Machine Translated by Google

JME
Jurnal Pertambangan & Lingkungan,
Vol.3, No.2, 2012, 79-87.

Implementasi pemisahan flotasi dan gravitasi, untuk memproses bijih

timbal sulfida-oksida Changarzeh

A.Atrafi1 , H. Hodjatoleslami2 , M. Noaparast1*, Z. Shafaei1 , A. Ghorbani1

1. Sekolah Teknik Pertambangan, Sekolah Tinggi Teknik, Universitas Teheran 2.

Fakultas Pertambangan, Perminyakan dan Geofisika, Universitas Teknologi Shahrood; Syahrud, Iran

Diterima 25 Sep 2011; diterima dalam bentuk revisi 1 Feb 2012; diterima 16 Mei
2012 *Penulis koresponden: noparast@ut.ac.ir (M. Noaparast).

Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengeksplorasi konsentrasi sampel timbal-seng sulfida-oksida kadar rendah yang
mengandung 2,3% Pb, 1,91% Zn yang diambil dari tambang Changarzeh, South Natanz, Iran. Pengaruh parameter
yang berbeda seperti jenis dan dosis pengumpul, waktu retensi penggilingan, dosis natrium sulfur dan waktu
pembuatannya, penerapan natrium silikat, pH dan kandungan padatan diselidiki dalam kaitannya dengan efisiensi
flotasi. Eksperimen optimal dilakukan dalam flotasi kumulatif dengan 200g/t KAX sebagai pengumpul, 2000g/t Na2S,
500g/t natrium silikat, 30g/t MIBC dan pada pH=10. Pengujian ini menghasilkan 94% pemulihan timbal pada kinerja
kondisi optimal, dan konsentrat dengan 70% Pb diproduksi melalui tahap pembersihan. Delapan belas menit
ditemukan waktu yang optimal untuk flotasi timbal dalam skala laboratorium. Penerapan metode gravitasi untuk
produksi produk tengah juga dipertimbangkan. Untuk meja goyang pengaruh kemiringan meja dan debit air dan
untuk jig dipelajari pengaruh debit air dan frekuensi. Pemisahan gravitasi dengan meja goyang menghasilkan
konsentrat dengan 46% Pb dan pemulihan 80%, sehingga meja goyang dapat diusulkan untuk produksi prakonsentrat.

Kata kunci: Bijih oksida; Cerrusite; reagen flotasi; Konsentrasi Gravitasi.

