SKRIPSI

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN VINYL CHLORIDE

MONOMER KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN

Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar

Sarjana Teknik Kimia
pada
Universitas Sriwijaya

Muhammad Syahrul Sandrea

NIM 03031381621066
Ryan Reza Fahlepy
NIM 03031381621108

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2020
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat dan karunia-Nya
tugas akhir yang berjudul “Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Vinyl Chloride
Monomer Kapasitas 100.000 Ton/Tahun” dapat diselesaikan dengan baik.
Penulisan tugas akhir ini dilakukan sebagai syarat untuk menyelesaikan
kurikulum akademik yang ada di Jurusan Teknik Kimia Universitas Sriwijaya.
Tugas akhir ini dapat diselesaikan dengan baik dikarenakan penulis
mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, yang dalam kesempatan
ini disampaikan terima kasih kepada:
1) Bapak Dr. Ir. H. Syaiful, DEA, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
2) Ibu Dr. Hj. Leily Nurul Komariah, S. T., M. T., selaku Sekertaris Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
3) Bapak Prahady Susmanto, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing Tugas
Akhir.
4) Seluruh staff administrasi Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya.
5) Orang tua dan teman-teman yang telah memberikan motivasi, saran, serta
dukungan yang terbaik.
Penulis berharap tugas akhir ini agar dapat memberikan gambaran
mengenai perancangan pabrik, serta dapat dijadikan sebagai referensi ilmu
pengetahuan.
Palembang, September 2020

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

KATA PENGANTAR .................................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL........................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. vii
DAFTAR NOTASI ......................................................................................... viii
ABSTRAK ...................................................................................................... ix

BAB I PEMBAHASAN UMUM

1.1. Latar Belakang ................................................................................. 1
1.2. Sejarah dan Perkembangan .............................................................. 2
1.3. Macam-macam Proses Pembuatan Vinyl Chloride Monomer ........ 3
1.4. Sifat Fisika dan Sifat Kimia Bahan Baku dan Produk ..................... 5

BAB II PERANCANAAN PABRIK

2.1. Alasan Pendirian Pabrik .................................................................. 9
2.2. Pemilihan Bahan Baku .................................................................... 10
2.3. Pemilihan Kapasitas Produksi ......................................................... 10
2.4. Pemilihan Proses.............................................................................. 11
2.5. Uraian Proses ................................................................................... 11

BAB III LOKASI DAN LETAK PABRIK

3.1. Lokasi Pabrik ................................................................................... 15
3.2. Tata Letak Peralatan Pabrik ............................................................. 19
3.3. Tata Letak Pabrik............................................................................. 20
3.4. Perkiraan Luas Tanah Yang Digunakan .......................................... 21

BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS

4.1. Neraca Massa ................................................................................... 22
4.2. Neraca Panas.................................................................................... 27

iii
BAB V UTILITAS
5.1. Unit Pengadaan Steam ..................................................................... 32
5.2. Unit Pengadaan Air ......................................................................... 33
5.3. Unit Pengadaan Refrigerant............................................................. 37
5.4. Unit Pengadaan Listrik .................................................................... 37
5.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar .......................................................... 39

BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN ........................................................ 43

BAB VII ORGANISASI PERUSAHAAN

7.1. Bentuk Perusahaan .......................................................................... 62
7.2. Struktur Organisasi .......................................................................... 62
7.3. Tugas dan Wewenang ...................................................................... 64
7.4. Sistem Kerja .................................................................................... 67
7.5. Penentuan Jumlah Karyawan ........................................................... 68

BAB VIII ANALISA EKONOMI

8.1. Keuntungan (Profitabilitas) ............................................................ 75
8.2. Lama Pengembalian Modal ............................................................. 76
8.3. Total Modal Akhir ........................................................................... 78
8.4. Laju Pengembalian Modal ............................................................... 80
8.5. Break Even Point (BEP) .................................................................. 82

BAB IX KESIMPULAN ................................................................................ 85

BAB X TUGAS KHUSUS ............................................................................. 86
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................
LAMPIRAN ....................................................................................................

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. Perbandingan Proses Pembuatan VCM ................................................. 7

Tabel 2.1. Data Kebutuhan Vinyl Chloride Monomer di Indonesia .................... 10
Tabel 5.1. Unit Pengadaan Steam ........................................................................ 32
Tabel 5.2. Unit Pengadaan Air .............................................................................. 33
Tabel 5.3. Total Kebutuhan Refrigeran................................................................. 37
Tabel 5.4. Unit Pengadaan Listrik ........................................................................ 37
Tabel 5.5. Total Kebutuhan Bahan Bakar ............................................................. 42
Tabel 7.1. Pembagian Jadwal Shift Kerja Karyawan ........................................... 68
Tabel 7.2. Jumlah Karyawan ................................................................................ 71
Tabel 8.1. Angsuran Pengembalian Modal ........................................................... 77
Tabel 8.2. Kesimpulan Analisa Ekonomi ............................................................ 84
Tabel 10.1. Pertimbangan dan Perbedaan Jenis Kolom Distilasi.........................104
Tabel 10.2. Pertimbangan Pemilihan Tipe Plate Coloumn ..................................107
Tabel 10.3. Desain Seive Plate Coloumn .............................................................108

