LAPORAN KERJA PRAKTIK

LEMBAR PENGESAHAN
CACAT PENGELASAN PADA PENGGUNAAN LAS SMAW
CV. BOGA UTAMA

Oleh :

MUHAMMAD ALI AKBAR

1902220028

Palembang,
Mengetahui/ Menyetujui,

Ketua Program Studi Teknik Mesin-UTP Dosen Pembimbing

Ir.H.MUHAMMAD LAZIM, M.T. DEWI RAWANI, S.Pd., M.Pd

i
 PERNYATAAN KEASLIAN
ISI LAPORAN KERJA PRAKTIK

Saya yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : MUHAMMAD ALI AKBAR

NPM : 1902220028
Prog. Studi : TEKNIK MESIN
Judul KP : Cacat Pengelasan Pada Penggunaan Las SMAW

Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Laporan Kerja Praktik yang telah saya
buat ini merupakan hasil karya sendiri, dan bukan merupkan duplikasi, serta tidak
mengutip sebagian atau seluruhnya karya orang lain, kecuali yang telah
disebutkan sumbernya.

Palembang, Juni 2022

MUHAMMAD ALI AKBAR

NPM : 1902220091

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan atas kehadiratan Allah SWT yang telah
memberikan nikmat, rahmat, dan karunianya, sehingga penulis mampu
menyelesaikan laporan kerja Praktik Yang Berjudul “Cacat Pengelasan Pada
Penggunaan Las SMAW” di CV. Boga Utama.
Laporan ini dibuat sebagai salah satu syarat agar bisa menyelesaikan mata
kuliah kerja praktik. Penulis sangat berterima kasih karena telah mendapatkan
banyak bantuan, kritik, serta saran agar laporan kerja praktik ini bisa diselesaikan.
Penulis menyampaikan banyak terima kasih kepada:
1. Allah SWT berkat anugerah ilmu, nikmat kesehatan dan kesempatan
darinya, penulis mampu menyelesaikan laporan kerja praktik ini.
2. Orang tua yang selalu memberikan bantuan secara materi dan doa.
3. Bapak Ir. H. M. Lazim, M.T. Selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin
Universitas Tridinanti.
4. Ibu Dewi Rawani, S.Pd., M.Pd. Selaku dosen pembimbing.
5. Ibu Ovinda Pramana Putri, S.E. Selaku Kadiv HR&GA CV. Boga Utama
Palembang.
6. Bapak Sukman Hendra selaku pembimbing lapangan selama periode
kerja praktik.
Penulis menyadari banyak terdapat kekurangan-kekurangan dalam laporan
kerja praktik ini, oleh karena itu mohon kritik serta saran yang sifatnya
membangun. Semoga laporan ini akan bermanfaat bagi kita semua.

Palembang, Juni 2022

Penulis

Muhammad Ali Akbar

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.............................................................................i
PERNYATAAN KEASLIAN........................................................................ii
KATA PENGANTAR...................................................................................iii
DAFTAR ISI.................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................vi
DAFTAR TABEL........................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN...........................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.....................................................................2
1.3 Batasan Masalah........................................................................2
1.4 Tujuan Kerja Praktik.................................................................2
1.5 Manfaat Kerja Praktik...............................................................3
1.5.1 Bagi Jurusan................................................................3
1.5.2 Bagi Perusahaan..........................................................3
1.5.3 Bagi Mahasiswa..........................................................3
1.6 Metode Penelitian......................................................................4
1.7 Sistematika Penulisan................................................................4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.............................................6
2.1 Sejarah CV. Boga Utama..........................................................6
2.2 Visi, Misi dan Tujuan Perusahaan............................................8
2.2.1 Visi Perusahaan.........................................................8
2.2.2 Misi Perusahaan........................................................8
2.2.3 Tujuan Janka Panjang Perusahaan............................8
2.2.4 Tujuan Jangka Pendek Perusahaan...........................9
2.3 Kegiatan Umum Perusahaan.....................................................9
2.4 Struktur Organisasi....................................................................9
BAB III LANDASAN TEORI.....................................................................11
3.1 Pengertian Pengelasan.............................................................11
3.2 Fungsi Utama Pengelasan........................................................11

iv
 3.3 Las Busur Listrik (Arc Welding).............................................11
3.4 Jenis-jenis Las Busur Listrik (Arc Welding)...........................11
3.4.1 Shield Metal Arc Welding (SMAW).............................11
3.4.2 Gas Metal Arc Welding (GMAW).................................12
3.4.3 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)............................13
3.4.4 Submerged Arc Welding (SAW)...................................14
3.4.5 Flux-Cored Arc Welding (FCAW)................................14
BAB IV PEMBAHASAN.............................................................................16
4.1 Pengertian Las SMAW............................................................16
4.2 Komponen-komponen Las SMAW.........................................16
4.2.1 Mesin Las.......................................................................16
4.2.2 Kabel Massa dan Kabel Elektroda.................................17
4.2.3 Holder dan Klem Massa.................................................18
4.2.4 Elektroda........................................................................19
4.3 Prinsip Kerja Las SMAW........................................................22
4.4 Pengertian Cacat Pengelasan...................................................22
4.5 Jenis-jenis Cacat Las Pada Penggunaan Las SMAW,
Penyebab dan Solusi Pencegahannya......................................23
4.5.1 Cacat Las Porosity.........................................................23
4.5.2 Cacat Las Slag Inclusion................................................24
4.5.3 Cacat Las Undercut........................................................25
4.5.4 Cacat Las Arc Strike......................................................26
4.5.5 Cacat Las Spatter...........................................................26
BAB V PENUTUP......................................................................................28
5.1 Kesimpulan..............................................................................28
5.2 Saran........................................................................................29
5.2.1 Bagi Instansi...................................................................29
5.2.2 Bagi Mahasiswa.............................................................29
DAFTAR PUSTAKA...................................................................................30

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi..................................................................10

