LAPORAN PENELITIAN PENGENDALIAN KUALITAS 2

PADA
POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
TUGAS KHUSUS:

ANALISA PERSENTASE KECACATAN PADA PRODUK

TAS BORDIR (SOUVENIR) MENGGUNAKAN METODE
SEVENTOOLS

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan

mata kulian pengendalian kualitas 2
Politeknik Negeri Lhokseumawe

Oleh :
HARIS MUNANDAR
RITA ZAHARA
AZWAR ZAMZAMI

KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,

RISET, DAN TEKNOLOGI
POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
JURUSAN TEKNIK MESIN
2022

i
 KATA PENGANTAR

Segala puji penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan nikmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan penelitian tentang pengendalian kualitas 2, dan tak lupa shalawat dan
salam sama – sama kita hadiahkan kepada nabi besar muhammad SAW. Yang
telah membawa kita dari zaman kebodohan ke zaman yang penuh dengan ilmu
pengetahuan seperti yang kita rasakan saat ini. Dalam kesempatan ini penulis
mengambil judul laporan “ANALISA PERSENTASE KECACATAN PADA
PRODUK TAS BORDIR (SOUVENIR) MENGGUNAKAN METODE
SEVENTOOLS” sebagai syarat untuk menyelesaikan mata kulian pengendalian
kualitas 2 Teknologi Industri di Politeknik Negeri Lhokseumawe.
Selama pelaksanaan laporan ini penulis banyak mendapat ilmu
pengetahuan dan wawasan baru yang sangat berharga. Oleh karena itu penulis
banyak mengucapkan terima kasih terutama kepada keluarga yang telah
memberikan dukungan dan motivasi kepada penulis selama ini. Penulis juga
berterimakasih kepada:
1. Ali Jannifar, ST. MT, Ph.D selaku pembimbing mata kuliah
pengendalian kualitas 2.
2. Kepada anggota kelompok yang telah bekerja sama dalam menyelesaikan
laporan ini.
3. Kepada teman-temSan Teknologi Industri 3B.

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR......................................................................................................ii
DAFTAR ISI...................................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................v
DAFTAR TABEL...........................................................................................................vi
BAB 1................................................................................................................................1
PENDAHULUAN.............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah....................................................................................................2
1.3 Tujuan Penelitian.....................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah.......................................................................................................3
1.5 Sistematika Penulisan...............................................................................................3
BAB 2................................................................................................................................4
TINJAUAN PUSTAKA...................................................................................................4
2.1 Check Sheet.............................................................................................................4
2.2 Histogram.................................................................................................................4
2.3 Diagram Pareto........................................................................................................5
2.4 Control Chart............................................................................................................6
2.5 Fisbone.....................................................................................................................7
2.6 Scatter Diagram (Diagram Pencar)...........................................................................8
2.7 Stratifikasi................................................................................................................9
BAB III...........................................................................................................................10
METODELOGI.............................................................................................................10
3.1 Tempat...................................................................................................................10
3.2 Waktu.....................................................................................................................11
3.3 Alat dan bahan.......................................................................................................11
3.3.1 Alat......................................................................................................................11
3.3.2 Bahan..................................................................................................................11
3.4 Seven tools.............................................................................................................11
3.4.1 Check sheet.........................................................................................................11
3.4.2 Histogram............................................................................................................11

