LAPORAN MAGANG

DI PT. Perkebunan Nusantara III PKS Rambutan

PENGOLAHAN AIR PADA WATER TREATMAN PLANT

Diajukan Oleh:

NIKO PERDANA
NIM : 2105012075

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2024
 PERNYATAAN ORISINALITAS

Yang bertandatangan di bawah ini :

Nama : NIKO PERDANA
NIM : 2105012075
Judul Laporan Magang : PENGOLAHAN AIR PADA WATER
TREATMAN PLANT
Menyatakan dengan sebenarnya bahwa laporan magang ini secara keseluruhan
merupakan karya orisinal saya sendiri, bukan plagiasi sebagian atau keseluruhan
dari karya tulis orang lain kecuali pada bagian-bagian yang dirujuk sebagai sumber
pustaka sesuai dengan aturan penulisan yang berlaku.
Demikian pernyataan ini dibuat tanpa adanya paksaan dari pihak manapun. Saya
siap menanggung resiko / sanksi yang dijatuhkan kepada saya apabila kemudian
ditemukan adanya pelanggaran terhadap kejujuran akademik, etika keilmuan dalam
karya ini, atau ditemukan bukti yang menunjukkan ketidakaslian karya ini.

Tebing Tinggi,

NIKO PERDANA
NIM : 2105012075

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN MAGANG

DI PT. Perkebunan Nusantara III Regional I PKS Rambutan

PENGOLAHAN AIR PADA WATER TREATMANT PLANT

Telah disetujui dan disahkan pada tanggal: 30 April 2024

Medan, 30 April 2024

Menyetujui:
Pembimbing Akademis, Pembimbing Lapangan,

Drs. Nursuar, M.I.Komp. Azrib Elfri Abkar. S.T.

NIP. 19591014 198603 1 003

Mengetahui:

Ketua Jurusan, Kordinator Program Studi,

Teknik Mesin Teknik Mesin

Dr. Ir. Abdi Hanra Sebayang, S.T., M.T. Ir. Nelson Manurung, M.T.
NIP. 19680417 199802 1 001 NIP. 19620405 198803 1 002

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas
berkat dan rahmat Nya penulis diberi kesehatan, kesempatan dan pengetahuan
sehingga dapat menyelesaikan Laporan Magang ini dengan tepat, walau di tengah
keterbatasan waktu dan kondisi yang ada.

Adapun laporan magang ini merupakan salah satu syarat untuk

menyelesaikan mata kuliah tugas akhir Program Diploma III jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Medan.

Pada kesempatan ini juga penulis mengucapkan terima kasih kepada

semua pihak yang memberikan dukungan penuh sehingga Laporan Magang ini
dapat diselesaikan. Pada kesempatan ini tak lupa penulis mengucapkan terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Kedua orang tua saya atas dukungan penuhnya selama ini.

2. Ketiga adik saya yang selalu senantiasa menghibur saya.
3. Bapak Dr. Ir. Idham Kamil, S.T., M.T. Selaku Direktur Politeknik Negeri
Medan.
4. Bapak Dr. Abdi Hanra Sebayang, S.T., M.T. Selaku Ketua Jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Medan.
5. Bapak Ir. Nelson Manurung, M.T. Selaku Ketua Program Studi Teknik
Mesin Politeknik Negeri Medan.
6. Bapak Drs. Nursuar, M.I.Komp. Selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja
Lapangan yang telah memberikan bimbingan, arahan, saran dan koreksi
pada penulisan Praktek Kerja Lapangan ini.
7. Bapak dan Ibu Dosen serta Staff pegawai di lingkungan Jurusan Teknik
Mesin.
8. Bapak Isnandar, B.Sc., S.Kom., M.M. Selaku manajer PKS Rambutan
9. Bapak Azrib Elfri Abkar. S.T. selaku asisten pengolahan sekaligus
Pembimbing lapangan di PKS Rambutan.
10. Bapak Muhammad Teja Hasmar S.T sebagai Asisten Pengolahan di PKS
Rambutan.
11. Para mandor, baik di bagian Pengolahan maupun di bagian teknik.
12. Para operator, baik di bagian pengolahan maupun teknik.
13. Seluruh Pimpinan, Staff, dan Karyawan yang telah memberikan kerjasama
dan informasi yang sangat membantu dalam menyelesaikan penulisan
laporan ini.

14. Kepada seluruh pihak yang telah memberikan dukungan dan semangat pada
saat pelaksanaan Kerja Praktik sampai pembuatan laporan kerja praktik
yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.

iii
 15. Rekan-rekan saya Kevin Rasya Fernanda, Syahril Syabirin Nasution, Jansi
Pida Ginting Manik dan Sue Arih Paschalya Tarigan, Selaku kawan
seperjuangan dalam pelaksanaan PKL di PKS Rambutan.
16. Teman-teman Prodi Teknik Mesin 2021 yang tidak henti hentinya
memberikan dukungan, semangat, dan motivasi kepada penulis.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi
kesempurnaan laporan ini.

Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih kepada seluruh pihak yang
terlibat dalam pelaksanaan Magang hingga penyelesaian laporan ini, semoga
laporan Magang ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Tebing Tinggi, 30 April 2024

NIKO PERDANA
NIM : 2105012075

iv
 DAFTAR ISI

PERNYATAAN ORISINALITAS ...................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN MAGANG ......................................................... ii
KATA PENGANTAR ....................................................................................................... iii
DAFTAR ISI....................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG ........................................................................................ 1
1.2 TEMPAT DAN JADWAL PELAKSANAAN PKL........................................... 2
1.3 TUJUAN ............................................................................................................. 3
1.4 MANFAAT ......................................................................................................... 3
1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa ............................................................................ 3
1.4.2 Manfaat Bagi Instansi ................................................................................. 3
1.4.3 Manfaat Bagi Perusahaan............................................................................ 3
1.5 SISTEMATIK LAPORAN ................................................................................. 4
BAB II PELAKSANAAN MAGANG ............................................................................... 5
2.1 Profil Perusahaan Tempat Magang ..................................................................... 5
2.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................................ 5
2.1.2 Visi dan Misi ............................................................................................... 6
A. Visi ...................................................................................................................... 6
B. Misi ..................................................................................................................... 6
2.1.3 Struktur Organisasi Unit Kerja dan Deskripsi Kerja................................... 7
2.1.4 Nilai-Nilai Pada PKS Rambutan ................................................................. 9
Logo Perusahaan ........................................................................................................... 10
2.2 Deskripsi Alat/ Sistem Kerja/ Operasional Perusahaan .................................... 10
2.2.1 Stasiun Timbangan.................................................................................... 10
2.2.2 Stasiun Sortasi ........................................................................................... 11
2.2.3 Stasiun Perebusan ..................................................................................... 12
2.2.4 Stasiun Penebah ........................................................................................ 15
2.2.5 Stasiun Kempa .......................................................................................... 20
2.2.6 Stasiun Pemurnian Minyak ...................................................................... 23

v
 2.2.7 Stasiun Penyimpanan Minyak ................................................................... 35
2.2.8 Stasiun Fat Pit ........................................................................................... 36
2.2.9 Stasiun Pengolahan Inti Kelapa Sawit ...................................................... 37
2.2.10 Stasiun Kamar Mesin ................................................................................ 45
2.2.11 Stasiun Ketel Uap (Boiler) ........................................................................ 45
2.3 Fokus Pembahasan Pengolahan Air Pada Water Treatmant Plant ................... 47
2.3.1 Fungsi Water Treatmant Plant .................................................................. 48
2.4 Cara Kerja Water Treatmant ................................................................................... 48
2.4.1 Proses Filtrasi Pada Sistem Water Treatmant .................................................. 49
BAB III KESIMPULAN DAN SARAN…………………………………………………62

3.1 Kesimpulan

3.2 Saran

DAFTAR PUSTAKA……………………………………………………………………63

DAFTAR LAMPIRAN………………………………………………………………….64

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jadwal kegiatan pelaksanaan PKL…………………………………………......2

Tabel 2.1 Kriteria Matang Panen………………………………………………………..11

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 PKS Rambutan PT. Perkebunan Nusantara IV Regional I ............................... 5

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PKS Rambutan ................................................................ 8
Gambar 2. 3 Logo Perusahaan PTPN IV Regional 1........................................................... 10
Gambar 2. 4 Jembatan Timbang ....................................................................................... 11
Gambar 2. 5 Stasiun Sortasi .............................................................................................. 12
Gambar 2. 6 Sterilizer ....................................................................................................... 13
Gambar 2. 7 Sistem Perebusan Triple Peak ...................................................................... 14
Gambar 2. 8 Alur Proses Pada Stasiun Penebah ............................................................... 15
Gambar 2. 9 Hosting Crane ............................................................................................... 16
Gambar 2. 10 Hopper........................................................................................................ 16
Gambar 2. 11 Auto Feeder................................................................................................ 17
Gambar 2. 12 Penebah (Thresher) .................................................................................... 18
Gambar 2. 13 Under Thresher Conveyor .......................................................................... 18
Gambar 2. 14 Empty Bunch Conveyor .............................................................................. 19
Gambar 2. 15 Bunch Press ................................................................................................ 19
Gambar 2. 16 Bunch hopper ............................................................................................. 20
Gambar 2. 17 Alur Proses Stasiun Kempa (Pressing Station) ........................................... 20
Gambar 2. 18 Fruit Elevator .............................................................................................. 21
Gambar 2. 19 Distributing Conveyor ................................................................................ 22
Gambar 2. 20 Digester ...................................................................................................... 23
Gambar 2. 21 Pengempa (Screw Press) ............................................................................ 23
Gambar 2. 22 Diagram Alur Proses Pemurnian Minyak ................................................... 24
Gambar 2. 23 Sand Trap Tank ........................................................................................... 25
Gambar 2. 24 Vibrating Screen ......................................................................................... 26
Gambar 2. 25 Crude Oil Tank ............................................................................................ 27
Gambar 2. 26 Susunan Lapisan didalam VCT .................................................................... 28
Gambar 2. 27 Vertical Clarifier Tank ................................................................................. 29
Gambar 2. 28 Float Tank ................................................................................................... 30
Gambar 2. 29 Vacuum Dryer ............................................................................................ 31
Gambar 2. 30 Diagram Alur Proses Pengutipan Minyak dalam Sludge ............................ 31
Gambar 2. 31 Vibrating Screen ......................................................................................... 32
Gambar 2. 32 Sludge Tank ................................................................................................ 33
Gambar 2. 33 Sand Cyclone .............................................................................................. 33
Gambar 2. 34 Buffer Tank ................................................................................................. 34
Gambar 2. 35 Decanter ..................................................................................................... 35
Gambar 2. 36 Sludge Drain Tank....................................................................................... 35
Gambar 2. 37 Storage Tank............................................................................................... 36
Gambar 2. 38 Fat pit ......................................................................................................... 36
Gambar 2. 39 Cake Breaker Conveyor (CBC) .................................................................... 38
Gambar 2. 40 Depericarper .............................................................................................. 39
Gambar 2. 41 Nut Polishing Drum .................................................................................... 39

viii
Gambar 2. 42 Nut Elevator ............................................................................................... 40
Gambar 2. 43 Nut Silo ....................................................................................................... 40
Gambar 2. 44 Rippel Mill .................................................................................................. 41
Gambar 2. 45 LTDS I dan LTDS II ....................................................................................... 42
Gambar 2. 46 Kernel Grading Drum.................................................................................. 43
Gambar 2. 47 Hydrocyclone.............................................................................................. 43
Gambar 2. 48 Kernel Silo................................................................................................... 44
Gambar 2. 49 Kernel Storage ............................................................................................ 44
Gambar 2. 50 kamar Mesin............................................................................................... 45
Gambar 2. 51 Boiler .......................................................................................................... 46
Gambar 2. 52 Water Treatmant Plant .............................................................................. 47
Gambar 2. 53 Uraian Proses Water Treatman .................................................................. 48
Gambar 2. 54 mesin Injeksi ............................................................................................... 50
Gambar 2. 55 Clarifier Tank .............................................................................................. 51
Gambar 2. 56 Bak Sedimen Pertama ................................................................................ 52
Gambar 2. 57 Bak Sedimen Kedua .................................................................................... 53
Gambar 2. 58 Sandfilter .................................................................................................... 55
Gambar 2. 59 Water Tower Tank ...................................................................................... 56
Gambar 2. 60 Tabung Kation ............................................................................................ 58
Gambar 2. 61 Tabung Anion ............................................................................................. 59
Gambar 2. 62 FeedTank .................................................................................................... 60
Gambar 2. 63 Daerator ..................................................................................................... 60
Gambar 2. 64 Pompa Sentrifugal ...................................................................................... 61

ix
x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Kegiatan Magang merupakan suatu kegiatan yang wajib diikuti oleh setiap
mahasiswa/i baik Politeknik Negeri Medan. Magang merupakan mata kuliah yang
harus diselesaikan mahasiswa tingkat akhir diploma tiga guna memenuhi syarat
kelulusan di program studi Teknik Mesin, jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri
Medan. Magang memiliki tujuan sebagai evaluasi secara langsung antara
mahasiswa/i dengan pembimbing lapangan maupun pekerja lainnya dengan
menuangkan apa yang telah dipelajari selama masa perkuliahan sehingga
mahasiswa/i mampu mengetahui, memahami, menganalisis, mempelajari, dan
merasakan bagaimana sebuah industri berjalan dalam menghasilkan sebuah produk.

