(Kolet Mesin Frais) 1254-P1-Ppsp-Teknik Pemesinan

LEMBAR PENILAIAN
JOB SHEET KOLET MESIN FRAIS
Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan

Kompetensi Keahlian : Teknik Pemesinan
Kode :
Alokasi Waktu : 8 - 10 jam
Bentuk Soal : Penugasan Perorangan
Nomor Peserta :
Nama Peserta :
Pencapaian Kompetensi
No Komponen/Sub komponen Penilaian
Tidak Ya
SANGAT
CUKUP BAIK
BAIK
7,0-7,9 8,0-8,9
9,0-10
1 2 3 3 3 3
I Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah kerja
1.2. Penyiapan mesin, alat dan material
Rata-rata Skor Komponen :
II Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1. Pemasangan benda kerja
2.2. Pemasangan pisau
2.3. Pengaturan putaran mesin
2.4. Membubut permukaan
2.5. Membubut rata
2.6. Membubut bertingkat
2.7. Membubut alur
2.8. Membubut Tirus
2.9. Mengulir M 31 X 1,5
2.10. Menchamper
2.11. Mengebor senter
2.12. Mengebor 10 mm
2.13. Mengebor 19 mm
2.14. Menchamper lubang
2.15. Mengefrais bidang rata
2.16. Mengetap M 12 X 1,5
LEMBAR PENILAIAN -1/11

Tidak Ya
SANGAT
CUKUP BAIK
BAIK
7,0-7,9 8,0-8,9
9,0-10
1 2 3 3 3 3
III Sikap Kerja
3.1. Penggunaan alat
3.2. Keselamatan kerja
IV Hasil Kerja
Membubut (Lathe) : Benda Rumah kolet
Ukuran yang diminta
Toleransi umum
4.1. Membubut panjang 84 X Ø 31 mm
4.2. Membubut panjang 38 X Ø 22 mm
4.3. Mengebor 84 X Ø 10 mm
4.5. Membubut jarak alur 3 mm
4.6. Membubut tirus panjang 36 mm
4.7. Membubut Tirus panjang 36 mm
4.8. Mengulir M 34 X 1,5
4.9. Menchamfer 2 X 45°
4.11. Membubut alur 1 mm
4.12. Membubut Ulir luar M 31 X 1,5 mm
4.13. Mengetap M 12 X 1,5 mm
Rata-rata skor toleransi umum :
Membubut (Lathe) : Mur kolet
4.1. Membubut facing panjang 28,5
4.2. Membubut rata panjang Ø 43 mm
4.3. Mengebor 20 X Ø 28,5 mm
4.5. Membubut Ulir dalam M 31 X 1,5 mm
4.6. Mengefrais rata permukaan lebar 6 X 16
mm
Rata-rata skor toleransi ISO :
Pekerjaan khusus
4.1. Menchamper 2 X 45°
4.3. Mengulir dalam M 31 X 1,5 mm
4.4. Mengulir luar M 31 X 1,5 mm
4.5. Ulir Tap M12 x 1,5 mm
Rata-rata skor pekerjaan khusus :

Tidak Ya
SANGAT
CUKUP BAIK
BAIK
7,0-7,9 8,0-8,9
9,0-10
1 2 3 3 3 3
Kekasaran
4.1. Kehalusan permukaan bidang (facing, rata,
alur dan champer) N7
4.2. Kehalusan ulir N7
4.3. Kehalusan lubang bor N7
Rata-rata skor kekasaran :
Mengefrais (Milling) :
Toleransi umum
4.1. Mengefrais lebar 11 mm
4.2. Mengefrais lebar 6 mm
4.3. Mengfaris panjang 16 mm
4.4. Mengefrais alur dalam 2 mm
Rata-rata skor toleransi umum :
Kekasaran
4.1. Kehalusan Rumah Kolet (N7)
4.2. Kehalusan Mur Kolet (N7)
Rata-rata skor kekasaran :
Rata-rata Skor Komponen Hasil :
V Waktu
5. 1. Waktu penyelesaian
Skor Komponen Waktu :
Keterangan :
Skor komponen/Sub komponen ditetapkan berdasarkan rata-rata dari skor tiap
komponen/Sub komponen
Skor komponen = ∑ skor sub komponen
∑ item sub komponen
Perhitungan nilai praktik (NP) :
Prosentase Bobot Komponen Penilaian

Nilai Praktik
(NP)
Sikap
Persiapan Proses Hasil Waktu ∑ NK/4
Kerja
1 2 3 4 5 6
Bobot (%) 20 16 12 40 12
Skor
Komponen

