PEMERINTAH PROVINSI JAWA TENGAH

DINAS PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 1 SALE
Jalan Jatirogo Km 5 Sale Kab. Rembang Telp. 0356-4321547 KP. 59265
surid/

LAPORAN

PEMBORAN INTI DI PT. SINAR ASIA FORTUNA

KECAMATAN SALE KABUPATEN REMBANG PROVINSI
JAWA TENGAH

LAPORAN TUGAS AKHIR

Disusun oleh :

Nama : ERIZA NATASYA

NIS : 1163

Kelas : XII
 LAPORAN TUGAS AKHIR

PEMBORAN INTI DI PT. SINAR ASIA FORTUNA

KECAMATAN SALE, KABUPATEN REMBANG
PROVINSI JAWA TENGAH

Disusun Oleh :
ERIZA NATASYA

Guru Pembimbing I Guru Pembimbing II

H. Bambang Susilo, S.T M. Zaenal Abidin, S.T

NIP.- NIP.-

Mengetahui
Kepala Sekolah
SMK Negeri 1 Sale

Dra. ENY NURYATI, M.Pd.

NIP. 19621202 198803 2 004

i
 Telah Dipertahankan di Hadapan Dewan Penguji dan Telah
Diterima Sebagai Salah Satu Syarat Kelulusan Kompetensi
Keahlian Geologi Pertambangan Sekolah Menengah Kejuruan
Negeri 1 Sale

Hari : Senin
Tanggal : 6 April 2020

H. Bambang Susilo, ST
Ketua Penguji/Dudi

M. Zaenal Abidin, ST
Guru Penguji I

Nur Hidayah, ST
Guru Penguji II

Ika Repelita, ST
Guru Penguji II

Mengetahui
Kepala Sekolah
SMK Negeri 1 Sale

Dra. ENY NURYATI, M.Pd.

NIP. 19621202 198803 2 004

ii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulilahirobbil’alamin, Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan segala Rahmat, Taufik, Hidayah-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan
Ujian Kompetensi Keahlian (UKK) Geologi Pertambangan yang menjadi kewajiban
saya untuk mengerjakannya dengan tuntas

Dengan adanya Ujian Kompetensi Keahlian (UKK) Geologi Pertambangan ini

bisa menambah wawasan, pengetahuan dan melatih siswa agar dapat menyelesaikan
UKK sesuai dengan waktu yang telah dijadwalkan. Laporan ini merupakan bukti tertulis
bahwa saya telah menyelesaikan UKK Geologi Pertambangan.

Saya mengucapkan terimakasih sebesar-besarnya kepada semua pihak yang

telah membantu, membimbing dan memberikan dukungan kepada saya dalam
pelaksanaannya. Dengan selesainya laporan ini, saya mengucapkan terima kasih
kepada:

1. Bapak Bambang Susilo, S.T. selaku Penguji Eksternal dari PT. Sinar
Asia Fortuna (SAF)
2. Ibu Nur Hidayah, S.T. selaku Kepala Kompetensi Keahlian Geologi
Pertambangan dan penguji Internal
3. Bapak Ika Repelita, S.T. selaku Pembimbing dan Penguji Internal
4. Bapak Muhammad Zaenal Abidin, S.T. selaku Pembimbing dan
Penguji Internal
Saya menyadari bahwa laporan ini jauh dari kesempurnaan. Adapun
kekuranggan dari laporan ini, kritik dan saran yang membangun sangat saya harapkan
untuk perbaikan. Saya berharap laporan UKK Geologi Pertambangan ini dapat
bermanfaat bagi pembaca dan pengalaman bagi penulis.

Rembang, April 2020

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

COVER
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................I
KATA PENGANTAR.........................................................................................III
DAFTAR ISI........................................................................................................IV
DAFTAR TABEL................................................................................................VI
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................VII
DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................IX
RINGKASAN........................................................................................................X
BAB I – PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang.............................................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan
.............................................................................................................................
2
1.3. Lokasi dan Kesampaian daerah
.............................................................................................................................
3
BAB II – DASAR TEORI
2.1. Pengertian Pemboran Inti (Coring).............................................................5
2.2. Tujuan dan Manfaat Pemboran Inti..............................................................5
2.3. Keunggulan dan Kekurangan Dari Contohh Inti Pemboran........................6
2.4. Macam- Macam Metode Pemboran Inti..............................................................6
2.5. Mesin Pemboran Inti................................................................................................ 11
2.6. Deskripsi Analisis Core............................................................................................ 12
2.7. Rock Mass Rating (RMR)........................................................................................ 14
2.7.1.Parameter RMR........................................................................................................ 14
2.8. RQD.................................................................................................................................. 14
2.9. Core Recovery............................................................................................................. 17
BAB III – METODELOGI PENELITIAN
3.1. Tempat dan Waktu Penelitian....................................................................18

iv
 3.1.1. Tempat Penelitian............................................................................18
3.1.2. Waktu Penelitian..............................................................................18
3.2. Metode Penelitian......................................................................................18
3.3. Alat dan Bahan..........................................................................................30
3.4. Diagram Aliran..........................................................................................31
BAB IV – PENELITIAN
4.1. Deskripsi Analisis Core..............................................................................32
4.2. Hasil Perhitungan RQD..............................................................................35
4.3. Hasil Perhitungan Core Recovery..............................................................36
4.4. Hasil Perhitungan Kadar CaCO3.................................................................................
BAB V – PENUTUP
5.1. Kesimpulan.................................................................................................37
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................38
LAMPIRAN.......................................................................................................

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Warna tanah dan batuan.....................................................................12

Tabel 2.2. Hubungan RQD dan Kualitas Massa Batuan (Barton,

1975 dalam Bell, 1922)......................................................................17

Tabel 2.3. Pembobotan RQD (Bieniawski..........................................................17

Tabel 4.1. Hasil Deskripsi...................................................................................33

Tabel 4.2. Perhitungan RQD...............................................................................35

Tabel 4.3. Perhitungan Core Recovery...............................................................36

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Peta Kesampaian Daerah....................................................................3

Gambar 1.2. Peta Fisiografi.....................................................................................3

Gambar 2.1. Metode Pengukuran RQD (CNI)......................................................15

Gambar 2.2. Metode Pengukuran RQD (Deree)...................................................16

Gambar 3.1. Menara Kaki Tiga.............................................................................19

Gambar 3.2. Kerekan atau Katrol..........................................................................19

Gambar 3.3. Seling................................................................................................20

Gambar 3.4. Water Swivel....................................................................................20

Gambar 3.5. Pipa Bor............................................................................................21

Gambar 3.6. Casing...............................................................................................21

Gambar 3.7. Core Barrel.......................................................................................22

Gambar 3.8. Mata Bor Baja Widya.......................................................................22

Gambar 3.9. Mesin Bor.........................................................................................23

Gambar 3.10. Spindle............................................................................................24

Gambar 3.11. Stick Spindle...................................................................................24

