METODE, SPESIFIKASI DAN

TATA CARA BETON, SEMEN,

PERKERASAN BETON SEMEN
 NSPM KIMPRASWIL

METODE, SPESIFIKASI
DAN TATA CARA
Edisi Pertama, Desember 2002

BAGIAN: 3
BETON, SEMEN, PERKERASAN BETON SEMEN

DEPARTEMEN PERMUKIMAN DAN PRASARANA WILAYAH

BADAN PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN
Jalan Raden Patah I No.1 Kebayoran Baru - Jakarta 12110, Telp. (021) 7245083, 7399741, 7251043, Fax. (021) 7395062
oo?'fJ
 NSPM KIMPRASWIL

METODE, SPESIFIKASI
DAN TATA CARA
Edisi Pertama, Desember 2002

BAG IAN: 3
BETON, SEMEN, PERKERASAN BETON SEMEN

DEPARTEMEN PERMUKIMAN DAN PRASARANA WILAYAH

BADAN PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN
Jalan Raden Patah I No.1 Kebayoran Baru- Jakarta 12110, Telp. (021) 7245083, 7399741 , 7251043. Fax. (021 ) 7395062
 PENGANTAR
KEPALA BALITBANG DEPARTEMEN KIMPRASWIL

Buku NSPM Kimpraswil© edisi Mei 2003 ini terdiri atas dua kelompok yaitu kelompok
Standar Nasional Indonesia (SNI) sebanyak 13 bagian dan kelompok Pedoman/ Petunjuk/
Manual Teknis sebanyak enam bagian yang keselwuhannya merupakan standar atau bagian
dari Norma, Standar, Pedoman dan Manual (NSPM) dalam penyelenggaraan bidang
Permukiman dan Prasarana Wilayah (Kimpraswil) atau dulu bidang Pekerjaan Umum
(PU). SNI disyahkan oleh Badan Standardisasi Nasional (BSN) sedang Pedoman!Petunjuk/
Manual Teknis ditetapkan oleh Menteri Kimpraswil. Standar-standar tersebut disusun
melalui mekanisme Standardisasi oleh Panitia Teknik (Pantek) Bidang Konstruksi dan
Bangunan yang anggota-anggotanya terdiri dari wakil-wakil unit Eselon I di lingkungan
Departemen Kimpraswil, instansi, asosiasi profesi terkait dan para pakar dari perguruan
tinggi. Sejak tahun 1970-an, Departemen PU/ Kimpraswil melalui Pantek tersebut telah
menyusun sejumlah standar.
Pantek Bidang Konstruksi dan Bangunan adalah lembaga non struktural di bawah instansi teknis yaitu dalam hal
ini Departemen Kimpraswil, dibentuk sesuai dengan Pedoman BSN No. 11-1999, tentang Pedoman Pembentukan
Panitia Teknik Perumusan SNI. Pantek Bidang Konstruksi dan Bangunan ditetapkan o1eh BSN dengan Surat Keputusan
(SK) No. 1637/BSN-1/HK/I0/99. Pantek ini diketuai oleh Kepala Badan Penelitian dan Pengembangan (Balitbang),
sesuai dengan SK Menteri Kimpraswil No. 372/KPTS/M/2001, tangal I3 Juli 2001.
Undang-undang R.I. No. 22 Tahun I999 tentang Pemerintahan Daerah mengamanatkan bahwa salah satu kewenangan
Pemerintah (Pusat) adalah menyusun standar-standar yang untuk Departemen Kimpraswil hasilnya adalah yang tertuang
dalam buku NSPM ini. Diharapkan NSPM ini dapat digunakan oleh setiap penyelenggara bidang Kimpraswil dalam
rangka mencapai mutu pekerjaan yang diharapkan melayani masyarakat. Standar-standar ini akan diperbaiki dari waktu
ke waktu terutama karena penemuan dan perkembangan teknologi dan ditambahi dengan standar-standar baru. Karena
itu usul-usul perbaikan dari semua pihak sangat diharapkan. Usul-usul perbaikan dapat dikirimkan kepada:

Sekretariat Balitbang Kimpraswil,

Jalan Raden Patah I No. 1, Kebayoran Baru, Jakarta Selatan (1211 0),
Tilpon (021) 7399741, 7226302;
Fax: (021) 7395062.

Ucapan terima kasih kami sampaikan kepada Bapak Menteri Kimpraswil yang mendorong pembuatan dan
penggunaan standar-standar/ NSPM ini dan semua pihak khususnya staf Balitbang Departemen Kimpraswil dan anggota-
anggota Pantek yang memungkinkan diterbitkannya buku NSPM itu.

Kepala Badan Penelitian dan Pengembangan

Departemen Kimpraswil

~- ~ --·z
DR. Ir. Patana Rantetoding, MSc.
NIP: II 00 I5630 r~U

©Dipublikasikan oleh Balitbang Departemen Kimpraswil.

Hak Cipta oleh Balltbang Kimpraswll. (Dilarang menggandakan sebagian atau seluruhnya tanpa izin dari Balitbang Kimpraswll)
 8agian 6: AIR MINUM PERKOTAAN (Sistem Penyediaan Air Minum Perkotaan)

Volume I
S tudi Kelayakan Perencanaan Pengelolaan Pengawasan
AB-KIRE-SK AB-K/RE-RI AB-K/OP AB-KILW
Spsesifika'\i Teknis (ST ) 001 s/d 006 001 s/d 005 001 SID 023
Tata Cara (TC) 001 s/d 010

Volume II
S tudi Kelayakml Perencanam1 Pengelolaan Pengawasm1
AB-KIRE-SK AB-KIRE-RI AB-K/OP AB-KILW
Tala Cara (TC) 001 SID 010 001 s/d 010 001 s/d 030 001 s/d 018

Volume III
Studi Kelayak<m Perencanaan Pengelolaan Pengawasm1
AB-K/RE-RT AB-K/OP AB-KILW
Spsesifikasi Teknis (SD 001 s/d 010
Tala Cara (TC) 031 s/d 051
Metode Uji (MU) 006 s/d 010

Volume IV
Studi Kelayakan Perencmm<m Pengclolaan Pengawa"m1
AB-K/RE-RT AB-K/OP
Tata Cara (TC) 001 s/d 025
Metode Uji (MU) 001 s/d 017

Volume V
S tudi Kelayakan Perencmutml Pengelolaan Pengawasm1
AB-K/RE-RT
Tat.:'l Cara (TC) 026 s/d 035

Volume VI
Studi Kelayak<m PerenGmaml Pengelolaan Pengawm>an
AB-K/RE-RT
Tata Cara (TC) 036 s/d 052

iv Bagian 3: Beton. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen

 Daftar Berdasarkan Bagian dan Volume
METODA, T ATA CARA DAN SPESIFIKASI :
Bagian 1 Tanah; Longsoran.
Bagian 2 Batuan; Sedimen; Agregat.
Bagian 3 Beton; Semen; Perkerasan Beton Semen.
Bagian 4 Aspal; Aspal Batu Buton (Ashuton); Perkerasan Jalan Beraspal.
Bagian 5 Air; Air Tanah.
Bagian 6 Air Bersih.
Bagian 7 Struktur Bangunan.
Bagian 8 Bendung; Bendungan; Sungai; lriga.-;i; Pantai.
Bagian 9 Keselamatan Bangunan.
Bagian 10 : Rumal1 dan Gedung; Perumahan.
Bagian 11 : Lalu Linta.-;; Lingkungan Jalan; Sanitasi dan Persarnpahan
Bagian 12 : Jemhatan
Bagian 13 : Kayu; Bahan Lain; Lain-lain

PEDOMAN/ PETUNJUK TEKNIK, DAN MANUAL:

Bagian 1: TANAH (Panduan Geoteknik)

Buku 1 : Proses Pemhentukan dan Sifat-sifat Dasar Tanah Lunak.
Buku 2: Penyelidikan Tru1ah Lunak: Desain dan Pekerjaan Lapangan.
Buku 3: Pengujian Tanah Lunak: Pengujian Lahoratorium.
Buku 4: Pengujiru1 Tanah Lunak: Disain dan Konstruksi

Bagian 2: IRIGASI (Standar Perencanaan Irigasi)

1 : Bagian Kriteria Perencruman.
2 : Bagian Perencanaan Teknis.

Ba1,..>ian 3: RUMAH, GEDUNG DAN PERUMAHAN

1 : Rumah dan Gedung; (Rumah Sederhana, Rumal1 Knock down dll).
2 : Perumal1ru1 (Harga Satuan)

Bagian 4: LAIN-LAIN
Tata Cara (Jalan, Permukiman, Pengairan, Jemhatru1, Lingkungan)

Bagian 5: AIR MINUM PERDESAAN (Sistem Penyediaan Air Minum Perdesaan)

Volume 1:

Perencanaan Pengelolaan Pengawasan

AB-D/RE AB-D/OP AB-D/LW
Spesifikasi Teknis (ST) 001 s/d 008 001 001 s/d 007
Tata Otra (TC) 001 s/d 026 001 s/d016 001 s/d 016
Metode Uji (MU) 001 001 s/d 003 001 s/d 006

1\aJ..,>ian 6: AIR MINUM PERKOTAAN (Sistem Penyediaan Air Minum Perkotaan)

Baxian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn Jalan /Jetofl Semen iii

 DAFTARISI

I. Metode Halaman
SNI 03-1972-1Y90 Metode Pengujian Slump Beton................................................................................................ 1
SNI 03-1973-1990 Metode Pengujian Berdt lsi Beton ............................................................................................ 2
SNI 03-1974-1990 Metode Pengujian Kual Tek.an Beton........................................................................................ 3
SNI 03-2458-1991 Metode Pengujian Pengambilan Contoh untuk Campuran Beton Segar.................................. 6
SNJ 03-2491-2002 Metode Pengujian Kuat Tarik Belah Beton............................................................................... X
SNI 03-2492-2002 Metode Pengambilan dan Pengujian Beton Inti.·····················'················································· 12
SNI 03-2493-2002 Metode Pembuatan d<m Perawat<m Benda Uji Beton di Laboratorium. ................................... 14
SNI 03-2530-1991 Metode Pengujian Kehalusan Semen Portland......................................................................... 20
SNI 03-2531-1991 Metode Pengujian Berat Jenis Semen Portland. ....................................................................... 23
SNI 03-2832-1992 Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Memakai Gclagar Sederhana dengan
Sistem Beban Titik di Tengah ................................................................................................... 26
SNI 03-3402-1994 Metode Pengujian Berat lsi bcton Ringan Struktural ............................................................... 30
SNI 03-3403-1994 Metode Pengujian Kuat Tck<m Beton inti Pemboran ................................................................ 36
SNI 03-3418-1994 Metode Pengujian Kandungan Udara pada Beton Segar .......................................................... 41
SNI 03-3419-1994 Metode Peng~jia Abrasi Beton di Laboratorium .................................................................... 45
SNI 03-3421-1994 Metode Peng~jia kuat Tekan Beton Isolasi Ringm1 di Laboratorium ..................................... 49
SNI 03-4145-1996 Metode Pengujian Kuat Lentur Beton dengan Balok Uji Sederhana yang
Dihebani Terpusat Lang sung..................................................................................................... 53
SNI 03-4155-1996 Metode Penguji<m Kuat Tek<m Beton dengan Benda Uji Patahan Balok Bekas Uji Lentur ..... 56
SNI 03-4169-1996 Metode Peng~jia Modulus Elastisitas Statis dan Ra..;;io Poison Beton dengan
Kornpresor Ekstensometer ........................................................................................................ 62
SNI 03-4430-1 997 Metode Peng~jia Kuat Tekan Elemen Struktur Beton dengan Alat Palu Beton
Tipe N dan NR .......................................................................................................................... 66
SNI 03-4431-1997 Metode Penguji<m Kuat Lcntur Nonnal dengan Dua Lilik Pcmhebamm ................................... 69
SNI 03-4431-1998 Metode Pengujian Keccpatan Pulsa Melalui Beton.................................................................. 74
SNI 03-4803-1998 Metode Penguji<m Angka Pantul Beton yang Sudal1 Mengeras .......... ...................................... 77
SNI 03-4805-1998 Metode Pcngujian Kadar Semen Portland dalam BeLOn Kents yang
Memakai Semen Hidrolik .......... .......... .... ... .. ..... ..... .. ... ......... ... .. .. ... .. ... .. .. ... .. ... .. .. ... .. ... .... ..... .... 81
SNI 03-4806-1998 Metode Penguian Kadar Semen Pertland dalam Beton Segar dengm1
Cara Titrasi Volumcntcri ........................................................................................................... 85
SNI 03-4807-1998 Metodc Penguji<m untuk Mencntukan Sulm BeLOn Segar Semen Portland .............................. 90
SNI 03-4808-1998 Metode Pcnguji<m Kadar Air dalmn Beton Segar dengan Cara Titrasi Volumenteri ................ 92
SNI 03-4809-1998 Metode Pengujian untuk Membandingkan Berbagai Beton Berdasarkan
Kuat Lekat yang Timbul Terhadap Tulangan ............................................................................ 95
SNI 03-4810-1998 Melode Pembuatan dan Pcrawat<m Benda uji beton di Lapangan ............................................ 98
SNI 03-4811-1998 Mctode Pcngujian Rangka pada Beton y<mg Tertekan .............................................................. 102
SNI 03-4812- I 998 Metode Peng~ji<m Kuat Tarik Beton Secara Langsung ............................................................ 106
SNI 06-6428-2000 Metode Pengujian Kemh<man Ahrasi Pennukaan Beton atau Mortar dengan
Mctode Pcrnotong Berputar ...................................................................................................... Ill
SNI 06-6429-2000 Mctode Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder deng<m Cct<tk<m Silinder
di Dal<un Tetnpat Cet<tkan ......................................................................................................... 114
SNI 06-6430-2000 Mctodc Pengujian Eksp<msi dan Bliding Cmnpuran Graut Segar untuk
Beton dengan Agrcgat Para Let<tk di Lahoratorium .................................................................. 116
SNI 06-6430.1-2000 Metodc Pengujian Kuat Tek<m Graul untuk Beton dengan Agrcgat
Pralet<tk di Laboratoriutn ........................................................................................................... 118
SNI 03-6430.2-2000 Metode Pengujian Waktu Pengikat Graul untuk Beton dengan Agregal
Pralet<tk di Laboratoriurn...... ... .. ............ ... .. ....... ... .. .. ............ ... ..... .... ............ ..... ... .. .. ............ ... .. 120
SNI 03-6431-2000 Metodc Pengujian Waktu Air Beton Berserat deng<m Kerucut Uji Slump yang Dihalik ......... 121
SNI 03-6432-2000 Metode Pcnguji<m Peruhah<m Panj<mg Beton Akibal Reaksi Alkali-Batuan Karbonat ............ 123

Bagian 3 : Beton. Semen. Pe1*erastm Jalan Beton Semen

 SNI 03-6433-2000 Metode Pengujian Kerapatan, Penyerapan dan Rongga dalam Beton yang
Telah Mengeras . ....... .. .. ... .. ... .. .. ... ..... .... ..... ... .. .. ... .. ... .. .. ... .. ... .. ..... .. ..... .. ... .. .. ... .. ..... ... .... ... .. ... .. .. . 126
SNI 03-6444-2000 Metode Pengujian untuk Potensial Setengah Sel Baja Tulangan yang tidak Dilapisi
Bahan Dielektrik dalam Beton.................................................................................................. 129
SNI 03-6451-2000 Metode Pengujian kuat Lentur Adukan Semen......................................................................... 135
SNI 03-6805-2002 Metode Pengujian untuk Mengukur Nilai Kuat Tekan
Beton pada Umur Awal dan Memproyeksikan Kekuatan pada Umur Berikutnya ................... 142
SNI 03-6807-2002 Metode Pengujian kemampuan Mempertahankan Air pada Campuran Graut untuk
Beton Agregat Praletak di Laboratorium .................................................................................. 148
SNI 03-6825-2002 Metode Pengujian Kekuatan Tekan Mortar Semen Portland untuk Peket:iaatl Sipil................. 156
SNI 03-6826-2002 Metode Pengujian Konsisten Normal Semen Portland dengan Alat Vicat untuk
Pekerjaan Sipil ..... ... .. .. ... .. ... .. .. ..... ... .. .. ... .. ... .. .. ... .. ... .. .. ... ..... .. .. ... .. ..... .. ... .. ... .. .. ... .. ... .. .. ... .. ... .. .. .. 160
SNI 03-6827-2002 Metode Pengujian Waktu Ikat Awal Semen Portland dengan Menggunakan
Alat Vicat untuk Peket:iaan Sipil ............................................................................................... 165

II. Spesifikasi
SNI 03-2494-2002 Spesitikasi Agregat Beton Penahan Radi~ .. ....... ..... .. .. ........ ................ ................. ....... ........ ... 170
SNI 03-2854-1992 Spesitikasi Kadar Ion Klorida dalam Beton.............................................................................. 173
SNI 03-2914-1990 Spesifka~ Beton Bertulang Kedap Air.................................................................................... 175
SNI 03-2915-1992 Spesifikasi Beton Tahan Sulfat .................................... .......... ................................................... 177
SNI 03-4433-1997 Spesitikasi Beton Siap Pakai ..................................................................................................... 181
SNI 03-4817-1998 Spesitka~ Lembaran Balum Penutup untuk Perawatan Beton .... ............................................ 187
SNI 03-6367-2000 Spesitika<;i Pipa Beton untuk Air Buangan, Saluran Peluapan dari Gorong-gorong ................ 188
SNI 03-6380-2000 Spesitikasi Perbaik<m Beton dengan Mortar Epoksi ...... .................... ....................................... 192
SNI 07-6401-2000 Spesitikasi Kawat B<~:ia dengan Proses Canay Din gin untuk Tulangan Beton.......................... 195
SNI 03-6418-2000 Spesitika-;i Pengencer Graut untuk Beton dengan Agregat Pralekat ........ ............................ .... 197
SNI 03-6811-2002 Spesitikasi Bahan Campuran untuk Beton Semprot ................................................................. 199
SNI 03-6812-2002 Spesitikasi Any am an Kawat B~ja Polos yang Dilas untuk Tulangan Beton ............... ............. 203
SNI 03-6818-2002 Spesitika-;i Bahan Kering Bersifat Semen, Cepat Mengeras, dalam Kemas<m
untuk Perbaikan Beton . ....... ................ ... .. ... .. .. ..... ..... .. ... .. ... .. .. ... .. ... .... ... .. ... .. .. ... .. ... .. .. ... .. ......... 206
SNI 03-6282-2002 Spesitikasi Mortar untuk Peketjaan Pasangan ... .. ..... .. ... ..... .. .. ... .. ..... ... .. ..... .. ....... ... .. .. .... .... .. .. .. 209
SNI 03-6283-2002 Spesitikasi Toleransi untuk Konstruksi dan Bal1m1 Beton .. .. .. ... .. ..... .. ... .. .... ...... .. .... ........... ..... . 213
SNI 03-6891-2002 Spesitika<>i Bal1an Graut untuk Pekerjaan Pasangan ........................................................... ...... 225

III. Tata Cara

SNI 03-2834-1993 Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal ............................ .......... ............ ...... 227
SNI 03-3449-2002 Tata Cara Peranccmgan Cmnpuran Beton Ring<m dengan Agregat Ringan .............................. 247
SNI 03-3976-1995 Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton................................................................................. 255
SNI 03-4820-1998 Tata Cara Penggunaan Peralatan untuk Penentum1 Perubal1m1
Pm1jang, Pasta, Mortar dm1 Beton Semen yang Sudah Mengeras ............................................. 262
SNI 06-6369-2000 Tata Cara Pembuatm1 Kaping untuk Benda Uji Silinder Beton ................................................ 266
SNI 03-6468-2000 Tata Cerra Perencanaan Campuran Beton Berkekuatm1 Tinggi dengm1
Semen Porthmd dcng<m Abu Terbang .... .................................................. ................................. 270
SNI 03-6806-2002 Tata Cara Perhitungan Beton tidak Bertulang Struktur ............................................................. 278
SNI 03-6809-2002 Tata Cara Esti.ma-;i Kekuatan Beton dengm1 Metode Maturity ................................ ................. 281
SNI 03-6813-2002 Tata Cara Pembuatan Silinder dan Prisma Uji untuk
Menentuk<m Kekuatan dan Densita-; Beton Agregat Pralctak di Laboratorium ... .. ............ ...... 287
SNJ 03-6814-2002 Tata Cara Pelaksanaan Samhungan Mekcmis untuk Tu1m1gan Beton .................. ... ..... .... ..... .... 2Y 1
SNI 03-6815-2002 Tata Cma Mcngevaluasi Hasil Uji Kckuatan Beton (ACI 214- 1997, Reapproved 1998) ...... 305
SNI 03-6816-2002 Tata Cerra Pendetai1an Penulangan Beton ..... ....... ...... ........... ....... .... .... .. .. ... .. .. ....... ...... .. .. ... ...... 316
SNI 03-6898-2002 Tata Cma Pelaksanaan Pengambilan dan Pcngujian Kuat Tckan Beton Inti ............................ 366

ii Bagian 3: Beton. Semen. Perkera.wn fa/an Beton Semen

SNI 03-1973-1990
SK SNI M-13-1989-F

METODE PENGUJIAN BERAT BESI BETON

BAB I
DESKRIPSI
1.1. Maksud dan Tujuan 1.2 Ruang Lingkup
1.1.1 Maksud Pengujian ini dilakukan terhadap contoh beton segar yang
Metoda ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian mewakili suatu campuran beton; hasil pengujian dapat
untuk menentukan berat isi (unit weight) beton segar (fresh digunakan antara lain :
concrete) serta banyaknya semen per meter kubik beton. 1) Banyak beton untuk campuran satu sak semen (40 kg);
2) Untuk perencanaan campuran beton;
1.1.2 Tujuan 3) Untuk pengendalian mutu beton pada pelaksanaan.
Tujuan pengujian ini untuk memperoleh angka yang benar dari
berat isi beton. 1.3 Pengertian
Berat isi adalah berat segar per satuan isi.

BAB II
CARA PELAKSANAAN
2.1 Peralatan
Untuk melaksanakan pengujian berat isi beton diperlukan 4) Ratak<m permukaan henda uji dan tentukan beraUlya.
peralatan sebagai berikut :
1) Timbangan dengan ketelitian 0,3% dari beton contoh;
2) Tongkat pemadat, dengan diameter 16 mm, panjang 600 2.5 Perhitungan
mm, ujung dibulatkan dibuat dari baja yang bersih dan Untuk mengetahui berat isi beton dan banyaknya semen
beha.<> dari karat; per m 3 beton dilakukan perhitungan sebagai berikut :
3) Alat perata;
1) Be rat isi he ton, D = W .......................... (1)
4) Takaran bentuk silinder dengan kapasitas dan penggunaan v
sebagai berikut : keterangan :
Kapa.o.;ita<> 6 liter, ukurcUl maksimum aggregat kasar 25 mm W = herat benda uji (kg)
Kapasita<> 10 liter, ukuran maksimum aggregat ka.<;ar 37,5 mm V = isi takaran (liter)
K.apa.<>ita.'> 14 liter, ukuran maksimum aggregat ka.'>ar 50 mm 2) Banyaknya beton untuk campuran satu sak
Kapasitas 28 liter, ukuran maksimum aggregat k£L'>ar 75 mm. semen
y = w X 0,001 (m3/sak) ......................... (2)
v
2.2 Benda Uji
Pengambilan benda uji harus dari contoh segar yang keterangan :
mewakili campuran beton. Y = berat total hahan cmnpuran beton per sak semen
(kg).
2.3 Cara Pengujian 3) Banyaknya semen per m 3 beton : 1/Y (sakJm3).
Untuk melaksanak<m pengujian berat isi heton harus diikuti
tahapan sebagai berikut : 2.5 Laporan
1) Isilal1 takaran dengan henda uji dahun 3 lapis; Laporan harus menc<mtumk<m :
2) Tiap-tiap lapis dipadatkan dengan 25 kali tusukan secara 1) Berat isi he ton dalam satuan kg/liter;
merata. Pada pemadatan lapis pertama, tongkat tidak boleh
mengenai da.'>ar takaran; pada pemadatm1 lapism1 kedua dan 2) Banyaknya beton per sak semen dalam satuan m 3/sak;
ketiga, tongkat boleh masuk sampai kira-kira 25,4 mm 3) Banyaknya semen per m3 be ton dalam satuan sak/m 3.
dibawah lapisan sebelumnya; untuk takaran 20 liter
dilakukan penusukan 50 kali secara merata pada tiap-tiap
permukaan lapisan.
3) Setelal1 selesai pemadatan, ketuklah sisi takaran perlallan-
lahan sampai tidak tampak gelembung-gelembung udara
pada pennukaan serta rongga-rongga bekas tusukan
tertutup; kadar udara dari beton tidak ditentukm1;

2 Bagian 3 : Beron. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-1972-1990
SK SNI M-12-1989-F

METODE PENGUJIAN SLUMP BETON

BABI
DESKRIPSI

1.1 Maksud dan Tujuan 1.2 Ruang Lingkup

1.1.1 Maksud Pengujian ini dilakukan terhadap bcton segar yang
mewakili campuran beton. Hasil pengujian ini digunakan
Metode ini dimaksudkan sehaga.i peg;mg<m da.lam pengujim1
dalam pekerjaan :
untuk menentukan slump beton (concrete slump).
I) Perencmman campuran be ton;
1.1.2 Tujuan 2) Pengenda.lim1 mutu beton pada peiaksanaan pembetonan.
Tujuan pengujim1 ini ada.lah untuk memperolch angka slump
beton. 1.3 Pengertian
Slump beton ia.lah besaran kekentalan (viscocity) I plastisitas
dan kohesif dari beton segar.

BAB II
CARA PELAKSANAAN

2.1 Peralatan diangkap pcrlahan-lahan tcgak lurus keatas; seluruh

Untuk melaksanakan pengujian slump beton diperlukan
peralatan sebaga.i berikut :
I) Cetakan dari logmn tebal minimal I ,2 mm herupa kerucut
terpancung (cone) dengan dimneter bagian ba.l1wa 203 mm,
bagi<m atas I 02 mm, dan tinggi 305 mm; bagi<m bawah
dan atas cctakan terbuka;
2) Tongkat pemadat dengan diameter I6 mm, panjang 600
mm, ujung dibulatkm1 dibuat dari b;~ja yang bersih dan
hehas dari karat;
3) Pelat logmn dengan pcnnukaan yang kokoh, rata dan kedap
air;
4) Sendok cengkung menyerap air;
5) Mistar ukur.
2.2 Benda Uji
Peng;unhilan benda uji hams dari contoh beton segar yang
mewakili campunm beton.
pengujian mula.i dari pengisian sampai cetakan diangkat
harus selesai dalmn jangka waktu 2,5 menit;
5) balikkan cetak'm da11 letakkan perlahan-lahan disamping
benda uji, ukurlah slump yang terjadi dengan menentukan
perbedaan tinggi cetakan denga11 tinggi rata-rata benda uji.
2.4 Pengukuran Slump
Pengukuran slump harus segera dilakukan dengan cara
mengukur tegak lurus antara tepi atas cetakan dengan tinggi
rata-rata benda uji; untuk mendapatkan basil yang lebih teliti
dilakukan dua ka.li pemeriksaan dengan aduk<Ul yang sama dan
dilaporkan ha<>il rata-rata.
2.5 Laporan
Laporan slump dalam satmm em
LAMPIRANB
LAIN-LAIN

2.3 Cara Pengujian

Untuk melaksanakan pengujian slump beton harus diikuti
beberapa ta.lutpan scbaga.i berikut :
I) Basahilah cetakm1 dan pelat dengan ka.in basah;
2) Letakkan cetakan di ata-; pelat dengan kokoh;
3) Isilah cetakan smnpai penuh dengm1 beton segar dalam 3
lapis tiap lapis berisi kira-kira I/3 isi cetakan; setiap lapis
ditusuk dengan tongkat pemadat sebanyak 25 tusukan
secara merata; tongkatharus masuk sampa.i lapisan bagian
bawah tiap-tiap lapis;m; pada lapisan pertarna penusukan
hag ian tepi tongkat dimiringkan sesua.i dengan kemiringan
cctakan;
4) Segera setelah selesa.i penusukan, ratakan permukaan benda
uJi·djlolgaJl tongkat dan semua sisa benda uji yang jatuh
...oisckitar cetak<m harus disingkairkan; kcmudian cetakm1 Gambar Cetalwn Slump Beton

Bag ian 3 : Beton. Semen, Perkerasan lalan Beton Semen 1


METODE PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Metoda ini dimaksudkan sebagai peg<mgan dalam penguji<m
ini untuk menentuk<m kuat tekan (compressive strength) heton
dengan benda uji herbentuk silinder yang dibuat dan
dimatangkan (curring) di laboratorium maupun di lapangan.
1.1.2 Tujuan
Tujuan penguji<m ini untuk memperoleh nilai kuat tekan
dengan prosedur y<mg benar.
BAB II
CARA PELAKSANAAN
2.1 l'eralatan
Untuk melaksanak£m pengujicm kuat tekan beton diperluk<m
peralatan sehagai berikut :
1) Cetakan silinder, diameter 152 mm, tinggi 305 mm;
2) Tongkat pemadat, diameter 16 mm, panjang 600 mm,
dengan ujung dibulatkan, dibuat dari baja yang bersih dan
bebas dari karat;
3) Mcsin pengaduk atau bak pengaduk beton kedap air;
4) Timhangan dengan ketelitian 0,3% dari berat contoh;
5) Mesin tek<m, kapasitas sesuai kebutuhan;
6) Satu set alat pelapis (capping);
7) Peralatan tambalum: ember, sekop, sendok, senok perata,
dan talam;
8) Satu set alat pemeriksaan slump;
9) Satu set alat pemeriksaan berat isi beton.
2.2 Benda Uji
Untuk mcndapatkan benda uji harus diikuti beherapa
tal1apan scbagai berikut :
1) Pemhuatan dan Pematangan henda uji
(1) Benda uji dibuat dari he ton segar yang t~ewakil
campuran beton;
(2) Isilah cetakan deng<m aduk<m heton dahun 3 lapis, tiap-
tiap lapis dipadatkan dengan 25 x tusukan secant
merata; pacta saat melakukan pemadatan lapisan
perL:'Uila, tongkat pemadat lidak holch mengenai dasar
cetakan; pada pemadat tidak boleh mengenai dasar
cetakan; pada saat pemadatan lapisan kedua serta
ketiga tongkat pemadat boleh masuk kira-kira 25,4 mm
kedalam lapis<m dibawalmya;
SNI 03-1974-1990
SK SNI M-14-1989-F
1.2 Ruang Lingkap
Pengujian ini dilakukan terhadap beton segar (fresh
concrete) yang mewakili campunm beton; bentuk benda uji bisa
berujud silinder ataupun kubus; hasil pengujian ini dapat
digunakan dalarn peket:jaan :
1) Perencanaan carnpuran be ton;
2) Pengendali<m mutu heton pacta pelaksanaan pembetonan.
1.3 Pengertian
Kuat tekan beton adalah besamya beban per satuan luas,
y<mg menyebahkan benda ~ji heton hancur bila dibebani dengan
gaya tekan tertentu, yang dihasilan oleh mesin tekan.
(3) Setelah selesai melakuk<m pcmadatan, ketuklah sisi
cetakan perlahan-lalum smnpai rongga bekas tusukan
tertutup; ratakan pennukaan beton dan tutuplah segera
dengan bahan yang kedap air serta tahan karat;
kemudian hiarkan be ton dalarn ceL:1kan selama 24 jam
dan letakk<m pada tempat y<mg bebas dari getaran;
(4) Setelah 24 jmn, bukalah cetakan d<m keluarkan benda
uji; untuk perenc<ma<m cmnpurm1 beton, rendamlah
henda uji dalarn bak pcredam berisi air pacta temperatur
25 oc disebutkan untuk pcmatang<m (curing), selama
waktu yang dikehendaki; untuk pengendalian mutu
beton pada pelaksanaan pcmhetomin, pematangan
(curing) disesuaikan deng<m persyaratan.
2) Persiapan pengujian
(l) Ambilah benda uji y<mg akan ditentuk<m kekuatan
tekannya dari bak peredam/pematangan (curing),
kemudian bersihkan dari kotoran yang menempel
dcngan kain lembab;
(2) Tcntuk<m herat d;m ukuran benda uji;
(3) Lapislah (capping) permukaan atas d<m bawah benda
uji dengan mortar berlerang dcngan cant sebagai
berikut : Lclehk<m mortar helcnmg di dalam pot peleleh
(melting pot) yang dinding dalmnnya tclah dilapisi tipis
dengan gemuk; kcmudian lctakk<m henda uji tegak
lurus pada cetak<m pclapis smnpai mortar belenmg cair
menjadi keras; dengan cant yang smna lakukan
pclapism1 pada pennukacm lainnya;
(4) Benda uji siap untuk diperiksa.
Bagian 3 : Beton, Semen, Pe1*erasan }alan Beton Semen 3
SNI 03-1973-1990

2.3 Cara Pengujian Beberapa ketentuan khusus yang harus diikuti sebagai
berikut:
Untuk melaksanakan pengujian kuat tekan beton harus
diikuti beberapa tahapan sebagai berikut : 1) Untuk benda uji berbentuk kubus ukuran sisi 20 x 20 x 20
em eetakan diisi dengan adukan beton dalmn 2 lapis, tiap-
1) Letakkan benda uji pada mesin tekan secara centris;
tiap lapis dipadatkan dengan 29 kali tusukan; tongkat
2) Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang pemadat diameter 16 mm, panjang 600 mm;
konsum berkisa antara 2 sampai 4 kg/cm2 per detik;
2) Untuk benda uji berbentuk kubus ukurm1 sisi15 x 15 x 15
3) Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi haneur em, eetakan diisi dengan adukan beton dalam 21apis, tiap-
dan catatlah beban maksimum yang terjadi selama tiap lapis dipadatkan dengan 32 kali tusukan; tongkat
pemeriksaan benda uji; pemadat diameter 10 mm, panjang 300 mm;
4) Gambar bentuk peeah dan eatatlah keadaan benda uji. 3) Benda uji berbentuk kubus tidak perlu dilapisi ;
4) Bila tidak ada ketentmmlain konversi kuat tekan be ton dari
2.4 Perhitungan
p bentuk kubus ke bentuk silinder, maka gunakan angka
Kuat tekan beton = - - (kg/cm2) ......................... (1) perbandingan kuat tekan seperti berikut:
A
kctenmgan : Daftar Konversi
P = beban maksimum (kg) Bentuk benda uji Perbandingm1
A= luas penampang benda uji (em2)
Kubus : 15 em x 15 x em x 15 em 1,0
2.5 Laporan : 20 em x 20 em x 20 em *) 0,95
Laporan harus meliputi hal-hal seperti berikut : Silinder : 15 em x 30 em O,X3
1) Perhandingan emnpuran ; (*) 15 em = dimneter silinder
2) Berat (kg) ; 20 em = tinggi silinder
3) Diameter dan tinggi (em) ; 5) Pemeriksaan kekuatan tekan beton biasanya pada umur 3
4) Luas penamp<mg (em2) ; hari, 7 hari, dan 28 hari ;
5) Berat isi (kg/dm3) ; 6) Hasil pemcriksaan diambil nilai ram-ram dari minimum 2
6) Beban maksimum (kg) ; buah benda uji;
7) Kuat tekan (kg/em2) ; 7) Apabila pengaduan dilakukm1 dengan umgan (hanya untuk
8) Caeat; pereneanaan eampunm beton), isi bak pengaduk maksimum
7 dm3 dan pengaduan tidak boleh dilakukan untuk
9) Umur (hari). eampuran beton slump.
LAMPIRANB
LAIN-LAIN
1) Contoh lsian Fonnulir Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder
.••.•••.•••••...........••... '' ... ..••.( "Ndftiii 1riSfdh:fi"!TdWQ!dh') .••.........•..••....................•. Diket:iakan
Lampiran Surat/Laporan No. : .......................................................... . Dihitung
Nomor Contoh : ................................................................................. . Dig am bar
Pekerjaan : ......................................................................................... . Diperiksa

FORMULIR PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON SILINDER

Perbandingan Luas Bcb.an Keku.atan
No. Slump Berat Diameter Tinggi Berat lsi Umur
campuran Penampang maksimum tekan Cacad
Benda Uji (Cm) (Kg) (Cm) (Cm) (Kg/Cm3) (IIari)
dalam herat (Cm2) (Kg) (KG/Cm2)

I : 11/2 : 21/2 6 13.050 15,2 30,4 182,3 2,35 2~ 50,000 274

2 J:I 112 :2 112 12,850 15,2 30.4 182,3 2,31 n 43,000 236

CATATA."':
PC =Ex .......................... . ...................... (Nama pabrik)
Agrcgat halus =Ex ......................................................... (Lokasi pengambilan)
Agregat kasar = Ex ............................................. (Lokasi pengambilan)
Air = Ex ....................................................... (l..okasi pengambilan)

4 Bagian 3 : Beron. Semen. Perkerasan }a/an Beton Semen

 SNI 03-1973-1990
LAMPIRANB
LAIN-LAIN
2) Contoh lsian Formulir Pengujian Kuat Tekan Beton Kubus
• ••••• •· • ·• • ·• •· · · · ••· · ·• •• •••••••• ••• ·r7VamJ'fr1JfdiUi'ITawa/QirJ" ·•• •• ••• ·•• •• ••• ••• •• ••• ·•• •• •·• ••• •• •
Dikerjak.an

Lampi ran Surat/Laporan No. : .......................................................... . Dihitung

Nom or Contoh : ................................................................................. . Digambar
Pcke~jan : ......................................................................................... . Diperiksa
FORMULIR PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON KUBUS
Pcrbandi ngan Luas Beban Kekuatan
No. Slump Berat Panjang Lebar Panjang Berat lsi Umur
campuran Penampang maksin1un1 tekan Cacad
Bcndil (Jji (Cm) (Kg) (Cm) (Cm) (Cm) (Kg/Cm3) (Hari)
dalam bcrat (Cm2) (Kg) (KG/Cm2)

I I : 2: 3 7 7.763 15 15 15 225 2,30 28 46,400 206

1 I : 2: 3 8 7,830 15 15 15 225 2,32 21:( 46,500 218

CATATAN:
P.C =Ex ......................................................... (Nama pabrik)
Agregat haltL' = Ex ......................................................... (Lokasi pengambilan)
Agregat lmsar = Ex ......................................................... (Lokasi pengambilan)
A ir = Ex ......................................................... (Loluc'i pcngambilan)

Bagian 3: Beton, Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen 5

SNI 03-2458-1991
SK SNI M-26-1990-F

METODE PENGUJIAN PENGAMBILAN CONTOH UNTUK

CAMPURAN BETON SEGAR

BABI
DESKRIPSI

1.1 Maksud dan Tujuan 1.2 Ruang Lingkup

1.1.1 Maksud
Metoda Pengamhilan Contoh untuk Campuran Beton Segar
ini dimaksudkan untuk digunakan sebagai acuan bagi para
pclaks<ma pekerjaan be ton dalmn mengambil contoh campuran
beton segar.
1.1.2 Tujuan
Tujum1 pengamhil<m contoh campunm beton segar ini adalah
untuk mendapatkan contoh beton segar yang dapat mewakili
seluruh adukan beton.
Metoda ini mencakup cara pengambilan contoh campuran
beton segar dari tempat pengaduk beton yang stationer.
1.3 Pengertian
Yang dimaksud dengan:
1) Beton segar adalah campuran bet on yan telah . elesai
diaduk sampai beberapa saat karakteristiknya tidak berubah
(masih plastis d<:m helum tet:iadi pengikatan).
2) Pengayakan heton basah adalah proses pcmisahan agregat
yang lebih besar dari ukur<:m yang ditentukm1 dari campurm1
beton segar dengan cara penyaringan menurut uk\Jran
saringan yang ditentukan, agar agregat yagn tidak se\11ai
dapat dipisahkan. ·

BAB II
PERALATAN

Peralatan yang digunakan antara lain : normal maupun mekanis dan yang lebih haik dapat
1) Saringan dengm1 ukuran menurut standar; bergoyang secara horisontal dan vertikal;
2) Peralatan saringan - basah berikut mesin penggctar yang 3) Alat-alat manual berupa sekop, scndok aduk, peratan
dapat bergoyang secara cepat baik dengan cara manual adukan (roskam) dan sarung tangan karet.

BAB III
PELAKSANAAN
3.1 Pengamhilan Contoh 3.2 Pelaksanaan Kerja
Pengambilan contoh dilakukm1 dengan ketentmm-ketentum1, 3.2.1 Volume Contoh
sebagai herikut :
Volume contoh yang akan digunakan untuk uji kekuatan
1) Contoh cmnpurcm beton segar pertama dcm terakhir diambil minimum 28 liter (1 ft3) atau scsuai kebutuh<m scperti yang
dalam selang waktu tidak boleh lehih d<:ui 15 menit; tercantum pacta tahel 1.
2) Masing-masing contoh campuran heton segar dibawa
Pelaksanam1 pengmnbilan contoh dilakukcu1 dengan hati-
ketcmpat pengujian be ton segar atau ke tcmpat pembuatan
hati agar didapatkan contoh campuran beton segar yang benar-
heton uji, kemudim1 contoh-contoh digahungk<m dan di
benar representatif.
adukkembali dengan sckop denganjumlah minimum yang
dipcrlukan untuk mendapatkan keseragaman adukan dan TABEL 1
pelaksanaannya dalam batas waktu yang diizinkan sesuai .JUMLAH PENGAMBILAN CONTOH BETON SEGAR
pacta butir 1); VOLUME CONTOH
No. MACAM PENGUJJAN (liter)
3) Pcngujicm slump atau kadar udara atau keduanya dimulai
paling lcuna 5 menit setelah pengaduan kembali contoh I. Slump ll
2. Berat Jenis 6
campuran beton segar, scdangkml pembentukan benda uji 3 Kadar Udara ')
untuk uji kekuatan, dilakukml paling lama 15 menit setelah 4 Uji Kuat Tekan (3 contoh) 2!!
semua contoh campuran beton segar teraduk kembali 5 Uji Kuat Lentur (3 contoh) 2!!
6 Uji Kuat Tarik (3 cnntoh) 2!!
dengan merata; 7. Uji Modulus Ela,tisita' (3 cnntoh) 2!!
4) Contoh benda uji harus dibuat secepatmungkin dan dijaga Catalan:
dari pengaruh sinar matahari, an gin dan pengaruh lain yang Contoh yan~ lebih sPdikit dapnt diizinkan UJIIuk p~IJUtjirm kadtmxall utiara dati dump
dapat mempercepat penguap<m. secara rutin dari tiap rontoh ymiR diamViJ dan benarnya ditnllukan oleh ukura11
maksimunr aflre)!al.

6 Baxian 3 : Beton. Semen, Pert.erasan ]a/an Beton Semen

 SNI 03-2458-1991
3.2.2 Pengamhilan Contoh dari l'engaduk yang Stasioner. LAMPIRANA
Selama pengeluaran adukan diamhil contoh 2 kali atau lebih DAFTAR ISTILAH
dengan sclang waktu yang teratur pada bagian tengah adukan,
dan jangan dilakukan pada bagian awal dan akhir dari Alat pengayak basah = wet - sieving equipment
pcngeluaran saja. Besar contoh = size of sample
Pclaksanaan pengambilan contoh sesuai dalam batas waktu Campuran beton segar freshly mixed concrete
yang dibcrikan pada pasal3 .1 dan semua contoh diaduk kern bali
menjadi satu hingga homogen.
Pelaksanaan kerja = procedure
Pengayakan beton hasa wet - sieving concrete
Bila pcngcluaran terlalu cepat, pengambilan contoh Pengaduk yang stasioner = stationary mixer
menggunakan wadah yang cukup besar agar seluruh adukan
tcrtampung untuk menghindari segrcga.<>i.
Pengambilan contoh = sampling
Peralatan manual = hand tools
Kemudian dilakukan pengambilan contoh dengan cara yang Perata plesteran = plastering trowel
sama seperti diatas. Alirkan campuran yang keluar dari
pengaduk, harus dijaga sehingga tidak tertahan oleh wadal1 yang
Sekop = shovel
dapat mcnychabkm1 tcr:jadinya segregasi; hal ini berlaku untuk
Sendok aduk = hand scoop
pengaduk dengan pengungkit maupun tanpa pengungkit. Wadah contoh = sample container

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 7

SNI 03-2491-2002
METODE PENGUJIAN KUAT TARIK BELAH BETON
1 Ruang lingkup
1.1. Metoda pengujian ini mencakup cara penentuan kuat
tarik belah benda uji yang dicetak berbentuk silinder atau beton
inti yang diperoleh dengan cara pengeboran termasuk ketentuan
peralatan rum prosedur pengujiannya serta perhitungan kekuatan
tarik belahnya.
1.2 Pengujian kuat tarik belah digunakan untuk
mengevaluasi ketaluman geser dari komponen struktur yang
terbuat dari beton yang menggunakan agregat ringan
2. Acuan Normatif
ASTM C 496- 96, Standard Test Method for Splitting
Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens
ASTM C 670 : Pracetive for preparing precision and
bias statements for test methods for construction materials
ASTC C 39, Test Method for Compressive Stength of
Cylindrical Concrete Specimens
ASTM C 42, Test Method for Obtaining and Testing
Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
SNI 03-2493- 1991, Metode pembuatan danperawatan
benda uji di laboratorium
SNI 03-4810- 1998, Metode pembuatan danperawatan
benda uji be•on di lapangan
3. Istilah dan delinisi
3.1 Kuat tarik-belah henda uji beton berbentuk silinder
Nilai kuat tarik tidak langsung dari benda uji beton
berbentuk silinder yang diperoleb dari basil pembebanan benda
uji tersebut y<mg diletakkan mendatar sejajar dengan pennukaan
m~ja penekan mesin uji tekan.
3.2 Kuat tarik-belah bena uji beton inti
Perkiraan kuat tarik be lab beton pada lokasi struktur beton
dari mana benda uji inti tersebut diambil
3.3 Beton Ringan
Beton y<mg berat isin maksimum 1,9 ton/m3.
3.4 Benda uji heton inti
Benda uji beton berbentuk silinder basil pengeboran beton
keras
3.5 Beton keras
Campuran an tara semen portland atau jenis semen hidrolis
lainnya dengan agrcgat halus, agregat kasar dan air, dengan
atau tanpa balum campuran tambaban yang sudah mengeras
3.6 Pascal
Satucm menurut sistirn intemasional (SI) untuk teg<:mgan
ekivalen dcng<m 105 kgtJcm 2 ilim ditulis dengan not<L~i Pa
8 Baxian 3 : Beton. Semen, Perkerasan ]a/an Beton Semen
3.7 Mega pascal
Nilai- 106 pascal:::: dengan 10 kgf/cm2 dan ditulis dengan
notasi MPa
3.8 Newton
Satuan menurut sistim intemasional (SI) untuk gaya =
dengan 0,1 kgf dan ditulis dcngan not<1si N
3.9 kilo newton
103 Newton = dengan 102 kgf dan ditulis dengan notasi kN
4 Persayatan
4.1 Peralatan pengujian
Peralatan untuk pengujian harus memenuhi persyaratan
sebagai herijcut :
1) Mesin uji tekan
Mesin uji tekan y<mg digunakan untuk pengujian kuat tarik
belah beton barus memenuhi ketentmm yang berlaku pada
pengujian kuat tekru1 untuk benda uji beton, selain itujuga
barus memenuhi pcrsyaratan kecepatan pembebanan yang
diatur dala111 sub pasal 6 (kccepatan pembebanan) metoda
ini.
2) Pelat atau batang penekan tamhahan
Pelat atau batang penekan ta111bahan diperlukan hila
diameter atau pru1jang benda uji lebih besar dari ukunm
permukaan tek<m dari me sin uji y;:mg digunakan, pelat atau
batang penekru1 trunbal1ru1 tersebut harus dipm;angkan pada
bag ian bawal1 dan bagiru1 atas dari mcsin uji tckan dan harus
terbuat dari pelat baja yang memiliki tingkat kerataru1 ±
0,025 mm bila diukur tegak lurus terhadap setiap titik pada
garis singgung bidang tek<:m. Pclat atau bat<mg pcnck<m
trunbahan tersebut barus bcrukuran Iebar minimal 50 mm
dru1 tebal minimal sruna dengru1 jarak <llll<lfa tepi bidang
tekan bagian bawah dari mesin uji hingga ujung silinder
benda uji. Pelat at<tu batang penekan tambahan tersebut
harus digunakan sedemikian rupa hingga beban tekan
diberikan pada seluruh pru1jru1g dari benda uji.
3) Bantalan hantu pemhehanan
Untuk setiap benda uji harus disediakan dua buah banlal<m
bantu pembebanan yru1g terbuat d<lfi kayu lapis tru1pa cacat
sctebal3 mm dengan Iebar 25 mm dan sedikitlebih p<mj<mg
dari panjru1g benda uji. Bantalan bantu pembebru1an h<lfus
diletctkkrul dian tara benda uji dan permukaan tckan mesin
uji atau bila menggunakan pelat atau batang pcnckan
tambaban terse but (libat Gam bar I). Bantalan bantu
pcmbebanan tersebut hanya dapal dipakai untuk satu bli
pengujian dan tidak boleh dipakai ulang.
4.2 Benda Uji
4.2.1 Benda-benda uji yang dibuat harus memcnuhi
persyaratan ukurru1, pcncctakan, dan pcrawat<m yang
ditetapkan dalrun SNI 03 - 4X I0 - IYYX Ox:nda uji yru1g

dihuat di lapangan) dan SNI 03- 2493- 1991 (benda uji
yang dihuat di laboratorium). Benda uji yang dipelihara
dalcun kondisi lembah, pada tenggang waktu menunggu
pengujiannya, harus dijaga agar tetap lembah dengan
jahm menyelimutinya dengan kain atau karung hasah dan
harus segera diuji dalam keadaan lembab.
4.2.2 Untuk evaluasi kekuatan belon ringan, harus diikuti
prosedur yailu pcngujian benda uji pada umur 28 hari
harus dalam kondisi kering udara setelah scbelumnya
dilakukan pemeliharaan lcmbab selama 7 hari kcmudhm
dikeringkan selmna 21 hari pada temperatur 23 ± 2°dan
kelemhahan nisi 50± 5%.
5 Prosedur pengujian
5.I Pemherian tanda pada henda uji
Tarik gmis tengah pada setiap sisi ujung silinder benda
uji dengan mempergunakan perla~m bantu yang sesuai
hingga dapal memaslikan bahwa kedua garis lengah ladi
berada dahun hid<mg aksial yang smna. Sebagai allematir
dapat digunak<m alat b<mtu penandmm garis tengah bcnda
uji seperti pada Gh. I, 2, 3, dan 4. Peralatan bantu
pemmdmm garis tcngah herbentuk T pada kedua ujung
hcnda uji tersebutterdiri dari 3 bagian sebagai herikut:
5.1.1 Sebuah baja kanal C- 100 yang kedua flensnya sudah
diratakan Jengan mesin dengan ukuran seperli pada
gmnhar I d:m gmnhar 2.
5.1.2 Bagian alas, B, dari perlengkapan berbentuk T yang
diberi alur yang sesuai dengan tebal kcdua !lens baja
kanal dan celah persegi empat untuk pcrlctakan haumg
tegaknya scperti pada gmnbar 2.
5.1.3 Bagian legak, C, dari alal perlengkapan berbentuk T
terpas<mg tegak lurus pada alas B, bag ian tegak terse but
di beri celah, A, yang memanjang (gmnhar 2) untuk
memudahk<m pemhuatan Ianda garis tcngah pada kedua
ujung benda uji. alat perlengkap<m (rakitan) berbentuk
T tersebul tidak terpas~mg mati pada baja kanal, tetapi
dapat dipindahk<m d<m digeserkan pada kedua ujung baja
kana.[ dcngan tidak meng~u posisi benda uji pada
waktu dilakukan penandmm garis tengah pada kedua sisi
benda uji.
5.2 Peralatan bantu perletakan henda uji pada posisi uji
Peralatan bantu perletakan benda uji pada posisi uji
adalah seperti ditunjukk<m pada gmnhar 3.Peralat<m b<mtu
ini terdiri dari Liga bagi~m. sebagai berikul :
5.2.1 Bagian alas tempat untuk meletakkan bantalan h<mtu
pcmhehamm hagian hawah d<ui benda uji silindcr.
5.2.2 Pelal atau hatang bantu penekanan yang mcmenuhi
persyaratan pad a sub pasal 4.1, baik ukur<m maupun
keberaumnya.
5.2.3 Dua buah bagian tegak yang kcgunaannya untuk
mc.Jetakk<m hcncla uji pada posisi uji lengk<tp cleng:m pelat
atau batang penckan tambahan dan bantalan bantu
pemhcbanannya.
5.3 Pen~ukra
Tentuk<m di<uneter benda uji dengan keteliticm s<unpai
0.25 mm yang merupak<m harga rata-rata dari tiga kali
pengukuran dimneler pada kedua ujung dan bagian
SNI 03-2491-2002
tengah benda uji, pengukuran dilakukan pada garis Landa
yang dibual pada benda uji (lihat sub pasal5.1.) Tentukm1
panjang benda uji dengan ketelitian hingga 2,5 mm yang
merupakan harga rata-rata dari paling sedikil dua buah
pengukuran pada bidang yang diberi tanda garis pada
kedua ujung benda uji.
5.4 Perletakan benda uji pada posisi uji dcngan berpedoman
pada Landa garis tengah pada kedua ujung
5.4.1 Letakkan sebual1 dari dua banlal<m bantu pembebmmn
yang terbuat dari kayu lapis pada tengah-tengah pclat
menekan bagian-bagian bawah dari mesin uji.
5.4.2 Letakkan benda uji di atas bantalan bantu dari k<1yu lapis
tcrsebut sedemikian rupa hingga t<mda garis tengah pada
benda uji telihal tegak lurus lerhadap titik tengah dari
b<mtal~ k<1yu lapis.
5.4.3 Letakkm1 h<mtalan k<tyu lapis laninnya memanj<mg di at<L'>
silinder sedemikian rupa hingga bagian tengahnya tepat
berpotongan deng<m tanda garis lengah yang ada pada
ujung silinder.
5.4.4 Atur posisi pengujian hingga tercapai kondisi sebagai
berikut:
1) Proycksi dari bidang y<mg ditcmdai oleh garis tengah
pada kedua ujung benda uji tepal berpotongan dengan
titik tengah m~ja penekm1 bagian atas dari mesin
penguji.
2) Bila digunakan pelal at<m bat~mg penekan tambahan,
titik tengahnya dan titik tengah benda uji pada posisi
uji, harus berada tepal di bawah titik tengah meja
pcnek<m bagi<m atcts dari mesin penguji.
5.5 Perletakan henda uji pada posisi uji dengan meng-
gunakan peralatan hantu perletakan henda uji
Cant melctakkannya adalah sebagai berikul :
5.5.1 Lctakkan h<mtalml-hmllalml hmllu pemhehmum dari kayu
lapis, henda uji dan peralatan lmnbahan penekan (bat<mg
atau pelal penekan tmnhahan) secant sentris dengan
menggunakan peralatan bantu perletakan benda uji
sepcrti pada gmnbar 5.
5.5.2 Titik tenga.h pelat penekcm tcunbah<m dan Litik tengah
benda uji pada posisi uji hmus berada tepa! di bawah
Litik tengal1 meja penck<m hagian at<ts.
6 Kecepatan pemhehanan
Pemberian he ban dilakukan sccara mencrus t<mpa sentakan
dengan keccpatan pcmbehancm konstan yang berkisar mllara
0. 7 hingga 1,4 MPa per men it sampai hcnda uji hancur.
Kecepatan pemhebanan untuk bcnda uji herhentuk silinder
dcngan ukunm p:mjang 300 mm d<m dimneter I 50 mm herkisar
antara 50 sampai 100 kN per mcnit.
7 Perhitun~a kuat tarik helah
Hitung kualtarik belah dari henda uji deng<m rum us sebagai
herikul:
2P
fct = LIJ .................................................................. ( 1)
Bagian 3 : Beton. Semen. l'erkerasan Jalan Beton Semen 9
SNI 03-2491-2002

Dengan pengertian : Gambar-gambar

fct = kuat tarik-belah, dalam MPa
P = beban uji maksimum (benda belah/hancur) dalam
Newton (N) yang ditunjukkan mesin uji tek<m.
L panjang benda uji dalam mm menurut sub pa~l5.3
D = diameterbenda uji dalammm menurut sub pasal5.3
:-,v1.1>.1-:. ::.?"::.! ~- . 1__
8 Pelaporan
Laporan data/informasi sebagai berikut :
1) Tanggal pengujian
;j
d
(._',.! I
!r-IO.! ..•
2) Nomor penandaan/identifikasi r"'· - ...- . ., .. : ..... _ ... ___ . -~_t.i ..
'oV1ii.t.i<-5.;-:.,;:;;_ g
3) Diameter dan panjang dalam mm . -~ .. ..... - -----=-·-· .. __ .....,:::..;. -~· -~.: ~!:."
!"- •• - - - ... ,r; ······· . ------, r
4) Beban hancur maksimum
5) Kuat tarik-belah dihitung menurut rumus (1) dengan Gambar 1 Peralaran bantu penandaan garis tengah kedua sisi be tufa uji
ketelitian 0,05 MPa
6) Taksiran ban yak bagian agregat kasar yang pecah
7) Umur benda uji
8) Riwayat perlakuan pemeliharaan benda uji
9) Cacat-cacat pada benda uji
10) Tipe kehancuran benda uji
11) Tipe benda uji
12) Sifat tampak beton akibat pengujian
13) Nama petugas penanggung jawab pengujian

LampiranA
(informatit)

Daftar istilah
Bearing strip = bantalan bantu penekan
Specimen = benda uji
concrete specimen = benda uji beton
Core drilled concrete specimen henda uji beton inti
Hardened concrete beton keras
Relative humidity = kelembaban nisbi
Planeness = kerataan permukaan
Fracture hancur
Splitting tensile strength = kuat tarik-belah Gambar 2 Detail pemlatan bal!lu petuuuiaan garis tengah kedua sisi benda uji
Moist = lembab
Bearing block meja penekan
Compression testing machine mesin uji tekan
Suplcmentary bearing plate = pelat penekan tambahan
Marking penandaan
Curing = perawatan

Lembaran B
(normatit)

10 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan ]a/an Beton Semen

 SNI 03-2491-2002

_.._ _._ .... __ ._ .. 3~.1;" ·--·-··-- ·-·- -- ....... ..... ~-'" ~

r...-.d. t
ti. . . .,r.
t

-~ r· ·----- - · · r l !~ ·- _;..H: .. {_• \ /"=.~Jlo

L. ______ul=d --.-- - . . ·'..(..;,..
- •w •
"·7-·t•>'
~-
::..S .._-.~:X - . :w. J~!.',
-~ ·-· . ~-· ! . - - - --~ -~ l.--J ·-
.. - I .
... i
i
• I .....
I ....
.;-~ ~
.. ..,.. . .......• . /;;~=-, L '· ·., ..
( .. "w , --." .: •••• ,'

' I ~-
·~
,. .~ -·t .• "..
-~ ~I i
I
..· !
..
I: 1:-
,'· i..t"J) ...... ___
. ___ _:...._ ........
f '-,
'···-----·.---, r-··--··-7- _(
~
i ~
I.
.!t•~';,/:14
::i
o I

!'.
I ~ :r..E (:; 4~ ;.~ ~
~ ~ ~ i ( /
i j: \, I
Jt .-/
~
l ! (
; t l ~ : • II
~ :I 4l ': ...
.
'.,~;· ,.-~·
•
-1 ..,.-·""
/
I

t . ~ t:-:- :-.·~=
'I
---= ,. :1". "'i:L:.: . .-"-..." • ,1. •.
;
.,..
i .
----·- i......_ ____ __.._
~.:="7-
L_ _______.....!-
;-..
·-·-: .1111. .. ,...;.-
.·-t~ i -~ iol I ·--.,;-·
':7

1- ; . ·. .
.
. .. i I I
r.• -:- :r •..L;, T1 '

Gambar 3 Detail peralatan bantu penempatan benda uji pada posisi uji

'>

·- .... : !.... . -~ ;__

·...
-~
,_
\~
. I I

. i
!
.. i
... .. -- ...
-~
~
r:~-
!
- ." -.~
I .':.:: A .,.' '..,_
~ t-·~: -,.~ : .. :. -:~·
... ;· •...
·•.... .
J~·- ····t-
- ..
........ .;- -- - --·).

.·.~
I f- 1 .. .-!~:· ~o.
... - - -.- J...· L
.
i.
. ·. .I
.'
L
,. ! -~_-:·.i :.. .....-J·-:· ~ ~~ ·'----
·-
~ i ..; !. . .-· . -- .1
11-..
. . ::r; .
" ··. ·-• ...........
f .• _.;-s:~1{' ....·· - ~ l
.. ~.- .·- ..... _i-;-----·\-·
..··

Gambar 5 Titik-titik ukur penentuan diameter

dan panjang benda uji

Gambar 4 Peralatan bantu pelapisan perata beban

untuk uji kuat tarik belah

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jahm Beton Semen 11

SNI 03-2492-2002

METODE PENGAMBILAN DAN PENGUJIAN BETON INTI

1 R uang lingku p 4. Pengamhilan heton inti

1.1 Metoda ini mencakup cara pengambilan beton inti,
persiapan pengujian dan penentuan kuat tekannya.
1.2 Metode ini tidak memberikan panduan penentuan
pemboran beton inti atau lokasi pengeboran.
1.3 Metode ini tidak dilengkapi prosedur interpretasi basil
kuat tekan beton inti.
1 Acuan normatif
BSEN 12504 1:2000, Testing Concrete in Structures
ASTM C 174, Test Mehod or Measuring Length of Drilled
concrete Cores
ASTM C 617, Pracitve for Capping Cylindrcal Concrete
Specimens
ACI 301-89, Specifications for Structural Concrete for
Building
SNI 03-9174-1990, Metode Pengujian Kuat Tekan Beton
SNI 03-2491-1991, Metode Pengujian Kuat Tarik Belah
Beton
3 Istilah dan definisi
3.1 Pengamhilan contoh uji heton inti
4.1 Perbandingan ukuran agregat maksimum dalam beton
dengan diameter beton inti harus lebih besar dari 1:3,
atau dimneter benda uji beton inti untuk uji kuat tckan
harus lebih dari tiga kali ukuran nominal maksimum dan
agregat kasar dalam be ton keras.
Benda uji beton inti yang akan diguanakn untuk
pengujian kekuat:<m hams diambilkan dari beton keras
yang umumnya tidak boleh kurang dari 14 hari.
Sebelum memutuskan untuk melakukan pengeborm1
beton inti, perlu mempertimbangkm1 terlebih dahulu
tujuan pengujian dan penginterpresta.o,;ian data.
4.2 Implikasi struktural basil dan pengmnbilan beton inti
terdahulu harus dipertimbangkan, dan beton inti harus
diambil:
1) Pada titik yang jauh dan smnbungan atau bagian tepi dan
elemen struktur dari pada tempat-tempat yang sedikit
mungkin atau tidak ada tulangan.
2) Tegak lurus pada komponen struktur be ton yang posisinya
horisontallvertikal, hams dipilihkan pada tempat yang tidak
boleh membahayakan struktur, yaitu tidak boleh terlalu
dekat dengan smnbungm1.
4.3 Pengeboran

Serangkaian pek~jan yang terdiri dari: Jika tidak ditetapkm1, pengeboran beton inti harus tegak
lurus pada permukam1 sedemikain rupa sehingga tidak merusak
a) Pengeboran beton inti, beton inti. Posisi alat bor harus dijaga agar tidak berubah posisi
b) Pengamhilan beton inti dan lubang pengeboran, atau bergoym1g selama pengeboran.
c) Pemeriksaan beton inti,
4.4 Panjang beton inti
d) Pengukuran panjang beton inti untuk penetuan dapat
tidaknya digunakan, Dalam menentukm1 panjang beton inti yang akan diambil
e) Sebagai benda uji, untuk uji kuat tekan harus memperhitungkan:
t) Penandaan benton ini, a) Diameter beton inti dengan ukurm1 minimum 100 mm,
g) Pengiriman beton inti ke laboratorium pengujian disertai b) Pengukuran p~jang beton inti, sesuai metode uji ASTM
dengan laponm pengambilan contoh uji beton inti. c 174,
c) Faktor perbandingan perlu ditentukan, apakah terhadap kuat
3.2 Benda uji heton inti tekan kubus atau terhadap kuat tek;m silinder.
Benda uji berbentuk silinder atau dibuat kubus dan basil 4.5 Penandaan dan identiikasi
pengeboran beton keras pada struktur bangunan
Segera setelal1 pengeboran, pada setiap beton inti harus
3.3 Beton keras dibersihk<m dan diberi tmlda. Lokasi dan orienta.o,;i pada eleman
beton tempat pengeboran barus dicatat. Bila telah dihasilkan
Campuran antara semen Portland atau jenis-jenis semen sejumlah benda uji be ton inti secara berturut-turut, harus diberi
hidrolis lainnya, agregat balus, agregat kasar dan air dalmn tmlda pada setiap benda uji yang menunjukkan posisi dan
perbandingan tertentu, dengm1 atau tmlpa bahan campuran orientasinya.
tambahan yang telah mengeras
4.6 Tulangan
3.4 Bidang aksial dan henda uji heton inti Sedapat mungkin dibindari pcngeboran yang mclalui
Bidang datar tiktif yang melalui sumbu tulangan. Pastikan bahwa beton inti untuk pencntum1 kuat tckan
beton tidak mengandung batang tulangan di dalamnya, atau
3.5 Kaping dekat dengan anth sumhu longitudinal.
Lapisan peratan pada permukaan hidang tekan bcnda uji Apabila terdapat tulangan besi dalam bcnda uji hewn inti
posisinya harus tegak lurus tchadap sumhu bcnda uji. Jumlall
tulangan besi dalam henda uji beton inti tidak botch Iebih dan
dua batmlg.

12 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }alan Beron Semen


5 Pemerik.o;;aan
5.1 Pengamatan visual
Pemeriksaan secant visual dan benda uji be ton inti dilakukan
untuk menidentifikasi adanya kelainan-kelainan.
Benda uji yang cacat karena terlalu b<myak: terdapat rongga,
adanya sepihan/agregat kcL'\ar yang Iepas, tulangan besi yang
lepas dan ketidak teraturan dimensi, tidak holeh digunakan
untuk uji kuat tekan.
5.2 Pengukuran
Pengukuran dilakukan sebagai berikut :
1) Diameter beton inti (dm), diukur sampai ketelitian 1%, dan
rata-rata dua kali pengukuran, ma<;ing-masing pada bag ian
titik tengah dru1 titik perempat arab panjang inti,
2) P<mjang maksimum dan minimum be ton inti, diukur sampai
ketelitian 1% dan benda uji yang diterima, dan panjang
dari benda uji setelah diadak:an persiapan akhir,
3) Diameter dan setiap tulangan diukur dan posisinya
ditentuk<m dari pusat batang yang tampak srunpai pada
ujungnya dan/atau sumbu beton inti, baik dalam keadaan
pada saat diterima maupun pada saat setelal1 dipersiapkan.
Pengukuran dilakukan sampai ketelitian 1 mm. Semua
pengukuran harus dicatat.
5.3 Persiapan pengujian beton inti
5.3.1 Umum
Ujung beton inti harus dipersiapkan untuk keperluru1 uji kuat
tekan sehagai berikut :
1) Pennukaan bidru1g tekan benda uji harus rata d<m tegak:
lurus terhadap SUI!lbu benda uji,
2) Apabila ketentuan 1) tidak dapat dipenuhi, pennukaan
bidang tekru1 d:m benda uji harus diratakan dengm1 mesin
gergaji beton atau gerinda, sehinga memenuhi ketentuan
sebagai berikut :
(1) Penyimpangan kerataan pennukaan bidang tekcm tidak
holeh Iebih dan 1 mrn terhadap pennukam1 ujung benda
uji,
(2) Penyimpangan ketidak lurusan permukaan bidang
tekcm tcrhadap sumbu benda uji tidak boleh lebih dan
50,
(3) Penyimpru1gan diameterpennukclan bidru1g tek<m tidak
boleh lebih d<m 1 mrn terhadap diameter rata-rata benda
uji.
5.3.2 Perhandingan panjang terhadap diameter
Perbandingan panjang terhadap diruneter yru1g lebih tcpat
adalah:
a) 2,0 jika kuat tekan yang dihasilk<m dib<mdingkrul tcrhadap
kuat tekan silinder,
b) 2,0 jika kuat tekan dibandingkan terhadap kuat tekan kubus.
SNI 03-2492-2002
5.3.3 Toleransi
Benda uji dipersiapkan dengan toleransi sebagai berikut :
a) Toleransi untuk kcrataan permukaan bagian ujung
disiapkan dengan cara mcnggerinda atau cara kaping,
menggunakan semen aluminium tinggi atau belenang
menurutASTM C 617,
b) Untuk menjamin kesikuan, toleransi untuk kerataan
pennukaan bagian ujung ym1g telah dipersiapkan, hams
sesuai sandar yang berlaku,
c) Untuk kelurusan, toleransi terhadap garis sumbu harus
maksmimum 3% dan diameter rata-rata beton inti.
6. Uji kuat tekan
6.1 Penyimpangan
Kondisi penyimpangan benda uji harus dicatat. Sebelum
diuji,jika diperlukan peng~jia henda uji dalam keadaanjenuh,
rendmn dalam air pacta temperatur (23 ± 2) °C sekurang-
kurangnya 40 jrun.
6.2 Pengujian
Pengujian harus dilakukan sesuai dengan SNI 03-197 4-1990
Metode Pengujian Kuat Tekan Beton. Beton inti tidak boleh
diuji dalam keadaan retak, atau lepas lapisan kapingnya.
Bersihkru1 pennukaan benda uji dan pasir dan kotoran lain. Jika
benda uji yang akan diuji masih basah, keringkan
pennukarumya. Catat kondisi pennukaan pada saat diuji. (basah
atau kering)
7 Hasil
Kuat tekan benda uji ditentukru1 dengan membagi beban
maksimum dengan luas penampru1g yang dihitung dan diameter
rata-rata dm1 dinyatakan hasilnya sampai ketelitian 0.5 MPa
atau 0,5 N/mrn2.
8 Pelaporan
Laporru1 ha.,il pengujim1 mcliputi :
a) Urairu1 dan identifikasi benda uji,
b) Ukuran nominal agregat maksimum,
c) Tcmggal pcngambilcm,
d) Pcngamatan secara visual, identifikasi tidak adanya
kelainan,
e) Tulangan, jika ada diruneter dan posisi dalrun mrn,
I) Metode yang digunakan untuk pcrsiapan benda uji
(pemotongan, pengasahan atau kaping),
g) Prulj<mg d<m dimneter heton inti,
h) Ratio panjang dan diameter dan henda uji yang telah
disiapk<m,
i) Kondisi kelcmbabru1 pennuka<m pada saat pengujian,
j) Tanggal pengujiru1,
k) Kuat tekan beton inti dalmn mengapaskal atau N/nun2,
I) Adanya deviasi/penyimpangan terhadap standar.
Bagian 3 : Betmz, Semen, Perkera.wn ]alan Beton Semen 13
SNI 03-2493-1991
SK SNI M-62-1990-03

METODA PEMBUATAN DAN PERAWATAN BENDA UJI

BETON DI LABORATORIUM

BAB I
DESKRIPSI

1.1 Maksud dan Tu,juan
1.1.1. Maksud
Metoda Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di
lahoratorium ini dimaksudkan untuk digunakan sebagai acuan
oleh tenaga laboran dalmn pembuat<m d<m perawat<m henda uji
beton di lahoratorium.
1.1.2. Tujuan
Tujmm metoda ini adalah untuk mendapalk<m benda uji di
laboratorium yang memenuhi syarat.
1.2 Ruang Lingkup
Metoda ini mencakup cara pembuatm1 benda uji beton di
laboratorium Sllinpai saat pengujim1 dilakukan dengan proporsi
sesuai ranc<mg cam pur yang ditentuk<m, dim<ma ketelili<m dalmn
pengawasan bahan dan kondisi pengujian diperlukan, dan
berlaku untuk beton y:mg dipadatkan deng<m cara penusuk<m
atau penggetanm.
1.3. Pengertian
Yang dimaksud dengan ;
1) Penggetar internal adalah penggetar berbentukjarum yang
dahUll penggunaannya dimasukkan kedalarn beton yang
dipadafum;
2) Penggetar eksternal adalah penggetar herbentuk meja/
papan y<mg dapat penggunaannya beton yang dipadatkan
disimpan diatasnya;
3) Uatang penusuk adalal1 batang yang terbuat dari logam
yang digunak<m untuk memadatkan beton;
4) Pengaduk beton adalah drum pengaduk y<mg digerakkan
dengm1 tenaga penggerak yang digunakan untuk mengaduk
cmnpurm1 beton;
5) Ueton segar adalah campuran be ton setelah selesai diaduk
hingga beberapa saat karakterisliknya helum berubah;
6) Beton keras adalah adukan beton yang terdiri dari
carnpunm semen portland atau sejenisnya, agregat halus,
agegat k<L~lf d<m air, dengna atau tanpa bahan tamhahan
lainnya y<mg telal1 mengeras;
7) Segregasi adalah terpisahnya antara pasta semen dan
agregat dal<Ull suatu aduk;:m.

BAB II
PERSYARATAN-PERSYARATAN
2.1. Alat-alat. lemak atau bahan ym1g sejenis.
2.1.1. Cetakan. Permukaan cctakan hagian dalrun harus dioles dengan
min yak pelumas seperli oli, solar atau bah<m sejenisnya sebelum
Cetakan untuk membuat henda uji yang berhuhungan
digunakan agar dalam pelepa.;;:m henda uji dari cetakan lidak
langsung deng<m be ton lurrus terhuat d<rri haja, besi at au bahan
mengalmni kesulitan.
lain yang lidak menyerap air d<m tidak bersifat reaktik terhadap
heton atau semen. 2.1.2. Batang Penusuk
Cctak<m harus sesuai dengan ukuran yang ditetapkan, atau Batang penusuk terdiri dari dua macmn :
sesuai pada label 2.1. dihawal1. a. Ballli1g penusuk bes<rr, deng<m diameter 16 mm dan panjm1g
Tahel2.1 610mm;
UKURAN CETAKAN BENDA U.JI BETON b. Batang penusuk kecil dengan dimnetcr I 0 mm dan p:mjang
305 mm;
.Ienis Cctakan
Ukuran Bagian Dalam Cetakan
Cuntoh Uji 2.1.3. Palu/Pemukul
Kubus 150 X 150 X !50 Palu/pemukul lurrus tcrhuat dari bal1an karet, plastik atau
200 X 200 X 200 bahan lain yang lunak dengan hcrat mwrra 0,34 smnpai O,X kg.
Balok 500 X 100 X 100 2.1.4. Penggetar
600 X 150 X 150 Ada dua macarn alat penggetar yang hiasa digunakan, yaitu
Silindcr diameter 50 dan tinggi 100 jarum getar (penggetar internal) dan meja/papan getar
(penggetar ekstemal).
diameter !50 dan tinggi 300
1) Penggetar Internal, deng<m kctentuan sbh;
Cctak:m terdiri dari hidang-hidang y:mg rata hetul, kuat, (I) Penggctl:lf intemal/jarum gct<lf dapat berhcntuk lllilgk<li
kcdap air dan sctiap pcrtemuan d<rri masing-masing bagian yang lleksibcl dengan ujung yang kaku, digerakkm1
cctakan liapatliiheri hahllil yang lunak scperti va~elin/stcmp, dengllil tenaga motor listrik;

14 Bag ian 3 : Be1o11. Semen. Pe1*erasan ]a/an Be/on Semen


(2) Frckuensi penggetaran pada saat digunakan 7000
getaran per menit atau lebih;
(3) Diameter penggetar an tara 19 mm sampai 38 mm;
(4) Panjang kescluruhan elemen penggetar melampaui
kcdalaman bagian yang digetar sedikitnya 76 mm;
(5) Dimneter tangkai atau ukuran luar dari penggetar
intcmal tidak boleh lebih bcsar dari sepcrtiga Iebar
cetakan. Dalam hal ini adalah balok atau kubus;
(6) Untuk cetakan silinder perbandingan diameter silinder
deng<m diameter elemen penggetar harus cmpat atau
lebih tinggi;
(7) Pada pemadatan benda uji penggetar tidak boleh
dibiarkan bersandar atau menyentuh dasar atau sisi
cetak<m atau memukul sekeliling cetakan;
(8) pada saat menjelang selesai penggetaran, penggetar
dikeluark<m dengan hati-hati agar gelembung udara
tidak tcrtinggal.
2) Penggetar eksternal, dengan ketentuan sbb;
(1) Apabila digunakan penggetar eksternal, harus
dilakukan dengan hati-hati dan harus yakin bahwa
cetak:m cukup stabil melekat dengan kokoh pada alas
penggetar dan tidak mudah bergeser;
(2) Alat pcnggetar ekstemal dapat berbentuk meja getar
atau pap<m getar dengan frequensi getaran tidak kurang
dari 3600 per menit, dan dilengkapi dengan alat
penjepit untuk penahan cetakan.
2.1.5. Alat Uji Slump
Alat untuk mengukur slump hams sesuai dengan spcsilikasi
alat yang ten:akup dalmn buku standar cara pengukuran slump
SNI-03-1972-1990.
2.1.6. Wadah Adukan Untuk Contoh Uji
Wadal1 adukm1 terbuat dari plat yang datar dari bahan sejenis
metal, kedap air d<mlicin sehingga mudah dalmn pengadukan
dcngan menggunakan sendok aduk maupun sekop. Bila
pengadukan menggunakan mesin aduk, wadah tersebut harus
mmnpu mcnal1an beban adukan dan memungkinkan dapat
diaduk kembali dengan sendok aduk atau sekop.
2.1.7. Ayakan
Bila diperlukan pengayakan basah, peralatan yang
digunakan harus sesuai dengan ketentuan dalam
Metode Pengambilan Contoh Beton Segar menurut
SNI-03-2458-1991.
2.1.8. Alat Uji Kadar Udara
Alat-alat untuk mengukur kadar udara harus sesuai dengan
spesitikasi alat yang ditentukm1 dalam buku standar/metoda
pengujian kadar udara.
2.1.9. Timbangan
Timbm1gan harus; mempunyai ketelitim1 0,3 % dari bcrat
yang ditimbang atau 0,1 % dari kapasitas maksimurn
timbangan.
SNI 03-2493-1991
2.1.10. Pengaduk Beton
Pengaduk beton berupa drum pengaduk dengan tenaga
penggerak, wadah adukan yang dapat berjungkit, atau wadah
yang berputar dengan baik /wadah dengan pendayung yang
bcrputar. Alat ini harus dapat mengaduk secara langsung sesuai
dengan banyaknya adukan dengan slump yang diperlukan.
2.2. Benda Uji
2.2.1. Benda Uji SHinder
Benda uji silinder digunakan untuk berbagai macam
pengujian seperti kuat tekan, modulus elastisitas, kuat tarik
belah dan lain-lain, terdiri dari berbagai variasi ukurm1 dengan
minimum berdiameter 50 mm dan pru1jang 100 mm.
Bila diperlukan hubungan atau perbandingan dengan silinder
yang digunakan di lapangan, ukuran silinder harus berdiameter
150 mm dan tinggi 300 mm.
Untuk ukuran silinder yang lain dapat dilihat pada bab.3.3 di
bawah.
2.2.2. Benda Uji Berbentuk Prisma
Benda uji berbentuk prisma seperti balok untuk kuat lentur,
kubus untuk kuat tekan, kuat rekat dan lain-lain harus. dicetak
dengan sumbu memanj<mg terletak horisontal dan harus; sesuai
dengan ukuran yang ditcntukan untuk pengujian tertentu.
Ukuran benda uji yang biasa digunakan dapat dilihat pada
tabel 1 di bawal1 :
TABEL 1.
UKURAN BENDA UJI BERBENTUK PRISMA
Jenis bcnda uji Ukuran (mm)
Kubus 150x l50x 150
200 X 200 X 200
Balok 5eo x too x 100
oOOx 150x 150
2.2.3. Ukuran Benda Uji Yang Disesuaikan Dengan Ukuran
Agregat
Diameter dari contoh uji Silinder dan ukuran prisma tidak
boleh kurang dari 3 kali diameter maksimum dari agregat kasar
y<mg digunakan dalmn beton.
Agregat yang lebih besar dari pada yang diizinkan harus
dibuang keluar pada waktu pencetakm1 bcnda uji, atau dilakukan
pengayakan terlebih dahulu sebelum agregat digunakm1 untuk
campuran beton.
2.3. Bahan - Uahan
2.3.1. Semen.
Semen ym1g digunakan harus memenuhi syarat scsuai yang
ditentukm1 dalam Spesilikasi Bahan Bm1gunan Bagim1 A, SK
SNI 03-6851.1-2002.
2.3.2. AJ,>regat
Agregat yang digunakan harus memenuhi syarat sesuai yang
ditentukan dalam Spesitikasi Bal1an Bangunan Bagian A, SK
SNI S 03-6861.1-2002
Bagian 3 : Beton, Semen, Pe1*erasan Jalan Beton Semen 15
SNI 03-2493-1991
2.3.3. Air
Air yang digunakan harus memenuhi syarat sesuai yang
ditentukan dalam Spesifikasi Bah<m Bangunan Bagian A, SK
SNI 03-6861.1-2002
BAB III
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1. .Jumlah Benda Uji
Banyaknya bcnda uji minimum 3 buah untuk setiap jcnis,
umur d<m kondisi pengujian.
Bila contoh uji yang mencakup variabel yang ditentukan
harus dibuat dari 3 kali adukan tcrpisa.h dari berbagai umur
pcnguji<m.
Umur pcnguji<m yang biasa dilakukan adalah 7 d<m 28 hari
untuk kuat tekan, kecuali heton yang menggunakan hahan
tambahan jenis mempcrcepat waktu pengikatan atau
menggunak<m semen tipc III penguji<m juga dilakukan pada
umur 3 hmi, serta 14 dm1 28 hari untuk kuat lentur.
Untuk pengujian y<mg lebih lama, dilakukan pada umur
3, 6 dan 12 bulan haik uji kuat tekan maupun kuatlentur.
3.2. Temperatur
Bal1m1-bahm1 disi.mp<m dalmn ruangan deng<m temperatur
yang seragmn antara 20 - 30 oc sehclum pengaduk<m.
3.3. Semen
Penyimpanan semen harus ditempat y<mg kering atau dalmn
wadah yang kedap air, sehaiknya tcrhuat dari logmn.
BABIV
CARA PELAKSANAAN
4.1. Penimhangan Bahan
Timhanglah masing-masing bahan dengan menggunakan
timh<mgan y<mg mempuny<li ketelitian sesmli yang ditetapkan
pada bah 2.1.9.
Banyaknya h<llum sesuai yang ditetapkm1 dari h<L"il nmcang
cmnpur bet on (concrete mix design) dcng<:m koreksi seperlunya
hila agregat dalam kondisi ahuni.
4.2. Cara Pemhuatan
4.2.1. Pen~aduk beton meliputi:
1) Umum
Aduklah heton dalam sebuah pengaduk yang umum
digunakan atau diaduk dengan t<mgan pada sebuah wadah
yang banyaknya 10 % melebihi dari adukru1 heton yang
dipcrlukan dalmn pencetak<m henda uji.
Cara pengadukan dengm1 tangan kurang begitu bagus untuk
kadar udara pada heton dismnping nilai slump juga tidak
tclap.
16 Bag ian 3 : Berrm. Semen. Perkerasan lalan Beron Semen
2.3.4. Bahan Tamhahan Untuk Beton
Bahan tambahan untuk beton harus sesuai dengan petunjuk
yang diberikan pada buku standar mengenai baban tarnbahan
untuk beton SNI 03-2496-199 I
Untuk mendapatk<m semen yang seragam , dapat dilakukan
pengaduk<m secara menyeluruh. Semen harus lolos ayakan 1
mm dan setelah diayak dilakukan pengadukan diatas lembaran
plastik sehmjutnya disimpan dalmn wadah.
3.4. Agregat
Dalmn pengadam1 agregat, apabila terdapat susunan besar
butir y<mg tidak masuk dalmn hatas grada<>i yang ditetapkan
schingga dapat menimbulkan segregasi, maka harus dilakuk<m
pengayakan dm1 dipisahkan masing-ma-;ing fraksi kemudian
digabung kembali sesuai dengan kebutuhm1 agar didapatk<m
agregat dengm1 besar butir ym1g beragmn dm1 masuk dalam batas
grading.
Sebelum pencampuran be ton, kondisi dan kadar air seluruh
agregat harus dijmnin serag<un.
Untuk hal ini, agregat dapat disirnpan d.:"llam ruangm1Iembah
smnp<li saat agregat digunak<m.
Apabila agregat dalam kondisi alami, maka bcsamya
penycrapan air yang sebenarnya harus dihitung dan
ditmnhahkan padajumlal1 air adukan.
Untuk beton yang menggunakan agregatringan, dijelct.,kan pada
buku standar lain.
Pengadukan dengan tangan tidak boleh Iebih d<rri 7 liter
setiap mcngaduknya;
2) Pengadukan dengan Mesin
Jal<mkan mesin aduk terlebih dalmlu kemudi<m dimasukkcm
agrcgat kasar dan s~jumla1 air aduk<m, atau disesmlik<m
deng<m tipe mesin adukm1.
Apabila digunakm1 bah<m tmnh<ilian untuk hcton, hall<Ul
terse but dicmnpurk<m tcrlehih dahulu pada air adukan atau
disesuaikan dengan petunjuk penggunaan selanjutnya
ditambahkan bahan agregat hal us, semen, dm1 seluruh sisa
air adukan.
Apabila penarnbah;m hal1an terse hut tidak dapat.dilakuk;m
pada saat mesin aduk bcrjal;m, maka mcsin aduk dapat
dihentikm1 tcrlebih dahulu.
Beton diaduk kembali scLclah scluruh bahan masuk
kedalam tempat pengaduk (mixer) sclama 3 meniL,
kemudian 3 men it herhcnti dan dil;mjutk;m 2 men it diaduk
kcmhali smnp<li rata betul.
 SNI 03-2493-1991

Sclama herhcnti dalam pengadukan, tempat adukan (mixer) 2) Pencetakan

harus ditutup rapat. Masukanlah adukan beton dalam cetakan dengan
Agar tidak tcrjadi segregasi, sisa adukan dibersihkan dan menggunak<m sendok aduk, sendok bahan atau sekop.
dicampur kcmbali kedalam campuran dan diaduk kembali Setiap pengambilan adukan dari wadah harus dapat
dengan mcnggunakan sendok aduk atau sckop sampai mewakili dari campuran tersebut.
didapatkan adukan yang rata.
Apabila diperlukan campurm1 be ton diaduk kembali dengan
3) l'en~aduk Dengan Tangan menggunakan sendok aduk agar tidak tet:iadi segregasi
Campurlah adukan pada sebuah wadah yang bersih dan selama pencetakm1 benda uji.
kedap air yang telah dibasahi terlebih dahulu. Sekop atau sendok aduk diletakkan dibawah permukaan
Alat pengaduk dapat digunakan sekop, dengan kondisi bag ian atao;; cetakan dimana adukan be ton akan dituangkan,
agregat sesuai dengan yang telah diuraikru1 pada bab. 3.4. untuk menjamin distribusi atau mengurangi segregasi
y<mg pelaksanaannya adalah sebagai bcrikut; agregat kasar pada cetakan.
campurlah semen dengan bubuk bahan tmnbahan Selanjutnya beton diratakan dengan menggunakan alat
(apabila berupa bubuk d<m tidak larut dalmn air) dan pcnusuk terlebih dahulu untuk pemadatan awal. Pada
pasir tanpa air terlebih dahulu hingga didapatkan lapisan akhir, ditambahkm1 aduk<m beton smnpai melebihi
cmn puran yang rata. pcrmukaan cetakan agar tidak perlu penambahan kern bali
tmnbahkan agregat kasar dan diaduk tanpa air terlebih setelah beton dipadatkan.
dahulu smnpai distribusi kerikil terlihat rata betul dan 3) Jumlah Lapisan
sempuma. J umlal1 lapis<Ul pencetakm1 benda uji harus sesuai pada tabel
Selanjutnya air adukm1 yang telah dicmnpur dcngan balum 2 dibawah.
tmnbahm1 (hila digunakan berupa cairan) ditmnbahkan dan
diaduk smnpai didapatkru1 adukru1 beton yang homogen TABEL2
dm1 kekentalan y<mg sesuai dengan beton yang diinginkan. .JUMLAH LAPISAN PADA PEMBUATAN BENDA UJI :
Apabila kekentalan adukan tidak terpenuhi dan pcrlu
Tinggi C a r a Teballapisan
penambaJ1m1 air, adukan tcrsebut harus dibuang d<m dibuat Jenis benda uji Jumlah lapisan
(mm) Pcmadatan (mm)
cmnpuran baru dengan jumlah air sesuai deng<m yang
Silinder <300 ditusuk 3 100
dibutuhk<m sehingga kekcntalan aduk<m terse but terpenuhi.
sesuai yang di·
>300 ditusuk 100
butuhkan
4) Adukan Beton <400 digetar 2 200

Ambillah aduk::m beton untuk pencetakm1 benda uji yru1g >400 digetar 3 atau lebih 200
dapat mewakili sifat dan kondisi adukan beton. Prism a <200 ditusuk 2 100

Sebelum dicetak, dilakukan kembali pengadukan >200 ditusuk 3 atau lebih 100

sclanjutnya ditutup rapat permukannya agar tidak terjadi <200 digetar l 200
pcnguapan. >200 digetar 2 atau lebih 200

4.2.2. Slump dan Kadar Udara 4.2.4. Pemadatan

I) Slump
Ukurlah slump dari tiap-tiap pcngadukan secepatnya
setelah selesai pengadukm1, sesuai dengan metoda dalmn
buku standm cant pengukuran slump;
2) Kadar Udara
Bila dibutuhk<m, ukurlaJ1 kadar udara dmi aduk<m beton
dcngan metoda yang sesuai dengan buku standar cara
pencntmm k<tdar udara pada beton segar.
4.2.3. l'emhuatan Benda Uji
1) l'enempatan Cetakan
Tcmpatkan cetakan dekat dengan pcnyimpanan awal
dim<ma benda uji ak<m disimpan selmna 24 jmn. Apabila
pencctakan benda uji tidak dapat diket:iakan dekat tempat
penyimpmum awal, benda uji tersebul harus dipindahk<m
scgera setclaJ1 dibentuk.
Cetakan ditempatkm1 pada tcmpat ym1g pennukaannya rata,
kents, bcbm; dmi getaran dan gangguan lainnya.
Permukaan contoh uji harus dihindari dari benturan,
jungkitan dan goresan pada saat pcmindalmn ketcmpat
pcnyimpmum/perawatm1;
1) Metode Pemadatan
Metode pemadat<m dapat dilakuk<m dengan cara ditusuk,
diget<tr dari dalam (dengan jarum getar/getc:trilll intemal)
atau digetar d<tri luar (deng<m meja getar).
Pemilihan metoda ym1g akm1 digunak<m berd<L'>arkan nilai
slump dari adukan beton y::mg akm1 dicetak.
Adukan bcton dengan slump lebih dari 75 mm, pcmadatan
dilakukan dengan cara ditusuk. Slump ::mtara 25 smnpai
dengan 75 mm dapal ditusuk atau digetar, dan slump
dibawal1 25 mm dilakukm1 dengan c<tra digetar.
Pemadatan deng<m getaran intemal j<mgan dilakukm1 untuk
contoh uji silindcr dengan dimneter 100 mm atau kurm1g,
dan contoh uji prisma atau balok dengan sisi 100 mm atau
kurang;
Catatan;
Untuk beton dengan kadar air rendah atau dengan slump nol. tidak
tereakup dalam metode ini.
2) Penusukan
Tuangkanlah adukm1 beton pada cetak<m dengm1 ketebalan
dan jumlah lapism1 sesuai dengan y<mg ditetapkan.

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 17

SNI 03-2493-1991
Tusuklah setiap lapis<m ditusuk dengan ujung bagian
yang runcingnya dari batang penusuk, yang mana jumlah
tusukan dan besar batang penusuk sesuai dengan tabel. 3.
TABEL3
DIAMETER BATANG PENUSUK DAN .TUMLAH TUSUKAN
PADA PENCETAKAN BENDA U.TI
Diameter batang penusuk
Jcnis bcnda uji
(mm)
Silinder dcngan diameter
50·150mm 10
150mm 16
200mm 16
250mm 16
Prisma dengan Iuas per·
mukaan (cm 2)
160 10
165.310 10 I x per 7cm 2 luas permukaan
320 16 I x per 7 em 2 luas perrnukaan
Tusuklah lapisan yang paling bawah ditusuk hingga
menembus ketehalannya.
Penusukan dilakukan secara merata pada penampang
permukaan cetakan dan untuk setiap lapisan atas batang
penusuk dibiarkan menembus sedalarn 12 mm kcdalam
lapisan bawahnya, untuk lapisan setebal100 mm dan kira-
kira 25 mm untuk lapisan setebal diat.~ 100 mm.
Setelah selesai penusukan, bagian luar cetakan dipukul-
pukul secm·a ringm1 dengan palu karet agar lubang udara
tertutup.
Setelah seluruh lapisan ditusuk, permukaan cetakan
diratakan dengan alat perata seperti roskmn, atau alat
lainnya agar didapatkan permukaan benda uji y<mg licin
dan rata;
3) Penggetaran
Lmnanya penggetaran tergmltung pada tingkat kemudahan
penget:iaml beton dan efektivitas dari alat getar.
Pada umumnya penggetarm1 yang cukup dilakukan smnpai
pcnnukaan beton menjadi licin.
Penggetaran dilakukan terus menerus pada setiap lapis
smnpai diperoleh beton ym1g cukup padat.
Penggetaran yang herlebihan akan menyebabkan
pemisahan agregat dan pasta semen. Semua beton
dituangkan kedalam setiap lapisan cetakan scbelum
penggetaran dilakukan. Permukaan dilicinkan selama
penggetaran, jika digunakan alat getar ckstemal (meja
getar) atau sesudah penggetaran jika digunakan alat
penggetar intcmal.
Khusus untuk pencetakkan benda uji berhentuk silinder,
gunakan tiga sisipan penggetar pada, titik yang berbeda
untuk setiap lapisan.
Biarkan penggetar menemhus melalui Iapisan yang sedang
digetar, dan kedalam lapisan di hawahnya sampai
mendekati mm. Setelah masing-masing lapisan digetar,
pukul bagian Iuar cetakan sebanyak 10 sampai 15 kali
dcngan palu/pemukul
18 Hag ian 3 : Beron. Semen. Pe1*erasan lalan Beron Semen
4.2.5. Penyelesaian
Setelah dipadatkan dengan salah satu dari berbagai metoda
di atas, kecuali contoh uji yang dapat dilicinkan/diselesaik<m
pada saat penggetaran, permukaan diratakan deng<m roskmn
dan bagian sisanya (kelebihannya) dibuang hingga didapatkan
permukacm beton yang betul-betul rata d<m licin.
Untuk contoh uji silinder, setelall selesai dipadatkan
permukaannya diratakan dengan batang penusuk bila
Jumlah penusukan
kekentalannya memungkinkan dan dengan roskarn apabila
tiap lapis kekentalannya tidak memungkinkan.
Bila diinginkan, permukaan silinder dapat diberi lapisan tipis
25 dari pasta semen portland sebagai perata.
25
50 4.3. Cara Perawatan
75
4.3.1. Penutupan Setelah Penyelesaian
Untuk menjaga penguapm1 air dari beton scgar, benda uji
25
setelah diselesaikan/dilicinkan harus ditutup dengan bahan yang
tidak mudall menyerap air, tidak reaktif dan mudall digunakan,
tetapijuga harus dapat menjagakelembaban smnpai saat contoh
uji dilepas dari cetakan.
Bila digunakan lembaran plastik tersebut dihamparkan
melebihi permukaan dari seluruh benda uji untuk menjaga
kelembabannya.
. Permukaan cetakan bagian luar hams dijagajangan sampai
berhubungan langsung dengan air selama 24 jmn pert.:"Una
setelah beton dicetak, sebab dapat merubah air dalmn adukan
dm1 menyebabkcm rusaknya benda uji.
4.3.2. Pelepasan Benda Uji Dari Cetakan
Lepaslah benda uji dari cetakan sctelah 20 jam dan jangm1
lebih dari 48 jmn setelah pencetakm1.
4.3.3. Perawatan Benda Uji
Jika tidak ditentukan dengan cara lain, rcnd<Ulllah seluruh
benda uji dalam air yang mempunyai suhu 23 ± 2°C mulai
pelepasan dari cetakan hingga sacll pcngujian dilakukan.
Ruang penyimpanan harus behm; dari getar<mterutama pada
waktu 48 jam pertama setelah henda uji disimpan.
Untuk pencetakan ulang, perlakuan kondisi pcrawatan harus
sama seperti yang diuraikan diatas.
Kondisi perawatm1 seperti ini juga dapat dilakukan dengan
Cara merendmn didalam air yang jenuh kapur juga dapal
disimpan didalmn ruang lemhab atau dahun lemari lembab.
Benda uji hams dijaga dari tetesan air atau aliran air dari
luar.
4.3.4. Benda Uji Untuk Kuat Lentur
Perlakuan benda uji untuk kuat lentur s;una seperti diata-;,
(4.3.3.) kecuali pada akhir perawatan selama minimum 24 jam
sebelum diuji harus direndam dahulu dahUll air yang jenuh
kapur dengan suhu 23 ± 2°C.
Setclah itu keluarkanlah bcnda uji dari tempat percndam<m
bcbcrapa saat sebelum dilakukcm pengujian agar pcrmukaannya
cukup kering terlcbih dallulu.
 SNI 03-2493-1991

BAB IV
LAPORAN
5.1. Ketelitian Pekerjaan pengujian pada lab yang sama dan juga di bandingkan dengan
Untuk mengelahui ketelitian dari pckerjaan, dibuatlaporan hasil dari lab yang lain.
dari hcrhagai hasil pengujian. Dari data-data tersebut di analisa Selanjutnya hasil yang diperoleh dibandingkan dengan
untuk mcndapatkan nilai dcviasi standar bcrdasarkan pelaksana kctentuan pada tabel4 dibawah.

TABEL4
NILAI STANDAR DEVIASI YANG DIIZINKAN UNTUK KETELITIAN
PEKER.JAAN DI LABORATOR IUM DENGAN MINIMUM 2 KALI PENGU.JIAN.

! Jumlah Nilai standar deviasi

Kadar Bcrat kuat tekan
Slump
Pelaksana Percobaan Laboratorium udara Isi 7 hari
(em) (%) kg/m 3 (MPa)
1 Orang 1 1 1,8 0,3 14 1,4
2 Orang 2 1 5,0 0,8 40 4,1
> 2 Orang >2 ·> 2 2,5 0,4 22 2,5

5.2. Data-data Bahan LAPORANA

Semua data-data hah<m rum proporsi adukan y<mg digunak<m
dalam pemhuatcm bcton harus dicatat dan dilaporkan dahun DAFTAR ISTILAH
bentuk fonnulir seperti contoh berikut;

TABEL 5 Batang penusuk Tamping rods

FORMULIR PENERIMAA N BAHAN Penggetar intemalzjarum gctar Internal vibrators
DAN PROPORSI ADUKAN
Penggetar ekstemal/mcja getar E-xternal vibrators
No. Uraian Keterangan Alat uji slump Slump apparatus
1. Nama Bahan Alat uji kadar udara Air content aparatus
2. I Asa!Bahan Pengaduk beton Concrete mixer
3. Pengirim
Beton Segar Fres!Jly concrete
4. Tanggal dilerima
Beton Ken1s Hardened concrete
5. Minta diuji
Sekop Shovel
6. Tanggal diuji
Sendok aduk Hand scoop
7. Proporsi Adukan :
Lcmbab Mosit
- Semen (kg)
- Pasir (kg)
Perawatan Curing

- Keriltil (kg)

- Air (kg)
- Bahan tambahan (%)
Tempat dan tanggal diterima

Mcngetahui Yang mengirim; Yang menerima;

Penanggung jawah:

ttd ttd ttd

nama jelas nama jela.< nama jelas

Bagian 3 : Beton. Semen, Pe1*erasan Jalan Beton Semen 19

SNI 03-2530-1991
SK SNI M 105-1990-03

METODE PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN PORTLAND

BAB I
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Metode ini dimaksudkan sebagai peg<mgan dan acuan untuk
melakukan pengujian kehalusan semen portland dengan cara
penymingan.
1.1.2 Tujuan
Tuj uan metode ini ada lab untuk mendapatkan nilai
kehalusan dari semen porU<md. Peng~jia ini sehmjutnya dapat
digunak:m dalam pengendali<m mutu semen.
1.2 Ruang Lingkup
Ruang lingkup metodc ini meliputi persyaratan-persyaratan,
ketentuan-ketentuan, cara penguji<m serta laporan uji kehalusan
untuk semen portland dengan menggunakan saringan No. 100
dm1 No. 200.
1.3 Pengertlan
Yang dimaksud dengan :
1) Kehalusan semen portland adalah perbandingan berat
benda uji yang tertalwn eli alas saringan nomor 100 d<m
200 dengan bcrat benda uji semula;
2) Benda uji adalah sejumlah semen dengan berat tertentu
yang disiapk<m dari contoh portland semen;
3) Contoh adalah sejumlal1 semen portland dengan berat
tertentu yang diambil dari tempat penyimpanan seeara acak
serta di<mggap mewakili Sf!jumlah semen portland yang akan
digunakan sebagal balmn struktur.

BAB I I
PERSYARATAN PENGUJIAN
2.1 .Jumlah Contoh
Ikhwal yang dipersyaralkan sebagai bcrikut:
1) Jumlah contoh yang diperlukan, untuk peng~jia. kehalusan
semen ditetapkan berdasarkan ketentmm yang berlaku;
2) Jika suatu struktur akan menggunakan lebih dari salu tipe
semen, maka setiap tipe semen harus dilakukan pengujian
kehalusan;
3) Pengambilan contoh-contoh untuk setiap tipe semen
dilakukan secara acak berdasarkan ketentuan yang berlaku;
4) Beral atau volume setiap contoh ditetapkan berdasarkan
jumlal1 dan beral benda uji.
2.2 Pengelolaan Contoh
Proses pengelolrum contoh dipersyaralkan, sebagai berikut:
I) Sctiap contoh harus diberi label yang jelas, sehingga
identitas contoh dapat diketahui;
2) Label contoh meliputi;
(1) nomor contoh;
(2) tipe semen;
(3) a-;al pahrik;
(4) jumlah contoh;
(5) teknis yang mengmnbil contoh;
(6) tm1ggal pengambilan contoh.
2.3 Sistem Pengujian
Sistem pcnguji<m dipersyaralkan sebagal berikut:
1) Pengujian kehalusan semen portland dilakukan secara ganda
(duplo), dengan demikian untuk setiap contoh harus
disiapkan 2 (dua) buah benda uji;
2) Pencatatan data pengujian harus menggunakan formulir
laboratorium yang berisi;
(1) identitas benda uji dan contoh;
(2) teknisi penguji;
(3) l<mggal pengujian;
(4) penanggung jawab pengujian;
(5) pencatat<m data pengujian;
(6) muna laboratorium dan insl<msi penguji.
3) Hasil penguihm harus ditanda tangani oleh penanggung
jawab pengujim1.

BAB III
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1 Berat Benda Uji I) Saringan standard ASTM;
Berat benda uji yang diperlukan untuk pengujian kehalusan (1 ) nomor 100;
semen portland adalah 50 gnun. (2) nomor 200;
3.2 Peralatan (3) pan;
(4) penutup.
Peralaum untuk pcnguji<Ul kehalusan semen porUand, terdiri
dari: 2) Timbangan analitik kapasitas 200 gram dengan
ketelitian 0. 1 o/c ;

20 /Jaxian 3 : /Jeton. Semen. Perkeramn Jalan Beton Semen

 SNI 03-2530-1991

3) Kua...; atau sikat dengan hulu halus P100 = pt:rbandingan bcrat bcnda uji yang lcwat saringan No. 100
dcngan bcrat bcnda uji. dinyatakan dalam %.
3.3 Perhitungan
P200 = pcrhandingan hcrat bcnda uji yang lcwat saringan No. 200
Pcrhanding<m hcrat hcnda uji y;mg lcwat s;tring<m dihitung dcngan bcrat bcnda uji. dinyatakan dalam %.
dcng;m rumus : W 100 = be rat bag ian bend a uji yang tertahan eli atw; saringan No.
100. dinyatakan dalam gram.
p JCifl = 100 o/c - W )f)IJ X 100 o/c .......................•...... (1 )
W 200 = bcrat bag ian bend a uji yang tcrtahan di alas saringan No.
w 200, dinyatakan dalam gram.
(fLUl
w = bcrat benda uji. gram
, Wzoo
1 200 = 100%- - - x 100% .............................. (2)
w

BABIV
CARA UJI
Pcngujian dilakukan sebagai berikut: 7) Lanjutkan pcnyaringan selama 1 menit dengan cant
I) Susun s;tringan No. 100 diatas No.200 scrta pan; menggerakm1 S<tringan ke kiri dan ke kmum samhil posisi
saring<m dimiringkm1 sediki t; kecepatm1 gcrakan ± 150 kali/
2) Timh;mg hcrat henda uji W, 50 grmn;
menit; setiap 20 kali gerakan, putmlah posisl smingan
3) Masukkan henda uji ke dalmn smingan No. 100, tutup ± 60°; penymingan dihentikcm apahila pcrhedaan herat
dcng<m pcnutup; bagian benda uji yang tertal1<m di atas saringm1 tidak lebih
4) Goyang susunan saringan pcrlah<m-lah;m dengan tangan dari 0,05 grmn untuk interval penyaringan selama 1 menit;
scl;una 3-4 menil, schingga bcnda uji y;mg tcrtal1m1 di atas 8) Hitung perh<mdingan herat hagian benda uji y<mg tertalum
sming;m sudah hersih dmi partikel-partikcl halus; di atas saringan dengan mcnggunakan rumus yang
5) Lcpaskan pan, kcmudian saringan diketok dengan tercmltum pada pao.;al 3.3;
menggunakm1 tongkat kuas sccma perlal1m1-lah<m sehingga 9) Angka perhm1dingan tersehut di atas adalah menunjukkan
partikcl halus yang menempel terlepas d;rri sming;m; kehalus<m semen portl<md.
6) Lanjutkan pcnyaringan dcngan cara menggoyang-
goyangkan S<tring<m perlahm1-lah;m selmna 9 menit;

BABV
LAPORAN UJI

Ltporan pengujian kehalusan semen portland mencan- 2) Laboratorium/instansi y;mg melakuk<m pengujim1;
tumk;m data, sebagai hcrikut : ( 1) nama teknisi penguji;
1) ldentil<L" contoh; (2) narna pemmggung jawab penguji;
( 1) nomor contoh; (3) tm1ggal pcngujian.
(2) tipe contoh; 3) Hao.;il penguji<m;
(3) asal contoh; 4) Kelaimmlkegagalan sclama pengujian;
(4) proyck y<mg akan menggunak<m. 5) Rekomcndasi d<m saran-s<tr<Ul.

Bagian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 21

SNI 03-2530-1991

LAMPIRAN A
LAIN- LAIN

Contoh isian formulir

No. contoh 5190

Contoh dari Indocement
Jen is contoh P.C.
Terima tanggal 10-3-90
Dike~jan tanggal 12-3-90
Selesai tanggal 12-3-90
Penguji Spd

PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN PORTLAND

Bcrat conloh mula-mula ( = W ) 50 gram

Beratterlah<m saringan no. 100 (w 100) 0.5 gram

Berat tertahan saringan no. 200 (w 200) 4.5 gram

Kehalus<m

Lolos saringan no. 10 (= P 100) 99%

Lolos saringan no. 200 (= P 200) 90%

Tanda tangan pemeriksa

2) .. /.!f.... . . . . -
1) ... ~

~
.... .
~ ...........:~ . P.:!!!:: ............

22 Bag ian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen


METODE PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN PORTLAND
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Mak'iud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan untuk
melakukan pengujian berat isi semen portland.
1.1.2 Tujuan
Tujuan metode ini untuk mendapatkan nilai berat isi semen
porthmd, y<mg digunakan untuk pengendalian mutu semen.
1.2 Ruang Lingkup
Ruang lingkup metode ini meliputi persyaratcm-persyaratan,
ketentmm-ketentuan, cara pengujian serta, laponm uji berat isi
untuk semen porthmd dengan cara Le Chatelier.
BAB II
PERSYARATAN PENGUJIAN
2.1 .Jumlah Contoh
Ikhwal ye:mg dipersyaratkan, sebagai berikut :
1) Jumlah contoh yang diperlukan untuk pcngujian bcrat isi
semen ditetapkan bcrdasarke:m ketentuan yang berlaku;
2) Jika suatu struktur akan menggunake:m lebih dari satu tipe
semen, maka setiap tipe semen harus dilakukan pengujian
berat isi;
3) Pengambilan contoh-contoh untuk setiap tipe semen
dilakukan secara acak berda..o;;arkrul ketentum1, y~mg berlaku;
4) Berat aum volume setiap contoh ditetctpkan herdasarkan
jumlah dan berat benda uji.
2.2 Pengelolaan Contoh
Proses pengelolaan dipersyaratkan, sehagai herikut:
1) Setiap contoh harus diberi label yang jelas, sehingga
identitas contoh dapat dikeuthui;
2) Label contoh meliputi;
(1) nom or contoh;
(2) tipe semen;
(3) asal pahrik;
(4) jumlah contoh;
(5) teknisi yang mengamhil contoh;
(6) t<:mggal pengambilan contoh.
SNI15-2531-1991
SK SNI M 106-1990-03
1.3 Pengertian
Yang dimaksud dengan :
1) Berat isi semen portland adalah perbandingan an tara berat
kering semen pacta suhu kamar dengan satuan isi;
2) Suhu kamar adalah suhu ruangan pada saat dilakukan
pengujian;
3) Benda uji adalah sejumlal1 semen portl<md dengan berat
dan isi tertentu yang dibuat dari contoh-contoh semen
portland;
4) Contoh semen portland adalah sejumlall semen portlcmd
dengan berat dan isi tertentu yang dimnbil dari tempat
penyimp<man sccara acak serta dianggap mewakili sejumlah
semen portland yang akan digunakan sebagai bahan struktur.
2.3 Sistem Penbrujian
Sistem pengujian dipersyaratkan, sebagai berikut:
1) Pengujian berat isi semen portland dilakukan. secara ganda
(duplo), dengan demikian untuk setiap contoh harus
disiapkan 2 (dua) bual1 benda. uji;
2) Pencatatan data pengujian harus menggunakan formulir
laboratorium yang berisi:
(1) identitas benda uji dan contoh;
(2) teknisi penguji;
(3) tanggal pengujian;
(4) pemmggung jawab pengujian;
(5) pencatcttcm data pengujicm;
(6) namum laboratorium d<m inst<msi penguji.
3) Hasil pengujian harus dit<mda lling<:mi oleh penanggung
jawab pengujian.
Bagian 3: Beton, Semen, PeJ*erasan Jalan Beton .'l'emen 23
SNI15-2531-1991

BABIII
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1. Benda Uji 2) Timb~gan kapa-;itas ........................................ 200 gnun
Berat hcnda uji adalah 64 gnun. dengan ketclitian .............................................. ± 2 gram
3.2. Peralatan 3) Kerosin hebas air atau naptha yang mempunyai bcratjenis
Peralatan untuk pengujian bcrat jenis semen porti<md, terdiri 62 API (American Petroleum Institute);
dari:
4) Baki diameter 40 em, tinggi 30 em yang penuh diisi air
1) Dua buah botol Le Chatelier, dengan ketentuan seperti hcrsih;
tercantum pada GAMBAR dihawah ini :
5) Thennometer laboralorium;

.' --- 6) Fonnulir laboratorium .

3.3. Rumus Perhitungan
I
Ikhwal perhitung1m sebagai berikut ;
ISmm
1) Bcrat isi sctiap bcnda uji dihilung deng~ rum us :
mm
herat semen

IOmm
dim<ma
35mm
p : hera! isi semen portland (gr/cc)
V2 - Y 1 : isi kerasin atau naptha yang dipindahkan oleh benda
uji.
2) Berat isi contoh merupakan nilai rata-rata berat isi benda
uji yang hersangkut~;
3) Untuk perencanaan campuran beton, heral isi harus
dinyalk~m dalam hcraljenis y<mg merup~ dalam besar~
t<mpa dimcnsi;

GAM BAR Gsp =pI G 3

LE CHATELIER dim~a:

Gsp hera! jcnis semen portland

Ga berat isi air suling pad a suhu 4°C (= I gr!cm 3)

BABIV
CARA UJI
Urutcm proses pengujian adalah sebagai berikut :
1) lsi botol Le Chatelier dengan kerasin atau naptha sampai
pennukaan kerosin atau naptha dalam botol terlclak pada
skala an tara 0 - 1; keringkan bagi~ dalam botol di atas
pennukaan cainm;
2) Rendam hotol-hotol Lc Chatelier yang dimaksud pacta butir
1) ke dalmn baki berisl air; Biar~ botol-botol itu terendmn
selarna ± 60 men it agar suhu botol itu tetap d~ suhu cairan
dalam botol sama dengan suhu air;
3) Setelah suhu cair~ dalam botol dan air sama, baca tinggi
pennukaan cairm1 terhadap skala botol, misalnya V;
4) Masukkan henda uji sedikit demi sedikit ke dalam bolO!,
harus diusal1akml seluruh bcnda uji masuk ke dalam cair~
dan hindark<m adanya massa semen yang menempel di
dinding dalam botol di atas pennukaan caimn;
5) Setelal1 seluruh benda uji dimasukkm1, go yang~ perlah<m-
lahan botol itu selama ± 30 menit, sehingga seluruh
gelembung udara dalarn benda uji ke luar;
6) Rendmn botol y~g berisi benda uji dan cairan itu selama
± 60 menit, sehingga suhu larutan dalarn bolo! sarna deng~
suhu air; lalu baca tinggi pennukam1 larutan pada skala
botol, misalnya V2 ;
7) Hitung berat W dan berat jenis semen porlland deng~
menggunakan rumus ym1g tercmllum pada Sub Bab.3.3.

24 Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 15-2531-1991

BAB V
LAPORAN UJI

Laporcm uji heratjenis semen portland mencantumkan data, 3) Hasil pengujian;

schagai herikut:
4) Kelainan/kegagalan selama pengujian;
1) Identitw; contoh;
5) Rekomendasi dan saran-saran.
( l) nom or contoh;
(2) Lipe contoh; LAMPIRAN A
(3) asal pahrik; DAFTAR ISTILAH
(4) proyek y<mg akan menguak~.
Duplo Ganda
2) Laboratorium/instansi yang melakukan pengujian;
(1) nmna teknisi penguji; API = American Petroleum Institute
(2) muna penanggung jawab pengujian;
(3) tanggal penguji<m.

LAMPIRAN B
LAIN- LAIN

Contoh isian formulir

No. contoh 4/90

Contoh dari Lokal Kbn
Jcnis contoh P.C.
Terima t£mggal 10 hm 90
Diker:jakan tangga.l 11 Jan 90
Selesai tanggal 11 Jan 90
Pcnguji SR

PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN PORTLAND

Berat henda uji 64 grcun

Volume benda uji ( =V2-Yt) 20.2 cc

Bcrat isi ( = p) 3.17 gr/cc

Beratjenis ( = Gsp) 3.17

Tm1da umgm1 pemeriksa Diperiksa oleh

1> .c:?-~ ..:fL . . . . ~

.R~
2) ...... \.~:'
... -
............................. . ......AD.... ~ ...........

Bagian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 25

SNI 03-2823-1992
SK SNI M-08-1990-03
METODE PENGUJIAN KUAT LENTUR BETON
MEMAKAI GELAGAR SEDERHANA DENGAN SISTEM BEBAN TITIK DI TENGAH
BABI
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Mctode pengujian ini dimaksudkan sebagai acuan dan
pegangan dalam pengujian laboratorium kuat lentur hcnda
uji hatu memakai gelagar sederhana dengan sistem behan
titik di tengah.
1.1.2 Tujuan
Tujmm mctodc ini adalah untuk mendapatk;m parcuneter
kuat Jcntur dari hasil pengujian di laboratorium.
1.2 Ruang Lingkup
Metode pengujian ini :
I) Memhahas cara uji, perhitungan dan Iaporan hasil uji kuat
BAB II
PERSYARATAN PENGUJIAN
2.1 Persyaratan Benda Uji
Benda uji harus disiapkan dan memenuhi persyaratan,
sebagai berikut :
I) J umlah benda uji yang dipakai minimal 3 buah, dan dapat
bcrbentuk silinder atau prisma;
2) Tiap benda uji diheri nomor atau kode tertentu untuk
memudahkan identifikasi;
BAB III
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1 Peralatan
Peralatml yang dipakai dalmn pengujim1 ini hams memenuhi
ketentuan, sebagai berikut :
1) Mesin hor inti laboratorium dilengkapi dengan mala. bor
intan;
2) Mesin potong batu dan mesin poles, untuk membentuk
model benda uji berbentuk silinder atau balok;
3) Peralatm1 untuk menentukm1 kondisi benda uji antara Jain:
timhm1gan berkapasitas 3000 gram dengan ketelitian 0,01
gram, oven dan bak perendmn berukuran 1,0 m x 0,5 m x
0,5 m;
4) J<mgka sorong dengan ketelitian ± 0,01 mm;
5) Mesin pembeban berkapasitas 150 kN yang dapat
memberikan beban secara menerus dan dilengkapi dengan
2 m<mometer ym1g masing -masing dapat mengukur smnpai
30 kN dan 150 kN.
26 Bag ian 3 : Beron, Semen, Perkerasan Jalan Beron Semen
lentur benda uji batu;
2) Berlaku untuk benda uji batu herhentuk silinder atau balok
dengan ukuran tertentu.
1.3 Pengertian
Beherapa pengertian yang berkaitan dengan metode ini
melipuli :
1) Litologi adalah ilmu yang berhuhung<m deng<m pcmberian
benda uji batu, seperti :jenis batu, susunan mineral, tekstur,
struktur batu d<m sifat-sifat fisiknya;
2) Bidang diskontinuitas adalah bidang atau celah yang
menyebabkan masa hatuan bersifat lidak menerus, y;mg
jenisnya bisa berupa pelapisan, kekar d<m sesar.
3) Kondisi benda uji harus disiapkan dalam keadaan
kandungan air asli atau jenuh air;
4) Benda uji harus dibuat dengan mengikuti Tata Cara
Pembuat<m Benda Uji SNI 03-2848-1992
2.2 Penanggung .Jawah Hasil Uji
Nmna penanggungjawah hasil uji hmus ditulis dan dibubuhi
tm1da tangan serta tanggal yang jelas.
3.2 Kalibrasi
Timbangan, jangka sorong dan manometer mesin
pembehanan hcuus dikalibrasi minimal 3 tahun sekali atau
kunmg d<tri waktu tersehut apabila di<:mggap perlu.
3.3 Benda Uji
Benda uji hcuus memenuhi ketentuan, scbagal berikut :
1) Panjang benda uji mllara 3-7 kali diameter untuk benda uji
silinder atau 3 - 7 kall sisi untuk benda uji balok;
2) Benda uji berbcntuk silinder dapat diambil dari bor inti
bcrukuran minimal NX 54 mm yang permukaan dan
kelilingnya hmus rata; sedangkan henda uji bcrhcntuk balok
harus mempunyai sisi minimal 54 mm;
3) Panjang benda uji harus mcmpunyai kelehihan panjm1g
terhadap kedua tumpuan masing-masing tidak kurang dari
25mm;
4) Sisi panjang atau keliling benda uji h<trus tegak lurus
tcrhadap hidang permukaan atas dan bawah hcnda uji;
5) Semua permukaan benda uji harus rata.
 SNI 03-2823-1992

3.3 Rumus Perhitungan uengan penjcla<an :

Par<:unctcr kuat lentur dapat dihitung menurut rumus : (J.< kuat benda uji berhentuk silinder (kPa);
I) untuk benda uji dengan bidang pecah di tengah, CJp kuat lentur henua uji herhentuk balok (kPa);
p besar beban saat pecah (kN);
D diameter henda uji berbentuk silinder (m);
SPL
crs = 1t
03 (kPa) ........................................... (1) d tebal rata-rata halok (m):
h Iebar rata-rata halok (m);
3PL L jarak antm·a kedua tumpuan (m);
crp = 2hd2 (kPa) ............................................ (2) 1t jarak rata-rata hi dang pecah ke tumpuan terdekat. tidak lehih dari
I 0% ben tang tumpuan terhadap tidak tengah.

2) untuk henda uji dengan bidang pecah tidak di tengah,

crs = 16Pc (kPa) ........................................... (3)

nn3
crp = ~= (kPa) ............................................ (4)

BABIV
CARA UJI
Lakukan pcrsiapan, pengujian dan perhitungan, sebagai (4) berikan beban awal 50 % darl perkiraan bcban
berikut: maksimum, kemudian atur pernhcbanan dengan
I) Kerjakan persia pan pengujian dengan urutan : kecepata.n penmnbahan heb<:m antara 300 - 500 N/
menit.; hindari pemberian beban yang mendadak;
(1) siapkan fonnulir isian untuk pencatatan data;
(5) catat besar beban (P) pada saat henda uji pecah;
(2) periksa litologi d<:m kondisi bcnda uji;
(6) ukurjarak (c) bidm1g pecal1 pada bebcrapa posisi dan
(3) ukur dimensi benda uji minimal pada 3 tempat herbeda
mnbil harga rata-raumya serta buat pola keruntuhan
dm1 rat.a-ratalam hasilnya smnpal ketclitian + 0,0 I mm,
yang terjadi;
kcmudian periksa bentuknya apakal1 sudah memenuhi
kctentmm. (7) uhmgi t.ahapan penguji<:m ini untuk hcnda uji Iainnya.
2) Kerjakan pengujian kuat lentur deng<:m urut<:m : 3) Kerjakan perhitungan dengan urutan, scbagai herikut:
(I) letakkan henda uji pada kedua tumpuan dan letakkan (1) hi tung kuat lentur benda uji dcng<:m memakai rum us
pada pelat hawah mesin pembeban serta ukur jarak (1 ), (2), (3) dan (4) t.crgantung pada bentuk benda uji
hentang kedua tumpum1; dan posisi keruntuh<:m yang ter:jadi; ·
(2) pasang bagi<:m penekan beba.n pada hagia.n atw; mesi.n (2) hi tung nilai ratl:t-rata kuat Ientur benda uji.
pcnckan;
(3) atur unit tumpuan bawah dimana benda uji diletakkan
sehingga penekan beban terletak di tengah-tengal1
hen tang;

BABV
LAPORAN UJI
Buat laporan hasil pengujian kuat lcntur dalmn bentuk 5) Nomor d<:m dimensi setiap henda uji;
fonnulir yang memuat hal berikut : 6) Macmn pengujil:m berikut data uji dan hasil perhitungan;
I) Lokasi henda uji, dan umggal pengujian; 7) Posisi hidang dikonstinuitas terhadap arah pemhebanan
2) Nmna petugas, muna pengawas, dan nmna penm1ggung kalau ada;
jawah hasil uji deng<:m dihubuhi tl:Ulda umgannya; X) Pula keruntuhan yang terjadi.
3) Litologi dan kondisi benda uji;
-1-) Jumlal1 benda uji;

Bagian 3 : Beton, Semen, Pe1*erasan Jalan Beton Semen 27

SNI 03-2823-1992

LAMPIRAN A contoh sample

DAFTAR ISTILAH henda uji specimen
bidang peca.h shear plane
kuat lentur .flexure strength bor inti core drilling
gelar sederhana simple beam mesin pembebanan compression machine
beb<:m titik y<mg bek~ja diskontinuitas discontinuity
di tenga.h-tenga.h bentang
sesar fault
gelagar center point loading
kekar joint
ben tang span
jcnuh air saturated
alat pemolcs grinder
j<:mgka sorong schifmaat

LAMPIRANB
LAIN-LAIN

BE BAN

monomc:tc:r

·-
$c:nqi pc:luru
p.!lol bojo cilo :l

lombol hidup .... _. ·-· lombol mot:i

~
- -~H1'•.,: ·~ ·--- pc:ngolvr kc:cc:po\an

.
longko I pc:ngalur
"- --- 0-. pc:mbc:bonon.
pc:mbc:bonun

pc:lol bojo bowoh

GAMBARl
GAMBAR SKEMA PERALATAN UJI KUAT LENTUR

28 Baxian 3 : Beton, Semen, Pe1kerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-2823-1992

CONTOH HASIL
PENGUJIAN KUAT LENTUR
(Gelagar Sederhana Sistem Behan Titik di tengah)

Proyek Tanggal 10 Januari 1991

Lokas i Diuji Said. B.Sc.
Contoh No. DH.2 Diperiksa Djoko M., M. E.
1\edalnman 20,50 - 21,20 m Kondisi Kering udara
Benda uji Silinder Jenis batu Batu pasir
Penanggung Jawab: Ir. Tatang S., M.Eng.

Benda:Pan jang:Benta ng:silinder : Dalok :Jarak:Ber at:Berat isi: Be ban II Kuat

uj i Lt L I I
\o." p :1entur
' -~ I
n
ke ' D b d 'I C· a
'
(Ml ( nl ) ( m) ( m) ( m): ( m) ( N) (kK/m 3 ) (kN) (kPa)
( 1) 0,25 : 0,20 : 0,054 11, 2: 19,56 0 1800, : ·2587

(2) 0,23: 0,18 : 0,054 19,74 0,825 : 2402

(3 ) 0,22 : 0,17 : 0,054 9,8: 19,45 0,860 : 2364

rata-:
rata : 19,58 2451

Catatan :

1
P ,-'t l\eruntuhon
i l d B- -- I +- / 11"" I --- Q:- ·o
~- --- S K --·.--. .. -
~ K---·-- L ---4
~- - - - - l 1- - ~

BPL
Rum us o-s = (silinder)
rr o3
3PL
<Tp = (balok)
Bandung, 12 Januari 1991
2bd2
Penanggung jm.rab
w
y n =
Vol

(lr. Tatang Sutard,jo M._I~Qg)

Bagicm 3 : Beton. Semen, Pe1*erasan Jalan Beton Semen 29

SNI 03-3402-1994
SK SNI M-34-1991-03
METODE PENGUJIAN BERAT lSI BETON RINGAN STRUKTURAL
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Mak<iud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Metode Pengujian Berat lsi Beton Ringan Struktural
dimaksudkan untuk dipakai sehagai acmm dru1 pegang<m dalam
pengujian berat isi bcton ringan struktural.
1.1.2 Tu.juan
Tujmm metode penguji<m ini adalah untuk menentukcm berat
isi heton ringan struktrual dalam rangka pengendalian
keseragmmm mutu peker:jam1 be ton dm1 penilai<m basil rennma
cmnpuran heton ringan struktural.
1.2 Ruang Lingkap
Metode Penguji<m ini meliputi :
1) Persyaratan, ketentuan cara uji, dan Iaporan uji berat isi
bcton ringm1 struktural;
2) Perhitungm1 berat isi beton ringan struktural dengm1 cara
dipercepat.
1.3 Pengertian
Yang dimaksud dengan :
BAB II
PERSYARATAN PENGUJIAN
2.1 Benda Uji
Benda uji harus mengikuti persyaratan sebagai berikut;
1) Kelompok benda uji smna komposisi cmnpurannya;
2) Benda uji beton ringan keras bebas cacat;
3) Jumlal1 benda uji beton ringan keras tidak boleh kurang
dari 3 bual1;
4) 1umlah volume be ton ring an segar tidak boleh kurang dari
3 liter.
BABIII
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1 Peralatan
Untuk uji herat isi beton ringan struktural digunakan
perahtlml dengm1 ketentuan sebagai herikut :
1) Timbangan harus mempunyai ketelitian 0,3% dari berat
contoh y<mg diimbang pada setiap pengujian, tercakup berat
wadah dan isi betonnya;
2) Batang pemadat harus terbuat dari haja ym1g berbentuk
hatang hulat panjang dan lurus, berdimneter 16 mm dan
panjang 600 mm yang ujungnya dibuat tumpul setengah
hundar;
30 Bag ian 3: Beton. Semen, Pe1kerasan Jalan Beton Semen
1) Berat isi heton ringan segar adalah berat be ton ringan
segar per satuan isi;
2) Berat isi heton ringan struktural adalal1 berat beton
ringan ker:ts kering udara persatmm isi;
3) Beton ringan adalah beton yang berat isinya maksimum
1900 kg/m3;
4) Beton ringan struktural adalah beton ringan untuk tujuan
penggunam1 sebagai komponen struktur;
5) Beton segar adalah campuran heton yang telal1 selesai
diaduk sampai heberapa saat di mana karakteristiknya
masih dalmn keadaan pla.~tis d<m belum terjadi pengikatan
6) Beton keras adalah cmnpuran beton yang telah mengeras;
7) Berat kering udara henda uji beton adalal1 bcrat benda
uji setelah dirawat pada keadaan tertutup rapat tanpa ter:jadi
penguapan selmna 7 hari dalam kondisi berat tetap pada
suhu 16°C sampai 27°C yang kemudian dilanjutkan
perawatmmya selmna 21 hari dalmn ruang dengan suhu
23°C ± 2°C pada kelembaban relatif 50% ± 5%;
8) Berat isi heton ringan dipercepat adalah berat isi beton
ringan keras yang nilainya diperkirakan pada waktu beton
masih dalmn keadaan segar, tanpa menunggu smnpai umur
28 hari.
2.2 Jleralatan
Peralatan y<mg dipakai harus dengan peralat<m y<mg sudal1
dikalibrasi.
2.3 Penang1,rung Jawab
Hasil pengujian disyaratkan harus disyal1kcm oleh petugas
yang ditunjuk sebagai penanggung jawab pengujian, dengan
mencantumkan nmna, umda tang<m, dan tanggal pengesal1m1.
3) Takaran standar harus herhentuk silinder terbuat dari logmn
atau hal1an yang tidak menyerap air, volumenya 0,01 m3
(10 liter);
4) Ceutkan untuk benda uji silinder heton harus terbuat dari
Iogmn atau bahan yang tidak menyerap air, dengan dimneter
150 mm dan panj<mg 300 mm;
5) Ruangan yang dapat dikondisikan dengan kelemhahan
relatif 50% ± 5%;
6) Oven pengering yang dapat digunakcm terus menerus pada
suhu kerja an tara 105°C sampai 11 OOC dengan laju
penguapan paling sedikit 25 grmn per jam.
 SNI 03-3402-1994

3.2 Pengamhilan Contoh 3.4.2 Berat lsi Beton Ringan Keras

Pengmnhilan contoh beton untuk pengujian berat isi beton Berat heton per meter kubik dihitung menurut rumus
ringan struktural harus memenuhi ketentuan sebagai berikut : herikut:
I) Contoh he ton di Iapangan harus diambil menurut ketentmm
SK SNI M-26-19lJO-F tentang Metode Pengambilan Bk u X 1000 3
Blk = 8' _ B (kg/an ) ............................................... (2)
Contoh untuk Campuran Beton Segar; k,p a
2) Contoh beton di laboratorium harus disiapkan menurut
ketentuan SK SNI M-62-1990-03 tentang Metode eli mana :
Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Blk = berat isi heton ringan kents:
Laboratori urn. Bk.u = berat benda uji silinder beton umur 28 hari. dalam keadaan kering
udara (kg)
3.3 Benda Uji Ba = herat henda uji silinder beton dalam air (kg);

3.3.1 Benda Uji Untuk Penentuan Berat lsi Beton Ringan Bk,p- Ba =volume benda uji, dalam liter
Segar.
Benda uji untuk pengujian berat isi beton ringm1 segar harus = h.:rat isi air dalam kg/liter
memenuhi ketentuan SNI 1973-1lJ90-F, tentang Metode
Penguji£m Berat lsi Beton, bila bahwa pemadatannya dilakukan :
3.4.3 Berat lsi neton Ringan Dipercepat
I) Penggetanm pada pembuatan henda uji, harus dilakuk<m
seperti yang ditentukan dalam SK SNI M-62-19lJ0-03, Bcrat isi he ton ringan dipercepat dihitung menurut langkah-
tentcmg Metode Pembuat<m dan Perawatan Benda Uji Beton Iangkah pcrhitung<m sebagai berikut :
di Laboratorium; 1) Berat heton ringan segar per meter kuhik dihitung menurut
2) Pengrojokan, pada pembuatan benda uji, harus dilakukm1 persmnaan ( 1);
seperti yang ditentukml dalmn SNI 1.973-1990-F, tent<mg 2) Perkiraan bcrat isi kering oven diperoleh melalui
Metode Pengujian Bentt lsi Beton kecuali bahwa beton perhitungan hila tersedia data lengkap deng<m rumus 3,
ditakm dalmn takanm herkapasitas 14 liter atau kunmg atau melalui cant pcnguji<m hila tid<tk tersedia data yang
harus dirojok 25 kali per lapisan, sedang untuk tctkanm Iengkap deng<m rumus 4:
herkapasitas lcbih besar dari 14 liter dan 30 liter harus (1) herat isi kering oven yang dihitung dengan
dirojok 50 ka.li per Iapisan; menggumtk<m rumus berikut:
3) Bcrat henda uji harus dicalat dengan keteliti<m 0,3°k
Hag,h + Bag,k + 1,2 nsm
3.3.2 Benda uji Untuk l1 enentuan Berat lsi Beton Ringan Hlo,h = ······················· (3)
Kents Vo,h
Benda uji untuk penentuan berat isi heton ringm1 keras di1nana:
adalah henda uji silinder bcton deng<m ukunm diameter 150 B lo.h = hL·ral isi k"ring ov"n dihitung (kg/m3 ):
mm d<m p<mjang 300 mm yang pembuat<mnya harus memenuhi Bag.h =hera! agregat halus k"ring dalam adukan (kg);
kctentmm SK SNI M-62-1990-03 tentcmg Metode Pemhuatan Ba.,.k = hL·rat agr.,gat ka.,ar k<'ring dalam adukan (kg);
d<m Perawat<m Benda Uji Beton di Lahoratorium. Selanjutnya Bs~1 = hcral semen dalam adukan (kg):
ikuti petunjuk cara uji Bab IV. 1.2 = faktor pengali. yaitu heral S<'lll<'n ditamhah
hera! air untuk hidra~ (d.:ngan patokan hahwa
3.4 Perhitungan air hidra'i adalah 20% dari hera! .,emen ):
Vo.h =volume hcton yang dihasilkan okh adukan (m3)
3.4.I Berat lsi Beton Ringan Segar
(2) herat isi kering oven yang diuji, dapat dihitung clcngan
Berat isi hcton ringan segar untuk beton ringan struktural mcnggunctk<m rumus herikut :
harus ditentuk<m berdasarkcm SNI 1973-1990-F, tent<mg Metode
Pengujian Beratlsi Beton, kecuali bahwa satuannya adalah kg
per meter kuhik clihitung menurut rumus berikut :
Bloj = ................................................. (4)

n
1 dimana:
L Bls·················································· .. (l)
n I= I
h<'rat i'i k"ring own (kg/m3):
din1ana : h,·rat hc·nda uji dalam kL·adaan h·ri ng <WL'n ditimhang pada
Bls hcrat i.,i hL'lon ringan s.:gar (kg/n). Bls < 1.02 BU/si) suhu kamar (kg):
Bs ht.~ra b~rsih ca1npuran hcton ringan .'\c-gar dal~un c('takan si1indL·r Yolunw henda uji dalam kL·adaan k,·ring llVL'n. diukur pada
(kg) dan sulm kamar (1113 ).
Vee volume cctakan silimk•r (m3)
(3) perkira<m he rat isi he ton ring<m kering udara dipercepat
11 jumlah PL'nentuan herat isi yang dilakukan paling s.:dikit tiga kali
jumlah contoh uji
Blp,p dihitung deng<m mmus herikut :
Blp,p = Blo,h +Ins- ni 0 ,h) k2 ........................... (5)

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 31

SNI 03-3402-1994
djtnana:
B lp.p = perkiraan h~rat isi yang mendekati kering udara (kg/m 3 ):
BABIV
CARA UJI
4.1 Cara Uji Berat lsi Beton Ringan Segar
Pelaksanaan cara uji adalah sama seperti yang ditentukan
dalmn SNI 1973-1990-F tentang Metode Pengujian Berat lsi
Beton dengan perkecuali<m, untuk pcmadatan lakukan tahapan
sesua.i Ayat 3.3.1.
4.2 Cara U.ii Berat lsi Beton Ringan Keras
Urutm1 penguji<m dilakukan sebagai berikut :
1) Buat benda uji menurut Ayat 3.3.2;
2) Tutup segera setelah pencetakan benda uji dengan
menggunakan salal1 satu bahan berikut;
(1) penutup ka.rton bcrlapis lilin;
(2) pcnutup logam;
(3) lembaran polycthylin dibalutkan rapal-rapal
disekeliling silinder atau
(4) hah<m lain yang kedap air;
3) Lepa.sk<m benda ~ji dari cetakan setelal1 umur 24 jam ;
4) Timb<mg bend a uji dalam keadaan kering permukaan jenuh
Bk,p dalmn (kg) (lihal Ayat 3.4.2);
5) Timha.ng benda uji dalmn air Ba dalam (kg) (lihat Ayat
3.4.2);
6) Bungkus hcnda uji rapal-rapat, kemudian simpan selama
6 hari dalam rum1gan y:mg dikondisikan pada temperatur
antara 16°C smnpai 27°C;
Bila cetakan yang digunakan adalah untuk sekali pakai :
( 1) hiarkm1 benda uji tetap dalam cetakan selama 6 hari
dengan kondisi pcrawatan yang smna dengan kondisi
di atas. Untuk beton yang banyak mengeluarkan air,
waktu perawatan dapat diperpanjang;
(2) lepaskan benda uji dari cetakan, kemudian rendam
dalam air pada suhu 23°C ± 2°C selama 24 jmn;
(3) timbang hcnda uji dalam air, kemudian lakukan
pcngukurm1 heral kering permukaan jenuh;
7) Keringkan bcnda uji silinder heton selmna 21 hari dalmn
temperatur 23°C ± 2°C pada kelcmbaban nisbi +5% hila
BABV
LAPORAN UJI
Laponm hasil pengujian untuk setiap adukan beton hams
memuat:
1) T<mggal pcngujian;
2) Nomor kode adukan beton;
3) Nomor identilikasi benda uji;
32 /Jag ian 3 : Beton. Semen. Pe1ierasan Jalan Beton Semen
= herat i.<i beton ringan segar (kg/m3). ditentukan sesuai dengan mnm.<
(2) butir I Ayat 3.4.3;
= konstanta = 0. 75
henda. uji suda.h berumur 7 hari, kemudim1 tim bang beratnya
Bk,u dalam satuan kg (Iihat Ayat 3.4.2);
8) Hitung berat isi beton per meter kuhik dalam kgfm3
menurut Ayat 3.4.2 Persmnaan (1).
4.3 Cara Uji Berat lsi Beton Ringan Dipercepat
Umtan pengujian dilakukan sebagai berikut :
1) Ambil tiga cetakan untuk benda uji silindcr heton yang
berukunm diameter 150 mm d:m pa.njang 300 mm;
2) Tentukan volume kosong ma.sing-masing cetakan dalmn
m3;
3) Tcntukan berat kosong masing-ma-;ing cetakan dalam kg;
4) lsi masing-masing cetakan dengan beton ringan segar
menurul ketentuan Ayat 3.2 buti.r 2;
5) Timbm1g masing-masing cetakan yang sudah berisi beton
segar dalmn kg;
6) Hi tung ma<>ing-masing berat hcnda uji silinder beton dalam
kg;
7) Hitung rata-rata berat isi beton ringan scgar Bls dalam kg/
m3 Ayat3.4.3 bulir I Persrunaan (2);
8) Simpan benda uji silinder beton y<mg bam sclesai dicetak
selruna. 24 jmn dalmn temperalur <mtara l6°C - 27°C dan
kelembaban lcla.p (selimuti dengm1 kain penyerap yang
bao;;ah);
9) Lepa<; benda uji silinder helon setclah umur 24 jmn dari
cetakan dan simpan sclmna 72 jrun di dalrun oven pada
temperatur 105°C sampai 11 ooc;
10) Biarkan benda uji menjadi dingin pada suhu kamar dan
kemudian ti.mbang beratnya (B 0 );
11) Hi tung berat isi kering oven Blo,h dalrun kg/m3 mcnurut
Ayat 3.4.3 butir 2 sub butir 1 persrunacm (3);
12) Tcntukru1 be rat isi kering oven dalmn kg/m3 mcnurut Ayat
3.4.3 hutir 2 sub butir 2 pcrsamaru1 (4);
13) Hitung berat isi beton per meter kubik Bip,p dal<un kgfm3
menurut Ayat 3.4.3 butir 3 pcrs<cunacm (5);
14) Cantumkan nilai basil pcngujian dalam formulir
lampiran B.
4) Berat isi heton segar dalam kg/m3, atau/dan;
5) Berat isi be ton dalrun kg/m3, atau/d<cm;
6) Berat isi heton dahun kgtm3 dcngan cara uji dipercepat.
 SNI 03-3402-1994

LAMPIRAN A

DAFTAR ISTILAH

Bat<mg pcmadat = li:lfnping rod Beton ringan struktural Structural lightweight concrete
Benda uji = Test specimen Beton scgar Freshly mixed concrete
Benda uji silinder he LOn = Cylindrical concrete specimen Kelcmbah;m nisbi = Relative humidity
Berat isi = Unit weight Nomor adukan Batch number
Berat kering permukaan jenuh = Saturated surface-dry weight Pengamhilan contoh Sampling
Berat kering udara =Air dry weight Perawatan Curing
Beton ken1s = Hardened concrete Tungku pengering = Drying oven

LAMPIRAN B

LAIN-LAIN

I) Contoh isim1 fonnulir penguji;m berat isi heton segar untuk beton ring;m struktural

(Nmna Lemhaga Penguji;m) : Pusat Litb<mg Pemukiman

Lmnp. Surat/Laporan No.
d;m Tanggal Dihitung
Jumlah henda uji Diperiksa
Pckcrjaan Disetujui
Almnat

Fonnulir Pengujim1 Berat lsi Beton Segar Untuk Beton Ringm1 Struktural.

NO NOMOR NOMOR I3ERAT I3ERAT BE RAT lSI I3ERAT I3ERAT KETE

KODE KODE CETAKAN CETAKAN BENDA CETAKAN ISI lSI
RANG AN
ADUKAN I3ENDA I3ERIKUT UJI I3ETON I3ETON
UJI BENDA SEGAR SEGAR SEGAR
UJJ MASING- RATA-
MASING RATA
BR yr.: BIR
(KG) (KG) (KC}) (M3) (KGtM 3) (KCT!M3)

I AI BUI 21.78 II 10.68 0.0015 1602.66 - -

Penanggung Jawab

( )

Bagian 3 : Beton. Semen, Pe1*erasan ]alan Be10n Semen 33

SNI 03-3402-1994

2) Contoh isian formulir pengujian berat isi beton keras untuk beton ringan struktural.
(Nama Lemhaga Pengujian):
Lamp. Surat/Laporan No.
dan Tanggal Dihitung
Jumlah benda uji Diperiksa
Pekerjaan Disetujui
A lam at

Formulir Pengujian Bemt lsi Beton Segar Untuk Beton Ringan Struktural.

NO NOM OR BERAT BERAT BE RAT BERAT BE RAT KETERANGAN

KODE BENDA BENDA BENDA lSI lSI
ADUKAN UJI UJI UJI BETON BETON
KERING DALAM KERING MASING- SEGAR
UDARA AIR PERMUKAAN MASING RATA-
JENUH RATA
Bt 11 BR Bl 11 BIK
(KG) (KG) (KG) (KG/M3 ) (KG/M3)

34 Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan lalan Beton Semen

 SNI 03-3402-1994

..._

~
"
.£
~ ;;.;
1:
------- .._-- ~- -------
!-
"'
..
~
:'.
~
-,
.;;;
i
~
! 0

!!'
.~., ..,
--- ____ . __
L

§
f
.
"' ..._ ~.- -~ ..... ~

;; • y

.. .
•
~

;i!~
: .~ .! :l ~ ..!
_____ :_
-;,;

...~ ~
~
:S
..~
~
.!
.:: ~
-~ ...::
't ~
".
-
1 ." '-
~

"'
- --- ----- ------- ---
..
~

!II ;:
-~ "
l

..:

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan }alan Beton Semen 35

SNI 03-3403-1994 SK
SNI M-35-1991-03
METODE PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON INTI PEMBORAN
BABI
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Inti-Pemhoran yang
untuk selanjutnya disebut Metode Penguji~m Kuat Tekan Beton
Inti dimaksudkan untuk dipakai sebagai aemm dan pegangan
dalam pengujian kuat tekan bena uji bcton inti.
1.1.2 Tujuan
Tujuan metode pcngujian ini adalah untuk mendapatkan
nilai estimasi kuat tekan beton pada struktur yang sudah
dilaksanakan.
1.2 Ruang Lingkup
Metode pengujian ini meliputi persiapan peralatan dan
BAB II
PERSYARATAN PENGUJIAN
2.1 Uenda Uji
Jumlah benda uji tidak boleh kurang dari 3 buah
2.2 Peralatan
Peralatan yang dipakai harus yang tela.h dikalibrasi sesuai
dengan kctentuan yang berlaku.
BAB III
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1 Peralatan
Untuk uji kuat tekan beton inti, digunakan peralatan-
pcralatml deng:m ketentuan sebagai berikut :
l) Mesin uji tekm1 yang digunakan untuk uji kuat tekan beton
inti harus memenuhi ketentum1 yag berlaku pada uji kuat
tekan untuk bcnda uji silinder bcton (SNI 1974-1990-F
tentang Metode Pengujian Kuat Tekan Beton);
2) hmgka sorong, kapo;it~L" sesuai kebutuhan yang digunak~m
untuk pengukuran dimensi benda uji dengan ketelitian
pcmhaeaan tidak melehihi 1 mm;
3) Meja perata, digunakm1 sebagai alat b~mtu untuk pengukuran
penyimpangm1 ketegaklurusan permukaan bidang tekan
terhadap sumbu benda uji;
4) Siku baja, pm1jm1g sisi siku-siku 30 em yang digunakan
sehagai alat bantu untuk pengukuran ketegak Iurusan
permukaan bidang tekan tcrhadap sumbu benda uji;
5) Mistar b;~ja, panjm1g 30 em yang digunakan sebagai alat
bmnu pada pengukumn penyimpangan kerataan permukaan
hid;mg tckan;
36 Ba.~in 3 : Beton, Semen, Perkerasan )alan Beton 5iemen
pelaksanaan pengujian serta perhitungan kuat tekan benda uji
beton inti.
1.3 Pengertian
Yang dimaksud deng~m :
1) Benda uji he ton inti ialah benda uji be ton berbentuk
silinder basil pengeboran beton pada struktur yang sudah
dilaks:makan;
2) Kuat tekan heton inti ialah kuat tekan dari benda uji beton
inti;
3) Bidang aksial dari benda uji heton inti adalah bidang
datar fiktif yang melalui sumbunya;
4) Kaping adalah pemberian lapisan perata pada pennukaan
bidang tekan benda uji.
2.3 Penanggung .Jawab
Penanggung jawab pengujian kuat tekan benda uji beton
inti disyartk~m hams akhli dalmn bidang pcngujian beton.
2.4 Laporan Hasil Uji
Ha'>il pengujim1 harus disyahkan olch petug<L" y;mg ditunjuk
sebagai penanggung jawab pengujian, dengan mcnemltumkan
nama, tanda tang<m dan tanggal pengujian.
6) Alat ukur peraba, kapasitas sesuai kebutuhan yang
digunakan untuk pengukuran penyimpangan kcrataaan
permukaan bidang tekan benda uji dengan ketelitian
pengukuran tidak boleh melebihi 0,1 mm;
7) Timbangan, kapasitas sesuai kebutuhan ym1g digunakan
untuk pengukuran bentt bcnda uji dengan ketelitian
pembacaan tidak boleh melebihi 0,3% dari herat bcnda uji;
8) Satu set peralatan untuk kaping benda uji hcLOn inti y;mg
harus memenuhi ketentuan y;mg berlaku pada kaping untuk
henda uji silinder beton (SNI 1974-1990-F: Metode
Pengujian Kuat Tekan Beton).
3.2 Benda Uji
3.2.1 Benda Uji Sehelum Kaping
Ketentuan Benda Uji Beton Inti schelum kaping meliputi :
1) Benda uji yang akan digunakan untuk uji kuat tclum harus
dimnbilkm1 dari bcton yang umumya tidak holeh kurang
dari 14 hari;
 SNI 03-3403-1994

2) Benda uji yang cacat karena terlalu h<myak terdapat rongga, ~0

ad<mya serpihan/agregat kasar y<mg lepas, tuhmgan hesi
yang lepas dan ketidak teraturan dimensi, tidak holeh
digunakan untuk uji kuat tekan;
3) Diameter henda uji untuk uji kuat tekan tidak boleh kurang
dari lJO mm;
4) Benda uji harus mcmcnuhi kctcntuan 1/0 lchih hcsar atau
scuna deng<m 0,95, dimana 1 = panjang dan 0 = dicunetcr
hcnda uji;
5) Pennukmm birumg tekan bcnda uji harus rata rum harus tegak
lurus tcrhadap sumbu bcnda uji;
6) Dimnetcr panjang badan henda uji harus smna;
7) Apabila kctcntu;m Ayal 3.2.1 hutir 5 tidak dapal dipenuhi,
permukmm bidcmg tck;m dari benda uji harus dikcrjak<m
dcngan mcsin gcrgaji bcton dan gcrinda, schingga
memcnuhi ketcntucm sebagai herikut
(1) Penyimp<mgan kerataan pennukaan bidang tekan tidak
boleh lehih dari lmm terhadap pennukaan ujung benda
uji;
(2) Penyimpangan ketcgaklurus<m pennukacm birumg tekcm
terhadap sumbu henda uji tidak holeh lebih dari 5°;
(3) Penyimpangan diamete pennukctml bidang tckan tidak
holeh lehih dari 1mm terhadap diameter rata-rata henda
uji;
X) Apahila ada k;mdung<mtulang<m besi dalmn henda uji heton
inti, letaknya harus tegak lurus terhadap sumbu henda uji;
tJ) Jumlah k<mdungan tulangm1 besi dcthun henda uji beton inti
tidak holeh lebih dctri dua batang;
l 0) Apabila jumlah kandungan tulcmg<m hesi dalmn bend a uji
bcton inti lcbih dari dua bat<mg, benda uji hmus diket:jak;m
dcngan ger<~i beton dan gerinda, sehingga mcmcnuhi
kctentucm butir 9, butir 4 d:m butir 5 Ayat 3.2.1 dcu1 hila
tidak terpcnuhi, bcnda uji tersebut tidak boleh digunak<m
untuk uji kuat tek<m.
~.2 Benda Uji Sesudah Kaping
I Kctcntu:m Benda Uji Beton Inti sesudah kaping mcliputi :
p) Benda uji harus mcmcnuhi ketentuan 2,00;::: 1/ci>;::: 1,00, di
1 mana 1 = p;mj<mg dan <I>= diameter benda uji;
t) Tehal lapisan untuk kaping tidak bolch melcbihi 10 mm.
~.3 Pasangan Titik Ukur Diameter Benda Uji
Pascu1gan titik ukur untuk diameter benda uji ditcntuk:m
heperti yang tmnpak pada Gmnbar 1, yaitu (E, F) d<m (G, H), di
lnana bid<mg ABKI dalmn gmnbar tcrscbut adalah tcgak lurus
bada hidang CDML dan masing-masing bidm1g adalah bidang
ltksial.
Dimnetcr hcnda uji adalah :
+ GH
ci> = EF ........................................................ (1)
2
dimana :
<IJ = diameter rala-rata benda uji dalam mm.
-A, c : ~s-r --
- ~[Ii
/+~-=. I
:.:-.-c ----r
FJ{tl- i
I
.
:LJ.
--__ :-JZ!·--=·-- ___.__ l_
l:-(.~r __., I(
GAMBARI
TITIK-TITIK UKUR UNTUK
PENENTUAN DIAMETER DAN PANJANG BENDA UJI
3.4 Pasangan Titik Ukur Panjang Benda Uji
Pwmng:m titik ukur untuk p<mjang bcnda uji adalall (A,I)
dan (B,K) sepcrti y<mg tmnpak pada Gmnba 1, di mana bidang
AKBI adalah hidang aksial.
Panjcu1g henda uji adcllall :
1 = AI + BK .................................•...................... (2)
2
di mana:
1 = panjang rata-rata benda uji dalam mm.
3.5 Kaping
Scbclum dilakukm1 uji kuat tck;m, pcnnukaan bidang tekan
atas dcu1 bawah dari benda uji harus sudcth diberi lapisan untuk
kaping y;mg pelaks;mammya harus mengikuti ketcntuan standctr
SNI 1974-1990-F tcntang Metode Pcnguji<m Kuat Tckan Beton.
Lapis<m untuk kaping hmus setipis mungkin dan tebalnya tidak
balch melebihi 10 mm.
Bah<m kaping untuk benda uji y<mg dirawat dengcu1 dired<trn
dalmn air adalah adukan pasir halus dan semen berkadm
alumina tinggi dengan perb;mdingan herat I : 3, sed;mgkan
bahan kaping untuk henda uji yang akan diuji tek:m dalam
keadacm kering adctlah cmnpuran belenmg dengan pasir halus
dengan perbanding;m berat 1 : 1 ditcunbah I %-2% hitctrn karbon
atau 2% - 4% kmct polysulfida.
3.6 Perawatan Benda Uji
Ketentuan perawat<m henda uji adalah schagai herikut:
1) Bila henda uji bcton inti dicunhil dmi hagi:m struktur beton
yang pada masa laymmya ak<m selalu kering, maka benda
uji y;mg didapat harus dikeringudmakan sesuai dcngan suhu
dan kclcmhaban udma pada hagian struktur tcrsebut untuk
7 hmi schelum diuji tekcm dan luu·us diuji dctlmn keadaan
kering.
2) Bila hagi<m heton tcrsehut pada masa laymmya tcmyata lcbih
dmi sekedar basah pennukcum saja, maka bcndct uji beton
inti ycu1g didapat harus diredctrn di dalmn air pada suhu 23°C
±zoe selmna tidak boleh kunmg d<tri 40 jmn sebelum diuji
tekcm; sctelah benda uji dikeluarkan dmi tcmpat pei-awatan
bcnda uji tersebut hmus segera disclimuti dengan kain
pcnycrap yang bawah, agm benda uji dapat diuji dalam
keadacm lembab.

Bagian 3 : Beron. Semen. Pe1*erasan ]alan Be10n ."o"emen 37

SNI 03-3403-1994

3. 7 Penempatan Benda Uji Pada Posisi Uji 3) Apabila rasio panjang setclah diberi lapis<m untuk kaping
Benda uji harus diletakkan dalam posisi tegak pada mcsin (1 ') dengan diameter (<1>) dari bend a uji ada.lab 1, 94 ~ 1'<1>
uji tckan sceara sentris, yaitu proyeksi titik tengah bidang tckan ~ 2, 10, C 1 lidak bo1eh digunak<m untuk menghitung f' ee;
hcnda uji pada mcja penckan hagian bawah harus herimpit 4) Untuk menghitung f'cc apabila 1'/<1> < 1,94, kuat tek<m
dcngan titik tcngah dari meja penek<m tersebut. benda uji beton inti (f' c) harus dikalikm1 dcngan faktor
penga1i C1 scperti yang tereantum dalam Tabel 2 berikut:
3.8 Kecepatan Pemherian Behan Uji
Pcmbcrim1 heban uji harus dilakukan hcrtahap dengan TABEL2
pemunbahm1 hehan uji y<mg konstcm bcrkisar anllira 0,2 N/mm2 FAKTOR PENGALI Ct
smnpai 0,4 N/mm2 per detik hingga henda uji h<meur.
1 '/<1> C1
3.9 Kuat Tekan Beton Inti 1,75 0,98
Kuat tckan bcna uji bcton inti dihitung smnpai dengan 1,50 0,96
ketelitian 09,5 MPa dengan menggunak<m rumus: 1,25 0,93
p 1,00 0,87
f'c = _ _ .••••••..••...........•.........................••.•••••••.. (3)
1t
4 <1>2 5) Apabila tidctk terdapat dalam Tahel2, C 1 dapat dicari dengan
cara interpo1asi;
di mana:
6) C 1 dalmn Tabcl 2 berlaku untuk be ton normal dan beton
f' c = kuat tckan dalam MPa ringm1 den gem be rat isi an terra 1600-1900 kg/m 3, haik yang
P beban uji maksimum (hancur) yang ditunjukkan oleh diuji tekan dalam keadaan kering maupun lemhab;
mcsin uji tekan dalam N 7) C1 dalam Tahel 2 berlaku untuk heton dengan kuat tekan
0 diameter rata-rata bcncla uji clalam nun. clitentukan silinder antcrra 13,8-41,4 MPa.
mcnurut rum us (I) Pas a! 3.3
n = 3.14 3.12 Faktor Pengali C2
Ketentuan mengenai faktor pcngali C2 adalah sebagai
Apabila setelah pelakscmaan uji kuat tek<m diketahui ba.I1Wa berikut:
dimncter agregat kasm :2:0,5<1>, maka f' e untuk hcnda uji bcton 1) C2 ada.lab faktor pengali karena adanya km1dungm1 tulangan
inti tersehut dinyatctkan batcJI dan tid<tk berlctku. besi dalam bcnda uji beton inti yang Ictctknya tegak 1urus
terhadap sumbu hcnda uji;
3.10 Faktor Pengali C 0
2) C2 digunakan untuk menghitung kuat tekan bemla uji heton
Ketentuan mengenai faktor pengali C 0 adalab sebagai inti yang dikoreksi (f' cc);
berikut:
3) Apabila kandungan tu1mlg<m besi yang letaknya tcg~k 1urus
1) C 0 adalah faktor penggali yang berhubungan dengan arab paa sumbu benda uji hanya satu hatm1g, mka:
pengmnhilan hcnda uji beton inti pada struktur heton;
2) C 0 digunakan untuk menghitung kuat tekan be ton inti yang d h
dikoreksi (I"' eel;
c2 = I,o + 1,5 <- - x - - ) .............................. (4)
<1> I
3) untuk menghitung (f' eel apabilakuat tekan benda uji beton di mana:
inti adalah f' e• h<uus dikalik<m dengan faktor pengali C 0 d dimneter bat~mg tu1angan (mm)
seperti yang tereantum da.lam Tabel 1 berikut:
<1> = diameter rata-rata benda uji (mm)
TABEL 1 h = jarak terpendek antara sumbu batang tulangan
FAKTOR PENGALI C 0 dengm1 ujung benda uji (mm)
I = panjang bcnda uji sebe1um diberi 1apisan untuk
ARAH PENGAMBILAN BENDA UJI Co kaping (mm), ditentukcm menurut rumus (2) Pasal 3.4
UJI BETON INTI
4) Apabila kandungan tulm1gmJ hesi yang 1etctknya tegak lurus
- Horisontctl (tegak lurus pada arab tinggi 1 pada sumbu benda uji jum1abnya 1ehih dari satu batcmg,
dari struktur hcton) maka:
- Vertikal (sej<ljar dengcm arab tinggi dari 0,92 (1) untuk benda uji dengan kandungan dua huah tu1angan
struktur beton) hesi, apabilajarak antcJra dua tulangan > d tcrhesar, C2
ditentukan menurut rum us (5) herikut :
3.11 Faktor Penggali C 1
Ketentuan mengenai faktor pengali C 1 adala.l1 sehagai I (d X h)
herikut:
c2 = 1.0 + 1,5 - - - - - .............................. (5)
<1> X 1
1) C 1 adalah faktor penga.li ycmg berhubungcm dengm1 rasio di mana :
panjang sesudah diberi Iapisan untuk kaping (1 ') deng<m d dimneter batcmg tulangan (nun)
dimneter <1> dari henda uji; <1> = dimneter raw-raw benda uji (mm)
2) C 1 digunakm1 untuk menghitung kuat tekcm benda uji beton h = jarak tcrpendck antara sumbu batang tulangan
inti yang dikoreksi (I"' ee); dengan ujung henda uji (mm)

38 Bag ian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-3403-1994

= panjang hcnda uji scbclum dihcri lapisan untuk f"cc =Co C1 C2 f"c ..................................................... (6)
kaping (mm), ditcnLukan mcnurut rumus (2) PasaJ 3.4
(2) untuk hcnda uji dcngan kandungan dua huah tulangan di mana:
hcsi. apahilajarak anlara dua tulangan < d terhesar C2
ditcntulum mcnurut rum us (4) PasaJ 3. I 2 hutir 3 di mmla C cc kuat tek:m he ton inti yang dikorcksi dalam MPa
y<mg dipcrhitungkan h:mya satu buah tulangan ym1g f' c = kuattekan hcton inti y:mg dihitung menurut rum us
mcmhcrikan nilai (d x h) tcrhcsar. (3) Pasal 3.9 dalam MPa
Co = faktor pengali menu rut Pasal 3 .I 0
~.13 Kuat Tekan Beton Inti Yang Dikoreksi
C1 = faktor pengali menurut Pasal 3.11
Kuat tckan bcnda uji helon inli yang dikoreksi, dihitung
C2 = faktor pengali menurut PasaJ 3.12
~ampi dcngan kctclitian 0,5 MPa dengan menggunakan
~ums :

BABIV
CARA UJI
Pcngujian kuat tckan henda uji heton inti dilaksanakan
ti!hagai hcrikut :
I) Amhil henda uji hcton inti yang akan ditcnLukan kuat
tekmmya herikut "laporm1 pcngamhilan benda uji beton inti"
(SK SNI-M-61-1990-03 Mctodc Pengambilan Benda Uji
Beton Inti);
• \ Pindahk:m data bcnda uji y:mg ada dari laporan pengambilan
henda uji heton inti kc dalmn Isim1 Fonnulir Penguji:m Kuat
Tck<m Beton Inti;
t J Pcriksa apakah ketentuan benda uji mcnurut Ayat 3.2.1
sudah terpcnuhi atau belum. Apabila belum, persiapkan
henda uji agar memenuhi ketentuan Ayat 3.2.1:
l J Ukur dimnetcr dm1 pm1jang benda uji mcnurut Pasal 3.3
d<m Pasal 3 .4;
Apahila ada, ukur diameter tulm1gan hcsi;
l Ukurjarak terpendck :mlara sumhu tuhmg:m dengan ujung
hcnda uji;
Timh:mg bcnda uji;
l Lapisi hcnda uji dengm1lapisan untuk kaping menurut PasaJ
3.5;
Setelah kaping, ukur panj:mg benda uji menurut Pasal 3.4;
0) Rawat henda uji menurut Pasal 3.6;
I) Sctclah waktu perawat:m benda uji bcrakhir, persiapkan
bcnda uji untuk pcngujian ;
2)Letakkan bencla uji pada mesin uji tekm1 menurut P:t'>al 3.7;
13)Jal<mk<m mesin uji telum deng<m penambahan heh:m uji yang
konstm1 menurut Pasal 3.8;
14)Lakukan pemberian beban uji smnpai hcnda uji hancur;
15)Catat beban uji maksimum;
16)Catat/garnhar tipc keremukan dari benda uji;
17)Catat sifat tampak bahan beton dari henda uji;
18)Catat ukuran maksimum agregat;
19)Tentuk:m apakah diameter benda uji memcnuhi ketentuan
P:t'>al3.9 mcngenai ukunm maksimum agregat kasar dalam
hcnda uji;
20) Apabila lulus dari penilaian menurut butir 19 Bah IV, hi tung
dimneter rata-rata benda uji menurut Pasal 3.3.;
21) Hi tung p:mjang rata-rata benda uji sehelum kaping menurut
Pa'>al 3.4;
22) Hi tung pm1jm1g rata-rata benda uji sesudah kaping menurut
Pasal 3.4;
23)Hitung herat isi henda uji;
24)Hitung kuat tekan heton inti mcnurut rumus (3) Pa'>al 3.9;
25)Tentuk:m f:tktor pengali C 0 mcnurut Pasal 3.10;
26) Tentukm1 faktor pengali C 1 menurut Pa'>al 3.11;
27) Apabila ada, tentulum faktor pengali C2 menurut Pa<>al3 .12;
28) Hi tung kuat tekm1 be ton inti yang dikoreksi menurut rum us
(6) Pasal 3.13.

BABV
LAPORAN UJI
Laporan hasil pcngujian untuk setiap benda uji harus 7) Diarncter rata-rata <I> bcnda uji dalam mm;
rl!muat : 8) Pm1jang rata-rata 1' hcnda uji sesudah di kaping dalam mm;
~ Lokasi hm1gunan; 9) Berat benda uji dalmn kg;
~ Lokasi titik pengmnbilan henda uji pada struktur; lO)Berat isi benda uji dalmn kg/m3;
Tanggal pengmnbilm1 henda uji;

l
N<una pclaksana pengmnbilan bcnda uji;
Nomor idcntifilu1si benda uji;
I Cacat-cacat pada benda uji, hila ada;
11) P:mjm1g rata-rata I' benda uji sesudah dikaping dalam mm;
12) Dimneter tulm1g:m dalam mm, apabila terdapat kandungm1
tulang:m besi dalmn benda uji;

Bagian 3 : Beton, Semen. Pe1kerasan Jalan Beton Semen 39

SNI 03-3403-1994

13) Posisi letak tulangan h dalam mm; LAMPIRAN A

14) Umur henda uji pada saat dilakukan pengujian, hila DAFTAR ISTILAH
diketalmi,
15) Riwayat perlakuan perawatan benda uji; Alat ukur peraba Feeler gauge
16) Behan uji maksimum dalam N; Benda uji = Test specimen
Benda uji silinder beton = Cylindrical concrete specimen
17) Tipe keremukan yang terjadi pada benda uji; Benda uji beton inti = Drilled core of concrete specime"
18) Jenis beton; Bidang aksial = Axial plane
19) Sifal tampak heton; Estimasi kuat tekan = Estimated compressive strength
20) Ukuran maksimum agregat dalam mm; Kelembaban nisbi = Relative humudity
Kaping = Caping
21) Kuat tekan henda uji be ton inti dihitung sampai dengan Kemtan permukaan Planeness
ketelitian 0,5 MPa; Keremukan Fracture
22) Faktor pengali C 0 yang herhubungan dengan arah Lembab Moist
pengambilan benda uji beton inti pada struktur heton; Meja penekan Bearing block
23) Faktor pengali C 1 yang berhubungan dengan rasio I '/0; Meja perata = Flat table
24) Faktor pengali C2 yang berhubungan dengan adanya Mesin uji tekan Compression testing machine
tulangan besi dalam benda uji, apahila ada; Perawatan = Curring
25) Kuat tekan henda uji beton inti yang dikoreksi dalam MPa.

LAMPIRAN B

LAIN-LAIN

Contoh Isian Fonnulir Pengujian Kuat Tekan Beton Inti

PUSAT LIB TANG PEMUKIMAN

(Nmna Lembaga Penguji)
Laporm1 No. 1011991 Diket:jakan :STN
Jumlah Benda Uji 3 Dihitung : SBD
Pekerjcum Bangunan Kantor Diperiksa :STD
Almnat J alan Turangga Disetujui :AI
.---- - - - - - -I- ---------··----------
l""''_, ...... ,,.. .,.
,f',,....,,.qhllot IT..U. uur ICK.M: t-sU.- ,....,an 1 P«lau.a•l ol-tu fJ~o<S I P~tjan; IMI'I:i.1l uji l Diwt(er I .w-M 1rPtf'llkkiiH:r.L I Pwd-. btra I ld.~ I \.\lols I ltnt f Co fiC1 I t2: I 11.81 tet ... (M'.. , f!lpt I
oll'tfloi.MI

, ... , lt.... t..-

l~btO'\ jct-•l~ '"~ .... ,... jptorMUI\ jblonda ujl ~ _ ~ .llrt.:l,.. dlt.-r I I Ck'll luii -.doh di Mi
, .......... &....tu n~kJbid.ropl isi I II I 1······-···---·····- ·fbrt ,,.•.
1<-1 I
1.... (t!PtM latr.,••l..,. ujl I 1 ~'"•* ''"") Jtulang~ dllnlen I Ibn-' •~ IO'l Jt~.,qI II fbei.ot'llbittO'Iinli fd.ni"

·-·
llvn•lt I toll'" j~tlbiLMI·-1
h
I ..... yjo r I! I flnci fy.,..doa .... o:-ts.if~l
jl~
ftNku~1
l
I
lbll'-' lbMU~
fbcrdil 1"11
lrl llklrl
trwm1•11
I-I
lvll I
I
I
OIH
I
I·········
I •c 1•,
I P1r'll
l'-ul····· .. ··········I I
j··· -·luiv~b.

u...., I
fU\Iwllr..i,.
1< ...,
I
I I
1<~
I ' I! I I Ucl I [feel f'r.o"i•l
1···············1
I I I fuji
I
r•~.ol IU> Ul)!
I I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
fra11f
IO I
I I a.,~ I •, I .,
I I I I r ,,
t·· ···· ···· ··· ··I
I
"• I I I fltaulf
I
I
I
I
II
II
I
I
I
I I
I • 1"'.,1
1•-
I
I
I
I
I
I I I ~-· I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I II 1 I I ,.Yjl

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I II I I I I
l.fP-itht f"-t.Lf! Ji·6·t1! SHI
I I
II
I
I•Z&hl" tiM(
-1
'Oiill. ]I) I tni"' "·~ f9l,!l[fS,l ,,,
I I
1'4 l
I
1&4
" "I
I " " fl.IOO jUI ji"W 1U (U6.000 61U,7f 2IXIr6
I I
C'.tZUC,97fi.,O'I
II I I
zo •• ·. fk•n~-1
I"'' .
flMlui- 11·1 I'"'""
to-o I I r 1 I I I I I 11 I I I
I I I I I I I I I I I
I I I I I I I I I I I
I I I I I I I I I I I
. I I I I I I I I I I I
I I 1 I I I I I
' I I I I
I I I I I I I
I I I I I I I I

Ii i i I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I

li _j_
I I
I I
I I
__j . I I
I I I I 1 I
I I I I I I
I I I I I I
I
----------------------
I I I
··•••#••·---- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
I I

40 Bag ian 3 : Beton, Semen, Pe1terasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-3418-1994

METODE PENGUJJAN KANDUNGAN UDARA PADA BETON SEGAR

BAB I
DESKRIPSJ

1.1 Maksu dan Tujuan I ) Pengu.iian kandungan udara pada heton segar adalah
proses pc11guji;m u11tuk mclldapatkallllilai k;mdung;m udara
1.1.1 M aksud
pada hcton segar;
Metode Penguji;m Km1dungan Udant Pada Beton Segar
2) Nilai kandungan udara pada heton segar aLialah nilai
diaksudkan sehagai acuan dalmn peg<mg;m dal<un penguji;m
banLiing volume udara Llcngan volume hcton segar;
km1dungan udara pad;t heton segar dengan alat AIR METER
WASHINGTON TYPE. 3) Faktor koreksi agregat adalah nilai kandu11gan udara
agrcgat yang Llitunjukkan pada waktu pengujian agrcgat
1.1.2 Tujuan hah:m nunpuran heton segar:
Tujuan mctodc ii1i adalah unlllk mcmperolch nilai 4) Agregat kasar adalah agregat y;mg mempunyai dimneter
kandungan udara pada heton segar dalmn prosenlase (f4) hutir di atas 4 mrn swnpai 31,5 mrn y;mg hi sa disehut kerakal;
volume.
5) Agregat halus adalah agrcgat yang mempunyai di;unetcr
1.2 Ruang Lingkup huttr di alas 0.25 nun s;unpai 4 mm yang hiasa disehut pasir;
Mctode pengujian ini memhahas 1e11tang kclclltuan- 6) Beton segar adalah uunpura11 heton yang tclah diaduk
ketcntuall. cara pengujian Jail laporall. lallgsun_!! diuji sampai k:mtkteristiknya tid:tk hcmhah (rnasih
plast.is dan helurn terjadi pengikat;m).
1.3 Pengertian
Bchcrapa pc11gcrtian ya11g herkaitan dcnga11 mctode
pc11g uj ian ill i :

BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
.2.1 Umum (]) luh;mg air d;m kr<m udara. wlluk pcnguji;m deng;m
injcksi air;
2.1.1 Bc11da U.Ji
(2) pipa untuk memasang slang pada kran udara. untuk
Benda uji heton segar harus memenuhi ketentmm yang
pcngujian t<mpa injeksi air;
fercanurn pad a SNI 03-245X-1 YY I d;m diberi tanda atau nom or,
hang_!!:tl pcmhuatan, tanggal pengujian d;m mutu bcton. (3) haul pengunci untuk mcnghindari kehocoran;
(4) pompa udara;
.2.1.2 Bahan B;tku
4) Tutup bejana mempunyai ruang udara dengan kapasitas
Bahan baku untuk pemhuatan heton segar harus memenuhi
sekitar 5% dcrri volume bej~ma;
~ctnum1 y;mg tcrcantum pada SNI 1Y6Y-1990-F dan diberi
tanda atau nomor, tanggal pengujian dan asal hahan. 5) Alat ukur tekancm udara, dcng;m :
(1) kapa-;itas 2 kgJcm2 dengan ketelitian 0,01 kg/cm2
:2.1.3 Pctugas dan Pcnanggung Jawah
(2) skala yang jelas untuk menentuk;m tekan awaJ;
Nmna petugas d;m pemmggungjawah h;t-;iJ pcnguji;m harus
~litus d:m dibubuhi t;mda Iangan serta tanggal y<mg jelw; pada 6) Timbangan kapasitas 50 kg dengan ketelitim1 5 grmn;
lonnulir hasil pcnguji;m. 7) Alat bantu antara lain : tongkat penumbuk, palu karet atau
kayu pemukul, slang air, siku ijuk, kain lap pengering.
2..2 Teknis
2.2.2 Benda Uji
2.2.1 Pcralat;m
Benda uji h<rrus memenuhi kctentuan sebagai berikut :
Pcralatan yang digunakan dalam mctode ini harus
Olcmenuhi ketentmm sebagai herikut : 1) Pcmbuatan contoh, sesuai SNJ 03-2458-1991;

I) B~jan berbcntuk silinder tcrbuat dari h<~ia atau logmn kents 2) Pengmnbilcm contoh, 1,5 kali volume bejana untuk 1 kali
lainnya y;mg tidak mudah rusak karena pw;ta semen; pakai.
l) Garis tengah bejana 0,9 smnpai 1,1 kali tinggi, dengan 2.2.3 Kaliba-;i
kapasitas minimum hejana disesuaikan dcngan ukuran Sebelum digunakan peralatan harus dikalibrasi yang
m;tksimum agrcgat sebagai berikut : meliputi :
(1) 6 liter untuk ukuran agregat maksimum 50 mm;
1) Volume b~jan;
(2) 12 liter untuk ukuran agregat maksimum 80 mm; 2) Tckamm awaJ dari alat ukur tekamm udara;
I) Tutup bej;ma terbuat dari baja atau logam keras lain yang 3) Skala pemhacaan dari alat ukur tekanan udara.
dilcngkapi dengan :

Bagian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalm1 Beton Semen 41

SNI 03-3418-1994

2.2.4 Rumus-Rumus Pcrhitungan B = volumt= salu campuran beton st=gar (It)

Rumus-rumus perhitungan yang digunakan dalmn metode (lcbih kurang 1.5 x volume hejana)
penguj ian ini : Fh = bcrat agregal halus untuk satu campuran (kN)
1) Faktor korcksi agregat, dihitung dcngan pcrsmnmm : Cb = bcrat agrcgal kasar untuk satu campuran (kN)

s 2) Nilai kandungan udara, dihitung dengan :

Fs = - - - x l~h .................................................. (1)
u
A = At - G ................................................................ (3)
s
Cs =- - - x Cb .................................................. (2)
u kt!lcrangan :
kctcrangan : A kandungan udara beton segm· (%)
F s = berat agregat hal us setclah dikoreksi (kN) AI kandungan uclara hcton scgar dari pcmbacaan pada alat
Cs = bcrat agrcgat kasar setelah dikort=ksi (kN) ukur lckanan udara (%)
S = vulumt= contoh bcton scgar dalam hejana (it) G faktor koreksi yang dipt=rolch dari pt=mhacaan kandungan
(=volume bt=jana) uclara agrt=gat pada alat ukur tekanan udara (%)

BAB III
CARA UJI

Mctodc penguji<m kandung<m udara pada hcton segar ini
dilakukan dengan heberapa tahapm1 sebagai berikut :
1) Tanpa kalihrasi untuk volume hejana, sehagai herikut :
(1) Tim bang hcjana kosong = W 1;
(2) lsi bejana dcngan air sampai pcnuh dan ratakan
pcrmukaannya dengm1 kaca;
(3) Timbang h~jan dan air= W2;
(4) Hitung volume bcjana {(W2- Wt) I BY air];
(5) Lakuk<m tahapan ini sampai 2 atau 3 kali, kemudian
dimnbil nilai rata-ratanya;
2) Menentukan tekanan awal, dengan urutan :
(I) lsi bej<ma dcng<m air;
(2) Pasang tutup b~jan;
(3) Tutup scmua kran dan kcncangkan tutup bcjana dcngan
mcmutar baut untuk menghindari kcbocorcm;
(4) Rucmg udara diheri tek<m<m deng<m pompa sedikit lcbih
tinggi dari angka 0 (nol)
(5) Setelah 5 dctik, buka kr<m pcngatur udara hinggajarum
pcnunjuk tek<man tetap pacta titik skala tekamm aw<tl;
(6) Buka katup udara dan periksa apakah alat pcngukur
tckamm awal tepal menunjukkan <mgka 0 (nol);
(7) Lakuk<m tahapan ini smnpai 2 atau 3 kali, hila tidak
tcpat maka lakukan pcnyetelan sampai jarum
mcnunjukkan <mgka 0 (not); · volume hejana;
3) Skala pemhacaan manometer, sehagai berikut :
( J) Lakuk<m prosedur scpcrti pada butir 2);
(2) Amhil air dari hejana dan nyatakan jumlah air dalcun
pcrscn dari kapasitas bcj<ma;
(3) Ulangi prosedur sepcrti butir 2) kcmudian handingkan
perscn air ycu1g dicunhil dcng<:m skala pcmhacaan kadar
mlara;
(4) Jika perbcu1dingan skala sesuai, maka skala pemhacaan
kadar udara henar d<m bila tidak dilakuk<m pengaturan
kemhali;
4) Tahap pengujian kandungan udara heton segar, sehagai
herikut:
(1) Amhil mnpuran bcton segar lehih kurang 1,5 kali
volume bcjana (B);
(2) Masukkan cmnpuran beton segar ke dalmn bejana
dcng<m 3 lapis yang kira-kira smna tebalnya;
(3) Setiap lapis<:m ditumbuk secara me rata seh<myak 25 kali
dcu1 hagicm luar sisi hcj<:ma diketuk-ketuk dengan palu
karct a tau kayu sebanyak 10 kali dan ratak<:m bagicm
permukaannya, lalu pasang penutup hejana;
(4) Kcnc<mgk<m tutup bej<ma deng<m memutar haut untuk
mcnghindari keboconm;
(5) Bcri tckmum udara deng<m pompa, setclal1 5 (lima) detik
buka knm pengatur pelan-pelan;
(6) Baca rum catat<mgka y<mg tcrlihat padajarum pcnunjuk,
angk<t tcrsebut adalal1 nilai km1dungan udara sehclum
koreksi (A 1);
(7) Angka pemhacaan tcrschut adalah nilai kandungan
udara beton scgar (A 1);
5) Tahap pengujian hahan a~regt, sehagai herikut :
( 1) Timhm1g agregat hal us d<m agrcgat kasar sebcrat Fs dcul
Cs dalmn kcadmm kering pennukacm (SSD);
(2) Red<un masing-masing selama 5 (lima) menit lalu
masukk<m dalmn bcjmm yang tela.h diisi air sepertiga
(3) Masukkan agregat seherat Fs dan Cs kc dalam bcj<ma
sedikit dcmi scdikit agar scmua agrcgat tcrhcnam dalmn
air;
(4) Hilangkan gclcmbung udara yang ada dcngan cara
bagi<m sisi luar hejana dikctuk pchm-pchm dcngan alai
pemukul kayu atau karet;
(5) Bila agrcgat suillth masuk bcj<ma scmua, lalu pa.~cu1g
tutup bejana dm1 kcncangkan dcngan mcmutar haut
untuk menghindari kehocoran;
(6) Beri tekamm udara dengm1 pompa setclal1 5 (lima) dctik
huka kran pengatur pelan-pci<m dm1 baca angka pada
alat ukur tck<mcu1 udara tcrscbut;

42 Bag ian 3 : Beton. Semen. Pe~*rasn .!alan Beton Semen

 SNI 03-3418-1994

(7) angka pembacaan tersebut adalah nilai kadar udara 6) Kerjakan penghitungan kandungan kadar udara beton
agregat (G). segar dengan menggunakan rumus (3) yaitu :A= AI -G.

BABIV
LAPORANUJI
Hasil pcngujian kadar udara dalam campuran beton segar 5) Nama penguji, nama pemeriksa dan nama penanggung
mi, dilapork<m dalam bentuk formulir seperti yang dapat dilihat jawab yang dibubuhi tanda tangan.
pada Lmnpiran B yang memuat:
I) Tanda dan atau nomor pengujian, jenis pekerjaan, lokasi LAMPIRANA
pckcr:jaan; DAFTAR ISTILAH
2) Tanggal pembuatan dan pengujian;
alat ukur tekanan udara air meter
J) ldentifikasi hahan uji beton segar; kalibrasi callibration
4) Parameter bahan uji beton segar sebelum dan sesudah tekanan awal initial pressure
pengujian dilaksanakan;

LAMPIRAN B

CONTOH FORMULIR ISIAN

PENGUJIAN KADAR UDARA PADA BETON SEGAR
CONTOH FORMULIR 1511\N
PENGUJIAN KADAR UDARA PADA BETON SEGAR
PENGUJIAN KADAR UOARA PADA BETON SEGAR
ldentifikasi campuran beton : 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr
Setnen : 1 5 Kg (ex. Cresik)
Pasir : JIJ Kg (ex. K. Krasdl<l
Kerakal : 45 Kg (ex. K. Clereng)

Diuji oleh : Supriyatin. BE.

9!~ril Bl@h lr. 1=1ari)iaJi B. __, _

fanggal uji : 20 }anuari 1~t\9
Tanggal buat : 20 Januari 1969
Tempat uji : Laboratorium VSTC Yogyak.uta
---·----
Suhu ruangan : 30° c :Air : 10" ( : Kelt'miJ...tt>An 1}2%

Bahan uji : CAMPURAN BETON 'iE(~/\R

PERBANOINCAN CAMPUR/\N
Ukuran Max Slu111p I F,tl(lor Air lokiiSI
Agregat K."\sar (em) Surncn (Y~J :\gr'"'g"t
Kondisi (mon) I I
40 6,7 o.so K. Kr.is«k- :~
pc Pasir Kcrikil Rah•m
Be rat c s ("; Campur.tn
Volume (kN/m'l (kN/on'l (kN/m')
10,85 16,10 19.50 -
Nomor Benda Uji "i A2 A3

1. Kadar Udiira Beton Segar (A 1) 2.5 2.9 Z.9

2. Faktor Ko~ksi Agrcgat (G) \ '.:I 1.1
l. Kadar Udara Beton Segar (A) 1.5 1.6 1.5

Yogyakana, 20-m -I 'l89

PenanggungJavvab Pemeriksa Penguji

<Jr. Agus Sumaryono, Dipi.H£1 (lr. Hariyadi D.) (Suprijatin. llEl

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan .!alan /Jelo/1 Semen 43

SNI 03-3418-1994

Tekanan awal Tekanan awal

Pen ukut tekanan

Luban udara
Ruang antcrra beton
dengan tuhlp diisi air
bila digunakan met
injeksi air

GAMBAR 1
ALAT PENGUKUR KADAR UDARA BETON SECAR

CASE "6 11 NOWATER CASE 11 A 11 WATER

GAMBAR2

ALAT PENGUKUR TEKANAN UDARA

(AIR METER)

44 Ha~in 3 : BeTon, Semen. Perkerasan Ja/an Beron Semen

 SNI 03-3419-1994

METODE PENGUJIAN ABRASI BETON DI LABORATORIUM

BAB I
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan 1.2 Ruang Lingkup
1.1.1 Maksud Metode pengujian ini membahas tentang ketentuan-
kctentuan, eara pengujian dan Iaponm.
Metode Pengujian Abrasi Beton Di Laboratorium
dimaksudkan sebagai aemm dan pegangan dalmn pengujian 1.3 Pengertian
abrasi beton di Iaboratorium Beberapa pengertian yang berhubungan dengan metode
1.1.2 Tujuan ini :
Tujuan metodc ini adalah untuk memperoleh nihti koefisicn I) Pengujian abrasi be ton adalah proses pengujian untuk
abrasi bcLOn di Iaboratorium yang akan dipakai scbagai mcndapatkan nil<ti koefisien abrasi beton;
pembanding deng<m nilai abrasi pada bangunan <lir akibat alir<m 2) Koefisien abrasi heton adalah pcrbandingan antara
scdiman. besm11ya volume abrasi beton y<mg te~jadi terhadap luas
pennukaan benda uji dalcun mm3fem2;
3) Ahrasi beton adalal1 hilangnya lapise:m pennukaan beton
akibat gesek<m alinm air ye:mg mengandung sedimen.

BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN

2.1 Umum 2) Timbangan kapasitas 10 kg deng<m ketelilian I grmn;

2.1. 1 Contoh Benda Uji 3) Alat bantu antma lain : kunei shok, slm1g air, sikat ijuk,
Contoh benda uji harus memenuhi kctcntuan y<mg berlaku kain lap pengcring, kmnera roto, alat ukur ketebalcm (jangka
sesuai SNI 03-2493-I991 sebagai berikut : sorong), obeng.
I) Setelah pengeeonm, benda uji dijaga kelcmbabannya; 2.2.2 Benda Uji
2) Setelah berumur 1 hari benda uji diberi Landa dan atau Benda uji yang harus memenuhi ketentuan sebagai
nomor, tcu1ggaJ pembuaum, t<mggal penguji<m, mutu beton berikut :
atatu perbe:mdingan emnpuran beton kemudicm direndmn 1) Sesuai deng<m ketentucm pada SNl 03-2493- I 991;
dalmn air sampai saal pengujian dilaks<make:m.
2) Ukuran panjang 30 em, leb<tr 15 em, tinggi 4 em untuk
2.1.2 Petugas dan Penanggung Jawab agregat y<mg digunak<Ul berdimneter maksimum 2,5 em dan
Nama petugas dan penanggung jawab pengujian harus panjang 30 em untuk agregat y<mg digunak<m berdimneter
ditulis d<m dibubuhi l<mda tang<m serta tanggal y<mg jelw; pada maksimum 4 em;
rormulir pengujian. 3) Jumlah 6 bual1 untuk pengujicm pada umur beton 7 hari dan
6 buah untuk pengujian pada umur beton 28 hari.
2.2 Teknis
2.2.1 Peralat<Ul 3.3 Rumus-Rumus Perhitungan
Peralat<m y<mg digunakan dalmn penguji<m ini terdiri dari : Nilai koefisien abrasi beton ini dihitung dengan
1) Mesin uji abrasi beton tipe putaran yang dilengkapi menggunak<m rumus sebagai berikut :
dengan : Wo-Wn
( l) drum uji yang berpulltr dimneter 50 em Oihat Gmnbar Volume Abrasi v = y
..........••..... (1)
1 pada Lmnpiran B); v
(2) motor penggerak dengan alat penunjuk keeepatan Koefisien abrasi beton K = A
•••..••••......•. (2)
put<:mm pennenit (0- 125 rpm) L,.K
(3) eetak<m benda uji berukuran p<mi<mg 30 em, Iebar 15 Koefisien abrasi rata-rata K = ••••••••••••••••• (3)
6
em dan tinggi 4 em atau 6 em;
Ketcrangan :
(4) silinder baja berukuran dimneter 2 em p<mj<mg 4 em
A luas pcrmukaan hcnda uji (<:1112)
deng<m berat 2000 grmn dengan toleransi I 0 grmn;
V volume abrasi hcnda uji (1111113)
(5) pelat baja untuk penjepit benda uji di dalmn drum
Y bcrat isi bcnda uji (kNinr1 )
sewaktu penguji<m;
Wo hcrat hcnda uji schclum diuji (kN atau kg)
(6) alai peneatat waktu; Wn bcrat bcnda uji sctclah diuji (kN atau kg)
(7) knm pengatur aliran air y<mg masuk ke daJmn drum V/A dala111 satuan mm3/cm2
uji;

Baxian 3 : Beton, Semen, Pe1*erasan Jahut Beton Semen 45

SNI 03-3419-1994

BABIII
CARA UJI

Mctodc pengujian ahrasi beton dilakuk<m dengan hehcrapa
Lahapan schagai hcrikut :
I) Pcrsiapan, sebagai herikut :
(I) Siapkan mesin uji abrao;i he ton yang sudah ditempatk<m
pada posisi horisontal dengan mengatur posisi nivo;
(2) Siapkan air dan huhungan slang depan knm pcngatur
yang mcnuju drum pcmul<lf pada mesin uji terscbut;
(3) S iapkan alal pen unj uk kcccpatan putaran pad a
kccepat<m antara X5 - lJO rpm;
(4) Siapkm1 alat pencatat waktu;
(5) Timh<mg rum cacal hcrat masing-ma.,ing hcnda uji he ton
sebelum penguji;m; ·
(6) Siapkan silinder haja schcrat 2000 gram dcngan
tolcnmsi 10 gram; . ~ ~
3) Pcrhitungan. dcngan Lahapan scbaga.i berikut :
(7) Ukurdimensi permukmm hcnda uji hcton dcng<m ]<mgka
sorong;
(X) Hitung luas permukaan msing-masing hcntla uji;
(9) Hitung volume benda uji;
(10) Hitung berat isi masing-ma.,ing henda uji;
2) Pengujian, dcngan lahap<m sehagai herikul :
(1) Lctakk;m hcnda uji he ton eli tempat y<mg tersedia pack'l
drum uji dan masukkan silindcr baja yang telah
disiapkan kcmudian kunci dengm1 pelat baja;
(2) Buka krm1 dan alirk<m air sccukupnya ke dal<Ull drum
uji;
(3) Catat waktu saat mesin uji terse but mulai bekcija dan 1
j<Ull kemudi<m hentikan me.<>in ~i serta lutup kran air;
(4) Buka pelat baja pengunci dan mnbil silinder baja serta
henda uji be ton terse but, cuci deng<m air d<m keringk<m
dengan kain lap;
(5) Timh<mg d<m catat masing-ma<>ing berat benda uji beton
sctelah pelaks<maan pengujian ljmn pcrtmna;
(6) Uhmgi butir (l) smnpai dcngan (6) untuk waktu jmn
herikutnya s<Ullpai 3 kali pcriode pcngujian; ·
( I J Hilung volume abm-;i bcnda uji sct.iap peri ode pcnguji<Ul
dengan menggunakan rum us (1 );
(2) Hi tun_!! kocfisicn abrasi hcton masing-masing bcnda uji
untuk sctiap pcriodc pcnguji;m dcn_!!an mcnggunak<m
rumus (2);
(3) Hitung kocfisicn ahrasi bcton rata-rata dcngan
mcnggunakan runms (3 ).

BABIV
LAPORAN UJI

Hw;il uji abrasi beton ini dilaporkan dalam bentuk formulir LAPORAN A
seperti yang dapat dilihat pada L<Ullpiran B, yang antara lain
memual: DAI~TR ISTILAH
1) Nomor contoh bcnda uji, jenis pekeijam1, lokasi pekcijaan;
koefisien abrasi abrassion
2) T<mggal pcmbuatan, t<mggal pengujian, umur benda uji;
coe.fficient
3) Identilikasi contoh benda uj.i; alat penunjuk kecepatan putarm1 mesin taclwmeter
4) PMmncler bcnda uji sebelum dan setelal1 pengujian; celak<m henda uji beton mold for concrete/
5) Nmna penguji, pemeriksa dan penanggungjawah pengujian container
dibuhuhi tanda t<mg<m y<mg jelas. silinder baja (<I> 20 x 40 mm) steel rod/cylpebs
pelat b~ja pengunci benda uji test piece
holding plate
alat ukur ketebal<m/jangka sarong vernier
calipers sarong

46 Bag ian 3 : Beton. Semen. Pe1*erasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-3419-1994

LAMPIRAN B

CONTOH FORMULIR PENGU.JIAN ABRASI BETON

No. Contoh AI- A6 Identifika<>i campuran bcton = 1 PC : 2 Ps : 3 Kr.

Mutu Beton Tipe- A
Jenis Pekerjacm Beton Percobaan Semen 15 Kg (ex. Gresik)
Lokasi Pekcrjaan Lab. PPLPGB Yogyakarta Pasir 30 Kg (ex. K. Kra-;ak)
Diuji oleh Supriyatin BE Kerakal 45 Kg (ex. K. Krasak)
Dipcriksa oleh Jr. Hariyadi Djamal Air 8 Liter
Tanggal Periksa 28-01-1989 S Ium p 6,7 em
Kadar udara 1,5%
FAS 0,50%

Tanll8al I,Jm~r !:.~ ~l.!Ym \lji !~ril !l~r ~i!l.h Uj! '=!!i!,'; Ygl!.m-b~i l\9f!f~ir;n 1\bm i
NVo) lsi (VVn) Permu- V E (Wo-Wn)/'( V/A
No (Y) kaan
(A)

Buat Uji Mold Molcl+beton 1 jam 2jam I> jam 1 jam 2 jam 3jam 1 jam 2jam 3 jam
hari gram kN/m• gr<tm cm 2 mm' m~/c 2
I
1 20-1-89 27-1-89 7 108-::J 72&0 22,88 7010 6900 G;Js 450 109,223 157,281 242,475 0,242 0,349 0,538
2 " .. 7 1040 72f5 22,90 7060 6890 67.25 450 72,029 146,240 218,270 0,160 0,324 0,485
I

3 .. "
7 1050
•
7275 23,05 7090 6930 6b'3J 450 80,242 149,&38 206,024 0,178 0,332 0,457
4 , , 7 1020; 7355 22,79 7150 6990 686-J 450 89,926 160,113 217,140 0,199 0,.355 0,482
5 , "
7 1100 7510 23,74 7255 7150 6970 450 107,410 151,638 227,457 0,238 0,336 0,505
6
"
, 7 1075 7230 22,79 7050 6895 6750 4:;-o 78,960 146,953 210,560 0,175 0,326 0,467
Koefisit'i!n abrasi beton rata-rata (I<) 0,199 0,377 0,487

Y ogyakarta, 28 - 01 - 1989

Penanggungjavvab Pemeriksa Penguji

{lr. Agw; Sumaryono, Dipi.HE) (lr. Hariyadi Djamal) (Suprijatin, BE)

Bagian 3 : Beton, Semen. Perkerasan ]alan Belon Semen 47

SNI 03-3419-1994

3 . 325 mrn
-r-·-··. -·· · - - · - - - - ; -

r-·--·---,-· -(.
I

....•'
''
·'
I
...:•.
I
-;-

-·· s
• ~ • •# ,.,.. ' I' , . .. -·

GAMBARl
MESIN UJI ABRASl BETON

Keterangan ·
1. Slang air.
2. Kran pengatur air.
3. Tern pat alat :
a) pengatur waktu
b) kecepat<m putanm mcsin
c) skakelar
4. Nivo.
5. Sekrup penyetel horisomal.
6. Drum uji.
7. Pipa pem<mcar air.
8. Motor penggerak.
9. Roda penggerak drum uji.
10. Kabel listrik.
11. Cetakan benda uji.
12. Silinder baja.
13. Pelat baja pengunci benda uji.

