Laporan Praktikum Perencanaan Dan Pengendalian Produksi Periode Xxxiv Modul 5 & 6

LAPORAN PRAKTIKUM
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

PERIODE XXXIV
MODUL 5 & 6
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING & CAPACITY
REQUIREMENT PLANNING
Kelompok : 19
1. Sandy Rizaldy Agustian / 13-2018-080
2. Ainun Zahra Mustika / 13-2019-061
Tgl. Praktikum : 17 Maret 2022
Shift :1
Project Manager : Muhaffanah
LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2022
PERNYATAAN TIDAK MELAKUKAN TINDAKAN PLAGIAT
Kami, yang bertanda tangan dibawah ini,
Kelompok : 19
Nama / NRP : 1. Sandy Rizaldy Agustian / 13-2018-080
: 2. Ainun Zahra Mustika / 13-2019-061
Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa

Laporan Praktikum Perencanaan dan Pengendalian Produksi Modul 5 Material
Requirement Planning dan Modul 6 Capacity Requirement Planning yang telah Kami
buat adalah hasil pekerjaan kami dan seluruh ide, pendapat atau materi dari sumber lain
telah dikutip dengan cara penulisan referensi yang sesuai.
Pernyataan ini kami buat dengan sebenar-benarnya dan jika pernyataan ini tidak
sesuai dengan kenyataan, maka kami bersedia menanggung sanksi yang akan diberikan.
Bandung, 25 Maret 2022
Sandy Rizaldy Agustian Ainun Zahra Mustika

13-2018-080 13-2019-061
LEMBAR PENGESAHAN
Tanggal Diterima : 22 Maret 2022

Diterima Oleh : Astrid Nanda Wardhani
Tanggal Revisi : 24 Maret 2022
Isi Revisi : 1. Halaman 2
2. Halaman 6-9
Project Manager
Muhaffanah
Material Requirement Planning & Capacity Requirement Planning 1
1. STUDI KASUS
Terdapat suatu perusahaan yaitu PT Trianta Tessera yang berada pada bidang
manufaktur. PT Trianta Tessera merupakan perusahaan hasil pembangunan oleh orang
- orang lulusan Teknik industri yang berjumlah 27 orang pada tahun 2022. Perusahaan
ini berlokasi di jalan PH. H. Mustofa No 23 Bandung. PT Trianta Tessera memproduksi
sebuah ragum yang memiliki dua tipe yaitu Tipe mono dan Tipe zero.
Konsumen pada perusahaan ini memiliki permintaan yang berfluktuatif setiap
periodenya untuk setiap tipe ragum. Permintaan yang berfluktuatif ini dapat memberikan
pengaruh pada sistem produksi perusahaan sehingga perusahaan harus melakukan
perencanaan produksi. Perusahaan PT Trianta Tessera juga perlu memperhatikan
penyesuaian antara kebutuhan material dengan produk yang dihasilkan seperti
ketersediaan sumber daya mesin, tenaga kerja, dan waktu yang digunakan. Perusahaan
menetapkan waktu bekerja 24 hari dalam 1 bulan dan jam kerjanya yaitu 8 jam per hari.
Perusahaan merasa kesulitan untuk menentukan kebutuhan material yang
dibutuhkan dalam memproduksi sebuah ragum setiap periodenya dan perusahaan juga
ingin mengetahui jumlah mesin yang tersedia untuk memenuhi permintaan konsumen.
Upaya pengendalian produksi yang dilakukan PT Trianta Tessera ini dilakukan untuk
mengetahui bahan material yang dibutuhkan untuk membuat sebuah produk agar dapat
memenuhi permintaan konsumen dengan waktu dan jumlah yang tepat. Berdasarkan
penjelasan tersebut, berikan solusi dan usulan yang dapat dilakukan perusahaan untuk
memenuhi kapasitas yang tidak mencukupi serta membantu dalam melakukan
perencanaan dan pengendalian produksi untuk memenuhi permintaan konsumen
dengan persediaan material yang mencukupi.
Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

2. METODOLOGI PENELITIAN
Berikut merupakan metodologi penelitian pada praktikum modul Material

Requirement Planning (MRP) & Capacity Requirement Planning (CRP).
Gambar 1. Metodologi Penelitian

Pada Gambar 1. diatas merupakan gambaran dari metode penelitian yang

dilakukan pada praktikum modul material requirement planning & capacity requirement
planning. Pertama siapkan data – data yang diperlukan untuk menunjang proses
perhitungan material requirement planning dengan data yang diperlukan terdiri data
routing sheets ongkos Tipe Mono dan Tipe Zero, bill of material, hasil data MPS untuk
kedua tipe ragum, dan data inventory. Terkumpulnya data – data tersebut dapat
membantu kita untuk memulai perhitungan yaitu dengan menghitung MRP report for
ragum untuk kedua tipe ragum, menghitung inventory untuk kedua tipe ragum,
menghitung planned order release for ragum untuk Tipe Mono dan Tipe Zero, dan yang
terakhir yaitu menghitung cost analysis for ragum Tipe Mono Dan Tipe Zero.
Langkah selanjutnya setelah melakukan perhitungan MRP maka kita dapat
melanjutkannya dengan melakukan perhitungan capacity requirement planning.
Pertama lakukan pengumpulan data seperti data hasil MPR untuk ragum Tipe Mono dan
ragum Tipe Zero, data waktu stasiun kerja, jumlah mesin tersedia, dan koefisien RT &
OT. Data yang sudah dikumpulkan dapat kita gunakan untuk melakukan perhitungan
matriks waktu proses untuk masing – masing tipe ragum, setelah itu dapat dilakukan
perhitungan rekapitulasi matriks waktu proses untuk ragum Tipe Mono dan ragum Tipe
Zero. Langkah selanjutnya yaitu kita dapat melakukan perhitungan kapasitas yang
diperlukan sesuai schedule receipt untuk ragum Tipe Mono dan ragum Tipe Zero.
Langkah berikutnya kita dapat melakukan rekapitulasi kapasitas yang diperlukan
produksi per 3 hari untuk masing – masing jenis tipe ragum. Berdasarkan perhitungan
yang sudah dilakukan kita akan memperoleh hasil dari kapasitas yang tersedia dengan
hasil kapasitas yang dibutuhkan, kemudian dari data tersebut dapat kita buat sebuah
grafik perbandingan kapasitas tersedia Vs kapasitas dibutuhkan untuk setiap masing –
masing stasiun kerja. Apabila keseluruhan Langkah dari MRP dan CRP sudah dilakukan,
kita dapat melakukan analisis terhadap metode yang kita gunakan sudah sesuai atau
layak untuk perusahaan atau belum. Terakhir, dari analisis yang dilakukan kita dapat
menarik kesimpulan mengenai hasil yang telah diperoleh bagi perusahaan.
3. PENGUMPULAN DATA
Berikut merupakan pengumpulan data yang digunakan pada modul Material

Requirement Planning (MRP) & Capacity Requirement Planning (CRP).
3.1 Bill Of Material (BOM) Ragum
Data Bill Of Material (BOM) untuk ragum Tipe Mono dan ragum Tipe Zero dapat
dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Bill Of Material Ragum
Bill Of Material
K-01/1 K-02/1 K-03/1 K-04/2 K-05/1 K-06/1 K-07/1 K-08/1 K-09/1 K-10/1
3.2 Data - Data Ongkos

Data - data ongkos yang digunakan untuk kedua tipe ragum dapat dilihat pada
Tabel 2.

