LAPORAN MAGANG INDUSTRI

PADA

PT. PUPUK ISKANDAR MUDA

KRUENG GEUKUEH – ACEH UTARA

TUGAS KHUSUS:

PERAWATAN DAN PERGANTIAN MECHANICAL SEAL

PADA POMPA 51-124-JM
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan
Pendidikan jenjang Diploma III pada
Politeknik Negeri Lhokseumawe

Oleh :
Muhammad Fadli
NIM : 2020214020023
Program Studi : Teknologi Industri

KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN, RISET, DAN

TEKNOLOGI POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE JURUSAN
TEKNIK MESIN
2022
KATA PENGANTAR

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR........................................................................................................i
DAFTAR ISI......................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL..............................................................................................................v
BAB I.................................................................................................................................1
PENDAHULUAN.............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..............................................................................................2
1.3 Tujuan Penelitian................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah.................................................................................................2
1.5 Sistematika Penulisan.........................................................................................3
BAB II...............................................................................................................................4
TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................................................4
2.1 Check Sheet........................................................................................................4
2.2 Histogram...........................................................................................................5
2.3 Diagram Pareto...................................................................................................6
2.4 Control Chart......................................................................................................6
2.5 FishBone............................................................................................................7
2.6 Scatter Diagram (Diagram Pencar)....................................................................8
2.7 Stratifikasi..........................................................................................................9
BAB III............................................................................................................................10
METODOLOGI...............................................................................................................10
3.1 Tempat dan Waktu...........................................................................................10
3.1.1 Tempat......................................................................................................10
3.1.2 Waktu.......................................................................................................11
3.2 Alat dan Bahan.................................................................................................11
3.2.1 Alat...........................................................................................................11
3.2.2 Bahan.......................................................................................................13
ii
 3.3 Check Sheet......................................................................................................13
3.4 Histogram.........................................................................................................13
3.5 Pareto Diagram.................................................................................................13
3.6 Control Chart....................................................................................................14
3.7 Fishbone Diagram............................................................................................15
3.8 Stratifikasi........................................................................................................15
3.9 Scater Diagram.................................................................................................15
BAB IV............................................................................................................................16
HASIL DAN PEMBAHSAAN........................................................................................16
4.1 Check Sheet......................................................................................................16
4.2 Histogram.........................................................................................................16
4.3 Pareto Diagram.................................................................................................17
4.4 Control Chart....................................................................................................18
4.4.1Control Chart Cacat Kotoran...........................................................................18
4.4.2 Control Chart Cacat Tekstur....................................................................19
4.4.3 Control Chart Cacat Ukuran....................................................................20
4.5 Fishbone Diagram............................................................................................21
4.5.1 Fishbone Cacat Kotoran...........................................................................22
4.5.2 Fishbone Cacat Tekstur............................................................................22
4.5.3 Fishbone diagram cacat ukuran................................................................23
4.6 Scatter Diagram................................................................................................23
4.7 Stratifikasi........................................................................................................24
BAB V.............................................................................................................................25
KESIMPULAN DAN SARAN........................................................................................25
5.1 Kesimpulan......................................................................................................25
5.2 Saran................................................................................................................26
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................27

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Lembaran Data Check Sheet...............................................................4

Gambar 2. 2 Contoh Histogram...............................................................................5
Gambar 2. 3 Contoh diagram pareto cacat tahu.......................................................6
Gambar 2. 4 Contoh Peta Control............................................................................7
Gambar 2. 5 Fishbone Diagram...............................................................................8
Gambar 2. 6 scettter diagram...................................................................................9
Gambar 2. 7 Stratifikasi...........................................................................................9
Gambar 3. 1 Pabrik Tahu: (a) pabrik (b) Peta Lokasi pabrik dari Politeknik Negeri
Lhokseumawe........................................................................................................11
Gambar 3. 2 Mesin Penggiling kacang kedelai......................................................11
Gambar 3. 3 Tempat memasak kacang kedelai yang sudah digiling.....................11
Gambar 3. 4 Mesin pemisah ampas tahu...............................................................12
Gambar 3. 5 Ampas tahu........................................................................................12
Gambar 3. 6 Tahu yang sudah dicetak...................................................................12
Gambar 3. 7 Kacang kedelai..................................................................................13
Gambar 4. 1 Grafik Histogram..............................................................................17
Gambar 4. 2 Diagram Pareto..................................................................................18
Gambar 4. 3 Control Chart Cacat kotoran.............................................................19
Gambar 4. 4 Control Chart Cacat Tekstur.............................................................20
Gambar 4. 5 Control Chart Cacat Ukuran..............................................................21
Gambar 4. 6 fishbone diagram cacat kotoran........................................................22
Gambar 4. 7 fishbone diagram cacat tekstur.........................................................22
Gambar 4. 8 fisbone diagram cacat ukuran............................................................23
Gambar 4. 9 Scatter Diagram................................................................................24