Untuk memenuhi tujuan praktik kerja lapangan tersebut, penulis

melaksanakan praktik kerja lapangan di PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III PKS
RAMBUTAN. Hal-hal yang dituangkan selama kegiatan di pabrik kelapa sawit
tersebut kedalam bentuk laporan kali ini yaitu tentang pengolahan air di WTP
(Water Treatment Plant).

Water Treatment atau pengolahan air adalah proses pengolahan air yang
meningkatkan kualitas air agar lebih bisa digunakan untuk penggunaan akhir
tertentu. Penggunaan akhir tersebut diantara lain untuk pasokan air industri, pencuci
tangan dan banyak kegunaan lainnya termasuk diantaranya aman saat dikembalikan
ke lingkungan atau alam. Kebanyakan limbah di saluran air berasal dari domestik,
industri, pertanian, dan peternakan.Water treatment atau pengolahan air ini
menghilangkan kontaminan dan komponen yang tidak diinginkan, atau mengurangi
konsentrasinya sehingga air menjadi layak untuk penggunaan akhir yang
diinginkan. Secara umum proses pengolahan air terdiri dari tiga tahapan.Yang
terdiri dari penampungan awal, unit pengolahan dan penampungan akhir.

Selain dengan adanya ketersediaan air yang telah memenuhi standardan

mampu berjalan dengan baik, tidak lupa pula dengan adanya ketersediaan para
pekerja atau Sumber Daya Manusia (SDM) yang mumpuni dalam mengoperasikan
mesin - mesin yang ada.

Dari penjabaran singkat tersebut, dapat diketahui bahwa kegiatan inisangat

menguntungkan bagi penulis karena dapat menambah wawasantentang pengolahan
kelapa sawit dan pengalaman keprofesionalisan dalam bidang pekerjaan tertentu.
Harus kita sadari bahwa proses pembelajaran dalam pendidikan vokasi belum
sepenuhnya menyiapkan tenaga terampil yang siap bekerja secara mahir dan
profesional. Dengan adanya kegiatan ini, diharapkan setiap mahasiswa/i memiliki
wawasan, pengalaman, dan keterampilan dalam dunia kerja.

1
 1.2 TEMPAT DAN JADWAL PELAKSANAAN PKL
Magang dilaksanakan di PKS Kebun Rambutan yang beralamat di Desa Paya
Bagas, Kec. Tebing Tinggi, Kab. Serdang Berdagai, Sumatera utara. Kegiatan
magang ini dilakukan selama 3 Bulan terhitung dari tanggal 15 Januari 2024 sampai
15 April 2024. Adapun jadwal kegiatan yang telah dilakukan oleh penulis
dirincikan dalam tabel kegiatan sebagai berikut:

Waktu
NO Pelaksan
Nama Kegiatan an
15-20 22 - 27 28 Jan – 8 Feb 9 - 15 16 - 23 24 – 29 4 - 14 16 – 30 Mar
Feb 2024
Jan 2024 Jan 2024 2024 Feb 2024 Feb 2024 Mar 2024 2024

Pengenalan
1
Lingkungan
Pabrik

2 Mengamati Stasiun
Timbangan dan
Sortasi

3 Mengamati Stasiun
Perebusan

4 Mengamati Stasiun
Thresing

5 Mengamati Stasiun
Press

6 Mengamati Stasiun
Kernel

Mengamati Water
7 Treatmant Plant

8 Bimbingan dan
Penyusunan
Laporan
Tabel 1.1 Jadwal Kegiatan Pelaksaan PKL

2
 1.3 TUJUAN
Tujuan yang berisi hal-hal yang ingin dicapai pada saat pelaksanaan magang sesuai
dengan judul yang diambil. Adapun contoh, sebagai berikut:
Magang memiliki tujuan utama sebagai bentuk pembekalan bagi penulis,
khususnya dalam hal bekal pengalaman di Dunia Usaha dan Dunia Industri Kerja
(DUDIKA) yang sesuai dengan kompetensi ilmu. Adapun tujuan khusus lain dari
kegiatan magang ini sebagai berikut :

1. Mengaplikasikan ilmu atau teori yang telah diperoleh pada perkuliahan

di Politeknik Negeri Medan, khususnya di program studi Teknik Mesin
di PKS Rambutan
2. Melatih kemampuan dalam beradaptasi dengan dunia kerja.
3. Melatih sikap disiplin, profesional, dan rasa tanggung jawab kedalam
dunia kerja yang sesungguhnya.

1.4 MANFAAT

1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa

1. Mahasiswa dapat menerapkan dan membandingkan secara langsung materi-
materi yang diterima dalam bangku perkuliahan dengan instansi yang
berkaitan
2. Menambah wawasan dan kemampuan berpikir, menganalisa secara
sistematis serta sebagai pendorong semangat kerja menyongsong masa
depan.
3. Menguji dan Mengukur kemampuan individu atas sistem maupun
mekanisme yang berlaku.
1.4.2 Manfaat Bagi Instansi
1. Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan dikenal di dunia industri
Pabrik Kelapa Sawit
2. Memperkenalkan dan menjalin hubungan antara lembaga pendidikan
khususnya jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan dengan PTPN
IV Regional I PKS Rambutan Kabupaten Serdang Bedagai.
3. Mengenalkan mahasiswa terhadap dunia kerja yang sesungguhnya
1.4.3 Manfaat Bagi Perusahaan
1. Perusahaan memiliki tambahan tenaga kerja
2. Untuk mengetahui kualitas mahasiswa yang telah dihasilkan dari setiap
lembaga Pendidikan
3. Mengajak mahasiswa untuk mengenal bidang operasional perusahaan
dalam pekerjaan

3
 1.5 SISTEMATIK LAPORAN
Untuk memaparkan hasil Praktek Kerja Lapangan, maka laporan ini akan di susun
dalam sistematik penulisan yang diharapkan mempermudah dengan memahami
materi-materi yang akan disampaikan. Laporan ini terdiri dari 3 (Tiga) bab. Setiap
bab mempunyai keterkaitan antara satu dengan yang lain. Bab-bab yang terdapat
pada laporan ini adalah :

BAB I PENDAHULUAN
Dalam bab ini penulis mengulas tentang latar belakang masalah,
pelaksanaan magang, tujuan, manfaat, dan sistematika laporan magang.

BAB II PELAKSANAAN MAGANG

Dalam bab ini penulis membahas mengenai perusahaan tempat magang
antara lain, profil perusahaan tempat magang yaitu PKS Kebun Rambutan, deskripsi
sistem kerja selama dilapangan, bidang yang diamati/observasi, pembahasan dan
hambatan magang.

BAB III SIMPULAN DAN SARAN

Dalam bab ini penulis memuat simpulan yang merupakan rangkuman dari
hasil pelaksanaan dan pembahasan magang sesuai topik/bidang yang diamati dan
saran berisi masukan yang relevan berkaitan dengan hasil pembahasan dalam
pelaksanaan magang sesuai dengan topik/bidang kerja yang diamati.

DAFTAR PUSTAKA
Daftar pustaka memuat semua sumber kepustakaan yang digunakan dalam
pelaksanaan dan pembuatan laporan magang, baik berupa buku, majalah, maupun
sumber-sumber kepustakaan lain.

LAMPIRAN
Lampiran memuat tabel, gambar, manual penggunaan alat dan hal-hal lain
yang perlu dilampirkan. Untuk memperjelas uraian dalam laporan dan jika
dicantumkan dalam tubuh laporan akan menggangu sistematika laporan
pembahasan. Selain itu lampiran juga berisi kelengkapan administrasi magang
berupa surat pengajuan permohonan magang, surat jawaban dari instansi tempat
magang, dan agenda kegiatan, serta surat keterangan telah selesai melaksanakan
magang.

4
 BAB II
PELAKSANAAN MAGANG

2.1 Profil Perusahaan Tempat Magang

2.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT Perkebunan Nusantara IV Regional I merupakan salah satu dari 14
Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang usaha
perkebunan komoditas sawit dan karet. Pembentukan perseroan ini memiliki proses
perjalanan sejarah yang panjang. Diawali dengan proses pengambilalihan
perusahaan-perusahaan perkebunan Belanda pada tahun 1958 oleh pemerintah RI
yang dikenal sebagai proses “nasionalisasi” perusahaan perkebunan asing menjadi
Perseroan Perkebunan Negara (pada masa pemerintahan Hindia-Belanda).
Perseroan diganti menjadi Perusahaan Perkebunan Negara Baru (PPN Baru)
cabang Sumatera Utara pada tahun 1985. Sejalan dengan Undang-Undang (UU)
dan Peraturan Pemerintah (PP) yang berlaku pada saat itu, PPN Baru telah
mengalami dua kali perubahan status badan hukum, yaitu pada tahun 1968 setelah
mengalami reorganisasi berubah nama menjadi Perusahaan Negara Perkebunan
(PNP) dan pada tahun 1974 berubah nama menjadi PT Perkebunan (Persero).
Pemerintah telah melakukan restrukturisasi BUMN perkebunan dalam
rangka peningkatan efisiensi dan efektivitas kegiatan usaha BUMN, melalui
merger/penggabungan usaha berdasarkan wilayah eksploitasi dan perampingan
struktur organisasi. Melalui upaya ini telah terbentuk 14 BUMN perkebunan
dengan nama PT Perkebunan Nusantara I - XIV (PTPN I - XIV) dan PT Rajawali
Nusantara Indonesia (PT RNI), yang semula berjumlah 33 BUMN perkebunan
(PTP I – XXXII).

Gambar 2. 1 PKS Rambutan PT. Perkebunan Nusantara IV Regional I

Pembentukan PTPN III (Persero) diawali dengan penggabungan

manajemen tiga BUMN perkebunan yang berasal dari PTP III (Persero), PTP IV
(Persero), dan PTP V (Persero) yang sistem pengelolaannya disatukan dan

5
Universitas Sumatera Utara 55 Manajemen PTP III ditunjuk oleh pemegang saham
sebagai koordinator dalam menjalankan operasional PTPN III pada tahun 1994.
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rambutan merupakan salah satu pabrik dari 12
PKS yang dimiliki PT. Perkebunan Nusantara IV Regional I. PKS Rambutan
dibangun pada tahun 1983 dengan kapasitas olah 30 Ton/Jam, dimana sumber
bahan baku Tandan Buah Segar (TBS) berasal dari kebun seinduk yang terdiri dari:
1. Kebun Rambutan;
2. Kebun Tanah Raja;
3. Kebun Sarang Ginting;
4. Kebun Gunung Monaco;
5. Kebun Silau Dunia;
6. Kebun Sei Putih;
7. Kebun Gunung Para;
8. Kebun Gunung Pamela;
Dalam perkembangannya, PKS Rambutan ini beberapa kali mengalami
restrukturisasi, yaitu pada tahun 1983 merupakan unit Kebun PT. Perkebunan V
(Persero). Kemudian pada April 1996 terjadi penggabungan (merger) dari PTP III,
IV, dan V menjadi satu perusahaan yang diberi nama PT. Perkebunan Nusantara III
yang berkantor pusat di Jalan Sei Batang Hari No.2 Medan, sesuai Undang-Undang
Nomor: 8/1996 tanggal 14 Februari 1996, dimana PKS Rambutan menjadi salah
satu unit pabriknya.
Pada Oktober 2015 terjadinya peleburan antara Kebun Rambutan dengan
PKS Rambutan yang didasari oleh Surat Keputusan Direksi
Nomor:3.08/SKPTS/55/2015. Kemudian TMT pada November 2020 pemisahan
kembali terjadi antara Kebun Rambutan dengan PKS Rambutan sesuai dengan
SKPTS Nomor: DSDM/SKPTS/154/2020 pada 06 Juli 2020 mengenai Pemisahan
Manajemen Pengelolaan PKS dan Kebun di Unit Kebun Rambutan.

2.1.2 Visi dan Misi

A. Visi
PT. Perkebunan Nusantara IV Regional I mempunyai visi yaitu menjadi
perusahaan agribisnis nasional yang unggul dan berdaya saing kelas dunia serta
berkontribusi secara berkesinambungan bagi kemajuan bangsa.

B. Misi
Misi dari PT. Perkebunan Nusantara IV Regional I, antara lain:
1. Menghasilkan produk yang berkualitas tinggi bagi pelanggan

6
 2. Membentuk kapabilitas proses kerja yang unggul (operational
excellence) melalui perbaikan dan inovasi berkelanjutan dengan
tatakelola perusahaan yang baik
3. Mengembangkan organisasi dan budaya yang prima serta SDM yang
kompeten dan sejahtera dalam merealisasi potensi setiap insani
4. Melakukan optimalisasi pemanfaatan asset untuk memberikan imbal
hasil terbaik
5. Turut serta dalam meningkatkan kesejahteraan masyarakat dan menjaga
kelestarian lingkungan untuk kebaikan generasi masa depan.

2.1.3 Struktur Organisasi Unit Kerja dan Deskripsi Kerja

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rambutan dalam melaksanakan aktivitasnya
mempunyai struktur organisasi yang merupakan pencerminan dalam pelaksanaan
tugas-tugas di perusahaan. Hal ini penting dalam pembagian tugas dan kegiatan
sehari-hari. Dengan adanya pembagian tugas dan tanggung jawab yang baik maka
setiap pegawai dapat mengetahui apa fungsi dan tanggung jawabnya sehingga
setiap penyimpangan dapat diatasi serta memudahkan dalam pengawasan.

