LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

COAL HANDLING SYSTEM UNIT 3&4

PT. PLN UNIT INDUK PEMBANGKITAN
TANJUNG JATI B

Oleh
M AFIS RAMADHANI
NIM 21050524066

UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
PROGRAM STUDI S-1 PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
2023
 LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

COAL HANDLING SYSTEM UNIT 3&4

PT. PLN UNIT INDUK PEMBANGKITAN
TANJUNG JATI B
PT. PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Tanjung Jati B
Desa Tubanan Kec. Kembang Kab. Jepara Jawa tengah. 594553

Oleh
M AFIS RAMADHANI
NIM 21050524066

UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
PROGRAM STUDI S-1 PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
2023

ii
iii
 LEMBAR PERSETUJUAN

Nama : M Afis Ramadhani

NIM : 21050524066
Program Studi : S1 Pendidikan Teknik Mesin
Jurusan : Teknik Mesin
Judul : Coal Handling System Unit 3&4
PT. PLN (PERSERo) UNIT INDUK
PEMBANGKITAN TANJUNG JATI
B
Telah disetujui dan dinyatakan memenuhi syarat untuk
diujikan.

Surabaya, 27 Desember 2023

Menyetujui,
Dosen Pembimbing PI,

Muamar Zainul Arif., S.Pd., M.Pd.

NIP 198508272019031003

iv
v
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang

Maha Esa karena dengan anugerah, dan karunia-Nya sehingga
penulis dapat melaksanakan kerja praktik dan dapat
menyelesaikan laporan praktik kerja lapangan ini dengan
sebaikbaiknya. Adapun maksud dan tujuan penyusunan laporan
praktik kerja lapangan ini untuk melengkapi salah satu syarat
dalam menempuh pendidikan Sarjana pada Program Studi
Pendidikan Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin Universitas
Negeri Surabaya. Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan
terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu selama
kegiatan Praktik Kerja Lapangan berlangsung dan penyusunan
laporan ini sehingga bisa selesai dengan baik, diantaranya kepada:

1. Yang pertama ucapan kepada Orang Tua, berkat do’a dan

dukungan moral dan materi dari mereka, sehingga laporan
praktek industry ini dapat di selesaikan sesuai pada
waktunya.
2. Universitas Negeri Surabaya yang telah memberikan izin
kepada penulis untuk melaksanakan Praktik Kerja
Lapangan.
3. PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Tanjung Jati B
yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk
melaksanakan Praktik Kerja Lapangan.
4. Bapak Hari Cahyono selaku General Manager, PT.
PLN(PERSERo) Tanjung Jati B

5. Bapak Wahyu Dwi Kurniawan. selaku Ketua Program

Studi S1 Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri
Surabaya.
6. Bapak Sutikno selaku Mentor Coal Handling dan Ash
Handling yang telah membantu dan membimbing penulis
selama proses Praktik Kerja Lapangan.
vi
 7. Bapak Sumarwan Bapak Nur Kholik selaku pendamping
di lapangan yang telah membantu dan membimbing
penulis selama proses Praktik Kerja Lapangan.
8. Bapak Muamar Zainul Arif,S.Pd,.M.Pd. selaku Dosen
Pembimbing Praktik Kerja Lapangan.
9. Para Karyawan alih daya PT.KPJB Bagian Coal Handling
and Ash Handling yang telah membantu dan membimbing
penulis selama melaksanakan Praktik Kerja Lapangan.
10. Bapak Rindho yang telah memberi motivasi kepada penulis
selama Kegiatan Praktik Kerja Lapangan.
11. Serta rekan-rekan seperjuangan kerja praktik atas waktu-
waktu yang sangat berkesan, bantuan, dukungan dan saran
yang diberikan kepada penulis.
12. Serta seluruh pihak yang telah mendukung secara moral
dan ide selama Kegiatan Praktik Kerja Lapangan.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini banyak

terdapat kekurangan, maka diharapkan kritik dan saran yang
membangun dari siapapun yang membaca laporan ini. Akhir kata
semoga laporan Praktik Industri ini dapat bermanfaat bagi yang
membaca.

Jepara, 31 Agustus 2023

Penulis

vii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................ ii

HALAMAN PERSETUJUAN ........................................................... iv
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................ v
KATA PENGANTAR ...................................................................... viii
DAFTAR ISI ........................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................... x
DAFTAR TABEL ................................................................................ xi

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................1

1.1. Latar Belakang .........................................................................1
1.2. Ruang lingkup..........................................................................3
1.3. Tujuan .......................................................................................3
1.4. Manfaat .....................................................................................3
1.5. Batasan Masalah ......................................................................5
1.6. Metoda Penulisan ....................................................................5
1.7. Sistematika Penulisan..............................................................7
1.8. Waktu Pelasanaan Praktik Industri ......................................7
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................8
2.1. Sejarah Perusahaan PLTU Tanjung Jati B ...........................8
2.2. Visi-Misi Perusahaan ..........................................................11
2.3. Sasaran Dan Program Kerja Bidang Produksi .................14
2.4. Nilai-Nilai PT. PLN (PERSERo) .........................................15
2.5. Makna Logo PLN ................................................................15
2.6. Maksud Dan Tujuan Utama PT. PLN (PERSERo) ..........16
2.7. Struktur Organisasi .............................................................20
2.8. Dampak Lingkungan .........................................................20
BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN DAN PEMBAHASAN 22
3.1. CoAl Hanlidng ....................................................................22
3.2. Coal Handling Area ...........................................................24
3.3. Peralatan Utama .................................................................26
3.4.. Peralatan Pendukung .......................................................34

viii
 3.5. Prosedur Pengoprasian Coal Handling ...........................38
3.6. Peralatan Pemgaman (Proteksi).........................................50
BAB IV SIMPULAN DAN SARAN ................................................58
4.1. Kesimpulan ..........................................................................58
4..2. Saran ....................................................................................58
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................60

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 perjanjian operasi pembangkit dan mekanik ........... 10

Gambar 2.2 Lokasi Pltu Tanjung Jati B ........................................... 11
Gambar 2.3 skema produksi Listrik PLTU Tanjung Jati B............ 11
Gambar 2.4 Logo PLN....................................................................... 14
Gambar 2.5 Logo Pln Warna Kuning .............................................. 15
Gambar 2.6 logo pln petir ................................................................. 16
Gambar 2.7 logo pln tiga gelombang .............................................. 17
Gambar 2.8 Struktur organisasi PT. PLN (Persero) Tanjung Jati B
............................................................................................................. 19
Gambar 3.1 System oprasional Coal Handling ............................ 21
Gambar 3.2 area Stockplie( Penyimpanan batu bara sementara) .. 24
Gambar 3.3 Bagian-bagian Conveyor ............................................. 25
Gambar 3.4 Stacker Reclaimer(STRE) ................................................ 29
Gambar 3.5 Ship Unloader (SU.......................................................... 30
Gambar 3.6 Transfer Tower (TT) ........................................................ 31
Gambar 3.7 Hoper Su ......................................................................... 31
Gambar 3.8 Deverter Gate .................................................................. 32
Gambar 3.9 Coal Bunker..................................................................... 33
Gambar 3.10 Magnetik Separator ....................................................... 34
Gambar 3.11 Belt Weiger or Belt Scale .............................................. 34
Gambar 3.12 Belt Weigher Or Belt Scale ........................................ 35
Gambar 3.13. Roller Screen ................................................................ 35
Gambar 3.14. Crusher......................................................................... 36
Gambar 3.15. Crusher......................................................................... 36
Gambar 3.16 Pull cord ........................................................................ 49
Gambar 3.17 Belt sway ....................................................................... 50
Gambar 3.18 Guards........................................................................... 51
Gambar 3.19 Plough scrapper ........................................................... 52
Gambar 3.21 Fire protection ............................................................... 53

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 keterangan bagian-bagian Conveyor .................................26

Tabel 3.2 problem solving .....................................................................49

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG

Perkembangan teknologi di dunia saat ini mengalami
kemajuan yang sangat pesat termasuk perkembangan
teknologi di Indonesia juga mengalami kemajuan. Dengan era
globalisasi saat ini daya saing semakin tinggi, untuk itu
diperlukan individu yang siap pada era globalisasi. Salah satu
cara pengembangan diri yaitu dengan pendidikan yang
sesuai dengan bidang masing-masing individu. Sebagai
bentuk aplikasi dari pendidikan tersebutdiperlukan Praktik
Kerja Lapangan sebagai salah satu bentuk pengembangan diri
yang akan dipersiapkan di dunia industri.
Praktik Kerja Lapangan merupakan kegiatan kerja
praktik secara langsung dilapangan kerja sebagai bentuk
pengembangan dan pengenalan diri pada dunia kerja. Setiap
Mahasiswa yang diberikan kesempatan oleh pihak instansi
untuk melaksanakan praktik kerja langsung di lapangan
adalah peluang yang sangat baik sebagai bentuk aplikasi
tentang pengetahuan yang telah dipelajari di perkuliahan.
Kegiatan ini berguna untuk mengasah keterampilan sesuai
dengan bidang studinya. Sehingga mahasiswa diharapkan
dapat pemahaman tentang dunia industri saat ini, dan juga
dapat pengalaman baru untuk menunjang pengetahuan
selama perkuliahan dengan dunia kerja nantinya.