Tabel 2. Data – Data Ongkos

Komponen Ongkos Material/unit (Rp/unit) Ongkos Simpan/minggu (Rp/unit) Ongkos Pesan/minggu (Rp/minggu)
K-01 29700 160,38 682000
K-02 18750 101,25 682000
K-03 60200 325,08 682000
K-04 52500 283,5 682000
K-05 22900 123,66 682000
K-06 45900 247,86 682000
K-07 13950 75,33 682000
K-08 21800 117,72 682000
K-09 30200 163,08 682000
K-10 56700 306,18 682000
Ragum - 687,5 -
3.3 Master Production Schdule (MPS) Ragum Tipe Mono & Tipe Zero 3
Periode
Data Master Production Schedule (MPS) ragum Tipe Mono 3 periode dapat dilihat
pada Tabel 3.
Tabel 3. Master Production Schedule (MPS) Tipe Mono 3 Periode
MPS Tipe Mono
Bulan 1 Bulan 2 Bulan 3
1401 350 1535 383 1535 383
Data Master Production Schedule (MPS) ragum Tipe Zero 3 periode dapat dilihat
pada Tabel 4.
Tabel 4. Master Production Schedule (MPS) Tipe Zero 3 Periode
MPS Tipe Zero
Bulan 1 Bulan 2 Bulan 3
1180 295 1293 323 1293 323
3.4 Master Production Schedule (MPS) Ragum Tipe Mono & Tipe Zero 3
Days 24
Data Master Production Schedule (MPS) ragum Tipe Mono 3 Days 24 dapat
dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Master Production Schedule (MPS) Tipe Mono 3 Days 24
Periode/minggu
Data 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
MPS Tipe Mono 350 350 350 351 383 383 383 386 383 383 383 386
Data Master Production Schedule (MPS) ragum Tipe Zero 3 Days 24 dapat dilihat
pada Tabel 6.
Tabel 6. Master Production Schedule (MPS) Tipe Zero 3 Days 24
Periode/Minggu
Data 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
MPS Tipe Zero 295 295 295 295 323 323 323 324 323 323 323 324

3.5 Routing Sheet Ragum Tipe Mono & Tipe Zero

Data routing sheet ragum untuk Tipe Mono dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Routing Sheet (RS) Ragum Tipe Mono
Routing Sheet Time Mono
Komponen Stasiun Kerja No. Stasiun Kerja Waktu Proses (Menit) Jumlah Komponen Total waktu
Milling Omniversal 1 43,501 43,501
Drilling 4 5,376 5,376
K-01 (Kepala Gerak) 1
Bor Duduk 5 12,387 12,387
Meja Kerja 3 22,979 22,979
K-02 (Bantalan Bawah) Drilling 4 4,921 1 4,921
Bor Duduk 5 4,347 4,347
Drilling 4 4,351 4,351
K-03 (Badan Ragum) Bor Duduk 5 4,351 1 4,351
Meja Kerja 3 19,640 19,640
Drilling 4 1,034 2,067
K-04 (Sayap Ragum) 2
Bor Duduk 5 2,067 4,135
Drilling 4 4,356 4,356
K-05 (Kepala Tetap Awal) 1
Bor Duduk 5 4,479 4,479
Capstan Lathe 2 42,048 42,048
Drilling 4 3,397 3,397
K-06 (Kepala Tetap Akhir) 1
Bor Duduk 5 5,610 5,610
Meja Kerja 3 20,541 20,541
K-07 (Bantalan K-06) Bor Duduk 5 3,826 1 3,826
Drilling 4 5,054 5,054
K-08 (Bantalan K-05 Bor Duduk 5 4,717 1 4,717
Drilling 4 5,260 5,260
Fix Bed Milling 6 1,590 1,590
K-09 (Gagang Pemutar) 1
Drilling 4 3,777 3,777
K-10 (Pemutar) 1
Grooving 7 15,376 15,376
Meja Perakitan 8 15,505 1 15,505
Total Waktu Proses 709,254

Data Routing Sheet Ragum untuk tipe zero dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. Routing Sheet (RS) Ragum Tipe Zero
Routing Sheet Tipe Zero
Komponen Stasiun Kerja No. Stasiun Kerja Waktu Proses (menit) Jumlah Komponen Total Waktu
Drilling 4 4,355 4,355
K-01 (Kepala Gerak) 1
Bor Duduk 5 12,393 12,393
Meja Kerja 3 23,658 23,658
K-02 (Bantalan Bawah) Drilling 4 4,721 1 4,721
Bor Duduk 5 5,062 5,062
Drilling 4 4,606 4,606
K-03 (Badan Ragum) Bor Duduk 5 4,032 1 4,032
Meja Kerja 3 20,332 20,332
Drilling 4 1,656 1,656
K-04 (Sayap Ragum) 2
Bor Duduk 5 3,085 3,085
Drilling 4 4,135 4,135
K-05 (Kepala Tetap Awal) 1
Bor Duduk 5 5,051 5,051
Drilling 4 3,902 3,902
K-06 (Kepala Tetap Akhir) 1
Bor Duduk 5 5,168 5,168
Meja Kerja 3 21,593 21,593
Drilling 4 5,176 5,176
Drilling 4 6,087 6,087
K-09 (Gagang Pemutar) 1
Drilling 4 4,028 4,028
K-10 (Pemutar) 1
Grooving 7 15,484 15,484
Meja Perakitan 8 15,505 1 15,505
Total Waktu Proses 680,259
4. PENGOLAHAN DATA
Berikut ini merupakan pengolahan data pada praktikum modul material

requirement planning (MRP) dan capacity requirement planning (CRP).
4.1 Material Requirement Planning (MRP)
Berikut ini merupakan hasil material requirement planning (MRP) yang diperoleh.
4.1.1 Tabel Rekapitulasi Planned Order Release Ragum Tipe Mono
Tabel yang berada di bawah ini adalah tabel rekapitulasi planned order release
ragum Tipe Mono yang dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Tabel Rekapitulasi Planned Order Release Ragum Tipe Mono
Action (Planned Order Release) List for Ragum
18/03/2022 Item ID 3 days 1 3 days 2 3 days 3 3 days 4 3 days 5 3 days 6 3 days 7 3 days 8 3 days 9 3 days 10 3 days 11 3 days 12 3 days 13 3 days 14 3 days 15 3 days 16 3 days 17 3 days 18 3 days 19 3 days 20 3 days 21 3 days 22 3 days 23 3 days 24 Total
1 Ragum 350 0 350 0 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 4.471
2 K-01 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 0 0 0 0 3.771
3 K-02 0 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 0 0 0 3.771
4 K-03 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 0 0 0 0 0 3.421
5 K-04 700 0 702 0 766 0 766 0 766 0 772 0 766 0 766 0 766 0 772 0 0 0 0 0 7.542
6 K-05 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 0 0 0 0 3.771
7 K-06 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 0 0 0 0 3.771
8 K-07 0 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 0 0 0 3.771
9 K-08 0 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 0 0 0 3.771
10 K-09 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 0 0 0 0 3.771
11 K-10 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 0 0 0 0 0 0 3.421

4.1.2 Tabel Rekapitulasi Schedule Receipt Ragum Tipe Mono

Tabel yang berada di bawah ini adalah tabel rekapitulasi schedule receipt ragum
Tipe Mono yang dapat dilihat pada Tabel 10.
Tabel 10. Rekapitulasi Schedule Receipt Ragum Tipe Mono
Inventory (Schedule Receipt) Tipe Mono
NO Item ID 3 Days 1 3 Days 2 3 Days 3 3 Days 4 3Days 5 3 Days 6
1 Ragum
2 K-01 350 0 350 0
3 K-02 350 0 350
4 K-03 350 0 350 0 350
5 K-04 700 0 700 0
6 K-05 350 0 350 0
7 K-06 350 0 350 0
8 K-07 350 0 350
9 K-08 350 0 350
10 K-09 350 0 350 0
11 K-10 350 0 350 0 350 0
4.1.3 Tabel Ongkos Ragum Tipe Mono