Struktur organisasi yang digunakan pada Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rambutan
adalah struktur organisasi garis dimana terdapat satu kesatuan perintah. Hal ini
dapat dilihat dari beberapa posisi seperti Manager, Masinis Kepala, Asisten
Pengolahan, Asisten Teknik, Asisten Quality Assurance, Asisten Tata Usaha dan
Asisten Personalia. Dapat disimpulkan bahwa organisasi merupakan kumpulan
orang-orang yang diatur untuk mengembangkan tenaga dan pikiran untuk suatu
tujuan tertentu. Sedangkan struktur organisasi adalah suatu cara atau sistem untuk
mengadakan pembagian kerja, pembagian tugas, tanggung jawab dan wewenang
serta menetapkan hubungan-hubungan antar unsur-unsur organisasi yang satu
dengan yang lain. Sehingga memungkinkan orang untuk bekerja semaksimal
mungkin dalam mencapai tujuan. Dibawah ini merupakan bagan struktur organisasi
PKS Rambutan.

Pimpinan tertinggi pabrik berada ditangan seorang Manajer dibantu oleh

seorang Masinis Kepala dan dua orang asisten pengolahan, seorang asisten teknik,
seorang asisten laboratorium, seorang asisten TU/Personalia, beberapa mandor
serta Krani.

7
 Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PKS Rambutan

1. Manager
Manager atau kepala pabrik membantu distrik manager dalam mengelola
fungsi-fungsi manajemen serta membuat terobosan-terobosan dengan
memberdayakan sumber daya perusahaan yang ada di Pabrik Kelapa Sawit untuk
mencapai kinerja optimal dengan tata kelola yang baik. Manager bertanggung
jawab langsung kepada distrik manager. Diantara tanggung jawab tersebut adalah
bertanggung jawab atas pengelolaan keseluruhan kinerja dan produktivitas PKS
untuk memenuhi target kuantitas dan kualitas produksi.

2. Masinis Kepala
Masinis kepala membantu manager dalam mengelola fungsi-fungsi
manajemen Pabrik Kelapa Sawit dibidang produksi serta memberdayakan sumber
daya perusahaan yang ada di unitnya untuk mencapai kinerja Masinis Kepala
Asisten Quality Assurance Asisten Tata Usaha/Personali a Asisten Teknik Asisten
Pengolahan Manajer 8 optimal dengan pengelolaan yang baik. Masinis kepala
bertanggung jawab langsung kepada manager. Masinis kepala bertanggung jawab
atas pengelolaan Pabrik Kelapa Sawit dibidang produksi secara teknis untuk
mencapai target kuantitas produksi.

3. Asisten Pengolahan
Asisten pengolahan membantu Masinis Kepala dalam mengelola fungsi-
fungsi manajemen dalam bidang pengolahan Pabrik Kelapa Sawit (PKS) dengan
memberdayakan sumber daya perusahaan yang ada diunitnya untuk mencapai
kinerja yang optimal dengan tata kelola yang baik. Asisten Pengolahan bertanggung
jawab langsung kepada Masinis Kepala. Tanggung jawab Asisten Pengolahan
adalah bertanggung jawab atas pengolahan kuantitas dan kualitas pengolahan
produksi di PKS.

8
 4. Asisten Teknik
Asisten Teknik Umum bertanggung jawab langsung kepada Masinis
Kepala. Tanggung jawab Teknik Umum bertanggung jawab terhadap pengelolaan
pekerjaan yang mencakup operasional fungsi bidang teknik di Pabrik Kelapa Sawit
(PKS).

5. Asisten Tata Usaha

Asisten tata usaha memiliki peranan sebagai pembantu manager dalam
mengelola manajemen dalam bidang administrasi, keuangan, dan pergudangan.
Kepala tata usaha bertanggung jawab langsung kepada manager. Diantara tanggung
jawab tersebut yaitu antara lain tanggung jawab secara pidana, perdata, dan tata
usaha negara atas kewenanganya. 9 Asisten tata usaha bertanggung jawab untuk
pengembangan kompetensi dan potensi bawahannya serta bertanggung jawab
dalam pengelolaan dan pengawasan dibidang keuangan.

6. Asisten Quality Assurance

Asisten Quality Assurance membantu manager dalam mengelola fungsi-
fungsi manajemen dibidang laboratorium. Asisten Laboratorium bertanggung
jawab langsung kepada Manager. Asisten Laboratorium bertanggung jawab atas
pengelolaan laboratorium PKS untuk mendukung kinerja operasional PKS guna
mendapatkan mutu produksi yang berkualitas.

2.1.4 Nilai-Nilai Pada PKS Rambutan

Adapun nilai – nilai yang dipatuhi dan dijalankan perusahaan untuk
menjaga kinerja para pekerja serta mutu produk. Nilai – nilai tersebut disingkat
menjadi AKHLAK yang berarti :
1. Amanah : Memegang teguh kepercayaan yang diberikan.
2. Kompeten : Terus belajar dan mengembangkan kapabiltas.
3. Harmonis : Saling peduli dan menghargai perbedaan.
4. Loyal : Berdedikasi dan mengutamakan kepentingan Bangsa dan Negara.
5. Kolaborasi : Membangun kerjasama yang sinergis.

9
Logo Perusahaan

Gambar 2. 3 Logo Perusahaan PTPN IV Regional 1

2.2 Deskripsi Alat/ Sistem Kerja/ Operasional Perusahaan

Proses Pengolahan kelapa sawit yang terdapat pada Pabrik Kelapa Sawit
(PKS) Rambutan melewati beberapa proses yang cukup panjang, rangkaian
proses yang Panjang ini adalah untuk manghasilkan minyak kelapa sawit (CPO)
dan juga inti sawit (kernel). Proses pengolahan untuk menghasilkan minyak dan
inti sawit dapat dibagi menjadi beberapa stasiun yaitu :

a. Stasiun Timbangan
b. Stasiun Sortasi
c. Stasiun Perebusan
d. Stasiun Penebahan
e. Stasiun Kempa
f. Stasiun Pemurnian Minyak
g. Stasiun Penyimpanan Minyak
h. Stasiun Fat pit
i. Stasiun Pengolahan Inti Kelapa Sawit
Selain stasiun pengolahan ada juga stasiun pendukung, Yaitu:

• Stasiun Ketel Uap (Boiler)

• Stasiun Water Treatmant
• Stasiun Kamar Mesin

2.2.1 Stasiun Timbangan

Sebelum Tandan Buah Segar (TBS) diolah, TBS terlebih dahulu akan
ditimbang di jembatan timbang untuk menimbang berat TBS. Jembatan timbangan
berfungsi untuk menimbang Tandan Buah Segar (TBS), Crude Palm Oil (CPO),
Kernel, dan Empty Bunch. Pada Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rambutan PT.

10
Perkebunan Nusantara III Regional I memiliki 2 unit jembatan timbangan, yaitu
satu digunakan untuk proses penimbangan TBS yang diangkut menggunakan truk
sedangkan yang lainnya digunakan untuk menimbang CPO yang diangkut
menggunakan kereta api. Masing-masing jembatan timbangan memiliki kapasitas
maksimal sebesar 50 ton. Jembatan timbangan pada PKS Rambutan menggunakan
sistem komputer/digital dengan 4 buah loadcell yang terletak di bagian ujung
timbangan.

(a) Gambar 2. 4 Jembatan Timbang (b)

(a) Jembatan Timbang Untuk Penganngkutan Kereta Api

(b) Jembatan Timbang Untuk Pengangkutan Truk

Pada saat melakukan proses penimbangan, truk pengangkut beban

memasuki timbangan secara perlahan agar tidak menimbulkan guncangan, serta
supir truk beserta kernet harus keluar dari truk. Hal ini dilakukan agar tidak
mempengaruhi berat penimbangan. Tempatkan beban berada di tengah tengah
timbangan, berat awal harus pada titik nol dan dibaca dari posisi angka konstan saat
menimbang. Adapun rumus yang digunakan untuk menghitung berat dari TBS yang
masuk yaitu: Netto = Bruto - Tara
Keterangan :
Netto = Berat bersih Tandan Buah Segar (TBS)
Bruto = Berat Tandan Buah Segar (TBS) beserta truk
Tara = Berat kosong truk tanpa Tandan Buah Segar (TBS)

2.2.2 Stasiun Sortasi

Setelah Tandan Buah Segar (TBS) ditimbang selanjutnya akan dilakukan
sortasi pada stasiun sortasi. Tandan Buah Segar pada PKS Rambutan berasal dari
perkebunan seinduk dengan total 8 kebun, yaitu Kebun Tanah Raja, Kebun Sarang
Ginting, Kebun Sei Putih, Kebun Silau Dunia, Kebun Gunung Monaco, Kebun
Gunung Pamela, Kebun Rambutan, dan Kebun Gunung Parah. TBS yang dihasilkan
akan disortir di sortasi sesuai menurut kriteria panen tandan buah segar yang telah
ditentukan. Adapun kriteria kematangan TBS, persyaratan Mutu dan komposisi
panen yang ideal dapat dilihat pada table 2.2 sebagai berikut:

11
 Kriteria Matang Panen Jumlah Berondol di PKS Komposisi Panen Ideal

Mentah <5 Berondolan Tidak boleh ada

Matang 5-30 Berondolan 5%

Lewat Matang 31-70 Berondolan 75 %

Tabel 2.1 Kriteria Matang Panen
Sortasi berfungsi untuk menyortir TBS yang berkualitas untuk diolah
serta dilakukan untuk membuat laporan ke kebun untuk menentukan mutu TBS oleh
petugas sortasi di pabrik bersama-sama dengan pemasok, dengan terlebih dahulu
buah yang akan disortasi dituang dilantai/pelataran loading ramp, kemudian
selanjutnya dipilih dan dipilah atas:
a) TBS mentah : Tidak boleh ada
b) Panjang tangkai buah : Maksimal 2,5 cm
c) Berat tandan : Minimal 8 kg
d) Buah sakit, buah busuk, tandan kosong : Tidak boleh ada
e) Berondolan : Minimal 5%
f) Tangkai panjang ≥ 2,5 cm, sampah, tandan kosong, buah busuk dan buah
sakit tidak boleh ada.

Gambar 2. 5 Stasiun Sortasi

2.2.3 Stasiun Perebusan

Stasiun Perebusan merupakan stasiun dimana TBS yang sudah
ditampung pada masing-masing lori akan diantarkan ke sterilizer melalui rail track.
Sterilizer adalah bejana bertekanan yang menggunakan uap (steam) yang berasal
dari boiler, dimana uap ini digunakan untuk merebus buah kelapa sawit. Pada
umumnya sterilizer terbagi menjadi dua jenis yaitu vertikal dan horizontal. Di PKS
Rambutan, sterilizer yang digunakan berjenis horizontal dan berjumlah 3 unit

12
dengan panjang 27 m, dan kapasitas sterilizer tersebut 9 lori dengan bobot 22,5 ton
(1 lori 2,5 ton), suhu yang digunakan pada saat perebusan tersebut adalah 135°C -
140°C. Penggunan sterilizer berjenis horizontal memiliki beberapa keunggulan
dibandingkan dengan sterilizer berjenis vertikal, diantaranya yaitu kehilangan
minyak di tandan kosong dan kondensat lebih rendah daripada sterilizer berjenis
vertikal.

Gambar 2. 6 Sterilizer

Adapun tujuan dari proses perebusan (sterilizer) yaitu sebagai berikut:

1. Memberhentikan Enzim Lipase yang menyebabkan kenaikan kadar

Asam Lemak Bebas (ALB).
2. Melunakkan TBS dari ikatan antar brondolan dengan tandan, sehingga
dengan mudah telepas pada saat proses digester.
3. Mengurangi kadar air (moisture content) pada TBS.
4. Membantu pelepasan kernel dari cangkang.
Sterilizer yang dimiliki PKS Rambutan menggunakan system triple peak
atau sistem tiga puncak yang membutuhkan waktu perebusan selama 90 menit
untuk sekali perebusan dengan siklus perebusan yaitu 110 menit. Sistem tiga
puncak (triple peak) merupakan sistem dengan tiga kali pemasukan uap steam
kering ke dalam sterilizer dan tiga kali pembuangan blow down.

