Laporan Prakerin

LAPORAN
PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI
PLTU JAWA BARAT 2 PELABUHAN RATU
Disusun oleh :
Nama : Maulana Afif

Kelas : XII TM
Progam Keahlian : TEKNIK MEKATRONIKA
NIS : 201603020060
SMK NEGERI JAWA TENGAH

TAHUN PELAJARAN 2017 / 2018
SMK Negeri Jawa Tengah
LEMBAR PENGESAHAN
DI
Telah diperiksa dan disetujui pada :
Hari : ………………………………….
Tanggal : ………………………………….
Di : ………………………………….
Mengetahui :
Mentor Siswa IP PINTAR, Tutor Siswa IP PINTAR,
ANDRA BAYU PRAHARA S. ARDI SURYADINATA

NIP. 8713210901 NIP. 9217310981
Supervisor Senior Har. Listrik,
ANDIK HERMAWANTO, ST
NIP. 8611211361
iii
LEMBAR PENGESAHAN
DI
Telah disahkan di depan pembimbing sekolah pada :
Hari : ………………………………….
Tanggal : ………………………………….
Pukul : ………………………………….
Menyetujui Mengesahkan
Ketua Program Keahlian, Pembimbing Sekolah,
ABDUL MUNTHOLIB, ST BASUKI, S.Pd d

NIP. 19650205 199203 1 006 NIP. 19650812 199303 1 008
Mengetahui :
Kepala SMK Negeri Jawa Tengah,
Drs. YUDI WIBOWO, S.Pd

NIP. 19630723 198903 1 005
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan paraktek kerja industri (PRAKERIN) ini dengan baik. Dan
laporan ini sebagai bukti untuk memenuhi bahwa penulis telah melaksanakan
paraktek kerja industri (PRAKERIN) dengan baik. Dengan ini penulis berterima
kasih kepada:
1. Pemimpin Perusahaan PT. Indonesia Power UJP PLTU JABAR 2
Pelabuhan Ratu yang selama kurang lebih 8 bulan telah memberikan
kesempatan melaksanakan praktik kerja industri (PRAKERIN).
2. Bapak Drs. YUDI WIBOWO, S.Pd selaku Kepala SMK Negeri Jawa
Tengah.
3. Bapak ANDIK HERMAWANTO selaku SpS. Har. Listrik yang
membimbing penulis dalam melaksanakan Prakerin di UJP JPR 2
Pelabuhan Ratu.
4. Bapak ANDRA BAYU PRAHARA S. selaku mentor dan Bapak ARDI
SURYADINATA selaku tutor Siswa IP PINTAR bidang teknisi listrik.
5. Bapak ABDUL MUNTHOLIB, ST selaku KaProg Keahlian
Mekatronika dan Bapak Drs. SUYOTO, M.Pd selaku pembimbing
SMK Negeri Jawa Tengah.
6. Bapak UJANG SURYADI dan Ibu ANIS MARCELLA selaku
pembimbing dan administrator Siswa IP PINTAR 2018 UJP JPR 2
Pelabuhan Ratu.
v
7. Orang tua yang selalu mendukung dan mendoakan
sehingga penulis diberi kemudahan dalam melaksanakan PRAKERIN.
8. Divisi Pemeliharaan Listrik PLTU JABAR 2 Pelabuhan Ratu yang
membimbing penulis dalam menambah pengatahuan dan pengalaman
dalam dunia industri.
Akhir kesempatan ini penulis menyampaikan terimakasih pada semua pihak
yang turut membantu dalam upaya penyelesaian laporan ini. Penulis juga
mengharapkan saran dan kritik demi perbaikan dan penyempurnaan laporan ini.
Sukabumi, 28 September 2018
Maulana Afif
vi
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ............................................................................................ v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG ...................................................................................1
1.2 DASAR DAN TUJUAN PRAKERIN ...........................................................2
1.3 WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN ................................................3
1.4 MANFAAT PELAKSANAAN ......................................................................4
1.5 METODE PENGUMPULAN DATA ............................................................6
1.6 SISTEMATIKA PENULISAN ......................................................................7
1.7 RUANG LINGKUP........................................................................................8
BAB II TINJAUAN UMUM .................................................................................. 9
2.1 SEKILAS BERDIRINYA PLTU PELABUHAN RATU ..............................9
2.2 SEKILAS TENTANG PT. INDONESIA POWER .....................................11
2.3 VISI DAN MISI PT INDONESIA POWER ................................................12
2.4 STRUKTUR ORGANISASI PT INDONESIA POWER UJP JPR .............12
2.5 SEKILAS MENGENAI PROGRAM IP PINTAR .......................................13
BAB III ISI LAPORAN INTI ............................................................................... 16
3.1 IN CLASS TRAINING (ICT) PENGENALAN PEMBANGKIT PLTU ....16
3.3.1.Siklus PLTU ................................................................................................ 16
3.3.2.Bagian-bagian PLTU ................................................................................. 18
3.2 IN CLASS TRAINING (ICT) MATERI AKSELERASI KOMPETENSI ..19
3.3.1.Siklus PLTU (diikuti oleh semua bidang) ............................................... 20
3.3.2.Pemeliharaan Tool listrik........................................................................... 21
3.3.3.Pemeliharaan Meter Listrik ....................................................................... 23
3.3.4.Pemeliharaan Sistem Tegangan Rendah ................................................. 26
3.3.5.Pemeliharaan Sistem Eksitasi ................................................................... 27
vii
3.3.6.Pemeliharaan Relay Proteksi .................................................................... 30

3.3.7.Pemeliharaan Generator ............................................................................ 34
3.3.8.Pemeliharaan Switchgear .......................................................................... 38
3.3.9.Pemeliharaan Transformator ..................................................................... 41
3.3.10 Pemeliharaan Sistem DC ................................................................... 46
3.3.11 Pemeliharaan Katodik Proteksi .............................................................. 50
3.2 ON THE JOB TRAINING (OJT) .................................................................53
3.3.1.Pemeliharaan yang Terencana .................................................................. 53
3.3.2.Pemeliharaan yang Tidak Direncana ....................................................... 58
3.3 ASESMEN....................................................................................................63
3.4 SERTIFIKASI ..............................................................................................64
BAB IV PEMBAHASAN KENDALA ............................................................... 80
4.1 LINGKUP TOPIK ........................................................................................80
4.2 USULAN PEMECAHAN KENDALA ........................................................81
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 85
5.1 KESIMPULAN ............................................................................................85
5.2 SARAN - SARAN ........................................................................................85
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... xii
LAMPIRAN ......................................................................................................... xiii
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Siklus PLTU ...................................................................................... 20
Gambar 3.2 Amperemeter ..................................................................................... 23
Gambar 3.3 Voltmeter ........................................................................................... 24
Gambar 3.4 Wattmeter .......................................................................................... 24
Gambar 3.5 kWhmeter .......................................................................................... 24
Gambar 3.6 Frekuensimeter .................................................................................. 25
Gambar 3.7 Sistem Kelistrikan PLTU UJP JPR ................................................... 26
Gambar 3.8 Sistem Eksitasi .................................................................................. 28
Gambar 3.9 Permanent Magnet Generator ......................................................... .29
Gambar 3.10 Rotating Dioda ............................................................................... .30
Gambar 3.11 Fuse ................................................................................................. 30
Gambar 3.12 Relay tipe plunger ........................................................................... 31
Gambar 3.13 Relay tipe induksi ............................................................................ 32
Gambar 3.14 Solid State Relay ............................................................................. 33
Gambar 3.15 Relay Microprossesor ..................................................................... 34
Gambar 3.16 Stator Generator .............................................................................. 34
ix
Gambar 3.17 Rotor Generator ............................................................................ ...35
Gambar 3.18 Excitation System ............................................................................ 36
Gambar 3.19 Spesifikasi Generator ...................................................................... 37
Gambar 3.20 Switchgear ....................................................................................... 38
Gambar 3.21 Station Board .................................................................................. 40
Gambar 3.22 Unit Board ....................................................................................... 41
Gambar 3.23 Jenis Pendingin Transformator........................................................ 43
Gambar 3.24 Generator Transformator ................................................................. 45
Gambar 3.25 Unit Auxiliary Transformstor .......................................................... 45
Gambar 3.26 Station Section Transformstor......................................................... 46
Gambar 3.27 Battery 220VDC .............................................................................. 47
Gambar 3.28 UPS ................................................................................................. 48
Gambar 3.29 Skema UPS ...................................................................................... 49
Gambar 3.30 Panel Katodik Proteksi .................................................................... 51
Gambar 3.31 Deret Volta .................................................................................... ..52
Gambar 3.32 Kegiatan Preventive Maintenance Generator ............................... ..56
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Standar penilaian siswa IP PINTAR ..................................................... 15
Tabel 3.1 Material dan Tool PM Generator .......................................................... 55
Tabel 3.2 Material dan Tool PM Battery 220VDC ............................................... 57
Tabel 3.3 Material dan Tool CM ganti bearing motor .......................................... 60
Tabel 3.4 Material dan Tool CM CCCW Booster ................................................. 61
Tabel 3.5 Material dan Tool CM Seal Oil System................................................. 62
Tabel 3.6 Kompetensi sertifikasi bidang teknisi listrik ......................................... 66
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Dalam rangka untuk mendekatkan kesesuaian antara mutu dan tamatan
pendidikan sekolah menengah kejuruan (SMK) perlu adanya dukungan dari
berbagai pihak terkait dengan bidang keahlian yang dibutuhkan oleh lapangan
kerja. Salah satu pihak yang ikut serta dalam menghasilkan lulusan dan mutu
pendidikan yang berkualitas dan berdedikasi tinggi serta berdisiplin ilmu adalah
pihak DU/DI (dunia usaha /dunia industri).
Pelajaran praktik yang didapatkan dari sekolah masih belum ada artinya jika
para siswa tidak dibekali/diberikan Praktik Kerja Industri seperti yang terjadi
langsung di dunia usaha/dunia industri.Kegiatan belajar seperti ini masih belum
cukup untuk bisa menyiapkan tenaga kerja yang professional dalam bidangnya.
Oleh karena itu perlu adanya suatu kegiatan belajar dalam bentuk lain di sekolah
yang berbentuk Praktik Kerja Industri.
Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) merupakan sarana yang paling tepat bagi
para siswa untuk mengetahui dan mempraktikkan secara langsung bagaimana
proses produksi yang sedang berlangsung di sebuah industri dan juga sebagai
tahapan awal untuk beradaptasi sebelum nantinya para siswa bekerja setelah
keluar
1
dari sekolah. Dengan begitu, siswa diharapkan dapat meningkatkan
kegiatan belajarnya di sekolah dengan berpijak bahwa kalau mereka nantinya
bekerja di dunia usaha/dunia industri sudah benar-benar siap dan matang, sebab
para siswa lebih dahulu mendapatkan pengetahuan dan pengalaman tentang situasi
dan kondisi pada saat melaksanakan Praktik Kerja Industri.
1.2 DASAR DAN TUJUAN PRAKERIN
Dasar Praktik Kerja Industri pada Pendidikan Menengah Kejuruan didasarkan
pada ketentuan-ketentuan yang tertuang dalam:
1. Keputusan Menteri No. 0490/1993 tentang Kurikulum SMK yang berisi
bahwa “Dalam melaksanakan pendidikan dilaksanakan melalui dua jalur
yaitu Pendidikan di dalam sekolah dan Pendidikan di luar sekolah”.
2. Undang-Undang. No. 2 tahun 1989 tentang Pendidikan Nasional untuk
menyiapkan peserta didik melalui bimbingan, pengajaran, serta pelatihan
untuk masa depan.
3. Peraturan Pemerintah No. 29 Tahun 1990 tentang Pendidikan Menengah.
Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) bertujuan untuk:
1. Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian professional yaitu
tenaga kerja yang memiliki tingkat pengetahuan, keterampilan, dan etos
kerja yang sesuai dengan tuntunan lapangan kerja.
2. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang
berkualitas profesional.
2
3. Memberi pengakuan dan penghargaan terhadap pengalaman
kerja sebagai bagian dari proses pendidikan.
4. Memperkokoh hubungan keterkaitan dan keterpaduan (Link and Match)
antara sekolah dengan dunia usaha/dunia industri.
Pendidikan di SMK bertujuan:
1. Mempersiapkan siswa untuk melanjutkan ke jenjang pendidikan yang lebih
tinggi dan meluaskan pendidikan dasar.
2. Meningkatkan kemampuan siswa sebagai anggota masyarakat dalam
mengadakan hubungan timbal balik dengan lingkungan sosial budaya dan
alam sekitarnya.
3. Meningkatkan kemampuan siswa untuk dapat mengembangkan diri sejalan
dengan perkembangan ilmu pengetahuan, teknologi dan kesenian.
4. Menyiapkan siswa untuk memasuki lapangan kerja dan mengembangkan
sikap profesional.
1.3WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN
Tempat Prakerin : PT INDONESIA POWER UJP JABAR 2
Alamat : Desa Jayanti, Kecamatan Pelabuhan Ratu,
Kabupaten Sukabumi, Jawa Barat
Waktu pelaksanaan : 8 Bulan (12 Februari 2018 s/d 17 September 2018)
Hari Kerja : Senin s/d Jumat
Jam Kerja : Pukul 07.00-16.00 WIB
3
1.4 MANFAAT PELAKSANAAN
Kerja sama antara SMK dengan Dunia Industri/Usaha atau Instansi
dilaksanakan dalam prinsip saling membantu, saling mengisi, dan saling
melengkapi untuk keuntungan bersama. Berdasarkan prinsip ini, pelaksanaan
Praktik Kerja Industri (Prakerin) akan memberi nilai tambah atau manfaat bagi
pihak-pihak yang bekerja sama yakni sebagai berikut.
a. Manfaat Bagi Industri
Penyelenggaraan Praktik Kerja Industri (Prakerin) memberi
keuntungan nyata bagi industri antara lain :
1. Perusahaan dapat mengenal kualitas peserta Praktik Kerja Industri
(Prakerin) yang belajar dan bekerja di industri.
2. Umumnya peserta Praktik Kerja Industri (Prakerin) telah ikut dalam
produksi secara aktif sehingga pada pengertian tertentu peserta Praktik
Kerja Industri (Prakerin) adalah tenaga kerja yang memberi
keuntungan.
3. Perusahaan dapat memberi tugas kepada peserta Praktik Kerja Industri
(Prakerin) sesuai kompetensi dan kemampuan yang dimiliki.
4. Selama proses pendidikan melalui kerja industri, peserta Praktik Kerja
Industri (Prakerin) lebih mudah diatur dalam hal disiplin berupa
kepatuhan terhadap peraturan perusahaan. Oleh sebab itu, sikap peserta
Praktik Kerja Industri (Prakerin) dapat dibentuk sesuai dengan
karakteristik / ciri khas tertentu industri.
4
5. Memberi kepuasan tersendiri bagi dunia usaha / industri
karena diakui ikut serta menentukan hari depan bangsa melalui Praktik
Kerja Industri (Prakerin).
b. Manfaat Bagi Sekolah.
Tujuan pendidikan untuk memberi keahlian profesional bagi peserta
didik lebih terjamin pencapaiannya. Terdapat kesesuaian yang lebih pas
antara program pendidikan dengan kebutuhan lapangan kerja (sesuai
dengan prinsip Link and Match). Memberi kepuasan bagi penyelenggaraan
pendidikan sekolah karena tamatannya lebih terjamin memperoleh bekal
yang bermanfaat ,baik untuk kepentingan tamatan ,kepentingan dunia kerja
,dan kepentingan bangsa.
c. Manfaat Bagi Peserta Didik
Hasil belajar peserta Praktik Kerja Industri (Prakerin) akan lebih
bermakna, karena setelah tamat akan benar-benar memiliki profesionalitas
sebagai bekal untuk meningkatkan taraf hidupnya dan sebagai bekal untuk
pengembangan dirinya secara berkelanjutan. Keahlian profesional yang
diperoleh dapat mengangkat harga diri dan rasa percaya diri tamatan, yang
selanjutnya akan mendorong mereka untuk meningkatkan keahlian
profesionalnya pada tingkat yang lebih tinggi.
5
1.5 METODE PENGUMPULAN DATA
Sebagaimana kita ketahui untuk bisa menyusun laporan yang baik, maka
dibutuhkan data serta informasi-informasi yang akurat. Sesuai dengan
permasalahan yang dibahas untuk memudahkan pembahasan, serta
menyempurnakan data-data yang dibutuhkan dalam menyusunan laporan ini,
maka saya melakukan metode pengumpulan data melalui 2 (dua) cara yaitu:
1. Secara Langsung atau Metode Observasi
Yang dimaksud dengan pengumpulkan data secara langsung adalah
dengan cara observasi secara langung di instansi menggunakan teknik
wawancara kepada staf atau karyawan yang berwenang atau mengenai
informasi yang saya butuhkan.
2. Secara Tidak Langsung atau Metode Kepustakaan
Yang dimaksud dengan metode pengumpulan data tidak langsung
adalah berpedoman pada buku-buku atau referensi yang berkaitan dan
berhubungan dengan materi yang diangkat.
6
1.6 SISTEMATIKA PENULISAN
BAB I PENDAHULUAN
 Latar belakang
 Ruang lingkup
 Tujuan dan manfaat
 Sistematika penulisan
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
 Gambaran secara umum perusahaan / Industri.
 Struktur Organisasi perusahaan dan job deskripsinya
 Sejarah berdirinya perusahaan / Industri dan program IP PINTAR
 Sistem yang sedang berjalan di perusahaan / industri.
BAB III URAIAN KEGIATAN
 Tabel kegiatan pelaksanaan PRAKERIN.
 Uraian permasalahan kegiatan PRAKERIN.
BAB IV PEMBAHASAN MASALAH
 Uraian permasalahan / solusi masalah yang ada.
 Usulan pemecahan masalah.
BAB V PENUTUP
 Kesimpulan
7
 Saran
1.7 RUANG LINGKUP
1. Kedudukan
Pelaksanaan Praktik Kerja Industri saya laksanakan di PT INDONESIA
POWER UJP JABAR 2 Pelabuhan Ratu.
2. Fungsi
Sebagai Siswa IP PINTAR bidang teknisi listrik di PT INDONESIA
POWER UJP JABAR 2 Pelabuhan Ratu saya ikut membantu pekerjaan harian.
Banyak pengetahuan serta pengalaman yang saya peroleh dari aktifitas
keseharian yang saya jalankan setiap hari. Menambah keterampilan serta
menambah wawasan dalam dunia usaha sebagai bekal untuk kesiapan kerja.
8
BAB II
TINJAUAN UMUM
2.1 SEKILAS BERDIRINYA PLTU PELABUHAN RATU
Pembangunan Proyek Percepatan Pembangkit Tenaga Listrik berbahan bakar
batubara berdasarkan pada Peraturan Presiden RI Nomor 71 Tahun 2006 tanggal
05 Juli 2006 tentang penugasan kepada PT. PLN (Persero) untuk melakukan
Percepatan Pembangunan Pembangkit Tenaga Listrik yang menggunakan batubara.
Perpres ini menjadi dasar bagi pembangunan 10 PLTU di Jawa dan 25 PLTU di
Luar Jawa Bali atau yang dikenal dengan nama Proyek Percepatan PLTU 10.000
MW. Pembangunan proyek – proyek PLTU tersebut guna mengejar pasokan tenaga
listrik yang akan mengalami peningkatan sampai beberapa tahun mendatang, serta
menunjang program diversifikasi untuk pembangkit tenaga listrik ke non bahan
bakar minyak (BBM) dengan memanfaatkan batubara berkalori rendah (4200
kcal/kg). Proyek – proyek pembangunan PLTU tersebut diharapkan siap beroperasi
tahun 2009/2010. Dalam Pelaksanaan Pembangunan Proyek PLTU 2 Jabar
Palabuhanratu dengan kapasitas 3 x 350 MW ini, ditunjuk PT. PLN (Persero) Jasa
Manajemen Konstruksi untuk melaksanakan Supervisi selama periode Konstruksi,
sesuai surat penugasan Direksi PT. PLN (Persero) No. 00320/121/DIRKIT/2007
tanggal 28 Februari 2007.
Kontrak EPC PLTU 2 Jabar Palabuhanratu ditanda tangani pada tanggal 07
Agustus 2007 oleh PT PLN (Persero) dan konsurtium Sanghai Electric Group Co.
9
Ltd. Dengan PT. Maxima Infrastruktur. Nilai Kontrak dari proyek ini
sebesar IDR 2.205.075.928.417 dan USD 566,984,920 belum termasuk Value
Added Tax. Setara dengan USD. 768.25 / Kw gross (1 USD = Rp. 9200).
Fasilitas – fasilitas utama yang dibangun meliputi :
1. Steam Turbine and Generator & Auxiliaries.
2. Steam Boiler & Auxiliaries.
3. Electro Static Precipitator
4. Water, Foam & CO2 system
5. Desalination Plant, Demin Water and Fuel Tank
6. Water Treatment Plant and Waste Water Treatment Plant
7. Step Up Transformer 150 KV
8. Control Equipment
9. Powerhouse and Overhead Travelling Crane
10. CW Pump House and Cooling Pipe
11. Stack and Flue Liner with height of 225 M
12. Intake Tunnel & Outlet Canal
13. Outdoor GIS and Substation Control Building
14. Administration Building
15. Jetty for 2 x 12.000 DWT barges & unloading facility with break water.
10
2.2 SEKILAS TENTANG PT. INDONESIA POWER
PT. Indonesia Power adalah sebuah anak perusahaan PT. PLN (Persero) yang
menjalankan usaha komersial pada bidang pembangkitan tenaga listrik dengan daya
mampu terbesar di Indonesia.
Cikal bakal perusahaan ini adalah PT. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali
I (PLN PJB I), yang didirikan pada tanggal 03 Oktober 1995 sebagai anak
perusahaan PLN yang baru itu baru saja berubah statusnya dari Perum menjadi
Persero. Pada tanggal 03 Oktober 2000, PJB I berubah nama menjadi PT. Indonesia
Power.
Saat ini PT.Indonesia Power memiliki 8 unit bisnis pembangkitan berkapasitas
total 8.996MW ytang mencakup Pembangkitan Tenaga Listrik Tenaga Uap
(PLTU), Pembangkitan Listrik Tenaga Gas (PLTG), Pembangkitan Listrik Tenaga
Gas dan Uap (PLTGU), Pembangkitan Listrik Tenaga Diesel (PLTD),
Pembangkitan Listrik Tenaga Air (PLTA) dan Pembangkit Listrik Tenaga Panas
Bumi (PLTP) serta sebuah Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan. Di tahun 2009 PT.
Indonesia Power mendapat kepercayaan untuk melaksanakan Pengoprasian dan
Pemeliharaan beberapa PLTU PDE 10.000MW yaitu PLTU Banten 1 Suralaya 1 X
625MW, PLTU Banten 2 Labuan 3 X 310MW, PLTU Banten 3 Lontar 2 X 325
serta PLTU Jabar 2 Pelabuhan Ratu 3 X 350MW.
11
2.3 VISI DAN MISI PT INDONESIA POWER
Visi:
Menjadi perusahaan energi terpercaya yang tumbuh berkelanjutan
Misi :
Menyelenggarakan bisnis pembangkitan tenaga listrik dan jasa terkait yang
bersahabat dengan lingkungan
2.4 STRUKTUR ORGANISASI PT INDONESIA POWER UJP

