangunannya proyek tidak akan terganggu.
2. Pekerjaan Struktur
Setelah pekerjaan pengukuran dilanjutkan dengan pekerjaan struktur,
struktur dirancang sedemikian rupa agar mampu secara keseluruhan dalam
memikul beban. Pekerjaan struktur pada proyek pembangunan Rumah
Susun Cakung Barat (3 Tower) sebagai berikut:
a. Pekerjaan Pondasi
1) Pekerjaan persiapan lahan
2) Pengeboran dan pengecoran titik bore pile
3) Pekerjaan pile cap dan tie beam
5
b. Pekerjaan Kolom dan Shear Wall
1) Pekerjaan persiapan
2) Pemasangan bekisting
3) Pemasangan tulangan
4) Pekerjaan pengecoran
c. Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai
1) Pekerjaan persiapan
2) Pemasangan scaffolding
3) Pemasangan bekisting
4) Pemasangan tulangan
5) Pekerjaan pengecoran
3. Pekerjaan Arsitektural
a. Pekerjaan facade
b. Pekerjaan dinding
c. Pekerjaan plafon
d. Pekerjaan lantai keramik
e. Pekerjaan pintu
f. Pekerjaan jendela
g. Pekerjaan screed lantai
h. Pekerjaan pengecatan
i. Pekerjaan waterprofing coating
j. Pekerjaan perlengkapan hunian (meja pantry, railing tangga, grill
corridor dan fire stop)
4. Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal, Plumbing dan Hydrant
Pekerjaan mekanik dan listrik yang meliputi pekerjaan tata udara, tata
suara dan lain sebagainya.
a. Plumbing
1) Air bersih (pompa transfer, pompa booster dan roof watertank)
2) Air limbah rumah tangga
3) Vent
4) STP (Sewage Treatment Plan)
5) GWT (Ground Water Treatment)
6
b. MVAC (Mechanical Ventilation and Air Conditioning)
1) Pemipaan (pipa refrigerant, pipa drain, kabel power & control )
2) Fan (Exhaust, pressurized, intake/fresh)
c. Pemadan Kebakaran (Fire Fighting)
1) Equipment (pomps, pillar hydrant, indoor hydrant box, fire
extinguisher, sprinkler).
2) Pemipaan (pipa hydrant, pipa sprinkle, sprinkler drain)
d. Elektrikal
1) Panel
2) Trafo
3) Genset
4) Kabel
5) Lampu penerangan dan aksesorisnya
6) Kabel tray
7) Grounding
8) Penangkal petir
e. Elektronik
1) Fire alarm
2) Sound system
3) Telepon
4) CCTV
5) Accessed control
2.3. Data Umum Proyek
2.3.1. Data Administrasi Proyek
Pada proyek pembanguan Rumah Susun Cakung Barat terdapat beberapa

organisasi yang terlibat, dibawah ini berikut penjelasan lengkap tentang organisasi
yang terlibat dalam proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower)
yaitu sebagai berikut:
1. Nama Proyek : Proyek Pembangunan Rumah Susun
Cakung Barat (3 Tower)
7
2. Lokasi Proyek : Jl. Raya Tipar Cakung No. 1 RT. 001
RW.07, Kelurahan Cakung Barat,
Kecamatan Cakung, Jakarta Timur
3. Fungsi Proyek : Rumah Tinggal
4. Jenis Konstruksi : Konstruksi Beton Bertulang
5. Pemilik Proyek : Pemerintah Daerah Provinsi DKI Jakarta
6. Konsultan
a. Konsultan Perencana : PT. Brantas Abipraya
b. Konsultan MK : PT. Cakra Manggilingan Jaya
7. Kontraktor Utama : PT. Brantas Abipraya
8. Data Administrasi Proyek
a. Jenis Kontrak : Lump Sum Design and Build
b. Jenis Pelelangan : Tender
c. Nomor Kontrak : 151/-1.796.32
d. Waktu Pelaksanaan : 625 hari kalender
e. Nilai Kontrak : Rp 200.407.999.900,00
f. Sumber Dana : Anggaran Pendapatan dan Belanja
Daerah Pemerintah Provinsi DKI Jakarta
9. Sub Kontraktor
a. Bekisting Aluform : CV. Sejahtera Mandiri
b. Bekisting Konvensional : CV. Sejahtera Mandiri
c. Beton : PT. Solusi Bangun Beton
d. Baja Tulangan : PT. The Master Steel Mfc
e. Anti Rayap : Cislin
2.3.2. Data Teknis Proyek
Data teknis yang digunakan dalam proyek pembangunan Rumah Susun

Cakung Barat (3 Tower).
1. Jenis Struktur : Beton Bertulang
2. Tipe Pondasi : Bore Pile
3. Mutu Beton
a. Pondasi : fc’ 30 MPa FA 15%
b. Kolom : fc’ 40 MPa lantai 1-13, fc’ 35 lantai 14-16 NFA
8
c. Lantai : fc’ 30 MPa NFA
d. Balok : fc’ 30 MPa NFA
4. Mutu Besi Tulangan
a. BjTS-420B : 400 MPa
5. Luas Lahan : 12.635 m2
6. Luas Bangunan : 38.322 m2
7. Jumlah Tower : 3 Tower
8. Jumlah Lantai : 16 lantai dan rooftop
9. Jumlah Hunian : 542 (539 unit hunian tipe 36 dan 3 unit hunian
difabel)
10. Progress saat mulai KP : 25%
11. Progress saat selesai KP : 40%
2.4. Manajemen Konstruksi
Manajemen konstruksi ialah proses penerapan fungsi-fungsi manajemen

pada suatu proyek konstruksi dengan sumber daya yang ada secara efektif dan
efisien agar tercapai tujuan proyek konstruksi secara optimal.
2.4.1. Manajemen Waktu
Manajemen waktu adalah bagian esensi dari setiap aktivitas proyek. Potensi
pemborosan dan kegagalan proyek akan semakin besar tanpa manajemen waktu
yang optimal. Waktu menjadi salah satu sumber daya unjuk kerja. Sumber daya
yang mesti dikelola secara efektif dan efisien. Manajemen waktu merupakan
perencanaan, pengorganisasian, penggerakan, dan pengawasan produktivitas
waktu. Merencanakan terlebih dahulu penggunaan waktu bukanlah suatu
pemborosan melainkan memberikan pedoman dan arah bahkan pengawasan
terhadap waktu.
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) jadwal
pembangunan dibuat dalam bentuk kurva s berisi durasi untuk setiap jenis pekerjaan
dan action plan. Berikut penjelasan mengenai kurva s dan action plan:
1. Kurva S adalah sebuah jadwal pelaksanaan pekerjaan yang disajikan dalam
bentuk grafis yang dapat memberikan bermacam ukuran kemajuan
pekerjaan pada sumbu tegak dikaitkan dengan satuan waktu pada sumbu
9
mendatar. Kurva S sebagai infomasi untuk pengambilan keputusan
berdasarkan perubahan kurva realisasi terhadap kurva rencana. Perubahan
ini bisa dalam bentuk persentase pekerjaan lebih cepat atau lebih lembat dari
waktu yang sudah ditentukan untuk menyelesaikan proyek
2. Action plan adalah dokumen yang menjabarkan tugas atau langkah-langkah
yang perlu kamu lakukan demi mencapai tujuan tertentu. Action plan
merupakan menjadwalan yang lebih detail dengan kurun waktu 2 minggu
sebelum pekerjaan, sehingga action plan memiliki tingkat ke akuratan lebih
besar.
2.4.2. Manajemen Mutu
Pengendalian mutu bertujuan untuk menjamin bahwa kegiatan tahapan

konstruksi dilaksanakan sesuai dengan yang seharusnya dan mengasilkan produk
yang sesuai dengan kualitas yang direncanakan. Rencana mutu dibuat sebelum
proses konstruksi dilaksanakan yang penyusunannya disesuaikan dengan perjanjian
kontrak pekerjaan. Pengendalian mutu material beton dilakukan dengan pengujian
material beton untuk memastikan bahwa kekuatan beton yang akan digunakan
sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Beton yang digunakan berasal dari
PT. Solusi Bangun Beton dengan rincian mutu target yang dijelaskan pada Tabel
2.1.
Tabel 2.1. Mutu Beton
No. Elemen Struktur Mutu (f’c) Keterangan
1. Pondasi 30 Mpa FA 15%
40 Mpa
2. Kolom NFA
35 Mpa
40 Mpa
3. Shear Wall NFA
35 Mpa
4. Balok 30 Mpa NFA
5. Pelat Lantai 30 Mpa NFA
Sumber: Dokumen Proyek Pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower)
Pengendalian mutu dilakukan agar kualitas dari suatu pekerjaan terjaga dan
sesuai dengan kualitas rencana. Pengendalian mutu dilakukan mulai dari awal
hingga akhir proses pengerjaan. Pengecekan pemasangan tulangan dilakukan
dengan pengecekan jumlah tulangan, ukuran diameter yang digunakan, panjang
10
tulangan, dan kesesuaian dengan denah rencana. Pengendalian mutu material yang
digunakan dilakukan dengan:
1. Slump Test
Slump test dilakukan di lokasi proyek sesaat setelah beton ready mix tiba
di lokasi, dengan mengambil sampel campuran beton per 7 m3. Pengujian
dilakukan untuk mengetahui seberapa kental adukan beton yang akan di
produksi.
Tabel 2.2. Slump Test
No. Elemen Struktur Slump (mm)
1. Pondasi 14 + 2
2. Kolom 12 ± 2
3. Shear Wall 14 ± 2
4. Balok 12 ± 2
5. Pelat Lantai 12 ± 2
Gambar 2.2. Slump Test

2. Uji Kuat Tekan Beton
Uji kuat tekan beton dilakukan saat sampel beton berusia 7 hari, 14 hari,
21 hari, dan 28 hari. Menguji tekanan beton bertujuan memperoleh nilai kuat
tekan dengan prosedur yang benar, yang menyebabkan benda uji beton
hancur bila dibebani dengan gaya tekan tertentu, yang dihasilkan oleh mesin
tekan. Untuk mengetahui kualitas beton yang direncanakan maka perlu
dicari berapa kuat tekan betonnya. Pengujian ini dilakukan di ruang
pengujian di laboratorium PT. Solusi Bangun Beton.
11
Gambar 2.3. Uji Kuat Tekan Beton
3. Uji Kuat Tarik Baja Tulangan
Uji tarik adalah suatu metode yang digunakan untuk menguji kekuatan
suatu bahan/material dengan cara memberikan beban gaya yang sesumbu.
Pengujian uji tarik digunakan untuk mengukur ketahanan suatu material
terhadap gaya statis yang diberikan secara lambat. Salah satu cara untuk
mengetahui besaran sifat mekanik dari logam adalah dengan uji tarik. Sifat
mekanik yang dapat diketahui adalah kekuatan dan elastisitas dari logam
tersebut. Uji tarik banyak dilakukan untuk melengkapi informasi rancangan
dasar kekuatan suatu bahan dan sebagai data pendukung bagi spesifikasi
bahan. Nilai kekuatan dan elastisitas dari material uji dapat dilihat dari kurva
uji Tarik. Uji kuat tarik baja tulangan dilakukan di laboratorium Dinas
Pekerjaan DKI, pengujian ini di lakukan per 200 ton baja.
Gambar 2.4. Uji Kuat Tarik Baja Tulangan
12
2.4.3. Struktur Organisasi Proyek
Gambar 2.5. Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana

13
Adapun struktur organisasi PT. Brantas Abipraya proyek pembangunan
Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower), yaitu sebagai berikut:
1. Project Manager (PM)
Seorang project manager bertanggung jawab untuk keseluruhan arah
koordinasi, implementasi, pelaksanaan, pengendalian dan penyelesaian
proyek-proyek tertentu, serta memastikan konsistensinya dengan strategi,
komitmen, dan tujuan perusahaan.
a. Memimpin perencanaan dan pelaksanaan proyek.
b. Mendefinisikan ruang lingkup proyek, tujuan dan penyampaiannya.
c. Menyusun dan mengkoordinasikan staff proyek.
d. Mengelola anggaran dan alokasi sumber daya proyek.
e. Perencanaan dan penjadwalan proyek.
f. Memberikan arahan dan dukungan untuk tim proyek.
g. Terus-menerus memantau dan melaporkan kemajuan proyek kepada
seluruh stakeholders.
h. Membuat laporan yang memuat kemajuan proyek, masalah dan solusi.
i. Melaksanakan dan mengelola perubahan proyek dan melakukan
intervensi untuk mencapai hasil proyek.
j. Melakukan evaluasi dan penilaian hasil.
2. Quality Control (QC)
Quality control merupakan aktifitas yang mengacu pada penilaian mutu
dari hasil pekerjaan atau produk yang dihasilkan oleh proyek. Hasil
pekerjaan memenuhi standar mutu, lengkap dan benar, dengan
menggunakan sarana pemeriksaan dan pengujian.
QC bertanggung jawab kepada project manager. QC mempunyai tugas
dan tanggung jawab sebagai berikut:
a. Membuat laporan harian, mingguan, dan bulanan.
b. Checklist untuk pekerjaan struktur dan finishing.
c. Mengecek mutu pekerjaan struktur dan finishing.
d. Melakukan pengetesan material.
e. Memonitor hasil pengetesan material.
f. Membuat management review.
14
g. Memonitor keselamatan dan kesehatan kerja (K3) atau safety patrol.
3. Kesehatan Keselamatan Kerja
HSE manager atau biasa disebut Keselamatan Kesehatan Kerja dan
Lingkungan (K3L) adalah suatu kegiatan bagian yang mempunyai fungsi
pokok terhadap sistem manajemen K3 mulai dari perencanaan, penerapan,
pengawasan serta pelaporannya untuk meminimalisir terjadinya kecelakaan
kerja dengan dibantu oleh bagian humas dan security.
Tugas dan tanggung jawab HSE manager adalah sebagai berikut:
a. Menerapkan ketentuan peraturan perundang-undangan tentang dan
terkait K3 Konstruksi.
b. Mengkaji dokumen kontrak dan metode kerja pelaksanaan konstruksi.
c. Merencanakan dan menyusun program K3.
d. Membuat prosedur kerja dan instruksi kerja penerapan ketentuan K3.
e. Melakukan sosialisasi, penerapan dan pengawasan pelaksanaan program,
prosedur kerja dan instruksi kerja K3.
f. Melakukan evaluasi dan membuat laporan penerapan SMK3 dan
pedoman teknis K3 konstruksi.
g. Mengusulkan perbaikan metode kerja pelaksanaan konstruksi berbasis
K3, jika diperlukan.
h. Melakukan penanganan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja serta
keadaan darurat.
4. Site Engineering Manager
Site engineer adalah pembantu tugas project manager yang
bertanggunjawab dalam perencanaan teknis dan material konstruksi,
termasuk menyediakan seluruh shop drawing, membuat perhitungan
konstruksi yang diperlukan, dan menentukan spesifikasi data teknis bahan
dan volume pekerjaan konstruksi. Site engineer bertanggungjawab kepada
direksi, project manager, dan site manager. Kedudukannya dalam struktur
organisasi proyek adalah membawahi drafter, safety control, dan
administrasi sekretariat.
15
Site engineer bertugas memberikan bantuan dan pertimbangan teknis
kepada project manager terhadap masalah teknis yang dihadapi di lapangan.
Tugas fungsi site engineering adalah:
a. Menyusun schedule, metode pelaksanaan dan breakdown aktivitas
bulanan dan mingguan.
b. Mengkoordinasikan kepada pemilik proyek (owner) mengenai
penentuan schedule material dan persetujuan bahan material yang akan
digunakan dalam pekerjaan.
c. Menyusun dan menyediakan shop drawing.
d. Menentukan cara pelaksanaan pekerjaan yang efektif dan murah.
e. Melakukan supervisi di lapangan mengenai pelaksanaan pekerjaan.
f. Menginformasikan adanya penyimpangan waktu dan biaya yang terjadi
kepada project manager.
g. Mempersiapkan prosedur pelaksanaan untuk menjamin pencapaian
sasaran kerja.
h. Mengajukan daftar kelengkapan sarana dan prasarana yang dibutuhkan
untuk pencapaian sasaran kerja kepada pemilik proyek.
i. Melakukan monitoring secara intensif terhadap tahapan pelaksanaan
kegiatan harian mingguan dan laporan keuangan.
j. Melakukan koordinasi pembuatan laporan progres pelaksanaan proyek
secara periodik.
k. Mengevaluasi kualitas mutu dan menetapkan cara agar tidak terjadi
penyimpangan yang kemungkinan akan terjadi.
l. Mempersiapkan data untuk menyusun schedule, meliputi aktivitas
kegiatan, jangka waktu, bahan dan peralatan.
m. Memaksimalkan kemungkinan pemanfaatan value engineering.
5. Site Operation Manager
Site operation manager melaksanakan pekerjaan proyek sesuai dengan
kontrak dan menkoordinasi setiap pelaksanaan kerja supaya mendapatkan
hasil yang sesuai dengan rencana pengendalian proyek. Berikut ini adalah
tugas dan tanggung jawab dari seorang manajer operasional proyek:
a. Menyusun perencanaan kegiatan operasional proyek
16
b. Mengatur kegiatan operasional pelaksanaan proyek
c. Melaksanakan kegiatan operasional pelaksanaan proyek
d. Melakukan kontrol atas pelaksanaan operasional pelaksanaan proyek
e. Memotivasi pelaksanaan agar mampu bekerja dengan tingkat efisiensi
dan efektifitas yang tinggi
f. Menetapkan rencana dan petunjuk pelaksanaan untuk keperluan
pengedalian dari pelaksanaan pekerjaan.
6. Site Administration Manager
Site administration manager bertanggung jawab kepada project
manager, adapun tugas site administration sebagai berikut:
a. Pembuatan laporan keuangan dan laporan pergudangan.
b. Membuat dan melakukan verifikasi bukti-bukti pekerjaan yang akan
dibayar oleh owner sebagai pemilik proyek.
c. Melayani tamu-tamu dari dalam perusahaan maupun dari luar perusahaan
dan melakukan tugas umum.
d. Membantu project manager terutama dalam hal keuangan dan sumber
daya manusia sehingga kegiatan pelaksanaan proyek dapat berjalan
dengan baik.
e. Membuat laporan ke pemerintah daerah setempat dan pihak kepolisian
mengenai keberadaan proyek dan karyawan dalam pelaksanaan
pekerjaan pembangunan.
f. Menyimpan bukti-bukti kerja bagian administrasi proyek serta data-data
proyek.
7. Site Manager
Site manager adalah seseorang yang memiliki tanggung jawab di bidang
perencanaan teknis dan pengendalian operasional pekerjaan yang
menyangkut biaya, waktu dan mutu. Site manager nantinya bertugas untuk
menjamin terlaksananya konstruksi sesuai dengan spesifikasi teknis dan
waktu kerja yang sudah ditetapkan sebelumnya.
Adapun beberapa tugas umum site manager adalah sebagai berikut:
a. Memberikan petunjuk dan perintah kepada tim dalam melaksanakan
pekerjaan teknis yang akan dikerjakannya.
17
b. Menyusun bahan/materi yang akan digunakan untuk membuat rencana
mutu proyek sesuai dengan bagiannya.
c. Menyiapkan detail materi yang akan digunakan untuk menyusun
anggaran proyek.
d. Membuat schedule bulanan dan mingguan.
e. Membuat perencanaan kebutuhan Sumber Daya Manusia (SDM).
f. Membuat perencanaan terkait penggunaan bahan/material yang akan
digunakan.
g. Membuat perencanaan metode kerja yang akan digunakan bersama
dengan setiap divisi yang bersangkutan.
h. Mengusulkan pengembangan karyawan melalui program pendidikan dan
pelatihan kerja karyawan.
i. Menyiapkan rekomendasi secara terperinci untuk memperlancar proses
pekerjaan di lapangan.
j. Memberikan jaminan bahwa setiap isi kerangka acuan pekerjaan dapat
terpenuhi dengan baik.
k. Melakukan koordinasi dan menjalin kerja sama yang baik dengan semua
pihak yang terkait dengan pekerjaan.
l. Membuat skema, rencana kerja, tahapan pekerjaan dan rencana
penggunaan bahan/material yang akan digunakan.
m. Memberikan jaminan atas pelaksanaan detail teknis untuk masing-
masing item pekerjaan.
n. Menentukan tingkatan komposisi bobot rencana kerja.
o. Membuat tim lapangan untuk mengendalikan seluruh kegiatan
kontraktor.
p. Membantu dan memberikan petunjuk kepada tim di lapangan untuk
mencari penyelesaian masalah.
q. Mengendalikan semua anggota yang terlibat dalam pekerjaan.
r. Memeriksa hasil laporan pengujian serta analisisnya.
s. Memiliki tanggung jawab atas segala pengujian dan penyelidikan yang
dilakukan di lapangan.
t. Membuat laporan pekerjaan secara keseluruhan.
18
u. Memberikan pengarahan dan bimbingan terhadap tim di lapangan.
8. Logistik
Logistik adalah suatu profesi seseorang yang bertugas untuk memantau
kedatangan serta penyimpanan bahan dan material yang akan digunakan di
lapangan. Mulai dari peralatan hingga bahan-bahan yang akan digunakan di
proyek terdapat pada logistik. Tugas dan tanggung jawab logistik:
a. Melakukan pencatatan keluar masuknya barang serta bertanggung jawab
atas pendatangan dan ketersediaan material.
b. Membuat dan menyusun laporan pemakaian bahan dan peralatan kepada
site engineer yang dipakai setiap hari.
c. Menyediakan dan mengatur tempat penyimpanan material.
d. Membuat berita acara mengenai penerimaan atau penolakan material
setelah melalui pengawasan kualitas bahan.
9. Surveyor
Tugas dan tanggung jawab surveyor adalah sebagai berikut:
a. Mengadakan survey elevasi bangunan.
b. Memahami gambar pada proyek sebelum pekerjaan.
c. Mengadakan survey elevasi dari tanah sekitarnya dan proses galian.
d. Menentukan titik-titik kordinat tiang pancang.
e. Memonitoring dan menentukan elevasi slab/lantai pada saat pengecoran
sesuai gambar kerja.
f. Menentukan letak tegaknya kolom dan titik-titik penting dalam
bangunan.
g. Memeriksa atau mengevaluasi hasil pengukuran diatas.
h. Menjamin pekerjaan pengukuran di lapangan berjaln dengan lancar dan
akurat.
i. Bertanggung jawab kepada Site Manager.
10. Drafter/Cad Operator
Drafter bertanggungjawab langsung terhadap arsitek proyek dalam
membantu menghasilkan detail-detail gambar kerja dari dimulainya
pembuatan gambar kerja sampai proyek tersebut selesai terbangun.
Komunikasi yang dilakukan oleh arsitek proyek dengan drafter biasanya
19
berupa informasi. Arsitek proyek menginformasikan keinginannya kepada
drafter, kemudian keinginan tersebut diwujudkan oleh drafter. Terkadang,
beberapa drafter bisa saling bekerjasama dalam menyelesaikan suatu
proyek. Seorang drafter bersama dengan arsitek proyek (project architect)
membuat gambar pra rencana bangunan, gambar perencanaan bangunan,
dan gambar for construction yang nantinya diserahkan kepada
owner/pemilik proyek untuk dijadikan pedoman dalam menyusun Rencana
Anggaran Biaya (RAB) bangunan. Berikut ini selengkapnya terkait dengan
tugas drafter dalam pelaksanaan proyek konstruksi:
a. Membuat gambar pelaksanaan/gambar shop drawing.
b. Menyesuaikan atau merivisi gambar perencana dengan kondisi nyata
dilapangan.
c. Menjelaskan kepada pelaksana lapangan/surveyor mengenai bentuk
detail struktur dan ukuran bangunan agar struktur bangunan yang dibuat
sesuai dengan apa yang sudah direncanakan sebelumnya.
d. Membuat gambar hasil pelaksanaan pekerjaan/as built drawing sebagai
laporan hasil pelaksanaan kepada pemilik proyek/owner.
11. Sub Kontraktor
Sub-kontraktor merupakan penyedia tenaga kerja dan alat–alat
konstruksi serta menerima dan melaksanakan sebagian/seluruh pekerjaan
proyek konstruksi yang di sub kontraktor secara penuh oleh perusahaan
kontraktor. Jenis pekerjaannya bersifat khusus atau spesialis pelaksanaan
suatu pekerjaan. Berikut adalah beberapa sub kontraktor yang bekerja sama
dengan kontraktor utama pada Proyek Pembangunan Rumah Susun Cakung
Barat (3 Tower).
a. Produksi Beton : PT. Solusi Bangun Beton
b. Pembesian : PT. The Master Steel Mfc.
c. Penyelidikan Tanah : PT. Testana Indoteknika
d. Bekisting : CV. Sumber Sejahtera
e. Boring : PT. Pakubumi Semesta
f. Uji Bore Pile : PT. Pakubumi Sejahtera
20
2.4.4. Penentuan Macam, Volume dan Harga Satuan Pekerjaan
Proses penentuan macam, volume dan harga satuan pekerjaan dijelaskan