Tabel yang berada di bawah ini merupakan tabel ongkos ragum Tipe Mono
yang dapat dilihat pada Tabel 11.
Tabel 11. Ongkos Ragum Tipe Mono
Cost Analysis for Ragum
18/03/2022 Item Total Setup/ Total Total Total Overall
ID Ordering Cost Holding Cost Shortage Cost Unit Cost Cost
1 Ragum 0 0 0 0 0
2 K-01 6.820.000 0 0 111.998.712 118.818.712
3 K-02 6.820.000 0 0 70.706.240 77.526.240
4 K-03 6.138.000 0 0 205.944.208 212.082.208
5 K-04 6.820.000 0 0 395.955.008 402.775.008
6 K-05 6.820.000 0 0 86.355.896 93.175.896
7 K-06 6.820.000 0 0 173.088.896 179.908.896
8 K-07 6.820.000 0 0 52.605.444 59.425.444
9 K-08 6.820.000 0 0 82.207.800 89.027.800
10 K-09 6.820.000 0 0 113.884.200 120.704.200
11 K-10 6.138.000 0 0 193.970.688 200.108.688
4.1.4 Tabel Rekapitulasi Planned Order Release Ragum Tipe Zero
Tabel yang berada di bawah ini merupakan tabel rekapitulasi planned order
release ragum Tipe Zero yang dapat dilihat pada Tabel 12.
Tabel 12. Tabel Rekapitulasi Planned Order Release Ragum Tipe Zero
Action (Planned Order Release) List for Ragum
18/03/2022 Item ID 3 days 1 3 days 2 3 days 3 3 days 4 3 days 5 3 days 6 3 days 7 3 days 8 3 days 9 3 days 10 3 days 11 3 days 12 3 days 13 3 days 14 3 days 15 3 days 16 3 days 17 3 days 18 3 days 19 3 days 20 3 days 21 3 days 22 3 days 23 3 days 24 Total
1 Ragum 295 0 295 0 295 0 295 0 323 0 323 0 323 0 324 0 323 0 323 0 323 0 324 0 3.766
2 K-01 295 0 295 0 323 0 323 0 323 0 324 0 323 0 323 0 323 0 324 0 0 0 0 0 3.176
3 K-02 0 295 0 295 0 323 0 323 0 323 0 324 0 323 0 323 0 323 0 324 0 0 0 0 3.176
4 K-03 0 295 0 323 0 323 0 323 0 324 0 323 0 323 0 323 0 324 0 0 0 0 0 0 2.881
5 K-04 590 0 590 0 646 0 646 0 646 0 648 0 646 0 646 0 646 0 648 0 0 0 0 0 6.352
6 K-05 295 0 295 0 323 0 323 0 323 0 324 0 323 0 323 0 323 0 324 0 0 0 0 0 3.176
7 K-06 295 0 295 0 323 0 323 0 323 0 324 0 323 0 323 0 323 0 324 0 0 0 0 0 3.176
8 K-07 0 295 0 295 0 323 0 323 0 323 0 324 0 323 0 323 0 323 0 324 0 0 0 0 3.176
9 K-08 0 295 0 295 0 323 0 323 0 323 0 324 0 323 0 323 0 323 0 324 0 0 0 0 3.176
10 K-09 295 0 295 0 323 0 323 0 323 0 324 0 323 0 323 0 323 0 324 0 0 0 0 0 3.176
11 K-10 295 0 323 0 323 0 323 0 324 0 323 0 323 0 323 0 324 0 0 0 0 0 0 0 2.881
4.1.5 Tabel Rekapitulasi Schedule Receipt Ragum Tipe Zero

Tabel yang berada di bawah ini merupakan tabel rekapitulasi schedule receipt
ragum Tipe Zero yang dapat dilihat pada Tabel 13.

Tabel 13. Rekapitulasi Schedule Receipt Ragum Tipe Zero

Inventory (Schedule Receipt ) Tipe Zero
No Item ID 3 Days 1 3 Days 2 3 Days 3 3 Days 4 3 Days 5 3 Days 6
1 Ragum
2 K-01 295 0 295 0
3 K-02 295 0 295
4 K-03 295 0 295 0 295
5 K-04 590 0 590 0
6 K-05 295 0 295 0
7 K-06 295 0 295 0
8 K-07 295 0 295
9 K-08 295 0 295
10 K-09 295 0 295 0
11 K-10 295 0 295 0 295 0
4.1.6 Tabel Ongkos Ragum Tipe Zero

Tabel yang berada di bawah ini merupakan tabel ongkos ragum Tipe Zero yang
dapat dilihat pada Tabel 14.
Tabel 14. Ongkos Ragum Tipe Zero
Cost Analysis for Ragum
18/03/2022 Item Total Setup/ Total Total Total Overall
ID Ordering Cost Holding Cost Shortage Cost Unit Cost Cost
1 Ragum 0 0 0 0 0
2 K-01 6.820.000 0 0 94.327.200 101.147.200
3 K-02 6.820.000 0 0 59.549.992 66.369.992
4 K-03 6.138.000 0 0 173.436.192 179.574.192
5 K-04 6.820.000 0 0 333.480.032 340.300.032
6 K-05 6.820.000 0 0 72.730.400 79.550.400
7 K-06 6.820.000 0 0 145.778.384 152.598.384
8 K-07 6.820.000 0 0 44.305.200 51.125.200
9 K-08 6.820.000 0 0 69.236.800 76.056.800
10 K-09 6.820.000 0 0 95.915.200 102.735.200
11 K-10 6.138.000 0 0 163.352.688 169.490.688
4.2 Capacity Requirement Planning (CRP)
Berikut adalah pengolahan data capacity requirement planning yang diperoleh.
4.2.1 Tabel Capacity Requirement Planning (CRP) Ragum Tipe Mono & Tipe Zero
Berikut merupakan tabel rekapitulasi Capacity Requirement Planning (CRP)
ragum Tipe Mono & Tipe Zero yang dapat dilihat pada Tabel 15.
Tabel 15. Capacity Requirement Planning (CRP) Ragum Tipe Mono & Tipe Zero
Rekapitulasi Capacity Requirement Planning (per minggu) Tipe Mono dan Tipe Zero
Periode
SK
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Jumlah Rata Rata
Mil ing Omniversal 322854,41 279154,36 273151,10 279118,78 279342,98 280072,43 279511,84 279118,78 279342,98 240365,18 70576,97 0,00 2862609,81 238550,82
Capstan Lathe 89147,57 148992,69 117018,93 97578,57 97578,57 97781,71 97928,38 97578,57 97578,57 97781,71 62118,59 0,00 1101083,85 91756,99
Meja Kerja 41452,99 70034,03 54388,09 45373,59 45373,59 45373,59 45628,65 45373,59 45373,59 45373,59 45628,65 0,00 529373,94 44114,49
Dril ing 35342,62 32346,80 26857,41 27792,49 27792,49 27886,80 27854,18 27792,49 27792,49 27886,80 11059,53 0,00 300404,08 25033,67
Bor Duduk 29099,57 34830,95 29395,55 31851,90 31851,90 31868,99 32012,99 31851,90 31851,90 31868,99 29044,22 0,00 345528,85 28794,07
Fix Bed Mil ing 3351,35 3565,22 3664,65 3664,65 3678,50 3671,15 3664,65 3664,65 3678,50 1175,56 0,00 0,00 33778,87 2814,91
Grooving 9949,38 9949,38 9964,76 10890,34 10890,34 10890,34 10951,95 10890,34 10890,34 10890,34 10951,95 0,00 117109,46 9759,12
Meja Perakitan 10000,73 10000,73 10000,73 10016,23 10946,53 10946,53 10946,53 11008,55 10946,53 10946,53 10946,53 11008,55 127714,69 10642,89
∑ 541198,61 588874,15 524441,21 506286,54 507454,90 508491,54 508499,16 507278,86 507454,90 466288,69 240326,43 11008,55 5417603,53 451466,96
Contoh Perhitungan:
1. Milling Omniversal Periode 1 = CRP Tipe Mono Periode 1 + CRP Tipe Zero
Periode 1 (1)
= 172.645,718 + 150.208,690
= 322.854,408 menit
2. Jumlah Milling Omniversal = Milling Omniversal Periode 1 + … +
Milling Omniversal Periode 12 (2)
= 322.854,408 + … + 0,000
= 2.862.609,805 menit

