TUGAS AKHIR

PENGARUH PENAMBAHAN MODIFIER DAN GRAIN

REFINER TERHADAP FLUIDITAS DAN NILAI KEKERASAN
PADA MASTER ALLOY Al-7%Si

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk Menyelesaikan Pendidikan

Tahap Sarjana

Oleh :

ILHAMDI FHAISAL PRATAMA

NBP : 1510911047

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK – UNIVERSITAS ANDALAS

PADANG, 2019
 ABSTRAK

Pada AlSi komersil dibutuhkan grain refiner untuk menghaluskan butir karena
pada paduan AlSi masih memiliki butir yang kasar. Grain refiner yang paling
umum digunakan adalah AlTiB. Penambahan modifier strontium akan mengubah
struktur silikon yang awalnya berbentuk jarum-jarum panjang menjadi lebih
membulat dan lebih tersebar merata. Struktur silikon yang membulat dan tersebar
merata akan meningkatkan sifat mekanik, mempermudah proses pemesinan dan
menghilangkan kegetasan pada aluminium silikon. Pada pembuatan produk hasil
coran dibutuhkan fluiditas yang baik untuk menghindari cacat misrun pada
produk tersebut. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui
fluiditas dan nilai kekerasan dari penambahan AlTiB pada master alloy Al-7%Si.
Penelitian ini dilakukan dengan melebur master alloy Al-7%Si dengan
menambakan modifier strontium dengan persentase 0,015% - 0,03% dan grain
refiner AlTiB dengan persentase 0,05% - 0,2%. Hasil dari penelitian ini adalah
penambahan modifier strontium akan mengurangi laju fluiditas dari paduan serta
membuat struktur silikon menjadi menebal dan membuat terjadinya penurunan
nilai kekerasan dari paduan. Penambahan grain refiner AlTiB akan
meningkatkan nilai fluiditas dari paduan meningkat serta membuat struktur
Silikon menjadi tersebar merata dan membuat terjadinya peningkatan kekerasan
dari paduan.

Kata Kunci : Aluminium Silikon, Grain Refiner AlTiB, Modifier Strontium, dan
Fluiditas
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT dan shalawat beriring
salam kepada Rasulullah SAW. Pada akhirnya penulis dapat menyelesaikan tugas
akhir ini dengan judul “PENGARUH PENAMBAHAN MODIFIER

DAN GRAIN REFINER TERHADAP FLUIDITAS DAN NILAI

KEKERASAN PADA MASTER ALLOY Al-7%Si” sebagai salah satu
syarat untuk menyelesaikan pendidikan tahap sarjana pada Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Andalas. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan
terima kasih kepada :

1. Bapak Dr. Ir. H. Is Prima Nanda, MT, dan Bapak Devi Chandra, Ph.D,
selaku dosen pembimbing yang telah memberikan bimbingan, perhatian,
pengarahan, dan semangat dalam penyelesaian Tugas Akhir.
2. Orang tua dan seluruh keluarga yang telah memberikan do’a, motivasi dan
bantuan baik moril maupun materil.
3. Seluruh staf pengajar di Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Andalas.
4. Seluruh karyawan Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Andalas.
5. Teman-teman seperjuangan angkatan M.XXVIII HMM FT-UNAND yang
telah banyak memberikan bantuan selama proses pendidikan di Jurusan
Teknik Mesin Universitas Andalas.
6. Dan semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelsaikan
Tugas Akhir yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu.

Penulis berdoa semoga segala bantuan dan dukungan yang telah diberikan
mendapat balasan pahala oleh Allah SWT, serta kesuksesan selalu diberikan-Nya
kepada kita.
 Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini tidak luput dari kekurangan.
Untuk itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang sangat membangun.
Semoga Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi kita semua,
terutama bagi penulis dan lingkungan Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Andalas, Amin.

Padang, Oktober 2019

Penulis

v
 DAFTAR ISI

TUGAS AKHIR ....................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ................................... Error! Bookmark not defined.

ABSTRAK ............................................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv

DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 2

1.3 Manfaat penelitian .................................................................................... 2

1.4 Batasan Masalah ....................................................................................... 2

1.5 Sistematika Penulisan ............................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 4

2.1 Aluminium................................................................................................ 4

2.2 Penamaan Paduan Aluminium ................................................................. 5

2.3 Paduan Aluminium Silikon ...................................................................... 5

2.3.1 Paduan Aluminium Silikon Hipoeutektik ........................................... 7

2.3.2 Paduan Aluminium Silikon Eutektik .................................................. 8

2.3.3 Paduan Aluminium Silikon Hipereutektik .......................................... 8

2.4 Penghalus Butir (Grain Refiner) .............................................................. 9

2.5 Modifikasi (Modifier) ............................................................................. 10

BAB III METODOLOGI ...................................................................................... 11

3.1 Skematik Penelitian ................................................................................ 11

3.2 Bahan dan Alat ....................................................................................... 12

3.2.1 Bahan................................................................................................. 12
 3.2.2 Alat ....................................................................................................... 13

3.3 Prosedur Percobaan ................................................................................ 15

3.3.1 Studi Literatur ...................................................................................... 16

3.3.2 Penentuan Komposisi Material Balance .............................................. 16

3.3.3 Rekayasa Penambahan Grain Refiner .................................................. 16

3.3.4 Rekayasa Penambahan Modifier .......................................................... 16

3.3.5 Peleburan .............................................................................................. 16

3.3.6 Pengukuran Panjang Fluiditas .............................................................. 16

3.3.7 Pengujian Kekerasan ............................................................................ 17

3.3.8 Pengamatan Struktur Mikro ................................................................. 17

3.3.9 Analisis Laporan .................................................................................. 18

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 19

4.1 Analisa Hasil Pengujian Fluiditas ........................................................... 19

4.2 Analisa hasil Pengamatan Struktur Mikro ............................................... 20

4.3 Analisa Hasil Pengujian Kekerasan ........................................................ 22

BAB V PENUTUP............................................................................................... 25

5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 25

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 26

LAMPIRAN A Data Hasil Pengujian Kekerasan ................................................. 28

LAMPIRAN B Dokumentasi Penelitian ............................................................... 33

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Aluminium .......................................................................................... 4

