Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di:
https://www.researchgate.net/publication/229164377

Kajian kinetika pelindian katalis nikel

oksida bekas dengan asam sulfat

Artikeldi dalamHidrometalurgi · Oktober 2004

Faktor Dampak: 1.93 · DOI: 10.1016/j.hydromet.2004.03.005

KUTIPAN BACA

68 485

2 penulis:

EA Abdel-Aal Mohammad M Rasyad

Penelitian dan Pengembangan Metalurgi Sentral… Penelitian dan Pengembangan Metalurgi Sentral…

67PUBLIKASI883KUTIPAN 142PUBLIKASI1.760KUTIPAN

LIHAT PROFIL LIHAT PROFIL

Semua referensi dalam teksdigarisbawahi dengan warna biruditautkan ke publikasi di ResearchGate, Tersedia dari: EA Abdel-Aal
memungkinkan Anda mengakses dan membacanya segera. Diakses pada: 18 Mei 2016
 Hidrometalurgi 74 (2004) 189–194
www.elsevier.com/locate/hydromet

Kajian kinetik pada pelindian katalis nikel oksida bekas

dengan asam sulfat

EA Abdel-Aal*, MM Rashad
Institut Penelitian dan Pengembangan Metalurgi Sentral, PO Box 87 Helwan, Kairo, Mesir

Diterima 14 Juli 2003; diterima dalam bentuk revisi 5 Januari 2004; diterima 23 Maret 2004

Abstrak

Hasil studi kinetika pelindian katalis nikel oksida bekas dengan asam sulfat disajikan. Pengaruh ukuran partikel katalis bekas,
konsentrasi asam sulfat, dan suhu reaksi terhadap laju ekstraksi Ni ditentukan. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa
ekstraksi sekitar 94% dicapai dengan menggunakan ukuran partikel katalis bekas - 200 + 270 mesh pada suhu reaksi 85JC selama
150 menit waktu reaksi dengan konsentrasi asam sulfat 50%. Rasio padat/cair dipertahankan konstan pada 1:20 g/ml. Kinetika
pelindian menunjukkan bahwa reaksi kimia pada permukaan partikel merupakan proses pengontrol laju selama reaksi
berlangsung. Energi aktivasi ditentukan sekitar 9,8 kkal/mol, yang merupakan karakteristik untuk proses yang dikontrol
permukaan.
D2004 Elsevier BV Semua hak dilindungi undang-undang.

Kata kunci:Katalis bekas; Nikel oksida; Pemulihan nikel; pencucian; Asam sulfat

1. Perkenalan ekstraksi Ni. Dalam industri, pelindian Ni dilakukan pada

Meningkatnya permintaan logam di dunia
membutuhkan studi intensif untuk ekstraksi logam dari
bijih kadar rendah dan/atau sumber daya sekunder.
Ekstraksi nikel dapat dilakukan dari sumber sekunder
seperti katalis bekas, fly ash, dan abu boiler. Ada banyak
makalah yang melaporkan tentang ekstraksi nikel dari
katalis bekas menggunakan reagen yang berbeda.
Namun, kinetika pelindian belum cukup dipelajari.
Kondisi yang diterapkan untuk studi kinetika berbeda
dengan yang digunakan untuk industri
* Penulis yang sesuai. Pusat Penelitian Rekayasa Partikel,
Departemen Ilmu dan Teknik Material, Universitas Florida,
Gainesville, FL 32611-6400, AS. Faks: +1-352-846-1196.
Alamat email:eabde@yahoo.com (EA Abdel-Aal).
kandungan padatan yang tinggi, konsentrasi produk nikel
sulfat yang tinggi dan jumlah stoikiometri asam sulfat
menggunakan katalis bekas kasar.
Ivascanu dan Roman (1975)mempelajari ekstraksi
nikel dari alumina berbasis katalis nikel bekas (NiO/Al2
HAI3) di pabrik amonia melalui pencucian dengan
larutan asam sulfat. Sembilan puluh sembilan persen
nikel diperoleh kembali sebagai nikel sulfat dalam
kondisi berikut: ukuran partikel katalis bekas: 0,09
mm; konsentrasi asam sulfat: 80%; waktu reaksi: 50
mnt; suhu reaksi: 70JC.
Loboiko dkk. (1983)mempelajari pencucian oksida nikel
dengan konsentrasi asam nitrat 60-70% pada 120JC selama
2-3 jam.Chandary et al. (1993)mempelajari pencucian katalis
bekas tingkat rendah dengan asam klorida. Mereka
mendapatkan efisiensi ekstraksi Ni yang rendah (hanya

