See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/359506531

PROSES HIDROMETALURGI EKSTRAKSI NIKEL MENGGUNAKAN BIJIH

LATERIT UNTUK MEMPRODUKSI MHP

Experiment Findings · March 2022

CITATIONS READS

0 2,117

1 author:

Johanes Pembaptis Chandra Yoga Prathama

Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Yogyakarta
3 PUBLICATIONS 0 CITATIONS

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Johanes Pembaptis Chandra Yoga Prathama on 28 March 2022.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 PROSES HIDROMETALURGI EKSTRAKSI NIKEL
MENGGUNAKAN BIJIH LATERIT UNTUK MEMPRODUKSI
MHP
J.P. Chandra Yoga. P
Program Studi Teknik Metalurgi, Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
Jl. Babarsari 2 Tambakbayan, Yogyakarta
cyoga55@gmail.com
(089605895543)

Abstract
Hidrometalurgi merupakan salah satu cabang tersendiri dari metalurgi. Secara harfiah
hidrometalurgi dapat diartikan sebagai cara pengolahan logam dari batuan atau bijihnya dengan
menggunakan pelarut berair ( aqueius solution ) atau secara detailnya proses hidrometalurgi
adalah suatu proses yang menggunakan pemakaian suatu zat kimia yang cair untuk dapat
melarutkan suatu partikel tertentu. Hidrometalurgi merupakan proses ekstraksi yang meliputi
pemurnian dan daur ulang logam dengan menggunakan larutan aqueous pada temperature
dibawah 200°. Reaksi kimia yang dipilih biasanya sangat selektif, artinya hanya logam yang
diinginkan saja yang akan bereaksi ( larut ) dan kemudian dipisahkan dari material yang tidak
diinginkan. Pelarut yang digunakan dalam pengolahan hidrometalurgi dapat berupa asam atau
senyawa kompleks. Pelindian merupakan proses pelarutan selektif logam berharhga yang
diinginkan dari bijih atau konsentrat dan memisahkannya dari mineral mineral pengotor
menggunakan larutan aqueous, baik asam, basa maupun garam. Reduktan organik adalah hal yang
sangat penting dalam proses ini. Reduktan organik adalah hal yang sangat penting dalam proses
ini. Reduktan yang dipilih diusahakan tidak berbahaya bagi lingkungan, baik reduktan itu sendiri
maupun produk hasil oksidasinya. Proses ekstarksi bijih nikel biasanya tidak dilakukan proses
konsentrasi terlebih dahulu karena tidak ada NiO pada bijih yang terliberasi sempurna dan tidak
ada NiO yang independen dalam bijih. NiO pada bijih sifatnya selalu berikatan dengan mineral
lainnya sehingga akan sangat sulit jika dilakukan proses konsentrasi atau bisa disebut sebagai
benefisiasi bijih. MHP adalah produk dalam pengolahan nikel laterite menggunakan proses
hidrometalurgi.
Keywords: Hidrometalurgi, Nikel, Bijih, Ekstraksi, Pelindian

