Review Jurnal

Laporan Ini Disusun Untuk Memenuhi Tugas

Mata Kuliah Manajemen Operasional Stratejik

Dosen Pengampu: Dr. Himmiyatul Amanah Jiwa Juwita, SE., MM.

Oleh:

Yusuf Qordhowi 226020200111004

Program Studi Magister Manajemen

Fakultas Ekonomi dan Bisnis

Universitas Brawijaya

2022
 Judul Digital transformation in Project-ased manufacturing: Developing the
ISA-95 model for vertical integration

Penulis Apiliogullari (2022).

Sumber Science Direct.

Indeks Q1.
Jurnal
Reviewer Yusuf Qordhowi - 226020200111004.

Dosen Dr. Himmiyatul Amanah Jiwa Juwita, SE., MM.

Pengampu
Latar Bisnis yang mengadopsi teknologi Industri 4.0 ke dalam proses
Belakang mereka dapat meningkatkan produktivitas dan menjadi lebih
kompetitif (Tao et al.,2019) dengan menggunakan integrasi vertikal,
yang disebut CPS (Arm et al). Di Industri 4.0, tulang punggung
komunikasi adalah CPS (Zhong et al., 2017), yang mengintegrasikan
dunia maya (IT: Information Technology) dan dunia fisik (OT:
Operations Technology) melalui lapisan-lapisan yang bekerja secara
terpisah sebelumnya. Semuanya berinteraksi dengan satu sama lain di
CPS (Alc´acer et al., 2019). Inti dari transformasi digital terletak pada
CPS.

Struktur dan komponen dari CPS yang ditunjukkan pada gambar

berikut. Dimana ISA-95 adalah standar yang mendefinisikan
hubungan antara perusahaan dan sistem kontrol secara hierarkis. Ini
terdiri dari model dan terminologi yang dapat digunakan untuk
mengetahui bagaimana interaksi antara domain bisnis yang terletak
pada lapisan 4 (ERP: diperuntukan untuk penjualan, keuangan,
logistik), domain manufaktur yang terletak di lapisan (MES:
diperuntukkan untuk manufaktur, kualitas, dan pemeliharaan) dan
komponen fisik yang terletak pada lapisan 0,1, dan 2 (Rossit et al.,
2019).
 Zippel (2018) menyatakan bahwa dengan ISA-95, sebagian besar
fasilitas industri mencapai proses manufaktur yang hampir
sepenuhnya otomatis di mana aset terhubung ke sistem kontrol pusat.
Dia berpendapat bahwa banyak perusahaan tidak memahami
pentingnya ISA-95 dan seharusnya model ISA-95 harus digunakan
sebagai referensi untuk memulai transformasi digital. Perusahaan
hanya melihat bahwa transformasi digital hanya berfokus pada
integrasi OT saja, dan tidak memasukkan perangkat lunak bisnis dari
sisi TI dalam model ISA-95. Model ISA-95 saat ini dapat berlaku
untuk produksi seperti industri kaca, besi, atau proses seperti bahan
kimia dan farmasi dimana mereka berfokus pada integrasi OT. Di
perusahaan seperti itu, fokus utamanya adalah penggunaan peralatan
produksi secara konstan, memastikan keandalan produk dan proses.

Masalah 1. Bagaimana bisnis berbasis proyek dapat dimulai untuk proses

transformasi digital berdasarkan model ISA-95?

2. Di mana posisi yang tepat untuk memulai transformasi digital

untuk bisnis berbasis proyek berdasarkan model ISA-95?

3. Bagaimana melakukan transformasi digital dengan

mempertimbangkan tiga domain secara bersama-sama dalam lingkup
kerangka ISA-95?

Dasar Teori Adapun teori yang digunakan yaitu:

 1. Teknologi Operasi (OT): Integrasi bagian bawah ISA-95, yang
disebut OT, terdiri dari komponen fisik seperti sensor, PLC, SCADA.
Semua operasi manufaktur ditangani melalui sistem dengan protokol
komunikasi yang berbeda di segmen PL. Masalah konektivitas dari
hal-hal ke tulang punggung, interoperabilitas, penyimpanan, dan
proses data yang dikumpulkan dari segmen OT adalah titik fokus
utama dalam manufaktur. Sistem harus memiliki properti koneksi
untuk berkomunikasi. Dengan kata lain, kompatibilitas IoT
merupakan prasyarat untuk hal-hal untuk melakukan komunikasi dua
arah (Porter dan Heppelmann, 2014) dalam jaringan backbone yang
diperoleh dengan integrasi OT.

2. Teknologi Informasi (IT): Sistem TI dibentuk dengan

menggabungkan domain bisnis, manufaktur, dan produk. Domain
bisnis berada di atas semua domain dan bertanggung jawab untuk
mengelola pesanan, manajemen material, logistik, dan masalah
akuntansi. Domain produk menangani semua tugas yang terkait
dengan produk baru dan bertanggung jawab terhadap masalah desain,
pengujian, validasi, dan rekayasa produksi. Kedua domain tersebut
diintegrasikan melalui sistem ERP perusahaan. Sedangkan domain
manufaktur bertanggung jawab untuk merencanakan, melaksanakan,
dan mengendalikan semua aktivitas lantai toko. Perangkat lunak MES
digunakan untuk mengurusi domain ini (Khan dan Turowski, 2016).
Untuk mencapai efek yang diinginkan dari Industri 4.0, semua
domain dalam sistem harus berinteraksi (Napoleone et al., 2020).
Integrasi TI membangun jaringan komunikasi yang memungkinkan
interaksi antara tiga domain. Jadi, komunikasi untuk sistem
merupakan isu penting untuk integrasi TI. Integrasi adalah koneksi
yang dibuat antara sistem untuk berbagi informasi yang ditentukan.
Dimungkinkan untuk mentransfer informasi antar sistem dalam satu
atau dua cara dengan mengidentifikasi area di mana informasi akan
dibagikan.