13
 Gambar 2. 7 Sistem Perebusan Triple Peak

Tahap perebusan dengan sistem tiga puncak (triple peak) merupakan tahap
perebusan dengan mencapai puncak I, II, dan III yang dilakukan dengan tiga kali
pemasukan uap dan pembuangan uap. Jumlah puncak dalam pola perebusan
ditunjukkan oleh jumlah pembukaan dan penutupan dari steam masuk dan steam
keluar selama perebusan berlangsung yang diatur secara manual dan otomatis.
Sebelum dimasukkan steam untuk mendapatkan puncak I, terlebih dahulu
dilakukan proses pembuangan udara (daerasi) yang dilakukan dengan durasi 5
menit. Setelah itu baru dimasukkan steam untuk mencapai puncak I dengan
membuka pipa steam masuk selama 12-15 menit hingga dicapai tekanan sebesar
1,5 kg/cm2, kemudian setelah tercapai maka pipa steam ditutup sedangkan pipa
kondesat dan pipa exhaust dibuka hingga tekanan turun sampai 0 kg/cm2 (5 menit)
pipa-pipa tersebut ditutup. Puncak pertama pada perebusan bertujuan untuk
penguapan air dan TBS.
Kemudian pipa steam masuk diibuka kembali selama 15 menit atau sampai
dicapai puncak II yaitu pada tekanan 2,5 kg/cm2. Setelah tercapai tekanan puncak
II, pipa steam masuk ditutup, sedangkan pipa kondensat dan pipa exhaust dibuka,
maka tekanan turun sampai sebesar 0 kg/cm2 (5 menit) kemudian pipa-pipa tersebut
ditutup. Puncak kedua pada perebusan ini memiliki tujuan yaitu agar daging buah
matang dan lembut.
Kemudian setelah tercapai dua puncak diawal, maka dilanjutkan dengan
membuka steam masuk sampai dicapai puncak III yaitu pada tekanan 2,8 kg/cm2,
pada saat tekanan ini dipertahankan selama 45 menit hingga sebelum dilakukan
pembuangan steam terakhir. Setelah penahanan tekanan steam selesai, maka steam
yang masih berada didalam sterilizer dibuang. Puncak ketiga pada perebusan ini
bertujuan untuk mendapatkan hasil rebusan TBS yang sempurna.

14
 2.2.4 Stasiun Penebah
Setelah melalui proses perebusan, lori-lori tandan buah ditarik keluar
menggunakan capstand menuju stasiun penebah, kemudian buah diangkat dengan
menggunakan alat pengangkat hosting crane. Hosting Crane digunakan untuk
mengangkat lori yang berisi tandan buah yang telah direbus di stasiun perebusan,
kemudian menuangkan isi lori atau tandan buah ke atas mesin penebah. Daya
angkat dari hosting crane adalah sebesar 5 ton. Di stasiun penebah terdapat alat
penebah yang disebut thresher.

Gambar 2. 8 Alur Proses Pada Stasiun Penebah

Thresher berfungsi untuk memisahkan buah dan janjangan dengan cara

membanting tandan buah hasil rebusan ke dalam drum thresher. Thresher ini berupa
drum berbentuk silinder panjang yang berputar secara horizontal dengan kecepatan
putaran 23 rpm. Drum dirancang dengan kisi-kisi yang berfungsi untuk meloloskan
berondolan. Threser pada PKS Rambutan sendiri memiliki kapasitas 30 ton/jam.
Pada stasiun ini terdapat beberapa alat beserta fungsinya masing-masing.

15
 1. Hosting Crane
Hosting Crane adalah alat yang digunakan untuk mengangkat lori yang berisi
buah masak dan menuangkannya ke dalam hopper, kemudian menurunkan kembali
lori kosong keposisi semula. Pengoperasian Hoisting Crane harus kontiniu sesuai
dengan kapasitas pabrik, pengoperasian dimulai dengan mencoba seluruh gerakan
(naik-turun, maju-mundur) secara perlahan-lahan.

Gambar 2. 9 Hosting Crane

2. Hopper
Hopper merupakan tempat untuk menuangkan buah yang sudah direbus
untuk selanjutnya dijalankan oleh Auto Feeder ke dalam Drum Thresher. Kapasitas
Hooper adalah 2-3 lori buah masak. Pada pengisian buah, jangan sampai penuh agar
tidak terlalu padat sehingga buah tidak tersendat saat dijalankan Auto Feeder.

Gambar 2. 10 Hopper

16
 3. Automatic Feeder
Auto Feeder adalah alat untuk mengatur pengangkatan buah yang akan
ditebah di thresher. Kecepatan auto feeder dapat diatur sesuai dengan kecepatan alat
selanjutnya. Kapasitas alat ini 3,5 ton/jam dengan putaran 5 rpm dan jumlah 2 unit.
Hal-hal yang harus diperhatikan agar auto feeder bekerja maksimal adalah sebagai
berikut.
1. Kecepatan auto feeder harus diatur sesuai dengan kapasitas pabrik dan
thresher.
2. Benda asing yang terikut dengan buah harus dibuang.
3. Berondolan yang terjatuh di kawasan hopper harus dikutip dan dimasukkan
kembali ke thresher

Gambar 2. 11 Auto Feeder

4. Penebah (Thresher)
Thresher berfungsi untuk memisahkan buah dari tandannya. Alat ini
berbentuk drum yang berputar dengan kecepatan ±18-23 rpm. Drum ini berdiameter
2 m dan panjang 4 m. Buah yang sudah dibanting akan jatuh melalui kisi-kisi drum
menuju conveyor under thresser, sedangkan tandan kosong akan terdorong keluar
dari drum dan masuk ke empty bunch conveyor.

17
 Gambar 2. 12 Penebah (Thresher)

Bagian-bagian thresher adalah sebagai berikut :

1. Pisau bantingan, berfungsi membanting janjangan agar buah
membrondol
2. As drum thresher, berfungsi untuk membantu putaran yang dihasilkan
dari motor
3. Kisi-kisi drum, berfungsi sebagai tempat keluarnya berondolan dari
hasil pemipilan
4. Lifting bar, berfungsi untuk melemparkan buah rebusan kearah keluar
drum
5. Shaft (poros), berfungsi sebagai poros penggerak drum
6. Electromotor, berfungsi untuk menggerakkan putaran drum

5. Under Thresher Conveyor

Under Thresher Conveyor merupakan alat yang digunakan untuk
mengangkut berondolan menuju Fruit Elevator yang terletak di bawah Thresher.

Gambar 2. 13 Under Thresher Conveyor

18
 6. Empty Bunch Conveyor
Empty Bunch Conveyor merupakan alat yang digunakan untuk mengangkut
tandan kosong keluaran dari thresher.

Gambar 2. 14 Empty Bunch Conveyor

7. Bunch Press
Bunch Press adalah alat memeras sisa minyak dan air (dimana minyak akan
dikumpulkan) dan mengurangi kandungan minyak dan air yang berada di tandan
kosong. Mesin ini digunakan untuk mengekstraksi minyak tersisa pada tangki,
Mesin ini memiliki peranan cukup penting dalam mengurangi losses pada pabrik
kelapa sawit 1,40% - 0,8%

Gambar 2. 15 Bunch Press

8. Bunch Hopper
Bunch Hopper merupakan tempat janjangan kosong keluaran dari bunch
press dan thresher, yang dibawa oleh Inclinedl Empty Bunch Conveyor dan

19
Horizontal Empty Bunch Conveyor . Janjangan kosong yang ada di dalam hopper
selanjutnya diaplikasikan ke areal tanaman sawit sebagai pupuk.

Gambar 2. 16 Bunch hopper

2.2.5 Stasiun Kempa

Stasiun Kempa adalah stasiun pertama dimulainya pelepasan minyak dari
mesocarp (daging buah) serta pengambilan minyak dari buah dengan jalan melumat
dan mengempa. Pelumatan dilakukan oleh digester sedangkan pengempaan
dilakukan dalam kempa ulir (Screw Press). Alur proses stasiun kempa dapat dilihat
pada Gambar 2.20. Pengoperasian peralatan sangat mempengaruhi efisiensi
pengutipan minyak dan besarnya losses.

Gambar 2. 17 Alur Proses Stasiun Kempa (Pressing Station)

20
 1. Fruit Elevatror
Fruit elevator merupakan salah satu alat yang menunjang dalam
pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan Kernel Palm. Alat ini berperan guna
untuk mengangkat buah yang telah membrondol dari janjangan dengan bantuan
dari proses sebelumnya (bantingan). Dari bantingan buah turun membrondol
dari janjangan yang menuju ke Fruit elevator.

Alat ini adalah merupakan sebagai sarana penghantar buah dengan tenaga
motor gerak berarus listrik. Berbentuk seperti timba-timba yang secara teratur
membawa buah kelapa sawit yang telah membrondol ke Distributing Conveyor
yang tujuannya untuk membagi buah ke talang-talang adukan (Digester) untuk
proses pemerasan minyak (Pressing).

Gambar 2. 18 Fruit Elevator

2. Distributing Conveyor
Distributing Conveyor merupakan alat yang digunakan untuk
mendistribusikan buah/berondolan yang diterima dari timba buah Fruit Elevator
menuju Digester. Adapun tujuan dari Distributing Conveyor adalah untuk membagi
talang-talang Digester yang nantinya akan jatuh kedalam pengempa (Screw Press).
Guna dalam pembagian buah jatuh kedalam digester adalah untuk membagi kerja

21
antara mesin-mesin screw press yang dimana terdiri dari empat buah mesin namun
hanya dua yang dioperasikan dan dua lainnya standby.

Gambar 2. 19 Distributing Conveyor

3. Ketel Adukan (Digester)

Alat ini di gunakan untuk melumatkan brondolan sehingga daging buah
terpisah dari biji. Berbentuk bejana silinder berdiri vertikal yang di dalamnya
terdapat 5 pasang pisau (Steering Arms) yang terikat pada poros yang beputar. Pisau
bagian bawah berfungsi sebagai pengaduk dan sebagai pendorong buah keluar
menuju talang dan Press Cake. Selain itu dalam proses pengadukan ini dibutuhkan
steam dengan temperatur ± 90C yang tujuannya untuk mempermudah proses agar
buah lebih lunak dan mudah di pisahkan dengan daging dan biji. Putaran digester
25-26 rpm dengan kapasitas 3500 liter yang menggunakan 5 set pisau pengaduk
(blade digester long dan short) dan 1 set pisau pelempar (blade digester expeller)
dan memiliki 4 unit.
Hal-hal yang perlu diperhatikan pada digester agar beroperasi dengan baik
adalah sebagai berikut:
1. Pipa minyak keluar dari bottom bearing harus dijaga bersih agar minyak
dapat mengalir dengan lancar ke oil gutter.
2. Pada saat beroperasi pengisian digester harus minimal ¾ penuh, agar buah
atau berondolan mengenai keseluruhan pisau sehingga proses pelumatan
akan sempurna.
3. Frekuensi pengadukan yang tidak terlalu tinggi sehingga minyak tidak
terlalu tergenang.
4. Perawatan terhadap kran-kran dan pisau Digester

22
 Gambar 2. 20 Digester

4. Pengempa (Screw Press)

Gambar 2. 21 Pengempa (Screw Press)

2.2.6 Stasiun Pemurnian Minyak

Stasiun pemurnian minyak merupakan stasiun tempat berlangsungnya
proses pemurnian dan pengambilan minyak. Dimana crude oil dari hasil press akan
diteruskan ke stasiun klarifikasi untuk dimurnikan dan lalu dijadikan menjadi crude
palm oil (CPO). Di stasiun klarifikasi minyak akan dimurnikan dari kotoran-
kotoran yang masih terdapat pada minyak kasar seperti padatan, lumpur, dan air
dengan melalui beberapa tahapan proses. Mutu minyak sawit (CPO) sangat banyak
ditentukan oleh kesempurnaan proses pemurnian (klarifikasi). Pada stasiun

23
klarifikasi ini terjadi dua proses yaitu pemurnian minyak dan pengambilan minyak
dari sludge tank.
Pada proses pemurnian minyak, yang dilakukan adalah memisahkan
minyak, air, dan kotoran seperti pasir atau lumpur dengan sistem
pengendapan/settling. Pada proses pemurnian minyak terdapat beberapa tahapan
yang dapat dilihat pada gambar 2.22.
Station Preasing

CBC
Sand Trap Tank

Vibrating Screen

Crud Oil Tank

VCT Sludge Tank

Oil Tank

Vacum Dryer

Storage Tank

Gambar 2. 22 Diagram Alur Proses Pemurnian Minyak

1. Sand Trap Tank

Sand trap tank berfungsi untuk mengumpulk pasir yang terbawa crude oil
hasil press dengan dilakukan pengendapan dan memanaskan pada temperatur 90-
95℃. Sebelum dialirkan ke sand trap, terlebih dahulu minyak kasar (crude oil)
diantarkan menggunakan (oil gutter) talang hasil pressan dari screw press yang
terlebih dahulu diencerkan dengan air delusi Sand trap tank merupakan peralatan
pertama yang mengeluarkan Non Oil Solid (NOS) yang berbentuk silinder dengan
bagian bawahnya berbentuk kerucut yang berfungsi untuk mengurangi jumlah pasir
saat minyak dialirkan menuju vibrating screen agar vibrating sccreen terhindar dari

24
gesekan pasir kasar yang menyebabkan keausan pada screen. Prinsip kerja dari sand
trap tank ini yaitu dengan pengendapan karena adanya gaya gravitasi yang dimana
berat jenis yang lebih besar yaitu (Non Oil Solid) NOS akan berada pada bagian
bawah dan dikeluarkan melalui pipa drain sedangkan yang memiliki berat jenis
yang lebih ringan akan naik ke atas dan dikeluarkan melalui pipa over flow yang
akan menuju ke vibrating screen.
Sand Trap Tank dipengaruhi oleh beberapa hal yang dapat mempengaruhi
efisiensinya, diantaranya yaitu waktu pengendapan yang ditentukan dari kapasitas
sand trap tank di PKS Rambutan yaitu berkapasitas 20 m3 dan operator akan
melakukan drain setiap 2 jam sekali selama 3 detik, kemudian selain retentition
time yaitu penambahan steam yang dilakukan pada alat ini yang bertujuan agar
minyak sawit tidak mengental yang berakibat minyak akan terikut dengan NOS
sehingga perlunya diinjeksikan steam agar suhu minyak terjaga dengan suhu 90-
95℃. Adapun gambar sand trap tank ditunjukkan pada gambar 2.23 sebagai
berikut.

