PERANCANGAN KONTRUKSI RANGKA MESIN

PERAJANG UBI SEBAGAI BAHAN PEMBUATAN

GRUBI DENGAN SISTEM SEMI OTOMATIS

TUGAS AKHIR
JALUR PEMBUATAN ALAT

Diajukan Kepada Akademi Teknologi Warga Surakarta

Guna Memenuhi Sebagian Persyaratan
Untuk Memperoleh Gelar Diploma

Oleh :
NAMA : Yoga Imam Malik
NIM : 161184

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

AKADEMI TEKNOLOGI WARGA

Surakarta
September, 2019
i
ii
iii
 Pernyataan

Dengan ini saya menyatakan bahwa Tugas Akhir (TA) ini tidak mengandung
karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar diploma di suatu perguruan
tinggi, dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak mengandung karya atau
pendapat yang pernah di tulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara
tertulis diacu dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.

Sukoharjo, 20 september 2019

Penulis

Mahasiswa

iv
 Persembahan

Laporan Tugas Akhir “Perancangan Kontruksi Rangka Mesin Perajang Ubi

Sebagai Bahan Pembuatan Grubi Dengan Sistem Semi Otomatis” ini
kupersembahkan untuk :
1. Allah Shubhanahu Wa Ta’ala yang telah memberikan nikmat yang luar biasa.
2. Kedua orang tuaku, Teguh Wiyono ST., MT. dan Sudarmi S.Pd yang tidak
henti-hentinya selalu memberikan kasih sayang, motivasi, dan cintanya
kepadaku yang sealu memberikan semangat untuk mewujudkan cita-citaku,
serta yang telah mendidik dan mengajarkan untuk selalu sabar dan bertanggung
jawab.
3. Kakak dan adik tercinta saya noer lita nimas sari, dimas imaddudin dan ismi
nor laily yang mendukung penulisan laporan tugas akhir ini.
4. Shinta kurniawati yang selalu memberikan semangat dan selalu ada untuk
memberikan perhatiannya.
5. Sahabat yang selalu ada dalam suka maupun duka aris setiyawan dan nur
cholis.
6. Bapak Haikal ST., MT. selaku pebimbing yang selalu memotivasi dan
memberikan ilmunya dalam penulisan laporan tugas akhir ini.
7. Teman-teman Mahasiswa Teknik Mesin ’16 khususnya untuk kelas D dan
Perancangan B.
8. Almamater AT.Warga.
9. Pembaca yang baik hati dan tidak sombong.

v
 Prakata

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala limpahan rahmat
dan hidayahnya yang tak henti-hentinya sehingga pembuatan mesin dan
dilanjutkan pembuatan laporan Tugas Akhir dengan judul “PERANCANGAN
KONTRUKSI RANGKA MESIN PERAJANG UBI SEBAGAI BAHAN
PEMBUATAN GRUBI DENGAN SISTEM SEMI OTOMATIS”
Penyusunan Laporan Tugas Akhir ini dimaksudkan guna memenuhi salah
satu persyaratan dalam menyelesaikan pendidikan tingkat diploma III di jurusan
Teknik Mesin Akademi Teknologi warga Surakarta. Untuk itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada semua pihak terutama :
1. Bapak Y. Yulianto Kristiawan, ST., MT. Selaku Direktur Akademi
Teknologi Warga Surakarta.
2. Bapak Drs. Rahmat, MT. Selaku Pembantu Direktur Bidang Akademik.
3. Bapak Agung Supriyanto, ST., MT. Selaku Ketua Program Studi Teknik
Mesin.
4. Bapak Ignatius Henry Adi Nugroho. ST., MT. Selaku Pembimbing
Akademik.
5. Bapak Haikal ST., MT Selaku Pembimbing Tugas Akhir.
6. Orang Tua yang telah memberikan dorongan yang sangat berarti atas
terselesainya Tugas Akhir ini.
7. Teman-teman satu kelompok pembuatan mesin yang selalu bebagi
ilmunya, Aris Setiyawan dan Nur Cholis.
Atas segala bantuan, dorongan, saran, serta petunjuk yang telah diberikan
selama ini penulis sampaikan rasa hormat yang sedalam-dalamnya.

Sukoharjo, September 2019

Penulis

vi
 Daftar Isi

Halaman Judul.................................................................................................. i
Halaman Pengesahan ....................................................................................... ii
Halaman Persetujuan ........................................................................................ iii
Halaman Pernyatan Keaslian ........................................................................... iv
Halaman Persembahan ..................................................................................... v
Prakata .............................................................................................................. vi
Daftar Isi........................................................................................................... vii
Daftar Gambar .................................................................................................. x
Daftar Tabel ..................................................................................................... xi
Daftar Lampiran ............................................................................................... xii
Abstrak ............................................................................................................ xiii
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang .............................................................................. 1
B. Batasan Masalah ............................................................................ 3
C. Rumusan Masalah ......................................................................... 3
D. Tujuan Dan Manfaat Penelitian .................................................... 4

BAB II LANDASAN TEORI

A. Tinjauan Pustaka ........................................................................... 5

1. Ubi Jalar .................................................................................. 5
2. Pengertian Kontruksi ............................................................... 6
B. Dasar Teori .................................................................................... 8
1. Pemilihan Bahan Untuk Kerangka Mesin ............................... 8
2. Bagian-bagian Utama Mesin Perajang Ubi ............................. 9
3. Pengertian Penglesann ............................................................. 11
4. Klasifikasi Las ......................................................................... 14

vii
BAB III METODOLOGI PENELITIAN

A. Bahan dan Alat .............................................................................. 17

1. Bahan ....................................................................................... 17
2. Alat .......................................................................................... 20
B. Desain ............................................................................................ 35
C. Tempat dan Waktu Penelitian ....................................................... 37
D. Tahapan Pembuatan Alat .............................................................. 38

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Unjuk Kerja ......................................................................... 42

1. Kontruksi Kerangka ................................................................ 42
2. Macam-macam Bahan Kontruksi ............................................ 43
B. Pembahasan Hasil Unjuk Kerja .................................................... 44
1. Kontruksi Kerangka Mesin Perajang Ubi ............................... 44
2. Bahan Kontruksi Mesin Perajang Ubi .................................... 44
3. Pemotongan Bahan .................................................................. 45
4. Proses Pengelasan ................................................................... 45
5. Perhitungan Kekuatan Kerangka.............................................. 46
6. Perhitungan Sambungan Las ................................................... 48

BAB V PENUTUP

A. Simpulan......................................................................................... 50
B. Saran .............................................................................................. 51

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

viii
 Daftar Gambar

Gambar 2.1 Ubi Jalar ...................................................................................... 5

Gambar 2.2 Motor Listrik ............................................................................... 10
Gambar 2.3 Posisi Pengelasan ........................................................................ 13
Gambar 3.1 Besi Siku ..................................................................................... 17
Gambar 3.2 Besi Plat ...................................................................................... 18
Gambar 3.3 Besi Raound Bar ......................................................................... 18
Gambar 3.4 Besi Pipa ...................................................................................... 19
Gambar 3.5 Mur Dan Baut .............................................................................. 19
Gambar 3.6 Elektroda ..................................................................................... 20
Gambar 3.7 Software Desain ........................................................................... 20
Gambar 3.8 Gerinda Potong ............................................................................ 21
Gambar 3.9 Alat Pemotong Plat Manual ........................................................ 22
Gambar 3.10 Gerinda Tangan ......................................................................... 22
Gambar 3.11 Mesin Bor Duduk ...................................................................... 23
Gambar 3.12 Mesin Bor Tangan ..................................................................... 24
Gambar 3.13 Mesin Las Listrik ...................................................................... 25
Gambar 3.14 Rol Meter ................................................................................... 26
Gambar 3.15 Penggaris Siku ........................................................................... 26
Gambar 3.16 Palu ............................................................................................ 27
Gambar 3.17 Tang Kombinasi ........................................................................ 27
Gambar 3.18 Kunci Ring Pas .......................................................................... 28
Gambar 3.19 Gergaji Tangan .......................................................................... 28
Gambar 3.20 Penggores .................................................................................. 28
Gambar 3.21 Penitik ........................................................................................ 29
Gambar 3.22 Jangka Sorong Atau Vernier Caliper ........................................ 30
Gambar 3.23 Kunci Inggris ............................................................................. 30
Gambar 3.24 Topeng Las ................................................................................ 31
Gambar 3.25 Pakaian Kerja ............................................................................ 31
Gambar 3.26 Sarung Tangan Las .................................................................... 32

ix
Gambar 3.27 Sepatu Safety Atau Sepatu Las .................................................. 33
Gambar 3.28 Masker ....................................................................................... 33
Gambar 3.29 Sikat Baja .................................................................................. 34
Gambar 3.30 Amplas ...................................................................................... 34
Gambar 3.31 Desain Kontruksi Mesin Perajang Ubi ...................................... 35
Gambar 3.32 Proses Pemotongan Bahan ....................................................... 38
Gambar 3.33 Pemotongan Sudut 45° ............................................................... 39
Gambar 3.34 Proses Pegelasan Siku ............................................................... 39
Gambar 3.35 Proses Pengelasan Kaki Kontruksi ............................................ 40
Gambar 3.36 Proses Pengelasan Plat Di Rangka Mesin ................................. 40
Gambar 3.37 Proses Pengelasan Pin Silinder ................................................ 41
Gambar 3.38 Pengelasan Segitiga Penahan Wadah Ubi ................................ 41
Gambar 4.1 Kerangka Mesin Perajang Ubi .................................................... 44
Gambar 4.2 Besi Profil L ............................................................................... 45