1
 Untuk melengkapi materi-materi perkuliahan
tentang pembangkit tenaga listrik yang diajarkan pada
perkuliahan, Universitas Negeri Surabaya mewajibkan
melakukan kegiatan Praktik Kerja Lapangan dalam waktu
yang telah ditentukan. Setiap mahasiswa akan ditempatkan
di suatu perusahaan pada bagian atau divisi sesuai bidang
yang ingin dicapai. Tujuan dilaksanakan Praktik Kerja
Lapangan untuk mempersiapkan mahasiswa dalam
meneruskan jenjang karier setelah lulus perkuliahan.
Dalam proses kegiatan Praktik Kerja Lapangan di PT
PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Tanjung Jati B 2 x
660 MW yang menggunakan batu bara sebagai bahan bakar
utamanya serta batu kapus. Mahasiswa pada umumnya
ditempatkan dibagian pemeliharaan seperti pemeliharaan
coal ash handling dan pemeliharaan turbin. Penulis
diarahkan untuk melaksanakan kegiatan Praktik Kerja
Lapangan pada bagian Coal and Ash Handling. Pemeliharaan
pada bagian Coal and Ash Handling mencakup Pemeliharaan
Belt Coal Conveyor unit I-IX, Pemeliharaan EP, dan
Pemeliharaan Dust Collector
Dalam Laporan Praktik Kerja Lapangan diantaranya
meliputi: Kegiatan Pemeliharaan selama Praktik Kerja
Lapangan, Preventive Maintenance Coal and Ash Handling,
serta menganalisis penyebab adanya gangguan gangguan
pada Vibrating Feeder dan cara mengatasi permasalahannya.

2
1.2. RUANG LINGKUP PRAKTIK KERJA LAPANGAN
Ruang Lingkup Praktik Kerja Lapangan dilaksanakan
di PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Unit 3 dan 4
pada bagian Pemeliharaan Coal and Ash Handling.

1.3. TUJUAN
Dengan melaksanakan Praktik Kerja Lapangan
diharapkandapat mencapai beberapa tujuan sebagai berikut :
1. Dapat mengetahui secara khusus tentang proses
pembangkitan listrik tenaga uap serta manajemen
pemeliharaan yang terjadi di Bagian Pemeliharaan Coal
and Ash Handling PT. PLN (Persero) Unit Induk
Pembangkitan Tanjung Jati B yang dilakukan sesuai
dengan instruksi kerja.
2. Dapat mengetahui jenis perawatan yang dilakukan di
Bagian Pemeliharaan Coal and Ash Handling berupa
perawatan preventive maintanace, perawatan
predictive maintenence, Breakdown maintenance and
corrective maintenance.

1.4. MANFAAT
Dengan melaksanakan Praktik Kerja Lapangan
diharapkandapat bermanfaat bagi berbagai pihak yang
terkait, adapunmanfaat dari praktik kerja lapangan ini antara
lain :
1. Bagi Mahasiswa adalah sebagai berikut :

• Ilmu-ilmu lapangan yang diperoleh dari kegiatan

3
 Praktik Kerja Lapangan di PT PLN (Persero) Unit
Induk Pembangkitan Tanjung Jati B dapat dipelajari
dan diterapkan untuk meningkatkan kualitas pribadi.

• Dalam dunia kerja, mahasiswa dapat belajar menjadi

lebih profesional dalam menyelesaikan setiap
pekerjaan dan memiliki kemampuan berpikir dan
emosional yang luas.

• Menambah wawasan, pengetahuan, dan pengalaman

untuk siap terjun langsung khususnya di dunia
industri.

• Menumbuhkan kemampuan interaksi sosial dengan

orang- orang di sekitar.
2. Bagi Universitas Negeri Surabaya adalah sebagai
berikut:
• Sebagai bahan evaluasi atas kurikulum yang selama
ini diterapkan dengan kebutuhan teori dan praktik di
dunia kerja.
• Untuk memperlihatkan sejauh mana tujuan dari
institusi telah tercapai yaitu menghasilkan lulusan
yang berkualitasdan berorientasi internasional.
3. Bagi PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan
Tanjung Jati B adalah sebagai berikut:
• Membantu pekerjaan dalam melaksanakan kegiatan
rutin di lapangan.

4
 • Menjadi sumber referensi bagi mahasiswa lain yang
melakukan Praktik Kerja Lapangan di PT PLN
(Persero) Unit Induk Pembangkitan Tanjung Jati B.
• Sebagai sarana untuk melakukan suatu jalinan kerja
sama yang baik antara pekerjaan dengan para
stakeholders-nya, antara lain perguruan tinggi dan
mahasiswa.

1.5. BATASAN MASALAH

Kerena keterbatasan baik waktu maupun
kemampuan penulis dalam praktek industri ini, serta ketidak
mampuan untuk mempelajari seluruh sistem maka penulis
akan membatasi topik pembahasan, yaitu :
a. Membahas mengenai Coal handling yang digunakan
untuk mensuplay batu bara.
b. Membahas bagian-bagain atau komponen-komponen
yang ada di Coal Handling system.
c. Cara kerja coal handling system hingga sampai di
banker.
d. Perawatan coal handling system.

1.6 METODA PENULISAN

Dalam penyususnan Laporan praktek Industri ini,
penulis menggunakan beberapa metode antara lain:
a. Metode observasi.
Metode observasi adalah metode pengumpulan data yang
digunakan untuk memperoleh data dengan cara

5
 melakukan pengamatan langsung kelapangan.
b. Metode wawancara.
Metode wawancara adalah metode pengumpulan data
melalui tanya jawab pada pihak yang terkait dengan
guna mendapatkan keterangan maupun penjelasan
yang benar.
c. Metode studi pustaka.
Metode studi pustaka adalah metode pengumpulan data
dengan cara mengumpulkan, membaca serta mengkaji
buku-buku referensi atau kepustakaan yang ada
kaitannya dengan masalah penyusunan laporan ini.

1.7 SISTEMATIKA PENULISAN.

Bab I Pendahuluan
Pada BAB I ini di jelaskan mengenai dasar yang melatar
belakangi penilis untuk melakukan kerja praktek, batasan
masalah, tujuan dan manfaat kerja praktek metoda
pengumpulan data, dan sistematika penulisan laporan.
Bab II Tinjauan Umum Perusahaan
Pada BAB II ini akan di jelaskan mengenai sejarah singkat
perusahaan, Visi, Misi, Motto dan Tujuan perusahaan,
makna bentuk dan warna logo, struktur organisasi, proses
produksi listrik, data teknik mengenai komponen utama
perusahaan.

6
 Bab III Coal Handling System
Pada BAB III ini akan membahas mengenai cara kerja Coal
Handling System baik dari konstruksi nya dan prinsip kerja,
serta akan menjelaskan secara umum tentang coal handling
system.
Bab IV Kesimpulan dan Saran
Bab ini berisi tenatang kesimpulan dan saran penulis selama
melakaukan Praktek industri di PT. PLTU Tanjung Jati B
Daftar Pustaka
Lampiran

1.8. WAKTU PELAKSANAAN PRAKTEK INDUSTRI.

Praktek industri ini dilaksanakan di PT. PLN
(Persero) Unit Induk Pembangkitan Tanjung Jati B Desa
Tubanan Kec. Kembang Kab. Jepara. 594553 Jawa Tengah.
Waktu pelaksanaan praktek industri dimulai tanggal 1
Agustus 2023 sampai dengan tanggal 31 Agustus 2023.