Gambar 2. 23 Sand Trap Tank

25
2. Vibrating Screen
Vibrating Screen berfungsi untuk menyaring crude oil dari serabut-serabut
yang lolos dari stasiun press. Vibrating screen memiliki prinsip kerja yaitu
menggunakan getaran untuk menyaring kotoran yang ditenagai electromotor.
Minyak bagian atas dari sand trap tank yang masih mengandung serat dan sedikit
kotoran dialirkan ke ayakan getar (vibrating screen). Vibrating yang digunakan
adalah tipe doubledeck vibrating screen, dimana screen pertama berukuran 20-40
mesh yang digetarkan dengan kecepatan 1500 rpm. Sistem kerja pada vibrating
screen yaitu semua material yang akan diproses harus dimasukkan dengan
kecepatan yang rendah dan konstan, material dimasukkan secara vertikal pada
bagian tengah screen agar terdistribusi, kecepatan aliran harus dikurangin agar
screen tidak tumpat dan mengurangi kerusakan pada screen. Padatan (NOS) yang
tertahan pada vibrating screen akan dikembalikan melalui corong ke timba timba
fruit elevator dan diolah kembali, sedangkan minyak dipompakan ke Crude Oil
Tank. Losses sludge underflow memiliki norma maksimal 6%. Adapun gambar
vibrating screen yang ditunjukkan pada gambar 2.24 sebagai berikut.

Gambar 2. 24 Vibrating Screen

26
3. Crude Oil Tank
Crude Oil Tank berfungsi sebagai penampung sementara sekaligus untuk
mengendapkan partikel-partike yang tidak tersaring oleh vibrating screen.
Pengendapan dilakukan dengan memanfaatkan gaya gravitasi dan lamanya waktu
alir minyak didalam tank, sehingga partikel yang memiliki berat jenis yang lebih
besar akan mengendap. Crude oil tank dilengkapi dengan steam coil untuk
memanaskan campuran minyak dengan suhu 90-95℃. Dari sini minyak
dipompakan ke Vertical Clarifier Tank (VCT). Minyak yang diperoleh dari
pemisahan belum siap untuk pasarkan dikarenakan masih memiliki kadar air dan
kadar kotoran yang masih belum sesuai dengan spesifikasi. Minyak sawit mentah
harus melalui pemurnian dan pengeringan. Tempat penampungan sementara COT
dapat dilihat pada Gambar 2.25 sebagai berikut.

Gambar 2. 25 Crude Oil Tank

4. Vertical Clarifier Tank (VCT)

Vertical Clarifier Tank (VCT) berfungsi untuk memisahkan sebagian
minyak dari sludge dengan perbedaan berat jenis. Dalam VCT minyak dipisahkan
dari (Non Oil Sludge) NOS dan air secara gravitasi dengan suhu 90-95℃ dengan
menggunakan steam coil ataupun steam inject. Suhu yang dipertahankan dengan
rentang 90-95℃ dilakukan untuk memudahkan pemisahan berdasarkan berat jenis,
dimana minyak yang memiliki berat jenis lebih kecil dari 1 yaitu 0,85 kg/m3 akan
berada pada lapisan paling atas, kemudian air dengan berat jenis 1 kg/m3 akan
berada dilapisan setelah minyak dan NOS yang memiliki berat jenis lebih dari 1

27
akan berada dilapisan paling bawah, Gambar 2.26 merupakan lapisan-lapisan yang
berada di dalam VCT sebagai berikut.

Gambar 2. 26 Susunan Lapisan didalam VCT

Pada VCT dilengkapi stirer yang memiliki fungsi untuk mengaduk agar
mempercepat proses pemisahan minyak dengan cara memecahkan padatan serta
mendorong lapisan minyak dengan sludge. Pada VCT memiliki kecepatan stirer
yaitu 2-3 rpm yang digerakkan oleh elektromotor, putaran dari stirer harus
diperhatikan. Jika putaran stirrer terlalu kencang akan mengakibatkan pemisahan
semakin sulit dilakukan karena minyak dan sludge tercampur dan jika putaran
stirrer terlalu rendah yaitu dibawah 2-3 rpm maka akan mengakibatkan kejenuhan
pada minyak. Temperatur yang cukup (90-95℃) akan memudahkan proses
pemisahan minyak dengan sludge.
Hasil pemisahan minyak pada VCT sebelum dialirkan terdapat saringan di
VCT yang menyaring minyak sebelum menuju ke dalam oil tank sedangkan sludge
dialirkan ke dalam sludge tank dan untuk mendapatkan kandungan NOS pada
underflow seminimal mungkin maka operator melakukan blow down secara rutin
dilakukan selama 4 jam sekali. Ketebalan lapisan minyak pada VCT mempengaruhi
kandungan minyak pada sludge di under flow oleh karena itu sebaiknya ketebalan
minyak dalam VCT adalah 100-120 cm. baru dilakukan pengutipan minyak
menggunakan skimmer. Untuk mengetahui bahwa performa kerja VCT masih

28
bagus maka indikator yang dapat digunakan adalah kandungan minyak pada sludge
di under flow harus lebih kecil dari 6%. Adapun gambar VCT dapat dilihat pada
gambar 2.27 sebagai berikut.

Gambar 2. 27 Vertical Clarifier Tank

5. Oil Tank
Oil Tank berfungsi mengendapkan kotoran yang tersisa sekaligus sebagai
bak penampungan sementara yang dibantu dengan pemanasan steam coil untuk
suhu yang konstan yaitu 90-95℃. Pemanasan dilakukan dengan tujuan untuk
memudahkan pengurangan kadar air pada proses selanjutnya. Minyak dari VCT
menuju oil tank akan naik kepermukaan tangki dan sludge akan mengendap.
Kemudian minyak yang ada dipermukaan tangki akan dialirkan ke float tank.
Adapun gambar Oil Tank dapat dilihat pada gambar 2.29 sebagai berikut.

Gambar 2.29 Oil Tank

29
6. Float Tank
Float tank berfungsi sebagai tempat sementara dari oil tank sebelum diolah
di vacuum dryer. Float tank berfungsi untuk mengatur agar feeding minyak yang
masuk ke vacuum dryer konstan. Pelampung yang digunakan pada float tank
harus dalam kondisi baik/tidak bocor.

Gambar 2. 28 Float Tank

7. Vacuum Dryer
Vacuum Dryer berfungsi untuk mengurangi bahkan menghilangkan
kandungan air yang ada dalam minyak dengan cara penguapan hampa udara
sebelum disalurkan ke storage tank. Pada vacuum dryer terdapat nozzle yang
berfungsi untuk menyemprotkan minyak yang mengandung air kedalam vacuum
dryer sehingga minyak dan air menjadi kabut agar air mudah diuapkan. Vacuum
dryer bisa dilakukan dengan tekanan 660-670 mmHg sedangkan minyak pada
lapisan bawah akan menuju storage tank. Adapun gambar vacuum dryer dapat
dilihat pada gambar 2.29 sebagai berikut.

30
 Gambar 2. 29 Vacuum Dryer

Pada klarifikasi pada unit VCT, terdapat keluaran berupa sludge yang masih
mengandung minyak. Sehingga diperlukan pengolahan untuk mengolah minyak
yang masih terkandung dalam sludge untuk menghindari kerugian pabrik. Biasanya
di dalam sludge masih banyak terkandung banyak minyak yang bisa dikutip dan
dimasukkan kembali ke stasiun pemurnian. Pada proses pengambilan minyak dari
sludge terdiri dari beberapa tahap yang dapat dilihat pada gambar 2.30 sebagai
berikut.

Gambar 2. 30 Diagram Alur Proses Pengutipan Minyak dalam Sludge

31
1. Vibrating Screen
Vibrating Screen juga terdapat pada pengolahan sludge dari VCT yang
memiliki fungsi untuk menyaring minyak dari sludge keluaran dari VCT. Vibrating
screen memiliki prinsip kerja yaitu menggunakan getaran untuk menyaring kotoran
yang ditenagai electromotor. Sludge dari VCT harus disaring di vibrating screen
sebelum masuk ke sludge tannk. Vibrating screen terdiri dari 2 lapisan saringan,
yaitu kotoran di lapisan 1 dan 2. Kemudian dibuang ke parit di stasiun klarifikasi.
Adapun gambar vibrating screen yang terdapat pada pengolahan sludge ditunjukkan
pada gambar 2.31 sebagai berikut.

Gambar 2. 31 Vibrating Screen

2. Sludge Tank
Sludge Tank berfungsi sebagai wadah penyimpanan sementara dari sludge
sebelum diolah kembali agar didapatkan minyaknya. Pada sludge tank terdapat
pemanasan melalui injeksi steam untuk mendapatkan temperatur 90-95℃.
Pemanasan ini dilakukan agar densitas minyak menjadi lebih rendah dan lumpur
halus yang merekat pada minyak akan terlepas dan mengendap pada dasar tangki
karena adanya gaya gravitasi bumi. Lumpur yang mengendap tiap selang waktu
tertentu kemudian dialirkan pada fat-fit melalui saluran pembuangan. Adapun
gambar sludge tank dapat dilihat pada gambar 2.32 sebagai berikut.

32
 Gambar 2. 32 Sludge Tank

3. Sand Cyclone
Sand cyclone berfungsi untuk menahan pasir yang ada di dalam sludge agar
mempermudah proses selanjutnya. Sistem sand cyclone dilakukan secara otomatis
setiap 6 menit dan blowdown selama 40 detik. Sludge dialirkan ke dalam sand
cyclone dan membentuk aliran memutar di dalam cone. Karena gaya sentrifugal,
maka fase yang padat (berat jenis lebih besar) akan terlempar ke luar sedangkan
fase cair (berat jenis lebih kecil) akan terkumpul di tengah. Dan karena adanya gaya
gravitasi maka padatan akan jatuh ke bawah dan sludge akan naik ke atas menuju
buffer tank. Pada PKS Rambutan terdapat 2 sand cyclone. Adapun sand cyclone
dapat dilihat pada gambar 2.33 sebagai berikut.

Gambar 2. 33 Sand Cyclone

33
4. Buffer Tank
Buffer tank berfungsi sebagai tempat penampungan sementara sebelum
disalurkan ke decanter dengan memakai gaya gravitasi. Buffer tank terletak di atas
decanter sehingga tidak memerlukan pompa untuk mendistribusikan keluaran
buffer tanknya. Pada PKS Rambutan terdapat 1 unit buffer tank dengan kapasitas 3
ton dengan sistem blowdown dan dilengkapi dengan steam injection untuk menjaga
temperatur pada suhu 90-95℃ dan dijaga dari adanya kebocoran.

Gambar 2. 34 Buffer Tank

5. Decanter
Decanter merupakan alat yang digunakan untuk mengolah sludge dan
mengambil minyak yang masih terkandung di dalam sludge dengan cara
sentrifugal. Decanter memiliki prinsip kerja yaitu pemisahan berdasarkan gaya
sentrifugal, berat jenis dan gaya gravitasi. Campuran minyak awalnya diputar
dengan kecepatan tertentu sehingga terjadi pemecahan komponen dengan adanya
perbedaan berat jenis akan masing-masing akan terpisah sendirinya dengan adanya
gaya gravitasi bumi maka komponen yang memiliki berat jenis yang tinggi akan
mengendap yang dinamakan dengan solid phase, sedangkan yang lainnya (heavy
phase) akan tetap diatas karena berat jenis minyak lebih rendah dari sludge (solid
phase). Suhu decanter yaitu 90-95℃ dengan dilengkapi dengan flow meter untuk
melihat laju alir umpan masuk pada decanter. Berikut merupakan gambar dari
decanter yang ditunjukkan pada gambar 2.35 yang terdapat pada PKS Rambutan.

34
 Gambar 2. 35 Decanter

6. Sludge Drain Tank dan Oil Reclaimed Tank

Sludge drain tank merupakan wadah sebagai tempat pengambilan minyak
yang berasal dari blowdown sludge tank dan oil tank. Sedangkan Oil reclaimed tank
berfungsi untuk menyaring minyak yang dihasilkan dari decanter dengan
penjernihan minyak serta sludge drain tank agar bisa dipompakan kembali ke
Vertical Clarifier Tank (VCT).

Gambar 2. 36 Sludge Drain Tank

2.2.7 Stasiun Penyimpanan Minyak

Storage tank digunakan sebagai tempat penampungan/penimbunan minyak
produksi dan pengukuran minyak produksi harian. Storage tank pada PKS
Rambutan memiliki kapasitas 2000 ton sebanyak 2 unit untukk menampung CPO
yang siap untuk dijual. Pada storage tank di lengkapi dengan steam pemanas coil

35
dengan dicapai suhu 50-55℃ untuk menjaga kualitas minyak CPO. Standar mutu
CPO pada storage tank yakni ALB, Kadar air dan Kadar Kotoran yang
menyesuaikan syarat mutu pabrik. Storage tank ini terdiri dari tangki berbentuk
silinder dan pada bagian atas terdapat lubang untuk pengukuran dan lubang
penguapan air.