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Check Sheet..........................................................................................16

Tabel 4. 2 Diagram Pareto.....................................................................................17
Tabel 4. 3 Stratifikasi Jenis Cacat..........................................................................24

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Tahu merupakan salah satu jenis makanan yang memiliki banyak peminat di
Indonesia. Jadi bukan hal yang biasa jika makanan tahu ini dijumpai di Kabupaten
Aceh Utara. Tahu memiliki berbagai kandungan gizi yang baik, produk tahu juga
mudah diperoleh dan memiliki harga terjangkau. Tahu mengandung beberapa
nilai gizi, seperti protein, lemak, karbohidrat, kalori, mineral, fosfor, dan vitamin
B-kompleks. Tahu juga merupakan salah satu menu diet rendah kalori karena
kandungan hidrat arangnya, namun cara pembuatan dan penyimpanan tahu sangat
mempengaruhi kualitas produk tahu tersebut (Utami, 2012).
Pada pabrik tahu di Alue Raya, Gampong Meunasah Mesjid menggunakan
teknologi yang sudah memadai dalam proses produksi tahu. Pada parik ini
membutuhkan 500kg kedelai per-hari, dengan tahu yang dihasilkan ± 1.974
potong tahu.
Menurut Handoko (2000), pengendalian kualitas adalah alat bagi
manajemen untuk memperbaiki kualitas produk bila diperlukan, mempertahankan
kualitas yang sudah tinggi dan mengurangi jumlah bahan yang rusak.
Pengendalian kualitas merupakan upaya mengurangi kerugian akibat produk rusak
dan banyaknya sisa produk atau scrap.
Kegiatan pengendalian kualitas dapat membantu perusahaan
mempertahankan dan meningkatkan kualitas produknya dengan melakukan
pengendalian terhadap tingkat kecacatan produk (product defect) sampai pada
tingkat kecacatan nol (zero defect). Salah satu metode pengendalian kualitas yang
mendekati zero defect adalah Seven Tools . Seven Tools merupakan alat bantu
statistik untuk memudahkan memecahkan masalah yang terdiri dari 7 tools:
Pareto, Histogram, Fishbone, Scatter, Control Chart, Check Sheet, FlowChart
Diagram (Rosleini dan Sari ,2014).

1
 Dari beberapa metode pengendalian kualitas seperti SIX SIGma, Fault Tree
Analysis(FTA), dan Seven Tools. metode yang dipilih dalam penelitian adalah
Seven Tools, karena Seven Tools Of Quality Control tersebut untuk mengetahui
akar permasalahan terhadap produk yang mengalami cacat, serta dapat
mengetahui penyebab-penyebab terjadinya cacat dan memberikan solusi untuk
memecahkan masalah. Dengan Seven Tools diharapkan terjadi perbaikan secara
terus menerus (continuous improvemet) agar mencapai kesempurnaan dalam
berproduksi.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang dibahas dalam penelitian ini antara lain:
1. Menentukan Jenis-jenis cacat pada produk tahu di Alue Raya, Gampong
Meunasah Mesjid.
2. Menetukan Faktor-faktor penyebab terjadinya cacat pada produk tahu di
Alue Raya, Gampong Meunasah Mesjid.

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Mengetahui jenis-jenis cacat pada produk tahu di Alue Raya, Gampong
Meunasah Mesjid.
2. Mengetahui faktor-faktor penyebab terjadinya cacat pada produk tahu di
Alue Raya, Gampong Meunasah Mesjid.