Gambar 3.1 Pengelasan SMAW...................................................................12
Gambar 3.2 Pengelasan GMAW..................................................................13
Gambar 3.3 Pengelasan GTAW...................................................................13
Gambar 3.4 Pengelasan SAW.......................................................................14
Gambar 3.5 Pengelasan FCAW....................................................................15
Gambar 4.1 Mesin Las..................................................................................17
Gambar 4.2 Kabel Elektroda........................................................................17
Gambar 4.3 Kabel Massa..............................................................................18
Gambar 4.4 Holder.......................................................................................18
Gambar 4.5 Klem Massa..............................................................................19
Gambar 4.6 Elektroda...................................................................................19
Gambar 4.7 Cacat Las Porosity....................................................................23
Gambar 4.8 Cacat Las Incomplete Fusion....................................................24
Gambar 4.9 Cacat Las Undercut...................................................................25
Gambar 4.10 Cacat Las Arc Strike...............................................................26
Gambar 4.11 Cacat Las Spatter....................................................................27

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Outlet Amanda Brownies di Seluruh Indonesia.............................7

Tabel 4.1 Hubungan Digit Angka Keempat pada Elektroda dengan Jenis Salutan,
Penetrasi Busur, Arus Las, dan Persentase Serbuk Besi..............20
Tabel 4.2 Jumlah Cacat Pengelasan yang Ditemukan Pada Rangka
Sebuah Oven................................................................................27

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam proses penyelesaian studi strata 1 (S1), mahasiswa teknik meşin

fakultas teknik Universitas Tridinanti Palembang dituntut untuk memenuhi satu
diantara syarat yang ada, dan salah satunya adalah melaksanakan kerja praktik
(KP). Kerja praktik adalah suatu kegiatan yang sangat menguntungkan dan
berguna bagi mahasiswa dalam membekali diri untuk masa yang akan datang.
Karena dengan program ini mahasiswa berkesempatan langsung untuk
mengamati, mempelajari dan mengaplikasikan secara langsung ilmu teori di
bangku perkuliahan dengan dibimbing langsung oleh pembimbing di lapangan.
Dengan demikian, wawasan dan pengetahuan mahasiswa akan berkembang
dengan pesat dan terarah dalam pengetahuan permesinan. Untuk melaksanakan
kerja praktik yang telah disebutkan diatas, dan dengan sesuai disiplin ilmu yang
telah dipelajari, maka kami memilih CV. Boga Utama Palembang sebagai tempat
yang tepat untuk melaksanakan kerja praktik ini.
CV. Boga Utama (Amanda Brownies) adalah perusahaan yang bergerak di
bidang penjualan kue brownies dan bermacam-macam jenis pastry yang tersebar
di berbagai daerah di seluruh Indonesia. Produk makanan yang terjamin kualitas
serta kehalalannya ini bisa didapatkan diseluruh outlet yang tersebar di sejumlah
kota besar di Indonesia. Dengan banyaknya outlet yang dimiliki Amanda
Brownies, kapasitas produksi Amanda Brownies pun tentunya terus meningkat
sehingga tidak menutup kemungkinan timbulnya permasalahan baik internal
maupun eksternal. Seperti pada proses pengelasan rangka oven pemanggang
brownies, masalah yang timbul adalah adanya cacat pengelasan. Beberapa cacat
pengelasan dapat mempengaruhi ketahanan dan kekuatan bahan yang dilas, maka
dari itu diperlukan wawasan yang luas serta kesadaran mengenai penyebab dan
solusi pencegahan dari cacat pengelasan itu sendiri sehingga tidak mengganggu
proses produksi.

1
1.2 Perumusan Masalah

1. Apa yang dimaksud dengan pengelasan SMAW (Shield Metal Arc

Welding)?
2. Apa yang dimaksud dengan cacat pengelasan?
3. Berapa banyak cacat las yang ditemukan pada rangka sebuah oven?

1.3 Batasan Masalah

Dalam kerja praktik ini membahas permasalahan-permasalahan yang

meliputi cacat pengelasan pada rangka oven yang terbuat dari besi hollow hitam
berbahan baja hitam dengan menggunakan mesin las SMAW (Shield Metal Arc
Welding).

1.4 Tujuan Kerja Praktik

Tujuan kerja praktik di CV. Boga Utama adalah :

1. Menyelesaikan mata kuliah Kerja Praktik sebagai syarat kelulusan di
Program Studi Teknik Mesin Universitas Tridinanti Palembang.
2. Memahami kegiatan-kegiatan yang ada di perusahaan terutama
dibidang permesinan untuk mengetahui penerapan mata kuliah praktik
yang diterapkan secara nyata di lapangan kerja.
3. Menambah wawasan mahasiswa tetang berbagai mesin yang
digunakan diindustridan pengoperasiannya.
4. Sebagai bentuk kerja sama antara indrustri dengan dunia pendidikan
sebagai peningkatan kualitas sumber daya manusia yang dibutuhkan
di dunia pekerjaan.
5. Memahami tentang pengelasan menggunakan las SMAW.
6. Memahami tentang cacat pengelasan yang terjadi pada penggunaan las
SMAW.
7. Memahami penyebab dan cara pencegahan terjadinya cacat
pengelasan yang terjadi pada penggunaan las SMAW.

2
1.5 Manfaat Kerja Praktik

1.5.1 Bagi Mahasiswa

1. Memberikan gambaran ruang lingkup dunia kerja dan

permasalahannya bagi mahasiswa untuk menghadapi persaingan
tenaga kerja di masa yang akan datang.
2. Membantu memberikan pembekalan dan pengetahuan serta
keterampilan kepada setiap mahasiswa tentang kondisi yang
terdapat dilapangan secara nyata.
3. Perwujudan program keterkaitan dan kesepadanan antara dunia
pendidikan dan dunia industri/kerja.
4. Menjadi fasilitator bagi pengembangan minat dan bakat
mahasiswa yang bersangkutan.

1.5.2 Bagi Industri

Adapun beberapa manfaat yang diperoleh bagi perusahaan adalah :

1. Dapat saling menukar informasi perkembangan teknologi antara
institusi pengguna teknologi dengan lembaga perguruan tinggi.
2. Memperoleh masukan dari tentang kajian teoritis dari mahasiswa
dan kajian mahasiswa untuk memperbaiki kekurangan yang ada
selama melaksanakan Kerja Praktik.
3. Secara khusus membantu mempersiapkan Mahasiswa Fakultas
Teknik Prodi Teknik Mesin Universitas Tridinanti Palembang
sebagai tenaga kerja profesional yang siap pakai untuk CV. Boga
Utama Palembang.