Gambar 2.2 Diagram fasa dan Mikrostruktur pada Paduan Al-Si .......................... 6
Gambar 2.3 Struktur Mikro Aluminium Silikon Hipoeutektik ............................... 7
Gambar 2.4 Struktur Mikro Aluminium Silikon Eutektik ...................................... 8
Gambar 2. 5 Grain Refiner AlTiB .......................................................................... 9
Gambar 2. 6 Struktur Aluminium (a & b) sebelum dimodifikasi dan (c &d) setelah
modifikasi ........................................................................................ 10
Gambar 3.1 Metodologi penelitian ....................................................................... 11
Gambar 3.2 Tungku Induksi Nabertherm ............................................................. 13
Gambar 3.3 Kowi Kapasitas 1400 gr aluminium .................................................. 13
Gambar 3.4 Cetakan Pasir dengan Pola Spiral...................................................... 14
Gambar 3.5 Timbangan Digital ............................................................................ 14
Gambar 3.6 Gergaji Besi ....................................................................................... 14
Gambar 3.7 Mikroskop Optik Stereo .................................................................... 15
Gambar 3.8 Vickers Hardness Tester.................................................................... 15
Gambar 4.1 Grafik Hasil Uji Fluiditas .................................................................. 19
Gambar 4.2 Struktur Mikro Al-7%Si dan 0,015% Sr dengan variasi AlTiB
(a)0.05%, (b)0,1%, (c)0.15% dan (d)0,2% .................................... 21
Gambar 4.3 Struktur Mikro Al-7%Si dan 0,03% Sr dengan variasi AlTiB
(a)0.05%, (b)0,1%, (c)0.15% dan (d)0,2% .................................... 22
Gambar 4.4 Grafik Rata-rata Nilai Kekerasan ...................................................... 23
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Klasifikasi Aluminium tuang sesuai standar AA .................................... 5

Tabel 4.1 Hasil Pengujian Fluiditas ..................................................................... 19
Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Kekerasan dan Rata-rata Nilai Kekerasan ............... 23
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Aluminium adalah logam yang paling banyak digunakan setelah baja.

Aluminium juga telah lama digunakan sebagai perkakas sejak ribuan tahun lalu.
Aluminium mulai diproduksi secara besar besaran sekitar tahun 1845 dan sejak
saat itu industri aluminium berkembang pesat karena banyaknya kebutuhan[1].

Aluminium memiliki keunggulan dibanding dengan logam lain. Salah satu

keunggulan dari aluminium adalah kemudahan dalam mencampurkan dengan
unsur lain. Hal ini membuat aluminium mudah untuk direkayasa sifat
mekaniknya. Aluminium yang telah dicampur dengan unsur lain biasanya disebut
dengan aluminium alloy atau aluminium paduan. Unsur yang biasanya dipadukan
dengan aluminium adalah tembaga, magnesium, manganese, silicon, seng,
bismuth, timbal, boron, nickel, titanium, chromium, vanadium, dan zirconium.
Masing-masing unsur paduan akan mempengaruhi dari sifat mekanik dari
aluminium. Contoh dari penggunaan aluminium paduan dapat kita temukan sehari
hari seperti, kaleng minuman, alat memasak, pipa, kerangka alat transportasi dan
lainya[1].

Aluminium dengan paduan silikon (Al-Si) memiliki sifat mampu cor yang
baik, mampu las yang baik, memiliki konduktifias termal yang tinggi dan tahan
terhadap korosi. Karena memiliki sifat tersebut, aluminium dengan paduan silikon
banyak ditemukan pada industri otomotif, pesawat terbang dan industri militer[2].
Pada AlSi komersil dibutuhkan grain refiner untuk menghaluskan butir karena
pada paduan AlSi masih memiliki butir yang kasar[3]. Terdapat beberapa unsur
yang dapat berfungsi sebagai grain refiner seperti Titanium (Ti), Boron (B) dan
Zirkonium (Zr) atau gabungannya. Grain refiner yang paling umum digunakan
adalah AlTiB[4].
 Modifikasi pada aluminium juga diperlukan untuk meningkakan sifat
mekanik dari aluminium. Penambahan modifier Strontium akan mengubah
struktur silikon yang awalnya berbentuk jarum-jarum panjang menjadi lebih
membulat dan lebih tersebar merata. Struktur silikon yang membulat dan tersebar
merata akan meningkatkan sifat mekanik, mempermudah proses pemesinan dan
menghilangkan kegetasan pada aluminium silikon.

Pada proses pengecoran yang perlu dipertimbangkan adalah fluiditas atau

kemampuan logam cair untuk mengisi seluruh rongga pada cetakan. Logam cair
yang tidak mengisi rongga pada cetakan akan menyebabkan terjadi cacat misrun.
Hal ini akan menyebabkan terjadinya penurunan fungsi dan kualitas dari produk
hasil coran. Untuk itu diperlukan fluiditas yang baik untuk menghasilkan sebuah
produk yang sempurna.

Penelitian tentang penambahan grain refiner sudah banyak dilakukan pada

aluminium silikon komersil akan tetapi belum ada penelitian tentang pengaruh
grain refiner dan penambahan modifier Strontium terhadap master alloy
Al-7% Si. Hal inilah yang mendasari penulis untuk melakukan penelitian terhadap
pengaruh penambahan AlTiB terhadap fluiditas dan kekerasan pada master alloy
Al-7% Si.

1.2 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui fluiditas,

struktur mikro dan nilai kekerasan dari penambahan modifier Strontium dan grain
refiner AlTiB pada master alloy Al-7%Si.

1.3 Manfaat penelitian

Manfaat dari penelitian ini diharapkan dapat mengembangkan kualitas

produk yang menggunakan material master alloy Al-7% Si dan dapat merekayasa
sifat mekanik dan sifat mampu cor master alloy Al-7% Si.

1.4 Batasan Masalah

1. Grain refiner yang digunakan adalah AlTiB dengan variasi 0,05%, 0,1%,
0,15% dan 0,2%.

ILHAMDI F. PRATAMA. (1510911047) 2

 2. Modifier yang digunakan adalah Strontium (Sr) dengan variasi 0,015% dan
0,03%.
3. Pengujian fluiditas menggunakan metode Spiral test.