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1. Denah Lokasi Pabrik Berdasarkan Rencana Tata Ruang Wilayah
Kabupaten Serang ................................................................................................. 15
Gambar 3.2. Denah Lokasi dengan Sumber Bahan Baku ..................................... 16
Gambar 3.3. Denah Lokasi Distribusi vinyl chloride Provinsi Banten ................. 17
Gambar 3.4. (a) Denah Lokasi Pabrik dengan Sumber Utilitas (b) Peta Wilayah
Sungai Cidanau-Ciujung-Cidurian .........................................................................18
Gambar 3.5. Tata Letak Peralatan Pabrik ............................................................. 19
Gambar 3.6. Tata Letak Pabrik ..............................................................................21
Gambar 7.1. Jumlah Buruh direct operating ....................................................... 69
Gambar 7.2. Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................73
Gambar 8.1. Grafik Break Even Point ................................................................. 83
Gambar 10.1. Multi Bed Reactor ...........................................................................93
Gambar 10.2. Multi-tube Bed Reactor ...................................................................94
Gambar 10.3. Fluidized Bed Reactor .....................................................................96
Gambar 10.4. Skema Kolom Distilasi....................................................................99
Gambar 10.5. Tower Distilasi ..............................................................................100
Gambar 10.6. Proses Distilasi ..............................................................................102
Gambar 10.7. Perbandingan Tray Coloumn dan Packed Coloumn .....................105
Gambar 10.8. Contoh Desain Tray pada Coloumn .............................................106
Gambar 10.9. Jenis Tray ......................................................................................108
Gambar 10.10. Top Distilation Bottom Distilation ..............................................110
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN 1 PERHITUNGAN NERACA MASSA .................................... 116

LAMPIRAN 2 PERHITUNGAN NERACA PANAS .................................... 157
LAMPIRAN 3 SPESIFIKASI PERALATAN ................................................ 199
LAMPIRAN 4 PERHITUNGAN EKONOMI.................................................374

vii
 DAFTAR NOTASI

1. ACCUMULATOR
C = Tebal korosi yang diizinkan, m
E = Effisiensi pengelasan, dimensionless
ID, OD = Inside diameter, Outside diameter, m
L = Panjang accumulator, m
P = Tekanan operasi, atm
S = Working stress yang diizinkan
t = Temperatur Operasi, oC
V = Volume total, m3
Vs = Volume silinder, m3
W = Laju alir massa, kg/jam
 = Densitas, lb/ft3

2. CHILLER, COOLER, CONDENSOR, PARTIAL CONDENSOR,

REBOILER, VAPORIZER
A = Area perpindahan panas, ft2
C = Clearance antar tube, in
D = Diameter dalam tube, in
De = Diameter ekivalen, in
f = Faktor friksi, ft2/in2
Gs = Laju alir massa fluida pada shell, lb/jam.ft2
Gt = Laju alir massa fluida pada tube, lb/jam.ft2
g = Percepatan gravitasi
h = Koefisien perpindahan panas, Btu/jam.ft2.oF
hi,hio = Koefisien perpindahan panas fluida bagian dalam dan luar tube
jH = Faktor perpindahan panas
k = Konduktivitas termal, Btu/jam.ft2.oF
L = Panjang tube, pipa, ft
LMTD = Logaritmic Mean Temperature Difference, oF

viii
 Nt = Jumlah tube
PT = Tube pitch, in
Pr = Return drop sheel, Psi
Ps = Penurunan tekanan pada shell, Psi
Pt = Penurunan tekanan tube, Psi
ID = Inside Diameter, ft
OD = Outside Diameter, ft
PT = Penurunan tekanan total pada tube, Psi
Q = Beban panas pada heat exchanger, Btu/jam
Rd = Dirt factor, Btu/jam.ft2.oF
Re = Bilangan Reynold, dimensionless
s = Specific gravity
T1,T2 = Temperatur fluida panas inlet, outlet, oF
t1,t2 = Temperatur fluida dingin inlet, outlet, oF
Tc = Temperatur rata-rata fluida panas, oF
tc = Temperatur rata-rata fluida dingin, oF
Uc,Ud = Clean overall coefficient, design overall coefficient,
Btu/jam.ft2.oF
W1 = Laju alir massa fluida panas, lb/jam
W2 = Laju alir massa fluida dingin, lb/jam
 = Viscositas, cp