7
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 SEJARAH PERUSAHAN PLTU TANJUNG JATI B.

Proyek Tanjung Jati B dimulai sebagai bagian dari
regulasi lanjutan dalam infrastruktur tenaga listrik sejak
awal 90an yang membuka peluang pihak swasta untuk
berinvestasi padasektor pembangkitan tenaga Listrik.
.Proyek ini bermula pada 1994 dengan
penandatangan Persetujuan Pembelian Tenaga Listrik
antara PLN dan PT HI Power Tubanan I yang akan
membangun dan mengoperasikan pembangkit listrik
tenaga uap sebesar 2 x 661 MW Tanjung Jati B. Saat itu,
Kontrak Teknik,Perolehan dan Konstruksi ( Enggineering,
Procurement, and Construction-EPC) untuk konstruksi
pembangkit diberikan kepada Sumitomo Corporation
(SC) dan mulai bekerja padatahun 1995.
Walaupun dokumen Amdal PLTU ini sudah
disetujui oleh kementrian ESDM tahun 1994,namun
serangan krisis finansial Asia pada tahun 1997
menghancurkan sektor industri dan ekonomi termasuk di
Indonesia yang mengalami krisis terburuk. Akibatnya,
tahun 1998 pekerjaan konstruksi Tanjung Jati B harus
ditunda.
Sejak tahun 2002 seiring berakhirnya masa krisis,
perekonomian Indonesia kembali menggeliatdan suplai

8
listrik mulai jelas terasa kurang mendukung aktivitas
perkembangan ekonomi.Proyek Tanjung Jati B menjadi
prioritas penyelamat ketersediaan energi listrik terutama
diJawa Bali dan Madura. Berbagai pembicaraan dilakukan
di untuk menemukan cara memulaikembali proyek
pembangunan Pembangkit Tanjung Jati B.
SC berinisiatif untuk melanjutkan proyek yang
tahapan pembangunannya mencapai lebih dari50% ini.
Berbagai pilihan dipertimbangkan sebelum Pemerintah
Indonesia menyetujui skemakontrak finansial dan
pembagian keuntungan. Skema tersebut melibatkan
pendirian perusahaandengan fungsi khusus oleh SC
yakni, PT Central Java Power (CJP).
Pembangkitan Tanjung Jati B merupakan
pembangkit yang dimiliki oleh swasta dan ada perjanjian
kontrak dengan PT. PLN (Persero). Pihak swasta
dipegang oleh CJP (Central JavaPower) yang terdiri dari
Medco Finlandia dan TJB-PS (Tanjung Jati B – Power
Service).Perjanjian kontrak antara CJP dan PT. PLN
(Persero) disebut dengan FLA (Finance
LeasingAgreement) dan badan yang mengurusi
perjanjian tersebut adalah Escow Agent. PT. PLN prinsip
mengawasi bidang operasi pembangkit beserta
pemeliharaannya, Supply Batu Bara dan Perjanjian
dengan pihak pertambangan, dan pihak perjanjian

9
dengan pihak kapal laut. Secaragaris besar, Pihak CJP juga
menerima sebagian keuntungan dari pendapatan
pengoperasian sesuai dengan proporsi dalam
persetujuan.

Perjanjian Operasi pembangkit dan mekanik

pada unit 3 dan 4, terdiri atas bidang operasi, bidang
pemeliharaan, bidang keuangan, dan bidang K3L
(Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan). Bidang
operasional berfungsi mengawasi persoalan-persoalan
yang terjadi dengan masalah operasi di bidang
pembangkit, dalam hal ini adalah CCR (Central
ControlRoom). Bidang pemeliharaan berfungsi
mengawasi pemeliharaan yang terjadi di
unit.Pemeliharaan mencakup pengadaan barang,
perubahan design atau disebut dengan PMS
(PlantModification System) dan Pemeliharaan yang
terjadi di unit. Bidang keuangan berfungsimengatur
keluar dan masuknya masalah uang yang terjadi di unit.
Bidang K3L berfungsimengawasi keselamatan para

10
 pekerja dan mengawasi masalah lingkungan.

Gambar 2.2 Lokasi Pltu Tanjung Jati B

Gambar2.3 skema produksi Listrik PLTU Tanjung Jati B

2.2 VISI, MISI, DAN MOTTO PERUSAHAAN.

2.2.1 Visi :
• Menjadi pengelola pembangkit kelas dunia yang
kompetitif dengan bertumpu pada potensi insani

11
2.2.2 Misi :
• Menjalankan Pengelolaan bisnis unit pembangkit sesuai
kontak FLA PLTU TJB secaradinamis untuk memberikan
keuntungan bagi PLN dan stakeholder
• Melaksanakan pengelolaan pembangkit yang best practice
sehingga didapatkan kinerja yang handal dan efisien
sampai masa leasing dan menjaga pasokan energi yang
berkesinambungan
• Mengoperasikan pembangkit dengan tata kelola yang
exellent secara aman, ramah dan peduli lingkungan
• Mengelola SDM secara profesional dan berkelanjutan
sehingga didapatkan SDM yang kompeten dalam
mengelola pembangkit

2.2.3 Motto:
• Electricity For A Better Life (Listik Untuk Kehidupan Yang
Lebih Baik)
2.2.4 Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di PT.
PLN (PERSERo) Unit Induk Pembangkitan Tanjung Jati B

Sebagai salah satu perusahaan yang berfokuskan

pada bidang otomotif merasa perlu untuk melakukan
penanganan K3 sebagai berikut:
1) Mengumpulkan data dan mencatat rincian dari
setiap kejadian kecelakaan dan menganalisanya,
mengumpulkan data kegiatan dan lokasi yang
berpotensi bahaya sesuai Standart Operation
Procedure (SOP) yang aman untuk bekerja pada
kegiatan tersebut.
12
2) Membuat peraturan dan petunjuk keselamatan
dan kesehatan kerja terhadap seluruh pekerja.
3) Mengkoordinir semua pertemuan-pertemuan
mengenai penanganan keselamatan dan
kesehatan kerja.
4) Melakukan evaluasi terhadap seluruh kegiatan
keselamatan dan kesehatan kerja.

13
2.3 SASARAN DAN PROGRAM KERJA BIDANGPRODUKSI.

Sasaran dari bidang ini adalah pemenuhan rencana

penjualan dengan biaya yang optimal dan kompetitif serta
meningkatkan pelayanan pasokan. Untuk mencapai suatu
sasaran tersebut strateginya adalah sebagai berikut :
a. Melakukan optimasi kemampuan produksi terutama
pembangkit beban dasar dengan biaya murah.
b. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit baik biaya
bahan maupun biaya pemeliharaan.
c. Meningkatkan optimalisasi pola operasi pembangkit.
d. Meningkatkan keandalan pola pembangkit.
e. Meningkatkan keandalan dengan meningkatkan
Availabity, menekan gangguan dan memperpendek
waktu pemeliharaan.

Adapun program kerja dibidang produksi :

a. Mengoptimalkan kemampuan produksi.
b. Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan
pembangkit
c. Efisiensi thermal.
d. Efisiensi pemeliharaan.
e. Pengawasan volume dan mutu bahan bakar.
f. Meningkatkan keandalan pembangkit.
g. Melakukan optimasi biaya bahan bakar.
h. Meningkatkan waktu operasi pemeliharaan.

