i

PEMBUATAN PRODUK BASE PLATEN 

PEMBUATAN PRODUK BASE PLATEN 
DENGAN METODE STAMPING 
METODE STAMPING  DAN
 DAN ANALISA KEGAGALAN
PRODUKSI DI PT. PADMA SOODE INDONESIA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Oleh :
Asmaul husnah
15.01.011.00

PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI

!AKULTAS TEKNIK 
UNI"ERSITAS TEKNOLOGI SUMBA#A
SUMBA#A BESAR 
$01%
 ii

&ALAMAN PENGESA&AN
LAPORAN KERJA PRAKTEK DENGAN JUDUL :

PEMBUATAN PRODUK BASE PLATEN 

PEMBUATAN PRODUK BASE PLATEN 
METODE STAMPING 
DENGAN METODE STAMPING  DAN
 DAN ANALISA KEGAGALAN
PRODUKSI DI PT. PADMA SOODE INDONESIA

Mahasiswa Kerja Praktek 

Asmaul &usnah
NIM. 15.01.011.00

Disetujui Oleh :

Pembimbing Lapangan, Pembimbing Utama,

Su'(a)*+ !au,( #(-(aa*(/ S/T)/ M.T

NIDN. 0%050$$01

Mengetahui,
Ka. Prodi Teknik Metalurgi,

Am()(n Kusm()an/ S.S(./ M.T

NIP.1%$$5$010$$12%

KATA
KATA PENGAN
PE NGANT
TAR 
 iii

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah !T yang telah memberikan
rahmat dan karunia"#ya kepada penulis, sehingga penyusunan laporan ini dapat
 penulis selesaikan dengan baik. halawat beserta salam tidak lupa pula penulis
ucapkan kepada #abi Muhammad A! yang telah membawa umatnya dari alam
kebodohan ke alam yang penuh ilmu pengetahuan seperti yang kita rasakan saat
sekarang ini.
Laporan yang telah penulis kerjakan ini adalah salah satu syarat kelulusan
Kerja Praktek di PT PA$MA
PA$MA %%$&
%%$& '#$%#&'A
'#$%#&'A dengan
dengan judul “ Pem3ua*an
Pem3ua*an
P)+-u4  Base platen -en'
-en'a e*+-e  Stamping  -an
an Me*+ -an Anal(s
Anal(sa
a Ke'a'a
Ke'a'alan
lan
P)+-u4s
P)+-u4s(( -( PT.
PT. Pa-ma
Pa-ma S++-e
S++-e In-+nes(a ". $alam
In-+nes(a $alam pembua
pembuatan
tan lapora
laporan
n ini
 penulis banyak mendapatkan kesulitan, tetapi Alhamdulillah berkat bantuan dari
 berbagai pihak penulis dapat menyelesaikan segala kesulitan tersebut. %leh karena
itu, sudah selayaknya penulis dengan rasa hormat mengucapkan rasa terima kasih
yang sebesar"besarnya kepada (
). *apak &ddy
&ddy +ahyana
+ahyana selaku
selaku kepala
kepala $eisi -$"/A
-$"/A PT PA$MA %%$&
'#$%#&'A.
0. *apak ugiarto
ugiarto selaku
selaku superiso
superisorr $eisi Toolin
Tooling
g di PT PA$MA
PA$MA %%$&
'#$%#&'A dan juga sebagai pembimbing lapangan.
1. *apak
*apak Mulyono
Mulyono selaku kepala
kepala $eisi
$eisi Tooli
Tooling
ng di PT PA$M
PA$MA
A %%$&
%%$&
'#$%#&'A.
2. *apak
*apak Amirin
Amirin Kusmiran
Kusmiran,, .i.,
.i., MT selaku
selaku Ketua Program
Program tudi
tudi Tekni
Teknik 
k 
Metalurgi Uniersitas Teknologi umbawa.
3. 'bu 4au5i
4au5i !idiawat
!idiawatii .Tr
.Tr., MT selaku $osen
$osen Teknik
Teknik Metalur
Metalurgi
gi Uniersitas
Uniersitas
Teknolo
eknologi
gi umba
umbawa
wa yang
yang juga
juga merupa
merupakan
kan dosen
dosen pembim
pembimbin
bing
g kerja
kerja
 praktek.
6. ta7
ta7 dan
dan Kary
Karyaw
awan
an $ei
$eisi
si Tooli
ooling
ng PT PA$
PA$MA
MA %%$&
%%$& '#$%
'#$%#&
#&'
'A
A
serta
serta unsur
unsur yang
yang terkait
terkait yang
yang telah
telah banyak
banyak memban
membantu
tu penuli
penuliss dalam
dalam
menyelesaikan laporan ini.
8. ekan"rekan
ekan"rekan kerja
kerja praktek
praktek yang
yang telah memberi
memberikan
kan dukungan
dukungan dan bantuan
bantuan
dalam pelaksanaan kegiatan ini.
Penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam pembuatan laporan ini,
namu
namun
n jika
jika masi
masih
h terd
terdap
apat
at kesa
kesala
laha
han
n dan
dan keku
kekura
rang
ngan
an dala
dalam
m penu
penuli
lisa
san,
n,
 penempatan kata, pengambilan data dan lain sebagainya, penulis sangat
 i

mengharapkan kritik dan saran yang si7atnya membangun dari berbagai pihak 
untuk kesempurnaan laporan ini kedepannya.
Akhir
Akhir kata
kata penuli
penuliss kembal
kembalii menguc
mengucapk
apkan
an terima
terima kasih
kasih kepada
kepada semua
semua
 pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini, semoga tulisan ini
dapat berman7aat bagi pembaca pada umumnya dan penulis pada khususnya.

*ekasi, )9 eptember 0:)9

Penulis

Asmaul &usnah
 

DA!TAR ISI

O"ER 66666666666666666.666666666..6. (
&ALAMAN PENGESA&AN 6666666666666666666. ((
KAT
KATA PENGANTAR....................
PENGANTAR...........................................
..............................................
....................................................
.............................(((
DA!TAR
DA!TAR ISI....................................
ISI...........................................................
..............................................
..................................................
...........................7
DA!TAR
DA!TAR GAMBAR..................................
GAMBAR.........................................................
..............................................
.......................................
................7((
DA!TAR
DA!TAR TABEL........................................
ABEL...............................................................
..............................................
.....................................
...............
7(((
.
BAB I PENDA&ULUAN.......
PENDA&ULUAN..............................
..............................................
..............................................
....................................
.............1
).) Latar *elakang...............................
*elakang......................................................
........................................................
................................. 0
).0 Tujuan
Tujuan Kerja Praktek..........................
Praktek.................................................
..........................................
............................
......... 0
).1 Kompetensi yang
yang ditargetkan;;;;;;;;;;;;;;... 1
).2 Man7aat Kerja Praktek......................................................
Praktek...........................................................................
....................... 1
BAB II KONDISI LOKASI KERJA PRAKTEK.................................................
PRAKTEK.................................................5
0.) Pro7il Lokasi Kerja Praktek..................................................................... 3
0.).) ejarah Perusahaan......................................................................
Perusahaan...................................................................... ... 3
0.).0 Pro7il Perusahaan........................................
Perusahaan............................................................................
.................................... 6
0.).1 <isi Misi dan *udaya Perusahaan...................
Perusahaan..........................................
................................
.........8
0.).2 =am Kerja Perusahaan.....................................................................
Perusahaan..................................................................... 9
0.).3 Tenaga Kerja.............................................
Kerja...................................................................................
...................................... >
0.).6 Produk Perusahaan...................
Perusahaan..........................................
..............................................
................................
.........):
0.0 truktur %rganisasi........................................
%rganisasi................................................................................
........................................ ..):
0.1 Unit Kerja...............................................
Kerja......................................................................
..............................................
...........................
....)0
0.1.) $eskripsi Pelaksanaan Kerja Praktek.............................................)0
0.1.0 *agian Penempatan Kerja Praktek..................................................
Praktek..................................................)0
0.1.1 ealisasi Kerja Praktek.........................................
Praktek...................................................................
..........................)0
BAB III TINJAUAN PUSTAKA..................
PUSTAKA.........................................
..........................................................
...................................1
1.) Mesin Press;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;.. )6
1.).) =enis"=enis Mesin Press;;;;;..;;;;;;;;.;; )6
1.).0 Kinerja Mesin Press;;;;;;;;;;;;;..;;..;. )8
1.).1 Mekanisme Penggerakan lide;;;;;;;;;;;;; )8
 i

1.).2 Alat +etak ? Press Dies;;;;;;;;;;;;;;;..... )>

1.0 Proses Sheet metal  Forming ;;;;;;;;;;;;;;;;. 0:
1.1.) Proses Cutting ;;;;;;;;;;;;;;;;;;..;. 00
1.1.0 Proses Forming ;;;;;;;;;;;;;.;;;;...... 01
1.1.1 Proses $rawing;;;;;;;;;;;;;;;;;;..... 02
1.1.2 Proses $eep $rawing ;;;;;;;;;;;..;;;;; 01
1.1.3 Proses +ompression ;;;;;;;;;;;;;;;;; 02
1.1 Analisa Pemotongan ;;;;;;;;;;;;;;.;;;;... 03
1.1.) Clearance ………………………………………………..……………. 03
1.1.0 Penetrasi ;;;;;;;;;;;;;;;;;.;;;;. 06
1.1.1 *urr ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;. 08
1.1.2 econdary hear ;;;;;;;;;;;;;;.;.;;; 09
BAB I" METODOLOGI PELAKSANAAN6666666666666.. $
2.) Tempat Pelaksanaan;;;;;;;;;;;;;;;;;;;.. 0>
2.0 !aktu Pelaksanaan;;;;;;;;;;;;;;;;;;;... 0>
2.1 Prosedur Pelaksanaan;;;;;;;;;;;;;;;;..;..; 0>
BAB " &ASIL DAN PEMBA&ASAN6666666666666.66... 81
3.) Alur Produksi;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 1)
3.0 pesi7ikasi Mesin Press ;;;;;;;;;;;;;;..;;;.. 12
3.1 pesi7ikasi Produk *ase Platen ;;;;;;;;;;;;..;;.. 12
3.2 Pemasangan Dies pada Mesin Press;;;;;;;;;;....;;. 16
3.3 Prinsip Kerja Mesin Press ;;;;;;;;;;;;;;;.;... 18
3.6 Proses heet Metal 4orming Produk *ase Platen;;;;;;;;.. 19
3.8 Kegagalan Produksi;;;;;;;;;;;;;;;;;;....... 2)
BAB "I PENUTUP666666666666...66666666666 28
6.) Kesimpulan;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;...; 21
6.0 aran;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;. 21
DA!TAR PUSTAKA 66666666666666666666666 22