3. KOLOM DISTILASI
Ad = Downcomer area, m2
At = Tower area, m2
An = Net area, m2
Aa = Active area, m2
Ab = Hole area, m2
Ada = Aerated area, m2
C = Faktor korosi yang dizinkan, m
Csb = Kapasitas vapor, m/det

ix
Dl = Clearance, mm
dh = Diameter hole, mm
dc = Diameter kolom, mm
e = Total entrainment, kg/det
E = Joint efficiency, dimensionless
F = Friction factor, dimensionless
Fiv = Paramater aliran, dimensionless
ha = Aerated liquid drop, m
hf = Froth height, mm
hw = Weir height, mm
h = Weep point, cm
H = Tinggi kolom, m
Lw = Weir length
L = Laju alir massa liquid solvent, kg/det
Nm = Jumlah tray minimum
P = Pressure drop
P = Tekanan desain, atm
q = Laju alir volume umpan solvent, m3/det
Q = Laju alir volume umpan gas, m3/det
Qp = Aeration factor, dimensionless
R = [L/D] refluks ratio, dimensionless
Rh = Radius Hydrolic, m
Rm = Refluks minimum
Reh = Reynold modulus, dimensionless
S = Working stress, N/m2
Ss = Stage umpan
St = Jumlah stages
t = Tebal dinding vessel, m
T = Temperatur operasi, oC
Tav = Temperatur rata-rata, oC
Uf = Kecepatan aerated mass,

x
 Uf V = Laju alir massa umpan gas, kg/det
Vd = Downcomer velocity, m/det
= Relatif volatil, dimensionless
= Liquid gradien, cm
G = Densitas gas, kg/m3
l = Densitas liquid, kg/m3
= Fractional entrainment, dimensionless

4. KNOCK OUT DRUM

A = Vessel Area Minimum, m2
C = Corrosion maksimum, in
D = Diameter vessel minimum,m
E = Joint effisiensi
HL = Tinggi liquid, m
Ht = Tinggi vessel,m
P = Tekanan desain, psi
QV = Laju alir volumetric massa, m3/jam
QL = Liquid volumetric flowrate, m3/jam
S = Working stress allowable, psi
t = tebal dinding tangki, m
Uv = Kecepatan uap maksimum, m/s
Vt = Volume Vessel, m3
Vh = Volume head, m3
Vt = Volume vessel, m3
 = Densitas, kg/m3
 = Viskositas, cP
g = Densitas gas, kg/m3
l = Densitas liquid, kg/m3

xi
5. REAKTOR
A = Luas tube, ft2
Acp = Cold plate area, ft2
Acpw = Cold plate area tube wall, ft2
Art, a = Luas area radian section, luas tube, ft 2
CAo = konsentrasi awal umpan masuk, kmol/m3
έ = Emisivitas
F = Faktor seksi konveksi
FAo = Laju alir umpan, kmol/jam
G = Mass velocity pada minimum cross section, lb/s.ft 2
k = Konstanta laju reaksi, m3/kmol.s
L = Panjang tube, ft
Lbeam = Mean beam length, ft
Nt = Jumlah tube
OD = Diameter luar tube, in
P = Tekanan, atm
Qf = Volumetric Flowrate Umpan
Qn = Net heat release, Btu/jam
qL = Tube heat loss
qr = Radian duty, Btu/jam
T = Temperatur. oC
tf, tt = Temperatur fluida, temperatur dinding, o F
Vt = Volume reaktor, m3
X = Konversi
g = Densitas fuel gas, lb/ft3

6. POMPA
A = Area alir pipa, in2
BHP = Brake Horse Power, HP
Di opt = Diameter optimum pipa, in
E = Equivalent roughtness

xii
 f = Faktor friksi
FK = Faktor keamanan
gc = Percepatan gravitasi, ft/s2
Gpm = Gallon per menit
Hf suc = Total friksi pada suction, ft
Hf dis = Total friksi pada discharge, ft
Hfs = Skin friction loss
Hfsuc = Total suction friction loss
Hfc = Sudden Contraction Friction Loss (ft lb m/lbf)
Hfc = Sudden expansiom friction loss (ft lbm/lbf)
ID = Inside diameter pipa, in
KC, KS = Contraction, expansion loss contraction, ft
L = Panjang pipa, ft
Le = Panjang ekuivalen pipa, ft
NPSH = Net positive suction head (ft)
NRe = Reynold number, dimension less
PVp = Tekanan uap, Psi
Qf = Laju alir volumeterik
Vf = Kapasitas pompa, lb/jam
V = Kecepatan alir
P = Beda tekanan, Psi

7. KOMPRESSOR
Cfm = Cubic feed per menit
k = Spesific heat
Ns = Jumlah stage
PW = Power yang dibutuhkan, HP
P = Tekanan, Psi
Rc = Ratio Pout/Pin, dimensionless
Rct = ratio kompresi per stage, dimensionless
W = Laju feed

xiii
v, l = Densitas gas, liquid, kg/m3

xiv
 ABSTRAK

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN VINYL CHLORIDE MONOMER

KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN
Karya tulis ilmiah berupa Skripsi, September 2020