1.5 Sistematika Penulisan

Laporan tugas akhir ini secara garis besar terbagi atas 5 bagian, yaitu :

1. Bab I Pendahuluan, menjelaskan mengenai latar belakang, tujuan, manfaat,

batasan masalah, dan sistematika penulisan penelitian.
2. Bab II Tinjauan Pustaka, menjelaskan teori-teori dasar yang berkaitan
dengan penelitian.
3. Bab III Metodologi, menguraikan langkah-langkah yang dilakukan untuk
mencapai tujuan penelitian.
4. Bab IV Hasil dan Pembahasan, menjelaskan hasil yang didapat serta
analisa dari penelitian.
5. Bab V Penutup, berisi tentang kesimpulan yang diperoleh dari hasil tugas
akhir dan saran untuk penelitian selanjutnya.

ILHAMDI F. PRATAMA. (1510911047) 3

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Aluminium

Aluminium adalah suatu logam yang berwarna putih keperakan dan

merupakan unsur ke 13 dari tabel periodik. Alumunium merupakan logam yang
paling banyak ditemukan, sekitar 8% dari aluminium terletak pada muka bumi.
Alumunium murni sangat sulit didapatkan di alam, hal ini karena aluminium
sangat mudah bereaksi dengan unsur lain. Hal itulah mengapa banyak sekali studi
tentang aluminium.

Gambar 2.1 Aluminium

Aluminium memiliki sifat yang unik. Logam ini merupakan salah satu
logam yang paling ringan hampir tiga kali lebih ringan dari besi. Aluminium juga
memiliki sifat yang kuat, sangat fleksibel dan tahan terhadap korosi[5]. Dibidang
industri, aluminium sangat banyak digunakan karena sifatnya yang mudah
dipadukan dengan unsur lain untuk ditingkatkan karakteristiknya diantaranya sifat
mekanik, sifat mampu cor, sifat mampu mesin dan ketahanan retak panas. Oleh
sebab itu, aluminium sering digunakan untuk peralatan rumah, transportasi,
konstruksi dan material pada pesawat terbang[2].
Tinjauan Pustaka

2.2 Penamaan Paduan Aluminium

Disetiap negara memiliki penaam tersendiri untuk mengklasifikasikan

paduan aluminium. Sistem penamaan ini umumnya mengaju pada standar
Aluminium Association (AA). Aluminium diklasifikasikan berdasarkan
komposisinya dan dideskripsikan dengan sistem empat digit angka. Digit terkahir
dipisah dengan tiga digit sebelumnya dengan tanda titik. Angka pertama
menunjukkan kelompok atau grup dari paduan. Angka kedua mengindikasikan
modifikasi paduan dan batas persentase impuritiesnya. Dua nomor terakhir
mengindikasikan persentase dari kemurnian paduan aluminiumnya. Digit terakhir
menunjukan bentuk produknya[6]. Klasifikasi alumunium tuang sesuai standar
AA dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Klasifikasi Aluminium tuang sesuai standar AA

2.3 Paduan Aluminium Silikon

Aluminium dengan paduan silikon adalah aluminium yang sering dipakai

dalam proses produksi dan di dunia industri, khususnya pada industri otomotif.
Paduan ini banyak digunakan karena memiliki sifat tahan korosi, dimensi yang
stabil pada temperatur tinggi, relatif ringan dan mudah direkayasa sesuai kondisi
yang diinginkan[7].

Aluminium Association (AA) mengelompokkan aluminium berdasarkan

elemen utama yang terdapat pada paduannya. Aluminium dengan paduan silikon

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 5

Tinjauan Pustaka

diklasifikasikan di grup 4XXX. Aluminium dengan paduan silikon sangat bagus

digunakan untuk pengecoran. Hal ini karena Aluminium dengan paduan silikon
memiliki fluiditas yang baik pada saat cair. Karena memiliki mampu cor yang
baik, paduan ini sering digunakan pada komponen mesin kendaraan, seperti piston
dan blok mesin[7].

Pada diagram fasa Al-Si dapat dilihat penamaan jenis paduan berdasarkan
persentase kandungan Si pada sebuah paduan AlSi. Kandungan Si yang kurang
dari 12% dari total komposisi paduan dinamakan AlSi Hipoeutektik. Kandungan
Si ± 12% dinamakan AlSi Eutektik dan kandungan Si yang besar dari 12%
dinamakan AlSi Hipereutektik[7]. Bentuk diagram fasa dan mikrostruktur dari
paduan AlSi dapat dilihat pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Diagram fasa dan Mikrostruktur pada Paduan Al-Si

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 6

Tinjauan Pustaka

2.3.1 Paduan Aluminium Silikon Hipoeutektik

Aluminium silikon hipotektik mengandung paduan silikon kecil dari 12%

dan terlarut dalam aluminium. Aluminium silikon hipotektik memiliki sifat
keuletan dan ketangguhan yang lebih baik dari pada aluminium silikon eutektik
dan aluminium silikon hipereutektik. Hal ini disebabkan karena jumlah persentase
komposisi silikon pada aluminium silikon hioeutektik lebih rendah dari pada
aluminium silikon yang lain. Jumlah persentase komposisi silikon yang sedikit
juga menyebabkan kekerasan, kekuatan dan ketahannya menjadi lebih rendah[7].
Sehingga untuk aplikasi dibidang industri seperti piston akan menyebabkan umur
pakai yang lebih sebentar.

Pada struktur mikro Al-Si hipoeutektik dapat dilihat sebagian besar

merupakan aluminium (fasa α-Al) dan silikon yang berbentuk seperti serabut atau
jarum. Kandungan silikon yang sedikit mempengaruhi dari proses solidifikasi
yang berkaian dengan proses pengecoran yang digunakan. Pendinginan atau
solidifikasi pada aluminium silikon hipoeutektik cukup lambat sehingga cocok
digunakan untuk metode pengecoran sand casting dan investment casting.
Sedangkan aluminium silikon hipoeutektik dengan kandungan 7% - 9% Si lebih
cocok digunakan untuk metode permanent mold casting karena pendinginannya
yang sedikit lebih cepat[8]. Struktur mikro dari paduan aluminium silikon eutektik
dapat dilihat pada Gambar 2.3.