iii
 3.4.3 Pareto diagram................................................................................................12
3.4.4 Control chart....................................................................................................12
3.4.5 Fishbone diagram............................................................................................13
3.4.6 Scatter diagram................................................................................................13
3.4.7 Stratifikasi.......................................................................................................13
BAB IV............................................................................................................................15
HASIL DAN PEMBAHASAN.......................................................................................15
4.1 Check sheet............................................................................................................15
4.2 Histogram...............................................................................................................15
4.3 Diagram pareto.......................................................................................................16
4.4 Control chart..........................................................................................................17
4.4.1 Control chart resleting rusak...............................................................................17
4.4.2 Control chart benang tidak rapi...........................................................................18
4.4.3 Control chart pegangan tas tidak kuat.................................................................20
4.5 Fishbone.................................................................................................................21
4.5.1 Benang bordir tercabut/tidak rapi........................................................................21
4.5.2 Resleting rusak....................................................................................................22
4.5.3 Pegangan tas tidak kuat.......................................................................................22
4.6 Scatter diagram......................................................................................................22
4.7 Stratifikasi..............................................................................................................23
BAB V.............................................................................................................................25
KESIMPULAN DAN SARAN.......................................................................................25
5.1 Kesimpulan............................................................................................................25
5.2 Saran......................................................................................................................25
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................26
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Contoh Lembaran Check Sheet.....................................................................4

Gambar 2. 2 Contoh Histogram.........................................................................................5
Gambar 2. 3 Contoh Grafik Diagram Pareto Tas Kulit......................................................6
Gambar 2. 4 Contoh Grafik Peta Kendali-P Jenis Cacat Produk Tas.................................7
Gambar 2. 5 Contoh Fishbone Chart Produksi Tas dan Jaket Kulit...................................8
Gambar 2. 6 Contoh Scater Diagram.................................................................................8
Gambar 2.7 Contoh Stratifikasi..........................................................................................9

Gambar 3. 1 Tempat produksi (a) Thahira Souvenir (b) Lokasi dari Politeknik Negeri
Lhokseumawe 10

Gambar 4. 1 Check Sheet 15

Gambar 4. 2 Grafik Histogram.........................................................................................16

Gambar 4. 3 Grafik Diagram Pareto................................................................................16
Gambar 4. 5 Control Chart Skala 1.................................................................................17
Gambar 4. 6 Control Chart Skala 0,1...............................................................................18
Gambar 4. 8 Control Chart Skala 1..................................................................................19
Gambar 4. 9 Control Chart Skala 0,1...............................................................................19
Gambar 4. 11 Control Chart Skala 1................................................................................20
Gambar 4. 12 Control Chart Skala 0,1.............................................................................21
Gambar 4. 13 Fishbone Benang Bordir Tercabut Atau Tidak Rapi..................................21
Gambar 4. 14 Fishbone Resleting Rusak..........................................................................22
Gambar 4. 15 Fishbone Pegangan Tas Tidak Kuat...........................................................22
Gambar 4. 16 Grafik Scatter Diagram..............................................................................23
Gambar 4. 17 Grafik Stratifikasi......................................................................................23
 DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Data Resleting Rusak......................................................................................17