DA!TAR GAMBAR 
 ii

Gam3a) $.1 Logo Perusahaan;;;..;;;;;;;;;;.;;.;;...... 9

Gam3a) $.$ truktur %rganisasi PT PA$MA %%$& '#$%#&'A;...;...... ):
Gam3a) 8.1 Mesin Press Mekanik dan -idrolik;;;;;;;;;...;..;. )8
Gam3a) 8.$ Pressing Dies……………………………………………………..……… )>
Gam3a) 8.8 Rolled Sheet Metal ………………………………………………..…….
0)
Gam3a) 8.2 Proses Deep
02
 Drawing………………………………………..................
03
Gam3a) 8.5 4enomena Clearance ;;;;;;;;;;;;;...;;;;
06
Gam3a) 8. 4enomena Penitrasi ;;;;;;;;;;;;;;...;;;..
08
Gam3a) 8. 4enomena Burr …………………………………….………………….…
09
Gam3a) 8.% 4enomena Secondary Shear ………………………………………....
0>
…
1)
Gam3a) 2.1 4low +hart Prosedur Pelaksanaan;;;;;;;;;;;;...
11
Gam3a) 5.1 Alur Proses Produksi Base platen………………………………....…..
12
Gam3a) 5.$ Target defect………………………………………………..…..............
13
Gam3a) 5.8 Mesin Press untuk produk Base platen ……………………..……….
13
Gam3a) 5.2 Tampak Atas Produk Base platen ………………………..….............
13
Gam3a) 5.5 Tampak *awah Produk Base platen ……………………..…………..
13
Gam3a) 5. Tampak amping Kiri Produk Base platen ………………..………..
13
Gam3a) 5. Tampak amping Kanan Produk Base platen …………..……..……
16
Gam3a) 5.% Tampak amping Produk Base platen ……………………...............
18
Gam3a) 5. Posisi Dies pada Mesin Press ;;;;;;;;;;;;.........
19
Gam3a) 5.10 Pemasangan Sheet metal  pada Mesin Press ;;;;;;..;...
2:
Gam3a) 5.11 Tahapan Proses stamping  produk Base platen ……………..……..
2)
Gam3a) 5.1$ Proses sheet metal  forming ……………………………………..……
Gam3a) 5.18 *agian part yang mengalami burr ……………………………..……

DA!TAR TABEL
 iii

Ta3el $.1 =am Kerja #ormal $iisi Stamping ;;;;;;;;;;;;;... >

Ta3el $.$ =adwal Kegiatan Kerja Praktek;;;;;;;;;;;;;;; )1
Ta3el 8.1 Presentase Panjang Penetrasi ;;;;;;;;;;;;;;;... 08
 )

BAB I
PENDA&ULUAN

1.1 La*a) Bela4an'

$alam era globalisasi ini, sains dan teknologi berkembang dan berinoasi
cukup pesat terutama di dalam dunia dan lingkungan industri. *erdasarkan hal
tersebut, untuk mengimbangi perkembangan sains dan teknologi yang pesat, kita
harus memiliki ilmu yang mumpuni baik secara teori maupun aplikasinya.
Mahasiswa mendapatkan banyak teori yang berharga dari para pengajarnya
di uniersitas masing"masing, namun sangat kurang dalam pemahaman
 bagaimana implementasi teori tersebut. eiring dengan perkembangan ilmu
 pengetahuan dan kebutuhan akan keterampilan, maka mahasiswa dituntut selain
menguasai teori juga harus mampu untuk mengaplikasikan ilmu pengetahuan di
lapangan pekerjaan. alah satu cara terbaik untuk meningkatkan
 pengalaman mahasiswa dalam implementasi aplikasi berdasarkan teori yang
mereka dapat adalah melalui program kerja lapangan atau kerja praktek. Atas
dasar itulah Program tudi Teknik Metalurgi Uniersitas Teknologi umbawa
mengadakan program Kerja Praktek @KP dengan bertujuan untuk mengenalkan
mahasiswa kepada dunia kerja yang sesungguhnya dan membandingkan ilmu
yang mereka dapat di bangku kuliah dengan di lapangan. elain itu kerja praktek 
 juga merupakan salah satu mata kuliah wajib mahasiswa yang harus dilakukan
sebagai latihan praktek kerja mahasiswa dibidang industri yang dilaksanakan
secara terbimbing dan terpadu untuk memenuhi persyaratan pembentukan pro7esi.

Perkembangan industri manu7aktur di 'ndonesia pada saat ini mengalami

kemajuan yang sangat pesat. *anyak industriBindustri baru, baik industri hulu
yang hanya mengolah bahan mentah menjadi barang setengah jadi maupun
industri hilir yang mengolah barang setengah jadi menjadi barang jadi sehingga
 barang yang dihasilkan dapat langsung dipakai atau dinikmati, dibangun dan
dikembangkan. Untuk mengembangkan industri tersebut diperlukan penangan
 proses produksi yang baik serta tenaga kerja ahli yang mampu mengendalikan
 jalannya suatu proses produksi sehingga kualitas dari produk dapat terus terjaga
 bahkan menjadi lebih baik lagi. alah satu langkah untuk menjadi tenaga kerja
 0

ahli tersebut, penulis melakukan kerja praktek disalah satu industri hilir di daerah
*ekasi, yaitu di PT. Padma oode 'ndonesia, sebuah perusahaan industri yang
 bergerak dalam bidang  Precision Metal Stamping  @termasuk proses sekunder 
seperti proses cleaning barreling tapping dan buffing ,  Precision Plastic
 !n"ection @termasuk proses sekundernya dan kegiatan #ssembly part  menjadi ub
 #ssembly$Final #ssembly.

$engan adanya kerja praktek yang dilaksanakan di PT. Padma oode

'ndonesia ini, diharapkan mahasiswa dapat menimba ilmu dan pengalaman
sebanyak B banyaknya khususnya tentang sistem manufacturing dari proses awal
material hingga menjadi suatu produk yang laku di pasaran. *erdasarkan uraian
tersebut sehingga dalam laporan ini penulis akan membahas terkait proses
manufacture suatu produk dari proses pemilihan material hingga proses
 pembuatan menjadi produk jadi, serta menganalisa kegagalan dalam proses
 produksi.

1.$ Tu9uan Ke)9a P)a4*e4 

Pelaksanaan kegiatan Kerja Praktek ini dimaksudkan untuk memperoleh
man7aat yang sebesar"besarnya bagi semua pihak, baik bagi kami, lembaga
 perguruan tinggi, maupun bagi pihak perusahaan selaku obyek pelaksanaan dari
kegiatan ini. Adapun tujuan yang ingin kami capai adalah(
a. ebagai salah satu syarat yang ditempuh untuk memenuhi kriteria kelulusan
Program arjana @) Teknik Metalurgi Uniersitas Teknologi umbawa.
b. Menghasilkan lulusan yang memliki keahlian pro7esional yaitu lulusan yang
memiliki pengetahuan, keterampilan, dan etos kerjasama dengan tuntutan
lapangan kerja yang semakin kompetiti7.
c. Melatih kedisiplinan dalam dunia kerja dan kemampuan untuk beradaptasi
dengan lingkungan kerja.
d. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan yang ada di
 perusahaan.
e. Menambah kemampuan dan wawasan mengenai ilmu manu7aktur pembuatan
 produk logam dengan proses stamping.
 1

 f. Menambah kemampuan menganalisa kegagalan produksi dan solusi

 penanganan kegagalan dalam produksi di perusahaan industri.

1.8 K+me*ens( ;an' -(*a)'e*4an

$alam pelaksanaan Kerja Praktek ini, kompetensi yang ditargetkan adalah
dapat mengetahui proses pembuatan produk  Base platen dan menganalisa
kegagalan yang terjadi pada proses produksi di PT. Padma oode 'ndonesia.

1.2 Man<aa* Ke)9a P)a4*e4 

). *agi Perusahaan
a. ebagai salah satu sarana penghubung antara pihak perusahaan
dengan Program tudi Teknik Metalurgi Uniersitas Teknologi
umbawa.
 b. $apat melaksanakan salah satu bentuk tanggung jawab sosial
kepada masyarakat.
c. Memberikan kontribusi kerja bagi perusahaan dengan membantu
 bidang tertentu yang telah ditentukan oleh perusahaan.
d. $apat menjadikan masukan yang berman7aat dalam membantu
 perusahaan untuk meningkatkan produktiitas.

0. *agi Mahasiswa
a. Untuk mengaplikasikan pengetahuan teoritis yang diperoleh di
 bangku perkuliahan dengan realitas di lapangan.
b. $apat menguji kemampuan pribadi dalam berkreasi pada ilmu
yang dimiliki serta dalam serta dalama tata cara hubungan dengan
masyarakat di lingkungan kerja.
c. $apat mempersiapkan langkah"langkah yang diperlukan untuk 
menyesuiakan diri dalam dunia kerja di masa yang akan datang.
d. Untuk menciptakan pola pikir yang lebih maju dalam menghadapi
 berbagai permasalahan.
e. Mahasiswa sebagai calon tenaga kerja mendapatkan gambaran
langsung mengenai lingkungan kerja.
 f. $apat menerapkan ilmu dan pengetahuan tentang Teknik Metalurgi
dalam proses manufacturing.