48 Uogia11 3: Beton. Semen, Pe1*erasan Jalan Beton Semen


METODE PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON ISOLASI RINGAN DI LABORATORIUM
BABI
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Mctode Pengujian Kuat Tckan Beton Ringan Isolasi ini
dimaksudkan untuk digunakan sebagai acuan dan pegangan
dalmn melakukan uji kuat tekan di laboratorium.
1. 1.2 Tujuan
Tujuan metode ini adalah untuk memperoleh nilai kuat telGm
he ton bagi pcngawas lap<mgan untuk menentukan terpenuhinya
mutu hcton ringan isolsi yang disyaratkan.
1.2 Ruang Lingkup
Metodc pcngujian ini meliputi ketentuml teknis peralatan,
pembuatan benda uji dari contoh beton segar, cara uji dan
pcrhitung<m nilai kuat tekan beton ringan isolasi umur 28 hari.
BABII
PERSYARATAN PENGUJIAN
2.1 Peralatan
Mesin uji kuat tekan dan alat-alat ukur harus dikalibrasi
secara berlGtla sesuai deng<m ketentmm yang berlaku.
2.2 Benda Uji
Benda uji harus diberi nomor identifikasi dan tanggal
pembuat<:mnya.
BABIII
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1 Peralatan
Untuk pcmbuatcm benda uji dan uji kual tekan beton ringm1
isolasi digunakan pcralatan dcng<m kctcntuan scbagai hcrikut :
I) Timb<mg<m harus mempunyai ketelitimt sampai 0, I grmn;
2) Cctakan harus bcrbcntuk silinder deng<m dimncter (75 +
I,5) mm d<m panjang (150 + 3) mm;
3) Baltan cctctk<m tcrhual dari hahmt yang tid<tk mcnycrap air
dan diametemya tid<tk menyimpang lcbih dari I ,5 mm
terhadap ukuran semula selmna pcncetakan dan awal
pcrawatcm benda uji;
4) Satu set alat pemeriksaan slump y<:mg memenuhi ketcntucm
SNI 1972-1990-F tenumg Metode Pengujim1 Slump Beton;
5) Palu dari karet dengan hcrat palu tidak lcbih dari 0,80 kg;
6) Alat pcrata pcnnukaan beton d<m pelat h<~ja atau kaca;
7) Mesin uji tekm1 harus mempunyai kapasitas pembchamm
minimal 200 kN dengan ketelitimt pembehamm 10 N;
SNI 03-3421-1994
SK SNI M-21-1993-03
1.3 Pengertian
Yang dimaksud dengan :
1) Beton isolasi adalah be ton ringan yanf mempunyai berat
isi kering oven maksimum 1440 kg/m ;
2) Beton isolasi ringan adalal1 be ton ringan yang mempunyai
berat isi kering oven maksimum 800 kg/m3;
3) Kaping adalah pemberi<m lapisan perata pada permukaan
bid::mg tekan benda uji;
4) Bidang aksial dari henda uji be ton adalah bidang vertilGtl
yang melalui sumbunya;
5) J>enyimpangan kerataan permukaan benda uji adalah
hesarnya celah <mtara permukaan henda uji dan mistar yang
diletakan diatas permukaannya diukur dengan alat peraha.
2.3 J>enanggung Jawab Pengujian
Hasil pengujian harus disyahlGm oleh kepala Iaboratorium
uji sehagai pemmggungjawab penguji<m, dcng<m mencantukan
nama t;,mda tang<m, dan tm1ggal pengesahan.
8) Jangka sarong, den gmt batas ukur maksimum 30 em dengan
ketclitian pcmbacaan sampai 0, I mm;
9) Mc:ia perata harus mempunyai pcnnukaan yang rata dan
horizontal schagai dasar untuk mcngukur pcnyimpangan
ketcgak-lurusan pcnnukaan bidang tek<m tcrhadap sumbu
benda uji;
I 0) Siku haja, panj<mg sisi 30 em ymtg digumtkmt scbagai alat
untuk mengukur kctcgak-lurusan pcrmukaan bid<mg tekan
tcrhadap sumhu hcnda uji;
11 )Mistctr haja, panjang 30 em yang digumtkm1 scbagai alat
untuk mengukur pcnyimp<mg<m kerataan pcnnukmm bid<mg
tekan;
12) Alat ukur peraha deng<m keteliticm pemhaeacm smnpai 0,05
mm;
I3) T::tkanm stand::tr h<trUs herhentuk silinclcr tcrbuat dari log<un
a tau bahm1 ymtg ticlak menyerap air dcng<m volume I 0 liter;
Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }alan Bewn Semen 49
SNI 03-3421-1994

3.2 Pengamhilan Contoh Uji

Pcngamhilan contoh heton segar harus dilakukan sesuai
dengan ketentuan SNI 03-245X-1991 mcngenai Metodc
Pengcunhillm Contoh Untuk Campuran Beton Segar, deng:m
perkecualian sehagai herikut :
i
1) Contoh dari be ton yang dipompa harus diambil dengan i
takanm st<mdar langsung dari ujung pipa pcnyalur. Contoh !I
h:uus mewakili beton y:mg dicorkcm d<m tidak diambil pada
;- •.L
saat awal dan akhir pengecoran;
2) Contoh yang sudah dimnhil tidak holeh diaduk kemhali.

3.3 Benda Uji

Benda uji harus memenuhi ketentuan berikut :
1) Sctiap kelompok benda uji harus dihuat minimum 3 huah;
2) Benda uji harus herbentuk silinder herdimnetcr (75 + 1,5)
mm d<m panjang (150 + 3) mm; GAMBAR1
3) Bidm1g Lekcm hcnda uji h<uus tegak !urns terhadap sumhunya; PENGUKURAN BENDA UJI SlUNDER
4) Benda uji dihuat dari be ton segar yang mcwakili campuran
heton yang diproduksi; (2) tinggi benda uji harus ditentukan herdasarkcm nilai rata-
rata dua pengukumn tinggi kedua sisi vertikal bidang
5) Setiap kelompok henda uji dihuat dari contoh beton yang
aksial benda uji, dengan ketelitian 0,1 mm;
smna komposisi campurannya;
2) Pennukaan hidang tekan ha.rus mta, penyimpangan kerataan
3.4 Pencetakan Benda Uji permukaan tidak botch lebih dari 0,5 mm; jika penyim-
p:mgan Iehih dari ketentuan ini, permukaan bidang tekan
Pencctakan harus mengikuti ketcntuan bcrikul :
harus dikaping menurut ketentuan SNI-1974-1990-F
1) Adukan be ton dimasukkan ke dalam cetakan dal:un dua mengenai Metode Pengujian Kuat Tekan Beton;
tal1ap Iapisan y<mg kira-kira smna;
3) Kerataan permukaan bidang tekan hcnda uji yang sudah
2) Pemadat<m adukan be ton tidak boleh dengan cara dirojok; dikaping tidak botch menyimpang Iehih dari 0,05 mm;
3) Sisi luar cctakm1 diketuk-ketuk ringan smnpai pennukaan 4) Permukclan hi dang tekan benda uji yang hersentuhan dengan
lapisan menjctdi rata; meja penekan bagian bawah dari mesin uji tekan tidak balch
menyimpang lehih da.ri 1°;
3.5 Perawatan Benda Uji
5) Komhina.si penyimpangan kedua permukaan bidang tekan
Pcrawatan harus mcngikuti ketcntuan bcrikut : benda uji maksimum 3°;
1) Setclal1 sclesai diceta.k benda uji ditutup permukaannya 6) Pcnimbangan dilakukan pada interval 24 jam sampai
dengan pelat gelas atau pelat baja; Lercapai pengurangan berat maksimum 1% Lerhadap selisih
2) 24 jmn pertama scsudah pencetakan, benda uji disimpan berat antara interval.
dalam ruangan hersuhu antara 20°C sampai 30°C;
3) Selanjutnya disimpan selama 24 jam± jam dalmn kondisi 3.7 Pengujian Kuat Tekan
lembah pada suhu 23°C ± 2°C; Dahun pengujian kuat tekan, beb<m hams diberikcm secara
4) Benda uji Lidak balch terkena air yang mengalir alau terus-menerus t<mpa kejutan dengan Iaju pemhebamm konstc'Ul
direndam dalam air, kecuali dalam air jenuh kapur; 0,2- 0,4 MPa, sehingga beban maksimum tercapai dalam (65
+ 15) detik.
5) Scsudah 7 hari benda uji dilepas dari cctak<m dan disimpan
pada ruang hersuhu antara 20°C sampai 30°C dengan
3.8 Perhitungan
kelcmbahan nishi (50+ 30)% selmna 18 hari;
Kuat tekan benda uji dihitung sebagai hcrikut :
6) 25 hari sesudal1 pencetakan, benda uji harus dikeringkan
dalam oven pada suhu (60 + 3)°C selama 3 hari kemudian
didinginkan pada suhu ruangan sampa.i mencapai umur uji fc =~
A
2X hari;
dimana:
fc kuat tt:kan dahun MPa
3.6 Persiapan Uji
p beban maksimum dalam (N)
Pcrsiapan uji harus mengikuti ketentuan berikut :
A lua~ bidang tekan benda uji dalarn (mm2)
1) Pcngukuran benda uji dilakukan dengan ketelitian sebagai
herikut:
( 1) dimneter benda uji harus ditentukan herdasarkan nilai
rata-rata dua pengukuran pada pertengahan tinggi yang
salu sam a lain Legak lurus dengan ketelitian 0,1 mm,
lihat Gamba.r 1.

50 Bag ian 3 : Beton, Semen. Pe1*erasan ]alan Beton Semen

 SNI 03-3421-1994

BABIV
CARA UJI

Urutan cam pengamhilan contoh dan pengujian kuat tekan
dilakuk;-m dcngan cara schagai herikut :
I) Amhil contoh beton segar sesuai Pasal 3.2;
2) Catat komposisi campunm;
3) Tentuk<m slum sesuai SNI-1972-1990-F tentang Metode
Pcngujian Slump Beton;
4) Cctak hcnda uji sesuai dengan Pasal 3.4;
5) Rawat benda uji sesuai dengan Pasal 3.5;
o) Siapk<m benda uji sesuai PasaJ 3.6;
7) Bcrsihkan dcngan kain lembah kedua permukaan bid<mg
tekcm henda uji dan kedua bidang penekan dari mesin uji
tek<m;
8) Letakkan benda uji secara sentris pada meja penckan bag ian
hawah dari mesin uji tekan;
9) Lakukan pemhebanan uji sesuai Pasal 3.7;
10) Catat:
(1) catat pada henda uji atau kaping sebelum pembebanan;
(2) beban uji maksimum;
(3) tipe keremukan dan penampakan benda uji setelah
selesai pembehanan;
11) Hi tung kuat tek<m ma<;ing-masing henda uji sesuai Pasal
3.8;
12) Hitung nilai kuat tekan rata-rata per kelompok benda uji.

BABV
LAPORAN UJI
Lctporan basil pcngujian untuk sctiap benda uji harus 7) J en is kaping (kalau ada)
mcmuat: 8) Kcrusakan pada benda uji atau kaping sehelum
1 ) Nomor identitikw;i; pcmhehanan;
2) Tanggal pembuatan dan nomor uji; 9) Behan maksimum;
3) Tanggal pcngujian; 10) Kuat tek<m dalam MPa;
4) Ukuran henda uji dalam mm; 11 )J en is keretakan dan penampakan be ton setclah pem-
5) Luas pcnmnpang dalam mm2; hcbanan;
o) Slump daJam mm; 12) Temperatur ruang rata-rata dan kelembaban nisbi selama
benda uji disimpan dalrun ruang perawat<m;
13) Bcrat dan berat isi kering oven.

LAMPIRAN A

DAFTAR ISTILAH

Alat ukur peraba = Feeler gauge

Benda uji Test specimen
Beton ring<m isolasi =
Bidang m~ja pcnekan = bearing surface
Bidang tekan benda uji surfaces of test specimen that will be in contact
with the bearing surfaces of testing machine
Kaping = capping
Kclcmbah<m nisbi relative humidity
Keratmm pcrmukaan = planeness
Kercmuk<m = fracture
Lembah moist
M~ja perata = flat table
Mesin uji tekan compression testing machine
Perawatan = curing
Slump = slumJJ
Oven = oven
Kuat tekan yang disyaratk<m spes(fied strength

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 51

SNI 03-3421-1994

LAMPIRAN C 3) · Susunan Panitia Tetap Standardisasi

DAFTAR NAMA DAN LEMBAGA JABATAN EX-OFFICIO NAMA

Ketua Merangkap Kepala Badan Ir. Soenarjono Danoedjo
1) Pemrakarsa Litbang PU
Anggota Sekretaris Sekretaris Badan Ir. Soedarmanto
Pusat Litbang Pemukiman Merangkap Litbang PU Darmonegoro
Anggota
2) Penyusun Anggota Sekretaris Ditjen Jr. Moh. Hardjono
Anggota Pengair:ut
NAMA LEMBAGA Anggota Sekretaris Ditjen Bina Jr. Joko Asmoro
Marga
Anggota Sekretaris Ditjen Cipta Jr. Soerabuo Notodipoero
Ir. Nadhiroh Masruri Pusat Litbang Pemukim<m Karya
Sutiadjan, BA Pusat Litbang Pemukiman Anggota Pusat Litbang Pengairan Dr. Jr. Badruddin Machbud
Anggota Pusat Litbang J alan Ir. J. Hendro Moelyono
Anggota Pusat Libtang Pemukimau Ir. H.R. Sidjabat
Anggota Biro Hukum Dep. PU Ali Muhammad. SH
Anggota Biro Bina Sarana Perusahaan Drs. Endang Sasmita

LAMPIRAN B
LAIN- LAIN

N,&M ... INS"TAtiSIIJAWATAN Ms TANIGGA.l PENGUJIAN 25 AGrUSTUS 1985

LA.MP•A.AN SIJRAT/LoMP~N NOMOh DAN DIKERJAKAN OlEH SUTISINA
TANGGAL 049/SPIVIIIBS
!WOE CONTOU PL OIHI"TUNG F'URWIITO, DIPL EE
4LAM4T PEMBANOUNAN RUMAH TINGGAL DIPE;AJ~S IR. LVTTFl FAJ:ZAL
JLN. RfBAS NO.4 BANOUNO

FORMULIR PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON RINGA!<l tSOLASI

PW~jang B111do
lmml
If' C.ameler Benda Uji Kuat Tokoa IMPal

u....
No
iltul
Kol!-e
Benda
hrban
diltQan
Slump Ll l2 ll
rala·
rata
"' e2 03

....
r~t,. lh>ri)
Je~is
K.Pno
Ko!)disi 18
hari peravtan
loC& 2 RHI
BllDt
K•rinv
o...
8~1gn
Mob imam
Uji l..,.
Bilfamo
Bmtbi
Keriftv
lo
lrnasioQ·
lor
lnla-
K~nsak1
Uji pad1a
Tipe
hramuhn
Sijit
11mpak
Ko1mnt
an
~ Cmpu T•k• Ovett maing) rata I banda ~ji yang terjadi b•ton
o; ron kapin11 ptda b.nda
ui

...
!Cml 1~ ll<g) lmml!) ltglm'l

I. I"ll J:Z
" '"" I lOP UO,t:'
" 1S,C1 73'.,00
"' ....., !5"1.:- W'l. O.l~ Z.~5J7,b -f.fl!i,6 ... PrGM salo.l ....
H Iii tS<I,S ISD,1
"
" 75.5 X,lS .!t
'"'"1l l~·c
J<H
-M"' O,HO 17i11.+ tftf',l lH 6,2 .., """"'
s
""
K!TfRANBAN
1} PC ln.jac•m~ IN•rn• Po~bril) B.an~•Jg,
B•h.n TAMbDhao Airenta~d INarna ~brikP P•nAnwunQ Jn'W'.a-b,
Agregill H•lus Po~sfr G;tb.Jnggoog INema P1brik 1/Nfma Bah.m 'llokasi Pengaml»!lan
A9r(JSJ11J<.uur P'o;llt S..l:ah (Nama P11brik I.'N~ma Bl~an •Jlok-lJ;i Pe~JmbHIr,
Air PAM Clot.asi Pangaml)danJ

2l • : (1)101 yAroy 1tda~ '-~rh,.1

52 Bag ian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-4154-1996
Pd M-04-1995-03

METODE PENGUJIAN KUAT LENTUR BETON DENGAN BALOK UJI

SEDERHANA YANG DIBEBANI TERPUSAT LANGSUNG

BABI
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan 2) Pengukuran beban terpusat tunggal yang bekerja langsung
pacta balok beton;
1.1.1 Maksud
3) Penentuan besarnya kuat lentur.
Metode Pengujian Kuat Lentur Beton dengan Balok Uji
Scderluma yang Dihebani Terpusat Langsung ini dimaksdukan 1.3 Pengertian
schagai acuan dan pegangan dalam melaksanakan uji kuat lentur Yang dimaksud dengan :
di lahoratorium.
1) Kuat lentur adalah nilai tegangan tarik yang dihasilkan
1.1.2 Tujuan dari momen lentur dibagi dengan momen penahan
Tujmm mctode pengujian ini adalah memperoleh kuat lentur penampang balok uji;
hcton untuk kcperluan perencana.:w struktur. 2) Balok uji adalah balok beton berpenarnpang bujur sangkar
dengan panjang total balok empat kali Iebar penarnpangnya;
1.2 Ruang Lingkup
3) Behan terpusat tunggal adalah beban maksimum yang
Metodc Pcngujian ini mencakup :
menyebabkan keruntuhan balok uji.
I) Kctentucm-ketentuan dan cara uji;

BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum
Kctentuan umum yang harus dipenuhi sebagai berikut :
I) Sctiap halok uji harus diberi identitas dan tanggal
pemhuatan;
2) Mesin uji tekan yang dipakai harus sudah dikalibrasi sesuai
ketentucm yang bcrlaku;
:1) Hasil pengujian harus ditandatangani o1eh pelaksana dan
kepala laboratorium sebagai penanggungjawab pengujian,
dengan mencanturnkan nama, tanda tangan dan tanggal
pcngesahan.
2.2 Teknis
2.2.1 Benda Uji
Balok uji harus memcnuhi ketentmm-ketentuan sebagai
herikut:
1) SNI-03-2493-1991 tentang Metode Pembuatan dan
Perawatan Benda Uji Beton di laboratorium y<mg berlaku
untuk balok uji lentur dengan panjang balok empat kali Iebar
balok. tinggi Iebar lebih besar dari Iebar balok untuk Iebar
balok 150 mm;
2) Scmua hid<:mg pcrmukaan harus rata dan bebas dari cacat
goresan, lub<:mg-luhang dan lekukan-lekuk<m;
3) Bidang-hidang samping harus tegak·lurus terhadap bidang
2) Mesin harus dilengkapi dengan dua bual1 blok tumpuan
dan satu buah blok be ban yang dapat menyalurkan be ban
tunggal terpusat dan reaksi-reaksi tumpuan tegak Iurus
pacta permukaan balok uji dengan garis ker:ia sejajar satu
sarna lain, dan tidak menimbulkan eksentrisitas, sebagai
berikut :
(1) selarna pengujian berlangsung kedua blok tumpuan
tidak boleh bergeser sehingga bentang balok berubal1
lebih dari 1,5 mm;
(2) ben tang di an tara kedua blok tumpuan adalah 450 mm
dengan toleransi 9 mm;
(3) jarak beban tunggal terpusatke tumpuan terdekatadalah
225 mm dengan toleransi 4,5 mm;
(4) blok beban dan blok-blok tumpuan tingginyamaksimal
64 mm diukur terhadap sumbu putar blok, dan panjang
blok minimal sama dengan Iebar balok uji;
Lihat Gamhar 1.
~ol(. ae.•A-~ '"
~t.ciC ~1"\PVN

atas d<m hidang bawahnya.

Z.2.2 Peralatan
Peralatan yang digunakan harus mcmenuhi ketentuan 0>6
>ehagai herikut :
I) Mesin uji tekan yang dapat menghasilkan beban dengan
GAMBARl
kecepatan kontinu dalam satu kali gerakan tanpa
SKEMA ALAT UJI KUAT LENTUR DENGAN BALOK UJI
menimhulkan efek kejut dan mempunyai ketelitian
SEDERHANA YANG DIBEBANI TERPUSAT LANGSUNG
pcmhacaan beban maksimum 0,5 kN;

Bagian 3 : Beton, Semen. Perkerasan ]alan Beton Semen 53

SNI 03-4154-1996
3) Konstruksi blok bcban dan blok-blok tumpuan harus :
( 1) bid~mg pennukaan y<mg menempel pada balok uj i harus
merupakan setengah silinder yang sumbunya berimpit
dengan sumbu batang putar blok tumpuan sendi atau
blok be~m. atau berimpil deng<m sumbu putar bola blok
tumpuan rol, dan dapal berputar minimal 45°;
(2) ketidak-rataan permukaan blok maksimal 0,05 mm;
(3) keliga blok hertumpu pada bat~mg putar atau bola putar
yang dilengkapi dengan pegas spiral, dan harus berada
dalam posisi tetap vertikal;
4) Alai ukur :
(1) pengukur panj<:mg yang dapat mengukur sampai 1000
mm dengan ketelilian 1 mm;
(2) jangka sorong panjang 160 mm dengan ketelili<m 0,05
mm;
(3) alat peraba yang dapat mengukur Iebar celah an tara 0,10
mm dan 0.38 mm;
(4) timbangan kapasitas minimum 35 kg deng<m ketelitian
10 gnun;
5) Gerinda;
6) Pita kulit dengm1 tebal merat6,40 mm, Iebar 25 mm smnpai
dengan 50 mm, d<m panjang lebih dari 150 mm;
7) Alat kaping.
2.2.3 Persiapan Pengujian
Persiap<m pengujian harus memenuhi ketentuan sebagai
berikut:
1) Mesin uji dan blok-blok tumpuan disiapkan sehinggajarak
tumpum1 sesuai dengm1 Ayat 2.2.2 butir 2 sub butir 2;
2) Balok uji dilctakk<m simetrisdi alas kedua blok tumpuan
dengan kedua sisi samping bid~mg bekas cetakan sebagai
bid<mg alas dm1 bidang bawa.h;
3) Blok beb<m diletakkan tepat di tengah-tengah m1tara kedua
blok tumpuan pada posisi sejajar;
4) Blok behan diturunkm1 perlahan-lalum smnpai menempel
pada hi dang atas balok, dm1 memberikan beban sebcsar 3%
smnpai dengan 6% beban maksimum yang diperkirakan
dapat dicapai;
5) Celah-celah <mtara permukaan balok uji dengan permukaan
blok beban dan blok-blok tumpuan diamati dan diukur
dengan alaL peraba, hila terdapat celah yang lebih besar dari
0,38 nun maka paa bagian tersebut balok ~ji harus digerinda
alau diratakan deng<m cara diberi kaping;
BAB III
CARA UJI
3.1 Persiapan Pengujian
Persiap penguji<m dilakukan sebagai berikut :
1) Siapkan mcsin uji dan blok-blok tumpuan sesuai ayat 2.2.3
butir 1;
2) Letakkan ba.lok uji sesuai ayat 2.2.3 butir 2;
3) Lctakkan blok beban sesuai Ayat 2.2.3 butir 3;
4) Turunkan blok be ban dan berikan beban sesuai Ayat 2.2.3
hutir 4;
54 Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan fa/an Beton Semen
6) Celah yang besarnya an tara 0,10 mm sampai 0,38 mm dapat
dihilangkan dengan digerinda, diberi kaping, atau dipasang
pita kulit sepanjang bidang permukaan blok;
7) Tidak boleh dilakukan penggerindaan ke arah memanjang
balok uji.
2.2.4 Kecepatan Pembehanan
Kecepatan pem beb<man harus kontinu tanpa menimbulkan
efek kejut dan memenuhi ketentuan sebagai berikut:
1) Pacta pembebanan sampai mencapai ± 50% dari be ban
maksimum yang diperkirakan, kecepatan pembebanan boleh
lebih ccpat dari 6 kN;
2) Sesudah itu, sampai te~jadi keruntuhm1 balok uji, kecepatan
pembebm1an hams diatur antara 4,3 kN sampai 6 kN per
me nit.
2.2.5 Pengukuran
Pengukuran penampang patah balok uji hams memenuhi
ketentuan berikut :
1) Lebar rum tinggi penampm1g adalah Iebar rata-rata dcm tinggi
rata-rata minimum dari tiga kali pengukuran;
2) Jika patal1an terjadi di tempat yang diberi kaping, maka
tinggi pencunpang yang diukur termasuk tebal kaping.
2.2.6 Perhitungan Kuat Lentur
Kuat Lentur dihitung menggunakan persamaan berikut:
3 pi
fu = - - ........................................................... t)
2 hd2
Ketcrangan :
fit kual lcntur. dalam MPa:
P be ban maksimum yang mengakihatkan keruntuhan balok
uji, dalam Newton:
L panjang ben tang dian tara kedua blok tumpuan, dalam mm;
b Iebar balok rata-rata pad a penampang runtuh, dalam mm;
d· tinggi balok rata-rata pada pen am pang runtuh. dalam mm.
2.2.7 Hasil Pengujian
Hasil penguji~m merupakm1 altematif dari Pd M-05-1995-
03 tentm1g Metode Pengujian Kuat Tekan Beton dengm1 Benda
Uji Patalum Balok Bekas Uji Lentur.
5) Ukur dalamnya celah antara permukaan balok dengan
pennukam1 blok-blok, sesuai Ayat 2.2.3 butir 5;
6) Ratakan permukaan beton sesuai Ayat 2.3.3 butir 6 rum 7.
3.1 Pengujian
Lakukan pengujian sebagai berikut :
1) Berikan pembebanm1 sesuai Ayat 2.2.4;
2) Cacat besarnya beban maksimum yang mengakibatkan
keruntuhan;
 SNI 03-4154-1996

3) Ukur pcnmnpang runtuh scsuai Ayal 2.2.5; 5) lsikan semua nilai hasil pengukumn dan perhitungan dalam
4J Hitung kuat lcntur sesuai Ayat 2.2.6; formulri pada Lampiran.

BABIV
LAPORAN UJI
Laporan h<L-.il pcngujian kuatlcntur beton dengan balok Uji 5) Beban maksimum;
->cdcrhana yang dibebani tcrpusat langsung memuat : 6) Ukuran penampang patah rata-rata;
I) Nomor laporan; 7) Kuatlentur;
l) ldcntifikasi beban uji; 8) Tanggal pembuatan laporan;
~) Tanggal pcngujian atau umur uji; 9) Nama dan tanda tangan teknisi pcnguji;
4) Jarak tumpuan; 10) Nama dan tanda tangan kepala laboratorium;

LAMPIRAN A

CONTOH ISIAN LAPORAN PENGUJIAN KUAT LENTUR BETON

DENGAN BALOK U.O SEDERHANA YANG DffiEBANI TERPUSAT LANGSUNG
Nomor Contoh Tanggal Pengirim 20 Januari 1994
Pcmheri Tugas PT. Jingga Perkasa Tanggal Pengujian 20 Januari 1994
Proyek Bangunan Rumah Sakit
Pengirim Contoh
r-·
lOEKTIFlK.$1 .eNOA UJl TtlniJII.tll 8otban UKURAN kUAT
MQMOit Uji at&U Haksiii'Uil B !DANG TEKAN TEKAN
I)RIJT Tena-L f'c Ukuran rata-rata (~) BIH'IIt U...Ur Ujl {kN) (H;>a)
P...... t [MPa] (t;R) (hari) LEBAR PANJANG LUAS
WI rencana L•b&r Ti"91 Pmjang (IIIII) ( '"") (nn2)

1. 1..1 ... 1 94 2S 152 151 297 15700 29 Jan'94 670 150 150 22500 29,78

JENIS MESIN : MESIN UJI TEKAN

KAPASITAS
KETELI1'IAN

Bandung, 3 Februari 1995

Pelaksana Pengujian, Penanggung jawab,

( Tumino } ( Ir. Sumaryono )

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen 55

SNI 03-4155-1996
Pd M-05-1995-03

METODE PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON DENGAN BENDA UJI

PATAHAN BALOK BEKAS UJI LENTUR

BABI
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan 1) Ketentuan-ketentuan dan cara uji;

1.1.1 Maksud 2) Pengukuran beban tekan yang menyebabkan keruntuhan

Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Dengan Benda Uji
Pataban Balok Bekas Uji Lentur ini dimaksudkan sebagai acuan
dan pegangan dalam melaksanakan uji kuat tekan di
laboratorium.
1.1.2 Tujuan
Tujuan metode pengujian ini adalah untuk memperoleh
nailai kuat telam relatif sebagai pembanding terhadap kuat lentur
guna keperlmm perenc:maan dan pengendalian mutu beton.
1.2 Ruang Lingkup
Metode pengujian ini mencakup :
benda uji;
3) Penentuan besarnya kuat tekan pembanding;
1.3 Pengertian
Yang dimaksud dengan :
1) Kuat tekan tekan adalah nilai tegangan tekan yang
dihasilkan dari be ban tekan dibagi dengan lmL~ bidang tekan;
2) Behan tekan yang menycbabkan keruntuhan benda uji;
3) Balok bekas uji lentur adalah patahan balok yang tlah diuji
lentur.

BABII
KETENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum dapat diatur agar tidak terjadi eksentrisitas pada uji
Ketentuan umum yang hams dipenuhi sebagai herikut : pembebanan;
l) Setiap benda uji harus diberi identitas dan tanggal 2) Mesin harus dilengkapi satu pasang Iandasan tekan terbuat
pemhuatan; dari baja denga.n kekerasan HRC 60, herukunm sisi 150
2) Mesin uji tekan yang dipakai harus sudah dikalbr~ sesuai mm dengan tebal minimal 19 mm, sati diata-; pada mesin
ketentuan yang berlaku; uji dalam satu dibawah sebagai peletak:m benda uji.
3) Hasil pengujian hams ditandatang:mi oleh pelaksana dan
kepala lahoratorium sebagai penanggung jawab pengujian
dengan dibubuhi nama, tanda tangan, dan tanggal pengujian.

2.2 Teknis nENI •11 UJ J

2.2.1 Benda Uji
Benda Uji harus memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai
herikut:
1) SNI 03-2493-1991 tentang Metode Pembuatan dan
Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium yang berlaku
untuk halok uji lentur dengan tinggi dan Iebar penampang - - PELI\T TUMf'!II\N BIIWIIH
150 mm;
2) Bidang permukaa.n tekan atas dan bawah harus rata dan
GAMBARI
hal us, be has dari cacat gorcsan, lubang-lubang dan lekukan-
lekukan; SKEMA ALAT Ufl KUAT TEKAN DENGAN BENDA UJI
PATAHKAN BALOK BEKAS UJI LENTUR
3) Bid:mg-hidang samping kecuali bidang pata11an harus tegak
lurus terhadap bidang atas dan bawahnya; 3) Alat Ukur :
4) Tinggi minimum sama dengan lebamya; (1) pengukur panjang yang dapat mengukur srunpai 500
5) P:mjang minimum 200 mm mm dengan ketelitian 1 mm;

2.2.2 Peralatan (2) jangka sorong panjang 160 mm deng:m ketclitian 0,05
mm;
Peralatan yang digunakan harus memenuhi ketentuan
(3) timbangan kapasitas minimum 35 kg dcngan ketelitian
berikut:
10 gram.
1) Me sin Uji tekan yang dapat menghasilkan be ban dengan
kccepat.:m kontinu dalam satu kali gemk<m tanpa menimbul- 2.2.3 Persiapan Pengujian
kan cfck kejut deng<m ketelitian pembacaan beb:m maksi- Persiapan pengujian harus memcnuhi ketentuan sebagai
mwn 10 kN. dilengkapi dengan pelat dudukan tekan yang berikut:

56 Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan Jalan Be10n Semen

 SNI 03-4155-1996

I) Pcnnuk<m hiilimg kont<tk hcnda uji dcngan pelattumpu yang 8 kN/menit sampai tetjadi keruntuhan bcnda uji.
mcmpunyai cchth dcng<m hid<mg datar lchih dari 0.05 mm
haru:-. diratakan dcngan digcrinda at<tu dikaping; 2.2.5 Perhitungan Kuat Tekan
2) Benda uji dipw;<mg simctris dcng<m pclat tumpuan ata-; dan Kuat tekan dihitung menggunakan pcrsammm bcrikut :
hawah; p
3) LmL-; hiilimg tumpuan hch<m dicunhil schagai nilai ram-rata
ftk= - - - •....•...•....••.•.••...............••••••...•.....•...•••••.• 1)
A
dari luas konutk ata-; dan haw<th antara henilil uji dcng~m
pclat tumpu; kcterangan :
4) Pclat-pclat tumpuan ilim hcnda uji dipa-;ang simetris pada flk = kuat tekan. dalam MPa;
hlok tumpuan mcsin uji; P be ban maksimum yang mcngakibatkan kcruntuhan benda
5) Blok he han diturunk<m sampai mcnempel pada pclat tumpu uji. dalam Newlun:
alas. A luas bidang tckan benda uji. dalam mm2.

2.2.4 Kecepatan l1emhehanan 2.2.6 Hasil Pengujian

Pcningkat<UJ hchm1 tck<m hams kontinu t<mpa menimhulkm1 Hasil pengujim1 bukan merupakan altematif dari SNI-1974-
cfck kcjut dcngan kecepal<ln pembcban<m anl<lra 3 kN/menit- 11}90-F tentang Metode Pcngujian Kuat Tekan Beton.

BAB III
CARA UJI
].J Persiapan Pengujian 3.2 Pengujian
Pcrsiap<m pcngujian dihtkukan sebagai herikut : Lakukan pengujian sebagai herikut :
I) Pasang henda uji simctris pada pclat-pelat tumpucm alas d<m 1) J al<mkan mcsin uj i dengm1 kecepat<m pem be bm1cu1 sesuai
hawah sesuai Gmnhar I; Ayat 2.2.4;
2) Lctakk<m pclat tumpuan d<m hcnda uji sesuai Ayat 2.2.3 2) Catat bcsarnya beban maksimum yang mengakibatkan
hutir 4; keruntuhan;
1) Turunkan halok hebm1 sesuai Ayat 2.2.3 butir 5. 3) Hitung kuat tekan sesuai Ayat 2.2.5;
4) lsikm1 semua nilai basil pengukuran dan perhitungan dalcun
fonnulir pada Lmnpinm.

BABIV
LAPORANUJI
Laporkan hasil pengujian kuat tekan benda uji patahkan 5) Behan maksimum;
ralok hckas uji lcntur untuk setiap henda uji memuat: 6) Kuat tek<m;
I) Nomor laporan; 7) Gambar pola keruntuhan;
2) ldentifikasi benda uji; 8) T<mggal pembuatan laporan;
3) Tanggal pengujicm atau umur; 9) Nama dan Landa Langan teknisi penguji;
4) Luas hid<mg tumpu rat<t-rata; 10)Nmna dan tanda tangan kepala laboratorium.

Bagian 3 : Beton, Semen, Pe1*erasan ]alan Beton Semen 57

SNI 03-4155-1996

LAMPIRAN A

CONTOH IS IAN LAPORAN PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON

DENGAN BENDA U.JI PATAHAN BALOK BEKAS U.JI LENTUR

Nomor Contoh T<mggal Pengiriman : 20 Januari I 994

Pemberi Tuga" PT. Jingga Perkasa Tanggal Pengujian : 29 Januari I 994
Proyek Bangunan Rumah Sakit
Pcngirim Contoh

UKlTRAN
IDENTIFIKASI BENDA UJI
Tanggal BIDANG TEKAN
NOM OR Beban KUAT
Uji atau
URFf f'c Ukuran rata-rata (nm1) Maksimum TEKAN
Tanggal Berat UmurUji
(MPa) (kN) LEBAR PANJANG LUAS (MPa)
Pembuatan (GR) (hari)
rene ana (nllll) (mm) (mm 2)
Lebar Tinggi Panjang

I. I Jan "94 25 152 151 297 15700 29 Jan '94 670 150 150 22500 29,78

JENIS MESIN MESIN UJI TEKAN

KAPASITAS
KETELITIAN
Bandung, 3 Fchruari I 995
Peiaksana Pengujian, Penanggung Jawah,

( Tumino) ( Ir. Sumaryono)

DISK I!AHAN I!ETON-Pl'SAT/\\1.1150694

58 Ba.~in 3 : Beton. Semen. Perkerasan Ja/an Beton Semen


METODE PENGUJIAN BLIDING DARI BETON SEGAR
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 M aksud
Metode Pengujian Sliding Dari Beton Segar dimaksudk<m
schagai acuan dan pegangan dalam melaksanakan penguji<m
hliding hcton di laboratorium dan di lapangan.
1.1.2 Tujuan
Tujmm metode ini adalah untuk menentukan tingkat hliding
dari hcton segar umuk keperluan perencana dan pelaksana
dalmn pengendalian mutu beton.
1.2 Ruang Lingkup
Metode pcnguji<m ini mcnca.kup :
I) Ketentuan-kctcntmm d<m cara uji;
2) Pengukuran volume air bliding untuk mendapatkan
kecepatan hliding dan jumlah volume air bliding.
BABII
KETENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum
Ketentmm umum ym1g harus dipenuhi sebagai berikut :
I) Setiap contoh uji harus diberi identilas, nomor urut, langgal
pembuatan, serta mutu beton yang digunak<m;
2) Peralat<m y<mg dipakai harus sudal1 dikalibrasi sesuai deng<m
keter1tum1 yang berlaku;
3) Hasil pengujian harus dit<mdatangani oleh pelaksmut dan
kepala laboratorium sebagai pemmggung jawab pengujim1
dcng<m dibuhuhi nama, tanda tangan.
2.2 Teknis
2.2.1 Benda Uji
Benda uji harus memenuhi ketentuan-ketcntuan sehagai
t)crikut :
;1) Benda uji herupa beton segar;
2) Maksimum agregat yang diijinkan adalah 37,5 mm, apahila
terdapat agregat yang lebih besar harus dilakukan
pengayak<m;
:3) Cara pengmnhilan contoh, cara pemadatan dan pemhuat<m
hcnda uji sesuai SNI 03-2493-1991 tentang Metode
Pcmhuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di
Lahoratori um.
2 .2.2 Peralat<m
Peralatan yang digunakan harus memenuhi ketentuan
~ehagi herikut :
I ) Wadah tcrbuat dari metal atau logam dengan :
( 1) Ketehalcm 3,00 mm - 4,00 mm;
(2) Berhentuk silinder dengm1 diameter 250 mm;
(3) Tinggi bagi<m dalmn 280 mm;
(4) Pacta tutupnya diberi bingkai selcbar 4,0 mm pacta
SNI 03-4156-1996
Pd M-06-1995-03
1.3 Pengertian
Yang dimaksud dengan :
1) Beton segar adalal1 campuran be ton setelah selesai diaduk
hingga beberapa saat karakteristiknya helum heruhal1;
2) Bliding adalah peristiwa keluarnya air dari dalmn beton
segar akibat proses pengendap<m bahan-hahan padat dari
be ton;
3) Batang penusuk adalah hatang yang terbuat dari logam
yang digunakan untuk memadatk<m heton;
4) Penggetar internal adalah penggetar berbentukjarum y<mg
dalmn penggunaannya dimasukk<m ke dalmn beton yang
dipadatk<m;
5) Penggetar external adalah penggetar herhcmuk meja/papm1
yang dalam penggunaannya beton yang dipadatkan
disimpan di atasnya;
6) Pengaduk beton adalah drum pengaduk yang digerakkan
dengan tenaga pengaduk yang digunakan mengaduk
cmnpuran beton.
hagian dalam rata, bchas korosi serta bebas dari
pelum<Lo;;an;
2) Timhangan harus mempunyai kctelitiml 1 gram;
3) Pipet seukuran 25 ml;
4) Gelas ukur bervolume 100 ml deng<m ketelitian 1 ml;
5) Tongkat penusuk yang lurus berbentuk bulat, terbuat dctri
h<~ja dengan diameter 16 mm dm1 panjang 610 mm serta
salal1 satu ujungnya dibentuk bulat;
6) Alat ukur volume terbuat dari logmn deng<m kapasitas 1000
ml;
7) Alat pemanas kapa<;itas 500 watt;
8) Alat pengukur waktu atau stop watch;
9) Tennometer ukuran 0 - 200°C;
lO)Meja pengget<tr yang st<md<tr dan dilengkapi dengan alat
penjepit serta alas dmi k<tret supaya alat kont<tiner tidak
berubah posisi pacta saat digetar.
2.2.3 Perhitungan
Rumus perhitung<m yang digunakan sehag<ti herikut :
1) Volume <tir bliding dmi be ton segm:
V1
v = -~ ............................................................. (1)
A
keterangan :
V= volume air hliding persaluan luas hl!nda t~ji. dalam ml/cm2:
V 1 = volume air yang kcluar sehuna interval waktu uji. dalam
ml;
A= luas pennukaan helon, dalam cm2
Bagian 3 : Beron, Semen, Perkera.mn Jahm /Jeron Semen 59
SNI 03-4156-1996

2) air hliding yang terkumpul dari benda uji : 2.2.4 Ketelitian Pengujian
Ketelitian pengujian harus memenuhi ketentuan sebagai
Wt berikut:
C = ---"--- X 8 ..................................................... (2)
w2 1) Untuk satu orang operator dalam 1 hari terhadap contoh
yang diamhil dari proporsi campuran yang sama untuk
Bl I'd'mg= c
--X 100 o/o .......................................... (3) aduk<m yang berbeda-beda, nilai dcviasi standar (s) yang
D diijinkan adalah :
s 0,7% untuk nilai Bliding sebesar 0-10%
keterangan :
s = 1,06% untuk nilai Bliding sebesar 10-20%
C jumlah air dalam contoh beton. dalam gr: s = 0, 77% untuk nilai Bliding sebesar > 20%
W 1 = berat air yang diberikan dalam campuran beton (berat 2) Untuk satu onmg operator dalam 1 hari terhadap contoh
seluruh air - berat air yang diserap agregat. dalam kg: yang diamhil dari proporsi campuran yang sama untuk
W2 = hera! con to h. dalam gr; adukan y<mg berbeda-beda, nilai perbedaan dari basil mta-
B berat contoh. claim gr: rata tidak boleh lebih besar dari :
bcrat air bliding. dalam gr;
2,0% untuk nilai Bliding sebesar 0 - 10%
D
3,0% untuk nilai Bliding sebesar 10- 20%
5,0% untuk nilai Bliding sebesar > 20%

BAB III
CARA PENGUJIAN
Pelaksanaan pengujian dilakukan sehagai herikut : selang waktu 10 menit untuk ke 1
1) Atur suhu ruang kerja antara 24-30°C; selang waktu 10 menit untuk ke 2
2) Timbang wadal1 kosong dan catat; selang waktu 10 menit untuk ke 3
3) Amhil contoh beton segar seb<myak 20 L, d<m masukkan selang waktu 10 men it untuk ke 4, sanipai habis, masukkcm
ke dalam wadah. Pengerjacm selcmjutnya sesuai SNI 03-2493 kedalam gelas ukur 100 mllalu baca volumenya;
ten tang Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton (2) lakukan pada setiap 30 menit sampai air yang keluar
di Lahoratorium; berhenti, bila perlu benda uji dirniringk<m agar air yang
4) Ratak<m permukaan be ton dalam wadah dengru1 roskam; keluar mudah terkumpul dan mudah dilakukan
5) Tim bang wada!I dan isinya serta catat waktu sebagai waktu pengambilan air bliding.
awal kemudian tempalkan benda uji di ruangru1 seperti pada 7) Hitung seluruh berat isi beton dengan cam mengurangi butir
butir 1; 5 oleh butir 2;
6) Lakukru1 pengambilan air bliding di permukaan benda uji 8) Hitung air bliding dengan menggunakan rum us 1;
dengan cara : 9) Hitung total bliding dengan menggunakan rumus 2;
( 1) Dalam selang waktu 10 menit, ambil air bliding dcngan 10)Catat dan masukkan dalam formulir laporan.
pipet heberapa kali seperti :

BABIV
LAPORANUJI
Laporan pengujian dicatat dalam formulir dengan LAMPIRAN A
mencantumkan hal sehagai berikut : DAFTAR ISTILAH
1) ldentitas contoh:
bliding bleeding
(1) nom or contoh;
batang penusuk tamping rods
(2) nama contoh;
penggetar intemal~jru getar internal vibrators
(3) jumah contoh;
penggetar ekstemal I meja getar external vibrators
(4) nama pek~jan;
beton segar freshly concrete
(5) tanggal pengambilan contoh; shovel
sekop
2) Laboratorium yang melakukan pengujian: sendok aduk hand scoop
( 1) nama pelaksana pengujian; lembab moist
(2) nama penanggung jawab pengujian; perawatan curing
(3) tanggal pengujian; kontainer/bejana atau wadah container
3) Hasil pengujian. alat pcrata permukacm beton segar : roskam

60 Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-4156-1996

LAMPIRAN B 2) Contoh isian fonnulir :

1 Laporan Pcnguji
I) Contoh-contoh gambar
Pelaksana Pengujian Sunarya
Penanggung jawab Pengujian Edi
2. Identitas Contoh

No. Urutan Kctcrangan

I. Nama bahan/contoh ........ (Beton Segar)
2. Nomor contoh . ....... (01)
3. Pcngiri..m contoh ........ (PT. Mawar)
4. Tanggal peng<~mbila ........ (01 juni 1994)
5. Tanggal Uji . ....... (0 I juni 1994)
6. Mutu bcton ........ (f'c 20)
7. Proporsi campuran ........ (I m3 ht:ton)
-Semen . ....... (300 kg)
- Pasir ........ (?RO kg)
- Kerikil ........ (1160kg)
-Air ........ (160kg(Wl))
- Bah<~n tamb<~hJn (%) ........ (2%)
Tot<~ I: 2.400 kg =W2

3. Hasil Uji
Air dim.
Waktu Volume <~ir Nilai Bliding
Fl 6. 1 Vibrating Platform and Timer No. contoh bcton.
(menit) Vl. (ml) (%)
G<Jmbar I C. (gr<~m)
Alat Pcnggctar Bcrbentuk P!<Jt danPeg<~tur Waktu I. 10 .......... (25)
2. 20 .......... ( 12)
3. 30 .......... (8)
r-- ~ -~ 4. 40 ........... (5)

(1~ -ikJ\ I
5.
6.
70
100
........... (I)
........... (I)

--- -·- - 7. 130

8. 160
TAHPAK ATAS
9. 190
10. 220

Total (D) 52 2.208 2.36

·tr Pel<~ksn Penguji<~. Penanggung jawab Pcngujian.

TAMPA!< SAMPIHG

( Tumino) ( Ir. Sumrayono)

Bagian 3 : Beton. Semen, Perkem.wn ]alan Beton Semen 61

SNI 03-4169-1996
Pd M-20-1995-03
METODE PENGUJIAN MODULUS ELASTISITAS STATIS DAN RASIO
POISON BETON DENGAN KOMPRESOR EKSTENSOMETER
BABI
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tu.juan
1.1.1 Maksud
Metode Pengujian Modulus Elastisitas Statis dan Rasio
Poison Beton Kompresometer-Ekstensomete ini dimaksudkan
sehagai acmm dan pegangan dalam melaksanakan uji modulus
elastisitas slatis d<m rasio Poison di Laboratorium.
1.1.2 Tujuan
Tujmm metode pengujian ini adalal1 untuk mendapalkan
nilai modulus elastisitas dan rasio Poison untuk keperlucm
perenc<ma.an struktur beton.
1.2 Ruang Lingkup
Metode pengujian ini mencakup :
I) Ketcntuan-ketentuan dan cara uji;
2) Pengukuran beban, deformasi lateral dan deformasi
longitudinal;
3) Perhitung<m nilai modulus elastisitas d<m nL~io Poison.
BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum
Ketcntuan umum yang barus dipenubi sehagai bcrikut :
1) Setiap bcnda uji barus diberi identitas, dan Langgal
pcmhuatan;
2) Mesin uji tekan ym1g dipakai harus sudah dikalihra"i sesuai
ketentuan y<mg herlaku;
3) Hw;il pengujim1 harus ditandatlliJg<mi oleb pclaksana dan
kepala laboratorium sebagai penanggung jawab pengujian
dcngan dibububi tanggal dan namajelas.
2.2 Teknis
2.2.1 Benda Uji
Benda uji barus memcnubi ketentuan berikut :
I) Pembuatllil benda uj i :
(I) SNI 03-2493-1991 tentm1g Metode Pemhuatcm dan
Pcrawat<m Benda Uji hcton di Laboratorium, yang berlaku
untuk henda uji silinder dimncter 150 mm dan tinggi 300
mm:
(2) Benda uji beton inti ha~il pengchoran hmus sesuai
S Nl 03-249 2-1991 tcntcmg Metode Pcngmnhilan Benda Uj i
Beton Inti:
2) Ketcliti<m hcnda uji;
62 Ragian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }a/an Beton Semen
1.3 Pengertian
Yang dimaksud dengan :
1) Modulus elastisitas heton adalah nilai teg~man dibagi
regangan heton dalcun kondisi elastis dimana tegangan
mcncapai 40% dari kuat Lekan maksimum;
2) Rasio Poison adalab perhandingan m1tara reg<mg<m arab
melintang d<m arah memanjang benda. uji akibat tegang<:m
y<mg diterima atau diberikm1;
3) Kompresometer adalab alat pengukur deformasi
longitudinal dmi henda uji, yang terdiri atas 2 buab elemen
lingkaran, batang pengunci, batang indikator dan alat ukur
(dialgauge);
4) Ekstensometer adalah alat pengukur defonnasi lateral dari
benda uji yang terdiri ata'\ elemen lingkaran batang pengunci
dan alat ukur (dial gauge);
5) Regangan lateral adalab deformasi total pada arab
mclintang dibagi dimneter benda uji;
6) Regangan longitudinal adalah defonnasi total pada aral1
memanjang dibagi panjang ukur benda. uji;
7) Kaping adalah pelapis perata pennukaan hidang tekan
henda uji beton.
(1) Semua bidang pennukam1 tekan barus rata dan halus,
bebas dari cacat gores<m, lub<mg-lub<mg d<m lekuk<m-
lekukan;
(2) Bidang-hidang smnping harus tegak lurus terhadap
bidang atas dan bidang bawalmya;
(3) l]jung-ujung benda uji hmus tegak lurus terhadap sumhu
± 0,5° dm1 kctidak ratacm tidak boleh lcbih dari 0,05 mm;
3) Umur pcngujian
Pengujim1 dilakukan sctclalJ benda uji berumur minimum
2g hari.
4) Jumlal1 benda uji
Jumlah bcnda uji minimum 4 huah dcngan ketcntmm sehagai
herikut:
2 bual1 untuk uji kuat tekan dan 2 hual1 lainnya untuk
stcJtis d<m ra.~io Poison beton.
uji modulus elasti<:L~
2.2.2 Pcralat<m
Peralalan yang digunakan harus memenuhi kctcntuan
bcrikut:
1) Mcsin uji tckm1 yang dapat mcnghasilk:m bchm1 dcngan
kecepatan kontinu dalmn satu gcrakan tcmpa mcnimhulk;m
cfek kejut dan mcmpunyai kctcliti<UJ pcmhaca;m maksimum
lOkN;
2) Kompresometer-ckstensometcr yang mmnpu mcngukur
smnpai ketelitian 0,635 urn, Lcrdiri dari 3 clcmcnlingkaran,
1 huah dipasang pada tcngah-tcngah hcnda uj i untuk
 SNI 03-4169-1996
mcngukur defonnasi lateral. Kemudian 2 buah lainnya 2.2.5 Perhitungan
dipasa.ng dekat ujung bawah dan ujung ata-; benda uji untuk Perhitungan yang digunakan adalah sebagai berikut :
mengukur dcfonnasi longitudinal yang jaraknya ditetapkan
scsuai panjang indikator, seperti pada Gam bar 1; 1) deformasi total dihitung :
Pcmasangan elemen lingkaran harus simetris terhadap (1) dalam hal eksentrisita<> batang indikator dan alat ukur
bidang lingkaran benda uji agar kedudukan batang alat deformasi tidak sarna, defonnasi harus dihitung dengan
pengukur defonnasi tidak tejadi eksentrisita-;. Dalam hal rumus berikut:
tcljadi eksentrisitas, maka defonnasi harus diperhitungkan d =g.er I (er + eg) .................................................... (1)
sesuai Ayat 2.2.5 butir 1.
3) Timbang dengan ketelitian maksimum 10 gr dan kapasitas keterangan :
minimum 35 kg; d deformasi total benda uji, dalam Jlrn:
4) Jangka sorong dengan ketelitian 0,05 mm; g hasil yang terbaca pada alat ukur, dalam 11m;
5) Alat dan perlengkapan kaping benda uji. er eksntria~ batang indikator, dari sumbu benda uji, dalam
mm;
eksntria~ alat ukur deformasi, clari sumbu benda uji,
dalammm;
(2) dalam hal tidak terjadi eksentrisitas, defonnasi total
sesuai dengan basil pembacaan;
2) Modulus elastisitas dihitung menurut rumus :
(S2 - St)
E = •••••••••.••••.••...••....•......••.•••••••..... (2)
E 2 - 0,000050
alot ukur (dl(ll gaugol lot~r

keterangan :
E modulus elasti~. dalam MPa:
s2 kuat tt:kan pacla saat 40% dari beban maksimum. dalam
MPa;
S1 kuat tekan pad a saat regangan longitudinal mencapai El =
50 pt:r juta, dalam MPa;
E2 = regangan longitudinal yang dihasilkan pada saat S2;

3) Rasio Poison dihitung menurut rumus :

(Et2 - Ett)
GAMBAR 1 ll = ................................................ (3)
E 2 - 0,000050
ALAT KOMPRESOMETER-EKSTENSOMETER
keterangan :
J.l = rasio poison;
Et2 = regangan lateral pada tengah-tengah tinggi benda uji yang
2.2.3 Pengukura.n
diakibatkan oleh S2;
Pengukura.n harus memenuhi ketentuan berikut :
Et 1 = regangan lateral pada tengah-tengah tinggi benda uji yang
1) dimnetcr benda uji harus diukur denga.n ja.ngka sorong
diakibatkan oleh S 1.
pada 3 posisi ukur di tengah dan di kedua ujung benda uji sarnpai
ketelitian 0,05 mm dari basil pembacaan rata-rata;
2) p;mjang benda uji tenna-;uk kaping harus diukur sarnpai
pembacaan 1 mm.
2.2.4 Pengujia.n
Pengujian harus memenuhi ketentua.n berikut:
1) suhu dan kelembaban ruangan uji selama pengujian
dijaga konstan;
2) kecepatan pembeba.nan harus diatur antara 207 sampai
275 kPa/detik;
3) pembeba.nan berturut-turut sampai didapatkan dua nilai
defonnasi y<mg kosntan;
4) defonnasi longitudinal ditentuka.n pada titi:
( 1) saat regangan longitudinal mencapai 50 x 10· 6 ;
(2) saat beban mencapai 40% beban maksimum;

Bagian 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 63

SNI 03-4169-1996

BABIII
CARA UJI
3.1 Persiapan Pengu,jian
Persiapan pengujian dilakuk<m sebagai berikut :
1) Ratakan henda uji dengan kaping sesuai SNI 03-2493-1991
ten tang Metode Pembuatan cL:-u1 Perawat<m Benda Uji Beton
di Laboratorium;
2) Ukurlah dimneter dan panjang benda uji sesuai Ayat 2.2.3;
3) Timbanglah setiap benda uji;
4) Pasanglah alat kompresometer-ekstensometer pada benda
uji scsuai Ayat 2.2.2 butir 2;
5) Pasangla.h alat pengukur deformasi atau dial gauge pada
posisi yang tepat;
6) Lakuk<m uji kuat tekan sesuai SNI 1974-1990-F tcntang
Metode Penguji<m Kuat Tekan Beton, minimum 2 huah
bcnda uji lainnya yang dibuat dari contoh beton yang saina
untuk mengetahui kuat teka11 maksimum.
3.2 Pelaksanaan Pengujian
Pelaksanaa11 pengujian dilakukan sebagai bcrikut :
1) Tcmpatkan bcnda uji yang telal1 diberi alat ukur reganga11
pada mesin uji tekan dengan kedudukm1 simetris;
2) Jalm1kan mcsin dan berikan pembebanan secara teratur
sesuai Ayat 2.2.4 butir 2 dan 3;
3) Catat bebm1 tekm1 pada saat rcgangan tercapai 50 x I0- 6
d<m catatlah regangan yang dicapai pada saat pembebamm
mencapai 40% dari kuat tekan maksimum sesuai Ayat 2.24
butir 4;
4) Catat d<m hi tung besamya reg<mgan longitudinal dan lateral
pada saat yang bersamaan;
5) Hi tung teg<mgan tekcm yang bekerja pada bencL:'l uji dengan
memhagi hesar behan dcngan luas bidang tekan pada saat
regangan mencapai 50 x 1o- 6 dan pada saat pembebanan
40% kuat tekan maksimum;
6) Hi tung modulus elastisitas dengan rum us 2 dan rasio Poison
dengm1 rumus 3.

BAVIV
LAPORAN UJI

Laporan penguj ian dicatat dalam formulir dcngan (7) kurva tegangan-reg<mgan;
mencantumk<m ihwal sebagai berikut : (8) modulus elastisitas;
1) ldentilas hcnda uji : (9) ra-;io Poison, jika ditentukan;
(1) nomor henda uji; 2) Laboratorium yang melakuk<m pengujian;
(2) ukuran benda uji, dalam milimeter; (1) nama pelaksana pengujian;
(3) kondisi perawatan dan lingkungan; (2) na1na penanggung jawab pengujicm;
(4) umur benda uji; (3) t<mggal pengujian;
(5) kekuatan/mutu beton, bila telah diketahui; 3) Hasil pengujian.
(6) berat isi beton;

LAMPIRAN A
DAFTAR ISTILAH

modulus elastisitas modulus of elasticity

kuat tckan compresive strength
regangan strain
alat pengukur deformasi dial gauge
kaping capping
regangan longitudinal longitudinal strain
nilai regangan strain value
elemcn lingkanm yoke
rasio Poison Poison ration
regangan lateral lateral strain

64 Bag ian 3 : Beton. Semen. Pe1*erasan }alan Beton Semen

 SNI 03-4169-1996

LAMPIRANB

CONTOH ISIAN FORMULIR

UJI MODULUS ELASTISITAS DAN POISON RASIO BETON

No. Uraian Keterangan

1. Nomor contoh 02NIII/94

2. Pengirim contoh
3. Mutu beton f'c = 20 MPa
4. Tanggal pemhuatan 15- 07- 1994
5. Tanggal pengiriman 12- 08 - 1994
6. Pengujian Modulus Elastisitas

No. Ukuran (mm) Berat Behan maksimum Hasil uji

defonnasi (mm) data
<I> H (gr) (kg) Beban (kg) longitudinal longitudinal

1. 150 300 1200 60.000 500 0,000050 0,0004

24.500 0,00036 0,00288

(40% Pinaks)
24.500 0,000375 0,0030
(40% Pmaks)

2. 150 300 11.800 58.020 700 0,000050 0,0004

23.900 0,00055 0,0044

(40% Pmaks)
23.900 0,00055 0,0044

(40% Pmaks)

Bandung, 25 Agustus 1994

Pelaksana Pengujilm Pemmggung jawab penguji;m

( Tumino) ( lr. Sumaryono )

Bagian 3 : Beton. Semen, Perkera.1·cm Jalw1 Beton Semen 65

SNI 03-4430-1997
Pd M-05-1996-03

METODE PENGUJIAN KUAT TEKAN ELEMEN STRUKTUR BETON

DENGAN ALAT PALU BETON TIPE N DAN NR

BAB I
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Met ode Penguji;m Elemen Srruktur Dcngan Alat Palu Beton
Tipe N dm1 NR ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegang;m
dalam melaksanakan uji kckerasan permukaan beton di
lapangan.
1.1.2 Tujuan
Tujmm metode pengujian ini adalah untuk "mcmpcrkirak;m"
nilai kuat tckan beton pada suatu elemcn struktur untuk
keperluan pengcndalian mutu beton di lapang;m bagi perencana
dan atau pengawas pelaksana pekerjaan.
1.2 Ruang Lingkup
Mctode pengujian ini mencakup:
1) Kctentuan-ketentuan dan cara uji;
2) Pengukuran nilai lenting deng;m alat palu beton;
3) Perkiraan bcsarnya kuat tekan bcton pacta struktur
bcrdasarkm1 benda uji kubus atau silinder.
1.3 Pengertian
Yang dimaksud dcngan :
1) Alat palu he ton adalah palu baja yang digcrakkan oleh gaya
pegas yang apabila dilepaskan akan mcmukul peluncur b~ja
ke pcrmukaan beton;
2) Kekerasan permukaan adalal1 kekerasm1 yang ditunjukkan
oleh beamya nilai lcnting;
3) Nilai lenting adalall nilai pembacaan yang ditunjukkan oleh
alat setelah peluncuran b~ja memukul pennuk<tml beton;
4) Palu beton tipe N adalah alat uji palu bcton yang dapat
digunakan untuk pcngujian struktur be ton nonnal yang tidak
dilcngkapi dengan alat pencatat dan (Recorder);
5) Palu heton tipe NR adalal1 alat uji palu heton yang dapat
digunakan untuk pengujian srruktur beton normal dan
dilcngkapi dengan alat pencatat data (Recorder).

BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum 2.2.2 Benda Uji
Kctentuan umum yang harus dipenuhi sebagai berikut: Tebal elemen srruktur pelat d<m dinding minimal 100 mm
1) Sctiap clcmcn srruktur yang diuji hams diberi identitas; d<:m kolom minimal 125 mm;
2) Palu beton yang dipakai harus sudall dikalibrasi dengan I. Pcluncur haja
testing anvil scsuai ketentmm y<mg berlaku atau pctunjuk 3. Tahung pembungkus
dari pabrik pcmbuatnya; 4. Penunjuk nilai lcnting pembacaru1
3) Bila secant visual tcunpak kclainan khusus, diharuskan 6. Knop pada tabung
melakukcul uji karhonasi scbelum penguji<m dcngan alat uji 7. Batang besi pengontrol alai pukul
palu bcton; 8. Pelat bundcr
4) Hasil pcngujian hmus ditandatangani oleh teknisi pclakscula 9. Pcnutup
yang ditunjuk scbagai pcnanggung jawab pengujian; Ill. Cincin hesi yang terdiri dru1 2 bagiru1
II. Penutup ujung belakru1g
5) Laporan pengujian harus disyahkan oleh kepala
laboratorium dcngan dibubuhi muna, dan tanda tangcu1; 12. Pegas pcnckru1
13. Besi pcmegru1g batang pcngontrol ala! pukul
6) Bukan mcrupakan altcrnatif SNI-1974-1990-F tcntang 14. Pemberat
Mctodc Penguji;m Kuat Tekcu1 Beton, tapi scbagai indikator 15. Pcgasptnalum
untuk mcnilai mutu hcton. 16. Pcgas pemantul
2.2 Teknis 17. Laras pemeg<mg peluncur baja
1~. Cincin pelindung
2.2.1 Pcralat;m 19. Lubang tempat pembacaan data
Alar palu hcton yang digunak;m harus mcmcnuhi kctcntuan 20. Mur
hcrikut : 21. Mur pengunci
I) Dilcngkapi deng;m bagi<:m-hagi;m alat y<mg dapat dilihat 22. Jcpit
pada g;unbar I. 23. Pcgas pada besi pemegang batang pcngrmtrol

2) Pcgas haja dapat bcrgcrak pada keccpatcu1 yang tetap dan

dapal bcrul<mg-ulang;
GAMBAR1
3) Nilai Icnting dapat dibaca pada garis skala ycu1g tcrpasang SKEMA POTONGAN MEMANJANG PALU UJJ BETON
pada rangka sclubung atau lcmbar pcncalat; (Dal;un kondisi terp<mtul)

66 /1agian 3 : Beron. Semen. l'erkera.wn Jalan Beron Semen


2.2.3 Bid<mg Uji
Bidang uji pada elemen struktur barus memenubi ketentmm
sehagai herikut :
1) Permukaan beton yang akan diuji barus merupakan
pennukaan yang padat, rata, balus, dan tidak dilapisi oleb
plcsteran atau baban pelapis Iainnya;
2) Bidang uji yang dipilih barus kering dan balus, bebas dari
tonjolmHonjolan atau Iubang-Iubang;
3) Lokasi-Iokasi bidang uji harus ditentukan sesuai dcngan
dimcnsi elemen struktur dan jumlab nilai uji yang diperlukan
untuk perbitungan perkiraan kekuatan beton.
2.2.4 Persiapan Pengujian
Persiapan pengujian harus memenuhi ketentuan sebagai
berikut:
1) Permukaan bidang uji diberi tcmda balas lokasi untuk titik-
titik uji dengan minimum berukuran seluas 100 x 100 mm2;
BAB III
CARA UJI
3.1 Persiapan Pengujian
Pcrsiap<m pengujian dilakukan sebagai berikut :
I) Tcntukan Iokasi hi dang uji pada elemen struktur yang ak<m
diperiksa dm1 diberi Landa balas yangjelas sesuai Ayat 2.2.4
butir I;
2) Bersihkan permukaan bidang uji dari plesteran atau pclapis
pelindung Iainnya;
3) Ratakan permukaan hidang uji deng<m gerinda scsuai Ayat
2.2.4 hutir 2 dan 3.
3.2 Pengujian
Lakukan pengujian sebagai berikut:
I) Scntuhkm1 ujung peluncur pada permukacm titik uji dcngan
posisi tegak lurus bidang uji;
2) Sccara perlahm1 tekankan palu beton dengan arah tegak Iurus
hidang uji sarnpai te~jadi pukulan pada titik uji;
BABIV
LAPORAN UJI
Laporan basil perkiraan kuat tekru1 clcmen struktur deng<m
alat perlu beton harus mcmuat :
1) Nomor dan tru1gg<tl laporan;
2) Idcntifikasi elemcn struktur yang diuji;
3) Tanggal pengujim1;
4) Lokasi bidang uji pada elcmcn struktur;
5) Ketcrangm1 ym1g dianggap pcrlu mengenai clcmcn struktur;
SNI 03-4430-1997
2) Permukaan hidang uji yang kasar barus digerinda balus
sebelum diuji;
3) Bidang uji pada struktur yang berumur 1ebih dari enarn bulan
barus digerinda rata sampai kedalarnarn 5 mm sebelum diuji,
jika basil ujinya akan dibandingkan dengan basil uji beton
yang berumur lebib muda.
2.2.5 Arab Pukulan
Aral1 pukulan barus memenubi ketentuan sehagai berikut :
1) Arab pukulan pada satu Iokasi bid<mg uji barus sama;
2) Pada pengujian dengan arab pukulan tidak borisontal, nilai
len ling rata-rata harus dikoreksi dengan nilai inklinasi sesuai
dengan petunjuk penggunaan alat palu uji yang
bersangkutan (Lamp. B).
2.2.6 Perkiraan Kuat Tekan
Kuat tekan diperkirakan berdasarkan nilai lentingan yang
diperoleb alau yang telab dikoreksi nilai inklinasinya dengan
menggunakan tabel atau kurva kolerasi pada petunjuk
penggunaan alat palu beton yang dipakai menguji.
3) Lakukan 10 kali pukulm1 pada satu Iokasi bidang uji dengan
jarak terdekat antctra titik-titik pukulan 25 mm;
4) Calat semua nilai pemhacaan yang ditunjukkan oleb skala;
5) Hitung nilai ratc1-rata pembacaan;
6) Nilai pembacaan y~mg berselisih Iehib dctri 5 satmm terbadap
nilai rata-rata tidak boleb dipcrhitungkan, kemudian bitung
nilai rata-rata sis<mya;
7) Scmua nilai pemhacaan b<trus diabaikan apabila terdapat
dua atau lehih nilai pcmbacaan yang hcrsclisih Icbih dari 5
satuan terbadap nilai rata-ratanya;
8) Koreksi nilai akhir rata-rata sesuai inklinm;i pukulan hila
arah pukulm1 tidctk borisontal;
9) Hitung pcrkiraan nila.i kuat tckcm kuhus atau silinder heton
dengan menggunakan Label atcm kurva korelasi y<mg terdapat
pada petunjuk penggunacm palu beton yang bersangkutru1;
10) Isik~m scmua nilai lcnting dan pcrkirmm kuat tekan dalam
rormulir scperti Lmnpinm B.
6) Nilai-nilai pcmbaca;m rata-rata pada suatu bidm1g uji;
7) Nilai korcksi scsuai inklinasi <tr<:tll pukulan;
8) Pcrkiraan kuat tekan bcton kuhus atau silindcr;
9) Nmna dml tanda t<mgml teknisi pcnguji;
10) Nmna d<m tanda tm1gan kep;tla laboratorium;
Bagian 3 : Beton, .)'emen, Pe1*erasan ]a/an Beron Semen 67
SNI 03-4430-1997

LAMPIRAN A
DAFTAR ISTILAH

palu beton concrete test hammer;

nilai pembacmm reading value;
nilai pembacaan rata-rata pacta bidang uji rebound number;
inklinasi inclination.

LAMPIRANU

LABORATORIUM Pusat Litbang Pemukiimm

(identifikasi lah)

LA PO RAN PENGUJIAN ELEMEN STRUKTUR DENGAN ALAT PALU BETON

Tanggal uji 13 Februari 1995
J umlah titik uji 54 buah
Pemheri tugas PT. Amarta
Proyck Pcmbangunan gcdung kantor

ELEMEN STRUKTUR PEL AT BALOK KOLOM

SUDUTPUKULAN + 90° - 90° oo +90° oo oo
KODE BIDANG UJI PI P2 Bl B2 Kl K2

1 40 30 36 38 36 36
2 39 29 34 40 34 37
NIL AI 3 39 30 34 40 34 34
LENTING 4 38 33 35 39 35 35
PALU 5 40 32 35 40 35 35
BETON 6 38 34 34 37 34 34
( R) 7 40 33 36 41 36 36
8 40 31 34 40 34 34
9 39 33 33 40 33 34
R MAKSIMUM 40 34 36 41 36 37
R MAKSIMUM 38 29 33 37 33 34
R RATA-RATA 39,2 31,6 34,5 39,4 34,5 35
SIMPANGAN BAKU 0,83 1,73 1,01 1,24 1,01 1,12
KOEF. VARIASI 2,11 5,47 2,93 3,15 2,93 3,20
PERKIRAAN KUAT
TEKAN BETON
TERKOREKSI (kg/cm2) 329 315 316 331 316 325
(Kuhus/silinder)

Bandung, 21 Fcbruari 191J5

Teknisi Pcngujian Kepala Lahoratorium,

( Tumino) ( lr. Sumaryono )

68 Baxian 3 : Be/on. Semen. Pe~*rasn Jalan Be/on Semen


METODE PENGUJIAN KUAT LENTUR NORMAL DENGAN
DUA TITIK PEMBEBANAN
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Mctode Penguji<m Kuat Lelllur Beton Normal Deng<m Dua
Titik Pembch<man dimaksudkan sebagai acuan d<m pegang<m
Jalam melaksanakan pcngujian kuat lcntur heLOn di
laboratorium.
1.1.2 Tujuan
Tujuan mctodc ini adalah untuk mcmperoleh nilai kuat
lcntur bcton normal guna keperluan pcrcncanaan dan
pelaksanaan.
1.2 Ruang Lingkup
Metode Pengujian ini :
I) Membahas ketentucm-ketcntucm d<m cara uji;
2) Dilaksanakan dcngan menggunakan mcsin tckan beton
dcng<m sislim pembcb<man dua lilik;
:n Berlaku untuk benda uji bcton normal berbcntuk halok.
1.3 Pengertian
Bcherapa pengcrtian yang berkaitan dcngan mctode
penguji<m ini adalah :
BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum
2.1.1 Pcralal<Ul
Jcnis dan kctelitian pcralatan yang digunakan untuk
mcncnlukan kual lcntur hctnn harus dikalihrasi d<m mcmcnuhi
Kctcnlmm schagai hcrikut:
I) Mcsin tckan bcton yang dapal digunakan unluk pcnguji<m
kuatlcnlur deng<m pcrlcngkapmmya an lara lain monomctcr
Jcngan dua jarum pcmbacmm hch<m, dua huah pcrlclak<m
hcnda uji hcrhentuk lilik, dan dua huah titik pcmbcbcuwn,
kclclitian peralalan dalam hal pcmhacaan pada skala
pcmhch<man minimum adalah 12.5 kilognun.
2.12 Pctugas dan Pcnanggung Jawab Hm;il Uji
Nmna d<m Ianda lmlg<m pcluas d<m pcn<mggungjawah serta
t;mggal pada pclaksanmm uji harus ditulis dengan jclm; pada
lonnulir uji.
!.2 Teknis
2.2.1 Benda Uji
Bcdan untuk pcnguji<m kual lcntur beton hams mcmcnuhi
tetcntmm-ketcnlucm scbagai bcrikul :
1) Bcntuk dan dimensi benda uji, sehagai berikut :
( l) benda uji clihuat dengan penmnpang bujur sangkcu·,
dcngan ukuran lchar 15 em, tchal 15 em, panjang
53 em;
SNI 03-4431-1997
Pd M-06-1996-03
1) Beton normal adalah beton yang memgunyai berat sisi
antara 2200 sampai dcngan 2500 kg/m dengan bahan
penyusun air, pasir, semen porthmd dan hatu almn haik yang
dipecah atau tidak, t<mpa menggunakan bahan tmnbah<m,
scsuai dcng<m SNI 03-2834-1992.
2) Kuat lentur heton adalah kemarnpuan halok beton yang
dilctakan pada dua perletakm1 untuk menahan gaya dengan
arah tegak lurus sumbu benda uji, y<mg dibcrik<m padanya,
smnpai henda uji palall dm1 dinyatakan dalmn Mega Pascal
(MPa) gaya tiap satum1 luw;;
3) Sumhu panjang henda uji adalah garis yang melalui pusat
bcrat benda uji pada aral1 panj<mgnya;
4) Tampang lintang henda uji adalah penmnpang bcnda uji
apabila dipotong arah tegak lurus sumhu p<mjang;
5) Perletakan henda uji adalal1 dua alas pcnyangga atau
penumpu berbcntuk sylinder, dari baja yang dapat berputar
padajarak tcrtcntu untuk melctakml benda uji (lihatlmnpir<m
B Gam bar 1 );
6) Titik pemhehanan adalah dua titik padajarak tertcntu
scbagai tempal bcban diberikan (lihat lampiran B
Gamhar I);
(2) panjang hcnda uji 53 em alau s<una dengan jarak
perlclak<m di lmnbah 8 em;
2) Jumlah hcnda uji dcng<m cunpunm yang scuna untuk satu
kali pcngujian minimum scbanyak tiga buah;
3) Bah<m pcnyusun hcnda uji harus mcmcnuhi syarat sesuai
yang ditcntukan da.Imn spcsifikasi Bahan B;mgumm Bagian
A. S K SNI S-04-llJXlJ-F;
4) Pembuatan hcnda uji dilakukan dengan ketentuan pada
Mclodc Pcmhuatan dan Pcrawatan Benda Uji Beton di
Lahoralorium No. SNI 03-24lJ3-ll)l) l.
2.2.2 Alal Bantu Lain Bcrupa
Alai hmllu lain tcrdiri dari :
l) Timh<mg<m kapasilas 50 kilognun dcngan kclclilhm 0,1~"/c;
2) Alat ukur panjang minimum scp<mi<mg salu meter, dcng<m
ketclitian 0, I%;
3) J<mgka sorong ukunm 50 em dcng;m kctclitian O,l'k;
2.2.3 Rumus-nunus Perhilungan
Rumus-rumus pcrhitungan yang digunakan dahun mctodc
pcngujian kuatlcntur bcton dal<un mega pascal (MPa) adalah
schagai hcrikut :
I) Untuk pcnguii<m dimana palahnya hcnda uji ada di dacra.h
pusat pada 1/3 jarak lilik pcrlclakan pada bagain tarik dari
Naxian 3 : Beton. Sell/en. l'e1*era.1·(m .Jahm Heton Semen 69
SNI 03-4431-1997
hcton, maka kuat lcntur heLOn dihitung mcnurut
pcrsamaan:
P.1
crl = ---:--- ........................................................ (1)
h.h2
2) Untuk pcngujim1 dilmma patahnya benda uji ada di luarpusat
(diluar dacrah l/3 jarak titik perlctalum) dihagi<m tmik heton,
dan jarak <Ultara titik pusat dan titik palah kunmg dari 5%
dm·i -p<mj<mg titik perletalum malut kuatlcntur heton dihitung
menurut persmnmm :
3 P.a
crl = - - - - ........................................................ (2)
h.h2
BAB III
CARA PENGUJIAN
3.1 Persiapan
Lakukcm persiapan dengcm tahapan sebagai berikut :
1) Siapkan henda uji dan lakukan hal-hal sebagai berikut:
(]) ukur dan catat dimensi penmnpang benda uji lcntur
heton dengan jangka sorong minimum di 3 (tiga)
tempat;
(2) ukur dan catat panjang benda uji pada kecmpat
rusuknya;
(3) timbm1g dan catat berat mcL'\ing-mcL'\ing hcnda uji;
(4) huat gari·;-garis mclintang sebagai t<mda d<m petunjuk
titik pcrlelak<m, titik pembebamm, dan garis scjauh 5%
dari jarak ben tang diluar titik pcrletakan;
(5) tempatkan hcnda uji yang sudah selesai diukur,
ditimbang dm1 diberi Landa pada tumpuan pada tern pat
yang tepat dengan kedudukan sisi atao; benda uji pada
waktu pengecoran bcrada dibagian samping alat
penekan;
2) Siapkan mesin tekan beton dan lakukan tahapm1 sebagai
berikut:
(1) Pa-;ang 2 (dua) buah perletakan dengcm Iebar bentang
sebesar tiga kali titik pembebanan dan pasang alat
pembebanm1 sehingga mesin tekan beton herfungsi
menjadi alat uji lentur;
(2) atur pembebmum dan skala pembacammya;
(3) tempatkm1 benda uji y<mg sudah diberi tm1da di ata"
dua pcrletakan sedemikicm hingga tm1da untuk tmnpmm
yang dibuat pada benda uji, tepat pada pusal tumpuan
dari alat uji, dengan kedudukan sisi benda uji pada
waktu pengeconm berada dibagian smnping dan alat
penekan dapat menyentuh benda uji pada sepertiga
panjang (lihat lampiran B, gmnbar 1).
3) Siapkan formulir uji seperti pada contoh/isicm formulir uji
lmnpiran B.
3.2 Pelaksanaan Pengujian
Lakukm1 pengujim1 dengan tahapan sebagai berikut :
1) Hidupkan mesin uji tekcm beton yang tclah dipersiapkcm,
tunggu kira-kira 30 detik;
70 Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }alan Beton Semen
Kcterangan :
kuat lentur henda uji (MPa);
behan tertinggi yang ditunjukkan oleh mesin uji (pemhacaan
dalam ton sampai 3 angka dihelakang koma)
jarak (hen tang) an tara dua gari.• perletakan (mm);
b lehar tampang lintang patah arah horisontal (nun);
h lehar tampang lintang patah arah vertikal (mm);
a jarak rata-rata antara tampang lintang patah dan tumpuan ]uar
yang krdckat. diukur pada 4 tempat pada sisi titik dari bentang
(m).
3) Untuk benda uji yang patahnya di luar 1/3 Iebar pusat pada
hagicm tarik beton dcm jarak cmtara titik pembebcman dcm
titik patah lchih dari 5% bentang, hasil pengujian tidak
dipergunakml.
2) Atur benda uji sehingga siap untuk pengujicm;
3) Atur pembebanannya sehingga tidak teijadi bcnturan;
4) Atur katub-katub pada kedudukan pembcbanan dan
kecepatan pembebanannya pada kedudukan yang tepat
sehingga jarum skala bergerak secara perlahan-lahan, dan
jaga keccpal<mnya 8-10 kg/cm2 tiap menit;
5) Kurcmgi kecepatan pembebcman pada saat-saat menjelcmg
patah ycmg ditandai dengan kecepatcm gerak jarum pada
skala beban agak larnbat, sehingga tidak terjadi kejut;
6) Hentikan pembcbcman d<m catat beban maksimum ycmg
mcnycbahkan patahnya benda uji, pada formulir uji
sebagaimana lmnpiran contoh fonnulir uji;
7) Ambil benda uji yang telah selesai diuji yang dapat
dilakukan dengan menurunkcm pelat perletakan benda uji
atau menaikkan alat pembebanannya;
8) Ukur dan cal<ll Iebar dan tinggi tmnpang lintang patah
dengan keteliti<m 0,25 mm sedikitnya pada tiga tempat dan
mnbil harga rata-ratanya;
9) Ukur dan catat jarak rata-rata m1tara tam pang lintm1g ycmg
patah dari tumpum1 luar terdekat pada 4 tempat dibagicm
tarik pada arah bentang dm1 ambil harga rata-ratanya;
3.3 Perhitungan
Hi tung kuat lentur beton deng<m tal1apan sebagai berikut:
1) Untuk pengujian dim<ma patahnya benda uji ada di daeral1
pusat pada 1/3 jarak titik kuat lentur beton dihitung dengan
rumus (1) Sub Bab 2.2.3.
2) Untuk pengujian dilnana patahnya benda uji ada di luar pusat
(diluar daeral1 1/3 jarak titik pcrletakm1) dibagicm tarik be ton,
d<m jarak antara titik pusat dcm titik patal1 kurang dari 5%
dari p<mj<mg titik perletakcm malut kuat lentur beton dihitung
dengan rumus (2) Sub Bab 2.2.3.
3) Untuk pengujian dimana patahnya bcnda uji terjadi di luar
daerah sekitar 1/3 Iebar pada pusat, di bagim1 tarik dari beton
dan jarak an tara titik pembebanan dan titik patah lcbih dari
5% bentcmg maka ha-;il penguji<m tidak dipergunakm1.
 SNI 03-4431-1997

BABIV
LAPORANUJI
Laporan pengujian dicatat dalam formulir dengan (5) tanggal pembuatan contoh
mcncantumkan hal-hal sebagai berikut : (6) tanggal pengujian
1) ldentita." contoh : 2) Laboratorium y<mg melakukan penguji<m:
(1) nomor contoh (1) nama teknisi penguji
(2) ncuna contoh (2) nama penanggung jawab pengujian
(3) jumlah contoh (3) nama laboratorium yang melakukan pengujian
(4) nmna peket:jmm 3) Hasil pengujian, lihat lampiran B contoh isian formulir uji.

LAMPIRAN A
DAFTA R ISTILAH
kuat lentur tensile strength
tumpuan girder
tmnpang lintang cross section
jangka sorong, alat sipat ukur caliper
tegak lurus sumbu axial

LAMPIRAN B
LAIN-LAIN
CONTOH ISIAN FORMULIR Ull
I"EHC.:\IJ IAN KUA'r LEHTUR IKTOH

PATAH PADA
.IJtt.US
PliSAt

' 0 .
1/3 LIBAII fADA GtSI 1'A,UK
(P•J ~/(b•h-21

"
Tancc•l uJt
... ' PT.

28-11-1191
IOitOfiUDUR

Tanat•l buat : 01-11-1182

'
T-~t .. J' : l.ab. a.l•t PBPS

lenda uj l : klall bet on Ukuran : 15 Ca • 15 c. S3 Ca

"
PIIBANDIMCA.tf CAPfP'UIIAif

.
Kondiel UII.UI"an ...... lladar udara rak\or alr Vol ..... ••r•a•t
•~"lt
(
-
31,5
~·•r
I ( ...
lh•

2
I
$

'
.... n
v I c
0 ,5:!
X
ll•lu•
I • ($)

...,."
···'
Be rat Alr PC Kertkil 8ahan penc. . pu~
Yolu.e
( ...,.w l
) ( ...,.c l
) (
5 l
I ( ..,,.
c 3
I ( 1 or cc/a 3 I
2.400
131 ,2:7 324 575.49 1. z:sa, 24 -
bend.a ujl I 2 3
~r
'
U.ur bend• uj1 (hart) : 28 21 21

Lebel" b•nda ujl ( ce I : ISO 150 •~o.

tlnsat bend• UJ I

FenJ•111 bend•

beuda uJI
""
(

c
,..
,_.
I

I
:

:
ISO

...
s;,n ...
JSO • l

)
150,2

~30,

2. 88
. . . . . t.
" I
'
Yolu.e benda uJ1 ( coo31 11. vzs 12.004 u.oe4
'
&.rat volu.e c1.«/•3 I 2,4 2,4 2. 4
'
: t20 410 430
8akn -k•i•u. (
" I

Ja .. ak ben lana

Lebar t . . pena palah • b

(

(
-
ce )
I
'
:
450

HO
HO
155
450

151

TinRftl t . . p8rtft patah to ( c- I : 170 188 161

--
K~<

IJlu.u•
lentur ujj
: 0 . ((r•l/(b•d"ZII
(
"... I :
:
0,043 0,042 0.044

r---
Iuat. lenlur reta-rala (
"... I : o.otJ

Pelakeana

IT.
i~)>
AI(U" 5-lJARrYUI~, Dlpl. liP. 1 r. rhur S -..·•h :SU('rljaltn, hi':

Bagian 3: Beron. Semen, Pe1*erasan ./alan Beton Semen 71

SNI 03-4431-1997

TITII( l<ONTAK BffHHNTUK BOLA

/ - \

I
c
--$ ~-

=:J
J---CJ\IAILU.MA.._ ·~

1/3 1/3
L£3 • 20mm min ~-l _______ J

KETERANGAN :
A- A SUMBU PANJANG
B PERLETAKAN
C TITIK PEMBEBANAN

GAMBARl
BENDA UJI, PERLETAKAN DAN PEMBEBANAN

P/2 P/2

______l____ ,L._ ____ -

Pf NAt-lPA NG
PATAii-

r--·.
'-:!<
_L
3
.L
3
I
3 't
[]£
-+----"b'----+
,4CilJ l ,4Cm,

KETERANGAN :
L = JARAK (BENTANG) ANTARA DUA GARIS PERLETAKAN
b = LEBAR TAMPAK PATAH ARAH HORIZONTAL
p = BEBAN TERTINGGI YANG DITUNJUKKAN OLEH MESIN UJI

GAMBAR2
GARIS-GARIS PERELETAKAN DAN PEMBEBANAN

72 Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen

 SNI 03-4431-1997

PATAH PADA PUSAT 1/3 BENTANG (L)

RUMUSl

PATAH OJ LUAR 1/3 BENTANG (L) DAN GARIS PATAH < 5%

DARI BENTANG
RUMUS (2)

/!

So/o l

PATAH DILUAR PUSAT 1/3 BENTANG (L) DAN> 5%

GAMBAR3
DAERAH PATAH BENDA UJI

-~J
/
____ --
/
/
/

Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 73

SNI 03-4802-1998
METODE PENGUJIAN KECEPATAN PULSA MELALUI BETON
BABI
DESKRIPSI
1.1 Ruang Lingkup
a. Mctodc pcnguji:m ini mcliputi pcnclapan kcpal~ pu~sa
pcr;unhat:m gclomhang tckan dahun hcton; pcngu.Jt<Ul mt
tidak hcrlaku untuk pcr:unhat:m gctanm-gctaran lamnya
yang terdapat dal:un hcton:
h. Kcccpatan pulsa tidak tcrikat pada ukuran hcnda yang
dilaluinva scl:una gclomh:mg y:mg dipamulkan dmi dacrah
hatasan;lVa tidak mcngganggu pcnctapan waktu datang
pulsa ym~g dip:mc:u·k;m scc;u·a langsung;
c. Kcccpatan pulsa V dihuhungkan dcng:m sifat-sifat fisik
hcnda padal dcngan pcrs;unmm :
y2 = (K) EID
dimana :
K konstanta
E = modulus elastisitas
]) = kcrapalan
huhungan di atas tidak tcrikat tcrhadap rrckucnsi gctanm.
BAB II
KETENTUAN
2.1 Prinsip
a. Metode pengujian ini dapal digunakan untuk mcngetahui
kcscra!.!mmm d;m mutu rclatif he ton, mcnunjukkcm ad<mya
rong<~-a d;m rctak, mempcrkiralGm kcdalmnan retak,
mcn!.!etahui pcruhahan sifat-sifat dal;un beton dan pada
pcny'Ciidikan suatu struktur, untuk memperkirak<m tingkat
kcrusakan dan kerctak;m pada struktur hcton tcrschut;
h. Hasil yang diperolch dmi pcnggunaan mctodc pcngujian
ini tidak dapat dipcrgunakan secara langsung untuk
mcn!.!ukur kckuatan heton atau pcnguji:m y:mg cou1k untuk
mcn~tuka ketcpat<m nilai modulus clastisitas hcton di
lapang;m dcngan modulus elw;tisitas yang dianggap pada
pcrcnnmaan; huhungan kecepat;m pulsa dcng;m kckuatan
atau modulus elastisitas hcton dapat ditctapkan dengan
mcncntukan kecepatan pulsa dan kckuatan heton atau
modulus clastisitas tcrhadap hchcrapa contoh hcnda uji
be ton: hubung;m ini dapal digunakLm untuk mcmperkirakan
kekuat;m atau modulus cla-;tisitas hcton y<mg diproduksi
dcngan bahan dari sumher yang smna:
c. Met ode ini dapat digunak<m untuk pcngujian lap:mg<m dan
lahoratorium selmna hentuk d:m ukunm hcnda uji masih
dalam hatasan kermunpuan sum her pemh<mgkit pulsa yang
tcrscdia.
2.2 Peralatan
Alat pcnguji;m scperti yang ditunjukk;m sccara skcmalis
pada Gamhar L tcrdiri dari pemhangkit pula, sepasang alat
pcnguhah sinyal, Cpcmancar dan penerima), alat pemhesar
tcnaga listrik. sirkuit pengukur<m waktu, unit penunjuk waktu
dan kahcl pcnghuhung;
74 Ha~in 3 : Beron. Semen. f'e1kera.wn fa/an Beron Semen
1.2 Pengertian
Yang dimaksud deng:m :
a. Kecepatan pula adalah jarak tcmpuh oleh pcnunhatan
gclomh;mg lck:m dalmn hcton pada waktu tcmpuh tcrtcntu;
h. Waktu tempuh adalah waktu y;mg diperlukan olch pulsa
untuk meramhat dalam hcton yang diukur mulai saat
gclomh;mg tckan dip;mcark;m olch alat mcnguhah sinyal
pcm;uJc;u· gclomlnmg smnpai ditcrima olch alat pcnguhah
sinyal pcncrinw;
c. Ringkasan metode;
Pulsa gclomh:mg tckml dihasilk<m olch suatu alat pcnguhah
sinyal akustik-elektronik y;mg ditcmpclkcm pada pcrmukclllil
hcton y;mg ak:m diuji; sctclah mclalui bet on. pulsa diterima
clim diuhah ke cncrgi listrik olch alat penguhah sinyal kcdua
yang tcrlctak pada jarak L dari alat pcnguhah sinyal
pcmanc;u·; waktu tcmpuh T diukur sccara clektronik;
kcccpatan pulsa dihitung dcngan mcmhagi L dcng:m T.
a. Pemhangkit pulsa dan alat penguhah sinyal pemancar;
Pcmb<mgkil pulsa harus tcrdiri dari sirkuit pcmh<mgkil pulsa
tena!.!a listrik; alat pengubah sinyal untuk mcmindahkan
puls7l clektronis kedalam pancaran gclombang cncrgi
mek<mis harus mcmiliki frckucnsi rcsonansi dalmn hat<L"<Ul
I 0 kHz smnpai dcng;m 150kHz; pcmhangkit pulsa harus
mcn!.!hasilkan pula herulang <mtma l 0 pulsa/dctik smnpai
den!.~Ul 150 pulsa/detik; alat penguha.h sinyal harus dihuat
dartpiezoelectric, megnctostriclivc, atau material lainnya
yang peka terhadap lenaga lisu·ik (Rochelle salt, q~artz,
barium lain-lain) dm1 harus tcrhungkus; ala! penguhah smyal
harus dilengkapi deng;m media penghuhung y<mg scsuai
untuk mcndapalkan kontak yang baik dengan pcnnuka;m
he ton; diafragma haja tipis dapat digunak;m pada permuka<m
hcton van!.! rata dan datar, diafragma karct yang
dikemb~!. dan kmHong yang di isi oli dcng;m tckamm
rcndah sc~w.i hila digunakm1 patla he ton dengan pcrmuka<m
kasm·; pcngguna<Ul kahcl yang p<mj:mg schagai pcnghuhung
alat penguhah sinyal ke pembangkit pula tida.k holch
menimhulk<m kehil;mgan tenaga Iistrik lchih tlari 5 '/~,; pulsa
pemicu harus dapat dihasilkan untuk dapat memulai
pcngguna<m sirkuit pengukunm waktu;
b. Alat penguhah sinyal penerima dan alat pemhesar
tenaga Iistrik;
Alat pcnguhah sinyal pcnerima harus mcnyerupai_ alat
penguhah sinyal pemancar: tcnaga listrik y;mg dilm"tlk<m
a.lat pengubah sinyal pencrima harus dipcrhcsar seperlunya
untuk mcnglm-;ilkan pula pcmicu sirkuti pcngukur;m wa.ktu;
aJat pembesar tenaga listrik harus mcmiliki rcsponmendatar
5 kHz tl;m I 0 kali rrekuensi resommsi y;mg dimiliki aJat
penguha.h sinyal pcm;mcar:

c. Sirkuit pengukuran waktu;
Sirkuit pcngukuran waktu dan pula pemicunya harus mcunpu
mcmhcrikan ketepatan pcngukuran waktu secant
kcscluruhan dalam 1/200 dari hatasan waktu yang
ditentuk<m; sirkuit pengukuran waktu harus dimulai oleh
tcnaga listrik pemicu dari pcmbangkit pulsa dan kemudian
harus heket:ja pada frckucnsi berulang; sirkuit pengukuran
waktu harus dimulai oleh tcnaga listrik pcmicu dari
pcmhangkit pulsa dan kemudian harus bekerja pada
frckucnsi herulang; sirkuit pengukuran waktu harus
mernhcrikan hasil hila pulsa yang ditcrima terdeteksi, d<m
hasil ini harus digunakan untuk menetapkan waktu tempuh
yang ditunjukkan pada waktu penunjuk waktu; sirkuit
pcnunjuk waktu tidak holch peka tcrhadap tempcratur saat
penggunam1 dan perubahan tenaga listrik dalmn surnbcr
tcnaga;
d. Unit penunjuk waktu;
Tcrdapat 2 tipc unit penunjuk waktu; salah satunya
mcnggunakm1 tabung sinar katoda (CRT) dimmm pulsa yang
dip<mcark<m dan yang diterirna ditunjukk<m scbagai p<mtul<m
jahm pulsa y<mg dihubungkan dengcu1 suatu skala waktu
yang ditctapkan; scdangkan tipe lainnya mcnggunakan
pencatat waktu inverval dengan penunjuk waktu digital
pcmbacaan sccara Iangsung;
c. Peralatan kalihrasi;
Alat pengukur keccpatan pulsa harus dilengkapi dengan alat
kalibrasi untuk pengujian ketcpatan pengunaan sirkuit
pcngukuran waktu; salah satu bentuk alat kalibrasi untuk
satuan penunjuk waktu tabung sinar katoda tcrdiri dari alat
pengubah arus dari kirstal quartz dcng<m frekuensi 100kHz
yang disesuaikan deng<m sirkuit pemb<mgkit pulsa; pada
pcnggunaannya, alat kalibrasi dihuhungk<m dcngan alat
pemhesm·tenaga Iistrik vertikal; rnctode lainnya y<mg cocok
untuk kcdua tipe unit pcnm~juk waktu adalah pcnggunmm
dua atau lebih batang pembanding yang waktu tempuhnya
sudah diketahui deng<m tcpat;
f. Bila pengukuran kecepat<m pulsa dilakukan pada struktur
Bcsar memcrlukan kabel penghubung yang p<mj<mg, rnaka
harus digunakan tipc pengukur deng<m kapasitm; rcndah,
tertutup d<m sumbu ganda.
2.3 Penentuan Tempat Pengujian
Untuk mendapatkan hm;il yang tcrbaik, alat penguat sinyal
harus diletakan pada arah yang berhadap::m; akan tetapi, karena
hcsarnya Iebar gel om bang cfektif alat pcngubah sinyal, waktu
tempuh dapal diukur melalui arab diagonal struktur tetapi
deng<m risiko kchilangan kepckaan d::m ketepal<m; pcngukunm
pada permukaan yang smna sebaiknya tidak dilakukan kecuali
bila hanya satu pcrmukaan yang dapat diukur, karena
BAB Ill
PROSEDUR
3.1 Penetapan Koreksi Kalihrasi
a. Periksa ketepatml pengukurm1 waktu tempuh tcrhadap alat
kalibnL<>i dim<ma perbedrum m1tara pembacacu1 y<mg dimnbil
clari alal kalibrasi dm1 konstmll<t alat kalibnL<>i adalah koreksi
kalibrasi ym1g hams dima<>ukkml dalmn perhitung<m;
h. Periksa kalibrasi untuk setiap nmgkai<m pcngmnbilan waklu
SNI 03-4802-1998
pengukuran dengan cant 1111 hanya membcrikm1 gambaran
tentang pennukaan beton; bila memungkinkan pengukuran
yang sangat berdekatan dengan baja yang sejajar dengan aral1
pergerakan pulsa sebaiknya dihindarkm1; karena kecepatan
pulsa dalam bcsi 2 kali lebih ccpat dari pulsa dalam beton,
pengukuran sekitar tulangan mungkin menghasilkan kecepatan
yang lebih besar dari pengukumn ym1g h::mya pada beton dcngan
komposisi yang sama.
2.4 Perhitungan
Hitung kecepatm1 pulsa sebagai berikut :
V=L/T
dimana:
V kecepatan pulsa. m/dektik
L jarak antara alat pengubah sinyal. m
T waktu tempuh efcktif. detik (waktu tempuh terukur
dikurangi korcksi waktu nol dan dikoreksi terhadap
kesalahan kalibrasi).
2.5 Ketepatan Hasil Pengujian
a. Kmmtitas yang diukur olch mctode ini adalah waktu tcmpuh
gelombang tekan melalui bcton; basil yang biasanya
dilaporkan adalah kecepatan pulsa gclombang yang
merambat pada kemampuan alat dan pemakai dalam
mcnentuk<m secara tepat jarak alat pcngubah sinyal dan
waktu datang gel om bang di alat pengubah sinyal penerima;
kekuat<m sinyal yang diterima dipengaruhi oleh pa~jng
tempuh d<m oleh kehcradmm maupun tingkat regak dan
kerusakan pada beton yang diuji;
b. Pengujian y<mg mcnggunabm tiga buah alat dan melibatkan
lima pcmakai mcnunjukk<m bahwa pada p<mjang tempuh
0,3 smnpai dcngan 6 m melalui beton utuh, pemakai yang
berbcda dcngan mcnggunakan alal y::mg sama atau satu
pcmakai menggunakan alat y<mg berbeda, a.kan mencapai
ketcpatan pengulangan ha<>il pengujian dalam 2%; untuk
panjang tempuh yang lebih besa.r dan melalui beton utuh,
pelcmalum sinyal pengukuran waktu tcmpuh, tetapi dengan
waktu tcmpuh yang lebih lama akan menghasilkan
perhitungan kecepaum deng<m tingkat kctcpat<m ym1g sama;
c. Dalmn hal penguji<m pada be ton y<mg mengalmni kerusakan
atau keretakan ym1g pa.ral1, variasi basil pcngujim1 berta.mbah
dcngan sm1gat berarti; pelemahan sinyal dipengaruhi oleh
keadmm kcrusakan d<m frekuensi rcsonansi alat pengubah
sinyal; perbcdaan antara pemakai atau a.lat dapat
menghasilk<m pcrhcdaan smnpai 20%; akan telapi dengan
rcndahnyakeccpal<m pulsa y<mg tcrhitung sudah merupakan
tanda-tanda yang nyata hahwa pada struktur terdapat
kerusakan atau kcretak<m.
tcmpuh tertentu dan perhitungan korcksi kalibrasi terscbut
pada rangkaian pengmnbihm waktu tempuh berikutnya.
3.2 Penentuan Koreksi Nol
a. Perhitungm1 koreksi waktu nol terhadap waktu tempuh y<mg
diukur; korcksi nol smna clengan waktu tempuh <mtara alal
penguba.h sinyal pcmancar d<m penerima dcngan ketebalan
beton nol;
Baxian 3 : Beron. Semen, Pe1*era.wn ./alan Beron Semen 75
SNI 03-4802-1998

h. Lakukan pcngukuran dcngan cara mcnekankan alat
pcnguhah sinyal pcm<mcar kc alat pcnguba.h sinyal pcncrima
schcsar l<mgsung dcngan mcnggunak<m hah<m pcng.huhung;
gunakan tckanan yang sama dcngan saat pcngukuran
kcccpal<m pulsa pada hcton;
c. Korcksi alal dcngm1 cara mcny;unakan waktu tempuh hal<mg
pcmh;mding deng;m waktu yang ditunjukk<m pada penunjuk
waktu, jika menggunakan satuan pcngukur waktu, jika
dalmn l~a ini cara hulir 3.2 h<uus dilakuk<m sehclum cara
hutir3.1.
3.3 Penetapan Waktu Tempat
a. Gunakan balum pcnghubung y<mg cocok (scpcrti air, oli,
lcmak mcsin atau jenis material cair lainnya) pada alat
pcngubah sinyal, pennukmm heton atau kcduanya untuk
mcnghindmi udara yang terpcrangkap <mtara pcnnukmm
diafragma alat pcnguba.h sinyal d<m pcnnukaan bcton;
h. Tekmmn alat penguba.h sinyal ke pcnnuka<m beton untuk
mendapatkan kontak y<mg baik d<m ukur waktu tempuhnya;
pcngukuran ul;mg dilakukan pacta lokasi ym1g smna untuk
mcngunmgi kemungkimm kesalahm1 akibat kontak y<mg tak
scmpuma;
c. Ukur jarak tcrpendck mltara pusat diafragma.

BABIV
LA PO RAN
Laponm harus mclipuli hal-hal schagai hcrikul : c. W<lktu tcmpuh;
a. ldcnlirikasi hcnda uji; d. Lokasi alal penguhah sinyal;
h. Lmlk anlara alal pcnguhah sinyal y;mg dinyalakan s;unpai e. Waktu tempuh efcktif yang dinyatakan scunpai ketepat<m
kclcpat<UJ 0.5r4 dari jarak y<mg scsungguhnya; 0,5%.
r. Keccpatan pulsa.

LAMPIRAN n

ALAT PENGUB'\11 SINYAI

l
-
PEMANC'\11
I -
,,
ALAT PENC!llJ3AH SINYAI PENERIMA

JHH ~
ll±±± iffiH

l UNIT l'ENUNJUK WAKTll I

ll'EMABANC!Kl' l'ULSA SIRKLTr PE:\Cit:Kl'RAN \VAKT!f PEMBESAR TENAGA LISTRIK PENERIMA J

GAMBARl
DIAGRAM SKEMA SIRKUIT PENGUJIAN KECEPATAN PULSA

76 Bag ian 3 : Beto11. Semen. /'erkera.H/11 Jalali Beto11 Semen

 CONTOII TSIAN FORMULlR
~.J: .. l::nrqq:": IC(-!O-Cj5
f'l1o::o::or
I_ 0::• k :·t :::1 : K/-1 8.f)Q . 1 0 U Ill p I :111 !J!:Jd 2 6' -1 0 --9 .<:,-
r· r·::o-·..-·:::1'. : JENMTA.N ct<.A.<?/1/1/G 1) Ill j1 o: )lo;·,f 1 : .,S (jr';•;?.<! /) /

.J ·::,n i ::: Strub: t11 r : C?G.~ca,e P/GI) rcca/'IG

,J a r::1l•: . ----·--·,··-·-·-··-· ·-~ -·---·--1

r'·J 0. /d ~I: 'r/r,r' ;) k f u ...r.•.::'
-.,..·'-·'.. J'·'·'11'1' I
'· .,
li tik F'.:~n!Ju .. all H:1n1b:11 I· I Ill :"::-1 f( .:; l•::::r:: rr q:'r n
Uji Sin·.,,·al ·1 0 -··· (:i Del~: I f(rn,r'D.;.:.:Iik
mrn
!J.
---- 2
1 100
180
.
··--···----- --·-'f,2..8
-------===·-- -~_,€
.... ______ -··-·-· ·--·-·····-·- •'.
y,:l
______ ,. ____ - ··-
____ }-:._ K.UI-.7 t=~NCA_
......
<--/ C• ILl'~("._

-··-_J._ ____ _ _! J[2_____ _____ _'!~-. - ·----· --- __ '!._~ q____ -

_!_
-~ Ll__ __ I !J C2_ ___ . _____ _lf;! ·_cZ ________ ·- ___ cJ._>g_____ _
5" 18C> '-/1 ·9 Y._ 3
-~ -· · - · - ·---------· ------------··---· --· ----· .. ---- '._)_____ --· -
{?_ ___ __ ..!J?_Q ____ ---- ______lf!!. . :.~-· .. ·- __ y_~c; ___ .
t:::
:::,
7 ;8o 'IS. r; J ,
J-2.
§ ------- -·------·-·····"·-··· -----···----·-----···--··-··· .. ·-- --l--·---
.II ... ···--···--· I tJ0
fJ ------------·- '-/S - Cj '7'_ , I

,.r 1 ~rJ ·
·...., ------····---·----·-· ---..--·-··- -·----· - ---·---· ·-
~ !}_ ;.P 0 '-/I . 9' · · l/ , J ~
1·1 q • J d
~. ~-/.g_ ~ ·. =~?."- ~-· 2~' f ~- -~ -~ . ~-; :1'_ -~ -~
t::: . .,

~
~

:r
~
~G ><.7

,~B /TJ
x...:9 xy "

1-
...
Ij
~ ·-------·--'··-··---·-· --L--··------------·------·-·-·-- -··- -------·--------·-··----------·-·-·---·-..._.I
~-
~
*
::i
~
Diperiksa olch, Penanggune jaWJ.b,

Jf>-
:..,
§
:.....

~
:::,
§
::::: en
~ ~
'='
::::
0
w
:r
~-
( Agus ) ( Jam Dachta:r, ~.sc ) ~
I

~
\ CD

':J
0
:::: ....ID
ID
CD
"""
"""
SNI 03-4803-1998
METODE PENGUJIAN ANGKA PANTUL BETON YANG SUDAH MENGERAS
BABI
DESKRIPSI
1.1 Ruang Lingkup
Metodc ini meliputi pencntmm angka pantul beton yang
sudah mengeras dengan menggunakan palu haja yang
gerakkannya dikendalikan olch pcgas.
BAB II
KETENTUAN
2.1 Prinsip
a. Angka p<mtul yang ditetapkan dengan metode ini dapat
Jigunakan untuk mengetahui keseragaman mutu beton di
Iapang<m, menemuk<Ul daerah atau bagi<m struktur beton
yang memiliki mutu jelek atau mcngalcuni kerusakan dan
untuk menunjukkan perubah<m karak-tctistik he ton terhadap
waktu akibat proses hidrasi balum pengikat sehingga dapat
memhcrikan info<L~ y<mg berguna dalcun menentukan
saat pembukaan penyangga d<m acuan;
h. Metodc ini tidak dimaksudkan scbagai altcmatif untuk
mcnetapkan kekuatan tckan heton;
c. Untuk mcndapalkan hasil yang optimal, <mgka p;mtulluuus
dikorcla~< n Jeng<m hasil penguji<m bcnda uji yang didapat
dari pengehoran karcna sulitnya mendapatkan data korclasi
yang mcmadai palu pemantulcm ak<m sangat berguna hila
Jigunak<m untuk mcnyelidiki secara cepat suatu area yang
luas dari struktur y<mg terhuat dari heton yang scuna.
2.2 Peralatan
a. Palu pemantul;
Palu pem<mtultcrdiri dari scbual1 palu b<~ia y;mg gerakannya
dikcndalikan olch pega~ Jimana hila dilcp<L~ ak<m mcmukul
plunycr haja yang kontak dcngan pennukacm bcton palu
pcm<mtul hmus bcrgentk deng:m kcccpat<m tcrlentu d<m pada
pcngulangan penggunaan harus Japat mcnghasilkan
kcccpat<m gcntk ycu1g scuna; jantk pantul antara palu h;~ja
dan plunyer b<~ja Jiukur dalcun skala tinier y<mg Jipw;ang
pada alai; palu pcmantul tcrdapat dalmn behcrapa tipc dan
ukur;m ditmma pcmilihannya disesuaik<m dcngm1 ukuran
dan tipe struktur heton yang <tkan diuji;
h. Batu penggosok;
Batu pcnggosok tcrbuat dari karbid silika dcn!!an tckstur
hutiran scdang atau jcnis hahan lainnya. -
2.3 Daerah Pengujian
a. Pemilihan permukaan heton yang akan diuji;
Bagian hcton ym1g ak<m diuji scdikitnya harus mcmiliki
tehal 100 mm dcu1 menyatu dengan struktur contoh henda
uji yang lehih kecil hams tcrtumpu dcngan k<tku pcngujian
tiuak holch dilctkukan pada daerah yang menunjukkan
78 Hag ian 3 : Beton. Semen. l'erkera.wn }a/an Beton Semen
1.2 Pengertian
Y<mg dimaksud dengan :
Angka pantul adalah suatu hcsanm dalam skala Iinier yang
merupakan jarak pantul plunyer b<~ja yang menempel pada
pcnnukmm he ton terhadap palu baja, dimana pantulan terse but
ditimhulkan oleh tumbukan palu haja deng<m jumlah energi
y<mg telah tertentu.
adanya keropos, pennukaan beralur, pcnnukaan kasar atau
pori yang besar untuk dapal memhandingkan hasil
pcnguji<m, seluruh beton harus memiliki umur dan kadar
air yang sama be ton kering <tkan memherik<m <mgka p<mtu I
y<mg, lebih tinggi dihanding beton b<L~al dan pennukmm
bcton yang tclah mengalami karbonasi juga akan
menghasilkan <mgka pantul yang lehih tinggi; balmn acmm
permukaan heton yang akan diuji juga harus sama;
pennukaan yang penger:jaan <tkhimya dihtkukan dengan
mcsin perata <tk<m mcngha~ilk cu1eka pantul yang lebih
tinggi dari pada angka pantul yang dihasilkan oleh
pennukacm be ton pada acuan a tau pada pcnnukmm be ton
yang diplester; hila memungkinkan penguji;m pada plat
lantai sebaiknya dilakukan pada pennukaan bcton yang
diplcster hila memungkinkan pengujian atau plat lantai
schaiknya di1akukan pada pcnnuka<m bekas acuan untuk
menghindari pennukaan ycu1g sudal1 menga.lcuni pckctjacut
;tkhir ;
b. Persiapan permukaan diuji;
Dimnetcr hirumg uji sedikitnya !50 mm; pcnnukaan dengcu1
tckstur ycu1g kasar, lunak atau kchilangan mortar haru.'i
digosok deng<m hatu pcnggosok scpcrti y<mg diuraikcu1 pal~ I
butir 2.2 b.; pennukmm hckas acuan y<mg rata atau basil
pengc~ja akhir dengan mcsin perata tid<tk memerlukcut
penggosokkan; pengaruh pengeringan d<m karbomL~i dctpat
dikurcu1gi deng<m memba-;ahi pcnnukaan beton secara tcru.'i
mcncrus schuna 24 jmn schclum pengujian; beton dengcu1
umur lcbih dari 6 bulan memcrlukan penggosokk<m smnpai
kcdalcuncu1 5 mm hila in gin dib<mdingk<m dcngcu1 bcton y<mg
lehih mudct penggosokkan smnpai dengm1 kedalmmm diala.'
mcmcrluk<m peralat<mmekanis; pcnnukaaan y<mg digosok
dan pennukaan yang tidak digosok tidak dapat dipcr-
h<mdingkan;
c. Faktor-faktor lain yang dapat mempengaruhi hasil
pengujian adalah sehagai bcrikut :
1) untuk mcmb<mdingkan ha~il pcngujicu1, arah tumbukcu 1
harus sama tumbukan dapat dihtkukan dalam arah
mcndatar, kc atas atau ke hawah;
2) palu yang hcrhcda dari spcsifikasi yang s<una dapar
membcrikan perhedaan angka pantul I smnpai dcng;m 3
satuan dan olch k<trcna itu pcngujicu1 harus dihtkukcu1 dcngcu1
mcnggumtkan palu yang smna; hila pengguna;m Jchih d<trJ

satu palu, hchcrapa pcngujian dcngan mcn!!!!Unakan
masing-masing palu; tcrhadap hcton yang sama harus
dilakukan untuk mcndapatk;m pcrhcdaan <mgka pantul yang
dihasilkm1 dari masing-masing paJu;
PaJu pcmantul mcmcrlulwn pcrawatan dan kalihrasi secant
hcrkala, scdikitnya dua kali sctaJmn untuk pcmakaian y<mg
scring. sckali sctahun. untuk pcmakai<UJ y<mg jarang, alau
hila kcadaan palu pcmantul diragukan.; kalihrasi dapat
dilakuk<m dengan mcnggunakan Anvil b<~ja; akan tctapi
kalihrasi dcng<m Anvil huk<mlahjmnincm bahwa palu y<mg
hcrhcda akan mcnghw;ilkan angka pantul yang smna hila
BAB III
PROSEDUR
Lakukan pcngujian schagai hcrikut :
Pcg<mg aJat dcng:m kual pada posisi plunycr haja mcncmpcl
; 1.
tcgak lurus dcng<m pennukaan hcton;
h. Tcunbahkan tckanan secara perlahan-Jahan pada plunycr
s<UJlpai paJu menumbuk;
BABIV
LAPORAN
Untuk Liap daerah pengujicm, laponm dicatat dalam formulir
>;mg tcrscdia dan harus meliputi:
"'· ldentifikasi struktur;
h. Lokasi dacrah pcngujian pada struklur;
r. Ketcrangan Lcntang daerah pengujian sepcrti kondisi
pennukmm dan persiapan pcnnukaan sehelum diuji;
tl. Kctcrang<m Lcntang beton,
1) perhandingan cmnpuran, hila diketahui: kadar semen
clan agrcgal, f<tktor air alau semen, kad<tr udma dan
bahan tamhah<m;
LAMPIRANA
DAFTAR ISTILAH
SNI 03-4803-1998
digunakan pada hcton yang sama hchcrapa pemakai
membandingk<m behcrapa paJu pada bcton y<mg memiliki
batasan angka pantul yang umumnya dijumpai dilapang:m.
2.4 Perhitungan
a. Bu:mglah hasil pcmbacmm yang herbeda lchih dari 7 satuan
dari rata-rata pemhacaan 10 pantulan dan hitung <mgka
pantul rata-rata pcmhacaan y<mg tcrsisa:
b. hila lehih dari 2 pembacaan yang memiliki pcrbedaan
dengan nilai rata-rata lchih d<tri 7 satuan maka scluruh
pembacacm harus dibataJkan dan titik uji terse hut tidak boleh
digunakm1 lagi.
c. Catat angka p<mtul smnpai pcmhacaan 2 angka;
d. Lakukan 10 pcngujim1 pada sctiap tilik uji deng<m j<trak
m<L<;ing-masing pengujim1 tidak botch Iebih kecil dari 25
mm;
e. Pcrhatikan permukaan bcton yang sudah dipalu, dan
hatalkan pcmhacaan jika tumhukan mcmecahkan atau
menglumcurkan k<mtong udma yang dckat kc pennukaan.
2) kckuatcm rencana;
3) um ur belon;
4) kondisi perawatan dan kcadaan yang tidak biasa
schuhungan dengan dacrah pcngujian;
5) Lipe acuan yang digunctkan pada dacrah pengujian jika
diketa.hui alau Lcramati;
e. Rata-ratct angka p<mlul pada masing-masing titik pengujicm;
f. Titik uji y;mg angka p<mtulnya dihatalkan;
g. Tipe d<m nomor seri palu pemantul;
h. Tabcl hasil uji.
Boxion 3 : Heton. Semen. J'eJ*erason Jolon Beton Senten 79
 VJ
00
Q
~
0
w
~0
~
::,
·;c
~·
CONTOH !SIAN FORMULIR
:::
No. Nomor Tanggal 14-10-95 ~
:.... IQ

Lokasi Km. Bandung 90 Dimp. Tanggal 28 - 10 - 95 IQ

co
~
~
Proyck Jembatan Cikarang Diperiksa Supardi
~
:.-: Jen is Struktur Gclagar Prategong
~·
~

"'~
*:3 ~ N~:• ~" -· '-··' •--· ...... '·"' •• · ••· ~· An~ :"P'alit\il"'";""j""' .•-·'"~o ·-• .,_~-·"';

!:~-·
• !'"'··•·••' .. ,,_ ·-· •••·• ~-·
.-- :· . ·-T--··· ·~-
- · - · · .·•• '"•• •· •• ....;, ·-~•

r·-6:~7,;T I
0 -r-.. ~lj,·-f ~ K~terBngapl
'1> ·.-·,.

···:··-:·
§ ~I 1 °. 2 3 !'' 4 :.' 5· I 9 '
P.clntUl•'
.
I /-·~:
U'"i rt

~ -1·~y
Ii
.. ::.,,...,+,..
~
J ~.
~-s=.ti'Jl·3;+
l5- : . I :~ .. +-!t -

·-;-···yo i
1".,~ .,y~
:::
;:;-
·yt;· -;-S-9·-··:,·· yo··· ;;;-·:j..; r-- .3. ; Jtu/ji'ic.<fl#-;eE?#"C/j;.;;;--z,o /i>A-.--·
"5
'1>

:::
~

~
I;
~ ~ l./ 0
" '
! 1../.2
I~. 38 Ij@;: I I I /
38 i <;.3! L/5! S:J I y..J (,1.1 7// ,_;9cu"7AI-PUJrL'./n{~otv£T!:)
~ ~
~ '' V ~ t.;S VI ; lfO · -J,Y '17 . Jq I: '7S ~ @} @ 'I!J,) y3 ~- Q f'er8/J-"l).~ UG-1/C4rf!A .i/L./JE
•: I / I 1 ! ") ~ 7
~ J b ; (/ .Z ' ,j 7 , .? !/ ~ ,) j l y / ' l.j C S!} ~;o:l . ...} !J ;> /! 19
I
'/ !! 3 7 yO
;
J - ~ '?\
'1:.. - Tl / .
Lf:>j'@ 'I!);.;') ..•:' . ·-
'I I . I
:5 :. '/0 Lfl! tjrJ · t.;O ,;7 !,){9: 0

~J '/0 ~-if., li:'t._/J~Te-"oPC! I

SEKt;?=t'?_
/" -::, uo:
0 I .
!
I I ~l ; l.r• I ~ ../ r. ~
10 7 .
uO 1 11 , · "-l?
'7 '-'(, ' v .:.f
, u/ 1
1 ,. 1·
• 0
...,• l'C' iJ~ • ·-·
'It- //II<. CfJt" ( ,7 2.1'NC~A
;, . l
7
1 r:;-;:;-. ! . 7
~
L
! o.> :
_: / ,) • ~:>
_1 !"'::-:\ . ,, . . li M:.N6,;~tV
.
~e
/'.AoNru(
c ;;vz./.J /1.AA1 ..D G" .;t"c....: .V
7 !;
I·
'Is £11 ~ •
I
I
Yl.f ,;.:J II 0 ! <I:::. I yj : ~ ·3 b I; y;z -K .,
~
rJ/l..AI <7) -rn.- ,/(1'}1"1\ 7 7)
t1 i J9
I

.~8
I ,..

..
J{, : Yo
!
1 -IJ 1 ,;
:
y· I yo : lt't 0'(. 3£; \i ..38
i 'I'
i

~
:·
•; g • ljJ yo yo '39 'IZ : Y_i yy· j..39 ·-!/ ~·. £.,11
i-@1• .?J ; 39 i 38

I
:: tO yo y,J ?>J Lf/ j 39 31 !:! .;g
:~
, )( ., X J ,., >- ~ J - * .9 ,-J ,~ g_r
r 1 lo;2_ "''i' ><6 X$ .);~"
..
~-
i.•
.3 8 /'1 ~

Dipcrih:sa cleh,
. J_. ... J
Penanggung jawab 1

d1~
';'-....

( Ag-..:.s )
H.sc. )

METODE PENGUJIAN KADAR SEMEN PORTLAND DALAM BETON
KERAS YANG MEMAKAI SEMEN HIDROLIK
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Ruang Lingkup
Metode Pengujian Kadar Semen Portland dalmn Beton
Keras yang Memakai Semen Hidrolik ini mencakup :
I) Penentuan kadar semen portland dari be ton kents yang
menggunakan semen hidrolik;
2) Ketentucm peralatan; ba.han, contoh uji, perhitung<:m, cara
uji dan laponm hasil uji.
1.2 Pengertian
Y<mg dimaksud dengan
I) Beton keras adalah cmnpuran yang sudah mengeras <:mtara
semen porthmd atau jenis semen hidrolik lainnya, agregat
halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan
tmnbah<:m;
2) Semen hidrolik adalah semen y<:mg mengeras dalmn air;
3) Semen portland adalah semen hidrolis yang dihasilk<m
dengan cara menggiling tcrak semen portland yang terutama
BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum
Kctentucm umum yang harus dipcnuhi sebagai bcrikut :
1) Pera.lat<:m yang dipakai harus dikalibrasi sesuai ketentuan
Y<:mg bcrlaku;
2) Hm;il pcngujian harus ditandat<:mgani oleh tenaga pe.laksana
y<mg ditunjuk sehagai pemmggung jawab pengujian ;
3) Laponm pengujicm h<Ulls disahkan oleh kepala laboratorium
dcng<:m dibubuhi nmna, tcmda Iangan nomor suraL dan cap
instansi.
2.2 Teknis
2.2.1 Peralatan
Peralatan yang digunakan harus mcmenuhi ketentuan
sehagai bcrikut :
I) Ayak<:m, 300 ~un dan 2,36 mm;
2) Alat pemccah batu harus dapal memccah batu smnpai lewat
ayak<:m 2,36 mm;
3) Alat pemhuhuk bcrbentuk piring<:m harus dapat mcmbuat
bubuk smnpai lcwat aya.kcu1 300 !J.m (No. 50);
4) Pcnggiling bcrputar harus dapat mcnggi.ling bahan hingga
lcwat ayakan 300 !J.m;
5) Gclas pia.la bcrukuran 2SO ml, 3 buah;
6) Alai pcndingin listrik atau penangas cs yang dapat
mendinginkan smnpai suhu mllara 3°C - soc;
7) Oven harus dapat mengeringkan bah<m smnpai suhu I 05°C
- 115°C;
X) Timh<mg<m e.lektronik dcng<:m ketclitian 0,01 mg;
SNI 03-4805-1998
Pd M-11-1996-03
terdiri dari kalsium silikat hidrat yang bcrsifat hidrolis dan
digiling bcrsama-sarna dengan bahan tambahan satu atau
lebih bentuk kristal senyawa Kalsium sulfat;
4) Ab'l"egat kasar adalah kerikil scbagai desintegrasi ahuni
dari batu atau berupa batu pccah y<:mg diperolch dari industri
pemecah batu d<:m mempunyai ukuran butir <:mtara S mm -
40mm;
5) Ab'l"egat halus adalah pa.."ir a.lmn sebagai hasil disintegrasi
sccara alami dari batu atau pasir yang dihasilkan oleh
industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir tcrbcsar
5mm;
6) Berat kering oven agregat ada.lah berat agregat setclah
dikcringkan di dalmn. oven pada suhu ll0°C ± soc d<:m
ditimbang sampai hcrat tetap;
7) Uerat kering permukaan agregat ada.lah berat agregat
sctelah direndmn dalam air selama 24 jmn kemudian
dikcringkan pcnnukammya cleng<m lap kcring.
9) Corong porsclin tipe Buchner, dilengkapi dengan kertas
saring kw<:mtitatif nmgkap 2 tipe II, Klas G.
2.2.2 Bahan
B<:uum yang digunak<:m hmus memenuhi ketentuan berikut:
1) Asmn hidroklorida, beratjcnis 1, 19;
2) Natrium hidroklorida, 10 gr/1;
3) Asmn hidroriourida, 48 % (pa);
4) Asmn sulfat, herat jenis I ,84;
5) Zat perea.ksi yang digunakan harus smna dcngan bahan
pereaksi yang digunakan untuk pengujim1 semen;
6) Air percaksi scsuai ASTM D II93.
2.2.3 Contoh uji
Contoh uji harus mcmcnuhi kctcntucm bcrikut :
1) Contoh uji dmi lokasi tcrpilih harus mempunyai massa
minimal 4,5 kg;
2) Contoh hmus dipeccu1 sedemikian hingga lotos ayakan
4,75mm (No.4), dan tcrccunpur rata;
3) Contoh untuk analisa minim<:u 0,45 kg.
2.2.4 Perhtiungan
Pcrhitung<m sebagai bcrikut :
I) Cara kerja silika yang dapat larut, persentase semen, (Cs),
dihitung dengan jalan mcmbagi perscntctsc silika dal<:un
be ton deng<m perscntcL-;e silika d<:uam semen dikalikan 100,
dan jika nilai silika dalmn semen tidak diketahui, di<:mggap
21,0 l%,;
Bagian 3 : Beton. Semen. Pe1*erasan }alan Beton Semen 81
SNI 03-4805-1998

2) Cara ket:ia kalsium oksida, persentao;;e semen, (Cc) dihitung (1) Dalam keadaan kering oven,
deng<m jalan membagi persentase kalsium oksida dalam
Wtr
beton dengan persentasi kalsium oksida dalam semen, dan
dikalikan 100, dan j ika nilai kalsium oksida dalam semen
= Wt-W2
-------------------------- 2)

lidak diketalmi dianggap 63,5 %;

keterangan :
3) Perhitungan kadar semen melalui densitas beton sebagai
berikut: D1 densitas , kg/m3;
W1 berat kering oven setelah pcndingingan;
2. 2. 5 Ketelitian dan kesalahan basil uji
1) Silika larut : w2 berat contoh dalam air. dan
(1) ketelitian rum kesalalmn basil uji dari dua kali pengujian r densitas air , 1000 kg 1M3
oleh satu onmg operator yang sama dengan hah<:m y<mg
smna tidak boleh berbeda lebih dari 44,1 kg/m 3 ; (2) Dalam keadaan kering permukaan,
(2) keteliti<m dan kesalahan basil uji dari duakali penguji<m
oleh dua laboratorium yang berbeda dengm1 bahan ym1g
Wtr
Dt = --------------------------- 3)
sama tidak boleh berheda lebih dari 71,4 kg/m 3; Wt-W2
2) Kalsium Oksida : keterangan :
(1) Ketelitiml d<m kesalail<m basil uj i dari dua kali pengujiM
oleh satu orm1g operator yMg sama dengan ballm1 ym1g D2 densitas, kg/m3;
smna tidak boleh berbeda lebih dari 7,8 kg/m3 ; w3 berat kcring pcrmukaan di udara setclah peredaman
(2) Ketelitiml dan kesalallm1 hasil uji dari duakali pengujian sclama 24 jam;
olch dua laboratorium yMg berbeda dengan ballan yang W4 berat contoh kering permukaan ketika dicclupkan dalam
smna tidak boleh berbeda lebih dari 28,4 kgfm3; an·;
Kad<rr semen dihitung sebagai berikut :
r densitas air. 1000 kg/m3
CxD
Kadar semen, kg/m 3 100 ------------------------ 1)
keterangan :
C persentase semen yang telah ditcntukan sebagai Cs atau
Cc dalam persen berat
D dcnsitas beton. sebagai D. atau D2.

BAB III
CARA UJI

Penguji<m kadar semen portland dalam beton keras yang
memakai semen hidrolik dilakukan sebagai berikut :
I) Pecah contoh dengan alat pemecah batu sehingga lolos
ayakan 4,7 mm ( No.4), campur rata, d:m ambil 0,45 kg
untuk <malisis;
2) Gerus contoh dengan menggunakan alat penggerus yang
berputar sehingga semua bahl:Ul dapat lolos ayakan 300 mm
(No. 50);
3) Keringkan dalmn oven selama satu jmn;
4) Masukkan ke dalmn ketiga bual1 gelas pial a masing-masing
sejumlah 25 ml asam hidrokhlorida dan 75 ml air;
5) Dinginkan sampai suhu antara 3°C - 5°C dengan
menggunakm1 penMgas es atau alat pendingin listrik;
6) Ma-;ukkan sedikit demi sedikit 2.00 gr contoh dalam butir
2, s::rrnbil terus diaduk;
7) Jaga suhu larutan agar tetap pada suhu 3°C- soc selcuna
minimal 5 menit dengan sesekali diaduk;
X) Amati larutan selmna pemasukan contoh, hila tidak
ada gelembung-gelembung udara lakukan cara analisis
kalsium oksida dan bila ada gelcmbung-gelembung udara
lakukan langkall herikut;
9) Tuang sec<rra perlahan-lalum melalui corong Buchner d:m
usahakan ag<rr sisa endapan tertahan telap dalCUll gelas piala;
1O)Cuci sisa endapan di atas dengan air pmu1s dua kali dengan
c::rra dekantasi;
11) Simpan dengan baik filtratnya;
12) Pindahkan secara hati-hati kertas saring d<rri corong ke
dalCUll gelas piala yMg berisi sisa endap<:m sehingga tidak
ada endapm1 yang terbuang;
13) Tmnbal1kan 75 mllarutan Natrium hidroksida panas (1 0 g/
1) kedalmn endapan dalCUll gelas piala smnbil diaduk;
14) Hm1curkan kertas saring d<m lumatkan dalmn pcnm1gas uap
selama 15 menit. Aduk cmnpuran sekali-sekali sel:una
proses pelumatan herlm1gsung;
15) Tuangkm1 seperti sehelumnya, dan cuci dua kali dengan
air panas sampai tiltrat bereaksi netral terhadap lakmus,
gabungkan tiltrat-tiltrat itu;
16) TCUllhailkan 10 ml a<>am khlorida ( herat jenis 1,19 ) ke
dalmn larull:Ul di atas;
17) Pindahkan ke dalam cawan hermulut Iebar s::rrnbil dihilas
beherapa kali;
18) Uapkan hingga kering dengM hati-hati untuk mengurangi
sedikit mungkin percikan, keringkan pada suhu tidak lehih
dari 20°C selmna 1 jCUll, basahi deng<m asmn hidrokhlorida
(bcratjenis 1, 1Y) uapkl:Ul dan keringk<mlagi, saring deng<:m
75 ml a-;mn hidrokhlorida 0+3).

82 Baxian 3 : Beton. Semen. Pe1kerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-4805-1998

Panaskan hingga mendidih. saring mclalui kertas saring
hchas ahu. dan cuci sisanya dengan 50 ml Asam
hillrokhlorida panw; (I +9) dan kcmudian dengan air panas
s<unpai scluruh air cucian hchas khlorida, pindahk<m ketiga
cndapan Si02 ke dalmn cawan platina. keringk<m d<:m hakar
mula-mula llcngan suhu yang rcndah sampai diperoleh
karhon llari kcrt<ts saring, pijarkan pada suhu 1100°C -
12000C, dingink<m dalam desikator kcmudian timbang;
19) Bwmhi Si02 dalam cawan platina dengan 0,5 ml - lml H20,
tamhahkan 2 tetes H2 S04 (1 + 1) dan 10 ml a-;am tluorida;
uapkan sampai kering, pijarkan pada suhu 1050°C-11 00°C,
dinginkan dahun desikatordan timbang hcmtnya; perbedaan
berat sebelum rum sesudah ditambah asarn tlourida adalah
ben:ll Si02 dengan ketelitian sampai 0, I %;
20) Hitung persentase semen, Cs, menurut 2.2.4. (1 );
21) Pisahkan go Iongan arnonium hidroksida dari tiltral di atas.
Lanjutkan sesuai dengan cara kerja analisis semen
(Lampiran B);
22) Hitung persentase semen, Cc, menurut 2.2.4 (2);
23) Hitung kadar semen tiap m 3 beton menurut 2.2.4. (3);

BABIV
LAPORAN HASIL UJI
L<tponm untuk sctiap contoh meliputi hal-hal sebagai bcrikut 5) Tipe agregat, analisa ayak agregat;
1) Lokasi hangunan; 6) Metode analisa;
2) Tanggal pengmnbihm contoh uji; 7) Asumsi yang digunakan;
3) Jumlah contoh dm1 densita.-; beton; 8) Persent<:L<;i semen Cc dan Cs;
4) Nomor idcntitikasi bcnda uji; 9) Kadar semen.

LAMPIRANA
DAFTAR ISTILAH
kering pennukaan = Saturated Surface Dry

LAMPIRAN 8
(1) Contoh Daf"tar (sian Penbrujian Kadar Semen Portland Dalam Beton Keras Yang Memakai Semen Hidrolik
Nmna Lcmhaga Penguji Dikerjak<m olch
Nomor Laponm Uji Dihitung oleh
Tanggal Laporan Uji Diperiksa oleh
Jumlah Benda Uji
ldentitas Benda Uji
DENSITAS PRESENTASE KADAR SEMEN (kg/m3)
NO. BETON SEMEN(%) BERDASARKAN PERHITUNGAN
l'Rl'T WI W2 W3 W4 Dl D2 Cs Cc KERINGOVEN KERING
Cs Cc PERMUKAAN

............................................... 19 ........... .
Catalan: Mengetahui/Menyetujui
Kepala Balai,
Contoh lsian Formulir ini
tidak lll<'rtlpakan bagian dari standar ttd,

(Nama Jela.<)

Bagian 3 : Beton, Semen, Pe1*erasan }alan Beton Semen 83

SNI 03-4805-1998
(2) Penggujian Kalsium oksida (diambil dari Standar
Semen Portland)
Tambahkan HCI pada basil saringan golongan ammonium
hidroksida sampai asam, uapkan sampai isinya kira-kira 100
ml; tambahkan 40 ml air brom ke dalam larut:an yang panas
dan teruskan dengan penambahan amonia scunpai larutan
menjadi sedikit alkalis.
Didihkan larutan selama 5 menil a tau lehih, dan jaga larutan
agar tetap alkalis, biarkan endap<m turun, saring dengan kertas
saring medium (No. 40 ), endapan dari MnO dibuang. Saringan
diasamkan dengan HCI memakai kcrtas lakmus schagai
indikator d<m didihkan sampai semua bromine keluar. Asarnkan
basil saring<m dengan 5 ml HCI, encerkan sampai kira-kira 200
mi. tambal1kcm 2 tctes indikator meral1 me til dan 30 mllarutan
mnoniwn oksalat pamL~ (50 g/liter). Pan~k sampai suhu 70°C
- lS0°C, smnhil diaduk teteskan Amonia (1: 1) smnpai warna
larutan hcrubab mcnjadi kuning; dicunkan larutan di alas
pcmmgas air selmna 1 jam. Saring dengan kcrtas saring herpori
balus; ((No. 42) dan cuci endapan X- 10 kali deng<m air p<mas,
dim;ma air pencuci seluruhnya tidak holeh melcbihi 75 mi.
Simpan basil saringm1 untuk penet:apan magnesium oksida.
84 Bag ian 3 : Be/on. Semen. Perkerasan Jalan Be/on Semen
Pindahkm1 kcrtas saring beserta endapannya ke dalmn gelas
semula dengan menggunakan batang pengaduk dan cuci
endapan dengan air pmms. Teteskan ± 10 tetes H2 S0 4 (1: 1)
mengelilingi kertas saring, encerkan sampai kira-kira 200 ml,
tmnbahkan 10 ml H2S0 4 (1: 1), panaskan sampai hampir
mendidih dan titrasi deng<m larutan KMn0 4 0,5 N, sampai
perubahan wama ungu tidak hihmg dalam 10 detik. Lakukan
penetapm1 blm1ko dengm1 mempergunakan pcreaksi dan cam
yang smna d<m perhitungkan ha'\ilnya sebagai koreksi dalmn
perbitung<m. Hitung kadar kalsium oksida deng<m ketelitiml
smnpai 0, 1% sehagai berikut :
CaO = (V - a) x E X 100%
herat contoh
keterangan :
V Volume larutan KMn04 yang digunakan
a Volume larutan KMn04 pacta penetapan blanko
E Ekivalensi CaO/ KMn04

METODE PENGUJIAN KADAR SEMEN PORTLAND DALAM BETON SEGAR DENGAN
CARA TITRASI VOLUMETRI
BABI
DESKRIPSI
I. 1 Ruang Lingkup
Metode Pcngujian Kadar Semen Portland dalam Beton
5cgar dengan cara Titrasi Volumctri ini mencakup :
I) Cara mcncntukan kadar semen portland dalam beton segar
dengan mcnggunakan cara kc~ja titrasi volumctri;
2) Kctcntmm mengcnai contoh uji, benda uji, pera.laum uji,
hahan kimia, uji kalibrasi, cara uji, perhitungan, dan laponm
hasil uji.
1.2 Pengertian
Y<:mg dimaksud dengan
I) Ueton segar adalal1 campuran beton yang telah selesai
diaduk smnpai beherapa saat, karakteristiknya tidak berubah
(masih plastis d<m belum t~jadi pengikatan);
2) Contoh heton segar adalah sejumlah adukan beton yang
BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
2. 1 Umum
Ketentuan umum yang harus dipenuhi adalah sebagai
bcrikut:
I) Metode pcngujian ini hanya berlaku bagi contoh be ton segar
yang dilengkapi dengan data pengujian kalibrasi yang
sesua.i;
2) Pengmnbilan contoh bcton segar sesuai dengan SNI 03
2458-199 l ten tang Metode Pengambilan Contoh untuk
Cmnpuran Beton Segar;
3) Semua bahan kimia pcreaksi harus memiliki kemumian
dengan kelas mutu sebagai bahm1 atau zat pereaksi untuk
;malisis (proanalisis); ,
4) Seliap contoh beton scgar yang diuji harus dilakuk<m oleh
operator y;mg sam a d<:m operator tidak boleh memakai kaca
mala berwmna selama melakukan pengujim1;
5) Peralatan yang dipakai harus sudal1 dikalibrasi sesuai
kctentuan yang berlaku;
6) Hasil pengujian harus dit<:mdatm1gani oleh tcnaga pelaksana
y<:mg ditunjuk sebagai penanggung jawab pengujian;
7) Laponm pengujian h<:rms disahkan oleh kepala lahoratorium
dengm1 dihuhuhi nama, umda tangan, nomor sural d<m cap
instansi.
2.2 Teknis
2.2.1 Contoh Uji
Contoh uji harus memenuhi ketentuan sebaga.i berikut :
I) Tiilitk holeh meng<:mdung agregat dan atau ba.han tmnbahm1
deng<m kadar ion kalsium tcrlarut sedemiki<m h<my<tknya
hingga pcrbedaan hasil dua kali penentuan lebih bcscu- dari
Yl<;
SNI 03-4806-1998
Pd M-12-1996-03
dimnbil secara acak dari produksi beton selam.a pelaksanaan
pengadukan yang mewakili beton tersebut guna
pemeriksaan dan penilaian;
3) Semen adalal1 bahan pengikat berupa semen portland;
4) Uji kalibrasi semen adalah uji untuk menentukan kadar
ion Kalsium yang terdapat dalmn semen dalmn susunan
cmnpuran beton yang sam.a dengan cmnpuran beton yang
diperiksa dengan cara ke~ja pencatatan jumlal1 volume
la.rutm1 etilindiamin. tetra a.-;etat ym1g selanjutnya disebut
EDTA;
5) Uji kalibrasi agregat blanko adalal1 uji untuk menentukan
kadar ion Kalsium yang terdapat dalmn susunan campuran
beton yang sama dengan cmnpuran beton yang diperiksa,
tetapi tanpa semen, dengan cara. ke~ja pcncatatan jumlah
volume larutan EDTA yang dibutuhkml.
2) Jumlah contoh uji minimal 20 kg, y<:mg mewakili seluruh
cmnpuran beton yang diperiksa.
2. 2. 2 Benda Uji
Bcnilit uji harus mcmcnuhi ketentuan scbagai berikut :
1) Jumlah bcton dengan maksimum hcsar hutir agrcgat 38,1
mm adalah 2.000g ± 200 g;
2) 1umlah be ton dengan maksimum besar butir agregat lebih
dari 38,1 mm adalah 3.000g ± 300 g;
2.2.3 Uji Kalibrasi
Uji kalibrasi harus memenuhi ketentmm sebagai herikut :
1) Uji kalihrasi semen dan kalihrasi agregat blanko harus
diulangi setiap ada peruhalum dahun pcm<:tkaian bahan
seperti air, bellum tmnhalum beton. asal d<:m jenis semen,
asal dan jcnis agrcgat, d<m scliap dipakai Icuutm1 EDTA ym1g
baru;
2) Sekur<:mg- kurangnya sek<lli ilitlmn sehari, d<:m selisih hasil
3 kali pengujian herturut-Lurut tid<tk holch lehih besar dari
51){,.
2. 2. 4 Peralatan.
Pcralatan yang digunakan harus mcmenuhi ketentuan
sebagai berikut:
1) Susunan ay<tkan yang dipakai untuk uji hcton dan uji
kalihrasi h<uus scuna, yaitu hertu.rut-turut dari aieL'> 4, 75 nun.
(No. 4), 300 ~n (No. 50), dan 150 f.-lin (No. 100);
2) Neraca, kapasitm; 2,600 g deng<m ketclitian minimal 0, lg;
3) Sekop tang<m dm1 s<:uung umgcu1 karetsebcu1yak dibutuhkm1;
Bagian 3 : Beton. Semen, Pe1*erasan ]alan Beton .'l"emen 85
SNI 03-4806-1998
4) Tabung pengamhil contoh uji, kapasitas 4,7 1, terbuat dari
pipa polietilin;
5) Tahung pengamhil henda uji, kapa-;itas 1,9 1, terbuat dari
polietilin;
6) Mesin cuci :
( 1) mesin cuci ring an rumah t<mgga dengan kapasitas isi
bejana 40 1; hagi<m dalcun hejana harus dapat memuat
susunan ayakan berukuran pemunpang 389 mm x 3I3
mm, tinggi 306 mm dan dinding sisi dalmn hej<:ma harus
halus d<m rata:
(2) dilengkapi haling-baling d<m pampa resirkulw;i dengan
konektor bentuk T, selcmg karet dimneter dahun 6,4 mm
sepanj<:mg 1 m;
(3) sehagai pengg<mti mesin pencuci ini dapatdipakai tcmgki
suspensi semen yang dihuhungkan memakai konektor
T;
7) Pipet herhuhungan, herukunm isi 125 ml ± 10 ml dilengkapi
alat perata permukaan dan pelimpas otomatik dengan keran
3 penyalur, ketelitian 0,2%, lihat lcunpiran;
8) Pipet otomatik, terhuat d<tri gelas berukuran 300 ml ± 25
ml deng<:m 3 penyalur, keteliti<m ± 0,2o/r ;
l)) Pengaduk magnetik, deng<:m beberapa kecepa!Cm aduk yang
dapat dipilih dan yang balang aduknya herlapisk<m TFE-
fluorokmbon:
I 0) Buret, herukur<:m 100 ml y<:mg hadcumya terhuat dctri bahan
akrilik kelas A atau B dan dengan tutup dari bahan
PTFP(politetrafluoroetilin), dilengkapi Liang penyangga
badm1, penalmn alas, dcu1 klem;
II) Pipet. d<:tri gel as volumetrik, herukunm isi 25 ml, mutu kelas
A atau B;
I2) Pipet dengan penghisap bola kctret untuk pengmnhilan
contoh uji ycu1g meng<mdung semen;
13)Botol Erlenmeyer, herukuran 500 ml dm1800ml atcm 1000
ml;
14) Dispenser. isi 5 ml, terbuat dari polietilin deng<m rwmg ukur
dari polipropilin;
15) Bejana penycunpur bah<m pereaksi berupa botol cuci d<tri
polietilin, kapasitas isi 500 ml, dilengkapi botol penetes
herukuran 30 ml, dua botol aspirator segi empat, masing-
masing herukunm 7,6 1 dan 18,9 1;
I6) Selang kctret berwmna terang sepanjang 6,1 m dengan
uicuneter hagi<UJ dalmn 12,7 rrun.
2.2.5 Uahan Kimia Pereaksi
Balum kimia pereaksi harus memenuhi ketentucm sebagai
bcrikut:
1) Lu·ut<m hurer (pH = IO) Amoniumhidroksida- Amonium
Khlorida yang dihuat klmsus dm1 disimp<m dalcun hotol
tertulup:
86 Bag ian 3 : Beton. Semen. Pe1kera.wn lalan Beton Semen
2) Larutcm indikator Eriokluom Black-T deng<:m umur pakai
maksimum 2 bulan;
3) Larutan Asmn Nitrat (1 + 19), lmutan pekat asam nitrat
(bj I ,42) dalmn air dalmn perb<mdingan isi I: 19;
4) Larutan disodiumetilin dirunin tetra asetat (EDTA) 0,01 M
ym1g clibuat deng<m melcrrutkan 3,72 g ± 0,01 g disodium
etilin dirunin tetra asetat (EDTA) dalmn air yang diencerk<:m
menjadi 1 L.
2.2.6 Perhitungan
Kad<:tr semen dalmn % berat dihitung deng<m rum us sebagai
berikut:
Semen, % = 100 (C I M)
ketcrangan :
C bcrat semen dalam contoh (g)
M bt:rat (massa) contoh uji (g)
Kadar semen dalmn kgfM3 dihitung deng<:m rumus sebagai
berikut:
Kadar semen, kg!M3= (C/M)W
kclt:rangan :
C bcrat scmt:n d<~lam. contoh (g)
M bcrat (massa) contoh uji (g)
W bcrat isi bcton scbagaimana ditcntukan dalmn Mctodc Uji
C 138. dalam kg/M 3 .
2.2.7 Persiapan Uji
Persiap<:m uji sebagai herikut :
1) Untuk uji kalibrasi agregat blanko, harus disiapkan contoh
beton sebanyak 2 kg yang mewakilijumlah heton y<mg akm1
diuji dikurangi dengan jumlah herat semen yang akan
dikandung oleh 2 kg beton tersehut dan penentuan kaJar
relatif ion kalsium sesuai e<tra kerja dalmn Bah Ill;
2) Untuk uji kalihrasi semen, dengan memakai ba.han-hall<Ul
d<m proporsi cmnpuran yang smna dengan beton y<mg ak<m
diuji, harus diaduk deng<m t<mgml sejumlal1 2 kg contoh
he ton:
(1) semen dan air harus ditimbang dengan ketelitian
masing-masing 1g d<m agregat deng<:m keteliti<m 10 g;
(2) seluruh semen yang tercuci hersih hmus tertclfllpung ke
dalmn bejana mesin cuci atau tcmgki suspensi d<:m tidak
ada sisa semen yang menempel pada peralatan dan
pencntuan kailitr relatif ion-kalsium dalmn semen sesuai
cma kerja dalam bab III.
3) Lihat Lmnpiran A.

BAB III
CARA UJI
Pengujian kadar semen portland dalam beton segar dengan
cara titrasi volumetri dilakukan sebagai berikut :
(]) Timbang sebanyak 2.000g ± 200 g contoh beton ( untuk
be ton deng<m maksimum besar agregat 38,lmm) atau 3 .OOOg
± 300g (untuk beton dengan maksimum agregat lebih dari
38,lmm) deng<:m keteliti<m lg;
C) lsi mesin cuci atau tangki suspensi dengan 10 galon air
(37,9± 0,4 I);
~) Pindahk<m contoh uji ke dalmn ayakan yang dipa..,ang pada
mesin cuci, jalank<m pampa resirkuiasi d<m pengaduknya;
4) Cuci contoh bcton yang ada dalmn ayakm1 sehingga seluruh
semen y<mg melekat tercuci bersih masuk ke dalmn mesin
cuci/t<mgki suspensi;
~) Pindallk<m ayakan 4,75 mm herikut isinya setelah semua
semen tercuci hersih dari agregat;
~) Cuci agregat yang terdapat pada ayak<m 300 f•.un selmna
I ,5 menit dan pastikan bal1wa semua semen y<mg menempel
pada agregat tercuci bersih m<:t..,uk ke dalmn mesin cuci/
tm1gki suspensi;
I{) Pindahk<m ayakan 300 f..Un berikut isinya dari nmgkaia.n
ayakm1 d<m teruskan pencucian agregat yang terdapat pada
ayakan I 50 r..un selmna I ,5 men it lagi hingga seluruh semen
ym1g menempel pada agregat tercuci bersih ma..,uk ke mesin
cuci/tangki suspensi;
') Pijit ujung slang agar suspensi semen mengalir lewat
koncktor T d<m pipa berdiameter 6,4 mm;
P> Lepa..,kan tekm1an pada ujung slang agar semua suspensi
melewatinya dm1 hubungkcm ujung pipa berdimneter 6,4 mm
dcngm1 pipet 125 ml;
10) Tekcmlagi ujung slcmg pomparesirkula..,i untukmengalirkcm
BABIV
LAPORAN HASIL UJI
Laporm1 ha..,il pengujicm harus memuat sekunmg-kurm1gnya
!cmyataan sehagai berikut:
j) Berat contoh heton yang diuji;
b Tanda pengenal dari contoh beton yang diuji;
I> Cara kerja pengujicm yang dipakai;
Volume EDTA, V, y<:mg terpa.kai untuk titra..,i hingga terjadi
perubalum W<UlHl mera.h m1ggur menjadi biru;
Kadar semen y<mg ditentuk<m berd<t..,arkcm grafik kalibnt"i
(lihat lmnpiran);
LAMPin.AN A
0) Cara memhuat ~.-arik kalihrasi.
Untuk membuat kurva kalibrasi linier yang menyatakan
iadar semen (g) terhadap volume EDTA yang dibutuhkan,
l;unbark<m terlehih dulu sehagai titik awal kadar semen smna
~ng<m no I d<m jumla.h volume EDTA yang dihutuhkan untuk
~nguji<:m agregat hlcmko, lihat cara kelja pengujian kalihm.;;i
~regal blanko pada butir 2.2.7. (persiapml uji) dan Bab III.
SNI 03-4806-1998
suspensi semen masuk ke dalmn pipet;
II) Tutup keran bagian bawah pipet hila telah terisi penuh
sampai batct..,nya, dan lepask<m selcmg;
I2) Alirkm1 suspensi semen dalam pipet I25 ml ke dalmn gela..,
piala yang berukuran 800 ml;
I 3) Cuci pipet I25 I terse but dengan I 00 mllarutm1 a..,am nitrat
(HN03) dari pipet otomatis yang terletak di atas pipet I25
ml;
I4) Pastik<m agar seluruh larutml a..,mn pencuci mengalirma..,uk
ke dalmn gelas piala 800 ml;
15) Encerkan larutcm HN03-Semen dalmn geicL" piala dengan
300 ml a.ir memakai pipet otomatik 300 ml;
16) Tempatk<m batcmg pengaduk magnetik berlapisk<m TFE-
Iluorokarbon kedalmn gelas p.iala, lalu aduk isi gelas piala
selmna 3 menit;
17) Pada akhir pengadukan, amhil 25 ml larutan semen
memakai Pipet dengan pompa karet dan pindahkan ke
dalmn gela.., Erlenmeyer 500 ml;
18) T<:unbahk<:m ke dahun gela.., Erlenmeyer ini 10 ml larutcm
buffer mnmoni<Hunmonium klilorida memakai dispenser
bervolume tetc1p dm1 4- 8 tetes larut<m indikator Eriokhrom
Black T ( Jumlah tetes y<mg smna harus dipakai baik untuk
contoh kalihrasi maupun untuk contoh uji);
19) Titrasi memaka.i larutcm EDTA dengan buret I 00 ml smn bil
menggoyang-goyangkan gelct.., selmna titrct..,i berlangsung;
20) Hentikan titrasi hila te~jadi perubah<:m warna larutan dari
merah anggur menjadi wama hiru yang jela..,;
21) Catat jumlah volume EDTA yang dihutuhkan untuk
mencapai titik akhir tersehut sebagai Y.
6) Kadar semen yang ditentukan herdasarkan perhitungan,
dalam kg/m3 beton;
7) Tanda pengenal dari Laboratorium Penguji;
8) Tcmda tcmgm1, munajela.., dari operator pelaksana pengujian;
9) Tm1da tcmgan, munajelas, jabat<m dari Kepala Laboratorium
penguji;
10) Cap resmi Laboratorium Penguji.
Tempatkm1 pada titik lainnya, beratnya semen y<mg terdapat
pada pengujicm kalibrasi contoh beton 2 kg d<:m volume EDTA
y<mg dibutuhk<m.
Huhungkan kedua titik tadi dengan garis lurus untuk
mclengkapi kurva kalihrasi bagi jenis agregat dan semen yang
dipakai.
Semua kadar semen yang tidak diketahui adalah berbcmding
lurus dari scgi kadar ion-Kalsiumnya (lihat Gb. I)
Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jahm Beton .'l'emen 87
SNI 03-4806-1998

(2) Contoh perhitungan:

Misa.l massa (heral) contoh uji helm!, M = 2.100 g; Jumlah
30 larutan EDTA y<mg dihutuhkan untuk - titrasi = 30,0 mi.
Dari grafik ka.lihrasi diperoleh, untuk volume EDTA, V =
mlEDTA 30,0 ml idenlik dengan 300 g semen (C) dari 2.000g ± 200g
contoh. Kadar semen da.lam % bcrat adala.l1 :

25 Kadar semen, % = 100 X (CC/M)

300 = 100 X (300/2.100) = 14,3%
g semen /2000 g contoh Kadar semen, dalam kg/m3
Kadar semen, kg!m3 = (C/M) x W
Gamhar 1 dimmut, W berat isi beton yang diuji kg/m 3
Grafik Kalihrasi

(3) Peralatan Pen~u.jia

(!) Botol berisi

air pengP.ncer
(H) Botol berisi
5% asarn nitrat I
( F} Botol suspensi
sern/p~.h:!

(E) Titik pengarbj.l~

suspensi semen/
psr.halus

(D) Ujung keran/slang

resirlculasi
(A) Susunan
ayakan ~ L __ ] _______ j '
_j ____ l_ : - - - - - - _j~
muka a:.::- .
-~

r(l>\
\:_C) (G) Cangkir penyampur

(B) Bejana Hesin cuci

dgn.baling-baling
\
peng3.dukan (C) Pompa

Gb. Peralatan utk. penyiapan dan pengambil~

contoh su~eni semen/pasir halus

Gmnbar 2
Pera.latml Penguji<m

88 Bagian 3: Beton. Semen. Pet*erasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-4806-1998

(4) Contoh Daftar lsian

CONTOH DAFTAR ISIAN FORMULIR I)ENGUJIAN KADAR

SEMEN PORTLAND DALAM BETON SEGAR DENGAN CARA
TITRASI VOLUMETRI

Nama Lemhaga Penguji

Lmnpiran Surat Laporan No. dan Tanggal Dike~jan oleh
Jumlah Benda Uji Dihitung oleh
Tanda Pengenal Benda Uji Diperiksa oleh

BERAT KADAR SEMEN KADAR SEMEN

NO. NO. VOLUME EDTA
CONTOH BERDASARKAN BERDASARKAN KETERANGAN
URUT CONTOH (ml)
(kg) GRAHKA(%) PERHITUNGAN kg/m3)

...................................... , 19 ........ .

Mengetal1ui/Menyetujui
Kepala Balai ........... .

( Nmna Jelas )

Catatm1 :
Contoh isian formulir ini tidak merupakan
bagicm dari standar.

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 89

SNI 03-4807-1998
Pd M-13-1996-03
METODE PENGUJIAN UNTUK MENENTUKAN
SUHU BETON SEGAR SEMEN PORTLAND
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Ruang Lingkup
Metodc Pengujian untuk Menentukan Suhu Beton Segar
Semen Portl<md ini mencakup :
I) Penentuan suhu dari heton segar yang menggunakan semen
portland;
2) Ketentuan peralatan, henda uji, cw·a uji d<m laporan lm~i
uj i.
BAB 11
KE TENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum
Ketentuan umum y<mg harus dipenuhi sehagai berikut :
I ) Contoh uji
(I) sesuai SNI 03-245X-l991 tent;mg Met ode Pcngmnhilcm
Contoh untuk Cmnpunm Beton Segar;
(2) hila hcton diproduksi deng;m menggunakan truk mixer
atau heton siap pakai pengmnhilan contoh uji scsuai
dengan )Nl 03-4433-1997 tentang Spesifikasi Beton
Siap Pak<ii:
2) Tcnnometer luu·us dikahbrasi satu tahun satu kali;
3) Hasil penguji;m harus ditm1clat<mg<mi oleh tenaga pelaksmut
yang ditunjuk scbagai pemmggug jawab pengujian;
4) Lapor;m penguj ian harus disahkan oleh kepa.la laboratorium
dengan clibuhuhi mm1a, tancla tangmt, nomor sural dan cap
inst<msi.
2.2 Teknis
2.2.1 Peralatan
Peralatan yang cligunakan harus memcnuhi kctcntuan
schagai hcrikut :
BAB III
CARA UJI
Pengujian untuk menentukan suhu beton segar semen
portland dilakukcm sehagai herikut :
I) Amhil contoh he ton segar sesua.i SNI 03-2458-199 I tentm1g
Met ode Pengmnhilcm Contoh untuk Ccunpuran Beton Segar;
2) Tuangkan hcton segar ke dalmn cetctkan I hejana I alat
pengangkut;
3) Tempatk;m tennornetcr sesuai dcngan 2.2.3.;
90 Bag ian 3: Belon. Semen. Perkerasan Jalan Be/on Semen
1.2 Pengertian
Yang dimaksud dengan :
1) Beton segar adalah cmnpuran he ton yang telah selesai
diaduk smnpai heherapa saat, karakteristiknya tidak berubah
(masih plastis dm1 helum terjadi pengikatan);
2) Semen portland adalah semen hidrolis yang dihasilk<m
dengan· cara menggiling terak semen portland yang
terut;una, terdiri dari Kalsium silikat hidrat y;mg hersifat
hidrolis d<m digiling hersmna-smna deng<m hahan tmnhah<m
satu atau lehih hentuk kristal senyawa Kalsium sulfat.
I) Termometer :
(I) harus mmnpu mengukur suhu he ton scgar <mtara 0-
500C deng;m kctelitian ± 0,5°C;
(2) harus dari jenis tcnnometer cairan dahun gelas;
(3) hcu-us mcmiliki t;mda yang pasti dan tctap sebagai hatas
pcnunjuk kedalmmm pencelup;mnya yaitu 75 rnm;
2) Bejana kedap air, cukup besar untuk memunpung beton
minimal 75 mm ke semua arah clari alat pengukur suhu d<m
tehal penutup beton harus paling sedikit tiga kali ukunm
nomimal agregat k<L'>ar maksimum.
2.2.2 Benda Uji
Benda uji harus berupa beton segar yang terdapat dalmn
alat pengangkut atau yang baru saja dicorkan dalmn cetak;m;
jika benda uji tid<tk dahU11 alat pcng;mgkut atau cet<tkan, rn<tka
contoh uji harus clipersiapkan dalmn sehuah hejana y<mg hagi<m
dahm1nya telah dibasahi deng<m air terlchih dahulu.
2.2.3 Cara Penempatan Termometer
Tcnnometer diletakbm pada henda uji deng<mjarak minimal
75 mm dari dinding alat pengangkut I cct<tkan bejana dan
tennometer terendmn sckunmg-kurangnya 75 mm ·
4) Tekan dengan hati-hati pennukaan heton di sekeliling
tennometcr sehingga tid<tk dipengaruhi suhu luar;
5) Biarkan tennometer terendmn dalmn heton selcuna dua
menit atau sampai pemhacacm suhu konst<m;
6) Baca dan catat hasil pemhaccum suhu;
7) Seluruh proses pengukunm suhu heton segar harus selesai
dalam w;tktu 5 menit sej;tk pcngrunhilan contoh.
 SNI 03-4807-1998

BABIV
LAPORAN HASIL UJI
Laporan pengujian dicatal dalam formulir dengan (4) tanggal pembuatan;
mcncantumkan ihwal sebagai bcrikul : (5) untuk pekejaan;
I) ldentitas pengirim henda uji : 3) Lahoratorium yang melakukan pengujian:
(]) muna; (1) nama pelaks<ma pengujian;
(2) alamat; (2) nama penanggung jawab pengujian;
2) ldentitas contoh uji : (3) tanggal pengujian;
(1) nomor hcnda uji; 4) Hasil pengujian.
(2) maccun benda uji; Lapor<m ha-;il uji harus memenuhi butir 2.1. sub.butir 3 d<m4.
(3) jumlah henda uji;

LAMPIRAN A

Contoh lsian Formulir Pengujian Untuk Pengukuran Suhu Beton

Segar Semen Portland

Nama Lembaga Penguji

Lmnpinm Surat/Laporan No. dan TanggaJ Dikerjakan oleh
.Jumlah Benda Uji Diperiksa olch
Tanda Pengcnal Benda Uji Disetujui olch

No. Urut No. Kode Pembacaan Keterangan

Pemhacaan Beton. Suhu °C ---

······································• 19 ........ .

M cngetahui!Mcnyetujui
Kepala .......................... .

Catalan:
Contoh isian fonnulir ini tidak merupakan Cap kantor + nmna jelas
hagian dari standar.

Bagian 3 : Beton, Semen. Pe1*erasan Jalan Beton Semen 91

SNI 03-4808-1998
Pd M-14-1996-03
METODE PENGUJIAN KADAR AIR DALAM BETON SEGAR
DENGAN CARA TITRASI VOLUMETRI
BAB I
DESKRIPSl
I .1 Ruan~ Lin~kup
Metmlc Penguji<m Kadar Air Jalmn Beton Segar dengan
Cara Titrasi Volumetri ini mencakup :
I) Penentmm kaJar air dal<un heton scgar dengan cara titrasi
volumetri;
2) Ketcntu:m mcngenai peralatan. contoh uji. henda uji, hahan
pereaksi, kalihrasi, pcrhitungacm. kctcliti:m, cara penguji:m,
laporan hasil uji.
BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum
Ketentuan umum y;mg harus dipenuhi, sehagai herikut :
I) Pengmnhilan contoh heton segar sesuai deng;m SNI 03-
245X-IlJ':J I. tentang Metode Pengmnbilan Contoh untuk
Campunm Beton Segar;
2) Setiap contoh uji hmus dibcri identa~. nom or urut, t;mggal
pemhuat<m, serta mutu heton y<mg Jigunakan;
3) Peralatan yang digunakan harus sudah Jikalihrasi sesuai
ketentuan y;mg herlaku;
4) Hasi I penguji<UJ harus Jitanda t;mg<mi oleh tenaga pclaksmm
yang ditunjuk sehagai penanggung jawab pengujian;
5) Laporan pengujian harus disyahkan oleh kepala Iaho-
ratorium deng<m dihubuhi nmna, tcmda tcmgan, nom or d<m
cap instansi.
2.2 Teknis
2.2.1 Peralatan
Peralatan yang digunakan harus memcnuhi kctentuan
sebagai herikut :
I) Wadah terbuat dari metal atau logmn yang kedap air;
2) Timhangan dengan kapasitas minimal 2.600 gnun dengan
ketelitian 0. I grmn;
3) Botol hermulut hesar terhuat dari polictilin deng<m kapasitas
minimal !,':!liter deng<m tutup herulir dan hersumhat;
4) Alat pengaduk dengan kapasitas minimal 2,5 liter
mempunyai kecepatan 60 putaran/menit dan dilengkapi
dengan alat pengatur waktu 0 men it - I 5 menit serta stop
kontak;
5) GelcL~ elenmcyer dcngan kapasitas 500 ml;
6) Pipet kaca, 25 ml kelas A atau B;
7) Pipet kaca otomatis 25 ml sebanyak dua buah dan 10 ml
satu huah, ketelitian 0,05 ml;
X) Botol pereaksi hcrw<mla gelap terhuat Jari polipropilin
herkapasit<L-; O,lJ5 liter- 11iter rum dilengkapi dcng<m 2 huah
sumhat karet No. 6 y<mg memiliki 2 luh<mg dan 3 luh<mg;
92 Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkeraum Jalan Beton Senten
1.2 Pen~rtia
Yang dimaksud deng<m :
I ) Kadar air dalam heton segar ad.alah kandungan air total
y<mg terdapat dalmn nunpunm heton segar;
2) Beton se~ar adalah nunpuran beton setelah selesai Jiaduk
s<unpai heherapa saat karakteristiknya Lidak heruhah (masih
plastis d<m helum terjadi pengikat<m);
3) Contoh heton se~ar adalah sejumlah adukan heton y<mg
dimnbil secant acak dari produksi he ton selmna pelaks<macm
pengaduk:m y:mg mewakili beton terse hut guna pcmeriksaan
thm penilai;m;
9) Buret terhuat dari aktilik isi 100 mi. deng<m keteliti<Ul kelas
A atau kei<L~ B yang dilengkapi deng<m sumhat PTFE;
10) Lahu ukur 2 huah terbuat dari polietilin herkapasitas 500
ml:
11) Dispenser dengan volume tetap terhuat d<lfi polietilin
dcng<m m<mg pcngukur dari hahan polipropilin herkap<L-;itas
2 ml I huah dan 5 ml 2 huah;
12) Carboys, terbual Jari bahan polietilin herbentuk persegi
p<mj<mg linier jenis aspirator atau penghisap berkapasitas
7,6 liter;
13) Penjepit/ klcm untuk menjepit buret yang dilapisi ba.h<m
vinil.
2.2.2 Contoh Uji
Contoh uji harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
1) Contob uji berupa heton seg<lf dengan herat minimal
20 kg;
2) Ukunm agregat maksimal 3~.1 mm, dan hila tcrdapat
agregat yang lebih bcsar harus dilakukan pengayakan ..
2.2.3 Benda Uji
Benda uji harus memenuhi ketentmm sebagai herikut :
I) B<myaknya 2 huah;
2) Berat masing-masing 2000 g ± 200 g;
3) Bila beton yang diuji Lidak mengandung senyawa khlorida,
maka pemakaian hrrut.-m hl<mko untuk penguji<m Lidak perlu
dilanjutkan.
2.2.4 Bahan Pereaksi
Bah<m Pereaksi harus memenuhi ketcntucm sehagai berikut:
1) Lrrutan asam nitrat (I + 1);
2) Larutan indikator <ununium-ferat yaitu ccunpuran 50 grcun
senyawa bcsi cunonium sulfat LFeNH 4(S04 )z- 12H 20 j dalcun
100 ml air dcu1 ditmnhah 5 tetes larut<m asmn nitrat (1+1);
 SNI 03-4808-1998

3) Nitro henzena (CH 5 N0 2) deng<m herat jenis 1,2; Perhitungan sehagai herikut :
4) Laruum kalium thiosicmat 0,05 N; 1) Hi tung ekivalen KSCN, y, dari lctrutan blanko deng<m
5) Larutan perak nitrat 0,5 N; rumus:
()) Larulan natrium khlorida 0,5 N.
y =a-x
2.2.5 Uji Kalihrasi
Uji .kalihrw;i harus memenuhi ketentuan sebagai herikut : keterangan :
I) Konstanta ekivalen hlanko terdiri dari: y = ekivalen KSCN;
( 1) lO ml larute:m perak nitrat (AGN03) 0,5 N; a= konstanta ekivalcn blanko, dalmn ml;
(2) lO ml larut<m asmn nitrat (I+ 1); x = volume KSCN yang diperlukan untuk mencapai titik
akhir titrasi dal<lfll mi.
(3) 5 ml indikator alum ferat;
2) Hi tung kadar air dengan meng~'lak kurva kalihrasi:
(4) 2 ml nitro henzcna;
(1) Bila kadar air dinyatakan dalam % maka :
(5) larutan KSCN 0,05 N.
2) Kadar air dihandingkan dengan titik akhir kalium
thiosianat terdiri d<tri :
% air = w/ms x 100

(1) 100 ml air; (2) Bila kad<tr air dinyatakan dalmn kg/m3
(2) 500 ml lctrutml NaCI 0,5 N;
{3) lctrutan KSCN 0,05 N. air = w/ms x W
3) Kurva kalihrasi perhandingan kadar air dan total
kalsium thiosianat terdiri dari : keterangan :
( 1) 140 ml dan 180 ml air;
w kadar air contoh hasil perhitungan dalam gram;
(2) 500 mllaruL<m NaCI 0,5 N;
ms massa dari contoh dalam gram
(3) laruum KSCN 0,05 N.
W berat isi heton dalam kg/M3
4) Sehelumpengujian henda uji, harus dilakukan uji
kalihrasi;
2.2.7 Ketelitian dan Kesalahan Hasil Uji
2.2.6 Perhitungan Ketelitian dan kesalahan hw;il uji d<tri dua kali pengujian

(Jieh satu orang operator yang sama dengan bahan yang sama tidak bolch herheda 1,56 (?-f,.
BAB III

CARA PENGUJIAN benzena;

J.1 Uji Kalibrasi
.:u.I Uji Kalihrasi Konstanta Ekivalen Ulanko
Uji kaJihrw;i konst<:mla ckivalen hhmko dilakukan sehagai
hcrikut:
I) Ambil larutan perak nitrat sesuai 2.2.5. 1) (1);
2) Tmnhahk<:mlarut<m w;mn nitrat, indikator alum feraL d<m nitro
hcnzcn sesuai 2.2.5 I) (2), 2.2.5. I) (3) d<m 2.2.5. I) (4);
~) Titrasi dengan laruum KSCN 0,05 N smnpai W<Ulla coklat
kemerahan.
J.1.2 Uji Kadar Air Dihandingkan dcngan Titik Akhir
Kalium Thiosianat
Uji kadar air dibandingkan dengan titik akhir Kalium
Thiosianat dilakukan schagai bcrikut:
I) Amhil air dan lctrutml NaCI scsuai 2.2.5. 2) (I) dan 2.2.5. 2)
(2);
2) Ambil 25 ml cmnpunm 3.1.2. 1) dcng<m pipet volumetrik
dm1 masukan ke dalmn gelas erlenmeyer;
3) Tmnhallk<:tn 25 ml lmutan perak nitrat (AgN0 1 ) 0,5 N, 10
ml HN0 3 (I+ I), 5 ml indikator alum ferat dan 2 ml nitro
4) Aduk S<lfllpai rata;
5) Titrasi dengan memakai Imutan KSCN 0,05 N s<lfllpai
timbul W<lflla coklat kemcrahml.
3.1.3 Kurva Kalihrasi Perhandingan Kadar Air dan Total
Kalium Thiosianat
Kurva kalibrasi pcrbandingan kadctr air dan total kalium
thiosianat dilakuk<m schagai herikut:
I) Sesuai lcmgkah 3 .1.2. dengan memakai 140 ml air d<m 180
ml air;
2) G<unh<trk<m dal<un grafik kadm air dalmn gnun tcrhadap,
KSCN dalmn milimeter;
3) T<trik kurva y<mg halus rnelalui data kalihrasi.
3.2 Pengujian Kadar Air dalam Beton Segar dengan Cara
Titrasi Volumetri
Penguji<m dilakuk<m sehagai herikut :
I) Atur suhu ruang kerja antara 24°C - 30°C;
2) Timhang 2 wadah kosong d<m catat;
3) Ambit hcnda uji sesuai 2.2.3;

Uagimt 3 : Beton. Semen. Pet*erasan }a/an Beton Semen 93

SNI 03-4808-1998

4) Tcmpatk<m masing-masing henda uji dalmn scbuah wadah;
5) Tmnha.hkcu1 500 ml l<uuta.n NaCl 0,5 N kedalmn 1 contoh
dan 500 ml air kc dalam contoh lainnya dcngan
menggunak<m lahu ukur;
6) Putar kedua botol ujung ke ujung deng<mtang<m a tau dengan
alat penymnpur; hila dilakuk<m dengan tang<m diperlukan
paling scdikit 75 kali puta.nm dm1jika menggunakan mesin
diperlukan sekunmg-kur<mgnya 2 menit dengan kekuatan
40- 60 putanm/menit
7) Lepaskan hotol dari alat pengaduk, biarkan isi botol
mengendap sclmna 3 - 5 menit;
X) Amhil bagian jemih dari larutan benda uji dan hlanko
masing-masing sehanyak 25 ml, masukkan ke dalmn gclas
piaJa herbentuk konis secara terpisah;
9) Tmnhahkm1 masing-masing scb<myak 25 mllarutcm AgN03
0,5 N ke dalmn larutml benda uji d<m I 0 ml ke dalmn larutan
hhmko dengan menggunaka.n pipet otomatik;
BAB IV
LAPORAN HASIL UJI
Laporan basil uji harus memuat sekurang-kurangnya
pcmyatacm scbagai berikut:
1) Massa (herat) dari contoh beton y<mg diuji;
2) ldentitas dari contoh uji yang diuji;
3) Metode uji y<mg digunak<:m;
4) Volume KSCN, yang digunakan untuk titrasi hingga
diperolch W<mia coklat kemcrahan y<mg pennanen;
10) Tmnbahk<m masing-masing seb<myak 10 mllaruta.n HN0 3
( 1+ 1), 5 ml indikator alum ferat dan 2 m1 nitro benzena
pada tiap ge1as pia1a dengan menggunakan dispenser
bervo1ume tetap;
11) Aduk dengm1 baik dengan cara menggoyang-goyangk<m
gelas piala secara berhati-hati;
12) Tentukcm kekuat<m khlorida da1mn larut<m contoh rumlarutcm
bhmko dengan titrasi memakcri larut<m KSCN 0,05 N;
13) Tmnhahkan terlebih dulu 25 ml larutan KSCN 0,05 N
dengan menggunakan pipet otomatik untuk mempercepat
tim~;
14) Goy<mgk<m gelas piala selmna melakukan titrasi smnp<ri
dipcroleh wama coklat kemerahan yang perma.nen;
15) Catat jumlah larutan KSCN yang dibutuhkan untuk
mencapai titik akhir titrasi baik pada larutcm bcnda uji
maupun larutcm blanko.
5) Kailitr air yang diperoleh berdasarkan kurva kalibrasi;
6) Kadar <rir ym1g diperoleh berdasarkan perhitungan, dalmn
kg/m3 beton segar;
7) ldentitas laboratorium penguji;
8) Tanda tangan, nama jelas dari pe1aksana pengujian;
9) Tanda tcmgan, namajelas, jabatan dari kepala laboratorium
penguji;
10) Cap resmi ilitri laboraLOrium penguji.

LAMPIRAN A
CONTOH ISIAN FORMULIR PENGU.JIAN KADAR AIR DALAM
BETON SEGAR DENGAN TITRASI VOLUETRI
N amu Lembaga Penguji Diker_jakan oleh
Nom or Lapuran Uj i Dihilung uleh
Tanggal Laporan Uji- Diperiksa uleh
Jumlah Benda U_ji
ldenlitas Benda U_ji

BERAT VOLUME KADAR AIR BERDASARKAN

NO NOM OR
CONTOH KSCN
URUT CONTOH (ml) GRAFIK (%) PERHITUNGAN
(kg)

....................................... 19 ........ .
Mengetahui/Menyetujui
Kepala Balai

ttd
Catatan:
Contuh isian furmulir ini tidak merupakan bagian clari sl;mdar. ( Nama Jelas )

94 /Ja;:ian 3 : Beton. Semen, Pe1*erasan fa/an Beton Semen

 SNI 03-4809-1998
Pd M-15-1996-03

METODE PENGUJIAN UNTUK MEMBANDINGKAN BERBAGAI

BETON BERDASARKAN KUAT LEKAT YANG TIMBUL TERHADAP TULANGAN

BAB I
DESKRIPSI
(! .1 Ruang Lingkup 1.2 Pengertian
Me10de Pengujian untuk Memhandingkan Berhagai Beton Dahun St<mdar ini yang dimaksud dengan :
krdasark<m Kual Letak yang Timbul Terhadap Tulang<m ini 1) Beton adalah cmnpuran antara semen porthmd atau semen

tnencakup :
) Perh<:mdingan antara berbagai macam heton berdasark<m
kuat lckat yang tirnhul terhadap baja tulangan;
hidrolik yang lain, agregat halus, agregat kasar dan air,
dengan atau t<mpa hah<m cmnpuran l<unhahan memhentuk
masa padat;
) Ketentuan mengenai peralatan, benda uji, perhitungan, 2) Beton segar adalah ccunpuran heton yang Lelah selesai
pclaporan d<m c<U"Ct uji. diaduk smnpai beherapa saat. karakterisliknya tidak herubal1
(masih plastis dan helum terjadi pengikat<m);
3) Slump ada.la.h ukunm dari kekentahm aduk<m heton.

BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
t.1 Umum (2) tipe II berbenluk halok dengan ukuran 150 mm x 150
Ketentuan umum yang .harus dipenuhi adalah sebagai mm x 300 mm, berisi dua batang tulangan yang

r crikut :
) Met ode ini tidak dipakai untuk hcton hertulcmg y<mg vmiahcl
dipasang mendatar, lihat Gmnhar 2:

~)
utamanya adalah ukunm atau jenis hatang tulangan atau
mmtuk menentukan .harga kuat lckat hagi desain struktural;
Pcralat<m harus dikali hrasi sesuai dengan ketentrnm y<mg
~
-4~
_
L

·\ ·. ·. \\.'0
.
_
·?___..-----
.....
penutup cclah .
dcng~
....
at~u
tah kcc1l
cmcm ,.;arct

herlak.u; ~ ~-·:
Hasil pengujian harus ditandaumgani oleh tenaga pclaksana 150 mm dct?.il"
y<mg ditunjuk sehagai pcnanggungjawah penguji<m;
coakan bcrbcntuk
· ) Laponm penguji<m hams disahkan oleh kepala laboratorium scgitiga dcngan
deng<m dihuhuhi muna, dan tanda tang<m, nomor sural dm1 kedalaman 13 mm
cap inst<msi .

.2 Teknis
.2.1 Peralatan Potongan U-B Tampak C-C
Peralatan yang digunakan, harus memenuhi ketcntuan
tchagai hcrikut :
Cetakan: GAMBAR 2
(I) Lipe I herhentuk kuhus deng<m sisi 150 mm, hcrisi schuah CETAKAN TIPE II
tulcmgan yang dipas<mg verlika.l, lihat Gmnhar I;
I <--·--:• I
(3) hila terhuat dari log:cun. tcbal dinding: minimal 6 mm.

Oi !1~ (4) hila terhuat dmi kayu. maka hagi<m dahun harus dilapisi
pelaL log;un setehal ± 3 mm;
1c11n -:rr
tT~ (5) harus dipulas minyak sehelum dipak.ai;
~ •NCUO-.) ____J (6) harus kedap air;
B tebal dinding 2) AlaL ukur dengan pembagian dalmn satuan 0,025 mm dan
~ l/4i~nu}
rentang peng:ukuran 13 mm-25 mm, Iihal Gmnbar 3;

.:!lJ~
~
;lo,···u:
r-'~:;
~

.
.
~
e

·-c
lcbal pelal das:u
IOmm

POTONGAN A-A
GAMBAR I
CETAKAN TII'E I

Baxian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }alan Beton Semen 95

SNI 03-4809-1998

7) Permukaan henda uji harus dihcri lapis kaping sehelum diuji

sesuai dengan ASTM C617-87, Practice for Capping
Cylindrical Concrete Specimens;
X) Benda uji tipe II dihelah dua setelall berumur 7 hari - 14
h<rri menjadi 2 huah benda uji;

2.2.4 Kecepatan Pemhehanan

Kccepatan pemhehanan maksimal22 KN/mcnit atcm setcrra
dcngan kccepalml gerak mesin penguji tcmpa hebml sebcsar 1,27
mm/detik.

TAMPAKMUKA T A!\11' AK SAMPING 2.2.5 Pemhacaan

Pembaca.an scbagai herikut :
I ) Pada mloj i ukur minimal 15 x pcm hacaan y<mg terbagi rata
pada rentmlg 0,25 mm;
2) Kcteliti<m 0,1 x pemhagian skala y<mg terkccil;
3) Olch 5 tenaga kerja :
( l) operator, 1 orang;
(2) untuk dial gauge, 2 orm1g;
batang mclint.ang
(3) untuk mencatat, 2 orm1g;
GAMUAR 3
4) Dihentik<m hila dicapai salah satu hal sehagai berikut :
(1) titik leleh bat<mg tulangm1 telah dicapai;
3) A tat uji dilengkapi pelat penumpu persegi 150 mm 2 sctchal
19 nun dcng<mluh<mg dibagi<mlengahnya y<mg cukup hcsar (2) heton penutup pecah atau terkelupas;
untuk mcnetima hal<mg tulangan y<mg menonjol dari hcnda (3) tuhmgan telah bcrgeser minimal 2,5 mm pada ujung
uji. y<mg dibeb<mi
2.2.2 Bahan
Bah<m harus memenuhi ketcntmm sehagai herikut: 2.2.6 Perhitungan
1) Semen sesuai deng<m SNI 15-2049-1990, Semen Porthmd, Perhitungan sehagai herikut :
Mutu dan Cerra Uji; 1) Kuat lekat rata-rata nominal :
2) Air sesuai deng<m SNI 03-6X61.1-2000, Spesifikasi Bah<m
p
Bangunan Bagi<m A (Bahan Bangumm Non Logmn); kuat lekat = ...................................................... 1)*
3) Bahan tamhahan sesuai dengan SNI 03-2495-1991, Fl
Spcsifikasi Bah<m Tmnha.han untuk Beton; ketcrangan :
4) Agregat sesuai dengm1 SNI 03-1750-1990, Agregat Beton,
p adalah beban. dalam kg:
Mutu dan Cerra Uji;
FI luas pennukaan batang tulangan berulir No. 6 yang
tertanam dalam beton = 90 cm2
2.2.3 Benda Uji
Benda uji harus memenuhi ketentuan sehagai herikut :
2) Regangan hatang tulangan :
1) Tipe I dan tipe II m<L~ing-as herjumlah 3 buah;
cr p
2) Menggunakan tulangan herulir nomor 6 sesuai dengan
ASTM Stand<rrd A615, Specification for Deformed <md
¢= E
=
EF 2
................................................ 2)**
Plain Billet Steel Bars for Concrete Reinforcement,
3) Batang tulangan yang digunakan untuk pembuat<m benda keterangan :
uji h<rrus dibersihkan dmi lemak dengan pel<rrut lemak P adalah beban, dalam kg;
(solvent);
E 200 G Pa
4) Pcmadatan :
F2 284 111Jl1 2
(1) Untuk slump 25 mm, dengan penggct<tr;
(2) Untuk slump 25-75 mm, dengan batang penusuk atau
penggetcrr;
5) Pengcconm heton :
(1) Untuk tipe 1, 2 lapis dengan pemadatan tiap lapis;
(2) Untuk tipe II, 4 lapis dengan pemadatan tiap lapis;
6) Cetakan dilepas setelah minimal 20 jmn;

96 Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-4809-1998

BABID
CARA UJI
Cara pengujian dilakukan sehagai berikut : 5) Baca dan catat beban yang diberikan dari basil pembacaan
I) Pasang henda uji pada mesin uji sedemikian rupa hingga pada dua arloji ukur sesuai dengan butir 2.2.5 1);
permukaan kubus dengan tulangan yang menonjol 6) Catat pembacaan arloji ukur sampai ketclitian 0,1 x
menempel pada blok penumpu dari mesin uji; pembagian skala yang terkecil;
2) Jepit batang tulangan yang menonjol dengan alat penjepit 7) Lanjutkan pemherian beban dan pembacaan pada selang
tarikan dari mesin uji; waktu yang tepat sehingga :
3) Catat jarak an tara permukaan benda uji sampai bidang datar (1) titik leleh tulangan tercapai, atau
mesin uji dengan ketelitian 2,5 nun; (2) beton penutup mulai pccah, atau
4) Bebani batang tulangan dengan keccpatan scsuai dengan (3) terjadi slip sekurang-kurangnya 2,5 mm pada ujung
hutir 2.2.4; yang dibebani.

BABIV
PELAPORAN
Laponm uji harus memuat informasi sebagai berikut : 2) Tipe dan sumber semen, agregat, bahan campuran tambahan
I) Kadar semen, rasio air semen, ukuran agregat maksimum, dan air pencampur;
slump dan kadar udara; 3) Umur ketika beban diberikan;
3) Behan maksimum sesuai dengan butir 2.2.5 4).

LAMPmAN A

DAFTAR ISTILAH

pelat tumpu = hearing plate

tegangru1Iekat = bond stress
pelarut = solvent
batang yang tertanrun = emheaded bar
kaping = capping
tulangru1 bcrulir = deformed bar
arloji ukur = dial gauge
selru1g waklu = interval

Bagian 3 : Beton. Semen, Pe1*emsan ]alan Beton Semen 97

SNI 03-4810-1998
Pd M-16-1996-03
METODE PEMBUATAN DAN PERAWATAN BENDA UJI BETON DI LAPANGAN
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Ruang Lingkup
Mctodc Pcmhuatan dan Perawatan Benda Uji Beton eli
Lapangan ini mcncakup :
I) Cara pemhuatan dan pcrawatan hcnda uji hcton di
lapangan;
2) Kctentuan mcngcnai pcralatan, hcnda uji, pcmbuatan dan
perawatan hcnda uji, cara pcmhuatan d<m pcrawatm1 serta
Iaporan.
1.2 Pengertian
Dalmn Stm1clar ini dimaksud deng<m :
1) Beton segar adalah cmnpunm he ton setelah selcsai diaduk
hingga heberapa saat karaktcristiknya hclum herubah;
2) Beton kera'> adalah adukcm beton yang terdiri dari cmnpunm
semen portland a tau sejcnisnya, agregat hal us, agregat kc1sar
BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum
Ketentuan umum yang harus dipenuhi adalal1 sebagai
bcrikut:
I) Timbangan t>arus dikalibrasi sesuai dengan ketcntmm yang
berlaku;
2) Hasil pcngujian harus dit<mdatangm1i oleh tenaga pelaksana
yang ditunjuk scbagai penanggung jawab penguji<m;
3) Laponm pcnguj im1 harus disahk<m oleh kepala laboratorium
dcngan dibubuhi nmna, tanda Iangan, nomor surat dan cap
instm1si.
2.2 Teknis
2.2.1 Peralatan
Peralatan yang digunakan harus memenuhi ketentuan
scbagai bcrikut :
I) Warulh adukan untuk contoh uji terbuat clari pelat yang datar
dari hah<m metal, atau St<jenisnya yang kedap air dm1 licin
atau gerobak dorong roda satu;
2) Palu at;m pemukul terbuat dari ballm1 karet, plastik atau
bahm1 lain ym1g lunak dcng<m berat 0,34 kg sampai 0,8 kg;
3) Batang penusuk terbuat dari logmn, dimneter 16 mm dan
panjang 610 mm;
4) Timbangan harus mempunyai ketelitian 0,3% dari berat
yang ditimbang atau 0,1% dari kapasitas maksimum
timbang<m.
2.2.2. Bahan
Bahan harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
1) Semen sesuai deng<m SNI 15-2049-1990, Semen Portland,
Mutu d<m Cara Uji;
98 Baxian 3 : BefOrt, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen
d<m air, dcng<m atau t.anpa bah<m tmnhahan lainnya y<mg
telah mengcras;
3) Penggetar eksternal adalah pcnggctar bcrbentuk mejaJ
papan yang dahun penggunaannya, heton yang sedan~
dipadatkcm diletakkan di atasnya;
4) Penggetar internal adalah penggctar berbentuk batn~
y<mg dalam penggunammya dimasukkan kc dalcun beto11
yang dipadatkan;
5) Batang penusuk adalah hatang yang terbuat dari logam
y<mg digunak<m untuk memadatkan heton;
6) Pengaduk heton adalah drum pcngaduk y<mg digcrakk<UI
dengm1 tenaga penggerak yang digunak;muntuk mengadu~
cmnpunm beton;
7) Se~:,>rga-.i adalah tcrpisahnya m1tara pasta semen rum agrega1
dalmn suatu aduk<m.
2) Air sesuai dengan SNI 03-6X61.l-2002, Spesitikas1
Bahan B<mgumm Bagian A CB<Ih<m B<mgunan Non Logcun);
3) Bahan tambahan sesuai dengan SNI 03-2495-1991
Spesifikw;i Bal1an Tmnbahan untuk Beton;
4) Agregat. sesuai dengan SNI 03-1750-I990 Agrega1
Beton, Mutu d<m Cara Uji.
2.2.3 Benda Uji
Benda uji h<U1JS mcmenuhi ketentmm sebagai berikut :
1) Untuk uji kuat tekan henda uji herupa silinder yanv;
dicetak dalam posisi tegak :
( 1) ukuran stm1dar 150 mm x 300 mm a tau I 52 mm x 305
mm bila ukuran maksimum agregat kadar tidak
melcbihi 50 mm;
(2) untuk agregal kasar y<mg lcbih besar ililfi 50 mm hila
disyaratkcm spesifilm'\i proyek, dimnetcr henda uji haru~
tiga kali ukunm maksimum agrcgat kasar;
2) Untuk uji kuat lentur, henda uji herupa halok :
(1) ukuran st<mdar, Iebar 150 mm, tinggi 150 mm dan
pm1jang minimal (3 x 150) nun+ 50 mm hila ukurllil
maksimum agregat kasar tidak melcbihi 50 nun;
(2) untuk agregat kasar yang lebih besar d<Jri 50 mm, hila
disyaratk<m spcsifikasi proyck, Iebar d<m tinggi benda
uji tiga kali ukuran maksimum agregat kasar dan
panjang minimal benda uji tiga kali Iebar henda uji +
50mm.
2.2.4 Campuran Beton Segar
Cmnpuran beton scgar harus memenuhi ketcntuan sebagai
berikut:
1) Diambil sesuai dengan SNI 03-1972-1990, Mctode
Pcngambilan Contoh Ccunpuran Beton Segar;
 SNI 03-4810-1998

2) Uji slump sesuai dengan SNI 03-11}72-11}1}0, Metode
Pcngujian Slump Beton;
i) Uji kandungan udara scsuai dengan SNI 03-3418-11}1}4,
Metode Pengujian Kandungan Udara pada Beton Segar dan
ASTM Standard C 231, Test Method for Air Content of
Freshly Mixed Cont.Tete hy the Pressure Method;
4) Pengukunm suhu scsuai dengan ASTM Standard C 1064,
Test Method for Temperature of Freshly Mixed Portland
Cement ConcTete.
2.2.5 t•emhuatan Henda Uji
Pemhuaum henda uji harus memenuhi ketentuan sebagai
t"lerikut :
1) Penuangan adukan be ton ke dalam cetakan harus lapis demi
lapis sesuai Tabel I dan pada penuangan akhir kelcbih<m
tinggi tidak boleh lehih dari 6 mm;
2) Pemadaum sebagai berikut:
(I) untuk slump, lebih besar 75 mm, dengan penusukan;
(2) untuk slump an tara 25 mm - 75 mm, dengan penusuk<m
dan penggetarlm;
(3) untuk slump kurang dari 25 mm, dengan penggetamn;
(4) selama proses pemadatan, penggetar tidak boleh
menyentuh da.o;;ar atau sisi cetakan.

TABELl

JUMLAH LAPISAN PADA PEMBUATAN BENDA U.JI

JENIS DAN CARA JUMLAH

' PERKIRAAN TEBAL
NO. TINGGI BENDA PEMADATAN LAPIS AN
LAPISAN (mm)
UJI (mm) ----- -----

Silinder :

I I. 300 penusuk1m 3 100

I
I 2. lehih dari 300 penusukm1 disesuaikan 100
3. 300 smnpai 460 penggetaran 2 setengah tinggi benda
II uji
i
,,j! 4. lehih dari 460 penggetaran 3 atau lebih 200 sedekat mungkin
,,
I
I dengan y<mg dapat
dilakukan
II Balok:
Ii 1. 150 smnpai 200 penusuk<m 2 setengah tinggi benda
i uji
i 2. lehih dari 200 penusukm1 3 atau lebih 100

I 3. 150 sampai 200 penggetaran 1 setebal spesimen

I
I
4. lehih dari 200 penggetaran 2 atau lebih mendekali 200

3) Penusukan sehagai berikut : (2) untuk benda uji balok untuk tiap 13 cm 2 luas pennukam1
(1) untuk benda uji silinder, sesuai Tabel 2; ata.-; benda uji adalah satu kali;
4) Distribusi penusukan harus seragam, penusuk harus
TABEL2 dibiarkan menembus kira-kira 12 mm ke lapisan di
Jumlah Penusukan Untuk Benda Uji Silinder hawahnya hila ketebalan Iapism1 kurang dari 100 mm, dan
kira-kira 25 mm bila ketehallm 100 mm atau lehih;
f DIAMETER SlUNDER JUMLAH PENUSUKAN 5) Setelah masing-masing dipadatkan permukaan harus
(mm) TIAP LAPIS diratakan dengan alat roskam sampai rata dengan sisi ata.-;
150 25 cetakan dan tidak terjadi penyimpangan lebih dari 3,2 mm;
200 50 6) Penambahan aduklUl beton pada lapisan akhir setelall proses
perataan tidak boleh melebihi 3 mm dan harus diratakan
250 75 kembali.

Bag ian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 99

SNI 03-4810-1998
2.2.6 Perawatan Uenda Uji
Perawatan henda uji harus mcmenuhi ketentucm sehagai
hcrikut :
1) Penutupan sctclall pcnyclcsaian, yaitu henda uji ditutup
dengan hah<m yang tidak mudall mcnycrap air, tidak rcaktif
d<m dapat mei~jag kelembab<UJ sampai saat benda uji dilcpas
dari cetak;m;
2) Perawatan untuk pcmeriksaan proporsi cmnpuran untuk
kekuatan atau scbagai dasar untuk pcncrimaan atau
pengcndalian mutu:
(I) Perawatan awal sesudah pencetakan :
a) Benda uji harus disimpan dalmn suhu antara 16
smnpai 27°C, d;m dalcun lingkung;m y;mg lemhah
sclmna 48 jmn, harus tcrlindung dari sinar matahari
l;mgsung atau alat yang memancarkan p<mas;
h) Benda uji dilepas dari cetakan dan diberi pcrawatan
st;mdar;
c) Jika henda uji tidak akan diangkut selmn 48 j;un,
cctakm1 harus dilepas dalmn waktu 24 jmn ± 8 j;un
dan diberi perawalan standar smnpai tiba waklu
pengm1gkutan;
(2) Perawatan standar sehagai herikut :
a) Benda uji silinder :
(a) Dalcun waktu 30 menit sesudah dilepw; dari
cetak£m, harus disimp;m dalmn kcadaanlcmbab pada
suhu 23°C ± 1,]0C;
BABIII
CARA PEMBUATAN DAN PERAWATAN
Cara pembuatan d<m perawatan henda uji bcton di lapaugan
dilakukan sehagai berikut :
1) Pencetakan :
( 1) Tem patkm1 cetakan pada permukaan ym1g datar, keras,
heb<L<; dari getanm, g;mggmm-ganggmmlain d;m sedekat
mungkin dengan lokasi penyimpmlg<m;
(2) Tuangkan adukan beton dalam cetakan dengan
mcnggunak;m sekop atau sendok aduk sesckop pcnuh
a tau sesekop datar dari bejana pengaduk agar dipcroleh
adukan yang dapat mewakili c;unpuran tersebut;
(3) Tusukkan sendok diseputar garis keliling lubang
cetakan agm· dapat dipastikm1 bahwa be ton tcrdistrihusi
secara merata dm1 terhindar terjadinya segrcgasi;
(4) Ratakan beton dengan menggunakan batang penusuk
sehelum mulai pemadatan;
(5) Perkira;m pada akhir pcnuangan bahwa pcmunbah;m
sejumlall aduk£m hcton hcnar-hcnar cukup;
2) Pemadatan:
( 1) Dengan penusukan :
(a) M<Lo;ukkml adukan beton ke dalcun cetakan lapis
demi lapis dengan jumlah Iapisan sesuai dengan
hutir 2.2.5 I);
(b) Tusuk tiap lapisan dengan batang penusuk sesuai
dengan hutir 2.2.5 3);
(c) Tusuk dasar lapism1 di seluruh kctcbalannya dan
distrihusikan pcnusukan sesuai dengan hutir 2.2.5.
3);
1 00 Ba;.:ian 3 : Be1011. Semen. Perkera.wn Jakm Beton Semen
(b) Tidak lebih dari 3 jmn sebclum pengujim1 pada suhu
m1tara 20°C scunpai 30°C;
(c) Benda uji tidak boleh terkena tetes;m atau alinm air;
(d) Penyimpangan dalmn keadaan basall, yaitu dengan
perend;unan dalcun air k£1purjenuh atau dengan ditutupi
kain ha<>ah;
h) Benda uji balok harus dirawat smna seperti benda
uji silinder kccuali sekurang-kurangnya 20 jam
sebclum pcngujim1, balok harus disimpan dalcun air
kapur jenuh pada suhu 23°C ± 1,7°C;
3) Pcrawatan untuk mcnentukan saat pelepao;an cctakan atau
saat struktur bo1eh menerima belxm:
(1) Silindcr disimpan pada atau scdck£1t mungkin dengan
struktur yang dan suhu serta kclembahannya haru~
smna;
(2) Balok uji dan struktur yang diwakilinya harus
memperoleh perawatan y<mg smna :
a) Balok uji dilepas dari cetakan setelall 48 jmn ± 4
jmn;
b) Balok uji harus disimpm1 dalmn air kapur pada suhu
23°C ± 1,7°C schuna 24 jam± 4 jmn scbelum
pcngujim1.
2.2.7. Pengangkutan Benda Uji
Lmna peng<mgkutan ke labomtorium, maksimal4 jmn dan
harus dilindungi dari kerusak£m serta dijaga kelembabannya.
(d) Pukul-pukul bagi;mluar cctakan pelcm-pclan deng<m
palu k£tyu atau karet untuk menutup tiap luh;mg y<m~
ITI<L'>ill ada dan melepas gelcmbung udara ym1g hesar·
besar y<mg mungkin tcrpcrm1gkap;
(2) Dengan penggetaran :
a) Penggetaran internal untuk silinder :
(a) Buat periodc waktu getar yang seragcun untuk
jenis beton tertentu, alat gctar, dan cctak<m yan~
terkait;
(b) lsi cetakan dan getar dengan waktu gctar yan~
scuna untuk setiap lapism1 dan hindari pengisia11
secant her1chihan pada pcnuangan terakhii
menurut ketcntucm butir 2.2.5 1);
(c) Tusukkan alat pcnggctar di tiga titik yan~
berlainan untuk Liap lapisan dan seterusny:1
Iakuk£m sepcrti pada hutir 2.2.3 3) dm1 hutir2.2J
4);
(d) Ratakan pennukam1 scsuai dcngan hutir 2.2.5
5) dan butir 2.2.5 6).
(e) Pukul pelml-pel;m bagian luar cctakan;
b) Penggetaran internal untuk halok:
(a) Tusukkan alat pcnggetar sesuai dengan hutir
2.2.5 1) dan butir 2.2.5 2);
(h) Pukul pelan-pclcm bagian luar cetakan;
c) Penggetaran eksternal :
(a) pastikan dengan hati-hali hal1wa alal cetakarl
dengm1 mantap tcrikat atau;
 SNI 03-4810-1998

(h) Tcguh bcrhadapan dcngan clcmcn pcnggctar;
3) l'enyedesaian :
(I) Haluskan pcrmukaan he ton dcngan cara mcmukul-
mukul;
(2) Ratakan dcngan roskmn scsuai dcngan hutir 2.2.5 5)
dan hutir 2.2.5. o).
4) Penyimpanan awal :
(I) Pindahk<m hcnda uji segcra setclah dipukul-pukul ke
tempal pen yimpanan schingga tidak tergangggu selmna
kurun waktu pcrawatcm awal;
(2) Angkat dan topang henda uji dari bawah dengan scndok
semen y<mg hesar atcm alat yang serupa, hila henda uji
dibuat dalarn cctakan ym1g penggunammya satu per satu
hendak dipindah;
(3) Tandai benda uji untuk mengidcntitikasi hcton yang
diwakilinya secara positif dan tidak mudah rusak.
5) Perawatan :
(1) Sclirnuti bcnda uji dengm1 pclat atau lcmharan pla-;tik
kedap air, tidak reaktif dan hungkus dengan kain ba-;ah
serrn hindari agar tidak menyentuh permukaan beton;
(2) Lakulam pcrawatcrn scsuai dcngan butir 2.2.6. 1) sarnpai
butir 2.2.6 3).
6) Angkut henda uji ke lahoratorium sesuai dengan butir
2.2.7.