JPR
GENERAL MANAGER
MANAGER OPERASI MANAGER MANAGER MANAGER EMA

PEMELIHARAAN ADMINISTRASI
SPS.
SUPERVISOR SENIOR ADMINISTRASI
OPERASI
SP.
ADMINISTRASI
SUPERVISOR
SENIOR
PELAKSANA
ADMINISTRASI
OPERATOR
SENIOR
SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR SPS. SPS

OPERATOR SENIOR HAR. SENIOR HAR. SENIOR HAR. ENGINERING .MANAGEMEN
LOKAL LISTRIK MEKANIK INSTRUMEN ASET
SP. SP. HAR. SP. HAR. PELAKSANA PELAKSANA

HAR.LISTRIK MEKANIK INSTRUMEN SENIOR SENIOR
ENGINERING MANAGEMEN
ASET
TEKNISI TEKNISI SENIOR TEKNISI
SENIOR MEKANIK PELAKSANA
SENIOR
LISTRIK ENGINERING PELAKSANA
INSTRUMEN
MANAGEMEN
ASET
TEKNISI TEKNISI TEKNISI
LISTRIK MEKANIK INSTRUMEN
12
2.5 SEKILAS MENGENAI PROGRAM IP PINTAR

IP PINTAR merupakan langkah sinergi dari Indonesia Power dan Cogindo
Daya Bersama, Dinas Pendidikan dan Kebudayaan Provinsi, serta Sekolah
Menengah Kejuruan. IP PINTAR merupakan singkatan dari Indonesia Power
- Program Internship, Asesment, dan Sertifikasi. Pola ajar yang menjadi
konsentrasi dari IP PINTAR adalah Teaching Factory dan Teaching Industry
serta pelajaran berbasis praktik kerja industri sebagai operator maupun teknisi
pada berbagai unit kerja di Indonesia. unit kerja yang dimaksud adalah
pembangkit tenaga listrik seperti PLTU, PLTG, PLTGU, PLTA, dan PLTP
yang dikelola oleh Indonesia Power group. Nantinya semua siswa yang sudah
menyelesaikan program IP PINTAR akan mendapatkan sertifikasi kompetensi
dari lembaga kompetensi dirjen ketenagalistrikan yang diakui oleh industri dan
berlaku secara nasional.
Unit kerja yang terpilih menjadi area penempatan Siswa IP PINTAR terbagi
menjadi 3 lokasi di antaranya UJP Banten 2 Labuan, UJP Banten 3 Lontar, dan
UJP Jabar 2 Pelabuhan Ratu. Di setiap unit kerja terdapat 30 Siswa IP PINTAR
yang terbagi menjadi lima bidang yakni bidang operator BOP, operator lokal
unit, teknisi intrumentasi dan kontrol, teknisi listrik, dan teknisi mekanik.
Beberapa staf pekerja di tiap-tiap unit kerja juga ditugaskan untuk menjadi
pembimbing, administrator, mentor, serta tutor tiap-tiap siswa. Di UJP Jabar 2
Pelabuhan Ratu sendiri susunan staf IP PINTAR adalah : Bapak Ujang Suryadi
sebagai pembimbing, Ibu Anis Marcella sebagai administrator, Bapak Andra
Bayu Prahara Samudra sebagai mentor bidang teknisi listrik, dan Bapak Ardi
13
Suryadinata sebagai tutor bidang teknisi listrik, dan beberapa staf
lain sebagai mentor tutor tiap-tiap bidang lainnya.
Selama program ini berlangsung, siswa akan mengikuti berbagai macam
kegiatan seperti In Class Training (ICT) Pengenalan Pembangkit yang
dilaksanakan di UP Semarang. In Class Training(ICT) Materi Akselerasi
Kompetensi sesuai bidangnya masing-masing yang dilangsungkan di tiap-tiap
unit kerja penempatan Siswa IP PINTAR. Serta kegiatan On the Job
Training(OJT) di lapangan untuk memantapkan pengetahuan Siswa mengenai
pembangkit dan memperdalam materi yang telah didapat pada saat ICT. Setiap
kegiatan akan ada penilaian dari pihak terkait dengan standar kelulusan sebagai
berikut:
14
Tabel 2.1 Standar penilaian siswa IP PINTAR
TAHAPAN Tools Pengukuran Passing Grade Remidial
ICT Pengenalan Post Test ≥70 1 kali

Pembangkit
ICT Materi Post Test ≥70 1 kali

Akselerasi
OJT (Paspor) Form OJT ≥80 1 kali
IDO (In Depth Form IDO (tulis, ≥80 1 kali