M. Syahrul Sandrea dan Ryan Ryan Reza; Dibimbing oleh Prahady Susmanto, S.T.,
M.T.
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya
xiv + 380 halaman, 14 tabel, 19 gambar, 4 lampiran

RINGKASAN
Pabrik pembuatan Vinil Chloride Monomer (VCM) dengan kapasitas produksi
100.000 ton/tahun ini direncanakan berdiri pada tahun 2025 di Jl. Raya Bojonegara,
Kecamatan Bojonegara, Kabupaten Serang yang diperkirakan memiliki luas area
sebesar 4 Ha. Bahan baku dari pembuatan VCM ini adalah Ethylene Dichloride
(EDC). Proses pembuatan VCM ini mengacu pada Patent EP 2788308 B1 dengan
proses pirolisis EDC membentuk produk VCM dan HCl. Reaktor yang digunakan
berupa reaktor jenis furnace. Reaktor beroperasi pada temperatur 550 oC dan tekanan
10 Bar.
Bentuk perusahaan yang akan digunakan pada pabrik ini adalah Perseroan
Terbatas (PT) dengan sistem organisasi Line dan Staff, dipimpin oleh seorang
Direktur dengan total karyawan 197 orang. Berdasarkan hasil analisa ekonomi, pabrik
VCM ini layak untuk didirikan karena telah memenuhi berbagai macam persyaratan
parameter ekonomi, yaitu sebagai berikut:
 Biaya Investasi = USD 19.877.646
 Hasil penjualan per tahun = USD 101.374.132
 Biaya produksi per tahun = USD 81.303.871
 Laba bersih per tahun = USD 15.585.029
 Pay Out time = 1,588 tahun
 Return on investment = 65,89%
 Discounted Cash Flow-ROR = 28,50%
 Break Even Point = 35,275%
 Service Life = 11 tahun

Kata Kunci: Vinyl Chloride Monomer, Furnace, Perseroan Terbatas, Pirolisis.

Mengetahui, Palembang, September 2020

Ketua Jurusan Teknik Kimia, Dosen Pembimbing Tugas Akhir,

Dr. Ir. H. Syaiful, DEA Prahady Susmanto, S.T., M.T.

NIP. 195810031986031003 NIP. 198208042012121001
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pembangunan industri nasional diarahkan untuk meningkatkan daya saing
agar mampu menerobos pasar internasional dan mempertahankan pasar dalam
negeri. Upaya pembangunan tersebut diharapkan dapat memberikan kontribusi
yang besar bagi pendapatan negara. Salah satu perkembangan dalam
pembangunan industri nasional adalah industri kimia. Vinyl Chloride Monomer
(VCM) merupakan salah satu dari senyawa kimia yang paling banyak digunakan
untuk proses pembuatan polyvinyl chloride atau yang biasa dikenal dengan PVC.
Pabrik vinyl chloride masih sangat minim produksinya di Indonesia, dan sangat
diinginkan bahan bakunya berasal dari dalam negeri.
Kebutuhan vinyl chloride didalam maupun diluar negeri terus meningkat
pada setiap tahunnya. Penyediaan untuk kebutuhan di dalam negeri sebagian telah
dipenuhi oleh PT. Asahimas dan PT Eastern Mitshubisi Polymer. PT. Asahimas
dan PT. Eastern Mithsubisi Polymer yang berlokasi di kawasan Industri Cilegon
dan Jakarta pabrik tersebut menghasilkan vinyl chloride dengan kapasitas 176.000
ton/tahun dan 36.000 ton/tahun. Oleh karena itu perlu didirikan pabrik vinyl
chloride untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri yang semakin meningkat,
dapat diekspor ke negara lain untuk meningkatkan devisa negara, dan dapat
mendorong industri-industri baru untuk menggunakan vinyl chloride sebagai
bahan baku. Bahan baku yang digunakan pada pembuatan vinyl chloride ini
berupa ethylene dichloride. Penggunaan vinyl chloride akan terus meningkat
dengan adanya perkembangan industri-industri yang menggunakan vinyl chloride
antara lain industri polimer dan lainnya. Produksi PVC memiliki peningkatan
setiap tahunnya sekitar 3%, hal tersebut mendorong banyaknya peningkatan
kebutuhan bahan baku PVC yaitu VCM (Damian dan Bildea, 2008).
Melalui pendirian pabrik vinyl chloride monomer dengan menggunakan
bahan baku dari dalam negeri, diharapkan dapat mendorong Indonesia untuk dapat
menambah kapasitas produksi dari sektor industri kimia dalam negeri dan
membangun kemampuan Indonesia menjadi eksportir dalam sektor ini. Selain itu,

