Kusus Laporan - KP - Latansa Muhammad Haidar H.S.

UNIVERSITAS DIPONEGORO
PROYEK PEMBANGUNAN STRUKTUR ATAS

APARTEMEN SKY HOUSE ALAM SUTERA + PHASE 2
KOTA TANGERANG
KERJA PRAKTIK
Diajukan untuk memenuhi syarat menyelesaikan Pendidikan Sarjana Teknik
Strata Satu (S-1)
Disusun oleh :
Latansa Muhammad Haidar H.S.
21010120140116
Pembimbing Kerja Praktik :

Suyanto
WG120087
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK
SEMARANG
2023
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK (KP)
Judul :
PROYEK PEMBANGUNAN STRUKTUR ATAS
APARTEMEN SKY HOUSE ALAM SUTERA + PHASE 2
KOTA TANGERANG
Disusun oleh :
LATANSA MUHAMMAD HAIDAR H.S.
21010120140116
Semarang, 27 Januari 2024
Mengetahui, Disetujui,
Projecr Manager Pembimbing Kerja Praktek
Aditya Febriana Suyanto

WG150141 WG120087
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Proyek Pembangunan Apartemen
Sky House Alam Sutera+Phase 2 Tangerang
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyusun dan
menyelesaikan laporan kerja praktik pada Proyek Pembangunan Apartemen Sky
House Alam Sutera+ Phase 2 ini.
Laporan kerja praktik ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan
akademis dalam menyelesaikan pendidikan program studi strata-1 (S1) bagi
mahasiswa jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Diponegoro. Manfaat
dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah untuk memahami hal-hal serta
permasalahan-permasalahan yang terjadi selama pelaksanaan di lapangan yang
kemudian dikorelasikan terhadap teori yang didapatkan selama perkuliahan. Dalam
menyelesaikan laporan ini, penulis banyak dibantu oleh berbagai pihak. Dengan
rasa hormat, pada kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih kepada:
1. Orang tua dan keluarga yang selalu memberikan dukungan dan doanya
sepanjang proses kerja praktik ini.
2. Prof. Jati Utomo Dwi Hatmoko, S.T., M.M., M.Sc., Ph.D., selaku Ketua
Departemen Teknik Sipil Universitas Diponegoro
3. Prof. Bagus Hario Setiadji S.T., M.T., Ph.D., selaku Ketua Program Studi S1
Teknik Sipil Universitas Diponegoro.
4. Bapak Ady Wibawa yang telah memberikan kesempatan untuk bisa
melaksanakan kerja praktik di Proyek Sky House Alam Sutera+ Phase 2.
5. Bapak Aditya Febriana selaku Project Manager dari Proyek Sky House Alam
Sutera+ Phase 2.
6. Bapak Suyanto selaku pembimbing lapangan pada masa kerja praktik di
Proyek Sky House Alam Sutera+ Phase 2.
7. Bapak Didit, Bapak Agak, Bapak Akmal, Bapak Eka dan bapak-bapak mandor
yang telah memberikan banyak ilmu mengenai pekerjaan konstruksi.
8. Teman-teman yang selalu memberikan semangat dan dorongan bagi penulis
untuk bisa menyelesaikan rangkaian proses kerja praktik ini.
9. Pihak lain yang juga membantu dalam kelancaran baik dalam proses
pelaksanaan kerja praktik maupun penyusunan laporan kerja praktik ini.
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 ii

Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dan ketidaksempurnaan

dalam penulisan laporan ini. Oleh karena itu, segala bentuk kritik dan saran sangat
dibutuhkan untuk menyempurnakan laporan ini. Penulis juga berharap laporan ini
dapat bermanfaat bagi pembaca di kemudian hari.
Semarang, 27 Januari 2024
Latansa Muhammad Haidar H.S.

NIM. 21010120140116
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 iii

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.1.1 Latar Belakang Proyek ................................................................... 1
1.1.2 Latar Belakang Kerja Praktik ......................................................... 2

1.2 Tujuan dan Manfaat .................................................................................. 2
1.2.1 Tujuan dan Manfaat Proyek ........................................................... 2
1.2.2 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktik ................................................. 3

1.3 Lokasi Proyek ........................................................................................... 3
1.4 Data Proyek ............................................................................................... 4
1.4.1 Data Umum Proyek ........................................................................ 4
1.4.2 Data Teknis Proyek ........................................................................ 5

1.5 Ruang Lingkup.......................................................................................... 5
1.5.1 Ruang Lingkup Pekerjaan .............................................................. 5
1.5.2 Ruang Lingkup Kerja Praktik ......................................................... 6

1.6 Metode Pengumpulan Data ....................................................................... 6
1.6.1 Data Primer ..................................................................................... 7
1.6.2 Data Sekunder................................................................................. 7

1.7 Sistematika Penyusunan Laporan ............................................................. 7
BAB II MANAJEMEN DAN ORGANISASI PROYEK .................................. 9
Uraian Umum............................................................................................ 9
2.2 Unsur-Unsur Organisasi Proyek ............................................................... 12
2.2.1 Pemilik/Owner (Pemberi Tugas) .................................................... 13
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 iv

2.2.2 Konsultan Perencana ...................................................................... 13
2.2.3 Konsultan Manajemen Konstruksi ................................................. 15
2.2.4 Kontraktor Pelaksana ...................................................................... 16

2.3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana ............................................... 17
2.4 Hubungan Kerja Unsur-Unsur Proyek ..................................................... 22
2.5 Sistem Kontrak ......................................................................................... 24
BAB III TINJAUAN PERENCANAAN PROYEK ......................................... 25
3.1 Uraian Umum.......................................................................................... 25
3.2 Dasar-Dasar Perencanaan Struktur ......................................................... 26
3.3 Tahap-Tahap Perencanaan Struktur ........................................................ 26
3.4 Perencanaan Struktur Atas ...................................................................... 28
BAB IV ALAT DAN BAHAN ........................................................................... 41
4.1 Uraian Umum.......................................................................................... 41
4.2 Peralatan Konstruksi ............................................................................... 41
4.2.1 Tower Crane (TC) ................................................................................... 42
4.2.2 PH (Passanger Hoist) ............................................................................. 42
4.2.3 Bar Cutter (Pemotong Besi Tulangan) ................................................... 43
4.2.4 Bar Bender (Pembengkok Besi Tulangan) ............................................. 43
4.2.5 Concrete Mixer Truck ............................................................................. 44
4.2.6 Concrete Bucket dan Selang Tremi......................................................... 44
4.2.7 Concrete Pump (Pompa Beton) .............................................................. 45
4.2.8 Pipa Tremi ............................................................................................... 45
4.2.9 Concrete Vibrator ................................................................................... 46
4.2.10 Kompresor............................................................................................... 46
4.2.11 Bekisting Alform .................................................................................... 47
4.2.12 Pipa Support ............................................................................................ 47
4.2.13 Auto Level ............................................................................................... 48
4.2.14 Total Station ............................................................................................ 48
4.2.15 Cut off Machine....................................................................................... 49
4.2.16 Peralatan Uji Beton ................................................................................. 49
4.3 Bahan Konstruksi .................................................................................... 50
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 v

4.3.1 Beton Ready Mix ..................................................................................... 50

4.3.2 Besi Tulangan ......................................................................................... 51
4.3.3 Kawat Bendrat ........................................................................................ 52
4.3.4 Minyak Bekisting .................................................................................... 52
4.3.5 Beton Decking ......................................................................................... 53
4.3.6 Air kerja .................................................................................................. 53
4.3.7 Kawat Ayam ........................................................................................... 54
BAB V PELAKSANAAN PEKERJAAN PROYEK....................................... 55
5.1 Uraian Umum.......................................................................................... 55
5.2 Pelaksanaan Pekerjaan Kolom ................................................................ 56
5.2.1 Marking As Kolom ....................................................................... 56
5.2.2 Penulangan Kolom ....................................................................... 58
5.2.3 Pemasangan Sepatu Kolom .......................................................... 61
5.2.4 Pemasangan Bekisting Alform Kolom ......................................... 61
5.2.5 Pengecoran Kolom ....................................................................... 64
5.2.6 Pembongkaran Bekisting Alform Kolom ..................................... 66
5.3 Pelaksanaan Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai ...................................... 67
5.3.1 Pemasangan Bekisting Alform Balok dan Pelat Lantai................ 67
5.3.2 Cek Elevasi ................................................................................... 68
5.3.3 Penulangan Balok dan Pelat Lantai .............................................. 69
5.3.4 Checklist Penulangan Balok dan Pelat Lantai .............................. 71
5.3.5 Pengecoran Balok dan Pelat Lantai .............................................. 72
5.3.6 Perawatan Beton Balok dan Pelat Lantai ..................................... 76
5.3.7 Pembongkaran Bekisting Balok dan Pelat Lantai ........................ 77
5.4 Pelaksanaan Pekerjaan Shear Wall ......................................................... 78
5.4.1 Marking posisi Shear Wall ........................................................... 78
5.4.2 Penulangan Shear Wall ................................................................. 79
5.4.3 Pemasangan Bekisting Alform Shear Wall .................................. 81
5.4.4 Pengecoran Shear Wall ................................................................. 82
5.4.5 Pembongkaran Bekisting Alform Shear Wall .............................. 83
BAB VI PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK ..................... 84
6.1 Uraian Umum.......................................................................................... 84
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 vi

6.2 Pengendalian Mutu Bahan ...................................................................... 85

6.3 Pengendalian Mutu Pekerjaan................................................................. 93
6.4 Pengendalian Waktu ............................................................................... 95
6.5 Pengendalian Biaya ................................................................................. 98
6.6 Pengendalian Kesehatan, Keselematan Kerja dan Lingkungan (K3L) ... 98
BAB VII PERMASALAHAN DAN PENYELESAIAN ............................... 103
7.1 Uraian Umum........................................................................................ 103
7.2 Permasalahan dan Teknis Penyelesaian ................................................ 103
7.2.1 Permasalahan Pengendalian Mutu (Beton Keropos) .................. 103
7.2.2 Permasalahan Pengendalian Mutu (Kurangnya kawat bendrat) . 104
7.2.3 Permasalahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Lingkungan
(K3L) .......................................................................................... 104
BAB VIII PENUTUP ........................................................................................ 106
8.1 Kesimpulan ........................................................................................... 106
8.2 Saran ..................................................................................................... 108
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 109
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 vii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Siklus Manajemen ............................................................................ 9

Gambar 2. 2 Skema Hubungan Kerja Antar Unsur dalam Proyek ...................... 12
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Proyek PT. Wijaya Karya Gedung Tbk. ......... 17
Gambar 3. 1 Standar Selimut Beton……………………………………………..29
Gambar 3. 2 Standar Penulangan Penampang Kolom......................................... 30
Gambar 3. 3 Standar Penulangan Sengkang Kolom ........................................... 30
Gambar 3. 5 Standar Detail kait Tulangan Sengkang ......................................... 31
Gambar 3. 6 Denah Kolom Lantai 1-6 ................................................................ 31
Gambar 3. 7 Detail Penulangan Kolom ............................................................... 32
Gambar 3. 8 Standar Penulangan Penampang Balok .......................................... 33
Gambar 3. 9 Standar Penulangan Balok .............................................................. 34
Gambar 3. 10 Denah Balok Tipe Tipikal ............................................................ 34
Gambar 3. 11 Detail Penulangan Balok Induk .................................................... 35
Gambar 3. 12 Detail Penulangan Balok Anak ..................................................... 35
Gambar 3. 13 Standar Detail Penulangan Pelat Lantai ....................................... 36
Gambar 3. 14 Denah Penulangan Pelat Lantai .................................................... 37
Gambar 3. 15 Detail Penulangan Pelat Lantai ..................................................... 37
Gambar 3. 16 Standar Selimut Beton .................................................................. 39
Gambar 3. 17 Denah Shear Wall ......................................................................... 40
Gambar 3. 18 Detail penulangan Shear Wall ...................................................... 40
Gambar 4. 1 Tower Crane……………………………………………………….42
Gambar 4. 2 Passanger Hoist............................................................................... 42
Gambar 4. 3 Bar Cutter........................................................................................ 43
Gambar 4. 4 Bar Bender ...................................................................................... 43
Gambar 4. 5 Concrete Mixer Truck..................................................................... 44
Gambar 4. 8 Pipa Tremi ...................................................................................... 46
Gambar 4. 9 Concrete Vibrator ........................................................................... 46
Gambar 4. 10 Concrete Vibrator ......................................................................... 47
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 viii

Gambar 4. 11 Bekisting Alform .......................................................................... 47

Gambar 4. 12 Pipa Support ................................................................................. 48
Gambar 4. 13 Auto Level .................................................................................... 48
Gambar 4. 14 Total Station ................................................................................. 49
Gambar 4. 15 Cut off Machine ............................................................................ 49
Gambar 4. 16 Tabung silinder ............................................................................. 50
Gambar 4. 17 Kerucut terpancung ....................................................................... 50
Gambar 4. 18 Beton Ready Mix .......................................................................... 51
Gambar 4. 19 Besi Tulangan ............................................................................... 51
Gambar 4. 20 Kawat Bendrat .............................................................................. 52
Gambar 4. 21 Minyak Bekisting ......................................................................... 52
Gambar 4. 22 Beton Decking .............................................................................. 53
Gambar 4. 23 Air kerja ........................................................................................ 53
Gambar 4. 24 Kawat Ayam ................................................................................. 54
Gambar 5. 1 Titik acuan Total Station…………………………………………..57
Gambar 5. 2 Marking As ..................................................................................... 57
Gambar 5. 3 Marking Kolom .............................................................................. 58
Gambar 5. 4 Pembengkokan Tulangan................................................................ 59
Gambar 5. 5 Perangkaian Tulangan Kolom ........................................................ 59
Gambar 5. 6 Pemasangan Tulangan Kolom ........................................................ 60
Gambar 5. 7 Pemasangan Beton Decking ........................................................... 60
Gambar 5. 8 Checklist QC & MK ....................................................................... 61
Gambar 5. 9 Sepatu Kolom ................................................................................. 61
Gambar 5. 10 Pengolesan minyak bekisting ....................................................... 62
Gambar 5. 11 Pemasangan alform ....................................................................... 62
Gambar 5. 12 Pemasangan Ties .......................................................................... 62
Gambar 5. 13 Pemasangan sabukan & support ................................................... 63
Gambar 5. 14 Cek verticality............................................................................... 63
Gambar 5. 15 Cek posisi beksiting ...................................................................... 63
Gambar 5. 16 Pembuangan sisa cor..................................................................... 64
Gambar 5. 17 Cek Nilai Slump ........................................................................... 65
Gambar 5. 18 Pengecoran Kolom........................................................................ 65
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 ix

Gambar 5. 19 Penggunaan concrete vibrator ...................................................... 66

Gambar 5. 20 Ties pada Kolom ........................................................................... 66
Gambar 5. 21 Alform Bodeman Balok ................................................................ 67
Gambar 5. 22 Alform Pelat Lantai ...................................................................... 68
Gambar 5. 23 Cek Elevasi Balok & Pelat Lantai ................................................ 68
Gambar 5. 24 Penulangan Balok ......................................................................... 69
Gambar 5. 25 Pemasangan Beton Decking ......................................................... 70
Gambar 5. 26 Penulangan Balok ......................................................................... 70
Gambar 5. 27 Cakar ayam ................................................................................... 71
Gambar 5. 28 Penulangan pelat lantai ................................................................. 71
Gambar 5. 29 Checklist Penulangan Balok & Pelat Lantai ................................. 72
Gambar 5. 30 Pembagian zona pengecoran......................................................... 72
Gambar 5. 31 Cek Nilai Slump ........................................................................... 73
Gambar 5. 32 Pembersihan dengan Kompresor .................................................. 73
Gambar 5. 33 Pemberian minyak bekisting ........................................................ 74
Gambar 5. 34 Pengecoran Balok & Pelat Lantai ................................................. 74
Gambar 5. 36 check elevasi pelat lantai .............................................................. 75
Gambar 5. 37 Batas stop cor................................................................................ 76
Gambar 5. 38 Curing Beton................................................................................. 76
Gambar 5. 39 Pembongkaran Bekisting Alform Balok....................................... 77
Gambar 5. 40 Support Shoring ............................................................................ 78
Gambar 5. 41 Marking Shear Wall ...................................................................... 79
Gambar 5. 42 Pemasangan Beton Decking ......................................................... 80
Gambar 5. 43 Pemasangan alform ....................................................................... 81
Gambar 5. 44 Pemasangan sabukan .................................................................... 81
Gambar 5. 45 Pengecoran Shear Wall ................................................................. 82
Gambar 5. 47 Ties pada Shear Wall .................................................................... 83
Gambar 6. 1 Pengujian Slump Test Kolom……………………………………..88
Gambar 6. 2 Pengujian Slump Test Balok & Pelat Lantai ................................. 89
Gambar 6. 3 Pengujian Kuat Tekan Beton .......................................................... 91
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 x

Gambar 6. 4 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton................................................. 92

Gambar 6. 5 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton................................................. 93
Gambar 6. 6 Pemeriksaan Verticality Bekisting ................................................. 95
Gambar 6. 7 Rencana Kurva S Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam
Sutera+Phase 2 ...................................................................................................... 97
Gambar 6. 8 Safety Induction .............................................................................. 99
Gambar 6. 9 Safety Morning Talk ....................................................................... 99
Gambar 6. 10 Toolbox Meeting ........................................................................ 100
Gambar 6. 11 Safety Patrol................................................................................ 101
Gambar 6. 12 Papan Informasi K3L.................................................................. 101
Gambar 6. 13 Papan Penerapan 5R ................................................................... 101
Gambar 6. 14 Papan Penerapan Safety Sign ..................................................... 102
Gambar 7. 1 Beton Kolom Keropos……………………………………………103
Gambar 7. 2 Kurang Ikatan Bendrat .................................................................. 104
Gambar 7. 3 Pekerja tidak memakai Safety ...................................................... 105
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 xi

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.1.1 Latar Belakang Proyek
Kota Tangerang merupakan salah satu kota yang menjadi bagian metropolitan
Jabodetabek, memiliki karakteristik jumlah dan kepadatan penduduk yang tinggi
serta pertumbuhan penduduk yang pesat dengan tingkat urbanisasi yang juga tinggi.
Pesatnya pertumbuhan penduduk ini dipacu oleh pesatnya pertumbuhan Kota
Tangerang akibat peningkatan kegiatan industri, perdagangan dan jasa, sebagai
implikasi dari lokasi strategis yang dimiliki oleh Kota Tangerang yang berfungsi
sebagai wilayah penyangga DKI Jakarta.
Menurut Pusat Pemerintahan Kota Tangerang ketersedian lahan di Kota
Tangerang mulai tidak dapat mengimbangi pesatnya pertumbuhan kebutuhan
sarana permukiman yang disebabkan oleh pesatnya pertumbuhan penduduk yang
umumnya berasal dari urbanisasi. Hal ini telah menyebabkan timbulnya
ketidakteraturan permukiman dan tidak terkendali pada lokasi-lokasi yang
peruntukkannya bukan untuk permukiman, bahkan dengan kepemilikan lahan yang
tidak sah.
Alam Sutera adalah sebuah kota terencana yang dikembangkan oleh Alam
Sutera Realty di Banten, Indonesia. Alam Sutera terletak di tenggara Jakarta dan
berada di dalam kawasan metropolitan Jabodetabek. Alam Sutera memiliki luas
sekitar 800 hektar. Sebagian besar Alam Sutera terletak di Serpong Utara,
Tangerang Selatan, sementara sebagian lain, terutama distrik bisnis pusatnya,
terletak di Pinang, Tangerang. Beberapa kawasan yang telah
berhasildikembangkan seperti perumahan, apartemen, mall,
dan superblock di Serpong, Tangerang Selatan.
Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2 merupakan salah satu bangunan
hunian vertical yang dibuat dengan tujuan menangani kurangnya lahan bagi
pemukiman dan juga ruang hijau, yang dimana sangat berguna dengan kondisi kota
yang sangat meningkatnya jumlah penduduk.
Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 1