sebagai berikut:
a. Dinas Perumahan Rakyat dan Kawasan Permukiman Pemerintah Provinsi
DKI Jakarta sebagai owner menyiapkan Rencana Kerja dan Syarat-syarat
(RKS) berdasarkan Detail Engineering Design (DED) yang berisikan
pengadaan material, tenaga kerja, peralatan dan perlengkapan, jenis
pekerjaan, serta segala sistem yang diperlukan untuk melaksanakan proyek
pekerjaan.
b. PT. Brantas Abipraya selaku kontraktor melakukan pemilihan sub
kontraktor dengan evaluasi sesuai dengan RKS yang telah ditentukan oleh
owner.
c. Pada proses pemilihan, calon sub kontraktor diwajibkan untuk mengisi
harga pada satuan volume pekerjaan yang telah diberikan. Kemudian calon
sub kontraktor memberikan Bill of Quantity (BoQ) dari desain awal. Hasil
optimasi menjadi dasar dalam pembuatan BoQ baru.
21
BAB III
PENGAMATAN LAPANGAN
3.1. Uraian Pengamatan Proyek
Proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) sudah

mencapai 40% pengerjaan, proses pengamatan pada saat kerja praktek diantanya
yaitu pengamatan terhadap pekerjaa kolom, shear wall, pelat lantai, dan balok.
Gambar 3.1. Diagram Alir Pengamatan
22
3.2. Alat dan Material
3.2.1. Peralatan Kerja
Berikut merupakan peralatan proyek yang digunakan pada proyek

pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower):
1. Tower Crane
Tower crane adalah alat yang umum dipakai dalam setiap lokasi
konstruksi. Khususnya untuk pembangunan gedung bertingkat yang
memungkinkan pengangkatan material berupa beton maupun material
lainnya ke tempat yang lebih tinggi. Tim konstruksi menggunakan tower
crane untuk mengangkat baja tulangan, beton ready mix, alat besar seperti
compressor dan vibrator, dan berbagai macam bahan konstruksi lainnya.
Lengan horizontal panjang pada tower crane merupakan bagian dari derek
yang membawa beban hingga dimungkinkan material bangunan mampu
diangkat ke tempat yang lebih tinggi hingga puluhan meter secara vertikal.
Gambar 3.2. Tower Crane

Sumber: Dokumen Pribadi
2. Mobile Crane
Mobile crane (derek bergerak) adalah salah satu alat yang berfungsi
untuk mengangkat atau menurunkan material dengan beban berat dan
memindahkannya secara horizontal. Fungsi mobile crane dapat menjadi
pilihan efektif bagi perusahaan konstruksi karena prinsip dasar alat gerak
yang dapat memudahkan proses perpindahan material dengan jarak pendek
serta juga dapat menjadi komponen pendukung dalam membuat tower crane
atau derek jangkung.
23
Gambar 3.3. Mobile Crane
3. Concrete Mixer Truck
Concrete mixer truck atau biasa juga disebut dengan truk molen memiliki
beragam jenis dengan fungsi sama, yaitu mengangkut beton satu lokasi ke
lokasi yang lain dengan menjaga konsistensi beton sehingga tetap cair dan
tidak mengeras dalam perjalanan. Truck mixer adalah alat transportasi
khusus bagi beton curah siap pakai (readymix concrete) yang digunakan
untuk mengangkut campuran beton curah siap pakai (readymix concrete)
dari batching plant (pabrik olahan beton) ke lokasi pengecoran.
Gambar 3.4. Concrete Mixer Truck

4. Concrete Pump Truck
Concrete pump truck merupakan alat untuk memompa beton ready mix
dari mixer truck ke lokasi pengecoran. Concrete pump truck biasanya
digunakan pada gedung bertingkat tinggi dan pada area yang sulit untuk
dilakukan pengecoran.
24
Gambar 3.5. Concrete Pump Truck
5. Pompa Kodok
Pompa beton kodok adalah sebuah pompa beton untuk jenis-jenis
pekerjaan bangunan seperti proyek bendungan, pelabuhan, subway, jety,
pondasi menara BTS, gudang, pondasi area pusat tenaga listrik (PLN) dan
media jalan sempit yang tidak dapat dilalui oleh mobil pribadi atau hanya
bisa dilalui sepeda motor.
Pompa beton merupakan bagian penting dari setiap proyek konstruksi.
Hal ini digunakan untuk mentransfer beton cair dengan memompanya ke
lokasi konstruksi. Dengan sistem mesin belalai dari pompa dengan ditambah
beberapa pipa, maka pompa dapat menjangkau jarak yang cukup jauh dari
pembongkaran ke titik pengecoran pada lokasi proyek tersebut.
Gambar 3.5. Pompa Kodok

25
6. Concrete Bucket
Concrete bucket merupakan alat yang dipakai untuk mengangkut beton
yang berasal dari truck mixer concrete sampai pada lokasi pengecoran. Jika
pengetesan telah dilakukan dan semua standar mutu telah diputuskan. Beton
yang masih ada di dalam truck mixer concrete ini bisa dipindah atau
dimasukkan ke dalam concrete bucket. Setelah masuk, adonan material ini
bisa diangkut menggunakan tower crane.
Gambar 3.6. Concrete Bucket

7. Bar Bender
Bar bender adalah alat bantu proyek yang digunakan untuk
membengkokkan baja tulangan. Bar bender sangat membantu tukang besi
dalam membengkokkan sehingga produktivitas tukang lebih meningkat.
Alat ini menggunakan bantuan trafo listrik dengan daya listrik yang
lumayan tinggi.
Gambar 3.7. Bar Bender

26
8. Bar Cutter
Bar cutter adalah alat bantu proyek yang digunakan untuk memotong
baja tulangan yang berukuran besar seperti D16, D19, D22, D25 dan
sebagainya. Alat ini menggunakan energi listrik untuk menggerakkan
motor.
Gambar 3.8. Bar Cutter

9. Vibrator
Vibrator adalah alat bantu proyek yang digunakan untuk menggetarkan
adukan beton saat pengecoran agar tidak terdapat rongga-rongga pada beton
setelah dicor. Alat ini terbukti mampu berkontribusi terhadap hasil beton
setelah dicor karena mampu menggerakkan adukan beton ke celah-celah
kecil.
Gambar 3.9. Selang Vibrator

27
Gambar 3.10. Mesin Vibrator
10. Compressor
Compressor adalah suatu mesin mekanik yang berfungsi untuk
memampatkan fluida gas atau meningkatkan tekanan udara. Compressor
biasanya menggunakan mesin diesel/mesin bensin/motor listrik sebagai
tenaga penggeraknya.
Gambar 3.11. Compressor

11. Total Station
Total station adalah instrumen optis/elektronik yang digunakan dalam
pemetaan dan konstruksi bangunan. Total station merupakan theodolite
terintegrasi dengan komponen pengukur jarak elektronik (electronic
distance meter (EDM)) untuk membaca jarak dan kemiringan dari
instrumen ke titik tertentu. Selain untuk mengukur jarak dan kemiringan
total station juga bisa digunakan untuk mengukur sudut dan koordinat yang
sudah diketahui nilainya.
Fungsi dasar total station pada aplikasinya tidak jauh berbeda dengan
theodolite digunakan untuk mengukur permukaan tanah/situasi, topografi,
mengukur gedung dan bangunan, dan memetakan kembali hasil pengukuran
28
tersebut. hanya saja untuk total station sudah terintegrasi dengan pengukur
jarak elektronik (EDM) dan sudah terotomatitasi dengan media
penyimpanan jadi data yang didapat bisa langsung di olah untuk menjadi
data yang matang.
Gambar 3.12. Total Station

12. Alat Ukur Elevasi
a. Auto Level Manual
Auto level manual/waterpass juga digunakan untuk mengukur tanah
tapi ukurannya lebih minimalis dan ringan. Namun, pengukuran
menggunakan waterpass memiliki keterbatasan karena tidak dapat
menentukan koordinat titik pengukuran. Biasanya waterpass digunakan
untuk menentukan elavasi balok, kolom dan pelat lantai. Selain itu,
waterpass juga bisa dipakai untuk mengukur ketinggian penulangan
supaya sesuai dengan rencana awal pembuatan struktur. Bukan itu saja,
waterpass juga dapat mengukur tingkat ketebalan pada pengecoran
sehingga posisi lantai bisa datar.
Gambar 3.13. Auto Level Manual

29
b. Level Laser
Laser level atau laser line level adalah alat yang digunakan untuk
mengukur keseimbangan suatu bidang. Cara kerja alat ini adalah dengan
cara memproyeksikan secara otomatis sinar laser berupa garis horizontal,
vertikal maupun kombinasi keduanya (croosline).
Gambar 3.14. Level Laser

c. Level Reflector
Gambar 3.15. Level Reflector

13. Scaffolding Tangga
Scaffolding adalah alat bantu proyek yang digunakan sebagai perancah
yang dapat digunakan sebagai akses (tangga) untuk pekerja. Scaffolding ini
terdiri dari beberapa alat yang terpisah yang disusun menjadi satu kesatuan
menjadi scaffolding.
30
Gambar 3.16. Scaffolding Tangga
3.2.2. Material Pekerjaan
Berikut merupakan material proyek yang digunakan pada proyek pembangunan

Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower):
1. Baja Tulangan
Baja tulangan adalah batang baja yang digunakan untuk memperkuat
struktur beton pada bangunan. Baja tulangan yang disebut juga concrete
steel atau rebar digunakan untuk menambah daya lentur pada beton,
sehingga tahan terhadap beban statis maupun beban dinamis. Produsen baja
tulangan di proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat ini adalah
PT.The Master Steel Mfc. Jenis tulangan yang digunakan adalah tulangan
ulir dengan ketentuan tulangan BjTS 420B dengan karakteristik mekanis
nya seperti pada Tabel 3.1.
31
Tabel 3.1. Sifat Mekanis Baja Tulangan Beton
Sumber: SNI 2052:2017