Gambar 2.3 Struktur Mikro Aluminium Silikon Hipoeutektik

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 7

Tinjauan Pustaka

2.3.2 Paduan Aluminium Silikon Eutektik

Aluminium silikon eutektik memiliki persentase 11,7% - 12,2%

kandungan silikon yang terdapat pada aluminium. Pada keaadan ini Al-Si dapat
membeku secara langsung dari fasa cair menjadi fasa padat. Proses pembekuan ini
seperti proses pembekuan logam murni dimana temperatur awal dan temperatur
akhir peleburan adalah sama (isothermal)[8].

Pada struktur mikro aluminium silikon eutektik dapat terlihat struktur

silikon berbentuk plat kasar (coarse plates) berwarna abu-abu dan matriks
aluminium berwarna putih. Semakin banyak silikon yang berbentuk plat terbentuk
maka akan semakin rapuh dan mempunyai sifat mekanik yang kurang bagus.
Struktur mikro dari paduan aluminium silikon eutektik dapat dilihat pada
Gambar 2.4.

Gambar 2.4 Struktur Mikro Aluminium Silikon Eutektik

Aluminium silikon eutektik memiliki karakteristik mampu cor yang baik.

Hal ini karena paduan ini memiliki temperatur eutektik yang rendah yaitu sekitar
577°C. Temperatur fasa eutektik yang rendah menjadikan temperatur tuang dari
paduan juga menjadi rendah. Temperatur tuang yang rendah akan menghasilkan
sifat mampu cor yang baik dan dapat menghindarkan adanya cacat pada
pengecoran seperti terbentuknya porositas dan meminimalisir terbentukanya
shrinkage[7].

2.3.3 Paduan Aluminium Silikon Hipereutektik

Aluminium silikon hipereutektik memiliki kandungan silikon >12%. Pada

struktur mikro paduan ini terdapat partikel silikon primer dalam matriks eutektik.

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 8

Tinjauan Pustaka

Adanya silikon primer pada paduan ini akan menambah ketahanan aus dan
memiliki ekspansi thermal yang rendah sehingga sangat cocok digunakan untuk
produk yang memiliki ketelitian dimensi pada temperatur tinggi seperti piston.
Paduan ini memiliki kelebihan seperti tahan aus, kekuatan yang tinggi, kekerasan
meningkat, ketahanan retak panas, dan ekpansi thermal yang rendah[9].

2.4 Penghalus Butir (Grain Refiner)

Penghalusan butir merupakan sebuah perlakuan untuk mengubah sifat

mekanik dari suatu logam. Penghalusan butir merupakan proses pengecilan butir
awal menjadi lebih kecil. Terdapat beberapa metode penghalusan butir pada
logam seperti, getaran ultrasonik, pengecoran bertekanan, campuran leleh
temperatur tinggi dan temperatur rendah, pemadatan cepat dan modifikasi[10].

Proses modifikasi adalah penghalusan butir dengan cara penambahan

komposisi paduan pada sebuah material. Penghalus butir yang paling umum
digunakan untuk aluminium adalah TiB (Titanium Baron). Penambahan paduan
TiB dapat berupa batangan (rod) dan dapat berupa serbuk (flux). Aluminium
Titanium Baron (AlTiB) pada pada sebuah paduan aluminium dapat digunakan
sebagai penghalus dan pengontrol besarnya struktur butir. Penghalus butir dapat
menghasilkan nucleating site untuk membentuk dendrit primer dan dapat
menghasilkan butir yang lebih halus. Aluminium yang mengandung TiB terdiri
dari TiB2 yang halus dan tersebar. Pada matriks aluminium juga terdapat Ti-Al3
yang terdistribusi. Penambahan grain refiner juga dapat memperkecil DAS
(Dendrite Arm Spacing). DAS yang kecil akan meningkatkan fluiditas dari sebuah
paduan[3]. Grain Refiner AlTiB dapat dilihat pada Gambar 2.5.

Gambar 2. 5 Grain Refiner AlTiB

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 9

Tinjauan Pustaka

2.5 Modifikasi (Modifier)

Modifikasi adalah merekasaya suatu material dengan cara menambahkan

beberapa unsur tertentu. Modifikasi bertujuan untuk merubah sifat mekanik atau
properties pada suatu paduan material sehingga paduan memiliki sifat mekanik
yang diinginan. Penambahan modifier akan merubah struktur mikro dari suatu
paduan. Selain penambahan unsur modifier, perubahan struktur mikro dari suatu
paduan dapat dilakukan dengan cara mempercepat solidifikasi dan proses
perlakuan panas (heat treatment) pada material tersebut[11].

Strontium (Sr) dan Sodium (Na) merupakan unsur yang biasanya

ditambahkan pada aluminium silikon hipoeutektik sebagai modifier. Unsur
tersebut berfungsi sebagai penghambat kristal-kristal silikon didalam fasa
eutectic. Penambahan Strontium (Sr) akan membuat silikon yang awalnya
berbentuk jarum-jarum kasar akan diubah menjadi bentuk yang lebih halus dan
terdistribusi secara merata[12]. Fungsi lain dari penambahan Strontium (Sr)
adalah menambah keuletan dari paduan, meningkatkan keuatan impak,
meningkatkan kekuatan fatique, dan meningkatkan sifat mampu mesin[4].
Penambahan Strontium (Sr) pada aluminium silikon juga memiliki kelemahan
seperti nilai kekerasan yang turun, porositas yang tinggi dan mengurangi sifat
mampu cor dari suatu paduan[12]. Pengaruh modifikasi dapat dilaht pada
Gambar 2.6.

Gambar 2. 6 Struktur Aluminium (a & b) sebelum dimodifikasi dan (c &d) setelah modifikasi

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 10

 BAB III
METODOLOGI

3.1 Skematik Penelitian

Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahapan yang disusun pada

sebuah flowchart agar mempermudah dalam memahami langkah-langkah
penelitian dan penelitian berjalan secara sistematis. Flowchart dari penelitian ini
dapat dilhat pada gambar 3.1.

