PENGARUH PENGGUNAAN BAKTERI ESCHERICHIA COLI

DARI PERSENTASE BERAT AIR TERHADAP KUAT TEKAN

BETON DENGAN MENGGUNAKAN METODE SELF
HEALING CONCRETE

SKRIPSI

Diajuakan sebagai sebagai salah satu syarat untuk meraih gelar sarjana
Pada fakultas teknik program studi teknik sipil
Universitas islam riau
pekanbaru

OLEH :
IQBAL MAULANA
173110270

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2023
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah Swt. yang telah melimpahkan
rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir yang
berjudul “PENGARUH PENGGUNAAN BAKTERI ESCHERICHIA COLI
DARI PERSENTASE BERAT AIR TERHADAP KUAT TEKAN BETON
DENGAN MENGGUNAKAN METODE SELF HEALING CONCRETE ”.
Adapun penulisan tugas akhir dimaksudkan untuk memenuhi persyaratan
kurikulum akademis untuk menyelesaikan program studi (Strata I) pada Fakultas
Teknik Program Studi Teknik Sipil Universitas Islam Riau.
Penulis mengakui bahwa kesempurnaan itu hanya milik Allah Swt. Untuk itu,
dengan kelapangan hati penulis menerima kritik dan saran yang membangun guna
kesempurnaan dalam pembuatan skripsi ini. Penulis berharap skripsi ini dapat
bermanfaat bagi semua pihak.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Pekanbaru, 11 April 2023

IQBAL MAULANA
NPM. 173110270

i
 UCAPAN TERIMA KASIH

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga Skripsi ini dengan judul “Pengaruh Penggunaan Bakteri
Escherichia Coli Dari Persentase Berat Air Terhadap Kuat Tekan Beton
Dengan Menggunakan Metode Self Healing Concrete” dapat diselesaikan.
Penulisan Tugas Akhir ini merupakan salah satu syarat untuk mencapai gelar
Serjana Teknik Sipil pada Fakultas Teknik Universitas Islam Riau.

Atas segala bimbingan dan bantuan yang telah diberikan, pada kesempatan ini
penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. H. Syafrinaldi, SH., MCL sebagai Rektor Universitas Islam
Riau-Pekanbaru
2. Bapak Dr.Eng. Muslim, ST, MT, sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas
Islam Riau-Pekanbaru
3. Ibu Dr.Mursyidah, Ssi.,MSc, sebagai Wakil Dekan I Fakultas Teknik
Universitas Islam Riau-Pekanbaru
4. Bapak Dr.Anas Puri, ST., MT, sebagai Wakil Dekan II Fakultas Teknik
Universitas Islam Riau-Pekanbaru
5. Bapak Ir.Akmar Efendi, S.Kom., M.Kom , sebagai Wakil Dekan III Fakultas
Teknik Universitas Islam Riau-Pekanbaru.
6. Ibu Harmiyati,ST., M.Si. sebagai Ketua Program Studi Teknik Sipil Universitas
Islam Riau-Pekanbaru sekaligus Dosen Penguji 2
7. Ibu Sapitri ST., MT, sebagai Sekretaris Program Studi Teknik Sipil Fakultas
Teknik Universitas Islam Riau-Pekanbaru
8. Bapak Firman Syarif ST.,M.Eng , sebagai Dosen Pembimbing
9. Ibu Sri Hartati Dewi, S.T., M.T , sebagai Dosen Penguji 1
10. Bapak Mahadi Kurniawan ST.,MT Sebagai kepala Laboratorium Struktur,
Material dan Komputer Teknik Sipil, Ibu Miswarti ST.,MT sebagai asisten
kepala laboratorium serta semua karyawan/i Laboratorium Universitas Islam
Riau-Pekanbaru

ii
11. Bapak dan Ibu Dosen Program Studi Teknik Sipil Universitas Islam Riau-
Pekanbaru
12. Seluruh Staf dan Karyawan/i Tata Usaha (TU) Fakultas Teknik Universitas
Islam Riau-Pekanbaru
13. Seluruh staf dan karyawan/i Perpustakaan Teknik Universitas Islam Riau-
Pekanbaru
14. Ayahanda dan Ibunda Tercinta Naswandi dan Elma Yulinda sebagai Kedua
Orang Tua Peneliti yang selalu mendo’akan yang terbaik dan selalu
memberikan dukungan, menyemangati setiap waktu.
15. Kepada PT. Riau Mas Bersaudara yang telah mengizinkan dan memberikan
bahan untuk melakukan penelitian.
16. Kepada tim Self Healing Concrete yang telah membantu peneliti dalam
penelitian di laboratorium dan yang selalu memotivasi penulis selama
menyelesaikan tugas akhir ini.
17. Buat teman-teman seperjuangan angkatan 2017 terimakasih selalu berjuang
bersama di setiap semester dan terimakasih untuk kebersamaannya.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam skripsi ini masih banyak dijumpai
kekurangan dan kelemahan. Untuk itu Penulis mengharapkan kritik dan saran dari
semua pihak yang sifatnya membangun. Akhir kata semoga Tugas Akhir ini
bermanfaat bagi penulis khususnya dan untuk pembaca pada umumnya.

Pekanbaru, 11 April 2023

IQBAL MAULANA
NPM : 173110270

iii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................................ ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR NOTASI .............................................................................................. vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xi
ABSTRAK ........................................................................................................... xii
ABSTRACT ......................................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
1. 1 Latar Belakang ......................................................................................1
1. 2 Rumusan Masalah .................................................................................2
1. 3 Tujuan Penelitian ...................................................................................2
1. 4 Manfaat Penelitian .................................................................................2
1. 5 Batasan Masalah ....................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................4
2. 1 Umum ....................................................................................................4
2. 2 Penelitian Terdahulu..............................................................................4
2. 3 Keaslian Penelitian ................................................................................7
BAB III LANDASAN TEORI ...............................................................................8
3. 1 Umum ....................................................................................................8
3. 2 Beton .....................................................................................................8
3. 3 Bahan Penyusun Beton ..........................................................................9
3.3.1 Semen .........................................................................................10
3.3.2 Agregat .......................................................................................11
3.3.3 Air ..............................................................................................13
3. 4 Self Healing Concrete .........................................................................14
3.4.1 Kemampuan Penyembuhan Diri Pada Beton ............................15
3.4.2 Mekanisme Penambahan Bakteri Ke dalam Beton ...................16

iv
 3. 5 Bakteri Escherichia Coli .....................................................................16
3.5.1 Total Plate Count (TPC) ............................................................17
3. 6 Pengujian Material ..............................................................................17
3.6.1 Gradasi Agregat .........................................................................18
3.6.2 Kadar Lumpur ............................................................................18
3.6.3 Berat Jenis Dan Penyerapan Air ................................................18
3.6.4 Berat Isi Agregat ........................................................................19
3.6.5 Kadar Air Agregat .....................................................................20
3. 7 Perencanaan Adukan Beton.................................................................20
3. 8 Slump Test ...........................................................................................26
3. 9 Pemadatan Beton .................................................................................27
3. 10 Perawatan Beton ................................................................................27
3. 11 Kuat Tekan Beton ..............................................................................28
3. 12 Kuat Tarik Belah Beton.....................................................................30
3. 13 Pengujian SEM ..................................................................................31
BAB IV METODE PENELITIAN......................................................................33
4. 1 Umum ..................................................................................................33
4. 2 Bahan Penelitian ..................................................................................33
4. 3 Alat Penelitian .....................................................................................36
4. 4 Tahap Penelitian ..................................................................................44
4.4.1 Pengujian Bahan Pembentuk Beton Agregat Halus ..................44
4.4.2 Pengujian Bahan Pembentuk Beton Agregat Kasar ..................46
4.4.3 Perencanaan Beton .....................................................................49
4.4.4 Pengolahan Bakteri ....................................................................50
4.4.5 Pembuatan Benda uji .................................................................52
4.4.6 Pengujian Slump ........................................................................53
4.4.7 Perawatan Benda Uji (Curing) ..................................................54
4.4.8 Pengujian Kuat Tekan Beton .....................................................54
4.4.9 Pengujian Kuat Tarik Belah.......................................................55
4.4.10 Pengujian Scanning Electronic Microscope (SEM).................55
4.4.11 Tahapan Analisa Data ..............................................................56

v
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ...............................................................58
5. 1 Hasil Pemeriksaan Hasil Benda Uji ....................................................58
5.1.1 Hasil Pemeriksaan Analisa Saringan Agregat Halus .................58
5.1.2 Hasil Pemeriksaan Analisa Saringan Agregat Kasar .................59
5.1.3 Hasil pemeriksaan berat isi agregat ...........................................61
5.1.4 Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air .....................61
5.1.5 Hasil pemeriksaan kadar air agregat ..........................................62
5.1.6 Hasil pemeriksaan keausan agregat kasar ..................................62
5. 2 Hasil Pengolahan Bakteri Escherichia Coli ........................................63
5. 3 Hasil Pemeriksaan Beton ....................................................................64
5.3.1 Hasil Pemeriksaan Campuran Beton (SNI 7656:2012) .............64
5.3.2 Hasil dan Analisa Nilai Slump ...................................................65
5.3.3 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton ............................................66
5.3.4 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah .............................................68
5. 4 Hasil pengujian Scanning Electronic Microscope (SEM) ..................69
5. 5 Hasil Pengujian Beton Pulih Retakan .................................................72
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................74
6. 1 Kesimpulan..........................................................................................74
6. 2 Saran ....................................................................................................74
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR NOTASI

A = Luas Penampang Benda Uji (mm2)

B = Jumlah air (Kg/m³)
BA = Berat benda uji kering permukaan jenuh (gram)
BK = Berat benda uji kering oven (gram)
BS = British Standard
BT = Berat pikno + benda uji SSD + air (25°c) (gram)
C = Jumlah agregat halus (Kg/cm³)
Ck = Kandungan air dalam agregat halus (%)
D = Jumlah agregat kasar (Kg/cm³)
Da = Penyerapan air pada agregat kasar (%)
F.A.S = Faktor Air Semen
fc’ = Kuat tekan beton (Mpa)
fc’r = Kuat tekan beton rata – rata beton dari jumlah benda uji (Mpa)
M = Nilai tambah margin (1 N/mm² = 1 Mpa)
Mpa = Mega Pascal (1 Mpa = 10 Kg/cm³)
N/mm² = Newton/mm² (1 N/mm² = 1 Mpa)
P = Beban aksial yang bekerja (KN)
S = Standar deviasi (Mpa)
SEM = Scanning Electronic Microscope
SNI = Standar Nasional Indonesia
SSD = Kering permukaan (Saturated Surface Dry)

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Batasan Gradasi Agreigat Kasar ............................................................12

Tabel 3. 2 Batasan Gradasi Untuk Agreigat Halus .................................................13
Tabel 3. 3 Nilai slump yang dianjurkan untuk beirbagai peikeirjaan kontruksi .......21
Tabel 3. 4 Peirkiraan keibutuhan air peincampur dan kadar udara untuk beirbagai
slump dan ukuran nominal agreigat maksimum batu peicah ...................22
Tabel 3. 5 Hubungan antara rasio air-seimein (w/c) atau rasio air-bahan beirsifat
seimein .....................................................................................................24
Tabel 3. 6 Volumei agreigat kasar peir satuan volumei beiton ...................................24
Tabel 3. 7 Peirkiraan awal beirat beiton seigar ..........................................................25
Tabel 3. 8 Beibeirapa Jeinis Beiton Meinurut Kuat Teikan (Tjokrodimuljo, 1996) ....29
Tabel 4. 1 Peireincanaan Beiton Pulih mandiri ........................................................36
Tabel 5. 1 Hasil peirseintasei lolos agreigat halus .....................................................58
Tabel 5. 2 Hasil peirseintasei lolos agreigat kasar .....................................................60
Tabel 5. 3 Hasil peineilitian beirat isi agreigat ..........................................................61
Tabel 5. 4 Hasil peimeiriksaan beirat jeinis agreigat halus.........................................61
Tabel 5. 5 Hasil peimeiriksaan beirat jeinis agreigat kasar.........................................62
Tabel 5. 6 Hasil peimeiriksaan kadai air agreigat .....................................................62
Tabel 5. 7 Hasil peingujian keiausan agreigat kasar.................................................63
Tabel 5. 8 Hasil peingolahan bakteiri ......................................................................64
Tabel 5. 9 Hasil peimeiriksaan campuran beiton ......................................................65
Tabel 5. 10 Hasil peingujian nilai slump ................................................................65
Tabel 5. 11 Nilai Kuat Teikan Beiton ......................................................................66
Tabel 5. 12 Nilai kuat tarik beilah beiton ................................................................68

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3. 1 Alat peingujian SEiM ........................................................................32

Gambar 4. 1 Seimein ..............................................................................................33
Gambar 4. 2 Agreigat halus ...................................................................................34
Gambar 4. 3 Air ....................................................................................................34
Gambar 4. 4 Larutan bakteiri Eischeirichia coli ......................................................35
Gambar 4. 5 Ureia..................................................................................................35
Gambar 4. 6 Kalsium Klorida...............................................................................36
Gambar 4. 7 Satu seit saringan ..............................................................................37
Gambar 4. 8 Timbangan .......................................................................................37
Gambar 4. 9 Cawan .............................................................................................38
Gambar 4. 10 Keirucut teirpancung ........................................................................38
Gambar 4. 11 Piknomeiteir .....................................................................................39
Gambar 4. 12 Ovein ...............................................................................................39
Gambar 4. 13 Ovein ...............................................................................................40
Gambar 4. 14 Beijana beirat isi .............................................................................40
Gambar 4. 15 Geilas ukur ......................................................................................40
Gambar 4. 16 Beisi peinusuk ..................................................................................41
Gambar 4. 17 Meisin peingaduk .............................................................................41
Gambar 4. 18 Talam baja .....................................................................................42
Gambar 4. 19 Ceitakan beiton ................................................................................42
Gambar 4. 20 Alat geitar .......................................................................................43
Gambar 4. 21 Bak peireindaman ............................................................................43
Gambar 4. 22 Compreission machinei....................................................................44
Gambar 4.23 Proseis Peirsiapan Peingolahan bakteiri .............................................50
Gambar 4. 24 Proseis Peimbuatan Inokulum Bakteiri Uji.......................................50
Gambar 4. 25 Proseis peingocokan isolaei bakteiri uji .............................................51
Gambar 4. 26 Proseis Peirhitungan Koloni Bakteiri Meinggunakan alat queibeick
colony counteir ................................................................................51
Gambar 4. 27 Proseis inkubasi atau steirilisasi larutan bakteiri, .............................52
Gambar 4. 28 Bagan Alur Peineilitian ....................................................................57

ix
Gambar 5. 1 Grafik gradasi agreigat halus ............................................................59
Gambar 5. 2 Grafik gradasi agreigat kasar ............................................................60
Gambar 5. 3 Grafik Hasil Nilai Slump .................................................................66
Gambar 5. 4 Grafik Hasil Kuat Teikan Beiton .......................................................67
Gambar 5. 5 Grafik peirbandingan nilai kuat teikan seibeilum dan sesudah
direitakkan..........................................................................................68
Gambar 5. 6 Grafik hasil kuat tarik beilah beiton...................................................69
Gambar 5. 7 Beiton normal peirbeisaran 250x ........................................................70
Gambar 5. 8 Beiton normal peirbeisaran 500x ........................................................70
Gambar 5. 9 Beiton normal peirbeisaran 1000x ......................................................71
Gambar 5. 10 Beiton + Bakteiri Eischeirichia Coli peirbeisaran 250x ......................71
Gambar 5. 11 Beiton + Bakteiri Eischeirichia Coli peirbeisaran 500x ......................71
Gambar 5. 12 Beiton + Bakteiri Eischeirichia Coli peirbeisaran 1000x ....................72
Gambar 5. 13 Peimulihan reitakan pada beiton .......................................................73

x
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A
A-2 Rancangan Campuran Beton dengan Metode SNI 7656-2012
A-8 Pengolahan Bahan Tambah
A-9 Proporsi Campuran Beton
A-11 Slump Test Beton
A-12 Analisa Pengujian Kuat Tekan Beton
A-14 Analisa Pengujian Kuat Tarik Belah Beton

LAMPIRAN B
B-1 Analisa Saringan Agregat
B-5 Pemeriksaan Berat Isi Agregat
B-7 Pemeriksaan Berat Jenis
B-9 Pemeriksaan Kadar Air
B-10 Pemeriksaan Keausan Agregat Kasar

LAMPIRAN C
C- 1 Dokumentasi

xi
 PENGARUH PENGGUNAAN BAKTERI ESCHERICHIA COLI
DARI PERSENTASE BERAT AIR TERHADAP KUAT TEKAN
BETON DENGAN MENGGUNAKAN METODE SELF
HEALING CONCRETE

IQBAL MAULANA
NPM 173110270

ABSTRAK

Beiton meirupakan salah satu bahan utama yang seiring digunakan dan
diandalkan dalam peimbuatan kontruksi, kareina beiton meimpunyai sifat-sifat dan
karakteir teirteintu yang beirvariasi seisuai deingan peirubahan campuran mateirial
peinyusunnya seipeirti air, seimein Portland, agreigat kasar, dan halus seirta bahan
tambah jika dipeirlukan. Tujuan penelitian ini adalah mengetahui bentuk pengaruh
bakteri Escherichia Coli terhadap beton Self Healing Concrete Mengetahui
pengaruh penggunaan bakteri Escherichia Coli terhadap bentuk fisik beton Self
Healing Concrete.
Penelitian ini bersifat eksperimen yang dilakukan dilaboratorium Struktur,
Material dan Komputer Teknik Sipil dengan mengacu pada SNI 7656:2012 dengan
i i i

benda uji berbentuk silinder sebanyak 15 sampel. Umur perawatan 28 hari dan
dilakukan pengujian kuat tekan, kuat tarik, pemulihan retakan pada beton dapat
dilihat secara visual, SEM (Scanning Electronic Microscope).
Hasil dari penelitian ini kuat tekan beton berumur 28 deingan beiton normal
deingan rata-rata adalah 20,85 Mpa, Untuk kuat teikan beiton dengan penambahan
bakteiri Eischeirichia Coli meingalami keinaikan deingan rata-rata adalah 21,89 Mpa,
Dan untuk kuat teikan beiton dengan penambahan bakteiri Eischeirichia Coli seiteilah
direitakkan meingalami peinurunan deingan rata-rata 18,68 Mpa. Dari hasil pengujian
Scanning Electronic Microscope pada beton terlihat perbedaan beton yang
ditambahkan bakteri Escherichia Coli, Yaitu beton yang ditambahkan bakteri
Escherichia Coli terlihat sel bakteri berbentuk jarum.

Kata Kunci : Beton, Bakteri Escherichia Coli, Self Healing Concrete, Scanning
Electron Microscope

xii
 THE EFFECT OF USING ESCHERICHIA COLI BACTERIA
FROM WATER WEIGHT PERCENTAGE ON CONCRETE
COMPRESSIVE STRENGTH USING SELF HEALING
CONCRETE METHOD

IQBAL MAULANA
NPM 173110270

ABSTRACT

Concrete is one of the main ingredients that is often used and relied upon in
construction, because concrete has certain properties and characters that vary
according to changes in the mixture of its constituent materials such as water,
Portland cement, coarse and fine aggregates and additives if needed. The purpose
of this study was to determine the effect of Escherichia Coli bacteria on Self Healing
Concrete to determine the effect of using Escherichia Coli bacteria on the physical
form of Self Healing Concrete.
This research is experimental in nature conducted in the Laboratory of
Structures, Materials and Civil Engineering Computers with reference to SNI 7656:
2012 with 15 samples of cylindrical test objects. Treatment age is 28 days and
testing of compressive strength, tensile strength, crack recovery in concrete can be
seen visually, SEM (Scanning Electronic Microscope).
The results of this study show that the compressive strength of 28-year-old
concrete with normal concrete has an average of 20.85 Mpa. The compressive
strength of concrete with the addition of Escherichia Coli bacteria has increased
with an average of 21.89 MPa. Escherichia Coli bacteria after being cracked
decreased with an average of 18.68 MPa. From the results of the Scanning
Electronic Microscope test on concrete, it can be seen that the difference in
concrete added by Escherichia Coli bacteria, namely concrete added by
Escherichia Coli bacteria, can be seen by needle-shaped bacterial cells.