1
 2

diharapkan dapat menciptakan pemerataan usaha dengan memacu pertumbuhan

industri-industri baru yang menggunakan bahan baku vinyl chloride monomer.
1.2. Sejarah dan Perkembangan
Vinyl chloride ditemukan pertama kali pada tahun1835 yang diproduksi oleh
Justus von Liebig dan Henri Victor Regnault. Vinyl chloride diperoleh dengan
memperlakukan ethylene dichloride dengan solusi dari hidroxide kalium dalam
etanol. Pada tahun 1912, Frans, seorang ahli kimia Jerman yang bekerja untuk
Griesheim-Elektron, paten alat untuk memproduksi vinyl chloride Dari acetylene
dan hidrogen khlorida menggunakan mercuric khlorida sebagai katalisator.
Sedangkan metode ini telah banyak digunakan selama tahun 1940-an dan 1930an,
telah dilakukan sejak superseded oleh proses lebih ekonomis, setidaknya di Barat.
Vinyl chloride diproduksi pada skala besar 12.000 dan 15.000 ton yang
diproduksi pada tahun 1984. Dua metode yang digunakan yaitu hydrochlorination
of acetylene dan dehydrochlorination of dichloroethylene.
Produksi komersil VCM dimulai pada tahun 1920-an berdasarkan
hidroklorinasi katalitik asetilena tetapi metode produksi tersebut memakan biaya
yang tidak sedikit dan proses yang susah. Hampir semua produksi sekarang
menggunakan etilen, yang pertama kali direaksikan dengan klorin untuk
memproduksi etilen diklorida (EDC). Ada dua cara yang biasa digunakan untuk
membuat EDC, klorinasi langsung menggunakan klorin murni dan etilen, dan
oksiklorinasi dimana etilen bereaksi dengan klorin dalam hidrogen klorida.
EDC kemudian diubah menjadi VCM melalui perengkahan termal dan
produk sampingan hidrogen klorida dapat didaur ulang ke pabrik oksiklorinasi
untuk membuat lebih banyak EDC. Perengkahan termal EDC dilakukan pada
suhu 400-550°C dan tekanan 1-40 bar dengan zeolite atau carbon yang digunakan
sebagai katalis. Gas keluar didinginkan dengan cepat di menara pendingin untuk
membatasi pembentukan produk sampingan. Hidrogen klorida dihilangkan
dengan distilasi pada kolom pertama sedangkan VCM yang diperoleh dari atas
kolom destilasi kedua dicuci dengan natrium hidroksida encer dan kemudian
dimurnikan dengan distilasi ekstraktif dengan asetonitril.
 3

Berdasarkan alasan ekonomi, banyak produksi VCM menggunakan proses

klorinasi-oksiklorinasi terintegrasi yang berlangsung dalam tiga tahap. Klorinasi
etilen dalam fase cair atau uap untuk membuat EDC, pemecahan termal EDC
untuk membentuk VCM dan hidrogen klorida, dan oksiklorinasi etilen dengan
hidrogen klorida daur ulang untuk membuat lebih banyak EDC.
Sejumlah upaya telah dilakukan untuk mengembangkan proses berbasis
etana untuk memproduksi VCM, termasuk oleh Geon, Lummus, dan OxyChem,
tetapi tidak berhasil. Namun, INEOS Vinyls tampaknya telah membuat terobosan
dengan proses katalitik barunya untuk pembangkitan VCM langsung dari etana.
Proses EVC telah diuji di pabrik percontohan di Wilhelmshaven, Jerman. EVC
juga mengklaim pengurangan 20-30% dalam biaya produksi PVC sementara
proses tersebut memisahkan produksi VCM dari ethylene cracker (ICIS, 2019).
1.3. Macam-macam Proses

1.3.1. Proses perengkahan ethylene dichloride

Proses ini dibuat dari ethylene dichloride dengan proses cracking bahan
baku tersebut. Berikut reaksi yang terjadi:

C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl

Berdasarkan dari Patent EP 2788308 B1 Vinyl chloride monomer (VCM)

dapat diproduksi melalui proses cracking ethylene dichloride (EDC). Proses
cracking ethylene dichloride (EDC) ini beroperasi pada temperature 480-550°C
dan tekanan 10-25 bar. Proses cracking ini dapat mendekomposisi ethylene
dichloride (EDC) menjadi vinyl chloride monomer (VCM) dan asam klorida
(HCl). Waktu tinggal dari proses ini sekitar 1 sampai dengan 60 detik dengan
preferensi pada rentang 5 sampai 25 detik. Konversi bahan baku ethylene
dichloride dibatasi pada 45 – 75%, hal tersebut agar dapat membatasi terjadinya
fouling pada tube reaktor dan terbentuknya byproducts yang tidak diinginkan.