1.1.2 Latar Belakang Kerja Praktik

Dunia konstruksi berkembang dengan pesat dengan banyaknya pembangunan
insfrastruktur yang terus menerus dilakukan. Banyak sekali hal baru yang mampu
kita temukan di lapangan namun belum kita pelajari pada perkuliahan di dalam
kelas. Mulai dari metode kerja, manajemen proyek, material/bahan konstruksi
hingga alat-alat kerja yang digunakan. Oleh karena itu, Departemen Teknik Sipil
Universitas Diponegoro mewajibkan setiap mahasiswanya untuk melaksanakan
Kerja Praktik (KP) untuk mengetahui pengaplikasian dari ilmu teori yang didapat
dari perkuliahan di dalam kelas dengan kondisi nyata di lapangan.
Kerja Praktik merupakan salah satu mata kuliah yang wajib diikuti oleh
seluruh mahasiswa Program Studi Teknik S1 Teknik Sipil Universitas Diponegoro
sebagai salah satu persyaratan dalam menyelesaikan studi Strata 1 (S1).
Pelaksanaan Kerja Praktik (KP) dilakukan selama 60 hari kerja terhitung sejak
tanggal 30 Oktober 2023 hingga 24 Januari 2024 di sebuah proyek jasa konstruksi
dengan harapan mahasiswa dapat melihat langsung keadaan sebenarnya di lapangan
dan mengenal lebih jauh tentang dunia konstruksi. Pada kesempatan ini, penulis
melaksanakan Kerja Praktik di Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam
sutera+Phase 2, Kota Tangerang dimana PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk.
sebagai kontraktor pelaksana.
1.2 Tujuan dan Manfaat

Tujuan dan manfaat dari laporan ini meliputi tujuan dan manfaat proyek
maupun tujuan dan manfaat kerja praktik, antara lain :
1.2.1 Tujuan dan Manfaat Proyek

Tujuan dan manfaat dari proyek tersebut adalah sebagai berikut:
1. Menciptakan ruang hidup yang berkualitas untuk penghuninya
2. Membuat suatu hunian yang menyediakan berbagai fasilitas rekreasi dan
olahraga sehingga dapat memenuhi kebutuhan akan relaksasi mental dan
kebugaran fisik bagi penghuninya
3. Meningkatkan efektivitas waktu dan tenaga bagi para penghuninya untuk
mencapai tempat kerja yang ada di sekitarnya

4. Meningkatkan kualitas hidup masyarakat melalui peningkatan kualitas tempat

tinggal atau hunian
5. Meningkatkan efisiensi tata guna lahan, ruang, dan daya tampung kota
6. Menampung aktivitas bisnis maupun non bisnis dalam rangka menyediakan
fasilitas terhadap mobilitas yang tinggi di Jakarta Sementara tujuan dari
pembangunan apartemen Sky House Alam Sutera+ Phase 2 adalah untuk
menyediakan suatu hunian dalam jumlah banyak pada suatu lahan yang
terbatas dengan cara pembangunan secara vertikal dengan prinsip green
environment untuk mencapai Excellence in Design for Greater Efficiencies dan
berlokasi dekat dengan pusat bisnis serta industri, bagi masyarakat yang
berkecukupan yang ingin memiliki tempat tinggal yang layak.
1.2.2 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktik

Tujuan dan manfaat dari kerja praktik proyek tersebut adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui proses pelaksanaan penulangan dan pembetonan pekerjaan
struktur kolom.
struktur balok dan pelat lantai.
struktur shear wall.
1.3 Lokasi Proyek

Proyek pembangunan Apartement Sky House Alam Sutera+ Phase 2 berada
di Jalan Jalur Sutera Boulevard No.43, RT.002/RW.002, Kunciran, Kecamatan
Pinang, Kota Tangerang, Banten. Peta lokasi proyek pembangunan jika dilihat dari
satelit tampak seperti Gambar 1.1

LOKASI PROYEK
IKEA ALAM SUTERA
Gambar 1. 1 Lokasi Pembangunan Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase2

(Data Proyek Sky House Alam Sutera+Phase2, 2024)
1.4 Data Proyek

Data proyek merupakan kumpulan data-data perencanaan dan perancangan
yang menjadi pedoman serta acuan membangun bangunan. Data proyek ada dua
yaitu data umum proyek dan data teknis proyek. Data proyek yang dimaksud adalah
sebagai berikut :
1.4.1 Data Umum Proyek

Data umum proyek merupakan kelengkapan data-data administrasi kontrak
selama pelaksanaan proyek. Data-data yang memberikan informasi secara umum
dari suatu proyek yang mencakup sebagai berikut :
1. Nama Proyek : Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2
2. Alamat Proyek : Jalan Jalur Sutera Boulevard No.43, RT.002/
RW.002, Kunciran, Kecamatan Pinang, Kota
Tangerang, Banten.
3. Nilai Kontrak : Rp. 273.917.624.445 (exc PPN 11%)
4. Jenis Kontrak : Lump Sump Fixed Price
5. Sistem Pembayaran : Monthly Progress
6. Owner : PT. Risland Sutera Property
7. Konsultan Perencana : Overseas Design Institute

8. Konsultan Arsitektur : Megatika International

9. Konsultan Struktur : PT. Stadin Strukturindo Konsultan
10. Konsultan MEP : PT. Rayosa Cipta Mandiri
11. Konsultan Pengawas : PT. Dacrea
12. Kontraktor MEP : PT. Datang Engineering Internasional
13. Kontraktor Utama : PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk.
14. Tanggal Pelaksanaan : 1 Mei 2023 – 24 Oktober 2024
15. Durasi Pelaksanaan : 543 Hari kalender
1.4.2 Data Teknis Proyek

Data teknis proyek merupakan data-data yang berisi karakteristik dari proyek
yang dibangun tersebut. Data teknis tersebut terdiri dari :
1. Luas Area : ±8.569 m2
2. Luas Bangunan : ±74.591 m2 (Structure Area)
3. Jumlah Lantai : 42 Lantai Tower + 1 RoofTop, 5 Lantai Podium &
1 Basement
4. Tinggi Total Bangunan : 129,2 m
5. Material Struktur
- Mutu Beton : f’c 55 MPa, f’c 50 MPa, f’c 45 MPa, f’c 40 MPa,
f’c 35 MPa
- Mutu Baja : Fy 420 MPa (BJTD) & Fy 520 MPa (BJTD)
1.5 Ruang Lingkup

1.5.1 Ruang Lingkup Pekerjaan
Jenis pekerjaan pada proyek pembangunan ini meliputi :
1. Pekerjaan Persiapan
a. Pembersihan lokasi
b. Pembuatan pagar proyek
c. Pengukuran dan pemasangan bouwplank
d. Pembuatan direksi keet dan bedeng pekerja
2. Pekerjaan Struktur Bawah
a. Pekerjaan pondasi tiang bore pile
b. Pekerjaan pile cap

c. Pekerjaan tie beam

3. Pekerjaan Struktur Atas
a. Pekerjaan kolom struktur
b. Pekerjaan balok struktur
c. Pekerjaan pelat lantai dan atap
d. Pekerjaan shear wall
e. Pekerjaan tangga
4. Pekerjaan Finishing
a. Pekerjaan dinding
b. Pekerjaan lantai
c. Pekerjaan pintu dan jendela
d. Pekerjaan facade
e. Pekerjaan plafond
f. Pekerjaan sanitair
g. Pekerjaan pengecatan
h. Pekerjaan waterproofing atap dan toilet
5. Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing
a. Pekerjaan ruang genset
b. Pekerjaan AC
c. Pekerjaan plumbing
d. Pekerjaan instalasi penerangan dan armature lamp
e. Pekerjaan fire alarm, telepon, tata suara dan fire stop
1.5.2 Ruang Lingkup Kerja Praktik

Ruang lingkup yang tercantum dalam laporan kerja praktik ini meliputi :
1. Pekerjaan kolom
2. Pekerjaan balok dan pelat lantai
3. Pekerjaan shear wall
1.6 Metode Pengumpulan Data

Data-data yang yang tercantum di dalam laporan ini diperoleh dengan
langkah-langkah pengumpulan data sebagai berikut :

1.6.1 Data Primer

1. Pengamatan Langsung
Merupakan kegiatan peninjauan secara langsung mengenai apa yang
dilakukan terhadap pekerjaan yang sedang diamati, dengan tujuan untuk
mengetahui proses pelaksanaan & memperoleh informasi yang kita butuhkan.
2. Wawancara
Wawancara dilakukan dengan narasumber yang ahli dalam bidangnya
seperti pelaksana maupun pengawas bahkan konsultan manajemen konstruksi
yang bertujuan untuk menggali informasi yang tidak tertulis.
1.6.2 Data Sekunder

1. Pengumpulan Data Proyek
Metode pengumpulan data proyek merupakan pengumpulan data yang
berisi tentang rencana teknis proyek berupa gambar kerja dan ketentuan-
ketentuan dalam pelaksanaan suatu pekerjaan.
2. Studi Pustaka
Buku atau literatur terkait yang dapat dijadikan rujukan sebagai
pembanding atas apa yang didapat di lapangan dalam proses pelaksanaan
konstruksi, serta dapat dijadikan sebagai sumber solusi dari permasalahan yang
dihadapi di lapangan.
1.7 Sistematika Penyusunan Laporan

Secara garis besar sistematika penulisan laporan kerja praktek proyek
Pembangunan Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2 ini sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi uraian umum, latar belakang proyek, latar belakang kerja
praktik, maksud dan tujuan proyek, maksud dan tujuan kerja praktik,
data proyek, lokasi proyek, ruang lingkup pekerjaan, ruang lingkup
kerja praktik, metode pengumpulan data, dan sistematika penyusunan
laporan.
BAB II MANAJEMEN DAN ORGANISASI PROYEK
Bab ini berisi tentang manajemen proyek, hubungan kerja antar unsur
proyek, dan struktur organisasi proyek.

BAB III TINJAUAN PERENCANAAN PROYEK

Bab ini berisi tentang uraian umum dan dasar-dasar perencanaan
mengenai struktur proyek konstruksi.
BAB IV ALAT DAN BAHAN
Bab ini membahas mengenai peralatan dan bahan-bahan yang
dibutuhkan untuk pekerjaan proyek ini.
BAB V PELAKSANAAN PEKERJAAN PROYEK
Bab ini menguraikan tentang kegiatan pelaksanaan proyek sesuai
lingkup pengamatan selama kerja praktik.
BAB VI PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK
Bab ini memuat langkah-langkah pengendalian dan pengawasan proyek
yang dilakukan baik terhadap kualitas, waktu, biaya, teknis, dan K3L
pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai sasaran tepat mutu,
waktu, dan biaya pada akhir pelaksanaan proyek.
BAB VII PERMASALAHAN DAN PENYELESAIAN
Membahas mengenai berbagai permasalahan proyek yang ada dan
langkah-langkah yang diambil dalam upaya untuk mengatasi.
permasalahan tersebut.
BAB VIII PENUTUP
Bab ini merupakan penutup laporan kerja praktek yang berisi
kesimpulan dan saran penulis selama kerja praktek.

BAB II
MANAJEMEN DAN ORGANISASI PROYEK
Uraian Umum
Secara umum, manajemen adalah sebuah proses yang dilakukan seseorang
dalam mengatur kegiatan yang dikerjakan individu atau kelompok. Sistem atau
manajemen harus dilakukan untuk memenuhi target yang akan dicapai oleh
individu atau kelompok tersebut dalam sebuah kerjasama dengan mengoptimalkan
sumber daya yang ada.
Manajemen proyek dapat didefinisikan sebagai suatu proses dari
perencanaan, pengkoordinasikan, dan pengontrolan sumber daya dari suatu proyek
oleh para anggotanya secara efektif dan efisien untuk mencapai sasaran yang telah
ditentukan. Fungsi dasar manajemen proyek terdiri dari pengelolaan-pengelolaan
lingkup kerja, waktu, biaya, dan mutu.
Manajemen proyek menjadi bagian dari proses penerapan fungsi-fungsi
manajemen secara sistematis pada suatu proyek yang meliputi proses perencanaan
(planning) kegiatan, pengorganisasian (organizing), pelaksanaan (actuating),
pengendalian (controlling), dan evaluasi (evaluating).
Gambar 2. 1 Siklus Manajemen

(Asyah, 2019)
Siklus manajemen proyek yang ditunjukkan pada Gambar 2.1 terbagi dalam
beberapa langkah yaitu sebagai berikut :
1. Perencanaan (Planning)
Perencanaan merupakan pemikiran matang tentang rencana bagaimana
suatu kegiatan akan dilaksanakan agar hasil yang diperoleh nantinya akan
maksimal. Manfaat perencanaan adalah sebagai alat pengawas dan pengendali

kegiatan serta sarana untuk memilih dan menetapkan kegiatan yang diperlukan.
Perencanaan, secara garis besar meliputi :
a. Pemilihan maupun penerapan tujuan dan sasaran yang akan dicapai.
b. Penentuan strategi, kebijaksanaan proyek, program prosedur, metode,
system anggaran, jadwal, dan standar yang dibutuhkan untuk mencapai
kegiatan tersebut.
c. Menyusun rencana induk jangka panjang dan pendek.
d. Menyiapkan sumber pendanaan.
2. Pengorganisasian (Organizing)
Pengorganisasian merupakan tindakan-tindakan guna mempersatukan
kumpulan kegiatan manusia yang mempunyai pekerjaan masing-masing
sehingga berhubungan satu sama lain dengan tata cara tertentu dan berinteraksi
dengan lingkungannya dalam rangka mendukung tercapainya tujuan atau
sasaran secara efisien. Adapun manfaat dari pengorganisasian ini adalah
sebagai pedoman pelaksanaan fungsi, dimana pembagian tugas dan hubungan
tanggung jawab terlihat secara jelas. Pengorganisasian, secara garis besar
meliputi :
a. Penentuan sumber data dan kegiatan untuk mencapai tujuan organisasi.
b. Perencanaan dan pembangunan suatu organisasi atau kelompok kerja yang
akan membawa hal-hal tersebut ke arah tujuan organisasi.
c. Penugasan tanggung jawab tertentu dan pendelegasian wewenang.
3. Pelaksanaan (Actuating)
Pelaksanaan merupakan tindakan untuk menyelaraskan seluruh anggota
organisasi dalam kegiatan pelaksanaan, agar seluruh anggota organisasi dapat
bekerja sama dalam pencapaian tujuan bersama. Manfaat pelaksanaan ini
adalah terciptanya keseimbangan tugas, hak dan kewajiban masing-masing
bagian dalam organisasi, dan untuk mendorong terciptanya efisiensi serta
kebersamaan dalam
bekerja sama untuk tujuan bersama. Pelaksanaan, secara garis besar meliputi :
a. Mengkoordinasikan pelaksanaan kegiatan.
b. Mendistribusikan tugas, wewenang dan tanggung jawab.
c. Memberikan pengarahan, penugasan dan motivasi.

4. Pengendalian (Controlling)
Menuntun atau memantau, mengkaji dan bila perlu koreksi agar hasil
kegiatan sesuai dengan yang telah ditentukan mulai tahapan yang paling awal.
Jadi pada pengendalian ini, hasil-hasil pelaksanaan setiap kegiatan selalu
diukur dan dibandingkan dengan rencana. Oleh karena itu dibuat tolak ukur,
seperti anggaran, standar mutu, jadwal penyelesaian pekerjaan dan lain-lain.
Apabila terjadi penyimpangan, maka segera dilakukan perbaikan. Bentuk
tindakan tersebut antara lain :
a. Mengukur kualitas hasil dan menyusun laporan kegiatan
b. Menetapkan standar pelaksanaan
c. Membandingkan hasil terhadap standar kualitas
d. Mengevaluasi penyimpangan yang terjadi
e. Memberikan saran-saran dan mengambil tindakan perbaikan bila terjadi
penyimpangan.
5. Evaluasi (Evaluating)
Kegiatan evaluasi dilakukan setelah diadakan pelaksanaan dan
pengawasan atau pengendalian. Evaluasi dilakukan secara menyeluruh dalam
periode tertentu. Dalam kegiatan evaluasi ini harus dapat menentukan
kekurangan yang terjadi dan solusi yang akan dilakukan selanjutnya. Di dalam
proses ini dimungkinkan untuk terjadi perencanaan kembali, pelaksanaan
kembali, atau peningkatan kualitas pelaksanaan dan pengawasan. Adapun
tindakan-tindakan dalam tahap evaluasi ini antara lain:
a. Mengevaluasi penyimpangan yang terjadi.
b. Memberikan saran-saran perbaikan.
c. Menyusun laporan kegiatan.
Dari uraian di atas, dapat disimpulkan bahwa manajemen proyek dapat
mendukung pencapaian tujuan proyek dan tujuan organisasi serta dapat
memberikan jaminan kepada para pemangku kepentingan bahwa sumber daya yang
ada dikelola dengan efektif.
Pihak-pihak yang terlibat dalam sistem manajemen proyek Pembangunan
Apartemen Sky House Alam Sutera+ Phase 2 antara lain: Pemberi Tugas / Owner,

Konsultan Struktur, Konsultan Arsitektur, Konsultan MEP, Kontraktor,

Subkontraktor, serta Supplier.
2.2 Unsur-Unsur Organisasi Proyek

Unsur-unsur proyek memiliki peranan masing-masing dalam sebuah
organisasi proyek. Masing-masing unsur harus dapat bekerja sama dan
menjalankan tugasnya sebagai satu kesatuan di dalam tim. Setiap personel harus
memiliki tugas yang jelas dan dapat saling bekerja sama sehingga pelaksanaan
tugas dapat dilaksanakan dengan seefisien mungkin.
Dalam pelaksanaan pekerjaan suatu proyek harus ada garis kerja yang jelas
antar unsur proyek sehingga tidak ada simpang siur dalam koordinasi pada
pelaksanaan pekerjaan. Hubungan kerja antar unsur pada proyek ini dapat dilihat
pada Gambar 2.2.
Keterangan :
: Garis Komando
: Garis Koordinasi
Gambar 2. 2 Skema Hubungan Kerja Antar Unsur dalam Proyek
(Sky House Alam Sutera, 2024)

2.2.1 Pemilik/Owner (Pemberi Tugas)

Pemilik proyek disebut juga sebagai pemberi tugas, owner adalah suatu badan
usaha atau perorangan, baik pemerintah maupun swasta yang memiliki,
memberikan pekerjaan, serta membiayai suatu proyek dalam proses pembangunan.
Yang bertindak sebagai owner adalah PT. Risland Sutera Property. Adapun pemilik
proyek mempunyai kewajiban untuk :
1. Membayar pekerjaan sesuai dengan harga yang tercantum dalam kontrak yang
telah disepakati kepada kontraktor pelaksana.
2. Mengawasi dan memeriksa pekerjaan yang dilaksanakan oleh kontraktor
pelaksana.
Adapun pemilik proyek mempunyai hak untuk :
1. Menerima hasil pekerjaan sesuai dengan kontrak.
2. Meminta laporan-laporan secara periodik mengenai pelaksanaan pekerjaan
yang dilakukan oleh kontraktor pelaksana.
3. Meminta keterangan yang diperlukan untuk pemeriksaan terhadap pelaksanaan
pekerjaan oleh kontraktor pelaksana
4. Menuntut ganti rugi sebagai tindak lanjut terhadap hasil temuan dari instansi
fungsional pemeriksa dan atau instansi pembinaan teknis lainnya secara
administrasi, teknis, maupun finansial sesuai dengan peraturan perundangan
yang berlaku.
2.2.2 Konsultan Perencana

Konsultan perencana adalah suatu badan usaha atau perorangan yang ditunjuk
dan diberikan kewenangan oleh pemilik proyek sebagai perencana terhadap suatu
proyek konstruksi, yang meliputi perencanaan struktur, arsitektur, serta mekanikal
elektrikal & plumbing. Konsultan perencana dalam proyek ini adalah sebagai
berikut :
a. Perencana Struktur
Konsultan perencana struktur di proyek ini bertugas merencanakan dan
merancang struktur bangunan, untuk menghitung ketahanan bangunan agar
bangunan aman dalam jangka waktu yang sudah direncanakan. Dimana PT.
Stadin Strukturindo Consultant sebagai perencana struktur. Berikut kewajiban
konsultan struktur meliputi :

1. Merencanakan dan merancang struktur sesuai dengan keinginan pemilik

proyek, baik struktur atas maupun struktur bawah, dengan
mempertimbangkan fungsi bangunan, kondisi tanah, bentuk bangunan
(segi arsitektur), kondisi lahan, serta kondisi alamnya.
2. Membuat perhitungan seluruh proyek berdasarkan teknis yang telah
ditetapkan sebelumnya.
3. Membuat rancangan detail yang meliputi pembuatan gambar-gambar
detail serta rincian volume pekerjaan.
4. Memberikan penjelasan atas permasalahan yang timbul selama masa
konstruksi.
5. Bertanggung jawab sepenuhnya atas hasil perencanaan yang dibuat.
Sementara hak dari konsultan struktur meliputi:
1. Menerima pembayaran atas pekerjaan sesuai dengan waktu yang telah
ditentukan berdasarkan kesepakatan dengan pihak owner.
2. Mempertahankan desain jika terdapat kesalahan pekerjaan oleh kontraktor
pelaksana atau jika ada pihak owner yang mengajukan permintaan
perubahan desain struktur yang tidak memungkinkan untuk dibangun.
b. Perencana Arsitektur
Konsultan perencana arsitektur memiliki peranan untuk perencanaan
awal/konsep desain dari segi arsitektur dan estetika ruangan serta membuat
perencanaan. PT. Overseas Desain Institute sebagai principal designer
consultant dan PT. Megatika Internasional sebagai Local Architecture
Consultant merupakan konsultan arsitek yang dipilih. Kewajiban dari
konsultan perencana arsitektur adalah :
1. Membuat gambar/desain dan dimensi bangunan secara lengkap dengan
spesifikasi teknis, fasilitas dan penempatannya.
2. Menentukan spesifikasi bahan bangunan untuk finishing pada bangunan.
3. Membuat gambar-gambar rencana dan syarat-syarat teknis secara
administrasi untuk pelaksanaan proyek.
4. Membuat perencanaan dan gambar-gambar ulang atau revisi bilamana
diperlukan.

