Modul ke:

Industri 4.0

13 Fakultas
TEKNIK
Konsep dan Paradigma

Muh Rokhim, S.T., M.T.

Program Studi
TEKNIK
INDUSTRI
 Definisi Industri 4.0
Industry 4.0 adalah istilah kolektif untuk teknologi dan
konsep value chain organisasi. Dalam pabrik cerdas 4.0
terstruktur modular (standard), CPS (Cyber Physical
System) memantau proses fisik, membuat salinan virtual
dunia fisik dan membuat keputusan terdesentralisasi.
melalui IoT (Internets of Things), CPS berkomunikasi dan
bekerja sama satu sama lain dan juga dengan manusia
secara real time. Melalui IoS (Internet of Services),
layanan internal dan lintas organisasi ditawarkan dan
dimanfaatkan oleh anggota dalam value chain organisasi
( hermann et al., 2015)
 Paradigma Industri 4.0
Paradigma industri 4.0 dapat dibagi menjadi 3 paradigma
utama yaitu :
1. Smart product, ide utamanya adalah menjadikan
produk menjadi lebih aktif daripada pasif.
2. Smart Machines, dimana mesin menjadi Cyber
Phyisical Production System.
3. Augmented operator, dimana menargetkan dukungan
teknologi kepada pekerja dalam menghadapi
tantangan lingkungan sistem produksi yang tinggi .
 Framework Industri 4.0 : Konsep & Teknologi
Konsep :
Melalui sistem produksi di dalam jaringan global, proses
manufaktur dapat secara fleksibel beradaptasi dengan keunikan
permintaan pelanggan, aktivitas pihak lain dari rantai pasokan, dan
perubahan yang cepat didalam lingkungan ekonomi.

Teknologi :
Saat ini, kita berada di tengah gelombang keempat kemajuan
teknologi: munculnya digital baru teknologi industri yang dikenal
dengan Industri 4.0. Transformasi ini didukung oleh 9 pillar
kemajuan besar dalam teknologi: Big data dan analitik; robot
otonom, simulasi, integrasi sistem horizontal dan vertikal, IoT
Industri, keamanan siber, cloud, manufaktur aditif, dan augmented
reality (lihat Gambar 1.2).
9 Pillar Kemajuan Teknologi
 9 Pillar Kemajuan Teknologi
1. Big Data and Analytics, Analisis berdasarkan kumpulan data besar
baru-baru ini muncul di dunia manufaktur; analitik tersebut
mengoptimalkan kualitas produksi, menghemat energi, dan
meningkatkan layanan peralatan/mesin. Dalam konteks Industri 4.0,
pengumpulan dan evaluasi komprehensif data dari berbagai sumber
(peralatan dan sistem produksi serta sistem manajemen pelanggan)
akan menjadi dukungan standar dalam pengambilan keputusan real-
time.
2. Autonomous Robots, Pabrikan di banyak industri telah lama
menggunakan robot untuk menangani tugas yang rumit, tetapi robot
sekarang berkembang untuk utilitas yang lebih besar. Mereka
menjadi lebih mandiri, fleksibel dan kooperatif. Pada akhirnya,
mereka akan berinteraksi satu sama lain dan bekerja dengan aman
berdampingan dengan manusia dan belajar dari mereka. Ini robot
akan lebih murah dan memiliki jangkauan kemampuan yang lebih
besar daripada yang digunakan dalam manufaktur saat ini
 9 Pillar Kemajuan Teknologi
3. Simulation, Dalam fase rekayasa produksi, simulasi tiga dimensi (3-D)
produk, bahan dan proses produksi sudah digunakan, tetapi di masa
depan, simulasi akan digunakan lebih luas di operasi pabrik juga.
Simulasi ini akan memanfaatkan data real time untuk mencerminkan
dunia fisik nyata di model virtual, yang dapat mencakup mesin,
produk, dan manusia. Ini akan memungkinkan operator untuk
menguji dan mengoptimalkan pengaturan mesin untuk produk
berikutnya yang sejalan di dunia maya sebelum fisik changeover,
sehingga mengurangi waktu pengaturan mesin dan meningkatkan
kualitas.
4. Horizontal and Vertical System integration, dengan Industri 4.0,
perusahaan, departemen, fungsi dan kemampuan akan menjadi jauh
lebih kohesif, sebagai lintas perusahaan, jaringan integrasi data yang
universal berkembang dan memungkinkan rantai nilai yang benar-
benar otomatis.
 9 Pillar Kemajuan Teknologi
5. Industrial IoT, dengan IoT Industri, lebih banyak perangkat (kadang
termasuk bahkan produk yang belum selesai) akan diperkaya dengan
komputasi tertanam dan terhubung menggunakan teknologi standar.
Ini akan memungkinkan perangkat lapangan untuk berkomunikasi
dan berinteraksi baik satu sama lain dan dengan pengontrol yang
lebih terpusat, jika diperlukan. Ini juga akan mendesentralisasikan
analitik dan pengambilan keputusan, dan response real time.

6. Cybersecurity, Dengan peningkatan konektivitas dan penggunaan

protokol komunikasi standar yang menyertai Industri 4.0, kebutuhan
untuk melindungi sistem industri penting dan lini produksi dari
ancaman keamanan siber menjadi meningkat secara dramatis. Sama
halnya, komunikasi yang aman dan andal, serta identitas dan
manajemen akses untuk mesin dan user, sangat penting.
 9 Pillar Kemajuan Teknologi
7. The Cloud, dengan Industri 4.0, kegiatan produksi akan
membutuhkan peningkatan berbagi data di seluruh site dan batas-
batas perusahaan. Pada saat yang sama, kinerja teknologi cloud akan
meningkat, mencapai waktu reaksi hanya beberapa milidetik.
Akibatnya, data dan fungsionalitas mesin akan semakin banyak
digunakan di cloud, memungkinkan lebih banyak layanan berbasis
data untuk sistem produksi. Bahkan Sistem proses monitor dan
kontrol dapat menjadi berbasis cloud juga.