1.4 Batasan Masalah

Pembatasan masalah bertujuan untuk mengurangi lingkup permasalahan
supaya pembahasan tidak menyimpang dari tujuan penelitian dan menghindari
dari pembahasan diluar permasalahan. Adapun pembahasan masalah sebagai
berikut:
1. Penelitian dilakukan di Pabrik Tahu Alue Raya, Gampong Meunasah
Mesjid.
2. Metode yang digunakan dalam penelitian adalah seven tools
2
1.5 Sistematika Penulisan
Agar penelitian ini dapat mencapai tujuannya dan mudah untuk dipahami,
maka penulisan Proyek Akhir ini disusun dengan sistematika penulisan. Terdiri
dari Bab 1 Pendahuluan, menjelaskan mengenai latar belakang, tujuan umum,
tujuan khusus, batasan masalah dan sistematika penulisan. Bab 2 Tinjauan
Pustaka, menjelaskan mengenai segala teori-teori secara garis besar mampu
terperinci yang berhubungan dengan penelitian yang dilakukan. Bab 3 Metodologi
Penelitian, menjelaskan mengenal metode-metode yang digunakan dalam
pelaksanaan penelitian, yakni menunjukkan waktu dan tempat penelitian,
pengumpulan data, prosedur penelitian, dan diagram alir penelitian. Bab 4 Hasil
dan Pembahasan, menjelaskan mengenai hasil dari penelitian. Bab 5 Kesimpulan
dan Saran, menyimpulkan tentang apa saja yang sudah dilakukan dan didapatkan
pada hasil penelitian, serta memberikan saran terhadap apa yang harus dilakukan
untuk kedepannya.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Check Sheet

Check sheet (lembar pemeriksaan) adalah lembar yang dirancang sederhana
berisi daftar hal-hal yang perlukan untuk tujuan mencatat data sehingga
pengumpulan data dapat dilakukan dengan mudah, sistematis, dan teratur pada
saat data itu muncul di lokasi kejadian. Data dalam Check Sheet baik berbentuk
data kuantitatif maupun kualitatif dapat dianalisa secara cepat. Berikut merupakan
lembar check sheet cacat Tahu Bandung selama bulan Juni 2021,

Gambar 2.1 Lembaran Data Check Sheet

Sumber : Pabrik Tahu NR Bandung
4
 Berdasarkan data yang telah dikumpulkan dan diolah pada check sheet,
diambil data sebanyak satu bulan yaitu pada bulan Juni 2021 dimana terdapat 3
jenis cacat. Total cacat tekstur sebanyak 289 biji, cacat warna sebanyak 170 biji,
dan cacat kotor sebanyak 35 biji.

2.2 Histogram
Histogram adalah diagram batang yang digunakan untuk menunjukkan
adanya dispersi data dan distribusi frekuensi. Sebuah distribusi frekuensi
menunjukkan seberapa sering setiap nilai yang berbeda dalam satu set data
terjadi.. Data dalam histogram dibagi-bagi ke dalam kelas. Manfaat dari
penggunaan Histogram adalah untuk memberikan informasi mengenai variasi
dalam proses dan membantu manajemen dalam membuat keputusan dalam upaya
peningkatan proses yang berkesimbungan.

Gambar 2.2 Contoh Histogram

Sumber : Jurnal Rekayasa Sistem Industri
Dari gambar 2.2 didapat, jenis cacat yang sering terjadi yaitu cact tekstur
sebanyak 289 biji, cacat warna sebanyak 170 biji, dan cacat kotor sebanyak 35
biji. Hal ini mengidentifikasi bahwa proses pencetakan dan pewarnaan tahu pada
Tahu NR masih kurang baik karena masih banyaknya produk tahu yang memiliki
cacat tekstur dan cacat warna.

5
2.3 Diagram Pareto
Pareto chart adalah bagan yang berisikan diagram batang dan diagram garis.
Diagram batang memperlihatkan klasifikasi dan nilai data, sedangkan diagram
garis mewakili total data kumulatif. Klasifikasi data diurutkan menurut urutan
ranking. Ranking tertinggi merupakan masalah yang terpenting untuk segera
diselesaikan.