1.5.3 Bagi Fakultas

Mahasiswa dapat menyesuaikan serta menerapkan ilmu yang didapat

pada saat belajar di kampus yang nantinya akan menuju lapangan kerja
praktik di CV. Boga Utama Cabang Tanjung Api-Api Kab. Banyuasin agar

3
 kurikulum yang sudah diajarkan dapat dikembangkan dan sesuai dengan
kebutuhan tempat mahasiswa praktik.

1.6 Metode Penelitian

Adapun metode penelitian untuk materi penyusunan laporan kerja praktik

dilaksanakan dengan cara :
1. Observasi
Disini penulis mengamati, mencatat, dan ikut langsung
mengerjakan secara cermat dan sistematis terhadap unit yang dikerjakan.
Dengan jalan ini penulis dapat mengumpulkan data yang benar-benar
aktual dan akurat.
2. Wawancara
Disini penulis berusaha untuk mengumpulkan data dengan
mengadakan tanya jawab dengan pembimbing di lapangan dan beberapa
pekerja bagian tertentu yang telah ditunjuk guna mendapat informasi yang
benar.

1.7 Sistematika Penulisan

Penulisan laporan ini terdiri dari lima bab dan setiap bab terdiri dari sub-
sub pembahasan dengan sistematika penulisan sebagai berikut :
1. BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini berisi Latar Belakang, Perumusan Masalah, Batasan Masalah,
Tujuan Kerja Praktik, Manfaat Kerja Praktik, Metode Penelitian, dan
Sistematika Penulisan
2. BAB II : TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini berisi Sejarah CV. Boga Utama, Visi Misi dan Tujuan
Perusahaan, Kegiatan Umum Perusahaan, dan Struktur Organisasi
Perusahaan.
3. BAB III : LANDASAN TEORI
Bab ini berisi Pengertian Pengelasan, Jenis-jenis Pengelasan, dan

4
 Fungsi Utama Pengelasan.

4. BAB IV : PEMBAHASAN
Bab ini berisi pembahasan mengenai Pengertian Las SMAW,
Komponen-komponen Las SMAW, Cara Kerja Las SMAW,
Pengertian Cacat Pengelasan, Jenis-jenis Cacat Pengelasan Pada
Penggunaan Las SMAW, Penyebab dan Solusi Pencegahannya.
5. BAB V : PENUTUP
Bab ini berisi Kesimpulan dan Saran
6. DAFTAR PUSTAKA
Berisi semua sumber pustaka yang digunakan dalam penulisan laporan
kerja praktik.

5
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah CV. Boga Utama

Di balik kesuksesan brownis Amanda yang kini memiliki berbagai outlet

seluruh Indonesia terdapat pendirinya yang juga memiliki kisah inspiratif dalam
membangun bisnisnya. Ia adalah ibu Sumi Wiludjeng, yang mendirikan Brownies
Amanda sejak tahun 1999. Awal mula mulanya bisnis ini berasal dari bisnis
rumahan kateringnya. Ibu Sumi membuka bisnis katering dan juga menerima
pesanan berbagai kue untuk acara-acara tertentu. Awal mula ia mencoba resep
brownis kukus yang didapatkan dari saudaranya. Tak langsung berhasil, ia terus
mencoba resep tersebut berulang kali hingga mendapatkan resep brownis yang
dirasanya pas dan enak.
Ia pun akhirnya menambahkan menu brownis kukus di daftar menu
kateringnya. Tak disangka ternyata mendapatkan respon yang positif dari
beberapa pelanggannya. Bermula dari mulut ke mulut dan hanya konsumen
langganannya saja. Brownis kukus buatannya ternyata telah menyebar dan
memiliki beberapa pelanggan.
Karena permintaan brownis kukus yang melonjak, ia dan keluarga pun
memutuskan untuk membuka usaha tersebut pada tahun 2000 dengan
menggunakan merek Amanda. Pemberian nama ‘Amanda’ pun memiliki makna
tersendiri.
‘Amanda’ memiliki arti berarti ‘Anak Menantu Damai’. Ibu Sumi
menamakan merek brownis tersebut karena memiliki filosofi tersendiri agar
nantinya bisnis yang dijalani bersama anak dan menantunya berjalan dengan
damai, baik, dan lancar.
Pesanan terus meningkat dan membuat ia memutuskan untuk membuka
toko kecil di Bandung untuk dapat melayani lebih banyak pelanggan. Tentu saja
bisnis yang ia jalani tak seluruhnya berjalan dengan mulus dan lancar.

6
 Beberapa tantangan dan hambatan pernah ia lalui. Pertama toko kecilnya,
pernah mengalami kecelakan yaitu kebakaran yang menhabiskan semuanya dan
maka dari itu bisnisnya sempat mengalami kegagalan.
Karena kabakaran, tempat usahanya akhirnya harus pindah. Hal tersebut
ternyata menimbulkan tantangan tersendiri karena ia dapat menggaet para
pelanggan baru. Tak disangka,walaupun pindah lokasi, ternyata memberikan
keuntungan sendiri bagi brownis Amanda. Minat konsumen pun semakin
meningkat setelah pindah lokasi baru.
Merek Amanda pun dipantenkan pada tahun 2004. Seiring dipatenkan
merek Amanda, membuat penjualan dan minat pada brownis legit nan lembut ini
semakin laris hingga penjualan semakin meningkat. Penjualannya meningkat
hingga 50 persen per tahun.
Dalam memasarkannya, brownis Amanda seringkali mengikuti berbagai
event seperti bazaar dengan menggunakan pengemasan yang disesuaikan dengan
pengembangan pasar. Saat itu brownis Amanda masih belum dapat dipasarkan
secara online karena produk yang tidak tahan lama.
Seiring berjalannnya waktu, karena penjualan meningkat dan bisnis terus
berkembang sehingga brownis Amanda pun memulai membuka berbagai
cabangnya di berbagai kota di Indonesia tak hanya Bandung tapi juga merambah
ke Jakarta, Surabaya, dan kota besar di Indonesia.
Tak hanya itu, brownis Amanda juga terus menggencarkan berbagai
inovasi varian rasa yang bermacam-macam sehingga membuat semakin banyak
memiliki penggemarnya. Hingga kini cabang outlet brownis Amanda tersebar
dalam 100 gerai di seluruhIndonesiadengan penjualan ribuan kotak tiap
cabangnya.