Keywords : Concrete, Escherichia Coli Bacteria, Scanning Electron Microscope,

Self Healing Concrete

xiii
 BAB I PENDAHULUAN
PENDAHULUAN

1. 1 Latar Belakang
Menurut Fasdarsyah, dkk (2018), Beton merupakan salah satu bahan utama
i i i

yang sering digunakan dan diandalkan dalam pembuatan kontruksi, karena beton
i i i i

mempunyai sifat-sifat dan karakter tertentu yang bervariasi sesuai dengan

i i i i i i i

perubahan campuran material penyusunnya seperti air, semen Portland, agregat

i i i i i i i i

kasar, dan halus serta bahan tambah jika diperlukan. i i

Pada proyek konstruksi kerap kali ditemukan berbagai permasalahan, satu

i i i i i

diantaranya adalah kerusakan beton. Kerusakan beton dapat ditemukan pada i i i i i

beberapa titik diantaranya pada balok, kolom, pelat, dan dinding beton. Hal tersebut
i i i i i i

menyebabkan pemilik proyek khawatir, karena dampak kerusakan beton dapat

i i i i i i i

menyebabkan melemahnya struktur jika terjadi pada elemen struktural (Saputra,

i i i i i i i i

2014). Kerusakan pada beton disebabkan oleh salah perhitungan atau salah dalam
i i i i i

perencanaan awal, dan karena kesalahan dalam pengerjaan atau 2 pelaksanaan

i i i i i i i

pengecoran beton dan maintenance yang kurang diperhatikan (Alfredo, 2014).

i i i i i i i

Menurut Algazt, (2021) Beton self healing merupakan beton yang dapat
i i i i i i

menyembuhkan dirinya sendiri artinya apabila beton mengalami kerusakan seperti

i i i i i i i i

retakan dapat menutup retak itu sendiri dengan bantuan material tambahan dalam
i i i i i i

campuran mikroorganisme yang dapat digunakan sebagai material campuran untuk i i i

self healing. Inovasi ini memanfaatkan bakteri pada komposisi campuran beton.
i i i i i

Beton akan mendapat kemampuan regenerasi atau dapat pulih kembali dari
i i i i i i i

keretakan yang terjadi.

i i i

Tidak hanya itu, cara ini juga meningkatkan kuat tekan yang dihasilkan i i

sehingga dapat mencegah keretakan yang mungkin terjadi karena mikroba tersebut
i i i i i i i i i

akan menutup pori-pori yang ada di dalam beton dengan zat kapur sehingga batuan
i i i i

menjadi lebih kuat dan padat. Beton juga dipastikan akan bertahan lebih lama
i i i i i

karena spora bakteri dapat hidup lebih dari 200 tahun pada beton. bakteri akan terus
i i i i i i

berkecambah dan tumbuh ketika terjadi kontak dengan air Teknologi self healing
i i i i i i i i

concrete (SHC) yang telah dikembangkan saat ini yaitu dengan menambahkan
i i i i

1
 2

campuran mikroba sebagai agen penguat beton. Mikroba memiliki kemampuan i i i i i i

untuk membentuk mineral di alam, sehingga dapat dimanfaatkan pada teknologi

i i i i i

SHC. Salah satu mikroba yang dapat dimanfaatkan untuk teknologi ini adalah i

bakteri penginduksi kalsium karbonat melalui aktivitas metabolismenya. Bakteri ini

i i i i i i

akan menghasilkan kalsium karbonat yang nantinya dapat berfungsi sebagai

i i i

perekat. Selain itu, bakteri ini juga mampu membentuk spora ketika ditambahkan
i i i i i i i

ke dalam campuran semen.

i i i

Dari latar belakang penulis tertarik untuk melakukan penelitian dengan judul i i i i i i i

“pengaruh penggunaan bakteri escherichia coli dari persentase berat air terhadap
i i i i i i

kuat tekan beton dengan menggunakan metode kemampuan self healing i i i

concreate”. i i

1. 2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dalam penelitian ini adalah : i i

1. Bagaimana pengaruh kualitas dan kekuatan penggunaan bakteri Escherichia i i i i i

Coli sebagai campuran beton terhadap kemampuan beton dengan metode Self
i i i i i i i i i

HealingConcrete? i i i

2. Bagaimana pengaruh penambahan bakteri Escherichia Coli terhadap bentuk i i i i i i i

fisik beton yang mengalami retakan? i i

1. 3 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah : i i

1. Mengetahui bentuk pengaruh kualitas dan kekuatan beton setelah dicampur

i i i i

bakteri Escherichia Coli terhadap beton Self Healing Concrete

i i i i i i i i i

2. Mengetahui pengaruh penggunaan bakteri Escherichia Coli terhadap bentuk

i i i i i i i i i

fisik beton secara visual yang mengalami keretakan. i

1. 4 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat dari penelitian ini adalah : i i

1. Diharapkan dapat menghasilkan beton berkualitas dengan daya dukung tinggi i i i i

serta berumur panjang dan lebih ekonomis dalam proses perawatan beton, dan
i i i i i i i

mengurangi dampaknya terhadap lingkungan.

i i
 3

2. Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat meningkatkan kualitas beton untuk
i i i i

pekerjaan kontruksi.
i i

3. Memacu perkembangan teknologi dalam bidang kontruksi Teknik Sipil

i i i i i

1. 5 Batasan Masalah
Untuk memperjelas suatu penelitian agar dapat dibahas dengan baik, maka
i i i i i i

perlu direncanakan batasan masalah sebagai berikut :

i i i i

1. Peneliitian dilakukan di Laboratorium Struktur, material & Komputer Teknik

i i i i i

Sipil
2. Penelitian ini hanya melihat seberapa efektifnya penggunaan bakteri
i i i i i i i i i

Escherichia Coli terhadap beton pulih mandiri (Self Healing Concrete)

i i i i i i i i

3. Mutu beton rencana Fc’20 atau setara dengan beton mutu K-250
i i i i i

4. Benda uji di buat dengan cetakan silinder (diameter=15 cm, tinggi=30 cm).
i i i i i i

5. Pengujian Scanning Electron Microscope (SEM) dilakukan sebagai pengujian

i i i i i i i

lanjutan untuk melihat reaksi bakteri terhadap beton i i i i i

6. Pengujian yang dilakukan adalah pengujian kuat tekan beton dan kuat tarik
i i i i

belahi

7. Pengujian kuat tekan dilakukan pada umur benda uji 28 hari

i i i

8. Pengujian Scanning Electron Microscope (SEM) dilakukan di laboratorium

i i i i i

Fakultas Teknik mesin Universitas Andalas Padang i i i

9. Persentase campuran bakteri Escherichia Coli yaitu 10% dari volume air
i i i i i i i
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA
TINJAUAN PUSTAKA

2. 1 Umum
Tinjauan pustaka merupakan panduan yang digunakan dalam penyusunan i i

konsep dan langkah-langkah dalam penelitian. Dalam penelitian ini, tinjauan

i i i i i

pustaka yang digunakan berasal dari referensi dan beberapa penelitian yang telah i i i i i i i i i

dilakukan sebelumnya dengan topik yang sesuai. Dalam bab ini berisi beberapa
i i i i i i i

penelitian dan referensi yang telah dikaitkan sebelumnya antara lain, (Masagala,
i i i i i i i i

dkk 2021), (Algazt, dkk (2021), (Rika, dkk (2021) , (Fauzi, Ilham (2022),
Sihombing, Marthin Deni Sanjaya (2022) i

2. 2 Penelitian Terdahulu
Tinjauan pustaka berisikan tentang penelitian yang berhubungan dengan i i i i i i

penelitian yang akan dilakukan, beberapa hasil penelitian tersebut adalah:

i i i i i i i i

Sihombing, dkk (2022), telah melakukan i i penelitian yang berjudul

i i i

“Pengaruh penambahan ekstrak limbah sayuran terhadap nilai slump 30-60 dan
i i i i

kuat tekan beton dalam proses self healing concrete”. Penelitian ini bertujuan
i i i i i i i i i i

mengetahui pengaruh ekstrak limbah sayuran terhadap kuat tekan beton, untuk
i i i i i i i

mengetahui apakah dengan dilakukan penambahan ekstrak limbah sayuran variasi

i i i i i

3%, 5%, 7%, dan 9% masih memenuhi nilai slump yang ditentukan yakni 30-60 i i i

mm dan mengetahui perubahan retakan pada beton yang dicampur dengan ekstrak
i i i i i i i

limbah sayuran dalam proses self healing concrete. Metode penelitian yang i i i i i i i i i

digunakan pada penelitian ini adalah bersifat eksperimen. Hasil penelitian ini, kuat
i i i i i i i i

tekan beton tanpa diretakkan variasi 0%, 3%, 5%, 7%, 9% secara berturut-turut
i i i i i

adalah 36,48 Mpa, 32,66 Mpa, 36,21 Mpa, 26,77 Mpa, 29,81 Mpa, sedangkan i

kuat tekan beton diretakkan variasi 3%, 5%, 7%, 9% secara berturut-turut
i i i i i

adalah 39,27 Mpa, 37,74 Mpa, 31,99 Mpa, 28,14 Mpa. Nilai slump pada beton i

normal memiliki nilai 40 mm, pada beton variasi 3%, 5%, 7%, 9% secara
i i i

berturutturut adalah 36,67 mm, 36,67 mm, 36,67 mm, 31,67 mm, sedangkan
i i

beton diretakkan memiliki nilai slump variasi 3%, 5%, 7%, 9% secaraberturut-
i i i i i

turut adalah 33,33 mm, 40 mm, 51,67 mm, 51,67 mm. Pemulihan i

4
 5

retakan pada beton yang dilihat secara visual dengan perawatan selama 28 hari,
i i i i i i

dapat menutup retakan yang berukuran sehelai rambut pada beton.

i i i i i i

Fauzi, Ilham (2022), telah melakukan penelitian yang berjudul “Pengaruh i i i i i i

penambahan ekstra limbah sayuran dan admixture damdex terhadap kuat tekan
i i i i i i

beton pada metode self healing concrete”. Penelitian ini bertujuan untuk mencari
i i i i i i i i i i i

pengaruh penambahan bakteri yang berasal dari ekstrak limbah sayuran dan
i i i i i

admixture damdex terhadap beton dengan metode self healing concrete. Metode
i i i i i i i i i i i i i

penelitian yang dilakukan pada penelitian ini adalah Metode Eksperimen. Hasil
i i i i i i i i i

penelitian menunjukkan kuat tekan beton metode self healing concrete dengan
i i i i i i i i i i i i

penambahan Damdex umur 28 hari berturut-turut yaitu 28,55 MPa, 29,73 MPa,
i i i

27,40 MPa, 24,92 MPa, dan 22,50Mpa. Kuat tekan beton setelah retakan 28,55 i i i i i

MPa, 32,81 MPa, 26,93 MPa, 31,08 Mpa, dan 30,31 MPa. Perbandingan kuat tekan i i

beton bakteri umur 28 hari dengan beton setelah retakan yaitu pada variasi 2%
i i i i i i i

mengalami kenaikan sebesar 10.36%, variasi 4% mengalami penurunan sebesar

i i i i i i i i

1.71%, variasi 6% mengalami kenaikan sebesar 24.72%, dan variasi 8% mengalami i i i i i

kenaikan paling besar 34.69%

i i

Masagala, (2021), telah melakukan penelitian yang berjudul “self healing i i i i i i i

concrete menggunakan bakteri bacillus spdan sporosarcina sp sebagai solusi

i i i i i

pemeliharaan beton bertulang”. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui

i i i i i i i i

pengaruh penambahan bakteri pada beton terhadap waktu pemulihan retakan beton,
i i i i i i i i

perbandingan kuat lentur beton normal dan beton regenerasi, dan pola keretakan.
i i i i i i i i i

Penelitian ini dilakukan dengan metode yang dilakukan untuk memperbaiki

i i i i i i i

kelemahan dari suatu beton berupa retakan adalah dengan memberikan bakteri pada
i i i i i i i i i

beton dengan cara menyemprotkan bakteri kedalam retakan beton hingga merata,
i i i i i i i i i

yang nantinya beton akan mendapat kemampuan regenerasi atau pulih kembali dari i i i i i i i

keretakan yang terjadi. Bakteri yang ditambahkan adalah bakteri Bacillus Sp

i i i i i

dengan kadar 14%,18% dan Sporosarcina Sp dengan kadar 14%, 18% yang
i i

merupakan bakteri dengan kekebalan atau daya tahan yang tinggi hingga
i i i i i

memungkinkan keberhasilan yang tinggi juga. Hasil Penelitian menunjukkan waktu

i i i i i i

optimum yang dibutuhkan untukregenerasi beton dengan Bakteri Bacillus Sp 14%, i i i i i i

18% dan Bakteri Sporosarcina Sp 14%, 18% kurang lebih 4 minggu. Hasil i i
 6

pengujian kuat lentur, beton normal mengalami penurunan sebesar 1,28 Mpa. Beton
i i i i i i i i

yang sudah diregenerasi dengan bantuan bakteri Bacillus Sp mengalami penurunan i i i i i i i

rata-rata sebesar 0,525 Mpa, sedangkan beton dengan bantuan Sporosarcina Sp i i i i i

mengalami penurunan rata-rata sebesar 0,582 Mpa. Beton regenerasi ini tetap
i i i i i i i i i

mengalami penurunan untuk nilai kuat lenturnya, hal ini disebabkan karena bakteri
i i i i i i

hanya efektif menutupi keretakan sebesar 0,5 mm - 5 mm pada proses self healing
i i i i i i i i i i

concrate. Dari hasil analisis keretakan dapat disimpulkan bahwa jenis retakan yang
i i i i i

terjadi pada beton adalah jenis retak lentur, retak ini disebakan akibat adanya
i i i i i i i

moment tekanan dari atas sehingga beton yang diuji kuat lentur tidak kuat menahan
i i i i i i

beban tarik akibat moment tekanan saat pengujian.

i i i i

Algazt, dkk (2021), telah melakukan penelitian yang berjudul “self healing i i i i i i i

concrete menggunakan bakteri bacillus sp dan sporosarcina sp sebagai solusi

i i i i i

beton bertulang hemat biaya”. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui
i i i i i i i

perbandingan kuat lentur beton normal dan regenerasi serta untuk mengatahui lama
i i i i i i i i

waktu yang dibutuhkan untuk meregenerasi beton dengan hasil yang optimum. i i i i i i

Metode penelitian yang dilakukan pada penelitian ini adalah metode eksperimen,
i i i i i i i i i i i

penelitian ini dilakukan di laboratorium Teknologi bahan Universitas Teknoligi

i i i i i

Yogyakarta. Pembuatan benda uji yang digunakan yaitu balok beton yang terdiri i i i i

dari 2 beton normal dan 12 beton yang di regenerasi dengan penambahan bakterii i i i i i i i

Bacillus sp 2%, 6% dan bakteri Sporosarcina sp 2%, 6% dari persentase faktor air i i i i

semen yang digunakan. Pengujian kuat tekan beton pada penelitian ini dilakukan di
i i i i i i i

Laboraturium Teknologi i Bahan Universitas i Negeri i i Yogyakarta. Beton i

membutuhkan waktu kurang lebih 6 minggu untuk meregenerasi beton dengan

i i i i i i i i

penambahan bakteri Bacillus Sp 6% serta bakteri Sporosarcina Sp 6% mulai

i i i i

teregenerasi menyeluruh pada minggu ke 5. Pada penambahan bakteri Bacillus

i i i i i i i i i

Sp 2% dan Sporosarcina Sp 2% mulai tertutup dan teregenerasi pada minggu ke 6. i i i i i i

Hasil penelitian kuat lentur balok beton normal yaitu sebesar 1,28 Mpa dan beton
i i i i i i i

yang sudah diregenerasi dengan bakteri BacillusSp mengalami penurunan rata-rata i i i i i i i

sebesar 0,443 Mpa, sedangkan dengan bakteri Sporosarcina Sp beton mengalami

i i i i i i i

penurunan rata-rata sebesar 0,310 Mpa. Hal ini disebabkan karena bakteri hanya
i i i i i i

efektif menutupi keretakan kurang dari 5 mmdan pada proses self healing beton
i i i i i i i i i
 7

yang diperbaiki tidak bisa kembali seperti awaldan beton memiliki bekas retakan.
i i i i i i i i

Rika, (2021), telah melakukan penelitian yang berjudul “Pengaruh i i i i i i

penambahan bakteri bacillus subtilis dengan metode enkapsulasi hidrogel untuk

i i i i i i i

self healing concrete”. Penelitian ini bertujuan untuk meneliti pengaruh

i i i i i i i i i i

penambahan bakteri pada beton. Metode penelitian yang digunakan pada penelitian
i i i i i i i i i

ini adalah metode enkapsulasi hidrogel dengan penambahan bakteri pada beton
i i i i i i i i

sebanyak 2% dan 3% dari berat pasir per sampel. Hasil penelitian diperoleh nilai
i i i i i i i i

kuat tekan beton normal adalah 25,18 Mpa, dengan mutu rencana 25 Mpa. Beton
i i i i i

bakteri bacillus subtilis 2% mengalami penurunan kuat tekan sebesar 1,35%

i i i i i i

menjadi 24,84Mpa dan beton bakteri bacillus subtilis 3% mengalami penurunan

i i i i i

sebesar 4,22% menjadi 24,16 Mpa. Pada proses pengujian self healing concrete
i i i i i i i i i

menunjukkan bahwa beton bakteri bacillus subtilis sebanyak 2% dalam

i i i i

perendaman air dengan kadar pH 9 (basa) selama 14 hari, dinilai palingbaik dalam
i i i i

menutupi celah-celah dari retak (self healing concrete). Dengan demikian beton
i i i i i i i i i i i

bakteri dapat dimanfaatkan dalam konstruksi beton dimasa depan, dengan

i i i i

pengaplikasian pada struktur yang rentan terhadap getas, dengan tujuan untuk
i i i i i

mengantisipasi terjadinya kerusakan retak pada beton yang disebabkan oleh getas
i i i i i i i i

2. 3 Keaslian Penelitian
Penelitian ini memiliki kesamaan dengan penelitian terdahulu, akan tetapi
i i i i i i i i i

terhadap karakteristik sendiri yang menjadi pembeda terhadap penelitian

i i i i i i i i i

sebelumnya yaitu penelitian ini bertujuan untuk mengetehui pengaruh metode Self
i i i i i i i i i i i i

Healing Concrete menggunakan bakteri Escherichia Coli dengan persentase

i i i i i i i i i i i

campuran bakteri 10% dari volume air pada perencanaan campuran beton dengan
i i i i i

dilakukannya berbagai macam pengujian seperti pengujian beton normal, kuat

tekan beton, kuat tarik belah beton yang dilakukan di Laboratorium Struktur,
Material dan Komputer Teknik Sipil Universitas Islam Riau, dan Pengujian SEM
(Scanning Elektron Microscope) dilakukan di Laboratorium SEM, EDX dan
spectroscope Teknik Mesin Universitas Andalas. Maka seluruh penelitian ini belum
pernah diteliti sebelumya sebagai objek peneliti Tugas Akhir.
 BAB III LANDASAN TEORI
LANDASAN TEORI

3. 1 Umum
Analisa adalah suatu usaha dalam mengamati secara detail pada suatu hal atau i i i

benda dengan cara menguraikan komponen-komponen pembentuknya atau

i i i i i i i

menyusun komponen untuk dikaji lebih lanjut. Analisa beton merupakan tujuan
i i i i i

untuk mendapatkan nilai kuat tekan dengan prosedur yang benar, kuat tekan beton
i i i i i i i

ialah besarnya satuan per satuan luas yang menyebabkan benda uji beton hancur
i i i i i i

bila dibebani gaya tekan tertentu yang dihasilkan dengan mesin tekan.
i i i i i i i

3. 2 Beton
Beton adalah campuran antara agregar kasar, agregat halus, semen Portland
i i i i i

atau semen hidraulik dan air dengan atau tanpa bahan tambah membentuk massa
i i i i i

padat (SNI 03-2834-2000). Beton terdiri dari Filler (pengisi) dan binder (pengikat), i i i i i i

Filler adalah bahan pengisi yang terdiri dari agregat kasar yang berasal dari batu
i i i i i

pecah dan agregat halus yaitu pasir, sedangkan binder adalah bahan pengikat filler
i i i i i i

agar menjadi satu kesatuan yang padat, binder ini adalah campuran antara semen
i i i i i

dan air. Beton akan mencapai keadaan stabil saat mencapai umur 28 hari, saat awal
i i i i

pengecoran sampai umur 28 hari beton akan bertambah kekuatannya secara linier
i i i i i i i

dengan cepat, kemudian beton akan mencapai keadaan stabil dan kenaikan
i i i i i i i

kekuatannya akan kecil. Pada kondisi tertentu kekuatan beton dapat bertambah
i i i i i i i

sampai tahun pertama tergantung dari bahan-bahan tertentu yang ditambahkan i i i i

dalam beton (Ummati, 2015). i

Ada beberapa faktor yang dapat mempengaruhi kekuatan beton yaitu bahan
i i i i i i

campuran beton, cara persiapan, perawatan dan keadaan pada saat dilalukan i i i i

percobaan. Setiap bahan campuran beton ini mempunyai sifat yang dipengaruhi
i i i i i

oleh beberapa faktor alami yang tidak dapat dihindarkan, namun dengan
i i i i

mengetahui sifat-sifat bahan baku, maka dapat diketahui kebutuhan dari masing-
i i i i

masing bahan baku dan beberapa kekuatan yang dicapainya (Djamaludin, 2015). i i i

Menurut (Tjokrodimuljo, 2007) beton memiliki kelebihan antara lain sebagain

i i i i i i

berikut :
i

8
 9

1. Harga yang relatif murah karena menggunakan bahan-bahan dasar yang i i i

umumnya mudah didapat.