1. *agi Perguruan Tinggi

 2

a. ebagai bahan ealuasi atas laporan praktek kerja lapangan yang

dilakukan oleh mahaiswa untuk menyesuaikan kurikulum di masa
yang akan datang yang lebih baik.
 b. ebagai media sarana untuk menjalin hubungan kerja antara
kampus dengan perusahaan tempat Kerja Praktek.
e. ebagai sarana pengenalan instansi pendidikan Teknik Metalurgi
kepada perusahaan yang membutuhkan lulusan atau tenaga kerja
yang dihasilkan oleh Program tudi Teknik Metalurgi Uniersitas
Teknologi umbawa.
c. ebagai tolak ukur kemampuan mahasiswa dalam mengaplikasikan
ilmu pengetahuan yang diberikan kampus.
d. $apat membekali mahasiswa dengan ilmu pengetahuan dan
keterampilan pada dunia kerja yang sebenarnya.
e. $apat mengembangkan citra program keahlian Teknik Metalurgi.
7. Memberikan kontribusi bagi program studi Teknik Metalurgi
menjaga nama kampus tetap bagus di masyarakat luar.
 3

BAB II
KONDISI LOKASI KERJA PRAKTEK 

$.1 P)+<(l L+4as( Ke)9a P)a4*e4 

$.1.1 Se9a)ah Pe)usahaan
PT Padma oode 'ndonesia didirikan pada bulan Agustus )>>8 yang
merupakan perusahaan yang berdiri dari hasil kerja sama antara PT Padma
Paci7ic ejahtera @'ndonesia, oode %ptic Pte., Ltd. @ingapore dan oode
@&A Pte., Ltd. @ingapore. PT Padma oode 'ndonesia berlokasi di =alan
aya #arogong Km. )3, *ekasi )81):, =awa *arat.
 6

PT. Padma sendiri didirikan Tahun )>93 di Kawasan Pulau /adung =akarta
dengan produk utama adalah produk"produk dari  !n"ection  Plastic.  Pada
tahun )>>0 perusahaan ini pindah lokasi ke *antargebang *ekasi, lokasi
dimana perusahaan ini berada sampai sekarang. Perkembangan perusahaan
mulai pesat dengan masuknya produk"produk elektronik yang dipercayakan
oleh salah satu perusahaan %#C di =epang. $ari kerja sama dengan %#C
inilah PT. Padma mempunyai kemampuan dalam proses assembling untuk 
 berbagai komponen elektronik, seperti micro dynamic dri%er   untuk 
headphone %#C, optical pic& up dan sekaligus +$ writer   Untuk %#C,
serta berbagai komponen elektronik lainnya. ampai akhirnya pada tahun
)>>8, perkembangan tersebut melahirkan PT. Padma oode 'ndonesia. Pada
awal beroperasi, PT Padma oode 'ndonesia merupakan perusahaan yang
 bergerak di bidang  precision metal stamping part   dengan produk"produk 
 berupa komponen dari metal?logam. Komponen"komponen yang dihasilkan
dikirim untuk berbagai perusahaan elektronik di kawasan industri baik di
+ibitung, +ikarang dan Karawang seperti ke PT 'ndonesia &P%#
'ndustry, PT. Panasonic, PT. =<+, PT. $enso dan lain"lain.$engan semakin
 pesatnya perkembangan industri manu7aktur saat ini, PT Padma oode
'ndonesia terus melakukan diersi7ikasi produk dengan melebarkan usaha
 pada berbagai bidang manu7aktur sehingga sampai saat ini PT Padma oode
'ndonesia telah mempunyai 6 diisi produksi pada lokasi yang sama yaitu
di%isi stamping metal di%isi plastic in"ection,di%isi electronic assembly
di%isi Machining Di%isi 'ooling (mold ) diess ma&er* di%isi silicone
rubber.
*ahan baku yang digunakan untuk ke"6 diisi tersebut antara lain adalah
stainless steel, galani5ed, aluminium, tembaga, dan produk metal lainnya,
 plastic resin, silicon maupun synthetic rubber. edangkan pada di%isi
electronic assembly, material yang digunakan merupakan perpaduan antara
 part metal, part plastik, dan komponen elektronika.
$alam perkembangannya, PT Padma oode 'ndonesia selain
memperhatikan soal mutu, juga akan selalu memperhatikan aspek dan dampak 
lingkungan yang dihasilkan dari seluruh kegiatan usaha yang berjalan
 8

memperhatikan dan mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja. Tiga

serti7ikat '% sudah dimiliki oleh PT. Padma oode 'ndonesia yakni '% >:::,
'%")2::: maupun juga '%"T.)6>2>. $engan manajemen yang tangguh dan
kerja keras dari seluruh karyawan serta dukungan dari para pelanggan maka
7asilitas, kapasitas, dan sumber daya manusia dapat berkembang sampai saat ini.
$engan pengetahuan yang luas, tenaga ahli yang berpengalaman dan
7asilitas perusahaan serta sumber daya manusia yang terlatih dan memadai, PT
Padma oode 'ndonesia berusaha untuk tumbuh dan berkembang di dunia
internasional dengan selalu mengadakan perbaikan secara berkesinambungan.

$.1.$. P)+<(l Pe)usahaan

PT PA$MA %%$& '#$%#&'A adalah perusahaan industri yang
 bergerak dalam bidang Precision Metal Stamping  @termasuk proses sekunder 
seperti proses cleaning, barreling, tapping, dan bu77ing, Precision Plastic
'njection @termasuk proses sekundernyadan kegiatan #ssembly part   menjadi ub
 #ssembly$Final #ssembly.
Pembuatan produk metal  stamping  ini memperkerjakan sekitar ).108
karyawan. Pada #oember 0:)3, PT Padma oode 'ndonesia ini menunjuk *p.
-o Lu ang sebagai $irut yang merupakan kewarganegaraan =epang dan *p.
-oman angadi, tee #eo sebagai komisaris. aat ini proses produksi PT.
Padma oode 'ndonesia dilaksanakan di *ekasi *antargebang. Komplek ini
menempati lahan seluas D )2.>6: m 0  dan Luas Tanah seluas D 2:.::: m 0. PT.
Padma oode memiliki pelanggan utama antaralain ( PT 'ndonesia &pson
'ndustry, PT A &ngineering 'ndonesia dan PT =<+ &lectronic 'ndonesia
$.1.8. "(s( M(s( -an Bu-a;a Pe)usahaan
a. "(s( PT PADMA SOODEINDONESIA
Menjadi mitra terpercaya melalui inoasi, kompetensi
teknis yang unggul, pelayanan yang memenuhi harapan, integritas
 penuh dan beretika dalam masyarakat serta peduli lingkungan.
 Becoming trusted partner through inno%ation profound 
technical competency e+cellent customer ser%ice upcoming 
integrity and ethical conduct in both society and nature.
 9

3. M(s( PT PADMA SOODE INDONESIA

Menjadi mitra terpercaya, dalam manu7aktur komponen
 presisi yang terintegrasi melalui( sinergi bersama pelanggan,
inoasi, dengan produk yang berkualitas unggul dan lebih bernilai.
 Becoming trusted partner in integrated precision
components manufacturing through synergy with customers
inno%ation high ,uality products and more %alue.

=. Bu-a;a Pe)usahaan
*udaya Perusahaan merupakan Konsep dari penerapan
sehari"hari karyawan di PT Padma oode 'ndonesia. *udaya ini
mengambil penerapan dari budaya =epang yang dikenal dengan 3.
*udaya ini meliputi (
-. &''
Merupakan arti dari kata P&M'LA-A# @ ringkas  yang
 bermakna  Sing&ir&an barang / barang yang tida& 
diperlu&an dari tempat &er"a 0.
1. &'T%#
Merupakan arti dari kata P&#ATAA# @ api  yang
 bermakna 0 Setiap barang yang berada ditempat &er"a
mempunyai tempat yang pasti 0.

2. &'%U
Merupakan arti dari kata P&M*&'-A# @ esik  yang
 bermakna 0 Bersih&an dan peri&sa segala sesuatu di
tempat &er"a 0.
3. &'K&TU
Merupakan arti dari kata P&MA#TAPA# @ awat  yang
 bermakna 0 Semua orang memperoleh informasi yang 
dibutuh&annya di tempat &er"a0
4. -'TUK&
Merupakan arti dari kata P&M*'AAA# @ ajin  yang
 bermakna 0Mengembang&an &ebiasaan positif di tempat 
&er"a 0.
 >

-. L+'+ Pe)usahaan

Gam3a) $.1 Logo Perusahaan

( Sumber 5 https5$$www.padmasoode.co.id$  *

Logo PT PA$MA %%$& '#$%#&'A adalah

lambang perusahaan berupa kata oode yang merupakan
nama dari perusahaan itu sendiri dan titik merah pada
akhiran kata tersebut.

$.1.2 Jam Ke)9a Pe)usahaan

PT. Padma oode 'ndonesia memberlakukan kepada karyawanya perturan
lima hari kerja dengan jumlah jam kerja > jam per hari. =am kerja terbagi menjadi
 jam normal dan jam kerja shi7t. =am kerja normal terdiri dari atas 3 hari kerja
yaitu hari senin hingga jumEat dan 0 hari libur yaitu hari sabtu dan minggu. Ada
dua macam jam kerja yang diterapkan kepada karyawan oleh perusahaan, yaitu (
a. =am Kerja #ormal
*erikut adalah jam kerja normal PT. Padma oode 'ndonesia.
enin B kamis waktu kerja dibagi menjadi 0 shi7t, shi7t ' dibagi menjadi 1
waktu yang pertama di mulai pukul :6.:: B :>.::, jam istirahat mulai
 pukul :>.:: B :>.)3, mulai pukul :>.)3 jam kerja dimulai kembali
hingga jam istirahat kedua pada pukul )).23 B )1.::, mulai pukul )1.1:
dan berakhir pada pukul )3.::. Table jam kerja bisa dilihat pada table
0.). berikut (

Tabel 2.1  6am 7er"a 8ormal Di%isi 'ooling 

&a)( Sh(<* #a4*u Ke*e)an'an
enin " '.) :6(:: " :>.:: =am Kerja
=umFat :>.:: " :>.)3 =am 'stirahat
:>.)3 " )).23 =am Kerja
 ):

)).23 " )0.23 =am 'stirahat

)0.23 " )3.:: =am Kerja
:8.:: " )).23 =am Kerja
'.0 )).23 " )1.:: =am 'stirahat
)1.:: " )6.:: =am Kerja
:9.:: " )).23 =am Kerja
'.1 )).23 " )1.:: =am 'stirahat
)1.:: " )8.:: =am Kerja
)3.:: " )8.23 =am Kerja
'' )8.23 " )9.23 =am 'stirahat
)9.23 " ::.:: =am Kerja

 b. =am Kerja Lembur

=am kerja lembur adalah jam kerja yang mendadak bila
 produksinya banyak dan waktu pengiriman pendek maka memerlukan
waktu tambahan jam kerja.