Jumlah Milling Omniversal

3. Rata-rata Milling Omniversal = 12
(3)
2.862.609,805
=
12
= 222.170,057 menit
= Jumlah Milling Omniversal Periode 1 + …
4. Jumlah Periode 1
+Meja Perakitan Periode 1 (4)
= 322.854,408 + … + 10.000,725
= 541.198,605 menit
4.2.2 Tabel Kapasitas Tersedia CRP Tipe Mono & Tipe Zero
Berikut ini merupakan tabel kapasitas tersedia CRP Tipe Mono & Tipe Zero yang
dapat dilihat pada Tabel 16.
Tabel 16. Kapasitas Tersedia CRP Tipe Mono & Tipe Zero
Kapasitas Tersedia
Periode
SK
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mil ing Omniversal 363168,00 363168,00 363168,00 363168,00 363168,00 363168,00 363168,00 363168,00 363168,00 363168,00 363168,00 363168,00
Capstan Lathe 131040,00 131040,00 131040,00 131040,00 131040,00 131040,00 131040,00 131040,00 131040,00 131040,00 131040,00 131040,00
Meja Kerja 59904,00 59904,00 59904,00 59904,00 59904,00 59904,00 59904,00 59904,00 59904,00 59904,00 59904,00 59904,00
Dril ing 37440,00 37440,00 37440,00 37440,00 37440,00 37440,00 37440,00 37440,00 37440,00 37440,00 37440,00 37440,00
Bor Duduk 41184,00 41184,00 41184,00 41184,00 41184,00 41184,00 41184,00 41184,00 41184,00 41184,00 41184,00 41184,00
Fix Bed Mil ing 7488,00 7488,00 7488,00 7488,00 7488,00 7488,00 7488,00 7488,00 7488,00 7488,00 7488,00 7488,00
Grooving 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00
Meja Perakitan 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00 14976,00
Contoh Perhitungan:
Kapasitas Tersedia
= Jam Kerja/hari x Hari Kerja x 60 menit x
Jumlah Mesin x Koefisien (RT+OT) (5)
= 8 x 6 x 60 x 97 x 1,3
= 363.168 menit
4.2.3 Grafik Perbandingan Kapasitas Tersedia dengan Kapasitas Dibutuhkan
Berikut ini merupakan grafik perbandingan kapasitas tersedia dengan kapasitas
dibutuhkan dari semua stasiun kerja.
1. SK Milling Omniversal
Berikut merupakan gambar grafik perbandingan stasiun kerja milling omniversal
yang dapat dilihat dibawah ini pada Gambar 2.
Gambar 2. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Milling Omniversal

2. SK Capstan Lathe
Berikut merupakan gambar grafik perbandingan stasiun kerja capstan lathe yang
dapat dilihat dibawah ini pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Capstan Lathe

3. SK Meja Kerja
Berikut merupakan gambar grafik perbandingan stasiun kerja meja kerja yang
Gambar 4. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Meja Kerja

4. SK Drilling
Berikut merupakan gambar grafik perbandingan stasiun kerja drilling yang dapat
dilihat dibawah ini pada Gambar 5.
Gambar 5. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Drilling

5. SK Bor Duduk
Berikut merupakan gambar grafik perbandingan stasiun kerja bor duduk yang
Gambar 6. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Bor Duduk

6. SK Fix Bed Milling
Berikut merupakan gambar grafik perbandingan stasiun kerja fix bed milling yang
Gambar 7. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Fix Bed Milling

7. SK Grooving
Berikut merupakan gambar grafik perbandingan stasiun kerja grooving yang
Gambar 8. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Grooving

8. SK Meja Perakitan
Berikut merupakan gambar grafik perbandingan stasiun kerja meja perakitan
yang dapat dilihat dibawah ini pada Gambar 9.
Gambar 9. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Meja Perakitan
5. ANALISIS
5.1 Analisis Material Requirement Planning (MRP)

Material requirement planning (MRP) merupakan suatu sistem perencanaan yang
digunakan untuk melakukan penyesuaian material atau bahan baku yang diperlukan
perusahaan dalam memproduksi sebuah produk dengan memperhatikan fabrikasi pada
lingkungan mendatang. Input yang penting untuk digunakan salah satunya adalah
material yang akan digunakan. Lotting merupakan suatu proses yang biasa digunakan
untuk menentukan ukuran pada kuantitas pesanan dalam memenuhi sebagian periode
kebutuhan bahan baku. Lotting sendiri memiliki beberapa macam Teknik, diantaranya
yaitu Lot For Lot (LFL) yaitu Teknik yang paling sederhana dengan tujuan meminimasi
ongkos simpan, Economic Order Quantity (EOQ) yang memiliki tujuan meminimasi
ongkos persediaan dan lot pemesanan dibuat sama dengan EOQ. Fixed Order Quantity
(FOQ) yaitu teknik dengan kuantitas pemesanannya tetap namun periodenya berubah,
Period Order Quantity (POQ) yaitu teknik dengan jumlah lot dapat memenuhi POQ dari
kebutuhan bersih, Fixed Period Requirement (FPR) dimana ukuran lot- nya bervariasi,
pada teknik ini jika pemesanan jatuh pada periode kebutuhan bersihnya adalah nol maka
pemesanan akan dilakukan pada periode berikutnya, dan masih banyak lagi teknik –
teknik pada lotting lainnya. Pada praktikum modul MRP ini teknik yang digunakan yaitu
teknik Lot For Lot (LFL). Teknik ini digunakan untuk membantu perusahaan meminimasi
ongkos simpan dan membantu perusahaan menyediakan persediaan material sesuai
dengan jumlah pesanannya,karena kelebihan dari teknik ini yaitu terbilang paling
sederhana dan juga mudah untuk diterapkan. Tidak dapat dipungkiri pada teknik lotting
Lot For Lot (LFL) ini juga memiliki kekurangan yaitu perusahaan sulit untuk memenuhi
kekurangan atau kebutuhan dari persediaan yang kurang apabila terjadi kesalahan atau
error dan ketidaksesuaian dalam melakukan perhitungan persediaan material yang
jumlahnya lebih dari yang diperkirakan karena pada teknik lotting ini perusahaan hanya
menyediakan persediaan material sesuai dengan jumlah produk yang akan dibuat
sehingga tidak ada cadangan persediaan yang tersimpan atau inventory.
Material requirement planning (MRP) sendiri memiliki fungsi bagi perusahaan yaitu
teknik ini dapat melakukan suatu perencanaan dalam menentukan persediaan material
yang akan digunakan perusahaan untuk membuat suatu produk. Fungsi MRP lainnya

bagi perusahaan ini yaitu dapat membantu perusahaan melakukan penjadwalan

pemesanan pada material yang dibutuhkan dan memberikan informasi terkait keadaan
persediaan yang dimiliki perusahaan. Metode MRP menggunakan prinsip Make To Stock
(MTS) karena dalam melakukan produksi pembuatan produknya metode ini
menyesuaikan dengan persediaan material yang dimiliki, sehingga dapat membantu
perusahaan melakukan perencanaan produksi dalam memenuhi permintaan konsumen.
Perusahaan dapat melakukan atau menerapkan metode MRP ini ketika material yang
dimiliki perusahaan tuntutannya tergantung langsung pada persediaan yang lain dan
pada proses fabrikasi yang nantinya akan digunakan.
5.2 Analisis Capacity Requirement Planning (CRP)
Capacity Requirement Planning (CRP) berfungsi untuk membangun dan juga
melakukan penyesuaian pada suatu level kapasitas, nantinya CRP ini akan memberikan
validasi mengenai kapasitas waktu yang dibutuhkan oleh perusahaan dalam melakukan
produksi pada suatu produk. Hasil perhitungan CRP yang sudah dilakukan pada
praktikum kali ini dapat dilihat pada grafik perbandingan kapasitas yang tersedia vs
kapasitas yang dibutuhkan tersebut sudah ada yang memenuhi namun masih ada juga
kapasitas yang belum dapat terpenuhi seperti pada stasiun kerja capstans lathe dimana
kapasitas waktu dibutuhkannya sebesar 148993 sedangkan kapasitas waktu tersedianya
sebesar 131040 dan pada stasiun kerja meja kerja memiliki nilai kapasitas waktu
dibutuhkannya sebesar 70034 sedangkan kapasitas waktu tersedianya sebesar 59904.
Hal tersebut terjadi karena jumlah kapasitas waktu yang dibutuhkan nilainya lebih besar
dibandingkan jumlah kapasitas waktu yang tersedia sehingga tidak dapat memenuhi.
Dapat dilihat pada hasil perhitungan CRP masih terdapat dua stasiun kerja pada
perusahaan yang belum dapat memenuhi antara nilai jumlah kapasitas waktu tersedia
dengan nilai jumlah kapasitas waktu yang dibutuhkan. Dalam kejadian seperti ini hal
yang dapat dilakukan oleh perusahaan yaitu melakukan subkontrak dengan perusahaan
lain untuk memenuhi permintaan konsumen yang tidak dapat terpenuhi sebelumnya,
selain itu juga perusahan dapat menambah mesin maupun pekerjanya dan melakukan
overtime.
6. KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berikut merupakan hasil kesimpulan dari analisis yang diperoleh dari praktikum
modul modul Material Requirement Planning (MRP) & Capacity Requirement Planning
(CRP).
1. Pada Material requirement planning (MRP) ini terdapat beberapa teknik lotting.
Teknik lotting yang digunakan pada praktikum saat ini yaitu dengan menggunakan
teknik Lot For Lot (LFL) karena teknik lotting ini terbilang sederhana dan mudah
untuk diterapkan oleh perusahaan.
2. Fungsi Material requirement planning (MRP) pada perusahaan yaitu teknik ini
dapat melakukan suatu perencanaan dalam menentukan persediaan material yang
akan digunakan untuk membuat suatu produk. MRP juga menggunakan prinsip
Make To Stock (MTS) dalam melakukan produksinya karena menyesuaikan dengan
persediaan material yang dimiliki oleh perusahaan dalam membuat produknya.
3. Pada grafik perbandingan kapasitas tersedia Vs kapasitas dibutuhkan perusahaan
dari hasil perhitungan praktikum masih terdapat nilai yang belum memenuhi yaitu
untuk stasiun kerja capstans lathe dan meja kerja karena nilai jumlah kapasitas
yang dibutuhkan lebih besar dari pada nilai jumlah kapasitas yang tersedia.