14
2.4 NILAI-NILAI PT. PLN (PERSERO).
Nilai-Nilai Perusahaan PT. PLN (persero) yang dapat
digunakan sebagai prinsip dalan menjalankan roda organisasi
antara lain.
a. Jujur
b. Integrasi
c. Peduli
d. Pembelajaran
e. Teladan

2.5 MAKNA LOGO PLN.

A. Bentuk Lambang

Gambar 2.4 Logo PLN

Bentuk warna dan makna lambang Perusahaan resmi

yang digunakan sesuai yang tercantum pada Lampiran surat

15
 keputusan Direksi Perusahaan Umum Listrik Negara No :
031/DIR/76 Tanggal : 1 Juni 1976, mengenai Pembakuan
Lambang Perusahaan Umum Listrik Negara.
B. Elemen-elemen Dasar Lambang
1. Bidang Persegi Panjang Vertikal

Gambar 2.5 logo pln warna kuning

Menjadi bidang dasar bagi elemen- elemen lambang

lainya, melambngkan bahwa PT. PLN (persero) merupakan
wadah atau organisasi yang terorganisir dengan sempurna.
Berwarna kuning untuk menggambarkan pencerahan bagi
kehidupan Masyarakat. Kuning juga melambangkan
semangat yang menyala-nyala yang di miliki tiap insan yang
berkarya di Perusahaan ini.

16
2. Petir atau Kilat

Gambar 2.6 logo pln petir

Melambangkan Tenaga Listrik Yang Terkandung Di

Dalamnya Sebagai Produk Jasa Utama Yang Di Hasilkan Oleh
Perusahaan. Selain Itu Petir Pun Mengartikan Kerja Cepat
Dan Tepat Para Insan PT. PLN (Persero) Dalam Memeberikan
Solusi Terbaik Bagi Para Pelanggannya. Warnanya Yang
Merah Melambangkan Kedewasaan PLN Sebagai Perusahaan
Listrik Pertama Di Indonesia Dan Kedinamisan Gerak Laju
Perusahaan Beserta Tiap Insan Perusahaan Serta Keberanian
Dalam Menghadapi Tantangan Perubahan Jaman.

17
3. Tiga gelombang

Gambar 2.7 logo pln tiga gelombang

Memiliki Arti Gaya Rambat Energi Listrik Yang

Dialirkan Oleh Tiga Bidang Usaha Utama Yang Di Geluti
Perusahaan Yaitu Pembangkitan, Penyaluran Dan Distribusi
Yang Seiring Sejalan Dengan Kerja Keras Para Insan PT. PLN
(Persero) Guna Memberikan Layanan Terbaik Bagi
Pelanggannya. Diberi Warna Biru Untuk Menampilkan Kesan
Konstan (Sesuatu Yang Tetap) Seperti Halnya Yang Tetap
Diperlukan Dalam Kehidupan Manusia. Disamping Itu Biru
Juga Melambangkan Keandalan Yang Di Miliki Insan-Insan
Perusahaan Dalam Memberikan Layanan Terbaik Bagi Para
Pelanggannya.

18
2.6 MAKSUD DAN TUJUAN UTAMA PT. PLN(PERSERO).
Maksund Dan Tujuan Utama PT. PLN (Persero) Antara
Lain Sebagai Berikut:
• Menyediakan Tenaga Listrik Bagi Kepentingan Umum
Dan Sekaligus Akumilasi Profit Berdasarkan Prinsip
Pengelola Perusahaan
• Mengusahakan Penyedia Tenaga Listrik Dalam Jumlah
Dan Mutu Yang Memadai Dengan Tujuan:
1. Meningkatan Kesejahteraan Dan Kemakmuran
Rakyat Secara Adil Dan Merata Serta Mendorong
Peningkatan Kegiatan Ekonomi;
2. Mengusahakan Keuntungan Agar Dapat Membiayai
Pengembangan;
3. Merintis Kegiatan Uasaha Menyediakan Tenaga
Listrik
4. Menyelenggarakn Usaha – Usaha Lain, Menujang
Tenaga Listrik Sesuai Dengan Peraturan Perundang
– Undangan Yang Berlaku.

19
2.7 STRUKTUR ORGANISASI.

Gambar 2.8 Struktur organisasi PT. PLN (Persero) Tanjung Jati B

2.8 DAMPAK LINGKUNGAN.

Untuk menanggulangi dampak negatif terhadap
lingkungan, dilakukan pengendalian dan pemantauan secara
terus menerus agar memenuhi persyaratan yang ditentukan
oleh Pemerintah.
Direktur Energi Primer PT. PLN (Persero) Rudy
Hendra Prastowo menyampaikan bahwa PLTU Tanjung Jati
B dilengkapi dengan teknologi FGD (Flue Gas
Desulfurization) untuk menurunkan kandungan Sulfur
dalam emisi. Serta dilengkapi dengan ESP (Electrostatic
Precipitator) untuk menangkap Abu Batubara Fly Ash
20
Efisiensi FGD dalam menurunkan kandungan SO2 pada
emisi gas buang dapat mencapai 95%, sehingga SO2 yang
dikeluarkan melalui cerobong PLTU Tanjung Jati B Jepara
hanya dikisaran 300 - 400 mg/Nm3. Dengan penerapan ini,
PLN mampu memanfaatkan keunggulan keekonomian
batubara sebagai penghasil energi listrik yang murah, namun
tetap ramah bagi lingkungan.

21
 BAB III

COAL HANDLING SYSTEM

3.1. COAL HANDLING

PLTU batubara adalah suatu pembangkit listrik yang
mengunakan bahan bakar utama nya batubara. PLTU
Tanjung Jati B adalah salah satu pembangkit yang
menggunakan bahan bakar batubara dengan kapasitas
pembangkitan 4 × 660 MW Net dengan menggunakan dua
unit pembangkit, Untuk mencukupi kebutuhan bahan bakar
setiap hari nya diperlukan penanganan khusus yang
dinamakan Coal Handling System.

Gambar 3.1 System oprasional Coal Handling

Coal Handling System berfungsi menangani mulai

dari pembongkaran batubara dari kapal tongkang
22
 (unloading area), penimbunan atau penyimpanan dari stok
area maupun pengisian bunker (Power Plant) yang
digunakan untuk pembakaran di boiler. Alat transportasi
yang digunakan dengan system conveor di antaranya adalah
:
a. Menurunkan biaya dan waktu pada saat memindahkan
batubara.
b. Meningkatkan efisiensi pemindahan material.
c. Menghemat ruang.
d. Meningkatkan kondisi lingkungan kerja (bersahabat dengan
lingkungan).
❖ Tidak berisik.
❖ Menurunkan tingkat polusi udara.

Fungsi utama selain untuk menyalurkan batubara,

coal handling system juga dilengkapi dengan AMDAL,
untuk meminimalisir polusi udara dan debu batubara yaitu
berupa sistem penyiraman batubara dengan media air tawar
(durt suuperssion) dan sistem penangkap debu batu bara
(bag filter). Batubara yang dibongkar dari kapal tongkang
dan batubara yang disalurkan ke coal bunker agar tidak
tercampur dengan material logam agar tidak merusak roller
screen, crusher serta mill maka coal handling system juga
dilengkapi dengan magnetic separator.
Selain hal-hal diatas, pada coal handling system juga
dilengkapi sarana untuk mengambil contoh batubara yang
23
 sedang dibongkar dari kapal guna keperluan labolatorium
untuk mengetahui kualitas batubara tersebut yaitu coal
sampling.
Coal handling system juga berfungsi untuk
kebutuhan penyimpanan batubara pada stockpile. Hal ini
diperlukan agar batubara terjamin ketersediaan nya guna
pengisisan batu bara kedalam coal bunker untuk keperluan
pembakaran di boiler. Didalam coal handling sistem sering
kita dengar istilah proses straking dan reclaiming akan tetapi
tidak semua orang paham tentang arti dari proses tersebut.
a. Proses stracking yaitu proses pembongkaran batu bara dari
kapal tongkang di dermaga menuju stockpile.
b. Proses reclaiming adalah peroses pembongkaran batu bara
dari stockpile menuju coal bunker guna pengisisan batubara
untuk kebutuhan pembakaran daidalam boiler.

3.2. COAL HANDLING AREA.

Secara garis besar coal handling area di PLTU

Tanjung Jati B dapat di kelompokan menjadi beberapa bagian
sebagai berikut :
3.2.1. Unloading Area.

Merupakan pelabuhan untuk memindahkan

batubara dari kapal atau tongkang ke bunker atau yang
disebut stock area. Unloading Area dilengkapi dengan Ship
Unloader.
24
 3.2.2. Coal Stock Area Or Stockpile.

