See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/361789461

Review : Sintesis Nanopartikel Silika (Si-NPs)

Article · July 2022

CITATIONS READS

0 392

8 authors, including:

Tiara Ardianti
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
2 PUBLICATIONS   0 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Sintesis Karakterisasi Material Anorganik 2022 View project

All content following this page was uploaded by Tiara Ardianti on 06 July 2022.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Review : Sintesis Nanopartikel Silika (Si-NPs)
Alisya Hidayati1, Mohammad Helmi Arrafii1, Tiara Ardianti1, Farha Hania Khalda1, Hanifah Syifa
Azzahra Bay1, Muhammad Fatihatul Firjatullah1, Ardian Zain1
1
Departemen Kimia, Fakultas Sains dan Analitika Data, Institut Teknologi Sepuluh Nopember

ABSTRAK
Saat ini, jumlah limbah pertanian dan industri meningkat pesat. Hal ini menyebabkan banyak
pembuangan, tata kelola, dan masalah lingkungan. Oleh karena itu, pemanfaatan kembali
limbah ini menjadi produk bernilai tambah seperti silika nanopartikel telah menarik perhatian
besar. Nanopartikel silika (SiNPs) dapat diaplikasikan di berbagai bidang teknologi. Hal ini
disebabkan oleh sifat uniknya seperti biokompatibilitas, stabilitas, ukuran pori yang dapat
diatur, luas permukaan yang tinggi dan reaktivitas permukaan yang cocok untuk berbagai
pasca-fungsionalisasi. Kemudahan fungsionalisasi permukaan SiNPs semakin memperluas
aplikasi SiNPs dalam biomedis, drug delivery yang ditargetkan dan aplikasi biosensing.
Sebagian besar penelitian pada SiNPs difokuskan pada sintesisnya dengan metode kimia yang
berbeda untuk aplikasi yang berbeda-beda pula.

PENDAHULUAN
Nanopartikel silika memiliki beberapa sifat diantaranya: luas permukaan besar,
ketahanan panas yang baik, kekuatan mekanik yang tinggi dan inert sehingga digunakan
sebagai prekursor katalis, adsorben dan filter komposit (Kalapathy, dkk., 2000), juga memiliki
kestabilan yang bagus, bersifat biokompatibel yang mampu bekerja selaras dengan sistem
kerja tubuh dan membentuk sperik tunggal (Yuan, dkk., 2010).
Nanopartikel silika (SiNPs) dapat diaplikasikan di berbagai bidang teknologi mulai
dari nanokomposit dan keramik hingga alat diagnosis dan drug delivery [1]. Stöber dkk.
mensintesis nanopartikel silika pada tahun 1962 dengan menggunakan tetraethyl orthosilicate
(TEOS) sebagai prekursor silika, etil alkohol dan air sebagai pelarut dan amonia sebagai
katalis alkali [2]. Skema sintesis SiNPs dengan metode Stöber menggunakan TEOS sebagai
sumber silika yang ditunjukkan pada Gambar 1. Pada beberapa laporan dalam literatur
mengenai penelitian tentang sintesis SiNPs sebelumnya, sintesis dilakukan dengan
memodifikasi kondisi reaksi, memvariasikan basa atau katalis dan dengan menggunakan
prekursor yang berbeda [3-4]. Nanopartikel dapat disintesis dengan pendekatan "top-down"
dan "bottom-up" [5]. Metode bottom-up menggunakan berbagai bahan kimia berbahaya
dengan proses mahal yang dapat menyebabkan potensi bahaya lingkungan dan biologis [6].
SiNPs juga dapat disintesis dengan metode fisik dan kimia yang berbeda, seperti sintesis sol-
gel [7], kondensasi uap kimia [8], flame sintesis [9], ablasi laser [10], sintesis reverse
mikroemulsi, dll. [11].
 Gambar 1 Skema dasar sintesis nanopartikel silika