4. Metode CRP ini dapat digunakan oleh perusahaan untuk mempermudah

perusahaan dalam menentukan kapasitas waktu yang diperlukan dalam melakukan
produksi sebuah ragum.
6.2 Saran
Saran yang dapat diberikan dari kelompok 19 untuk PT Trianta Tessera yaitu
sebaiknya perusahaan tersebut melakukan perencanaan dan pengendalian produksi
dengan menggunakan metode Material requirement planning yaitu dengan penggunaan
teknik lotting Lot For Lot (LFL) untuk membantu perusahaan melakukan perencaan atau
planning terhadap material yang akan digunakan dalam memproduksi produk ragum.
Perusahaan juga dapat menggunakan metode Capacity Requirement Planning (CRP)
untuk mengetahui jumlah kapasitas yang tersedia dengan kapasitas yang dibutuhkan
perusahaan dalam melakukan produksi. Ketika kapasitas yang dibutuhkan perusahaan
lebih besar dari kapasitas yang tersedia oleh perusahaan maka perusahaan dapat
melakukan subkontrak, penambahan mesin maupun pekerja, dan juga dapat melakukan
overtime.
DAFTAR PUSTAKA
1. Ardifa Rizki, Susatyo N.W.P., S.T., M.M., Muhammad. (2016). Analisis Penentuan
Ukuran Lot Pesan Dan Interval Order Dalam Pengendalian Persediaan Kebutuhan
Bahan Baku Tri Untuk Pembuatan Produk Alkyd 9937 Pada Pt. Pardic Jaya
Chemical. At https://media.neliti.com/media/publications/187975-ID-analisis-
penentuan-ukuran-lot-pesan-dan.pdf
2. Kho Budi. (2016). Pengertian MRP (Material Requirement Planning) dan Tujuan
Penerapannya. At https://ilmumanajemenindustri.com/pengertian-mrp-material-
requirement-planning-tujuan-penerapannya/
3. Mahendra Dias. (2022). Pengertian Material Requirement Planning (MRP) dan
Gunanya untuk Bisnis Anda. At https://www.hashmicro.com/id/blog/requirement-
planning-mrp/
4. Tim Asisten Laboratorium Sistem Produksi (2022). Modul Praktikum Perencanaan
dan Pengendalian Produksi Periode XXXIV. Bandung: Institut Teknologi Nasional.

LAMPIRAN
1. Overdue = 0 Tipe Mono
MRP Report for ragum
18/03/2022 Overdue 3 days 1 3 days 2 3 days 3 3 days 4 3 days 5 3 days 6 3 days 7 3 days 8 3 days 9 3 days 10 3 days 11 3 days 12 3 days 13 3 days 14 3 days 15 3 days 16 3 days 17 3 days 18 3 days 19 3 days 20 3 days 21 3 days 22 3 days 23 3 days 24 Total
Item: Ragum LT = 1 SS = 0 LS = LFL UM = Each ABC = Source = Type = A.Demand = 0 @Cost = 0 SetupCost = 0 H.Cost = 687.50 S.Cost = M
Gross Requirement 0 0 350 0 350 0 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 4.471
Scheduled Receipt 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Projected On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Projected Net Requirement 0 0 350 0 350 0 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 4.471
Planned Order Receipt 0 0 350 0 350 0 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 4.471
Planned Order Release 0 350 0 350 0 350 0 351 0 383 0 383 0 383 0 386 0 383 0 383 0 383 0 386 0 4.471
Item: K-01 LT = 4 SS = 0 LS = LFL UM = Each ABC = Source = Type = A.Demand = 0 @Cost = 29,700 SetupCost = 682,000 H.Cost = 160.38 S.Cost = M
Scheduled Receipt 0 350 0 350 0 350 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.050
197.808
2. Overdue = 0 Tipe Zero