Penelitian 1. Napoleone et al (2020): Penelitian mereka mengatakan bahwa

Terdahulu
 CPS memungkinkan pertukaran data antara sistem yang berbeda di
semua domain) dengan integrasi OT dan IT. Dimana data dalam
sistem digital harus berkomunikasi dengan mulus di tulang punggung
yang sama.

2. Klaus-Dieter Thoben et al (2019): Penelitiannya mengatakan

bahwa manufaktur cerdas ialah seluruh operasi manufaktur seperti
fungsi pemeliharaan dan kualitas, menghasilkan produk inovatif
menggunakan hal-hal yang terhubung secara cerdas di dalam sistem
seperti material, peralatan, mesin, dan orang melalui tulang punggung
komunikasi yang ingin dicapai dari integrasi digital perusahaan.

3. Arm et al (2018): Smart Factory adalah manajemen cerdas dari

semua operasi bisnis, termasuk semua domain, untuk menghasilkan
produk inovatif secara maksimal cara yang efisien dan cepat melalui
tulang punggung CPS yang diperoleh dari integrasi OT & IT

4. Tao et al (2018): Rantai pasokan cerdas adalah manajemen cerdas

dari ujung ke ujung operasi rantai pasokan dengan mengintegrasikan
pelanggan dan pemasok ke dalam operasi pabrik untuk menghasilkan
produk inovatif dengan cara yang paling efisien dan cara cepat
melalui integrasi horizontal yang diperoleh dengan koneksi cloud.

Variabel Adapaun model ISA-95 yang dikembangkan pada penelitian ini yaitu:
Peneltian
1. Lapisan PL menunjukkan komponen fisik yang ditemukan di
bagian bawah tiga lapisan (Level 0, 1, 2).

2. Lapisan konektivitas yang membangun integrasi PL dan

memungkinkan integrasi OT/TI, telah ditambahkan ke model sebagai
sub-lapisan.

3. Lapisan TI menunjukkan komponen digital yang ditemukan

dilapisan atas model (Tingkat 3-4).

4. Lapisan domain produk pada lapisan yang sama dengan domain

manufaktur.

5. Lapisan Cloud diposisikan di bagian atas model (Level 6),

 memungkinkan integrasi horizontal.

Hipotesis Berdasarkan sejumlah penelitian terdahulu, dapat ditarik hipotesis

Penelitian bahwa dari ketiga domain meliputi domain bisnis, domain
manufaktur, dan domain produk (sistem kontrol) mempu
mempengaruhi secara positif transformasi digital berdasarkan model
ISA-95 pada penelitian ini.

Hasil 1. Hasil Pertama: Total durasi desain teknik dan waktu produksi
Penelitian adalah berkurang sebesar 20–25 persen dalam hal operasional di
semua pabrikan terpilih.

2. Hasil Kedua: Kinerja bisnis bergantung pada pengembangan

produk per kinerja di pabrikan berbasis proyek. Jadi, perbaikan
dalam segmen produk mempengaruhi kinerja semua domain
secara positif. Kelincahan adalah prioritas untuk bisnis berbasis
proyek dengan sistem manajemen pengetahuan yang memadai
untuk kelincahan integrasi IT.

3. Hasil Ketiga: PDM mampu mengelola kompleksitas dan

pengurangan jumlah perangkat lunak. Konsolidasi perangkat
lunak teknik dan pemasok tunggal dapat memudahkan kebutuhan
akan integrasi. Memilih program pemasok tunggal dapat
mengurangi biaya pelatihan diperlukan untuk insinyur desain.
 4. Hasil Keempat: PDM mampu mengatur lisensor untuk
memperbolehkan sel manufaktur untuk mengakses perintah kerja
dan dokumen tanpa MES dan ERP, sehingga PDM dapat
mengatur untuk menerima status produksi secara real-time.
PDM dapat membentuk jaringan komunikasi utama antara
domain produk dan manufaktur. Integrasi ERP dan PDM
memungkinkan transfer file BoM yang dihasilkan domain produk
ke domain bisnis secara otomatis.

5. Hasil Kelima: MES memerlukan lisensi penampil kelola PDM

untuk melihat dokumen melalui tautan. Namun, perusahaan
memilih fungsionalitas MES terbatas yang diperoleh oleh PDM
daripada mendapatkan fungsi MES penuh dengan membeli MES,
hal ini dikarenakan lebih ekonomis dari segi biayanya.

Keterbatasa 1. Model ISA-95 konvensional untuk transformasi digital hanya

n dan Gap berfokus pada integrasi OT dan tidak semua perangkat lunak bisnis
dari sisi TI terwakili dalam model ISA-95 konvensional.

2. Perusahaan manufaktur yang dipilih sebagai sampel tidak

menyukai sistem MES. Hal ini dikarenakan, agar MES dapat
menerima data dari PDM, perlu untuk menghubungkan PDM ke MES
dan perusahaan khawatir keamanan informasi data perusahaan yang
bersifat rahasia dapat bocor dikemudian hari.

Rekomendas 1. Perusahaan perlu mengembangkan strategi transformasi digital

i yang lebih efektif dengan menentukan di mana mereka harus fokus
atau di mana harus memulai transformasi digitanya.

2. Integrasi CPS harus dimulai dari domain TI atau Produk.

Kemudian, segmen produksi lain dapat menentukan strategi
transformasi digitalnya dengan menentukan area prioritasnya.

3. Pengembangan standar atau platform baru yang tidak memerlukan

integrasi untuk koneksi data yang dihasilkan oleh perangkat lunak
desain ke sistem PDM atau PLM.