Mulai

Studi Literatur

Persiapan Alat dan Bahan

Perhitungan Material Balance Sesuai Variasi

Persiapan Master Persiapan Persiapan

alloy Al-7% Si material Sr material AlTiB

Peleburan

Pengukuran Panjang Fluiditas

Pengujian Kekerasan

Preparasi Sampel Metalografi dan Pengamatan Struktur Mikro

Pengumpulan data
dan Pembahasan

Selesai

Gambar 3.1 Metodologi penelitian

Metodologi

3.2 Bahan dan Alat

Bagian ini menjelaskan bahan dan alat yang digunakan selama pengujian :

3.2.1 Bahan

1. Master alloy (Al-7%Si)

Logam paduan yang digunakan pada pengujian yaitu logam paduan master
alloy (Al-7%Si). Logam ini akan dilebur didalam tunggu dan akan
dicampur dengan grain refiner dan modifier.
2. Grain refiner AlTiB
Penghalus ukuran butir primer aluminium selama pembekuan yang
digunakan adalah Aluminium Titanium Boron dimana akan diberikan
variasi untuk melihat pengaruh grain refiner terhadap tingkat fluiditas
master alloy.
3. Modifier Strontium (Sr)
Modifikasi dengan penambahan Strontium bertujuan untuk membulatkan
Silikon pada paduan Aluminium Silikon dan meningkatkan keuletan
paduan.
4. Resin dan hardener
Penggunaan resin dan hardener sebagai mounting yang bertujuan untuk
mempermudah proses pengujian kekerasan dan pengamata struktur mikro.
5. Kertas amplas
Kertas amplas digunakan untuk memoles permukaan yang telah dilapisi
resin dan hardener. Kertas amplas yang digunakan adalah 120#, 1000#,
1500# dan 2000#.
6. Kain poles beludru dan zat poles Alumina
Bertujuan untuk memperhalus permukaan agar mudah untuk diamati maka
digunakan kain poles beludru untuk memperhalus dan dipoles dengan zat
poles yaitu zat poles alumina.
7. Zat etsa HF (Hidrogen Fluorida) 0,5 %
Proses pengetsaan menggunakan larutan kimia. Zat etsa yang digunakan
adalah Hidrogen Flourida 0,5%. Material dicelupkan selama 30 detik
untuk melihat struktur mikro pada material.

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 12

Metodologi

3.2.2 Alat

1. Tungku Induksi Nabertherm

Tungku digunakan untuk melebur spesimen pada temperatur ± 800 °C.

Gambar 3.2 Tungku Induksi Nabertherm

2. Kowi
Kowi digunakan untuk wadah peleburan spesimen.

Gambar 3.3 Kowi Kapasitas 1400 gr aluminium

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 13

Metodologi

3. Cetakan pasir dan pola spiral

Cetakan pasir dan pola spiral digunakan untuk membentuk rongga pada
cetakan yang berbentuk spiral. Pola spiral digunakan agar dapat
mengetahui fluiditas dari masing masing variasi.

Gambar 3.4 Cetakan Pasir dengan Pola Spiral

4. Timbangan digital
Timbangan digital ini digunakan untuk menimbang berat spesimen yang
akan diuji.

Gambar 3.5 Timbangan Digital

5. Pemotong spesimen
Alat pemotong ini bisa berupa gerinda atau gergaji yang digunakan untuk
memotong spesimen.

Gambar 3.6 Gergaji Besi

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 14

Metodologi

6. Mikroskop Optik Stereo

Mikroskop Optik digunakan untuk mengamati struktur mikro dan
menghitung dimensi dari butir pada spesimen.

Gambar 3.7 Mikroskop Optik Stereo

7. Alat Uji Keras Vickers

Alat uji keras vickers digunakan untuk melihat kekerasan pada permukaan
spesimen.

Gambar 3.8 Vickers Hardness Tester

3.3 Prosedur Percobaan

Pada bagian ini menjelaskan prosedur atau langkah langkah yang akan
dilakukan dalam penelitian.

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 15

Metodologi

3.3.1 Studi Literatur

Penelitian dilakukan di Laboratorium Metalurgi Universitas Andalas,

Padang. Penelitian diawali dengan perumusan masalah yang dilanjutkan
dengan studi literatur terkait dengan penilitian yang akan dilakukan melalui
buku, jurnal ilmiah, dan media internet.

3.3.2 Penentuan Komposisi Material Balance

Penentuan berat dari unsur penyusun paduan sesuai dengan persentase

masing-masing variasi. Total paduan yang akan dilebur pada masing-masing
variasi adalah 300 gr.

3.3.3 Rekayasa Penambahan Grain Refiner

Grain refiner AlTiB disiapkan dalam empat komposisi lalu dibentuk

menjadi serbuk dan ditimbang sesuai variasi sebelum dilakukan peleburan.
Penambahan Grain refiner AlTiB dengan variasi (0,05%, 0,1%, 0,15%,
0,2%).

3.3.4 Rekayasa Penambahan Modifier

Modifier Strontium (Sr) dibentuk menjadi serbuk dan dilakukan

penimbangan sesuai variasi sebelum dilakukan peleburan. Penambahan
Modifier Strontium (Sr) dengan variasi (0,015% dan 0,03%).

3.3.5 Peleburan

Peleburan dilakukan didalam tungku induksi Nabertherm. Peleburan

dilakukan dengan memasukkan aluminium cair kedalam kowi. Peleburan
dilakukan pada temperatur 800°C.

3.3.6 Pengukuran Panjang Fluiditas

Panjang fluiditas menunjukkan kemampuan material yang dilebur

mengisi seluruh rongga pada cetakan. Cetakan pasir yang memiliki rongga
berbentuk spiral akan dituangkan logam cair dan setelah terjadi solidifikasi,
panjang spiral yang terbentuk akan diukur. Semakin panjang spiral yang
terbentuk akan menunjukkan paduan yang memiliki fluiditas yang baik.

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 16

Metodologi

3.3.7 Pengujian Kekerasan

Pengujian kekerasan digunakan untuk mengetahui perubahan sifat

mekanik yang terbentuk akibat adanya penambahan grain refiner dan
modifier. Pengujian kekerasan menggunakan alat uji keras Vickers. Pada
setiap spesimen akan di uji kekerasannya pada 5 titik dan akan di dapatkan
rata-rata kekerasan setiap spesimen.