Introduction kemungkinan terkonsentrasi sebelum

Sekitar 60% sumber daya nikel
berbasis lahan dunia hadir dalam bentuk
oksida, yang disebut laterit, dan lainnya
40% adalah endapan sulfida (Schnebele,
2017).
Bijih nikel sulfida masih
dominan digunakan sebagai sumber
nikel produksi sampai saat ini karena
peleburan (Dalvi et al., 2004). Penipisan
sumber daya bijih sulfida dan
peningkatan biaya penambangan untuk
bijih sulfida telah mendorong
pengolahan bijih laterit
untuk produksi nikel primer.
Bijih laterit terjadi melalui
pelapukan tropis batuan ultramafik yang
mengandung mineral besi magnesian
(Dalvi et al., 2004; Whittington dan tetapi mampu menyediakan cadangan
Muir, 2014). Laterit nikel secara umum nikel dan kobalt yang sebanding.
dapat diklasifikasikan Sementara itu, HL membutuhkan modal
menjadi jenis bijih limonit dan paling sedikit dan biaya energi di antara
saprolitik. Jumlah oksida besi dalam tiga proses dan menghasilkan larutan
limonit jauh lebih tinggi daripada lindi bening untuk hilir pengolahan
saprolit, tetapi kandungan nikel dan menghindari kebutuhan unit pemisahan
magnesium lebih rendah dari saprolit sol id-cair. Proses ini, bagaimanapun,
Metode pemulihan nikel bersama memberikan perolehan logam paling
dengan kobalt dari laterit bijih nikel pada sedikit di antara tiga, membutuhkan
prinsipnya dikategorikan sebagai durasi pencucian yang lama, inventaris
pirometalurgi dan metode dan manajemen siklus (Kyle, 2010)
hidrometalurgi.
Dalam metode pirometalurgi Research Methods
bijih adalah melewati proses tertentu Dalam penelitian ini, teknik
pada suhu tinggi; pengeringan, kalsinasi, pengumpulan data dan informasi yang
pemanggangan atau reduksi, peleburan digunakan yaitu berupa proses
dan konversi sedangkan metode hidrometalurgi dan studi literatur. studi
hidrometalurgi terdiri dari pencucian literatur ini dimaksudkan untuk
atmosfer (AL) dan pencucian asam mengungkapkan berbagai teori-teori
tekanan tinggi (HPAL). Selain itu, ada yang relevan dengan permasalahan yang
juga sebuah proses yang sedang diteliti. Teknik ini dilakukan
menggabungkan metode kal dengan membaca, mempelajari, dan
pirometalurgi dan hidrometalurgi yang mengkaji literatur-literatur yang
disebut '' proses Caron '' (Reid, 1999) berhubungan dengan ekstraksi nikel
Ada tiga metode pelindian yang menggunakan jalur hidrometalurgi
saat ini diterapkan untuk ekstraksi
hidrometalurgi nikel dan kobalt dari bijih
nikel laterit, yaitu pencucian asam
tekanan tinggi (HPAL), atmosfer
pencucian asam (AL) dan pencucian
tumpukan (HL). Setiap proses memiliki
kelebihan dan kekurangannya sendiri.
Keuntungan utama dari HPAL
adalah bahwa proses membutuhkan
konsumsi asam yang jauh lebih rendah,
perolehan nikel dan kobalt yang lebih
tinggi dan lebih cepat kinetika disolusi
daripada dua metode lainnya.
Keuntungan utama dari AL
adalah membutuhkan biaya modal dan
energi yang lebih rendah daripada HPAL
Results of Research and Discussion ukuran partikel, SEM-EDX, dan XRD.
Persentase presipitasi nikel
tertinggi sebesar 99,9 diperoleh dari
presipitasi pada pH 9 pada suhu 50oC.
Penambahan bahan benih mendorong
pengendapan nikel pada supersaturasi
yang lebih rendah melalui nukleasi
heterogen.
Jenis zat penetral untuk
penyesuaian pH memiliki beberapa
pengaruh pada persentase pengendapan
nikel. Penggunaan MgO sebagai zat
netralisasi menunjukkan persentase
presipitasi nikel dan kinetika presipitasi
yang lebih baik daripada NH3 dan
NaOH. Disarankan bahwa MgOslurry