Pada proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower)
menggunakan diamater yang berbeda sesuai dengan kegunaannya, dapat
dilihat dari Tabel 3.2 berikut:
Tabel 3.2. Diameter Baja Tulangan dan Penggunaannya di Proyek Pembangunan
Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower)
Diameter Baja Penggunaan Penempatan
Tulangan
D10 Tul. Sengkang Seluruh elemen struktur
D13 Tul. Sengkang Seluruh elemen struktur
D16 Tul. Utama Balok
D19 Tul. Utama Balok, Kolom
D29 Tul. Utama Kolom
D32 Tul. Utama Kolom
32
Gambar 3.17. Baja Tulangan
2. Beton
Beton adalah campuran semen portland atau semen hidrolis lainnya,
agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa bahan campuran
tambahan (admixture). Beton yang digunakan dalam proyek ini adalah
beton ready mix. Beton ready mix adalah beton siap pakai yang dibuat
dengan pencampuran material yang berada di batching plant. Setelah itu,
barulah beton segar dibawa menggunakan truck mixer menuju ke lokasi
poyek konstruksi untuk dituangkan atau dicor. Dalam proyek pembangunan
Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) digunakan beton dari Dynamix PT.
Solusi Bangun Beton.
Gambar 3.18. Beton

3. Sika Grout
Sika grout digunakan sebagai bahan pengisi keropos pada beton. Dalam
penggunaannya, sika grout hanya dicampur dengan air. pada proyek
pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) ini menggunakan sika
grout.
33
Gambar 3.19. Sika Grout
4. MU 202
Mortar semen instan untuk pekerjaan acian pada permukaan dinding
plesteran dan beton yang dapat digunakan untuk interior dan eksterior.
Gambar 3.20. MU 202

5. Semen Portland
Semen portland adalah jenis semen yang paling umum digunakan untuk
bahan campuran beton, plester dinding, adukan encer, bahan penambal dan
lain sebagainya. Salah satu ciri khusus semen portland adalah dapat
mengeras apabila bersentuhan dengan air dan berubah menjadi benda padat
yang tidak larut dalam air.
34
Gambar 3.21. Semen Portland
3.3. Metode Pelaksanaan
Pekerjaan struktur atas meliputi pekerjaan kolom, balok, pelat, dan shear
wall. Kolom dan balok yang digunakan pada lantai ini memiliki dimensi yang
bervariasi, untuk balok dimensi terbesar 300x600 mm dan terkecil 150x300 mm,
sedangkan untuk kolom dimensi terbesar 500x1000 mm dan terkecil 200x250 mm.
Pekerjaan pada proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) di
bagi menjadi 5 zona, tujuan dilakukan pembagian zona ini antara lain:
a. Pembagian zona bertujuan agar target waktu dapat dicapai sesuai dengan
rencana yang telah ditentukan. Contohnya, pada proses pembesian,
pemasangan beskisting dan pengecoran, setiap zona tidak perlu menunggu
zona lain nya agar proses dapat terlaksana, hal ini menjadikan waktu yang
di perlukan setiap zona berbeda-beda sehingga target waktu dapat tercapai.
b. Proses pengawasan pekerjaan menjadi lebih mudah karena area yang
semakin kecil akibat dari pembagian zona, sehinggan pengawasan dapat
termonitor dengan baik.
35
Berikut adalah denah zona pada proyek pembangunan Rumah Susun
Cakung Barat (3 Tower).
Gambar 3.22. Pembagian Zona di Proyek Pembangunan Rumah Susun Cakung

Barat (3 Tower)
3.3.1. Pekerjaan Kolom dan Shear Wall
Kolom merupakan struktur utama bangunan berupa portal yang berfungsi

untuk memikul beban vertikal yang dominan yang bekerja pada bangunan yang
akan diteruskan ke pondasi. Kolom yang digunakan pada proyek pembangunan
Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) dirancang dengan bentuk persegi panjang.
Denah kolom yang digunakan pada pekerjaan proyek ini dapat dilihat pada
lampiran. Terdapat 12 tipe kolom yang digunakan pada konstruksi ini.
Tabel 3.3. Tipe Kolom
Tipe Kolom Ukuran
K1 500 x 1000
K1.A 500 x 1000
K1.B 500 x 1000
K1.C 500 x 1000
K1.D 500 x 1000
K1.E 500 x 1000
K2 400 x 1000
KL.A 200 x 250
KL.B 250 x 250
KT 250 x 250
K3 400 x 400
K4 350 x 350
K5 150 x 500
Sumber: Proyek Pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower)
36
Perencanaan kolom menggunakan tulangan utama dengan diamater paling besar
D32 mm dan sengkang diamater paling besar yang digunakan yaitu D13 mm.
Pengecoran beton dilakukan dengan bantuan bekisting kolom yang terbuat dari
aluminium dan dari multiplek.
Shear wall adalah jenis struktur dinding yang berbentuk beton bertulang
yang biasanya dirancang untuk menahan geser, gaya lateral akibat gempa bumi dan
angin. Dengan adanya shear wall atau dinding geser yang kaku pada bangunan,
sebagian besar beban gempa dan angin akan terserap oleh dinding geser tersebut.
Berikut flowchart pekerjaan kolom dan shear wall:
Gambar 3.23. Diagram Alir Pekerjaan Kolom dan Shear Wall

Tahapan dalam pelakasanaan pengecoran kolom dan shear wall antara lain:
1. Pembersihan area kerja. Pekerjaan ini sangat penting untuk memastikan
kelancaran dalam berlangsungnya pekerjaan tersebut. Selain agar material
yang digunakan memiliki ruang yang cukup, kegiatan membersihkan area
ini juga ditunjukkan agar pekerja memiliki kenyamanan.
37
2. Pemasangan baja tulangan kolom (erection) pada baja stek kolom yang telah
tertanam. Panjang penyambungan antar baja tulangan kolom dengan kolom
stek yang telah tertanam yaitu sebesar 40D. Tulangan kolom disambung
mengunakan bendrat.
3. Pekerjaan marking (pemberian garis) oleh surveyor, sebelum memulai
pemasangan dan menyetel bekisting kolom, pekerjaan yang dilakukan
adalah pembuatan as bekisiting, pemberian garis ini juga bertujuan untuk
memberikan batas pada kolom agar vertikalitas atau berdirinya kolom
tersebut lurus dan sesuai dengan yang digambarkan pada shop drawing. Alat
yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu total stastion, prisma, meteran, dan
sipatan. Pekerjaan marking kolom ini dilakukan oleh 3 orang selama 1 hari
untuk 1 lantai per zona.
Metode yang digunakan dalam pembuatan as kolom yaitu dengan
menggunakan lubang sparing berukuran 20x20 cm sejumlah 4 lubang
sparing. Adapun proses dari pembuatan marking as kolom sebagai berikut:
a. Pertama-tama letakan theodolite di atas lubang sparing A bidik ke B lalu
buat garis dengan menggunakan benang sipatan.
Gambar 3.24. Membidik Theodolite dari Titik A ke B

b. Lalu setelah garis A-B dibuat, alat theodolite diputar arah 90° untuk
membidik ke lubang sparing C.
c. Dari garis yang telah dibuat bisa didapatkan untuk letak dan pembuatan
tapak kolom sesuai pada gambar kerja.
d. Lalu buat garis ukuran kolom sesuai dengan acuan gambar yang telah
direncanakan dengan menggunakan sipatan dari garis yang telah dibuat
38
sebelumnya. Dimulai dengan membuat garis 100 cm ke arah luar sisi
bangunan.
e. Lanjutkan dengan membuat garis pinjaman untuk sisi samping kolom
dari garis A-B .
Gambar 3.25. Membuat Garis Pinjaman

f. Selanjutnya buatlah garis tapak kolom dari garis pinjaman tersebut
dengan jarak 100 cm kearah stek tulangan kolom, hingga didapat tapak
kolomnya.
Gambar 3.26. Membuat Garis Tapak Kolom dari Garis Pinjaman

Gambar 3.27. Tapak Kolom

39
g. Buat sepatu kolom dengan menggunakan baja tulangan dengan cara
dibor pada keempat titik sudut garis penampang kolom. Tulangan
tersebut ditancapkan ke lubang yang telah dibor tersebut. Hal ini
dinamakan sepatu kolom. Sepatu kolom dibuat agar bekisitng tepat
dengan ukuran dimensi kolom yang telah direncanakan.
Gambar 3.28. Sepatu Kolom

4. Pemberian beton decking yang bertujuan sebagai selimut pada beton.
Gambar 3.29. Pemasangan Besi dan Beton Decking

5. Pemasangan bekisting dilakukan setelah penyambungan baja tulangan
kolom. Pada bekisting semi konvensioanl kolom ini digunakan gelagar LVL
sebagai penahan panel agar bekisting kolom tidak mengalami lendutan.
Bekisting diangkut menggunakan tower crane lalu dipasang pada kolom
yang akan dicor dan diberi push pull dan kicker. Pabrikasi dilakukan di
tempat pabrikasi bekisting yang telah disediakan di proyek dan pada saat di
lapangan bekisting sudah dalam berbentuk panel-panel kayu yang diperkuat
dengan gelagar. Detail dari bekisting semi konvensional dapat dilihat pada
Gambar 3.30.
40
Gambar 3.30. Bagian Bekisting Semi Konvensional pada Kolom
Tabel 3.4. Keterangan Bagian Bekisting Semi Konvensional pada Kolom

Kode Material Komponen
A Push Pull Props Strandart
B Clamp LVL
C Tie Rode
D Kicker Brace
E Gelagar LVL
F Plywood
G Steel Waller
H Walling Head Conector
I Base Plate Shoe
Berikut ini adalah proses pabrikasi bekisting kolom:
a. Mempersiapkan material komponen bekisting dan alat perlengkapan
lainnya.
b. Mempersiapkan 3 buah steel waller dengan jarak seperti digambar kerja,
lalu meletakkan steel waller pada alas lantai.
c. Memasangkan gelagar LVL ke steel waller dengan jarak yang telah di
perhitungkan.
41
d. Lalu mengkaitkan gelagar LVL ke steel waller dengan clamp LVL agar
posisi tidak bergerser.
e. Merakit pelat multiplek dengan tebal 18 mm yang sudah dipotong sesuai
kebutuhan.
f. Setelah semuanya terpasang, jadilah rangkaian panel bekisting untuk 2
sisi.
g. Untuk pekerjaan kolom diperlukan 2 rangkaian panel, dalam
penggabungan panel ini perlu digunakan outside corner head yang
berfungsi sebagai perkuatan sudut untuk penyambungan 2 rangkaian
panel.
6. Pengecekan vertikalitas dilakukan sebelum pengecoran yang bertujuan agar
kolom tegak lurus saat dicor. Pengecekan vertikalitas dilakukan oleh QC
dan supervisi di lapangan dengan menggunakan benang dan unting-unting,
Jika tidak tegak lurus putarkan kicker brace atau pull push props nya.
Hingga bekisting berdiri tegak atau bacaan jarak penggaris sama.
Gambar 3.31. Pengecekan Vertikalitas

7. Pengecoran kolom dengan mengangkut campuran beton menggunakan
concrete bucket atau concrete pump dari concrete mixer truck yang
kemudian dituang kedalam bekisting.
42
Gambar 3.32. Pengecoran Kolom
8. Pembongkaran bekisting kolom dapat dilakukan minimal 8 jam setelah

pengecoran selesai dilakukan. Pembongkaran bekisting harus secara hati-
hati agar tidak menimbulkan kerusakan pada beton dan material-material
sekitarnya.
Gambar 3.33. Pembongkaran Bekisting Kolom

