ANALISA PROXIMAT BATUBARA SEAM H. 2 PT.
ALAM SEMESTA SUKSES
BATUBARA (PT. ASSB) MUARA TEMBESI JAMBI
1. Pendahuluan
Indonesia adalah salah satu produsen utama
batubara di dunia. Handbook Of Energy & Eco-
nomic Statistics Of Indonesia 2021 memperki-
rakan bahwa negara yang terletak pada garis
khatulistiwa ini memiliki cadangan batubara ter-
verifikasi sebesar 31.695,63 juta ton, sebuah
angka yang cukup besar. Saat ini, 9% dari batu
bara yang diproduksi di seluruh dunia dapat dipa-
sok oleh Indonesia. Hal ini ditunjukkan dengan
fakta bahwa Indonesia berada di peringkat kedua
di bawah Cina dalam bp Statistical Review Of
World Energy 2022 edisi ke-71.
Batubara adalah zat yang terdiri dari kompo-
nen organik dan anorganik, dengan komposisi or-
ganik yang dapat berkisar antara 50% dan 75%.
Sementara bahan anorganik dikenal sebagai min-
eral atau bahan mineral, bahan organik yang
dikenal sebagai maseral, yang berasal dari sisa-
sisa tumbuhan, telah mengalami berbagai tingkat
disintegrasi dan perubahan sifat fisik dan kimi-
awi baik sebelum dan sesudah ditutupi oleh
lapisan di atasnya (Nursanto dkk., 2011).
Dewasa ini batubara masih menjadi pilihan
untuk memenuhi kebutuhan energi. Kebutuhan
industri dalam negeri akan batubara juga akan se-
makin meningkat di masa depan. Karena keterse-
diaan bahan bakar minyak semakin terbatas dan
apa yang telah dieksploitasi tidak dapat diregen-
erasi, maka bahan bakar minyak akan semakin
langka dan semakin mahal, sehingga estimasi
konsumsi batubara oleh industri dalam negeri
pada tahun 2020-2035 menjadi sangat signifikan.
Pemerintahan saat ini telah memulai program
pembangkit listrik 35.000 MW dari tahun 2015
hingga 2019 dengan membangun pembangkit
listrik tenaga uap di sejumlah daerah yang mem-
butuhkan banyak bahan bakar batubara. Situasi
ini berdampak pada fluktuasi permintaan
batubara, yang sangat signifikan terhadap kebu-
tuhan pasokan nasional di industri lainnya
(Haryadi & Suciyanti, 2018).
Bahan bakar (bahan bakar), udara (oksigen),
dan sumber panas adalah tiga komponen yang
dibutuhkan untuk pembakaran. Reaksi oksidasi
terjadi ketika ketiga komponen tersebut hadir
dalam konsentrasi tertentu. Oleh karena itu, kual-
itas bahan bakar yang baik diperlukan untuk
mendapatkan kualitas pembakaran yang baik
(Daud P dkk., 2020).
Pembangkit listrik yang menggunakan uap
sebagai media putaran sudu turbin dikenal seba-
gai pembangkit listrik tenaga uap (PLTU), di-
mana uap yang digunakan adalah uap kering (Su-
perheated Steam). Siklus kerja PLTU identik
dengan siklus Rankine yang dimodifikasi yaitu
dimulai dengan air yang masuk ke dalam econo-
mizer dan tungku boiler, kemudian terjadi pem-
bakaran dan air berubah menjadi uap jenuh. Uap
jenuh kemudian dikirim ke superheater, di mana
uap tersebut diubah menjadi uap kering dengan
menggunakan panas radiasi dari tungku. Mengir-
imkan uap kering ini ke turbin memungkinkan
turbin untuk menggunakan kecepatan uapnya un-
tuk memutar generator dan menggerakkan sudu-
sudu turbin. Di PLTU Suralaya, uap dibuat den-
gan membakar dan memanaskan air. Kemungki-
nan terjadinya slagging pada boiler PLTU, yang
mengakibatkan kerugian pada PLTU, meningkat
seiring dengan menurunnya kadar batubara yang
digunakan sebagai bahan bakar termal PLTU.
Ketika tidak ada slagging, efisiensi boiler adalah
82%; ketika ada slagging, efisiensinya adalah
80,8%. Hal ini menunjukkan pengurangan
efisiensi boiler sebesar 1,2% (Prayudi & Agla,
2013).