Namun, metode ini memiliki beberapa kelemahan. Misalnya, metode sintesis sol-gel
dan hidrotermal membutuhkan bahan baku yang mahal dan juga membutuhkan tungku atau
alat pemanas bersuhu sangat tinggi [12]. Metode ion kondensat dengan uap kimia
membutuhkan suhu tinggi, memiliki tingkat pertumbuhan yang lebih lambat dan
menggunakan reagen beracun seperti Ni(CO)4, B2H6, SiCl4, dll. Beberapa reagen ini bersifat
eksplosif dan juga bersifat korosif [13]. Kerugian utama dari flame sintesis adalah kontrol atas
ukuran partikel, morfologi dan komposisi fase [14]. Metode ablasi laser memiliki keterbatasan
panjang gelombang laser yang menjelaskan target logam, durasi pulsa laser, kelancaran laser,
durasi ablasi dan media cair yang efektif dengan atau tidak dihasilkan produk surfaktan [15].
Metode reverse mikroemulsi mahal dan penghilangan surfaktan dari produk akhir sangat sulit.

METODE
a. Metode Proses Disolusi Alkali
Proses disolusi alkali merupakan teknik yang efisien secara energi dan dapat digunakan
untuk ekstraksi silika dari material buangan sebagai pengganti metode fusi alkalin
konvensional. Tahapan awal dari proses ini adalah dari abu terbang (fly ash) batu
konvensional. Tahapan awal dari proses ini adalah kalsinasi dari abu terbang (fly ash) batu
bara pada suhu 800oC selama 2 jam untuk menghilangkan komponen organik dan kemudian
dihaluskan. Kemudian dilakukan reaksi desilikasi dengan sistem pengadukan magnetik. Fly
ash kemudian dicampur dengan larutan NaOH pada suhu 110oC selama 0,5 jam sambil diaduk
dengan kecepatan 300 rpm. Setelah itu, suspensi yang diperoleh secepatnya disaring beberapa
kali dengan air ultramurni untuk memisahkan fly ash batu bara desilikasi dan larutan natrium
silikat. Residu kemudian dikeringkan untuk dianalisa komposisi kimia dan mineralnya.
Kemudian untuk diperoleh nanosilika berpori meso teratur, dibuat larutan dari residu tadi.
Larutan kemudian ditambahkan air ultramurni dan CTAB kemudian dialirkan gas buangan
selama proses karbonasi. Karbonasi dilakukan selama dua kali. Kemudian templat organik
dihilangkan. Dari studi yang telah dilakukan, diperoleh nanosilika sintesis (SiO2-0,16) yang
memiliki kemurnian tinggi (99,35%), luas permukaan (1,157 m2g-1), volume pori yang besar
(0,95 cm3g-1), dan struktur meso heksagonal yang sangat teratur (2,88 nm). Dengan strategi
ini, konsumsi energi mampu diturunkan dan proses sintesis dapat dipersingkat [16].
b. Sintesis Nanopartikel Silika Dari Fly Ash Limbah Pembakaran Biomassa
Menggunakan Metode Ekstraksi Alkali
 Fly ash atau abu terbang limbah pembakaran biomassa memiliki potensi dapat
mencemari lingkungan yang berbahaya bagi kesehatan karena menyerap lebih banyak zat
beracun. Semakin banyak jumlah pembangkit biomassa maka semakin tinggi limbah yang
dihasilkan yang mana mengarah pada risiko masalah lingkungan. Hal ini menunjukkan
pentingnya pengelolaan yang tepat dan pemanfaatan dari BFA. Secara umum pemanfaatan fly
ash untuk menghasilkan bahan silika telah banyak diteliti dan dikembangkan terutama silika