Gambar 2. 3 Contoh diagram pareto cacat tahu

Sumber : Jurnal Rekayasa Sistem Industri
Dari Gambar 2.3 diagram pareto, Cacat yang paling banyak dalam proses
produksi tahu bandung didominasi oleh cacat tekstur sebesar 58,5 % dari total
keseluruhan cacat atau sebanyak 289 biji. Selanjutnya jenis cacat produk yang
paling banyak kedua adalah cacat warna yang sebanyak 170 biji. Cacat tersebut
mewakili 34,41% dari total keseluruhan cacat. Cacat yang paling sedikit adalah
cacat kotor sebanyak 35 biji yang mewakili 7,09% dari total keseluruhan cacat.

2.4 Control Chart

Control chart atau peta kendali adalah peta yang digunakan untuk
mempelajari bagaimana proses perubahan dari waktu ke waktu. Melalui gambaran
tersebut akan dapat dideteksi apakah proses tersebut berjalan stabil atau tidak.

6
Karakteristik grafik ini adalah adanya sepasang batas kendali (upper dan lower
limit), sehingga dari data yang dikumpulkan akan dapat terdeteksi kecenderungan
kondisi proses yang sesungguhnya.

Gambar 2.4 Contoh Peta Control

Sumber : Jurnal Rekayasa Sistem Industri
Pada Gambar 2.4 hasil perhitungan chart pada produk tahu bandung
menunjukkan seluruh titik sampel jumlah produk cacat dalam 20 hari pada bulan
Juni 2021 berada di dalam batas kendali dan tidak melebihi batas yang ditetapkan
dengan nilai UCL sebesar 39,11 NP sebesar 24,7 dan LCL sebesar 10,29. Hal ini
menunjukkan cacat pada tahu bandung memiliki variasi yang normal.

2.5 FishBone
Fishbone Diagram adalah alat untuk mengidentifikasi berbagai sebab
potensial dari satu efek atau masalah, dan menganalisis masalah tersebut melalui
sesi brainstorming. Masalah akan dipecah menjadi sejumlah kategori yang
berkaitan, mencakup manusia, material, mesin, prosedur, kebijakan, dan
sebagainya. Setiap kategori mempunyai sebab-sebab yang perlu diuraikan melalui
sesi brainstorming.
Pada produk tahu berdasarkan pengamatan yang dilakukan cacat dominan
yang terjadi pada produk Tahu putih adalah tektur keras, tektur lembek, salah

7
potong, berbau, terdapat kotoran, dan tidak matang sempurna. Dari beberapa
penyebab tersebut terciptalah fishbone diagram seperti contoh diagram pada
gambar 2.5 berikut

Gambar 2. 5 Fishbone Diagram

Sumber : Jurnal Rekayasa Sistem Industri
Dari gambar 2.5 dapat diketahui terdapat kotoran pada tahu putih
disebabakan oleh hal-hal berikut ini :
1. Peralatan:
- Saringan sobek, bisa jadi pada waktu proses penyaringan terkena benda
tajam dan kurangnya memperhatikan jangka pemakainnya.
2. Bahan Tambahan :
- Terdapat kotoran pada cuka, bisa jadi waktu proses pencampuran asam
cuka terdapat kotoran
3. Pekerja :
- Kurang memperhatikan kebersihan, karena faktor dari pekerjanya.

2.6 Scatter Diagram (Diagram Pencar)

Scatter Diagram adalah alat yang digunakan untuk melakukan pengujian
terhadap seberapa kuatnya hubungan antara 2 variabel serta menentukan jenis
hubungannya. Hubungan tersebut dapat berupa hubungan Positif, hubungan
Negatif ataupun tidak ada hubungan sama sekali. Tujuan dari penggunaan
Stratifikasi ini adalah untuk mengidentifikasikan faktor-faktor penyebab pada
suatu permasalahan.

8
 Gambar 2.6 scettter diagram
Sumber : Jurnal Rekayasa Sistem Industri
Pada diagram tersebut memperlihatkan bahwa sebaran besar kecilnya data
jumlah cacat bersifat fluktuatif dan tidak merata yang artinya jumlah hari dan
banyaknya cacat tidak memiliki hubungan.

2.7 Stratifikasi
Stratifikasi adalah suatu upaya untuk mengurai atau mengklasifikasi
persoalan menjadi kelompok atau golongan sejenis yang lebih kecil atau menjadi
unsur-unsur tunggal dari persoalan. Tujuan penggunaan stratifikasi ini adalah
untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebab masalah (Kho,2018).