x
 Daftar Tabel
Tabel 2.1 Spesifikasi Elektroda ....................................................................... 24
Tabel 4.1 Perhitungan Kuat Arus .................................................................... 67
Tabel 4.2 Berat Rangka ................................................................................... 68
Tabel 4.3 Berat Beban ..................................................................................... 68

xi
 Daftar Lampiran

Lampiran 1 Transkip Nilai

Lampiran 2 Sertifikat PPKK
Lampiran 3 Sertifikat LPIA Conversation 1
Lampiran 4 Sertifikat LPIA Conversation 2
Lampiran 5 Sertifikat Praktek Kerja Lapangan

xii
 Abstrak
Mesin perajang umbi merupakan suatu alat yang berfungsi untuk merajang
umbi dari yang berbentuk bulat lonjong menjadi berbentuk panjang-panjang dan
tipis. Mesin ini dibuat dengan tujuan untuk mempercepat proses perajangan dan
meningkatkan kualitas perajangan, yang mana selama ini masyarakat mengerjakan
dengan cara tradisional dan membutuhkan waktu yang lama. Selain itu, proses
perajangan juga membahayakan bagi penggunanya. Oleh karena itu, dengan
adanya mesin ini maka proses perajangan akan lebih cepat dari perajangan
sebelumnya (tradisional). Rangka merupakan bagian utama untuk menopang
komponen-komponen pendukung mesin. Pembuatan rangka mesin ini dimulai
dari menggambar desain dengan menggunakan software inventor 2016. Setelah
proses penggambaran langkah selanjutnya adalah pemilihan bahan, bahan utama
yang digunakan dalam pembuatan rangka mesin perajang ubi adalah material
St.37 dengan dimensi 50x50x3mm. Setelah pemilihan bahan maka langkah
selanjunya pemotongan sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan. Setelah
proses perakitan rangka langkah selanjunya adalah perhitungan kekuatan rangka
dan hasil perhitungan kekuatan rangka adalah 5.310 N/ .

Kata kunci : mesin perajang ubi,perancangan rangka,grubi

xiii
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Semakin majunya teknologi yang digunakan maka semakin cepat

laju produksi yang dihasilkan oleh industri itu sendiri. Di samping
mempengaruhi lebih cepat dan banyaknya hasil produksi produk tersebut,
produk yang dihasilkan lebih baik dari segi kualitas maupun kuantitas.
Dalam dunia industri yang semakin maju ini juga dituntut untuk lebih aktif
dan kreatif guna mengembangkan potensi yang ada disekitar lingkungan.
Dalam kemampuan kreatifitas terhadap hasil produk untuk inovasi maupun
diinovasi sangatlah berguna supaya tercapainya kemajuan dan
perkembangan dalam industri itu sendiri.Untuk menghasilkan/membuat
alat/mesin yang baru dirasa memang sulit, seseorang harus kreatif mampu
mempunyai ide dan menuangkan gagasan tersebut.
Melihat perkembangan industri pertanian di negara lain dan apabila
dibandingkan dengan industri pertanian di Indonesia yang terkenal sebagai
negara agraris terbesar, masih jauh tertinggal dalam bidang pengolahan
lahan ataupun hasil pertaniannya sehingga hal itulah yang mengakibatkan
negara Indonesia tertinggal. Hal ini dipengaruhi oleh faktor sumber daya
manusia (SDM) dan faktor teknologi pengolahan hasil pertanian yang
belum memadai, salah satunya adalah umbi jalar dan sering disebut juga
ketela rambat (Ipomoea batatas). Umbi adalah salah satu jenis tanaman
umbi yang kaya akan karbohidrat dengan karateristik kulit berwarna
cokelat dengan isi berwarna putih dan memiliki tekstur agak rapuh. Ketela
atau sering disebut juga ubi jauh lebih banyak kandungan karbohidratnya
dibandingkan dengan nasi sebagai menu utama makanan orang Indonesia.
Berdasarkan hasil survey jumlah “petani padi di Indonesia mencapai
13.155.108 orang sedangkan untuk petani palawija mencapai 7.129.401
orang karena itulah komoditas umbi atau ubi sangat besar (Sutas, BPS
2018)”.
1
 2

Industri makanan dari bahan baku umbi atau ketela sangatlah

bervarian mulai dari tepung tapioka, makanan tradisional seperti getuk,
kripik, gemblong, grubi, kerupuk, opak dan berbagai makanan lain yang
memerlukan proses lebih lanjut. Tanaman umbi sudah dikembangkan
dalam skala besar yaitu dalam bentuk perkebunan. Pemanfaatan kebun
seperti untuk industri pembuatan makanan ataupun yang lain tentu
membutuhkan bahan mentah umbi dengan jumlah yang besar sehingga
pemanfaatan hasil perkebunan umbi ini sangat menguntungkan untuk
dikelola.
Sebagai salah satu alternatif dalam usaha meningkatkan
produktivitas pertanian dan juga mengingat banyaknya manfaat yang
didapat dari umbi, maka diciptakan mesin perajang ubi untuk pembuatan
makanan tradisional walangan atau disebut juga grubi. Mesin ini dirancang
dengan tujuan untuk merajang ubi atau ketela dengan hasil berupa
potongan halus memanjang seperti lidi, mesin perajang ketela ini akan
sangat membantu dalam proses produksi di industri rumahan guna
menigkatkan jumlah produktifitas. Perancangan alat/mesin perajang grubi
ini dikhususkan untuk mempermudah dan mempercepat dalam proses
perajangan grubi, sehingga produksi yang dihasilkan akan semakin banyak
sehingga lebih efisien dan efektif. Dalam pembuatan sebuah alat/mesin
perajang grubi dibutuhkan pemilihan bahan yang tepat, sehingga
alat/mesin mampu bekerja secara optimal. Serta pengoperasiannya sangat
sederhana, agar semua orang dapat menggunakan alat/mesin tersebut. Di
samping itu, dalam pemilihan bahan yang tepat akan dihasilkan alat/mesin
yang baik pula dilihat dari segi kekuatan maupun keawetan alat/mesin
tersebut. Atas dasar inilah diangkat judul tugas akhir “Perancangan
Kontruksi Rangka Mesin Perajang Ubi Sebagai Bahan Pembuatan
Grubi Dengan Sistem Semi Otomatis”. Sebelum membuat judul tersebut
perlu diperhatikan alasan, tujuan, metode pengumpulan data, pembahasan
masalah, dan sistematika penulisan yang dapat diuraikan lebih lanjut.
 3

B. Batasan Masalah
Untuk mempermudah pembahasan diperlukan batasan-batasan
masalah agar materi yang diangkat dapat lebih jelas dan rinci. Hal ini
mengingat permasalahan yang di hadapi dilapangan sangat komplek guna
menghindari penyimpangan dari topik yang dipilih dalam menyajikan
laporan mengenai kontruksi pada mesin perajang ubi.
Pembatasan masalah dalam pemilihan judul Perancangan
Kontruksi Rangka Mesin Perajang Ubi Sebagai Bahan Pembuatan
Grubi Dengan Sistem Semi Otomatis adalah sebagai berikut :
1. Kontruksi mesin perajang ubi menggunakan besi profil L dengan
dimensi 50x50x3 mm.
2. Penyambungan kerangka mesin perajang ubi menggunakan las
SMAW (Shield Metal Arc Welding).
3. Material rangka utama pada kontruksi tersebut adalah St. 37.
4. Dalam perhitungan memakai faktor keamanan angka 3.
5. Komponen lain yang tidak dihitung dalam perhitungan ini dianggap
aman.

C. Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang diatas maka penulis merumuskan

permasalahan yang dihadapi, yaitu:

1. Bagaimana proses perencanaan pembuatan kontruksi mesin perajang

ubi dengan sistem semi otomatis?
2. Bahan apa yang digunakan untuk membuat kontruksi mesin perajang
ubi dengan sistem semi otomatis?
3. Bagaimana perhitungan kontruksi dari mesin perajang ubi dengan
sistem semi otomatis?
 4

D. Tujuan Dan Manfaat Penelitian

Sesuai dengan rumusan masalah yang dihadapi, maka tujuan dari
pembuatan mesin perajang ubi semi otomatis ini adalah :
1. Mengetahui proses perencanaan mesin perajang ubi dengan
menggunakan sistem semi otomatis.
2. Mampu menentukan bahan yang digunakan untuk membuat kontruksi
mesin perajang ubi.
3. Mampu menentukan perhitungan kontruksi.
Adapun manfaat yang dapat diperoleh adalah :
1. Bagi mahasisawa
a. Sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Ahli Madya (D3) Teknik
Mesin Akademi Teknologi Warga Surakarta.
b. Sebagai suatu penerapan teori dan praktik kerja yang didapat selama
dibangku perkuliahan.
c. Sebagai modal belajar aktif tentang cara inovasi teknologi bidang
teknik mesin.
d. Meningkatkan daya kreatifitas, inovasi, dan keahlian mahasiswa.
e. Sebagai proses pembentukan karakter keerja mahasiswa dalam
menghadapi persaingan dunia kerja.
f. Menambah penbetahuan tentang cara merancang dan menciptakan
karya teknologi yang bermanfaat.
2. Bagi perguruan tinggi
a. Dapat memberikan informasi perkembangan teknologi terbaru.
b. Sebagai bahan kajian kuliah di Jurusan Teknik Mesin Akademi
Teknologi Warga Surakarta.
c. Menambah pembendaharaan modifikasi alat-alat yang sudah ada.
3. Bagi masyarakat
Diharapkan dengan adanya mesin ini mampu meningkatkan
kualitas dan kuantitas produksi dalam usaha pembuatan makanan grubi.
 BAB II
LANDASAN TEORI

A. Tinjauan Pustaka

1. Ubi Jalar (Ipomoea Batatas)

Ubi jalar adalah tumbuhan melilit berdaun besar menjantung atau

menjari tangan, rimpangnya memebesar menjadi umbi yang kulitnya
menggambus atau berduri-duri, tergolong ke dalam marga “dioscorea”
umbi jalar atau ketela rambat merupakan salah satu jenis tanaman umbi
yang kaya akan karbohidrat. Terdapat 3 jenis ubi jalar yaitu: ubi ungu,
ubi kuning/oranye, dan ubi putih. Ubi ungu memiliki kulit dan isi
berwarna ungu sedangkan ubi kuning memiliki kulit berwarna cokelat
dan isi berwarna oranye cerah dan tekstur yang agak keras dan ubi jalar
putih memiliki kulit berwarna cokelat dengan isi berwarna putih dan
bertekstur sedikit rapuh. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.1
dibawah ini.

Gambar 2.1 Ubi Jalar

Ubi jalar kaya dengan nutrisi, vitamin seperti vitamin A, vitamin

B1-B12, vitamin D dan kalsium, bagian yang sering dimanfaatkan

5
 6

dari tanaman ini adalah akarnya yang membentuk umbi dengan kadar
gizi (karbohidrat) yang tinggi, di Indonesia ubi dijadikan salah satu
makanan pokok selain bagian akarnya yang diambil bagian daun daun
yang masih muda juga dijadikan sayuran(Zulkadifta, 2015)

2. Pengertian Kontruksi

Kontruksi atau perancangan dapat diartikan sebagai usaha yang

dilakukan untuk merancang, merencanakan, membuat, atau merakit
suatu bahan baku untuk diolah menjadi bahan jadi atau yang siap pakai.
Tujuan perancangan adalah untuk menjaga daya tahan dan
mempertahankan suatu bagian pada komponen alat atau mesin perajag
ubi yang di dalam pembuatan atau perakitan biasanya dilakukan sebuah
perencanaan supaya hasil yang diperoleh sesuai dengan apa yang
direncanakan dan dapat selesai tepat waktu. Hal ini juga terkait dengan
metode penentuan besarnya biaya yang dibutuhkan dalam pembuatan
kontruksi mesin perajang ubi, sebuah jadwal dan perencanaan yang baik
akan menentukan suksesnya sebuah pembuatan suatu alat.
Setiap kita akan melakukan suatu proses kerja, maka suatu
perencanaan yang benar diperhitungkan secara matang untuk
membatasi masalah-masalah apa saja yang perlu kita selesaikan dengan
perencanaan yang telah dibuat. Sedangkan perancangan yang dibuat
adalah suatu peencanaan yang lebih menekan pada fungsi dan proses
kerja mesin perajang ubi dan perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
a) Segi fungsi dan kegunaan
Ditinjau dari segi fungsi dan kegunaannya, mesin perajang
ubi ini digunakan untuk membantu usaha kecil rumahan pembuat
makan grubi dalam proses perajangan umbi dengan waktu yang
lebih efisien.
b) Segi kontruksi
Ditinjau dari segi kontruksi untuk mengetahui besar beban
yang ditopang oleh rangka, dengan memperhatikan panjang dan
 7

tebal besi L yang akan digunakan dalam perhitungan perancangan

kontruksi tersebut perlu dijelaskan besarnya dari perencanaan yang
telah dibuat. Hal ini dimaksudkan untuk memberi angka keamanan
agar kontruksi yang sesuai dengan perencanaan dan hasilnya lebih
kuat.
c) Segi ekonomis
Dari segi ekonomis ini perlu diperhatikan secara lebih
mendalam, sebab pada segi ini sangat erat kaitannya dengan
besarnya biaya yang harus dikeluarkan untuk mewujudkan mesin
perajang ubi tersebut. Hal ini diharapakan dapat menekan biaya
produksi yang serendah mungkin tetapi tidak mengurangi dari segi
lain, terutama segi kontruksi yaitu tidak mengurangi dari kualitas
bahan yang akan digunakan dalam pembuatan mesin perajang ubi.

Di dalam merencanakan, menghitung dan membuat suatu elemen

mesin di perlukan sekali untuk mengetahui tujuan guna menentukan
fungsi dari elemen mesin dan syarat-syarat yang harus dipenuhi oleh
elemen mesin tersebut antara lain adalah sebagai berikut:
a) Fungsi menyambung
Megantarkan dan meneruskan gaya yang tidak disertai dengan
gerakan. Fungsi ini merupakan karateristik untuk sambungan las,
dan sambungan ulir sekrup. Menyambung kerangka memerlukan
ketelitian yang harus diperhatikan supaya hasil yang dicapai
maksimal.
b) Fungsi merangkai
Mengantarkan atau memindahkan gaya yang disertai dengan
gerakan. Karateristik ini untuk merangkai mesin perajang ubi.
c) Fungsi mendukung
Meneruskan gaya tanpa disertai dengan gerakan karateristik
untuk merangkai mesin perajang ubi
 8

d) Fungsi melumasi
Karateristik untuk bahan pelumas padat maupun cair. Fungsi
melumasi snagat penting dalam perawatan mesin.
e) Fungsi melindungi
Misalnya tahan aus dan lapisan cat. Bagian ini perlu
mendapat perawatan secara berkala karena bagian kontruksi ini
merawatnya tidak menggunakn oli, tetapi menggunakan cat berkala
supaya tidak terjadi korosi.

B. Dasar Teori

1. Pemilihan Bahan Untuk Kerangka Mesin

Pemilihan bahan baku untuk rangka mesin perajang ubi ini

menggunakan jenis besi L ukuran (50x50x3). Karena baja karbon
rendah St.37 memiliki kadar mangan (Mn) yang lebih tinggi
dibanding seri yang lain. Pemilihan bahan ini didasarkan pada faktor
kekuatan, harga, dan kualitas bahan sesuai dengan bentuk dan
pemakaian, sehingga proses pengerjaan mudah, efisien, banyak
pasaran serta pembelian bahan tersebut terjangkau. Berikut ini adalah
klasifikas baja karbon berdasarkan kandunga karbon dalam baja :
a. Baja karbon randah, memiliki kandungan karbon kurang dari
0,25% C. Metode penguatannya dengan pengerjaan dingin (Cold
Working). Mempu mesin dan las yang baik, serta murah.
Pengaplikasian dari baja karbon rendah biasanya digunakan pada
bodi mobil, bentuk struktur (profil I, L, U, H), dan juga pipa
saluran.
b. Baja karbon sedang lebih kuat daripada baja karbon rendah,
karena memiliki kandungan karbon 0,25%C hingga 0,6%C. Baja
karbon sedang biasanya digunakan untuk poros, roda gigi, dan
Crankshaft.
c. Baja karbon tinggi merupakan baja paling kuat, paling getas,
 9

paling keras dibandingkan dengan baja karbon yang lain.

Dikarenakan baja karbon tinggi memiliki kandungan karbon lebih
dari 0,6%C hingga 1,7%C. baja karbon tinggi biasanya digunakan
dalam pembuatan dies, rel kereta api, pegas, pisau cukur dan lain-
lain(Agung. S, 2017)
Material St.37 memiliki beberapa kelebihan yaitu mampu las
yang baik sehingga sesuai dengan konstruksi umum. Pemilihan
bahan ini berdasakan dengan faktor kekuatan, harga dan kualitas
bahan yang sesuai dengan bentuk dan pemakaian tersebut, sehingga
pengerjaan mudah, efisien dan terjangkau. Selain itu dalam
menentukan material jaga mempertimbangkan aspek ergonomis,
estetika, dan fabrikasi. Material baja juga memiliki modulus
elastisitas (E) 200 GPa hingga 220 GPa, Yield Strength 235 N/mm2
dan Tensile Strength 350 N/mm2.