2. Termasuk bahan yang awet, tahan aus, tahan panas, tahan terhadap pengkaratan
i i i i

atau pembusukan oleh kondisi lingkungan, sehingga biaya perawatan lebih

i i i i i

murah
3. Mempunyai kuat tekan cukup tinggi sehingga jika dikombinasikan dengan baja
i i i i

tulangan yang mempunyai kuat tarik tinggi sehingga dapat menjadi satu i i i

kesatuan struktur yang tahan tarik dan tahan tekan, untuk itu struktur beton
i i i

betulang dapat diaplikasikan atau dugunakan untuk pondasi, kolom, dinding,

i

balok, perkerasan jalan, landasan pesawat terbang, penampungair, pelabuhan,

i i i i i i

bendungan, dan sebagainya.

i i

4. Pengerjaan atau workability mudah karena beton mudah untuk dicetak dalam
i i i i i

bentuk dan ukuran sesuai dengan keinginan. Cetakan beton dapat dipakai
i i i i i i

bebrapa kali sehingga secara ekonomis menjadi lebih mudah.

i i i i i i

Selain memiliki kelebihan, beton juga mempunyai beberapa kekurangan.

i i i i i i i i i

Menurut (Tjokrodimuljo, 2007) kekurangan beton sebagai berikut :

i i i i i

1. Bahan dasar penyusun beton agregat halus maupun agregat kasar bermacam- i i i i i

macam sesuai dengan lokasi pengambilannya, sehingga perencanaan dan i i i i i i

pembuatannya bermcam-macam.
i i

2. Beton mempunyai beberapa kelas kekuatannya sehingga harus direncanakan

i i i i i i i i

sesuai dengan bagian bangunan yang akan dibuat, sehingga cara perencanaan
i i i i i

dan pelaksanaan bermacam pula. i i

3. Beton mempunyai kuat tarik yang rendah, sehingga getas atau rapuh dan mudah
i i i i i

retak. Oleh karena itu perlu diberikan cara mengatasinya, misalnya dengan
i i i i i i i

memberikan baja tulangan, serat baja dan sebagainya agar mempunyai kuat tarik
i i i i i

yang tinggi.

3. 3 Bahan Penyusun Beton

Beton adalah campuran antara agregat kasar dan agregat halus dengan
i i i i

pasta semen yang terkadang ditambahkan bahan tambah (admixture), campuran ini
i i i i

bila dituangkan kedalam cetakan dan didiamkan akan menjadi keras seperti batuan. i i i i i i
 10

Proses pengerasan ini terjadi karena adanya reaksi kimiawi antara air dan semen
i i i i i i i i

yang berlangsung terus dari waktu ke waktu, hal ini menyebabkan kekerasan beton
i i i i i i i i

dapat bertambah dengan sejalannya waktu. Beton juga bisa dipandang sebagai
i i i i i

batuan buatan dimana adanya rongga pada partikel yang besar (agregat kasar) diisi i i i

oleh agregat halus dan rongga yang ada diantara agregat halus diisi oleh pasta
i i i i

(campuran air dan semen) yang berfungsi untuk bahan perekat sehingga membuat i i i i i i i

semua bahan penyusun dapat menyatu menjadi massa yang padat. Sifat yang
i i i i

penting pada beton ialah kuat tekan, apabila kuat tekan tinggi maka sifat-sifat yang
i i i i

lain juga baik. Material penyusun beton adalah semen, air, agregat kasar, agregat i i i i i i i

halus dan bahan tambah (admixture) bila diperlukan. i i

3.3.1 Semen
Semen adalah bahan pengikat hidraulis berupa bubuk halus yangdihasilkan
i i i i

dengan cara menghaluskan klinker (bahan ini terdiri silika-silika kalsium yang
i i i i

bersifat hidraulis) dengan batu gips sebagai tambahan. Semen dibagi menjadi 2
i i i i i i

kolompok, yaitu semen non hidrolik dan semen hidrolik. Semen non hidrolik adalah i i i i i i

semen yang tidak bisa mengikat dan mengeras didalam air, sedangkan semen
i i i i i i i i

hidrolik adalah semen yang memiliki kemampuan untuk mengikat dan mengeras i i i i i i i

didalam air. Semen Portland mengandung kalsium dan almunium silika. Semen i i i i i

Portland terbuat dari bahan yang mengandung kalsium oksida (CaO), silika
i i

dioksida (SiO2) dan almunium oksida (Al2O3).

Menurut SNI 15-2049-2004 semen portland dibedakan menurut tipe dan
i i i i i i

penggunaannya sebagai berikut :Tipe I adalah semen portland untuk penggunaan

i i i i i i i

umum yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus seperti yang i i i i i i

diisyaratkan pada jenis jenis lain. i i

1. Tipe II adalah semen Portland yang dalam penggunaannya membutuhkan

i i i i i

ketahanan terhadap sulfat atau kalor hidrasi sedang.

i i i

2. Tipe III adalah semen Portland yang dalam penggunaannya membutuhkan

i i i i i

kekuatan tinggi pada tahap pemulaan sesudah peningkatan terjadi.

i i i i i

3. Tipe IV adalah semen Portland yang dalam penggunaannya membutuhkan kalor

i i i i i

hidrasi rendah i
 11

4. Tipe V adalah semen Portland yang dalam penggunaannya membutuhkan

i i i i i

ketahanan tinggi terhadap sulfat.

i i

3.3.2 Agregat
Agregat adalah bahan mineral alami berupa butiran yang kegunaannya
i i i i

sebagai bahan pengisi dalam campuran beton. Kekuatan suatu beton dipengaruhi
i i i i i i

oleh kualitas dari masing-masing agregat, karena agregat pada umumnya dipakai
i i i i

dalam campuran beton sebanyak 60% - 75% dari volume total campuran beton. i i i i

Agregat harus bergradasi sedemikian rupa agar seluruh massa beton bisa berfungsi
i i i i i i i

sebagai satu kesatuan yang utuh, homogen, rapat, dan variasi dalam perilaku
i i i i

(Nawy, 1998). Agregat dibedakan menjadi dua bagian, yaitu agregat kasar dan i i i i

agregat halus. i

1. Agregat Kasar i

Agregat kasar adalah yang semua butirannya tertinggal diatas ayakan 4,8 mm
i i i

(SII.0052,1980). Agregat kasar dapat berasal dari batu-batuan alami yang i i

terintegritas menjadi kerikil atau batu pecah baik yang dipecahkan menggunakan
i i i i i i i

mesin maupun secara manual oleh manusia. Agregat kasar harus memenuhi
i i i i i i

persyaratan, yaitu :
i

a. Tidak boleh bersifat reaktif terhadap alkali jika digunakan untuk beton yang
i i i i i

berhubungan dengan basah dan lembab atau yang berhubungan dengan

i i i i i

bahan yang bersifat reaktif terhadap alkali semen, dimana penggunaan i i i i i i

semen yang mengandung natrium oksida tidak lebih dari 0,6%.

i i i i

b. Sifat fisika yang mencakup kekerasan agregat diuji dengan mesin Los i i i i i i

Angeles dan bersifat kekal. Batas izin partikel yang berpengaruh buruk
i i i i i i i

terhadap beton dan sifat fisika yang diizinkan untuk agregat kasar
i i i

(Mulyono, 2004).
c. Kekerasan dari butir butir agregat bila diperiksa dengan mesin LosAngeles
i i i i i i i i

tidak boleh kehilangan berat lebih dari 50% i i i i

d. Agregat kasar tidak bisa mengandung lumpur lebih dari 1% dari berat
i i i i

kering, apabila lebih maka agregat sebaiknya dicuci.

i i i i
 12

Agregat kasar memiliki susunan butiran batasan gradasi yang dapat diliat pada
i i

Tabel 3.1
i

Tabel 3. 1 Batasan Gradasi Agregat Kasar (Sumber: (ASTM, 1991) i i

Ukuran lubang ayakan Persentase lolos kumulatif

i i i

(mm) (%)
38 95 – 100
19 35 – 70
9,6 10 – 40
4,8 0– 5

2. Agregat Halus
i

Agregat halus adalah agregat yang semua butirannya lolos saringan 4,8 mm
i i i

(SII.0052,1980). Agregat halus ialah hasil dari desintegritas alami dari batuan
i i i

batuan atau berupa pasir dari hasil pecahan batuan. Agregat halus yang mempunyai
i i i i

butir lebih kecil dari 1,2 mm disebut pasir halus, butir butir yang lebih kecil dari
i i i i i

0,075 mm disebut silt, dan yang lebih kecil dari 0,002 mm disebut clay (SK SNI T-
i i i i

15-1991-03). Menurut PBI 1971, beberapa syarat yang harus dipunyai oleh agregat
i i i i i

halus adalah :
a. Pasir terdiri dari butir-butir tajam dan keras, bersifat kekal yang artinya tidak
i i i i

mudah lapuk oleh pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan.i i i i i

b. Tidak mengandung lumpur lebih dari 5%, lumpur merupakan bagian-

i i i

bagian yang bisa melewati ayakan 0,063 mm. Bila kadar lumpur lebih dari i i i

5% maka harus dicuci.

c. Tidak mengandung bahan-bahan organic terlalu banyak yang dibuktikan
i i

dengan percobaan warna dari abrams-harder. Agregat yang tidak

i i i i

memenuhi syarat percobaan ini bisa digunakan apabila kekuatan tekan

i i i i i

adukan agregat tersebut pada umur 7 dan 28 hari tidak kurang dari 95% dari
i i i

kekuatan adukan beton dengan agregat yang sama tapi dicuci dalam larutan
i i i i

3% NaOII yang kemudian dicuci dengan air hingga bersih pada umur yang i i i

sama.
 13

Agregat halus yang dipakai harus mempunyai gradasi yang baik, adapun batasan
i i

gradasi agregat halus menurut ASTM sebagai berikut :

i i i i

Tabel 3. 2 Batasan Gradasi Untuk Agregat Halus (Sumber: (ASTM) i i

Ukuran Saringan Persentase berat yang lolos

i i i i

ASTM tiap saringan

9,5 mm (3/8 in) 100
4,76 mm (No.4) 95 – 100
2,36 mm (No.8) 80 – 100
1,19 mm (No.16) 50 – 85
0,595 mm (No.30) 25 – 60
0,300 mm (No.50) 10 – 30
0,150 mm (No.100) 0 – 10

3.3.3 Air
Air adalah bahan dasar pembuat beton yang penting tetapi harganya paling i i i i

murah. Air digunakan untuk bereaksi dengan semen, serta untuk bahan pelumas i i i i i i i

antara butir butir agregat supaya dapat mudah dikerjakan dan dipadatkan. Untuk i i

diberaksi dengan semen, air yang digunakan hanya 25% berat semen saja, tetapi
i i i i i i i i

kenyataannya nilai faktor air semen yang digunakan sulit kurang dari 0,35. Kadar
i i i

air pada beton tidak boleh terlalu banyak karena mengakibatkan kekuatan beton
i i i i i i i

akan rendah dan betonnya berlubang-lubang. Kualitas air sangat mempengaruhi

i i i i i

kekuatan beton. Kualitas air erat kaitannya dengan bahan-bahan yang terkandung
i i i i i

dalam air tersebut. Air diusahakan supaya tidak membuat rongga pada beton, tidak
i i i i

membuat retak beton dan tidak membuat korosi pada tulangan yang mengakibatkan
i i i i i

beton menjadirapuh. Menurut SK SNI S-04-1989-F, persayaratan air sebagai bahan

i i i i i

bangunan harus memenuhi syarat antara lain : i i

1. Air harus bersih i

2. Tidak mengandung lumpur, minyak dan benda terapung lainnya yang

i i i

bisa dilihat secara visual. i

3. Tidak boleh mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter.

i i i i i i i i
 14

4. Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan bisa merusak beton i i i

(asam, zat organik dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter. Kandungan i i i

klorida (Cl) tidak lebih dari 0,5 gram/liter dan senyawa sulfattidak lebih i i i i

dari 0,1 gram/liter. i

5. Bila dibandingkan dengan kekuatan tekan adukan dan beton yang i i i i

memakai air suling, maka penurunan kekuatan adukan dan beton yang
i i i i

menggunakan air yang diperiksa tidak lebih dari 10%.

i i i

6. Semua air yang mutunya meragukan harus dianalisa secara kimia dan
i i i

dievaluasi mutunya menurut pemakaiannya.

i i i

3. 4 Self Healing Concrete

Self healing concrete adalah beton yang mampu melakukan perbaikansecara
i i i i i i i i

mandiri pada retakan beton dan diharapkan dapat mengisi pori pori pada beton i i i i

dengan produksi mineral CaCO3 yang diakibatkan oleh aktivitas mikroorganisme

i i i i

didalam beton (Khaliq dan Ehsan, 2016). Self healing concrete dibedakan menjadi
i i i i i i i i

dua berdasarkan mekanisme perbaikannya, yaitu autogenous healing dan

i i i i i i

engineered healing. Autogenous healing adalah proses yang terjadi didalam beton
i i i i i i i i i i

akibat reaksi kimiawi dari dalam matriks beton, dan engineered healing adalah
i i i i i i i

dengan menambahkan bahan kimia maupun biologi yang spesifik kedalam

i i i i

campuran matriks beton. i

Self Healing merupakan salah satu teknologi yang saat ini dibutuhkan untuk
i i i i

mengatasi atau mengurangi masalah perbaikan pada retakan beton. Self Healing
i i i i i i i

Concrete dapat mengatasi keretakan dengan memanfaatkan bakteri bacillus

i i i i i i i i

subtilis dalam adukan campuran beton denganharapan beton dapat memperbaiki i i i i i

keretakan pada dirinya sendiri lebih dini. Prosesbeton memperbaiki keretakan pada
i i i i i i i i i i

dirinya sendiri dengan cara memproduksiasam oksalat, dan oksigen.

i i i i

Penerapan self healing pada retak beton mempunyai potensi untuk

i i i i i i i i

dikembangkan jika dikaji dari sisi lingkungan, ekonomi maupun sosial.

i i

Penggunaan self healing concrete bisa mengurangi kebutuhan semen pada proses
i i i i i i i i i i

konstruksi beton. Ini membuat self healing concrete bisa menjadi solusi i i i i i i i

infrastruktur rendah biaya, baik dalam segi pembangunan ataupun pemeliharaan. i i i i i

 15

Pada penelitian ini bakteri yang digunakan berfokus pada jenis bakteri
i i i i i i

eschericia coli yang digunakan pada campuran beton. Bakteri eschericia coli
i i i i i i

merupakan bakteri berbentuk batang bersifat Gram-negatif, fakultatif anaerob,tidak

i i i i i i i

membentuk spora.
i i

3.4.1 Kemampuan Penyembuhan Diri Pada Beton

Proses perbaikan pada Self Healing Concrete ini diawali dengan masuknya
i i i i i i i

air hujan dan udara lembab pada celah retakan. Air hujan dan kelembaban yang i i i i i

masuk pada retakan umunya menjadi penyebab kerusakan pada beton, hal ini akan
i i i i i i

mengaktifkan respon bakteri sehingga bakteri mulai menghasilkan endapan batu

i i i i i i i

kapur (kalsit) yang memperbaiki retakan (Ghodke & Swarda, 2018). Proses i i i i i

pengendapan kalsit ini dipengaruhi oleh penguraian urea oleh bakteri, dengan
i i i i i i i i i

bantuan enzim Urease. Hasilnya dapat mempercepat reaksi urea menjadi amonia
i i i i i i i i i

dan karbonat. Selanjutnya komponen- komponen ini bereaksi dengan air menjadi
i i i i i i i

asam karbonat dan amonium klorida yang mengarah pada pembentukan kristal i i i

kalsit (Kusuma et al., 2018) i

Reaksi yang terjadi yaitu:

i i

CO(NH2)2 + H2O→ NH2COOH + NH3

NH2COOH + H2O → NH3 + H2CO3

H2CO3 ↔ HCO3- + H+
2NH3+ 2H2O ↔ 2NH4+ + 2OH
H2CO3 + H2O → HCO3-+ H3O+
HCO3-+ H2O → CO32-+ H3O+
2H3O+ + 2OH- → 4H2O

Reaksi bersih:i i

CO (NH2)2 + 2H2O → CO32-+ 2NH4+

Reaksi akhir: i

Ca2+ + CO32- → CaCO3

 16

3.4.2 Mekanisme Penambahan Bakteri Kedalam Beton

Menurut Khaliq & Ehsan (2016) ada dua metode pengaplikasian bakteri pada
i i i i i i

beton yaitu secara langsung dan enkapsulasi.

i i i

1. Secara langsung i

Aplikasi self-healing agent pada beton dilakukan secara langsung dengan i i i i i i

menggabungkan bakteri pada light weight agregat (LWA) dan graphite nano
i i i i i

platelets (GNP); telah terungkap bahwa GNP memberikan hasil yang lebih baik
i i i i i i i

dalam perbaikan retak. i i

2. Enkapsulasi bakteri
i i

Metode lain adalah enkapsulasi. Retakan yang terjadi memecah mikrokapsul

i i i i i i i

yang tertanam, kemudian agen penyembuhan diri dilepaskan ke permukaan retakan

i i i i i i i i i

menggunakan aksi kapiler. Agen penyembuhan diri bereaksi dengan katalis

i i i i i i i i

tertanam dan mengaktifkan polimerisasi untuk kemudian menutup celah di

i i i i i i

dekatnya. Beton self-healing dengan enkapsulasi memiliki kemampuan untuk

i i i i i i i i

memberikan perbaikan berkualitas tinggi, dalam hal rentang lebar retak yang lebih
i i i i i i i i

luas yang dapat disembuhkan dan reaksi awal terhadap retakan pada matriks i i i i

(Souradeep & Kua, 2016) i i

3. 5 Bakteri Escherichia Coli

Bakteri yang digunakan dalam proses harus memenuhi dua kriteria utama.
i i i i i

Pertama, beton harus mampu menahan lingkungan yang sangat basah (pH~ 12,8)
i i i

akibat pencampuran air dan semen. Kedua, perkecambahan spora masih harus
i i i i i i

berlanjut dala kondisi yang keras.

i i

Maka dari penjelasan i i diatas, penelitian

i i ini dilakukan dengan i

mengaplikasikan salah satu jenis bakteri sebagai media yang dapat membantu beton
i i i i i i i

untuk memulihkan dirinya sendiri dengan menggunakan bakteri Escherichia Coli

i i i i i i i

sebagai bahan tambah campurannya, Dimana bahan bakteri merupakan bakteri

i i i i

berbentuk batang bersifat gram- negatif, fakultatif aerob, tidak membentuk spora,
i i i i i i i

dan merupakan flora alami pada usus mamalia (Yang dan Wang, 2014).
i

Escherichia Coli adalah bakteri flora normal yang sering dijumpai pada usus
i i i i

manusia, bersifat unik dapat menyebabkan infeksi primer seperti diare. i i i i i i i i

 17

3.5.1 Total Plate Count (TPC)

Menurut Irianto (2007), ada beberapa cara untuk menghitung jumlah mikroba
i i i i

yaitu penghitungan pada lempeng pembiakan, metode penghitungan langsung

i i i i i i i

(swipe glass method), metode pengukuran kekeruhan, metode turbidimetri, metode

i i i i i i i i i i i i

nefelometri dan angka perkiraan terdekat (JPT). Metode penghitungan pada cawan
i i i i i i i i i

kultur disebut juga metode penghitungan bakteri hidup atau metode penghitungan
i i i i i i i i

koloni. Dalam penghitungan koloni, penyimpanan dilakukan pada suhu yang i i

sesuai. Oleh karena itu, suatu bakteri dapat tumbuh menjadi satu koloni yang
i i i i i

dihitung sebagai jumlah bakteri hidup yang ada pada setiap volume pengenceran
i i i i i i i

yang digunakan.
Metode plate count merupakan metode penaksiran jumlah kepadatan bakteri
i i i i i i i i i

secara tidak langsung dan informasi yang didapatkan hanya bakteri hidup saja,
i i

bakteri yang mati tidak ikut terhitung. Perhitungan jumlah koloni dengan metode
i i i i i i

hitung cawan (Total Plate Count) didasarkan pada anggapan bahwa setiap sel yang i i i

dapat hidup akan berkembang menjadi satu koloni (Fardiaz, 2001). Metode TPC i i i i i

memiliki kelebihan dan kekurangan seperti berikut :

i i i i i i i

Kelebihan Metode TPC :

i i i i

1. Dapat mengetahui adanya mikroba jenis lain yang terdapat pada media i i i i i

2. Mengetahui jumlah mikroba yang dominan

i i

Kekurangan Metode TPC :

i i i

1. Memungkinkan terjadinya koloni yang berasal dari satu sel mikroba, seperti
i i i i i i

pada mikroba berpasangan, rantai atau kelompok i i

Tujuan dari pengenceran pada metode TPC yaitu mengurangi jumlah i i i i i i

kandungan dalam sampel sehingga nantinya dapat diamati dan diketahui jumlah i i i

mikroorganisme secara spesifik sehinnga didapatkan perhitungan yang tepat. i i i i i i