Tabel 4. 2 Data Benang Tidak Rapi.................................................................................18
Tabel 4. 3 Data Pegangan Tas Tidak Kuat.......................................................................20
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara yang sangat banyak menghasilkan
sumber daya alam (negeri yang subur). Salah satu sumber daya yang yang
dihasilkan adalah kapas yang dapat diolah menjadi salah satu bahan untuk
membuat tas atau kerajinan lainnya. Di Indonesia terdapat satu provinsi yang
memiliki banyak keunggulan baik dalam hasil alam atau tempat wisata yang
sangat indah yaitu terletak di Nanggroe Aceh Darusalam atau biasa di sebut
dengan aceh.
Aceh merupakan provinsi paling barat di Indonesia yang berbatasan
dengan Sumatera Utara dan laut Cina Selatan. Aceh sebagai provinsi yang
memiliki keistimewaan tersendiri di wilayah Indonesia, bukan hanya daerahnya
yang istimewa akan tetapi juga memiliki tempat wisata dan cendra mata di Aceh
juga sangat istimewa. Arifin, Muhammad dan Khadijah (2016:252)
mengemukakan Aceh adalah sebuah masyarakat yang menetap di ujung pulau
Sumatera wilayah Indonesia. Hampir seluruh penduduk Aceh beragama Islam
yang ta’at. Selain itu, Aceh juga terkenal sebagai wilayah pertama sekali
kemunculan Islam di Asia Tenggara Karena hal tersebut provinsi Aceh disebut
Serambi Mekkah, yang secara historis pertama kalinya Islam masuk ke Indonesia
melalui Aceh.
Di aceh terdapat salah satu tempat pertama yang memproduksikan
souvenir yang dikelola langsung oleh bapak Sanusi yang dikembangkan sejak
tahun 1985 sampai sekarang. Sebelum terjadinya covid 19 nama tempat produksi
tersebut adalah Sanusi collection, namun setelah terjadi pandemic covid19 nama
tersebut di ubah menjadi Thahira Souvenir & Boutique.
Pada Thahira Souvenir & Boutique ini terletak di gampong ule madon
kecamatan muara batu, kabupaten aceh utara. Dalam satu hari tempat ini
memproduksi tas kerajinan sebanyak 40 buah dengan jumlah pekerja yang aktif
sebanyak 15 orang. Bahan yang dipakek dalam memproduksi tas ini
menggunakan bahan yang berkualitas bagus supaya pelanggan puas dalam
berbelanja pada tempat tersebut. Pada termpat tersebut banyak memproduksi tas-
tas kerajinan aceh
 diantaranya ada tas Koper golf aceh, Selempang bulek, Ransel aceh,
Dompet etnik, dan tas koin.
Kegiatan pengendalian kualitas dapat membantu perusahaan
mempertahankan dan meningkatkan kualitas produknya dengan melakukan
pengendalian terhadap tingkat kecacatan produk (product defect) sampai pada
tingkat kecacatan nol (zero defect). Salah satu metode pengendalian kualitas yang
mendekati zero defect adalah Seven Tools . Seven Tools merupakan alat bantu
statistik untuk memudahkan memecahkan masalah yang terdiri dari 7 tools:
Pareto, Histogram, Fishbone, Scatter, Control Chart, Check Sheet, FlowChart
Diagram (Rosleini dan Sari ,2014).
Dari beberapa metode pengendalian kualitas seperti SIX SIGma, Fault
Tree Analysis(FTA), dan Seven Tools. metode yang dipilih dalam penelitian
adalah Seven Tools, karena Seven Tools Of Quality Control tersebut untuk
mengetahui akar permasalahan terhadap produk yang mengalami cacat, serta
dapat mengetahui penyebab-penyebab terjadinya cacat dan memberikan solusi
untuk memecahkan masalah. Dengan Seven Tools diharapkan terjadi perbaikan
secara terus menerus (continuous improvemet) agar mencapai kesempurnaan
dalam berproduksi

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang dibahas dalam penelitian ini yaitu:
1. Menentukan jenis-jenis catat pada produk tas souvenir di gampong Ulee
Madon, kecamatan Muara Batu.
2. Menentukan faktor-faktor penyebab terjadinya cacat pada produk tas
souvenir di gampong Ulee Madon, kecamatan Muara Batu.

1.3 Tujuan Penelitian

Dalam penulisan laporan ini, terdapat tujuan diantaranya sebagai berikut.
1. Mengetahui jenis-jenis catat pada produk tas souvenir di gampong Ulee
Madon, kecamatan Muara Batu.
 2. Mengetahui faktor-faktor penyebab terjadinya cacat pada produk tas
souvenir di gampong Ulee Madon, kecamatan Muara Batu.

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah bertujuan untuk mengurangi lingkup permasalahan
supaya pembahasan tidak menyimpang dari tujuan penelitiandan menghindari dari
pembahasan diluar permasalahan.
Adapun pembahasan masalah sebagai berikut:
1. Penelitian dilakukan di tempat produksi Thahira Souvenir & Boutique di
gampong Ulee Madon, kecamatan Muara Batu.
2. Metode yang digunakan dalam penelitian adalah seven tools.
3. Sampel data di ambil Per Minggu.