2. Bagian-Bagian Utama Mesin Perajang Ubi

Bagian-bagian utama dari mesin perajang ubi terdiri dari

beberapa elemen yang terkait dalam suatu tujuan tertentu sehingga
terwujud satu kesatuan yang utuh. Mesin perajang ubi mempunyai
bagian-bagian utama yang mendukung dari kerja mesin perajang ubi
tersebut.
Masing-masing bagian atau elemen tersebut mempunyai
peranan dan fungsi yang berbeda, tetapi mempunyai tujuan yang sama
yaitu mendukung kinerja agar proses perajangan ubi dapat sesuai
dengan keinginan. Adapun bagaian-bagian utama dari mesin perajang
ubi terebut antara lain :
a) Motor Listrik
Motor listrik merupakan kelompok mesin listrik yang
berfungsi untuk merubah tenaga listrik menjadi tenaga gerak.
Kontruksi motor listrik terdiri dar stator dan rotor. Stator
merupakan bagian yang diam atau tidak bergerak. Pada stator
 10

tersebut terdapat beberapa fungsi sebagai tempat untuk

meletakkan kumparan motor. Rotor adalah bagian yang bergerak
dan berada ditengah stator. Rotor pada umumnya terbagi menjadi
dua jenis, yaitu rotor sangkar dan rotor lilit. Kontruksi motor
listrik motor dengan rotor sangkar biasanya disebut sabagai motor
sinkron, motor listrik berdasarkan sumber listrik dibagi menjadi
dua yaitu AC dan DC. Gambar 2.2 menunjukkan motor listrik
dengan daya ¼ Hp.

Gambar 2.2 Motor Listrik

b) Bantalan Luncur / Pillow Block

Bantalan luncur adalah elemen mesin yang berfungsi untuk
menumpu atau memilik poros agar poros dapat berputar adanya,
dengan dudukan bearing terbuat dari besi cor, dan mempunyai
lubang untuk mengikat baut kerangka. Bantalan luncur yang akan
digunakan dalam pembuatan mesin ini adalah tipe UCPA 204
FYH.

c) Poros
Secara harafiah poros adalah elemen mesin yang berbentuk
batang dan pada umumnya berpenampang lingkaran, fungsi
utama dari poros adalah untuk memindahkan putaran atau
mendukung sesuatu beban dengan atau tanpa meneruskan daya.
 11

Beban yang didukung oleh poros pda umumnya adalh roda gigi,
roda daya(fly wheel), roda ban (pulley), roda gesek, dan lain-lain.
Poros hampir redapat pada setiap kontruksi mesin dengan fungsi
yang berbeda-beda. Poros adalah salah satu elemen terpenting
dari setiap mesin, peran utama dari poros yaitu meneruskan
tenaga bersama-sama dengan putaran.
Dilihat dari fungsinya poros dibedakan mejadi 3 yaitu :
a) Poros dukung : gandar, poros motor.
b) Poros transmisi : poros motor listrik, poros gigi transmisi pada
gear box.
c) Gabungan antara dukung dan transmisi : poros pada roda
mobil.
Perencanaan poros mengacu pada kekuatan bahan poros,
untuk bahan yang liat (ductile material), ukuran poros dihitung
dengan menggunakan teori tegangan geser maksimal, sedangkan
untuk bahan yang getas (brittle material) dihitung dengan teori
tegangan normal maksimal, dimana kedua teori ini dikembangkan
dari teori tegangan utama RANKINE.

3. Pengertian Pengelasan
Las adalah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara
mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau
tanpa tekanan dan menggunakan logam tambah atau tidak
menggunakannya supaya mneghasilkan sambungan yang kontinyu.
Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam kontruksi sangat luas.
Meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat,
pipa saluran, dan sebagainya(D Prayitno, 2018)
Disamping untuk proses pembuatan, proses pengelasan juga
dipergunakan untuk reparasi misalnya, untuk mengisi lubang-lubang
pada coran, membuat lapisan las pada perkakas mempertebal bagian-
bagian yang sudah aus, dan lain-lainnya. Pengelasan bukan tujuan
 12

utama dari kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai

ekonomi pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las dan
cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan dan memperlihatkan
kesesuaian antara sifat-sifat las dengan kegunaan kontruksi serta
kegunaan disekitarnya.
Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi
sebenarnya didalamnya banyak masalah-masalah yang harus diatasi
dimana pemecahannya memerlukan bermacam-macam pengetahuan.
Karena itu didalam pengelasan, pengetahuan harus turut serta
mendampingi praktek secara lebih terperinci dapat dikatakan bahwa
perancangan kontruksi bangunan dan mesin dengan sambungan las,
harus direncanakan pula tentang cara-cara pengelasan. Cara ini
pemeriksaaan, bahan las, dan jenis las yang digunakan, berdasarkan
fungsi dari bagian-bagian bangunan atau mesin yang dirancang.
Berdasarkan definsi dari DIN (deutch industrienormen) las
adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam paduan yang
dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dari definisi tersebut
dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa sambungan las adalah sambungan
setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi
panas. Pada waktu ini telah dipergunakan labih dari 40 jenis
pengelasan termasuk pengelasan yang dilakukan dengan cara menekan
dua logam yang disambungkan sehingga terjadi ikatan anatara atom-
atom molekul yang disambungkan. Klasifikasi dari cara-cara
pengelasan ini akan diterangkan lebih lanjut pada waktu ini
pengelasan dan pemotongan merupakan pengelasan pengerjaan yang
amat penting dalam teknologi produksi dengan bahan baku logam.
Berdasarkan cara kerjanya, pengelasan diklasifikasikan menjadi
3 kelas utama yaitu pengelasan cair, pengelasan tekan, dan pematrian :
a) Pengelasan cair adalah metode pengelasan bagian yang akan
disambungkan dipanaskan sampai mencair dengan panas dari busur
listrik ataupun busur gas.
 13

b) Pengelasan tekan adalah proses pengelasan bagian yang akan

disambungkan dipanaskan sampai lumer (tidak sampai mencair)
kemudian ditekan sehingga menjadi satu tanpa bahan tambahan.
c) Pematrian adalah cara pengelasan bagian yang akan disambungkan
diikat dan disatukan dengan menggunakan paduan logam yang
mempunyai titik cair yang rendah. Dengan metode pengelasan ini
logam induk tidak ikut mencair/ Metode penyambungan las busur
listrik

Gambar 2.3 Posisi Pengelasan

Proses pengelasan merupakan ikatan metalurgi antara bahan dasar

yang dilas dengan elektroda yang digunakan, melalui energi panas.
Energi masukan panas ini bersumber dari beberapa alternatif
diantaranya energi dari panas pembakaran gas, atau energi listrik. Panas
yang ditimbulkan dari hasil proses pengelasan ini melebihi dari titik
lebur bahan dasar dan elektroda yang akan dilas.
Kisaran temperatur yang dapat dicapai pada proses pengelasan ini
mencapai 2000C - 3000C. Temperatur di daerah yang mengalami
pengelasan melebur secara bersamaan menjadi satu ikatan metalurgi
logam lasan. Gambar 2.3 menunjukkan posisi pada saat proses
pengelasan.
 14

Skema pengelasan ini terdiri dari :

a) Inti elekroda (elektroda wire)
b) Fluks (electroda coating)
c) Percikan logam lasan (metal droples)
d) Busur nyala (arcus)
e) Gas pelindung (protective gas from electroda coating)
f) Logam lasan (mixten weld metal)
g) Slag (terak)
h) Jalur las yang terbentuk (soldered weld metal)
Pada prinsipnya ada beberapa teknik yang harus diketahui dan
dilakukan seorang juru las dalam melakukan proses pengelasan supaya
baik dan benar, adalah :
a. Teknik menghidupkan busur nyala.
b. Teknik ayunan elektroda.
c. Teknik dan prosedur pengelasan pada berbagai kontruksi
sambungan.
d. Posisi-posisi pengelasan.

4. Klasifikasi Las
Las listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan
dengan jalan menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke
permukaan logam yang akan disambungkan. Bagian yang terkena busur
listrik akan mencair begitu juga dengan elektroda yang menghasilkan
busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus sampai
habis. Logam cair dan elektroda dari sebagian benda yang akan
disambungkan tercampur dan mengisi celah dari kedua logam yang
akan disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam
tersebut.
Mesin las busur listrik dapat mengalirkan arus listrik cukup besar
tetapi dengan tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik
yang terjadiakan menimbulkan energi panas yang cukup tinggi sehingga
 15

akan mudah mencairkan logam yang terkena. Besarnya arus listrik yang
diinginkan dapat diatur dengan cara memperhatikan ukuran dan tipe
elektroda yang digunakan. Pada las busur, sambungan terjadi paada
panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi anatar benda
kerja dan elektroda. Elektroda atau logam pengisi dipanaskan sampai
mencair dan diendapkan pada sambungan sehingga terjadi sambungan
las. Mula-mula terjadi kontak antara elektroda dan benda kerja sehingga
terjadi arus, kemudian dengan memisahkan penghantar timbullah busur.
Energi listrik diubah menjadi energi panas dalam busur dan suhu dapat
mencapai 5500C.
a) Pambagian Las Listrik
Las listrik dapat digolongkan menjadi :
1) Las listrik atau las SMAW dengan elektroda logam, misalnya
las listrik submerged. Busur elektroda di antara ujung elektroda
dan bahan dasar berada di dalam timbunan fluksi serbuk yang
digunakan sebagai pelindung dari pengaruh luar (udara bebas)
sehingga tidak terjadi sinar las keluar seperti las listrik lainnya.
Las ini umumnya otomatis atau semi otomatis. Las busur listrik
mempunyai 2 jenis yaitu : las listrik AC dan las listrik DC.
2) Las SMAW dengan elektroda berselaput busur listrik yang
terjadi anatar ujung elektroda dan bahan dasar (plat) akan
mencairkan ujung elektroda dan sebagian dasar selaput
elektroda yang turut terbakar akan mencair dan menghasilkan
gas yang melindungi ujung elektroda kawat las, dan daerah las
disekitar busur listrik terhadap daerah udara luar.
3) Las TIG (Tungsten Insert Gas) Elektroda dengan benda kerja
logam. Daerah pengelasan dilindungi oleh gas agar tidak
terkontaminasi dengan udara luar. Kawat las dapat ditambahkan
atau tidak tergantung dari bentuk sambungan dan ketebalan
benda kerja yang akan dilas.
 16