3. 6 Pengujian Material
Beton merupakan campuran antara agregat halus, agregat kasar, semen dan
i i i i i i

air yang menjadi satu kesatuan. material material penyusun beton tersebut perlu
i i i i i i i i i

melalui serangkaian pengujianuntuk mengetahui karakteristik material yang

i i i i i i i

berpengaruh pada mutu beton yang akan dibuat. Serangakaian pengujian tersebut
i i i i i i i
 18

dilakukan untuk mengetahui jenis agregat, ukuran,berat jenis, kadar lumpur, berat i i i i i i i

isi serta kadarnya yang akan digunakan dalam menentukan campuran pembuatan
i i i i

beton. Sesuai dengan Panduan Praktikum Teknologi Bahan Universitas IslamRiau,

i i i i i

2019, serangkaian pengujian tersebut meliputi : i i i i i

3.6.1 Gradasi Agregat

Distribusi dari ukuran butiran agregat, atau pengelompokkan agregat dengan i i i i i

ukuran yang berbeda sebagai presentase dari total agregat atau presentase kumulatif i i i i i i i i i i

butiran yang lebih kecil atau lebih besar dari masing masing seri bukaansaringan. i i i i i

Gradasi agregat berfungsi untuk mendapatkan kemampatan/kepadatan dan juga i i i i i

kebutuhan pasta semen, dimana semakin bervariasi ukuran butir maka kemampatan
i i i i i i

akan semakin baik dan kebutuhan pasta semen semakin sedikit dimana butiran
i i i i i i

direkatkan dan mengisi ruang diantara butiran. Untuk menghitung nilai gradasi dari
i i i

agregat dapat dilakukan dengan pers 3.1 dan pers 3.2 berikut ini
i i i i i

Persentase (%) tertahan = Jumlah Berat Tertahan X 100

i i i i i i 3.1
Berat Bahan Kering
i i

Persentase (%) lolos

i i i = 100% - Persentase (%) tertahan i i i i 3.2

3.6.2 Kadar Lumpur

Pemeriksaan kadar lumpur bertujuan untuk menentukan persentase
i i i i i i i i

kandungan lumpur dalam pasir sebagai syarat untuk bahan konstruksi. Kadar i

lumpur yang berlebih pada agregat dapat membuat kekutan beton menjadi rendah, i i i i i i i i

sehingga mutu beton yang diinginkan tidak tercapai.

i i i

Untuk menghitung nilai kadar lumpur adalah sebagai berikut : i i i

Persentase kadar lumpur = 𝐵1−𝐵2 X 100%

i i i 3.3
𝐵1

Dimana :
B1 = Berat benda uji kering sebelum dicucu (gr) i i i i i

B2 = Berat benda uji kering setelah dicuci (gr)i i i i i

3.6.3 Berat Jenis Dan Penyerapan Air

Maksud dari pemeriksaan ini sebagai pegangan dalam pengujian untuk i i i i i

menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis semu
i i i i i i i i i i i i

dari agregat kasar, serta angka penyerapan dari agregat kasar. i i i i i

 19

Perhitungan berat jenis dapat dilakukan dengan persamaan berikut :

i i i i i i

Berat jenis (bulk)

i i = 𝐵𝑘 3.4
𝐵j−𝐵𝑎

Berat jenis permukaan jenuh =

i i i i
𝐵j 3.5
𝐵j−𝐵𝑎

Berat jenis semu (apparent) =

i i i i
𝐵𝑘 3.6
𝐵j−𝐵𝑎

Penyerapan (absorption)
i i = 𝐵𝐽−𝐵𝑘 X 100% 3.7
𝐵𝑘

Resapan Efektif (Re)i i i i = 𝐵j−𝐵𝑘 X 100% 3.8

𝐵j

Berat air yang mampu diserap benda uji = Re X Bj

i i i i 3.9
Dimana :
Bj = Berat benda uji kering oven (gr) i i i i

Bk = Berat benda uji kering permukaan (gr) i i i i

Ba = berat benda uji kering permukaan jenuh (gr) i i i i i

3.6.4 Berat Isi Agregat

Pemeriksaan ini merupakan perbandingan antara berat dan volume (termasuk
i i i i i i i

ronga-rongga antar butir- butir pasir ataupun krikil) disebut berat satuanatau berat i i i

isi pemeriksaan ini dimaksud untuk mengetahui cara mencari berat satuan (isi)
i i i i i i

tersebut.
i i

Berat isi (satuan) pada masing masing benda uji dapat dihitung dengan persamaan
i i i i

berikut ini :
i

W3 = W2 – W1 3.10
Dimana
W1 = Berat tempat (gr) i i

W2 = Berat tempat + benda uji (gr) i i i

W3 = Berat benda uji (gr) i i

Berat isi tempat (W4) = ¼ .π .D2 .T

i i 3.11
Dimana
D = Diameter tempat(gr) i i i

T = Tinggi tempat (gr) i

 20

W4 = Berat isi tempat (gr) i i

Berat isi lepas (W5) = W3 + W4

i i 3.12
Dimana
W5 = Berat isi lepas (gr) i i

3.6.5 Kadar Air Agregat

Kadar air agregat adalah besarnya perbandingan antara berat air yang i i i i

dikandung agregat dengan agregat dalam keadaan kering, dinyatakan dalam i i i i i

persen. Pengujian ini bertujuan untuk memperoleh angka persentase dari kadar air
i i i i i i i i i i

yang dikandung oleh agregat. Kadar air dapat dibedakan menjadi empat jenis, yaitu: i i i i i i

1. Kadar air kering tungku yaitu keadaan yang benar-benar tidak berair. i i i i i

2. Kadar air kering udara yaitu kondisi agregat yang permukaannya kering i i i i

tetapi sedikit mengandung air dalam porinya dan masih dapatmenyerap air.
i i i i i

3. Kadar air jenuh kering permukaan (SSD) yaitu keadaan dimana tidakada air i i i i

dipermukaan agregat, tetapi agregat tersebut masih mampu menyerap air,

i i i i i i i i

pada kondisi ini dalam agregat tidak akan menambah ataupun mengurangi i i i

air pada campiran beton. i

4. Kadar air kondisi basah, yaitu kondisi dimana butir-butir agregat banyak i

mesngandung air, sehingga akan menyebabkan penambahan kadar air

i i i i i

campuran beton. i

Untuk mengetahui nilai persentase kadar air agregat dapat dilakukandengan

i i i i i i i

persamaan berikut ini

i i

Kadar air (%) = W1−W2 X10 3.13

𝖶2

Dimana :
W1 = Berat benda uji sebelum di oven (gr)
i i i i i

W2 = Berat benda uji sesudah di oven (gr)

i i i i

3. 7 Perencanaan Adukan Beton

Beton merupakan campuran antara air, semen portland atau semen hidrolis,
i i i i i i

agregat kasar, dan agregat halus dengan atau tanpa bahan tambah atau admixture
i i i i

(SNI 2847-2012). Tujuan dalam perencanaan beton ini untuk menghasilkan beton i i i i i
 21

yang sesuai dengan mutu yang direncanakan dengan campuran yang optimal.
i i i i

Metode untuk menghitung proporsi campuran menurut (SNI 7656-2012) sebagai

i i i i i

berikut:
i

1. Pemilihan slump i

Bila slump tidak disyaratkan, gunakan tabel 3.3 rentang nilai slump tersebut i i i i

berlaku bisa beton dipadatkan dengan digetar

i i i i

Tabel 3. 3 Nilai slump yang dianjurkan untuk berbagai pekerjaan i i i

kontruksi

Slump(mm)
Tipe Konstruksi
Maksimu Minimum
m
Pondasi beton bertulang (dinding dan pondasi i i

75 25
telapak) i

Pondasi telapak tanpa tulangan, pondasi tiang i

75 25
pancang,dinding bawah tanah.
Balok dan dinding bertulang i 100 25
Kolom bangunan 100 25
Perkerasan dan pelat lantai
i i i 75 25
Beton massa i 50 25

Slump dapat ditambah bila digunakan bahan tambahan kimia, asalkan beton i

yang diberi bahan tambahan tersebut memiliki rasio air-semen atau rasio air-
i i i i i i

bahan bersifat semen yang sama atau lebih kecil dan tidak menunjukkan
i i i i i i

segregasi yang berlebihan.

i i i i

2. Pemilihan ukuran besar butir agregat maksimum

i i i

Ukuran nominal agregat kasar maksimum dengan gradasi yang baik memiliki i i i

rongga udara yang lebih sedikit dibandingkan dengan agregat berukuran lebih i i i i i i

kecil. Secara umum ukuran nominal agregat maksimum harus yang terbesar
i i i i i

yang dapat diperoleh secara ekonomi dan tetap menurut dimensi komponen i i i i i i i i

struktur/kontruksinya.
Ukuran nominal agregat maksimum tidak boleh melebihi: i i i i

a. 1/5 dari ukuran terkecil dimensi antara dinding-dinding cetakan bekisting i i i i i

b. 1/3 tebalnya plat lantai i

 22

c. ¾ jarak minimum antar masing-masing batang tulangan, berkas-berkas i i

tulangan, atau tendon tulangan pra-tegang i i

3. Perkiraan air pencampur dan kandungan udara

i i

Banyaknya air untuk tiap satuan isi beton yang dibutuhkan agar menghasilkan i i

slump tertentu tergantung pada:

i i i

a. Ukuran nominal maksimum, bentuk partikel dan gradasi agregat i i i

b. Temperatur beton
i i i

c. Perkiraan kadar udara

i

d. Penggunaan bahan tambah kimia

i

Slump tidak terlalu dipengaruhi oleh jumlah semen atau bahan bersifat semen
i i i i i i i i

lainnya dalam tingkat pemakaian yang normal, penggunaan sedikit bahan i i i

tambahan mineral yang halus dapat mengurangi kebutuhan air, perkiraan

i i i i

kebutuhan air untuk beberapa ukuran agregat dan target slump yang
i i i i i

diinginkan.

Tabel 3. 4 Perkiraan kebutuhan air pencampur dan kadar udara untuk

i i i

berbagai slump dan ukuran nominal agregat maksimum batu

i i

pecah i

Air (kg/m3) untuk ukuran nominal

agregat maksimum batu pecah
Slump 9,5 12,7 19 25 37,5 50 75 150
(mm) mm* mm* mm* mm* mm* mm†* mm†‡ mm†‡
Beton tanpa tambahan udara

25-50 207 199 190 179 166 154 130 113

75-100 228 216 205 193 181 169 145 124

150-175 243 228 216 202 190 178 160 -

> 175* - - - - - - - -
Banyakny a
udara dalam 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
beton (%)
i
 23

Tabel 3.4 Perkiraan kebutuhan air pencampur dan kadar udara untuk
i i i

berbagai slump dan ukuran nominal agregat maksimum batu

i i

pecah (Lanjutan)
i

Beton dengan tambahan udara

25-50 181 175 168 160 150 142 122 107

75-100 202 193 184 175 165 157 133 119

150-175 216 205 197 184 174 166 154 -

> 175* - - - - - - - -
Jumlah kadar
udara yang
disarankan
untuktingkat 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5**†† 1,0*††
pemaparan i

sebagai berikut
i i

: ringan (%)
3,5** 3,0**
sedang (%) 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0
i
†† ††
4,5** 4,0**
berat ‡‡ (%) 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0
†† ††
i

4. Pemilihan rasio air-semen atau rasio air-bahan bersifat semen

i i i i i i

Rasio w/c atau w/(c+p) yang diperlukan tidak hanya ditentukan oleh syarat i i i

kekuatan, tetapi juga oleh beberapa faktor diantaranya oleh keawetan. Oleh
i i i i i i i i i

karena agregat, semen, dan bahan bersifat semen yang berbeda-beda

i i i i i i i i i i

umumnya menghasilkan kekuatan yang berbeda untuk rasio w/c atau w/(c+p)
i i i i

yang sama, sangat dibutuhkan adanya hubungan antara kekuatan dengan w/c i i

atau w/(c+p) daribahan-bahan yang sebenarnya akan dipakai. Bila data ini i i

tidak ada, maka perkiraandan nilai lama dari beton yang menggunakan semen
i i i i i

Portland tipe I, diberikan dalamTabel 3.8 Dengan bahan-bahan tertentu, nilai

i i i i i i

w/c atau w/(c+p) akan memberikan kekuatan seperti dalam Tabel 3.8, i i i i i i

berdasarkan hasil pengujian benda uji umur 28 hari yang dipelihara dalam
i i i i

kondisi baku di laboratorium. Kekuatan rata- rata harus melebihi kekuatan i i i i

 24

yang disyaratkan dengan perbedaan yang cukup tinggi untuk menggunakan i i i i

hasil-hasil uji yang rendah dalam rentang batas tertentu. i i i i

Tabel 3. 5 Hubungan antara rasio air-semen (w/c) atau rasio air-bahan i i

bersifat semen i i i

Rasio air-semen (berat)

Kekuatan beton
Beton tanpa tambahan Beton dengan tambahan
umur 28 hari, udara udara
Mpa
40 0,42 -
35 0,47 0,39
30 0,54 0,45
25 0,61 0,52
20 0,69 0,60
15 0,79 0,70

5. Perhitungan kadar semen

i i i

Banyaknya semen untuk untuk tiap satuan volume beton diperoleh dari i i i i i i

penentuan dalam contoh-contoh dilangkah 3 dan langkah 4 diatas. Kebutuhan

i i i

semen adalah sama dengan perkiraan kadar air pencampur (langkah 3) dibagi
i i i i i

rasio air-semen (langkah 4). Namun demikian, bila persyaratannya i i i i

memasukkan pembatan pemakaian semen minimum secara terpisah selain

i i i i i i i i

dari persyaratan kekuatan dan keawetan, campuran haruslah didasarkan pada

i i i i

kriteria apapun yang mengaruh pada pemakaian semen yang lebih banyak.
i i i i i i

6. Perkiraan kadar agregat kasar

i i

Agregat dengan ukuran nominal maksimum dan gradasi yang sama akan
i i

menghasilkan beton dengan sifat pengerjaan yang memuaskan bila sejumlah

i i i i i i i

tertentu volume agregat (kondisi kering oven) dipakai untuk tiap satuan
i i i i i i

volume beton. Volume agregat kasar per satuan volume beton dapat dilihat
i i i i i i i

pada Tabel 3.6 atau dilakukakan perhitungan secara analisis dan grafis.
i i i

Tabel 3. 6 Volume agregat kasar per satuan volume beton i i i i i

Ukuran Volume agregat kasar kering oven* per satuan volume

nominal beton untuk berbagai modulus kehalusan† dari
agregat agregat halus
maksimum
(mm) 2,40 2,60 2,80 3,00
9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
 25

Tabel 3.6 Volume agregat kasar per satuan volume beton (Lanjutan)
i i i i i

19 0,66 0,64 0,62 0,60

25 0,71 0,69 0,67 0,65
37,5 0,75 0,73 0,71 0,69
50 0,78 0,76 0,74 0,72
75 0,82 0,80 0,78 0,76
150 0,87 0,85 0,83 0,81

7. Perkiraan kadar agregat halus

i i

Setelah selesai melakukan langkah ke 6, seluruh komponen bahan dari beton

i i i i i i i i i

sudah dapat diperkirakan, kecuali agregat halus. Bila berat per satuan volume
i i i i i i

beton dapat dianggap atau diperkirakan dari pengalaman, maka berat agregat
i i i i i

halus yang dibutuhkan adalah perbedaan dari berat beton segar dan berat total i i i i i i

dari bahan-bahan lainnya. Umumnya, berat satuan dari beton telah diketahui i i i i

dengan ketelitian cukup dari pengalaman sebelumnya yang memakai bahan-

i i i i i i i

bahan yang sama. Tabel 3.7 dapat digunakan untuk perkiraan awal. Sekalipun
i i i

bila perkiraan berat beton per m3 tadi adalah perkiraan cukup kasar.
i i i i i

Tabel 3. 7 Peirkiraan awal beirat beiton seigar

Ukuran nominal Perkiraan awal berat beton, kg/m3*
maksimum agregat Beton tanpa Beton dengan
( mm) tambahan tambahan
udara udara
9,5 2280 2200
12,5 2310 2230
19 2345 2275
25 2380 2290
37,5 2410 2350
50 2445 2345
75 2490 2405
150 2530 2435

Untuk mendapatkan volume agregat halus yang disyaratkan, satuan volume

i i i i

beton dikurangi jumlah seluruh volume dari bahan-bahan yang diketahui,

i i i i

yaitu air, udara, bahan yang bersifat semen, dan agregat kasar. Volume beton i i i i i i

adalah sama dengan berat beton dibagi densitas bahan.

i i i i
 26

8. Penyesuaian terhadap kelembapan agregat

i i i i i i

Jumlah agregat yang harus ditimbang untuk beton harus memperhitungkan i i i i

banyaknya kandungan air yang terserap dalam agregat. Umumnya, agregat i i i i

ada dalam keadaan lembab, sehingga berat keringnya harus ditambah i i i i i

sebanyak persentase air yang dikandungnya baik yang terserap maupun yang
i i i i i i

ada dipermukaan. Banyaknya air pencampuran yang harus ditambahkan

i i

kedalam campuran haruslah dikurangi sebanyak air bebas yang didapat dari
i i i

agregat, yaitu jumlah air dikurangi air terserap. Dalam beberapa hal mungkin
i i i i i

diperlukan untuk mencampur agregat dalam keadaan kering. Jika penyerapan

i i i i i i i

air (biasanya setelah direndam selama satu hari) lebih besar dari 1%, dan bila i i i i i i

struktur pori-pori dalam butiran agregat sedemikian rupa hingga bagian yang i i i

cukup berarti dari penyerapan berlangsung dalam waktu sebelum terjadinya

i i i i i i i

pengikatan awal, ada kemungkinan terjadi kehilangan slump yang lebih besar
i i i i i i

sebagai akibat berkurangnya air pencampur. Menurut SNI 03-2493-1991,

i i i i

prosedur pembuatan campuran percobaan dilaboratorium mengijinkan

i i i i

mencampur agregat dalam kondisi kering udara, bila penyerapannya kurang

i i i i i

dari 1,0% dengan kemungkinan diserapnya air dari beton yang belum i i i i i

menjalani proses pengikatan.

i i i

3. 8 Slump Test
Pengujian slump test, dilakukan untuk untuk mengetahui besaran kekentalan
i i i i i i i

(viscocity) / plastisitas dan kohesif dari beton segar. Alat yang digunakan adalah i i i

alat berbentuk kerucut berpancung yang disebut kerucut Abrams, dengan diameter
i i i i i i i i i

atas 10 cm, diameter bawah 20 cm dan tinggi 30 cm, yang dilengkapi dengan kuping
i i i i

untuk mengangkat beton segar serta tongkat pemadat dengan diameter 16 mm dan
i i i i i i i i

panjang 60 cm (Mulyona, 2004). Pengujian slump bertujuan untuk mengetahui i i i i

tingkat kemudahan pengerjaan beton yang dinyatakan dalam nilai tertentu. Slump
i i i i i i

didefinisikan sebagai besarnya penurunan ketinggian pada pusat permukaan atas

i i i i i i

beton yang diukur segera setelah cetakan uji slump diangkat (SNI 03-1972-2008).
i i i i i i
 27

3. 9 Pemadatan Beton
Pemadatan beton adalah proses yang dilakukan untuk mengeluarkan udara
i i i i i

yang terperangkap sebanyak mungkin dari beton segar untuk mencapai kepadatan
i i i i i i i

tertinggi dari massa yang dipadatkan. Proses ini berarti bahwa tidak boleh ada
i i i i

kekosongan (karena adanya udara yang terperangkap) dalam beton. Tujuan utama
i i i i i

pemadatan beton adalah untuk mendapatkan massa padat tanpa lubang, agar adukan
i i i

beton dapat mengelilingi semua tulangan dan mengisi semua sudut. Alat pemadat
i i i i i i i

mesin atau alat getar dibagi menjadi dua (Mulyono, 2004) :

i i i

1. Alat getar intern, yaitu alat getar yang berupa tongkat dan digerakkan
i i i i i

dengan mesin. Untuk menggunakannya tongkat dimasukkan kedalam beton

i i i i i

pada waktu tertentu, tanpa harus menyebabkan bleeding. i i i i i i

2. Alat getar cetakan, yaitu alat getar yang menggetarkan cetakan beton
i i i i i i i

sehingga betonnya bergetar dan memadat

i i i i i

Beberapa pedoman umum dalam proses pemadatan (Mulyono, 2004) adalah :

i i i i i

1. Pada jarak yang berdekatan/pendek, pemadatan dengan alat getar i i i i i i i

2. Dilaksanakan dalam waktu yang pendek i i

3. Pemadatan dilaksanakan secara vertikal dan jatuh dengan beratnya sendiri

i i i i i i

4. Tidak menyebabkan terjadinya bleeding i i i i i

5. Pemadatan merata i i

6. Tidak terjadi kontak antara alat getar dengan bekisting i i i i

7. Alat getar tidak berfungsi untuk mengalirkan, mengangkut atau memindahkan

i i i i i

beton i

3. 10 Perawatan Beton
Perawatan beton ialah suatu tahap akhir pekerjaan pembetonan, yaitu
i i i i i i

menjaga agar permukaan beton segar selalu lembab, sejak dipadatkan sampai
i i i i i i i

proses hidrasi cukup sempurna (kira-kira selama 28 hari). Kelembaban permukaan

i i i i i i

beton itu harus dijaga agar air didalam beton segar tidak keluar. Hal ini untuk
i i i i

menjamin proses hidrasi semen (reaksi semen dan air) berlangsung dengan
i i i i i i i i i

sempurna. Bila hal ini tidak dilakukan, maka oleh udara panas akan terjadi proses
i i i i
 28

penguapan air dari permukaan beton segar, sehingga air dari dalam beton segar
i i i i i i i

mengalir keluar, dan beton segar kekurangan air untuk hidrasi, sehingga timbul
i i i i i i

retak-retak pada permukaan betonya. (Tjokrodimuljo, 2007 ).