Gambar 2. 37 Storage Tank

2.2.8 Stasiun Fat Pit

Fat – pit merupakan sebuah bak ataupun kolam yang digunakan sebagai
tempat penampungan dan pengendapan sludge yang masih memiliki kandungan
minyak di dalamnya. Sludge yang ditampung di dalam bak berasal dari air
kondensat dan stasiun klarifikasi. Pada fat - pit ini terjadi pemanasan dengan
menggunakan steam dengan suhu 60 – 80 °C.

Gambar 2. 38 Fat pit

36
 Prinsip pemisahan minyak dari sludge berdasarkan berat jenis, sehingga
nantinya akan disaring kembali dengan dialirkan menggunakan pompa yang
ditampung kembali di bak, minyak yang terapung di bagian atas dihisap ke VCT
sedangkan lumpur yang pekat dibuang ke bak penampungan sludge fat - pit.
Minyak yang diambil dari fat - pit ini dipisahkan dengan minyak hasil produksi.

2.2.9 Stasiun Pengolahan Inti Kelapa Sawit

Palm kernel atau inti sawit adalah biji yang merupakan endosperma
(cangkang pelindung inti) dan embrio (inti) dengan kandungan minyak inti
berkualitas tinggi. Kernel ini dihasilkan dari pemisahan daging buah selama proses
pengolahan di Pabrik Kelapa Sawit.
Pengolahan TBS hingga menghasilkan kernel sangat diperhitungkan dan
diproses seserius mungkin guna meningkatkan jumlah produksi kernel di pabrik
kelapa sawit. Hal ini dikarenakan inti sawit itu sendiri memiliki nilai jual yang
tinggi. Pabrik kelapa sawit unit Rambutan hanya bisa menghasilkan inti sawit
mentah dari hasil stasiun kernel.
Hasil lainnya yang diperoleh dari proses pada stasiun kernel yakni fiber atau
serat dan cangkang yang nantinya dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler. Untuk
inti sawit itu sendiri akan diolah dan diproduksi menjadi minyak inti sawit oleh
pabrik yang lain yang menginginkannya.
Proses pada stasiun press akan meninggalkan ampas berupa fibre dan biji.
Fibre dapat digunakan sebagai bahan baku boiler yang berfungsi untuk
menghasilkan tenaga uap yang akan disuplai ke seluruh stasiun pengolahan yang
ada. Sedangkan biji akan dibawa menuju ke stasiun pengolahan biji dan inti untuk
memisahkan antara cangkang dan inti sawit. Inti sawit akan dikirimkan ke PKSMK
(Pabrik Kernel Sei Mangkei) untuk diolah menjadi PKO (Palm Kernel Oil) dan
PKM (Palm Kernel Meal).
1. Cake Breaker Conveyor (CBC)
Cake breaker conveyor (CBC) merupakan alat yang berfungsi sebagai
pemecah gumpalan-gumpalan cake berupa biji dan fiber yang berasal dari screw
press CBC memiliki panjang minimal 24 meter dengan lebar 70 cm. Di dalam CBC
terdapat semi screw conveyor yang berputar dengan kecepatan 70 - 75 rpm.

37
 Gambar 2. 39 Cake Breaker Conveyor (CBC)

2. Depericarper
Depericarper adalah suatu tromol tegak dan panjang yang di ujungnya
terdapat blower pengisap serta fibre cyclone. Alat ini berfungsi memisahkan fiber
dan nut dan membawa fiber untuk menjadi bahan bakar boiler sedangkan nut
dibawa menuju Nut Polishing Drum (NPD). Depericarper terdiri dari separating
column (kolom pemisah), NPD, dan fiber cyclone yang dilengkapi dengan fan
(blower).
Separating column adalah alat untuk mengatur kecepatan udara dan tekanan
statis yang dibutuhkan dengan sistem isapan blower untuk memisahkan ampas dan
biji berdasarkan perbedaan berat jenis. Fiber cyclone dan blower adalah alat
berbentuk cyclone tempat menghisap sekaligus menampung fiber yang terpisah dari
biji akibat isapan blower di separating column. Losis di depericarper PKS
Rambutan maksimal 1.2%.

38
 Gambar 2. 40 Depericarper

3. Tabung Pemisah Biji (Nut Polishing Drum/NPD)

NPD merupakan alat yang berfungsi sebagai pemisah fiber pada nut yang
masih melekat pada nut. Pada alat NPD dilengkapi dengan plat pengarah yang
dipasang miring pada dinding bagian dalam. Plat tersebut menyebabkan nut
berputar dan saling bergesekan yang diharapkan fiber yang masih melekat pada nut
terpisah. Pada ujung drum terdapat lubang-lubang penyaring sebagai tempat
keluarnya nut dan memungkinkan pemisahan material menggumpal.

Gambar 2. 41 Nut Polishing Drum

39
 4. Nut Elevator
Nut Elevator merupakan alat transportasi yang membawa nut hasil dari nut
polishing drum menuju nut silo.

Gambar 2. 42 Nut Elevator

5. Nut Silo
Nut Silo merupakan alat yang berfungsi untuk memeram biji dengan tujuan
untuk mengurangi kadar air pada nut,sehingga akan mudah terlepas dari
cangkangnya. Dengan demikian akan mempermudah proses pemecahan biji dan
diperoleh inti yang utuh dalam jumlah yang maksimal dan pemeraman dilakukan
selama ±8-9 jam.

Gambar 2. 43 Nut Silo

40
 6. Ripple Mill
Ripple Mill merupakan alat untuk memecahkan nut sehingga inti terlepas
dari cangkangnya. Alat ini terdiri dari dua bagian yaitu sebagai berikut.
a. Rotating Rotor
Terdiri dari rod (ripple tad) dan high carbon steel berjumlah 30 batang
dimana 15 batang pada bagian luar dan 15 batang lagi pada bagian dalam.
b. Stationary Plate (Ripple Pad)
Merupakan plat bergerigi tajam dari high carbon steel. Alat ini dapat
memecah biji tanpa melalui pemeraman dalam nut silo asalkan proses
perebusan berlangsung dengan baik. Efisiensi pemecahan berkisar minimal
≥ 95%.

Gambar 2. 44 Rippel Mill

7. LTDS (Light Tenera Dry Separator)

LTDS berfungsi untuk memisahkan cangkang, kernel utuh dan kernel pecah
serta membawa cangkang untuk bahan bahan bakar boiler. Alat ini terdiri dari
beberapa bagian diantaranya sebagai berikut.
1. Fan, merupakan blower atau penghisap udara sepanjang ducting mulai dari
bawah separating column sampai exhaust ducting karena hisapan paling
besar berasal dari fan.
2. Klep hisap, berfungsi untuk mengatur kecepatan udara tingkat 1 (LTDS I)
dan tingkat 2 (LTDS II). LTDS I merupakan proses hisapan pertama yang
merupakan upaya untuk menghilangkan debu dan partikel halus seperti
pecahan cangkang, kernel, dan serat. LTDS II merupakan proses hisapan

41
 kedua yang bertujuan untuk memisahkan cangkang dari kernel. Losses
LTDS maksimal 2%.
3. Cyclone dan Air Lock, alat ini menjadi kesatuan di LTDS yang berfungsi
mengumpulkan cangkang dan fiber halus agar tidak terbawa dan terbuang
ke udara melalui discharge ducting dan memastikan tidak ada udara yang
masuk melalui lubang outlet. Tugas air lock sebagai pengunci udara saat
dilakukan pengeluaran material cangkang dan fiber halus dari dalam
cyclone.
4. Separating Column, alat ini berfungsi sebagai saluran keluar cangkang yang
telah terpisah dari kernel dan yang harus diperhatikan pada alat ini yaitu
penyetingan kecepatan udara dari separating column.
5. Vertical Ducting, bagian ini terletak diatas separating column yang
berfungsi untuk melaminerkan udara yang dihisap dari separating column
sehingga material yang dibawa bisa lebih maksimal dan tidak terjadi
deposite horizontal ducting.
6. Horizontal Ducting, berfungsi sebagai pembawa udara dan juga pembawa
material yang dihisap dari inlet menuju cyclone.

(a) Gambar 2. 45 LTDS I dan LTDS II (b)

(a) Light Tenera Dry Separator I (LTDS 1)

(b) Light Tenera Dry Separator II (LTDS 2)

42
 8. Kernel Grading Drum
Kernel Grading Drum merupakan alat untuk menyaring atau memisahkan
kernel dari nut yang gagal dipisahkan untuk diolah kembali. Jumlah kernel grading
drum yang dimiliki PKS Rambutan hanya satu unit dan dipasang setelah LTDS I.

Gambar 2. 46 Kernel Grading Drum

9. Hydrocyclone
Hydrocyclone berfungsi untuk memisahkan cangkang dan inti sawit yang
pecah berukuran besar dan beratnya hampir sama dengan, proses pemisahan
dilakukan berdasarkan berat jenis dengan menggunakan gaya sentrifugal.
Pemisahan dilakukan untuk mengurangi losses inti pada cangkang dan kotoran.
Losses maksimal di Hydrocyclone adalah 4%.

Gambar 2. 47 Hydrocyclone

43
 10. Kernel Silo
Kernel Silo berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terkandung pada
kernel atau yang disebut inti produksi. Pada kernel silo terdapat tiga tingkatan
temperatur yakni 80℃, bagian tengah suhu 70℃, dan bagian bawah bersuhu 60℃
dengan menggunakan uap panas dari steam. Fan Kernel Silo dijalankan 5 menit
setelah stasiun persiapan kernel dijalankan.

Gambar 2. 48 Kernel Silo

11. Kernel Storage

Kernel Storage adalah tangki besar berkapasitas 450 ton yang berguna
sebagai wadah tangki timbun inti. Kernel Storage merupakan tahapan terakhir
dalam proses kernellery palm yang kemudian siap untuk dikirim. Kernel Storage
selalu dipanaskan/dihangatkan secara berkala dengan temperatur 30℃ -40℃
dengan tujuan inti yang disimpan tidak mengalami penjamuran.

Gambar 2. 49 Kernel Storage

44
 2.2.10 Stasiun Kamar Mesin
Stasiun kamar mesin adalah stasiun yang menghasilkan energi listrik untuk
pabrik. Adapun komponen utama stasiun kamar mesin adalah :

• Turbin Uap, Berfungsi untuk mengubah panas yang dihasilkan oleh

pembakaran menjadi energi mekanis
• Generator, Berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari turbin
menjadi energi Listrik
• Sistem Distribusi, Berfungsi untuk menyalurkan Listrik yang dihasilkan
ke berbagai bagian pabrik

Gambar 2. 50 kamar Mesin

2.2.11 Stasiun Ketel Uap (Boiler)

Boiler merupakan salah satu komponen utama dalam proses produksi listrik
pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Boiler berfungsi sebagai tempat
terjadinya proses pemanasan air sebagai bahan baku utama untuk pembentukan uap.
Proses perubahan air menjadi uap ini diperoleh dari panas hasil pembakaran yang
dilakukan secara terus-menerus dengan mengalirkan bahan bakar dan udara dari
luar. Kalor dari pembakaran bahan bakar dipindahkan ke air melalui ruang bakar
dan bidang-bidang pemanas. Energi dalam (internal energi) dari air akan meningkat
seiring dengan meningkatnya temperatur dan tekanan.

Sebagai salah satu mesin konversi energi yang sangat diperlukan, boiler
sebagai penghasil steam memiliki peranan dan kegunaan yang tidak hanya luas
namun juga penting. Steam yang dihasilkan dapat digunakan sebagai fluida kerja
maupun media pemanas untuk berbagai macam kegunaan, baik sebagai pendukung
proses produksi seperti memanfaatkan panas dari steam untuk pengolahan dan
pemanasan pada industri kecil, maupun sebagai instalasi tenaga atau
pembangkit tenaga listrik.

45
 Pemeliharaan boiler juga harus dilakukan sesuai dengan jadwal yang telah
dibuat oleh perusahaan pengguna, yang meliputi pemeliharaan harian, mingguan,
bulanan sampai dengan tahunan (Mayor Overhaul). Perawatan yang baik pada
boiler dapat menjamin umur teknis dan umur ekonomis yang relatif panjang.

Bahan bakar utama boiler adalah cangkang dan fiber, namun jika keadaan
terdesak akan digunakan kayu bakar dan tankos. Di boiler terdapat tangki yang
berisi air yang akan diubah menjadi uap, uap ini akan dioper ke kamar mesin. Jika
volume air pada tangki tersebut melebihi 60%, maka alarm akan berbunyi.
Sedangkan jika volume air berada di bawah 40%, maka tekanan yang dihasilkan
uap untuk menuju kamar mesin akan menurun. Tekanan normal boiler saat
beroperasi 16-20 bar.

Gambar 2. 51 Boiler

46
 2.3 Fokus Pembahasan Pengolahan Air Pada Water Treatmant Plant

Gambar 2. 52 Water Treatmant Plant

Water treatment adalah proses yang menggunakan beberapa jenis sistem

pengolahan yang berhubungan dengan fisika, kimia dan biologi. Dengan tujuan
untuk menghilangkan atau mengurangi kontaminasi atau sifat karakteristik air yang
tidak diinginkan.