3.3.8 Pengamatan Struktur Mikro

Pengamatan struktur mikro menggunakan Mikroskop Optik Stereo

dilakukan untuk mengetahui pengaruh penambahan kadar AlTiB terhadap
ukuran butir.
Sebelum sampel dilakukan pengujian, sampel harus dilakukan preparasi
terlebih dahulu. Tahapan pengujian struktur mikro didasarkan pada standar
persiapan dan pengamatan metalografi. Tahapan persiapan tersebut adalah
sebagai berikut:
• Cutting
Tahapan yang paling awal dilakukan adalah memotong spesimen yang
telah dilebur dan dipotong sesuai ukuran yang telah ditentukan untuk
mengamati struktur mikronya.
• Mounting
Proses mounting bertujuan menempatkan sampel pada suatu media, untuk
mudahkan penanganan sampel yang berukuran kecil dan tidak beraturan
tanpa merusak sampel. Media mounting yang digunakan berupa resin dan
hardener yang diletakkan terlebih dahulu dicetakan sebelum diletakkan
sampel.

• Grinding (Pengamplasan)
Pengamplasan dilakukan dengan menggunakan kertas amplas dengan
amplas nomor grid 120#, 1000#, 1500# dan 2000#, yang dilakukan secara
bertahap dimulai dari amplas dengan nomor grid paling kecil (kasar) ke
nomor grid yang besar (halus). Proses pengamplasan ini bertujuan untuk
mendapatkan kehalusan permukaan dan menghilangkan goresan-goresan
kasar pada permukaan sampel.

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 17

Metodologi

• Polishing (pemolesan)
Sampel yang permukannya telah halus dan rata kemudian akan dipoles
dengan menggunakan mesin pemoles dan zat poles alumina. Proses ini
dilakukan setelah pengamplasan dengan tujuan untuk menghilangkan
goresan-goresan akibat pengamplasan, sehingga didapatkan permukaan yang
lebih halus dan mengkilap.
Awal tahap proses pemolesan ini dilakukan dengan agak memberi tekanan
pada sampel yang berguna untuk menghilangkan goresan dari hasil
pengamplasan. Kemudian secara bertahap sampel dipoles dengan tidak
memberi tekanan seperti pada awal proses pemolesan agar didapatkan
permukaan sampel yang halus dan mengkilap.

• Etching (Etsa)
Untuk mengamati mikrostruktur perlu dilakukan proses etsa, yaitu proses
korosi terkontrol yang bertujuan untuk mengikis batas butir, sehingga
nantinya struktur mikro akan terlihat lebih jelas. Untuk pengamatan struktur
aluminium zat etsa yang diberikan adalah HF 0.5% pada bagian permukaan
sampel (±30 detik). Setelah dilakukan etsa kemudian sampel akan
dibersihkan dengan air dan alkohol 70% dan dikeringkan.

Pengamatan struktur mikro sudah bisa dilakukan untuk memastikan bahwa

struktur mikro pada sampel sudah dapat terlihat dan juga untuk memeriksa apakah
masih terdapat goresan-goresan halus akibat dari proses pengamplasan dan
pemolesan yang kurang sempurna. Apabila hasil pengamatan struktur mikronya
belum sempurna, proses pengamplasan atau pemolesan dapat diulang kembali.

3.3.9 Analisis Laporan

Setelah semua prosedur dilakukan diperoleh data sebelum dan sesudah

pengujian. Kemudian data ini akan dianalisis yang nantinya ditulis dalam
bentuk laporan.

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 18

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Analisa Hasil Pengujian Fluiditas

Pengujian fluiditas dilakukan dengan metode spiral. Cetakan spiral dibuat

dengan menggunakan cetakan pasir. Logam cair dituangkan kedalam rongga
cetakan yang berbentuk spiral. Logam cair yang telah mengalami solidifikasi akan
menunjukan nilai fluiditas atau sifat mampu alir dari paduan dalam mengisi
rongga cetakan. Setiap paduan akan dilebur dan dituangkan pada temperatur
800°C. Tabel 4.1 menunjukan hasil pengukuran panjang spiral yang terbentuk
setelah dilakukan pengujian fluiditas dengan metode sprial.

Tabel 4.1 Hasil Pengujian Fluiditas

Kandungan Sr Kandungan Panjang Fluiditas

No
(%) AlTiB (%) (Cm)
1 0,05 43,2
2 0,1 63,5
0,015
3 0,15 78
4 0,2 88,9
1 0,05 35,5
2 0,1 39,1
0,03
3 0,15 50,4
4 0,2 59,4

100
90
80
70
60 Sr
Panjang Spiral (Cm)

50 0,015%
40
30 0,03%
20
10
0
0,05% 0,10% 0,15% 0,20%

Kandungan AlTiB (%)

Gambar 4.1 Grafik Hasil Uji Fluiditas

Hasil dan Pembahasan

Dari hasil pengkuruan panjang fluiditas pada master alloy Al-7%Si dan
0,015% Sr, didapatkan spiral yang terpendek pada penambahan 0,05% AlTiB
yang memiliki panjang spiral sebesar 43,2 cm dan spiral terpanjang pada
penambahan 0,2% AlTiB dengan panjang 88,9 cm. Pada master alloy Al-7%Si
dan 0,03% Sr, didapatkan spiral yang terpendek pada penambahan 0,05% AlTiB
yang memiliki panjang spiral sebesar 35,5 cm dan spiral terpanjang pada
penambahan 0,2% AlTiB dengan panjang 59,4 cm.

Dari Gambar 4.1 dapat diketahui pengaruh dari penambahan modifier

Strontium (Sr) dan grain refiner AlTiB. Pada grafik dapat dilihat penambahan
grain refiner AlTiB dengan komposisi 0,05% - 0,2% pada paduan Al-7%Si dan
0.015% Sr akan meningkatkan fluiditas dari paduan. Sedangkan penambahan
grain refiner AlTiB dengan komposisi 0,05% - 0,2% pada paduan Al-7%Si dan
0.03% Sr akan sedikit meningkatkan fluiditas dari paduan. Pada grafik juga
ditunjukkan penambahan modifier Strontium (Sr) akan mengurangi fluiditas dari
master alloy Al-7%Si dan penambahan grain refiner AlTiB akan meningkatkan
fluiditas dari master alloy Al-7%Si. Hal ini dibuktikan pada paduan Al-7%Si
dengan AlTiB yang sama dan Sr yang berbeda, terlihat terdapat penurunan nilai
fluiditas yang cukup besar. Paduan Al-7%Si dengan Sr yang sama dan AlTiB
yang berbeda akan meningkatkan nilai fluiditasnya.