Observation) lisan, praktik)
Sertifikasi Penilaian sertifikasi Sesuai dengan -

ketentuan
sertifikasi
kompetensi
Laporan Ketentuan laporan Sesuai dengan -

Prakerin Prakerin ketentuan laporan
prakerin
15
BAB III
ISI LAPORAN INTI
3.1 IN CLASS TRAINING (ICT) PENGENALAN
PEMBANGKIT PLTU
Dilaksanakan di UP Semarang selama 10 hari kerja dengan materi yang
diajarkan adalah materi pengenalan pembangkit yang meliputi:
1. Keselamatan Ketenagalistrikan (K2) dan Keselamatan & Kesehatan
Kerja (K3)
2. Dasar Tenaga Listrik & Pengenalan Jenis-jenis Pembangkit
3. Siklus PLTU Batubara
4. Pengenalan Boiler & Auxilliary
5. Pengenalan Turbin Utama & Auxilliary
6. Pengenalan Generator, Exciter & AVR
7. Pengenalan Transformator
8. Pengenalan Coal & Ash Handling System
9. Pengenalan Kimia Pembangkit & Pengolahan Air
10. Pengenalan Kontrol & Instrumentasi Pembangkit
11. Pengenalan Pompa, Compressor & Fan
12. Pengenalan Pemeliharaan Pembangkit
3.1.1 Siklus PLTU
16
PLTU adalah jenis pembangkit listrik tenaga termal yang
banyak digunakan, karena efisiensinya tinggi. sehingga menghasilkan energi
listrik yang ekonomis. PLTU merupakan mesin konversi energi yang
mengubah. energi kimia dalam bahan bakar menjadi energi listrik.
PLTU menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi secara
tertutup. Siklus tertutup artinya menggunakan fluida yang sama secara
berulang-ulang. Urutan sirkulasinya secara singkat adalah sebagai berikut :
 Pertama air diisikan ke boiler hingga mengisi penuh seluruh luas permukaan
pemindah panas. Didalam boiler air ini dipanaskan dengan gas panas hasil
pembakaran bahan bakar dengan udara sehingga berubah menjadi uap.
 Kedua, uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu
diarahkan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik
berupa putaran.
 Ketiga, generator yang dikopel langsung dengan turbin berputar
menghasilkan energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet
dalam kumparan, sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik dari
terminal output generator.
 Keempat, Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan
dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air
kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi
sebagai air pengisi boiler.
 Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang-ulang.
17
3.1.2 Bagian-bagian PLTU
a. Boiler
Boiler berfungsi untuk mengubah air (feed water) menjadi uap panas
lanjut (superheated steam) yang akan digunakan untuk memutar turbin. Di
dalam boiler terdapat proses pembakaran oleh batu bara serta perubahan
fasa air menjadi uap.
b. Turbin uap
Turbin uap berfungsi untuk mengkonversi energi panas yang
dikandung oleh uap menjadi energi putar (energi mekanik). Poros turbin
dikopel dengan poros generator sehingga ketika turbin berputar generator
juga ikut berputar.
c. Kondensor
Kondensor berfungsi untuk mengkondensasikan uap bekas dari turbin
(uap yang telah digunakan untuk memutar turbin). Sehingga air hasil
kondensasi dapat digunakan kembali untuk proses selanjutnya.
d. Generator
Generator berfungsi untuk mengubah energi mekanik dari turbin
menjadi energi listrik. Generator inilah merupakan bagian utama dari
18
suatu sistem pembangkitan listrik. Energi listrik dari generator
nantinya disalurkan ke jaringan transmisi untuk digunakan oleh
konsumen.
e. Transformator
Transformator merupakan mesin listrik yang digunakan sebagai
penaik atau penurun tegangan. Tegangan tersebut dinaik atau diturunkan
agar tegangan tersebut sesuai dengan tegangan yag terdapat di jaringan
transmisi.
f. Peralatan penunjang
PLTU tidak bisa beroperasi hanya dengan beberapa peralatan utama
di atas. Tetap dibutuhkan peralatan-peralatan bantu yang menunjang
operasi PLTU berjalan lancar. Di antara peralatan penunjang tersebut
adalah:
- Peralatan instrumentasi dan kontrol
- Balance of Plant
- Sistem pendingin siklus terbuka dan tertutup
- Sistem pelumasan
- Sistem penanganan batubara
- Sistem penanganan abu, dll
3.2 IN CLASS TRAINING (ICT) MATERI AKSELERASI
KOMPETENSI
19
Dilaksanakan di Unit Kerja PT Indonesia Power UJP JABAR
2 Pelabuhan Ratu. Materi akselerasi disesuaikan dengan kompetensi masing-
masing unit sesuai bidang penempatan Siswa. Teknis dari ICT ini adalah: Pre-
Test sebelum dimulainya materi untuk mengetahui kemampuan dasar Siswa
mengenai materi yang diujikan. Pemberian materi yang diisi oleh mentor/tutor
sesuai dengan yang dijadwalkan. Post-Test untuk mengetahui daya serap Siswa
setelah pemberian materi.
Di bidang teknisi listrik sendiri, terdapat 11 materi kompetensi yang
meliputi:
3.2.1 Siklus PLTU (diikuti oleh semua bidang)
Gambar 3.1 Siklus PLTU
Materi disampaikan oleh bapak Asep Tresna yang merupakan Supervisor
Operasi saat itu. Hampir sama dengan materi pada saat ICT Pengenalan
20
Pembangkit, hal-hal yang dibahas antara lain: bagian-bagian dan
siklus PLTU, serta pemeliharaan yang ada.
3.2.2 Pemeliharaan Tool listrik
Memelihara Tool Listrik dapat diartikan sebagai suatu kegiatan yang
diperlukan, agar Tool dapat tetap pada tingkat atau kondisi yang telah
direncanakan sehingga dapat memenuhi kapasitas produksi sesuai yang dikendaki,
dan dapat berlangsung / berlanjut untuk suatu waktu operasional sampai dapat
dicapainya usia teknis ataupun lebih dalam penggunaannya. Kegiatan Memelihara
Tool Listrik yang dipaparkan disini adalah meliputi penyimpanan tool maupun
perawatan tool itu sendiri. Adapun Memelihara Tool Listrik dapat dikelompokan
sebagai berikut:
1. Memelihara Hand Tool (Alat kerja)
Hand tool berarti alat yang dalam penggunaannya hanya mengandalkan
tenaga manusia. Ada beberapa peralatan hand tool di pembangkit listrik
yang sering digunakan dalam pekerjaan sehari-hari, diantaranya :
a) Kunci pas digunakan untuk melepas baut atau mur yang sudah dikendorkan
dengan kunci socket atau ring.
b) Kunci ring dipergunakan untuk melakukan pekerjaan mengencangkan dan
atau melepaskan baut mur dengan kondisi ruang yang agak sulit.
c) Kunci kombinasi ring-pas digunakan untuk
mengencangkan/mengendorkan baut/mur terutama bagian yang tidak
terjangkau oleh kunci socket.
21
d) Kunci sock (Rachet) digunakan untuk melepas/memasang
baut, tanpa harus melepaskan kunci sock dari kepala baut atau mur.
e) Obeng digunakan untuk membuka atau mengencangkan sekrup.
f) Palu dipergunakan untuk memukul benda, menancapkan paku, pasak
dll.
g) Tang dipergunakan untuk menjepit benda, memotong, menekuk
kawat atau kabel pada ruang sempit (presisi) sesuai dengan yang
dikehendaki.
h) Treker (Puller), Treker adalah suatu alat untuk melepaskan bearing
pada motor listrik dan pompa. Ada jenis treker kaki 2 dan kaki 3.
2. Memelihara Special Tool ( Alat Ukur )
a) Mikrometer sekrup digunakan untuk mengukur suatu benda yang
memiliki tingkat ketelitian 0.01 milimeter, sehingga didapat ukuran
suatu benda secara pasti.
b) Multitester adalah alat untuk mengukur arus, tegangan, dan hambatan
listrik.
c) Clamp Meter (Tang Ampere) untuk mengukur arus listrik pada sebuah
kabel konduktor tanpa harus memiliki kontak langsung dengan
terminal listriknya.
d) Insulation Tester untuk mengukur besarnya tahanan isolasi dari suatu
peralatan.
e) Thermogun (Infrared Thermometer) untuk mengukur temperatur
suatu peralatan.
22
f) Vibration Meter untuk mengukur vibrasi(getaran) suatu
peralatan.
Bentuk-bentuk pemeliharaan tool:
- Jagalah agar tool tetap bersih dengan lap/majun yang bersih.
- Simpanlah tool tersebut dikotak alat, almari atau gantungan
dinding.
- Periksalah tool tersebut secara teratur.
- Buanglah tool yang telah aus atau rusak.
- Buat Laporan kerusakan dan ganti dengan yang baru.
3.2.3 Pemeliharaan Meter Listrik
Macam-macam alat ukur berdasarkan tempat penggunaannya:
1. Portable : Alat ini mudah dipergunakan dan dibawa pergi kemana-mana
sesuai kehendak kita dalam pengukuran.
2. Papan Hubung / Panel : Alat ini dipasang pada panel secara tertentu
sehingga tidak dapat dibawa pergi untuk mengukur ditempat lain.
Macam-macam alat ukur berdasarkan besaran yang diukur:
1. Amperemeter: Alat ukur yang digunakan
untuk mengukur besarnya kuat arus listrik
yang melewati suatu rangkaian.
Amperemeter ideal adalah amperemeter
ssyang memiliki hambatan dalam yang
sangat kecil, sehingga kuat arus yang Gambar 3.2 Amperemeter
23
terukur oleh amperemeter sama dengan kuat arus yang melewati
rangkaian. Untuk mengukur arus ampermeter
disambungan seri antara sumber dengan beban.
2. Voltmeter: Alat ukur yang digunakan untuk
mengukur besara tegangan atau beda potensial
listrik antara dua titik pada suatu rangkaian
listrik yang dialiri arus listrik. Untuk mengukur Gambar 3.3 Voltmeter
tegangan volt meter disambungan paralel.
3. Wattmeter: Alat ukur yang digunakan untuk
mengetahui berapa besarnya daya listrik nyata
pada beban yang sedang beroperasi dalam suatu
sistem kelistrikan. Untuk mengukur daya, watt

Gambar 3.4 Wattmeter
meter disambungkan seri paralel. Karena watt
meter harus mendapat tegangan dan arus.
4. KWH meter: alat yang mempunyai fungsi utama melakukan pengukuran
energy listrik ( kWh). Saat ini dipasaran beredar 2 jenis kWh meter yaitu:
1. kWh meter analog kWh ini masih menggunakan
teknologi lama yaitu adanya kumparan dan magnet
yang menggerakan piringan untuk kemudian dicatat
oleh gear mekanik.
2. kWh meter digital Kwh yang sudah menggunakan
teknologi microprocessor untuk mengubah signal

Gambar 3.5 kWhmeter
24
analog menjadi digital untuk kemudian diolah lebih
lanjut.
5. Frekuensi meter: Merupakan alat ukur yang digunakan
untuk mengukur frekuensi sinyal/gelombang listrik.
Pengertian frekuensi sendiri yaitu banyak/jumlah Gambar 3.6 Frekuensimeter
gelombang dalam satu detik (satuan : Hz).
A. Pemeliharaan Peralatan Meter Listrik
Macam-macam tindakan pemeliharaan peralatan meter listrik adalah :
a. Checking: Merupakan aktivitas pemeriksaan dan pengukuran tahanan isolasi
baik pada beban maupun pada kabel power yang digunakan. Hal ini juga
mencakup pemeriksaan fuse kontrol dan frame breaker.
b. Oiling: Merupakan aktivitas pemberian pelumas non koduktor pada bagian
mekanik breaker untuk memperpanjang usia pakai dan mengurangi keausan
maupun untuk menjaga fungsi kerja dari unit.
c. Adjusting: Merupakan penyesuaian part pada unit tertentu untuk
mengoptimalkan fungsi kerjanya pada kondisi operasional unit tersebut.
d. Cleaning: Merupakan tindakan menjaga kebersihan unit terhadap kotoran
untuk mempertahankan fungsi kerja unit tersebut.
e. Setting: Merupakan tindakan penyesuaian parameter kontrol suatu unit untuk
mendapatkanfungsi kerja unit tersebut.
f. Spare part replacement: Merupakan penggantian suku cadang pada unit.
25
3.2.4 Pemeliharaan Sistem Tegangan Rendah
A. Sistem Kelistrikan
Gambar 3.7 Sistem Kelistrikan PLTU UJP JPR
Di Indonesia tegangan dibedakan dalam berbagai jenis menurut besarnya
tegangan tersebut:
1. Tegangan skala ekstra tinggi : >500kV
2. Tegangan skala tinggi : 10kV – 500kV
3. Tegangan skala menengah : 1kV – 10kV
4. Tegangan skala rendah : <1kV
B. Sistem Tegangan Rendah
Sistem tegangan rendah meliputi:
1. PC (Power Cabinet)
26
Merupakan salah satu komponen distribusi tegangan
rendah pada sistem kelistrikan pembangkit. Pada PC terdapat dry
transformator yang mengkonversi tegangan incoming 6,3kV dari Switch
Gear menjadi tegangan rendah 400V. PC terkoneksi dengan incoming MCC
dan motor 400V dengan daya lebih dari 75kW.
2. MCC (Motor Control Center)
Merupakan kesatuan komponen distribusi untuk mengontrol motor-
motor dan beban lain seperti lighting dan maintenance panel. MCC
mendapat supply incoming dari PC. MCC menangani beban dengan rating
daya di bawah 75kW.
3. Beban: motor 400V, lighting, maintenance panel, dll.
3.2.5 Pemeliharaan Sistem Eksitasi
Sistem eksitasi di PLTU Palabuhan Ratu menggunakan sistem eksitasi
brushless. Prinsip kerjanya hampir sama dengan sistem eksitasi dengan sikat
arang, namun tanpa slip ring, sikat arang (carbon brush), hoder, dan brush
carrier. Pada sistem eksitasi model ini arus DC yang dialirkan lebih besar.
Berikut adalah wiring diagaram sistem eksitasi yang terdapat di PLTU
Palabuhan Ratu :
PMG (Permanent Magnet Generator) berputar seiring dengan
berputarnya rotor. PMG sebagai pembangkit tegangan/arus AC kemudian
dimasukkan pada AVR (Automatic Voltage Regulator) untuk dikontrol dan
disearahkan. Output dari AVR digunakan untuk men-suplly main exciter.
27
Arus AC keluaran main eksiter disearahkan oleh rotating dioda
dan digunakan untuk men-supply rotor generator, sehingga rotor menjadi
medan magnet.
Keuntungan dan kelemahan menggunakan sistem eksitasi tanpa sikat
adalah sebagai berikut:
a. Kelebihan:
 Mengurangi biaya pemeliharaan dan perawatan sikat.
 Keamanan lebih baik dan kelangsungan operasi bisa lebih terjamin karena
tidak adanya persoalan dalam penggantian sikat arang.
 Tidak ada percikan bunga api karena tidak adanya sikat arang.
b. Kelemahan:
 Design lebih rumit karena adanya PMG.
 Apabila ada kerusakan pada salah satu komponen (misal: dioda
Gambar 3.8 Sistem Eksitasi
penyearah) perbaikannya akan susah.
28
Komponen Sistem Eksitasi :
1. PMG (Permanent Magnetic Generator)
PMG ( Permanent Magnetic Generator ) generator yang rotornya
menggunakan magnet alami terdiri dari 14 kutub, hal ini disebabkan karena
fungsi dari PMG adalah sebagai pembangkit tegangan pertama kali.
Gambar 3.9 Permanent Magnet Generator
2. Rotating Dioda
Rectifier sistem eksitasi di PLTU
Palabuhan Ratu menggunakan rotating diode
sebagai penyearah tegangan output generator
exciter untuk disearahkan menjadi tegangan
DC yang kemudian disalurkan ke rotor