Tabel 2.1 Outlet Amanda Brownies di Seluruh Indonesia

No. Nama Wilayah Outlet Jumlah Outlet
1 Jawa Barat 36 Outlet
2 Banten 1 Outlet
3 Dki Jakarta 1 Outlet

7
 4 Jawa Tengah 16 Outlet
5 Jawa Timur 8 Outlet
6 Sumatera Utara 5 Outlet
7 Aceh 1 Outlet
8 Sumatera Selatan 5 Outlet
9 Kalimantan Timur 6 Outlet
10 Kalimantan Tengah 2 Outlet
11 Kalimantan Selatan 1 Outlet
12 Sulawesi Selatan 6 Outlet

2.2 Visi, Misi dan Tujuan Perusahaan

2.2.1 Visi Perusahaan

“Menjadi leader kue kukus berkualitas, dengan cita rasa terbaik di

Indonesia”

2.2.2 Misi Perusahaan

1. Memperkenalkan dan selalu membuat inovasi produk yang

berkualitas, guna memenuhi kebutuhan dan keinginan
konsumen.
2. Menciptakan nilai pertumbuhan pasar secara
berkesinambungan.
3. Memberikan dan memperkenalkan kualitas terbaik dari daur
hidup produk kepada pelanggan dengan mempertahankan cita
rasa yang telah dipercaya.
.
2.2.3 Tujuan Jangka Panjang Perusahaan

1. Membuka cabang di luar Bandung.

2. Go Internasional / Go Global.

8
 2.2.4 Tujuan Jangka Pendek Perusahaan

1. Memenuhi keinginan dan kebutuhan pelanggan.

2. Memperluas daerah penjualan dan pemasaran di Bandung.
3. Pengembangan pabrik yang dapat mendukung proses produksi
agar seimbang dengan kebutuhan konsumen.

2.3 Kegiatan Umum Perusahaan

CV. Boga Utama memiliki tim yang berpengalaman dan berkompeten

dibidangnya masing-masing, baik dibidang teknis, produksi maupun manajemen.
Bidang usaha yang dijalani adalah penjualan brownies kukus serta aneka pastry
lainnya. CV. Boga Utama memiliki beberapa aktivitas pekerjaan yaitu proses
produksi yang meliputi pemilihan bahan, pengadonan, pemanggangan atau
pengukusan, dilanjutkan dengan pengemasan brownies untuk dikirim ke outlet-
outlet di area Palembang. Selanjutnya dari tim teknikal yang melakukan
maintenance terhadap peralatan-peralatan yang memerlukan perawatan atau
perbaikan, limbah dari proses produksi tidak dibiarkan begitu saja, limbah ini
nantinya diolah kembali menjadi pupuk tanaman.

2.4 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan suatu susunan dan hubungan antara tiap

bagian serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam
menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan yang diharapkan.
Struktur organisasi menggambarkan dengan jelas pemisahan kegiatan pekerjaan
antara yang satu dengan yang lain, mempunyai peranan yang penting dalam
menentukan dan memperlancar jalannya perusahaan. Pendistribusian tugas,
wewenang, serta tanggungjawab dan hubungan satu sama lain yang digambarkan
pada bagan struktur organisasi perusahaan sehingga karyawan mengetahui dengan
jelas mendapatkan perintah dari siapa dan bertanggungjawab kepada siapa.

9
 CV. Boga Utama Palembang dipimpin langsung oleh seorang Area
Manager yang membawahi beberapa kepala divisi seperti Kadiv HR & GA, Kadiv
Finance & Acounting, Kadiv Marketing, Kadiv Produksi, Kadiv Pengendalian &
Perencanaan (IPAL) dan IT Support. Para kepala divisi membawahi staff-staff
seperti yang pada gambar dibawah ini.

Gambar 2.1 Struktur Organisasi CV. Boga Utama

10
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Pengertian Pengelasan

Pengertian pengelasan menurut Widharto (2003) adalah salah satu cara

untuk menyambung benda padat dengan jalan mencairkannya melalui pemanasan.
Berdasarkan definisi dari Deutsche Industrie Normen (DIN) las adalah ikatan
metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam
keadaan lumer atau cair. Wiryosumarto dan Okumura (2004) menyebutkan bahwa
pengelasan adalah penyambungan setempat dari beberapa batang logam dengan
menggunakan energi panas.

3.2 Fungsi Utama Pengelasan

Fungsi pengelasan adalah untuk mendapatkan kekuatan sambungan logam

yang melebihi dari sifat mekanik (kekuatan tarik, kekerasan, ketangguhan) logam
induk. Sebenarnya fungsi pengelasan juga bisa untuk melapisi permukaan
material agar mempunyai nilai kekerasan yang lebih tinggi dengan tujuan agar
tahan dari gesekan atau abrasive.

3.3 Las Busur Listrik (Arc Welding)

Las busur listrik adalah proses penyambungan logam dengan pemanfaatan

tenaga listrik sebagai sumber panasnya. Menurut (Arifin,1997) las busur listrik
merupakan salah satu jenis las listrik dimana sumber pemanasan atau pelumeran
bahan yang disambung atau di las berasal dari busur nyala listrik.

3.4 Jenis-jenis Las Busur Listrik (Arc Welding)

3.4.1 Shield Metal Arc Welding (SMAW)

Shield Metal Arc Welding  (SMAW)  merupakan salah satu teknik

pengelasan logam dengan memanfaatkan percikan busur arus listrik

11
dengan temperatur yang sangat tinggi. Pengelasan SMAW menggunakan
elektroda yang berfungsi sebagai logam pengisi serta terdapat sebuah
salutan yang akan melindungi cairan logam pengelasan, sehingga
pengelasan SMAW tidak memerlukan tekanan (pressure) dari gas inert
yang berfungsi untuk mengurangi atau menghilangkan pengaruh dari udara
lingkungan seperti oksigen atau senyawa partikel-partikel diudara yang
dapat menimbulkan korosi (karat) ataupun dapat pula menimbulkan
adanya gelembung-gelembung pada hasil pengelasan tersebut.
 