Gambar 3.12. Pemindah Gigi................................................................................25

Gambar 3.13. Kopling...........................................................................................25

Gambar 3.14. Rol Seling.......................................................................................26

Gambar 3.15. Stick Seling.....................................................................................26

Gambar 3.16. Pompa Air.......................................................................................27

vii
Gambar 3.17. Selang Isap......................................................................................27

Gambar 3.18. Selang Lempar................................................................................28

Gambar 3.19. Selang Hidraulis.............................................................................28

Gambar 3.20. Hoisting Swivel..............................................................................29

Gambar 3.21. Tabung Pengunci............................................................................29

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A. Hasil Pengamatan (Core Box)......................................................39

Lampiran B. Dokumentasi Kegiatan.................................................................47

ix
 RINGKASAN

1. Pemboran inti (coring) suatu usaha untuk mendapatkan contoh batuan (core)
dari formasi di bawah permukaan untuk dianalisa sifat fisik batuan secara
langsung. Sedangkan analisis core adalah kegiatan pengukuran sifat-sifat fisik
batuan yang dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh data analisis geologi
bawah permukaan tanah (insitu testing) yang akan digunakan untuk analisis
geologi dengan melalui pengujian lapangan dan laboratorium.
2. Pada bidang geologi pertambangan, pemboran inti (Coring) dilakukan untuk
keperluan :
a. Pengambilan contoh tanah / batuan
b. Mengetahui urut - urutan perlapisan batuan
c. Mengetahui kedudukan atau formasi batuan
d. Menentukan kontak batuan
e. Memberikan informasi yang diperlukan untuk memperkirakan
besarnya fonase dan kadar endapan bijih.
f. Menguji hasil penyelidikan geofisika yang tertutup oleh lapisan yang
tebal
g. Untuk prospeksi bahan galian yang tertutup oleh lapisan penutup yang
tebal
h. Di daerah tambang dimana informasi geologi sedikit ditemukan, maka
lapisan batuan dapat ditentukan secara tebal dengan pemboran.
3. Pada prinsipnya ada dua metode coring yang umum dilakukan di lapangan :
- Bottom Hole Coring
- Sidewall Coring
A. Bottom Hole Coring
Yaitu cara pengambilan core yang dilakukan pada waktu pemboran
berlangsung. Pada metoda ini bottom hole coring mempergunakan core bit,
sejenis pahat yang ditengahnya terbuka dan mempunyai sejenis pemotong
pahat. Metode ini terdiri dari convensional drag bit coring, diamond bit

x
 coring dan wire line coring.
B. Sidewall coring
Yaitu cara pengambilan core yang dilakukan setelah operasi pemboran
selesai atau pada waktu pemboran berhenti. Pengambilan core dengan
teknik sidewall coring pada dinding dari lubang bor.
4. Pada penelitian yang telah kami lakukan, proses coring di PT. SAF
menggunakan metode Bottom Hole Coring. Bottom hole coring yaitu cara
pengambilan core yang dilakukan pada waktu pemboran berlangsung. Pada
metoda ini bottom hole coring mempergunakan core bit, sejenis pahat yang
ditengahnya terbuka dan mempunyai sejenis pemotong pahat.
5. Pemboran pada PT. SAF ini merupakan pemboran pada lubang ke-9, dimana
kami mengamati hasil coring sampai pada ke meter 40. Dalam pengamatan ini
kami mendapat data- data mengenai pemboran yang diantaranya adalah :
- Batuan yang telah terambil dari pemboran inti diperoleh jenis batuan
yang berpori dan berkoral, mengandung soil, kalsit, dan untuk tingkat
kekerasannya lunak-agak keras.
- Dari pengamatan kami hasil perhitungan RQD-nya didapati perolehan
yaitu > 52%
- Sedangkan untuk perhitungan Core Recovery didapati hasil 37%-81%

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Berdasarkan Permendikbud Nomor 34 Tahun 2018 tentang standar nasional
Pendidikan SMK/MAK, tujuan penilaian hasil belajar adalah untuk :
1. Mengetahui tingkat capaian hasil belajar/kompetensi peserta didik
2. Mengetahui pertumbuhan dan perkembangan peserta didik
3. Mendianogsis kesulitan belajar peserta didik
4. Mengetahui efektivitas proses pembelajaran
5. Mengetahui pencapaian kurikulum.
Namun pada kenyataannya masih banyak sekolah yang belum memahami
esensi penilaian dan memenuhi tujuan penilaian seperti standar yang telah
ditetapkan .
Uji Kompetensi Keahlian (UKK) merupakan penilaian yang
diselenggarakan khusus bagi siswa SMK untuk mengukur pencapaian kompetensi
peserta didik yang setara dengan kualifikasi jenjang 2 (dua) atau 3 (tiga) pada
KKN. UKK dilaksanakan di akhir masa studi oleh Lembaga Sertifikasi Profesi atau
Satuan pendidikan terakreditasi bersama mitra dunia usaha/industri. Hasil UKK
bagi peserta didik akan menjadi indikator ketercapaian standar kompetensi lulusan.
Sedangkan bagi stakeholder hasil UKK dijadikan sumber informasi atas
kompetensi yang dimiliki calon tenaga kerja.
Materi UKK disusun berdasarkan skema sertifikasi dengan jenjang
kualifikasi peserta uji/asesi yang memuat kemampuan melaksanakan pekerjaan
spesifik, operasional dan atau penjaminan mutu, soal UKK dapat berbentuk
penugasan atau bentuk lain yang dinilai secara individual untuk membuat suatu
produk sesuai tuntunan standar kompetensi.
Pedoman ini diharapkan menjadi acuan umum bagi para pihak yang terlibat
dalam Penyelenggaraan Uji Kompetensi Keahlian tahun pelajaran 2019/2020.

1
 Dalam kegiatan Uji Kompetensi Keahlian (UKK) ini kita melakukan
analisis terhadap sample core yang didapat dari hasil pemboran inti. Yang secara
definisi pemboran inti (Coring) adalah suatu usaha untuk mendapatkan contoh
batuan (core) dari batuan dibawah permukaan untuk dianalisa sifat fisik batuan
secara langsung. Sedangkan analisis core adalah kegiatan pengukuran sifat-sifat
fisik batuan yang dilakukan di laboratorium terhadap contoh batuan. Dengan
adanya hal tersebut, maka pekerjaan pemboran ini dilaksanakan dengan latar
belakang untuk memperoleh suatu data analisis geologi bawah permukaan tanah
(insitu testing) yang akan digunakan untuk analisa serta kepentingan analisa geologi
yang dibutuhkan. Analisa pada pemboran inti dapat dilakukan dengan dua cara
yaitu melalui pengujian lapangan dan pengujian laboratorium. Untuk itu pada setiap
pemboran inti yang dilakukan diusahakan agar diperoleh contoh inti tanah (core
recovery) mencapai 100% core recovery merupakan presentasi tanah / batuan yang
diperoleh selama proses pengeboran. Untuk stratigrafi tanah yang diperoleh sangat
tergantung dari core recovery-nya. Untuk itu sangat jelas bahwa dengan
dilakukannya pemboran inti serta dilakukannya analisis terhadap hasil pemboran
inti sangat membantu dalam menginterpretasi dan analisis geologi bawah
permukaan tanah guna menunjang dalam kegiatan analisis geologi yang sedang
dilakukan.