0304-386X/$ - lihat materi depanD2004 Elsevier BV Semua hak dilindungi undang-undang.

doi:10.1016/j.hydromet.2004.03.005
190 EA Abdel-Aal, MM Rashad / Hidrometalurgi 74 (2004) 189–194
sekitar 18%).Vicol dkk. (1986)mempelajari pencucian
katalis bekas dengan larutan berair 15–23% amonia pada
60–90JC dan pH 7,5-9.Floarea et al. (1991)mempelajari
pencucian - 600Am menghabiskan katalis menggunakan
amonium karbonat pada 80JC.
Tsai dan Tsai (1998)melaporkan ekstraksi nikel dan
vanadium dari fly ash berbahan bakar minyak dari
Taiwan. Mereka menunjukkan bahwa pencucian abu
layang berbahan bakar minyak dalam asam sulfat 0,5 N
menghasilkan ekstraksi vanadium 65%, nikel 60%, dan
besi 42%. Ekstraksi Ni meningkat dengan peningkatan
konsentrasi asam sulfat. Ketika dilindi dalam larutan
natrium hidroksida 2 N, ekstraksi vanadium adalah 80%,
dan ekstraksi nikel dapat diabaikan. Mereka juga
melaporkan bahwa jika abu layang berbahan bakar
minyak larut dalam air amonia, ekstraksi nikel meningkat
dengan peningkatan konsentrasi amonia dalam air.
Ketika dilindi dengan amonia 4 N, ekstraksi nikel adalah
60%, ekstraksi vanadium lebih sedikit daripada yang
diperoleh dari pelindian dalam larutan asam sulfat atau
dalam larutan natrium hidroksida. Mereka mengusulkan
sebuah flowsheet di mana fly ash pertama kali tercuci
dalam larutan amoniak yang mengandung amonium
sulfat untuk memulihkan nikel. Residu yang tercuci
kemudian diambil untuk memulihkan vanadium.
Metode tradisional untuk memulihkan nikel dan
vanadium dari abu layang berbahan bakar minyak adalah
dengan membakar dan memekatkan abu untuk menaikkan
kadar nikel dan vanadium kemudian mengolah konsentrat
bersama dengan terak minyak dalam proses pencucian
panggang natrium karbonat.(Tsukagoshi, 1986). Selanjutnya,
garam amonium ditambahkan ke filtrat pada pH 8-9 untuk
mengendapkan dan memulihkan amonium metavanadat.
Residu pelindian digunakan sebagai bahan sumber untuk
ekstraksi nikel(Tsukagoshi, 1986). Sebuah proses pemulihan
nikel dan vanadium di Jepang dilaporkan di mana air
digunakan untuk melarutkan garam logam yang larut dalam
abu layang.(Komite Industri Nippon
Tabel 1
Analisis kimia dari fraksi katalis bekas yang dipelajari
Ukuran partikel fraksi bijihA Ni% Al%
Jala AM
- 80 + 170 - 177 + 88 11.9 42.9
- 170+ 200 - 88 + 74 11.9 42.8
- 200 + 270 - 74 + 53 12.1 42.6
Astandar ASTM.
Berita, 1974). Setelah padat dan cair dipisahkan,
garam ganda nikel dapat diperoleh dari filtrat dengan
kristalisasi. Penambahan oksidan ke sisa cairan nikel
akan menghasilkan presipitasi vanadium pentoksida.
Parton dkk. (1993) menggunakan metode pelindian
dalam asam sulfat dan pengendapan selektif untuk
memulihkan nikel, vanadium, besi, magnesium
hidroksida, dan bahan karbon dalam abu layang.Amer