MRP Report for ragum
18/03/2022 Overdue 3 days 1 3 days 2 3 days 3 3 days 4 3 days 5 3 days 6 3 days 7 3 days 8 3 days 9 3 days 10 3 days 11 3 days 12 3 days 13 3 days 14 3 days 15 3 days 16 3 days 17 3 days 18 3 days 19 3 days 20 3 days 21 3 days 22 3 days 23 3 days 24 Total
Item: Ragum LT = 1 SS = 0 LS = LFL UM = Each ABC = Source = Type = A.Demand = 0 @Cost = 0 SetupCost = 0 H.Cost = 687.50 S.Cost = M
Item: K-01 LT = 4 SS = 0 LS = LFL UM = Each ABC = Source = Type = A.Demand = 0 @Cost = 29,700SetupCost = 682,000 H.Cost = 160.38 S.Cost = M
3. Matriks Waktu Proses Tipe Mono
Matriks Waktu Proses Tipe Mono
Periode
Stasiun Kerja Komponen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
K-01 15225,35 0 15268,85 0 16660,88 0 16660,88 0 16660,88 0 16791,39 0 16660,88 0 16660,88 0 16660,88 0 16791,39 0 0 0 0 0
K-02 0 4514,65 0 4527,55 0 4940,32 0 4940,32 0 4940,32 0 4979,01 0 4940,32 0 4940,32 0 4940,32 0 4979,01 0 0 0 0
K-03 0 18022,80 0 19665,90 23659,86 19665,90 25816,88 19665,90 25816,88 19819,94 25816,88 19665,90 26019,10 19665,90 25816,88 19665,90 25816,88 19819,94 25816,88 0 26019,10 0 0 0
K-04 20501,60 0 20560,18 8986,60 22434,61 9012,28 22434,61 9833,91 22434,61 9833,91 22610,34 9834 22434,61 9910,94 22434,61 9833,91 22434,61 9833,91 22610,34 9833,91 0 9910,94 0 0
K-05 25047,40 0 25118,96 0 27409,01 0 27409,01 0 27409,01 0 27623,70 0 27409,01 0 27409,01 0 27409,01 0 27623,70 0 0 0 0 0
Milling Omniversal K-06 5421,85 0 5437,34 0 5933,05 0 5933,05 0 5933,05 0 5979,53 0 5933,05 0 5933,05 0 5933,05 0 5979,53 0 0 0 0 0
K-07 0 6033,65 0 6050,89 0 6602,54 0 6602,54 0 6602,54 0 6654,25 0 6602,54 0 6602,54 0 6602,54 0 6654,25 0 0 0 0
K-08 0 5796,00 0 5812,56 0 6342,48 0 6342,48 0 6342,48 0 6392,16 0 6342,48 0 6342,48 0 6342,48 0 6392,16 0 0 0 0
K-09 361,90 0 1692,58 0 1729,47 0 1851,04 0 1851,04 0 1854,14 0 1862,44 0 1851,04 0 1851,04 0 1854,14 0 1466,41 0 0
K-10 1569,32 0 1712,39 0 1712,39 0 1712,39 0 1725,81 0 1712,39 0 1712,39 0 1712,39 0 1725,81 0 0,00 0 0 0 0
Total 66196,20 36298,32 66385,33 48448,48 96097,41 50005,38 98254,44 50948,58 98254,44 51116,03 98821,83 51091,77 98456,66 51037,00 98254,44 50948,58 98254,44 51116,03 98821,83 29713,48 26019,10 11377,35 0 0
K-01
K-02
K-03
K-04
K-05 14716,80 0 14758,85 0 16104,38 0 16104,38 0 16104,38 0 16230,53 0 16104,38 0 16104,38 0 16104,38 0 16230,53 0 0
Capstan Lathe K-06
K-07
K-08
K-09 2532,60 0 2539,84 0 2771,39 0 2771,39 0 2771,39 0 2793,10 0 2771,39 0 2771,39 0 2771,39 0 2793,10 0 0 0
K-10 17852,91 0 32861,70 0 34081,64 0 34081,64 0 34234,23 0 34196,01 0 34081,64 0 34081,64 0 34234,23 0 14715,48 0 0
Total 0 0 2532,60 32569,71 2539,84 47620,55 2771,39 50186,02 2771,39 50186,02 2771,39 50338,61 2793,10 50426,54 2771,39 50186,02 2771,39 50186,02 2771,39 50338,61 2793,10 30946,01 0 0
K-01 8042,65 0 8065,63 0 8800,96 0 8800,96 0 8800,96 0 8869,89 0 8800,96 0 8800,96 0 8800,96 0 8869,89 0 0
K-02
K-03 0 6893,64 0 7522,12 0 7522,12 0 7522,12 0 7581,04 0 7522,12 0 7522,12 0 7522,12 0 7581,04 0 0
K-04
K-05
Meja Kerja K-06 7189,35 0 7209,89 0 7867,20 0 7867,20 0 7867,20 0 7928,83 0 7867,20 0 7867,20 0 7867,20 0 7928,83 0 0
K-07
K-08
K-09
K-10
Total 0 0 0 15232,00 0 22169,16 0 24190,28 0 24190,28 0 24190,28 0 24379,76 0 24190,28 0 24190,28 0 24190,28 0 24379,76 0 0
K-01 1881,60 0 1886,98 0 2059,01 0 2059,01 0 2059,01 0 2075,14 0 2059,01 0 2059,01 0,00 2059,01 0 2075,14 0 0 0 0
K-02 0 1722,35 0 1727,27 0 1884,74 0 1884,74 0 1884,74 0 1899,51 0 1884,74 0,00 1884,74 0 1884,74 0 1899,51 0 0 0
K-03 0 1527,20 0 1666,43 0 1666,43 0 1666,43 0 1679,49 0 1666,43 0 1666,43 0,00 1666,43 0 1679,49 0 0 0 0 0
K-04 723,80 0 725,87 0 792,04 0 792,04 0 792,04 0 798,25 0 792,04 0 792,04 0 792,04 0 798,25 0 0 0 0
K-05 1524,60 0 1528,96 0 1668,35 0 1668,35 0 1668,35 0 1681,42 0 1668,35 0 1668,35 0 1668,35 0 1681,42 0 0 0 0
Drilling K-06 1188,95 0 1192,35 0 1301,05 0 1301,05 0 1301,05 0 1311,24 0 1301,05 0 1301,05 0 1301,05 0 1311,24 0 0 0 0
K-07 0 1768,90 0 1773,95 0 1935,68 0 1935,68 0 1935,68 0 1950,84 0 1935,68 0 1935,68 0 1935,68 0 1950,84 0 0
K-08 0 1841,00 0 1846,26 0 2014,58 0 2014,58 0 2014,58 0 2030,36 0 2014,58 0 2014,58 0 2014,58 0 2030,36 0 0
K-09
K-10 1325,73 0 1446,59 0 1446,59 0 1446,59 0 1457,92 0 1446,59 0 1446,59 0 1446,59 0 1457,92 0 0 0 0 0
Total 0 5318,95 4575,28 8944,05 4840,30 9440,67 4997,77 9770,71 4997,77 9770,71 5022,15 9816,30 5012,53 9801,66 4997,77 9770,71 4997,77 9770,71 5022,15 9816,30 1899,51 3981,20 0 0
K-01 4335,45 0 4347,84 0 4744,22 0 4744,22 0 4744,22 0 4781,38 0,00 4744,22 0 4744,22 0,00 4744,22 0,00 4781,38 0,00 0 0
K-02 0 1521,45 0 1525,80 0 1664,90 0 1664,90 0 1664,90 0 1677,94 0 1664,90 0 1664,90 0 1664,90 0,00 1677,94 0 0
K-03 0 1527,20 0 1666,43 0 1666,43 0 1666,43 0 1679,49 0 1666,43 0 1666,43 0 1666,43 0 1679,49 0,00 0 0 0
K-04 1446,90 0 1451,03 0 1583,32 0 1583,32 0 1583,32 0 1595,72 0 1583,32 0 1583,32 0 1583,32 0 1595,72 0 0 0
K-05 1567,65 0 1572,13 0 1715,46 0 1715,46 0 1715,46 0 1728,89 0 1715,46 0 1715,46 0 1715,46 0 1728,89 0 0 0
Bor Duduk K-06 1963,50 0 1969,11 0 2148,63 0 2148,63 0 2148,63 0 2165,46 0 2148,63 0 2148,63 0 2148,63 0 2165,46 0 0 0
K-07 0 1339,10 0 1342,93 0 1465,36 0 1465,36 0 1465,36 0 1476,84 0 1465,36 0 1465,36 0 1465,36 0 1476,84 0 0 0
K-08 0 1650,95 0 1655,67 0 1806,61 0 1806,61 0 1806,61 0 1820,76 0 1806,61 0 1806,61 0 1806,61 0 1820,76 0 0 0
K-09
K-10
Total 0 0 12303,55 3048,65 12338,70 3192,23 13463,60 3331,33 13463,60 3331,33 13463,60 3344,39 13569,06 3344,38 13463,60 3331,33 13463,60 3331,33 13463,60 3344,39 13569,06 1677,94 0 0
K-01
K-02
K-03
K-04
K-05
Fix Bed Milling K-06
K-07
K-08
K-09 556,50 0 558,09 0 608,97 0 608,97 0 608,97 0 613,74 0 608,97 0 608,97 0 608,97 0 613,74 0 0 0 0 0
K-10 1185,33 0 1293,39 0 1293,39 0 1293,39 0 1303,52 0 1293,39 0 1293,39 0 1293,39 0 1303,52 0 0,00 0 0 0 0 0
Total 1741,83 0 1851,48 0 1902,36 0 1902,36 0 1912,49 0 1907,13 0 1902,36 0 1902,36 0 1912,49 0 613,74 0 0 0 0 0
K-01
K-02
K-03
K-04
K-05
Grooving K-06
K-07
K-08
K-09
K-10 5396,98 0 5889,01 0 5889,01 0 5889,01 0 5935,14 0 5889,01 0 5889,01 0 5889,01 0 5935,14 0 0 0
Total 0 0 0 0 5396,98 0 5889,01 0 5889,01 0 5889,01 0 5935,14 0 5889,01 0 5889,01 0 5889,01 0 5935,14 0 0 0
Ragum Mono 5426,75 0 5426,75 0 5426,75 0 5442,26 0 5938,42 0 5938,42 0 5938,42 0 5984,93 0 5938,42 0 5938,42 0 5938,42 0 5984,93 0
Meja Perakitan
Total 5426,75 0 5426,75 0 5426,75 0 5442,26 0 5938,42 0 5938,42 0 5938,42 0 5984,93 0 5938,42 0 5938,42 0 5938,42 0 5984,93 0
4. Matriks Waktu Proses Tipe Zero