5. Bertanggung jawab sepenuhnya atas hasil perencanaan yang dibuatnya

apabila sewaktu-waktu terjadi hal-hal yang tidak diinginkan.
Sementara hak dari konsultan arsitektur meliputi:
2. Mempertahankan desain rencana bangunan agar sesuai dengan desain
awal jika terdapat permintaan perubahan desain arsitektur.
c. Perencana MEP
Konsultan MEP merupakan perencana dalam bidang mechanical,
elektrical dan plumbing. Bertugas merancang bagian konstruksi bangunan
dalam bidang kelistrikan, mekanik, dan perpipaan. PT. Rayosa Cipta Mandiri
yang menjadi konsultan MEP terpilih. Berikut kewajiban konsultan MEP
meliputi :
1. Merencanakan instalasi yang menggunakan tenaga mesin dan listrik serta
berbagai perlengkapan seperti misalnya AC, perlengkapan penerangan,
plumbing, generator, pemadam kebakaran, telepon, dan sound system
sesuai dengan keadaan dan fungsi bangunan.
2. Memberikan penjelasan atas permasalahan yang timbul selama masa
konstruksi.
Sementara hak dari konsultan arsitektur meliputi:
2. Mempertahankan desain jaringan MEP, baik posisi maupun material, agar
sesuai dengan desain awal.
2.2.3 Konsultan Manajemen Konstruksi

Konsultan manajemen konstruksi dapat berupa badan usaha swasta atau
seseorang yang menerima tugas dari pemilik proyek untuk melihat dan mengawasi
jalannya proyek agar sesuai dengan yang direncanakan. Dalam proyek ini yang
ditunjuk sebagai konsultan manajemen konstruksi oleh pihak owner adalah PT.
Dacrea. Secara garis besar, tugas dan wewenang konsultan manajemen konstruksi
adalah sebagai berikut :

1. Meminta laporan dan penjelasan tentang pelaksanaan pekerjaan kepada

pelaksana proyek baik secara lisan maupun tulisan.
2. Menghentikan atau menolak hasil pekerjaan apabila dalam pelaksanaan
menyimpang dari spesifikasi yang telah ditentukan.
3. Mengesahkan adanya perubahan baik di dalam desain maupun pekerjaan.
4. Memberi keputusan terhadap perubahan waktu pelaksanaan dengan
mempertimbangkan segala resiko yang akan dihadapi.
5. Mengarahkan, mengelola, serta mengkoordinasikan pelaksanaan kontraktor
dalam aspek mutu, biaya, waktu, dan keselamatan dalam pekerjaan.
6. Mengadakan rapat koordinasi yang dihadiri oleh konsultan perencana dan
kontraktor.
7. Memeriksa gambar detail pelaksanaan (shop drawing).
8. Membuat laporan kemajuan pekerjaan di lapangan.
2.2.4 Kontraktor Pelaksana

Kontraktor merupakan individu atau perusahaan berbadan hukum yang
bergerak dalam bidang pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor menerima pekerjaan dan
menyelenggarakan pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan biaya yang telah
ditetapkan berdasarkan gambar rencana, peraturan, serta syarat-syarat yang
ditetapkan. Kontraktor Utama terpilih pada proyek ini adalah PT. Wijaya Karya
Bangunan Gedung Tbk. Berikut kewajiban kontraktor pelaksana meliputi :
1. Melaksanakan pekerjaan yang dibebankan sesuai dengan desain yang telah
dibuat perencana, peraturan yang berlaku, dan sesuai dengan persyaratan yang
telah ditentukan dalam dokumen kontrak.
2. Membuat shop drawing dan as built drawing.
3. Meminta persetujuan owner sebelum mengerjakan hal-hal yang berkaitan
dengan proses konstruksi.
4. Bertanggung jawab sepenuhnya atas kegiatan konstruksi dan metode
pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
5. Memimpin dan mengendalikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan sesuai
dengan persyaratan waktu, mutu dan biaya yang telah ditetapkan.
6. Membuat program penyesuaian apabila terjadi keterlambatan dan
penyimpangan pekerjaan di lapangan.

7. Mempertanggung jawabkan kualitas pekerjaan jika terjadi kegagalan

konstruksi karena ketidaksesuaian dengan rencana.
Adapun hak-hak kontraktor pelaksana adalah sebagai berikut:
2. Mengajukan pertanyaan kepada konsultan perencana melalui owner mengenai
permasalahan yang ditemukan atau hal-hal yang kurang jelas berkaitan dengan
desain gambar.
2.3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana

Struktur organisasi merupakan suatu susunan dan hubungan antara tiap
bagian serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam
menjalankan proyek untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Susunan
organisasi kontraktor PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk. dalam proyek ini
memiliki bagian-bagian yang mempunyai tugas dan wewenangnya masing-masing,
dengan tujuan untuk memperjelas posisi dan kedudukan serta tugas dan tanggung
jawab masing-masing.
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Proyek PT. Wijaya Karya Gedung Tbk.

(PT. Wijaya Karya Gedung Tbk., 2024)
Dari struktur organisasi diatas, maka dapat kita lihat terdapat beberapa bagian
atau divisi, diantaranya adalah sebagai berikut :

1. Project Manager
Project Manager adalah wakil dari Perusahaan atau Kontraktor Utama
yang memimpin sebuah proyek. Project Manager dituntut untuk memahami
dan menguasai rencana kerja proyek secara keseluruhan dan mendetail. Selain
itu, Project Manager juga harus mampu mengkoordinasikan seluruh kegiatan
bawahannya agar dapat dipastikan bahwa pekerjaan yang dilaksanakan sesuai
dengan spesifikasi dan juga dapat berjalan mengikuti program kerja yang
direncanakan dalam jangka waktu dan biaya tertentu. Project Manager
mempunyai tugas & tanggung jawab sebagai berikut :
a. Memulai proyek seperti memeriksa kelayakan dan menyusun anggaran,
tim, dan sumber daya.
b. Melaksanakan perencanaan yang mencakup penetapan tujuan dan sasaran,
menentukan peran dan penjadwalan tugas.
c. Memimpin, memotivasi tim proyek & para pemangku kepentingan.
d. Mengkoordinasikan tim proyek agar mereka tetap pada jalurnya dan
menjaga proyek sesuai anggaran.
e. Melakukan kegiatan pemantauan dan pengendalian proyek.
f. Mengidentifikasi dan mengelola risiko untuk memastikan proyek tepat
waktu.
g. Menerapkan perubahan yang diperlukan selama proses proyek.
h. Membuat laporan secara teratur kepada manajemen dan klien.
i. Mengevaluasi keberhasilan dan tantangan untuk meningkatkan
pembelajaran untuk proyek berikutnya.
2. Kasie Quality Assurance and Quality Control
Quality Assurance merupakan bagian yang memastikan bahwa produk
atau jasa yang diproduksi perusahaan telah memenuhi standar yang ditetapkan
termasuk dari segi kegunaan, keandalan, kinerja serta standar kualitas umum
lainnya yang ditetapkan oleh perusahaan tersebut. Dan untuk Quantity Control
adalah pihak yang bertanggungjawab untuk memeriksa produk sebelum,
ataupun setelah proses produksi untuk mendapatkan standar kualitas yang
diperlukan. Tugas & tanggung jawab dari seorang Quality Assurance dan
Quality Control antara lain :

a. Menyusun rencana inspeksi dan tes untuk material yang datang serta
rencana inspeksi dan tes proses pekerjaan lapangan.
b. Memeriksa kualitas hasil pekerjaan yang telah selesai.
c. Memeriksa kualitas setiap item pekerjaan.
d. Melakukan analisis terhadap hasil pengujian laboratorium.
e. Melakukan koordinasi dengan project manager, site manager, supervisor,
owner, konsultan, dan pihak terkait lainnya tentang kualitas hasil
pekerjaan.
3. SHE (Safety, Health and Environment)
Berkomitmen terhadap tanggung jawab sosial di bidang praktik
ketenagakerjaan, Kesehatan & keselamatan kerja dengan konsisten
menerapkan sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja secara
menyeluruh sesuai dengan standar internasional dan peraturan yang berlaku di
Indonesia. Berikut merupakan tugas dan tanggung jawab SHE antara lain :
a. Menyusun perencanaan kegiatan K3L
b. Mengatur perencanaan operasional K3L
c. Melaksanakan kegiatan operasional K3L
d. Mengontrol pelaksanaan operasional K3L
4. Kasie Komersial dan Alat
Kasie Komersial bertanggungjawab terhadap pembelian dan penjualan
barang atau jasa yang mencakup semua kegiatan pada pelaksanaan proyek dan
bertanggung jawab dalam mencatat setiap barang yang keluar dan masuk atau
material yang diperlukan dalam proyek serta memeriksa persediaan barang-
barang atau material untuk persediaan. Kasie Komersial memiliki wewenang
untuk mengusulkan dan mengajukan klaim-klaim, menominasikan pemasok
dan subkontraktor, bernegosiasi dengan pemasok dan subkontraktor, menilai
kinerja subkontraktor dan pemasok. Berikut merupakan tugas dan
tanggungjawab Kasie Komersial antara lain :
a. Pengadaan jasa dan material.
b. Kontrak administrasi dan quantity surveyor.
c. Mengembangkan hubungan antara perusahaan dan klien.
d. Mengembangkan struktur harga dan penetapan harga.

e. Mengawasi langsung vendor dan kontraktor.

f. Merencanakan dan mengatur kegiatan operasional material.
g. Berkoordinasi dengan divisi lain terkait dengan pemesanan, pengiriman,
dan pengeluaran material.
h. Melaksanakan kegiatan permintaan, kedatangan, penyimpanan, dan
pengeluaran.
i. Mencatat kebutuhan material di lapangan (kualitas dan kuantitasnya).
5. Kasie Engineering
Kasie Engineering seorang yang mengawasi seluruh bagian teknis di
lapangan secara luas. Pada bidang Engineering memiliki tugas diantaranya
memastikan tim mengikuti prosedur dan kebijakan yang benar, memberikan
arahan teknis dalam hal desain pengembangan dan sistem, memastikan seluruh
desain proyek sesuai dengan keadaan lapangan, dan melakukan tinjauan
kinerja anggota tim. Dalam bidang Engineering terdapat beberapa bagian
diantaranya :
a. Drafter (Structure Drafter, Architecture Drafter)
Drafter adalah pihak yang bertanggungjawab langsung terhadap
project architect dalam membantu menghasilkan detail-detail gambar
kerja dari dimulainya pembuatan gambar kerja sampai proyek tersebut
selesai terbangun. Tugas dan tanggung jawab dari Drafter :
• Membuat gambar pelaksanaan/gambar shop drawing.
• Menyesuaikan gambar perencana dengan kondisi nyata dilapangan.
• Menjelaskan kepada pelaksana lapangan/surveyor.
• Membuat gambar akhir pekerjaan/as built drawing.
b. Surveyor
Surveyor memiliki tugas melakukan kegiatan survei dan pengukuran
di lapangan dan melakukan pengawasan terhadap kontraktor agar data
yang diambil akurat. Tugas dan tanggung jawab dari Surveyor antara lain:
• Mengatur kegiatan operasional Survey dan pengukuran, diantaranya
pengukuran topografi lapangan dan penentuan koordinat bangunan.
• Melakukan plotting site plan di lokasi pekerjaan untuk menentukan
benchmark, center line, titik elevasi tanah asli dari border line.

• Mengontrol pelaksanaan kegiatan operasional Survey.

c. Administrator Engineering & Document Control (PPD)
Administrator Engineering bertanggung jawab atas manajemen
dokumen proyek, persuratan, dan perizinan dalam hal-hal yang berkaitan
dengan pekerjaan divisi Engineering. Tugas dan tanggung jawab dari
Administrator Engineering & Document Control antara lain:
• Mengoordinasikan penerimaan, pencatatan, penyimpanan, dan
pendistribusian dokumen-dokumen proyek.
• Memastikan dokumen-dokumen dalam proyek memenuhi standar
yang telah ditentukan.
• Memastikan keamanan dokumen-dokumen proyek dengan membatasi
akses dokumen hanya kepada orang-orang yang bersangkutan.
• Membuat approval material.
• Mempersiapkan kebutuhan rapat proyek.
6. Manager Konstruksi
Manajer Konstruksi bertanggung jawab mengawasi dan mengelola
seluruh fase konstruksi dan semua proses konstruksi pada suatu proyek.
Tanggung jawab utama manajer konstruksi adalah memastikan bahwa proyek
pembangunan memenuhi standar dan persyaratan teknis yang disepakati dan
sesuai anggaran. Manajer Konstruksi juga merupakan penghubung untuk
mengelola subkontraktor, personel proyek, dan memastikan bahwa proyek
tersebut mematuhi aturan dan peraturan bangunan. Dalam pekerjaannya,
Manager Konstruksi dibantu oleh Pelaksana Utama.
7. Pelaksana Utama
Sebagai salah satu contoh dalam Perusahaan kontraktor tentu ada posisi
sebagai pelaksana di lapangan yang artinya seluruh pekerjaan yang ada adalah
bagian dari tugas sebagai palaksanaan lapangan. Adapun tugas & tanggung
jawab dari pelaksana utama antara lain :
a. Harus bisa membaca gambar yang akan dilaksanakan di lapangan
b. Bisa mengendalikan pekerjaan sesuai dengan jadwal.
c. Memberikan teguran serta mengawasi mandor di lapangan.

d. Koordinasi dengan Engineer jika terjadi ketidak sesuaian gambar dengan

yang ada di lapangan.
e. Memaksimalkan pekerjaan dengan mengkoordinir tenaga kerja
8. Kasi Keuangan & HC
Kasi Keuangan dan HC adalah seseorang yang bertanggungjawab terhadap
administrasi, keuangan proyek dan seluruh sumber daya yang akan bekerja
pada proyek tersebut. Tugas dan tanggungjawab kasi keuangan & HC antara
lain :
a. Merencanakan anggaran biaya untuk urusan umum.
b. Merencanakan sasaran dan program kerja urusan umum.
c. Mengatur pelaksanaan kegiatan operasional urusan umum.
d. Melakukan koordinasi untuk menjalin kerja sama dengan Dinas & Rumah
Sakit.
e. Melakukan koordinasi dengan lingkungan sekitar terkait dengan dampak
sosial.
2.4 Hubungan Kerja Unsur-Unsur Proyek
Koordinasi yang baik antar sesama unsur dalam pelaksanaan proyek
menjadikan kunci utama dalam kesuksesan proyek itu, baik dalam masa
pelaksanaan bahkan pemecahan masalah yang sering muncul menjadikan proyek
akan cepat berjalan dengan lancar.
Berdasarkan Gambar 2.2, skema hubungan koordinasi dan unsur-unsur yang
terlibat di dalam proyek dapat dijabarkan unsur mana saja yang terlibat dalam
pelaksanaan proyek ini beserta dengan hubungan kerja antar unsur seperti di bawah
ini :
1. Pemilik Proyek
2. Konsultan Pengawas
3. Konsultan Perencana
4. Kontraktor Pelaksana
PT. Risland Sutera Property adalah pihak yang berperan sebagai Owner
dengan kedudukan tertinggi dalam sistem manajemen proyek tersebut. Pengawasan
dilakukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi. Owner membawahkan
Konsultan Perencana dan Kontraktor. Konsultan Perencana pada proyek

Apartemen Sky House Alam Sutera+ Phase 2 terbagi menjadi Konsultan Arsitektur,
Konsultan MEP, dan Konsultan Struktur . PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung
Tbk. sebagai Kontraktor Utama membawahkan Subkontraktor dan Supplier.
Subkontraktor dan Supplier tidak terhubung langsung kepada pihak Owner karena
hanya bertanggung jawab kepada Kontraktor Utama dan hanya memiliki kontrak
kerja dengan pihak Kontraktor Utama.
PT. Risland Sutera Property selaku Pemberi Tugas atau Owner menunjuk PT.
Stadin Strukturindo Consultant untuk menjadi Konsultan Struktur, Megatika
Internasional untuk menjadi Lokal Arsitektur Konsultan, PT. Rayosa Cipta
Mandiri untuk menjadi Konsultan MEP, PT. Datang Engineering Internasional
untuk menjadi Kontraktor MEP.
PT. Risland Sutera Property juga menunjuk langsung PT. Wijaya Karya
Bangunan Gedung Tbk untuk menjadi Kontraktor Utama pada proyek
pembangunan Apartemen Sky House Alam Sutera+ Phase 2. Kontraktor Utama
menerima komando dari Owner dan bertanggung jawab kepada Owner terkait
pelaksanaan proyek. Pekerjaan Kontraktor Utama diawasi langsung oleh PT.
Dacrea sebagai konsultan manajemen konstruksi.
Koordinasi antar sub bagian proyek (antar Konsultan maupun antara
Konsultan dan Kontraktor Utama) dilakukan melalui Owner dan dengan
sepengetahuan Owner. Hal ini ditandai dengan tidak terdapatnya garis koordinasi
yang menghubungkan antara masing-masing sub bagian proyek secara langsung.
Koordinasi antara sub bagian proyek dilakukan dengan menggunakan dokumen
Request for Information atau RFI, yaitu dokumen yang digunakan jika diperlukan
informasi lebih lanjut mengenai hal-hal yang dirasa kurang jelas.
PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung Tbk memiliki pekerjaan utama, yaitu
pekerjaan struktur atas & dekorasi. Selain pekerjaan utama, terdapat juga pekerjaan
yang dibantu dikerjakan oleh Subkontraktor, seperti pekerjaan safety screen,
pekerjaan waterproofing, dan pekerjaan bekisting alumunium.

2.5 Sistem Kontrak

Untuk melaksanakan suatu pekerjaan proyek pembangunan antara pemilik
proyek dengan kontraktor pelaksana diadakan kontrak secara tertulis dengan surat
perjanjian kerja. Sistem Kontrak yang digunakan pada Proyek Pembangunan
Apartemen Sky House+Phase 2 ini pada PT. Wijaya Karya Gedung Tbk. adalah
“Lumpsum Fixed Price”.
Secara umum, kontrak Lumpsum Fixed Price adalah suatu kontrak dimana
volume pekerjaan yang tercamtum dalam kontrak tidak boleh diukur ulang atau
dalam Bahasa Inggris, “A Fixed Lumpsum Price Contract is a contact where the
Bill of Quantity is not subject to remeasurment”.
Dimana kontrak jasa atas penyelesaian seluruh pekerjaan dalam jangka waktu
tertentu dengan jumlah harga yang pasti dan tetap, serta semua risiko yang mungkin
terjadi dalam proses penyelesaian pekerjaan yang sepenuhnya ditanggung oleh
penyedia jasa sepanjang gambar dan spesifikasi yang tidak berubah.
Bisa jadi keuntungan penyedia jasa terjadi selisih antara nilai kontrak dengan
biaya yang dikeluarkan penyedia jasa, termasuk overhead dan biaya-biaya tidak
langsung. Oleh karena itu, penyedia jasa harus menambahkan sejumlah biaya untuk
menutupi risiko-risiko kenaikan biaya.