1.2 Maksud dan Tujuan

 Mengetahui kondisi bawah permukaan serta melakukan pemerian batuan melalui
hasil pemboran inti
 Dapat mengetahui dan menganalisis data mengenai litologi dan struktur batuan
melalui sampel inti batuan (core), baik sampel terganggu maupun yang tidak
terganggu
 Menentukan core recovery berdasarkan sifat batuan
 Menentukan nilai RQD berdasarkan perhitungan sifat batuan, serta kualitasnya.

1.3 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara Administratif daerah penelitian termasuk dalam Kecamatan Sale,
Kabupaten Rembang, Provinsi Jawa Tengah. Secara Astronomi daerah penelitian

2
berada pada koordinat 06°51’16” LS - 06°53’16” LS dan 111°31’24.28” BT -
111°32’35.72” BT dengan luas ± 2 X 2 Km.
Daerah penelitian dapat dicapai dari SMK Negeri 1 Sale dengan
menggunakan kendaraan roda dua maupun roda empat. Dari SMK Negeri 1 Sale
untuk dapat mencapai daerah penelitian dapat melewati Desa Wonokerto – Desa
Joho – Desa Mrayun – Desa Jinanten – Desa Gading – Desa Tahunan – Dukuh
Pancuran. Jarak tempuh daerah penelitian dari SMK Negeri 1 Sale adalah kurang
lebih 8 Km dengan lama perjalanan sekitar 20 menit.

Gambar 1. 1. Peta Kesampaian Daerah Penelitian

Gambar 1.2 Peta Fisiograf

3
 Fisiografi Jawa Tengah dan Jawa Timur oleh van Bemmelen
(1949) dibagi berdasarkan kondisi litologi penyusun, pola struktur, dan
morfologi menjadi 7 zona fisiografi (Gambar 1.2.). Daerah pemetaan
termasuk dalam Jalur Fisiografi Zona Rembang,fisiografi Zona Rembang
meliputi pantai utara Jawa yang membentang dari Pati bagian selatan,
Rembang, Tuban ke arah timur melalui Lamongan, Gresik dan Pulau
Madura.

Zona Rembang berdasarkan lithologi tersusun oleh sedimen laut

paparan yang didominasi oleh batugamping dan batulempung serta napal
laut dalam, dengan beberapa interval fasies silisiklastik sebagai endapan
litoral.Pola struktur geologi menunjukkan jalur dari Zona Rembang ini
terdiri dari pegunungan lipatan berbentuk antiklinorium yang memanjang
ke arah barat – timur dari Purwodadi, Blora, Tuban, sampai dengan Pulau
Madura dengan sesar utama yang mengontrol dikenal sebagai RMKS
(Rembang – Madura – Kangean – Sakala). Secara morfologi umum zona
ini merupakan daerah yang bergelombang dengan jajaran perbukitan yang
berarah barat – timur dan berselingan dengan daerah dataran.

4
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Pengertian Pemboran Inti (Coring)

Pemboran inti (coring) suatu usaha untuk mendapatkan contoh batuan (core) dari
formasi di bawah permukaan untuk dianalisa sifat fisik batuan secara langsung.
Sedangkan analisis core adalah kegiatan pengukuran sifat-sifat fisik batuan yang
dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh data analisis geologi bawah permukaan
tanah (insitu testing) yang akan digunakan untuk analisis geologi dengan melalui
pengujian lapangan dan laboratorium. Pada saat pemboran inti diusahakan agar perolehan
contoh inti tanah (core recovery) mencapai 100% core recovery itu sendiri artinya adalah
presentasi tanah / batuan yang diperoleh selama proses pemboran. Urutan stratigafi tanah
yang diperoleh sangat tergantung dari core recovery-nya. Teknik meletakkan titik lokasi
pemboran inti ini agar didapatkan kedalaman yang maksimal, dilakukan dengan bantuan
peta geologi dan peta topografi. Oleh sebab itu apabila di daerah tersebut belum atau
tidak didapatkan peta topografi dengan skala yang memadai, maka perlu dibuat peta
topografinya terlebih dahulu. Sedangkan alat untuk melakukan pemboran inti adalah alat
bor auger yang dioperasikan dengan manual (oleh tenaga manusia) dan alat bor inti,
yang dioperasikan dengan mesin.

2.2 Tujuan dan Manfaat Pemboran Inti

Pada bidang geologi pertambangan, pemboran inti (Coring) dilakukan untuk
keperluan :

1. Pengambilan contoh tanah / batuan

2. Mengetahui urut - urutan perlapisan batuan
3. Mengetahui kedudukan atau formasi batuan
4. Menentukan kontak batuan
5. Memberikan informasi yang diperlukan untuk memperkirakan besarnya fonase dan
kadar endapan bijih.
6. Menguji hasil penyelidikan geofisika yang tertutup oleh lapisan yang tebal
7. Untuk prospeksi bahan galian yang tertutup oleh lapisan penutup yang tebal
8. Di daerah tambang dimana informasi geologi sedikit ditemukan, maka lapisan batuan
dapat ditentukan secara tebal dengan pemboran.

5
 Secara garis besar tujuan dari pemboran inti yaitu untuk memperoleh data analisis
geologi bawah permukaan tanah ( insitu testing ) yang akan digunakan untuk dianalisa
analisis geologi dengan melalui pengujian lapangan dan laboratorium.

2.3 Keunggulan dan Kekurangan dari Contoh Inti Pemboran

 Keunggulan dari contoh inti pemboran adalah :
1. Pengamatan litologi lebih lengkap dan terperinci sehingga perselingan berbagai
jenis litologi, dapat dideskripsikan secara rinci, centimeter demi centimenter.
2. Pengamatan rinci dapat dilakukan terhadap struktur maupun tekstur batuan dalam
3-dimensi, terutama jika menggunakan contoh yang terorientasikan, misalnya
adanya rekahan, urat-urat kecil, penjaluran mineral (mineral zoning), dsb.
3. Keuntungan contoh inti bor ini adalah selain mendapatkan kedalaman contoh
yang teliti, juga dimungkinkan untuk dilakukan uji kualitas yang berkisar luas
(wide range of quality test), untuk menentukan sifat-sifat keteknikan batuan,
misalnya kekuatan dari suatu cebakan ( pada pertambangan batubara ) dan batuan
penutup (overburden rocks).
 Kekurangan dari pengambilan contoh inti adalah :
1. Operasi pengambilan inti bor sangat lambat sehingga prosesnya memakan waktu
yang relatif lebih lama.
2. Dalam kondisi tertentu harus menggunakan mata bor dari intan atau baja
tungsten yang harganya lebih mahal daripada matabor jenis lainnya.
Secara keseluruhan pemboran inti jauh lebih mahal dan lebih lambat daripada
operasi pemboran lainnya, sehingga harus benar-benar diperhitungkan dalam
menentukan teknik eksplorasi.