Gambar 2.7 Stratifikasi

Sumber : PT. Berlina, TBK

9
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Tempat dan Waktu

3.1.1 Tempat
Pengambilan data dilakukan di pabrik Tahu yang berlokasi di Alue Raya,
Gampong Meunasah Mesjid, Lhokseumawe, Provinsi Aceh Utara. Jarak pabrik
tahu di Alue Raya, Gampong Meunasah Mesjid dengan Kampus Politeknik
Negeri Lhokseumawe ± 400 m. Jarak tersebut lumayan dekat jika mahasiwa ingin
melakukan peneltian terhadap tahu. Gambar 3.1 memperlihatkan pabrik dan peta
lokasi dari kampus Politeknik Negeri Lhokseumawe.

(a)

(b)
10
Gambar 3. 1 Pabrik Tahu: (a) pabrik (b) Peta Lokasi pabrik dari Politeknik
Negeri Lhokseumawe.
3.1.2 Waktu
Pengambilan data dilaksanakan pada bulan Oktober s/d November 2022.
Objek penelitian yang diamati adalah cacat pada pada produk tahu.
Tanggal Pelaksanaan :
 22,23,28,29 Oktober 2022
 05,06,19 November 2022
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat

Gambar 3. 2 Mesin Penggiling kacang kedelai

Gambar 3. 3 Tempat memasak kacang kedelai yang sudah digiling

11
Gambar 3. 4 Mesin pemisah ampas tahu

Gambar 3. 5 Ampas tahu

Gambar 3. 6 Tahu yang sudah dicetak

12
3.2.2 Bahan
 Kacang kedelai
 Asam cuka atau air perasaan lemon
 Air Secukupnya

Gambar 3. 7 Kacang kedelai

3.3 Check Sheet
Langkah-langkah dalam pembuatan check Sheet
1. Daftarkan jenis cacat.
2. Tabulasikan jenis cacat pada kolom kiri.
3. Tabulasikan pengambilan sampel pada kolom berikutnya.
4. Lakukan pengambilan sampel secara acak sesuai ukuran sampel.
5. Amati/ukur masing masing item data sampel dan isikan pada data tabel.

3.4 Histogram
Langkah-langkah dalam pembuatan histogram
1. Menggambarkan grafik batang dari frekuensi kecacatan yang dihasilkan
dari tabel check sheet.

3.5 Pareto Diagram

Langkah-langkah dalam pembuatan Pareto Diagram
1. Pengecekan pada (check sheet).

13
 2. Membuat daftar masalah terurut.
3. Menghitung frekuensi kumulatif dan persentase kumulatif.
4. Menggambar frekuensi kumulatif dalam grafik batang.
5. Menggambar persentase kumulatif dalam grafik garis.

3.6 Control Chart

Langkah-langkah dalam pembuatan Control Chart
1. Membuat tabel cacat kotoran.
2. Isikan data proporsi.
3. Hitung CL, UCL, LCL sesuai rumus.
4. Buat grafik.
Menurut  (Hendra Poerwanto G)  Pengendali proporsi kesalahan (p-chart)
dan banyaknya kesalahan (np-chart) digunakan untuk mengetahui apakah cacat
produk yang dihasilkan masih dalam batas yang disyaratkan. Bila sampel yang
diambil untuk setiap kali melakukan observasi jumlahnya sama maka kita dapat
menggunakan peta pengendali proporsi kesalahan (p-chart) maupun banyaknya
kesalahan (np-chart). Namun bila sampel yang diambil bervariasi untuk setiapkali
melakukan observasi berubah-ubah jumlahnya maka kita harus menggunakan peta
pengendali proporsi kesalahan (p-chart). Sebelum menentukan CL, UCL dan LCL
untuk peta kendali terlebih dahulu dilakukan perhitungan nilai proporsi setiap
grup. Dengan menggunakan pesamaan
Hitung nilai rata-rata dari p dengan menggunakan persamaan
total
. .produk
. . . . . . cacat
... ........... (3.1)
p =
total produk yang diambil

Control Chart memiliki nilai CL,UCL, dan LCL dimana masing-masing rumusnya
adalah sebagai berikut:
CL = p (3.2)

p +3 √
p (1- p)
UCL = n (3.3)

14
UCL = p -3
√ p (1- p) (3.4)
n

Dimana CL= Center Line, UCL = Upper Control Limit, LCL= Lower Control

3.7 Fishbone Diagram

Langkah-langkah dalam pembuatan Fishbone Diagram
1. Pengklasifikasian beberapa kelompok cacat.
2. Mengidentifikasi kedalam beberapa kategori.
3. Menentukan sebab dari kategori tersebut.
4. Menentukan sebab- sebab yang paling mungkin

3.8 Stratifikasi
Langkah-langkah dalam pembuatan Stratifikasi
1. Menentukan kriteria pengelompokan.
2. Memasukkan faktor-faktor kedalam kelompok yang sesuai.