4.2 Analisa hasil Pengamatan Struktur Mikro

Pada pengamatan struktur mikro, bagian ujung spiral dilakukan

pemotongan dan dilakukan proses metalografi untuk mempermudah pengamatan
stuktur mikro. Untuk mendapatkan morfologi yang lebih jelas dilakukan proses
pengetsaan dengan menggunakan HF 0,5% selama 30 detik. Pengamatan stuktur
mikro dilakukan dengan menggunakan Mikroskop Optik Olympus GX-71F dan
dilakukan pengamatan pada perbesaran 100X untuk dapat melihat morfologi pada
ujung spriral setiap paduan. Gambar 4.2 dan Gambar 4.3 menunjukkan morfologi
yang didapat dari hasil pengamatan pada variasi dengan kandungan 0,015% Sr
dan 0,03% Sr.

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 20

Hasil dan Pembahasan

Silikon Matrik Al

Gambar 4.2 Struktur Mikro Al-7%Si dan 0,015% Sr dengan variasi AlTiB (a)0.05%, (b)0,1%,
(c)0.15% dan (d)0,2%

Hasil pengamatan struktur mikro pada Gambar 4.2 menunjukkan

perbedaan yang signifikan dari penambahan grain refiner AlTiB dengan
komposisi 0,05% - 0,2% dan 0.015% Sr pada paduan Al-7%Si. Penambahan
grain refiner AlTiB dan modifier Strontium (Sr) akan menghaluskan silikon pada
paduan. Penambahan grain refiner AlTiB dan modifier Strontium (Sr) juga akan
membuat susunan silikon pada paduan Al-7%Si menjadi lebih merata. Pada
Gambar 4.2 (a) dapat dilihat struktur silikon pada paduan yang awalnya
memanjang dan tidak tersebar merata. Peningkatan komposisi grain refiner AlTiB
dan 0,015% Sr pada paduan akan membuat struktur silikon menjadi lebih halus
dan lebih tersebar merata pada matrik aluminium seperti yang dapat dilihat pada
Gambar 4.2 (d).

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 21

Hasil dan Pembahasan

Silikon Matrik Al

Gambar 4.3 Struktur Mikro Al-7%Si dan 0,03% Sr dengan variasi AlTiB (a)0.05%, (b)0,1%,
(c)0.15% dan (d)0,2%

Pada Gambar 4.3 struktur mikro Al-7%Si yang ditambahkan 0,03% Sr dan
0,05% - 0,2% grain refiner AlTiB, dapat dilihat perubahan yang signifikan pada
struktur mikro paduan. Gambar 4.3 (a) menunjukkan silikon yang mulai menebal
dan masih memanjang. Penebalan pada silikon disebabkan bertambahnya modifier
Sr yang diberikan. Penambahan komposisi grain refiner AlTiB juga
mempengaruhi struktur mikro pada paduan. Penambahan komposisi grain refiner
AlTiB mengakibatkan penghalusan dan membuat silikon lebih tersebar merata
seperti yang dapat dilihat pada Gambar 4.3 (d).

4.3 Analisa Hasil Pengujian Kekerasan

Pada penelitian kali ini dilakukan pengujian kekerasan yang berguna untuk
mengetahui nilai kekerasan dari masing-masing paduan. Pengujian kekerasan
dilakukan dengan alat Vickers Hardness Tester. Pada pengujian kekerasan

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 22

Hasil dan Pembahasan

dilakukan pengujian sebanyak lima titik pada masing masing paduan dan akan
didapatkan nilai kekerasan dari rata-rata hasil pengujian. Tabel 4.2 menunjukan
nilai kekerasan setiap titik dan rata-rata nilai kekerasan dari setiap paduan.

Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Kekerasan dan Rata-rata Nilai Kekerasan

Rata-rata Nilai
Kandungan Kandungan
No Kekerasan
Sr (%) AlTiB (%)
(VHN)
1 0,05 77,7
2 0,1 78,98
0,015
3 0,15 79,46
4 0,2 79,72
1 0,05 72,78
2 0,1 74,76
0,03
3 0,15 75,62
4 0,2 75,96

82

80

78
Sr
Nilai Kekerasan (VHN)

76
0,015%
74

72 0,03%
70

68
0,05% 0,10% 0,15% 0,20%

Kandungan AlTiB (%)

Gambar 4.4 Grafik Rata-rata Nilai Kekerasan

Dari Gambar 4.4 dapat diketahui kekerasan tertinggi terdapat pada paduan
Al-7%Si yang ditambahkan 0,015% Sr dan 0,2% AlTiB dengan nilai rata-rata
sebesar 79,7 VHN (Vickers Hardness Number). Pada pegujian juga dapat dilihat
rata-rata kekerasan terendah terdapat pada paduan Al-7%Si yang ditambahkan

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 23

Hasil dan Pembahasan

0,03% Sr dan 0,05% AlTiB dengan nilai kekerasan 72,8 VHN. Pada grafik
ditunjukkan penambahan grain refiner AlTiB dan modifier Strontium (Sr) pada
komposisi tertentu memiliki pengaruh terhadap kekerasan Al-7%Si.

Pada Gambar 4.4 dapat dilihat terjadinya peningkatan nilai kekerasan

paduan disetiap penambahan komposisi grain refiner AlTiB. Hal ini
membuktikan bahwa grain refiner AlTiB berfungsi untuk meningkatkan nilai
kekerasan pada master alloy Al-7%Si. Penambahan modifier Strontium (Sr) juga
memiliki efek terhadap nilai kekerasan master alloy Al-7%Si. Pada grafik dapat
dilihat penambahan komposisi modifier Strontium (Sr) menurunkan nilai
kekerasan rata-rata dari master alloy Al-7%Si. Hal ini membuktikan bahwa
modifier Strontium (Sr) dapat menurunkan nilai kekerasan dari master alloy
Al-7%Si.