9. Pekerjaan perbaikan
Pada pekerjaan ini apabila terdapat hasil cor kolom yang tidak sesuai dengan
target mutu pekerjaan, seperti keropos dan plint maka perlu dilakukan
perbaikan, perlakuan khusus yang perlu di lakukan untuk memperbaiki
pekerjaan contohnya dengan grouting atau plester aci, diciping atau
diplester penebalan di buat rata.
43
Gambar 3.34. Pekerjaan Perbaikan Kolom
3.3.2. Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai
Balok merupakan bagian struktur yang memikul beban dari pelat lantai dan
beban lain yang direncanakan pada suatu bangunan kemudian beban tersebut akan
disalurkan ke kolom. Balok juga berfungsi membagi pelat menjadi segmen-segmen
dan sebagai pengikat kolom yang satu dengan yang lainnya sehingga diperoleh
struktur yang kaku dan kokoh. Ukuran balok yang didesain bervariasi sesuai dengan
kebutuhan. Ada 2 tipe balok yang digunakan dalam pembangunan Rumah Susun
Cakung Barat yaitu balok anak dan balok induk. Perencanaan balok menggunakan
tulangan D10 sengkang, D13 pinggang, serta D16 dan D19 tulangan utama.
44
Tabel 3.5. Tipe Balok
Tipe Balok Ukuran
G1 300 × 600
G1.A 300 × 600
G1.B 300 × 600
G1.C 300 × 600
G1.D 300 × 600
G1.E 300 × 600
G1.F 300 × 600
G1.G 300 × 600
G2 300 × 400
G2.A 300 × 400
G2.B 300 × 400
G2.C 300 × 400
G2.D 300 × 400
B1.A 300 × 600
B1.B 300 × 400
B2 300 × 400
CB.2 300 × 400
B3 200 × 300
CB.3 200 × 300
B6 200 × 550
BP 150 × 300
BT 200 × 400
Pelat lantai merupakan bagian struktur yang memikul beban mati dan beban
hidup yang direncanakan pada gedung dan akan diteruskan pada balok-balok
disekitarnya. Pelat lantai dibuat monolit dengan balok sehingga terjepit pada
keempat sisinya. Selain untuk memikul beban, pelat lantai juga berfungsi
memisahkan bangunan bagian atas dan bangunan bagian bawah serta menambah
kekakuan bangunan pada arah horizontal. Pengecoran pelat lantai dan balok
dilakukan pada waktu yang sama karena balok dan pelat terhubung monolit (saling
jepit), sehingga pemasangan bekisting serta pembesian dilakukan secara bersama
dan saling terhubung secara langsung. Berikut flowchart pekerjaan balok dan pelat
lantai:
45
Gambar 3.35. Diagram Alir Pekerjaan Balok dan Pelat
Berikut langkah pelaksanaan pekerjaan balok dan pelat. Berikut langkah-
langkah pengerjaan balok dan pelat lantai:
1. Pembersihan area kerja, pekerjaan ini sangat penting untuk memastikan
kelancaran dalam berlangsungnya pekerjaan tersebut. Selain agar material
yang digunakan memiliki ruang yang cukup, kegiatan membersihkan area
ini juga ditunjukkan agar pekerja memiliki kenyamanan.
2. Pekerjaan pemasangan PCH (Perth Construction Hire). PCH dipasang di
antara kolom sebagai penyangga bekisting balok dan pelat lantai.
46
Gambar 3.36. Pemasangan PCH
3. Pekerjaan pemasangan bekisting pada balok dan pelat lantai. Pemasangan
bekisting pada balok dan pelat lantai dilakukan secara bersamaan, berikut
detail dari bekisting semi konvensional balok dan pelat lantai:
Gambar 3.37. Bagian Bekisting Semi Konvensional pada Balok dan Pelat
Tabel 3.6. Keterangan Bagian Bekisting Semi Konvensional pada Balok dan Pelat
Kode Material Komponen
A Suri-suri (Besi Hollow)
B U-Head
C Support
D Suri-suri (Besi Hollow)
E Multiplek 18mm
F Tembereng
G Bodeman
47
Berikut adalah proses pemasangan bekisting balok:
a. Pemasangan gelagar, gelagar bisa menggunakan jenis kayu apapun yang
terpenting kuat atau diganti dengan besi hollow. Gelagar tersebut
diletakan pada U-head. Gelagar bisa menggunakan kayu atau besi hollow
dengan ukuran 12×8 cm.
Gambar 3.38. Pemasangan Gelagar

Sumber: Dokumen Proyek
b. Memasang kayu suri-suri berukuran 12×6 cm dengan jarak antar suri-
suri 40-50 cm.
c. Memasang bodeman atau bekisting balok bagian bawah.
d. Menyetel kembali elevasi bodeman dengan cara menaikkan atau
menurunkan U-Head agar sesuai dengan elevasi rencana.
e. Memasang tembereng atau bekisting sisi kanan dan kiri balok. Untuk
memperkuat bekisting dipasang kayu pada sisi bekisting.
Berikut adalah proses pemasangan bekisting balok bekisting pelat lantai:
a. Memasang gelagar kayu/besi hollow pada U-head scaffolding.
Kemudian memasang rangka kayu diatasnya dengan jarak yang lebih
rapat maksimal 50 cm.
b. Memasang multiplek ketebalan 12 mm atau disesuaikan dengan
kebutuhan.
48
Gambar 3.39. Pemasangan Multiplek
Sumber: Dokumen Proyek
c. Menyetel kembali elevasi multiplek dengan cara menaikkan atau

menurunkan U-Head agar sesuai dengan elevasi rencana.
4. Pekerjaan pembesian pada balok dan pelat setelah dilakukan persiapan
pembesian di pabrikasi dengan perencanaan balok menggunakan tulangan
D10 sengkang, D13 pinggang, serta D16 dan D19 tulangan utama lalu
dilakukan pemasangan besi tulangan pada balok dan pelat.
Gambar 3.40. Pekerjaan Pembesian

5. Pekerjaan pengecoran dengan mengangkut campuran beton menggunakan
concrete bucket atau concrete pump dari concrete mixer truck yang
kemudian dituang kedalam bekisting.
49
Gambar 3.41. Pekerjaan Pengecoran
6. Pekerjaan pembongkaran bekisting dan reshoring dilakukan setelah umur
beton mencapai waktu pada Tabel 3.6.
Tabel 3.7. Waktu Pembongkaran Bekisting Semi Konvensional dan Reshoring
Elemen Struktur Waktu Pembongkaran Waktu
Bekisting Reshoring
Pelat 5 hari 14 hari
Balok Bentang Pendek (<3m) 7 hari 14 hari
Balok Bentang Panjang (3-6m) 10 hari 21 hari
7. Pekerjaan perbaikan
Pada pekerjaan ini apabila terdapat hasil cor pelat dan balok yang tidak
sesuai dengan target mutu pekerjaan, seperti keropos dan plint perlu
dilakukan perbaikan, perlakuan khusus yang perlu di lakukan untuk
memperbaiki pekerjaan contohnya dengan grouting atau plester aci,
diciping atau diplester penebalan di buat rata.
Gambar 3.42. Pekerjaan Perbaikan Balok

50
3.3.3. Manajemen Pengawasan K3
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) ini setiap
jenis pekerjaan yang dilakukan akan dibuatkan laporan harian, mingguan dan
bulanan untuk diberikan sebagai pertanggungjawaban dari pihak kontraktor kepada
owner, yaitu Pemerintah Provinsi DKI Jakarta Dinas Perumahan Rakyat dan
Kawasan Permukiman. K3 Konstruksi adalah segala kegiatan untuk menjamin dan
melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga kerja melalui upaya pencegahan
kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja pada pekerjaan konstruksi. Tugas tenaga
ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), Lingkungan, Mutu dan Pengamanan
yaitu:
1. Menerapkan ketentuan peraturan perundang-undangan tentang K3
Konstruksi;
2. Mengkaji dokumen kontrak dan metode kerja pelaksanaan konstruksi;
3. Merencanakan dan menyusun program K3;
4. Membuat prosedur kerja dan instruksi kerja penerapan ketentuan K3;
5. Melakukan sosialisasi, penerapan dan pengawasan pelaksanaan program,
prosedur kerja dan instruksi kerja K3;
6. Melakukan evaluasi dan membuat laporan penerapan SMK3 dan pedoman
teknis K3 Konstruksi;
7. Mengusulkan perbaikan metode kerja pelaksanaan konstruksi berbasis K3
jika diperlukan;
8. Melakukan penanganan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja serta
keadaan darurat.
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower), K3L
memiliki rutinitas untuk meningkatkan keamanaan Sumber Daya Manusia (SDM)
atau para pekerja, yaitu:
1. Safety Induction
Safety induction adalah sebuah latihan tentang keselamatan dan
kesehatan kerja yang diberikan kepada pekerja baru, kontraktor baru
ataupun para tamu yang baru pertama kali datang di lokasi perusahaan
tersebut. Tujuan safety induction adalah untuk mengkomunikasikan bahaya-
bahaya keselamatan dan kesehatan kerja umum yang terdapat selama
51
pekerjaan/kunjungan mereka sehingga mereka bisa melakukan tindakan
pengendalian terhadap bahaya tersebut.
Gambar 3.43. Safety Induction

2. Safety Talk/Toolbox Meeting
Safety talk merupakan kegiatan rutin yang dilakukan setiap hari kamis,
tujuan dari kegiatan ini yaitu untuk mengingatkan kepada para pekerja
tentang pentingnya kesehatan dan keselamatan kerja di area kerja. Manfaat
dari safety talk untuk pengenalan dan pengingat segala jenis aturan-aturan
dari kesehatan dan keselamatan kerja, agar sebuah aktivitas pekerjaan
berjalan sesuai dengan aturan yang berlaku, serta selalu mengantisipasi dan
lebih menyadarkan para pekerja tentang pentingnya kesehatan dan
keselamatan kerja.
Gambar 3.44. Safety Talk

3. Safety Patrol
Safety patrol merupakan salah satu aktivitas untuk
mengontrol/pengawasan apakah sudah sesuai dengan standar yang ada.
Safety patrol dilakukan dengan cara meninjau langsung lokasi dan area kerja
di lapangan untuk memastikan standar K3 yang telah ditetapkan telah
52
berjalan dengan baik. Hasil temuan menjadi dasar dari tindakan perbaikan,
hal ini berlaku untuk rentang waktu tertentu yang telah disepakati untuk
segera melakukan tindakan perbaikan atas temuan tersebut.
Gambar 3.45. Safety Patrol

4. Cek Kesehatan
Cek kesehatan dilakukan rutin setiap 6 bulan sekali dilakukan kepada
seluruh pekerja dan karyawan di area proyek.
Gambar 3.46. Cek Kesehatan

Untuk menjaga kesehatan, keselamatan kerja dan lingkungan, memiliki
properti K3L, diantaranya sebagai berikut:
1. Papan informasi HSE dan peringatan di setiap titik untuk mengingatkan para
pekerja agar selalu hati-hati;
53
Gambar 3.47. Papan Informasi HSE
Gambar 3.48. Papan Peringatan

2. Papan informasi kinerja K3 yang terletak di bagian depan kantor proyek
(setelah pintu masuk kantor proyek) sehingga mudah dilihat oleh para
pekerja dan tamu;
Gambar 3.49. Papan Informasi Kinerja K3