NK
Keterangan:
 Besarnya bobot dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik
program keahlian.
 NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen (maksimum 10)
 NP = penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen
……………, ………………. 2021
Penilai 1/ Penilai 2 *)
*) Coret yang tidak perlu

PEDOMAN PENILAIAN UJIAN
PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan

Kompetensi Keahlian : Teknik Pemesinan
Kode : 1254
Alokasi Waktu : 8-10 jam
Bentuk Soal : Penugasan Perorangan
Komponen/Subkomponen
No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
I. Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar 9,0-10
kerja kerja beserta perhitungan putaran spindle
mesin
Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar 8,0-8,9
kerja dan masih ada koreksi
Langkah kerja dibuat tidak sesuai dengan 7,0-7,9
gambar kerja
Langkah kerja tidak dibuat sesuai dengan Tidak
gambar kerja
1.2. Penyiapan alat Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan 9,0-10
dalam kondisi seadanya
Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan 8,0-8,9
dalam kondisi berantakan
Alat disiapkan tidak sesuai dengan 7,0-7,9
keperluan dan dalam kondisi berantakan
Jenis dan jumlah alat tidak sesuai dengan Tidak
keperluan
II Proses (Sistematika dan CaraKerja)
2.1. Pemasangan benda Pemasangan benda kerja sesuai prosedur 9,0-10
kerja pekerjaan
Pemasangan benda kerja sesuai prosedur 8,0-8,9
pekerjaan tapi masih eksentris
Pemasangan benda kerja tidak sesuai 7,0-7,9
prosedur pekerjaan
Pemasangan benda kerja goyang/tidak rata Tidak
dan lepas
2.2. Pemasangan pisau Pemasangan pisau sesuai prosedur 9,0-10
pekerjaan dan satu senter dengan spindle
Pemasangan pisau sesuai prosedur 8,0-8,9
pekerjaan tapi di bawah/di atas senter
spindle

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
Pemasangan pisau tidak sesuai prosedur 7,0-7,9
pekerjaan dan tidak satu senter dengan
spindle
Pemasangan pisau goyang/tidak rata dan Tidak
lepas
2.3. Pengaturan putaran Putaran mesin sesuai dengan perhitungan 9,0-10
mesin diameter bahan dan kecepatan sayat
Putaran mesin tidak sesuai dengan diameter 8,0-8,9
bahan dan kecepatan sayat dan lebih
kecil/lebih besar dari perhitungan
Putaran mesin tidak diperhitungankan 7,0-7,9
Tidak dapat mengatur putaran mesin Tidak
2.4. Membubut rata Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat, arah 8,0-8,9
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat dan arah 7,0-7,9
pemakanan/putaran benar
Proses pembubutan rata tidak sesuai Tidak
prosedur
2.5. Membubut bertingkat Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses pembubutan bertingkat tidak sesuai Tidak
prosedur
2.6. Membubut tirus Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses pembubutan tirus tidak sesuai Tidak
prosedur

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
2.7. Menchamfer Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses penchamperan tidak sesuai prosedur Tidak
2.8. Mengalur Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses pengaluran tidak sesuai prosedur Tidak
2.9. Mengulir Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses penguliran tidak sesuai prosedur Tidak
2.10. Mengebor Putaran mesin, posisi bor, arah 9,0-10
Putaran mesin, posisi bor, arah 8,0-8,9
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi boru dan arah 7,0-7,9
Prsoses pengeboran tidak sesuai prosedur Tidak
2.11. Mengkartel Putaran mesin, posisi kartel, arah 9,0-10
Putaran mesin, posisi kartel, arah 8,0-8,9
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi kartel dan arah 7,0-7,9

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
Proses pengkartelan tidak sesuai prosedur Tidak
2.12. Mengefris rata Putaran mesin, posisi pisau, arah 9,0-10
Putaran mesin, posisi pisau, arah 8,0-8,9
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pisau dan arah 7,0-7,9
Proses pengefraisan rata tidak sesuai Tidak
prosedur
2.13. Mengefrais miring Putaran mesin, posisi pisau, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses pengefraisan miring tidak sesuai Tidak
prosedur
2.14. Menchamper bidang Putaran mesin, posisi pisau, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses penchamperan bidang tidak sesuai Tidak
prosedur
2.15. Mengebor Putaran mesin, posisi bor, arah 9,0-10
Putaran mesin, posisi bor, arah 8,0-8,9
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi bor dan arah 7,0-7,9
Proses pengeboran tidak sesuai prosedur Tidak
2.16. Menchamper lubang Putaran mesin, posisi countersing, arah 9,0-10