1.3.2. Proses reaksi metil chloride dengan methylene chloride

Proses ini berdasarkan dari referensi Patent US 7253328 B2. Metode
pembuatan vinyl chloride monomer ini dilakukan dengan methyl chloride yang
direaksikan dengan methylene chloride dalam fasa gas sehingga dihasilkan vinyl
 4

chloride monomer dan hydrogen chloride. Satu mol methyl chloride bereaksi
dengan satu mol methylene chloride. Reaksinya terjadi pada suhu 300-500°C
dengan tekanan kisaran 1-10 atm. Selektivitas pada reaksi ini bisa meningkat
dengan menggunakan katalis antara lain gamma-alumina, zinc chloride zeolite,
alumina gel, CuCl2 dan silicone alumunium phospat. Salah satu kekurangan dari
proses tersebut yaitu bahan baku dan katalis yang susah didapatkan di Indonesia.
1.3.3. Proses hidroklorinasi 1-2-2 Trichloroethane
Pembuatan vinyl chloride monomer dengan metode ini dengan
memanfaatkan limbah organik dari proses pembuatan ethylene dichloride.
prosesnya TCEA bereaksi dengan H2 selama 2 jam dengan menggunakan reaktor
fixed bed dan pada suhu 300°C. Perbandingan umpan senyawa H₂ dengan
senyawa TCEA harus 10:1 supaya laju reaksi dapat ditingkatkan. Cara
meningkatkan selektfitas dengan menggunakan katalis NI-Cu/SiO2 sebagai katalis
dengan waktu tinggal 2 jam dan suhu operasi 400°C (Damian dan Bildea, 2008).
1.3.4. Proses reaksi acetylene dengan hydrogen chloride
Berdasarkan Barry, Patent WO2016077298 metode produksi vinyl chloride
monomer dengan mereaksikan acetylene dengan HCl merupakan metode yang
paling umum dan pertama digunakan. Metode ini dilakukan dengan mereaksikan
acetylene pada fase gas dengan HCl. Pada proses ini digunakan katalis berupa
mercury chloride (HgCl2) dan karbon aktif yang berperan sebagai carrier dari
HgCl2. Pada proses ini, HCl yang digunakan dapat dihasilkan dari reaksti antara
H2 dan Cl2 sehingga dapat bebas pengotor air. Reaksi yang terjadi pada proes ini
cukup sederhana dan dinilai cukup efektif karena menghasilkan konversi yang
cukup tinggi. Adapun reaksi yang terjadi pada proses ini adalah sebagai berikut:
HgCl2
C2H2 + HCl C2H3Cl
Proses tersebut berada pada kondisi operasi temperature 300 – 750°C dan
tekanan 1,5 – 1,6 atm. Pada kondisi operasi tersebut, konversi reaktan adalah
sebesar 80-85%. Reaktor yang dipakai pada proses ini adalah fixed bed reactor
dengan katalis yang diletakkan di dalam pipa-pipanya.
 5

1.4. Sifat Fisika dan Sifat Kimia Bahan Baku dan Produk

1.4.1 Bahan Baku

1. Ethylene Dichloride
Rumus Kimia C2H4Cl2

Berat Molekul (g/mol) 98,96

Densitas (g/mL) 1,2425

Titik Didih (˚C) 85,5

Titik Leleh (˚C) -35,6

Temperatur Kritis (K) 561

Tekanan Kritis (bar) 53,7

(Perry, 1997)
2. Air
Rumus Kimia H2O

Berat Molekul (g/mol) 18

Densitas (g/mL) 0,9941

Titik Didih (˚C) 100

Titik Leleh (˚C) 0

Temperatur Kritis (˚C) 374,3

Tekanan Kritis (atm) 217,6

(Perry, 1997)
1.4.2. Produk
1. Vinyl Chloride Monomer
Rumus Kimia C2H3Cl
 6

Berat Molekul (g/mol) 62,5

Densitas (g/mL) 0,9106

Titik Didih (˚C) -13,8

Titik Leleh (˚C) -153,84

Temperatur Kritis (K) 429,7

Tekanan Kritis (bar) 56

(Perry, 1997)
2. HCl
Rumus Kimia HCl

Berat Molekul (g/mol) 36,46

Densitas (g/mL) 1,639

Titik Didih (˚C) -85,5

Titik Leleh (˚C) -114,2

Temperatur Kritis (K) 324,6

Tekanan Kritis (bar) 83,1

(Perry, 1997)
 7

Tabel 1.1 Tabel Perbandingan Proses Pembuatan VCM

Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 2
Parameter (EP 2788308 B1) (US 7253328 B2) (EP 0662940 B1) ( WO 2016/077298 Al )
14 Maret 2018 19 Mei 2016
- 1,2 Ethylene Dichloride - Methyl Chloride - Acetylene
Bahan Baku - 1-2-2 Trichloroethane
(EDC) - Methylene Chloride - HCl
Proses Dehidroklorinasi Hidroklorinasi Dehidroklorinasi Hidroklorinasi
Sintesis Reaksi 1: Reaksi 1 Reaksi 1:
C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl CH3CI+H2O → C2H2 + Cl2 → C2H3Cl
CH3OH+HCI