2.4 Macam-Macam Metode Pemboran Inti

Pada prinsipnya ada dua metode coring yang umum dilakukan di lapangan :
- Bottom Hole Coring
- Sidewall Coring
A. Bottom Hole Coring
Yaitu cara pengambilan core yang dilakukan pada waktu pemboran berlangsung.
Pada metoda ini bottom hole coring mempergunakan core bit, sejenis pahat yang
ditengahnya terbuka dan mempunyai sejenis pemotong pahat.
Metode ini tebagi atas :

6
a. Convensional Drag Bit Coring
Adalah pengambilan sampel inti batuan secara utuh bersamaan dengan kegiatan
pemboran. Menggunakan bit khusus yang mempunyai lubang ditengah sebagai
pemotong batuan formasi
Peralatan Convensional Coring :
1. Core Bit
Merupakan pahat khusus yang akan memotong batuan berbentuk seperti
silinder. Jenis bit berpengaruh terhadap formasi yang ditembus.
2. Core Barrel
Sebagai wadah batuan core yang telah terpotong, fungsinya untuk menjaga
keutuhan core dan melindungi core dari kontaminasi “lumpur” tekanan / beban.
Barrel ini terletak di atas bit. Terdapat inner barrel dan outer barrel.
3. Core Catcher
Untuk menahan batuan core agar tidak merosot jauh ke dalam lubang sumur
ketika core telah terpotong.
4. Vent atau Float Valve
Berfungsi untuk melepaskan tekanan yang berlebih ke luar dari rangkaian drill
string. Agar batuan core tidak rusak atau berfungsi menahan aliran mud agar
tidak sampai ke dalam inner barrel.
5. Shock Absorber
Meredam hasil getaran dari pekerjaan coring agar inti batuan yang diambil
tidak rusak /pecah/terjadi fracture yang panjang.
6. Rotary Reamer
Digunakan untuk meperbesar lubang bor, dikarenakan ukuran diameter dari
outter barrel hampir sama dengan bit maka digunakan reamer untuk
menghindari sticking pada outter barrel.
 Kelebihan Convensional Coring
- Tidak adanya kontaminasi yang besar yang bisa merusak core, karena
sirkulasi lumpur melewati annulus antara inner dan outter barrel.
- Biaya paling murah diantara metode yang lain.
- Di dapat diameter core yang besar 3-5 inchi dengan panjang 20-35 ft / bisa
disesuaikan.

7
  Kekurangan Convensional Coring
- Pada saat akan dilakukan coring, drill string harus terlebih dahulu diangkat
ke permukaan dan peralatan harus terpasang sebelum dilakukan coring.
Dan ini tentunya menambah RIG time.
- Kegiatan drilling tidak dapat dilanjutkan selama peralatan coring yang
telah terpasang tidak diganti dengan peralatan drilling biasa.
- Tidak cocok pada well yang mempunyai sudut yang tajam / devition well.
b. Diamond Bit Coring
 Keuntungan Diamond Bit Coring
- Umur bit lebih panjang
- Kemungkinan Pemotong sampai 90 ft core setiap running.
- Presentase perolehan core tinggi
- Diameter core besar
- Dapat disesuaikan untuk berbagai formasi
 Kerugian Diamond Bit Coring
- Mahalnya bit dan core barrel
- Kondisi operasi yang layak dalam penggunaan metode ini
- Setiap akan mengambil core dari core barrel dilakukan round trip
- Membutuhkan operator yang mengetahui operasional diamond bit.
c. Wire Line Coring
Metode ini merupakan teknologi terbaru pada pengambilan batuan inti,
dengan menurunkan peralatan coring untuk mengambil sampel inti batuan tanpa
mengganti/mengangkat drill string, sehingga hasil core bisa diangkat ke
permukaan tanpa trip. Peralatan dari coring tools sebelumnya dipasang terlebih
dahulu. Metode ini juga di kenal coring wire drilling.
- Wireline retrievable coring bit
- Wireline retrievable coring
- Wireline cretiavable coring bit
 Kelebihan wireline coring
- Mengurangi waktu trip time/seamless tripping,karena tidak perlu untuk
melakukan trip. Karena tool pada WRC di sisipkan pada bagian dalam drill
pipe.
- Dapat digunakan pada keadaan yang tidak terduga, terutama pada
perubahan pada lithologi batuan pada saat drilling berlangsung.

8
 - Kekurangan wireline coring
- Karena menggunakan sistem wireline/kabel, maka pemilihan jenis wireline
sangat berpengaruh.
- Teknologi ini sangat mahal.
- Cutting yang dihasilkan kecil, sesui dengan diameter ID dari inner barrel
pada coring tool dan drillpipe.
 Kekurangan Wireline coring
- Karena menggunakan sistem wireline/kabel, maka pemilihan jenis wireline
sangat berpengaruh.
- Teknologi ini sangat mahal
- Cutting yang dihasilkan kecil, sesuai dengan diameter ID dari inner barrel
pada coring tool dan drillpipe.