PLTU Tanjung Jati B memiliki stokpile penimbunan

batu bara dengan tiga buah persegi panjang, untuk cukup
batubara yang ada di stockpile saat ini stock batubara PLTU
Tanjung Jati B aman yaitu cukup untuk 30 hari kedepan.

Gambar 3.2 area Stockplie( Penyimpanan batu bara sementara)

3.2.3. Bunker Or Silo Power Plant.

Belt Conveyor Tidak Hanya Memindahkan Batu

Bara Dari Jetty Ke Coal Yard, Tetapi Memindahkan Batubara
Dari Unloadingarea (Intake Hopper) Sampai Coal Bunker
(Power Plant). Bungker Or Silo Merupakan Tempat
Penyimapanan Khir Batu Bara Untuk Digunakan Sebagai
Bahan Bakar Pembangkit. Terdapat 6 Buah Silo Untuk Setiap
Silo Memiliki Kapasitas 550 Ton.

25
3.3. PERALATAN UTAMA

3.3.1. Belt Conveyor

Belt Conveyor Berfungsi Untuk Menyalurkan Batubara

Dari Unloading Area Sampai Ke Bunker. Construksi Dari Belt
Ini Berupa Karet Memanjang Yang Tidak Terputus Dengan
Lebar 1200 Mm Sampai 1400 Mm Yang Digulungkan Di
Antara 2 Buah Pulley Yang Terletak Pada Ujung Belt
Conveyor.

4
2 3

9 7

1
8

Gambar 3.3 Bagian-bagian Conveyor

26
 1.Tail Pulley 6.Band Pulley
2.Impact Idler 7.Take Up Pulley

3.Carry Idler 8.Counter Weight

4.Drive Pulley 9.Return Indler

5.Snub Pulley

Tabel 3.1 keterangan bagian-bagian Conveyor

Bagian bagian dari Belt Conveyor yaitu :
a. Belt conveyor : merupakan ban berjalan yang berfungsi
untuk membawa material/kargo dan meneruskan gaya
Masing-masing conveyor pada conveyor 101 – 105 memiliki
kapasitas 1400 ton/jam line dan conveyor 106 – 110
memiliki kapasitas 1200 dengan kecepatan 2,5 m/s, Kecuali
conveyor 108 memiliki tipe pipe belt dengan kapasitas 1600
dengan kecepatan 3,15 m/s
b. Motor L : berfungsi sebagai penggerak utama dari belt
conveyor.
c. Reducer : peralatan yang menghubungkan sumberdaya ke
pulley dan berfungsi mereduksi putaran dari motor agar
putaran input dari motor dapat di kurangi.
d. Pulley : roda tempat terpasang nya belt. Jenis jenis pulley
yaitu : drive pulley, tile pulley, snub pulley, take up pulley,
band pulley.
1. Drive pulley, merupakan pulley yang secara langsung
atau tidak langsung terhubung dengen motor listrik dan
dikopling dengan gearbox. Fungsi nya untuk memutar
belt. Posisi drive pulley tidak harus selalu di depan, bisa
di pasang dimana saja yang bisa di anggap

27
 memungkinkan.
2. Take up pulley, berfungsi untuk menjaga ketegangan belt.
Take up pulley terhubung dengan conter weight.
3. Band pulley, yang berfungsi untuk menikungkan atau
membelokan arah belt.
4. Head pulley, berada pada ujung depan conveyor. Tidak
semua head pulley dapat dipakai sebagai drive pulley.
Head pulley yang tidak dapat dihubungkan dengan
drive pulley tidak dapat disebut sebagai drive pulley.
5. Snub pulley, digunakan untuk memperbesar sudut lilitan
contak antara pulley dengan belt. Biasa nya snub pulley
terletak di dekat drive pulley.
6. Tail pulley, berada di sisi belakang conveyor. Berfungsi
untuk memutar kembali belt conveyor menuju kearah
drive pulley.
e. Idler : pulley pembawa belt yang terpasang sepanjang conveor.
Jenis-jenis idler yaitu impact idler, caring idler, retrun idler
dan steering idler.
1. Carring idler, berfungsi untuk menjaga belt pada bagian
yang berbeban atau sebagai roll penunjang dan
bermuatan material. Posisi dari carring idler berada dia
atas conveyor table. Composisi nya terdiri dari 3 buah
roll penggerak berbentuk V.
2. Impact idler, posisi nya persis dibawah chute. Pada
bagian luar nya dilapisi dengan karet dan jarak antara
satu sama lain lebih rapat dari carring idler. Fungsi nya
28
 untuk menahan belt agar tidak sobek atau rusak akibat
batu bara yang jatuh dari atas.
3. Retrun idler, berada dibawah belt pada sisi balik
conveyor. Komposisi nya hanya terdiri dari satu buah
roll penyangga dan berfungsi untuk mengangga belt
dengan arah putar balik.
4. Steering idler, merupakan idler yang berfgungsi untuk
menjaga kelurusan belt agar tidak jogging (bergerak
kekiri atau ke kanan).
f. Counter weight : merupakan pemberat untuk menjaga
ketegangan belt.
g. Cleaning device : peralatahn untuk membersihkan belt dari
material yang menempel jenis nya yaitu, belt scrapper, Staker
Reclaimer (STRE).rubber skirt dan plough scrapper.

3.3.2. Stacker Reclaimer (SR)

Peralatan ini digunakan untuk penimbunan

(stacking) dan pengerukan (reclaiming) batubara di stock area
tertentu. Kemampuan bongkar SR di PLTU Tanjung Jati B
Stacker memiliki kapasitas 1500-1650 ton/jam sedangkan
Reclaimer memiliki kapasitas 1000-1500 ton/jam.

29
 Gambar 3.4 Stacker Reclaimer(STRE)
Peralatan ini terdiri dari :
a. Bucket whell, yang ditempatkan pada ujung atau akhir
boom conveyor sistem yang berfungsi untuk mengeruk
(reclaimer) batu bara pada stock area dengan cara
berputar.
b. Boom conveyor, yang berfungsi untuk menyalurkan
batubara ke stock area (stacking) atau menyalurkan
batu bara yang curah dari bucket whell ke conveyor
berikut nya. Poisisi boom conveyor bisa digerakan
kekiri atau kekanan (slewing)dan atas ke bawah
(luffing).
c. Elevating conveyor, berfungsi untuk menyalurkan
batu bara dari conveyor sebelum nya ke boom
conveyor hanya pada saat penimbunan.
d. Gantry system, berfungsi untuk menopang seluruh
sistem SR sehingga dapat bergerak (mobile) pada jalur
(rell) yang sudah di tentukan.

30
3.3.3. Ship Unloader (SU)

Ship Unloader merupakan peralatan yang di gunakan

untuk pembongkaran barubara dari kapal tongkang yang
tidak memiliki alat bongkar sendiri. Peralatan ini di
lengkapi dengan grab untuk mengeruk batubara, di PLTU
Tanjung Jati B terdapat 2 buah SU dengan kapasitas
pembongkaran 1500 ton/jam.

Gambar 3.5 Ship Unloader (SU).

3.3.4. Transfer Tower (TT).

Pengaturan arah aliran tersebut dilakukan disuatu

bangunan yang memuat alat pemindahan alat aliran yang
mengendalikan dapat dikendalikan dari control room coal
handling (CCR) pengaturan dilakukan dengan cara mengatur
posisi dari diverter gate atau isolating shutle yang terdapat

31
 pada peralatan pemindah aliran. Bangunan ini di kenal
dengan nama transfer tower.

Gambar 3.6 Transfer Tower (TT).

3.3.5. Hoper SU
1.1.1
Peralatan yang berfungsi untuk menampung batu
bara sementara dengan kapasitas tertentu pada system
conveyor.

Gambar 3.7 Hoper SU

32
3.3.6. Deverter Gate.

Deverter Gate merupakan suatu peralatan untuk

memindahkan aliran batubara dari arah yang satu kearah
yang lain pada suatu CHUTE. Diverter gate ini mempunyai
dua posisi pada sisi pengeluaran, dan tidak boleh
dipindahkan pada saat ada aliran batubara.

Gambar 3.8 Deverter Gate.

3.3.7. Coal Bunker.

Coal Bunker adalah tempat penampungan batubara

terakhir sebelum digunakan untuk pembakaran di boiler.