Karena sering terjadi penurunan kualitas
batubara selama proses penambangan ketika
batubara ditambang di pit, diangkut dari pit ke
tempat penimbunan, dan ditumpuk di tempat
penimbunan, maka pengendalian kualitas meru-
pakan kegiatan untuk mengendalikan kualitas
batubara (Sugianto dkk., 2020). Penyiraman
jalan tambang harus dioptimalkan agar saat kon-
disi panas tidak ada debu yang akan menye-
babkan kualitas batubara berubah baik pada saat
dump truck mengangkut batubara maupun debu
di area stockpile, dan pada saat hujan turun,
stockpile batubara harus ditutup dengan terpal
agar pengotor yang terbawa di dalam stockpile
terlindungi. Terakhir, pengawas yang bekerja di
stockpile harus lebih selektif dalam memisahkan
batubara dan pengotor jika terdapat pengotor
(Hardianto dkk., 2021).
2. Kajian Pustaka
2.1. Lokasi dan Kesampaian Daerah
Penelitian
Lokasi penambangan PT Alam Semesta Suk-
ses Batubara berada di Provinsi Jambi, Kabu-
paten Batanghari, Kecamatan Muara Tembesi,
dengan luasan konsesi sebesar 1.945 Ha. Secara
geografis wilayah penambangan PT. ASSB ter-
letak pada posisi 1°46’17,7” LS dan
102°57’53,8” BT yang dapat dilihat pada Gam-
bar 1 dengan memiliki batas batas wilayah utara
berbatasan dengan Sungai Puar, wilayah selatan
berbatasan dengan Hajran Batin XXIV Batang
Hari, wilayah timur berbatasan dengan Karmeo
Batin XXIV Batang Hari, wilayah barat
berbatasan dengan Hajran Batin XXIV Batang
Hari. Jarak antara Kota Padang dengan lokasi pe-
nambangan berjarak sekitar ± 561 km melalui
Kota Padang, Kota Solok, Jalan Lintas Sumatera
dan Kabupaten Batangari dengan jarak tempuh
menggunakan kendaraan roda empat ± 13 jam.
Gambar 1. Peta Kesampaian Daeran PT.
ASSB
2.2. Keadaan struktur geologi
2.2.1. Geologi
Secara umum geologi daerah WIUP
termasuk dalam sub cekungan Jambi yang
merupakan bagian dari cekungan Sumatera
Selatan. Sub cekungan Jambi dibatasi
Pegunungan Dua Belas dibagian selatan,
Pegunungan Tiga Puluh dibagian utara dan
Pegunungan Bukit Barisan disebelah barat. Sub
cekungan ini mulai terbentuk pada zaman pra-
Tersier dan sedimenyasi berlangsung sampai
kuarter.
Batuan yang diendapkan pada WIUP PT.
Alam Semesta Sukses Batubara termasuk dalam
formasi Muara Enim sebagai formasi pembawa
batubara dengan ditemukan singkapan dibeber-
apa tempat. Formasi Muara Enim mewakili tahap
terakhir pada zaman tersier. Formasi ini dienda-
pakan secara selaras di atas Formasi Air Benakat
pada lingkungan laut dangkal, paludal, daratan
delta dan non marin. Ketebalan formasi ini 500-
1000m, terdiri dari batu pasir, batu lempung, batu
lanau, dan batubara. Batubara yang berada di for-
masi ini umumnya berupa lignit.
Lapisan batuan di daerah ini secara umum
mempunyai arah barat laut – tenggara dan struk-
tur geologi yang mempengaruhi daerah ini tergo-
long lemah. Hal ini terlihat dari pola kemiringan
(dip) lapisan batuan yang landau dan tidak ada
dijumpainya pensesaran. Struktur geologi yang
ada pada daerah ini tidak begitu rumit, hanya
berupa lipatan – lipatan minor/lemah sehingga
mempengaruhi kemiringan lapisan kurang dari
23°. Peta geologi PT. Alam Semesta Sukses Batu
Bara dapat dilihat pada gambar 2 dibawah ini:
Gambar 2. Peta Geologi PT. Alam Semesta Suk-
ses Batubara
2.2.2. Satigrafi
Daerah IUP PT. Alam Semesta Sukses Batu
Bara termasuk dalam Sub Cekungan Jambi
merupakan bagian Cekungan Sumatera Selatan
yang merupakan cekungan belakang busur (back
arc basin) berumur tersier yang terbentuk sebgai
akibat tumbukan antara Sundaland dan Lempeng
Hindia. Daerah penelitian tersusun oleh batu
pasir, batu lempung, batu lanau, dan batubara.
Batu pasir pada daerah penelitian ini
mengandung glaukonit dan debris volkanik.