Reaksi 2
CH3OH+CH2C12→
Persamaan CH3OCH2Cl2+HCI
Reaksi
Reaksi 3
CH3OCH2CI2 →
CH2CHCl + H2O

Reaktor : Reaktor Reaktor Reaktor :

T = 400-550 oC T = 300-500°C T = 300°C T = 300-750°C
Kondisi
P = 10-25 bar P = 1 – 10 atm P = 1 – 2 atm P = 1,5-1,6 atm
Operasi
Waktu Reaksi = 5 – 25 detik

Katalis Tanpa Katalis Zeolite, Alumina, Zinc Ni-Cu/SiO2 HgCl2 dan Karbon Aktif
Jenis Reaktor Fixed Bed Multitube Fixed Bed Multitube Fixed Bed Multitube Fixed Bed Multitube
 8

- Memurnikan HCl dari - Menggunakan Stripper - Menggunakan separator - Menggunakan HCl

aliran produk dengan Kolom untuk memisahkan HCl untuk memisahkan Absorber untuk
Distilasi - Memisahkan VCM dari ethylene dan ethane dari memisahkan ethylene dari
- Memurnikan produk VCM pengotor heavy product aliran produk HCl
dengan Kolom Distilasi dengan kolom distilasi - Memurnikan VCM - Menggunakan kolom
Separasi dan - Memisahkan EDC dari dengan alat Kolom distilasi untuk memurnikan
Purifikasi pengotor sebagai aliran Distilasi produk VCM
recycle dengan Knock Out
Drum

Produk
Vinyl Chloride Vinyl Chloride Vinyl Chloride Vinyl chloride
Produk Utama
- HCl - Ethylene - Ethylene - HCl
- HCl - Ethane - Ethylene
- Heavy Product - Heavy Product - Heavy Product :
1,2 dichloroethane
Produk
1,1 dichloroethane
Samping
1,1,1 trichloroethane
1,1,2 trichloroethane
1,1 dichloroethylene
 DAFTAR PUSTAKA