(2002)mengoptimalkan kondisi ekstraksi nikel dan
vanadium dengan proses hidrometalurgi abu boiler
Mesir menggunakan asam sulfat encer di bawah
tekanan atmosfer dan oksigen untuk menghasilkan
lindi sulfat dari nikel dan vanadium bebas dari besi.Al-
Mansi dan Abdel Monem (2002)menyelidiki
kemungkinan ekstraksi nikel dari katalis bekas Mesir.
Kondisi optimum untuk ekstraksi nikel 99% adalah
konsentrasi asam sulfat 50%, rasio padat/cair 1:12,
ukuran partikel kurang dari 500 mikron untuk waktu
kontak lebih tinggi dari 5 jam dan laju pengadukan
800 putaran/menit pada 100Jsuhu reaksi C.
Studi ini menyelidiki kinetika pelindian nikel dari
katalis bekas (NiO/Al2HAI3) dengan asam sulfat.
Kondisi proses yang dipelajari meliputi ukuran
partikel katalis bekas, konsentrasi asam sulfat,
temperatur, dan waktu.
2. Percobaan
2.1. Bahan dan peralatan
Katalis oksida nikel bekas yang digunakan dalam
penelitian ini disediakan dengan baik oleh Perusahaan
Pupuk dan Bahan Kimia El-Nasr di Talkha (Mesir). Katalis
bekas digiling dan diayak. Komposisi unsur dari fraksi
ukuran yang berbeda diberikan dalamTabel 1. Asam
sulfat komersial dari Pupuk Abu-Zabaal dan
Na% mg% Ca% Bersama% CD% Cu%
1.1 0,75 0,28 0,013 0,0061 0,0051
1.2 0,72 0,29 0,011 0,0058 0,0048
1.0 0,77 0,27 0,010 0,0051 0,0046
 EA Abdel-Aal, MM Rashad / Hidrometalurgi 74 (2004) 189–194
Perusahaan Kimia juga digunakan dalam penelitian
ini. Itu memiliki konsentrasi 98% H2SO4dan densitas
1,84 g/mL. Reaksi antara katalis bekas dan asam
sulfat dilakukan dalam labu alas bulat 500 mL yang
ditempatkan dalam penangas air yang dikontrol
secara termostatik.
2.2. Prosedur
Dua puluh gram katalis bekas ditambahkan sekaligus
ke dalam larutan asam sulfat yang diaduk (400 mL)
dengan konsentrasi yang diperlukan pada suhu yang
diperlukan. Campuran reaksi diaduk dengan kecepatan
500 putaran/menit. Pada interval waktu tertentu, sampel
larutan 2 mL diambil menggunakan filter jarum suntik 1A
ukuran pori m dan padatan yang sesuai dengan volume
itu dibuang. Konsekuensinya, rasio padat/cair
dipertahankan konstan pada 1:20 g/mL. Volume
kumulatif yang dihilangkan dengan pengambilan sampel
tidak signifikan dibandingkan dengan larutan aslinya
(sekitar 6%). Sampel dianalisis secara kimiawi untuk
penentuan kandungan nikel menggunakan spektroskopi
serapan atom (AAS). Setelah itu, dihitung persentase
ekstraksi nikel.
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Pengaruh ukuran partikel
Pengaruh ukuran partikel pada pelindian katalis nikel
oksida bekas dipelajari menggunakan fraksi ukuran yang
berbeda (-80 + 170 mesh, - 170 + 200 mesh dan
- 200 + 270 jaring). Dalam serangkaian tes, the
Gambar 1. Hubungan antara ekstraksi Ni dan waktu menggunakan ukuran partikel
katalis bekas yang berbeda (pada 75JC, 30% H2JADI4).
191