33
 Gambar 3.9 Coal Bunker

3.4. PERALATAN PENDUKUNG

3.4.1. Magnetik Sparator

Magnetik Separator Berfungsi Untuk Memisahkan

Logam Besi Dari Batubara, Prinsip Kerja Magnetik
Separator Ini Berdasarkan Induksi Elektromagnetik, Logam
Besi Yang Terbawa Pada Aliran Batu Bara Akan Di Tarik
Oleh Medan Elektromagnetik Lalu Menempel Pada
Conveyor Atau Magnetik Separator. Yang Berputar Dan
Akan Jatuh Pada Sisi Penampungan.

34
 Gambar 3.10 Magnetik Separator.

3.4.2. Belt Weiger or Belt Scale.

Alat Untuk Menimbang Batubara Yang Akan Di

Salurkan Ke Stock Area Atau Ke Unit Dan Untuk
Mengetahui Flow Rate Yang Melewati Conveyor
Tersebut.

Gambar 3.11 Belt Weiger or Belt Scale

35
 Gambar 3.12 Belt Weigher or Belt Scale

3.4.3. Roller Screen

1.1.2
Roller Screen merupakan alat yang digunakan
untuk menyaring atau memisahkan antar batubara besar
dengan batubara kecil sesuai ukuran yang telah ditentukan,
batu bara berukaran besar selanjut nya akan masuk ke
crusher untuk dihancurkan menjadi batu bara yang lebih
kecil.

Gambar 3.13. Roller Screen.

36
3.4.4. Crusher.
1.1.3
Crusher Berfungsi Untuk Menghancurkan Batu Bara
Yang Melalui Peralatan Tersebut Yang Mempunyai Ukuran
Lebih Besar Dari 50mm Peralatan Ini Di Rancang Hanya
Untuk Menghancurkan Batubata Bukan Untuk Batu Atau
Material Lain, Karna Peralan Ini Menggunakan Motor
Dengan Daya Yang Sangat Tinggi (1000 Kw) Maka Peralatan
Ini Dilengkapi Dengan Beberapa Alat Pengaman Diantara
Nya ;

a. Vibrasi Sensor
b. Winding Temperatur Sensor
c. Space Heater

Gambar 3.14. Crusher. Gambar 3.15 Crusher.

37
 3.4.5. Sampling System.

Sampling System Suatu System Yang Di Integrasikan

Dengan Peralatan Utama Yang Difungsikan Untuk
Mengambil Sampling (Batubara) Pada Belt Conveyor
Tertentu Untuk Keperluan Analisa Kandungan Batubara.

3.5. PROSEDUR PENGOPRASIAN COAL HANDLING.

1.1.4
3.5.1. Prinsip kerja.

Coal Handling System Adalah Instalasi Yang

Menangani Batubara Untuk Mencukupi Kebutuhan Bakar
PLTU Batu Bara. Penanganan Mulai Dari Pembongkaran
Batubara Dari Kapal (Dermaga), Penimbunan Ke Stock
Area Maupun Pengisian Ke Bungker Untuk Kebutuhan
Unit Agar Selalu Beroperasi Secara Terus Menerus Serta
Mengutamakan Dampak Lingkungan Dan Keselamatan
Kerja.

3.5.2. Persiapan pengoprasian coal handling system.

Setiap Menjalankan Atau Mengoprasikan Coal

Handling, Ada Beberapa Langkah Yang Harus Di
Lakukan Sesuai Dengan Prosedur Sebagai Berikut :
a. Persiapkan Perlekngkapan Kesehatan Keselamatan Kerja
(K3).
b. Persiapkan Peralatan Kerja.

38
 c. Siapkan Prosedur Kerja, Instruksi Kerja Dan P Dan Id
Yang Di Perlukan.
d. Siapkan Logsheet.
3.5.3. Pengoprasian coal handling system.

a. Persiapan Start Coal Handling System.

Sebeleum Melakukan Start Coal Handling, Langkah-
Langkah Nya Sebagai Berikut:
1. Periksa Semua Peralatan Coal Handling Yang
Akan Di Operasikan Dan Yakin Tidak Ada
Indikasi Atau Gangguan (Sistem Proteksi) Yang
Bekerja.
2. Periksa Hopper Dari Tumpukan Yang
Menempel (Ngeblok) Dan Benda Asing Agar
Tidak Mengganggu Jalan Operasi.

3. Periksa Arah Diverter Gate.

4. Periksa Magnetik Separator.
5. Periksa Tripper Dan Kebersihan Screen.
6. Periksa Telescopic Chute
7. Periksa Belt Scale.
8. Periksa Oil Semua Gear Box Berada Diatas Level
Minimum.
9. Periksa Dan Yakinkan Kembali Bahwa Tidak Ada
Orang Yang Bekerja Pada Peralatan Yang Akan
Dioperasikan.

39
 b. Start Or Stop Coal Handling System.
1. Start Or Stop Automatic Dari CCR (Lihat Manual
Book/SOP/PIK).
2. Start/Stop Manual Dari CCR ( Lihat Manual
Book/SOP/IK).
3. Start/Stop Local Dari LCP ( Lihat Manual
Book/SOP/I3.6. Problem Solving.

Dalam Pengoprasian Suatu System Peralatan Sering

Terjadi Gangguan Yang Mengakibatkan Kerusakan
Terhadap Peralatan Yang Akan Menghambat Proses
Operasi, Agar Peralatan Yang Mengalami Kelainan Pada Saat
Dioperasikan Kita Harus Mengetahui Jenis Gangguan,
Penyebab Da Tindakan Apa Yang Harus Dilakukan, Di
Bawah Ini Ada Beberapa Contoh Gangguan Dan Cara
Penanganan Nya Di Coal Handling System :

40
 Nama
No Masalah Penyebab Tindakan
Peralatan
1. Belt Belt Batubara Arah Curahan
Conveyor Jogging Tidak Pada Batubara Pada
Posisi Center Posisi Center
Melalui
Deflector.
Sambungan Melaporkan
Belt Haus Kepihak
Maintenance
Agar Posisi
Sambungan Di
Perbaiki.
Idler Haus Melaporkan
(Diameternya Kepihak
Berkurang) Maintenance
Agar Idler Yang
Haus Langsung
Di Ganti.
Pluged Chute Blok Bersihkan
Chute Akibat Dinding Chute
Kerja Batubara Agar Bersih
Basah/
Dari Batubara
Lengket/Besa
r Yang
Menempel
Pada Dinding
Chute Reset
Plugeg Chute.
Belt ship Beban Kurangi Beban
Batubara Di Batubara Diatas
Atas Belt Belt Dengan
Terlalu Menggunakan
Banyak Skop
41
 Langging Melaporkan
Drive Pulley Kepihak
Haus Maintenance
Agar Langging
Yang Haus
Diganti
Langging Bersihkan
Drive Pulley Langging Drive
Kotor Pulley
Motor Beban Kurangi Beban
pengger Batubara Manual
ak tidak Diatas Belt Menggunakan
kuat Terlalu Skop
start Banyak
(Diatas
Kapasitas)
2. Belt Belt Power Melaporkan
Feeder jogging/ Supply Kepada Pihak
miss Abnormal Maintenance
alignme (Salah Satu Agar Dilakukan
nt Phase Tidak Pemeriksaan
(bergeser Terhubung)
kekiri Curahan Batu Adjust Belt Ke
atau ke Bara Tidak Posisi Center/
kanan) Pada Posisi Tengah,
Center Arahkan
(Tengah) Damper Agar
Curahan
Batubara Jatuh
Pada Posisi
Ditengah Belt.

42
 Poros Drive Adjust Pulley
Da Tail Agar Kembali
Pulley Tidak Sejajar.
Sejajar
Sambungan Melaporkan
Belt Tidak Kepihak
Rata Atau Maintenance
Haus Agar Dilakukan
Pemeriksaaan.
Idler Haus Melaporkan Ke
(Diameternya Pihak
Berkurang) Maintenance
Agar Idler Yang
Haus Segera
Diganti
Belt Belt Kendor Adjust Belt
slip Beban Agar Pada
Batubara Posisi
Over Load Tegang/Kencan
(Terlalu g.
Banyak)
Langging Basahi Drive
Drive Pulley Pulley Dengan
Kotor Air Untuk
Mengurangi
Debu Batubara
Pada Drive.
3. Staker or Boom Motion - Check Lokal
reclaimer conveyor Detector Sensor.
Fault/Speed -Yakinkan Belt
Sensor. Tidak Slip.