LAMPIRANA

DAFTAR ISTILAH

Benda uji Test Specimen

Bcrat dalmn air Immersed weight
Penggetar intemal~jru Internal Vibrators
Penggetar Eksternal/meja
Getctr External Vibrators
Alat uji Slump Slump apparatus
Alat uji kad<tr udara Air content apparatus
Pengaduk heton Concrete Mixer
Beton segar Freshly concrete
Perawatan Curing
Berat isi Unit weight
Rongga ud<tra Void
Batang Penusuk litmping rod
Pengetukan Jigging
Penyekopru1 Shovelling
Segrega-;i Segregation
Bekisting Form work

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 1 01

SNI 03-4811-1998
Pd M-17-1996-03
METODE PENGUJIAN RANGKAK PADA BETON YANG TERTEKAN
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Ruang Lingkup
Metode Penguji<m Penentuan Rangkak pada Beton yang
Tertekan ini mencakup :
I) Penentmm rangkak pada beton yang dicelak dalcun bcntuk
silinder dan dibebani dengan gay a tekan aksial sentris yang
hes<mlya tetap secara terns menerus;
2) Ketcntuan tentang peralatcu1, bah<m, benda uji, perawat<m,
pembehamm, pembacaan, asumsi, cara uji d<mlapon~i
uji.
BAB II
KETENTUAN-KETENTUAN
2.1 Umum
Ketentuan umum yang harus dipenuhi sebagai berikul :
I) Peralatan ukur harus dikalibrasi sesuai ketentuan yang
berlaku;
2) Hasil pengujian harus ditandatangani oleh tenaga pelaksana
yang ditunjuk sebagai penanggung jawab penguji<m;
3) Laporan uj i h<uus disahkan oleh kepala lahoratorium dcngan
dibubuhi tcmda t<mg<m, nama lengkap, nomor surat dan cap
inst<msi.
2.2 Te kn is
2.2.1 Per a h. tan
2.2.1.1 Cetakan
Celakan untuk: membentuk henda uji harus silinder sesuai
dcngan ASTM C 470, Specification for Molds for Fanning
Concrete Test Cylinders Vertically.
2.2.1.2 Rangka Pemheri Beton Tekan
Rangk:a pemberi beban tekan sebagai berikul :
1) Harus mempunyai :
( 1) pelal-pelat landas pengarah beton;
(2) elemen penjaga besamya beban;
(3) hatang bergulir penahan reak:si dari beban yang
diherikan;
2) Mampu memberikan dan menjaga hesarnya beban tetap
yang disyaralkan pada benda uji;
3) Kctidakrataan pennukaan bidang tumpu pelat-pelat Ianda-;
pengarah beban maksimal 0,025 mm.
4) Pada penentuan nmgkak untuk beberapa silinder uji yang
ditumpuk dan dihebani secara simultcu1, jarak antara pelat-
pelat l<mdas maksimal 1780 mm;
5) Elemen penjaga beban berupa per hams menggunakcm sendi
peluru.
2.2.1.3 Pengukuran Regangan
Pengukuran regangan sehagai herikut :
1) Mempunyai ketelili<m 10- 6 yang pemasangannya pada benda
uji dapat ditcmam, ditempel atau portabel :
1 02 Ba.~in 3 : Beton. Semen. Perkerasan lalan Beton Semen
1.2 Pengertian
Y<mg dimaksud dengan :
1) Beton adalal1 campuran <mtara semen portland atau semen
hidrolik yang lain, agregal halus, agregat kasar dan air,
dengan atau tanpa hahan campuran membentuk massa
pad at;
2) Rangkak adalah perubahan bentuk yang merupakan fungsi
dari waktu akibat beban tetap yang herlangsung secara terus
menerus.
( 1) untuk yang ditanam, harus diletakkan sedemik:ian rupa
sehingga gerakan regangan terjadi searah sumbu
memanjang silinder uji;
(2) untuk y<mg ditempel, tidak botch terjadi konlak friksi;
(3) untuk: yang portabe1, titik-titik: uk:ur harus ditentuk<m
sedemik:ian rupa sehingga pembacaan menghasilk:an
nilai pengukunm yang positif;
2) Unluk yang ditempel dan portabel, regangan harus diuk:ur
minimal pada dua garis pengukuran yang jaraknya merata
sepanjang keliling benda uji;
3) Harus mampu menguk:ur regang<m minimal selama satu
tahun l<mpa perlu dik:alibrasi, lihat Gmnbar 1.
2.2.1.4 Alat Ukur Behan Tekan
Keteliti<m pembacaan maksimal 2% dari bebm1 tot<1l.
2.2.2 Bahan
Bahan harus memenuhi k:ctenluan sebagai berik:ut :
1) Semen scsuai dengm1 SNI 15-2049-1990 Semen Portland,
Mutu dan Cara Uji;
2) Air sesuai dengan SNI 03-6861.1-2002 Spesitka~ Bahan
Bm1gunan Bagian A (Bahm1 B<mgunan Log<un);
3) Bahan t<unhah<m sesuai dengan ketcntuan ym1g herlaku;
4) Agregat scsuai dengan SNI 03-1750-1990 Agregal Beton,
Mutu d<m Cara Uji;
5) Ukuran bulir agregat maksimal 50 1nm.
2.2.3 Benda Uji
Benda uji hams memenuhi ketentum1 scbagai berikul :
1) Silinder dengan diameter 150 mm ± 1,5 mm dan panjang
minimal 292 mm;
2) Jumlah benda uji untuk seliap macmn c<unpuran beton
minimal:
(1) 2 buah untuk benda uji kuat tek<m;
(2) 2 buah untuk henda uji kontrol;
(3) 2 buah untuk bcnda uji nmgkak;
 SNI 03-4811-1998

3) Pcmhuatan hcnda uji sesuai dengan SNI 03-24lJ3-I YlJ 1
MeiOtic Pcmhuatan dan Pcrawalan Benda Uji Beton di
LahoraLorium;
4) Kcrataan pcnnukwm hid<mg-hidang ujung sctiap bcnda uji
scsuai dengan ASTM C 617, Practice for Capping
Cylindrical Concrete Specimens.
2.2.4 Perawatan
Pcrawatan henda uji sebagai berikut :
I) Benda uji untuk kuat tekan, untuk kontrol dan untuk nmgkak
harus disimp<:m dan diberi perawatan y::mg smna;
2) Pemhukaan cetak<m d<:m perawatan yang diberik<m harus
scsua.i dengm1 SNI 03-2493-1991 Mctode Pembuat<m dan
Perawatan Benda Uji Beton di Lahoratorium.
2.2.5 l'emhehanan
Pemhericm hehan tek<m harus mcmenuhi kctcntucm sebagai
berikut :
I ) Maksima.l 40% dari kuat tek<:m rata-rata pada umur awaJ
pem heb<man;
2) Dapal diawali pada umur:
(I) 2X hari, untuk kepcrluan memhandingkan potcnsi
nmgkak dari heton y<mg bcrbeda-heda;
(2) 2 hari, 7 hari, 2X hari, YO hari dan 1 tahun, untuk mcneliti
pcrilaku r<mgkak yang lengkap pada heton tertentu;
2.2.6 Pemhacaan
Pembacaan rcg<:mg<m minimal sebagai hcrikut :
I) Sesaat setelah pemberian be han mencapai intensitas he ban
yang direncanakan;
2) 2 jam sampai 6 jmn kemudicm;
3) Setiap hari selama 1 minggu;
4) Mingguan selmna 4 minggu;
5) Buhman selmna 1 Lahun;
6) Setelah pclcpas<m beb<:m :
(1) sesaat sctelah heh<:m dilepw;k.an;
(2) 2 jam S<Ullpai 6 jam kcmudian;
(3) setiap hari selmna 1 minggu.
2.2.7 Asumsi
Asumsi yang digunak<:m sebaga.i berikut :
1) Untuk heb::m tck<:m 0% - 40% dmi kuat tek<m be ton, besamya
rangkctk berbanding lurus dengm1 regangannya;
2) Penentmm nmgkctk untuk be ton dengm1 ukunm agregat kasar
maksimum lehih dari 50 mm, dapat diwakili dengan
menggumtkan benda uji y::mg dibuat dari basil ayak::m be ton
segar yang bersangkutan, sebingga terpenuhi ketentuan
ukunm agregat kasar maksimum 50 mm;
3) Nilai nmgk<tk harus dikalik<m deng::m ni lai karakteristik dan
rasio kadar pasta semen berdasarkml perb<:mding<m isi dalmn
c<:Ullpuran beton semula dan crunpuran beton basil ay::tkru1.

BABIII
CARA UJI
Pcnentucm nmgkak pada beton yang tertckan dilakukan 4) Ukur intensitas beban y<:mg diberikan, jika berselisih lebih
sebagai berikut : d<lfi 2°k dengan bcs::m1ya bcb;m y<mg benar, harus dihtkuk<m
1) Tcntukan kuat tekan benda uji tekan scsuai dengan penyesuaian;
SNJ 03-1lJ74-1lJ90 Metode Pengujim1 Kuat Tek<:m Beton 5) Ltkukan pembacacm regang<m total dengan jadwal yang
sesaal sebe.lum pemberian beban tekan pada bcnda uji smna untuk benda uji rangk<tk d<:m benda uji kontrol sesuai
rcmgkak: butir 2.2.6;
2) Tempalkan benda uji kontrol dan benda uji nmgkak pada 6) Hitung reg<mg<m rangk::tk yaitu rcgru1gan total dikurangi
nmgka pemberi hehan tckru1; regangan clastik awal yang dibaca sesa.at setclab pemberian
3) Berikm1 heban tek::m maksimal 40% dari kuat tekan rata- beb::m;
rata bcnda uji tck<m y;mg diperoleh d<lfi langkab hutir 1) di 7) Plot gra.lik hubungan reg<mg<m total deng::mlruna pemberian
alas; beb::m tekan dengan lmna pemberian beban sebagai sumhu
horizontal d<m reg<mgrul total sehagai sumbu vcrtikal, lihat
Gmnb<lf 2.
BAB V
PELAPORAN
Laporan uji barus memuat infonnasi sebagai herikut : LAMPIRAN A
1) Kode heh;m uji; DAFTAR ISTILAH
2) Perbanding::m cmnpunm beton;
tek<man compression
3) Kondisi awal pembcbamm; be ton concrete
4) Intcnsitm; be han tekan; rangk<tk creep
5) Lm1a pemhebanan; regang::m strain
reg<:mgrul tota.l total strain
6) \Vaktu pembacaan, besamya reg::mgru1 tota.l dan regang<m
reg<mg<m elw;tik elastic strain
nmgkak;
rangk<t pemheri heb<m loading .fi"ctme
7) Grafik bubung::mlruna pembebanru1 deng::m regangan total. sendi peluru ball -joinT
portable portable
alat ukur gauge

Baxian 3: BeTon, Semen. Perkerasan Jalcm BeTon Semen 103

SNI 03-4811-1998

LABORATORIUM ................. . LAPORAN UJI

(ldentita' Lah.)

RANGKAK PADA BETON YANG TERTEKAN

Nomor Laporan

Pekerjmm

NOM OR Waktu Regangan Regangan

BENDA IDENTITAS BENDA UJI Pembacmm Total Rangkak
UJI (jam/hari) oo-3) oo-3)
KODE BENDA UJI 0.00'
2.00'
PERBANDINGAN CAMPURAN BETON 4.00'
a. semen tipe :······················kg 6.00'
h. air : ...................... kg 24.00'
c. agregat kasar : ...................... kg 1
2
tipe .......................... maks ................. mm
3
d. agregat halus :······················kg 4
tipc .......................... FM = ..................... . 5
e. bahan tmnbahan : ...................... kg 6
jenis .......................................................... . 7
f. admixture : ...................... kg 14
tipe ....................... . merk .................. . 21
28
30
60
90
120
KONDISI AWAL PEMBERIAN BEBAN 150
a. umur beton : ....................... hr 180
b. diameter : .................... mm 210
c. tinggi
240
: .................... mm
270
d. panjang ukur : .................... mm 300
e. beral : ...................... kg 330
f. beban hancur : ...................... kg 330
360
BEBANTEKAN : ...................... kg 365
LAMA PEMBEBANAN : ....................... hr .....
.....
.....

.... (tempat) .... , ................................ 19 ..... .

Kepala Lahoratorium,

ttd.

1 04 Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-4811-1998

Tanda yang digunakan untuk patokan dalan menaruh

per, pcrla waktu menaruh per tanda ini harus dalan
\ keadaan .lurus.

14.50
'11
I

Pengunci
ing- Sekrup
oa~:v- Panpa - - - - .
t:::::].-e_ra_k
_ _._,r--'1

400
I
I
I
(<-·----- -~

Gamhar 1
Rangka Pemheri Behan Tekan Dan Pengukur Regangan

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen 105

SNI 03-4812-1998
Pd M-21-1996-03

METODE PENGUJIAN KUAT TARIK BETON SECARA LANGSUNG

BAB I
DESKRIPSI
1.1 Ruang Lingkup l) Kuat tarik adalah tcgangan tarik yang menyebabkann
, Mctode pengujian kuat tarik beton secant langsung ini kcruntuhan benda uji, dalmn satuan MPa;
mcncakup: 2) MPa atau mega pascal adalal1 satuan tegangan yang
I ) Pcnentmm nilai kuat tarik beton guna kcpcrluan percnc;maan eki va.len dengan 10, 1968kg/cm2;
komponen struktur, berdasarkan pcnampang bcnda uji 3) Komponen struktur ada.lah bagi<m dari suatu struktur yang
berdimneter 150 mm; mempunyai kontribusi terhadap struktur sccara kcseluruhan;
2) Ketentum1-ketentmm peralat<m d<m cara uji kuat tarik sccara 4) Satu siklus pengujian adalah saat dimana mesin uji tckar
langsung dengan memberikan beb<m tck<m. mulai mcmberik<m beban tckm1 kepada benda uji s<unpai
mcncapai bebm1 maksimum yang dit<mdai dcngan runtuhnya
1.2 Pengertian benda uji akibat tarik;
Yang dimaksud dengan :

BAB II
KETENTUAN
2.1 Umum
Kctentuan umum yang harus dipenuhi sebagai berikul :
l) Setiap benda uji harus dibcri idcnlitas dan tanggal
pembuatan;
2) Peralatan pengukur dan mesin uji tckan harus dikalihrasi
sesuai ketentuan yang berlaku;
3) Catatm1 basil uji harus ditmldat;mg;mi oleh tenaga pelaks<ma
yang diseral1i tuga<> sebagai penanggung jawah pcngujian;
4) Laporan uji yang resmi harus dibubuhi tanggal, nomor
laporan, tanda tangan serta nama .lengkap kepala
laboratorium, dan cap instansi;
5) Bukanmerupakan a.Itcmatifdari SNI 03-2491-1991 Metode
Pengujian Kuat Tarik Belah Beton, tetapi merupakan salah
satu indikator guna menilai mutu beton.
2.2 Teknis
2.2.1 11 eralatan
Pcralatan yang diperlukan sebagai bcrikut :
1) Cctakan untuk membuat benda uji dihuat dari b<tja dm1
bidang pennukmm dalamnya harus hal us;
2) Mesin uji tekan :
(1) dapat memberikan beban dengan kccepatan konstan
yang kontinu dalam satu siklus pengujian tanpa
menimbulkan efek k~jut;
(2) ketelitian pembaca<m beban maksimum 0,25 kN;
3) Alat bantu penyangga untuk mencegah timbulnya
eksentrisitas beban pada saat pengujian;
4) Alat bantu tambahan untuk mcnyalurkan bchan tekan,
herupa:
(1) protil kana! tinggi 120 mm yang dilcngkapi pelat baja
pada kedua ujungnya, dengan bentuk d<m ukuran seperti
pacta Gambar 1;

{
..,..,. - tJ .,... - t1

1='~, ~- 11
! !

ICI ... '"'

POTONGAN A POTONGAN 8

1 06 Ba,r:ian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-4812-1998

- ~- rr
---- ---------1-
. ____<j>

3 ' !!: i

! ! !

..
c==--=---=·--=-~- <!> •
....
___.,-t_
J ......_ __,_,,...___
,
,
I JU I

...
~ 1 21..! J

'"
I 77.1 1 .i& 1 11.! 1

TAMI>AK MUKA TAMPAK SAMPING

GAMBAR I
ALAT BANTU TAMBAHAN PROFIL KANAL

(2) 4 bmth pelat baja berbentuk cincin setengah lingkaran
dengm1.bentuk dan ukunm seperti pacta Gmnbar 2:
GAMBAR2
ALAT BANTU TAMBAHAN CINCIN PELAT BAJA
5) Jangka sarong dengan panjang ukur minimal 300 mm,
kedalmnan ukur minimal 75 mm dm1 ketelitian pembaca<m
0.05 mm;
6) Timh::mgm1 dengan kapasitas minimal 50 kg dan keteliticm
pemhacaan maksimal 0.01 kg;
2.2.2 Benda Uji
Benda uji harus memenuhi ketentum1 sebagai bcrikut :
1) Bentuk dan ukuran benda uji sesuai Gambar 3;
2) Batas daerah ujung-ujung benda uji ym1g dibcri perkuatru1
sesuai Gam bar 3;
3) Perkuatm1 dari baja tulangan dimneter 6 mm dan 12 mm,
dcngan bentuk dan ukuran scperti pada Gmnbar 3;
4) Penyimp<mgml ukunm dimnetcr henda uji maksimal1 mm;
5) SNI 03-2493-1991 Metode Pembuatan dan Perawatan
Benda Uji Beton di Laboratorium, atau Pd M-16-1996-03
Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di
Lapangan, dengan penyesuai<m sebagai herikut:
(1) Dimcnsi dm1 bentuk cetak<m sesuai Gmnbar 4;
(2) Cetakan disetel dengan perkuatan sebelah hawah sesuai
butir 2.2.2.3) sentris;
(3) Adukm1 beton dituangkan ke dalmn cctakan sebanyak
± 1/3 bagi<m tinggi cetakan, lalu dipadatkan;
(4) Adukan beton dituangkan lagi smnpai ± 2/3 bagian
tinggi cetakan, lalu dipadatk<m;
(5) Perkuatan sebelah atm; sesuai butir 2.2.2.3) dimasukkcm
kc dalam cetakm1 dan disetel sentris;
(6) Adukan hcton dituangkan lagi smnpai memenuhi
cetakan, lalu dipadatkan.

Bag ian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 1 07

SNI 03-4812-1998

~'
~ I<'
,0\J
\:1

-
<1 F= !=::::
p r-
<1 "
,::::- r-
a
--- --- 1>
~ " ~.

{ -- ~- .. -~
---0
'"
TAMPAK ATAS

- _:., n~-,
-~ J L C,..,-
1 /' i I : : Iii '\ \
I II I' •• '
I II I I I I 1 1
I I II I I II I I

:: :: :: :: I:
:: ~J :: t~ ~:
~ 'i :: ~
I I
~ :: ";~ ~' ~
~
' '
I I I I I
t
''' I I II

!!L :·:
I

,_ L
<I I
I I

I
I
I
I
I
I
f
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I I
1
I
I
I
I
I
'\
0

~J I .._

I l._____ _____c:"'-------l I •

BETON UJI

POTONGAN 1 TAMPAK DEPAN

POTONGAN A

"'
GAMBAR4
DIMENSI DAN GAMBAR CETAKAN BENDA UJI
POIONGAN 8

GAMBAR3
BENTUK. UKURAN DAN PERKUATAN BENDA UJI

108 /Jm:ian 3 : lll'lon. Semen. l'erkerasan }a/an Beton Semen

 SNI 03-4812-1998

2.2.3 Penentuan Luas Penampang Tarik 3) Diameter penam~g tarik adalah :

Penentuan luas penampang tarik harus dilakukan sebagai AB+EF+GH+IJ+KL+MN+OP+QR+CD+ST
hcrikut: D = 10 ......... 1)
I) Daerah ukur menentukan diameter luw; pcnam~g tarik
adalah dacrah ABCD sesuai Gambar 5; 4) LmL<; pen:unpm1g tarik : A= 1/4 1t d2 .......................•... 2)
2.2.4 Penempatan Benda Uji pada Posisi Uji
Pencmpa~ benda uji dilengkapi alat bantu penyangga dan
alat tmnbahm1 harus dilakukan sebagai herikut:
1) Alat bantu penyangga diletakkan pacta mesin uji tcbm;
2) Benda uji dipasang pacta alat bantu peny:u1gga dalam posisi
tergantung;
3) 2 cincin pelat b<ua setengah lingkaran disisipkm1 di antara
sisi bagian bawah kepala benda uji sebelah atas dan alat
bantu pcnyangga;
GAMBAR 5 4) 2 cincin pelat baja lainnya disisipkan di <mtara bagian atas
DAERAH UKUR DIAMETER PENAMPANG TARIK kepala benda uji scbelah bawah dan alat b:ultu penyangga.
5) Profil bmal penyalur beban tek:u1 dipa.;;:u1g pada celah m1tara
2) Pengukuran diameter dilakuk:m 10 kali sesuai Gmnbar 6; alat h~tu penyangga;
6) Kedua alat h~tu disatukan dengan pel at baja y:u1g ada dan
diikat dcng<m baut;
7) Tempatk<m benda uji beserta alat-alat hantunya sehingga
-~ terletak scntris pada mcsin uji tck<m.
!25
2.2.5 Kecepatan Pembehanan
-!- Pcmberi<m beb<m tckan harus dilakuk:u1 secara kontinu ~pa
mcnimbulk<m efek kejut, deng<m kecepatan pcningkatan beban
:25
L
an tara 12,5 kN/menit- 25 kN/menit, s:unpai te~jadi keruntuhan
100 bcnda uji akibat tcgm1gan tarik sccan1 hmgsung.
1
25 2.2.6 Perhitungan Kuat Tarik
p Kuat tarik dihitung deng<m persmnaan :
-----t-
I P + 1/2 B
125
! fct = - - - - ........................................................... 3)
A
---+---
Kctenmgan :
fcl = kuat tarik bctun sccara langsung. dalam MPa
P bcban uji tckan yang maksimum, dalam Newton
GAMBAR6 B bemt scndiri bcnda uji. dalam Newton
PENGUKURAN DIAMETER PENAMPANG TARIK A luas pcnampang tarik. dala111 1111112

BAB III
CARA UJI
Pengujian kuat tarik heton sccara langsung ini dilakukan
sehagai hcrikut :
1) Amhil hcnda uji dari tcmpat perawatan;
2) Keringkan sisa air di pennukmm hcnda uji dcngan kain
pcnycrap ym1g lcmbab;
3) Catat:
(1) IdcntiL:'ls d<m tanggal pembuatan benda uji;
(2) Umur pada saat diuji;
(3) Cacat-cacat yang terdapat pada hcnda uji, hila ada;
(4) Perlakuan perawatml yang telah diberik<m pacta bcnda uji
4) Ukur diameter penampang tarik sesuai dengan pada
hutir 2.2.3.3);
5) Hitung diameter penampang tarik D scsuai dcngan
pcrsamam1 1) pada butir 2.2.3.3);
6) Hitung luas pemunp<mg tarik A scsuai persmnmm 2) pada
hutir 2.2.3.4);
7) Timbang hcral hcnda uji B;
X) Tempatkan hcnda uji pada posisi uji scsuai dcngan butir
2.2.4;
l)) Jal<mk<m mcsin uji tck<m scsuai dcngan butir 2.2.5;
I 0) Catal be ban maksimum yang dibcrik<m P;
11) Catal gmnbar pola kcruntuhan bcnda uji;
12) Catat kmakteristik pcnnukaan bidm1g runtuh henda uji;
13) Hitung kuat tarik 1(: 1 sesuai persmnaan 3) pada butir 2.2.6;
14) Hasil uji dianggap gaga! apahila tcrjadi salah satu hal
berikut:
( l) Kcruntuh<m te~jadi di luar dacrah ABCD;
(2) Bidang runtuh miring.

BaJ?ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 109

SNI 03-4812-1998

BABIV
LAPORAN UJI
Ltporan uji kuat tarik beton secara langsung ini harus 7) Perlakuan perawt~m yang diberikan pada benda uji;
mencakup: 8) Dicuneter D d<m luas pemunpang tarik A;
I) Jdentitas laboratorium ditmma pengujian dilaksanakan; 9) Berat sendiri benda uji B;
2) Nomor dan tanggal pengujian; 10) Be ban maksimum yang diberikan P;
3) Tanggal pcngujian; 11) Kuat tarik be ton fct;
4) Idcntitas dan tanggal pemhuatan benda uji; 12) Gambar pola keruntuh<m henda uji;
5) Umur pada saat diuji; 13) Karakt.cristik permuka<m bid<mg runtuh henda uji;
6) Cacat-cacat yang terdapat pada benda uji, bila ada; 14) T<mda t<mgcul dan nama lcngkap kepala laboratorium;
15) Cap inst<msi.

LAMPIRAN A
LABORATORIUM ................ .
(identitas lab.)

LAPORAN BENDA UJI

KUAT TARIK BETON SECARA LANGSUNG

Nomor Laponm
Pemberi Tugas
Pekerjacu1
Diuji oleh

BEBANTEKAN KUATTARIK KARAKTERISTIK

NO.
IDENTIFIKASIIIENDA U.JI MAKS. LANGSUNG SETELAH
URUT
I' (N) fct (MP>t) mu.u
Tanggal I Tanggal Umur
Uji
Penampang Tarik
Berat B
Cacat
Benda
Perawatan
yang
Pol a Bidang
Pembuatan Pengujian D A (N) Runtuh Runtuh
(hr) Uji diberikan
(mm) (nm12)

.............. , .............................. 19 .... ..

Kepala Lahoratorium,
ttd.

11 0 BaJ:ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }alan Beton .'>'emen


METODE PENGUJIAN KETAHANAN ABRASI PERMUKAAN BETON
ATAU MORTAR DENGAN METODE PEMOTONG BERPUTAR
1 Ruang Lingkup
1.1 Mctodc ini mcncakup proscdur penentucm ketahanan baik
untuk bcton atau mortar terhadap abrasi. Metode ini tidak
dimaksudkan untuk digunakan sebagai alternatif tcrhadap
Met ode Pengujian ASTM C 418, atau Metode Pengujian ASTM
c 779.
1.2 Nilai-nilai dinyatakan dalam satuan metrik.
1.3 St<mdar ini tidak dimaksduk;.m untuk semua pennasalah;.m
kecunanan yang berkaitan dengan penggunaannya. Maka
merupakan tanggung jawab pcngguna metode ini untuk
menerapkan tindakan-tindakan yang sesuai dengan kecunmum
d<m kesehat<m, dan juga menentukan penerap;.m dari batas-batas
y<mg hmus ditaati sebelum menggunacm stand<lf ini.
2 Acuan
ASTM C 418. Test Method for Abrao;;ion Resist;.mce of
Concrete by S;.mdblasting.
ASTM C779. Test Method for Abrasion Resistance of
Horizontal Concrete Surfaces.
ASTM C 944-90a. Standard Test Method for Abrasion
Resistance of Concrete or Mortar Surfaces by the
Rotating-Cutter Method
SNI 03-2492-1991. Metode Peng;.unbilan Benda Uji
Beton Inti
3 Kegunaan
Metode ini memberikan indikasi ketahanan relatif terhadap
keaus<m mortar d<m beton berdasarkan basil bor inti atau y;.mg
dicctak. Metode ini cocok untuk pemeriksaan mutu beton untuk
jalan dan jcmbatan akibat lalu lintas. Metode ini terutmna
digunakan untuk pcnggunmm pennukaan bcnda uji bor inti
dcngan dicunctcr 152 mm, bcnda uji morulf, atau henda uji heton
lainnya yang luas permukaannya tidak cukup apabila diuji
mcnggunakan Mctodc Pengujian ASTM C 418, atau ASTM C
771J. Metodc uji ini juga dapat dipakai untuk pcngujian
pcrmukacm hcton di lapangan, seperti yang diuraik;.m dalmn
Mctodc Pcnguji<m ASTM C 779, proscdur B, butir 9.
4 Peralatan
4.1 Alat Ahrasi
Schuah bor alltu alat sejenis lainnya yang kepa.la homya
mmnpu mcnahan dan mcmutm pisau abrasi deng<m keccpat<m
200 putman per men it d<m dcngan beban (IJ8 ± I) N bckcrja
pada pcnnukmm henda uji. Gamhar I mcnunjukk<m scbuah bor
dan Gmnhar 2 menunjukkan gambar rinci pemotong hcrput<lf.
Adanya kcsulitan untuk mcmpertahankan beban tctap
menggunakan sistem tuas, gigi, dan pega.s yang ada pada bor
dapat diatasi dengan meletakkan beban yang diinginkan
langsung di atas poros boc_,Sec<mt garis bcsar mcsin ini tcrdiri
atas sebua.h nmgka yang fncny<mgga motor penggcrak, puli,
dan poros. Suatu alat pcnjepit untuk memegang henda uji
tcrpasang pada alas dudukan.
4.2 Pemotong Berputar
Sehua.h pemotong yang bcrputm sepcrti pada Gamb<lf 2 d<m
3 harus menggunakan 24 buah roda grinda Desmodn -
SNI 06-6428-2000
Pd M-03-1999-03
Huntington no. 1, atau yang selllfa. Dicunetcr pelat cincin harus
lcbih kecil dari diameter roda grinda ba..ik sebelum, selcuna,
maupun sesudah pengujian (lihat butir 4.2.2) Oihat catatcu1 1).
Diameter keseluruhan dari pemotong atau daerah yang tcrabrasi
adalah 82,5 mm. Untuk mendapatkan kontak y<mg tetap antara
pemotong berpulltr dengan pcrmukaan contoh uji, harus
dilakukan sccara hati-hati. Kontltk ini ;.tkan lehih baik jika
pemotong berputar mempunyai smnbungan scndi sehingga
memungkinkan gerakan arah vertikal. Apahila terdapat bagian
dari roda grinda yang tumpul atau dicuncternya mengecil,
pindahk<m roda tersebut mendekati poros vertikal.
Catalan 1 :
Biasanya ring pclat diantara roda-roda grinda disediakan oleh pabrik.
4.2.1 Saat melakukan pengujian, pemotong herputar diangkat
dcngan bantuan sebuah tuas yang terscdia, benda uji dijepit
scc<U"a kuat pada tempatnya dan motor dihidupkan. Pemotong
berputar kemudi<m diturunkan sehingga menyentuh benda uji
dalmn w<tktu y<mg ditentuk<m, setelah itu pcmotong diangkat.
4.2.2 Satu set roda grinda h<lfus dig<mti secara berkaJa setelah
setiap pcmaka.i<m selama 90 menit. Pclat cincin dapat dibuang
atau dig<mti untuk mempertahankan dicuneter yang semestinya.
4.3 Timhangan
Timb<mg<m ycu1g mempunyai kapao;;itas sekunmg-kurangnya
4 kg deng<m ketelitian hingga 0,1 g.
4.4 fle)at Pengatur Keting~>a
Pclat alas dimana hcnda uji ak<m dilctakkan harus mcunpu
berputar sccma horisontal schingga hila benda uji diletakkan
di at<L•mya maka posisinya dapat diatur agar mcmhcrik<m kont<tk
maksimum dcngan pcmotong herpulm tcrhadap kescluruh<m
daerah uji.
5 Pengamhilan Contoh
Bor inti harus diambil scsuai Metode pengujian SNI 03-
2492-1991.
6 Benda Uji
Benda uji lulfus mempunyai ukunm d<m bentuk yang sesuai
dengan alat abrasi d<m timbangan yang tersedia. Pennukaan
yang akan diuji haik y<mg diratltkan maupun yang tidak, harus
dilctakk<Ul pada hid<mg kont<tk deng<m pemotong.
7 Prosedur
7.1 Tentuk<m be rat benda uji dengan ketcliticm 0,1 grmn.
7.2 Kenccmgk<m bend a uji sccanl tcpat pada alat abrasi, sehingga
pcnnukaan yang <tkan diuji berada pada posisi teg<tk lurus
terpadap poros.
7.3 P<L'iang aJat pcmotong berputm pada alal abrasi.
7.4 Hidupkan motor d<m turunk<m pemotong sccma pcrlahan
hingga menyentuh pennukaan hcnda uji.
7.5 Setelah terjadi kont<tk mllara pemotong dan pennukaan,
tcruskan proses abrasi dengm1 bcb<m pembcrat (IJ8 ± 1) N pada
henda uji selmna 2 men it. Pada sctiap akhir 2 men it w<tktu abrasi,
pindahkan benda uji dari alat abrasi dan bersihkan
Bag ian 3 : Beton, .'l"emen, Perkerasan Jalan BeTon Semen 111
SNI 06-6428-2000

pcnnukaannya mcnggunakan sikat y<mg lcmbut atau dcngan Lmnpinm B

scmprot;m udara. Tcntuk;m massa hcnda uji dcngan kctclitian
0, I gr<un. Pcngujian harus dilakukm1 minimum tiga kali 2mcnit
pada tiga pcrmuka.an y<mg hcrhcda d<rri hcton atau mortm·.
7.6 Pengujian tmnhahan dipcrlukan untuk he ton y<mg san gat
tatum ahrasi. Gm1dakan heh<m yang hekcrja, atau waktu atau
kcdmmya. seperti y<mg ditunjukk<m da.lam tahel hcrikut; hcrikan
infonnasi untuk hcton jcnis itu.

Siklus Ahrasi Behan (kg) Frckucnsi/Pcriodc

Pcnguji;m
A. NonnaJ 10 (98 N) 3 x 2 mcnit
B. Behan g;mda 20 (196 N) 3 x 2 mcnit

7.7 Bilamana melakukan uji pcnnukaan di lapangan. atau

apahila kcdalaman kcausan pcrlu ditcntukan dik;u·cnakan,
perhedaan kerapatan pennukaan yang hesar, ikuti Mctodc
Pcnguji;m ASTM C 77lJ Proscdur B (butir pcralat<m, hcnda uji,
d<m prosedur), tentuk<m kcdaJmnan ahm-;i deng<m mcnggunak::m
peralat;m pada mctodc ini.

8. Pdaporan
Lapork<m infonnasi herikut :
X. I Dcskripsi pennukaan
8.2 Ukuran hcnda uji
8.3 Jenis pcnyclesaian akhir d<rri pennukaan
8.4 Pcmadat<m hcton, umur d<:m kckuatan
8.5 Pcrlakukm1 pennukaan.
8.6 Behan dan hummya ahrasi untuk uji normal atau uji he ban
g;mda.
X. 7 Kchil<mgan rata-rata dalmn grmn atau kedai<Unllil kcausan
dalwn rnm.
GAMBAR 1
X.X Kchilangan massa dan huna abrasi.
ALAT BOR DENGAN PEMOTONG BERPUTAR
9 Ketelitian dan Penyimpangan
9 .I Kondisi uji normal
Kocfisicn v<rriasi deng<:m teknisi tung gal diperolch sebcs<rr
2Fk. Dcngm1 dcmikian hasil dcrri dua pengujian y<mg
dilakuk<m oleh tcknisi yang smna pada contoh uji yang
serupa tidak holeh melehihi 59% d<rri rata-rata.
9.2 Kondisi uji hehan ganda
Koctisien v<rriasi dcngan teknisi tunggaJ dipcroleh sebes;rr
12,6%. Dengm1 demikian ha..-;il d<rri dua penguji;m yang
dilakukan oleh teknisi yang smna pada contoh uji yang
serupa tidak bolch melebihi 36% dari rata-rata.
9.3 Penyimpangan
Dalwn mctode uji ini tidak memberikllil penyimpm1gan,
hrrena nilai ketahanm1 abrasi dari pennukaan be ton hanya MurJO mm
bisa ditcntukcm mcngikuli suatu metodc uji.

LampiranA
Daftar Istilah
Roda grinda
Ring plat
pcmotong berput<rr rotating cutter
puli stepped pulley
GAMBAR2
ALAT PEMOTONG BERPUTAR TIPIKAL

112 Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan I alan Beton Semen

 SNI 06-6428-2000

Poros

,•Blrij/
[:=J '

Rangka

. / . j1 1 ./ GAYATOTAL .
S1stem pegas ~! il~ normal 11 kg
W !l beban ganda 22 kg

~ i.
~-.
I •. I
1.-.- ' .. ~
r-·. ,,j
.,-.·.:.-:..:...:.. .....1
Pemotong
/ yang berputar
200 ppm
~ I
L
I I

~;·Sh (, ~ ... h -~J • ~-

Benda UJ'i
·-1.~ c ·1:F.::x::r
I. ·-0· · · ··v Alat penjepit
-c-.
I If

GAMBAR3

DETIL RANCANGAN ALAT BOR

DENGAN PEMOTONG BERPUTAR

Bag ian 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 113

SNI 06-6429-2000
Pd M-01-1999-03
METODE PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON SILINDER DENGAN
CETAKAN SILINDER DI DALAM TEMPAT CETAKAN
1 Ruang Lingkup
1.1 Metode Penguji<m ini meliputi penentmm kuat tekan hcnda
uji silinder beton dengM menggunakan teknik pemas;mg<m
cetakan uji pada pe1at beton pada waktu pengecoran.
Metode PengujiCUI ini dibatasi h<mya untuk tebal beton dari
125 mm sampai 300 mm.
1.2 Ni1a.i satuan dinyatakCUI dalam metrik
1.3 Metode ini tidak dimaksudkan untuk menje1askan semua
permasa1ahan keamanan, bila ada kailannya dengan
penggunammya. Masalah tersebut mei~jad tCUiggungjawab
pengguna dalam menerapkan sesuai keamanan dan
kesehatcm, dCUI juga ketentum1-ketentmm ym1g harus ditaati
sebclum menggunak<m stcmdar ini.
2 Acuan
- ASTM C. 470: Specification for Molds for Fonning Concret
Test Cyclinders Vertically.
- ASTM C. 873-94 : Standard Test Method for Compressive
Strength of Concrete Cylinders Cast in Place in Cylindrical
Mold1,
- ASTM C 670 : Practice for Prevaping Precision and Bi<l'>
Statements for Test Methods for Construction Materials.
- SNI 03-1974-1990 : Metode Pengujian Kuat Tekan Contoh
Uji Beton Berbentuk Silinder,
- SNI 03-2492-J 991 : Metode Pengujian Pengmnbihm Benda
Uji Beton Inti,-
- SNI 03-4168-1996 : Tat£1 Cara Pembuatan Lapisan Perala
Behan (Kaping) untuk Benda Uji Silinder Beton,
3 Ringkasan Metode Uji
3.1 Cetakan silinder be ton terdiri ams sebuah cetakan dan
penym1gga y<mg dipa..,ang dengM kuat pada acmm pelat
hcton, sebe1um pengecoran beton seperti yang
diperlihatkan pada Gam bar 1. Ketinggim1 permukaan atw;
cetakan sesuai bidang permukaan beton yang diinginkm1.
Penyangga cetakm1 dimaksud untuk menghindari kotak
lcmgsung antara pelat beton dengm1 sisi luar cetclkan dan
memudabkan pengambilan, setelab bcton mengeras.
Cetak<m diisi bersamaan pada saat pcngecoran pel at be ton
dilakukan. Benda uji setelab melalui perawatan
dipindahkan dari tempatnya untuk segera dibuka
cctakannya, dikaping dan diuji. Kuat tekan yang akan
dilaporkan dikoreksi berdasarkan perbandingan tinggi
dengan diameter benda uji sesuai f<lktor koreksi pada
metode pengujian SNI 03-2492-1991.
4 Kegunaan
4.1 Kckuatan silinder yang dicor di tempat mcmpunyai
hubungan dengan kekuatan beton struktur karcna
mcngalmni kondisi perawat<m ym1g sama dimana benda
uji dirawat sesuai perawatcm pel at be ton. Nmnun dcmikian
karena pcrbedaan kelembab<m, dent,jat konsolida.,i, ukumn
benda uji dan pcrbandingan tinggi tcrbadap diameter, tidak
ada huhungan yang temp anl<lra kekuat<m benda uji yang
114 Baxian 3 : Beton. Semen, Perkerasan }alan Beron Semen
dicor di tempat dengan benda uji basil bor inti. Bilamana
benda uji silinder basil bor inti tidak mengalami kerusak<m,
diuji pada kondisi kelembaban yang sama maka CU1l<lra,
kuat tekan silinder dibarapkan sama seperti benda uji cor
di tempat, mcmpunyai nilai rata-rata 10% lcbih besar
dibm1ding benda uji cordi tempat bor inti untuk umur di
atas 91 bari pada kondisi kelembaban, ukuran, dan
perbm1dingm1 tinggi terhadap diameter yang sama.
4.2 Kekuatan silinder cor di tempat dapat digunak:CU1 untuk
berbagai keperluan, seperti untuk mengetabui kapasitas
mcnahan bcban dan pelat bcton, penentuan saat
pembukaan acuan, dm1 penentuan efektivitas perawatm1
dan perlindung<m.
5 Peralatan
5.1 Cetakan cor di tempat harus mempunyai diameter
minimum 3 (tiga) kali ukurm1 agregatmaksimum nominal.
Perb<mdingan tinggi terhadap diameter tengah benda uji
(LID) setelah dikaping minimal1,0 danlebih baik antara
1,5 smnpai 2,0. Cctak<m hams terbuat dari silinder bulat
utuh, dengan ukurm1 dia111eter dalmn 100 mm. Perbedaan
rat£1-ral<l tcrhadap diameter nominal tidak lebih dar.i 1%
serta perbedaan y<mg satu dengCUI yang lainnya tidak lebih
dari 2%. Bid<mg atas dan dasar cetak<m harus tegak lurus
sumhu cetakan dengan perhedaan maksimum 0,5°
(ekivalen 3 mm handing 300 mm).
5.2 . Cetak<m harus kedap air dan memenubi kriteria tentm1g
kebocoran air sesuai spesitikasi ASTM C 470. Cetak<m
dan alat b<mtu barus terbuat dari balum kedap air, tidak
reaktif terbadap be ton semen Portland a tau semen bidrolik
lainnya. Cetakan tersebut barus kuat dan kaku agar pada
saat pelaksanaan konstruksi tidak terjadi kerusak<m atau
bancur, amu berdeformasi pada saat diisi beton segar.
Cetakan terscbut barus dapat menaban defonnasi yang
tei:jadi pada saat hcton mengalmni proses pengerasan
sehingga perbedaan diameter dari setiap dua bidang
horizont<ll ym1g sejajar tidak botch lchih dati 1,6 mm.
5.3 Tcpi atas bagian 1uar cetakan barus mempunyai alat
pcngatur agar cetakan bcrada di tcngab-tengah dan
mempunyai sayap yang terletak pada bagian atas
penyangga (diuraikan pada butir 5.4) d<m menutup celal1
antara cetakan dm1 penyangga. Pada sayap barus ada
bagian untuk dapat memut<tr dan mengcluarkan cetakm1
secara vertikal (lihat gam bar 1).
5.4 Pcnyangga barus berbentuk silinder sempurna dan
merupakan tabung yang kaku agar dapat mcngakod<L~i
cetakan yang disyaratkan pada butir 5.1 dm1 hcrsentuhan
secara konsentris serta mcnyangga sayap cetakan.
Penyangga barus dilengkapi alat pcngatur tinggi rendab
sesuai ketebalan heton dan harus scsuai dengan pcnym1gga
bagian 1uar agar mcmungkinkan pcmakum1 atau bentuk
penguatan lainnya pada acuan pelat hcton atau hcsi
tulMgan. Untuk mencegah masuknya hatu mortar kc
dalam ruang diantma penyangga d;m cctakan alat.
 SNI 06-6429-2000

ft l'emasn~< Alat bclum dikoreksi harus dikalikan dengan faktor korcksi tcrdckat
sesuai dengan SNI 03-2492-199.
~"l. Sctclah al:uan Llan pcnulangan selesai Llikcrjakan.
kcnomgkan pcnyangga pal.la al:uan mcnggunakan paku 9. Pelaporan
atau -..ckrup. Atur pcny;mgga scl.lcmikian rupa sehingga
pcnnuka.an l:Ctakan sehidang dcngan clcva"i pcrmukmm Laporkan hcbcrapa keter<mg;m schagai herikut :
hcton. Lokasi pcnempatan cctakkan harus ditandai pada 9.1. Identifikasi sumhcr, henda uji, dan lok<L"i cet<tkan pada
gamhar rencana agar memudahkan identifikasi lokasi struktur.
:-etelah pcngccoran. 9.2. Diameter dm1 panjang.
9.3. Bcban rn<tksimum N.
r).l Letakkan cctakan pada pcnyangga sehingga sayap cetak;m
9.4. Faktor koreksi kckuat<m LID.
terturnpu secant rnerata oleh sclongsong yang herfungsi
9.5. Kuat tek;m y<mg dihulatkan ke 0,07 MPa terdekat setelah
mcJKegah masuknya heton atau mortar Lliantara cctakk<m
dikali faktor koreksi LID.
dan penyangga Oihat catatan 1).
9.6. Tipe keruntuh<:m.
Catahm I : Penyisipml h<.~an g<.~njl di<.~ntar ba.gia.n pcnya.ngga. dan 1).7. Cacat pada benda uji atau kaping hila ditemukm1.
,:etakan untuk mencegah mortar merebus ma.suk kc dal<.~m cela.h. 1).8. Umur benda uji.
9.9. Metode perawatan yang digunak<m.
7. Prosedur
9.10. Tempcratur awal beton.
7.1. Pcriksa cctakan untuk menjmnin kehersihannya dan be has
dari hckas al.luk<m atau henda asing. lsi cctakan kctika 9.II. Kcterangm1 tcmperatur maksimum dm1 minimum yang
pcngcconm hcrlangsung. lsi cctakan kctika pengeconm dipcroleh dari lapangan untuk mcnjelaskan kondisi
hahan scd;mg hcrlcmgsung di sckitar lokasi cctakm1. perawatm1 benda uji di tempat pengecoran.
7.2. Kepadatan he ton di dalmn acmm ak<m bervariasi mengikuti 9.12. Penjelasan rincian penggetar internal atau penggetar
kondisi pengcconm. Pada pelaksanaan konstruksi yang internal lainnya dari beton segar di dalcun cetakan
normal di lapangan hila beton di sckeliling cetakan (hutir 7 .2)
dipadatkan rnenggunak<m pcnggetar intcmal, maka untuk 9.13. Kcterangan lain yang herkaitan dengan kondisi
mernadatkan heton dalam cetakan gunakanlah alat lapangm1 sehingga dapat mempengaruhi h<t"il uji.
penggctar yang sama dengan cara menempclkan alat
terse hut pada hag ian penyangga l:etak;m hag ian luar. Tid<tk
10. Ketelitian dan Penyimpangan
diizink<m untuk menggetarkan beton di dalam cetakan,
kecuali pada kondisi tertcntu yang mana cara ini harus I 0. I. Ketelitian
dcngm1 penyclcsaim1 pennukaan beton disckelilignya. Koefisien variasi untuk teknisi tunggal adalal1 sebesar
7.3. Perawat<m henda uji 3,5% untuk rentang kuat tekan <mtar 10,3 MPa dan 4I,4
Berikanlah pcrawatan dan pcrlctkuan yang scuna untuk MPa. Dengan demikian hao.;il y<mg diperoleh dari 2 kali
benda uji scperti yang dilctkukan untuk beton diseke- penguji<m oleh tcknisi yang scuna pada contoh yang sama
lilingnya. Catat tcmperatur maksimum dan minimum pada tidak boleh berhcda satu d<m lainnya lebih dari I 0% dari
pennukmm beton selmna perawatan untuk dimao.;ukk<m nilai rata-rata. Pcrbedaan-perhedaan yang lehih bcsar
dal;un laporan. Biarkan cetakan benda uji tetap pada mungkin akihat tidak sempurnanya henda uji yang
tcmpatnya smnpai dicmgkut ke lokasi pengujicu1. dipersiapkan atau perbedaan kekuatan yang nyata
7.4. Lepaskan cctakan dari penyangga dengan hati-hati disebabkan oleh perbedaan tempat pengadukan beton
sehingga Lid;tk merus;;tk henda uji secant fisik, mulai saat atau kondisi perawatcm yang berbeda.
pemindahan dari struktur hingga saat pengujian. 10.2. Penyimpangan
Pcrtah<mkan perhedaan temperatur benda uji dan pelat
hcton ± 6°C saat pemindahan dari struktur sampai saat Penyimpangan metode pengujian ini tidak dapat
pcngujian. Waktu pengangkutan ke laboratorium tid<tk ditentukan karena kekuatan benda uji silinder cor di
lehih dari 4 jam setelah pengambilan. Berikan tempat hanya diperoleh dengan menggumtk<m metode
pcrlindungm1 pada benda uji selama pengangkutan dengan pengujian ini.
hahan yang sesuai untuk melindungi kerusakan dari
guncangan, temperatur pembekuan, atau hilangnya
kelembab<m atau komhimLo.;i dari semua. Lampiran A
7.5. Pengujian bcnda uji
Daftar Istilah
Keluarkan henda uji dari cet;tkan, berikan kaping sesuai
dengan Tata cara SNI 03-4168-I996, dan uji sesuai metode
pengt~i<m SNI 03-1974-1990. Lakukan uji kuat tek<m pada pelat slab
kondisi kelembahm1 benda uji kecuali disyaratkan lain olch
spcsifik<Lo.;i proyek. kaping (lapis pcnutup benda uji) capping

8. Perhitungan bekisting pelat slab form

Hitung kuat tekan setiap benda uji menggunakan luas sayap cetakan mold flange
pencunp<mg melint<mg y<mg dihitung berdasarkan diameter rata-
rata benda uji. J ik<l perbanding;m tinggi tcrhadap diameter benda
uji kurcmg dari 2,0, makc'l akibat pengaruh LID, kekuatan y<mg

Bag ian 3: Beton, Semen, Perkerasan )alan Beton Semen 115

SNI 06-6430-2000
Pd M-02-1999-03
METODE PENGUJIAN EKSPANSI DAN BLIDING CAMPURAN GRAUT
SEGAR UNTUK BETON DENGAN AGREGAT PARA LETAK DI LABORATORIUM
1. Ruang Lingkup
1.1. Metode Penguji<m ini untuk menentuk<m besamya ekspansi
dan akumulasi air bl iding pada pcrmukaan ccunpuran graut
semen hidrolik y<mg digunak<m untuk. memproduk.si bcton
dengan agrcgat pralctak..
1.2. Metode Pcngujian ini digunakan untuk. graut baik. yang
meng<:mdung atau tanpa agregat hal us atau bahan tamball<lll
mineral atau k.edua-duanya.
1.3. Metode ini meliputi peralatan, operasi d<:m bahan-hahan
yang herbal1aya. Metode ini tidak. dimaksudk.an untuk.
menjclaskan semua pcnnasalahn ke<unanan, hila ada
k.ait<mnya dengan pcnggunaannya.
Mw;alalltersebut menjadi tanggungjawab pengguna dalam
penerapannya scsuai kcmnanan dan k.csehatan, juga
ketentuan-ketentuan yang harus ditaati sebelum
menggunakm1 standar ini.
2. Acuan
- Standard Test McUmd for Expansion m1d Bleeding of Freshly
Mixed Grout for Preplaced-Aggrcgatc Concrete in the
Laboratory. ASTM C 940-89
- Spesifik.asi Pengecer Graul Untuk. Beton Dengan Agregat
Praletak. SNI 03-6418-2000.
3. Ringkasan Metode Uji
Graut dimasukk.an k.c dahun scbual1 gclas uk.ur. Pcrubah<m
total volume dan akumulasi air hliding, jik.a ada, pada
pennuk.aan graut diamali sccara berkala.
4. Kegunaan
Metode ini digunakan untuk mencntukan karaktcristik
ekspansi dan bliding dari cmnpuran graut cair segar yang
digunak<m untuk beton dengan agregat praletak.
5. Pengertian
Ekspansi adalal1, peningkat<m volume total dari campuran
graut, tennasuk air bliding, dinyatakan dalmn proses tcrhadap
volume awal grauL.
Bliding adalal1,jumlah air be bas yang muncul ke permukam1
graut, dinyatakan dalam proscn terhadap volume awal graut.
6. Gangguan Selama Pengujian
6.1. Kegagalan untuk mendapatkan cmnpuran yang seragam,
bebas dari penggumpalan, akan menycbabkan terjadinya
hliding yang herlebihan dan dapat menghasilkan
penurunan ekspansi.
6.2. Kemampuan dari hampir seluruh bal1an tambah untuk
mcnghasilkan ckspansi dan kecendcrungan tcrjadinya
bliding herhubungan dengcu1 suhu graut sclmna selang
wak.tu pengujian.
7. Peralatan
7.1. Gelas ukur kapasitas 100 mL, dcng<m skala pembacam1
10 mL.
7 .2. Gclw; ukur kapasitas 25 mL, dengan skala pembacaan I
mL.
7.3. Thermometer dengan ketclitian 0,5°C untuk mengukur
temperatur gram dan udara.
116 Baxian 3 : Beton. Semen. Perkerascm }a/an Beton Semen
8. Contoh Uji
Contoh uji graut harus berjumlah kira-kira 1500 mL dan
harus dapat mewakili graut di dalmn alat pengaduk.
9. Prosedur
9.1. Bila pengambilan contoh uji d<m pengujian dilakuk<m di
laboratorium untuk tujmm perennmaan cmnpuran atau
cmnpunm pemhanding atau untuk klasifik.asi cmnpunm
y<mg memakai halmn pengeccr dapat dilakukan hal-hal
sebagai herik.ut :
9.1.1.Pertahankan tcmperatur ruang dimana pengujian
dilakukcm pada (23,0 ± 1, 7)°C, kecuali ditentukml lain.
9.1.2.Aturlah temperatur scluruh material kering dan air
pencampur hingga temperatur konstan (23 ± 1, 7)°C
sebelwn dicampur, kecuali ditentukan lain.
9.1.3.Pcngukuran volume dilak.ukan dalmn 3 (tiga) menit
setelal1 selesai penccunpur.
9.2. Bila pengambilan contoh uji d<m pengujian dilakukan di
lap<mgan, catat temperatur contoh graut dan temperatur
sekilarnya. Catat selang waktu antara waktu selesai
pcnc<unpuran deng<m waktu memulai penguji<m.
9.3. Scgcra sctclal1 sclesai pencmnpuran, ukurlal1 suhu graut.
Kemudian m<L~ukan grautk.e dalam gelas ukur kapsit<L~
1000 mL hingga volume contoh mencapai ±800 mL.
Catat volume contoh dan waktu saat pembacaan
berlangsung. Tcmpatkan gelas ukur pada pennukaan yang
datar dan hehas getaran. Tutuplah gelas ukur untuk
mencegal1 penguapan air hliding.
9.4 Catat basil pembacaan, dibulatkan k.e-satu mL yang
terdek.at, diuk.ur d<tri pennukaan atm; contoh graut, d<m
air bliding, jik.a ada, dibaca pada setiap selang 15 menit
untuk 60 menit pertama dan selanjutnya dengan sclang
satu jam hingga tidak mcnunj ukkan ad<m ya eksp<msi a tau
bliding pada dua pembacaan yang berurutan. Bila
pengujian ekspansi dan hliding mengikuti spesifikasi
SNI 03-6418-2000, pembacam1 dihentik.an 3 jmn setelah
pem bacaan.
9.5. Pada akhir pengujian, tum1gkcm air bl iding ke dalmn gel as
ukur berkapasitas 25 mL dengan memiringkan benda uji
dan keluarkm1 air dengan pipet. Catat volume akhir air
bliding sampai pembulatan 0,5 mL terdekal. .
10. Perhitungan
Hitung ekspansi campuran graut dan blidingnya
dinyatakan dalam persentase terhadap volume awal graut,
sebagai berikut :
v2 - Vt
Ekspan<;i (%} = x 100
Vt
v2 • vg
BJiding (%) = X 100 (pad a s<iang waktu yang ditcntukan).
Vt
Bliding akhir, (%) = Vw X 100
 SNI 06-6430-2000
ctcr;mgan : 12. Ketelitian dan Penyimpangan
12.1. Ketelitian :
I adalah volume contoh pada awal pengujian, mL.
12. 1.1 Bliding
·2 = adalah volume contoh pada selang waktu yang
ditentukan, diukur pada pennukaan atm; lapisan air, Untuk laboratorium y:mg sama, dengan tiga teknisi,
mL. telah diperoleh deviasi sebesar 0,06%. Dengan
adaJah volume hagian contoh graut untuk selang waktu demikian perbedaan ha.-;i1 dua kali pengujian y;mg benar
" (oleh teknisi yang sama) pada materiaJ/bahan yang sama
yang ditentuk;m, pada hagi<Ul pcnnukaan graul, mL.
tidak lebih dari 0, 17%.
'N adaJah volume air bliding yang dikeluarkan, mL.
12.1.2. Ekspansi
. l'elaporan Untuk laboratorium tunggal, dengan tiga teknisi, tclah
dipcroleh deviasi standar sebcsar 0,37%. Dengan
Laporan harus mcncantumkan ketcnmgan sebagai berikut : demikian perbedaan hasil dua kali pengujian y;mg benar
.I. ldentitikasi Contoh. ( olch tcknisi yang sama) pada material yang sama tidak
.2. Ekspansi graut y;mg dibulatkan hingga 0,2% untuk lehih dari 1,04%.
setiap schmg waktu y<mg ditentukm1. 12.2. Penyimpangan
.3. Bliding graut yang dihulatkan hingga 0,2% untuk setiap Tidak ada pemyataan penyimpangan yang dapat dibuat
sclang waktu yang ditcntukan. karena tidak ada materiallbaiian pembanding standar.
Sliding akhir dihitung hingga mendekati 0,2%.
Temperatur contoh graut pada saal awal pengujian.
Lampiran A
Temperatur ruang laboratorium atau daeral1 pengujian
pada awal dan akhir pengujian.
Daftar Istilah

ekspansi expansion
b1iding bleeding
graut grouts

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 117

SNI 06-6430.1-2000
Pd M-02-1999-03
METODE PENGUJIAN KUAT TEKAN GRAUT UNTUK BETON DENGAN
AGREGAT PRALETAK DI LABORATORIUM
1. Ruang Lingkup
1.1. Metode pengujian ini untuk menentuk<m kuat tekan graut
semen hidraulik untuk beton dengan agregat praletak.
1.2. Standar ini tidak dimaksudkcm untuk semua permasalahan
keamanan yang berkaitan dengan penggunaannya.
Merupakan t<mggung jawab pengguna standar ini untuk
menerapkan tindakan-tindakan yang sesuai dengan
kemnamm dm1 kesehatru1, d<m menentukan penerap<m dari
batas-batas y<mg c.litaati sebelum menggunakan stcmdar ini.
2. Acuan
- ASTM C Y42-X6 (Reapproved 1lJ91 ). Standard Test Method
for Compressive Strength ofGrouL'\ for Preplaced-Aggregate
Concrete in the Laboratory.
- SNI 03-4Xl 0-1998. Metode Pembuatan dan Perawatan
Benda Uji Beton di Lapangan.
- SNI 03-6825-2002. Metode Pengujian Kekuatan Tekru1
Mortar Semen Portland Untuk Pekerjaan Sipil.
- ASTM C. 938. Tata Cant Memproporsikan Cmnpuran Graul
untuk beton deng<m Agregal Praletak.
- SNI 03-6808-2002. Metode Pengujim1 Kekentalan Graut
untuk Beton dengan Agregat Praletak (Metode Pengujim1
Corong Alir).
3. Ringkasan Metode Uji
Pengujian kuat tekan graut ycmg telal1 mengeras c.lilakukan
dengan menggunakm1 kubus 50 mm dimmut bag ian atm; ditutup
smnpai saat peng Jjian.
4. Kegunaan
4.1. Metocle pengujian ini untuk menentukru1 kuat tekan graut
y<mg mengalami ekspansi, dimana proses pengerascmnya
clengan kondisi bagian atas ditutup sebagian hingga
keseluruh<m.
4.2. Secant khusus dapat digunakan untuk menentukan
pengaruh penggunaan bahan pengencer graut terhadap
kuat tekan graut yang digunakan pada beton agregat
praletak, lihat Spesitikasi Pengencer Graut Untuk Beton
Dengan Agregat Praletak SNI 03-6418-2002.
5. Peralatan
5.1. Timbangan, pemberat saringan, gelw> ukur, 3 buah cetakan
kuhus, herukuran 50 mm, pelat dctsar, sendok semen dcm
mesin uji seperti yang clitentuk<m pada Metode Pengujian
SNI 03-6825-2002.
5.2. Pelat, untuk menutupi cetakm1 benda uji, yang mampu
mendukung pemberat atau menggunakan klem C seperti
yang dijelaskru1 pada Y.3.
5.3. Pemberat 6,8 kg atau klem C, untuk menekan pelat
penutup.
6. Suhu dan Kelemhahan
6.1. Suhu dan kelembahan untuk melakukan pengujian di
lahoratorium harus sesuai dengan metode pengujian SK
SNl 03-6825-2002, kecuali ditentukan lain dalam
spesitikasi.
118 Baxian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen
6.2. Suhu dan kelembaban untuk melakukan pengujian di
Iapangan harus sesuai dengan yru1g telah d~jelaskm pada
metode SNI 03-4810-ll)98, untuk perawatan benda uji
silinder.
7. Pengambilan Contoh
7.1. Contoh uji harus kurang lebih 1500 mL graut dan haru1'
dapat mewakili bahan yang ada di dalmn alat pengaduk.
7.2. Proporsi graut dari semen hidraulik dengan atau tanpa
material lain di dalmn alat pengaduk harus dicampur sesuai
dengan spesifikasi SNI 03-6418-2002.
7.3. Graul siap pakai yang hanya memerlukan tambahan air
atau caircmlain harus dicampur sesuai rekomendctsi pabrik.
8. Persiapan Cetakan Benda Uji
Persiapan cetakan sesuai dengan metode pengujian
SNI 03-6825-2002.
9. Prosedur
9.1. Tentuk<m kekentalan graut sebagai berikut:
9 .1.1. Gunakan corong alir sesuai dengm1 metode pengujian
SNI 03-6808-2002, untuk graut yang dipakai pada bcton
dengan agregat praletak atau jika kekentalcm lebih kecil
dari 35 detik.
9.1.2. Untuk graut yang lebih encer dari ym1g disebut di atas,
tentukmllah kekentalan dengan meja alir sesuai deng<m
metode pengujian SNI 03-6825-2002, menggunakru1
5 tetes<m selama 3 dtik. Saat memasukk<m graut dalcilll
cetakan, tekanlal1 setiap lapiscm graut sebanyak 5 kali
dengan jari yang memakai sarung tangan.
9.2. Catatlah suhu graut.
9.3. Cetaklal1 beberapa set kubus benda uji untuk pengujian
kuat tekru1.
9.3.1. Satu set cetakan yang terdiri dari 3 kubus harus
mencakup satu set pengujian. Sec.liakan paling sedikit 1
(satu) set pengujian untuk setiap umur graut yang akan
ditentukan kekuatannya, nmnun siapkm1 tidak kurang
dari 2 set benda uji.
9.3 .2. Mmmkkcm graut ke setiap cetakan s<unpai setengahnya.
Tekanlah dengan jari yang memakai sarung tangan
sebanyak 5 kali untuk membuang udara yang
terpenmgkap. Selanjutnya masukkan graut ke cetakan
hingga penuh dcm tekanlah lagi. Letakkan graut yang
berlebihan ke bagicm tengah dan rapihkm1 permukmmnya
dengm1 sendok semen dimm1a dengan sisi yang rata
diletakkan secara tegak lurus dcm di gerakkan seperti
gerakan ger~ji pada seluruh permukacm.
9.3 .3. Letakkan pelat penutup di atas cetakan dengan hati -hati
agar graut atau partikel pasir y<mg lepas tidctk merintangi
kedudukcm pelat.
9.3.4. Letakkan pemberat 6,8 kg untuk setiap pelat penutup
atau pasang pelat penutup ke cctakan dengan klem C,
yang dikencangkan dengan tangan.
10. Penyimpanan Dana I)erawatan
10.1. Segera setelah sclesai pem:ctakm1 graul :
IO.l.l.Simpanlah bcnda uji laboratorium pada rmmg lembab
dan rawatlah sesuai dengan metode pengujian
SNI 03-6825-2005.
 SN I 06-6430.1-2000
I0. I .2. Simpanlah bend a uji lapangan dan rawatlah scsuai 13.2 Penyimpangan
dcngan metodc pcngujian SNI 03-4810-1998.
Penyimpangan, tidak ada ketenmg<m untuk penyimpangan
I0.2. Untuk graut y<mg tclah mengalami ekspansi sebelum bilarmma tidak terdapat referensi material st<mdar.
mcngcrasi, cctak<m j<mgan di huka sehclum bcrumur 24
jmn atau pcngikatan akhir, tcgantung m<ma y<mg teJjadi
Lampiran A
dahulu.
0.2.1. Bila mcnggunakan graut yang mengandung semen Daftar Istilah
ckspansif j<mgan membuka cel.::'lkan sebelum herumur
3 hari. graut grout
kekenlalan consistency
I. Penentuan Kuat Tekan
I. I. Tcntukanlah kuat tckan graut pada umur 7 d<m 28 hari, lima tetesan 5 drops
kecuali hila disehutk<mlain mengikuti satu cara penguji<m
SNI 03-6825-2002.
Lampiran B
2. Pelapuran Daftar Nama Dan Lemhaga
2.1 . Laponm harus mencanturnkan informasi herikut :
1) J>emrakarsa
2.1.1. ldcntifikasi tanggal pencampuran dan uji di
lahoratorium atau di lapang<m. Pusat Penelitian dan Pengembangan J al<m, Badan Penelitian
dan Pengembangan PU.
2.l.l.l.Untuk pcngujian di Japangan, dijelao;kanjuga prosedur
pcrawatan dan suhu perawatan. 2) J>enyusun
j2.1.2. Kuat tckan rata-rata untuk setiap set benda uji graut
dihitung hingga mendekati 70 kPa pada umur 7 dan NAMA LEMBAGA
28 hari, kccuali hila disehutkan lain.

3. Ketelitian Dan Penyimpangan Ir. Setyo Hardono Pusat Lithang Jalan

13. I. Ketelitian
I Ketclitian, hila data yang sesuai Lelah dilengkapi, maka
i dapat dihuat data ketelitian.
I 3) J>anitia Tetap STANDARDISASI

I JABATAN EX-OFFICIO NAMA

Kctua Kepala Badan Lithang PU Ir. J. Hendro Moeljono

Sckrct<tris Sekrct<tris Bad<m Litbang PU lr. M. AmL" Aly
Anggota Direktur Bina Teknik, Ditjen Pengairan Ir. Marbuarar Napitupulu, Dip!. HE.

I Anggota Direktur Bina Teknik, Di~jcn Bina Mmga Dr. Ir. Pat<ma Re:mtetoding, M.Eng.Sc
Anggola Direktur Bina Teknik, Di~jen Cipta Karya Ir. Aim Ahdurachim ldris, M.Sc
tI

I Anggota

Anggota
Kepala Pusat Litbang Jalan
Kepala Pusal Lithang Pengairan
Ir. Frankie Tayu
Dr. Ir. Badruddin Mahhud
t Anggola Kepala Pusal Litbang Pemukiman Ir. Soepardiono Sohirin
Anggota Kepala Biro Bina Smana Pcrusahacm Drs. Moh. Chmis
Anggota Kcpala Biro Hukum Wihisono Setio Wibowo, M.Sc

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerascm Jalan BeTon Semen 119

SNI 03-6430.2-2000
Pd M-20-1999-03
METODE PENGUJIAN WAKTU PENGIKATAN GRAUT UNTUK BETON
DENGAN AGREGAT PRALETAK DI LABORATORIUM
1. Ruang Lingkup
1.1. Metode ini mcncakup penentuan waktu pengikatan
cmnpuran graut semen hidraulik yang digunakan untuk
bcton deng<m agregat pralctak memakai alat Vicat.
1.2. Pcnggunmm
Metode ini tidak ditunjukkan untuk masalah-masalah
keselmnatan.
Pengguna bertanggung jawab atas pemakaian metoda ini
untuk menetapkan keamanan dan keselamatan serta
menentukan batasan-batasan penggunaan scbelum
memakai metode pengujian ini.
2. Acuan
2.1. SNI 03-6827-2002 Metode Pengujian Waktu Ikat Awal
Semen Portland dengan menggunakm1 Alat Vicat untuk
Pcket:imm Sipil.
2.2. ASTM Standards C 938 Practice for Proportioning Grout
Mixtures for Prcplaced Agregate Concrete.
2.3. ASTM Standards C 511 Specification for Moist Cabinets,
Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used in the Testing
Hydraulic Cements and Concretes.
3. Rangkuman Metode
3.1. Waktu Pengikatan awal dm1 akhir contoh uji graut cair
ditentukan dengan menggunakan alat Vical.
4. Kegunaan
4.1. Metode pengujian ini menentukan waktu pengikatan
cmnpuran graut sesuai dengan kekentalan yang diinginkan
untuk penggunaannya pada beton dengan agregat praletak.
4.2. Waktu pengikatan juga diperlukan untuk menentukan
penerimaan komponen graut yang harus dicampur
sehinggamenghasilkan kekentalan yang disyaratk<m untuk
memproduksi beton dengan agregat praletak.
5. Peralatan
5.1. Alat Vicat, sesuai metode pengujian SNI 03-6827-2002.
5.2. Ruang Lembab mengikuti Spesitikasi ASTM C 511.
6. Contoh uji
6.1. Contoh uji harus terdiri atas paling sedikit 300 ml bahan
graut yang diambil dari campuran graut segar dibuat
120 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen
mengikuti tata caraASTM C 938 dalam alat pengaduk di
laboratorium atau di lapangan.
7. Prosedur
7 .1. Panaskan cincin bulat Vic at dan pelat alas hingga
mendekati 100°C.
7.2. Berikan lapisan tipis lilin paratin pada alas cincin bulat.
Letakkan pemberat di atas cincin bulat hingga rapat dengan
alas dan biarkan keadaml ini hingga cincin bulat dan pelat
alas mencapai suhu ruang.
7.3. Isilal1 cincin bulat dengan bahan graut hingga penuh an tara
2 menit setelah selesai pengadukan. Bmmglah graut y<mg
berlebihan dari bagian atas cincin bulat dengan satu atau
sembarang gosokan memakai sisi ~jmn sendok semen
yang membentuk sedikit kemiringan terhadap bag ian atas
cincin. Jika dipcrlukan, halusk<m pennukaan ata'> dengan
beberapa sentuhan ringan memakai ujung sendok semen.
Hati-hati jangan sampai menekan contoh uji selama
pemotongan dan penghalus permukaan graut. Waktu
penyelesaian cetakan harus diambil sebagai awal
pengukunm waktu pengikatan.
7.4. Simpanlal1 benda uji dalam rum1g lembab.
7.5. Tentukan waktu pengikatan dengan menggunakan
prosedur yang diuraikan dalam metode pengujian
SNI 03-6827-2002, kecuali pembacaan pertama harus
dilakukan pada 3 jmn ± 15 menit setelah pembuat.:'ln benda
uji.
Catatan: Graut yang digunakan untuk mengevaluasi bahan pengencer
graut atau untuk dipergunakan pada beton dengan agrcgat
praletak akan mencapai waktu pengikatan awal kira-kira 4
jam.
8. Pelaporan
8.1. Laporan harus mencakup hal-hal sebagai berikut:
8.1.1. ldentiflkasi contoh uji graut.
8.1.2. Waktu pengikatan awal dan akhir dalmn satuan jmn dan
menit.
8.1.3. Suhu contoh uji pada saat awal pengujian, dan
8.1.4. Suhu sekitctr selama berlangsungnya pengujian.
9. Ketelitian
Keterangan ketelitian harus dibuat sesuai datct yang tclah
dikomplika'li

METODE PENGUJIAN WAKTU AIR BETON BERSERAT DENGAN
KERUCUT UJI SLUMP YANG DIBALIK
1. Ruang Lingkup
1.1. Met ode penguji<m ini meliputi penentuan waktu alir beton
berscrat dcngan mcnggunakan kerucut sl urn p yang di batik
dapat dilakuk<m di lapangan d<m di laboratorium.
1.2. Metodc pcnguji<m ini dapat digunak<m untuk campuran
bcton scgar y<mg mempunyai agregat kasar yang lolos
jaringan 11/2 inchi (3R mm) d<m tidak dapat digunak<m
untuk heton yang mcngalir bcbas.
1.3. Nilai dinyalakan daJmn Satmm Sl.
2. Acuan
ASTM C 995-94 : Standard Test Methods for Time of
Fiber-Reinforced Concrete Through
Inverted Slump Cone.
ASTM C 143 :Test Method for SLump of Hydraulic
Cement Concrete
ASTM C 670 : Practice for Preparing Precision and
Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials
SNI 03-4X04-199X : Metode Pcngujian Bohot lsi dan
Rongga Udara dalmn Agregat
SNI 03-4X 10-199X : Metode Pembuatan dan Perawatan
Benda Uji Beton di lap<mgmL
SNI 03-245X-1991 : Metode Pengujian Pengambilan
Contoh untuk Cmnpuran Beton Segar
SNI 03-2493-1991 : Metode Pembuatan dan Perawatan
Benda Uji Beton di Laboratorium
3. Ringkasan Metode Pengujian
3.1. Mctode pengujian ini mencntukan waktu alir yang
dihutuhkan beton tulangm1 senti melalui kerucut slump
y<mg dibalik deng<m gelar<m intemaJ.
4. Kegunaan
4.1. Mctode pengujim1 ini menetapkan pengukunm kckentalcm
dm1 kelecak::m heton berserat.
4.2. Waktu alir kcrucut uji slump y<mg dihalik mcrupakan
indikator kelcca.kan ym1g lcbih baik dari pada slump pada
Linggi y<mg ditentuk::m untuk kcmudah<m pengcrjwm beton
herserat yang digetar, karena bcton herserat dapat
mcnunjukkan slump yang sangat rendah oleh karcna
ad<mya serat, d<m tetap masih dapat hcrkonsolidasi deng<m
mudah.
4.3. Hasil pengujian ini dapat digunakan untuk mengukur
proporsi cmnpuran, kontrol kualiL£L'\ di laboratorium dm1
di lap<mg<m, serta untuk pengembangan dm1 penelitian.
4.4. Hasil yang didapat dari metode pengujian ini, dapat
dipcngaruhi oleh diameter, amplitudo, dan frekucnsi
penggetar.
4.5. Mctode penguji<m ini Lidak dapat ditcrapkan pada bebcrapa
hcton herserat y<mg seratnya cukup panjang d<m lentur
sehingga dapat membungkus elemen vibrasi dan
merendmn getanm.
5. Peralatan
5.1. Kerucut, harus merupakan cetakan yang dispesifikasikan
dalmn ASTM C 143.
5.2. Ember, tempat untuk mencunpung beton hmus mempunyai
kapasitas 30 liter sesuai deng<m SNI 03-4X04-199X Metodc
SNI 03-6431-2000
Pd M-19-1999-03
Pengujian Bobot lsi dan Rongga Udara dalam Agregat.
5 .3. Posisi peralatm1, tipe peralatm1 seperti tampak pada Gam bar
1, kerucut ditaruh ditengall ember, dijaga supaya tidak
terjungkit,jarak ujung kerucut yang kecil ke da'\ar ember
dijaga sebes<tr 100 mm ± 5 mm.
5.4. Penggetm, lutrus mempunyai Lipe seperl.i ym1g tercakup
dalam SNI 03-4X10-199X Metode Pemhuatan dan
Perawatm1 Benda Uji Beton di lapangan atau SNI 03-2493-
1991 Metode Pembuatan dan Perawat<m Benda Uji Beton
di Laboratorium, kecuali elemen penggetar harus
berdimneter 25 mm ± 3 mm.
5.5. Stopwatch, adalah alat penghitung waktu dengan ketelitian
sampai detik.
5.6. Batang Perala, bate:mg ye:mg digunakan untuk meratakan,
juga sebagai batang pemadat sesuai dengan ASTM C 143.
6 Pengambilcm Contoh Uji
Contoh Uji beton harus dapat mewakili setiap adukan
sesuai dengan SNI 03-245X-1991 Metode Pengujian
Pengmnbilan Contoh untuk Campuran Beton Segar,
kecuali analisa saringm1 basah, tidak diijinkm1.
7. Prosedur
7 .1. Ba'\ahi em her, letakkan pad a dudukan y<mg rata dan kaku,
yang pennukaannya horizontal, bebas dari getaran dan
gangguan lain. Bm;ahi kerucut, letakkan pada posisinya,
pa.;;Likcm kerataannya. Dari benda uji y<mg diperoleh sesuai
dengan butir 6, penuhi kerucut dengan cara membagi tiga
lapis, m<L.;;ing-m<L<;ing lapisan kira-kira 1/3 volume kerucut.
Hindari pemadatcm beton, tetapi ratakan masing-m£L'\ing
permukaan lapisan dengan sendok perata untuk
meminimumkan adanya rongga-rongga yang besar.
Ratakan pennukaan lapisan terat<L" dengan memakai alat
perata dan batang pemadat ye:mg digelindingkcm. Scrat-
sentt ym1g menonjol yang merint<mgi alat perata, he:trus
dicabu t deng<m tang an. Satu per tiga volume kerucut setara
dengan kedal<Ullan 149 mm, dua pertiga volume kerucut
setara dengan kedalamm1 237 mm.
7.2. Hidupkan penggetar, bersmnaan jalankan stopwatch.
M<L.;;ukkan elemcn pengget<tr ditengall-tengah dan dengan
arah vertikal ke dalmn pennukaan henda uji di dalmn
kerucul. Biarkan benda uji turun dcngan kccepatan
sedemikiml rupa hingga menyentuh dasar ember dalmn
waktu 3 ± 1 detik. Elemcn penggctctr dijaga vcrtikal dan
mcnyentuh dasar ember. Hind<tri kerucut menyentuh
penggetar.
Hcnl.ike:m stopwatch pada saat kcrucut dim1ggap kosong,
yaitu pada saat dasar kubus kerucut dapat terlihat.
Selesaikcm bagian pengujim1 diatcts te:mpa berhcnl.i dal<Ull
waktu 2 menit.
Jika kerucut tersumbat atau kmena pcngisi<m henda uji
yang terlalu screntak, abaik<m hasilnya de:m buat benda uji
dengan proporsi lain.
7.3. Catat waktu dalmn satuan detik.
8. Laporan
X. I. Laporkan infonna'\i herikut :
X.l.l. Waktu dalam detik, dari awal pcncelupan clemen
penggetctr smnpai saat pertmna kcrucut menjadi kosong,
sebagai "Waktu kerucul slump dihalik".
Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan ./alan Beton Semen 121
SNI 03-6431-2000

X.1.2. Dimneter, .frekuensi, dan arnplitudo elemen penggetar
9. Ketetapan dan Penyimpangan
!} I.
Berdasarkan keterbatasan data, didapal batasan untuk
operator tunggal satu sigma sebesar 1,0 detik a tau kurang,
dan batasan untuk operator satu sigma adalah 1,5 detik
atau kurang.
9.2. Pcrnyatmm bcrbagai laboratorium mengenai ketepatan
tidak dapal diterapk<m untuk metode uji ini.

Gmnbar 1
Metode PenempatC:m Kcrucut Uji Slump ym1g dibalik di dalmn Ember

Keterangan :
Sejumlah kccil cuntuh uji dapat jatuh dari kerucut pada saat proses
pengisian. Efek ini dihilangkan dengan memastikan volume lapisan
perlama beton yang dimasukkan cukup hesar untuk menutup bukaan
pada kerucut.

122 Bagian 3 : Belnn, Semen. Perkera.wn }alan Be1011 Semen


METODE PENGUJIAN PERUBAHAN PANJANG BETON AKIBAT
REAKSI ALKALI-BANTUAN KARBONAT
I. Ruang Lingkup
1.1. Metode pengujian ini mencakup penentuan dengan cara
pengukuran perubahan panjang prisma beton, kerentanan
dari kombinasi semen-agregat terhadap reaksi alkali-
karbonat yang mengembang dengan melibatkan ion-ion
hidroksida berkaium dengan alkali (sodium-potasium) d::m
beberapa dolomit kalsitik dan batu kapur dolomitik
tertentu.
1.2. Nilai-nilai dinyatakan dalmn satuan SI.
1.3. Standar ini mencakup bahan-bahan pengoperasian
perlengkap::m y::mg berbalmya. Standar ini tidak mencakup
semua masalah keselamatan yang berkaitan dengan
penggunanya. Pengguna standar ini bertanggung jawab
dalam menerapkan persyaratan demi terpenuhinya
keselmnatan dan kesehatm1.
2. Acuan
SNI 03-I750-I Y90 : Spesifikasi Agregat Beton
SNI I5-204Y-I Y94: Spesifikasi Semen Portland
SNI 03-4433-1 Y97: Tata Cctra Penggunaan Peralamn Untuk
Penellluan Perubahan P~mjang, Past<t, Morl<tr dan Beton
Semen ym1g Sudah Mengeras
ASTM C I105-89 : Length Ch<mge of Concret Due to AI
Kali-Cmbonat Rock Reaction
ASTM C I25 : Terminilogy Relating to Concrete and
Concrete Aggregates2;
ASTM C I57 : Test Methods for Length Change of
Hm·dened Hydraulic- Cement mortar and concrete2;
ASTM C 233 : Test Methods for Testing Air - Entraining
Admixutres for concrete2;
ASTM C 294: Descriptive NomenClature of Constituents
of Natural Mineral Aggregates2
ASTM C 2Y5 : Guide for pertrograhic Ex~uniato of
Aggregates for Concrete2
ASTM C 5II : Specification for Moist Cabinet, Moist
Rooms, and Water Storage Tanks. Used in the Testing of
Hydraulic Cements and Concrete2
ASTM C 586 :Test Methods for Potential Alkali Reactivity
of Carbonate Rocks for Concrete Aggregates (Rock
Cylinder Methods)2
ASTM C 595 : Specification for Blended Hydraulic
Cements2
ASTM C 670: Practive for Prep<tring Precision Statements
for Test Methods for Construction Materials2
ASTM C 702 : Practive for Reducting Field Smnples of
Aggregate to Testing Size2
ASTM D 75 : Practice for Sampling Aggregates3
3. Terminoliogi
Terminologi yang digunakan dalam standar ini sesuai
deng<:m Standar yang berlaku
4. Penggunaan
4.1. Dua jenis reaktitit<L" alkali dmi agregat y<mg dijelask<:m
dalmn literatur :
SNI 03-6432-2000
Pd M-13-2000-03
I) Reaksi alkali silika pada jenis tertentu dari batuan Silika,
mineral, dan gelas buatan;
2) Reaksi alkali - karbonat pada jenis tertentu dari dolomit
kalsitik dan batu kapur dolomitik.
Metode uji ini tidak direkomendasikan untuk mendeteksi
kombinasi yang rentan terhadap pengembangan sebagai
akibat reaksi alkali - silika,. Metode uji ini tidak dapat
diterapkan pada agregat yang tidak mengandung batuan
karbonat.
4.2. Metode uji ini untuk mengevaluasi perilaku kombinasi
khusus bahm1-bahan pembuat beton yang digunakan pada
peker:jaan. Ketentuan dapat dibuat untuk menggunakan
bahan pengganti hila diperlukan. Metode uji ini
memperkirakan pengembangan potensial beton yang
disebabkan oleh reaksi alkali batu karbonat dari penguji<m-
pengujian yang dilakukan seperti digambarkan dahun
kondisi perawatan di laboratorium yang mungkin berbeda
dengan kondisi lapangan. Perlakuan di lapangan yang
sebenamya tidak akan S<trna kmena adanya perbedaan-
perbedaan dalmn kondisi basah d<m kering, suhu, faktor-
f::tktor lain atau kombinasinya (Iihat Lampinm A).
4.3. Penggunacm metode uji ini <tkan lebih herarti bila contoh
uji agregat dari sumber y<mg telah ditentuk<:m mengandung
unsur yang mrunpu berperan dalam reaksi alkali batuan
karbonat baik dengan penguji£U1 petrograti sesuai ASTM
Practice 295, untuk uji silinder baturu1, maupun ASTM
585, tent<mg pencatatan Iaym1; atau kombinasi keduanya.
4.4. Hasil-hasil pengujian yang telah dilctksanakan seperti
dijelaskm1 dalam butir ini harus merupakan bagian ilitri
dasar penentuan keputusan ap~tkh pencegahan hmus
dimnbil terhadap pengemb:mgan berlehihan d<tri re<tksi
batuan kmbonat. Keputusan ini harus dibuat sebelum
kombincL-.i semen-agregat tertentu dapat digunakan dalam
konstruksi beton (catatan I).
Catalan I : Unsur-unsur lain yang dipakai dalam proses pengambilan
keputusan untuk pcnggolongan suatu agregat atau
mcnentukan kombinasi semen agrcgat yang bcrtujuan
apakah diperlukan tindakan pcm:cgahan. maupun contoh
tindakan penccgahan yang mungkin diambil. dijelaskan
pada lampiran.
4.5. Tujuan pokok dari metode uji ini mengembangkan
intonna-;i pada kombimL-.i tertentu antma semen deng<m agregat,
bia-.m1yasm1gat berguna untukmengikuti uji pengawasru1 secma
bcrscuna dengan menggunakan agregat yang cocok dengan
semen lain aum semen yang cocok deng<:m agregat lain.
5. Peralatan
Cet:k~m. pcralat<m yang sesuai untuk mencet<tk benda uji,
dan alat pembanding panjang untuk mengukur perubahan
panjang, harus sesuai persy<tratan, penerapan metode uji d::m
tala c<tra pengunaan pcralatan untuk penentuan perubahan
panjang, pasta, mortctr rum he ton semen yang sudah mengeras.
6. Bahan
6.I. Ukuran tmtksimum Agregat K<L"<tr.
Butir agregat kasar y<mg lebih besar dari ukunm S<tringan
1Y,O mm tid::tk harus diuji sebagaimana adanya. Apabila
pengujian petrograti menyat<tkan bahwa balum dengan
Baxian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton .\'emen 123
SNI 03-6432-2000
ukuran hutir yang lchih hcsar dari 19.0 mm mempunyai
komposisi dan Iitologi scdcmikian rupa hingga tidak
tcrdapat pcrhcda<m hcrarti dihandingkan dengan hahan
yang hcrukuran lchih kccil yang harus diuji, atau hila
pcngujian dibuat dari hah<m yang hcrukunm hcsar tadi
tidak tcrdapat perhcda;m yang hcrarti dih;mdingkan dcngm1
ukuran hutir hahan yang diuji, maka pcngujian terhadap
hahan herukuran y;mg lchih hesar tidak diperlukan. Jika
hasil pengujian petrografi atau pengujian yang dibuat
mcnyar:mkan hahwa halum yang hcrukuran lchih hesar
harus dikaji pengaruhnya da.l:un heton, mal<a salah satu
dari dua prosedur altematif hcrikut ini dapat digunakan.
6.1.1. Penguji;m proporsional. Bahan yang lebih besar dari
s;uing<m ILJ,O mm harus dipccah agar dapat lolos saringan
lLJ.O mm dan hahan yang lehih hesar dari saring:ut 4, 75
mm (N0.4) lumJs diproporsionalk;m. tennasuk proporsi
massa y:mg smna dari bahcu1 y;mg dipecah yang semula
tertahan pada saringan 1Y,O mm dan yang lolos pada
saringan tersehut, sehagaimana diharapkan untuk
digunakan dahun heton dilap;mg:m.
6.1.2. Penguj i:m ukunm secara terpisa.h. Bah;m y:mg lchih hesm·
dari saring;m 1Y.O mm harus dipeca.h agar lolos dari
saring;m ini d;m harus digunak;m dalcun bcton sebagai
agregat kedua.
6.1.2.1. Dahun hal konstruksi di mana diinginkan heherapa
rentang ukunm hutiran kasar yang lehih hesar dari
saringan 19,0 mm, maka masing-masing digiling
secant terpisah agar lolos saring;m ini d;m diuji secant
terpisah.
6.2. Semen yang dipakai dalmn pckelja;m
Apabila ditentuk<m akan dicvaluasi kombinasi semen
agrcgasi tertentu untuk penggunaan pek~jacu1 tertentu,
semen atau beberapa semen yang digunakan harus
mcmcnuhi persyaratan untuk pekerjaan tersehut dm1 h<uus
herasal dari sumber atau beberapa sumber dan dalmn
jumlah ym1g diperkirak;m dipakai dalmn pek~jan. Jika
beberapa semen dapat digunaklm dalmn pckeljaan terscbut,
pengujian harus dilakukan untuk setiap semen secant
tcrpisah.
6.3. Semen Stand;tr
Apabila ditentukan akan dievaluasi agregat untuk
penggunmm umum atau untuk pemh<mding agregatuntuk
herbagai tujucm penyelidik<m, semen y~mg digunalam h;trus
mcngandung kadar alkali tertinggi yang mcwakili
penggumtml umum atau yang tersedia di lahoratorium
penguji. Semen atau semen-semen yang terpilih h<trus
sesuai dengan SNI 15-2044-1 YY4 tentang Semen Porthmd.
lnformasi tamhahan, dari nilai yang dapat diperoleh
deng<m melakukan pengujian paralcl dcng;m semen yang
herkadm alkali herbeda, a tau deng;m semen yang berheda
rasio Sodium Oksida terhadap potassium oksida, atau
semen y<mg dicmnpur deng;m pozolan maupun terak tmmr
tinggi atau kedmmya.
6.4 Agregat halus pengganti :
J ika penguji;m agregat yang digunalam h<mya agregat ka.sar
dan agregat halus y;mg ak;m digunak;m tidak tersedia,
agregat hal us yang digunakan adalah agregat halus yang
ticlak reaktif.
Catatan 2 : Saran dalam memutuskan pengcmbangan reaktifitas
pcngembangan agrcgal. dibcrikan dalam Lampiran A butir
I pad a SN l 03-1750-1990 ten tang SpesiJikasi Agregat Bctun.
124 /Jagirm 3 : Beron. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen
7. Pengamhilan contoh
Dapatkan contoh uji sesuai dengm1 Standm ym1g berlaku
d;m perkecil contoh uji tersebut sesuai dengan ukuran y;mg
ditentuk<m.
8. Uenda Uji
X. I. Siapk;m6 benda uji, d;uijenis y;mg diperlukm1 untuk beton
ym1g mempunyai penmnpang melintang persegi berukurm1
75,0± 0,7 mm ilitri satu kali percmnpunm bcton. Cmnpunm
heton h;trus merupakan c;unpunm di mmm agregat y<mg
diusulkan digunakan.
X.2. Jika cmnpuran kontrol atau cmnpunm pembanding dibuat,
henda uji h;trus dibuat dari cmnpuran-cmnpuran sesuai
hutir X. I
9. Pengondisian
Rawat, Simp<m, dm1 h.uka cetak;m sesuai dengan Stanilitr
ym1g berlaku. Sclm1jutnya simp<m hcnda uji dalmn rum1g lemhah
sesuai spesifikasi tetapi j;mgm1 diredmn dalmn air.
10. Prosedur
lkuti prosedur metodc uji yang herlaku kecuali. pcngukunm
p;mj;mg harus dibuat pada umur 7,2X dan 56 hmi, d;m 3,6,9,
d;m 12 bulan.
11. Perhitungan
11.1. Hitung peruhahan panjang untuk setiap prisma pada
setiap urnur di mmw penentuan dibuat dan nyatakan
sehagai persentase peruhahm1 berdw;ark;m p<mjang pada
saat pcle;L~an ilitri cetakan pada urnur 231/2 ± 1/2 jmn.
Hitung perubahan p;mjang rata-rata dalmn persentase
untuk setiap kelompok prisma.
11.2. Data d;tri paling sedikit 3 batang prisma lutrus tersedia
pada tiap umur untuk menilitpatk<m nilai uji yang sah
pada umur tersehut.
12. Pelaporan
12.1. Laporan harus mencakup :
12.1.1. Keterangan rinci dmi bahan-bahan dan cmnpuran-
cmnpur<Ul yang digunakml
12.1.2. Perubahan p<mjang dalmn persen untuk setiap benda
uji dan untuk kelompok prisma pada setiap umur uji,
dan.
12.1.3. Deskripsi hasil dari setiap henda uji yang tidak
termasuk perhitungm1 rata-rata.
13. Ketelitian
13.1 Keteliti<m
Variasi lu-;il penguji;m d<tri satu lahoratorium dimana
ketelitian dilaporkan diperoleh oleh operator tunggal,
menggunakan hahan yang scuna dan peralatan yang
melampaui selang waktu yang singkat. Stand<tr devia"i
dMi operator tunggal relatif tidak berubah di atm; rentcmg
90 sampai 365 hitri. Stand<tr deviasi bervariasi sesuai
dengan besarnya pengembangan yang digambmkan
sebagai herikut :
 SNI 03-6432-2000

Rata-rata % Pengembang<m
<0,040% ~ 0,040%

St;mdar deviasi operator tunggal mnara mw;ing-mw;ing batang

Perbcdaan maksimum diantara nilai-nilai ekstrim dahun sekclompok
0,003%
I
Rata-rata % Pengemhang<m
0,005%

bat<mg yang diuji secara tcliti boleh melmnpaui : <0,040% ~0.4%

Jumlah bat<mg tiap kelompok

6 0,013% 0,021%
5 0,012% 0,020%
4 0,012% 0,019%
3 0,011% 0,017%

Perhitungan standar deviasi operator tunggal y<mg diharapkan untuk 0,002% 0,003%
rata-rata 3 batang

Perhedmm maksimum ym1g diijinkan antara dua rata-rata uji yang 0,005% 0,008%
i secara teliti dilakukan tidak boleh melmnpaui.

3.1.1 Tidak terdapat data kctcliti<m mltara laboratorium yang tersedia

ILampiran A prisma, pencatat<m layan, atau komhinasi clari keseluruhan

~formasi umum (informasi tidak wajih)
Pertanyaan ada tidaknya kriteria y;mg didasarkm1 pada hasil
y;mg didapat dari pengunmm metode uj i ini, harus digunalum
untuk pnerimaan bahan untuk digunakan sebagai agrcgat
heton yang ditetapkan scsuai dengan SNI 03-1750-1990
tentang Spesifikasi Agregat Beton
L Pckcrjaan yang hcu·us dilapork<m ten tang potensi kerusak<m
yang terjadi akibat rcaksi kombinasi semen-agregat,
diklasilikasik;m sesuai dengan pcngcmbmlg<m rata-rata dari
6 huah henda uji be ton smna atau lebih besar 0,0 J5llf, pada
umur 3 bulan, 0,025% pada umur6 buhm; atau 0,030 1% pada
umur I tahun. Data umur terakhir y;mg mcnentukan, tetapi
rata-rata umur 3 hulm1 atau 6 bulan dapat digunak;m hila
perlu.
5. Bila metode uji ini dilakuk<m pacla komhinasi semen agregat
yang melihatkan agrcgat yang belum diselicliki secant
petrografis deng<m menggunak<m ASTM Practice C 2Y5,
atau belum diukur terhadap pengemb;mg<m prisma hatmu1
dalmn metode uji ASTM C 586; direkomendasik<m salah
satu atau kcdua prosedur tersebut untuk clilaks<mak<m.
~. Bila telah disimpulkan dalam hasil pengujian yang
dilakuk;m deng<m menggunak<m metocle uji ini informasi
tamhahan dari pcnclitian petrografi, pengujian batuan
tersebut eli atas, maka komhinasi semen agrcgat yang
di berikan adalah pengembangan potensi kcrusakan,
pengkajian tarnbahan dapat memaclai untuk mengem-
hangkan informasi pada pengembangan potcnsial clari
komhinasi lainnya meng<mdung semen ym1g sarna dengan
agregat-agregatlain, agregat y<mg smna deng<m semen y<mg
lain, atau kombinasi semen-agrcgat yang smna dcngan
pozolan atau terak.
5. Jika komhinasi semen agregat yang cliuji menggunakan
metode uji ini diputusk<m sehagai "tidak Reaktif', tidak ada
pembatas<m terhadap pcngunmm agrcgat dcng<m semen y;mg
cligunakan dalam pengujian yang diperlukan clalam
melindungi terhadap reaksi hatuan alkali karhonat. Jika
komhinasi diputuskan rcaktif, ukur untuk memeriksa
pengaruh rcaksi (3,4) tennasuk :
5.1 Penggunaan ukuran maksim um nom ina! tcrkcci I dmi
agregat kasar y;mg praktis.
5.2 Maksimum 20'k baluan rcaktif dalmn agrcgat kasar, 20'1<
hatmm rcaktif dalmn agrcgat hal us, atau total 15'/,. batuan
rcaktif hila agrcgal kasar dan halus masing-masing
mcng;mdung baluan rcakli f.
X 1.5.3 Pcngguna<m semen yang mcmiliki kadar alkali tidak
lcbih hcsar dmi semen y<mg diuji mcnggunak<m mclodc
uji y<mg hasilnya dinyatakan scbagai non rcaktif.
X 1.5.4 lnfonnasi tmnhall;m yang hcrguna mcngcnai reaksi
kimia ini dihcrikan paoa rujukan (5, 6, 7)

/fag ian 3 : /Jet on, Senten, l)erkcmsun .lulun Beton ,')cntcll 125
SNI 03-6433-2000
Pd M-06-2000-03
METODE PENGUJIAN KERAPATAN, PENYERAPAN DAN RONGGA
DALAM BETON YANG TELAH MENGERAS
1. Ruang Lingkup
Metode ini mencakup penentuan kerapatan, persentase
penyerap<m, dan persentase rongga dalam heton yang telah
mengeras.
2. Acuan
ASTM D C 642 - 97, Stanilitr Test Method for Specific
Gravity. Absorption, and Voids in H<trdened Concrete.
3. Penggunaan
Metode uji ini berguna dahun pengemb<mgan data yang
dibutuhkan untuk "konvcrsi" antara massa dan volume heton.
Data terscbut dapat digunak<m untuk menentukan kesesuaian
dengan spesitikasi heton dan untuk menunjukkan tingkat
keseragmnan dalam suatu massa beton.
4. Peralatan
4.1. limhangan, dcngan ketelitian smnpai 0.025l'k, dari berat
henda uji.
4.2. Wadah, y<mg sesuai untuk mcrcnd<un bcnda uji dan kawat
ym1g sesuai untuk menggantungkan bcnda uji di dalmn
air.
5. Benda U.ii
Contoh uji harus terdiri d<tri heherapa hagicm bcton yang
masing-masing diuji sec&a terpisah. Masing-masing contoh
uji dapat bcrupa potongan-potongan silinder, bcton inti, atau
halok dcng<m bentuk d<m ukuran yang dikehendaki, deng<m
sy&at volume m: sing-ma.<;ing contoh uji tiilitk boleh lcbih kecil
dari 350 cm3 (a tau untuk berat beton nonnal sekit<tr 800 gnun);
dan harus he bas d<tri retak-retak, cclah-celah, atau sisi-sisi yang
hm1cur.
6. Prosedur
6.1. Massa Kering - Oven- Tentukan massa benda uji, dan
keringkan di dalmn oven pada suhu 100 smnpai 11 0°C
sclmna tiilitk kurang d<tri 24 jmn. Setelah setiap benda uji
dikeluark<m dari oven, dimnk<m hingga ding in dalmn uilitra
kering (Iebih diutmnakan di dalam sebual1 desikator)
dcngan suhu 20 sampai 25°C kemudian tentukan
massanya. Benda uji dianggap kering jika dalmn dua kali
penimbm1gan berurutan diperoleh berat yang hmnpir smna.
Jika benda uji masih dalmn keadaan basah pada saat
massanya ditentukan pertmna kali, lakuk<m pengeringan
kedua selmna 24 jmn di dalmn oven kemudim1 tentukan
kembali mass<mya. Jika nilai ketiga sesuai dengm1 yang
kedua, timbang benda uji kering. Apabila diragukan,
keringkan kembali benda uji selmna peri ode 24 jmn hingga
massa kering diperolch. Jika pcrbedaan nilai yang
diperoleh dari dua hmga ma...,sa berturut-turut melebihi
0,5% d<tri nilai terendah, masukkan kern bali benda uji ke
dalam oven dengan penambahan 24 jam waktu
pengeringan, dan ulangi lagi langkah kerja sampai
perbedaan antara setiap dua hasil penimbangan yang
herurutan lcbih kecil dari 0.5% dari nilai terendah yang
diperoleh. Sebut nilai akhir ini sebagai A.
6.2. Massa .fenuh Setelah Perendaman- Rcndmn benda uji,
sctelal1 pengeringm1 terakhir, pendinginan, dan penentum1
massa, di dalmn air pada temperatur kira-kira 21 oc selmna
tidak kurang ilitri 48 j<un dan smnpai dua penimb<mg<m
126 Baxian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen
massa bcrturut-turut ilitri contoh uji kcring pennuk<lilll pada
selang 24 jmn mcnunjukkan suatu penambahan ma"sa
lebih kecil dari 0,5% dari nilai terbesar. Keringkan
pennukaan benda uji dengan menggunakan handuk atau
sejenisnya untuk menghilangkan kelembaban pennukaan,
kcmudian tentukan massanya. Sebut massa kering
pcnnukaan terakhir setelal1 perendmnan ini sebagai B.
6.3. Massa .fenuh Setelah Pendidihan - Tempatkan benda
uji, y<mg dilakukan seperti dalmn butir 6.2, dal<un sebuah
wadah ym1g scsuai, tuangkan air bersih smnpai terendam,
kemudian didihkan selcuna 5 j<un. Diamkan benda uji
terschut dingin sccma almniah selmna tidak kurang dari
14 jmn hingga mencapai temperatur 20 smnpai 25°C.
Hilangkan kelcmbaban pennuka<m dengan handuk dan
tentukan massa benda uji. Sebut massa yang direndam,
dididihkan, dm1 massa kering pcnnukaan ini sebagai C.
6.4. Massa Perendaman Semu- Gantungkan benda uji, yang
telah direndmn dan didihkan, dcngm1 sebuah kawat di
dalam air d<m tentukan massa semu. Schut massa semu
ini scbagai D.
7. Perhitungan
Dengan menggunakan nilai-nilai untuk massa yang
ditentukan, sesuai dengan prosedur pada butir 5, buat
perhitungm1 scbagai berikut:
(B -A)
Penyerapan setelah perendmmm,% = [ - - ] x 100 ..••••... (1)
A
Penyerapan setelall percndmnan dan pendidihan,
(C -A)
% = [ -- ) X 100 ..............•....... (2)
A
Kerapatcm massa kering =[ ~ ]p =g1 ....................... (3)
(C-D)
B
Kerapatan massa setelal1 perendmnan = [(C _ D} p ••..•.....• (4)
Kerapatan massa setelah perendaman dan pendidihm1 =
c
[ (C-D) ] p ................ (5)
A
Kerapat<Ul semu = [ J p = g2 ..................••....•....•. (6)
(A -D)
Volume rongga permeabel,
(g2-gl) (C-A)
% = x 100 atau x 100 ........................... (7)
K2 (C-D)
dengan:
A adalah massa contoh uji kering - oven di uclara. g
B aclalah massa contoh uji kt:ring - permukaan eli uclara setelah
perendaman, g
C aclalah massa contoh uji kering - permukaan eli uclara setelah
perenclaman clan pcndidihan 8 D adalah massa contuh uji semu
dalam air setelah perendaman dan pendidihan. g
g adalah kerapatan massa kerin". g/cm3 dan
g 1 adalah kcrapatan semu, g/cm:f
p 2 adalah kerapatan air= I g/cm3
 SNI 03-6433-2000

. Contoh Kerapatan massa setelah perendarnan dan pendidihan gr/cm3

'.I. Anggap contoh uji memiliki karakteristik sebagai c 1095
herikut : =(C-D) p = (1095-495) X = 183
1 ,
'.1.1. Massa hagi<m pejal dari henda uji = 1000 g.
'.1.2. Volume total henda uji (tenna-;uk bagian padat, rongga Kerapatan semu gr/cm3
penneahcl, dan rongga tidak penneabel) = 600 cm 3
A 1000
'.1.3. Kerapat<m absolut hagian pejal benda uji = 2,0 g/cm3
. I .4. Rongga dalmn benda uji semula hanya terdiri d<ui udara
=(A- D) p = (1000 - 495) x1 = 1' 98 =g2
(tanpa air)
Volume rongga penneabel % =
.2. Kemudian, anggap volume benda uji terdiri dari 500
cm 3 p~jal d<m 100 cm 3 rongga, sehingga volume rongga (g2- gl) 1,98- 1,67
adalah-k x 100% = 16,67%. = -g2- x 100 1,98
x 100 =15,8 atau
.3. Anggap dalcun proses perendarnm1, terserap air seb;myak
YO cm3.
.4.
Anggap hahwa setelah perendmmm dan pendidihan, (C- A) X 10() (1095- 1000)
terserap air <J5 cm 1 .
= (C-D) (1095- 495)
X 100 =15,7
Ben.lasark;m butir X.1 smnpai X.4 di alas, data tersebut
dapal dikcmh;mgk<m dari tahapan y<mg diberikan pada
Catamn 2 : Mctode ini tidak melibatkan penentuan kcrapatan absolut.
butir 5 scbagai bcrikut :
Mengingat. rnngga yang demikian mungkin terdapat dalam
.5.1. Massa kcring -oven, A= 1000 g. benda uji yang airnya masih tcrsisa selama pengeringan
.5 .2. Massa dalmn udara setelah perendmmm, B = 1090 g - yang disyaratkan a tau tidak terisi air se!ama perendaman
massa kering - oven + volume air y;mg terserap. dan pcndidihan yang disyaratkan atau keduanya dianggap
~.53 Massa dalmn udara setelah perendmnan dan pendidihan, tidak penneahel dan tidak terbedakan dari bagian pejal
benda uji untuk perhitungan, terutama untuk persentase
C = I O<J5 g - massa kering - oven + volume air y;mg
terse rap. rongga. Dalam contoh yang dibahas. dianggap bahwa
:I kerapatan abso]ut bagian padat hcnda uji adalah 2.0 gram/
'j.5.4. Ma.-;sa dalam udara setclah perendmnan dan pendidihan, em 3 . rongga total adalah 16.67% dan rungga tidak
1 D = IO<J5 g - 600 g = 4<J5 g. permeahcl adalah 5 em 3 . Dalam pclaksanaan, jika
fatatan 1 : Kehilanganmassa di dalam air adalah sam a dengan massa dilakukan. dan pcrhitungan-perhitungan. jika dilakukan
; air yang dipindahkan. dan volume henda uji = 600 em3. seperti yang diuraikan. memiliki akibat anggapan bahwa
! massa henda uji eli dalam air setelah peredaman dan terdapat 95 cm3 rongga dan 505 em 3 bagian pejal. dan
I
I
pendidihan adalah 1095 g- 600 g = 495 g. oleh schah ilu menunjukkan hahwa bahan pejal. memiliki
kerapalan semu 1.98 dan hukan kcrapalan absolut2 gram/
f.6. Dengan menggunak;m data ym1g diberikan di alas untuk
cm3 dan henda uji memiliki persentasc rongga 15.8 dan
rciakukan perhitungan yang dijelaskan pada bulir 7, hasil
hukan 16.67.
jcrikut akm1 diperoleh (Catatan 2) :
Tcrganlung pada dislrihusi ukuran rongga dan jari-jari
dalam rungga bcton clan pacla lujuan untuk mana hasil ~ji
B-A
~nyerap setclal1 percndmnan,% = - - - x 100 diinginkan yang dilakukan. langkah-langkah pengujian ini
A mungkin memadai. atau mungkin kurang tepat. Bila
diinginkan untuk mcngisi lehih hanyak rongga dari yang
1090- 1000
I = ----- X 100 = 9,0 akan terisi olch percndaman dan pendidihan. dapat

I I
1000 digunakan hcrhagai tcknik seperti hampa udara alau
penamhahan tekanan. Jika dikehendaki suatu pcngukuran
rongga lola! yang tcpal. hal ini hanya dapat diperoleh
~nyerap setelal1 perendaman dm1 pendidihm1,
dcngan mencntukan kerapalan absolut dengan terlebih
C-A dahulu mengurangi contoh uji sampai ke partikel yang
% = - - X 100
A cukup kceil sedemikian rupa schingga tidak dapat rongga
tidak pcrmcahd dalam tiap parlikcl. Jika kerapalan ahsolut
ditcnlukan dan dischut schagai g'l_ maka :
=1095- 1000 X 100 =9,5
1000

empaum massa kering gr/cm 3 Volume rongga total

I A 1000 (g -g ) 2,00- 1,67
=(C-D) p= (1095- 495) xl = 1 ' 67 =g1
% = 3 I X 100
2,00
X 100 = 16,5
g3
t
terapat<m massa setelah perendmnan
B 1090
I =(C - D) p = x = 1,82
(1095 - 495) 1

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkera.1·an .!alan /Jelo/1 Semen 127

SNI 03-6433-2000

9. Ketelitian dan Penyimpangan Lampiran A

9 .1. Ketelitian- Sampai saat ini data yang tersedia tidak cukup
untuk mengesahkan usaha-usaha untuk mengembangkan Daftar Istilah
pemyatmm ketelitian untuk metode pengujian ini.
9.2. Penyimpangan- Penyimpangan metode ini tidak dapat
ditentukan karena tidak terdapat sta11dar referensi yang tersedia penyerapan absorption
sebagai perbandingan. beton yang telah mengeras concrete-hardened
kerapatan density
rongga voids
kerapatan semu apparent density
kerapatan massa bulk density
lolos air permeabel
kedap air in permeable

128 Bagian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen


METODE PENGUJIAN UNTUK POTENSIAL SETENGAH SEL BAJA
TULANGAN YANG TIDAK DILAPISI BAHAN DIELEKTRIK DALAM BETON
1. RuanJ! LinJ,!kup
1.1. Mctodc pcn~ujia ini mcncakup cstimasi potcnsial
dcktrikal sctn~ah sci haja tuhmg;m y;mg tidak Llilapisi
pada hcton di lapang:m dcm Lli lahoratorium, dcng;m tujmm
untuk mcncntukan aktifitas korosi pada tulang;m.
1.2. Mctotlc pcngujian ini mcnggunakan rangkaian lislrik.
Suatu pcrrnukaan hcton yang Ielah kcring scunpai sualu
tingkat Lcrtcntu schingga mcrupakan diclcktrik dan
pcrmukaan y;mg Llilapisi Llcng;m hah;m diclcktrik Lidak
akan mcm hcrikan rangkaicm listrik y;mg mcmadai. Bcntuk
d:1sar dari rangkaian listrik dapat dilihat pada Gcunh;u· I.
2. Acuan
ASTM standar: 03 Practil·efor coJH'£'11/ioll.\' applica/Jie to
elektmcltemicaiJJiea.l·urement in corrosion testing.
3. Kcgunaan
3.1. Mctodc pcngujian ini scsuai untuk mcngcvaluasi pada
umur layanan dan dipcrgunakan Llal;un pcnclilian.
3.2. Mctodc pcngujian ini dapat dipcrgunakan tcrhadap
komp<HlCII struktur hcton t;mpa huhung;m Jcng;m ukunm
a1<1U tchal sclimut hcton.
3.3. Mctodc pcnguji;m ini holch digunak;m sctiap saat sclcuna
umur komponcn struktur hcton.
3.4. llasi I yang didapal dcngan mcnggunakan mctodc
pcn~uji<Il ini tidak holch dipcrtmh:~k; schagai alat
untuk mcngcstunasi sifaL struktural dari haja atau
komponcn struktur hcton hcrtulang.
3.5. Pcngukuran potcnsial harus Jitafsirkan oleh insinyur atau
ahli tcknik y;mg hcrpcngahun<m di hid;mg hahan hcton
dan pcnguji;m korosi. pcnaJsinm scring mcmcrluk;m data
lain scpcrti kadar khlorida. kcdalmmm kmhonisasi. tcmuw1
survey dclaminasi, hasil laju korosi, dan kondisi
Ii ngkungan tcrhuka di s;unping pcngukuran potcnsial
sctcngah sci. untuk mcmformulasikan kcsimpul:m y;mg
hcrkaitan dcngan aktivitas korosi haja y;mg ditan:un d;m
kcmungkinan pcng:uulmya pada umur layan struktur.
4. Pcr·alatan
Pcralatan pcnguji;m tcrdiri Llari :
4.1. Sctengah Set:
4.1.1. Sctcngah sci tcmhaga-tcmhaga sulfaL (Catalan I)
clitunjukk.an dal:un Gmnhar 2. Sctcngah sci ini tcrdiri dari
schuah tabung yang lmku atau wadah y;mg tcrhual dari
hahan diclcktrik yang tidak rcaktif dcngan tcmbaga atau
tcmhaga sulfa!, kayu yang porous atau pcnyumhat plastik
yang tctap hasah olch aksi kapilcr, d;m schat;mg tcmhaga
yang dicclupkan dalam tahung yang hcrisi larutan
tcmhaga-sulfat JCnuh.
L:~nit<ul thpcrsiapk;m dcng;m pcrcaksi kristal tcmhaga
sullat pro analisa yang Jilarulkan da.lcun air suling atau
air yan~ tclah didcionisasi. Lcu·utan di;mggap jcnuh hila
kclchih:m kristal !yang tak tcrlarut) mcngcndap pada
dasar Iannan.
4.1.2. Tahung yang kaku atau wadah harus mcmpunyai
diameter dalam tidak kurang dari 25 mm, dicunctcr
pcnyumhat tidak kurang dari 13 mm: dimnctcr hat:mg
tcmhaga tid;tk kurang dari 6 mm dan panjangnya tid;tk
kurang dari 50 mm.
SNI 03-6444-2000
Pd M-22-1999-03
4.1.3 Kritcria ini hcrdw;arkan atas rc;tksi sctcngah sci Llari :
Cu Cu + + 2 c yang mcHUilJUkkan hahwa potcnsial
sctcngah sci Lcmhaga - tcmhaga sulfa! jcnuh schagai
acuan tcrhadap clcktroda hidrogcn ada.lah- 0,316 V paJa
22,2°C. ScJ terse hut mcmpunyai kocfisicn suhu kira-kira
0,0005 V lchih ncgatif per 0 5N C untuk suhu yang
herkisar dari 0 scunpai 4lJ 0 C.
Catatan 1:
l'vh:todc pcngujian ini hanya mcnsyaralkan satu tipc sctcngah sci yaitu
sctcngah sci lcmhaga-tcmhaga sulfat yang lain clcngan karaktcristik
rcntang pcngukuran. kctclitian. kctcpatan yang scrupa bolch ju~a
dipcrgunakan. Disamping sci lcmhaga-tcmhaga sulfa!. sci kah.n~d
tclah dipakai pada sludi di lahoratorium. Pcngukuran potcnsial sclain
sctcngah scllcmhaga-tcmhaga sulfal harus diruhah mcnjadi potensial
ckivalcnl denganlt:mbaga sulfat. Cara mcngkonvcrsinya tertia pat dalam
ASTM G 3.
4.2. Alat Huhung<m Listrik.
Alat huhungan elcktrikaJ yang harus digumtk;m schagai
pcrcmtara, hcrasal dm·i cairan yang tahan;m elcktrikalnya
rcndah schagai pcrantara perm ukaan bet on dengan
sctcngah sel. Alat ini tcrdiri dari schuah atau hehcrapa
hua.h spons y;mg Llihw;ahi dulu dcngan larutan kontak
y<mg rcnda.h tahanan clcktrikalnya. Spons digulung dan
Llitcmpclkan pada ujung dari sctcngah sci, schingga
mcmbcrikan aliran lislrik yang tcrus mcncrus antara
sumhat porous dcngan komponcn slruktur hcton.
4.3. Larutan Kontak Elektrikal.
Untuk mcnstmH.Jark<m turunnya potcnsial mcla.lui hag ian
he ton dari r:mgkaian, suatu lcU1Jt:m kont;tk clcktrikal y:mg
akan Llipakai untuk mcmhasa.hi alat huhung<m clcktrikal.
Salah satu lmutan Lcrdiri dmi campuran l)5 mL zat
pcmhasa.h ( zat pcmhasah tcrscdia di pasaran) atau ca.iran
dctcrgcn yang dicmnpur dcngan Jl) L air hcrsi.h. PaLla
suhu kur;mg Llari 10°C, kira-kira 15'k, dari volume dari
salah satu alkohol isoprofil atau a.lkohol dcnatur hmus
ditarnhahk;muntuk mcnccgah pcngcmhun:m dmi Jcu·utan
kontak listrik karcna pcngcmhunan mcnghamhat
pcnctrasi air kc dahun hcton yang diuji.
4.4. Voltmeter
Vollmctcr harus mcmpunyai kapasitas hatcrai yang
diopcrasik;m dm1 mcmpunyai kctelitiml ± 3 1k ;tkhir skala
pada rcnt;mg voltage y;mg dip;tkai. Hmnhat;m tota.l masuk
tid;tk kurang dari I 0 M!l saat diopcrasik;m pada skala
pcnuh 100 mY. Pcmhagian skala harus scdcmikian
schingga pcrhcdaan potcnsial 0,02 V atau kurang, dapat
dihaca t;mpa intcrpolasi.
4.5. Kawat Timah Elcktrikal
Kawat timah clcktrikal harus hcrukuran sedcmikian
schingga tahan<m clcktrikaJ untuk panjang yang dip:tkai
tidak akan mcngganggu rangkaian clcktrikal lcbih dari
0,000 I V. lni Lliscrtai pcm;tkaian tid;tk lchih dari p<mj;mg
total 150 m dari kawat minimum A WG No. 24. Kawat
harus dilapisi secant mcmadai dcnganjcnis isolasi yang
mclckat kuat.
5. Kalihrasi Dan Standarisasi
Pemeliharaan Setengah Sel.
Sumhat porous harus ditutup saat Lid<tk dip;tkai untuk w;tktu
yang lama agar mcnjmnin tidak mcngcring smnpai tidak
Baxian 3 : Beton. Semen. Perkera.l'(ln }alan Beton Semen 129
SNI 03-6444-2000
mcnjadi Jiclcku·ik (sclmna pcngcringan pori-pori tcrsumhal
dcngan krislal tcmhaga sulhtl).
Jika sci tidak mampu herproduksi lagi atau memcnuhi
kctcntuan yang diuraikan dahun hagi;m 11, unluk mcngalasi
masalah ini hcrsihkan hal;mg lcmhaga dalmn sclcngah sci.
Batmtg dapal dihcrsihkmt Jcngmt hUl.I!<UJ asmn hidroklorit cnccr.
Larutan lcmhaga sulfal ini harus diganti scliap bulan alau
schclum pcnggunaan, !CQ!lUltung waktu mana ymtg lchih l:una.
Steel wool atau hahan lain yang dapat mcnimhulkan
kontmninasi tidak holch Jigunakmt untuk mcmhcrsihklut hat:mg
tcmhaga atau lahung sctcngah sci.
6. Prnst>dur
6.1 . .Jarak antara pt>ngukuran
Jika lidak ada jarak minimum yang ditcntukan anima
pcngukur:m-pcngukuran pada pcrmukaan komponcn struklur
hcton.jarak Jua litik pcngukunm y<mg kccil schcmUltya hcrasal
dari titik yang s;una. Sehaliknya Ja.ri pcngukuran dcnganjarak
yang sangatjauh mungkin tidak mcncmukan akli vilas korosi
yang ada alau mcnghasilkan data yang terkumpul tidak lcpat
untuk Jicvaluasi. J ;u·ak an tar pcngukuran liarus konsistcn
Jengan komponcn yang akan disclidiki dan Lujuan akhir
pengukunm (Catalan 2).
Catalan 2 : Jarak 1.2 m Ieiah mcndapalkan hasil mcmuaskan untuk
cvaluasi lantai jcmhatan. Umumnya jarak yang hcsar mcningkatkan
kcmun!!kinan tcmpal kurusi tidak tcrdctcksi. Pcn!!ukuran holch
dilaku~n dcngan pol a kisi-kisi alau pola acak . .lika ten~ pal pcmhacaan
yang herclckalan mcnunjukkan pcrbcdaan pcmhacaan mclchihi 150
mY (dacrah-dacrah aktifitas kurosi yang tinggi) . .larak minimum antar
pcmhacaan umumnya harus diambil paling scdikit s.:tiap I OOm V.
6.2 Pcnghuhungan Elcktrikal kt> Baja.
6.2.1 Buat huhutgan clcktrikal langsung kc haja tulangan
Jcngan mcnggunakan klem komprcsi alau Jcngan
brazing atau Jilas. Untuk mcnjmnin rcndahnya !aluman
listrik pcnghuhung, hcrsihkan hatang atau kawal Jcngan
sikal schclum Jihuhungklm ke baja tuhmgmt. Pada km;us
tcnentu. diperluk;m pcngup<L'icUl heton untuk mcngekposc
haja tulang;m. Huhungan sccaraelcklrikal baja tulangan
kc tcnninal positif dari voluncter.
6.2.2 Pencmpatan hams Jihuat langsung kc haja tulangan
kecuali Jalcun hal y;mg sudah dikctahui hahwa komponcn
haja yang tcrhuka mcnempcl secant lcmgsung pada haja
tulangan. Komponcn struktur hcton lcrtcntu scpcrti
"exp;msion dmns "', pel at, pekerjaan peng:mgkat<m, jalan
rei yang tidak holch ditempclkan langsung kc haja
tulangan Jcngan dcmikian mcnghasilkan pcmhacaan
y;mg tidak henar. Kontiul<L~ clcktrikal dmi komponcn
haja dengan haja tulangan dapa! ditentukan dcngan
pengukunm tahammml!ara komponcn haja y<mg tcrpisah
jauh dari lantai. Dahun hal pengukurcm secant kontinyu
da.lcun jangka waktu y<mg p<mj;mg, tidak koneksi yang
scuna hams Jipakai setiap pcngukunm.
6.3 Huhungan Elektrikal kc Setengah Set.
Huhung;m scca.ra elektrikal satu ujung kawat kc setcngah
sci d;m uj ung y;mg lain da.ri kawat y;mg smna ke temt ina!
ncfa!l r dari volunetcr.
6.4 Pcmhasahan awal pcrmukaan hcton.
6.4.1 Pada kondisi tertcntu. permukaan hcton atau hahan
pclapis atau kcduanya, harus dihasahi dcngmt salah satu
dari dua mctodc y<mg diuraikan pada hulir 6.4.3. atau
6.4.4. dcngan lamum yang diuraiklm pada butir 4.1.3
untuk mcnurunkan tahanan elektrikal da.ri rangkai<m.
130 /Jagian 3 : BNon. Semen. Perkerasan !alan Beton Semen
6.4.2 Pcngujian untuk mcncntukan perlu tidaknya
pcmbw;ah;m dapat Jilakukan sehagai herikut:
6.4.2.1 Tcmpatkan sctcngah sel pada pcnnukaan heton d;m
lidak bolch hcrgcrak.
6.4.2.2 Amati vollmeter untuk sa.lah satu da.ri kcadcum hcrikul :
(a) Nilai tcrukur Jari polcnsial sctengah sel tidak bcruhah alau
lluktwLo;i tcrhadap waktu.
(h) Nilai terukur da.ri potcnsial setcngah sel bcrubah atau
hcrlluklucL'ii tcrhadap waktu.
6.4.2.3 Jika kondisi (a) yang tcnunati, pcmhw;ahan pennukcum
hclon tidak Jipcrluk;m. Nmnun jika kondisi (h) ymtg
lcrcunati, pcmbasahan Jipcrluk;m untuk selcuna waktu
tcrtcntu sehingga pemhacaan vollagc stahil (± 0,02V)
hila lcramati paling scdikit lima mcnit. Jika
pcmbasah;m tidak dapat mcmpcrolch kondisi seperti
pada (a), salah satunya adalah tahanmt elckl.rikal dari
nmgkai<m tcrlalu hesa.r untuk mcndapatk;m pengukunm
potensial setengah sci ymtg henar d<tri b<~ia atau arus
scsat yang hcrasal d;tri sistem traksi <trus hmgsung a tau
lluktuasi arus lang sung sepcrti pengclasan listrik y<mg
mcmpcngmuhi pemhacaan. Pada salah satu kasus
tcrschutmctode setengah sci tidak hisa Jigunakan.
6.4.3 Metode A untuk memhasahi pcrmukaan heton.
Mctodc A digunak:m untuk kondisi jikajumlah minimal
d<tri pcmhasah;m dipcrluk;muntuk mcndapatkan kondisi
(a) scpcrti y;mg dijelaskcm pada hulir 6.4.2.2 Ini disertai
dcng;m penyemprot:m a tau pemha.<>ah;mlain pada scluruh
pcnnukaan hcton atau hanya pada tilik pengukuran,
scperti ymtg JijehLo;kcm pada hutir 6.1 Jcng;mlcUl.llcUl y<mg
Jijclw;kan pada hutir 4.3. Tidak ada air pcnnukamt he has
ymtg ling gal pada titik kisi-kisi hila pengukunm potcnsial
dimulai.
6.4.4 Metode B untuk mcmhasahi permukaan heton.
Pada metodc ini. jcnuhkan spon Jcng;m lctrul<m sepcrti
yang Jiuraikan pada hutir 4.3 Jan tcmpatkan pada
pcnnukaan hcton di lokasi seperti y;mg diuraikan pada
hutir 6.1. Lctakkmt spons pada tempatnya sclmna waktu
yang Jiperlukan untuk mcndapatkan kondisi (a) y<mg
Jiuraik;m pada hutir 6.4.2.2. Jangan pindahk;m spons dari
pcnnukmm heton smnpai pemhacaan setengah sci selcsai.
Pada pengukuran potensial setcngah set tcmpatkan alat
penghuhung cleklrik y<mg Jiuraikan pada hutir4.2 secara
tcpat pada puncak spons pcmbasah selama waktu
pcngukunm.
6.5 Pcngukuran di hawah air, horizontal dan vcrtikal.
6.5.1 Pcngukunm potcnsial untuk mcndeteksi aktivilao; korosi,
lclapi !idak mcmcrlukan lokasi aktivitas korosi. Lok<~i
y<mg tepat d<tri aktiv<L~ korosi memerlukcm pengctahuan
dari tah<m<m clektrikal hahan ant<tra setengah set dcm haja
yang te.rkorosi. Bila pengukuran di hawah air
dimungkinklm, hasil y<mg berkltil<m deng<m tcmpat korosi
h<trus Jiinterprctasikan sccara hati-hati. Sering tidak
dapat Jitcntukan lok<L~i yang tepal da.ri aktivitas korosi
Ji bawah lingkungan air g<tram karena pemhacaan
potensial sep<mjang komponcn struktur mcnunjukkan
scragam. Namun bcsarnya pcmhacaan memhantu
mcnunjukkan apakalt korosi aklif scdang tcrjadi alau
tidak. Perhatik;m schuna pcngukuran di bawah air agm
sctengah sel tidak lerkontmninasi dmt tidak ada hagimt
lain yang ujung porous dari clcklroda sctcngah sci
tcmhaga-tcmbaga sulfat yang bcrhubung<m dcngltll air.
6.5.2 Laksanakan pcngukunm horizontal dmt vcrtikal kc atcts
secara tepa!, sepcrti pcngukuran verlikal kc hawah, di

samping itu pcrlu dijaga mcnjamin ha.hwa lanllan
tcrnha!..!a-tcmha!..!a sulfat dahun sctcn!!a.h sci mcmhuat
kontaclri;~ sccara sirnultan dcng7m sum hat porous
dan haumg tcrnhaga pada waktu pcngukunm.
7 Pcncatatan Nilai Potensial Setengah Sel
Catal potcnsia.I sctcngah sci clcktrikal dcngan kctcliti;m
0,0 I Y. Laporkan scmua nilai potcnsial sctcnga.h sci dalmn
volt d;m korcksi suhu jika suhu di luar rcnt;mg (22.2 ±
S.sr·c. Koclisicn suhu untuk korcksi scsuai dcng;m hutir
4.1.3.
X Penyajian Data
:-;.1 Hasil pengukuran disajikan salah satu metode ini
atau kedua-duanya.
Pcrt;una, suatu pcta kontur cquipotcnsia.I yang dilcngkapi
gamh;u- grafik bid<mg pada komponen struktur dimana
kcmungkinan tcrjadinya aktivit<LS korosi. Mctodc kcdua,
diagnun frckwcnsi kumulatif yang memhcrikan suatu
indikasi hcsaran hidang yang tcrpcngaruh komponcn
he ton.
X.l.2 Pet~ kontu r equipotensial.
Dcngan skala mcmadai y<mg menggmnbark<m komponcn
struktur hcton, plot tcmpat-tcmpat nilai potcnsial
sctcngah sci haja dalam bcton dan gambar kontur
potcnsial yang smna mcla.lui titik-titik y<mg smna atau
nilai intcrpolasi y<mg s<una. Interval kontur maksimum
0, I 0 Y. Suatu contoh dipcrlihatk;m Gmnhar 3.
X.l.2 Distrihusi Frckuensi Kumulatif.
Untuk mcncntukan distribusi dari pcngatur potcnsia.l
sctcngah tcrhadap komponcn heton, plotkan dm·i data
pada kcnas prohahilitas nonnal dcng;m cara hcrikut :
K.1.2.1 Susun chu1 urutk<m hilangan scmua potcnsial sctcnga.h
sci dcngan mcmhuat pcringkat dari potcnsial ncgatif
tcrkccil smnpai potcnsialncgatif tcrhcsm.
K.l.2.2 Tcntukan posisi ploting dari sctiap hil<mgan potcnsial
sctcngah sci scsuai pcrscunaan bcrikut :
r mctodc pcm<Lscmgml volunctcr menuju h;~ja
fx = X 100
:Ln + 1
Ketran~ :
}~ adalah pusisi plotting dari pcngamalan lutal untuk nilai
pengamalan <Jr,
r adalah peringat dari potensial setengah sel indi vidu.
n adalah jumlah total pengamatan.
x.I.2.3 N;unak;m OrdinaL dari kcrtas prohahilitas "potcnsial
sctcn!!a.ll sci" (volt, CSE), clim;ma CSE singkat<muntuk
tcmh~!a-<l sulfat clcktroda. Nmna.lam ahsis dari
kcrta; prohabilitas -~rekunsi kumlat~(' ex..
Gmnharkan dua garis scjajar horizontal yang hcr-
potongan nilai-nilai 0,20 dan 0,35V
x.I.2.4 Sctclah mcmplotkan potcnsial sctcngah sci gcunbark<m
gmis yang scsuai mclalui harga-h;u·ga ym1g paling tcpat
mcla.lui nila.i tcrschut (Catat;m 3). Schagai contoh dari
plot yang lcngkap diperlihatkan pada Gmnhar 4.
Catat<m J : Kemungkinan tenunati adanya patahan pada garis IUI·us.
Pad a kasus ini gar is yang paling tepa! merupakan dua gar is lurus yang
bcrpotn~a pada satu sudul.
9. Interpolasi Hasil
9.1 Potcnsial sctcngah sci hiasanya ditafsirkan dcngan
mcnggunakan tcknik bcsaran numcrik, alau tcknik
SNJ 03-6444-2000
pcrbcda;m potcnsial atau kombimLsi kcdmmya. Infonnasi
tcntang tcknik ini disajikan pada Imnpinm A. I.
9.2. Bcsaran numcrik dari potcnsial biasanya mcmhcrikan
indikasi ada tidaknya korosi baja ym1g dit<mmn pada mortar
atau beton semen portland yang tidak tcrkarbonisasi, dan
dckat ujung sctcngah sci, asalk<m haja tidak dilapisi logmn,
misalnya haja tidak digalv<misasi. Bcs<tr<m numerik tidak
menunjukk;m Iaju korosi d<tri baja kccua.li dahun kondisi
spcsitik.
9.3. lnterprcstasi dari potcnsia.I setcngah sel da.lmn kondisi bclbn
jcnuh dcngan air, yang tcrkmhonisasi pada keteba..l;m haja
tulangm1, dimana haja dilapisi d~m dalmn hanyak kondisi
yang lain mcmcrlukan ahli korosi yang bcrpcngalmmm,
yang dipcrlukan ullluk mcng<malisa karhonisasi, lapisan
mctalik, ha.lida scpcrti khlorida atau hromida dan faktor
lain. Pcdoman d;m metodc pengujicm y;mg ditcrhitkan olch
ASTM Commillcc G I dan National Association of
Corrosion Engineer, s;mgat mcmh<mtu dalmn pcnyclidikan
yang mclibatk;m pcncntuan potcnsia.l sctcngah sci.
9.4. Potcnsial sctcngah sci dapat atau tidak dapat menunjukkan
adanya arus korosi. Potensial sctcngah sci mungkin
mcnccnnink<m sehagi<m atgau kcscluruh<m sifat kimiawi
dmi lingkungan clcktroda. Scbagai contoh peningkatan
konscntrasi dmi khlorida dapat mcngur<mgi konscntrasi ion
ferrous pada ;moda haja, lalu mcnurunk<m (membuat lcbih
ncgatit) potcnsial. Kccuali sifat kimia y<mg dcmikian, ada
atau tidak kompctisi clcktroda y<mg dikctahui, potensial
sctcngah sci tidak diintcrpretasik<m scbagai pctunjuk laju
korosi atau hahk<m scbagai pctunjuk rcaksi korosi.
10. Laporan
Laponm mcnginfonnasik<m scbagai hcrikut :
10.1. Tipc sci yang digunakan jika tidak menggunakan
tcmhaga-tcrnhaga sulfat.
10.2. Estirnasi suhu rata-rata dari sctcngah sci sclama
pcngujian.
10.3 Mctodc pcmbasa.han komponcn struktur hcton dan
tulm1gan.
10.4 Suatu pcta kontur cquipotcnsial, mcnunjukk;mlokasi d;ui
kontak haja tulang<m, atau plot dmi distrihusi frckuensi
kumulatil: dari potcnsial sctcngah sci atau kcdmmya.
10.5 Pcrscntasc d<tri potcnsial sctcnga.I1 sci total y;mg lchih
negatif d;ui - 0,35 V.
10.6 Pcrscntasc dari potcnsial sctcngah sci total yang kurang
ncgatif d<ui - 0,20 V.
11 Ketelitian Dan Penyimpangan
11.1 Bila sci dilcp;Ls d;m dihuhungk<m kcmhali pcrhcda<m ;mutra
dua pcm hacmm sctcngah sci y<mg dimnhil pada lok<Lsi y;mg
smna dcng<m sci y<mg smna tidak mclmnpaui 10m V.
11.2 Pcrhcdaan antara dua pembacaan sctcngah sci yang
dimnhil pada lokasi yang smna dcngan dua sci y;mg
bcrhcda tidak mclwnpaui 20 m V.
LampiranA
(Catatan Tamhahan, Gambar, dan Gratik)
Cat<ttan pada pcngujian potcnsial sctcngah sci.
A.1 Teknik hest~ran numerik.
Pcngujian Iahoratorium (yang scbagian dicclup pada
larutan khlorida) dan dihiarkan di luar (tcrmasuk
ckposurc khlorida) dari hcrhagai hcton hcrtulang di alas
llagian 3: Beton. Sell/ell. Perkerasan .la!tm Ueton Sell/en 131
SNI 03-6444-2000

t<mah pada hid;mg di mana lc~ju presipitasi melcbihi laju A.1.4.2 Untuk mengevaluasi bcton dalmn rmmg;m y<mg tidak
cvaporasi, sClanjutnya menunjukkan kailm1 pentingnya bergantung pada pembasahan, kecuali hal itu
nilai numerik potensial y;mg diukur. Daftar voltage ym1g dilindungi terhadap pengering;m setclal1 dicctak.
hcrhuhungan dengan setengah sci tcmhaga-tcmbaga A.1.4.3 Untuk membandingk<m aktivit<l" korosi pada heton
sulfat. bertulcmg y<mg tidak tcrlindungi dari kelcmbab<m
A.l.l Jika potcnsial suatu bidang lcbih posilif dari - 0,20V yang sangat variabcl atau kadar oksigen atau
CSE, di sm1a Ichih YO% kemungkinan tidak tet:jadi keduanya pada b<~ia yang ditanam.
korosi b~ja tulangan di daeral1 tersebut pada saal A.1.4.4 Untuk mcmformulasikan kcsimpulan yang bcr-
pcngukunm. hubungan dcng;m pcruhall<Ul pacla aktivitas korosi
A.l.2 J ika potensial suatu hidm1g berada dalmn rcntang- 0,20 dengan waktu pada struktur yang dirchabilitasi
smnpai - 0,35 V CSE aklivitas korosi b~ja tulm1gan dimana rchabilitasi mcnychabk<m kclcmbaban atau
pada dacrah itu tidak pasti. kadar oksigcn atau kcdmmya pada baja y;mg clitcmmn
A.1.3 Jika potcnsial pada suatu hidang lehih negatif dari- berubah tcrhadap waktu (contoh pcimL-;angan dari
0,35 V CSE lebih bcsar dari 90 % kemungkinan pclapis yang pennebilitasnya rcnclah atau lapis;m
tcijadinya korosi paillt saat pengukunm. kcdap air pada jembatan alau lantai parkir yang
terkontmninasi khlorida).
A.1.4 Kriteria ini lidak boleh digunakan dahun kondisi
hcrikut ini kecuali salah satu pengalaman atau A.2 Teknik Perhedaan Potensial
pcngujian dcstruktif dari hebcrapa bidang atau Tern pat dacrah yang luas d;rri antar hubung;m elcktrikal,
kcduanya menyanmk;m kcmmnpuan pemakaim1. ada baja y;mg ditanmn, scbagai contoh lanlai jcmbat<m
A. 1.4.1 Untuk mcngcvalum;i b~ja tulangan dahun be ton yang kolom tulcmg;m atau balok, pcngukurcm tcliti potensial
Ielah terkarbonisasi tcrhadap ketcbalan b~ja yang pada jMak y;mg rapat d;rri pola kisi-kisi dan plotting
dilamunk;m. berikulnya rurri pcla kontur equipotensial bolch mcngikuti
tinggi rcndahnya dacrah lc~ju korosi.

~ ....

Batang·l-ul;ulgaJo
.-- \
~
r-~Bcton A-'? J_

;) ~) ':::>'

,I
I
I _,
r-----

Gamhar 1

Rangkaian Lio;trik Setengah Sel dari

Temhaga-Temhaga Sulfat.

132 /lagtmt 1/cf"ll. Seme11. l'erkt•rcuall Jalali /JeT Oil Semen

 SNJ 03-6444-2000

Tutup un!uk p~nambt

kabcl volt meter

P·~nuka Lan,tan d<~n

Tcmbaga ~;ulf
P~mt.>ungks T~mt.1ag
(i·i:.ms penuh serjap saat
Rcaktif a tau non
Koncluklif, non Sulfat

L~'>< Kdt.:blllarl dan knstal

c Alai pcnghubung Ltstnk t

Cambar 2.
P<'!Hl!n pang !\1 din tanu .St·tenga h .Sel T<•m ha~
1
~tfh -T<'IIl ba~ .SuI fa 1

Gamhar 3
Peta kontur Ettuipotensial

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan ./alan Beton Semen 133

SNI 03-6444- 2000

f_- ..

tt;- . . :.-
F·=-~.:;
~-·
-- -. '
·- ---· ---:------ _7-:...:.. -.:... _: :_______________ _
--- ------ ..
e • • - • •'

~- !----- ~: -- ·.. I
""::.·.-=. ··-- .. - :-, I
I
-·-;·--· --- -~

-;-- ·------ ------ ·

--=:-_-- .:::.::-> ---·- ·-- --·-·- -~

--------
--------·
__ .... __ _

•= c·

I~
j;_ ;"~-oJ3.i:]& •. j_ ,-:~r='
.. .:J ,_:._.c::;=:::-=7_::::;::_ :::::_:.:_·_
. ': :-.=_~
r:: · ~:;sL-, -~
t~ . -;~IE£13f:. =~_rc-. -~i= _ 7·~-=:_f
__ J~j-f '~]ST ~-=;· ~.:_-
u .. 0) ... ... ..

Gamhar 4.
Dia~rm Prekuensi Kumulatif

134 Bagian 3 : /Jc/o/1. Semen. Perkeraw m Jalan Relo/1 Semen

 SNI 03-6451-2000
Pd M 34-1999-03
METODE PENGUJIAN KUAT LENTURADUKAN SEMEN
HIDRAULIK
Ruan~ Lin~kup yang ditcntukan di dalctrn bah peralatan pada metode
Mctodc pcngujian ini rncliputi pcncntuan kuat lentur pengujim1 SNI 03-6825-2002.
adukan semen hidrolik 5.2 Meja alir dan cetakan alir h£trus memcnuhi pcrsyaratan
Nilai-nilai dinyatakan dalmn satucm Sl. ASTMC230.
5.3 Alat cetak benda uji.
Stwxlar ini tidak dimaksudlam untuk mcngatasi rnasalah-rnasalah
kcschunat;m, jika ada, schuhung<m dcng<m pcng-gunammya. Alat cetak henda uji prisma deng<m ukuran 40 x 40 x 160
Pcmakai st;mdar ini hcrtcmggungjawab untuk rnenctapbm cant- mm, hcrupa alat cetak tiga alur d<:m eli desain sedemikian rupa
cant kcsclmnat;m d<Ul kcsehatan, d<m menentukan hatas schingga benda uji ak;m tcrcetak dengan poros mernanjang
pcncrapan atunm schclwn rncnngunakannya. dalmn posisi horisontal. Alat cetak harus tcrhuat dari Iogmn
kents y<mg tidak rusak olch reaksi adukan semen dan logmn
Acuan tersehut harus mempunyai angka kckerasan Rockwell tidak
St<mdar ASTM kurang dari pada 55 HRB. Bagi<m-hagian darl alat cetak: harus
YO Test Method for Tensile Strength of Hydraulic cocok ketika dipas<:mg, harus terikat dengan kuat. Sisi-sisi dmi
Cement Mortars. alat cetak h<mts cukup kaku untuk mcnccgah pcrubalum bcntuk.
Pcnnukmm haghm dalmn alat cetak h;lflls rata deng<m tolcransi
!30 Specification for Flow Table for Use in Tests of kerata<lll SCtiap~50 mm, garis pcrmukmm, schcsar 0.()3 mm Unluk
Hydraulic Cement. alat cctak h<lfll d<:m 0,05 mm untuk alat cctak y;mg sudah dipakai .
• 4lJ Test McU10d for Compressive StrengtJ1 of Hydraulic J;mtk <mtara sisi-sisi y<mg herlawmumlumts 40 ± 0,13 mm untuk
Cement Mortars. alat cctak bmu d<m 40 ± 0,3 mm untuk alat cctak yang, sudah
(Using portions of Prisms Broken in Flexure). dipakai. Tinggi alat ccl<tk hmus 40 mm dengan berhagai
~ 70 Practice for Prepming Precision m1d Bias Statements tolcrcmsi yang dipcrholehkan dari + 0,25 mrn smnpai dengan
for Test Methods for Construction Materials. - 0, 13 mm untuk alat cet<:tk hmu dan 0.25 mm s<unpai dcngan
- 0,38 mm untuk alat ceutk yang sudah dip<tkai. P<:mj;mg, hagian
'f7X Specification for Standard Sand. dalmn alat cctak hmus 160 ± 2,5 mm. Sudulimtara mubt-muka
SNI/SK SNI bagian dalmn y;mg hcrdmnping<m di atas d<m hawah harus 90
~I 03-oX20-2002 Spesitkasi Agregat Halus untuk ± 0,5°, di ukur ada titik-titik sedikit hergcscr dmi hidang,
Pekerjacm Adukan d<m Plestcr;m pertemuan. Plat dasar harus rnempunyai ketehahm sekitar 9,5
Bahan Dasar Semen. mm d<:m harus mempunyai pennukmm yang dal<tr sekitar 203
178 mm dengan tolcnmsi untuk setiap panjang, 50 mm scbesar
'II 03-oX25-2002 Metode Pengujian Kekuatan 0,025 mm.
Tckan Mortar Semen Porllan
untuk Pekerjaan Sipil. 5.4 Alat Tumhuk
II 03-24lJ3-llJlJ 1 Metode Pembuatan dan Pera- Alat tumbuk (lihat Gmnhm 1) h<trus dibuat dari hahan yang,
watan Benda Uji Beton di tidak menycrap, tidak mudah tcrkikis, seperti halum cmnpuran
Lahoratorium kmet y<mg mcmpunyai tingkat kckcras;m Shore A duro meter
80 ± 10 a tau kayu sckua1itas kmnpcr yang, tid<tk menyerap den-
Ringkasan Metode Pen~ujia an mencelupk<m kcdalmn pmaJin dcng<m suhu 200°C (392°F)
Aduk:m uji yang digunak<Ul terdiri dari 1 bagi<m semen d;m selmna 15 menit. Pennukaan alat penumbuk h<trus 22 x 83 mm.
5 hagian pasir herdasarkan perhandingan berat. Semen 5.5 Pengarah Alat Tumhuk
rtl;md atmt semen portland y<:mg meng;mdung ud<tra diaduk
jla perb;mdingan air semen tertentu. Kadar air pada semen Pcngmah alat tumbuk (Iihat gmnhar lmnpiran 2) hmus
tcrbuat dari log am ( seperti kuningan) dengan kckerasan
!my a harus cukup untuk mendapatkan alinm 110 ± 5 dcngan
l kali ketubn meja alir. Prisma uji hcrukuran 40 x 40 x 160 Rockwell tid<:tk holch kurang dari 55 HRB. dan tidak rusak
pt dJCctak dengan pemadatan dalam dua lapis. Prisma oleh adukan semen. Pcngarah alat tumhuk tersehut harus
~iarkn selmna satu hari dahun cetakan, kemudian cetak;m diletakk<:m datar eli atas alat cetak d<m tidak holeh mcnonjol
kpas dan diuji deng<m cara pemhehamm terpusat. mclcbihi setiap sisi dal:un alat cctak lcbih dmi 0,38 rnm. Tinggi
pcngmal1 hmus 25 mm.
Kegunaan
5. Pisau Perata
Melodc pengujian ini dimaksudkan untuk menenluk;m
kuat lemur adukan semen hidrolik. Sebagim1 dari aduk;m Pisau perata harus mempunyai panj;mg mata pisau b<\ia
untuk prisma uji lcntur sesuai deng<Ul metode ini, bisa 114 x 254 mm deng;m sisi Iurus.
digunakan untuk penentuan kuat tekan sesuai dcngan 5.7 Alat Uji Lentur
mctodc penguji<m ASTM C 349. Penguji::mlentur pad a benda uji prisma harus menggunakan
Nilai-nilai yang ditentukan d<tri metode pengujian ini hehan terpusat. Alat uji yang digunakan harus didcsain
h<:mya untuk acuan dm1 peneliti<m bubm untuk menentukm1 scdemibm rupa sehingga tekanan pada hcncla uji tctap vertikal
pcrsyaratan dalmn spcsilikasi. dan tidak te~jadi eksentrisitas. Untuk kcpcrlu;m tcrsebut dapat
Peralat<m mcnggumtk<Ul salah satu dari duajcnis alal, menggunakan alat
uji tekan atau menggunakan alat pcmecah hatu scpcrti
Mistar. timbangan. ayakan, gclas ukur, pcngaduk, dipcrlihatkan dalmn G<unhm 3 dan 4. Pcrlcngkapan untuk
mangkok dan smhll pcngaduk harus memenuhi pcrsyaratml

Bag ian 3 : Beton. Semen. l'erkera.wn .!alan Beton Semen 135

SNI 03-6451-2000
pengujian lcntur hcnoa uji adukan harus di dcsain oengan
mcnggahungk;m prinsip-prinsip schaga.i hcrikut:
5. 7 .I Jm·ak an tara tumpmmthm titik he han h;u·us tctap konstan,
scsuai kctctapan peralai<Ul yang oihcrik;m.
5. 7.2 Be han tcrschut harus di lctakkan scdemi kian rupa
sehingga tcrjadi pcmhchml<Ul tcgak lurus pada pcnnukacm
hcnda uji dan untuk mcnghindari pcmhch;m;m cksentris.
5.7.3 Arah d;u·i rcaksi harus scjajar dcng;m arah hchan yang
dihcrikan. sduna waktu pcngujian.
5. 7.4 Rchan harus dihcrikan dcngan laju yang hcratur;m dan
dcngan cara mcnghindari kcjutan.
5.X 1\'lesin Uji Tekan
Mcsin uji tckan yang digunakan untuk pcngujian lcntur
scpcrti yang tcrlihat dalmn Gamhar 3, hcrupa tipc hidraulik
dcngan hukaan yang cukup ;mtara pcnnukaan tumpuan hagian
Atas dan hag ian hawah dari me sin, agar dapat digunak;muntuk
pcngaturan pcrlcngkapan.
Catatan I:
Umumn)·a mcsin tckan hidraulik eli clesain untuk memecahkan kubus
:'\0 mm. y~mo- mempunyai pennukaan tumpu bagian hawah hercliamt.!tcr
rl'latif h·cil. hcrada langsung lcpal di h~1wa pusat kcpala tckan yang
hcrbcntuk hulat di atasnya dimana di pasang alat pengaman untuk
mcnghindari pecahnya kubus 50 mm dan silinder 50 x I 00 mm at~m
75 X 150111.
Plat dasar dari alat uji lcntur yang ditunjukkan pada Gamhar 3. di
dcsain untuk mclctakkan benda uji di alas tumpuan bawah clan
dim~1ksuan untuk mcnguji silinder 75 x !50 mm.
Catalan 2:
Dalam hal tidak ada alat pengalur pemusalan scndiri pada mesin dengan
pcrmukaan tumpuan hag ian bawah yang hcsar. pusal dari permukaan
ini yang sceara ]angsung berada eli bawah pusat beban yang herhentuk
bola di alasnya harus cliktakkan pada posisi yang tepat. Lingkaran
konsenlris dengan diameter clan ketinggian yang memadai harus
dipcruleh. Ujung pcrmukaan tumpuan harus rata danlurus memhentuk
sudut LJ() 0 tcrhadap pmos silinder. Pennukaan hagian ala> harus
mempunyai diameter 77.5 mm.
S.Y Mesin Uji Uriket yan~ Dimodifikasi
Mcsin uji Brikct yang digunabm sebagai alat uji lcntur hams
scsuai dcng;m persyarat<m yang, diperlukcm, tcrtulis pada hutir
4.6 dari Mctmle Pcnguji;m. ASTM C llJO dcngan peruhahan-
pcrubah;m sepcrti pada Gamhar 4.
C<~thl 3:
Tipc-tipe mesin uji hrikct mempunyai ruang an tara ganlungan penjepil
hatu dan kerangka mcsin yang tidak mencukupi. Untuk pengujian.
lentur terhadap prism a diperlukan ruang pemasangan yang lebih luas,
seperti terlihat pada Gamhar 4. Lahoratorium hermaksud merubah
mesin Briket. untuk pcnggunaan ini. harus memeriksa dimcnsinya
,.;ehelum memheli peralatan penyesuai.
6. Bahan-Bahan
Pasir her~adsi standar
Pasir y<mg digunakan untuk memhuat benda uji hams bempa
pastr .~i lica alami y;mg mcmenuhi persyaratan untuk pasir yang
hcrgra<.lasi standar sesuai dengan spesifikw;i ASTM C 77X.
7. .Jumlah Benda Uji
Tiga henda uji atau. lebih hmus dibuat untuk setiap periode
pcngujian y<mg ditcntukan.
136 /Jag ian :1 : Heron. Semen. /'erkerasan lalan /Jet on Semen
8. flersiapan Alat Cetak Benda Uji
Lapisi sctipis mungkin pcnnukaan hidang kontak paoa
hagian-hagian cctakan dcngan minyak mineral kcntal atau
gcmuk scpct1i petrolatum. dcmikianjuga hag ian dalmn cetak<m
hcmla uji. Sctclah cctak<m disusun, hcrsihk;m kclcbilum minyak
pclurnas dari pcrrnukaan hagian dalam, hagian atas scrta
pcnnukmm hagian hawah dari tiap cctakan.
Lctakkcm cctakan pada hid;mg datar yang plat dasm11ya tidak
mullah mcnycrap thm y;mg tclah dilapisi tipis dcng;m n1inyak
mineral petrolatum atau minyak pclumas cnccr. Dengan
pcrh;mdingan hcrat gunakan campuran 3 bagi;m p;muin dcng;m
5 hagi;m resin atau Jilin mikrokristalin y;mg dipanask;m antara
suhu II ooc dan 120°C pada garis kontak hag ian luar dari
cctakan d;m plat oasar schingga tcrcipta samhungan kcdap air
;mt;u·a cctakan dcng;m plat dasar.
Catatan 4:
Pcrhaikan ikalan dan kekedapan air an tara cdakan dan plat dasar dapat
diperolch dengan mcnjaga dasar cdakan dan plat dasar hchas dari
minyak alau pclumas sampai Lerjadi pengikalan dengan campurad
parafin - resin ldapi harus hati-hali dalam pemberi<Jn minyak pad~
plat dasar sdanjutnya untuk mencegah lcrjadi kelebihan eli hagian sudut
anlara sisi-sisi cetakan dan plat dasar.
Cat<~n 5
Cctakan kcdap air
Campuran parafin clan resin yang disyaratkan untuk menutun
sambungan an tara celakan dan plat dasar mungkin sulit dihuang pad~
waktu cetakan itu dihersihkan. Penggunaan paratinlurus diperbolehkmi
jika samhungan kedap air lerjamin. Tela pi karen a para fin kekuat<Jnnya
rendah. maka parafin hanya digunakan jika cetakan tidak diduktmg
pada pial clasar oleh para fin saja. Kedap dapallcrjamin hanya dengatl
paralin dengan cara menghangalkan cetakan dan pial lhisar sehelum
mengikal samhungannya. Cet<Jkan harus dihiarkan kemhali
ketemperalur yang disyaratkan sehelum penggunaan.
9. Prosedur
lJ.l Pcrbandingan, Konsistensi dan Pencampuran Adukan
Pcrhandingan, konsistcnsi dan pcncampuran adukan
stand;tr h;trus sesuai dcngan prosedur yang tcrcantum
dalmn mctode uji SNI 03-6825-2002.
9.2 Kctcntuan. Aliran
Aliran harus ditentukan scsuai dcngan mctode uji SNI
03-6825-2002.
lJ.3 Pencetakan Benda Uji
lJ.3.1 Scgera setalah selcsai uji aliran, kemhalik;m adukan. d.::m
meja alir kc mangkok pcncmnpur. Dcngan ccpat adukcm
yang tclah tcrkumpul pada sisi mangkok dikumpulkan
pada tumpukan dan kcmudian cmnpurkan kembali
sclumh tumpukan pada, kccepat<m scdang, sclmna 15
detik. Setclah pcncmnpuran selesai, ccccnm crunpunm
hmus digonccmg untuk mengembalikan sisa aduk<m ke
dalmn m;-mgkok pengaduk.
lJ.3.2 Bila seri y;mg smna segera dihuat untuk pcmunhal1an
henda uji, uji alir boleh diabaik;m rum adukcm di m;mgkok
boleh dibi;trkan sel<una 90 detik tanpa ditutupi. Schuna
15 detik terakhir kcruk dcng<m cepat kc dalmn tumpuk;m
adukan yang tclah tcrkumpul pada sisi mangkok.
Kemudian campurkan kemhali dcngan kcccpatan.
sedang, selmna 15 dctik.
9.3.3 Segera setclah pcncmnpuran. kcmhali adukan, hagi
scutra mcrata suatu lapisru1 adukan dcngm1 kctchahm
kira-kia 19 mm pada tiga cctakan susunan dcngan
pcngarah alat tumhuk.

:mudi:m padalkan adukan pada sctiap <.:cUtkan dcng<m 12
nhukan alai pcnumhuk d<m lctkukml antara 3-4 tumhukan.
tuk masing-masing <.:ctakan scpcrti dipcrlihatkan pada
'tmhar 5. Sclcsaik<UJ 12 tumhukan dalmn waktu. sekitar 15
tik. Untuk sctiap tumhukan jaga agar aJat tumhuk dcng<m
sisi horizontal sekilar 25 mm di atas pennuka<m adukan d<UJ
mudian dorong langsung ke hawah dcng<m gaya y<mg <.:ukup
tuk mclcpaskan adukan dari pcnnuka:m alat pcnumbuk. lsi
1<tkm1 dcngan aduk:m deng<m penycbanm secara merata dan
mhuk dcngan <.:ant yang sama sepcrti lapisan hawah.
:mud ian pindahkan pcngarah aJattumhuk dm1 rat<tk<m henda
1 dcngan mcnarik rata sisi pisau (dcngan ujungnya scdikit
tngkat) sckali scpanj;mg <.:Cl<tk<m. Potong aduk:m ntUt dcng:m
nnuka:m atas <.:ct<tkan dcng:m sisi lurusnya pisau (ditahan
ak tcgak lurus <.:ctakan) dcngan gcrakan maju-mundur
p:mjang <.:ct:tkml.
Sctclah pcmotong:m, pcrhaiki sohck<m atau retak;m pada
nnuka:m alas dan kcmudian huat pennukmm hcnda ini rata
ng:m dua atau tiga pukulan ring;m arah memanjang dcngm1
sau yang ujungnya sedikit naik.
Penyimpanan Benda Uji
Simp:m hcnda uji scsuai dcngan mctode uji SNI 03-2493-
1!':!3.
i Penentuan Kuat Lentur
5.1 Uji bcnda uji segcra sctclah pcmindahan dari ruang
lcmhah y;mg disimpan selmna 24 jmn dan scmua hcnda
uji lainnya untuk yang dircndmn dalmn air. Scmua
pcngujian hcnda uji untuk umur uji tcrtentu harus rct<tk
dcngan tolcnmsi yang diijinkan sebagai hcrikul:
Umur Uji Toleransi yang diijinkan
24_jmn ± 1/2jam
3 _j:un ± I_jmn
7_jmn ±3_j run
2X_jmn ± 12jmn
Bila hagian prisma yang ak:m di u_ji sehagai kubus y:mg
limodifikasi sesuai dcngan Metode Pcngu_jian ASTM C 349,
lcngujian prisma scsegcra mungkin schingga kuhus yang
nnodifikasi juga rctak dalmn hal<LS tolcransi di alas. Jika lchih
l
·;u·i satu hcnda uji dipindahkan dari ruang lemhah untuk
cngujian 24 _jmn, tulup henda uji dengan plastik smnpai saat
kngujian.
Untuk hcnda uji lehih lmna jika lchih dari satu bcnda uji
ikclu:u·kan dari air perendmmm untuk pcngujim1, tcmpatk<m
~nda uji itu daJmn air pada suhu (23 ± 1,7)°C pada kcdahunan
:mg, <.:ukup schingga sctiap hcnda uji Lcrcndmn scluruhnya
l
;unpai saat pcnguji<m.
atHhlll 6
uat Ientur prisma cepat terpengaruh olch pcngeringan yang
. 1cnghasilkan tegangan kulit pada hcnda uji dan menghasilkan kuat
~·ntur rendah. Oleh karen a itu bend a uji untuk pengujian 24 jam harus
ipindahkan dari cetakan lebih haik pada umur itu dan diuj: segcra.
t ika ada penundaan dalam pcngujian henda uji harus dihungkus plastik
, cdap air dan tempatkan dalam ruang Jcmhah sampai saat tepa! akan
t ilakukan pengujian. Sctelah pccah. bungkus kcmhali dcngan plastik
J.mpai dilakukan uji tckan.
SNI 03-6451-2000
':!.5.2 Jika setiap prisma untuk mendapalk:m kondisi kcring
pcnnukmm, dan hmmg butirm1 pasir lcpas atau kcntk dari
pcngukuran yang akan berscntuhan dcngan pennukaan
dukung dmi titik-titik tumpu dan pcmhcbmum. Pcriksa
pennukmm dengan pcnggaris lurus. Jika ada lengkungan
yang berarti gosok pcnnukaan untuk mcratakan atau
singkirk:m benda uji itu. Kain yru1g digunak;m untuk
menyeka hcnda uji 24 jmn tid;tk boleh lebih lembab.
9.5.3 Pusalkm1 tumpuru1 pailit plat dasar mesin hmgsung di
bawah pusat kcpala hola atw; d<mtempalkan plat dukung
d<m sisi pendukung Lcrpas<mg pada tumpmm. Pasang alat
pcmhch;man tcrpusal pada kcpala bola. Putar bcnda uji
pada sisinya mcnurut posisinya kctika di<.:etak dan
tempalkan henda uji itu pada pendukung alat pcnguji<m.
Garis pusat bcnda uji arah mem:mj;mg harus ditcmpalk;m
hmgsung di al<Ls titik tcngah kedua pcndukung. Atur titik
pusat alat pemhchanan schingga sisi dukungnya herada
pada posisi yang tepat pada panjang prisma dan sej<tjar
pennukaan atasnya ketika dipasang dengm1 pusat sisi
dukungnya langsung di alas garis pusat prisma dan pada
pusat p:mjang bentang. Lakukan dengan hati-hati agar
kont:tk antara benda uji dan ujung pembebanm1 terjadi
pcrlahan-lahan pada saat hchan dibcrikan. Lakukan
dcngan hati-hati kontak antara hcnda uji dan ujung
pemhcbanan tcrjadi perlahan-lahan pada saal behan
dibcrik<m. L:tkuk<m pcmheb<m<m dcng<mlaju 2640 ± 110
N per menit dcngan kctcliti<m ± 1rk yang, ditunjukk:m
pacta jarum ukur yang hcrskaJa Lid<tk lehih dari 44 N.
Perkir;tkan hch;m total m;tksimum dcng:m ketcliti:m 22
N.
10 Perhitungan
Catatjumlah hcb;m maksimum total yang dinyat:tkan oleh
mesin uji d:m hitunglah kuat lentur untuk ukunm tel<tp henda
uji dm1 kondisi y<mg, dinyatakan disini dalmn kg,km 2 scperti
di bawah ini DaJmn SI:
Sr = 2,8 P
Ketl!rangan :
s.-
P
adalah kuat Ientur. kPa
adalah hehan maksimum total. N.
11 Ketelitian Dan Penyimpangan
Benda uji y<mg dinyatak;m gagal atau y<mg mcnunjukan
kuat lentur hcrhcda lchih dari 10'~ terhadap nilai rata-rata scmua
hcnda uji y<mg bcras;tl dari contoh uji y<mg smna dan diuji pada
w:tktu yang swna tid<tk holch digumtk<m d<tlmn menentukan
kuat lentur.
Sctelctl1 mcnyingkirkan bcnda-bcnda uji atau nilai-nilai
kckuatan, hila dal:un pencntuan kuat lentur pada sebarang
periode kurm1g dari dua nilai kekuat<m pcngujian harus diulang
kcmhali .
Bagian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 137
SNI 03-6451-2000

T r--l4 -.203~· If
82,5 . . --- . - - . -~= ---, *+
30,5

l..______ 30,5

j_ r- 80 --·-+-!· 40,5-+•-H-i, _ 8 2 , 5 -----1

-: 2 1 I I
T
Gambar 1
Alat Tumbuk (Satuan dalam mm)

192 158
l.

6 ~12.
fi· \ !"fi ~ l !i ttii l a
..6
Z5
T

---,-3
~12t{-3 Jepitan untuk menempatkan
I blok-blok pada.titik tengah
.J sisi dan ujung-ujungnya
40

156 40

Gamhar2
Pengarah Alat Tumhuk (satuan dalam mm)

138 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkera.mn Ja/an Beton Semen

 SNI 03-6451-2000

Lt:bang dtal No.10~

dolam 6 mm

-±
- 8

-t
~
6

12~
-L
6
Lubang kepala baul
unluk me..empalkan
T
penyangQa mesin uji
:>, ~- I

/
0

~
I
8
\
I Jori·Jorl Jg mm \
I
I I I
I
\
\ I I
', i /I

_j 7·Hs.!>~l- 97,!5 ------1-f5H.!5H41- l~obang drat No.12-28

dalam
calatan : semua baglan tahan kant kecuali
bola ;>endukung

(•) plat dour dan pendukung samping (satuzn dalam mm)

Per tekan 0,5 m dari

k..awal gilar 5 pula ran

Ring ganjal kh<Jsus

Sekrup t 3 mm
panjan11 25 m Lubang 5 mm
Botong baja eo ~.5 mm _
Lubang drat No.1 0-40
dalam5mm

Klem unluk mengguncangkan Semua bag ian dari baja Ia han k..aral
kepala pendukung bundar kecuali bola pendukung dan jika perlu
P'lda me$ln uji rut.ah ukuran ini unluk menyamak::m
dengan diameter kepala pendukung
bulal mesin uji
Lubang drat No.~O
dalc..m SI'1'VT\

(b) titik pusat komponen pembebanan

Gamhar 3
Komponen Khusus untuk Penyesuaian Mesin Uji Tekan
pada Pen~ujia Prisma 40 x 40 x 160 mm

Bag ian 3 : Beron, Semen, Perkera.wn ./ohm Beron Semen 139

SNI 03·6451-2000

...,
0

I I I I
0

0
z
o;o E -t'~1\
.t;E

.5
.D

."
.D

..
::;,
E

.
Q.
c
0 c
0

L~:-4,
z E Q.

-.; E E
-o .... -~
0
:.::
~<»
c-

r----Q______o-
.. c
.0 ..
:.;;; tO

I
...J"O

I I

.f
II :L _______ _
1----D 0

0>
N
..:.

I
T r-1 ~ -
li)
§ 8
t
N
I:'J t?=J

-l-

T
-e--,--e on
ui
r<l

+
lD
--- ---- --- .><
~

"'~
.

t I{)

r;:--1
~- r----- ---
E
0
:.::
0
~
c

+
:l'l
·--'¢"· · · - - 0) ·- -
....CD

l
lD
--- ---- ---

+
~
~· r-- ·- f - - -

-o-L. on
C1i
0)

1 ]
Gamhar 4a
Komponen Khusus untuk Menyesuaikan Mesin Uji Briket
dalam Penbrujian Prisma Adukan 40 x 40 mm

140 Baxian 3: BeTOn. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-6451-2000
I
__]_
Lubang C mm untuk
9,:S menyekrup balok

T ;
2,5

0 !
T
I
lBO 99 1,~
1,5

1-4j~
lubang drat No.10-40
J>Jri-jari 5 mm dalam 5 mm

-t·
14

+20

0 0 +
12,5
_L
-{9,5 f-19 ~9,5 -1~9;
Lubang drat No.1 0-28
dalam 12.5 mm

( c) Kompn~ p~ngatu (dlp~rukan du•J

Gmnbar4b
Komponcn Khusus untuk Mcnycsuaik;m Mcsin Uji Briket dahun Pengujian Prisma Adukan 40 x 40 mm

I
1 I 2
_____ _l ____ _
I
4 1 3
I
Gmnhar 5
Susunan Penumhuk dalmn Cctak<m Benda Uji (Tiga Putarm1)

LampiranA

Daftar Istilah

Aduk<m semen hidraulik ltydraulic cement mor/ar

Mesin uji tck<m compression testing mac/tine
Alat uji Icntur .flexure testing device
Luhang drat drill and top
Kuat lcntur .flexural strengtlt

Bagian 3: Beton. Semen. Perkerasan ./alan Beton Sentell 141

SNI 03-6805-2002
METODE PENGUJIAN UNTUK MENGUKUR NILAI KUAT TEKAN
BETON PADA UMUR AWAL DAN MEMPROYEKSIKAN KEKUATAN
PADA UMUR BERIKUTNYA
BAB I
DESKRIPSI
1.1. Ruan~ Lingkup
Metode Penguji;m ini mencakup :
I) Prosedur untuk memhuat. memelihara dan menguji henda
uji heton keras pada umur awal;
2) Benda uji dipelih<u-<L dahun kondisi perawat;m st;mdar dan
diukur riwayat temperaturnya untuk digunakan dalam
menghitung indeks kemat;mg;m y;mg dihuhungk;m dengan
kenaikan kekuatannya;
3) Prosedur cara menggunak;m hasil kuattek;m pada urnur awal
untuk memproyeksikan kekuatan potensial pada umur
herikutnya.
1.2. Kegunaan
1) Mctode ini menyediak;m prosedur untuk memperkirak;m
kekuatan potensial henda uji didasark;m pada kekuatan y;mg
diukur pada umur awal 24 j;un atau lchih. Data hasil
pcngujian pada umur awal menyediakan informasi
kerag;umm proses produksi heton untuk digunalmn dahun
proses pengontrohm;
2) H uhungan an tara kekuatan umur awa\ henda uj i dan
kekuatan yang dicapai pada urnur berikutnya dengan
perawatan standar terg;mtung pada hah;m y;mg dik;mdung
dalam heton. Dalam mctodc ini diasumsikan terdapat
huhung;m an.ara kckuatan dmllogariuna f;Lktor temperatur-
w;Lktu. Pengahumm menunjukkan bahwa ad;mya hubungan
ini terjadi untuk umur uji mllara 24 jwn smnpai deng;m 28
hmi dahun kondisi perawat<m st;mdar. Pengguna dari metode
ini harus membuktik;m hahwa data yang digumlkan untuk
mcnentuk;m persmnaan pendugmm dapat diuunpilkan oleh
hubungan garis lurus.
J ika hubung;m an tara kekuawn d;m logariuna temperatur
tidak dapat diperkinlkml dengan garis lurus, prinsip dasar
dari Metode Uji ini masih holch digumtk;m asalkan dengan
pcrsmnaan yang sesuai untuk digun;Lkan sehagai pcngg;mti
huhungan non-linicr;
BAB II
KETENTUAN
2.1. Umum
Ketcntuan umum yang harus dipenuhi adalah scbagai
herikut:
1) Sctiap henda uji y<mg diuji harus dihlkukm1 olch operator
yang smna;
2) Peralatan yang dipclkai harus sudah dikalihrasi scsuai
ketentuan yang herlaku;
3) Hasil pengujim1 harus diumda tm1gani oleh tenaga pel<Lks<ma
yang ditunjuk sehagai pcmmggung jawab pcngujian;
4) Laporan pengujian harus disyahkan oleh kcpala
laboratorium dengan dibubuhi nmna, mnda mngan, nomor
sural & cap insumsi.
142 Bagian 3 : Beron. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen
3) Proyeksi kekuatan tcrbauts pada hcton yang menggunak;m
bahan dan cmnpuran yang sama deng;m hcton y;mg ak<m
digunclkan untuk mernbuat pcrsmnacm pcrkiraan;
4) Metodc uji ini tid;Lk dimaksudkan untuk mcngestimasi
kekuatan heton di Jap<mg<m. Untuk mengcstimasi kckuatan
he ton di lap;mgan, dapat digumoom ASTM C 1074 (Practice
for Estimating Concrete Strength by the Maturcity Method).
1.3. Pengertian
Y;mg dirn;Lksud deng;m :
I) Temperatur datum adalah temperatur yang dikunmgi pada
temperatur beton ym1g diukur, untuk mcnghitung faktor
tempcratur waktu. Untuk tujuan metode pcngujian ini,
temperatur datum dapat diasurnsikan smna dengan ooc.
Ketenmg;m lebih lanjut mengenai ternperatur datum, lihat
Petunjuk ASTM C 1074; (Practice for Estimating Concrete
Strength by U1e Maturity McUJOd);
2) Kematangan adalah tingkat pcrkembangan suatu sitat d;ui
suatu cmnpur<m y;mg meng;mdung bahm1 semen, tergantung
dari re;Lksi kimia yang tcrjadi pada cmnpuran terscbut d<m
cara perawatannya;
3) Kekuatan potensial adalah kekuatan benda uji yang ;Lkml
ditentuk;m pada urnur tertentu di bawal1 kondisi perawatml
sum dar;
4) Persamaan pendugaan adalah pcrsmnaan herupa garis
lurus y<mg menggmnbarhm huhungcm an tara kuallekml d;m
logaritrna f;Lktor tcmperatur - W<Lktu;
5) Kekuatan yang diproyeksikan ada.lall kckuat<m potensial
y<mg diestimasi deng<m menggumlk<m kekuatan umur awa.l
yang diukur dan persmnaan pendugacm yang ditctapkan
schclumnya;
6) Faktor temperatur-waktu adalah suatu indikator
kernatangan yang dihitung dari riwayat tempcratur hcton.
2.2. Teknis
2.2.1. Peralatan
a) Perlcngkapan dan a.lat bantu untuk rncmbuat benda uji d<m
mengukur sifat-sifat segar, harus sesuai dengan petunjuk
SNI 03-4810-1998, (Metode Pembuatan dan Perawatan
Benda Uji Beton di Lap<mgan) aum SNI 03-2493-1991
(Metode Pembuawn dan Perawatan Benda Uji Beton di
Laboratorium);
b) Cetakan harus sesuai dengan ASTM C 470 (Spcsitication
for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically);
c) Pencatat tcrnpcratur. Peralaum pencatat temperatur harus
memenuhi ketentuan sebagai hcrikut :

Dapat mcmomtor dm1 rncncat.attcrnperatur henda uji sehagai
fung~1 dari waktu. tcrdiri d.ari tcrmokopcl atau tcrmistor ym1g
dihuhungkm1 dcngan gralik pcncatat mcnerus atau data
lo;;;;er di;;iwl. Untuk pcrlcngkapan digital, harus dapat
mcncatat dcngan scl<lllg waktu I /2 jmn a tau kurang untuk
4X jam pcrtama dan 1 jam atau kurang untuk waktu
~csudahny. Alat pcncatat tempcratur harus mcmiliki
kctcl iti<m sckurang-kurangnya I oc;
Pcralatan allcmatif terdiri dari pcrlengkapan kcmal<Ulg;m
otomatis y<mg dapat mcnghitung d;m mcnunjukk<m faktor
tcmpcratur- waktu a tau indcks kcmatmlg<m ym1g dapatditerima
schagaimmm diuraikm1 dalam ASTM C 1074 (Practice for
Estimating Concrete Strcnght hy the Maturity Method);
Pcralatml kcmat;mg<m altcmatifmcnggunal«m nihti khusus dmi
tcmpcratur datum untuk mcngcvalucL"i htktor tcmpcratur-
waktu. Nilai y<mg dapat ditcrima adalah- 10° d<m 0°C.
.2.2. Pengamhilan Contoh Uji
Am hit contoh uji d;m htkuk<m pengujian hcton scgar scsucti
t:ngan kctcntuan SNI 03-4X 10-199X (Metode Pcmhuat<m dan
BAB Ill
PROSEDUR
.1. Prosedur untuk menguji kekuatan heton pada umur
wal dan kekuatan yang diproyeksikan
Cct<tk d;m pclihara hcnda uji sesuai deng<m SNI 03-4X 10-199X
(Mctode Pcmhuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di
Lap<mg<m) atau SNI 03-2493-1991 (Metodc Pcmbuatm1 d;m
Pcrawatan Benda Uji Beton di Laboratorium); untuk
mcmcriksa proporsi campuran, catat waktu sctclah
pcncet<tkan henda uji selesai;
Tamunk<m sensor tempcratur pada tengah-tcngall salah satu
contoh henda uji; aktifkan alat pencatat tcmpcratur,
lanjutk<m pemelihara<m smnpai sekunmg-kurm1gnya selmna
24 jmn. catattempcratur be ton sclmna periode pemelilumum;
Sctelah 24 jmn, segera keluarkan benda uji dari cetak<m
kcmudi;m kaping sesuai dengan ASTM C 617 (Practice for
Capping Cylindrical Concrete Specimens); balum kaping
yang digumtkan harus memiliki kckuat<m smna atau lcbih
hcsm· dmipada kekuak'Ul silinder hcton ym1g diuji pada umur
30 mcnit dm1 t.idak dipcrholehkan mclakukm1 pengujian
kunmg dari 30 menit setcla.h pengkaping<m;
Uji kuat tckan silindcr sesmti dcng:m SNI 03-1974-1990
(Mctodc Pcngujian Kuat Tek<m Beton Silindcr) pada umur
24 j;un a tau scsuda.hnya, kemudian catat kekuat<m d<m umur
pada '.Vaktu pcngujian, umur silinder diukur dcngan
kctcliti<m 15 mcnit dari w<tktu pencet<tkcm; kekuatan pada
tiap-tiap umur pcngujian merupakan kekuatan rata-rata
sekurang-kunmgnya dari dua bual1 silinder;
Tcnt.ukan faktor tempcratur-waktu dengan peralatan
pcncatat kematangan atau dapat dihitung riwayat
tcmperatur bcton dengan cara mcmhagi umur ke dahun
rcntang waktu yang scsuai; temperatur beton rata-rata
sehuna ma.sing-masing rentang w<tktu dikalikan dcngan
panjang rentang waktu dan hasilnya dijumlahkan untuk
mcntlapatkan nilai faktor tcmpcratur-waktu, atau
menggunakan rumus sebagai berikut:
t tcmperatur- w<tktu y<mg scsuai; gmnharkml garis lurus y<mg
M(t) = L. (T11 - T 0 ) ~ t .................................................. (1)
0
SNI 03-6805-2002
Perawal<Ul Benda Uji Beton di Lap;mgan) atau SN1 03-2493-
1991 (Mctodc Pembuatan d;m Pcrawatan Benda Uj i Beton di
Laboratorium); .
2.3. Ketepatan
1) Koefisien variasi pacta lahoratorium yang smna, ditentukan
sehcsar 3,6% untuk scpascmg silinder y;mg dicct<tk dari suatu
pencampur;m (batch) y<mg smna. Olch karcna itu, ha"il dari
dua pengujian kekuatan pada lahoratorium yang smna,
silinder ym1g herhcda d<m dihuat dari halum y<mg smna, tidak
bolch berbcda lcbih hcsar 10% dari ni1ai rata-rat<mya;
2) Koctisicn variasi multi-lwri ditcntukan sehesar X.7% untuk
rata-rata pasangan silindcr yang dicetak dari suatu
pencmnpuran (batch) y;mg smna yang dicmnpur pada 2 hari
yang herheda. Oleh karcna itu, hasil dari dua pengujian
kckuatcm masing-ma"ing tcrdiri dari rata-rata dua silinder
dari suatu pencmnpunm (batch) yang smna, dihuat dalcun
laboratorium ym1g smna d<m dari bal1an dcng;m komposisi
yang smna, tidak botch herheda 1chih hcsar 25% dari ni1ai
rata-ratanya.
kelerangan :
M (t) : faktor tcmperatur-waklu pada umur l (derajat-jam):
L'l.t : rentang waktu (jam)
Ta : lcmpcratur bcton rata-rata sclama rcntang waktu L'l.t (°C)
T0 : tempcratur datum (°C)
6) Catat f<tktor tcmperatur-w<tktu, m, pada umur awal dari
benda uji;
7) Bila data ym1g mew<tkili kuat tckan dan htktor temperatur-
waktu (m), akan digunakan untuk memproycksikan
kckuatan hcton pada w;tktu-w<:tktu berikutnya, tentukan
kckuatan pendugaan dengan mcnggunakan persmnaan
pcndugacm sepcrti pada cara 3.2.
3.2. Prosedur Untuk Mencari Persamaan Pendugaan
1) Persiapan hcnda uji scsuai dcngan SNI 03-2493-1991,
(Metodc Pembuat<:m dan Perawat<m Benda Uji Beton di
Laboratorium); gumtkan prosedur seperti pad~t 3.1 untuk
mendapatkan nilai kuat tekan dm1 f<tktor tcmperatur-waktu
pada saat pengujicm, data y<mg di<unhil meliputi pcngujian
pada umur 24 jam, 3,7, 14 dan 28 hari; apabila umur
kckuat<m yang diproyeksik<m lcbih dari 2X hari, m<tka data
harus tcrmasuk pcngujian pada umur yang diinginkan;
kckuatcm pada tiap-tiap umur adalah nil<li rata-rata kckuatan
dari sekunmg-kurangnya 2 hual1 silindcr;
2) Untuk mendapatkan data pada 1 ), dapat juga digumtk<m data
lap<mgan yang mcmenuhi ketcntuan SNI 03-4X 10-1998
(Mctode Pembuat<m dan Perawat<m Benda Uji Beton di
Lapangan), deng<m proscdur yang scuna;
3) Siapkan lemharan kcrtas semi-log, 3 siklus; sumbu- Y
menyatctkcm tckanm1 (skala 1 em= 10 MPa) dan sumbu- X
(skala logaritma) menyat<tk<Ul faktor tempcratur-waktu pada
W<tktu penguji<Ul (dimu)ai dari 100°C jrun rum bentkhir pada
IOO.ooooc jcun);
4) Plotkm1 nil<li kekuaum y<mg diperolch dmi 1) terhadap f<tktor
mewakili y<mg melewati titik-titik y<mg sudah diplotkm1.
Bagian 3: Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 143
SNI 03-6805-2002
Garis lurus yang mewakili dapatjuga dicari secara manual
dcngan cara menarik garis melalui titik-titik y:mg terdekat
deng;m g;u·is y:mg akan dibuat, atau allematif lain yaitu
dengan mcnggunakm1 analisis regresi;
5) Cari persmnaan pendugaan deng:m menggunakan rumus:
SM = Sm + h (log M -log m) ...................................... (2)
keterangm1 :
SM kekuatan yang diproyeksikan pada faktur temperatur-waktu
M:
Sm kuat tekan yang diukur pada faktor temperatur-waktu m.
h tungen dari garis yang didapat dari cara 4) yaitujarak vertikal
an tara perputongan garis dengan pennulaan dan akhir dari satu
siklus pada -X dibagi denganjarak siklus terse but dalam satuan
tekanan (MPu).
M fuktor temperatur-waktu dalam kondisi pemeliharuun standar
m faktor temperutur-waktu pada pengujian umur awal.
6) Gunakan konst:mta h dan pcrsmnam1 (2) untuk mencntukan
kckuatan pcndugaan yang didasarkan pada hasil-hasil
pcngujian umur awal: jika dikchcndaki untuk memcriksa
kctcpat:m penduga:m pcrtuna dari nilai h, huat benda uji
pad:m;m untuk menguji pada umur awal, kemudian rawat
sesuai dcng:m SNI 03-4810-1998 (Metode Pembuatan dan
Pcrawatan Benda Uji Beton di Lap;mgan), untuk memcriksa
kccukup;m proporsi aduk:m, catat riwayat tempcratur yang
tcrjadi dan uji pada ukur 28 hari. Nilai h dapat diduga
kcmhali dengan menggunakan pcrsmnmm :
L( S- Sm)
h=
I. (log M - log m)
keterangan :
S kuat tekan yang diukur puda M:
M faktor temperatur-waktu pada pengujian umur 28 hari;
Sm kuat tekan yang diukur pada m:
m faktur temperatur-waktu pada pt.!ngujian umur awal.
BABIV
LAPORAN
4.1. Pengujian Kekuatan Pada Umur Awal
Laporan pcngujian pada umur awal sekurang-kurangnya
harus mcnc;mtumk:m :
I) Nornor identilikasi silinder uji;
2) Dimnctcr silindcr uji (nun);
3) Luw; potongm1 mclint:mg silindcr uji (mm2);
4) Beh;m uji maksimum pada silindcr (N);
5) Kuat tekan silinder dihitung yang mendekati nillli 0,10 MPa;
6) Tipc kcruntuh:m silinder, hila lain dari kerucut biasanya,
7) Umur silindcr pada waktu penguji:m;
144 /Ja.~imr 3 : Beron. Semen. J>erkera.wn Jalan!Jelon Semen
3.3. Interpretasi HasH Pengujian
1) Variahilitas kuat tckan umur awal yang didapat dari
penguji:m ini adalah smna atau lchih kecil daripada y;mg
didapat dari cara tradisional. Jadi hasilnya dapat digunak<m
dahun mcnaksir dcngan cepat variahilitas untuk kcperlmm
pengontrohm d;m sehagai tmda pcrlu tidaknya penycsuai<m.
Penggunmm Jm-;il-hasil dari Metodc Uji ini dalam memenuhi
spesilikasi pcndugaan hw;il-hasil dari Metodc Uji ini dalmn
memenuhi spesilikasi pcndugam1 kekuatm pada umur akhir,
hams ditcrapkan dcngan hati-hati karena kckuatan yang
diminta dalmn spcsitikasi yang ada tidak hcrdasarkan pada
pengujim1 umur awal.
2) Dipcrluk<m suatu nihti rcnt:mg kem1dahm untuk menentukm1
kckuatan yang diproycksikan. Rcntang kcandalan
didasarkan pada perbeda:m-perbedmm yang diukur antara
kckuatan yang diproycksikan d:m yang diukur pada umur
y:mg ditentuk<m. Biasanya rentang keandahm ditentuk:m
pada tingkat kcandalan 90% dan keputusan ditcrim:mya
bcton scbagaimana yang diminta dalmn spcsifikasi, hila
memenuhi:
Sm > (St + K)
kctcrangan :
SM kekuatan yang diproyt.!ksikan pada umur yang ditentukan:
batas bawah yang ditt.!ntukan. khususnya kckuatan lt.!rlcntu
pada umur yang ditt.!ntukan:
1.645 kodisit.!n kt.!andalan untuk pruhuhilitas 5% dulam
mt.!nerima bahun dengan kekuatan di hawuh SL.:
s kt.!kuatan yang cliukur st.!ldah pcrawatan standar hingga
umur yang clitcntukan. dan
II jumlah nilai pasangan (SM danS) yang digunukan dalam
analisis.
8) Ternpcratur cmnpunm awal yang mcndekati nilai I °C;
9) Pcncatatan tempcratur;
10)Cara peng:mgkutan ke laboratorium.
4.2. Kekuatan Yang Diproyeksikan Pada Umur Berikutnya
Bila datt kekuatan umur awal digunakm1 untuk mcmpro-
yeksik<m kckuatan pada urimr herikutnya, maka laporan harus
mcncantumkan :
1) Faktor tcmpcratur-waktu, (m) hcnda uji pada umur awal
pada saat pcngujian dihitung yang mendckati dcrajat-jmn;
2) Umur kekuatm yang diproycksikm1;
3) Kckuatan yang diproycksikan dihitung y<mg mcndckati
nilai 0.10 MPa.
 SNI 03-6805-2002

LAMPIRANA
DAFTAR ISTILAH

kuat tckan compressive strength

kckuatan pada umur awal early-age strength
kcmatangan maturity
kckuatan potensial potential strength
kckuatan yang diproycksikan projected strength
pcrsmnacm pcndugaan prediction equation
mulli-hari multy-day
kaping capping
koetisicn kc<mdalan confidence coefficient

LAMPIRANB
CONTOH FORMULRIISIAN

f mlah Contoh Uji Ditcrima

milik Selesai
nis Nama Penguji

TahelA
Penbrujian Kekuatan Pada Umur Awal

f N ...
Diameter
---
(mm)
Luas
Pt:rmukaan
(mm2)
Umur
(jam)
---
Tcmperatur
Awal
(OC)
Temperatur
Pengukuran
(OC)
Be ban
Maksimum
(N)
Kuat

(MPa)
---
Tipe
Keruntuhan
---

,, (I) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

II
'l
I
'
I
Tabel B
Pengujian Proyeksi Kekuatan Pada Umur Berikutnya.

I ~· Umur (jam)
---
Temperatur
---
Sdang Umur
(jam)
---
Tcmpcratur Rata
Rata selama
selang waktu
Temperatur
Datum
---
Kenaikan
Faktor Temp-
waktu
Kumulatif
Faktor Temp.
waktu
I --- (mm) ---
--- (OC) (OC) (°C- jam) (°C -jam)

1 (I l (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

I
I'
KUMULATIF FAKTOR TEMPERATUR WAKTU

faktor Tem pcratur-Waktu sctclah 28 hari adala.h : Kckuatan yang diproycksik<m 28 hari adalah :
t SM Sm + b (Log M - Log m)
itl(t) = L, (Ta- To) ~t =
_o
=
= Penguji, Penanggung jawab,

( ........................... ) ( ···························· )

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalcm Beton Semen 145

SNI 03-6805-2002

LAMPIRAN C SM = Sm + h (log M - log m)

CONTOH PENGGUNAAN Kclcrangan :
1. Pen~mhag Persamaan Pendugaan SM. Sm M dan m seperli yang dinyatakan pada p<L~al 3.2.5)
1.1. Untuk menyakinkan kebcnanm huhung;m an tara kckuatan
dan faktor temperatur-waktu heton, harus dihuat dari 1.4 Nilai h adalah tang en dari garis pendugmm d:m merupakan
bahan-hahan yang sesungguhnya, tennasuk admixture jarak vertikal mltara perpotong:m garis deng:m pennulmm
y;mg digunak:m dalmn pekerja;m tersebut. Data lap;mgan dan akhir dari satu siklus dalmn Sumhu- X dihagi dengan
scmentara dapat digunak;m data awal hiasanya dimulai jarak siklus tersehut dalmn satuan tekanan. Untuk contoh
d;u·i laboratorium sebclum dimulai produksi di lapang:m. ini h = 13.45 MPa.
Oleh karena itu contoh bend a uji kuattek;m hias:mya dihuat 1.5. Beberapa heton diproduksi d:tri hahan-halum dan proporsi
& dirawat di lahoratorium serta diuji pada umur 24 jmn, yang scuna, digunakan dalam menentukan pers;unaan
3, 7. 14 dan 28 hari. Disar;mkan untuk mcmbuat bend a uji pendugam1, ak;m menghasilkan hubungm1 kekuatcm versus
paling scdikit 14 buah silinder y;mg dihuat & dirawat sesuai faktor temperatur-waktu yang scuna pula.
ketentmm dalcun SN1 03-24lJ3-1l)l)1 (Met(Jde Pembuat:m
60
d;m Pcrawat;m Benda Uji Beton di Lahoratorium).
1) Contoh Data 50
Dari suatu contoh henda uji silinder didapat nilai kekuatan ~
sehagai hcrikut :
§
No. Banyak Silinder Umur Kuat Tekan Rata-rata (MPa) ~ 30
--- (buah) --- (!.)

~ 20 b 13,45 MPa
1 2 24 jam 9.45 +
2 2 3 hari 17.10
10
3 2 7 hari 21.79 ---- -P::::-. - - --r--- .. 1--t-- ...
4 2 14 hari 25.58 0
5 0 28 hari 29.30 '(.(I 1000 10000 100000
Faktor Temperatur-waktu (°C jmn)
2) Faktor temperatur-waktu dapat dihitung dari temperatur Gambar 1 Contoh Data Keku<~tan Sebagai rungsi Logaritma
y;mg terjadi pad a heton deng;m cara mcmhagi umur terhadap Faklor Temperalur Wuktu dan Garis Lurus yang
rent:mg waktu y;mg scsuai d;m menjumlahk;m hasil rentang Mewakili Pcrsamaan Pcndugaan
waktu d:m tcmpcratur rata-rata y;mg sesuai untuk masing- 2. Kekuatan yang diproyeksikan
masin!! rentan\!. Untuk contoh ini terlchih dahulu 2.1. Dalam menggunakan persamaan pendugaan untuk
diasm~k: te;Tiperatur beton adalah 22°C pada saat mcmproyeksikm1 kckuatcu1 di Iap:mgcu1 y;mg didas:rrk;m
pemhukaan cetakan dan 23° C sesudahnya. Dalam hal ini pada kekuat;m umur awal, contoh uji dm1 pengujian he ton
faktor temperatur-waktu pada berbagai variasi umur segar, sesuai deng;m petunjuk. Cetak d;m rawat sekunmg-
pcngujian dapat dihitung scbagai berikut : kunmgnya 3 huah henda uji sesuai deng;m SNI 03-481 0-1 tJ98
(Metode Pembuatcm dcu1 Perawat:m Benda Uji Beton di
U mur x (T - To) = Ji'aktor Temperatur-waktu Lap:mgcu1) untuk memeriksa kccukupm1 proporsi adukan.
24 jam x 22°C = 528°C jmn Pas;mg alat pencatat temperatur ke dalmn silindcr untuk
2 ·hcu·i x 24 j;un x 23° C + 528° C jcun = 1.632°C jcun memonitor tempcratur heton. Lmjulk;m perawatan scunpai
4 hmi x 24 jmn x 23°C + 1.632°Cj;un = 3.840°Cjmn sekunmg-kurcu1gnya selcuna 24 jmn.
7 hari x 24 jmn x 23°C + 3.840°C jmn = 7 .704°C jmn 2.2. Scgcra setclah masa perawat:m schuna 24 jmn, kelmtrk:m
14 hari x 24 jcun x 23°C + 7.704°Cj:un = 15.432°Cjcun benda uji d:u·i cetakan d:m persiap;m untuk pcnguji;m sesuai
den"CUl-metode SNI 03-1974-!l)l)() (Metode Penl!uji:m Kuat
Ketcrangan : Tek~m Beton Silinder). Catat umur heton ~pitda saat
T 0 = tcmpcralur datum diambil = 0°C. pcnguji:m. Gunak;m umur heton ini herscuna-scuna deng;m
temperatur ym1g telah dicatat untuk rncnentuk:m faktor
1.2. Persiapkcu1 kertw; gratik semi log 3 siklus deng;m 70 divisi,
tcmpcratur-waktu (m) pada waktu pengujim1. Laporkcm kuat
skala 1 em dalmn sum bu - Y smna deng;m kenaikcm 10 MPa. tekcu1 umur awal (Sm) dari rata-rata sekur:mg-kunmgnya 2
Skala Jogaritma pada sumhu - X untuk siklus y;mg pcruuna bual1 silinder yang diuji. Persmnaan pendugaan dapat
menyatakannilai dari I 00 s/d 1000°C. jcun, siklus y:mg kedua digunakan untuk memproycksikan kekuatan beton yang
dari 1000 s/d 10.(l00°Cjmn dcm siklus y;mg ketiga dari 10.000
diwakili oleh henda uji.
s/d 1<Xl.000°C. jcun. Dari data pada 1) dcu1 2) dapat diplotkcm
dalcun kert<L~ graJik seperti lmnpak pada Gcunbar 1. 2.3. Contoh
1.3. Tentuk;m garis Jurus y;mg dapat mewakili deng;m melewati I) Benda uji kuattekan dihuat dan dirawat (selama 24j;un) di
titik-titik yang telah diplolkan. Garis ini menyatakan lapangan dalcun kondisi st:md:tr pada urnur 24 jmn, henda
asumsi huhungcu1 antara kekuat;m dan faktor tcmpcratur- uji dikeluarkan dari cetakannya, dikaping pada masa
waktu untuk contoh heton ini. Persmnaan garis lurus ini pengerasan. Silinder uji pada urnur 26 jcun d<Ul kekuatcm
dapat dinyatakcu1 dalcun rum us di hawah ini : rata-rata padct umur ini adalah lJ,86 MPa. Hw;il sclengkctpnya
dapat dilihat pada Tahcl 2.3.

146 Hagion 3 : Beton. Semen. Perkera.wn ]a/on Beton Semen

 SNI 03-6805-2002

Tabel2.3
Contoh Pencatatan Temperatur dan Perhitungan Untuk Menentukan Faktor
Temperatur-waktu pada umur pengujian.

nur Temp. (T) Rentang Temp. rata2 selmna T-To Kenaikan faktor Kumulatif Faktor-
tiD) (oC) Umur (jam) Rentang waktu (°C) (oC) Temp. waktu Temp. waktu
-- --- --- --- --- (°Cjam) (°Cjmn)

I) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(j 21 - - - - -
I 21 I 21 21 21 21
2 21 1 21 21 21 42
J 21 1 21 21 21 63
4 21 1 21 21 21 84
0 24 6 22,5 22,5 135 219
1 24 1 24 24 24 243
2 25 1 24,5 24,5 24,5 268
4 25 2 25 25 50 318
5 26 I 25,5 25,5 22,5 340
>o 26 5 26 26 130 470
~1 25 1 25,5 25,5 25,5 496
~2 25 1 25 25 25 520
P3 24 1 24,5 24,5 24,5 545
t?.4 24 1 24 24 24 569
.-25 23 1 23,5 23,5 23,5 592
~6 23 1 23 23 23 615
1ur Penguji<m

~)
Kolom ( 1) & (2) pada Tabel2.3 mcnunjukk<m temperatur
g dicalat diperoleh dari benda uji. Kolom (6)
1pcrlihalkan kcnaikan faklor tempcratur-waklu selama
1
ing-masing rentang umur. Kolom (7) memperlihatkan
1 ulatif faklor temperatur-waktu. Pada umur 26 jam,
~ ulatif hiktor temperatur-waktu (m) adalah 615°C jam.
B) Faktor tempcratur-waktu setelah 28 hari perawatan pada
1cratur s!<mdar 23°C adalah :
M = 23°C x 28 hari x 24 jam
= 15.456°C jmn
4) Kekuatan yang diproyeksikan pada umur 28 hari,
dihitung sebagai berikut :
SM = SM + b (log M - log m)
= 9,86 + 13,45 (log 15.456- log 615)
= 9,86 + 13,45 (4, 189 - 2,789)
= 28,69 MPa.
Oleh karena itu benda uji yang tclal1 dirawat pada temperatur
23°C dalam 28 hari penuh, diharapk<m mempunyai nilai kuat
tekan sebesar 28,69 MPajika diuji pada umur 28 hari.