amorf. Silika mesopori dibuat dengan metode sol-gel dari dasar insinerasi fly ash dan bottom
ash industri oleh [17-18] Sedangkan nanopartikel silika berhasil disintesis dari bottom ash
industri gula [19] dan fly ash industri kertas [20] dengan metode ekstraksi alkali.
Dilakukan penelitian ini sebagai pemanfaatan fly ash pembangkit listrik tenaga
biomassa untuk menghasilkan silika amorf berukuran nano dengan metode ekstraksi alkali
untuk pertama kalinya. Bahan-bahan yang digunakan yakni fly ash yang diayak (60 mesh),
Asam klorida (HCl, 36,0–38,0%) dan natrium hidroksida (NaOH, 96,0%), Air deionisasi.
Bentuk silika dalam fly ash dapat dibagi menjadi amorf dan kristal yang dapat saling
bertransformasi dengan variasi suhu [21-22]. Dibandingkan dengan fase kristal, silika amorf
lebih reaktif dan lebih mudah larut dalam larutan basa [20]. Adapun tekanan lingkungan, itu
adalah faktor yang tidak terkendali dan default ke tekanan atmosfer. Faktor suhu dan waktu
adalah yang paling efektif. Akibatnya, kristalinitas silika dalam kondisi kalsinasi beragam suhu
dan waktu dalam tungku meredam diselidiki. Untuk menghilangkan sejumlah besar pengotor
dalam BFA, pencucian asam dilakukan. BFA diaduk terus menerus dalam asam klorida 1,5 M
pada 85 °C selama 3 jam dengan rasio padat terhadap cair 1:5 (berat:vol) dalam labu berbentuk
kerucut. Setelah perlakuan asam dan pendinginan hingga suhu sekitar, residu hitam yang
diperoleh dari filtrasi dicuci dengan air deionisasi panas tiga kali. Kemudian, silika amorf
diekstraksi dari residu padat yang dicampur dengan natrium hidroksida 2 M dalam ketel (200
mL) dan dipanaskan pada suhu 120 °C selama 2 jam dalam oven, sesuai dengan Reaksi 1.
Selanjutnya, filtrat yang terdiri dari natrium silikat diperoleh dan dititrasi dengan asam klorida
sampai pH mendekati netral (kira-kira 6-7) untuk mengendapkan silika, sesuai dengan Reaksi
2. Berkenaan dengan endapan, itu dilakukan selama 12 jam pada suhu kamar. Setelah
penyaringan dan pencucian, nano-silika diperoleh dan dikeringkan pada 100 °C selama 6 jam.
Sejumlah besar biomassa fly ash yang dihasilkan dari pembangkit listrik memiliki
potensi untuk menghasilkan nanopartikel biosilika. Kemurnian SiO2 ditingkatkan dari 44,41
% menjadi 93,63% dengan metode facile, dan rendemen 20,45% ketika fly ash dikalsinasi pada
611 °C selama 5 jam yang merupakan kondisi optimal untuk mineral silika dalam abu untuk
berubah menjadi keadaan amorf. Silika amorf kaya akan gugus hidroksil yang menunjukkan
bahwa jaringan dapat diubah menjadi struktur linier dengan ikatan hidrogen, dan ini
menunjukkan bahwa silika yang diperoleh cocok untuk modifikasi dan produksi bahan silikon
bernilai tambah tinggi. Selain itu, campuran fly ash memiliki sifat dasar struktur berpori.
Nanopartikel silika seperti bola dan mesopori (20–40 nm) diaglomerasi dengan ukuran 178,8
nm, untuk mencapai luas permukaan BET 115 m 2 /g, volume pori masing-masing 0,13 cm 3
/g dan ukuran pori 3 nm [23].