 Mengacu pada ciri-ciri stratigrafi regional,
maka daerah penelitian termasuk dalam formasi
Muara Enim. Statigrafi PT. Alam Semesta
Sukses Batu Bara terdapat pada gambar di bawah
ini dan untuk gambar lebih jelasnya mengenai
log bor, terdapat pada lampiran :
Gambar 3. Stratigrafi PT. Alam Semesta Sukses
Batubara
2.3. Cadangan dan Sumberdaya
Batubara
Sumberdaya batubara (coal resources)
bagian dari endapan batubara dalam bentuk dan
kuantitas tertentu serta mempunyai prospek
beralasan yang memungkinkan untuk ditambang
secara ekonomis. Lokasi, kualitas, kuantitas
karakteristik geologi dan kemenerusan dari
lapisan batubara yang telah diketahui,
diperkirakan atau diinterpretasikan dari bukti
geologi tertentu (SNI 5015:2011). Sumberdaya
batubara dapat diklasifikasikan dalam beberapa
bagian yaitu:
a. Sumberdaya batubara tereka (inferred
coal resource)
Bagian dari total estimasi sumberdaya
batubara yang kualitas dan kuantitasnya hanya
dapat diperkirakan dengan tingkat kepercayaan
yang rendah.
b. Sumberdaya batubara tertunjuk
(indicated coal resource)
Bagian dari total sumberdaya batubara yang
kualitas dan kuantitasnya dapat diperkirakan
dengan tingkat kepercayaan yang masuk akal,
didasarkan pada informasi yang didapatkan dari
titik-titik pengamatan yang mungkin didukung
oleh data pendukung.
c. Sumberdaya batubara terukur (measured
coal resoured)
Bagian dari total sumberdaya batubara yang
kualitas dan kuantitasnya dapat diperkirakan
dengan tingkat kepercayaan tinggi, didasarkan
pada informasi yang didapat dari titik-titik
pengamatan yang diperkuat dengan data-data
pendukung.
Cadangan batubara (coal reserves) bagian
dari sumberdaya batubara tertunjuk dan terukur
yang dapat ditambang secara ekonomis. Estimasi
cadangan batubara harus memasukkan
perhitungan dilution dan losses yang muncul
pada saat batubara ditambang. Penentuan
cadangan secara tepat telah dilaksanakan yang
mungkin termasuk studi kelayakan. Penentuan
tersebut harus telah mempertimbangkan semua
faktor-faktor yang berkaitan seperti metode
penambangan, ekonomi, pemasaran, legal,
lingkungan, sosial dan peraturan pemerintah.
Penentuan ini harus dapat memperlihatkan
bahwa pada saat laporan dibuat, penambangan
ekonomis dapat ditentukan secara
memungkinkan (SNI 5015:2011). Cadangan
batubara dapat diklasifikasikan dalam beberapa
bagian yaitu:
a. Cadangan batubara terkira (probable coal
reserve)
Bagian dari sumberdaya batubara tertunjuk
yang dapat ditambang secara ekonomis setelah
faktor–faktor penyesuai terkait diterapkan, dapat
juga sebagai bagian dari sumberdaya batubara
terukur yang dapat ditambang secara ekonomis,
tetapi ada ketidakpastian pada salah satu atau
semua faktor penyesuai yang terkait diterapkan.
b. Cadangan batubara terbukti (proved coal
reserve)
Bagian yang dapat ditambang secara
ekonomis dari sumberdaya batubara terukur
setelah faktor-faktor penyesuai yang terkait
diterapkan.

Gambar 4. Hubungan Sumberdaya dan
Cadangan Batubara
2.4. Definisi Batubara
Batubara adalah batuan yang mengandung
senyawa karbon, hidrogen, oksigen, nitrogen,
belerang, dan mineral membentuk kelas mineral
yang dikenal sebagai batubara. Oleh karena itu,
batu bara digunakan sebagai sumber energi
pengganti untuk menghasilkan tenaga listrik
menurut (Kent.A.J, 1993), dan secara Umum
Batuan sedimen yang disebut batubara, adalah
batuan yang dihasilkan dari fosil, digunakan
sebagai bahan bakar. Batu bara tersebut
terbentuk oleh endapan organik, yang terutama
terdiri dari limbah tanaman dan terbentuk oleh
proses pembatubaraa yang lama.
2.5. Perencanaan Tambang
2.5.1. Pengertian Perencanaan
Proses mencari tahu persyaratan teknis yang
diperlukan untuk menyelesaikan tujuan dan
sasaran kegiatan penting, serta urutan teknis
pelaksanaannya, disebut perencanaan. Dengan
artilain, perencanaan adalah proses mencari tahu
apa, mengapa, kapan, di mana, dan bagaimana
menyelesaikan suatu kegiatan di awal. Prospeksi,
eksplorasi, dan studi kelayakan adalah bagian
dari perencanaan tambang, bersama dengan
penilaian dampak lingkungan, persiapan
infrastruktur dan fasilitas, pengelolaan, dan
pemantauan kesehatan dan keselamatan kerja
(K3). Perencanaan dapat dibagi menjadi berbagai
bentuk, yaitu: jangka pendek, jangka menengah
dan jangka panjang.