Bagicm 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 147

SNI 03-6807-2002
Pd M-1 0-1998-03
METODE PENGUJIAN KEMAMPUAN MEMPERTAHANKAN AIR
PADA CAMPURAN GRAUT UNTUK BETON AGREGAT PRALETAK Dl LABORATORIUM
1. RUANG LINGKUP
1.1. Metode pengujian ini meliputi prosedur untuk menentukan
kermunpuan rnempertahankan air dari cmnpuran graut
semen hidrolis segar untuk heton agregat praletak.
1.2. Nilai satmm dinyatakm1 dalam satuan intenm-;ional (SI)
dan digunalom scbagai satuan standar.
1.3. Metode ini meliputi pcralatan, operasi dan balum-bahan
yang bcrbahaya. Metodc ini tidak dirnaksudkan untuk
mcnjelaskan semua penmL'ialahan kemnanan, hila ada
kaitannya dcngan penggunammya.
Masalah tersehut menjadi t<mggung jawab pengguna dalmn
rnencrapkannya sesuai kemnanan dan keschatan, juga
ketentuan-ketcntuan yang harus ditaati schelum rneng-
gunak;m stanum· ini.
2. DAFTAR RU.JUKAN
2.1. StandarASTM:
E X32 (Specitication for laboratory filter papers).
3. RJNGKASAN METODE U.Jl
3.1. Mengukur waktu y;mg diperluk;m untuk mengekstraksi
sejurnlah tcrtentu air dengan alat vak.llln ruui suatu contoh graut.
4. KEGUNAAN
4.1. Metode ini digunakm1 untuk rnengukur kemmnpmm suatu
ccunpunm graut untuk mempertahculk<m air pencmnpurmmy<L
4.2. Mctode ini digunak;m untuk mengkualifikasikan hahan
pengencer graut y<mg digunakan dalmn pembuatw1 heton
agregat pralctak.
4.3. Metode ini dapatjuga digunak<m untuk rnemhandingkan
pengw·uh herhagai hah<m tmnbah atau komhinasi material
pemhentuknya, terhadap perilaku mempertalumkan air
pada ccunpunm graut yang terbuat dari semen dan air.
5. Peralatan
5.1. Alat Ekstraksi,
Disusun scbagairnana Gamhar I, mencakup:
5.1.1. Corong
Corong penyaring Buchner porselin, dengan dasar
herluhang-luh;mg yang mcrnpunyai dicunctcr dahun Ill
mrn d;m volume 500 mL.
5.1.2. Kcrtas sming
Kertas saring sesuai deng;m spesitikcL'ii E X32, tipe 2,
kclas G, jcnis piring<m, dan herdicunetcr 110 rnm.
5.1.3. Gclas ukur
Gelas ukur herkapasitas 250 rnL dipotong sehingga
volurnenya menjadi kurang lebih 130 mL.
5 .1.4. Pcngukur vakum
Pengukur vakurn atau manometer dengcu1 skala hertallap
llalmn inci air raksa (maksimum 250 mm) smnpai vakum
1760 nun (30 inci Hg).
5.1.5 Pompa vakum atau sejenisnya ullluk menurunkan
tckanan, mmnpu rnempcrtah<mk<m suatu kondisi vakum
udara minimum 1640 mm (2X inci Hg) pada sistem yang
rnempunyai volume tidak kunmg dari 1 L.
148 Ba>;ian 3 : Beton. Semen. Perkera.mn Jalan Beron Semen
5.2. Pengukur Waktu
Pengukur waktu dengan hacaan terendah tidak lehih da
0,2 detik.
5.3. Termometer
Tennometer rnernpunyai ketelitim1 0,5°C untuk mengukl
temperatur ruang dcm temperatur cmnpuran graut. ·
6. PENGAMBILAN CONTOH
Contoh uji harus tidak kurang dari 500 rnL cmnpuran gra
segar, y;mg dapat mewakili graut dalmn alat pcncampur, dengi
tcmpcratur contoh uji graut dari laboratorium harus (23
1,7) 0 C.
7. PROSEDUR
7.1. a) Basahi piring<m kertas S<tring tunggal;
b) Letakkan di atas pelat herlub<mg padacorong Buchn
(lihat Gmnhm I).
c) Pertahank;m bagi<m alas dmi corong Buchner supaJ
tctap datclf.
d) Jalankan dan pertahankan vakum minimum pal
sistcm di bawah keran sehesm 95 kPa (2X inci H1
selmna pcngujian.
c) Masukkan graut ke dalarn corong smnpai bagian at
corong pcnuh. i
I) B uka kenm <Ull<lfa corong Buchner U<Ul gcl<L'i ukur, Ul
pada saat y;mg hersmnaan jahmk;m pengukur waktt
g) Lakukan semua kegiatan d~tri hutir a) smnpai I) tidl
lebih d<u·i I menit setelah pengmnbilan contoh gra
d<lfi alat pencmnpur.
7.2. Hentikan pcngukur waktu jika air telah dikelmtrk<m da
contoh seh;myak 60 mL. ·
7.3. Apahila mctode ini digunakan sehagai dasar untu
pencrimmm pengujian pengencer graut, maka dalcun wak 1
tidak lehih dari I menit ambillah contoh uji setl~
pcncmnpunm selmna 3 smnpai 3 1/4 menit.
8. LAPORAN
Laporan infonnw;i-infonnasi sebagai berikut :
1) ldentitikasi contoh graut.
2) Waktu yang dipcrlukan untuk mcngekstrak 60 rnL air <.Ia
contoh, dihulatk<m smnpai I detik terdekat.
3) Tcmpcratur contoh graut saat mulai pengujian, dan
4) Tcmpcratur ruang;m scl<lflla pengujian.
9. KETELITIAN DAN PENYIMPANGAN
9 .1. Ketclitian
Kcteliti<m untuk laboratorium tunggal dcngan 3 operall
didapal deviasi st;md<tr sebcs<tr 11 detik. Dengan demiki<u
ha~il dari 2 penguji<m yang bemtr (oleh operator yan
s<lflla) pada material yang S<lflla tidak holch mempuny:
perhedaan lehih ll<tri 31 detik.
9 .2. Pcnyimpcu1gm1
Tidak ada pemyataan pada penyimpangan yang dapi
disiapk;m, kmcna tidak ada acuan material stcmdar.
 SNI 03-6807-2002

/ · pcny~.:

Ctll"ona: IJuchucr 500 mL

mauaometcr

GAMBAR 1

PERALATAN EKSTRAKSI

LAMPIRAN A

DAFTAR ISTILAH

agregat pm-letak preplaced- aggregate (PA)

Immometcr dengan skala herLahap manometer graduated
menurunkan tekamm reduced pressure
pengukur waktu stop wacth
graut grout

Bagian 3 : Belon. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 149

SNI 03-6808-2002
Pd M 11-1998-03
METODE PENGUJIAN KEKENTALAN GRAUT UNTUK BETON
AGREGAT PRALETAK (METODE PENGUJIAN CORONG ALIR)
1. RUANG LINGKUP
1.1. Metode ini meliputi prosedur, y;mg dapat digunakan di
lahoratorium d;m Iapangan, untuk mcnentuk;m waktu alir
dari volume cairan graut semen hidrolis yang ditentukan
mclalui corong alir standar d;m digunalGm untuk hcton
agregat praletak; metode pengujian ini dapat juga
digunakan untuk grautlainnya.
1.2. Mctode ini menggunakan graul mumi dan graul bcrcmnpur
agregal harus Iolos saring;m ukurm1 2,36 mm (No. 8).
1.3. Metode ini dimaksudkan untuk pcngguna.an graul yang
mcmpunyai waktu alir lidak lehih dari 35 dctik.
1.4. Bila waktu alir melebihi 35 detik, maka waktu a.lirannya
lcbih haik ditentukan dengan mcnggunakan meja alir,
sebagaimana ditentukan pada metode uji ASTM C-lOY,
dcngan mcnggunakan 5 jatuhan dahun waktu 3 detik.
1.5. Nil<li satmm dinyatakan dalmn satmm International (SI),
d<m digunak;m sebagai salmm stand<lf.
1.6. Metode ini tidak dimaksudkan untuk menjclm;kan semua
pcrmasalahan keamanan, bila ada kaitannya dengan
pcngguna.cmnya. Mm;alah tersehut menjadi t;mggung jawab
pengguna dalmn menerapkmmya scsuai kcmmman dm1
kesehatan, juga ketentmm-ketentuan yang harus dit.aati
schclum menggunalGm standm ini.
2. DAFTAR RU.TUKAN
2.1. Stcmdm ASTM :
C. 109 Test MeJ10d for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars (Using 2-in or 50-mm Cube
Specimens)2
C. 938 Practice for Proportioning Grout Mixtures for
Prep laced Aggregat Concrete3.
3. RINGKASAN METODE U.JI
3.1. Mengukur waktu alir dari suatu volume graut yang
disy<mttk<m dengan corong alir stmld<lf.
4. KEGUNAAN
4.1. Met ode ini dapal digunak<m untuk menentukm1 kekentalan
d<lfi berbagai cmnpunm graut.
5. KEGAGALAN SELAMA PENGU.JIAN
5 .1. Adanya pmlikcl-p<Jrlikel padat ym1g tcrtahan pada S<lfing<m
ukurm1 2,36 mm (No. 8) atau gumpal<m-gumpahm material
y<mg lidak hercmnpur dalmn graut dapat mengakibalkan
aliran graut tidal< mcngalir secma merata mclalui pipa
pcngcluman d<lfi corong alir atau terhenti S<lflla sekali,
schingga mcngindikasikan konsistensi yang tidak
schcmlfllya.
6. PERALATAN
6.1. Corong Alir
Peralat<m pcnguji<m corong alir, sepcrli yang diperlihalk<m
pada Gmnhm -1. Pipa pengeluman harus terbuat dari baja
tah<m k<mtt. Bad an corongnya dapat dibuat dmi baja Uthan
k<lfat, aluminium tuang, atau logmn lainnya ym1g tahan
karat.
150 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }a/an Beton Semen
6.2. Wadah penmnpang.
Wadah penmnpang dengan kapasitas minimum 2000 mL.
6.3. Penym1gga.
Pcny<mgga atau alat bmltu lainnya, hams d.apat menyokong
corong alir dengan stabil pada posisi vertikal, tepal di atas
wadah penmnpung.
6.4. Sipat Daw.
Sifat datar, alat pcngukur kedatmm1 atau sejenisnya.
6.5. Pengukur Waktu.
Pengukur waktu, deng<m bacaan terendah lidak lebih dari
0,2 detik.
6.6. Alat pcncmnpur graut.
Alat pencampur graut, sesuai dengan lata cara
pencmnpunm graut untuk beton agregat praletak, ASTM
C-938.
7. CONTOH U.JI
7 .1. Contoh uji graut harus lcbih dari 1725 mL dan harus dapat
mcwakili graut yang ada dalmn alat pcncmnpur.
7.2. Bila pcngmnbilan contoh uji dan pcngujian dimaksudk<m
untuk mcncntukan perbandingan atau campuran
pemb<mding, atau untuk mengkualilik<L'>ik<m bahan, maka
temperatur d<:Jri material kering dan air pencmnpur h<Jrus
scdemiki<m sehingga menghasilkan tempcratur cmnpuran
graut seg<lf sebcsar (23 ± 1,7)°C, kecuali ditentukan lain.
8. Kalibrasi Alat
8.1. Corong alir harus diletakkan tegak vertikal secara mm1tap
sedemiki;m rupa schingga bebas dari getanm. Tutup pipa
pengeluaran dengm1 ujungjari atau penutup lainnya. Lcbih
dahulu dimasukk;m (1725 ± 5) mL air bcrsih kc dalcun
corong alir. Atur ujung alat pcngukur kctinggian untuk
menentukan kcrataan pennukaan air yang diinginkan.
Kemudian bmmg air tersebut.
8.2. Sec<Jra berkala, sebelum menggunakan corong alir untuk
grautharus diperiksa ketclilicumya deng<m cara mcngisinya
dcngan air sepcrti yang diuraikm1 dalmn butir 8.1. Setelah
pemeriksaan atau pengaturan ujung alat pengukur
kelinggian, jalm1kan pengukur waktu bersmnaan dengan
melepas ujung jari atau penutup lainnya. Hcntikan
pcngukur waktu pada saat pertama tcrlihat aliran air lidak
kontinu. Waktu yang ditunjukkan pengukur waktu itu
mcrupakan waktu alir air. Bila waktu itu adalal1 (X,O ±
0,2) detik, maka corong alir dapat digunakan untuk
menentuk<m waktu alir graut.
Catatan : Alat pcnunjuk ketinggian graut lainnya dapat digunabn
sclama dapat mernberikan ketclitian kcrataan graut.
 Pd M 11-1998-03

Pt-,..Yuk kcrir:.Wuu
9.2. Pcngukuran wak.tu alir harus dilak.uk<m dalmn 1 (satu)
Lokasi ~ dlpilih
$( ~-1\ril !of'IIL:_lr<..:D'V
menit sejak. graut dimnbil dari alat pencampur atau pipa
Diuna~tr b•-.g ( 5 nn) salur. Jika graut herada dalarn corong alir melchihi peri ode
wak.tu y<mg ditentukan, mak.a wak.tu alir hmus ditcntukan
pada selcmg wak.tu ym1g dipilih, untuk mcnunjukk.m1 bal1wa
tingkat konsistensi cocok untuk. pckcrjaan tcrsebut.
(J.IJ ...... ,
10. PELAPORAN
10.1. Laponm hams mencantumk.an informasi :
10.1.1. Identifilm-;i contoh uji
10.1.2. ldentifik.w;i material dalmn contoh uji, apakah proporsi
dan penc<unpuran dilak.ukan di lahoratorium atau di
lapangan.
10.1.3. Waktu alir rata-rata dimnbil smnpai k.ctclitian 0,2 dctik
terdckat dan interval waktu saat selcsai wak.tu
pencampunm hingga s<tal sclesai wak.tu pcngujicm.

H.lw•nl
lI I 0.1.4. Tcmpcratur rmmg d<m, tcrnperatur contoh uji pada saat
pengujicm.
11. KETELITIAN DAN PENYIMPANGAN
~-· Ketclitian sebagai hcrik.ut dapat diterapk.an untuk uji antar
02,7 nun) 10
laboratorium dan pengujian mcnggunakan operator yang
bcrbeda. Didapat devisi standar sehcsar 0,88 detik untuk.
pengujian pada satu lahoratorium. Dengan demiki<m hasil yang
Gamhar 1
diperoleh oleh dua pcnguji<m yang dilakuk.an tcrhadap material
Potongan Melintang Alat Uji Corong Alir
yang smna tidak holeh melebilii 2,49 dctik..

9. PROSEDUR LAMPIRANA
LJ.l. a. Basahi hagian dahun corong alir dcngan cara mcngisi
air. DAI~TR ISTILAH
h. Keluarkan air dari corong alir satu mcnit schelum
mcmasukk<m contoh uji graut. k.ck.entalan .fluidity
c. Tutup ujung pipa pengcluanm dcng<m ujung jari atau waktu alir efflux
pcnutup lainnya. graut grout
d. Masukk<m graut kc dalmn corong alir hingga pcnnukmm sifat datar water pass
graut menycntuh ujung alat pcngukur kctinggicm.
cair fluid
c. J alankan pcngukur waktu hersamaan dcngan
melcpaskan ujung jari atau penutup lainnya. k.onsistensi COIISistency
r. Hcntikan pcngukur waktu ketika aliran graut tidak graut mumi neat grout
rncngalir kontinu untuk pcrtmna kalinya.
g. Waktu yang ditunjukkan olch pcngukur waktu adalah
rncrupak<m waktu alir graut.
h. Lihat kc dalmn corong alir,jika sinar tmnpak. mcncmhus
pipa pcngeluanm mal<a graut sudah mcngalir deng<m
scmpuma, dan jika sinar tidak tmnpak mencmbus pipa
pengcluaran, maka corong alir tidak dapat ditcrapkm1
untuk graut dcngan kckcntahm tcrschut.
i. Untuk sctiap campuran graut paling scdikit harus
dilak.uk<m dua pengujian y<mg mcmpunyai perbcdmm
waktu alir rata-rata kunmg dari I ,8 dctik tcrhadap wak.tu
alir rata-rata.

Ba~in 3: Beton. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 151

SNI 03-6810-2002
Pd M-26-1998-03

METODE PENGUJIAN KADAR BAHAN PADAT TOTAL DAN BAHAN

ANORGANIK DALAM AIR UNTUK CAMPURAN BETON.
1. DESKRWSI 2.4 Rumus-Rumus Perhitungan
1.1. Rmmg Lingkup Rumus-rumus pcrhitung<m yang digunakan ada1ah sebagai
hcrikut :
a. Metodc pengujian ini membahas tcntang ketentuan, cara.
penguji<m kadar bahan padat da1mn air untuk campuran W2-Wt
he ton: a. kadar bah;m padat total (A)= S x 100'* ........ (1)
h. Lingkup, penguji<m mencakup:
1) Persiapan contoh uji; b. hera! hah:m organik (B) W 2 - W 3 ............................. (2)
2) Persiapan pera1atan;
. B x 100% .................... (3)
3) Cant uji; c. kadar balmn on!amk (P) = -
~ s
4) Pclaponm.

1.2 flengertian d. kadar halum anorgm1ik (C)= A- P ........................... (4)

Yang dimaksud dengan :
a. Bahan padat ada1ah residu 1m~il penguap;m air terdiri al<L~
halum organik dan ;morganik untuk cmnpur;m beton;
h. Bahan organik ada1ah bahan yang mengandung unsur
karbon (C) dan Hidrogen (H);
c. Uahan anorganik adalah bahcu1 yang meng;mdung unsur
logmn d<m hukan logam;
d. Campuran he ton semen portland adalah suatu campunm
y;mg terdiri atw; hahcu1-halum semen porU<md, agregal hal us,
agregal kasm·, dm1 air, y<mg mempunyai sifat plcL~tis pada
waktu dihuat kemudian mengering d;m kcras.
Keterangan :
W 1 adalah berat cawan kosong (gram):
W 2 adl<~h herat cawan + residu (gram):
W 3 adalah berat bahan pac!<Jt total + caw an penguap setdah
pcmijaran:
S adalah berat henda uji (gram):
H adalah bcrat hahan organik (gram):
P adalah kadar bahan organik:
A adalah kadar bahan padat total:
C adalah kadar bah<Jn anorganik.
3. PROSEDUR

2 KETENTUAN 3.1 Persiapan

Lakukan ta.hapan persiapan sebagai hcrikut:
2.1 Contoh Uji
a. siapk<m pcra1atan yang ak<m digunakan sesuai dengan butir
Contoh uji berupa air paling sedikit 1000 mL yang akan
2.3 a. dan butir 2.3 b;
digunakan untuk campunm beton.
b. tulis identitm; bcnda uji ke dalmn fonnulir pengujian;
2.2 Benda Uji
c. siapkan benda uji sebanyak 500 mL;
a. Benda uji adalah hagian dari contoh uji sebanyak 500 mL;
3.2 Tahapan Pengujian
h. Benda uji disiapkan paling sedikit dup1o.
a. Timb<mg cawan penguap, kosong dengan keteliti<m 0,1 mg
2.2 Peralatan (WJ);
a. Persyaratan peralatan; b. Letakkan cawan yang berisi henda uji di atas perang<L'' air
peralatan y<mg digunak<m harus sesuai deng;m kctentuan pada suhu ±100 °C;
yang herlaku c. Masukkan benda uji sedikit demi sedikit kc dalam cawan
b. Peralatan yang digunakan; penguap smnpai 500 mL mcnguap dan kering;
1) caw<m penguap yang terbuat dari platina kapasitas 100 d. Masukkan cawan pcnguap y<mg herisi residu benda uji ke
mL dan jika platina tidak ada dapat menggunakan dalmn oven pada su.hu 132 oc selmna 1jam;
porselen; e. Ke1uarkan caw an penguap ycu1g berisi residu benda uji dari
2) oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk dalmn oven dan masukkan ke dalcun desikator sampai su.hu
memanaskan sampai (240 ± 5) °C; rmmg;
3) gelas ukur kapasitas 500 mL; f. Tim bang cawan pcnguap ym1g berisi residu benda uji dengan
4) neraca analitis kapasitas 200 gr dengan keteliti<m 0,1 kctelitiru1 sampai 0,1 mg (W2);
mg; g. Hitung persen berat hahan padat scsuai dengan hutir 2.4 a;
5) segi tiga porselen;
h. Pijark<m caw<m pcnguap ycu1g berisi residu henda uji sampai
6) desikator: residu benda uji berwama hitmn;
7) kaki tiga dari hesi; i. Masukkan cawan yang berisi residu benda uji ke da.lam
H) pemhakar bunsen; desikator dan biarkan sampai suhu ruangan;
l)) pcnangas air
10) heker gla-;s atau gelas kirnia kapasitas 800 mL.

152 Bagian 3 : Betnn. Semen. Perkerasan I alan Beton Semen

 SNI 03-6810-2002

timhang caw<m pcnguap yang berisi residu dan tentukan a. ldentitas contoh;
hcrat rcsidu scsuai dcngan butir 2.4 b. rumus (2); 1) nama pek~jan;
ulangi hutir h sampa.i dcngan butir j hingga bcrat rcsidu 2) jumlah contoh;
tctap (W3); 3) nomor contoh;
4) Jenis contoh;
hitung pcrscn hcrat bah<m organik (B) sesuai deng<m butir
5) sumber contoh.
2.4 c. rumus (3);
b. Laboratorium yang mela.kukan pcngujian:
hitung pcrscn bcrat bahan anorganik (P) sesuai dengan butir
1) tanggal pengujian;
2.4 d. rumus (4).
2) nama teknisi pcnguji;
LA PO RAN 3) nama pcnanggung jawab pcngujicm.
Laporan pcngujian dicatat dalam formulir yang tersedia d. Hasil penguji<m;
cngan mcncantumkan hal-hal sebagai bcrikut : e. Kelainan dan kcgagalan selmna penguji<m.

LAMPIRAN A
CONTOH ISIAN FORMULIR
l No.
ontoh dari
~rima Tgl.
. ikc~ja.<m Tgl.
·Jcsai Tgl.
~mna Pcnguji
l'engujian Kadar Bahan Padat Total Dan Anorganik
Dalam Air Untuk Campuran Beton

Pcncntuan hcrat bahan padat dalmn air untuk cmnpuran 4. Penentuan kadar bahan organik dalam air untuk campunm
t:ton. be ton
Bcrat caw an + residu (W2) = .................... gr ............. gr Kadar bahan organik :
Bcrat cawan kosong (Wl) = .................... gr ............. gr
B
Berat reside (W) = .................... gr ............ gr p =-X 100% = .......... %
s
Pcncntuan bcrat bahan orgm1ik dalam air untuk campuran
tton 5. Penentuan kadar bahan anorganik dahm untuk c<mpuran
Bentt caw an + residu (W2) = .. .. ....... ....... .. gr ............ gr be ton
(sebclum pemijaran) Kadar bahan anorganik :
Bcrat cawan + residu (W3) = .................... gr ............. gr
(sesudah pemijaran) C =A- P = ............ %
Bahan organik (B) =..................... gr ............ gr
Penentmm kadar bah<:m padat total dalam air untuk campunm
~ton
Kadar bahan padat total :

w
A=-X 100%= ....... %
s

Penguji Penanggung Jawab

( ........................................ ) ( ........................................ )

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 153

SNI 03-6810-2002

LAMPIRANB
GAMBARALAT CAWAN PEN,UAP 100 ml

u A t Di
GE l/>.S UKUR H/dLH 8ATH/;>ENANG,\S AIR
500 rnl

-r._,~ CAWAN PENGUAP

PORSELEN 100 ml
---.___,
'-'"· SEGITIGA r'ORS!: LEN

r- K/\1':1 TICiA

SOOml

Gela:s lr.imi11 tsOO ml

\Beker glass)

Dcs1k.1tor

154 Ba!~in 3 : Belnn. Semen. Perkerasan }alan Betn11 Semen

 SNI 03-6817-2002
Pd M-33-2000-03
METODE PENGUJIAN MUTU AIR UNTUK DIGUNAKAN DALAM BETON

Ruang Lingkup 3.2 Konsentrasi ion klorida.

Metode ini mencakup, pengujian meter, air yang digunakan Konsentrasi ion klorida harus ditentukan clengan metode
alam cmnpuran beton dengan cant: SNI 06-2426-1991, tentcmg ion klorida dalmn air industri dan
menggunakan metode A dan met ode B untuk keasaman dan air limbah industri.
kelindian; 4. Metode Pemisahan B.
hahan padat total de:m bahan orge:mik Konsentrasi ion sulfat hmus ditentukcm dengan SNI 06-
Acuan 2427-1991, mengenai ion sulfat dalam air industri dan air
limbah industri menurut metode Gravimetri.
AASHTO T-26 -79 (1990) Quality of Water to be
Used in Concrete 5. Bahan padat total dan bahan anorganik.
AAS HTO T-1 07 Autoclave Expansion of 5.1 Air sebanyak 500 mL hams diuapkan smnpai kering dalrun
Portland Cement cawan yang sudah diketcthui heratnya. Cawan platina yang
AASHTO T-131 Time of Setting of digunake:m mempunyai kapasitas 100 mL- 200 mL. Cawan
Hydraulic Cement by hams diisi air hmnpir penuh dan diletakan di atas penangas
Vicat Needle air. Tmnbahkan sisa air seccrra bertahap sedikitdemi sedikit
hingga mencapai 500 ml, Cawcu1 dan seluruh isinya hcrrus
AASHTO T- 154 Time of Setting of cliuapkan sampai kering, kemudian letakkan pada oven
Hydraulic Cement by dengm1 temperatur 132°C selama 1 jmn.
Gillmore Needle Cawm1 dcu1 isinya kcmudian didinginkan dalcun eksikator
AASHTO T-106 Compressive Strength of de:m ditimbe:mg. Berat residu dalam gnun dibagi 5 adalah
Hydraulic Cement perscntctse jumlah bahan padat total dalmn air.
Mortars 5.2 Bahan padat total yang diperolch dapat herupa bahan
SNI 06-2425-1991 Ion Klorida dalmn Air organik atau bahan anorganik atau kombinasi dari
lndustri dan Air Lim bah kedum1ya. Cawe:m platina harus dibakar pada pijar merah
Industri rendah dan residu yang berwarna kehitcumm selama waktu
SNI 06-2427-1991 Ion Sulfat dalam Air pembakaran awal biasanya menunjukkan adanya bal1an
Industri dan Air Limhah organik. Persen hilang pijar pada pijar mcrah rendah
Industri biasanya menunjukke:m adanya sejumlal1 bahan organik,
Keasaman dan Kelindian. tetapi perlu dicatat bahwa sejumlah garam mineral
1. Keascunan atau kelindian harus ditentuk<m denge:m salah cenderung mcnguat atau terurai sebagian pada waktu
satu dari metode A atau B Bila diinginkan ketelitie:m yang pemanas::m.
tinggi, harus digunakan metode B. 5.3 Penentmm komposisi hahru1 mineral dalmn air memerlukcm
Mctoclc A) Keasmnan atau kelindian harus ditentukan mmlisis kimia lengkc1p tetapi tidak lazi.m dilakuk<m kecuali
dengan larutan standar asmn atau basa 0,1 N dengan bila persentasc bal1an padat totctl se:mgat bcsar atcm contoh
menggunakan minimal 200 ml air yang akan diuji. air memperlihatkan hal - hal yang tidak nonnal. Bila
Fcnolftalin atau jingga me til digunakan sebagai indikator, diinginkan analisis mineral harus digunakan prosedur
kcw;cunan atau kelindian yang berlebihan menunjukkm1 sesuai Scott's Standard Methods of Chemical Analysis edisi
hahwa air tersebut pcrlu diuji lebih lm1jut. ke 6 (1963) jilid 11 mulai halmnm1 2388. Hasilnya hcrrus
dilaporkcm scbagai unsur secara terpise:tl1 dinyatake:m dalmn
letode B). ppm. Jika diinginkan untuk mengetahui kombinasi
p Konsentrasi ion hidrogen harus ditentukcm dengan sal.ah satu hipotcsis dalcun bentuk gre:un harus menggunakan metode
metode elektrometri atau kolorimetri sesuai dengan Scott's atau metode ym1g diherike:m dalam "Industrial and
indikator yang diperlukan dan harus dinyatakan dalcun Engineering Chemistry" pada halmmm 336 jilid V no.5.
satuan pH (pH= log 1/l-f+). 5.4 Suatu perbanding<m antctra air ye:mg dihcrike:m dengan air
Bila pH air kurang dari 4,5 atau lebih dari 8,5 harus suling dapat diperoleh melalui pemuaian mortar semen
dilakuke:m.pcngujie:m lanjutan. portland dalam autoclave sesuai AASHTO T-107,
mengenai waktu pengikatan semen hidrolik dcngm1jarum
PH dari le:rrutcm adalal1logaritma dari kebalikan ion hiclrogen vikat , AASHTO T- 13 1 mengenai waktu pengikatcm
(H') dalc.un mol/ liter. Sebagai contoh, lmutcm dcngan pH semen hidrolik dengm1 jarum Gillmorc,AASHTO T-154
4,5 konsentrasi ion hidrogen adalal1 sehanyak 10-4.5. dan mengcnai uji kuat tekan mortar semen hidrolik
1l Prosedur pcnentum1 nilai pH harus diatur secant lengkap, AASHTO T- 106.
sesuai metoda yang digunakan, hal tersebut ditcntukan Dcngan menggunake:m kualitas standcrr semen yang smna,
dengan metodc elektrometri atau metode kolorimetri. dengan masing- masingjenis air, barns- batas yang disarm1km1
Proscdur ye:mg diikuti dalam pencntmm ini harus didw;e:rrke:m untuk jcnis pengujie:m diaws adale:tl1 schagai berikut :
pada tipe peralatan yang digunakan dan sesuai dcngan
hila ada indikasi ketidak -kekalcm bentuk,
metodc serta instruksi ym1g clihcrikm1 oleh pabrik. Peralate:m
Perbedae:m yang mencolok dari waktu pengikatcm
elcktrometri atau kolorimetri yang digunakan harus
Pcngurangan kekuatan tekan lehih d::tri 10 % dari ye:mg
mempunyai rentang kerja yang sesuai dcngan jenis diperolch dengan campurcm air yang bennutu baik, adalah
pengujicm yang ake:m dilakse:makmL
merupakan e:tlase:m yang cukup untuk penolake:m air yang
diuji.

Bag ian 3 : Beton, .'l'emen. Perkerasan }alan Beron .)"emen 155

SNI 03-6825-2002
SK SNI M 111-1990-03
METODE PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN MORTAR
SEMEN PORTLAND UNTUK PEKERJAAN SIPIL
BABI
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Metodc ini dimaksud!Gm scbagai acmm d<m pegangan untuk
melakukm1 pcngujian kckuat<m tckan mortar semen porlland
untuk pekerjaan sipil.
1.1.2 Tujuan
Tujum1 metode ini adalab untuk mcndapalkm1 nilai kekuat<m
tekan mortar pada umur tertentu yang digunakan untuk
mencntukm1 mutu semen porlland.
1.2 Ruang Lingkup
Ruang lingkup metodc ini meliputi persyaralan pcnguji<m,
ketentmm-kctentuan, cara penguji<m d<mlaponm basil pcngujian
kckuatcm tekm1 mortctr semen portl<md dengan mcnggunakan
hcnda uji berbentuk kuhus dengan ukuran 5 em.
BAB II
PERSYARATAN PENGUJIAN
2.1. .J umlah Contoh
lhwal yang Persyaralkan sehagai berikut :
1) J umlah cotlloh semen parlland yang diperlukan untuk
pengujian kekuat.an tekan mort<Lf ditetapkan berdasarkan
ketentuan yang berlaku;
2) J ika suatu pekerjaan ak<m menggunakan lehih dari satu tipe
semen, makauntuk setiap tipe semen yang akan digunakan
hcu·us dilakukan penguji<m kekuatcm tekcm mortm;
3) Pengamhilan contoh-contoh untuk setiap tipe semen
dilakuk<m secant, acak herd<L~a!Gm ketentmm y<mg herlaku;
4) Berat atau volmne setiap contoh ditetapk<m scsuai dcngan
jumlah benda uji;
5) Jumlah benda uji yang harus dibuat ditentukan sesuai
dengan umur henda uji.
2.2. Pengelolaan Contoh
Pengelolaan contoh h<Lfus mengikuti peraturan, sehagai
herikut:
1) Sctiap contoh h<trus diheri label yang jelas, sehingga
identitas contoh dapat diketahui deng<m jelas;
2) Label contoh harus memuat :
( 1) nomor contoh;
(2) tipc semen;
(3) asal pahrik;
(4) jumlah cuntoh;
( 5) muna teknisi y<mg mengcunhil contoh;
(6) tanggal pcng<Lfl1hilcm contoh.
156 Ha,t:ian 3 : Beron. Semen. PerkerasatJ )alan Bcrnn Semen
1.3 Pengertian
Y<mg dimaksud deng<m :
1) Kekuatan tekan mortar semen portland adalah ga)
maksimum per satmm luas yang bcket:ja pada benda u
mortar semen porlland berhentuk kuhus deng<m ukura
tertentu serta berumur tertentu;
2) Gaya maksimum adalah gaya yang bekerja saat henda u
kubus pccah;
3) Mortar semen portland adalah cmnpunm antara pas
kw<Lfsa, air suling d<m semen portland dengan komposi·
tertentu;
4) Pasir kwarsa adalah pasir yang mengandung mineml silik
> 90%, serta memenuhi persyarat.an standard, ASTM Nl
c 190;
5) Air suling adalal1 air yang diperoleh dctrl basil prost
pcnyuling<m air.
3) Benda uji dari sctiap contoh juga harus diberi label yan
jclas, meliputi :
(1) nomor contoh dm1 nom or henda uji;
(2) tcmggal pemhuatan benda uji.
4) Contob semen harus disimpan di tempat yang kerinl
sehingga dapat dihindmi kemungkin<m tcrjadinya perubaha
kondisi d;m sifat semen.
2.3 Sistem Pengu,jian
Ikhwal penguji<m, yaitu :
1) Penguji<m kekual<m tekan murtm semen portlcmd dilakuka
secant ganda (duplo) ;
2) Urnur benda uji ditetapkan berdw;:trkan ketentuan yan
berlaku; Jika tidak ada ketentmm lain, bcnda uji dapal diu
setelah mencapai umur 3, 7, 14, 21 d<m 2X h;tri;
3) Pencalatcul data, pengujian hmus menggunakan ronnuli
laboratorium y<mg rnemuat :
(I) identitas benda uji d;m contoh;
(2) t<mggal penguji<m;
(3) penanggung jawab penguji<m;
(4) pencatat<m data penguji<m;
(5) nmna laboratorium dan instansi penguji<m.
4) Hasil pengujian harus ditcmdatangani oleh penanggun
jawab pengujicul.
 SNI 03-6825-2002

BAB III
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1 Benda Uji
Benda uji harus memenuhi ketcntuan-kctcntuan, di bawah
ini:
I) Benda uji herhcntuk kuhus deng;m ukunm sisi 5 em. dibuat
dari mortar cunpuran semen portland, pw.;ir kwarsa, dml
air suling dcngan komposisi tcrtentu;
2) Untuk pembuat<m 6 henda uji diperlukan bahan sebagai
hcrikut :
( I) semen portlm1d 500 gnun;
(2) pasir kwarsa 1.375 gnun;
(3) air suling 242 mi.
3) Pasir kwarsa yang digunak<m harus mcmcnuhi persyaratan
st<mdard pasir ollawa ASTM No.: C 190;
4) Kadar air optimum mortar y<mg digunakan untuk memhuat
bcnda uji ditctapkan berdasarkml hw.;il penguji;m meja lcleh.
3.2 Peralatan
Pcralat<m untuk penguji<m kckuaum tckan mortar, terdiri
dm·i:
I) Mcsin pcngaduk Standar ASTM C 305 yang kecepatan GAMBAR2
pcrputar;mnya dapat diatur, dilengkapi deng<:m mangkok ME.JALELEH
pcngaduk kapasitas 2500 cc, lihat Gcunbm I.
3) Cctak<:m benda uji berhentuk kuhus dcngm1 p<:mjang sisi 5
em, dibuat dari baja 55 HRB harus kcdap air, (lihat
GAMBAR3);

~angko pengaduk
GAMBAR3
CETAKAN KUBUS BENDA U.JI

4) Timb;mg<:m kapasitas 2000 grmn deng<m keteliti<m 0, I grmn;

5) Ge!w.; ukur kapasitm; 500 ml dcngan kctcliti<m 2 ml;
6) Stop watch;
7) Alat pemadat;
X) Sendok pcrata;
9) Mistm dari haja p<mj<mg 20 em, dengan ketclitiml I nun;
GAMBAR 1 10) Lemari lcmhah dcng<m dcn\iat kelemhab<m 90%.
11) Mesin tekan dcngan bidang tumpuan dari h<\ia 60 HRB.
MESIN PENGADUK
3.3. Perhitungan
2) Mcja leleh lengkap St<mdar ASTM C-230 dcngm1 cincin Rumus-rumus yang digunakan untuk perhitungan adalah :
lclch dibuat dari h<\ia 55 HRB, lihat Gcunbm 2. I) Kekuatm1 tckan mortar dihitung dengan rum us :

Pmaks
<fm = A
·········································· (1)

Bagian 3 : Beton. Senten. l'erkerasan .!alan Beton Semen 157


dimana:
cfm kekuat<m tekan mortar, MPA
Pmaks = gaya tekan maksimum, N
A luas penampang benda ~ji, mm2
untuk benda uji kubus dengan panjang sisi 50 mm, maka
A= 2500 mm2
BABIV
CARA UJI
Pengujian kekuatan tek<m mortar semen portland dilakukan
melalui t<thap peket:ja:m, sehagai berikut :
1) Tuangkan 242 cc air suling ke dalam mangkok pengaduk,
kemudian masukkan pula perlahan-lahan contoh semen
sebanyak 500 gram, biark<m kedua bah<m dalam m<mgkok
pengaduk selama 30 detik;
2) Aduklah campuran air suling dan semen dengan
menggunak<m. rnesin pengaduk selama, 30 detik, kecepamn
putaran mesin pengaduk adalal1 140 ± 5 putaran per menit;
3) Siapkan pasir kwarsa sebanyak 1375 gram; masukkan
sedikit demi sedikit ke dalam mangkok yang berisi
campuran semen-air suling sambil diaduk dengan kecepamn
yang sama. selama 30 detik; setelah itu pengadukan
diterusk<m selama 30 detik dengan kecepatan pengadukan
285 ± 10 putaran per menit;
4) Pengadukan dihentikm1, bersihkan mortar yang menempel
di bibir d:m bagim1 at<L~ mangkok pengaduk selmna 15 detik,
selanjutnya mortar dibiarkan selama 75 detik dalam
m<mgkok pengaduk yang ditutup;
5) Ulang kembali pengadukan selama 60 detik dengan
kecepat:m pengadukm1 285 ± 10 putaran per menit;
6) Lakuk<m percobam1 leleh dengm1 cara, sebagai berikut:
(1) letakkan cincinleleh di atas meja leleh, lalu diisi dcngan
mortar sampai penuh; pengisi:m dilakukan dalarn 2lapis,
setiap lapis harus dipadatkan 20 kali dengan alat
pemadat;
(2) ralltkan pcrmuka<m at<L~ mortar dalmn cicin lcleh d<m
bersihkan mortar yang menempel dibagian luar cincin
leleh;
(3) <mgkatlah cincin lclch perlah<m-lah<m, sehingga di atas
meja leleh tcrhentuk mort<tr berbcntuk kerucut ter-
pancung;
(4) getarkan meja lelch sebanyak 25 kali selmna 15 detik,
dengan tinggi jatuh l/2 m (12,7mm);
(5) ukurlah dimneter mortar di at~ meja leleh minimal pada
4 tcmpat yang hcrlainan, lalu hitung diameter rata-rata
(d) mortar tcrscbut;
7) Ulangi pekerjaan 1) sampai dengan 6) dengan mortar baru
& beberapa varlasi kadar air, sehingga diperoleh diameter
rata-rata dr scuna dengan 1,00 - 1,15 kali diarnetcr semula
ds:
X) Setelah tercapai dr = 1,00- 1,15 kali ds pckerjaan selanjutnya
dilanjutkan dengan mencetak benda uji dengan urutan
sebagai herikut:
158 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan ]a/an Bel on Semen
SNI 03-6825-2002
Bm
Om v ···················································· (2)
dim<ma:
0m = berat isi mortar, kg/ml
Bm = berat benda ~ji, kg
V = volume benda uji, ml
untuk henda uji kubus dengan p<mjang sisi 50 mrn, maka
V = 125 ml.
(1) aduk kembali mormr di dalam mangkok pengaduk
dengan kecepatan pengadukan 285 ± 10 pumran per
menit selama 15 detik;
(2) masukkan rnort.:'lf ke dalcun cetak<m kuhus; pengisicm
cemkan dilakukan sebanyak 2lapis dan setiap lapis harus
dipadatkan 32 kali dengan 4 kali put<tran dalam 10 detik;
konfigurasi pernadatan seperti tercantum pada
GAMBAR 4; peket:iaan pencetakan benda uji, harus
sudah dimulai dalarn waktu paling huna 2 1/2 rnenit
setelah pengadukan semula (butir 5);
Putaran I dan 3 Putar<m 2 d<m 4
GAMBAR4
KONFIGURASI TUMBUKAN ALAT PEMAI)AT BENI)A U.JI
(3) ratakan permukaan atas kubus benda uji dengan
menggunakan sendok perata;
(4) simpan kubus-kubus benda uji dalcun lemari lemhah
se lama 24 j <un;
(5) setelah itu hukalah cetak<m d<m rendarnlah kubus-kubus
benda uji dahun air bersih sampai saat pengujian kual
tekan dilakukcu1;
9) Bila dibuat campuran monar duplo untuk bcnda, uji
tamballan, percobmmleleh ditiadakan d<m mortar dibiark<m
dalam mangkok pengaduk selcuna 75 detik t:mpa ditutup,
selanjutnya mortar yang menempcl di hihir & bagian atas
mangkok dihersihkan dalmn waktu 15 detik; kemudian
mortar diaduk kembali untuk mem:etak bcnda uji, scsuai
urutan dalmn butir 8;
10)Pada umur yang telah ditentukan, lakukan pengujian
kekuatan tekan terhadap henda uji itu dengan urutan
kegiatan sebagai herikut :
(1) <mgkallah henda uji dari (em pal pcrendmmm. kemudi<m
permukaannya dikeringkan dengan cara dilap dan
dihiarkan sclcuna 15 mcnit;
(2) timh<mglah kubus benda uji, lalu catal bcral benda uji
itu;
 SNI 03-6825-2002

(3) lctakk<m bcnda uji pada mcsin pcnck<m; tek<mlah benda 11) hitunglah bcrat isi benda uji dcng<m rum us 3.3.2 serta kuat
uji itu dcngan pcnambahan bcsamya gaya tetap smnpai tekan deng<m rum us 3.3.1. selanjutnya hi tung nilai rata-rata
benda uji itu pecah. Pada saat pccah, catatlah besarnya berat isi dan kekuatan tekan benda uji.
gaya tekm1 maksimum y<mg bckcrja.

BABV
LAPORANUJI
Laporan uji kckuatan tekan mortar semen portland harus 2) laboratorium dan instansi yang melakukan pengujian:
mcncantumkan : (1) hasil penguji<m;
1) idcnlitas contoh : (2) nama penanggung jawab;
( 1) nom or contoh; (3) tanggal pengujian;
(2) tipc contoh; 3) hasil penguji<m;
(3) asal semen; 4) kclainan dan kegagalan selarna pengujian;
(4) proyek y<mg akan mcnggunak<m; 5) rekomendasi dan saran-saran.

LAMPIRAN A
LAIN-LAIN
Contoh isian fonnulir

BADAN LITBANG PU
PUSAT LIBTANG .TALAN
LAHORATORIUM BAHAN KONSTRUKSI

Dikerjakan A.Sr. Diperiksa Jon Deehtar

Tanggal Mei 86 Tanggal Juli 86

DATACONTOH
Nomor Rp 2 Contoh diamhil oleh M. Har
Tipe semen Tanggal Mci 86
Asal pahrik Indocemcnt Jumlah contoh 5 (lima)

PENGU.JIAN KEKUATANTEKAN MORTAR SEMEN PORTLAND

DATA PENGUJIAN
Numur Berat Berat isi Luas Tang gal Umur Behan Kekuatan tekan
Benda Pcnnukaan mortar
Uji (gram) (gram) (cm2) Pembuatan Pengujian (hari) (ton) (kg/cm2)

lA 275.2 2.20 25 8-6-86 11-6-86 3 4.55 182

IB 278.2 2.23 25 8-6-86 11-6-86 3 4.05 162
IIA 274.4 2.19 25 8-6-86 15-6-86 7 4 160
liB 275.5 2.20 25 8-6-86 6-7-86 .7 4.35 174
IliA 278.4 2.23 25 8-6-86 6-7-86 28 6.55 262
liiB 275.4 2.20 25 8-6-86 6-7-86 28 6.50 260

Penanggung jawah penguji

-·~
(_ {/t.r7cl _/
( ...............................................)

Ba~:in 3 : Betnn, .'-iemen, Perkerasan Jalan Betnn Semen 159

SNI 03-6826-2002
SK SNI M 112-1990-03

METODE PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN

PORTLAND DENGAN ALAT VICAT UNTUK PEKERJAAN SIPIL

BABI
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan 1.3 Pengertian
1.1.1 Maksud Yang dimaksud dengan :
Mctode ini dimaksudkan sebagai acmm d<m pegangan untuk 1) Kon'iistensi normal semen Portland adalah kadar air pasta
mclakukan pengujian waktu ikat awaJ semen Portland untuk semen y;mg apabilajarum vicatdiletakkan di permukaannya
pekerjaan sipil. dalam interval waktu 30 detik akan terjadi penetrasi sedalam
lOmm;
1.1.2 Tu,juan
2) Pasta semen adalah campuran semen Portland dan air
Tujuan metode ini adalah untuk mendapatkan nilaJ waktu dengan komposisi tertentu;
ikat awal yang digunakan untuk mencntukan mutu semen
3) Benda uji adalah sejumlah semen Portland dengan berat
portland.
dan isi tertentu yang dibuat dari contoh-contoh semen
1.2 Ruang Lingkup Portland;
Ruang lingkup metode ini mcliputi pcrsyaratan pengujian, 4) Contoh semen portland adalah sejumlah semen portland
kctentuan-ketentucm, cara pengujian dan laporan pengujian dcngan berat dan isi tertentu yang diambil secara acak dari
konsistensi nonnal semen Portland dengan menggunakan alat tempat penyimpanan serta, dianggap, mewakili sejumlah
vi cat. semen portland yang akan digunakan untuk pekerjaan
tertentu.

BABD
PERSYARATAN PENGUJIAN

2.1 Jumlah Contoh (4) jumlah contoh;

lkhwaJ yang dipersyaratkan, sebagai berikut : (5) teknisi yang mengambil contoh;
1) J umlal1 contoh yang diperluk<m untuk penguji<m konsistensi (6) tanggal pengambilan contoh;
normal ditetapkan berda.;;arkan ketentuan yang berlaku; 3) Contoh-contoh semen harus disimp;m di tempat yang kering
2) J ika suatu peket:iaan akan menggunakan lebih dari satu tipe agar terhindar kemungkinan terjadinya perubahan kondisi
semen, maka setiap tipe harus dilakukan pengujian dan sitat semen.
konsistensi nonnaJ; 2.3 Sistem Pengujian
3) Pengambilan contoh-contoh untuk setiap tipe semen
lkhwal pengujian yaitu :
dilakukan secara acak berdasarkan ketentuan y;mg berlaku;
1) Pengujian konsistensi normal untuk seliap contoh dilakukan
4) Berat atau volume setiap contoh ditetapkan berda-;arkan
dengan sistem berulang, setiap kali menggunakan bcnda
jumlah dan berat benda uji.
uji tunggal;
2.2 Pengelolaan Contoh 2) Pencatatan data pengujian harus menggunakan formulir
Pengclolaan contoh harus mengikuti peraturan, sebagai laboratorium yang berisi :
berikut: (1) identitas benda uji dan contoh;
1) Setiap contoh harus diberi label yang jelas, sehingga (2) teknisi penguji;
identitas contoh dapat diketahui; (3) tanggaJ pengujian;
2) Label contoh harus mencantumkan: (4) penanggung jawab pengujhm;
(1) nom or contoh;
(5) pencatatan data pengujian;
(2) tipe semen;
(6) nama laboratorium dan instansi penguji.
(3) asal pabrik;

160 Bag ian 3 : Beton. Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen


BABIII
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1. Berat Benda Uji
Berat semen portland untuk membuat benda uji adalah 300
gram.
3.2. Pengertian
Peralatm untuk penguji;m konsistensi normal, terdiri dari ;
I) Mesin pengaduk yang kecepatan pengaduknya dapat
diatur d<m dilcngkapi dengan mangkok pengaduk; lihal
Gambar 1.
Mangkok pengaduk
GAMBAR 1
MESIN PENGADUK
BABIV
CARA PENGUJIAN
Pcngujian konsistensi nonnal semen portland dilakukan
dcng<m urut<m, sehagai bcrikut :
1) Siapk<m 5 (lima) henda uji semen portland masing-mm;ing
heratnya 300 gram serta air suling sehanyak 1000 ml;
2) Tucmgkm1 84 ml air suling ke dalmn mm1gkok pengaduk,
kcmudian masukkan pula secara pcrlahan-lahan benda uji
sebanyak 300 gnun. Biarkan kedua bahan itu di dalmn
mangkok pengaduk selama 30 detik;
3) Aduklah kedua bahm1 tadi selmna 30 delik dcng<m kecepatm1
pcngaduk 140 ± 5 putaran per menit;
4) Hentikan pengadukan selama 15 detik, sementara itu
bersihkan pasta yang menempel pada dinding mangkok
pengaduk;
5) Aduklal1 kemhali pasta selmna 60 detik deng<m kecepat<m
pengaduk 285 ± 10 putaran per menit;
SNI 03-6826-2002
2) Alat vi cat yang sesuai dengan Stmdar ASTM C-187, terdiri
dari:
(1) alat vicat;
(2) batang vicat untuk pengujian konsistensi normal;
(3) cetakan benda uji berbentuk kerucut terpancung, terbuat
dari karet keras dengan ukuran : lihat Gmnbar 2 (c).
diameter dasar 70 mm
diameter atas 60 mm
tinggi 40mm
GAMBAR2
ALATVICAT DAN CETAKAN BENDA UJI
(4) gelas ukur kapasitas 200 ml, ketelitian I ml;
(5) timbangan kapasitas 560 gram dcngan ketelitian
0,1 gnun;
(6) sendok perata;
(7) stop watch;
(8) air suling sebm1yak 1000 ml;
(9) pelat kaca ukuran 150 x 150 x 3 mm.
6) Buatlah bola dari pasta, dcng<m menggunakan tangan, lalu
lemparkan 6 kali dari tangan kiri kc Langan kanan dan
sehaliknya jarak lemparan adalah 15 em;
7) Peg<mglah bola pasta yang terbentuk di salah satu tmgan
sedm1g tcmg<mlainnya mcmeg<mg cctalGm hcnda uji. Melalui
lob<mg dasmnya, masukkan bola pasta ke dalmn cetakan
benda uji smnpai tcrisi penuh & ratctkm1 kelchih<m pasta
pada dasar cincin dengan selGtli gcrak<m tclapak tmgan;
8) Letakkan dasar cincin pada pelat kaca, rat<tk<m permukaan
atas pm;ta dcngan sekali gentkm1 scndok pcrata dalam posisi
miring & haluskan permukaan pasta dcngan ujung sendok
perata, tm1pa mengadakan tek<man pada p<Lo.;La;
9) Lctctkk<m cetalGm hcnda uji y<mg hcrisi p<Lo.;ta pada alat vi cat,
lalu scntuhkan ujung batang vicat pada bagian tengah
pennukaan pasta dan kencangkan posisl hatang vicat;
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 161
SNI 03-6826-2002

10) Lctakkan pcmbacaan skala pada not atau catat angka
pcnnulaan, d<m scgera lepaskan bat<mg vicat schingga
dcngm1 hehas dapat mcncmbus pcnuka~m pasta; sctclah
30 dctik, catatlah hcsarnya pcnctrasi hatang vicat;
Pekc~jm ini harus sclcsai dalmn waktu 60 dctik sctclah
pcngadukan;
1I) Ulcmgi pck~jm2) smnpai dcng<m Y) sckurang-kunmgnya
5 kali d<m sctiap kali dcngan rncnggunak<m hcnda uji haru
dan kadar air yang hcrlainan. Untuk pcrcobaan yang
pcrtmna dapat mcnggunak<m air scbcmyak 84 ml;
12) Hitung besamya nilai konsistcnsi untuk sctiap tahap;
kcrnudian buallah grafik yang mcnyatakan hubungan
antara nilai konsistcnsi dcngcm penetrasi;
13) Tcntukan titik A pada sumbu penetrasi y<mg mcnyatakm1
nilai pcnetrasi I 0 mm, lalu tariklah garis mcndatar ycmg
memotong graiik konsistensi penetra<>i di titik B. Dari titik
B tariklah garis BC, scjajar sumhu pcnctrasi, sehingga
didapat bcs<mlya nilai konsistcnsi nonnal = OC; lihat
Gmnhar 3.

20
......
E
E

..
Ill
0 11

"c:
"
IL

ll

l 10
A
------ - -->---
•
4 vI
I
I
I
I
I C
I

0 23 24 25
____.,,. Konststcnst •t.

GAMBAR3
GRAFIK KONSISTENSI-PENETRASI JARUM VICAT

162 Bagian 3 : Beron. Semen. Perkerasan ]a/an Bel on Semen

 SNI 03-6826-2002

BABV
LAPORAN PENGUJIAN

Laporan pengujian konsistcnsi normal semen portland harus 2) Laboratorium dan instansi yang melakukan pengujian:
mcncantumkan : (1) nama teknisi penguji;
1) Idcntitas contoh: (2) nama penanggung jawab pengujian;
(1) nomor contoh; (3) tanggal pengujian.
(2) tipc contoh semen; 3) Hasil pengujian ;
(3) pabrik pembuat semen; 4) kelainan dan kegagalan selama pengujian;
(4) proyek yang akan menggunakan. 5) rekomendasi dan saran-saran.

LAMPIRAN A

LAIN-LAIN
Contoh isian formulir
BADAN LITBANG PU
PUS AT LITBANG JALAN
LABORATORIUM BAHAN KONSTRUKSI
Dikerjakan S. Sr Diperiksa JD
Tanggal Juli '90 Tanggal Juli '90
DATACONTOH
Nomor contoh R/1 Contoh diamhil oleh : Spd
Tip semen Tanggal Juli '90
Asal pabrik lndocement Jumlah contoh 4

DATA PENGUJIAN

PENGU.JIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND

PENGUJIAN PENGUJIAN PENGUJIAN PENGUJIAN PENGUJIAN

1 2 3 4 5

1. Berat air, Wa gram 84.00 78.00 75.00 72.00 69.00

!
2. Berat semen, Ws gram 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00
Wa
! 3. Konsistensi = --v:;-
s
X 100% 28.00 26.00 25.00 24.00 23.00

4. Penetra.:;i, mm 42 20 12 6 2

Penanggung jawab penguji

~
-~·c_
RW\.

Bag ian 3: Beton, Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen 163

SNI 03-6826-2002

LAMPIRAN A
LAIN-LAIN

Cor1toh is~m fonnulir

BADAN LITBANG PU
PUSAT LITBANG JALAN
LABORATORIUM BAHAN KONSTRUKSI

PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL

SEMEN PORTLAND

Nomor contoh R/1 Dikc1jakan S. Sr.

Tip semen I Diperiksa J.D.
Asal pabrik Indonesiallokal Tanggal Juli '90

GRAFIK KONSISTENSI PENETRASI

Ji I

l
lJ
II_

ll 1
1
J4 1
j_

·~
,. 1

~
ctJ
...liS ,, ]_

V-
Q)
c
Ill
Ao u
-- - - - - -- - - -- -t_
• V-1
r 4
-~
/
/ I

:
0 20 25 JO

Konsistensi mm
Nihli konsistcnsi normal : 24, 80 %

Penanggung jawab penguji,

( • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 0000000 )

164 Baxian 3 : Beton. Semen. Perkerasan I alan Beton Semen

 SNI 03-6827-2002
SK SNI M 113-1990-03
METODE PENGUJIAN WAKTU IKAT AWAL SEMEN PORLAND
DENGAN MENGGUNAKAN ALAT VICAT UNTUK PEKERJAAN SIPIL

BABI
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan 1.3 Pengertian
1.1.1 Maksud Yarig dimaksud dengan :
Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan untuk 1) Waktu ikat awal adalah waktu yang diperluk<m oleh pa<;ta
melakukan pengujicm waktu ikat awal semen portland untuk semen untuk mengubah sifatnya dari kondisi cair menjadi
pekerj<um sipil. padat;
1.1.2 Tujuan 2) Waktu ikat akhir adalah waktu dimana penetrasi jarum
vicat tidak terlihat secara visual;
Tujuan metode ini adalah untuk mendapatkan nilai waktu
ikat awal yang digunakan untuk menentukan mutu semen 3) Suhu udara adalah suhu ruangan pada saat dilakukan
portl<md. pengujian;
4) Benda uji adalah sejumlah semen portland dengan berat
1.2 Ruang Lingkup dan isi tertentu yang dihuat dari contoh-contoh semen
Ruang Iingkup metode ini meliputi persyaratcm pengujian, portland;
ketentmm-ketentuan, cara pengujian serta laporan uji untuk 5) Contoh semen portland adalal1 sejumlah semen portland
semen porthmd. dengan berat dan isi tertentu yang, diambil dari tempat
penyimp<man secara acak serta dhmggap mewak.ili s~jumlah
semen portland y<mg akan digunakan untuk suatu peker:jaan.

BAB II
PERSYARATAN PENGUJIAN
2.1 .J umlah Contoh (5) teknisi y<mg mengambil contoh;
Ikhwal y<mg dipersyaratkan, sebagai berikut : (6) tcmggal pengmnbilan contob.
1) Jumlah contoh yang diperluk<m untuk pengujian waktu ikat 3) Contoh-contoh semen harus disimpan di tcmpat y<mg kering
awal semen ditetapk<m berdasarkan ketentmm y<mg berlaku; agar terhindar dari kemungkinan terjadinya perubahan
2) Jika suatu peker:jaan akan menggunak<m lehih dari satu tipe kondisi dan sifat semen.
semen, maka setiap tipe semen harus dilakukan penguji<m 2.3 Sistem Pengujian
waktu ikat awal;
lkhwal pengujian sebagai berikut :
3) Pengambilan contoh-contoh untuk setiap tipe semen
1) Pengujian waktu ikat awal dilakukan dengan benda uji
dilakuk<m secara acak berdm;arkan ketentuan yang berlaku;
tunggal;
4) Berat atau volume setiap contoh ditctapkan berdasarkan
2) Pencatatan data pengujian harus menggunakan formulir
jumlah dan herat benda uji.
laboratorium y<mg berisi :
2.2 Pengelolaan Contoh (1) identitcts benda uji dan contoh;
Pengclolaan contoh harus mengikuti peraturan sebagai (2) teknisi penguji;
berikut:
(3) tanggal pcnguji<m;
1) Setiap contoh harus dibcri label yang jelas, schingga
(4) pcnanggung jawab pengujian;
idcntitcts contoh dapat diketcthui;
(5) pcncatcttcm datct pcngujian;
2) Label contoh harus memuat:
(6) nama laboratorium dan instansi penguji.
( 1) nomor contoh;
3) Hasil pengujian harus ditandatcmgani oleh pcnanggung
(2) tipe semen;
jawab pcngujian.
(3) asal pabrik;
(4) jumlah contoh;

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 165

SNI 03-6827-2002

BAB III
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1. Berat Uenda Uji 3) Gelas ukur kapasitas 200 ml, dengan ketclitian 1 ml;
Berat semen portland untuk membuat henda uji adalah 300 4) Timbang<m kapasitas 500 gnun, ketelitian 0, I grmn;
gnun. 5) Sendok perata;
3.2. Peralatan 6) Stop watch;
Peralatan untuk pengujian konsistcnsi nonnal, terdiri dari : 7) Tcnnometer beton;
1) Mesin pcngaduk yang kecepaum pengadukannya dapat 8) Tcrmometer laboratorium;
diatur dan dilengkapi dengan mangkok pengaduk; (Iihat
Gmnbar 1.) 9) Pelat kaca ukuran 150 mm x 150 mm x 3 mm;
10) Air suling sebanyak 1000 ml;
11) Lemari lemhab.
3.3. Perhitungan
Waktu ikatawal ditentuk<m dari gratik pcnetm-.i waktu, yaitu
waktu di m<ma pentm~i jarum vi cat mencapai nilai 25 mm.
(2) Uhmgi pekerjaan (1 ), sctiap 15 menit untuk titik-titik
lain yang berbeda pada pennukacm benda uji. Jarak titik-
titik pengujian adalah 6,5 mm dan letaknya minimum
9,5 mm dari tcpi cetak<m henda uji;
Mangkok pengaduk (3) Sctiap kali percobaan penctrasi ak<m dilakukan, jarurn
vicat harus dibersihkan;
(4) Selmna percobaan penetrasi dilakukan, jarum vicat
sclalu dal<un kondisi lurus dan bebas dari getaran.
11) Buatlah grafik antara waktu dan penetrasi, (Iihat
gamhar 3.)

GAMBAR 1
MESIN PENGADUK so
e E -r--·- -- 1 - ·---
2) Alat vicat yang sesuai dengan Standard ASTM C-91-82,
~

~ 40
terdiri dari ; i~
~
(1) alat vic at; ---
(2) _jarum vicat untuk pengujhm waktu ikat awal; ;:
30
"' t'-,
\
1
(3) ce11lk<m benda uji berbentuk kerucut terpancung, terbuat
-- - - -- -- t--
:\\
25 t--
dari karet keras dengan ukuran :
dimneter dasar 70mm 20
I
dimncter atas 60mm --,-- I
t-·
tinggi 40mm
10
_j I
_l
-\
I
Lihat GAMUAR 2 (c)
i ·--,-- I
-- -- -
I
0
75 90 95 105 I 20

Wolctu, mt"n•l l Woklu 1kot awol

GAMBAR3.
GRAFIK WAKTU PENETRASI
60 "'"'
12) Waktu ikat awal dan waktu ikat akhir ditentukan scsuai
pasal 3.3.

GAMBAR2
ALAT VICAT DAN CETAKAN BENDA UJI

166 BaNian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn }a/an BeTon Semen

 SNI 03-6827-2002

BABV
LAPORANUJI
Laporan uji herat jenis semen portland mencantumkan data, 2) Laboratorium/instansi yang melakukan pengujian;
sebagai berikut: (1) nama teknisi penguji;
1) ldcntita.-; contoh; (2) nama penanggung jawab pengujian;
(I) nom or contoh; (3) tanggal pengujian.
(2) tipe contoh; 3) Hasil pengujian;
(3) a-;al pabrik; 4) Kclainan dan kegagalan selmna pengujian;
( 4) proyek yang akan menggunakan. 5) Rekomendasi dan saran-saran.

LAMPIRAN A
LAIN-LAIN

Contoh isim1 fonnulir :

BAD AN LITBANG PU
PUS AT LITBANG JALAN
LABORATORIUM BAHAN KONSTRUKSI

Dikct:iakan S. Sr. Diperiksa John Dachtar

Tanggal Jan '90 Tanggal Jm1 '90

PENGUJIAN WAKTU IKAT AWAL SEMEN PC

DENGAN ALAT VICAT

I. DATA CONTOH
Nomor contoh R.l ConLoh dimnbil olch Spd.
Tipe Semen 1 Tanggal Juli '90
Asal pabrik Indoncsia/lokal J umlah contoh 4

II. DATA PENGUJIAN

Suhu benda uji Suhu Udara

PERCOBAAN PENETRASI

Pukul Interval waklu (meniL) PeneLrasi mm

10.15 0 45
15 44
30 43
45 42
60 41
75 40
90 33
105 3

Penanggung jawah penguji,

~.-­
~-
( ........................................................ )

Bagian 3 : Beton, Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen 167

SNI 03-6827-2002

LAMPIRAN A
LAIN-LAIN

Conloh isian formulir :

BAD AN LITBANG PU
PUS AT LITBANG JALAN
LABORATORIUM BAHAN KONSTRUKSI

Nomor collloh S. Sr. Diketjakan Spd

Tipe semen 1 Tang gal Juli '90
Asal pabrik lndonesia/lokal Diperiksa J.D

PENGUJIANWAKTU IKAT AWAL SEMEN PC

DENGAN ALAT VI CAT

50

~-4 -14~+

1----t--- --1-----t---- - - - - - - - - - --- ---- - - 1 - - - - - - - - - - - - - -

---jf--- - - - - - - - - - · - ----- - - - - - - 1 - ---+----1----4---+---- 1---1

30 t--+--- - - - - - · ---- -····- ----- - - - - 1 - - - · - - - - -~

15 --1---- -~ --
..
_,
0 10 -· - - ---·· -- ---- - - - - - -1:._~
Oi
t
~ - - 4 - - + - - 1 - - - 1 - - - - - 1 · - - - - - · ·----·- - - - - - - · - - - ---1-'---t---- ----- - - - 1 - - - -

T 10 ---+-----f---1------1---1 ----1-- -· - - -

---ll---11---- - - - - ·- -· - ---1---+--1----l'-----__:...I ____+--4--+----f----l

I

0
60 75 90 95 105
-~
Woklu.mrntl

Penanggung jawab penguji,

~4-­
~-
( ························································ )

168 Baxian 3 : Be10~ Semen. Perkera.wn }alan Beton Semen


BABIV
CARA UJI
Pcnguji<m waktu ikat awaJ dilakukan dengan urutan,sebagai
hcrikut:
I) Tentukan dan siapkan volume air suJing yang diperlukan
untuk mcncapai konsistensi normal scsuai dcngan cara yang
berlaku;
2) Tuangkan air suling itu kedalam mangkok pcngaduk,
kemudi<m masukkan pula secara perlahan-lahan 300 grcun
henda uji semen kedalam mangkok pengaduk y<mg s'llina;
selanjutnya biarkan selama, 30 dctik;
3) AduklaJ1 campuran air suling dan benda uji itu selmna 30
dcti~ dengan kecepatah pengaduk<m 140 ± 5 putaran per
memt;
4) Pengadukan dihentikan selmna 15 detik, bersihk<m pasta
semen y<mg menempel dipinggir mangkok pengaduk;
5) Aduk kemhali pasta semen selama 60 detik dengan
kecepatan pengadukan 285 ± 10 putarm1 per men it;
6) Buatla.h pasta semen berbentuk bola dengm1 tangan, sambil
dilemparkcm seb<myak 6 kaJi dmi tcmg<m kiri kc tcmgm1 kmtml
dengm1 jarak kedua tangan ± 15 em;
SNI 03-6827-2002
7) Peganglah cetakan benda uji dengan salah satu tangan,
kemudian melaJui lobang da-;amya mwmkk<m pasta semen
sampai terisi penuh, dan ratakm1 kelebih<m pasta pada dasar
cincin dengan sekali gerakan telapak tangan; letakan dasar
cincin pada pelat kaca, ratakcm pennukct<m ata" pastel dengan
sekali gerakan sendok perata dalam posisi miring &
haJuskan perrnukaan pasta dengan ujung sendok perata,
tanpa mengadakcm tekanan pada pasta;
8) Lellikkan terrnometer beton di allis benda uji, lalu simpan
di dalam lemari lembab selama, 30 men it; selama, percobaan
benda uji berada dalam cincin & ditahan pclat kaca;
9) Catatlah suhu udara dengan termometer Iaboratorium dan
suhu benda uji deng<m termomcter beton;
10) Letakkan benda uji pada alat vicat, sentuhkan ujungjarum
vicat pada tengah-tengah permukaan benda uji dan
kencangkan posisi jarum vicat, letak<m pembacaan skala
pada nol atau catctt angka permulaan, dan segera lepaskan
jarum vicat;
(1) catcttlah hesarnya penetnL"ijmum vicat ke dalmn. benda,
uji setelah 30 detik;
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beron Semen 169
SNI 03-2494-2002
SPESIFIKASI AGREGAT BETON PENAHAN RADIASI
1 Ruang Lingkup
1.1 Spesilikasi ini digunakan sebagai acuan bagi produsen
agregat/perencana dan pelaksana pekerjaan beton dalrun
menila.i mutu agregat yang memenuhi pcrsyaratan untuk
keperluan beton penahan radiasi. Spesifikasi ini mencakup
ketcntuan mengenai klasifikasi dan persyaratan teknis
agrcgat untuk pembuat beton penahan radia.si. Agregat
untuk beton penahan ra.iasi ini meliputi, golongan agrcgat
tertentu untuk beton pcnahan radiasi pengion, golong<m
agrcgat untuk bcton penahan radiasi neutron clcngan
pcrtimb<mg<m utama aclalah komposisi atau beratjenis atau
kedmmya.
1.2 Nihil dinyatakan dala.m satuan mctrik yang digunakan
sehagai standar
2 Acuan normatif
ASTM S tanclarcls, 1984 ; Standard spec({ication for
aggregates for radiation shielding concrete Nb C 637-84
ASTM, Philaclelpia;
ASTM Standards 1984; Descriptive nomenclature of
constiue(~{ aggregates for radiation sheilcling concrete, Nb
C 637-84 ASTM, Philadelphia;
Dcpartemen Pekcrjaan Umum, 1989; Metode pengujian
be rat jenis dan penyerapan air Agreget kasar, Nom or SK SNI
M 09-1989-F, Departemen Pekerja<m Umum, Jakarta;
Departemen Pekerjaan Umum, 1989; Metode pengujian
telllang anal isis saringan agregat halus dan kasar, Nomor SK
SNI M-08-198 1 '-F, Departemen Pek~jaru1 Umum, Jakarta;
Departemen Pekerjaan Umum, 1989; Tata cara
perencanaan dan perancangan bang~m kedokteran nuklir di
runwh sakit, Nornor : SK SNI T-03-1989-F, Departemen
Pekerjaan Umum, Jakarta;
Depmtemcn Pekerjam1 Umum, 1989; Tat a cara perencanaan
dan perancangan bangunan radiologi di rumalt sakit, Nomor
SK SNI T-04-1989-F, Dcpartemen Peketjaan Umum, Jakarta;
Departemen Pekcrjaan Umum, 1990; Metode pengujian
keausan agreget dengan mesin abrasi Los Angeles, Nomor SK
SNI M-02-1990-F Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta;
Departcmen Pekerja<m Umum, 1990; Metode pengujian
agregm untuk be ton penaltan radiasi, Nom or: SK SNI M-25-
11)90-F, Departemen Umum, Jaka.rta;
3 Istilah dan delinisi
3.1 A~-,regat
Material granular, misalnya pa'>ir kerikil dan batu pecah,
y;mg Llipak<li hersmna-smna clengan suatu meLiia pengikat untuk
memhentuk satu heton semen hidrolis atau mortal
3.2 Aj..,rregat halus (pasir)
Agrcgat Llengan hutir-butirm1 yang lolos ayakan 4,75 mm
3.3 A~-,regat kasar
Agrcgat Llengan hutir-tmtirm1 eli atas ayakan, 4, 75 mm
3.4 1\eton agregat susun
Beton y;mg dihuat dcngan cara menc<Unpur semua agrcgat
kasar terlehih Llahulu eli dala.m adukan hcton kemudian rongga-
170 Baxian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }a/an Beton Semen
rongga a tau agrcgat ka.sar terse hut cliisi clengan adukan semcn-
pasir yru1g umumnya telah diberi bahan tunbahan dengan car~1
injeksi
3.5 Bahan tamhahan untuk heton
Bahan yang clit<unhahkan dal<un cmnpuran beton sehingga
clidapatkan sifat-sifat khusus dan bcton
3.6 neton penahan radiasi
Komponen struktur dari hagian bangunan beton yang
merupak<m suatu sistem pcngamanan yang cliperlukan pacla
kegiatan yang berhubungan dengan raclia<>i pengion clan radiasi
neutron untuk melinclungi keschatan man usia clari pcnyinaran
lehih yang membahayakan;
3.7 Radiasi pengion
Raclia.si yang clapat menyebabkan uclara terionisa.si berupa
sinar grunma yang berasal clari nuklida radioaktif clari sinar-X
y<mg cliha.sk<~n oleh penmgkat pcmb<mgkit racliasi
3.8 Radiasi neutron
Raclia-;i herupa partikel-partikel neutron y<mg mcrupak<Ul
hagian inti atom yang ticlak bcrmuatan listrik yang dapat
dihasilk<m sebagai produk ikutan dari perangkat pembanngkit
sinar - x berenergi sangat tinggi
3.9 Boron-frit
Agregat sintetis ym1g mengandung unsur kimia boron
3.10 Suhu rencana
Besamya suhu kering oven y<mg telah ditetapkan untuk
suatu jenis agregat pacla uji kadar clir tcrikat
3.11 Agregat untuk heton penahan radiasi pengion
Agregat berat alami clengan kandungan ut<una mineral
hematit, ilmenit, magnetit clan barit scrta agregat herat sintctis
terfofosform yang merupakan c<unpuran fosifcla hesi
3.12 Agregat untuk beton penahan radiasi neutron
Agregat alami clengan k<mclungm1 mineral bcrkadar air tinggi
seperti terpentin at<tu kandungan boron seperti turmalin dan
agregat sintetis boron-frit
4 Klasifikasi
4.1 Agregat yang dimaksud dalam standar ini meliputi:
4.1.1 Memuat agregat ala.mi yang mcmpunyai berat jenis
tinggi atau kaclar rur tcrik<lt tinggi, yaitu agregat yang
terdiri atau sebagian besar mengandung hahan mineral
batis, magnetis, kematis. ilmcnis, dan tcrpcntin.
4.1.2 Agregat sintetis sepcrti besi, fcrophosphoris dan boron
frit atau senyawa boron.
4.1.3 Agregat halus terdiri dari pasir alcuni atau mineral hasil
olahan yang mcmpunyai heratjcnis tinggi. Agrcgat ka-;ar
dapat dari pccal1an besi, pccahan hatu atau ha-;il sintcsis,
atau kombina-;i I campurannya.
 SNI 03-2494-2002

5 l'ersyaratan umum 6.2 Persyaratan berat jenis

Agregal ullluk beton penahan radiasi harus memenuhi
kctentuan-ketentuan dalam pcrsyaratan umum sebagai
berikut :
5.1 Agregal untuk beton penahan radiasi harus memenuhi
persyaratan agrcgat untuk bcton normal.
5.2 Penggunaan agregat sintetis boron - frit dalam campuran
beton yang banyaknya Lidak lebih dari 300 kg/m3,
<.lisyaratkan tidak boleh mengandung bahan yang larul
<.lalarn air lebih dari 2,0%.
6 J'ersyaratan kandungan utama senyawa kimia dan
sejenisnya
6.1 Persyaratan kandungan utama senyawa
Kandungan utama senyawa kimia agregal harus memenuhi
pcrsyarata.t1 dalmn Tabel : 1
Berat jenis agregat harus memenuhi persyaratan dalarn
Tabel: 1
6.3 Persyaratan keseragaman berat jenis
Untuk penyediaan agregal dalmn jumlah besar yang
pelaksanaannya dilakukan dalam beberapa kali
pengiriman harus memenuhi ketentuan-ketentuan
sebagai berikut :
6.3.1 Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh (BJKPJ) agregat
dan setiap pengiriman harus tidak boleh menyimpang
lebih dari 3% dan BJKPJ agregat contoh yang telall
disepakati;
6.3.2 BJKP rata-rata dari keseluruhan agregat yang diterima
harus sama atau lebih besar dari BJKPJ yang telah
disepakati.

Tabel 1 Persyaratan jenis dan kandungan utama senyawa kimia

dan beberapa jenis agregat
Agregat dengan
Kandungan utama Berat
kandungan utama .Jenis Agregat
senyawa kimia .Jenis
Mineral
Serpcntin l) Batu pecal1, hidrat hatum1 beku Mg3 Si2 05 (OH)4 2,4- 2,65
Limonit2) Batu pecal1, hidrat h~ji besi (HFe02) X (H2 O)y 3,4- 3,8
Gutit Batu Pecah HFe02 3,5- 4,5
Borit Kerikil atau hatu pecah BaS04 4,0-4,8

I limen it Balu pccah, bijih besi Fe Ti 03 4,2-4,8

i Hematit Batu peah, hijih hesi Fe203 4,6- 5,2
Magnetit Batu pecal1, hijih hesi FeF204 4,6- 5,2
Bcsi Dihual dari besi/haja Fe 6,5- 7,5
Ferofosforus3) Sintesis Fen P 5,8- 6,3
Boron frit 4) Frit sintesis B2 03, Al203, Si02 CaO 2,6 - 2,8
I Boron karhit Sintesis B4 c 1 B 2o 3 , C 2.5
[ Kalsium horil Sintcsis Ca B6, C 2,5

Keterangan : 7 Persyaratan kadar air terkat dan suhu rencana

l) Kadar air terikat serpentin herkisar antara 10% - 13%
dihitung berdasarkan berat.
1) Kadar air terikat limonit berkisar ~mtar 8°..f, - 12% dihitung
hcrdasarkan berat.
3) Agregat ferofosforus apahila digunakan dalmn cmnpunm
heton yang memakai semen portland dapat mcnimhulkan
gas beracun yang mudall terhakar.
4) Kandungm1 air hoton frit yang tetap kur~mg dari 0,5%
63.3 Beton penahan radiasi yang dapal memberikan
pcrlindung<m ym1g etektif tcrha<.lap radi<L'>i netron menggunakm1
agregal ka-;ar serpentin d<m agrcgat halus tunnalin.
tl.3.4 Kadar air terkait d<m boron ris tidak lehih dari 0,5%
7.1 Persyaratan keseragaman kadar air terikat
Untuk penycdiaan agrcgal dalam jumlah besar yang
pelaksanmmnya dilakukan dalmn hehcrapa kali pengiriman
harus memenuhi ketentmm-ketentmm sebagai berikut:
7.1.1 Kadar air terikat agregat dan setiap pengiritnm1 harus
tidak holeh kunmg dan l)5% dari kadar air tcrikat minimum
yang tclah discpakati;
7.1.2 Kadar air tcrikat-rata dari kcseluruhan agregat yang
diterima harus smna atau lebih bcsar dari kadar air terikat
minimum y<mg telah disepakati.
7.2 l'ersyaratan suhu rencana
Dalmn pcnentuan kadar air terikat untuk agrcgat yang
mengandung air terikal disyaratk<m hmus menggunakan suhu

Baxian 3 : Beton, Semen, Perkera.\'(1/1 Jalan Beton Semen 171

 ronuamulT Y.ofll1!l! mmnmmliii 14aUmttutml4ettunt.umJ stl.futgJ;tii ~) ~tlwurY.mJy; tldJIU.;mmnoou.liii JlM"»'IUniu1·~
liltlrilmll : : t~Uiagmy.nloJK
~ 11 Ulin UJ.;a~tl WUI!l! l:lrou.mJIJJuii lbjililt'trolij.1T= IUlmr;: nmHw1Itldiu.'c!kJPUab\W~Yy,

11.1212 l!1Jt£<~WUI.'minyusf,T dJifru;;l..lkun mnw~ We.ldwillw1 WWY! unldun1 »'lll!l! ctllwnt

mmnthllil-ktm id-<tJPU."iitw; cllir.at JW4uuy; lfutimn Y.aJIY.; <WI11111
=3IJOm;i:
tttrtintlltJPstto.i4ttur.
11.1231, A"flultillltd114cllmutlu.Hi 1T tltl.hlk ~wnu S'El.}l!!!ttli »'lllg; t61lili1
t.fl~wruiM{mJcU)124da,TYg! 'llil:loll 33
Jl ~tl ilhJ:'d~wtU1kun. H~tnJ,P13dlu.'iUamrho!Rk
Jutna~swlm
!ti D~rotbmJu.;i

U U~rotbmanuli.'-;J\!SIT Il"mllm:-.-; (fftf))

li.Utam~
li.llll lll11t UJJ.;HNtnnWonvanl.'i imullliun:u.,;mronromlli iJlNl-"'Y.llffiUUll «'mdlu.'ii n
scln!~i i fulrtl4utt::
II <tmdlu.ii22
~lfu<&r
I~) ~iaUfun:.,mrotl'>-<y
HNtonnnmruU; .1IJ)Imm mm --
2)) Bl ilL,"'6fu:m1Y.atW<MroJP!U)\~g 337455tmm l}ffi-- mm mm
lh.'aYfikun}~; 1ntn1, lnlgiiun Wl11Y! IhUll.' a~ldw1 ID'Ul m1
cU nmtlbi4ru~U1W idcuwm20W, .sWJm~l:btg!iwUY ~O.hm S'Ri--OOl 7lf> --l}ffi
lh1h"' a~l-km 7lf> 1m Jfitl:.~mu JlJJ};j, Jlun thlk}4( tln1Mll l!Q(l>nmn 1Ul--3IJ) 4ffi --(ffli
mNJwunllinY!lhmnuny;:
l~Simt Ol--lOl m--15'i
ltill.12 umult ful:ttm1 awnmnt ~'I.U"il1J, w:nlllu-'li a~lt wm~
cliLgunkmUJN.~1fd2h l!/55tmm Ol--12 0!--12
]\:
~liu@

ThiJ81112 2;3l6nnm lmll --

U~tbmiunl<IJs
IUNSnnm 9-.Bi-- lUOl mm
Ul:nat.ij;~ ~mdlui ~t
oomnnm S'Ri--OOl Jlf>--Wfi
llulbll'i ~tUudhr ~Hul.-;
3llllhmm 3ID--5'Ri 4ffi --(fffi
~OJ ffiirutlu.-1 i 11 ffiiruilu-1 i 11 llSUlnnm 1UJ--3IJ) 2W--40J·
~(j) ffiirutlu.-1 ill <GindJu:i i 12 Jlf>nnm Ol--Jll) 0!-- UOl
I

I
I
I Tliillllkatllutmuu.·mn ®tutlu.1i 12 Cllirutlu.'i i 12 NlfhM.WJ.w;K<tdiullmwJ 1L3lJJ-2;;JIJl nom-noo)

!lill33 <lfPlltillltagmmlttHnmnl-tfiitdJW,Unlldwll®»l!Wiifu!Wimlctlun
a~!tUiul.' .ymdlu1i~tfYn<!WUD·';
4ll_Jai lffiffi illll1Y,U11llWtttUtlUUJlihtg!iu11 Wl"!l! lbOM~1 OOfJ.l liD
unJJ.<-1 imum .:ID;i,.
Ilamgii.mnA\
lti12 D~tbmudl.-;JkH (iiltbmrutliD)
MwlhumnWL.,JfiH"1~tU'P!
Ihffili 10)12 illu:ii niHili mmJ.W Lu.'UcltaUu:runoomtJJi1aUlw Y.aJ1Y! t61lili1 Dldlturiilttlhlh
~i.awngtl!fuo1'€dUhJIk£rp
<JihtpJt1 illltulktWatn futlfw.<uilllllmwJ J1lll1WlltlJtUJJ uatllJ1lUlllll Hlllttm ~nu.:wt = Hll.lntUpnii.'
::ttuq;" ~w."UJ!iatllmwu nrofutilluunllffitllu.1i illilllll1l a~tlinu.' .Siltumtlltllswtlll.li:C -dll»' = UarinY! [1lll111 uJ&umjJl.llu.li 1
tbmi!Uutttlillllk Hronnnwunlh tllltintlllfPIITlllUJ Hll.ltun. Ifiirotll watlnn.u:mtlnllt = Uat!Jw'aiirttuiMillt
~ ~natbmiWlhukwUr
IRan1lot~cure = futtUJag,ro.guttsw.'Ullt
IfiiU!.tllWNTIOtlW@ = nmtlWlu.,U6fulJiulru1l
!Katuliumun lNnlllh'«m a~t 1-kt~o.m li11ruh' Illlllmllrutlii
llm1mttuut>J.I.e.tlnlllUU11:-.'Cfu!W£ii tmilmtt::
!I) I ~t J.ku;rur aJPiltilllt illi ujji mNJumtt mmtlillc ujj ilkl:!lW:IIll.
<4kuqun1 mm:hn A'im~> Ilo>.' AityroiD.' (~I.OW-M)J
ttiD HuiWlHnronJlllllwW ~ lh:ttilh Hm<ruHUuii 5'0JM,:

1fJ'2 ~cur t3': Bi.<JtmJ .•\'imrl!TI/. Fli<rlltJrrUfcmJldlm IBi.<Jtm1.\'itnrl!111

 SNI 03-2854-1992
SK SNI S-38-1990-03
SPESIFIKASI KADAR ION KLORIDA DALAM BETON
BAB I
DESKRIPSI

1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Maksud S pesifikasi Kadar Klorida Dalcun Beton adalah
sehagai pegangan hagi para perencana dcu1 pelaksana dalmn
merencanakan de:m melaksanakan konstruksi heton.
1.1.2 Tujuan
Tujuan dari spesifikasi ini adalah untuk menccgah korosi
tul<.mgan dan pelepuhe:m heton. ~ adalah tras, semen merah, abu terbang dan bubukan terak
1.2 Ruang lingkup
Standar ini memuat persyaratan jumlah ion klorida
maksimum yang diizinkan dalcun be ton.·
1.3 Pengertian
Ye:mg dimaksud deng<m :
I) Beton adalcm cmnpuran an tara semen portlcmd atau semen
hidraulik ye:mg lain, agregat halus, agrcgal kasar dan air,
denge:m atau tanpa bahan campurm1 tcunhahe:m memhentuk
masa padat;
2) Beton hertulang adalah heton ye:mg dit.ulm1gi hcsi haja
denge:m luw; dan jumlah tulangan ye:mg tidak kunmg dari
nilcti minimum yang disyaralkan, de:m kcdua hahan terse hut
bekerja hersmna-se:una dalcun mcna.lum behe:m;
3) Beton-normal adalah heton yang mempunyai hcrat isi
2200 - 2500 kg/m3 menggunakan agrcgal almn yang
dipecah atau L<mpa dipecal1 ye:mg tidak menggunak<m hahan
tmnbahe:m;
4) Beton pra tegang adalah beton bertulang yang telah
diberikan tegangm1 dalcun untuk mengunmgi tegangan tarik
potensial dalam heton akibat pemberian beban yang
beker:ja;
5) Beton pracetak adalah heton yang di pahrikasi;
6) Pozolan adalah hahan yang mengandung silika amorf,
apabila dicmnpur dengan kapur dan air akan membentuk
benda padat yang keras dan hahan yang tergolong pozolan
tanur tinggi;
7) Semen portland-pozolan adalah cmnpunm semen portland
dengan pozolan mltara 15 - 40 % herat total cmnpuran dan
kandungan Si02 + Al203 + Fe203 dalam pozolan
minimum 70 %;
8) Semen portland tipe 1 adalah semen portle:md ym1g umum
digunakan tanpa persyarate:m khusus;
IJ) Semen portland tipe 11 adalah semen portland ye:mg da.lam
pengguna.mmya memerluke:m ketahe:ma.n terhadap sui fat dan
pana-; hidm-;i sedang;
10) Semen portland tipe 111 adalall semen portland yang
dahun penggunaannya memerluke:m kekuatan awal yang
tinggi;
11) Semen portland tipe IV adalah semen portle:md ye:mg dalam
pcnggunaannya memerlukan p<mas hidrasi yang rendah;
12) Semen portland tipe V adalah semen portlcmd y<mg dalmn
pcnggunaannya memerlukan ketahanan yang tinggi
terhadap sulfal.
13) Bahan tamhahan adalah suatu hahe:m berupa bubuke:m at.au
caire:m, yang dibuhuhkan kedalam cmnpuran beton selama
pengaducm dalmnjumlah tertentu untuk meruhah heberapa
sifatnya

BAB II
SPESIFIKASI
2.1 Bahan (2) semen portland - pozolcm;
Bahan yang digunakan untuk perlindungan hcrlulang 2) Agrcgatdcnge:m mutu scsucti dcnge:m kctentue:m ye:mg herlaku
terhadap korosi pada tulangan adalah : dan grada-;i agregat harus memcnuhi kctcntuan pada Tabcl
1) Semen denge:m tipe sehage:ti berikut : 1 de:m Tahel 2;
(1) semen portland ti pe I - V;
TABEL1
GRADASI AGREGAT HALUS
BAlAS% BERAT YANG LEWATAYAKAN
AYAKAN
Kl!USUS
MM UMUM
KASAR SEDANCI II ALliS
10.00 100 - - -
5,00 89- 100 - - -
2,36 60- 100 60- 100 65- 100 80- 100
1.18 30- I 00 30- 90 45- 100 70- 100
0.60 15- 100 15- 54 25- 80 55- 100
0,30 5- 70 5- 48 5- 48 5- 70
0.15 0- 15 - - -

Baxian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 173

SNI 03-2854-1992

TABEL2 TABEL3
GRADASI AGREGAT KASAR KETENTUAN .JUMLAH ION KHLORIDA
MAKSIMUM DALAM UETON
% BERAT YANG LEWAT AYAKAN
JUMLAH MAKSJMUM ION
AYAKAN
UKURAN NOMINAL AGREGAT KHLORIDA (CI YANG
mm
JENIS KOMPONEN STRUKTUR LARlJTDALAMAIR)DALAM
40-5mm 20- 5 mm lO- 5.0 mm
BETON DINYATAKAN
BETON
50.0 100 - DALAM % TERHADAP
37.5 95 - 100 100 100 MASSA SEMEN
20.0 35- 70 95- 100 90- 100 Beton Prategang 0,06
10.0 10-40 30- 60 50- R5 Beton bertulang herhubungan
5.0 0-5 0- 10 0- 10 dengan klorida 0.15
Beton hertulang yang .<dalu
kering atau terlindung dari 1.00
3) Air deng<m mutu sesuai ketentuan yang herlaku; lembab
4) Bahan tmnhahan harus sesuai dengan ketentuan yang Beton Polos 0.30
herlaku.
LAMPIRANA
2.2 Ketentuan Jumlah Ion Klorida Maksimum Dalam DAFTAR ISTILAH
Ueton
hallan tcunballan = admixture
Ketentum1 jumlah ion klorida maksimum dalmn hcton pozolcm alcuni tras
adalall : abu terbang fly ash
=
1) J umlah konsentrasi ion khlorida maksimum yang terdapat ayakan = sieve
dalcun hcton y<mg telah rnengeras pad a umur 28 hingga 42 hallan pengisi filler
hari yang didapat dari bahan cmnpuran termasuk air, terak tanur tinggi slag
agregat, hallan bersemen, d<m hallan cmnpuran tamballm1 kedap air = water tight
tidak holeh melmnpaui nilai batas yang dihcrik<m pada
Tabel3.

174 Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan I alan Beton Semen


SPESIFIKASI BETON BERTULANG KEDAP AIR
BABI
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 Maksud
Maksud dari Spesifikasi Beton Bertulang Kedap Air ini
adalah sebagai pegangan bagi para perencana dan pelaksana
dalcun merencanakm1 dan melaks<mak:m konstruksi bet on y<mg
dalam masa laymmya berhubungan dengan air.
1.1.2 Tujuan
Tujuan dari spesifikasi ini adalah untuk mendapatkan
persyaratan-persyarat<m teknis beton kedap air.
1.2 Ruang lingkup
Standar ini memuat persyaratan minimum untuk beton
kedap air d<m heton kedap air yang agresif.
1.3 Pengertian
Y<mg dimaksud deng<m :
I) Beton adalah campunm an tara semen portlcmd atau semen
hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kw;ar dan air,
deng<m atau tanpa bahan campunm tmnhalum membcllluk
masa padat;
2) Beto~-nrmal adalal1 beton yang menggunakan agregat
almm d:m mempunyai bobot isi 2200- 2500 kgfm3;
3) Beton hertulang adalah beton y<mg ditulcmgi besi baja
dengm1 luas dan jumlah tulangan y<mg tidak kur;mg d<;n
nilai minimum yang disyaratk:m, d:m kedua bahan terse hut
hek~ja hersmna-scuna dalmn mcnahan bchan;
4) Beton pra tegang adalah heton hertulang yang telah
diherikcm teg:mgan dalcun untuk mengurangi teg<mg<m tcuik
potensial dalmn be ton akihat pemberi<m heh<m y:mg hekerja;
5) Beton pracetak adalah beton y<mg di pabrikasi;
6) Kandungan hutir halos adalah fraksi-fraksi dari c:unpunm
beton yang lolos ayakcm 0,30 mm. Fraksi tersehut dapat
terdiri d<ui semen, hutir halus dalcun agregal d<m hah:m
pengisi;
SNI 03-2914-1990
SK SNI S-36-1990-03
7) Beton kedap air adalah beton yang tidak ditembus air
sebagairnana ditunjukkan dalam Bah II Ayat 2.2. 1;
8) Pozolan adalah hal1an yang mengandung silika amorf
apabila dicampur dengan kapur d<m air akan membentuk
benda padat y:mg keras dan bahan y<mg tergolong pozolan
adalah tras, semen merah, ahu terb<mg dan bubukan terak
tanur tinggi;
9) Semen portland-pozolan (SPP) adalal1 campunm semen
portland dengan pozolan antara 15 - 40 % berat total
campuran d<m kandung<m Si02 +Al203 + Fe203 dalam
pozolan minimum 70%;
10) Semen portland tipe I adalah semen portl<md yang umum
digunakan tanpa persyaratan klmsus;
11) Semen portland tipe II adalah semen portland yang dalam
penggunaannya memerluk<m ketahanan terhahap sultat dan
pana..-; hidrasi sedang;
12) Semen portland tipe III adalal1 semen portland yang
dahun penggunaannya memerlukcm kekuatan awal yang
tinggi;
13) Semen portland tipe IV adalah semen portl<md y<mg dalmn
pengguna.annya memerlukan p<mas hidrasi y<mg rendal1;
14) Semen portland tipe V adalah semen portlcmd y<mg dalam
penggunaannya memerlukan ketahanan yang tinggi
terhadap sult~;
15) Bahan tamhahan adalah suatu bah<m herupa bubuk<m atcm
cainm, yang clihuhuhk<m kedalmn cmnpuran beton selmna
pengaduk<m dalmnjumlah tertentu untuk merubah bebcrapa
sifatnya;
16) Air yang agresif adalah air yang mengandung zat/bahan
yang dapat merusak heton;
17) Air agresif sedang ad:tlah air y<mg meng<mdung air lim hall
industri, air payau dm1 air laut;
18) Air agresif kuat adahtll air yang mengandung ganun-
ganun agresif minim<tl 1500 ppm.

BAB II
SPESIFIKASI
2.1 Bahan TABELl
Bahan y<mg digunak<m untuk hcton kedap air adahtl1 : GRAilASI AGRAGET HALUS
1) Semen deng<m tipe sebagai berikut : HATAS 'Yr HERATYANG LEWAT AYAKAN
AYAKAN
(1) semen portl<md tipe I - V; MM UMUM KHUSUS
KASAR SEDANG HALUS
(2) semen portland-pozolcmd (SPP);
10.00 100 - - -
2) Agregat dengan mutu memenuhi stcmdar yang herlaku d<m
gradasi agregat harus memenuhi ketentuan pada Tahcl I 5.00 X9- 100 - - -
d<m Tahel 2; 2.36 60- 100 60- 100 65- 100 xo- 100
I. IX 30- 100 30-90 45- 100 70 - I 00
0.60 15- 100 15-54 25- xo 55 - I 00
0.30 5-70 5-40 5- 4X 5- 70
0.15 0- 15

Bagian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan /Jcto11 Semen 175

SNI 03-2914-1990

TABEL2 TABEL4
GRADASI AGREGAT KASAR KETENTUAN MINIMUM UNTUK BETON
BERTULANG KEDAP AIR
% BERAT YANG LEWAT AYAKAN
KANDUNGAN SEMEN
AYAKAN I'AKTOR MINIMUM kg/m3
UKURAN NOMINAL AGREGAT ,.,z KONDISI
mm ,o L!NGKUNGAN
AIR UKURAN
TIPE
40-5 mm 20-5 mm 10-5.0 mm wtu
.,~
BERHUBUNGAN
SEMEN
MAKSI- SEMEN
NOMINALMAKSIMUM
AGREGAT
J)ENGAN
MUM
50.0 100 - - 41JOmm 200 nun
37.5 95- 100 100 100
20.0 .~5 - 70 85 - 100 90- 100 Ber- air tawar 0.50 Tipe I-V 2811 300
tu
10.0 10-40 0- 25 50- 85 lang air payau 0.45 Tipe I+
5.0 0-5 0-5 0- 10 Pozoian
(15- 40%)
atau Semen
Portland
3) Air tleng<m mutu sesuai ketentuan yang berlaku; Pozolan 340 380
4) Bahan tcunbahan harus sesuai dengan ketentuan yang 0,50 Tipe II
a tau
herlaku. Tipe V 290 330
air 1&.\ut 0,45 Tipc ll
2.2 Ketentuan Minimum Beton Bertulang Kedap Air a tau
Tipe V 330 370
2.2.1 Sifat Beton
Sifat bclon yang harus tlipenuhi :
1) Beton kedap air nonnal bila diuji tlengm1 cara peretlaman
tlahun air : LAMPIRAN A
(1) selcuna 10 + 0,5 menit, resapcu1 (absorpsi) maksimum DAFTAR ISTILAH
2,5% terhatlap berat heton kering oven;
(2) selmna 24 jam, resap<m maksimum 6,5% terhadap berat Bahan Tambahan Admixture
beton kering oven; Pozolan Alami Tras
2) Beton ketlap air agresif, hila diuji tlengan cara tek<u1cu1 air, Abu Terbang = FlyAsh
maka temhusnya air kedalmn be ton tidak melcunpaui batas Ayak<m Sieve
herikut: Bahcu1 Pengisi = Filler
Terak Tanur Tinggi Slag
(1) agresif sedcu1g : 50 mm;
Kedap Air = maer Tight
(2) agresif kuat : 30 mm.

2.2.2 Proporsi ccunpuran beton

Proporsi ccunpuran beton yang memenuhi ayat 2.2.1 harus
memenuhi ketentuan pada Tabel 3 dan Tabel 4;

TABEL 3
KANDUNGAN BUTIR HALUS 0,30 mm
DALAM tm3 BETON

MINIMUM KANDllNGAN
UKURAN NOMINAL MAKSIMUM BUTIR IIALUS
B UTIR AGREGAT, mm DALAM 1m3 BETON, kg/m3

10 520
20 450
40 400

176 Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan I alan Beton Semen

 SNI 03-2915-1992

SPESIFIKASI BETON TAHAN SULFAT

1 Ruan~ Lin~kup 3.9 Semen portland tipe II

1.1 Spcsilikasi ini memuat persyaratcm minimum untuk heton
yang hcrhuhungan dengm1 lingkung;m y;mg mengm1dung sulhtl.
1.2 Spcsifikw;i ini dapat digunak<m sehagai pegangan bagi para
perencana dan pelaksana dalam merencanakan dan
melaks<makan konstruksi heton yang dalam masa layannya
herhuhungan dengan lingkungan yang mengandung sulhtt
1.3 Spesitikcl'\i ini hertujuan untuk mendapatk<m heton y<mg
mempunyai ketclhamm dan keawetan terhadap sulfat.
2 Acuan normatif
American Concrete Institute (ACJ) ACI-1984, Building
Code Requirement Reinforced Concrete
British Stcmdard Institution (BSI) BSI-1973, Spesification
for Aggregates from Natural Sources for Concrete (including
gnmdithic) Part 2 Metric Unit.
3 Istilah dan definisi
3.1 Beton
Cmnpunm dari herhagai bah;m d.asar seperti semen portl;md
atau semen hidraulik lain, agregat halus, agregat kasar dan air,
dengan atau tanpa hahan tmnhah;m, memhentuk masa y;mg
padat dan tidak larut dalmn air
Semen portland yang dalmn penggunaannya memerlukan
ketclhanan terhadap sulfat dan pana-; hidrasi sedang
3.10 Semen portland tipe V
Semen portland yang dalam penggunammya memerlukan
ketclhanan yang tinggi terhadap sulfat
4 Spesifikasi
4.1 Bahan-bahan
4.1.1 Tipe semen ym1g digunakan adalah tipe I dengan atau
tanpa hahan pozolan, semen portland tipe II, semen
portland tipe V yang memenuhi persyaratan SNI 15-
2049-1994 dan semen portland pozohm y<mg memenuhi
persyaratcm SNI 15-0302-1989
4.1.2 Tipe agregat kasar d;;m agregat halus y;;mg digunakan
harus sesuai dengan persyaratan SNI 03-1750-1990,
dengan gradasi sesuai Lclhel 1 dan tahel 2 berikut ;
Tahel 1 Gradasi agregat halus
Bata-' % haat yang 1o1o-' ayakan
Ayakan
Khu-'us Kderangan
(mm) {.1 llllllll

Ka.•ar Sedang Ha1us

3.2 Beton bertulang
Beton yang diheri tuhmg;m hesi h;~jadengmlus ilimjumlah 9.60 100 - - -

tulang<m yang tidak kur<mg dcuoi persyaratan minimum, dan 4.80 ){9 ° 100 - - -
kedua hahan tersebut dapat hekerja bersmna-sama dalmn 2.36 ()0- 100 60- 100 6S- 100 80- 100
memikul heh;m yang hekerja; 1.18 30- 100 30- 90 4S- 100 70- 100
3.3 Beton pra te~ang 0.60 IS- 100 15- 54 25- 80 55- 100
Beton hertulang yang diberikan tegangan dalmn untuk 0.30 5- 70 5- 40 5- 48 s- 70
mengurangi tegangan tarik potensial dalam beton akibat 0,15 0- IS - - -
pemberi;m behan y;mg hek~ja
3.4 Beton pracetak Tahel 2 Gradasi agregat kasar
Beton y<mg dihuat dalmn pahrik (dipahrikasi) Batas % bcrat yang lolos ayakan

3.5 Beton tahan sulfat Ayakan Keterangan

Ukuran non1inal agrl.~t
(mm)
Beton yang mempunyai ketahamm dan keawet<m terhadap
lingkungan y<mg meng;mdung sulfat s - 40 11111\ s - 20 111111 Hah1.'

50.0 100 - -
3.6 Pozolan
37.S 95 - I 00 100 100
Bahan yang mengandung silika mnorf, apahila dic;unpur
deng;m kapur dan air akan membentuk masa ym1g padat, keras 19.0 35- 70 95 - I 00 90- 100
d;m sukar larut dalmn air, bahan-h;lhan yang tergolong dalmn 9.6 10- 40 30- 60 50 ° 85
pozol<m antara lain tras almn, semen mer;lh, ahu terh<mg, d<Ul 4,8 0- 5 0 - I0 ()- 10
huhukan terak Lemur tinggi
4.1.3 Syarat penggunaan air
3.7 Semen portland pozolan (SPP)
Cmnpuran semen porthmd dengan hahan pozolan deng<m 4.1.3.1 Air pencampur harus betul-hetul jemih dan tidak
proporsi an tara 15 s/d 40% berat total cmnpuran dim<ma jumlah mengandung henda terapung. Air y<mg mengandung
kandungan unsur Si02 + SI203 + Fe203 dalmn pozolan zat-zat dalam jumiah hanyak sehingga menguhah
minimum 70% wama, herhau atau berasa, atctu hal y<mg menimbulk<m
kecuriga<m tidak boleh digunakan, kecuali ada calcltclll
3.8 Semen portland tipe I bahwa heton y;mg dibuat deng<m air semacmn itu tidak
Semen portland y<mg umum digunak<m t<mpa persyarat<m mcmba.hayakan terhadap kualitas heton. Air yang
khusus kualitasnya mcragukan harus memcnuhi kriteria
pcnerimmm air seperti pada tabcl 3.

Bag ian 3 : Beton. Semen, Perkerasan .!alan Beton .'>"emen 177

SNI 03-2915-1992

4.1.3.2 Air hckas pencuci alat pencampur dapat digunakan Tabel 4 Batas zat kimia dalam air cucian
untuk air pencmnpur bila didukung oleh pengujian ym1g yang digunakan untuk air campuran
memcnuhi ketentuan uji fisik sepcrti pada label 3.
Air pencuci harus diuji seminggu sekali selama 4 Pcrsyaratan kimia, konsentrasi Batas Metode Uji
minggu, dan kemudhm pada sctiap hul<m, dirmma tidak dalam air pencumpur, ppm
satupun melampaui ballis yang ditentuka.n. Klotida: ct-. Beton pratekan atau
Persyaratcm kimia pilihan seperti pada label 4 dapat dek jembatan 500 SNI 06-2431-1991
ditellipkan oleh pembeli hila dianggap tepat dalam Beton bertulang lainnya pacta sebagian
konst.ruksi. Frekuensi penguj ian untuk ballis-batcls besar lingkungan atau mengandung 1000
kandungan zat kimia yang ditentukan harus memenuhi alumunium yang tettanam atau logam-
persyaratan, kecuali yang ditetapkanlain oleh pembeli. logam lainnya yang tidak serupa, atau
yang dicor menggunakan cetakan
CATATAN l Bila mc.:nggunakan air bc.:rkas cucian di daur ulang harus
logam galvanis yang tetap
dipcrhatikan pcngaruhnya tcrhadap tingkat dosis dan urutan
pc.:ncampuran bahan tarnbahan pembc.:ntuk gelembung udara dan bahan Sulfat : so-4 3000 SNI 06-2426-1991
tambahan kimia lainnya, sertajumlah yang seragam harus digunakan Alkali : (Na20+0.6S8K20) 600
pada setiap kali pencampuran sc.:cara bc.:rurutan. Total padatan 50.000 SNI 06-2413-1991

Tabel 3 Kriteria penerimaan air

yang kualitasnya mera~:,'lkn 4.1 Ketentuan beton untuk lingkungan yang
Metodc Uji
mengandung sulfat
VI"<~ ian Balas
Sifat heton hams memenuhi ketentuan sebagai berikut :
Kuat tekan, % minimum kontrol
pada 7 hati 90 SNI 15-2049-1994 4.2.1 Sifat beton harus kedap air, sesuai SNI No 03-2914-
Waktu pengikatan. penyim pang an 1992 tcntang Spesitikasi Beton Bertulang Kedap Air;
dati kontrol. minimum jam 1.00 4.2.2 Sifat heton untuk lingkungan yang meng<mdung sulfat
hingga SNI 15-2049-1994
harus memenuhi tabel 5 berikut;
1.30

Tabel 5 Ketentuan untuk heton yang herhubungan dengan air

dan tanah yang mengandung sulfat
Kandungan semen min
Konsen1ras\ suit at M.g/ll'll untuk ukuran
dalam benluk so~ nominal •gregat
f"'ma~k-si!., f:.ikter
n~
semen air

40mm 20mm "tOmm

Tipe I
Kurang Kurang dari 1,0 Kurang deogan atau
tanpa
dan 0.2 oari 0,3 PN.olan 260 300 350 0,50

(15-40%1

i';pe i
0,2. 0,5 1,0-1,9 0,3- '.2 dengan alau
2 tanpa
Pozolan 290 330 380 0,5

(15-40%)

-rire
denga.n
Pozr~n
i
(1~·40%)
atau Semen 310 1360 0,55
Portland

i
Pozolan.
T1pe II
! I

h'-'"
A tau
TipeV
250 2QO 1340 0,55

T1pe I
1,&-3,1 1,2-2,5 :lengan
Poz.oian
[ 1 ~-40%) 340 JHO 430 0,45
:at.au S@men
PorUand

I I Atau
Pczolan
l"1pe 11 Ii 200 330 380 0.5~
r,oe V
T1p@ II
1,0-2,0 3 1- 5,6
iI 2,5 - 5,0
-~=T,o·•V+'"
Acau 3"" 370 .~ o 45

2.0
Tipe II I 1
) ~ s.o ~:
> >5.6
v .. I 330 37o · .rezo o.•5 i
j laptSan
1 I oe!Ondt.lpg ! !

178 Ragian 3 : Beton, Semen. Perkerasan }alan Beton Semen

 SNI 03-2915-1992

Lampiran A
(informatit)

Daftar istilah

Admixture = bahan tambahan

Trass = pozolan alarni
Fly ash abu terbang
Sieve ayakan
Filler = bahan pengisi
Slag terak tanur tinggi
Water tight = kedap air

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 179

SNI : 03-2915-2002
SK SNI : RSNI 4
SPESIFIKASI BETON TAHAN SULFAT /

1 Ruang lingkup Tahel 1 Gradasi abrregat halus

StmH.lar ini memuat persym·at<m minimum untuk beton y<mg Balas % herdt yang lewat ayakan
Ayak an
Khusus
berhubung<m deng::m lingkungan yang mcngandung sulfat. (mm) Umum Sedang Hal us
Kasar
2 Spesifikasi I 0.00 100 . .
5.00 89. 100 . .
Bahan yang digunakan pada beton untuk lingkung<m yang
2.36 60. 100 60. 100 65. 100 !!0- 100
mcngandung sulfat terdiri dari 30. <)0 45. 100 70. 100
1.1!! 30. 100
1) Semen dengan tipe sehagai hcrikut : 0.60 15. 100 15. 54 25. !!0 55- 100
(1) semen portland tipc I deng<m at au tanpa pozol::m; 0.30 5. 70 5. 40 5. 48 50. 70
0.15 0. 15 . . -
(2) semen portland tipc II;
(3) semen portland tipc V; Tahel 2 Gradasi agregat kasar
(4) semen portland pozolan; Ayakan
Bat as Yo herdt yang lewat ayakan
Ukuran nominal agrl' at
2) Agregat dengan mutu mcmcnuhi stan dar y;mg berlaku dan ( 111111)
20- S nun
40-5 mm 10- S nun
gradasi agrcgat harus memenuhi ketentmm pada Tahcl I .
50.0 100 .
dan Tabcl 2; 100
37.5 95. 100 100
20.0 35. 70 95 · I 00 <)0- 100
10.0 10-40 30-60 50- 85
5.0 0-15 0-10 0-10

Tahel3
Ketentuan untuk heton yang herhuhungan dengan air tanah yang mengandung sulfat
Konsentrasi Sulfat Kandungan semen min k.glm ..
Dalam Bentuk S03 untuk ukuran nominal
Dalam Tanah agregat maksimum
Kadar Faktor
SO, yang
Gang- Sulfat S03 TipeSemen Air
terlarut
I guan
Sulfat
Total
so3
(~)
datam I dalam air
c~mpra:' ~ir I tanah gil
40mm 120mm
~
I
i
10mm
Semen
I

II !I Kuran
I
tanah"" 2:1
g/1 i
'!
i I I
I

I
i
I
Tipe I dwgan
1 g darl
I Kurang dari I Kurang dari
atau tanpa 280 ~ 300
I
i 350 015
!'
1 j i,Q I 0.3 I
l I
1 'i Pozolan (15-40%) '
l
0,2 1
I
I
I
I
I
I
!
i I
Tipe I dengan
atau tanpa 290 330 I .,~80 I 0,5
I
'
0,2-
Pozo!an (15-40%) I
2 1 0-1,9 0,3-1,2 Tipe I + Pozolan 1
0,5
(15-40%) atau
Semen Portland
2-,. o
-
3'1 o
'
360
-
I
1
o s·s
•

!----+------+----- -+------4'---,;;;o ;-P-=o.::::z,:::.o -=la:::.n:....__-! -----!----+-------l i___ .. _ ]

Tipe 11 atau 250 290 340 i I
0,55 I I
! I
Tipe V
Tipe I + Pozo'a-
( " I
!
I I
i 3 I 0_5-1 lI 1.9-3.1 I 1.2-2.5
( 15-40%) atau
340 380 ! 430 o:4s
[ lj 1
I
I
Semen Portland
Pozolan i
'
I I
!
!
!
! 1 ,D-
!
1 .j Tipe II atau
TipeV
290 330
! 380 0,5 I
!
iI 4
i 2,0 II 3, ~-5,6 I 2,5-510 Tipe II atau
I
I
I I
I
1
i
'
I
I TipeV
330 370
I' 420 0,45
I
! ! Lebih I I Tipe II atau I

I
5 j dari
2.o i
I Lebih dari 5.6 !
r
Lebih dari
5.0 Tipe V + lapisan
pelindung
330 370 I
I
420 0.45
I

180 Ba~in 3 : BeTOn. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen


SPESIFIKASI BETON SlAP PAKAI
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tujuan
1.1.1 M aksud
Spesifikasi Beton Siap Pakai dimaksudkan sebagai acu<m
d<m peg<mgrul dalam produksi dan penyerahan heton siap paka.i
dalmn bentuk beton segar dari produsen kepada konsumen.
1.1.2 Tujuan
Tujuan dari spesifikasi ini ialah untuk memherikan
persyaratllil kualitas beton siap pakai yllilg diproduksi.
1.2 Ruang Lingkup
Spesifikasi ini memuat persyaratan dllil ketentuan teknis
heton siap pakai dalam bentuk beton segar.
1.3 Pengertian
Y<mg dimaksud deng<m :
1) Beton siap pakai adalall beton yru1g dicrunpur dahun suatu
mesin pengaduk stasioner atau dalcun truk pengaduk, d<m
diserahkan kepada konsumcn beton dalcun keada<m segar.
2) Kualitas heton adala.h kekuatan beton yang dinyatak<m
dengcu1 kuat tekan be ton ycu1g disyaratkcu1 (f' c) dalcun MPa
pada umur 28 hari dari benda uji berbentuk silinder deng<m
dicuneter 15 em dru1 tinggi 30 em;
3) Batch-aduk adalah sejumlah crunpuran beton dalcun satu
siklus Iangkal1 ket:ia da.ri satu satucu1 peralatcu1 pengaduk,
atau s~jmnla1 be ton yang diangkut oleh sebuall mohilcu1gkut
beton siap pakai, atau s~jumla.h beton yang dikeluarkan
BAB II
SPESIFIKASI
2.1 Bahan
2.1.1 Semen
Semen untuk ccunpuran beton dapat memakai jenis-jenis
semen porthmd y<mg memenuhi SII 0013 tentang Mutu dan
Cctra Uji Semen Portland, hila digunakan Semen Portland
Pozolcm harus memenuhi SNI 0129-1987-A tentang Kualitas
d<m Cara Uji Semen Portland Pozolcm.
2.1.2 Agregat
Agregat harus memenuhi SII 0052-80 tentang Agregat
Beton, Mutu dcu1 Cara Uji dan SNI 03-6861.1-2002 tentang
Spesitikasi Ballan Bangunan Bagian A.
2.1.3 Air
Air harus me men ubi SNI 03-6861.1-2002 ten tang
Spcsitika.<;i Bahan Bcu1gunan Bagicu1 A.
2.1.4 Bahan Tamhahan
Jenis bahan tcunbahan dan penggunaannya harus memenuhi
SNI 03-2495-1991 tentcu1g Spesitikasi Bahan Tamball<Ul untuk
Beton, SNI 03-2460-1991 tentang Spesifikasi Abu Terbang
SNI 03-4433-1997
Pd S-02-1996-03
selama satu menit pakai, atau sejumlah beton yang
dikeluarkan selama satu menit dari pengaduk yang bekerja
terus-menerus;
4) Campuran yang direncanakan adalah suatu campuran
dimana konsumen memberikan rincian jenis dan kualitas
beton yang diinginkan, d<m produsen bcrkew~jihu1 untuk
merencanakan dan memilih susunan campuran yang
mengha.<;ilkcul beton dengan sifat-sifat sebagaimana yang
diinginkan konsumen;
5) Campuran yang ditentukan adalall suatu campuran
dimana konsumen memerinci susumm perh<mdingan ballan-
ba.han beton, dan peri.hal kualitas serta sifat Iainnya menjadi
tanggung jawab konsumen scbagai pemesan;
6) Faktor air semen adalall perbandingan <mtara berat air
beb<L<; dan berat semen dalcun campuran beton;
7) Air hehas adalah air pencampur dalam beton tidak
termasuk air terserap dalrun agregat;
8) Faktor agregat semen adalah perbcu1dingru1 <mtara berat
seluruh agregat dan berat semen dalcun suatu rancangan
crunpuran beton;
9) Kadar semen adalah berat semen dalrun kilogram yang
terkandung dalam satu meter kuhik beton segar yang
dipadatkru1;
10) Kadar semen minimum adalah kadar semen terendah yru1g
diperbolehk<m bagi satu ce:unpuran beton.
sebagai Bahan Tambahan untuk Campuran Beton, dan
SNI 03-2496-1991 tentang Spesifikasi Bahan Tambahan
Gelembung Udara untuk Beton.
2.2 Informasi Yang Perlu Diherikan Konsumen Kepada
Produsen
Dalam pemesanan beton siap pakai, konsumen minimal
harus memherikan infonnasi. Jenis d<m kualitas heton yang
dipesan serta persyaratannya diperinci dahun suatu fonnulir
yang memuat penjelasan scbagai berikut :
1) Cmnpuran beton khusus untuk campuran beton yang
ditentukan;
2) Jenis semen;
3) J en is agregat nonnal, ringan a tau berat;
4) Maksimum besar butir agregat;
5) Untuk campuran yang direncanakan, kualitas beton
ditentukan dengan kuat tekan beton yang disyaratkan;
6) Sekrup beton:
7) Untuk campuran yang ditentukan, harus diberikan susunan
perbandingan ce:unpuran dari balum-bahan beton dalmn
satucm kilogrcun;
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 181
SNI 03-4433-1997
X) Kadar semen mtmmum, dinyatakan dalam kilogram
pcnnctcr kubik bcton scgar yang dipadatkan.
2.3 Peralatan Produksi
Peralatan untuk produksi beton siap pakai harus mcmenuhi
ketentuan sehagai berikut :
I) Perala tan untuk menakar harus mempunyai ketcliti<m ± 3'%
tcrhadap bcrat semen, air atau seluruh agregat yang sedang
dilakar dan keteliti;m ± 5°,i. unluk bah;m lambahan y:mg
sedang ditakar;
2) Semua alat penakar harus dirawat baik agar selalu hersih
dan siap pakai;
3) Scmua alat pcnakar harus ditcpatk;m titik nolnya sctiap hari
dan hm·us dikalibrasi sctiap cmun bulan;
4) Mesin pengaduk harus mcmcnuhi persy:mtl<m st:mdar yang
bcrlaku atau st:mdar lain yang disepakali bersmna.
2.4 Persyaratan Cara Memproduksi Beton
Cant mernproduksi beton mcmcnuhi kctcntuan sebagai
bcrikut:
1) Kepada konsumen dibcrik;m kcscmpalan dan kemudahan
untuk melakukan pemeriksaan at<L~ bahan-bahan heton dan
pcmhuatan mengadakan suatu pcngujian. Semua
pemeriksacm, pengmnhilan contoh dan penguii<m itu harus
dilakukan dengan scscdikit mungkin mengganggu atau
mcnghmnbat jahmnya proses pernbuatan d;m pcnyerahan
be ton kepada pemhcli;
2) Bah::m-hal1m1 untuk ccunpunm beton ycu1g herhenluk padat
harus ditakar dcng::m takanm hcrat (massa). Untuk betnn
dengan kuat tekan y::mg dis yaralkm1 f' c smna a tau kurang
dari 10 MPa,; gregat holeh ditakar dengan takar;m volume;
3) Agrcgat dim semen h:uus ditimhang dcng<m alai pcnimb;mg
lcrscndiri dan klmsus untuk semen saja, sebagai allematif,
berat semen botch ditakar perhitungan jumlah seluruh
kantong yang scmennya diisikan dalam setiap kali
pengaduk:m. Air pencmnpur ditakar deng:mtakaran volume
atau berat. Bahan tmnbal1m1 bcrhentuk padit harus dilakar
dengan lakaran bcrat, scd;mgk<m y;mg bcrbcntuk cair atau
pasta botch ditakar dengan takaran berat volume;
4) Pada waktu penimbangan agregat harus diperhitungkan
adm1ya air y::mg tcrkm1dung dalmn agrcgat pada kcadaan
disaat pcnimbcmgan;
5) hmgka waktu pcngaduk;m tidak botch kunmg dari j<mgka
waktu yang ditentukan olch pabrik pcmbuat mcsin
pengaduk, atau didasarkan atas hasil uji ullluk kcrja
pengaduk tersebut;
6) Kecuali pengaduk ym1g bekerja tcrus-menerus, pengaduk
jenisnya lainnya harus dikosongkm1terlebih dahulu scbclurn
diisi dengan aduk::m beton y::mg baru. Pengaduk tidak boleh
dimuati melebihi batas kapsi<L~ y;mg ditetapkm1 oleh pabrik
pembuatnya. Kapasitas ini biasm1ya tertera pada pengaduk
dan dinyatakan dalcun volume beton;
7) Produsenluuus mengadak<m pcnguji<m-penguji;m al<L~ mutu
he ton yang dihasilkan untuk meyakinkan alas terpenuhinya
persyaratan-persyarat<u1 mutu y;mg telal1 ditetapkan;
X) Pada saat akm1 diserahkm1 kepada pembeli, suhu be ton dirri
mesin pengaduk atau dari truk pengcmgkut beton siap pakai,
tiililk botch lebih dari 10°C di alas sulm udara luar.
182 Baxian 3 : BeTon. Semen. Perkerasan ]a/an BeTon Semen
2.5 Persyaratan Pengangkutan dan Penyerahan Beton Siap
Pakai
Pengcmgkulan dan penyeralum heton siap pakai disyaratkan
sehagai berikut :
1) Kucmtitas heton y::mg diseral1km1 kepada pemheli didasarkm1
kepada volume dalrun meter kuhik dari heton segar yang
dipadalkan. Volume dari satu halch-aduk beton harus
dihitung sebagai berikut :
Berat adukan beton dalam satu Batch-Aduk
Volume =
Berat isi adukan beton
Bentt isi aduk::m heton adalah herat per meter kubik helon
scgar ditentukan menurut SNI 03-llJ73-1990 tentang
Metode Pengl)jian Bentt lsi Beton. Berat aduk<m dalrun satu
halch-aduk dapat dihitung sebagai berat seluruh ballllil ycmg
dipakai (tennasuk air), atau dapatjuga ditentuk<m dilfi selisih
;mtara berat truk peng::mgkut heserta isinya dcu1 berat truk
kosong mm;ing-masing ditimhang di atw;jembatcmtirnbm1g;
2) Beton Iuuus di<mgkut deng;m truk pcngaduk y<mg memenuhi
persymatan standar, kecuali hila pembeli menyetujui
penggunmm kendma<m angkut t;mpa pengaduk, maka bel on
h;rrus tcrhind<lf dari pelepas;m air atau menerima air dari
luar;
3) Beton yang diangkut dengm1 truk pcngaduk .atau agitator
harus sudah diserallkan dahun waktu 2 jrun dihitung dari
saat pengisimmya, sedangk;m apahila dengan kendaraan
l<:mpa pengaduk<m h<uus diserallk<m dalmn waktu 1jam. Saat
pengisian adalah saat pada waktu semen dicmnpur deng<m
agregat atau dengan air. Saat ini harus dicalal dalam doket
penyeralum beton;
4) Waktu penyerahan y;mg dinyatakan dalam Pm;al2.5 butir 3
hanyalal1 untuk arhitrase. Persymatannya adalah bal1wa
beton itu kelecakan sesuai dengan y;mg diingink<m pada
saal dikelmrrkan dari truk pengm1gkut. J::mgka waktu y::mg
lcbih lama dapat diherik<m hila cuaca dingin dan lembah
atau bila dipergunakan bahan lamhahan untuk
memperlcunhat waklu pengikal:m he ton. Jangka waktu lehih
pendek mungkin perlu hila cuaca p<mas atau hila diper-
gunakan bahan tambahan untuk mempercepat waktu
pengikat<m beton;
5) Selain darijumlah air y;mg diperluk;m untuk mengh<L'\ilk;m
beton dengan kclecakan yang ditentuk;m, tidak boleh ada
air tambahan yang dimasukkan ke dalam drum truk
pengaduk sehuna heton helum dikeluarkan d;rri drumnya,
kecuali untuk penyesuaian slump.t;mpa mengurcmgi mutu
bet on;
6) Sebelum heton dikeluarkan dirri kendaraan pcngangkut di
tempal penyerahan, produsen harus menyediakan dokct
untuk setiap batch-aduk he ton bagi pembeli. Pada doket ini
dicetak, distcmpel atau ditulisk;m infonnasi berikut :
(1) muna dm1 Ioka-;i dari depot be ton siap palcai;
(2) nomor seri doket;
(3) tcmggal;
(4) nomor truks;
(5) ncuna pemheli;
(6) nruna dru1 lctak bcmgumm;
(7) mutu d;m jenis heton;
(8) kelecakan y;mg disyaratk<m;
(9) jenis semen ycu1g dipakai;
(10) ukurcm maksimum bcsar butir agregat;
(11) jenis d<m muna bahm1 tarnbahan, apabila digunakan;

( 12) jumlah volume beton dalam meter kubik;
( 13) waktu pada saat pengisian.
7) Dalam doket itu harus disediakan ruang untuk mengisik<m
catat<m uunbahan tenuu1g hal-ha.l yang disyaratkan dan yang
perlu dilcngkapi di tempat bangunan antara lain :
(I) saat tiha d<m henmgkatnya truk pengangkut;
(2) saat selesainya hcton dikeluarkan dari truk;
(3) adanya uunhal1an air yang diisikan ke dalcun heton
untuk penyesuaian slump tanpa mengurangi mutu
be ton;
(4) pemyaw.an dari pembeli bal1wa heton yang diserahkan
itu sesuai dengan yang dipesannya.
2.6 Persyatan Informasi yang Perlu Diherikan oleh
Produsen
Informasi yang perlu diberikan, disyaratkan sehagai
hcrikut:
I) Sebclum heton diserahkcm kepada pemheli, apahila diminta,
produsen harus memherikan kepada pemheli infonnasi
herikut ini :
( 1) jenis dan sumber setiap halum;
(2) kuanlitao.; dari mao.;ing-masing hahan untuk setiap meter
kuhik beton y<mg diusulkan (susunan perhandingan
campunm heton y<mg diusulk<m).
2) Bila dalmn pembuatan beton digunakan bahan tcunha.han,
produsen harus memherikan kepada pemheli infonnasi
tent<mg halum tmnha.han y<mg digunakan sesuai dengan
petunjuk dari pahrik yang membuatnya;
3) Jika produsen telal1 memberikan int(mnasi seperli tersehul
pada Pasal 2.6 hutir I dcu1 2 kepada pemheli, mal<a da.lcun
ha.l akan mengadakan peruhalum jenis d<m sumher suatu
bahan, produsen herkewajihan memheritahukan terlebih
dahulu. Demikian pula hila te~jadi peruhahan kadar semen
lehih dari 20 kg/m3 dari kadar semen yang telah
dikemukakan schelumnya;
4) Bilam::ma pemheli memerlukan infonnasi uunhahan selain
mengenai ha.l-hal ycu1g tersebut pada Pasal 2.6 hutir 1 atau
2. maka pembeli hcrkew<~jiban memerinci infonnasi apa
y<mg diinginkcumya;
5) Scrtillkat dari pabrik semen/hallan uunhahan mengenai
mutu dan sifat-sifatnya yang masih berlaku harus masih
t.ersedia apahila diminta pcmheli;
6) Pemheli herkewajihan memherikan informasi yang tepat
kepada produsen mengenai waktu d<m cara pelaksanaan.
2.7 Persyatan Pengamhilan Contoh dan Pengujiannya
Pengmnhil<m contoh d::m pengujiannya, disyaratkcu1 sebagai
bcrikut:
1) Semua pengcunhilan contoh dm1 pengujicm terhadap balum
baku beton harus dilak.ukm1 dengan cara y::mg sesuai dengan
kctentmm S tcmdar N asiona.l Indonesia aum S tcmdar lain y<mg
berlak.u di Indonesia;
2) Semua peng<unhil<m contoh, perawaum d<m pengujicm beton
segar maupun beton keras harus dilakukm1 sesuai dengan
ketentu<m Suu1dar N<Lo.;ional Indonesia a tau Stem dar lain y<mg
herlaku di Indonesia, kecuali dinyatclkan lain dalmn st<mdar
mi;
3) Kepada pembeli atau pemesan hendaknya diherikan
kesempatan dan kemudahan yang sewajamya untuk
melakukan pengawasan cara pengamhilan contoh dan
penguji<m ym1g dihlkukan oleh produsen;
SNI 03-4433-1997
4) Kepada produsen atau pemasok beton hendclknya juga
diberikan kesempaum untuk mengawao.;i cara perawatan dan
pengujian yang dilakukan oleh pemheli atau pemes<m;
5) Jika pembeli atau wakilnya menghendaki dilakukan
pengujian oleh pih<lk yang netral. m::lka contoh-contoh
diambil di tempal dan pada saat heton dikeluarkan dari
pengaduk. Peng<unhil<m contoh, pembuatcm henda uji dan
peng~jirumya harus dilakuk<m sesuai deng<m stcmdar ini dcm
ketentuan SNI atau St<mdar lain yang berlclku di Indonesia.
Semua ini dil<lkukan auts instruksi tertulis dari pemheli atau
yang mew<lkilinya;
6) Dal<un masa pelaksanaan pek~jm heton, jumlall contoh
dan benda uji yang harus dibuat disesuaikan dengan
ketentuan yang berlaku;
7) Suhu beton diukur deng<m thermometer y<mg mempunyai
jarak ukur antara 0 derajat Celcius s::unpai 110 derajat
Celsius dengan pembagian skala 1 derajal Celcius. Dua
menit setelal1 contoh diamhil, thermometer ditusukkan
dalmn heton s::unpai sedalmn I 00 mm, ditalum pada posisi
ini selmna I menitlalu dibaca dan dicatat suhunya dengan
ketelitian 1 dcrajat Cclcius. Pada setiap pengukuran suhu,
harus dilakukan dua kali pada contoh y<mg berheda. Bila
selisihnya lehih dari 20% dicunhil nilai suhu tertinggi,
sedcmgkcm hila selisihnya kurm1g dm·i 20%, nilai rata-raumya
dimnbil sehagai suhu heton yang bersangkut<m;
8) Contoh untuk mengukur slump beton siap p<lkai, harus
dimnbil dari beton y<mg dikeluark<m pada saat 15% sampai
85% dari seluruh isi truk, ditmnpung ke dalmn ember
atau a.lat yang tidak menycrap air. Di<unhil contoh kurang
lebih 20 kg, diaduk lagi agar merata di auts alas dari haja
yang dalar, lalu diukur slump dengan cara sesuai
SNI 03-1972-1990 ten~mg Metode Penguji<m Slump Beton;
9) Contoh heton segar untuk uji kekuatan harus dimnhil dctri
satu hatch-acluk yang dipilih sec::tra aulk. Contoh harus
diambil di tempat beton dikelumkan dari truk angkut/
agitator.
Pada setiap pengmnbilan contoh dari suatu aduk<m yang
dipilih, dimnhil adukan heton sch:my<lk kunmg lebih 30 kg
y::mg dilakuk::m deng<m ember atau alal y::mg tidak menyerap
air, padct saat bcton segm dikelumk::m 15% smnpai 85% dmi
volume truk angkut, diaduk merata lagi di atcL" suatu ahL'>
yang datang Ialu dibagi dua bagian, kcmudi<Ul masing-
m<L'>ing bagi<m dihuat benda uji silinder. Ukunm benda uji
dan cara pcmbuatannya hmus sesuai dengan ketentuan
SNI 03-2493-1990 tentang Mctode Pembuatan dan
Peawatm1 Benda Uji Beton di Lahoratorium.
Benda uji tersehut dirawat selmna 28 hmi, kemudi::m diuji
kuat tekannya sesuai dengan ketentuan SNI-1974-1990
tent:mg Metode Penguji:m Kuat Tek<m Beton. Nilai rata-
rata basil uji dmi dua buah henda uji merupakan nilai
kekuat<m heton dmi batch-aduk yang bers:mgkutan dengan
catcttan 2 nilai kuat tekcm henda uji tcrsehut tidak boleh
menyimpang lebih dari 20% dari nilai tertinggi. Bila
dip::md::mg perlu d<m memungkink:m dil::lksamlk::m serta atas
persetujuan produsen d<m pembelim1 atau pemes:m, m::lka
salah satu benda uji tersehut dapat diuji selmna 7 h<tri atau
dilakukan perawatan dipercepat. Hasil ujinya harus
dikonversikan ke nilai kuat tekm1 henda uji umur 28 hmi
herdasmkan data y<mg ada.
2.8 Persyatan Pemenuhan Mutu
Pemenuhm1 mutu beton disymatkan scbagai berikut :
1) Bahan-bahan untuk pembuatan heton hmus mcmenuhi
Ba,a:ian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 183
SNI 03·4433-1997

persyaratan sebagaimana ditetapkan dalam pasal 2.1 9) Kelecakan beton harus dalam batas-batas toleransi
sedangkan pembuatan beton harus dilaksanakan sesuai herikut :
dengan ketentuan dalam Pasal 2.4. Persyaratan yang dibuat (1) Bila slump nominal ditentukan :
khusus atas persetujuan produsen dan pemheli juga harus
smna atau kunmg dari 50 mm ------ toleransi +I- 15 mm
dipenuhi;
an tara 50 dan 100 mm -------------- toleransi +/- 20 mm
2) Pemenuhan mutu berdasark<m kekuat<m yang disyaratkann
diberik<m dalmn Imnpiran 8.7; lebih dari 100 mm ------------------- toleransi +/- 40 mm
3) Bilamanadisyaratlam kekuatan tekcm adalah f'c, pemenuhan (2) Bila slump maksimum ditentukan :
mutu terhadap kekuatan tekan harus sesuai deng<m ketentmm lebih dari 75 mm ----------------------- toleransi + 0 mm
yang bcrlaku schagai hcrikut : -65mm
(1) untuk pemeriksaan kualtckan beton berlaku kctentuan sama atau kurang dari 75 mm -------- toleransi + 0 mm
bahwa nilai satu hasil pemeriksaan kuat tekml adalah
-40mm
rata-ratadari nilai kuat tekcm dua buah henda uji silindcr
beton sepcrti yang ditentukan dalmn Pa.~l27 butir 9; 10) Suhu be ton segar pada waktu diserahkan kepada pemheli
harus tidak boleh dari suhu maksimum yang ditetapkan,
(2) kekuatan rata-ata dari setiap 3 basil pemeriksaan harus
smna deng<m a tau lehih besar dari C c; ditamhah 2 den~jat Celcius;
(3) tidak ada hasil pemeriksaan kekuat<m y<mg nilainya di
11) Pada waktu penyerahan, bcrat isi atau berat per meter kubik
bawah (f'c-3,4 MPa); beton yang dipadatkan tidak boleh kurang dari 95% nilai
maksimum atau tidak boleh lebih dari 105% nilai
4) Bilamana yang disyaratkan kekuatan lcntur adalah f'h, maksimum yang telah ditetapkm1.
pemenuhan mutu terhadap kckuatan lcntur, cara
pengamhilan contoh, pembuatan bcnda uji dan cara
pengujian Ientur didasarkan kepada standar yang disepakati
oleh produsen dan pemheli atau pemes<m;
LAMPIRAN A
Kuantitas be ton ym1g diwakili oleh hw;il uji kekualllil tekan
DAFTAR ISTILAH
5)
adalah kuantitas beton yang diwakili oleh suatu kelompok
terdiri alas tiga buah ha.~il pemeriksaan berturu-turut dari Abu terbang Fly ash
sejumlal1 batch-aduk yang diproduksi sejak contoh pertmna Bahan tambahm1 Admixture
dicunbil scunpai dengan dimnhilnya contoh yang ketiga.
Disini tennasukjuga batch-aduk antara yang tidak dimnbil Bahan Pengisian Filler
contohnya. Apabila salal1 satu basil pemeriksam1 temyata Benda uji beton Drilled core of concrete test
tidak memenuhi ketentuan yang berlaku, maka hanya hatch-
Inti pemboran Specimen
aduk tertcntu darimana contoh itu dimnbil, yang tidak
memenuhi mutu; Interval pengmnbilan contoh yang ada Beton kcras Hardened concrete
pada Tabel2lmnpiran 8.8 hmus ditunjukkan, sehingga dapat Beton segar Freshly mixed concrete
dihitung kuantita.-; beton yang bersangkutan. Dalam hal tidak
dapat ditunjukkannya interval pengmnbilan contoh, maka Beton siap pakai Readi-mixed concrete
kum1titas maksimum dari beton yang diwakili oleh tiga nilai Sliding Bleeding
hasil pemeriksacm uji itu, harus dibatasi sampai 60m3; Cmnpuran yang ditentukm1 Prescribed miT
6) Susunan cmnpuran beton yang telah ditentukan khusus Cara memerinci Method for specifying
untuk susunan cmnpuran nominal, hilmnana pemenuhan
mutu dinilai herdasarkan: Doket Docket
(I) pengmnatan pada waktu pembuatan adukm1 be ton atau, Keawetan Durability
(2) pemeriksaan rekmnan otografik dari herat masing- Kelecakan Workability
masing bahan yang dipakai, maka perbandingan Keporian Porosity
susunan cmnpuran itu harus berada dalmn batas +I- 5%
dari angka-angkct perbandingan yang telah ditentukan; Pemadatan Compacting
7) Bilmnana pemenuh<m mutu dinilai dari pengmnballlil pada Pemadatan setempat Settlement
waktu pembuatan adukan beton atau melalui rekaman Pematangan Maturity
otografi, maka kadar semen tidak boleh kurang dari 95%
Perawatan Curing
kadar semen minimum atau tidak boleh lebih dari 105%
kadar semen maksimum ym1g ditetapkm1; Perawatan dipercepat Accelerated curing
8) Pemenuhan mutu terhadap penetapan faklor air semen Penyelidikan Investigation
maksimum bolch dinilai mclalui hasil-hasil pengujian Penyelesaian akhir Finishing
kelecakan, m;alkan tersedia data yang cukup menyakinkan
mengenai hubungan antara faktor air semen dan kelecakan Peraturan Code
he ton mcmakai bahan-bahan yang smna. Sangatlah pcnting Selang waktu Interval
hahwa jenis bahan-hahan yang dipakai dan perbandingan
susunan campuran selalu dipertahankan sama. Bila penilaian
dilakuk<m dcngan cara ini, maka faktor air semen harus tidak
boeh melmnpaui 105% dari nilai yang ditetapk<m;

184 Ba;:ian 3 : Beton, Semen. Perkerasan I alan Beton Semen


LAMPIRAN B
Pednman Mengenai Persyaratan Beton.
H.l Umum
Uraian herikut ini hanya mcmherikan pedoman umum
mengenai persyaratan hcton. Penjelasanlehih rinci hendaknya
diperoleh dari st;mdar d;m peraturan yang berkaitan.
1\.2 Kandungan Khlnrida Dalam Beton
Bilamana di dalam be!On yang mengandung logam
(lul<mgan) di dahunnya terdapat garam-ganun khlorida maka
akan memperhesar resiko terjadinya korosi. Resiko korosi
makin besar hila kaJar khlorida makin tinggi, dan akan terus
meningkat hila heton herhubung<m dengan suhu Jchih tinggi
atau terus-menerus dalmn kondisi hangat dan lcmhah.
Bahan l<:Unbahan yang unsur utamanya khlorida hmus
dilarutkan dahulu ke da.lmn air pencmnpur sehelum dimasukk<m
ke dalmn heton dan diaduk merata dalmn heton segar agar
mengurangi ketidakseragmnan kepekaan gar;un khlorida di
seluruh heton, yang akan clapat menimhulkan arus korosi
elektrolitik. Bilmnana ak<m mempergunakan kalsium khlorida
hendaklah meninjau peraturan atau ketentuan y;mg mengatur
hal ini. (lihat SNI 03-2X54-1992 : Spesifikasi Kadar Ion
Khlorida Dahun Beton)
B.3 Sulfat
Seluruh kandungan sulfat di dalam heton tidak holeh
mehunpaui 4'k dari herat semen. Dahun hal ini kadar sulfat
dinyatak.an sehagai so3 ci<Ul dihitung dari kadm sulfat dalwn
semen, dalmn agregat kasm clan hal us (hila ada) d;m dari hah;m
Lwnbahan (misalnya dahun ahu terh;mg). Untuk heton y<mg
h:u·us talum sulfa!, abu terhang Lidak boleh dipakai bersmna-
s;una deng;m semen tah;m sulfat (semen portland jenis V)
B.4 Keawetan Hcton
B.4.1 Umum
Kecenclrung;m y;mg umum adalah menetapk;m syarat rnutu
heton herdasark;m kekuatcul, waJaupun dal;un hal ini masih
diperluk;m perhati;m y;mg lcbih hesar rnengenai persyarat<m
keawetmmya.
Oleh karena harus dipertimbangkan Lingkat kegawatan
lingkungan yang harus clibatasi heton selmna penggunaannya,
maka hcu·us ditetapkan persy;mtt<m dari ccunpunm heton agar
rnemiliki keawetan y;mg cukup terhadap pengaruh lingkung;m
tcrsehut. Dahun menentukan pilihan, pemheli atau pcmes;m
hmus pula memperhitungkan ketelitian dari e<lra uji yang
umumnya dilakuk;m sehagai ukuran umuk menilai pemenuh;m
mutu schagaimana dinyatakan dalam standar ini dan
rneyakink;m dirinya hahwa cara uji y;mg diusulk;mtersehuttclah
mencukupi sehagai sarana umuk pengawasan rnutu.
Pemheli atau pemesan hmus pula rnempertimhangkan
kesesuawn hahan-hahan yang dipakai terhadap kondisi
lingkung;m, rntsalnyajenis (type) semen portland y;mg m;unpu
mengai<L'>i senmg;m halum kimia.
Terhadap hal-hal terse hut hendaknya dipergunakan standw·
atau peraturan yang herkaitan untuk memperoleh infonnasi
y:mg lehih rinci.
SNI 03-4433-1997
8.4.2 Persyaratan Sifat Beton Hagi Berhagai Kondisi
Lingkungan
Salah satu sifal y<mg paling herpcngaruh terhadap kcawctan
beton aclalah sifal keporiannya. Dengan agregat y<mg keras dan
padat, faklor air semen y;mg cukup rendah d;m pemadatan y;mg
sempurna scrta tingkat hidrasi semen yang cukup melalui
pcrawatan yang haik, akan dihasilkan heton y;mg haik dengan
kepori<m renclah.
Adukan heton yang sukar clicorkan dan dipadatkan akan
menghasilk;m heton y<mg berpori, schingga memungkinkan air
mencmhus pennuka;m, dan menimhulkan korosi pada haja
tuhmgan y<mg menyehabkan dan pennukaan heton menjadi
herhintik-hintik coklat.
Olch karena itu dalmn pemhuatan heton deng<m memakai
jenis agregat y<mg Lelah ditentuk<m, kadar semen haruslah cukup
untuk menghasilkan kclecak<m yang haik dengan faktor air
semen serendah mungkin dimana adukan beton dapat
clipadatk;m sempuma dengan peralatan y;mg tersedia.
Ba.h;m t<unhahan atau hah<m pengisian tertentu atau hahan
pengganti sehagian semen dapal dipergunakan untuk
memperhaiki sifat keawet<Ul he ton, asalk<m terdapat cukup bukli
hahwa hah;m itu menunjukkan hasil heton yang mcmum;kan.
B.4.3 Persyaratan Beton yang Mengalamai Serangan Sulfat
Untuk persyarat;m heton y;mg ak:m mengalmni serangan
sulfa!. hendaknya mengmnbil rujuk;m St<mdar Spesifikasi Beton
Tahan Sulfa! (SNI 03-2lJ 15-1992)
H.S Kasar Semen Minimum Untuk Mudah Diangkut,
Dicorkan Dan Dilakukan Penyelesaian Akhir
Kadar semen akan mempengaruhi penmnpakan dari hcton
yang Ielah mengeras. mudah di;mgkut dan dicorkannya heton
segar, serta sifat heton selmna pengikatan, pcngerasan dan
pematangan, misalnya terjadinya hliding dan pemadatan
setempat setelah pemaclatan aw;tl. Jika terhadap suatu adukan
hanya disyaratkan ukuran hutir agregat. slump d;m kekuat<Ul,
maka dapal terjadi hebcrapa sifat heton segar maupun heton
kents y<mg kunmg memuask;m.
Adanya variasi dan kekunmg;m dahun susunan hesar hutir
agregat akan memerluk;m suatu kadm semen minimum guna
mengurangi kepekaan heton terhadap terjadinya bliding,
kehil;mgan hutir halns pengisi celah-cclah. kctidak serag;unan
w;mw, pcmadatan h;mts memperhatikan :
I) Adanya ketidak seragaman dalam uunpuran h<tlwn:
2) Ketentuan-ketentuan mcngenai kelee<lkan:
3) Penyclcsai;m :lkhir pennukaan hcton:
4) Ketentuan-ketentuan mengenai cara pengecoran secma
khusus. misalnya cara pompa (lihal stand;u· SNI 03-3lJ76-
Jl)l)5 tcnt;mg Tala Cw-a Pcngaduk;m d;m Pengcconm Beton):
5) Keponan dari hcton kents.
B.6 Kelecakan
Pemheli h;mya perlu menentukan kclccak;m hila dipcrlukan
saja, misalnya <tpahila heton dihcli dari perusahaan siap pakai.
B.7 Pemhatasan Atas Pemenuhan !\tutu B~rdaskn
Kekuatan yang Disyaratkan
Pasal 2.X butir 2 memherikan kctcntuan pcmenulum mutu
herdasark<m kekuatan y;mg disyaratkan, yang herkaitan dengan
lla;;ian 3 : lleton. Sell/ell. l'crkcrosan ./{1/an Beton Semen 185
SNI 03-4433-1997
dengan tiga huah ha-;il pemeriksa<m kuat tckan herturut-turut.
Pcmheli hendaknya menetapk<m pcrsyaratan-pcrsyaratan
dahun hal-hal herikut :
( 1) dahun hal hila teniapat kurang dari tiga buah hasil
pemeriksaan kuat tek<:m;
(2) hila tcnlapat perhcdaan waktu dua minggu atau lehih
diantara pengecoran yang bcrturut-turut dari beton
dahun kelas mutu y<mg smna;
(3) dahun sitmL-;i hila schmg waktu pengmnhil<m contoh
ditetapkm1 mcmpergunakm1 kelas mutu yang smna;
(4) hila pemheli atau pemesm1 menghendaki agar hcton
dipasok lehih dari satu sumher.
Billlinana hasil uji masing-masing henda uji ditetapkan
untuk penilaian pemenuhan mutu, maka pemhcli atau
pemesm1 hams mcnyatakan persyarat<m itu dalmn ketentuan
pemenuhan mutu.
B.8 Selang Waktu Pengamhilan Contoh Untuk Pengujian
Pemheli hcrtanggung jawah dalam memutuskan dan
mcmheritahu produsen mengenai cara-cara pengmnhihm contoh
dan pengujian yang dianutnya. Selang waktu pengmnhilan
contoh dinyatakan sehagai suatu angka yang menunjukkan
volume heton dallliTI meter kuhik yang dari heton itu secara
rata-rata akan diamhil satu contoh. Dianjurkan untuk
mempergunakan angka-angka dalmn tahel 2 herikut ini.
Tahel2
Selang Waktu Pengamhilan Contoh
.Jumlah rit angkut Jumlah Contoh
1 truk pe 1gaduk 1 x 4 contoh
2 - 5 truk pengaduk 2 x 3 contoh
6- 10 pengaduk 3 x 3 contoh
sctiap penmnhahan 10 truk ditamhah 1 x 3 contoh
186 Ba~in 3 : Bcrnn. Semen. Perkerasan ]a/an Beron Semen
B.9 Tindakan yang Diamhil Apahila Hasil Uji Contoh
Menunjukkan Mutu Beton Tidak Memenuhi Syarat
Pemheli menentuk<m tindakan y<mg ak<m dimnhil apahila
ha<>il uji contoh y:mg mewakili sejumlah he ton tidak memenuhi
persyaratan standar ini. Tindakan ini dapat berkisar antara
pelulusan mutu bagi bagi<m yang tidak./kunmg gawat srunpai
penolakan a tau pembongkarm1 terhadap heton hagi hag ian yang
gawat. Di dalmn menentukan tindaJGm yang akan dimnhil,
pembeli atau pemesan hendaknya memperhitungkan
konsekuensi teknis dari jcnis dm1 tingkat ketidak tcrpenuhinya
mutu, dan konsckuensi ekonomis hila dilakukan perbaikan atau
penggantian, yaitu apakah mengganti hcton yang tidak
memenuhi syarat atau membiarkan keutuhan bagian pekeljmm
yang betonnya telah dicor tidak dihongkar.
DallliTI mena.fsirkm1 mutu heton y<mg tidak memenuhi standar
menentuk<m tindak<m yang akm1 dimnbil, bilmnana mungkin
pembeli atau pemes<m menetapk<m hal-hal herikut :
1) Syahnya hasil-hasil uji yang dapat diyakinkan melalui
pemeriksacm apakah peng<unbilan contoh dan pengujiannya
telah dilakukan scsuai dengan standar ym1g ditentukan;
2) Susuncm cmnpuran beton yang dipakai dal<un pembuat<m
beton berada dalmn penyelidikml. Ini dapat berpengaruh
terhadap keawetan heton;
3) Bagi<m dari pckerjaan y<mg diwakili oleh hasil uji;
4) Kemungkimm pengaruh ym1g timhul akibat herkurangnya
mutu bcton terhadap kekuatan dm1 kcawet<m untuk bagi<m
dari pekerjacm hangunan yang hers<mgkutan.
Pembeli atau pemes<m dapatmelakuk<m pengujian terhadap
hcton yang telah mengera<> meliputi cara uji tidak merusak
dengan pengcunbilan benda uji he ton inti-pemhoran (lihat:
SNI 03-2492-1991 : Metode Pengmnhilan Benda Uji Beton
Inti. D<m SNI 03-3403-1994 tentm1g Metode Penguji<m Kuat
Tekcm Beton lnti-Pcmbonm).
Hasil uji terse hut tidak holeh mem hatalkan ketidak
terpenuhinya mutu yang telah ditetapkan tcrhadap
persyaratan mutu, asalkan pengujian terdahulu itu
herdasarkm1 hasil uji yang syah.

SPESIFIKASI LEMBARAN BAHAN PENUTUP UNTUK PERAWATAN BETON
I. Lingkup
Ruan~
Spesitikw;i ini meliputi balum penutup berupa lemharan
y<mg <.ligunak<m untuk mcnutup pennuka<m beton semen guna
menghin<.lari hilcmgnya air sehuna masa perawatan, <.l<m <.lalmn
hal material tipc pcmantul putih, juga berfungsi untuk
mcngunmgi naiknya temperatur beton yang pcnnukaannya
secara langsung terkcna sinar matal1ari;
Tipe-lipe lembaran bahan perawat beton adalah scbagai
berikut:
1) Kertas biasa dan putih
2) Lemhar<m lipis polyethlene; hening (tembus p<md<mg) d<m
putih, hunun
3) Lcmhanm goni dilapisi polyctllylncen putih
2. Acuan
Spcsitikasi ini mengacu pada sl<mdar.
ASTM C 171-1 Y94 : St<mdar spesification for sheet
materials for curing concrete.
3. Pen~rtia
Y<mg dimaksud pengertian <.lalmn spesitikasi ini :
Kertas perawatan heton adalah kcrtas khusus y<mg terdiri
dmi 2 lemhar kertas y<mg kuat yang direkatk<m dengan
material pcrekat dan diperkuat dengan scrat, digunakan
untuk menutup pennukaan beton muda guna menghalangi
kehilangan air selmna masa perawatan.
4. l'ersyaratan Fisik
a. Kertas perawat heton;
Kertas perawat beton hmus terdiri dari 2lemhar kertas y<mg
kuat yang direkatkan dengan bahan bitumen; diantara
lemhar<m kertas diisi cleng<m hemmg atau hat<mgan serat
y<mg dihent<mgk<m dalmn aral1 melintang d<m memanjang
dengm1jarak bemmg atau batang<m tidak diijinkan lehih dari
30 mm: kertas harus hcrwarna cerah seragmn dan tidak
memiliki kerusak<m yang terlihat; kertas perawatan heton
yang berwarna putih sedikitnya harus mempunyai
pennukmm putih pada salah satu sisinya; kuat tarik kertas
perawat heton tidak boleh kurang dari 5,25 kN/m Iebar
searah mesin d;m 2,25 kN/m Iebar dalmn arah melint<mg
hila diukur sesuai clengan ketentu<m y<mg herlaku (ASTM
0 821J);
SNI 03-4817-1998
b. Lemhar tipis polyethylene;
Lembaran tipis polyethylene harus terdiri dari lembaran
tunggal yang terbuat d<ui resin polyethylene; lembanmtidak
boleh ada kerusakan yang tcrlihat dan harus seragam
bentuknya; tipc lembanm tenmg harus betul-betul tembus
pandang sedangk<m tipc lembaran putih hw·us meng<mdung
ballan pewama putih;
1) Kuat tarik lcmbanm polyethylene lidak boleh kurang
dari 11,7 Mpa dalmn arah memanjang dan tidak boleh
kurang dari 8,3 Mpa dalmn arah melint<:mg bila <.liukur
sesuai (ASTM 0 882);
2) Ketebalan nominal tidak bolch kunmg dari 0,10 rrun
bila diukur sesuai (ASTM D 21 03) ketebalan
dimanapun ti<.lak boleh kurm1g dari 0,75 mm;
3) Perp<mj<mg<:m minimum kearah mem<mjang h;;uus 225%
dan kearah mclintang 350% hila diukur scsuai (ASTM
0 883);
c. Lemharan goni dilapisi polyethylene putih :
Lemhar<m goni dilapisi polyethylene putih hmus terdiri dari
lemharan goni yang satu sisinya dilapisi dengan
polyethylene putih; berat goni tidak kunmg d<ui 305 gr/m2
dan tcbal nominal polyethylene pelapis tidak kurang dari
0,10 mm seperLi ditetapk<m pada butir 4. h 2); polyethylene
direkatkan dengan kuat ke goni sehingga tidak terjadi
pemisalmn selmna penang<mml dan penggunaan.
5. Persyaratan kinerja
a. Lemharan hahan pcnutup sesuai dengan ketentmm yang
herlaku harus tahan, kuat, liat dan dapat digunakan pada
peket:jaan y;mg nonnal tanpa tcrtusuk atau rohek;
b. Pada lemhar<m hahan penutup terschut diijinkcm terjadinya
kehilcmg<m kelemhahan yang tidak lehih dari 0,55 kgJm2
dalam 72 jam bila diuji scsuai dengan ketentuan yang
berlaku (ASTM C 156);
c. Pmllul<m sinar pada sisi putih kertas perawat heton putih
harus sedikitnya 50% bila <.liukur sesuai dengan ketentuan
yang berlaku (ASTM E 97); dan pantulcm lembaran lipis
polyethylene putih tidak boleh kunmg dmi 70t!f. hila diukur
sesuai deng<m ketentuan y<mg hcrlaku (ASTM E 97).
Baxian 3 : Beron. Semen. Perkera.wn lahul Beron Semen· 187
SNI 03-6367-2000
Pd S-05-2000-03

SPESIFIKASI PIPA BETON UNTUK AIR BUANGAN, SALURAN

PELUAPAN DARI GORONG-GORONG
1. Ruang Lingkup
Spesifikasi ini meliputi pipa beton tidak bertulang yang
digunakan sebagai pembuangan air kotoran, lim bah pabrik, air
luapan dan bangunan gorong-gorong.
Catalan 1 : spesitikasi ini hanya untuk pembuatan d<m pembelian
dan tidak Lennasuk persyarat:m untuk alas, tanah urug<m, atau
hubungan an tara be ban tanah timbunan dan klasitikasi kekuatan
pipa.
2. Acuan
AASHTO D. M 86 M-87, Standard Specification for
Concrete Sewer, Stonn Drain, Culvert Pipe [Metric].
SNI 03 - 2496 - 1991, Spesifikasi Bahan Tambahan
Pembentuk Gelembung Udara untuk Beton
SNI 03 - 2460 - 1991, Spesitikasi Abu Terbang Sebagai
Bah<m Tambalum untuk Campunm Beton
AASHTO M 6, Fine Agregat for Portland Cement Concrete
AASHTO M 80, Coarse Agregate for Portland Cement
Concrete
AASHTO M 85, Porthmd Cement
AASHTO M 148, Liquid Membnme-Forming Compounds
for Curing Concrete
AASHTO M 198, Joints for Circular Concrete Sewer and
Culvert Pipe, Using Rubber GaskeL-.
AASHTO M 240, Blended Hydraulic Cements
AASHTO M 262, Tenus Relating to Concrete Pipe and
Related ProducL-;
AASHTO T 161, Resistance of Concrete to Rapid Freezing
ru1d Thawing
AASHTO T 280, Testing Concrete Pipe, Sections, or Tile
3. Definisi
Untuk definisi istilah yang berkaitan dengan pipa beton,
lihat AASHTO M 262.
4. Klasifikasi
Pipa yang dibuat sesuai dengan spesifikasi ini harus
diidentitika-;i ke dalmn tiga kela-;, sebagai :
a) Pipa beton tidak bertuhmg kelas I
b) Pipa be ton tidak bertulang kelas II
c) Pipa bcton tidak bertulcmg kelas III
Untuk persyaratan kekuatan yang sesuai, ditentukan dalmn
Tabel I.

Tabell:

Persyaratan Fisik dan Dimensi Untuk Pipa Beton Tanpa Tulangan

dengan Toleransi sesuai butir 11.

Kcla<; 1 Kelas 2 Kclas 3

Kekuatan Kekuatm1 Kekuatan
minimum minimum minimum
(kN/m), (kN/m), (kN/m),
Diameter Ketebalan Tiga titik Ketebalan Tiga titik Ketebalan 1iga titik
dalam din ding tumpuan dinding tumpuan dinding tumpuan
(mm) minimum minimum minimum
(mm) (mm) (mm)
100 16 22 19 29 ]I.) 35
150 16 22 11.) 29 22 35
200 19 22 22 21.) 29 35
250 22 23,5 25 29 32 35
300 25 26,5 35 33 44 38
375 32 29 41 38 47 42
450 38 32 50 44 57 48
525 44 35 57 48 61.) 56
600 54 38 75 52,5 85 64
675 82 41 1.)4 57,5 1.)4 67
750 88 44 107 63 107 69,5
825 1.)4 46 113 64 113 71
YOO 100 48 119 65,5 11Y 73

188 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }a/an Beton Semen


5. Dasar Penilaian
5.1. Penilaian pipa harus ditentukan herdasarkan hasil
pengujian yang disyaratkan di dalam butir ini, hila
diinginkan dan mclalui pemeriksaan yang mencntukan
apakah pipa scsuai dcngru1 spesifikasi untuk perencmwru1
dan hcba.<> dari kerusakan.
5.2. Penilai<m Sifat Kekuatm1
Pipa y<mg dapat diterima harus berdasarkru1 uji kekuat<m
dan tclah mcmenuhi pcrsyaratan sebagaimana yang
dijelask<m pada butir 10.3.
5.3. Pcnilai<m Bcrdasark<m Sifat-sifat Penyerap<m
Pipa yang dapat diterima harus berda.<>arkcm uji penyerap<m
dan telah memenuhi persyaratan sebagaimana yang
dijelask<m pada butir 10.4.
5.4. Penilai<m Berdasarkan Sifat-sifat Penneahilitas
Pipa yang dapat diterima harus berdasarkan uji
penneabilitas d<:m telah memenuhi persyaratan sebagai-
mana yang dijela..;kcm pada butir 10.5.
5.5. Penilairu1 Berdasarkan Sifat Hidrostatis
Pipa yang dapat diterima hmus herdasarkan uj i h idrnst:tt 1"
dan Lelah mcmcnuhi pcrsyaratan scbagaimana y:111g
dijelaskru1 pada butir l 0.6.
Catalan 2 : Scbclum mcmbeli. pembcli botch mcncntukan uji
hidrostalis sebagaimana dijclaskan dalam I 0.6 sebagai
pengganli uji permcabilitas.
6. Bahan
6.1. Semen
Semen portland harus sesuai deng<m persyarat<m AAS HTO
M 85 atau semen terak tcmur portland atau semen pozolcm
portlm1d yru1g sesuai deng<m pcrsyarat<m AAS HTO M 240.
6.2. Agrcgat
Agregat harus sesuai deng<m pcrsyaratru1 AASHTO M 6
d<m M 80, kecuali persyaratan untuk gradasi tidak berlaku.
6.3. Bahan trunbalum dan cmnpuran
Bila menggunakc·m semen portland y<mg sesuai deng<:m
AASHTO 85, bahan tmnhahan pozzolan yang sesuai
deng<m SNI 0-2460-1991 dapat digunakan sebagai peng-
ganti semen portl<md (bcsm11ya persentctsc terg<mtungjenis
pozzolannya) scsuai pilihan pembual. Balum tcunbalum
gclembung udara y:mg sesuai dengan SNI 03-2496-1991
dapat digunak<m sesuai pilih<m pembuat. Bah<m t<unhah<m
atau cmnpuran y<mg lain dapat digunakan deng<m persetu-
jmm pembeli. Penggunacm bah<m tmnbahan atau cmnpunm
tidak botch dijadik<m alasan untuk mcngabaikan bebcrapa
persyaratcm-persyaratrul lain dal<un spesifikasi ini.
Catalan 3 : Bila bahan tambahan pozzulan digunakan. agrcgal harus
dicvaluasi untuk daya tahan mcn~l AASHTO T 161.
Faktur daya tahan minimum disarankan 90.
7. Desain
7 .1. Tabel Desain
Persyarat<m desain harus sesuai deng<m Tahel l. Ketehahm
dinding yang digunak<m, minimum smna deng<m nilai y<mg
ada, kecuali dipengaruhi oleh tolcnmsi yang disyaratk<m
d<m ketentmm untuk modifikasi desain.
7.2. Modilikasi desain atau desain khusus
Pcmbuat dapat mengajukan kepada pembcli untuk
persetujmm, schclurn pcrnbuatcm, ketehalan dinding selain
yang ditunjukk<:m dalmn Tahel l. Pipa y<mg demiki<:m harus
memenuhi seluruh persyaratcm fisik y<mg terdapat dalcun
hagi<m 10 yang disyaratk<m olch pembeli.
SNI 03-6367-2000
8. Samhungan
Sambungan pipa dan ujung pemunpang be ton harus didesain
sedemikian rupa sehingga pipa dapat dipasang membentuk
suatu garis menerus yang sesuai deng<m butir 11.
9. Pemhuatan
9. 1. Campuran
Agregat harus digrada.<>ikan, diproporsikcm dan dicmnpur
dalcun alat pencampur dengan komposisi semen dan air
sedemikian sehingga akan menghasilkan cmnpuran beton
yang homogen dengan kualitas pipa beton memenuhi
stcmdar ini.
Semua beton harus mempunyai rasio air-semen (atau
semen ditmnbah pozzolan) tidak mclmnpaui 0,53 terhadap
berat. Semua pipa y<:mg dibuat bcrdasarkan persyaratan
dari standar ini harus mengandung minimum 280 kg/m3
semen portlm1d, semen campunm, atau semen portland
dit<unhah cmnpunm pozzolan, kecuali disain campuran
clengan kaclar semen yang lehih rendah mcmbuktikan
h;ilJwa kwilta~ da11 kincrj:1 pi:~ mcmenuhi persyatan
:--l;md:u· i11i.
lJ .-~ Pcrawat;m
Pipa hcuus Llirawat dcHg<m menggunak<:m salah satu me lode
perawat<m yang dijcla.o.;k<:m dahun butir 9.2.1. smnpai Y.2.4,
atau mctodc lainnya atau komhinasi dari metode-metode
yang disetujui oleh pcmbcli yang akcu1 memberik<:m basil
yang mcmmL<>k<m. Pipa harus dirawat selmnaj<:mgka waktu
yang cukup agar heton mencapai kekuatan yang
disyaratkan sesuai umur 28 hari atau kurcu1g.
9 .2.1. Perawat<:m deng<m Uap
Pipa ditempatk;m di dalmn suatu rmmg perawatcm yang
terlindung dari pengaruh udara luar, dan dirawat dalam
udara lcmbah yang diatur dengan injeksi uap untukjangka
waklu dcu1 temperatur tcrtentu y<:mg dibutuhkan agar pipa
mencapai pcrsyaratan kckuatan. Ruang perawatan
dibangun sedemikian agar memungkinkan sirkulasi uap
di sekcliling pipa.
9.2.2. Pcrawatctn dcng<m Air
Pipa beton dapat dirawat deng<m air deng<m cara menye-
limutinya dcngan material jcnuh air atau dcngcu1 sistem
pipa herluhang, alat penyinun mckanik. pipa air berpori,
atau dengan metoda lain yang disetujui yang akan
mcmclihara kclemhah<m pipa sclmna waktu pcrawatan
y~mg disyaratkan.
9.2.3. Pcmbuat, hcrclasark<m pilihmmya. dapal menggabungkcm
metode-metode y<mg dijclaskan dalcun hutir 9.2.1 dan
9 .2.2 sehingga kekuatan y<:mg disymatk<:m tcrcapai.
9.2.4. Pcrawatan dengan Membran
Mcmbran penutupan yang sesuai dengan persyaratan
AASHTO M 148 dapat digunakan dan dibiark<:m utuh
scunpai persyarat<m kckuatan y<:mg disyaratk<m tercapai.
Beton pada waktu pelaksanmm pcrawatan h;uus berada
pada temperatur ± 6°C tcrhadap temperalur udara.
Scluruh pennukaan harus dijaga dalmn kcadaan lcmbab
sehclum penggunaan memhran dan h:uus tctap lembab
saal memhran digunakan.
9.3. Hal-hal Khusus
9.3.1. Pcrsyaratan Umum
Bcntuk khusus atau kelengkapan dcng<m bentuk Y, T,
lcngkungan dan penyesuai<:m untuk penggunacm dcngan
pipa heton y<mg scsuai st<mdm ini harus sesuai dengan
persyaratml y<mg herlaku untuk kelas pipa beton yang
scsuai dan dimneter dalmn. S:unbungan harus scsuai
dcngm1 pipa heton y<mg bcrdckat:m.
Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn Jalrm Beton Semen 189
SNI 03-6367-2000

lJ.3.2. Kclengkapm1 pipa yang dipahrikasi kurang dari 80 pcrscn clari pipa yang diuji tidak holeh
Kclcngkap:m pipa y<mg dipabrikasi untuk hcntuk Y dan T mempcrlihatkan adanya bintik-hintik basah pada akhir
hmus dismn hung sce<u·a cennat pada dinding pipa, dcngan cara pcngujim1 air y;mg mcrembes mclcwati dinding pipa.
scdemiki:m rupa schingga tidak mcmbalasi alau mengg<mggu I 0.6. Persyatal<m Hidroslalis
kmaklcristik aliran dahun pipa.
Bila dilakukm1 uji hidrostatis scba!!ailmma clitentuk<m dalmn
I 0. Persyaratan Fisik AASHTO T 280, pipa tidak boleh ~mcprlihatkn adanya
I 0.1. Benda Uji kebocoran selmna I 0 menit pada 70 kilo pascal. Kclcmbabm1
Pipa y<mg ak<m diuji hams dipilih oleh pembcli atau yang ym1g terlihat pada pcnnukaan pipa dahun hcntuk alur atau titik
mewakilinya, yang mcmcnuhi standm ini. Pemilihan harus yang menempel pada pcnnukaan tidak harus dianggap sehagai
dihuat pada tempat yang Ielah ditentuk<m oleh pcmheli pada kebocoran. Pipa yang diuji harus diisi air dan dihcri tckamm
saat pcnclap;m pcsanan. Pipa yang diuji pcrtmna kali harus sehesar 70 kilo pascal sclmna 24 _j;un sehelum penguji<m, kccuali
hchw; dm·i semua kclcmhalxm y<mg tmnpak. Bilmn<ma sudah berdasark;m pilihm1 pembuat atau pcnjual, waktu rendaman
kcring, masing-masing pipa harus diukur d<m dipcriksa. Hasil awal a tau tckm1an ini a tau kcdmmya dapat dikunmgi. Penguji<m
dari pemeriksaan ini harus dicatat. dapat dilanjutkan smnpai 24 jam, dan pipa di;mggap tclalllulus
hila sclmmt sctiap peri ode 10 menit, tidak ada kcboconm terlihat.
10.2. Jumlah dan tipc bcnda uji yang dipcrluk<m Bila persyaratan hidrostatis digunakan untuk pcnerimaan
Pemhuat atau penjual hm·us mcnycdiakan pipa untuk uji smnbungan pipa sebagailmma ditcntukan dalmn bagian 8 dari
pecah dan uji penycrapan, smnpai 0,5 % dari jumlah masing- AAS HTO 198, pelaks;mmm penguj ian smnbungan y;mg smna
masing ukuran pipa yang dipcsan, tctapi dal<un kcadaan dapat digunakan scbagai clasar pcnilaim1 pcrsymal<m hidrost<ttis
hagaimanapun minimal dua pipa yang discdiakan. Untuk tcs pipa yang dii_iinkan seesuai dcngm1 hutir 5.5 dan butir 10.6 dari
pcnncahilitas. 2% dmi jumlah masing-masing ukuran pipa y;mg stm1dar ini.
dipcsm1, telapi dalam keadmm hagaimanapun minimal dua pipa 10.7. Penguji;m Uhmg
yang disediakan. Untuk tes hidrostatis, O,Y'/,, dari jumlah
Bila lchih dari 20% contoh u_ii gaga! memcnuhi persyarat;m
mm;ing-m<L"ing ukunm pipa yang dipcsan, tctapi dalmn kcadaan
pcrmeahilitas atau tidak lebih d<tri 20% contoh uji gaga!
hagimmwpun minimal dua pipa yang discdiak:m.
mcncapai pcrsy;rratan pcnyerapan atau persyaratan hidrostatis
I 0.3. Pcrsyaralml han cur akibat hch:m luar daJmn hutir ini, maka pcmhuat dapat membum1g perscdiannya
Kckualan pccah pipa hcton tak hcrtulang harus scsuai d;m mcmhmmg hcrapapun jumlal1 pipa yang dia ingink;m d;m
dcngan pcrsyaratan yang ditcntukan pada label I. Tiap hasiluji .h:rrus mcmmdai pipa-pipa terse but schingga tidak akan dikinn.
dari heragam pengujian untuk In<L-;ing-m<L-;ing ukuran pipa dan Pcngu_ii<m y:mg dipersy;rratkan h<U11s sesuai deng;m pernesmum,
untuk masing-masing pengiriman scrta pahrik harus d;m pipa harus diterima jika sesuai dengan persy;rratml. Jika
dilahulasikan sc _·ant tcrpisal1. Kekuatan hancur hiasanya harus contoh uji yang kedua gaga! mcmcnuhi pcrsyaratan yang
diherlakuk;m pada scdikitnya 75% pipa ym1g ditcrima untuk ditcntuk;m, scluruh kelompok dapat ditolak.
pcngujian. Semua pcngujian harus dilakukan scsuai deng:m 11. Dimensi dan Variasi )'ang Diizinkan
AASHTO T 280. Scandainya terdapat pipa yang diuji pada
11.1. Ukunm chm dimcnsi
tahap awal scsuai hutir 10.2 gaga! mencapai persyaratan
kckualan, pcmhuat diijinkan untuk mcnguji dua pipa untuk Pipa hmus dihcri ukuran, dimnctcr dalmn, dan dimcnsi
nm-;ing-masing pipa yang gaga! dan pipa luli1Js dapat diterima scbagaimana ditcntukan dahun Tahcl 1.
hanya jika scmua pipa uji t<unhahan memcnuhi pcrsyaratan 11.2. Variasi yang diizinkan untuk dimcnsi
kckuat<m. Variasi yang diizinkan luli1Js dihatasi hcrikut ini.
10.4. Pcrsym:atan pcnycrap<m 11.2.1. Dirunetcr dalam
Bila dipcrlukm1, pcnycrapm1 h;U11S ditentukan olch penguji<m Vmiasi yang diizinkan scsuai Tahcl 2.
dcngan pendidihan dcngan hasil tidak bolch mclmnpaui l)
pcrsen. Tahe12:
Tiap hasil uji dari hcrag:un penguji<m unluk masing-m<L-;ing Variasi diameter dalam yang diizinkan
ukur;m pipa d;m untuk masing-masing pengirimm1 dari pahrik
hams ditahulasikan secant terpisa.h. Scmua pcnguji;m y;mg Variasi yang diijinkan_ diamelt.'r dahtm pipa
Diamclt.'r
dilakukan harus sesuai clcng<m AASHTO T 280. Jumla.h henda Pipa (mm)
uji unluk pengujian penycrapan harus smna dengan jumlah Minimum (mm) Mahimum (mm)
hcnda uji untuk kckuatan hancur. Benda uji ini harus hcnNtl 100 lOO 100
dari pipa y;mg cliterima kckuaumnya. dan -harus dimnhil dari 150 150 160
pipa yang digunakan dahUll pcmhuatan pcngujim1 kckual;m, 200 200 210
sctclah pcngujian dilakukan. Benda uji lcrsehut diamhil. 250 250 260
Masing-masing hcnda uji harus mcrnpuy~i luas 77 smnpai 12lJ 300 300 310
cm 2 , y:mg diukur pada satu pcnnuka:m pipa. d;m kctcbahmnya 375 375 390
450 450 465
smna dcngan dinding pipa, scna tum1s hehas dari kcrctak;m 525 545
525
yang lmnpak. Pipa harus dapat. ditcrima apahila h;L-;iluji scsuai 600 600 620
dengan persyaratan pcnycrap;m yang dilcnlukan. 675 675 6lJ5
10.5. Pcrsyarat<m Pcnncahilitas 750 750 775
825 825 X50
Bila dilakukan uji penncahililas sehagaimana ditcntukan YOO lJOO lJ25
dalam AASHTO T 180/2XO M, pcnnukaanluas pipa yang tidak

190 Bag ian 3 : Bclrm. Semen. l'erkerusan }a/an Bel on Semen


11.2.2. Kctchalan dinding
Kctchalan dinding tidak bolch kurang dari nilai y<mg
ditunjukkan dalam Tahcl I atau ketebalan yang
ditcntukan oleh pemhuat jika Jchih hcsar dari yang
ditunjukkan dalam Tahcl 1; dengan tolenmsi lchih dari
2 mm untuk pipa yang bcrdiameter 250 mm atau
kurang; dcngan toleransi lebih dari 3 mm untuk pipa
y;mg herdimneler 300 mm sampai 600 mm dm1 dengm1
tolcransi Jehih dari 5 mm untuk pipa ym1g herdiameter
600 nun; atau dengan toleransi lehih dari 5% kclchal<m
dinding y<mg ditahulasi atau direne<makan, dm1 dimnbil
yang lchih hcsar. Variasi setempat pada kctebalan
dinding y<mg mclebihi dari yang disyaratkm1 di atas
harus diterima jika persyaratan pengujian fisik yang
disyaralkan di sini terpenuhi.
11.2.3. Pm1jang
Panjm1g masing-masing bagi<m pipa tidak bervariasi
lebih dari 13 mm dari panjang rencana yang
disyaralkan atau direncanakm1.
11.2.4. Pm1jm1g dari dua sisi y<mg bcrlawanm1
Panjang dari dua sisi yang berlawanan dari setiap
bagian pipa tidak boleh bervariasi lebih dari 6 mm atau
2% dari dimneter ym1g direnc<makan, ym1g mana yang
lcbih hesar.
11.2.5. Kelurusan
Pipa yang dimaksudk<m sebagai pipa yang lurus tidak
holeh hervariasi daJmn alinycmen lebih dari 10 mm
perm pm1jm1g.
12. Pekerjaan dan Penyelesaian
12.1. Pipa harus benar-benar bebas dari keretakan dan
keka"arm1 permukaan dalmn ym1g berlebih.
12.2. Bidang ujung pipa harus tegak lurus terhadap sumbu
longitudinal, scsuai butir 11.2.4
13. Perhaikan
13.1. Pipa dapat diperbaiki jika diperlukan, karena kctidak-
sempumaan dalmn pembuatan dan kerusakm1 selmna
penanganan dan dapat diterima jika bcrdasarkan
pendapat pcmbcli, pcrbaikan harus dilakuk<m dcngan
sempuma dcngm1 pcketjaan akhir scrta perawat<m yang
baik dan pipa ym1g dipcrbaiki harus sesuai pcrsyaratan
standar ini.
SNI 03-6367-2000
14. Pengawasan
14.1. Kualita" dari semua bahan dan pipa ym1g diselcsaikan
harus diawasi dan disetujui oleh pengawas yang
ditugaskan oleh pemheli. Pengawa"an yang demikian
ini dapat dilakukan pada saat pembuatan atau
pengiriman.
15. Penolakan
15. J. Pipa harus ditolak berdasarkan kcgagalan untuk
memenuhi setiap persyaratan spesitikasi. Standar ini
hanya untuk spesitikasi pembuat.:w dm1 pembelian s<~ja.
Oleh karenanya kerusak<m pipa selama pemasangan
atau yang disebabkan oleh beban lapangan dalam
kondisi pemasangan tidak menjadi alasan untuk
penolakan dengan dasar tidak memenuhi standar ini.
Potongan pipa secara individu dapat ditolak karena
ala"an berikut ini.
15.1.1. Patah atau retak yang menemhus dinding atau
sambungan, kecuali retak tunggal yang pm1jangnya
tidak melebihi 50 mm pada salah satu ujung pipa atau
pata11 tunggaJ atau gompal pada smnbungan yang tidak
melampaui 75 mm sekitar keliling pipa atau 50 mm
panjang ke dalmn sambungan tidak boleh dipertirn-
bangkan sebagai alasan untuk penolakan kecuaJi
kcrusakan tersebut melebihi dari 5% dari seluruh
pengiriman.
15.1.2. Cacat yang menunjukkan cmnpunm dan cetakan yang
tidak sesuai dengan butir 9.1.
15.1.3. Kerelakan yang cukup besar yang mengurangi,
kekuat<m, kcawetan dm1 tingkat layanm1 dmi pipa.
16. Penandaan
16.1. lnfonmt"i berikut harus dit<mdai dengan jelas pacta
ma"ing-masing pip<L
16.1.1. KclcL" pipa d<m penentuan spesitik<L"i
16.1.2. Tanggal pcmbuatan
16.1.3. Nmna atau mcrk dagang dari pcmbuat
16.1.4. Idcntifikasi dari pahrik
16.2. Penm1dam1 harus tercet<tk pada bagian pipa atau dicat
dcngan cat t<mall air.
Ba~:in 3 : Beton, Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen 191
SNI 03-6380-2000
Pd 5-11-2000-03
SPESIFIKASI PERBAIKAN BETON DENGAN MORTAR EPOKSI
1. Ruang Lingkup
1.1. Spesifikasi ini mencakup perhaikan cacat dahun beton
semen portJ<md y<mg Lelah mengeras deng<m mortar epoksi
y:mg dicllinpur pasir.
1.2. Spesiiikw;i ini herlaku apahila tidak disyaratk<m ketentucm
lain dalam dokumen kontrak. Dalmn hal ketentuan yang
bertentang<m, dokumen kontrak y;mg akm1 menjadi acum1.
2. Acuan
ASTM C gg 1-87 : Standard Specilication for Epoxy-Resin-
Base Bonding Systems for Concrete.
ACI 503-4-94 : Standard Specification for Repairing
Concrete With Epoxy Monitors.
3. Bahan dan Aplikasi
3.1. Umum
3 .1.1. Deskripsi
Butir ini mcncakup persyaratan untuk persiapan
pennukaan be ton yang telah mengeras dllil untuk hah;m
serta aplikm;i mortar epoksi.
3.1.2. Pengujian
3.1.2.1. Kontraktor harus mcnyerahkan scrtifikasi pcmhuat
untuk pcnguji kebenar:m kualitas hahan sesuai dengan
spcsitikasi bahan yang disyaratkan pacta butir 3.2.
3.1.3. Jaminan mutu
3.1.3.1. Pemherian Lahel
Tm1dai dengan jelas seluruh wadah deng<m informasi
sehagai herikut:
a) N:una pahrik pcmbuat;
h) Identifikasi produksi pahrik;
c) lnstruksi pahrik untuk cmnpur:m;
d) Peringatan tent<mg pemmg;man d;m keadacm adanya racun.
3.1.3.2. Kontrol Aplikasi
Ajukan prosedur pcncampuran dan aplikasi untuk
persetujuan sehelum digunakan.
3 .1.4. Pen!,Yiriman produk, penyimpangan dan penanganan
3 .1.4.1. Pen1,ririman hahan
Kirim seluruh bah<m dal:un wadah y:mg disegcl deng;m
label y:mg mudah dibaca dan tidak rusak.
3.1.4.2. Penyimpangan Bahan
Simpan scluruh hahan pada temperatur antara (5 -
38)°C, kecuali kalau ada cara lain y:mg dirckomen-
dasikan oleh pahrik pcmhuat.
3.1.4.3. Penanganan hahan
T;mgani seluruh bah:m secant mnan atau deng<m cara
tcrtcntu untuk menghindari rusaknya segel wadah.
3.1.5. Kondisi Proyek
Persyanll<m berkenaan dengm1 lingkung:u1
Kontraktor harus mengikuti rekomendasi pabrik
pemhuat bcrkaium dcng;m kondisi lingkungan di mana
cmnpuran cpoksi dapat digunakan.
3.2. Pn1duk
Mortar epoksi
Persyaratan tcmpcratur perawatan (kclas) dan
kekentalan (mutu), termasuk pcrsyaratan khusus
mcngcnai pcngisian haik komponen-komponcnnya
maupun cara ym1g akhimya dipilih harus ditcntukan
192 IJagicm 3 : Beton. Semen. Perkera.mn }a/an Beton Semen
oleh pemw;ok har<mg dan kontraktor setelah kondisi
proyck ditellipkan.
3.3. Pelaksanaan
3.3.1. Persiapan permukaan heton
3.3.1.1. Permukaan beton yang akan dikerjc!kan harus
merupakan beton yang baru terekspos, hebas dari
bahan yang merusak. Siapkan pennukaan tersehut
dengm1 abrasi mekanikal.
3.3.1.2. Ahrasi Mekanikal
Gunakm1 semprot:m p:L"ir, semprotan air, atau cara lain
y<mg disctujui.
3.3.2. Pcmcriksacm pennukacm bcton scbclum aplikasi mortar.
3.3.2.1. Periksa seluruh pennukaan heton sehelum aplikasi
mortar untuk mer~jain persyaratcm hutir 3.3.2 dipenuhi.
3.3.2.2. Pennukaan beton harus bebas cacat yang bila diuji
m<Unpu menunjukilll kuat tarik minimum 0,69 MPa.
3.3.2.3. Pennukaan beton harus hebas dari hahan yang merusak
seperti lapis buill semen, perawatan cmnpuran m<~jeuk,
dehu, kotor:m, dlli1 min yak. Bah:m-bahan y<mg mcrusak
hasil persiap;m permukaan tersehut harus dihihmgkan.
3.3.2.4. Seluruh permukaan beton harus kcring seperti
ditentukm1 hutir 3.3.2.5. dihawah ini, kecuali kalau
digunakan lapisan tidak scnsi tif terhadap air.
Temperatur pcrmukac"Ul harus paling sedikit 5°C supaya
dapat dilaksanakan pemhasahan permukaan beton
deng<m lapisan epoksi.
3.3.2.5. EvalmL"i kadar kelcmbabm1 heton dengm1 menentukcm
apakah kelembaban mengumpul pada arab lekallin
<Ull<lfa be ton lmna ilim pclapis cpoksi sehelum pckerjaan
epoksi. Ini ili1pat dilaksanak<m dengilll mencmpelkml
selcmhar polyethylene ( 120 x 120) em pacta permukc!ml
beton. Jika kelcmhabm1 mengumpul pada sisi hawah
lcmbmm1 polyethylene sebelum dilaksanakcm peketjaan
epoksi, kemudian biarkcm heton smnpai cukup kering
untuk mencegah kemungkincm lemhah antara beton
lama d:m epoksi baru.
3.3.3. Campuran Mortar
3.3.3.1. Cmnpuran komponen cpoksi clalmn suatu wadah y;mg
hersih, bcba<; dari residu herhalmya aL:'lu pclftikel <L"ing.
3.3.3.2. Kondisikan komponen cmnpuran m<~jeuk epoksi
pada tempcratur antara (16-38)°C, kecuali kalau
direkomendasikan lain olch pemhuat.
3.3.3.3. C<Unpur komponen epoksi dengan suatu pengaduk
mekanikal menjadi ccunpuran mcrata d<m homogcn
dengan seksama. Cllinpuran yang sedikit (smnpal
dengan O,lJ liter) dengan menggunakan sendok
pcngaduk, pisau perata, alliu peralatcu1 serupa.
3.3.4. Aplikasi Mortar
3.3.4.1. Gunakan peralaum mortar cpoksi pada pennukam•
he ton dcng<m sendok semen tumpul a tau sendok scmell
lc\jmn. Ketehalcm dihat<L"i scsuai rekomciHlm;i pcmhuat.
3.3.4.2. Lctakkan mort<lf pada tempatnya d:m padatkcm dcngar•
hcn:lf sehingga semua pcnnuka:u1 kontak dih<L"ahi olel•
mortar terse hut d:m gclemhung udara direduksi smupai
tingkat y<mg direkomcnda"ikan olch pemhuat.
3.3.4.3. Sclesaikml pennuka:m mortar scsuai tekstur, wam<L dan
kchalusan y;mg diperluk<m untuk aplikctsi y;mg khusus.
 SNI 03-6380-2000

3.3.4.4. Scgcra sctclah sclcsai pcker:jaan akhir, mort<:tr tcrsehut oleh pembuat mormr epoksi. Hindari konuuninasi
h;rrus dirawat scsuai dcngan rckomcnd<L'\i pemhuat. dacrah kcr:ja.
3.3.5. Cara memhersihkan 3.3.6. Keamanan
3.3.5.1. Lindungi pcnnukaan hcton yang tidak pcrlu dilapisi Bahan epoksi dapat menyehahkan irirnsi tcrhadap kulit
mort;;rr tcrhadap limpa.han morw. atau sensitif terhadap sebagian orang. Pcngguna
3.3.5.2. Hilangkan sctiap cmnpuran epoksi y;mg digunakan dis;mmkan untuk menghind<tri konl<:lk deng;m maUl dan
at<:tu y<mg turnpah mclchihi pcnnukacm yang diinginkcm kulit, penghirupan uap, dan tennak<m. Sediakcm peralaum
scccpaUtya. dan pengamanan di tempat. Perhatikan semua label
Lakukan pcmbcrsihan dengan bahan yang ditentukan peringatan olch pcmhuat sesuai dengan pcraturan
kccunanan yang berlaku.
DAFTAR PENGECEKAN SPESIFIKASI
Catat<m untuk perancang
1. Ruang lingkup Mcnunjukkan ruang lingkup khusus
2. Acuan Mcngk<~ji penggunaan rujukan yang dikutip dan menentukan
pengecualian jika dibutuhkan
3. Bahan dan Aplikasi
3.1.2. Pengajuan Kepada siapa diajukan
3.1.3.2. Pengontrolan aplikasi Proscdur penccunpuran d<m aplikasi yang diajuk<m hmus sesuai
dengan instruksi pembuat produk.
3.1.4.2. Penyimpangan hahan Pcnyimp;mg<m ccunpunm cpoksi pada renumg tempcratur y;mg
disyaratkan dapat menghasilkan penurunan mutu produksi. Kalau
hal ini terjadi pembuat produk harus dihubungi sehelum produk
digunak<m.
2.1.5.1. Persyaratan herkenaan dengan lingkungan Kinerja sistem cpoksi dapat dipcngaruhi oleh tcmpcratur,
kelembab<m, dan airpennukaan. Ket<:mtcu1 ycutg seksmna tcrhadap
rekomcndasi pcmbuat harus diutcunakcuL Kalau tcrhadap kondisi
yang tidak biasa sebelum penggunaan harus dikonsulllisikan
dcngan pahrik pembuat bahan.
3.2.1. Mortar epoksi Mortar cpoksi terdiri d<tri 2 komponen sistcm epoksi ditmnbah
agrcgat y<mg holch atau tidak bolch terg<mtung dalcun satu aum
kedua komponen.
K;rrena jumlah d<m tipc agregat adalah pcnting tcrhadap kinerja
mort<tr, pemasok dan kontraktor h;rrus hemrr-bcnm melakukan
seleksi agregat dcm penggunacumya. Jikc1 agregat dilcngkapi dengan
instruksi yang cocok olch pcmasok, m<L"alall dapat diperkecil.
Jumlah dan tipc agrcgat y;mg dipilih dctpat mcngha'\ilkcm suatu
ccunpuran mort<tr yang tidak akan cukup mcmbasahi lapis<m bcton
di bawalmya d;m dcngan demikian mcnghasilkan ikatan y;mg
rcnda.h/kunmg baik.
Rekomendasi produsen harus diikuti dengan teliti berkenaan
dcngan kebutulum dan aplikasi primer cmnpunm mortm y<mg
dipilih.
3.3.1. Persiapan permukaan Menctapkan pcmhatasan, hila ada, alas pcngunaan abrasi
mekanikal, d;m at<:ts pcmhmmg<m produk y;mg tidak hcrguna.
3.3.2. Pemriksaan permukaan Tctapk;m apaka.h arsitck/ahli tcknikjuga akan mcmcriksa dan hila
dihutuhk<:m titik pegang<m.
3.3.2.2. Uji kuat cahut Mctode uji menctapkan lckatan suatu pcnutup pipa b;~ja pada
pcnnukactn heton deng<m cpoksi adhcsi. Bila h<L'\iluji tidak gagal
dalmn be ton tctapi pada kohcsi cpoksi resin adhcsi atau kcgagal;m
dalcun adhcsi, penguji:m hmus diulcmgi. Kcgagal:m y;mg terulcmgi
dalmn adhcsi, atau kohcsi dalmn adhesive, menunjukkcm ketidak
bcnaran dalmn mcmbcrsihk<m be ton, adhesi yang kunmg memadcti
aum teknik aplikasi adhesi yang salah.
3.3.2.4. Kondisi permukaan heton Kondisi pcrmukaan bcton harus sesuai dngan rckomcndasi
pcm<L'\Ok. Bcberapa jenis mortar membutuhk<m pcrmuka;m kcring
d~m suatu mctode uji harus tcrscdia untuk pcngguna. Bah<m-bah;m

Baxian 3 : Beton. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 193

SNI 03-6380-2000

Catatan untuk penmcang

epoksi adhesi mampun membasahi pennukaan beton pada
temperatur dibawah 5°C. Spesifikasi memperbolchkan
pengguna::m yang demikian h<mya jika data uji tersedia, y;;wg
kemudian menunjukkan lekatan y<mg cukup pacta tcmperatur bc10n
y<mg sebenamya diharapkan.
2.3.4.1. Aplikasi Mortar Aplikasi mortar eksposi yang terlalu tipis dapat menghasilkan
pennukaan tanpa integritas yang memadai untuk digunakan sesuai
dengan yang dimaksud. Aplikasi yang terlalu tebal dapat
menghasilkan sualu delaminasi yang disebabkan oleh perubahan
tempcratur. Lihat "Penggumum campuran epoksi dengan belon"
yang dilaporkan Committee 503 untuk mendapatkan suatu
keterangan yang lebih lengkap.

LampiranA

Daftar Istilah

semprotan pasir Sand blasting

semprotan air Waterblasting

lapis buih semen Laitance

sendok semen tumpul Trowel

sendok semen taj::un Screed

194 BaJ?ilm 3 : Beton. Semen. Perkerasan fa/em Beton Semen

 SNI 07-6401-2000
Pd 5-06-2000-03

SPESIFIKASI KAWAT BAJA DENGAN PROSES CANAY DINGIN

UNTUKTULANGANBETON
1. Ruang Lingkup 5.2. Kawat harus ditarik dengan proses canay dingin dari
1.1. Spesifikw;i ini meliputi kawat haja yang diproses deng::m batangan yang sudal1 dic<may p<mas dari billets.
canay dingin, dilarik dan digalvanisw;i untuk digunak<m 5.3. Bila tidak disyaratk<mlain, kawat harus discrahkan dalmn
secantl::mgsung, atau dalmn helllukjaring kawat haja y<mg keadaan tanpa pelapis. Jika disyaratkan sebagai kawat
dilas, sehagai tulang<m heton, dengan ukuran dimneter galvanis, kawat tersebut harus digalvanisasi pada ukuran
nominal tidak lehih kecil dari 2,03 mm. akhir.
1.2. Nilai satuan dinyatak::m dalmn SI. 6. Persyaratan-persyaratan Sifat Mekanis.
2. Acuan 6.1. Uji Tarik
AASHTO D, M. 32-l}O (ASTM D : A 82-88). Standard 6.1.1. Jika diuji sesuai AASHTO T. 244, kecuali yang
Specification for Cold-Drawn Steel Wire for Concrete disyaratk::m dalam hutir 6.1.2, bahan harus memenuhi
Reinforcement. persyaratcm sifat tarik dalam Tabel 2, yang didasarkan
AASHTO T 244. Methods <md Delinitions for Mech<mical luas nominal kawat.
Testing of Steel Products 6.1.2. Kuat leleh harus ditel<lpkan sesuai AASHTO T. 244 pada
AASTM A 700. Recommended Practices for Packaging, perpanjangan 0,005 mm/mm dari alat ukur. Pabrik tidak
Marking, and Loading methods for Steel Products for diharuskan untuk menguji kuat leleh, tc1pi bertcmggung
Domestic Shipment. jawab untuk memberik<m produk yang memcnuhi bat<L"
ASTM A 641. Specification for Zinc-Coated (Galvanized) yang disyaratkan hila diuji sesuai dcngan butir 11.3.
Carbon Steel Wire. Untuk menel<lpkan kuat leleh gunakcm ekstenometer (alat
ASTM E 63. Method for Verification of Extensometcrs. pcngukur pcrl<tmbahan p<:mjang) kclas B-1 scsua.i ASTM
3. l'ersyaratan Umum E83. Ekstensometer harus di<:mgkat dari benda uji sctelah
kuat lelch ditetapk::m.
Jika kawat untuk tui<mg<m heton dipcs<m bcrdasark<m nomor
ukuran, maka hubungan antant nom or ukunm deng<m dimneter 6.1.3. Untuk bah<m y::mg digunakan dalam pembual<ln jaring
harus sesuai Tahel 1. kawal baja y<mg dilas, sifat kual t<trik d<m leleh harus
Catatan I : Ukuran-ukuran terschut mewakili nomor yang scring sesuai dengan persymal<tn pada Tabel3, yang didasarkan
digunakan untuk kawat baja yang dilas hcrbentuk jaring pada luas nominal kawat.
dan untuk penggunaan kawat hiasa. Ukuran-ukuran lain 6. 1.4. Bahan tidak boleh menunjukk<m titik lclch y::mg tegas
dapat digunakan. seperti ditunjukkm1 denga.n penurunan yang t~jam atcm
tcrhcnti pada alat ukur pengujian schclum mencapai
Tahel 1. Ukuran-ukuran Kawat hchan tarik ultimit. Pcmbeli dapat mcmilih untuk
menerima keadmm ini dengan hukti y<mg cukup sesuai
deng::m pcngujian kuatleleh minimum yang disymatkan
Nom or l>iamcter Luas Nom or Diameter Lua~
Ukuran Nominalmm Nominalmm 2 Ukuran Nominalmm Nominal mm 2 pada butir 11.3.
6.2. Uji lengkung-hcnda uji untuk lcngkung harus tetap
02 2 3,14 ('}10 10 7!1,S4 dalam kondisi bengkok pada tempcratur kmnar sampai
03 3 7,07 !!H1 II 95,·03 mcncapai sudut 180° tanpa kerctakan pa.da sisi luar
04 4 12,57 012 12 IIJ,10 baghm yang dihengkokm1, sepcrti diuraik<m pada Tabel
llS 5 19,63 (')IJ B 132,73 4.
06 6 21!,27 (')14 14 153,94 Tahel 2. Persyaratan Pengujian Tarik
m 7 ~1!,4 !!liS 15 176,71
01! 7 3!1,27 1!)16 16 201,06
Kuat tarik, minimum, MPa 550
009 9 63,62
Kuat lelch, minimum, MPa 485

4. Informasi Pemesanan Pcngurangan luas, minimum,% 30*

Pemesanan hahan dengan standar ini harus meliputi
infonnasi scbagai berikut : * Untuk bahan pcngujian kawat tarik yang mclebihi 690 MPa.
pengurangan Juas tidak bolch kurang dari 25o/r.
4.1. Kuantitas (herat).
4.2. Nmna hal1an (kawat baja yang diproses deng<m canay Tahel 3. Persyaratan Uji Tarik
dingin untuk tulang<m bcton). (Bahan untuk .faring Kawat Baja yang Dilas)
4.3. Nomor ukuran kawat.
Jenis Ukuran 0!! Ukuran Lebih Kecil
4.4. Pengemasan sesuai hutir 15.
Pengujian Dan Lehih Besar Dasar 0!!
4.5. Penandaan SNI dan talmn dikeluarkan.
S. Bahan dan l'emhuatan Kuat tarik. min, MPa 515 85

5.1. B~ja harus dibuat dengan salah satu atau lebih dari proses Kuat leleh. min, MPa 450 385
bcrikut : tungku terbuka, tungku listrik, atau oksigen dasar.