Gambar 3.10 Rotating Dioda
Generator Utama.
29
3. Fuse
Kegunaannya yaitu sebagai pengaman saat terjadi arus hubung singkat
yang kemungkinan terjadi di sistem eksitasi, Dalam sistem eksitasi ini
terdapat 48 buah fuse, fuse-fuse tersebut dihubungkan ke tiap-tiap rotating
diode, dimana satu rotating diode diamankan oleh 2 fuse yaitu pada bagian
input dan output-nya.
Gambar 3.11 Fuse
4. AVR (Auto Voltage Regulator)
Secara umum AVR mempunyai tugas sebagai berikut :
 Mengontrol tegangan terminal generator dalam batas-batas yang
ditetapkan..
 Mengatur pembagian daya reaktif diantara mesin-mesin yang beroperasi
paralel pada sistem.
 Mengontrol arus medan untuk mejaga mesin berada dalam sinkronisme
dengan sistem saat beroperasi.
 Menaikkan eksitasi medan ketika sistem dalam keadaan terganggu untuk
menjaga mesin agar selalu dalam sinkronisme dengan sistem.
3.2.6 Pemeliharaan Relay Proteksi
30
Relay merupakan peralatan khusus yang digunakan untuk
memonitor kondisi rangkaian dan memberikan instruksi untuk memutus
rangkaian saat terjadi kondisi gangguan. Atau dengan kata lain, relay adalah
sebuah alat yang bekerja secara otomatis mengatur/ memasukkan suatu
rangkaian listrik (rangkaian Trip atau Alarm) akibat adanya perubahan
rangkaian yang lain. Sedangkan yang dimaksud dengan relay proteksi adalah
suatu relay listrik yang digunakan untuk mengamankan peralatan peralatan
listrik terhadap kondisi abnormal.
Relai proteksi adalah bagian dari sistem proteksi pada PLTU Pelabhun
Ratu yang berperan sangat penting dalam melindungi (protecting) peralatan-
peralatan vital di Pembangkit sehingga menunrunkan resiko kerusakan
peralatan yang lebih parah.
Berikut ini contoh relay elektromekanik :
A. Tipe plunger
Prinsipnya adalah menggunakan plunger yang ditempatkan didalam
kumparan elektromagnetik yang statis/tidak bergerak. Apabila arus yang
Gambar 3.12 Relay tipe plunger
31
melewati kumparan mencapai setting, maka akan
menggerakkan plunger sehingga kontak pada switch akan close atau open
sesuai setting.
B. Tipe induksi
Relay tipe ini menggunakan elemen bergerak (moving element) berupa disc
(piringan) atau cup (mangkok) yang ekuivalen dengan rotor suatu motor
induksi. Elemen bergerak tersebut berperan sebagai pembawa
Gambar 3.13 Relay tipe induksi
arus rotor, sedangkan untuk rangkaian magnetis, relay ini dilengkapi oleh
elemen magnetis stasioner/tetap.
C. Solid state relay
Semakin kompleksnya perkembangan sistem ketenagalistrikan menuntut
adanya relay proteksi yang memiliki unjuk kerja level tinggi. Perkembangan
semikonduktor telah membawa kemajuan pada desain relay proteksi. Relay
proteksi yang menggunakan teknologi semikonduktor atau elektronik tersebut
biasa disebut sebagai relay solid state. Relay solid state hanya memerlukan
komponen sumber tenaga (power) yang rendah, namun memiliki keterbatasan
yaitu tidak mampu mentoleransi overvoltage, overcurrent, temperature dan
32
kelembaban yang ekstrem.
Gambar 3.14 Solid State Relay
D. Microprocessor/Computer/Numerical relay
Relay berbasis mikroprosesor mampu melakukan fungsi proteksi
sebagaimana relay elektromekanik atau relay solid state. Relay mikroprosesor
mengolah input sinyal analog menjadi sinyal digital untuk kemudian
menghasilkan sinyal output digital. Beberapa kemajuan teknologi relay ini
adalah : kemampuan self-diagnose, bisa diintegrasikan dengan sistem
komunikasi, memungkinkan diagnosa jarak jauh (remote diagnostic), serta
dapat diambil data setting dan operasionalnya baik lokal maupun remote.
33
Gambar 3.15 Relay Microprossesor
3.2.7 Pemeliharaan Generator
A. Bagian Utama Dan Fungsi
Gambar 3.16 Stator Generator
1. Stator
Stator merupakan bagian dari Generator yang tidak bergerak, terdiri dari
gulungan kawat penghantar yang disusun sedemikian rupa dan ditempatkan
pada alur-alur inti besi. Penghantar tersebut adalah tempat terbentuknya GGL
induksi yang diakibatkan dari medan magnet putar dari rotor yang memotong
34
kumparan penghantar stator. Besarnya tegangan listrik yang
dihasilkan oleh Generator pada sebuah pembangkit listrik biasanya dalam
ribuan volt.
2. Rotor
Gambar 3.17 Rotor Generator
Rotor merupakan bagian dari generator yang berfungsi untuk menempatkan
kumparan medan magnet eksitasi. Terdiri dari kumparan yang disusun pada
alur-alur inti besi rotor, sehingga apabila pada kumparan tersebut dialirkan arus
searah akan membentuk kutub-kutub magnet Utara dan Selatan.
3. Bearing
Bearing berfungsi sebagai tumpuan dari rotor generator pada saat beroperasi
dengan kriteria rotor generator bebas berputar, gesekan minimal dan yang utama
adalah tidak terjadi vibrasi. Ada dua tipe bearing yang umum digunakan pada
turbin generator yaitu journal dan tilting pad.
4. Excitation System
35
Sistem eksitasi merupakan suatu sistem
yang digunkan untuk menginjek arus
eksitasi yang digunakan sebagai
pembangkit medan magnet dalam rotor
generator, proses pembangkitan edan
magnet ini dilakukan secara
electromagnetic, yaitu dengan
memanfaatkan arus DC hasil output dari Gambar 3.18 Excitation System
sistem esitasi.
B. Cara Kerja
Generator mempunyai rotor dengan dua buah kutub ataupun empat kutub dalam
menghasilkan medan magnet. Arus excitasi pada rotor generator menggunakan arus
searah yang mempuyai besar flux tetap namun mempunyai sudut (garis) flux
berubah-ubah terhadap stator bar akibat rotor generator berputar mengikuti putaran
prime mover (turbin uap). Putaran rotor generator dipertahankan untuk
menghasilkan frequency ataupun tegangan yang konstans. Hubungan antara jumlah
kutub, frekuensi serta jumlah putaran suatu generator bisa dilihat pada rumus
berikut:
120𝑓
𝑁=
𝑝
36
N = Jumlah putaran (RPM)
f = frekuensi (Hz)
p = jumlah kutub
Pada PLTU UJP JABAR 2 Pelabuhan Ratu terpasang generator dengan
spesifikasi 2 buah kutub (satu pasang). Sehingga untuk mendapatkan frekuensi
50 Hz, generator mempunyai putaran nominal 3000 RPM. Tegangan output
generator ini adalah 20kV dengan daya maksimum terpasang 350MW.
Untuk spesifikasi
lebih lengkap generator
di PLTU UJP JPR bisa
dilihat pada gambar di
samping :
Gambar 3.19 Spesifikasi Generator
C. Bagian Auxilliary
a. Pendingin
Di UJP JPR pendinginan generator menggunakan media hidrogen.
Hidrogen dipilih karena kerapatannya yang rendah, tingkat penyerapan
panas yang tinggi, dan lebih bersih daripada udara bebas.
b. Seal Oil System
Fungsi utama dari seal oil system adalah menjaga tekanan hydrogen dan
mencegah kebocoran gas hydrogen pada journal shaft. Seal oil terdapat pada
sisi exciter dan sisi turbine. Seal oil system di PLTU UJP JPR menggunakan
37
sistem double flow(aliran ganda) dimana pada satu bearing
terdapat dua aliran, sisi hidrogen dan sisi udara. Hal terpenting dari SOS
adalah perbedaan tekanan antara hidrogen dengan sisi air side yang dijaga
pada sekitar 84Kpa.
c. Stator Cooling Water System
Merupakan sistem pendingin pada stator dengan cara mengalirkan air
ke dalam stator bar. Air yang digunakan harus memenuhi syarat
konduktivitas ≤1.5 µS/cm agar tidak terjadi fault pada stator generator.
3.2.8 Pemeliharaan Switchgear
A. Deskripsi dan Fungsi
Peralatan untuk
menghubungkan /
memutuskan arus listrik pada
jaringan tegangan menengah
Gambar 3.20 Switchgear sampai tegangan tinggi. Serta
memproteksi,mengamankan dan melindungi peralatan lainnya.
B. Bagian Utama
1. Komponen Utama
Kontak Utama Switchgear adalah circuit breaker ( CB ) yang di desain
untuk dapat mengalirkan arus beban dengan sempurna secara kontinyu,
kontak-kontak didesain agar tahan terhadap busur api yang timbul saat
pemutusan / pelepasan arus beban, arus hubung singkat, ataupun hubungan
38
kontak yang tidak sempurna. Dalam switchgear terdapat dua
komponen utama yaitu :
1. PMT atau pemutus adalah komponen hubung yang berfungsi untuk
mengubungkan atau memutus rangkaian pada keadaan berbeban
ataupun gangguan. PMT dilengkapi dengan pemadam busur api.
Pada saat manuver berbeban.
2. PMS atau pemisah adalah komponen hubung yang berfungsi untuk
menghubungkan ataupun memutus rangkaian hanya pada saat
keadaan tidak berbeban/tidak ada aliran listrik. PMS tidak
dilengkapi dengan pemadam busur api.
2. Komponen Bantu
Peralatan bantu merupakan alat penunjang operasi switchgear dalam
suatu rangkaian sistem Pembangkit Tenaga Listrik, Antara lain:
a. Auxiliary Contact
b. Relay
c. Perlengkapan jarak jauh ( remote control )
d. Electrical Interlock
e. Trafo instrumentasi (Current Transformer/CT dan Potensial
Transformer/PT
3. Komponen Penggerak
Mekanis penggerak adalah bagian yang menggerakkan kontak-kontak
gerak switchgear. Kecepatan membuka kontak dapat mempercepat
39
pemadaman busur api listrik dan kecepaan kontaknya
tergantung dari kecepatan mekanis penggeraknya.
Mekanis penggerak terdiri atas:
a. Pegas-pegas penggerak kontak
b. Closing coil
c. Levering device
d. Air Puffer
e. Peralatan pengunci otomatis ( interlock ) yang digunakan untuk
mencegah hal-hal yang secara disengaja ataupun tidak disengaja
membahayakan manusia, komponen maupun lingkungan.
f. Solenoid Trip
C. Switchgear PLTU UJP JPR
Di PLTU UJP JPR terdapat dua sistem switchgear yaitu :
1. Station Board (6,3 KV)
Merupakan switchgear yang sumbernya berasal dari SST (Station Section
Transformator). Station board digunakan untuk menyuplai beban-beban yang
tidak terdapat di unit seperti : coal handling transformer, jetty transformer
Gambar 3.21 Station Board
40
substation, chemical water transformer dll. Selain itu station
board juga digunakan sebagai spare apabila unit board mengalami gangguan.
4. Unit Board (6,3 KV)
Merupakan switchgear yang sumbernya berasal dari UAT (Unit Auxiliary

Transformator). Unit board digunakan untuk menyuplai beban-beban yang
terdapat di unit. Contoh dari beban-beban tersebut antara lain : closed
circulation pump motor A, coal mill motor A, condensat pump motor dll.
Gambar 3.21 Station Board
Gambar 3.22 Unit Board
3.2.9 Pemeliharaan Transformator
A. Pengertian dan Fungsi
Transformator merupakan peralatan statis untuk memindahkan
energi listrik dari suatu rangkaian listrik ke rangkaian lainnya dengan
mengubah tegangan tanpa merubah frekuensi. Pengubahan tegangan
dilakukan dengan memanfaatkan prinsip induktansi elektromagnetik
pada lilitan. Dasar dari teori transformator adalah sebagai berikut: Arus
41
listrik bolak-balik yang mengalir mengelilingi suatu inti besi
maka inti besi itu akan berubah menjadi magnet dan apabila magnet
tersebut dikelilingi oleh suatu belitan maka pada kedua ujung belitan
tersebut akan terjadi beda tegangan.
Trafo ideal: Trafo aktual:
1. Tidak ada rugi – rugi akibat panas. 1. Ada energi yang terbuang
2. Tidak ada rugi-rugi inti menjadi panas
3. Daya masuk sama dengan dayaya 2. Adanya rugi-rugi inti dan
keluar eddy current
4. Tidak ada hambatan kumparan 3. Daya keluar ≤ daya masuk
4. Adanya hambatan kumparan
B. Bagian – bagian trafo
1. Inti Besi
Inti besi berfungsi untuk mempermudah jalan fluksi, yang ditimbulkan
oleh arus listrik yang melalui kumparan. Dibuat dari lempengan-
lempengan besi tipis yang berisolasi, untuk mengurangi panas (Sebagai
rugi-rugi besi) yang ditimbulkan oleh Eddy Current.
2. Kumparan trafo
Kumparan transformator merupakan lilitan kawat berisolasi yang
membentuk suatu kumparan. Kumparan tersebut terdiri dari kumparan
42
primer dan kumparan sekunder yang diisolasi baik terhadap
inti besi maupun terhadap antar kumparan dengan isolasi pada seperti
karton, pentinak dan lain-lain. Kumparan tersebut berfungsi sebagai alat
transformasi tegangan dan arus.
3. Minyak
Minyak trafo mempunyai sifat sebagai isolasi dan media pemindah,
sehingga minyak trafo tersebut berfungsi sebagai media pendingin dan isolasi.
4. Bushing
Hubungan antara kumparan trafo ke jaringan luar melalui sebuah bushing
yaitu sebuah konduktor yang diselubungi oleh isolator, yang sekaligus sebagai
penyekat antara konduktor tersebut dengan tangki trafo.
5. Tanki Conservator
Tanki konservator berfungsi untuk mengatasi adanya pemuaian minyak
trafo yang terdapat pada tanki trafo.
6. Sistem Pendingin
Gambar 3.23 Jenis Pendingin Transformator
43
Media yang dipakai pada sistem pendingin dapat berupa
udara/gas, minyak, dan air. Proses pengaliran (sirkulasi) menggunakan cara
alamiah (natural) dan tekanan (paksaan).
7. Tap Changer
Tap changer adalah alat perubahan perbandingan transformasi untuk
mendapatkan tegangan operasi sekunder yang lebih baik (diinginkan) dari
tegangan jaringan / primer yang berubah ubah. Tap changer yang dapat
beroperasi untuk memindahkan tap transformator, dalam keadaan transformator
berbeban disebut “on load tap changer” dan dapat dioperasikan secara manual
atau otomatis seperti yang terdapat di trafo UJP JPR.
8. Alat pernapasan
Bila suhu minyak tinggi, minyak akan memuai dan mendesak udara diatas
permukaan minyak keluar dari tanki, sebaliknya apabila suhu minyak turun,
minyak menyusut maka udara luar akan masuk kedalam tanki. Untuk mencegah
udara lembab masuk ke dalam trafo, di ujung alat pernapasan dipasang silica
gel sebagai filter.
C. Transformator PLTU UJP JPR
Di PLTU UJP JPR terdapat 3 trafo utama :
 Generator Transformator (GT) untuk mengubah tegangan output generator
20kV menjadi 150kV yang nantinya disalurkan ke jaringan transmisi ke
berbagai konsumen. Jumlah GT di PLTU UJP JPR ada 3. Satu untuk setiap
44
unit. Sistem pendingin yang digunakan GT adalah OFAF(Oil
Force Air Force).
Gambar 3.24 Generator Transformator
 Unit Auxilliary Transformator(UAT)
digunakan untuk mengubah tegangan
output generator 20kV menjadi 6,3kV
untuk penggunaan daya sendiri oleh
PLTU. Jumlah UAT di PLTU UJP JPR ada
3. Satu untuk setiap unit. Sistem pendingin
Gambar 3.25 Unit Auxiliary