Dari data nilai kekerasan yang telah didapat, peningkatan komposisi grain
refiner AlTiB dan modifier Strontium (Sr) memiliki efek yang berbeda pada
master alloy Al-7%Si. Pada Al-7%Si yang ditambahkan 0,015% Sr dan 0,05% -
0,2% grain refiner AlTiB, terjadi peningkatan kekerasan yang cukup signifikan
pada paduan. Hal ini dikarenakan jumlah persentase komposisi modifier
Strontium (Sr) yang kecil. Pada Pada Al-7%Si yang ditambahkan 0,03% Sr dan
0,05% - 0,2% grain refiner AlTiB terjadi peningkatan kekerasan. Namun terjadi
penurunan nilai kekerasan dibandingkan dengan Al-7%Si yang ditambahkan
0,015% Sr dan 0,05% - 0,2% grain refiner AlTiB. Hal ini dikarenakan terjadi
penambahan komposisi modifier Strontium (Sr).

ILHAMDI F. PRATAMA (1510911047) 24

 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari penelitian yang dilakukan, didapatkan kesimpulan bahwa :

1. Penambahan grain refiner AlTiB dengan komposisi 0,05% - 0,2% pada

paduan Al-7%Si dan 0.015% Sr akan meningkatkan fluiditas dari paduan
dan penambahan grain refiner AlTiB dengan komposisi 0,05% - 0,2%
pada paduan Al-7%Si dan 0.03% Sr akan sedikit menghambat peningkatan
fluiditas dari paduan.
2. Penambahan 0,015% - 0,03% modifier Strontium (Sr) akan membuat
Struktur Silikon pada Al-7%Si menjadi lebih menebal dan penambahan
0,05% - 0,2% grain refiner AlTiB akan membuat Silikon menjadi lebih
merata pada paduan.
3. Modifier Strontium (Sr) yang ditambahkan pada Al-7%Si dengan
persentase sebesar 0,015% - 0,03% akan membuat terjadinya penurunan
nilai kekerasan pada paduan dan grain refiner AlTiB yang ditambahkan
pada Al-7%Si dengan persentase sebesar 0,05% - 0,2% akan
meningkatkan nilai kekerasan pada paduan.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] https://aluminiumindonesia.com/pengertian-aluminium-alloy-dan-
fungsinya/. [Accessed: 20-Mar-2019].

[2] J. Park, I. Yeo, I. Jang, and S. Jeong, “Improvement of friction

characteristics of cast aluminum-silicon alloy by laser shock peening,” J.
Mater. Process. Technol., vol. 266, pp. 283–291, 2019.

[3] L. Lu and A. K. Dahle, “Effects of combined additions of Sr and AlTiB

grain refiners in hypoeutectic Al-Si foundry alloys,” Mater. Sci. Eng. A,
vol. 435–436, pp. 288–296, 2006.

[4] I. M. P. E. Arifin, Bustanul, “No Title,” Grain Refin. dalam Alum. Tuang,
2015.

[5] https://aluminiumleader.com/about_aluminium/what_is_aluminum/.
[Accessed: 20-Mar-2019].

[6] Modul Badan Standarisasi Nasional (BSN), “SNI 07-0732-1989.”

[7] J. E. Hatch, “Aluminum Properties and Physical Metallurgy,” ASM Int., p.

424, 1984.

[8] L. . Mondolfo, Aluminium Alloy: Structure and Properties. London-

Boston, 1979.

[9] M. König and M. Wessén, “The influence of copper on microstructure and

mechanical properties of compacted graphite iron,” Int. J. Cast Met. Res.,
vol. 22, no. 1–4, pp. 164–167, 2009.

[10] C. Gong, H. Tu, C. Wu, J. Wang, and X. Su, “Study on Microstructure

and Mechanical Properties of Hypereutectic Al–18Si Alloy Modified with
Al–3B,” Materials (Basel)., vol. 11, no. 3, p. 456, 2018.

[11] F. Amri, “pengaruh penambahan modifier strontium terhadap struktur

mikro dan sifat mekanis paduan aluminium ac8a hipereutektik,” pp. 1–21,
 2008.

[12] M. Di Sabatino, “Fluidity of aluminium foundry alloys,” no. September,

2005.
 LAMPIRAN A
Data Hasil Pengujian Kekerasan
Data Hasil Pengujian Kekerasan

Gambar A.1 Nilai Kekerasan Al-7%Si dengan Penambahan 0,015%Sr dan 0,15% AlTiB

Gambar A.2 Nilai Kekerasan Al-7%Si dengan Penambahan 0,015%Sr dan 0,3% AlTiB

Gambar A.3 Nilai Kekerasan Al-7%Si dengan Penambahan 0,015%Sr dan 0,45% AlTiB
Gambar A.4 Nilai Kekerasan Al-7%Si dengan Penambahan 0,015%Sr dan 0,6% AlTiB

Gambar A.5 Nilai Kekerasan Al-7%Si dengan Penambahan 0,03%Sr dan 0,15% AlTiB

Gambar A.6 Nilai Kekerasan Al-7%Si dengan Penambahan 0,03%Sr dan 0,3% AlTiB
Gambar A.7 Nilai Kekerasan Al-7%Si dengan Penambahan 0,03%Sr dan 0,45% AlTiB

Gambar A.8 Nilai Kekerasan Al-7%Si dengan Penambahan 0,03%Sr dan 0,6% AlTiB

Gambar A.9 Jejak Hasil Pengujian

Tabel A.1 Data Hasil Pengujian Kekerasan
Nilai
Kandungan Kandungan Rata-rata Nilai
No Kekerasan
Sr (%) AlTiB (%) Kekerasan (VHN)
(VHN)
81,6
77,1
1 0,05 80 77,7
73,1
76,7
83,4
81,2
2 0,1 73,8 78,98
78,4
78,1
0,015
80,4
74
3 0,15 78,7 79,46
74,8
89,4
79,6
78,3
4 0,2 77,4 79,72
77,6
85,7
60,9
75,4
1 0,05 79,7 72,78
69,4
78,5
73,5
71
2 0,1 82,7 74,76
74
72,6
0,03
72,6
69
3 0,15 86,9 75,62
72,7
76,9
74,9
73,5
4 0,2 81,3 75,96
74,3
75,8
 LAMPIRAN B
Dokumentasi Penelitian
Dokumentasi Penelitian

Gambar B.1 Dokumentasi Penelitian