4) Las MIG (Metal Insert Gas) las listrik MIG adalah las busur
listrik dimana panas yang ditimbulkan oleh busur antara ujung
elektroda dan bahan dasar, karena adanya arus listrik.
Elektrodanya berupa gulungan kawat yang berbentuk rol yang
gerakannya diatur oleh pasangan roda gigi yang digerakkan oleh
motor listrik. Kecepatan gerakan elektroda dapat diatur sesuai
dengan keperluan, tangki las dilengkapi dengan botol gas
melalui selang gas. Gas yang dipakai adalah CO2 untuk
pengelasan baja lunak dan baja, argon atau campuran argon dan
helium untuk pengelasan alumunium dan baja tahan karat.
Proses pengelasan MIG ini dapat secara semi otomatik
atau secara otomatik. Semi otomatik dimaksudkan pengelasan
secara manual sedangkan otomatik adalah pengelasan mana
seluruh pekerjaan las dilaksanakan secara otomatis(D Prayitno,
2018).

b) Perhitungan Kekuatan Sambungan

Ada dua macam sambungan pada kerangka mesin perajang ubi,
yaitu sambungan las tumpul dan las sudut. Rumus perhitungan
sambungan las sendiri tergantung pada jenis sambungan las yang
digunakan. Maka dalam menentukan kekuatan sambungan las dapat
diambil salah satu bagian dari mesin perajang ubi.
 BAB III
METODOLOGI PEMBUATAN ALAT

A. Bahan Dan Alat

1. Bahan yang di guanakan untuk proses pembuatan mesin perajang ubi

adalah :

a. Besi Siku
Besi siku adalah besi yang berbentuk segitiga dimana besi siku
sendiri memiliki sudut 90°. Besi siku ini adalah bahan utama dalam
pembuatan kerangka mesin perajang ubi Gambar 3.1 di bawah ini
menunjukkan besi profil L dengan dimensi 50x50x3 mm.

Gambar 3.1 Besi Siku Dimensi 50x50x3mm

b. Besi Plat
Plat stainlees steel merupakan plat yang banyak digunakan di
dunia industri. Banyak juga digunakan untuk kebutuhan rumah
tangga. Besi plat memiliki banyak kelebihan salah satunya adalah
memiliki daya tahan karat yang cukup tinggi dan banyak produsen
industri yang melakukan kombinasi atau finishing untuk menambah
atau menghasilkan kualitas stainless steel yang lebih baik. Besi plat
yang digunakan dengan ketebalan 7 mm dan 4 mm.

17
 18

Gambar 3.2 Besi Plat

Gambar 3.2 di atas menunjukkan besi plat yang digunakan

dengan ketebalan 4 mm.

c. Besi Round Bar

Besi round digunakan sebagai as untuk menghubungkan motor
penggerak dengan piringan pisau. Besi round seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 3.3 di bawah ini.

Gambar 3.3 Besi Round Bar

 19

d. Besi Pipa
Besi pipa adalah tabung berongga yang digunakan untuk
berbagai keperluan. Pipa besi memiliki berbagai jenis yang sesuai
dengan kebutuhan seperti pipa besi hollow, pipa besi tahan api, pipa
besi hollow galvanis, pipa besi hollow galvalum dan pipa besi
galvanis. Pipa besi yang digunakan di dalam bagian mesin perajang
ubi ini adalah pipa besi galvanis dengan diameter 24.5 mm. Pada
Gambar 3.4 menunjukkan material besi pipa.

Gambar 3.4 Besi Pipa

e. Mur dan Baut

Mur dan baut digunakan untuk penguat atau pengunci untuk
dudukan motor. Dudukan roller dan pelindung atas. Dan untuk
mengencangkan bagian-bagian yang tidak dilas. Gambar 3.5
merupakan mur dan baut.

Gambar 3.5 Mur dan Baut

 20

f. Elektroda
Elektroda atau kawat las adalah suatu benda yang digunakan
untuk melakukan pengelasan listrik yang berfungsi sebagai
pembakar yang akan menimbulkan busur nyala. Gambar 3.6
menunjukkan elektroda las yang digunakan untuk pengelasan rangka
mesin perajang ubi.

Gambar 3.6 Elektroda Las

2. Alat yang digunakan pada saat proses pengerjaan rangka mesin

perajang ubi untuk mesin pembuatan makanan grubi adalah :
a. Software Desain

Gambar 3.7 Software Desain

Software desain adalah aplikasi yang digunakan untuk

membantu dalam penggambaran suatu produk. Ada banyak jenis
 21

design software yang tersedia, akan tetapi dalam proses

penggambaran ini penulis menggunakan design software autodesk
inventor profesional 2016. Gambar 3.7 menunjukkan halam awal
software desain inventor.

b. Gerinda Potong
Gerinda potong digunakan untuk memotong plat-plat besi dan
besi-besi holo yang telah diukur sesuai ukuran dan siap untung
dipotong. Mesin gerinda potong seperti yang tertera pada Gambar
3.8 di bawah ini.

Gambar 3.8 Gerinda Potong

c. Alat Pemotong Manual

Mesin potong adalah salah satu jenis mesin pemotong yang di
gunakan pada saat pembuatan penampung adonan. Jenis mesin
pemotong plat ini ada 2, yaitu mesin yang bekerja secara system
otomatis dan mesin yang bekerja dengan cara manual. Mesin
pemotong plat otomatis biasanya menggunakan tenaga utama
hidrolik, sedangkan mesin pemotong plat manual menggunakan
tekanan/hentakan kaki dari operator. Mesin potong plat manual biasa
digunakan untuk memotong plat yang berukuran tipis, dengan
ketebalan di bawah 2 mm. Namun mesin potong yang digunakan
 22

dalam pembuatan penampung adonan ini adalah jenis manual,

karena plat yang digunakan adalah plat tipis.
Proses pemotongan plat secara manual adalah dengan
meletakkan plat pada atas meja. Kemudian ukuran plat yang akan
dipotog diatur dengan memperhatikan ukuran yang ada pada meja.
Setelah ukuran yang diinginkan diatur dengan tepat maka tuas
ditekan dengan menggunakan kaki agar pisau memotong plat–plat
tersebut. Gambar 3.9 dibawah ini menunjukkan alat pemotong plat
manual.

Gambar 3.9 Alat Pemotong Plat Manual

d. Gerinda Tangan
Gerinda tangan digunakan untuk menggerinda plat-plat besi
dan besi-besi holo yang telah dipotong lurus dan rapi, dan
menggerinda permukaan-permukan plat dan besi yang tajam. Di
samping itu gerinda tangan digunakan untuk menggerinda
sambungan-sambungan las yang tidak rapi dan menggerinda bekas
las.

Gambar 3.10 Gerinda Tangan

 23

Gerinda tangan lebih fleksibel sekaligus mudah dalam

menggunakan bisa digunakan ditempat sempit. Gerinda tangan
seperti yang di tunjukan pada Gambar 3.10 di atas.

e. Bor Duduk
Bor duduk adalah bor yang dimana memungkin penggunanya
bisa mengebor sambil duduk. Jenis ini pada umumnya digunakan
untuk melubangi besi yang membutuhkan lubang cukup banyak.
Oleh sebab itu mesin bor ini di desain sedemikian rupa supaya
pengguna bor tidak mudah lelah pada saat mengebor. Seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 3.11 di bawah ini.

Gambar 3.11 Mesin Bor Duduk

Tinggal memutar tuas pada bor tersebut, maka kepala mata bor
akan turun dan mengebor benda kerja. Mesin bor ini dapat mengebor
dengan ketebalan sedemikian rupa hingga batas maksimalnya sesuai
dengan panjang dari mata bor yang digunakan. Pada dasarnya bor ini
digunakan pada putaran lambat, namun ada pengaturan yang dapat
digunakan untuk mengatur kecepatannya melalui belting yang ada
pada sambungan antara motor AC pada bor dengan kepala putarnya.
Untuk jenis dari bor ini ada banyak sub-jenis yang di sediakan
berdasarkan ukurannya. Ukuran bor duduk mulai dari yang terkecil
berkisar 13 mm, 16 mm hingga 25 mm.
 24

f. Bor Tangan
Bor ini merupakan mesin bor yang sering kita jumpai atau
mungkin anda memiliki bor yang satu ini. Sebenarnya bor ini
memiliki beberapa jenis ukuran mata bor. Ukurannya mulai dari
yang terkecil 6.5 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 23 mm dan 32 mm.
Ukuran tersebut merupakan ukuran maksimal pada jenis mesin bor
tersebut, Contohnya bor 10 mm, berarti mata bor yang bisa
digunakan mulai dari 0 - 10 mm. seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 3.12 di bawah ini.