Transformator
45
UAT adalah Oil Natural Air Forced (ONAF).
 Station Service Transformator(SST) digunakan
untuk mengubah tegangan pada jaringan 150kV
menjadi 6,3 kV untuk digunakan PLTU
sewaktu-waktu unit trip/mati dan beban-beban
common(penggunaan di luar unit) jumlah SST
di PLTU UJP JPR ada 2 untuk melayani 3 unit
dan semua beban common. Sistem pendingin
yang digunakan SST adalah ONAF.

Gambar 3.26
Station Section Transformator
3.2.10 Pemeliharaan Sistem DC
A. Dasar Sistem DC dan Fungsi
DC (Direct-Current) berarti arus searah. Pada sistem DC dikenal
polaritas + (positif) atau - (negatif) yang dalam penerapannya tidak boleh
terbalik-balik. Sistem DC pada pembangkit berfungsi sebagai supply
peralatan – peralatan kontrol, peralatan proteksi dan peralatan lainnya
yang menggunakan sumber arus DC,baik untuk unit pembangkit dalam
keadaan normal maupun dalam keadaan darurat ( emergency ). Dalam
instalasi sumber tegangan arus DC meliputi charger,battery dan
perlengkapan lainya seperti panel panel kontrol, instalasi / pengawatan
listrik ,meter meter dan indikator.
46
B. Rectifier/Charger
Charger sering juga disebut Converter adalah suatu rangkaian peralatan
listrik yang digunakan untuk mengubah arus listrik AC menjadi arus listrik
searah/DC, yang berfungsi untuk pasokan DC power baik ke peralatan-peralatan
yang menggunakan sumber DC maupun untuk mengisi baterai agar kapasitasnya
tetap terjaga penuh sehingga keandalan unit pembangkit tetap terjamin. Dalam
hal ini baterai harus selalu tersambung ke rectifier. Macam-macam sistem
pengisian baterai sebagai berikut :
1. Cycle : pengisian kembali setelah pengosongan sebagian
2. Boost and Quick charging : pengisian singkat pada masa istirahat
3. Floating Charging : pengisian sambil pemakaian
4. Equalizing Charging : pengisian untuk stabilisasi tegangan antar sel
5. Trickle Charging : pengisian battery dengan arus konstan
C. Battery
Gambar 3.27 Battery

220VDC
Battery adalah sebuah alat yang dapat merubah energi kimia yang
disimpannya menjadi energi listrik yang dapat digunakan oleh suatu perangkat
elektronik atau alat listrik. Kapasitas atau kemampuan menyimpaan energi
47
ditentukan oleh jenis material yang digunakan dan jenis
elektrolitenya. daya yang dapat disuplai baterai merupakan hasil kali dari
kapasitas baterai dengan Tegangan kutub dari baterai tersebut. Contohnya bateri
Lithium ion yang memiliki tegangan 3,6 Volt dan kapasitas 2000 mAh memiliki
daya 7,2 Wh.
D. UPS dan fungsinya
Gambar 3.28 UPS
UPS atau uninterruptible Power Supply adalah alat untuk mensupply
tegangan yang didesain dengan sedemikian rupa agar selalu mensuplly terus
menerus tanpa adanya gangguan secara kontinyu. Fungsi dari UPS ini adalah
untuk mensupply beban-beban yang tidak boleh mati. UPS disupply dari unit
PC, DC System, dan essential PC. Input UPS sebesar 400VAC dan output-nya
230VAC. UPS terdiri dari:
- Rectifier: penyearah arus AC menjadi arus DC
- Inverter: pengubah arus DC menjadi arus AC
- Transfer switch: static switch dan electromechanic switch
48
Skema UPS:
Gambar 3.29 Skema UPS
Beberapa kondisi UPS:
- Normal: supply dari unit PC  RCB  rectifier  Inverter  SSI 
OCB  beban
- Rectifier Failed: supply dari DC  BCB  inverter  SSI  OCB 
beban
- Inverter Failed: supply dari essential  SBCB  SB  OCB  beban
- Maintenance: supply dari Essential  MBCB  beban
E. Sistem DC PLTU UJP JPR
Di PLTU UJP JPR sistem DC digunakan untuk mensuplai daya pada
rangkaian kontrol, UPS, motor DC, rangkaian intrumentasi,dll. sumber arus
DC didapat dari rectifier serta battery. Rectifier ( 400VAC menjadi 220VDC /
110VDC ) digunakan untuk mensuplai arus DC pada keadaan normal serta
sumber pengisian kembali battery. Sedangkan battery yang digunakan adalah
battery jenis timbal dengan spesifikasi 609Ah 2V sejumlah 51 buah untuk
110VDC dan 1725Ah 2V sejumlah 104 buah untuk 220VDC.
49
3.2.11 Pemeliharaan Katodik Proteksi
A. Pengertian Korosi
Korosi adalah proses perusakan logam, dimana logam akan mengalami
penurunan mutu (degradation) karena bereaksi dengan lingkungan baik itu
secara kimia atau elektrokimia pada waktu pemakaiannya.
Adapun syarat-syarat terbentuknya korosi adalah
1. Anoda: tempat terjadinya reaksi oksidasi dimana ion negatif berkumpul.
Anoda biasanya terkorosi dengan melepaskan elektron-elektron dari atom-
atom logam netral untuk membentuk ion-ion yang bersangkutan.
2. Katoda: tempat terjadinya reaksi reduksi dimana ion positif berkumpul.
Pada katoda biasanya tidak mengalami korosi, walaupun demikian mungkin
menderita kerusakan dalam kondisi-kondisi tertentu.
3. Media elektrolit: sebagai penghantar elektron antara katoda dan anoda.
Bersifat menghantarkan listrik
4. Adanya arus listrik akibat pergerakan electron
Pencegahan korosi bisa dilakukan dengan berbagai cara:
1. Pemilihan material: berkaitan dengan ketahanan sifat bahan terhadap korosi
2. Protective coating: pelapisan logam dengan bahan anti karat sehingga logam
tidak bersentuhan langsung dengan elektrolit.
50
3. Cathodic protection: pemasangan sel anoda /pengaliran arus
pada logam(sebagai katoda) agar kesetimbangan dinamis dapat tercapai
tanpa melewati proses korosi.
4. Inhibitor: pemilihan lingkungan bebas elektrolit agar korosi tidak dapat
tercapai.
B. Katodik Proteksi
Gambar 3.30 Panel Katodik Proteksi
Katodik proteksi merupakan salah satu metode pengendalian korosi
struktur baja dalam lingkungan elektrolit dengan cara memperlakukan struktur
logam sebagai katoda. Metoda ini dilakukan dengan jalan mengalirkan arus
listrik searah melalui elektrolit ke logam sehingga potensial antarmuka logam-
larutan elektrolit turun menuju/mencapai daerah immune-nya atau sampai nilai
tertentu sehingga laju korosi logam masih diperbolehkan/minimum. Katodik
proteksi bisa dilakukan dengan cara :
51
1. Anoda korban
Gambar 3.31 Deret Volta
Proteksi katodik anoda korban menggunakan reaksi galvanik yang
terjadi jika logam yang diproteksi dihubungkan dengan logam yang lebih
aktif pada deret emf ( deret urutan potensial standar dari logam-logam murni
pada kondisi standar, yaitu pada suhu 25ºC dan pada aktivitas ion-nya sama
dengan satu.
Pada metode galvanic, logam yang lebih aktif akan bersifat sebagai
anoda dan terkorosi, dan elektron yang ditinggalkan pada logam akan
mengalir melalui konduktor ke logam yang diproteksi atau katoda. Contoh
bahan yang sering digunakan sebagai anoda korban adalah magnesium dan
zink.
2. Arus tanding / impress current
Pada sistem arus tanding, arus listrik searah (DC) berasal dari arus luar,
pada umumnya menggunakan rectifier, solar cell melalui aki lebih dulu
untuk memperoleh arus listrik tanpa ripple. Arus listrik dari sumber listrik
tersebut dialirkan melalui kabel, kemudian ke anoda yang dikubur atau
52
direndam dalam elektrolit. Reaksi yang terjadi pada katoda
sama dengan pada metoda anoda korban, tetapi reaksi yang terjadi pada
anoda berbeda. Dengan arus yang dipaksakan, transfer muatan negatif dari
anoda ke katoda tidak berlangsung spontan, tetapi oleh sumber listrik dari
luar. Secara teoritis, semua konduktor listrik, baik logam maupun non-
logam, dapat digunakan sebagai anoda.
C. Katodik Proteksi PLTU UJP JPR
Katodik proteksi di UJP JPR juga memeganga peranan penting.
Katodik proteksi terpasang menggunakan kedua jenis metode: anoda korban
dan impress current. Metode anoda korban terpasang di daerah CWP
House. Sedangkan impress current terpasang pada CWP system, OCCW,
serta Heat exchanger CCCW - OCCW. Hal ini dikarenakan penggunaan
ketiga peralatan tersebut berhubungan dengan air laut yang notabene
bersifat korosif. Impress current disetting dengan output sebesar 13A setiap
peralatan dan pemeliharaan dilaksanakan berkala setiap 4 minggu sekali.
3.3 ON THE JOB TRAINING (OJT)
On the Job Training merupakan praktik penerapan dari materi yang
telah dipelajari saat ICT. OJT dilakukan di lapangan sesuai dengan materi
yang dipelajari. Dalam penerapannya, OJT dilakukan dengan ikut serta
dalam kegiatan pemeliharaan rutin mingguan serta perbaikan peralatan.
Pemeliharaan tersebut terdiri dari:
3.3.1 Pemeliharaan yang Terencana
53
Pemeliharaan yang terenca merupakan bentuk
pemeliharaan yang telah direncanakan matang-matang oleh pihak
pemeliharaan, operasi, maupun rendal. Pemeliharaan ini sengaja
dijadwalkan guna untuk mencegah terjadinya kerusakan atau masalah
pada suatu alat maupun sistem, guna menciptakan pembangkit tetap
dalam keadaan handal. Dalam PLTU UJP JPR terdapat 3 jenis
pemeliharaan yang direncanakan, yaitu ebagai berikut :
A. Preventive Maintenance
Preventive Maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan yang
dilakukan secara rutin dan terjadwal. Tujuan dari kegiatan ini sendiri
yaitu untuk mencegah terjadinya masalah pada suatu peralatan, agar
peralatan tersebut dapat bekerja secara optimal.
Sebelum melaksanakan PM, terlebih dahulu kami diberikan
surat tugas pemeliharaan preventive rutin 4 mingguan. Kemudian kami
melakukan persiapan peralatan dan material yang dibawa. Pelaksanaan
PM dilakukan di lokal tempat peralatan itu berada. PM meliputi
kegiatan pengecekan visual peralatan, pengecekan ruangan / daerah
sekitar peralatan, pengecekan dan pembersihan peralatan, pencatatan
parameter-parameter peralatan, serta pelaporan hasil pemeliharaan
kepada Supervisor Operasi terkait dan database Indonesia Power.
Beberapa Preventive Maintenance yang pernah kami ikuti:
1. Pemeliharaan rutin 4 mingguan Generator
54
Peralatan yang dibutuhkan dalam Preventive
Maintenance pada Generator unit adalah sebagai berikut :
Tabel 3.1 Material dan Tool PM Generator

Material yang digunakan : Tools yang digunakan :
 Rust penetrant WD 40  Multitester
 Majun warna putih  Infrared Thermometer
 Glass Cleaner MR Muscle  Toolset
 Sarung tangan katun
Pemeliharan pada Generator Unit ini dilakukan secara rutin 4
minggu sekali dengan cara pemeliharan sebagai berikut :
 Membersihkan generator
 Memeriksa temperatur, kelainan suara, grounding, dan vibrasi
 Memeriksa parameter operasi dan pendinginan H2
 Memeriksa pelumasan generator
 Memersihkan area tempat kerja.
55
Gambar 3.32 Kegiatan Preventive Maintenance