i i i i

3. 11 Kuat Tekan Beton

Kuat tekan beton merupakan kemampuan beton untuk menerima beban
i i i i i i i i

persatuan luas (Mulyono, 2004). Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kuat
i i i i i

tekan beton, antara lain (Tjokrodimuljo,2007) :

i i

1. Umur beton i

Kuat tekan beton akan bertambah tinggi dengan bertambahnya umurbeton.

i i i i i i

Laju kenaikan kuat tekan beton mula-mula cepat, lama-lama laju kenaikan
i i i i i

semakin lambat. Laju kenaikan tersebut dipengaruhi oleh beberapa faktor,

i i i i i i i i

antara lain : faktor air semen, suhu sekeliling beton, semen portland dan i i i i i i i

faktor lain yang sama dengan faktor-faktor yang mempengaruhi kuat tekan i i i i

beton i

2. Faktor Air Semen i i

Faktor Air Semen (FAS) ialah perbandingan berat antar air dan semen i i i i i i

portland didalam campuran adukan beton. Semakin tinggi nilai fas maka kuat i i

tekan beton akan semakin tinggi pula, nilai fas juga sangat berpengaruh pada
i i i i i

jumlah semen yang dibutuhkan pada suatu campuran beton Hubungan antara
i i i

faktor air semen dan kuat tekan beton secara umum dapat ditulis menurut i i i i i i

Duff Abrams (1919,dalam Shetty, 1997). i

3. Kepadatan beton i i

Kekuatan beton berkurang jika kepadatan beton berkurang. Beton yang

i i i i i i i

kurang padat berarti berisi rongga sehingga kuat tekannya berkurang. i i i i i

4. Sifat agregat i

Agregat terdiri atas agregat halus dan agregat kasar.

i i i i

5. Jumlah semen i i

Jumlah kandungan semen berpengaruh terhadap kuat tekan beton i i i i i i i

sebagaimanadiuraikan sebagai berikut : Jika nilai faktor air semen (nilai

i i i i i

slump berubah), beton dengan jumlah kandungan semen tertentumempunyai

i i i i i i i i
 29

kuat tekan tertinggi. Pada jumlah semen yang terlalu sedikit berarti jumlah air
i i i i i i i

yang sedikit sehingga adukan beton sulit dipadatkan, sehingga kuat tekan
i i i i i

beton rendah. Namun jika jumlah semen berlebihan berarti jumlah air
i i i i i i i

berlebihan sehingga beton mengandung banyak pori dan akibat kuat tekan
i i i i i i

beton rendah. Jika nilai slump sama (nilai faktor airsemen berubah), beton
i i i i i i

dengan kandungan semen lebih banyak mempunyai kuat tekan lebih tinggi.
i i i i i i i

Hal ini karena nilai slump sama , jumlah air hampir sama sehingga i i

penambahan semen berartipengurangannilai faktor air semen yang berakibat

i i i i i i i i

penambahan kuat tekan beton.Pengaruh jumlah semen terhadap kuat tekan

i i i i i i i i

beton mempunyai pola yang sama dengan pengaruh pasta terhadap kuat tekan
i i i i i i

beton, tetapi memiliki jumlah semen optimum yang relatif sama untuk semua
i i i i i i i

nilai faktor air semen yaitu 352kg/m3. Menurut Tjokrodimulyo beton dapat i i i i

dikelompokkan berdasarkan kuat tekannya seperti dilihat pada Tabel 3.6

i i i i i i

berikut:i

Tabel 3. 8 Beberapa Jenis Beton Menurut Kuat Tekan (Tjokrodimuljo, 1996) i i i i i i

Jenis Beton
i i Kuat Tekan (Mpa) i

Beton Sederhana (plain concrete)

i i i i i Sampai 10 Mpa
Beton Normal (beton biasa)
i i 15-30 Mpa
Beton Prategang
i i 30-40 Mpa
Beton Kuat Tekan Tinggi
i i 40-80 Mpa
Beton Kuat Tekan Sangat Tinggi
i i >80 Mpa

Kuat tekan beton didapat melalui pengujian kuat tekan dengan memakai alatujitekan
i i i i i i i i

(compressive strength machine). Pemberian beban tekan dilakukan bertahapdengan

i i i i i i i i i i

kecepatan beban tertentu atas uji beton.

i i i i i i

kuat tekan beton dapat dihitung menggunakan persamaan berikut ini

i i i i i

f’c = P 3.14
A

Dimana:
f’c = Kuat tekan benda uji beton, Mpa i i i

P = Besar beban maksimum, N i i

 30

A = Luas penampang benda uji,mm2 i i

3. 12 Kuat Tarik Belah Beton

Kekuatan tarik belah digunakan dalam mendesain elemen struktur beton
i i i i i i i i

untuk mengevaluasi ketahanan geser beton dan untuk menentukan panjang

i i i i i i i i

penyaluran dari tulangan (SNI 2491 : 2014). Kekuatan tarik belah pada umumnya
i i i

lebih besar dari kekuatan tarik langsung dan lebih rendah dari kekuatan lentur
i i i i i i i

(modulus of rupture). Metode pengujian ini mencangkup cara penentuan kuat tarik i i i i i i i

belah benda uji yang dicetak berbentuk silinder.

i i i i i i

Kuat tarik belah adalah salah satu parameter penting kekuatan beton. Nilai i i i i i i

kuat tarik belah diperoleh melalui pengujian tekan di laboratorium dengan i i i i i i i

membebani setiap benda uji silinder secara lateral sampai pada kekuatan
i i i i i i i i

maksimumnya.
Pengujian kuat tarik belah dilakukan sesuai SNI 2491:2014 tentang metode
i i i i i i

uji kekuatan tarik belah spesimen beton silinder. Untuk mesin pengujiannya yang
i i i i i i i i

dipakai adalah compresion machine. Berikut ini adalah prosedur pengujian kuat i i i i i

tarik belah beton menurut SNI 2491:2014 sebagai berikut :

i i i i i

1. Mengambil benda uji dari bak perendaman, kemudian keringkan selama ± 24

i i i i i i i

jam.
2. Menimbang berat benda uji. i i i

3. Memberikan penandaan pada benda uji. Dengan cara menarik garis tengah
i i i i i i i

pada setiap sisi ujung benda uji dengan menggunakan alat bantu yang sesuai,
i i i i i

sehingga dapat memastikan bahwa kedua garis tengah tadi berada dalam
i i i i i

bidang aksial yang sama.

4. Meletakkan sebuah pelat atau batang penekan tambahan di atas meja tekan
i i i i i i i i

bagian bawah mesin uji tekan secara simetris. i i i i

5. Meletakkan benda uji secara mendatar (horisontal) pada pelat.

i i i i i i

6. Atur posisi pengujian hingga tercapai kondisi. Proyeksi dari bidang yang i i i

ditandai oleh garis tengah pada kedua ujung benda uji tepat berpotongan i i i i i i

dengan titik tengah meja penekan bagian atas dari mesin uji. Bila digunakan
i i i i i i

pelat atau batang penekan tambahan pada titik tengahnya dan titik tengah
i i i i i
 31

benda uji harus berada tepat di bawah titik tengah meja penekan bagian atas
i i i i i i i

dari mesin uji. i

7. Melakukan pembebanan sampai benda uji terbelah.

i i i i i i

8. Mencatat beban maksimum yang terjadi selama pengujian benda uji.

i i i i i i

9. Menghitung kuat tarik belah beton. i i i

nilai kuat tarik belah beton dapat dihitung dengan menggunakan rumus i i i i

sebagai berikut :
i i

T = 2P/πLD 3.15
Keterangan : i i

T = kekuatan tarik belah (Mpa) i i

P = beban maksimum yang ditunjukkan oleh mesin uji (N)

i i i

L = panjang (mm)
D = diameter (mm) i i

3. 13 Pengujian SEM
Scanning electron microscope (SEM) banyak dimanfaatkan untuk i i i i

mengamati struktur morfologi permukaan sampel dalam perbesaran yang tinggi

i i i i i

dengan menggunakan berkas elektron berenergi tinggi. Pengamatan berbagai jenis

i i i i i i i i i i i

material dengan beragam karakter dan properti fisis yang berbeda dapat dilakukan
i i i i i i i

menggunakan SEM (Adhika Rasti Damar, 2018.

i i

Scanning Electron Microscope (SEM) adalah jenis mikroskop elektron yang

i i i i i i i

menghasilkan gambar sampel dengan memindai permukaan dengan sinar elektron

i i i i i i i i

yang terfokus dengan perbesaran hingga skala tertentu. Elektron berinteraksi

i i i i i i i i i i

dengan atom dalam sampel, menghasilkan berbagai sinyal yang berisi informasi
i i i i i

tentang topografi permukaan dan komposisi sampel.

i i i

Scanning Electron Microscope (SEM) adalah sebuah mikroskop elektron i i i i i i i

yangdidesain untuk menyelidiki permukaan dari objek solid secara langsung. SEM
i i i i i i i

memiliki perbesaran 10 – 3000000x, lebar permukaan 4 – 0.4 mm dan resolusi

i i i i i i

sebesar 1 – 10 nm. Kombinasi dari perbesaran yang tinggi, depth of field yang
i i i i i i

besar, resolusi yang baik, kemampuan untuk mengetahui komposisi dan informasi
i i i i i

kristalografi membuat SEM banyak digunakan untuk keperluan penelitian dan i i i i i i

 32

industri. Adapun fungsi utama dari SEM antara lain dapat digunakan untuk i

mengetahui informasi-informasi mengenai: (Prasetyo, 2011)

i i i i i

1. Topografi, yaitu ciri-ciri permukaan dan teksturnya (kekerasan, sifat

i i i i

memantulkan cahaya, dan sebagainya).

i i

2. Morfologi, yaitu bentuk dan ukuran dari partikel penyusun objek

i i i i

(kekuatan, cacat pada Integrated Circuit (IC) dan chip, dan

i i i

sebagainya).
i

3. Komposisi, yaitu data kuantitatif unsur dan senyawa yang terkandung i i

di dalamobjek (titik lebur, kereaktifan, kekerasan, dan sebagainya).

i i i i i i i

4. Informasi kristalografi, yaitu informasi mengenai bagaimana susunan i i

dari butir-butir di dalam objek yang diamati (konduktifitas, sifat i

elektrik, kekuatan,dan sebagainya).

i i i i

Gambar 3. 1 Alat pengujian SEM (Dokumentasi penelitian, 2023)

i i i i i
 BAB IV METODE PENELITIAN
METODE PENELITIAN

4. 1 Umum
Penelitian i i ini dilaksanakan dengan i metode
i i eksperimental
i i i yang
dilaksanakan pada unit Laboratorium Struktur, Material dan Komputer Teknik i i i

Sipil. Menurut Zulnaidi (2007: 17) metode eksperimen adalah prosedur penelitian
i i i i i i i i i

yang dilakukan untuk mengungkapkan hubungan sebab akibat dua variabel atau i i i

lebih, dengan mengendalikan pengaruh variabel yang lain.

i i i i i i

Metode ini dilaksanakan dengan memberikan variabel bebas secara sengaja

i i i i i i i i i

(bersifat induse) kepada objek penelitian untuk diketahui akibatnya di dalam

i i i i i i i

variabel terikat.
i i

4. 2 Bahan Penelitian
Bahan - bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut : i i i i

1. Semen i i

Semen merupakan bahan penikat serta bahan pengeras pada campuranbeton.

i i i i i i i i

Pada penelitian ini semen yang digunakan adalah Portland Composit Cement
i i i i i i

(PCC) yang di produksi oleh PT. Semen Padang dengan kemasan 50 kg/zak. i i i i i

Gambar 4. 1 Semen (Dokumentasi Penelitian, 2023) i i i i i

2. Agregat i

Agregat merupakan bahan pengisi rongga pada campuran beton. Agregat

i i i i i

terdiri dari Agregat halus dan Agregat kasar. Agregat kasar adalah batu
i i i i

berukuran 1/2 yang berasal dari quarry Pangkalan sedangkan Agregat halus
i i i i

merupakan pasir yang berasal dari PT. Riau Mas Bersaudara

i i i

33
 34

Gambar 4. 2 Agregat halus (Dokumentasi penelitian, 2023) i i i i

3. Air
Air yang menjadi bahan pencampur pada adukan beton merupakan air yang
i i i i

berasal dari sumur bor di Laboratorium Teknik Sipil Universitas Islam Riau.
i i i

Gambar 4. 3 Air (Dokumentasi penelitian, 2023) i i i

4. Bakteri escherichia coli

i i i

Bakteri escherichia coli sebagai bahan tambah campurannya, dimana

i i i i

Escherichia Coli merupakan bakteri berbentuk batang bersifat gram- negatif,

i i i i i i i i

akultatif aerob, tidak membentuk spora, dan merupakan flora alami pada usus
i i i i

mamalia. Escherichia Coli adalah bakteri flora normal yang sering dijumpai
i i i i

pada usus manusia, bersifat unik karena dapat menyebabkan infeksi primer
i i i i i i

seperti diare.
i i i Untuk pengolahan
i bakteri i dilakukan dilaboratorium
Mikribiologi Jurusan Biologi FMIPA Universitas Riau. i
 35

Gambar 4. 4 Bakteri Escherichia coli (Dokumentasi penelitian, 2023)

i i i i i i

5. Urea (NH2) 2CO

i

Urea merupakan senyawa organik yang terdiri dari unsur karbon, hidrogen,
i i i i i

oksigen dan nitrogen dengan rumus CON2H4 atau (NH2)2CO. Urea juga
i i i i

dikenal dengan nama carbamide yang tdigunakan di kawasan Eropa. Urea

i i i i i

juga merupakan senyawa organik yang larut dalam air, tidak berwarna berupa
i i i i

butiran putih, tidak berbau, tidak mudah terbakar dan juga tidak beracun.
i i i

Gambar 4. 5 Urea (Dokumentasi penelitian, 2023)

i i i i

6. Kalsium klorida (CaCL2)

Kalsium klorida adalah senyawa anorganik sebuah garam dengan rumus
i i i

kimia CaCl2. Ia adalah padatan kristal tak berwarna pada suhu kamar, i

sangat larut dalam air. Kalsium klorida dengan rumus kimia CaCl2 i

adalah salah satu jenis garam yang terdiri dari unsur kalsium (Ca) dan klorin
i i

(Cl2).
 36

Gambar 4. 6 Kalsium Klorida (Dokumentasi penelitian, 2023) i i i

7. Benda uji yang digunakan berbentuk silinder dengan ukuran silinder 15 cm x

i i i i i i

30 cm yang dihitung dari berat agregat halus dan kadar bakteri dari persentase
i i i i i i

berat air.
i

Tabel 4. 1 Perencanaan Beton Pulih mandiri (Hasil Penelitian, 2023)

i i i i i

No Pengujian
i Umur Jumlah
1 Kuat Tekan Normal i 28 Hari 3
2 Kuat Tekan + Bakterii i 28 Hari 3
3 Kuat Tarik Belah Normal i 28 Hari 3
4 Kuat Tarik Belah + Bakteri i i 28 Hari 3
5 SEM Normal
i 28 Hari 1
6 SEM + Bakteri
i i 28 Hari 1
7 Diretakkan + Bakteri
i i 28 Hari 1
Jumlah 15

4. 3 Alat Penelitian
Pada penelitian ini alat yang digunakan adalah sebagai berikut :
i i i i

1. Satu set Saringan agregat. Set saringan merupakan alat yang digunaan untuk
i i i i

menguji gradasi pada agregat kasar dan agregat halus yang digunakan.
i i i

Ukuran saringan yang digunakan yaituno.1 ½” (38,1mm), no.3/4” (19mm),

no.1/2” (12,7mm), no.3/8” (9,6mm), no.4 (4,8mm), no.8 (2,4mm),
no.16(1,2mm), no.30(0,6mm), no.50 (0,3mm), no.100 (0,15mm), no.200,
(0,075mm).
 37

Gambar 4. 7 Satu set saringan (Dokumentasi penelitian, 2023)

i i i i

2. Timbangan
Timbangan adalah alat yang digunakan untuk mengetahui berat benda uji i i i i

yang di timbang. pada penelitian ini digunakan dua jenis timbangan yaitu
i i i

timbangan neraca dan timbangan digital. Timbangan neraca digunakanuntuk

i i

pengujian berat jenis agregat kasar sedangkan timbangan digitaldigunakan

i i i i i

untuk pengujian berat jenis agregat halus, kadar air, dan berat isi
i i i i i

\
Gambar 4. 8 Timbangan (Dokumntasi penelitian, 2023) i i

3. Cawan alumunium
Cawan digunakan sebagai wadah tempat benda uji sebelum dilakukannya
i i i i i

pengujian. Cawan terbuat dai alumunium yang tahan terhadap panas. Dalam
i i i

penelitian ini cawan digunakan untuk pengujian berat jenis, analisa

i i i i i

saringan, kadar air dan kadar lumpur.

 38

Gambar 4. 9 Cawan (Dokumentasi penelitian, 2023) i i i

4. Kerucut terpancung
i i

Menurut SNI 03-1970-2008 kerucut terpancung adalah alat yang berfungsi

i i i i

untuk pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus yang memiliki
i i i i i i i

tebal o.8 mm, diameter bagian atas 40±3) mm, diameter bagian bawah
i i i i i

(90±3) mm dan tinggi (75±3) mm.

Gambar 4. 10 Kerucut terpancung (Dokumentasi Penelitian, 2023)

i i i i i

5. Piknometer i i

Piknometer adalah Labu atau wadah lain yang cocok untuk benda uji agar
i i i

dapat dengan mudah dimasukkan volume agregat halus sebanyak + 100

i i i i

mm3 secara berulang. Volume wadah akan diisi sampai bagian yang
i i i

ditandai, paling tidak harus 50% lebih besar dari ruang yang diperlukan i i i

untuk benda uji. i

Suatu labu dengan kapasitas 500 mL cukup untuk 500 gram rata-rata benda
i i

uji agregat halus (SNI 03-1970-2008).

i
 39

Gambar 4. 11 Piknometer (Dokumentasi penelitian, 2023) i i i i i

6. Oven i

Oven yang dapat dipergunakan harus memiliki kapasitas yang sesuai,

i i i i

dilengkapi pengatur temperatur dan mampu memanaskan sampai temperatur

i i i i i i i

(110+5) o C.