1.5 Sistematika Penulisan

Agar penelitian ini dapat mencapai tujuannya dan mudah untuk dipahami,
maka penulisan Proyek Akhir ini disusun dengan sistematika penulisan. Terdiri
dari Bab 1 Pendahuluan, menjelaskan mengenai latar belakang, tujuan umum,
tujuan khusus, batasan masalah dan sistematika penulisan. Bab 2 Tinjauan
Pustaka, menjelaskan mengenai segala teori-teori secara garis besar mampu
terperinci yang berhubungan dengan penelitian yang dilakukan. Bab 3 Metodologi
Penelitian, menjelaskan mengenal metode-metode yang digunakan dalam
pelaksanaan penelitian, yakni menunjukkan waktu dan tempat penelitian,
pengumpulan data, prosedur penelitian, dan diagram alir penelitian. Bab 4 Hasil
dan Pembahasan, menjelaskan mengenai hasil dari penelitian. Bab 5 Kesimpulan
dan Saran, menyimpulkan tentang apa saja yang sudah dilakukan dan didapatkan
pada hasil penelitian, serta memberikan saran terhadap apa yang harus dilakukan
untuk kedepannya.
 BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Check Sheet

Check sheet (lembar pemeriksaan) adalah lembar yang dirancang
sederhana berisi daftar hal-hal yang perlukan untuk tujuan mencatat data sehingga
pengumpulan data dapat dilakukan dengan mudah, sistematis, dan teratur pada
saat data itu muncul di lokasi kejadian. Data dalam Check Sheet baik berbentuk
data kuantitatif maupun kualitatif dapat dianalisa secara cepat. Berikut merupakan
lembar check sheet cacat Produk Kulit Yogyakarta selama bulan Januari 2021.

Gambar 2. 1 Contoh Lembaran Check Sheet

Sumber: UMKM Paris Leather (2021)

Berdasarkan tabel 2 dapat diketahui bahwa pada saat proses produksi tas
kulit masih banyak terdapat kecacatan produk serta tidak memenuhi standar
kualitas dengan jumlah produk cacat sebesar 6 unit dari 173 unit jumlah produksi.

2.2 Histogram
Histogram adalah diagram batang yang digunakan untuk menunjukkan
adanya dispersi data dan distribusi frekuensi. Sebuah distribusi frekuensi
menunjukkan seberapa sering setiap nilai yang berbeda dalam satu set data terjadi.
Data histogram disajikan dalam bentuk grafik balok yang dibagi berdasarkan jenis
produk cacat sehingga lebih jelas, total produk yang cacat produksi pewarnaan
kulit.

Gambar 2. 2 Contoh Histogram

sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dari histogram yang ditunjukan pada gambar 2 dapat dilihat jenis produksi
memiliki bentuk histogram yang miring atau tidak simetris menunjukan bahwa
banyak data yang tidak berada pada nilai rata-ratanya.

2.3 Diagram Pareto

Dalam membuat diagram pareto adalah untuk menentukan presentase
untuk mengetahui masalah utama atau kecacatan yang paling dominan (Gunawan,
2013).
Setelah diketahui presentase dan jenis-jenis cacat pada masing proses maka
langkah selanjutnya adalah membuat diagram pareto, dimana dalam diagram
pareto ini dapat diketahui jenis cacat yang paling dominan dari produksi kulit.
Berikut adalah gambar diagram paretoUMKM Paris Leather.
 Gambar 2. 3 Contoh Grafik Diagram Pareto Tas Kulit
Sumber: UMKM Paris Leather (2021)

Dari Gambar 12 dapat diketahui bahwa jumlah cacat jahit tidak rapi
sebesar 50 %, penyebab terjadinya cacat konsentrasi kerja menurun dan ukuran
bahan baku tidak sesuai (tebal/tipis) dan salahan setting mesin, cacat jenis
resleting tidak lancer sebesar 67%, Penyebab terjadinya adalah bekerja kurang
hati-hati dan konsentrasi kerja menurun dalam pemilihan material, cacat jenis
kulit cacat pola sebesar 100%, penyebab cacat adalah konsentrasi kerja menurun
dan pencahayaan ruang kerja kurang.