2.5.2. Fungsi Perencanaan
Berikut adalah beberapa fungsi perencanaan
tambang yang dapat diidentifikasi dari beberapa
sumber:
a. Memberikan Pedoman: Perencanaan tam-
bang memberikan pedoman bagi pelak-
sanaan kegiatan dalam pencapaian tujuan.
b. Menghasilkan Tonase Bahan Galian: Tujuan
utama dari kegiatan perencanaan tambang
adalah membuat suatu rencana produksi
tambang, diantaranya adalah menghasilkan
tonase bahan galian pada tingkat yang di-
inginkan.
c. Menentukan Strategi: Perencanaan tambang
bertujuan untuk menentukan strategi yang
tepat dalam proses pertambangan dari awal
sampai akhir.
d. Mengoptimalkan Kebutuhan: Perencanaan
tambang bertujuan untuk mengoptimalkan
kebutuhan dalam proses pertambangan,
seperti kebutuhan tenaga kerja, peralatan,
dan bahan bakar.
e. Mengurangi Dampak Lingkungan: Peren-
canaan tambang juga bertujuan untuk men-
gurangi dampak lingkungan yang dihasilkan
dari proses pertambangan.
f. Meningkatkan Efisiensi: Perencanaan tam-
bang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi
dalam proses pertambangan, seperti
meningkatkan produktivitas dan mengurangi
biaya produksi.
g. Menentukan Lokasi Tambang: Perencanaan
tambang juga bertujuan untuk menentukan
lokasi tambang yang tepat dan aman untuk
dilakukan penambangan.
Dari beberapa fungsi perencanaan tambang
di atas, dapat disimpulkan bahwa perencanaan
tambang sangat penting dalam industri pertam-
bangan karena memberikan pedoman bagi pelak-
sanaan kegiatan dalam pencapaian tujuan, meng-
hasilkan tonase bahan galian pada tingkat yang
diinginkan, menentukan strategi yang tepat
dalam proses pertambangan dari awal sampai
akhir, mengoptimalkan kebutuhan dalam proses
pertambangan, mengurangi dampak lingkungan
yang dihasilkan dari proses pertambangan,
meningkatkan efisiensi dalam proses pertamban-
gan, dan menentukan lokasi tambang yang tepat
dan aman untuk dilakukan penambangan.
2.5.3. Tujuan Perencanaan
Tujuan perencanaan tambang adalah untuk
membuat rencana produksi tambang untuk
cadangan bijih yang akan yaitu Menghasilkan
jumlah bijih yang telah ditentukan sebelumnya
dengan biaya terendah, Menghasilkan arus kas
yang akan meningkatkan sejumlah faktor
ekonomi, seperti tingkat pengembalian atau nilai
sekarang bersih.
2.5.4. Perancangan Tambang
Perancangan tambang adalah proses peren-
canaan yang dilakukan untuk menyusun strategi
yang tepat dalam proses pertambangan dari awal
sampai akhir. Tujuan dari perancangan tambang
adalah untuk mencapai rancangan sistem pertam-
bangan terpadu, menghasilkan tonase bahan
galian pada tingkat yang diinginkan, menentukan
aktivitas penambangan yang tepat, menentukan
strategi yang tepat dalam proses pertambangan
dari awal sampai akhir, mengoptimalkan kebu-
tuhan dalam proses pertambangan, dan mengu-
rangi dampak lingkungan yang dihasilkan dari
proses pertambangan.
Dalam perancangan tambang, terdapat be-
berapa tahapan yang harus dilalui, yaitu
pengumpulan data, analisis data, perencanaan
tambang, dan evaluasi. Perancangan tambang
juga melibatkan berbagai disiplin ilmu, seperti
geologi, teknik pertambangan, dan lingkungan.
Dalam perancangan tambang, penting untuk
mempertimbangkan faktor-faktor lingkungan,
seperti dampak lingkungan dan keselamatan
kerja. Perancangan tambang juga harus memper-
timbangkan faktor ekonomi, seperti biaya pro-
duksi dan harga pasar. Dalam perancangan tam-
bang, juga harus mempertimbangkan faktor
sosial, seperti dampak sosial pada masyarakat
sekitar tambang.