Generator
2. Pemeliharaan rutin 4 mingguan battery 220VDC
56
Peralatan yang dibutuhkan dalam Preventive Maintenance pada
Battery 220VDC adalah sebagai berikut :
Tabel 3.2 Material dan Tool PM Battery 220VDC
 Glass Cleaner MR Muscle  Multitester
 Majun warna putih  Toolset
 Air Accu  Clamp Ampere
 Corong ukuran sedang
 Sarung tangan karet
Pemeliharan pada Battery 220VDC ini dilakukan secara rutin 4 minggu
sekali dengan cara pemeliharan sebagai berikut :
 Membersihkan battery dan area tempat kerja
 Memeriksa ventilasi ruangan dan kondisi battery
 Memeriksa kondisi elektrolite battery tambah jika perlu
 Memeriksa tegangan tiap sel battery
Pemeliharan pada Station PC ini dilakukan secara rutin 4 minggu sekali
dengan cara pemeliharan sebagai berikut :
 Periksa secara visual kondisi panel
 Catat parameter incoming(tegangan, arus, frekuensi) dan
temperature/humidity
57
 Catat kondisi breaker, selector, lampu indikator, dan relay
 Bersihkan area tempat kerja.
B. Predictive Maintenance
Merupakan salah satu pemeliharaan yang terencana, dimana dalam
pemeliharaan ini dilakukan oleh SDA yang ahli dalam bidangnya. Selain itu
dalam pemeliharaan ini juga menggunakan alat-alat khusus. Contoh dari
pemeliharaan ini adalah pengukuran hambatan isolasi pada titik bintang
stator generator, pengecekan tegangan maupun arus pada unit dan station
PC.
C. Periodic Maintenance
Periodic maintenance merupakan pemelharaan yang dilakukan secara
berkala. Dalam pemeliharaan ini dilakukan pembongkaran maupun
perbaikan pada sebagian besar alat yang terdapat di dalam pembangkit.
Pemeliharaan ini dilakukan oleh tim UJH ( Unit Jasa Pembangkitan ). Di
PLTU UJPJPR terdapat 3 jenis pemeliharaan periodic, yaitu :
1. Simple Inspection ( pemeliharaan periodik satu tahunan )
2. Medium Inspection ( pemeliharaan periodik dua tahunan )
3. Mayor Inspection ( pemeliharaan periodik empat tahunan )
3.3.2 Pemeliharaan yang Tidak Direncana
Pemeliharaan yang tidak direncana merupakan pemeliharaan yang hanya
dilaksankan jika terjadi terjadi kerusakan atau masalah pada alat. Di PLTU UJP
JPR terdapat 2 jenis pemeliharaan yang tidak direncanakan yaitu:
58
A. Corrective Maintenance
Corrective maintenance merupakan pemeliharaan yang dilakukan untuk
mengatasi kerusakan pada suatu peralatan.CM hanya dilakukan ketika ada
laporan kerusakan pada suatu peralatan, tidak setiap hari. Sumber laporan
kerusakan ini bisa didapat dari pemeliharaan harian ( PM ), temuan operator,
maupun temuan dari bidang pemeliharaan lain.
Sama seperti pemeliharaan harian, sebelum berangkat kami diberi surat
tugas pemeliharaan korektif. Lalu persiapan material dan alat yang akan
dibawa. Kemudian pembuatan permit/izin melakukan perbaikan kepada
operator. Hal ini dilakukan agar tidak terjadi salah pengoperasian serta menjadi
dasar informasi pemeliharaan bagi operator. Operator kemudian memasang
tagging pada peralatan terkait agar tidak terjadi salah operasi sehingga
membahayakan teknisi terkait. Setelah tagging terpasang, perbaikan dilakukan
sesuai perintah yang dijadwalkan. Selesai perbaikan, teknisi kembali
melaporkan hasil perbaikan kepada Supervisor Operator dan menutup/close
permit yang telah dibuat. Setelah permit ditutup, operator bisa melepas tagging
pada peralatan terkait serta dapat mengoperasikan kembali peralatan tersebut.
Beberapa CM yang telah kami ikuti adalah:
A. Penggantian bearing motor recirculating vacuum pump 1A
Motor recirculating vacuum pump berfungsi untuk meresirkulasi outlet
dari vacuum pump.
59
Terdapat temuan motor tidak bisa running. Setelah dilakukan
pengecekan, ternyata bearing motor sudah rusak. Oleh karena itu, dilakukan
penggantian bearing motor recirculating vacuum pump dengan
menggunakan peralatan sebagai berikut :

Tabel 3.3 Material dan Tool CM ganti bearing motor
 Rust penetrant merk  Toolset
WD 40
 Majun warna putih  Kunci shock
 2 buah Bearing 6206  Palu
 Sarung tangan katun  Multitester
 Contact cleaner  Tracker
Cara kerja penggantian bearing motor recirculating vacuum pump :
 Lepas coupling motor dengan tracker.
 Lepaskan baut pada body motor.
 Pisahkan tiap bagian dari motor, rotor, fan, dll.
 Lepaskan bearing motor menggunakan tracker.
 Bersihkan tiap bagian motor.
 Pasang bearing motor yang baru lalu coba running motor.
60
B. Pemasangan relay auxilliary pada drawer motor CCCW
booster pump 2A
CCCW booster digunakan untuk menambah pressure dari CCCW
untuk dialirkan ke berbagai beban yang membutuhkan CCCW sebagai
media pendingin.
Terdapat temuan dari operator dimana motor CCCW Booster sering
start-stop sendiri meskipun tanpa ada perintah dari CCR. Setelah
dilakukan pengecekan, terdapat sinyal start-stop yang masuk ke relay
control meski tanpa perintah. Oleh karena itu dilakukan penambahan
relay auxilliary dengan menggunakan peralatan sebagai berikut :
Tabel 3.4 Material dan Tool CM CCCW Booster
 Relay  Toolset
 Majun warna putih  Skun
 Contack cleaner  Multimeter
 Sarung tangan katun
Cara kerja pemasangan relay auxilliary pada drawer motor CCCW:
 Lepaskan drawer CCCW Booster dari cubicle MCC.
 Lepaskan kabel input start ke relay control.
 Pasang relay auxilliary ke drawer.
 Pasang kabel input start ke koil relay auxilliary.
61
 Hubungkan kontak NO relay ke start relay control.
C. Perbaikan differential pressure di seal oil system yang hunting
Seal Oil System digunakan unutk merapatkan generator agar tidak
terjadi kebocoran / bercampurnya oksigen dengan hidrogen di dalam
generator yang dapat menyebabkan ledakan.
Terdapat laporan bahwa differensial pressure antara tekanan
hidrogen dengan air side terlalu kecil dan sering naik turun. Oleh karena
itu, dilakukan pengecekan di area SOS dengan menggunakan peralatan
sebagai berikut :
Tabel 3.5 Material dan Tool CM Seal Oil System
 Sarung tangan katun  Toolset
 Majun warna putih
Cara kerja pengecekan SOS adalah sebagai berikut :
 Cek drain oil apakah ada kavitasi. Diketahui terdapat gelembung.
 Cek putaran motor exhaust fan apakah putaran benar.
 Atur PDCV.
 Periksa kebocoran di MOT.
 Setelah diketahui letak kebocoran, mutasi CM terhadap Har terkait.
 Close CM dengan status mutasi Har mekanik.
B. Breakdown Maintenance
62
Breakdown maintenance yaitu pemeliharaan berupa
perbaikan alat yang dilakukan secara seketika tanpa menunggu SR
(Service Request) hal ini dilakukan karena alat yang rusak atau yang
mengalami masalah tersebut merupakan alat yang memiliki fungsi vital.
Yang dimaksud fungsi vital yaitu apabila alat tersebut mengalami
gangguan maka akan berpengaruh terhadap kinerja pembangkit.
Contohnya : perbaikan lampu penerangan, pengaturan pressure h2
generator apabila mengalami penurunan dll.
3.4 ASESMEN
Asesmen adalah suatu proses pengumpulan informasi untuk
memonitor kemajuan dan bila diperlukan pengambilan keputusan dalam
bidang pendidikan. Sebagaimana disebutkan dalam definisi tentang tes,
suatu asesmen bisa saja terdiri dari tes, atau bisa juga terdiri dari berbagai
metode seperti observasi, wawancara, monitoring tingkah laku, dan
sebagainya Asesmen dilakukan untuk membuktikan kompetensi siswa
setelah ICT dan OJT dilakukan. Asesmen dilaksanakan di dalam ruangan
oleh mentor siswa terhadap siswa. Asesmen terdiri dari sesi tanya-jawab
serta praktik materi terkait. Asesmen ini dilaksanakan setiap materi setelah
dilaksanakan ICT dan OJT.
Selain itu, di akhir program juga diadakan asesmen final/akhir.
Asesmen ini bertujuan untuk memantau kesiapan siswa menghadapi
sertifikasi. Teknis asesmen final ialah dengan cara presentasi materi
kompetensi yang dipilih oleh siswa di hadapan pembimbing, staf
63
management Cogindo, serta tutor dan mentor. Presentasi
dilaksanakan di gedung administrasi ruang gunung gede pada tanggal 3 – 6
September 2018. Setiap siswa diberi waktu 15 menit untuk memaparkan apa
yang siswa ketahui mengenai materi kompetensi terkait. Kemudian
dilanjutkan dengan sesi tanya jawab sekitar 30 menit. Setiap siswa diberi
pertanyaan oleh tutor, mentor, serta pembimbing.
3.5 SERTIFIKASI
Setifikasi adalah penetapan yang diberikan oleh suatu organisasi
profesional terhadap seseorang untuk menunjukkan bahwa orang tersebut
mampu untuk melakukan suatu pekerjaan atau tugas spesifik. Sertifikasi
biasanya harus diperbaharui secara berkala, atau dapat pula hanya berlaku
untuk suatu periode tertentu. Sebagai bagian dari pembaharuan sertifikasi,
umumnya diterapkan bahwa seorang individu harus menunjukkan bukti
pelaksanaan pendidikan berkelanjutan atau memperoleh
nilai CEU (continuing education unit).
Sertifikasi merupakan salah satu rangkaian kegiatan program IP
PINTAR. Sertifikasi siswa IP PINTAR dilaksanakan oleh PT Teknik Energi
Utama. PT Teknik Energi Utama adalah Perseroan Terbatas yang didirikan
oleh Yayasan Pendidikan dan Kesejahteraan PT. Indonesia Power (YPK IP)
pada tanggal 01 Agustus 2017 sesuai dengan keputusan Menteri Hukum dan
Hak Asasi Manusia Republik Indonesia Nomor AHU-
0032858.AH.01.01.TAHUN 2017 serta Sertifikat Badan Usaha Direktorat
64
Jenderal Ketenagalistrikan Nomor 424.1.1.629.B.1F.3174.K17
dan 425.1.1.632.B.1F.3174.K17.
Sertifikasi diadakan pada tanggal 12-13 September 2018. Rangkaian
kegiatan sertifikasi dimulai dengan uji tertulis kompetensi. Uji tertulis ini
terdiri dari 10 soal essay dengan bobot 40%, 10 soal pilihan ganda dengan
bobot 20%, 10 soal benar-salah dengan bobot 15%, 10 soal menjodohkan
dengan bobot 15%, dan 10 soal memberi label dengan bobot 10%. Selesai
dengan uji tertulis, sertifikasi dilanjutkan dengan uji praktik. Uji Praktik
dilaksanakan untuk menilai kompetensi dalam melaksanakan Jabatan dan
SOP (IK) dari Peserta Uji Kompetensi yang dinilai berdasarkan Okupasi
Jabatan dan SKTTK.
xUji Praktik yang disiapkan oleh Tim Uji Kompetensi merupakan
praktik untuk menilai kemampuan dalam melaksanakan 1 (satu) siklus
pekerjaan. Kemsudian, uji terakhir adalah uji lisan atau wawancara.
Dalam melaksanakan Uji Lisan, Tim Uji Kompetensi harus
melakukan penggalian lebih dalam atas hasil Uji Tulis, Uji Praktik dan/atau
Uji Observasi sesuai persyaratan Okupasi Jabatan dan SKTTK.
Okupasi jabatan yang disertifikasikan adalah pelaksana madya /
level 2. Pada sertifikasi ini terdapat dua kompetensi. Kompetensi inti dan
kompetensi pilihan. Untuk pemilihan kompetensi siswa IP PINTAR bidang
teknisi listrik adalah sebagai berikut:
65
Tabel 3.6 Kompetensi sertifikasi bidang teknisi listrik

NO NAMA KOMPETENSI
INTI PILIHAN
1. Galih Tegar Memelihara Generator Memelihara sistem
Febrianto DC
2. Maulana Afif Memelihara Generator Memelihara sistem
DC
3. Muflihun Memelihara Generator Memelihara sistem
DC
4. M.Dian Memelihara Memelihara sistem
Firmansyah Transformator tegangan rendah
6. Sholahudin Memelihara Memelihara sistem
Transformator tegangan rendah
3.3 JURNAL KEGIATAN
N0 HARI/TANGGAL NAMA KEGIATAN
ICT materi K3 dan dasar tenaga listrik&

1
Senin, 29 Januari 2018
sistem tenaga listrik
2 Selasa, 30 Januari 2018 ICT pengenalan siklus PLTU
3 Rabu, 31 Januari 2018 ICT pengenalan Boiler dan Auxiliary
4 Kamis, 01 Februari 2018 ICT Pengenalan Turbin dan Auxiliary
5 Jumat, 02 Februari 2018 ICT Pengenalan Generator, Exciter & AVR
66
6 Sabtu, 03 Februari 2018 LIBUR
7 Minggu, 04 Februari 2018 LIBUR
ICT Pengenalan Transformator dan

8 Senin, 05 Februari 2018
Pengenalan Coal Handling
ICT Pengenalan Pengolahan Air dan Kimia

9
Selasa, 06 Februari 2018
Pembangkit
ICT Pengenalan Kontrol Proteksi dan

10
Rabu, 07 Februari 2018 Instrumen
ICT Pengenalan Pompa dan Pengenalan

11
Kamis, 08 Februari 2018 Kompressor
ICT Pengenalan Fan dan Dasar Pemeliharaan

12
Jumat, 09 Februari 2018
Pembangkit
15 Senin, 12 Februari 2018 Penyerahan siswa IP Pintar
16 Selasa, 13 Februari 2018 ICT Pengenalan sistem PLTU
17 Rabu, 14 Februari 2018 ICT pengenalan tools listrik
18 Kamis, 15 Februari 2018 Pengenalan tempat di PLTU Palabuhan Ratu
19 Jumat, 16 Februari 2018 LIBUR
22 Senin, 19 Februari 2018 PM Comprehensive, dan Hidrogen plant
67
23 Selasa, 20 Februari 2018 PM Motor boiler area unit 1
Asessmen materi tools listrik, dan bongkar

24
Rabu, 21 Februari 2018
motor
25 Kamis, 22 Februari 2018 PM Switchgear 6KV 1A dan 1B
26 Jumat, 23 Februari 2018 Jumsih area unit 1, ganti kontaktor
ICT materi peralatan meter listrik,