Badan Pusat Statistik. 2019. Data Impor Vinyl Chloride dari Tahun 2011-2018.
(Online). http://www.bps.go.id/. (Diakses pada Tanggal 10 Januari 2020).
Barry, F. B., dkk. 2016. Process For The Production Of Hydrogen Chloride,
Ethylene And Vinyl Chloride From Ethane. WO Patent No. 2016/077298
A1.
Bank Indonesia. 2020. Suku Bunga Penjaminan. (Online).
https://www.bi.go.id/id/moneter/suku-bunga-penjaminan/Contents/Default
(Diakses pada Tanggal 28 Juli 2020).
Brown, G. G. 1950. Unit Operations. New Delhi: CBS Publishers & Distributors.
Climate Data Organization. 2019. Climate Gresik. (Online). https:// www.climate-
data.org. (Diakses pada 7 Januari 2019).
Coulson, J., dan Jack, R. 2003. Chemical Engineering 3th Edition Volume 6. New
York: Butterworth-Heinemann.
Couper, J. R., Penney, W. R., James, dan Walas, S. M. 2010. Chemical Process
Equipment Selection and Design Edisi 2. New York: Butterworth-
Heinemann.
Dimian, A. C. dan Bildea C. S. 2008. Chemical Process Design: Computer-Aided
Case Studies. Weinheim: WILLEY-VCH.
Felder, R. M. dan Rousseau, R. W. 2005. Elementary Principles of Chemical
Engineering 3rd Edition. New York: John Wiley and Sons.
Fogler, S. H. 2004. Element of Chemical Reaction Engineering 3rd Edition. United
States of America: John Wiley & Sons, Inc.
Geankoplis, C. J. 1993. Transport Processes and Unit Operations 3rd Edition.
United States of America: Prentice-Hall International.
Harriott, P. 2003. Chemical Reactor Design. America: Marcel Dekker, Inc
Hayness, W. M. 2012. Handbook of Chemistry and Physics. New York: CRC
Press.
Hill, C. G., dan Root, T. W. 2014. Introduction to Chemical Engineering Kinetics
and Reactor Design 2nd Edition. Canada: John Wiley & Sons, Inc.
Ilmusipil.com. 2019. Harga Borong Bangunan per Meter Persegi. (Online).
http://www.ilmusipil.com/harga-borong-bangunan-per-meter-persegi.
(Diakses pada 23 Juni 2019).
Index Mundi. 2020. Indonesian Liquified Natural Gas Monthly Price – US
Dollars per Million Metric British Thermal Unit. (Online).
https://www.index mundi.com/commodities/?commodity=indonesian-
liquified-natural-gas&months=60. (Diakses pada 23 Juni 2020).
Ismail, S. 1999. Alat Industri Kimia. Inderalaya: Universitas Sriwijaya.
Kemenperin RI. 2019. Kementerian Perindustrian Republik Indonesia: Industri
Kimia Ketergantungan Bahan Baku Impor. (Online).
http://www.kemenperin. go.id/. (Diakses pada Desember 2019).
Kern, D. Q. 1965. Process Heat Transfer. New York: McGraw-Hill Book, Co.
Kementerian PU. 1996. Kriteria Perencanaan Pengolahan Air. Jakarta:
Direktorat Jendral Cipta Karya Kementerian Pekerjaan Umum.
Kirk-Othmer. 2013. Encyclopedia of Chemical Technology Volume 2 Edisi 4.
New York: John Wiley & Sons, Inc.
Li, S., Xin, F., dan Li, L. 2017. Reaction Engineering 1th Edition. Oxford: Elsevier
Butterworth-Heinemann.
Levenspiel, O. 1999. Chemical Reaction Engineering 3rd Edition. Oregon: John
Wiley and Sons.
Matches Engineering. 2020. Equipment Cost. (Online). www.matche.com.
(Diakses pada 28 Juli 2020).
McPherson, R., Starks, C. M., & Fryar, G. J. 1979. Vinyl chloride monomer what
you should know. Hydrocarbon Process.
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. 1993. Unit Operation of Chemical
Engineering 5th Edition. New York: McGraw-Hill.
Megyesy, E. F. 2001. Pressure Vessel Handbook 12th Edition. Oklahoma:
University of Tulsa.
Perry, R. H. 1997. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 7th Edition. United
States of America. The McGraw Hill Companies.
Perry, R. H. 2008. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 8th Edition. United
States of America. The McGraw Hill Companies.
Peters, M. S. dan Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Economics for
Chemical Engineers, Edisi 4. Singapore: McGraw Hill.
Richardson, J. F., Harker, J. H., dan Backhurst, J. R. 2002. Coulson and
Richardson's Chemical Engineering 5th Edition, Volume 2: Particle
Technology & Separation Processes. New York: Butterworth-Heinemann.
Rushton, A. 1982. The Selection and Use of Liquid/Solid Separation Equipment.
England: Institute of Chemical Engineers.
Salto, A. dkk. 2018. Process for the Manufacture ffo Vinyl Chloride Monomer
(VCM) and of Polyvinyl Chloride (PVC). EP Patent No. 2788308B1.
Shreve, R. N. 1937. Chemical Process Industries 5th Edition. Tokyo: McGraw-
Hill Book Kogakusha Ltd.
Sinnott, R. K. 2005. Coulson and Richardson's Chemical Engineering Design 4th
Edition, Volume 6. Oxford: Elsevier Butterworth-Heinemann.
Sinnott, R. K. 2005. Coulson and Richardson's Chemical Engineering Design 4th
Edition, Volume 6. (Hal. 322: Heat Capacities of the Element). Oxford:
Elsevier Butterworth-Heinemann.
Smith, J. M. 1982. Chemical Engineering Kinetics 2nd Edition. New York:
McGraw Hill Book Company.
Smith, J. M., Van Ness, H. C., dan Abbolt, M. M. 2001. Introduction Chemical
Engineering Thermodynamics 6th Edition. Boston: McGraw Hill.
Stauffer, J. 2007. Method For Producing Vinyl Chloride Monomer. US Patent No.
7253328 B2.
The Engineering Toolbox. 2019. Engineering ToolBox. (Online). https://www.
engineeringtoolbox.com/. (Diakses pada 25 Juni 2019).
Treybal, R. E. 1980. Mass Transfer Operations 3rd Edition. New York: McGraw-
Hill Book Co.
Ulrich, G. G. 1984 A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics. New York: John Willey and Sons.
Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 1 Tahun 1995. Tentang Perseroan
Terbatas. (Online). https://www.bphn.go.id/data/documents/95uu001.pdf.
(Diakses pada Tanggal 12 Juli 2020).
Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2003. Tentang
Ketenagakerjaan. (Online). http://www.kemenperin.go.id/kompetensi/UU
_13_2003.pdf. (Diakses pada Tanggal 12 Juli 2020).
Vataruk, W. M., Hall, R. S., dan Matley, J. 2002. Estimating Process Equipment
Costs. Chemical Engineering Journal. Vol. 95, Hal. 66.
Walas, S. M. 1990. Chemical Process Equipment Selection and Design. New
York: Butterworth-Heinemann.
Yaws, C. L. 1999. Chemical Properties Handbook. New York: McGraw Hill
Education.