Bagian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 195

SNI 07-6401-2000

Tahel 4. Pesyaratan Uji Lengkung 11. Pengawasan

11.1. Pengawas yang rnewakili pembeli harus memiliki
Nomor Ukuran Kawat Uji Lengkung kehehasan masuk setiap saat ke seluruh bagian yang
herhuhungan Jengan pembuatan hahan yang telah
0 7 mm dan lehih kecil Penghcngkokan di sekeliling dipesan. Selmna pekeljcum untuk kontrak dari pembeli
alat pemhengkok yang mem- dilaksanakan, pabrik harus memberikan fasilitas pada
punyai dicuneter sama dengan pengawas untuk meyakinkan pengawm; hahwa bahan
dimneter benda uji sedang disiapkan sesuai dengan stm1dar ini.
Lehih hesar dmi 0 7 mm Pemhengkok<m di sekeliling alat 11.2. Selain untuk kuat leleh, semua pengujian dan
pemhengkok y<mg rnernpunyai pcmeriksam1 seharusnya dilakukan di pahrik sebelum
diameter dua kali diameter dikirimkan, kecuali Jisyaratk<m lain. Pengujian seperti
benda uji itu harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak perlu
mengganggu kegiatan pek~jcum.
11.3. Jika pembeli mempertimbangkan bahwa diperlukan
7. Toleransi Diameter Kawat yang Diijinkan
untuk menentukan nilai kuat leleh haja sesuai persyarat<m
7 .1. Tolcransi di;uneter kawat yang diijinkan harus sesuai butir 6.1, maim pcnguj ian kuat leleh dapat dilakukan di
dengan persyaral<m paJa Tahcl 5. lahoratorium yang diakui atau perwakihm mereka atau
7.2. PerheJaan mllara Ji<unetcr maksimum Jan minimum, di pahrik haja tersebut j ika pengujian y<mg Jemikian tidak
seperti yang Jiukur pada sctiap pencunpang mclintang kawat, menggm1ggu kegiatan di pabrik baja. Pembeli memiliki
tiJak bolch lcbih hcsar Jari batas ijin sesuai Tahcl 5 untuk hak untuk melakukan pemeriksam1 dan pengujian pada
ukur<m kawat ym1g Jibcrikm1. frekuensi yang sama seperti Jisebut pada standar ini
hilamana pemeriksaan demikian dianggap perlu untuk
Tahel 5. Toleransi Diameter Kawat yang Diijinkan mcnjamin bahwa bahan memenuhi persyaratan yang
ditetapkm1.
Nomor Ukuran Uiamclcr Nominal mm TolcrJmi Yan~ diijinkan mm
12. Penolakan
Lehih kecil dari 06 n1111 Lebih kecil dari 6 ± l.~ 12.1. Bahan yang menunjukkan ketidaksempurnaan yang
0 6-0 10 mm 6- ]0 ± fi.IO merugikan setelal1 penerimacm di pahrik harus ditolak
Lehih besar drui 0 I0 - 013 nun Lebih hesar uru·i 10-13 ±11.15
Jan pahrik pembuatnya harus diberitahu.
12.2.1. Kegagahm dari penguji<m benda uji untuk memenuhi
Lehil1 besar cl.u-i 1113 mm Lebih besar cJm·i 13 ±0.211
pcrsyaratan standar harus menjaJi dasar penolak<m dari
kelompok yang Jiwakili. Pengujian dapat diajukan
8. Pengerjaan, Penyelesaian dan Penampakan kemhali untuk dcngan menguji setiap gulungan.
X.l. Kawat harus bchas dari ketidaksempummm yang merugi- 12.3. Setiap penolakan y<mg didasarkan pada penguji<m y<mg
kan dm1 harus memiliki penyclesaim1 akhir ym1g haik. dibuat sesuai dengan standar ini harus dilaporkan pada
X.2. Kawat yang digalvanis harus scsuai ASTM A 641, pahrik Jahun periode waktu y<mg wajar. Bahan yang
pelapisan biasa .. ditolak hmu8 dilindungi seperlunya d<m ditandai Jeng<m
X.3. Karat, hekas samhungan pada permukaan atau tcpat agar pabrik dapat mengadakan penyelidik<m.
ketiJaksempurnaan permukaan tidak mcnjadi alasan 13. Pengaduan Kemhali
penolakan selama persyaratan pada butir 8.4. terpenuhi,
Bahan yang ditolak: harus disimpan sclmna paling sedikit
dan dimensi minimum serta sifat-sifat rnekanis bcnda uji
Jua minggu setelah tanggal pemcriksaan, selcuna waktu itu
dibersihkan dengan sikat kawat tidak lcbih kccil dari
pabrik dapat menuntut untuk peninjaum1 J<m penguji<m ulan g.
persyaratan st<mdar ini.
X.4. Kawat yang dirnaksud untukjaring kawat baja y<mg dilw; 14. Sertifikasi
harus cukup hcrsih dari karat dm1 ha.han pelumas yang Jika disyaratkan dalmn pemesanm1 atau kontrak pembelian,
mengalir, sehingga Lidak meng~u pengelasan jika sertifikat dari produsen atau penyalur harus Jiberikan kepada
menggunakm1 las listrik. pembeli bahwa bahm1 telal1 dibuat, dimnbil contoh uji, diuji
9. Pengambilan Contoh d<m dipcriksa sesuai standar dan sudah memenuhi persyaratan.
lJ.l. Benda uji untuk pengujian sifat-sifat mekanis harus Jika Jisyaratkan dalmn permintaan pemesan atau kontrak
merupakan pencunpm1g kawat secara penuh y<mg diperoleh pemhelian, laporan dari lm-;il pengujian harus tersedia.
dmi ujung guluncm kawat. Benda uji harus memiliki pm~jang 15. Pengemasan dan Penandaan
yang cukup untuk penguji<m sesuai hutir 6.1. d<m 6.2. 15.1. Ukuran kawat, scsuai spesitikm;i SNI, muna atau Landa
9.2. Jika suatu henda uji menunjukkan suatu ketidaksem- dari pabrik harus ditanJai pada kartu yang dipasang
puma;m y<mg terlihat secant nyata, henda uji dapat dihuang dengan k:uat pada setiap gulungan atau kawat.
dan diganti deng<m henda uji lainnya. 15.2. Kecuali disyaratkm1 lain, pengepakan, penanda<m d<m
10 . .Jumlah Pengujian pengiriman hams sesuai dengan "ASTM Practices A700".
Satu uji tarik d<m satu uji lengkung harus dilakukan untuk
setiap 10 ton atau kurang untuk rnasig-m<L~ ukuran kawat LampiranA
atau hagian dari satu kelompok, atau total tujuh contoh uji, Oaftar Istilah
Jipilih mana yang paling kecil. Satu kelompok semmmya harus
terJiri Jari gulungan Jengan ukuran kawat yang sama hatm1gan-batangan kecil baja : billets
Jitawarkm1 untuk pengiriman pada waktu ym1g sama.

196 Baxian 3 : Be1o11. Semen. Perkerasan ]a/an Be/on Semen

 SNI 03-6418-2000
Pd 5-02-1999-03

SPESIFIKASI PENGECER GRAUT UNTUK BETON

DENGAN AGREGAT PRALEKAT
1. Ruang Lingkup
1.1. Spesifikasi ini meliputi bahan pengencer graut yang
digunak~m untuk beton dengan agregat pralekat
1.2. Standar ini tidak dimaksudk<m untuk menjelask<m semua
pennasalalum keselmnatan, hila ada kaitannya dengan cara
penggunaan. Masalah terschut menjadi tanggung jawah
pengguna dahun menerapkannya demi keselcunat<m dan
kesehatan, juga ketentuan-ketentuan yang harus ditaati
sebelum menggunakan st;mdar ini.
2. Acuan
2.1. Standar ASTM:
ASTM C 33 : Spec{ficationfor Concret Aggregate
ASTM C 150: Spec(ficationfor Portland Cement
ASTM C 937-80: Standar Spec(/ication.for Grout Fluid([ter
for Prep/aced Aggregate Concrete
2.2. Standar SNI :
SNI 03-6813-2002 : Tata Cara Pemhuatan Silindcr Dan
Prisma Uji Untuk Menentukan Kekuatan Dan Densitas
Beton Agregat Praletak Di Laboratorium.
SNl 06-6430.1-2000: Metode Pengujian Kuat Tek~m Graul
untuk Beton dengan Agregat Praletak di Lahoratorium.
SNI 06-6430-2000 : Metode Pengujian Ekkspansi dan
Eliding Campuran Graut Segar untuk Beton Agregat
Praletak di Laboratorium.
SNI 03-2460-1 991 : Spesitikasi Abu Terh<mg sehagai Bah<m
Tcunbahan untuk C<unpunm Beton.
SNI 03-2494-1991 : Spesifikasi Agregat untuk Beton
Penah<m Radiasi.
3. lnformasi Pemesanan
3.1. Pemakai harus menjela..o.;kan hahan pengencer graut heton
agregat praletak y<mg diinginkan sesuai spesifikasi ini.
4. Bahan
4.1. Bahan graut harus memenuhi persyaratan berikut :
4.1.1. Semen portland y;mg akan digunakan hcuus memenuhi
persyaratan spesitikasi semen portl<md ASTM C 150.
4.1.2. Pozolan harus memenuhi persyaratan spesifikasi, SNI
03-2460-1991.
4.1.3. Agregat halus harus memenuhi spesilik<Lo.;i ASTM C 33,
kecuali untuk gradasi y<mg mcmenuhi spesifikasi, SNI
03-2494-1991, Label 2 gradasi I.
5. Persyaratan Fisik
5.1. Hasil uji pcngencer graut, harus memenuhi persyarallm
sebagai herikut :
Pengurangan air cmnpuran, minimum 3 % dari cmnpur<m
pemhm1ding sesuai Metode Penguji<m ASTM C. 941
Ekspm1si, 3 jam setclah pcnc<unpunm sesuai deng<m Metode
Pengujian SNI 06-6430-2000, lihat tahel I.
Sliding. 3 jam setelah pencampuran sesuai Metode
Pengujian SNI 06-6430-2000, maksimum 2°l.
Peningkat<m daya menahan air sesuai Metode Penguji<m
SNI, minimum 60% dari ccunpuran pemhcmding.
Waktu pengikatcm awal minimum, 4 jmn sesuai Metode
Penguji<m SNI 03-6430.2-2000
Waktu pengikatan akhir, maksimum 24 jam sesuai Metode
Penguji<m SNI 03-6430.2-2000
Kuat tekan pada umur 7 dan 28 hari sesuai Metode
Pengujian SNI 06-6430.1-2000 minimum 90% dari
ccunpuran pembanding.
6. Komposisi
6.1. Pengencer harus dari bahan yang menghasilkan suatu
produk memiliki sifat sesuai butir 5.1. Jika diuji
berdasarkan spesitikao.;i ini.
7. Pengambilan Contoh
7.1. Contoh uji dari bahan pengencer harus mempunyai herat
paling sediki t 225 g dan harus dapat mewakili bah an yang
dikirim. Bila contoh harus digabungkan dari contoh uji
yang tersedia, mungkin dimnbil secant acak dan tidak
kunmg empat bungkus yang dipilih.
8. Metode Uji
8.1. Ringkas<m Metodc Uji
Sifat fisik graut yang mengandung pengencer ditentukan
d<m dibandingkan deng<m sifat graut llmpa pengeccr.
Tabell
Batas Ekspansi
No. Kadar alkhali semen, dinyatakan Bat<L" ekspansi (%)
--- sebagai Na2 0 (%) ---
1. 0,80 atau lehih 7- 14
2. 0,40- 0,79 5 -12
3. 0,39 atau kunmg 3-lJ
8.2. Kcgunaan
Pengaruh pencunbahan pengenccr pada cmnpuran graut
pembanding ditentukan untuk mengevaluasi kcmmnpuan
mengunmgi air campuran, menghindari proses pemhekuan dini,
menjaga agar kandungan pada tidak mengendap, mcngcn-
dalikan ekspansi sehclum waktu pcngikatan awal dan
mempcrtahankan atau meningkatm1 kuat tekm1.
8.3. Proscdur
8.3.1. Kondisikan semua material graut tcrmasuk air
c<unpuran pada tcmperatur (23 ± 1,7)°C saat awal
penguji<m.
8.3.2. Kondisikan lahoratorium dan ruang perawatml pada
tcmperatur (23 ± I. 7)°C selcuna proses penguj ian.
X.3.3. Persiapan graut
8.3.3.1. Persiapan dua jenis campuran graut, satu sebagai
campuran pemhanding tanpa pengcncer dan satu
campuran uji dengan pengencer. Masing-masing
mengandung komposisi dengan herat y<mg sama, dari
hah<m sementitius dan agregat halus, dengan jumlah
air cukup untuk menghasilk<m waktu alir (21 ± 2) detik
sesuai Mctode Pengujian. ASTM C. 939. Bahan
hersifat sementitius harus terdiri dari semen dan
pozolan deng<m perh<mdingan bert 2 handing I.

Bat; ian 3 : Beton, Semen. Perkera.\'C/11 .!alan Beton Semen 197

SNI 03-6418-2000
8.3.3.2. Campuran uji harus mengandung pengencer graut
sebanyak sctara satu % dari beral gabungan antara
semen portland d<m pozolan, kecuali ada rckomcndw;i
dari produscn. Campuran pcmbanding tidak
meng<mdung pengenccr.
8.3.3.3. Volume masing-masing campuran uji harus mendckati
0,03 m 3.
8.3.3.4. Campur graul dalam pengaduk scperti yang
ditunjukk<m pada gmnbar 1, SNI 03-4809-1998. Bao.;ahi
bagi<m dalmn drum, jalcmk<m pcngaduk, d<m masukk.:-u1
bahan-bah<m sclcuna 2 menit dcngan urut<m sebagai
bcrikut : air. bahan pcngcncer (jika digunakan),
pozolan, semen dan agregat halus. Aduk sclmna 3
smnpai 31/4 menit.
8.3.3.5. Tcntukan waklu alir sesuai Mctodc Pcngujian ASTM
c. 939
Jika waktu alir yang diperolch masih dalcun batascu1 y<mg dapat
diterima, lanjutkan pengujian agar diperoleh data yang
diperlukan untuk perhitung<m.
8.4. Perhitung<m
Lakuk<m pcrhitungan sebagai berikut :
8.4.1. Pengunmgan air yang dibutuhkan (Rw)
(We - Wt)
Rw, (%) = x 100
we
Keterangan:
Rw aclalah reduksi air yang diperlukan. (%).
We adalah berat air yang diperlukan dalam campuran graut
tanpa pengencer.
Wt adalah herat air yang diperlukan dalam campuran graut
dengan pengcnccr.
8.4.2. Peningkat<m daya menah:m air, %
<Rt - Rc) x 1oo
IJ,(%) = - - - - - -
Rc
Ketl.!rangan :
Ir Pcningkatan daya mcnahan air. %
Rc Waktu yang cliperlukan untuk memisahkan 60 mL air dari
contoh uji pcmhancling tanpa pcngenccr (detik).
Waktu yang diperlukan untuk mengduarkan 60 mL air
dari contoh uji dcngan pengencer. detik.
198 Bagian 3 : Beto11. Semen. Perkera.wn ]a/an BeTon Semen
8.5. Pelaporan
Untuk masing-masing campuran graut, harus dilaporkan
data uji bcrikut ini :
8.5 .I. Deskripsi dan sumber bahan y<mg digunakan
8.5.2. Perbandingan bahan, terhadap berat
8.5.3. Waktu alir rata-rata graut, (detik)
8.5.4. Ekspansi dan bliding,
8.5.5. Daya menahan air,%
8.5.6. Waktu pengikatan awal, jmn
8.5.7. Waktu pengikatan akhir, jam
8.5.8. Kuat tekan pada 7 hari, MPa
8.5.9. Kuat tekan pada 28 hari, MPa
8.5.10. Nilai-nilai ym1g dihitung ini harus juga dilapork<m.
8.5.11. Pengurangan air yang diperlukan, Rw %.
8.5.12. Peningkatan daya menahan air, lp %.
8.5.13. Kuat tekan pada 7 hari, dinyatakan terhadap benda uji
pembm1ding, %.
9. Penolakan
Bahan pengencer harus ditolak jika tidak memenuhi
pcrsyatan spcsitikasi ini.
10. Pengcmas<m d.:·m Pemberhm Tanda
10.1. Bahan pcngecer graut harus dikemas dalmn wadah
kcdap air dan disimpan dalmn ruang<m tertutup dan
kering.
10.2. Wadah harus diberi tanda mcnurut informasi sebagai
berikut:
10.2.1. Penjelasan tcntm1g pengmuh bah<m dalmn kemasan telah
memenuhi persyaratan spesitik<L'>i ini.
10.2.2. Berat dari balum dalam kemasan.
10.2.3. Petunjuk daftar penggunaan material.
10.2.4. Nomor produk dan tanggal pemhuatan pabrik.
LampiranA
Daftar Istilah
waktur alir efflux time
pengecer fluidijier
graut grout
daya menal1cu1 air water retentivity

SPESIFIKASI BAHAN PENCAMPUR UNTUK BETON SEMPROT
Standar ini dikeluarkan menurut simbol huruf C 1141,
angka yang ada dibelakang simhol huruf terse hut menyatakan
tahun stand~r ini diterima atau untuk revisi, tahun standar ini
direvisi.
Angka dalam kurung menyatakan tahun persetujuan, tanda
Epsilon menyatakan perubahan editing setelah revisi terakhir
atau persetujmm kembali.
1. Ruang Lingkup.
1.1. Spcsifikasi ini mencakup hahan-bahan yang diusulkan
untuk digunakan sehagai campuran aduk~m semen portland
lunak, supaya dapat meruhah sifal cmnpuran.
1.2. Nilai-nilai yang dinyatakan dalam inch-poun harus
dianggap sebagai st.andm.
2. Acuan
2.1. Standar ASTM
C. 125 Terminology Relating to Concrete and Concrete
Aggregates (Peristilahan unt.uk Beton dan Agrcgat
Beton).
C.l36 Test Method for Sieve Analysis of Fine and Cmtrse
Aggregates (Metode Pcngujian Analisis Ayak Agregat.
Halus dan Kasm).
C.138 Test MeU10d for Unit Weight, Yield, ~md Air Content
(Gravimetric) of Concrete (Metode Pengujian Unit
Bent!. Hasil, dan Kandungan Udara Beton).
C.l73 Test MeU10d f!.>r Air Content. of Freshly Mixed Concrete
by the Volumetric Method (Mctode Pengujian
Kandungan Udara dalam Campuran Beton Baru
menurut Metode Yolumetrik).
C-1 X3 Practice for Smnpling and U1C Amount. of Testing of
Hydraulic Cement. (Latihan Pcngmnhilan Smnple d~m
Jumlah Pengujian Semen Hidrolik).
C.231 Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete
hy the Pressure MeU1od (Met.ode Pengujian K;mdung;m
Udara dahun Cmnpuran. Beton Bmu menurut Metode
Tckanan).
C.260 Specification for Air Entiarming Adinixtures for
Concrete (Spesifikasi Cmnpuran Tmnhalum Beton lsap
Udant).
C-266 Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement
Paste hy Gillmore Needles (Metode Pengujicm. waktu
Pelet.akan Semen Hidrolik dengan Penyuntikan
Gillmore).
C.311 Test Method for Smnpling and Testing Fly Ash or
Natural Pozzolans for Usc as a Mineral Admixtures in
Portland Cement. Concrete (Meiotic Pengujian
Pengamhilan Sample dan Pengujian Fly ash atau
Pozzolan Alamiah untuk Penggunmm sehagai cmnpur;m
Tmnha~ Mineral dalmn Beton Semen Portland).
C.494 Specilication for Chemical Admixtures' for Concrete
(Spesilikasi Cmnpuran tmnhahan Bah~m Kimia untuk
Beton).
SNI 03-6811-2002
Pd S-02-1998-03
C.618 Specification for Fly Ash ;md Raw or Calcived Natural
Pozzolan for Use as Mineral Admixture in Portland
Cement Concrete (Spcsifikasi Fly Ash d<m Pozzolan
Alamiah Mentall atau Berkapur untuk Penggunaan
Cmnpuran Tmnhahan Mineral da.lam Beton Sement
Portland).
C.979 Specification for Pigments for Integrally Colored
Concrete (Spesiiikasi Bal1cu1 Cat untuk Beton Berwarna
Integra.l).
C.1059 Specitication for Latex Agents for Bounding Fresh to
Hctrdened Concrete (Spesitikasi Bahan latex untuk
Mengikat Beton Baru smnpal Beton KentS).
0.98 Specification for calcium Chloride (Spesiiikasi untuk
Kalsium Khlorida).
2.2 Dokumen ACI
318 Building Code Requirements for Reinforced
Concrete (Persyarat<m Kode Bm1gumm unluk Beton
Bertulcmg).
S P.l9 (86) Cement ;md Concrete Technology (Teknik Semen
dan Beton).
3. Peristilahan
3.1. lst.ilah-islilah yang dipakai tlahun st;mdar ini ditentukan
dalmn C. 125 at.au ACI SP.19. Ak<m tetapi, 3 (liga) istilah
terpenting dari delinisi-delinisi yang terc;mtum da.lam
ACl SP. 19 diulcmg sehagai herikut :
3.1.1. "Dry mix shotcrete .. (Beton lunak tekan dengan
cmnpuran kering) "Shotcrete" (Beton lunak tekan)
dimana air cmnpuran dit;unbahkan pada ''Nozzle".
3.1.2. Shote (BeLOn lunak tekan). Atluk;m semen atau bcton
diarahk;m tleng<m tenaga :mgin bcrkecepat:m tinggi pada
suatu pcrmuka;m, disehut "air hlown mortar" (adukcm semen
tleng<m tek;m:m udara). atau pneumatically applied mortar/
concrete" (aduk<m semen atau heton hertcnaga angin).
"spraged mortctr" (aduk<m semen y;mg tlisemprotkcm, dm1
"gunned concrete" (heton y;mg ditemhakk<m).
3.1.3. "Wet mix shotcrete" (bcton lunak tekm1 deng;m cmnpurm1
hw;ah). Semuac:unpunmuntuk "shotcrete", tcmasuk air,
dicampur sehelum tlimasukkan kc ualam slang
penyemprot. schuah "accelerator" Jika tliperlukan
hiasanya-tlit:unhahkan pada ··Nozzle··.
4. Klasifikasi
Spesifikasi ini mengakui tingkatan campuran tmnhahan
untuk "shotcrete" y:mg dihuat hertlasark<m salah satu dmi 2
(dua) metode, yaitu :
4.1. Tipe 1-"11ry mix" method (Metode campuran kerin~)
4.1.1. Tingkat. 1-"Accelcrating admixture" (campuran
tcunhahan y<mg mempercepat).
4.1.2. Tingkat. 2-"Retarding admixture" (cmnpuran tmnhalum
yang memperlmnhat).
4.1.3. Tingkat 3-"Pozzolcm admixture" (cmnpuran tmnhahm1
dengan hahan pozzolanik).
/1agia11 3 : Beton. Semen, Perkerasan .fa/em /kto11 Seme11 199
SNI 03-6811-2002
4.1.4. Tingkat 4- "Metallic iron admixture" (campuran
tmnhahan hesi logam ).
4.1.5. Tingkat 5-"Coloring admixture" (campuran tmnhahan
herw<mla).
4.1.6. Tingkat 6-"0rganic polymer" (polimer organik)
4.2. Tipe 2. "We-mix Method" (Metode campuran hasah)
4.2.1. Tingkat I -"Accelerating admixture" (campuran
tmnhahan y<mg mempercepat).
4.2.2. Tingkat 2-"Retarding admixture" (cmnpuran tmnbahan
yang memperlmnhat).
4.2.3. Tingkat3-"Pozzolan admixture" (carnpuran tmnbahan
dengan hahan pozzolanik).
4.2.4. Tingkat 4-"Metallic iron admixture" (campuran
tmnhahan hesi logmn).
4.2.5. Tingkat 5-"Coloring admixture" (cmnpunm t<unhahan
berwmna).
4.2.6. Tingkat 6-"Latex admixture polymer" (cmnpuran
t<unbahan hahan latex).
4.2.7. Tingkat 7-"Water reducing admixture" (cmnpuran
tamhahan yang mengunmgi k<mdungan air).
4.3. Setiap tingkat di atas selanjutnya diklasifikasikan
menurut ym1g berikut :
4.3.1. Klas A-Cainm
4.3.2. Klas B-Bukan Cainm
5. Pemesanan Informasi
Pemheli harus melampirkan informasi hcrikut dalam
kontrak atau pcsmum pemhclian, jika dapat digunakan.
5.I. Simbol spesifikasi dan tanggal dikeluarkan
5.2. Jenis "shotcrete", tingkat d<m klas cmnpuran tmnhalum.
5.3. Jumlah c<unpunm tmnhahan y<mg diperlukan
5.4. Kem<:1.~an khusus dan syarat-syarat tanda kema~1.
5.5. Sampling khusus untuk syarat-syarat pemeriksaan
5.6. Syarat-syarat tmnbahan.
6. Persyaratan
6.1. Campuran tmnhahan "shotcrete" harus sesuai dengan
persyarat<:mjenis dm1 tingkat yang tercantum dalmn Tah~l I.
6.2. Sesuai pennintmm pemheli pabrik pernbuat bahan ak<:m
mcnyatakan secant tertulis bahwa campuran tmnhahan
yang diserahkan adalah sama dengan konsentrasi,
komposisi d<m kinerja campurmlt<unbah<m y<mg tclah diuji
sebelumnya menurut spesitikasi dan terhukti telah sesuai
menurut persyaratcm.
6.3. Persyaratan untuk menentukm1 persamaan kornposisi atau
bahan kimia suatu kurnpul<:m atau kurnpulan berikutnya
yang sama dengan kumpulan sebelumnya yang telah
memenuhi persyaratan, dapat ditentukan berdasarkan
persetujuan antara pembeli dan pembuat. Sesuai
perminta<m pembeli, pabrik y<mg ak<m rnerekomendasikan
200 Baxian 3 : Beton. Semen. Perkerasan fa/an Beton Semen
prosedur pengujian yang tepa!, seperti "in/mred spectrrl'',
"photometn", nilai pH, dan bahan padat untuk mencntukaJJ
pers<:unaan bah<:m dari bchcrapa kumpul<m atau bagian
yang berbeda dari kumpul<m yang sama.
6.4. Sesuai pcnnintacm pembcli, pabrik akan menyatakan secara
tcrtulis kandungan chlorida dalam campuran tan1ballan.
Catatanl : Absorbsi ultraviokt pada larutan dan "infra~d spectroscopy-dan
residu kering terhukti berguna. Prosedur khusu.• yang haru.'
dilakukan dan kritcria yang harus ditcntukanuntuk mendapatka11
persamaan harus memperhitungkan komposisi dan sifat contoh
Catalan 2: Campuran tamhahan yang mengandung "ion chlorida" dalam
jumlah yang relatif besar akan membuat logam yang tersimpao.
rentan terhadap oksigen dalam "shotcreh:" yang mengeras.
7. Sampling
7 .I. Pemheli harus mendapat kesernpatan untuk melakukan
sampling yang teliti, d<m y;mg, dapat dilakuk<:m di pabrik,
atau di lokasi pek~jm yang akan ditentukm1 pembeli.
7.2. Sampling dapat dilakukan berdasarkan "grab" atatl
komposit sesuai dengan yang ditentukcm spesitikasi sebuC111
"grab sample" hanya dilakukan sekali. Sample komposil
akan diperolch dengan menyatukan tiga atau lebih "grab
sample".
7.3. Ukuran smnple untuk setiap klas cmnpuran tmnhahaJJ
adalal1 sehagai berikut :
7.3.1. Kelas A, Campuran tamhahan cairan.
7 .3.I.I. C<:unpuran tan1bahan cairan harus diaduk dengan baiJ.:
sebelum dilakukan smnpling "grab sample" tidak akrul
melebihi 2500 gal (9500 L) cmnpunm tmnbahm1 dati
volume sekurang-kurangnya I qt (1 L) paling sedikil
pcrlu diamhil4 (empat) grab sample dari Iokasi yan~
berbeda dan yang tersebar dengan baik. SampR
kornposit diperoleh dengan mencampur dengan baiJ.:
grab smnple yang telall dipilih, d<m sisa campurru:
smnple mencapai sekunmg-kurangnya 1 gal (4 L)
cukup untuk- melak.ukm1 pengujian.
7.3.1.2 Sample alom diambil dari campuran tmnbahm1 dalan
kolmn penyimpan dengan jumlah yang s<:una dm
lapisllil atas, tengah dan bawah melalui scbuah kerm
pada sisi kolam, atau dengan sebual1 botol yang diber
tutup yang dapat dibuka setelah. botoltelal1 mencapa
kedalaman yang diinginkm1.
7.3.1.3. Sample akan dikemas dalam kontainer yang kedap ail
dan udara dan y<mg tahan terhadap campuran bahan.
7.3.2. Klas B. Campuran Tambahan Bukan Cairan
7.3.2.1. "Grab Sample" (terkecuali Pozzolan) campurar
tambahan tidak akan melebihi 2 ton (2 Mg) dat
sekurang-kurangnya harus mempunyai bcrat 2 lb (I
kg). Paling sedikit harus diambil 4 grab smnple dru·
loka-:i yang berbedaym1g tersehut. Smnpling kornpos1,
dipersiapkm1 dengan mcncmnpur grah sample yllil!
telah terpilih, dan menghasilkan campuran smnpf(
sckurang-kurllilgnya. 5 lh (2, I kg) untuk dilakukall
pengujian. Penentuan tingkat sample komposit akru
ditentukan dari se~iap 2 ton (2 Mg) dari Tingkat '
Campuran tan1bahan besi berlogam.
 SNI 03-6811-2002

Tahel 1. .Jeni-. 1.
Persyaratan Proses Campuran Kering

Tingkat Cmnpuran Standar Batas<m Lain

--- TambaJum ASTM ---
I. Mcmper- C.266 Waktu pemasangan awal 1-3 menit, dan waktu pemas<mg<m akhir tidak
cepat lcbih dari 9 menit untuk 2 dari 3 pcngujian yang dilakuk<m, dan batasan
chlorida menurut (SNI 03-2854-1993) tidak boleh dilmnpaui.
2. Mempcr- C.494Type B Partikel logmn harus terdiri dari besi tanah yang tidak berkarat, tidak
lam bat atauD bcnninyak, beba.-; dari bah<mlain, dan terdiri dari partikellogam nonferous.
3. Pozoland C.618 Penentmm tingkat agregat logam harus sebagai berikut jika pengujian
dilakuk<m berdasarkan C.136
4. Besi Tidak Partikel logam harus mcrupakan besi tcmah tidak mengandung karat,
metalik Ditentuk<m minyak, bahan asing, partikel logmn bukan besi, ukuran butir agregat
partikel logam hila diuji harus memenuhi sesuai dengan SNI 03-1968-
1990 scbagai bcrikut :
Ukunm Saringan No. % Lolos
4.75 mm (No.4) 100
2.36 mm (No. 8) 90-100
1.18 mm (No. 16) 70-85
600 mm (No. 30) 20-15
300 mm (No. 50) 0-10
150 mm (No. 100) 0-5
5. Berwarna C.979 Walaupun menggunakan bah<m y<mg sesuai dengan C.979, mungkin sulit
untuk mendapatkan keseragaman warna karena prosedur penempatan
untuk 'shotcrete' cmnpuran kering.
6. Latek C. 1059

Tipe II Proses Campuran Basah

Tingkat Campuran StcmdarASTM Bat<tsan Lain

--- Tambahan --- ---

I. Mempcrcepat D.98 C.494 Types C atau E Dan C.26

2. Memperlambat C.494, Type B, D atau G
3. Pozolru1 C.618
4. Besi metalik Belum ditctapk<Ul Lihat Type I Tingkat4
5. Pew<mm c. 979
6. Latek c. 1059
7. Pengurangan air C. 494, Types A, D, E, F atau G
8. Tmnbahan gelembung udara SNI 03-2496-1991

7 .3.2.2. Walaupun cmnpunm tmnhall<m Pozzolcm d<m penguji<m
harus di1akukan menurut pcrsyaratan y<mg ditcntukan
dalmn C.31 1.
7.3.2.3. Sample sebuah paket campuran tambahan dapat
diperoleh dari · pengambilan Smnple dengan tahung
sebagaitnmut dijelask;m qalwn Metodc C. 183.
7.3.2.4. Jika dim1jurkan olehpabrik scluruh smnplc campuran
tambahan. harus dilarutkan da1am air sebclum
dilakukan pengujian.
7.3.2.5. Sample akan dikemas dalmn kontaincr yang kedap
udara dan kelembaban.
8. Jumlah Pengujian dan Pengujian Kemhali
8.1. Jumlah pengujian dan pcngujian kembali yang akan
dilakuk<m terhadap h<than tertentu adalah jumlcth y<mg
ditentuk<m dalmn standar acuan ASTM.
9. Persiapan Spesimen
9 .1. Spesirnen untuk, pengujim1 akcm dipersiapkcm sebagaitmma
dipersyaratkan oleh metode pengujian khusus yang
di<mjurkan spesifikasi ASTIN! untuk cmnpur<Ul tambalum
tertentu.
10. l 1emeriksaan
10.1. Pemcriksaan terhadap bahan akm1 disctujui bersmrut <mtam
pembeli dari penyalur, sebagai bagicm dari kontrdk pembelian.

Raxian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 201

SNI 03-6811-2002

11. Penolakan LAMPIRAN A

11.1. Cunpuran tmnhahan "shotcrctc"dapal ditolakjika tidak DAFTAR ISTILAH
dapat memenuhi salah satu pcrsyaratan dari spesifikasi
ini. Lihat Tabel I.
Beton scmprot basah : Wet-mix shootcrete
11.2. Suatu cmnpunm tmnbahan yang disimp<m olch pahrik
untuk lchih dm·i 6 (cnmn) bulan schclum dikirim, atau Beton semprot kering : Dry-mix shotcrete
disimpan oleh pcnjual lokal untuk lchih dari 6 (cnmn) Bahan pencmnpur beton semprot : Admixtured shotcrete
bulm1 sctelah penguji<m dilakukcm, makcl bahm1 cmnpunm Bahan pencmnpur cair : Liquid admixtures
dapat diuji kcmbali schclum digunak<m d;m dapat ditolak
jika tidak memenuhi salah satu pcrsyarat<m spesitikm;i. Bahan tmnhahan non cair : Non-Liquid admixtures
11.3. Pakct atau kontainer yang mcmpunyai hcrat yang Contoh uji :Sampling
melchihi 20 % dari berat atau volume yang ditcntukan Bahan tmnbahan : Admixtures
akan ditolak. Jika berat atau volume rata-rata dari -50
Nose! : Nozzel
(lima puluh) paket yang dimnhil secant acak kurang dari
y<mg ditentukan mal<a seluruh pengirim<m dapat ditolak. Kutip :Grade
11.4. Jika campunm tmnhahan ak<m dipakai untuk shotcretc Kcmasm1 :Package
cmnpuran basah yang tidak ditmnhahan udara, malca
cmnpuran tcrscbut akan ditolak jika penguji<m tcrhadap
shotcretc dengan cmnpuran tmnhahan menunjukkan LAMPIRAN B
kandungan udara lebih besar dari 5 o/,. Jika cmnpuran
tmnbah<m akan dipakai untuk shotcrete cmnpuran hasah CONTOHPENANDAANPRODUK
dengan penmnbahan udara, cmnpuran tersebut akan
ditolak jika pengujian terhadap "shotcretc" menunjukkan Pemilik Bahan Tambahan
k;mdungan udara cmnpunm yang melebihi 12 % atau
Nmna
kurang dari 5 %, kandungan udara akan ditentukcm dari
sebuah smnple yang dimnhil sebelum disuntikkan sesuai Almnat
deng;m metode C.l38, C.l73, atau C.231.
11.5. Penolakan dan sebab-sebab pcnolakan harus segcra Spesifikasi Bahan Tambahan
dilaporkcm kepada pembuat atau penyalur secant tertulis.
Kelas
12. Sertifikat
Tipc
12.1. J ikct ditentnkm1<1almn kontrak Pembeli<m dan Pemes<man,
maka sebuah sertitikat akan diberikan kepada pcmbeli Tingkat
yang menyatakan bahwa bahan telah diuji menurut Berat bersih kg
spesitikasi dan telal1 memenuhi syarat. Jika tercantum
dalam kontrak Pembelian dan Pemesanan maka juga akan Volume liter
dismnpaikan sebual1 laporan tentang basil pengujian
smnple bahan yang telah dikirim. Lapomn basil pengujian Pemhuatan Bahan Tambahan
ym1g diminta sesuai dengru1 pemesanan akcm dismnpai-
kan selmnbat-lmnbatnya 60 (enam puluh) hari setelah Nama
pengiriman bahan. Alrunat
13. Pencantuman Tanda Produk Tanggal Pembuatan
13.1. Jika cmnpuran tmnbahan dikirim dahlin paket atau Tanggal Pengujim1
kontainer, maka m1ma pemilik bahan cmnpurm1 tamhal1m1
jenis, tingkat dan klas menurut spesifikasi, dan bcrat
bersih atau volume harus dicantumkan dengan jelas, ..... ,............................... 19 .............. .
informasi ym1g smna harus dic<mtumkan pada formulir Penanggung Jawab
yang dilampirkan pada bal1m1.
Pembuat Bahan Trunbahan
14. Permintaan Tambahan
14.1. Pembeli dapat mengajukan pennintacm tambahan dan
hanya berlaku jika tercantum terpisah dari kontrak
pembelian atau pemesanan. ( ......................................)
14.2. Jaminan kualitas akan tercantum dalam kontrak
pembelian atau pemesanan dengan mengacu kepada surat
mengenai hal tersebut dan yang telah disetujui oleh
penyalur dan pembeli.

202 Bagian 3 : Beton, .'iemen, Perkerasan Jalan Beton Semen


SPESIFIKASI ANYAMAN KAWAT BAJA POLOS
YANG DILAS UNTUK TULANGAN BETON
1. DESKRIPSI
1.1 Ruang Lingkup.
Spesitikasi ini meliputi <my anum kawat b~ja polos ycmg dih-.;
untuk digunak<m sebagai tulangan heton.
1.2 J>engertian.
Anyaman kawat baja yang digunakan dalam lingkup
spesifik<L-.;i ini mempunyai halum yang dirakit dari kawat baja
yang ditarik dingin.
Selmna proses penarikan atau galvanisasi, disusun menjadi
bemuk lembaran atau gulung<m dengan proses tarikan las listrik.
Bahan anymnan y<:mg dihasilkan tersusun arah memanj<:mg dan
melintang, membentuk sudut antara satu d<m lainnya diikat
setiap titik pertemmm dengan dilas.
2. PERSYARATAN TEKNIK
2.1 Bahan.
a. Kawat baja polos yang digunakan dalam pcmbuatan
anymnan hams memenuhi persyarat<m sesuai AASHTO M
32-90 "Standard Specification for Cold Drawn Steel Wire
for Concrete Reinforcement".
b. Anyarn<m hams dipersiapkan dalmn bentuk lcmharan atau
gulungan.
2.2 Pemhuatan.
a. Kawat b~ja polos hams dirakit menggunabm mesin otomatis
atau cara mekanis lain yang menjamin ketepatan jarak dan
alinyemen dari semua komponen anymmm.
b. Komponen mema.njang dan melintang, hams dilekatkan
kuat pada setiap titik pertemuan dengan pengclw>an tahamm
listrik, yang menggunakan prinsip lelehan dengan tekanan.
c. Apabila dilaksmwkan sesuai deng<:m ketentmm ini, maka
akan menghasilkan produk anymnan yang kuat dengan
bukan berhentuk hujur s;;mgkar atau persegi panjang. Ha..<;il
pahrikasi harus hehas dmi cacat dan memenuhi spesifikasi
ini.
2.3 Persyaratan Mekanis.
a. Kuat tarik.
Kawat haja polos yang digunakan untuk produksi anymncm
harus memenuhi ketentuan dalmn AASHTO A 32 - 90
"Standard Specification for Cold Drawn Steel Wire for
Concrete Reinforcement". Kuat tarik dapat dihuat pada
potong<m haja polos dari anyaman baja polos yang dilas
dan diuji melintang <:mtara lw.;-las atau yang ada lasnya.
Jumlal1 pengujian tidak holeh kurang dari 50 % jumlah
benda uji. Pengujim1 kuat tarik pada smnbung<m lw; hams
memenuhi ketentuan sebagai herikut :
1) Smnbungan hams terletak di tengah-tengah henda uji.
2) Leng<:m tarik pada tiap sisi tidak holch kurm1g dari 25 mm.
h. Dalam pemesan anyaman haja polos, kekuatcm geser las
sccan1 memanjang dan melintang cukup dilakukan dengan
pengamatan, sebab pada pemhuatannya anyaman
memanjang dan melintang b<~ja polos herhubungan satu
smna lain; saling mengunci di setiap bagi<m yang ditahan
oleh proses pengelasan Iistrik, dimana prinsip kerjanya
SNI 03-6812-2002
Pd 5-04-1998-03
kombinasi lclehan dengan tekamm. Ncunun nilai rata-rata
geser minimum dalarn pounds gaya tidak holeh kurang dari
3 5.000 x luas penmnpang nominal haja polos terhesar dalarn
satuan inci kuadrat. Dilain pihak baja polos y<mg lehih kecil
tidak boleh kurang dari ukuran h<~ia No. W. 1.2 denganluas
penarnpang 40 % dari lua..<; penmnp<:mg b~ja polos terbcsar
atau lebih. Contoh tipe b~ja polos dengan luas penmnpang
40 % atcm lebih dibedakan sebagai berikut :
Terbesar Terkecil
Ukuran No. W 20 Ukuran No. W 8
Ukuran No. W 15 Ukuran No. W 6
Ukuran No. W 4
Ukuran No. W 10
c. Empat helas yang dipilih secara acak dari henda uji
sesuai dengan butir 2.7 b, hams diuji terhadap kuat geser
las. B~ja polos melintang dari tiap benda uji harus
diperp<mj<:mg kunmg lebih 25 mm pada tiap sisi b~ja polos
mem<mjang. B<:~ja polos me~jang dari setiap benda uji
harus mempunyai panj<mg sedemikian rupa di bawah b~ja
polos melintang, sehingga dapat dipegm1g oleh alat penguji.
Benda uji ini hams mempunyai panjang sedemikian rupa
di atas baja polos melintang, sehingga ujungnya berada di
atclS sumhu pusat dari landasan alliS alat uji.
d. Bahan memenuhi persyaratan kuat geser las bila raw-
rata dari 4 benda uji memenuhi nilai dalmn hutir 2.3 b. Bila
nilai rata-raw tidak memenuhi nilai persyaratan, semua, leiS
melintclng henda uji harus diuji. Anycunan akan diterima
bila rata-rata dari semua nihil geser las melintang henda uji
memenuhi nilai persyaratml minimum.
2.4. Alat dan Metode Pengujian Geser Las.
a. Mengingat pengela..-.;an dari anymnan baja polos y;mg dila<;
mendukung nilai ikat dan jangkar b~ja polos di dalam be ton,
maim penting sekali bahwa pengujian hL-.; dibuat dalmn alat
yang ak<Ul menebmla..-.; sedemikian mpa, seperti penek<:man
di dalam beton. Untuk mencapai ini maka b~ja polos
memanjang di dalam alat harus ditekan pada sumbu
berdkat~m dengan sumbu pusatnya. Demikian juga b<~ia
polos melint<mg harus dipegang herdekatan pada haja polos
memculj<mg d<m pada posisi relatif smna, sehingga mencegah
perputaran d<:rri baja polos melintang.
b. Pada Gmnbar I ditunjukkan detail dar! alat uji tipikal
hersama dengan dua landasan. yang memungkinkan
pengujian las untuk haja polos sampai dengm1 diameter
15,88 mm. Alat uji ini dapat digunak~m pada hmnpir semua
mesin uji tarik dan harus digantung pada susuncm bola dan
soket di pusat mesin. Cara ini atau suatu des<lin etektif serupa
dapat diterima.
c. Benda uji harus dimasukkan melalui takik pada landascu1,
dengan penggunacm takik lcmdas<m paling kecil dalmn mana
baja polos memanj<mg ak<m terpegang behas. Baja polos
memanj<mg harus bersentuh<m deng<m pennukaan rol yang
berputar behas, sedangkan b<~ja polos melintang hams
didukung oleh lmldcL<;CUl pada tiap sisi dari celah. Gigi bawah
dari alat penguji hcrrus memcgang ujung hawah d<rri b<:~ja
polos memanjang dan behan harus diherikan pada laju
tegang<m ycu1g tidak lebih dari 689 MPa/menit.
Bagian 3 : Beron, Semen, Perkerasan Jalcm Beron Semen 203
SNI 03-6812·2002
2.5 Dimensi dan Variasi yang Diijinkan.
a. Lehar
Lebar d<:lfi anymnan hmus ditetapkan sehagai jarak sumbu
ke sumbu m1tara haja polos mem<:mjang terlmu·. Yariasi y<mg
diijinkan Lidak lehih dMi 13 mm lehih hesar atau kurang
terhadap Iebar yang ditetapkan. Dal<lfll hallehM lcmbaran
pelat atau gulungan ditetapkan scbagai Iebar kcseluruhan
dari ujung ke ujung haja palos melintang, toleransi Iebar
yang diijinkan adalah ± 25 mm. terhadap Iebar yang
d i te tap km1.
h. Panjang.
Pm1jang keseluruhml ililfi lemh<mm, diukur pada setiap h~ja
polos dapat bervarim;i ± 25 mm atau 1% dipilih mm1a lebih
hcsar.
c. Baja polos melintang, tidak holeh terproyeksi melewati
sumbu pusat dari setiap ujung baja polos memanjang
melebihi j<lfak 25 mm, kecuali ditentukan lain. Bila h<~ia
polos melint<mg ditetapkan untuk suatu p<mi<mg spcsifik
melewati sumhu pusat haja polos mem<mj<mg tcpi, vmiasi
yang diijink<m tidak boleh lebih dari 13 mm lebih besar
atau kurang dari p<m.i<mg yang ditetapk<m.
d. Variasi yang diijinkan pada diameter setiap haja polos
dalam anyaman hasil produksi. h<lflls memenuhi tolcntnsi
y<mg ditetapkan untuk vmiasi tidak lehih dmi 6,35 mm
terhadap jarak ditetapkan. Dapat dimengerti hahwa
lcmbaran anyaman dmi panjang tertentu tidak selalu
mempunyai jumlal1 haja polos melintang identik d<:m k<:lfena
itu holeh mempunyai vcu·iasi panjang dari baja polos
mem;;mjang yang behm; menggantung. Baja polos sebelum
dianyam sesuai dengan AASHTO M-32-90 "Standard
Specification for Cold Drawn Steel Wire for Concrete
Reinforcement",.
Merupakan pengecualian sehagai berikut:
1) Sehubung<:m dengm1 sifat mekm1is dMi ;mymnan yang dilas,
persyaratan di tum ketentucm ini tidak dapat digunak<m.
2) Kecuali ditentukan lain oleh pcmbeli, produsen akan
diijinkan untuk memakai haja polos berukuran lehih.
Perbcdam1 ukur<m tidak holeh melebihi satu "W" ukuran
tmnbahan pada ukurm1 W 8 alat lebih kccil, d<m dua "W"
ukurm1 tmnba.han pada ukuran lebih besar dmi W 8.
Dalmn segala hal, dimana ukuran baja lebih hesar diguna-
kan, produsen hmus memberi tcmda pada anymnm1 sesuai
dengan pesanan aslinya.
e. J arak rata-rata dari h<~ia polos harus sedemikian rupa,
sehingga jumlah baja polos pada lemb<:mm atau gulungan
adalah smna atau lehih hesm d<lfi jumlah yang ditentukan.
2.6. Penger,jaan, Penyelesaian dan Penampilan.
B<~ia polos dengan kelas ilim motu hila dilmat sesuai dengan
ketentuan ini, akan menghasilkan produk anymnan haja polos
yang mempunyai hukaan hujur sangkclf atau persegi pm1jm1g
yang kuat serta herdaya guna.
Produk ini harus dibuat dan diselesaikan oleh tenaga
tenunpil, diperiksa sec<lfa visual d<:m hmus scsuai spesifikasi
ini.
2.7. Contoh Uji.
a. Benda uji untuk pcnguji<m sifat mekanis, dapat diperolch
dcngan pemotongan dari m1ymnan haja polos yang sudah
selesai dengan Iebar penuh, dcng<m pm1jang ym1g cukup,
untuk mcmcnuhi ketentmm pcngujian sesuai dengan butir
2.3 a d<Ul 2.3 h.
204 Bagian 3 : Beron. Semen. Perkera.wn Jalan Beron Semen
b. Benda uji untuk menentukm1 sifat geser lm; hMus diperoleh
deng<m pemotongan dari anymmm haja polos y<mg sudal1
selesai dengan bagian Iebar penuh, panjang yang cukup,
untuk mcmenuhi ketentuan pengujian sesuai dengan butir
2.4 a. d<m 2.4 b.
c. Pengukurm1 untuk konfinnasi karakteristik dimensi harus
dibuat pada lcmb<lfan atau gulungan penuh.
d. Bila beberapa benda uji menunjukkm1 ketidaksempumaan
yang nyata, benda uji mungkin dibuang atau benda uji lain
digunakan sebagai gantinya.
2.8. .J umlah Pengujian.
a. Satu pengujian untuk mengkontirmasikan kuat wik d<m
persyaratan lentur, hmus dihuat untuk setiap 6,969 m2
any<lfllan baja polos atau hagi:m anyaman haja palos yang
tersisa.
h. Satu pengujicm untuk mengkontinnasikan persyaratan kuat
gcser las, dapat dibuat untuk sctiap 27,87m2 anymmm baja
polos atau hagian anymmm baja polos ym1g tersisa.
2.9. Pemeriksaan.
a. Pemeriksa yang mewakili pembeli hMus he bas masuk pada
seliap waktu, sehlflla pekcrjaan sesuai dengan kontrak
pembelian, yang dtlakukan- pada semua bagi<m pekerjaan,
ym1g meni tikheratkm1 pada pembuatm1 hal1m1 y<:mg dipesan.
Produsen harus memberikan fasilitas yang layak pada
pemeriksa untuk menjmnin bahwa bahan dibuat sesuai
deng<m spesitikw;i ini.
b. Kecuali untuk kuat leleh, semua penguji<m d<m pemeriksaan
harus dibuat di pahrik schclum pengiriman, kecuali
ditentukan lain. Pengujian seperti ini h<:lfus dilakukm1tanpa
mengganggu pelaks<maml pekerja<m.
c. Bila pemheli mempertimhangkan keinginannya untuk
menentukan kuat leleh dengan AASHTO M 32-90,
pengujim1 kuat lelch dapat dihuat di laboratorium. yang telah
didakreditasi, atau wakilnya dapat memhuat pengujuan eli
pabrik, hila pengujian ini tidak menggm1ggu operasional
pabrik. Pemheli hmus mempunyai hak untuk mclakukm1
pemeriksaan atau pengujian pada frekuensi smna seperti
ditekankan dalmn spesifikasi bila pemeriksaan serupa
dianggap perlu untuk meyakink<m bal1wa halum memenuhi
persyaratcm yang diberikan.
2.10. Penolakan dan pemeriksaan Ulang.
a. Bahan yang tidak memenuhi ketcntu:m dari spesitikw;i ini
dapat ditolak, kecuali ditentukan lain. Sctiap penolakan
hmus dilaporkan kcpada pabrik dahlfll waktu lima hMi
semenjak pemilihan benda uji.
h. Dalam hal benda uji tidak mcmenuhi uji t<lfik d<m uji lentur,
bahan Lidak dapat ditolak smnpai dua henda uji tcunhal1an
dari baja polos lain pada m1ycumm atau gulungan yang smna
tclal1 diuji. Bal1an dapat dianggap mcmcnuhi spesilikasi bila
sesuai dengan persyaratan tarik yang diperoleh dari
pengujim1 rata-ratct untuk Liga henda uji, tcnmL-;uk bcnda
uji yang diuji semula, smna atau melehihi persyaratan d;m
tidak satupun dari tiga henda uji tcrsehut memherikan
kurang dari 80 % persyaratcm minimum untuk sitat kuat
wik yang dipertcmyakan. Bahm1 harus dianggap memenuhi
spesifikasi uji lentur, hila kcdua henda uji tambalwn
memenuhi uji lentur dengan memuaskcm.
c. Tiap bahan yang mempcrlihatkan ketidakscmpurnaan
setelah diterima di tcmpat pekerjaan pcmhuatan, dapat
 SNI 03-6812-2002

ditolak dan produscn harus diberikan Leguran. 2.12. Pengepakan dan Penandaan.
d. Samhungan las harus Lahan terhadap pengiriman dan a. Bila tidak ada ketentuan lain, pcngepakan, penandaan dan
pcngangkatan biasa tanpa mcngalmni kerusakan, tctapi pemuat:m dalmn pengiriman, hmus scsuai tala cara ilitlmn
kcrusakan las yang Lcrjadi tanpa mempcrhatikan ASTMA. 700.
penyehahnya tidak harus ditolak, kccuali jumlah kerusakan h. Bila <myarn<m dibuat dalmn lcmb<tran datar, harus dikemas
las per Iembar melchihi 1% iliui jumlal1 smnbunganlas total dalam ukuran yang sesuai, yang tidak lebih dari 150
pada satu lembar, atau hila bahan dalam hentuk gulungan, lembaran d<m terikat bersarna dengan baik.
1% dari jumlah smnbungan dalmn 14m2 dari <mymnan dan
c. Bila anymnm1 dibuat dalarn gulung::m, tiap gulungan harus
sclm1jutnya, tidak lehih iliui satu setcngahjumlah kcrusak:m
aman, untuk mencegah terbukanya gulungan selama
sarnbungan las maksimum yang diijinkan, tcrdapat dalam
pengiriman dan pengangkatan.
satu baja polos.
d. Tiap ikatan dari lembaran rata, d::m tiap gulungan harus
e. Dalam hal pcnolakan karena kegagalan mcmenuhi
diberikan yang menunjukkan tanda nama produsen dan
persyaratan gcser las, empat benda uji tmnbal1an harus
keterangan bahan, keterangan lain atau SNI 03-6812-2002,
diambil ilitri 4lembar atau gulungan berbeda dan diuji sesuai
dapat disebutkan oleh pemheli.
dcngan ketentuan butir 2.4. Bila rata-rata dari basil peng
ujian gcscr las tidak memenuhi persyaratan, hal1an dapat
ditolak. LAMPIRAN A
f Dalarn hal penolakan k<trena kegagalan memenuhi persya-
Daftar lstilah
ratan ukunm,jumlah halum ym1g ditolak harus dibatasi pailit
lcmbar<m atau gulung:m tidak memenuhi spesitikasi ini.
g. Karat, sarnbungm1 pennukaan atau kctidakratrum pennukacm Kawat b~ja polos Wire plain
bukan merupakan alasan penolakan, hila ukuran minimum
luas penampm1g melintang d<m sifat tarik dari benda uji yang Anyarnan b~ja polos yang dilas Welded wire fabric plain
dibersihkan dcngan sikat tangan tidak kurang dari Anymnan lembaran fabric in sheets
persyaratan dalmn spesiiikasi ini.
h. Pemeriksaan ulang. Bahan ym1g ditolak harus disimpan anyarnanan gulungan fabric in rolls
paling sedikit dua minggu s~jak tanggal pemeriksaan, dalmn
waktu mana produsen dapal meng<~juka penninta<m untuk ukuran no. b~ja polos size No. W ....... .
pertimhangm1 dan penguji:m kembali.
2.1 J. Sertifikat.
a. Bila diinginkan pemeriksaan, dapat dilakukan di luar, LAMPIRANB
asalkan bahan yang telah diuji sesuai dengan sertitikat
pembuat:mnya, rum memenuhi persy<tralml dalmn spesitikasi
ini, y::mg dapat dijadik:m ilitsar untuk penerimaan bahan.
b. Persetujuan ini diperkirakan atas dasar pengujian dan
penerimaan b~ja polos sebelum pembuatan, bersamaan
dengan s~jumlah pengujian geser acak selama produksi.
Karena masalah penyimpanan dan penyediaan, tidak ailit
tindakan yang biasa dilakukan untuk mcmberikan data
pengujian aktual d::tri bahan yang dikirim. Bila hal ini
dianggap penting, pengawasan lmtr harus dilengkapi.

GAYA
GAMBAR1
ALATUJI KAWATANYAMAN

Bag ian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Be/on ,\'emen 205

SNI 03-6818-2002

SPESIFIKASI BAHAN KERING BERSIFAT SEMEN,

CEPAT MENGERAS, DALAM KEMASAN UNTUK PERBAIKAN BETON

1. Ruang Lingkup 1.6 Pcngertian

1.1 Slandar ini mencakup cmnpuran kering bahan-hahan
bersihtt semen dari mortar a tau beton y<mg cepat mengeras
untuk perbaik~m lapisan be ton semen hidrolis d<m struktur
yang telah mengcras. Bahan-bahan yang mcngandung
senyawa organis sepcrti bitumen, epoksi resin, dan
polyester tidak tennasuk scbagai bahan pengikat.
1.1.1. Bahan beton campuran kering dalam kcmasan,
mengandung, agrcgat, dengm1 kehalusan tertinggal pada
ayakan 9,5 mm paling sedikit 5 perscn dari berat total.
1.1.2. Bahan mortar campuran kering dalam kcmasan,
mengandung agregat dengan kehalusan tcrtinggal pada
ayakan 9,5 mm kurang dari 5 persen dari berat total.
1.2 Larutan encer, cairan emulsi, atau dcsfersi tcrmasuk
didalmn komponen dari baJmn-bahan terscbut. Pembuat
larutan dapat mensyaratkan hahwa bahan tersehut dapat
menggantikan sebagi<m atau seluruh air pencampur.
1.3 Agregat-agrcgat harus tennasuk di dalmn komponen dari
bahan-baJ1an yang ada. Pcmbuatannya dapat dilakukan di
lap<mgan dengan menmnbahkan s~jumlah bahan atau tipe
agregat khusus daJam produksinya untuk beherapa tujuan
pengguna<:m. Olch karena itu produk yang dicampur di
lapm1gan terscbut tidak tennasuk daJam spesifikasi ini.
1.4 Nilai satuan dinyatakan dalmn SI.
1.5 Resiko kemnanan berkenaan dengan "Caveat" scsuai
cakupan metode uji spesifikm;i Standar ini tidak mcnjmnin
adanya kehawatiran dengan masalah kcsclamat<m, yang
dihubungkan deng<m penggunaannya. Hal ini menjadi
tanggung jawab pemakai standar ini untuk mcnjaga
keselamalml d<m kesehatan ym1g tepat secara praktis dan
menentukan batasan-batasan secara beraturan yang dapat
dipakai bagi pelaksanaan.
Dalmn Standar ini, y<mg dirnaksud dengan : caveat adalah
surat protes kepada penguasa hukum untuk tidak mengambil
tindakcm hukum sebelum mendengar ketenmgan dari pihak lain.
2. Acuan
1 . ASTM C 928-92A: St<mdard Spesification for Packaged,
Dry, Rapid Hardening Cementitious Materials for Concrete
Repairs
2. SNI 03-1974-1990, Metode Pengujian Kuat Tekan Beton.
3. SNI 03-6825-2002, Metode Pengujian Kekuatan Tekan
Mortar Semen Portl<md.
4. SNI 03-1972-1990, Metode Penguji<m Slump Beton.
5. ASTM slmldard C-157 Test Method for Length Change of
Hardened Hydroulic-Cement Mortar cmd Concrete.
6. SNI 03-2493-1991, Metode Pembuatan dan Perawatan
Benda Uji Beton di Laboratorium.
7. SNl 03-2495-1991, Spesifikasi Bahan Tambahan Untuk
Beton.
8. ASTM stllildard C-672 Test Method for Scaling Resistm1ce
of Concrete Surface Exposed to deicing Chemicals.
9. ASTM standard C-882 Test Method for Bond Strength of
Epoxy-Resin System Used With Concrete by Slant Shear.
10 ASTM standard E-96 Test Method for water vavor
Trm1smission of Materials.
Catatan:
Spt>sifikasi ini ada dibawah pengawasan komisi ASTM C-9 pada beton dan
agregat bcton dan bertanggungjawab langsung pada sub komisi C-09,43 pada
pengepakan/pengemasan campuran beton kering.
Edisi umum disetujui 15 Mei 1992. dipuhlikasikan Juli 1992, Publika.'i asli
sebagai C-928.
3. Bahan-bahan
Bahan-bahan bersifat semen untuk perbaik<m beton terdiri
dari 2 tipe, yaitu bal1m1 cepat mengeras dan hahan sm1gat cepat
mengeras seperti dalarn Tabel I berikut :

Tahel 1.
Persyaratan fisis.
Persyaratan
No. Parameter
3jam 1 hari 7 hari 28 hari
1 Kuat tekan, min, Mpa
- Pengera..o.;an cepat a)
34 138 276
b)
- Pengerasan sangat cepat 69 207 276

2 Kuat rekat, Mpa - 68 102 -

3 PerubaJ1an pa~jng,
- Pengembangcm setclah umur 28 hari Maks. + 0,15
dalam air terhadap umur 3 jam, %
- Penyusutan setelah umur 28 hari di udara Maks.- 0,15
terhadap umur 3 jmn, %
4 Kelecakan beton & mort<rr Slump Flow
- Pengera..o.;m1 cepat, konsistensi pada 15 menit Beton (mm) Mortar(%)
setelah pemunbahan laruL:1.n pencampur, Min. 76 Min. 100
- Pengera..o.;an sm1gat cepat, konsistensi pada 5 menit Min. 76 Min. 100
setelah pemunbahan larutan pencampur

206 Baxian 3 : Beron. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen


.'i Kctahanan pcngelupasan akihat 7al
kimia pelcleh es setclah 25 siklus :
- Benda uji heton. maks Rating visual
15
- Benda uji mortar maks 5,0 kg/lm
hah<m y<mg tcrkelup<~
- cI
a) Dikctahui hahwa sifat-sifat dan mutu bahm1 perbaikan beton
kents selain yang terscbut dalmn Tabcl-1 mungkin mw;ih
memerluk;m pertimbmlg<m lain hila harus dilakukan jenis-
jcnis pcrhaikm1 tertentu dmi bcton untuk penggunaan daimn
kondisi pcmakai<m yang lehih hesar y<mg mcmhutuhk<m
tingkat kincrja yang lehih tinggi lagi maka pcmakai
disarankan untuk berkonsultasti dengan yang lebih ahli
dalam hal tcrsebut.
h) Kckuatan pada umur 28 hari tidak boleh lcbih kecil dmi
umur 7 hmi
c) Pengclupas<m scluas 24 mm dcngan tcbal 3,17 mm y<mg
mcrupak<m I 00 o/t-.. dari luas permukaannya memiliki berat
satuan I 0 kgfm2 bahan tcrkelupas.
4. Persyaratan Kimia
4.1. Bila hahan mcngm1dung larut<m klorida atau hah<m lain
denganjumlal1 y<mg dapat menycbabkan korosi pada hesi
tulangan, pada kemasan harus tercantum keterangan
tcrtulis sccara jclas bahwa; bahan ini tidak dirckomen-
dasikan untuk digunak<m pada lingkung<m di mana bcsi
tulang<m berhuhungm1 l<mgsung dengan udara lcmbah.
4. I. 1. Perhatikan jumlah kadar ion klorida total (Berman
1972) dalmn bahan kemasan hahan pcrhaikan lcbih
bcsar dari 593 gr/M 3 dari y<mg tercantum pad a kcmas<m
yang dapat mcnyehahkan korosi bcsi tulangan bila
digunakan untuk hcton yang tidak terlindung pada
tanah atau lingkungan yang lembab. Kandungan ion
klorida yang lchih rendah dapat digunakan untuk hcton
pratckan. Petunjuk untuk pcnggunaan bahan ini tidak
tcrmasuk dalmn spcsifikasi ini.
4.2. Bila hahan mengm1dung logam bcsi lebih dari 11i{ hera!,
pada kcmasan harus tcrcantum ketcrangan tcrtulis dcng<m
huruf cctak secara, jclas.
Catalan;
J ika hintik-bintik nod a karat tclah lcrlihat sccara terse bar. hahan ini
jangan digunakan untuk bcton yang ticbk tcrlindung.
5. Persyaratan Fisis
5.1. Bahan-bahan untuk penggunam1 dari mm;ing-masing tipc
harus memenuhi syarat fisis sesuai Tahel 1.
(,. Pengamhilan Contoh
h 1. Sekelompok kcmas<m ditempatk<m di atm;, l<mda'><Ul pada
umumnya berat hahan ini mllara 900- 1800 kg.
6.2. Contoh uji dimnhil schanyak I kmllong/kcm<L'>C:Ul y<mg pilih
secara acak/randum
7. Persiapan Benda Uji
7.L Beton
Pencampuran dengan cara mekanik dari bahan hcton
kering dengan larutan pencmnpur. Tentuk<m sifat-sifat
SNI 03-6818-2002
adukan sebelum mengeras, kemudian cetak dan rawat
benda uji sesuai dengan SNI 03-2493-1991 atau ketentmm
yang berlaku.
7. 1.1. Contoh uji bah<m kering harus merupakan gahungan dari
seluruh kemasan yang dapat menghasilkan tidak kunmg
dari 20 setelah mengcras.
7. 1.2. Berdasarkan jumlah air yang digunakm1, baJum Iarut<m
lain, atau kedmmya ditmnbahkm1 ke dalmn contoh uji
padajumlah sesuai yang disanmkmlltertera pada kantong
kemas<m.
7.1.2.l.Tempatkan contoh uji dalam mcsin pengaduk dan
tanlbahkan bahan cairan yang dibubuhkan, kcmudian
segera dimulai pencmnpuran secant, terus-menerus
selmna waktu yang disarankm1 sesuai dengan penggunmm.
7 .1.3. Bilamana pengujian slump sesuai deng<m SNI 03-1972-
1990, pelaksanaan pcnguji<m harus selesai dalmn waktu
5 ± 0,5 menit setelah cairan pencmnpur ditmnbahkm1
kedalam adukan untuk bahan yang sangat cepat
mengeras, attau 15 ± 0,5 men it setclah cairm1 pencampur
ditmnbahkan kedalmn adukan untuk balum yang cepat
mengeras.
7.1.4. Cetakan henda uji dengan jumlah yang cukup atau
sebaiknya melebih jumlah bcnd.a uji yang dipcrlukan
diaduk sesuai dcng<m hutir 7.1.1 - 7.1 .4. Adukanjang<m
digunakan bila slump kunmg dari y~mg disyaratan dari
Tabcl 1.
Catalan 1.
Bila ukuran butir nominal maks. tidak lchih dari 25 mm, disarankan
menggunakan cetakan silindcr diameter I 00 mm dan tinggi 200 mm.
7.2. Mortar
Pencampuran hahan mortar kcring dengan larutan
pencampur dilakuk<m dcngan cara mekcmik. Tcntukcm sifat-sifat
adukcm schelum mengenL'>, kemudian cetak dan rawat benda
uji sesuai deng<m SNI 03-6X25-2002 atau ketentmm y<mg hcrlaku.
7 .2.1. Contoh uj i ba.han kering harus scbcrat 3000 ± 3 grmn
d<m harus dapat mewakili scluruh partai/kclompok sesuai
dcngan ASTM C-702.
7 .2.2. Berdasarkcm jumlah air yang digunak<m, balum larutan
lain, atau kcduanya ditambahk<m kedahun contoh uji
selmna pengadukan sesuai pctunjuk y<mg disarankan
dalmn penggunaan.
7.2.3. Bilmnana pembuatm1 pcngujian aliran, sesuai dcng<m
bagian dalmn kekentalan dahun SNI 03-6825-2002,
pclaksanmm pcnguj ian harus selesai dalcun waktu 5 ±
0,5 men'it sejak air adukan ditmnhahkan untuk bahan
yang sangat cepat mengeras atau 15 ± 0,5 menit untuk
bahan yang cepat mcngeras.
7.2.4. Jumlal1 adukan yang digunakan sehaiknya melebihi
jumlah benda uji y<mg dipcrluk<m, diaduk sesuai dengan
7 .2.1. s/d 7 .2.3. adukan jangan digunakan untuk
pencctakan hila mempunyai now kurang dari yang
disyaratkan dahm1 Tabcl 1.
7.3. Dalam hal ini, hilamana pabrik pembuat telah
mencmllumkan tanda pada kcmasm1 atau ditcmpat lain
pada kemasan, hahan pcrhaikan dapat dicampur dan
digunakcm pada tcmpcratur <mtara 20 ± X°C, heton tersebut
harus memcnuhi syarat yang ditetapk<m pada Tahel 1.
Benda uji harus dirawat sesuai proscdur dalmn hutir ini.
Pcncmnpuran, pcncetakan dan tcmperatur pemcliharaan
selmna 3 jmn pertmna setclah pemadat;m harus kunmg dari
1oc terhadap tcmperatur tertinggi scsuai petunjuk dari
pabrik pembuat.
Ba~:in 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 207
SNI 03-6818-2002
8. Metode Uji
8.1. Penanganan benda yang cacad/gagal. Perbaikan contoh
yang gaga! scsuai dengan spesifika-;i SNI 03-2495-1991
8.2. Kuat tek<m. Siapkan d;m uji tiga contoh uji untuk setiap
umur dan tiap tingkat temperatur pencampuran.
10. Lakuk;m pengujian sesuai deng<m metode pengujian SNI
03-1974-1990, untuk beton dan metoda pengujian SNI 03-
6825-2002 untuk mortar.
8.3. Pcrubahan panjang. Siapkan dan uJi benda uji sesuai
deng;m metode uji C-157, kecuali jika dimodifikasi oleh
butir ini rum butir 7 .3, gunakan prisma ukuran 1 inchi untuk
mortar dan prisma ukuran 3 inchi untuk beton.
8.3.1. Keluarkan bcnda uji dari cetakan pada umur2 112 sampai
2 314jam sejak penambahan larutanpencampurkedalmn
bahan bersifat semen cepat mengeras saat pencampuran.
8.3.2. Lakukan pengamatan panjang awal awal pada umur
3-3 114 jam setelal1 pcnmnbahan larutan pencampur
keda.lmn cmnpuran balum bcrsifat semen kcring selama
pencampunm, jika benda uji dirawat pada tempcratur
lain dari 23 ± 1. 7°C selcmjutnya pengmnatan panjang
awal dan p<mj<mg akhir harus diukur dan dikondisikan
terhadap temperatur awai.
8.1.3. Segera tempatkan satu set benilit uji sebagai contoh untuk
ruangan udara dan 1 set sebagai contoh untuk bak air
kecuali tidak pcrencanaan contoh uji harus disiapkan
dalam tempat yang tidak diolal1 dengm1 tiilitk lebih dari
1 kelompok contoh uji setiap bak.
8.3.4. Ukurlah data panjang pada umur 28 hari ± 24 jam
hitunglah rata-rata peruballan panjang dahun pcrsen
ma.<;ing-masing untuk contoh uji yang disimpan dalam
bak air dan yang disimpan di uilitra tcrbuka.
8.4. Kctahmum Pengelupasan
Buat d<m raw allah benda uji sesuai dengan metode uji C-
672 kecuali ditentukan lain. Untuk benda uji mortar
ahaik<m kondisi visual pada 5 siklus pertama d<m amati
setiap kelipatan 5 kali siklus hingga mencapai 25 siklus
untuk mcndapalkan jumlah yang terkelupas dalmn berat
kering oven pada suhu 110 ± soc persatuan Iuas
pennukaan terhadap uji rmmg terbuka.
8.5. Kekuatm1 Lekat dengan e<tra Geser d;m Miring
Persiapkan bcnda uji sebanyak 6 buah sesuai ASTM C-
882 untuk tipe II dan tipe V kccua.li bagim1 ini dimoditikasi.
8.5. 1. Jangan dilakukan cara perekatm1 pada pennukaan yang
disiapk<m kecuali dengan cara yang dirckomcnd<L<;ikan
olch pabrik pembuat bahan bersifat semen cepat
mcngeras. Tuangkan pada setengah bagian atas dari
silinder dengan adukan balmn bersifat semen cepat
mengeras sebagai pengganti morutr semen portland yang
disyaralkan.
8.5.2. Ujilal1 3 buah henda uji untuk kuat tekan pada 1 hari
dan 3 buah pada 7 hari, hitunglah kekuatan rekat pada
bidang clips d<m lapork<m tipe/pola kerusakannya.
9. Pelaporan
Laporkan hal-hal sebagai berikut
9.1. Sumber dan identitikasi hahan yang diuji,
9.2. Penjelm;an secara rinci beberapa variasi d<m pilih<m yang
telal1 dipraktekkm1 oleh
9.3. Penguji y<mg Lelah direkomenda'>ikan atau diizinkan oleh
pahrik, atau lainnya,
9.4. Kuat tckm1 halum pada umur 3 jmn, I hari, 7 h£tri dan 28
hari,
208 Buxian 3 : Beton. Semen. Perkerasan ]alan Beton Semen
9.5. Kuat rekat pada 1 dan 7 hari,
9.6. Persentase perubahan panjang pada 28 hari dalam air dan
diudara,
9.7. Persentase aliran mortar pada 5 atau 15 menit,
9.8. Nilai slump beton pada 5 atau 15 menit, d;m
9.9. Ketahanan pengelupasan setelah 25 siklus
10. Penolakan
10.1 Kemasan yang rusak dapat ditolak,
10.2 Bahan yang tidak memenuhi persyaratan dari spesifikasi
ini ditolak,
10.3 Penolakan dan sehab-sebahnya harus dilaporkan kepada
pembuat amu pengirim dengan segera sec<tra terulis~
Dalam hal ini ketidak puasan terhadap sebab-sebab sitat
atau laporan hasil uji, produsen atau pengirim
kemungkinan akan meng~juka klaim untuk klaritikasi.
11. Sertifikasi
Bilamana disyaralkan dalam pennohonan pcsanan amu
dalmn kontrak, produsen, pengirim autu lab. penguji independen
diharuskan melengkapi sertifikat dalmn pemesanan bahwa
hahan tersebut telah dilakukan pengujian sesuai dengan
spesitikasi ini guna memenuhi persyarat<m d<tri temyaut telah
memenuhi persyaratan.
Bilmnana disyaralkan dalmn pennohonan pesanan amu
dalmn kontrak, laporan basil uji pada d<tri contoh uji yang
dimnhil dari pengiriman hams dilengkapi.
12. Penandaan Produksi
Tandai seluruh kemasan yang memherikan infonnasi-
infonnasi sebagal berikut :
12.1. Spesikasi peruntukan,
12.2. Klasitikasi cepat mengeras atau sang at ccpat mengeras.
12.3. Petunjuk penggunaan harus termasuk tetapi tidak
terbatas pada:
1. Bilamana bahan perekat digunakm1 dalmn pengujian kual
rekat macam dan jenis bahan perekat yang direko-
mendasikan untuk perekat segar pada be ton a tau morlllr y<mg
diperbaiki.
2. Jumlah air atau larutan lain atau keduanya yang
direkomendasikan untuk adukan padajumlah isi kemasan.
3. Lama pengadukan, atau pencmnpuran y<mg secara teruf.
menerus dan waktu pemberhcntian ye:mg dirckomcnda<;ikan.
dalam mcnit
4. Tanggal pengepakan hahan
5. lsi dalam meter kubik atau liter, tcbal adukan saat
pencampuran bcscrta rckomenda'>i jumlah cainm
6. Berat bcrsih tiap kelompok/wadah, jumlah dari masing-
ma'>ing wadah tidak botch ada perhedaan lehih dari 21){
terhadap berat yang tertcra dalam kemas<m. Berat rata-rata
yang ditempatkan pada wadah dalam satuan kelompok tidal'
boleh kurang dari berat yang tertcra.
13. Pengemasan
Bahan yang dipakai untuk wadah harus kcdap uap air.
perpindahan uap air tidak botch lebih hesar dari I 00 gr/m 2 daJam
24 jam bila diuji dengan proscdur B dari meLOde pengujian
ASTM E-96.
.tl
 SNI 03-6882-2002
Pd S-02-2001-03
SPESIFIKASI MORTAR UNTUK PEKERJAAN PASANGAN

1. Uuang Lingkup 3 Persyaratan

I. I Spcsifikasi ini mcncakup mortar yang digunak<m dahun 3.1 Spesifikasi proporsi :
pckcrjaan pasangan baik bertulang maupun tidak Mortm yang memenuhi ketentuan spesitikasi proporsi harus
hertuhmg. Tcrdapat 4 (empat) tipe mortar yang lcrcakup terdiri dari bal1an bersifat semen, agregat, dan air yang
dalam sctiap spesitikasi hcrikut ini : seluruhnya harus memenuhi persyaratan butir 4 dcm persy<rratan
I) Spesifika"i berdasarkan proporsi, dan proporsi menurut Tabel 1.
2) Spesilika"i berdcL,.arkan sifat, Kecuali dinyatakan lain, haik mortar scmen-kapur atau
I .2 Spcsifika"i yang berlaku tergantung dari persyarat<m yang mortar semen pasangan dapat digunakan.Bila dipersyaratkan
diminta. jenis mortcrr yang kekuatcmnya lebih rendall, maka mortar
1.3 Bila dalam perjanjian dengan pihak pengguna tidak dengcu1 kekuatcu1 lebih tinggi tidak botch digunak<m sebagai
disyaratkcm spesilika-;i proporsi atau spesitika"i sifal, maka penggcu1ti tcmpa diketahui sifatnya.
yang bcrlaku adalah spesifikasi proporsi, kecuali hila delta Tahel 1 Tersyaratan Proporsi
yang disajik<m dapat diterima oleh pembuat persyaratm1 c~mpun d213m volumt (bah:m beoifaf scmtn
dan menunjukkan bahwa mortar tersebut memenuhi s~nlt
l'ori!J.n()f,tmrn
Stmt• fl:ls::ID&::a. Kapur p2dam
a tau lurur (12N Rasio agrcr.o-u (pcng.ulumn pada
persyaratan dalcun spesitikasi sifat. Mortar Tipr g•lir&~)
k.ondisi lcmbah dan gcmbur)
M N

2. Acuan
M
2 V. - 3 l;ali imnlah volume b<Jhan
2.1 Standar Nasional Indonesia (SNI) : > ~- ljl b.::rsifat semen
K:IJ1Ur sen~
SNI 03-2097-1991 SyaratMutu dan Cara Uji Kapur N >ln-1•;.
B<mgunan 0 >I'/.- 2 lfl

SK SNI M III- 1990-03 Metode Pcngujian Kekuatan M

Tekan Adukan/Mortar Semen Semen
p:uangan M 2 ~ - 3 kali jumlah volume bahan
Hidrolik (dengan menagunakan bcrsifat semen

bcnda uji kubus 50 mm)

SK SNI S 02- I 994-03 Spesitika"i Agreat untuk Peker- N
jaan Pas<mgan 0
SNI 15-2049-1994 Syaral Mutu d<m C<rra Uji Semen Keterangan y<mg dimaksud deng<m tipe-tipe mortclf:
Portland
1) Mortar tipe M adalall mortar y<mg mempunyai kekuatan
SNI 15-3500-1993 Spesifikasi semen Portland 17,2 MPa mcnurut Tabel 2, yang dibuat dengan
C<unpur menggunakcu1 semen pasangan tipe N atau kapur semen
SNI 03-4165-1Y96 Metode Pengujian Kuat Lentur dengan menarnhahkan semen portland dan kapur padam
Dinding Pm;angan Bata Merah dengan komposisi menurut Tabel 1.
2.2 Standar ASTM 2) Mortar tipe S adalah mortclf yang mempunyai kekuatan
12,5 MPa menurut Tabel 2, yang dihuat dengan
ASTM C 270-92a Standar Specification for menggunakan semen pa-;angan lipe S atau kapur semen
Mortarfor Unit Masony; dengan menarnbahkan semen portland d<m kapur padcun
ASTM C 91 Spec(fication for Masonry dengan komposisi menurut Tahel 1.
Cement; 3) Mortar tipe N adalah mortar yang mempunyai kekuatan
ASTM E 514 Test Method for Water Penetra- 5,2 MPa menurut Tabel2, y<mg dihuat deng;m menggunakan
tion and Leakage Through semen pasangan tipe N atau kapur semen dengan
masonry; mcnambal1kan semen portland dan kapur padcun dengan
ASTME51 Test Metlwdsfor Flexural Bond komposisi menurut Tabcl I.
Strength of Masonry. 4) Mortar tipe 0 adalal1 mortclf yang mempunyai kekuatan
2,4 MPa, menurut Tabel 2, yang dibuat dengan
ASTMC305 Practice for Mechanical Mixing
of Hydraulic Cement Paste and menggunakan semen pas<mgan tipe N alliu kapur semen
Mortar of Plastic Consistency; deng<m menamballkan semen portland d<m kapur padam
dengan komposisi menurut Tabel I.
ASTM C 207-91 Standard Spesification for 5) Penggunaan ketiga tipc untuk konstruksi pasangan dapat
hydrated Line for Masonry
menggunak<m jenis mortar y<mg direkomendasikan menurut
Purposes
Tabel 3 dilcunpiran.
ASTMC780 Test Metlwds./(Jr Preconstruct ion
and Construction Evaluation of Ketcrangan Semen Pas<mg<m
Mortarfor Plain and Reinforced I) Semen pasangan tipc N adalah semen pasangan yang digunakan
dalam pcmhuatan mortar tipc N menurut Tahcl I tanpa pcnambahan
Masonry.
lagi semen atau kapur padam, dan dapat digunakan untuk
ASTM C I44 Specification for Aggregate ./(Jr pcmbuatan mortar tipc S atau tipc M hila semen portland
Masonrv Mortar. ditambahkan dengan komposisi menurut Tabcl I.

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 209

SNI 03-6882-2002
2) Semen pasangan tipe S adalah semen pasangan yang
digunakan dalam pemhuatan mortar tipe S tanpa
penamhahan lagi semen atau kapur padam, dan dapat
digunakan untuk pemhuatan mortar tipe S atau tipe M hila
semen portland ditmnhahk<m deng<m komposisi menurut
Tabel 1.
3) Semen pasangan tipe M adalah semen pasangan ym1g
digunakan dalam pembuatan mortar tipe M tanpa
penmnbahan lagi semen atau kapur padam.
3.2 Spesifikasi sifat
Mortar yang memenuhi ketentuan dalam spesifikasi ini
harus didasarkan pada basil pengujim1 terhadap mortar yang
disiapkan di laboratorium sesuai butir 5 d<m butir 6.2.
Mortar yang disiapkan di laboratorium harus terdiri dari
suatu cmnpuran bahan pengikat bersifat semen, agregat dan air
ym1g seluruhnya harus memenuhi persyaratan balum-hah<UJ
dalmn butir 4 d<m sifat-sifatnya harus memenuhi persyaratan
mortar dalam Tabel 2.
3.2.1 Kecuali untuk jumlah air penccunpurnya, proporsi
cmnpunm y<mg disiapkm1 di lahoratorium dan memenuhi
ketentuan spesitikasi ini, tidak boleh diubah. Bahan-
bahan yang sifat-sifat fisiknya herbeda tidak boleh
dipakai tanpa dilakukan pengujian ulang dan memenuhi
persyaratan sifat-sifat mortar.
3.2.2 Sifat-sifat mortar y<mg disyaratkan dalam Tabel2 adalah
untuk mortar yang disiapkan di laboratorium dengan
jumlah air penymnpur yang memberikan kelecakan
(t1ow) (110 ± 5)
Jumlah air ini tidak cukup untuk menghasilkan mortar
dengan kelecak<:m yang sesuai untuk peketjaan pasm1gan
di lap<mgan. Mortar yang akan digunakan di lapangan
harus dicmnpur lagi dengan maksimum jumlah air yang
sesuai dengan kemudahan pengerjaannya, sehingga
cukup untuk memenuhi penyerapan awal dari bahan/
komponen konstruksi pa<>angml.
3.2.3 Sifat-sifat mortar yang disiapkml di laboratorium dengan
kelecak<m (11 0±5) % sebagai mana disyaratkan daHun
spesifikasi ini dimaksudkan untuk memperkirakan
besamya kelecakan dan sifat-sifat dari mortar yang
disiapkan untuk pekeljaan di lapangm1 setelah digunakan
agar supaya penyerapan air dari komponen konstruksi
pasangan terpenuhi
3.2.4 Sifat-sifatmortar yang dipersiapkml di lapangan dengan
jumlah air lebih banyak, sebelum digunakan pada
pekerjaan konstruksi pasangan, akan berbeda dengan
persyaratan sifat-sifat seperti dalmn Tabel 2. Dengan
demikian, persyaratan sifat-sifat dalam Tabel 2 tidak
dapat dipakai sebagai persyaratan untuk pengawasan
mutu mortar di lapangan. Untuk tujuan ini, dapat dipakai
metode pengujian ASTM C 780
Tabel 2. Persyaratan spesifikasi sifata)
Mortar Tipe Kuat tekan rata· Ret1~i air KmUdr.l
rata 28 hari Min.(%) Mak.'l.(%) (pengukuran pada kondki)
Min.(Mpa)
Kapur .~men M 17.2 75 12
s 12.4 75 12
s 5.2 75 14b·
0 2.5 75 1~
Semen M 17.2 75 Moo-oC)
p~nr. s 1l4 75 ....... c)
N 5.2 75 ··-···c)
0 2.4 75 ....... c)
210 Ba~in 3: Beton. Semen. Perkeramn lalan Beton Semen
Keterangan: a Hanya untuk mortar yang dipcrsiapkan di
laboratorium (Lihat butir 3.2.2 sampai dcngan 3.2.4)
b Bila terdapat tulangan struktur dalam mortar kapur
semen. maka kadar udara maksimum harus I 2 %.
c Bila terdapat tulangan struktur dalam mortar semen
pasangan, maka kadar udara maksimum harus 18 %.
4 Bahan-bahan
Bahan-bahan ym1g dipakai untuk pembuatan mortar harus
memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam butir 4.1 smnpai
dengan 4.4.
4.1 Bahan-hahan pengikat bersifat semen
Bahan-bahan pengikat bersifat semen harus memenuhi
spesifikasi dalmn SNI atau ASTM sebagai berikut:
1) Semen Portland: SNI 15-2049-1994
2) Semen Portland Campur: SNI 15-3500-1993
3) Semen Portland Pozolan: SNI 15-0302-1994
4) Semen Pasangan (Masonry Cement): ASTM C 9 1.
5) Kapur Tohor: SNI 03-2097-1991.
6) Kapur Padmn: SNI 03-2097-199 1.
4.2 Agregat: SK SNI S-02-1994-03.
4.3 Air
Air harus bersih dan bebas dari sejumlal1 minyak, asam,
alkali, garam, zat organik atau zat!bahan lainnya yang merusak
mortar atau semua logmn yang terdapat di dinding.
4.4 Bahan tambahan
Bahan-bahan tmnbahan seperti bahan pewarna, bahan
pembentuk. gelembung udara, pemerccpat atau pemerlambat
reaksi, penolak air, dm1 bahan tambal1an lainnya tidak boleh
ditambahkan ke dalam mortar kecuali ditentukan
pcrsyaratannya. Bila dalam dokumen kontrak senyawa kalsium
khlorida dicantumkan secara jelas, maka dapat digunakan
sebagai bahan pemercepat pengerasan dengan jumlah
maksimum 2 % dihitung terhadap berat kadar semem portland
atau 1% terhadap berat semen pasangan a tau persentase dari
kedum1ya dalam mortar yang bersangkutan.
jika diperbolehkan menggunakan kalsium khlorida, maka
penggunaannya harus dilakukan secara berhati-hati, karena
senyawa tersebutdapatmerusak logam dan bebcrapa bahan lapis
penutup dinding.
5. Metode Pengujian
5.1 Proporsi campuran hahan untuk henda uji
Mortar yang dibuat di laboratorium yang dipergunakan
untuk menentukan sifat-sifat menurut spesitikao.;i ini harus berisi
bahan-bahan konstruksi dalam susunan campuran yang
ditetapkan dalam spesifikasi proyek. Semua pasir untuk
pembuatan mortar dilabomtorium harus dikeringkllil dalmn oven
dan didinginkan sampai temperatur ruang. Timbang sebllilyak
Ra'iio Agregat
2500 g pasir untuk setiap kali pencampuran mortar yang akan
lemlr.ib, gembur dipersiapkan dilaboratorium, dimana volume ini cukup untuk
pengujian retensi air dan pembuatan 3 buah contoh Uji
berbentuk kubus bersisi 5 em untuk uji kuat tekan. Tmnbahkan
21t4 • 31/ 2 kali jumlah sejumlah air untuk mendapatkan kelecakan 110 ± 5%. Ubah
volume bahan bersirat proporsi campuran berdasarkan volume menjadi berda-;arkap
semen berat dengan menggunakan fak.tor pengubah (konversi) untuk
sekali cmnpuran sebagai berikut :
 SNI 03-6882-2002

Faktor penguhah 2500/( 1400 kali campuran volume pm;ir) Tabei3.BobotlsiBahan

Keterang<m 2500 hcrat pasir, g
1400 bohot isi pasir, giL Bahan Bobot lsi (kglm3)
Contoh Perhitungan .'>eperti lampiran A Semen Portland 1250
5.2 Pencampuran mortar Semen campur scsuai tcrcantum pada kantong
Campurkan mortar sesuai dengan petunjuk praktis ASTM Semen pasangan II 00 (.~csuai tercantum pada kantong)
c 305. Kapur padam 650
Kapur pasta I) 1100
5.3 Retensi air
Pasir lembab dan gembur 1200
Tentukan reLensi air sesuai ketentuan ASTM C 91, kecuali Pasir kcring oven dan gembur 1400
hahwa mortar yang dibuat di laboraLorium harus merupakan
bahan d<UJ campuran yang sama dengan yang digunakan dalmn Kctcrangan : I) Semua kapur tohnr harus dipadamkan st:suai pt:tunjuk
konstruksi. pabrik. St:mua pasta kapur. kt:cuali pasta kapur yang digiling halus.
5.4 Kuat Tekan scbaiknya disaring. lewat ayakan no. 20 (850 - J.lm) dan dibiarkan
dingin hingga tempcratur 267°C. Pasta kapur harus mcmiliki bcrat
Tentuk;m kuaL tek;m sesuai metode penguji;m SNI 15-2049-
minimal II 00 kg/m 3 . Pasta yang ht:ratnya kurang dari nilai ini bolt!h
1YY4. Mortar harus terdiri dari bahan-bah<m deng;m proporsi
dipakai dalam spesifikasi campuran, jika dibt:ri tambahan pasta yang
campuran. yang ak<m dipakai pada konstruksi dengan jumlah dibutuhkan hingga mencapai berat mininium yang disyaratkan.
air pencampur secukupnya sehingga menghasilk;m kelecak;m
(I 10 ± 5) %.
6. 3) Pencampuran Mortar
5.5 Kadar Udara Semua balum bersifaL semen dan agregaL hmus dicampur
TenLukan kadar udara scsuai ketentmm ASTM C 91, kecuali dengm1jumlah air secukupnya selmna 3 smnpai dcngan 5 meniL
bila perhiLungan kadar udara harus dilakukan sampai keLeliti<m dengan menggunakan alat pengaduk mekanis untuk
0,1 % dengan rum us sebagal berikut : mengh<L'>ilk<m mortar yang rnud<tll diker:jakmL Pencampuran
mortar dengan t<mgan diperbolehk<m bila ada ijin tertulis dari
pi~wk yang menentukan persymatan dcngan memberikan
0= (W1+W2+W3+W4+Vw) proscdur cant pcncmnpurm1 yang dimaksud.
w 1 w 2 w 3 W4 v 6.4 Pemeliharaan Kelecakan
-+-+-+-+ w
PJ P2 P3 P4 Mortar yang Lelah mulai mengeras lulflls diaduk kcmbali
dengan mngan unLuk mcmpertahankan kelccakannya, dan
mort<tr yang Lelah mcncapai lebih dmi 2,5 jmn scjak dicampur
Wm air tidak bolch dipakai lagi.
A = 100 - 7 Batasan Penggunaan Spesifikasi
40
7.1 S pesitikasi ini Lidak bcrlaku untuk menenLukan
0 adalal1 kerapaLan/densitas mortar behas udara, gr /cm 3 kekuatan mortar melalui pengujim1 lapang<m;
W1 adalah berat semen portland, gr. 7.2 UnLuk mcngevaluasi mort<tr scbelum dan atau pada saaL
W2 adalah beraL kapur padam, gr. konstruksi dilaksanak<m, baik untuk komponen konstruksi
W3 adalah bcraL semen pasangan, gr. pasangan dcngan tulangan amu Lanpa tulangan, dapat
w~ adalah heraL pa.-;ir, gr. dipakai Metode Uji ASTM C 780
Vw adalal1 air yang dipakai, mL
P1 adalah kerapat<m semen portland, gr/cm3 Lampiran A
P2 adalal1 kerapatm1 kapur padmn, gr/cm3
P3 adalah kerapat<m semen pa.-;angml , gr/cm3 Contoh pcrhitungan campuran mortar yang disiapkan di
P4 adalal1 kerapat<m pasir, gr/cm 3 lahoraLorium.
A adalah volume ud<tra, %
Wm adalah berat 500 mL mortar, gr. Contoh 1:
6 Aplikasi di Lapangan Mortar dengan komposisi campuran I bagian semen
portland, 1 l/4 bagi<m ka~ur, d<m 6 314 bagian pasir hmus diuji.
6.1 Penyimpanan hahan
Berat campunm mortar tersebut h<LTUS dihiLung mcnjadi sebagai
Bahan-bahan hersifaL semen d<m agregat h<trus disimp<m berikut:
sedcmikiml rupa hingga Lerhindar d;tri cem<trml bah an lain yang
Faktor pengubal1 sekali cmnpur = 2500/( 1400 X 6, 75) = 0,265
dapat menurunkan kualit<L'>nya.
BcraL semen portl;md = 1 X 1250 X 0.265 = 332 g.
6.2 Penakaran hahan Berat kapur = 1114 . X 650 X 0,265 = 215 g.
Mctodc penakar;m hahan untuk mortar y<mg dipakai pada Berat pasir = 6314 X 1400 X 0.265 = 2.500 g.
konstruksi harus dilakukan sedemiki:m rupa hingga cmnpunm Semen p01tland Kapur l'asir
bahan mort<tr dapat dikontrol d<m dijaga sccara Lcpal. Proporsi volume I I'i~ 63/4
Scbagai pedoman penak<trllil, dapat dipakai BoboL lsi b;tlum Bobot isi (kg/m3) 1250 650 1400
sebagaimmut diberikm1 dalmn libel 3 berikut : Faktor pcngubah 0.265 0.265 0,265
Bcrat Bah<m (g) 332 215 2.500

Bagi~1 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jahuz Beton Semen 211

SNI 03-6882-2002

Contoh 2: Lampiran B
Mortar dengan komposisi campuran 1 bagian semen
pasangan dan 3 bagian pasir harus diuji sifatnya. Berat bahan Panduan untuk memilih mortar pasangana
bahan yang dipakai dihitung menjadi sebagai berikut: Tipe Mortar
Loka~i Bagian Bangunan
Faktor pengubah sekali campur= 2500/(1400 X 3) = 0,595 --- --- Rekomendasi Alternatif
Berat semen pasangan = 1 X 1 100 X 0,595 = 655 g.
Berat pasir = 3 X 1400 X 0,595 = 2.500 g. Bagian luar, Dinding pemikul beban N SatauM
di atas level Dinding bukan pemikul Oa S atau M
Semen Pasangau Pasir beban Sandaran dinding N s
Proporsi volume I 3 Bagian luar, Pondasi, dinding,
Bobot isi (kglm3) (seSlJai tertera padakantong) I 100 1400 di bawah level dinding pemikul beban Sc M atau Nc
0,595 0,595 manhole, sumur, jalan
Faktor pengubah
setaoak
Berat Bahan (g) 655 2.500
Bagian Dalam Dinding pemil.:ul beban, N S atau M
Partisi bukan pimikul () N
beban
Bagian luar dan dalarn Dekoratif dan pelindung 0 N

Keterangan :
a. Tabel 3 tidak digunakan untuk cerobong asap, pasangan bertulang,
mortar tahan asam.
b. Mortar tipe 0 direkomendasikan untuk digunakan dalam pasangan
yang apabila kena lembah/jenuh tidak menjadi beku atau tidak
langsung angin kencang atau beban lateral yang berarti. Mortar
tipe N atau S digunakan dalam lain nial.
c. Pasangan yang langsung kena cuaca pada permukaannya adalah
mudah terserang Cuaca. Mortar untuk beberapa jenis pasangan
harus dipilih secara hati-hati.

212 Bagian 3: Beton. Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen


SPESIFIKASI TOLERANSI UNTUK KONSTRUKSI DAN BAHAN BETON
I Ruang lingkup
Spcsitka.-;i ini mcrupakan acuan bagi arsitck atau ahli teknik
dalmn mcnentukan tolcransi untuk bahm1 dan konstiUksi be ton
scbagaimana dicm1tumkm1 dalmn spesitika.-;i proyck, kccuali
lidak bcrlaku untuk :
1) Struktur khusus seperti rcaktor nuklir, kontainer bcrbcntuk
bulat dan silo-silo;
2) sruktur pratckan berbcntuk bulat;
3) proscdur konstruksi khusus bcton scmprot.
Spcsifikasi ini mcncantumkan daftar kcndali scbagai
petunjuk bagi arsitck atau ahli tcknik dalmn memilih pcrsya~m
yang cocok antara spcsilikasi tcknis yang dipcrlukan dan
pcrsyaratan lain y<mg ada dalmn spcsifikasi proyck.
2 Acuan
Sumdar ini mcngacu pada standar asing di bawah ini ACI
117-90, Standar S'pesijications for Tolerances..for Concrete
construction and Materials.
3 Istilah dan definisi
Ym1g dimaksud deng<:m :
3.1 Arris
Garis, sisi tajam, di mana dua pcrmukaan rata atau
mclcngkung dari suatu badan yang mcmbcntuk sudut luar
bcrtcmu; pertcmuan dua bidm1g lcrcng yang utjmn, sepcrti
m1wra kmlal-k<:mal smnbungan dari kolom doric.
3.2 Bowing
Perpindahan pcnnukaan dari clcmcn bidang dari suatu
bidang datar melalui tiga sudut (yang mana saja) clcmcn.
3.3 Jarak hersih pada heton bertulang
Janik tcrkcdl mll<tra permukam1 tulangan dan pcrmukaan
acuan, misal, ccllikm1, tulangan yang tcrdckat, bagian-bagian
tcrumam, bcton, amu permukmm lain.
3.4 Permu'kaan concealed
Pcrmukam1 ym1g lidak ditujukm1 untuk tampak sccara vis;.:.al
sehuna pcm<:mfaat::m sccara normal dari clcmcn.
3.5 Dokumen kontrak
Kontr<:lk proyck, gambar proyek, d<:m spesilika.-;i proyck.
3.6 Selimut pada heton hertulang
Jarak tcrkedl ::mutra pennukmm tulang<m dan pcrmukmm
bcton terluar.
3.7 Kerataan
Tingkaum di mana suatu pennukaan mendckati dawr/rata.
3.8 Alinyemen lateral
Lokasi relatif tcrhadap g<:trls horizont<tl y::mg di tctapk<m a tau
titik dalmn bidang horizontal.
3.9 Alinyemen datar
Lokasi relalif tcrhadap bidang horizontal y::mg ditctapkan.
Bila ditcrapk::m untuk jalan raya, hmtai jcmbaum, pclat, nun,
atau pcnnukacm horizont<tl lainnya bcrdasarkm1 clcvasinya,
alinycmcn datar didctinisikan scbagai lokasi vcrtikal dari pcr-
mukaml relalir tcrhadap tingkat
SNI 03-6883-2002
Pd S-03-2001-03
profil yang ditetapkan dan kcmiringan melintang yang
ditctapkan.
3.10 Kedataran
Tingkat, di mana suatu garis atau pennukaan saling sej<:~ar
horizontal.
3.11 Elemen pracetak linier
Balok, kolom, atau elcmcn yang smna.
3.12 Elemen bidang pracetak
Panel dinding, panel Im1llii, atau elemen yang smna.
3.13 Spesifikasi proyek
Spesifikasi b<:mgunm1 yang mcnggunakan. ACI 117 scbagai
acuan, dan scbagai instrumcn dahun penentuan pcrsyaramn
w~jib dan uunbahan yang tid<:lk dicakup dalmn ACI 117.
3.14 Alinyemen relatif
J arak ant<tra dua elemen atau lebih dalam suatu bid<:mg, arnu
jarak ant<tra elemen yang berdckarnn lahan, arnu jarak anwra
elemen dan titik arnu bidang yang didctinisikan.
3.15 Spiral (scbagaimana digunakan dalmn konstruksi silo
sirkular)
Distorsi yang tet:jadi karena sisi-sisinya miring semenrnra
permukaan tcrluamya sendiri vcrtikal. Scbagai akibatnya ter-
jadi puntir dcngan jarak an tar spiral mcnjadi lcbih pa~jng.
3.16 Permukaan, bidang, atau garis yang ditetapkan
Suatu pennukaan, bidang, alliu g<tri~ yang ditellipkan dalmn
dokumen kontrak, garis arnu bidang ym1g ditcutpkml bisa s~ja
miring, dan pcnnukaan tertentu bisa mclcngkung.
3.17 Toleransi
a. Variasi ym1g diijinkm1 dari dimensi atau jumlal1 yang ada.
b. Renumg varia.'>i yang diijinkan untuk mcnjaga dimensi yang
ditewpkan.
c. Variasi yang diijinkan dari lokasi awu alinyemcn.
3.18 Alinyemen vertikal
Lokasi relatif terhadap bidang vertikal ym1g ditctapkan awu
garis vcrtikal yang diternpkan awu dari suatu garis atau bidang
acuan tcrhadap bidm1g autu garis vertikal. Bila digunakm1 untuk
dinding miring, abutrncn, atau pennukaan yang mendekati
lurus, alinyemen vcrtikal didetinisik<:m scbagai lok<L'ii horizontal
dari pcrmukaan rclatif tcrhadap protil yang diteL:'lpk<:m.
3.19 Pilin
Perpindahan pcnnukaan, bagian, aum sisi dari elemcn
bidang dari suatu bidang yang melewati tiga sudut (mana s~ja)
dari elcmcn
4 Persyaratan daftar kendali
Spcsifikasi Standar ini dimaksudkan untuk digunakan
proyek.
scluruhnya scbagai rcfcrcnsi dalrnn sp~itka
4.1 Bagian dari artikcl awu paragrar d<:tri spcsitikasi ini tidak
boleh disalin hcgitu s:~ja kc dalmn spcsitikasi proyck karcna
dapat mcrubah artinya.
4.2 Pcratunm Bangunan mcncwpk::m pcrsyarat<:m minimum
yang dihutuhkan untuk mclindungi masyarakat. Bcbcrapa
pcrsyaratan dalmn spesifikasi swnilitr ini dapat lebih ketat
Bag ian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 213
SNI 03·6883·2002

dari persyaratan minimum terse but dengan maksud untuk
menjamin tingkat kualitas dan kinerja struktur yang
diharapkan oleh pcmilik hangunan. Pcnyesuaian pada
proyek tertenlu harus dilakukan oleh arsitck atau ahli
tcknik dengan mcngkaji setiap pw;al daflm kendali dan
kemudi<m mcnjadi kcpulus<m ahli leknik pada seliap pasal
menjadi pcrsyarat<m wajih dahun spesifikasi proyck.
4.3 Pcrsyaral<m w<~jih ini harus mcnunjukk<m kritcria kualil<ts
khusus, proscdur, hahan dan kincrja untuk altcmatif yang
dipilih alau untuk kctcntuan Lidak lercantum dalam
Spesifikw;i StmH.lm. Pcngecualim1 pada spcsitikasi slmldar
harus dihuat hila dipcrluk<:m.
4.4 Pcrsyarat<m hcrikul mcnunjukkan bahwa spcsifikasi ini
merupak<m hagi<m dokumen rcsmi dari spcsitikasi proyck.
Tolcransi untuk bahan-bahru1 d<m konstruksi Beton harus
mcmenuhi persyaratrul dalrun Spesitikasi Stand<trTolermlsi
untuk Bah<m d<m Konstruksi Beton, kecuah ditentukru1lain
dahun dokumcn kontrak.
4.5 Dal'tctr kendali berikut ditujuk<m untuk masing-masing
pasal dmi Spesitikasi Standar dimana msitek atau ahli
tcknik hmus menentukan pililum dari berbagai altematif,
Bolch mcmunbahk<m kctentuan hila tidak tersedia dahtrn
daflm kendali al<tu boleh membuat pengecualian.
Dalhtr kcndali ini tcrdiri d<tri dua kolom; kolom pertama
mcngidcnlilika'ii pasal-pasal dari Standar Spesilikasi, d<m
kolom kcdua berisi kcterangan untuk arsitek alau ahli
tcknik yang menunjukkan jenis pekctjaan yang harus
dilakuk<m <.trsitck/akhli teknik.

Tahel. 1 Daftar Kendali Persyaratan Wajih

Pasal-pasal Ketentuan untuk Arsitek I Ahli Teknik

Pasal 5 - Balum-bahan
5.2. Penulcmgan
Pal\al 6 - Pondasi
6.1.1 Tiang bor
Pasal 7 Beton Cor di
tempat untuk Geung
7.5.4 Pengaturan Cetakan
7.5.5 Finishing lantai
7.5.5.1 Untuk butir 7.5.6
7.5.5.2 Untuk butir 7.5.7
Toleransi untuk fabrikasi, penempal<m, d<m panjang Iewal<Ul untuk kawat yang dilas
h<trus ditel<lpkan oleh ahlinya.
Tctapkru1 kategori kaison. Percnc<ma h<trus uji memperhatikrul bal1wa tolenmsi alinyemen
vertikal yang direkomendasikan I ,5% dmi panj<mg ticmg yang di dal<trn kaison kategori
B herdasmkan pengal<trnan di kondisi l<Ulah yru1g sm1gat hervmiasi, dikomhinasikan
dengm1 analisis teori y<mg jumlahnya terbatas dengan mcnggunak<m teori balok di alas
pondasi elastis dan dicLI\Umsikan Konsl<Ulla pegas tmwh horisonl<tl yang minimum.
Tctapk<m kelas pennukaan : (A, B, C, D
Kelas A - untuk pcrmukaan yang secara jelas terekpos p<:mdangml puhlik, dimana
penmnpilan merupak<m hal yang penting.
Kelas B - pcnnukaan beton yang berteksur kasar yang akan diplester, stucco atau
wainscoting
Kelas C - Standar umum untuk pennukaan yang terekspos secara penmmen dimana
finising yang lain tidak ditetapkan.
Kelas D - permukaan dengan kmtlitas minimum dimana kekasman pennukaan tidak
bisa diidcntilika'iikan, umumnya diterapkan hila permukaan dilapisi.
Tetapkan metode pengukurru1 tolerru1si iinising lantai (sub p<L'ial 7.5.6 dan 7.5.7)
Tentukan Klasitikasi lantai 15/13, 20/15, 30/20 atau 50/30)
Tentukan celah maksimum di bawah penggaris Jurus (13 mm, 1,5 mm, 4,5 mm,
atau 8,5 mm)

214 Bagian 3: Beton. Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen

 SNI 03-6883-2002

Tabel 2. Daftar K~ndali Spesifikasi alternatif

Jlasal-pasal Keterangan untuk Arsitek I Ahli Teknik

Pa.sal I - Umum Nilai lOieransi mempengaruhi biaya konstruksi. Penggunaan khusus dari suatu nilai
I. Ruang Lingkup toleransi tertentu dapat kurang atau Iebih ketat dari yang tercantum dalam spesifikasi.
Variasi tcrsebut harus ditunjukkan secara terpisah oleh spesifikan dalam dokumen
kontrak.
Toleransi dalarn spesifikasi ini adalah untuk konstruksi bcton standar dan prosedur
pelaksanaan konstruksi beton khusus atau prosedur pelaksanaan memerlukan spesifikan
untuk rnenetapkan toleransi khusus.
Toleransi dalam spcsitik<L'>i ini tidak boleh diterapkan pada struktur atau prosedur khusus
yang tidak direkomenda-;ikan dalam dokumen seperti reaktor nuklir, containment,
bak dan silo-silo, struktur tangki beton prategang bulat dan beton semprot.
4 Pcrsyaratan-persyaratan Jika suatu aplikasi khusus menggunakan nilai toleransi gabungan yang memberikan
basil dalmn tolenm.si, spe.sitikan hams menganalisis batasan toleransi praktis dan asumsi
perencm1aan serta mcncantumkan nilainya dimana nilai toleransi standar dalam
spcsitikasi ini tidak cukup atau tidak sesuai.
Pasal 5- Bahan-bahan Toleransi untuk pengurangan selirnut baja tulangan memerlukan suatu pengurangan
5.2.3 selimut beton tertentu hila beton bertulang tidak terlindung khlorida atau lingkungan Bila
memungkinkan kelebihan selimut b<~ja tulangan atau pelindung lainnya hams ditetapkan
sebagai pengganti pengurangan toleransi yang disebabkan ketelitian pcnempatan baja
tulangm1 yang menggunakan standar aksesoris pabrik dan prosedur pema<>angan
5.3.2 Bagian-bagian yang Toleransi yang diberikan adalah untuk aplikasi umum. Disain khusus untuk bagian-
tertanam bagian ym1g tert<mmn memerlukan spesitikan untuk merencanakan toleransi dari besarnya
pengurangan untuk berbagai bagian-bagian yang tertanam.
Pasal 6 Beton Cor Tolerm1si plus untuk dirnensi vertikal tidak ditetapkan karena tidak dibatasi. Spesifikan
ditempat untuk ponda-;i harus mercncmmkan, toleransi plus bila diinginkan.
6.4.I.2 Pondasi telapak
Pasal 7-Beton cor ditempat Prosedur untuk mcnctapkan dan mengukur toleransi finishing lantai yang ditetapkan
untuk gedung dalam stand<Lr ini tidak sesuai untuk lantai yang gudang barang yang sempit dengan
7.5 .5 finishing lantai jalur lalu lintas yang direncanakan untuk peralatan hergerdk yang khusus. Konsult<L<>ikan
peralatan pabrik, yang khusus untuk rekomcndasinya.
Pasal 7-beton Pracetak Toleransi untuk beton pracetak diterapkan untuk semua tipe konstruksi beton pracetak
yang dicetak ditempat dan diluar lokasi kccuali seperti yang ditetapkan di hawah ini :
Variasi-vari<L'>i tolenmsi ini dapat disarankan setelah pertirnbangan ukuran panel dan
teknik pelaksanaan yang diperlukan.
Toleransi yang ditetapkan dalam standar ini tidak diterapk<m untuk produksi instalasi
pabrik yang dipatenkan atau sistem-sistem struktural copyrighted dan atau elemen.
Perene<ma, spcsifikan-spesitikan dan kontraktor-kontraktor, harus menghubungi lisensor
dari sistem dan/atau produk untuk toleransi y<mg dapat digunakan.
8.1.4 Lawan lendut Untuk komponen struktur dengan perbandingan bentang terhadap tinggi yang sama
dcngan atau mclchihi 30, toleransi lawan lendut yang dinyatakan stm1dar ini memcrlukan
ukuran dan basil produksi khusus dalmn nilai nominalnya. Bila layak, bes<lfllya toleransi
yang lehih besar hmus digunak<m bila perbandingm1 hentang terhadap tinggi adalah
sama dcngan atau lehih bcsm dmi 30
8.3 Elemen dat<lf Tolenmsi produk pracetak industri tidak holeh sesuai dcngan toleransi datm. Produsen
hmus berkonsult<L-;i untuk tolcransi sesuai untuk produk-produknya.

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerascm }alan Beton Semen 215

SNI 03-6883-2002

5 Bahan 5.2.6.2 Penempatan vertikal

Lebar (atau tcbal) komponen struktur 200 mm atau kurang
5.1 Fahrikasi haja tulangan .................................................................................. 6,0 min
Untuk bat:mg tulcmg<m D 10 dan D36 lihat gmnhar 5 (a) Lch:tr (atau tehal) komponen struktur 200 mm smnpai 6,0 mm
Umuk batang tulang:m D50 dan D60 Iihat gamhar 5 (h) ................................................................................... 10mm
5.2 Penempatan tulangan Lebar (atau tehal) komponen struktur di atas 6,0 mm
................................................................................... 13 Jilin
5.2.1 Toleransi tidak bolch mcngijinkan adanya pengurangan
tebal sclimut bcton di luar kctcntmm butir 5.2.3.
5.2.7 Lokasi longitudinal untuk hengkokan dan ujung
5.2.2 Jarak hersih ke sisi cctakan dan permukaan heton yang hatang tulangan
dihasilkan dan jarak hcrsih ke .w~fit he ton y:mg dicetak Untuk ujung komponen struktur yang tidak menerus .... 25 nun
dan dihasilkan scarab deng:m tolenmsi. Untuk Iokasi-lokasi lain ............................................... .50 nun
5.2.8 Panjang hatang tulangan yang tertanam dan
Bila ukuran komponen struktur 100 mm atau kurang pan.iang lewatan hatang tulangan
................................................................................ +6,0 nun Ukurm1 hatang tulangan di:trncter D 10 sampai D36
Bila ukuran komponcn struktur lebih 100 smnpai 300 mm .................................................................................. -25 Inln
··················································································· -10111111 Ukuran batang tulangan dimneter D50 dan D6o (hanya yang
Bila ukuran komponcn struktur lchih 300 mm sm11pal 600 mm tertanml1) ................................................................... -50 111111
................................................................................... 13 Inm
Bila ukunm komponen struktur di atas 600 mm ....... 25 1m11
5.2.9 Pelat dudukan untuk tendon prategang, deviasi dari
bidang yang ditetapkan 1 derajat
5.2.3 Selimut heton yang diukur tegak lurus dengan
permukaan heton searah toleransi 5.3 Penempatan dari Bagian-hagian yang tertanam
Bila ukunm komponcn struktur 300 mm atau kurang
.................................................................................. -IOmm 5.3.1 Jctrak hersih terhadap tuhmgan adalah lehih hesar dari
Bila ukunm komponcn struktur di atas 300 mm ...... -13 mm dim11eter hatang tulcmgml a tau ................................... 25 mm
Pcngurang:m tebal sclimut hcton tidak holeh melmnpaui seper 5.3.2 Alinyemen vertikal, lateral d:m level ............... 25 mm
tiga dari sclimut heton yang ditetapkan.
Pengunmgan selimut be ton untuk s()ffit y:mg dicetak tidak boleh
melm11paui ............................................................... 6,0 111m. 5.4 Takaran Beton
5.2.4 .larak antar tulangan
Seperempat dari jarak yang ditctapkan tidak boleh melm11paui Tahel 4. Takaran Beton
··················································································· 25 lllil1 Bahan Tolcransi
Berikan jarak antar tulangan tidak bolch kurang d:tri yang
terhesar antara diameter tulangan atau 25 mm untuk batang Bahan bcrsifat semen
tulangan y:mg tidak dibundel. - 30% dari kapasitas Skala 1% dari bcrat kumulatifnya
Untuk batang tulang:m yang dibundel, j:trak antar-bundel atau lcbih bcsar
tidak boleh kunmg d:tri yang terbesar dari 25 mm atau 1,4 kali - Kurang dari 30% dari -0% sampai +4% dari berat
dimneter batang tulangan individual untuk 2 bundel hatang kapasitas kumulatif yang diperlukan
tulang:m, 1,7 kali dimneter bat:mg lulangan individual untuk 3
Air
bundel batang tulang:m, dan 2 kali dimneter bat:mg tulangan
individual untuk 4 bundcl hatang lulangan. - Pcnambahan air I% dari kandungan air total.
termasuk air yang ditambahkan.
dan air dalam agrcgat
5.2.5 Jarak dari tulangan non prategang, penyimpangan
dari lokasi yang ditetapkan - Kamlungan air total 3% dari kandugan air total
Pada pelat dinding selain sengkang d;;m pengikat ...... 75mm
Agrcgat
Sengkang .... Lebar halok dalam mm x 10 1m11
Pengikat .... Leb:tr terkecil kolom dalam mm x 10 mm a) takaran kumulatif
Namun, jumlall keseluruhan, hatang tulangan tidak boleh lebih 30% dari kapasitas
kurang dctri yang ditetapkan. Skala I% dari hera! kumulatif '
5.2.6 Penempatan tulangan prategang atau selongsong yang diperlukan
haja prategang 30% dari kapasitas Skala 0.3% dari kapasitas skala atau
5.2.6.1 Penempatan lateral atau kurang Y~- bcrat kumulatif yang
Leh:tr (atau tchal) komponen struktur 6,0 mm atau kurang diperlukan. ambil yang tcrkecil
.................................................................................... 131mn
Leh:tr (atau teha.l) komponcn. struktur di alas 6,0 Illil1 h) takaran bah an sccara in- 2'lr, dari hcrat yang diperlukan
··················································································· 25 lnln dividual
bahan tambahan 3% dari jumlah yang dipcrlukan

216 HaMian 3: Beton. Semen. Perkerasan lalan Beton Semel/


5.5. Sifat-sifat Beton
5.5.1 Slum, jika ditetapkan sehagai " maksimum " atau
tidak melampaui, untuk semua
Nilai ........................................................................... + 0 mm.
Slum yang ditetapkan sebcsar 75 mm atau kurang ... - 3R mm
Slum yang ditetapkan lebih dari 75mm .................... - 6,0 mm
Slum jika diletapkan sebagai nilai tunggal :
Slum yang ditetapkan sebesar 100 mm atau kurang .... 25 mm
Slum yang ditetapkan lebib dan 100 mm ..................... 38 mm
Jika rcntang ditetapkan, maka tidak ada toleransi.
5.5.2. Kandungan udamjikarentang nilai Lidakditetapkan, dan
kandungan udara ditetapkan dengan volume adalah 4
% atau lebih bcsar .............................................. 1112%
Jika rentang diletapkan tidak ada toleransi
6. Pondasi
6.1 Alinyemen Vertikal
6.1 Tiang Bor
6.1.1 Katcgori A-untuk Liang tanpa tulangan yang melewati
bahan yang tidak mempunyai atau minimum
memberikm1 ta11anan lateral (misal, air, tanah organik
ym1g terkonsolidasi normal, dan tanah yang mu~gkin
mengalmni Iiquifaksi selama gempa) -12,5 % dari
diameter Liang.
6.1.1.1. Katcgori B untuk tiang tanpa tulmlg<m yang melewati
bal1an yang memberikan tahanan lateral (jenis-jenis
tanah selain yang ditunjukkan dalam kategori A)- tidak
lebih dari 1.5 % panjang tiang
6.1.1.2. Kategori C-untuk Liang bcton berat tulang tidak lehih
dari 2,0% dari panjang liang.
6.2 Alinyemen Lateral
6.2.1. J>ondasi Telapak
Pengecorm1 sedekat mungkin dengru1 titik berat ymtg ditetapkan;
2 kali Iebar pondasi telapak searah dengan kesalahan
pcngecoran tetapi tidak bo1eh lebih dari ....................... 50 mm
Pasangan batu pendukung ............................................ 13 mm
6.2.2. Tiang Uor
6.2.2.1. 1/24 diameter tirutg, tetapi tidak boleh lebih dari
...................................................................................... 75 tnm
6.3 Alinyemen level
6.3. 1. Pondasi Telapak.
6.3 .1.1. Bagian atas pas<mgan batu pendukung pondasi telapak
...................................................................................... 13 mm
6.3.1.2. Bagian atas pondasi telapak lainnya ................ 13 nun
.................................................................................... -50 tnm
6.3.2. Tiang Bor
6.3.2.1. Elevasi pemotongan ..................................... +25 mm
(culolfelewition) ......................................................... -75 mm
6.3.3. Dimensi Penampang Melintang
6.3.4. Pondasi telapak
6.3 .4.1. Dimensi horizontal komponen struktur yang dicetak.
................................................................................... +50 Illlll
.................................................................................... -13 nrm
SNI 03-6883-2002
6.4.12. Dimensi horizontal komponen struktur yang tidak
dicetak, dicor langsung ke tanah 600 mm atau kurang
+75mm .......................................................... -13mm
An tara 600 sampai 1800 mm .................................. + 150 mm
................................................................................... -13 mm
Lebih dan 1800 mm ................................................ + 300 mm
.................................................................................... -13 mm
6.4.1.3 Dimensi vertikal (ketebalan) ............................... -5%
6.4 Alinyemen Relatif
6.4.1.1. Sisi pondasi Lelapak dan permukaan atas diperbolehkan
mempunyai kemiringan mengacu pada bidang datar
yang ditetapkan untuk setiap 3 m ....................... 25 mm
7. Beton cordi tempat untuk gedung
7 .1. Alinyemen vertikal
7 .1.1 Untuk elemen dengan tinggi 30m atau kurang
Garis, permukaan , d<m tanjakan ................................... 25mm
Sudut luar dari sudut kolom yang diekspos dan alurjoin kontrol
dalam be ton yang diekspos ........................................... 13 mm
7.1.2 Untuk Elemen dengan tinggi lebih besar dari 30m
Garis,permukaan dan tanjakan, 1/1000 kali tinggi, Letapi tidak
boleh lebih dari ........................................................... 150 mm
Sudut luar dari sudut kolom yang diekspos dan alurjoin kontrol
dalam heton, 112000 kali tinggi Letapi tidak lebih dari ........... .
...................................................................................... 75mm
7.2 Alinyemen Lateral
7 .2.1 Komponen struktur .............................................. 25mm
7.2.2 Pada pelat, lokasi garis sumbu dari bukaru1 300 mm atau
lebih kecil dan lokasi sisi dari bukacm yang Iebih besar ......... .
...................................................................................... 13mm
7 .2.3 . Potongm1 berbentuk gerigi (Sawcut), join , dan bagirul-
bagian tertmtam datar yang diperlemah dalam pelat .............. .
...................................................................................... 19mm
7.3 Alinyemen level
7.3.1 Bagian atas pelat
7.3.1.1 Elevasi pelat di atas tm1ah ................................ 19 mm
7.3 .1.2 Elevao;;i permuka.:'Ul alas dari pel at ym1g dicetak sebelum
pembongkaran penyokong cetakan (shores) ................ 19 mm
7.3 .2. Elevasi permukaan yang dicetak sebel urn pembongkaran
penyokong cetakan ....................................................... 19 mm
7.3.3 Lintel, balok lantai, parapet, alur horizontal dan garis
lain yang diekspos ........................................................ 13 mm
7.4 Dimensi penampang me lin tang
7 .4.1 Komponen struktur, seperti kolom, balok, plilar, dinding
(hanya ketebalannya), dan pelat (kctebalan saja)
Yang berdimensi 300 mm atau kurang ......................... 10 mm
................................................................................. -6,00mm
yang berdimensi an tara 300 mm srunpai 900tnm ...... + 13 mm
.................................................................................... -10mm
yang berdimensi lebih dari 900mm ........................................ .
.................................................................................. +25mm
................................................................................... - 19 mm
Bag ian 3: Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 217
SNI 03-6883-2002

7.5 Alinyemen Relatif 7.6 Uukaan yang melewati komponen struktur

7.5.1 Tangga 7 .6.1 Ukuran penmnpang me lin tang hukaan ........... - 6,0 mm
Perbeuacm tinggi an tar undal<:<m ...................................... 3 mm ...................................•............................................... +25 111111
Perhcuaan Iebar an tar injakan ...................................... 6,0 mm
7.5.2 Alur 7.6.2 Lokasi garis sumbu hukmm ................................ 13 mm
Untuk yang lebarnya ditetapk<m schcsar 50 mm atau kurang
8 Heton pracetak
........................................................................................ 3Inm
X.1 Toleransi fahrikasi untuk elemen-elemen lurus kecuali
Untuk y<mg leh<mlya 50mm smnpai 300 mm .............. 6,0 mm
tiang pondasi
7.5.3 Pcrmukaan beton yang uicctak holeh miring tcrhauap
X.1.1 Panjang komponen struktur
hi dang yang uitctapk<m unluk sctiap 3m tiuak holch melmnpaui
Tiap 31n ......................................................................... 10 min
nilai berikut. Kescluruhannya, tidak bolch lebih dari ......................... 19mm
7.5.3.1 Alinyemen vertikal sudut luar dari sudut kolom yang
X.l.2 Dimensi penampang melintang
diekspos dan alur join kontrol dahun be ton y<mg uit:unpakkan
150 mm atau kur<mg ....................................................... 3 mm
........................................................................................ 31nm
An tara 150 mm smnpai 450 mm .................................. 15 mm
7.5 .3 .2 Konuisi-konuisi lainnya ..................................... 3 mm
Antara 450 mm smnpai 900 mm ................................. 6,0 nun
7.5.4 Pergeseran antara lcmharan cetakan hersehelahan tiuak
Lehih dari 900 mm ....................................................... 10 mm
holeh mclmnpaui Kelas pennukaan :
Kelas A .......................................................................... 3 1111n.
X.1.3 Alinyemen lateral dari permukaan komponen struktur
Kclas B ........................................................................ 6,0 m1n
yang tcmpa law<mlendut rclatif terhadap garis sumbu komponcn
KehL~ C ......................................................................... 13 1nm
struktur Pm1jang komponen struktur
Kelw; D ......................................................................... 25 1nm
1000 mm atau kurang .................................................. 6,0 mm
7.5.5 Tolenmsi linising lcmtai harus memenuhi ketentucm pasa.l An tara 1000 min sampai 1500 mm .............................. 10 mm
7.5.6. atau. 7.5.7. scbagaimana uitetapkan oleh Lchih dari 1500 mm ..................................................... 13 mm
spesifik<m.
7 .5.6 Tolenmsi finising lantai yang uiukur scsuai "Metoda X.1.4 Variasi Ia wan lendut dari chamher yang direncanakan
pcngujian untuk rnenentukan kcdataran lantai dan pada saat ereksi :
perbecllian ketinggi<m (leveling) dcng<m sistcrn F llllmher Untuk elemen huk<m pralegang, 3 mm per 3 m, tetapi tidak
1nelehihi dari ................................................................. 13 Illlll
Angka FF & ~L minimum yang dip~rlukan Untuk clemcn pratcgang, 6,5 mm tiap sepanjang 3 m tetapi
Angka F lokalminimum
tidak melehihi dari ........................................................ 25 mm
Klasifih,i kualitas prolil Dacrah uji
lantai
Kedataran Kcdatamn ~.15 Permukaan yang tidak teratur, penyimpangan untuk
Kerataan FF Kemtaau Ff
(leveling) F1, (leveling) fi setiap 3m kelurusan
Untuk clemen yang tidak akm1 mcncrima topping ..... 6,0 mm
Kun versional Untuk clcmen yang akan menerima topping ................ 13 mm
Bu/ljloaTed 15 13 13 10 Untuk clcmcn y<mg akan digunak:Ul.schagai pcmhatas bcton
Sisi 1m·us 20 15 15 10 jalm1 (concrete guideways) d<Ul pcnnuka:m pengontrol (steering
Rata 30 20 15 [() sui/aces) .......................................................................... 3 111111
Sangat rat<.~ 50 30 25 15
8.2 Toleransi fabrikasi tiang pondasi
~.21 Panjang ........................................................... + 150 Jllln
7.5.6.1 Tolenmsi kedatarml FL tidak boleh diterapkcm pada pclat
yang dicorkan pada pennukacm cctakan yang tidak ···················································································-50 llllll
didukung oleh penyokong dan/alau pada pennuka<m
cetakan yang disokong sctelah pemhongkaran 8.2.2 Dimensi penampang melintang
penyokong. Tolcransi kedataran FL tidak bolch . Keseluruhan .................................................................. 10 111111
ditcrapkm1 pada pennukaan yang dilcngkungk<m kc ata-. Ketebalcm din ding berongga ...................................... + 13 mm
atau miring, dan harus diukur dalmn waktu 72 jmn ·····················································································- 0 llllll
setelah pengccoran petaL
X.2.3 Alinycmcn lateral pcnnukamlli<Ulg rclatiftcrhadap garis
sumhu ti:Ulg searah panjang Li<mg, tiap 3m ..................... 3 mm
7.5.7 Tolcrcmsi finishing lmltai schagaimana diukur dcngan ~.24 Lokasi rongga dalcun .......................................... 10 mm
mcncmpalk<m pcnggaris lurus pm1jang 3m, di m:ma saja
~.25 Kepala ·nang
pada pclat dan membiarkannya di atas dua titik tcrtinggi
Dmi hid<mg y<mg tcgak lurus tcrhadap sumhu longitudinal Li<mg,
(pada pclat da.lmn waktu 72 jmn sesudah pcngccoran
6,0 mm setiap 250 mm,
pelat. Jarak pcrhcdamlluh<mg :mtara titik pada pcnggaris
tetapi tidak bolch lchih dari .......................................... 13 mm
dan lant:u (dan antara titik tcrtinggi) tiuak holch
~.26 Ketidakteraturan permukaan
mcl<unpaui :
Kepa.la tim1g .................................................................... 3 tnin
Konvensional Kl<L-;illkasi: Permuka.an lain, pcnyimpangan sctiap 3 m kclurusan ............ .
Bulllloatcd .................................................................... 13 mm ..................................................................................... n,(J mm
Sisi lurus ......................................................................... 5 mm
Rata ................................................................................. 5 m1n X.3 Toleransi fahrikasi elemen hidang
S<mgat rata ...................................................................... 3 mm ~.31 Panjang dan Lehar

218 Baxia11 3 : Belnn. Semen. Perkerasan Jalali Be10n Semen


3 m at.au kurang .............................................................. 3 mm
Antara 3m sampai 6 m ................................................. +3 nun
..................................................................................... -5mm
An tara 6 m sampai 12 m ............................................. 6,0 mm
Setiap kelehihan pertambahan 3m setiap 12m .......... 1,5 mm
Perbedaan panjang dua diagonal dari komponen struktur persegi
panjang diambil terbcsar antara 3mm setiap 150 mm panjang
diagonal, at.au ................................................................ 13 mm
8.3.2 Dimensi penampang melintang
Kctebalan ................................................................. + 6,0 mm
····················································································· -3mm
8.3.3 Bukaan panel
Ukuran bukaan ............................................................. 6,0 mm
Loka.si garis sumbu bukaan ......................................... 6,0 mm
8.3.4 Alinyemen lateral dari hagian yang tertanam
Rcglet untuk paking yang dilapisi .................................. 3 mm
Baut .............................................................................. 6,0 mm
Flashing reglet ............................................................. 6,0 mm
FhL-.hing reg let pada ujung panel .................................... 3 mm
Jaringan elektrikal dan selongsong pipa ....................... 13 mm
Pelat yang di las ............................................................ 25 mm
Paku keling ................................................................... 13 mm
8.3.5 Lengkung dan pilin pada waktu ereksi
1/360 kali dimensi diagonal panel dahun mm, tetapi tidak
Inelampaui .................................................................... 25 mm
Tekuk
I ,5mm tiap 300 mm jarak dari sudut hersebelahan terdekat tetapi
tidak lebih dari .............................................................. 25 mm
8.4 Toleransi Ereksi
8.4.1 Alinyemen vertikal, lateral, dan level
8.4. 1.1 Elemen Gedung
Sarna seperti beton yang di cor di tempat dalam pasal 7
8.4.1.2 Pembatas- be ton jalan
Konstruksi pembatas Jalan heton yang perletakan atau peri-
mukaan kontrolnya tidak lurus tidak boleh melampaui
..................................................................................... 1,5mm
8.4.2 Alinyemen panel dinding yang diekspos
8.4.2.1 Lebar join antara panel dinding yang diekspos ......... .
...................................................................................... 6,0tnm
8.4.2.2 Perbedaan Iebar dari join an tara panel dinding terekspos
y<mg bersebelal1an, lebih besar dari 0,6 Inm tiap p<mjang lurus
join atau ....................................................................... 1,5 mm
Tidak melmnpaui .......................................................... 10 mm
8.4.2.3 Alinyemen join pada sudut yang hersebelallaJl
..................................................................................... 6,0mm
8.4.2.4 Pergeseran permukaan eksterior dari panel yang
bcrsebelahan .................................................................. ,0 mm
8.4.3 Pergeseran permukaan atas dari elemen yang ber-
sebelahan pada posisi ereksi :
Dengan pel at topping .................................................... 19 mm
Elemen lantai tanpa pelat topping ............................... 6,0 mm
Elemen a tap tanpa pelat topping ................................... 19 mm
Elemen pembatas jalan yang digunakan untuk riding surface
...................................................................................... 1,5tnm
SNI 03-6883-2002
9. Pasangan dinding
9.1 Alinyemen Vertikal
Pada permukaan din ding ................................................ 9 mm
A lin yemen siar (head joints) ........................................ 13 mm
9.2 Alinyemen Lateral
9.2.1 Komponen struktur vertikal ................................ 13 mm
9.3 Alinyemen level
9.3.1 Padajoin bawab dan bagian atas dinding
Terekspos ...................................................................... 13 mm
Tidak terekspos ............................................................. 25 mm
9.3.2 Bagian atas dinding yang digunakan. sebagai permukaan
pemikul be ban .............................................................. 13 mm
9.3.3 Bagian atas dinding, bukan permukaaJl pemikul beban
...................................................................................... 19mm
9.4. Dimensi penampang melintang
9.4.1. Dinding Mulliwyled ....................................... + 13 mm
.................................................................................. - 6,0mm
9.4.2. Komponen struktur lain ................................. + 13 mm
................................................................................... -6,0mm
9.4.3. Ketebalanjoin ...................................................... 3 mm
9.5. Alinyenien Relatif
9 .5.1. Permukaan pasangan dinding boleh miring terhadap
bidang yang ditetapkan pada setiap 3 m tidak boleh melampaui
nilai dibawah ini :
9.5.1.1. Dinding dan kolom ........................................ 6,0 mm
9.5.1.2. Join bawall, siar, dan dinding bagian atas ...... 6,0 mm
9.5.1.3 Bagian atas dinding ........................................ 6,0 mm
10. Elemen gedung yang dicor di tempat, dicetak dengan
ge 1 incir secara vertikal
10.1 Alinyemen vertikal
10.1.1 Translasi dan Rotasi dari titik tetap pada hagian dasar
struktur untuk tinggi 30m atau kurang ......................... 50 mm
untuk tinggi lebih dari 30m, 1/6,000 ka.li tinggi, tetapi tidak
lebih dari ..................................................................... 200 mm
10.2 Alinyemen Lateral
An tara elemen yang bersebelahan ................................ 50 tnm
10.3 An tara elemen penampang me lin tang .............. + 19 mm
dinding ....................................................................... + 10 mm
10.4 Alinyemen Relatif
Permukaan yang dicetak boleh miring terhadap bidang yang
diletapkan setiap 3m, tidak holeh melmnpaui ............. 6,0 mm
11. Struktur beton massa selain gedung
11.1. Alinyemen vertikal
11.1.1 Perm ukaan
Pennukaan tampak .................................................... 31,5 mm
Permukaan yang tidak tampak ...................................... 63 mm
11.1.2 Dinding sarnping untuk gate yang gemkannya radial
dan yang menyerupai join tidak
tern bus air ........................................................................ 5mm
11.2 Alinyemen Lateral
Permukaan yang tmnpak ............................................ 31,5 mm
Permukaan yang tidak tampak ......................................... 63 mm
Bagian 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 219
SNI 03-6883-2002
11.3 Alinvemen Level
11.3.1. Umum
Lmuai kerja dm1 pennukaan ym1g dicetak, yang tampak
...................................................................................... 13 1nm
Lantal kerja dan pennukmm yang dicctak, y<mg tidak tmnpak
...................................................................................... 25 Jilin
11.3.2. Blok beton untuk gate yang bcrccrak radial d<m yang
menyerupai join tidak tcmbus air ................................... 5 mm
11.4 Alinyemen Relatif
Permukam1 yang dicclak boleh miring terhadap hidang datar
yang ditetapkan untuk seliap 3m tidak boleh melampaui nilai
berikut
11.4.1.1 Kemiringan arah lateral dan alinyemen level
pennukaan yang tmnpak .............................................. 6,0 mm
pennukaan y;mg tidak tmnpak ...................................... 13 mm
11.4.1.2 Kemiringan pada alinyemen vertikal
pcnnukaan y;mg tmnpak ............................................... 13 mm
pcnnukaan ym1g tidak tmnpak ...................................... 25 mm
12. Pelurusan pada kanal
12. 1. Alinyemen Lateral
12.1.1 A lin yemen tangcnsial ........................................ 50 mm
12.1.2 Alinyemen kurva ............................................. lOO mm
12.1.3 Lebar penampang, pada ketinggi<m semharang 0,0025
kali Iebar yang ditetapkan W tmnbah 25mm .......................... .
..................................................................... 0,0025W+25JnJn
12.2 Alinyemen Level
12.2.1 Kelas protil.. .......................................................... 25 1nm
12.2.2 Pennukaan dalam ............................................ 6,0 mm
12.2.4 Permukaan kemiringan sisi ............................... 13 mm
12.2.4 Tinggi kelurusan: 0,005 x tinggi ym1g ada, H, tamhah
25 Jilin ........................................... ~ ............ 0,005 H + 25 mm
12.3. Dimensi penampang melintang
Ketcbalan pemunpang me lin tang lapisan : 10 % dmi ketcbalan
rata-rata yang ditetapk<m dijaga sebagaimana ditcntukan olch
volume penakaran harian.
13. Pipa herhentuk lengkung dan pipa pemhuangan yang
monolifik
13.1 Alinyemen lateral
13.1.1 A lin yemen garis sumhu .................................... 25 Jilin
13.1.2 Dimensi sebclah dalam 0,005 x dimensi sehclah dalmn
13.2 Alinyemen level
13 .. 2.1 Kelas pro1il ...................................................... 25 1nm
13.2.2 Pennuka;m kehalikannya ................................. 6,0 mm
13.2.3 Pennukaan dari kemiringan sisi ....................... 13 mm
13.3 Dimensi Penampang Melintang
13.3.1. Pen;unpang mclintang pacta semharang titik
Pcnamhahan kctehalan : terbesar antara 0,05 kali ketchalcm,
atau ............................................................................ +13 mm
Penguran!!an kctchalan terbcsar an tara 0.25 kali ketehalan, atau
..... ~ ........ ~ .................................................................... -6,0 1nm
220 Bagian 3 : Beron. Semen. Perkera.wn Jalcm Beron Semen
14. .Jemhatan di cor setempat
14.1 Alinyemen Vertikal
14.1.1 Pcnnukaan tcrekspos ........................................ 19 mm
14.1.2 Pennukaan yang tidak tmnpak .......................... 38 mm
14.2 Alinyemen Lateral
Alinyemen gar is tcngah ................................................ 25 mm
14.3. Alinyemen level
14.3.1 Kelw; profil ....................................................... 25 Jilin
14.3.2 Lapis atas pcnnukaan heton lain dan alur horizontal:
Terekspos ...................................................................... 19 1n1n
Y~mg tidak tainpak ....................................................... 38 mm
14.3.3 Garis utama pcrkerasan pada arah longitudinal,
perbedaan dibawah penggaris lurus 3mm yang diletakkan pacta
titik perkemo;;m1 tertinggi, tidak boleh melmnpaui .......... 3 mm
14.3.4 Garis utaina perkemo;;an padaarah tnmsversal, perbedacm
dibawah penagaris lurus 3 mm yang diletakkml pacta titik
perkerasan tertinggi, tidak boleh melmnpaui .............. 6,0 Jilin
14.3.5 Jalan bert<mggal lereng (nun), trotoir, dan persimpangan,
pada scmhanmg arah pcrbedmm dibawah penggaris lurus 3mm
yang diletakkan pacta titik pcrkcrasan tcrtinggi, tidak boleh
me1ampaui ................................................................... 6,0 m1n
14.4 Dimensi penampang melintang
14.4.1 Dimensi vcrtikal pe1at jemhatan ( ketehal;m ) ............ .
.. ................................................................................ +6,0 llllll
...................................................................................... -3 lllln
14.4.2 Komponcn struktur seperti ko1om, balok, pier, dinding,
dm1 1ainnya (hanya ketebal;m pelat) ........................ + 13 mm
................................................................................... -6,0 1nm
14.4.3 Bukaan yang melewati komponen struktur beton3 1nm
14.5 Alinyemen Relatif
14.5 .1 Loka<;i. bukaan yang melewati komponen struktur be ton
...................................................................................... 13 Jilin
14.5.2 Pcnnuka.:'Ul yang dicctak boleh miring tcrhadap bidang
yang ditetapkan untuk setiap 3 mm tidak botch mclmnpaui ni1ai
berikut:
Join tidak tembus air ....................................................... 3 mm
pennukaan lain yang terekspos .................................... 13 lllln
pennukaan yang tidak tmnpak ...................................... 25 mm
14.5.3 Permukaan terekspos yang tidak dicetak, se1ain
perkerasan dan trotoir holeh miring terhadap bidang yang
ditctapkan pacta nilai ym1g tidak melmnpaui di bawah ini :
dalam 300 mm, ............................................................. 13 IUJn
dalmn 6,000 mtn ............................................................. 3 Jilin
15 Perkerasan dan jalan setapak
15.1 Alinyemen Lateral
15.1.1 Penempat<m dowel .............................................. 5 Jilin
15.1.2 Alinyemen dowel terhadap garis tengal1 perkera'ian,
proycksinya 450 mm atau kunmg ................................ 6,0 mm
Proycksinya lehih bcsar dan 450 mm ........... tidak ditctapkan
15.2 Alinyemen level
15.2.1 Garis utama perkerasan dalam arah longitudinal,
 SNI 03-6883-2002

pcrhcdaan dihawah penggaris lurus 3 mm yang diletakkan pada 17. Pipa tidak bertulang yang dicor setempat
titik pcrkcm-;an tertinggi, tidak holch melarnpaui ........... 3mm 17.1 Ketehalan dinding
15.2.2 Garis utama perkerasan dalam arah transversal, Kctehalm1 dinding minimum pada sembarang titik harus 1/12
pcrhcdaan dihawah pcnggaris lurus 3nun yang diletakiGm pada kali diameter pipa schela.h dalmn yang ditetapkan tmnbah 13
titik pcrkera-;an tcrtinggi tidak holch melrunpaui ........ 6,0 mm mm, tetapi boleh kurang dari ........................................ 50 nun
15.2.3 Jalan hertangga I lercng (Ram), trotoir, dan 17.2 Diameter Pipa
persimpangan, pada scmharang arah perhedaan di bawah Diameter sebelah dalam pada scmbarang tilik tidak bolch
penggaris lurus 3 m yang dilctakkan pada tilik pcrker<L<;<m kurang dari 95% diarnetcr yang ditetapkan, rata-rata dari em pat
tcrtinggi, tidak boleh malmnpaui ................................. 6,0 mm pengukuran diambil pada interval45 de~jat tidak boleh kurang
dari diameter yang ditetapkan
16 Cerohong dan menara pendingin
17.3 Pergeseran
16.1 Alinyemen Vertikal
Padaformlap d<m sisi horizontal tidak: botch melarnpaui :
Tnmslasi, rotasi atau varia->i hentuk sumhu vertikallehih bcsar
pipa dengan diarneter dalcun tidak lebih besar dari 1050 mm
dari 111000 kali tinggi pada waktu pengukuran, atau 25 mm
...................................................................................... 13mm
Pada sctiap 3mm dari tinggi titik pusat tidak boleh beruhah
pipa dengan diameter dal<un 1075mm smnpai 1800 mm
lcbih dari 25 mm
...................................................................................... 19 tnm
pipa dengan diameter dalmn lebih besar dari 1800 mm
16.2 Diameter
...................................................................................... 25mm
Dimneter cangkang sebclah luar 1/100 kali diameter yang
ditetapkan tambah 25 mm
17.4 ldentasi permukaan
16.3 Ketehalan dinding Maximum diijinkan ....................................................... 13mm
Pengukuran kctehalan rata-rata keempat dinding diarnhillehih
dari 60 den~jal
Kctebalan dinding y<mg diletapkan 250 mm, atau kurang
................................................................................... -6,0 llllll
··················································································· +13 min
kctcbalan dinding y<mg ditetapkan lebih hesar dari 250 mm
···················································································· -13 lnm
.................................................................................. + 25 1nm

Bagian 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 221

SNI 03-6883-2002

LampiranA
(normatil)

Gambar-gambar

STRAIGHT - - - - - - . . , .
F
0~ ~-' ---=2=---___,l
L

0 r-ti-------=---1i
2
®
L L
01-l~
J-~br
8 +i ,--+ !
0~r
1.. _L
:~' l
I
t
I
:_l't
I

.... .....

ta..'1lpak isometrik

'~-=r 21 ~2 I
tampak isometrik
lihat catatan pemasangan tul.a.ngan

.;,-, ® 2[L._l untuk deviasi

angular
tegak

{.;\
\.J '11._--2----.., 1-- 2 I
L l
i-.__[~2 ----11-T
~
I
l l . .... !
I o(6)

i"'::
--...::...----li"T
1--
----
Deviasi maksimwn pada 300 mm dari
--
ujung tu1angan terlladap bidarlg datar
2. ~ tegak (tul DJ6 - Dso) harus :
T['----------.1 2 1Y.1 untuk tullewatan penahan tekan
D

1--_ _ _ z _-· - - · f1 4° m1tuk tul iewatan pcoaban tarik

Gambar 1 Toleransi tulangan

222 Baxian 3 : Beton, Semen. Perkerasan ]alan Beron Semen

 SNI 03-6883-2002

•• •
t I -··t- ·
t•
f I 1 ••

ru
1
I I

<0
UJ·r~
® ®
UJ·
e

a····©
•• ..
~ I~
I
- ··r-i
··r
I

~io.
I I I
_.__
I ~ • I
~rw r[Q
I I 1
® @ @ ® @ @
j

Ff·---....
I !A=-1I I •
o==r
SPIRAL

Simbol tolcransi
Cat.atan : I. Ukuran lulangan D/0. D/3. D/6
Scluruh toleransi untuk geser dan Jentur dimasukkan = penambahan a/au pengurangan 13 mm hila panjang
dalam perpanjangan bengkokan terakhir dari tulangan. kolor tulangan < 3.6 m
Seluruhnya untuk toleransi bidang tunggal seperti yang = penambahan atau pengurangan 25 mm hila paf!iang
diperlihatkan. Toleransi untuk tipe S I sampai S6. S II, kotor tulangan ~ 3,6 m
dan Tl sampai ~9 hanya berlaku untuk tulangan 0 10 2. penambahan atau pengurangan 25 mm
sampai 0 2 ~. 3. pcnambahan a/au pengurangan /3 mm
Dimensi-dimensi pada garis ini berada dalam toleransi 4. penambahan a/au pengurangan 13 mm
yang diperlihatkan, tetapi tidak berbeda dari dimensi 5. penambahan a/au pengurangan 13 mm untuk diameter
sejajar yang berlawanan untuk tulangan yang lebih dari S750.mm ·
6.0 mm. penambahan atau pengurangan 25 mm untuk diameter
Dcviasi angular - Pcnambahan atau pengurangan > 750mm
maksimum 2. derajat atau 13 mm per 300 mm tetapi 6. penambahan atau pengurangan 1.5% dimensi tP ~
tidak boleh kurang dari 13 mm pada semua kait dan penambahan a/au pengurangan minimum 50 mm. Bila
bengkokan 90 derajat. apli/casi toleransi positif untuk lipe 9 menghasi/lwn
panjang lengkung yang sama a/au lebih besar
daripada panjang busur atau tufangan, tulangan dapal
dianggap lurus.

Gamhar 2.a Toleransi fahrikasi standar untuk ukuran batang tulangan Dto sampai D36

Bag ian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalcm Beto11 Semen 223

SNI 03-6883-2002

...,_____..:.:..•-----t
Tipikal deviasi

c-1
@
1~) @{b_j/ angular scluruh
kait dan
bcng.kokan 90°
s...-pcrti ya.ug

I -i'!- I· I I 7
·I dipc:rlihatkan

- IQ!~
I 7 daiam halaman
®T _:_ r...L
ini

0 E .\. .- - - 7_ ___, I. T
I G
I
T
I 1 7
~7
I

0~1
J__
®1JJ.9 ~
\J1 [? @)
~ ,}_7
I

0)
Ti7 T

1~ ~l'
@~L
I T
1::Ir

c_kr--;-
I ''-...---_J_,
I _ _,I
1----___;.t _
"""
@~S-41 e fr J..

T
'J~
-r
I

I
I

__j_
(0 E [,....-.. . ". ujung tulangan
~
T
t
'-l'.....---_j--.J
Deviasi maksimum pada 300 mm dari
ujung hdangan, terbadap bidang datar
~
I •UOI -1
. tegak harus :
llh0 untuk tulangan Ie-watan pena.ban tekan
4 o untuk tulangan lewatan peoaban tarik

Simbol toleraosi

Catatan: 7. penamlxthan atau pengurangan D14 mm D 60 mm

Scmua tolcransi 1Dltuk gescr c!an lc:ntur dimasuktau dalam 8. pmombaJran atau pengurangan D,a mm D 60 mm
pcrpm:ljaogan beugk.obn e:mkhir dari Mangan Toleransi 9. pmambalrlm atm1 pengurangan Ds., mm Dtfllmm
bidaog tuog¢ seper1i yang diperlihatkan sama. · 10. poaambohan atau pengurangan
J:)evi.asi augulsr penambahan atau pcngunmgan 21h 2% x 0 dimensi ~ 63 mm *88mm
dc:rajat atau 13 mm pc:r 300 mm pada bit dan bc:ngkob11 min min
90 dc:rajat

Gambar 2.h Toleransi fahrikasi standar untuk ukuran hatang tulangan SO mm dan 60 mm

224 Baxian 3 : Betnn. Semen. Perkera.wn I alan Betnn Semen

 SNI 03-6891-2002
Pd S 06-2001-03
SPESIFIKASI BAHAN GRAUT UNTUK PEKERJAAN PASANGAN

Ruang lingkup Semua kapur yang bercaksi ccpat harus dicmnpur sesuai
Spesilikasi ini mcnjelm;kan duajenis bahan graut hal us dan petunjuk pahrik. Scluruh pasta kapur yang hereaksi cepat
kasar, untuk digunakan dalmn pelaksanrum struktur pasangan kccuali pasta kapur yang bcreaksi ccpat, yang berupa bubuk,
herdasark<m spesitikasi berikut : harus lolos saringan No. 20 (850-mm) d<m dihiarkan mendingin
a. Persyaratan Komposisi cmnpuran, atau sampai temperatur 26,7 °C.
b. Persyaratan kekuatan. Berat pasta kapur yang bcreaksi ccpat paling sedikit 1281
Kg/m"3. Bcrat pasta yang kurcu1g dari ketcntuan di atas dapat
2 Acuan digunakan, jika menambah kapur agar mcmenuhi persyaratan
Standar ini mengacu pada st<mdar tcrsebut dibawah ini. berat minimum.
Americ<m Society of Testing Materials, Standard Specification
for Grout for Masonry. C-476-91. g. Ccunpuran balum graut.
SNI 03 -2496-199 I, Spes(fikasi Bahan Tambalwn Pemhentuk Cmnpuran hahan graut harus memenuhi salah satu dari
Ge/embung Udara untuk Beton. komposisi dalmn Tabel2 aL:'lu ditetapkan sesuai kekuat<m tekan
3 Pengertian bal1an graul.
a. Bahan graut hal us harus dibuat dengan agregat hal us sesuai Bila kuat tck<m bal1an graut ditetapkan, maka bahan graut
dcngan Spcsitika"i agregathalus untuk pekerj<um aduk<m ilim harus mcmpunyai kuat tekan minimum 14 MPa pada umur 28
plesteran dcngan hahan dasar semen SNI 03-6820-2002 hari d<m harus diuji sesuai dcngan ASTM C- 10 19.
b. Bahan graut kasar harus dibuat dengan agregat gabungan Tahel 2. Komposisi campuran hahan graut
kasar dan halus sesuai dengan ASTM C-404.
Tipe Bahan Semen Portland Atau iJ<:apur llidrasi Atau Agrcgat, diukur Dalam Keadaan
4 Bahan
Graut Semen Campuran Dalam Pasta Kapur Dalan1 Kondisi Lcmbaba Dan Gembur
4.1 Bahan-bahan yang dib'llnakan sehagai campuran hahan Ukuran Volume Ukuran Volume
Hah1~ Ka~r
graut harus sesuai persyaratm1 sebagai bcrikut :
a. Bahan pcngikat harus memenuhi salah satu dari persyarat<m Hal us I 0-1/10 (21/4-3)
berikut ini : kali volum~
1) Semen porU<md Tipc I, IA, 11, IIA, III d<m IliA, scsuai bah an
p~ngikat
deng<m ASTM C-150.
2) Semen ccunpuran Tipc IS, IS (MS), IS-A, IS- A (MS), Kasar I 0-1110 (21/4 - 3) (I - 2) kali
IP, atau IP-A, sesuai dcngan ASTM C-595. kali volume volume
3) Kapur tcrhidm"i ccpat sesuai deng<m ASTM C-5. bah an hahan
p~ngikat
4) Kapur terhidrasi Tipc S scsuai deng<m ASTM C-207. pengikat
b. Bahan tambah gelemhung udara harus memenuhi
SNI 03-2496-1991. 4.2 Alat Bantu Pemompaan
c. Agregal harus memenuhi persyaratan ASTM C-404. Alat pompa bantu dapat digunakan dalam hal merck,
d. Air harus jemih dan Iayak diminum. kualitas, dan kuantitas hila disetujui secara tcrtulis olch pihak
e. Bahan tmnbal1 lain. pcmbeli atau sudah ditentukan dalam spcsifikasi.
1) Bahan tamhah untuk kedap air, mempercepal 4.3 Penyimpanan Bahan
pengerasan, atau bahm1 tambah lainnya yang tidak
disebut dalmn spesifikasi ini, lidak bolch digunakan Penyimpanan bahan pengikat ilim agregat harus ditcmpatkan
sedemikian rupa untuk mencegah kerusak<m, masuknya bahan
untuk bal1an graut pada pekerja<m pasangan bcrtuhmg
tmlpa persetujuan dari pihak pcmbeli. asing dan kelcmhab<m. Setiap hahan yang sudah tidak layak
digunakan, tidak boleh dipakai.
2) Jika bahan graut akan digunakan untuk mengikat kom-
ponen tulcu1g;m, penggumum balmn gelcmbung udara 4.4 Penakaran Bahan
tidak holeh digunakan. Penakar;m bal1cu1 untuk hahan graut yang digunakan ilitlam
f. Tipe bal1an graul halus yang dihuat dengcu1 agrcgat halus pelaksanaan harus sedemikian rupa sehingga komposisi
atau hahan graut kasar y<mg dibuat dari klomposisi agregat ccUllpuran bahan yang disyaratkan dapat diawasi dan diken-
halus dan agregat kasar harus dipilih sesuai Peraturan dalikan secant tepat.
Bangunan dan ukuran jarak. Berat masing-masing hal1cu1
per m3 sesuai Tahel 1: 4.5 Pencampuran Bahan
Pencampurcul ba.han graut harus terdiri dari bahan pengikat
Tahel 1. Berat hahan per m 3 dcu1 agrcgat (sesuai persyaratcul 2.1) y<mg telah diaduk scm puma
Bahan Rcrat (KgtM3) selcUlla minimum 5 mcnit di dalcun pengaduk mckanis dengan
Semen Portland 1504 air yang cukup untuk mengluL"ilkcul konsistensi cmnpumn yang
Semen Campuran Bcrat Tertcra pada Kemasan dibutuhk<m. Pengadukan dengan t<mg~ diperholk~m pada
Kapur Padam 640
pekerjaan kecil (0,075 m"3), dengan persetujucm tertulis Jerri
pihak pembeli.
Pasta Kapur 1281
Pasir. Lembab dan Lepas 1281 Berat Pasir Kering

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 225

SNI 03-6891-2002

LampiranA
(Informasi)

Daftar Istilah

bahan graut grout

pasangan masonry

bahan-bahan pengikat cementitious moaterials

semen campuran blended cement

pastakapur lime putty

226 Bagian 3 : Beron. Semen. Perlcerasan ]alan Beton Semen


TATA CARA PEMBUATAN RENCANA CAMPURAN BETON NORMAL
1. Ruang lingkup
Tata Cara ini meliputi persyaratan umum dan persyaraum
teknis perencanaan proporsi campuran beton untuk digunakan
sebagai salah satu acuan bagi para perencana dan pelaksana
dalam merencanakan proporsi campuran beton tanpa
menggunakan bahan uunbah untuk menghasilkan mutu beton
sesuai dengan rencana
2. Acuan
SNI-03-1750-1990, Mutu dan Cara Uji Agregat Beton
SNI-15-2049-1994, Semen Portland
SNI 03-6861.1-2002, Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian
A (Bahan Bangunan Bukan Logam),
SNI-03-2914-1992, Spesifikasi Beton Tahan Sulfat.
SNI 03-2915-1992, Spesitikm;i Beton Bertulang Kedap Air
American Concrete Institute (ACI 1995, Building Code
Requirements for Reinforced Concrete
British Standard Intitution (BSI) 1973, Spesitication for
Aggregates from Natural Sources for Concrete, ( Including
Granolithic ), Part 2 Metric Units,
Development of t11e Envirorunent (DOE) 1975, Design of
Normal Concrete Mixes, Building Research Establisment.
3. Pengertian
Dalam standar ini y:mg dimaksud deng<m
1) Beton adala.h campuran an tara semen Portland a tau semen
hidraulik yang lain, agregat halus, agregat k<L"ar dan air
deng<m atau umpa bahan tambah membentuk massa padat;
2) Beton normal adala.h beton yang mempunyai berat isi
(2200 - 2500) k<>/m3
e mennnunakan
oe anrenat
e o almn yang
dipecal1 ;
3) Agregat halus adala.h pasir aJmn sebagai hw;il desintegrasi
secara alami dari batu aum pasir yang dihasilkan oleh
industri pemecah batu dcm mempunyai ukur;m butir terhesar
5,0 mm;
4) Agregat kasar adalal1 kerikil sebagai basil desintegrasi
almni dari batu atau bcrupa batu pecah yang diperoleh dari
industri pemecah batu dan mempunyai ukunm butir anurra
5mm-40mm;.
5) Kuat tekan he ton yang disyaratkan f' c adalah kuat tekan
yang ditetapka11 oleh perencana struktur (bcrd<L"arkml henda
uji berbentuk silinder dimneter 150 mm, tinggi 300 mm);
6) kuat tekan beton yang ditargetkan f' c adala.h kuat tekan
rata-rata yang diharapkan dapat dicapai yang lebih besar
darif'6
7) Kadar air he has adalah jumlah air y<mg dicmn-purkan ke
dalmn beton untuk mencapai konsistensi tertentu, tidak
tcrmasuk air yang diserap oleh agregat;
8) Faktor air semen adalah <mgka perb;mdingan an tara berat
air beha" d<m berat semen dalmn beton;
9) Slump adalah salah satu ukurm1 kekentalan aduk<m beton
dinyatakan dalmn mm ditentukan dengan alat kerucut
Ahnun (SNI 03-1972-1990 tentang Metode Pengujian
Slump Beton Semen Portland);
SNI 03-2834-1993
10) Pozolan adalall bahan yang mengandung silika amorf,
apabila dicampur dengan kapur dan air akan membentuk
benda padat yang keras dan bahan yang tergolong pozolan
adalah tras, semen merah, abu terbang, dan bubukan terak
tanur tinggi;
11) Semen Portland-pozolan adalah campuran semen Porland
dengan pozolan antara 15% - 40% berat total cmnpuran
dan kandungan Si02 + All-03 + Fc203 dalam pozolan
minimum 70%;
12) Semen Portland tipe I adalah semen Portland untuk
penggunaan umum tanpa persyaraum khusus;
13) Semen Portland tipe II adalah semen Portland yang dalmn
penggunaannya memerlukan ket<lbanan terhadap sulfat dcm
kalor hidrasi sedang;
14) Semen Portland tipe III adalah semen Portland yang
dalam penggunaannya memerlukan kekuauu1 tinggi pada
talmp permulaan setelah pengikatan ter:jadi;
15) Semen Portland tipe V adalall semen Portland yang dalam
penggunaannya memerlukan ketahanan yang tinggi
terhadap sulfat;
16) Bahan tambah adalah bahan yang ditambahkan pada
campuran ballan pembuatan beton untuk tujuan tertentu.
4. Persyaratan - persyaratan
4.1 Umum.
Persyaratan umum yang harus dipenuhi schagai berikut :
I) Proporsi campuran be ton harus menghasilkan be ton yang
memenuhi persyaratan berikut :
(i) kekent<llan yang memungkinkan penger:jaan beton
(penuangan, pemadaum, dan perataan) dengan mudah
dapat mengisi acuan dan menutup pennukaan secara
serba sama (homogen);
(ii) keaweum;
(iii) kuat tekm1;
(iv) ekonomis;
2) Beton yang dibuat harus menggunakan hahan agregat
normal umpa bal1an tmnbah.
4.1.1 Bahan
Bahan-balian yang digunakan dalmn perencanaan harus
mengikuti persyarauu1 herikut :
1) Bila pacta bagicm peker:jami konstruksi ym1g berbeda akan
digunakan bahan yang herbeda, maka setiap proporsi
cmnpunm y;mg ak<m digunakan harus direncanak<m secara
terpisal1;
2) Balian untuk cmnpurm1 coha harus mewakili hahan yang
akm1 digunakan dalmn pekerjaan y<mg diusulkan.
4.1.2 Perencanaan Campuran
Dalam percncanaan campuran heton harus dipenuhi
persyaratan sehagai herikut :
1) Perhitungm1 perencmutml cmnpunm beton harus didasarkm1
pada data sifat-sifat bahan ymtg akcm dipergunakan dalam
produksi beton;
Cah•tan:
Baxian 3 : Beton, Semen, Perkera.wn Jalan Beron Semen 227
SNI 03-2834-1993

2) Susunan campuran beton yang diperoleh dari perencanaan
ini harus dibuktikan melalu campuran coba yang
menunjukkan bahwa proporsi tersebut dapat memenuhi
kekuatan beton yang disyaratkan.
4.1.3 Petugas dan Penangbrung J awa Pembuatan Rencana
Campuran Beton Normal
Nama-nama petugas pembuat, pengawas dan penanggung
jawab basil pembuatan rencana campuran beton normal harus
tertulis dengan jelas, dan dibubuhi paraf atau tanda tangan,
beserta tanggalnya.
4.2 Teknis
4.2.1 Pemilihan Proporsi Campuran Beton
Pemilihan proporsi campuran beton harus dilaksanakan
sebagai berikut :
1) Rencana campuran beton ditentukan berdasarkan hubungan
antara kuat tekan dan faktor air semen;
2) Untuk beton dengan nilai f' c lebih dari 20 MPa proporsi
campuran coba serta pelaksanaan produksinya harus
didasarkan pada perhandingan berat bahan;
3) Untuk be ton nilai f' c hingga 20 MPa pelaksanaan
produksinya boleh menggunakan perbandingan volume.
Perbandingan volume bahan ini harus didasarkan pada
perencanaan proporsi campuran dalam berat yang
dikonversikan ke dalcun volume melalui berat isi rata-rata
antara gembur dan padat dari ma.'ling-masing bah~m.
4.2.2. Bahan
4.2.2.1 Air
Air harus memenuhi ketentuan yang berlaku.
4.2.2.2 Semen
Semen hams memenuhi SNI-15-2049-1994 ten tang Semen
Portland
4.2.2.3 Agregat
Agregat hams memenuhi SNI 03-1750-1990 ten tang Mutu
dan Cara Uji Agregat Beton
4.2.3. Perhitungan Proporsi Campuran
4.2.3.1 Kuat Tekan Rata-rata yang Ditargetkan
Kuat Tekan rata-rata yang ditargetkan dihitung dari:
1) Deviasi standar yang didapat dari pengalaman di lapangan
selama produksi beton menurur rumus :
dengan = n- I
3) Kuat tekan rata-rata yang ditargetkan dihitung menurut
rumus berikut :
f'cr =f'c+M
fer= f'c + 1,64 Sr
Faktor air semen yang diperlukan untuk mencapai kuat tekan
rata-rata yang ditargetkan didasarkan :
1) Hubungan kuat tekan dan faktor air semen yang diperoleh
dari penelitian lapangan sesuai dengan bahan dan kondisi
pekerjaan yang diusulkan. Bila tidak tersedia data basil
penelitian sebagai pedoman dapat dipergunakan Tabel 2
dan Grafik 1 atau 2;
2) Untuk lingkungan khusus, faktor air semen maksimum
hamsmemenuhi SNI 03-1915- 1992 tentang Spesifikasi
Beton Tahan Sulfat dan SNI 03-2914-1994 tentang
Spesifikasi Beton Bertulang Kedap Air, ( Tabel 4,5,6 )
4.2.3.3 Slump
Slump ditetapkan sesuai dengan kondisi pelaksanaan
pekerjaan agar diperoleh beton yang mudah dituangkan,
dipadatkan dan diratakan_
4.2.3.4 Besar Butir Agregat Maksimum
Besar butir agregat maksimum tidak boleh melebihi
1) Seperlirnajarak terkecil antara bidang-bidang samping dari
cetakan;
2) Sepertiga dari tebal pelat;
3) Tiga perempat dari jarak bersih minimum di an tara batang-
batang atau berkas-berkas tulangan.
4.2.3.5 Kadar Air Be bas
Kadar air bebas ditentukan sebagai herikut :
1) Agregat tak dipecah dan agregat dipecah digunakan nilai-
nilai pada Tabel 2 dan Grafik 1 atau 2;
2) Agregat campuran (tak dipecah dan dipecah), dihitung
menurut rumus berikut :
dengan:
adalah perkiraan jumlah air untuk agregat halus
adalah perkiraan jumlah air untuk agregat kasar pada Tabel 3
Tabel3
Perkiraan kekuatan tekan (MPa) heton dengan
faktor air-semen, dan agregat kasar yang biasa
dipakai di Indonesia

ada lab deviasi standar jenis semen jenis agregat Kekuatan tekan(MPa)
x1 adalah kuat tekan beton yang didapat dari masing-masing benda uji. - Kasar pada umur (hari) bentuk
x adalah kuat tekan heton rata-rata menurut rumus : -- 3 7 28 91 bentuk uji
Semen Portland Batu tak dipecahkan 17 23 33 40 Silinder
4.2.3.2 Pemilihan Faktor Air Semen Tipe I Atau Batu pecah 19 27 37 45
n
~·;
'"r-T Semen tahan sulfa! Batu tak dipecahkan 20 28 40 48 Kubus
Tipell, V Batu pecah 23 32 45 54
2) Nilai tamhah dihitung menuru rumus: Semen Portland Batu tak dipecahkan 21 23 33 44 Silinder
M 1,64 x sr; = Tipe III Batu pecah
Batu tak dipecahkan
25 33 44 48
dengan :
25 31 46 53 Kubus
Batupecall 30 40 53 60
M adalah nilai tamhah
1,64 adalah t~apn statistik yang nilainya tergaotung pada persentase n I MPa - I N/mm2 - lcglcm2
kegagalan hasiluji sehesar ruak.<imum 5% n kuat silinder (150 x 300) mm- 0,83 kuat tekan kubw; (150 x I 50) mm
Sr adalah deviasi standar reocana

228 Ba~:in 3 : Beton. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNJ 03-2834-1993

r-o
ro
a..
:!
~
II •• \,1
~
I ~
~ . \'i\ '-
' I! ! I
I I !
('I 40 I - I \ I :

<l:
1- , ·. I~, . ~. ' \ ·. i I I
<{ 37
~

z 34
<
~
•. ~ i I ''"{' '\ !· .l I ! ! i
,.. ; I~ I I
w TI 1\ l j•. I I " .~ ~ '\.".r~ ~- •·!....I.I -+-'l -+1-+-1--+--+-+-+-+--+--1-+-t-+-+-+1 ----t--1
! • I 1-.. 1 : r- I !I
I- 30 ..,:_i
I ~
1-
<{
::J
- ~ I • r. J"N ~-
'\ I •. 'l
·.1 ~, ~ ~-+!i >.('
-1--1--1--+i-+-+--1-+--11--+-+-T--+1-+--l
~ I\! I I ..[ !""{ I. .. (-(. l t'- J~ . .
!\!1\. II II I'·~ i I'\I '\.. . ' .... ;. I'{ 1·.!' i ~·). l~f-
20 ·I__'\: ! ~-1'\,
I ' l ~
: - : l·r'.?~
I
,I •..
1·~
I
1
I
I i I hl' +,,-+-+-1-t-i--l-+-!1--i-:
! :\. II i : I I• ' r... ! ' ,. ! ~ ./~, ...·; ~r-._i,lo:J[ -t-i
: 1 i '\! I ! ! . • . I ' ;> .• I ! ~J ~I I --;-....! ·~ ;
I I: i' 1"\. I : I ! I' . . : ~
~-
! • J
-~
! ; I : __
I-~
• ~-l ~·".;-! '
1 ~1
l'h.-+-
~
.. "--t-+--1-+--+-+-i--i
·_..,.;"1!

I
·- · -~ -·-·:- ""'- . .:.-~ -~ :.-~r
i ! ~! ' ; • . I : ;

Ni •• 1"}-. ')-
r· 2r • J ~; ·1· 1.
: : . ' """' . ·-~ . -~J : : ~ l"j·.~-
10
• I . • ~ • •• •••• ~:·-
• • I • ---:-..L
-~
!
!
l . ·, - '
N-liJ I.
! ' ~
--..,......., I ............ -
I ~- .~ i .• - ~ :~ I i .. -l. ! '

0
0.3 0.4 o_s-0.52 0.6 0.7 0.8 0.9 1

FAKTOR AIR SEMEN

Grafik 1
Hubungan antara kuat tekan dan faktor air semen
{henda uji berbentuk silinder diameter 150 mm, tinggi 300 mm)

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen 229

SNI 03-2834-1993

dengan: Tabel
Faktor pengali untuk deviasi standar hila data
n adalah jumlah nilai hasil uji, y<mg hams diambil minimum basil uji yang tersedia kurang dari 30
30 buah (satu hasil uji adalah nilai rata-rata dari 2 huah
hcnda uji). Jumlal1 F<lktor Pengali Deviasi
Data hasil uji yang akan digunakan untuk mcnghitung pengujicm Standar
standar deviasi hams sehagai herikut :
Kurang dari 15 Lihat hutir 4.2.3.1. 1) (5)
( 1) mewakili bahru1-bahan prosedur pcngawcL'\Cm mutu, dllil 15 1,16
kondisi produksi yang scrupa deng;m pekctjacm yang 20 1,08
diusulkan; 25 1,03
(2) mcwakili kuat tekan he ton yang disyaratk<m f' c yang 30 atcm lebih 1,00
nilainya dalam batas 7 MPa dari nilai fer yang
ditentukan;
(3) paling sedikit terdiri dari 30 ha-;il uji yang bcrurutan (5) hila data uji lapangan untuk menghitung dcvia.'>t
atau dua kelompok hasil uji bcrurutcm y<mg jumlahnya standar y<mg memcnuhi pcrsyaratan butir 4.2.3.1.1)
minimum 30 hasil uji dimnhil dalmn produksi scl;una di atcts tidak terscdia, m<lka kuat tckan rata-ratct yang
jangka waktu tidak kurang dari 45 hari; ditargetkan fer harus diambil tidak kurang dar~
(4) hila suatu produksi ada heton tidak mempunyai data (f' e + 12 MPa);
hasil uji ym1g memenuhi pa<;al 4.2.3.1 butir 1), tetapi
hanya ada sebanyak 15 scunpai 2~ hasil uj i yang
berurutan, maka nilai deviasi stm1dar adalah perkalian
deviasi stcmdar y<mg dihitung dari data uji tcrsehut
dengan faktor pcngali dari Tahel 1.

ill . ........ l' i I~ f"-. ,.....:.._:r

-'~.U ~_l-t' ·-.......r _ [' ::::i:::, J. 1 r ~
10 _D.~ I ; I~ n f"-. I I ;-. t:- --jl ~
. ; I I : , I : 't-.. .,._, r-~ l"i--!,..

r-
~-j
;I
++-1 . . ; ; r--:.
I -t~
1 ~1 I i
! I
It
I
I

o t; ; !T~- ; I : : ! :
o·~ o~ 0·5 0·(; 0·7 08 C9
FAKTOR AIR SEMEN

Grafik2
Huhungan antara kuat tekan dan faktor air semen
(henda uji berhentuk kuhus 150 x 150 x 150 mm)

230 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }alan Beton Semen

 SNI 03-2834-1993

Tahel3
Perkiraan kadar air bebas (Kglm3) yang dihutubkan untuk
heherapa tingkat kemudahan pengerjaan adukan beton

I Slump (mm) 0-10 10-30 30-60 60-180

I I
ukuran hesar hutir ab'l"egat
maksimum (mm
jcnis agregat --- --- --- ---
batu tak dipecahkan 150 180 205 225
I 10
batu pccah 180 205 230 250
batu tak dipt:cahkan 135 160 180 195
I 20
batu
batu
pecah
tak dipecahkan
170
115
190
140
210
160
225
175
40 batu pecah 155 175 190 205
r
~:atn : Koreksi suhu udara :
untuk suhu di atas 25°C, setiap kenaikan 5°C harus ditambah air 5 liter per m3 adukan beton.

Tabel4
Persyaratan jumlah semen minimum dan faktor air semen maksimum untuk berhagai
macam pembetonan dalam lingkungan khusus

Lokasi .Jumlab Semen minimum Nilai Faktor Air-

' --- per m 3 beton (kg) Semen Maksimum
i,,l Beton di dalam ruang bangunan :
'I a. keadaan keliling non-korosif 275 0,60
'I b. keadaan keliling korosif dise-
I

babkan oleh kondensasi atau uap

korosif 325 0,52
Beton di luar ruangan bangunan :
a. tidak terlindung dari hujan dan
terik matahari langsung 325 0,60
b. terlindung dari hujan dan terik
matahari langsung 275 0,60
Beton masuk ke dalam tanah :
a. mengalami keadaan basah dan
kering berganti-ganti 325 0,55
b. mendapat pengaruh sulfat dan
alkali dari tanah. Lihat Tabel 5
Beton yang kontinu berhubungan :
a. air tawar
b. air laut Lihat Tabel 6

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerruan Jalan Beton Semen 231

SNI 03-2834-1993

TabelS
Ketentuan untuk beton yang berhubungan dengan
air tanah yang mengandung sulfat

Kadar Konsentrasi Sulfat Kandungan semen minimum Faktor air

gangguan sebagai S0 3 ukuran nominal agregat semen
sulfat maksimum (Kg/M 3 )
Dalam Tanah Sulfat (S03) Tipe
Dalam air semen
Total S0 3 dalam Tanah g/1
S01 campuran 40mm 20mm 10
(%) Air: Tanah = mm
2: 1 g/1
I. Kurang Kurang Kurang Tipe I dengan
dari 0,2 dari I ,0 dari 0,3 atau tanpa 80 300 350 0,50
Pozolan
(15-40%)
2. 0,2-0,5 I ,0-1 ,9 0,3-1,2 Tipe I dengan
atau tanpa 290 330 350 0,50
Pozo.lan
(15-40%)
Tipe I Pozolan
(15-40%) atau
Semen Portland
Pozolan 270 310 360 0,55
Tipe II
atau Tipe V 250 290 340 0,55
3. 0,5-1 1,9-3, I 1,2-2,5 Tipe I Pozolan
(15-40%) atau
Semen Portland
Pozolan 340 380 430 0,45
Tipe II
atau Tipe V 290 330 380 0,50
4. 1,0-2,0 3,1-5,6 2,5-5,0 Tipe II
atau Tipe V 330 370 420 0,45
5. Lebih Lebih Lebih Tipe II atau Tipe
dari dari 5,6 dari 5,0 V Lapisan
2,0 pelindung 330 370 420 0,45

Tahe16
Ketentuan minimum untuk heton bertulang kedap air
Kandungan s~:mcn '
minimum (kg/m3)
Kondisi lingkungan
Jcnis Bt:tun Faktur air semen Tipe Ukuran nominal
yang berhubungan
maksimum Semen Maksi.mum agrcgat
dcngan
40mm 20mm
air tawar 0.50 Tipe- V 280 300

Bertulang atau air payau 0.45 Tipc I + Puzolan

Pra tegang (15-40%) atau
Semen Portland Puzulan 340 380

air laut 0.50 Tipc II

atau Tipe V
0.45 Tipe II
atau Tipe V

232 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasun Julan Beton Semen


Tahel7
Persyaratan hatas-hata.-. susunan besar hutir agregat kasar
(Kerikil A tau Koral)
Ukuran mala ayakan
(mm)
38-4.76
3!U 95- 100
19.0 37-70
9.52 10- 40
4.76 0-5
4.2.3.6 Uerat .Jeni-. Relatif Agregat
Berat jenis relatif agrcgat ditcntuk<m sehagai hcrikut :
1) Diperolch dari data basil uji atau hila tidak tcrscdia dapat
dipakai nilai di hawah ini :
(1) agregat tak dipecah :2,5
(2) agregal dipccah: 2,6 atau 2,7
2) Berat jcnis agregat gahungan (Bj,a.,) dihitung scbagai
berikut: ~ menggunakan Tabel 2, sesuai dengan semen dan
B.i.ag = (presentasc agregat hal us) x (beratjenis agregat
halus) + (pcrscntasc agregat kasar) x (berat jcnis agrcgat
kasar)
4.2.3. 7 Proporsi campuran he ton
Semen, air. agregat halus dan agrcgat kasar) harus
dihitung dalrun ke per m3 aduk<m.
4.2.3.8 Koreksi Proporsi CHmpuran
Apabila agregat tidak dalam keadaan jenuh kering
permukaan proporsi campuran harus dikorcksi terhadap
kandungan air dalmn agregat.
Koreksi proporsi campuran harus dilakuk<m tcrhadap kadar
air dalmn agregat paling sedikit satu kali dalmn schari dan
dihitung menurut rumus sebagai herikut :
1) air= B- (Ck- Ca) x C/100- (DJc- Da) x D/100;
2) agregat halus = C + (Ck- Ca) x C/100;
3) agregat kasar = D + (Dk - Da) x D/1 00
dcng<m :
B ~dalh jumlah air (kgfm3)
C adalah jumlah agregat hal us (kg/m3)
D adalal1 jumlah agregat kasar (kg/m3)
Cn adalah absorpsi air pada agregat hal us (%)
Dk adalal1 absorpsi agregat kasar (%)
ck adalall kandungan air dalmn agregat hal us (%)
Dk adalah kandung<m air dalam agregat kasar (%)
5. Cara Pengerjaan
Langkah-langkal1 pemhuatan rencana campuran beton
nonnal dilakukan sebagai berikut :
1) Ambil kuat tekan beton yang disyaratkan tXc pada umur
tertentu;
2) Hi tung deviasi stan dar menurut ketentuan butir 4.2.3.1.1 );
3) Hitung nilai tcunbah menurut ketcntucm butir 4.2.3.1.2);
4) Hitung kuat tekan heton rata-rata yang ditargetkan tXcr
menurut butir 4.2.3.1.3);
SNI 03-2834-1993
Pt:rsentase;: bt:rat bagian yang
Je;:wat ayakan
Ukuran nominal agre;:gat (rrun)
19.0-4.76 9.6-4.76
100
95- 100 100
30- 60 50- 85
0- 10 0- 10
5) Tetapkan jenis semen;
6) Tcntukanjcnis agregat kasar d;m agregat hal us, agregat ini
dapat dalam bcntuk tak dipecallkan (pa-;ir atau koral) atau
dipecallkan;
7) Tentukan faktor air semen menurut butir 4.2.3.2 Bila
dipcrgunakan gratik 1 atau 2 ikuti lcmgkall-langkall berikut :
(1) tentuk<m nilai kuat tckan pada umur 28 hari dengm1
agregat yang akan dipakai;
(2) Iihat Grafik 1 untuk benda uji berbentuk silinder atau
grafik 2 untuk benda uji berbentuk kuhus;
(3) tarik garis tegak lurus ke atas melalui faktor air-semen
0,5 sampai memotong kurva kuat tekan yang
ditcntukan pada sub butir 1 di atas;
(4) tarik garis lengkung melalui titik pada sub. butir 3
sccara proporsional;
(5) tarik garis mendatar melalui nilai kuat tekan yang
ditargctkan sampai memotong kurva baru yang
ditentukan pada sub butir 4 di atas;
(6) tarik garis tegak lurus ke bawah melalui titik potong
tersebut untuk mendapatkan faktor air-semen yang
diperlukan;
8) Tetapkan faktor air-semen maksirnum menurut butir4.2.3.2
2) (dapat ditetapkan sebelumnya atau tidak). Jika nilai
faktor air-semen yang diperoleh dari butir 7 di atas lebih
kecil dari yang dikehendaki, maka yang dipakai yang
terendah;
9) Tetapkan slump;
10) Tetapkan ukuran agregat maksirnum jika tidak ditetapkan
lihat butir 4.2.3.4;
11) Tentuk<m nilai kadar air bebas menurut hutir 4.2.3.5 dari
Tabel3
12) Hitung jumlah semen yang hesamya adalah kadar semen
adalah kadar air bebas dibagi faktor air-semen;
13) Jumlah semen maksimum jika tidak ditetapkan, dapat
diabaikan;
14) Tentukan jumlal1 semen seminimum mungkin. Jika tidak
lihat tabel 4,5,6 jumlah semen yang diperoleh dari
perhitungan jika perlu disesuaikan;
15) Tentukan faktor air - semen yang disesuaik<m jika jumlah
semen berubah karena lebih kecil dari jumlah semen
minimum yang ditetapkan (atau lehih besar dari jumlah
semen maksimum yang disyaratkan), maka faktor air-
semen harus diperhitungkan kembali;
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan BeTon Semen 233
SNI 03-2834-1993

16) Tentuk<m susunan butir agregat hal us (pasir) kalau agregat Lampiran A
halus sudall dikcnal dan sudall dilakukan analisa ayak
Daftar Istilah
mcnurut standar yang berlaku, maka kurva dari pasir ini
dapat dib<mdingkcm deng<m kurva-kurva y<mg tertera dalam pembcmding faktor air - semen water cement ration
Grafik 3) sainpai dcngan 6 atau gabungkan pasir-pasir pembuatan rencm1a Gunpuran mix design process
tersebut seperti pada label 8; c<unpuran coba trial mix
nilai tmnbal1 margin
17) Tcntuk<m susunan agrcgat kctsar menurut gralik 7, 8, atau
l) hila lcbih dcu·i satu macmn agregat kasar, gabungkan
kuat tekan y<mg disyaratkan the spec(fied characteristic
seperti tabel l). strength
bahan l<un ball additive
18) Tentukan persentase pasir dengan perhitungan atau
menggunakan grafik 13 sampai dengan 15; Dengan
diketahui ukuran butir agrcgat maksimum menurut butir Lampiran H
10, slumps menurut hutir 9, faktor air - semen menurut Notasi dan Grafik
butir 15 dan daerah susunan butir-butir 16, maka jumlah
persentm;e pa<;ir yang diperluk<m dapat dihaca pada grafik. 1) Notasi
J umlal1 ini adalah jumlall seluruhnya dcui pasir atau fraksi f' c kuat tekan beton yang disyaratkan, MPa
agregat yang lebih halus dari 5 mm. Dalmn agregat kasar fer kuat tekan heton rata-rata yang ditargetkan
yang biasa dipakai di Indonesia seringkali dijumpai bag ian s deviasi standar, MPa
yang lebih halus dari 5 mm dalam jumlal1 y<mg lebih dari M margin
5 persen. Dalam hal ini maka jumlah agregat hal us yang K tetapan statistik yang tergantung pada banyaknya
diperlukan harus dikurangi; bagian yang cacat
19) Hitung berat jenis relatiiT agregat menurut butir 4.2.3.6; S kondisijenuh permukaan kering
20) Tentukan berat isi bcton menurut Gralik 16 sesuai dengan
kadar air bebas yru1g sudah ditemukan dari Tabel 3) dan 2) Gra.lik
beratjenis relatif dari agregat gabungan menurut butir 18;
21) Hi tung kadar agregat gabungan y<mg besamya adaJah berat ')0
/ -"?J :~;
··.;, ; ..
jenis beton dikurangi jumlal1 kadar semen dan kadar air
beba<>;
:/.I f····

22) Hi tung kadar agregat hal us yang besarnya adalal1 hasil kali
persen pasir butir 18 dengan agregat gabunga.n butir 21;
, ;j'" ;I ~
k:;N
23) Hitung kadar agregat kasar yang besarnya adalah kada.r
agregat gabungan butir 21 dikurangi kadar agregat halus
i
butir 22; Dari Iangka.h-langkah tersebut di atas butir 1
sampai dengan 23 sudah dapat diketa.hui susunan campuran ··I 'I
ballan-bal1an untuk 1 m3 beton;
(),075 a.15 .o~-·, 0- 9 -',G -.J9 3"
24) Proporsi campuran, kondisi' agregat dalam keadaan jenuh
kering permukaan Ukuran mata ayakan (mm)
25) Koreksi proporsi campuran menurut perhitung<m pada butir Grafik 3
4.2.3.8; Batas gradasi pasir (Kasar) No.1
26) Buatlah campuran uji, ukur dan catatla.h besa.rnya slump
serta kekuatan tekan yang sesungguhnya. perhatikan hal
berikut:
(1) jika harga yang di dapat sesuai dengan harga yang
diharapkan, maka susunan campuran beton tersebut
dikatakan baik. Jika tidak, maka campuran perlu
dibetulkan; ,

:·- · --zt;·.-·-~
70 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ·
(2) kalau slumpnya temyata terlalu tinggi atau rendal1,
maka kadar air perlu dikura.ngi atau ditambah f 60
.. ~- .

~
(demikian juga kadar semennya, karena faktor air
semen ha.rus dijaga agar tetap, tak berubah);
(3) jika kekuatan beton da.ri campuran ini terlalu tinggi 30 - - -· --· -· ,_,_ ---- · - - - -- ---------·----
atau rendah, maka faktor air semen dapat atau ha.rus
20 - - · - -·~ ---1
ditambah atau dikurangi sesuai dengan Gra.lik 1 atau
2. 10 - --10------- _ .8 .. ___ . __ _ ___________ - - - - - · - - - - - - - - -

0.15 0 30 0.50 , 2 2" 06

Ukuran mata ayaJ.:an (mm)

Grafik 4
Batas Gradasi Pasir (Sedang) No. 2

234 Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan }alan Beton Semen

 SNI 03-2834-1993

·~ r-~4 100
I /,~
: ~-D=j'•_dasi no. 31 90

80
I /I
~-
!
70 --·- - - - - ------ - - 70 1-·
I
:i 60
~60
c
-~ T
~
>-
:: 50 --
>
------ --- I :
--
: 50
:/
"
:li
;f. <C l---------< ~
0
0
•o v. '
!
j
i

=~-1
I
30 I
20 7: :

10 ,, _______ -10~" ----

'i

0
0.60 .2 <.e 1;_6 19 4.8 9.6 19 76

Ukuran mara ayakan (mm) Ukuran mara ayakan (mm)

Grafik 5 Grafik 8
Batas gradasi pasir (Agak Halos) No.3 Batas b>radasi kerikil a tau koral ukuran maksimum 20 mm

1c:,

-:.-J

6~

70

..
c
5~

...
""'!:!.
0
50
:§
<0
';/!.

30

20

10 10

0
0.15 0.30 0.50 1.2 . 2.4 <.8 9.6 19 4.& 9.6 19 38

Ukuran mara ayakan (mm) Ukuran mara ayakan (mm)

Grafik 6 Grafik 9
Batas gradasi pasir dalam daerah No. 4 Batas gradasi kerikil a tau koral ukuran maksimum 40 mm

100

90 ....

eo - - · -·-- --
70

..
........
c
.>< 60 . ----- ·-···---- .
50
i
---- ___ j _______ -----·:--------
0
:2 40
';/!.

30

20

10

0
4,8 9.6 19 38 76
Ukuran lubang ayakan (mm)
Ukuran mata ayakan (mm)
Grafik 10
Grafik 7 Batas gradasi agregat gabungan untuk besar butir
Batas gradasi kerikil a tau koral ukuran maksimum 10 mm Maksimum (10 mm)

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 235

SNI 03-2834-1993
100 ,-c~

"
1i
~
"'
~
0
50
:§
<O
';!:

30

20

10

o.
0.15 0.30 0.60 12 2.1. <.8 9.5 19 38

Ukuran lubang ayakan (mm) Ukuran lubang ayakan (mm)

Grafik 11 Grafik 12
Batas gradasi agregat gabungan untuk sehesar butir Batas gradasi agregat gahungan untuk hesar butir
maksimum 20 mm maksimum 20 mm

Ukuran agregat maksimum : 10 mm

0-lOmm 10-30mm 30-GOmm 60-180mm
> 12 s 6-12 s 3-6 s 0-3 s

I-

't-
(, r...

rr

4":.
~·

•.r
v..J

,_
-r

--'2·-2 0-4 o-6 0·8 0·4 0-6 0-8 0·4 0·6 0·8 0·4 0·6 0·8
Faktor Air Semen

Grafik 13
Persen pasir terhadap kadar total agregat yang dianjurkan
untuk ukuran hutir maksimum 10 mm

236 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen

 SNI 03-2834-1993

Ukuran agregat maksimum : 20 mm

Sh.rmp : 0-10mm 10-JOr\\m 30-GO:nm 60-lSOmm

V-8: >12s 6-12 s 3-6 s 0-3 s
80

70

60

50 . ' .. ~

40

30

20

10 . :£±±
0·2 0·4 0·6 0"8 0·4 0·6 0-8 0·4 0·5 o·s 0·6 o·e
Faktor Air Semen

Gratik 14
Persen pasir terhadap kadar total agregat yang dianjurkan
untuk ukuran hutir maksimum 20 mm

Ukuran agregat maksimum : 40 mm

l0-30 mm 30-60 nun 60-180 mm
Slwnp 0-19 mm
V.B: > 12 s 6-12 s 3-6 s 0-3s
80

70

60 :

50.·

40

30

20 - -T :+t

10
0·2 0·4 0·6 0·8 0·4 0·6 0·8 0·4- 0.52 .0·6 0·8 0·4 0·6 0·8

Faktor Air Semen

Grafik 15
Persen pasir terhadap kadar total agregat yang dianjurkan
untuk ukuran hutir maksimum 40 mm

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 237

SNI 03-2834-1993

Be rat jenis relatif

agregat kombinasi
l-tif"'J:!=+~k}.Pd4 (kondisi jenu h
l-tTf=~r+,_1H:J>ic!.k permukaan keri ng)
I ~ 1:--r-..1 -r-

Hl-t+~1:. I ;;;;:.:: r- 2·4

r---r-r--t--t--t-+-t-+-+--+--4-+-+-l--i+-+--1-1_jl~ ....\.. I I I
2100 : I I I I
100 120 140 160 170 200 220 240 260

Kadar air bebas (kg/m3)

Gratik 16

Perkiraan berat isi heton basah yang telah selesai dipadatkan

238 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn I alan Beton Semen

 SNI 03-2834-1993

Formulir Perencanaan Campuran Beton

No. Uraian TabeVGrafikl Nilai

Perhitungan
I. Kuat tekan yang disyaratkan Ditetapkan .. :.MPa pad a 28 hari Bag ian
(Benda uji silinder limbus) cacat 5 persen, k= I ,64
2. Deviasi Standar Butir 4.3 .2.1.1 ).(2) ....... MPa atau tanpa data
Tabel I ............. MPa
3. Nilai tambah (margin) Butir 4.2.3. 1.2) l,64x ....... = ...... MPa
4. Kekuatan rata-rata yang
ditergetkan Butir 4.2.3.1.3) .......... + ......... = Mpa
5. Jenis semen Ditetapkan
6. Jenis agregat :- kasar
- halus
7. Faktor air-semen be bas Tabel2 ambil nilai yang terendah
Grafik I atau 2
8. Faktor air-semen maksimum Butir 4.2.3.2. 2)
9. Slump Ditetapkan .......... tnn1
Butir 4.2.3.3
10. Ukuran agregat maksimum Ditetapkan .......... tnm
Butir 4.2.3.4
II. Kadar air bebas Tabel3 .......... kg/m 3
Butir 4.2.3.5
12. Jumlah semen II : 8 atau 7 .......... kg/m·'
13. Jumlah semen maksimum Ditetapkan .......... kg/m 3
14. Jumlah semen minimum Ditetapkan ....... kg/mJ ( pakai hila lebih
Butir 4.2.3.2 besar dari 12,
Tabel4, 5, 6 lalu hitung 15)
15. Faktor air-semen yang
disesuaikan .
16. Susunan besar butir agregat Grafik 3 s/d 6 Daerah gradasi susunan butir 2
hal us
17. Susunan agregat kasar Grafik 7, 8, 9 a tau
atau gabungan Tabel 7
Grafik 10, J I, 12
18. Persen agregat halus Grafik 13 s/d 15 a tau .............. Persen
perhitungan
) 9. Berat jenis relatif, agregat Diketahui/dianggap
(kering permukaan)
20. Berat isi beton Grafik 16 ..................... kg/m 3
21. Kadar agregat gabungan 20- (12 + 11) ...... - ...... = ....... kg/n1 3
22. Kadar agregat halus 18 X 21 ...... x ...... = ....... kg/m 3
23. Kadar agregat kasar 21 -22 ...... - ....... = ....... kg/m 3
24. Proporsi campuran : Semen
(kg)
I
Air (kg/It) Agregat kondisi jenuh kering
pennukaan
Hal us Kasar
(kg) (kg)
- tiap m 3
- tiap campuran uji m 3

25. Koreksi proporsi campuran

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton .'>'emen 239

SNI 03-2834-1993

Contoh Merencanakan Campuran Beton Sedangkan berat jenis, penyerapan air, dan kadar air be bas
Buatlah cmnpunm beton dengm1 ketenlmm sebagai berikut: ma'\ing-ma.'\ing agregat adalah seperti dalam Tabel di bawah
Kuat tekm1 yang disyaratkm1 = 22,5 N/mm2 untuk umur 28 ini.
hari, benda uji bcrbentuk kubus dan jumlah yang mungkin Tabel8
Data sifat fisik agretat
tidak memenuhi syarat = 5%
Semen yang dipakai = semen portland tipe I. Pasir (Halus
Pa~ir (Ka<ar Tak Kerik.il (Batu
Agregat Sifat TakDi
Tinggi Slump disyaratkan = 3-6 em. Pecah) IV
Di Pecah)V Pecah) VII
Ukuran besar bulir agrcgat maksimum = 40 mm.
- Berat jenis
Nilai faktor air-semen maksimum = 0,60. 2.50 2.44 2,66
(kering permukaan)
Kadar semen minimum= 275 kg/m3
Susunan besar butir agregat hal us ditetapkml hams termmmk - Penyerapan air% 3,10 4.20 1,63
dalam dacrah susunan butir no. 2
Agregat y~mg tersedia adalal1 pasir IV dan V kerikil VII -Kadar air% 6.50 8.80 1.06
yang ~malis ayaknya sepcrti dalmn Tabel 7 (unluk pa."ir)
dan dalam Tabel 8 (untuk kerikil VII). Untuk mencari su~na uji pergunakanlah daftar isian (Formulir) yang terscdia
dan il,:utilah langkah-langkah berikut ini :

Contoh (sian Perencanaan Campuran Beton

No. Uraian Tabei/Grafik/ Nilai
Perhitungan
I. Kuat tekan yang disyaratkan Ditetapkan 22,5 Mpa pada 28 hari Bagian tak memenuhi
(Benda uji kubus) syarat 5 % (k= I ,64)
2. Deviasi Standar Diketahui 7 Mpa
3. Nilai tam bah (margin) l ,64 x 7 ~ I I ,5 MPa
4. Kekuatan rata-rata yang I+ 3 22,5 + 11,5 = 34,0 MPa
ditargetkan
5. Jenis semen Ditetapkan Semen Portland Tipe I .......... .
6. Jcnis agregat : • kasar Ditetapkan Batu pecah ................. .
• halus Ditetapkan Alami ................. .
7. Faktor air-semen bebas Tahel 2. Grnfik I 0,60 (amhilnilai yang tcrkcci')
8. Faktor air-semen maksimum Ditetapkan 0,60
9. Slump Ditetapkan Slump 30- 60 mm
10. Ukuran agregat maksimum Ditetapkan 40Mm
II. Kadar air bebas TabeiJ 170 kglm'
12. Kadar semen II : 8 l 70 :0,60 = 293 kglm'
13. Kadar semen maksimum Ditctapkan 170 :0,60 = 293 .kg/m'
14. Kadar semen minimum Ditetapkan 275 kg/m 1 ( pakai bila lebih besH dari 12,1
lalu hitung 15)
15. Faktor air-semen yang
disesuaikan
16. Susunan besar butir agregat Grafik 3 s/d 6 Daerah gradasi susunan butir 2
halus
17. Sus.umm agregat kasar atau Tabel7,
gabungan Grafik 7, S, 9
Grafik 10, II, 12
18. Perscn agregat halus Grafik 13 s/d IS 35 Persen
19. Berat jenis ralatif, agregat 2,59 Diketahui
(kering permukaan)
20. Berat isi beton Grafik 16 2.380 kglm' .
21. Kadar agregat gabungan 20-12-ll 2.380- 283; 170= 1.927 kglm'
22. Kadar agregat hal us 18 X 21 1.927 x 0,35 = 674 kg/m'
23. Kadar agregat kasar 21-22 1.927 x 674 = 1.253 kg/m 3
24. Proporsi campuran
Semen (kg) r Air Agregat kondisi jenuh kering permukaan (kg)
(kg/It)
Hal us Kasar
- tiap m' 283 15 702 1.245
- tiap campuran uji m 1 0 35,10 62,25 I
14,25 7,5
Banyaknya Aahan Semen Air (kg) Agregat halus Agregat kasar
(Teoritis) (kg) atau Liter (kg) (kg)
- tiap m' dengan ketelitian 5 kg 283 170 674 1.253
- tiap campuran uji 0,05 m' 14,15 8,5 33,17 62,65
25. Koreksi campuran 283 ISO 702 1.245
- tiap m 3
- tiap 0,05 m' 14,15 7,5 35,10 62,25

240 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen


l'enjelasan Pengisian Daftar lsian (formulir)
I. Kuat tek.an yang disyaratkan sudah ditetapkan 22.5% untuk
umur 2X hari
2. Devim;i standar diketahui dari hesarnya jumlah (volume)
pemhehasan yang akan dihuat, dalarn hal ini di anggap
untuk pemhuat<m (1.000-3.000) m3 beton sehigga nilai
S = 7 Mpa.
3. Cukup jelas.
4. Cukup jelas.
5. Jcnis semen ditetapkan tipe I.
6. Jenis agregat diketahui :
agregat halus (pasir) ahuni (=pa<;ir kali)
agrcgat kasar bcrupa batu pecah (=kcrikil)
7. Faktor air semen hehas:
Dari Tahel 2 diketahui untuk agregal kasar hatu pecah
(kerikil) d<m semen S-550, kekuaum tekan umur 2X hari
y;mg diharapk<m dengan l~ktor air-semen 0,50 adalah 45
kgfcm2 (= 4,5 MPa). Harga ini dipakai untuk membuat
kurva yang harus diikuti mcnurut Gra.lik 1 dal<un usalm
mencari fak:tor air-semen untuk beton y<mg direnc<mak:an
deng<m cara berikut:
D<ui tilik kek:uatan tekml 4,5 MPa tarik g<uis datar hingga
memotong garis tengah yang menunjukkan faktor air-
semen 0,50.
Melalui Litik potong ini lalu gambark:an kurva yang
berhentuk kira-k:ira smna deng<m k:urva di sebclah atas d<m
di sehelah bawahnya (garis putus-putus). Kemudi<m dari
Lilik kekual<m tek<m bcton ym1g dirm1cang (dalmn hal ini
34,0 kg/cm2) lllfik garis daulf hingga memotong kurva g<uis
putus-putus tadi.
Dmi titik potong ini l<lfik g<lfis tcg<lk kc hawah hingga
mcmotong sumbu X (absiska) d<m baca fclktor air-semen
y<mg diperoleh. (dalmn hal ini didapatkan 0,60).
8. Faktor air-semen mak'\imum dalam hal ini ditetapkm1 0,60.
Dalcun hal faktor air semen yang diperoleh dmi Grafik 1
tid<lk sama deng<m y<mg ditetapkan, untuk perhitungan
selanjutnya pakailah harga faktor air-semen yang lebih
kecil.
9. Slump: diteutpkan setinggi 30- 60 mm.
10. Ukuran agregat maksimum : ditetapkan 40 mm.
11. Kadar air hehas : untuk mendapatkan kadar air bebas,
periksalal1 Tabe1 3 yang dibuat untuk agregat gahung<m
almni atau y<mg berupa hatu pecah.
Untuk agregal gabung<m y<mg berupa cmnpunm <mlara pasir
almni dan kerikil (balu pecah) maka kadar air be bas harus
diperhitungk<m <mtara 160- 190 kg/m3 (kalau. nilai slump
30 - 60 mm d<m h<uis ukurml agregal maksimum 30 mm;
baris ini y<mg dipakai sebagai pendekaum, karena dalmn
Tabcl belum ada baris ukuran agregat maksimum 40 mm),
mcmakai rumus :
dengml
dengan : wh adalah perkiraanjumlah air untuk agregat halus clan
wk adalah perkiraan jumlah air untuk agregat kasar.
SNJ 03-2834-1993
Oalarn contoh ini dip<lkai agregat halus bcrupa pasir al<uni
dan agregat ka'><lT berupa batu pecah (kerikil), mak:a jumlah
kadar air ycmg diperlukan.
2 X 160 + __!_ X 190 = 170 kg/m3
3 3
12. Kadar semen : cukup, j ci<L<;, yailu : 170 : 0,60 = 283 kgfm3
13. Kadar semen maksimum tidak ditentukan, jadi dapat
diahaik<m.
14. Kadar semen maksimum tidak ditetapkan 275 k gtm3
Scandainya kadclf semen yang diperolch dari perhitungan
12 bclum mencapai syaratminimum ycmg ditetapkan, maka
harga minimum ini h<lfUS dipakai dan faktor airsemen ycmg
baru perlu disesuaikan.
15. Faktor air-semen yang disesuaikan : dalarn hal ini dapat
diabaikan olch karcna syarat minimum kadar semen sudah
dipenuhi.
16. Susunan hesar hutir agregat butir halus : ditetapk<m
termao.;uk Oaeral1 Susumm Bulir No.2. Oaeral1 susumm ini
dipcrolch dcngan mencmnpurkan pasir IV dan pasir V
dalmn pcrb<mding<m 36% pao.;ir IV tcrhadap 64% pao;;ir V
dan ini didapat dengan cara coba-coba dcngan hcmtuan
kurva daerah susumm hutir no. 2 (Gratik 4) berdasarkan
basil <malisa ayak masing-masing pasir (Tabel 8, 9, 10).
17. Cukup jelas
18. Persen hahan yang lebih halus dari 4,8 mm:
Ini dicmi dalmn Grafik 15 untuk kelompok ukurcm butir
agregal m<lksimum 40 mm pada nilcti slump 30- 60 mm
dan nilai f<lktor air-semen 0,60.
Bagi agrcgat halus (pa'>ir) yang tcnmLo.;uk daerah susunan
butir no. 3 diperolch h<lfga anUifa 3 0 - 3 7,5 %.
Nilai yang dipakai dapat dimnbil antma kcdua nilai ini
(biasanya nilai rata-rata dalmn hal ini di<unbil nilai 35%.
19. Be rat jenis relatif agregat : ini adctlah hcratjenis agregat
gabungan, artinya gabungan agrcgat halus dan agregat
kasm. Oleh kclfena agregat halus dalmn hal ini merupak:an
gabung<m pula dari dua macmn agregat hal us lainnya, maka.
berat jenis sebelum menghitung berat jenis agregat
gabungan cmtara pasir dan kerikil.
Oengcm demiki<m perhitung<m herat jenis rclatif menjadi
sebagai berik:ut :
OJ agregat hal us gabung<m =(0,36 x 2,5) + (0,64 x 2,44)
= 2,46
OJ agregal halus = 2,66
OJ agregat gabung<m
Hal us d<m kas<lf = (0,36 x 2,46) + (0,65 x 2,66) = 2,59
20. Beratjenis heton: diperoleh dari Grafik 16 dcnganjalan
membuat gralik bmu yang sesuai deng<m nilai beratjenis
agregat gabung<m, yaitu 2,5 9.
Titik potong grafik baru tadi dcngan tegak yang
menunjukkml kad<lf <tir be bas ( dalmn hal ini 170 k g/M 3,
menunjukkm1 nilai berat jcnis beton yang direnccm<lkml.
Dalmn hal ini diperoleh m1gka 2,380 kg/m3.
21. Kadar agregat gahungan = berat jenis be ton dikunmgi
jumlal1 kadclf semen d<m kadar <tir; 2,380- 283 -170 = 1.927
kg/m 3.
22. Kadar agregat halus = cukup jelas
23. Kadar agregat kasar = cukup jelas
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkera.wn Jalcu1 Beton Semen 241
SNI 03-2834-1993

24. Proporsi campuran Dalmn contob ini, jumlab air ye:mg terdapat dalmn :
Dari lcmgkab no. I bingga no. 23 kita dapatkan susunan Pasir IV= (6 50 - 3 10) x ____ _!_".:'<_ ____ = 8 25
' ' ' 100 '
campuran beton tcoritis untuk tiap m 2 sebagai bcrikut : Pasir IV = (8 ' 80 - 4 ' 20) x ____-±_!.~·= 160 = 19 ' 8
~
semen portlcmd = 283 kg scde:mgkcm kcrikil masib mcmbutubkm1 scjumlab air untuk
semen seluruhnya = 170 kg memenuhi kapasitas penyerapcmnya, yaitu :
agregat halus
(1,63- 1,08)1253/100 = 7,14 kg
pa.-;ir IV= 0,36 x 674 = 242,6 kg
pasir IV = 0,64 x 674 = 431,4 kg Dengan mengurangkan atau menambahkan basil-basil
agregat kasar = 1253kg pcrhitungm1 ini, alam kita perolch susunan campunm yaitu ym1g
scbarusnya kita tim hang, untuk tiap m3 beton (ketelitian 5 kg):
25. Koreksi proporsi campuran
semen portland normal = 283 kg
Untuk mendapatkan susunan cmnpuran yang sebcnarnya pasir IV = 242,6 + 8,25 = 251 kg
yaitu ye:mg akan kita palmi sebagai cmnpuran uji, angka- pasir V = 431,4 + 19,8 = 451 kg
angka teoritis tersebut perlu dibetulkan dengan kcrikil = 1,253- 7,14 = 1,245 kg
memperbitungkan jumlab air bcba.-; ye:mg terdapat dalmn air= 170-28 + 7,14 = 159 kg
atau yang ma.-;ib dibutuhk<m oleb ma.-;ing-masing agregat
yang akan dipakai.