29
Senin, 26 Februari 2018
pemeriksaan hidrogen plant
30 Selasa, 27 Februari 2018 PM FD Fan 1A dan 1B, Keliling unit 3
31 Rabu, 28 Februari 2018 CM hidrogen plant
32 Kamis, 01 Maret 2018 CM Panel turning gear unit 1
33 Jumat, 02 Maret 2018 Tes kebocoran hidrogen
34 Sabtu, 03 Maret 2018 LIBUR
35 Minggu, 04 Maret 2018 LIBUR
36 Senin, 05 Maret 2018 Tes relay proteksi
37 Selasa, 06 Maret 2018 Pengujian Auto Voltage Regulator
38 Rabu, 07 Maret 2018 Pengujian Auto Voltage Regulator
39 Kamis, 08 Maret 2018 Pengujian Auto Voltage Regulator
40 Jumat, 09 Maret 2018 Jumsih area jetty, PM motor CWP 1A dan 1B
68
PM motor turbin area unit 1, CM panel motor

43
Senin, 12 Maret 2018
stator water cooler
Pemindahan ring gear SOS, belajar setir

44
Selasa, 13 Maret 2018
forklift, ICT materi AVR
Ganti relay UPS unit 3, pindah motor cooler

45
Rabu, 14 Maret 2018
ID FAN unit 1
46 Kamis, 15 Maret 2018 Maintenance UPS unit 3
Jumsih area jetty, connect kabel di motor

47
Jumat, 16 Maret 2018 C3WP
50 Senin, 19 Maret 2018 Cleaning AVR, Progam pintu finger print
51 Selasa, 20 Maret 2018 PM motor turbin area unit 2
52 Rabu, 21 Maret 2018 Connect kabel motor cooling ID FAN Unit 2
53 Kamis, 22 Maret 2018 PM motor HP Mill 1A, 1B, dan 1C
Senam pagi, Megger MOV condensor unit

54
Jumat, 23 Maret 2018 1,2,3
PM EDG unit 1,2,3, CM motor lube oil BFPT

57
Senin, 26 Maret 2018
2A
69
CM pemasangan stick ignitor unit 3 layer CD

58
Selasa, 27 Maret 2018
dan EF 1,2,3,4
PM Arrester GT unit 1,2,3, connect kabel

59
Rabu, 28 Maret 2018
sump pump unit 2
PM motor turbin area unit 2, PM ignito unit 1

60
Kamis, 29 Maret 2018
layer AB
61 Jumat, 30 Maret 2018 LIBUR
63 Minggu, 01 April 2018 LIBUR
PM motor fire fighting dan emergency fire

64
Senin, 02 April 2018
fighting
65 Selasa, 03 April 2018 Megger motor lube oil BFPT 2A
66 Rabu, 04 April 2018 Check SOS Unit 3
67 Kamis, 05 April 2018 PM long shoot blow unit 1
68 Jumat, 06 April 2018 Jumsih area jetty, PM UAT unit 1,2,3
69 Sabtu, 07 April 2018 LIBUR
71 Senin, 09 April 2018 PM boiler mcc Unit 1, 2, 3
72 Selasa, 10 April 2018 PM UPS unit 1,2,3
Mengukur tahan forward reverse rotating

73
Rabu, 11 April 2018
dioda Exiter
70
PM turbin mcc unit 3, PM panel ignitor unit 3

74
Kamis, 12 April 2018
layer AB
PM compressor busduct unit 1,2,3, bongkar

75
Jumat, 13 April 2018
motor
78 Senin, 16 April 2018 PM EDG unit 1,2,3, pemeriksaan exiter unit 3
79 Selasa, 17 April 2018 PM GT Unit 1,2,3, ganti silica gel
80 Rabu, 18 April 2018 PM ID FAN unit 2A, 2B, tes variac
T exciter dengan variac, training DC

81
Kamis, 19 April 2018 calibrator
82 Jumat, 20 April 2018 Jumsih area CWP, PM generator unit 2
85 Senin, 23 April 2018 PM EDG unit 1, 2, 3
PM SST 1, PM UAT unit 2, PM short shoot

86
Selasa, 24 April 2018
blower unit 2
87 Rabu, 25 April 2018 CM push button short shoot blower D1
88 Kamis, 26 April 2018 PM DC control cabinet unit 1 dan unit 2
Jumsih area Transfer tower 1, senam pagi,

89
Jumat, 27 April 2018
PM Switchgear 1A, 1B
71
PM EDG unit 1,2,3, pemasangan tranduser

92
Senin, 30 April 2018
panel h2 dan air side
93 Selasa, 01 Mei 2018 LIBUR
PM Maintenance ,PM Panel WWTP,Pindah

94
Rabu, 02 Mei 2018
barang dari gudang
PM Hydrogen supply and monitoring system,

95
Kamis, 03 Mei 2018
tes kebocoran H2
PM essential PC unit 1,2,3, megger kabel

96
Jumat, 04 Mei 2018
kontrol FD FAN Unit 1
97 Sabtu, 05 Mei 2018 LIBUR
98 Minggu, 06 Mei 2018 LIBUR
PM motor CEP 1A, 1B, 2A, 2B, Taping oil

99
Senin, 07 Mei 2018
PA FAN 1A dan 1B
100 Selasa, 08 Mei 2018 PM GT unit 1, dan PM UAT Unit 1
101 Rabu, 09 Mei 2018 PM Battery 110V Unit 1 dan Unit 2
102 Kamis, 10 Mei 2018 LIBUR
PM Sistem eksitasi unit 1, 2, 3, connect kabel

103
Jumat, 11 Mei 2018 las
106 Senin, 14 Mei 2018 PM UPS unit 1,2,3
72
PM DC control cabinet unit 1, 2, 3, ganti

107
Selasa, 15 Mei 2018
bearing motor
108 Rabu, 16 Mei 2018 PM motor OCCW 1A, 1B, 2A, 2B,
109 Kamis, 17 Mei 2018 Training ignitor, PM ignitor unit 2 layer EF
110 Jumat, 18 Mei 2018 PM fire fighting dan emergency fire fighting
113 Senin, 21 Mei 2018 PM turbin mcc unit 3, PM generator unit 3
114 Selasa, 22 Mei 2018 PM Motor HP mill 2A, 2B, 2C, 2D
PM compressor busduct unit 1,2,3, bongkar

115
Rabu, 23 Mei 2018
motor
116 Kamis, 24 Mei 2018 CM panel fan SST 1
117 Jumat, 25 Mei 2018 Pasang panel sump pump unit 2
Ganti selektor switch panel cooling Fan ID

120
Senin, 28 Mei 2018
FAN unit 2
121 Selasa, 29 Mei 2018 LIBUR
Training debris sistem di unit 3, PM motor

122
Rabu, 30 Mei 2018
turbin area unit 3
PM battry 110 v unit 3, PM DC Control

123
Kamis, 31 Mei 2018
cabinet unit 3
73
124 Jumat, 01 Juni 2018 LIBUR
125 Sabtu, 02 Juni 2018 LIBUR
126 Minggu, 03 Juni 2018 LIBUR
127 Senin, 04 Juni 2018 LIBUR
128 Selasa, 05 Juni 2018 LIBUR
129 Rabu, 06 Juni 2018 LIBUR
130 Kamis, 07 Juni 2018 LIBUR
74
148 Senin, 25 Juni 2018 PM turbin mcc unit 1, PM Switchgear 2A, 2B
PM FD Fan 1A dan 1B, Connect pompa air

149
Selasa, 26 Juni 2018
BOP
150 Rabu, 27 Juni 2018 PM Sistem excitasi unit 1, 2, 3
151 Kamis, 28 Juni 2018 PM DC motor unit 1, 2
152 Jumat, 29 Juni 2018 PM Motor C3W 2A, 2B, 2C
154 Minggu, 01 Juli 2018 LIBUR
155 Senin, 02 Juli 2018 PM GT unit 1, PM UAT unit 2, PM SST 1
PM motor turbin area unit 2, PM Maintenance

156
Selasa, 03 Juli 2018
PC
157 Rabu, 04 Juli 2018 PM Transformator 400V unit 1, 2, 3
PM battery 220 V unit 1, 2, tapping air demin

158
Kamis, 05 Juli 2018
battery unit 1,2
159 Jumat, 06 Juli 2018 PM boiler mcc Unit 1, 2, 3
160 Sabtu, 07 Juli 2018 LIBUR
Ngeclose PM satu minggu, pengelasan pipa

162
Senin, 09 Juli 2018
cooler cwp 1B
163 Selasa, 10 Juli 2018 PM boiler mcc Unit 1, 2, 3
75
164 Rabu, 11 Juli 2018 ICT Materi DC system, PM motor boiler area
ICT materi transformator, PM DC control

165
Kamis, 12 Juli 2018
cabinet Unit 1,2
166 Jumat, 13 Juli 2018 Tapping oli motor PA FAN 1A, 1B, 2B, 3B
PM OCCW 2A, 2B, PM long shoot blower

169
Senin, 16 Juli 2018
unit 3
170 Selasa, 17 Juli 2018 PM motor HP MILL 1A, 1B, 1E, 1F
PM diesel fire fighting dan emergency fire

171
Rabu, 18 Juli 2018
fighting
172 Kamis, 19 Juli 2018 PM oil gun unit 3 layer AB
173 Jumat, 20 Juli 2018 PM boiler mcc unit 1,2,3
176 Senin, 23 Juli 2018 PM oil gun unit 3, PM motor C3W 1A, 3B
PM chlorine plant, PM panel vfd first RO HP

177
Selasa, 24 Juli 2018 Pump A
PM diesel firefighting, PM emergency diesel

178
Rabu, 25 Juli 2018
fire fighting
PM turbin mcc unit 1,2,3, Training alat

179
Kamis, 26 Juli 2018
pengukur rasio trafo, ict katodik roteksi
76
PM batterai 110v unit 1,2. Pindah motor EH

180
Jumat, 27 Juli 2018
Filter unit 1
PM switchgear 3A 3B, PM shortshoot blower

183
Senin, 30 Juli 2018
system unit 2
184 Selasa, 31 Juli 2018 PM relay sst 2, PM oil gun layer cd unit 1
PM Motor CCCW 1A, 1B dan PM switchgear

185
Rabu, 01 Agustus 2018
3A 3B
PM motor 400v area CWP, PM IDFAN 3A

186
Kamis, 02 Agustus 2018
dan 3B
PM Motor HP mill 3C, 3D, PM Motor PA

187
Jumat, 03 Agustus 2018
FAN 1A, 1B
188 Sabtu, 04 Agustus 2018 LIBUR
189 Minggu, 05 Agustus 2018 LIBUR
190 Senin, 06 Agustus 2018 Bongkar motor cooling CWP B
PM OCCW 3A, 3B, PM oilgun unit 1 layer

191
Selasa, 07 Agustus 2018 EF
PM catodic protection unit 3, PM battery

192
220vdc unit 1, 2
PM oil gun unit 3 layer EF, PM motor HP

193
Kamis, 09 Agustus 2018
Mill 2C, 2D
77
194 Jumat, 10 Agustus 2018 Jumsih area bengkel listrik
PM EDG Unit 1,2,3, PM motor HP Mill 1E,

197
Senin, 13 Agustus 2018
1F, PM station PC unit 2
PM oil gun unit 1 layer AB, PM Motor turbin

198
Selasa, 14 Agustus 2018
area unit 3
PM HP Mill 1A,1B, PM panel incoder gt unit

199
1,2,3
PM motor HP mill 1C, 1D, PM FDFAN 3A,

200
Kamis, 16 Agustus 2018 3B
201 Jumat, 17 Agustus 2018 LIBUR
204 Senin, 20 Agustus 2018 PM generator unit 1,2,3, PM relay proteksi sst
PM oil gun unit 2, PM motor CEP 3A,3B, PM

205
Selasa, 21 Agustus 2018
motor SAC A,B,C
206 Rabu, 22 Agustus 2018 LIBUR
PM motor boiler area unit 2, perbaikan cover

207
Kamis, 23 Agustus 2018 fan
208 Jumat, 24 Agustus 2018 CM oil gun unit 2
78
Pm Motor HP mill 3A,B PM motor PA Fan

211
Senin, 27 Agustus 2018
unit 3, PM switchgear 3
212 Selasa, 28 Agustus 2018 PM motor hp mill 2A dan 2B
213 Rabu, 29 Agustus 2018 PM motor PA fan 1A dan 1B
214 Kamis, 30 Agustus 2018 PM motor FD fan 3A dan 3B
215 Jumat, 31 Agustus 2018 Pm motor turbin area unit 2
216 Sabtu, 01 September 2018 LIBUR
Minggu, 02 September
217 LIBUR
2018
218 Senin, 03 September 2018 PM motor boiler area unit 3
Selasa, 04 September
219
2018 Persiapan assement DC system dan Generator
220 Rabu, 05 September 2018 Assesmen Dc system dan generator
Kamis, 06 September Pm motor IAC A dan B, PM arrester GT unit

221
2018 3
Jumat, 07 September
222
2018 PM motor DC unit 2,Pm PM motor IAC C
Minggu, 9 September
224 LIBUR
2018
79
PM long shoot blower, PM motor HP Mill 1A