C. Sintesis Nanopartikel dari Sekam Padi menggunakan Metode Biotransformasi -

Heteropoly
Rice Husk (RH) dibeli dari perusahaan PyroGarage (Polandia). Semua reagen tersedia
secara komersial dan dibeli dari Sigma-Aldrich. Aspergillus. parasiticus NRRLY 2999 strain
(dari Universitas Anadolu, Departemen Farmakognosi, Eskisehir, Turki) secara rutin dipelihara
pada Potato Dextrose Agar, yang menyediakan sporulasi berlimpah yang cocok untuk koleksi
inokulum. Untuk mendapatkan biomassa biokatalis, strain jamur dikultur dalam medium cair
Czapek-Dox yang mengandung per liter: 30 g sukrosa, 0,5 g MgSO4.7 H2O, 0,5 g KCl, 2,64 g
(NH4)2SO4, 0,01 g FeSO4 dan 0,5 g K2HPO4, pH 7.2. Kultur ditumbuhkan pada kecepatan 130
rpm dalam labu Erlenmeyer 250 mL yang berisi 100 mL medium, yang diinokulasi dengan
suspensi spora dalam 0,05% Triton X-100 hingga kepadatan 10.000 spora mL-1 dan diinkubasi
pada suhu 27 °C sampai pertengahan log. fase (4 hari). Kemudian, miselium dipisahkan dengan
penyaringan, dicuci dua kali dengan air suling dan terakhir disuspensikan dalam 100 mL air
steril. Setelah inkubasi 24 jam dalam kondisi kelaparan, miselium dipisahkan dengan
penyaringan dan digunakan sebagai biokatalis. 4 gram abu sekam mentah disuspensikan dalam
100 mL media biotransformasi (air suling) dan setelah sterilisasi (121 °C, 15 menit, 1,5 atm)
atau tanpa sterilisasi, ditambahkan biokatalis (10 g biomassa jamur basah). Labu
biotransformasi diinkubasi pada rotary shaker (130 rpm) selama 16 hari. Sampel untuk analisis
lebih lanjut dikumpulkan setiap hari (1 mL) dan ditempatkan dalam freezer (−18 °C).
Konsentrasi silika dalam sampel tersebut ditentukan dengan metode biru heteropoli untuk
menentukan hari biotransformasi yang paling efektif. Percobaan dilakukan dalam rangkap tiga.
Pada saat yang sama, percobaan kontrol yang sesuai tanpa biokatalis dilakukan. Setelah
penentuan hari paling produktif biokonversi, percobaan selanjutnya dilakukan sesuai prosedur
umum. Kemudian cairan pasca biotransformasi dipisahkan dari substrat dengan penyaringan
gravitasi pada disk filter kualitatif dengan ukuran pori 240 mm. Sampel kering dari kedua
cairan pasca-biotransformasi dan residu tanaman dianalisis. RH dibakar dalam tungku peredam
(600 °C, 6 jam) atau dikeringkan dalam pengering laboratorium (200 °C, 2 jam). Cairan pasca-
biotransformasi dipindahkan ke cawan Petri dan dikeringkan dalam pengering laboratorium
(200 °C, 2 jam). Jadi cairan pasca-biotransformasi yang disiapkan dan residu tanaman
dianalisis dengan SEM, STEM, EDX dan FTIR. Sampel dicairkan di RT, diikuti dengan
sentrifugasi selama 5 menit pada 10.000 rpm. Selanjutnya 0,5 mL supernatan dicampur dengan
10 mL akuades diikuti dengan penambahan 250 L larutan amonium molibdat (90 mL H2O, 5
mL H2SO4, 5 mL (NH4)6Mo7O24). Campuran diinkubasi selama 10 menit di RT. Kemudian,
250 L larutan asam oksalat 10% ditambahkan ke dalam campuran reaksi dan setelah 2 menit,
250 L larutan timah klorida (2,5 g SnCl2, 100 mL gliserin) ditambahkan ke dalam campuran.
Sampel dianalisis menggunakan spektrofotometer (Cecil CE 1011) pada 812 nm terhadap
blanko, di mana air suling digunakan sebagai pengganti supernatan sampel. Analisis dilakukan
dalam rangkap tiga. Konsentrasi silika dihitung menggunakan kurva kalibrasi yang disiapkan
sesuai dengan prosedur yang direkomendasikan [24].