BAB III
TINJAUAN PERENCANAAN PROYEK
3.1 Uraian Umum
Perencanaan proyek adalah tahapan awal dari suatu pembangunan pekerjaan
proyek yang akan dilakukan untuk menetapkan tujuan dan sasaran sekaligus
menyiapkan seluruh program teknis dan administratif. Kegiatan perencanaan
meliputi rencana metode pelaksanaan, penggunaan bahan dan alat sesuai dengan
waktu pelaksanaan yang sudah ditetapkan. Kesalahan pekerjaan ataupun urutan
metode pelaksanaan yang tidak benar dapat menyebabkan kerugian pada proyek.
Oleh karena itu, diperlukan pemikiran perencanaan proyek yang matang dan sesuai
dengan peraturan, maka dari itu perencanaan proyek perlu ditangani oleh orang atau
badan usaha yang ahli dan berpengalaman dibidang konstruksi. Perencanaan yang
dilaksanakan dalam sebuah proyek harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
1. Konstruksi kokoh dan kuat, bernilai estetika dan memiliki fungsi.
2. Waktu pelaksanaan tepat sesuai dengan time schedule yang telah ditetapkan.
3. Mutu pekerjaan terjaga dengan baik.
4. Biaya pelaksanaan yang efisien dan ekonomis.
5. Aman dan nyaman apabila digunakan.
6. Aspek Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) terjaga.
7. Sesuai dengan peraturan hukum yang berlaku.
Dalam pelaksanaan pekerjaan sering terjadi penyesuaian antara desain dan
realisasi di lapangan sebagai akibat ketidaksesuaian, ketidaktepatan atau hambatan
akibat metode kerja rencana yang tidak dapat dilaksanakan, sehingga diperlukan
justifikasi yang tepat baik dari pelaksana maupun konsultan pengawas dengan
persetujuan owner untuk penyesuaian di lapangan agar tetap tepat mutu, tepat biaya
dan tepat waktu. Perencanaan yang baik harus didukung dengan komitmen bersama
antara seluruh pihak yang terlibat. Untuk itu, perlu diadakannya rapat koordinasi
sehingga menghasilkan kesepakatan mengenai mutu dan spesifikasi yang telah
ditetapkan.

3.2 Dasar-Dasar Perencanaan Struktur

Dasar-dasar perencanaan akan menjadi pedoman untuk membuat
perencanaan proyek yang maksimal. Di dalam proyek, dasar perencanaan yang
digunakan antara lain :
1. Dana yang tersedia
2. Kondisi lahan
3. Kekuatan konstruksi
4. Fungsi tata ruang
5. Aspek sosial dan lingkungan
6. Kesehatan dan keselamatan kerja
7. Keamanan dan kenyamanan
8. Estetika
9. Kemudahan perawatan bangunan
Dalam perencanaan struktur pada proyek Sky House Alam Sutera+ Phase 2
menjadi tanggung jawab Konsultan Perencana Struktur, dimana direncanakan
menggunakan jenis struktur SRPMK beton bertulang dengan sistem rangka (Sistem
Rangka Pemikul Momen Khusus). Sistem struktur atas dari proyek ini berupa
sistem ganda, yaitu kombinasi kolom, balok, dan shear wall. Adapun pedoman
yang digunakan pada proyek ini adalah sebagai berikut :
1. ASTM A615 tentang “Standard Specification for Deformed and Plain Carbon
Steel Bars for Concrete Reinforcement”
2. ASTM C-309 tentang “Standard Specification for Liquid Membrane Forming
Compounds for Curing Concrete”
3. SNI 07-2052-2002 tentang Baja Tulangan Beton
4. SNI 1729:2015 tentang Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural
5. SNI 2049:2015 tentang Semen Portland
6. SNI 2052:2017 tentang Baja Tulangan Beton
7. SNI 2847:2013 tentang Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung
8. Peraturan Beton Indonesia 1971
3.3 Tahap-Tahap Perencanaan Struktur

Proses perencanaan suatu bangunan dilakukan melalui beberapa tahap. Tahap
awal yang telah dilakukan yang digunakan sebagai acuan adalah studi kelayakan,

survey lapangan dan penyelidikan tanah. Sedangkan tahap perencanaan adalah

tahap selanjutnya yang menjadi landasan untuk pekerjaan-pekerjaan selanjutnya.
Tahapan perencanaan proyek antara lain :
1. Tahap Persiapan
Tahap penyusunan konsep perencanaan sebuah proyek. Pada tahap ini
termasuk di antaranya mengumpulkan data dan informasi lapangan melalui
survei ke lokasi proyek.
2. Tahap Pra Rancangan (Pra Design)
Tahapan ini terdiri dari pembuatan gambar-gambar sketsa dari outline
proyek, termasuk di dalamnya perkiraan biaya proyek. Gambar-gambar
tersebut kemudian akan dikembangkan menjadi lebih rinci lagi untuk dapat
dipakai sebagai dasar pembahasan berikutnya.
3. Tahap Rancangan (Design)
Tahap ini merupakan tindak lanjut dari gambar pra rancangan dan
gambar dasar dengan skala yang lebih besar. Gambar-gambar tersebut
kemudian dikembangkan lagi menjadi gambar detail yang dilengkapi dengan
uraian kerja dan syarat-syarat serta perhitungan anggaran biaya.
4. Tahap Pembuatan Gambar Detail
Tahap ini merupakan gambar detail yang menjelaskan secara rinci
pekerjaan konstruksi dan sebagai dasar pelaksanaan.
5. Pembuatan Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS)
Tahap ini merupakan tahap dimana semua gambar rencana dan detail
dijadikan satu dalam suatu konsep Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS)
yang berisi tentang persyaratan teknis dan administratif proyek. RKS ini
mencakup semua aspek, baik material, peralatan, tenaga kerja, maupun mutu
dari pekerjaan. Selanjutnya konsep ini dimasukkan ke dalam dokumen
pelelangan dan kontrak pelaksanaan pekerjaan.
6. Perhitungan Anggaran Biaya (RAB)
Tahap ini merupakan tahap dimana dilakukan perhitungan jumlah biaya
yang dibutuhkan untuk kegiatan pelaksanaan proyek, termasuk diantaranya
alat, material, upah dan biaya lainnya yang berhubungan dengan proyek.

Pada umumnya dalam perencanaan suatu proyek konstruksi, terdiri dari tiga
macam perencanaan, yaitu :
1. Perencanaan Arsitektur
2. Perencanaan Struktur
3. Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal
Ketiga macam perencanaan tersebut saling berkaitan dan harus ada
koordinasi yang baik untuk agar tidak terjadi bentrok antar jenis pekerjaan dan
dapat menghasilkan bangunan yang stabil, kokoh, serta mempunyai nilai estetis.
3.4 Perencanaan Struktur Atas

Struktur atas suatu gedung ialah seluruh bagian struktur gedung yang berada
di atas muka tanah. Struktur atas ini terdiri atas kolom, pelat, balok serta dinding
geser (Shear Wall), yg masing-masing mempunyai fungsi yang sangat penting.
Berikut Perencanaan Struktur atas yang digunakan pada Proyek Apartemen Sky
House+Phase 2.
3.4.1 Perencanaan Kolom

Kolom merupakan struktur utama dari bangunan portal yang berfungsi untuk
memikul beban vertikal, beban horizontal, maupun momen yang berasal dari beban
tetap dan beban sementara, untuk kemudian diteruskan ke pondasi.
Berdasarkan perencanaan struktur “strong column weak beam”, maka sudah
dapat dipastikan bahwa tulangan kolom akan lebih besar atau lebih banyak
dibanding tulangan balok. Kemungkinan lainnya adalah dimensi kolom akan lebih
besar dibanding dengan dimensi balok.
Sengkang dan tulangan sepihak. Jumlah dari tulangan-tulangan tersebut
berbeda Kolom direncanakan memiliki tulangan utama serta tulangan geser yang
terdiri atas tulangan yang berbeda-beda, tergantung pada beban rencana yang
dipikul oleh kolom. Semakin besar beban, maka semakin besar dimensi kolom yang
digunakan atau tulangan yang digunakan semakin banyak. Oleh sebab itu, pada
umumnya dimensi kolom akan semakin mengecil dan pembesian akan berkurang
dari lantai dasar menuju atap lantai.
Pada Proyek Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2, untuk detail
perencanaan kolom yang digunakan sebagai berikut :

1. Mutu Beton dan Nilai Slump :

a. Lantai Basement – Lantai 10 : f’c 55 Mpa & 14 +/- 2 scr
b. Lantai 11 – Lantai 15 : f’c 50 Mpa & 14 +/- 2 scr
c. Lantai 16 – Lantai 24 : f’c 45 Mpa & 14 +/- 2 scr
d. Lantai 25 – Lantai 29 : f’c 40 Mpa & 14 +/- 2 scr
e. Lantai 30 – Lantai Atap : f’c 35 Mpa & 14 +/- 2 scr
2. Mutu Baja tulangan :
a. Fy 420 MPa (BJTD), tulangan : D10, D16, D19, D22, D25, dan D32
b. Fy 520 MPa (BJTD), tulangan : D13
3. Standar selimut beton :
Standar selimut beton yang digunakan yaitu terlihat pada gambar 3.1,
yang dimana beton yang kontak langsung dengan tanah / cuaca dengan besi ≥
D19 menggunakan selimut dengan tebal 50mm & ≤ D16 menggunakan tebal
40mm. Sedangkan beton yang tidak kontak langsung dengan tanah / cuaca
menggunakan tebal selimut 40mm.
Gambar 3. 1 Standar Selimut Beton

(Dokumen WIKA Gedung)

4. Standar Detail Penulangan Kolom :

a. Standar Penulangan Penampang kolom
Gambar 3. 2 Standar Penulangan Penampang Kolom

b. Standar Detail Kait Sengkang
Gambar 3. 3 Standar Penulangan Sengkang Kolom


Pada Proyek Sky House Alam Sutera+Phase 2, nilai sudut tekukan tulangan
sengkang sudah ditentukan nilai tetapnya. Berikut nilai yang ditentukan :
Gambar 3. 4 Standar Detail kait Tulangan Sengkang

Berikut contoh gambar Denah Kolom yang ditunjukkan pada Gambar 3.5 dan
gambar contoh Penulangan Kolom yang ada pada Gambar 3.6, yang terlihat dimana
setiap lantai memiliki dimensi, jumlah & ukuran tulangan yang berbeda,
menyesuaikan beban yang dipikul.
Gambar 3. 5 Denah Kolom Lantai 1-6


Gambar 3. 6 Detail Penulangan Kolom

3.4.2 Perencanaan Balok

Balok adalah bagian dari konstruksi yang berfungsi untuk menyalurkan beban
lantai dan beban lain yang berada di atasnya, yang nantinya beban tersebut akan
disalurkan ke kolom. Balok direncanakan untuk menahan gaya lintang, normal,
momen dan puntir yang mungkin bekerja pada balok tersebut. Dimensi &
penulangan balok yang ada tergantung dari besarnya beban yang diterima.
Balok dibagi menjadi dua, yaitu balok induk dan balok anak, keduanya
mempunyai fungsi yang hampir sama. Balok anak merupakan balok yang bertumpu
pada balok induk dan menerima beban dari pelat lantai kemudian diteruskan ke
balok induk. Balok anak ini berfungsi untuk mereduksi beban pelat ke dalam luasan
yang lebih kecil. Sedangkan balok induk merupakan struktur portal yang menerima
beban dari pelat lantai dan balok anak kemudian diteruskan ke kolom.

Pada Proyek Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2 unuk detail

perencanaan balok yang digunakan sebagai berikut :
Lantai Basement – Lantai 42 : f’c 35 Mpa & 12 +/- 2
a. Fy 420 MPa (BJTD), tulangan : D10, D13 D16, D19, D22, D25, D32
3. Standar Selimut Beton :
Selimut beton yang digunakan yaitu terlihat pada gambar 3.1, yang
dimana beton yang kontak langsung dengan tanah / cuaca dengan besi ≥ D19
menggunakan selimut tebal 50mm & ≤ D16 menggunakan tebal 40mm.
Sedangkan beton yang tidak kontak langsung dengan tanah / cuaca
4. Standar Detail Penulangan Balok :
Dapat disimpulkan pada gambar 3.7 dalam penulangan balok memiliki
rencana yang berbeda-beda, tergantung dari beban & panjang bentang, yang
dimana sudah memiliki standarnya masing-masing. Selain itu untuk jarak
sengkang yang digunakan pada bagian tumpuan yaitu ¼ bentang bersih seperti
terlihat pada gambar 3.8
Gambar 3. 7 Standar Penulangan Penampang Balok


Gambar 3. 8 Standar Penulangan Balok

Pada Proyek Sky House Alam Sutera+Phase 2, nilai sudut tekukan tulangan
sengkang sudah ditentukan nilai tetapnya seperti yang terdapat pada gambar 3.4.
Berikut contoh gambar Denah Balok yang ditunjukkan pada Gambar 3.9 dan
gambar contoh Penulangan Balok yang ada pada Gambar 3.10, dimana memiliki
dimensi penampang, ukuran & jumlah tulangan balok yang berbeda, tergantung
dari kebutuhan atau beban yang diterima.
Gambar 3. 9 Denah Balok Tipe Tipikal


Gambar 3. 10 Detail Penulangan Balok Induk

Keterangan :
Tulangan Atas Tumpuan : 6D25 Tulangan Sengkang : D13-100
Tulangan Atas Lapangan : 3D25 Tulangan Peminggang: 4D13
Tulangan Bawah Tumpuan : 5D25
Tulangan Bawah Lapangan : 5D25
Gambar 3. 11 Detail Penulangan Balok Anak

Keterangan :
Tulangan Atas Tumpuan : 4D19/5D19 Tulangan Sengkang : D10-150
Tulangan Atas Lapangan : 2D19 Tulangan Peminggang: 2D13
Tulangan Bawah Tumpuan : 3D19
Tulangan Bawah Lapangan : 4D19
3.4.3 Perencanaan Pelat Lantai

Pelat lantai adalah suatu konstruksi yang didukung oleh balok-balok yang
menumpu pada kolom-kolom bangunan. Pelat lantai pada proyek bersifat monolit
(satu kesatuan) dengan balok, jadi bisa dikatakan terjepit pada keempat sisinya.
Perencanaan elemen pelat lantai tidak kalah penting dengan perencanaan balok,
kolom dan pondasi. Apabila tidak direncanakan dengan baik, maka hal yang dapat
terjadi adalah lendutan yang besar pada pelat.
Pada Proyek Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2 untuk detail
perencanaan Pelat lantai yang digunakan sebagai berikut :


Lantai Basement – Lantai Atap : f’c 35 Mpa & 12 +/- 2
a. Fy 420 MPa (BJTD), tulangan : D10, D13, D16, D19, D22, D25,D32
3. Selimut Beton : 20 mm
4. Standar Detail Penulangan Pelat Lantai :
Gambar 3. 12 Standar Detail Penulangan Pelat Lantai


Berikut contoh gambar Denah Penulangan Pelat Lantai yang ditunjukkan

pada Gambar 3.13 dan gambar contoh Detail Penulangan Pelat Lantai yang ada
pada Gambar 3.14
Gambar 3. 13 Denah Penulangan Pelat Lantai

Gambar 3. 14 Detail Penulangan Pelat Lantai

Pada perencanaan tulangan pelat lantai terdapat 2 layer tulangan dengan

tulangan bawah penuh dan untuk tulangan atas terlihat pada gambar 3.14 dimana
terdapat panjang tulangan tumpuan yang digunakan.

3.4.5 Perencanaan Shear Wall

Shear wall merupakan elemen vertikal dari sistem penahan gempa yang
didesain untuk menahan gaya lateral, khususnya beban angin dan & gempa. Letak
shear wall biasanya berada di tepi gedung & digunakan untuk bangunan yang lebih
dari 5 lantai serta menggunakan lift. Namun, struktur jenis ini bisa juga digunakan
pada dinding-dinding yang memerlukan kekakuan dan ketahanan khusus.
Shear wall sangat penting untuk high-rise buildings atau bangunan yang
berada pada area dengan aktivitas angin dan gempa yang tinggi. Shear wall
berfungsi menyatukan dan mengkakukan struktur atas agar mampu menahan beban
geser yang terutama disebabkan oleh adanya gempa dengan mentransfer beban ke
shear wall sehingga struktur bangunan secara keseluruhan tetap kuat.
Pada Proyek Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2 untuk detail
perencanaan Shear wall yang digunakan sebagai berikut :
a. Lantai Basement – Lantai 10 : f’c 55 Mpa & 14 +/- 2 scr
b. Lantai 11 – Lantai 15 : f’c 50 Mpa & 14 +/- 2 scr
c. Lantai 16 – Lantai 24 : f’c 45 Mpa & 14 +/- 2 scr
d. Lantai 25 – Lantai 29 : f’c 40 Mpa & 14 +/- 2 scr
e. Lantai 30 – Lantai Atap : f’c 35 Mpa & 14 +/- 2 scr
a. Fy 420 MPa (BJTD), tulangan : D10, D13, D16, D19, D22, D25,D32
3. Standar selimut beton :
Standar selimut beton yang digunakan yaitu terlihat pada gambar 3.15
yang dimana beton yang kontak langsung dengan tanah / cuaca dengan besi ≥
D19 menggunakan selimut dengan tebal 50mm & ≤ D16 menggunakan tebal
40mm. Sedangakan beton yang tidak kontak langsung dengan tanah / cuaca

Gambar 3. 15 Standar Selimut Beton

4. Detail Penulangan Shear wall :
Pada Proyek Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2 pada gambar
3.16 terdapat enam buah Shear wall yang digunakan dan pada gambar 3.17
terdapat contoh detail tulangan yang dimana setiap beberapa lantai memiliki
jumlah atau tulangan yang berbeda, semakin atas letak shear wall semakin
berkurang jumlah tulangan yang dipakai, karena berkurangnya jumlah beban
yang dipikul.

Gambar 3. 16 Denah Shear Wall

Gambar 3. 17 Detail penulangan Shear Wall


BAB IV
ALAT DAN BAHAN
4.1 Uraian Umum
Penyediaan bahan dan peralatan konstruksi bangunan pada suatu proyek
memerlukan manajemen yang baik untuk menunjang kelancaran proyek.
Pengadaan bahan dan peralatan konstruksi bangunan disesuaikan dengan tahapan
pekerjaan yang sedang berlangsung. Oleh karena itu, penggunaan bahan dan alat
yang dipilih haruslah sesuai dengan standar atau kondisi lapangan. Dalam kegiatan
pengelolaan bahan dan peralatan konstruksi seperti proses pengadaan,
penyimpanan, perawatan, serta menjaga spesifikasi bahan atau peralatan
konstruksi.
Penempatan material yang tepat dan efisien perlu diperhatikan untuk dapat
mempercepat dan mempermudah pekerjaan. Selain itu penempatan material harus
disesuaikan dengan sifat bahan, sehingga risiko kerusakan bahan bangunan
sebelum digunakan dapat diminimalisir, terutama pada bahan bangunan yang peka
terhadap kondisi lingkungan seperti semen dan baja tulangan.
Pihak kontraktor pelaksana sebaiknya memilih penyedia (supplier) bahan
bangunan yang tidak jauh dari lokasi proyek sehingga lebih efisien dalam
pengangkutan. Ketersediaan bahan bangunan harus selalu dikontrol untuk
mencegah keterlambatan proyek yang diakibatkan adanya keterlambatan
pengadaan bahan bangunan.
4.2 Peralatan Konstruksi

Pada proyek gedung bertingkat tinggi, banyak pekerjaan yang tidak dapat
dikerjakan hanya dengan tenaga manusia. Untuk itu diperlukan adanya alat bantu,
baik yang bersifat manual maupun mekanis. Agar suatu proyek dapat memenuhi
target mutu dan lancar dalam pelaksanaan harus didukung oleh peralatan yang
memadai. Berikut merupakan peralatan konstruksi yang digunakan dalam
Pekerjaan Struktur Atas Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam
Sutera+Phase 2 antara lain :

4.2.1 Tower Crane (TC)

Tower crane digunakan untuk memindahkan peralatan dan material
bangunan dari lantai bawah menuju atas atau dari sisi satu ke sisi lainnya, terutama
untuk material yang sulit diangkut apabila hanya menggunakan tenaga manusia.
Tower crane dioperasikan satu orang operator dengan dibantu oleh pemandu arah
dengan bantuan HT (Handy Talkie), untuk memudahkan berkomunikasi dengan
petugas lain yang berada di tempat kerja.
Pada Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2
terdapat 2 Tower Crane yang digunakan.yaitu TC A & TC B, dimana TC A
memiliki radius 55m dengan beban max 2,5 Ton dan TC B memiliki radius 60m
dengan beban max 2 Ton.
Gambar 4. 1 Tower Crane

4.2.2 PH (Passanger Hoist)
PH dalam konstruksi gedung, alat ini berfungsi untuk memudahkan pekerja
konstruksi untuk mobilitas dari bawah ke atas maupun sebaliknya dengan aman.
Gambar 4. 2 Passanger Hoist

4.2.3 Bar Cutter (Pemotong Besi Tulangan)

Bar cutter berfungsi untuk memotong besi tulangan yang masih berupa
lonjoran besi tulangan yang memiliki panjang 12 m. Bar cutter ditempatkan di area
pabrikasi tulangan agar memudahkan proses pemotongan besi tulangan.
Gambar 4. 3 Bar Cutter
4.2.4 Bar Bender (Pembengkok Besi Tulangan)

Bar bender merupakan alat yang digunakan untuk membengkokkan besi
tulangan dengan sudut pembengkokkan sesuai yang direncanakan, sehingga
didapat bentuk yang direncanakan. Misalnya pembengkokan begel dengan bentuk
persegi untuk tulangan sengkang, dan pembengkokan tulangan kolom utama yang
akan disambung. Alat ini terdiri dari kombinasi kunci pembengkok dengan tenaga
mesin, yang disesuaikan dengan diameter baja tulangan yang akan dibengkokkan.
Gambar 4. 4 Bar Bender

4.2.5 Concrete Mixer Truck

Concrete mixer truck merupakan truk pengangkut material beton yang
dilengkapi dengan concrete mixer yang fungsinya sama dengan alat molen.
Concrete mixer truck adalah truk khusus yang dilengkapi dengan pengaduk beton.
Concrete mixer truck berfungsi untuk mengangkut dan mengaduk beton ready mix
dari tempat pencampuran beton (batching plant) sampai ke lokasi pengecoran.
Selama pengangkutan ke lokasi proyek, mixer pada truk terus berputar. Hal
ini bertujuan agar adukan beton tetap homogen dan beton tidak mengeras ketika
dalam perjalanan, jadi perlu diperhatikan interval waktunya, karena bila terlalu
lama beton akan mengeras dalam mixer.
Gambar 4. 5 Concrete Mixer Truck
4.2.6 Concrete Bucket dan Selang Tremi

Concrete bucket adalah alat yang digunakan untuk melakukan pengecoran
ketika pengecoran terjadi di daerah yang mungkin cukup sulit di jangkau. Concrete
bucket digunakan untuk membawa beton ready mix dari mixer truck ke tempat
pengecoran.
Selang tremi adalah selang yang digunakan untuk mengatur tinggi jatuh
beton pada saat pengecoran. Selang tremi biasa dipasang pada ujung
bawah concrete bucket sehingga beton yang keluar dari concrete bucket tidak
langsung jatuh dan menumbuk lokasi pengecoran dan dapat dengan mudah
mengarahkan bagian yang akan di cor.