1. Pendahuluan
Mineral timbal oksida adalah cerrusite, anglesite dan
plambojarusite dan metode umum untuk pemulihan
mineral ini adalah flotasi [6].
Tingkat oksidasi dalam bijih timbal bervariasi dari
tarnish kecil hingga oksidasi sempurna [7]. Saat ini
benefisiasi yang efektif dari bijih oksida-sulfida menjadi
perhatian besar bagi para insinyur. Daya apung yang
rendah dari mineral ini adalah hasil dari kelarutannya
yang tinggi [3]. Ion timbal yang terlarut dari struktur
mineral bereaksi dengan pengumpul dan mengendap
sebagai xantat timbal yang tidak larut dan meningkatkan
konsumsi pengumpul [2]. Ditemukan bahwa melalui
pengapungan cerrusite, konsumsi kolektor jauh lebih
tinggi daripada jumlah yang dibutuhkan untuk
pengapungan galena [2, 4]. Para peneliti ini
menyatakan bahwa alasan utama tingginya konsumsi
kolektor kemungkinan besar adalah reaksi antara X+
dan PbCO3, di mana X+ bisa menjadi Pb2+, Cu2+
dan/atau Zn2+. Akibatnya, mineral timah oksida adalah
diperlakukan dengan agen sulfidasi sebelum
diapungkan [2, 3, 4]. Menambahkan garam sulfida ke
dalam sistem mensulfidisasi permukaan mineral
oksida dan membuatnya hidrofobik, agar mudah
mengapung. Akibatnya, konsumsi kolektor berkurang [2].
Ketika mineral timbal oksida ada dalam jumlah yang
cukup banyak, pertama timbal dan seng sulfida dan
kemudian mineral oksida yang diolah diapungkan.
Jumlah agen sulfidasi untuk berbagai jenis bijih
berbeda dan biasanya antara 500 hingga 2500g/t.
Kontrol yang tepat diperlukan dalam penambahan
sulfida, karena kekurangan ion sulfida akan
menyebabkan sulfida yang tidak efektif, konsumsi
sulfida yang berlebihan akan menekan sulfida dan
mineral yang tersulfida [3]. Aero 404, 407 atau 412
dalam kombinasi dengan isopropil atau amil xantat,
seperti natrium isopropil xantat (Z11) dan kalium amil
xantat (KAX), adalah pengumpul pilihan untuk flotasi
mineral timbal. Menambahkan
Machine Translated by Google
Atrafi et al./ Jurnal Pertambangan & Lingkungan, Vol.3, No.2, 2012
sulfida dan pengumpul secara bertahap adalah metode
umum dalam flotasi yang lebih kasar [7]. Juga flotasi
mineral oksida-sulfida oleh xantat sangat tergantung
pada pH pulp. Pemulihan timbal menurun dengan pH
lebih dari 10 [8, 10]. Studi primer pada bijih flotasi semi
oksida telah menyatakan bahwa flotasi bijih ini lebih
kompleks daripada bijih oksida. Perlu campuran
kolektor yang berbeda dan konsumsi bahan kimia yang
tinggi seperti natrium sulfida. Meskipun ada pengetahuan
umum mengenai karakteristik flotasi dari bijih ini, setiap
bijih harus dipertimbangkan secara unik sesuai dengan
karakteristik mineraloginya.
Flotasi diakui sebagai pendekatan konvensional untuk
memproses mineral sulfida-oksida.
Ada metode lain untuk optimasi proses; diantaranya
adalah metode pemisahan fisik, seperti konsentrasi
gravitasi yang digunakan untuk produksi konsentrat
dan prakonsentrat [7]. Menggunakan metode gravitasi
sebelum pengapungan merupakan metode yang efektif
untuk meningkatkan kadar umpan pengapungan, dan
juga penghilangan ekor untuk mengurangi jumlah
umpan yang masuk ke proses penggilingan dan
pengapungan; ini mengarah pada penghematan
ekonomis. Lemahnya respons bijih sulfida-oksida
terhadap pengapungan, karena kelarutan yang tinggi
dari bijih tersebut dan sebagai akibat dari konsumsi
kolektor yang tinggi, telah memberikan peran yang
sangat penting pada metode gravitasi [9].
Jika pembebasan partikel timbal dicapai pada ukuran
kasar (lebih dari 500 mikron), metode gravitasi dapat
digunakan karena pada kondisi ini berat jenis mineral
timbal akan lebih tinggi daripada berat jenis ekor. Untuk
partikel yang lebih halus, flotasi harus digunakan.
Dalam sejumlah referensi dinyatakan bahwa metode
gravitasi tidak digunakan secara luas. Bahkan ketika
ekor kelas rendah yang mengambang dihasilkan oleh
pemisahan gravitasi, ada kemungkinan bahwa dengan
pembebasan partikel berharga, partikel ini juga dapat
diperoleh kembali. Umumnya, di setiap pabrik, perhatian
ekonomi menentukan metode [11].
Di sisi lain, metode gravitasi memiliki keuntungan yang
cukup besar, antara lainrendah,
yang biaya pemasangan
biaya
rendah per ton
energiseperti
yang
biaya kominusi, kapasitas tinggi, efektivitas dan
kurangnya efek lingkungan yang berbahaya
dibandingkan dengan metode lain seperti pengapungan
karena tidak menggunakan bahan kimia organik.
selama proses pemisahan [5].
Makalah ini menyajikan hasil penelitian yang dilakukan
untuk mendapatkan pemulihan maksimum mineral
timbal oksida-sulfida dari Changarze
bijih.
80
2. Bahan dan Metode
Sampel diambil dari tambang Changarze, Natanz, Iran,
dengan perkiraan berat sekitar 90kg dan ukuran asli
10-15cm. Sampel diambil dari sekitar 15 titik tumpukan,
sehingga menutupi seluruh permukaan tumpukan.
Sekitar 4-5kg sampel diambil dari setiap titik dari
permukaan dan lubang dengan kedalaman 0,5 meter
di semua 15 titik.
Studi mineralogi mengungkapkan bahwa mineral utama
bijih Changarze adalah galena, mineral tembaga dan
pirit, dan mineral sekunder adalah cerrusite, coveline,
malachite, azurite dan wulfonite. Mineral gangue adalah
kalsit, kuarsa dan barit. Analisis XRD pada sampel
menunjukkan bahwa dolomit, kuarsa, ankerit, gismondit,
galena, cerrusite, tetrahedrite, anglesite, pyrite,
chalcopyrite, sphalerite, calcocite, calcite, albite dan
gypsum adalah mineral penyusun utama bijih ini
(Gambar 1) . Juga keberadaan galena dan cerrusite
sebagai mineral timbal, dan coveline, pyrite, tetrahedrite,
dolomit dan kuarsa sebagai gangue juga terkonfirmasi.
Studi umpan dengan mikroskop elektronik menunjukkan
bahwa lebih dari 50% galena diubah menjadi cerrusite
sebagai hasil oksidasi. Kadar timbal dilaporkan 2,3%
dan kadar seng 1,98% melalui analisis umpan dengan
metode penyerapan atom. Studi pembebasan mineral
mengungkapkan bahwa pada ukuran 212 mikron, 95%
partikel galena disertai dengan cerrusite dibebaskan
dan untuk galena sendiri, 85-90% partikel dilepaskan
pada ukuran ini.
Untuk mencapai ukuran yang diinginkan, pertama-
tama sampel dihancurkan menjadi d80=2360 mikron.
Untuk operasi gravitasi ukuran ini cukup. Untuk
menyiapkan sampel flotasi, produk menjalani proses
penggilingan selama 10 menit, sehingga dapat
membebaskan partikel berharga berukuran 212 mikron.
Uji flotasi dilakukan dalam sel 2 liter, menggunakan
mesin flotasi Denver 800rpm dan kadar padat 37%
berat. Dalam percobaan ini, kalium amil xantat
diimplementasikan sebagai pengumpul, natrium sulfida
sebagai aktivator mineral oksida, MIBC sebagai buih,
dan natrium silikat sebagai dispersan. Tabel 1
menyajikan bahan kimia yang digunakan untuk
percobaan utama.
Melalui flotasi, pengaruh parameter kualitatif seperti
pemulihan simultan atau terpisah dari pengumpul
mineral timbal sulfida dan oksida dan jenis buih
dipelajari. Juga jumlah optimal dari parameter kuantitatif
seperti waktu retensi gilingan, pengumpul, natrium
sulfida dan pH untuk pemulihan maksimum timbal
ditentukan. Kemudian dilakukan tes akhir untuk
membersihkan konsentrat yang lebih kasar dan
meningkatkan kadarnya.
Machine Translated by Google