sebagai bahan penetral memberikan efek
penyemaian pada pengendapan nikel
hidroksida yang tidak dipenuhi oleh
kedua jenis bahan penetral lainnya. Hasil
Mixed Hydroxide Precipitate analisis SEM menunjukkan bahwa
(MHP) merupakan salah satu produk agregasi partikel kecil terjadi selama
antara pengolahan bijih nikel laterit pembentukan endapan nikel hidroksida.
melalui jalur hidrometalurgi. Jenis
produk ini dapat diolah lebih lanjut
dalam Proses Caron dan/atau pencucian
asam atmosfer untuk menghasilkan nikel
dan kobalt murni yang terpisah. Dalam
karya ini, perilaku pengendapan nikel
hidroksida dari larutan pelindian buatan
dan hamil bijih nikel laterit Indonesia
dibahas.
Pengaruh pH, suhu, penambahan
benih, jenis zat penetral (yaitu NaOH,
NH3 dan MgO) pada persentase
presipitasi nikel, energi aktivasi dan laju
konstan presipitasi nikel diselidiki. Studi
kinetika dilakukan dalam larutan buatan
yang mengandung konsentrasi nikel,
kobalt dan besi yang disesuaikan.
Karakterisasi produk dilakukan dengan
analisis komposisi kimia, distribusi
 Pada tahap pertama presipitasi
MHP, MgO ditambahkan untuk
mendapatkan pH sekitar 7. Penambahan
bahan benih yaitu PLTMH dari tahap
sebelumnya, dan meningkatkan suhu
proses bisa membantu meningkatkan
hasil dan laju presipitasi PLTMH.
Tahap kedua dari presipitasi,
atau disebut Scavenger Nickel
Pengendapan Cobalt, bertujuan untuk
mengendapkan sisa Ni dan Co
dalam larutan. Jeruk nipis ditambahkan
ke larutan untuk meningkatkan pH
sekitar 7,5.
Percobaan pelindian dilakukan
dengan konsentrasi asam sulfat 0,75M
dan suhu 70°C sebagai fungsi waktu
dengan 1/10 (b/v) rasio padat-cair dan
kecepatan pengadukan 400 rpm. Gambar
6 menunjukkan pengaruh waktu
pelindian pada ekstraksi nikel dari
sampel PLTMH.
Ekstraksi nikel meningkat
dengan meningkatnya waktu pelindian
hingga 60 menit dan kemudian sedikit
meningkat sampai 180 menit. Seperti
dapat dilihat dari Gambar 6, ekstraksi
nikel dicapai dalam 60 menit Oleh
karena itu, waktu pencucian harus dipilih
sebagai 60 menit untuk ekstraksi nikel
dari sampel PLTMH. Gambar 7
menunjukkan perubahan pH bubur
selama proses pelindian.
NS pH bubur sedikit meningkat
dalam yang pertama 30 menit dan
kemudian tetap relatif konstan. Ini
berarti bahwa aktivitas ionik larutan
tetap konstan ketika waktu pelindian
diperpanjang dari 60 menit hingga 180
menit.
Dalam percobaan MHP1,
berbagai kondisi presipitasi (pH, suhu
presipitasi, durasi presipitasi)
dipelajaridan ditemukan bahwa
parameter paling penting untuk
dikendalikan adalah pemulihan
presipitasi mangan yang harus disimpan
sebagai serendah mungkin untuk
memenuhi 10% Mn dalam endapan
karena ada tidak mungkin mangan
dibuang dari produk setelah itu akan
diproduksi oleh MHP1.
Pada saat yang sama, nikel dan
presipitasi kobalt harus setidaknya 90%.
Selain itu, itu juga menginginkan produk
MHP1 di mana tidak akan ada
magnesium kontaminasi dikaitkan
dengan magnesium oksida yang tidak
bereaksi atau penuaan magnesium.
Sejalan dengan tujuan ini, pH PLS
adalah berubah antara pH 6,50 dan 7,50
dengan penambahan 1% b/b magnesium
reaktif yang baru dibubur (dalam bentuk
susu) pada kondisi tetap (suhu presipitasi
50 C dan presipitasi 1 jam durasi) yang
telah ditentukan dari literatur (Willis,
2007, 2008; Oustadakis dkk., 2006;
Putih, 2002)
Conclusion
Nikel diekstraksi dari campuran
nikel-kobalt endapan hidroksida dengan
ekstraksi yang sangat baik di bawah
kondisi pelindian asam tekanan
atmosfer. Efek dari empat variabel