225
Senin, 10 September 2018 dan 1B
Selasa, 11 September
226
2018 LIBUR
227 Rabu, 12 September 2018 Sertifikasi
Kamis, 13 September
228
2018 Sertifikasi
Jumat, 14 September
229
2018 Sertifikasi
Minggu, 16 September
231 LIBUR
2018
232 Senin, 17 September 2018 Penutupan
BAB IV
PEMBAHASAN KENDALA
4.1 LINGKUP TOPIK
1. Kurangnya pengetahuan praktikan dalam mengisi surat tugas Preventive
Maintenance.
2. Keterbatasan kemampuan praktikan dalam menggunakan tool listrik seperti
insulation tester, termogun, dan vibrationmeter.
80
3. Keterbatasan kemampuan praktikan dalam menggunakan tool
mekanik seperti tracker dan dial.
4. Kurangnya pengetahuan praktikan dalam inspeksi motor, exciter, dan
generator.
4.2 USULAN PEMECAHAN KENDALA
1. Mencari referensi di internet mengenai masalah terkait.
2. Bertanya kepada pembimbing, mentor, maupun tutor. Sehingga diperoleh:
A. Dalam mengisi surat tugas PM, kita harus mengikuti SOP yang sudah
disediakan di halaman depan surat perintah kerja. Mulai dari area
tempat kerja, material dan tool yang perlu dibawa, sampai lama waktu
pekerjaan terdapat di halaman depan. Kemudian, isikan parameter-
parameter yang perlu dicatat pada tabel di halaman selanjutnya.
B. Penggunaan insulation tester:
 Siapkan alat dan komponen yang akan dicek.
 Sambungkan probe hitam (ground) insulation tester pada
ground/body peralatan.
 Hubungkan probe merah ke salah satu ujung tembaga
kumparan/kabel.
 Atur selector pada tegangan kerja atau yang mendekati dari
tegangan kerja komponen.
 Pastikan tidak ada yang memegang jalur pengecekan, kemudian
pencet ‘release’.
81
 Hasil pengukuran akan muncul di display alat.
Minimal hasil pengukuran ditentukan dengan : (tegangan kerja x
1.000) + 1 MΩ.
C. Penggunaan thermo gun:
 Arahkan thermo gun ke bagian benda yang akan dicek.
 Tekan tombol pada termogun.
 Hasil pengukuran akan muncul di display thermo gun.
 Biasanya batas temperatur untuk bearing motor adalah 65°C.
D. Penggunaan vibrationmeter:
 Tempelkan sensor vibrasi sesuai arah axist yang kita inginkan (x,
y, atau z) benda yang diukur.
 Tunggu beberapa saat, hasil akan muncul di display alat.
 Untuk standarnya, 4.5 mm/s merupakan batas diperbolehkannya
vibrasi pada suatu komponen dengan kecepatan sudut 3000 /
1500 rpm.
E. Penggunaan tracker:
 Arahkan ketiga kaki tracker ke bearing/coupling motor.
 Putar tracker searah jarum jam untuk membuat kaki tracker
mencengkeram ketat.
 Pastikan as rotor komponen mampu menahan tracker.
 Putar tracker kembali sampai bearing/coupling ikut tertarik kaki
tracker dan lepas dari as.
82
 Tracker hanya digunakan pada saat pelepasan.
F. Penggunaan dial:
 Tempatkan magnet penahan pada tempat datar yang tak mudah
terganggu.
 Arahkan ujung jarum dial pada benda yang diukur.
 Begitu pun dial kedua namun berlawanan tempat. Dial satu di
poros satu mengukur poros dua. Dial dua di poros dua mengukur
poros satu.
 Setelah jarum dial dirasa mantap menempel pada permukaan
benda(tidak terlalu mengangkat atau menekan), atur posisi nol
sesuai jarum penunjuk.
 Atur alignment kedua benda(poros satu dan poros dua).
 Dial digunakan untuk memantau pergerakan kedua poros relatif
terhadap tempat kedudukan dial.
G. Inspeksi motor:
 Pada keadaan tanpa power, lakukan pengukuran isolasi antar
fasa, isolasi fasa-ground, dan resistansi antar belitan
menggunakan insulation tester dan ohmmeter.
 Lakukan test no load(running tanpa beban seperti pompa atau
fan). Apakah terdengar kelainan suara terutama pada bearing.
 Ukur arus, vibrasi, dan temperatur pada keadaan no load.
H. Inspeksi exciter:
83
 Pengukuran tahanan tiap belitan armature
Permanent Magnet Generator.
 Pengukuran tahanan tiap belitan armature main esciter.
 Pengukuran tahanan tiap belitan field main exciter.
 Pengukuran berat tiap rotating dioda.
 Pengecekan kondisi tiap fuse.
 Pengecekan kondisi sambungan exciter terhadap radial dan
axial lead rotor generator.
 Pengecekan dan test AVR.
I. Inspeksi generator:
 Pengetesan isolasi generator dilakukan di titik sambungan netral
armature generator.
 Probe insulation tester disambungkan terhadap body dan ground
generator.
 Kemudian, probe yang lain dihubungkan ke titik neteral
generator.
 Lakukan test selama 1 menit.
 Lakukan test ulang selama 10 menit.
 Bagi kedua hasil (hasil 10 menit / hasil 1 menit). Hasil akhirnya
adalah polarity index.
 Standar polarity index di generator UJP JPR adalah 1,3.
84
BAB V
PENUTUP
5.1 KESIMPULAN
1. Kegiatan prakerin sangat bermanfaat bagi para siswa-siswi khususnya
siswasiswi SMK Negeri Jawa Tengah. Dengan adanya kegiatan
prakerin siswa di tuntut untuk mempunyai sikap mandiri dan mampu
berinteraksi dengan orang lain sehingga siswa diharapkan dapat
memiliki keterampilan serta wawasan yang tinggi.
2. Prakerin merupakan kegiatan praktik di luar jam sekolah yang bekerja
sama dengan masyarakat atau instansi, sehingga siswa-siswi dapat
berlatih untuk mampu bergaul dan bekerja sama dengan masyarakat
luar.
3. Prakerin dapat menunjang siswa untuk menjadi tenaga kerja menengah
yang ahli dan professional dalam bidangnya yang mampu memenuhi
pasar nasional atau bahkan internasional. Dengan begitu siswa - siswi
akan mempunyai sikap yang akan menjadi bekal dasar pengembangan
diri secara berkelanjutan dan dapat mengamalkan apa yang telah
diperolehnya, dalam kehidupan sehari-hari.
5.2SARAN - SARAN
A. Saran untuk sekolah
Pelaksanaan kerja industri (PRAKERIN) merubah paradigma siswa
tentang belajar di sekolah menengah kejuruan ( SMK ). Dalam hal ini siswa
85
menjadi mengerti tentang segala sesuatu yang diinginkan oleh
dunia usaha untuk itu, pelaksanaanya sangat perlu dikemas sedemikian rupa,
sehingga hal yang ingin dicapai dalam pelaksanaan tersebut dapat tercapai.
Kami berterima kasih kepada pihak sekolah yang telah membantu dan
memberi pengarahan kepada kami, sehingga khususnya kami yang mengikuti
program prakerin IP PINTAR dapat terwujud dan berjalan dengan baik. Kami
juga berterima kasih kepada Dinas Pendidikan Provinsi Jawa Tengah yang
sudah memfasilitasi kami. Berikut ini merupakan beberapa saran kami kepada
pihak sekolah :
1. Pihak sekolah kedepannya diharapkan dapat mempersiapkan prakerin bagi
siswa-siswinya lebih matang lagi, agar tidak ada siswa-siswi yang telat lagi
dalam pelaksanaan program prakerin. Selain itu koordinasi antar
pembimbing prakerin diharapkan juga agar lebih baik lagi, supaya tidak
terjadi miss komunikasi antar pembimbing prakerin.
2. Sosialisasi tentang kegiatan prakerin dari pihak sekolah diharapkan dapat
dilaksanakan jauh-jauh hari sebelum kegiatan prakerin dilaksanakan.
3. Fasilitas yang diberikan kepada siswa yang melaksanakan kegiatan
prakerin di luar Kota Semarang diharapkan dapat dipersiapkan oleh pihak
sekolah sebaik mungkin. Karena dalam prakerin tahun ini, siswa yang
melaksanakan program prakerin di PT. Cogindo Daya Bersama di
Kabupaten Sukabumi masih mengalami kendala dalam hal uang makan
dari sekolah.
B. Saran untuk perusahaan
86
Selama pelaksanaan praktik kerja industri di PLTU UJP
JABAR 2 Pelabuhan Ratu kami mengucapkan banyak terima kasih kepada
senua pihak atas segala bimbingan dan arahannya sehingga dalam prakerin
ini kami dapat memahami berbagai hal mengenai pemeliharaan di suatu
unit pembangkit terutama di bidang kelistrikan. Banyak pengalaman
berharga yang kami dapatkan. Kami juga menjadi tahu berbagai cara
penyelesaian masalah dalam hal pemeliharaan listrik. Berikut merupakan
beberapa saran kami kepada lpihak perusahaan :
1. Perusahaan dirasa perlu untuk lebih memperhatikan kami selaku siswa
IP PINTAR yang notabene bukan hanya seperti siswa PKL biasa.
Pemberian tugas OJT yang sesuai dengan materi yang kami pelajari
dirasa kurang. Hubungan antara mentor, tutor, serta siswanya dirasa
perlu ditingkatkan lagi. Serta ketepatan waktu pelaksanaan ICT juga
perlu ditingkatkan.
2. Perusahaan juga perlu lebih banyak memperhatikan segala komponen
yang menjadi bagian dari perusahaan tersebut. Banyak terjadi tindakan
keacuhan terhadap beberapa hal yang sebenarnya penting. Seperti
katodik proteksi bagi beberapa peralatan yang kurang terawat,
keacuhan terhadap faktor daya bagi beberapa peralatan, dan masalah-
masalah yang menjamur tahunan.
C. Saran untuk program IP PINTAR
Kami banyak berterima kasih kepada CSR PT Indonesia Power yang
telah menyelenggarakan program ini bagi siswa SMK di berbagai daerah di
87
Jawa Tengah. Melalui program ini, kami tidak hanya mendapat
pengalaman menarik, tetapi juga mampu merasakan secara asli kehidupan
serta pekerjaan harian selaku teknisi pemeliharaan maupun operator.
Terlebih lagi kesempatan untuk mengikuti sertifikasi ketenagalistrikan yang
menjadi bekal kami di masa yang akan datang. Secara keseluruhan, program
IP PINTAR sangatlah membantu dan membuat kami lebih baik.s
Namun, ada beberapa hal yang perlu dikritisi bagi program IP
PINTAR. Terutama mengenai kesiapan berbagai komponen di unit kerja
penempatan. Beberapa masalah seharusnya tak perlu terjadi apabila
koordinasi intens terlaksana antara berbagai staf IP PINTAR. Kesiapan
materi juga diperlukan bagi mentor serta tutor agar lebih siap memberikan
materi kepada siswa IP PINTAR. Bagi administrator, dirasa perlu lebih
mengenal siswanya agar penilaian lebih objektif.
Demikian Laporan Prakerin ini kami sampaikan, semoga bermanfaat
bagi pembaca, khususnya siswa-siswi SMK Negeri Jawa Tengah.
88
DAFTAR PUSTAKA
1. www.smknjtg.sch.id , Logo SMK negeri Jawa Tengah diakses pada 30
Agustus 2018
2. 2018, PokJa prakerin SMK Negeri Jawa Tengah
3. 2018, Modul akselerasi kompetensi pemeliharaan listrik level 1,2,3
4. 2018, Materi akselerasi IP Pintar
5. 2018, Laporan prakerin Drimawan
xii
LAMPIRAN
Foto Kegiatan Siswa
xiii
Surat Perintah Kerja
Check List SPK
xiv

Laporan Prakerin

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Prakerin

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PRAKTIK KERJA INDUSTRI

Nama : Maulana Afif

SMK NEGERI JAWA TENGAH

Telah diperiksa dan disetujui pada :

Mentor Siswa IP PINTAR, Tutor Siswa IP PINTAR,

ANDRA BAYU PRAHARA S. ARDI SURYADINATA

Supervisor Senior Har. Listrik,

Telah disahkan di depan pembimbing sekolah pada :

Ketua Program Keahlian, Pembimbing Sekolah,

ABDUL MUNTHOLIB, ST BASUKI, S.Pd d

Drs. YUDI WIBOWO, S.Pd

1. Pemimpin Perusahaan PT. Indonesia Power UJP PLTU JABAR 2

Pelabuhan Ratu yang selama kurang lebih 8 bulan telah memberikan

kesempatan melaksanakan praktik kerja industri (PRAKERIN).

3. Bapak ANDIK HERMAWANTO selaku SpS. Har. Listrik yang

membimbing penulis dalam melaksanakan Prakerin di UJP JPR 2

4. Bapak ANDRA BAYU PRAHARA S. selaku mentor dan Bapak ARDI

SURYADINATA selaku tutor Siswa IP PINTAR bidang teknisi listrik.

5. Bapak ABDUL MUNTHOLIB, ST selaku KaProg Keahlian

Mekatronika dan Bapak Drs. SUYOTO, M.Pd selaku pembimbing

SMK Negeri Jawa Tengah.

6. Bapak UJANG SURYADI dan Ibu ANIS MARCELLA selaku

pembimbing dan administrator Siswa IP PINTAR 2018 UJP JPR 2

7. Orang tua yang selalu mendukung dan mendoakan

sehingga penulis diberi kemudahan dalam melaksanakan PRAKERIN.

8. Divisi Pemeliharaan Listrik PLTU JABAR 2 Pelabuhan Ratu yang

membimbing penulis dalam menambah pengatahuan dan pengalaman

dalam dunia industri.

Akhir kesempatan ini penulis menyampaikan terimakasih pada semua pihak

Sukabumi, 28 September 2018

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... iii

3.3.6.Pemeliharaan Relay Proteksi .................................................................... 30

Gambar 3.1 Siklus PLTU ...................................................................................... 20

Gambar 3.2 Amperemeter ..................................................................................... 23

Gambar 3.3 Voltmeter ........................................................................................... 24

Gambar 3.4 Wattmeter .......................................................................................... 24

Gambar 3.5 kWhmeter .......................................................................................... 24

Gambar 3.6 Frekuensimeter .................................................................................. 25

Gambar 3.7 Sistem Kelistrikan PLTU UJP JPR ................................................... 26

Gambar 3.8 Sistem Eksitasi .................................................................................. 28

Gambar 3.9 Permanent Magnet Generator ......................................................... .29

Gambar 3.10 Rotating Dioda ............................................................................... .30

Gambar 3.11 Fuse ................................................................................................. 30

Gambar 3.12 Relay tipe plunger ........................................................................... 31

Gambar 3.13 Relay tipe induksi ............................................................................ 32

Gambar 3.14 Solid State Relay ............................................................................. 33

Gambar 3.15 Relay Microprossesor ..................................................................... 34

Gambar 3.16 Stator Generator .............................................................................. 34

Gambar 3.17 Rotor Generator ............................................................................ ...35

Gambar 3.18 Excitation System ............................................................................ 36

Gambar 3.19 Spesifikasi Generator ...................................................................... 37

Gambar 3.20 Switchgear ....................................................................................... 38

Gambar 3.21 Station Board .................................................................................. 40

Gambar 3.22 Unit Board ....................................................................................... 41

Gambar 3.23 Jenis Pendingin Transformator........................................................ 43

Gambar 3.24 Generator Transformator ................................................................. 45

Gambar 3.25 Unit Auxiliary Transformstor .......................................................... 45

Gambar 3.26 Station Section Transformstor......................................................... 46

Gambar 3.27 Battery 220VDC .............................................................................. 47

Gambar 3.28 UPS ................................................................................................. 48

Gambar 3.29 Skema UPS ...................................................................................... 49

Gambar 3.30 Panel Katodik Proteksi .................................................................... 51