Matriks Waktu Proses Tipe Zero
Periode
Stasiun Kerja Komponen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
K-01 13456,43 0 13456,43 0 14733,65 0 14733,65 0 14733,65 0 14779,26 0 14733,65 0 14733,65 0 14733,65 0 14779,26 0 0 0 0 0
K-02 0 4235,32 0 4235,32 0 4637,31 0 4637,31 0 4637,31 0 4651,67 0 4637,31 0 4637,31 0 4637,31 0 4651,67 0 0 0 0
K-03 0 15518,18 0 16991,09 20041,42 16991,09 21943,65 16991,09 21943,65 17043,70 21943,65 16991,09 22011,59 16991,09 21943,65 16991,09 21943,65 17043,70 21943,65 0 22011,59 0 0 0
K-04 17068,11 0 17068,11 9085,41 18688,13 9085,41 18688,13 9947,75 18688,13 9947,75 18745,99 9947,75 18688,13 9978,55 18688,13 9947,75 18688,13 9947,75 18745,99 9947,75 0 9978,55 0 0
K-05 21518,48 0 21518,48 0 23560,91 0 23560,91 0 23560,91 0 23633,86 0 23560,91 0 23560,91 0 23560,91 0 23633,86 0 0 0 0 0
Milling Universal K-06 4845,08 0 4845,08 0 5304,95 0 5304,95 0 5304,95 0 5321,38 0 5304,95 0 5304,95 0 5304,95 0 5321,38 0 0 0 0 0
K-07 0 5152,47 0 5152,47 0 5641,52 0 5641,52 0 5641,52 0 5658,98 0 5641,52 0 5641,52 0 5641,52 0 5658,98 0 0 0 0
K-08 0 5119,73 0 5119,73 0 5605,67 0 5605,67 0 5605,67 0 5623,02 0 5605,67 0 5605,67 0 5605,67 0 5623,02 0 0 0 0
K-09 307,39 0 1391,22 0 1420,40 0 1523,27 0 1523,27 0 1524,31 0 1526,94 0 1523,27 0 1523,27 0 1524,31 0 1190,38 0 0
K-10 1221,89 0 1337,87 0 1337,87 0 1337,87 0 1342,01 0 1337,87 0 1337,87 0 1337,87 0 1342,01 0 0 0 0 0 0
Total 56888,10 31554,97 56888,10 43313,10 82329,06 44719,26 84231,29 45684,47 84231,29 45741,22 84424,14 45734,69 84299,23 45718,95 84231,29 45684,47 84231,29 45741,22 84424,14 27405,74 22011,59 11168,93 0,00 0,00
K-01
K-02
K-03
K-04
K-05 12361,68 0 12361,68 0 13534,99 0 13534,99 0 13534,99 0 13576,90 0 13534,99 0 13534,99 0 13534,99 0 13576,90 0 0
Capstan Lathe K-06
K-07
K-08
K-09 2130,79 0 2130,79 0 2333,03 0 2333,03 0 2333,03 0 2340,25 0 2333,03 0 2333,03 0 2333,03 0 2340,25 0 0 0
K-10 14913,73 0 27676,15 0 28753,14 0 28753,14 0 28803,69 0 28791,60 0 28753,14 0 28753,14 0 28803,69 0 12462,34 0 0
Total 0 0 2130,79 27275,41 2130,79 40037,83 2333,03 42288,13 2333 42288,13 2333,03 42338,68 2340,25 42368,50 2333,03 42288,13 2333,03 42288,13 2333,03 42338,68 2340,25 26039,23 0 0
K-01 6979,11 0 6979,11 0 7641,53 0 7641,53 0 7641,53 0 7665,19 0 7641,53 0 7641,53 0 7641,53 0 7665,19 0 0
K-02
K-03 0 5997,94 0 6567,24 0 6567,24 0 6567,24 0 6587,57 0 6567,24 0 6567,24 0 6567,24 0 6587,57 0 0
K-04
K-05
Meja Kerja K-06 6369,94 0 6369,94 0 6974,54 0 6974,54 0 6974,54 0 6996,13 0 6974,54 0 6974,54 0 6974,54 0 6996,13 0 0
K-07
K-08
K-09
K-10
Total 0,00 0,00 0 13349,05 0 19346,99 0 21183,31 0 21183,31 0 21183,31 0 21248,89 0 21183,31 0 21183,31 0 21183,31 0 21248,89 0 0
K-01 1284,73 0 1284,73 0 1406,67 0 1406,67 0 1406,67 0 1411,02 0 1406,67 0 1406,67 0 1406,67 0 1411,02 0 0 0 0
K-02 0 1392,70 0 1392,70 0 1524,88 0 1524,88 0 1524,88 0 1529,60 0 1524,88 0 1524,88 0 1524,88 0 1529,60 0 0 0
K-03 0 1358,77 0 1487,74 0 1487,74 0 1487,74 0 1492,34 0 1487,74 0 1487,74 0 1487,74 0 1492,34 0 0 0 0 0
K-04 977,04 0 977,04 0 1069,78 0 1069,78 0 1069,78 0 1073 0 1069,78 0 1069,78 0 1069,78 0 1073,09 0 0 0 0
K-05 1219,83 0 1219,83 0 1335,61 0 1335,61 0 1335,61 0 1339,74 0 1335,61 0 1335,61 0 1335,61 0 1339,74 0 0 0 0
Drilling K-06 1151,09 0 1151,09 0 1260,35 0 1260,35 0 1260,35 0 1264,25 0 1260,35 0 1260,35 0 1260,35 0 1264,25 0 0 0 0
K-07 0 1526,92 0 1526,92 0 1671,85 0 1671,85 0 1671,85 0 1677,02 0 1671,85 0 1671,85 0 1671,85 0 1677,02 0 0
K-08 0 1795,67 0 1795,67 0 1966,10 0 1966,10 0 1966,10 0 1972,19 0 1966,10 0 1966,10 0 1966,10 0 1972,19 0 0
K-09
K-10 1188,26 0 1301,04 0 1301,04 0 1301,04 0 1305,07 0 1301,04 0 1301,04 0 1301,04 0 1305,07 0 0 0 0 0
Total 0,00 4632,68 3939,73 7955,27 4181,48 8394,98 4313,67 8710,34 4313,67 8710,34 4322,30 8726,05 4318,39 8721,60 4313,67 8710,34 4313,67 8710,34 4322,30 8726,05 1529,60 3649,21 0 0
K-01 3655,94 0 3655,94 0 4002,94 0 4002,94 0 4002,94 0 4015,33 0 4002,94 0 4002,94 0 4002,94 0 4015,33 0 0 0
K-02 0 1493,29 0 1493,29 0 1635,03 0 1635,03 0,00 1635,03 0 1640,09 0 1635,03 0 1635,03 0 1635,03 0 1640,09 0 0
K-03 0 1189,44 0 1302,34 0 1302,34 0 1302,34 0,00 1306,37 0 1302,34 0 1302,34 0 1302 0 1306,37 0 0 0 0
K-04 1820,15 0 1820,15 0 1992,91 0 1992,91 0 1992,91 0 1999,08 0 1992,91 0 1992,91 0 1992,91 0 1999,08 0 0 0
K-05 1490,05 0 1490,05 0 1631,47 0 1631,47 0 1631,47 0 1636,52 0 1631,47 0 1631,47 0 1631,47 0 1636,52 0 0 0
Bor Duduk K-06 1524,56 0 1524,56 0 1669,26 0 1669,26 0 1669,26 0 1674,43 0 1669,26 0 1669,26 0 1669,26 0 1674,43 0 0 0
K-07 0 1151,98 0 1151,98 0 1261,32 0 1261,32 0 1261,32 0 1265,22 0 1261,32 0 1261,32 0 1261,32 0 1265,22 0 0 0
K-08 0 1426,33 0 1426,33 0 1561,71 0 1561,71 0 1561,71 0 1566,54 0 1561,71 0 1561,71 0 1561,71 0 1566,54 0 0 0
K-09
K-10
Total 0,00 0 11068,99 2682,73 11068,99 2795,63 12119,61 2937,36 12119,61 2937,36 12119,61 2941,39 12157,13 2942,42 12119,61 2937,36 12119,61 2937,36 12119,61 2941,39 12157,13 1640,09 0 0
K-01
K-02
K-03
K-04
K-05
Fix Bed Milling K-06
K-07
K-08
K-09 511,53 0 511,53 0 560,08 0 560,08 0 560,08 0 561,82 0 560,08 0 560,08 0 560,08 0 561,82 0 0 0 0 0
K-10 1097,99 0 1202,21 0 1202,21 0 1202,21 0 1205,93 0 1202,21 0 1202,21 0 1202,21 0 1205,93 0 0,00 0 0 0 0 0
Total 1609,52 0 1713,74 0 1762,29 0 1762,29 0 1766,01 0 1764,02 0 1762,29 0 1762,29 0 1766,01 0 561,82 0 0 0 0 0
K-01
K-02
K-03
K-04
K-05
Grooving K-06
K-07
K-08
K-09
K-10 4567,78 0 5001,33 0 5001,33 0 5001,33 0 5016,82 0 5001,33 0 5001,33 0 5001,33 0 5016,82 0 0 0
Total 0 0 0 0 4567,78 0 5001,33 0 5001,33 0 5001,33 0 5016,82 0 5001,33 0 5001,33 0 5001,33 0 5016,82 0 0 0
Ragum Zero 4573,98 0 4573,98 0 4573,98 0 4573,98 0 5008,12 0 5008,12 0 5008,12 0 5023,62 0 5008,12 0 5008,12 0 5008,12 0 5023,62 0
Meja Perakitan
Total 4573,98 0 4573,98 0 4573,98 0 4573,98 0 5008,12 0 5008,12 0 5008,12 0 5023,62 0 5008,12 0 5008,12 0 5008,12 0 5023,62 0
5. Kapasitas Yang Diperlukan Sesuai Schedule Receipt Tipe Mono
Kapasitas Yang Diperlukan Sesuai Schedule Receipt Tipe Mono
Part No. SK Minggu ke- Kalkulasi Waktu Proses Waktu Total
K-01A 3 1 350 22,979 8042,65
4 1 350 5,376 1881,60
K-01B 5 2 350 12,387 4335,45
3 3 350 22,979 8042,65
K-02A 5 1 350 4,347 1521,45
1 1 350 12,899 4514,65
K-02B 4 2 350 4,921 1722,35
5 3 350 4,347 1521,45
K-03A 3 1 350 19,640 6874,00
5 1 350 4,351 1522,85
K-03B 1 2 350 67,407 23592,45
3 3 350 19,640 6874,00
1 1 350 51,347 17971,45
4 2 350 4,351 1522,85
K-03C 5 3 350 4,351 1522,85
1 4 350 67,407 23592,45
3 5 350 19,640 6874,00
K-04A 1 1 700 12,838 8986,60
4 1 700 1,034 723,80
K-04B 5 2 700 2,067 1446,90
1 3 700 12,838 8986,60
K-05A 2 1 350 42,048 14716,80
4 1 350 4,356 1524,60
K-05B 5 2 350 4,479 1567,65
2 3 350 42,048 14716,80
K-06A 3 1 350 20,541 7189,35
4 1 350 3,397 1188,95
K-06B 5 2 350 5,61 1963,50
3 3 350 20,541 7189,35
K-07A 4 1 350 5,054 1768,90
1 1 350 17,239 6033,65
K-07B 5 2 350 3,826 1339,10
4 3 350 5,054 1768,90
K-08A 4 1 350 5,260 1841,00
1 1 350 16,560 5796,00
K-08B 5 2 350 4,717 1650,95
4 3 350 5,260 1841,00
K-09A 1 1 350 3,799 1329,65
1 1 350 1,034 361,90
K-09B 2 2 350 7,236 2532,60
1 3 350 3,799 1329,65
K-10A 2 1 350 38,123 13343,05
2 1 350 50,863 17802,05
K-10B 7 2 350 15,376 5381,60
2 3 350 38,123 13343,05
1 1 350 4,471 1564,85
4 2 350 3,777 1321,95
K-10C 2 3 350 50,863 17802,05
7 4 350 15,376 5381,60
2 5 350 38,123 13343,05
6. Kapasitas Yang Diperlukan Sesuai Schedule Receipt Tipe Zero
Kapasitas Yang Diperlukan Sesuai Schedule Receipt Tipe Zero
Part No. SK Minggu ke- Kalkulasi Waktu Proses Waktu Total
K-01A 3 1 295 23,658 6979
4 1 295 4,355 1285
K-01B 5 2 295 12,393 3656
3 3 295 23,658 6979
K-02A 5 1 295 5,062 1493
1 1 295 14,357 4235
K-02B 4 2 295 4,721 1393
5 3 295 5,062 1493
K-03A 3 1 295 20,332 5998
5 1 295 4,032 1189
K-03B 1 2 295 67,937 20041
3 3 295 20,332 5998
1 1 295 52,604 15518
4 2 295 4,606 1359
K-03C 5 3 295 4,032 1189
1 4 295 67,937 20041
3 5 295 20,332 5998
K-04A 1 1 590 15,399 9085
4 1 590 1,656 977
K-04B 5 2 590 3,085 1820
1 3 590 15,399 9085
K-05A 2 1 295 41,904 12362
4 1 295 4,135 1220
K-05B 5 2 295 5,051 1490
2 3 295 41,904 12362
K-06A 3 1 295 21,593 6370
4 1 295 3,902 1151
K-06B 5 2 295 5,168 1525
3 3 295 21,593 6370
K-07A 4 1 295 5,176 1527
1 1 295 17,466 5152
K-07B 5 2 295 3,905 1152
4 3 295 5,176 1527
K-08A 4 1 295 6,087 1796
1 1 295 17,355 5120
K-08B 5 2 295 4,835 1426
4 3 295 6,087 1796
K-09A 1 1 295 3,674 1084
1 1 295 1,042 307
K-09B 2 2 295 7,223 2131
1 3 295 3,674 1084
K-10A 2 1 295 38,464 11347
2 1 295 50,555 14914
K-10B 7 2 295 15,484 4568
2 3 295 38,464 11347
1 1 295 4,142 1222
4 2 295 4,028 1188
K-10C 2 3 295 50,555 14914
7 4 295 15,484 4568
2 5 295 38,464 11347