D. Sintesis Nanopartikel Silika dari Sekam Padi Vietnam dengan Metode Sol-Gel
Pada metode ini digunakan surfaktan (2.0 wt.%) berupa setiltrimetilamonium bromida
(CTAB) yang dilarutkan dalam pelarut air:butanol (1:1). Selanjutnya, abu sekam padi
ditambahkan kedalam larutan CTAB/air/butanol kemudian diaduk campuran pada 60oC.
Sebanyak 0.5 mol/L larutan asam sulfat ditambahkan sedikit demi sedikit ke dalam suspensi
agar dapat terjadi reaksi hidrolisis-kondensasi pada pH ~ 4. Campuran gel yang dihasilkan
kemudian dilakukan proses aging pada 60oC selama 8 jam. Variasi CTAB sebesar 0.5, 1.0, 1.5,
2.0, 2.5 dan 3.0 wt.% yang dilarutkan dalam pelarut air:butanol (1:1). Ditambahkan abu sekam
padi sedikit demi sedikit ke dalam larutan CTAB/air/butanol yang telah melalui proses aging
pada 60oC. Sebanyak 0.5 mol/L larutan asam sulfat ditambahkan sedikit demi sedikit ke dalam
larutan agar reaksi hidrolisis-kondensasi terjadi. Suspensi diatur pada pH 4. Gel yang
dihasilkan melalui proses aging pada suhu yang berbeda dalam fungsi waktu. Hasil gel silika
dari proses aging dilarutkan dalam butanol dan dicuci dengan air destilasi beberapa kali.
Nanosilika tersebut dikalsinasi pada 550oC selama 4 jam untuk menghilangkan surfaktan.
Produk yang diperoleh disimpan dalam desikator untuk mempertahankan kelembabannya dan
dilakukan karakterisasi menggunakan TEM, FTIR dan XRD.
Diperoleh bahwa zat aktif kationik tidak dapat melapisi seluruh permukaan partikel.
Selain itu, dikarenakan tingginya energi permukaan dan gugus -OH bebas pada permukaan
silika yang memproduksi ikatan hidrogen dengan molekul air, ketika silika terdispersi
dipisahkan dari pelarut maka ikatan hidrogen tersebut juga hilang dan membentuk penghubung
Si-O-Si dan menghasilkan ukuran partikel yang lebih besar. Dari hasil karakterisasi
menggunakan TEM diperoleh bahwa pengaruh dari waktu aging menyebabkan ukuran
distribusi partikel menjadi kecil seiring dengan meningkatnya waktu aging. Ketika waktu
aging mencapai 8 jam, nanopartikel silika terdispersi secara merata dalam pelarut. Selama
proses aging, partikel silika yang lebih kecil akan terlarut dan diendapkan kembali ke dalam
partikel yang lebih besar seiring meningkatnya waktu aging. Ketika waktu aging meningkat
hingga 8 jam, silika gel sudah mencapai keseimbangan disolusi sehingga partikel silika
terdispersi secara merata dalam pelarut [25].

E. Sintesis Nanopartikel Silika dengan Metode Ultrasonikasi

Metode ultrasonikasi dilakukan dengan menggunakan peralatan ultrasonikasi dengan
panjang gelombang 20 kHz, daya 130 watt, amplitudo 40% selama 120 menit. Silika yang
dihasilkan sebelumya didispersikan terlebih dahulu dengan surfaktan. Penambahan surfaktan
di setiap jenisnya tidak sama lalu pada saat terbentuknya larutan ditambahkan dengan silika.
Selain itu, jenis surfaktan yang bersifat semi kristalin dan memiliki titik leleh yang tinggi perlu
adanya perlakuan pemanasan di suhu titik lelehnya. Larutan selanjutnya dilakukan proses
ultrasonikasi menggunakan ultrasonik bath untuk memecah partikel silika menjadi partikel
nano. Larutan hasil ultrasonikasi dikeringkan dengan oven 105ºC selama 24 jam, kemudian
dilakukan proses kalsinasi dalam tanur pada suhu 750ºC

F. Sintesis Nanopartikel Magnetit Berlapis Silika Aminopropil Melalui Proses Aliran

Kontinu

Metode aliran kontinu cepat melapisi aminopropil-silika langsung dengan nanopartikel

magnetit. Sifat morfologi dan fisik tergantung pada rasio molar TEOS terhadap APTES.
Eksperimen aliran kontinu dilakukan menggunakan sistem yang dibuat khusus untuk
manajemen aliran, termasuk pompa peristaltik multi saluran (Reglo digital ISM 4/8, Ismatech,
Swiss) dengan tabung pompa Tygon panjang 35 cm 1,42 mm. untuk penggerak fluida yang
dilengkapi dengan dua tabung masuk polytetrafluoroethylene (PTFE) panjang 15 cm 0,79 mm
id Umpan cairan dipompa menggunakan pompa peristaltik multi-saluran, yang dikontrol laju
alirannya dengan program perangkat lunak internal. Pipa polivinil klorida (PVC) dengan
panjang 10 cm dan id 2 mm digunakan untuk membuat sambungan antara pompa dan mixer
berbentuk Y. Outlet mixer berbentuk Y dihubungkan ke reaktor aliran yang terbuat dari pipa
PVC panjang 32,5 cm 0,4 cm id Reaktor tangki kontinyu 50 mL ditempatkan dalam rendaman
ultrasonik dimana suhu rendaman internal dipertahankan pada 80oC selama reaksi [28].