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
Putaran mesin, posisi cuontersing, arah 8,0-8,9
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi countersing dan arah 7,0-7,9
Proses penchamperan tidak sesuai prosedur Tidak
2.17. Mereamer Setting dan pemeriksaan kedudukan reamer 9,0-10
sesuai dengan tahapannya
Setting kedudukan reamer sesuai dengan 8,0-8,9
tahapannya
Setting kedudukan reamer tidak sesuai 7,0-7,9
dengan tahapannya
Pereameran tanpa prosedur Tidak
III Sikap Kerja
3.1. Penggunaan alat Penggunaan alat sesuai dengan kaidah atau 9,0-10
petunjuk pemakaian alat
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah 8,0-8,9
atau petunjuk pemakaian alat
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah 7,0-7,9
atau petunjuk pemakaian alat tanpa
kerusakan alat
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah Tidak
atau petunjuk pemakaian alat sehingga
terjadi kerusakan alat hingga patah
3.2. Keselamatan kerja Alat keselamatan kerja dimengerti dan 9,0-10
digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja kurang dimengerti 8,0-8,9
tapi digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti tapi 7,0-7,9
digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti dan Tidak
tidak digunakan sesuai peruntukannya dan
terjadi kecelakaan kerja

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
IV Hasil Kerja
Hasil kerja dinilai menggunakan kriteria penilaian berdasar :
Nilai ukuran dengan toleransi umum (menengah)

no Hasil pekerjaan Skor
1 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai toleransi 9,0-10
2 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar 8,0-8,9
satu toleransi
3 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar 7,0-7,9
dua toleransi
4 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar Tidak
tiga atau lebih dari toleransi
Nilai ukuran dengan toleransi ISO (H7 = 0/+0,015)

1 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai toleransi 8,6-10
2 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang dari 7,0-8,5
toleransi
Nilai ukuran pada pekerjaan khusus

no Hasil pekerjaan khusus Skor
1 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan 9,0-10
baik
2 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan 8,0-8,9
kurang baik
4 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar 7,0-7,9
kerja tetapi kurang baik
5 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar Tidak
kerja dan rusak

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
Yang termasuk pekerjaan khusus adalah :
1. Kartel
2. Champher
3. Ulir
4. Kesejajaran
5. Kesimetrisan
Nilai pekerjaan diukur dari kekasaran permukaan

1 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan sesuai 9,0-10
gambar teknik
2 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan 8,0-8,9
menyimpang sebesar satu tingkat kekasaran dibawahnya
3 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan 7,0-7,9
menyimpang sebesar dua dari tingkat kekasaran dibawahnya
4 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan Tidak
menyimpang sebesar tiga atau lebih dari tingkat kekasaran
dibawahnya
V Waktu
5.1. Waktu penyelesaian Selesai tepat waktu dengan hasil baik dan 9,0-10
benar
Selesai tepat waktu dengan hasil kurang baik 8,0-8,9
namun benar
Selesai tidak tepat waktu dengan hasil baik 7,0-7,9
dan benar
Tidak selesai Tidak

(Kolet Mesin Frais) 1254-P1-Ppsp-Teknik Pemesinan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

(Kolet Mesin Frais) 1254-P1-Ppsp-Teknik Pemesinan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LEMBAR PENILAIAN

JOB SHEET KOLET MESIN FRAIS

Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan

LEMBAR PENILAIAN -1/11

LEMBAR PENILAIAN -2/11

Perhitungan nilai praktik (NP) :

Prosentase Bobot Komponen Penilaian

LEMBAR PENILAIAN -3/11

……………, ………………. 2021

*) Coret yang tidak perlu

LEMBAR PENILAIAN -4/11

Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan

LEMBAR PENILAIAN -5/11

LEMBAR PENILAIAN -6/11

LEMBAR PENILAIAN -7/11

LEMBAR PENILAIAN -8/11

LEMBAR PENILAIAN -9/11

Nilai ukuran dengan toleransi umum (menengah)

Nilai ukuran dengan toleransi ISO (H7 = 0/+0,015)

Nilai ukuran pada pekerjaan khusus

LEMBAR PENILAIAN -10/11

Nilai pekerjaan diukur dari kekasaran permukaan

LEMBAR PENILAIAN -11/11

Anda mungkin juga menyukai