Tujuan dari proses water treatment adalah agar mendapatkan air dengan
karakteristik yang cocok untuk aplikasinya. Misalnya,WTP pada pabrik kelapa
sawit umumnya menggunakan proses ini untuk mendapatkan air dengan
karakteristik yang cocok untuk aplikasinya. Istilah water treatment cenderung
menempatkannya pada tujuan untuk mendapatkan air bersih, air minum, air
produksi atau air proses. Pada bidang lainnya pada pengolahan air limbah, juga
mengenal dengan nama waste water treatment (WWT). Namun, pada bidang
pengolahan limbah domestik menggunakan istilah sewage treatment plant (STP).

Penggunaan teknologi water treatment untuk industri mempunyai variasi yang

sangat luas. Tidak saja fungsi terhadap pemanfaatan hasilnya, tetapi juga
menyangkut operasionalnya. Dalam hal operasional umumnya menyangkut
otomatisasi sistem, sehingga sedikit membutuhkan operator. Dalam dunia industri
air water treatment bisa berfungsi sebagai air proses untuk produksi.

47
 Metode dalam water treatment plant akan tergantung dari sumber air baku
serta tujuan pengolahannya. Dalam prosesnya akan menggunakan proses fisika,
kimia dan biologi. Untuk teknologinya bisa menggunakan media, membrane,
sedimen lamela ataupun ozonisasi. Jenis Water Treatmant pada PKS Rambutan
adalah sistem clarifier secara umum berfungsi untuk menurunkan Tingkat TSS
(total suspended solid) seperti partikel dan endapan.

2.3.1 Fungsi Water Treatmant Plant

a. Menyediakan kebutuhan air untuk pabrik kelapa sawit

b. Menjaga standar baku-mutu air Boiler

c. Memastikan kebutuhan air pabrik terpenuhi

d. Memastikan air untuk kebutuhan domestic terpenuhi

2.4 Cara Kerja Water Treatmant

Cara kerja Water Treatment plant di PT. Perkebunan Nusantara III Regional
I PKS Rambutan,yaitu air kotor berasal dari Sungai Padang, kota Tebing Tinggi
yang disedot menggunakan pompa air berjenis Pompa Sentrifugal. Kemudian, air
dari sungai yang akan masuk ke Clarifier Tank akan melewati tahapan penginjeksian
yaitu mencampurkan dua bahan kimia Tawas (Aluminium Sulfat) dan Hummerflog.
Tahap selanjutnya adalah air dari Clarifier Tank akan ditransfer lagi menuju Bak
Sedimen yang berguna untuk mengendapkan lumpur yang sudah dipisahkan di
Clarifier Tank. Setelah dari Bak Sedimen air akan dialirkan lagi menuju Sand Filter
yang bertujuan untuk filterisasi/penjernihan. Air yang sudah dijernihkan di Sand
Filter akan dialirkan lagi menuju Water Tower tank.

Pompa
SUNGAI CLARIFIER BAK SEDIMEN SANDFILTER TOWER

Injeksi Injeksi
Tawas Hummerflog

Gambar 2. 53 Uraian Proses Water Treatman

48
 2.4.1 Proses Filtrasi Pada Sistem Water Treatmant
Proses filtrasi atau penjernihan air adalah proses pembersihan partikel
padat dari suatu fluida dengan melewatkannya pada medium penyaringan.
Tujuannya adalah untuk me-recycle air kotor atau limbah menjadi air bersih supaya
bisa digunakan. Berikut adalah tahap-tahap dalam filtrasi pada Water Treatmant
PKS Rambutan :

1. Air Dipompa Dari Sungai

Pada tahap pertama filterisasi, air dialirkan dari sungai menuju Clarifier
Tank, pada proses pengaliran dari sungai air dipompa menggunakan pompa
sentrifugal yang berkapasitas 55-60 ton/jam. Air Sungai memiliki pH 7-7,3 ini
terjadi saat kondisi suhu air Sungai naik (pada kondisi panas) dan pH 6,7-6,8 saat
suhu air Sungai netral ataupun mengalami penurunan (saat kondisi hujan). Dalam
Proses menuju Clarifier Tank terjadi penginjeksian pada air menggunakan Tawas
dan Flogan yang bertujuan untuk mengendapkan kotoran.

a. Injeksi Tawas

Pada Injeksi tawas (Almunium Sulfat) terjadi proses pencampuran bahan

kimia dengan air, yang berfungsi untuk menaikan pH air = 6,7- 6,8 (Asam) sampai
7 (Netral). Pada kondisi air yang normal, injeksi tawas digunakan antara 10-14 kg/4
jam.

Proses penginjeksian ini terjadi pada saat air mengalir di dalam pipa yang
berukuran besar, lalu tawas tersebut dimasukan ke dalam tabung dengan metode
suntikan, dimana cairan Alumunium Sulfat (tawas) disuntikan ke dalam pipa air
mengunakan media selang yang berdiameter lebih kecil, dengan komposisi 40-60
ppm (part per milion), dimana 1 ppm = 1000 mg.

b. Injeksi Hummerflog

Injeksi Hummerflog (Flogan) adalah proses pencampuran bahan kimia

flogulan dengan air, bahan kimia tersebut dikenal juga dengan istilah hummerflog.
Pada saat air normal hummerflog yang dimasukan pada proses ini, air di campurkan
kembali dengan cairan kimia hummerflog, dimana cairan tersebut dimasukan ke

49
dalam pipa air menggunakan metode suntikan dimana cairan hummerflog
disuntikan menggunakan media selang yang berukuran kecil sama seperti injeksi
tawas. Injeksi ini bertujuan untuk mengikat lumpur atau kotoran yang terdapat pada
air.

Gambar 2. 54 mesin Injeksi

2. Clarifier Tank

Clarifier Tank berfungsi untuk mengurangi kandungan TSS (Total

suspended solid) dalam air. Dengan menggunakan Clarifier ini dapat menghasilkan
air dengan tingkat kejernihan dan turbiditas yang baik. Kapasitas dari Clarifier Tank
ini adalah ± 80 ton. Di clarifier air masuk melalui pipa bagian bawah bergerak
menuju ke atas, karena adanya tekanan air sehingga air bergerak beputar menuju ke
atas peristiwa ini dikenal dengan peristiwa turbulensi. Kemudian air bergerak
menuju sludge, dimana proses ini disebut redaur aliran, sehingga air yang
membawa unsur padatan flogan akan jatuh ke bawah dan terjadi proses jatuhnya
ikatan lumpur (flogan). Kemudian TSS (Total Suspend Solid) ini akan jatuh dan
mengendap kebawah.

Pada clarifier juga terdapat tiga pipa yang berfungsi sebagai parameter
untuk mengukur dan mengetahui seberapa banyak lumpur hasil pengendapan yang
terdapat pada clarifier, pipa yang pertama dari bawah jika dibuka kerannya maka
kita akan melihat lumpur yang keluar, pada selang kedua maka kita akan melihat
air yang bercampur lumpur, dan pada selang yang ketiga kita akan melihat air yang

50
sudah terpisah dengan lumpur tetapi masih keruh. Jika selang kedua di buka dan
yang keluar lumpur, itu artinya lumpur pada clarifier sudah penuh, dan harus segera
dilakukan pembuangan (bludown)

Bludown adalah pembuangan lumpur yang sudah melewati batas, adapun

batas lumpur yang diizinkan pada clarifier yaitu sebatas pipa parameter pertama
sampai sebelum selang parameter yang kedua, karena lumpur pada clarifier tidak
boleh terlalu sedikit ataupun terlalu banyak. Jika lumpurnya terlalu sedikit maka
saat air masuk, lumpur akan naik ke atas dan bercampur dengan air, sedangkan jika
lumpurnya lebih banyak maka air bersih yang didapat akan lebih sedikit, jika hal
ini terjadi maka operator harus segera melakukan bludown.

Gambar 2. 55 Clarifier Tank

3. Bak Sedimen

L = 8,3 m

T=4m

P = 10,3 m

Selanjutnya air akan diproses di Bak Sedimen setelah air dan kandungan
TSS(Total Suspended Solid) atau lumpur dipisahkan. Bak Sedimen pada PKS
Rambutan memiliki kedalaman sekitar 4 m, panjang 10,3 m dan lebar 8,3 m. Tujuan
dari proses ini adalah mengendapkan gumpalan maupun kotoran halus yang masih
terikut pada air. Setelah itu kemudian air akan dipompa menuju Sand Filter Tank.

51
Sewaktu-waktu dasar bak akan dibersihkan juga sesuai dengan keadaan cuaca dan
kejernihan air. Di PKS Rambutan , Bak Sedimen dibagi atas dua bagian yaitu :

a. Bak Sedimen pertama

Pada penampungan pertama ini Bak akan terisi oleh air yang mengalir
langsung dari Clarifier dimana masih banyak kotoran halus yang belum
mengendap kebawah.

Gambar 2. 56 Bak Sedimen Pertama

b. Bak Sedimen kedua

Pada penampungan kedua air sudah jauh lebih bersih karna kotoran halus
yang sudah mengendap di tempat penampungan pertama. Kemudian terdapat
lubang pada tembok pemisah atau pembatas bak sedimen, lubang tersebut
membantu air yang yang terdapat pada bagian atas Bak pertama mengalir menuju
Bak kedua, sebab air yang berada pada bagian atas adalah air yang sudah cukup
bersih karena sudah mengalami pengendapan kembali, setelah itu air dipompa
menuju tower melewati sandfilter.

52
 Gambar 2. 57 Bak Sedimen Kedua

4. Sandfilter

Di sand filter tank air kembali disaring sebelum di pompa ke Tower tank,
Terdapat 4 unit Sandfilter yang dimiliki oleh PKS Rambutan, dengan kapasitas
masing-masing adalah 20 M³/jam, ini adalah penyaringan terakhir sebelum
dialirkan menuju Tower tank. Pada proses ini air yang mengandung kekeruhan dan
partikel-padatan dialirkan ke tangki sand filter melalui inlet. Sebelum mencapai
lapisan pasir, air melewati sistem penghilangan partikel kasar untuk mengurangi
partikel kasar yang ukurannya lebih besar. Air yang telah melewati tahap
penyaringan awal dialirkan melalui lapisan pasir dalam tangki sand filter. Lapisan
pasir terdiri dari butiran pasir dengan ukuran yang bervariasi, dari yang terbesar di
bagian atas hingga yang terkecil di bagian bawah. Saat air mengalir melalui lapisan
pasir, partikel-partikel kekeruhan dan partikel-padatan tertangkap dalam pori-pori
pasir dan terperangkap di antara butiran-butiran pasir. Selama proses penyaringan,
partikel-partikel kekeruhan yang terperangkap membentuk lapisan filtrasi yang
disebut “cake” atau “kotoran filter”. Lapisan ini membantu meningkatkan efisiensi
penyaringan dengan menangkap partikel lebih halus yang mungkin terlewatkan
pada tahap penyaringan awal.

Pada prosesnya setiap salah satu tangki harus dibersihkan (back wash) dari
lumpur yang mengendap dan melekat pada kerikil dan pasir, proses
pembersihannya dengan memompakan air dari bawah tangki, akibatnya kerikil dan
pasir tadi akan bergerak aktif seolah-olah dicuci, secara bersamaan air cucian yang
berupa kotoran lumpur dan air di buang sampai air pembuangan tampak jernih,

53
umumnya lama pembersihan ini adalah 5-15 menit, namun terkadang proses
pencucian dan pembersihan tangki tidak selalu sesuai dengan biasanya, dapat
menjadi lebih lama atau lebih cepat tergantung kadar kejernihan air yang umumnya
ditentukan keadaan cuaca, pada waktu kemarau tangki dapat dibersihkan setelah 1-
2 jam sekali dengan pencucian dibawah lima menit, sedangkan pada musim hujan
pembersihan dapat lebih cepat dari 1 jam, dan pencucian lebih dari 5 menit,
tergantung kejernihan air. Komposisi jenis pasir pada Sandfilter terdiri atas tiga
bagian yaitu :

1. Batu kerikil kasar dengan diameter pasir 2,0 mm – 4,0 mm, dan dengan

Komposisi sebanyak 25%

2. Batu kerikil halus dengan diameter pasir 0,8 mm – 2,00 mm, dan dengan

Komposisi sebanyak 25%

3. Pasir Kuarsa (Silika) dengan diameter pasir 0,5 mm – 0,7 mm, dan dengan

Komposisi sebanyak 50%

Sandfilter juga memiliki beberapa lapisan komponen yang terdiri dari :

a. Lapisan Bawah Berupa Strainer

Berfungsi untuk menyaring sirkulasi air dari segala bentuk kotoran agar
kotoran tersebut tidak masuk ke suplai air bersih atau benda kerja mesin Strainer
ini sangat penting sekali agar media filter tidak ikut masuk terbawa air pada saat
filter bekerja. Penggunaan bahan dan model strainer juga sangat mempengaruhi
hasil filter karena merupakan bagian terkahir dari proses penyaringan filter
air.Umumnya dipasaran menggunakan 3 model strainer yang terbuat dari PE
berbentuk jamur ( Mushroom ) atau dari PE berbentuk Bintang ( Lateral ) dan yang
paling murah strainer yang terbuat dari screen besi/stainless cassa berpori.

b. Lapisan support Gravel

Berfungsi sebagai media pendukung dalam sistem filtrasi yang berguna

menurunkan kekeruhan influen dan suspended solid Penggunaan gravel tidak

54
memerlukan lagi perlatan mekanik dan koagulan sehingga gravel merupakan
metode pengolahan awal yang cocok dan terbilang murah.

c. Lapisan Silika Sand

Berfungsi untuk menyaring lumpur, tanah dan partikel besar / kecil dalam
air sehingga lebih jernih. Lapisan silika yang disusun bertumpuk dalam tangki
Rapid sand filter menjadikannya penyaring air yang efektif karena sifat halusnya
mampu menahan kotoran lumpur yang terkandung dalam air. Penggunaan silika
terbaik adalah berupa pasir laut dengan ukuran mesh dan warna yang terang.