2.5.5. Desain Penambangan
Desain penambangan adalah proses peren-
canaan yang dilakukan untuk menentukan
strategi dan rencana operasional dalam
melakukan penambangan. Berikut adalah beber-
apa hal yang perlu dipertimbangkan dalam de-
sain penambangan:
a. Identifikasi Tujuan: Desain penambangan
harus mempertimbangkan tujuan yang ingin
dicapai dalam melakukan penambangan,
seperti menghasilkan tonase bahan galian
pada tingkat yang diinginkan.
b. Analisis Data: Desain penambangan harus
didasarkan pada analisis data yang akurat
dan terpercaya, seperti data geologi, data
produksi, dan data lingkungan.
c. Strategi Penambangan: Desain penambangan
harus menentukan strategi penambangan
yang tepat, seperti metode penambangan
yang digunakan, lokasi penambangan, dan
peralatan yang digunakan.
d. Kebutuhan: Desain penambangan harus
mempertimbangkan kebutuhan dalam proses
penambangan, seperti kebutuhan tenaga
kerja, peralatan, dan bahan bakar.
e. Biaya: Desain penambangan harus memper-
timbangkan biaya produksi dan harga pasar
untuk menentukan strategi penambangan
yang tepat.
f. Dampak Lingkungan: Desain penambangan
harus mempertimbangkan dampak lingkun-
gan yang dihasilkan dari proses penamban-
gan dan harus memastikan bahwa penam-
bangan dilakukan secara aman dan bertang-
gung jawab.
g. Keselamatan Kerja: Desain penambangan
harus mempertimbangkan keselamatan kerja
dan harus memastikan bahwa penambangan
dilakukan dengan cara yang aman dan sesuai
dengan standar keselamatan kerja.
Dari beberapa hal yang perlu dipertim-
bangkan dalam desain penambangan di atas, da-
pat disimpulkan bahwa desain penambangan
adalah proses perencanaan yang sangat penting
dalam industri pertambangan karena membantu
untuk menentukan strategi dan rencana opera-
sional dalam melakukan penambangan yang
efektif, efisien, dan bertanggung jawab. Desain
penambangan harus mempertimbangkan berba-
gai faktor, seperti tujuan, analisis data, strategi
penambangan, kebutuhan, biaya, dampak
lingkungan, dan keselamatan kerja.
2.6. Analisa Kualitas Batubara
2.6.1. Uji Inheren Moisture, Ash Content dan
Volatile Matter

Uji Inheren Moisture, Ash Content, dan
Volatile Matter adalah uji kualitas batubara yang
dilakukan untuk menentukan kandungan air, abu,
dan zat terbang dalam batubara. Berikut adalah
penjelasan mengenai ketiga uji tersebut.
a. Inherent Moisture, Merupakan kandungan
air yang terdapat dalam batubara yang tidak
dapat dihilangkan dengan pengeringan pada
suhu 105-110°C. Kandungan inherent mois-
ture pada batubara dipengaruhi oleh per-
ingkat batubara dan ukuran partikel
batubara.
b. Ash Content, Merupakan kandungan abu
dalam batubara setelah dibakar pada suhu
815-900°C. Kandungan ash content pada
batubara dipengaruhi oleh peringkat
batubara dan ukuran partikel batubara.
c. Volatile Matter, Merupakan kandungan gas
terbang seperti gas metana dan karbon
monoksida dalam batubara. Kandungan
volatile matter pada batubara dipengaruhi
oleh proses pembentukan batubara, seperti
batubara muda atau adanya bakteri di
batubara.
Uji kualitas batubara lainnya yang sering di-
lakukan adalah Total Moisture, Total Sulphur,
dan Calorific Value. Total Moisture adalah kan-
dungan air total dalam batubara, sedangkan Total
Sulphur adalah kandungan sulfur dalam
batubara. Calorific Value adalah nilai kalor per
satuan berat batubara, yang menunjukkan seber-
apa banyak energi yang dapat dihasilkan dari
pembakaran batubara.
2.6.2. Uji Total Moisture
Total Moisture adalah kandungan air total
dalam batubara yang dapat dihilangkan melalui
pemanasan pada suhu 105-110°C. Uji Total
Moisture pada batubara dapat dilakukan dengan
menggunakan metode ASTM D3302, yaitu den-
gan memanaskan batubara pada suhu 104-110°C
selama 1,5 jam untuk menentukan kandungan
residual moisture.
2.6.3. Uji Colorific Value
Calorific Value (nilai kalor) adalah nilai en-
ergi yang dihasilkan dari pembakaran batubara.
Nilai kalor batubara dapat diukur dengan meng-
gunakan kalorimeter, seperti Parr 6200. Namun,
hasil pengukuran nilai kalor batubara dapat
dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti Total
Moisture, Ash Content, dan Total Sulphur.
2.6.4. Uji Sulfur
Uji Sulfur pada batubara dilakukan untuk
menentukan kandungan sulfur dalam batubara.
Kandungan sulfur dalam batubara dapat
mempengaruhi kualitas batubara dan dapat
menyebabkan pencemaran lingkungan ketika
batubara dibakar.