3.9 Scater Diagram

Langkah-langkah dalam pembuatan Scater Diagram
1. Kumpulkan data variabel X dan Y. Masukkan data tersebut kedalam
tabel excel. Lalu isi data pengamatan/pengukuran sebanyak sampel yang
ditentukan (data akan lebih mudah untuk berdistribusi normal jika data
lebih dari 30 sampel, missal 50-100 sampel).
2. Blok semua data mulai dari awal sampai akhir data.
3. Klik insert, lalu pilih scatter diagram.
4. Untuk memunculkan garis trend pilih tamplate yang ada trendline pada
desain scatter.
5. Lengkapai informasi yang diperlukan. Seperti judul, judul variabel X dan
Y atau bahkan pananggung jawab pengumpulan data/scatter diagram
tersebut.

15
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHSAAN

4.1 Check Sheet

Check sheet digunakan menganalisis data yang disajikan dalam bentuk tabel
berisi data kecacatan dari produk tahu beserta dengan jumlahnya. Tabel 4.1
memperlihatkan hasill check sheet.
Tabel 4. 1 Check Sheet

Hari Banyak Jenis Cacat Jumlah Persentas

Sampel Tekstu Kotora Ukura Cacat e
r n n
Hari 15 4 6 1 11 73%
1
Hari 15 4 7 0 11 73%
2
Hari 15 5 6 0 11 73%
3
Hari 15 5 5 1 11 73%
4
Hari 15 4 7 1 12 80%
5
Hari 15 5 6 2 13 87%
6
Hari 15 4 7 2 13 87%
7

Dari tabel 4.1 check sheet, dapat dilihat jenis kecacatan dari produk tahu
dibulan Oktober dan November yaitu cacat tekstur, cacat kotoran, dan cacat
ukuran

4.2 Histogram
Setelah check sheet dibuat maka langkah selanjutnya adalah membuat
histogram. Histogram ini berguna untuk melihat jenis kecacatan yang paling

16
banyak terjadi. Gambar 4.1 memperlihatkan hasil histogram yang dibuat
berdasarkan tabel 4.1.

Gambar 4. 1 Grafik Histogram

Berdasarkan gambar 4.1 grafik histogram, dapat dilihat bahwa frekuensi
kecacatan yang paling sering terjadi terdapat pada cacat kotoran dan yang paling
sedikit cacat pada cacat ukuran.

4.3 Pareto Diagram

Setelah histogram dibuat, maka langkah selanjutnya adalah membuat
diagram pareto. Diagram pareto memperlihatkan hasil persentase kecacatan pada
produk tahu dan memperlihatakan data yang lebih terurut dari yang tertinggi
hingga terendah. Tabel 4.2 merupakan hasil analisis diagram pareto.
Tabel 4. 2 Diagram Pareto

Jenis Jumlah Persentase Akumulasi

No
cacat Cacat Cacat % Cacat %
1 Kotoran 44 53,7% 53,7%
2 Tekstur 31 37,8% 91,5%
3 Ukuran 7 8,5% 100,0%
Total 82 100,0% 100,00%

17
 Berdasarkan tabel 4.2, maka dapat diperoleh diagram pareto. Gambar 4.2
memperlihatkan hasil persentase cacat pada produk tahu dengan spesifikasi
kotoran, Tekstur, Ukuran.

Pareto Diagram
50 44 120%
45 31
40 100%
35 80%
30
25 60%
20
15 40%
10 7
20%
5
0 0%
Kotoran Tekstur Ukuran

Jumlah Cacat Akumulasi Cacat %

Gambar 4. 2 Diagram Pareto

Berdasarkan gambar 4.2 diagram pareto, kecacatan yang terbesar terdapat
pada kotoran yaitu sebesar 44 dari total seluruhnya adalah 82 cacat.