$.1.5 Tena'a Ke)9a

Komposisi tenaga kerja PT Padma oode 'ndonesia terdiri dari tenaga
kerja tetap dan kontrak.*anyak sekali karyawan tetap, karyawan kontrak, dan
 buruh pabrik yang berdomisili disekitar wilayah *ekasi.Kebanyakan tenaga kerja
dari MK?MA sederajat, lulusan $1 dan ).

$.1. P)+-u4 PT. PADMA SOODE INDONESIA

Produk yang dihasilkan meliputi produk dan produk komersial yang
 bermaksud untuk memenuhi kebutuhan pemerintah maupun untuk kebutuhan
swasta, masyarakat umum, dan bahkan untuk kebutuhan keperluan ekspor 
Produksi PT. PA$MA %%$& '#$%#&'A.

$.$ S*)u4*u) O)'an(sas(

truktur organisasi merupakan bagian yang tidak dapat terpisahkan dari
setiap perusahaan besar maupun kecil. %rganisasi adalah kumpulan dan
sekelompok indiidu yang bekerjasama untuk mencapai tujuan yang sama.
usunan organisasi di buat berdasarkan 7ungsi pokok yang ada dalam perusahaan.
truktur organisasi merupakan hubungan antara bagian"bagian yang
terdapat dalam dan mengarahkan kegiatan"kegiatan organisasi sedemikian rupa
 ))

sehingga terkoordinasi dan sejalan dengan tujuan organisasi. Prinsip dalam

membuat struktur organisasi selain 7leksibel adalah e7eksi7itas, mekanisme
 pengawasan. truktur organisasi PT PA$MA %%$& '#$%#&'A berbentuk 
organisasi garis dan sta7 yang mana diaatur dan di sahkan dengan surat keputusan
$irektur utama #o ( kep?10?p?bd?0:)3 tanggal 02 =uli 0:)3 dengan susunan
sebagai berikut(

Gam3a) $.$ truktur %rganisasi PT PA$MA %%$& '#$%#&'A

( Sumber 5 https5$$www.padmasoode.co.id$  *

Tugas Utama %rganisasi PT Padma oode 'ndonesia (

). Presiden $irektur 
Melakukan pengawasan dan mengambil sebuah keputusan untuk 
tercapainya isi dan misi PT Padma oode 'ndonesia.
0. Komisaris
Menetapkan dan mengambil keputusan serta kebijakan yang
 berkaitan dengan segala akti7itas kerja seluruh diisi, sesuai dengan
kebijakan dan saran manajemen perusahaan bersama dengan Presiden
$irektur.
1. $irektur 
Memastikan pelaksanaan kebijakan manajemen diseluruh diisi,
guna mewujudkan tercapainya kebijakan dan saran manajemen di
 perusahaan.
2. *agian Perakitan
 )0

*ertanggung jawab atas keseluruhan operasional produksi, sesuai

dengan kebijakan dan sasaran manajaemen diisi produksi yang sejalan
dengan tujuan utama perusahaan.
3. *agian Pemesanan
Mengembangkan, mengkoordinasi dan memantau jalannya
 pelaksanaan program pemesanan serta melakukan koodinasi yang baik 
dengan Customer , guna memastikan kelancaran dan terciptanya
Customer satisfication.
6. *agian Akuntansi
*ertanggung jawab pada pelaksanaan program kerja diisi
accounting finance yang sejalan dengan kebijakan ? sasaran manajemen
 perusahaan.
8. *agian Keuangan
Menjalankan dan memastikan 7ungsi " 7ungsi administrasi
 penjualan serta melakukan koordinasi yang baik dengan +ustomer,
guna mendukung kelancaran penjualan dan terciptanya Customer 
 satisfication.

9. *agian Pembelian
Mengembangkan, mengkoordinasi dan memantau jalannya
 pelaksanaan program"program penjualan serta melakukan koordinasi
yang baik dengan +ustomer, guna mendukung kelancaran penjualan
dan terciptanya Customer satisfication.
>. *agian /udang
Mengontrol dan memastikan 7ungsi " 7ungsi administrasi dan
 pelaksanaan e+port impor guna menjamin kelancaran seperti import.
edangkan struktur organisasi pada $iisi Plastic 'njection Penulis
Lampirkan.

$.8 Un(* Ke)9a

$.8.1 Des4)(s( Pela4sanaan Ke)9a P)a4*e4 
Kerja Praktek merupakan salah satu sarana pengenalan diri bagi penulis?
mahasiswa terhadap kondisi dunia kerja yang sebenarnya. $engan pelaksanaan
Kerja Praktek ini, diharapkan penulis ? mahasiswa dapat menambah ilmu
 pengetahuan, pengalaman serta dapat mengukur kemampuan personal yang
dibutuhkan industri saat ini.
 )1

elama Kerja Praktek, penulis diposisikan sebagai karyawan magang pada

 Di%isi 'ooling . Penulis melakukan tugas"tugas yang diberikan oleh pembimbing
lapangan berupa membantu tugas dari karyawan dan melakukan project khusus
 bersama karyawan.

$.8.$ Ba'(an Penema*an Ke)9a P)a4*e4 

Pada pelaksanaan Kerja Praktek, penulis ditempatkan pada bidang Di%isi
'ooling yang merupakan bagian yang menangani pembuatan dan perancangan
diess dan mold  di PT Padma oode 'ndonesia.

$.8.8 Real(sas( Ke)9a P)a4*e4 

Adapun jadwal kegiatan selama mengikuti Kerja Praktek di PT. PA$MA
%%$& '#$%#&'A adalah sebagai berikut (

Ta3el $.$ =adwal Kegiatan Kerja Praktek 

M(n''u I
&ARI>TANGGAL KEGIATAN

 Mengenal dan Mempelajari ejarah singkat, Pro7il, <isi

enin,
dan Misi PT. Padma oode 'ndonesia
:6 Agustus 0:)9  Pembagian Pembimbing
 Perkenalan *agian"bagian diisi Tooling

elasa,  Mempelajari program desain Solid 9or&  dan menggambar

:8 Agustus 0:)9 teknik 

abu,
 Latihan membuat project desain Solid 9or& 
:9 Agustus 0:)9
Kamis,
 Menyelesaikan project desain 0
:> Agustus 0:)9
=umEat,
 eisi hasil gambar desain Solid 9or& 
): Agustus 0:)9
M(n''u II
&ARI>TANGGAL KEGIATAN
 )2

enin,
 Mempelajari bagian"bagian diess dan 7ungsinya
)1 Agustus 0:)9

elasa,  Mempelajari perhitungan bending dan radius pada proses

)2 Agustus 0:)9  stamping 

abu,
 Mempelajari proses stamping 
)3Agustus 0:)9
Kamis,
 Menganalisis kegagalan yang terjadi pada proses stamping 
)6 Agustus 0:)9
M(n''u III

&ARI>TANGGAL KEGIATAN
enin,  Menganalisis jenis material pada diess
0: Agustus 0:)9  Menganalisis kekuatan material pada diess
elasa,  Mengenal proses Milling  dan :rinding  untuk pembuatan
0) Agustus 0:)9 diess
Kamis,
 Mengenal proses 9earcut  dan &$M
01 Agustus 0:)9
=umEat,
 Mengenal proses assymbling diess
02 Agustus 0:)9
M(n''u I"

&ARI>TANGGAL KEGIATAN
enin,
  #ssymbling  ? perakitan komponen diess
08 Agustus 0:)9
elasa,
  #ssymbling  ? perakitan komponen diess
09 Agustus 0:)9
abu,
  #ssymbling  perakitan komponen diess
0> Agustus 0:)9
Kamis,
 Uji coba diess
1: Agustus 0:)9
=umEat,
 Analisis kegagalan pada diess
1) Agustus 0:)9
M(n''u "

&ARI>TANGGAL KEGIATAN

enin,  Mengenal proses heat treatment  pada material pembuatan

:1 eptember 0:)9 diess
 )3

 Membuat sampel produk untuk uji coba heat treatment 

elasa,
 Uji kekerasan dan dimensi material sebelum heat
:2 eptember 0:)9
treatment 
abu,
 Melakukan heat treatment pada material sampel
:3 eptember 0:)9
Kamis,  Analisis kekerasan dan dimensi material setelah heat
:6 eptember 0:)9 treatment 
=umEat,  Mengenal proses heat treatment  pada material pembuatan
:8 eptember 0:)9 diess
M(n''u "I

&ARI>TANGGAL KEGIATAN
enin,
 Membatu proses stamping 
): eptember 0:)9
abu,
 Membatu proses stamping 
)0 eptember 0:)9
Kamis,  Konsultasi akhir kepada pembimbing
)1 eptember 0:)9  Pengumpulan data akhir 

 &aluasi akhir 
=umEat,
 Pemaparan laporan hasil kerja praktek kepada pembimbing
)2 eptember 0:)9
 Penarikan mahasiswa magang dan serah terima serti7ikat
 )6

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

8.1 Mes(n P)ess

Mesin press adalah mesin yang dipakai untuk memproduksi barang"barang
lembaran logam (sheet metal* menggunakan satu atau beberapa  press diess
dengan meletakkan sheet metal   diantara upper diess dan lower diess. Mesin press
dan sistem mekanismenya akan menggerakkan slide @ram yang diteruskan ke
 press diess dan mendorong sheet metal   sehingga dapat memotong @cutting  serta
membentuk sheet metal  tersebut sesuai dengan 7ungsi press diess yang digunakan.
Ketelitian dari produk yang dihasilkan akan sangat tergantung pada kualitas dari
 press diess dan sheet metal , tetapi kecepatan produksi tergantung pada kecepatan
turun naik dari slide @ram dari mesin press atau sering disebut PM @stroke per 
minute.

3.1.1 Jen(s ? 9en(s Mes(n P)ess

=enis jenis mesin press yang digunakan pada industri dapat
diklasi7ikasikan berdasarkan jenis tenaga penggerak dari slide, yaitu mesin press
mekanik @mechanical press dan mesin press hidrolik @hydraulic press. Mesin
 press dapat diklasi7ikasikan juga berdasarkan mekanisme yang digunakan untuk 
mengoprasikan cetakan, yaitu cran& press &nuc&le press friction press screw
 press dan lin& press. edangkan berdasarkan jumlah gerakan slide mesin
(number of action*, mesin press dapat diklasi7ikasikan sebagai  single action
double action dan triple action.  Kemudian jenis"jenis mesin press dapat juga
diklasi7ikasikan berdasarkan arah dari gerakan dari cetakan @dies operation
direction, yaitu %ertical hori;ontal dan obli,ue.
 )8

Gam3a) 8.1 Mesin Press Mekanik dan -idrolik 

Perbedaan utama antara mesin press mekanik dan hidrolik terletak pada
mekanisme penggerak turun"naik dari slide @ram mesin press tersebut. /erakan
turun"naik dari slide @ram mesin press mekanik dengan mekanisme crank sha7t,
eccentric sha7t, cam, dan knuckle. edangkan gerakan turun"naik slide @ram
mesin press hidrolik digerakkan langsung oleh gerakan piston silinder dari system
hidrolik.