3. Papan informasi prosedur evakuasi bencana K3L yang terletak di bagian
depan proyek (setelah pintu masuk proyek) sehingga mudah dilihat oleh
para pekerja dan tamu;
54
Gambar 3.50. Papan Informasi Prosedur Evakuasi
4. Tempat sampah untuk bahan organik, non-organik, dan limbah berbahaya
yang terletak di depan proyek dan beberapa tempat seperti dikantor sehingga
mudah dilihat oleh para pekerja dan tamu;
Gambar 3.51. Tempat Sampah

5. Rambu–rambu keselamatan proyek mengenai APD yang harus digunakan
oleh semua orang yang berada di lokasi proyek dan tata tertib K3L yang
dipasang disamping kantor proyek gedung agar dapat dilihat oleh semua
pekerja dan tamu;
Gambar 3.52. Papan Tata Tertib K3L

55
Gambar 3.53. Rambu-rambu Keselamatan Proyek
6. Tanda jalur evakuasi di setiap sudut proyek untk menunjukan kepada

pekerja dan tamu apabila terjadi bencana agar menuju ke titik kumpul
evakuasi;
Gambar 3.54. Tanda Jalur Evakuasi

Gambar 3.55. Tanda Titik Kumpul

7. First aid bag atau tas P3K yang tersedia di area kerja, first aid bag
merupakan pengganti dari first aid box dikarenakan pembangunan sudah
mencapai struktur atas sehingga mempermudah mobilisasi P3K jika terjadi
kecelakaan kerja atau harus membutuhkan pertolongan pertama;
56
Gambar 3.56. First Aid Bag
8. Alat pemadam api yang terletak di ruang kerja/kantor, dan terdapat di setiap
sudut proyek;
Gambar 3.57. Alat Pemadam Api Ringan

9. Jaring–jaring atau net untuk melindungi pekerja dan material dari
kecelakaan kerja, dipasang di sekeliling bangunan dan di sekiling tangga
sementara ataupun tangga darurat;
Gambar 3.58. Jaring-jaring di Sekeliling Bangunan

57
Gambar 3.59. Jaring-jaring di Sekeliling Tangga Sementara
10. Alat perlindungan diri (APD) dan body harness yang digunakan oleh
seluruh pekerja. Sebelum memasuki area proyek, semua pekerjaan
diwajibkan memakai helm proyek, rompi proyek dan sepatu lapangan;
Gambar 3.60. Alat Pelindung Diri

11. Tanda pengingat protokol kesehatan yang berada di pos satpam, agar
pekerja dan tamu mengikuti aturan protokol kesehatan sebelum memasuki
area kerja;
Gambar 3.61. Tanda Pengingat Protokol Kesehatan

58
12. Tersedia klinik dengan perawat untuk menangani apabila terjadi kecelakaan
kerja di area proyek;
Gambar 3.62. Obat-obatan

Gambar 3.63. Fasilitas Kesehatan

59
BAB IV
TUGAS KHUSUS
3.1. Bagian-Bagian Bekisting Aluminium (Alumuniun formwork)
Jenis bekisting lainnya pada proyek pembangunan Rumah Susun Cakung

Barat (3 Tower) selain semi konvensional yaitu bekisting aluminium (aluminium
fornmwork). Bekisiting full system ini merupkan salah satu metode dengan
menggunakan bekisting alumunium yang sudah terpasang pada semua elemen, baik
itu kolom, pelat lantai dan balok. Pada jenis bekisiting ini perlu adanya desain
gambar yang tepat sesuai dengan yang direncanakan, karena proses pemesanan
bekisiting memerlukan dimensi bangunan yang mengikuti hasil dari perhitungan
dan gambar yang sesuai dengan rancangan. Detail dari bekisiting aluminium dapat
dilihat pada Gambar 4.1 sampai Gambar 4.6 berikut.
Side Beam Deck
Bottom Beam Deck
Gambar 4.1. Side Beam Deck dan Bottom Beam Deck

Drop Head
Jack Base
Gambar 4.2. Drop Head dan Jack Base

60
Reuseable Flat Tie
Gambar 4.3. Reuseable Flat Tie

Waller
Pin
Wall Panel
Pipa Support
Tie Rod
Gambar 4.4. Detail Bekisting Aluminium Kolom

Kicker
Gambar 4.5. Kicker

61
Deck Panel
Gambar 4.6. Deck Panel

Tabel 4.1. Waktu Pembongkaran Bekisting Aluminium dan Shoring
Elemen Struktur Waktu Pembongkaran Waktu Shoring*
Bekisting Setelah dicor*
Kolom 8 jam -
Plat dan Balok 7 hari 14 hari
3.2. Analisis Perbandingan Bekisting Semi Konvensional dengan Bekisting

Aluminium
Metode pelaksanaan adalah metode yang menggambarkan penguasaan

penyelesaian pekerjaan yang sistematis dari awal sampai akhir meliputi
tahapan/urutan pekerjaan utama dan uraian/cara kerja dari masing-masing jenis
kegiatan pekerjaan utama yang dapat dipertanggungjawabkan secara teknis.
Pemilihan metode pelaksanaan sangat berpengaruh terhadap jalannya kegiatan
konstruksi mulai dari persiapan, pemasangan hingga hasil akhir. Dengan memilih
metode yang tepat, akan berimbas pada manajemen waktu dan biaya konstruksi.
Karena metode, biaya dan waktu dalam kegiatan konstruksi saling terikat satu sama
lain. Pada proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower)
menggunakan 2 jenis metode bekisting yaitu bekisting aluminium (full system)
dengan semi konvenional, berikut zona yang kami ditinjau pada proyek
pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower).
62
ZONA 2 (SEMI KONVENSIONAL)
Deck Panel
)
Reuseable flat tie
ZONA 5 (ALUMINIUM FORMWORK)
Gambar 4.7. Zona yang ditinjau

Dalam laporan ini, penulis menganalisis perbandingan karakteristik metode

pelaksanaan bekisting aluminium dengan bekisting semi konvensional. Seperti
yang sudah di jelaskan pada bab 3 mengenai tahap konstruksi berikut pekerjaan
balok, plat dan kolom pada metode aluminium formwork:
1. Penggunaan oil formwork
Gambar 4.8. Penggunaan Oil Formwork

63
2. Pemasangan slab corner
Gambar 4.9. Pemasangan Slab Corner

3. Pemasangan support/shoring
Gambar 4.10. Pemasangan Support

4. Pemasangan perkuatan slab
Gambar 4.11. Pemasangan Perkuatan Slab

64
5. Hasil pemasangan bekisting
Gambar 4.12. Hasil Pemasangan Bekisting

6. Pengecekan verticality
Gambar 4.13. Pengecekan Verticality

7. Labeling atau pemberian tanda berdasarkan zona di setiap panel
Gambar 4.14. Labeling

8. Pekerjaan pembongkaran bekisting aluminium dan lama shoring dilakukan
setelah umur beton mencapai waktu pada Tabel 4.1.
Berikut denah balok pada zona 2 dan 5:
65
Gambar 4.15. Denah Balok Zona 2 (Bekisting Semi Konvensional)
66
Gambar 4.16. Denah Balok Zona 5 (Bekisting Aluminium)
67
4.2.1. Analisis Perbandingan Biaya Bekisting Semi Konvesional dengan
Bekisiting Aluminium
Analisa perbandingan biaya dilakukan untuk mengetahui biaya yang

digunakan untuk masing-masing jenis bekisting untuk proses pemasangan bekisting
per lantai. Analisa biaya bekisting aluminium dan semi konvensional menggunakan
data kebutuhan material dan harga satuan material komponen.
3.2.1.1.Kebutuhan Material
Berikut langkah utama dalam menghitung pengeluaran biaya pekerjaan

bekisting adalah mengetahui kebtuhan material yang akan dipakai dalam
pelaksanaan pembutan bekisting. Maka dari itu analisa yang dilakukan untuk
mengetahui kebutuhan masing-masing kedua metode pekerjaan bekisting semi
konvensional dan aluminium, dibuatlah template penggunaan bekisting dalam
bentuk balok struktur yang ada di proyek Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower)
dengan luasan 5 m x 5 m/(25 m2), seperti dibawah ini
1. Bekisting Semi Konvensional
Analisa dilakukan dengan memakai metode bekisting semi konvensional
pekerjaan struktur balok tipe G1. Diketahui data struktur proyek
pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) pada lantai 1-5
(tipikal).
Panjang balok = 6,90 m (Tipe G1)
= 1,70 m (Tipe G2)
= 3,00 m (Tipe B3)
Tinggi elevasi = 3,20 m
Untuk pemakaian bekisting semi konvensional yang dipakai pada proyek
Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) ini digunakan speedshore vertical
standard 1,90 m speedshore horizontal ledger trigger brace open-end
bentang pendek 1,20 m, bentang panjang 2,00 m.
Dalam mengetahui jumlah kebutuhan bekisting semi konvensional
dibuatlah ploting penempatan yang menyesuaikan kondisi lapangan dan
speedshore yang digunakan.
Tipe G1 = 2,0 m + 1,2 m + 2,0 m
68
Tipe G2 = 1,2 m + 1,2 m + 1,2 m
Tipe B3 = 1,2 m + 1,2 m + 1,2 m
Jadi untuk pekerjaan struktur balok luasan 25 m2, dibutuhkan bahan
bekisting perancah
Tabel 4.2. Kebutuhan Perancah pada Balok di Bekisting Semi-Konvensional
Material Komponen Quantity
Speedshore Vertikal 1.9 40
Speedshore Horizontal 2.0 8
Speedshore Horizontal 1.2 42
Jack Base 40
U-Head 40
Tie Rod 50
Gelagar 20
Sumber: Dokumen Proyek Rumah susun Cakung Barat (3 Tower), Jakarta
2. Bekisting Aluminium
Analisa dilakukan dengan memakai metode bekisting aluminium
pekerjaan struktur balok. Diketahui data struktur proyek Rumah Susun
Cakung Barat (3 Tower) pada lantai 1-5 (tipikal).
Panjang balok = 4,6 m (Tipe G1)
Tinggi elevasi = 3,2 m
Perancah
Tabel 4.3. Kebutuhan Perancah pada Balok G1 di Bekisting Aluminium
Material Komponen Quantity
Pipa Support 6
Jack Base 6
Drop Head 6
Sumber: Dokumen Proyek Rumah susun Cakung Barat (3 Tower)
69
3.2.1.2.Analisa Perhitungan Biaya
Dalam perhitungan analisa ini, untuk membandingkan berapa besar biaya

yang dikeluarkan pada pekerjaan bekisting di proyek pembangunan Rumah Susun
Cakung Barat (3 Tower). Hasil analisa perhitungan ini akan dibuat dengan tabel
agar bertujuan memudahkan untuk membandingkan nilai biaya dari kedua sistem
bekisting yaitu bekisting semi konvensional dan aluminium.
1. Biaya Bekisting Balok Semi Konvensional untuk 1 m2
Tabel 4.4. Biaya Bekisting Balok Semi Konvensional per m2
Harga
Material Komponen Quantity Satuan Biaya (Rp)
Satuan (Rp)
Material Bekisting
Semi Konvensional
Speedshore Vertikal 1.9 40 Bh 190.000,00
Speedshore Horizontal
8 Bh 170.000,00
2.0
Speedshore Horizontal
42 Bh 130.000,00
1.2
Jack Base 40 Bh 53.000,00
U-Head 40 Bh 55.000,00
Tie Rod 50 Bh 12.000,00
Gelagar 20 Bh 150.000,00
2
Sub Total 760.000,00/(25 m ) 30.400,00
3
Suri-suri 0,067 m 1.200.000,00 73.700,00
Plywood 12 mm 0,75 Lbr 14.850,00 11.137,5
Minyak Bekisting 0,2 Ltr 10.500,00 2.100,00
Paku 5-7 0,25 kg 15.000,00 3.750,00
Total Harga Material 129.637,50
Upah Tenaga Kerja
Pekerja 0,24 OH 120.000,00 28.800,00
Tukang Kayu 0,12 OH 120.000,00 14.400,00
Kepala Tukang 0,012 OH 150.000,00 1.800,00
Mandor 0,024 OH 150.000,00 3.600,00
Total Upah Tenaga Kerja 48.600,00
Total 178.237,50
70
2. Biaya Bekisting Aluminium untuk 1 m2
Tabel 4.5. Biaya Bekisting Balok Aluminium per m2
Harga
Material Komponen Quantity Satuan Biaya (Rp)
Satuan (Rp)
Material Bekisting
Aluminium
Prop Shore 0,368 set 41.200,00 15.161,60
Round and Wedge Pin 2 Bh 3.150,00 6.300,00
Aluminium Formwork 1 m2 136.800,00 136.800,00
Minyak Bekisting 0,2 Ltr 10.500,00 2.100,00
Total Harga Material 160.361,60
Upah Tenaga Kerja
Pekerja OH
Tukang OH
Kepala Tukang OH
Mandor OH
Total Upah Tenaga Kerja 36.700,00
Total 197.062,60
Maka hasil analisa perhitungan biaya pekerjaan bekisting ini jika