KESIMPULAN
Telah banyak silika nanopartikel komersial diproduksi menggunakan templat dan surfaktan
berbiaya tinggi. Selain itu, penggunaan pencucian asam di bawah suhu tinggi dan tekanan
atmosfer membuat proses produksi silika nanopartikel menjadi mahal. Sebagai solusi
berkelanjutan, limbah pertanian dan industri dapat dimanfaatkan sebagai prekursor untuk
sintesis silika nanopartikel. Ekstraksi silika menggunakan proses komersial konvensional
biasanya membutuhkan energi dan biaya yang intensif karena penggunaan prekursor yang
mahal dan suhu pemrosesan yang tinggi. Selain itu, tingginya jumlah CO2 yang dilepaskan
selama proses sintesis, yang berkontribusi terhadap masalah lingkungan dan pemanasan global.
Dengan demikian, pendekatan pemanfaatan limbah dan minimalisasi limbah yang sederhana
dan ekonomis dapat menghasilkan nano silika yang relatif lebih murah dan lebih hemat energi
daripada yang komersial.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Jadhav SA (2014) Incredible pace of research on mesoporous silica nanoparticles. Inorg
Chem Front 1:735–739. https:// doi. org/ 10. 1039/ C4QI0 0118D.

[2] Stöber W, Fink A, Bohn E (1968) Controlled growth of monodisperse silica spheres in the
micron size range. J Colloid Interf Sci 26(1):62–69. https:// doi. org/ 10. 1016/ 0021- 9797(68)
90272-5.

[3] Singh L, Agarwal S, Bhattacharyya S et al (2011) Preparation of silica nanoparticles and

its beneficial role in cementitious materials. Nanomater Nanotechnol 1:9. https://d oi.org/1 0
.5772/2 F5095 0.

[4] Azlina H, Hasnidawani J, Norita H, Surip S (2016) Synthesis of sio2 nanostructures using
sol-gel method. Acta Phys Pol A 129:842–844.

[5] Rahman I, Padavettan V (2012) Synthesis of silica nanoparticles by sol-gel: size-dependent

properties, surface modification, and applications in silica-polymer nanocomposites—a
review. J Nanomater 2012:1–15. https:// doi. org/ 10. 1155/ 2012/ 132424.

[6] Yugandhar P, Haribabu R, Savithramma N (2015) Synthesis, characterization and

antimicrobial properties of green-synthesised silver nanoparticles from stem bark extract of
Syzygium alternifolium (Wt.) Walp. 3 Biotech 5:1031–1039. https://d oi.org/1 0 .1007 / s13205-
015- 0307-4.

[7] Jadhav SA, Garud HB, Thoravat SS, Patil VS, Shinde PS, Burungale SH, Patil PS.
Synthesis and testing of functional mesoporous silica nanoparticles for removal of Cr(VI) ions
from water (2021) Biointerface Res Appl Chem 11:8599–8607. https:// doi. org/ 10. 33263/
BRIAC 112. 85998 607.

[8] Ji-Hun Y, Chang-Wu L, Sung-Soon I, Jai-Sung L (2003) Structure and magnetic properties
of SiO2 coated Fe2O3 nanoparticles synthesized by chemical vapor condensation process. Adv
Mater 15:55–59. https:// doi. org/ 10. 1007/ BF027 00020.

[9] Yue R, Meng D, Ni Y, Jia Y, Liu G, Yang J, Liu H, Wu X, Chen Y (2013) One-step flame
synthesis of hydrophobic silica nanoparticles. Powder Technol 235:909–913. https://d oi.org/1
0 .1016 /j. powtec. 2012. 10. 021.

[10] San N, Kurşungöz C, Tümtaş T, Yaşa O, Ortaç B, Tekinay T (2014) Novel one-step
synthesis of silica nanoparticles from sugarbeet bagasse by laser ablation and their effects on
the growth of freshwater algae culture. Particuology 17:29–35. https:// doi. org/ 10. 1016/j.
partic. 2013. 11. 003.