3.1.2 K(ne)9a Mes(n P)ess

Kinerja mesin pres diukur dari berbagai 7actor yang pilihannya tergantung
 pada kebutuhan industri yang akan menggunakannya dengan penekanan pada
tujuan yang berbeda. Pembuatan produk dengan ukuran dan proses tertentu
diperlukan pilihan kapasitas mesin dan ukuran dari slide dan bolster mesin untuk 
mengikat cetakan @ press diess ukuran tertentu, PM atau stroke per minute.
Pembuatan produk dengan proses drawing  diperlukan mesin press hidrolik,
namun saat ini sudah tersedia mesin press mekanik yang dapat dipakai untuk 
 proses drawing . $alam produksi tinggi sudah tersedia mesin press dengan PM
lebih dari )3:: dengan kontrol +#+.

3.1.3 Me4an(sme Pen''e)a4an Sl(-e

Terdapat berbagai jenis mekanisme penggerak slide mesin press mekanik.
Untuk setiap jenis mekanisme penggerak slide mesin, tentu saja akan sangat
mempengaruhi kemampuan pembentukan dan pemotongan, gerakan dari slide,
serta karakteristik penggunaan dari mesin press.
 )9

a. Cran& press
Cran& press adalah mesin press yang mekanisme penggerak dari slide"nya
menggunakan cran&shaft   atau eccentric shaft . Mekanisme penggerak dengan
sangat umum dipakai karena proses manu7akturnya relatie mudah dan titik 
 bawah dapat ditentukan secara tepat.
 b.  7nuc&le press
 7nuc&le press  adalah mesin press yang mekanisme penggerak dari slide
menggunakan mekanisme &nuc&le. $ibandingkan dengan cran& press, kecepatan
dari gerakan slide"nya lebih rendah, namun titik mati bawah @TM* dapat
ditentukan dengan tepat seperti cran& press.
c.  Friction press
 Friction press  adalah mesin press yang mekanisme penggerak dari slide
menggunakan screw. Agar dapat menahan beban yang besar, maka digunakan ulir 
trape5ium. Mesin ini dioperasikan dengan cara memutar piringan yang terhubung
dengan mekanisme penggerak.
d. Screw press
Screw press adalah mesin press yang mekanisme penggeraknya adalah roda
gigi cacing yang menggerakan cacing sebagai bagian dari slide mesin. Mesin tipe
ini kurang e7ekti7 untuk produksi masal.
e.  Rac& press
 Rac& press  adalah mesin yang mekanisme penggeraknya adalah roda gigi
@pinion yang menggerakkan bagian dari slide yang menyatu dengan rack. Mesin
 jenis ini kurang e7ekti7 untuk kebutuhan produksi masal.
7 . <in& press
 <in& press adalah mesin press yang mekanisme penggeraknya menggunakan
 berbagai link @penghubung untuk mengurangi cycle time  pada proses drawing 
sehingga dapat mempertahankan kecepatan produksi
g. Cam press
adalah mesin press yang mekanisme penggeraknya menggunakan cam. Mesin
tipe ini bisa menggunakan satu cam saja atau banyak cam yang setiap cam bekerja
secara indiidual. Panjang stroke dari cam dan press terbatas dan kapasitas
mesinnya kecil.

3.1.4 Ala* e*a4 > Press ies

$alam mengoperasikan mesin press dengan proses  stamping , dibutuhkan
alat cetakan untuk membentuk suatu produk yang ingin dibuat (sheet metal 
 product*. Peralatan produksi atau cetakan yang ber7ungsi untuk memotong dan
 )>

membentuk material  sheet metal   @plat baja, aluminum sheet   @plat aluminium,
 stainless steel sheet   @plat baja tahan karat, berbagai pipa dan baja pejal disebut
sebagai press dies. Press dies terdiri dari beberapa bagian yaitu, upper plate yaitu
 bagian penyangga  punch punch retainer guide bush  dan stipper plate. <ower 
 plate bagian yang menyangga die die retainer guide pin  dan blan& holder.
 Punch merupakan pisau pemotong dari  press dies yang terikat pada upper plate.
edangkan die merupakan pisau pemotong bawah atau cetakan perempuan dari
 press dies @ony udarmawan,0::>.

Gam3a) 8.$ Pressing Dies

 ie merupakan komponen utama dari konstruksi  press !ies  yang pada
umumnya selalu berpasangan, yakni  piering p#n$  dan b%tt%m !ie& #pper !ie
dan l%'er !ie. 4ungsi dari  p#n$ dan !ie terbagi atas dua kelompok, yaitu untuk 
memotong, misalnya #tting& blan(ing& piering& trimming  dan untuk 
membentuk, misalnya ben!ing& )%rming& #rling&  dan !ra'ing.

*eberapa hal penting pada konstruksi  p#n$ dan !ie proses #tting  dan trimming 

yaitu(
). Kualitas material yang dipakai dari kelompok %l! '%r( steel G

0. Kekerasan dari  p#n$  dan !ie tergantung pada kualitas material dan
ketebalan dari s$eet metal.   Untuk s$eet metal   yang lebih tebal memerlukan
material yang lebih ulet, tetapi tingkat kekerasannya diturunkan. Kekerasan
normal untuk p#n$*!ie sekitar 39 s.d 60-cG
 0:

1. Konstruksi  p#n$  dan !ie  untuk s$eet metal   yang relati7 tipis dan jumlah
 produksi yang tidak terlalu banyak dapat menggunakan material 2) dan
membuat sisi potongnya dengan speial 'el!ing r%!.  Konstruksi p#n$ dan
!ie juga perlu memperkirakan dimensi yang sesuai dengan titik"titik pengikat
yang diperlukanG
2. +learane antara p#n$ dan !ie&  untuk material P++ learane 2H s.d 3H
dari tebal s$eet metal.  *ila learane  terlalu besar maka akan terj adi b#rr 
 pada hasil potongnya @ony udarmawan,0::>.

*eberapa hal penting dari konstruksi  p#n$ dan !ie proses bending yaitu(

). Kualitas material s$eet  tergantung pada jenis proses ben!ing&  jumlah
 produksi, ketebalan s$eet metal.  Kualitas material steel untuk proses bending
 pada umunya dibawah kualitas proses #tting  dan blan(ing,
0. Kekerasan material akan lebih rendah untuk s$eet metal  yang tipis dan lunak 
@aluminiumG
1. Konstruksi ben!ing !ies  sederhana hanya terdiri dari p#n$ dan !ie sajaG
2. *agian terpenting dari  p#n$ dan !ie proses ben!ing   adalah pada radiusnya
yang ber7ungsi untuk membentuk dan mengalirnya s$eet metal   yang harus
dibuat halus dan baik.

8.$ P)+ses S$eet metal -%rming 

Sheet metal  pada umumnya berbentuk lembaran dan yang lebih tipis
 berupa gulungan (coil*. *erdasarkan komposisi kimianya,  sheet metal   dapat
dibagi menjadi 0 kelompok, yaitu kelompok  ferro  dan non=ferro. +ontoh sheet 
metal   kelompok  ferro adalah baja karbon, baja paduan, baja tahan karat.
Komponen  sheet metal   yang berada dibagian luar yang menunjang keindahan
 produk harus terbuat dari  sheet metal   dengan kualitas permukaan yang baik.
+ontoh  sheet metal   kelompok non ferro  adalah aluminium, paduan aluminium,
 paduan magnesium, paduan 5inc, paduan titanium.
 0)

Gam3a) 8.8 Rolled sheet metal 

esuai dengan 7ungsi dan kegunaannya maka terdapat berbagai jenis  sheet metal ,
antara lain sebagai berikut(
). rolled Constructional Sheet " plat baja konstruksi, dirancang untuk 
memenuhi 7ungsi kekuatan B12 dan 2)G
0. hot Rolled Sheet dan Cold Rolled Sheet " plat baja yang dirancang untuk 
memenuhi persyaratan untuk dibentuk @ formability dan kehalusan permukaan
@Cold Rolled Sheet G
1.  stainless steel Sheet " baja tahan karat, tetapi dapat terjadi wor& hardening G
2. electrical Steel Sheet " digunakan untuk membuat core? inti dari motor 
listrik dan tra7o dengan ketebalan antara :,13 s.d :,3 mmG
3. open Steel Coil yaitu rimmed steel yang sudah mendapat perlakuan panas
khusus untuk meningkatkan mampu bentuk. #amun, mampu bentuknya
 berada diantara &illed steel dan rimmed steel @ony udarmawan,0::>.

Sheet metal Forming  merupakan proses yang dilakukan dengan cara

memberikan perubahan bentuk pada benda kerja berupa lembaran logam.
Perubahan bentuk ini dapat dilakukan dengan cara memberikan gaya luar 
sehingga terjadi de7ormasi plastis. ecara umum proses"proses yang terdapat pada
 sheet metal forming dikelompokkan menjadi tiga bagian yaitu ( Proses Cutting 
@pemotongan, Proses Forming  @pembentukan, Proses Compression @penekanan.
8.$.1 P)+ses +#tting  @ em+*+n'an 
Proses cutting ? pemotongan pada sheet metal mempunyai banyak tujuan
sesuai dengan 7ungsi dari proses pemotongan tersebut yang spesi7ik. Maka untuk 
 00

istilah pemotongan juga berbedabeda agar tidak salah pengertian. =enis jenis
 proses pemotongan tersebut antara lain(
a.  Blan(ing.
Proses blan&ing bertujuan agar mendapatkan hasil potongnya atau blan& ,
sedangkan sisanya akan dibuang sebagai sampah atau disebut scrap.
3. +#tting.
Proses cutting merupakan proses pemotongan beberapa bagian dari suatu
 part . isa pemotongan dibuang sebagai scrap.
=. T)(mm(n'
Proses trimming merupakan kelanjutan dari proses drawing yaitu
 pemotongan sisa material yang tidak berguna untuk mendapatkan ukuran
akhir yang dibutuhkan. Proses trimming   akan meninggalkan bagian yang tidak 
 berguna.
-.  N%t$ing
 8otching adalah proses pemotongan pada bagian pinggir material ? part,
 biasanya pada progressie diess. $engan pemotongan tersebut, part berangsur 
terbentuk walaupun masih menempel pada scrap skeleton. /ambar dibawah ini
menunjukan proses notching.
e. Pa)*(n' A*au Sea)a*(n'
Parting atau separating adalah proses pemisahan suatu part menjadi dua
 bagian atau beberapa bagian dari  sheet metal   strip sehingga menghasilkan part
yang dikehendaki. Pada proses separating terdapat scrap yang tidak terpakai.
/ambar dibawah ini menunjukan proses parting atau separating.