Laporan Praktikum Perencanaan Dan Pengendalian Produksi Periode Xxxiv Modul 5 & 6

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Perencanaan Dan Pengendalian Produksi Periode Xxxiv Modul 5 & 6

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI

Kami, yang bertanda tangan dibawah ini,

Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa

Bandung, 25 Maret 2022

Sandy Rizaldy Agustian Ainun Zahra Mustika

Tanggal Diterima : 22 Maret 2022

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

Berikut merupakan metodologi penelitian pada praktikum modul Material

Gambar 1. Metodologi Penelitian

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

Pada Gambar 1. diatas merupakan gambaran dari metode penelitian yang

Berikut merupakan pengumpulan data yang digunakan pada modul Material

3.2 Data - Data Ongkos

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

Tabel 2. Data – Data Ongkos

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

3.5 Routing Sheet Ragum Tipe Mono & Tipe Zero

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

Berikut ini merupakan pengolahan data pada praktikum modul material

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

4.1.2 Tabel Rekapitulasi Schedule Receipt Ragum Tipe Mono

4.1.3 Tabel Ongkos Ragum Tipe Mono

4.1.5 Tabel Rekapitulasi Schedule Receipt Ragum Tipe Zero

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

Tabel 13. Rekapitulasi Schedule Receipt Ragum Tipe Zero

4.1.6 Tabel Ongkos Ragum Tipe Zero

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

Jumlah Milling Omniversal

Gambar 2. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Milling Omniversal

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

Gambar 3. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Capstan Lathe

Gambar 4. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Meja Kerja

Gambar 5. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Drilling

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

Gambar 6. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Bor Duduk

Gambar 7. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Fix Bed Milling

Gambar 8. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Grooving

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

Gambar 9. Grafik Kapasitas Tersedia Vs Kapasitas Dibutuhkan SK Meja Perakitan

5.1 Analisis Material Requirement Planning (MRP)

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

bagi perusahaan ini yaitu dapat membantu perusahaan melakukan penjadwalan

6. KESIMPULAN DAN SARAN

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

4. Metode CRP ini dapat digunakan oleh perusahaan untuk mempermudah

Laboratorium Sistem Produksi Periode XXXIV Kelompok 19

2. Overdue = 0 Tipe Zero

4. Matriks Waktu Proses Tipe Zero

Anda mungkin juga menyukai