Oleh:

Joko Subur, S.T.. M.T.

 Cetak hasil desain layout pada kertas (Art paper atau
fotocopy di mika plastik).
 Guntinglah gambar PCB tersebut kira-kira 2-3mm diluar
garis gambar.
 Potong PCB dengan pisau Cutter seukuran gambar PCB
yang baru saja di-print, lalu kikir bagian tepi PCB agar
tidak menonjol.
 Sampai permukaanya rata dan tidak tajam.
 Ampelas seluruh permukaan PCB sambil dibasahi
dengan air, lakukan proses pengampelasan dengan cara
memutar searah jarum jam sampai bersih, lalu keringkan.

2
 Persiapan PCB yang sudah
diamplas dan dibersihkan.

Desain pada kertas ditempatkan

pada Permukaan PCB.
Posisikan trace PCB (tinta Toner)
menghadap ke sisi tembaga.

3
 lapisi dengan kertas biasa,
agar Text yg ada di kertas printout
tidak menempel ke permukaan
Setrika.

Panaskan dengan Setrika, Atur

kondisi panas setrika pada level
¾ dari suhu maksimal.
Panaskan kurang lebih 30 detik
Secara merata.
(jangan setrika jenis uap). 4
 Waktu yang diperlukan selama proses setrika +/- 3 menit atau disesuaikan
dengan keadaan, biasanya jika lebih dari 4 menit atau terlalu lama biasanya
gambar akan melebar/pudar.

 Setelah kertas menempel ke PCB lalu dinginkan papan PCB dengan cara di-
anginanginkan, jangan sekali-kali langsung direndam ke air atau diblow dengan
udara dingin / AC, gambar (toner) bisa terkelupas sewaktu masuk pada proses
selanjutnya.

 Jika sudah benar-benar dingin, rendam papan PCB ke dalam air selama +/- 15
s/d 30 menit, hingga kertas akan terkelupas.

5
 ETCHING PCB adalah proses menghilangkan bagian tembaga
pada PCB yang tidak terdapat jalur cat/tinta.
 Proses ETCHING PCB bisa menggunakan larutan Ferric Cloride
atau dengan pencampuran HCL dengan H2O2 dan Air biasa.
Dengan perbandingan 1:4. Artinya 1 takar untuk HCL dan H2O2
ditambah dengan Air biasa 4 takar.
 Caranya:
 Masukkan larutan tersebut dalam nampan plastik, lalu
masukkan PCB yang akan di etching.
 Agar proses lebih cepat maka bisa digoyang-goyang pada
nampan plastiknya.
 Amati sampai seluruh tembaga yang tidak tertutup gambar
sudah larut.
 Angkat terus bersihkan dengan air biasa (yang mengalir/air
kran).
6
7
 Untuk menghilangkan/menghapus cat pada PCB:
 Pada teknik setrika bisa dengan menggosok dengan
amplas sambil disiram dengan air.
 Atau dibersihkan dengan cairan Reducer M3.
 PCB siap digunakan.

8
Bahan yang diperlukan:

- Papan Screen T160-T180

- Obat Afdrek, Ulano135
- Cat khusus PCB
Merk COATES SP-956
- Minyak campuran
ReducerM-3
- Remover Ulano 5
- Rakel

9
Afdruk Film Tahap 1

Oleskan obat afdruk pada

screen pada bagian luar
dahulu, dimulai dari bawah
ke arah atas dengan
tekanan merata.
Setelah bagian luar ganti
bagian dalam, lalu luar lagi
untuk Meratakan atau
memperhalus.

10
Afdruk Film Tahap 2

Proses Pengeringan pada

screen dengan Hair Dryer
atau Kipas angin, sampai
kering merata.
Atau ditempatkan di ruang
tanpa cahaya, kira kira
butuh waktu 2 jam sampai
kering

11
Afdruk Film Tahap 3

Langkah selanjutnya menaruh gambar film pada screen.

INGAT.., dalam meletakkan gambar film harus dibalik.

12
Afdruk Film Tahap 4 >> Penyinaran

Lama Waktu tergantung

Bahan dan daya lampu.
Standard dengan
pencahayaan Lampu
3-4 menit.

Dengan pencahayaan
Matahari Cerah
15-20 detik.
13
Afdruk Film Tahap 5 >> Penyiraman

Siram bagian dalam dan luar dengan air biasa yang

mengalir. Kalau perlu semprot dengan sprayer dengan
keluaran lembut pada bagian jalur jika belum tembus.
14
Tahap 6 >> Proses SABLON
Usahakan tekanan
tangan pada RAKEL
merata.
Dan usahakan
gerakan tangan saat
menggeser RAKEL
dengan halus dan
tidak diangkat.

Hasil sablon
pada PCB

15
Tahap Selanjutnya >> Proses Etching PCB.
Sama dengan proses
teknik setrika
Tahap Selanjutnya >> Proses Bor PCB.

Untuk menghilangkan/menghapus cat pada PCB:

Pada PCB dengan teknik sablon dengan melarutkan PCB
pada larutan potas dicampur air.

16
Untuk hasil lebih bagus dan tahan karat pada PCB bisa
dilapisi cairan perak.

Tanpa lapisan perak

Dengan lapisan perak

17
1. Lakukan cetak PCB dengan teknik setrika atau
teknik sablon untuk hasil layout PCB yang telah
anda buat. Sampai proses PCB siap digunakan.

18