2.4 Control Chart

Control chart atau peta kendali adalah peta yang digunakan untuk
mempelajari bagaimana proses perubahan dari waktu ke waktu. Melalui gambaran
tersebut akan dapat dideteksi apakah proses tersebut berjalan stabil atau tidak.
Karakteristik grafik ini adalah adanya sepasang batas kendali (upper dan lower
limit), sehingga dari data yang dikumpulkan akan dapat terdeteksi kecenderungan
kondisi proses yang sesungguhnya. Berikut adalah gambar peta kendali UMKM
Paris Leather:
 Gambar 2. 4 Contoh Grafik Peta Kendali-P Jenis Cacat Produk Tas
Sumber: UMKM Paris Leather (2021)

Dari gambar 10 dapat dilihat bahwa tidak ada data yang melewati batas
control UCL dan batas LCL maka data tersebut tidak out of control. Maka
kapasitas proses berjalan dengan baik, sehingga hal itu menjelaskan bahwa
kapasias proses mampu memenuhi spesifikasi batas toleransi yang diinginkan
namun adanya pengendalian ketat dari UMKM Paris Leather agar sempel yang
lain tidak berada dalam batas kendali.

2.5 Fisbone
Diagram sebab akibat atau fishbone merupakan salah satu instrumen dasar
dalam upaya peningkatan kualitas. Berfungsi untuk mengidentifikasi dan
mengorganisasi penyebab-penyebab yang mungkin timbul dari suatu efek spesifik
dan kemudian memisahkan akar penyebabnya.
 Gambar 2. 5 Contoh Fishbone Chart Produksi Tas dan Jaket Kulit
Sumber: UMKM Paris Leather (2021)

Berdasarkan Gambar 15 fishbone chart dapat diketahui bahwa kecacatan

yang terjadi pada produksi tas dan jaket kulit UMKM Paris Leather disebabkan
oleh beberapa faktor, yaitu faktor manusia, metode, dan lingkungan. Dimana
factor manusia kurang teliti dan jam kerja kurang teratur, factor motode ada
kesalahan dalam prosedurnya, dan yang terakhir factor lingkungan pencahayaan
kurang dan ruang kerja yang kurang luas.

2.6 Scatter Diagram (Diagram Pencar)

Diagram pencar menggambarkan korelasi atau hubungan dari suatu
penyebab / faktor terhadap faktor lain atau terhadap akibat atau karakteristik lain.
Dengan menggunakan diagram scatter akan terlihat kedekatan dari dua data. Pada
permasalahan ini, dua data yang dicari kedekatan hubungannya yaitu antara
jumlah total produksi dan jumlah cacat produksi (Himawan, 2017). Berikut adalah
gambar scatter diagram UMKM Paris Leathe.

Gambar 2. 6 Contoh Scater Diagram

Sumber: UMKM Paris Leather (2021)

Berdasarkan pola scatter diagram gambar 6 cenderung bergerak ke arah

kanan atas, menunjukkan bahwa dua variabel memiliki hubungan atau berkorelasi,
jadi pola yang berkemungkinan tidak memiliki hubungan karena tidak ada
kecenderuangan nilai tertentu pada jumlah produksi (variable x) terhadap nilai-
nilai tertentu pada jumlah cacat (variable y). Pola diagram tersebut menunjukkan
ada hubungan terhadap jumlah produksi tas kulit yang semakin tinggi akan
mempengaruhi tingkat jumlah cacat yang terjadi pada saat produksi.

2.7 Stratifikasi
Stratifikasi adalah suatu upaya untuk mengurai atau mengklasifikasi
persoalan menjadi kelompok atau golongan sejenis yang lebih kecil atau menjadi
unsur-unsur tunggal dari persoalan. Tujuan penggunaan stratifikasi ini adalah
untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebab masalah (Kho,2018).