eksperimental dievaluasi. Setelah
percobaan pelindian, ekstraksi nikel
maksimum dalam penelitian ini adalah
dicapai dalam kondisi berikut: 0,75 M
asam sulfat, 30 ° C, rasio padat-cair 1/10
(b/v), waktu pelindian 60 menit, dan
pengadukan kecepatan 400rpm. Di
bawah kondisi ini, lebih dari 90% nikel
dan sekitar 80% kobalt dimasukkan ke
dalam larutan pelindian.
NS ekstraksi nikel sedikit
meningkat setelah 30 menit
waktu pencucian dan kemudian tetap
konstan sementara ekstraksi kobalt
relatif stabil. Ditemukan bahwa tidak ada
efek yang berpengaruh dari suhu
pelindian dan kecepatan pengadukan
pada ekstraksi nikel. Ekstraksi nikel
yang efektif dapat dicapai dengan
menggunakan suhu pelindian 30°C dari
campuran nikel-kobalt hidroksida
produk di bawah kondisi yang
dieksplorasi. XRD hasil sampel PLTMH
menunjukkan bahwa sampel memiliki
struktur padat amorf.
Reference
Alcock, R.A., 1988. The character
and occurrence of primary
resources available to the nickel
industry. In: Tyroler, G.P.,
Landolt, C.A. (Eds.), Extractive
Metallurgy of Nickel and Cobalt.
The Metallurgical Society,
Warrendale, pp. 67–90.
Agatzini, S., Kontopoulos, A.,
Maraboutis, P., Xenidis, A.,
1986. Removal of iron from
iron–nickel–cobalt solutions by
precipitation and solvent
extraction techniques. In:
Dutrizac, J.E., Monhemius, A.J.
(Eds.), Iron Control in
Hydrometallurgy. Ellis
Horwood, Chichester, UK, pp.
353–373.
Agatzini-Leonardou, S., Oustadakis,
P., 2001. Removal of aluminium
and chromium from leach liquors
produced by sulphuric acid
leaching of nickel oxide ores. In:
Önal, G., Atak, S., Güney, A.,
Celik, M., Yüce, A. (Eds.),
Proceedings of IX Balkan
Mineral Processing Congress,
September 11–13, Istanbul,
Turkey, pp. 525– 529.
Agatzini-Leonardou, S., Tsakiridis,
P.E., Oustadakis, P., Karidakis,
T., Katsiapi, A., 2009.
Hydrometallurgical process for
the separation and recovery of
nickel from sulphate heap leach
liquor of nickeliferous laterite
ores. Minerals Engineering 22,
1181–1192.
Boldt, J.R., Queneau, P. (Eds.), 1967.
The winning of nickel; its
geology, mining, and extractive
metallurgy. Longmans Canada
Ltd., Toronto, pp. 25–78.
Büyükakinci, E., Topkaya, Y.A.,
2009. Extraction of nickel from
lateritic ores at atmospheric
pressure with agitation leaching.
Hydrometallurgy 97, 33–38.
Cempel, M., Nickel, G., 2006. Nickel:
 a review of its sources and
environmental toxicology. Polish
Journal of Environmental
Studies 15 (3), 375–382.
Dalvi, A.D., Bacon, W.G., Osborne,
R.C., 2004. The past and the
future of nickel laterites. In:
PDAC 2004 International
Convention, Trade Show and
Investors Exchange, pp. 1–2.
Lee, H.Y., Kim, S.G., Oh, J.K., 2005.
Electrochemical leaching of
nickel from low-grade laterites.
Hydrometallurgy 77, 263–268.
Oustadakis, P., Agatzini-Leonardou,
S., Tsakiridis, P.E., 2006. Nickel
and cobalt precipitation from
sulphate leach liquor using MgO
pulp as neutralizing agent.
Minerals Engineering 19, 1204–
1211.
Reid, J.G., 1996. Laterite ores–nickel
and cobalt resources for the
future. In: Grimsey,
E.J., Neuss, I. (Eds.), Nickel’96
Mineral to Market. The
Australasian Institute of Mining
and Metallurgy, Melbourne,
Australia, pp. 11–16.
Rosenberg, S.J., 1968. Nickel and its
alloys. US National Bureau of
Standards Monograph 106.
Institute for Materials Research,
Washington, D. C.. p. 1.
White, D.T., 2002. Selective
Precipitation of Nickel and
Cobalt. US Patent 2002/
6409979 B1.

View publication stats