B. Sidewall coring
Yaitu cara pengambilan core yang dilakukan setelah operasi pemboran selesai
atau pada waktu pemboran berhenti. Pengambilan core dengan teknik sidewall coring
pada dinding dari lubang bor.
Pengeboran pada setiap lokasi akan dilaksanakan dengan distribusi dan kedalaman
yang disesuaikan dengan kondisi analisis geologinya. Tetapi jika dibutuhkan,
pengeboran dapat dilakukan lebih dalam lagi bila terjadi keraguan pengambilan
sample, misalnya terjadinya ketidak seragaman jenis tanah. Pengambilan contohh inti
pemboran dilakukan dengan peralatan tabung penginti “single”, “double” ataupun
“triple” core barrel , tergantung kebutuhannya. Mata bor yang digunakan juga
tergantug pada kondisi tanah yang akan dibor. Untuk type soil akan digunakan mata
bor tungsten atau steel bit dan untuk type batuan digunakan diamond bit.
1. Single tube core barrel
Digunakan untuk pengeboran kering pada tanah berbutir halus dan berbutir kasar
dan pada batuan yang setengah kompak.
2. Double tube core barrel
Digunakan untuk pengeboran pada batuan kompak dengan menggunakan
sirkulasi air.
3. Triple tube core barrel
Digunakan untuk pengeboran pada batuan setengah kompak dengan
menggunakan sirkulasi air.
Pada penyelidikan bawah permukaan, data geologi biasanya didasarkan atas
9
pengamatan dan pendeskripsian contoh inti bor penginti penuh (full
coring).pengambilan inti dilakukan secara penuh dari permukaan sampai kedalaman
akhir pemboran. Adapun langkah-langkah dari pelaksanaan pengeboran penginti
penuh (full coring) adalah:
1. Penginti setempat (spot coring). Pemboran dilakukan sebagai lubang terbuka
(open hole) yang kemudian diikuti dengan pengintian hanya dilakukan pada
selang kedalaman tertentu yang diinginkan, misalnya beberapa meter diatas zona
cebakan dan beberapa meter dibawahnya.
2. Pengintian sentuh (touch coring). Pengintian dimulai segera setelah mata bor
mencapai beberapa meter diatas target pengintian(bentuk pengintian tempat yang
kurang dapat dipercayai).
3. Pengintian inti Terorientasi (Oriented core sample). Dengan menggunakan alat
tertentu, dimungkinkan dimana orientasi kedudukan asli dari contoh didalam
tanah dapat ditentukan. Hal ini sering dilakukan untuk mempelajari kedudukan
struktur geologi dari lapisan maupun dari rekahan atau jalur-jalur mineralisasi.
4. Perolehan inti (core recovery). Dalam operasi pengambilan inti pemboran, tidak
selalu seluruh kedalaman dapat diwakili oleh panjang inti yang diperoleh. Hal
ini di sebabkan kemungkinan runtuhnya bagian bawah dari inti sewaktu diangkat
dalam bumbung inti (core barrel).besarnya perolehan inti (core recovery)
dinyatakan dalam persen (% core recovery), dengan mengukur panjang contohh
inti yang diperoleh dengan membandingkannya dengan panjang bumbung.
Perolehan inti yang buruk dapat disebabkan karena adanya jalur-jalur retak atau
keadaan batuan yang rapuh dapat dipakai sebagai indikator untuk keadaan
struktur dari batuan, dan menggunakan bumbung inti yang diperbaiki seperti
triple tube core barrel.
 Kelebihan Sidewall Coring
1. Bisa mengambil core dari dinding lubang bor
2. Dapat mengetahui litologi batuan secara horizontal
3. Bisa digunakan pada convensional coring dan wireline retrieveable
coring.
 Kekurangan Sidewall Coring
1. Tinggi bisa mengambil inti batuan pada batuan yang formasinya lemah,
seperti unconsolidate sandstone dan limestone yang secara umum
mempunyai natural fracture, kecuali digunakan dengan metode sidetrack
coring.
10
 2. Kerusakan pada sidetrack tool sering terjadi macet.
 Prinsip Kerja
Pada gun body, terhadap percussion/peluru peledak. Peluru silindris
berongga ini bisa kembalikan ke posisi semula, alias retrievable, berukuran
1 X 1,75 inchi yang berfungsi untuk mencuplik batuan yang ada di dinding
sumur saat ia ditambahkan. Secara sederhana prinsip kerjanya adalah sebgai
berikut :
Sidewall core tool asembly string dimasukkan ke dalam sumur dan perlahan
diturunkan menuju kedalaman tertentu yang ingin diambil sampelnya. Saat
sudah mencapai kedalaman yang diinginkan, sinyal elektrik dikirim dari
modul yang ada di kabin operator untuk menginisiasi penembakan peluru
pencuplik. Setelah peluru pencuplik ini berhasil menembus dinding formasi
batuan, perlahan tool assembly diangkat ke atas sehingga cuplikan batuan
yang tersangkut pada peluru pencuplik dapat dibawa ke permukaan. Diameter
core ¾ - 13/16 inchi dan panjang 3/4 – 1 inchi tergantung jenis gun yang
dipakai.

2.5 Mesin Pemboran Inti

Alat pemboran inti adalah alat standart dan yang paling populer didalam kegiatan
pemboran inti. Nama diamond drill rigs digunakan karena alat ada yang paling banyak
dipakai untuk pengintian (coring) yang digunakan mata bor dari intan. Mesin ini
berukuran relatif kecil dan dipasang pakai roda atau batang luncur (skids), ditarik dengan
bulldozer, kendaraan 4-well drive atau ditarik dengan winch pada tempatnya yang sulit
dijangkau,atau digantung dengan slung dibawah helikopter, atau juga dapat dipreteli
menjadi bagian-bagian /komponen kecil dan dapat dipikul secara manual. Gerakan putar
dari mesin ditransmisikanpada pipa bor dengan chuck, dan oleh karenanya dapat membor
ke semua arah, termasuk ke atas (dari terowongan). Untuk pengoperasiannya sering
dipasang kaki tiga dari pipa besi untuk mengendalikan pemasangan /pencabutan batang
bor menggantungkannya pada sistem katrol dengan swivel yang disambungkan pada pipa
selang untuk menyalurkan cairan pembilas dari kompa lumpur. Kelemahan dari alat bor
ini adalah berkecepatan rendah, terutama sewaktu operasi pengambilan inti (coreng
operations).

11
2.6 Deskripsi Analisi Core
A. Warna
Tanah dan batuan memiliki berbagai macam warna. Warna dari tanah dan batuan
merupakan karakteristik yang penting di dalam kegiatan identifikasi material ini.
Beberapa corak warna yang sering dimiliki tanah dan batuan antara lain seperti pada
tabel dibawah ini.

Warna Dasar Warna Imbuhan

Merah Kemerahan
Kuning Kekuningan
Coklat Kecoklatan
Hijau Kehijauan
Biru Kebiruan
Kelabu Kekelabuan
Hitam Kehitaman
Abu-abu Keabu-abu-abuan

Tabel 2.1 Warna Tanah dan Batuan

B. Ukuran Butir
Secara sederhana berdasarkan berdasarkan ukuran diameter butirnya, tanah
diklasifikasikan sebagai berikut (Canadian Foundation Eng.Manual-3 rd ed.) :
1. Lempung (Clay) < 0,002 mm
2. Lanau (Silt) 0,002-0,060 mm
Yang terdiri dari :
 Halus 0,002-0,006 mm
 Medium 0,006-0,020 mm
 Kasar 0,020-0,060 mm
3. Pasir (Sand)
Yang terdiri dari :
 Halus 0,060-0,200 mm
 Medium 0,200-0,600 mm
 Kasar 0,600-2,000 mm

12
 4. Kerikil (gravel)
Yang terdiiri dari :
 Halus 2,000-6,000 mm
 Medium 6,000-20 mm
 Kasar 20-60 mm
5. Kerakal (Cobbles) 60-200 mm
6. Bongkahan (Boulder) > 200 mm

C. Tingkat Kepadatan Relatif

Macam-macam tingkat kepadatan relatif yaitu :
 Sangat lepas
 Lepas
 Sedang
 Padat
 Sangat Padat

D. Tingkat Kekompakan
Macam-macam tingkat kekompakan antara lain :
 Lepas (loose) yaitu apabila dipegang, butirannya mudah terurai
 Agak lepas (slighly loose) yaitu apabila ditekan dengan tangan, butirannnya
baru terurai.
 Agak kompak (moderate) yaitu apabila ditekan dengan tangan akan sukar
terurai
 Kompak (compact) yaitu apabila dipukul dengan palu, butirannya baru terurai.
 Sangat kompak (well compact) yaitu apabila dipukuli dengan palu, butirannya
sukar terurai.