Atrafi et al./ Jurnal Pertambangan & Lingkungan, Vol.3, No.2, 2012

Gambar 1. Grafik XRD sampel.

Tabel 1. Reagen kimia yang digunakan dalam percobaan

setelah aktivasi mineral oksida, mereka juga pulih. Proses
flotasi Reagen kimia
Dosis (g/t) sulfidasi untuk flotasi kumulatif dilakukan di awal, dan mineral
sulfida dan oksida diperoleh kembali secara bersamaan.
NaOH 360 Pemulihan timbal dalam konsentrat yang diperoleh pada
Z11 200 flotasi berurutan adalah 87,27% lebih rendah dari flotasi
kumulatif, 88,99% (Gambar 2). Flotasi berurutan menunjukkan
KOTAK 200
hasil yang baik ketika mineral timbal oksida hadir dalam
Na2S 2000 jumlah yang cukup banyak [7].

minyak pinus 20-60 (1-3 tetes)

MIBC 20-60 (1-3 tetes)

Aeroflot 65
3.1.2. Jenis kolektor
20 (1 tetes)
Xanthate adalah kolektor yang paling umum dalam flotasi bijih
pH 8.4-10.4 timbal oksida dan sulfida [10].
NaSiO3 500 Membandingkan isopropil dan amil xantat, efek yang tidak
diinginkan dari isopropil xantat pada pemulihan timbal terlihat
H2SO4 750
jelas. Penggunaan Sodium Isopropyl Xanthate (Z11) dalam
jumlah yang sama dan bukan Potassium Amyl Xanthate
(KAX) menurunkan pemulihan timbal dari 96,03% menjadi
3. Hasil dan Pembahasan 3.1. 92,83% (Gambar 3).
Flotasi Eksperimen yang Isopropil kalium xantat adalah pengumpul rantai panjang
sedangkan kalium amil xantat pendek. Semakin panjang
berbeda dilakukan untuk menentukan jumlah parameter yang
rantai pengumpul, semakin sedikit konsentrasi pengumpul
optimal.
yang dibutuhkan untuk pengendapan garamnya. Sejalan
Pengaruh setiap perubahan parameter pada pemulihan pada
dengan itu, semakin panjang rantai kolektor, semakin
tahap yang lebih kasar disurvei sebagai berikut.
hidrofobik permukaan mineral [9]. Dengan konsentrasi kolektor
3.1.1. Pengaruh flotasi kumulatif dan berurutan Untuk 200g/t, dapat diprediksi bahwa rantai kolektor yang lebih
menyelidiki efek flotasi berurutan, mineral timbal sulfida panjang memiliki efek yang lebih baik dalam membuat
diapungkan terlebih dahulu dan kemudian, permukaan lebih hidrofobik.