43
 Limit Switch Cek Kanvas
Brake Brake, L/S
Apakah Pada
Kondisi
Normal, Jika
Ada Kelainan
Laporkan Ke
Maintenance.
Pluged Chute Cleaning Dan
Fault Reset Sensor
Plugged Chute
Bucket Oil Gear Box Laporkan
wheel Kurang Kepihak
Maintenance
Agar Oil Gear
Box Nya Di
Tambah
Pen Bucket Laporkan Ke
Lepas Maintenance
Agar Di
Perbaiki
Motion Check Lokal
Detektor Sensor
Fault/Speed Laporkan Ke
Sensor. Maintenance
Collapsibl Pen Lock Laporkan
e tripper Tidak Kebagian
Menyentuh Maintenance
Limit Switch Agar Di Setting
Up Or Down Kembali Limit
Switch

44
 Boom Gerakan Laporkan
slewing Slewing Kemaintenance
Kekanan Agar Diperiksa
Atau Kekiri Dan Dilakukan
Lambat Perbaikan.
(Abnormal)
Gantry/ Pada Saat Laporkan Ke
travelling Gantry Maintenance
Lambat
(Abnormal)
4. Crusher -Cicuit Terganjal Buka Manhole
Beaer Benda Asing Lalu Di
fault Cleaning.
(Besi)
-Winding
temper Batubara
atur Ngeblok
e
alarm
kerja
-Chute
crusher
ngeblok
5. Magnetic Tidak bisa Sensor Tidak Laporklan Ke
sparator menangka Berfungsi Maintenance
p partikel Atau Agar Alat
besi yang Kekuatan Tersebut
berukura Daya Berfungsi
n Elektromagn Kembali.
besar et Nya
Berkurang

45
 Pen patah Motor Laporkan
Berputar Kemaintenance
Belt Agar Pen Dapat
Tidak Diganti.
Berputar
Rantai Usia Rantai Rantai Diganti
atau chain Sudah Di Dengan Yang
kendor Atas Batas Baru
Waktu
Belt Adjus Belt Adjust Belt
jogging Terlalu Terlalu Kencang
Kencang Atau Kendor
Atau Kendor
6. Tripper Over Pada Saaat Kurangi Beban
speed Pindah Posisi Batubara Dan
(meluncur Ada Beban Pada Saat
atau Berlebih Pindah Posisi
menabrak Tanpa Ada Batu
) Bara
Pluget Batubara Bersihkan
chute Basah, Dinding chute
kerja Lengket Atau Agar Bersih
Besar Dari Batubara
Yang
Menempel
Pada
Dinding Chute
Posisi Limit Switch Pindahkan
triper Tidak Tripper Pada
tidak Tersentuh Silo A Atau F
ada Tripper (Lokal Posisi)
indkasi

46
 (hilang)

Rantai Usia Rantai Laporkan Ke

atau Sudah Tua Maintenance
chain Agar Di
putus Perbaiki
7. Scaper Pen Terganjal Laporkan
conveyor lepas Benda Asing Kepihak
(Besi, Kayu , Maintenance
Batu) Agar Di Perbaiki
Terkena

Gesekan
Rantai
Dengan T-
Plate
Training Terganjal Laporkan
lepas Batu Kemaintenan
Agar Di Perbaiki

Tidak Batu Bara Cleaning Plate

dapat Over Load Gate
Open
atau
Close
8. Diverter Arah Terganjal Cleaning Chute
gate gate Batubara Damper
iasolating tidak
shuttle membuk
/by pass a

47
 gate Shuttle Limit Switch Laporkan
over End Kepihak
limit Abnormal Maintenance
Agar Dilakukan
Set Ulang
9. Hopper Arah Tidak Bisa Cleaning Plate
gate gate Open Atau Gate Reset
tidak Close Braeker Di MCC
membu Karena Tidak
ka atau Terganjal Menormalkan
menutu Batubara Kemabali
p
penuh
10. Shuttle feed Roda Rell Terurug Laporkan Ke
adjuster anjlok Batubara Maintenance

11. Movable Cable Beban Berat Laporkan Ke

hopper atau hose Maintenance
reel tidak Agar Sensor Di
menggul Perbaiki
ung
12. Hopper Output Batubara Laporkan Ke
batubara Membalik Maintenance
kurang Over Flow Agar Sensor
dari Diperbaiki
input
13. Dust Bucket Inlet Cleaning Line
collector elevator Terhalang Elevator Nya
mutar Batubara
tanpa Ngeblok
beban
batubara
48
14. Belt Flow Wiring Ada Lapokan
weigher rate Yang Putus Kemaintenance
tidak Agar Sensor
nunjuk Diperbaiki
Actual Microtect Dilakukan Tera
flow rate (Sensor) Ulang
dengan Tidak Normal
penunju
k angka
tidak
sama
15. Breaker Circuit Pull Cord Riset Pull Cord
breaker Kerja Da Local Agar
fault Setengah Kembali
(Kontak Keposisi
Switch Normal.
Posisi Tidak
Normal)
Elektrik Start Menunggu
fault PerHour Waktu Selama
Kerja Atau 30
Trip Menit (Sesuai
Dengan Set)
Fuse Putus Laporkan
Kemaintenance
Agar Fuse Di
Ganti
16. PLC Modul Rack PLC Laporkan Ke
(program fault Kendor Maintenance
mable Agar Modul
logic Rack Di
Perbaiki

49
 control) Elthway Cable Laporkan
commuc Comunicatio Kemaintenance
ation n Putus Agar Kabel
putus Diperbaiki
Tabel 3.2 problem solving

3.6. PERALATAN PENGAMAN (PROTEKSI).

Pada Sistem Conveyor Dilengkapi Beberapa

Perlengkapan Pengaman Yang Berfungsi Untuk
Mengamankan Peralatan Dan Personil, Ada Pun Peralatan
Tersebut Adalah :

3.6.1. Pull Cord.

Berfungsi Untuk Menghentikan Belt Dengan Cara

Menarik Tali Yang Dipasang Sepanjang Belt Sisi Kiri Dan
Kanan Apa Bila Ada Gangguan Atau Kelaianan Peralatan.

Gambar 3.16 Pull cord

50
3.6.2. Belt Sway
Berfungsi Untuk Menghentikan Belt Apabila Terjadi
Jogging Atau Unbalance (Belt Bergerak Kekiri Atau Ke
Kanan) Secara Otomatis. Jogging Biasa Nya Terjadi Akibat
Batu Bara Dari Out Late Chute Tidak Jatuh Ke Tengah-Tengah
Conveyor Sehina Belt Bergerser Ke Kiri Atau Ke Kanan.

Gambar 3.17 Belt sway

3.6.3. Speed Motion Detector.

Berfungsi Untuk Mendeteksi Conveyor Dan Apabila

Putaran Conveyor Di Luar Batas (Range) Akan Memberhentikan
Sistem Conveyor Secara Otomatis.

3.6.4. Push Button Emergency Stop.

Berfungsi Untuk Memberhentikan Peralatan Dalam

Keadaan Darurat (Jika Ada Kelainan Atau Ada Gangguan Di
Lokal).

51
3.6.5. Tensioning Unit Control Switch.

Suatu Pengeman Yang Di Fungsikan Untuk Mendeteksi

Belt Yang Terputus Atau Belt Mengalami Kemunduruan Diluar
Batas Yang Di Izinkan.

3.6.6. Anti Run Back

Merupakan Pengaman Conveyor Dengan Sistem

Mekanik Berfungsi Untuk Menahan Agar Tidak Terjadi
Putaran Balik Pada Saat Belt Stop Atau Belt Conveyor Trip.