4.4 Control Chart

Sebelum menghitung UCL, CL, LCL, terlebih dahulu menghitung proporsi
rata rata setiap grup berdasarkan pengelompokan cacat, dengan menggunakan
persamaan (3.1).

4.4.1Control Chart Cacat Kotoran

6+7+6+7+6+5+7
p=
7 x 15
44
= = 0,419
105

Untuk CL UCL, dan LCL pada peta kendali dapat dihitung menggunakan
persamaan (3.2), (3.3) dan (3.4).
CL = p ¿ 0.419

18
 = 0.419 + 3
√0.149 (1- 0.419)
UCL = p +3
√ p (1- p) 15
n

¿ 0.801
LCL = p −3
√ p (1- p) = 0.419 −3 √
0.149 (1- 0.419)
n 15
¿ 0.036
Perhitungan di atas dapat disimpulkan bahwa nilai Control Chart pada cacat
kotoran, untuk CL adalah 0,419, UCL adalah 0,801, LCL adalah 0,036. Dari hasil
perhitungan tersebut maka control chart dapat dilihat pada gambar 4.1

Gambar 4. 3 Control Chart Cacat kotoran

Pada control chart ini dapat dilihat bahwa ada tidak ada titik yang berada
diluar batas, sehinngga cacat kotoran masih terkendali.

4.4.2 Control Chart Cacat Tekstur

Menghitung proporsi rata rata setiap grup berdasarkan pengelompokan
cacat, dengan menggunakan persamaan (3.1).
4+4+5+4+5+5+4
p¿
7 x 15
31
= = 0,295
105

Untuk CL, UCL, dan LCL pada peta kendali dapat dihitung menggunakan
persamaan (3.2), (3.3) dan (3.4).
19
 CL = p ¿ 0,295

UCL = p +3
√ p (1- p)
= 0,295 + 3
√0.295 (1- 0,295)
n 15

¿ 0.648

LCL = p−3
√ p (1− p)
= 0,295 −3
√ 0,295 (1- 0,295)
n 15
¿−0,05
Perhitungan di atas dapat disimpulkan bahwa nilai Control Chart pada cacat
tekstur, untuk CL adalah 0,295, UCL adalah 0,648, LCL adalah -0,05. Dari hasil
perhitungan tersebut maka control chart dapat dilihat pada gambar 4.2

Gambar 4.4 Control Chart Cacat Tekstur

Pada control chart ini dapat dilihat bahwa ada tidak ada titik yang berada
diluar batas, sehinngga cacat tekstur masih terkendali. Untuk nilai LCL, walaupun
secara matematis di peroleh minus, tetapi dalam control chart diletakan pada
angka nol.

4.4.3 Control Chart Cacat Ukuran

Menghitung proporsi rata rata setiap grup berdasarkan pengelompokan
cacat, dengan menggunakan persamaan (3.1).
1+0+0+1+2+1+2
p=
7 x 15
7 20
= = 0,066
105
 Untuk CL, UCL, dan LCL pada peta kendali dapat dihitung menggunakan
persamaan (3.2), (3.3) dan (3.4).
CL = p ¿ 0,066
√ = 0,066 + 3 √
p (1- p) 0,066 (1- 0,066)
UCL = p +3
n 15

¿ 0,258
LCL = p −3
√ p (1- p) = 0,295 −3 √
0,295 (1- 0,295)
n 15
¿−0,126
Perhitungan di atas dapat disimpulkan bahwa nilai Control Chart pada cacat
ukuran, untuk CL adalah 0,066, UCL adalah 0,258, LCL adalah -0,126. Dari hasil
perhitungan tersebut maka control chart dapat dilihat pada gambar 4.3

Gambar 4. 5 Control Chart Cacat Ukuran

Pada control chart ini dapat dilihat bahwa ada tidak ada titik yang berada diluar
batas, sehinngga cacat ukuran masih terkendali. Untuk nilai LCL adalah nol.

21
4.5 Fishbone Diagram
Dari pengamatan yang dilakukan dapat diketahui bahwa cacat pada tahu ada
3 jenis, dengan penyebab terjadinya ketiga jenis cacat adalah karena faktor
metode, manusia, material, mesin dan lingkungan.