81
Machine Translated by Google
Atrafi et al./ Jurnal Pertambangan & Lingkungan, Vol.3, No.2, 2012
Gambar 2. Pemulihan timbal untuk flotasi kumulatif
dan berurutan.
Gambar 3. Pengaruh tipe kolektor pada pemulihan timah.
3.1.3. Pengaruh peningkatan dosis pengumpul
Pada kurva pemulihan timbal versus dosis xantat
(Gambar 4), pemulihan meningkat ke titik maksimum
dengan meningkatkan konsentrasi xantat dan pada titik
tertentu tetap konstan. Jika KAX digunakan untuk
galena, 220-315g/t memberikan pemulihan terbaik [2].
Untuk menentukan dosis pengumpul optimum untuk
bijih Changarze, 200g/t KAX dalam uji dasar dinaikkan
menjadi 300g/t, tetapi perubahan yang menguntungkan
tidak teramati pada pemulihan timbal konsentrat
(Gambar 4). Juga karena 200g/t kolektor ditambahkan
dalam dua tahap yaitu 150 dan 50g/t, dan penambahan
50g/t efektif pada beban mengambang, 200g/t amil
xantat dianggap perlu.
89,1
89
88,9
88,8
88,7
88,6
88,5
Pemulihan
(%)
88,4
200 gram/ton 300 gram/ton
Gambar 4. Pengaruh dosis pengumpul terhadap
pemulihan timbal.
82
3.1.4. Efek penambahan zat sulfidasi Efek
yang diinginkan dari sulfidasi mineral oksida diketahui
sejak awal flotasi [2]. Setelah proses sulfidasi,
permukaan akan menjadi kurang hidrofilik dengan
adanya ion sulfida yang terserap kemis dan akan
mengapung lebih efisien. Dalam kondisi ini, konsumsi
kolektor akan berkurang jauh. Ketika konsumsi belerang
melebihi 5,3*10-4 mol/liter, depresi akan terjadi akibat
penyerapan belerang bukan xanthate [9].
Dalam rangkaian percobaan ini, jumlah natrium
belerang diubah antara 1500-3000g/t. Peningkatan
dosis natrium sulfida menyebabkan peningkatan
pemulihan timbal dalam konsentrat dari 83,72 menjadi
88,99%, dan kemudian pemulihan menurun menjadi
86,87% dengan meningkatkan natrium sulfur menjadi
3000g/t. Oleh karena itu, 2000g/t ditentukan sebagai
jumlah optimum zat sulfidasi (Gambar 5).
3.1.5. Pengaruh waktu persiapan natrium sulfida
Untuk menentukan waktu optimum untuk sulfidasi
mineral oksida, waktu persiapan 3, 6 dan 10 menit
dipelajari. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu
persiapan 6 menit menghasilkan pemulihan optimum
sebesar 96,03%. Mungkin waktu persiapan natrium
sulfida yang lama akan menekan galena seperti
konsumsinya yang sangat besar.
Kisaran luas 30 detik hingga 15 menit direkomendasikan
sebagai waktu persiapan natrium sulfida. Telah
dilaporkan bahwa waktu sulfidasi adalah 30 detik [2].
3.1.6. Menambahkan agen kolektor dan sufidizing
secara bertahap Menambahkan agen kimia secara
bertahap mencegah peningkatan pH yang tiba-tiba
yang menyebabkan penurunan potensial listrik dan
penurunan Eh yang dihasilkan dan depresi mineral
timbal [3, 4].
90
87.5
85
82.5
Pemulihan
(%)
80
3000gr/ton 2000gr/ton 1500gr/ton
Gambar 5. Pengaruh dosis Sodium Sulphur pada
pemulihan timbal
Machine Translated by Google
Atrafi et al./ Jurnal Pertambangan & Lingkungan, Vol.3, No.2, 2012
Pengaruh menambahkan kolektor dan agen sulfidizing secara
bertahap dipelajari. Kolektor dan natrium sulfida ditambahkan
ke pulp dalam lima tahap.
Terlepas dari apa yang diharapkan, hasilnya tidak diinginkan
dibandingkan dengan percobaan dasar; pemulihan percobaan
bertahap menurun menjadi 77,76% (Gambar 6). Karena
proses ini rumit dan memakan waktu, maka tidak
dipertimbangkan dalam percobaan berikut.
90
85
80
75
Pulih(%)
70
Dasar Memanggungkan
Gambar 6. Pengaruh penambahan bahan kimia multi tahap
pada pemulihan timbal.
3.1.7. Efek natrium silikat Produksi
partikel halus selama proses penggilingan meningkatkan
permukaan spesifik partikel dan konsumsi bahan kimia.
Partikel-partikel ini menutupi permukaan partikel dan
mengarahkan mineral berharga ke ekor. Di sisi lain, karena
sebagian besar mineral berharga ada dalam bentuk butiran
halus, penghilangan butiran halus bukanlah metode yang
efektif untuk diterapkan. Akibatnya, dalam percobaan lain
efek penambahan natrium silikat sebagai dispersan partikel