Gambar 3.1 Pengelasan SMAW

3.4.2 Gas Metal Arc Welding (GMAW)

Pengelasan GMAW adalah merupakan salah satu jenis proses

pengelasan atau penyambungan logam dengan menggunakan sumber
panas dari energi listrik yang dirubah atau dikonversi menjadi energi
panas, pada proses pengelasan GMAW digunakan kawat las yang digulung
dalam suatu roll dan dengan menggunakan gas sebagai pelindung logam
las yang mencair saat proses pengelasan berlangsung. Proses pengelasan
ini terjadi karena adanya perpindahan ion anoda dan katoda pada logam
dasar dan logam pengisi sehingga menyebabkan timbulnya energi panas
yang menyebabkan logam induk dan filler metal mencair.

12
 Gambar 3.2 Pengelasan GMAW

3.4.3 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

Tungsten Inert Gas (TIG) atau Gas Tungsten Arch Welding

(GTAW) merupakan salah satu jenis pengelasan busur listrik dengan gas
pelindung. Dalam proses pengelasan, busur nyala listrik ditimbulkan oleh
elektroda tungsten dengan benda kerja. Daerah pengelasan dilindungi oleh
gas pelindung. Gas pelindung yang dapat digunakan adalah Helium (He)
atau Argon (Ar).

Gambar 3.3 Pengelasan GTAW

3.4.4 Submerged Arc Welding (SAW)

13
 Las SAW merupakan salah satu jenis pengelasan busur listrik
dimana proses pengelasan ini adalah memanaskan dan mencairkan benda
kerja dan logam pengisi atau elektroda oleh busur listrik yang ada diantara
logam induk dan (logam pengisi). Pengelasan SAW ini menggunakan
fluks yang bentuknya seperti pasir untuk melindungi logam pengisi yang
mencair saat proses pengelasan agar tidak terkontaminasi dari udara luar
sehingga menghasilkan las - lasan yang baik.

Gambar 3.4 Pengelasan SAW

3.4.5 Flux-Cored Arc Welding (FCAW)

Las FCAW (Flux-Cored Arc Welding) merupakan las busur gas

yang menggunakan kawat las sekaligus sebagai elektroda. Elektroda
tersebut berupa gulungan kawat (rol) yang gerakannya diatur oleh motor
listrik. Las ini menggunakan gas argon sebagai pelindung busur. Las
FCAW adalah proses otomatis yang memanfaatkan elektroda wire roll
untuk mencairkan logam. Selain itu, FCAW memiliki sejumlah
keunggulan dibandingkan teknik pengelasan umum karena teknik ini
memiliki kontrol yang lebih baik serta sifat tarik las baja rendah.

14
Gambar 3.5 Pengelasan FCAW

15
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Pengertian Las SMAW

Shield Metal Arc Welding  (SMAW)  merupakan salah satu teknik

pengelasan logam dengan memanfaatkan percikan busur arus listrik dengan
temperatur yang sangat tinggi. Pengelasan SMAW menggunakan elektroda yang
berfungsi sebagai logam pengisi serta terdapat sebuah salutan yang akan
melindungi cairan logam pengelasan, sehingga pengelasan SMAW tidak
memerlukan tekanan (pressure) dari gas inert yang berfungsi untuk mengurangi
atau menghilangkan pengaruh dari udara lingkungan seperti oksigen atau senyawa
partikel-partikel diudara yang dapat menimbulkan korosi (karat) ataupun dapat
pula menimbulkan adanya gelembung-gelembung pada hasil pengelasan tersebut. 
Proses pengelasan SMAW  terjadi karena adanya beda potensial (tegangan
lstrik) serta terdapat pula  hambatan arus listrik pada permukaan base metal atau
logam yang akan dilas terhadap ujung elektroda sehingga menimbulkan hubungan
singkat arus listrik pada permukaan base metal tersebut yang menimbulkan
percikan busur api yang sangat panas hingga mencapai 3000 derajat Celsius,
sehingga elektroda dan base metal akan mencair menjadi satu pada saat proses
pengelasan terjadi dan salutan elektroda (fluks) akan naik menuju ke permukaan
logam cair tersebut kemudian akan mengeras dan melindungi logam hasil
pengelasan dari pengaruh lingkungan sekitar untuk menjamin kualitas hasil
pengelasan tidak mengalami cacat.

4.2 Komponen-komponen Las SMAW Beserta Fungsinya

4.2.1 Mesin Las

Mesin las merupakan sumber arus listrik yang digunakan pada

pengelasan busur listrik SMAW, mesin las terbagi menjadi dua jenis yaitu
mesin las DC dan mesin las AC, pada mesin las AC bagian dalam mesin

16
las terdapat sebuah trafo las, sedangkan pada mesin las DC bagian dalam
mesin las tersebut juga terdapat trafo yang dilengkapi dengan sebuah diode
atau rectifier (mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah).

Gambar 4.1 Mesin Las

4.2.2 Kabel Massa dan Kabel Elektroda

Kabel massa dan kabel elektroda berfungsi menyalurkan aliran

listrik dari mesin las ke material las dan kembali lagi ke mesin las. Ukuran
kabel massa dan kabel elektroda ini harus cukup besar untuk mengalirkan
arus listrik. Kabel yang tidak standar dapat menimbulkan panas berlebihan
yang dapat merusak lapisan kabel dan membahayakan pengelasan.

Gambar 4.2 Kabel Elektroda

17
 Gambar 4.3 Kabel Massa

4.2.3 Holder dan Klem Massa

Penjepit elektroda (holder) berguna untuk mengalirkan arus listrik

dari kabel las ke elektroda (kawat las) serta sebagai pegangan (stang las),
sehingga welder tidak merasa panas pada saat mengelas. Sedangkan klem
massa berguna untuk menghubungkan kabel massa dari mesin las dengan
material induk. Biasanya klem masa mempunyai per untuk penjepitnya.
Klem ini sangat penting karena apabila klem longgar arus yang dihasilkan
tidak stabil yang menyebabkan pengelasan tidak dapat berjalan dengan
baik.