Gambar 2. Hubungan antara ekstraksi Ni dan waktu menggunakan
berbagai konsentrasi asam sulfat (-200 + 270 partikel mesh pada 75JC).
konsentrasi awal asam sulfat dan suhu pelindian dijaga
konstan pada 30% dan 75JC, masing-masing. Rasio
padat/cair adalah 1:20 g/mL. Hasilnya diberikan di
Gambar 1. Hasil ini menunjukkan bahwa ukuran partikel
memiliki pengaruh yang signifikan terhadap
pembubaran oksida nikel. Setelah waktu pelindian 3
menit, 2,5–3,2% Ni diekstraksi, tergantung pada ukuran
partikel katalis yang digunakan. Selain itu, hasil
menunjukkan bahwa sekitar 71% dari Ni hadir dalam
fraksi halus (-200 + 270 mesh) katalis bekas diekstraksi
setelah 150 menit.
3.2. Pengaruh konsentrasi asam sulfat
Plot ekstraksi Ni terhadap waktu disajikan pada
Gambar 2untuk katalis halus yang dihabiskan - 200 +
270 ukuran partikel mesh dan konsentrasi asam sulfat
dalam kisaran 5–50% pada suhu konstan 75JC. Rasio
padat/cair dijaga konstan pada 1:20 g/mL.
Konsentrasi asam sulfat juga memiliki efek nyata pada
pembubaran NiO. Sekitar 86% Ni yang ada dalam
fraksi halus dari katalis bekas diekstraksi
menggunakan larutan asam sulfat 50% setelah 150
menit.
3.3. Pengaruh suhu reaksi
Pengaruh suhu reaksi pada ekstraksi Ni pada
waktu reaksi yang berbeda diplotGambar 3untuk
katalis bekas ukuran partikel -200 + 270 mesh dan
konsentrasi asam sulfat 50% pada suhu di kisaran
35–85JC. Rasio padat/cair dijaga konstan pada 1:20
g/mL. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa
suhu reaksi yang dipelajari memiliki nyata
192 EA Abdel-Aal, MM Rashad / Hidrometalurgi 74 (2004) 189–194
Gambar 3. Hubungan antara ekstraksi Ni dan waktu pada berbagai
temperatur reaksi (-200 + 270 mesh partikel dalam 50% H2JADI4).
mempengaruhi pembubaran NiO. Sekitar 94%
Ni yang ada dalam fraksi halus katalis bekas
diekstraksi setelah 150 menit pada suhu reaksi
85JC.
3.4. Aspek kinetik
Nikel oksida hadir dalam katalis bekas bereaksi
dengan asam sulfat sesuai dengan persamaan reaksi
berikut(Al-Mansi dan Abdel Monem, 2002):
NiOthH2JADI4! NiSO4thH2HAI
Matriks (A-alumina) tidak bereaksi dengan asam sulfat
(Treybal, 1980). Reaksi oksida nikel dapat berlangsung
secara topokimia, di mana inti dalam dari partikel yang
tidak bereaksi berkurang seiring waktu. Jelas diGambar 1
bahwa laju reaksi menurun dengan waktu. Hal ini
disebabkan oleh penurunan permukaan reaktan
Gambar 4. Plot 1- (1-X)1/3 versus waktu pada berbagai suhu
reaksi (-200 + 270 mesh partikel dalam 50% H2JADI4).
Gambar 5. Plot 1-2/3X - (1-X)2/3 versus waktu pada berbagai suhu
reaksi (-200 + 270 mesh partikel dalam 50% H2JADI4).
daerah. Laju reaksi diberikan untuk model
berdasarkan kontrol oleh (a) reaksi kimia pada
permukaan partikel; (b) difusi melalui lapisan produk;
dan (c) kombinasi keduanya.
(a) Kontrol laju dengan reaksi kimia pada partikel