Gambar 4. 6 Concrete Bucket & Selang Tremi
4.2.7 Concrete Pump (Pompa Kodok)

Pompa beton atau concrete pump adalah alat untuk menaikkan/
memindahkan/menyalurkan beton ready mix dari truck mixer ke titik lokasi
pengecoran yang biasanya tidak berdekatan dengan lokasi parkir mixer truck.
Penggunaan alat ini akan sangat memudahkan pelaksanaan konstruksi karena lebih
menghemat tenaga kerja dan waktu pengecoran.
Gambar 4. 7 Concrete Pump
4.2.8 Pipa Tremi

Pipa tremi digunakan untuk mengalirkan beton campuran yang didorong oleh
concrete pump. Pipa-pipa ini dapat disambung dari dasar gedung hingga lantai yang
dituju, sesuai dengan arah yang di inginkan, sehingga campuran beton dapat menuju
ke lokasi yang akan dicor.

Gambar 4. 8 Pipa Tremi
4.2.9 Concrete Vibrator

Concrete vibrator adalah alat yang berfungsi untuk menggetarkan beton
ready mix pada saat pengecoran berlangsung agar beton dapat mengisi seluruh area
yang dicor dan tidak terdapat rongga udara di antara beton. Concrete vibrator
digerakkan oleh mesin listrik dan mempunyai lengan untuk dapat menggetarkan
beton di lokasi yang cukup jauh dan memberikan kemudahan mobilitas
penggunaannya.
Gambar 4. 9 Concrete Vibrator
4.2.10 Kompresor
Kompresor digunakan sebagai alat bantu untuk membersihkan media yang
akan di cor. Kompresor dapat mengubah udara biasa menjadi udara bertekanan
tinggi. Dengan hal ini dapat membantu pembersihan secara cepat dan lebih efisien.

Gambar 4. 10 Kompresor
4.2.11 Bekisting Alform

ini, alat yang digunakan untuk mencetak beton yaitu bekisting alform. Bekisting
alform ini sendiri terbuat dari alumunium berkekuatan tinggi yang dimana pabrikasi
langsung dari pabrik, sehingga perlu penyesuaian ukuran yang di butuhkan pada
lapangan. Bekisting alform ini sangat mudah dan efisien pengaplikasiannya pada
lapangan dan dapat digunakan berulang kali di banding dengan bekisting
konvensional.
Gambar 4. 11 Bekisting Alform
4.2.12 Pipa Support

Pipa Support digunakan perkuatan dan pengaku pada bekisting.
Penguat/pengaku ini digunakan untuk mencegah lendutan bekisting akibat
pembebanan selama pengecoran agar didapat hasil pengecoran yang sempurna.
Pipa support juga berfungsi sebagai perkuatan (resoring) balok setelah pengecoran.

Gambar 4. 12 Pipa Support
4.2.13 Auto Level

Auto level digunakan untuk mengukur atau menentukan sebuah benda atau
garis dalam posisi rata, baik pengukuran secara vertical maupun horizontal.
Gambar 4. 13 Auto Level
4.2.14 Total Station

Total Station merupakan alat bantu dalam proyek untuk menentukan as
bangunan dan titik as elemen-elemen struktur seperti kolom, balok, shearwall, dan
pelat lantai sehingga posisi bangunan yang sedang dikerjakan sama seperti gambar
yang telah direncanakan. Pada saat ini atau pembangunan struktur atas, alat ini
digunakan untuk membuat garis marking.

Gambar 4. 14 Total Station
4.2.15 Cutting Wheel

Mesin Cutting Wheel merupakan sebuah gergaji kasar, juga dikenal sebagai
gergaji potong atau gergaji adalah alat listrik yang biasanya digunakan
untuk memotong bahan keras, seperti logam, genteng, dan beton. Tindakan
pemotongan dilakukan dengan cakram abrasif, mirip dengan roda gerinda tipis.
Alat ini digunakan pada proses pembesian yang berada langsung di lokasi
pengerjaan, karena lebih mudah dibawa.
Gambar 4. 15 Cutting Wheel
4.2.16 Peralatan Uji Beton

Cetakan silinder beton yang digunakan berukuran diameter 15 cm dengan
tinggi 30 cm. Cetakan untuk uji slump adalah frustum berbentuk kerucut yang
mempunyai ukuran 300 mm, diameter dasar adalah 200 mm dan bukaan dibagian
atas dengan diameter 100 mm. Dan masih alat bantu lainnya.

Gambar 4. 16 Tabung silinder
Gambar 4. 17 Kerucut terpancung
4.3 Bahan Konstruksi

Bahan-bahan proyek merupakan bahan atau material yang dibutuhkan selama
pekerjan pembangunan berlangsung, dari awal pekerjaan sampai selesainya
pekerjaan. Bahan-bahan utama yang digunakan pada Pekerjaan Struktur Atas
Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2 antara lain :
4.3.1 Beton Ready Mix

Beton ready mix adalah beton siap pakai yang dibuat sesuai dengan mutu
pemesanan. Beton yang telah diproduksi selanjutnya dikirim ke proyek dengan
menggunakan Mixer Truck. Terdapat dua supplier beton ready mix yang sering
digunakan untuk proyek ini, yaitu Adhimix RMC Indonesia dan Pionir Beton.

Gambar 4. 18 Beton Ready Mix
4.3.2 Besi Tulangan

Besi tulangan merupakan bahan yang digunakan sebagai tulangan pada
konstruksi beton bertulang dan merupakan bahan utama yang diperhitungkan untuk
menahan gaya tarik pada konstruksi beton bertulang, dikarenakan sifat beton adalah
lemah terhadap gaya tarik. Besi tulangan yang dipakai untuk menahan gaya geser
biasa disebut tulangan sengkang atau begel. Pada Proyek Pembangunan Apartemen
Sky House Alam Sutere+Phase 2 ini besi tulangan yang digunakan adalah besi ulir.
Gambar 4. 19 Besi Tulangan

4.3.3 Kawat Bendrat

Kawat bendrat ini disebut juga dengan nama kawat ikat atau kawat beton,
karena sering kali dimanfaatkan sebagai pengikat antar rangkaian tulangan agar
tetap berada pada posisinya dan membentuk struktur yang dikehendaki. Selain itu
juga bisa digunakan untuk mengikat beton decking dengan tulangan. Agar baja
tulangan saling terikat dengan kuat, maka kawat bendrat yang digunakan harus
memiliki kualitas yang baik dan tidak mudah putus.
Gambar 4. 20 Kawat Bendrat

4.3.4 Minyak Bekisting
Minyak bekisting adalah bahan untuk melapisi permukaan bekisting sebelum
dicor beton, minyak ini berfungsi untuk mempermudah melepas bekisting ketika
dilepas pada saat waktunya.
Gambar 4. 21 Minyak Bekisting

4.3.5 Beton Decking

Beton decking biasa disebut dengan beton tahu atau beton decking. Beton
decking adalah beton yang dibentuk dengan tebal sesuai dengan ukuran selimut
beton yang diinginkan. Pada proyek ini beton decking berbentuk silinder. Beton
decking digunakan untuk menjaga ketepatan selimut beton atau jarak tulangan tepi
dengan bekisting. Dengan adanya selimut beton dapat menjaga agar tulangan pada
beton tidak terjadi korosi.
Gambar 4. 22 Beton Decking

4.3.6 Air kerja
Air kerja merupakan bahan yang sangat diperlukan dalam menunjang segala
pelaksanaan pekerjaan di proyek, sehingga perlu kualitas air yang baik. Air tidak
mengandung unsur minyak, asam alkali, garam-garaman, bahan-bahan organis,
atau bahan-bahan lain yang dapat merusak atau menurunkan mutu pekerjaan. Air
untuk keperluan kerja ditampung dalam toren atau drum air.
Gambar 4. 23 Air kerja

4.3.7 Kawat Ayam

Kawat ayam berfungsi untuk menjadi pembatas bagian yang akan di cor
dengan bagian yang tidak di cor atau yang biasa disebut sebagai stop cor. Kawat
ayam digunakan untuk mencegah masuknya beton ke zona yang lain dan
menghentikan pengecoran pada stop cor.
Gambar 4. 24 Kawat Ayam

BAB V
PELAKSANAAN PEKERJAAN PROYEK
5.1 Uraian Umum
Dalam proyek pembangunan, pelaksanaan pekerjaan proyek merupakan
tahap yang penting dan membutuhkan pengaturan serta pengawasan pekerjaan
sehingga dapat diperoleh hasil yang baik dan tepat waktu. Pelaksanaan pekerjaan
proyek menjadi tahap yang paling penting karena ini merupakan tahap realisasi dari
tahap-tahap sebelumnya, yaitu perencanaan.
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan dokumen kontrak
yang telah disepakati bersama pemilik proyek. Sebelum melaksanakan pekerjaan,
kontraktor harus memiliki dan memahami dokumen-dokumen proyek seperti
Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS) dan lain sebagainya.
Metode pelaksanaan konstruksi adalah cara kerja yang merupakan salah satu
bagian dari perencanaan konstruksi untuk mencapai sasaran tertentu dalam proyek
konstruksi, dimana tujuan proyek secara fisik akan dibangun. Metode pelaksanaan
konstruksi ini berupa tahapan-tahapan pekerjaan yang sistematis untuk mencapai
sasaran-sasaran yang telah ditentukan sebelumnya. Ada beberapa persyaratan yang
mencakup metode konstruksi suatu proyek bangunan, yaitu diantaranya :
1. Menjamin kemudahan pelaksanaan di lapangan.
2. Menjamin kualitas konstruksi.
3. Menjamin efisiensi biaya.
4. Menjamin waktu pekerjaan yang cepat.
5. Menjamin sumber daya yang efektif dan efisien.
6. Menjamin keselamatan kerja.
7. Menjamin tidak adanya pencemaran lingkungan.
Dalam Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2,
dimana yang ditinjau pada saat kerja praktik meliputi :
1. Pekerjaan Kolom
2. Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai
3. Pekerjaan Shear Wall

5.2 Pelaksanaan Pekerjaan Kolom

Kolom merupakan struktur tegak lurus yang menopang beban vertikal.
Kolom menyokong sistem struktural dari bangunan. Gaya yang paling dominan
pada kolom adalah gaya tekan. Kolom merupakan bagian konstruksi gedung yang
memikul semua beban di atasnya, seperti balok, pelat lantai, atap dari beban hidup,
beban mati, beban gempa, dan beban lainnya yang masuk perencanaan.
Pekerjaan kolom melibatkan beberapa kegiatan antara lain adalah penentuan
marking as kolom, penulangan kolom, pemasangan sepatu kolom, pemasangan
beton decking, pemasangan bekisting kolom, pengecoran kolom, pembongkaran
bekisting, dan perawatan beton.
Pada Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alama Sutera+Phase 2
ini, pekerjaan kolom dilakukan secara cast in situ, yang berarti pelaksanaan
pengecoran di tempat dengan material beton ready mix. Berikut metode pelaksaan
pekerjaan kolom pada proyek ini :
5.2.1 Marking As Kolom
Marking as kolom adalah pekerjaan pengukuran yang berfungsi untuk
menentukan letak garis as dan titik kolom. Titik as kolom harus ditentukan secara
akurat karena sangat menentukan hasil pekerjaan selanjutnya. Jika terjadi kesalahan
dalam penentuan titik as, maka letak as kolom akan berubah dengan kolom di
bawahnya atau di atasnya.
Pengukuran as kolom dilakukan oleh surveyor dengan memberi tanda pada
pelat lantai yang sebelumnya telah dicor dengan maksud mengecek apakah posisi
kolom sudah benar atau belum. Selain itu, dibuat juga marking untuk penentuan
tempat pemasangan sepatu kolom yang berfungsi sebagai penahan dan menentukan
letak bekisting bagian bawah agar posisi bekisting tidak berubah. Pekerjaan ini
dikerjakan dengan menggunakan beberapa tahapan yaitu sebagai berikut :
a. Total Station dipasang oleh surveyor di titik yang sudah ditentukan, dimana
sudah menjadi acuan dari lantai bawah sampai atas. Selanjutnya tripod Total
Station diatur agar tepat tegak lurus dan mengatur Total Station pada keadaan
horizontal.

Gambar 5. 1 Titik acuan Total Station

b. Mengecek posisi digital theodolite dengan cara menembakkan patok atau
bangunan di luar bangunan yang telah ditandai ketika membuat garis as
existing.
c. Menggunakan acuan patok di luar bangunan sebagai acuan untuk membuat
garis as pinjaman. Pantau kelurusan penandaan titik untuk garis as pinjaman
dengan digital theodolite. Dengan menggunakan 2 titik segaris digunakan
sipatan untuk marking garis.
Gambar 5. 2 Marking As
d. Memutar digital theodolite sebesar 90° sehingga menghasilkan garis as

pinjaman yang tegak lurus garis pinjaman pertama. Tembak lalu marking
seperti langkah c.
e. Memindahkan digital theodolite ke titik selanjutnya untuk marking garis as
pinjaman yang selanjutnya. Setelah dipindahkan lalu gunakan cara yang sama
seperti langkah a dengan titik as yang berada di garis pinjaman dan titik yang

diukur menggunakan meteran roll. Lalu gunakan langkah d, tembak dan

marking.
f. Menggunakan garis as pinjaman sebagai acuan untuk menentukan as kolom
dan as kolom pinjaman.
Gambar 5. 3 Marking Kolom

5.2.2 Penulangan Kolom
Pada struktur kolom, pembesian dilakukan sebelum pemasangan bekisting di
tempat pabrikasi yang kemudian diangkat menggunakan tower crane menuju titik
lokasi kolom. Hal ini dilakukan berkaitan dengan kemudahan metode pelaksanaan
pekerjaan. Penulangan pada kolom terdiri dari tulangan pokok, tulangan sengkang
dan tulangan sepihak. Tulangan utama berfungsi menahan kombinasi beban aksial
dan momen lentur, sedangkan tulangan sengkang dan tulangan sepihak berfungsi
untuk menahan gaya geser aksial atau torsi. Berikut metode pelaksanaan dari
pekerjaan penulangan kolom.
1. Pabrikasi Tulangan Kolom
a. Menyiapkan besi tulangan untuk merakit kolom sesuai ketentuan dalam
shop drawing.
b. Memotong semua tulangan dengan bar cutter sesuai dengan ukuran.
Panjang tulangan utama kolom yang digunakan merupakan kalkulasi dari
tinggi lantai tersebut dan panjang overlapping sambungan. Panjang
penyaluran yang digunakan adalah sebesar 1,3Ldb (nilai Ldb adalah
panjang yang sudah ditentukan pada tabel persyaratan).
c. Membengkokkan tulangan sengkang dan tulangan sepihak dengan bar
bender. Pembengkokkan dilakukan untuk tulangan Sengkang dan sepihak,

serta untuk tulangan utama pada bagian sambungan. Pada setiap tulangan
sengkang dan sepihak diberi tekukan pada masing-masng ujungnya yang
berfungsi sebagai pengunci tulangan sengkang itu sendiri. Tekukan
tersebut minimal 6 kali diameter tulangan sengkang (6D).
Gambar 5. 4 Pembengkokan Tulangan

d. Perangkaian tulangan utama dengan tulangan Sengkang dan sepihak
kolom sesuai dengan shop drawing dengan kawat bendrat.
Gambar 5. 5 Perangkaian Tulangan Kolom

e. Setelah tulangan selesai dirangkai, tulangan disimpan pada area pabrikasi.
2. Pemasangan Tulangan Kolom
a. Mengangkat tulangan dari bawah atau tempat pabrikasi menuju lokasi
menggunakan bantuan Tower Crane
b. Memasukkan tulangan tersebut kedalam tulangan sambungan lewatan
(overlapping) kolom yang telah tercor terlebih dahulu oleh elemen pelat
lantai.

Gambar 5. 6 Pemasangan Tulangan Kolom

3. Pemasangan Beton Decking
Beton decking yang dipakai ini menyesuaikan tebal selimut beton kolom
yang dipakai.
Beton Decking
Gambar 5. 7 Pemasangan Beton Decking

Sebelum pemasangan bekisting, tulangan kolom diperiksa (checklist) oleh
bagian quality control dan juga konsultan manajemen konstruksi. Bagian yang
diperiksa mulai dari dimensi, jumlah tulangan, diameter tulangan, jarak tulangan
sengkang, jarak overlapping, jumlah tulangan sepihak, dsb

Gambar 5. 8 Checklist QC & MK

5.2.3 Pemasangan Sepatu Kolom
Pemasangan sepatu kolom pada setiap sisinya dilakukan setelah tulangan
kolom dipasang. Sepatu kolom merupakan besi yang dipasangkan pada kaki kolom
yang berfungsi untuk menjaga jarak antara tulangan kolom dengan permukaan
bekisting, untuk memastikan ketebalan selimut beton. Pemasangan sepatu kolom
diletakkan pada garis marking yang telah dibuat oleh tim surveyor sebagai penanda
dari dimensi kolom tersebut.
Gambar 5. 9 Sepatu Kolom

5.2.4 Pemasangan Bekisting Alform Kolom
Dalam proyek ini bekisting yang dipakai adalah jenis bekisting berbahan
alumunium (Alform), yang dimana ukurannya sudah ditentukan berdasarkan
perencanaan, sehingga dalam pengerjaan cukup di rangkai dan lebih mudah.
Berikut adalah langkah dari pemasangan bekisting Alform :

1. Bekisting di oleskan terlebih dahulu menggunakan minyak bekisting.
Gambar 5. 10 Pengolesan minyak bekisting

2. Pasang bekisting alform berdasarkan letak sepatu kolom, serta masukkan ties
diantara alform dengan alform yang lain. Lalu kaitkan alform menggunakan
pin sebagai pengunci.
Gambar 5. 11 Pemasangan alform
Ties
Gambar 5. 12 Pemasangan Ties

3. Setelah pemasangan bekisting selesai, selanjutnya pemasangan sabukan pada

alform dan support, sebagai perkuatan bekisting.
Gambar 5. 13 Pemasangan sabukan & support

4. Mengatur ketegakan bekisting dengan cek (verticality) dengan menggunakan
unting-unting serta cek posisi bekisting apakah sudah benar dengan cara
mengukur jarak garis pinjaman dengan bekisting.
Gambar 5. 14 Cek verticality
Gambar 5. 15 Cek posisi bekisiting

Beberapa hal yang perlu diperhatikan sebelum melakukan pengecoran mulai

dari cek verticality, cek posisi bekisting dan memastikan kerapatan antar panel
sehingga tidak terjadi kebocoran saat pengecoran dan juga pemasangan support di
sekeliling bekisting untuk perkuatan. Hal tersebut akan di lakukan checklist antara
QC, MK, & Surveyor.
5.2.5 Pengecoran Kolom

Pengecoran kolom dilakukan apabila pekerjaan bekisting telah selesai
dipasang dan mendapat persetujuan dari quality control. Pengecoran kolom pada
proyek ini dilakukan dalam satu waktu bersama dengan balok dan pelat lantai, tetapi
dengan cara pengecoran semua kolom terlebih dahulu. Berikut langkah dari
pengecoran kolom pada Proyek Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2 :
1. Menyiapkan pipa tremie. Apabila masih ada sisa-sisa beton lama maka perlu
dibuang terlebih dahulu menggunakan pompa yang di dorong dengan tekanan
air ke arah concrete bucket.
Gambar 5. 16 Pembuangan sisa cor

2. Mendatangkan beton ready mix
a. Mendatangkan beton ready mix dari batching plant menggunakan truk
concrete mixer
b. Mengecek nilai slump beton yang sesuai dengan persyaratan (14±2 cm)
dan mengambil sampel silinder yang akan diuji kuat tekannya di
laboratorium dengan kondisi umur beton 7 hari, 14 hari dan 28 hari.