Gambar 4.4 Holder

18
 Gambar 4.5 Klem massa

4.2.4 Elektroda

Pengelasan dengan menggunakan las busur listrik memerlukan

kawat las (Elektroda) yang terdiri dari suatu inti terbuat dari suatu logam
di lapisi oleh lapisan yang terbuat dari campuran zat kimia, selain
berfungsi sebagai pembangkit, elektroda juga sebagai bahan tambah.
Elektroda terdiri dari dua jenis bagian yaitu bagian yang bersalut (fluks)
dan tidak bersalut yang merupakan pangkal untuk menjepitkan tang las.
Fungsi fluks atau lapisan elektroda dalam las adalah untuk melindungi
logam cair dari lingkungan udara menghasilkan gas pelindung,
menstabilkan busur, sumber unsur paduan.

Gambar 4.6 Elektroda

19
Berikut ini adalah cara untuk membaca kode yang tertera pada elektroda :

1. Elektroda Untuk Mild Steel

Kawat las SMAW jenis ini ditunjukkan dengan kode Exxxx (4 angka).
Sebagai contoh kawat las E6012, cara membacanya adalah:
E xxxx = Huruf E menunjukkan jenis 'elektroda' untuk las SMAW
E 60xx = Angka 60 berarti kekuatan tariknya 60 ksi, 60 ksi = 60.000 psi
E xx1x = Digit angka ketiga (angka 1) adalah posisi pengelasan.
kode angka 1, untuk semua posisi
kode angka 2, untuk posisi flat/datar dan horizontal
kode angka 3, hanya untuk posisi flat/datar.
E xxx2 = Digit angka keempat (angka 2) menunjukkan: jenis salutan,
penetrasi busur, arus las dan persentase serbuk besi.

Tabel 4.1 Hubungan Digit Angka Keempat pada Elektroda dengan Jenis
Salutan, Penetrasi Busur, Arus Las dan Persentase Serbuk Besi

Sebagai contoh misalnya jenis kawat las E7018, artinya:

E = Elektroda
Angka 70 = kekuatan tarik 70.000 psi
Angka 1 = dapat digunakan semua posisi (datar,horisontal,vertikal
dan overhead)

20
Angka 8 = penetrasi las sedang, daya AC/DC, kandungan selaputnya
serbuk besi 25%-40%,  hidrogen rendah.

2. Elektroda Low Alloy Steel

Spesifikasi kawat las terbungkus untuk Low Alloy Steel diatur pada AWS
A5.5. Dengan kode yang sama seperti elektroda mild steel diikuti dengan
garis (dash) dan huruf serta angka sebagai unsur paduan, yaitu:
A = ditambahkan unsur carbon molybdenum
B = ditambahkan unsur chromium molybdenum
C = ditambahkan unsur nickel steel
D = ditambahkan unsur manganese molybdenum molybdenum
G = ditambahkan unsur lainnya
R akhir kode = mengindikasikan ketahanan terhadap serapan uap
(moisture pickup) (80% humidity, 80ºF, 9 jam).

Contoh elektroda ini antara lain: E7018-H8R, E8018 - B2H4R dan lain-
lain. Cara membacanya :
Kawat las E7018-H8R artinya kekuatan tariknya 70.000 psi, mengandung
iron powder-iron oxide, mengandung sedikit hydrogen, ketahanan
terhadap uap air dan untuk dipakai pada pengelasan mild steel.

Kawat Las : E8018-B2H4R artinya kekuatan tariknya 80ksi, mengandung

iron powder-iron oxide, dipadu  dengan chrome moly serta low hydrogen,
ketahanan terhadap uap air serta digunakan untuk mengelas paduan baja
chrome moly.

3. Elektroda Steinless Steel

Spesifikasi kawat las terbungkus untuk Stainless Steel diatur dalam AWS
A5.4. Tiga (3) digit pertama adalah nomor tipe AISI dari stainless steel.
Kemudian diikuti dengan garis dan 2 angka.
Contoh : E308-16, E309-16, E316L-16 dan lain-lain.
Dua angka dibelakang mengandung arti:
Angka 15 = lapisannya mengandung CaO,TiO2& arusnya DCRP.

21
 Angka 16 = lapisannya mengandung TiO& K2O & arusnya DCRP atau
AC.
Angka 17 = lapisannya mengandung CaO,TiO2 K2O SiO O SiO2&
arusnya DCRP atau AC.

Arti kode kawat las stainless steel:

Tipe E308, digunakan pada pengelasan material stainless steel dengan
stainless steel. Penggunaannya disesuaikan dengan spesifikasi material
yang akan dilas.

Tipe E309, tipe ini digunakan pada pengelasan material stainless

steel dengan tipe yang berbeda atau dengan material carbon steel, nikel dll.

Tipe E316L, digunakan pada pengelasan material stainless steel tipe

316L.Yang membedakan dengan tipe E308 adalah pada tipe E316L
terdapat kandungan bahan Molibdenum sehingga menghasilkan kualitas
las yang lebih kokoh dan lebih tahan lama terhadap karat dan korosi.

4.3 Prinsip Kerja Las SMAW

Ketika ujung elektroda didekatkan pada logam induk akan terjadi busur
api listrik yang akan menghasilkan busur las yang panas. Kemudian panas ini
membuat ujung elektroda (kawat las) mencair dengan benda kerja secara
setempat. Dengan mencairnya kedua bagian ini maka kampuh las akan terisi oleh
logam cair yang berasal dari elektroda dan logam induk, terbentuklah kawah cair,
lalu membeku maka terjadilah logam lasan (weldment) dan terak (slag). 

4.4 Pengertian Cacat Pengelasan

Cacat las atau defect merupakan kondisi dimana pengelasan yang

dilakukan tidak sesuai dengan standart yang telah ditetapkan baik berdasarkan
standart ANSI, ASME, ASTM, AWS, ISO, dan lain sebagainya. Sehingga
seorang inspektor sebelum melakukan inspeksi dalam proses pengelasan perlu

22
mengetahui dan menentukan standart yang berlaku sehingga dapat dilakukan
analisis pada defect pengelasan.
Analisis ini bertujuan untuk mengetahui kondisi reject atau accept suatu
pengelasan (identifikasi dan klasifikasi diskontinyu). Pengelasan dikatakan accept
apabila defect yang terdapat pada pengelasan tersebut berada dalam range standart
yang berlaku, sedangkan pengelasan dikatakan reject apabila melebihi atau kurang
dari range pada standart yang berlaku.