Gambar 4. 12 Oven (Dokumentasi penelitian, 2023) i i i i

7. Kerucut abrami

Kerucut Abrams digunakan pada pemeriksaan nilai slump pada saat kondisi
i i i

beton segar. Kerucut terbuat dari baja berukuran tebal 3mm diameter atas
i i i i i i i i

100mm dan diameter bawah 200mm. Bagian dalam kerucut harus licin, halus,
i i i

dan bebas kotoran maupun sisa pengecoran. Berdasarkan SNI 1972- 2008,
i i i i

tentang pengujian slump, kerucut harus terbuat dari logam yang tidaklengket
i i i i i i

dan tidak bereaksi dengan pasta semen.Kerucut harus mempunyai diameter

i i i i i i i i i

dasar 203mm, 102mm dan tinggi 305mm. Batas toleransi ukuran harus dalam i

rentang 3,2mm
i
 40

Gambar 4. 13 Oven (Dokumentasi penelitian, 2023)

i i i i

8. Bejana berat isi

i i

Bejana terbuat dari baja dengan ukuran diameter 158mm dan tinggi 155mm.
i i i i i

Bejana ini digunakan pada pemeriksaan berat isi agregat.

i i i i i

Gambar 4. 14 Bejana berat isi (Dokumentasi penelitian, 2023)

i i i i i

9. Gelas Ukur
i

Gelas ukur digunakan untuk mengukur jumlah air yang aakan ditambahkan
i i

pada adukan beton. i

Gambar 4. 15 Gelas ukur (Dokumentasi penelitian, 2023)

i i i i
 41

10. Besi Penusuk

i i

Besi penusuk adalah batang yang terbuat dari baja dengan panjang 60 cm
i i i i

dan berdiameter 16 mm. pada penelitian ini batang penusuk digunakan

i i i i i i

untuk pengujian berat isi, pengujian slump dan memadatkan beton segar
i i i i i i

dalam cetakan mold atau kubus. i

Gambar 4. 16 Besi penusuk (Dokumentasi penelitian, 2023) i i i i i

11. Mesin Pengaduk (mixer)

i i i

Mixer beton atau molen yang digunakan pada penelitian ini menggunakan
i i i i i i

mesin pengaduk dengan tenaga listrik. Molen digunakan untuk mengaduk

i i i i i i

campuran mortar agar teraduk rata. i

Gambar 4. 17 Mesin pengaduk (Dokumentasi penelitian, 2023)

i i i i i

12. Talam baja

Talam baja digunakan untuk menampung beton segar yang telah tercampur i i i i i

rata pada mesin molen. Talam baja juga digunakan sebagai alas saat
i i i

pengujian slump
i
 42

Gambar 4. 18 Talam baja (Dokumentasi penelitian, 2023) i i i

13. Cetakan beton

i i

Cetakan beton digunakan sebagai dasar bentuk bagi sampel beton.

i i i i i i

Cetakanbeton yang digunakan adalah cetakan berbentuk silinder dengan

i i i i i i i

diameter 150 mm dan tinggi 300 mm

i i

Gambar 4. 19 Cetakan beton (Dokumentasi penelitian, 2023)

i i i i i

14. Alat getar (Vibrator) i

Alat penggetar atau vibrator berfungsi untuk memadatkan beton pada cetakan
i i i i i i

benda uji sehingga tidak ada rongga udara yang terperangkap di dalam
i i i i

cetakan, sehingga beton yang didapat bersifat padat.

i i i i
 43

Gambar 4. 20 Alat getar (Dokumentasi penelitian, 2023) i i i i

15. Bak Perendaman i i

Bak perendam digunakan untuk merendam beton yang baru dibuka dari
i i i i i

cetakan, hal ini dilakukan untuk merawat beton dalam waktu yang telah
i i i i

ditentukan. i

Gambar 4. 21 Bak perendaman (Dokumentasi penelitian, 2023)i i i i i

16. Compression Machine i i

Menurut SNI 03-2823-1992 tentang pengujian kuat tekan, Compression

i i i i i

Testing Machine (UTM) adalah mesin pembebanan untuk pengujian bendauji

i i i i i i i

yang dipakai untuk memberikan beban secara menerus dan dilengkapi dengan
i i i i i i i i

manometer. Berkapasitas maksimum 2000kN dan digerakkan oleh tenaga

i i i i i i

listrik. Seluruh badan mesin terbuat dari baja dan mempunyai pengatur serta
i i i i i i

pengontrol beban
i i
 44

Gambar 4. 22 Compression machine (Dokumentasi penelitian, 2023) i i i i i

4. 4 Tahap Penelitian
Mengacu pada SNI 7656:2012 tentang Tata cara pembuatan rencana
i i i i

campuran beton normal maka penelitian ini dapat dibagi menjadi beberapa tahapan,
i i i i i i

yaitu:

4.4.1 Pengujian Bahan Pembentuk Beton Agregat Halus

Pengujian bahan pembentuk beton dimaksudkan untuk mengetahui kelayakan
i i i i i i i

karakteristik bahan penyusun beton yang nantinya akan digunakan dalam rancang
i i i

campur (mix design) terhadap satu target tertentu. i i i i i

1. Pengujian Analisa Saringan

i

Gradasi pada pasir sebagai agregat halus menentukan sifat workability dan i i i i

kohesi dari campuran beton, sehingga gradasi pada agregat halus sangat
i i i i

diperhatikan. Urutan proses dalam pengujian ini adalah sebagai berikut:

i i i i i

a. Agregat halus dikeringkan ke daalm oven pada suhu ± 105̊ C, sampai berat
i i i i i

agregat halus tetap i i

b. Menyusun saringan agregat halus dengan susunan yang dimulai dari

i i i

ukuran yang paling besar di atas sampai dengan pan paling bawah untuk i i

menampung butiran yang lolos dari ayakan no. 4

i

c. Memasukan agregat halus mulai kedalam ayakan yang paling atas, lalu
i i i

diayak selama 15 menit. i i

d. Menimbang agregat halus yang tertinggal pada masing masing ayakan

i i i

tersebut.
i i

2. Pengujian berat jenis

i i i
 45

Prosedur pemeriksaan berat jenis agregat halus adalah sebagai berikut:

i i i i i i i i

a. Mengeringkan agregat halus kedalam oven dengan suhu ±105̊ C hingga

i i i i i i

beratnya tetap dan mencatat beratnya.

i i i i

b. Merendam agregat halus didalam air sekitar ±24 jam

i i i i

c. Membuang air perendam dan keringkan diudara panas sampai kondisi

i i i i

kering permukaan jenuh (kondisi SSD)

i i i

d. Agregat halus jenuh kering muka dimasukkan kedalam piknometer

i i i i i i

sebanyak sekitar 500 gram. Kemudian, air dimasukkan kedalam

i i i i

piknometer sampai volume air mencapai garis pada leher piknometer

i i i i i i i i

e. Menggoyang – goyangkan piknometer untuk mengeluarkan gelembung

i i i i i i i

udara yang terperangkap diantara butir butir agregat halusnya. i i i

f. Menimbang berat piknometer yang berisi air dan agregat halus

i i i i i i

g. Mengeluarkan agregat halus dari dalam

i i i piknometer, kemudian i i i

mengeringkan agregat halus didalam oven sampai beratnya tetap.

i i i i i i

h. Menimbang berat agregat halus yang telah dikeluarkan oven

i i i i i i

i. Menimbang piknometer berisi air

i i i i

3. Pengujian berat isi agregat halus

i i i

Berat isi (satuan) gembur atau lepas

i i i

a. Disediakan benda uji agregat halus yang mewakili agregat dilapangan.

i i i i i

b. Ditimbang dan dicatat berat tempat/wadah bejana (W1) i i i

c. Dimasukkan benda uji dengan perlahan-lahan (agar tidak terjadi i i i i

pemisahan butiran) maksimum 5 cm dari atas wadah dengan

i i

mempergunakan sendok lalu datarkan permukaannya, jika perlu

i i i i i

menggunakan mistar perata.

i i

d. Ditimbang dan dicatat berat wadah/bejana yang berisi benda uji (W2) i i i i

Berat isi (satuan) padat

i

a. Diambil benda uji agregat halus yang akan diperiksa yang mewakili i i i i

agregat dilapangan i

b. Ditimbang dan dicatat berat/wadah (W1) i

c. Dimasukkan benda uji kedalam wadah lebih kurang 3 lapis yang sama i i i

ketebalannya, setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak

i i i i i i
 46

25 kali tumbukan secara merata. Setiap tusukan tidak boleh sampai ke i i i i i

lapisan sebelumnya. i i

d. Ditimbang dan dicatat berat wadah/bejana yang berisi benda uji (W2) i i i i

4. Pengujiian kadar air

i

Urutan proses pemeriksaan kadar air adalah: i i i

a. Timbang cawan
b. Masukkan benda uji basah kedalam cawan lalu timbang i i

c. Oven benda ujiselama 24 jam i i i

d. Timbang kembali benda uji setelah dingin. i i i i

4.4.2 Pengujian Bahan Pembentuk Beton Agregat Kasar

1. Pengujian analisa saringan
i

Urutan proses dalam pengujian ini adalah sebagai berikut: i i i i

a. Agregat kasar dikeringkan kedalam oven pada suhu ± 105̊ C, sampai berat
i i i i i

agregat kasar tetap. i i

b. Menyusun saringan agregat kasar dengan susunan yang dimulai dari

i i i

ukuran yang paling besar diatas sampai dengan pan yang paling bawah i i

untuk menampung butiran yang lolos dari ayakan no. 4 i

c. Memasukan agregat kasar mulai kedalam ayakan yang paling atas, lalu
i i i

diayak selama 15 menit. i i

d. Menimbang agregat yang tertinggal pada masing-masing ayakan tersebut

i i i i i

e. Menimbang berat benda uji yang tertinggal pada saringan tersebut

i i i i i i

2. Pengujian berat jenis

i i i

Tujuan pengujian ini adalah untuk menentukan berat jenis dan penyerapan
i i i i i i i

dari agregat kasar. Berat jenis adalah nilai perbandingan berat butir-butir
i i i i i

agregat dengan berat air destilasi diudara dengan volume yang sama pada
i i i i i i

temperatur tertentu (biasanya 27,05̊ C). nilai ini diperlukan untuk menetapkan
i i i i i i i

besarnya komposisi volume agregat kasar dalam campuran beton.

i i i i

Urutan pelaksanaan pengujian berat jenis adalah sebagai berikut:

i i i i i i

a. Mencuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang
i i i i

melekat pada permukaan agregat

i i i i
 47

b. Benda uji dikeringkan dalam oven suhu 9110̊ ± 5)̊ C sampai berat tetap.
i i i i i

c. Benda uji didinginkan pada suhu ruangan selama 1-3 jam, kemudian
i i i

timbang dengan ketelitian 0,5 gram (W1) i i i

d. Benda uji direndam dalam air pada suhu ruangan selama 24±4 jam.
i i i

e. Mengeluarkan benda uji dari air, lap dengan kain menyerap sampai selaput
i i i i i i i

air pada permukaan hilang, untuk butiran yang besar pengeringan harus
i i i i

satu persatu. i

f. Menimbang benda uji dalam kondisi kering permukaan (W2)

i i i i

g. Benda uji diletakan didalam keranjang, agregat digoncangkan untuk

i i i i

mengeluarkan udara yang tersekap dan tentukan beratnya didalam air

i i i i i i

(W3) dan mengukur suhu air untuk penyesuaian perhitungan suhu standar i i i i

(25ºC)
3. Pengujian isi agregat kasar
i i

Berat isi (satuan) gembur atau lepas

i i i

a. Disediakan benda uji agregat halus yang mewakili agregat dilapangan

i i i i i

b. Ditimbang dan dicatat berat tempat/wadah bejana (W10 i i i

c. Dimasukkan benda uji dengan perlahan – lahan (agar tidak terjadi i i i i

pemisahan butiran) maksimum 5 cm dari atas wadah dengan

i i

mempergunakan sendok lalu datarkan permukaannya, jika perlu

i i i i i

menggunakan mistar perata.

i i

d. Ditimbang dan dicatat berat wadah/bejana yang berisi benda uji (W2). i i i i

Berat isi (satuan) padat

i

a. Diambil benda uji agregat halus yang akan diperiksa yang mewakili i i i i

agregat dilapangan i

b. Ditimbang dan dicatat berat/wadah (W1) i

c. Dimasukkan benda uji kedalam wadah lebih kurang 3 lapis yang sama i i i

ketebalannya, setipa lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak

i i i i i i

25 kali tumbukan secara merata. Setipa tusukan tidak boleh sampai i i i i

kelapisan sebelumnya
i i i

d. Diratakan permukaan benda uji sehingga rata dengan bagian atas bejana i i i i i

dengan menggunakan mistar perat (jika perlu)

i i i i
 48

e. Ditimbang dan dicatat berat wadah/tempat yang berisi benda uji (W2) i i i i

4. Pengujian kadar air

i

Menentukan kadar air agregat dengan cara pengeringan. Kadar air agregat
i i i i i i i

adalah perbandingan antara berat air yang terkandung dalam agregat dengan
i i i i i

berat agregat dalam keadaan kering. Nilai kadar air ini digunakan untuk
i i i i

koreksi takaran air pada adukan beton yang disesuaikan dengan kondisi
i i i i

agregat dilapangan. Urutan pengujian kadar air agregat kasar ini adalah
i i i

sebagai berikut:
i i

a. Menimbang berat talam (W1) i i

b. Benda uji dimasukan kedalam talam kemudian timbang catat beratnya

i i i i

(W2)
c. Menghitung berat benda uji (W3 = W2 – W1) i i i

d. Benda uji dikeringkan beserta talam kedalam oven dengan suhu (110 ±5)
i i i i i i i

º C sampai beratnya tetsp i i

e. Menimbang benda uji setelah kering dan berat benda uji beserta talam
i i i i i i i i i

(W4)
f. Menghitung berat benda uji kering (W5 = W4 – W1)
i i i i

5. Pengujian keausan agregat

i i i

Langkah-langkah pengujian keausan agregat adalah sebagai berikut : i i i i i

a. Mempersiapkan peralatan dan bahan yang akan digunakan dalam

i i i

pengujian keausan agregat dengan mesin Los Angelas dengan bola baja
i i i i i i i

yang sesuai pada tabel ukuran fraksi. i i

b. Mencuci agregat hingga bersih dan oven selama 24 jam, setelah dioven
i i i i i i i i

dinginkan agar suhunya sama dengan suhu ruangan i

c. Memasukan benda uji kedalam mesin Los Angeles dengan bola baja yang
i i i i i i i

sesuai pada tabel ukuran fraksi

i i

d. Menyalakan mesin, mesin akan berputar dengan kecepatan 30 sampai 33

i i i i i i i

rpm untuk 500 putaran

e. Setelah putaran selesai sampel dikeluarkan kemudian melakukan
i i i i i i i i

penyaringan awal dengan saringan berdiameter lebih dari 1,7 mm (No.12),

i i i i i i

saring bagian sampel yang lebih halus dengan saringan 1,7 mm (No.12). i i i
 49

Butiran yang tertahan / lebih besar dari 1,7 mm (No.12) dicuci bersih i i i i

kemudian dikeringkan dengan oven suhu (110 ± 5)ºC sampai berat tetap
i i i i i i

lalu ditimbang.

4.4.3 Perencanaan Beton

Perencanaan dalam pembuatan beton diperlukan agar beton yang dibuat
i i i i i i

sesuai dengan mutu yang diinginkan dengan menentukan proporsi campuran bahan
i i i i i

pembentuk beton. Perhitungan proporsi campuran beton menurut (SNI 7656:2012)

i i i i i i

adalah sebagai berikut: i i

1. Pemilihan slump.i

2. Pemilihan ukuran besar butir agregat maksimum

i i i

Bila diinginkan beton berkekuatan tinggi, maka hasil terbaik dapat diperoleh i i i i i i

dengan ukuran nominal agregat maksimumyang lebih kecil karena hal ini
i i i i i

akan memberikan kekuatan lebih tinggi pada rasio air-semen yang diberikan.
i i i i i i i

3. Perkiraan air pencampur dan kandungan udara.

i i

Bila beton menggunakan agregat berukuran besar dan faktor air semen
i i i i i i i

rendah, tambahan udara tidak akan mengurangi kekuatannya. Dalam banyak

i i i

kasus, air pencampur dikurangi cukup banyak untuk memperbaiki rasio air i i i

semen maka ditambahkan udara untuk mengimbangi pengaruh berkurangnya

i i i i i

kekuatan beton.
i i

4. Pemilihan rasio air – semen atau rasio air – bahan bersifat semen
i i i i i i

Rasio w/c atau w/(c+p) yang diperlukan tidak hanya ditentukan oleh syarat i i i

kekuatan, tetapi juga oleh beberapa faktor diantaranya oleh keawetan. Oleh
i i i i i i i i i

karena agregat, semen dan bahan bersifat semen yang berbeda-beda

i i i i i i i i i i

umumnya menghasilkan kekuatan yang berbeda untuk rasio w/c atau w/(c+p) i i i i

yang sama, sangat dibutuhkan adanya hubungan antara kekuatan dengan w/c i i

atau w/(c+p) dari bahan yang sebenarnya akan dipakai. i i

5. Perhitungan kadar semen

i i i

6. Perkiraan kadar agregat kasar

i i

7. Perkiraan kadar agregat halus

i i

8. Penyesuaian terhadap kelembaban agregat

i i i i i i
 50

Jumlah agregat yang harus ditimbang untuk beton harus memperhitungkan

i i i i

banyaknya kandungan air yang terserap dalam agregat. i i i

4.4.4 Pengolahan Bakteri

Bakteri yang digunkaan pada penelitian diolah terlebih dahulu melalui
i i i i i i

beberapa tahapan. Pengolahan bakteri dilakukan di Laboratorium Mikrobiologi

i i i i

Jurusan Biologi FMIPA Universitas Islam Riau. i

Adapun prosedur pengolahan bakteri adalah sebagai berikut:

i i i i i

1. Prosedur pengerjaan metode analisa total place count (TPC) bakteri benda uji
i i i i i i i i

Dimana metode analisa total place count merupakan metode untuk

i i i i i i

menentukan jumlah atau banyaknya kadar bakteri didalam suatu larutan.

i i i

Adapun untuk menentukan banyaknya bakteri adalah sebagai berikut:

i i i i i

a. Preparasi atau proses persiapan kultur bakteri uji

i i i i

Gambar 4.23 Proses Persiapan Pengolahan bakteri (Dokumentasi Penelitian,

i i i i i i i

2022)
b. Pertumbuhan inoklum bakteri uji dilakukan dengan cara menginokulasi
i i i i

isolat bakteri uji sebanyak tiga ose ke dalam erlemeyer 250 mL yang berisi
i i i i i i i i i

nutrient broth (NB) sebanyak 50 mL

i i

Gambar 4. 24 Proses Pembuatan Inokulum Bakteri Uji (Dokumentasi i i i i

Penelitian, 2022) i i
 51

c. Erlenmeyer
i i i i dilakukan pengocokan
i dengan
i kecepatan
i i 150 rpm
menggunakan suhu 30ºC selama 24 jam
i i

Gambar 4. 25 Proses pengocokan isolae bakteri uji (Dokumentasi i i i i i

Penelitian, 2022) i i

d. Jumlah inokulum bakteri uji yang akan digunakan 1010 cfu/mL i

e. Perhitungan inokulum dilakukan dengan cara isolat yang sudah berumur

i i i

24 jam diambil 1 mL menggunakan mikropipet lalu dimasukan kedalam i i i

tabung reaksi yang berisi 9 mL garam fisiologis dan dilakukan

i i

pengenceran berseri. Pengenceran dilakukan dari 10-1, 10-2, 10-3, 10-4, 10-
i i i i i i i i

5,
10-6, 10-7, 10-8, dan 10-9

Gambar 4. 26 Proses Perhitungan Koloni Bakteri Menggunakan alat quebeck i i i i i i

colony counter (Dokumentasi penelitian, 2022) i i i i

f. Hasil pengenceran, 10-8, dan 10-9 diambil 1 mL ditumbuhkan ke dalam

i i i i

medium nutrient agar (NA) dengan teknik pour plate dan diinkubasi
i i i i i

selama 24 jam menggunakan suhu ruang

i i
 52

Gambar 4. 27 Proses inkubasi atau sterilisasi larutan bakteri (Dokumentasi i i i i

Penelitian, 2022) i i

g. Jumlah total bakteri per mL dapat dihitung 30-300 koloni i i

2. Produksi CaCO3 dengan bantuan bakteri uji i i

Adapun proses pencampuran larutan bakteri uji dengan tambahan urea dan
i i i i i

Cacl2 adalah sebagai berikut: i i

a. Produksi CaCO3 volume larutan 5000 ml dilakukan dengan cara i i

melarutkan 400 gram CaCl2

i

b. Selanjutnya dilakukan sterilisasi menggunakan autoklaf dengan tekanan 2

i i i i i

atm suhu 121ºC selama 15 menit i i

c. Hasil sterilisasi di inginkan hingga larutan menjadi suhu ruang, kemudian

i i i

dimasukan urea sebanyak 400 gram secara aseptis pada larutan CaCl2 dan
i i i i

dihomogenkan i

d. Selanjutnya media uji yang terdiri dari CaCl2+Urea dimasukan 500 ml r

i i i i

tidak kultur bakteri uji kosentrasi 1010 secara aseptis dan dihomogenkan.
i i i i i

e. Media yang telah tercampur merat yang terdiri dari 400 gram CaCL2+400
i i i i i

gram Urea + 500 ml kultur bakteri + 3700 ml Aquades selanjutnya

i i i i

dilakukan inkubasi selama 5 hari dengan suhu ruang. i i

f. Setiap harinya diberi pengocokan dan diamati pertumbuhan bakteri.

i i i i i

4.4.5 Pembuatan Benda uji

Benda uji dibuat berbentuk silinder dengan ukuran 15 cm x 30 cm berjumlah
i i i i i i

15 benda uji. Langkah-langkah dalam pembuatan benda uji yaitu:

i i i
 53

1. Persiapkan alat dan bahan yang digunakan untuk pembuatan benda uji sesuai
i i i i

dengan data yang didapat pada tahap perencanaan beton. Alat yang digunakan
i i i i

harus dibasahi terlebih dahulu agar tidak menyerap air yang digunakan pada i i i i

campuran. Lapiskan bagian dalam cetakan atau mold dengan oli, hal ini i i

dilakukan untuk mempermudah dalam proses membuka cetakan beton. i i i i i i

Timbang cetakan beton yang digunakan. i i

2. Lakukan pengecoran menggunakan mesin molen. Masukkan agregat kasar

i i i i i i

terlebih dahulu, kemudian agregat halus, semen, air, dan larutan bakteri
i i i i i i i