Gambar 5. 17 Cek Nilai Slump

c. Setelah pengecekkan slump selesai, pengecoran baru bisa di mulai.
3. Pengecoran
a. Atur posisi pipa tremi pada lokasinya
b. Arahkan Mixer Truck ke Concrete Pump
c. Alirkan beton ready mix ke Concrete Pump yang sudah dinyalakan, dan
beton ready mix akan langsung mengarah ke lokasi melalui pipa tremi
yang sudah dirancang menuju lokasi.
Gambar 5. 18 Pengecoran Kolom

d. Ketika sedang melakukan pengecoran, juga bersamaan pemakaian
concrete vibrator yang dimana berfungsi untuk memadatkan beton dan
dapat mengisi semua celah-celah. Saat penggunaan Concrete Vibrator,
terdapat bagian eksternal dan internal.

Gambar 5. 19 Penggunaan concrete vibrator eksternal

5.2.6 Pembongkaran Bekisting Alform Kolom
Pada Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase 2,
pembongkaran Bekisting Alform Kolom dilakukan setelah 10-12 jam setelah
pengecoran. Berikut proses pembongkaran Bekisting Alform Kolom adalah sebegai
berikut :
1. Lepas sabukan yang ada pada Bekisting Alform dengan cara membuka
kuncinya dengan alat bantu palu.
2. Lepas pin yang megikat pada Alfrom.
3. Setelah pin dilepas, cungkil panel Alfom menggunakan Puller Panel.
4. Potong sisa Ties yang menggunakan gerinda.
Ties
Gambar 5. 20 Ties pada Kolom

5.3 Pelaksanaan Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai

pada pekerjaan kolom serta pekerjaan balok dan pelat lantai dilakukan dalam satu
waktu bersamaan, tetapi dengan pengecoran semua kolom terlebih dahulu, setelah
itu dilanjutkan pengecoran balok dan pelat lantai.
Pekerjaan balok dan pelat lantai termasuk dalam elemen horizontal struktur
yang meneruskan beban ke kolom. Semua pekerjaan balok dan pelat lantai
dilakukan langsung pada lokasi.
Pekerjaan balok dan pelat lantai meliputi beberapa kegiatan antara lain,
pemasangan bekisting balok dan pelat lantai, penulangan balok, penulangan pelat
lantai dan pemberian beton decking, pengecoran balok dan pelat lantai,
pembongkaran bekisting balok dan pelat lantai, dan perawatan beton pada balok
dan pelat lantai. Berikut metode pelaksanaan di proyek ini :
5.3.1 Pemasangan Bekisting Alform Balok dan Pelat Lantai
Dalam pembuatannya, bekisting alform balok dan pelat lantai merupakan
sebuah satu kesatuan pekerjaan yang dilakukan secara bersamaan. Berikut adalah
tahapan pekerjaan bekisting alform balok dan pelat :
1. Rangkai panel alform pada bagian bodeman dalam satu bentangan, (posisi
belum di naikkan).
2. Pasang beberapa support untuk membantu proses mengangkat.
3. Angkat panel alform dengan bantuan support, serta posisikan pada letaknya di
antara kolom.
Gambar 5. 21 Alform Bodeman Balok

4. Pasang juga panel pada bagian tembereng balok dan kunci menggunakan pin.
5. Lanjutkan pemasangan panel alform untuk pelat lantai dan kunci menggunakan
pin.
6. Pasang support pada bekisting alform.
Gambar 5. 22 Alform Pelat Lantai

5.3.2 Cek Elevasi
Cek elevasi dilakukan oleh tim surveyor menggunakan Auto Level dan
bak ukur , pengecekan dilakukan pada pelat lantai dan juga balok, sehingga
pemasangan sesuai dengan perencanaan dan tidak ditemukan permukaan
yang tidak rata akibat perbedaan elevasi antar panel.
Gambar 5. 23 Cek Elevasi Balok & Pelat Lantai

5.3.3 Penulangan Balok dan Pelat Lantai

Pekerjaan pembesian diawali dengan pembesian balok terlebih dahulu, lalu
setelah itu pembesian pelat lantai dilakukan. Tulangan balok dan pelat lantai
dikerjakan langsung di lokasi. Diameter tulangan yang akan digunakan bervariasi
tergantung pada shop drawing. Adapun tahapan pekerjaan pembesian balok dan
pelat adalah sebagai berikut :
a. Penulangan Balok
Pekerjaan perakitan tulangan balok dilakukan langsung pada lokasi,
sedangkan proses pemotongan dan pembengkokan tulangan dilakukan di
fabrikasi kemudian dipindahkan ke lokasi tempat akan dibuat balok dengan
menggunakan tower crane. Pemotongan baja tulangan dilakukan dengan
menggunakan bar cutter. Pemotongan disesuaikan dengan kebutuhan di
lapangan. Sedangkan pembengkokan tulangan dilakukan dengan
menggunakan bar bender dan dilakukan sesuai dengan ketentuan pendetailan
tulangan. Tahapan penulangan balok adalah sebagai berikut :
1. Memasang tulangan utama atas dan bawah, serta letakkan beton decking
pada bagian bawah.
Gambar 5. 24 Penulangan Balok

2. Ujung-ujung tulangan masukkan kedalam kolom dan teruskan sampai
habisnya besi, jika terdapat sambungan pada penulangan, dilakukan
overlapping dan gunakan kawat bendrat untuk menyambung.
3. Pasang tulangan sengkang dengan cara memasukkan satu persatu dengan
jarak yang sudah ditentukan dan kemudian ikat dengan kawat bendrat.

4. Setelah pembesian selesai tambahkan beton decking pada bagian samping,

supaya tulangan tetap pada tempatnya.

5. Tulangan-tulangan dirangkai sesuai dengan shop drawing, antar tulangan
diikat menggunakan kawat bendrat. Beberapa hal yang harus diperhatikan
saat perangkaian tulangan adalah jumlah dan diameter tulangan utama,
peminggang dan sepihak serta jarak dan diameter tulangan geser.
Gambar 5. 26 Penulangan Balok

b. Penulangan Pelat Lantai
1. Letakkan beton decking pada alform.
2. Pasang tulangan pelat lantai yang dimulai dengan tulangan bawah arah x
dan arah y, posisinya berada di bawah tulangan atas balok, lalu ikat
tulangan antara arah x dan y
3. Berikan cakar ayam yang sudah dibentuk terlebih dahulu dengan
bengkokan yang menyesuaikan tebal pelat atau jarak antara tulangan atas
dan bawah.

Gambar 5. 27 Cakar ayam

4. Kemudian dilakukan pemasangan lapis kedua yang dimana posisi
pembesian hanya ada pada bagian tumpuan pelat lantai. Lalu ikat dengan
kawat bendrat.
Gambar 5. 28 Penulangan pelat lantai

5.3.4 Checklist Penulangan Balok dan Pelat Lantai
Penulangan pada balok dan pelat lantai yang telah dilakukan perlu dilakukan
checklist sebelum dilakukan pengecoran. Tim kontraktor dan Manajemen
Konstruksi melakukan pengecekan apakah sudah dipasang dengan benar sesuai
dengan perencanaan, mulai dari dimensi balok, jumlah dan ukuran penulangan
balok, jumlah dan jarak penulangan pelat lantai, dsb. Apabila checking tersebut
sudah memenuhi dan sesuai dengan perencanaan, maka dapat dilakukan
pengecoran pada balok dan pelat lantai.

Gambar 5. 29 Checklist Penulangan Balok & Pelat Lantai

5.3.5 Pengecoran Balok dan Pelat Lantai
Pengecoran balok dan pelat lantai adalah proses pekerjaan pengisian
beton segar yang berasal dari truck mixer dengan persyaratan pelaksanaan
standar dan juga mutu yang sesuai dengan perencanaan. Pengecoran balok
dan pelat lantai dilakukan setelah pengecoran kolom selesai.
Pada Proyek Pembangunan Apartemen Alam Sutera+Phase 2 ini
pengecoran perlantai terbagi menjadi 6 zona atau 6 waktu yang dimana
pengecoran dimulai dari zona 4, 3.2, dst. Saat sekali pengecoran harus selesai
1 zona yang dimana nanti akan di pasang stop cor di perbatasan zona.
ZONA 1.2 ZONA 1.1 ZONA 2 ZONA 3.1 ZONA 3.2 ZONA 4
Gambar 5. 30 Pembagian zona pengecoran

Berikut urutan pelaksanaan pengecoran balok dan pelat lantai :
a. Mendatangkan beton ready mix dari batching plant menggunakan
truk concrete mixer

b. Mengecek nilai slump beton yang sesuai dengan persyaratan (12±2

cm) dan mengambil sampel silinder yang akan diuji kuat tekannya
di laboratorium dengan kondisi umur beton 7 hari, 14 hari dan 28
hari.
Gambar 5. 31 Cek Nilai Slump

2. Pengecoran
a. Pembersihan area cor menggunakan kompresor.
Gambar 5. 32 Pembersihan dengan Kompresor

b. Pemberian minyak bekisting.
Gambar 5. 33 Pemberian minyak bekisting

c. Setelah pembersihan dan pemberian minyak selesai, atur posisi pipa tremi
pada lokasinya.
d. Arahkan Mixer Truck ke Concrete Pump.
e. Alirkan beton ready mix ke Concrete Pump yang sudah dinyalakan, dan
Gambar 5. 34 Pengecoran Balok & Pelat Lantai

f. Ketika sedang melakukan pengecoran, juga bersamaan pemakaian
dapat mengisi semua celah-celah. Saat penggunaan Concrete Vibrator
tidak seperti kolom yang dimana posisi ada yang dari atas dan dari bawah.
Tetapi cukup dari atas saja.

Gambar 5. 35 Penggunaan concrete vibrator

g. Ketika pengecoran berlangsung, arahkan dan ratakan cor untuk mengisi
semua celah-celah yang harus di cor
h. Saat pengecoran terdapat tim surveyor yang memantau leveling cor, sesuai
dengan elevasi yang ditentukan. Elevasi yang ditentukan yaitu dengan
tebal pelat lantai 12cm.
Gambar 5. 36 check elevasi pelat lantai

i. Lakukan pengecoran sampai batas stop cor, yang sudah di beri batas kawat
ayam dan besi hollow.

Gambar 5. 37 Batas stop cor

5.3.6 Perawatan Beton Balok dan Pelat Lantai
Perawatan beton balok dan pelat dilakukan dengan metode curing. Curing
secara umum dipahami sebagai perawatan beton, yang bertujuan untuk menjaga
supaya beton tidak terlalu cepat kehilangan air sehingga mutu beton yang
diharapkan dapat tercapai. Perawatan beton dilakukan untuk menghindari hal-hal
sebagai berikut:
a. Kehilangan banyak air pada awal pengerasan beton yang akan mempengaruhi
proses pengikatan awal beton.
b. Penguapan air dari beton pada saat pengerasan beton pada hari pertama.
c. Perbedaan temperatur dalam beton yang akan mengakibatkan retak-retak pada
beton.
Gambar 5. 38 Curing Beton

5.3.7 Pembongkaran Bekisting Balok dan Pelat Lantai

Setelah mencapai umur rencana, dilakukanlah pembongkaran bekisting pada
balok dan pelat. Pada proyek ini pembongkaran bekisting pelat dan balok adalah
setelah 48 jam atau saat umur 2 hari dengan harapan sudah tercapainya mutu beton
sesuai rencana. Tetapi tetap dilakukan support shoring sampai cukup umur.
Support shoring dilakukan untuk mencegah pelat dan balok melendut karena
adanya beban pekerjaan di atasnya. Hal ini dimaksudkan agar balok dan lantai tidak
secara mendadak memikul berat sendiri yang dapat mengakibatkan keretakan pada
struktur. Support shoring pada proyek dilakukan selama 21 hari. Berikut
merupakan proses pembongkaran bekisting balok dan pelat lantai:
1. Lepas pin pengunci pada bekisting, dengan memukul menggunakan palu.
2. Pelepasan di mulai dari bawah balok (bodeman).
3. Lalu lanjutkan melepas bekisting pada bagian samping balok (tembereng).
Gambar 5. 39 Pembongkaran Bekisting Alform Balok
4. Lakukan pembongkaran juga pada bekisting pelat lantai dengan cara

melepaskan pin penguncinya
5. Pada saat pembongkaran bekisting, biarkan Support shoring tetap terpasang
selama 21 hari.

Gambar 5. 40 Support Shoring
6. Setelah berumur 21 hari Support shoring baru bisa di lepas.
5.4 Pelaksanaan Pekerjaan Shear Wall

Shear wall berfungsi sebagai penahan gaya geser yang terjadi, seperti beban
gempa, dan beban angin. Penulangan pada tiap lantai berbeda menurut beban yang
diterimanya. Pada perencanaan struktur suatu bangunan tinggi, gaya lateral yang
berupa gaya angin maupun gaya gempa merupakan hal yang sangat penting dan
dominan dalam perencanaan bangunan tersebut. Pada pekerjaan Shear Wall
dilakukan bersamaan dengan pekerjaan kolom. Berikut metode pelaksanaan pada
Shear Wall pada proyek ini :
5.4.1 Marking posisi Shear Wall
Penentuan batas dan kedalaman rencana letak shear wall sebagai dasar
penentuan letak bekisting dan tulangan Shear Wall. Titik-titik as Shear Wall
diperoleh melalui hasil pengukuran oleh tim surveyor menggunakan alat ukur
Theodolite. As shear wall juga harus dikontrol karena bisa saja suatu waktu bisa
berubah atau mungkin terjadi kesalahan pada saat pengukuran. Saat pelaksanaan
markingan waktunya bersamaan dengan marking kolom.

Gambar 5. 41 Marking Shear Wall

5.4.2 Penulangan Shear Wall
Pada struktur Shear Wall, pembesian dilakukan sebelum pemasangan
bekisting di tempat pabrikasi yang kemudian diangkat menggunakan tower crane
menuju titik lokasi Shear Wall. Hal ini dilakukan berkaitan dengan kemudahan
metode pelaksanaan pekerjaan. Penulangan pada Shear Wall terdiri dari tulangan
pokok, tulangan sengkang dan tulangan sepihak. Berikut metode pelaksanaan dari
pekerjaan penulangan Shear Wall.
1. Pabrikasi Tulangan Shear Wall
a. Lakukan penulangan pada Shear Wall, metode sama dengan kolom dan
tetap menyesuaikan perencanaan.
b. Setelah tulangan selesai dirangkai, tulangan siap diangkat ke lokasi
menggunakan Tower Crane.
2. Pemasangan Tulangan Kolom
a. Mengangkat tulangan dari bawah atau tempat pabrikasi menuju lokasi
menggunakan bantuan Tower Crane
b. Memasukkan tulangan tersebut kedalam tulangan sambungan lewatan
(overlapping) kolom yang telah tercor terlebih dahulu oleh elemen pelat
lantai.

3. Pemasangan Beton Decking

Beton decking yang dipakai ini menyesuaikan tebal selimut beton Shear
Wall yang dipakai.
Beton Decking
Sebelum pemasangan bekisting, tulangan Shear Wall diperiksa (checklist)

oleh bagian quality control dan juga konsultan manajemen konstruksi bersamaan
dengan cheklist kolom.

5.4.3 Pemasangan Bekisting Alform Shear Wall

Dalam proyek ini bekisting yang dipakai adalah jenis bekisting berbahan
alumunium (Alform), yang dimana ukurannya sudah ditentukan berdasarkan
perencanaan, sehingga dalam pengerjaan cukup di rangkai dan lebih mudah.
Berikut adalah langkah dari pemasangan bekisting Alform :
1. Bekisting di oleskan terlebih dahulu menggunakan minyak bekisting.
2. Pasang bekisting alform, serta masukkan ties diantara alform dengan alform
yang lain. Lalu kaitkan alform menggunakan pin sebagai pengunci.
Gambar 5. 43 Pemasangan alform

3. Setelah pemasangan bekisting selesai, selanjutnya pemasangan sabukan pada
alform dan support, sebagai perkuatan bekisting.
Gambar 5. 44 Pemasangan sabukan

4. Mengatur ketegakan bekisting dengan cek (verticality) dengan menggunakan

unting-unting.
5.4.4 Pengecoran Shear Wall
Pengecoran Shear Wall dilakukan apabila pekerjaan bekisting telah selesai
dipasang dan mendapat persetujuan dari quality control. Pengecoran Shear Wall
dilakukan dalam satu waktu bersama dengan kolom. Berikut langkah dari
pengecoran Shear Wall :
1. Menyiapkan pipa tremie.
a. Mendatangkan beton ready mix dari batching plant menggunakan truk
concrete mixer
b. Mengecek nilai slump beton yang sesuai dengan persyaratan (14±2 cm)
dan mengambil sampel silinder yang akan diuji kuat tekannya di
laboratorium dengan kondisi umur beton 7 hari, 14 hari dan 28 hari.
3. Pengecoran
a. Atur posisi pipa tremi pada lokasinya.
b. Arahkan Mixer Truck ke Concrete Pump.
c. Alirkan beton ready mix ke Concrete Pump yang sudah dinyalakan, dan
Gambar 5. 45 Pengecoran Shear Wall

d. Ketika sedang melakukan pengecoran, juga bersamaan pemakaian

dapat mengisi semua celah-celah. Saat penggunaan Concrete Vibrator,

terdapat posisi eksternal dan internal.
Gambar 5. 46 Penggunaan concrete vibrator eksternal

5.4.5 Pembongkaran Bekisting Alform Shear Wall
pembongkaran Bekisting Alform Shear Wall dilakukan setelah 10-12 jam setelah
pengecoran. Berikut proses pembongkaran Bekisting Alform Kolom adalah sebegai
berikut :
1. Lepas sabukan yang ada pada Bekisting Alform dengan cara membuka
penguncinya dengan alat bantu palu.
2. Lepas pin yang megikat pada Alfrom.
3. Setelah pin dilepas, cungkil panel Alfom menggunakan Puller Panel.
4. Potong sisa Ties yang menggunakan gerinda.
Ties
Gambar 5. 47 Ties pada Shear Wall

BAB VI
PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK
6.1 Uraian Umum

Pengendalian proyek adalah suatu proses kegiatan pada proyek yang bersifat
menjamin adanya kesesuaian antara rencana dan hasil kerja serta melaksanakan
tindakan-tindakan terhadap adanya penyimpangan yang dijumpai di lapangan atau
selama pelaksanaan. Dalam hal ini yang berhubungan dengan proses pengendalian
adalah pengawasan dan pengevaluasian.
Pengendalian dan pengawasan proyek merupakan upaya untuk mengontrol
dan mengatur seluruh unsur-unsur yang terlibat dalam proyek, baik dari material,
peralatan, maupun sumber daya manusia agar berfungsi dengan optimal untuk
mendukung tercapainya pelaksanaan proyek sesuai dengan perencanaan.
Pengendalian dan pengawasan proyek diperlukan agar kualitas pekerjaan sesuai
dengan spesifikasi yang telah direncanakan dan disepakati dalam kontrak serta
memperoleh jaminan atas pelaksanaan proyek yang sesuai dengan tujuan dan
rencana kerja secara teknis di lapangan. Beberapa hal yang ditinjau dalam
pengendalian Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase2
antara lain sebagai berikut :
1. Pengendalian mutu, meliputi :
a. Pengendalian mutu bahan.
b. Pengendalian mutu pekerjaan.
2. Pengendalian waktu.
3. Pengendalian biaya.
4. Pengendalian Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan (K3L).
Pada setiap proyek harus selalu ada pengendalian di atas sebab menyangkut
keberhasilan proyek tersebut. Secara umum, pengendalian meliputi hal-hal sebagai
berikut :
1. Penentuan standar, yaitu penentuan tolok ukur dalam menilai material dan hasil
pekerjaan dari segi kualitas yang harus sesuai dengan spesifikasi.
2. Pemeriksaan, yaitu melakukan pemeriksaan terhadap material, progres, dan
hasil pekerjaan yang harus sesuai dengan jadwal pekerjaan rencana dan
spesifikasi yang diminta.