dibandingkan.
Tabel 4.6. Hasil Analisa Perbandingan Biaya Bekisting Semi
Konvensional dan Aluminium
Harga Satuan
No. Uraian Pekerjaan Satuan Semi
Aluminium
Konvensional
1. Bekisting Balok m2 178.237,50 197.062,60
71
4.2.2. Analisis Perbandingan Mutu Bekisting Semi Konvesional dengan
Mutu adalah ukuran relatif dari kebendaan, menganalisis perbandingan
mutu dapat dilihat secara visual atau pemesiksaan yang dilakukan oleh quality
control. Pada analisis perbandingan mutu bekisting semi konvensional dengan
bekisting aluminium dapat dilihat dari Tabel 4.7 berikut:
Tabel 4.7. Analisis Perbandingan Mutu Bekisting Semi Konvesional dengan

Aluminium Formwork Semi Konvensional
Elemen struktur Balok Tipe G1 Balok Tipe G1
Mutu hasil cor Tidak terjadi plint pada Terdapat plint pada
secara visual sambungan kepala kolom dan sambungan kepala kolom dan
tidak terjadi keropos terjadi keropos sehingga
memerlukan repair.
Dokumentasi
72
4.2.3. Analisis Perbandingan Waktu Bekisting Semi Konvesional dengan
Analisa perbandingan waktu dilakukan untuk mengetahui waktu yang
dibutuhkan masing-masing jenis bekisting untuk proses pemasangan bekisting per
zona pada elemen struktur balok tipe G1. Analisa waktu bekisting aluminium dan
semi konvensional menggunakan data waktu pemasangan bekisting dan waktu
pelepasan setelah dicor berdasarkan hasil observasi lapangan pada proyek
pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower).
Setiap jenis bekisting memiliki waktu yang berbeda-beda untuk proses
pemasangan, hal ini dapat dipengaruhi oleh kapasitas produksi pekerja, metode
pemasangan dan faktor lainnya. Berdasarkan observasi di lapangan, waktu yang
dibutuhkan untuk pemasangan jenis bekisting aluminium dan semi konvensional
per zona pada elemen struktur balok tipe G1 adalah sebagai berikut:
Tabel 4.8. Analisis Perbandingan Waktu Bekisting Semi Konvesional dengan
Kapasitas
Jumlah
Waktu Waktu produksi
Jenis balok G1
Pemasangan pelepasan pekerja dalam
Bekisiting dalam 1
Bekisiting setelah di cor pekerjaan 1
zona
balok
Aluminium
1 hari 7 hari 4 orang 10 balok
Formwork
Semi
1 hari 7 hari 6 orang 10 balok
Konvensional
73
4.2.4. Rekapitulasi Analisa Perbandingan Bekisting Semi Konvensional
dengan Aluminium
Analisa perbandingan bekisting yang digunakan pada proyek pembangunan
Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) sebagai berikut:
Tabel 4.9. Keterangan Penilaian
Nilai Keterangan Penilaian
1 Sangat Kurang
2 Kurang
3 Cukup Baik
4 Baik
5 Sangat Baik
Penentuan skor dari ketiga komponen yang ditinjau untuk perbandingan

bekisting semi konvensional dan bekisting aluminium.
Tabel 4.10. Penentuan Skor Tiap Komponen
Semi
Aluminium
Konvensional
Biaya 5 2
Mutu 2 5
Waktu 3 3
Persamaan yang digunakan untuk menghitung nilai perbandingan tiap

komponen adalah:
Nilai = ∑ (skor × bobot)i
Keterangan:
i = biaya, mutu, waktu
Tabel 4.11. Nilai Hasil Perkalian Skor dengan Bobot
Semi
Aluminium
Konvensional
Biaya (40%) 2 0,8
Mutu (35%) 0,7 1,75
Waktu (25%) 0,75 0,75
Total 3,45 3,3
Berdasarkan hasil yang telah didapatkan dapat diketahui bahwa dari

penilaian analisis biaya, bekisiting semi konvensional memiliki nilai yang lebih
unggul dari pada bekisting aluminium. Berdasarkan analisis mutu, bekisting
aluminium memiliki nilai yang lebih unggul dari pada bekisiting semi
74
konvensional. Sedangkan dari segi analisis waktu bekisting semi konvensional
memiliki nilai yang sama dengan bekisting aluminium. Dengan menggunakan
bobot penilaian biaya 40%, mutu 35%, dan waktu 25% bekisiting semi
konvensional menjadi pilihan yang tepat dengan selisih nilai 0,15 lebih besar
daripada nilai bekisting alumunium.
Tabel 4.12. Perbandingan Karakteristik Jenis Bekisting

Jenis Bekisting
Karakteristik
Aluminium Semi Konvesional
Siklus Pengecoran Pekerjaan balok dan
pelat harus menunggu
All in one system
pekerjaan kolom selesai
dilakukan pengecoran
Kecepatan 8-10 hari (floor to floor) 6-8 hari (floor to floor)
Reusable Material 25 kali pemakaian 3 kali pemakaian
Design Memerlukan dimensi Fleksibel
design
Convenient Handover Tidak ada pekerjaan Terdapat pekerjaan yang
yang tertinggal tertinggal seperti tangga
Green Contruction Tidak menimbulkan Terdapat limbah kayu
limbah kayu
Quality Rapih, halus, namun
Rapih, halus, dan 100% masih memerlukan
repair.
Elemen struktur Satu kesatuan elemen Tidak ada kesatuan
struktur elemen struktur
Accesbility Bekisting tangga dapat Memerlukan tangga
digunakan sebagai akses darurat sebagai akses
naik turun naik turun
Facade Cor-in-situ Menggunakan hebel atau
atau precast
System Shoring Fix shoring Reshoring
Pelaksanaan Flexible - Pemindahaan
Sesuai perencanaan-
menggunakan TC
Pemindahan tanpa TC
didaerah tangga
tertinggal
75
4.3. Identifikasi Permasalahan di Proyek
Dalam pelaksanaan pembangunan proyek pekerjaan sering terjadi

permasalahan teknis maupun non teknis yang dapat menghambat kelancaran
pekerjaan. Adanya permasalahan yang timbul mengakibatkan terganggunya
kelancaran pekerjaan dalam penyelesaian proyek akibatnya proyek menjadi
tertunda karena adanya permasalahan-permasalahan tersebut. Untuk itu dibutuhkan
pengalaman dan tingkat pemahaman masalah dalam mengatasi berbagai hambatan.
Selama pelaksanaan proyek Rumah Susun Cakung Barat, timbul beberapa masalah
yang menyebabkan terhambatnya pekerjaan proyek tersebut. Masalah-masalah
yang timbul dibagi dalam 2 katergori, yaitu:
1. Permasalahan Teknis
2. Permasalahan Non-Teknis
4.3.1. Permasalahan Teknis
Dalam sebuah pembangunan proyek membutuhkan ketelitian dalam

perencanaan agar sesuai target waktu dan kualitas. Permasalahan teknis pada
sebuah proyek konstruksi ialah kondisi lapangan terdapat kendala yang tidak
terduga. Berikut permasalahan teknis yang terjadi di proyek Rumah Susun Cakung
Barat:
1. Keterlambatan material beton ready mix dari lokasi batching plant ke lokasi
proyek Rumah Susun Cakung Barat karena adanya kecelakaan di jalan yang
menyebabkan lalu lintas menjadi terhambat serta tingginya arus lalu lintas
dijalan raya yang mengakibatkan kemacetan pada akses menuju lokasi
proyek. Adanya keterlambatan material beton tersebut mempengaruhi
proses pekerjaan struktur sehingga pekerjaan menjadi tertunda dan
mengalami kemunduran dari jadwal yang telah ditentukan.
2. Terjadinya plint dan keropos pada beberapa beton kolom, dinding, dan pelat
lantai.
3. Pada pengerjaan block out dengan menggunakan styrofoam pekerjaan tidak
rapih atau menghasilkan banyak sampah.
4. Jarak pembesian sengkang kolom dan balok yang kurang sesuai dengan
gambar.
76
5. Penyimpanan bahan material khususnya besi tulangan yang kurang
diperhatikan.
6. Mobilisasi material bekisting semi konvensional yang sulit dan memerlukan
Tower crane sehingga pengerjaan pemasangan bekisting memerlukan
waktu yang cukup lama
7. Pada saat pembongkaran bekisting pada bekisting semi konvensional
material – material berjatuhan yang diakibatkan oleh tali dari tower crane
tidak terpasang dengan benar.
4.3.2. Permasalahan Non-Teknis
Permasalahan non-teknis sebuah proyek konstruksi ialah kendala terhadap

sumber daya manusia (SDM), administrasi dan lainnya yang bukan merupakan
masalah teknik pada proyek konstruksi.
1. Para pekerja sebagian tidak memakai perlengkapan alat pelindung diri
(APD) pada saat bekerja, diantaranya para pekerja melepas helm proyek
pada saat bekerja, tidak memakai sepatu safety pada saat bekerja atau area
proyek dan serta tidak memakai body harness pada saat berada di lantai atas
pembangunan gedung.
2. Faktor cuaca yang menyebabkan terhambatnya kemajuan pada proyek
adalah hujan.
3. Kurangnya sumber daya manusia.
4.3.3. Solusi Permasalahan Teknis
Pemecahan masalah dari permasalahan teknis yang terjadi di proyek Rumah