E. Tingkat Kekerasan
Macam – macam tingkat kekerasan antara lain :
 Sangat lunak (very weak) yaitu bersifat plastis.
 Lunak (weak) yaitu dapat digores dengan kuku.
 Agak keras (moderate) yaitu tidak dapat digores dengan kuku, tetapi dapat
dengan pisau baja.
 Keras (hard) yaitu bila sukar digores dengan pisau baja.
13
  Sangat keras(very hard) yaitu apabila tidak dapat digores dengan pisau baja.

2.7 Rock Mass Rating (RMR)

Bieniawski (1976) dalam Manik (2007) mempublikasikan suatu metode klasifikasi
massa batuan yang dikenal dengan Geomechanics Classification atau Rock Mass Wasting
(RMR). Metode rating digunakan pada klasifikasi ini. Besaran rating tersebut didasarkan
pada pengalaman Bieniawski dalam mengerjakan proyek-proyek terowongan dangkal.
Metode ini telah dikenal luas dan banyak diaplikasikan pada keadaan dan lokasi yang
berbeda-beda seperti tambang pada batuan kuat, terowongan, tambang batubara,
kestabilan lereng dan kestabilan pondasi. Klasifikasi ininjga sudah dimodifikasi beberapa
kali sesuai dengan adanya data baru agar dapat digunakan untuk berbagai kepentingan
dan sesuai dengan standar internasional.
2.7.1 Parameter Rock Mass Rating (RMR)
Sistem Klasifikasi massa batuan Rock Mass Rating (RMR) menggunakan
enam parameter, berikut ini dimana rating setiap parameter dijumlahkan nilai total
dari RMR :
1. Kuat tekan batuan utuh (Strength of intact rock material)
2. Rock Quality Design (RQD)
3. Jarak antar diskontinuitas (Spacing of discontinuities)
4. Kondisi Diskontinuitas (Condition of discontinuities)
5. Kondisi air tanah (groundwater condition)
6. Orientasi Diskontinuitas)

2.8 Rock Quality Design (RQD)

Pada tahun 1967 D.U. Deere memperkenalkan Rock Quality Design (RQD) sebagai
sebuah petunjuk untuk memperkirakan kualitas dari massa batuan secara kuantitatif.
RQD didefinisikan sebagai presentasi dari perolehan imti bore (core) yang secara tidak
langsung didasarkan pada jumlah bidang lemah dan jumlah bagian yang lunak dari massa
batuan yang diamati dari inti bor (core). Hanya bagian yang utuh dengan panjang lebih
besar dari 100 mm (4 inchi) yang dijumlahkan kemudian dibagi panjang total pengeboran
(core run).

RQD = Σ Length of core pieces > 10 cm length X 100 %

Total Length of core run

14
 Dalam menghitung RQD, metode langsung digunakan apabila core loos tersedia.
Tata cara untuk menghitung RQD menurut Deere diilustrasikan pada gambar 1. Call &
Nicholas, Inc (CNI), konsultan geoteknik Asal Amerika, mengembangkan koreksi
perhitungan RQD untuk panjang total pengeboran yang lebih dari 1,5 m. CNI
mengusulkan nilai RQD diperoleh dari presentase total panjang inti bor utuh yang lebih
dari 2 kali diameter inti (core) terhadap panjang total pengeboran (core run).

RQD = Σ Length of core pieces > 2x diameter core X 100 %

Total Length of core run

Metode pengukuran RQD menurut CNI dilustrasikan pada gambar dibawah ini.

Gambar 2.1 Metode Pengukuran RQD menurut Dereee

Panjang total pengeboran (core run) = 100 cm

Diameter core = 61.11 cm
RQD = jumlah panjang core > 10 X 100 %
panjang core total

RQD = 28+11+20+25 / 100 X 100 %100

RQD = 84 %

15
 Gambar 2.2 Metode Pengukuran RQD menurut CNI

Diameter core = 61.11 cm

Panjang total pengeboran (Core run) = 100 cm
RQD = 28+20+25 / 100 X 100 %100
RQD = 73 %
Hubungan antara nilai RQD dan kualitas dari suatu massa batuan diperkenalkan
oleh Barton, 1975 dalam Bell, 1992 seperti tabel 2.2.

RQD Kualitas Batuan

< 25 Sangat jelek (Very poor)

25-50 Jelek (poor)

50-75 Sedang (fair)

75-90 Baik (good)

90-100 Sangat Baik (Excellent)

Tabel 2.2 Hubungan RQD dan kualitas massa batuan

(Barton, 1975 dalam Bell, 1922)

16
 Pada perhitungan nilai RMR, parameter Rock Quality Designation (RQD di beri
bobot berdasarkan nilai RQD-nya seperti tertera pada tabel 2.3.

RQD Kualitas Batuan Rating

< 25 Sangat jelek (Very poor) 3
25-50 Jelek (poor) 8
50-75 Sedang (fair) 13
75-90 Baik (good) 17
90-100 Sangat Baik (Excellent) 20

Tabel 2.3 Pembobotan RQD (Bieniawski, 1989)

2.9 Core Recovery

Core recovery dapat diartikan sebagai perbandingan panjang material inti bor dengan
panjang pengeboran yang dilakukan. Secara umum dapat di tulis persamaan sebagai
berikut :

Core Recovery = Σ Panjang core terambil X 100 %

Panjang pemboran

17
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian

3.1.1. Tempat Penelitian

Tempat Penelitian : PT. SINAR ASIA FORTUNA

3.1.2. Waktu penelitian

Hari : Senin - Selasa

Tanggal : 06 April 2020 – 14 April 2020

Waktu : 08.00 – 15.45 WIB

3.2. Metode Penelitian

Pada penelitian yang telah kami lakukan, proses coring di PT. SAF menggunakan
metode Bottom Hole Coring. Bottom hole coring yaitu cara pengambilan core yang
dilakukan pada waktu pemboran berlangsung. Pada metoda ini bottom hole coring
mempergunakan core bit, sejenis pahat yang ditengahnya terbuka dan mempunyai sejenis
pemotong pahat.
Pemboran pada PT. SAF ini merupakan pemboran pada lubang ke-9, dimana kami
mengamati hasil coring sampai pada ke meter 40. Dalam pengamatan ini kami mendapat
data- data mengenai pemboran yang diantaranya adalah :
A. Peralatan Coring
1. Menara
Untuk peralatan coring diperlukan sebuah menara, yang berfungsi sebagai
penopang peralatan pemboran atau sebagai tiang penyangga. Untuk jenis menara
sendiri dibagi atas tiga jenis diantaranya yaitu menara kaki tunggal (Single pole),
menara kaki tiga (Tripod), Menara kaki empat. Untuk menara yang digunakan
pada pemboran inti di PT. SAF menggunakan menara kaki tiga (Tripod)

18
 Gambar 3.1 Menara

2. Kerekan/Katrol
Kerekan atau katrol yaitu bagian dari peraltan coring yang dipasang diujung atas
pada menara, yang fungsinya digunakan untuk menarik seling yang dihubungkan
pada pipa bor.