3.6.7. Guards.
Merupakan Alat Pendukung Yang Biasa Nya Dipasang Di
Sekitar Belt Cleaning Divice, Claning Divice Adalah Peralatan
Untuk Membersihkan Belt Dari Material Yang Menempel Di
Belt. Beberapa Tipe Dari Alat Ini Antara Lain :

a. Belt Scrapper : Pembersih Ini Biasa Nya Dipasang Pada

Discharge Pulley, Berfungsi Untuk Membersihkan Belt Sisi
Kembali, Sesuai Dengan Fungsi Nya Dapat Digunakan
Tipe Double Blade Scrapper Mau Pun Tipe Single Blade
Scrapper.

Gambar 3.18 Guards

52
b. Rubber Skirt (Skirt Board) : Berfungsi Untuk Mencegah
Terjadi Nya Tumpahan Material Pada Sisi Pengisian. Bila
Jarak Antara Belt Dengan Rubber Skirt Terlalu Renggang,
Rubber Skirt Bisa Di Setel Dan Penyetelan Jarak Ini Tidak
Boleh Lebih Dari Satu Mm Dari Belt. Hal-Hal Yang Perlu
Diperhatikan :

- Penyetelan Atau Pemasangan Rubber Skirt Tidak Boleh

Terlalu Menekan Belt, Ini Akan Menimbulkan
Kebakaran Akibat Gesekan, Serta Akan Merusak Belt.

- Di Anjurkan Untuk Mengunakan Rubber Atau Karet

Yang Kekerasan Nya Lebih Rendah Dari Pada Belt ±40
– 55 Shore.

c. Plough Scrapper.
Berfungsi Untuk Membersihkan Material Yang Tumpah
Pada Arah Balik Belt. Biasa Nya Terdiri Dari Primary Dan
V-Plough Scrapper.

Gambar 3.20 Plough scrapper

Tidak Ada Nya Cleaning Divice Belt Conveyor Dapat

Mengganggu Jalan Nya Pengoperasian Sistem Coal
Handling. Permasalahan Yang Dapat Ditibulkan Dari Tidak

53
 Ada Nya Cleaning Divice Belt Conveyor Antara Lain :

1. Rusak Nya Belt Conveyor

2. Gangguan Pada Pulley Motor

3. Mentripkan Sisten Coal Handling Yang Sedang

Beroperasi

4. Berkurang Nya Jumlah Batubara Pada Akhir Tujuan

5. Kesalahan Dalam Perhitungan Jumlah Batu Bara

Yang Telah Di Transportasikan Melalui Belt
Conveyor.

3.6.8. Fire Protection.

Merupakan Alat Yang Berfungsi Untuk Mendeteksi

Dan Mencegah Terjadi Nya Kebakaran, Fire Protection Yang
Digunakan Adalah Sistem Hydrant Dan Sprinkler.

Gambar 3.21 Fire protection.

3.7.9. Spesifikasi Peralatan Coal Handiling System

a. Conveyor 101 (AB)

Belt Width = 1400mm
Belt Speed = 2.50 M/S

54
 Output = 1500 T/H
Drive Power = 250 Kw
Voltage = 3000 V
Belt = ST1000
b. Conveyor 102 (AB)
Belt Width = 1400mm
Belt Speed = 2.50 M/S
Output = 1500 T/H
Drive Power = 355 Kw
Voltage = 3000 V
Belt = ST1250
c. Conveyor 103(AB)
Belt Width = 1400mm
Belt Speed = 2.5 M/S
Output = 1500 T/H
Drive Power = 135 Kw
Voltage = 380 V
Belt = EP200X4
d. Conveyor 104 (AB)
Belt Width = 1400mm
Belt Speed = 2.5 M/S
Output = 1500 T/H
Drive Power = 110 Kw
Voltage = 380 V
Belt = EP200X4

e. Conveyor 105(AB)
Belt Width = 1400mm
Belt Speed = 2.5 M/S
Output = 1500 T/H

55
 Drive Power = 200 Kw
Voltage = 3000 V
Belt = EP300X4
f. Conveyor 106(AB)
Belt Width = 1200mm
Belt Speed = 2.5 M/S
Output = 1000 T/H
Drive Power = 220 Kw
Voltage = 3000 V
Belt = EP300X4
g. Conveyor 107(AB)
Belt Width = 1200 Mm
Belt Speed = 2.5 M/S
Output = 1000 T/H
Drive Power = 160 Kw
Voltage = 3000 V
Belt = EP300X4
h. Conveyor 108(AB)
Pipe Belt = 1600 Mm
Diameter = 400 Mm
Belt Speed = 3,15 M/S
Output = 1000 T/H
Drive Power = 200 Kw
Voltage = 3000 V

i. Conveyor 109 (AB)

Belt Width = 1200mm
Belt Speed = 2.5 M/S
Output = 1000 T/H
Drive Power = 250 Kw
56
 Voltage = 3000 V
Belt = EP300X5
j. Conveyor 110(AB)
Belt Width = 1000mm
Belt Speed = 2.5 M/S
Output = 1000 T/H
Drive Power = 110 Kw
Voltage = 380 V
Belt = EP200X4
k. Conveyor L101(B)
Belt Width = 500mm
Belt Speed = 1.25 M/S
Output = 90 T/H
Drive Power = 15 Kw
Voltage = 380 V
Belt = EP125*4

57
 BAB IV
SIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan.
Dengan Melaksanakan Peraktek Industri Ini Dapat Saya
Ambil Kesimpulan Tentang Coal Handling Yang Berkaitan
Dengan Perawatan Mesin Dan Pemeliharaan, Dalam
Penggunaan Atau Dalam Pengerjaan Ini Hampir Semua Nya
Menggunakan Mesin Untuk Mengantarkan Batu Bara Dari
Kapal Sampai Unloanding Area Dan Diantar Lagi Sampai Silo.
Tidak Bisa Menngunakan Tenaga Manusia Dikarnakan Banyak
Nya Jumlah Batu Bara Yang Akan Di Angkut Dan Di Olah
Kembali Itu Pun Harus Menggunakan Mesin Secara
Keseluruhan Nya.
4.2. Saran.
1. Untuk Jurusan Teknik Mesin
a. Jurusan diharapkan memonitor mahasiswa
sebelum dan sesudah pelaksanaan praktik industri
khususnya untuk melakukan monitoring kepada
mahasiswa yang melakukan praktek industri.
b. Mata kuliah yang berorientasi pada teknologi
hendaknya diajarkan sesuai dengan
perkembangan yang ada.
c. Kerja sama antara instansi perlu ditingkatkan
sehingga pengkoordinasian mahasiswa praktik
industri dapat melakukan praktik industri dengan
baik tanpa ada instansi yang dirugikan.
2. Untuk Mahasiswa
a. Mahasiswa hendaknya lebih berperan aktif
dalam terselenggaranya praktik industri.
b. Mahasiswa harus mampu menghadapi tantangan
teknologi baru di era globalisasi.
c. Mahasiswa harus bisa memanfaatkan praktik

58
 industri untuk mencari ilmu yang tidak
didapatkan di bangku perkuliahan.
3. Untuk Industri
a. Kerja sama antara pihak Universitas Negeri
Surabaya dengan Industri dalam hal ini PT. PLN
(PERSERo) UNIT INDUK PEMBANGKITAN
TANJUNG JATI B, JEPARA. mohon
dipertahankan guna kepentingan mahasiswa
Universitas Negeri Surabaya khususnya.

59
 DAFTAR PUSTAKA

- Http://Www.W3.Org/TR/Xhtml1/DTD/Xhtml1-Strict.Dtd
- Http://Www.PlnCo.Id/Kittjb/
- Http://T0.Gstatic.Com/Images?Q=Tbn:And9gctrp3cmcpspah7rn_K
V7KHZuRthsN2vWG2Yh
- E_EPQW0EGd2T7Kn&T=1
- Http://Www.Scribd.Com/Doc/89564774
- Http://Bengkelulik.Blogspot.Com/2011/01/Sensor-Proximity.Html
- Www.Academia.Edu/2024185/Presentation
_In_PLTU_TJB_Jepara
- Plntanjungjatib.Wordpress.Com/2019/07/07/Sejarah-Pltu-Tanjung-
Jati-B/
- Pltutanjungjatib.Blogspot.Com
- Plntanjungjatib.Blogspot.Com/P/Struktur-Organisasi.Html
- (DOC) Presentation In PLTU TJB Jepara

60