Gambar 2.7 Contoh Stratifikasi

Sumber: UMKM Paris Leather (2021)

Dimana cacat paling tinggi dari keselurahan adalah jenis cacat jahit tidak
rapi, ke dua cacat pola dan retsleting tidak lancar dari jumlah yang diproduksi
sebanyak 173 buah produk tas kulit, terdapat 6 unit produk tas kulit yang
dinyatakan cacat dan 167 tas kulit yang berkualitas baik.
 BAB III

METODELOGI

3.1 Tempat
Tempat yang dikunjungi sebagai pusat penelitian adalah sanusi collection
yang bertempat di ulee madon, kec. Muara batu, kab. Aceh utara dengan
kampus politeknik negeri lhokseumawe ±29,8 km. Gambar 3.1
memperlihatkan tempat thahira souvenir dan peta lokasi dari kampus
Politeknik Negeri Lhokseumawe.

(a)

(b)
Gambar 3. 1 Tempat produksi (a) Thahira Souvenir (b) Lokasi dari Politeknik
Negeri Lhokseumawe
3.2 Waktu
Waktu penelitian dilakukan kurang lebih 1 bulan yaitu mulai tanggal 1
november 2022 sampai tanggal 1 desember 2022.
3.3 Alat dan bahan
3.3.1 Alat
 Mesin bordir
 Mesin perakit
 Computer desaign
3.3.2 Bahan
 Benang
 Kain bordir
 Resleting
3.4 Seven tools
3.4.1 Check sheet
Langkah-Langkah pembuatan check sheet:
1. Tentukan kejadian atau masalah yang akan di observasi.
2. Rencanakan pengumpulan data (termasuk waktu/lamanya).
3. Membuat check sheet. Kembangkan sedemikian rupa sehingga data dapat
direkam dengan mudah hanya dengan memberikan tanda cek atau tanda
silang atau simbol lainnya sehingga data mudah dianalisis. Informasi yang
perlu ada antara lain: nama kegiatan, lokasi pengumpulan data, tanggal dan
pengidentifikasi lainnya yang diperlukan.
4. Jika pertama kali, lakukan uji coba secara singkat apakah check sheet
sesuai keinginan, mudah digunakan atau tidak.
5. Mulai mengumpulkan data secara real time (setiap kali data ditemukan
langsung ditulis pada lembar check sheet).

3.4.2 Histogram
Dalam pembuatan histogram diperlukan beberapa langkah yaitu sebagai
berikut:
1. Membuat check sheet.
2. Menggambarkan grafik batang dari frekuensi kecacatan tersebut.
3.4.3 Pareto diagram
Langkah-langkah dalam membuat diagram pareto adalah sebagai berikut:
1. Mengidentifikasikan permasalahan yang akan diteliti dan penyebab-
penyebab kejadian.
2. Menentukan periode waktu yang diperlukan untuk analisis.
3. Lembaran catatan frekuensi kejadian pada lembaran periksa (check
sheet).
4. Membuat daftar masalah sesuai dengan urutan frekuensi kejadian (dari
tertinggi sampai terendah).
5. Menghitung frekuensi kumulatif dan persentase kumulatif.
6. Gambarkan frekuensi dalam bentuk grafik batang.
7. Gambarkan kumulatif persentase dalam bentuk grafik garis.
8. Interpretasikan diagram pareto tersebut.
9. Mengambil tindakan berdasarkan prioritas kejadian/permasalahan.
10. Ulangi lagi langkah-langkah di atas mengimpelementasikan tindakan
improvement (tindakan peningkatan) untuk melakukan perbandingan
hasil.

3.4.4 Control chart

Langkah – Langkah pembuatan control chart:
1. Menentukan jumlah sampel
2. Menentukan jumlah Proporsi, Cl, Ucl Dan Lcl
Menggunakan rumus:
3.4.5 Fishbone diagram
Dalam pembuatan fishbone diagram diperlukan beberapa langkah sebagai
berikut:
1. Menyepakati pernyataan masalah.
2. Mengidentifikasi kategori-kategori.
3. Menemukan sebab-sebab potensial dengan cara curah pendapat
(brainstorming).
4. Mengkaji dan menyepakati sebab-sebab yang paling mungkin. Faktor-
faktor penyebab utama pada fishbone diagram terdiri dari material, mesin,
manusia, metode, dan lingkungan.