8.$.$ P)+ses -%rming @em3en*u4an

 Forming  adalah istilah umum yang dipakai pada proses pembentukan
 sheet metal  untuk mendapatkan contour yang diinginkan. Proses  forming , tidak 
menghasilkan pengurangan atau penghilangan material seperti yang terjadi pada
 proses cutting . Maka untuk istilah pembentukan juga berbeda"beda agar tidak 
salah pengertian. =enis"jenis proses pembentukan tersebut antara lain(
 01

a. Ben-(n'
 Bending   adalah proses penekukan plat dimana hasil dari penekukan ini
 berupa garis sesuai dengan bentuk sudut yang diinginkan.
b. -langing 
4langing adalah sama seperti bending namun garis bending yang
dihasilkan tidak lurus melainkan mengikuti bentuk part yang bersangkutan.
Proses ini dimaksudkan untuk memperkuat bagian sisi dari produk atau untuk 
alasan keindahan.
. -%rming  
 Forming   mengacu pada pengertian yang lebih sempit yang artinya adalah
de7ormasi dari sheet metal   yang merupakan kombinasi dari proses bending dan
7langing. Proses  forming  menghasilkan bentuk yang sangat kompleks dengan
tekukan"tekukan serta contour part yang rumit.

8.$.8 P)+ses ra'ing
$rawing adalah  forming  yang cukup dalam sehingga proses
 pembentukannya memerlukan blank holder atau stripper dan air cushion ? spring
untuk mengontrol aliran dari material. Untuk bentuk yang tidak beraturan
diperlukan bead untuk menyeimbangkan aliran material. Untuk menghasilkan
 produk yang baik, sebaiknya digunakan steel sheet khusus proses drawing dan
menggunakan mesin press hidrolik.

8.$.2 P)+ses eep ra'ing.

 Deep Drawing merupakan proses drawing yang dalam sehingga untuk 
mendapatkan bentuk dan ukuran produk akhir diperlukan beberapa kali proses
drawing. *lank holder ? stripper mutlak diperlukan dan hanya dapat diproses pada
mesin press hidrolik dan menggunakan  sheet metal   khusus untuk deep drawing.
/ambar dibawah ini menunjukan proses deep drawing.
 02

Gam3a) 8.2 Proses Deep Drawing 

8.$.5 Pr%ses +%mpressi%n @Pene4anan 

Proses ini termasuk dalam operasi forming   yang mana tekanan yang kuat
diberikan pada  sheet metal   untuk menghasilkan tegangan kompresi yang tinggi
 pada plat untuk menghasilkan de7ormasi plastis. =enis"jenis proses penekanan ini
adalah (
a.  Stamping Ata# Mar(ing
Stamping   atau  Mar&ing  atau kadang"kadang disebut proses coining
digunakan untuk membuat tanda, simbol, huru7 atau bentuk lainnya dengan
 proses cold 7orging.
3.  ea!ing
 >eading adalah proses pembentukan kepala dari part, biasanya pada
material steel bar. Proses pembentukannya dengan proses hot 7orging atau cold
7orging dimana bagian ujung dari part diproses dengan menggunakan pressing
diess untuk membentuk kepala.
=.  Si/ing
Si;ing  adalah operasi dimana material plat diberi tekanan tinggi yang
mana menyebabkan material mengalir, karena itu si5ing bertujuan untuk 
memperbesar akurasi dimensi dari part ? benda kerja @A5mi -ilman, 0:):.
 03

8.8 Anal(sa Pem+*+n'an

Pada setiap pemotongan benda kerja, akan selalu nampak adanya
kesamaan prinsip yang akan kita cermati bersama. Pada pengerjaan pemotongan
kawat, batangan baja, baja pro7il ataupun  sheet metal , pasti terdapat sepasang
gaya yang dipergunakan untuk memotong itu. $an gaya itu akan bekerja secara
 bersama " sama, berlawanan arah dengan jarak yang relatie kecil. Karena
gayanya berlawanan arah dan berjarak kecil, maka gaya tersebut kita sebut dengan
gaya geser, dan pada material yang dipotong akan terjadi sebuah area yang disebut
dengan Idaerah pergeseranJ.
Pada proses pemotongan  sheet metal terdapat beberapa 7enomena yang
dapat menyebabkan terjadinya cacat pada produk. 4enomena tersebut dapat
diamani pada penjelasan berikut (

3.3.1 +learane
eperti telah kita ketahui, bahwa jarak antara dua gaya yang berlawanan
yang ditimbulkan oleh sisi " sisi tajam dari  punch  dan die  adalah merupakan
7enomena clearance. elisih ukuran antara  punch  dan die  ini disebut dengan
0allowanceJ sedangkan yang dimaksud dengan IclearanceE adalah selisih ukuran
yang besarnya diukur hanya pada satu sisi saja. $engan kata lain sama dengan
sebagian dari besarnya allowance. $isamping itu besarnya clearance  juga
menentukan besarnya gaya potong yang kita berikan.

ebagai gambaran penggunaan clearance yang lebih besar dari tebal

material yang akan di  punch  srta potong sisi  punch  yang tumpul dapat dilihat
sebagai berikut(

Gam3a) 8.5 4enomena Clearance.

 06

Pada waktu  punch ditekan ke bawa, maka pelat akan cenderung

membengkok hal ini akibat ujung  punch ? dies yang tumpul. $emikian juga
clearance yang besar akan memudahkan bengkoknya pelat tersebut. Apabila
tekanan punch ditambah posisi pelat akan menjadi ertical diantara punch dan die
akibatnya pelat akan terpotong karena tarikan. ehingga pembengkokkan dan
regangan mulur karena tarikan.

*esarnya clearance akan mempengaruhi proses dan hasil pemotongan misalnya(

 *esarnya gaya potong yang dipakai semakin kecil clearance  yang dipilih
akan mempengaruhi besarnya gaya potong yang diperlukan.
 Umur pakai dari  punch  dan die akan makin pendek bila makin kecil
clearance yang dipilih.
 Permukaan hasilpemotonganakan semakin baik bila dipakai clearance yang
kecil

3.3.2 Pene*)as(
Panjang langkah punch yang menyebabkan terpotongnya pelat dinamakan
 penetrasi. Pada dasarnya adalah panjang dari bagian yang berbentuk radius
dengan dengan bagian yang berbentuk lurus mengkilap pad permukaan potong.
*esarnya penetrasi ini biasanya dinyatakan dengan prosentase dari teal
material yang akan dipotong. =adi hal ini sering dipakai sebagai patokan atau
dasar untuk menentukan panjang penekanan pada beberapa jenis material.
emakin keras materialnya maka akan semakin berkurang panjang penetrasunya.
'#+LU$&P'+TU& $(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
08
M&/&4%MAT'#&T '#+LU$&P'+TU&
$(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
M&/&4%MAT'#&T '#+LU$&P'+TU&
$(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
M&/&4%MAT'#&T '#+LU$&P'+TU&
$(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
M&/&4%MAT'#&T '#+LU$&P'+TU&
$(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
M&/&4%MAT'#&T '#+LU$&P'+TU&
$(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
M&/&4%MAT'#&T '#+LU$&P'+TU&
$(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
M&/&4%MAT'#&T '#+LU$&P'+TU&
$(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
M&/&4%MAT'#&T '#+LU$&P'+TU&
$(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
M&/&4%MAT'#&T '#+LU$&P'+TU&
$(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
M&/&4%MAT'#&T '#+LU$&P'+TU&
$(KAMPULAP%A#
MA/A#/mediaimage22.jpeg 
M&/&4%MAT'#&T
 09

Gam3a) 8. 4enomena Penitrasi

*erikut ini ditunjukan besarnya penetrasi dari beberapa jenis material

 berdasarkan pengalaman dalam satuan prosentase.

Ta3el 8.1 Presentase panjang penetrasi

Jen(s Ma*e)(al Pan9an' Pene*)as( @

Le- @T(mah &(*am 50
T(n @T(mah Pu*(h 20
Alumun(um 0
C(n4 @Sen' 50
+e) @*em3an'a 55
B)ass @Kun(n'an 50
B)+n,e @*em3a'a me)ah> $5
50 se*elah -( anneal
Ba9a 0/1  @3a9a =a)3+n 0/1
8% en'e)9aan )+ll
20 se*elah -( anneal
Ba9a 0/$ 
$% en'e)9aan )+ll
88 se*elah -( anneal
Ba9a 0/8 
$$ en'e)9aan )+ll
Ba9a s(l(=+n 80
N(=4el 55

3.3.3 B#rr  
 Burr   adalah akibat dari patahan yang ditimbulkan oleh proses potong.
Keberadaan burr   ini sering tidak kita inginkan atau dalam batas tertentu besarnya
tidak bisa ditolerir.  Burr   makin besar bila sisi  punch  dan die  tumpul. Pengaruh
terjadinya burr  adalah clearance yang terlalu besar. Terjadinya burr  pada material
 potong diakibatkan tumpulnya sisi potong  punch, dan burr   pada stripnya akibat
dari sisi die yang tumpul.burr  sering membahayakan jari tangan dalam pengerjaan
 pelat
 0>

Gam3a) 8. 4enomena Burr 

3.3.4 Se=+n-a); Shea)

Kualitas dari hasil pemotongan sangatlah ditentukan oleh besarnya
clearance antara punch dan die yang dipilih. *ila clearance tepat maka kualitas
 baik dengan potongan halus. *ila terlalu besar ter bentuk burr  bila trlalu kecil juga
tidak sempurna.