Gambar 3.12 Mesin Bor Tangan

Untuk penggunaanya, mesin bor ini biasa digunakan untuk

mengebor kayu, atau besi, tergantung dengan penggunaan mata bor-
nya. Selain berbagai fungsi yang dapat digunakan, spesifikasi dari
mesin bor ini juga ada beberapa jenis, seperti kecepatan putar,
revesible putarannya yang bisa dua arah. Biasanya beda merek beda
spesifikasi yang ditawarkan, jadi kita tinggal memilih mesin bor
tersebut sesui dengan kebutuhan kita sendiri. Bor tangan digunakan
untuk mengebor plat besi dan besi hollow yang tidak terlalu tebal
sehingga pengeboran lebih efisien dan digunakan ditempat yang
sempit. Bor tangan juga bisa digunakan sebagai mesin selep (alat
pembersih) dengan mengganti mata bor dengan sikat kawat.
 25

g. Mesin Las Listrik

Mesin las listrik adalah mesin yang digunakan untuk
menyambung besi yang sumber dayanya didapat dari tenaga listrik.
Pada awalnya, teknik pengelasan bukan dengan listrik melainkan
dengan gas. Teknik pengelasan ini disebut dengan teknik pengelasan
karbit yaitu dengan menggunakan gas yang dibakar. Nama lain dari
teknik las listrik dengan menggunakan mesin las listrik ini adalah
teknik las busur listrik. Karena teknik las listrik dari mesin las listrik
ini adalah dengan menggunakan nyala busur listrik yang di arahkan
ke permukaan logam yang akan disambung. Mesin las listrik yang
digunakan di tunjukkan pada Gambar 3.13 di bawah ini.

Gambar 3.13 Mesin Las Listrik

h. Rol Meter
Rol meter adalah alat ukur panjang yang bisa digulung, dengan
panjang mulai 5-50 meter. Rol meter ini digunakan untuk mengukur
panjang plat besi dan besi hollow yang mau dipotong sesuai ukuran
dan rencana. Gambar 3.14 di bawah menunjukkan rol meter untuk
panjang 5 meter.
 26

Gambar 3.14 Rol Meter

i. Penggaris siku

Penggaris siku digunakan untuk menyikukan plat besi dan besi

hollow yang akan di sambung dengan las elektroda agar siku
sehingga mudah dalam pengelasan dan penyetelan plat besi satu
dengan yang lainnya sehingga penyambungannya dapat singkron dan
rapi. Gambar 3.15 merupakan penggaris siku baja.

Gambar 3.15 Penggaris Siku

j. Palu

Palu disini untuk meratakan dan memperbaiki posisi benda

kerja tidak benar atau miring dan untuk memuku penitik atau saat
diperlukan yang lainya. Seperti yang di tunjukkan pada Gambar 3.16
merupakan palu dengan berbagai bentuk.
 27

Gambar 3.16 Palu

k. Tang

Tang adalah alat yang digunakan untuk memegang benda

kerja. Tang terbuat dari baja dan pemegangnya terbuat dari karet
keras. Adapun jenis-jenis dari tang ada 6 yaitu tang kombinasi, tang
potong, tang lancip, tang bulat, tang pemegang dan tang kakatua.
Seperti yang ditunjuka pada Gambar 3.17 di bawah ini adalah tang
kombinasi yang sering digunakan pada umunya.

Gambar 3.17 Tang Kombinasi

l. Kunci Ring Pas

Kunci ring pas ini digunakan untuk mengencangkan atau

menendorkan mur dan baut yang berbentuk hexagonal atau segi
enam. Seperti yang ditunjukan Gambar 3.18 di bawah ini merupakan
kunci ring pas dengan berbagai ukuran.
 28

Gambar 3.18 Kunci Ring Pas

m. Gergaji Besi
Gergaji besi berguna untuk memotong besi-besi yang melebihi
ukuran, sehingga dapat sejajar. Pada Gambar 3.19 di bawah ini
merupakan gergaji besi.

Gambar 3.19 Gergaji Tangan

n. Penggores
Penggores digunakan untuk memberikan tanda goresan pada
plat besi dan besi profil L yang akan dipotong sesuai ukuran.
Pengores juga digunakan untuk memudahkan pemotongan apabila
menggunakan gerinda tangan supaya lurus.

Gambar 3.20 Penggores

 29

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.20 di atas ini

merupakan penggores.

o. Penitik
Penitik adalah alat yang digunakan untuk membuat lubang
pada benda kerja. Penitik terbuat dari besi yang ujungnya runcing
membentuk sudut 30-90. Penitik terbuat dari bahan baja karbon
tinggi yang dikeraskan. Gambar dari penitik seperti yang di
tunjukkan Gambar 3.21 di bawah ini.

Gambar 3.21 Penitik

p. Jangka Sorong atau vernier caliper

Vernier caliper sering disebut sketmat atau jangka sorong
adalah sebuah alat ukur yang dipakai untuk mengukur diameter luar,
diameter dalam, ketebalan dan kedalaman celah. Vernier caliper ini
dapat mengukur dengan tingkat akurasi sampai dengan 0.05mm
(didapat dari jumlah strip pada skala slinder ada 20 strip, berarti
1mm : 20 adalah 0,05). Dalam aplikasi pemakaian vernier caliper.
Gambaran dari jangka sorong bisa dilihat pada Gambar 3.22 di
bawah ini.
 30

Gambar 3.22 Jangka Sorong atau Vernier Caliper

q. Kunci Inggris
Alat yang digunakan untuk mengencangkan dan
mengendurkan baut dengan ukuran yang bisa diatur sesuai
kebutuhan. Seperti yang di tunjukkan pada gambar 3.23 di bawah
ini.

Gambar 3.23 Kunci Inggris

3. Alat-alat keselamatan kerja saat menggunakan las listrik antara lain :

a. Helm/ Topeng Las

Helm / topeng las melindungi mata dari pancaran busur listrik
berupa sinar ultra violet dan infra merah yang menyala terang dan
kuat. Sinar las ini tidak boleh dilihat secara langsung dengan
tealanjang mata sampai jarak 15 meter. Selain itu bentuk
helm/topeng las yang menutup muka berguna melindungi kulit muka
dari percikan api busur listrik dan asap gas dari proses peleburan
elektroda pada las.
 31

Gambar 3.24 Topeng Las

Alat keselamatan kerja ini memiliki 3 lapisan kaca, yang terdiri

dari satu kaca las khusus yang diapit 2 kaca bening, kaca bening
berfungsi melindungi kaca khusu tersebut agar tidak rusak dan
pecah. Seperti yang ditunjukkan pada gambar dibawah ini adalah
topeng las pelindung muka penuh yang biasa digunakan untuk proses
pengelasan. Bentuk topeng las ditunjjukan pada Gambar 3.24 di atas.

b. Pakaian Kerja atau Apron

Pakaian kerja berguna melindungi badan dari percikan bunga
api dan pancaran sinar las. Apron terdiri dari apron lengan dan apron
dada.

Gambar 3.25 Pakaian Kerja

 32

Gambar 3.25 di atas merupakan pakaian las atau apron yang

terbuat dari bahan pakaian yang lemas dan tidak mudah terbakar
juga ringan mampu menahan panas atau bersifat isolator, karena jika
terbuat dari kain biasa maka pakaian akan berlubang, hal ini
disebabkan tingginya temperatur percikan bunga las.

c. Sarung Tangan
Sarung tangan terbuat dari kulit atau asbes lunak sehingga
tidak menghalangi pergerakan jari-jari tangan saat memegang
penjepit elektroda atau peralatan lainnya. Sepasang sarung tangan
harus selalu dipakai agar tangan tidak terkena bunga api atau benda
kerja yang panas saat setelah dilas. Seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 3.26 di bawah ini.

Gambar 3.26 Sarung Tangan Las

d. Sepatu Las
Sepatu las atau juga safety shoes ini berfungsi untuk
melindungi kaki dari semburan bunga api. Karateristik sepatu las
sangat berbeda dengan sepatu biasa pada umumnya, sepatu las yang
baik adalah yang terbuat dari bahan kulit dan diujungnya terdapat
besi plat pelindung. Ini berguna untuk melindungi kaki dari
kejatuhan benda kerja yang biaasanya besi keras, berat, dan mungkin
tajam. Sepatu safety seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.27 di
 33

bawah ini.

Gambar 3.27 Sepatu Safety atau Sepatu Las

e. Masker

Berguna untuk menutupi mulut dan hidung dari asap yang

ditimbulkan oleh mencairnya fluks pada elektroda. Masker bisa juga
untuk melindungi hidung dari debu. Pada Gambar 3.30 di bawah
merupakan masker wajah yang sering dijumpai pada umumnya.

Gambar 3.28 Masker

 34

f. Sikat Baja
Sikat baja adalah alat untuk membersihkan permukaan
sebelum proses mengelasan dan untuk membersikan sisa kerak pada
permukaan yang telah dilas. Sikat baja seperti yang di tunjukkan
pada Gambar 3.29 di bawah ini.

Gambar 3.29 Sikat Baja

g. Amplas
Amplas adalah sejenis alat kerja yang terbuat dari kertas atau
kain yang telah ditambahkan dengan bahan yang kasar seperti
butiran pasir. Amplas berfungsi untuk membuat permukaan benda
kerja yang kasar menjadi lebih halus dengan cara menggosokan
permukaan kasarnya ke permukaan suatu bahan atau benda. Gambar
3.30 amplas seperti yang di tunjukkan pada gambar di bawah ini.