Tahe19
Contoh perhitungan cara pcnycsuaian susunan hcsar hutir pasir untuk memperoleh susunan hcsar hutir yang mcmcnuhi syarat dengan
jalan mcnggahungkan 2 macam pasir dalam 2 macam campuran masing-masing 47% (IV)+ 35% (V) dan 36% (IV)+ 64% (V)
Urutm1 Lubang Pasir IV Bagian Pasir V Bagim1
Mat.>Ayakan Yang Lolos Yang Lolos Gabungan pa•ir IV dan V Gabungan Pasir IV dan V
Mm Ayakm1 ( %) Ayakm1 (%) 47% IV +53% V 36& +64%
Y1v Yv
Bagian Lolos Bagian Lolos Bag ian Lolos Bagian Lolos Bagiau Lolos Bagiru1 Lolos
Ayakm1 (%) Ayakan (%) ~yakm1 (%) Ayakm1 *%) Ayakm1 (%) Ayakan (%)
47 53 Yvi
36 47
---- y IV ---- Yv ----- y IV Yvr
Gabungan -----Yiv Gahungan
100 II.)( I !lXI I (K)

96 100 100 47 53 100 36 64 100

48 100 100 47 53 100 36 64 100
24 100 62 47 53 80 36 40 76
12 100 50 47 16 63 36 19 55
06 85 10 40 5 45 31 6 37
03 60 0 27 0 27 22 0 22
0.15 30 0 14 0 14 II 0 11
O.D75 0 0 0 0 0 0 0 0

TahellO
Contoh perhitungan cara penyesuaian smmnan hesar hutir kerikil untuk memperolch kurva susunan besar hutir yang memcnuhi syarat
dengan jalan menggabungkan 3 macam kerikil yang susunan butirnya berlainan dalam perbandingan 57% (I); 29% (II) dan 14% (III)

Keriki1 (I) Kerikil (I) Kerikil (I) Kerikil gabungan (VII)

19-39 mm 9,6- 39 mm 4.8-9.6 mm 57% (I) + 29% (II) + 14% (Ill)
Ukuran
Tinggal Lewat Tinggal Lew at Tinggal Lew at (%) (%) (%) (%)
Mata
Ayakan
Ayakan (%) YI Ayakan (%) Yn Ayakan (%) Ym (%) 57 57 57 Yvu
----X YI ---X YII ---- X YII K.:rikil
%
100 100 100 Gabungan

76 100 100 100 57 29 14 100

38 95 95 100 54 29 14 97
19 5 5 100 3 20 14 45
9.6 0 0 95 0 I 13 24
4.8 0 0 5 0 0 I I
2.4 0 0 0 0 0 0 0

242 Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan lalan Beton Semen

 SNI 03-2834-1993

Tahel 11
Contoh perhitungan mencari susunan agregat gahungan yang memenuhi syarat dengan jalan menggahungkan pasir VI
dan kerikil VII dalam perhandingan 35% pasir dan 65% kerikil VII.
Gabungan Pasir
Ukuran Mata Pasir Gabungilll Kerikil Dan Kerikil
Ayakan (VI) Gabungan (VII)
35% Pasir VI 65% Kerikil VII
Bagian Lewat Lolos Ayakan (%) Lolos Ayakan (%)
Bagi<m Lolos Ayakan 35 Lolos Ayakan (%)
35
Ayak<m (%) (%) ---x Pasir- ---x Kerikil - Agregat
100 gabungan V 100 gabungan VII Gabungan VIII

76 100 100 35 65 100

38 100 97 35 63 98
19 100 45 35 29 64
9.6 1000 14 35 9 44
4.8 100 1 35 1 46
2.4 76 0 27 0 27
1.2 55 0 19 0 19
0.6 37 0 13 0 13
0.3 22 0 8 0 8
0.15 11 0 4 0 4

100

90

eo
- - · . ·-·- ·-··--····-·- ---· ...
:
_______l_ ______ :____
:
I
.. ··--·-;-- ---
:
-·:~_
~
;
D'- 7S
j
i
·1. -
98

70
I I I
c
ro 60
.!£
ro
>-
ro
II)
50
0
:2 40
~D

30

20

10
6

0 3
0.15 0.30 0.60 1.2 2.4 4.8 9.6 19 38

Ukuran lubang ayakan (mm)

Grafik 17
Batas Gradasi Ab>regat Unt•Jk Ukuran Butir Maksimum 40 Mm

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen 243

SNI 03-2834-1993

II. Contoh Cara Penggahungan Agregat

1) Contoh Perhitungan secara analitis penyesuaian susunan besar butir pasir untuk memperoleh susunan besar butir yang
mernenuhi syarat dengan jalan menggabungkan 2 macam pasir masing-masing P 1 = 35% dan P2 = 65%

Gabungan pasir 1 & 2 (35% + 65%)

Ukuran lubang Pasir 1 bagian Pa~ir 2 bagian yang
ayakan (mm) yang lolos lolos ayakan % Y2 Gabungan
Bagian lolos Bagian lolos
ayakan% Yl pa<>ir 1 & 2
ayakan 351100 ayakan 65/100
xY1 xY2

9,6 100 100 35 65 100

4,8 100 100 35 65 100
2,4 100 62 35 40 75
1,2 100 50 35 33 68
0,6 85 100 30 7 37
0,3 60 0 21 0 21
0,15 30 0 10 0 10

2) Contoh Perhitungan secara analitis penyesuaian susunan besar butir kerikil untuk memperoleh susunan besar butir yang
memenuhi syarat dengan jalan menggabungkan 2 macarn kerikil masing-rnasing K1 = 60% dan K2= 40%

Gabungan pasir 1 & 2 (60% + 40%)

Ukuran lubang Pasir 1 bagian Pa~ir 2 bagian y<mg
ayakan (mm) yang lotos lolos ayakan % Y2 Gabungan
Bagian lo1os Bagian lolos
ayakan% Y1 pasir 1 & 2
ayakan 60/100 ayakan 40/100
xY1 xY2

76 100 100 60 40 100

38 95 100 57 40 97
19 5 100 3 40 43
9,5 0 95 0 38 38
4,8 0 5 0 2 2
2,4 0 0 0 0 0
1,2 0 0 0 0 0

*) Contoh perhitungan secara ana litis gabungan pasir (P 1 & P2 Tinjauan pada sa ringan 0,60 mm. Gradasi gabungan diharapkan
pada saringan tersebut bagian yang lotos 36%

Y1 x + Y2 (100- X)
36 =
100

85 X+ 10 (100 - X)
36 =
100

2600 = 75 X - - X= 34,67% 35% (P1)

100- x = 100- 35 = 65% (P2)

244 Bag ian 3 : Beron, Semen. Perkerasan I alan Beron Semen

 SNI 03-2834-1993

lOO 100
100 r - - - - - - ; - - - - - - , - - - - - - -

90 · --iDaerah ~;adsi no. 21---''---'----

85) '
80

70
c . ' Gabungan P ( , & : \
ro 60 ··-·-----
.:.:
<0
-;'~/·_.,62 ---------
>.
ro
so
"'0 . 50
2 <0
0~

30
------ ·--- -·. ·----------·------· ---------·
21 . .
20.----
.. /
.
- --·-------------------1
10 .. >. . ·-·10- ... -~ 6 .. . .... 1o . . . -···--·····--····----·--·-·---- - - - - - · - - - - - -
0 -'='----...:::;;--_.,____ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1
0.15 0.30 0.60 1.2 2.4 4.8 9.6 19

Ukuran Lubang ayakan (mm)

Grat'ik 18
Hatas Gradasi Pasir Dalam Daerah Gradasi No. 2

H) Contohperhitungansecara analitisgahungankerikil (KJ & K2) Tt.njauanpada saringan 19mm. Gradasi gabungandilutrapkan
pada saringan tersehut bag ian yang lotos 62%

YI x + Y2 (100- X) 100 X + 5 (1 00 - X) 5700 =95x - - x = 60% (KJ)

62 = 62 100- X= 40% (K2)
100 100

100..--------

~0
r-----·:
80
K~ --/
70 i
i
Gabungan K ( 1 &
61) . - - - - - - - · - - -

50.·----·--- ·----·-----tI
;.
I
40 ~- ------+-'-'---4

30 ·------· ······--------.----/'..,--+---
/
i

10

0 ......___....:__ _ -- -rI
4.8 9.6 19 38 76
Ukuran lubang ayakan (mm)

Grat'ik 19
Batas Gradasi A tau Koral Ukuran Maksimum 40 Mm

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton .S'emen 245

SNI 03-2834-1993

Contoh perhitungan secant gmtis penyesuaian besar butir agregat kasar dan pasir untuk memperoleh besar bulir yang memenuhi
syarat dengan jalan menggunakan gratik 15.

Agregat Gahungan pasir dan kerikil

Ukuran luhang Gabungan pa~ir Gabungan kerikil 1 (33% + 67%) Gabungan
ayakan (mm) dan 2 Bagian yang dan 2 Bagi:m yang
lolos ayakan (%) pasir 1 & 2
lolos ayakan (%)
Hal us Kasar

76 100 33 67 100
38 97 33 65 98
19 43 33 29 62
9,6 38 33 26 59
4,8 100 2 22' 1 34
2,4 75 0 25 0 25
1,2 68 22 22
0,60 37 12 12
0,30 21 47 47
0,15 10 3 3

Koreksi Kerikil I = 0,60 X 1298- (0,002 X 1298) = 782kg

Penyempan Kekurangan
Kerikil II = 0,40 X 1298- (0,002 X 1298) = 517 kg
Kadar air (%) Kelebihan air
air(%) air Air = 170 + 11,52 + 1,28- 2,596 + 2,596 = 180 kg
PC = 327 kg
Pasir I 2,1 3,9 1,8 -
Pasir II 3,11 4,0 - 0,2
Bahan Banyaknya (kg)
Kerikil I 2,0 2,2 . 0,2
Kerikilll 1,11 2,0 0,2 . Pa.~ir I 212
Pasir II 417
Kerikil I 7S2
Banyaknya bahan Liap m3 beton setelah dikoreksi Kerikilli 517
Pasir I = 0,35 x 640- (0,018 x 640) = 212 kg Air 180
Pa"ir II = 0,65 x 640- (0,002 x 640) = 417 kg PC 327

246 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan ]alan Beton Semen


TATA CARA PERANCANGAN CAMPURAN BETON RINGAN
DENGAN AGREGAT RINGAN
1. Ruang lingkup
Tala cara pcmbuatan rancang<m ccunpuran bcton ringan
dcngan agrcgal ringan ini dimaksudkan untuk digunakan
schagai sal<th satu acuan hagi para pcrenccu1a dan pclaksana
dalcun mcrancang proporsi ccunpuran hcton ringan dengan
mcnggunakan agregat ringcut dcngan tujuan untuk mcndapatkcm
proporsi ccunpuran hahan-hahcut yang dapat mengha,.ilkan he ton
ringan yang scsuai dengan rcncana pcnggunaannya pada
konstruksi struktural, struktural ring<m d<m sangat ringan.
Tata cara ini mcliputi persyaratan proporsi ccunpuran,
nmcangan ccunpunm, petuga" penanggung jawah pem huatan
rancangan ccunpuran, bahan yang dipcrgunakan, pemilihan
proporsi campuran beton ringan, perhitungan proporsi
ccunpunm, koreksi proporsi ccunpuran dan prosedur pcngerjaan
pcmhuatan rancangan ccunpuran bcton ringcu1.
2. Acuan normatif
Technical Paper No. 24 Project: INS/74/034-UNIDO, 1978,
Manual in Mix Design of Structural Lightweight Aggregate
Concrete, Indonesian Version.
CEB/FIP, 1977, Manual of lighweight aggregate concrete
desin and technology, Construction Press, London.
BRE Digest No. 26, 1962, Lightweight aggregate concrete,
HMSO, Loru/on
3 Istilah dan definisi
3. t Agregat ringan
Agregat dcngan bcrctt isi kering oven gempur maksimum
1100 kg/m 3
3.2 Agregat ringan alami
Agregat yang dipcroleh dari bahan-bahan alcuni seperti batu
apung, skoria, atau tufa;
3.3 Agregat ringan huatan
Agregat yang dibuat dengan membekal1kan melalui proses
pem<masan bal1cu1-bahan seperti terak dan peleburan besi, tanah
liat, diatome, abu terbang, batu sabak, batu serpih, batu
lempung, perlit d<m vennikulit
3.4 Beton ringan struktural
Beton yang memakai agregat ring<m atau campuran agregat
kasar ringan dan pa"ir alcuni sebagai pengg<mti agregat halus
ringan dengan ketentuan tidak boleh melcunpaui bentt isi
r_naksimum beton 1.850 kgfm3 kering udara dan harus
memenuhi ketcntucut kuat tekan dan kuat tarik belah beton
ringan untuk tujucut struktural
3.5 Beton isolasi
Beton ringan yang mempunyai berat isi kcring oven
maksimum 1440 kgfm3
3.6 Diatome
Bahan yang menyerupai tamth berasal dari tumbuhan ycu1g
dischut diatome
SNI 03-3449-2002
3.7 Skoria
Batuan basil Ietusan gunung api berwarna gelap berukuran
sub pa,.al antara 4 sampai 32 mm y<mg mempunyai pori-pori
bcrhentuk mcmcu1jang
3.8 Lempung hekah
Hasil pembckahan melalui proses pcmanasan pada
temperatur tinggi batu lempung atau batu serpih
3.9 Batu serpih
Batu malilum alcuni dan lempung bersub pasal halus yang
berbentuk karena tekanan dan temperatur sedang
3.10 Perlit
Batuan ha<>il letusan gunung api yang menyerupai gelas dan
mempunyai kandungan air antara 2 sampai 5%, dan akan
mengembang menjadi ma"a gelembung gelas hila dipanaskan
secara cepat pada temperatur tinggi.
3.11 Vermikulit
Suatu mineral yang berbentuk pipih dan mempunyai sifat
mengelupa-; akibat pemanasan
3.12 Abu terbang
sub pasalan halus limbah pembakaran batu bara
3.13 Batu obsidian
Batu hasilletusan gunung api yang menyerupai gelas yang
tersusun oleh unsur silika dan mempunyai kandungan air lebih
kecil dari 2% d<m akan mengembang menjadi masa gelembung
gelas hila dipanaskcu1 secara cepat pada temperatur tinggi
3.14 Batu sahak
Batu malih<m alami dan lempung bersub p<L<>al halus yang
terbentuk karena tekanan dan temperatur tinggi
3.15 Perlit bekah
Hasil pembekahan melalui proses pemanasan pada
temperatur tinggi batu obsidian
4 Persyaratan
4.1 Proporsi campuran
Proporsi ccunpuran beton harus mengha.<>ilkan beton ringan
yang memenuhi persyaraum:
a) Kelecakcu1
b) Berat isi
c) Kekuatcu1
d) Keawetcm
e) Ekonomis
4.2 Perencanaan campuran heton ringan
Dalcun perencanaan campuran beton ringan harus dipenuhi
persyaratan sebagai berikut :
4.2.1 Pada bagian pekerjaan konstruksi yang berbeda, jika
digunakan bahan yang berbeda, maka setiap proporsi campuran
yang akan digunakan harus direncculak<m sccara tcrpis<th,
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 247
SNI 03-3449·2002
4.2.2 Perhitungan perencanaan cmnpuran beton ringan harus
didwmrk<m pada data sifat-sifat bahan yang akan dipergunakan
dalam produksi beton ringan,
4.2.3 Susunm1 cmnpuran beton ring<m yang diperoleh dari
perencanaan ini harus dibuktik<m mclalui cmnpuran coba yang
menunjukkan bahwa proporsi tcrsebut dapat memenuhi
kekuatan dan berat isi beton ringan yang disyaratakan,
4.2.4 Bahan untuk cmnpuran uji coba hams mewakili bahan
yang akan digunakan dalam produksi beton ringan,
4.2.5 Nama-nama petugas pembuat pengawas dan
penanggungjawab basil pcmbuat<m renc<ma beton ringan harus
tertulis dengan jelas dan dibubuhi paraf atau tanda tangan
beserta tanggal pembuatmmya.
5 Bahan-hahan yang digunakan
Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan rancangan
campuran bcton ring<m hams memenuhi persyaratan sebagai
berikut:
5.1 Air
Air harus memenuhi SNI 06-2413-1991 tentang Metode
Pengujian Kualitas Fisika Air.
5.2 Semen
Semen harus mcmenuhi SNI 15-2049-1994 tentmlg mutu
dan cara uji semen portland.
5.3 Agregat
Agregat harus memenuhi persyaratan sebagai bcrikut :
5.3.1 Agregat hal us almni atau pasir almn harus memenuhi SII
052-80 ten tang mutu cara uji agregat be ton dm1 ketentum1 dalam
SNI 03-1720-1990 tentang mutu dm1 cara uji agrcgat beton,
5.3.2 Agregat ringan untuk pembuat:'ln beton struktural harus
memenuhi ketentuan menurut SNI 03-2461-1991 tcntang
spesitikasi agregat ringan untuk beton struktural,
5.3.3 Agregat ringan untuk pembuatml beton ring<m isolasi
harus memenuhi ketentuan yang berlaku atau mcnurut SNI 03-
3984-1995 tentang spesifikasi agregat ringan untuk bcton
isola-;i.
6 Pemilihan proporsi campuran beton ringan
Pemilihan proporsi campuran beton ringan harus
dilaksanakan menurut ketentuan sebagai berikut :
Rancangan campuran beton ringan ditentukan bcrdasarkan
huhungan antara :
6.1 Kuat tekan beton ringm1 terhadap bobot isi beton yang
diharapkan,
6.2 Bobot isi beton ringan terhadapjumlah fraksi agregat ringan
y<mg digunakan,
6.3 Kuat hm1cun agregat (fcA) tidak boleh lebih besar dm1 kuat
tekan adukan (f' eM).
7. Perhitungan proporsi campuran
7.1 Kuat tekan rata-rata yang ditargetkan
Kuat tekan mta-rata yang ditargetkm1 dihitung dari deviasi
stand.:'lf, nilai tmnbah dcUl kuat tekcm mta-rata, sebagai berikut :
248 Bagian 3 : Beton, Semen. Perkerasan ]alan Beton Semen
7.1.1 Deviasi standar yang didapat dan pengalaman dr
lapangan selmna produksi beton ringan menurut rumus :
,J};
s= i=(X;
2
;, - 1- X) ................................................................ (1)
Dengan pengertian :
S = deviasi stmldar
Xi = kuat tekan heton ringan yang didapat dari masing-
masing benda uji,
X = kuat tekan be ton rata-rata yang didapat menurut rum us;
s= ~
27 .......................................................................... (2)
n
n = jumlah nilai basil uji yang hams dimnbil minimum 3!)
buah yang sctiap nilainnya dimnbil minimum rata-rata
rum 2 (dua) bual1 benda uji yang dibuat dari contoh be ton
yang smna pada umur 28 hari.
Data basil uji yang akan digunakan untuk menghitung
sumdar deviasi harus mengikuti ketentuan seperti yang berlaku
untuk normal menurut SNI 03-2834-2000 tcntang Tata cara
pembuatan rencana campunm beton normal.
7.1.2 Nilai tamhah yang dihitung menurut rumus :
M =k X s ........................................................................... (3)
Dengan pengertim1 :
M nilai tmnbah (marjin)
k = tetapan statistik yang nilainya tergantung pada
pcrsentase basil uji y<mg lehih rendah dari f' c. Dalam
hal ini dicunbil 5% dari nilai k = 1,64
s deviasi standar
7.1.3 Kuat tekan rata-rata beton ringan yang ditargetkan
diperoleh dengan rumus :
f'cBr = r'cBr + M ............................................................ (4l
dimana kuattekan be ton ring an rata-rata yang ditargetkan harus
memenuhi:
f'cBr = (f'cA) nf x f'cMO-nt) ......................................... (5)
a tau
log(/'cB I fcM)
nF-
J log(/'cA I f'cM)
untuk np0,50 dan 15 x f'cA > f'cM > 2 x f'cA
Secara gratis dapat dilihat pada Gmnbar I Lmnpiran B
(ry= fraksi volume agregat kasar ringan)
7.2 Berat heton ringan yang di-;yaratkan
Berat isi bcton ringan yang disyaratkan harus memcnuhi
rumus berikut :
B1B =nr X PA +(I= nr) x BIM ..................................... (6!
Dengan pengertian :
BIB = herat isi beton ringan
 SNI 03-3449-2002

Pa = berat jcnis agregat ringan 7.5.1 air = B-(Ck-Ca)XC/100-(DkDa)

BIM = berat isi mortar X D/100
nF = fraksi volume agregat kasar ringan 7.5.2 agregat ringan halus = C + (Ck # Ca) X C/100
(sccara gratis dapat dilihat Gamhar 2 pada lampiran B) 7.5.3 agregat ringan kasar = D + (DJc I= Da) X D/100

7.3 Pemilihan agregat ringan dengan pengertian :

Pemilihan agregat ring<m harus mcngikuti ketcntuan sebagai = jumlah air (kg/m3)
bcrikut: J·umlah a<>reoat
0 0
rin<>an
::::
hal us·- (k<>/m3)
0
jumlal1 agregat ringm1 kasar (kg/r m3)
7.3.1 Agrcgat ring<m dipilih berdasarkan kuat tckan dan atau absorpsi air pada agregat ringan halus (%)
bcrat isi beton ringan yang disyaratkan, sehingga hasil
perhitung<mjumlah fraksi agrcgat kasar menurut sub pasal 7.1
= absorpsi air pada agregat ringan kasar (%)
perscuna<m (5) dan sub pasal 7.2 perscuna<m (6) menghasilkan
= kandung<m air dalmn agregat ring<m halus (%)
kandungm1 air dalam agregat ringm1 kasar (%)
hcu·ga 0,35 < nr< 0,5. Jika harga tersebut tidak dapat dipenuhi,
maka harus dipilih agrcgat lainnya.
8 Prosedur pengerjaan pemhuatan campuran uji coha
7.3.2 Agregat ringan dipilih menurut t~juan konstruksi sepcrti
pada Tabel 1, Langkah-Iangkal1 pcmbuatcm rancm1gan heton ringan untuk
uji coba adalal1 sebagai berikut :
Tahel 1 .Jenis agregat ringan yang dipilih 8.1 Tcntuk<m kuat tekan be ton ring an yang disyaratkcm, f' c B
Berdasarkan tujuan konstruksi pada umur 28 hari,
Beton ringan 8.2 Hitung dcviasi stm1dar menurut ketentuan sub pasal 7.1.1,
Konstruksi .J en is agrcgat
hclon ringan kuattckan hcrat isi ringan 8.3 Hi tung nilai tam bah menurut ketentmm sub pasal 7 .1.2,
Ml'a kg/m~
8.4 Hitung kuat tekan beton ringan rata-rata yang ditargetkan
Stmktural : * Agr~at yang dihuat mdalui
(f'C Br) mcnurut ketentuan sub pasal 7 .1.3,
• nllninunn 17.24 1400 pros~ pe1nanasan dan hatu
• maksimum 41.36 1850 seq)ih, hatu lempung, batu 8.5 Pilih agregat ring<m kasar dan hal us scsuai dengan rencana
sahak. t~rak he.'\i atau
ahu terhang;
kuat tekm1 dan berat isi beton ringm1 yang ak;m dibuat dengan
ketcntuan menurut sub pasal 7 .1.13 d<m 7 .2,
Struktural ringan: * Agr~at ringan alam s~perti
• tni nintu nt 6,89 800 scoria atau hatu apung: 8.6 Tentukan kuat hancur agregat, r· cA.
• maksimum 17.24 1400
Struktural sangat - 800 * Pcrlit atau vcnnikulit 8.7 Hitungjumlah traksi agregatka'\ar, nr, dalmn beton menurut
ringan ....:;ebagai rumus (5) sub pasal 7.1.3 atau rumus (6) sub pasal 7.2 dirmma
isolasi, mak.<i- kuat tekmt aduk<m f'cM d<m herat isi aduk;m, BIMI• ditentukan
mum
atau dicari d<m hw;il pencobam1 laboratorium (Iihat Iampiran):
8.7.1 Bila nr > 0,50 atau nf < 0,35, pilih agregat kasar atau
7 .3.3 Jika tidak tersedia data kuat hancur agregat ringan kasar, halus Iainnya mcnurut sub pasal 7.3.1 s/d 7.3.5,
sebagai pendekat<m, dapat digunakan data hasil percobaan
8.7.2 Bila I" cA < (1/15) x f'cM atau f'cA> (1/2) f'cM, tambah
laboratorium,
kuat tek<m adukan, kemudian hitung kcmbali nilai nr,
7.3.4 Agrcgat ring<m halus dipilih berdasarkan kuat tckan
8.8 Tentuk<m kuat tekan dan berat isi adukan (mortar) yang
adukan ycu1g ditetapk<m, datam hat mi, dapat dimnbil data basil
dipilih menurut sub pasal 8. 7 di atas,
percobam1 lahoratorium,
8.9 Tentukan susunan cmnpuran aduk<m dan hasil percobaan
7.3.5 Jika pcrhitungan berat isi tcrlalu tinggi, ini hcrarti
Iaboratorium per m3 yang diperoleh dari sub pasal 8.7 di atclS,
cmnpuran yang sudah ditentuk<m tadi tidak akan dapat dicapai
deng<m memakai agregat yang dipilih. Jika bcrat isi terlalu 8.10 Tentuk<m susuncm campurcm be ton ring<m dengan proporsi
rendal1, maka dapat dipilih: cmnpur<m y<mg sesuai deng<m harga fraksi agregat ring<m k<lSar,
1) Agregat y<mg lebih herat, hiw;<mya juga bcrarti kckuat<m 8.11 Hi tung kadar agrcgat kasar, semen, air dan agregat hal us
ym1g lehih tinggi dapat tercapai, yang digunakan,
2) Mengurangi jumlall agregat ringan (jumlah fraksi, nr, yang
8.12 Jumlahk<m heratnya d;m ini sama dengan berat isi beton
lcbih kecil) dan menggantinya deng<m agregat biasa.
ringannya,
8.13 Koreksi proporsi ccunpurcm menurut pcrhitungan pacta
7.4 Proporsi campuran heton ringan
sub p<L<;al 7.5,
Proporsi campuran (semen, air, agregat halus dan kctsar),
nilainya harus dinyatakm1 dalmn kg/m 3 8.14 B uatlah cmnpurcm uj i, ukur dm1 cacat besamya slump
dan kekuatan tck;;m yang sesungguhnya seperti pacta beton
nonnal dengm1 memperhatikan hal berikut :
7.5 Koreksi proporsi campuran
I) Lakukan penycsuaian berat isi dan kuat tekan dengan
Jika agregat tidak dalmn keadaanjcnuh kcring pcnnukaan,
mengubah fraksi agregat ringan,
proporsi campurm1 harus dikorcksi tcrhadap kandungan air
dalam agregat:

/Jagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 249

SNI 03-3449-2002

2) Jika kuat tekan beton didapatkan terlalu rendah, maka kuat
tekan adukan dapat dipertinggi, sementara jumlah fraksi
volume dijaga konstan, atau dengan menjaga kuat tekan
adukan tetap, sementarajumlah fraksi volume agregat kasar
dikurcmgi,
3) Jika penyimpangan terlalu besar, pilih bahan-bahan lain,
agregat yang lebih kuat atau jenis semen lainnya.
LampiranA
(in forma tit)
Daftar istilah
5. Jenis semen disyaratkan : Semen portland normalS 550 I
475
6. Jenis agregat, disyaratkan untuk:
agregat k£L'\ar .............................. glee
agregat hal us .............................. glee
7. Kuat haneur agregat kasar, f' eA diketahui atau dan grafik
Gam bar 3 ........................................................................ MPa
8. Berat jenis agregat, diketahui untuk
agregat kasar, pA ........................................................ glee
agregat hal us, pS ........................................................ glee

Mix design rene;ma emnpuran 9. Bobot maksimum beton, BI 8 , disyaratkan .......... kglcm3
Trial mix eampuran uji eoba IO.Jumlah fraksi volume agregat kasar, nr
Perlite = perlit
Vermiculite = vermikulit ... <' ( BI.H -HI 8 _ log(f' cB If' cM)J < 0 50
Pumice batu apung 0 .)5 ' 17 . - ( ) - ,
Scoria = skoria ' - .t BI.If - PA log f' cA I .f' eM
Fly ash abu terbang
Slag = terak dimana : Blm dan f' eM diperoleh dari grafik pada Gam bar 4,
Claystone batu lempung 5, 6 atau 7,
Shale serpih
~5/ate = sabak 11. Apakah harga nr > = 0,50 ak'lu nr = 0,35 ?; YA I TIDAK;
Bloated clay Iempung bekah Jika YA, maka kuat tekan adukan hams di tambal1,
Tu(f tufa 12. Apakah f'eA < (1/15) x f'eM atau f'eA > (112) x f'eM?
Workability keleeakan YA!fiDAK
Saturated surface dry kering permukaan jenuh
Jika Ya maka harus dipi1ili jenis agregat lainnya,
13. Kuat tekan ad~kn, f'eM, dipilih (dari subpasal10) .... Mpa,
Lampiran B
(normatit) 14. Bobot isi adukan, BIM, dipilili (dari sub pasal10) .... kgtm3,
15. Susunan eampuran adukan (dari Gambar 4, 5, 6 atau 7) :
B.l Daf"tar notasi
semen ........................................................ kglm3 +
f'eB kuat tekan beton ringan yang disyaratkan;
f'eBr kuat tekan beton ringan rata-rata yang ditargetkan; air .............................................................. kgtm3 +
s = deviasi standar; pasir .......................................................... kglm3 +
M = nilai tambal1 = marjin (margin);
k tetapan statistik yang tergantung pada banyaknya Jumlah = bobot isi total adukan .............. kglm3
bagian yang eaeat;
s.s.d = kering permukaan jenuh; 16. Susunan eamporan beton:
BI 8 = berat isi beton ringan; agregat kasar = pA X llf X 1000 ............. kglm3
pA = berat jenis atau gravity agregat ringan;
Blm = berat isi adukan (mortar); semen = (1 n nr) x ............ . ............. kglm3
nr = fraksi agregat ringan kadar; air = (1 - llf) X.............. = ............. kglm3
f'eA = kuat haneur agregat ringan;
f'eM = kuat tekan adukan (mortar); agregat hal us = (1 = nf) X ............ . ............. kglm3
Bobot isi be ton = J umlah bah<m .. .. ... = ............. kglm3
B.2 Format daftar isian rancangan campuran beton ringan
yang memakai agregat ringan Tabel Komposisi campuran beton
1. Kuat tekan karakteristik beton yang disyaratkan, f' eB, untuk
umur 28 hari dan .............. % eaead, disyaratkan ............ MPa Takaran
Semen Air Pasir Agregat
(kg) (kg) (kg) kasar (kg)
2. Deviasi standar, s, ditargetkan atau menurut sub pasal 7.1.1
.......................................................................................... MPa Tiap 1m3 (agregat ka~r
kering permukaan)
3. Harga kuat tekan rata-rata yang hams ditambahkan (marjin) Tiap 1 m3 (agregat kasar
kxs = 1,64xMPa = ........................................................... MPa kering oven)
4. Kuat tekan rata-rata yang ditargetkan, feBr = f'eB + (k x Tiap 0 ..... M 3 (kering
s) = ................................................................................... MPa oven), untuk uji coba

250 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan ]alan Beton Semen


8.3 Contoh pemhuatan rancangan campuran uji coha
Soal: Buallah rancangan cmnpuran beton ringan memakai
agrcgat ringan dengan ketentuan sbb. :
Kuat tekan beton yang disyaratkan ..................... 25 MPa;
Deviasi stm1dar .................................................... 6,5 MPa
Berat isi bcton ringm1 ................................. 1700 kgfcm3;
Semen yang dipakai ............................................. S - 550;
Agregat kasar ringan tcrsedia adalah lempung bekah (1)
d<m Iempung bekah (2) dengm1 sifat-sifat sebagai berikut :
Lempung Lempung
Sifat-sifat
hekah (1) hekah (2)
Berat Jenis ssd, glee 0,80 1,10
Penyerapm1 air,% berat 15,20 4,85
Kadar Ieng<L", % berat 11,15 2,30
Kuat h;mcur, kgfcm2 100,00 220,00
Agregat halus dipakai :
Berat J en is, g.lcc. .... ... .. .. ........ .. .. ... .. ... .. .. ... .. 2,50;
Penyerapan air,% berat.. ........................... 7,76;
Kadar lenga._, % berat ............................... 0,00.
.Jawahan atas Contoh soal :
Dengan membuat diagram I grafik hubungan antara
kekuatan dm1 jumlah fraksi agregat kasar ringan Oihat gmnbar
I gratik 1 pada Lmnpiran B), dan mcnggmnhar pada diagnun
tersebut suatu daerah untuk harga llf = 0,35 - 0,50, kckuatan
tekm1 beton rata-rata yang ditargelk<m, f'cB = 25 + 1,74 x 6,5
= 35,7 MPa atau = 357 kglcrn 2, kuat hancur agregat kasar f'cA
(1) = 100 kgfcm2 untuk ~gre at (I) d;m f' cA(2) ';, 220 kgfcm2
untuk agregat (2), maka, hila dipakai agregat (1) dihutuhkan
aduk<m dengan kuat tekan yang s;mgal Linggi, yaitu lebih dari
700 kglcm 2 (f'cM > 700 kglcm 2) agar tercapai kekuatan heton
seperti yang disyaralk<m (harga nr = 0,35);
Sebaliknya, hila Jipakai agregat (2), rnaka kuattek<m aduk<m
y;mg diperlukan adalah f' eM = 480 kg/crn 2 untuk harga nr =
0,35 atau 600 kglcm 2 untuk harga nr = 0,50;. Olch sebab ilu,
sebaiknya dipilih agregat (2). Selanjutnya, Berat lsi Beton, Bib,
dapal diperoleh secant gratis Oihat gmnbm· 2, Lmnpinm B) atau
secara perhitungan;
Berat isi beton BIB = 1700 untuk nr = 0,50 a tau BIh = I 900
untuk nr = 0,35 (secant gratis), atau hila dihitung untuk nf =
0,50, maka BIB= (1100 x 0,50 + 2300 x 0,5) = 1700 kglcrn 3 .
Cunpunm untuk uji coba dilakuk<m untuk suatu nilai n = 0,35
sld 0,50 (ingal : untuk model ini herlaku nilai 0,35 < '\ < 0,50).
Hal ini memungkink<m penyesuaian baik kekuat;m maupun
bobot isinya (hila perlu). Dalmn contoh ini dipilih nilai '\ =
0,50. Ke dalmn g;unhar 3 Lmnpinm B dimasukk<m nilai-llllai
kuat hancur agregal (2), f' cA (2) = 220 kglcm 2; '\ 0,50; dan
kuat tekan heton, f'cB = 357 kglcm 2. Rasio f'cA(2-f'cM =
22016()()=0,37 (nilai ini lehih kecil J;m 0,50, jadi modcltersebul
masih dapat dipakai).
Dari gmnhar I gralik 7 diketahui bahwa untuk kuat tek;m
adukan ~ebsar f~cM = 600 kglcm 2, didapatkan susunan
cmnpunm aduk;umya sebagai berikut :
SNI 03-3449-2002
- ............ semen .................. = 750 kglm3
- ............ air ........................ = 162 kgfill3
- ............ pasir .................... = 1500 kglm3
Jumlah ................................ = 2412 kglm3 dan ini
adalah juga bobot isi adukan.
Harga ini lalu digunakan untuk menghitung susunan
carnpuran beton. Oleh karena sudal1 diketalmi ballwa
volume agregat kasar ringm1 harus sarna dengan 0,50,
maka volume aduk;m pun harus = 0,50. Dengan demikian,
maka susunan carnpunm beton tiap m3 adalah sebagai
berikut:
-semen = 750 X 0,50 = 357 kg
-air = 162 X 0,50 = 81 kg
- pasir = 1500 X 0,50 = 750 kg
- agregat kasar = 1000 X 0,50 X 1,1 = 550 kg
Jumlah = bobot isi beton Bls = 1756 kg
Jumlah air ym1g diperlukan, dihitung berdasarkan asumsi
bahwa pasir ada dalarn keadaan kering oven dan agregat kasar
ring;m dahun keadmm jenuh kering pennukaan (ssd).
Untuk mempennudal1 pencmnpuran, bia"anya sebagian air
dic;unpurk<m terlebih dulu pada agregat dan membiarkannya
diserap oleh agregat selmna sekitar 10 menit. Setelah itu, lalu
semen dan sisa aimya dic;unpurkan.
Oleh karena agregat yang dipakai biasanya sudah
mengandung sejumlah air (memiliki kadar lengas), maka
susunan cmnpuran beton masih perlu dikoreksi terlebih dulu
terhadap jumlal1 air y;mg sudah diserap terse but. Air ym1g mula-
mula ditarnhahkan haruslal1 seb;myak kapa"itas penyerapan air
dan agregat ringan smnpai mencapai kondisi jenuh kering
pennukaan (ssd).
Dari contoh di al<L" diketahui bahwa penyerapan air agregat
ringan k<L"<lf ym1g dipakai, yaitu agregat k<L"<lf (2), adalah 4,85%
dan kad<tr aimya adalal1 2,30%. Ini berarti agregat tersebut
masih ak;m menyerap air sehanyak 4,85% - 2,30% = 2,55%
Deng<m memperhitungkan jumlah air yang dapat diserap
tersebut, maka
jumlah air yang ditamhahkan = 550 x 0,0255 = 14 kg;
kebutuh<m air pencmnpur scluruhnya menjadi = 81 + 14
= 95 kg;
agregat k<tsm dikunmgi menjadi = 550- 14 = 536 kg.
Susunan cmnpuran heton untuk uji coha setelah dikoreksi
menjadi sehagai herikut :
semen porlland ............................. 375 kg;
air penccunpur ............................... 95 kg;
pasir .............................................. 750 kg;
agregat ringan kasm ..................... 536 kg.
Susunan c.:cunpuran bcton untuk setiap 50 liter atau (=0,050
m3) untuk uji coha menjadi sehagai herikut:
semen =375 X 0,050 = 18,750 kg;
air = 95 X 0,()50 = 4,750 kg;
pasir = 75(} X 0,050 = 37,500 kg;
agregat kasar = 536 X 0,050 = 26,800 kg.
Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan Jalan Bt'fon Semen 251
SNI 03-3449-2002

Keterangan : "" Pasir baW •pung

Selama membuat campuran untuk uji coba, penambahan atau
pengurangan air dapat dilakukan hingga diperoleh tingkat PASIR
kelecakan (slump) yang diinginkan dan dengan demikian, f-H'--t-t-t-ttt++++-tt-t-t-t-H :=s~ wt" : 1 :~
susunan campurannya pun dapat disesuaikan;
Kekuatan tekan beton ringan ditentukan sama seperti pada t-H-t-t-t-ttt++++-tt-t-t-t-H :~ ;:••
pengujian beton normal. Jika kuat tekan beton yang "' HH'"-<1-t-t-t+++++-t--tt-+-+-t-HI-n""""-.--,ZAT ~I( j l:iSO
...-d' t--
I
I .. : z I
didapatkan lebih rendah atau lebih tinggi dan yang HA111

direncanakan, maka susunan campuran adukan harus

disesuaikan untuk menambah atau mengurangi kekuatmmya.

FJ.KTO~ AJR SEMEN

rF~At<IVOlU.EGRiT (tnl)
rtA,., JOkuathfl:r~eg no. t ,_,Jtl 1.~ t.lai 1.72(1
e!"RAllSI
,~oe ..n ,;., ,..,
rcA 1~ •Jcuatho.Kg~ no 7
6&mtaat 1 Grafik hub1.11g<1r1 ~ontar: kuat lekan beton ringan dan fr.lllsi agreg.t ri"!F'n kuar , :3 1:5 """""""
"" ... "" ... (IIQII'\'\)
'"I
,.,
..... =~J
......oAR P'ASI~

;\; I I I fto'lllll ,;,

I ,,,_ II , II 1:: .,,I

"'
.;,
"'
w
I
1l1

"'
........ NR
(~lJ
·~
... I
""
'>
'
........ U! 200:/-;...•:::-· ~ __ .:::...___ ----;--!-, ---r----;----1 :w: RIA

~k=r-: =1~:
Gambar 4 Grafik hubungao Mrtara l!:uat tekan adukan yang merrWI.ai agfcgal batu apung dan susun:m iidukan

' ''
! ' ' -:~= :
""'
'" .. I I i i
I i I I' I I '~
I I
Pasir lerup11ng belah

"" I I I I I I
I
"""-.. '""
"" BIA121 I
PASIR

I i i uI i I mI +
i
~8ESA1Jifl: Z<M'
~ Q BEI\Af JIEI-&S ,.,,...

-
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
"""'""'"' 10.1 ... 'I
t'*-lwk(n•O~)
81 8al100 (n:a.!o)'~

Gam bar 2 GratiN: bubungan antara berat isi bdon mortar, qegal dll1 fr•ksi agreg at rlng.an bs,ar ·
819 =190/J (n=-0.35)
fiiH"{IIDII O.~ .. nxi.0,50)•11UI
"~ HHM:-t-t-ttt++++-it-t--t--HH-n-.-,
~V.l
l.EMGA$
I(.AO.I.A

' f

... Pa

f J.KTC>n .A.wi SEWtN

·-le~
1.i"..O
'-"" 1. 11-J
~lC';I
lttfiLlj ,..,
\::Z 1:l 1:<1
~M'!;i
,.,
- ""'' ...' ' ... fi.,)A~
(IQ~1)
,.,
"" '"
... m
~P'A.oli
,.. , I ,;,
"' "' '"
'·" I.Z> ...
I
~
I
"' "'
I
~M.JIH NK
, .. ,IIJ}
... I .,,' '7

e£RAr JEN•s AGREGA.T

252 Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan lawn Beton Semen

 SNI 03-3449-2002

"\
15.5 -l=-+-t--+-t--- -ic--t-+-+-+--- +-+-t-+1,--'k-'\.-+--t--;..:..\:-t--:--,--t--;-H-+--+-- +---!1
\ 1
:~ . I,·~ t~\l-7r+;'i1.:, I
I
I
I I II "" I
-+l~i7
\; i

::: I i ! I I i '-.J l ! l/ L I 1 !
~ ; I ! I I I I t I ,, I I '\. ' ;
~ . 10.6...:.. l i i I i i l1 , I \i ' '\.. I l
~ 1 9 7! ! i ! I I I I ,., I 7 HAAJ, I •+'--!--.1.--'!
~
~
! ; :,_ W--;---;--.1
~,· ;'__j_JI
' ~-L.
I i.
-'1il:~"+·
J.l 1 i
I I I
I !
.,
'
'I
I

i.
\/

i ', i
I
I
'\-,I!
L" I '· I
I : i
.......'.;-·--+-·~·-
·,
X
6.Ei7 !! 1 r !-. •
--;-----r,'-<.~ ! -,i--i,r--:-.-,,+-1~-
,·I .. ·.·
-I I
I l
;!
•!
i\. i ~ i

I [ I i I I I I I I ii I I I i I I I I I' I (\ ;
KUAT TEKAN ADUKAN MEMAI<AI I J I t
PASIR NORMAL I I I I I I '\. 11: !
I 1 I TERHADAP SUSUNAN CAMPU~N I I I I ' I !
'
I I I I i : :I '.}

1().;
h
l i
1, li 1,

I !I
'. i
! !l!I i
I ! !l
I j It_J____j
) •
c.l o.' o.s o.6 c:; o.s 0.9

FAKTOR AIR SEMEN

BEP.AT lSI
(KG/MP:l) 2.370 '2239 2.065 1.957 1.975 t.m

CAMPURAN
(lSI) 1: 2i 1:3 1 :~ t :S I :6 1 :7 1 :s
KADAR SEMEN
( KG /I.CJ ) ~97150 4~ 314 254 224 1!12

KADAR PASlR
(KGiM3) 1395/1526 1616 1559 1526 1557 1539

JUMI.Ni AIR
(KG/MJ) 279/199 216 183 177 184 173

Gam bar 6 G~fik Hubungan Antara Kuat Tekan Adukan Yang Pak.ai Pasir Kwarsa dan Susunan Campurannya

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 253

SNI 03-3449-2002

Pasir beton
1\
fcM c~r-+ 1 ,~-\+4
~t.2 \ \
r-+~*4LJ
\ .\ PASIR (kering oven) f--t--
3-<,-4 r-+\tfw.J1~ SIJSIJNAN BESAA oonR : ZONE I r--t-
:\ I\ IIERAT .,Ef{IS : 2.50 Gda;
f-f-
r--t-
\ PEINEW'm AA : 7.7'6 % f-1--
1\ 1\ f-f---
f--1-

\ \
21.5 . • \ \

1\

:z:
~
~
I 1t,J 1-+~[li:!.,\
I
\ \; I :
\ I I i
+-:!'c-\-ll-.-L!....l..!-+l1~4!_JIi.L
I
--l
S!' l I I l\1;\jl! il I
~ ' . i \ I I I i\ ! •. ; ; : I :
I I I ! \! I \l 28 H.'-RI . I !
§I!101 I~I-+:L!il7·h. i
><: ! I 1 I I l l I i I
l I \ i
-~.· L!~i-+
: \ ' I I I
I ao 1 I 1 I • i i ; I I ~ ' '- ' . 1 1 'l 1 !
!
1. ;,5·~- (+i-.,:_~lj\';i
---t----+[--t---T-1-!-i-!-1-+!-+1--t-1--:-(---t--..:j.:-.+-- -~ .""\L!---t-j-+1-l-1-+1.--+-+1!-+l-+[---il
1
1. I I ; , I ! ! i : ' \ : \ ! i i i I
I I I i 1 I l I i ' : ;\ : i\ i i I I
I I I I I I I i , \, I \] i ;
I ! I I 1\ I 1\ 1
KUAT TEKAN ADUKAN t.4EMAKAI PASIR I 1 \i \I
: i !-. ), I
l 5.1 r-+~1 t<All OARI GARUT, ZONE I
TERHADAP SUSUNAN CAMPURAH ·, __
- .. -+_;.'~I
, __,_·,·_'-'-'-....:•,-\...:..,.:..·
i ! ---:, ;·
~
1_j~.-+i41l;!f,\ ~2._1-+!
~+-r,i1
1'.-":---'j--;1- I I l I
-.~!,_;·=j:
I 1 ! i : I : ; i \ I~
3 =·t~i I ' ' ! j

v. I 0.2 O.l 0,4 0.5 0.6 (f{ 0.8

FAKTOR AIR SEMEN

2~1 22913 2299 2268 2253 ~2 2162 2157 I

1 : 1114 1 :2 t: 3 1:4 1:5 1:6 1: 7 1:8

T:JJ 661 536 422 349 Z70 :25( 199

'
1500 1<90 1004 1688 17t7 1620 1700 1707 t<ADAR PASlR
(t<GIM3)

H9 161 158 157 . 152 151 150

'
"I
Gambar 7 ~rafik hubungan kuat tekan ariukan yang memakai pasir beton d<1:1 su~n campuran adukan

254 Baxian 3 : Beton. Semen. Perkerasan ]a/an Beton Semen


TATA CARA PENGADUKAN PENGECORAN BETON
BAB I
DESKRIPSI
1.1 Maksud dan Tuiuan
1.1.1 Maksud
Tata Cara Pcngadukan dan Pengecoran Beton ini dimak-
sudkan untuk digunakan sebagai acuan dan pegangan bagi para
pclaksana dalam melaks<makan pck~jam beton.
1.1.2 Tujuan
Tujuan dari tala cara ini adalah untuk mendapatkan mutu
peker:jaan beton sesuai y<mg direncanakan.
1.2 Ruang Lingkup
Tata cara ini meliputi persyaratan, ketentuan dan cara
pengcrjaan pengadukan dan pengccoran beton normal di
lap[mg<m.
1.3 Pengertian
Yang dimaksud deng<m :
1) Beton adalah campuran antara semen portland atau semen
hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kasar dan air,
dengan atau tanpa bahan campuran tmnbahan membentuk
masa padat;
2) Pengaduk heton adalah mesin pengaduk yang digerakkan
dcngan tenaga penggerak, digunakan untuk mengaduk
campuran beton;
BAB II
PERSYARATAN- PERSYARATAN
2.1 Bahan
Semuajenis bal1an y<mg digunakan dalmn pembuatan beton
barus dilengkapi dengan :
1) Sertifikat mutu dmi produsen, atau;
2) Jika tidak terdapat scrtifikat mutu, barus tersedia data basil
uji dari laboratorium y<mg diakui, kecuali ;
3) Jika tidak dilengkapi dengan sertitikat mutu atau data basil
uji, barus berdasarkan bukti basil pengujian khusus atau
pemakai nyata yang dapat menghasilkan beton yang
kckuatan, ketal1anan dan keawetannya memenubi syarat.
BABIII
KETENTUAN-KETENTUAN
3.1 Bahan
3.1.1 Air
Air harus memcnuhi SK SNI. S-04-1989-F tcntang
Spesifikasi Air Sebagai Bal1an Bangunan.
3.1.2 Semen
Semen harus memenubi SK SNI S-04-19S9-F tentang
Spesifika.;;i Bahan Perekat Hidrolis Sebagai Bahan Bangunan.
SNI 03-3976-1995
SK SNI T-28-1991-03
3) Segregasi adalah peristiwa terpisahnya an tara pasta semen
dan agregat dalam suatu adukan ;
4) Bliding adalah peristiwa terpisahnya air dari adukan;
5) Beton segar adalah campuran beton yang tclah selesai
diaduk sampai beberapa saat, karakteristiknya tidak berubah
(m<L<;ih plastis dan belum tetjadi pcngikatan) ;
6) Beton keras adalah campuran beton yang telah mengeras
7) Agregat halos adalah pasir almn sebagai hasil desintegrasi
secara alami dari batu atau pasir yang dihasilkan oleh
industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir terbesar
5,0mm;
8) Agregat kasar a<:L:"llah kcrikil sebagai hasil desintegrasi,
alam dari batu atau berupa batu pccah yang diperoleh dari
industri pemecah batu d::m mempunyai ukuran butir antara
5-40 mm;
9) Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200
- 2500 kg/m3 menggunakan agregat alam yang dipecah atau
tanpa dipecah.
lO)Siump adalah ukuran dari kekentalan aduk<m beton;
11) Tremie adalah pipa berdiameter an tara 150 300 mm, yang
ujungnya dilengkapi corong.
2.2 Peralatan
Semua peralat<m yang diperlukan untuk pekerjaan ini harus
memenuhi persyaratan alat keija.
2.3 Pelaksanaan
Pelaksanaan pek~jan beton harus memenuhi persyaratan
ke~ja berikut :
1) Persyaratan administratif yang dinyatakan di dalam rencana
kerja dan syarat-syarat (RKS) harus diikuti ;
2) Harus tersedia rencana beton dan rcncana pelaksanaan
pengecoran.
3.1.3 Agregat
Agregat barus memenubi SK SNI S-04-1989-F tentang
Spesitikasi Agregat Sebagai Bahan Bangunan.
3.1.4 Bahan Tambahan Untuk Beton
Bahan tmnbal1an untuk beton harus memenuhi SK SNI S-
18-1990-03 ten tang Spesifikasi Balmn Tambal1an untuk Beton.
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan }a/an Beton Semen 255
SNI 03-3976-1995
3.1.5 Bahan Tamhahan Pemhentukan Gelemhung Udara
Uotuk Beton.
Bahan tambahan pcmhentukan gelemhung udara untuk
be ton harus memcnuhi SK SNI S-1 !J-1990-03 ten tang
Spesifikasi Bahan Tambahan Gelembung Udara untuk Beton.
3.2 Peralatan
Peralatan yang digunakan harus mcmenuhi ketentuan
berikut:
1) Scmua peralatan untuk penakaran, pengadukan dan
pengangkut;m bcton harus dalam kcadaan baik d<m bersih;
2) Mesin pengaduk harus bcrputar pada kecepatan yang
dirckomcridasikan oleh pabrik pembuat mesin terscbut;
3) Alat angkut yang digunakan dari tempat pcngadukan
kctempat pengeconm hmus mmnpu mcnyediakan be ton (di
tempat penyimpanan akhir) dengan lancar tanpa
mengakibatkan tcrjadinya segregasi d<m tcmpa hmnbatan
y<mg dapat mengakibatkm1 hilangnya plastisitas he ton <mtara
pengangkut;m yang herurutan;
4) Alat pcmadat yang digunak<m harus disesuaik<m dengan
hentuk dan jenis pek~jan.
3.3 Pelaksanaan
3.3.1 Persiapan
Sebelum pcngccoran heton dilaksanak<m, harus dilakukan
pekerjaan persiapan yang mencakup hal bcrikut :
1) Scmua rmmg yang akan diisi aduk;m beton harus he has dari
kotoran;
2) Semua kotoran, scrpihan heton dan material lain yang
mcnempel pada pennuka<m he ton y<mg tclah mengcras harus
dibuang sebclum bcton yang haru dituangkan pacta
pcnnukaan heton y<mg tclal1 mcngerm; terschut;
3) Bid<mg-hid<mg he ton lmna yang akan hcrhubungan dengan
beton baru, harus dikasark;m d<m dibasahi terlebih dahulu
sebelum beton baru dicorkan;
4) Pasangan dinding bata yang akan berhubungan dengan
bcton baru, harus dibasahi dengm1 air smnpai jenuh;
5) Untuk memudal1km1 pcmhukaan acuan, pcnnukaan dalcun
dari acum1 holeh dilapisi dengan bahan khusus, misalnya
Iapisan tipis min yak mineral, Japisan bahan kiinia, lemharan
plastik, atau bahan lain ym1g disetujui olch pcngawas
bangunan;
6) Tulang<m harus dalmn keadaan bersih dan be bas dmi seg;1la
Iapism1 penutup yang dapat merusak he ton aum mengurangi
Jekatan antara beton dan tul<mgan;
7) Air yang terdapat pada semua rmmg yang akan diisi adukan
beton harus dibuang, kecuali apabila pengccoran dilakukan
dcngan menggunak<m pengecorm1 tremie atau hila diizinkcm
oleh pengawa<> bangumm.
3.3.2 Penakaran
Penakaran bahan yang akan digunak<m harus berdasarkan
perhandingm1
campuran yang direncanakan, d£U1 memenuhi ketentuan sebagai
herikut:
1) Untuk be ton dengan nilaig f' c lehih besar atau smna dengan
20 MPa, proporsi cmnpurm1 harus didasarkan pacta teknik
penakaran berat;
2) Untuk beton dengan nilai fc lehih kecil dari 20 MPa,
pelaksanaannya holeh menggunakan teknik penakaran
256 Bagian 3 : Beron. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen
volume. Teknik penakaran volume ini harus berdasarkan
pacta perhitungan proporsi cmnpuran dalmn berat yang
dikonversikan kedalam volume melalui perhitungan berat
satuan volume dari masing- masing bahan.
3.3.3 Pengadukan
Pengadukan heton di lapangan hmus memenuhi ketentum1
berikut:
1) Beton harus diaduk sedemikim1 hingga tercapai penyebaran
bahan yang merata dan semua hasil adukannya harus
dikeluarkan sebclum mesin pengaduk diisi kembali ;
2) Pengadukan harus dilakukm1 tidak kurang dari 11/2 menit
untuk setiap lehih kecil atau s<una dcngm1 1 m3 adukan.
Waktu pengadukcm hmus ditambah 1/2 mcnit untuk setiap
penmnbahan kapasitas 1 m3 adukan. ;
3) Pengadukan harus dilm1jutk<m minimal 11/2 menit setelah
semua bahm1 dimasukkan ke dalmn mesin pengaduk, (atau
sesuai deng<m spesitikasi alat pengaduk)
4) Selmna pengaduk<m berlcu1gsung, kekentalan adukan be ton
harus diawa<>i terus menerus dcngan jahm memeriksa slump
pada setiap cmnpuran beton yang baru;
5) Kekentalan beton harus disesuaikan dengan jarak
pengangkutan;
6) Bila produksi beton dila.kukan oleh perusa.hmm beton siap
pak<ti, maka kcseragaman pcngadukan harus mengikuti
ketentuan yang berlaku;
7) Pcrekmn<m data yang rinci harus dilakukm1 terhadap :
(1) Waktu dan tanggal pcngadukan dan pengecoran;
(2) Proporsi bahan yang digunakan;
(3) Jumlall batch-adukan y;mg dihasilkan;
(4) Lokasi pengecoran akhir pada struktur;
3.3.4 Pengangkutan
Pengangkutan harus memenuhi ketentuan herikut :
1) Pengangkutan be ton dari temp at pengadukan hingga ke
tempat penyimpamm akhir sebelum dicor, harus sedemikian
hingga dapat mencegah tetjadinya scgregasi aum kehilang<m
hahan;
2) Pengangkutan harus dilakukan sedemikian hingga tidak
mengakibatkan perubalmn sifat bcton yang telah diren-
canakan, yaitu perb<tnding<m air semen, slump, dan kesc-
ragmnan aduk<m.
3) Pengangkutan harus berlangsung dalam waktu tidak
melehihi dari 30 menit. Bila pengangkutan dilakukan
dengan truk peng<mgkuum be ton waktu peng<UJ.>,' utcm tidak
boleh lebih dari 11/2 jam. Apahila diperlukcmjangka waktu
yang Iebih panjang Iagi, maka harus dipakai bahan
penghambat pengikatan.
3.3.5 Pengecoran dan Pemadatan
Pengecoran dan pemadatm1 beton hmus mengikuti ketcntuan
berikut:
1) Beton yang akan dicorkan harus pada posisi sedekat
mungkin deng<m acuan untuk mcncegah tcrjadinya scgregasi
yang disebabkan pemuatan kembali atau dapat mcngisi
dengan mudah keseluruh acmm;
2) Tingkat kccepaum pengeetinm be ton harus diatur agar be ton
selalu dalmn kcadaan plastis dan dapat mcngisi dengan
mudah kedalmn sela-sela diantara tulangan;
3) Beton ym1g telal1 mcngeras sebagim1 atau yang seluruhnya
tidak boleh dipergunakm1 untuk pcngcconm;

4) Beton yang Lelah Lerkotori olch hahan lain Lidak holch
dituangkan kc dalam struktur;
5) Pcngccoran heton harus dilaks<makan secarc1 terus mcncrus
tcu1pa hcrhenli hingga sclcsainya pcngccoran suatu panel
atau penampang y<mg dihcntuk olch batm;-hatas elemcnnya
atau hatw; pcnghenli<m pengecorcu1 yang ditentukan untuk
siar pelaksanaan;
6) Beton yang dicorkan harus dipadalkan secara sempuma
dengan alat yang Lepal agar dapat mengisi sepenuhnya
dacrah sekitar tulangan, alat konstruksi d<m alat instalm;i
y<mg ak<:m tertanam dalcm1 heton dan daerah sudut acmm;
7) Dalam hal pemadatan heton dilakukan dengan alat
penggetar:
(I) lmna penggetaran untuk sctiap titik harus dilakukan
sekurang-kunmgnya 5 detik, maksimal 15 detik;
(2) hatcmg penggetar tidak holeh mengenai cetakan atcm
bagi<m heton yang sudah mengeras dan tidak holch
dipas<mg lehih dekat I 00 mm dari cetclk<m a tau da.ri
heton yang sudah mengcras serta diusalulkan agar
tuhmgan tid<lk terkena oleh batang penggetar;
(3) lapism1 yang digetclrkan tid<lk boleh lebih tehal dari
pmlj<mg batcmg penggetc1r d<m tidak boleh lebih da.ri
500 mm. Untuk hagi<m konstruksi y<mg sangat tebal
harus dilclkuk<:m lapis demi lapis;
X) Dal<un hal pengeconm yang menggumlk<m sistem cetak<:m/
acuan y<mg digeser ke alas permukaan atw; hesi acmm harus
terisi rata;
9) Bila diperlukan adanya siar pel<:lks<maan, si<lr terse hut harus
dihaut sesuai dcngan ketetmm yang herlaku.
3.3.6 Perawatan
Perawatan heton dilapangan h<~rus memenuhi ketentuan
berikut:
BABIV
CARA PENGERJAAN
Umgkal1-langkah pengaduk<m d<m pengeconm beton adalal1
sebagai berikut:
I) Tak<lr balum-bal1an y<mg ak<m digumlk<m untuk pemhuatcm
beton, sebagai berikut :
(1) Bila pemlkman dilakukan dalmn perb<mdingan berat:
a) Takar air;
b) Takar semen dengan keteliti<m 1 %;
c) T<W1r agregat h<llus d<m kasm deng<m keteliti<m 2%;
d) Takar b<ll1an tmnb<llum hila diperlukan dengan
ketelitian 3%;
(2) Bila penakaran dilakukan dengan pcrbandingan
volume:
a) Takar air;
b) Tak<lr semen dengan keteliti<m 2%;
c) T<lk<lr hal1an tamb<llum deng<m ketelitian 2%;
d) Takm agregat halus d<m kasar dengan alat t<lkm
yang berbeda untuk mw;ing-masing agregat h<llus
dan agregat kasar atcm fraksi dari agregat ka-;ar
dengm1 keteliti<m 2%;
2) Masukkan bahan-bahan pada w<lktu mesin sedang berputclr
deng<m urutcm berikut :
SNI 03-3976-1995
I) Beton harus dipertclhankan dalcun kondisi Jembab selama
paling sedikit 7 hari setelah pengeconm;
2) Beton herkekuatcm awal tinggi harus dipertahankan dalmn
kondisi lembah selama paling sedikit 3 hari pertama;
3) Bila diperlukan uji kuat tmnbalum h<:~rus diikuti ketentuan
berikut:
(1) Untuk memeriksa tingkat pel<lksanaan perawatcm dan
perlindung<m dmi heton dalmn struktur di Iapangm1,
pengawas dapat meminta ag<:lr dilclkukan uji tekan atcL<;
benda uji yang dirawat dilap<mgan;
(2) Silinder y<mg dirawat di lapangan harus dirawat sesuai
dengan kondisi di lapang<m berdasarakn SK SNI M-
62-1990-03 tent<:mg Metode Pembuatm1 d<m perawatcm
Benda Uji Beton di Laboratorium menurut ketentuan
yang berlaku;
(3) Benda uji silinder yang dirawat di lapangan hmus
dicetclk pada saat yang bersmnaan dan diambil dmi
contoh yang smna dengan benda uji silinder yang akan
dirawat di laboratorium;
(4) Cma untuk melindungi dan merawat beton harus
ditingkalkan bila kekuatan dari silinder yang dirawat
di lap<mgan pada umur uji yang telah ditetclpk<m kurang
dari X5% dmi kekuatan pasangan silinder yang dirawat
di lahoratorium untuk penentuan kekuatcm f' c.
3.3.7 fJemeriksaan
Pengambilan contoh uji beton segar untuk pemeriksaan
mutu be ton (slump, berat isi, analisa) harus dilclkukan pada saat
selesai pengadukan tapi sehelum dicorkan, sesuai dengan SK
SNI-M-26-1990-03 tentcmg Metode Pengambilan Contoh untuk
Campunm Beton Segar.
(1) Ma<;ukk<m agregat k<L"ar dan sejumlcll1 air adukan ke
dalam mesin aduk ;
(2) Masukkan agregat halus dan semen serta seluruh sisa
air adukm1;
Atau disesuaikan deng<m tipe mesin pengaduk.
3) Bila digunak<m bah<m tambalmn :
(1) Campurkan tcrlebih dahulu pada air adukan bahan
tarnhahan herupa cairan. Selanjutnya lakukan sesuai
dengan butir 2.;
(2) Campurkan semen dengan b<lhan t::unb<llum berupa
bubuk. Senjutnya lakukan sesuai dcngan butir 2;
Atcm disesuaikan dengan petunjuk penggunaan ;
4) Lmjulkan pengaduan sekurang-kunmgnya 1112 menit atclu
sampai diperolch aduk<m yang seragcun ;
5) Lakuk<m pemeriksa<m slump p<lling lmna 5 menit setelah
pengadukan dan ambil be ton seg<~r untuk pembuat<m benda
uji biladiperlukcm paling lama 15 menit setehlll pengadukan;
6) Bhersihkan rucmg y<mg <lkan diisi aduk<m dari kotoran atau
serpihan dan serbuk ger<~ji kayu dengan tiupan udara atau
semprotm1 air;
7) Bersihkan baja tulangan dari minyak dan lemak yang
menempel;
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerascm Jalan Beton Semen 257
SNI 03-3976-1995

8) Keluark<m beton segar dari mesin pengaduk lalu angkut ke
tempat pengecoran deng<m peralat<m baik secara manual
maupun mckanis yang jenisnya discsuaikan dengan sifat
d<m kondisi pcngecoran, agar carnpurcm tctap scrag<un, tidak
mengalmni segregasi d<m bliding (lihal gmnbar I dan 2);
9) Corkan aduk<m beton scbagai berikut :
( 1) Atur sedckat mungkin jarak mltara awal tumpahan dari
posisi tumpahan tersebut sedemikian hingga tidak
teijadi segregasi (lihat gmnbar 1 dan 2 pacta lmnpiran
13);
(2) Atur tingkat kecepatan pengeconm sedemiki<m agar
seluruh adukan bcton tetap dalmn keadaan plastis,
schingga dapat mengisi dcng<m mudah kescluruh acmm;
(3) Atur pengecoran agar bcrlangsung terus-menerus d<m
hentikan pengecoran hanya pacta batas penghcntian
yang telah ditentukan.
10) Padatkan beton dengan air penggetar atau alat pemadat
lainnya yang jenisnya disesuaik<m dengan bentuk d;m jcnis
peker:jaan. (Iihat gambar 3 pada lampiran 13). Bila
pemadatru1 dilakukan dengan alal pcnggctar :
(1) sesuaik:m lama penggetran dengan kekentalan beton,
jcnis, frekwcnsi dan mnplitudo dari alat penggctar,
mcnurut petunjuk dari pabrik pembuat alat penggetar;
(2) masukk<m pelan-pelan alat penggetar pada tiap jarak
500 mm secanl tegak lurus d~m jagalah schingga jarak
dari ujung batang pcnggetar d<m cetak<m tidak kurang
dari 100 mm;
(3) tarik batang pcnggetar dari adukan apabila adukan
mulai narnpak mengkilap;
11) Raw at beton y<mg sudah dipadatkan agar tetap dalam kondisi
lembab dengan salah satu cara bcrikut :
(1) basahi permukaan bidang bcton dcng<m penyirarnan
secara periodik d<m terus menerus;
(2) tutup dengan lembaran plastik atau Iembaran lain yru1g
dapat mencegah penguap<m air;
(3) semprot dan Iabur permukaan beton dengan bal1an
kimia pembentuk lapisan membran yang dapat
mencegah pcnguapan air;
(4) peredaman.

BABV
PELAPORAN
Laporan pengadukan dan pcngccoran beton harus LAMPIRAN B
memuat: LAIN-LAIN
(1) Nama proyek;
(2) Alamat proyek; 1) Contoh Isian Fonnulir Laporan Pclaksanaan Pengecoran di
Lapangan.
(3) Tanggal d<m waktu pengeconm;
Fonnulir Laporan Pelaksanaan Pengecoran Di Lapangan.
(4) Mutu beton yang disyaratkan (fc);
(5) Lokasi pengecoran;
NO URAl AN KETERANGAN
(6) Volume beton;
(7) Jumlah batch - adukan; I Nama Proyek Perluasan Gedung Perkantoran
2 Alamat Proyek J]. Sulanjana No. 400 Bandung
(8) Data pencampuran; 3 Pelaksana PT. PERMATA
(9) Keterangan singkat proses pembetonan. 4 Pengawas PT. INTANI & CO
5 Tanggal Pengecoran 20 September 1991
6 Waktu Pengecoran 09.00- 22.00
LAMPIRAN A 7 Mutu Pengecoran yang
disyaratkan (fc) 25
DAFTAR ISTILAH
8 Lokasi Pengecoran Lantai 2
9 Volume Beton 50m3
Acuan Fonnwork 5
Ill Jumlah Batch - Aduk
Acuan yang diangkat secara vertical = Slipjonn II Data Pencantpuran per I m 3
Batang perojok Tamping rod Semen : 8,5 zak
Beton segar = Freshly mixec concrete Pasir : 0,6 m3
Beton siap pakai Ready mixed concrete Kerikil : 0,68 1113
Bliding Bleeding Air: 187 liter
12 Keterangan Singkat Proses - Pengaduan dengan alat mixer kap~its
Keawetan Durability
Pengecoran 300 liter
Pemadatan Compacting
- Lama pengadukan 5 menit
Penakaran Batching -Siump6-10
Pengaduk beton = Concrete mixer - Penggetaran adukan pada setiap loka~i
Pengecoran Pouring yang di cor menggmtakan batang penggetar
Perawatan = Curing - Kondisi perawatan hanL~ memungkinkan
Segregasi Segregation bagian yang telah di cor dalam keadaan
Pemuatan kernbali Rechanging lembab

Berat satuan volume Bulking

Truk pengangkut beton = Agitator truch

258 Ba11ian 3 : Beton, Sem~, Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-3976-1995

2) Contoh Cara Pcngangkutan dan Pcgecoran Adukan Beton. h tidak mcmadainya atau tidak ad<mya alat pengantrol di
ujung saluran, betapapun pendeknya, biasanya penahan
Kontrol terjadinya segregasi hanya akan mengubah arah segregasi;
cara ini mcncegah ter:jadinya segregasi tidak perduli
betappun pendeknya saluran, baik adukan betan itu
A mesin dicurahkan ke talang, gerobak, truk atau bejana

0 l.G)'
~-p<?ngaduk penampang;
.,., Y talang Kontrol Pada Titik Transfer Dua Sabuk Berjalan
\ { v - pcny;lur
~
(a) 1W \d j_..---.-- hejana
l.;llnlrol ala:-.
sr..:grcgasi :Hfu"~m.
l:ukup e:,~/) l;:'·.~ penampung bcton di ujn~

mcmadai (h)~ (c}'QY

sahuk bcrjal;in

bcnar
bcnar

a adukan beLOn yang dituangkan harus jatuh di tcngah

talang pcnyalur, gcrohak angkut, truk atau hejana (j) bcnar (lc) ~lab

penampang;
b,c mm;ing-masing cara penmmgan mencegah terjadinya j cara ini mencegah ter:jadinya segregasi adukm1 beton
segregm>i tidak perduli berapa panjangnya saluran atau baik dicurahkan ke talang penyalur, gerobak m1gkut, truk
ban her:jal<m, apakah adukan hetan itu tercurah ke talang atau benjana penampang;
penyalur, gcrohak angkut, truk a tau hejana pemunpung; k alat kontrol yang tidak memadai atau tidak ada alat
kontral sama sekali di ujung sabuk bcrjal<m biasanya
pcngatur atau bejana penampung yang diangkut hanya
corong akan mengubal1 arah segregasi.
_.,~ ·:~'J/-penamg
~(f-_mult
4··-· corong
&tzf~al
(g ) pengakut
._
(f)
(d) (e) salah benar pipatuang
salah benar

Pcngisian adukan beton kc Pencurahan adukan betun dari

hcjana pcnampung atau l:orong penampung untuk
talang penyalur dimualkan ke sarana pengangkut

d menjatuhkan adukan betan kesisi bejana pemunpang

yang miring
(1)
e menjatuhkm1 adukan heton langsung ke tcngah mulut/
corong; Penempatan adukan heton dengan pipa tuang
f mulut corong pcnmnpang yang bersisi miring berlaku
sebagai pelcpas tanpa kantrol di ujungnya sehingga
menycbabk<m segregasi adukan y<mg tidak balch tcrjadi suatu bak terbuka yang kuat dimana adukan beton
pada pengisian sanma pcngm1gkut; ditumpal1kan ke carong yang lazim di pakai untuk
dipindal1kan ke sabuk berjalan, b~jan, salurm1, talm1g
g pencurahan dari tengah mulut corong agar jatuhnya a tau pampa ym1g dapat di pasang sebagai g<mti selubung
adukan beton tegak lurus ke tengah sarana pcngm1gkut; karet yang diperkuat;

(·:,';~.-*
'"
Kontrol ter:jadinya pemisahan di ujung tal<mg penyalur (m) s.alah (n) (p)
benar bcn-.r
P~ncpal lapi~n bclon reaempalan adukan bclon ruuht
dari gcrobat pcrmuk.aan mi.ring

Bag ian 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalcm Beton Semen 259

SNI 03-3976-1995

m menuang adukan beton berlawamm arab dengan lapisan e mengalirkan adukan beton dengan kecepatan tinggi ke
beton yang sudah ada; dalam cetakan dengan arah miring terhadap garis tegak
n menuang adukan beton kearah pcnnukaan beton y<mg lurus. Biasanya, hal ini menyebahkan segregasi.
ada; f menmmgkan adukcm beton secara vertikal ke kanton<>
o menuang adukan beton dari talang yang ujungnya bebas di sebelall luar di bawah lubang pada cetakan ag~
pada kemiringan sehingga agregat tcrpisah dan adukan be ton berhenti. dan mengalir dengan mudah ke
terhimpun di dasar sasaran curah yang miring. dalmn cetak<m umpa terjainya pemisahan;
Kecepatan luncur aduk<m ccnderung menyebabkan itu g menggunakan adukan heton yang smna kekentalannya
tcrtumpah di bawah ; di bagian atas cetakan deng<m yang digunakan di bagian
p pemasang<m penghalang bercngscl d<m penuang<m pada hawah. Bila be ton terlalu ban yak air wamanya berubah,
tengal1 talang menccgal1 terjadinya segregasi; mutu dan keawetmmya bcrkurang di bagian atas;
3) Contoh Pengeconm/Penempaum Adukan Beton ke Dalam h adukan beton yang lehih basah pada bagian bawal1
Cetakan yang Dalmn dan Sempil. cetakan regak y<mg sempit perlu diperkering pada waktu
bagian yang mudah di capai di sebelah atas sudah
te~jangku. Kandungan air cenderung menyamakan
slang peny.alur
mutu beton. Penyusutan pada waktu kering akan
~ .. _.
minimum .
4) Cara Pemadaum dengan baumg Pcnggetar
adubn b~1ang

;~-·:Sj}{ki
(.

X ~-'·
,. ~-

...
laps~n lapi$an masih
(a) awal awal (b) plaSiis
salah benar
(a) (b) (<l)
slllah benar benar
Menggunakan pampa dan slang a adukan beton di cor bertimbun dan alat penggetar
Menggunakan gcrobak domng
penyalur
digunakm1 untuk mcngalirkan bcton ke tcmpat yang
dan talang penyalur
diinginkcm dan hal itu menyebabkm1 terjadinya segregasi
dan timbulnya resiko terbentuk kantong-kantong semen
a penempatan adukan be ton di dinding yang tcgak dengm1 ym1g Iemah, lubang-lub<mg sepcrti sarang lebah, lubang-
menggunakan pompa dan slang penyalur jatuh dari lubang di permukaan yang terlalu banyak dan
permukaan beton; pennukaan yang kotor;
b adukan beton dituang secara seragmn sebagai lapisan
h penempatan adukm1 be ton di din ding yang tegak dengm1
yang mcrata dan tidak tebal d<m sela~jutny dipadatkm1;
menggunakm1 pompa dan slang penyalur satu meter di
atas pennukaan beton;
c membiarkan adukan be ton tertuang dari talm1g penyalur
atau gerobak dorong hmgsung menyentuh ceutkan dan
memantul pada kisi dan permukaan cetakan
men. hahkan tcrjadinya segregasi hasil bcrluhang
,j;;. ~,'if_/ '·~\;,
r•.. ' .• •• ,
Juhan, :li hagi<m hawah; lapisan
penuangan adukan heton ke corong yang mudah di atur awal
d
yang masuk ke saluran yang mudall di atur pula, (c) s>~lah (d) saloh
pemisahan terhindark<m. Cetakan dari b~ja tetap hersih
smnpai adukan beton menutupinya; Penggetaran sistematis tiap lapio;an haru

c tusukan asal-asalm1 secant acak alat· pcnggetar deng<m

berbagai sudut dan jarak yang tidak tcratur tanpa
--dinding ,.alurar, kedalmnan yang cukup tidak menjmnin diperolchnya
lc.,gak . . ~ basil pemadmm yang baik untuk kedua Iapisan;
' ..
..
x:L
;.:·
d penggetaran hcrlchihm1 (tcrlalu Imna) di tcmpat tertentu
t.Jimling--,.
ICg.;;.k ~ -' . mcnyebabkan segregasi dan hilangnya cairan dan
~ "~- ·_, pengeruum heton terlalu hesar schingga terbentuklah
(e) (f) (g) (h) kantong-kcmtong semen yang rapuh;
salah h~nar salah c tusukan pcnggetar tcgak lurus hcberapa em ke Iapis<Ul
henar
sebclumnya & yang disyaratkan sebelum mcngcras)
Mclalui lubang pada cctakan Konsistensi beton pada
dengan jarak· teratur yang sistcmatis mcmberi basil
cetakan yang sempit dan
pemandum1 yang baik;
dalam

260 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkera.mn I alan Beton Semen

 SNI 03-3976-1995

(r) (r,)
rHt lnh benar

Hila adukan hcton Pcnempatan hcton pada

ditcmpatkan pada lapisan pcrrnukaan miring
yang miring

f memulai pcnempat<m adukan beton pada bagian atas

beton ym1g miring y<mg mcmbuyarkan adukan beton
lchih-lehih hila digct<lf di hawah kClfcna pengget<mm itu
memindah dan menggeser penopang dari heton di
sebelah at<ts;
g memulai pencmpat<tn adukan beton pada hagian bawah
pcnnukacm ym1g miring sehingga kepadat<m hert<lfllhah
scjalcm dengan bertambah s~jalm1 dengan bert<tmbahnya
berat adukan beton yang haru ditambahkan yang
dipadatkan oleh mesin penggew;
h untuk penempatan adukan hcton yang seragam pada
pcrmukacm yang miring ruskcun geser harus bcrgerak
ke alas. Beton aduk harus diget<lf di de pan rusk<lfll geser.

Bagian 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 261

SNI 03-4820-1998
TATA CARA PENGGUNAAN PERALATAN UNTUK PENENTUAN
PERUBAHAN PANJANG, PASTA, MORTAR DAN BETON SEMEN
YANG SUDAH MENGERAS
BAB I
DISKRIPSI
1.1 Ruang Lingkup
a. Tala cara ini meliputi persyaratm1 alat-alat yang digunakan
dalmn menyiapka.n henda uji untuk mentuk~ peruhahan
panjang pada pasta, mort:u d:m hcton semen y<mg sudah
mengeras, scrta pcralatan yang digunakan untuk
menentukan pcruhahan panjang tersehut, dan cma-cara
pengguna.annya;
b. Pcrsiapan dan pcrawatan henda uji yang akan diuji,
persyaratan pengujian d<m pcrawatan serta cara-cara yang
BAB II
KETENTUAN
2.1 Prinsip
Tata cara ini dimaksudkan untuk memberika.n persyaratan
peralatan yang umum digunakan untuk beherapa metodc
pengujian y<mg bcrhubung:m dcngan semen dan heton serta
stcmdardisasi cara-cara pcnggunammya. Pcrsyaratcm ym1g lcbih
rinci untuk bahan, cmnpuran, henda uji, syarat-syarat henda
uji, jumlab bcnda uji, umur benda uji saat pengukuran
dilakukan, pentet:iemah<m hasil-lm<;il pcngujian, ketcpatcm dan
penyimpangan diherik:m pad.a metode penguji<m y:mg sesuai.
2.2 Peralatan
Peralatan y<mg digunakan adalab :
a. Timbangan dan peralatan penimbangan, hams memenubi
persyaratan sesuai deng<m peraturan y<mg herlaku (ASTM
c. 1005);
b. GehL<; ukur, dengan kapa'>itcts yang cukup untuk menakar
air pencmnpur untuk pa'>ta d<m mortcu sertc1 garis penunjuk
isi yang berlaku pada temperatur 20°C;
I) ketelitian y<mg diizinkan untuk gelas ukur :
a) kapasitas (100- 150) ml, lebib kurang 1,0 ml;
b) kapasitas (200 - 300) ml, lebih kurang dari 2 ml;
c) kapasitas lcbib bcsar, lebih kurang dari 0,5 % dari
kapasitas tcrtcra;
2) Gelas ukur barus mempunyai skala ukuran dalam
sedikitnya 5ml dengan pengecualian sebagai berikul :
a) untuk gelas ukur dengan kapasitas 150 ml,
penanda<m dimulai setelah 15 ml;
b) untuk gelas ukur dcngan kapasitas 250 ml,
penanda<m dimulai setelah 25 ml;
c) untuk gelas ukur dengan kapasitas 500 ml,
penandaan dimulai setelah 50 ml;
3) Garis ukur utcuna harus lebih panjang sedikitnya tiga
perempat kcliling gelas ukur dan barus diberi angka;
c. Cctakan;
I) Cetakan yang digunak<m terdiri dari cetakan tunggal
atau ganda sesuai dengan Gam bar 1;
262 Bagian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen
lehih tcrinci untuk perbitungan dan pelaporan basil
penguji<m terdapat pada metode penguji<m yang scsuai.
1.2 Pengertian
Yang dimaksud dengan :
Peruhahan panjang adalab suatu perlambahan atau
pengunmga.n dal<un dimensi linier yang diukur scarab deng<m
sumbu mcm<mj:mg dari henda uji yang tct:iadi karcna sebah-
scbab selain dari akibat pembebanan.
2) Cetakan untuk pengukuran perubahan panjang benda
uji pasta semen d<m mortar harus berupa balok dengan
ukuran (25 x 25 x 285) mm3 dan mempunyai panj<mg
pengukuran 250 mm; cetakan untuk pengukuran
perubahan panjang heton barus berupa balok deng<m
ukuran penampang melintang sesuai dengan yang
diingink<m dan dengan panjang pengukunm 250 mm;
pada heherapa penguji<m, cctakan dengan ukuran (25 x
25 x 156) mm3 dengan panjang pengukuran 125 mm
diperbolehkan, tetapi dalmn hal terjadi keragu-raguan,
basil y<mg diperoleb dari benda uji dengan panjang
pengukuran 250 mm yang harus digunakan;
1) panj<mg ukur barns dimn bil sehagai p<mjang nominal
antara ujung paling dalmn dari batcmg pengukurm1
bagi<m-bagian dari cetctkan hams terp<L'>ang rapat dan
terikat dengan kaku d<m permukaannya barus licin
sertc1 bebas dari Juh:mg-luhang; cetctkcm harus terbuat
dari b~ja atau hahan logmn Iainnya y:mg tidak mudah
msak oleh pasta, mortclf atau bcton; sisi-sisi cetakml
barus cukup kuat untuk menghindari pengembang<m
atau pembengkokan; pcrbedaan yang diizinkan
anwa cet:tkcm dengm1 ukunm cetctkan d.almn <lfah
melintcmg ym1g ditunjukkm1 pad.a Gmnb<lf 1 (A) Ichih
kurang 0, 7 mm;
2) batang pengukur h<lfus dapat dipasang secara tcpat 1
pada masing-masing ujung plat cetakan scbingga
tidak terjadi perubahan selmna ma-;a pengikatan;
salah satu dari hatcmg pengukur ditunjk~m pada
gcunbar 1; batang pengukur harus terbuat dari baja
taban karat yang scsuai dengan peraturan yang
herlalu (American Iron and Steel Institute (AISI)
Type 3 16) atau Iog<lfll tahan kmat Iainnya yang
memiliki kekerasan yang sama; untuk pengujian
pad.a perbcdaan tempcratur y:mg sangat hesar, batcmg ·
pengukur dari Invar atau logam ym1g smna b<lfUS
digunakan; untuk mcngbind<lfi penahanan gcrak<m
batang pengukur sehclum cctakan dihuka,
pembuatcm pemegang batang pengukur harus dapat

dilcpas sebagi<m atau kescluruhan sctelah pemadatan
p<L-;ta atau mortar dalmn cclak:an; batang pengukur
hams dipa-;ang dcng<m sumbu yang berimpitdengan
sumbu benda uji; untuk cctakan scperti yang
ditunjukkm1 pada Gam bar 1, hatang pengukur harus
masuk kedalmn benda uji sedalmn 17,5 mm dengan
ketclitian 0,5 mm dan jarak bagian dalmn kedua
hatang pengukur hmus 250 mm dengan ketelitian
2,5 mm dengan 250 mm hams diambil sebagai
pm1jang benda uji yang diukur untuk perhitungan
pcruhalum panj<mg hcnda uji;
d. Alat pcngukur perubahan p<mi<mg ;
Alat y<mg digunakan untuk mcngukur perubahan p<mjang
hams sesuai dengan ukurcm benda uji yang akan diukur;
untuk segala kondisi, ha'>il kontak alat pengukur dengm1
ujung batang pengukur harus dapat dibaca dcngan mudal1,
cepat dan dalmn nilai positif;
I) alat pengukur untuk menctapkan pembah<m p<mjang
dibagian yang disesuaikan dari cetakan sepcrti yang
ditunjukkan pada gambar 1 hams memiliki arloji
mikrometer atau alat ukur lainnya dengan pembacacm
0,001 atau 0,002 mm satum1 ukur : ketepatan untuk
pembacaan sampai 0,020 mm tidak boleh lebih dari
0,002 mm dan untuk pemhacaan smnpai 0,2 nun tidak
boleh lehih dari 0,004 mm; alat pengukur hams
memiliki kapasitas pembacaan yang cukup (sedikitnya
Xmm) untuk memungkinkan teijadinya pcrbedaan kecil
pada pm~j<g yang sesungguhnya dari bcnda uji y<mg
BAB III
PROSEDUR
3.1 Persiapan Cetakan
a. Tutup rapat huhung<mluar cetak<m d<m garis kontak cetakan
sebelum pencctakan benda uji, untuk menghindari
kehilangan air pencampur bcnda uji hasah yang dicctak;
b. Bcri lapis<m tipis oli pada lapisan dalwn cetakan;
c. Pasang hat:mg-bat<mg pengukur, perhatikan hahwa hatang-
bat<mg pengukur tcrscbul sudah benar-benar hcrsih, hcbas
dari oli, halum pclmmL-;, dan b<lhan a-;ing lainnya.
3.2 Penggunaan Batang Pemhanding
a. Lclakk<m bat<mg pcmbanding pada alat pcngukur dcngan
posisi y<mg s<una setiap saat pemhaca<m alat pembanding
dilakukm1;
b. Baca arloji ukur dengan menggunakan hat<mg pcmbanding,
sedikiU1ya sebclum dan sesudah pemhacaan yang dibuat
dalmn sctengal1 hari, jika pcngukuran dilakukan dalam
ru<mg<m dcngm1 tcmpcratur tet<tp scd<mgk<m hila pcngukunm
dilakukan dal<un rmmgan deng<m tempcratur yang tidak
tctap, maka pcmbacmm arloji ukur hams dilakukan herulang
kali.
3.3 Memperoleh Pemhacaan
a. Umum;
1) putar bcnda uji perlahan-lahan pada alal ukur saat
pcmhacaan dilakukm1;
2) catat pembacaan terkccil arloji ukur hila pcmutaran
menimbulk<m pcrubahan pcmhacmm;
3) letakk<m henda uji deng:m ujung yang smna sctiap kali
pembaca.an dilakuk<m.
SNI 03-4820-1998
berbeda; ujung-ujung alat pengukur hmus rata, bersih
dan dibual dengan proses pemana'>an; ujung-ujung alat
pengukur terpasang dengm1 baut dan dilcngkapi dengan
dudukan benda uji yang menonjol sctinggi 1 ,5 mm
dengan ketelitian lebih kurang 0,1 mm dari permukaan
rata ujung-ujung alat pengukur; diameter dah1m
dudukan benda uji 0,5 mm lebih besar dari diameter
rata-rata ujung batang pengukur dimana harus cocok
bila diletakkan/didudukan;
2) alat pengukur perubahan panjang hams dilengkapi
dengan batm1g pembanding y<mg memiliki panjang
keseluruhm1 300 mm dengan ketelitian lebih kurang
1,5 mm alau 170 mm dengan keteliti<m lebih kurang
1,5 nun, sesuai dengm1 ukunm benda uji y<mg diguna-
kan; batang pembanding harm; terbuat dari hahan ba,ja
yang memiliki koefisien muai panjang tidak lebih dari
2,10 x 10°/der~jat celsius; pada masing-masing ujung
baja batang pembanding harus dipasang alat kontak
y<mg bersih, kcra'> dan dibuat dengm1 proses pemanasan
dimana bentuknya smna dengan ujung konlak: batm1g
pcngukur yang digunakm1 pada benda ~ji; kecuali untuk
ujung kontak yang dipa'>ang setelah proses pemanasan,
bagian lain dari batang pembanding tidak diperbolehkan
mengalami proses pcmmwsm1; scp<mj<mg 100 mm dari
bagi<m tcngah batang pembanding hmus dihalutdengan
karet setebal sedikitnya 3 mm untuk mengurangi
pengmuh perubahan pana'> saat penggunam1; pada salah
satu ujung bat<mg pembanding harus memiliki t<mda
arah pemasangan.
b. Memperbolchkan pembacaan dari bend a uj i yang
ditempatkan di dalmn tempat penyimpangan lembab;
1) bcrsihkan lubang d£L-;ar alat pengukur tempat batang
pengukur bagian bawah diletakkan (lubang ini
ccnderung mengumpulkan air dan pasir, karcna itu
harus selalu dibersihkan sctiap kali scsudah
pemhacmm);
2) baca d:m catat penm~juk< pmlj<mg hat<mg pembanding;
3) mnbil satu balok keluar dari pcrcndmmm, bersihk<m
ujung kontak, lelak:kan balok pada alat pcngukur, haca
dan catat pcnunjukkan;
4) mnbil balok kedua dan lakukan hal smna seperti cara-
cara butir b. 1) sampai deng<m 3) diat<L-;;
5) kcmbalik<m halok kcdua kcdalmn percndmnan setelah
pcmbacmm dilakukan, dan hcrsihk<mlubang padada-;ar
alal pcngukur;
6) lanjutkan cara-cara hutir h. 1) smnpai dcngan 5) diat<L-;
hingga scluruh halok diukur, hcrsihkm1 lobm1g pada
dasar alat pcngukur setiap kali scsud:th pengukunm;
7) hcrsihkan lagi lubang pada dasar alat pengukur setehlh
pemhacmm balok terakhir haca dan catat basil pcngu-
kuran bat<mg pembanding; hcrsihk<m lagi lub<mg pada
dcngan olch pcngukunm setclah pemheb<m terakhir,
baca dan cat<tt h<L-;il pengukunm bat<mg pembanding.
3.4 Perhitungan Peruhahan Panjang
a. Hitung pcruhahan panjang pada umur bcnda uji tcrtentu
scbagai bcrikut :
(Lx - L)
L = X 100%
G
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkera.wn Jalan Beton Senten 263
SNI 03-4820-1998

Keterangan : 3.5 Persyaratan Temperatur, Kelemhahan, dan Waktu

L = perubahan panjang pada umur tertentu, %
Lx = pembacaan pengukuran bcnda uji balok pada umur
tertentu dikunmgi pembacaan bat<mg penguji, mm
Li pembacaan pengukuran awal dari benda uji balok
dikunmgi pemhacaan hatang penguji, mm;
G = panj<mg benda uji nominal dimnbil 250 mm;
b. Hi tung nilai pcrubahan p<mjmlg untuk ma.~ing-s benda
uji sampai 0,001% dan laporkan perubah<m panjang rata-
rata smnpai 0,01 %.
a. Ruang<m pencetakan;
Temperatur ruang d<m material kering harus dijaga antara
20°C sampai dengan 27 ,5°C; kelemhah<m relatif tidak holeh
kurang dari 50%; temperatur air pcncampur harus 23°C
dengan tolenmsi lebih kurang 1,7°C;
b. Perlengkapan penyimpanan lembab;
Temperatur dan kelembaban udara perlengkapan
penyimp<man lembab harus sesuai dengan ketentuan yang
hcrlaku (ASTM C. 511);
c. Waktu;
Pembacaan alat pengukur harus dimnbil pada selang waktu
atau umur yang sudah ditentuk<m; perbedaan seluruh selcmg
waktu atau umur harus dalmn batasm1 2%.

LAMPIRAN A
DAFTAR ISTILAH

LAMPIRAN A

GAMBARl

CETAKAN (UNIT S.I.)

264 BaMicm 3 : Belon. Semen. Perkerasan ]alan Bel on Semen

 SNI 03-4820-1998

r- + :.: . -~

- -------
...-:-_n
A
a: --
----· -
,-+
e:
+ ~
A
.::_, ·,:;::
I

:c:
.e_
I
~-1:l . . . : ..:r--
OENAH CETAKAN GANDA

..;._:t--
E
!
•A
€: p:-'-' f2": ~·_:T ~
r-+-.. .::_:.::t-
OENAH CETAKAN TUNGGAL

~-·=: -~
~- PANJANG--:PEtffiUKIIRAN 250t 2,5 1.rr.!l ~ . :
I i I I L I I

SATANG PEN.§UKUR

POTONGAN C£TAKAN

BATANG PENGUKUR
DETAIL PELAT UJUNG
BA.JA TAHAN KARAT

-8- @
j"-
....
-
..:
i
• A

.10 6. A .6 .10 · 10 6. A 6 A 6 , 10 j PEMEGANG SATANG

"T •·•--.- ~-4+· ----+;=+
CETAKAN TUNGGAL CETAKAN GANDA PENGUKUR

TAMPAK SAMPING KET : SEMUA OIMENSI

OALAM MM.

GAMBAR2

ALAT PENGUKUR PERUBAHAN PANJANG

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Befon Semen 265

SNI 06-6369-2000
Pd T-17-1999-03
TATA CARA PEMBUATAN KAPING UNTUK BENDA UJI SILINDER BETON
]. Ruang Lingkup
1.1 Tata cant ini mcliputi peralat<m, hahan d<m prosedur untuk
pembuat:m kaping untuk silindcr hcton scgar dcngan semen
mumi, adukan semen dc:m silinder kcras serta he ton inti dcngan
adukan gipsum hcrkekuat:m tinggi atau adukan helerang.
1.2 Satmm standar yang dipakai adalah satuan SI. (St<mdar
lntemasiona])
1.3 Tata cara ini tidak mcngatur mcngenai hal-hal yang
herkaitan deng<m kemmman, hila ada, maka harus dihuhungkaim
dengan pemakainnya.
Adalah menjadi tm1ggung jawab dari pengguna tatacara ini
untuk menetapk<m tingkat kemmmm1 dm1 kcselrunatm1 yang
tepa! sehelum memulai pekerjacm.
Untuk kctentmm khusus dapat dilihat pada hutir 4.3 dru1
butir 6.2.3.1.
2. Acuan
- ASTM C 617-94 St<mdard Practice for Capping Cylindrical
Concrete Specimens.
ASTM C lOY Test Method for Compressive Strength o
Hydraulic Cement Mortars (using 2-in. or 50 mm Cube
Specifications).
ASTM C 150 Specification for Portland Cement.
ASTM C 472 Test Methods for Physical Testing of Gipsum,
Gipsum Plasters and Gipsum Concrete.
ASTM C 595 Specification for Blended Hydraulic Cements.
ASTM C 1231 Practice for use of Unbounded Caps
indetermination of Compressive Strength of Hardened
Concrete Cylinders.
ANSI B 46.1 Standard for Surface Texture (Surface,
Roughness, Waviness and Lay).
SNI 03-4168-1996 Metode Pengujian Hilang Pijar Bahan
Belerm1g untuk Kaping
SNI 15-204lJ-19lJ4Metode Uji KuatTekan Semen Hidrolik.
3. Keb'llnaan
Tata cara ini menjelaskan tentang prosedur mendapatkan
pennukaan yang rata di bagian ~jung silinder beton yang baru
dicetak beton keras, atau beton inti hasil pemboran bila
pennukaan ujungnya tidak rata dan tidak memenuhi persyaratan
kesikuan sesuai stru1dar yang berlaku.
4. Peralatan Kaping
4.1 Pelat Kaping.
Pelapis dari semen mumi dan pelapis dari adukan gipsum
berkekuatan tinggi harus dibentuk dengan pelat kaca dengan
ketebalan tidak kurang dari 6 nun, pelat logam yang dihaluskan
permukaannya dengan mesin setebal tidak kurang dari 11 mm,
atau pelat dari batu granit yang dihaluskan permukaannya
setehal tidak boleh lebih dari 12 mm. Untuk semua keadaru1,
diameter pelat sekurang-kurangnya harus 25 mm lebih besar
dari diameter benda uji dan kemiringan permukaan kaping tidak
holeh lebih dari 0,05 mm setiap 152 mm.
Tingkat Kekerasan permukaan pelat logam yang baru tidak
holeh melampaui ketentuan ym1g ditetapkan pada Tabel4 dari
American National Standard 846.1, atau 3,2 J..lli1 untuk setiap
tipe permukaru1 dan arah perletakaimya.
266 Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen
Permukaan, hila masih baru harus hebas dari retakan,
goresan, atau cacat y;mg lebih tebal dari 0,25 mm atau lchih
besar dari 32 mm2 pada bidang permukacmnya.
4.2 Kekuatan bal1an kaping dapat dilihat pada tanda terirna
dari setiap pengiriman baru dc:m pada selang waktu tidak lebih
dari tiga bulan.
Bila kiriman bahan kaping terse but gaga! memenuhi syarat
kekuatan, bahan tersebut tidak boleh dipergunakan, dan
pengujian kekuatan terhadap bal1an pengg<mti harus dilakuk:m
setiap minggu sampai empat seri perhitungan kekuatan
memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
5.2 Pasta Semen Hidrolik Murni
5.2.1 Buatlal1 kualitikasi uji dari pasta semen hidrolik mumi
sebelum dipergunakan untuk kaping untuk menetapkan
pengaruh dari faktor air semen dan umur dalmn kuat tekan kubus
ukuran 50 mm.
Catatan2: Semen yang dipergunakan biasanya memenuhi sfcsifikasi
SNI 15-2049-1994.
5.2.2 Buat pasta semen mumi smnpai mendapatkan kosistensi
yang diinginkan pada faktor air semen yang sama atau kurang
dari yang dibutuhkan untuk kekuatan ym1g diperluk<m, 2 sampai
4 jmn sebclum pasta tersebut dipergunakan (lihat Catatan 3).
Lakukan pencampuran ulang hila diperluk<m, untuk menjaga
kosistensi Catatru1 4.
Beberapa pemadatan ulang pacta pasta dapat diterirna selama
faktor air semen yang disyaratkan tidak terlrunpaui.
Kosistensi optimum biasanya dicapai pada nil<ti faktor air
semen 0,35 - 0,36 ukuran berat pada semen tipe I dan II, serta
nilai faktor air semen 0,35 - 0,39 ukuran be rat pada semen tipe
III.
Catatan 3 : Campuran pasta baru ccndcrung untuk mengalami
bleeding, menyusut clan menghasilkan kaping yang kurang baik. Untuk
semen Portland biasanya diperlukan waktu an tara 2 sampai 4 jam.
Tabell
Kuat Tekan dan Tebal Maksimum Bahan Kaping
Kuat Minimum Bahan Tebal Kaping Tebal Maksm1um di
Kuat Tekan Silinder
(MPa) Kaping (MPa) Maksimum rata-rata berbagai bagian
... (nun) Kaping (mm)
3.5 . 50 35 atau Kuat Tekan 6 X
Silinder (ambil yang
terbesar)
>50 Tidak kurang dari Kuat 3 5
Tekan S il inder
Catatan 4 : Nilai konsistcnsi pasta yang dipcrlukan didapat dari
penampi1an kaping setclah dibuat. Pasta cair mcnghasilkan kaping
tipis dan pasta yang kenta1 menghasilkan kaping yang tebal.
5.3 Pasta Semen Gipsum berkekuatan tinggi
5.3.1 Tidak ada bahan pengisi atau bahan tambahan dapat
ditambahkan ke pasta gipsum mumi bcrkckuatru1 tinggi
(Catatan 5).

Kualifikm;i uji harus dibuat untuk menentukan pengaruh
faktor air semen dan umur terhadap kuat tekan kubus 50 mm.
Bahan retarder harus digunakan untuk memperpanjang
waktu kerja, tetapi pengaruhnya tcrhadap faktor air semen yang
diperlukan dan terhadap kekuatan yang diinginkan harus
ditentukan (Catalan 6).
Catatan 5 : Adukan bcrkekuatan rendah. plester of Paris, atau
<.:ampuran dari plesh..'T uf Paris dengan Semen Portland semen tidak
<.:u<.:uk untuk kaping.
Catalan 6 : Faktur air semen gipsum antara 0,26 dan 0,30.
Penggunaan faktor air semen yang rendah dan pcncampuran yang cepat
dapat diizinkan untuk mcngembangkan sampai 35 MPa pada umur 1
sampai 2 jam. Faktor air semen gipsum yang lebih tinggi akan
mcmpcrpanjang waktu kerja, tetapi mengurangi kekuatan.
5.3.2 Cmnpuran pasta gipsum ym1g baru pada faktor air semen
y<mg ditentuk<m dm1 gunakan secepaU1ya mengingat pengeljam1
ym1g cepat.
5.4 Adukan Belerang
5.4.1 Umum
Adukan belcrang khusus atau yang dipersiapkan di
lahomtorium dapat digunalam j ika dibiarkan mengeras minimal
2 jmn sebelum pengujian.
Catatan 7 : Disarm1kan untuk memhiarkan kaping mengeras
daJmn semalam, untuk henda uji beton dengan kekuatan lebih
hcsar dari 35 MPa.
5.4.2 Penentuan Kuat Tekan
Siapkan benda uji dengm1 menggunakan cetakan kubus dan
petaL landas sesuai dengan persyaratan dari Metoda Uji SNI
15-2049-1994. dan pelat penutup logam sesuai dengan prinsip
pcrancangan pada Gmnbar 1 (Catatan 8).
Kondisikm1 semua pcralatan pada temperatur (20 - 30)°C.
Olesi tipis dengan minyak mineral semua permukaan yang
hcrhubungan dengm1 aduk<m belerang, d;• .sang dekat cawm1
pelcleh. Kondisikan temperatur adukai rang dalam cawan
pclclch hingga mencapai an tara (129-14J )°C, aduk sampai mta,
d<m mulai tuangkan kc kuhus. Dengan menggunak<m sendok,
atau alal pcnyedot lain yan!! scsuai, secepaUlya isi sctiap keLiga
kompartemcn samp1i ,,_acrang lcleh ini mencapai puncak
luhang isian.
Berikan waktu secukupnya untuk mencapai penyusutan
maksimum karcna pendinginan hingga terjadi pembckuan
muncul (kira-kira 15 menit) lalu isi kembali masing-masing
luhang deng<m helcrang leleh (Catat<m IJ).
Setclah pemhckuan selesai, pindallkan kubus dari cetakm1
l<mpa merusak tonjohm-tonjolan y<mg terbentuk pada bagi<m
lub<mg pengisi pelat penutup.
Bersihkan min yak, sisi-sisi y<mg t<~jam sert<1 sirip-sirip pada
kuhus, lalu pcriksa kerataan pennukam1 yang akan menerima
heban sesuai dengan SNI 15-2049-191)4.
Setclal1 disimp<m pada kondisi temperatur ruang selama
tidak kumng dari 2 jam, uji kubus dengan tekanan sesuai dengan
prosedur uji SNI 15-2049-1994, dan hi tung kekuat<m tekoonya.
SNI 06-6369-2000
Catatan 8: Jika diperlukan. pelat phenol formaldehyde (bake! it) yang
rata setebal 3 mm. dilengkapi dengan 3 buah lubang pengisi, dapat
disisipkan an tara pelat penutup dengan cetakan untuk memperlarnbat
pendinginan benda uji.
Catalan 9 : Penuangan kedua membantu mencegah terben-tuknya
rongga-rongga besar atau penyusutan pembuluh pada kubus. Walaupun
demik.ian, cacat ini akan selalu ada walaupun perawatan dilakukan,
oleh sebab itu disarankan untuk memeriksa bagian dalam kubus adukan
belerang yang diuji untuk keseragamannya, bilamana nilai kekuatan
ada berada di bawah dari yang diharapkan.
--- ~54m -------···-·-· ·-~
---------------------i-,--
I
I
1 o
0 o
0 o ,--...... .-- o ~
i
E
~-L0.=;"·:_ . =·=0:-~
lut>ang 22.2 mm:
~ tims23.1!!nun
J r-elat penutup - tampak rJcpan
Gamhar 1
Sketsa Pelat Penutup untuk Cetakan Kuhus SO mm
6. Prosedur Kaping
6.1 SHinder Beton Segar yang haru dicetak
Gunak<m hanya semen portland semen mumi (Catat<m 10)
untuk mengkapling silinder beton yang baru dicetak.
Buat kaping setipis mungkin. Jm1gm1 pakai pasta mumi pada
bagian ujung yang terbuka sampai beton mcmadat dalam
cetakan, biasanya 2 sampai 4 jam sesudal1 pencetakan. Selama
pencet<Jkan silinder, sikat bagian ujung alliS dm1 sedikit di bawah
permukaan bibir cetakan.
Segera bersihkan air bebas dan lapisan past<t semen dari
bagian atas benda uji sebelum dikaping.
Bentuk Iapisan kaping di hagian atas benda uji deng<m
menempatkan pasta semen berhentuk cembung lalu tekan
dengan perlahan pelat kaping yang telah diminyaki ke atas
lapisan past<t cembung terse but sampai pelat tersebut menyentuh
bibir cetakan.
Gerak<m memutar ym1g selambat mungkin diperlukan untuk
mengeluarkan kelehihan past<t semen dm1 untuk memperkecil
rongga udara di dalam pasta.
Pelat kaping tidak boleh digoy<mg-goyangkan selruna
pclaksanaan pekerjaan ini.
Deng<m hati-hati tutupi pelat kaping dan cetakan dengan
dua lapis karung goni lembab dan lembar<m polyethylene untuk
mencegah pengeringan.
Pembukaan pelat kaping setelah pasta semen mengcras
dapat dilakukan dengan mengetuk sekeliling ujung pelat
memakai palu yang dibungkus, dengan arah sejajar terhadap
bidang kaping.
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 267
SNI 06-6369-2000
Catatan 10: Kaping dengan semen murni tipe I biasanya memerlukan
waktu paling sedikit 6 hari untuk mencapai kekuatan yang diinginkan
dan kaping dengan semen baru tipe III memerlukan waktu paling
scdikit 2 hari. Benda uji be ton kering akan menyerap air dari campuran
pasta semen murni dan menghasilkan kaping yang tidak memenuhi
syarat. Kaping pasta semen murni akan menyusut dan rdak pada waktu
pengeringan. oleh sebah itu hanya dipakai untuk benda uji yang di.rawat
kelembabannya secara menerus sampai waktu pengujian.
Catatan 11 : Kaping gipsum berkekuatan tinggi akan melunak dan
mcnjadi rusak hila berhubungan dengan air dan tidak dapat dipekai
dala.tn campuran be ton segar a tau disimpan dalam ruang lembah untuk
waktu yang lebih lama (> 2 hari).
6.2 Benda Uji Beton Keras
6.2.1 Umum
Bila bagian ujung dari benda uji mengandung minyak atau
hah<mlilin yang akan bcrpengaruh terhadap lekatan dari kaping,
bersihk<m lapisan tersebut.
Biasanya, bagian ujung benda uji harus dikasarkan scdikit
dengan kikir atau sikat kawat untuk menghasilkan daya lekat
yang baik pada kaping. Jika diperlukan, pelat kaping harus
dilapisi dengan lapisan tipis oli mineral atau pelumas untuk
mencegah melekatnya bahan kaping pada permuka<m pelat.
6.2.2 Kaping dengan Adukan Gipsum Berkekuatan Tinggi
atau Lapisan Pasta Semen Murni. Cmnpurkan pasta seperti
yang diuraikan pada butir 5. Nilai faktor air semen y<mg didapat
dari basil kualifikasi uji bennt kaping seperti diuraikan pada
butir 6.1 dengan menggunakcm pelat kaping sesuai uraian dalam
butir 4.1 untuk mencapai kelurusm1 yang diperlukan sesuai butir
4.2 (Catalan 12).
Biasanya pelat kaping dapat dibuka dalam waktu 45 menit
untuk pasta gipsum, dm1 12 jam untuk pasta semen murni, tanpa
kerusakan nyata pacta kaping.
Catatan 12 : Berbagai metode telah digunakan untuk mendapatkan
ketegaklurusan kaping ke sumbu silinder.
Sejumlah pasta semen murni dapat dituang pacta pelat
kaping dm1 bcnda uji berada dibawahnya.
Alat sipat datar di bagian atas silinder mcmbuat untuk
mendapatkan kelurusan. Sejumlah pasta semen mumi dapat
ditempatkan di atas silinder dan pelat kaping ditekankan,
kemudian gt ·a kemhali alat sipat datar.
Sistem y<mg lebih baik adalal1 membuat 1/2 tinggi cetakan
dcngan cclah vertikal sedemikian rupa hingga dapat digeserkan
sepanjang silinder yang tclah kcra".
Klem digunakan untuk meletakkan cetakan dan untuk menjarnin
ketchalan Iapisan yang diperlukan.
S~jumlah p<L"ta kcmudian dapat dituangkan baik di atas pelat
kaping atau di bagian atas silinder dan ditekan sampai pelat
mengenai cetakan.
Scpcrti dicatat tcrdahulu, pa-;ta yang kental membutuhkan
tckanan yang besar dan menghasilkru1 kaping yru1g tebal atau
kaping cacat.
268 Bagian 3 : BeTon. Semen, Perkerasan lalan BeTon Semen
6.2.3 Kaping dengan Adukan Belerang
Siapkan adukan belerang yang akan dipakai dengan
memanaskannya ru1tara tempemtur (129- 143)°C, yang diamati
secara periodik dengan termometer logmn yang dimasukkan
di dekat pusat massa.
lsi cawan dengm1 bahan yag baru sesering mungkin untuk
menjamin bahwa bal1an yang lmna di dalam cawan tidak
dipergunakan lebih dari lima kali (Catalan 13). Adukan belerang
segar harus kering pada saat dituangkan ke dalam cawan sebab
kelembaban menyebabkan tet:jadinya gelembung. Jauhkan air
dari adukan helerang untuk alasan yang sama.
Alat atau pelat kaping harus dihangatkm1 sebelum dipakai
untuk memperlambat kecepat<m pengerasm1 dan mendapatkan
basil kaping yang tipis.
Olesi pelatkaping dengan min yak smnpai merata dan segera
aduk belerang leleh tersebut sebelum dituangkan kesetiap alat
kaping.
Bagian ujung benda uji, yang telah mengalami perawatan
lembah, harus cukup kering pada saat pengkapingan, untuk
menghindari terjadinya uap atau gelembung udara yang
berdimneter lebih besar dari 6 mm di bawah at<m di dalam
kaping (Catalan 14). Untuk menyakinkan bahwakaping melekat
pacta permukaan benda uji, bagian ujung benda uji jru1gan diolesi
min yak.
Bila digunakan alat pengatur tegak, tuangkan adukan ke
permukaan pelat kaping, angkat silinder ke atas pelat dan
sentuhkan sisi silinder dengan alat penegak, geserkan silinder
ke bawah sampai menyentuh pelat kaping, dan jaga tetap
menyentuh alat tersebut.
Bag ian ujung silinder harus tetap terletak dalam pelat kaping
dengan sisi silinder tctap menyentuh alat penegak smnpai
adukan mengeras.
Gunakan bal1<m yang sesuai untuk menutupi bagian ujung
silinder setelah adukan belerang membeku.
Catatan 13 : Penggunaan kembali bahan harus dibatasi untuk
memperkecil kehilangan kekuatan dan kemungkinan tercemarnya
adukan oleh minyak dan kotoran lainnya, dan kehilangan belerang
ak.ibat penguapan.
Catatan 14 : Lakukan pemeriksaan secara periodik pada Japisan
adukan belerang setelah pengujian terhadap kemungkinan adanya
rongga udara atau kantong uap. Sebelum pengujian, lapisan kaping
harus diketuk dengan koin atau logam ringan yang dilapisi untuk
mendeteksi kemungkinan adanya suara kosong. Kaping clcngan bag ian
berongga harus dihilangkan dan dikaping ulang.
6.2.3. 1 Hal-hal yang perlu diperhatikan
Ga" hidrogen sultida akan dihasilkan selama pengkapingm1
bila adukan belerang tercemar dengan bah~m orgm1ik sepcrti
paratin atau minyak.
Gas tersebut tidak berwama dan mempunyai bau seperti
telur busuk meskipun demikian, bau tersebut tidak langsung
memberi peringatan karena baunya akan hilang secara ccpat di
udara terbuka.
Padakonsentrasi tinggi, ga-; itu akan mcnycbabkan kematian
dan pada konsentrasi rendah akan mcnyebabkan mabuk, sakit
perut, pusing, sakit kepala atau iritasi mata. Untuk aJa-;an ini,
cawan peleleh harus diJctakkm1 di bawah tudung pcrangkap
asap yang dilengkapi penyedot udara d<m ruangan pcngkapingan
harus mempunyai ventala<;i yang baik.
 SNI 06-6369-2000

6.2.4 Pemeriksaan Harian LampiranA

Scliap hari selama pcngkapingan, periksa kerataan kaping
pada sckurang-kurangnya tiga benda uji yang mewakili awal,
pcrtcngahan, dan akhir dari proses, dengan alat pelurus dan Daftar Istilah
aJat pcrata, buat sekurangnya liga pengukuran pada diameter
y;mg berbeda untuk menj;unin bahwa kemiringan permuka;m
kaping tidak menyimpang lebih dari 0,05 mm dari bidm1g rata Kaping Capping
untuk setiap 302 mm.
Pelat Kaping Capping Plates
Periksajuga tempat-tempat berlubang (Catalan 14)
7. Perlindungan Benda Uji Setelah Pengkapingan Alat pelurus Alignment Paste
7.1 Jaga benda uji yang dirawat lembab tetap pada kondisi Pa.<;ta semen mumi Neat Cement Paste
lembab selama waktu penyelcsaian kaping dan waktu
pengujian dengan mengembalikannya ke rmmg lembab Lapisan pasta semen Laitance
atau membungkusnya dengan dua lapis goni basah. Jangan
simpan benda uji kaping adukan gipsum terendam daJam Kerataan permukaan Planeness
air lebih dari 4 jam, atau di ruangan yang lembab.
Hindarkan lapisan kaping dari tetesan air. Perpisahm1 pasta semen deng;m agregat Bleeding
7.2 Benda uji kaping jangan diuji sebelum bahan kaping Pelambat Retarder
mempunyai cukup waktu untuk mencapai kekuatany;mg
diperlukan seperti tercantum pada butir 5.1. Sebagai
tcunbah;m, kaping adukan belerang dan kaping gipsum
tidak boleh diuji pada umur kurang dari 2 jmn terhitung
sejak selesainya pengkaping;m.

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 269

SNI 03-6468-2000
Pd T-18-1999-03
TATA CARA PERENCANAAN CAMPURAN BETON BERKEKUATAN
TINGGI DENGAN SEMEN PORTLAND DENGAN ABU TERBANG
1. Ruang Lingkup
Tata cara perencanaan campuran beton kekuatan tinggi
dengan semen portland dan abu tcrbang ini dapat digunakan
untuk menentukan proporsi crunpuran beton kekuatan tinggi
dan untuk mengoptimasi proporsi campuran tersebut
berdasarkru1 campuran coba.
Tata cam ini hanya berlaku untuk beton kekuatan tinggi yang
diproduksi dengan menggunakan bahan dan metode produksi
konvensional. Penggunaan silica fume dan terak logrun (besi,
b<~ja, nikel) harus tidak termasuk dalcun lingkup stru1dar ini.
Beton kekuatan tinggi didetinisikan sebagai beton yang
memiliki kuat tckan yang disyaratkan: fc'?: 41,4 MPa
2. Acuan
ACI : 211.4R-!;}3 : Guide for Selecting Proportions for Big-
Strength Concrete With Portland Cement cu1d Fly Ash.
3. Persyaratan Kinerja
3.1. Umur Uji
Kuat tekcu1 yru1g disyaratkan untuk menentukru1 proporsi
campumn beton kekuatan tinggi dapat dipilih untuk umur 28
hari atau 56 hari.
3.2. Kuat Tekan Yang Disyaratkan
Untuk mencapai kuat tekru1 yang disyaratkan, crunpuran
harus diproporsikan sedemikian rupa sehingga kuat tekan rata-
rata dari basil pengujian di lapangan Iebih tinggi dari pada kuat
tekan yang disyaratkan fc'. · Spesitikasi Abu Terbang Sebagai Bahan Tcunbahan untuk
Produsen beton boleh menentukan proporsi campuran beton
kekuatan tinggi berdasarkan pengalaman di lapangan
berdasarkan pada kekuatan tekan rata-rata yang ditargetkan fer'
yang nilainya lebih besar dari pada dua persamaan berikut :
fer' = fe' + 1,34 s ....................................................... I)
fer' = 0,90 fc' + 2,33 s ............................................... 2)
keterangan :
fer' adalah kuat tekan rata-rata yang ditargetkan
fer' adalah kuat tekan rata-rata yang disyaratkan
s adalah deviasi standar
Dalam hal produsen be ton menentukan proporsi campuran
beton kekuatan tinggi berdasarkan campuran coba di
laboratorium, kekuatan tekan rata-rata yang ditargetkan fer'
dapat ditentukan dengan persrunaan :
fc' + 9,66 MPa
fer' =------ ................................................ 3)
0,90
3.3. Perysaratan lain
Beberapa persyaratan lain yang dapat mempengaruhi
pemilihan bahan dan proporsi campuran beton, antara lain :
1) Modulus Elastisitas.
2) Kuat Tarik dcu1 Kuat Lentur.
3) Panao; Hidrao;i.
4) Rangkak dan Susut akibat pengeringan.
270 Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan }alan Beton Semen
5) Keawetan Beton.
6) Permeabilitas.
7) Waktu Pengikatan.
8) Metode Pengecoran.
9) Kelecakcu1.
4. Faktor-Faktor Yang Menentukan
4.1. Pemilihan Bahan
Proporsi campuran yang optimal harus ditentukan dengan
mempertimbangkan karakteristik semen portland dan abu
terbang, kualitas agregat, proporsi pasta, interaksi agregat-
pasta, maccun danjumlah balmn campuran tambahan, dan
pelaksanaan pengadukan. Hasil evaluasi tentang semen
portland, abu terbcu1g, balmn campuran tambahan, agregat
dari berbagai sumber, serta bebagai macam proporsi
campuran, dapat digunakan untuk menentukan kombinasi
bahan yang optimum.
Pemasok beton kekuatan tinggi hams menerapkan program
keseragaman mutu dan uji penerimaan bahan yang
digunakan untuk memproduksi beton kekuatan tinggi.
4.1.1. Semen Portland
Semen portland hams memenuhi SNI 15-2049-1994
tentang Mutu dan Cara Uji Semen Portland.
4.1.2. Abu Terbang
Abu terbang harus memenuhi SNI 03-2460-1991 tentang
Crunpuran Beton.
Abu terbang yang disarru1kan untuk digunakan dalam
beton kekuatan tinggi adalah yang mempunyai nilai
hilang pijar maksimum 3%, kehalusan butir yang tinggi,
dan berasal dari suatu sumber dengan mutu seragrun.
4.1.3 Air harus memenuhi SNI 03-6861.1-2002 tentang
Spesiflkasi Bahan Bangunan bag ian A (Bahan Bangunan
bukan Logrun).
4.1.4 Agregat Kasar
Agregat kasar yang digunakan adalah agregat normal
yang sesuai dengan SNI 03-1750-1990 ten tang Mutu dan
Cara Uji Agregat Beton.
Ukuran nominal agregat maksimum 20 mm atau 25 mm,
jika digunakcu1 untuk membuat beton berkekuatan sampai
62,1 MPa, dan ukuran IOmm atau 15 mm.jikadigunakan
untuk beton berkekuatan lebih besar dari pada 62,1 MPa.
Secara umum, untuk rasio air - bahan bersifat semen WI
(c + p) yang sama, agregat yang ukuran maksimumnya
lebih kecil akan menghasilkan kekuatru1 beton yang Iebih
tinggi.
4.1.5 Agregat Halus
Agregat hal us harus memenuhi ketentuan SNI 03-1750-
1990 tentang Mutu dan Cara Uji Agregat Beton.
Beton kekuatan tinggi sebaiknya menggunakan agregat
halus dengan modulus kehalusan 2,5 srunpai dengan 3,2.
B ila digunakan pa.'>ir buatan, adukan be ton harus mencapai
kelecakan adukan yang sruna dengan pasir alam.

4.1.6. Superplasticizer
Superplasticizer harus memcnuhi SNI 03-2495-1991
tentang Spesifikao;;i Bahan Tambahan untuk Beton.
Bila supcrplasticizer yang digunakan berbentuk cair,
maka kadamya dinyatakan dalam satuan mL/kg (c + p),
dan hila bcrbentuk tepung halus jumlahnya dinyatakan
dalam bcrat kering gr/kg (c + p).
4.2. Rasio Air dengan Bahan hersifat Semen [W/(c + p)]
Rasia air dengan bahan bersifat semen W/(c+p) harus
dihitung berdasarkan perbandingan berat. Berat air yang
dikandung oleh superplasticizer berbentuk cair harus
diperhitungkan dalam W/(c + p). Perbandingan W/(c + p)
untuk beton kekuatan tinggi secara tipikal ada dalam
rentang nilai 0,20 - 0,50.
4.3. Kelecakan
4.3.1. Pendahuluan
Kclecak:m adalah kemudah:m pengerjmm y:mg mcliputi
pengaduan, pengecoran, pemadaum, dan penyelesaian
pcnnukaan (finishing) tanpa terjadi segregasi.
4.3.2. Slump
Beton kekuatan tinggi harus diproduksi deng:m slump
tcrkecil yang masih memungkinkan aduk:m beton di
lapangan untuk dicor dan dipadatk:m dengan baik.
Slump y:mg digunakan umumnya sebesar 50 - 100 mm.
Bila menggunakan Superplasticizer, nilai slump boleh
lebih dmi pada 200 mm.
4.4. Pengukuran Kekuatan
4.1.1. Metode Pengujian
Metode pengujian yang digunak:m adalah bcrda-;ark:m
SNI, kecualijika terdapat indik<L-;i ad:mya pcnyimp:mgan
akibat karakteristik beton kekuaum tinggi tersebut.
Kekuaum potcnsial untuk satu set bah:m tertentu dapat
ditetapk:m lumya bila henda uji telah dibuat dan diuji
pada kondisi standar. Minimum dua bcnda uji harus diuji
untuk setiap umur d:m kondisi uji.
4.4.2. Ukuran Benda Uji
Ukuran benda 'Iii silinder yang dapat digunakan adalah
(150 x 300) mm atau (1 00 x 200) mm sebagai bcnda uji
standar untuk mengevaluasi kckuatan tekan helOn
kckuatm1 tinggi. Hasil uji silinder (150 x 300) mm tidak
holeh dipertukark:m dengan silinder (I 00 x 200) mm.
4.4.3 Cetakan
Cetakan henda uji dihuat dari b:~ja sesuai dcngan SNI
03-2493-1991.
4.4.4 Kaping Henda Uji
Benda uji harus dikaping dcngan balum kaping sesuai
dengan kckuatan bcton y:mg diuji.
Teballapisan kaping harus sctipis mungkin yaitu I ,5 - 3
mm.
Untuk beton dengan kekuat:m > 69 MPa lcbih baik jika
pennukaan beton diratak:m dcngan cara digcrinda.
4.4.5 Mesin Uji
Mesin uji harus mencnuhi persyaratan sebagai bcrikut :
a. Kekakucm Lateral Minimum 17874 kg/em.
b. Kekakucm Longitudinal Minimum 178740 kg/em
SNI 03-6468-2000
5. Proporsi Campuran Beton Kekuatan Tinggi
5.1. Prosedur Perancangan Proporsi Campuran
Perancangan proporsi campuran harus mengikuti prosedur
sebagai berikut :
1) Tentukan slump dan kekuatan rata-rata yang ditargetkan
Slump untuk beton kekuatan tinggi tanpa superplasticizer
dapat diambil sebesar 50 - I 00 mm disesuaikan dengan
kondisi pembetonan.
Slump awal untuk beton kekuatan tinggi dengan
superplasticizer dapat diambil sebesar 25 -50 mm, kemudian
sebelum dilaksanakan pengecoran di lapangan diuunbah dengan
superplasticzer sampai slump ym1g disyaratkan tercapai. Kuat
tekan rata-rata yang ditargetkan untuk proporsi campuran yang
dirancang berdasarkan pengalaman di Iapangan, diambil yang
Iebih besar dari pada persamaan (1) atau (2), sedangkan untuk
proporsi.campuran berdasarkan campuran coba di Iaboratorium
diambil sesuai pers:unaan (3) pada butir 3.2.
2) Ukuran Agregat kasar
Untuk kuat tekan rata-rata < 62,1 MPa digunakan ukuran
agregat maksimum 20-25 mm.
Untuk kuat tekan rata-rata> 62,1 MPa digunakan ukuran
agregat maksimum 10-15 mm.
Ukunm agregat ka-;ar maksirnum sesuai SNI 03-2947-1992,
yaitu :
a. 1/5 Iebar minimum acuan;
b. 1/3 tebal pclat beton ; atau
c. 3/4 jarak bcrsih minimum antar batang tulangan,
bunderl tulangan, aum kabel prategang.
3) Kadar Abrregat Kasar Optimum
Kadar agregat kasar optimum digunakm1 bersama-sama
dengan agregat halus yang mempunyai nilai modulus
kehalus:m 2,5 - 3,2.
Berat agrcgat k<L<;ar padat kering oven per m3 heton adalah
besamya fraksi volume padat kcring oven dikalikan dengan
hcrat isi padat kcring oven (kgfm3).
Bes:m1ya fraksi volume agregat padat kering oven yang
disarankan berdasarkan bcsarnya ukuran agregat
maksimum, tercantum dalam t<thel I.
Tabel 1 Fraksi Volume Agregat Kasar Yang Di.,arankan
Ukuran (mm) 10 15 20 25
Fraksi Volume Padat Kering 0,65 0,6X 0,72 0,75
Oven
4) Estimasi Kadar Air dan Kadar Udara
Estitn<L<;i pcrtmna kcbutuh:m air dan kadar air untuk beton
segar dibcrik:m pada Tahel 2.
Bcntuk butiran dan tckstur permukaan agregat halus
berpengaruh pada kadar rongga udant p<L<;ir, karena itu kadar
rongga udara y:mg aktual dan kadar air harus dikoreksi
dcngan pcrsmnaan (4) d:m (5)
[I· BH:tt isi padat kt>ring ovt>n)
Kadar Rnngga Udara, V = x l 00 ....... 4)
81'mt jl'tlis relatir (kt>ring)
Koreksi Kadar Air, literfm3 = [V- 351 x 4,75 ............... 5)
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkera.wn Jalm1 Beton Semen 271
SNI 03-6468-2000

Penggunaan Pers. (5) mengakibatkan penyesuaian air

sebanyak 4,75 liter/m3 untuk setiap % penyimpangan kadar
udara dari 35%.

Tahel 2. Estimasi Pertama Kehutuhan Air Pencampuran dan Kadar

Udara Beton Segar Berdasarkan Pasir dengan 35% Ronb>ga Udara

Air Pencampur (Liter/mj) Keterangan

Slump Ukuran Agregat Kasar Maksimum (mm)
(mm) 10 IS 20 25
25 ~50 184 175 169 166
50~ 75 190 184 175 172
75- I 00 196 190 181 178
Kadar Udara 3,0 2,5 2,0 1,5 Tanpa Superplasficizer
(%) 2,5 2.0 I ,5 I ,0 Dcngan Superp/aslicizer

Catatan:
Kebutuhan air pencampuran pada tabd di atas adalah untuk beton 5) Tentukan Rasio Air dengan Bahan hersif"at Semen WI
kl:kuatan tinggi sebelum diberi supe1plasricizer. (c + p) Rasio W/(c + p) untuk beton llmpa superplasticizer
Nilai kebutuhan air eli atas mempakan nilai-nilai maksimumjika dihitung dengan Tabel 3 dan untuk belon dengan
agregat kasar yang digunakan adalah batu pecah dengan bentuk superplasticizer dihilung dengan Tabel4.
butiran yang baik, pcnnukaannya bersih, dan bergradasi baik sesuai
ASTMC33.
Nilai-nilai harus dikoreksi jika rongga udara pasir bukan 35%,
dengan menggunakan persamaan (5).

Tahel3 Rasio W/(c + p) Maksimum yang disarankan

(tanpa SUPERPLATICIZER)

Kkekuatan Lapangan W/(c+p)

fer' Ukuran Agregat Maksimum ( mm )
(MPa) 10 15 20 25
48,3 28 hari 0,42 0,41 0,40 0,39
56 hari 0,46 0,45 0,44 0,43
55,2 28 hari 0,35 0,34 0,33 0,33
56 hari 0,38 0,37 0,36 0,35
62,1 28 hari 0,30 0,29 0,29 0,28
56 hari 0,33 0,32 0,32 0,30
r- 69,0 28 hari 0,26 0,26 0,25 0,25
56 hari 0,29 0,28 0,27 0,26 .J

272 Bag ian 3 : Beron. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen

 SNI 03-6468-2000

Tabel4 Rasio W/(c + p) Maksimum yang disarankan

(tanpa SUPERPLATICIZER)
Kekuatan Lapangan W/(c+p)
fer' Ukuran Agregat Maksimum ( 111111 )
(MPa) 10 15 20 25
48,3 28 hari 0,50 0,48 0,45 0,43
56 hari 0,55 0,52 0,48 0,46
55,2 28 hari 0,44 0,42 0,40 0,38
56 hari 0,48 0,45 0,42 0,40
62,1 28 hari 0,38 0,36 0,35 0,34
56 hari 0,42 0,39 0,37 0,36
28 hnri 0,33 0,32 0,31 0.30
69,0 56 hari 0,37 0,35 0,33 0,32
28 hari 0,30 0,29 0,27 0,27
75,9 56 hari 0,33 0,31 0,29 0,2,9
28 hnri 0,27 0,26 0,25 0,25
82,8 56 hari 0,30 0,28 0,27 0,26

fer' = fc' + 9,66 (MPa)

6) Tentukan kadar bahan bersifat Semen
Kadar bahan hersifat semen per m3 heton dapat ditentukan
dengm1 memhagi kadar air dengan (c.:+ p).
Bila kadar balum hersifat y<mg dihutuhkan lebih dari 594
kg/m 3 , proporsi c.:ampuran beton disaranke:m dihuat dengan
menggunakan hahan bersifat semen allematif atau metode
perancangan proporsi beton yang lain.
7) Proporsi Campuran Dasar tanpa hahan hersifat Semen
lainnya
Salah satu campuran harus dibuat hanya dengan semen
portland saja sebagai campuran dasar.
Penentuan proporsir cmnpuran dasar harus menggunakan
persyaratcm berikut :
a. Kadar Semen untuk campuran dasar; karena semen
portland merupakcm satu-satunya bahan bersifat semen yang
digunakan, maka kadar semen portland sama deng<m berat
total hahan bersifat semen yang dihitung pada prosedur (6).
h. Kasar Pasir; sesudah ditentukan Kadar Agregat K<Lo;ar,
Kadar Air, Kadar Udara, dan Kadar Semen, maka Kadar
Pasir untuk memhuat 1 m 3 cmnpunm beton dapat dihitung
dengan menggunake:m Metode Volume Absolut.
8) Proporsi Varian Campuran dengan Aim Terhang
Penentuan proporsi varian c.:ampuran harus mengikuti
persyaraLcm bcrikut :
a. Tipe Abu Terhang harus sesuai denge:m Pd M-09-1997-03
b. Kadar Abu Terbang sebagai pengganti sebagian semen
portland.
Abu Terbang kelas F 15 - 25% berat semen portl<md,
Abu Terbang kelao; C 20- 35% berat semen portle:md.
c. BeratAhu Terhang, Setelah pcrsentao;e pengg<mtian semen
portland ditentukan, berat ahu terbang yang ake:m digunak<m
untuk setiap varian campunm coha dapat dihitung denge:m
mengalihkan herat bahan semen total dari prosedur (6)
denge:m persentasc penggantian yang Lelah ditcntukan.
Karena itu, untuk sctiap varian c.:mnpunm herat ahu terhang
di tmnhah be rat semen portland tctap smna dengan be rat total
bahan bersifat semen yang dihitung pada prosedur (6).
d. Volume Abu Terbang, Volume Abu Terb<:mg adalah volume
total bahe:m bersifat semen dikurangi volume semen portland.
e. Kadar Pasir. Kadar pao;ir ditentukan dengm1 metodc volume
absolut adalah 1 m 3 dikunmgi volume per m 3 beton dari
semen portland, abu terbang, agregat kasar, air dan rongga
udara.
9) Campuran Coha
Dari sctiap proporsi campuran harus dibuat campuran coba
untuk pemeriksaan karakteristik kelecakan dan kekuatan
beton d<ui proporsi tersehut.
Bcrat pasir, herat agrcgat kasar, dan volume air harus
dikoreksi scsuai kondisi keb<Lo;alum agrcgat saat itu.
Setelal1 pcngadukan, sctiap adukan harus menghasilkan
campuran yang mcrata dalam volume yang cukup untuk
pembuaLcm sejumlal1 benda uji.
lO)Penyesuaian Proporsi Campuran Coha
Bila sifat-sifat beton yang diinginkan tidak tercapai, maka
proporsi campuran coba semua harus dikoreksi agar
menghasilk<:m sifat-sifat heton yang diinginke:m.
a. Slump Awal
J ika slump awal campuran coba di luar rentang slump yang
diinginkan, maka pcrtama-tmna harus dikoreksi adalah
kadar air.
Kemudi<m kadar balum hcrsil~t semen dikoreksi agar rasio
W/(c + p) tidak berubah, dan kemudian baru dilakukan
koreksi kadar pao;ir untuk menjmnin tercapainya slump yang
diinginkan.
h. Kadar Superp/asticizer
Bila digunake:m bahan supcrplasticizer maka kadamya harus
divar~kn pada suatu rent<mg yang cukup hesar untuk
mengetahui cfek yang timbul pada kelecakan dan kekuaLcm
he ton.
c. Kadar Agregat Kasar
Sctelah campunm coba dikoreksi untuk mencapai kelca~m
yang direncanake:m, harus dilihat apakah ccunpunm menjadi
terlalu kasar unluk pengecoran atau untuk di ·:finishing".
Bila perlu, kadar agregat kasar bolch direduksi dan kadar
pasir disesuaikan supaya kelecakan yang diinginkan
tcrcapai.

Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }alan Beton Semen 273

SNI 03-6468-2000

Proporsi ini dapat mengakibatk<m kebutuhan air bcrtmnbah Sifat-sifat batu pecah yang digunakan sehagai berikut :
sehingga kehutuhan total hahan bersifat semen juga Beratjenis relatif (kering oven)= 2,76; kapa-;ita" ahsorpsi =
meningkat agar rasio W /(c + p) tc~jag konst<m. 0,7%, herat isi padat kering oven= 1619 kg/m3. Agregat ka'\<lf
d. Kadar Udara memcnuhi dacral1 grad<L'\i No. 7 pada ASTM C 33.
Bila kadar udara basil pengukurcm berheda jauh dari yang 3) Menentukan Kadar Agregat Kasar Optimum
dipcrkirak<m pada proscdur 4), jumlah superplusticizer h<Ul.IS Karena ukunm agrcgat ka-;ar maksimum 15 mm, maka dari
dircduksi atau kadar pasir dikoreksi untuk mcncapai Tabel I, lraksi volume agregat kas<u optimum= 0,68.
kelecakan yang direncanakan. Kadar agrcgat kasar padat kering oven= 0,68 x I6I9 = 1101
e. Rasio W/(c + p) kg/m 3.
Bila kuat tek<m yang ditargetk<m tidak dapat dicapai dengan 4) Estimasi Kadar Air Pencampur dan Kadar Udara
mcnggunakan W /(c + p) yang ditentukan pada label 3 atau Berdasarkan slump awal sebesar 25 - 50 rrun d<m ukuran
4, cmnpuran coba ekstra deng<m pcrhandingan W/(c + p) agregat kasar maksirnum 15 rrun, dari Tabel2, didapat estirnasi
yang lchih rendah harus dibuat dan diuji. pertruna kebutuhan air = 175 liter/rn3 dan kadar udara untuk
Bila Kuat Tekan heton Lelap Lidak meningkal, maka bahan beton kekuatan tinggi dengan superplm;ticizer = 2,0%
yang digunakan harus ditinjau kernhali mutunya. Kadar Rongga Udara dihitung dengan persmnaan (4) :
1I) Penentuan Proporsi Campuran yang Optimum
1651
Setelah carnpuran coha yang dikoreksi menghasilkan v = (1- -----) X 100% =36,25%
kelecalGm d<m kekuatan yang diinginkan, benda-henda uji 2,59 X 1000
harus dibuat deng<m proporsi cmnpuran coba terse but scsuai
dengan kondisi di lapang<m. Koreksi kad~u air dihitung dengan persmnaan (5) :
Untuk mempennudah prosedur produksi dan pengontrohm (36,25- 35) x 4,75 = 5,94liter/m3
mutu, maka pelaksm1aan pembuatan benda uji itu harus
dilakukan oleh personil dengan menggunakan peralatm1 Maka kebutuhan air total= 175 + 5,94 = I80,94liter/m3
yang akan digunakan di lap<mg<m. Di dalmn niiai ini sudal1 Lenna..,uk air yang terkandung di
dalmn bahan pelmnbat pengikat<m, tetapi belum tennasuk air
Ha-;il uji kckuatan dievaluasi untuk mencntuk<m proporsi
y~mg terkandung di dalmn superplasticizer cair.
cmnpuran optimum y<mg akan digunakan berdasarkan dua
pertirnbangan ut<una yaitu kekuatan bcton dan biaya 5) Penentuan Rasio W/(c + p)
produksi. Lihat Tabel 4, untuk beton kekuatan tinggi dengan
superplasticzer d<m ukuran agregat maksirnum 15 rrun. Lihat
Lampiran A penjelasan persmnaan (3). Kuat tekcu1 rata-rata yang ditmgetkan
untuk kondisi laboratorium pada umur 28 hari :
A.l Pendahuluan fer'= 79,73 MPa, maka kekuatanlapangan fer'= 0,90 x 79,73
Beton kekuatan tinggi akan digunakan untuk kolom tingkat = 71,76 MPa.
I, 2, d<m 3 dari suatu h<mgunan hertingkat han yak. Kuat Tekan Setelal1 diinterpolasi, maka nilai Rasio W/(c + p) = 0,308.
ycu1g disyaratk<m f' c 62,1 MPa pada umur 28 hari, ukuran 6) Menghitung Kadar Bahan bersifat Semen
maksimum agregal dibatasi 20 rrun.
Kadar balmn bersifat semen : (c + p) =I80,94: 0,308 =
Pasir yang digunakan pasir alarn, dengan karakteristik 587,47 :: 587,5 kg/m 3 beton. Pada ketentuan tidak
sebagai herikut : modulus kehalus<m 2,90 ; bcrat jenis relatif dipersyaratkan nilai kadar minimum halum hersifat semen,
(kering oven) 2,59 ; kapasitas ahsorpsi 1, I% ; bcrat isi padat maka kadar bahan bersifat seman yang digunakan 587,5
kering oven 1651 kg/m3. kg/m3 beton.
Bahan tmnbahan pelmnhat pengikatan d<m superplasticizcr. 7) Proporsi Campuran Dasar dengan semen portland
Semen portland Tipe I deng<m berat jenis relatif 3, 15. saja
Ahu Terbang kelas C dengan berat jenis relatif 2,64. Volume semua bahan kecuali pasir per rn3 cmnpuran be ton
A.2 Perhitungan Proporsi Campuran adalal1 sebagai berikut :
1) Menentukan slump dan kuat tekan rata-rata yang Semen portlru1d = 587,5 3,I5 86,5I liter
ditargetkan Agregat Kao;;ar 1101 2,76 398,9I liter
Slump awal sesudah penmnbal1an pelmnbat pengikatan dan Air(+ pelmnbat) = 180,94 = 180,94 liter
sebelurn superplasticizer, direncanakan sebesar 25 - 50 mm. KadarUdara = 0,02 X 1000,00 20,00 liter
Proporsi ccunpuran akan dibuat berdasarkcu1 carnpunm coba di Sub Total 786,36 liter
lahoratorium. Persmnaan (3) digunakan untuk menentukan kuat
tekan rata-rata yang ditmgetkan fer' : Maka kebutuhcu1 volume pa<.;ir per m 3 be ton= I 000- 786,36
= 213,64liter
(62.1 + 9.66)
fer'= = 79,73 MPa pada umur 28 hari Dikonversi rnenjadi berat kering oven = 0,21364 x 2,51} x
0,90 1000 = 553,3 kg
Proporsi Cmnpurru1 Dao;;ar : (hcrat kering)
2) Menentukan ukuran Abrregat Ka'iar Maksimum
Air (+ pclmnbat) = 18I kg
Kuat tckan rata-rata yang ditmgetkan 79,73 MPa > 62, I Semen portland 588 kg
MPa, maka digunakan agregat ka-;ar batu pecah dengan ukuran Agregat Kao.;ar II 0 I kg (kering oven)
maksirnum I5 mm. Pasir 553 kg(kering oven)

274 Bagian 3: Beton. Semen. Perkerasan ]alan Beton Semen

 SNI 03-6468-2000

8) Proporsi Varian Campuran dengan Abu Terhang Banyaknya pengalaman dalam menggunakan bahan
1. Abu terbang yang digunakan sesuai dengan Pd M -09-1997- campuran tambahan akan membantu koreksi jumlah bahan
03 yang terkait. tenna.suk Kelas C dengan beratjenis relatif tambahan yang dapat digunakan agar biaya produksi beton lebih
2,64 ekonomis.
2. Persentase penggantian kadar semen portland dengan abu 9) Campuran Coha
tcrbang kelas C yang disarankan adalah 20- 35%. Karena Dibuat lima macam campuran coba sesuai proporsi
itu dapat dibuat 4 (cmpat) varian ccunpuran coba dengan campuran dasar dan empat varian campuran, yang harus
kadar abu terbang 20%, 25%, 30% dan 35% dari kadar disesuaikan dengan kondisi kebasahan agregat yang aktual.
semen portland pada campuran dasar. Kadar air pasir 6,4% dan kadar air agregat kasar 0,5%, diukur
3. Bahan hersifat semen untuk keempat macan varian terhadap berat kering oven. Penimbangan bahan, berat agregat
campuran: kasar, pasir dan air hams dikoreksi.
Campuran # 1 : 470,40 kg p.c + 117,60 kg ahu terhang = 588 kg Untuk Campuran Dasar:
Campuran # 2 : 441,00 kg p.c + 147,00 kg ahu terhang = 588 kg Agregat Kasar (ba.~h) = 1101 x (1 + 0,005) 1106,5 kg

Campuran # 3 : 411,60 kg p.c + 176,40 kg abu terhang = 588 kg

Pa.~ir (basah) = 553 x (1 + 0,064) 588,4 kg
Air = 181,00 • 0,005 X 1101 • 0,064 X 553 140,1 kg
Campuran # 4 : 382,20 kg p.c + 205,80 kg ahu tcrhang = 588 kg
4. Volume hahan bersifat semen untuk keempat macam Proporsi Campuran Dasar :
varian campuran : Air(+ pelamhat) = 140,1 kg
Semen portland 588,4 kg
Cmnpuran # 1 : 149,33 lp.c + 44,55 I abu terbang = 193,88 I Agregat Kasar = 1106,5 kg (Kadar Air 0,5%)
Cmnpuran # 2: 140,00 lp.c + 55,68 I abu terhang = 195,68 I Pa..;;ir = 588,4 kg (Kadar Air 6,4%)
Campuran # 3 : 130,67 lp.c + 66,82 I abu terbang = 197,49 I
Dengan cara sama, proporsi varian campuran #1, #2, #3,
Campuran # 4: 121,33 lp.c + 77,95 I abu tcrbang = 199,28 I
dan #4 dikoreksi.
5. Untuk semua vari<:m campuran per m3 , volume air, agregat Maka,
kasar, dan udara, tetap sama dengan cmnpunm dasar. Yang
berubah adalah volume total balmn bersifat semen. Karena Proporsi per m3 campuran (sesuai Kondisi Kehasahan
itu, volume pasir untuk campuran # 1 sampai dengan #4 perlu Agregat):
dikoreksi.
Tipe Campuran Dasar #I #2 #3 #4
Untuk campuran #1 :
Air(+ pelambat) [kg] 140,10 141.30 141.60 141,90 142.20
Air(+ pelambat) = 181,00 liter
Semen [kg] 588,00 470.40 441.000 411.60 382,20
Bahan semen = 193,88 liter
Abut Terbang [kg] - 117,60 147.00 176,40 205,80
Agregat Kasar = 398,91 liter
Agregat Kasar [kg] 1106.50 1106,50 1106.50 1106.50 1106,50
Kadar Udara = 20,00 liter
Pasir [kg] 588,40 568,20 562.90 558.60 553.30
Sub Total 793,79 liter
Maka kebutul1m1 volume pasir per m3 be ton= 1000 - 793,79 Proporsi untuk per Campuran Coha (0,085 m 3) :
= 206,21 liter
Berat pasir kering oven =0,20621 x 2,59 x 1000 kg = 534,08 Tipe Campuran Dasar #I #2 #3 #4
kg:: 534 kg. Air(+ pelamhat) [kg] 11,91 12.01 12,04 12.06 12,09
Dengm1 cara yang s:mut, ditentukan proporsi ccunpuran # Semen [kg] 49,98 39.98 37.49 32.49 32.49
2, # 3, dan #4 (dalmn berat). Abut Terbang [kg] - 10,00 12.50 14.99 17,49
Agregat Kasar [kg] 94.05 94.05 94,05 94,05 94.05
Maka:
Pasir [kg] 50,01 48,30 47.85 47.48 47,03
Proporsi campuran # 1 : (herat kering)
Air (+ pelambat) = 181,00 kg 10) Penyesuaian Jlroporsi Campuran Coha
Semen portland = 470,40 kg Untuk setiap campunm coba, proporsi jika pcrlu ma..;;ih harus
Abu Terbang = 117,60 kg dikoreksi lagi untuk mcndapatk<:m slump d<m kelccakan yang
Agregat Kasar = 1101,00 kg (kcring oven) dircncanakan, haik schclum maupun scsudah pcnmnhahan
Pasir = 534,00 kg (kering oven) superplasticizer.
Varian campuran #2,. #3, d<m #4 dihitung dcng<m cara ym1g Untuk varian campur<m #1, #2, dan #3 di<mggap tidak perlu
smna. dikoreksi, sedangkan untuk campuran dasar dan varian
Proporsi Air m3 campuran (herat kering) cmnpuran #4 dilakukan korcksi sccara rinci.
Tipe Campuran Dasar #I #2 #3 #4
1. Campuran dasar
Air(+ pelambat) [kg] llli.OO 141.00 181.00 181,00 llll,OO
a) Kadar Air yang dibutuhkan untuk menghasilk<m slump
s~men [kg] 5llll.OO 470.40 441.00 411,60 382,20
25-50 mm adalal1 12,46liter (tennasuk bah<m pelmnbat
Abut Tahang [kg] - 117.60 147.00 176.40 205.80
pengikatm1). Karena itu, proporsi mcnjadi :
Agr~at K<L~ar [kg] 1101.00 1101,00 1101,00 1101,00 1101,00
Pasir [kg] 553,00 534.00 529,00 525,00 520,00

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 275

SNI 03-6468-2000

Air(+ pelarnbat) I2,46 kg e) Perhatikan bahwa penambahan superplasticizer dapat

Semen portland 49,98 kg mengakibatkan volume air bertarnbah dan perb<mdingan WI
(c + p) meningkat, sehingga kadar semen perlu dikoreksi
Abu Terhang = Okg
la~i. Demikian juga akibat penarnbahan volume bahan
Agregat Kasar 94,05 kg (Kadar Air 0,5%) superplasticizer. Tetapi, pada penggunaan superplasticizer
Pasir 50,Ql kg (Kadar Air 6,4%) dengan kadar normal koreksi ini kecil pengaruhnya sehingga
Total volume yang direncanakan 0,085 m3, tetapi yang pada contoh ini diabaikan.
tetjadi : t) Kuat tekan rata-rata pada umur 28 hari yang diperoleh dari
0,085 + (12,46- II,9I)/1000 = 0,08555 m3 benda-benda uji yang dibuat deng<m carnpuran dasar = 85
MPa > 79,73 MPa (memenuhi syarat)
Karena proporsi untuk 0,08555 m 3 (kondisi aktual) telah
diketahui, maka proporsi untuk I m 3 (kondisi aktual) dapat 2. Varian Campuran #4
dihitung. a) Kadar air yang dihutuhkan untuk menghasilkan slump
Setelah dikonversikan me~jadi proporsi untuk I m3 (berat 25 - 50 mm adalah II ,46 liter (termasuk pelambat
kering), didapat : pengikatan). Karena itu, proporsi (aktual) menjadi :
Air (+ pelarnbat) I86,3 kg Air(+ pelarnbat) = II,46 Kg
Semen portland 584,2 kg Semen Portl<md = 32,49 Kg
Abu Terhang = 0 kg Abu Terbang 17,49 Kg
Agregat Kasar 1093,9 kg Agregat Ka..<>ar 94,05 kg (Kadar Air 0,5%)
Pasir = 549,4 kg Pasir 47,03 kg (Kadar Air 6,4%)
Rasio W/(c + p) baru = I86,3: 584,2 = 0,3I9 > 0.308 (dari Total volume yang direncanakan 0,085 m 3 , tetapi yang
nomor 5) tet:iadi :
Karena ra.-.;io W /(c + p) harus dijaga konst.an sebesar 0.308, 0,085 + (11,46- I2,09)/1000 = 0,08437 m 3
maka kadar total semen portland harus ditmnbah, me~jadi : Hitung proporsi untuk Im3 (kondisi aktual), kemudian
Semen Portland= I86,3 : 0,308 = 604,9 kg/m = 192,03 3 konversikan menjadi proporsi untuk 1m3 (berat kering),
literfm3. didapat:
Penarnbahan volume semen portland = I92,03 - 186,67 = Air(+ pelarnbat) I74,9I kg
5,36 liter Semen Portlm1d 385,09 kg
Penambahan volume semen portland harus diimhangi Abu Terbang 207,30 kg
dengan pengunmgan volume pasir, juga sebesar 5,36 liter/
Agregat Kasar 1109, I8 kg
m3, yaitu sebesar: 0,00536 x 2,59 x 1000 = 13,88 = 13,9
kgfm3 (berat kering). Maka, proporsi untuk I m3 cmnpuran Pasir = 523,90 kg
dasar setelah dikoreksi (berat kering) : Rasio W/(c + p) baru = 174,91 : 592,39 = 0,295 < 0,308
Air (+ pelambat) = 186,3 kg (dari nomor 5)
Semen portland 604,9 kg Karena rasio W/(c + p) harus dijaga konstan sebesar 0,308,
maka kadar total 11ahan bersifat semen harus dikurangi,
Abu Terbang = 0 kg
menjadi:
Agregat Kasar = 1093,9 kg bahan semen= 174,9I : 0,308 = 567,89 kg/m 3 .
Pw;ir = 646,6 kg Karena bahan bersifat semen terdiri d<ui semen portland 65%
h) Untuk pengeconm kolom ym1g tulangnya rapat, diingink<m dan abu terbang 35%, maka:
heton alir dengan slump minimal 225 mm. Jumlah SemenPortland =0,65x567,89 =369,13kg=I17,84liter
superplasticizercair dengm1 heratjenis I,20 ym1g di<mjurk<m Abu Terbang = 0,35 x 567,89 = 198,76 kg= 75,29liter
oleh pabrik pembuatnya mltara 0,8 - 2,0 % berat bahan Volume total hahan bersifat semen= 193,13 litec
semen. Di laboratorium y<mg suhunya ± 20°C, temyata Pengurangan volume hahan hersifat semen: 199,28- I93-
penmnbahm1 superplasticizer pada campunm di atas dengan 13 = 6,15 litec
kadar 1,0 cc/kg portland semen menghasilkan slump ISO
Hams diirnbangi dengan penmnbahm1 volume pasir, juga
mm, I,5 cc/kg portlm1d semen mengha<;ilkan slump 250 mm, sebesar 6,15 litcr/m 3, yaitu scberat:
dan 2,0 cc/kg portland semen menyehabkm1 terjadinya
segregasi pada beton segar. Maka, ditentukan kadar 0,00615 x 2,59 x IOOO = I5,93 kg/m 3 (bcrat kcring)
superplasticizer 1,5 cc/kg portl<md semen dan pcnmnbahan Maka, proporsi untuk I m 3 campuran dasar setclah
ke dalam campuran adalah 15 menit setelah awal dikoreksi : (bcrat kering)
pengadukan. Air (+ pelamhat) = 174,9lkg
c) Campuran bcton dcngan slump 250 mm dinilai kele- Semen Portlm1d 369,13 kg
cakmmya haik untuk dicorkm1, karcna itu kadar agregat ka•mr
Abu Terbang = 198,76 kg
tidak perlu dikoreksi.
Agregat Kasar 1109,18 kg
d) Kadar udara bcrdasarkan hasil pengukuran pada carnpuran
dengan hahan superplasticizer adalah I ,8%, karcna itu tidak PcL'iir = 539,83 kg
diperlukan koreksi lagi karena perbedammya dengan nilai h) Pada penambahan superplastici::.er ke dalam cmnpuran 15
yang dicstimw;ikml (2,00t.) dapat diabaikm1. men it setelah awal pcngadukan, dengan kadar I, I mL/kg

276 Bagian 3 : Hewn. Semen, Perkera.wn )a/an Beton Semen

 SNI 03-6468-2000

hahan semen temyata menghasilkan slump 240 mrn (pada
kondisi lahoratorium).
Maka, ditcntukan kadar superplasticizer 1,1 mL/kg hahan
semen.
c) Campuran heton dengan slump 40 mm dinilai memiliki
kelecakan yang baik untuk dicorkan, karena itu kadar
agregat ka<;ar lak perlu dikoreksi.
d) Kadar udara berda<;arkan ha<;il pengukuran pada campuran
dengan superplasticizer 2,1 %, karena itu tidak diperlukan
koreksi karena perbedaannya dengan nilai yang diper-
kirakan (2,0%) dapat diabaikan.
e) Kuat Tekan rata-rata pada umur 28 hari dari benda uji yang
dibuat dengan varian campuran #4 = 75.,5 MPa < 79,73
MPa (tidak memenuhi syarat).
3. Ringkasan Hasil
Sesuai Langkah 10), maka pada contoh ini dimana varian
campunm #1, #2, dan #3 dianggap tidak perlu dikoreksi.
Proporsi campuran (berat kering) per m 3 beton:

Tipe Campuran Dasar #1 #2 #3 #4

Air (+ pel::unbat) [kg] 186,3 181,0 181,0 181,0 174,9
Semen Portland [kgj 604,9 470,4 441,0 411,6 369,1
Abu Terhang [kg] 0 117,6 147,0 176,4 198,8
Agregat Kasar [kg] 1093,9 1101,0 1101,0 1101,0 1109,2
Pasir fkgj 535,5 534,0 529,0 525,0 539,8
Slump (awal) [mm] 25 30 35 40 50
superplasticizer [cc] 907 8253 764 706 625
Slump (akhir) [mrn] 250 240 250 260 240
KadarUdara [%] 1,8 2,0 1,9 2,0 2,1
Kuat Tekan 28 hr [MPa] 85,0 82,0 84,0 83,2 75,5
Kuat Lapangan [MPa] 76,5 73,8 75,6 74,9 68,0
Suhu Beton [OC] 34,5 33,5 31,5 29,0 28,0
Kesimpulan O.k. O.k. O.k. O.k. not o.k.

Catatan:
Tabel ringkasan hasil tersebut sengaja mengabaikan pcngaruh air
yang terkandung di dalam superplasticizer agar contoh ini mcnjadi
terlalu rumit.
Meskipun demikian, sesuai butir 3.2. tetap disarankann agar
proporsi campuran dikoreksi sekali lagi untuk menghasilkan nilai W/
(c + p) yang konstan.
Koreksi ini juga penting jika diinginkan proporsi campuran yang
paling ekonomis.
Kuat Lapangan pada Tabel Ringkasan Hasil di atas adalah Kuat
Tckan rata-rata dari bcnda uji yang dibuat dari campuran coba di
laboratorium x 90%.
Untuk campuran yang akan digunakan di lapangan. proporsi
campuran jika perlu harus dikoreksi lagi agar tercapai slump yang
direncanakan, baik sebelum maupun sesudah penambahan
supe1plasticizer, dan kemudian digunakan untuk pembuatan benda-
benda uji tekan di lapangan. Suhu beton segar juga harus dicatat.
11) Penentuan Proporsi Campuran yang Optimum
Campuran dasar serta varian campuran #1, #2, dan #3
memenuhi syarat kelecakan dan kekuatan. Meskipun demikian,
varian campuran #3 adalah campuran dengan proporsi yang
optimum, karena persentase Abu Terbang paling besar (30%),
sehingga kadar Semen Portland minimum (ekonomis).
Suhu beton juga paling rcndah, sehingga lebih mengun-
tungkrul karena kemungkinan timhulnya relak-retak akibat
penyusutan menjadi minimal.
Jika suhu beton di lapangan cukup besar perbedaannya
sehingga melampaui suhu maksimum yang di~jnka, malca
proporsi campuran perlu dikoreksi lagi.

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasa11 Jalan Beton Semen 277

 SNI 03-6806-2002

2.4.X. Da.lcun mcnghitung kuat lcntur, kombinasi Icntur dan Kecuali jika pennukaan tumpuan lebih Iebar pada semua
bcban aksial, dan gcscr scluruh pcnampang total harus arah dari luas dacmh yang dibcb<mi, kuattumpu rencana pada
dipcrhitungkan dalam pcrcneanaan, kceuali untuk bcton dacrah yang dibcbani harus dikalikan dcngan --J A21 A I tctapi
yang diectak langsung diatas tanah, tinggi total lidak: boleh lebih dari 2.
pcnampang h harus dimnbil 50 mm kunmg dari tcbal
aktual y<mg ada. 2.6. Dinding
2.5. Perencanaan kekuatan 2.6.1. Dinding beton tidak bcrtulcmg struktural harus didukung
secara menerus oleh tanah, pondasi jalur, dinding
2.5.1. Pcrcnccmacm pemunpang akibatlcntur didasarkan pada: pondasi, balok atau komponen struktur lain yang mampu
0Mn;;::M 0 menjadi tumpuan vertikal kontinu.
.................................................................... 1)
2.6.2 Dinding beton tidak bertul<mg struktural harus diren-
dim ana Mu adalah momcn tcrfaktor dan M 11 adalah kuat momcn canakan terhadap heban vcrtikal, lateral dan beban-beban
nominal yang dihitung dari : lain yang bekerja padanya
2.6.3. Dinding beton tidak bertulang struktural harus
Mn = (5/12)-v.t' c·S ......................................................... 2) direncanakan terhadap eksentrisitas sehubungan dengan
S : adalah modulus clastik pcnampang momcn maksimum yang bekerja bersama dcngan beban
aksial, tetapi tidak balch lehih dari 0,1 h. Jika resultan
2.5.2. Pcrenea.nacm pcnampa.ng akibattekan harus dida"arkan semua be ban terfaktor bekerja di dalmn 1/3 tengah i tebal
pada: dinding total, pereneanaan harus sesuai hutir 2.5.3 atau
butir 2.6.5. Jika tidak dinding direneanakan sesuai butir
0Pn;;::P 0 ....................................................................... 3) 2.5.3.
P u adalah IJl~ban krfaktor Pn adalah kuat tekan nominal yang 2.6.4. Perencanaan geser harus sesuai hutir 2.5.4
dihitung dari : 2.6.5. Metode Perencanaan Empirik
1c 2.6.5.1. Dinding bcton tidak: bertulang struktural berpenampang
Pn = 0,60fc f1-( )2.] Aj .................................. 4) empal persegi peJal harus dircncanakan sesuai
32 h
persarnaan 12), bilamana resultan semua bchan
Ai adalah luas dacrah yang dibcbani
terfaktor bckcrja pada 1/3 tengal1 tebal dinding total
(di dalam inti penampang)
2.5.3. Komponcn tcka.n yang dibebani komhinasi Icntur dan 2.6.5.2. Pcrencanaa.n dinding yang memikul beban aksia.l tekan
hcban aksial harus di proporsik<m scdcmiki<m pada pcnnukaan harus berdasarkan
tek<m :
0 Pnw;;::Pu ................................................................. 12)
Pui0Pn +MullfMn::;1 .................................................... 5)
P u adalah be han aksial terfaktor dan P 11 w adalah kuat tekan
d<m pada pcnnuka<m tarik nominal yang dihitung dengan
Mu/S- Pul Ag::;(5/12) 0 -v.t' c .......................................... 6) l,nw = 0,45f c Ag [1- ( )2] ........................... 13)
2.5.4. Percneanmm geser penmnpang persegi harus did<L"ark<m 32 h
pada: 2.6.6. Pemhatasan
0 Vn ;;::vu ...................................................................... 7) 2.6.6.1. Jika tidak: dibuktikan dengan analisis y<mg rinci, maka
panjang horizontal dinding efekl.if mcmikul masing-
V 11 adalah kuat gcser nominal yang dihitung sebagai berikut: masing beb<m terpusat vcrtikal tidak boleh lebih dari
jarak dari sumbu ke sumhu antma beban, atau Iebar
V u adalah gay a geser tcrfaktor dan V n adalah kuat gcscr nominal bid<mg tumpu ditcunbah 4 kali tebal dinding.
yang dihitung sehagai bcrikut : 2.6.6.2. Keeuali seperti yang disyaratk<m pada butir 2.6.6.3,
tebal dinding pemikul tidak boleh kurang dari 1/24
V n = 1/9 F c .J hh ........................................................... 8) tinggi atau pm~jang y<mg l.idak ditumpu, dimnbil ukuran
untuk aksi balok, dan : terkeeil, tapi tidak kurang 12em.
2.6.6.3. Tebal dinding rmmg bawal1 tanah dan pond<L"i yang
Vn = 1/9 (1 + 2/U)f c h 0 h:::; 2/9 F c h 0 h ...................... 9) menahan tekancm harus tidak kurang dari 18 em.
2.6.6.4. Dinding harus diperkaku untuk menahan translasi
untuk aksi dua arah, tidak holch lehih hcsar dari 2/9 f e b0 h
latcrallihat kctentuan butir 2.3 d<m bulir 2.4.7.
2.5.5. Pcrcneanaan dacrah tumpuan akihat tckanan harus 2.6.6.5. Sckitar lubang bukaan pintu d<m jcndcla harus diberi
hcrd<L"arkan tulangan minuman 2 batang 0 16 mm. Tulangan
tcrscbut harus dilcruskan paling scdikit 60 em dari
0nn;;::pu .................................................................... 10) sudut bukaan.
P u adalah bchan tumpu tcrfaktor dan Bu adalah kuat tumpu
2. 7. Pondasi
nominal dari dacrah yang dihchani A 1 yang dihitung dengan :
2. 7 .1. Pondasi dangkal dari be ton tidak bcrtul<mg struktural
B 11 = 0,85 j~ c A 1 .. . ... .. .. ... .. .. .... .. .. .. .. .. ........ ... .. .. .... .. .. .. .. II) harus direnccmak<m terhadap beh<m terfaktor dan reaksi
t<mah y<mg timbul akibat beban tcrsehul, sesuai dengan

Bagian 3 : BeTon, Semen. Perkerasan Jalan Heron Semen 279

SNI 03-6806-2002

persyarat<m pcrenccma.:m y<:mg herlaku dalmn st<mdar ini dcm 2.9. Komponen Beton Pracetak
seperti y<mg terccmtum dal:un hutir 2.7.2 smnpai hutir 2.7.8. 2.tJ.I. Perenc<ma<:m komponen struktur beton tidak bertulcmg
2.7.2. Luas hidcmg dasar d<:ui pomhL~i dcmgkal harus dilctapkcm pracetak harus memperhitungkan semua kondisi
berdasarkan gaya dan momen tidak terfaktor yang pembebanan mulai dari saat pabrikasi awal, hingga
disalurkcm oleh ponda-;i ke l<mah dcmlekcuumtmmh ijin y<mg selesainya pelaksanaan struktur, termasuk pelepasan
ditentukcm berdcL-;arkcm prinsip-prinsip mekcmikc1 tm1ah. cetakcm, penyimpanan, pengangkutm1 dcm pemasangan
2.7.3. Pclat pondasi dari bcton lidak bertulang tidak holeh 2.tJ.2. Pembatasan ketentucm butir 2.1. yang digunakan untuk
bertumpu pada pondasi liang komponen pracetak beton tidak bertulang bukan hanya
2. 7 .4. Tcbal pond<L~i be ton tidak bertulang struktural untuk untuk kondisi akhir tapi juga selama pabrikasi,
pondasi dangkal minimum 20 em, lihat hutir 2.4.8. pengangkut<m dan pema~ng.
2.7.5. Momen maksimum terfaktor harus diperhitungkan pada 2.9.3. Komponen pracet<lk harus disambung secara runan agar
pencunp;mg kritis yang terletak sebagai berikut : dapat menerusk<m semua gaya lateral kepada suatu sistem
1) Pada bidang muka kolom, pedestal, alau dinding untuk struktur yang mmnpu mena.h~ gaya tersebut.
pondasi dangkal y<mg mendukung kolom, pedestal atau 2.tJ.4. Saat pemasangan komponen struktur pracetak, harus
dinding be ton; diperk<lku d<m ditopang untuk menjamin tercapainya
2) Seperempat tehal dinding pasangan diukur dari sumbu kedudukan y<mg henar dan integra~ struktur hingga
dinding, untuk pondasi y<mg menalmn dinding pmmngan; sambungm1 yang pennanen selesai dipasang.
3) Setengah Iebar pelat kaki kolom diukur dari bid<mg muka
kolom, untuk pondasi dangkal yang mendukung kolom LAMPIRAN A
dengan pclat dc1sar dari haja.
DAFTAR ISTILAH
2. 7 .6.1. Geser pada pondasi heton tidak bertulang
Geser maksimum terfaktor harus dihitung sesuai butir beban tetfaktor : factored loads
2. 7 .6.2, dengan letak pen am pang kritis diukur pacta beton tidak bcrtulang : plain concrete
bidang muka kolom, pedestal, atau dinding untuk
pondc1si d;mgkal y<mg mendukung kolom, pedestal atau elemen element
dinding. Untuk pondasi dangkal yang mendukung komponen struktur members
kolom deng<m pelat dasar dari baja, pemunpang kritis kuat tumpu nominal nominal bearing strength
harus diukur pacta lokasi sesuai hutir 2.7.5.3)
rmmg hawah t<mall basement
2.7.6.2. Kuat geser pondasi dangkal beton lidak bertulang
struktural yang menahan sejumlah reaksi atau beban-
LAMPIRAN B
beb;m terpusat, h;uus diperhitungkm1 lf rhadap yang
lehih herhahaya dari dua kondisi di bawah ini : NOTASI
(a) pondasi dangkal yang beraksi sebagai 'Jalok dengan
penampang kritiknya di lu;u· bid<mg per.;·Jnp<mg seluruh Ag luas kotor (bruto) penrunpang mm2
Iebar pondc1si d<mgk;tl d;m sejarak h d<ui muka daemh reaksi A1 lmL~ daerah yang dihecmi, mm2
atau hehan-beban tcrpusat untuk konuisi ini, pondasi A2 luas bidang bawah maksimum dari bentuk pirmnid,
dangkal harus direncmlak<m scsuai per~dlam 8) kerucut, atau toperred beam yang terletak diantara
(b) pondasi dcmgkal y<:mg heraksi dua arab, dengan penmnp<mg tumpuan dimana bidang atasnya dihehani dengan
krilisnya tegak lurus terhadap bidan? pondasi thmgkal dan kemiringan 1 : 2
terletak sedemikian rupa sehingga keliling ho adalah b : Iebar dari komponen struktur, mm
minimum, tetapi tidak perlu mendek:L,Li h/2 smnpai keliling b0 keliling penampang kritis untuk geser pada pondasi, mm
daerah rcaksi atau bebcm-heh<m teqwsat. Untuk kondisi ini, Bn kuat tumpu nominal daerah ycmg dibehani
ponda<;i dangkal harus direnc<makcul sesuai persmnaan t)) f' c kuat tekan beton ym1g disyaratkan MPa
2. 7. 7. Kolom atau pedestal kolom berhmtuk lingkar<m a tau segi ~ akar dari kuat tek<m beton yang disyaratkan, MPa
h<myak beraturan boleh diangg<;p sebagai elemen bujur
fer kuat tarik belah rata-rata heton agregat ringm1, MPa
sangkar deng<m luar yang smna pacta lokasi penmnpang
kritik y<mg menahan geser dan momen. h tebaltotal komponen struktur, mm
2. 7.8. Beh<mtumpu terfaktor padc1 hidcmg kontak elemen be ton lc : jarak vertikal an tara dua tumpucm, mm
yang mendukung dan didukung tidak holeh lehih besar Mn kuat lentur nominal penmnpang
dari kuat tumpu renc<ma untuk m<L~ingras bidcmg Mu momen terfaktor penampang
sesuai hutir 2.5.5. Pn kuatnominal pemunpcmg melintm1g terhadap tekan
2.8. Pedestal Pnw: kuat aksialnominal dinding y<mg dirennmak<Ul deng<m
2.8.1. Pedestal dari beton tidak bertulang h<uus direnccmakan butir 2.6.5
terhadap bebcm vertikal, horizontal dan lainnya yang Pu behan aksial terfa..aor deng<m eksentisitw; tertentu
heket:ia. S modulus ei<L-;tis pemunpang
2JS.2. Perbm1ding;m tinggi ycmg tidclk disqkong terhadap ukurm1 V11 kuat gaya geser nominal pemunp<mg
lateral terkecil rata-rata dari. pedestal bet on tidak Vu gaya geser terfaktor penmnpang
bertulang tidak boleh lehih besarjdari 3 f3c perhcmdingan cmtara sisi pcmjcmg terhadap sisi pendek
2.8.3. Behan aksial m;lksimum terfa.J.sior yang bekerja pacta bidang reaksi atau bidm1g kerja
pedestal beton tidak bertulcmg tipak boleh melebihi kuat 0 faktor reduksi kekuatcm
tumpu rencana sesuai butir 2.5.5.

280 Baxian 3 : Beron. Semen. Perkel'asan Jalan Beron Semen


TATA CARA ESTIMASI KEKUATAN BETON DENGAN METODE MATURITY
1. DESKRIPSI
1.1. Ruang Lingkup
Tala Cara Estimasi Kekuatan Beton dengan Metode
Maturity ini mem:akup:
I) Prosedur untuk mengestimasi kekuatan beton dengan
menggunakan metode maturity. lndeks maturity dinyalakan
dengan faktor suhu-waktu atau umur ekivalen pada suatu.
suhu, Yang disyaratkan;
2) Penentuan hubungan kekuatan-maturity dari campuran
beton di laboratorium dan pencatatan riwayat suhu beton
Y<mg kekuatannya akan diestimasi;
3) Nilai-nilai satmm yang dinyalakan dalam satuan SI.
1.2. Pengertian
Dalam stanrutr ini , yang dimaksud dengan
I) Suhu datum adalah suhu pada K = 0 seperti yang
digmnharkan pada gam bar A. I. 2 untuk menghitung faktor
suhu-waktu sesuai Persamacm I;
2) Umurekivalen adalal1jumlal1 hari ataujmn pada suatu suhu
yang disyaratkan untuk menghasilkan maturity yang sama
dengan maturity yang dicapai dengan suatu periode
perawatan pada suhu yang berbeda dari suhu yang
disymatkm1;
3) Maturity adalal1 tingkat perkembmlg<m suatu sifat dari suatu
campunm yang meng;;mdung bahan semen;
4) Persamaan maturity adalah persmna<m matematik yang
digunakan catatan riwayat suhu dmi suatu cmnpurm1 yang
mengandung balum semen selama periode pcrawat;;m itu,
untuk menghitung suatu indeks ym1g menunjukkm1 maturity
pada akhir periode itu lihat, Lmnpiran B;
5) lndeks maturity adalal1 suatu indikator mengenai maturity
yang dihitung dari riwayat suhu suatu campuran yang
mengandung bal1an semen dengan menggunakan suatu
fungsi maturity;
6) Metode maturity adalah suatu metode untuk mengestimm;i
kekuatan beton berdasmkan asumsi hahwa contoh uji dmi
suatu campunm be ton mencapai kekuat<m y<mg smna apabila
contoh uji itu mencapai nilai indeks maturity yang smna (I,
2, 3);
7) Hubungan kekuatan-maturity arutlah hubungan empirik
<mt<tra kuat tek<m silinder beton d<m indeks maturity ym1g
diperoleh dari hasil pengujic-m benda uji silinder, y<mg dicat<tl
riwayat suhunya sampai saat pengujian dilakukan.
8) Faktor suhu-waktu, adalah indeks maturity yang dihitung
sesuai Persamaan I.
2. KETENTUAN
2.1. Umum
Ketentum1 umum yang harus dipenuhi :
1) Huhungan kekuat<m-maturity dikembangkan dari hasil.
pengujian di laboratorium untuk suatu cmnpuran beton
tertentu;
2) Riwayat suhu dmi contoh beton y<mg kekuatannya akm1
diestimasi, dicatat dmi saat beton dituang sampai saat
kekuatan estimasi yang diinginkan heton;
3) Catalan riwayat suhu digunakan untuk menghitung indeks
maturity dmi contoh heton;
SNI 03-6809-2002
Pd T-01-1998-03
4) Kekuatan beton diestimasi dengan menggunakan indeks
maturity dan hubungan kekuatan-maturity.
2.2. Penggunaan
Penggunaan sebagai berikut :
I) S tandm ini digunakan untuk mengestimasi kekuatm1 beton
in-situ untuk pemberim1 ijin dimulainya aktivitis konstruksi
yang kritik seperti :
(1) pelepasan cetakan rum pemasangan kembali penyangga
sement<tra;
(2) penmikan kabel prategang; dan
(3) pengakhiran proteksi terhadap udma dingin;
2) Digunakan untuk mengestimasi kekuatan benda uji di
laboratorium yang dirawat dengan kondisi suhu non-stm1dm;
3) Pembat<tsan utmna dmi metode maturity adalah:
(1) heton harus dijaga pacta suatu kondisi yang
menyebabkan semen dapat berhidrasi;
(2) metode, ini tidak memperhitungkan efek suhu beton
muda pada kekuatan ultimit jangka panjang; dan
(3) metode ini harus dilengkapi dengan indikasi-indikasi
lain yang dapat menunjukkan kekuatan potensial
cmnpuran beton;.
4) Ketelitian dmi kekuatan hasil estimasi tergm1tung pada
ketepatan penentuan persamaan maturity untuk campuran
beton yang digunakan.
2.3. Persamaan Maturity
Dua persmna<m altematif untuk menghitung indeks maturity
dari riwayat suhu beton sebagai herikut :
1) Persmnaan maturity pertama, untuk menghitung faktor
suhu-waktu :
M (t) =~(T a - T 0 ) ~ t .................................................... 1)
keterangan :
M (t) faktor suhu-waktu pacta umur t. derajat hari atau derajat-
jam.
L1t satu interval waktu, hari atau jam.
Ta suhu beton rata-rata selama interval waktu, L1t. °C,
T0 suhu datum, °C.
2) Persamaan maturity kedua untuk menghitung umur ekivalen
pacta suatu suhu yang disymatkan :
te = ~-Q ( vr a - lffs ) ~t ....................................... 2)
keterangan :
te umur ekivalcn pada suatu suhu yang disyaratkan Ts, hari
a tau jmn,
cnergi pengaktifan dibagi dcngan konstanta gas, °K,
suhu beton rata-rata sclama interval waktu L1t, °K,
Ts suhu yang disyaratkan. °K. dan.
L1t interval waktu, hari atau jam.
2.4. Peralatan
Peralat<m yang dibutuhkan sebagai berikut :
1) Alat untuk memonitor dan mencatat suhu be ton sebagai
rungsi waktu, yaitu thermocouple atau thermistor yang
dihubungkan ke pencatat kertas grafik atau data logger
Baxian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 281
SNI 03-6809-2002

digital. Selama 48 jmn pertmna interval pencatatan suhu
harus 1/2jam atau kunmg d~m sesudahnyaljmn atau kunmg.
Alat pencatat suhu harus mcmpunyai ketclitian ± 1 oc.
2) Instrumcn maturity komcrsial (altematif) yang secan1
otomatis menghitung dml mcnunjukk<m faktor suhu-waktu
maupun umur ekivalcn.
3. CARA PELAKSANAAN
3.1. Cara Pelaksanaan untuk Mengemhangkan Huhungan
Kekuatan Maturity
Cara pclaksanmm dilakuk<m sehagai berikut:
1) Siapkan minimal 15 henda uji silinder sesuai SNI 03-2493-
1991. Pcrh~mding1 campunm d<m bah<m-ballllil he ton harus
sama dcngan campuran heton yang akan dicstimasi
kckuatmmya dcngan menggunakan standar ini;
2) T<:mamkan sensor suhu pacla tcngaiHcngall sctiap henda uji
dari minimal dua benda uji;
3) Hubungkml sensor ke instrumcn maturity atau kc pcralatan
pencatatan suhu scperti data logger digital atau pencatat
kertas grafik;
sesuai butir 3.1, baca nila.i kuat tckan ym1g berhubung<m
dengan indeks maturity yang diukur.
5) Sebelum melakukan tindakm1 yang kritik scpcrti pelepas<m
cetakan a tau penarik<m kabcl prateg<mg, h<mdingkml deng<m
basil dari pcnentmm maturity be ton dengm1 ha-;il pengujiml-
penguji<m lainnya untuk menjmnin bahwa beton di dalmn
struktur mempunyai suatu kekuat<m potensial yang sama
dengan beton yang digunakan untuk mengembangkan
hubungan kekuatan-maturity. Pengujian yang dapat
digunakan meliputi :
(1) Pengujian in-situ yang memberik<m indikasi kekuatan,
seperti ASTM C 803, C 873, C 900, atau C 1150.
(2) Pcnguji<m kuat tckcm bcnda uji beton muda yang dirawat
sccan1 standar d<m dicetak dari contoh uji beton y<mg
dikirimkan atau,
(3) Pengujian kuat tek<:m pada bcnda uji yang dicctak dari
contoh uji hcton seperti y<mg dikirimkan dan diberi
pcrawatan yang dipcrcepat scsuai ASTM C 684.

---------
40~-.
4) Berikan pcrawatan hasal1 pada bcnda uji dengan dirend:'UU
dalmn air atau disimpan di dalam ruang basah yang
JS
memcnuhi pcrsyaraum sesuai ASTM C 511;
5) Lakukan uji tekan pada umur 1,3,7,14 dan 28 hari sesuai
SNI 03-1974-1990;
6) Uji dua benda uji pada setiap wnur dan hitung kckuatan
rata-ratm1ya. Jika rent<mg kekuatml tekm1 dari ke dua benda
uji lebih besar dari 10% nilai rata-rat<mya, uji silinder yang
ke tiga dan hi tung nilai rat<1-rata dari ke tiga hm;il uji;
-··-- --·····-- ;...... _________.,.
I •
___ -~
j

I
--· ·• ·-- .... _ ··- ... ·-·

7) Abaikan hasil uji ym1g rendah jika diakibatkan henda uji

-1~i+·
f i i ~
itu cacat;
i ! i
X) Pada setiap umur uji, catat indeks maturity rata-raL:1. dari ' '
benda uji yang dipasang pengukur; 0 100 200 300 ~0 500
9) Pada kertas grafik, gmnbar kuat tekm1 rata-rata sebagai FAK:rOR SUHU-W AKTU, oc - HARI
rungsi dari indeks maturity rata-rata;
IO)Lukiskan kurva yang paling mendekati data-data tersebut. Gmnbar 1.
Kurva ym1g dihasilkan adalall hubungan kekuatan-maturity Contoh Hubungm1 Antara Kuat Tckan
yang digunakan untuk mengestimasi kekuat<m cmnpuran d<m Faktor Suhu-Waktu
heton yang dirawat dengan kondisi suhu ym1g herbeda.
3.2. Cara Pelaksanaan untuk Estimasi Kekuatan In-situ 40~-
Cara pelaksanam1 dilakukan sebagai berikut :
1) Sesegera mungkin setelah beton dituangkan, t<mmn sensor
suhu ke dalmn beton segar. Jika menggunakan cara ini pada
pekerjaml konstruksi yang kritik, pa-;ang sensor pada loka-;i- JO
lokasi di dalam struktur yang kritik terhadap kondisi
lingkungan dan persyaratan struktur. Pada konstruksi 25
h<mgunan gedung, bagian-bagian plat ym1g tidak terlindung
sambungan kolom adalah lokasi-lokasi kritis yang tipikal. 20
Disarankan untuk mencntukan lokasi-lokasi kritik pada
struktur khusus ym1g sedang dilaksanakan. 15 ...............1..-..-··-·-··
2) Hubungkan sensor ke instrumen maturity atau peralatan
pencatat suhu dan aktifkan peralatan pencatat tersebut
sesegera mungkin. 0 5 10 15 20 25 JO
3) Jika diinginkan untuk mengestima-;i kekuat<m pada lokasi UMUR EKIVALEN PADA 20°C, HAR1
sensor, haca nilai indcks maturity dari instrumcn maturity
al<lu evaluasi indeks maturity dari cal<lt<m suhu. Gmnbar2.
4) Gunakan hubung<m kekuaum maturity yang dikembangkan Comoh Hubungan Anwa Kuat Tekan dan
Umur Ekivalen pada 20°C

282 Bagiun 3 : Beton, Semen, Perkerusan }ulan Beton Semen


TambahanA
(lnformao;i yang mengikat)
A.l Penentuan Suhu Datum atau Energi
Pengaktifan
A.l.l Prosed or
A. 1. 1. 1 Pengujian untuk menentukan suhu datum atau
energi pengaktifan secant eksperimental dapat
dilaksanakan dengan benda uji mortar, dan hasilnya
dapat diterapkan pada beton yang diselidiki.
Pendekatan dasarnya adalah mencari hubungan
kuat tekan versus umur untuk henda uji mortar yang
dirawat di dalam air dengan tiga suhu yang berbeda.
Dua macam air hmus bersuhu maksimum dan mini-
mum yang diperkirakan ter:jadi pada beton in-situ
selama waktu estimasi kekuatm1 beton. Suhu air
yang ketiga harus merupakan rata-rata dari kedua
suhu ekstrim itu. Tergantung pada prosedur analisis
data y<mg digunakan, waktu pengikatan akhir dari
morurr pada ketiga suhu ini mungkin juga lurrus
diukur.
A. 1. 1.2 Proporsikan suatu campuran mortar dengan rasio
(herat) agregat halus/semen yang smna seperti
perh<mdingan agregat kasar/semen pada cmnpuran
heton yang diselidiki. Pasta semen harus
mempunyai perh<mdingan air hahan yang hersifat
semen yang sama dan kadar hahan campuran
tmnhahan yang smna deng<m y<mg ak<m digunak<m
pada heton.
A. 1. 1.3 Jika data kekuatcm akan dianalisis menggunakm1
prosedur penggmnharan seperti pada A. 1.1.7.
Waktu pengikatcm akhir hmus diukur. Siapkan tiga
henda uji mortar menggunakan wadah sesuai
ASTM C 403. Dengm1 hati-hati celupk<m setiap
henda uji ke dalmn air sesuai suhu pada A.l.3 .1.
Tentuk<m waktu pengikat<m akhir untuk setiap suhu
sesuai metoda uJi ASTM C 403. Benda uji
dipindahk<m dari dalam air dan air y<mg herlebihan
dikeringkan sehelum pengukuran penetrasi
dilaksanakan. Jika data ak<m dianalisis dengan
menggunakcm prosedur regresi pada A.1.1 .8, waktu
pengikatcm tidak perlu diukur.
A. I. 1.4 Siapkan tiga set kubus mortar 50 mm dengan
jumlah 18 kuhus per set. Cetak kubus-kuhus sesuai
ASTM C I 09 dan dengan hati-hati celupkan setiap
set ke dal<lfll salah satu dari ke tiga air dengan suhu
sesuai A.1.3.1 Untuk sctiap set, lepaskan cetakan
d<m kembalik<m henda uji ke dalmn air semula kira-
kira 1 jmn sehelum seri pertmna penguji<m tekan.
A.l.1.5 Untuk setiap set kubus, tentuk<m kuat tek<m dmi
tiga kubus sesuai ASTM C 109 pada umur kira-
kira dua kali waktu pengik<ttan akhir. Jika waktu
pengikatan akhir tidak diukur, lakuk<m pengujian
pertmna bila kuat tek;m kira-kira 4 MPa. Lakuk<m
pengujim1 herikutnya pada tiga kubus dmi setiap
set pada umur kira-kira dua kali umur pengujian
sebelumnya. Sehagai contoh,jika waktu pengujicm
pertcuna adalal1 12 j<lfll, maim penguji<m tek<mlurrus
dilakukm1 pada 1,2,4,8, 16 d:m. 32 hmi.
A. I. 1.6 Data kekuatan versus umur ym1g diperoleh pada
SNI 03-6809-2002
ke tiga suhu perawatan dianalisis untuk menen-
tukan hubungan antara konstanta kecepatan
perkembangan kekuatan (nilai K) dan suhu
perawatan.
Prosedur yang berbeda-beda dapat digunakan
tergantung pada alat hi tung yang ada. J ika pemakai
hanya memiliki kemampuan untuk analisis regresi
secara linier, gunakan prosedur sesuai A. 1. 1. 7 atau
A.1.1.8.2. Jika pemakai memiliki suatu program
komputer yang dapat melakukan analisis regresi
dengan suatu fungsi yang umum, gunakan proscdur
padaA.l.1.8.1
A. 1. 1.7 Untuk menggunakan proscdur ini, waktu
pengikatcm akhir pada ke tiga suhu hmus diketahui.
Siapkan suatu grafik dengan satu perkekuatcm
sebagai sumbu y d<m satu per umur sebagai sumbu-
x. Untuk setiap suhu perawatcm, gamb<rrkan satu
per kekuatan kubus ratct-ratct sepm1jang sumbu-y
dan satu per umur sesudah waktu pcngikatan akhir
sepanjm1g sumbu-x. Sebagai contoh lihat gambar
A. 1. 1. Tentukan kemiringm1 dan perpotongan garis
Jurus yang paling mendekati datct-data dari setiap
suhu perawatcm. Untuk setiap garis lurus, nilai
perpotong<m dihagi deng<m nilai kemiringan. Hasil-
hasil bagi ini adalah nilai-nilai K y;mg digunakm1
untuk menghitung suhu datum dan energi
pengaktif<m.
0.03 ...,.--:....___:__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,
• •
~ 07.
•
C"O
a.. 0.06-:- /
:E ~
/
..- 0.05-- /
-
/
c
C"O 0.04
-~l2C
C"O
:::1
• • - z:;c
~ · · + .·. ·.;)ZC
0.03
--
Q)
~
..- 0.02
0 0.5 1.5 2
1 /(Umur- Waktu Pengikatan) [ 1 /hari]
Gmnbar A.1.1.
Satu Per Kekuatcm Vs. Satu Per Umur
Yang Dikurangi Waktu Pcngikatan Akhir
A.1.1.8 S ehagai al tematif d<rri prosedur A.1 . I. 7, nilai-nilai
K dapat diestimasi dengan salah satu metoda
berikut ini. Pada kwms-kasus ini, waktu. pengikatcm
akhir tidak lurrus diukur.
A.l.l.X.l J ika pemakai stan Jar ini me.miliki program
komputer ym1g Japat menyelesaikan persamaan
regresi suatu set Jata mengikuti persmnaan umum
tertentu, tentukan nilai K dengan meregresikan
mengikuti Persmnaan 3.1. semua data kekuatan
terhadap, umur untuk setiap suhu perawatan.
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkn~w Jalan Beton Semen 283
SNI 03-6809-2002

K (t- t 0 ) A. 1.3.2 Gambarkan logaritma natural dari nilai-nilai K

S=Su ........................................ (3.1.) sebagai fungsi kebalikan suhu mullak (gambar
1-K (t- t 0 ) A.1.3.) Tentuk;m garis lurus y<:mg paling mendekati
ketiga titik ini. Negatif kemiringan garis ini adalah
keterangan : nilai energi pengaktifan dibagi konstanta gas, Q,
S Kuat tekan rata-rata kuhus pacla umur t, yang akan digunakan untuk menghitung umur
Umur uji
ekivalen sesuai Pcrsmnaan 2
0.6-,~
Su Kekuatan pembatas r
f
•
t0
K
Umur saat perkembangan kekuatan cliasumsikan climulai, clan
Konstanta kecepatan.
0.5-:- /. ...
Program komputer akan meughitung nilai-nilai Su. T 0 • clanK
yang paling tepa!