4.5 Jenis-jenis Cacat Las pada Penggunaan Las SMAW, Penyebab dan
Solusi Pencegahannya

4.5.1 Cacat Las Porosity

Defect jenis ini ditandai dengan lubang-lubang yang berukuran

kecil. Apabila berjumlah satu maka dinamakan gas pores atau porosity
sedangakan apabila jumlahnya banyak atau lebih dari dua maka
dinamakan sebagai cluster porosity.

Gambar 4.7 Cacat las porosity

Penyebab :
a. Arus yang digunakan terlalu rendah
b. Elektroda yang lembab
c. Busur las terlalu panjang
d. Flux elektroda yang rusak

23
 Solusi pencegahan :
a. Arus yang digunakan harus sesuai dengan WPS
b. Kondisi elektroda harus di cek terlebih dahulu sebelum melakukan
pengelasan
c. Panjang busur las harus disesuaikan
d. Prosedur sebelum pengelasan harus dijalankan dengan benar

4.5.2 Incomplete Fusion

Cacat Incomplete Fusion adalah sebuah hasil pengelasan yang tidak

dikehendaki karena ketidaksempurnaan proses penyambungan antara
logam las dan logam induk. Cacat ini biasanya terjadi pada bagian
samping lasan.

Gambar 4.8 Cacat Las Incomplete Fusion

Penyebab :
a. Posisi Sudut kawat las salah.
b. Ampere terlalu rendah.
c. Sudut kampuh terlalu kecil.
d. Permukaan kampuh terdapat kotoran.
e. Travel Speed terlalu tinggi.

Solusi pencegahan :
a. Memperbaiki Posisi Sudut Elektroda.
b. Menaikkan Ampere sesuai dengan WPS atau Ampere
Recomended.
c. Sudut kampuh sesuai dengan yang di WPS.

24
 d. Melakukan persiapan pengelasan yang benar, membersihkan semua
kotoran.
e. Mengatur Travel Speed yang sesuai.

4.5.3 Cacat Las Undercut

Undercut adalah sebuah cacat las yang berada di bagian permukaan

atau akar, bentuk cacat ini seperti cerukan yang terjadi pada base metal
atau logam induk. Jenis cacat pengelasan ini dapat terjadi pada semua
sambungan las, baik fillet, butt, lap, corner dan edge joint.

Gambar 4.9 Cacat Las Undercut

Penyebab :
a. Arus pengelasan yang digunakan terlalu besar.
b. Travel speed / kecepatan las terlalu tinggi.
c. Panjang busur las terlalu tinggi.
d. Posisi elektroda kurang tepat.
e. Ayunan tangan kurang merata, waktu ayunan pada saat disamping
terlalu cepat.

Solusi Pencegahan :
a. Menyesuaikan arus pengelasan, Anda dapat melihat ampere yang
direkomendasikan di bungkus elektroda atau WPS (Welding
Procedure Specification).
b. Kecepatan las diturunkan.

25
 c. Panjang busur diperpendek atau setinggi 1,5 x diameter elektroda.
d. Sudut kemiringan 70-80 derajat (menyesuaikan posisi).
e. Lebih sering berlatih untuk mengayunkan yang sesuai dengan
kemampuan.
4.5.4 Cacat Las Arc Strike

Arc Strike adalah cacat las yang diakibatkan menempelnya ujung

kawat las kedaerah logam las atau base metal secara singkat, biasanya hal
ini tidak disengaja oleh welder. Cacat las Arc Strike ini sangat berbahaya
bagi kekuatan logam, karena dapat mengurangi nilai ketangguhan dan
kekuatan logam lasan tersebut.

Gambar 4.10 Cacat Las Arc Strike

Penyebab :
a. Elektroda yang terkena parent metal.
b. Pegangan elektro dengan isolasi yang buruk.
c. Grounding pada alat pengelasan yang buruk.

Solusi pencegahan :
a. Meningkatkan kehati-hatian welder dalam melakukan pengelasan.
b. Gunakan pegangan elektro dengan isolasi yang baik.
c. Gunakan grounding yang sesuai standar.

4.5.5 Cacat Las Spatter

26
 Spatter adalah percikan las, sebenarnya jika spater dapat
dibersihkan maka tidak termasuk cacat. Namun jika jumlahnya berlebih
dan tidak dapat dibersihkan maka dikategorikan dalam cacat visual.

Gambar 4.11 Cacat Las Spatter

Penyebab :
a. Ampere terlalu tinggi.
b. Jarak elektroda dengan base metal terlalu jauh.
c. Elektroda lembab.

Solusi pencegahan :
a. Arus diturunkan sesuai dengan rekomendasi.
b. Panjang busur (1,5 x diameter Elektroda).
c. Elektroda dioven sesuai dengan handbook (khususnya kawat las
low hidrogen).

Tabel 4.1 Jumlah Cacat Pengelasan yang Ditemukan Pada Rangka Sebuah Oven
No. Jenis Cacat Pengelasan Jumlah
1 Porosity 2
2 Incomplete Fusion 1
3 Undercut 1
4 Arc Strike 1
5 Spatter 2
Total 7

27
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan data yang didapat, maka dapat disimpulkan bahwa :

1. Shield Metal Arc Welding  (SMAW)  merupakan salah satu teknik
pengelasan logam dengan memanfaatkan percikan busur arus listrik
dengan temperatur yang sangat tinggi. Pada pengelasan SMAW
menggunakan elektroda yang berfungsi sebagai logam pengisi serta
terdapat sebuah salutan yang akan melindungi cairan logam
pengelasan, sehingga dalam pengelasan SMAW tidak memerlukan
tekanan (pressure) dari gas inert yang berfungsi untuk mengurangi
atau menghilangkan pengaruh dari udara lingkungan seperti oksigen
atau senyawa partikel-partikel diudara yang dapat menimbulkan
korosi (karat) ataupun dapat pula menimbulkan adanya gelembung-
gelembung pada hasil pengelasan tersebut. 
2. Cacat las atau defect merupakan kondisi dimana pengelasan yang
dilakukan tidak sesuai dengan standart yang telah ditetapkan baik
berdasarkan standart ANSI, ASME, ASTM, AWS, ISO, dan lain
sebagainya.
3. Pada rangka sebuah oven yang telah dilakukan proses pengelasan,
ditemukan sebanyak 5 jenis cacat pengelasan, yaitu cacat las porosity,
incomplete fusion, undercut, arc strike, dan spatter. Cacat pengelasan
yang paling banyak ditemui adalah spatter dan porosity sebanyak
masing-masing 2 buah, sedangkan untuk cacat las incomplete fusion,
undercut dan arc strike hanya ditemukan masing-masing 1 buah.