Gambar 3.30 Amplas

 35

B. Diagram Blok/Desain
Mesin perajang grubi semi otomatis ini menggunakan motor listrik
sebagai sumber penggeraknya yang dihubungkan dengan V belt ke poros
pisau untuk menghasilkan putaran dan plat yang terhubung dengan pegas
untuk mendorong singkong supaya dapat terpotong sesuia dengan
keinginan. Gambar 3.31 dibawah ini merupakan desain kontruksi mesin
perajang ubi dan alur pembuatan mesin ini disajikan pada flowchart
dibawah ini.

Gambar 3.31 Desain Kontruksi Mesin Perajang Ubi

Pada desain kontruksi mesin perajang ubi ini menggunakan material

utama yaitu besi profil L St.37 atau sering disebut juga besi siku untuk alas
kaki kontruksi menggunakan plat besi plat dengan ketebalan 2 mm. untuk
mengetahui alur proses pembuatan mesin ini telah disajikan pada
flowchart di bawah ini.
 36

Mulai

Survey Studi Literatur

Desain Mesin

Persiapan alat dan bahan

Pemotongan Bahan
 Besi profil L 50x50x3
 Pelat ketebalan 2 mm dan 1 mm
 Besi round bar
 Besi pipa

Proses Pengelasan
Pengelasan kontruksi mesin perajang ubi

Proses Machining
Pembubutan komponen mesin

Perakitan komponen dan sistem

transmisi

Tidak
Mesin Bekerja

Ya
Kesimpulan

selesai
 37

Proses awal dari perencangan mesin ini adalah melakukan survey ke

tempat UMKM untuk melihat bagaimana proses produksi dan kebutuhan
mesin langkah selanjutnya melakukan studi literatur dengan bertanya
kepada dosen-dosen yang mengetahui tentang perancangan mesin dan juga
melalui searching di internet guna menambah refrensi tentang mesin
perajang ubi yang telah dibuat di universitas atau tempat lain. Setelah
melakukan studi literatur langkah selanjutnya melakukan desain mesin
perajang ubi setelah desain jadi selanjutnya adalah pembelian bahan bahan
utama terlebih dahulu seeprti besi profil L, pelat besi, besi round, dan besi
hollow.
Setelah bahan dan alat sudah ada langkah selanjutnya melakukan
pemotongan bahan sesuai dengan ukuran yang telah direncanakan. Proses
selanjutnya adalah pengelasan rangka dan proses machining dengan mesin
bubut dan frais. Setelah rangka jadi proses selanjutnya adalah perakitan
komponen-komponen mesin seperti motor listrik, shaft, pulley, dan pillow
block. Setelah semua komponen terpasang dan sudah disetting langah
selanjutnya adalah uji kerja mesin dalam proses uji mesin ini apabila
mesin tidak bekerja maksimal maka mengulangi proses setting mesin.
Setelah mesin bekerja sesuai dengan keinginan maka langkah selanjutnya
melakukan penyusunan laporan.

C. Tempat Dan Waktu Penelitian

Proses pengelasan dan perakitan mesin perajang ubi semi otomatis

dan pengujian kinerja akan dilakukan di rumah nur cholis yang
beralamtkan di Garesan Rt. 01/Rw. 01, Trayu, Banyudono, Boyolali.
Sedangkan untuk proses machining seperti proses membubut, frais dan
pengeboran dilakukan di Laboratorium produksi Kampus Akademi
Teknologi Warga Surakarta yang beralamatkan di Jalan Raya Solo-Baki,
Kwarasan, Kecamatan Grogol, Kabupaten Sukoharjo.
 38

D. Tahapan Pembuatan Alat

Proses pengelasan kontruksi mesin perajang ubi dibagian ini rangka
berfungsi sebagai penyokong bagian-bagian seperti motor listrik, dan
komponen lainnya. Proses pengelasan disajikan sebagai berikut :

1. Pemotongan bahan besi profil L ukuran 50 x 50 x 3 mm.

Pemotongan besi profil L dengan panjang 517 mm sebanyak 5
buah, panjang 545 mm sebanyak 4 buah sebagai kaki dari rangka dan
sepanjang 548 mm sebanyak 5 buah. Seperti tertera pada Gambar 3.32
di bawah ini adalah proses pemotongan bahan rangka mesin perajang
ubi.

Gambar 3.32 Proses Pemotongan Bahan

2. Proses pemotongan sudut

Proses selanjutnya adalah pemotongan ujung material dengan
membentuk sudut 45 sehingga dalam proses pengelasan mudah untuk
dibentuk siku. Gambar 3.33 menunjukan proses pemotongan sudut
pada ujung material.
 39

Gambar 3.33 Pemotongan Sudut 45°

3. Pengelasan rangka
Setelah ujung material dipotong dan membentuk sudut 45 maka
langkah selanjutnya adalah proses pengelasan seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 3.34 di bawah ini adalah alur proses
pengelasan rangka mesin perajang ubi.

Gambar 3.34 Proses Pengelasan Siku

 40

Gambar 3.35 Proses Pengelasan Kaki Kontruksi

Gambar 3.36 Proses Pengelasan Plat dengan Rangka Mesin

 41

Gambar 3.37 Proses Pengelasan Pin Silinder

Gambar 3.38 Pengelasan Segitiga Penahan Wadah Ubi

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Unjuk Kerja

1. Kontruksi Kerangka

Sebelum membuat suatu alat kita harus terlebih dahulu

merencanakan ukuran dan konstruksi kerangka yang terbaik agar fungsi
yang diinginkan dari suatu mesin dapat berjalan dengan yang
diinginkan. Yang dimaksud dengan konstruksi kerangka adalah
memenuhi syarat berbagai faktor-faktor tersebut antara lain :
Faktor Keamanan
Ditinjau dari faktor keamanan, perancang mesin harus
memperhatikan keselamatan operator mesin. Misalnya dengan memberi
pengaman pada bagian yang berputar.
Faktor Kekuatan
Para perancang harus memperhatikan daya tahan alat. Pada mesin
penyapu sampah jalan ini.
Faktor Kemudahan
Dalam pembahasan faktor kemudahan mengenai mesin, ada 2
segi yaitu :
a. Segi pengoperasian
Dari segi pengoperasian, alat tersebut harus dapat dengan
mudah dioperasikan oleh operator.
b. Segi perawatan
Dengan perawatan yang mudah, alat tersebut dapat
dioptimalkan pemakaiannya, sehingga tidak mengurangi kinerja
mesin.

42
 43

2. Macam –macam Bahan Konstruksi

a. Baja profi kota
Besi kotak dapat digunakan untuk pembuatan kerangka karena
profilnya yang kokoh dan tahan lama sehingga cocok untuk
keperluan konstruksi jangka panjang karena bisa bertahan hingga
bertahun-tahun. Saat ini pengguna baja profil kotak jugs mulai
banyak digunakan untuk canopy perumahan dan pagar karena
sifatnya yang kokoh dan tahan lama. Sebenarnya besi kotak memang
sangat cocok untuk konstruksi. Ukuran baja yang bermacam-macam
juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan para konsumen walaupun
ukurannya bermacam-macam biasanya panjangnya sama yaitu 6
meter.
b. Baja profil L
Baja profil L (baja profi siku) adalah jenis besi yang
mempunyai bentuk seperti huruf L,besi ini banyak dijumpai dalam
pabrik. Karena besi ini mempunyai sifat mampu las yang baik maka
besi ini sering digunakan untuk pembuatan sebuah kerangka
padsuatu mesin. Selain mampu las yang baik besi jenis ini digunakan
untuk pembuatan kerangka karenan mempunyai efisiensi biaya dan
kekuatan besi siku yang sangat baik.
c. Plat streep
Plat streep sering juga disebut plat bar merupakan profil besi
yang umum dipakai dalam konstruksi mesin, maupun untuk
konstruksi sipil. Karena plat streep ini mudah dibentuk atau sebagai
komponen utama atau komponen pendukung karena sudah menjadi
kebutuhan yang tidak bisa ditinggalkan.
Dari penjabaran diatas maka dari desain kontruksi mesin
perajang ubi dapat dilihat pada Gambar 4.1 di bawah ini. Dengan
menggunakan material besi profil L berdimensi 50x50x3mm. dalam
proses perakitan kontruksi mesin menghabiskan 2 buah dengan
panjang masing-masing 6 meter.
 44

B. Pembahasan Hasil Unjuk Kerja

1. Konstruksi Kerangka Mesin Perajang Ubi

Pada mesin perajang ubi semi otomatis ini permukaan yang

digunakan adalah besi profil L/siku. Besi profil L/siku tersebut
ukurannya adalah 50mm x 50mm x 3mm. Dipilih ukuran tersebut karena
sebagai pembatasan masalah juga material dipasaran mudah ditemukan.
Sehingga saat mesin beroperasi suara mesin akan halus dan dapat
meredam getaran yang terjadi serta mampu menahan beban yang
membebaninya.

Gambar 4.1 Kerangka Mesin Perajang Ubi

Gambar 4.1 diatas merupakan kontruksi mesin perajang ubi yang
telah selesai di rakit dengan proses pengelasan. Kontruksi kerangka dari
mesin perajang ubi ini memepunyai dimensi panjang (p) = 0,80m, lebar
(l) = 0,68m, dan tinggi (t) = 0,60m.