A.1.1.8.2 Nilai-nilai K jika dapat diestimasi dengan meng-

gunakan metoda berikut ini
A.1.1.8.2.1 Menggunakan data kekuatan-umur untuk empat
umur uji yang terakhir, gam bar kebalikm1 kekuatan
(sumbu-y) versus kebalikan umur (sumbu-x).
Tentukm1 perpotong<:m dengan sumbu-y. Invers dari
perpotongan itu adalah kekuatan pemhatas, Su.
Ulangi prosedur ini untuk setiap suhu perawatan. 0 5 10 15 20 25 30 35
A.1.1.8.2.2 Untuk setiap perawatan, gunakan data kekuatan
umur pada empat umur uji paling awal dan nihti Suhu (°C)
Su. Untuk menghitung nii<ti A dari setiap kekuatan Gambm· A.l.2.
dimana A dihitung menurut pcrsamaan berikut : Contoh Nilai-nilai K Vs. Suhu Perawatan
s Untuk Menentukan Suhu Datum
A = - - ................................................. (3.2.)
(S 0 - S) ·0.<: -.--------------------------------------.

:::t- · : h ~
A.l.1.8.2.3 Untuk setiap suhu perawatan, gmnbar nilai-nilai A
versus umur. Tentuk<m kemiringan garis-garis lurus
yang paling tepat untuk setiap suhu perawatan.
Nil<ti-nilai kcmiring<:m ini adalah nilai-nilai K.
A.1.2. Penentuan Suhu Datum _, T .... · · -·---·-· ;.. . ..... • .;
A.1.2.1. Gamhark;mrHlai-nilai K sebagai fungsi dari suhu air
(gmnbar A.1.2.) Tentukan garis lurus yang paling
-1.2 TF · · · · · -0
· · ·--- . . . ..
mendr<~ati keliga titik itu dan tentukan per-
potongmmya dengm1 sumbu subu. Perpotongan ini . 1 .4 T . .. ............. . ,.·:-~=,. . . .
T
r-
'=·.,.,·

.- -· . . . -· ·
adalal1 suhu datum, T0 , yang akm1 digunak;m dalmn -1.6
mcnghitung faktor suhu - waktu sesuai Persaillaan I.
A.1.3 Penentuan Enerb>i Pengaktifan -La -+---------+--------i---------r-----------l, I
0.0032 0.0033 0.003-4 0.0035 0.0036 I
A. 1.3.1 Hitung logaritma natural dari nilai-nilai K dan
tentukm1 suhu-suhu mutlak air (dalmn Kelvin) (Kel- 1/Suhu Mutlak [1fCK] I
vin = Celsius + 273) Gambar A.l.3.
Contoh Logaritma Natural Nilai-n.ilai K V s. lnvers Suhu Mutlak Untuk
Menentukan Nilai Q yang Digunakan pada P~rhitunga Umur Ek.ivalen

Tamhahan B
(lnformasi tidak mengikat)
8.1 Persamaan Maturity
8.1.1 Umum
B.Ll.l. Persamaan maturity adalah persaillaan matematika
untuk menerangkan efek-efek komhinasi dari
waktu dan suhu pada perkemhangan kekuatan suatu
campuran yang mengandung bahan semen.
Keistimewa<m utama suatu persamaan maturity
adalah menggmnbarkan bagaimana suhu mem-
pengaruhi kecepatan perkembangan kekuatan.
Terdapat dua macam pendekatan yang umum
digunakan; yang pertama mengasumsikan bahwa
persamaan perkemb<mgan kckuatan adalah sehuah
persamaan linicr dari suhu, dan yang kc dua
mengasumsikan bahwa perkcmhangan kekuatan
tunduk pada pcrsamaan cksponensial archcnius.
8.1.2 Faktor Suhu-Waktu
B. 1.2.1 Diasumsi hahwa kccepatan perkcmhangan
kekuatan adalah sehuah persamaan linicr dari suhu
yang menghasilkan persamaan maturity sepcrti
yang diberikan oleh Persmnaan I, digunakan untuk

284 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen

 SNI 03-6809-2002

menghitung faktor suhu. Perlu diketahui nilai suhu
datum yang tepat untuk bahan-bahan dan kondisi
yang spesifik. Suhu datum tergantung pada semen,
dan dosis bahan campuran tambahan yang mem-
pengaruhi kecepatan hidrasi, dan pada rcntang suhu
yang akan diaJarni beton selama masa pengerasan.
Untuk semen tipe I tanpa bahan campuran
tambahan dan rentang suhu perawatan dari 0
sampai 40°C, suhu datum yang direkomendasikan
ooc. Untuk kondisi-kondisi lain dan jika
diinginkan estimasi kekuatan beton dengan
ketepatan maksimum, suhu datum yang tepat
ditentukan secara eksperimentaJ sesuai prosedur
pada tambahan B.
B. 1.2.2 Beberapa jenis instrumcn maturity yang
mcnghitung faktor suhu waktu mungkin tidak
menggunakan suhu datum yang tepat, dan
akibatnya tidak menunjukkan nilai faktor yang
benar. Nilai faktor suhu-waktu yang ditunjukkan
oleh instrumen ini dapat dikoreksi untuk suhu da-
tum sebagai bcrikut :
Me= Md- (To- Td) t ................................. (4.1.)
B.1.3.2 Perhitungan umur ekivalen juga membutuhkan
suatu suhu, yang diisyamtkan, Ts secan1 tmdisional
telah digunakan 20°C, tetapi sembarang suhu lain
yang cocok misalnya 23°C (73.4°F) boleh
digunakan asaJkan dicantumkan bersama dengan
nilai umur ekivalen.
B.l.3.3 Instrumen maturity yang menghitung umur
ekivalen sesuai Persamaan 2. Didasarkan pada
nilai-nilai spesifik dari energi pengaktifan.
Pembacaan yang ditunjukkan tidak dapat dikoreksi
untuk nilai energi pengaktifan yang cocok dengan
beton yang digunakan. Pemakai hams mengenal
pembatasan ini jika beton insitu memiliki energi
pengaktifan yang jauh berbeda dari yang
diperhitungkan oleh instrumen.
Contoh Perhitungan Maturity
B.2.
B.2.1 Catatan suhu
B.2. 1.1 Gambar I. I. menunjukkan suatu riwayat suhu
hipotetik untuk beton yang akan digunakan sebagai
ilustrasi perhitungan faktor suhu- waktu dan umur
ekivalen. Nilai-nilai suhu pada interval setengah
jam ditabelkan pada kolom 2 dari tabel B. 1.

keterangan :
B.2.2
8.2.2.1
Me. Faktor suhu-waktu yang telah clikoreksi, derajat - hari
atau clen~jat-m
Mel Faktor suhu-waktu yang ditunjukkan oleh instru-men,
derajat-hari atau cler~jat-m.
To Suhu datum yang tcpat untuk beton, °C 8.2.2.2
Td. Suhu datum yang digunakan oleh instrumen, °C clan
Rentang waktu dari saat instrumen dihidupkan sampai
saat pembacaan, hari ataujam
B.1.3 Umur Ekivalen
B.l.3.1 Diasumsi bahwa kecepatan perkembangan
kekuatan tunduk pada persamaan Archenius 8.2.2.3
menghasilkan persamaan maturity seperti yang
diberikan padaPersamaan 2, yang digunakan untuk
mcnghitung umur ekivalen pada suatu suhu y~mg
diisyaratkan. Perhatikan bahwa dalam meng-
gunakan Persamaan 2 suhu harus dalam Kelvin
(Kelvin = C + 273). Dalam menghitung umur
ekivaJen perlu diketahui energi pengaktihm untuk
baJ1an-bal1an dan kondisi yang spesifik. Telah
ditunjukkan bahwa energi pengaktifan tergantung
pada tipe semen. Jenis dan dosis bahan campuran
(.)
0
u
Perhitungan Faktor Suhu - Waktu
Nilai suhu datum, To, dibutuhbm untuk men-hitung
faktor suhu waktu sesuai Persama.:w 1. Pada contoh
ini diasumsikan suatu nilai 2.5°C seperti yang
dilukiskan pada gambar A.1.2
Dihitung suhu rata-rata selama setiap interval
setengah jam dan hasilnya adalah kolom 4 pada
tabel B.l. Suhu datum dikurangkan dari suhu rata-
rata, dan selisilmya dikalikan dengan interval umur,
yang pada contoh ini adalah 0.5 jam. Hasil kali
merupakan pertambahan nilai dari faktor suhu-
waktu untuk interval umur yang bersangkutan.
Pertambahan nilai ditunjukkan pada kolom 5 dari
tabel B.I. Penjumlahan dari faktor suhu-waktu
menghasilkan faktor suhu waktu kumulatif pada
setiap umur. Sebagai contoh, pada umur 12 iarn
faktor suhu-waktu adaJah 175°C jam.
JO~t-_.
zs+ .
20
F
F
:
······-·..: -·~ -~·+
!·

: ~-=I:;zrF
tambahan yang mempengaruhi kecepatan
perkembang<m kekuatan, dan pembagian air I bahan
semen. Secara umum, untuk semen tipe I tanpa
bahan campuran tambah<m, telah dilaporkan nilai-
nilai energi pengaktifan dalam rentang 40.000
sampai 45.000 J/mol. Maka suatu nilai pendekatan
dari Q, energi pengaktifan dibagi dengan konstanta s J_T·-~ ______l~ ; i __,
gas untuk digunakan pada Persamaan 2, adalah
5000°K (Nilai dari konstanta gas adalah 8,31 J/ o,
- !
I
, I~
(K-mol). Untuk kondisi-kondisi lain dan jika 0 2 t. 6 8 10 12
diinginkan estimasi kekuatan dengan ketelitian Umur [haril
maksimum, nilai yang tepat untuk Q dapat
ditentukan secara eksperimentaJ sesuai prosedur Gambar B.l.
pada tambahan B. Riwayat Suhu Hipotetik yang Digunakan untuk Ilustri Perhitungan
Faktor Suhu-Waktu dan Umur Ekivalen

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan lt1lan Beton Semen 285

SNI 03-6809-2002

B.2.3 Perhitungan Umur Ekivalen
B.2.3.1 Nilai Q dan nilai suhu yang disyaratkan, Ts,
dibutuhkan untuk menghitung umur ekivalen sesuai
Persamaan 2. Pada contoh ini, nilai Q diasumsikan
sebesar 4700°K, dan suhu yang disyaratkan
diasumsikan sebesar 20°C
B.2.3.2 Dengan menggunakan suhu rata-rata selmna setiap
interval umur, dihitung nilai-nilai fungsi
eksponensial sesuai Persamaan 2. Nilai-nilai ini
dicantumkan dalam kolom 7 pada tabel B. I. dengan
judul faktor umur. Hasil kali setiap faktor umur
dengan interval umur (0,5 jam) adalal1 pertanlbalmn
umur ekivalen pacta 20°C, pertambalmn umur
ekivalen itu ditunjukkan oleh kolom 8 pacta tabel
B.l.
B.2.3.3 Jumlal1 dari pertambahan umur ekivalen adalah
umur ekivalen kumulatif pada 20°C (kolom 9 pada
tabel B.l.). Sebagai contoh, pada umur 12 jam
ekivalen pada 20°C adalal1 11,3 jam.

TabelB.l.

Contoh Perhitungan Maturity

(!) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Umur Suhu Interval Suhu Factor Factor Umur ekivalen Umur ekivalen
Jam 'C umur,jam rata2, 'C Suhu-waktu Suhu-waknt Faktor umur pada 20'C pada 20'C
Interval, 'C-jam Kumulatif, 'C-jam Interval jam Kumulatif jam
0 10 ... ... ... () . .. ... 0.0
0.5 8 0.5 9 3.3 3 0.53 0.27 0.3
I 7 0.5 7.5 2.5 6 0.49 0.24 0.5
1.5 6 0.5 6.5 2.0 8 0.46 0.23 0.7
2 5 0.5 5.5 1.5 9 0.43 0.22 1.0
2.5 5 0.5 5 1.3 II 0.42 0.21 1.2
3 6 0.5 5.5 1.5 12 0.43 0.22 1.4
3.5 7 0.5 6.5 2.0 14 0.46 0.23 1.6
4 8 0.5 7.5 2.5 17 0.49 0.24 1.9
4.5 10 0.5 9 3.3 20 0.53 0.27 2.1
5 13 0.5 11.5 4.5 24 0.62 0.31 2.4
5.5 15 0.5 14 5.8 30 0.72 0.36 2.8
6 18 0.5 16.5 7.0 37 0.83 0.41 3.2
6.5 21 0.5 19.5 8.5 46 0.97 0.49 3.7
7 23 0.5 22 9.8 55 1.11 0.56 4.3
7.5 24 0.5 23.5 10.5 66 1.21 0.60 4.9
8 25 0.5 24.5 11.0 77 1.27 0.64 5.5
8.5 26 0.5 25.5 11.5 88 1.38 0.69 6.2
9 26 0.5 26 ·u.s 100 1.38 0.71 6.9
9,5 27 0.5 26.5 12.0 112 1.42 0.72 6.3
10 27 0.5 27 12.3 124 1.45 0.73 7.6
10.5 27 0.5 27 12.3 137 1.45 0.73 8.3
II 28 0.5 27.5 12.5 149 1.49 0.75 9.8
11.5 28 0.5 28 12.8 162 1.53 0.77 10.5
12 29 0.5 28.5 13.0 175 1.57 0.79 11.3

286 Baxian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton .Semen


TATA CARA PEMBUATAN SILINDER DAN PRISMA UJI UNTUK
MENENTUKAN KEKUATAN DAN DENSITAS BETON AGREGAT
PRALETAK DI LABORATORIUM
1. Ruang Lingkup
1.1. Tala cara ini mencakup proscdur pembuatan silinder uji
standar untuk menentukan kuat tekan dan densitas beton
agregat Pralelak.
1.2. Standar ini lidak dimaksudkllil untuk semua permasalahan
kcamatlllil yru1g berkaitan dengan pcnggunaannya. Maka
merupakan tanggung jawab pengguna Lata cara ini untuk
mencrapkan lindakllil yru1g sesuai dengan kcamamm da11
kcschat<m, da11 juga menentukaJ1 pcnerap<m d<ui batw;-batas
yru1g harus ditaali sebelum menggunakllil st<mdar ini.
2. Acuan
Metode Pembuatan dan Pcrawatan Benda Uji Beton di
Laboratorium SNI 03-2493-1991.
Spcsifikasi Agregat untuk Beton Penahan Radiasi, SNI 03-
2494-1991.
Spesifika.o,;i Pengecer Graut untuk Beton dengan Agregat
Praletak SNI 03-6418-2000
Metode Pengujian Kckentalatl Graul untuk Beton dengllil
Agregat Praletak SNI 03-6808-2002
Metode Pengujian Eksp<msi d<m Bliding Campunm Graut
Segar untuk Beton deng<m Agregat Praletak di Laboratorium
SNI 06-6430-2000
Standard Practice for Making Test Cylinders <md Prism for
Determining Strength and Density of Prep laced-Aggregate
Concrete in the Laboratory, ASTM C 943-80 (Reapproved
1990).
Practice lor Proportioning Grout Mixtures for Preplaced-
Aggregate Concrete ASTM C 938-80
3. Ringkasan Tata Cara
Agregat kasar ditempalk<m ke dalam cetak<m silinder stan dar
denga11 pelat alas y<mg dilengkapi pipa. Graul dipompakllil ke
da.lmn celakan hingga penuh. Silinder benda uji dikeluarkllil
dari cetakan setelah mengeras, selanjutnya dirawat dan
digunakan untuk penentuan kekuatan atau dipotong mer~jadi
bentuk prisma untuk menentukan berat isi.
4. Kegunaan
Tata Cara ini digunak<m untuk membuat silinder atau prisma
uji beton agregat praletak. Silindcr digunakan untuk
menentukan kuat tck<m dan densitas pcrkiracm. Prisma y<mg
dipotong dari silinder, menghilm1gkan pengaruh pcnnukaan
sehingga lebih akurat menunjukkan dcnsitas yang
sesungguhnya dari beton agregat pralctak.
5. Peralatan
5.1. Cetakan silindcr, cetak<m tcrsebut dari bahan besi luang
atau h<Jja, untuk membuat silinder bcton deng<m ukunm
diameter 152 mm dan linggi 305 mm, (lihat gmnhar 1).
Pelat alas dan pelat atas harus dipasang pada cetakan
silinder secara kencm1g. Semua pennukaan bagian dalmn
cetakan silinder harus diratak<m dengan mesin schingga
kedap air. Pusat pclat alas dm1 pelat alas harus eli bor d<m
eliberi ulir untuk pipa penghubung st<mdar dcngan ukuran
19 mm. Selain itu pelat atas harus diberi Iubang-lubm1g
sesuai gcunbar 2.
SNI 03-6813-2002
Pd T-02-1999-03
5.2. Kain ka"a, terbuat dari kain katun pulih yllilg beba" minyak
dllil lemak.
5.3. Peralatan graut (gambar 3), mampu mcnghasilkllil graut
dengllil laju seragam 1,4 hingga 2,8 Liter/men it sampai
pada tekllilan 345 kPa (3,45 Bar).
5.4. Palu kayu, dengllil kepalakaretatau bahllillain yllilg sejenis
dengllil berat kurllilg lebih 1/4 kg.
5.5. Timbangan, dengcm ketelilim1 0,3% dari benda uji.
5.6. Stop watch, dengan pembacaan lidak melebihi 0,2 detik.
5.7. Corong alir, sesuai Metode Pengujicm SNI 03-6808-2002
5.8. Termometer, dengcm ketelitian 0,5°C, untuk mengukur
temperatur ruang dan temperatur graut.
6. Bahan
6.1. Agregat Kasar
Kecuali bila pengujian dibuat untuk pekeijacm tertentu,
agregat kasar harus memenuhi persyaratan Spesifikasi
SNI 03-2494-1991, Tabel 2 gradasi 1, kecuali jika
ditentukan gradasi 2.
6.2. Graut
Kecuali bila pengujian dibuat untuk pekeijaan tertentu,
bahan graut, proporsi, dan pcncampuran harus mengikuli.
ASTM C 938-80 Practice for Proportioning Grout
Mixtures for Preplaced-Aggregate Concrete.
6.3. Pengujian untuk Pekerjaan Tertentu
Bila pengujian dilakukcu1 untuk pekerjaan tertentu,
bal1an-balum harus dapat mewakili balum yang akan
digunakan atau yang diusulk<m untuk digunakcm pada
peker:jacm tersebut.
6.3 .I. Bila campurm1 graut lidak di<unbil elari proyek, balmn-
ballan graut harus diccunpur di laboratorium elengan
meng-gunakan prosedur seperti yang diuraikan sesuai
Spesifikasi Pel S-02-1999-03 I SNI 03-6811-2002
7. Pengambilan Contoh
7. 1. Agregat kasar hams dapat mewakili balmn yang digunakan
atau yang akan digunakan untuk peker:ja<m pengujimL
7 .2. Graut y<mg dipergunak<m untuk membuat silindcr be ton
dengan agregat praletak harus sesuai dengan tempat
pengadukm1 darim<ma graut elicunbil.
8. Persiapan Dan Pengukuran Prisma
8.1. Apabila penentum1 dcnsit<L" elipcrluk<m, benda uji prisma
harus dipotong dari hall<m tcngah silinelcr dengan elimensi
100 x 100 x 250 mm. Timh<mg bcnda uji tcrscbut dengan
keteliti<m 1 terhadap 250. Hilcmg volume dari rata-rata dua
pcngukuran untuk sctiap dimensi, mendckati 0,25 mm.
9. Prosedur
9 .1. Temperatur
9 .I. I. Apabila silinder uj i disiapkan di laboratorium, bawa
scmua bahan dan pcrtal1m1kan tempcratur laboratorium
pada (23 ± 1, 7) 0 C.
9.1.2. Apabila silinder uji disiapkan di Iapangan, catat
tempcratur di sckitar lokasi pengerja<m.
Bag ian 3: Beton. Semen, Perkera.1·cm Jalan Beton Semen 287
 SNI 03-6813-2002

9.2. Letakkan masing-masing cetakan silinder berdiri tegak di 11. Pelaporan

atas pclat alas secant kokoh dengan permukacm datar. Laporkan informasi berikut :
9.3. Tempatkan agregat kasar ke dalam cetakan dalmn 3 lapis<m 11.1. Identitikasi benda uji, tanggal rum tempat pengecorm1
y<mg kurang lehih smna. Padatk<m masing-masing lapisan (lapangan atau laboratorium).
deng<m cara memukul sekeliling cetakan sebanyak I 0 kali
11.2. ldentifikasi hahan-bah<m bersifat semen dan bal1m1
menggunakan palu kayu. Apabila cetakan Lelah terisi,
tmnhal1an.
ratakan pennukaannya sehingga tidak ada butiran agregat
y<mg muncul melehihi pennuka<m. 11.3. Deskripsi agregat halus dan kasar.
9.4. Tempatkm1 satu lapis kain kwm deng<m diameter 19 mm 11.4. Deskripsi graut, termasuk proporsi, kekentalan,
rum y<mg sebelumnya telah dilubangi sesuai deng<mlub<mg temperatur, ekspm1si dan bliding.
petal ata-; cetakan. Pasang pelat alas pada cetakcm dan 11.5. Temperatur pembuatan dm1 perawatan benda uji.
kencm1gk<m dengm1 haut. Pa-;<mg katup parut pelat atas rum
pelat alas serta smnbungk<m selang dari pompa graut,
LampiranA
seperti yang diperlihatkan pada gmnbar 3.
9.5. Ukur alirm1 (sesuai deng<m Metode Penguji<m SNI 03- Daftar Istilah
6808-2002 dan temperatur contoh uji grauL Tucmgk<m (800
± 10) mL ke dalam tabung gelas berkapa.sitas 1.000 mL alir<m flow
untuk pengmnat<m ekspansi dm1 bliding, sesuai dengan
Metode Pengujian SNI 06-6430-2000 dens ita-; density
9.6. Jika kekentalan graut telah memenuhi, alirkan graut d<lfi berat isi unit weight
tempat penampangnya dan pompa hingga semua sisi air kekentalan consistency
dan graut yang encer ke luar d<tri sistem pompa. Alihkan
alirm1 graut melalui bagian bawah cetak<m dengan cara peralatm1 graut grauting apparatus
membuka katup 3, seperti ditunjukkan dalmn Gmnbar 3. Graut Grout
9.7. Dengan katup-katup 2, 3, dan 4 dalmn keadaan terbuka,
isi silinder secara perlah<m deng<m menutup sebagi<m katup
1. Saat graut mengalir secara be bas hingga ke luar melalui Lampiran B
kat up 4, buka "katup 1" dan tutup katup 2 dan 4. Berik<m
tekmum udara 70 smnpai 100 kPa (0,7- 1 B<tr) pada contoh TABEL2
uji selmna (30 ± 5) detik melalui katup udara 5, setclah itu (Spesifikasi ASTM C 637)
lutup katup 3. Pindal1kcm aliran graut ke silinder berikutnya
rum ulangi prosedur di ata-; untuk setiap silinder uji lainnya. PERSYARATAN GRADASI AGREGAT KASAR
9. 7 .1. Total waktu yang dihutuhkan untuk mengisi graut dan DAN HALUS UNTUK BETON
memherikcm tekm1an pada cetalc.:"ln silinder adalah ant<tra DENGAN AGREGAT PRALETAK
1112 smnpai 3 mcnit.
PERSENTASE LOLOS
9. 7 .2. Graut yang terns menerus diaduk tidak lebih illtri 30 menit
sejak pencampurm1 dimulai, masih bisa digunakm1 t<mpa UKURAN GRADASI 1 GRADASI 2
SARINGAN Ukuran maksimum Ukuran maksimum
penmnbahan air dan kekenl£llannya masih di hawah 35
agregat, nominal agrcgat. nominal
detik yang diuji menggunakan alat corong alir, sesuai 37.5 mm 19.0mm
deng<m Metode Pengujicm SNI 03-6808-2002
ANGREGAT KASAR
9.8. Setelah selesai ekspansi graut yang diperoleh dari
pengcuYJ.atml pada benda uji sesuai butir 9.5, lepa-;kcm katup 50mm 100 ---

alliS dan pasang penutup pipa pada lubang tersebut. Hati- 37.5 mm 95 sampai I 00 100
25,0mm 40 sampai 80 95 sampai 100
hati ag<tr tidak te~jadi goncang<m pada benda uji, balikkan
19,0mm 20 sampai 45 40 smapai 80
silinder, lepask<m kcttup 3 d<m pasang penutup pipa pada
12,5 mm 0 sampai 10 0 sarnpai 15
lubang yang ada pada pelat alas. Secant hati-hati
9,5 nun 0 sampai 2 0 sampai 2
kembalikan semua alat bantu pada posisi semula.
Bersihkm1 katup dan semua smnbungan deng<m segera AGREGAT HALUS
setelah dilepas dari pelat-pelat penutup ceutk<m. 2.36 nun (No.8) 100 ---
1,18 mm (No. 16) 95 sampai I 00 IOO
10. Penangangan Dan Perawatan
600 Jlm (No. 30) 55 sampai 80 75 sampai 95
10.1. Jangan mengganggu benda uji setelah katup dilepas 300 Jlm (No. 30) 30 sampai 55 45 sampai 65
paling sedikit selmna 24 jmn. 150 Jlm(No. 50) IO sampai 30 20 sampai 40
Setelah itu buka cetakan silinder dan rawat silinder uji 75 Jlm (No. 200) 0 sampai IO 0 sa1npai 10
sesuai Tata Cara Perawaum SNI 03-2493-1991. Modulus Kehalusan 1.30 sampai 2.10 1.00 sampai I.60
10.2. Selmna penyimpangan awallindungi silinder ym1g masih
dalam cetakan ym1g dibuat di Iapangan dari sinar matahari
hmgsung. Bila menggunakan sejumlah besar pozolan
dalmn cmnpuran graut atau pada kondisi perawatan
dingin, tunda waktu pebukaan cetakan untuk mencegal1
kerus<tk<m henda uji.

288 Haxian 3 : Heron. Semen. Perkerasan }a/an Hewn Semen

 SNI 03-6813-2002

Plat :ltas

Kain kasa

Cctakan silinder
{152 x 305hnm'!-
;
• 1 ..

I
I•
I

GAMBAR 1

PENAMPANG MELINTANG CETAKAN SILINDER

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 289

SNI 03-6813-2002

l'[al -~
( l :-;(I~ 1:) (h: l:.":J 111 Ill __. /

Lull:m:.: If' II 111111 -~j· -~ ~-= 7

·-\~il
I' /,.- . . . ._ /'

,,
o
I (-o-- ~ 3 ;\
c//

/ 1
/ )( \
o ~ r:S~/ 6 b
\ ~'- '---f---...J..--t- Lubang dengan drat~ 20 mm
~\, I SAM8Ui\GAN PIPA
"a '- ---- I
Q ',~/f 0
._,~]
\j_ Lubang Ycntilasi
q, 6 mm hanya
pada plat atCJs

GAMBAR 2

DETIL PELAT PENUTUP

± 180~ :;-:\ I

Pengukur teknnan

Katup 1

±350 mm

Cetakan
bcnda uji

Regulator ttkan an

Catatnn : pipa selang grnut dan

-
peralntnnnya t nominal 25 mm

GAMBAR 3

PERALATAN GRAUTING TIPIKAL

290 Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan }alan Beton Semen


TATA CARA PELAKSANAAN SAMBUNGAN MEKANIS
UNTUK TULANGAN BETON
BAB 1
KETENTUAN UMUM
1.1. Pendahuluan
Pada perencanaan struktur bcton bertulang, pcrencana
struktur dihadapkan pada tuga" untuk mencntukan dimana dan
hagaimana hatang-hatang tulangan harus disambung. Pcrencana
struktur bcrtanggung jawab atas hal ini karena dialah yang
mcngctahui secara rinci persyaratan-persyaratan khusus yang
bcrlaku untuk struktur tersebut. Gmnbar atau spesiflka"i secara
gamhlang harus menunjukkan atau menjelaskan semua loka'\i
scunhungan dan kine~ja yang disyaratkan. Pentingnya dan
perlunya uraian yang jelas mengenai persyaratan sambungan
tcrdapatdalmn Bab 1 dan Bab 12 padaACI 318 Building Code.
Butir 1.2.1 menguraikan sembi1an hal spesitik yang harus
dimuat dalam gambar rencana, detail, dan spesitikasi. Item-
item ini termasuk butir 1.2.1. yang mensyaratkan agar dengan
jclas diperlihatkan tipe dan lokasi sambungan las serta
sambungan mckm1is pada tulangan. Butir 12.14.1 dalam ACI
318 menyatakan : "Sambungan tulangan harus dibuat sesuai
yang disyaratkan atau diijinkan pada gambar rencana, atau
dalam spesifikasi, atau seijin perencana struktur".
Biasanya penggunaan sambungan lewatan dijinkan pada
percncanaan balok, kolom, dan pelat. Jika sambungan Iewatan
yang merupakan perpanjangan tulangan lurus tidak dapat
digunakan, atau menyebabkan penyumbatan, mcnyulitkan
pemasangan tulangan atau pengecoran adukan, atau
menimbulkan masalah pendetailan atau perencanaan, maka
dapat digunakan smnbungan mekanis, join yang dilas, atau
sa.mbungan lewatan yang merupakan kombinasi tulangan Iurus
dcu1 yang dibengkokan.
Standar ini mencakup informasi dasar tentang tipe-tipe
sambungan mekanis yang beredar di Indonesia sewaktu stan dar
ini disusun. Diuraikan juga persyaratan perencanaan dan
penggunaannya termasuk kapabilitas dan tipe-tipe sambungan
mekanis tertentu.
(1) sambungan mekanis "tipe tekan" atau "tipe tumpu ujung"
(2) sambungan mekanis "tipe tarik"
(3) smnbungm1 mekanis "tipe tarik-tekan"
Sambungan mekanis "ripe tarik-tekan" dapat menyalurkan
gaya tarik maupun gaya tekan. Penycunbung mekanis untuk
baumg dowel termasuk kategori ini.
Definisi istilah-i-.tilah :
1. Pemeriksaan ujung hatang : pemeriksaan kondisi ujung-
ujung baumg tulanga.n untuk menentuka.n apa.kah cocok
dengan sambungan mekanis yang akan digunakan.
2. Kopler : komponen yang bcrulir untuk menyalurkan gaya
aksia.l tckan, atau gaya aksial utrik, atau gaya aksial tarik-
tekan, yang beket:ja pada tuhmgm1 yang disambung.
3. Selongsong kopling : komponen yang tidak berulir y~mg
pas dengan ujung-ujung tulangcu1 y<mg disambung sehingga
dapat menyalurkan gay a aksial tekan a tau gay a aksial tarik,
atau gaya aksial tarik-tek<m.
4. Selongsong tumpu ujung : komponen yang pas dengan
ujung-ujung tulang<m ym1g menumpu satu sama lain untuk
SNI 03-6814-2002
menyalurkan gaya aksial tckan saja.
5. Sambungan mekanis : Rakitan lengkap dari sebuah
sclongsong tumpu ujung, sebuah kopler, ata.u sebuah
selongsong kopling, dan mungkin juga bahan atau komponen-
komponen tambahan untuk menyambung baumg tulangan.
Sambungan las dan tipe-tipe sambungan lain adalah di Iuar
lingkup spesifika"i ini.
1.2. Pengunaan
Terdapat beberapa situasi dimana penggunaan sambungan
mekanis Iebih praktis dari pada sambungan lewatan. Beberapa
kondisi yang paling umum adalah :
I. Jika digunakan tulangan berdiameter 43 mm dan 57 mm,
yang umumnya dijumpai pada kolom, pondasi rakit, serta
struktur-struktur dengan tulangan berat lainnya. Sambungan
Iewatan tidak boleh digunakan pada tulangan berdiameter
43 mm dan 57 mm, kecuali untuk gaya tek<:m saja dengan
tulangan berdiameter 36 mm dan yang lebih kecil.
2. Jika jarak antara batang tulangan tidak cukup untuk
menyambung tulangan dengan lewatan. Umumnya hal ini
terjadi pada situasi-situasi dimana tulangan yang digunakan
jumlahnya banyak dan diametemya besar-besar, misalnya
pada kolom yang memikul beban berat.
3. Jika panjang sambungan lewatan tarik yang dibutuhkan
sangat panjang, khususnya untuk tulangan berdiameter 29
mm, 32 mm dan 36 mm dengan mutu BJTD 40 atau pada
tulangan yang dilapisi dengan epoxy.
4. Jika digunakan komponen ikat tarik. Sambungan lewatan
tarik tidak boleh digunakan pada batang tulangan suatu
komponen ikat.
5. Jika lokasi join-join konstruksi dan persyaratan untuk
konstruksi berikutnya menentukan agar digunakan
sambungan mekanis supaya terdapat kontinuitas tarik.
Sambungan mekanis sering Iebih baik dari pada tulangan-
tulangan panjang yang mencuat dari konstruksi be ton yang
sudah ada. Perpanjangan tulangan minimum 305 mm agar
sambungan mekanis dapat dipasang tanpa merusak
konstruksi beton yang sudah ada. Jika sambungan mekanis
harus dibuat berseling maka perpanj<mg<m tulangan harus
lebih dari 305 mm.
1.3. Pertimbangan Umum
Berbagai tipe sambungan mekanis mempunyai bentuk,
peralatan serta prosedur pema~gn yang dapat mempengaruhi
metode desain dan peralatan konstruksi.
1.3.1. Persyaratan jarak antara tulangan dan selimut beton
Jarak bersih minimum agar batang-baumg tulang<m yang
bersebelal1an ditentukan dalam pedoman dan spesilikasi desain.
Sebagai contoh, ACI 318 butir 7.6.2. dan 7.6.3 menentukan
jarak bersih minimum absolut anwa baumg-batang sejajar
dalam satu Iapisan tarik kurang dari diameter nominal batang
atau 25 mm, kecuali untuk kolom-kolom jarak bersih mini-
mum tidak kurang dari 1 112 kali diameter nominal batang atau
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen 291
SNI 03-6814-2002
38 nun. Butir 7.6.4 padaACI 3I8 menunjukkan bahwa batasan
jardk bersih juga harus dipenuhi pada sambungan-sambungan
lewatan yang bersebelahan, tetapi butir 7.6.4 tidak mengatur
batasan jarak bersih untuk sambungan-smnbungan mekanis.
Batasan jarak bersih untuk sambungan mekanis dimuat pada
Tabel 3.1 d<m 3 .2. Bata.o;;an jarak bersih dapat merupak<m faktor
penting dalmn memilih dan menempatkan sambungan mek<mis.
Diameter luar sambungan mckanis harus diketahui, sehingga
dapat diputuskan apakah sambungan mckanis tersebut harus
dipasang berseling agar terpenuhijarak bcrsih y<mg disyaratkan.
Selama ini dalam praktek sambungan dibuat berseling baik
sambungan itu tipe lewatan, dilas, atau dengan sambungan
mekanis. Sekar<mg dari penelitian terbukti bal1wa smnbungan
mekanis yang memberikan daktilitas dan kekakuan longitudi-
nal yang cukup, dan juga kekuatan yang disyaratkan, tidak perlu
dibuat herseling. Meskipun demiki<m, sam hi! mcnunggu revisi
persyaratan, jarak berseling minimum barns ditetapkan oleh
perencana struktur konsisten dengan pcrsyaratan dalam
YJCdoman yang digunakan, misalnyaACI 3I8 butir 12. 15. 4. I,
12. IS. 5, 12. 17, dan 21. 3. 2. 4.
Ukuran d<m cara penggunaan peralatan yang dibutuhkan
untuk memasang samhungan mek<mis juga dapat menentukan
jarak an tara yang minimum atau suatu pola berseling. Beberapa
infonmL'\i untuk mengevaluao;;i persyaratan ini diumik<m pada
bab-bab berikut.
Bcberapajenis sambungan mekanis diametemyajauh lebih
besar dari tulangan yang disambung. Pada lokcL'\i smnhungan
semacam ini, secant khusus perlu diperiksa tebal beton
minimum untuk sengkang, pengikat, atau spiral. Pada banyak
kasus, pola pemasangan sengkang atau pcngikat yang
hersebelah<m dengan sambung mekanis, atau loka'\i smnhungan
mekanis itu sendiri, perlu disesuaikan agar terhindar dari
berkurangnya tebal selimut beton. Meskipun demikim1, apabila
sengkang atau pengikat yang betjarak antara dekat harus
dip<L'iang di luar selongsong kopling, mungkin selimut beton
pada tulangan memanjang perlu didesain lebih tebal agar
selimut beton pada sengkang atau pengikut yang mengelilingi
samhungan mek<mis tetap memenuhi syarat. ldealnya, tulm1gan
pengekang di daerah sambungan harus lebih besar, tctapi hal
ini tidak wnum dilaksanakan dalam praktek. Pada batangan
dowel suatu sambungan mekanis dengan selongsong yang
bersayap, persyaratan tebal selimut beton harus terpenuhi pada
scmua bagian smnbung<m mekanis.
1. 3. 2. Penyesuaian alinyemen ujung, persiapan ujung tulangan,
tulangan dengan pola defonn yang khusus, dan peralatan.
Perencana struktur atau pembuat spesifikasi harus
menyadari bahwa dipcrlukan persiapan ujung tulangan yang
klmsus untuk suatu tipe sambungan mekanis tertentu atau suatu
koplertertentu. Sebagai contoh, hutir I2. 16.4.2. padaACI 3I8
mensyaratkan bahwa untuk samhungan tumpu ujung maka
ujung-ujung tulangan harus dipotong dengan kemiringan
maksimum I 1/, o terhadap penampang melintang tcgaknya.
Mcnurut detinisi, kopler dibuat berulir, yang harus cocok dcngan
ulir pada ujung-ujung hatang. Suatu samhungan mekanis
memcrlukan ujung hatang tulangan dengan pola defonn yang
khusus. Pada semua sambungan mckanis, diperlukan adanya
alinyemen yang baik terhadap sumhu memanjang tulangan
sehingga pada saat pemao;;angan batang -batang tulangan terse but
tidak memiliki kecenderungan herayun ketika diputar.
292 Baxian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }alan Beton Semen
Pabrikator tulangan harus mengetahui jika ujung tulangan
perlu dipersiapkan khusus atau dibuat berulir, demikian pula
jika ada persyarat<m klmsus ten tang penggunaan mesin pembuat
ulir ujung atau peralatan lain di tempat pclaksanaan konstruksi.
Untuk suatu proyck yang khusus, sebelum pengambilan
keputusan yang tina!, harus dipertimbangkan kemungkinan
dapat tersedianya tulangan dengan pola deform tertentu hesert<1
peralatan yang diperlukan. Sehubungan dengan hal ini,
disarankan dilakukan pemeriksaan ujung tulangan sebelum
memproses penggunaan suatu jenis sambungan mekanis
tertentu.
1.3.3. Batang Tulangan dilapis
Tulangan dapat dilapis epoxy atau dengan seng (digalv<mis)
untuk digunakan sehagai suatu sistem perlimlung<m terhadap
korosi. Sambungan mekanis untuk tulangan y<mg dilapis
dilaksanakan dengan cara yang sama seperti untuk bata.ng
tulangan yang tidak dilapis. Untuk memasang dcngan baik
beberapa tipe selongsong kopling pada tulangan yang dilapis,
Iapisan harus dibersihkan sama sekali dari ujung-ujung batang
sepanjang selongsong dit<unbah 50 mm, di luar ujung-ujung
selongsong. Lihat Tabel3.1 dan 3.2 mengenai persiapan ujung-
ujung tulangan untuk memasang s<unbungan mekanis, termasuk
pembersihan lapisan epoxy atau seng.
Sesudah sambungan mekanis terpa<;ang pada tulangan y<mg
dilapis, selongsong dan lapisan yang rusak pada batang di
sekitar selongsong harus diperbaiki dengan bahan anti korosi
yang kompatibel dan kualit<tsnya minimal sama dengan lapis<m
semula. Umumnya, persyaratan mengenai perbaikan Iapis<m
anti korosi pada sclongsong dan batang tuhmgan harus diatur
pada spesitikasi proyek sebagai contoh, lihat Bah 5 pada ACI
301. Pada tulangan yang dilapis sedapat mungkin tidak
dilakukan pemotongan dengan api karena dapat menyebabkan
kcrusakan pada lapisan epoxy. Jika digunakan sambung<m
mekm1is, Iapisan epoxy yang rusak karcna api lebih sulit untuk
dibersihkan dibandingkan dengan lapisan epoxy yang tidak
mengalami kerusakan.
1.3.4. Pelahanaan di lapangan.
Pada umumnya, sambungan mckanis dapat dipasang
berseling untuk memenuhi berbagai persyaratan yang ada
misalnya jarak bersih dan kemudahan pemasangan.
Kemungkinm1 terdapat perbedaan besar mengcnai waktu dm1
pcralatan yang dibutuhkan untuk memasang sambungan
mekanis dengan tipe yang berlainan. Karena itu, prosedur
pelaksanaan di Iapangan dan prosedur pema<;<U1gan sambungan
mekanis yang akan digunakan harus dikoordinasikan.
Perencana struktur perlu mengatur tipe-tipe s<unbungan
mekanis yang cocok untuk digunakan pada proyek yang
bersangkutan. Metode pclaksanaan konstruksi juga dapat
mencntukan tipe-tipe sambungan mekanis agar dapat dipasang
dengan cepat.
Sebelum konstruksi dilaksanakan, perlu dipcrlihatkan
apakah ada persyaratan khusus schubungan dengan tipc
sambungan mekanis yang ak<tn dipasang.

BAB2
PERSYARATAN DESAIN UNTUK SAMBUNGAN MEKANIS
.1. Tata Cara dan Spe..-.ifikasi
Persyaratan destian pada ACI 31X, 349, atau 359, atau
pesilikasi ( AASHTO) untuk sambungan mckanis batang
ulangan tidak disajik<m mendetail pada spesitikasi ini. Tata
·ara umumnya mcnsyaratkan kekuatan smnbungan minimum.
:ontohnya, hutir 12. 14. 3.4 ACI 31X bcrbunyi "Suatu
ambungan mekanis penult pada batang tarik at au tekan, lwrus
11empunyai kekuatan minimal 125% dari kuat leleh yang
lisyaratkan .fv batang tulangan yang disambung", sehingga
elelehan cenderung tcr:jadi pada batang yang disambung
ehelum terjadi kegagahm pada sambungan mekanisnya.
Akihat kekuatan minimum yang harus dimiliki oleh
ambungan mekanis di ata.;;, pada desain umumnya dia"umsikan
ahwa ade:mya se:unbungan mckanis tidak menimbulkan reduksi
ada kckuatan struktur, dcmikian juga pada kckakuan dan
· tilitas longitudinal dari be:1ja tulangan, ye:mg seharusnya
imiliki struktur jika hatang tulang<m tersehut kontinu tanpa
·amhungan. Karcna itu, diasumsikan bahwa penggunaan
~cunhga mek<mis tidak mengakihatke:m perlemahan struktur
ang dapat memhahayakc·m kineija struktur secara keseluruhan.
'ata cara desain mcliputi persyaratan kekuatcm dasar untuk
·amhunge:m dcu1 smnhunge:m meke:mis, tetctpi umumnya tidak
1cnspesilikasikan bagaimana cara menghindari perlemalum
potensial lainnya ye:mg dapat terjadi sehubungan dengan de-
~til-dea ycu1g spesitik dan/atau material dari suatu smnbunge:m
l:neke:mis, sebagai herikut :
BAB3
SAMBUNGAN MEKANIS DAN CARA PEMASANGAN
Umum
~
.1
Tcrdapat hennacmn-maccunjenis sambungan yang beredar
. i pasaran. Pada standar ini diuraikan gambaran fisik,
arakteristik mek<mis, dan proses pemasange:m dari bcrbagai
f l!nis smnbunge:m mek<mis tersebut. Sambungan mckanis dibagi
lalam tiga katcgori dasar : sambungan mekanis tekan,
cunbungm1 mek<mis tarik, dan sambungan mekanis Larik-tckan,
·cu1g kesemuanya harus memenuhi butir 12. 14.3.4. dari ACI
-.IX.
Untuk membantu pengguna standar ini, pada Tabel 3.1 dan
· .2 dimuat ringkasan tentang smnbung<m mcke:mis teke:m d<m
ambungan mekm1is tarik-tek<m, ycu1g disajikan dahm1 urutan
Llfabetis dari nama generiknya. Tabel-tabel ini dapat memhantu
mtuk mencntukan smnbungcu1 mek<mis m<ma yang cocok untuk
ligunakan.
Dcskripsi mengcnai sambungan mekanis ini disusun
erdasarkan informasi yang diberikan olch pahrik-pabrik
embuatt1ya.
SNI 03-6814-2002
I. Pada suatu komponen struktur lentur, scunbungan mekanis
tidak boleh menyebabkan kekakuan longitudinal efektif
yang rendah pada batang tulangan sehingga menggagalkan
kondisi regangan yang diaswnsikan pada desain komponen
struktur tersebut.
2. Jika peregangan inelastis harus diantisipasi, misalnya pada
daerah kerelehan suatu struktur tahan gempa, sambungan
mekanis tidak holeh mempunyai cacat taktik yang dapat
menyebabkan tulangan mengalmni kegagalan getcts pada
sambungan mckanis scbelum kelelehe:m yang disyaratkan
dapat teijadi pada batang-hatang tulangan yang disambung.
3. Pemilihan sambungan mekanis yang tepat harus
memperhitungkan efek tctkik, jika ada, yang me~jadi lebih
bcrat dengan adanya beban dinamik, beban fatik, dan
tcmperatur yang dingin.
4. Jika peregangan inelastik potcnsial dapat terjadi selmna
struktur digoncang gempa, perakitan antara sambungan
mekanis dengan tulangan yang disambung harus
mempunyai daktilitas yang cukup sehingga kegagalan
bcrawal pada betonnya dan bukan pada baja tulangan.
Informasi yang diberikan oleh pabrik pembuat scunbungan
mekanis harus dikaji ulang oleh perencana struktur pada
saat mcngevalucL'\i penggunaan smnbunge:m mekanis y<mg
kemungkinan akan memikul beban berat bertukar.
3.2. Samhungan mekanis tekan
Pada umumnya gaya tekan disalurkan secara tumpu
konsentris dari ujung ym1g satu keujung tulangan lainnya .
Kecuali untuk selongsong kopling isi baja, ujung-ujung batang
harus dipotong dengan ger<~i atau denge:m cara pemotonge:m
lain, dengan kemiringan maksimum 11/2° terhadap pemunpang
melintcu1gnya. Pemotongan rata umumnya akan mcningkatkan
ongkos dibandingkan dengan pemotongan menggunakan
gunting tul<mgan. Smnbungan meke:mis tipe tumpu ujung harus
dapat memcgang ujung-ujung y<mg disambung secara kontak
konsentris.
Smnbung<m mek<mis teke:m dapat dideskripsik<m menurut :
1. Konfigurasi
2. Dimneter tuhmgan y<mg dapat dismnbung
3. Kapabilitas untuk mcnyambung batang-batang yang
berbeda diametemya
4. Prosedur pcma<;cuJgcul
Bagian 3 : Beton. Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen 293
SNI 03-6814-2002
Tahe13.1.- Samhungan mekanis tekan

Sttllll\lll';t>nu llitta llob>tul

----- -··--.
S lrluii(JSuny St!h.,I\1~· Sf~•n ~ .,. ,~ 1
Sul•.,U5'~J
~<optin bal'f ltopling biii'J "oplinu kttpkou de:nui•"•
tip" solid llpe ~trp "'" bltlill bllji. PUO\lUUCI
Gb<3.1.1.1'" Gbl. 3 7. 1. 7 Gbr. 3.7.1 Gbr.J.7J

R..,r•no uk&,ln ba11ng 75 . !io7 mm 7.2 · S7 non> 36. !)} .,,.,.. 7'1 ':) ., """
SoiOI\IIS on11 \:c>PI"'IJ M.nv•mtMI1'\g bltllllfl 1111n11""'
uk ur•n lflllfl bolfhtllllt Y;o y,,
I v .. 'f~

----·
.Jtu ••' burs ••' r:.-J IUIII IY\ d, 1'/1 d, II-'. d, 1 t..,, J.
11nlllf w.~trnlu"',
43 mm ~ d, IYI d, IY'I <1,
·~
yang tJisyao"lttkan d,
3Bmm 1'1\ d, ._ ..... d. I VII d, II-\ d,
)>1n;.ng dow•l monimum 1!>2 mm 157 omn 38 n"" 6 in.
Pan,ang IIIIDhgiOng kopkhg 30',;, mrn JOb rnon 16 run•
30'!. """
Sy•r•r pema.,no•n
Ot•meter mato.aimum
olllnng!lortQ topltng
sellln!JIIong 'opling 10 11\no f07 t"Utl B3 IUfU ·10 nun
5' mm <normal)
TaDII nrongsong
kopling tnomonall I ioMt 111.111 rnUtk ittlil 9 UU11 ltdak ;,.1:•

Pot. metinljiOA mats l 'A vu Y;J I 1tl:~ Yil

ll•mr "'* ,.,..

ht!IO•• 1l.;u,

Pbf$1tllUII'II
••ttn,bUft;lhifn kh•ttil,,. ...,..• I Nl.lll
• a•.·•• h•p••!. J.d .....

"1"''0 batang Ppnperingl<\lpemanJOtrtn ilwitl foi'JO>k '•dJtJ. y, , , ••• t ..

Pemoronoe•Vcanai ulif ficta• lodlfk r il~>k fod;tk

Uuts1hk~•l
t>embtlr&ihan
l~tpiR • hutut
l;opos<Jn
,Q llUU d1 :t1,'1'!\.

l-.po•y. aengl ridllk .... ... ; s oth>nll"""ll r;~ .• ~

perelalan manual
mencullupi Ya Yrt I I iolilll 'tit

.....,.,....
pem111a11gan
dibutuht an alat 1< hu&us

lindale cuace
Tidalt

Tidal!
ridak

liduk Tulltngillll
Yll

ftdl~
riclO>k

I\ a rus k ttrinu

Perlindunnan kab,.~trn Tod11lr lodnlr 'lit Tlc1t•k

~-·
1hbUit1hll11n vttrlu••s• lldbtl I Hl.-•11 y., luln..
-··--- -·--
Ci amber rutulo an

294 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan ]alan Beton Semen

 SNI 03-6814-2002

Tabel 3.2. - Sambungan mekani-. tarik-tekan

.-~r· --

·---
-~r,."
S.to"Q~WP8 ._~"0

. ·-
...
::..-o:f:::."' s.-a·~
:: :=..:::.
.,..,.., .. ,._,.. lo~

·-
...,.. . ,,..... ,.....
tJQn s,...t.unu•n'"J
,.,.., *'eon...,....... ~·O•l>"'U s.-.o..,v•u ..g s ... ~un
·~;.c; . . . . . . .~ ~-. lo.~f"Gb,
,..., ~ ~3 • ~= :.~ :~.·;1\-_ :,!'~ ~-:·

..
,..,.._,. p ......
...... J.J ,.,
.... .,.. •lbt
IGIN. J l.l If••• .J_.t 41
·~
:! J Jl IQCI-o. J.l 41 tC.tw . .J l sr ..,.,]4.3J fr...tw.J3.JI IG~ ll81 IGO< ].411 347 1 ' ' ICe.• l~ 1•

.,_ •J ~,. 11 ":11,..., 1 1U 7'/•~."

..
sJ_, ,,.........
-~ SJ n ...., ••·•"""' o) Jl

..."" ........~L-:4=+r
10-!l>/- ')1 .....

~-=·
•--·
......... ...,.D--'-'• ""

.~..... ".......
,..,..,.,..n. . •>-
flip yt.

!.In""
1]1 ,. .... IMfl,.
1\.oii tl,.
l?Ort..,..

9!1 "'""'
IK4,

'"'"·
.. _
JHfi1 J8 non•

Jt nvu
)lin•"

.... .., ...........

...... a- , ..
~· ,.,, lltl\ ~. 8!1-n IH ~. IK ~. 38 n..,o :l8 ........

1\IJ- 4~7 ,.,..., I()},......,

30~ ....... T.W. .... 1...1- !>08 nw'Jo a)J "'"'
""'"' 83 """'

,..,.. •eiOf"w•onu .......

., ..........., .,.._... ..,......
·~'
·~"'D,.Of>•
'17!1 ,._ 9'11""" 70]11., :l81 - 3 ,,.,.__ ·~ .....~.

·--
s ...... .,..,..
........ ,..
......
~

•UQ~onu
~,._
' oplrngllo n~r ¥) ...... \08on~t•
108 tnnl

1 ........... ~-4J
laoiOngLp'~
3 1 ....,., 3 I .,.,.,,
4f'\o0f'nl....... , 14 l'ftfll 13"""

...... ,._.,,_•• -o
..... ..... loda•

..... "-"'""'"
p...-.....
... ...,...
..... "'~ ~n.o-,
f"eot,~·'
..-· ,...,... V •• 5-'0AQ&Dro.l
lep••

.Dt)lol'tiJ
,•..
II ~c·=":o;'-!. t>•mc.•u..._. ..
P•rno•IW'V••li

-+.,~'"·!_:• -+=~f_:.'
1 .... ~
..:•'~-t_. __t-___.:__-i___~-r· -· -·- ---·
a..po&<fll lolun •• ~
I.,...O•v. •·~" • ., .. ~ 1 '<1•• .. , ----
-~.:_;t+l=f7"J· ........... ,.. n~o,.
< 36 ,loft,
....... ,. 36- ,._.
'•
'1,1. ,.,., • .,.;.
0>bol1•"'•.an
ltct.oo
.,.., 1o hu~•· I <Cia"

lut•~.gn i -~· '"'"'

,

..:.::··!.·-l·----::..__--}-___.::.:::.____,_:.~+-t
11:.,...11•1• -.:u.lca 1 n•• loc:Jo111o
t----------
p.,ohn. lottDal.,.,.,,,
-·----
,,.,_
----------- ;-- -1.':"~· .'~•
loti..•

-·~Du•_ __•_'-"~.Ti4L·: __·· __ j ___~=-L'" ..~-L·_•.

1.1. '>I .......... ,......., •c• Jl8 b .. , .. ,., 1101 3

'1•1-""" ,,,. .... f'•ftiHtunAIU> fiO"T'ol.,l J.o4A.tl010'\l'"h o;,.;L •:oo;, .,., ................ ........... ,~ ,," ....,..,...,,,., "'.;~ t.o~;•g ..,._."W"''

3.2.1. Selongsong kopling baja dihaut Pada prosedur pemasanga n, selongsong kopling
Tcrdapat dua lipe seperli pada Gam bar 3.2.1.1 dan 3.2.1.2. ditempatkan di ujung batang bawab dan baut-baut sebelah
Gaya jepit lateral yang dihasilnya oleh selongsong kopling bawah dikencangk an untuk mengunci selongsong kopling
dengan baut y<mg dikencangka n, menjamin tumpu konsentris tersebut pacta batang bawah. Batang atas lalu diturunkan masuk
pada batang-bat ang tulangan yang disambung dcngan ke dalam selongsong kopling dan dilepaskan. Pcmeriksaa n
sambungan mekanis ini. Satu-satuny a alat y<:mg dibutuhkan kesempurna an pemasangan dilakukan dengan cara visual
untuk memasang selongsong kopling ini adalah kunci melalui cclah di antara sayap-sayap selongsong kopling.
pengcncang haul. Kemudian baut-baut sebelal1 atas dipasang dan dikencangka n.
Pengencang an baut dapat dilakukan dcngan kunci t<mgan atau
3 .2.1.1. Selongsong kopling baja tipe pegal dengan kunci mesin
Selongsong kopling ini adalah cangkang silindris dengan Panjang selongsong kopling 203-305 mm, tergantung pada
sayap-sayap y<:mg tcrbelah pada satu sisi. Baut-baut dipas<:mg ukuran batang yang disambung. Agar bat<mg-batang tulangan
pada luhang-lub ang sayap lalu dikencangk an, sehingga yang diamcterny a berbeda dapat disamhung meskipun
selongsong kopling dengan crat di sckeliling bat<mg tulang<:m ukurannya bcrheda dua tingkat, misalnya 36 dan 37 mm,
y<mg dipotong rata (Gambar 3.2.1.1.). digunakan bagi transisi khusus yang disisipkan ke dal<un
selongsong.
Bagian· sayap sambungan mekanis harus dipasang di
bclakang batang tulangan yang discunhung untuk mcnjaga agar
tchal sclimut beton dan jarak bersih antar tulangan tctap
memenuhi syarat. Harus terdapat ruang kc~ja yang cukup di
m<ma sayap terlctak dan memungkin kan alat pengenc<:mg baut
di,o.:elipkan dari scbelal1 luar. Disyarat.k.:'ln terdapat jarak bersih
minimum 50 mm di antara batang-bata ng tulangan agar
pelaksanaan pekeljaan yang efi.sien dapat dilakukan dari sisi
luar tulangan.

Gambar 3.2.1.1. - Selongsong kopling b~ja tipe pegal

Bag ian 3: Beton, Semen, Perkera.wn Jalali Beton Semen 295

SNI 03-6814-2002
3.2.1.2. Selongsong kopling baja tipe strap
Selongsong kopling ini mirip separuh cangkang silindris
dengan sayap bengkok pada satu sisi dan slot sepanjang sisi
lainnya. Strap bentuk L menjepit melalui slot-slot pada
selongsong kopling dan dibautkan ke sayap (Gambar 3.2.1.2).
Panjang selongsong kopling bervariasi sesuai diameter batang
sampai 305 mm untuk tulangan berdiameter 57 mm. Baji
penyesuaian khusus dapat diselipkan ke dalam selongsong
kopling agar tulangan dengan diameter yang berbeda dapat
disambung secara mekanis.
Persyaratan prosedur pemasangan, jarak bersih antar
tulangan dan ruang ker:ja, serupa dengan selongsong tipe pejal
yang telah diuraikan sebelumnya.
Gambar 3.2.1.2- Selongsong kopling baja tipe strap
3.2.2. Selongsong kopling isi baja
Gambar 3.2.2. adalah selongsong kopling isi baja untuk
sambungan mekanis tekan. Konfigurasi dan prosedur
pemasangan selongsong kopling ini sama dengan selongsong
kopling isi baja untuk sambungan mekanis tarik-tekan pada
butir 3.3.6.
.Sclflnl!l'Oill!
I
- luhlllll!
Gambar 3.2.2. - Selongsong kopling isi baja untuk
sambungan mekanis tekan
Selongsong kopling isi baja dapat menyambung tulangan
yang berdiameter 36 mm, 43 mm, dan 57 mm. Sambungan
mek<mis trasisi untuk tulangan yang diametemya berbeda dan
bervariasi sampai dua tingkat ukumn, misalnya diameter 36
mm dengan 57 mm, dapat dibuat dngan sisipan khusus. Ujung-
ujung batang yang disambung tidak perlu dipersiapkan secara
kJmsus; meskipun demikian, disarankan pemeriksaan ujung
batang untuk mencegah kesulitan pemasangan di lapangan
296 Bagian 3 : Beton. Semen, Perkerasan }alan Beton Semen
antara sebelah dalam selongsong dan tonjolan terbesar batang
deform. Ujung-ujung batang dapat digunting atau dipotong
dengan api karena lelehan logam pengisi (baja) akan mengisi
ruang di antara ujung-ujung batang untuk menjamin
penumpuan. Meskipun ditujukan untuk tekan sambungan baja,
selongsong kopling ini secara alami mampu menahan sedikit
tarikan, tetapi tidak dapat diharapkan untuk menahan gaya tarik
yang besar. Batang-batang dapat disambung dalam posisi
vertikal, horisontal, dan diagonal (miring). Disyaratkan jarak
bersih sebesar 11/ 2 meter nominal batang agar terdapat cukup
ruang untuk peralatan penyambung.
Perbedaan antara selongsong kopling isi baja untuk
sambungan tekan saja dan selongsong kopling untuk
sambungan tarik adalah panjangnya selongsong. Sebagai
contoh, selongsong kopling sepanjang 76 mm digunakan untuk
menyambung tulangan tekan berdiameter 57 mm, sedangkan
selongsong kopling sepanjang 229 mm digunakan untuk
sambungan mekanis tarik.
3.2.3. Selongsong kopling dengan baji pengunci
Selongsong kopling dengan baji pengunci memegang ujung-
ujung batang yang disambung menumpu konsentris dengan
gaya klem lateral yang timbul ketika b<~i dipasang pada
selongsong (Gambar 3.2.3.).
Sisi pan ld1usus
(digunal{an jika hatang-hatanl!
h\'l"hCtla tliCI"~·a) \
(})
()
(})
0
0
(})
(})
sclongsong
Gambar 3.2.3- Selongsong kopling dengan baji pengunci
Selongsong kopling ini berbentuk silindris dcng<m bukmm
memanjang yang melebar dan bersayap lipat ditcpinya hampir
sepanjang selongsong. Baji lipat pengum:i kemudian disisipkan
menutupi sayap lipat pada selongsong untuk menimhulkan gaya
jepit lateral.
Selama pema-;angan, selongsong ditempatkan di ujung ata'-
batang bawah, dan klcm bawah dikencangkan dengan rinci
untuk mengarnankan selongsong. Baji pcngunci disisipkan dari
atas ujung sayap selongsong kopling Ialu digescr ke hawah
dengan tangan. Ujung bawah batang atas kemudian dima-;ukkan
ke dalam selongsong kopling dan diletakkan menutupi sayap

selongsong kopling. Pemeriksaan dilakukan melalui luhang-
lubang di sisi sclongsong kopling meliputi kclurusan
pemasangan sclongsong maupun kedudukan ujung-ujung
bat<mg-batang yang dismnhung.
Selongsong kopling ini panjangnya berbariasi antara 140-
305 mm, tergantung pada diameter batang-batang yang
dismnbung. Tcrsedia sisip<m khusus untuk men yam bung hat<mg-
batang tula.ngan deng<m ukunm yang berheda.
Sayap dan b~ji pengunci harus ditcmpatkan di belakang
bat<mg-batang atau di sisi untuk menjaga gar tebal selimut bet on
tetap memcnuhi syarat. Jarak hcrsih tulangan minimum 76 mm
supaya tcrsedia cukup ruang untuk memasang h<~i dcngan
kencang.
3.3. Samhungan mekanis tarik-tekan
Terdapat semhilan tipe komersial yang dideskripsikan
menurut:
1. Konfigurasi
2. Kapahilitas untuk menyamhung hatang-batang dcngan di-
mneter y<mg berbeda
3. Persiapan ujung-ujung hatang
4. Posisi sambungan mekanis
5. Peralatan d<m material untuk mela.ksanakan sambungan
mek<mis
6. Prosedur pemasangan
Semua produk harus memiliki kapabilitw; penuh untuk tarik-
tek<m sesuai butir 12. 14.3.4. pada ACI 318. Sistcm smnhungan
mck;mis untuk bat<mg-hatang dowel pada butir 3.4.
3.3.1. Selongsong kopling haja canai dingin
Terdiri dari tabung tanpa smnhungan yang dipasang di
ujung-ujung batang tulangan d<m dibentuk scsuai prolil deform
hat<mg tulangan untuk menghasilk<m efck penguncian mcbmis
(Gmnbar 3.3.1 ). Dapat untuk menymnhung tulangan dimneter
IJ mm sampai 57 mm d<m hcberapa dimneter tertentu yang
berlaimm.
Gmnhar 3.3.1 - Selongsong kopling baja ccmai dingin
SNI 03-6814-2002
Untuk pemasangan di lapangan digunakan pengepres
hidrolis dengm1 dua keping (die set) yang dapat dipindahk<m.
Dcngan satu scri tckanan overlap, die set ini sccan1 mcrata
membentuk selongsong kopling scsuai profit dcfonn hatang
tulangan (Gmnbar 3.3.1). Pcngepres tipe lapangan, tennasuk
die sctnya, heratnya antara 9 - 105 kg.
Pengepres tipe yang Iehih besar yang bcratnya ± 726 kg
dapal digunakan di Japangan maupun di dalam hcngkel.
Ujung batang tulangan tidak pcrlu dipcrsiapkan sccma
khusus, sehingga tulangan holch dipotong dengan cara
digunting, digergaji, atau dipotong dcngan api; meskipun
demikian dianjurkan pcmeriksaan kondisi ujung hatang
tulangan tetap dilakuk<m. Batang-hatang dapat dismnhung dari
arah scmbanmg karena Lidak disyaratkan posisi klmsus untuk
penekmmn di sckitar hatang.
Untuk tulmtgan yang jarak:nya satu smna lain sangat rapat,
penggunaan pcralatan untuk: memhuat smnbung<m mckanis
hmus dik:onsultasikan dengan pabrik pcmbuatnya.
3.3.2. Selongsong kopling haja canai dingin dengan ujung-
ujung herulir yang hekerja sehagai kopler
Tipc kopler ini terdiri alas dua hagicm, dan kcdmmya dihuat
dari tahung haja tm1pa sambungan. Setiap bagian memenuhi
detinisi sclongsong k:opling (bagian t<mpa ulir) dan detinisi
kopler (bag ian y<mg herulir). Koplcr betina schelumnya sebelah
dalmn dibuat hcrulir sctcngah; dan kopler jantan ujung luar
dihcri ulir yang cocok (Gmnhar 3.3.2.(a)).
Ujung-ujung batang boleh digunting, digcrgaji, atau
dipotong api; rneskipun dcmikian tctap disarankan agar
dilakukan pcmcriksaan t~jung hat<mg. Batang tulang<m dapal
diposisikan dcngan tcpat di dalmn kopler dcngan adanya
tonjolan pemhat<1s di dahun kopler, lalu kopler dihentuk sesuai
profil luar tul<mg<m untuk menghasilk<m pengunci<m mekm1is.
Sclongsong kopling/koplcr dipres pada hat<mg tulangan di
hengkcl maupun di Iapmtg<m pcketjmm dcng<m mcsin pengepres
sepcrti yang telah diuraikan pada Bah 3.3.1. Bagian miring di
ujung berulir dari kopler jant<m mcmbantu mengarahkan ulir
sebelum salah satu ujung tulang<m yang disamhung diputar.
Pek~jan ini dapat dilak:uk<m L<mpa alat y<mg khusus. Karena
ulir dihuat pada kopler dan bukm1 pada hatang tulang-tulangan,
maka lum; pcnmnpm1g melintang dari hatang tulcmgan tidak
berkurang.
(a) Du;~ kcpmg
(b) Tiga kcp1ng
(c") Transis1
Gmnhar 3.3.2 - Sclongsong kopling b<~ia canai dingin
dcngan ujung-ujung herulir y<mg bckcrja schagai koplcr
Baxian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 297
SNI 03-6814-2002

Tipe kopler lain terdiri atas dua ujung betina berulir dan
sebuah stad baja penghubung. Variasi tiga bag ian ini digunakan
jika kedua ujung batang tulangan tidak dapat dipular untuk
mengencangkan ulir (misalnya,jika bat<mg-batang dibengkok).
Stad penghubung mempunyai ulir arah k:man di satu ujung dm1
ulir aral1 kiri di ujung yang lain. Pemutanm stad penghubung
akan menyatukan kedua kopler betina tersebul (Gamhar
3.3.2.(h)).
Bat<mg berdi;uneter 10 mm - 57 mm, tcrmasuk ukuran-
ukunm tnmsisi (Gmnbar 3.3.2.(c)), dapal disambung dengm1
kopler tipe dua bagi:m at<tu tipe tiga bagi:m. Smnbungan be tina
yang dapat dilas dapat digunakan untuk mcnyambung ke
komponen-komponcn struklur b<~ja.
Tipe-tipc ini umumnya dipres schelum baja tulangan
dipasang.
3.3.3. Selongsong kopling baja ekstrusi
Tipc samhung:m mek:mis ini terdiri dari scbuah selongsong
kopling haja yang ujungnya sccara serentak diekstrusi deng:m
batang-batang tulangan. Awalnya ujung-ujung tulangan
disisipkan ke dalam sclongsong kopling, lalu selongsong
kopling dijepitkan pada salah satu ujung tulangan dengan
mengencangkan mur. Scbuah mcsin ekstrusi hidrolik kcmudian
menekan schuah lenah disepanjang selongsong kopling,
sehingga mcnychahk:m material hergeser secant kcsat di sckit<tr
profit dcfonn tulang:m. Lihat Gamb:tr 3.3.3.
Pemasangan sclongsong kopling me111hutuhk:m alat khusus
untuk menempa atau lungku untuk memanaskan selongsong,
serta scbuah pompa ilim pengepres hidrolik untuk me111hentuk
selongsong. Prosedur pclaksmuum mcliputi pemas<mg:m sebuah
klem pcnumpu di tulangan sebelah bawah pada Jokasi y:mg
telah ditentuk<m scbelumnya, mcma..<;<mg pengepres hidrolik,
mcnempatkan sclongsong kopling y:mg telah dipanw;kan pada
salah satu ujung tulangan yang dismnbung, mcncmpatk:m ujung
hatang lainnya ke dahun selongsong kopling, d:m membentuk
selongsong tersehul dengan pcngeprcs hidrolik sclagi
sclongsong tcrsebut masih panas.
Tidak dihutuhkan pcrsiapan ujung batang yang klmsus,
schingga tulang;m dapal dipotong dengan c:mt digunting atau
dipotong dengan api. Meskipun demiki:m, dis:trankan untuk
mclakukan pc111criksaan ujung hatang, dan scbclum
pcnymnbung ujung-ujung tuhmgan hmus kcring chm hcrsih dari
kotonm atau lapisan epoxy.
Sclongsong kopling mula-mula dipanaskan dahun tungku
gas smnpai ± I 093°C. Ukuran tungku kunmg Iehih 90 em x 90
em, tinggi 120 em dan beratnya ± 227 kg. Dalmn satu j;un
tungku dapat mem;mask<m ± Y I kg haja smnhung<m mckanis.

Gmnh:tr 3.3.3- Selongsong kopling baja ckstruksi

Mctodc ini dapat digunakan untuk meny:unhung semua tipe

haja tul<mg:m dcfonn, d:tri ukuran 16 mm - 57 mm. Sclongsong
kopling ckstrusi tr:msisi digunakan untuk mcny:unhung hat<mg-
hatang y:mg di:unctcmya hcrheda satu tingkat. Ujung-ujung
hatang holch dipotong dcngan hcrhagai cara; mcskipun
dcmikian, sarankan untuk mclakukan pcmeriksaan uj ung
tulangan. Batang-hatang tul:mg:m dapat dismnhung dcngan
posisi scmh;mmg. ilitri vcrtikal s:unpai horizontal.
Mcsin ckstrusi hidrolik dapat digunakan di lokasi
pclaksanaan konstruksi. Alat ini dilcngkapi dengan die set,
pompa hidrolik. d:m pcgas pcnycimh:mg hcban, sesuai ukunm
hatang-hatang tul<mg:m yang dis:unhung. Berat mesin ekstrusi
57 kg untuk dicunctcr 16111111- 21} mm; 227 kg untuk dicunetcr G:unbar 3.3.4 - Selongsong kopling haja tcmpa panas
32 nun - 43 mm: d:m 454 kg untuk diameter 57 111111. Mcsin
ckstrusi didcsain ag:tr tetap mcnyatu deng:m pega-; pcnyeimhang Sclongsong kopling ini dapat dipakai untuk rncny:unhun_t!
hch:m, dalcun posisi apapun yang dihutuhkan. hat:mg-hatang tulangan hcrdiamctcr 16 111111 - 57 null. Dapat
dipakai pula schagai smnhungan tr:msisi untuk mcnycunhung
3.3.4. Selungsong kopling baja tempa panas
hat:mg-batang yang bcrhcda di;unctcmya. Pan)ang s:unhung;m
Tipc sclongsong kopling ini tcrdiri d:tri scbual1 sclongsong mek:mis hervai:L~ sesuai ukuran hatang scunpai panJ:mg 22Y
hap y:mg dapat ditcmpa y:mg disclipk:m di ujung-ujung batang nun untuk tulm1gcu1 hcrdi.<unctcr 57 rnm. J:trak hcrsih ~lch;tr ;I 2
tul:mgan yang discunhung, dan dihcntuk scsuai konfigurasi di:uneter hat:mg disyaratkan agar lcr~tia cukup ruang untuk
hatang (Gcunh:tr 3.3.4). pcralatan pcny;unhung. Loka:--i :--;unhungan mckani-.. hmu:--

298 Hagian 3 : lh·lrm. Semen. l'erkerasan ]a/an Beron Semen


dipcrtimbangkan karcna tungku dan tabung gas harus dilctakkan
rclatif di dekat tcmpat ke~ja. Karcna itu, harus terscdia rucmg
yang cukup untuk mcncmpatkan pcralatan ini dan dalcun
bcbcrapa kasus mungkin dibutuhk<m pula perancah tmnbahan.
Harus disediakan pula peralat<m pcmadam kcbakaran karena
di lcmpat kc~ja digunal«m bahan-bahm1 yang dapat terbakar.
3.3.5. Se/ongsong kopling isi grout
Terdiri dari selongsong b~ja berbcntuk kerucut terpancung
gm1da dengan profil dinding dalmn yang serupa dengan pro til
baL<mg tuhmgan (Gmnbar 3.3.5). Grout mortar kekuatan tinggi
d<m non-susut dimasukk<m ke dahun selongsong kopling dcng<m
menggunakan pompa grout bertekanan rendah agar
menyelimuti bat<mg tulang<m. Ttdak dibutullkm1 persiap<m ujung
bat<mg y<mg khusus. Ujung-ujung batcmg dapat saling menumpu
atau terpisah smnpai sejarak 25 mm. Kopling ini juga dapat
dilapis epoxy atau digalvanis dan dapal digunakan untuk
menycunbung batang-batcmg y<mg dilapisi epoxy dm1 digalwmis.
Gmnbar 3.3.5 - Selongsong kopling isi grout
Selongsong kopling isi grout didesain untuk mencapai mini-
mum 125o/,, kekuatcm Ielah baja tulang:m BJTD 40. Deng:m
selongsong kopling ini, batang-batang deng;m ukur;m berbeda
dua tingkat dapat dismnbung se~C:lfa mekanis.
Selongsong kopling isi grout digunal«m untuk menymnbung
bat;mg-bat<mg vcrtikal deng<m cara mcncmpatkan selongsong
di alas ujung batcmg bawah smnpai berhcnti di masukkan pcnuh
thm dit<than sampai grout cukup kuat untuk menumpu baL<mg
tersebut. Tipe ini digunakan untuk mcnymnbung batang-bat;mg
horisontal dengan cara memasukk;m kedua ujung batang kc
dalcun selongsong dcng<m kedalmnan y<mg cukup, menyegel
ujung-ujung sclongsong, dan mengisikan grout ke dalmn
selongsong deng<m alat penck<m grout.
SNI 03-6814-2002
Selongsong kopling isi grout khususnya digunakan pada
beton pracetak, dimana batang dimasukkan ke dalam
sclongsong sampai berhenti dan kcdua ujung selongsong
disegel. Hasil rakitan ini dillihan di tempatnya di dahlfll acmm,
lalu hcton untuk komponen pracetak dituangkan. Komponen
pracetak yang dis<lfllhung dicor dcng<m ujung-ujung tul<mg<m
yang mencuat dimasukk<m ke dalmn selongsong pailit bidang
S<lfllbungan. Pada samhungan vertikal sistem ini dapat dirakit
dcngan sehelumnya mengisik<m grout lebih dari dulu ke dalclfll
selongsong kopling.
H<lfUS diwaspadai agar tidak tc~jadi pergerak<m sesudah
grouting dilakukan smnpai grout mcmiliki kekuat1m cukup dan
peralatan pcnumpu boleh clilepaskan. Pengaku, penyokong,
kabcl, dan lain-lain tipe tumpuan clapat digunak<m. Kekuatan
grout tipikal 21 MPa - 34 MPa clapat dicapai dahlfll 24 jam,
tcrgantung pada tcmperatur. Komponen pracetak clapat clirakit
tanpa menggunakan acuan. Ruang-ruang <mtma komponen-
kompunen pracetctk digrout dengan mortar non-susut.
3.3.6. Kopler untuk batang tulangan deform ulir
Digumlk<m batcmg tulangan sesuai ASTM A 615 kecuali
untuk penandaan deng<m pola dcfonn ulir gilcLo.;. Batang tuhmgan
ini dapat dismnbung secara mekanis dengan kopler ulir dan
mur seperti pada G<lfllbar 3.3.6. Sambung<m mckanis ini tersedia
dalclfll ukunm 19 mm s~lfpai 57 mm. Juga tersedia peralaL:'ln
ckstra untuk penj<mgkman ujung tuhmgan pada beton.
Gcunbm 3.3.6- Kopler untuk hatcmg tulang<m deform ulir
Tid<lk disyaratkan persiapan ujung batang sccam khusus,
kecuali pemeriksaan ujung tul;mg<m. Ujung tulangan bolch
dipotong deng<m gunting atau dengan api, kmena gaya-gaya
disalurkcm melalui material pcngisi. Scbclum discunbung ujung-
ujung batang h<lfUS kering rum bersih dari lapis<m epoxy atau
kotoran lainnya.
Prosedur pemas<mg<mnya adalal1 memmmkk<m salah satu
ujung batcmg ke dalClfll selongsong kopling, mema.o.;ukkcm ujung
batang lainnya, d<m kemudian mcluruskcu1 selongsong kopling,
memao.;ukkan ujung bat<mg lainnya, dm1 kemudian meluruskan
selongsong kopling dcng~m ujung-ujung batcu1g. Sehuah wadah
penccunpur d;m wadah tempat melehur logmn dip<Lo.;ang pacla
selongsong kopling, lalu sehuah kemasan material pengisi
ditmuh di ilitl;unnya kemudi;m dinyalak<m. Rcaksi eksoterm
yang tcrjadi mcnghasilkan logmn cair y;mg mcngalir kc dalmn
selongsong kopling, mcngisi rongga mcngh;Lo.;ilkan log<un cair
yang mengalir ke dalmn selongsong kopling, mengisi rongga
antma selongsong kopling dan batang tuhmgan dan rongga
anlilfa kedua ujung hatang.
J<lf<lk ycu1g clibutuhk;m mllara ujung-ujung batcu1g terg;mtung
pada dimnctcr batcmg yang discunhung. Jarak hersih minimum
antara b;lfis-b;lfis lu;lf tuhmgan vertika.l yang <lk<m dismnbung
scc<lfa mek<mis hcrv<lfiasi dmi 5 I mm smnpai 64 mm.
K;lfena melibatbm suatu rc<lksi eksotenn, tempat ke~ja h;lfus
dilindungi terhadap kemungkinan tcrjadinya kchakaran.
Ventilasi ym1g baik hams dibuat apahila aliran udma secm·a
almni tid<lk mencukupi, atau jika pengisap asap tid:tk dipasang
untuk mencegah asap terkonsentrasi. Karena reaksi eksotenn
Bag ian 3 : Beton. Semen, Perkerasm1 .!a/em Ueto/1 Semen 299
SNI 03-6814-2002
dapat berlangsung dengan hebat tanpa bunyi, maka para pekerja
di sekitamya harus berhati-hati.
3.3.8. Kopler haja ulir miring
Bidang ulir di sebelah dalam kopler dimiringkan supaya
cocok dengan ulir miring di ujung-ujung batang tulangan
(Gmnbar 3.3.8.1 ). Ulir miring ini menghapus kemungkinan
rusak11ya ulir atau kemacetan sebelum ulir terkunci penuh. Dua
pabrik berbeda yang memproduksi koplcr baja ulir miring dapat
mcnggunakan tipc ulir yang bcrlainan sehingga produk-produk
mcrcka tidak dapat dipertukarkan.
Gmnbar 3.3.81 - Kopler baja ulir miring
Kcdua pabrik memhuat kopler untuk menymnbung batang
lurus dimana ujung-ujung batang dapat diputar dengan beba"
(G;unhar 3.3.8.1 d<m 3.3.8.2). ·
G;unbar 3.3.8.2- Kapler baja ulir miring untuk batang lurus
Kcdua pabrik tersehut juga membuat kopler dengan ban
khusus yang integral dengan selongsong kopling. Kapler ini
digunakan untuk menyambut secara mekanis batang yang
lcngkung atau y<mg dibengkok dimm1a ujung-ujung batang tidak
dapat diputar (Gambar 3.3.8.3). Kedua pabrik juga membuat
kopler untuk men yam bung tulangan ke komponen struktur baja,
atau untuk digunakan sebagai penjangkaran ujung tulangan di
dalam beton (Gambr 3.3.8.4). ·
Gmnhar 3.3X3 - Kapler baja ulir miring dengan han
300 Bagian 3 : Betnn. Semen. Perkerasan fa/an Beron Semen
Pemotangan ujung batang ulir dapat dilakukan dengan
me sin di bengkel pahrikator batang tulangan atau di lap<mgan.
Ujung-ujung berukir tersebut harus dilindungi terhadap
kerusakan yang mungkin terjadi selama pengiriman dan
penanganan sebelum batang-batang disambung.
Kompunen Struktur
Sambungan Struktur:tl
Tulangan angker
Gambar 3.3.8.4- Sambungan penjangkaran ulir miring
Batang-batang tulailgan dapat dismnbung dal<un sembar;mg
posisi. ·Pemasangan dilakukan dengan mcm<L<;ang kopler pada
salah satu ujung batang dan memutarnya dcngan kunci pipa,
kemudian kekencangan diperiksa dcngan kunci torsi. Untuk
tulangan berdiameter 43 mm d<m 57 mm, torsi minimum
disyaratkan 270 Nm. Akibat ulir yang miring dihutuhkan cmpat
sampai lima putaran untuk mcngcncangkan samhungan
mckm1is tersebut.
Pabrik 1- Kopler dibuat untuk tulangan hcrdiamctcr 22 mm
sampai 57 mm. Dapat dibuat pula samhungan mck<mis untuk
tuhmgan yang diametcmya berbeda.Jarak bcrsih an tar tulangm1
yang dihutuhkan biasanya 38 mm agar kunci pipa dapat
diselipkml untuk mcmutar kopler atau tulangan. Dimnctcr luar
kapler untuk tulangan lurus hcrvariasi dari 33 mm untuk
tulcmgan hcrdiamctcr 22 mm s<:unpai 76 mm untuk tulang<UJ
hcrdi<uncter 57 mm. Diameter luar koplcr untuk tulangan
lcngkung atau hengkok sedikit lehih besar.
Pahrik 11 - Kapler dibuat untuk mcnymnhung tulangan
bcrdiametcr 13 mm sarnpai 57 mm. Bi<L~any dihutuhkanjarak
hcrsih <mtar tulangan 38 mm atau minimum 11/4 kali dimnctcr
tul<mg<m agar kunci pipadapat disclipk<m untuk mcmutar koplcr
atau tulangan. Diameter kapler hcrvai~ ant<:lfa 2lJ mm s;unpai
75mm.

3.3.1}. Kopler ulir ka:mr standar
Koplcr haja ini di sebclah dahun memiliki ulir yang dihuat
dcngm1 mesin dan harus cocok dcng;m ulir luar di ujung-ujung
tulangan yang disamhung. Gmnhar 3.3.9 mcmpcrlihatkan
kopler tiga bagian (tcrdiri dari schuah kopler ditamhah dua
hat<mg tulangan yang disamhung).
Gambar 3.3.1} - Kapler tiga bagi;m dcng<m ulir ka.•;;ar st<mdar
Juga ada kopler tempa mcnyatu dua hagim1 (dua bat<mg
tuhmgan) scrupa dcngan kopler pada Gcunbar 3.4.1, tetapi tidak
hcrsayap. Ulir luar yang cocok dapat dibuat dengan mcsin atau
dic;mai. Ulir c<mai dapat diharapk<m untuk meningkatk<m sedikit
kekuatan bat<mg melalui pengerja;m dingin, tetapi cfek ini secant
kumltitatif tidak diperhitungk<m. Karena itu, hatang tulang;m
harus diukur berdasarkan kekuatan lcleh yang disyaratkan
(MPa) dan Iuw; pemunpang bersih, kecuali prosedur uji dan
pengendali<mmutu yang memadai dapat dijadikan dasar untuk
mclakukan evlauasi yang kurang konservatif mcngcnai
kakuatan bat<mg pada dacrah ulir.
Mcmbuat ulir di ujung hatang akan mereduksi luas
pcnmnp<mg melint<mg nominal hat<mg tcrschut kira-kira 15%-
25lif) tcrgantung pacla ukuran ulimya. Efck dari recluksi luas
pcnampang pada kekuatan clapat diimhangi dengan
mcnsyaratkan mutu material yang lehih tinggi, dengan
mcmperhesar dimneter hatang y<mg disyaratk;m, atau dcng<m
mcmperpanj;mg ujung-ujung berulir tersehut seh<mding deng<m
reduksi dalamnya ulir. Meskipun demiki<m, hmus cliingat hahwa
menggunakan hat;mg tulang<m yang lehih kuat atau hcrukunm
lehih hesar saja dapat tidak mcmcnuhi sy;u·at untuk suatu join
gempa, yaitu jika penmnpm1g mclintang bagian berulir telah
mcngalmni kegagalan schelum hagi;m hatm1g yang tidak herulir
mclcleh.
Memhuat ulir pada ujung-ujung batang dapat secara
prapahrikasi olch pcnyalur koplcr at<m dapat dilaksanakan di
lapm1gan. Kekuatcm aktual dm·i smnbungan y<mg ulimya dibuat
di lapangan harus dibuktikan. Sclmna pcngangkuwn dan
pemmgangan ujung-ujung batang harus dilindungi. Panjang
bat<mg smnpai 12m terscdia untuk semua ukuran dimnetcr dmi
13 mm smnpai 57 mm heserta koplcr hajm1ya y;mg kompatihel.
Praktek pcmasm1gan y;mg umum adalah peny;unhung kopler
deng;m minimalt<mda batas ulir untuk menj;unin p;mj<mg masuk
ulir yang tepat dengan batang tulangan y;mg hersangkut<m.
Kunci torsi pipa mungkin perlu digunakan untuk mengepask<m
ujung hatcmg tulangan deng<m t;mda hatas ulir. Dimneter luar
kopler bervari<L"i dari 19 mm untuk tuhmg<m 13 mm smnpai 76
mm untuk tulcmg<m 57 mm.
3.4. Hatang dowel pada sistem samhungan mekanis
Batang dowel digunakan pada join-join konstruksi untuk
menyalurkan wik danlawu tekan menyeherangi join-join ini
dari batang-hatang tulangan yang ada di kedua sisi join.
lnfonnCL"i berikut tidak digunakan untuk smnhungan mek;mis
deng<m batang tulcmgm1 di satu sisi join dengan heberapa tipe
penj<mgkaran lain di sisi lain join terscbut.
Beberapa pabrik membuat hatang dowel sambungan
mekanis. Semmmya adalah kopler hersayap yang mencapai
kapahilitas tarik-tek<Ul penuh yang srnna sepcrti sambungan
tmik-tekan yang diuraikan di bagian depan. Koplcr-kopler
SNI 03-6814-2002
bersayap bcrlub<Ulg sehingga dapat dipaku ke sisi atau ujung
acuan. Kapler dengan ulir dalam pada setiap kasus dapat
disrnnbung deng<m hatang dowel at<tu ujung tulangan yrn1g
dibuat berulir.
Sistem-sistem ini menguntungk<m karena penulcmgan dapat
mcncrus menyehcnmgijoin konstruksi tcmpa menembus acmm.
Sistem-sistem ini menghindari ad<mya tulangan yang mencuat,
yang dapat mengg<mggu konstruksi dan dapat menimbulk<m
kecelakaan.
Terdapat empat sistem bcrheda untuk scunhungan batang
dowel. Meskipun sctiap sistem didesain khusus untuk
men yam hung balling tulangan dengan batang dowel, tidak ada
halangan untuk menggunak<mnya sehagai smnbung<m mekanis
tarik-tek<m yang umum sepcrti yang dicakup dalam hutir 3.3.
3.4.1. Kopler tempat integral
Pada sistem ini, s;unhung<m mekanis dibuat langsung dari
clua hatang tulangan. Ini merupakan ke1anjut<m dari kop1cr
tempa integral dua bagicm yang diuraikrn1 pada butir 3.3.9.
Setiap hat;mg tulangan penyusun sambungan mckanis tersebut
diuhah olch suatu proses yang menghasilkan hagi<mjant;m atau
betina yang cocok untuk menycunbung kedua hat<mg terse hut.
Satu batang tulangan ditempat untuk membentuk satu ujung
dengan kopler hersayap integral dengan ulir dalmn. Ujung
tulang<m yang lain (dowel) mcmpunyai ujung ulir tempa inte-
gral yang arah ulimya herlawanan dengan ulir luar. Sistem
kopling ini ditunjukkan pada Gmnbar 3.4.1.
Gmnhar 3.4.1 - Kopler tempat integral dcngan ulir kasar
st;mdar berlawanan mah
Ujung dowel memiliki ukunm standar khih bcsar dari di-
ameter nominal hatang tulangan. Ukuran ulir sedcmikian
sehingga sistem m<unpu mencapai kuat tarik minimum 570 MPa
untuk hat<mg tulang;m BJTD 40. Untuk tulang;m berdimneter
13 mm - 22 mm, ulimya adalah seri ulir kasar standar yang 3
mm lehih besar dari dimneter nominalnya. Untuk tulcmgan
herdimneter 25 mm, 2Sl mm, 32 mmm, d;m 36 mm, ulir kasar
her:jumlah X putaran per inci dan diametemya herturut-turut
29, 32, 37, d<m 40 mm. Koplcr bersayap ditempa pada suatu
hatang tulcmgan berukuran smna seperti hatcmg ujung dowel
dengan ulir yang smna.
Bagian betina d<m bagian j<ml<m dapat lurus atau herkait
90° sesuai dimensi yang dikehendaki. Bat<mg dng<m kopler di
sctiap ujungnya dapat mcnyalurkan kontinuitas pcnulangan
Bag ian 3 : Beton, Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen 301
SNI 03-6814-2002
men ycbcrang join konstruksi pada dua bid<mg muka komponcn
yang berlawamm.
Bilcunana dihutuhkan smnhung<m mck<mis tnmsisi, bagian
he tina dapat dihcntuk pad a bat<mg y<mg lchih besar dcngan ulir
yang cocok untuk mengakomodasi bat<mg ujung dowel yang
lchih kecil.
3.4.3. Kopler terpisalt dengan ulir standar
Pada sistcm ini scbuah koplcr bcrsayap yang terpisah
digunaJGm scpcrti y;mg dipcrlihatkan pada Gmnbm· 3.4.2.1 d<m
4.3.2.2. Ini mcrupak<m kclcmjutan dari koplcr tiga bagian yang
dipcrlihalkan pada Gam bar 3.3.9 y<mg Lelah diuraik<m pada butir
3.3.9.
Gambar 3.4.2.1 - Koplcr terpisah dengan ulir standar
Gmnbar 3.4.2.2 - Koplcr tcrpisah dcngan ulir stanilitr
Koplcr pada Gwnhm· 3.4.2.2 dipabrikasi dcng<m material
scsuai ASTM A 108 dan di dalmn mempunyai tonjolan hatm;
pada tcngah-tcngah panjangnya. Tonjolan batas tcrscbut
mcnjamin hahwa hatang tul<mgan herulir sctiap ujung telah
diputar swnpai kedahunan y<mg tcpat. Pelat sayap bujur sangkm
diprcs atau dilas kc salah satu ujung koplcr. Kapler standm
mcmiliki ukunm ulir smna untuk sctiap sisi tonjol<m pcmhatas.
Koplcr transisi dcngan ukuran ulir S<lrlla untuk sctiap sisi
tonjolan deng<m memes;m scc<tra khusus jika akan menyamhung
scc;tra mck<mis dua tul;mgan dcng<m ukuran yang herheda.
302 Bagian 3 : Be1m1. Semen. l'erkera.wn ]a/an Be/nil Semen
Batang tul<mgan BJTD 40 yang memenuhi SII 0136-84
diberi ulir sesuai salah satu scri ulir standar y<mg ukurannya
smna atau hampir sama dengan dimneter nominal batang.
Pcmbuatan ulir untuk batang 13 mm - 29 mm menggunakan
seri ulir kasar st<md<tr, sed<mgk<m batcmg 32 mm dan 36 mm
diberi ulir kasm yang mempunyai 8 putmru1 per inci. K<trena
digunakan ulir st<md<tr untuk hatang tulangan stcmdm, batcmg
bcrulir terscbut dapat dipabrik.:'lsi secara lokal atau dapat dibeli
dari pembuat kopler tersehut.
Pada pcrluasan sistcm tersehut, batang tulangan yang
dihengkok dicor dalam be ton deng<m kopler bersayap dipasru1g
pacta sckat hidang acmm. Sesudah acuan dihuka, batang lurus
diputm masuk kc dalam kopler hcrsayap untuk mcmperprulj<mg
hat<mg tulrulg<m. Kopler-koplcr ini tersedia untuk ukuran 13
mm - 57 1mn deng;m perhitungan yang tcliti mengenai luas
yang hilang akihat pcmbuatcm ulir pada batang tulangan.
Juga tersedia koplcr bersayap untuk menyrunbung batcmg
tulangan yru1g bcrheda dimnetcmya.
Kmena hagian pada perpanjangan ulir kunmg dmi baumg
tulangan, kekuatml sistem dibatcL-;i oleh bagian y<mg bcrulir atcm
oleh kopler itu scndiri. Jika disymalkan kckuatrul penuh untuk
suatu ukuran hatang tulangan, maka ujung batang perlu
diperhcsar sehelum ulir dihuat atau digunakan diameter
tul<mgan y<mg satu ukurm1lcbih besar atau tulangru1 yang dibuat
d<tri haja yang lcbih kuat. Juga perlu digunakan smnbungan
mekm1is yang satu ukuran lehih hcsm untuk mencapai kap<L<;itas
gaya heb<m yw1g disyaratk<m oleh ACI 31 X butir 12.14.3.4.
Mcskipun demikian, perlu diperhatikan bahwa hanya
menggunakan tulangan yang lebih kuat atau diameter satu
ukuran lcbih hcsar dapat menyebabkan join gempa tidak
mcmenuhi sy~tra jika penrunpang melintang bagian berulir
mcngalmni kegagalan sehclum bagian tulangan yang tidak
berulir meleleh.
3.4.3. Kopler untuk batang tulangan deform khusus pola ulir
Sistcm ini aualah perluaS<Ul dari sistcm y<mg dipcrlihatkcUl
pada Gmnbar 3.3.6 d~m diuraikan pada butir 3.3.6. Koplcr
berhcntuk segi enrun dcngan sayap bcrbcntuk segi tiga scpcrti
yang diperlihatkan pada Gambar 3.4.3 uigunakan agar
mcnghasilk.:w kapabilitas pcnyamhungru1 dowel. K<trena batang
tuhmgan adalah batcmg defonn khusus dengan pola ulir, tidak
diperluk<m lagi persiapan ujung hatcmg scc<tra khusus, kecuali
ujung-ujung batang hmus dipotong miring 11/ 2 o tcrhadap
pcmunp<mg melintang atau h<trus digunakan mur-mur kontroV
pcna.han.
Kopler-kopler ini tersedia untuk tulangan 1Y mm- 36 mm.
Batang perpanjangan yang lurus hiasanya diputm kcncang
terhadap batang yang terumrun di dalrun hcton, tetapi jika
dibcngkok atau bcrkait h<trus digunak<m schuah mur kontrol
untuk mengenc;mgkan batm1g deng<m koplcr scsuai mah hatm1g
y<mg diinginkan.
Gamhm 3.4.3 - Kopler untuk batang tuhmg<m dcfonn
khusus pola ulir

3.4.4. Kopler haja canai dingin
Kopler canai ding in pada Gam bar 3.4.4 pada da"arnya sarna
seperti kopler betina dengan ujung berulir seperti pada butir
3.3.2 dan diperlihat.kan pada Garnbar 3.2.2. Kopler-kopler ini
memiliki sayap berlubang untuk dipakukan ke acuan kayu,
untuk disambung dengan batang dowel. Baut-baut baja dapat
digunakan untuk mema"ang kopler-kopler ini pada suatu sekat
be:~ja.
Gambar 3.4.4- Kopler baja canai dingin dengan konektor
sayap yang dapat dipaku
3.5. Samhungan mekanis tarik
Hanya ada satu sambungan mekanis dengan kapabilitas tarik
sesuai ACI 318 butir 12.14.3.4, dan tidak ada uraian tentang
kapabilitas tekan, yang akan diuraikan pada paragraf berikut.
Tipe sambungan mekanis ini telah digunakan pada situasi-
sitausi dimana penulangan hanya diperlukan untuk menahan
tarik saja, misalnya sebagai pengikat kolom, sengkang ikat,
tulangan lentur pada dekjembatan dan pelat di atas tanah, atau
tulangan susut akibat temperatur.
BAB4
RINGKASAN
Informa"i dasar ten tang sarnbungan mekanis dis~kan untuk
melengkapi informasi dari pabrik mengenai tipe-tipe
smnbungan mekanis yang beredar di Indonesia.
Perencanaan struktur juga harus mempertimhangkan hal-
hal heriku t :
I. Apabila tidak terdapat persyaratan khusus atau tidak ada
kondisi peket:iaan tertentu yang perlu menggunakan suatu
tipe sarnbungan mekanis tertentu, spesifikasi proyek harus
memberikan kesempatan terhuka untukmenjamin kompetisi
harga dan tercapainya harga termurah bagi pemilik gedung/
bangunan.
BABS
REFERENSI
5.1. Ref'erensi yang direkomendasikan
Dokumen-dokumen dari berbagai organisasi pembuat
standar-standar yang menjadi referensi dari tata cara
pelaksanaan ini diurut.kan sesuai nomor serinya.
American Association of State Highway and Transporta-
tion Officials (AASHTO)
Ste:mdard Specification for Highway Bridges, 13th Ed., 1983
American Concrete Institute (ACI)
SNI 03-6814-2002
3.5.1. Selongsong kapling baja dengan haji
Selongsong kopling baja ini dilengkapi sebuah baji yang
disisipkan secara hidrolis, dan didesain terutama untuk
mcnyambung secara mekanis batang-batang tulangan
berdiameter kecil 10 mm - 22 mm. Selongsong kopling ini
penarnpang melintangnya berbentuk lonjong, sehingga dua
batang tulangan berukuran sama dapat dilewatkan di dalarn
selongsong kopling seperti yang ditunjukkan pada Garnbar
3.5.1. Setiap batang melewati selongsong kira-kira satu kali
diameter batang. Sesudah selongsong kopling diposisikan
secara tepat, sebuah pasak bundar berbentuk baji disisipkan
masuk ke dalarn lubang pada bidang datar selongsong. Baji
tersebut lewat di antara batang-batang tulangan dan ujungnya
keluar melalui lubang di arab berlawanan dengan lubang
ma"uknya. Pasak b~ji terse but disisipkan dengan mcnggunakan
mesin penekan hidrolik yang dioperasikan dengan tangan.
Untuk menyambung batang-batang yang dilapisi epoxy
dibutuhkan dua kopling tandem. Sarnbungan ini hanya tersedia
untuk tarik, karena penelitian mutakhir dengan dilaksanakan
untuk mengevalua"ikan penggunaan umum dari sarnbungan
mekanis ini pada tulangan memanjang utama tekan dan untuk
membuktikan bahwaeksentritas batang-batang yang disarnbung
tidak akan cenderung menyebabkan bagian-bagian beton
terlepas.
~
4?'' ' ~/
Gambar 3.5.1 - Selongsong kopling baja dengan baji
2. Kinerja sambungan mekanis yang akan digunakan harus
dijarnin secara langsung oleh pabrik pembuat sambungan
mekanis tersebut.
3. Untuk kondisi tertentu pcrilaku inelastik atau kondisi
pembebanan bertukar seperti pada desain hagunan tahan
gempa, mungkin sebelumnya diperlukan evaluasi untuk
menentukan apakah suatu sarnbungan mekanis tertentu
dapat diterima oleh tata cara yang bcrlaku
4. Sehelum menspesifikasikan suatu sambungan mekanis
tertentu, harus ditinjau ketersediaan material yang
dibutuhkan beserta peralatan dan kapabilitas pelayanan dari
penyalumya.
301-89 Specification for Structural Concrete for
Buildings
318-89 Building Code Requirements for Reinforced
Concrete
318R-89 Commentary on Building Code Requirements
for Reinforced Concrete
349-85 Code Requirements for Nuclear Safety Related
Concrete Structures
359-83 Code for Concrete Reactor Vessels e:md
Containment"
Baxian 3 : Beton, Semen, Perkerasan lalcu1 Beton Semen 303
SNI 03-6814-2002

American Society or Testing and materials (ASTM)
A 108-81.) St<mdard Specilication for Steel Bars, Carbon,
Cold-Finished, Standard Quality
A 615-89 Stmldard Specitication for Defonned ;md Plain
Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement
A 706-89 Standard Specification for Low-Alloy Steel
Defonned Bars for Concrete Reinforcement
American Welding Society
ANSI/AWS D1.4-79: Structural Welding Code- Reinforcing
Steel

DAFTAR ISTILAH

splice sambungm1 tul<mg<m

lap splice sambungan deng;m lewatan
welded splice smnbungm1 dengm1 las
notch etTccl efek takik
anchorage penjangkarm1
mechanical connection smnbung<m mekanis
welded joint join dilas
bar end check pemeriksaan ujung batang
coupler kopler
coupling kopling
sleeve sclongsong
end-beraring sleeve selongsong tumpu ujung
raft-mat foundation pondasi rakit
tension tic member kompcnen ikat tmik
adaptor penyesuai
b<~i

wedge-locking b~ji pengunci

cold-swaged steel baja c<mai dingin
hot-forget steel b~ja tcmpa panas
seamless tanpa smnbungan
internal stop tonjohm pembatas (di dalam)
stud stad
brace pengaku
shore penyokong
drawing die lenah
deform bar tul;mgan deform
thread-dcfonn bar tulangan defonn ulir
marking penandaan
corrugated beralur
taper-threaded berulir miring
st<mdard coarse thread ulir kasar stmldar
upset dipcrbesar
jmn nut'> mur kontroVpenahan
hydraulic rmn mesin penekm1 hidrolik
spalling bagian-bagian beton terlcpa.s

304 Bagian 3 : Belon. Semen. Perkerasan ]a/an Be/on Semen


TATA CARA MENGEVALUASI HASIL UJI KEKUATAN BETON
(ACI 214- 1997, Reapproved 1989)
1. PENDAHULUAN
Maksud pengujian kekuatan beton ada.la.h untuk menen-
tukan terpenuhinya spcsifikasi kekuatan dan mengukur
variabilitas beton. Beton ada.lah satu massa yang keras, tcrdiri
dari ha.han-ba.han yang heterogcn.
Variahilitas karakteristik dari setiap baban penyusun dalam
heton dapat mcnyebahkan variasi kekuatan dalam beton. Variasi
kekuatan ini dapat juga disebahk<m oleh pelaksanaan da.lam
penentuan proporsi cmnpuran, pelaksanaan pencmnpuran,
pengangkutan, penuangan dan pemcliharaan bcton, Selain
variao.;i-variasi yang tct:jadi da.lam beton sendiri, variasi kekuatcm
dapatjuga disehabkan oleh fabrikasi, pengujian, dm1 perlakuan
pada benda-benda uji. Variasi dalcun kekuatan beton dapat
ditcrirna, ncunun, heton yang berkua.litas cukup dapat dihasilkm1
jika dilakukan kontrol yang baik, lno.;il uji diinterprestasikan
dcngan akurat, dan mempertimbangk;m batasan-batasan ym1g
ada. Kontrol yang baik dapat dicapai dengan menggunakan
baban-baban yang memenubi syarat, penakaran dan
pencampuran ba.han yang benar, sesuai dengan kualit<Lo.; yang
diinginkm1, serta pelaksm1aan yang haik dalcun pengangkutan,
penuangan, perawatan dan pengujian. Meskipun sifat a.lmniah
beton yang komplek mengbalangi kesempumacm bomogenitas
beton, adanya variasi kckuatan yang cukup besar lcbib
menm1dakan kurang adanya kontrol yang baik pada pembuatan
beton. Peningkatan kontrol dapat mcreduksi biaya beton bila
kekuatan rata-ratct heton dapat dibuat mendekati spesitikasi
y<mg dibutuhkan. Kekuatan tidak perlu dianggap sebagai faktor
y;mg paling utcuna da.lmn menentukan proporsi campunm be ton,
bila faktor lain seperti durahilitas. Dapat menekan rasio air-
semen lebib renda.h dari yang dibutubkan untuk mencapai
2. VARIASI-VARIASI DALAM KEKUATAN BETON
2.1. Umum
Besamya variasi kckuatan contoh uji beton tergantung pada
mutu material, pembuatan, dan kontrol da.lmn pengujiannya.
Perhedaan kekuatan dapat ditemukan d<ui dua penyehab uuuna
y<mg herbeda, seperti yang ditunjukkan pada tahel 2.1. yaitu :
a) perbedaan dalam perilaku kekuaum ym1g terbentuk dari
campuran beton dm1 ha.l1m1 penyusunnya, d<m
b) perbedaan jelas dalam kekuatan yang disehahkan oleh
perpaduan varim;i dalcun pengujian.
2.2. Perilaku Beton
Suda.l1 terbukti ba.hwa kekuatan beton tergantung pada
besarnya rasio air-semen. Karena itu, kriteria pertruna untuk
menghao.;ilkan beton ym1g mcmpunyai kekuatan konstan ada.lah
memhuat ra..;io air-semen konstml. Bila jumlah semen dan air
y<mg ditambahkan dapat diukur secant akurat, penjagaan rao.;io
air-semen konstan merupakan hal utama untuk mengkoreksi
hes<mlya variabel kelembaban dalmn agregat. Homogenitas
beton dipengaruhi oleh variabilitas agregat, semen dan ba.hm1
tmnha.han ym1g digunakcm, sesuai kontribusinyamasing-ma..,ing
pada variasi kekuatan hcton. Temperatur heton segar mem-
SNJ 03-6815-2002
kekuatan beton yang diinginkan. Pada kasus semaccun ini,
kekuatan diperlukan akan dipaksa melampauai kekuatan
struktural yang dibutuhkan. Ncunun pengujian kekuatan tetap
penting, bila deng<m menentukan proporsi cmnpuran, variasi
kekuatan menunjukkan variasi sifat lain. Benda uji lebih
mengindikasikan potensi kekuatan dari pada kekuatcm beton
yang sebenarnya da.lam struktur. Supaya diperoleb basil yang
lebi.h tepat, kesirnpulan kekuatan be ton barns didapat dari suatu
pola penguji<m dirnana karakteristik beton dapat diperkirakan
dengan cukup tepat. Pcngujian statistik menyediakru1 cara untuk
memperole.h nilai-nilai yang paling mendekati dalam
mengevaluasi basil pengujian kekuatru1 beton, infonnasi yang
di dapat dari prosedur-prosedur di atas, juga merupakan nilai
yang digunakan dalcun menentukan kriteria perencanillUl dan
spesitikasi. Tata cara ini secara ringkas mendiskusikm1 variasi
yang ter:jadi da.lcun kekuatan beton, dan mempresentasikan
produser statistik yang bcrguna da.lam menginterprestasikm1
variasi terscbut yang berbubungan dengan kriteria dan
spesitikasi yang dibutubk<m
Agar prosedur statistik ini sa.h, dam harus didapat dari benda
uji yang diamhil secara acak deng<m yang direncmmkan, untuk
mengurangi kemungkinan henda uji merupak<m benda uji yang
sengajadipilih. Pengmnbilan acak hemrti ba.hwa ma..;ing-masing
benda uji mempunyai kesempaum yang smna untuk terseleksi.
Untuk memastikan kondisi ini, pilihan harus dimnhil melalui
beberapa mekanisme objektif seperti tabel dari nomor-nomor
acak. Jika benda uji diseleksi oleh pengamhilan data
berdasarkan keputusannya sendiri, akan menimbulkan
keputusan yang bias, d<m bao.;il y<mg dianalisa dengan cara ini
tidak berlaku.
pengarubi jumlah air yang diperlukan untuk mencapai
konsistensi yang tepat konsekwensinya smna memberikan
kontribusi pada variasi kekuatcm beton. Pelaksanam1 konstruksi
dapat pula mcnychahkan variasi dalmn kckuatcm melalui
pencampuran yang kurang benc1r, pemadatan yang jelek,
penundacm d<m pemelihmaan y<mg tidak tepal. Tidak semua
hal di atcts dapat ditunjukkan oleh conlob uji yang dibuat
dipahrik dm1 dilakuk<m pemeli.hanum dalam kondisi sesuai yang
di standarkan. Penggunaan hahan pencampur tambahan
memunba.l1 f<lktor lain bila masing-masing ba.lmn pcncampur
tcunbahan menmnba.h variabel lain dalmn beton. Pcnakmm1
bahan pemercepat, baban pelambat, puzolan dan baban
pemhentuk gelembung udara/air-entraining agents, harus
dikontrol dengm1 cennat.
2.3. Metode Pengujian
Uji heton boleb mcm<L..,ukk<m semua variasi dalmn kekuatcm
beton, tergantung pada variabel apa yang <lkan ditonjolkan
scsudah contoh uji dibuat. Dis<unping itu perhedacm dalmn
pengambilan benda uji, pemhuatcm pcmelihanum dipahrik, dan
pengujian contoh uj i dapat menyebahkm1 adm1ya indikasi v<uiasi
kckuaum yang tid<lk tmnp<lk da.lcun heton pada suatu struktur.
Bag ian 3 : Beton, .\"emen. Perkerasan Jalcm Beron Semen 305
SNI 03-6815-2002

Pekerjaan tidak perlu dihentikan jika variasi yang
disebabkan hal di atas sangat besar. Metode pengujian yang
haik akan mengurangi variasi tersebut, dan prosedur pengujian
standar seperti yang dijelaskan dalam standar SNI harus diikuti
tanpa penyimpangan.
Pentingnya penggunaan mesin uji yang akurat, dan
kemampuan dan pararel tidak perlu ditekankan bila basil uji
tidak dapat lebih akurat dari peralatan dan prosedur yang
digunakan. Ha'>il uji yang seragam tidak perlu hasil uji akurat.
Peralatan laboratorium dan prosedumya harus dikalibrasikan
dichek secara periodik.

Tabel2.1.
Penyebab-penyehab Utama Variasi Kekuatan
Variasi dalam perilaku beton Ketidaksesuaian dalam metode pengujian

Perubahan dalam ra'>io air-semen : Prosedur pengambilan benda uji yang tidak tepat:
- Kontrol air yang jelek
- Variasi yang sangat besar dari kelembaban dalam
agregat
- Perubahan sifat
Variasi dalam kebutuhan air: Variasi yang disebabkan oleb teknik pembuatan.
- ukuran butir agregat, penyerapan, bentuk partikel Pengangkatan dan pemeliharaan silinder yang baru
- perilaku semen dan bahan pencampur dibuat Kualitas mold yang jelek.
- kadar air
- waktu antar dan temperatur
Variasi dalam karakteristik dan proporsi bahan-bahan Perubahan dalam pemelibaraan :
beton: - variasi subu
- agregat - kelembaban membawa silinder ke dalam
- semen laboratorium
- puzolan
- bahan pencampur
Prosedur pengujian yang kurang baik :
Variasi dalam pengangkutan, penempatan dan - kaping silinder
pemadatan. - pengujian tekan
Variasi temperatur dan pemeliharaan

3. ANALISIS DATA KEKUATAN

3.1. Notasi
d2 dan 1/d2 = faktor-taktor untuk menghitung deviasi standar
dalam pengujian dari rentang rata-rata
fer = kuat tekan rata-rata yang dibutubkan untuk
menyakinkan babwa proporsi pengujian
diijinkan tidak dibawab kekuatan yang
dispesitikasikan.
fc' kekuatan tekan beton karakteristik
n = jumlah pengujian
R rentang
Rm = rentang rata-rata maksimum yang digunakan
dalam gratik kontrol untuk simpangan rentang
rata-rata
R rentang rata-rata
cr deviasi standar
cr 1 = deviasi standar dalam pengujian
cr2 = deviasi standar dari satu pengadukan ke
pengadukan lain
t = konstanta pengali untuk deviasi standar (cr)
yang tergantung pada jumlah pengujian yang
diduga bemilai lebih rendah dari fc'
v = koefisien variasi
Vl = koefisien variasi dalam pengujian
Xl = hao:;il pengujian individu
X = basil uji rata-rata
3.2. Umum
Untuk memperoleb informa'>i maksimum, jumlah pengujian
barns cukup untuk mengindikasikan variasi dalam be ton yang
diproduksi dan untuk memperoleb prosedur statistik memadai
yang digunakan dalam mengintepretasikan basil uji. Prosedur
statistik merupakan dasar terbaik untuk menentukan potensi
kualitas dan kekuatan be ton, dan untuk mengekspresikan basil
uji dalam bentuk yang paling mudah digunakan.
3.3. Fungsi Statistik
Kekuatan contob uji beton pada proyek yang akan dikontrol
dapat diasumsikan ada dalam pola yang mendekati kurva
distribusi frekuensi normal seperti yang diilustrasikan pada
gambar 3.3. (a). Jika dilakukan kontrol yang baik, nilai kekuatan
beton akan berkumpul mendekati nilai rata-rata, dan kurva
berbentuk tinggi dan sempit, Bila variasi kekuatan beton

306 Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan }alan Beton Semen


bcrtambah, nilai penyebar dan kekuatan menjadi rendah dan
melebar, seperti diilustrasikan pada Gambar 3.3.(b). Karena
karaktcristik kurva tersebut dapat ditentukan secara matematik,
fungsi tertentu dari kekuatan beton yang digunakan dapat
dihitung sebagai bcrikut :
3.3.1. Rata-rata
X-kekuatan rata-rata dari semua pengujian individual
X 1 + X2 + X3 ......................................... + Xn
X=
n
Keterangan: Xl, X2, X3 ........•. , Xn aclalah hasil uji kekuatan secara
incliviclual, clan n aclalah jumlah total clari pengujian
yang clilakukan. Pengujian clitentukan sebagai
kekuatan rata-rata clari semua contoh uji yang
mempunyai umur sama. dibuat clari satu kali
pcngaclukan beton.
3.2.2. Deviasi Standar
cr - Pengukuran penyebaran yang paling umum diakui
adalah akar nilai rata-rata deviasi kekuatan Agregat. Statistik
ini diketahui schagai deviasi stan dar dan dapat dianggap sebagai
radius girasi tcrhadap garis simetris dari dacrah dibawah kurva
distribusi frekuensi data kekuatan, seperti digmnbarkan pada
gam bar 3.3.(a). Berdasarkan pada jumlah data yang terbatas,
perkiraan yang paling mcndekati ketcpatan didapat dari
persamacm (3.2.) atau persamaan aljabarnya, persmnaan 3.2.a.
Persamaan terakhir lebih dianjurkan untuk perhitungan, sehab
selain mudal1 dan dapat dilakukan dcngan mcnggunakan
kalkulator biasa, juga untuk menghindarkan kemungkinan
kemungkinan adnykesulit~m yang disebabkan olch kcsalahan-
kesalahan.
J})(
s = {[(Xl- X)2 + (X2- X)2 + ....+(Xn- X)21 I (n-1)} 1/2 (3.2)
atau :ct 1 2 _ (})(!)2 (3.2.a)
n-1
3.3.3. Koefisien Variasi, V
Oeviasi Standar yang diekpresikan sebagai persen dari
kekuatan rata-rata dimunak<:m koctisicn variasi
cr
V = - X 100 (3.3.0)
X sebagai berikut :
3.3.4 Rentang R
Rentang adalah nilai statistik y<:mg didapat dari mengunmgi
nilai tertinggi dari suatu grup data dcngan nilai tcrcndahnya.
Rentang dalam pengujian didapat dengan mengurangi nilai
tertinggi kuat tekan silindcr rata-rata dcngan nilai terendahnya
dalam suatu grup. Rent<mg dalam pengujian berguna untuk
menghitung standar dcvia-.i dalam pengujian yang didiskusik<m
pada pa<;al selanjutnya.
3.4. Variasi Kekuatan
Seperti telah discbutkan dimuka, variasi yang dihasilkan
dari uji dapat ditclusuri dari (a) variasi dalam mctode pengujicm
dan (b) perilaku campuran beton d<:m bahan pembentuknya.
Dengan menganalisis variasi di atas, dimungkinkan untuk
SNI 03-6815-2002
menghitung variasi yang disebabkan oleh masing-masing
komponen.
3.4.1. Variasi Dalam Pengujian
Variasi kekuatan beton dalam pengujian tunggal didapat dari
menghitung variasi pengujian suatu grup silinder uji yang
berasal dari beton yang diambil dari pengadukan yang
ditentukan. Di asumsikan benda uji beton bersifat homogen
dan setiap variasi an tara silinder yang dihuat dari smnple yang
diberikan, disebabka oleh cara pembuatan, pemeliharaan, dan
variasi-variasi pengujian.
Pengadukan tunggal beton tidak dapat menyediakan data
yang cukup untuk analisis statisik, dan diperlukan bcnda uji
silinder yang diambil dari paling sedikit sepuluh pengadukan
be ton untuk menetapkan nilai R yang dapat dipcrcaya. Deviasi
standar dan koefisien variasi dapat dihitung sebagai berikut:
1
cr 1 =-- R (3-4)
d2
X 100 (3-5)
Keterangan :
cr deviasi standar dalam pengujicm
1/d2 = suatu konstanta yang gergantung pada jumlah
silinder uji yang dirata-rat<t untuk menghasilkan
suatu ha<;iluji (tabel 3.4.1.)
R = rentang rata-rata dalmn grup contoh silinder
VI koefisien variasi dalmn penguj i~m
X = kekuatan rata-rata
3.4.2. Variasi dari Suatu Pengadukan ke Pengadukan Lain
Variasi ini menggambarkan perbedaan kekuatan yang dapat
diperhitungkan sebagai variasi :
(a) Karakteristik dan perilaku dari komponen bahan pembentuk
be ton;
(b) Adukan, pencampuran, dan pcngambilan contoh uji;
(c) Pengujian silinder yang tidak dapat terdeteksi, bila silinder-
silinder ini diberi perlakuan lebih klmsus dari silinder yang
diuji pada waktu yang berbeda
Variasi y<mg beradal dari satu pengadukm1 ke pengadukan
lain dan sumher variasi lain dalmn pcngujian, berhuhungan
dengan variasi kcseluruhan (pers. 3-3), dengan persamaan
Keterangan:
cr deviasi st~mdar keseluruh<m
O"J deviasi standar dalam pengujian
crz = dcviasi standar dari suatu pcngadukan ke pengadukan
lain
Sekali parameter di atas sudah dihitung, dan dengan asumsi
bahwa basil uji mengikuti kurva didistrihusi frckuensi nonnal,
sejumlah infonnasi tent<mg basil uji akan diketahui. Gamhar
3.4.2 (a) mcnunjukan pendekatan pcmhagian daeral1 dibawah
kurva distrihusi frekensi normal. contoh, kira-kira 68% dari
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan }alan Beton Semen 307
SNI 03-6815-2002

luasan (sama dengan 68% basil uji) ada dalam ±1cr dari nilai Tabel 3.4.2
rata-rata, 95% dalam 1 2cr, dan seterusnya. Hasil di atas Persen Hasil Uji yang diharapkan Lebih Rendah fc',
memperbolehkan adanya perkiraan bagian dari basil uji yang dimana X Lebih Besar dari re dengan
diharapkan ada dalam perkalian kelipatan rata-rata yang Nilai seperti dibawah ini
diberikan atau nilai tertentu lain. Tabel 3.4.2 diadaptasi dari
integral probabiliti normal dari kurva distrihusi frekuensi normal Kuat Tekan Persen Hasil Uji Kuat Tekan Persen Hasil Uji
teoritik, dan menunjukkan probabiliti basil uji ada dibawah fc' Rata-rata yang di duga rata-rata yang di duga
da.lam hal kekuatan rata-rata dari campuran X = fer = (fc' + X Nilainya Rendah X Nilainya Rendah
tcr). Kurva distribusi kumulatif dapat juga diplot dengan
mengakumulasikan hasil-ha."il uji yang dibawah kekuatan yang fc'I0.10s 46.0 fc' I 1.60s 5.5
ditentukan, diekpresikan sehagai persen dari kekuatan rata-rata fc' + 0.20 s 42.1 fc' + 1.70 s 4.5
untuk koetisien variasi aL:'lu standar deviasi yang herbeda, fc' + 0.30 s 38.2 fc' + 1.80 s 3.6
Gambar 3.4.2 (h) dan 3.4.2 (c) menunjukkan keterangan. fc' + 0.40 s 34.5 fc' + 1.90 s 2.9
fc' + 0.50 s 30.9 fc' + 2.00 s 2.3
Pada Gambar tcrsebut, ordinat menunjukkan persen dari
fc' + 0.60 s 27.4 fc' + 2.10 s 1.8
populasi nilai kekuatan yang diduga melampaui kekuatan yang
fc' + 0.70 s 24.2 fc' + 2.20 s 1.4
ditunjukkan oleh setiap nilai absis untuk koefisien variasi atau fc' + 0.80 s 21.2 fc' + 2.30 s 1.1
deviasi standar yang dipilih. fc' + 0.90 s 18.4 fc' + 2.40 s 0.8
3.5. Standar-standar Untuk Kontrol fc' + 1.00 s 15.9 fc' + 2.50 s 0.6
Keputusan apakah deviasi standar atau koetisien variasi fc' + 1.10 s 13.6 fc' + 2.60 s 0.45
mcrupakan ukuran yang tepat dari penyebaran yang dapat fc' + 1.20 s 11.5 fc' + 2.70 s 0.35
digunakan dalam setiap situasi, tergantung pada yang mana dari fc' + 1.30 s 9.7 fc' + 2.80 s 0.25
dua pengukuran lebih konstan mendekati rentang karakteristik fc' + 1.40 s 8.1 fc' + 2.90 s 0.19
kekuatan pada situasi tertentu Informasi saat ini menunjukkan fc' + 1.50 s 6.7 fc' + 3.00 s 0.13
bahwa deviasi standar mendekati konstan, khususnya untuk
kekuatan di atas 211 kgf I cm2. Untuk varia."i dalam pengujian,
koetisien variasi dianggap lebih dapat diterapkan.
Tabel3.5 menunjukkan variasi yang dapat diharapkan tetjadi
untuk uji kuat tekan pada proyek yang diduga akan mengalami
perbedaan tingkat pengawasan.
Nilai-nilai tersebut tidak tepat untuk uji kekuatan yang lain.
x

Gambar 3.4.2. (a)

Pendekatan Pembagian Lua" di Bawah Kurva Distribusi
Frekuensi Normal

Tabel3.4.1.
Faktor-faktor untuk menghitung
Deviasi Standar dalam Pengujian Persen Kekuatan Rata-rata
J umlah Benda Uji ~ 1/d2 Gamhar 3.4.2 (b)
2 1.128 0.8865 Kurva Distribusi Kumulatif untuk Koefisien Variasi
3 1.693 0.5907 yang berbeda
4 2.059 0.4857
5 2.236 0.4299
6 2.534 0.3946
7 2.704 0.3698
8 2.847 0.3512
9 2.970 0.3367
10 3.078 0.3249
Dari tabel B2 ASTM, Manual untuk kontrol kualiti bahan

308 Ba,;ian 3 : Beron. Semen. Perkerasan }alan Beton Semen

 SNI 03-6815-2002

- ~
~
98.4 84.4
- '"'
·;:::
~
'~ "'
~0

60
70.3 422 28.1 14.1

~
"'0
'"'
~
70
~ "'
..c
:c eo
~
Oli
= ~
~
90
=
..:.::
~

~
.... 95
=
~
96
::.d ..s:l-
=
~

"'
98
'"'
.
~
Q..
99
t400 12.00 '
lOOO 800 600 400 200
Kuat Tekan dibawah rata-rata

Gambar 3.4.2 (c)

Kurva Distribusi Kumulatif untuk Deviasi Standar yang berbeda

Tabel3.5
Standar Kontrol Beton

Variasi Keseluruhan
Deviasi Standar untuk standar kontrol yang berbeda (kgf/cm2)
Klas Operasi
Terbaik SangatBaik Baik Cukup Kurang

Pengujian Konst. umumnya di bawah 28.1 28.1-35.2 35.2-42.2 42.2-49.2 di atas 49.2
Percobaan Laboratorium di bawah 14.1 14.1- 17.6 17.6-21.1 21.1-24.6 di atas 24.6

Variasi dal;.un Pengujian

Koefisien variasi untuk standar kontrol yang berbeda, persen
Klas Operasi
Terhaik Sangat Baik Baik Cukup Kurang

Pengujian di lapangan di bawah 3.0 3.0-4.0 4.0-5.0 5.0- 6.0 di atas 6.0

Percobaan di Laboratorium di bawah 2.0 2.0- 3.0 3.0-4.0 4.0- 5.0 di atas 5.0

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan }alan Beton Semen 309

SNI 03-6815-2002

4. KRITERIA

4.1 Kekuatan dari silinder kontrol umumnya hanya rata-rata dcui pada deviasi standar atau koetisien varia'\inya.
merupakan pembuktian dari kualitas beton yang Perubahan yang hesar pada umumnya tennasuk peruha-
digunakan dalmn pelaksanaan konstruksi suatu struktur. han tipe dan merk d<tri semen, bahan pencrunpuran, atau
Karena adm1ya kemungkinan tet:jadi perbedaan m1tara pengujian. Data b<trUs mewakili beton yang diproduksi,
kekuatan silinder uji dru1 kapa'\itas memikul beban untuk dengan kekuatan yang ditentukan mendekati yang
struktur, data kekuatan yang tidak cukup tidak boleh ditentukan bervariasi sebagai.mana kekuat<m rata-rata juga
dipercaya. bervaria-;i. Kekuatan rata-rata yang diperlukm1 fer untuk
Dalam mengbitung kapasitas memikul beb<m dari struktur setiap disain dapat dihitung d<tri persrunaan 4.1 atau 4.1 a
beton, jumlah basil uji yang lebih rendal1 dari kekuatan tabel3.4.2 atau dengan pendekatan dari grunbar 4.1 atcm
yang direncanakm1 adalah pen ling dari kekuatm1 rata-rata 4.1 h, tergabung pada apa yang akan digunakm1 : koefisien
yang diperoleh. Kekuatan minimum tidak dapat variasi atau deviasi standar.
ditentukan sejauh masih selalu lerjadi kemungkinan fe'
diperoleh kekuatan y<mg lebih rendah, meskipun telal1 fer=----- (4-1)
dikontrol dengm1 haik. Juga harus diakui bal1wa silinder (1 ·tV)
mungkin tidak mewakili beton dalam setiap bagian
struktur secara akurat. Faktor kerunanm1 harus disertakan fer = fc' + tcr (4-1a)
dalrun persmnaan perencmumn yang memperoleh adanya
deviasi dari kekuatan yang ditentukan tanpa Keterangan :
memhal1ayakan keamru1an struktur. Hal di atas sudah fer = kuat tekan beton rata-rata yang dibutuhkan
digunakan pada dasar pelaksmm<m konslruksi, prosedur fc' = kuat tekan beton yang ditentukan
disain dan teknik kontrol kualita-; yang digunakan oleh
t = suatu konstanta yang tergru1tung pada proporsi pengujim1
industri konstruksi. Harus diingat babwa untuk nilai
y<mg hasilnya mungkin lebih rcndab dari fc' (tabel4.1)
tengal1 kekuatan yang diherikm1, jika persentasi basil uji
yang terletak dibawah kekuatan rencm1a hanya sedikit, V = nilai prakiraan koetisien variasi, dinyatakan sebagai
sehagi<m besar persenta.o;;i ha.'\il uji yang berkaitan akan suatu peeal1ru1
lebib hesar dari kekuatan rencana, lokalisasi heton tcr = nilai prakiraan deviasi standar
berkuatan rendah dalrun suatu struktur tergantung pacta
bru1yak faktor, termasuk diantaranya probabilili dcui be ban Jika nilai rata-rata d<tri jumlah tertentu pengujian n
awal herlehih y<mg diterima, lokasi dan hesar dari daerah dimasukkan dalrun ketentuan, persmnaan (4-1) dimodifikasi
pada unit struktur berkualitas rendall, tingkat kepereayaan sebagai berikut :
pada kekuatan dalrun perencanaan, penyebab utmna dari
rendahnya kekuatan, dan konsekwensi-konsekwensi
pertimhangan, ekonomi, dm1 kegagalan struktur. fe'
fer= (4-lb)
Kriteria akhir yang memperolehkan probabilitas tertentu tv
1-
d<tri pengujian ym1g nilainya dibawah fc' untuk digunakan ../0
dalrun perencanaan, merupakan keputusan dari pcrencana
berdasarkan pendalrunru1 akan kondisi yang ada "Building dan
Code Equirementsfor Reinforced Concrete A CI 3 I 8-7 1",
memberikan petm~juk mengenai hal ini. Untuk memenuhi te'
perilaku kekuat<m yang dibutubkm1, kekuatan rata-rata fer = f' e -..rn=n=--- (4-lc)
heton b<trus melmnpaui rc·, kekuatan rencana. Bes<mlya
kelebihan kekuatan terg<mtung pada variahilitas basil uji
basil uji yang diduga sebagaimana dinyatakan oleb
koetisien variasi atau deviasi standar, d<m proporsi basil
pengujian bemilai rendal1 yang diijinkan. Data kekuatan
untuk menentuk<m deviasi stand<tr atau koetisicn v<triasi
barus mewakili suatu grup yang paling sedikit terdiri d<tri
30 pengujiru1 ym1g berurutan yang dirunbil dctri be ton y<mg
diproduksi dalrun kondisi sruna dengan yang diharapkan
pada proyek. Kebutuban akan 30 pengujian yang
berurutan dianggap terpenubi jika pengujian mcwa.kili
suatu grup dari 30 pengadukan yang berurutan dari beton
yang mempunyai mutu smna atau rata-rata statistik dari
dua grup yang jumlal1 total pengadukannya 30 a tau lebib.
to+~mZ)
Kondisi yang mirip sulit ditentukan, yang terbaik adalah
mengrunbil beherapa grup dari 30 pengujian atau lebib. Koefisicn Variasi (persen)
Pada umumnya, perubahm1 material dan prosedur akan Gamhar 4.1 (a)
menimbulkm1 efek yang Iebih bcsctr pada tingkat kekuatcm Ra•io dari Kekuatan Rata-rata yang dibutuhkan fer terhadap kekuatan yang
ditentukan fc" untuk herbagai koefisicn varia•i dan k<"llllJngkinan nilainya
dihawah kekuatan yang ditentukan

310 Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan ]a/an Beton Semen

 SNI 03-6815-2002

c: dengan persyaratan yang mirip diatas, informasi terse but dapat

~~ digunakan untuk menentukan nilai perkiraan dari s yang
c
.Q
-= -= ~
~
1000° digunakan untuk menentukan fer yang ditargctk<m. Untuk
pekerjaan kecil yang baru saja dimulai, dimana tidak ada
informasi lebill dulu, beton harus didisain untuk menghasilkan
:0 Cl
u 100 kekuatan rata-rata fer paling sedikit 84,4 kgf/em 2 , lebih besar
o.~
Cl "'C dari fe'. Seiring dengan jalannya pekerjaan dan lebih ban yak
011
;;.... Q
co basil pengujian yang didapat, semua ha,.il uji kekuatan dapat
=
.5 "~ _•
-...,;"'
...
~
dianalisis bersamaan untuk memperoleh perkiraan deviasi
stan dar yang lebill dapat dipereaya. persamaan (4-1, (4-1a), 4-

~ ..
·c =
..:.:
011
= !!
ij
Q
•
.b
-coo
1b) dan (4-1c) dapat digunakan untuk menghitung fer seeara
kasar.
Tahe14.1
.,.,"' ..:.:c. 200 N ilai-nilai t
Cl
" "'• "'0 Persen hasil pengujian yang Kemungk.inan untuk berada
·-.., u
.c
;:
t

-- ,Q 0 ~-L_Jo
ada di dalam batasan X ± tcr di bawah batasan tercndah
Q,l 0 ~ 4()0 «)C) 100 IOOQ
40 3 dalam 10 0,52
w
~ Standar Deviasi kgf/cm2 50 2,5 da1am 10 0,65
60 2 da1am 10 0,84
Gamhar4.1 (h) 68.27 1 da1am 6.3 1.00
Kelehihan kekuatan rata-rata yang dihutuhkan fer terhadap 70 1.5 da1am 10 1.04
kekuatan yang ditentukan fc' untuk herhagai standar deviasi 80 1 da1am 10 1.28
dan kemungkinan nilainya dihawah kekuatan yang ditentukan 90 1 da1am 20 1.65
95 1 da1am40 1.96
95.45 1 da1am 44 2.00
~f/cml
141 169 197 225 253 281
98 1 dalam 100 2.33
309 337 .366 39~
99 1 da1am 200 2.58
99.73 1 da1am 741 3.00

::,
= 20
~ 4.2. Kriteria untuk persayaratan kekuatan beton
= :>J) Nilai dimana kekuatcm rata-ram eampuran beton fer barus
=
"'
Q..
IS
melarnpaui fc' tergantung pada kriteria yang digunakan dalam
spesifikasi dalam suatu proyek. Berikut ini diberikan eontoh-
"" 10
:::= eontoh perbitungan yang hams dilakukan untuk menyeleksi
=
"'
kekuatctn-kekuatan reneana dari eampuran beton yang akan
....
'll
memenuhi persyaratctn .
Q.. "' 5
4.2.1. Kriteria Nomor 1
Proporsi maksimum dari basil pengujian kekuarnn indi-
'2IXXl 4400 ~ ~2CO ~
vidual secara acak yang rata-ratanya diperbolchkan dibawah
psi fc'. ASTM C 94-74 menggunakan pendekatctn yang sama.
Untuk beton struktur yang direncanakan dengan metode
Gamhar 4.1 (c) kekuatctn batas, ASTM merekomendasikan bahwa tida.k lebill
Kurva frekwensi normal untuk koefisien dari 10% dari basil uji kekuatan mempunyai nilai kurang dari
variasi : 10, 15 dan 20 persen kekuatan yang ditentukan, fc'.
Sebagai eontoh, misalnya tidak lebih dari satu dalam 10
Gmnbar 4.l(e) menunjukkan variabilitas bertambab, fer juga pengujian individual secara acak diperbolehkan dibawah fe' =
bertambab dengan menggambarkan nilai ekonomis dari 281 kgf/em2 .
pengontrolan yang baik. Kebutuban paling sedikit 30 basil
Metode Deviasi Standar
pengujian seperti yang disebutkan di atas adalah berdasarkan
pada kenyataan bahwa an tara 25 sampai 30 basil pengujian yang Anggap kontrol kualita" yang sangat baik seperti yang
diseleksi seeara aeak dari distribusi normal populasi ditunjukkan oleh deviasi standar 31,7 kgflcm2.
memberikan perkiraan nilai rata-rata populasi dan deviasi Dengan persamaan (4-1a) dan tabel4.1, didapat:
standar yang dapat digunakan sebagai nilai populasi. Jika basil
pengujian yang akan dipakai untuk perkiraan hanya sedikit, fer = fc ' + tcr
nilai-nilai yang ada khususnya untuk deviasi stm1dar tidak dapat = 281 + 1,28 X 31,7
dipereaya, sebingga fer tidak dapat ditentukan, jadi suatu = 322 kgf/em2
persentase tertentu dari pengujian berikutnya akan di atas fe',
dengan mengasumsikan basil pengujian yang ini merupakan Sebagai hasilnya, untuk kekuatan struktur rencana fe' = 281
satu-satunya informa"i yang tersedia. Jika informasi terdahulu kgf/em 2 eampuran beton barus diproporsikan untuk kekuatan
digunakan untuk beton dari tempat pembuatm1 yang sarna. rata-rata tidak kurang dari 322 kgf/cm2.

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton .\"emen 311

SNI 03-6815-2002

Catatan: Dengan menggunakan pendekatan ini campuran beton harus

Koefisien variasi adalah: 31,7/1322 x 100 = 9,8% diproporsikan untuk kekuatan rata-ratanya tidak kurang dari =
351 kgf/cm 2
Metode koefisien variasi
4.2.3. Kriteria nomor 3
Anggap kontrol kualitas yang baik sebgai ditunjukkan oleh
koetisien variasi adalah 10%. Dengan menggunakan persamaan Suatu probabilitas tertentu dimana pengujian kekuatan
(4-1), dan tabel4.1, didapat: secara individual dan acak akan bemilai lebih dari suatu nilai
tertentu dibawah fc'
fc' Pendekatan inijugadigunakan didalamACI 318-71 dengan
fer=--- menetapkan bahwa probabiliti basil pengujian secara acak yang
l-tV
mempunyai nilai lebih dari 35.1 kgflcm2 dibawal1 rc' hanya 1
fc' dalam 100.
fcr=------ Sebagai contoh, anggap probabilitas 1 dalam 100 dari
1-1.28 (0.10)
pengujian kekuatan akan lebih dari 35.1 kgf/cm 2 dibawah fc' -
= 1.15 fc' (lihat juga gam bar 4.1.a) 2811 kgf/cm2.
= 324 kgf I cm2 Metode Deviasi Standar
Anggap standar deviasi = 351 kgf/cm2 dan menggunakan
Dengan menggunakan pendekatan dan data di atas, (4-la) dan tabel4.1 didapat:
c;unpuran beton harus diproporsikan untuk kekuatan rata-rata
tidak kurang dari = 324 kgf/cm2. fer= fc' - 35,1 + tcr
4.2.2 Kriteria Nomor 2 =281 - 35,1 + 2.33 (53)
Suatu probabiliti tertentu rata-rata dan n pengujian kekuatan = 369 kgf/em2
yang herurutan akan dibawah fc'.
ACI 318-71 menyarankan bahwa sesudah didapat data ha,.il Sebagai hasilnya, campuran bcton harus diproporsikan
pengujian yang cukup dari suatu proyek, frekwensi terjadinya untuk menghasilkan beton dengan kekuatan rata-raL:wya tidak
nilai rata-rata dari tiga pengujian berurutan yang dibawah fc' kurang dari psi (369 kgfh:m2)
tidak boleh melampaui 1 (satu) dalam 100 (seratus) pengujian.
Metode Koefisien Variasi
Sebagai contoh, situasi dimana tidak lebih dari 1 dalam 100
pengujian rata-rata tiga hasil pengujian yang berurutan yang Menggunakan persamaan (4-1) dan tabel 4.1, dan kocfisien
diperbolehkan dibawah fc sama dengan 281 kgf/cm2. variasi = 15%, didapat:

Metode Deviasi Standar 0,85 fe'

Anggap suatu standar deviasi = 53 kgf/cm2. Dengan fer=
menggunakan persamaan (4-1c) dan tabel4.1, didapat: 1- tV
0,85 (281)
fer = fe _!Q__ fer=
...rrt 1 • 2.33 (0.15)

=281 + 233.53 = 368 kgli'cm2

[3

= 351 kgf/cm2 Dengan menggunakan pendekatan ini campuran harus

diproporsikan untuk menghasilkan beton dcngan kekuatan rata-
raumya tidak kurang dari 379 kgf/cm2.
Sebagai hasilnya, untuk kekuatan struktural rencana fc' =
281 kgflcm2 campuran beton harus diproporsikan kekuatan rata- 4.2.4. Kriteria Nomor 4
ratanya tidak kurang dari = 351 kgf/cm2. Suatu probabilitas tertentu dimana pengujian kckuatan
Metode Koetisien Variasi : secara individual dan acak akan mempunya.i nilai y<mg kurang
dari persentase tertentu fc'. Sebagai contoh, anggap prohabilitas
Anggap koefisien variasi 15%, menggunakan persamaan 1 dalam 100 ha-;il pengujian kekuatan kurang dari 85 perscn
(4-1b) dan tabel4.1 didapat: dari fc' - 281 kgf/cm2
fe' Metode Devia.'ii Standar
fer=---
tcr Menggunakan persamaan (4 - 1a) dan tabcl4.1 dru1 devia-;i
standar = 53 kgf/cm2 didapat :
1 __t_r_

""
281
= -----
2.33 (0.15)
fer= 0.85 fe' + tcr
= 0.85 (281) + 2.33 (53)
= 361 kgf I cm2
Sebagai hasilnya, campuran beton harus diproporsikan
1- --J-r- untuk menghasilkcm beton dengan kekuatan rata-ratanya t.idak
= 351 kbrf/cm2 kurang dari 361 kgf/cm2.

312 Bagian 3: Bewn. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen


Metode Koefisien Variasi
Dengan menggunakan pcrsamaan (4-1) dan tabel 4.1 dan
kocfisien variasi = 15% didapat :
0,85 fe'
fer = variabilitcl.'> d<m memunhah etisiensi dalam produksi. Metode-
1 -tV
0,85 (281)
fer = 1 - 2.33 (0.15)
= 368 kbrf/em2
Dengan menggunakan pcndckai<UJ ini, cmnpuran bcton
harus diproporsik<m untuk mcnghm;ilk<m bcton deng<m kckuatan
rata-rat<mya tidak kurang dari 368kg1Jcm2
4.3. Informasi Tamhahan
Tabcl 4.3 mcnunjukkan infonnasi tmnbah<m. Nilai-nilai
didalmn Label di kolom 2.3, dan 4 adalah mcrupakan tingkat
kckuatan dimana nil<li hw;il pcngujian individu atau nilai rata-
rata dari s~jumlah pcngujian y<mg bcrbcda tidak boleh lcbih
rendah dari nilcli tcrtcntu. Nilai-nilai di atm; bcrdw;ark<m pada
pemikiran bahwa bcLOn diproporsikan untuk mcnghasilkan
kckuatan rata-rata smna dcng<m fer. Nilai pada kolom 2, sccara
teoritis ym1g henar untuk bcton dcngan kocfisicn variasi 15
pcrsen. Nilai-nilai pada kolom 3 d<m 4 dapat ditcrapkan pada
deviasi st<mdar y<mg mana saja. Jika bcton dikontml secara
scksmna, kcmungkinan kcdua hal di alas tcrlmnpaui h;mya 0,02.
Jadi kegagal<:Ul mcncapai bal<l."(Ul y;mg uitabuh"i dahun proporsi
pcrmasalalHlll yang lcbih Juas Jari yang Jitctapkan Japat
merupakan pctunjuk hal1wa kekuat<:m rata-rata saat ini kunmg
dm·i fer atau if atau v nya Lelah bcrtcunhah. Hal terse but dapat
disebabkan olch kckuat<m y<mg Lelah rcntah atau kontwl y<mg
jelck uari yang uiharapkan, atau kcduanya. Kcmungkinan
bahwa ha"il pcngujian mcmpunyai nilai yang rcndah lchih
disebahk<m olch kcsalahan dahun pcngmnbilcm smnpcl atau cara
pcngujian daripada kckuatcm dal<un beton scndiri tidak bolch
diabaikan. Dalmn sctiap pcnnasalah<m, dituntut ad;mya tindabm
pcrbaik<m.
Kolom 5 menunjukkan kcmungkinan hahwa rata-rata dari
herapapun scjumlah pengujian y<mg hcrurutcm yang didapat,
gag<tl untuk menyamai atau mclampaui rc · jika bcton
diproporsik<m untuk mcnghasilkan kckuatan rata-rata s<una
dcng<m fer.
Dapat dilihat bahwa pemunbahan jumlah pcnguji<m y;mg
akan dirata-ratabm mcnmnhah kcmungkinan fc' tcrlmnpaui,
karcna variasi ccndcrung mcnjadi tid<Lk scimhang dcngan
pcnmnhahan jumlal1 pcngujian dalmn satu set.
Salah satu usaha untuk mcngatasinya adalah dcngan
menyelcksi jumlah pengujian hcrurut<m yang akan dirata-rata
scdcmikian schingga nilai yang didapat smna dcngan fc'. Hal
tcrschut hcrarti bahwa rata-rata chu-i 3 pcnguji<m bcton y;mg
hcrurutan dimana 1 dan 10 pcnguj ian d ipcrbolchkan lchih
rcndal1 dari rc·. Hmus diingat hahwa mcnurul asumsi tcori
stcttistik lcrjadi d;m hcsm11ya diduga 1 dalmn 50, mcskipun bcton
dikontrol scsuai rcncana dan didisain hcrlchihan untuk
mcncapai kekuat;m rata-rata s<una dcngan fer. Schagian hcsar
spcsilikw;i kckuat<m bcton mcnsyaratk<m hahwa suatu pcngu_ji1m
tcrdiri 2 at<tu 3 henda uj i y<mg dimnhil smnpcl pcmhctonan yang
s<:una. Benda-benda uji tcrschul dipcrlukan untuk mcmpcrolch
nila.i rata-rata yang dapat dipcrcaya untuk smnpcl y<mg dibcrik<:m
SNI 03-6815-2002
dan untuk memperolch "rcntang" dan R untuk menentukan
viarasi dalam benda u_ji.
4.4. Grafik Kontrol Kualitas
Gra.tikkontrol kualitas suatu bertahun-tcllmn digumlk<m oleh
perusahaan industri scbagai alat bantu untuk mengurai
metodc untuk penggunaan gralik terse but sudah dikembangkan
dcngan baik, d<Ul digunakan dalcun ASTM Manual on Quality
Control Materials. Bcrdasarkan pula hasil schelumnya, d<m
batasan-bat<ts<m yang clitcrapkan kecenderungan basil akan
segcra nrunpak bcgitu hasil-hasil I datct baru diplotkml. Tilik-
titik yang_jauh diluar garis batas<m y<mg dihitung menun_jukkan
hal1wa sesuatu Lelah mcmpengaruhi kontrol d<ui proses produksi
heton. Gratik lcrscbut dapat digunclkan sclcuna heton masih
dalam produksi yang menerus melampaui waktu yang
dipcrkirak<m. Tiga gralik scderluma disedi<Lkan klmsus untuk
pcngontrolan pembctoncm, sepcrti diilustrasikru1 pada grunbar
4.4. Jika gratik tcrsebut tid;Lk mcliputi scmua ketentmm dalam
gratik kontrol fonnal, grat"ik terscbut tctap herguna untuk para
ahli tcknik, arsitek dan pcngawasan lap<mgan.
(a) Suatu grafik dimana hasil-hasil dari semua pcngu_jian
kckuat<Ul diplotk<m sesuai y<mg didapat. Garis batcts untuk
kckuat;m rata-rata y<mg dipcrlukan ditentukan sehagaim<ma
ditunjukkan olch prs::unaan (4-la) atau tctbcl 4.3, dan dari
kckuatcm rcncana yang ditcntukan;
(b) Pcrpindahan rata-rata kuat tckan, dimana nilai rata-rata
diplotkan untuk 5 set tcrdahulu dari 2 silindcr yang
hersangkutan untuk setiap hari atau setiap shift, pada
pc1masalahan ini kekuat<m yang ditcntukan adalah batasan
tercndal1. Grafik ini sangat hcrguna untuk menentukan
kccendcrungan dan akan mcnunjukkan pcngaruh dari
peruhah<m keadaan, pcrubah;m dalmn material, dsh. Rata-
rata dari jumlah pcnguji<m yang ditcrima dapat bcrvarias1
scsuai dcng<m masing-masing m;Lksud pckcrjaan;
(c) Perpindahan rata-rata untuk rcntang, dim;ma rcnt<mg rata-
rata dari 10 grup silindcr tcrdahulu y<mg hcrsangkutan,
diplotkcm, sctiap hari atau sctiap shift. Rcnt;mg rata-rata
maksimum yang dii_jinkan untuk kontrol dilahoratorium
yang baik juga diplotk<m. Rcntang rata-rata m;Lksimum
ditcntukan scsuai y::mg Ielah didiskusikan pada Bah 4.5
G;unbar 4.4 menunjukk;m grafik (a), (h). dan (c) untuk 46
pcngujian. Agar bctul-bctul cfcktif. gralik harus dipcrtcthankan
scpanj;mg kcscluruh;m pckcrja;m.
PenJ.,'lljian-pengujian dan Badan Uji yang diperlukan
Untuk setiap pckcrjaan tcrtcntu, harus dihuat scjumlah
pcngujian yang cukup, guna mcyakinkan uipcrolchnya
pcrw<Lkilan y;mg akurat dari variasi-variasi hcton. Pcngujian
he ton dapat dilakuk;m hcrdasark;m pada sclang waktu tcrtcntu
ataujumlah kuhik<L"i tcncntu, kondisi dari sctiap pckcrjmm <Lkan
mcncntuk<m mctodc yang palking praktis untuk mcncntukan
jumlah pcngujian yang dipcrlukan. Hasil pcngujian
didcfinisik<m schagai kckuatan rata-rata dcu·i scmua hcnda uji
yang dibuat pada umur y<mg s;una dari smnpcl yang dimnhil
dmi satu pcngauukan hcton. Disuatu proyck dimana scnHJa
pcngawasan pclclksanaan pckcrjaan bet on di lakukan olch
sconmg akhli tcknik. mcmhcrik<m kcscmpalmt y;mg sangat baik
untuk dilclkukan pcngontrolan dan perkiracm akurat y<mg dapat
dipcrcaya dcngan pcngujian minimum. Scgcra sctclah
pclaks<maan pckcrjaan bcrjalan dcnganlcmcar, pcnguji;m yang
dil;Lksan;Lk;m sctiap hari sctiap shirt, tcrgantung pada volume
Hagian 3: /Jelon. Semen. Pt•rkera.l·an .!alan Hclon Semen 313
SNI 03-6815-2002

beton yang diproduksi, cukup untuk menghasilkan data yang
menggambark<m variasi didalam heton untuk struktur. Pada
umumn ya disarankan untuk melakuk<m pcngujian dalam jumlah
yang cukup, sehingga disarank<m untuk melakukan pcnguji<m
dalamjumlah yang cukup, sehingga tiap tipe heton yang berbeda
yang dicor setiap hari ak:an diwakili oleh paling sedikit satu
pengujian y<mg merupakan rata-rata dari 2 bcnda uji silinder
standar, 15 x 30 em, yang diuji pada umur yang ditentuk<m.
Benda-benda uji tunggal y<mg setiap hari dimnhil dari 2 adukan
yang berbeda akan membcrikan infonnasi yang lebih dapat
dipercaya terhadap keseluruhan variasi, tetapi umumnya
dikehendaki membuat benda uji tmnhahan yang berkaitan
dengan sam pel yang sama untuk dapat mclakukan pengecekan
terhadap variasi-vmia-;i dalam pengujimL Jumlah henda uji y<mg
diperlukan oleh seorang ahli teknik hams didasarkan pada
standar yang ada, tctapi dapat dikurangi sesuai tingkat
kepercayaan dari pembuat, laboratorium, dan kontraktur yang
bersangkutan. Laboratorium mempunyai t<mggugjawab untuk
melakukan pengujian yang akurat, dan beton akan diputuskan
tidak digunakan jika basil pengujian menunjukkm1 variasi yag
lcbih besar atau tingkat kekuatan rata-rata lebih rendah dari
yaag seharusnya. Selmna rentang antara benda-benda uji
tambahan yang berkaitan dengan sampel yang sama dapat
diasumsikan sebagai tanggungjawab dari Iaboratorium, grafik
kootrol untuk rentang-rentang (gmnbar 4.4), harus di.jaga oleh
laboratorium sebagai pengecekan tcrhadap kescragaman
pelaksanaan peketjaan tersebut, ini untuk refcrensi meskipun
pengujian tidak dilakukm1 pada bcton yang berumur lanjut.
Pemeliharaan benda uji beton pada konstruksi dilapm1gm1 dan
dibawah kondisi kerja kadang-kadang direkomendasikan,
karena hal ini dim1ggap lebih mewakili pemeliharaan ym1g
ditetapkan pada struktur. Pengujian khusus ini tidak boleh
dibaurkan, dan diganti dengan pengujian dilapangan
kemungkinan sangat diperluk<m dan pen ling jika menentuk<m
waktu pelepa'ian fonnworklbekisting khususnya pada musitn
hujan, dan pada pcmbuatan pipa beton yang pemeliharaannya
dilakukan deng<m penguapm1, blok dan elemen-elemen struktur.
Kckuat<m potensial dan variabilitas he ton dapat ditcntukan oleh
silindcr standar 150 x 30 mm yang dibuat dan dipelihara
dibawah kondisi standar. Kekuaum bcnda uji he ton y<mg dibuat
atau dipelihara dibawal1 kondisi standar memperlihatkan ad<mya
infonnasi uunhahan, ini harus dianalisis dan dilapork<m sccara
terpisah.
4.6. Penolakan Dari Uenda Uji Yang Diragukan
Pelaksanaan dari keputusan penolakan benda uji silinder
yang memunpakk<m hasil yang sangatjauh dmi y<mg ditetapkan
tidak direkomendasikan, sejauh pola nonnal probabilitas yang
dibuat memungkinkan basil terscbut. Membuang basil uji
dengan tidak pand<mg bulu dapat mcngubah distribusi kekuaum,
y<mg membuat m1alisis hasil kurang dapat dipercaya. Jarang
te~jadi kekuaum dari satu silindcr dari satu grup yang dibuat
suatu smnpel menyimpan sangatjauh dari yang dimaksudkan.
Direkomendasikan bahwa benda uji dari pengujian tiga aum
lebih benda uji tidak dipakai jika devia'>i basil pengujian raut-
rata lebih besar 3cr, d<m harus diterima dengan catatan, jika
deviasinya lebih besar dari 2cr. Jika variasi menimbulkan
pertanyaan yang kelihaum selcuna pemhuatan, pemeliharaan,
atau pengujian benda uji, bcnda uji harus ditolak. Hasil uji rata-
rata harus dihitung berdasarkcm sisa benda uji. Hasil uji (ram-
rata dari semua henda uji dari smnpcl) tidak boleh ditolak
kecuali diketahui mengalmni kegagal;m, sejauh hal ini mewakili
pcrkirmm paling haik yang ada untuk smnpel tersebut.

Tahel 4.3

Evaluasi Hasil Pengujian Berturut-turut yang Mempunyai nilai Kekuatan Rendah

1 2
I 3 4 5

J umlal1 dari taut- Nilai rata-rata yang kurang dari Probabilitas dari nilai
rata basil pengujian ym1g dibutuhkan rata-raut yang kurang
yang berturuum fc, t persen

Kriteria untuk seleko;i murni dari fer

1 dalan1 10 pengujian yang I dalam 10 pcnguji<m I d}Lfmn 10
nilainya dibawah fc' yang nilainya dibawah pengujian
fc' = 35,2 kgflcm2 yang nilainya
dibawah fc'
untuk V = untuk nilai untuk nilai
15 persen yang diberikan yang diberik<m
1 0,86 fc' fc' - 0,77cr fc'- 35,2 + 0,76cr 10,0
2 0,97 fc' fc'-0,17cr fc' - 35,2 + O,XXcr 3,5
3 1,02 fc' fc' + 0,10cr fc'- 35,2 + l,l4cr 0,5
4 1,05 fc' fc' + 0,26cr fc' - 35,2 + 1,30cr 0,5
5 1,07 fc' fc' + 0,36cr fc'- 35,2 + l,4lcr 0,2
6 1.08 fc' fc' + 0,44cr fc' - 35,2 + I ,4Ycr 0,1

314 Bagian 3: Beton. Semen. Perkerasan Jahm Beton Semen

 SNI 03-6815-20 02

Gnfik untuk peaVJjiu kekuatau d•~iual

Kdw:a.ta.u Rata-rata yang dibutubk. .all]cr , ,rata-rata 1 alUudcr -s

·;;; 4000 • \
0.. l-· • -- -~
( 30COi-·-·-..-_:<=vr~, """-.--.,-__...., -+---"" -----r
~ • Kekua~n yllllg diteatuka.n •
2000 Keklsata.n yang dibutuhk u=fc' + t

3000
· · pergerakJ l.a rata-ratll ootuk re.utaDg
tf ~-

-a!
CIS
c
300

100 T----- ----- ----- ----- --,

rata-rata
.,._......._-+-!-
r,.~
R.ata.:rata dari dua siliodcr '\ : .0St>4
I'CQt .......
""--&
.
Each po&nl averoQt of
3 iillnder -s = 064 6 fer cb.ri 10 raataac tenlaluda

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
Jumlah Benda Uji

Gambar4 .4
Grafik kontrol Kwalitas untuk Beton

Bagian 3: Beron, Se111en. Perkera.1·an Jalan Beron Semen 315

SNI 03-6816-2002
Pd T-27-1999-03
TATA CARA PENDETAILAN PENULANGAN BETON
1. Ruang Lingkup
Tata Cara Perencanaan Detail dan Pendetaihm Penulangan
Beton untuk
Bangunan Gedung ini mencakup:
1) Pemisahan dan pembatasan tanggung jawab antara
Perencanacm Struktur Beton dan Pembuat Detail Baja
Penulangan;
2) Perencanaan detail dan pendetail:m penulang<m beton untuk
pabrikasi d;m pemasangan batang-bawng tulangan;
3) Gambar-gambar dan tabel-tabel yang memuat detail-detail
penulangan beton yang standar.
2. Acuan
ACI 315-92 Details and Detailing of Concrete
Reinforcement
ACI 318-95/318-95R Building Code RequircmenL'> for
Reinforced Conc'fete and Commentary
SNI 03-2847-1992 Tata Cara Penghilungan Struktur Beton
untuk B<mgunan Gedung
3. Pengertian
Dalam standar ini, yang dimaksud dengan :
1) Beton bertulang adalah beton yang ditulangi deng<mluas
danjumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum
yang disyaratkan, dengan atau tanpa prategang, dan
direncanak<m berdasarkan asumsi bahwa kedua material
beket:ia bersama-sama dalmn menahan gaya yang beket:ia;
2) Beton ringan struktur adalah beton yang mempunyai berat
isi tidak lebih dari 1900 kg/M3;
3) Dowel adalah batcmg baja tulangan untuk menyalurkan tarik,
tekan, atau geser melalui suatu join konstruksi;
4) Joist adalal1 balok yang relatif tipis dan digunakan dalam
jarak berdekatan satu smna lain untuk mendukung pelat
lantai atau pelat atap;
5) Kolam adalah komponen struktur dengan rasio tinggi
terhadap dimensi lateral terkecil sama dengan 3 atau lebih,
digunakan terutama untuk mendukung beban aksial tekan;
6) Kuat tekan be ton yang dio;yaratkan f' c, adalah kuat tekan
beton yang ditetapkan oleh Perencana Struktur (benda uji
berbentuk silinder diameter 150 mm dan tinggi 300 mm)
dan dipakai dalam perencanaan struktur beton;
7) Panjang penanaman adalah panjang tulangan tertanam
yang tersedia dari suatu tulangan diukur dari suatu
penampang kritis;
8) Panjang penyaluran adalah panjang tulangan tertanam
yang diperlukan untuk mengembangkan kuat rencana (yaitu
kuat nominal dikalikan suatu faktor reduksi kekuatan) dari
tulangan pada suatu penampang kritis;
9) Penumpu tulangan adalah alat untuk menumpu atau
menahan tulangm1 pacta posisi yang direncanakan untuk
mencegah pergeseran tulangan sebelum dan selama
pengecoran adukan beton;
lO)Sengkang adalah tulangan yang digunak<m untuk menahan
tegangan geser dan torsi dalam suatu komponen struktur,
berbentuk kaki tunggal atau dibengkokkan dalam bentuk
L, atcm persegi dan dipasm1g tegak Iurus awu membentuk
316 Baxian 3: Beton. Semen. Perkerasan }alan Beton Semen
sudut terhadap tulangan longitudinal;
11) Sengkang ikat adalal1 sengkang tertutup penuh berdiameter
minimum 10 mm yang ujung-ujungnya diakhiri dengan
kait-kait 135° dengan perpanjangan 10 db yang melingkungi
tulangan memanjang;
12) Skedul adalah daftar tulangan yang menunjukkan bentuk,
jumlah, ukur<m dan dimensi setiap elemen tulangan yang
dibutuhkan untuk menulangi suatu struktur be ton hertulang
atau bagim1 suatu struktur beton bertulang;
13) Tulangan adalah batang baja yang berfungsi untuk
menahan gaya tarik pada komponen struktur, tidak termasuk
tendon prategang, kecuali hila sccara khusus diikut serlakan;
14) Tulangan deform adalah tulangan yang tekstur pennukaan
luamya bersirip atau berpola khusus;
15) Tulangan polos adalah tulangan yang permukaan Iuamya
polos;
16) Tulangan spiral adalah tulangan yang dililitkan secara
menerus membentuk suatu ulir lingkar silindris;
4. Kewajiban Perencana Struktur
4.1 Gambar Rekayasa
4.1.1 Umum
Gambar rekayasa adalah gambar-gambar yang disiapkan
oleh Perenc<ma Struktur untuk Pemilik atau pembeli jasa
rekayasa. Gmnbar rekayasa dan spesitikasi proyek merupakan
bagian dari Dokumen Kontrak. Gambar rekayasa harus
mencakup secara lengkap catatan-catatan dan informasi-
infonnasi penting dalam bentuk yang dapat ditafsirkan dengan
cepat dan benar. Gambar-gambar ini harm; memuat instruksi-
instruksi yang pasti dan membedakm1 batcmg tulangan danjaring
kawat baja dilas.
Gambar rekayasa dan gambar pelaksanaan dapat
dikombinasikm1.
Kewaj iban Perencana S truktur adalah melengkapi
persyaratan-persyaratan desain dengan keterangan yang jelas,
dan kewajiban Pembuat Detail adalah melaksanakan
persyaratan-persyaratan tersebut. Spesitikasi atau gambar-
gambar dari Perencana struktur yang kurang jelas atau kurang
lengkap tidak boleh diserahkan begitu saja kepada Pembuat
Detail. Perencana Struktur tidak boleh menginstruksikan
Pembuat Detail agar mencari sendiri infonnasi yang diperlukm1
untuk menyiapkan gmnbar-gcunbar pelaksanaan dari suatu
referensi tertentu. Infonnasi yang dipcrlukml oleh Pembuat
Detail harus ditafsirkan sendiri oleh Perencana Struktur dan
diberikan dalmn bentuk detail perencanaan yang spesitik awu
catatan yang jelas untuk dipatuhi olch Pembuat Detail. Jika
ditemukan kekurllilglengkapllil, keraguan, awu ketidakcocokan,
maka informasi tambahan, penjelasan, atau koreksi yang
diminta oleh Pembuat Detail harus diberikllil oleh Perencana
Struktur. Dalmn spesitikasi harus disyaratkan bahwa gambar
pelaksanaan yang disiapkan oleh Pembuat Detail terlehih dahulu
harus diserahkan untuk mendapat persetujuan.
Butir 1.2.1 pada ACI 318 Building Code memuat daftar
infonnasi yang harus tercantum pada gmnbar struktur, yaitu
tenna'>uk:
Panjang penjangkaran tulangan serta loka'>i dan panjang
sambungllil lewatan

Tipe dan lokasi sambungan dengan las dan dengan
pcnyamhung mekanis
4.1.2 Standar Gamhar
4.1.2. 1 Media
Media standar minimum untuk memproduksi gambar
rckayao;a adalah dengan pinsil di ata<; kertas transpamn. Media
lain y<mg memhuat gam bar lebih mudah direproduksi atau lebih
awet misalnya tinta, kcrtas kalkir, atau film polyester boleh
digunakan.
4.1.2.2 Ukuran
Gambar harus dihuat dalam ukuran yang standar. Semua
lembar pada set gambar yang smna harus berukuran smna.
Dua seri ukurcm stm1dar kcrtm; ycmg hanyak digunakan :
Scri A AO 841 X 1189 mm
AI 594 x 841 mm
A2 420 X 594 mm
A3 297 X 420 mm
A4 210 x 297 mm
Seri 8 80 1000 X 1414 mm
81 707 X 1000 mm
82 500 X 707 nun
83 353 X 500 nun
84 250 x 353 nun
Semua dimensi adalah ukunm kcrtas sctclah dipotong di
luar margin. Garis batas grunhar terletak di dalmn dimensi ini.
4.1.2.3 Arab Utara
Tanda panah y<mg menunjukk<m arah utara harus dilukiskan
pada sctiap gmnhar denah.
4.1.2.4 Skala
Pada g<unhar rekayasa skala-skala yru1g digunak<m harus
diluliskan di bawal1judul setiap gmnbar detail. Grunbar-grunbar
y<mg mungkin diperbesar atau diperkecil ketika direproduksi
harus diberi grafik skala pru1jang untuk mcmb<mtu pemakai
gmnbar mengctahui skala yang sebenamya.
4.1.2.5 Huruf
Semua hurufharus jela" d<m mudah dibaca. Jika akm1 dibuat
fotocopy yang dipcrkecil untuk kepcrlmm lapangan, ukuran
huruf harus diperbesar, dan mcmenuhi standar untuk dibuat
menjadi mikrotilm sesuai publik<L<;i dari National Microfilm
Association "Modern Drafting Techniques for Quality
Microreproductions" (Teknik Pcnggmnharan Modern untuk
Reproduksi Mikro yang 8erkualitw;).
4.1.3 Gamhar Rekayasa-Bangunan Gedung dan Struktur
Lain
4.1.3.1 Umum
Gam bar rekayasa dm1/atau spesitikasi untuk elemcn-elcmcn
struktur scperti balok, balok induk, kolom, dinding, dan pondasi
harus dilengkapi keterangan tcntang kekuatan heton yang
disyaratkru1 f, tipe dan mutu baja tulangan, pelapis tulangan
(jika ada), beb<m hidup laym1 , partisi, heban langi-langit dan
penggantungnya, atau bebru1 mati khusus di luar berat sendiri
be ton. Gmnbar rekayasa dan/atau spesifikasi juga harus memuat
dimensi-dimensi beton, panjang penjangkaran tulangm1, lokasi
dan panjang srunbungan lewatml, tipe, dan lokasi srunbungan
SNI 03-6816-2002
tulangan dengan las dan penyambung mekanis, tebal selimut
beton, join yang disyaratkan, dan semua informa-;i lain yang
diperlukan untuk membuat gambar pclaksanaan penulangan.
Loka.<;i-lokasi selubung dan penulangan khusus di sekitar
selubung atau lubang harus ditunjukk<Ul oleh perencana struktur.
Lihat Gambar 1,2,3,7,15,16, dru1 18. Scbagai tambahan atas
persyaratan ini, gcunbar rekaya-;a balok, balok induk, dan kolom
juga harus memuat informasi-informa<;i herikut.
4.1 .3.2 Balok dan Balok lnduk
Skedul untuk balok dru1 balok induk harus mencakup : kode
balok, ukuran komponen, jumlal1 dan ukuran tulcu1gan yang
Iurus dm1 yang dibengkok catatan khusus untuk pemhengkokan
jumlah, ukurcm, mutu, dan jarak an tar scngkang atau sengkang
ikat loka-;i tulangan atas dan semua infonnasi khusus lainnya,
misalnya persyaratan untuk tulm1gan dua lapis. Jika perlu, harus
dibuat detail penmnp<mg join balok-kolom.
Pada balok menerus jumlah dan jarak antar tulangan atas
yang harus dipasang pada daeral1 sayap balok T (pelat) untuk
mengendalikan retak harus diperlihatkan dengan jelas, apabila
desain struktur mensyaratk<mnya.
4.1.3.3 Kolom
Desain kolom harus menunjukkm1 ukuran kolom, jumlah,
lok<L<;i, mutu dan ukuran tulangan, d<m semua detail penting
dim<ma tei:iadi perubal1m1 penampang kolom atau peruhahan
penulangan. Sambungan harus selalu ditentukan dcngan jelas,
meliputi pengaturan srunhungan baik smnbungcm tumpul atau
smnbungan lewat<m, semua lokasi sambungan berseling, d:m
tipc pcnyambung yang dibutuhkan untuk samhungan tumpul.
Pada kolom simetris dua arah pcngaturan tu1angan harus
diper1ihatkan dcng<mjela-; jika penul<mgannya tidak simetri dua
arab.
4.1.4 Gambar Rekayasa-Struktur .Jalan Raya dan
Transportasi
Istilah struktur jalan raya, dan transportcL-;i ym1g digunakan
pada standar ini meliputi jembatan, drainase, dan struktur-
struktur lain yang terkait.
4.1.4.1 Dimensi
Karenagrunbarrekayasa untuk strukturjalm1 raya bia..,anya
merupakan kombinasi antara gambar rekayasa dan gambar
pclaksanaan , maka semua dimensi harus dicantumkan dengan
jelao;. Pad:'1 gmnbar-grunbar harus dicantumk<m dimensi-dimensi
heton pelindung untuk semua tulcmg<m. Jika dibuat gambar
pclaksanaan yang terpisah, dimcnsi-dimensi struktur boleh
dihilangkan mengikuti tala cara yang sama seperti untuk
bangunan gedung (lihat butir 4.1.5).
4.1.4.2 Penulangan
Kombinasi gambar rckaym;a-pclaksmlacm harus mcncan-
tumkan ukuran, jarak an tar tulang<m, sertctlokasi tulangm1 dan
jaring kawat baja dilas pada struktur. Daftar tulm1gan harus
mcncakup jumlah batm1g, ukuran, panjang, kode hatm1g, dan
detail bengkokru1 untuk semua batang yang dihengkok . Daftar
jaring kawat bajadilas harus memuatkode, corak, Iebar, panjang
dan jumlah lembar ym1g dibutuhkan.
Penulangan untuk struktur-struktur besar kadang-kadang
didetail, dipabrikasi, dm1 dikirimkan dalam unit-unit, misalnya :
kaki ponda.-;i, abutmen, pilar, d<m balok. induk.
Daftar tulangan dapat dibagi-bagi dengan cara serupa. Jika
struktur cukup besar, gamhar dan daftar pcnulmlg<m bias<mya
Bag ian 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton .)"emen 317
SNI 03-6816-2002
dihuat terpisah untuk setiap unit struktur.
Penulangan untuk pondm;i, pilar, abutmen, dinding sayap,
d;m pelat hiw;;mya dibuat dalam hcntuk denah, penamp;mg, atau
tampak. Jika perlu penmnpang melint;mg harus dibuat untuk
memperjelas. Daftar tulangan harus mcrupakan ringkasan
lengkap dari kebutuh;m hahan.
Data rujukan tent:mg hatang tuhmg;m d;mjming kawat b<\ia
dapat diambil dari sumher-sumher industri,
4.2 Tata Cara Pendetailan
4.2.1 Umum
Standar tata cara ini merupakan stand<lf minimum hagi
Perencana Struktur selmna periode pengemhangan disain.
lnfonnasi yang diherikan disini merupak<Ul kumpulan catatan
dari ACl 31 X; ACI 343R; AREA 'Manual for Railway
EngineeriiH!, Bab X, Concrete Structures <md Foundations; d;m
ASHTO'~ Standard Specifications for Highway Bridges',
(disusun ulang agar lebih jclas d<m mudah hagi pemakai), tala
cara industri, pertimh<mg<m praktis, dan hw;il riset mutakhir
pada saat laporan ini dihuat. Penulangan untuk struktur ym1g
direncanakcm sesuai ACI 34l), ACT 35l), d<m dokumen-dokumen
serupa lainnya yang secara umum dapat digunak;m kecuali jika
ada ketentuan-ketcmuan yang melarangnya.
4.2.2 Toleransi
Batasan-batasan praktis peralatan dan efisicnsi produksi
mcnghasilk<:m toleransi-tolcnmsi pahrikasi tertentu yang dapat
cocok dengan peralatan bengkel yang st<mdar. Tolenmsi stm1dar
ini dilukisk<m pada Gmnhm· 4 d;m 5 baik untuk bat<mg tulangan
yang lurus maupun y<mg dihengkok. Persymatan toleransi yang
lebih ketal dari yang tercantum pada gamhar-gmnhar tersebut
harus disebutk;m dcng<mjelas di dalmn Dokumen Kontrak. Efek
tolcransi pada tehal selimut heton, kekuatan, kemudal1an
pclaksanaan, dan kemmnpuan layan struktur harus diper-
hitungkml oleh Pcrencana Struktur.
4.2.3 Gamhar Komhinasi
Kombinasi gambar rekayasa-pelaks;maan harus memuat
scmua dimensi luar hatang tulangan dim;ma panjang hatang
total adalah jumlah dari semua dimensi detail, tcnnasuk Kait A
dan G (Tabcl 1).
4.2.4 Kait dan Bengkokan
Kait dan bcngkokan dispcsiiikasikan untuk menslimdarisasi
pahrika.-;i ilim memhatasi tegangan beton pada dacral1 kait. Lihat
Tahcl I dan Gmnb;u· 6.
4.2.5 Balok dan Balok lnduk
4.2.5.1 Lehar Haluk
Agar he ton dapat dicor dcngan haik dan untuk melindungi
tulangan tcrhadap korosi, Pcrenc;ma Struktur hwus mcncntukan
jarclk hersih y;mg cukup ;mtar tulw1gan yang scjajar dan ;mtara
tulang;m dcngan cetak<m. Percncana Struktur h;uus menctapkan
tchal selimut he ton y;mg dihutuhk;m untuk melindungi tulcmgm1.
Pcrenc;ma Strukturjuga harus menetapkanjarak antar tulangan
yang diperlukan untuk mengemhangkan kekuatan lekat dan
mcmpennudah pengecoran heton. Untuk hangunan gedung,
prak hersih minimal adalah satu k.ali diameter hatang tul;mgan,
4/3 kali ukur;m maksimum agregat kasar y<mg digunak<m, tetapi
tidak holch kunmg dari 25 mm. Untuk jembatan yang dicor di
tcmpat, _1ardk hcrsih mllar tulang;m tidak lx>leh kurang dari 3/2
318 Ragian 3 : llt•lon. Semen. l'erl.:t-ra.mn }a/an Jlelrm Semen
kali diameter tulangan, 3/2 kali ukuran maksimum agregat kasar
alim 38 mm.
Tabel 2 memuat berbagai ukuran Iebar halok dml jumlah
maksimum hat<mg tuhmgan y;mg diijinkan dahun satu lapis
untuk ukunm maksimum agregat kasar 19 mm dan 25 mm,
sesuai ACI 318. Tabel3 memuat infonna"i serupa untuk halok
Tabel-tabcl ini disediakan untuk digunak<m oleh Perenc<Ula
Struktur; sedangkan Pemhuat Detail tidak herhak untuk
menentukan apakall batang-bat<mg tuhmgan holeh dipasang
dalam lehih dari satu lapis tuhmgan.
4.2.5.2 Penjangkaran Sengkang
Perenc<Ula S truktur harus menunjukk<m a tau mcncru1tmnkan
catatml mengenai ukunm, jarak, lokao;;i, dan tipe semua sengkang
y;mg digunakan. Tipe-tipc ini tennasuk sengkang terbuka dan
sengkang tcrtutup (atau sengkang-ikat) (Gmnhw· 12 dan 13).
Sengkang juga dapat dipahrikasi dari jming kawal haja dilas.
Terdapat herbagai metode y<mg diijinkan untuk penj;mgkaran,
tetapi yang paling umum adalah menggunakan salah satu tipe
sengkang-ikat st<mdar seperti terlukis pada G~unhar 6. Tipe S 1
smnpai S6 , T1, T2, dm1 T6 smnpai T9 menggunakan pengikat
stm1dar dan kait sengkang sepcrti pada Tahel 1.
Dalmn merenc;makan pcnjangkarm1, h<uus dapat dijwnin
hahwa ujung-ujung kait sengkang tertanmn penuh di dalmn
be ton, misalnya jika kait dihengkok keluar d;m dimasukk;m ke
dalmn pelat beton y;mg tipis.
Jika pcrencanaan mensyaratkan sengkang-ikat tertutup
untuk mcnahm1 geser vertikal, pcngakhinmnya dapat hcrupa
lcwatan ujung-ujung kait st;mdar 90° dari satu atau dua bual1
sengkang, atau kombinasi dari sepasang sengkang U. Jika
perencana<m mensyaratkan pcngikat Lertutup untuk menah;m
puntir, pcngakhirannya dapat herupa lewatan ujung-ujung kait
sl<mdar 135° dari satu atau dua buah pengikat y;mg melingkungi
sehuah tulangan memanjang. Paling sedikit sebuah tulang;m
memanjang harus terdapat di dahun setiap sudut sengk;mg a tau
pengikat, ukuran tuhmg<m ini minimum smna deng<m dimneter
sengkang (minimum 10 mm). Pengikat ym1g dipasang untuk
menahan gaya-gaya radial yang timbul akihat melcngkungnya
hatm1g tulang<m atau tendon harus dijangkar dengan haik.
4.2.5.3 .Jarak Antar Bunde! Tulangan
Tulangm1 yang dipasang sejajar dan menempcl satu smna
lain dalcun jumlah dua, tiga, atau em pat disebut sehagai 'bundel
tul:mgan. Untuk bm1gunan gedung jarak bersih minimum <mlitr
bundcl tulangan sesuai ACI 31 X h;trus smna dengan diameter
bat<mg tunggal bun dar y<mg lua.o;;n ya eki val en dengm1luas hundel
tulangan. Untuk perencanaanjemhal<m, spesilik;Lo;;i-spesitikw;i
jemhatan AREA d<m AASHTO mensyaratkan jarak minimum
<mtar bundcl tulm1gan schesar 3/2 kali di<uneter sehuah bat<mg
tulcmgan tunggal yang ekivalen.
4.2.6. Kolom
4.2.6.1 Tulangan Vertikal Kolom
Dalmn menentukan tulangan kolom, harus diperhatikan
jarak minimum <Ull<lf hat<mg tul;mgml a1<1U bull(lcl tulcmg<m yang
.ditetapkan dalam ACI Building Code hutir 7.6.3. Tabel 4
memuat jumlall maksimum hatang tulangan urlluk kolom
bundar. Tahcl 5 memuat jumlah maksimum batm1g tul<mgml
yang dapat dipasang pada satu sisi kolom persegi. Pengaturan
sambung<m h;trus diperlihatkan dengan jelas. Umuk si:.lcm
sambungan tumpul harus dipcrhatikan bahwa diameter
pcnyarnbung mekanis dan hagian yang disamhung deng<m Ja..,

lebih besar dari diameter tulangan yang disarnbung.
Persiapan ujung tulangan yang khusus harus dkantumkan
dengan jelas pada gambar atau spesifikasi. Jika lua<; tulcmgan
kolom atas berbeda dari kolom bawah , semua perpanjangan
yang diperlukan (jika ada) harus diperlihatkan dengan jelas
dalmn gambar rekayasa baik untuk tulangan yang di atas
maupun yang di bawah level lantai (lihat juga butir 2.2.7).
4.2.6.2 Loncatan Bidang Muka Kolom
Jika ukuran kolom atas dan kolom bawah berbeda, gam bar
rekayasa harus menunjukkan bagaimana tulangan vertikal
kolom harus dibengkok ofset, demikian juga jika digunakan
dowel-dowel yang terpisah (Iihat butir 3.1.7.7). Kemiringan
bagian tulangan yang dibengkok ofset maksimal 1 : 6 . Liiutt
Garnbar 7 untuk detail sarnhungan yang dirckomendasikan.
Ji_ka tulangan vertikal dihengkok ofset, diperlukan pengikat-
pengikat tambalmn yang harus dipasang maksimum sejarak 150
mm diukur dari titik dimulainya bengkokan. Unt~k
praktis, biasanya digunakan tiga pengikat y<mg herdekai<m ,
salalt satunya dapat merupakan penoikat berjarak reouler
ditarnbah deng<m dua pengikat ekstra. Susunan ~mu ba~mo­
batang tulangan vertikal d<m persyaratan mengcnai pengik~t
harus, dicantumkan pada garnbar rckayasa.
Sebagai tambalum untuk menunjukkan ukuran dan jarak
reguler dari pengikat-pengikat kolom, Perencana Struktur juoa
harus menunjukkcm semua pengikat tam bah an y<mg dihut~
untuk kondisi-kondisi khusus misalnya pada sambungan, pada
hengkokan ofset, dan lain-lainnya.
4.2.6.3 Peruhahan Tulangan di Atas Pelat Lantai
Jika penulang<m kolom akcm diuhah di atw; pclat lmllai,
tulangan dapat diperan,j~mg melewati, hcrhenti, atau digunakan
dowel-dowel yang terpisah. Jika tidak digunakan smnbungan
tumpul, tulangan kolom bawal1 dcng<m luas minimal sama
dengan tulangan kolom atas harus diperpanjang sampai
melewati tulangan atas sepanjang panjang Iewatan yang
diperlukan. Tulangan vertikal kolom bawah yang dihentikan
untuk alasan apapun dipotong dalam jarak 75 mm dari
pennukaan atas pelat Icmtai kecuali jika pada gmnbar rekayasa
diatur lain. Perencana Struktur harus menentukan apakalt
tulangan vertikal yang akcm dipotong harus diperpanjang agar
tcrtmtarn secara cukup, dan mcmperlihatk<m hal ini pada gam bar
rekayasa.
4.2.6.4 Spiral
Jarak antar putaran spiral (pitch) harus ditetapkan dengan
ketelitian 5 mm. Scsuai ACl 3 I 8, jarak bersih an tar putar<m
spiral tidak boleh Icbih dari 75 mm atau kurang dari 25 mm
atau 4/3 kali ukuran agregat kctsar maksimum yang digunakan.
Spiral harus dipasang deng<m 11/ 2 kali putar<m ekstra di atas
dan di bawah. Penymnhungan, spiral dilakukan dengan dilas
atau srunbungan Iewatan sep<mjang 48 dh.
Tabel berikut memuat dimnetcr minimum spiral standar
yang dapat dibuat dan diameter minimum yang dapat
menycbabkan tetjadinya kegagahm.
Diameter luar Diameter luar minimum
Diameter balang minimum agar dapat yang dapat menyebabkan
spiral [mm] dibentuk [mm] spiral gagal (kolaps) [mm]
10 225 350
13 300 450
16 375 600
19(khusus) 750
SNI 03-6816-2002
Spiral terutama digunakan untuk kolom, pilar, pondasi liang
bor, dan tiang tiang pancang. Spiral yang tidak memenuhi
definisi ACI 318 tentang spiral dapat digunakan sehagai
tulangan pengikal. Spiral semacarn itu kadang-kadang disebut
sebagai pengikat menerus dan biasanya dispesifikasikan dengan
jarak putar<m spiral yang besar.
4.2.6.5 Pengikat Tulangan Kolom
Tulangan vertikal kolom harus diheri pengikat lateral.
Standar penempatan pengikat untuk berbagai jumlah batang
tulangan vertikal ditunjukkan pada Gambar 8,9, dan 10.
Perencana Struktur juga dapat menspesifikctsikan jaring kawat
baja dilas sebagai pengikat kolom berdasarkan luas baja
ekivalen. Penempatan satu hatang pengikat seperti ditunjk~m
pada Garnbar 8 menghasilkan kekakuan maksimum pada
tulangan kolom y<mg Lelah dirakit sebelum dipasang di tempat
peker:jaan. Perakitan tulcmgan kolom sebelum dipasrutg yrutg
dibuat per satu tingkat lebih cocokjika semua tulangan vertikal
tujuan
disambung dengan lewatan di dekat setiap pennukaan atas
lantai. Lihat butir 2.2.7 .3 untuk pembatas<m sarnbungan dengan
lewatan.
Pacta tulangan vertikal berdiarneter besar-besar yang dihuat
per dua tingkat deng<m sarnbungan tumpul berseling, pengikal
kolom harus dipasang pada tulanga.n vertikal yang herdiri beba-;.
Standar penempatm1 untuk dua pengikat seperti pada Garnbar
9 d<m 10 direkomendasika.n untuk mempennudah perakitmt di
lapangan, yang umumnya dapa.t diaplikasik<Ul pada sembarang
lokasi sambung<Ul yang disyaratkcm oleh Perencana Struktur.
Perencana Struktur dapat menetapkan berhagai pola
penempatan pengikat asalkan penempatannya memenuhi
persyaratan ACI 318.
Jarak antar pengikat tergantung pada ukuran-ukuran
tulangm1 vertikal, ukuran kolom, dan ukurcm pengikat. J arak
maksimum antar pcngikat y<mg diijinkan lihat Tabel 6.
Perenc<ma Strukturjuga harus menut~jk semua pengikat
tambahan yang dibutuhkan untuk kondisi-kondisi khusus
misalnya pada smnbungan, hengkok<Ul ofset, dan lain-lain (lihat
juga hutir 2.2.10, Detail Gempa).
Jika dihutuhkan tulangan lateral di dalmn kolom di <Ultara
puncak spiral dan level lantai atas, hal ini dapat dilaksanakan
dengan sebuah spiral pendek atau pengikat lingkarcm untuk
mempennudah pemasangan tulangan pelat lcmtai, dan aturan
pemasangannya harus diperlihatk<Ul dengan jelas.
4.2.6.6 Bundel Thlangan
Bunde! tulangan holeh digunakan sehagai tulcmg<m vertikctl
kolom. Bundeltulangan didefinisik<m sebagai berkas tulangan
sejqjar yang menempel satu sama lain dan heraksi sebagai satu
kesatuan. Satu bundel maksimum terdiri dari empat batang
tulangan. Bunde! tulangan harus disamhung dengan
menggunakmt smnbungan tumpul atau sambung<m per hatang
secant terpisah-pisah.
Bunde! tulmtg<m harus diikctt untuk menjmnin agar posisinya
tetap. Semua bundel tulangan vertikal kolom harus diheri
pengikat tamhah<Ul di atas dan di bawah smnbungan mekanis
tipe lumpuan ujung dan semua batang smnbm;gan pendek
tmnhahan untuk me nahan tarik harus diikat sebagai bagian dari
bundel itu di dalarn batasjumlah tulang<m untuk sebuah bundel.
Bunde! tulangan harus diletakkan pada sudut-sudut pengikat.
Ukuran pengikat untuk hundel tulangan minimal 13 mm.
Perencanaan dan infonnasi detail tentang bundel tulangan
sebagai tulcmgmt vcrtikal kolom diberik<m pada Tabel 8.
Baxian 3 : Beton, Semen, Perkerasm1 Jalan Beton Semen 319
SNI 03-6816-2002

4.2.7 Panjang Penyaluran dan Samhungan Tulangan 2) Tulangan atas adalah tuhmgcm horisontal dengan tebal
bcton di hawal1 tulangan lchih dari 300 mm.
4.2.7.1 U MUM
3) Tulangan herdiameter 36 mm dan tulangan tepi yang
PadaACI 3I8, p<mjang penyalumn dan pm~j<g sarnbung<m
lebih kecil dengan jarak as-ke-as tidak kurang dari 6 db
lewatan untuk batang tulcmgan deform telah hanyak diubah
diasumsikan mempunyai selimut bcton samping tidak
sesuai rckomendasi dari ACI Committee 408, Bond and
kurang dari 2.5 db. Jika tidak, harus dipilih Kategori 5
Development of Reinforcement. Pcrubahan mcliputi hukan kategori 6.
pcrpanjm1gai1 untuk hat<mg-bat<mg tulangan herjarak dckat dan
batang-batang tulangan dcng<m tchal selimut hcton minimal. 4) Kondisi-kondisi ycmg membutuhkcm pcu~jang penyalunm
Tabel 10 smnpai 13 mcmuat nilai-nilai p<mjcmg penyalunm tarik atau panjcmg smnbung<m lewatan Kategori I atau kategori 2
dan panjang saiTibungcm lewatan tarik untuk bat<mg tul<mgan harus diabaikcmjika dimungkinkcu1 penggunaan tulangan ym1g
lurus. Pada tabel-tahel ini, nilai-nilai untuk ld tarik dan panjang lebih besar. P<mjang y<mg tidak beraturm1 dapat menyulitkan
scunbungan lcwatm tarik didasark<m pada persyaratan dalcun pemasangan tulang<m d<m menyebabkan pcnyumbatrul pada
Bab I2 ACI 318 Building Code. Semua data ycu1g ditahclkan waktu aduk;m he ton dicor d<m dipadatk<m. Beberapa cara dapat
hcrlaku untuk tulangan BJTD 40 di dalmn hcton hcrbohot digunak;m untuk mcnghindari kondisi Kategori I alau 2, cmtara
nonnal dcngan rentcu1g kuat tck<m hcton yang disyaratk<m, fc, lain:
2I sampai 56 MPa. a. mempertebal selirnut beton rnenjadi lehih dari satu diameter
Tabel-tabel menggunak<m istilah Katcgori I saiTipai 6, y<mg danlatau memperlcbar jarak tule:mgan a..o.;-ke-a" met~jadi Jcbih
<litcntukan olch tipc elemcn struktur, tehal sclimut heton, dan dari tiga kali diameter tulangan. Lihat Tabel 2b.
jarak tul<mg<m as ke as, didetinisikan pada label di bawah ini. h. menggunakan Atr sesuai ACI12.2.3.1 (b) untuk balok atau
Tahcl 10 (panjang penyaluran tarik) 1hm Tabel II (panjang kolom. Perhatikcm jika pengikat atau sengkcmg memenuhi
sambungan lcwat<m tarik) adalah untuk tulangan y<mg tidak persyaratan minimum Atr maka panjang Kategori 1
dihcri lapis<m. Tabel 12 d<m Tabel I3 adalal1 untuk tulangan direduksi menjadi Kategori 5 dan panjang Katcgori 2
yang dihri lapisan epoxy. Tidak ada persyaratan panjang direduksi met~jadi Katcgori 6.
penyalurcm yang klmsus untuk tuhmgan yang digalv<mis (dilapis Satu catat<m tambah<m untuk nilai-nilai p<mj<mg srunbung<m
seng) sehingga tulangan maccun ini harus dicmggap tul<mgcm lcwatan tarik pada Tahel 11 d<m Tahel I3:
ta11pa Iapiscu1. Untuk beton agrcgat ring<m, nilai-nilai pada Label-
5. Pmtjang smnhungan lewatcm dikalikan Id tarik, misalnya
label terse hut harus dirnoditikasi dengan dikalikcu1 suatu faktor
nilai-nilai pada Tabel 11 dikalikan Id dari Tabel I 0 dan nilai-
(ACI 12.2.4.2).
nilai pada Tabel 13 dikalik<m Id dari Tabel 12. Kelas A= 1.0 Id
Kategori. scsuai jarak an tar
dcm Kelas B = 1.3 Id (ACI I2.I5. 1).
Posisi tulangan pacla Sclimut
ekmen struktur tulangan as-kc-as (*) Satu catcttail tainbahan untuk nilai-nilai pcmjang pcnyalunm
hcton
tarik dan panjang sambungan lewatan untuk tulangcm yang
:53 db > 3 db 24dh 2 6 db
dilapisi epoxy pada Tahel I2 dm1 Tabel 13:
<4db < 6 db
6. Jikajarak <IS-ke-as minimal 7 db d<m tebal selimut beton
Tulangan memanjang minimal3 db, maka p<mjrulg Kategori 6 holch dikalik<m deng<m
pad a balok dan :5 db 1 1 I 2 0.918 (untuk tulcmg<m ata..") atau dengan 0.8 (untuk tulangan
kolom. dan lapisan lain).
dalam tulangan 2db I 3 5 6
Butir 1.2.1 dari ACI 318 mensyaratk<m bahwa semua detail
dinding/pclal
panj<mg penyalunm dan srunbunge:mlewatan harus dicmnumk<m
Scmua batang :5 db I I I 2 pada gaiTibar struktur. Infonnasi dapat ditampilkan dalam
tulangan lainnya bentuk 1oka..<;i-1okasi pemberhentiml tulcmgcu1 termasuk tabel-
>db I 3 3 4
tabel panjang sambungcm lewat<m.
< dh 4.2.7.2 Sambungan (umum)
2 2 db I 3 5 6 Pada ba1ok atau balok induk yang memhutuhkan tulangcul
lebih panjang dari yru1g terscdia, Perencana Struktur harus
Dimana : dh = diameter nominal batang tulangan mcnspesifikasikan sambungan sccara khusus. Perencana
(*) Jika batang-batang tulangan disambung dengan Jewatan scbidang, Struktur harus menunjukkan dcngan gambar atau memberi
dimana scmua batang tulangan tcrlctak pada satu bidang yang sama. catatcm bagaimcma samhungan harus dihuat; dengan lcwatan,
dahun mencntukan kategori jarak antar tulangan as - kc - as harus di las, atau pcnycunhung mck<mis.
dikurangi satu diameter tulangan. Pada gambar-gamhar rckayasa Perencana Struktur harus
memperlihatkan detail-detail lokasi dan panjang semua
Ketcntuan di bawah ini hcrlaku untuk semua nilai-nilai y<mg samhungan. Pada halok atau balok induk sambungan-
ditabclkan untuk p:mj<mg pcnyaluran tarik dan smnhungan smnbungan lehih disarankan untuk dibuat dimana tulangan
lewata11 tarik : tcgm1gannya minimrnn, misalnya pada titik hclok. Samhungcm
dirnm1a tegangcm renccma kritik hersifat tarik sedapat mungkin
I) Nilai-nilai ld untuk tulangan halok atau kolom
harus dihindari oleh Percncana Struktur. Smnhungan lewatan
didasarkan pada tulangan transversal sesuai persyaratan
dapal dibuat dcngcm baL<Ulg-batang yang dis:unhung mcncmpel
minimum untuk scngk<mg pada ACI 11.5.4 dan 11.5.5.3, atau
satu sama lain atau tcrpisah. Pcrencana Struktur harus
sesuai pcrsyaratan pcngikat pada ACI 7.10.5; dan didasarkan
menggambarkan alau mcmhcri catatan pada gamhar-gamhar
pada tcbal sclimut beton minimum sesuai ACI 7.7.1.
apakall SaiTibungan harus, dihuat hcrscling a tau dihuat sckaligus

320 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkera.mn lalan Ileum Semen


pada Iokasi y;mg smna. Pada clemen struktur yang meml.han
Icntur, tulangan yang disambung dengan sambungan lcwatan
y;mg batang-batangnya tidak mcnempcl satu sruna lain, jarak
antar tulangan maksimal seperlima panjang lewaum atau 150
mm.
4.2.7.3 Samhungan Lewatan
K<trena kekuatcm suatu smnbungan lcwat<m dipeng<trUhi oleh
diameter batang yang disambung, kekuatan beton, jarak
tulang<m, tebal selimut heton, posisi tulang;m,jmak ke tul<mg;m-
tulangan lain, dan tipe Lcgangan (tekan atau tarik), maka
Perencana Struktur hmus mcnentuk<mlokasi dan p;mj;mg semua
sa111bungan lewatan. Jika dua tulangan yang bcrbcda
diruneternya disambung dengan lcwatan, 111aka Percncana
Struktur h<trus menentukan p<mjang Jewaum yang diperlukan.
Smnbung;mlewat<Ul t.idak diijinkcm untuk Lulang;m berdimneter
lebih dmi 36 111111, kecuali untuk mentransfcr gaya tek<:m ke
dowel yang herdicuneter lehih kecil y<:mg dij<mgk<tr ke dahun
kaki pondasi untuk gedung. Pada strukturjembal<m, AASHTO
atau AREAjuga t.idak 111engijinkan smnbungan lcwatan untuk
tulangan yang lehih besm dmi 36 mm. Tabel 9 sampai dcngan
15 discdiak<m untuk 111empennud;l.h Perenc<ma Struktur.
Pada titik sambung<mtul<mgan kolom, tul;mgan (atau dowel)
dari kolom hawah h<trus diperp;mj<mg ke dalmn kolom atas
deng<:m panjang lewatan yang cukup dan luas pcnmnpang
me lin tang tidak kunmg d<tri yang diperluk<m untuk kolom atas.
Minimal e111pat baumg hmus diperp<mj;mg untuk kolo111 dcng<m
sengkang dan enam hatang untuk kolom dengan spiral.
Perencana Struktur harus memperhatikan hahwa kecuali
ditetapkan lain pada grunhar-gamhar rekayasa, Pembuat Detail
akan memotong sisa tulang<m kolom baw<l.h dahun j<trak 75
mm ilitri level auts pelatlanuti atau komponcn penyalur beb<m
uunhahan lainnya ke kolom. Jika ujung atao;; tulangan kolom
kurang dari 180 em di alas punc;tk pedestal , Luhmg;m hmus
diperpanjang ke dalmn pedestal. Biasanya, dowel digunak<m
hmiya jika pada g<unh<tr rekayasa ada catal<m khusus.
Dowel untuk sambungan lewatan pada loncatan bidang
muka kolom harus memiliki luas penampang melintang
minimal sama dengan tulangan kolo111 atas dan harus
diperpanjang ke atcts drui ke hawaii titik smnbungan, sesmti
gmnbm atau spesifikasi oleh Perencana Struktur.
Perencana Struktur juga hmus menyadmi h<l.hwa kebiasa;m
industri konstruksi dalam 111endetail tuhmg<m vertikal kolom
adalah menggunakan panjang sambungan lewatan sesuai
dimneter tuhmgan kolom at<ts, dan mengabaik<m pcrbedaan
dimneter tuhmgan kolom at<ts dcui kolom hawah.
Pengaturan tulangan kolo111 pada sa111bungan lcwatan
diperlihalkan pada Gmnh<tr 7. H<:trus diperhatikctn hahwa pada
kolom segi empatjumlah tulangan yang dihengkok ofsetlehih
h~my<:tk dari pada kolom bund~tr. Tulangan vertikal y<mg hmus
disambung deng;m lewaum pada kolo111 hujur s~mgk atau segi
empat, dimmm ukuran kolom aLas dan hawaii scuna, biasanya
dihengkok ofset masuk ke dalmn kolom atas, kecuali jika
ditentukan lain oleh Perencana Struktur. Dalrun kasus ini,
Perencana Struktur harus menujk~ tulmigan vertikal mana
y<mg harus dihengkok ofset mwmk ke dalam kolom at<ts .
Jika tinggi kaki pondasi, atau kombiruLo;;i tinggi k;tki ponilitsi
dan pedesutl, kurang dmi panjang tert.anmn minimum yang
dihutuhkcm untuk dowel-dowel dcng<m di<uneter tertentu, m<tka
di;unetcr dowel hmus diperkecil d~m jumlahnya diperhanyak
berdasarkan luas penampang yang ekivalen dan hal ini
diperlihalkan dengrui jela-; pada gmnb<tr rckty~L'\a. K;tit di ujung-
SNI 03-6816-2002
ujung tulang<m dapat diperhitungk<m untuk meml.hmi tarik, tetapi
tidak holch diperhitungkrui dalam mcncntukcm pcmj;mg tertanam
yang dibutuhk<m untuk tulcmgrui tekan.
Bat<mg sambung;mterpis;l.h (dowel-dowel) diperlukcm untuk
menymnbung tul<mg<m kolo111 jika loncaum hiilimg muka kolom
sebes<tr 75 rmn atau lebih, atcm ada bagian-hagi<m struktur yang
ditunda pengecoran betonnya, atau di anutra berbagai unit
struktur. Kecuali untuk kasus yang khusus, batang sarnbungan
terpis<l.h (dowel-dowel) harus dibuat dengrui jumlah, ukurrui,
dan mutu ycmg sarna dcngmi tulangan yang disambung d<m
panjang lewatcmnya hmus ditcntukan oleh Perencana Struktur.
Sambung<m lewatcm untuk jming kawat baja deform dilao;;
harus ditentukan olch Perencana S truktur. ACI 318
mensymalkan bahwa untuk jming kawat b~ja deform dilas,
par~juig smnbungan minimal hmus 1.3 kctli pmijang penyaluran
(minimal 200 mm). Perencana Struktur harus menetapkan
panjang s~unbga yang dihutuhk<m.
Smnbungan lewaum untukjming kawat baja polos dilasjuga
harus ditentukan oleh Perencana S truktur. ACI 318
mensymatkcm bahwa panjang sambung<m, diukur <llltara kawat
melint<mg terlum dari mao;;ing-masing lemb;tran j<tring kawat
h:~ja y;mg dismnbung, tidak holeh kurang dari satu kali jmak
antctr kawat-kawat melint<mg diuunbah 50 mm a tau kurang dari
1. 5 Id (dengan minimum 150 mm) j ika As ada I As peri u < 2.
J ika As ada I As perlu 2:: 2, hanya berlaku syarat 1.5 Id (minimal
50 mm). Karena itu, Perencana Struktur dapat menunjukkan
dimensi sambungan ymig dibutuhk<m al<lu menetapkan delltil
tipikal yang memperlihalk<m p;mj<:mg samhung~ sebesar satu
jamk kawat melintang ditambali 50 mm.
4.2.7.4 Sambungan Tumpul
Untuk menymnbung haumg tulangan yang berdiruneter lebih
besar dari 36 mm harus digunakan sambungan tumpul.
Smnhung<m tu111pul dapal berupa sambungan las penuh atau
pen yam hung mek<mis atau, untuk kondisi tek<m s<~ja, sambungcm
tumpu ujung holeh dispesifrkasikcm sebagai sambung<m tumpul
untuk tulang<m vert.ikal kolom. Pada sambungan tumpul dengcm
las bias<mya ujung bawah tulcmgmi kolom ata-; dipotong runcing
(doublebeve/ed) dan ujung ala.<; tulcmgmi kolom baw<l.h dipotong
rat<t (saw cut). Di lapang<m pekerjaan, pcmotong<m ujung tu!Lmgan
dengan api biasanya baik hasilnya. Semua pengelasan b~ja
tulangan harus sesuai AWS 014 Jika digunakcui penymnbung
mekanis, kedua ujung tulangan botch dipotong rata, dipotong
runcing, atau dipotong miring st;mdar, tergantung pada Lipe
penymnbung mekanis y<mg digunak<m. Karena penyrunhung
mekcmis pailit tul<mg<m vertikal kolom hias<mya dibuat bcrseling
dan lokasinya tergantung pada pcrsyaratan perencanaan,
Perencana Struktur harus menetapkan tipe penyambung
mek~is yang, boleh digunak<m,lokasinya, rum persiapan ujnng-
ujung tul;mgan yang diperluk<m.
4.2.8 Detail Samhungan
4.2.8.1 Sudut Kaku Rangka Portal
Perencmia Struktur hmus ekstra hati-hati ilitlmn mendesain
join sudut pailit suatu rangka portal y<mg k<tku. Semua tulangmi
utmna yang melewati join harus bebas dari lekukan atau
hengkok<m y<mg tidak kontinu. Pusatj<tri-j<tri bcngkok;m harus
terletak di dalmn join. Prinsip ini pen Ling pada penymnbungan
tulangan atas balok portal ke tulangan tum suatu kolom.
Perencrum Struktur harus memherik;m infonmLo;;i lengkap yang
menunjukkan jari-jari bengkokan, 1okasi dan dimensi
sambungan lewatan. Jika digunakan las atau penyambung
Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 321
SNI 03-6816-2002
mekanis, maka harus diberikan deskripsinya secara lengkap.
Gaya tarik radial pada bcton smna halnya dengan tarik yang
disebabkan olch bengkokan sudut tulangan harus
diperhitungkan.
4.2.X.2 Perpotongan dan Sudut Dinding
Semua tulangan horisontal dinding pada salah satu atau
kedua hi dang muka dinding harus diperpanj<mg melewati sudut
atau perpotongm1 dinding agar teg<mgml dapat dikembangkan
secara penuh (Gam bar 11 ). Pcrencana Struktur harus
menunjukkm1 tulm1gan horisontal yang mana, seberapa jauh
harus diperpanjang, dan bagaimana penjangkaran pada
perpotongan dan sudut-sudut dinding dm1 kaki pondasi. Pada
dacrah-daerah dimm1a struktur harus direncanalum tah<m gempa,
mal<a scmua tulangan horisontal harus dij<mgkarkan.
Dinding yang memikul bcbcm y<mg bcrsifal mcmbuka sudut
harus dibcri Lulangan berbeda deng<m dinding yang memikul
be ban yang bcrsit~l menutup sudut. Detail tipilutl pada Gmnbar
11 adalah untuk kctahanan terhadap bcban dari luar atau dari
dalam, dengan tulangan dari bidanghidang muka yang
bers<mgkutan dijangkarkan. Penccgahan untuk mcnahan tarik
radial serupa dengan untuk sudut-sudut rangka kaku suatu
rangka portal.
4.2.8.3 Sengkang Tertutup
Jika gmnhar rekayasa menunjukkan sengkang tcrtutup,
sengk<mg-sengkang ini dapat dibuat dari dua potong scngkang
dengan ujung-ujung senglumg berupa lewatcm kait-kait stcmdar
1,.10° yang melingkungi suatu tulangan memanjang, atau
menggunakan sepasang sengkm1g U dengan lewatan yang
cukup, atau sebuah sengkang ikat slandar lipe Tl alau T2.
Minimal satu tulang<m mem<mi<mg harus terletak di setiap sudut
pcnmnpang, dengan ukuran minimal smna dcngan dimneter
sengkang tetapi tidak boleh lebih kecil dari 13 mm. Detail-
detail ini harus ditunjukkan dengan jelas oleh Perencana
Struktur. Lihat Gambar 13. Harus dipcrhatikan bahwa
penggunaan kait stand<tr 90° dan samhungan lewatan pada
sengkang tcrtutup adalah tidak cfektif pada situasi dimana
komponen struktur menahan tegangan torsi yang Linggi.
Pengujian memperlihatkan keruntuhan prematur akihat
terjadinya kerontokm1 (.,palling) pada selimut heton sehingga
pcnjangkarm1 kait 90° dm1 smnbungan lcwatm1 lidak bcrfungsi
lagi. Lihat Gmnb<lf 14.
4.2.8.4 Integritas Struktur
Perencana Struktur harus menggmnbarkan dctail-detctil
khusus untuk kontinuitas penulangan agar memenuhi
pcrsyaratan integritas struktur.
Kontinuitc1s tulangan disyaralkan pada konstruksi heton
yang dicor in situ untuk joist, halok, dan pelat dua arah.
Kontinuitas tulm1gm1 lcntur tertentu dicapai pada bat<mg yang
menerus a tau dismnbung dengan sambungan tarik Kelas A dan
penghentian tulangan deng<m kait stcmdar pada tumpu;m tidak
kontinu. Proporsi tcrtentu mltara tulmlg<mlentur ata-; dan hawah
pacta halok keliling harus dibuat kontinu melingkungi struklur
dan dikekang deng<m sengkcmg tertutup. Lihat ACl 31 X, butir
7.13 d<m Gamhar 2 dan 3 sebagai detail contoh untuk integfita-;
struktur.
4.2.9 Penumpu Tulangan
Percncm1a Struktur wajib menctapkcm spesifikasi material
yang akan digunakan dan/atau pcrsyaratcm pelindung korosi
untuk pcnumpu tulm1gan, d;mjika pcrlu, untuk pcnjaga jarak
322 Bagian 3 : Beron, Semen, Perkerasan Jalan Beron Semen
kc tepi acuan, demikian pula untuk elcmen-elemen struktur
yang khusus atau tcmpat-tcmpat dimana setiap mcterial harus
digunakcm. Spcsitikasi penggunaan pcnumpu tulang<m biasanya
didasark<m pada wta cara industri yang telal1 m<mtap. Lihat 3.3.
untuk infonnasi lebih detctil mengenai penumpu tulangan dcm
penjaga jarak ke tepi acum1.
4.2.10 Detail Khusus untuk Rangka Portal, .Join, Dinding,
Diafragrna dan Pelat Dua Arab Direncanakan Tahan
Gempa
4.2.1 0.1 Pendahuluan
Pada daerah-daerah deng<m fisiko gempa tinggi komponen-
komponen struktur beton bcrtuhmg harus direncm1akan scsuai
ACI 318, Bab I smnp<ti Bab 1 Xdan Bab 21 butir 21.2 smnpai
butir 21.8 agar mcnjadi suatu sis tern struktur den gem detail yang
dapat menghasilkan respon non linear tanpa kehilangan
kekuatcmnya sec<tra kritik.
Pada daerah-daeral1 dengan fisiko gempa sedang rangka
porwl be ton bertulang dan pelat dua arab harus memcnuhi ACI
318, Bab 1 sampai 18 dan Bah 21 hutir 21.9.
Ketentuan-ketentmm pada Bah 1 smnpai Bab 18 pada ACI
318 diterapkan untuk pcrencanacm dan pendetailan struktur
bcton bertuhmg pada daerah tanpa atcm dengan risiko gempa
rcndah.
Untuk percncanaan keta.hanan tcrhadap gempa, ukuran
komponen struktur harus ditentukan dan pemasangan
tulangannya diatur sedemikian rupa agar tidak terjadi
penyumbatan adukan beton oleh tulcmgm1. Ukunm komponen
struktur dan pcngaturan tul<mgml yang dilakukan secara teliti
akan terhind<tr dari kesulitm1 pada saat pcmasangan tulangan
dm1 pcngecoran beton.
Pcrsyaratan pada ACI 318 Bab 21 digunakan untuk
menggambarkan apa yang harus diherikan olch Perencana
Struktur kcpada Pcmbuat Detail (dan untuk memhiasakan
Pembuat Detail dengan pendetailan tuhmgan untuk struktur
tahan gempa). Banyak informa-;i yang dapat diherikan secara
skcmatis seperti yang diperlihalkan pada Gcunbar 15 smnpai
19. Dct<til tahan gempa yang khusus ini pada prinsipnya ctapat
diterapkan pacta komponen rangka portal yang menah<m lentur
dm1 komponen rcmgka portal y<mg menahan kombinasi lentur
dan gaya aksial pada daerah-dacral1 dengan fisiko gempa tinggi.
Perencana Struktur sebaiknya memeriksa Lata letak
penulm1gan secara teliti dalmn tiga dimensi dan membcrikan
informasi yang tepat kepada Pembuat Detail. Pemeriksaan ini
akan menunjukkcm apakah ada pcnywnbatm1 pacta join halok-
kolom akibat bertumpuknya penulangan halok, kolom. dan
sengkang ikat tcrtutup (hoop). Gmnb<tr-gmnhclf berskala bcs<tr,
model, atau mock-up d<tri detail join scpcrti pada Gmnbar 18
mungkin berguna untuk menjcunin bahwa suatu dcsain dapat
dirakit dm1 adukan bcton dapal dicor dan dipadalkan dcng<m
b<tik.
Join-join suatu rangka portal rum komponen-komponcn bata-;
berupa dinding bcton harus dapat melelch dan tcwp kontinu
mcnahcm bcban setelah meleleh tcmpa tcrjadi kcruntuhcm geta-;
pada bcton ketika menal1an bchmllatcrd.l holak-balik bcrlcbihan.
Untuk mengcmbm1gkml sifat daktail ini, be ton pada komponcn-
komponen struktur ini terma-mkjoin-join harus dikekcmg dcng<m
tulangan transversal yang berupa scngkcmg ikat tertutup (/wop)
scgi em pat atau lingkar<m. Lihat Gmnb<tr 15-llJ.