3. Perbandingan, yaitu membandingkan hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan

dengan rencana yang ditentukan. Dari perbandingan ini dapat diketahui apakah
pelaksanaan proyek berjalan lancar atau mengalami keterlambatan.
4. Tindakan korektif, yaitu mengadakan evaluasi terhadap pelaksanaan proyek.
Apabila terjadi ketidaksesuaian antara perencanaan dengan pelaksanaan teknis
di lapangan, perlu tindakan koreksi dan pemecahannya serta pelaksanaan
selanjutnya.
6.2 Pengendalian Mutu Bahan
Kualitas hasil pekerjaan dapat berhasil sesuai spesifikasi apabila bahan-bahan
yang digunakan dalam pekerjaan struktur memenuhi syarat kualitas yang telah
ditetapkan. Oleh karena itu, diperlukan pengendalian mutu bahan agar mutu yang
digunakan dalam proses pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan standar dalam
dokumen kontrak.
Pengendalian mutu bahan di proyek meliputi pengendalian secara visual dan
laboratorium. Secara visual dapat dilihat dari warna dan tekstur, sedangkan untuk
pengendalian laboratorium meliputi uji tekan beton dan uji tarik besi tulangan.
Pengawasan yang dapat dilakukan untuk pengendalian mutu bahan seperti :
1. Ketersediaan Bahan
Ketersediaan bahan harus sesuai spesifikasi yang telah mendapat
persetujuan antara owner dan kontraktor pelaksana. Dalam penyediaan bahan
perlu diperhatikan kemudahan untuk mendapatkannya. Selain itu diusahakan
pengeluaran biaya seminimal mungkin, baik dalam hal harga bahan itu sendiri
dan biaya pengadaannya. Jadi dalam penyediaan bahan dipilih supplier yang
terdekat dengan lokasi proyek dan harga bahan relatif murah namun sesuai
dengan standar. Untuk mengatasi supplier yang tidak pasti perlu adanya
supplier cadangan agar pengadaan bahan bisa tepat waktu.
2. Jadwal Pengadaan
Jadwal pengadaan bahan harus tepat dikarenakan seluruh bahan yang
digunakan dalam melaksanakan pekerjaan proyek saling bergantung satu sama
lain, jadi apabila terdapat keterlambatan pengadaan bahan maka dapat
mempengaruhi schedule proyek secara keseluruhan. Tujuan adanya jadwal
pengadaan bahan adalah untuk mengatur pengadaan bahan yang sesuai dengan

kebutuhan pelaksanaan pekerjaan di lapangan agar tidak terjadi penumpukan

bahan ataupun keterlambatan pengadaan bahan yang dapat mengakibatkan
kerugian waktu, biaya, dan kualitas bahan.
3. Penerimaan Bahan
Pada saat penerimaan bahan dari supplier hendaknya diawasi dan dicek
secara teliti agar kualitas bahan sesuai dengan yang direncanakan dan kuantitas
bahan yang diperoleh sesuai dengan pengadaannya.
4. Pemakaian Bahan
Pengendalian mutu bahan saat pemakaian bahan dilakukan dengan cara
pengujian kualitas bahan bangunan yang akan digunakan. Proses pemakaian
bahan harus sesuai dengan prosedur untuk menjaga mutu bahan tersebut.
Dalam pembahasan ini dibatasi pada pengendalian mutu bahan yang diamati
selama kerja praktik antara lain :
1. Pengendalian Mutu Beton
Pengendalian mutu beton dilakukan dengan cara visual dan
laboratorium. Pengendalian visual dilakukan pada saat truck mixer yang
membawa beton ready mix datang ke lokasi proyek, beton dilihat dari warna
dan teksturnya apakah menggumpal atau tidak. Kemudian dilakukan pengujian
nilai slump yang dilakukan langsung di lapangan. Dan uji kuat tekan beton di
Laboratorium. Berikut pengendalian mutu beton yang dilakukan :
a. Slump Test
Slump test merupakan pengujian terhadap fresh concrete untuk
mengetahui konsistensi dan workability sebelum diaplikasikan dalam
pekerjaan pengecoran. Konsistensi dalam suatu campuran beton
menunjukkan berapa banyak air yang digunakan atau sering disebut
dengan Faktor Air Semen (FAS). Untuk itu uji slump menunjukkan apakah
campuran beton kekurangan, kelebihan, atau cukup air. Hasil pengujian ini
adalah nilai penurunan dari fresh concrete atau sering disebut dengan nilai
slump test. Dalam proyek ini, nilai slump test untuk pekerjaan kolom dan
shear wall sebesar 14 ± 2 cm, sedangkan balok dan pelat lantai sebesar 12
± 2 cm. Berikut adalah penjelasan mengenai alat, bahan, dan pelaksanaan
slump test :

1) Alat
• Kerucut Abrams
Kerucut terpancung dengan bagian atas dan bawah terbuka
dengan diameter atas 10 cm dan diameter bawah 20 cm serta
tinggi kerucut 30 cm.
• Batang Besi
Batang besi dengan berdiameter 16 mm dengan panjang 60
cm, yang berfungsi untuk menumbuk fresh concrete yang
dimasukkan ke dalam kerucut Abrams agar dapat terisi merata.
• Pelat Besi
Pelat besi dengan ketebalan 5 mm yang berfungsi sebagai
alas pada saat pengujian slump test. Dipilih berbahan dasar besi
karena besi mempunyai sifat tidak menyerap air, kaku, dan datar.
• Meteran
Meteran berfungsi untuk mengukur penurunan fresh
concrete setelah kerucut Abrams diangkat.
• Mini Skop
Mini skop berfungsi untuk mengambil fresh concrete untuk
dimasukkan ke dalam kerucut Abrams.
• Gerobak
Gerobak berfungsi untuk mengambil fresh concrete dari
concrete mixer truck.
2) Bahan
Bahan yang digunakan dalam pengujian slump test adalah fresh
concrete. Beton ready mix berasal dari concrete mixer truck yang baru
sampai di proyek. Metode Pelaksanaan
Adapun langkah-langkah slump test adalah sebagai berikut :
a) Menyiapkan peralatan untuk pengujian slump test.
b) Sebelum dilakukan pengambilan sampel fresh concrete dari
concrete mixer truck, semua peralatan dicuci agar bersih dari
kotoran yang menempel ataupun kotoran akibat pengujian
sebelumnya.

c) Sampel fresh concrete diambil dengan gerobak dari concrete

mixer truck.
d) Meletakkan kerucut Abrams di atas pelat besi dengan posisi
bagian berdiameter besar berada di bawah dan pastikan pelat besi
dalam kondisi rata.
e) Memasukkan beton ke dalam kerucut Abrams sampai 1/3 bagian
dengan menggunakan mini skop dan ditumbuk dengan batang
besi. Penumbukan ini bertujuan agar kerucut Abrams terisi
merata.
f) Masukkan kembali beton sampai 2/3 dan 3/3 bagian dengan mini
skop, kemudian ditumbuk kembali dengan batang besi.
g) Meratakan bagian atas kerucut Abrams setelah melakukan
penumbukan terakhir dan adukan yang jatuh dibersihkan.
h) Mengangkat kerucut Abrams secara vertikal dengan perlahan-
lahan dan hati-hati.
i) Meletakkan kerucut Abrams di samping beton yang diuji dengan
posisi diameter kecil berada di bagian bawah dan batang besi di
atas kerucut.
j) Mengukur jarak batang besi dengan permukaan atas beton atau
penurunan puncak beton setelah kerucut Abrams diangkat. Jarak
tersebut merupakan nilai slump test. jika nilai slump yang tidak
memenuhi syarat tidak boleh digunakan. Pengujian slump test
ditunjukkan pada Gambar 6.1 dan Gambar 6.2
Gambar 6. 1 Pengujian Slump Test Kolom

Gambar 6. 2 Pengujian Slump Test Balok & Pelat Lantai

Pengujian slump test ini dilakukan oleh pihak supplier beton ready
mix yaitu Adhi mix yang disaksikan oleh QC (Quality Control) sebagai
pihak dari kontraktor dan Pengawas.
b. Kuat Tekan Beton
Kuat tekan beton merupakan besarnya beban per satuan luas yang
menyebabkan benda uji beton hancur apabila dibebani dengan gaya tekan
tertentu yang dihasilkan oleh mesin tekan. Pengujian laboratorium
terhadap sampel silinder beton berguna untuk mengetahui kuat tekan beton
karakteristik. Kuat tekan beton karakteristik adalah tekanan maksimum
yang dapat diterima oleh beton sampai beton mengalami kehancuran.
Pengujian ini dilakukan untuk beton berumur 7, 14, dan 28 hari, pengujian
sampel beton dengan umur beton bervariasi bertujuan untuk mendapatkan
perkiraan kekuatan beton secara dini. Dalam pengujian kuat tekan beton,
alat yang dibutuhkan sebagai berikut :
1) Alat
Dalam pengujian kuat tekan beton, alat yang dibutuhkan sebagai
berikut :
a) Cetakan Silinder
Cetakan yang mempunyai fungsi seperti bekisting. Cetakan ini
berbahan dasar besi sehingga tidak menyerap air. Cetakan
berbentuk silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm.

b) Batang Besi
Batang besi dengan berdiameter 16 mm dengan panjang 60 cm.
Batang ini berfungsi untuk menumbuk beton ready mix yang
dimasukkan ke dalam kerucut cetakan silinder.
c) Timbangan
Timbangan berfungsi untuk mengukur berat sampel beton untuk
setiap cetakan silinder.
d) Compression Apparatus atau Mesin Tekan
Mesin tekan berfungsi memberikan gaya atau tekanan terhadap
sampel beton yang berbentuk silinder yang akan diuji.
e) Alat Pelapis atau Capping
Alat pelapis merupakan alat yang digunakan untuk melelehkan
mortar belerang dan digunakan untuk memberikan mortar
belerang di bawah alat uji yang berbentuk silinder.
f) Mini Skop
Mini skop berfungsi untuk mengambil beton ready mix untuk
dimasukkan ke dalam cetakan silinder.
2) Bahan
Bahan yang digunakan dalam pengujian kuat tekan beton adalah
fresh concrete. Beton ready mix berasal dari concrete mixer truck
yang baru sampai di proyek.
3) Metode Pelaksanaan
Adapun metode pelaksanaan dalam pengujian kuat tekan beton
adalah sebagai berikut :
a) Menyiapkan peralatan dan bahan untuk pembuatan sampel benda
uji.
b) Cetakan silinder diletakkan di tempat yang datar dan sisi
dalamnya diolesi dengan oli agar mempermudah pelepasan beton
dari cetakan nantinya.
c) Fresh concrete dimasukkan ke dalam cetakan silinder dengan
mini skop yang dibagi dalam tiga bagian lapisan yaitu 1/3 bagian,
2/3 bagian, dan 3/3 bagian, yang dimana tiap bagian di tumbuk

menggunakan batang besi. Selain itu bagian samping cetakan

silinder diketok-ketok agar lubang bekas tumbukan tertutup.
d) Ratakan bagian atasnya dan diberi kode sesuai tanggal cor, mutu
beton, dan lokasi cor.
e) Benda uji didiamkan di tempat teduh selama 24 jam, kemudian
cetakan silinder dibuka dan benda uji direndam dalam air (curing)
hingga waktu pengujian kuat tekan beton tiba yaitu 7 hari, 14 hari,
dan 28 hari.
f) Pada saat akan pengujian kuat tekan beton, benda uji diambil dan
dilakukan capping permukaan atas dan bawah dengan mortar
belerang.
g) Menimbang berat benda uji.
h) Meletakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris dan ditekan
sampai silinder beton retak.
Gambar 6. 3 Pengujian Kuat Tekan Beton

Gambar 6. 4 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton

Berdasarkan contoh hasil pengujian tekan beton yang dilakukan,
nilai kuat tekan dari hasil uji tekan benda uji pada umur 28 hari memiliki
nilai sebesar 55,18 MPa dan 60,55 Mpa. Nilai kuat tekan umur rencana
tersebut sudah memenuhi spesifikasi.
2. Pengendalian Mutu Besi Tulangan
Besi tulangan merupakan komponen utama dalam struktur beton
bertulang. Pengendalian baja tulangan diperlukan untuk mendapatkan kualitas
dan kekuatan struktur yang sudah direncanakan sesuai dengan spesifikasi
teknis. Hal yang harus diperhatikan dalam pengecekan baja tulangan ini,
meliputi :
a. Pemeriksaan Visual
Pada setiap kedatangan besi tulangan dari supplier dilakukan
pengecekan kualitas, mulai dari pengecekkan dimensi menggunakan
jangka sorong oleh QC (Quality Control) dan MK (Manajemen
Konstruksi). Besi tulangan tidak boleh berkarat yang akan menyebabkan
rapuh. Untuk menjaga kualitas besi tulangan, maka besi tulangan harus
memenuhi persyaratan sebagai berikut :
1) Bebas dari kotoran-kotoran, lapis minyak, karat, dan retak.
2) Mempunyai penampang (diameter) yang sama rata.

3) Ukuran disesuaikan dengan yang dibutuhkan.

4) Tempat penyimpanan tidak lembab dan terlindung dari air dan kotoran
dengan cara diberi kayu penyangga di bawahnya.
b. Pengujian Laboratorium
Pengujian laboratorium yang dilakukan untuk material baja tulangan
adalah pengujian kuat tarik (tensile test) dan kuat tekuk (bending test). Uji
tarik dilakukan untuk mengetahui kuat tarik baja (nilai tegangan leleh (fy)
dan tegangan ultimate (fu) sementara uji tekuk dilakukan untuk
mengetahui retak atau tidaknya baja tulangan pada sudut-sudut tertentu.
Gambar 6. 5 Hasil Pengujian Kuat Tarik dan Tekuk Baja

Berdasarkan Gambar 6.1, untuk uji tarik diperoleh nilai fy lebih
besar dari 420 MPa. Sehingga hasil uji besi tulangan tersebut sudah
memenuhi syarat spesifikasi. Dan untuk hasil uji tekuk juga sudah sesuai
atau baik & tidak retak.
6.3 Pengendalian Mutu Pekerjaan
Pelaksanaan pekerjaan di lapangan dikerjakan oleh banyak pihak. Untuk
pekerjaan struktur mulai dari pembuatan bekisting oleh subkontraktor bekisting,
penulangan oleh subkontraktor pembesian hingga pengecoran oleh subkontraktor
pengecoran. Pengendalian terhadap mutu pekerjaan meliputi tiga hal, yaitu:

1. Pengendalian terhadap kualitas fisik, meliputi kepadatan, stabilitas, kuat tekan

dan sebagainya, di mana apabila tidak memenuhi persyaratan harus dilakukan
perbaikan.
2. Pengendalian mutu tentang dimensi, misalnya panjang, lebar dan tebal yang
tidak sesuai rencana atau tidak memenuhi persyaratan harus diperbaiki.
3. Pengendalian terhadap metode pekerjaan yang digunakan.
Pada proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase2
dilakukan checklist oleh tim Quality Control (QC) yaitu pengawasan terhadap
pekerjaan balok, pelat, kolom, dan shear wall sebelum dilakukan pengecoran. Tim
QC memeriksa apakah pekerjaan telah sesuai dengan kualitas yang dicapai atau
tidak dan kesesuaian pada shop drawing atau tidak. Berikut ini adalah beberapa
pekerjaan yang perlu dilakukan pemeriksaan oleh tim Quality Control :
1. Pemeriksaan Pembesian Balok, Pelat, Kolom, dan Shear Wall
Pemeriksaan terhadap pembesian merupakan suatu hal yang penting.
Pada dasarnya, tulangan berfungsi untuk menahan gaya tarik yang terjadi pada
struktur beton bertulang. Sehingga penulangan yang tidak sesuai dengan
spesifikasi dapat mempengaruhi kemampuan suatu elemen struktur dalam
menahan beban dan dapat berakibat fatal.
a. Pemeriksaan tulangan balok meliputi : diameter tulangan, jumlah
tulangan, letak tulangan, jarak sengkang, pengkaitan tulangan, ikatan
kawat bendrat, dan beton decking.
b. Pemeriksaan tulangan pelat lantai meliputi : diameter tulangan, jarak
tulangan, jarak tulangan atas, cek overlapping tulangan, ikatan kawat
bendrat, dan beton decking.
c. Pemeriksaan tulangan kolom meliputi : diameter tulangan, jumlah
tulangan, letak tulangan, jarak sengkang, overlapping tulangan, ikatan
kawat bendrat dan beton decking.
d. Pemeriksaan tulangan shear wall meliputi : diameter tulangan, jumlah
tulangan, letak tulangan, jarak sengkang, overlapping tulangan, ikatan
kawat bendrat dan beton decking.

2. Pemeriksaan Bekisting
Pemeriksaan bekisting meliputi pemeriksaan terhadap dimensi,
ketegakkan atau verticality, kekuatan dan letak suatu elemen struktur yang
akan dikerjakan. Kekuatan bekisting merupakan hal yang sangat penting untuk
dilakukan pemeriksaan, karena apabila sedang melaksanakan pengecoran,
bekisting harus mampu tetap berada di posisinya ketika menahan beban dari
volume beton tersebut, sehingga dimensi, posisi dan vertikalitas tidak akan
berubah.
Gambar 6. 6 Pemeriksaan Verticality Bekisting
3. Pemeriksaan Pengecoran
Pemeriksaan pengecoran bertujuan untuk memeriksa apakah beton
ready mix yang akan digunakan sudah sesuai dengan spesifikasi atau belum,
baik melalui hasil nilai slump maupun hasil dari uji tekan dengan menggunakan
alat compression test. Hal tersebut sangat perlu diperhatikan, karena spesifikasi
beton dapat memengaruhi kekuatan dari elemen struktur nantinya.
6.4 Pengendalian Waktu
Pengendalian waktu pelaksanaan merupakan hal penting dalam suatu proyek
karena pelaksanaannya dibatasi oleh waktu rencana. Pengendalian waktu dilakukan
dengan cara membandingkan progress fisik di lapangan dengan rencana kerja yang
telah dibuat oleh scheduler. Pelaksanaan proyek dibatasi oleh waktu yang telah
ditentukan, oleh karena itu perlu pengendalian waktu seluruh pekerjaan agar proyek
dapat selesai sesuai dengan jangka waktu yang telah direncanakan dan pekerjaan
proyek dapat berjalan dengan lancar.

Keterlambatan suatu pekerjaan berarti kerugian waktu dan biaya.