3.4.6 Scatter diagram

Dalam pembuatan scatter diagram diperlukan beberapa langkah yaitu
sebagai berikut:
1. Kumpulkan data variabel X dan Y. Masukan data tersebut ke dalam
tabel excel. Lalu isi data pengamatan/pengukuran sebanyak sampel
yang ditentukan (data akan lebih mudah untuk berdistribusi normal
jika data lebih dari 30 sampel, misal 50-100 sampel).
2. Blok semua data mulai dari awal sampai akhir data.
3. Klik insert, lalu pilih scatter diagram.
4. Untuk memunculkan garis trend pilih template yang ada trendline
pada “design” scatter.
5. Lengkapi informasi yang diperlukan. Seperti judul, judul variabel X
dan Y atau bahkan penanggung jawab pengumpulan data/scatter
diagram tersebut.

3.4.7 Stratifikasi
Langkah-langkah yang diperlukan dalam pembuatan stratifikasi ini adalah
sebagai berikut:
1. Menentukan tujuan dari penggunaan stratifikasi.
2. Menentukan variabel atau kriteria yang akan dikelompokkan.
3. Membuat kelompok dan sub kelompok (jika diperlukan).
4. Memasukkan faktor-faktor kedalam kelompok ataupun subkelompok
yang sesuai.
5. Agar data lebih mudah dilihat, data stratifikasi tersebut lebih baik
dibuat kedalam bentuk diagram pareto atau scatter diagram.
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Check sheet

Check Sheet digunakan untuk mengklasifikasikan jenis cacat dan jumlah
cacat. Klasifikasi dari hasil penelitian sampel tas bordir pada gambar 4.1.

Gambar 4. 1 Check Sheet

Pada gambar 4.1 mendefinisikan bahwa jenis cacat terbagi menjadi 3 yaitu
resleting rusak, bordir tidak sesuai dan pegangan tas tidak sejajar. Jenis cacat ini
diklasifikasikan selama 3 minggu penelitian. Dari gambar 4.1 menjelaskan
bahwasanya selama 3 minggu cacat resleting sebanyak (20), bordir tidak sesuai
sebanyak (17), dan pegangan tas tidak kuat sebanyak (8). Dengan produksi setiap
hari nya sebanyak 25 buah dan sampel yang diambil adalah 15 buah.

4.2 Histogram
Histogram merupakan salah satu alat bantu yang digunakan untuk melihat
distribusi frekuensi. Histogram dibuat berdasarkan hasil pengamatan seperti yang
digambarkan pada lembar pemeriksaan (check sheet) terhadap jumlah produk kue
bhoi yang cacat. Penggunaan histogram pada penelitian ini bertujuan untuk lebih
memudahkan dalam melihat jenis data yang memiliki frekuensi jumlah cacat pada
proses produksi tas bordir sanusi collection, di ulee madon, kec. Muara batu, kab.
Aceh utara. Grafik histogram dari hasil data check sheet seperti di bawah ini.
 Gambar 4. 2 Grafik Histogram
Dari gambar 4.2 grafik histogram menunjukkan bahwasanya jumlah cacat
paling banyak di dominasi oleh resleting rusak sebanyak (20), kemudian bordir
tidak sesuai sebanyak (17), dan yang terakhir bordir tidak sejajar sebanyak (8).
Namun pada grafik histogram ini data nya tidak diurutkan mulai dari yang
terbesar ke yang terkecil. Apabila terjadi mungkin saja hanya kebetulan.