4.5.1 Fishbone Cacat Kotoran

Cacat kotoran ditemui bintik hitam pada tahu, yang di sebabkan dari faktor
manusia dan faktor material. Gambar 4.4 Memperlihatkan fishbone diagram cacat
kotoran.

Gambar 4. 6 fishbone diagram cacat kotoran

4.5.2 Fishbone Cacat Tekstur
Cacat tekstur, yaitu cacat pada tahu yang lembek sehingga mudah hancur.
Faktor penyebab cacat tekstur, karena faktor manusia dan metode nya. Gambar
4.5 Memperlihatkan fishbone diagram cacat tekstur.

22
 Gambar 4. 7 fishbone diagram cacat tekstur
4.5.3 Fishbone diagram cacat ukuran
Cacat ukuran pada tahu dapat dilihat atau kita jumpai, dimana ukuran tahu
yang beragam. Faktor penyebab cacat ukuran, karena faktor manusia dan faktor
peralatan. Gambar 4.6 Memperlihatkan fishbone diagram cacat ukuran.

Gambar 4. 8 fisbone diagram cacat ukuran

Dari ketiga jenis cacat tersebut faktor yang dominan penyebab kecacatan
pada tahu adalah faktor manusia. Para pekerja lalai saat bekerja, kurang teliti dan
tergesa gesa saat bekerja, atau kelelahan yang dialami pekerja.

23
4.6 Scatter Diagram
Pada scatter diagram, dapat diketahui seberapa kuatnya hubungan antara 2
variabel serta menunjukkan jenis hubungan 2 variabel tersebut. Umumnya, scatter
diagram memiliki 3 pola hubungan yaitu hubungan positif, hubungan negatif dan
pola yang menunjukkan tidak adanya hubungan antara kedua variabel tersebut.
Gambar 4.7 menunjukan scatter Diagram

Gambar 4. 9 Scatter Diagram

Dari gambar 4.7 dapat disimpulkan bahwa jumlah pekerja dengan frekuensi
cacat berhubungan, namun hubungan negatif. Yang berarti jika jumlah pekerja
meningkat (banyak), maka frekuensi cacat menurun (sedikit). Begitu juga
sebaliknya, jika jumlah pekerja menurun, maka frekuensi cacat meningkat.

4.7 Stratifikasi
Pengumpulan data berdasarakan jenis cacat, faktor penyebab cacat. Berikut
gambar 4.8 Stratifikasi berdasarkan jenis cacat

24
 Tabel 4. 3 Stratifikasi Jenis Cacat

Jenis Jumlah Persentase Akumulasi

Cacat Cacat Cacat (%) Cacat (%)

Kotoran 44 53,7% 53,7%

tekstur 31 37,8% 91,5%
Ukuran 7 8,5% 100,0%
Total 82 100,0% 100,0%
Dari gambar 4.8 stratifikasi diatas dikelompokan berdasarkan jenis cacat, dimana
dikelompokan menjadi tiga yaitu cacat kotoran, cacat tekstur, dan cacat ukuran.
Dengan jumlah cacat terbanyak adalah cacat kotoran dengan persentase cacat
yaitu 53,7%.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

1. Pada check sheet terdapat 3 cacat pada tahu yaitu, cacat teksur, cacat
kotoran, dan cacat ukuran
2. Histogram menunjukan jumlah cacat teksur 31, jumlah cacat kotoran 44,
jumlah cacat ukuran 7
3. Pada diagram pareto menunjukan cacat terbanyak adalah cacat kotoran
44
4. Control chart, semua cacat masih terkendali

25
 5. Pada fishbone terdapat beberapa faktor penyebab cacat yaitu manusia,
mesin, metode, material, lingkungan. Namun kemungkinan terbesar pada
penelitian ini adalah faktor manusia
6. Pada scatter, hubungan antara jumlah pekerja dengan cacat tahu adalah
hubungan negatif
7. Stratifikasi, pengelompokan berdasarkan jenis cacat

5.2 Saran
1. Sebaiknya untuk penggunaan check sheet dapat didata perhari.
2. Sebaiknya fishbone tidak menggunakan kemungkinan-kemungkinan
yang sama walaupun itu bisa saja terjadi.

26
DAFTAR PUSTAKA

27