2.6.5. Uji HGI
Uji HGI (Hardgrove Grindability Index)
pada batubara dilakukan untuk menentukan
tingkat kemudahan batubara untuk digerus atau
di-pulverize. HGI adalah parameter yang
menyatakan tingkat kemudahan batubara untuk
digerus.
2.7. Perhitungan Konversi ADB, ARB
dan DB
Konversi ADB, ARB, dan DB adalah perhi-
tungan yang berkaitan dengan kandungan air
dalam batubara. Berikut adalah penjelasan
singkat mengenai ketiga istilah tersebut:
a. ADB (As Received Basis) adalah kondisi
batubara saat diterima, termasuk kandungan
air total (Tm). Nilai kalor batubara ADB bi-
asanya lebih rendah dibandingkan dengan
nilai kalor batubara ARB dan DB.
b. ARB (Air Dried Basis) adalah kondisi
batubara setelah dikeringkan dengan udara,
termasuk kandungan air inheren (Im) saja.
Nilai kalor batubara ARB lebih tinggi
dibandingkan dengan nilai kalor batubara
ADB.
c. DB (Dry Basis) adalah kondisi batubara
setelah dikeringkan secara total, tidak terma-
suk kandungan air. Nilai kalor batubara DB
lebih tinggi dibandingkan dengan nilai kalor
batubara ARB dan ADB.
2.8. Kerangka Konseptual
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis
proksimat batubara dengan memperhatikan
faktor-faktor seperti jenis dan sifat batubara, a. Data koordinat pengambilan sampel di
metode pengeringan, metode pembakaran, dan lapangan
metode analisis proksimat. Variabel penelitian b. Data kemiringan batubara
utama adalah kadar air, kadar abu, kadar karbon, c. Data seam sampel diambil pada bagian seam
dan kadar volatile. Variabel penelitian h2
independen adalah faktor-faktor yang d. Data stratagrafi dilokasi penambangan
mempengaruhi komposisi proksimat batubara,
sedangkan variabel penelitian kontrol adalah 3.4.2. Data Sekunder
faktor-faktor yang harus dikendalikan dalam
penelitian ini, seperti temperatur pengeringan Jenis data ini diperoleh dari profil
dan pembakaran, waktu pengeringan dan perusahaan mengenai gambaran umum
pembakaran, serta ketepatan alat dan bahan yang perusahaan dan luas lahan pertambangan adapun
digunakan. Hubungan konseptual antara data yang di peroleh:
variabel-variabel ini akan mempengaruhi hasil a. Luas lahan tambang
analisis proksimat batubara. b. Peta topografi.
c. Peta geologi.
3. Metodologi Penelitian
3.1. Jenis Penelitian 3.5. Alat dan Bahan
Jenis penelitian yang dilakukan oleh penulis Alat dan bahan yang digunakan dalam
adalah penelitian terapan (applied research), penelitian ini meliputi.
penelitian terapan adalah penelitian yang
dilakukan dengan tujuan menerapkan, menguji, 3.5.1. Alat di lapangan
dan mengevaluasi kemampuan suatu teori yang
diterapkan dalm memecahkan masalah-masalah a. Kompas
praktis. Penelitian termasuk kedalam klasifikasi b. Palu geologi
penelitian berdasarkan Teknik pengumpulan data c. Pita ukur
dalam kelompok kuantitatif. d. Pena
e. Papan jalar
3.2. Objek Penelitian f. Tabel pengisian data
Objek penelitian ini adalah sampel batubara g. GPS (hp)
yang diambil dari berbagai lokasi dengan variasi h. Perlengkapan safety
jenis dan sifatnya. Pemelihan sampel dilakukan i. Karung untuk meletakan sampel
secara acak untuk mencakup berbagai
karakteristik batubara. 3.5.2. Alat di laboratorium batubara

3.3. Jenis Data a. Neraca analitik

Daya yang dikumpulkan dalam penelitian ini b. Oven pengering
adalah data kuantitatif. Data kuantitatif akan c. Furnance atau tungku pembakaran
digunakan untuk mengatur komposisi proksimal d. Labu pengering
batubara, seperti kadar air, kadar abu, kadar e. Reagen kimia
karbon, dan kadar volatile. f. Alat pengukur suhu
3.4. Sumber Data g. Timbangan analitik
h. Wadah penyimpan dan pengemasan sampel
3.4.1. Data Primer
3.5.3. Bahan
Jenis data ini merupakan data yang diperoleh
secara langsung dari obyek penelitian terutama a. Sampel batubara
pengamatan ke lokasi lahan yang akan
direklamasi dan revegetasi, data primer ini 3.6. Teknik pengumpulan Data
meliputi:
 Teknik yang kami gunakan saat pengambilan 3.7.1.2. Kadar abu dalam batubara dapat
sampel dengan menggunakan palu geologi (palu dihitung dengan menggunakan rumus
sendimen) yang dimulai dari bagian roof sampai berikut
floor di seam tersebut, kemudian
menganalisisnya dengan alat – alat yang di c−a
ASH = x 100
laboratorium batubra universitas negri padang. b

3.7. Teknik Analisis Data Keterangan:

3.7.1. Uji Inheren Moisture, Ash Content, dan
Volatile Matter
Teknik analisis data pada uji Inherent
Moisture, Ash Content, dan Volatile Matter pada
batubara dapat dilakukan dengan beberapa
langkah, antara lain:
a. Pengambilan sampel batubara
representatif dan acak.