3. Lakukan pengadukan sampai tercampur merata, waktu minimal pengadukan

i i i i

adalah 5 menit i

4. Setelah adukan tercampur secara merata, tuang campuran mortar ketalam.

i i i i i i

Lakukan pengambilan mortar yang mungkin menempel di dinding bagian i i i i

dalam mesin molen. i i

5. Lakukan pengadukan ringan pada campuran mortar dengan menggunakan i i i

sekop dan sendok semen

i i i i

6. Selanjutnya pengujian slump pada beton segar

i i i i

7. Setelah nilai slump didapatkan, masukan beton segar kedalam cetakan.

i i i i i i

Masukan beton segar sebanyak setengah cetakan, kemudian tusuk dengan i i i i i i i i

batang penumbuk sebanyak 25 kali, hal ini dilakukan agar mempermudah

i i i i

dalam proses pemadatan beton segar. i i i i

8. Lakukan pemadatan pada beton segar dalam cetakan menggunakan mesin i i i i i i

penggetar i i

9. Beton yang telah padat ditimbang, beri tanda dengan

i i i i kertas untuki

membedakan variasi beton yang dibuat

i i i

10. Beton yang telah ditimbang diletakkan ditempat yang tidak terganggu dan
i i i i i

terhindar dari pengaruh matari dan hujan. Diamkan selama satu hari
i i i

11. Buka cetakan beton dan lakukan perawatan pada beton.

i i i i

4.4.6 Pengujian Slump

Pengujian ini dilakukan untuk mencari nilai slump pada beton segar.
i i i i

Langkah-langkah dalam pengujian slump adalah sebagai berikut: i i i

 54

1. Melumasi bagian dalam alat slump serta plat baja dengan kain basah, agar
i i i

tidak menyerap air dari sampel i i i

2. Kemudian alat slump diletakkan ditempat datar yang sudah disiapkan. Latu
i i i

tahan kerucut abram tersebut dengan cara menekannya dengan kedua tangan
i i i i i i i i

pada bagian atas agar tidak terangkat pada saat beton dimasukkan i i

3. Lalu beton dimasukkan kedalam dengan tiga kali pemasukan

i i i i

4. Setiap lapisan dipadatkan dengan besi pemadat sebanyak 25 kali. Kemudian

i i i i i i

permukaan atas diratakan, dengan menggeserkan besi pemadat secara

i i i i i i i i

mendatar. i

5. Kemudian secara perlahan kerucut abraham diangkat vertikal keatas

i i i i i i

6. Setelah itu cetakan dan tinggi beton dibandinggkan, lalu hasil dari
i i i i

pengukurannya dicatat.
i

4.4.7 Perawatan Benda Uji (Curing)

Curing beton adalah metode yang lebih dipahami sebagai perawatan beton.
i i i i i i i

Struktur beton umumnya bersifat cepat mengeras dan mudah mengering. Perawatan
i i i i i i i i

beton ini dilakukan ketika permukaan beton yang telah terbuka mengalami fase
i i i i i i i i

hardening. Proses curing beton adalah metode penting untuk memelihara kualitas
i i i i i i i i

beton karena tidak hanya menjaga kadar kelembaban pada bagian dalam atau
i i i i i

permukaan beton. Penelitian ini menggunakan cara merendam benda uji didalam
i i i i i i i i

air untuk merawat beton. Benda uji direndam dibak perendaman Laboratorium
i i i i i i

Struktur, Material dan Komputer Teknik Sipil Universitas Islam Riau. i i i i

4.4.8 Pengujian Kuat Tekan Beton

Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada saat beton berumur 28 hari. Benda
i i i i i i

uji yang digunakan ini adalah beton silinder dengan ukuran 15 cm x 30 cm sebanyak i i i i

3 buah. Pengujian ini bertujuan untuk mengambil besarnya beban (p) maksimum
i i i i i

atau beban pada saat beton hancur dengan menggunakan alat uji kuat tekan beton.
i i i i i i

Lagkah-langkah pengujian kuat tekan beton adalah: i i i

1. Menyiapkan benda uji beton yang akan diuji

i i i

2. Meletakkan benda uji beton pada alat uji kuat tekan

i i i i i

3. Mengatur jarum compression testing machine tepat pada posisi nol

i i i i i
 55

4. Menghidupkan compression testing machine kemudian membaca jarum

i i i i i i

penunjuk beban sampai benda uji hancur

i i i

5. Mencatat besarnya nilai beban tekan maksimum yang kemudian digunakan

i i i i i

untuk menghitung nili kuat tekan pada benda ujii i i

4.4.9 Pengujian Kuat Tarik Belah

Pengujian kuat Tarik belah dilakukan pada saat beton berumur 28 hari. Benda
i i i i i

uji yang digunakan ini adalah beton silinder dengan ukuran 15 cm x 30 cm. i i i

pengujian ini dilakukan untuk mengetahui besarnya beban (p) maksimum pada saat
i i i i i

beton hancur dengan menggunakan alat uji kuat tekan beton.

i i i i i

Langkah-langkah pengujian adalah sebagai berikut : i i i

1. Menyiapkan benda uji silinder beton yang akan diuji

i i i i

2. Pemberian tanda pada benda uji

i i i

3. Mengatur jarum compression testing machine tepat pada posisi nol

i i i i i

4. Menghidupkan compression testing machine kemudian membaca jarum

i i i i i i

penunjuk beban sampai benda uji hancur

i i i

5. Mencatat besarnya nilai beton beban tarik maksimum yang kemudian

i i i i i

digunakan untuk menghitung nilai kuat tarik silender beton. i i i i

4.4.10 Pengujian Scanning Electronic Microscope (SEM)

Pengujian ini dilakukan saat beton berumur 28 hari. Adapun lanngkah-
i i i

langkah pengujian SEM sebagai berikut: i i i i

1. Sebelum dilakukan pengujian, sampel harus dalam keadaan kering dan

i i i i i i

dipecahkan dengan ukuran panjang 1 cm, lebar 1 cm, dan tinggi 1 cm.
i i i

2. Sampel disimpan pada spesimen holder dan diberi lem konduktif untuk
i i i i i i

penempatan benda uji sebelum dilakukan pemotretan pada alat SEM.

i i i i i i i i

3. Sampel dibersihkan dengan hand blower agar bebas dari kotoran (debu), tidak
i i i i i i

berminyak sebelum penempatan paa specimen.

i i i i i i i

4. Sampel diberi lapisan tipis (croating dengan gold palladium – Pd AU) dengan
i i i i

mesin ion sputter JFC – 1100 yang spesifikasinya alat tersebut antara lain
i i i i i

dengan tengan 1,2 KV, arus listrik 6-7,5 mA, kevakuman 0,2 Torr, dan waktu
i i i

4 menit. Dengan spesifikasi tersebut akan didapatkan tebal lapisan 400

i i i i i i
 56

amstong. Coating ini dimaksudkan agar benda uji yang akan dilakukan i

pemotretan menjadi penghantar listrik

i i i i

5. Sampel dimasukkan pada specimen chamber yang ada pada mesin SEM
i i i i i i

(JSM-35:6360 LA) yang selanjutnya dilakukan pemotretan pada benda uji. i i i i

4.4.11 Tahapan Analisa Data

Analisis data terdiri dari beberapa bagian yaitu:
i i i

1. Pemeriksaan Material
i i i

Data yang dianalisis pada pemeriksaan material yaitu: i i i

a. Pengujian analisa agregat kasar dan agregat halus.

i i i

b. Pengujian berat isi agregat halus dan agregat kasar.

i i i i

c. Pengujian berat jenis agregat halus dan agregat kasar.

i i i i i

d. Pengujian kadar air agregat halus dan agregat kasar.

i i i

e. Pengujian keausan agregat kasar.

i i i

2. Perhitungan Rencana Pembuatan Beton

i i i i

Analisis data pada perhitungan rencana pembuatan beton yaitu: i i i i

a. Menentukan kebutuhan agregat halus.

i i i i

b. Menentukan kebutuhan agregat kasar.

i i i i

c. Menentukan kebutuhan semen.

i i i i i

d. Menentukan kebutuhan bakteri

i i i i

e. Menentukan kebutuhan air

i i i

3. Analisa Pengujian Beton i i

Data pengujian beton yang dianalisis yaitu:

i i

a. Menentukan rata-rata kuat tekan beton.

i i i i

b. Menentukan rata-rata kuat tarik belah beton

i i i i

4. Analisa self healing pada beton i i i

a. Menentukan jumlah bakteri pada beton

i i i i

b. Menganalisa secara visual dan mikroskop bentuk bakteri pada beton

i i i i i
 57

Mulai

Persiapan

Pemeriksaan Bahan penyusun

Pengolahan Bakteri
Beton

Mix Design SNI 7656:2012

Pembuatan Benda Uji

Perawatan Benda Uji

Pengujian
Kemampuan beton Pengujian Pengujian fisik
1. Kuat tekan beton
beton 1. SEM
2. Kuat Tarik
belah

Analisis Data

Hasil dan Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 4. 28 Bagan Alur Penelitian

i i
 BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Hasil Pemeriksaan Hasil Benda Uji

Pemeriksaan material pada penelitian ini, meliputi beberapa tahapan
i i i i i i i i

pemeriksaan, yaitu sebagai berikut : Analisa saringan agregat halus dan agregat
i i i i i i

kasar, pemeriksaan berat isi agregat halus dan agregat kasar, pemeriksaan berat
i i i i i i i i

jenis agregat halus dan agregat kasar, pemeriksaan kadar air agregat halus dan
i i i i i i

agregat kasar, keausan agregat kasar.

i i i

5.1.1 Hasil Pemeriksaan Analisa Saringan Agregat Halus

Gradasi agregat halus merupakan variasi dari ukuran agregat gradasi yang i i i

baik akan memberikan kekuatan beton yang maksimal. i i i i

Gradasi agregat halus dinyatakan dengan nilai persentase banyaknya agregat i i i i i i

halus yang tertahan atau melewati susunan saringan 4,8 mm atau saringan No.4. i i i

Hasil penelitian analisa saringan dapat dilihat pada Tabel 5.1.

i i i

Tabel 5. 1 Hasil persentase lolos agregat halus (Hasil Penelitian, 2022) i i i i i i

Nomor
1.5” 1” 3/4” 1/2:” 3/8” #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200
saringan
Ukuran
saringan 38,1 25,4 19 12,7 9,6 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075
(mm)
Lolos
100 100 100 100 100 99,6 74,3 57,4 51,3 28,9 13,7 11,6
(%)

Berdasarkan Tabel 5.1 dapat dilihat bahwa persentase lolos agregat halus
i i i i i i

memenuhi persyaratan batas gradasi halus zona II. Hasil ini dapat dilihat dari
i i i

saringan ukuran 0,075 mm persentase lolos sebesar 11,6%, dari saringan ukuran i i i i i

0,15 mm persentase lolos sebesar 13,7%, dari saringan ukuran 0,3 mm persentase
i i i i i i i i

lolos sebesar 28,9%, dari saringan ukuran 0,6 mm persentase lolos sebesar 51,3%,
i i i i i i i

dari saringan ukuran 1,2 mm persentase lolos sebesar 57,4%, dari saringan ukuran i i i i i

2,4 mm persentase lolos sebesar 74,3%, dari saringan ukuran 4,8 mm persentase
i i i i i i i i

lolos sebesar 99,6%, dari saringan ukuran 9,6 mm persentase lolos sebesar 100%,
i i i i i i i

dari saringan 12,7 mm persentase lolos sebesar 100%, dari saringan ukuran 19 mm i i i i i

58
 59

persentase lolos sebesar100%, dari saringan ukuran 25,4 mm persentase

i i i i i i i i

lolossebesar 100%, dari saringan ukuran 38,1 mm persentase lolos sebesar 100%.
i i i i i i i

Dari data bahwa persentase lolos saringan agregat halus berada diantara batas i i i i i

gradasi agregat halus zona II yaitu batas minimum dan maksimum pada setiap i i

ukuran saringan.
Dari tabel diatas juga dapat diketahui bahwa persentase lolos saringan agregat
i i i i i i

halus berada diantara maksimum dan minimum pada setiap ukuran saringan, seperti
i i i i

pada gambar berikut i

GRADASI AGREGAT HALUS

Batas Atas Batas Bawah Gradasi
120
100 100 100
PERSENTASE KOMULATIF (%)

100
100 90
90
75
80
57
59 55
51 74
60
35
40 30 29
14
20 10 8
0
0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
NO. SARINGAN (MM)

Gambar 5. 1 Grafik gradasi agregat halus (Hasil peneitian, 2023) i i i

Berdasarkan Gambar 5.1. persentase lewat ayakan gradasi pasir berada pada
i i i i i i

daerah zona II. Maka dalam perencanaan mix design menggunakan zona II sebagai
i i i i i i

acuan persentase pasir. i i i

5.1.2 Hasil Pemeriksaan Analisa Saringan Agregat Kasar

Pemeriksaan gradasi pada agregat halus sebelumnya, agregat kasar juga
i i i i i i

dilakukan pemeriksaan gradasi. Hasil dari pemeriksaan gradasi agregat kasar dapat i i i i i

dilihat pada Tabel 5.2 berikut. i i

 60

Tabel 5. 2 Hasil persentase lolos agregat kasar (Hasil penelitian, 2022)

i i i i i i

Nomor
1.5” 1” 3/4” 1/2:” 3/8” #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200
saringan

Ukuran
0,07
saringan 38,1 25,4 19 12,7 9,6 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15
5
(mm)

Lolos (%) 100 100 98,1 91,7 2,5 2,5 2,5 2,4 2,4 2,2 2,0 1,8

Dari Tabel 5.2 Persentase lolos saringan 0,075 mm persentase lolos saringan
i i i i i i i

1,8 %, saringan 0,15 mm persentase lolos saringan 2,0%, saringan 0,3 mm i i i

persentase lolos saringan 2,2%, sarigan 0,6 mm persentase lolos saringan 2,4%,
i i i i i i

saringan 1,2 mm persentase lolos saringan 2,4%, saringan 2,4 mm persentase lolos
i i i i i i

saringan 2,5%, saringan 4,8 mm persentase lolos saringan 2,5%, saringan 9,6 mm i i i

persentase lolos saringan 2,5%, saringan 12,7 mm persentase lolos saringan 91,7%,
i i i i i i

saringan 19 mm persentase lolos saringan 98,1%, saringan 25,4 mm persentase

i i i i i i

lolos saringan 100%, saringan 38,1 mm persentase lolos saringan 100%. i i i

Dari Tabel 5.2 dapat dilihat bahwa persentase lolos saringan dari agregat
i i i i i

kasar berada diantara batas maksimum dan minimum batas zona II dari setiap
i i

ukuran saringan seperti pada grafik garadasi agregat kasar berikut.

i i i i

Gambar 5. 2 Grafik gradasi agregat kasar (Hasil penelitian, 2023) i i i

 61

5.1.3 Hasil pemeriksaan berat isi agregat

Berat isi bertujuan untuk mengetahui perbandingan berat dan volume agregat.
i i i i i i i i

Dapat dilihat hasil dari penelitian berat isi agregat dapat dilihat pada Tabel 5.3 i i i i i

berikut.
i

Tabel 5. 3 Hasil penelitian berat isi agregat (Hasil penelitian, 2023) i i i i i i

Berat Isi
(gr/cm3)
Material
Kondisi Kondisi Nilai rata-rata
Gembur Padat
Agregat Halus
i 1,52 1,74 1,63
Agregat Kasar
i 1,01 1,37 1,19

Dari Tabel 5.3 diatas dapat dilihat hasil pemeriksaan berat isi pada agregat halus
i i i i i

dengan kondisi gembur 1,52 gr/cm3 dan kondisi padat 1,74 gr/cm3 dengan rata-
i i i

rata didapat 1,63 gr/cm3, dan hasil dipemeriksaan berat isi pada agregat kasar i i i i

dengan kondisi gembur 1,01 gr/cm3 dan kondisi padat 1,37 gr/cm3 dengan rata-
i i i

rata didapat 1,19 gr/cm3.

5.1.4 Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air

Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan berat jenis curah, berat jenis
i i i i i i i i i

kering permukaan jenuh, berat jenis semu dari agregat kasar, seta penyerapannya.
i i i i i i i i i i

Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan sebagai berikut.

i i i i i i i i

a. Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air agregat halus dapat dilihat
i i i i i i i

pada Tabel 5.4 i

Tabel 5. 4 Hasil pemeriksaan berat jenis agregat halus (Hasil penelitian, 2023) i i i i i i i

Jenis Pemeriksaan Satuan Agr. Halus

BJ Semu i gr 2,642
BJ Permukaan Jenuh i i gr 2,596
BJ Curah gr 2,568
Penyerapan i i gr 1,091
 62

Dari Tabel 5.4 didapat hasil pemeriksaan berat jenis untuk agregat halus seperti
i i i i i i i i

berat jenis semu 2,642 gr, berat jenis permukaan jenuh 2,596 gr, berat jenis curah
i i i i i i i i i

2,568 dan penyerapan 1,091 gr. i i

b. Hasil pemeriksaan berat jenis pada agregat kasar dapat dilihat pada Tabel 5.5
i i i i i i

Tabel 5. 5 Hasil pemeriksaan berat jenis agregat kasar (Hasil penelitian, i i i i i i i

2023)

Jenis Pemeriksaan Satuan Agr. Kasar

BJ Semu i Gr 2,767
BJ Permukaan Jenuh i i Gr 2,727
BJ Curah Gr 2,705
Penyerapan i i Gr 0,821

Dari Tabel 5.5 didapat hasil pemeriksaan berat jenis untuk agregat kasar seperti
i i i i i i i i

berat jenis semu 2,767 gr, berat jenis permukaan jenus 2,727 gr, berat jenis curah
i i i i i i i i i

2,705 gr, dan penyerapan 0,821 gr. i i

5.1.5 Hasil pemeriksaan kadar air agregat

Kadar air pada agregat diketahui untuk mengetahui kandungan air didalam i i i i

agregat dan menghitung jumlah air pada pengadukan beton sesuai perbandingan air
i i i i i i

atau FAS. Hasil pemeriksaan dapat dilihat pada Tabel 5.6 i i i

Tabel 5. 6 Hasil pemeriksaan kadai air agregat (Hasil penelitian, 2023) i i i i i

Material Kadar Air (%)

Agregat Halus i 7,45
Agregat Kasar ½ i 0,61

Dari Tabel 5.6 didapat hasil pengujian agregat halus memiliki kadar air 7,45% dan
i i i i

untuk pengujian agregat kasar memiliki kadar air 0,61%.

i i i

5.1.6 Hasil pemeriksaan keausan agregat kasar

Keausan adalah perbandingan antara antara berat bahan aus lewat saringan
i i i i
 63

no.12 terhadap berat semula dalam persen.

i i i i i

Hasil pemeriksaan keausan pada agregat kasar dapat dilihat pada Tabel 5.7
i i i i

Tabel 5. 7 Hasil pengujian keausan agregat kasar (Hasil penelitian, 2023)

i i i i i

CONTOH SARINGAN BERAT MATERIAL

PASSING SIEVE SIZE RETAINED SIEVE SIZE
CONTOH 1 CONTOH 2 CONTOH 3
Std. (mm) Alt Std. (mm) Alt
76,2 3" 63,5 2.5"
63,5 2.5" 50,8 2"
50,8 2" 38,1 1.5"
38,1 1.5" 25,4 1"
25,4 1" 19,05 3/4"
19,05 3/4" 12,7 1/2" 2500
12,7 1/2" 9,51 3/8" 2500
9,51 3/8" 6,35 1/4"
6,35 1/4" 4,75 #4
4,75 #4 2,36 #8
Total berat sebelum di tes (A) 5000
Berat setelah di tes
(B)
(Tertahan saringan nomor 12) 4096,5
Keausan A-B x 100 (%) 18,07
A
No saringan 12
Jumlah Putaran 500
Nilai Rata Rata Keausan (%) 18,07
Batas Spesifikasi Max 40 %

Dari Tabel 5.7 didapat hasil pengujian keausan agregat kasar telah memenuhi nilai
i i i i i i i

rata-rata keausan 18,07%i

5.2 Hasil Pengolahan Bakteri Escherichia Coli

Hasil pengolahan bakteri dilakukan untuk memperoleh kadar CaCO3 yang
i i i i i

digunakan sebagai metode untuk Self heling Concrete. Pengolahan bakteri

i i i i i i i i i

dilakukan dengan metode penambahan langsung CaCl2 dan urea kedalam isolat
i i i i i i

bakteri yang sudah dilalarutkan. Proses pengolahan bakteri dilakukan di

i i i i

Laboratorium Mikrobiologi Jurusan Biologi FMIPA Universitas Riau. Hasil i

pengolahan bakteri dapat dilihat pada Tabel 5.8.

i i i
 64

Tabel 5. 8 Hasil pengolahan bakteri (Hasil Penelitian, 2023) i i i i

No Pengolahan Bakteri Keterangan

1 Jenis Bakteri
i i Escherichia Coli
i i

2 Kadar Bakteri i 1010 cfu/ml.

3 Jumlah Larutan Bakteri i 500 ml

4 Jumlah Urea i 400 gram

5 Jumlah CaCl2 400 gram

6 Jumlah Aquades i 3700 ml

7 Volume Larutan Caco3 i 5000 ml

Berdasarkan Tabel 5.8 dapat dilihat jenis bakteri yang digunakan yaitu Escherichia
i i i i i i

Coli dan untuk jumlah inokulum bakteri uji atau banyaknya jumlah bakteri yang i i

digunakan sebesar 1010 cfu/mL. Volume keseluruhan larutan 5000 mL setelah

i i i i i i i

semua bahan dicampurkan menjadi satu larutan. Dimana jumlah bakteri yang
i i i

digunakan 500 mL larutan bakteri setelah dilakukan pengenceran menggunakan i i i i i i i

media Nutrient Broth (NB). Jumlah urea yang digunakan 400 gram, CaCl2 yang
i i i

digunakan 400 gram, aquades yang digunakan 3700 ml, dimana aquades digunakan i i

untuk melarutkan CaCl2 dan urea.