permukaan (Habasi, 1969DanLevenspiel, 1972):
KCT¼1 -D1 -XTH1=3 D2TH
D1TH
Di manaKC= tetapan laju reaksi (min-1);t =waktu dalam
menit;x =fraksi bereaksi dari NiO.
X¼ %Ekstraksi Ni = 100 D3TH
Berdasarkan data percobaan diGambar 3, sebidang
sisi kanan Persamaan. (2) versus waktu diberikan di
Gambar 4. Selama seluruh waktu reaksi, data pada
gambar ini bersifat linier, yang menunjukkan bahwa laju
reaksi dikendalikan oleh reaksi kimia pada permukaan
partikel oksida nikel. Hasilnya berkorelasi
Gambar 6. Plot Arrhenius untuk pencucian katalis nikel oksida bekas.
 EA Abdel-Aal, MM Rashad / Hidrometalurgi 74 (2004) 189–194
dengan model ini menghasilkan garis lurus dan penyadapan
titik hampir nol diperoleh. Dalam kasus garis lurus,
kemiringan sama dengan konstanta lajuKC:
KC¼MbKccK=QRmin-1 D4TH
Di manaKcc= tetapan laju kimia (cm min-1);b =
koefisien stoikiometri (tanpa dimensi);M=berat
molekul NiO (senyawa terlarut utama dalam
katalis bekas);C =konsentrasi asam sulfat (mol/m
3);r =jari-jari partikel yang tidak bereaksi (m); q =
densitas katalis bekas (kg/m3), (metode
piknometer = 4380 kg/m3).
(b) Tingkat kontrol dengan difusi melalui produk
lapisan(Habashi, 1969; Levenspiel, 1972).
Ketika difusi melalui lapisan produk adalah pengendalian
laju, kinetika dapat dikorelasikan secara grafis menggunakan
persamaan Valensi:
KPT¼1 - 2=3X -D1 -XTH2=3 D5TH
Di manaKp =konstanta laju (cm min-1).
Sekali lagi, berdasarkan data percobaan diGambar 3,
sebidang sisi kanan Persamaan. (5) terhadap waktu diberikan
dalamGambar 5. Data tidak dapat dikorelasikan oleh model
ini karena tidak ada garis lurus maupun penyadapan titik nol
yang diperoleh.
(c) Perhitungan energi aktivasi.
Energi aktivasi proses yang dikendalikan difusi
dicirikan sebagai 1 sampai 3 kkal/mol (Habashi, 1969),
2 sampai 5 kkal/mol(Anand dan Das, 1988)atau 3
sampai 6 kkal/mol(Romankiw dan De Bruyn, 1963).
Selain itu, energi aktivasi untuk proses yang dikontrol
secara kimiawi biasanya lebih besar dari 10 kkal/mol
(Habashi, 1969)atau lebih khusus jatuh antara 10
sampai 20 kkal/mol(Anand dan Das, 1988). Untuk
menghitung energi aktivasi, nilai lnKC
diplot terhadap 1/Tdi dalamGambar 6. Energi aktivasi
dari keseluruhan reaksi dihitung sekitar 9,8 kkal/mol
(41,1 kJ/mol). Energi aktivasi ini mendekati nilai energi
aktivasi 45,9 kJ/mol yang dihitung untuk pelindian
natrium hidroksida dari bauksit gibbsitik(Abdel-Aal,
diserahkan untuk publikasi), 48,15 kJ/mol dihitung
untuk pencucian amonia oksidatif sfalerit(Ghosh et al.,
dalam pers), dan 34 kJ/mol dihitung untuk pelindian
natrium hidroksida oksidatif dari konsentrat
wolframite kadar rendah yang diaktifkan secara
mekanis(Amer, 2000).
193
4. Kesimpulan
Pelindian katalis nikel oksida bekas dengan
asam sulfat dipelajari. Efisiensi ekstraksi sekitar