ASH = Ash Content (%)
a= berat botol timbang + tutup
b= berat contoh + botol timbang + tutup
(sebelum dipanaskan)
c= berat cawan + tutup + sampel (setelah
dipanaskan)
3.7.1.3. rumus untuk menghitung nilai volatile
yang matter

( BeratBerat )
b. Pengujian Inherent Moisture, Ash Content, akhir yang hilang (g)
dan Volatile Matter pada sampel batubara % VM = x 100 –
sampel(g)
dengan menggunakan metode standar ASTM
%Inherent Moisture
atau SNI.
c. Pencatatan hasil pengujian Inherent
3.7.1.4. Rumus untuk mencari Air Dry Loss
Moisture, Ash Content, dan Volatile Matter
pada sampel batubara.
Air Dry Loss (ADL) % = [(A-B)/(A-C) x 100]
d. Analisis hasil pengujian Inherent Moisture,
Ash Content, dan Volatile Matter pada
Keterangan:
sampel batubara untuk mengetahui kualitas
A= Massa tray + sampel sebelum pengeringan
batubara.
(gram)
e. Interpretasi hasil analisis untuk menentukan
B= Massa tray + sampel sesudah pengeringan
penggunaan batubara dan harga jualnya.
(gram)
Standar analisis untuk Inherent Moisture,
C= Massa tray kosong (gram)
Ash Content, dan Volatile Matter pada batubara
dapat dilihat pada standar ASTM atau SNI yang
3.7.2. Uji Total Moisture
berlaku. Pengujian dilakukan dengan
menggunakan metode standar yang telah
Berikut adalah informasi mengenai analisis
ditetapkan untuk memastikan hasil pengujian
data total moisture:
yang akurat dan konsisten. Dalam melakukan
a. Analisis total moisture, ash content, dan total
analisis data, peneliti perlu memperhatikan
sulfur dilakukan menggunakan standar
standar yang berlaku dan menggunakan teknik
ASTM dan BS.
analisis data yang sesuai dengan tujuan
b. Metode analisis meliputi uji Pearson r, uji
penelitian dan jenis data yang diperoleh.
regresi, dan uji t.
c. Hasil analisis menunjukkan bahwa semakin
3.7.1.1. rumus untuk menghitung nilai inherent
tinggi total moisture, total sulfur, dan ash
moisture
content, maka semakin rendah nilai kalor
batubara.
Berat air yang hilang ( g )
IM = x 100 d. Parameter yang digunakan dalam metode
Berat sampel ( g) analisis proksimat adalah total moisture, ash
content, dan nilai kalor.
e. Analisis total moisture dilakukan
menggunakan metode ASTM dan ISO.
Secara keseluruhan, analisis data total
moisture melibatkan penggunaan metode standar
dan uji statistik untuk menentukan dampak
kandungan moisture pada kualitas dan nilai kalor
batubara.
Residual Moisture (RM) % = [(A-C)/B x 100]
Keterangan:
A= Massa dish + sampel sebelum pengeringan
(gram)
B= Massa sampel batubara (gram)
C= Massa dish + sampel sesudah pengeringan
(gram)
Nilai total moisture diperoleh dari hasil
perhitungan nilai air dry loss (ADL) dan nilai
residual moisture (RM).
Total Moisture (TM) = [RM/ (100-ADL)/100]
+ ADL
3.7.3. Uji Calorific Value
Berikut adalah informasi mengenai teknik
analisis data uji calorific value:
a. Calorific value atau nilai kalor adalah
ukuran kemampuan suatu bahan bakar untuk
menghasilkan panas saat terbakar dengan
oksigen.
b. Nilai kalor suatu bahan bakar dapat diukur
menggunakan bomb calorimeter, yaitu alat
untuk mengukur panas yang dihasilkan saat
sampel bahan bakar terbakar secara
sempurna.
c. Nilai kalor suatu bahan bakar dapat diukur
dalam satuan Btu/lb atau kJ/kg.
d. Analisis nilai kalor dapat dilakukan
menggunakan metode proksimat dengan
parameter yang digunakan adalah total
moisture, ash content, dan nilai kalor.
e. Nilai kalor suatu bahan bakar dapat
mempengaruhi kualitas dan efisiensi
pembakaran bahan bakar tersebut.