2. Bahan Kontruksi Mesin Perajang Ubi

Mesin perajang ubi ini yang digunakan adalah besi profil L/siku.
Besi profil L/siku tersebut mempunyai ukuran 50mm x 50mm x 3mm.
 45

Gambar 4.2 Besi Profil L

3. Pemotongan Bahan
Untuk proses pemotongan bahan pada pembuatan mesin ini
menggunakan gerinda potong. Pemotongan sesuai dengan yang sudah
diberi tanda ukuran sebelumnya dan pada bagian ujung dari bahan
dipotong 45, dengan tujuan pada pembuatan kotakan lebih mudah dan
membentuk sudut siku-siku.

4. Proses Pengelasan
Setelah proses pemotongan bahan selesai proses selanjutnya
adalah pengelasan, untuk menyambungkan bahan-bahan yang sudah
dipotong. Proses pengelasan ini dengan menggunakan las SMAW
perlu diketahui terlebih dahulu beberapa hal berikut :
a. Mengatur Tegangan
Pada las modern, tegangan pengelasan dapat diatur dengan
kebutuhan. Mesin las umumnya mempunyai tegangan 60-80 volt
sebelum busur nyala. Tegangan ini disebut tegangan terbuka atau
tegangan pembakar. Bila busur nyala telah terjadi(sedang
mengelas) maka tegangan turun mejadi 20-30 volt, ini disebut
tegangan kerja. Tegangan kerja disesuaikan dengan diameter
elektroda yang digunakan. Untuk elektroda 1,5-5,5 mm tegangan
kerja 20-30 Volt. Sedangkan elektroda lebih dari 5,5 mm tegangan
kerja adalah 30-40 Volt.
 46

b. Mengatur Ampere
Pengaturan arus dilakukan dengan memutar handel atau knop
yang dipakai dapat dilihat atau dibaca pada skala arus yang terdapat
di mesin las. Untuk menentukan arus yang dipakai untuk mengelas
adalah berdasarkan tebal bahan yang akan dilas dan diameter
elektroda. Untuk lebih jelasnya dapat dlihat pada Tabel 4.1 di
bawah ini.
Tabel 4.1 Perhitungan Kuat Arus
(Wiryosumarto, dkk. 1996)

Tebal bahan Diameter elektroda Kuat arus

(mm) (mm) (ampere)
1 1,5 20 – 35
1 - 1,5 2,0 35 – 60
1,5 – 2,5 2,6 60 – 100
2,5 – 4,0 3,25 90 – 150
4,0 – 6,0 4,0 120 – 180
6,0 – 10 5,0 150 – 220
10 – 16 6,0 200 – 300
16 lebih 8,0 280 – 400

5. Perhitungan Kekuatan Kerangka Terhadap Beban Mesin

Perhitungan kekuatan pada kerangka terlebih dahulu kita harus
menghitung berat beban diatasnya. Sehingga kita dapat mengetahui
apakah kerangka tersebut aman dan dapat mengurangi getaran pada
saat pengoperasian.
a) Menghitung Berat Kerangka
Mesin perajang ubi ini menggunakan besi profil L dengan berat
tiap meternya adalah 1,40 kg besi siku sama kaki. Perhitungan dari
berat rangka dapat di lihat pada Tabel 4.2 di bawah ini :
 47

Tabel 4.2 Berat Rangka

No Ukuran panjang Banyaknya Berat bersih

(m) besi (kg)

(buah)

1 0,545 4 0,545 x 4 x 1,40 = 3,052

2 0,517 5 0,517 x 5 x1,40 = 3,619

3 0,548 5 0,548 x 5 x 1,40 = 3,836

Jumlah 10,507

b) Menghitung Berat Beban Mesin

Menghitung berat beban pada kerangka setelah menghitung satu
persatu beban yang ditopang oleh kerangka. Tabel 4.3 di bawah
merupakan perhitungan berat beban.

Tabel 4.3 Berat Beban

No Beban yang di topang Berat (kg)

1 Motor listrik 9

2 Pully 1,5

3 Shaft 1,5

4 Pillow block 0,5

5 Pisau perajang 14

6 Rangkain pendorong ubi 3,5

Jumlah 30
 48

Setelah melakukan perhitungan berat keseluruhan mesin selanjutnya

dapat dilakukan perhitungan kekuatan kerangka :
Analisa rangka utama :
Bahan St. 37 profil L 517 mm
Tegangan ultimate ( u) : 370 N/

Tegangan ijin ( u) :

: 123,3 N/
Langkah selanjutnya adalah menghitung kekuatan rangka di ambil
salah satu bagian dimana terdapat pembebanan motor. Panjang rangka yang
dihutng adalah 517 mm dan lebar penampang plat 5 mm dengan tebal plat 3
mm.

Momen inersia ( I )
Ix = Iy = 7.05x
Ukuran penampang :
Panjang (H) = 517 mm
Lebar (B) = 50 mm
Tebal (d) = 3 mm
 49

Luas penampang (A) = 285 (Tabel besi profil L)

Analisa kekuatan rangka utama

= 5.310 N/

Setelah melakukan perhitungan pada rangka diperoleh hasil 5.310

N. . Kekuatan rangka  tegangan yang diijinkan maka 5.310 N. 
123,3 N/ . Dengan demikian rangka mesin perajang ubi ini dinyatakan
aman.
 BAB V
PENUTUP

A. Simpulan
Berdasarkan tujuan, alasan, serta hasil pembuatan alat ini, maka dapat
ditarik kesimpulan sebagai berikut
1. Proses perencanaan mesin perajang ubi ini yang pertama yaitu
menentukan bahan. Bahan yang digunakan yaitu besi L dengan dimensi
50x50x3mm dipotong menggunakan gerinda sesuai ukuran yang sudah
ditentukan, lalu penyambungan besi kerangka menggunakan las listrik
dengan diameter elektroda 2, 6 mm dan besar arus 40-80 ampere. Mesin
perajang ubi ini menggunakan motor listrik berkapasitas ¼ Hp untu
meggerakkan pisau perajang,sedangka untuk pemasangan motor listrik,
hopper, pillow block, pisau perajang ke kerangka mesin menggunakan
mur baut.
2. Bahan yang digunakan dalam membuat mesin perajng ubi ini adalah :
besi profil L dimensi 50x50x3mm sebanyak dua material, setiap
material berukuran 6 meter, motor listrik berkapasitas ¼ hp dengan
1400 rpm sangat cocok untuk usaha rumahan, pulley dua material
pulley, v belt, poros, bantalan luncur / pillow block, plat alumunium dan
piringan pisau perajang.
3. Hasil perhitungan kekuatan rangka adalah 5.310 N/ , syarat untuk
dikatakan aman adalah tegangan pada rangka  tegangan yang diijinkan
maka 5.310 N/  123,3 N/

50
 51

B. Saran
Adapun saran yang dapat disampaikan adalah :
1. Sebelum membuat suatu alat hendaknya membuat desain dan
memperhitungkannya terlebih dahulu berapa ukuran yang akan dibuat.
2. Belilah bahan-bahan yang terlebih dahulu dianggap penting. Pastikan
untuk membeli material sebagaimana fungsinya.
3. Pergunakan waktu dengan efektif mungkin.
4. Sering-seringlah berkonsultasi dengan dosen pebimbing.
5. Perhatikan kesehatan, keselamatan, kerja (K3) dalam bekerja.
6. Untuk menjaga kesehatan makanan sebaiknya piringan pisau dancutter
diganti dengan bahan yang profood agar makanan terjamin higienisnya.
7. Penambahan penutup untuk melindungi bagian depan.
 Daftar Pustaka

Badan Pusat Statistik, Sutas. Survey Pertanian Antar Sensus. 2018

Cridtoryan, S. O. 2017 Kontruksi Kerangka Mesin Pemarut Ketela Sebagai
Bahan Kerupuk Romeo, Surakarta, Jawa Tengah : Akademi Teknologi
Warga Surakarta.
L, Mott, Robert. Elemen Dalam Perancangan Mekanis Buku2, Yogyakarta :
Andi Publisher, 2009.
Prayitno, D., Hutagalung, H., dan Aji D. Pengaruh Arus Listrik Pengelesan
Terhadap Kekerasan Lapisan Lasan Pada Baja ASTM A316, Vol 3,
2018, Hlm 1-6
Sato, G. Takeshi. 2000. Menggambar Mesin Menurut Standar ISO, Cetakan
ke-9. PT. Pradnya Paramita, Jakarta.
Sularso , Suga, Kiyokatsu. 2002, Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen
Supriyanto, A. Mekanika Kekuatan Material : Akademi Teknologi Warga
Surakarta, 2017
Suryono, E. dan Haikal. Elemen Mesin 1 : Akademi Teknlogi Warga
Surakarta, 2019.
Wiryosumarto, dkk. Teknologi Pengelasan Logam: Jakarta: PT. Pradnya
Paramita, 1996
Musabbikhah. Kristiyono, R. Priyanto, K. Rosyida, A. Rahmat. Buku Pedoman
Penulisan Tugas Akhir : Akademi Teknologi Warga Surakarta, 2018
LAMPIRAN