halus dipelajari. Pada flotasi beberapa mineral, aglomerasi
partikel halus akan menimbulkan masalah dalam kontrol
flotasi dan menyebabkan penurunan recovery dan grade
konsentrat.
Jadi, ketika jumlah partikel kasar ini tinggi, natrium silikat
digunakan sebagai dispersan [9].
Seperti yang ditunjukkan oleh hasil, penambahan natrium
silikat memiliki efek yang sangat diinginkan dan meningkatkan
pemulihan timbal dalam konsentrat dari 66,66 menjadi 74,82%.
Konsumsi natrium silikat sangat sensitif sedemikian rupa
sehingga jumlah tertentu mengarah pada hasil yang
diinginkan, tetapi peningkatan atau penurunan konsumsi
mengarah pada hasil yang tidak diinginkan [9]. Pada
pengujian ini dengan meningkatkan jumlah natrium silikat dari
500 menjadi 750g/t, pemulihan menurun dari 74,82 menjadi
66,66% (Gambar 7).
3.1.8. Pengaruh kontrol pH
Flotasi lengkap galena dilakukan melalui pH=2-10. Di atas
pH=11, akibat produksi dan stabilitas timbal hidroksil
(polombit), galena akan tertekan. Ini
83
Depresi disebabkan produksi plombit sebagai pengganti
timbal xanthate pada permukaan galena [9].
Juga pada pH tinggi, besi hidroksida yang mungkin masuk
dari pabrik baja atau kandungan pirit bijih, ke pulp, akan
menghasilkan logam oksi-hidroksida hidrofilik dan mengubah
permukaan menjadi permukaan hidrofilik, dan daya apung
akan menurun [1] . Dengan menyesuaikan pH pada kriteria
8,5-9, pemulihan timbal dalam konsentrat akan meningkat
dari 88,99 pada uji dasar menjadi 91,28% (Gambar 8).
80
75
70
65
60
Pemulihan(%)
750gr/ton 500gr/ton
Gambar 7. Pengaruh dosis Sodium Silikat pada pemulihan
timbal.
3.1.9. Efek simultan dari pH rendah dan natrium silikat
Untuk mempelajari efek simultan dari pH rendah dan natrium
silikat, sebuah percobaan telah dilakukan.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan secara
simultan kedua faktor tersebut menurunkan recovery sebesar
74,82%. Karena masing-masing dari kedua faktor ini
meningkatkan pemulihan, pemilihan salah satu faktor tersebut
diperlukan untuk mencapai pH optimum. Efek interaktif dari
kedua faktor ini dapat dipelajari melalui desain percobaan.
92
91
90
89
88
Pemulihan(%)
87
8.8 10.34
Gambar 8. Pengaruh pH terhadap pemulihan timbal.
3.1.10. Pengaruh jenis frother
Untuk memilih frother yang lebih cocok dengan keadaan
pengujian, MIBC, minyak pinus dan Aerofloat 65 diuji. Hasil
terbaik diperoleh MIBC (pemulihan 94,07%). Pemulihan
minyak pinus adalah 90,48%. Untuk memperbaiki kondisi
buih dan menambah kedalaman buih, Aerofloat 65 dengan
karakteristik buih yang tinggi
Machine Translated by Google
Atrafi et al./ Jurnal Pertambangan & Lingkungan, Vol.3, No.2, 2012
digunakan. Meskipun dihasilkan buih yang stabil dan
dalam, pemulihan menurun hingga 72,23%.
Tentunya tipe frother berbeda di berbagai kondisi.
Sementara kombinasi pH rendah dan natrium silikat
sedang dipelajari, terlihat bahwa MIBC tidak efektif
dalam kondisi ini. Pada kondisi yang sama,
menambahkan minyak pinus memperbaiki kondisi buih.
3.1.11. Pengaruh jumlah tahap pembersihan Pada
tahap akhir, peningkatan kadar konsentrat dengan
menggunakan tahap pembersihan minimum (tanpa
penambahan bahan kimia) dipelajari, ketika kondisi
optimal dari pengapungan yang lebih kasar telah
ditentukan. Hasil percobaan ditunjukkan pada Gambar
9. Dengan bertambahnya jumlah tahap pembersihan
maka kadar timbal dalam konsentrat akan meningkat.
Akhirnya pada tahap keempat (tiga tahap pembersih
pada konsentrat yang lebih kasar), mencapai sekitar
70% (69,42%), yang diinginkan lebih dari 60% yang
merupakan tingkat komersial.
100
75
50
25
0
1 tahap 2 tahap 3 tahap 4 tahap
Nilai 12,4 39,39 57,33 69,42
75
Pemulihan 94,07 72,97
Gambar 9. Pengaruh tahapan pembersihan terhadap kadar timbal dan
perolehan kembali.
Gambar 10. Waktu flotasi versus pemulihan timbal kumulatif dalam percobaan kinetik.
3.1.12. Studi kinetik proses Untuk
mempelajari laju apung partikel mineral pada satuan