19
 Gambar 3.2 Kerekan/Katrol

3. Seling
Seling atau tali yaitu peralatan yang digunakan untuk menarik pipa bor dari dalam
lubang bor.

Gambar 3.3 Seling

4. Water Swivel
Yaitu peralatan yang dipasang pada bagian atas dari rangkaian pipa bor. Yang
fungsinya digunakan untuk mengalirkan air ke dalam lubang bor melalui
rangkaian-rangkaian pipa bor.

20
 Gambar 3.4 Water Swivel

5. Pipa Bor
Digunakan untuk meneruskan putaran dan tekanan mesin bor ke mata bor,
meneruskan air pembilas dari pompa ke mata bor, memungkinkan naik turunnya
mata bor. Pada pemboran inti di PT. SAF panjang pipa bor yang digunakan yaitu
3 meter.

Gambar 3.5 Pipa bor

6. Casing
Casing atau pipa pelindung yaitu digunakan untuk mencegah gugurnya dinding
lubang bor. Kegunaan lain pada pipa pelindung adalah mencegah masuknya air
tanah ke dalam lubang bor.

21
 Gambar 3.6 Casing

7. Core Barrel
Digunakan untuk menangkap inti (core) dari hasil pemboran dan mengangkat ke
permukaan. Jenis yang digunakan double tube corebarrel. Corebarrel yang
digunakan pada pemboran inti di PT. SAF yaitu berdiameter 7,3 cm.

Gambar 3.7 Core Barrel

8. Mata Bor
Yaitu peralatan yang digunakan untuk menghancurkan batuan. Alat ini dipasang
pada ujung bawah dari rangkaian batang bor. Pada pemboran inti di PT. SAF mata
bor yang digunakan yaitu mata bor baja widya, yaitu mata bor yang giginya
terdiri dari butir-butir baja widya atau kuningan).

22
 Gambar 3.8 Mata bor baja widya

9. Mesin Bor
Mesin bor yaitu peralatan utama pada pemboran inti, dimana bagian-bagian dari
mesin bor ini, meliputi :
 Spindel : untuk menggerakkan atau memutar pipa bor
 Stick spindel : - bagian atas : untuk menaik-turunkan spindel
- tuas hidraulis : untuk menekan hidraulis

 Pemindah gigi : untuk menambah kecepatan putaran mesin

 Kopling : untuk menetralkan atau mengatur mesin pemboran
 Rol seling :untuk mengangkat atau menurunkan seling yang
disambung dengan pipa bor
 Stick Seling : Untuk menaik turunkan seling

23
 Gambar 3.9 Mesin Bor

Gambar 3.10 Spindle

24
Gambar 3.11 Stick Spindle

Gambar 3.12 Pemindah gigi

25
Gambar 3.13 Kopling

Gambar 3.14 Rol seling

26
 Gambar 3.15 Stick seling

10. Pompa air

Pompa air dalam pemboran inti digunakan untuk menglirkan air pembilas dari
bak air kedalam lubang bor.

Gambar 3.16 Pompa air

11. Selang Hisap

Digunakan untuk memompa atau menglirkan air dari bak air ke pompa air.

27
 Gambar 3.17 Selang isap

12. Selang lempar

Digunakan untuk mengalirkan air dari pompa air ke dalam lubang bor.

Gambar 3.18 Selang Lempar

13. Selang hidraulis

Digunakan untuk mengalirkan oli ke mesin bor.

28
 Gambar 3.19 Selang hidraulis

14. Hoisting swivel

Digunakan untuk mengangkat atau menurunkan rangkaian pipa bor.

Gambar 3.20 Hoisting swivel

15. Tabung Pengunci

Digunakan untuk menahan core yang telah terambil agar tidak jatuh ke dalam.

29
 Gambar 3.21 Tabung pengunci

B. Kebutuhan Dalam Pemboran Inti

Dari pengamatan yang telah kami lakukan selama dua hari di PT. SAF, bahwa
pemboran inti yang dilakukan pada PT. SAF membutuhkan :
1. Lamanya pemboran : Kurang lebih 1 jam
2. Solar : Dalam 1 hari membutuhkan 6 liter solar
3. Air : Dalam 1 hari membutuhkan 1 tangki air (± 7000 liter)
4. Kecepatan mesin : 4 speed

C. Kendala Pemboran Inti

1. Pipa terjepit
Penanggulangan jika terjadi suatu kendala seperti pipa terjepit yaitu dapat
dilakukan dengan cara menumbuknya dengan palu menuju ke atas.
2. Trouble alat
Jika terjadi suatu kerusakan pada alat pemboran maka jalan satu-satunya untuk
menyelesaikan kendala ini yaitu dengan cara memanggil atau mendatangkan
mekanik khusus.

3.3. Alat dan Bahan

 Alat :
- Kompas
- GPS
- Meteran
- Clip Bord
- Alat tulis
- Camera
 Bahan :
- Plastik Wrap
- Peta Topografi

30
 - Spidol Permanen

3.4. Diagram Aliran

Mulai

Persiapan alat dan bahan meliputi : lembar deskripsi core,

core Ringan Agung Box BH 2 box 2

Melakukan pendeskripsian litologi core yang meliputi :

warna, ukuran butir, kepadatan, tingkat pelapukan dll dan
melakukan pengukuran RQD

Perhitungan nilai RQD, dengan menggunakan rumus:

RQD=Jumlah panjang core yang ≥dua kali diameter core X
100% Jumlah panjang keseluruhan core

Perhitungan Laporan

Selesai

31
 BAB IV

HASIL PENELITIAN

4.1. Deskripsi Analisis Core

32
 LOG CORING
Lubang : 29 - 40 Tanggal : 6 April 2020

. . . . . .
. . . . . .
Soil Pori Koral Rongga Lunak Pecah-Baik Baik

M Litologi Diskripsi M Litologi Diskripsi

0
. . Putih kecoklatan, sisipan Putih kekuningan, lunak,
. . . soil, agak keras, berpori, berpori, kalsit.
. . kalsit.
.
5 . . 40
. . . 41
. .
. . .
. . ? ?
10 . . . 45
. .
12 Putih kecoklatan, lunak,berpori, kalsit
. . . Putih, agak keras, kalsit,
. . . berpori
15 . . . 50
16 . .
Putih kekuningan, lunak,
18 berpori, kalsit
. . . Putih, agak keras, berpori,
20 . . . kalsit 55
21 Putih, lunak, berpori, kalsit
22 Rongga
. . Putih, agak keras, berpori,
. . . kalsit
25 . . 60
26 . . .
Putih kekuningan, lunak,
berpori, kalsit
29
30 rongga 65
. . Putih, agak keras, berpori