Secondary Shear  adalah robekan pada material yang tidak dinginkan, yang

terjadi karena pemilihan clearance yang terlalu kecil kalau pemilihannya 1H " 3H
dari tebal material. 'ni terjadi karena robekan dari sisi tajam punch dan die tidak 
saling bertemu dengan sempurna hingga permukaan tidak rata, karena itu ukuran
yang dikehendaki berkurang.

Gam3a) 8.% 4enomena Secondary Shear 

  =ika clearance terlalu besar permukaan potong bentuk radius yang sangat

ekstrim. Akibatnya robekan luar juga radius. Clearance telalu besar pada material
lunak mudah terjadi burr . $engan clearance 16H dari tebal materialnya didapat
burr  yang tebalnya kurang dari clearancenya.contoh dibawah percobaan pelat
 baja paduan carbon rendah pengerejaan roll panas @Aan Ardian, M.Pd. 0:)0.
 1:

BAB I"
METODE PELAKSANAAN

2.1 Tema* Pela4sanaan

Penulis melaksanakan Kerja Praktek di PT. Padma oode 'ndonesia,
yang beralamatkan di =alan aya #arogong KM.)3, +iketing Udik,
*antargebang, Kota *ekasi, =awa *arat )81):, 'ndonesia.

2.$ #a4*u ela4sanan

Pelaksanaan Kerja Praktekdi PT. Padma oode 'ndonesia dilaksanakan
mulai tanggal :6 Agustus sampai dengan )2 eptember 0:)9. Mengikuti hari
kerja setiap hari enin sampai dengan hari =umEat dengan jam kerja waktu masuk 
dimulai pukul :9.:: s?d )8.:: !'*.

2.8 P)+se-u) Pela4sanaan

Gam3a) 2.1 4low +hart Prosedur Pelaksanaan

 1)

a. Pemilihan =udul atau Topik 

Memilih judul atau topik didasari dengan penempatan kerja
 praktek dan pembimbing yang ber7okus pada pembuatan pembuatan produk 
dan perancangan dies.
 b. Mempelajari Teori Terkait
Pendalaman teori mengenai judul yang dipilih dilakukan dengan
membaca re7erensi seperti buku yang tersedia disana.

c. Pengumpulan $ata dan $iskusi

Pengumpulan data pendukung dilakukan dengan meminta
karyawan atau pembimbing terkait dan dilakukan diskusi dengan pembimbing
maupun karyawan untuk menambah data dan re7erensi, serta praktek lansung
di lapangan.

d. Penilaian Kerja Praktek 

Penilaian kerja praktek dilakukan oleh pembimbing lapangan
setelah kerja praktek selesai.

e. Penyusunan Laporan Kerja Praktek 

Laporan hasil kerja praktek dibuat setelah berakhirnya KP, guna
untuk membuat dan mempublikasikan hasil KP.
 10

BAB "
&ASIL DAN PEMBA&ASAN

0.1 Alu) P)+-u4s(

Pada proses pembuatan produk Base platen ini dilakukan melalui beberapa
tahap, berikut alur proses produksi base platen.

Coustomer 

Pemesanan

$esain Dies

Perancangan
 Dies

 8ot
:ood 
:ood 
 Mass Production Trial Produksi

Gam3a) 5.1 Alur Proses Produksi Base platen

 11

Proses produksi berawal dari pertemuan antara Costumer dan  sales

mengenai permintaan pembuatan produk. Sales akan menghubungi PP'+
@ Production Planning !n%entory Control  untuk mengatur jadwal pertemuan
antara PP'+ dengan Costumer . Pada jadwal yang telah ditentukan, PP'+ akan
membahas spesi7ikasi permintaan costumer mulai dari bentuk, dimensi, jenis
material, desain diess, jumlah yang dibutuhkan, mesin yang akan digunakan,
scedule trial dan mass production, waktu pengerjaan dan lain sebagainya.
etelah PP'+ telah melakukan kesepakatan dengan +ostumer maka PP'+
akan menghubungi bagian material,  Maintenance ?ngineering ,  Production
 ?ngineering dan Manufacture ?ngineering  untuk persiapan produksi.
*agian Material bertanggung jawab untuk menyediakan material yang
dibutuhkan. Material yang akan digunakan bisa berasal dari costumer atau bisa
dari perusahaan. Material tersebut ada %irgin material   dan regrand material .
@irgin material   adalah material yang ):: H belum pernah dipakai sedangkan
 Regrand Material   adalah material yang pernah dipakai untuk produksi. egrand
Material berasal dari product #/ @ 8ot :ood  dan dari sisa produksi @ Sprue
runner dan  gate . Khusus untuk Produk  Base platen costumer meminta untuk 
menggunakan ):: H %irgin material . Material ini akan diperiksa oleh operator 
'N+, jika dinyatakan %k maka akan berlanjut ke perancangan diess.
etelah material telah tersedia, maka Maintenance &ngineering akan
melakukan persiapan diess. Diess ini bisa berasal dari costumer bisa juga dibuat
oleh pihak perusahaan sesuai dengan bentuk produk yang diinginkan.  Diess yang
akan digunakan sebelumnya diperiksa dulu di ruangan maintenance. etelah diess
dinyatakan ok maka diess  akan dipasang pada mesin press untuk melakukan
 proses stamping .
ebelum melakukan mass production maka produk di trial   dulu. Tujuan
dari trial  ini adalah untuk menentukan parameter setting serta memastikan
kecocokan antara material, mesin, dan produk yang dilakukan oleh Production
&ngineering. Setting parameter  ini dilakukan dengan metode trial and error .
-asil dari trial  ini akan dikirim ke costumer  untuk mencocokkan hasil trial 
dengan permintaan costumer.  =ika costumer  menyatakan %K maka akan
dilanjutkan ke mass Production.
 12

%perator produksi bertanggung jawab untuk menjalankan mesin dan

memeriksa produk %K atau #ot /ood.  !n Production Auality Control   @'PN+
akan melakukan start up inspection untuk memeriksa produk dengan melihat
dimensi dan penampilan, jika produk dinyatakan ok maka proses akan diteruskan.
elain itu 'PN+ juga akan melakukan  patrol inspection dengan mengambil
sampel ) shoot$ shift  untuk pemeriksaan ukuran dan ):  shoot  per hari. Produk %k 
selanjutnya dikemas sesuai dengan %P dan diberi label pada setiap  pac&  nya
kemudian disusun dan diletakkan pada tempat yang telah ditentukan.
*eberapa sampel dari produk ini akan diambil untuk diperiksa oleh
perator utgoing Auality Control  @%N+ dengan memeriksa dimention dan
appeareance  dari produk tersebut. $an setelah dinyatakan %k produk tersebut
akan dikirim ke gudang untuk selanjutnya dilakukan pengiriman.
$alam meningkatkan e7ektiitas dan produktiitas PT Padma oode
'ndonesia memberlakukan ero Defect Program. Untuk mencapai tujuan tersebut
PT Padma oode menargetkan dari ) juta  part product   maksimal yang rusak 
)6:: part atau :,)6 H. Untuk memenuhi target tersebut kualitas dan e7ekti7itas
 proses produksi harus ditingkatkan dengan cara menganalisa kegagalan dan
melakukan perbaikan.

Gam3a) 5.$ Target defect 

 13

0.2 Ses(<(4as( Mes(n P)ess

*erikut merupakan spesi7ikasi mesin press yang digunakan untuk
memproduksi produk Base platen (
). #ama Mesin ( Mesin Press
0. Type Model (A'$A )6:T
1. +apacity ( )6: Ton
2. Length o7 troke ( 83 mm
3. troke per Minute ( )::"2:: .P.M @<ariable
6.  Die -eight to *olster ( 1:: mm
8. lide Adjusment ( 3: mm
9. Area o7 lide ( )3:: mm O 39: mm
>. Area o7 *olster ( )63: mm O 2:: mm
):. $iameter o7 hank ( )3 mm

Gam3a) 5.8 Mesin Press untuk produk Base platen

0.3 Ses(<(4as( P)+-u4 Base Platen

  Produk base platen merupakan salah satu komponen pada mesin printer 
merk &pson yang di produksi oleh PT. &pson 'ndonesia. Komponen  Base platen
tersebut berwarna siler atau perak dan terbuat dari lembaran logam @ sheet metal 
 berbahan stainless steel low carbon.

Gam3a) 5.2 Tampak Atas Produk Base platen

 16

Gam3a) 5.5 Tampak *awah Produk Base platen

Gam3a) 5. Tampak amping Kiri Produk Base platen

Gam3a) 5. Tampak amping Kanan Produk Base platen

Gam3a) 5.% Tampak isi amping Produk Base platen

0.4 Pemasan'an iess a-a Mes(n P)ess

 Diess adalah suatu cetakan yang digerakan oleh mesin press untuk 
menekan atau mengepress bahan ? material untuk menghasilkan barang yang
sesuai dengan contoh. Proses pembengkokan dan pemotongan pada mesin press
haruslah sesuai dengan standar yang ada di perusahan. *egitu juga pada saat
 18

 pemasangan Diess itu sendiri. Adapun langkah"langkah dalam pemasangan  Diess

adalah sebagai berikut (
1. Masukan  Diess  dari roller Idiess  inJ, pastikan kalau selector switch dalam
keadaan mati I%44E.
2. esuaikan tinggi stroke terhadap diess, pasang sa7ety block 
3. Memasang sa7ety block diatas dies, hal ini dilakukan untuk menjaga error 
 pada mesin.
4. Memasang dan mengencangkan baut atas dan bawah kemudian menaikannya
ke : derajat atau titik mati atas.
0. Melakukan putaran bebas satu sampai tiga kali, disini tidak boleh ada post
guide yang beradu.
. Melakukan produksi percobaan, setelah diperiksa hasilnya bagus maka diess
siap untuk memproduksi.