waktu melalui proses flotasi, buih dikumpulkan dalam
interval waktu. Diagram kinetik kemudian digambar
sebagai pemulihan kumulatif versus interval waktu.
Pemulihan kumulatif memiliki tren naik. Dalam 6 menit
pertama, tingkat kenaikannya rendah. Setelah 6 menit,
peningkatan tiba-tiba terjadi pada pemulihan, dan
melambat setelah 12 menit, dan dari menit ke-18 dan
seterusnya, pemulihan hampir konstan (Gambar 10).
Hasilnya, 18 menit adalah waktu yang cocok untuk
pengambilan buih.
Peningkatan pemulihan yang luar biasa setelah 6
menit bisa jadi merupakan hasil konsumsi belerang
oleh timbal terlarut di dalam sel; biasanya bagian dari
endapan timbal sebagai timbal sulfida dalam pulp.
Dengan menambahkan zat sulfidasi, ion sulfida
dikonsumsi oleh partikel timbal terlarut. Partikel koloid
ini mengendap pada permukaan cerrusite dan
berinteraksi dengan kolektor dengan cepat. Hasilnya,
pada awal proses pengambilan buih, terlihat
peningkatan yang luar biasa pada kurva flotasi. Ada
asumsi bahwa waktu pengkondisian natrium silikat
menyebabkan keterlambatan flotasi partikel timbal.
Selama percobaan tanpa dispersan, penundaan ini
tidak terjadi
terjadi.
Dengan melewati kurva dari data percobaan kinetik
yang diperoleh, faktor kinetik dari bahan yang diperiksa
dapat dihitung. Persamaan 94,06 1
memperkenalkan melengkung
0,206
ÿ
ÿ ÿt _
adalah: y
ÿ ÿ
dan . Akibatnya, tingkat
40.03 konstanta persamaan untuk sampel timbal Changarzeh
diperkirakan k=0,206 min.-1 dan pemulihan pada
, tak
terhingga praktis sama dengan 94,06% (Gambar 11).
84
Machine Translated by Google
Atrafi et al./ Jurnal Pertambangan & Lingkungan, Vol.3, No.2, 2012
Gambar 11. Kurva kinetik yang digunakan dalam estimasi konstanta laju.
3.2. Metode Gravitasi
Eksperimen awal dilakukan untuk menentukan
apakah metode gravitasi cocok untuk produksi
pra-konsentrat. Kemudian variasi grade dan
recovery versus parameter efektif diselidiki.
3.2.1. Eksperimen meja goyang
Hasil studi mikroskopis menunjukkan bahwa
partikel berharga dibebaskan pada 212 mikron.
Juga diketahui bahwa semakin terbatas table
feed, semakin tinggi efisiensi table. Jadi sampel
dibagi dalam berbagai pecahan sebelum diuji
dengan tabel.
Untuk fraksi -850+150 mikron, eksperimen
komparatif berikut dilakukan. Pada percobaan
pertama, kemiringan 12% dan air umpan 10 lit/
min. mengarah ke grade tertinggi dan recovery
masing-masing sebesar 46,8% dan 81%. Untuk
meningkatkan kadar timbal, pada percobaan
kedua kemiringan meja diturunkan dari 12%
menjadi 10% dan air umpan dan air meja
dinaikkan menjadi 10 dan 12 liter/menit. masing-
masing. Perubahan tersebut menyebabkan penurunan
100
80
60
40
20
0
Konsentrat
Lumayan
Berekor
Gambar 12. Kemiringan meja menurun, dan air umpan dan air meja meningkat versus pemulihan timbal.
pemulihan dan grade (Gambar 12 dan 13).
Hasilnya, kondisi percobaan pertama terbukti
optimal. Nilai yang diperoleh bisa mencapai 50%
dengan tahap pembersihan.
Untuk fraksi -1700+850 mikron, dengan
mempertimbangkan peningkatan ukuran partikel,
percobaan ke -3 dilakukan dengan kemiringan
13%, air umpan 8 liter/menit. dan air meja 10 lit/
min. Akibatnya, sejumlah besar ekor masuk ke
dalam konsentrat dan kadar timbal rendah 8%
dengan pemulihan 63% diperoleh. Studi
mikroskopis menunjukkan bahwa partikel galena
tidak dibebaskan di bagian middling dan tailing.
Ini menunjukkan bahwa partikel tidak dibebaskan
pada ukuran ini. Pada percobaan ke -4 , untuk
mencapai tingkat yang lebih tinggi, kemiringan
meja diturunkan menjadi 12% dan selama
percobaan air meja dinaikkan menjadi 12,5 lit/
min.; peningkatan kadar konsentrat tercapai dan
konsentrat 25% dengan pemulihan timbal 54%
tercapai. Sementara itu, kadar timbal 25% tidak
luar biasa. Akibatnya, pecahan ini tidak cocok
untuk tabel. Variasi grade dan recovery dapat
dilihat pada Gambar 14 dan 15.
Exp.1 Eksp.4
81.06 61,55
9.92 2.62
9.01 35.83
85
Machine Translated by Google