LOGGED BY
ERIZA. N
Exploration Unit GEOMECHANICAL LOG
DATE LOGGED
DRILL HOLE NO 09
PT. SAF

33
  
METERAGE LITHOLOGY RQD

MEASURED RECOVERY

Measured Length > 0.1m

% RECOVERY
drill interval

drill lengths

%
DESCRIPTION (Rock type, colour, grain
size alteration, etc)

29-30 1 0 0   0 0
30-31 1 0,52 52% Berwarna putih, tingkat kekrasan agak 0 0%
        keras,berpori, mengandung kalsit    
             
31-32 1 0,65 56% Berwarna putih, tingkat kekerasan agak 0,18 18%
        keras,berpori, mengandung kalsit    
             
32-33 1 0,57 57% Berwarna putih kekuningan, tingkat 0,34 34%
        kekerasan lunak,berpori, mengandung    
        Kalsit    
             
33-34 1 0,45 45% Berwarna putih kekuningan, tingkat 0 0
        kekerasan lunak, berpori, mengandung    
        Kalsit    
             
34-35 1 0,41 41% Berwarna putih, tingkat kekerasan agak 0 0
        keras, berpori, mengandung kalsit    
             

35-36 1 0,40 40% Berwarna putih kemerahan, bintik hitam 0,24 24%

        tingkat kekerasan agak keras, berpori,    

      mengandung kalsit    
 

34
              
36-37 1 0,37 37% Berwarna putih kemerahan, bintik hitam, 0 0
        tingkat kekerasan agak keras, berpori,    
        mengandung kalsit    
             
37-38 1 0,44 44% Berwarna putih kekuningan, tingkat 0,12 12%
        kekerasan lunak, berpori, mengandung    
        Kalsit    
             
38-39 1 0,50 50% Berwarna putih kekuningan, tingkat 0 0
        kekerasan lunak, berpori, mengandung    
        Kalsit    
             
39-40 1 0,84 84% Berwarna putih kekuningan, tingkat 0, 51 51%
        kekerasan lunak, berpori, mengandung    
        Kalsit    

35
 Tabel 4.1 Hasil Deskripsi

4.2. Hasil Perhitungan RQD

36
 RQD

measured length > 0,1m

drill interval

drill lengths

rumus

%
29-30 1 Rongga
30-31 1 0   0
18
31-32 1 18 18 / 100 X 100 %
%
34
32-33 1 11 + 12 + 11 = 34 34/100 X 100 %
%
33-34 1 0   0%
34-35 1 0   0%
24
35-36 1 12 + 12 = 24 24/100 X 100 %
%
36-37 1 0   0%
Tabel 4.2
12
37-38 1 12 12/100 X 100 %
%
38-39 1 0   0%
51
39-40 1 11 + 17 + 11 + 12 = 51 51/100 X 100 %
%
Perhitungan RQD

37
4.3. Hasil Perhitungan Core Recovery

38
 CORE RECOVERY

MEASURED RECOVERY
drill interval

drill lengths

rumus

%
29-
1 Rongga
30
30- 52
1 52 52/100 X 100%
31 %
31- 56
1 18+8+8+10+12 = 56 56/ 100 X 100 %
32 %
32- 57
1 7+11+10+12+6+11 = 57 57/100 X 100 %
33 %
33- 45
1 45 45/100 X 100 %
34 %
34- 41
1 41 41/100 X 100 %
35 %
35- 40
1 11+12+5+12 = 40 40/100 X 100 %
36 %
36- 37
1 37 37/100 X 100 %
37 %
37- 44
1 16+12+7+9 = 44 44/100 X 100 %
38 %
38- 50
1 50 50/100 X 100 %
39 %
39- 84
1 11+17+28+11+12+5 = 84 84/100 X 100 %
40 %

39
 Tabel 4.3 Perhitungan Core Recovery

BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

 Dengan adanya pemboran inti, maka kita dapat mengetahui kondisi lapisan tanah
daerah penelitian, dengan begitu dapat mengetahui aplikasi analisis geologi yang
tepat untuk daerah ini.
 Pada Core 09 PT. SAF, core yang memiliki litologi berupa batugamping jenis berpori
dan berkoral. Untuk batugamping berpoti terdapat pada meter ke 0-11,meter ke 12-
16, meter ke 18-20, meter ke 22-26, meter ke 30-32, serta pada meter ke 34-35. Pada
Core 09 PT. SAF, core yang memiliki litologi berupa batugambing jenis berkoral
terdapat pada core meter ke 11-12, meter ke 16-18, meter ke 26-29, meter ke 32-34,
serta meter ke 35-40.
 Pada Core 09 PT. SAF core yang memiliki litologi berupa batugamping jenis berpori,
berdasarkan hasil pengamatan serta deskripsi pada core, litologi berupa batu gamping
berpori ini memiliki karakteristik berupa, warna putih, putih kecoklatan, putih
kekuningan; terdapat sisipan soil; tingkat kekerasan yaitu agak keras; terdapat pori;
serta terdapat kalsit.
 Pada Core 09 PT. SAF core yang memiliki litologi berupa batugamping jenis
berkoral, berdasarkan hasil pengamatan serta deskripsi pada core, litologi berupa
batu gamping berkoral ini memiliki karakteristik berupa, warna putih, putih
kemerahan, putih kekuningan; tingkat kekerasan yaitu lunak; terdapat pori; serta
terdapat kalsit.

40
 Nilai RQD sampel core yang hanya mencapai 75% mendadak bahwa batuan
memiliki kualitas yang sedang (fair) baik berdasarkan klasifkasi Barton, 1975 dalam
Bell (1992).
 Nilai Core Recovery sampel core yang mencapai 95% .

DARTAR PUSTAKA

Anonim. 2009. Penyelidikan Analisis geologi Lapangan.

Badan Geologi. 2010. Peralatan Survei Geofisika.

Siregar, Yohanes. 2009. Penyelidikan Geoteknik Lapangan dan Laboratorium.

Sukartono. 2010. Buku Pengantar Kuliah Analisis geologi. Yogyakarta : Sekolah Tinggi
Teknologi Nasional.

Zakaria, Zufialdi. 2010. Buku Panduan Praktikum Analisis geologi. Bandung : Fakultas
Teknik Geologi Universitas Padjadjaran.

41
42
 LAMPIRAN

A. CORE BOX
1. Core Box 0-5 meter

43
2. Core Box 5-10

44
3. Core Box 10-15

45
4. Core Box 15-20

46
5. Core Box 20-25

47
6. Core Box 25-30

48
7. Core Box 30-35

49
8. Core Box 35-40

50
B. Dokumentasi Kegiatan

51
52
54
55