4.2.10.2 Beton
ACI 31 X mcnetapkan bahwa kakuatan beton yang
disyaralkan f'c tidak boleh kurang dari 21 MPa. Untuk beton
agregat ringan, f' c tidak boleh lebih dari 2X M Pa.
4.2.10.3 Penulangan
Tulangan mem<mj<mg pcnah<m gempa yang menginduksikcm
lentur dan gay a aksial pada komponen-komponen nmgka portal
dan komponen-komponen dinding batas harus memenuhi
ASTM A 706. BJTD 40 dan BJTP 24 boleh digunakan asalkan
kekuatan leleh aktualnya tidak lebih bcsar dari 126 MPa
terhadap kekuatan lcleh yang disyaralkan, dan kuat tarik
minimal 25% lehih tinggi dari kuat leleh aktualnya.
Pada daerah-daerah dcngan risiko gempa scdang holeh
digunakan BJTP 40 d<m BJTD 24.
H~'>il-ha<; pengujian menunjukk<m bahwa sengkang ikat
tcrtutup (hoop) darijaring kawat b<~ja dila<; yang didesain sesuai
persyaratcm ACI 318 efektif untuk mengekang hcton di daeral1
join.
5. Kewajihan Pemhuat Detail Penulangan
5.1 Gamhar Pelaksanaan
5 .1.1 Definisi
Gamhar pelaksanaan adalah gamhar kcrja yang
menunjukkan jumlah, ukuran, panjang dan lokasi, tuhmgan
yang dipcrlukan untuk pabrikasi dan pcmasang<m tulang<m.
Gmnbar pclaksana<m dapat ten.liri dari dcnah, detail, elevasi,
skcdul, tabel bahan dan detail pcmbengkokan. Gambar
pelaksanaan dapat dibuat secara manual atau deng<m b<:mtu:m
komputer.
5.1.2 Ruang Lingkup
Gamhar pclaksanaan disiapk<m untuk memuat apa yang
dimaksud oleh Pcrencana Struktur sesuai yang tcrcakup pada
Dokumen Kontrak. Dokumen kontrak bescrta tambahan-
tambahannya, yaitu 'Addendum· yang dikcluarkan oleh
Perencana Struktur untuk setiap masalah yang disepakati
ditambabkan pada kontrak jika dikeluarkan setelah kontrak
resmi dihuat, merupakan satu-satunya sumhcr int"ormasi
pembuaL:"ln garnhar pelaksanaan. Gmnbar pela.ks<ma:m harus
memuat semua infonnasi yang diperluk<m untuk pahrik<L<;i d<m
pemasangan semua baja tulangan beserta penumpu-
penumpunya.
5.1.3 Prosedur
Gmnbar pclaksana<m disiapkm1 oleh Pcmbuat Detail sesuai
instruksi Perencana Struktur yang tcrmuat pada Dokumen
Kontrak. Semua infonnasi tamhahan yang dipcrlukan harus
Jiberikan olch Kontraktor misalnya kondisi lap<mgan, hasil
pengukuran lapangan, join-join konstruksi dan sckucn
pengecoran beton. Sesudah disetujui olch Perencana Struktur,
tcrma-;uk revisi-rcvisi yang diperluk<m, garnbar-gmnhm· terse hut
boleh digunakan olch Pabrikator Jan Pcm<:L'i<mg Tuhmgan.
5.1.4 Standar Penggamharan
Gam bar pclaksanaan Jisiapkan bcrdasarkan stand:tr umum
y<mg sarna dengan gmnbar rekaya-;a.
5.1.4.1 Tata Ruang Gamhar
Gambar-gambar biasanya terdiri dari denah, elevasi,
potongan, d<m detail suatu struktur, dilengkapi deng<m skcdul
untuk pondasi telapak, kolom, balok, d<m pclat. Denah harus
diletct.kkan pada sudut kiri atas hidang gamhar, dengan eleva-;i
SNI 03-6816-2002
dan detail-detail di bawahnya dan di sisi kanan dcnah. Skedul
(dan detail pembengkokcm) harus ditempatkan pada sudut kcman
atas bidang gambar. Lihat Gmnbar 20 mcngenai tala ruang
gambar yang dirckomendasikan. Tanda panah yang
menunjukkan arab uwa harus dilukiskan di smnping setiap
gmnbar denah.
Gcunbar pelaks<maan boleh dibuat dengan pinsil di atas
kertas transparan, kecuali jika ditentukan lain. Media lain yang
lebih a wet dan menghasilkan reproduksi yang Jebih haik boleh
digunakan, misalnya tintct, kertas kalkir atau film polyester.
5.1.4.2 Simhol dan Notasi
Simbol dan singkatcm y<mg lazim digunakan pada garnhar
pelaksanaan dapat dilihat pada bah mengenai Supporting
Reference Datct pada ACI Detailing Manual SP-66.
G<mhar harus dilengkapi penjelasan tentang simbol atau
not<L-;i khusus yang digunakan, jika terdapat kondisi atau detail
klmsus yang memerlukan pcnggunaan simbol dan singkatcm
yang tidak lazim digunakan.
5.1.4.3 Skedul
Tuhmgan pelatlantai dan ban yak bagimt-hagian struktur lain
dapat disajikan paling jelas dalmn hentuk tahel ym1g bias<mya
disebut skedul. Skedul adalah ringka'><lll padat tentang semua
batang tulang<m lcngkap dengan jumlah hat<mg, bentuk dan
ukunm, pm~j<g, kode, mutu, bahan pelapis (jika ada), dan detail
bengkokcm. Surat pesruum ke bengkcl dapat dihuat secara mudab
dan cepat dengan menggunakan skedul ini.
5.1.4.4 Tulangan yang Diheri Lapisan
Pembuat Detail wajih memenuhi instruksi-instruksi dalmn
dokumen kontrak. Tulangru1 yang diheri lapisan harus diberi
kode dengan akhiran E Uika dilapisi epoxy), atcm G (jika
diga.lvru1is), atau diheri kode (*) ditamhah catatcm mengcnai
bahru1 pelapis y<mg digumtk<m,jika tuhmgan y<mg diheri lapisan
didetail atcm dit<thclkan hcrscuna-sama dcngan yang tidak diberi
lapisan.
5.1.5 Gamhar Hangunan Gedung
Gcunhar pclaks::maan bia.,<mya disiapkcu1 olch Pabrikcttor d<m
mcmperlihatk<m detail-detail y<mg diperluk<m untuk pahrikasi
dan pcmasangan tulangan. Gamhar pclaksanaan tidak
digunak<m untuk mengkonstruksikan acmm, sehingga h<mya
perlu dilengkapi dengan Jimcnsi-dimensi yang dipcrlukan
untuk pemasangan tulangan sec<tra tcpat pada suatu lokasi
tertentu. Dimensi hangunan diperlihatkan pada gambar
pelaksanaan hanya jika diperlukan untuk menempatkan
pcnulangan secara tepat, k:trena Pemhuat Detail hcrt<mggung
jawah at<L'i kctepal<U1 dimensi tuhmgan y<mg dihcrik<m. G<mhar
pclaks<maan h<trus digumt.kan hcrsmna-smna dcng<m gmnbar
rekayasa.
Detail-detail pemhengkokan dapat liihuat pada suatu dafw
yang terpisal1 dari gmnhm pelaksanaan.
5.1.5.1 Persyaratan Umum
Setelah mcnerima gmnh<tr-g<unhar rekayasa, Pabrikator
meht.ksmut.kan lm1gkah-langkah hcrikut :
1) Mcnyiapkan gmnhm-gmnhar pcl<tksanaan tenmL-;uk det<Lil-
detail pembcngkokan tulangan.
2) Mcngusal1ak1m persetujmm dari Percncmm Struktur, Arsitek,
alau Kontr<tktor, jikct diperluk<m.
3) Mcnyiapkan daftctr hatcmg d<m mempahrikasi tul<mg<m.
4) Mclapisi tuhmg<m sesuai persyanttcm (jika ada).
Baxian 3 : Beton, Semen. Perkem.wn lalan Beton Semen 323
SNI 03-6816-2002
5) Memberi label, mcmhundel, dan mengirimkan batang-
hatang tulangan yang telah selcsai dipahrika-;i ke tempat
peker:jaan.
Garnbar pelaksmla<Ul h<uus dilengkapi ukunm, bcntuk, mutu
baja, dan lokasi tulangan scrla pcnumpu-pcnumpunya pada
struktur, untuk tuhmg<m yang dihcri Iapisan maupun yang tidak
dibcri lapisan. Gmnbar pclaksanaan juga menjadi dasar untuk
menyiapk<m daftar hatang.
Pabrikasi barn dilaksanakan setelah gmnbar pclaksanaan
mcndapatkan persctujuan dari Kontraktor untuk mencegah
kekeliruan Pahrikator dalarn menafsirkan gamhar-gamhar
rekayasa dan pcrsyaratan y<mg diherikan oleh Kontraktor.
Penulangan didctail, dipahrikasi, d;m dikirim dalmn unit-
unit struktur y<mg ak<m ditulangi untuk memudahk<m Kontraktor
dan Pabrikator, misalnya pondasi dangkal, dinding, kolom,
Iantai per lantai, d<m atap. Gmnbar pelaks<maan d<m daftar
batcmg bicL'im1ya dihuat secara terpisah untuk setiap unit struktur.
Semua bagian struktur dapat disatukan dalam gambar
pdaksatlaml dan datbr hatang yang sama untuk struktur-struktur
kccil. Kontraktor dapat meminta agar suatu unit yang besar pada
proyek-proyek besar, misalnya satu level lantai, dibagi-bagi
sesuai deng<m skedul pelaksatman konstruksi. Pengaturan ketja
semacam itu mllara Kontraktor dan Pabrikator, dengan
persctujuan Perencana Struktur, ditcntukan sebelum
pelaksancum pendetcl.ilan. Semua bagian dihuat scbesar mungkin
asalkan praktis masih dapat dilaksanakan, karena lehih
ekonomis mendctail dan mempabrikasi dalrun unit-unit yang
besar, khususnyajika tcrdapat batang-batang yang dapatdibuat
Lipikal.
Ketentuan umum Pabrikator yang dimuat dahun St<mdar
ini dimaksudk<m untuk pcrusahcum yang mcmiliki stafpcmbuat
detail, estimator, staf dan tcknisi hcngkel, dan lain-lain.
Sehubungan dengan itu, dalmn praktck umumnya Pembuat
Detclil mcnyiapkan gam bar pelaksanaatl S<llllp<li daflar bat<:mg,
sedangkan staf dan teknisi bengkel mempahrikasi tulangan
srunpai mengirimkru1 batang-batang tulang<m yang telal1 selesai
dipahrikasi ke tempat pckerjaru1 .
5.1.5.2 Pengkodean
Pada garnbar rekayasa bagian-bagian stuktur y<mg tipikal
misalnya pelat, joist, balok, balok induk, dan kad<:mg-kadang
pondasi diberi kode pen genal yang sama. Gmnbar pclaksanmm
harus menggunakatl kodc pcngcnal yang sarna dengan gam bar
rekayasa, sejauh hal ini dimungkinkru1. Komponcn-komponen
yang pada gatnbar rekayasa tampak tipikal tctapi ternyata
gambar pelaksanaannya sedikit bcrbeda, maka untuk
membedakatl komponcn-komponen tersebut kodc pengcnal
ditambal1 akhiran dcngan dcngan huruf yang berbcda. Scbagai
contoh, jika dari sekumpuhm balok-balok yang pada gatnhar
rekayasa dihcri kode 2B3 tcmyata ada sebuah balok yang
gmnbar pelaksanaannya scdikit berbcda dari balok-balok yang
lain, maka gmnbar pelaksatman harus menunjukk<m perbedaan
tersehut dengan memberi kode pcngenal 2B3A sedangkan
balok-balok y<mg lain tetap dibcri kodc 2B3.
Kolom-kolom dan pondasi pada umumnya, dibcri kode dengan
nomor urut atau kode hcrdasarkan sistcm koordinat !!mnbar
rekayasa. Gmnbar pelaksancum harus mcnggunakan kode yang
sarna dengan gatnbar rckayw;a.
Sistcm pengkodean yang diuraikan di alas adalah untuk
mcnandai komponcn-komponen beton individual pada suatu
struktur. Batcmg-baumg tulmlg<m pada garnbar pelaks<maanjuga
harus diidentifikasi secara individual. Untuk membantu
324 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen
pemasang batru1g tulat1gru1 dalarn memilih bat<mg tulangan yang
tepat untuk masing-ma-;ing komponen struktur, maka hanya
batang-baL:'Ulg tulangan y<mg dibengkok saja yang diberi kode.
Batcmg tul<mgan yang lurus diidentitikasi berda-;ark<m diameter
d<m p<:mjangnya.
5.1.5.3 Skedul
Pada gam bar pelaksatlaan penulangan suatu elemen stmktur
dapat digarnharkan baik pada denah, elevasi, atau potongan,
atau disajikan dalam bentuk skedul. Dahun praktek banyak
dijumpai detc1il pondasi, kolom, halok, dan pclat yang disa,jikan
dalmn bentuk skedul. Untuk membuat skcdul tidak ada fonnat
sumdar. Skedul harus memuat hal-hal penting yang bias<mya
dicmltumkan pacta garnbar misalnya clcvasi balok, dru1 dcngan
jelas dan cepat harus menunjukkan kepada pemasang
pcnulangru1 dimana dan bag<Lim<ma scmua batcmg tuhmgm1 ym1g
terdaftar dalarn skcdul harus dipasang.
5.1.5.4 Kewajihan Pemhuat Detail Penulangan
Kcwajiban Pembuat detail dalam menyiapkan gambar
pelaksanmm adalah memenuhi semua persyaraum dan instruksi
yang tcrcantum di dalatn Dokumen Kontrak. Karena itu,
Perencana Struktur harus membcrikan scmua persyaratan rum
instruksi secara tepat dan jelas di dalam Dokumen Kontrak.
Ba.ik pada spesitika'>i maupun pada garnbar rekay<L'ia, Perencana
Struktur tidak boleh menginstruksikan Pembuat Detail agar
mencari sendiri informasi yang diperlukan untuk menyiapkan
gmnbar-gmnhar pelaksanaan d<tri suatu referensi tertentu.
Perencana Struktur harus menyajikan informasi yang
dihutuhkan Pembuat Detail dahllll bentuk det<:Lil perencanaml
y<mg spesitik atcm catat<:m-calatclll y<mg jchL'\.
5.1.5.5 Balok dan Joist
Penulangan balok, joist, dan balok induk biasanya dibuat
dalrun bcntuk skedul. Detail pembcngkokan dapat dipisah atau
digabung dengan skcdul. Pembuat Det<Lil harus mencantumkan
jumlah, kode, dan ukuran komponen, jumlal1, ukuran, dan
panj<mg hatang tulangan yang lurus;jumlah, ukuran, kode, d<m
pm1jang baumg-batcmg tulangan yang dibengkok dan sengkrulg·
sengkang jarak an tar sengk<mg; tul<mgan y<mg dibengkok ofset;
sarnbungan lewatan; penumpu tulangan; dan semua infonnasi
khusus lainnya yang diperlukan untuk pahrikasi dan
pcmasangan tulangan secara tepat.
Hal-hal Khusus yang harus diccmtumkm1 antara lain :
1) Panjang total setiap bal<lng tuhmg<m,
2) Tinggi kait jika dimensi k<lit bersifat mcnentukan,
3) Panjang sarnbungm1 lewaum,
4) Dimensi bengkokan ofset, jika ada, dan
5) Lokasi batang tulangan pada komponen-komponen
penumpunyajika tulangan dipasm1g tidak simetris terhadap
setiap sisi tumpuan.
5.1.5.6 Pelat
Pcnulangan pelat dapat disajikan dalarn bentuk denal1 at<tu
skedul, kadang-kadang juga dalam bentuk potongan
pemunpang. Skedul dan dct<1il pcmbengkokan tulangm1 pelat
scrupa dengan tuhmgm1 balok.
Panel-panel yang tipikal diberi huruf identilika-;i d:m unluk
tipc p<mel yang sama pcnulang<m cukup digambarkan pada satu
panel saja. Untuk pm1cl y;mg tidak simetris, jika perlu batmlg·
haumg tulangan disusun dalarn bentuk kipa-; agar jarak antar
baL:"lng tulangan yang ditentuk:m tct<1p tcrpcnuhi. Tulangan

tamhaJum di sekiW lubang pada pelat harus didetail dengan
jcla.-;.
5.1.5.7 Kolom
Pendetailan tulangan kolom pada gambar pelaksanaan
umumnya dihuat dalam bentuk skcdul. Pcmhuat Detail selain
harus menginterpreta.-;ikan gam bar rekay.~; juga harus dengan
jelas menjaharkan interpa.~;y tcrsebut kepada pemasang
tulangan. Pada gam bar pelaksmuum harus diccmtumk<m jumlah,
ukuran, dan panjang atau kode semua batcmg tulang<m, terma.-;uk
dowel, tulang<m pokok vertikaJ, rum tuhmg<m-tul<mg<m pengikat.
Sketsa atau rencmm pengaturan tulcmgan tipikal harus dibuat
lengkap, tetapi peny~jia sederhana dan sejelas mungkin.
Panjang dan lokasi samhungan lcwatan, Iokasi srunbung<m
mekanis atau smnbung<m deng<m las, sertct posisi tuhmgan-
tulcmgan ym1g dibengkok ofset harus ditunjukk<m dcngan jelas
pada gambar pelaks<macm.
5.1.5.X Dowel
Dowel-dowel sebaiknya didetail, dipcsan dan dipasang
bersamaan dengan penulangan pada elemcn struktur yang
belonnya dicor lebih dahulu untuk menghindari tcrjadinya
kesaJah<m pemas<mg<m.
5.1.5.9 Penumpu Tulangan
Dcskripsi d<m jumlah pcnumpu tulcmgan yang disyaratk<:m
di dalmn Dokumen Konu·ak pada gmnbar pelaks<:mam1 harus
ditabelkan dengm1 jelas.
Tata letak pemw;cmg<m penumpu tulcmg<m untuk p<mcl-p<mel
tipikal diperlukan pada pancl-p<mel yang ditulcmgi dua arah,
d<m dimana tala lctak tersebut diperlukan untuk memperjelas
sekuen pengeconm d<m volume beton yang dihutuhk<m.
5.1.6 Gamhar .Jalan Raya
----------- highway ----------
----------- highway ----------
5.1.7 Pendetailan untuk Standar Pahrikasi
Tala cara stanclar inclusUi untuk mcnyatak<m dimensi batang
tulangan adalal1 dalcun dimensi sisi-sisi terluamya d<m pru1jang
baumg dihitung sebagai jumlah dari semua dimensi-dimensi
detailnya, termasuk Kait A dan G (lihat tahel I).
Scmua let bel pada stLtndm ini y<mg mengalur jarak hersih, jarak
as kea.-;, kait-kail, d<mlain-lainnya, adalah untuk hatcmg lul<mg<m
defonn y<mg memenuhi spesit"ikasi SNl tcntm1g
5 .1. 7.1 Pemhengkokan
Batcmg-bal<:mg tul<mg<mtidak holch dihcngkok lcrlalu laj;un
agar terhindar dari timhulnya lcg<mg<m yang hcrlchihan sclmna
proses pemhengkokan. Kontrol alas hal ini dilakukan dengan
memhatasi jari-jari dalam hcngkokan y<mg minimum untuk
setiap ukuran diameter halang Lulangan, yang hiasanya
dinyallikan scbagai kelipalan dari di<uncter hal<mg db. Rw;io
dimneter dalcun hcngkokan lcrhadap dimnctcr hatang makin
hesar jika ukuran dimncter batang lebuh besm·.
UIAMETER DALAM HENGKOKAN MINIMUM SESUAI ACI 31M
Diameter hatang Sclain pcngikat atau Pengikat atau
I mm l sengkang sengkang
10, 13.16 6 db 4 db
19.22.25 6 db 6 db
29.32.36 8 db
43.57 10 db
SNI 03-6816-2002
Diameter dalam bengkokan dari jaring kawat baja dilas
(polos arnu deform) untuk sengkang dan pengikat, sesuai
spesitikasi ACI 318 tidak holeh kurang dari 4 db untuk jaring
kawat b~a dilas deform yang lebih besar dari D6, d<m 2 db
untuk semuajaring kawat bajadil<:t'\ Iainnya. Bengkokan dengan
diameter dalam kurang dari 8 db jaraknya minimum 4 db diukur
dari lokasi perpotongan dilas yang terdckat.
5.1.7.2 Kait
ACJ 318 mensyaratkan diameter hengkokcm minimum untuk
hatcmg tulangan, Dan juga mcndefinisikan "kait standar" :
1) Bengkok<m 180° ditambah perp<:mj<:mgan scdikitnya 4 db
tetapi minimum 65 mm pacta ujung hebas, atau
2) Bengkok<m 90° dirnmbah perpanjangan sedikitnya 12 db
pada ujung hehas, atau
3) Hanya untuk sengkang dan kait-kait pengikat saja
hengkokan 90° ditmnbah perpanj<mg<m6 db untuk tulangan
10, 13, 16 mm, dan perp<mj<:mg<m 12 db untuk tulangan 19,
22, dan 25 mm ; atau bengkokan 135° ditambah
perpanjangan sedikitnya 6 dh pada ujung hca~; batang
tulcmgm1.
Untuk pcngikat tertutup yang didefinisikan sebagai
scngkang ikat, bengkokan 1350 diuunhah perpanjangan
sedikitnya 6 db minimum 75 mm.
Dimneter bcngkokan minimum untuk kait harus mcmenuhi
persyarat<m-pcrsyaratan y<mg telah discbutk<:m di ala.'>. Kait-kait
standctr (lihal Tahel 1) telah dikcmb<mgkan sedemikian rupa
untuk memenuhi persy<trat<m minimum, tetapi dengru1 demikian
juga disad<tri ad<mya kebuluhan unluk menetralkan "lentingan
batik" yang terjadi akibal pabrik<:t'\i. Pada Tabel I p<mj;mg ekstra
yang diijinkan unluk kait ditm1dai deng<m A atctu G.
Pada kondisi lcrtcntu dimana dimensi J, A, G, atau H bersil~t
mcncntuk<m, maka dimensi-dimcnsi tersehul hcu·us dituliskan
pacta gcunhm detail, skedul, d<m daflctr batm1g.
5.1.7.3 Penjangkaran Sengkang
Tcrdapat heherapa metode yang diijinkan untuk
penjangkman sengkang yang paling umum adalal1 dengan
menggunak<m salah satu kait pada Tahcl 1. Tipe S 1 smnpai S6
pacta Gambar 6 tidak saja melukisk<m penggunaan kedua tipe
kait tersehut, tetapi juga jurusan dimana kait-kait tcrsehut
hcrbelok. Dahun mcndetail penj<mgkctr<Ul, hams diperhatikan
agar ujung-ujung kait scngk<:mg y<mg dihcngkok keluar ke dalam
pelat tipis mcmiliki lehal selimut hcton yang cukup. Kait-kait
hmus dihelokk<m masuk kc hagian dalmn sengkang jika tebal
sclimut hcton tidak mcncukupi.
Penumpu scngkang hmus dispcsilikasik<m secant klmsus
olch Pcrcncana Strukturjikct ujung-ujung, hcbct'\ dmi scngkang
tidak dapal diikatkan pada batang lulang<Ul memanjang, atau
jikct tidak ada halang tulcmgan mcmanjang.
5.1.7.4 Bengkokan Standar
Pacta suatu skedul bcrbagai tipc hcngkokcm ycmg ada harus
di lcngkapi dengcu1 gmn har dimana p<Ulj<mg hagi<m-hagi<mnya
ditandai dengan huruf. Gmnhm 6 mcmuat hcrhagai maccun tipe
bcngkokcul standm.
Pacta Tahel I, dimcnsi-dimensi y<mg dihcrikan untuk kait A
danG adalal1 p<mj<:mg tmnhah<m yang diijink<m.
P<mj<mg bagian-bagian batang yang lurus dihitung sebagai
jmak anl<tra titiktitik potong perp<mj<mg<m gmis-g<tris tcpi luar
dmi bagian-bagian lurus y<mg bersebclahan, atau dctri ujung
bagian lurus smnpai titik singgung deng<m hagian lengkung
Baxian 3 : Be1m1, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 325
SNI 03-6816-2002
yang bcrsebclahan, alau an tara titik-litik singgung bagian yang
lurus dcngan bagian-hagian lengkung yang bersehelahan
(sepcrti Tipc 10 dan II pada Gmnhar 6).
P;mj<mg bagicu1 hat;mg yang lcngkung adalah panjang sisi
luar bagian y;mg lcngkung tcrschul.
Perhitungan panjcu1g hagi;m miring suatu bcngkokan (yaitu
C) dapat dilihat pada detail yang dipcrbcsar pada Gmnhar 6.
5.1.7.5 Uengkokan Radial
Batang tulangan harus dihengkok radial untuk mengikuti
suatu permukaan bcton yang mclengkung radial, misalnya
kubah, tangki, dan sebagainya. Prapabrikasi dilakukan untuk
bengkok;m radial dengan jari-jari y;mg s;una atau lehih kecil
dari yang tercmHum pada tabel, jika di dahun kontrak tidak ada
pcrsyaratan kl1usus. Bcngkok;m radial dengan jari-jmi yang
lehih besar atau lcbih pcu1j;mg dari y;mg tcrcantum pada label
dapat dilcngkungkan insitu t<mpa prapahrikasi. Tuhmgan yang
di<unctcr batangnya kccil-kccil mudah discsuaikan lagi dcngan
kondisi ym1g dijumpai misalnya lok;L-.i smnhungan, tuhmgan
vcrtikal, jack rods, In hang jcndcla, atau jika ada hagian-hagian
yang dilunda pcngecoran hctonnya (blocked out areas).
Tulcmg<m y;mg dimnctcr bal<mgnya hcsar-bcsar sulit disesuaik<m
lagi untuk mencapai posisi y;mg diingink;m, schingga biasanya
digunakan pada struktur-struktur hcton yang masih dimana
toleransi pemasangan tulangan lcbih hcsar. Tulangan yang
diprapabrikasi radial sesudah bcberapa waktu jari-jari
lengkungannya cenderung membesar. Pada daerah smnhungan
lewat;m ujung-ujung batang y<mg dibengkok radial cenderung
melurus kembali sehingga menycrupai garis singgung. K<trena
itu, mm;alah pemasang;m untuk tulculg<m yang dihcngkok radial
adalal1 penyesuaim1 akhir di lapmlg<m agar cocok dcng;m kondisi
yang dijumpai d;m memcnuhi tolcransi y<mg diijink;m. Lihat
Gmnh<tr 4 dan 5 untuk toleransi radial.
Adanya ujung lurus tidak mcrupakan masalah untuk
tul;mg<m dimneter 10 s::unpai 36 mm karena hias<mya discunbung
dcngan lcwatan. Ujung lurus merupakan masalah untuk
tul::mgan bcrdicuneter 43 dan 57 mm yang dibengkok radial
k<trena tidak boleh dis::unhung deng<m lewat<m d;m bim;anya
discunhung dengan penymnhung mekanis atau dcngan las
tumpul. apalagi jika j<tri-j<tri lengkungannya kccil. Untuk
mcngatasi masalah ini, semua tulm1gru1 hcrdicuncter 43 dan 57
mm dengan jari-jari lengkungan 6000 mm atau kurang ujung-
ujungnya h<trUs dipcrp;mj<mg 450 mm. Tmnbah;m panjang 450
mm yang mclurus ini kemudi;m dipotong di lapang;m dengan
api (flame cutting). Tulculg<m y<mg dihcngkok radial dengan
j<lfi-j<tri lebih hesm dari 6000 mm tidak perlu diheri tmnbahan
panj<mg dan ujung-ujungnya hias<mya dipotong deng<m gergqji
(saw cut).
PRAPABRIKASI RADIAL
B~ngkoa radial diprapabrikasi jika jari-
Diamd~r
jari atau panjang hatang kurang dari nilai-
tulangan
ni Iai berikut
[mml
Jari-jari [mml Panjang [mml
10 1500
13 3000
16 4500
19 12000
22 12000
25 18000
2') 27000
32 33000
36 33000
43 54000
57 ')0000
326 Bagian 3 : BeTon. Semen. Perkerasan }alan BeTon Semen
5.1.7.6 Tulangan Miring
Untuk menentuk;m panjang lurus yang dipcrlukan untuk
membuat hcngkokan yang mengandung Lulangan miring,
p<mjang bagi;m y<mg miring lutrUs dihitung tcrlebih dalmlu.
Sudut miring yang standar adalah 45°. Sudut miring bukan 45°
dianggap sebagai sudut yang khusus. Pm1jm1g setiap bagian
y<mg miring dihitung smnpai ketclitiannya adalah 2 em. Hal
ini memhuat pcrhitungan lebih mudah dan ITI<L-;ih dal<un batas
tolcransi ym1g diijinkan. Perlu dipcrhalik<m bahwa jika linggi
hagicu1 yang miring lcrlalu kccil, bengkokan 45° menjadi lidak
mungkin dan sehingga sudut h<trus dibuat lchih landai dan
akihatnya bagian y<mg miring menjadi lebih p<mj<mg.
5.1.7.7 Tulangan Vertikal Kolom
1) Umum
Pcrencana S truktur harus menyebutkan mutu baja yang
disy<tratkml pada gmnhar-gmnbar atau pada spcsifikasi. Pada
kolom bcrtingkat hanyak, tulangan vcrtikal kolom untuk
beherapa tingkat yang lebih rendah kadang-kadang
direncanakan deng<mmutu baja yang lcbih linggi. K<trcna itu,
pada daftar tulangan vertikal kolom per tingkat bangunan
Pcmhuat Detail harus mencantumkan mutu baja yang
disy<tratkan dan persyaratan khusus untuk tulangan ycu1g
discunhung dengan las tumpul (jika ada).
Tahcl 4 menunjukk<m jumlah hatm1g y<mg dapat dipas<mg
di dalcun sengk<mg spiral sesuai ACI 318 untuk tiga kasus
smnhungm1; sambungan tumpul, smnbungan lewatan radial
dcng<m dowel tulangan kolom hawah di smnping tulangan
kolom atw;. Pcrsyaratcul jarak untuk smnbung;mlewatan keliling
juga herlaku untuk smnhungan tumpul hundel tulang<m dua
bat;mg.
J umlah batang maksimum untuk kedua macam sambungan
lewatan pada Tahcl4 berd<L-;ark;m asumsi bahwa semua batang
disambung pada penmnpang mclintang yang smna. Untuk
scunhungan tumpul belum dipcrhitungkan perhcsman dimneter
akihat pemasangm1 penymnhung mekanis atau teballas.
2) Loncatan 1\idang Muka Kolom
Tulangan vertikal kolom bawah h<trus dihengkok ofsct ag<tr
masuk ke dalrun kolom atas jika kolom ata-. lehih kecil d<tri
kolom bawah, kecuali jika digunakan dowel-dowel yang
terpisah.
Kemiringan bagi<m yang dibengkok ofsct tidak bolch lebih
d;tri 1 : 6. Tul<mgan kolom yang dibengkok ofsct harus didetail
sebcsar satu diameter hatang ditambah toleransi untuk
pem<L-;ang<m. Batang tulm1gan di sudut-sudut kolorn biasanya
diofset ke arah diagonal kolom. Tulangan vertikal harus
dibengkok ofsetjika loncatml bidcu1g muka kolom y;mg kunmg
rum 75 mm. Tuhmgan kolom hawah harus dihcntikan pada pel at
lcultai dm1 digunakan dowel-dowellurus yang tcrpisah jika ofsct
sebesm 75 mm atau lehih.
3) Samhungan Lewatan
Pengaturan tipikal untuk batmlg-batmlg tulang<m pada suatu
3000 s<:unhungan lewatan diperlihatkan pada Gmnbar 7. Kecuali
3000 didetail khusus pada gamhar rekaya-.a, semua tulangan vertikal
3000
3000 kolom bujur sangk<tr atau segi cmpat yang disarnbung dengan
3000 lewatan harus dihcngkok ofset ke dalmn kolom atas kccuali
9000 jika digunakan dowel-dowel yang terpisah sesuai butir 2).
9000
9000 Umumnya batang-batang tulangan di sudut-sudut kolom
18000 dibengkok ofset diagonal scdangkan tulangan-tulangan lainnya
18000 dihcngkok ofset tipikal. Tulangan vertikal kolom hundctr dirmma
18000

ukuran kolom bawah dan kolom alas sama, harus dibcngkok
ofsct hanyajikajumlah maksimum tuhmgan yang discunbung
dengan lewatan diinginkan di kolom atas. Lihat utbcl 4.
5.1.7.8 Spiral Kolom
l) Umum
Spiral harus dipwmng dengcu1 1 1 /~ putare:m ekstra di alas de:m
di bawah. Panjang spiral didefinisike:m sebagai ukuran terluar
gulungan, tennasuk pulliran akhir di kedua ujungnya, dengan
toleransi ± 40 mm. Jika spiral tidak cukup hanya satu gulung
dengmt panjang lcrtentu, dapat dipakai dua gulung atau lebih
ye:mg dismnbung dcngan las, atau dcnge:m smnbung<m Icwatan
minimum scpanjang 48 kali dimneter batang spiral tetapi tidak
boleh kurm1g dari 300 mm. Setiap gulungmt spiral harus diberi
kode nomor untuk menjamin perakitm1 secant benar di lap<mge:m
pekerjaan.
Penjaga jarak kadm1g-kad;mg digunake:m untuk mengatur
jarak dan penj~ar puwe:m spiral secant tepat. Penjagajarak
harus memenuhi persyaratan minimum pada Tabcl 7. Metodc
alternatif yang tidak mcnggunakan penjaga jarak adalah
mengirimkan spiral dalam hentuk gulungan yang rapat
kemudian di tempal pek~jan diutrik lalu diikal sesuai jarak
ym1g ditentuke:m. Spesilikasi proyek atau persetujwm dcngan
subkontraktor harus sece:tra jelas mengatur apakah spiral harus
menggunakan penjaga j<trak alau holeh gulung<m rapat ye:mg
dite:trik di lap;mge:m pek~jan.
Spiral juga digunakan pada tie:mg-tiang pondm;i, tctapi spiral
jenis ini tidak memenuhi definisi ACT 318 tent;mg spiral de:m
biasanya dibuat dmi kawat h<~ja dcnge:mjarak putanm spiral y<mg
relatif bes<tr kmpa menggunakan penjaga jarak.
2) Bangunan Gedung
Kecuali dispesifikasikan lain, spiral hmus didetail dari
bawah ke atas mulai levellm1tai bawah atau puncak kaki kolom
atau pedestal, sampai ke tuhmge:m paling hawah dclfi pclat hmtai
atau balok hmtai atm;. Pada kolom dengan kcpala kolom, spiral
hams dipcrp<mje:mg melewati bide:mg dimm1a dimncter atau lebetr
kepala kolom mencapai dua kali Iebar kolom. Lihat detail 2
pada Gmnbar 7, Jika gcunhar rekayasa mensyaratke:m adanya
tuhmgan lateral di dalam kolom di anwa puncak spiral utcuna
dan level lantai atas, hmus dipasang spiral pendek atau
sengkang-sengkang lingk<mm. Spiral pendck harus dikirim
bersama-sama dengan spiral utmna dan diidentitikw;i dcng<m
kode tertentu.
5.1.7.9 Dowel
Pembuat Detail harus menyiapkan dowel-dowel sesuai
spesifikasi dalam Dokumen Kontrak untuk:
1) Kaki kolom ke kolom
2) Kaki dinding ke dinding
3) Perpotongan dinding
4) Tangga ke dinding
5) Join konstruksi padct kaki pondasi, dinding, dan pclat
6) Kolom pada level-level lantai dimana tulangan vertikal
kolom tidak dapat dipcrpe:mjmtg dan dibcngkok ofsct
7) Tempat-tempat dilmma tule:mge:m tidak mungkin diteruske:m
secant kontinu.
SNI 03-6816-2002
Dowel-dowel scbaiknya dideut.il dan dipesm1 bersmna-sama
dengan elemen yang betonnya akan dicor lebih dalmlu.
5.1.7.10 Daftar Batang Tulangan
Dari g<:lfllbar pelaksanaan dihuat daftar batang yang
digunakan untuk pemotongan, pembengkokan, pelahelan,
pegiriman, dan pembuatan faktur. Pada daftar batang tulangan
dikelompokkan terpisah-pisah berdasarkan : batang yang lurus,
batang yang dibengkok (termasuk scngkang dan pengikat), dm1
spiral. Mutu bqja untuk scmua baumg h<trus jelas.
Batang-batang lurus biasanya dikelompokkan mulai dari
diameter terbesar smnpai yang terkecil. Per kelompok diameter
dimui<Li dari yang paling panjang scunpe:Li ym1g terpendek.
Baumg yang dihengkok tennasuk sengkang dan pengikat
biase:mya didafllir dengan sistcm ym1g serupa.
Spiral dapat dibagi dan diurutkan dalam kelompok-
kelompok hcrdasarkan ukuran batang, diameter spiral, jarak
putaran spiral, dan p<mje:mgnya. Scbagill contoh, lihat Gambar
21.
5.2 Tata Cara Pahrikasi
5.2.1 Pahrikasi
Tulangm1 yang Lelah dipahrikw;i adctlal1 semua h<~ja tulang<m
defonn atau polos untuk penulcutg<m heton, sesuai spesitikasi
ASTM A 615, A 616, A 617, at au A 706, yang dipotong sesuai
panjang yang ditentuk;m atau dipotong dan dihengkok sesuai
pmljcmg dcm kontigura.si ym1g ditentukan. Jclfing kawat bqja dilm;
y<mg deform sesuai ASTM A 1R5 atau ym1g polos scsuill ASTM
A 497, dan spiral dari kawat h~ja yang dibentuk dalam keadaan
dingin sesuai ASTM A 82 atau A 496, menurut detinisi ini juga
tenna.suk sebagai tulangan bcton.
Material lain y;mg digunake:m sehage:Li tuhmgm1 beton dan
diproses bukan dengan cara dipotong dan dibengkok tidak
terma.'>uk dalmn dctinisi ini.
5.2.2 Peningkatan Har~ Satuan Tulan~ Terpasang
B;~ja tulangan dijual herda.sark<m herat per satuan panjang
teoritis sesmt.i SNT 07-2052-90. Panjang total hatcmg-hatang per
ukunm diameter dihitung dari gam bar detail pelaks;macm, dctfutr
bat.·mg, dan/atau order pesanan. Pada pencntwm bcrat batang
yoog dibengkok, Lctta cara ste:mdar pacta industri pahrikasi adalah
semua dimensi menunjukkan dimensi terluar hatang yang
dibengkok, dan memperhitungkan panjang hatcmg lurus yang
diperlukan untuk pabrik<L.'>i sebagai jumlah dctri semua dimensi
detail-detail bengkokannya, tennasuk Kait A dan G. Lihat
Gmnbar 6.
Harga satuan tulange:m terpase:mg dapat meningkat untuk
kasus-k<L.'>US
1) Digunake:m p<mje:mg d<m dimnetcr ye:mg khusus
2) Digunake:m mutu haja ye:mg khusus
3) Dipcrluke:m pcmbcngkokan ekstra
4) Diperluke:m pelaye:m<m d<m pahrikasi yang spcsial
Pcmbengkokan ckstra meliputi :
a. Uengkokan ringan
Semua batang herdimneter 10 mm meliputi semua
scngk;mg, scgke:mg ikat, pengikat uunhahan, dm1 pengikal,
scrta semua bale:mg berdimnetcr 13 mm smnpai 57 mm y<mg
dibcngkok pada lchih dari 6titik sebidmtg, atau bat.cmg y<mg
dihengkok tidak sebidang (kecuali hengkokar spesial),
semua bcngkoke:m radial dengan j<tri-j<tri lebih dmi satu
Baxian 3 : BeTon. 5iemen, Perkerasan ]alan Bt•fon Semen 327
SNI 03-6816-2002
(maksimum tiga macam ukunm jari-jari), atau kombinasi
bengkokan radial d<m bcngkok<m tipc lain yang sebid<mg.
Bengkok;m radial didcfinisikan scbagai semua bengkok<m
dengan jari-jari 300 mm atau lebih diukur terhadap sisi
dalmn bat<mg.
h. Bengkokan herat
Batang berdimneter 13 mm smnpai 57 mm yang dibengkok
pada tidak lcbih dari enam titik sehidang (kecuali
diklasf.~<m sebagai bengkokan ringan atau bengkok<m
spesial) d<m hcngkokan radial deng<mj<ui-jari tunggal.
c. Bengkokan spesial
Semua bengkok<m deng<m tolcnmsi khusus (toleransi yang
lebih ketal dari y<mg tercantum pada Gambar 4 dan 5),
semua bcngkokan radial tidak sehid;mg, semua bengkokan
multi bid:mg dengan satu atau lchih hengkok<m radial, dan
semua hengkok<m untuk unit-unit pracetak.
Peningkatm1 harga satuan tulangm1 untuk pelayamm d<m
pahrikasi misalnya untuk :
a. pendetail<m dan/atau urutan
h. jmnimm kualit<L~/pcrsym mutu
c. transportasi
d. pelapisan deng<m scng (digalv;mis) atau epoxy
c. pcgccatan, pencelupm1, atau pelapisan
f. spiral dm1 sengk;mg ikat menerus
g. pengketatan toleransi
h. ujung dipotong rata
i. ujung dipotong miring
j. pembubut<m untuk mcmhuat uliran
k. pembundelan dm1 pclahehm khusus
I. tulangan deng<m p<mjang lchih dari biasa
m. pengelas<m
5.2.3 Toleransi
Toleransi standar untuk industri pahrikasi yang herlaku
umum bolch digunakan, kccuali _jikadalam spesitikasi kontrak
atau pada gambar rekayasa ditcntukan lain. Gambar 4 dan 5
mendefinisikan toleransi pabrikasi untuk macmn-macam
bengkokm1 standar scsuai Gmnbar 6. Toleransi yang lchih ketal
dapat mcnyebahkan peningkat<m harga tulangan. Lihat ACI 117
untuk infonnasi lebih lanjut mengenai tolcransi.
5.3 Penumpu Tulangan
5.3.1 U mum
Dokumen Kontrak biasanya membatasi kcbutuhan dan
persyaratan untuk penumpu tulm1gan. Persyaratan berikut ini
berlaku untuk pcnumpu tul<mgan, <.hm dapat herlaku pula untuk
penumpu kawat atau jaring kawat baja dilas.
5.3.1.1 Persyaratan Umum
Jika Dokumcn Kontrak hanya menspesifikasik<m balnva
tulangm1 harus dipas<mg sccara akurat d<m ditumpu dengan haik
sehelum adukan heton dicor, serta harus dimmmkan supaya
pergescrm1 y<mg terjadi ma.o;ih dalmn tolenmsi yang diijink;m,
maka Kontraktor hchas untuk mcncntukan tipe penumpu
tulcmgm1 yang akan digunakan pada seliap bagim1 struktur.
5.3.1.2 Persyaratan Khusus
Jika Dokumen Kontrak mcnspesifika.o;ikan lipe atau material
penumpu tulm1gan y;mg hcrhcda-heda untuk berbagai bagian
struktur, Pemhuat Detail hams mcnunjukkan dcng<m jelas tipe
328 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen
dan material penumpu tulm1gan yang harus digunakan untuk
setiap bagian struktur, tennasuk ukuran, tipc, pcngaturannya,
dm1 _jumlah y;mg dihutuhkan.
5.3.2 Tipe-tipe Penumpu Tulangan
5.3.2.1 Penumpu Kawat
Jika pcnumpu kawat digunakah untuk tuhmg<m yang hcrat
dm1 bcrlapis-lapis, jarak an tar penumpu kawat harus dipcrdekat
untuk menccgah pcnetrasi kaki-kaki penumpu kawat ke dalmn
acmm, khususnya jika pennukaan beton tidak diberi lapisan
pclindung atau tcrm1cam langsung oleh korosi.
5.3.2.2 Penumpu Tulangan Beton Pracetak
Jika penuka~m beton akan dik~L<;arn deng;;m disemprot
pasir hertckanan tinggi (sandblasting), atau dengan pahat
(bushlwmmering), atau dengan hahan kimia pelarut mortar di
pennukam1 be ton, pcnumpu tulmlg<m dari beton pracetak dapat
kelihatan d<m merusak pola pennukaan beton.
5.3.3 Penjaga .Jantk ke Acuan
Semua baja tulangan harus dipasang kokoh di tempat yang
direncanakan sebelum dan selmna pelaksanaan pengecoran
bcton deng<m memakai blok heton, penumpu tulangan dari
logam atau plastik, batang penjaga jarak, kawat, atau
perlengkap<mlain y<mg cocok untuk menjmnin agar tidak tcr:iadi
pergeseran selmna pelaksanaan konstruksi dm1 untuk mcnjaga
agar baja tulm1g:m tctap berada padajarak ym1g tepat dmi bid;;mg
acuan. Pemilihan tipe penjaga jarak sccara tradisional
mcrupak<m tanggung jawah Kontraktor.
Pendetailan per~jag jarak ke tepi acuan huk;;m mcrupakm1
persyaratan standar y<mg harus dipcnuhi kccuali jika secara
klmsus diatur eli dahun Dokumen Kontrak. Gmnhar pelaksmuum
penuhmg<m hanya pcrlu mcnunjukkan tehal selimut beton, dan
Pabrikator bertcmggung jawab untuk memasok penjaga jarak
y<mg dibutuhkan.
5.3.4 Pemasangan Penumpu Tulangan
5.3.4.1 U mum
Tulang;;m hams ditumpu agar lidak bcrgeser dari tempat
yang direncanakan sebelum dan sclama pelaksanaan
pcmbeton<m. Karcna itu, pcnumpu tulangm1 harus dipasang
dengan jarak antara yang cukup dckat agar kuat untuk
mendukung tulm1gan yang ditumpunya. Pada konstruksi joist
penumpu tulangan didetail untuk tul<mgan penahan pcngaruh
suhu pada hidcmg aUIS pelat h<myajika secara khusus disyaratkan
pada Dokumen Kontrak.
Pcnumpu tulangan tidak dimaksudkan dan tidak boleh
digunakm1 untuk menumpu jahm ym1g akcm dilewati olch kcrcta
pcngangkut adukm1 beton atau behan-hchm1 berat lainnya.
5.3.4.2 Penumpu Tulangan untuk Beton yang Dicor di
Atas Tanah
Penumpu tulangan hanya didctail untuk tulang<m ata.o; pada
pelat di atas tanah, balok di atcts tanal1, kaki pondasi, dan lapik
pondasi yang tchalnya 120 em atau kunmg, dcnganjarak antar
penumpu maksimum 120 em.
Jika secara khusus disyaratkan pada Dokumcn Kontrak,
untuk pelat atau halok di aULo; tanah pcnumpu tuhmgan sehclah
bawah harus disediakan oleh. Pahrikator. Bm1yak cara untuk
menumpu tulang<m atas pada kaki pondasi d<m lapik pondw;i
(foundation mats) yang tebalnya lchih ilitri 120 em schingga
Pabrikator menycdiakan pcnumpu tuhmgm1 alas h:mya jika tipc
 SNI 03-6816-2002

dan pengaturan penumpu ini Ielah ditentukan secara khusus.
5.4 Pendetailan Dengan Komputer
5.4.1 Penggunaan Komputer pada Pendetailan
Komputer digunakan untuk mendet.ail penulangan agar
pembuatan gambar pelaksanaan dapat lebih cepat, lebih rapi,
lebih kompak dan memhantu. Pemhuat Detail dalcun melakukan
perhitungan secara lehih cepat dan akurat. Computer aided
drafting (CAD) juga digunakan pada pcnggambaran dan
pendctailan grunhar pelaksanaan. Sistem ini sangat membantu
Pembuat. Detail karena mcmpcrcepat, akurat, dan
mempermudah jika pcrlu diadakan peruhahan gam bar.
5.4.2 Gambar Pelaksanaan
Pemhuat Detail menyiapkan bagian grafis gambar
pclaksru1rum dengan cara konvcnsional. Meskipun demiki<m,
gambar pelaksanmm y<mg dihm;ilkmmya merupakan produk
keluaran dari perlengkapc:m komputer yaitu printer atau ploter.
Sclain memuat detail hcngkokan, grunhar pelaksanaan dapat
dilengkapi deng<m semua informa.<>i lain yang di<mggap perlu
misalnya daftar batcmg yang diperlukcm oleh Pabtikalor maupun
pemasang tulangan.
KAIT STANOAR
5.4.3 Prosedur Pemesanan
Jika gambar pelaksanaan tclah disctujui, prosedur
pemesanan kc bengkel disederhanakan dengan menggunakan
data dari daftar batang al<lu skedul pembcngkokan. Pcmhuat
Detail menentukan bagi<m yang akan dipcs<m dari satu gambar
pelaksanaan, dan sclanjutnya pcralatan pemroses data akan
menyort.ir dan mendaftar batang tulang<m sesuai mutu baja, tipe
bengkokcm, ukuran dan panjang bal<Ulg sesuai urul<Ul pada dafl<lr
batang, dan mencetak kartu label serta semua dokumen
pengiriman muatcm.
5.5 Pemasangan Thlangan Berdasarkan Ukuran/.Jarak
Pelat dan dinding beton dapat direncanak<m per meter
panjang dan tuhmgan yang diperlukan biasanya dinyatakan
dalam kombinasi ukuran dan jarak pemasangan dengan
ketelitian 10 mm. Jadi Dl3-200 berarti tulangan berdiameter
13 mm yang dipasang set.iap jarak 200 mm. Jika gmnbar
rekayasa secara khusus mementukan posisi tulangan pertama
pada sctiap pmlCl, atau suatu panj;mg tertentu, atau jumlah
batang tulangan, Pembuat Detail Penulangan hanya tinggal
mengikuti ketentuan tersebut. Lihat Gambar 23.

y
IJIKA PERLU OAPAT OIMIRINGKAN AGAR
TERPENUHI JARAK BERSIH 20 MMJ
UKURAN DAN JARAK SUMBU SIMETRI
LIHAT TABEL

~:0r-t ........,~"1 A I
JARAK BERSIH 20 MM
TULANGAN PENAHAN
PENGAAUH SUHU

SELIMUT BETON ---r.A'...-'l

40MM

POTONGAN A·A.

BENT ANG TUNGGAL, TUMPUAN SEDERHANA

KAIT STANDAA
IJIKA PEALU DAPAT DIMIRINGKAN AGAR
TEAPENUHI JARAK BERSCH 20 MMI
UKURAN DAN JARAK TEBAL PELAT
LIHAT lABEL

!.I
L = BENTANG BERSIH POTONGAN B·B
BENTANG TEPI, TUMPUAN SEDERHANA

: JARAK BERSIH 20 MM SUMBU SIMETRI

YANG l..EM-1 KSAA

O.Jt. ATAU 0..,) I.

I

t::·150 MM
L•-----1 TEBAL PELAT
l • BENTANG BERSIH
BENTANG DALAM, MENERUS POTONGAN C.C
' MINIMUM 150 MM, KECUALI OITENTUKAN LAIN OLEH PERENCANA STRUKTUR

GAMBARI
DETAIL TIPIKAL UNTUK PELAT PADAT SATU ARAH

Bag ian 3 : Beton, Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 329

SNI 03-6816-2002

PALING SEDIKIT 1/4 TULANGAN MOMEN POSITIF

DIHENTIKAN DENGAN KAIT STANDAR

SENGKANG TULANGAN TUMPUAN ·PALING SEOIKIT l4 TULANGAN MOMEN POSITIF Oll"HHISKAN

\
I (.JIKA PERLUI AT!I,U DENGAN SAMUU NGAN LEWA TAN TARIK Y.(LAS A
\ " " STANDAR
0.25L I 40MM
r JARK~I
·-~
o.....T..u 0.3l -
~- v............... s....
I
40 MM
I
I BERSIH 1
O~L ATAUG.,L 1

·- ~T
.?
~ I •o .J,
150
MM-
~
I-
L ~
SENGKANG
BENTANG BERSIH
t.
10.1251. rt O.t25l.J

50 MM- Lf
.A
JA RAK -~t y
BERSIH BALOK (BUKAN BALOK BATAS PINGGIR) DENGAN SENGKANG TERBUKA

\ A I T STANDAR
0.25l J
I
! SENGKANG TULANGAN TUMPUAN
~IKA PERlUJ
40 MM VAi<G~UIESJ\
ri.JARAKir-:uLATAU0.3L ;.....
BERSIH 1
.
y ANQ l.DIII
1- 0.3LATAU 0.3 Ll
etSA•I I . 40 MM .JARAK BEASIH MINIMUM

I
·- L
I
T
•La
I0.125L 1::-:r- r-::f-0.125ll
..1
I nLJ 40 MM

l JARAK
150 MM
10 MM
- 1-
SENGKANG

L = BENT ANG BERSIH

~.r·
- - lr'-
Ll T BEASIH
40 MM .JARAK BEASIH
JARAK
BERSIH
-~ Dl BAWAH SENGKANG

BALOK (BUKAN BALOK BATAS PlNGGIR) DENGAN SENGKANG TEATUTUP

PALING SEDIKIT 1/4 TULANGAN MOMEN POSITIF .01 TENGAH BENTANG PAUNG SEOIKIT 1/6 TULANGAN MOMEN NEGATIF
DIHENTIKAN DENGAN KAIT STANDAR DITERUSKAN ATAU DENGAN SAMBUNGAN LEWATAN TARIK KELAS A

PALING SEOIKIT 14 TULAN GAN MOMEN POSITIF DITERUSKAN

\ACI STANDARD HOOK ATAU DENGAN SAMBUNG AN LEWATAN TARIK KELAS A

\ 0.25l I I 40 MM
JARAK
BERSIH
~a
YAN<; UliiH'"""
LATAU O..J L...
I
~ .... I V~G
O~LATU,
UBI! K5AR l I
40 MM
JARAK BEfiSIH

rr ..
.. 1
I I. .JARAK BERSIH

50 MM - ,_ f.'- SENGKANG
t.o
Io.l25l £ 0.12St.J I ••••
50MM- l - BENTANG BERSIH Ll
.A r 4 0 MM JARAK BERflli
J ARAK .J,, I' 01 BAWAH SENGKAIIG
B ERSIH Y
BALOK ·BATAS PlNGGIR
• MINIMUM 1 50 MM. KECUAU OITENTUKAN LAIN OLEH PERENCANA STRUKTUR

GAMBAR2
DETAIL TIPIKAL UNTUK BALOK

330 Baxian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn }a/an Beton Semen

 SNI 03-6816-2002

KAIT STANDAR CUI<URAN TULANGAN SAMA SEPERTI TULANGAN BAWAH YANG

LEBIH KECIL JIKA CUKUP TEMPAT UNTUK KAIT; ATAU GUNAKAN OUA TULANGAN
YANG LEBIH KECIL AGAR TERCAPAILUAS TULANCiAN YANG SAMAI

~ ~ r TULANGAN PENAHAN
0.2SL
JARAK BERSIH
OISTAIBUSI AUSUK
SESUAI CATAlAN.
LEBAR MIN. 100 MM 1
v SUMSU SIMETRI

I· Dl ~
PENGARUH SUHU

- 20 MM

TERUSKAN SEMUA TULANGAN

BAWAH KEOALAM TUMPUAN
SESUAI llBAR ACUAN
(JIKA PEALU) SESUAI CATATAN
BETON PEAHITUNGAN
L = BENT ANG BERSIH
KACT STANOAR PALING SEDIKIT
PAI)A SATU TULANGAN BAWAH TEBAL PELAT

PALING SEOIKIT SATU TULANGAN BAWAH

DIT£AUSKAN ATAU SAMBUNGAN LEWATAN
KELAS A
I VANG u•~ I£SAA .
0.3 L ATAU 0.3L 1
KONSTRUKSI BALOK DENGAN BENTANG TUNGGAL
OISTRIBUSI RUSUK
SESUAI CATAlAN
LEBAR MIN. 100 MM

0.3 L ATAU O.J L

r SUMBU S'METR'

TULANGAN PENAHAN
PENGARUH SUHU
. '

20 MM JARAK KEMIAINGAN
0.125Lt 0.125L BEASIH TULANGAN SESUAI
l • BENTANG BEASIH PERHITUNGAN -+-.--+-

KAIT STANDAA so·

JIKA TEMPAT CUKUP PALING SEOIKIT SA TU TULANGAN BAWAH
ATAU KAIT 180" 20MM
DITERUSKAN ATAU SAMBUNGAN LEWATAN
JAAAK BERSIH
DISTRIBUSI RUSUK TULANGAN TULANGAN PENAHAN
SESUAICATATAN PENGARUH SUHU
PELAT ATAS

LEBAR BAlOK
KAIT STANDAR PALING SEDIKIT KONSTRUKSI BENTANG TEPI (UNTUK BALOK MENERUS)
PADA SATU TULANGAN BAWAH

GAMBAR3
DETAIL TIPIKAL UNTUK KONSTRUKSI BALOK-BALOK SATU ARAH

Bagian 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton .'-iemen 331

SNI 03-6816-2002

LUAUS ~-'I •----:>z;----.."""ii

('~ "")
0 t-=._-'-----=2'--------1· I 2

.L
0 t-1---t -=2~1

J-:-c_______,_.J.
n1·- 2
-1-n-

GAMBAR ISOMETRI

PENAHAN CGAMBAR ISOMETRIJ

® 2[ L _ J / l i H A T CATATAN
I OEVIASI SUDUT
L 300 MM PADA I
1=- UJUNG AKHIR I
1. 2 I

~
I, o(6) • I
UNTUK SAMBUNGAN TUMPUL DENGAN
TULANGAN 25 MM SAMPAI 36 MM :
1 %. UNTUK SAMBUNGAN TEKAN
4- UNTUK SAMBUNGAN T ARIK

GAMBAR4
TOLERANSJ STANDAR UNTUK PABRIKASI TULANGAN
UKURAN 10 MM SAMPAI 36 MM

332 Baxian 3 : Beron. Semen. Perkerasan Jalan BeTon Semen

 SNI 03-6816-2002

. j O=t SPIRAL

Catatan: SIMBOL-SIMBOL TOLERANSI:

1. Ukuran tulangan 10 mm, 13 mm, 16 mm :
Semua toler ansi berlaku untuk bidano dater. "" lebih atau kurang 13 mm jika panjang total < 360 em
Toleransitipe St sam~i 56,511, T1 sampai T3, ~ lebih atau kurana 25 mm jilca panjano total 2: 360 em
dan T6 sam~l T9 hanya untuk ukuran tulang:m Ukuran tuhmgan 1 S mm sampel 36 mm :
10 mm sampai 25 mm. .. lebih atau lcurang 25 mm
Oaviasi sudut · maksimum lebih ateu kurang Q ~ 2. lebih atau kurang 25 mm
atau lebih atau kurang 13 mm per 30 em. tetapi 3. lebih 0, kureng 13 mm
tidak kurang dari 1 3 mm. pada semua bengkokan 4. Lebih atau kurang 13 mm
dan kait so" 5. lebih ateu kurang 13 mm untuk diameter :S 75 em
Leblh atau kurang 25 mm untuk diamater > 75 em
6. Lebih etau kurang 1 Y.a % darf ukuran o 2: lebih atau kurang 50 mm
minimum. Jika toleransi positip pada tipe 9 menghasilkan panj1mg
busur same atau lebih besar dari panjang _lengkungan at!\ u panjang
tulangen, batang tuhinoan boleh dikirim dalam kondisi lur ls.

GAMBAR 4 (LANJUTAN)
TOLERANSI STANDAR UNTUK PABRIKASI TULANGAN
UKURAN 10 MM SAMPAI 36 MM

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 333

SNI 03-6816-2002

1H ®{l._~W
DEVIASI SUDUT
' ·I TIPIKAL UNTUK
SEMUA BENGKOKAN
c--t DAN KAIT 90"

I· t
T -~ I T •I I· T ·I YANG DILUKISKAN

~){Q#' j_
PADA HAlAMAN INI

0 E::l'----.,----1 I T ·I @ c~.-7,_ _ _ _"""'1r=r7

., I

j__
@)
E~ @ 7J:.L'--------..rir
I T .j I ., I
I ·, ____j_
L,- 9~ ........ T

l. --r ,:-~
""'-.....,7 7
!I
rl
=::>
___j_
0 Er-- . . .".,
I ~'-";•1
300 MM PADA
} - UJUNG TULANGAN

UNTUK SAMBUNGAN TUMPUL OENGAN

~
I oliO) 1
TULANGAN 43 MM DAN 57 MM :
l ~ • UNTUK SAMBUNGAN TEKAN
4. UNTUK SAMBUNGAN T ARIK

Catatan: SIMBOL-SIMBOL TOLERANSI :

~ 57 mm
Scmua toleransi berlaku untuk bidang dater. 7. Lebih atau kureng 65 MM 90MM
Devlesi 5Udut - maksimum lebih atau kurang 2 ~ • B. lebih atau kurang 50mm 50mm
atau lebih atau kurang 13 mrn per 30 em, pada 9. Leblh atau kurang 40mm 60mm
$emua bengkokan dan kelt 90 • 1 0. Lebih etau kurang
Jike toleransi positip pede 1ipe 9 menghasilkan 2% lo:eli dimensi o 0!!: ± 65mm' ± SOmm•
panjang busur same etau lebih besar dari panjang minimum minimum
lengkungan atau panjeng tulengan, balling tulangan
boleh dikirim dalam kondisi lurus.

GAMBAR5
TOLERANSI STANDAR UNTUK PABRIKASI TULANGAN
UKURAN 43 MM DAN 57 MM

334 Baxian 3 : Beron. Semen. l'erkerasan fa/an Beron Semen

 SNI 03-6816-2002

~ c-~ar,J
•

®
PENAHAN P E N A C Z Jl 1 '
gamber gamb<or
isometrl lsomatri 1 '

·~v • .
•

·~
t

GY

®U
® r-_·+f----::----......,.cl

C!V@:lJ
.•. . . .-=~
120\ 1
~ ·I
t;\1~· .A·· I
\::::J ...r C tlo I

® "

(.;;\ ~·
~ ..
,- .• ( , '1..
a-ten:
1_ S.mufl dimen&i menyotakan ukuron luar .Pembengkokao
no•" cui• kecuali A dan G pada kait 180 dan 1 35 •
2... Dim~.,; J pa<1a k.ait 180 • dip«lihatk.an henya jika
perlu unluk pembatasan ukuran keit; jika tidak maka
t.rue dt~unak kait stondar,
3. .Jka J t1dak ditulis, J harus diambil BATANG TULANGAN YANG SAMA, KECUAU DIBEAI KETERANGAN KHUSUS
sema alau lebih kecil dari H pada tipe DIAMETER D UNTUK SEMUA BENGKOKAN DAN KAIT ADALAH SAMA BESII.R
3, "'· ~ 22. J harus ditulis jik.a di- 8
plu\.t~ioan lebih besar dari H.
4. Di~ H pada &engkang horus ditentuk.an jika perlu
~ yang cukup di dalam beton.
5. Jih ~nga harus dibengkok dengan lebih akurat dari H
~·Mi slander pembenglcokan, ·dimensi yang memerlukan
_..,,...,.. ~brika& leblh cermet harus diberi catat11n JIKA KEMIIUNGAN TIDAK 415 •
be'~., • bates toleransi Yllllll diiji11kan. SEMUA UKURAN •H• DAN •K•
K 0
6. T~ JV"••bengkokan diberi nomor dalam !ingkara11. HARUS OICANTUMKAN
7 Lint\·~ ;•t.tmeter bengkokan minimum, lihat butir 3. 7.1 . p11da
5tR "''" .ni; unruk. dimensi kait yang direkomendasilcan lihat
GAMBAR YANG OIPERBESAR UNTUK
T.t-c-. ~, MEMPERJELAS DETAIL PEMBENGKOKAN
8. Tnv 'S' ~6. St 1, T1-T3, T6·T9 hany11 betlaku untuk tulangan BATANG .TULANGAN
~-.•·o<:ter 10 mm sampai 25 mm.

GAMBAR6
BENTUK-BENTUK PEMBENGKOKAN TULANGAN YANG TJPIKAL

Bagian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn Jalan Be!On Semen 335

SNI 03·6816·2002
[)IAMETER
~
TULANGAH
"' J"'RAK MIN.

~/
40 loAM
TUL. BAWAH
Ul. BAWAH
~fULATS
TUL ,O.TJI•S
POTOHGAN tr·B'
YANG OISVARATKAN

SAMB. LEWATAN
JIKA OFFSET
< 7!1 loAM
S"MB. LEWATAN
' A'

SAMB. LEWATAN
Jilt" OfFSET
LEWATAN SESUAI TABEL9, 1\
AT.l.U 13 OEtoiGAN FAKTOR
MOOIFIKA$1 UNTiJ" SPIRAL

SESUAI T ABEl < 75 t.At.A

9. 11 ATAU IJ
·:~ ~:,4• .";·;
KEMIRIIIIGAN
t.AAKS. 1 :6
t.A"KS. 75 Mt.l

UKUR"N PEt-IGIKAT
SESU"t G"MBAII
PERENCANAAN
r8
' e

0
c
POTONG"'N A·A
OE'T AIL TIP'II(AL
0
1
I
.

POTONGAN B·B
OET AIL TIPIKAl
KOLOM Sf'IR"L
.

ttOLOM DALAM

..
~ r
A
t A

I I
...t.:.:, ".l'!. ··. ·;::" J-~ ·;,.,•:?

r- 8
t 8 D• •
POTONGAN 8·8

MAKS. 150 loiiM I

'~
•;......... ~"-. UKURAN
., . I'ENGIKAT

1-

....
~ . ,,
.. t • ..
" .. :.
SESUAI
GAMBAR
xt;

i~
r
a
~ ·~
RENCANA
~
~ Q
z~
<..,
~
~!
I

!, POTONGAN A·A

~0 J:~. ·~
f .. ·.~:r-
..__ +---t
t· r
fJ-ra
• fl=)'
8
SAt.ABIJNGAN LEWATAN MOMEN
HNUH TANrA OffSET

DET Al. T!PIK"'l

KOLOM TE1'1 DENGAN
IALOK TEI'I I'£ LA T OETAL SAMIIUNGAN
IJtAPASITA$ MOMEN PENUH

du\lon oll.\.ct har.-. ;u-r: dlcl:tivc in maintaining the full moment l·apacity standing. whenever it'i usc is deemed ne<:e..'i.\af)'

GAMBAR7
DETAIL SAMBUNGAN KOLOM

336 llaxian 3 : Hewn. Semen. Perlura.wn ]ulan Betotl Semen

 --.
li
• 411
Catarall{

, Cataran I

4 TULANGAN
6 TULANGAN 8 TULANGAN
10 TULANGAN

~
0
)>'"0
(/Jo
~
t:o'"O
Callllm\ 2

uuata11 2 I II- 111

em
z;:o
o>
>c 12 TULANGAN
z~o 14 TULANGAN
16 TULANGAN
[;; ~
~to
t::l
~ Zoe
QudtDJI2
KOLOM DENGAN BENTUK KHUSUS
~
:ro -lO
~
;: p~ < '%: II I Tufangen
\,) )>'"0

~a lew a ten
t::l
~
z- >o (jlka perlul
g
~
J:
6~r S.llmut b•tan
"TII!Mrnum sampll
ouftdel tulengen
~ 0
;: 40 rnm dllamtlah
"tt 3: clanmw peng·
~ l:lt. KOLOM YANG MENAHAN KOLOM TIPIS !SEPEATI DINDINGI
minimum 50 mm
KOLOM SUDUT !BENTUK U
*~
:i _,.,..t blf'llh
llll'tj)elh LENTUR DAN TEKAN
· • bundtl Mtngan
§"' anttra bvnlftl
bundtl~
~ober norTI/ntl
tu11ng.,.,
~ KOLOM DENGAN BUNDEL 2 TULANGAN
§
t::l
~ Ill
~
;: ~
J: 0
Pola perakitan pengiket yeng btrbeda baleh digunekan urlkan Cats tan 1 : Tulangan harus dilkat sepeni garis putus·putus jika jarak X > 150 mm c.l
~ 0,
§ dlltall vang dlsyanllltan dipllrtlhatkan padl gambar kontrak. Catalan 2 : Tulangan kolom tidak pertu diikat jika jaral\ X :S 150 mm CID
.....
Svsunan peng(J(et berhki tunggel bolah digunakan menggantlken Catetan 3 : Selimut beton minimum 40 mm diukur sampei ke tuleng1n pengikat tp
w pengllcat tartutup yang menerus (lengsungl.
N
0
w 0
..... N
 SNI 03-6816-2002

OW"""'
~A IWRANG 0.'\RI 150 MM
A lEIIIH DARI 150 MM

4 BATI\NG (TIPIK .t.Ll

lr • •

6 SATANG

D
JARAK < 150 MM
[E]cc.,.,..,
JARAK > 150 MM
ITIPIII<AL)

8 B.I.TANG
D_<"OMM
J.I.RAIC < 150 MM
C1B" CAWAN3-Dl
> 150 Mt.t

JAAAK
. «

> 1 SO MM
(TIPIK.t.ll

10 SATANG
B~ "8
11 BAT.O.NG
g
16 8TG. SERUPA IIIUNOEL 2 BTG. 01 SETIAP SUOUTl
20 BTG. SERUPA IBUNOEl 3 BTG. 01 SETIAP SUOUTI
\Hf""'"""" [[] '
"
CATAlAN 4
lliPIKAll

16 RAVING SERUPA OENGAN

BUNDEl 4 IIAT.t.NG 01 SETIAP
24 DTG. SERUPA (8UNO£l 4 IITG. 01 SETIAP SUOUTI SUOUT KOLOM

14 BATANG
~:TU (TIPIKAU
E-f[]
18 BTG. SERUPA CBUNOEL 2 BTG. Dl SETIAP SUD UTI 18 SATANG SERUPA DENGAN
22 IITG. SERUI'A t8UNOEL 3 BTG. 01 SETIAP SUDUTI IIUN0£1.. 4 BATANG 01 SETIAP
26 BTG. SERUPA 18UNDEL 4 BTG. 01 SETIAP SUDUTI SUOUT KOlOM

.
-.+-"!-
....,
MAKS. 150 MM

16 SATANG
~

-
;~
_j

20 BTG. SERUPA IBUNOEl 2 BTG. 01 SETIAP SUOUTI

MAKS. 150 MM
[iEJ~
20 BATANG SERUPA OENGAN
24 BTG. SERUPA t8UNDn 3 BTG. 01 SETIAP SUDUT) BUNOEL 4 BATANG 01 SETIAP
211 BTG. SERUPA IBUNO£L 4 BTG. Dl SETIA,. SUDISTI SUDIST KOLOM

Catatan :
1. Selang-seling posisi kait untuk pengikat yang berturutan.
2. Panjang lewatan minimum 30 mm.
3. B menunjukkan bundel tulangan fmaks. 4 batang per bundel).
4. Tanpa pengikat pada batang tengah (grup 3+3 batang) asal
jarak bersih maksimum 150 mm.

GAMBAR9
PENGIKAT KOLOM UNIVERSAL UN1UK KOLOM-KOLOM STANDAR

338 Bagian 3 : Betnn. Semen. Perkerasan ]a/an Beton Semen

 SNI 03-6816-2002

KOLOM DENGAN TULANGAN VERTIKAL DUA SISI

150 MM MAKS. (TIPIKALI

.. .. .. .
CATAlAN 4
VARIABEL
LIHAT CATATAN 1

Llt\AT CATATAN '}

8 ATAU 12 BATANG 10 ATAU 14 SATANG

.. ..._ 12 SATANG
&.. •
JARAK > 1 50 MM

• . f-"'
I'"- .... .. to'
"""
l\HAT
- v- ~

.. ,.. ..
CATATAN 1

;..... .. ..... n. .. ,..

14 /\TAU 18 SATANG 16 ATAU 20 SATANG
18 ATAU 22 SATANG

I"'" r-•• ,... ' ... ... ,.. ,,. . .... ...,..

.... . - -~
~
... .... • ...
24 SATANG
26 SATANG

KOLOM BENTUK KHUSUS 2 BUAH LEWATAI'J ~IN: 300 MM

C:: MAKS. 150 MM ~

LEWA TAN
MINIMUM
300MM
2 BUAH
1: # :I
c KOLOM TIPIS (SEPERTI DINDING)
KOLOM SUDUT CBENTUK L)

Catatan :
1. Selang-seling posisi kait untuk pengikat yang berturutan.
2. Panjang lewatan minimum 300 mm.
3. B menunjukkan bundel tulangan (maks. 4 batang per bundel).
J
4. Tanpa pengikat pad a batang tengah (grup 3 + 3 batang) asal jarak bcrsih maks. 150 mm.

GAMBAR 10
PENGIKAT KOLOM UNIVERSAL
UNTUK KOLOM DENGAN TULANGAN VERTIKAL DUA SISI
DAN KOLOM DENGAN BENTUK KHUSUS

Bag ian 3 : Beron, Semen, Perkerasan }alan Bernn Semen 339

SNI 03-6816-2002

TIPE BENGKOKAN 17

n
:.
BEBAN
TULANGAN DIAGONAL
HARUS OLSYARATKAN
OLEH PERENCANA

BEBAN OARI LUAR SAJA

BEBAN DAR! DALAM DAN OAR! LUAR

' DETAIL SUDUT (TIPIKAL)

ff'....WII--t- TULANGAN DIAGONAL

HARUS OISYARATKAN
OLEH PERENCANA

DETAIL PERPOTONGAN DINOING ITIPIKALI

CATATAN:
01MEN$1 HARUS O!TULISKAN ATAU DITETAPKAN OLEH PERENCANA.
JIKA BUKAN KAIT STANDAR 90" OIMENSI HARUS OITUUS.

GAMBAR 11
DETAIL DINDING YANG TIPIKAL (POTONGAN HORISONTAL)

~€T
TULANGAN
MEMANJANG

BENGKOKAN
u
<a •_ • •
KAIT STANDAR
tnPIKALI
I
KAIT ST ANOAR

~ 0.014d,J, I .tr:

Sanglt1~:
StitnJp< 1 . Oiam11ter 1 6 mm Sengkang:
(Se..-t.. • 2. Diameter 19, 22 den 2i mm dengen,& s 280 MPa Diamat., 19, 22 d•n 25 mm dengan,& s 280 MPe

h
2
Wtr" r
PERSYARA TAN PENJANGKARAN UNTUK SENGKANG U TUNGGAL

•
• •

•
• ..
~:,";
SENGKANG U
TUNGGAL

PEMASANGAN YANG OISARANKAN PEMASANGAN LEBIH SULIT

OUA SYARAT
SAMA SEPERTI
SENGKANG U
TUNGGAL

PALING SUUT OIPASANG

GAMBAR 12
PERSYARATANPENJANGKARANSENGKANGTERBUKA

340 Baxian 3 : Beton, Semen, Perkerasan lalan Beton Semen

 on
SNJ 03-6816-2002

r-~t
I r--
~_:-1
---, r-
r-------;
I I
I I 1 I •I I
I
I DI I I I
I D II
I I PENGEKANGAN I I PENGEKANGAN I I
I ______
L • ..JI . I _
._ • _________JI I .c...--------J
I

P(NGEKANGAN SATU SISI PENGEKANGAN DUA SISI TANPA P6NGEKANGAN

(8ALOK TEPI I'ADA PELATJ IBALOK TANPA PE"LATI

-
18ALOK·8ALOK OALAMI

RECOMMENDED EFFECTIVE SINGLE lW~IEC

CLOSED STIRRUPS-TORSION AND SHEAR PE"NGEKANGAN KELAS B
End anchorage of both vertical legs and top closure per
Section 12.13.2 of ACI 316 for bar t;ize versus dimensions
of beam. Longitudinal bars required for each corner.

PeNGGANTI UNTUK BALOK DALAM

r:------------1
YANG TINGGI

1=-, I
I
I
I
[J0-
II
I
I
I
I • I
I • I

PUNT lA 1 OO'Ib OITAHAN SENGKANG LUAR

L----------J
PUNTIR 100% DITAHAN SENGKANG LUAR
OAN BATANG HORISONTAL ATAS. DAN BATANG HORISONTAL AlAS.
GESEA DIBAGI PAOA 6 KAKI VERTIKAL GESER DIBAGI PADA 4 KAKI VERTIKAL

GAMBAR 13
SENGKANG TERTUTUP (KOMBINASI) YANG DIREKOMENDASIKAN

TIDAK ADA
PENGEKANGAN

.-------, r---------- r------

1
I
1
'
I
I
I
I I
I
I
I
'I
I
I I
I I
I I
I
I f
I
L ______ j I I
I
I
t •
I
L-~J '----- ----------'
TIPE SENGKANG TERTUTUP YANG TIOA.K EFEKTIF UNTUK MENAHAN PUNTIR

TIDAK ADA
PENGEKANGAN

KAIT 90 • PAOA
KAKI-KAKI VERTIKAL
OARIATAS

ITOD
BERBAGAI TIPE SENGKANG TERTUTUP OENGAN
KAIT 90 • PAOA KAIO-I<AKI Vi:RTII<AL SENGKANG
SENGKANG ·,

Tipe-tipa ini TIDAK DIA!iKOMENOASIKAN untuk komponen •trulr.tur yang menahan

tegengan puntl< ~ser. Pematlken lr..ellnya pengekengan yang ede fika dibandingken
dengan pengekangan yang ade pede GAMBAR 13.

GAMBAR 14
SENGKANG TERTUTUP (KOMBINASI) YANG TIDAK DIREKOMENDASIKAN
UNTUK KOMPONEN YANG MENAHAN TEGANGAN PUNTIR YANG BESAR

Bag ian 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 341

SNI 03-6816-2002

HENTIKA"' SEMUA TULANGAN ATAS DAN IIAWAU

YANG DIBUTUHkAN PADA IIIDANG MUKA TER.IAUII
DAR! INTI KOLDM. MEMENUHI JARAK MINIMUM,
ldJr ATAU 14 , UNTUK TARQ( ATAU TtKAN SESUAI
DENGAN ICOHOISI YANG ADA
r TULANGAN MEMANJANG ATAS DAN 8 AWAH
minimum ~ 200 b d 1 I
"s y
maksimum :s 0.02'5
r- Kuatlentur minimum ~ 25% kun lemur maksimum
INTI KOLOM pado bidang muke utah satu join
Minimum 2 batang tulangan, menerva etas dan bawsh
f-12-
.,
r--/z4
~

.
ll)SKAN SEPANJANG ld IJIKA
- ~ ~AM!IUNG
IUSI ATAU ldh (JIKA OENGAN
T to:;E OALAM INTI KOLOMJ
1--lz-
H1 LEWATAN

II
1 1 :-
IU If i
~1.-t ~r- ~s
~J:t·-
AMBUNGIIN
SENGKANG NGKANG MAKS. l EWATAN
MAKS. IKAT SENGKANG B KAT ~ .;;; MINIMUM 2h DARI MUKA JOIN
50MM f--s, s2 s 1---
In ·"
~
ln
PERENCANA STRUKTUR Hf-RUS MEM· JARAK MAKSIMUM SEN'3KANG IKAT I PENGIKAT
BERIKAN OIMENSI//' 12 • s 1 , s 2 • JARAK I :.: 4 d SEPANJANG s 1 , JAHAK St::NGKANG LKAT :S d/4;
II
SENGKANG IKA T DAN S[NGKANG BIASA, 11 = JARAK RENCANA UNTUK MENAHAN 8 d TULANGAN TERKECIL; 24 d SENGKANG
PANJANG PENJANGKARAN, TITIK BELOK LENTUA DAN PANJANG PENJANGKARAN
IKA~; ATAU 30 em b
12 R JARAK KE TITII( BELOio: DI7AMBAH • PADA SAMBUNGAN LEWATAN, JARAK SENGKANG IKA
TULANGAN TAK KONTINU, ld' ATAU ldll
PANJAN'3 PENJANGKARAN
:s d/4 TETAPI TIDAK LE81H 01\RI 10 CM
d - TINGGI AENCANA UNTUK -M DAN + M
SEPANJANG s 2 . JARAK SENGKANG :S d/2

PASANG KAIT 90' PENGIKAT 135" Eidl>,

SILANG PAOA SISI YANG TER- MIN.
PASANG SELANG-SELING KAIT KEKANG PELAT IPENJANGKARAN 7S MM
90. DARt PENGIKA T SILANG, TULANGAN PELAT T AK TERLUKIS)
KECUALI PADA BALOK TEPI 4'\,
/ IB --t
~ I~ ~ ~"' I"'
PENGlKA T Sti.ANG
A,--j 1- A
c ...., ~r- c MIN.
715 MilA
~35·
6d
b'
6db
:n
_< MIN.
75 MM
CONTOH PEMASANGAN SENGKANG IKA.T BERLAPIS BALOK TEPI DETAIL-A OETAIL-B DETAIL-C

SENGKANG UNTUK MENAHAN GESER HARUS BERUPA SENGKANG LKAT.

SEPANJANG KOMPONEN LENTUR DIMANA SENGKANG LKAT TIDAK DIBUTUHKAN,
HAAUS DlPASANG SENGKANG BIASA DENGAN JARAK MAKSIMUM d/2

GAMBAR 15
DETAIL TIPIKAL KOMPONEN LENTUR YANG TAHAN GEMPA

342 Baxian 3 : Beton. Semen. Perkera.wn fa/an Beton Semen

 SNI 03-6816-2002

r-J ARAK MAKS. } -

d/4 UNTUK OIMENSI Bs
j_ - ~r- ,
PENGIK AT 01
SAMBU NGAN
LEWAT AN
TET API MAKS. 100 MM

SAMBUNGAN
LEVoiATAN j
KE LAS "B" r-
JARAK ANTAR SENGKANG IKAT PADA JOIN BOLEH "2 Sh"
HANYA OIIJINKAN
01 DALAM DAERAH
t SEPANJANG TINGGI BALOK YANG TERKECIL. JIKA LEBAR
BALOK·BALOK :t: 3/4 KAU LEBAR KOLOM TEROAPAT PAOA

v~
SETENGAH TINGGI KEEMPA.T SISI SUATU KOLOM.
BERSUi KOLOM UNTUK SEMUA KONOISI LAIN, GUNAKAN JARAK SENGKANG
KAT SEBESAR "Sh" AS KE AS.

H·-·n
0
6d 75 MM MINIMUM
- .. . .... :, ...
r -~ K,,.."·=~ .,.:.·. . . '.. ;;·' ·. ........~
;, .. · : 4 .":.· ·~ ••
I b'

-
" ~ . f. ~ -~ ... ~
S£NGKANG !KAT.

,. . , ;...:· ..
''(: ~ ·~
PAOAJOIN • •<lA... •.! db O,o: <4db UNTUK TULANGAN 10, 13, OAN 16 MM
: ·~

t--: '+ :-~. :...· -.- .~-t; -~;.

• f. 'i· UJUNG KAIT PAD I\ SENGI<:ANG IKA T KOLOM

t I
SENGKANG !KAT KOLOM
SENGKANGIKAT"
.i SENGKANG IKAT KOLOM HARUS DIPASANG PAOA SEMUA JOIN
PAOA K OLOM
·, ~o r-Ts~ DAN PADA KOLOM SEPANJANG JA.RAK I
JOIN. LIHAT ELEVASI VERTIKAL. 0
01 ATAS DAN 01 BAWAH

~NGIKAT YANG OIBUTUHKAN UNTUK MENAHAN GESER HARUS

I" BERUPA SENGI<ANG IKA T, DENGAN JAAAK MAK'51MUM diZ
r-
JIKA SAMBUNGAN OENGAN LAS ATAU PENYAMSUNG
TINGGI MEKANIS, LOKASINVA PADA TULANGAN BOLEH
Bf:RSIH OIMANA SAJA ASALKAN BERSEliNG DAN OENGAN
IP JAAAK VERTlKAL Af-~ r ARA SAMBUNGAN TIOAK
Y.OLOM
p ENGIKAT
K OLOM
,
~ ...._ KURANG DARI 60 CM

6db, 75 MM MINIMUM

J b
St
t
1
I' PENGIKAT SILANG TAM BAHAN

l IUJUNG KAIT 90" DAN 135 • DIPASANG

r· ' .
SENGKANG IKAT
PAOA KO LOM
j ..1
+. ~ 8ERSEUNG PADA PENGIKAT SILANG
YANG BERTURUTAN)
. I

.· ... :p.. .,_ ... . ..,..... ·•. .-.r.-

4 •.,~
-~·it Sh - JARAK ANTAR SENGKANG IKAT DAN PENGIKAT SILANG
•:•• -d.•., ~ ~. MAKSIMUM Bs/4 ATAU 100 MM
~
·:.......::·.
...... .... ,_."' '-:~=•<·. ·"·' ....... .. .r ~ ,·.,--.....·..
;.u So - JARAK ANTAR PENGIKAT KOLOM, MAKSIMUM 8 db

..... : - ~·

•• •• #.... Li. :..•• •..•• 4: ..... 4.

... TULANGAN MEMANJANG KOLOM, 24 db PENGIKAT,
Bs/2 AT AU 300 MM
.. • .... ....41 ~ ·. : . ; : St ~ 2 So
j#_ •. ..
=-.•· ~ ...·. -~: ~ • .4 - •• 9s - DIMENSI PENAMPANG KOLOM YANG L£BIH KECIL
I I I - DIMENSI KOLOM YANG PALING BESAR, TETAPiliDAK
° KURANG DARI1/6 TINGGI BERSIH, ATAU 460 MM
.A
. A
"'

GAMBAR16
DETAIL TIPIKAL KOLOM YANG TAHAN GEMPA

Bag ian 3 : Beton. Semen. Perkerasan Jalan Beton Semen 343

SNI 03·6816-2002

+ K 6 d b , 75 MM. MINIMUM

6db, MINIMUM 75 MM PERPANJANGAN

PERPANJANGAN

---H------+t- +-t--::::::;::- PENGIKAT SILANG YANG BERTURUTAN

HARUS DIPASANG DENGAN KAIT 90.
BERSEUNG DENGAN KAIT 135 •

X X X
-I
X TIDAK BOLEti LE!31H DAR! 350 MM

6db, 75 MM
MINIMUM

GAMBAR 17
CONTOH TULANGAN TRANSVERSAL PADA KOLOM

344 Bagimr 3 : Beron. Semen. l'erkerasan )a/an Beron Semen

 SENGKANG III:AT 1
.. SENCU.NG IU T
KOLOM AT ... U
SENGKANG 11CAT
KOLOM ...TAU
SPIRAL

1 f.- SAMBUNGji,N
KOLOM .lTAU SPIRAL S... MBUHGAN

-
f. ICELAS '8'

.
SPri\AL _.;
"'lot. f4- S"MBUNCiAN UL ... S '8' • 85 MM BERSIH

- ..
ULAS '3'
85 MM 11£"5111
65 MM BERSIH ~ I S.t.MP"'I UJUNG
SAMPAt UJUNG
ICAIT I'AOA ~
S.I.MP"I UJVNG ~.
KMT P"DA
~ ~ [ SENGKANG !KAT XA;T I'AO ...
I TUL. BALOK
. . . ...
.. .
!>ADA JOIN
.... TUL. 8AlDK

.... .. ....·'· . .. . ....... + "l

TUL. B.llOK '

+ t ' ·~ •. ~
'

~· 1.'
F~ .
•••• . ' ~·I
·~f.

F'i X •.. .:... ..... .. 'j

.... X
X r/'(
·~ 4'.:
~:.i
•;·:.~<
I
X )(

SENGI( ... NG IK T
~ .... . ·fA'· •
.....
.
I

I
:I
X
SENGKANG IICA t ,.
...,._. ..
. P:"· •

. ..
.,~ ~
PAOA JOIN
PAD ... JOIN
.... ' -...::.: ~· .· SENGKANC IKA T

- ' \ . SENGKANG KAT

PAOA BAL OK
' SENGKANG II(AT
PAOA BAlOIC
A OIPASANG
"'- I'ADA IIALO<C
A DPASANG
CA BALOI(
A BALOK LEtiiH SEMPIT DARIKOlOM. DIGUNAIU.H
LEBIH SEMPIT DAI!'. ~OLM. DIGUNAKAN POTONGAN V£RTIKAl VI-VI SEBAGAIP£NGGANTI PENGIKAT DALAM.
PO TONGAN V£RTIKAL Yl· VI POTONGAN VEATIIC ... l nVI SE8AGAI P£NGqANTI PHIGIICA T OALAM.

I I
SENGKANG IKA '-""' I
I
I:=; SALOK TEI'I
II
SENGKANG IU.T
I
I SENGKANG IKA
v+- !=;I I
I
TULANGAH

.. -,.--
~ 1 TULANGAN BALOK
9AL0K TEPI

:
I
I
I
BALOK TEPI
I
I BALOK _,
I
~- --
......:.....,L----------
~
~ -~
TULANGAN
,.. I -1
I
BALOIC $€NGKANG IKA f-ol 1.... I ~ ' ~
,.-.- ----------- -·
I SENGKANG !KA
~u.l ~ I PAOA JOIN
-~
SENGKANG IK
.L
~ ... P"'OA JOIN II -~ 4 ~

PADA KOLO

~5 MM B£RS
SAMPAI UJU
...
:;;:.., loa
85 MM BERSIH
SAMPAI UJUNG
KAIT PAOA
. ....... ~ I
8~ MM ~£ftSIH
SAMPAI UJIJNG
ICAIT PAOA
TUL. BALOIC
•
I
•
T•l
7Ul. Ulort
'.J
-r r----- --------- -·r----- -
r ..
~MT !'ADA 'Y-1
t:;:
:::,
-.
TUL. BILDK
·Tj-
Y-1 Y•l - T·l
L r-\lf~ ~ _j
().;;
:::,
L I •
I I S(NGKANG ll(J
~J L .., '"'11'-- _j
::
:....,
I I
I
BALQK DAtA
I
=I \~ I SENGKA NG III:AT
::=· I I
I
~I
P,. I .,_ SENGKAINGIKAT I
I
8AL0i DALolM

,::
t:;:
~
c
:.
lfo 1
I I
I
~I
I
BAtOK
I
ALAM

POTONG"H HDRISDNT AL lC·X

::,.. i>OTONGAN HORISONT Al X-X i>OTONGAN HORISONT AL I(.X

~-

~
~
"'
*
...,
'1)

:::,
:-.
KA SUS 1 : Untuk deerah dengen risiko gempa besar.
Belok dalem den bBiok tepl lebih sempit darl kolom.
KASUS 2 : Untuk daerah dengen risiko gempa sedllnl)
dan rengka portlll yeng diberi pengaku lateral •
KASVS 3 : \Jntuk daerah dengan risiko gempa sedang
dan rangka portal yang diberl pengaku lateral.
Balok delam lebih Iebar d11ri kolo111, balok tepi lebih
~ Balok dalem lebih Ieber dari kolom, balok tepi same
:: sempit dari kolom.
<..... Iebar dengan kolom.
~
:;:,
::
t:;:
~ (/l
~ z
.
:: GAMBAR 18
::, Cl
g· w
DETAIL TIPIKAL JOIN TEPI PADA RANGKA PORTAL DAKTAIL 01
~ _..
CD
01
(,.,)
i..l
Cl
~ Cl
U1 N
SNI 03-6816-2002

/d JIKA LUAUS, ld JIKA LUAUS,

ATAU ldh JIKA KAIT ATAU ldh JIKA KAIT

- LEWAT AN·
SENGK ANG -
IKAT
;'{
. .
~ :: .~ ~
cf'j
..
.. ...
~·
• .
I
KOLOM TIPIKAL DAN DINDING STRUKTURAL • \ SENGKANG IKAT TUNGGAL DENGAN
PENGIKAT SILANG

l'v = Asvl Acv~ 0~25

UNTUK ARAH HORISONTAL DAN VERTIKAL
JARAK MAKSIMUM 450 MM

Sdb, 75 MM MIN.

Sdb, 75 MM MIN.

GAMBAR 19
KOMONEN STRUKTUR BATAS

it 15 MM

1r
15 MM, 25 MM ATAU 50 MM

~
JADUAL

1
DAN
DENAH

'DETAIL

PEMBENGKOKAN

B [] EJ _________ .,.. ____

-------------
----·--------
------
----
--- CATN~
----
-----
----- ------ JUDUL

;t= ------- ----

------------

GAMBAR20
SUS UN AN GAMBAR PELAKSANAAN YANG DIREKOMENDASIKAN

346 Bagian 3 : Beton. Semen, Perkerasan }a/an Beton Semen

 SNI 03-6816-2002

P.T. -BANDUNG
PEMESAN NO. PEt<. :
NO. GBR. :
PROYEK
LEMBAR :
LOKASI TANGGAL:
UNTUK OLEH :

]'<lo..
' sa.e
ltc m Pc:a. l...ci:IJth Matt; 'I)pe /I. B c D g. p 0 H J )( 0 R
z LURUS
z
~s

...
s

---:-7•

.. ,•
11
D

- •• a LURUS UJUNG DIPuTONG MIRING

-·
••
15

- '0 DIBENGKOK BERAT

•• .s
•
l10
.s

. .n .s
. zz '
':z3
,:X
DIBENGKOK RINGAN
n --
25 n -

- ·11
.%7
;2&
n
n
SlO
-
·-

:,. l t TS

- ·lO
3l
StO
TS
3l T5
l3
3' SPIRAL
' !S No. PCL J Slu Lea&tb Mart Dlam. Pitch Tunoa Splices
l6

UNTUK BENGKOKAN STANDAR

SEMUA DIMENSI MENUNJUKKAN UKURAN PALING LUAR
MUTU BAJA BJTD4 0
UHAT SNI .....

GAMBAR 21
DAFfAR TULANGAN UNTUK qEDUNG (TIPIKAL)

Bag ian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton .\'emen 347

SNI 03-6816-2002

P.T. -BANDUNG
NO. PEK. :
PEMESAN : NO. GBA. :
PROYEK : LEMBAR :
lOKASI : TANGGAL:
UNTUK : OLEH :

No. ;

I tern Pc:s. Size Lcogtb Muk Type A B c D E F G II I K 0 R

1
PONOASI JEMBA TAN

2 LUAUS.
3
•5
6
7
8
9
10
OIBENGKOK BERAT
1 - r-
11 '·

12 1
13
14 1
IS :

16
17 PELA T LANT AI JEMBATAN .
18 LURUS.
19
20 ·,
21 OIBENGKOK BERA T
22 3
23 1
24
2S 20
26
27
28
DINDING PfNM-lAN
29 -LUAUS
30 .I
31
32 OIBENGKOK RINGAN
:n T2
J4 T2
35 T2
SEMUA OIMENSI MENUNJUKKAN UKUAAN PALING LUAR UNTUK BENGKOKAN STAN DAR
MUTU BAJA BJTD40 LIHAT SNI .......

GAMBAR22
DAFfAR TULANGAN UNTUK JEMBATAN JALAN RAYA (TIPIKAL)

348 Ba;:ian 3 : Beton. Semen, Perkerasan }alan Beton Semen

 <D
0
-!
: •• ' •••
lol.liN lAM
.!'~ CD
.~! ~. . .l].I... l

u:· ...
L !ll'lla l Sf'll([ ~ n.u. Sl'ioCIIIQS "-U. ~

® in;:::+ . . . . . . . ·~ ~ . . . . . . •. n........ i ® .. l & • • • • l

lJiJnll q•~· "~'
(00( "'"

f JN.I -=t COKTt.WJS r\U !II'ICIICS INa

I ,..., - · - "" I': I=-
@ tl] ...- ..- . r:::::c:::::: •-• • • • rn ......
---.------:::!j ·;:-w @ tD · · · ·l I· · · ·: (ll . . . 1

: JU.L 3I'JIC( COHTHJoos nl.l ~eN.\I"C[ U~<>M ~-,· W~-

.. '"' t" 0.0111
@ to« aAII ~-. - . - - .--1 f· • • . • • I
11---+--SI'!I.lYUI•otl fiMPftOOflfQ SI'IIAY£0·011 fllti'IIOOI'INII

~n.us n.u ,.,.e£ e~ nA..L ..-.ati1S n.u ,._.;t

-~t'O.(M
@ ... . ' ~- ~ . . . . . .-.-.--. . .-]
-~ -;~ -~ @ IM~ i . . . . 1 f. . . . . ·F~ ,:.L{=ll
t!:l
FIIWOII!rr •LLl (00[

j CO!!!M.IOJS M.!. SI'OCM$

~ COimi«<IVS I'U.L tf'IU:INIIS rlf!A..L S...r.t:

~·1
iS'
;:s

""' ® E00£ IA~ 1 ~ • • • • • • • • •1 ~ :- • . . . • . . • •. • . . • . . • . . a @ ....... ;~ ~ •.. . l f. : · . . l .. ..l

~
~
t!:l

COKt1HJOUS N..L IHCIIGS

1 ·r jML t!!CI COHT flU VACIHOS I
~
,?!
~

~
(f) [OG£ IAA <V toO[ aAIIt
COIIIIUO.t.T[O 11[1AI. 0(01
AS '11•1'\.AC[ fOI'I!''
, .. -.-.. ~ ••n "' -'~=
I . ~:i ..".:~-J
I
~ ctllltKIOUS N.L SPf.CIHOS

~ ~
;:s

-
~
;:s
~

t!:l
~
Jarak standar kecuali ditentukan lain
(a) Tulangan lentur utama pada pelat satu arah
Jarak standar kecuali ditentukan lain
(b) Tulangan susut dan suhu pada pelat satu arah
(/1
C)
;:,: ~
0
~ GAMBAR23 0,
co
w

~ .....
LOKASI TIJLANGAN HANYADINYATAKAN DENGAN UKURAN/JARAK t{l
w N
0
ol::oo 0
co N
 w (/)
Ul
0 z
:::
<D 0
w
::0 Cn
:,...:. ....01
0>
::0
;:, u:Mnvt~rIN
I
~ I N
0
t ~

I • l == ~
::: I
~
,, I I ; I :: I
~n
c.ovu I
I
J-
~· I
.~ PENEMPATAN TULANGAN VERTIKAL I
I
~ I
* :::;
~ I
I
§" I
._ I
::0 I
i2'
;:, I
:::
~
g ---- niiiTTTfTTT TJ
PENEMPATAN TULANGAN VERTIKAL .. OCI.1 S"UII' I . cou- STill,. I MIDCU IT!IIf'
~
;;;
;:, G) @ ®
I loa•
\• Jarak standar kecuali ditentukan lain

(d) Tulangan pelat dua arah

~-t.· ......, Kecua1i untuk tulangan sejajar sisi pelat, semua tu1angan
dipasang dengan jarak sama melintasi kolom atau jalur
POTONGAN VERTIKAL· OINDING DAN LANTAI
tengah pelat dimulai dengan satu setengah jarak dari tepi
(i) ja1ur kolom, jalur tengah. atau balok tepi.
® Pasang tulangan portama sejajar sisi pelat sejarak mini.

~
~fiLl . 50 mm tebal selimut baton bersih. Jika gambar desa.in

~
D- =·
'-&•
ftC(

~\•
I
secara terpisah menunjukkan sejumlah tu1angan berjarak
sama dan sejumlah lainnya terkonsentrasi disekitar sumbu
ko1om, awali tulangan berjarak sama pada. satu setengah
jarak dari tepi jalur kolom.
POTONGAN VERTIKAL • DINDING DAN PONDASI TElAPAK

Jarak standar kecuali ditentukan lain

(c) Tulangan pada dinding

GAMBAR 23 (LANJUTAN)
LOKAS I TULANGAN HANYA DINYATAKAN DENGAN UKURAN/J ARAK
 SNI 03-6816-2002

TAUEL 1
KAJT-KAIT STANDAR

DIMENSI-+----1 KAIT A
-DETAIL ATAU G
0

MIN. 75 MM

Kait ujung yang direkomondesikan, aemua mutu baja

Dlamat.r kllit 180
. kelt 90
..
nomine! Oia. bengkoken
lmmJ jadi \I nell A 11tau G J A atau G

10
13
:2'1.
3
S"
6- ...
3- 6"
a·
16 3~ r s- 10"
r 6. 1-'0"
·~
19
22 5'1. 10'" r 1'-2"
25 6 u· a· 1'-4"
29 9'h 1'·3" nw l'·T"
32 uw.· 1'·5" r-tv..• 1'·10"
36 12 l'-7" 1'·~ "2."-CJ'
43 1&'1. 2'-3" l'·9Y." z·- r
57 :24 3'-C" 2·~on 3'-S"

IZdb 'OIA. 19, 22, 25 MM UNTUK PENGGUNAAN UMUM UNTUK DAERAH GEMPA
6 db OIA. 10, 13, 16 MM
KAIT A KAIT A fl
ATAU G ATAU G f~
.4-.f----

BALOK BALOK
so• 135•

Sengkang dan lullt pa~Q•t, samua mutu ba)a

Untuk panggunaan umum Untuk deerah gemp•

Oiamttter
nominal Diameter
kait 90"
I
keit 135
. kait 135 •
bengkoken
tmml A atau G
in. A atau G H (pendekatanl AetauG H lpendekea.nt
10
13
l'n ... ... 2~· 4Y.· 3"
:2 •on•
-~
3" 4'h" 3"
16 2'n 6" 5on" 3W S'A." 3~-
19 4'n 1'-o" r 4¥&" a· 4¥&"
22 5Yc 1'-r 9" 5Y." 9" S'/."
25 6 1'-4" 10\oS" 6" lO'h" 6"
..

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan }alan Beton Semen 351

SNI 03-6816-2002

TABEL 2a
JUMLAH BATANG MAKS. PADA SATU LAPIS TULANGAN BALOK
Ukuran agregat mak~iu 20 mm. heton di dalam naangan
Leber balok h.. (ill.)
Diameter
(nun) 8 10 12 14 16 18 20 2l u 26 28 30 32

16 2 3 4 s 7 8 9 10 12 t3 14 IS 17
19
22
2
2
3
J
4
4
5
5 '
6
7
7
9
8
10
9
11
10
12
11
13
12
14
13
15
14
25 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
29 N/A 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12
32 NIA 2 3 4 4 5 6 1 8 8 9 10 11
38 N/A 2 3 3 4 5 5 6 7 8 8 9 10
NIA 2 2 3 3 . 5 5 6 6 7 B 8
43
57 N/A NIA N/A N/A J N/A .. 4 N/A 5 s 6 6

Ukuran agregat maksimum 20 mm. heton eli lwu· ruangan

~

- Leber belok b~ (in.)

Diameter
(mm) 8 10 12 14 16 HI 20 22 24 26 28 JO J2

16 2 3 4 5 7 8 9 10 12 IJ 14 u 17
19 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15
22 2 3 4 5 6 : 7 8 9 10 11 12 1J 14
25 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
N/A N/A s
29
32 N/A NIA
3
3 "4 4
6
s
7
6
8
7
8
8
9
~
10
9
11
10
12
II
36 N/A N/A 3 NIA 4 5 5 6 7 8 8 9 10
43 N/A N/A NIA N/A N/A N/A s N/A 6 N/A 7 8 8
57 NIA N/A NIA N/A N/A NIA NIA N/A NIA N!A NIA NIA N/A

Ul..-uran agregat maksimum 25 111111. beton di dalam ruangan

Lebar bllok b.. (ia.)

Diameter
(mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

16 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 JJ l4
19 NIA 2 3 4 s 6 7 8 9 10 11 12 1J
22 N/A 2 3 4 s 6 7 8 9 to 10 11 . 12
is N/A 2 3 4 s 6 7 7 8 9 10 11 12
29 N/A 2 3 4 5 s 6 7 8 9 9 10 11
32 N/A 2 3 4 4 5 6 7 1 8 9 10 10
36 N/A 2 3 J 4 5 5 6 1 8 8 9 10
43 N/A 2 l 3 3 4 s s 6 6 1 8 8
57 NIA N/A N/A N/A 3 N/A 4 4 N!A 5 s 6 6

1Jkuran agregat nlako;;innml 25 nun, b~ton di luar ruangan

Diameter Lebar belok b., (io.)

(mm) 8 10 12 1.( 16 18 211 22 24 26 28 30 32
16. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
19 N/A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 l)
22 NIA 2 3 4 s 6 7 8 9 10 10 11 12
25 NJA 2. J 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12
29 N/A N/A J 4 s s 6 1 8 9 9 10 II
32 N/A N/A J . 4 s 6 1 1 8 9 10 10
36. NJA NIA 3 N/A 4 s s 6 7 8 8 9 10
43 NIA N/A N/A N/A N/A N/A s N/A 6 N/A .7 8 8
5'1 NIA N/A N/A NIA NIA NIA N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

* Tebal sdi111ut bdon diasu111sikan 40 111111 untuk sengkang 13 mm

Catalan:
Lebar halok a tau jumlah hatang tulangan yang dapat dipa,ang dalam satu baris sering di!t:ntukan
oleh faktor-faktor lain sdain jarak minimum dan leba! sdimut bt:ton.
Tahd tidak m.:mperhitungkan sa111hungan lewatan atau samhungan mekanis.

352 Bagian 3 : Heron. Semen, Perkera.wn }alan Beron Semen

 SNI 03-6816-2002

TABEL 2b
JUMLAH SATANG MAKS. PADA SATU LAPIS TULANGAN BALOK ATAU KOLOM
(jarak bat.ang as ke as > 3 db)

ubar balok/ Jumlah baumg mak5. per ukllf"lln bateno lulangan lmml
l<olom lin I
12
16
o4
19
3
22
l
25
2 ..
29
2
32
2 . 36
2
43
2
57
l
14 s 4 4 3 3 3 2 2 2
16 6 s 4 ·4 3 3 3 2 2
18 7 6 5 4 .. 4 4 3 3 2
20 8 7 6 s s 4 4 3 3
22 9 8 7 6 s s 4 4 3
24 10 8 7 6 6 s s 4 3
26 11 9 8 7 6 6 s 4 3
28
30
12
13
10 9 8 7 6 6 .s 4
32 14
11
12
10 8 8 7 6 s 4
10 9 8 7 7 6 4
34 1S 13 - 11 10 9 8 7 6 s
36 16 14
38 18
12 10 9 8 8 6 s
lS 13 11 10 9 8 7 s
40 19 Hi
42 20 16
13 12 11 9 9 7 s
0
14 12 11 10 9 8 6
i
44 21 17 lS 13 12 10 9 8 6
46 22 18 16 14 12 11 10 8 6
48 23 19 16 .. 14 13 12 10 9 1

Catatan:
1. Tujuan tabel ini adalah tidak usah meninjau panjang penyaluran tarik Kategori 1 atau 2 atau
panjang sambungan lewatan. Lihat butir 2. 7. 1. Kategori 1 atau 2 terjadi jika tebal solimut
beton :::;;; 1 db atau jarak tulangan as ke as ~ 3 db.
2. Tebal selimut beton untuk sengkang atau pengikat berdiameter 13 mm adalah 40 mm,
sehingga tebal selimut beton terhadap batang tulangan utama minimum 1 db untuk batang
tulangan utama yang berdiameter sampai 43 mm.
Tebal selimut beton minimum untuk balok atau kolom dengan tulangan utama 57 mm minimum
harus 45 mm sampai ke sengkang atau pengikat.

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 353

SNI 03-6816-2002

TABEL3
JUMLAH BATANG MAKS. PADA STU LAPIS TULANGAN BALOK ATAU KOLOM
(MENURUT AASHTO)

Ukuran agregat maksimum 25 mm, kondisi Iingkungan sedang

Lebar balok b.,. (ia.)
Diameter
(mm) 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 48
.
16 2 3 4 s 6 7 9 11 13 15 17 18 20
t9 2 3 4 s 6 7 9 J() 11. 14 Hi I1 19
22 2 3 4 s 6 6 8 10 11 13 15 17 18
25 2 3 4 s s 6 8 9 11 13 14 16 17
29 2 3 3 4 s s 7 a 10 11 13 14 IS
3l 2 2 3 4 4 s 6 7 9 10 11 12 14
36 2 2 3 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12
43 tl/A 2. N/A J 3 4 5 6 7 8 9 9 10
57 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 'NIA NIA N/A N/A 'N/A

Ukuran agregat 111aksimum 25 111111, kondisi Iingkungan korosif

Lebar balok b.,. (ia.)
Diameter
(mm) 10 12 14 16 Ul 20 2..( 28 n 36 40 44 48
16 N/A 3 4 s 6 7 9 11 13 1.S 17 18 20
19 N/A 3 4 5 6 7 9 10 12 14 16 17 19
22 N/A N/A 4 s 6 :
6 g 10 ll 1J 1S 17 IS
25 N/A N/A 4 s s 6 g 9 11 13 14 16 17
29 NIA N/A . NIA N/A N/A N/A 7 8 10 11 13 14 IS
32 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 'NIA N/A N/A
36 NIA N/A N/A N/A N/A NIA N/A N/A N/A N/A 'NIA N/A NIA
43 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
57 N/A N/A N/A NJA N/A N/A N/A 'N/A NJA N/A N/A N/A N/A

Ukuran agregaL maksi111um 40 mm, kondisi Iingkungan sedang

~

Diameter Leber balok "· (in.)

(nm1) 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 4S

16 2 3 3 4 s s 7 8 10 11 12 14 15
19 2 3 3 4 s s 7 8 9 11 12 13 15
22 2 2 3 4 4. s 6 8 9 10 ti 13 14

26 2 2 3 4 4 s 6 7 9 10 11 12 1)
29 2 2 3 3 4 s 6 7 8 9 11 12 13
32 2 2 3 3 4 4 6 7 8 9 10 J1 12
38 2 2 3 3 4 4 5 7 8 9 10 11 12
43 N/A 2 N/A 3 3 4 s 6 7 8 9 9 10
67 NJA 'NIA N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Ukuran agregat 111aksimum 40 mm, kondisi Iingkungan korosif

Lebar balok h., (in.)
Diameter
(mm) 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 .co 44 48

16 N/A 3 NJA 4 s s 7 8 10 11 12 14 15
19 N/A 3 N/A 4 s s 7 I 9 11 12 13 15
22 NIA NJA N/A N/A N/A N/A N/A I 9 10 Jl 13 14
26 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 9 10 11 12 JJ
29 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
32 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
36 NJA N/A N/A NIA N/A N/A N/A N/A N/A ·N/A :WA N/A N/A
43 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A NIA N/A N/A
57 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A "N/A

* Tehal selimut h~ton di<t~Ul8kan 40 mm untuk sengkang 13 mm

Catalan:
Lebar halok a tau jumlah tulangan yang dapat dipasang dalam satu baris sering ditentukan oleh faktor-faktor lain selain jarak minimum dan tehal .sclimut
hdnn. Tahel tidak memp<·rhitungkan .samhungan lewatan atau samhungan mekanis.

354 Bagian 3 : Beron. Semen. Perkerasan lalan Beron Semen

 SNJ 03-6816-2002

TABEL4
JUMLAH MAKSIMUM TULANGAN KOLOM BUNDAR DICOR IN-SITU
Knus I Kasus II Kasus Ill
Sambungan tumpul Sambungan lewatan radial Sambungun lewatan melingkar
atau samb\Jng.cn tumpul bundel 2 batang

Min. 40 mm
Min. 40 mm 1 y, diameter
(min. 40 mm!

1 ~ diamet~ 1 l'• diameter

(min. 40 mml (min. 40 mml

Uku<11n ag<10gat mal<&lmum 20 mm

Dia Vkuran tulenqan lmml Ukuran tulangan (mmJ U~uran tulangan (onmJ
nteter
nlDl 25 29 32 36 43 li7 16 ·19 22. 25 29 32 38 16 19 22 25 29 32 36
32 11 11 7 s 4 N/A 12 11 9 8 7 6 4 10 9 8 7 6 s 5
34
26
14
17
12
15 tl"
9" 7.
10" ,-s· N/A
4"
16
20
14
18
13
16
11
H
9
12
8
10
6
9
13
16
12
14
10
13
9
11
8
10
7
9
6
s
2g 20 18 16 13" 9" s· . :z..c 21 19 17 1S 13 11 19 11 IS l3 12 10 9
20
23
:z..c
27
21
23
18
21
16
18
ll
13" .,.
6 27
Jl
25
28
22
26
2.0
2A 20
18 15
18
13
IS
21
24
19
22
17
19
16
18
14
15
12
14
10
12
24 30 26 23 20 16. 9" 35 32 29 27 23 2.0 11 27 24 22 20 17 15 13
26 ]8. 10"
33 29 26 23 39 35 32 30 2.6 22 19 30 27 2..C 22 19 17 IS
35 36 32 2S 2S 20 12 -43 39 36 33 29 25 22 33 29 26 24 21 19 16
36 39 35 31 27 22 14" 41 43 39 36 31 27 2A 3S )2 29 26 23 20 IS
32 4Z 37 33 2A 16" 51 46 43 39 34 2.6 38 34 22
29
.. 30 31 28 25 19
34 46 -10 3S 31 2.6 18" 54 so <46 -42 37 32 28 .CI 37 JJ 30 27 23 21
36 49 43 ;\8 34 28 20 58 53 -49 46 40 35 31 44 J9 35 32 28 25 22
3i( 52 46 40 ''36 30 22 61 57 53 -49 43 37 33 46 42 38 34 30 27 24
40 55 48 43 311 31 23 66 61 S6 52 45 40 35 49 44 40 36 32 28 25
5i( S8 51 45 40 33 2S 70 64 59 ss 48 42 37 52 47 ~1 39 34 30 27
46 61 54 ~ 43 35 26 74 68 63 58 51 4S 39 ss 49 45 41 36 32 2S
46 64 57 so 45 37 27 1a 71 66 61 54 47 42 58 52 47 43 38 33 30
4:> 67 60 53 47 39 29 81 15 69 64 ~ so 44 60 54 49 45 40 35 31
50 71 62 ss 49 41 30 85 79 73 61. .. 59 52 46 63 51 51 47 41 37 33

Ukuran agregat mak•lmum 25 mm

Dia Ukuran tulangan JmmJ Ukurao tulangan lmm) Ukuran tulengan lmmJ
n1eter
nun 25 29 32 36 43 57 16 19 22 25 29 32 38 16 19 22 25 29 32 36
12 10 9 7 5 4 NIA 10 9 3 7 6 5 4 9 3 7 7 6 s .5
14 ll 11 9" 7" s· N!A 13 12 11 10 9 8 6 11 10 9 8 I! 7 6
36
26
15
18
14
16
1l"
lS
10"
13"
7"
9"
••
s·
16
20
15
18
13
16
12
15
11
1-4
10
12
9
11
14
16
12
lS
11
13
10
12
9
11
9
10
3.
9
22
22
20
Z3
19
2l
13
20
16
18
11
13° ,.
6 23
26
21
l-4
19
Z2
18
20
16
19
15
17
lJ
lS
19
21
17
19 ·17
IS I.C
16
1J
JS
12
ll
10
12
24 26 2A 23 20 16" y• 29 27 2S 2J 21 20 17 23 21 19 18 16 15 J:l
26 28 27 25 23 18" to• 32 30 28 26 24 Z2 19 26 23 21 20 18 17 15
24 31 29 27 25 20 12 35 33 30 28 2.6 24 22 28 26 23 21 20 18 16
30 3-4 32 30 27 Z2 u· 39 36 33 31 29 Z1 24 31 28 25 23 22 20 18
32 36 34 32 29 2A 16" 42 39 36 34 31 29 2.6 33 30 27 25 23 21 Ill
34 39 37 35 31 2.6 18" 45 42 39 36 34 32 28 36 3l 29 27 25 23 21
36 42 39 37 34 28 20 .ca 45 42 39 36 34 31 38 34 32 29 27 25 22
3:> -44 42 39 36 30 Z2 .51 48 45 42 39 36 33 40 37 34 31 29 26 24
48 47 44 42 38 31 23 5.5 51 47 44 42 39 35 -43 39 36 )) )0 28 25
42
- so 47 -44 40 33 25 sa 54 so -47 -44 41 37 .cs 41 J8 JS 32 30 27
sz so 47 so 47
44
46
48
ss S2
ss
49
43
45
-47
JS
37
26
27
29
61
64
68
S7
·6o
53
56 52
ss
49
52
""46 39
42
-48
so
43
46
40
42
37.
38
40
34
36
31
33
28
30
S8 51 39 63 59 48 44 SJ 48 44 )7 )4 31
50 60 ~7 54 49 41 30 71 66 62 58 54 51 46 ss so 46 412 39 36 ))

* Terbatas untuk 8% tulangan kolom vertikal.

Catatan:
Untuk satu lapis tulangan vertikal s~ja. Sambungan lewatan sambungan mekanis atau ofset
bengko.kan tidak diperhtungk~m pada tahel ini.

Bagian 3: Beton, Semen, Perkerawn Jalan BeTon Semen 355

SNI 03-6816-2002

TABELS TABEL6
JUMLAH MAKSIMUM TULANGAN JARAK MAKSIMUM PENGIKAT KOLOM
PADA SATU SISI KOLOM Ukuran dan jarak pengilcet Iin!
Vertical
DENGAN SAMBUNGAN MAKANIS bar si%e 10mm 13 mm· 16 mm
TIPE TUMPUAN UJUNG 16 10
19 12
Pengikat die. 10 mm Peng. 13 mm 22
Dimensi 14
selimut beton 40 mm s.b. 40 mm 25
sisi lcolom 16 16
22 25 29 32 36 43 57 29 18 18
in. 19

10 3
"4
3 3
3
2
3
2
3
2
z
-2 -- 32
36
18
"t
2.0
22 22
lZ 4
3 2. - 43 t- 24 27
"
14 5 4 4 3
57 t- 24 30
"
16 6 5 5 4 4 3 2
16 7 6 6 5 5 4 3 3 • Jarak pengikat maksimum tidak boleh melebihi ukuran kolom terkecil.
20 - 7 7 6 5 5 4 3 + Pengikat 10 mm tidak diijinkan.

22 - - 7 7 6 5 4 3
24 - - s 7 6 6 5 4 TABEL 7
26
28
-
-
-·
-
-
-
6
9
7
8
6
7
5
6
4
4
PERSYARATAN MINIMUM
UNTUK PENJAGAJARAK SPIRAL KOLOM
30 - - - - 8 7 6 5
Dill. btteng Jumlllh minimum
Diameter
32 - - - - g 8 7 5 tteu kewat
Inti lplrel pen,lega jarek
34 - - - - 10 9 7 5 splrel)mm) lmm) per spiral
36 - - - - 10 9 8 6
38 - -- - - 11 10 8 6 < 16 mm
< 500 mm 2
40 - - - 12 10 9 7 500 • '750 mm
> 750 mm
3
.c
42 - - - - 12 11 9 1
44 - - - - 13 11 10 7 ~ 16 mm $600 mm 3
46 - - - - 13 12 10 8 >800 rnm 4
46 - - - - 14 13 11 8
50 - - - - 15 13 11 8

* Tidak termasukjarak untuk perbesaran diameter

pacta sarnbungan mekanis.

356 Baxian 3 : Beton. Semen. Perkerasan Jalan Beron Semen

 SNI 03-6816-2002

TABEL X
BUNDEL TULANGAN SEBAGAI TULANGAN MEMANJANG KOLOM

Oiemeter Jarak bersih minimum linl

Jumleh
Diameter Lues total ekivalen
efektif
lsq. inl in.
Bund"l tulengan tul. lmml Antar bundel Bundel ke tepi +
25 1.58 1.-42 2'1. 1Yz
2 29 2.00 1.60 2 1h lYo
32 2.54 1.80 2Y. 2
g pnry<unb11ng •• 36 3.12 2.00 3 2
'giUUlkan)

25 237 1.74 2.V. JY,

A
g ~ryambung-•
3 29
32
3.00
3.81
-4.6!
1.95
2.20
l ......
3
J'h
3Y•
2
211.
zv.
digiDIIJk4tr)
36

25 3.16 2...01 3V. 2V•

...oo
II
••
4 29
32
36:
5.08
6.24
2.26
2.55
2.82
3'.1.
4
<l'lc
2'1>
2Y;
3

Batr.;ng tulangan anggota bundel harus dihentikan paling sedikit 40 <fiCimei:er secara berseling kecueli ditempllt
dimana bundel tulangan tersebut ber11khir.
+ Jarak minln\\lm lnl hanya berlaku untuk bundel rulangen saja. Jika dipakai pengikat atau spiral, syarat tebal
se~mut beton minimum 40 mm pede beberapa kasus akan menentukan.
Tebal selimut beton minirm.Jm 75 mm disyaratkan apebila kolom berhubungan secara langsung dan permanen
dengan tanah.

TABEL9
PANJANG TERTANAM DAN SAMBUNGAN LEWATAN
UNTUK TEGANGAN LELEH TULANGAN 400 MPa

Panjang tertanam dasar Sambungan lewatan

• Untuk tulangan tet1anam dengan spiral, gunakan 16.5 db dengan minimum 200 mm.
-t Untuk kolom herspiral, gunakan 22.5 db dengan minimum 300 mm

Bagian 3: Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 357

SNI 03-6816-2002

TABEL 10
PANJANG PENYALURAN TARIK (inci) UNTUK TULANGAN TIDAK DILEPAS
DENGAN TEGANGAN LELEH 400 MPa DI DALAM BETON BERBOBOT NORMAL

f'c = 21 MPa f'c = 28 MPa

Tulangan alas Tulangen lain Tulangen etas Tulangan lain

Kategori Kalegori Kalagori Ket•gorl

Dia.
(mm)
l 2 3
" 5 6 1 2 3 4 5 6
Oj.,.
lmmJ
1 2 3
" 5 6 1 2 3
• s 6

10 16 16 16 16 16 16 13 u 13 13 ll 13 10 14 14 14 u 1-4 14 l2 12 12 12 11 ll
13 23 22 22 22 22 22 18 17 17 17 17 17 13 20 19 19 19 19 l'il 15 15 15 IS 15 lS
16 36 l? 27 27 21 27 27 22 21 21 21 21 16 31 2.S 23 2J l3 23 24 19 18 tB 11 "13
t9 50 .(0 35 32 32 32 39 31 21 2.5 2.5 2.5 19 44 35 31 2S 2A u 34 l7 l<C 22 :u 22
22
25
69
90
55
72 "'63 39
51
33
45 .,
33 53
70
41
S6
37
49
30
~g
29
JS
29
33
22
25
59
78 "'63 42
55
u
44
33
39
33
37 "" ...
"60
37 32
42
26
34
2.5
30
25
29
u• 57 62 49 « 37
70 79 42
29
32
91 10 6.(
"' "
us 116 102 11 73 58 112 89 71 63 56 45
29
32
99
126 101 a 70
69 56 50
63 50
76
97
61
77
53

" ~
<CJ 3S

"'59
J2
39
178 142 w 71 137 110 "96 77 69 55 154 1~ 108 46 62 1151 95 n
3111
43
100 89
242 242 17Q 170 121 121 187 187 131 131 93 93
36
43 210 210 147 147
77
105 lOS 162 162 113
67
113 81 "'
81
57 356 JS<i %50 %50 t7S 178 274 274 192 192 137 137 57 309 309 216 216 154 154 237 237 Ui6 166 119 119

L' = 35 MPa f./ = 41 MPa

Tulangan IIIU T ulengan ialn Tulengen etu Tulenoan lain

Kategori Kategori Ketegori Kategori

Dia. Oia.
(mm)
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
[mm]
lO 13 13 13 13 1) 13 12 12 12 12 12 12 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
13 18 17 17 ., 17 17 17 14 13 13 13 13 13 13 16 lS l.S lS l.S l.S 13 12 12 12 12 12
16 28 22 21 21 21 21 21 17 16 16 16 16 16 2S 20 19 19 19 19 20 16 IS 15 15 15
1~ ~ 31 27 25 2S 25 30 24 21 19 19 19 19 36 29 2S 2J 23 2J 28 22 19 18 18 18
22 53 43 37 30 29 29 41 J3 29 2) 23 23 22 49 39 34 37 27 27 27 30 2L) 21 21 21
2$ 70 56 49 39 35 33 54 43 38 30 27 26 25 64 Sl 45 49 36 32 31 39 35 28 25 24
29 89 71 62 so 44 38 68 55 .ca 38 :w 29 29 81 65 57
34 62 45 41 so 44 J.S Jl 27
32 112 90 79 63 56 45 117 69 61 49 43 JS 32 103 82 72 sa 41 79 Sl 63 ss 44 40 32
36 138 110 97 77 69 55 106 as 7.C 60 SJ 43 36 126 101 88 71 S1 97 63 78 68 S4 49 39
43 1aa 188 ll2 132 94 94 l4S 145 101 101 12 72 43 171 171 120 120 86 86 132 132 92 92 66 66
57 276 276 193 193 138 138 211 212 1-49 149 106 106 57 252 252 177 117 126 126 194 194 136 136 97 97

It'= 48 MPa f./= 55 MPa

T ul•ngen atu Tutengln lain Tulengen 1te1 . Tulengan lain

Kat•gori K•t•gori ~lagori Ketegori

Dia.
(mm)
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 Die. 1 l 3 4 5 6 1 2 3 4 .s 6
tmml
10 12 l2 12 12 12 12 12. 12 12 12 12 12 10 12 12 12 12. 12 12 12 12 12 12 12 12
13 15 14 1" 14 14 14 12 12 12 12 12 12 13 1" 13 13 13 13 13 12 12. 12 12 12 12
16 23 19 18 18 18 18 18 1S 14 14 14 14 10 22 18 17 17 17 17 17 14 13 13 13 13
19 33 27 23 21 21 21 26 20 18 16 16 16 19 31 2S 22 20 '20 20 24 19 17 1S 15 15
22 45 36 32 2S 2S
28 2S 3S 24 20 19 19 22 .(2 34 30 u 23 23 32 26 l3 18 18 18
25. 59 47 42 33 28 46 37
30 32 26 23 22 25 55 « 39 31 28 26 .C3 34 30 24 21 20
29 75 60 53 42 32 sa 4638 .(0 32 29 25 29 70 S6 3S 30 0 "9 39 s• 38 30 27 23
2S
32 95 76 67 53 48 38 73 59 Sl 41 37 29 32 89 71 62 so 45 36 68 5S 48 38 34
36 117 93 82 65 58 47 90 72 63 so 45 36 36 109 87 76 61 ss 44 84 67 59 47 42 34
43 159 1.S9 111 111 80 80 122 122 116 116 61 61 43 149 149 10-' 10-' 74 74 114 114 80 80 57 S7
57 233 233 163 163 117 117 180 180 126 126 90 90 57 218 218 1S3 1S3 109 109 168 168 118 118 84 SJ

358 Bag ian 3 : Be/on. Semen, Perkerasan }alan Bel on Semen

 SNI 03-6816- 2002

TABEL 11
PANJA NG SAMBU NGAN LEWATAN (inci) UNfUK TULAN GAN TIDAK
DILAPI S
DENGA N TEGAN GAN LELEH 400 MPa D1 DALAM BETON BERBO
BOT NORM AL

f'c = 21 MPa f'c= 28 MPa

Tvlangen lain

.. -
Tulengen etas Tulangan •tas
' Tuleng•n lain

Dia.
(mm)
••
:!
c

l 2
Kategori

3 .. s 6 1 2
KateQOri

3 4 s 6 Ole.
.. -•
~1 -·
c

1 2
K•teoon
3 4 .s 6 1 2
tc.teoori
, 4 5 6
lmml
A 16 16 16 16 16 16 1.3 13 13 13 13 13 A 14 14 14 14
\0
21 :u 10 14 14 12 1l 12 u 12 u
B .21 21 21 21 16 Ill 16 loS 16 16 B ta u lS 1a 11 1a 16 16 16 16 16 16
13 A .u 22 :u :u :u :u 11 17 17 17 17 17 A 20 19 19 19 19 l.S
u 13 15 15 15 15 15 15
B lO 2S :z.a :z.a :z.a 23 ;z;z ll 22 l2 22 B 26 24 24 24 24 24 :'0 19 19 \9 19 19
16 A 36 29 27 47 27 27 27 22 .21 21 21 .21 A 31
HI 2S .23 .23 23 lJ· l4 19 18 u 11 Ul

19
B
A
'"
~
!7
40 ~s
35
32
35 JS
32
JS
32 " 39
29
31
%7
27
27
2S
%7
2S
%7
2S
B
A
40
« ~s
,.~ 30
31
30
:za
30
2&
30
.:za
31 25 23 23 23 23
B 65 52 19 34 ~1 24 %: 22 22
46 .C2 42 42 ~ co 35 32 .32 32 B
22 A
8
69
89 71 63
55 41 311
50
3!
.CSI
31
oC9
5J
69
42
3S
l'J
41
30
39
29
38
211
3S
22 A
B
~9
51

77
48
62
4.5 40
42
54
"
ll
4l
36
33
42
36
33
42
"
46
59
35
37
48
31
32
42
26
21 2!
25
2&
25
25 A 90 72 63 .Sl 4.5
33
" 33

"',,
0 70 56 49 39 35 33 A 71 63 55 44 39
B 117 94 82 25 37 60 41 42 34 29
~ 59 ~ PO 72 153 51 -43 B ss
,,"
4S" 10l 11 71 S7 .51 48 63 44 37
A lH 91 80 64
29
B
57 41 a& 70 62 49 « 37
29 A 99 79 69 56 so 41 61 53 43 34 31
148 119 104 83 74· 6) 114 Pl ao 64. .57 48 8 ss
"'
129 103 90 72
32' A 145 116 un 81 73 58 112 19 71 63 .)(1 45 A 126 101 u 70 .so
99 79
'' 56
"' .Cl

36
8
A
1U 151 132 106 94
178 142 125 100 89
76
71
H$ 116 102 Sl
137 11G 96
73 sa 32
B 163 131 114 92 12
6l
65 "'
124 101
77 68
u
54
70
41
63
Jp
50
77 69 55 A 154 123 108 &6 77 61 119 95 13 67
8 231 18S 162 130 116 PJ 36 59 48
174 142 125 100 19 71 B :zoo 160 140 112 100 10 154 123 105 16 77 62

fc' = 35 MPa f/ = 41 MPa

Tulangan etas Tulengen lain

..••-..
TulanQen etas l ulangan lain

..-.
c
Kategori Ketegori 1:
Dia.
...
• Ketegori Ketegori
(mm) :l 1 2 3
" 5 6 1 2 3 4
.. s 6 Die.
lmmJ :1 1 l 3 4 5 6 1 2 3 4 .s 6
10 A t;, ll u u 13 13 12 12 12 12 12 12 A. u 12 12 12 12
B 16 16 1Z 12 11 12 12 1l 12
16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 B 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
t3 A Ul 17 l7 17 17 17 14 13 ll 13 13 13 A 16 I.S IS 15 u
B 23 l2 22 22 l2 l2 11 17 17 17 17 17 13 I.S 15 12 12 1l u 12
B 21 20 20 20 20 20 16 16 16 16 16 16
A 28 22 .Zl 21 21 21 21
18 17 16 16 16 16 A 2S 20 19 19 19 19 lD
D 36 29 27 27 16 15 IS 15 15
27 27 2S 22 21 21 21 21 16 B 33 26 1S 2.5 zs 1S 25 2.0 19 19 19 19
u
A
B
A
39
Sl
.Sl
31
41
.C3
27

"
37
2.S
33
30
2.S
33
29
2..S
33
29
30
39
41
2-'
31
33
21
%7
19
2S
19
25
19
2.5 19
A
B
36
46 , 29 1S
33
2J
JO
23
30
2.3
30
:z.a
36
ll
29
19
25
1!
l3
11
23
18
2l
Z2 29 23 23 2J 49 17
B 69 55 48 39 38 38 53 0 37 30 "29 29 22
A
B
39
.Sl " '27 27 37 30 26 21 :u ;n

25
A
B
70
91
56
'73
49
64
39
51
3.5
46
33
43
54
70
43
56
38
49
30 27
39 35
l6
3l 25
A
63
64 .Sl "
45
J.S
36
3S
32
35
31
411
49
39
39
).4

35
%7
2&
77
2S
27
24

211
A 69 71 6% ~ « 34 68 55
'" 38 34 2SI A
B 13
11 "
6:1
5I
51
47
4S
42
41
40 ~

62 so
51 .s
"45 32 31
B 115 9l It 65 sa 49 11!1 71 62 .so
"43 3S 29 II lOS "'4.S 4C JS 31 27
A 112 90 79 63 56 45 " 74 59 .53 11 6S S7 41 34

,.
&7 69 61 49
"32 B H6 117 102 n 73 59
J.S A 103 62 71 .sa .Sl ·41 79 63 ss « 40 32
lll 90 79 63 56 4.S 32 B 133 107 93 sa
,.
7S 67 54 103 &2 72 -41
A 138 110 91 77 69 5.5 106 as 74 60 .Sl 0
38 A 12.6 101 u 7l 63 97 7& 68 49
B 179 143 1'26 101 ~ 39
90 72 131! I IlO 91 77 69 ss 36 B 16~ Ill us 92 12 66 12.6 101 u 7l 53 Sl

Bagian 3 : Beton, Semen, Perkeras cm Jalan Beton Semen 359

SNI 03-6816-2002

TABEL 11 (lanjutan)
PANJ ANG SAMBUNGAN LEWATAN (inci) UNTUK TULANGAN TIDAK DILAPIS
DENGAN TEGANGAN LELEH 400 MPa DI DALAM BETON BERBOBOT NORMAL

Tulanoan etas Tullngan lain Tulangan etas Tulangan lair.

Dia.
.:~
.....-
c
Cl

1 2
Kategorl

3 4 5 6 1 2
Kateg~ri

3 4 5 6 Oia.
-~
... s
••
c

1 2
K1tegori

3 4 s 6 1 2
Ketegori

3 4'T6
(mm)

A 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
lmml "·-".!!
A 12 12
-
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
10 B 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 B 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
A 15 14 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 A 14 13 13 13 13 13 12 12 12 12 12 12
\3 B 20 18 18 18 18 18 16 16 16 16 16 16 13 B 18 17 17 17 17 17 16 16 16 16 16 16
A 23 19 18 18 18 18 18 15 14 14 14 u A 22 18 17 17 17 17 17 14 13 13 13 13
16 B 30 24 23 23 23 23 23 19 1o 18 18 18 16 B 28 23 22 22 22 22 22 18 17 17 17 17
A 33 27 23 21 21 21 26 20 18 16 16 16 A 31 2S 22 20 20 20 24 19 17 15 15 15
19 B 43 34 30 28 28 28 33 27 23 21 21 21 19 B 40 32 28 26 26 26 31 2S 22 20 20 20
A 45 36 32 2S 2S 2S 35 28 24 20 19 19 ·A 42 :J4 30 24 23 23 32 26 23 18 18 18
22 B S8 47 41 33 32 32 45 36 32 2S 2S 2S 22 B 55 44 38 31 30 JO 42 34 30 24 23 23
A 59 47 42 33 30 28 46 37 32 26 23 22 A 55 44 39 31 28 26 43 34 30 24 21 20
l!;i B 77 62 54 43 39 37 59 47 42 33 JO 28 26 B 72 58 so 40 36 34 5S « 39 31 28 2.6
A 15 60 53 42 38 32 58 46 40 32 29 2.5 A 70 56 .C9 39 35 30 .54 43 38 30 27 23
29 B 97 78 68 55 49 41 15 60 53 42 38 32 29 B 91 73 64 .51 46 39 70 56 49 39 35 30
A 95 76 67 53 4S 38 73 59 51 41 37 29 A 89 71 62 so 45 36 68 55 48 38 34 28
32 B 12J 99 86 69 62 so 95 76 67 53 48 38 32 B 115 92" 81 65 sa 46 89 71 62 50 45 36
A 117 93 82 65 58 47 90 72 63 so 45 36 A 109 67 76 61 55 44 84 67 59 47 42 34
36 B 152 121 106 85 76 61 117 93 82 65 58 47 36 B 142 113 99 80 71 51 109 87 16 61 55 44

TABEL12
PANJANG PENYALUR TARIK (inci) UNTUK TULANGAN DILAPIS EPOXY
DENGAN TEGANGAN LELEH 400 MPa DI DALAM BETON BERBOBOT NORMAL
fc' = 21 MPa // = 35 MPa
l ulangan ates Tulangan lain Tulengen etas Tula"l)en lain

Ketegori Ketegori Kategorl Katooori

Qi8. 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 s 6 Die.
lmml
1 2 3 4 s 6 1 2 3 4 5 6
Jmml
10 21 21 21 21 2.1 21 19 19 19 19 19 19 10 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 16 16
13
HI
.30 28
37
28
3S
28
35
28
35
28 27 25 25
31
2S
31
25
31
2S
31
13
16
26 24
32
24
31
24
31
24
31
24
31
2.3 22
29
22
27
22 22
27 27
22
27
46 35 41 33 40 36
19 66 53 46 42 42 42 58 41 41 37 37 37 19 57 46 40 37 37 37 50 "'IJ 35 32 32 32
22 90 72 63 so 49
63 49 79 56 44 43 43 22 78 62 54 « 43 43 69 55 48 39 38 38
25 94 us 83 66 59 83 56 104 73 58 52 so 25 102 82 72 S1 Sl 49 90 72 63 Sl 45 43
29 149 119 105 84 7.5 lOS 63 132 9Z 74 66 S6 29 129 104 91 73 65 55 114 91 80 64 51 48
32 190 152 133 106 95 134 76 167 117 94 84 67 32 164 131 115 92 82. 66 145 116 102 81 73 58
36 233 186 163 130 117 93 lOS 164 144 115 103 82 36 202 141 113
161 101 81 178 142 125 100 89 71
43 317 317 222 222 159 1S9 280 280 196 196 140 140 43 274 274
192 192 137 137 242 242 170 170 121 121
57 466 466 326 326 233 233 411 411 288 288 206 206 57 403 403 283 283 202 202 356 356 249 249 178 178

360 IJagian 3 : Heron. Semen. Perkera.wn }a/em Beron Semen

 SNI 03-6816-2002

TABEL 12 (lanjutan)
PANJANG PENYALURAN TARIK (inci) UNTUK TULANGAN DILAPIS EPOXY
DENGAN TEGANGAN LELEH 400 MPa Dl DALAM BETON BERBOBOT NORMAL

f'c = 35 MPa f'c 41 MPa

Tulangan etas Tula~gn lain Tulanga11 etas Tulangan lain

Ket.golli Kategorl Ketegorl Kategorl

.. .
'·
Dia.
(mm) 1 l 3 5 6 1 2 3 4 s 6 Die.
lmml
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 •I

10 17 17 17 17 17 17 15 15 l.S 15 15 15 10 15 15 15 15 15 15 13 13 13 13 13 1J
13 l3 22 21 22 22 22 21 19 19 19 19 19 \3 21 20 20 20 20 20 19 18 18 18 18 18
16 36 29 2.7 27 27 27 32 26 24 24 24 24 \6 33 26 25 2S 2.S 2S 29- 23 22 22 22 22
19 51 41 36 33 33 33 45 36 32 29 29 29 ,·9 47 37 33 )() 30 30 41 33 29 26 26 26
22 70 56 .C9 39 38 38 61 49 0 3S 34 34 22 64 51 4S 3635 35 56 45
32 31
39 31
25 91 73 64 51 46 <44 81 65 57· <45 -41 38 25 8.4 61 59 47<42 ~ 7-4 59
52 <11 35 37
20
116 93 81 65 102 58 49 82 72 51 51 43 29 106 85 7~ 5953 <IS 93 15
65 52 40 -47
32 147 118 103 8l 130 74 59 104 91 65 52 73 32 134 107 94 1567 54 118 95 83 66 59 48
36 180 144 126 101 90 72 159 127 U1 89 80 64 36 165 132 llS 92 82 66 1-45 116 102 82 73 58
45 246 246 172 172 123 123 217 217 152 152 108 108 43 224 224 151 157 112 112 198 198 139 139 99 99
57 361 361 253 253 181 181 318 318 223 223 159 159 57 330 330 231 '231 165 165 291 291 204 204 146 l-46

f'c = 4X MPa f/ = 55 MP3

Tulangan etas
- -
Tulengan lain Tulangan atas Tule11gan lain

Kategori ·, l<etagori
Ketegorl Ket&QOfl
D1a.
(mm)
1 2 3 4 s 6 1 2 3 4 s 6 Die. 1 2 3 4 s 6 1 2 3 4 5 6
tmml
10 1<4 14 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 10 13 13 13 13 13 13 12 12 12 12 12 12
13 20 19 19 19 19 19 18 16 16 16 16 16 13 19 17 17 17 17 17 16 15 15 15 15 15
26 31 24 23 23 23 23 27 22 20 20 20 20 16 29 22 19
23 22 22 22
20 1925 19 19
19 4.3 35 30 28 2.8 28 38 31 25 25 25 27 19 40 32 28 26 26 36 29 25
26 23 23 23
22 59 47 41 32 33 32 52 42 29 29 29 36 22 55 « 39 31 30 49 39 34
30 27 27 27
25 71 62 S4 39 43 37 68 ss 48 38 34 33 25 58
72 51 41 36
35 64 51 -45 36 32 30
20 98 78 69 55 49 42 86 69 61 48 <13 37 29 73
92 64 51 46
39 81 65 51 45 41 34
124 99 87 70 62 so 110 88 77 62 ss
32
35 152 122 107 S6 76 61
208 20S 145 145 104 104
135
183
108 94 75 67 54 "" 32 116 93
36 143 114
81 65 58 47 103 82 72
100 80 71 51 126 101 88
58 51
71 63 51
41

45 183 12.8 128 92 92 43 194 194 136 136 97 97 171 171 120 120 5(l 86
57 305 305 214 214 153 153 269 269 189 189 135 135 57 285 285 200 200 143 143 252 252 176 176 126 126

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkera.,·an ./alan Beton Semen 361

SNI 03-6816-2002

TABEL 13
PANJANG SAMBUNGAN LEWATAN (inci) UNTUK TULANGAN DILAPIS EPOXY
DENGAN TEGANGAN LELEH 400 MPa DI DALAM BETON BERBOBOT NORMAL

f'c = 21 MPa 28MPa

Tulangen 11tu Tulengan lain Tulangan atas Tulangan loin

Dia.
. -.
....
c::
Katetlori Ketegori
0 ill.
-3:
.... "•
~
Katagori Katagori

(mm) =l 1 2 J 4 5 6 1 2 3 4 s 6 I mml :.~ 1 2 3 4 s 6 1 2 3 4 5 6

A 21 21 21 21 21 21 19 19 19 19 19 19 A 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 16 16
10 B u 2S 2S 28 28 28 24 24 24 -~ 24 24 10 B 24 24 24 24 24 24 21 21 21 21 21 21
A 30 28 28 28 2.8 28 27 2S 25 2S 2S 2S A 26 24 24 24 24 24 23 22 22 22 2l 22
13 B 39 37 37 37 37 37 34 32 )2 32 32 32 13 B 34 32 32 32 32 32 30 28 28 28 28 28
A. 46 37 35 35 35 35 41 33 31 31 31 31 A 40 32 31 31 31 31 36 29 27 27 27 27
" B
A
60
66
48
53
46
46
46
42
46
42
.(6

42
53
58
43
47
40
41
40
37
4()

37
4l)

37
16 B
A·
52
51
42
46
4()

40
4()

37
40
37
4().

37
46
so
37
40
35
35
35
32
35
32
JS
J2
Ul
B 86 68 60 ss 55 55 15 60 53 48 48 48 19 B 74 59 52 47 47 47 65 52 ..(6 42 42 ~2

22
A 90 72 63 so 49 49 7<;1 63 56 « 43 43 a 18 62 54 « 43 43 69 55 48 39 38 3a
B 117 93 82 65 64 64 103 82 72 58 56 56 22 b 101 81 71 51 55 55 89 71 62 so 49 49
2:1
A 118 94 83 66 59 56 104 83 73 58 52 so 25
A 102 82 72 51
51 49 90 72 63 Sl 45 43
B 153 123 107 86 77 73 135 108 95 76 68 64 B 1)3 106 93 15 67 63 117 94 82 66 59 56
A 149 119 105 84 15 63 132 105 92 74 66 56 A 129 104 91 73 65 55 114 91 80 64 51 48
28 29
B 194 155 136 109 97 82 171 137 120 96 86 73 B 168 134 l18 94 84 71 148 119 104 83 74 63
A 190 152 133 106 95 76 167 134 117 94 84 67 A 164 131 115 92 82 66 145 116 102 81 73 58
3:2
B 246 197 172 138 123 99 217 174 152 122 109 87 32 B 213 171 141} 120 107 86 188 151 132 106 94 7S
A 233 186 163 130 117 93 205 164 144 115 103 82 A 202 161 141 113 101 81 !78 142 1~ 100 89 71
3CI B 302 242 212 169 151 121 261 214 187 ISO 134 107 36 B 262 210 183 147 131 105 231 1SS 16'2. 130 116 93

L' = 35 MPa fc' = 41 MPa

Tula~n etas l ulangan lain Tulangen alas T ulengan loin

Dia.
o;3:
. -.
....
c::
K•tegori · Ketagori
Di .. ..-...... c:
Kata11ori Ketegori

(mm) ~.! 1 2 3 4 s 6 1 2 3 4 5 6 I mml

=~ 1 2 3 4 s 6 1 2 3 4 s 6
A 17 11 17 17 17 17 15 IS 15 15 IS IS A 15 15 15 IS IS 15 13 13 1) 13 13 13
10 B 21 21 21 21 21 21 19 19 19 19 19 19 10 B 20 20 20 20 20 20 17 17 17 17 17 17
A 23 22 22 22 22 22 21 19 19 19 19 19 A 21 20 20 20 20 20 19 18 18 18 18 18
13 B 30 28 18 28 28 28 27 25 2S 25 2S 25 13 B 28 26 26 26 26 26 24 23 23 23 23 23
A 36 29 27 27 27 27 32 26 24 24 24 24 A 33 26 2S 2S 25 25 29 23 22 22 22 22
16 B 47 38 35 35 35 35 41 33 31 31 31 31 16 B 43 34 32 32 32 32
29 38 30 29 29 29
A 51 41 36 33 33 33 4S 36 32 29 29 29 A 47 37 33 30
30 30 29 41 33 26 26 26
1& B 66 53 47 42 42 42 59 47 41 19 61 49 39
39 39 38 53 43 34 34 34
38 38 38 B ~2

A 70 56 49 J'} 38 )8 61 49 43 35 34 34 A 64 514S 36
3S 35 56 ~s 39 32 31 31
22 B 90 72 6J 51 so so 80 64 56 45 44 44 22 B 82 6658 .(6 45 45 73 58 51 41 40 ~0

A 91 73 64 51 46 44 81 65 57 45 41 )8 A 84 67 59 47 42 40 74 S9 52 41 37 35
26

29
A
B
B 119
116
150
95
93
120 105
Ill
81
67 60 51
65 58 49
84 15 64
105
102
133
84
82
106
74
72
93
59
57
74
53
51
66
so
4)
56
25

29
B
A
B
108 87 76 61 s~ 52 96 77 67
106 8S 74 59 53 45 93 75 65
137 110 96 77 69 58 121 97 85
s~

52
68
.,
48

61
46
40
51
A 147 113 103 82 74 59 l)O 104 91 S2
73 65 A 1)4 107 94 15 67 54 118 95 83 66 59 48
32 B 191 1S3 134 107 96 77 168 135 84 68
94 32 174 139 122 98 87 70 154 123 108 86 n 62
118 B
A 180 144 126 101 90 12 159 127 111 89 ao 64 A 165 132 115 92 82 66 145 116 102 82 73 S8
36 B 234 188 164 131 117 94 201 165 14S 116 104 83 38 B 214 111 lSO 120 107 86 189 151 132 106 9S 76

362 Bagian 3 : Be/on. Semen, Perkera.wn }a/an Belon Semen

 SNI 03-6816-2002

TABEL 13 (lanjutan)
PANJANG SAMBUNGAN LEWATAN (inci) UNTUK TULANGAN DILAPIS EPOXY
DENGAN TEGANGAN LELEH 400 MPa DI DALAM BETON BERBOBOT NORMAL

4XMPa f'c = 55 MPa

Tulangan Jain Tulen~ •tes Tulangen lain

--
Tulengen •tas
c
Doa.
~-
c:
• Ketegon K.ategotl
Oia.
~
-
...••• Ketegori Ketegori
(mm)
"'1 s s s
A
J
,. H
~ 3
l.C H
4

14 l.C
6 1
12
2
12
l

12
"
12 12
6

!2
lmml

A
1
13
2.

13 13
3
"
13 13
6

13 12
1 2

12 u
3

12
4 5

12
6

12
tO B 11 11 18 18 18 18 16 16 16 16 16 16 10 n 17 17 17 17 17 17 16 16 16 16 16 16
A :ZD 19 19 19 19 19 18 16 16 16 16 16 A 19 17 17 17 17 17 16 15 15 lS IS 1'5
13 8 26 2A 2A 2A u 2A 23 21 21 21 11 21 13 B 2A 23 23 23 73 23 21 2D 20 20 20 2)
A 31 :zA 23 23 23 23 27 n 20 20 2ir ~ A 29 23 2l 22 22 22 25 20 19 19 19 ll
16 B -40 32 30 30 30 30 JS 2.1> 27 27 n 27 16 B 37 30 28 28 2.8 28 33 26 2S 25 25 2i
A .CJ 35 30 28 28 28 38 31 Z7 2S 2S 25 A 40 32 28 2.6 2.6 26 36 29 25 23 23 2.1
19 B S6 .cs 39 36 36 36 so -40 35 32 32 32 19 B 52 42 37 34 34 34 46 37 33 30 )() 30
A 59 -47 41 )J 32 32 52 .C2 36 "19 "19 "19 A 55 « 39 31 30 30 -49 39 34 27 27 27
2.2 B 76 61 s.c .(J .(2 -42 67 s.c 47 38 37 37 22 B 71 51 so 40 39 39 63 51 « 35 35 35
A 77 62 54 43 39 37 68 55 .a 38 ~ 33 A 72 58 51 41 36 JS 64 51 .cs 36 32 30
25 B lOO 80 70 56 so <C8 89 71 62. so 4<4. 42 26 B 94 15 66 53 47 .cs 83 66 S8 47 .C2 .co
A 98 18 69 ss 49 42 86 69 61 .(8 43 37 A 92 73 6~ 51 ~ 39 81 65 57 ~s •1 3-4
29 B 127 102 71 6.4 54 112 90
89 79 63 56 48 29 B 119 95 83 67 60 so lOS 8.( 74 59 53 •s
A 124 99 70 62 so 110 88 77
87 62 55·' « A 116 93 81 65 58 47 103 82 n S8 St •t
32 B 161 1"19 113 90 81 65 1.(2 1U 100 80 71 51 32 B 151 121 106 85 76 61 133 107 93 1S 67 53
A 152 172 107 86 76 61 1JS 108 9-4 15 67 54 A 143 114 100 80 71 51 126 101 88 71 63 Sl
3:6 B 198 159 139 llt 99 19 175 140 122 98 88 7G 36 B 185 148 130 104 93 7.( 164 131 llS 92 82 66 .
TABELI4
PANJANG MINIMUM PENGJANGKARAN TARIK ldh (in)
UNTUK KAIT UJUNG STANDAR DENGAN TEGANGAN LELEH 400 MPa
DI DALAM BETON BERBOBOT NORAL
U....._ penggunaan umum Cbultan daerah gempaJ 1 SeUmut beton tepi ;z: 65 mm 2 S.limut beton (kait 90 ·1 ;z: 60 mm

o;..
Baton bertlobot nonnal, J;., M~ Penjang min.
penjangh111n
lmml 21 MPa 48 MPa
28 MPa 35 MPe 41 MPa 55 MPa kait tao·
10 6 6 6 6 6 6 6
13 8 7 6• 6. 6. 6• 7
16 10 9 8 7 1 6• 7
19
22
12
1-4
10
12
9
.11
8
10
8
9
. ,· 8
9 9
25 16 1-4 12 11 10 10
10
29
32
18
20
IS
17
14
15 . - 13
14'
12
n"
11
12
. 12
H
36 22
37
19 17 16 t•· 14 • lS
43 32 29 27 25 23 20
57 so 43 39 35 33 31 25

Bag ian 3 : Beton. Semen, Perkerasan ./alan Beron Semen 363

 SNI 03·6816-2002

TABEL 14 (Janjutan)
PANJ ANG MINIMUM PENJ ANGKARAN TARIK ldh (in)
UNTUK KAIT UJUNG STANDAR DENGAN TEGANGAN LELEH 400 MPa
DI DALAM BETON BERBOBOT NORMAL

.......,..ngan khuau•lbuklln gempal. 1. Selimllt baton tepi ;a, 65 mm 2. S.limut ~ton (kait 90") :t: 50 mm 3. Tul. peng~Jka • s 3 db

Die.
Beton berbobot normel, I~' • MPe Panjang min.
lmmJ penjangkaren
21 MPe 28 ... ,.. 35 MP!I 41 MPe 48 MPe 55 MPa kait 180.
10 6 6' 6 6 6 6 6
13 6' 6' 6' 6" 6" 6" 7
16 8 7 6" 6' 6' 6' 7
19
22
10
11
8
10
7'
9
7
a• ,.
6
,.
6 8
9
25 13 11 10 9" s· s· 10
29 14 12 u· 10' 9' .9· 12
32 16 14 12" u· u· 10" 14
36 18 15 14" 13" 12" 12' lS

Rengb ponehen gempe. keil 90" 1 Sellmllt baton tepi ;a, 65 mm 2 Selimllt baton tt.lt 90'1 lt 50 mm 3. Dalem in\i terkekang
. Panjan• 1 min.
Oia.
Beton blttt)obot normal, -// • MPa
penjengkeran
lmml 21 MPa 28 MP1 35 MPa 41 MPa 48 MPI 55 MPe kait 180 •

10 7 6 6 6 6 6 6
13 9 e 7 6' 6" 6' 7
16 11 9 8 8 7 7 7
19 13 11 10 9 9 8 8
22 15 13 12 11 10 9 9
25 17 15 13 12 11 11 10
29 19 17 15 14 13 12 12
32 22 19 17 15 14 n· 14
36 24 21 19 17 16 15 IS

TABEL 15
PANJANG MINIMUM PENJANGKARAN TARIK ldh (in)
UNTUK KAIT UJUNG STANDAR DENGAN TEGANGAN LELEH 400 MPa
DI DALAM BETON AGREGAT RINGAN ·
pef\GOUODI n u mum

Dill.
(buken deerBh gempa. 1 Serm
I u t beto n t ep1· ;,: 65 mm

Beton agngat ringen, ·fc' •

e
Ml'e
--
Panjang min.
penjangkeran
tmml
21 ... ,.. 28 MPa 36 MPa 41 MPa kait tao·

10 8 7 6 6 6
13 10 9 8 7 7
16 13 11 10 9 7
19 15 13 12 11 8
22 18 15 14 13 9
25 20 18 16 14 10
29 23 20 18 16 12
32 26 22 20 18 14
36 28 25 22 20 IS
43 49 42 38 34 20
57 65 56 so 46 25

364 Bagian 3 : Beron. Semen, Perkerasan Jalan Beron Semen

 SNI 03-6816-2002

TABEL 15 (lanjutan)
PANJANG MINIMUM PENJANGKARAN TARIK ldh (in)
UNTUK KAIT UJUNG STANDAR DENGAN TEGANGAN LELEH 400 MPa
DI DALAM BETON AGREGAT RING AN

~nga ld,U$us (bukan garnpI I1. 1 Serm

I u t baton tepi :e 66 rnm 2 Selimut baton (keit 90•1 "= 50 mm
Beton agregat nngan, f: • MPa
3. Tul. pengekanQ • s 3 db
-----
Panjang min.
0~. pe<'ljengkarwn.
lmml· 28 MPa 35 Mf'll 41 MPa kait 180.
21 MPa
10
13 8
6 . 6
7 ..
6
6"
6
6.
6
7
16 10 9 :
8 7 1
12 11 10 9 8
19
22 14 12 11· 10 9
25 16 14 13 12 10
29 18 16 14 13 lZ
32 21 18 16 lS 14
36 23 20 18 16 15

~ pan allan gempe - kait 90 •. 1. Solimut baton tapi ~ 65 mm 2. Selimut baton (keit 90 ·, l!:: 50 mm 3. De lam inti Utrl<ekang

Ole.
Seton agregat rlngan, fc'• MPII Panjeng min.
penjangkaren
lmml 21 MPa 28 MPe kait180"

10 8 8. 6
13 11 9 7
•.
16 13 12 7
19 16 14 8
22 19 : 16 9
25 21 19 10
29 24 21 12
32 27 23 14
36 30 26 l.S

• Untuk keit 180 • di sisi parmukaan be ton yang tidak terlindung, lihat panjang minimum agar tebal selimut baton l!:: '50 mm.

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 365

SNI 03-6898-2002
TATA CARA PELAKSANAAN PENGAMBILAN DAN PENGUJIAN
KUAT TEKAN BETON INTI
1 Ruang lingkup
Tata cara pelaksanaan pengcunbilan dan pengujian kuat
tekan beton inti ini mencakup:
1) Prosedur pengambil<m bcton inti,
2) Prosedur pengujian kuat tek<m beton inti,
3) Perhitung<m kuat tekan beton inti.
2 Acuan normatif
SNI 03-1974-1990, Metode Pengujian Kuat Tekan Beton
SNI 03-4805-1998, Metode Pengujian Kadar Semen
Portland dalam Beton Keras yang Memakai Semen Hidrolik
BSEN 12504 1 : 2000, Testing Concretein Structures
ASTM C 174, Test Metlwdfor Measuring Length ojDrilled
Concrete Cores
ASTM C 617, Practive for Caping Cylindrical Concrete
Specimens
ACI 301-lN, Spec(fications for Structural Concrete for
Building
3 lstilah dan delinisi
3.1 Pengamhilan contoh uji heton inti
scrangkaian pckerjaan yang tcrdiri dari :
(a) Pcncntmm lokasi,
(h) Penyiap<m dan pengmnanan lokasi pcngehoran,
(c) Pengeboran beton,
(d) PengmnbilcuJ bcton inti dari luh<mg pengeboran,
(e) Pemcriksaan bcton inti,
(1) Pcngukuran panj<mg be ton inti untuk penentuan dapat
tidaknya digunakan scbagai benda uji.
(g) Pencu1dmm bcton inti,
(h) Pcngiriman beton inti ke Iaboratorium pengujian
disertai dengan laponm pcngambilcm contoh uji beton
inti
3.2 Benda uji heton inti
Benda uji berbcntuk silinder atau dihuat berbentuk kubus
dari ha..;;il pengeboran bcton kcras pacta struktur banguncu1
3.3 Beton keras
Cmnpunm yllilg telah mengcras dari bahan-bahan semen
portland ataujenis-jenis semen hidrolis Jainnya, agregat hal us,
agregat kasar dan air, dengan atau t<:mpa bal1an tmnbalum
3.4 Bidang aksial dari henda uji heton inti
Bidang rata tiktif yang melalui sumbu (iihat gambar 2)
3.5 Kaping
Lapisan perata pacta permukaan bid<mg tekan benda uji
4 Peralatan
4.1 Peralatan pengamhilan heton inti
Peralatan ycu1g digunakan untuk pengcunbilan contoh uji
366 Bagian 3 : Beton, Semen, Perkerasan ]alan Beton Semen
beton inti adalah sebagai berikut :
1) Mesin bor be ton dcngan mata bor berbentuk silinder yang
bag ian tenga.hnya bcrlubm1g sesuai dcng<m diameter bcnda
uji yang dihendaki, bagian-bagian ~jam dari mata bor
tcrbuat dari in tan, dilengkapi dengan alat pengatur air yang
diperluk<m untuk pengcboran,
2) Dudukan mesin bor harus tcrjamin tidak bcrgoyang pada
waktu dilakukan pengebonm,
3) Jllilgka sorong, scsuai kehutuhm1 untuk pengukumn dimensi
bcnda uji, dengm1 kctelitian pembacaan lmm,
4) Baji dari h<~ja ym1g dapat dima.;;ukkan ke dalam celah beton
ym1g digunakan untuk mematal1kan bcton inti pacta bagi<m
alwmya,
5) Kawat b<~ja, ukunm sesuai kebutuhan y<mg digunakcm untuk
mcng<mgkat bcton inti y<mg sudal1 dipatahk<m dari lubang
hor.
6) Bor Langan dan mala bor yang akan digunakan untuk
membuat lubang pcnempat<m mala bor sebagai pengikat
dudukan mcsin bor.
4.2 Peralatan uji kuat tekan heton inti
Pcralat<m uji kuat tek<m bcton inti adalah sebagai berikut :
1) Mesin tekan y<mg digunak<m untuk uji kuat tek<m bcton
inti harus memenuhi ketentwm yang berlaku pada uji kuat
tek<m untuk bcnda uji silinder bcton menurut SNI 03 1974-
1990 tcntang Metodc Penguji<m Kuat Tckan Beton,
2) Timb<mgml, kapasilas scsuai kebutuh<m yang digunakan
untuk pengukuran berat bcnda uji dengan ketclitian
pcmbacacm tidak boleh melcbihi 0,3% d<tri bcrat bcnda uji,
3) Satu set pcrahtlml untuk kaping bcnda uji bcton inti yang
harus memenuhi ketentuan ASTM C 617 Practice for
Capping Concrete Spccimcnts,
4) Alat ukur perata, sesuai kebutuhan y;mg digunakcm untuk
pengukunm penyimpangan kerataan pennukaan bidang
tek<m benda uji dengan kctelitian 0,1 mm,
5) Mistar b~ja, pmlj<mg 300 mm yang digunakan sebagai alat
bantu pada pengukuran pcnyimpangm1 kcrataan permukam1
bidang tekan.
6) Siku baja, plliljang sisi siku-siku 300 mm yang digunakan
scbagai alat bantu untuk pcngukuran kctcgak lurusl.Ul
pcrmukaan bidang tckan terhadap sumbu benda uji,
7) Mcja perata, digunakan sebagai alat bantu untuk
pengukuran penyimpangan kctcgaklurusan pcrmukaar
bidang tekan terhadap sumbu benda uji.
5 Pengamhilan beton inti
5.1 Penentuan lokasi
Lok<~i pengeboran ditentukan olch hasil pcrsetujuan kcdua
pihak antara pemilik dan ahli b~mguna
5.2 Pengamanan lokasi
Penyiapan pengmnamm Iokasi tcmpat pengcboran haru~
disiapkan sedcmikian rupa schingga runan bagi kcsclamauUJ
 SNI 03-6898-2002

~cklingya baik dalam pemasangan peralatan bor maupun
pcralatan bantu untuk pengeboran.
5.3 Penentuan titik pengeboran
litik pcngcboran ditentukan pada tempat yang jauh dari
sambungan, bagian tcpi dari elemen struktur alau pada tempat
yang sedikit alau tidak ada tulangan serta tidak membahayakan
struktur.
5.4 Pemasangan alat hantu
a) Bak/drum penampung air harus ditempatkan pada posisi
yang lebih tinggi dari mesin bor sehingga air dapat mengalir
sendiri. Selang air disambungkan dari bak air ke mesin bor
secara baik sehingga tidak mengganggu jalannya mesin.
Pastikan bahwa air yang tersedia mencukupi untuk
digunakan selama pengebomn yang berfungsi sebagai alat
pendingin dan mencegah kerusakan mala bor,
b) Alat dudukan mesin bor.
Agar mesin dapat ditempalkan sccara slabil dan tidak
berubah posisi diikalkan dengan kuat terhadap bagian
standar dengan mur.
5.5 Posisi mesin bor
J ika tidak ada ketelapan lain, posisi mala bor pada saat
pengeboran harus tegak lurus permukaan sehingga tidak
merusak beton inti yang akan diambil, serla dijaga agar tidak
mengubah posisinya selama pengeboran. Posisi mesin bor
seperti pada Gambar 1.

I 1

.. !

hR.A4 VER 1l KAi..

Gambar 1 Pengambilan contoh beton inti harus tegak lurus bidang

_..; . -.

,:)j~r
~'·
i.-tr··

Gambar 2 Posisi alai bar

5.6 Pencatatan kondisi lapangan 1) Jumlah, diameter dan posisi tulang~m yang terkandung.
Temperatur dan kelemhahan ruang serta kondisi beton 2) Korosi pada baja tulangan, seperti warna hitam atau
selama ma<>a layannya pada tempat pengambilan henda uji harus kecoklatan dan bagian karat yang megelupas sebagai
dicalat dan dilaporkan. · indikasi untuk penaksiran adanya pengecilan penampang
baja tulangan.
6 Pemeriksaan dan persiapan henda uji 3) Homogenitas dan kerapatan beton, sebagai indikasi bahwa
6.1. Pemeriksaan pemadatan heton tidak sempuma,
6.1.1. Pengamatan contoh uji 4) Mutu agregat. seperti pori-pori alau pecah, alau adanya
landa-tanda reaksi perubahan,
Pengamalan dilakukan terhadap tarnpak luar contoh uji
secara kasat mala yaitu : 5) Terdapatnya kotoran atau pencemaran dalam beton, seperti
tanah liat atau serpihan kayu,

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beron Semen 367

SNI 03-6898-2002

6) Produk-produk reaksi kimia dalmn beton yang dit<mdai

dcngan endapan putih scperti reaksi gips atau scnyawa ,,
;_,
lainnya.
Hasil pengcunat<m dapat diringkus dalcun bcntuk t<tbel scperti
Tabcl 1.

Tahel 1 Pencatatan basil pengamatan heton inti

di lahoratorium

Umum Kctcrangan
B<!ton:
- kt'rapatan h~ton : BagtL•/sedang/jelek*)
- karhonatasi : tak tampak
- Cacat/retak : ya/tidak *)
- permukaan inti adanya coating : ya/tidak *)
kt:adaan coating :
k,•adaan he ton : pccah, terutama
di.~klng agregat
Agr~at:
- porositas : rapat/h,•qJori *)
- kemulusan : muls/retak~n *)
- diperkirakan adanya hahan : hatu api/pirik *)
lain
- hesar sub pasal
Gambar 3 Sketsa silinder beton inti
Tulangan:
- tulangan : ada/tidak/m..,ncmpel hagian alas
- kcadaan : 11111lus/terkorosi/sangat hcrkantl 6.3 Persiapan henda uji

Ke.tt'rangan : *) pilih yang benar

Pcrsiapm1 benda uji dilak.uk<m scbagai berikut :
1) Kaping, pcnnukaan bidang tckcm alas dan bawah dari benda
uji harus sudah dibcri lapisan kaping dengan tcbal sesuai
t<thel 2.
6.1 .2 Ana lisa heton keras
Jika diminta, analisis beton kents dapal dilakuk<m untuk Tahel 2 Kuat tekan dan tehal kaping
mengctahui komposisi cmnpuran bcton dapat dilakukcm dcngan Kuat tekan minimum Tebal kaping Tebal maksimum
Kuat 1-.:kan
proscdur scsuai SNI 03-4805-1998. Silindris (MI'a) Bahan kaping tnak~iu1 rata- diherbagai bagian
(MPa) rata (mm) kaping (mm)
6.2 Pengukuran henda uji 35 ata• kuat tekan
3,5- 50 Silindris ambil yang 6 8
Pengukuran dilakuk<m sebagai berikut : terbesar
a) Dimnetcr benda uji ditcntukmt seperti pad a Gcunbar 3, yaitu lidak I,.·urang d;ui kuat
>50 3 5
pada arah (EF) dan (GH), dimmm bidang ABKI dalmn tekan silindri8
gambar terscbut adalah tegak lurus pada bidang CDML
dan mm;ing-masing bidang adalah bid<mg aksial, 2) Perawatan benda uji beton inti, dilakukan sebagai
Di<uneter benda uji dalmn mm, adalah : berikut :
(1) hila benda uji bcton inti diambil dari bagian struktur
= GH
D =EF ........................................ (1) beton yang padamasa layannya dalam kondisi kering,
2 maka benda uji yrutg didapat harus dikeringkan diudara
b) Panjang bcnda uji adalal1 pada arah (AI) dan (BK) scsuai dengan suhu d<m kelcmbab:m udam pada bagicm
ditentukan seperti pada Gmnbar 3, dimana bidrutg ABKI struktur tersebul untuk 7 hari sebclumnya diuji tek<m
adalah bidang ak.sial. dan harus diuji dalam keadaan kering.
Panjang bcnda uji dalmn mm, adalah : (2) hila bagian beton terse but padamw;a layannya ternyata
Iebih dari sekedm: basal1 pcnnuka<m saja, mak.a benda
benda uji be ton illli yang didapat harus direndam di
L =
AI = BK ........................................ (2) dalmn air kapur pada suhu 200C ± 2°C selmna tidak
2 kurang dari 40 jam sebelum diuji tekan; setelah benda
uji dikcluarkm1 dari tern pat perawat<m uji terse but harus
segera diselimuti dengan kaln pcnyerap yang basah,
agar benda uji dapat diuji dalam keadaan Jembab.

368 Bagian 3 : Beron. Semen. Perkerasan Jalan Bel on Semen

 SNI 03-6898-2002

7 Uji kuat tekan 2) Koreksi terhadap ratio 1/d

Koreksi terhadap ratio I/d dengan menggunakan faktor
7.1 Penempatan henda uji pada mesin uji tekan pengga.li C 1
Benda uji harus diletakan dalcun posisi tegak pada mesin Ketentuan mengenai faktor pengali C1 adalah sebagai
uji tekan secarasentris, yaitu proyeksi titik tengah bidang tek~m bcrikut:
benda uji pada meja penek<m bagian bawah harus berimpit (a) C1 ada.Iah faktor pengali yang berhuhungan dengan
deng<m titik tengah dari meja penekan tersebut. rasio p;mjang sesuai diberi lapisan perata (kaping) (I')
7.2 Kecepatan pemherian hehan uji dengan dimneter 0 dari benda uji.
Pemberian beban uji harus dilakukan bertahap dengan (b) c1 digunakan untuk menghitung kuat tekan benda uji
penambahan heb<m uji y<mg konst<m berkisar ant<tra 0,2 N/mm2 beton inti yang dikorcksi (f' cc)
smnpai 0,4 N/mm2 per detik hingga benda uji hancur. (c) Untuk menghitung f'cc apabila I' I 0 < 1,94, kuat
tekan benda uji beton inti (f' c) harus dikalik<m dengan
7.3 Perhitungan basil uji kuat tekan faktor pengali C 1 seperti yang tcrcantum dalmn tabel
Kuat tekan ditentukan setiap benda uji dengan membagi 4 berikut:
beban maksimum dengan luas pemunpang yang dihitung dari
Tahel 4 Faktor Pengali C1
diameter rata-rata dan nyatakan hasilnya sampai ketelitian 0,5
MPa atau 0,5 N/Illln2 I'/¢ cl
Kuat tekan benda uji beton inti dihitung smnpai dengan < 1.94 1.0
ketelitian 0,5 MPa dengm1 menggunak<m rumus : 1.75 0.98
p !.50 0.96
f'c = ---'-- ........................................ (3)
1.25 0.93
~1t2
4 1.00 0.87

deng<m pengertian :
r adalah kuat tekan yang disyaratkan dahun MPa
P adalah beban uji maksimum (hmlcur) y<mg ditunjukk<m oleh
mesin uji tekan dahun N
0 adalah dimneter rata-rata benda uji dalcun Illln, ditentuk<m
menurut rum us (1) sub pasa.l 6.2
n: adalah bilangan 3,14
Apabila setelah pelaks<ma<m uji kuat tckan diketahui bahwa
lli<Uncter maksimum agregat kcL"<If;::: 0,511, maim f' c untuk henda
uji heton inti terschut dinyatak<m batal dan tidak berlaku.
7.4 Koreksi
I~aktor
I) Koreksi terhadap arah pengamhilan
Koreksi terhadap <trah pengmnbilan dcng<m menggunak;m
faktor penga.li C 0 .
Ketentuan mcngenai faktor pengali C 0 adalal1 sebagai
berikut:
(a) C 0 adalah faktor penga.li yru1g berhubung<m dengilll
<tra.ll peng<unbilan benda uji beton inti pada struktur
be ton,
(b) C 0 digunakan untuk mcnghitung kuat tckcm beton inti
yang dikorcksi (f' cc),
(c) Untuk menghitung (f' cc) apabila kuat tekan benda
uji bcton inti ada.la.l1 f' c• harus dika.likan dengan faktor
pcngali C 0 scperti yang tercantum dalam tabcl 3
bcrikut:
Tahel 3 Faktor Pengali C 0
Arah Pengambilan Benda Uji Beton Inti
- Horisontal (legak luru.• pada m·ah tinggi thu·i stmktur beton)
- Y<!ttikal (s<!j<um· dengan arah tinggi dari .,truktur heton)
(d) Apabila tidak terdapat dalmn tabcl4, C1 dapat dicari
dengan cara interpolasi,
(e) C I da.Imn tabel4 berlaku untuk be ton normal dan beton
ringan dcngan bcrat isi antara 1600- 1900 kg/m3, baik
yang diuji tekan dalam keadaan kcring maupun
lcmbab,
(I) c, dalcun Tabel4 berlaku untuk benda uji beton silinder
dengan kuat tekan <mtara 13,8 - 41 ,4 MPa.
3) Koreksi terhadap tulangan
Korcksi terhadap tulcmgan dengan mcnggunakan faktor
pcngali C2.
Kctcntuan mcngenai faktor pengali C2 adalah sebagai
bcrikut:
(a) c2 adala.ll faktor penga.li karena adanya kandungan
tulangan besi da.lam benda uji beton inti yang letaknya
tegak lurus terhadap sumbu bcnda uji,
(b) c2 digunakan untuk menghitung kuat tekan benda uji
be to ini ym1g dikorcksi (f' cc),
(c) apahila k<mdungan tulcmg<m bcsi yang Ietaknya tegak
lurus pada sumbu benda uji hanya satu bat<mg, maka:
d h
c2 =1,0 + 1,s X - 1- .............................. (4)
dcngan pengcrti<m :
d ada.lah dimnctcr batang tulrulg<m (mm)
0 adalah dimnctcr rata-rata benda uji (mm)
h adalah jmak tcrpendek <mtma sumbu batang tulangan
dengan ujung benda uji (mm)
adala.l1 panj<mg benda uji sehclum diheri lapisan perata
Co (mm) ditcntukan menurut rumus (2) Sub pasal 6.2
I 4) Apabila kcmdung<m tuhmg<m hesi y<mg letaknya tegak lurus
0.92 pada sumbu benda uji jumlahnya lcbih dmi satu bat<mg,
maka:

Bag ian 3 : Beton, Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 369

SNI 03-6898-2002

(a) untuk henda uji dengan kandungan dua buah tulangan 7.5 Hasil kuat tekan beton inti yang dikoreksi
besi, apabila jarak antara dua tulangan > d terbcsar,
C2 ditentukan menurut rumus (5) berikut : Kuat tekan benda uji beton inti yang dikoreksi, dihitung
sampai dengan ketelitian 0,5 MPa dengan menggunakau
L(dxh) rumus:
c 2 = 1,0 + 1,5 .............................. (5)
0XI f' cc =Co, C1, C2, f' c ·················································· (6)
dengan pengertian : d~nga p~ngertia :
d adalah diameter batang tulangan (mm) f' cc adalah kuat tekan beton inti yang dikoreksi dalam MPa
~· adalah diameter rata-rata benda uji (mm) f'c adalah kuat tekan beton inti yang dihitung m"nurut runms (3) Pasal
h adalah jarak terpeudek antara sumbu batang tulangau dengan ujung 7.3 dalam MPa
b~nda uji (mm) C0 adalah faktor pengali menurut sub pasal 7.4.1)
adalah panjang benda uji sehdum dihcri lapisan pcrata (mm) C 1 adalah faktor pengali menurut sub pa•al 7.4.2)
ditentukan meuurut rumus (2) sub pasal 6.2. c2 adalah faktor pengali menurut sub pa'<ll 7.4.3)
(b) untuk benda uji dengllil kandungan dua huah tulangan
8. Pelaksanaan
besi, apahila jarak <mtara dua tulangan < d terse bar,
C2, ditentukan menurut rumus (4) sub pasal 7.4. sub 8.1 Cara Pengamhilan henda uji
pasal 3 di mana yllilg diperhitungkan hl:lllya satu buah Pengambill:lll henda uji beton inti hams dilakscmak<m sehagai
tulangan yang memberikan nilai (d x h) terbesar berikut:
(Gambar 3).
I) Tempatkan mesin bor beton dekat dcngan titik pengmnhil<m
benda uji beton inti yang telah ditcntuk<m,
2) lkatkl:lll mesin bor agar mesin bor beton lidak bergoyang
pada waktu dilakukan pengehoran,
....
...,,
XI
I ,' ..... 3) Atur mesin bor terscbut agar posisi mata hor tegak lurus
pada bidang yllilg akan diambil be ton intinya,
-~ 4) Sambungkan keran air yang ada pada mesin bor deng<m
i slang ke sumber air tcrdekat,
~
(l,!
I
l 5) Hidupkan mcsin bor beton,
0"1 II
'I 6) Buka keran air,
7) Mulai lakukan pcngcboran bcton keras,
8) Hentikan pcngeboran, apabila panjang beton inti Lelah
mencapai seperti yang diingink<m,
9) Tutup keran air,
I 0 Kcluarkan alat bor dm1 pindahkan me sin hor dari tern pat
pengchoran,
11) Patahkan beton inti pada bagian alasnya dengan
memasukkl:lll b~ji b~ja ke dalam cclal1 beton di tcmpat
Gambar 3 a: Letak tulangan pengeboran dengm1 dipukul pcrlahan-lallml,
12) Ambil beton inti yang telah dipat.ahkl:lll pada bagicm alwmya
dari lubang pcngcbonm dengan b<mtuan kawat b<!ia,
13) Periksa beton inti terhadap cacat hcrat atau kerusakan
lainnya yang discbahkan pada waktu dilakukan
pengmnbihm benda uji.
14) Apabila terdapat cacat be rat pada be ton inti schingga tidak
dapat digunakan scbagai benda uji, lakukan pengmnbilan
benda uji beton inti yang haru pada titik pengmnbilan
·-
<!•
sedekatmungkin dengl:lll titik pengmnhilcmlmna yang tidak
::-.
memballayakan struktur beton,
;,:_. 15) Apahila pada pemeriks'aan bcton inti tidak terdapat
kelainllil-kelainl:Ul, ukur panj;mg be ton inti rum tchal plcstcr,
kcmudian pa'>tikan dapat digunakl:ill sebagai bcnda uji,
i'.... 16) Apahila dari hasil pcmeriksmm dl:ill pengukunm heton inti
tersebut dapat digunakan sebagai bcnda uji, lakukan
penandal:Ul pada bcton inti dan cacat dat<mya tcrmasuk
ternperatur dan kclembaban udara pada lokasi titik
pengamhilannya,
·-·- ~-
I7) Bungkus beton inti yang sudall diberi tmtilit nomor kodc
Gam/Jar 3 b : Letak tulangan

370 Bagian 3 : Beton. Semen. Perkerasan }a/an Beton Semen

 SNJ 03-6898-2002

dengan kain lap yang hasah atau masukkan kc dalam
kantong palstik y<mg hcrisi air kapur, lalu kirimkan ke
Iahoratorium Pengujian BcLOn yang disertai dengan
"Iaporan pcngambilan hcnda uji beLOn inti",
IX) Tutup luhang hor hckas pengmnhil<m henda uji bcton inti
dcng<m adukan beton yang mutunya tida.k bolch kurang
dari mutu he ton y<mg telah dilubangi, dan scdapat mungkin
digunakan hahan yang tidak menyusut.
24) Hitung kuat tekan beton inti menurut rumus (3) sub pasal
7.3,
25) Tcntuk<m f<tktor pcngali Co menu rut suh pasal 7 .4.1 ),
26) Tcntukan f<tktor pengali Ct menurut sub p<tSal 7.4.2),
27) Apabila ada, tentuk<m faktor pcngali C2 mcnurut sub pasa.l
7.4.3), .
28) Hi tung kuat tekan beton inti yang dikorcksi menurutrumus
(4) sub p<tSal 7.5,

8.2 Uji kuat tekan 9 Pelaporan

Pengujian kuat tckan heton inti dilaksanakan scbagai Laponm hasil pcngujian meliputi :
berikut: a) Urai<m d<m idcntifiktasi hcnda uji,
1) Siapkan hcnda uji beton inti yang akan ditentukan kuat b) Ukuran nominal agregat maksimum,
tekannya berikut laporan pcngmnhilan bcnda uji hcton intj,
c) Tang gal, temperatur dcu1 kelcmhaban udara dilokw;i tern pat
2) Pindahkan data bend a uj i yang ada dari laporan pengmnbilcu1 beton inti,
pcngmnbilm1 bcnda uji bcLOn inti ke da.lmn lsian Fonnulir
d) Pcngamatan secara visual, identifikasi tidak adanya
Pengujian Kuat Tek<m Beton Inti tcrlmnpir di lmnpinm D
kelaincm,
&C,
e) Tuhmgan, jika ada: dimneter, posisi da.lam mm,
3) Pcriksa apakah ketentuan bcnda uji sudah terpenuhi atau
belum. Apabila belum, pcrsiapkan hcnda uji, I) Metoda yang digunakan untuk persiapan bcnda uji
(pcmotongan, pengcsallan atau kaping),
4) Ukur dimnetcr d<m p<mj<mg bcnda uji mcnurutASTM C174,
g) P<mj<mg d<m dimneter hcton inti dalmn minimum,
5) Apabila ada, ukur dimnctcr tulangan bcsi,
h) Rasio panjang dan dimnctcr dari benda uji yang telall
6) Ukurjarak tcrpcndck <Ulima sumbu tulangan dengan ujung
disipkan,
benda uji,
i) Kondisi kclcmhah:m pennukmm pada saat penguji<m,
7) Timb<mg benda uji,
j) T<mggaJ pcngujian,
8) lapisi bcnda uji dengan lapisan pcrata pada ujungnya
mcnurut sub pw.;al 6.3.1 ), k) Kuat tck<m hcton inti dalmn MPa atau N/MM2,
9) Setelah di kaping, ukur p<mjang hcnda uji mcnurut sub I) Dctiap devia-;i/pcnyimpang<m pada st<mdar cara pengujian
pasal 4), atau uji kuat tckan,
10) Rawat benda uji menurut sub pasal 6.3.2.), m) Posisi lct<tk tulcmgan h dalam mm g::unbar 3,
11) Sctelah waktu pcrawatan benda uji bcrakhir, persiapk<m n) Umur hcnda uji pada saat diJakukan pcngujian, bila
benda uji untuk pcngujim1, dikctahui,
12) Letakkan bcnda uji pada mcsin uji tckan mcnurut sub o) Riwayat pcrlctkuan perawat<m bcnda uji,
pasal 7.1, p) Bch<m uji maksimum dahun N,
13) Jalankan mcsin uji tckan dengan penmnhah<m hcb<m uji q) Pola retak y<mg ter:jadi pada henda uji,
konstan mcnumt suh pasal 7.2, r) Jenis beton,
14) Lakukan pcmbcri<m beh<m uji s<unpai benda uji h<mcur, s) Sifat tarnpak beton,
15) Catat beh<m uji maksimum, t) Kuat tekan hcnda uji beton inti dihitung smnpai dengan
16) Catatlgmnhar tipc pola retak dari hcnda uji, kctelitian 0,5 MPa,
17) Catat sifat tmnpak ba.lum bcton dari bcnda uji, u) Faktor pcngali Co yang hcrhuhungan dcngan arah
1X) Catat ukunm maksimum agrcgat, pengmnbilcm benda uji bcton inti pada elemen struktur
he ton,
19) Tcntukan apakah dimneter henda uji memenuhi kctentucm
mcngcnaj ukuran maksimum agrcgat kasar dahun bcnda v) Fctktor pcngali C1 y<mg hcrhubung:m dengan rasio 1'0,
uji, w) Faktor pcngaJi C2 yang hcrhuhungan dcngan adanya
20) Apabila memenuhi dari pcnila.i<m menurut sub pasa.l 19, tuJang<m hesi dalmn bcnda uji, apahila ada,
hitung dicunetcr rata-rata henda uji menurut Suh pasal 3.3, x) Kuat tek<m bcnda uji beton inti yang dikoreksi dalmn MPa.
21) Hitung panjang rata-rata henda uji sebelum dikaping
menutut suh pas<ll 6.2,
22) Hi tung p<mj<mg rata-rata bcnda uji scsudah kaping mcnurut
sub pasal 6.2,
23) Hitung berat isi benda uji,

Bag ian 3 : Beton. Semen, Perkerasan Jalan Beton Semen 371

SNI 03-6898-2002

LampiranA estimated compresive strengltt estimasi kuat Lekan

(lnfonnalit) relative humidity kelembabm1 nisbi
capping kaping
Daftar istilah planenes kerataan permukaan
moist lembab
feler gauge alat ukur pcraba bending block meja penekm1
test .\pecimen benda uji flat table mcja pcrata
cylindrical concrete specimen benda uji silinder beton compression testing machine mesin uji tekan
drilled core of concrete ,\]Jecimen benda uji beton inti curing perawalan
axial plane bidang aksial cores beton inti

Lampiran B
(lnformatii)

Contoh isian formulir pengembalian benda uji beton inti

Nama lembaga penguji Tanggal pengmnbilan

Nama Bangunan Dikirim ke Lab.
Peker:jaan I Proyek Pengujian beton Tgl
Pemilik Pelaksana
Alamat Pengawas

Formulir pengambilan benda uji beton inti

Lokasi titik Ukuran Beton Inti (mm) Jenis

No. Rasio
Tanda pengambilan pengujian Kt:t.
Urut (L-T)/D
be ton Diameter Tebal plester Panjang yang diminta
(D) (T) (L)

372 Bag ian 3: Beton. Semen. Perkera.wn Jalan Beton Semen

 ISBN 979·98123·0·5

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)