Susun Cakung Barat (3 Tower) antara lain:
1. Untuk mengatasi keterlambatan material beton ready mix yang diproduksi
oleh PT. Solusi Bangun Beton dari lokasi batching plant ke lokasi proyek
dapat dilakukan dengan cara mengatur jadwal pelaksanaan pengecoran
struktur yang sebelumnya dilakukan koordinasi bersama terlebih dahulu
oleh petugas metode, petugas pengendalian operasi proyek dan petugas
quality control. Adapun waktu pengecoran dapat dilakukan pada malam
hari, dimana kondisi jalan sudah cukup lengang sehingga keterlambatan
pengiriman material beton ready mix dapat dihindari.
77
2. Cara untuk mengatasi beton yang keropos dapat dilakukan dengan
menambal langsung atau grouting menggunakan semen khusus (semen
sika), untuk mengatasi kepala kolom yang plint dapat dilakukan diciping
atau diplester dan penebalan dibuat rata agar struktur tertutup kembali
dengan baik dan juga harus memperhatikan bekisting yang kurang bersih,
masih adanya beton lama yang menempel pada permukaannya, biasanya ini
terjadi pada bekisting yang dipakai secara berulang tanpa dilakukan
pembersihan secara total.
3. Pemasalahan sampah yang dihasilkan pada pekerjaan block out dengan
menggunakan styrofoam yaitu dengan selalu menyediakan tempat sampah
atau trash bag yang mudah untuk dipindahkan agar sampah yang dihasilkan
dapat dialokasikan dengan baik dan tidak menggangu pekerjaan yang lain.
4. Untuk mencegah kesalahan dalam pembesian sengkang, maka quality
control meningkatkan pengawasan dan melakukan koordinasi kepada
mandor dan pekerja agar tidak terjadi kesalahan yang sama.
5. Penyimpanan bahan material khususnya besi tulangan sebaiknya dilakukan
dengan cara di tutupi oleh terpal agar air hujan tidak langsung
mengenai bahan material tersebut karena akan terjadi korosi akibat air
hujan dan udara.
6. Pada Proyek Pembangunan Rumah Susun Cakung Barat terdapat 2 tower
crane yang digunakan, sehingga mobiliasasi material dapat dilakukan
dengan waktu yang tidak terlalu lama.
7. Diperlukan pengawasan yang lebih ditingkatkan dan double check sebelum
alat dioperasikan agar tidak terjadi kesalahan seperti sebelumnya.
4.3.4. Solusi Permasalahan Non-Teknis
Pemecahan masalah dari permasalahan non-teknis yang terjadi di proyek

Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) antara lain:
1. Memberikan arahan kepada pekerja tentang pentingnya penggunaan APD
pada saat bekerja, memonitoring pekerja pada saat bekerja atau diberikan
sanksi tegas yang tidak memakai APD. Selain itu pihak kontraktor harus
bertanggung jawab penuh terhadap penyediaan APD bagi pekerja seperti
78
penambahan helm, rompi, sarung tangan, dan tali pengamanan (Body
Harness).
2. Penundaan pekerjaan yang diakibatkan oleh cuaca yaitu hujan harus
memberlakukan jam tambahan atau jam lembur untuk mengejar ketinggalan
progres pekerjaan. Namun, pemberlakuan jam lembur harus diperhatikan
agar tidak mengurangi kualitas dari hasil pekerjaan akibat kemampuan
tenaga kerja.
3. Menyikapi karakteristik pekerja tersebut sebaiknya pihak kontraktor harus
menyiapkan pekerja cadangan dari daerah tersebut sehingga jumlah yang
pulang ke daerah tempat asal dapat digantikan, atau dapat dilakukan sistem
rolling sehingga jadwal pemberian gaji tidak bersamaan agar tidak
mengalami kekurangan jumlah pekerja
79
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Dari uraian laporan diatas didapat kesimpulan sebagai berikut:

1. Metode Bekisting yang digunakan pada proyek pembangunan Rumah Susun
Cakung Barat (3 Tower) adalah bekisting semi konvensional dan bekisting
aluminium.
2. Berdasarkan analisis perbandingan biaya antara bekisting semi
konvensional dan aluminium didapatkan bahwa bekisting semi
konvensional memiliki biaya yang lebih rendah yaitu sebesar
Rp.178.237,50 sedangkan bekisting aluminium yaitu sebesar
Rp.197.062,60. Antara kedua biaya tersebut terdapat selisih yaitu sebesar
Rp.18.825,1. Namun pada bekisting aluminium tidak mengalami
penambahan biaya karena ketahanan pakai hingga 25 kali dan tidak terdapat
waste material. Berbeda dengan bekisting semi konvensional yang hanya
memiliki ketahanan pakai hingga 3 kali pemakaian, sehingga memerlukan
penambahan biaya. Dapat disimpulkan bekisting jenis aluminium cocok
digunakan untuk pembangunan high rise building seperti pembangunan
rumah susun 16 lantai dengan lantai tipikal.
3. Berdasarkan analisis perbandingan mutu antara hasil pengecoran (beton)
yang menggunakan bekisting semi konvensional dan aluminium didapatkan
bahwa penggunaan bekisting aluminium memiliki mutu yang lebih baik
(tidak perlu dilakukan repair).
4. Berdasarkan analisis perbandingan waktu pemasangan dan waktu
pembongkaran bekisting didapatkan bahwa bekisting aluminium memiliki
waktu pemasangan dan waktu pembongkaran (setelah dilakukan
pengecoran) yang sama dengan bekisting semi konvensional.
5. Berdasarkan bobot penilaian biaya 40%, mutu 35%, dan waktu 25%
bekisiting semi konvensional menjadi pilihan yang tepat dengan selisih nilai
0,15 lebih besar daripada nilai bekisting alumunium.
80
6. Kendala yang terjadi pada proyek pembangunan Rumah Susun Cakung
Barat (3 Tower) dan solusinya:
a. Keterlambatan material beton ready mix dari lokasi batching plant ke
lokasi proyek Rumah Susun Cakung Barat diatasi dengan cara mengatur
jadwal pelaksanaan pengecoran. Adapun waktu pengecoran dapat
dilakukan pada malam hari, dimana kondisi jalan sudah cukup lengang
sehingga keterlambatan pengiriman material beton ready mix dapat
dihindari.
b. Untuk mengatasi para pekerja yang tidak memakai perlengkapan alat
pelindung diri (APD) dengan lengkap pada saat bekerja dilakukan
pengarahan kepada pekerja tentang pentingnya penggunaan APD pada
saat bekerja, memonitoring pekerja pada saat bekerja atau diberikan
sanksi tegas yang tidak memakai APD.
c. Penundaan pekerjaan yang diakibatkan oleh cuaca yaitu hujan harus
memberlakukan jam tambahan atau jam lembur untuk mengejar
ketinggalan progres pekerjaan. Namun, pemberlakuan jam lembur harus
diperhatikan agar tidak mengurangi kualitas dari hasil pekerjaan akibat
kemampuan tenaga kerja.
5.2. Saran
Selama 30 hari kerja proses kerja praktik di proyek pembangunan Rumah

Susun Cakung Barat (3 Tower) kami meninjau pekerjaan proyek yang sudah
berjalan dengan baik. Namun kami ingin memberi saran, antara lain:
1. Diperlukan analisa metode demi menghindari terjadinya kendala dalam
kegiatan konstruksi sehingga pekerjaan dapat diselesaikan sesuai rencana.
2. Pada saat pengamatan untuk analisis perbandingan bekisting dari segi waktu
sebaiknya dilakukan secara menyeluruh agar didapatkan hasil yang tepat.
3. Dalam menganalisis perbandingan biaya, mutu, dan waktu sebaiknya
mengikutsertakan para ahli sebagai responden untuk melakukan penilaian
sehingga penilaian dari perbandingan tersebut menjadi lebih akurat.
4. Mahasiswa diharapkan dapat aktif di lapangan dengan cara bertanya hal
yang tidak diketahui, karena dengan bertanya dapat menambah wawasan
81
mengenai pekerjaan di lapangan dan mengetahui perbedaan apa yang di
dapat di bangku perkuliahan dengan apa yang ada di lapangan.
5. Mahasiswa harus mengutamakan kedisiplinan dalam segala kegiatan yang
ada pada proyek, seperti datang tepat waktu, penggunaan APD (Alat
Pelindung Diri), serta berhati-hati saat turun ke lapangan dan jangan terlalu
mendekat di area yang sedang dilakukan pekerjaan berat seperti
pemasangan kolom dan sebagainya.
82
DAFTAR PUSTAKA
Badan Standarisasi Nasional. 2017. Baja Tulangan Beton. SNI No. 2052:2017.
Badan Standarisasi Nasional. Jakarta.
Kind, Kumkang. Aluminium Formwork System. Brochure. Kumkang Kind Co.,
Ltd Seoul, Korea.
Habibie, Alvin Rahmat. 2020. Analisa Perbandingan Metode, Biaya Dan Waktu
Penggunaan Bekisting Aluminium Dengan Bekisting Konvensional, Semi
Konvensional Dan Sistem (Peri). Teknik Sipil. Institut Teknologi Sumatera.
Prakarsa, Andhika. 2019. Analisa Perbandingan Biaya Antara Bekisting
Konvensional Dengan Bekisting Semi Sistem Table Form (Pch) Di Proyek
Konstruksi Gedung. Teknik Sipil. Mercu Buana.
Republik Indonesia. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
Nomor 28/PRT/M/2016 tentang Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan
Bidang Pekerjaan Umum.

Analisis Perbandingan Bekisting Semi Konvensional dan Aluminium dalam Pembangunan Rumah Susun

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Perbandingan Bekisting Semi Konvensional dan Aluminium dalam Pembangunan Rumah Susun

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN SI-4001 KERJA PRAKTIK

PROYEK PEMBANGUNAN RUMAH SUSUN

DEFATRISYA NURANDA (21117020)

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

JURUSAN TEKNOLOGI INFRASTRUKTUR DAN KEWILAYAHAN

PROYEK PEMBANGUNAN RUMAH SUSUN

Disetujui pada tanggal April 2021

Dicky Rahadianto. M.T.

Dosen Penguji I Dosen Penguji II

Siti Rahma, S.T, M.T. Michael, S.T., M.Sc.

Michael, S.T., M.Sc.

Yang bertanda tangan dibawah ini:

LAPORAN SI-4001 KERJA PRAKTIK

Lampung Selatan, Maret 2021

Defatrisya Nuranda Dhiyaa Aulia Hasanah

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii

Tabel 2.1. Mutu Beton .......................................................................................... 10

Gambar 2.1. Lokasi Proyek ................................................................................... 4

1.1. Latar Belakang

Pembangunan rumah susun merupakan salah satu alternatif pemecahan

Tujuan dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah:

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik

Waktu : Selama 30 (tiga puluh) hari kerja.

Batasan kerja praktik yang diamati pada proyek pembangunan Rumah

2.1. Lokasi Proyek

Lokasi proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) di

Gambar 2.1. Lokasi Proyek

Utara : PT. Precast Metal Indonesia.

2.2. Ruang Lingkup Pekerjaan Proyek

Ruang lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh kontraktor adalah

2.3. Data Umum Proyek

2.3.1. Data Administrasi Proyek

Pada proyek pembanguan Rumah Susun Cakung Barat terdapat beberapa

2.3.2. Data Teknis Proyek

Data teknis yang digunakan dalam proyek pembangunan Rumah Susun

2.4. Manajemen Konstruksi

Manajemen konstruksi ialah proses penerapan fungsi-fungsi manajemen

2.4.1. Manajemen Waktu

2.4.2. Manajemen Mutu

Pengendalian mutu bertujuan untuk menjamin bahwa kegiatan tahapan

Gambar 2.2. Slump Test

Gambar 2.4. Uji Kuat Tarik Baja Tulangan

Gambar 2.5. Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana

Proses penentuan macam, volume dan harga satuan pekerjaan dijelaskan

3.1. Uraian Pengamatan Proyek

Proyek pembangunan Rumah Susun Cakung Barat (3 Tower) sudah

Gambar 3.1. Diagram Alir Pengamatan

3.2.1. Peralatan Kerja

Berikut merupakan peralatan proyek yang digunakan pada proyek

Gambar 3.2. Tower Crane

Gambar 3.4. Concrete Mixer Truck

Gambar 3.5. Pompa Kodok

Gambar 3.6. Concrete Bucket

Gambar 3.7. Bar Bender

Gambar 3.8. Bar Cutter

Gambar 3.9. Selang Vibrator

Gambar 3.11. Compressor

Gambar 3.12. Total Station

Gambar 3.13. Auto Level Manual

Gambar 3.14. Level Laser

Gambar 3.15. Level Reflector

3.2.2. Material Pekerjaan