Pengendalian waktu dilakukan dengan membuat time schedule yang
menggambarkan rencana jadwal kerja proyek secara keseluruhan dan jadwal
masing-masing item pekerjaan. Jadwal ini dibuat oleh tim scheduler dari kontraktor
dan disetujui oleh pemilik proyek dan konsultan manajemen konstruksi. Dalam
proyek ini pengendalian waktu yang dibuat terdiri dari time schedule dan kurva-S.
a. Time Schedule
Time schedule adalah suatu pembagian waktu terperinci yang disediakan
untuk masing-masing bagian pekerjaan, mulai daari permulaan sampai dengan
pekerjaan berakhir. Time schedule diperlukan oleh semua pihak sebagai pedoman
koordinasi dan kerjasama antar bagian pelaksana proyek di lapangan. Dalam time
schedule waktu pekerjaan diatur sedemikian rupa sehingga setiap pekerjaan dapat
berjalan dengan baik dan lancar. Pekerjaan apa saja yang harus dikerjakan lebih
dahulu dan kapan harus dimulai dapat terlihat dengan jelas pada time schedule,
sehingga keterlambatan pekerjaan sebisa mungkin dapat dihindari. Manfaat dari
time schedule adalah sebagai berikut :
1. Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana terutama menyangkut batasan-batasan
untuk masing-masing pekerjaan.
2. Sebagai alat koordinasi bagi pimpinan.
3. Sebagai tolak ukur kemajuan pekerjaan yang dapat dipantau setiap saat.
4. Sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap kegiatan pekerjaan yang dilaksanakan.
b. Kurva S
Kurva S menunjukkan item pekerjaan, volume dari masing-masing
pekerjaan, persentase atau bobot dari pekerjaan secara keseluruhan dan durasi serta
jangka waktu pelaksanaannya. Kurva S merupakan gambaran diagram % (persen)
komulatif bobot pekerjaan yang diplot pada suatu sumbu dimana sumbu x
menyatakan satuan waktu sepanjang durasi proyek dan sumbu y menyatakan nilai
bobot % (persen) komulatif biaya selama durasi proyek tersebut. Dengan demikian,
kurva S dapat digambarkan sebagai prosentase kemajuan volume pekerjaan,
sehingga dari kurva S ini kita dapat mengetahui suatu proyek mengalami
keterlambatan atau kemajuan. Untuk pengendalian proyek di lapangan kurva S ini
diperlukan agar target-target pelaksanaan proyek terlaksana sesuai dengan rencana

awal. Untuk mengetahui bobot pekerjaan yang sudah dilaksanakan, maka dibuat
laporan harian, laporan mingguan dan laporan bulanan. Laporan ini berisi progres
pelaksanaan yang telah tercapai. Dari progres pekerjaan yang telah tercapai tersebut
kemudian diplotkan ke dalam kurva S yang ada. Kurva S ini disebut kurva realisasi.
Fungsi kurva S adalah :
1. Menentukan waktu penyelesaian tiap bagian pekerjaan proyek
2. Menentukan besarnya biaya pelaksanaan proyek
3. Menentukan waktu untuk mendatangkan material, alat dan tenaga kerja yang
akan dipakai untuk pekerjaan tertentu
Jika kurva realisasi yang didapat berada di bawah kurva rencana maka proyek
mengalami keterlambatan, demikian juga sebaliknya jika kurva realisasi berada di
atas kurva rencana maka proyek mengalami kemajuan. Jika proyek mengalami
keterlambatan maka harus diambil langkah-langkah untuk mengejar keterlambatan
tersebut, seperti :
1. Menambah jam kerja (lembur)
2. Menambah jumlah tenaga kerja
3. Evaluasi terhadap manajemen kontraktor
4. Penyediaan bahan dipercepat
Gambar 6. 7 Rencana Kurva S Proyek Pembangunan Apartemen Sky House

Alam Sutera+Phase 2

6.5 Pengendalian Biaya

Pengendalian biaya bertujuan untuk mengetahui besarnya biaya yang telah
dikeluarkan dengan melihat tahap pekerjaan yang telah dicapai. Besarnya biaya ini
dibandingkan dengan Rencana Anggaran Biaya (RAB) dan Rencana Anggaran
Pelaksanaan (RAP) yang telah disusun. Dari pembandingan ini, dapat diketahui
apabila pada pekerjaan yang telah dilaksanakan tersebut terjadi pembengkakan
biaya sehingga dapat dilakukan evaluasi biaya. Pengendalian biaya dimaksudkan
agar biaya yang dikeluarkan proyek tersebut sesuai dengan anggaran yang telah
direncanakan dan telah disetujui serta untuk menghindari penyimpangan biaya
berlebih dari perencanaan.
Pengendalian biaya ini dilakukan dengan membuat rekapitulasi biaya yang
telah dikeluarkan. Setiap dilakukan pembelian material dan penyewaan peralatan,
bagian logistik membuat rekapitulasi jumlah material yang dibeli beserta biaya
yang dikeluarkan untuk pengadaan material dan besarnya biaya yang digunakan
untuk penyewaan peralatan.
6.6 Pengendalian Kesehatan, Keselematan Kerja dan Lingkungan (K3L)

Perlindungan tenaga kerja dalam suatu proyek dimaksudkan agar tenaga kerja
dapat secara aman melakukan pekerjaannya sehari-hari karena kesuksesan proyek
bukan hanya dilihat dari hasil yang diciptakan nantinya, tetapi juga factor
keselamatan terhadap para tenaga kerja di proyek tersebut. Perencanaan Kesehatan,
Keselamatan Kerja dan Lingkungan berkaitan dengan penyusunan safety
programme, pengamanan proyek, penggunaan APD (Alat Pelindung Diri) dan
pengelolaan kerapihan serta kebersihan proyek. Tujuan utama Kesehatan,
Keselamatan Kerja dan Lingkungan (K3L) adalah :
a. Menghilangkan atau mengurangi bahaya kerja, kecelakaan kerja dan atau
mencegah jatuhnya korban serta penyakit akibat kerja.
b. Melindungi aset dan lingkungan terhadap kerusakan yang diakibatkan oleh
adanya aktivitas pekerjaan.
c. Menjamin tidak terjadinya kerusakan pada lingkungan di tempat kerja.
Pelaksanaan pengendalian Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan
(K3L) pada proyek ini adalah sebagai berikut:

a. Safety Induction
Kegiatan pengarahan yang dilakukan kepada setiap orang yang baru masuk
ke lingkungan proyek, sehingga diharapkan dapat mematuhi peraturan Kesehatan,
Keselamatan Kerja dan Lingkungan (K3L) selama berada di proyek. Biasanya yang
diberikan safety induction adalah mandor dan pekerja yang baru saja masuk atau
pekerja di proyek tersebut, kemudian mandor tersebut memberikan pengarahan
Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan (K3L) kepada pekerja bawahannya
di lapangan.
Gambar 6. 8 Safety Induction

b. Safety Morning Talk
Kegiatan ini merupakan kegiatan dimana seluruh pekerja, termasuk
supervisor, team leader, dan pihak kontraktor berkumpul untuk mengevaluasi
pelanggaran K3L yang terjadi selama periode antara safety morning dan sebagai
sarana bagi HSE untuk mengingatkan pelaksanaan K3L dalam lingkungan proyek
selama pelaksanaan proyek. Kegiatan ini dilakukan setiap hari kamis
Gambar 6. 9 Safety Morning Talk

c. Toolbox Meeting
Toolbox Meeting (TBM) merupakan rapat singkat tentang keselamatan kerja,
pengecekan penggunaan APD dan metode kerja yang aman untuk dilakukan. TBM
selalu dilakukan sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai terutama pada pekerjaan
dengan tingkat resiko yang cukup tinggi. TBM dipimpin oleh petugas K3 bersama
supervisor dalam pelaksanaan penyuluhan dan pengecekan APD serta penjelasan
metode pekerjaan.
Gambar 6. 10 Toolbox Meeting

d. Safety Patrol
Safety Patrol merupakan kegiatan rutin patroli keliling oleh tim SHE yang
dilakukan setiap hari untuk melihat kondisi penerapan K3L di lapangan, mengawasi
pelaksanaan kegiatan pekerjaan, dan melakukan tindakan pencegahan agar tidak
terjadi kecelakaan kerja. Bila ditemukan pelanggaran atau keadaan yang berbahaya,
maka safety officer harus segera memberikan perintah secara lisan untuk
menghentikan pekerjaan. Apabila potensi bahaya dapat langsung diatasi/diperbaiki
dalam waktu singkat, maka safety officer harus menunggu dan mengawasi
perbaikan tersebut sampai selesai untuk kemudian mengizinkan pekerjaan
dilanjutkan. Namun, apabila perbaikan tidak dapat diselesaikan dalam waktu
singkat, maka safety officer harus memberikan perintah lisan untuk menghentikan
pekerjaan, kemudian melakukan proses pembuatan Lembar Ketidaksesuaian K3
(LKK3).

Gambar 6. 11 Safety Patrol

e. Papan Informasi K3L
Papan informasi terletak di pintu utama proyek serta tersebar di beberapa titik
pada proyek, sehingga informasi dapat dilihat dengan jelas oleh seluruh pekerja
maupun pengunjung yang memasuki dan berada pada lokasi proyek. Terdapat
banyak jenis informasi K3L yang terpasang pada proyek, beberapa contohnya
terlampir pada gambar-gambar berikut:
Gambar 6. 12 Papan Informasi K3L
Gambar 6. 13 Papan Penerapan 5R

Gambar 6. 14 Papan Penerapan Safety Sign

BAB VII
PERMASALAHAN DAN PENYELESAIAN
7.1 Uraian Umum
Pada suatu kegiatan pelaksanaan proyek, sering dijumpai berbagai
permasalahan yang dapat mengganggu kelancaran pekerjaan. Banyaknya
permasalahan yang terjadi di proyek diakibatkan kurang telitinya pekerjaan yang
dilakukan. Permasalahan tersebut dapat berupa teknis atapun non teknis.
Permasalahan teknis adalah hambatan yang ada kaitannya dengan hal-hal teknis
seperti masalah kualitas bahan dan material. Sedangkan permasalahan non teknis
adalah hambatan-hambatan keterlambatan material, pengadaan alat dan kerusakan
peralatan.
7.2 Permasalahan dan Teknis Penyelesaian
7.2.1 Permasalahan Pengendalian Mutu (Beton Keropos)
Pelaksanaan pengecoran yang tidak tepat dapat menyebabkan beton keropos.
Masalah yang sering dijumpai terkait pelaksanaan pengecoran yaitu penggunaan
alat vibrator concrete yang tidak tepat. Penggunaan vibrator concrete tidak merata
mengakibatkan campuran beton tidak mengisi rongga-rongga yang kosong dan
akhirnya menyebabkan beton keropos. Selain itu beton keropos dapat juga
disebabkan karena bekisting yang tidak rapat sehingga air semen keluar dari
bekisting.
Gambar 7. 1 Beton Kolom Keropos

Penyelesaian terhadap masalah ini adalah selanjutnya saat pengecoran,
penggunaan concrete vibrator harus lebih diperhatikan sehingga beton menjadi
padat secara merata serta tidak terjadi segregasi. Penggunaan bekisting juga harus

diperhatikan saat pemasangan. Usahakan jangan melakukan pengecoran saat hujan

turun. Terhadap beton yang keropos dilakukan treatment dengan cara grouting pada
bagian beton yang mengalami keropos menggunakan sika grout, namun apabila
keropos terlalu parah maka dilakukan pembobokan dan pengecoran kembali.
7.2.2 Permasalahan Pengendalian Mutu (Kurangnya kawat bendrat)

Hal ini sering terjadi dalam lapangan, contonya pekerjaan pembesian pada
tulangan sengkang, yang dimana hasil pekerjaan yang kurang teliti, sehingga pada
pekerjaan pembesian masih ada yang tertinggal saat memberikan ikatan pada
tulangan. Hal tersebut juga jangan sampai sering terjadi, karena jika kuranganya
ikatan pada tulangan sengkang, tulangan justru bergerak-gerak, dan yang terjadi
hilangnya fungsi tulangan untuk menahan gaya geser.
Gambar 7. 2 Kurang Ikatan Bendrat

Dari masalah tersebut, merupakan hal yang sering terjadi dimana kelalaian
dari pekerja. Maka dari itu dari Quality Control (QC) perlu mengecek dengan lebih
teliti, sehingga jika bertemu dengan masalah tersebut dapat lebih teratasi.
7.2.3 Permasalahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Lingkungan

(K3L)
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah hal yang penting utama
diperhatikan dalam proyek konstruksi. Pada saat tool box meeting dan safety
morning, sering mengingatkan para pekerja untuk menggunakan APD yang
lengkap. Akan tetapi masih didapati pelanggaran K3 di Lapangan. Secara umum
penerapan K3 pada proyek ini sudah dilakukan dengan baik. Tetapi, masih terdapat
beberapa pekerja yang secara sembunyi-sembunyi tidak menggunakan safety helm,

safety shoes terutama body harness. Dan yang terjadi pada proyek ini ada contoh
pekerja yang tidak memakai safety, contohnya pada gambar di bawah.
Gambar 7. 3 Pekerja tidak memakai Safety

Dari hal tersebut mungkin hal yang lumrah terjadi. Maka dari itu perlu adanya
sanksi yang lebih tegas, sehingga dari pekerja tidak menyepelakan akan hal tersbut.

BAB VIII
PENUTUP
8.1 Kesimpulan
Berdasarkan pengamatan dan pengalaman yang diperoleh selama
pelaksanaan kerja praktek pada Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam
Sutera+Phase2, maka kesimpulan yang dapat diambil yaitu :
1. Pelaksanaan pekerjaan kolom pada Proyek dilakukan secara cast in situ, yang
berarti pelaksanaan pengecoran dilakukan di lokasi pekerjaan. Tahapan
pekerjaan kolom pada proyek ini yaitu :
a) Persiapan alat dan bahan yang dibutuhkan dalam pekerjaan kolom.
b) Marking as kolom untuk menentukan letak garis as dan pemasangan
bekisting pada kolom.
c) Pembuatan tulangan kolom di tempat pabrikasi dan pemasangan tulangan
kolom dengan bantuan tower crane.
d) Pemasangan sepatu kolom pada setiap sisinya dan diletakkan pada garis
marking yang telah dibuat.
e) Pemasangan beton decking menyesuaikan dengan ukuran selimut beton.
f) Pemasangan bekisting kolom dimana ukuran bekisting menyesuaikan tipe
kolom.
g) Cek Verticality menggunakan unting-unting.
h) Pengecoran kolom dengan beton ready mix dengan bantuan Concrete
Pump dan pipa tremi
i) Pembongkaran bekisting kolom.
2. Pekerjaan balok dan pelat lantai dilaksanakan dalam satu waktu Bersama
kolom, tetapi pelaksanaan setelah pekerjaan pengecoran kolom selesai. Balok
dan pelat lantai di cor di tempat. Balok dan pelat lantai bersifat monolit
sehingga dicor bersamaan. Tahapan pekerjaan balok dan pelat lantai pada
proyek ini yaitu :
a) Persiapan alat dan bahan yang dibutuhkan dalam pekerjaan balok dan
pelat.
b) Pemasangan bekisting balok dan pelat lantai.

c) Cek elevasi balok dan pelat lantai oleh surveyor, besamaan dengan
penulangan balok dan pelat lantai yang dilakukan langsung pada lokasi
pekerjaan
d) Checking penulangan pada balok dan pelat lantai yaitu pengecekan
tulangan yang dipasang telah sesuai dengan perencanaan.
e) Pengecoran balok dan pelat lantai dilakukan secara bersamaan sehingga
menghasilkan beton yang monolit dalam satu kesatuan struktur.
f) Perawatan beton balok dan pelat dilakukan dengan metode curing.
g) Pembongkaran bekisting balok dan pelat lantai.
3. Shear wall digunakan sebagai struktur penahan gaya gempa dan gaya angin.
Pelaksanaan pekerjaan shear wall pada Proyek Pembangunan Apartemen Sky
House Alam Sutera+Phase2 dilakukan secara cast in situ yang dilaksanakan
bersamaan dengan pengecoran kolom. Tahapan pekerjaan shear wall pada
proyek ini yaitu :
a) Persiapan alat dan bahan yang dibutuhkan dalam pekerjaan shear wall.
b) Marking posisi shear wall untuk menentukan titik as dan pemsangan
bekisting shear wall.
c) Pembuatan tulangan shear wall di tempat fabrikasi dan pemasangan
tulangan shear wall dengan bantuan tower crane.
d) Pemasangan bekisting shear wall dimana ukuran bekisting menyesuaikan
tipe shear wall, pemasangan bekisting dilakukan dengan bantuan tower
crane.
e) Cek Verticality shear wall menggunakan unting-unting.
f) Pengecoran shear wall dengan beton ready mix dengan bantuan Concrete
Pump dan Pipa tremi
g) Pembongkaran bekisting shear wall.
seluruh pekerjaan dilakukan pengendalian dan pengawasan oleh kontraktor
pelaksana dan konsultan MK berupa pengendalian mutu, pengendalian waktu dan
pengendalian K3L. Pengendalian mutu material dilaksanakan pengujian secara
visual pada saat kedatangan material serta pengujian di laboratorium untuk material
baja tulangan dan beton. Pengendalian mutu meliputi pengendalian mutu bahan

seperti slump test, uji tekan beton, uji tarik dan tekuk baja serta pengendalian mutu
pekerjaan meliputi pemeriksaan pembesian, bekisting, dan pengecoran.
Pengendalian waktu proyek dilakukan dengan kurva S yang menunjukkan
pencapaian dan jadwal pekerjaan antara rencana dan realisasi, pengendalian waktu
pada proyek ini dilaksanakan dengan cukup baik, sedangkan pengendalian K3L
dilakukan juga dengan cukup baik safety induction, safety morning, toolbox
meeting, safety patrol, dan penggunaan APD.
8.2 Saran
Dalam pelaksanaan Proyek Pembangunan Apartemen Sky House Alam
Sutera+Phase2 , ditemukan beberapa permasalahan yang dapat mengganggu
jalannya pelaksanaan pekerjaan. Sehubungan dengan hal tersebut, beberapa saran
yang dapat bermanfaat bagi pihak yang terkait adalah sebagai berikut :
1. Koordinasi antar pihak harus lebih dikuatkan, khususnya antara unsur-unsur
proyek yang terlibat agar meningkatkan kinerja masing-masing personilnya.
2. Mempertahankan hasil pekerjaan beserta tindakan pengendalian mutunya agar
senantiasa sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
3. Dilakukan pengawasan dalam pembersihan lapangan secara berkala,
dikarenakan masih banyaknya sampah di sekitar lokasi proyek khususnya
sampah sisa pekerjaan.
4. Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan hal yang sangat penting untuk
menghindari hal-hal yang tidak diinginkan seperti terjadinya kecelakaan kerja
di lokasi proyek. Oleh karena itu, diperlukan kontrol dan evaluasi K3 secara
berkala dan berkelanjutan hingga proyek selesai dikerjakan.
5. Pekerja yang memasuki area konstruksi harus diwajibkan memakai APD
lengkap untuk menghindari kecelakaan kerja saat melaksanakan pekerjaannya.

DAFTAR PUSTAKA
Wikipedia. (2023). “Alam Sutera”, https://id.wikipedia.org/wiki/Alam_Sutera,

diakses tanggal 29 November 2023.
Asyah, Annabel Noor. 2019. Mengenal Lebih Jauh Manajemen Konstruksi. Jakarta
: Handal Selaras Grup.
Ir. Nazarkhan Yasin. 2011. Mengenal Kontrak Kontruksi di Indonesia. Buka

Bloger. UKUR BAHAN : quantity surveying: Fixed Lump Sum Price
(ukurbahan-qs.blogspot.com), diakses tanggal 8 Januari 2024.
Guru Sipil. 2017. Pengertian dan Tugas Kontraktor Pelaksana.

https://www.gurusipil.com/pelaksana-contractor/, diakses tanggal 2 Januari
2024.
Deskripsi Proyek. Tangerang : Audit Internal 16 November 2023 PT. Wijaya Karya
Tbk.
Lokasi Proyek. Tangerang : Audit Internal 16 November 2023 PT. Wijaya Karya
Tbk.
Struktur Organisasi Proyek. Tangerang : Audit Internal 16 November 2023 PT.

Wijaya Karya Tbk.

Kusus Laporan - KP - Latansa Muhammad Haidar H.S.

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kusus Laporan - KP - Latansa Muhammad Haidar H.S.

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS DIPONEGORO

PROYEK PEMBANGUNAN STRUKTUR ATAS

Pembimbing Kerja Praktik :

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

Semarang, 27 Januari 2024

Aditya Febriana Suyanto

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 ii

Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dan ketidaksempurnaan

Semarang, 27 Januari 2024

Latansa Muhammad Haidar H.S.

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 iii

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

1.1.1 Latar Belakang Proyek ................................................................... 1

1.1.2 Latar Belakang Kerja Praktik ......................................................... 2

1.2.1 Tujuan dan Manfaat Proyek ........................................................... 2

1.2.2 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktik ................................................. 3

1.4.1 Data Umum Proyek ........................................................................ 4

1.4.2 Data Teknis Proyek ........................................................................ 5

1.5.1 Ruang Lingkup Pekerjaan .............................................................. 5

1.5.2 Ruang Lingkup Kerja Praktik ......................................................... 6

1.6.1 Data Primer ..................................................................................... 7

1.6.2 Data Sekunder................................................................................. 7

2.2.1 Pemilik/Owner (Pemberi Tugas) .................................................... 13

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 iv

2.2.2 Konsultan Perencana ...................................................................... 13

2.2.3 Konsultan Manajemen Konstruksi ................................................. 15

2.2.4 Kontraktor Pelaksana ...................................................................... 16

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 v

4.3.1 Beton Ready Mix ..................................................................................... 50

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 vi

6.2 Pengendalian Mutu Bahan ...................................................................... 85

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 vii

Gambar 2. 1 Siklus Manajemen ............................................................................ 9

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 viii

Gambar 4. 11 Bekisting Alform .......................................................................... 47

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 ix

Gambar 5. 19 Penggunaan concrete vibrator ...................................................... 66

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 x

Gambar 6. 4 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton................................................. 92

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 xi

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 1

1.1.2 Latar Belakang Kerja Praktik

1.2 Tujuan dan Manfaat

1.2.1 Tujuan dan Manfaat Proyek

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 2

4. Meningkatkan kualitas hidup masyarakat melalui peningkatan kualitas tempat

1.2.2 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktik

1.3 Lokasi Proyek

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 3

IKEA ALAM SUTERA

Gambar 1. 1 Lokasi Pembangunan Apartemen Sky House Alam Sutera+Phase2

1.4 Data Proyek

1.4.1 Data Umum Proyek

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 4

8. Konsultan Arsitektur : Megatika International

1.4.2 Data Teknis Proyek

1.5 Ruang Lingkup

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 5

c. Pekerjaan tie beam

1.5.2 Ruang Lingkup Kerja Praktik

1.6 Metode Pengumpulan Data

Latansa Muhammad Haidar H.S. 21010120140116 6

1.6.1 Data Primer