4.3 Diagram pareto

Gambar 4. 3 Grafik Diagram Pareto

Dari gambar 4.3 grafik diagram pareto diatas menunjuk frekuensi cacat
terbanyak adalah resleting rusak. Diagram pareto merupakan grafik yang
terbentuk dimulai dari cacat terbayak ke yang paling sedikit.
4.4 Control chart
4.4.1 Control chart resleting rusak

Tabel 4. 1 Data Resleting Rusak

Gambar 4. 4 Control Chart Skala 1

 Gambar 4. 5 Control Chart Skala 0,1

4.4.2 Control chart benang tidak rapi

Tabel 4. 2 Data Benang Tidak Rapi

Gambar 4. 6 Control Chart Skala 1

Gambar 4. 7 Control Chart Skala 0,1

4.4.3 Control chart pegangan tas tidak kuat

Tabel 4. 3 Data Pegangan Tas Tidak Kuat

Gambar 4. 8 Control Chart Skala 1

 Gambar 4. 9 Control Chart Skala 0,1

4.5 Fishbone
4.5.1 Benang bordir tercabut/tidak rapi

Gambar 4. 10 Fishbone Benang Bordir Tercabut Atau Tidak Rapi

4.5.2 Resleting rusak

Gambar 4. 11 Fishbone Resleting Rusak

4.5.3 Pegangan tas tidak kuat

Gambar 4. 12 Fishbone Pegangan Tas Tidak Kuat

4.6 Scatter diagram

Scatter Diagram adalah alat yang berfungsi untuk melakukan pengujian
terhadap seberapa kuatnya hubungan antara 2 variabel serta menentukan jenis
hubungannya. Hubungan tersebut dapat berupa hubungan Positif, hubungan
Negatif ataupun tidak ada hubungan sama sekali. Bentuk dari Scatter Diagram
adalah gambaran grafis yang terdiri dari sekumpulan titik-titik dari nilai sepasang
variabel (Variabel X dan Variabel Y). Dalam Bahasa Indonesia, Scatter Diagram
disebut juga dengan Diagram Tebar.
 Gambar 4. 13 Grafik Scatter Diagram

Gambar scatter diagram diatas menunjukkan bahwasannya absensi pekerja

berpengaruh terhadap jumlah produk cacat atau frekuensi cacat.

4.7 Stratifikasi
Yang dimaksud dengan Stratifikasi dalam Manajemen Mutu adalah
Pembagian dan Pengelompokan data ke kategori-kategori yang lebih kecil dan
mempunyai karakteristik yang sama. Tujuan dari penggunaan Stratifikasi ini
adalah untuk mengidentifikasikan faktor-faktor penyebab pada suatu
permasalahan.

Gambar 4. 14 Grafik Stratifikasi

 Dari gambar stratifikasi garis diatas menunukkan pengelompokkan jenis
cacat paling banyak terdapat pada resleting rusak, kedua bordir tidak sesuai dan
yang terakhir pegangan tas tidak kuat.
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
1. Pada check sheet dapat disimpulkan bahwa cacat dapat didefinisikan
menjadi 3 jenis cacat.
2. Histogram juga menunjukkan cacat terbanyak didapatkan pada resleting
rusak.
3. Pada diagram pareto juga menunjukkan hasil yang sama yaitu cacat paling
banyak yaitu resleting rusak (100%).
4. Control chart.
5. Dari ketiga cacat selama 3 minggu dari fish bone terdapat beberapa
kemungkinan, namun dari hasil penelitian kami menduga kemungkinan
besar disebabkan oleh human error (MAN).
6. Pada scatter menunjukkan tidak masuk beberapa karyawan berpengaruh
terhadap kecacatan.
7. Menurut pengelompokan dapat disimpulkan cacat paling banyak yaitu
resleting rusak

5.2 Saran
1. Sebaiknya untuk penggunaan check sheet dapat didata perhari.
2. Sebaiknya fishbone tidak menggunakan kemungkinan-kemungkinan yang
sama walaupun itu bisa saja terjadi.
DAFTAR PUSTAKA