28
5.2 Saran

Setelah dilakukannya kerja praktik selama kurang lebih 1 bulan, penulis

akan memberikan saran untuk CV. Boga Utama selaku instansi tempat
pelaksanaan kerja praktik dan untuk penulis sendiri selaku mahasiswa yang
melaksanakan kerja praktik.

5.2.1 Bagi Instansi

a. Memberi kepercayaan kepada mahasiswa untuk membantu

pekerjaan dan memberi kritik bagi mahasiswa kerja praktik.
b. Bagi petugas di lapangan hendaknya lebih meningkatkan
kedisiplinan dan tanggung jawab atas pekerjaan.
c. Para mahasiswa diberikan tugas sesuai dengan program keahlian
yang dimilikinya, biarpun berbeda tapi masih ada kaitannya
dengan jurusan.
d. Bagi pembimbing lapangan, hendaknya mau membagikan
Sebagian ilmunya kepada para mahasiswa kerja praktik.

5.2.3 Bagi Mahasiswa

a. Memanfaatkan waktu senggang untuk membaca buku-buku atau

reference-referensi yang ada di perusahaan.
b. Menjaga suasana seakrab mungkin dengan pembimbing karena
itu akan mempengaruhi dalam kelancaran proses tanya jawab.
c. Membekali diri dengan keterampilan yang cukup seperti yang
telah diajarkan.
d. Selama kerja praktik hendaknya melaksanakan pekerjaan
dengan ikhlas, disiplin dan giat untuk mencapai hasil yang
optimal.

29
30
 DAFTAR PUSTAKA

Jurnal

Saputra, Hendi dkk. (2014). Analisis Pengaruh Media Pendingin Terhadap

Kekuatan Tarik Baja ST37 Pasca Pengelasan Menggunakan Las Listrik.
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Unlam, 03(2), 91-98. Diakses pada 22 Juni
2022, melalui http://eprints.ulm.ac.id/316/1/51.pdf

Prayitno, Dody dkk. (2018). Pengaruh Kuat Arus Listrik Pengelasan Terhadap
Kekerasan Lapisan Lasan Pada Baja Astm A316. Jurnal Dinamika
Vokasional Teknik Mesin, 03(1), 1-6. Diakses pada 22 Juni 2022, melalui
https://journal.uny.ac.id/index.php/dynamika/article/download/19109/10587

Anwar, Badaruddin dkk. (2020). Analisis Ketangguhan Hasil Pengelasan GMAW

Posisi Vertikal pada Baja ST 42 dengan Pola Gerakan Zig-Zag Elektroda.
TEKNOLOGI, 21(1). Diakses pada 22 Juni 2022, melalui
https://ojs.unm.ac.id/teknologi/article/download/17276/9561

Perdana, Shandy dkk. (2020). Pengaruh Variasi Waktu Penahanan (Holding

Time) pada Perlakuan Panas Normalizing Setelah Pengelasan Submerged
Arc Welding (SAW) pada Baja SS400 terhadap KekuatanTarik, Tekuk dan
Mikrografi. Jurnal Teknik Perkapalan, 8(1), 21-30. Diakses pada 22 Juni
2022, melalui https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/naval

Prawira, A, S dkk. (2019). Pengaruh Kuat Arus Listrik dan Travelling Speed
terhadap Kekuatan Impact Alumunium 6061 Pengelasan Gas Tungsten
ArchWelding (GTAW) dengan Gas Pelindung Argon. Jurnal Teknik
Perkapalan, 7(4), 227-235. Diakses pada 22 Juni 2022, melalui
https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/naval

31
Pratama, M, Y dkk. 2019. Analisa Perbandingan Kekuatan Tarik, Tekuk, dan
Mikrografi Pada Sambungan Las Baja SS 400 Akibat Pengelasan FCAW
(Flux-Cored Arc Welding) dengan Variasi Jenis Kampuh dan Posisi
Pengelasan. Jurnal Teknik Perkapalan, 7(4), 203-214. Diakses pada 22 Juni
2022, melalui https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/naval

Internet
Admin. 2021. Tentang Kami. Diakses pada 17 Juni 2022 melalui
https://amandabrownies.co.id/tentang/

Resha H Pramana. 2012. Amanda: Kisah Penemu Brownies Kukus. Diakses pada
17 Juni 2022 melalui https://www.marketeers.com/amanda-kisah-penemu-
brownies-kukus

Edi Tri Saputra. 2018. Pengelasan SMAW: Pengertian SMAW, Komponen,

Elektroda dan Jenis Polaritas. Diakses pada 17 Juni 2022 melalui .
https://www.etsworlds.id/2018/04/pengelasan-smaw-pengertian-smaw.html

Muhammad Reza Furqoni. 2022. Alat Las Listrik. Diakses pada 17 Juni 2022
https://teknikece.com/alat-las-listrik/

Didit Pamuji. 2021. Cacat Las. Diakses pada 18 Juni 2022 melalui
https://www.allpro.co.id/cacat-las/Definisi-Cacat-las-atau-defect-dan-lain-sebagainya/

Admin. 2017. Welding Defects : Types, Causes, Testing and Remedies. Diakses
pada 18. Juni 2022 melalui https://www.mech4study.com/2017/03/welding-
defects-types-causes-testing-and-remedies.html

32