Atrafi et al./ Jurnal Pertambangan & Lingkungan, Vol.3, No.2, 2012

50
40
30
20
10
0
Exp.1 Eksp.4
Concentrate 46.8 31.7
Middling Tailing 2.18 4.69
Gambar 13. 1.28 4.94

Penurunan kemiringan meja, dan air umpan dan air meja meningkat dibandingkan kadar timbal.

30

20

10

0
Exp.2 Exp.3
Konsentrat 8.29 25,9
Lumayan 2.88 3,12
Berekor 2.37 2.86

Gambar 14. Penurunan kemiringan meja dan peningkatan air meja pada kadar timbal (partikel kasar).

80

60

40

20

0
Exp.2 Exp.3
Konsentrat 63,67 54.17
Lumayan 10,16 5.31
Berekor 26.17 40.52

Gambar 15. Penurunan kemiringan meja dan peningkatan air meja pada pemulihan timbal.

3.2.2. Studi tahap pembersihan partikel. Kadar konsentrat terbaik adalah 37,33%
Untuk mempelajari efek pembersihan pada yang berada pada fraksi -2360, debit air 4 lit/min.
konsentrat kasar yang diperoleh dari meja goyang, dan frekuensi 269rpm mengiringi bola. Nilai ini bukan
percobaan kedua (fraksi halus) dan percobaan nilai yang dapat diterima untuk jig. Juga menurut
ketiga konsentrat (fraksi kasar) diuji. Konsentrat kadar rendah dan partikel timbal halus yang ada di
halus percobaan kedua mengalami tahap pakan dan hilangnya ekor jig, jig tidak
pembersihan dengan kemiringan meja 12%, air direkomendasikan untuk produksi pra-konsentrasi.
umpan 9 liter/menit. dan air meja 10 lit/min. untuk
mencapai kelas yang lebih tinggi.
Membersihkan konsentrat kasar dengan kemiringan
meja 12%, air umpan 10 liter/menit. dan air meja 14 50
40
lit/min. mengarah ke kelas yang lebih tinggi. Dalam
30
kedua kasus kadar konsentrat mencapai 50% timbal.
20
Gambar 16 dan 17 menyajikan hasil perbandingan.
10
3.2.3. Eksperimen jig 0
Lebih kasar Pembersih
Batas ukuran jig adalah -2360+850 dan -850+300
Konsentrat 25.9 44.2
mikron, aliran air antara 4-5 lit/min. dan frekuensi jig
Lumayan 3.12 5.41
antara 80-270rpm. Pengaruh parameter ini dan 2.86 7.28
Berekor
jumlah bola jig dipelajari pada pemisahan
Gambar16. Efek pembersihan pada kadar timbal produk
meja (partikel kasar).