i i

5.3 Hasil Pemeriksaan Beton

Hasil pemeriksaan beton terdiri dari hasil pemeriksaan pengadukan ( mix
i i i i i i i

design), hasil pengujian nilai slump, hasil pengujian kuat tekan, hasil pengujian kuat
i i i i i

tarik, hasil pengujian Scanning Elektron Mikroscope dan hasil pengujian pulih i

retakan.
i

5.3.1 Hasil Pemeriksaan Campuran Beton (SNI 7656:2012)

Hasil pemeriksaan campuran beton yaitu untuk mengetahui proporsi
i i i i i

campuran semen agregat halus, agregat kasar, air, bakteri yang digunakan. Hasil
i i i i i
 65

campuran beton dapat dilihat pada Tabel 5.9 i i

Tabel 5. 9 Hasil pemeriksaan campuran beton (Hasil penelitian, 2023) i i i i i

Benda Semen Air Ag. Ha Ag.Ka Bakteri

uji (kg) (liter) (kg) (kg) (liter)

Beton normal
i 5,667 3,0 16,128 20,267 0

Beton normal+
i 5,667 3.0 16,128 20,267 0,3
Bakteri i

Escherichia Coli
i i

Dari Tabel 5.9 dapat dilihat bahwa campuran beton normal untuk satu kali adukan
i i

beton menggunakan semen, air, agregat halus, agregat kasar, bakteri sebanyak
i i i i i i i i

5,667 kg, 3,0 liter, 16,28 kg, 20,267 kg, dan untuk campuran beton normal + bakteri
i i i

dengan persentase 10% bakteri Escherichia coli dari volume air untuk satu kali
i i i i i i i i

adukan menggunakan semen, air, agregat halus, aregat kasar, bakteri sebanyak
i i i i i i i

5,667 kg, 2,997 liter, 16,128 kg, 20,267 kg, 0,3 liter. i i

5.3.2 Hasil dan Analisa Nilai Slump

Nilai slump bertujuan untuk pengukuran terhadap tingkat kelecekan suatu i i i i i i

adukan beton, yang berpengaruh pada tingkat pengerjaan beton. Semakin besar nilai
i i i i i i i i

slump maka beton semakin encer dan sebaiknya semakin keci nilai slump maka
i i i i i i i

beton semakin kental. Hasil nilai slump dapat dilihat pada Tabel 5.10 berikut ini.
i i i i i

Tabel 5. 10 Hasil pengujian nilai slump (Hasil penelitian, 2023) i i i

Nilai slump Nilai rata-rata (cm)

Benda uji (cm)
7,8
Beton normal i 8,0 8
8,2
Beton normal i 8,9
+bakteri escherichia
8,4
i i i

8,8
coli
9,2
 66

Dari tabel 5.10 untuk hasil pengujian nilai slump dapat dilihat dari Gambar 5.3
i i

Nilai Slump Rata-rata

Nilai Slump (Cm)

8,8
10 8

8
6
Slump Rata-rata

Beton Normal Beton normal +bakteri escherichia coli

Gambar 5. 3 Grafik Hasil Nilai Slump (Hasil Penelitian, 2023) i i

Dari grafik nilai slump dapat dilihat pada beton normal, beton normal + bakteri i i i

escherichia coli sudah sesuai dengan slump rencana 75mm-100mm. Untuk beton
i i i i i i

normal didapat nilai slump rata-rata 8 cm, sedamgkan untuk beton norma + i i

bakteri escherichia coli didapat nilai slump rata-rata 8,8 cm.

i i i

5.3.3 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton

Pengujian kuat tekan beton dilakukakan setelah perawatan beton selama 28
i i i i i i i i

hari, setelah itu beton yang berbentuk silinder diuji menggunakan mesin kuat tekan
i i i i i i i i i

beton dan diperoleh nilai ditiap sampel uji dengan tambahan bakteri escherichia
i i i i i i i i

coli 10% dari volume air. Hasil pengujian kuat tekan beton dapat dilihat pada Tabel i i i i i

5.11.
Tabel 5. 11 Nilai Kuat Tekan Beton (Hasil Penelitian, 2023) i i i i

Nomor Pmax fc' Rata -

No Benda Uji fc'
Sample (kN) Rata
i

(Mpa) (Mpa)
1 350 19,82
1 Beton Normal i
2 385 21,80 20,85

3 370 20,95
Beton Normal+ i 1 410 23,21
2 bakteri Escherichia Coli i i i

2 380 21,51 21,89

3 370 30,29
 67

Tabel 5.11 Nilai Kuat Tekan Beton (Lanjutan) i i

fc' Rata-
No Benda Uji
i Nomor Pmax fc' Rata
Sample i (kN) (Mpa) (Mpa
)
Beton Normal+ bakteri
i i

Escherichia Coli setelah 18,68

3 1 330 18,68
i i i i

diretakkan i

Berdasarkan hasil Tabel 5.11 untuk hasil nilai kuat tekan dapat dilihat dari Gambar
i i i

5.4

Nilai kuat tekan dan slump

20,85 21,89
30
20 8 8,8
10
0
Beton Normal Beton normal +bakteri
escherichia coli

Kuat Tekan Rata-rata Nilai Slump Rata-rata

Gambar 5. 4 Grafik Hasil Kuat Tekan Beton (Hasil Penelitian , 2023) i i i i

Berdasarkan hasil grafik hasil kuat tekan diatas pada Gambar 5.4 didapat nilai kuat
i i

tekan untuk beton normal dengan rata-rata 20,85 Mpa merupakan nilai kuat tekan
i i i i i

terendah. Untuk kuat tekan beton bakteri dengan tambahan bakteri Escherichia Coli
i i i i i i i i i

nilai kuat tekan mengalami kenaikan dengan rata-rata 21,89 Mpa. Untuk kuat tekan
i i i i i

beton dengan tambahan bakteri Escherichia Coli setelah diretakkan merupakan

i i i i i i i i i

nilai kuat tekan paling rendah dengan rata-rata 18,68 Mpa. Untuk perbandingan
i i i i

kuat tekan sebelum dan sesudah diretakkan yang diuji setelah umur 28 hari dapat
i i i i i i i

dilihat dari grafik pada Gambar 5.5.

 68

Perbandingan Nilai Kuat Tekan Setelah Diretakkan

21,89
22 20,85 Beton Normal
Nilai Kuat Tekan

21
20 Beton + Bakteri Escherichia Coli
18,68
19
Beton + Bakteri Escherichia Coli
18
Setelah Diretakkan
17
fc' Rata-Rata

Gambar 5. 5 Grafik perbandingan nilai kuat tekan sebelum dan sesudah diretakkan i i i i i

(Hasil Penelitian, 2023) i i

Untuk perbandingan nilai kuat tekan beton sebelum dan sesudah diretakkan dapat
i i i i i i i

dilihat pada Gambar 5.5. Dimana nilai rata-rata kuat tekan beton setelah diretakkan i i i i i

lebih rendah dari nilai rata-rata kuat tekan beton sebelum diretakkan dengan nilai
i i i i i i i i

rata-rata 18,68 Mpa.

5.3.4 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah

Kuat tarik belah adalah nilai kuat tarik tidak langsung dari benda uji beton
i i i

berbentuk silinder yang diperoleh dari hasil pembebanan benda uji yang diletakkan
i i i i i i i i i

mendatar sejajar dengan permukaan bantalan penekanan uji desak. Pengujian kuat
i i i i i i i i

tarik belah beton dilakukan untuk mengetahui nilai kuat tarik belah beton Self
i i i i i i i

Healing Concrete dengan penambahan bakteri Escherichia Coli. Pengujian kuat

i i i i i i i i i

tarik belah dilakukan dengan membebani silinder sepanjang tinggi silinder,

i i i i i i i

sehingga didapat kekuatan tarik maksimum yang menyebabkan beton hancur dan
i i i i i

terbelah. Hasil pengujian tarik belah dapat dilhat pada Tabel 5.12.
i i i i i

Tabel 5. 12 Nilai kuat tarik belah beton (Hasil Penelitian, 2023) i i i i

Rata-rata
Kuat
Nomor Pmax Kuat
Tarik
No Benda Uji
i Sample i (kN) Tarik
Belah i

Belahi

(Mpa) (M)
1 195 0,28
1 Beton Normal i 2 180 0,26 0,27
3 175 0,25
 69

Tabel 5.12 Nilai kuat tarik belah beton (Lanjutan) i i

Rata-rata
Kuat
Nomor Pmax Kuat
Tarik
No Benda Uji
i Sample i (kN) Tarik
Belah
i

Belahi

(Mpa) (M)
Beton Normal + i 1 160 0,23
2 Bakteri i

2 140 0,20 0,24

Escherichia Colii i

3 170 0,27

Berdasarkan hasil Tabel 5.12 untuk hasil nilai kuat tarik belah beton dapat dilihat
i i i i

dari grafik pada Gambar 5.6.

Nilai kuat Tarik dan Slump

10
8,8
9 8
8
7
6
5
4
3
2
1 0,27 0,24
0
Beton Normal Beton Normal + Bakteri Escherichia Coli

Kuat Tarik Rata-Rata Nilai Slump Rata-rata

Gambar 5. 6 Grafik hasil kuat tarik belah beton (Hasil Penelitian, 2023) i i i i

Berdasarkan hasil grafik hasil kuat tarik belah beton pada Gambar 5.6 diatas didapat
i i i

hasil kuat tarik belah beton normal yaitu dengan rata-rata 0,27 Mpa. Untuk kuat
i i i

tarik belah beton dengan tambahan bakteri Escherichia Coli mengalami penurunan
i i i i i i i i

dari hasil kuat tarik belah beton normal dengan rata-rata 0,24 Mpa.
i i i

5.4 Hasil pengujian Scanning Electronic Microscope (SEM)

Scanning Electronic Microscope (SEM) adalah mikroskop elektron yang
i i i i i i

digunakan untuk melihat permukaan citra suatu bahan, selain itu juga dapat
i i i

memberikan informasi terkait komposisi kimia dalam suatu bahan. Tujuan

i i i
 70

pengujian SEM pada penelitian ini untuk mengetahui pengaruh penambahan bakteri
i i i i i i i i i

Escherichia Coli terhadap kemampuan beton Self healing conrete dan melihat
i i i i i i i i i i

bentuk fisik beton dengan menggunakan mikroskop. Pengujian dilakukan di

i i i i i

Laboratorium SEM, EDX, dan spektroscope Teknik Mesin Universitas Andalas.

i i i i i i i

Pengujian ini dilakukan 2 kali pengujian sebagai pembanding pengujian beton

i i i i i i

normal dengan beton campuran bakteri Escherichia Coli. Perbesaran yang

i i i i i i i

digunakan dimulai dari perbesaran 250x, 500x, 1000x. Hasil SEM dapat dilihat
i i i

pada gambar dibawah ini.

Gambar 5. 7 Beton normal perbesaran 250x (Dokumentasi Penelitian, 2023)

i i i i i

Gambar 5. 8 Beton normal perbesaran 500x (Dokumentasi Penelitian, 2023)

i i i i i i
 71

Gambar 5. 9 Beton normal perbesaran 1000x (Dokumentasi Penelitian, 2023)

i i i i i i

Gambar 5. 10 Beton + Bakteri Escherichia Coli perbesaran 250x

i i i i i i

(Dokumentasi Penelitian, 2023)

i i i

Gambar 5. 11 Beton + Bakteri Escherichia Coli perbesaran 500x

i i i i i i

(Dokumentasi Penelitian, 2023)

i i i
 72

Gambar 5. 12 Beton + Bakteri Escherichia Coli perbesaran 1000x

i i i i i i

(Dokumentasi Penelitian, 2023) i i i

Berdasarkan Gambar diatas, dapat dilihat hasil pengujiaan SEM yang telah
i i i i

dilakukan. Dari gambar diatas dapat dilihat perbedaan dari bentuk fisik beton i i i i

normal dengan beton tambahan bakteri Escherichi Coli yang dilihat dengan
i i i i i i

perbesaran 250x, 500x, 1000. Bentuk perbedaannya bisa dilihat pada beton yang
i i i i i i

telah dicampur dengan bakteri Escherichia Coli terlihat partikel bakteri seperti
i i i i i i i i i i

jarum yang mengikat beton, Sedangkan beton normal tidak terlihat. Berdasarkan
i i i i i i

hasil pengujian Scanning Electronic Microscope dengan umur beton 28 hari

i i i i i i

menunjukkan bahwa Self Healing Concrete yang ada pada beton bekerja dengan
i i i i i i i i i

baik.

5.5 Hasil Pengujian Beton Pulih Retakan

Hasil dari penutupan retakan secara visual adalah hasil dari penutupan retakan
i i i i i

pada beton yang telah diretakkan dan dilakukan perawatan selama 14 hari setelah
i i i i i i i

diretakkan dengan cara menyiram beton yang retak. Pengamatan dilakukan secara
i i i i i i i

visual dengan mengambil gambar setiap harinya. Hasil pengamatan dapat dilihat
i i i i

pada Gambar 5.13

 73

Hari ke 1 Hari ke 3 Hari ke 5

Hari ke 7 Hari ke 10 Hari ke 14

Gambar 5. 13 Pemulihan retakan pada beton (Dokumentasi Penelitian, 2023)

i i i i i i

Berdasarkan gambar diatas, dapat dilihat bentuk beton setelah diretakkan dilihat
i i i i i i

secara visual dan foto. Dari hasil pengamatan yang dilihat beton yang diretakkan
i i i i

setelah mendapatkan perawatan selama 14 hari retakan yang ada pada beton masih
i i i i i i i

terlihat jelas. Secara visual dengan umur beton 28 hari dan 14 hari setelah
i i i i i i i

diretakkan dengan proses perawatan proses ini menunjukkan Self Healing Concrete
i i i i i i i i i i

pada beton belum bekerja dengan baik.

i i i i i
 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian
i i i yang telah dilaksanakan tentang pengaruh i i i

penggunaan bakteri Escherichia Coli dari persentase berat air terhadap kuat tekan
i i i i i i

beton dengan menggunakan metode self healing concrete dapat disimpulkan

i i i i i i i i i

sebagai berikut :
i i

1. Dari hasil penelitian, pengaruh penggunaan bakteri Escherichia Coli terhadap i i i i i i i i

kuat tekan beton dengan menggunakan metode Self Healing Concrete untuk
i i i i i i i i i i

kuat tekan beton umur 28 hari dengan beton normal dengan rata-rata adalah
i i i i i

20,85 Mpa, Untuk kuat tekan beton dengan penambahan bakteri Escherichia i i i i i

Coli mengalami kenaikan dengan rata-rata adalah 21,89 Mpa, Dan untuk kuat
i i i

tekan beton dengan penambahan bakteri Escherichia Coli setelah diretakkan

i i i i i i i i

mengalami penurunan dengan rata-rata 18,68 Mpa.

i i i

2. Dilihat secara visual pengaruh penambahan bakteri Escherichia Coli dengan

i i i i i i i

menggunakan metode Self Healing Concrete dalam menutupi retakannya

i i i i i i i

pada beton tidak bekerja dengan baik. Dengan seiringnya waktu dalam
i i i i i i

perawatan beton retakan yang ada pada beton tidak mengalami penutupan.
i i i i i i

3. Untuk pengujian slump telah memenuhi standar ketentuan seperti beton i i i i i i i i i

normal dengan rata-rata 8 cm dan untuk beton dengan penambahan bakteri i i i

Escherichia Coli dengan rata-rata 8,8 cm.

i i i

4. Penelitian ini menunjukkan bahwa penggunaan Self Healing Concrete dapat

i i i i i i i i

menjadi alternif yang kompoten dalam dunia Teknik Sipil dan untuk
i i i i

penggunaan penambahan bakteri Escherichia Coli terhadap kemampuan

i i i i i i i

beton bekerja dengan baik dapat dilihat dari nilai kuat tekan, kuat tarik, dan
i i i i i

pengujian SEM.
i i

6.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan pada penelitian ini yaitu: i i i

1. Dari hasil penelitian dengan penggunaan bakteri Escherichia Coli dengan i i i i i i i i

persentase 10% bakteri termasuk beton mutu sedang dapat digunakan untuk
i i i i i i i

74
 75

beton bertulang seperti plat lantai jembatan, gorong-gorong beton bertulang.

i i i i i i i

2. Untuk mendapatkan hasil yang efisien pada proses Self Healing Concrete
i i i i i i i i

untuk penelitian selanjutnya agar menggunakan variasi penambahan bakteri

i i i i i i

dan menambah waktu perawatan beton.

i i i

3. Melakukan pengukuran awal mula saat retakan beton dan melakukan dan
i i i i i

melakukan pengukuran kembali pada saat penutupan retakan.

i i i i i

4. Penelitian selanjutnya dapat dilakukan pada perencanaan beton mutu tinggi.

 DAFTAR PUSTAKA

Fasdarsyah, David Sarana, A. (2018). Beton merupakan salah satu bahan utama
yang sering digunakan dan diandalkan dalam pembuatan kontruksi, karena
beton mempunyai sifat-sifat dan karakter tertentu yang bervariasi sesuai
dengan perubahan campuran material penyusunnyaseperti air, semen Portlan.

Saputra. (2014). Pada proyek konstruksi kerap kali ditemukan berbagai

permasalahan, satu diantaranya adalah kerusakan beton. Kerusakan beton
dapat ditemukan pada beberapa titik diantaranya pada balok, kolom, pelat,
dan dinding beton.

Alfredo. (2014). Kerusakan pada beton disebabkan oleh salah perhitungan atau
salah dalam perencanaan awal, dan karena kesalahan dalam pengerjaan atau
2 pelaksanaan pengecoran beton dan maintenance yang kurang diperhatikan.

Algazt. (2021). Beton self healing merupakan beton yang dapat menyembuhkan
dirinya sendpadiri artinya apabila beton mengalami kerusakan seperti retakan
dapat menutup retak itu sendiri dengan bantuan material tambahan dalam
campuran mikroorganisme.

Masagala. (2021). “self healing concrete menggunakan bakteri bacillus spdan

sporosarcina sp sebagai solusi pemeliharaan beton bertulang”.

Algazt. (2021). “self healing concrete menggunakan bakteri bacillus sp dan

sporosarcina sp sebagai solusi beton bertulang hemat biaya.”

Rika. (2021). “Pengaruh penambahan bakteri bacillus subtilis dengan metode

enkapsulasi hidrogel untuk self healing concrete.”

Fauzi, I. (2022). “Pengaruh penambahan ekstra limbah sayuran dan admixture

damdex terhadap kuat tekan beton pada metode self healing concrete.”

Sihombing, M. D. S. (2022). “Pengaruh penambahan ekstrak limbah sayuran

terhadap nilai slump 30-60 dan kuat tekan beton dalam proses self healing
 concrete”.

Ummati. (2015). Beton akan mencapai keadaan stabil saat mencapai umur 28 hari,
saat awal pengecoran sampai umur 28 hari beton akan bertambah
kekuatannya secara linier dengan cepat, kemudian beton akan mencapai
keadaan stabil dan kenaikan kekuatannya akan kecil.

Djamaludin. (2015). Ada beberapa faktor yang dapat mempengaruhi kekuatan

beton yaitu bahan campuran beton, cara persiapan, perawatan dan keadaan
pada saat dilalukan percobaan.

Tjokrodimuljo. (2007). beton memiliki kelebihan antara lain sebagain berikut.

SNI 15-2049. (2004). semen portland dibedakan menurut tipe dan penggunaannya
sebagai berikut.

Khaliq dan Ehsan. (2016). Self healing concrete adalah beton yang mampu
melakukan perbaikan secara mandiri pada retakan beton dan diharapkan
dapat mengisi pori pori pada beton dengan produksi mineral CaCO3 yang
diakibatkan oleh aktivitas mikroorganisme didalam beton.

Mulyono. (2004). Kuat tekan beton merupakan kemampuan beton untukmenerima

beban persatuan luas.

Tjokrodimuljo. (2007). Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kuat tekan beton.

Adhika Rasti Damar. (2018). Scanning electron microscope (SEM) banyak

dimanfaatkan untuk mengamati struktur morfologi permukaan sampel dalam
perbesaran yang tinggi dengan menggunakan berkas elektron berenergi
tinggi.

Simatupang RM. (2016). UPV adalah metode untuk memperkirakan kekuatanbeton

yang didasarkan pada hubungan kecepatan gelombang UPV melalui media
beton.
Zulnaidi. (2007). metode eksperimen adalah prosedur penelitian yang dilakukan
untuk mengungkapkan hubungan sebab akibat dua variabel atau lebih,
dengan mengendalikan pengaruh variabel yang lain.

SNI 1969:2008 Cara Uji Berat jenis dan penyerapan Air Agregat Kasar. Badan
Standardisasi Nasional Indonesia. Jakarta.

SNI 03-1972-1990, Metode Pengujian Slump Beton, Badan Standar Nasional,

Indonesia.

SNI 03-1974-1990, Metode Pengujian Kuat Tekan Beton, Badan Standar Nasional,
Indonesia.

SNI 03-4804-1998: Metode Pengujian Berat Isi dan Rongga Udara dalan Agregat.
BSN. Jakarta.

ASTM C 618-93. “Standard Test Method for Fly Ash and Row or calcined Natural
Pozzolan for Use as a mineral Admixture in Portlan Cement Concrete,”
American S”ociety for Testing of Concrete’s,1991.

ASTM International. (2003). ASTM C 33 – 03. Standard Specification for Concrete

Aggregates. United States: ASTM : International.

SNI 03-2834-2000 Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal.

Jakarta: Badan Standardisasi Nasional