Gam3a) 5. Posisi Dies pada Mesin Press

0.0 P)(ns( Ke)9a Mes(n P)ess

ecara operasional press tool ini dapat bekerja sebagai alat potong
atau pun sebagai alat pembentuk plat atau lembaran yang dikehendaki. Mesin
 press ber7ungsi memproduksi ratusan atau bahkan ribuan dan komponen yang
sama dalam waktu yang relatie singkat. Terkadang di dalam suatu mesin
 press terjadi proses pengerjaan secara bersamaan antara proses pemotongan
dan proses pembentukan sekaligus.
Adapun prinsip kerja rancangan adalah sebagai berikut (
) Plat lembaran dimasukkan pada mesin Progressi%e Dies.
 19

0  Progressi%e dies akan bergerak turun dengan ditekan secara manual yang
kemudian akan membuat  Punch bergerak turun dan mampu memberikan
tekan atau reaksi terhadap plat.
1  Progressi%e dies akan terus bergerak turun dan tetap ditekan secara manual
sehingga Punch dapat melubangi lembaran plat dengan ukuran yang telah
ditentukan. Kemudian  Punch berikut langsung membentuk lembaran
tersebut menjadi produk yang direncanakan.
2 etelah proses selesai Punch akan bergerak naik kembali ke posisi semula
dan secara bersamaan pelontar akan melontar lembaran plat yang telah
 berbentuk produk jadi.

Gam3a) 5.10 Pemasangan Sheet metal  pada Mesin Press

 1>

0. P)+ses S$eet Metal -%rming  P)+-u4 Base Platen

Gam3a) 5.11 Tahapan Proses stamping  produk Base platen

Pada proses"proses produksi pembuatan komponen"komponen kendaraan,

dari aw Material sampai keluar menjadi barang jadi, material tersebut harus
melewati berbagai tahapan proses. alah satunya adalah proses Pengepresan
 2:

@Stamping*.
Pada dasarnya proses pengepresan atau  stamping  mengunakan teknik 
tumbukan yaitu dengan menekan ? menumbuk suatu material @ blan& material 
 pada suatu mesin menjadi bentuk yang diinginkan. *erikut tahapan proses
 stamping  pada produk base platen 5
). Tahap ' @ Piercing 
 Piercing  adalah proses pemotongan yang menghasilkan lubang secara utuh
 pada blank ? material lembaran dengan alat bantu press tool, dan seluruh
sisinya terpotong serempak. Pada tahap pertama dilakukan proses
 pierching  membentuk dua lubang di sisi kiri dan kanan pada blank dengan
diameter :.>2 mm, lubang ini dibentuk dengan jar ak setiap 36 mm. Tujuan
dari pembentukan lubang ini adalah sebagai pegangan pilot untuk 
mengunci blank agar tidak bergeser ketika melalui proses mar&ing  dan
untuk menjaga kepresisian.

0. Tahap '' @ Mar&ing 

 Mar&ing atau kadang"kadang disebut proses coining  digunakan untuk 
membuat tanda, simbol, huru7 atau bentuk lainnya dengan proses cold 
 forging. Pada tahap ini dilakukan proses pemotongan plat sesuai desain,
 proses pemotongan ini dilakukan melalui beberapa proses.

1. Tahap ''' @ !dle

 !dle merupakan proses pengosongan atau tidak melakukan proses apapun
 pada satu tahap. Pada proses !del ini bertujuan untuk mempersiapkan plat
untuk masuk dalam proses bending.

2. Tahap '< @ Bending 

 Bending   adalah proses penekukan plat dimana hasil dari penekukan ini
 berupa garis sesuai dengan bentuk sudut yang diinginkan. $alam proses
ini dilakukan dua langkah proses bending. Pertama dilakukan bending
dengaan membentuk sudut 23 : kemudian pada tahap selanjutnya dilakukan
 bending dengan sudut >: :.

3. Tahap < @ Flatness

 2)

Proses  flatness merupakan tahap press permukaan plat yang bertujuan

untuk meratakan permukaan plat untuk menghasilkan kepresisian pada
 produk akhir.

6. Tahap < @ !dle

Pada tahap ini kembali dilakukan proses  !dle untuk mempersiapkan plat
memasuki tahap akhir dari prose stamping.

8. Tahap < @ Par&ing 

 Parting atau separating   adalah proses pemisahan suatu part menjadi dua
 bagian atau beberapa bagian dari sheet metal   strip sehingga menghasilkan
 part yang dikehendaki. Pada proses separating terdapat scrap yang tidak 
terpakai. Proses parting ini menghasilkan produk akhir dari proses
 stamping.

Gam3a) 5.1$ Proses sheet metal  forming 

0. Ke'a'alan P)+-u4s(
Pada proses produksi massal (mass production* sering terjadi
 permasalahan. Permasalahan yang terjadi yaitu kualitas produk yang tidak 
 20

seragam menyebabkan kerugian yang terjadi pada proses ,uality control.  elain
itu dari sisi kuantitas yang dihasilkan tidak sesuai dengan target karena
 penumpukan material yang menyebabkan proses produksi terhambat.
$alam pembuatan produk base platen dilakukan beberapa kali trial untuk 
menghindari terjadinya deffect   @cacat pada proses produksi massal. =ika pada
 proses produksi massal terjadi kegagalan produksi akan menyebabkan kerugian
yang besar bagi perusahaan. %leh sebab itu, perlu dilakukannya trial untuk 
menghindari kerugian tersebut. Trial yang dilakukan sebelum memasuki tahap
 produksi massal dapat mengatasi permasalahan pada kegagalan produksi. Pada
tahap trial ini dapat dianalisis kegagalan atau cacat yang terjadi pada produk.
Kegagalan yang terjadi adalah terdapat beberapa burr  pada sisi potong plat. Burr 
adalah akibat dari patahan yang ditimbulkan oleh proses potong.

Gam3a) 5.18 *agian part yang mengalami burr 

Pada gambar diatas menunjukkan adanya sisi potong yang tidak rata
merupakan 7enomena burr.  Terjadinya burr  pada material potong diakibatkan
tumpulnya sisi potong  punch dan diess. Burr  sering kali membahayakan jari
 21

tangan dalam pengerjaan pelat sehingga perlu menjadi perhatian dalam industri
untuk keselamatan kerja.
$alam mengatasi permasalah cacat tersebut dapat dilakukan dengan
teknik penggrindaan?pengasahan pada sisi potong  punch dan dies. Menggerinda
hanya dilakukan pada permukaan sisi potongnya saja karena dapat mempengaruhi
ukuran punch dan dies"nya. Keausan ini terjadi Karena terkikisnya punch ? dies
oleh material yang mengalami kalelahan. Keausan pada punch dan dies ini dapat
menyebabkan cacat atau gagal pada produk.

BAB "I
KESIMPULAN DAN SARAN
.1 Kes(mulan
 22

PT Padma oode 'ndonesia merupakan perusahaan manu7actur yang

 bergerak di bidang  precision metal stamping part   dengan produk"produk berupa
komponen dari logam. Proses produksi pada produk  stamping   di PT. PA$MA
%%$& '#$%#&'A dilakukan melalui beberapa tahap, dimulai dari tahap
 perencanaan, perakitan, trial, mass production, hingga pengawasan produksi
melalui ,uality control.
alah satu produk yang dibuat oleh PT Padma oode 'ndonesia yaitu
 produk   Base platen yang merupakan salah satu komponen pada printer &pson.
Produk  Base platen ini diproduksi massal secara bertahap dan berkelanjutan
dengan metode stamping.
Adapun kemungkinan kegagalan yang dapat terjadi pada proses produksi
 Base platen adalah terjadinya burr pada sisi potong produk yang diakibatkan oleh
&eausan  pada material dies dan  punch. $alam proses produksi sebisa mungkin
harus meminimalisir kegagalan atau cacat pada produk karena dapat
menyebabkan kerugian yang besar bagi perusahaan. Permasalah cacat produksi
tersebut dapat diatasi dengan meningkatan ,uality control   dan mengutamakan
keselamatan kerja, dengan demikian kegagalan atau cacat pada proses produksi
dapat diminimalisir atau bahkan dihilangkan.
etelah pelaksanaan Kerja Praktek ini, penulis telah dapat mengetahui
 proses produksi produk  Base platen dan menganalisis kemungkinan kegagalan
atau cacat yang terjadi serta teknik mengatasi cacat pada produk.
.$ Sa)an
Untuk meningkatkan kinerja dan e7isiensi waktu perusahaan maka
diperlukannya solusi dalam pemecahan masalah, seperti (
). Perlu adanya pembangkit listrik yang dibangun oleh perusahaan sendiri
sehingga ketika listrik padam tidak menghambat proses produksi.
0. $alam meman7aatkan limbah pabrik, perlu adanya kerjasama dengan
 perusahaan pengelolah limba sehingga tidak menyebabkan pencemaran
lingkungan yang dihasilkan dari limbah pabrik.
 DA!TAR PUSTAKA

Ardian, 0:)0,  >andout 'eori Pembentu&an Bahan, Pendidikan Teknik Mesin.

4akultas Teknik, Uniersitas #egeri Cogyakarta, Cogyakarta.

*oljanoic, <., )>>>. Sheet Metal Forming Processes and Die Design $iakses 0:
$esember 0:)9 dari wordpress.
http5$$www.globalspec.com$reference$EG$1G21$chapter=-G=
bending=dies.

 Fau;an 1GG2  #nalisis Penerapan Permesinan Model (Patern* untu& Meredu&si

'otal 9a&tu Permesinan Coran (casting* Die dengan Metode Simulasi
 Program 'e&ni& !ndustri S- 'ugas #&hir Fa&ultas 'e&ni& Hni%ersitas
 Muhammadiyah Malang Malang.

-ariansyah, 0::3,  #nalisis Stamping Dies Hntu& Pembuatan Body Filter li
 7endaraan tru& =urusan Teknik Mesin Tugas Akhir "), 4akultas
Teknologi 'ndustri, Uniersitas /unadarma, $epok.

-edrick, A., 0::>, Sheet Metal Stamping -G- $iakses 0: $esember 0:)9 dari
wordpress. http5$$www.thefabricator.com$article$toolanddie$sheet=metal=
 stamping "):) =part=%.

-ilman, 0:):,  Perancangan dan #nalisis Stamping Dies untu& Pembuatan

 Produ& Brac&et Bumper Dengan Proses Press Multi Forging , 4akultas
Teknologi 'ndustri, =urusan Teknik Mesin Uniersitas /unadarma,
$epok.

Putro, $.!.., 0::8, 0Desain Dan #nalisis Dies ?nd Cub >ub Body Ma&er 
 Dengan Software Catia @4I Tugas Akhir "), Teknik Mesin Uniersitas
Muhammadiyah urakarta, urakarta.

Cusa, M., 0::>, Simulasi Proses Deep Drawing Dengan Pelat 6enis 'ailored 
 Blan& Tugas Akhir "), Teknik Mesin Uniersitas Muhammadiyah
urakarta, urakarta.