94% dari NiO yang ada dalam katalis bekas
dicapai pada kondisi berikut: ukuran partikel
- 200 + 270 jaring, suhu 85JC, waktu reaksi 150 menit,
konsentrasi asam sulfat 50% dan rasio padat/cair 1:20
g/ml. Studi kinetik menunjukkan bahwa pelindian NiO
adalah proses yang dikendalikan secara kimia
permukaan. Energi aktivasi dihitung sekitar 9,8 kkal/
mol (41,1 kJ/mol) yang konsisten dengan nilai energi
aktivasi yang dilaporkan untuk reaksi terkontrol
permukaan.
Referensi
Abdel-Aal, EA, 2003. Kinetika Pencucian Bauksit Gibbsitik
dengan Natrium Hidroksida. Dikirim untuk publikasi. Al-Mansi, NM,
Abdel Monem, NM, 2002. Pengelolaan Sampah. 22,
85–90.
Amer, AM, 2000. Hidrometalurgi 58, 251–259. Amer,
AM, 2002. Pengelolaan Sampah. 22, 515–520.
Anand, S., Das, RP, 1988. Trans. Institut India Bertemu. 41 (4),
335–341.
Chandhary, AJ, Donaldson, JD, Boddington, SC, Grimes, SM,
1993. Logam Berat di Lingkungan. Bagian II: Proses
Leaching Asam Hidroklorik untuk Pemulihan Nilai Nikel
dari Kalist Bekas 34; 137.
Committee of Nippon Industrial News (Ed.), 1974. Handbook of
Pencegahan Polusi, Tokyo. Dalam bahasa Jepang.
Floarea, O., Mihai, M., Morarus, M., Kohn, D., Sora, M., 1991.
Filtrasi, model fisik, dan kondisi pengoperasian. Pendeta Chim.
(Bukares) 42, 553.
Ghosh, MK, Das, RP, Biswas, AK, 2003. Hidrometalurgi
70, hlm. 221.
Habashi, F., 1969. Prinsip Metalurgi Ekstraktif, vol. 1.
Gordon and Breach, New York, hlm. 153–163.
Ivascanu, St., Roman, O., 1975. Pemulihan nikel dari katarak bekas
daftar: I. Proses pemecahan. Bul. Inst. Sopan. Iasi, Sekte. II 2
(21), 47.
Levenspiel, O., 1972. Teknik Reaksi Kimia. Wiley,
New York, hal. 367.
Loboiko, A.Ya., Atroshchenko, VI, Grin, GI, Kutovoi, VV,
Fedorova, NP, Volovikov, AN, Alekseenko, DA, Golodenko, NI,
Pantaz'ev, GI, 1983. Memulihkan nikel dari katalis bekas,
Otkrytiya, Izobret, Prom Obraztsy. Tovar. Znaki 14, 33. Parton,
G., Moretti, G., Zingales, A., 1993. Perlakuan denda
partikulat (abu ringan) dari presipitator elektrostatik pembangkit
listrik berbahan bakar minyak bumi. Riv. Membakar. 47 (4), 169–
175. Romankiw, LT, De Bruyn, PL, 1963. Kinetika pembubaran
seng sulfida dalam asam sulfat encer. Di dalam: Wadsworth,
194 EA Abdel-Aal, MM Rashad / Hidrometalurgi 74 (2004) 189–194

M., Davis, FT (Eds.), Unit Proses dalam Hidrometalurgi, 62
Dallas, TX.
Treybal, RE, 1980. Operasi Perpindahan Massal, ke-3. ed. McGraw-
Hill, AS.
Tsai, S.-L., Tsai, M.-S., 1998. Resour. Konservasi. Daur ulang. 22,
163–176.
Tsukagoshi, K., Abstrak Makalah, 1986. Pertemuan Musim Gugur
Lembaga Mineral dan Pertambangan Jepang, Sapporo, Q5 hlm. 20–23.
Dalam bahasa Jepang.
Vicol, M., Heves, A., Potoroaca, M., 1986. Pemulihan nikel dari
katalis bekas, Combinatul de Ingrasaminte Chimice. Piatra-
Neamt 112, 832.