86
Machine Translated by Google
Atrafi et al./ Jurnal Pertambangan & Lingkungan, Vol.3, No.2, 2012
50
40
30
20
10
0
Lebih kasar Pembersih
Konsentrat 31.73 45.63
Lumayan 4.69 11.14
Berekor 4.94 6.06
Gambar17. Pengaruh tahap pembersihan pada kadar
timbal produk (partikel halus).
4. Kesimpulan
Bijih timbal sulfida-oksida tingkat rendah Changarzeh
telah dipelajari, dan studi pemrosesan mineral
dikonsentrasikan pada peningkatan kadar timbal.
Sampel ini memiliki kadar timbal 2,3% dan kadar seng
1,92%, termasuk dolomit, kuarsa, ankrite, gismondit,
galena, cerrusite, tetrahedrite, anglesite, pyrite,
calcopyrite,
sphalerite, calcosite, calcite, albite dan gipsum.
Serangkaian percobaan dilakukan untuk menentukan
dosis optimal dari parameter efektif dan kesimpulan
berikut ditarik.
- Pemulihan flotasi maksimum dari bijih oksida
Changarze sulfida dicapai dengan flotasi kumulatif
fase sulfida dan oksida.
- 2000g/t natrium sulfida adalah jumlah yang paling
cocok untuk sulfidasi mineral oksida dan waktu
persiapan 6 menit sudah cukup untuk sulfidasi.
- Potassium amyl xanthate (Z11) sebagai collector,
menunjukkan hasil yang lebih baik dibandingkan
sodium isopropyl xanthate. Penggunaan 200g/t adalah
konsumsi yang cocok untuk kolektor ini.
- Di antara frothers, minyak pinus, MIBC, Aerofloat,
MIBC paling cocok dengan kondisi pengujian optimum.
- Menambahkan bahan kimia secara bertahap untuk
mencegah peningkatan pH secara tiba-tiba dan depresi
galena tidak memberikan efek yang luar biasa pada
peningkatan pemulihan.
87
- 500g/t natrium silikat berguna untuk dispersi partikel
halus.
- Dengan 3 tahap pembersihan, kadar konsentrat
meningkat hingga 69,42%, yang memperkenalkan
produk komersial. Pemulihan adalah 40% yang dapat
diterima untuk bijih kadar rendah.
Referensi
[1]. Ceylan, H., Hicyilmaz, C., Guler, T., (2002).
Flotasi timbal & seng sulfida tanpa kolektor dari deposit
bijih Derekoy, Masalah Fisikokimia Pengolahan Mineral,
dalam bahasa Inggris, 36, 197-208, Fizykochemiczne
Problemy Mineralurgii, 36, 197- 208.
[2]. Fuerstenau, MC, Miller, JD, Kuhn, MC, (1985). Kimia
Flotasi. American Institute of Mining, Metallurgical and
Petroleum Engineers, Inc., New York, hal. 132.
[3]. Herrera-Urbina, R., Sotillo, FJ, Fuerstenau, DW, (1998).
Penyerapan amil xanthate oleh cerussite alami dan yang
diolah dengan sulfida. Jurnal Internasional Pengolahan
Mineral, p.113-128
[4]. Herrera-Urbina, R., Sotillo, FJ, Fuerstenau, DW, (1998).
Pengaruh penambahan natrium sulfida pada potensial
pulpa dan amyl xanthflotation cerussite dan galena. Jurnal
Internasional Pengolahan Mineral, 55,157-170.
[5]. Buku Pegangan Mineral Metso. (2003). Perusahaan
Mineral Metso.
[6]. Onal, G., Abramov, AA, (2002). Buku Pegangan Bahan
Kimia Pertambangan. CytecIndustries Inc., 107– 108.
[7]. Onal, G., Bulut, G., Gul, A., Kangal, O., Perek, KT, Arslan,
F., (2005). Flotasi bijih timbal-seng oksida Aladagÿ. Teknik
Mineral, 18, 279–282.
[8]. Quast, K., Hobart, G., (2006). Depresi Marmattite dalam
pengapungan galena", Teknik Mineral, 19, hal. 680-869.
[9]. Rezaei, B., (1995). Pengapungan. dalam bahasa Farsi
(bahasa Persia), Universitas Hormozgan.
[10]. Seke, MD, (2005). Optimalisasi flotasi selektif galena
dan sfalerit di Tambang Rosh Pinah. Ph.D. tesis,
Universitas Pretoria.
[11]. Weiss, NL, (1985). Buku Panduan Pengolahan Mineral
UKM. Masyarakat Insinyur Pertambangan, AIME, New
York, Vol. 2.