Satu hal yang harus diperhatikan pada bagian ini adalah, tangki tidak boleh
dibersihkan secara bersamaan. Hal ini bertujuan untuk mencegah terjadinya
kekurangan air pada pabrik yang dapat berakibat fatal, usahakan air selalu mengalir
secara terus menerus. Setelah dijernihkan di Sand Filter Tank, kemudian air
dipompa ke Water Tower Tank, dari Tower Tank air siap untuk dialirkan kebagian-
bagian pabrik.

Gambar 2. 58 Sandfilter

5. Water Tower Tank

Setelah proses air dari Sand Filter sudah selesai. Kemudian air akan
dialirkan menuju Water Tower Tank. Water Tower merupakan tahap terakhir pada
proses Water Treatmant. Kemudia dari tower air akan dialirkan ke seluruh pabrik.

55
 Gambar 2. 59 Water Tower Tank

1. Demint Plant

Demin plant adalah salah satu unit di Water Treatment plant yang bekerja
untuk mendapatkan demineralized water. Demineralized water (demin water)
adalah air yang tidak terkandung mineral berupa garam-garam. Mineral-mineral
pengotor dapat menyebabkan kerusakan dan korosi pada jalur pipa dan peralatan
proses karena menimbulkan endapan dan kerak. Air yang dipakai untuk air proses
atau untuk kebutuhan boiler tidak cukup hanya memanfaatkan air bersih saja. Di
dalam Raw water bisa saja terdapat suspended solid (impurities tidak larut) dan
dissolved solid (impurities terlarut). Suspended solid bisa dihilangkan dengan
proses klarifikasi (penjernihan) dengan menggunakan clarifier. Dissolved solid bisa
dihilangkan melalui proses demineralisasi (penghilangan mineral-mineral dalam
air). Air bersih perlu diproses secara berkala agar menghilangkan garam yang
terlarut sebagai kandungan mineral.

Mineral-mineral yang terkandung pada air berkumpul menjadi satu dengan

dua bentuk yang berbeda yakni ion positif (kation) serta negatif (anion). Untuk
menghilangkan partikel-partikel yang ada dalam kandungan mineral dilakukan
suatu aktivitas penukaran ion dengan bantuan penukar ion (ion exchanger) terdiri
dari cation exchanger, dan anion exchanger, yang mana di dalam setiap exchanger
terdapat resin penukar ion. Pertukaran ion merupakan proses fisika-kimia. Resin
pada dasarnya akan memperoleh jumlah ion positif atau negatif yang berasal dari
cairan A dan kemudian mengeluarkan ion lain ke dalam cairan itu dengan total yang

56
sepadan. Jika ion yang ditukar adalah kation, resin itu disebut resin penukar kation,
dan jika ion yang ditukar adalah anion, resin itu disebut resin penukar anion. Demin
water biasanya diperoleh dengan penggunaan sand filter, cation exchanger dan
anion exchanger. Air memasuki sand filter untuk menghilangkan partikel padatan,
selanjutnya menuju ke cation exchanger untuk menghilangkan kandungan mineral
seperti Fe, Cu, Ca, Mg dan lain-lain. Kemudian air melalui anion exchanger untuk
menghilangkan mineral anion seperti SiO2, HCO32-, SO42- dan lain-lain. Resin
penukar ion memiliki batas kemampuan penukar ion, maka jika sering digunakan,
resin akan mengalami kejenuhan dan harus diregenerasi. Ditinjau dari sistem aliran
yang digunakan, regenerasi dapat dilakukan dengan dua cara yakni paralel (co-
current) dan berlawanan arah (countercurrent). Demin plant pada unit Utilitas Cold
Rolling Mill menggunakan proses regenerasi dengan aliran berlawanan arah
(counter current). Terdapat empat jenis resin yang dapat digunakan dalam proses
pengolahan air yakni resin kation asam kuat, resin kation asam lemah, resin anion
basa kuat, dan resin anion basa lemah.Resin penukar ion adalah hidrokarbon yang
sangat terpolimerisasi yang mengandung gugus ion yang saling terkait dandapat
dipertukarkan. Ketika kontak dengan resin penukar ion, ion yang larut dalam air
akan diserap oleh resin penukar ion dan resin akan melepaskan ion lain dalam
jumlah yang setara. Penukar ion biasanya banyak berupa bahan bahan organik, yang
juga biasanya dibuat secara sintetik.

Suatu reaksi pertukaran ion hanya bisa berlangsung apabila bahan penukar
bisa menyediakan hidrogen atau hidroksida untuk menggantikan kation dan anion
dari air mentah. Apabila suatu resin kation dan anion tidak dapat lagi menukar,
maka kation dan anion tersebut harus diregenerasi agar kondisinya kembali kepada
keadaan awal. Penggantian resin sebaiknya dilaksanakan pada jangka waktu
optimal empat tahun sekali. Tetapi apabila dikaji lebih spesifik, penggantian resin
akan optimal jika digunakan hanya selama dua tahun atau dengan kata lain diganti
setiap dua tahun sekali karena faktor lingkungan turut mempengaruhi.

Proses regenerasi kation exchanger dilakukan dengan H2SO4. Proses itu

dilakukan menggunakan resin kationik R-SO3H untuk menghilangkan unsur logam
seperti kation. Proses ini dilakukan dengan membiarkan air melewati bagian bawah,

57
di mana logam akan diikat resin. Resin jenis R-SO3H tergolong sebagai asam kuat,
sehingga disebut resin penukar kation asam kuat. Proses ini menghasilkan asam,
seperti HCl, H2SO4 dan asam lainnya sehingga memiliki nilai pH antara 2,8 - 3,5.
Dengan menambahkan H2SO4 maka resin akan aktif kembali, dan mulai
melakukan aktivitas regenerasi. Hal ini dikarenakan H2SO4 akan menghilangkan
kandungan ion positif pada air. Oleh karena itu, perlu adanya optimalisasi
pemakaian H2SO4 pada saat proses regenerasi kation exchanger untuk
menghasilkan proses regenerasi yang baik sehingga didapatkan kondisi resin seperti
semula.

Berikut alat yang digunakan pada Demint Plant :

a. Tabung Kation

Tabung Kation ialah tabung yang berfungsi untuk mengurangi keasaman,

alkalinitas dan zat-zat padatan yang terlarut di air. Senyawa yang terdapat pada
tabung kation adalah H2SO4. Pada tabung kation terjadi proses pertukaran kation
air dengan kation yang ada di resin tabung kation. Resin dalam tabung kation bagian
yang berperan penting dalam proses penyaringan air. Resin dalam tabung kation
berbentuk manik-manik berukuran kecil yang berfungsi untuk menukar kation di
dalam air sehingga kadar kation air berkurang atau menghilang. Resin tabung kation
juga harus selalu dipantau agar saat resin jenuh, dapat diregenerasikan dengan
menginjeksikan asam sulfat sesuai analisa dari laboratorium. Kapasitas tabung
kation adalah 3 ton.

Gambar 2. 60 Tabung Kation

58
 b. Tabung Anion

Setelah air melakukan pertukaran kation di tabung kation, maka

selanjutnya air melakukan pertukaran anion di tabung anion. Tabung Anion adalah
tabung yang menyimpan air untuk mengikat ion positif dengan resin. Kapasitas
tabung anion adalah 3 ton. Tabung anion tidak hanya berfungsi untuk melakukan
pertukaran anion namun juga berfungsi untuk menyerap asam dan menghilangkan
sebagian besar garam yang terkandung didalam air. Seperti pada tabung kation,
tabung anion juga memiliki resin yang akan melakukan pertukaran anion dengan
air sehingga sebagian besar garam di air menghilang dan menyerap asam yang
terkandung di air. Resin di tabung anion juga harus selalu dipantau agar dapat
diinjeksikan NaOH untuk regenerasi resin tabung anion.

Gambar 2. 61 Tabung Anion

c. FeedTank

FeedTank adalah tempat penampungan sementara air yang sudah terbebas

dari mineral sekaligus menaikkan suhu air menjadi 60°C -700°C sebelum menuju
deaerator. Kapasitas tangki FeedTank adalah 60 ton.

59
 Gambar 2. 62 FeedTank

d. Daerator

Gas-gas yang terlarut dalam air feedtank seperti Oksigen, Carbon Dioksida
dan Ammonia dapat menyebabkan korosi pada feed water lines, heaters,
economizers, boiler dan kondensat lines. Untuk menghilangkan gas yang terlarut
tersebut maka diperlukan. proses deaerasi dengan menggunakan alat yang
dinamakan deaerator. Pada deaerator gas yang dihilangkan ialah gas CO2 dan O2
yang terlarut didalam air. Cara yang dilakukan untuk menghilangkan gas tersebut
di deaerator ialah air disemprotkan ke ruang deaerasi melalui nozzle. Butiran air
yang jatuh akan kontak langsung dengan uap dan temperatur air menjadi naik
hampir mendekati temperatur uap. Dalam kondisi tersebut 97-98% gas 02 dan CO2
akan terbebas dan keluar dari deaerator. Air yang sudah di deaerasi terus diaduk
oleh uap yang datang terus menerus membuat sisa sisa gas yang ada akan menjadi
hilang. Setelah pengadukan oleh uap, air yang sudah di deaerasi diumpankan ke
boiler.

Gambar 2. 63 Daerator

60
 6. Pompa Sentrifugal dalam Pengaplikasiannya

Pompa Sentrifugal digunakan sebagai suatu alat atau mesin untuk

memindahkan air melalui pipa dari suatu tempat ke tempat lainnya. Secara
gambaran singkatnya, pompa sentrifugal menggunakan tenaga mekanis untuk
menghasilkan tenaga teknis. Sehingga air akan terus menerus mengalir tanpa
terhambat apapun.

Pompa Sentrifugal terdiri dari beberapa bagian penting. Mulai dari rumah
pompa yang terdiri dari stuffing box yang berfungsi untuk mencegah kebocoran,
packing yang digunakan untuk mengurangi kebocoran cairan dari pompa, shaft
yang diperlukan untuk meneruskan momen punter, shaft sleeve untuk melindungi
poros dari erosi dan korosi, serta vane yang merupakan jalur lewat cairan di impeller
dan casing yang merupakan pelindung bagian luar. Untuk komponen bagian dalam
pompa sentrifugal, khusunya impeller terdiri pula dari beberapa bagian. Impeller
merupakan benda yang berguna untuk mengubah energi dari mekanis menjadi
kinetis di dalam pompa.

Pengamplikasian Pompa Sentrifugal di stasiun WTP ( Water Treatment

Plant) adalah untuk memindahkan air dari sungai ke WTP dan juga memindahkan
air dari tangki ke tangki.

Gambar 2. 64 Pompa Sentrifugal

61
 BAB III

KESIMPULAN DAN SARAN

3.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan dari hasil kerja magang pada PT. Perkebunan

Nusantara III Regional I PKS Rambutan kota Tebing Tinggi, Yaitu:

a. Mahasiswa dapat mengetahui bagaimana proses air kotor dari sungai

bisa menjadi air bersih untuk digunakan dipabrik

b. Ketersediaan bahan baku air bersih juga mempengaruhi proses

pengolahan steam di pabrik

c. Dalam memenuhi standard mutu produksi, harus memperhatikan

tingkat kebersihan air. Hal ini dilakukan karna akan sangat
mempengaruhi sistem kerja pada Boiler

d. Memberikan pengalaman kepada mahasiswa tentang penerapan teori

yang telah dipelajari di bangku kuliah pada permasalahan nyata di
dunia kerja

3.2 Saran

Adapun saran yang dapat penulis sampaikan selama melaksanakan

kegiatan praktik kerja lapangan di PT. Perkebunan Nusantara III Regional I PKS
Rambutan Kota Tebing Tinggi, Yaitu:

a. Mahasiswa/I harus memakai safety yang lengkap seperti yang dipakai

oleh karyawan perusahaan guna terhindarnya dari kecelakaan kerja

b. Pabrik kelapa sawit (PKS) Rambutan sudah menjadi salah satu pabrik
kelapa sawit dengan rendemen terbaik di Indonesia, oleh karena itu,
semoga kinerja baik di bagian lapangan, pengolahan, dan manajemen tetap
terjaga serta menjadi lebih baik lagi ke depannya

62
 DAFTAR PUSTAKA

PT. Perkebunan Nusantara III Regional I PKS Rambutan

https://www.eonchemicals.com/artikel/water-treatmant-plant-pabrik-kelapa-sawit/

https://id.scribd.com/doc/116411728/WATER-TREATMANT-PKS

https://www.faizalamri.com/2020/01mengenal-stasiun-water-treatmant-
plan.html?m=1

https://mapurna.id/blog/water-treatmant/

https://www.tanindo.net/sand-filter/

63
DAFTAR LAMPIRAN

64