8. Additive Manufacturing, Perusahaan baru saja mulai mengadopsi

manufaktur aditif, seperti pencetakan 3-D, yang kebanyakan mereka
gunakan untuk membuat prototipe dan menghasilkan komponen
individu. Dengan Industri 4.0, metode manufaktur aditif ini akan
digunakan secara luas untuk memproduksi sejumlah kecil produk
khusus yang menawarkan keunggulan konstruksi, seperti desain yang
kompleks dan ringan. Manufaktur aditif terdesentralisasi berkinerja
tinggi sistem akan mengurangi jarak transportasi dan stok on hand.
 9 Pillar Kemajuan Teknologi
9. Augmented reality, Sistem berbasis augmented-reality mendukung berbagai
layanan, seperti memilih suku cadang di gudang dan mengirimkan instruksi
perbaikan melalui perangkat seluler. Sistem ini saat ini masih dalam masa
pertumbuhan, tetapi dalam di masa depan, perusahaan akan menggunakan
augmented reality secara lebih luas untuk memberikan informasi realtime
kepada pekerja guna meningkatkan pengambilan keputusan dan prosedur
kerja. Misalnya, pekerja mungkin menerima instruksi tentang cara
mengganti bagian tertentu saat mereka mencari pada sistem yang
sebenarnya membutuhkan perbaikan. Informasi ini dapat ditampilkan
langsung di bidang penglihatan mereka menggunakan perangkat seperti
kacamata augmented-reality. Aplikasi lain adalah pelatihan virtual. Siemens
telah mengembangkan modul pelatihan operator pabrik virtual untuk
perangkat lunak COMOS-nya; modul ini menggunakan lingkungan 3-D
berbasis data yang realistis dengan kacamata augmented reality untuk
melatih personel pabrik menangani keadaan darurat. Di dunia maya ini,
operator dapat belajar berinteraksi dengan mesin dengan mengklik
representasi cyber. Mereka juga dapat mengubah parameter dan
mengambil data operasional dan instruksi pemeliharaan
 Perspektive Makro Industri 4.0
Perspektif makro Industri 4.0, seperti ditunjukkan pada Gambar 1.4, mencakup
integrasi horizontal dan dimensi enginering end to end Industri 4.0. Visualisasi ini
didasarkan pada sudut pandang terkait life cycle produk yang kuat; dengan kata
lain, siklus hidup produk yang saling terkait menjadi elemen sentral jaringan
penciptaan nilai (Stock dan Seliger, 2016).

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.4, end to end engineering dari
perspektif makro adalah cross link dari pemangku kepentingan (stake holder) ,
produk dan peralatan di sepanjang lifecycle produk, dimulai dengan fase akuisisi
raw material dan diakhiri dengan fase akhir masa pakai. Produk, berbagai
pemangku kepentingan seperti pelanggan, pekerja atau pemasok, dan peralatan
manufaktur yang tertanam dalam jaringan virtual dan adalah pertukaran data di
dalam dan di antara fase siklus hidup produk. Siklus hidup ini terdiri dari fase
akuisisi bahan baku, fase manufaktur—berisi pengembangan produk, rekayasa
sistem manufaktur terkait dan pembuatan produk—penggunaan dan layanan
fase, fase akhir masa pakai—mengandung penggunaan kembali, pembuatan
ulang, daur ulang, pemulihan, dan pembuangan—dan transportasi antara semua
fase.
Perspektive Makro Industri 4.0
 Perspektive Mikro Industri 4.0

Perspektif mikro Industri 4.0 yang disajikan pada Gambar 1.5 meliputi integrasi
horizontal dan vertikal.

Dari perspektif mikro, integrasi horizontal ditandai dengan penciptaan nilai yang
saling terkait modul di sepanjang aliran material pabrik pintar dan logistik pintar.
Masuk dan keluar logistik ke dan dari pabrik akan ditandai dengan peralatan
transportasi yang mampu bereaksi dengan gesit untuk kejadian tak terduga,
seperti perubahan lalu lintas atau cuaca, dan untuk beroperasi secara mandiri
antara titik awal dan tujuan. Peralatan transportasi yang beroperasi secara
mandiri seperti kendaraan berpemandu otomatis (AGV) akan digunakan untuk
transportasi internal di sepanjang aliran material. Semua peralatan transportasi
akan menukar data pintar dengan modul penciptaan nilai untuk mencapai
koordinasi desentralisasi pasokan dan produk dengan sistem transportasi. Untuk
tujuan ini, persediaan dan produk akan berisi sistem identifikasi, misalnya,
identifikasi frekuensi radio (RFID) chip atau kode QR, untuk mengaktifkan
identifikasi nirkabel dan lokalisasi semua bahan di rantai nilai (Stock dan Seliger,
2016)
Perspektive Mikro Industri 4.0
Daftar Pustaka :

1. Pascual, D.G., Daponte P. ,Kumar U. (2020). Handbook of Industry 4.0 and

SMART Systems, CRS Press, Francis.
Terima Kasih
Muh Rokhim, S.T., M.T.