Secara keseluruhan, teknik analisis data uji
calorific value melibatkan pengukuran nilai kalor
suatu bahan bakar menggunakan bomb
calorimeter dan dapat dilakukan dengan
menggunakan metode proksimat dengan
parameter total moisture, ash content, dan nilai
kalor. Nilai kalor suatu bahan bakar dapat
mempengaruhi kualitas dan efisiensi pembakaran
bahan bakar tersebut.
3.7.4. Uji Sulfur
Berikut adalah hasil pencarian terkait teknik
analisis kandungan sulfur dalam batubara di
Indonesia:
a. Analisis kandungan sulfur pada sejumlah
contoh batubara dari berbagai cekungan
batubara Indonesia dilakukan untuk
mengetahui pola nilai kandungan sulfur.
b. Dilakukan analisis proksimat, kandungan
sulfur, dan nilai kalor dalam penentuan
kualitas batubara.
c. Dilakukan analisis anomali kandungan total
sulfur dalam penentuan lingkungan
pengendapan batubara seam X78 formasi
Balikpapan di daerah Separi, Kalimantan
Timur.
d. Belerang atau sulfur adalah unsur non-logam
yang memiliki bentuk asli berupa zat padat
kristalin kuning. Di Indonesia, sulfur dapat
ditemukan di banyak gunung berapi yang
aktif.
e. Dilakukan penentuan kadar sulfur dalam
batubara dengan menggunakan alat Furnace
Total Sulphur.
f. Dilakukan studi penentuan kandungan sulfur
dalam batubara pada PT Geoservices
Samarinda Kalimantan Timur untuk
mengetahui jumlah persentase kandungan
sulfur dalam batubara dan dampak
kandungan sulfur terhadap lingkungan.
Dari hasil pencarian tersebut, dapat
disimpulkan bahwa terdapat beberapa teknik
analisis kandungan sulfur dalam batubara di
Indonesia, seperti analisis proksimat, analisis
kandungan total sulfur, dan penggunaan alat
Furnace Total Sulphur. Selain itu, kandungan
sulfur dalam batubara juga dapat mempengaruhi
lingkungan sekitarnya.
Berat residu( g)
% Total sulfur = x 13.738
Berat sampel ( g)
3.7.5. Uji HGI
 Berikut adalah hasil pencarian terkait teknik
analisis data uji HGI: 4. Hasil dan Pembahasan
a. HGI (Hardgrove Grindability Index) adalah 4.1. Pengujian free moisture
parameter yang menyatakan tingkat
kemudahan batubara untuk digerus. Semakin 4.2. Pengujian total moisture
tinggi nilai HGI semakin mudah batubara
dihancurkan.
b. Nilai HGI dapat diukur dengan 4.3. Pengujian inherent moisture
menggunakan alat HGI Machine.
c. Prosedur analisis HGI meliputi menyiapkan 4.4. Pengujian ash content (kandungan
contoh batubara yang diterima untuk analisis abu)
HGI, melakukan reduksi ukuran batubara
sampai ukuran butiran 4.75 mm, dan
mengukur nilai HGI. 4.5. Pengujian calorific value (kcal/kg)
d. Dilakukan pengujian nilai HGI tiap sampel
batubara dengan menggunakan alat HGI 4.6. Pengujian volatile matter
Machine.
e. Pada penelitian tertentu, dilakukan 4.7. Pengujian sulfur
pengambilan data HGI setelah pemanasan
dilakukan pada sampel batubara dengan
suhu pemanasan 50˚C, 100˚C, 150˚C dan 4.8. Perhitungan fix karbon
200˚C dan waktu pemanasan 30 menit.
Dari hasil pencarian tersebut, dapat
disimpulkan bahwa teknik analisis data uji HGI
5. Kesimpulan dan Saran
meliputi pengukuran nilai HGI dengan
menggunakan alat HGI Machine, serta prosedur 6. Daftar Pustaka
analisis HGI yang meliputi reduksi ukuran
batubara sampai ukuran butiran 4.75 mm. Selain
itu, pada penelitian tertentu, dilakukan
pengambilan data HGI setelah pemanasan
dilakukan pada sampel batubara dengan suhu dan
waktu pemanasan tertentu. Nilai HGI dapat
digunakan untuk mengetahui tingkat kemudahan
batubara untuk dihancurkan.

3.8. Diagram Alir Penelitian

Berikut adalah diagram alir penelitian untuk
analisis proksimat batubara