[11] Lin C, Chang J, Yeh Y, Wu S, Liu Y, Mou C (2015) Formation of hollow silica
nanospheres by reverse microemulsion. Nanoscale 7:9614–9626. https:// doi. org/ 10. 1039/
C5NR0 1395J.

[12] Barry Carter C, Grant Norton M (2013) Ceramic materials-science and engineering,
Foreward by David R. Clarke. Springer, New York.
[13] Creighton JR, Ho P (2001) Introduction to chemical vapor deposition (CVD). ASM
International 2001. ASM International, Materials Park.

[14] Klabaunde Kenneth J, Richards Ryan M (2001) Nanoscale materials in chemistry. Wiley.
https:// doi. org/ 10. 1002/ 04712 20620.

[15] Iravani S, Korbekandi H, Mirmohammadi SV, Zolfaghari B (2014) Synthesis of silver

nanoparticles: chemical, physical and biological methods. Res Pharm Sci 9:385–406.

[16] Yan, F., Jiang, J., Tian, S., Liu, Z., Shi, J., Li, K., … Xu, Y. (2016). A Green and Facile
Synthesis of Ordered Mesoporous Nanosilica Using Coal Fly Ash. ACS Sustainable Chemistry
& Engineering, 4(9), 4654–4661.

[17] J. Liu, S. Wang, Q. Wei, and S. Yan, “Present situation, problems and solutions of China‫׳‬s
biomass power generation industry,” Energy Policy, vol. 70, pp. 144–151, Jul. 2014, doi:
10.1016/j.enpol.2014.03.028.

[18] N. D. Mao et al., “Biomass Fly Ash as an Alternative Approach for Synthesis of
Amorphous Silica Nanoparticles with High Surface Area,” J. Nanosci. Nanotechnol., vol. 18,
no. 5, pp. 3329–3334, May 2018, doi: 10.1166/jnn.2018.14548.

[19] N. Amin, S. Khattak, S. Noor, and I. Ferroze, “Synthesis and characterization of silica
from bottom ash of sugar industry,” J. Clean. Prod., vol. 117, pp. 207–211, Mar. 2016, doi:
10.1016/j.jclepro.2016.01.042.

[20] B. Ruiz, R. P. Girón, I. Suárez-Ruiz, and E. Fuente, “From fly ash of forest biomass
combustion (FBC) to micro-mesoporous silica adsorbent materials,” Process Saf. Environ.
Prot., vol. 105, pp. 164–174, Jan. 2017, doi: 10.1016/j.psep.2016.11.005.

[21] J. Prasara-A and S. H. Gheewala, “Sustainable utilization of rice husk ash from power
plants: A review,” J. Clean. Prod., vol. 167, pp. 1020–1028, Nov. 2017, doi:
10.1016/j.jclepro.2016.11.042.

[22] S. V. Vassilev, D. Baxter, and C. G. Vassileva, “An overview of the behaviour of biomass
during combustion: Part I. Phase-mineral transformations of organic and inorganic matter,”
Fuel, vol. 112, pp. 391–449, Oct. 2013, doi: 10.1016/j.fuel.2013.05.043.

[23] G. Liang et al., “Production of biosilica nanoparticles from biomass power plant fly ash,”
Waste Manag., vol. 105, pp. 8–17, Mar. 2020, doi: 10.1016/j.wasman.2020.01.033.

[24] Zielonka, A., Żymańczyk-Duda, E., Brzezińska-Rodak, M., Duda, M., Grzesiak, J., &
Klimek-Ochab, M. (2018). Nanosilica synthesis mediated by Aspergillus parasiticus strain.
Fungal Biology, 122(5), 333–344.

[25] Le, V. H., Thuc, C. N. H., & Thuc, H. H. (2013). Synthesis of silica nanoparticles from
Vietnamese rice husk by sol–gel method. Nanoscale Research Letters, 8(1), 58.
doi:10.1186/1556-276x-8-58.
 [26] R. Sawisai, R. Wanchanthuek, W. Radchatawedchakoon, U. Sakee, Simple continuous
flow synthesis of linoleic and palmitic acid-coated magnetite nanoparticles, Surf. Interfaces 17
(2019), https://doi.org/10.1016/j.surfin.2019.100344 100344.

View publication stats