LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PERANCANGAN DAN ANALISA MATERIAL PROSES PRODUKSI

DEHYDRATOR PT. BROMO STEEL INDONESIA

PASURUAN

Di susun oleh :

Dika Wahyu P. 1610641006

Rahman Hakim 1610641009

Ikhwan Habibi 1610641030

Bendrik Vebi A. 1610641037

PROGRAM STUDI STRATA 1

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JEMBER

2019
 LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI

Telah disetujui dan disahkan oleh

PT. BROMO STEEL INDONESIA
Pasuruan, 4 Februari – 1 Maret 2019

PERANCANGAN DAN ANALISA MATERIAL PROSES PRODUKSI

DEHYDRATOR PT. BROMO STEEL INDONESIA

Menyetujui :

Personalia Pembimbing Praktek Kerja Lapangan

PT. BROMO STEEL INDONESIA PT. BROMO STEEL INDONESIA

Sugiono, S.H Wijayadi

ii
iii
 LEMBAR PENGESAHAN UNIVERSITAS

Telah disetujui dan disahkan oleh

PROGRAM STUDI STRATA-1

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JEMBER

Jember, Maret 2019

PERANCANGAN DAN ANALISA MATERIAL PROSES PRODUKSI

DEHYDRATOR PT. BROMO STEEL INDONESIA

Menyetujui :

Ketua Jurusan Teknik Mesin Dosen Pembimbing

Teknik Mesin (S1) Praktek Kerja Lapangan

Rohimatush Shofiyah, S.Si., M.Si

Nely Ana Mufarida, S.T., M.T NIP
NIP. 19681205 199702 1 002

iv
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kami haturkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat serta karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Hasil
Praktek Kerja Lapangan ini dengan baik dan lancar.
Laporan ini sebagai bentuk hasil dari Praktek Kerja Lapangan yang kami
lakukan, dan merupakan pertanggung-jawaban kepada pihak Universitas dan
Perusahaan serta untuk memenuhi salah satu mata kuliah wajib dan juga
merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan tahap Sarjana di
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jember.
Penulis tidak lupa mengucapkan terima kasih kepada Program Studi Teknik
Mesin, terutama kepada Koordinator Program Studi Teknik Mesin, Dosen
Pembimbing Akademik, dan jajaran Dosen Teknik Mesin. Terima kasih juga
kepada pihak PT Bromo Steel Indonesia yang telah mengizinkan dan membantu
penulis dalam Praktek Kerja Lapangan ini. Selama penyusunan laporan ini,
penulis mendapatkan banyak bimbingan serta bantuan dari berbagai pihak. Pada
kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih terutama kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan ilmu, kesempatan, berkah, kesehatan,
kelancaran, dan kemudahan sehingga penulis dapat menjalankan Praktek
Kerja Lapangan sekaligus menyelesaikan laporan
2. Ibu Nely Ana Mufarida., S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah Jember.
3. Bapak Ilham Syaefudin., S.T., M.T., selaku Koordinator Praktek Kerja
Lapangan Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jember.
4. Bapak Asmar Finaly, S.T., M.T. selaku Pembimbing Praktek Kerja Lapangan
Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jember.
5. Bapak Wijayadi, selaku Pembimbing Praktek Kerja Lapangan Lapangan PT
Bromo Steel Indonesia.
6. Keluarga penulis di rumah yang senantiasa mendoakan penulis sukses dan
selamat ketika berlangsungnya Praktek Kerja Lapangan
7. Serta semua pihak yang terlibat dalam penyusunan laporan praktek kerja
lapangan ini.

v
 Kami menyadari bahwa penyusunan laporan praktek kerja lapangan ini masih
jauh dari sempurna, karena itu kami mengharapkan segala kritik dan saran yang
membangun. Semoga praktek kerja lapangan ini dapat bermanfaat bagi kita
semua. Atas perhatiannya kami ucapkan terima kasih.

Pasuruan, 26 Februari 2019

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI ................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN UNIVERSITAS ........................................................ iv
KATA PENGANTAR ............................................................................................ v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
BAB 1. PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ....................................................................................... 2
1.4 Tujuan dan Manfaat .................................................................................. 2
1.4.1 Tujuan ............................................................................................... 2
1.4.2 Manfaat ............................................................................................. 3
BAB 2. LANDASAN TEORI ................................................................................. 4
2.1 Sejarah ...................................................................................................... 4
2.2 Visi dan Misi perusahaan ......................................................................... 5
2.3 Struktur Organisasi ................................................................................... 6
2.4 Denah Lokasi Perusahaan ........................................................................ 6
2.5 Bidang Usaha ........................................................................................... 7
BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN................................................................. 8
3.1 Dasar Penelitian ............................................................................................. 8
3.2 Tugas Umum dan Tugas Khusus................................................................... 8
3.2.1 Tugas Umum........................................................................................... 8
3.2.2 Tugas Khusus .......................................................................................... 8
3.3 Metode Pengumpulan Data ........................................................................... 8
BAB 4. PEMBAHASAN ...................................................................................... 10
4.1 Tugas Umum ............................................................................................... 10
4.2 Tugas Khusus ......................................................................................... 22
BAB 5. PENUTUP ............................................................................................... 48
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 48
5.2 Saran ............................................................................................................ 49

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Strukttur Organisasi PT. Bromo Steel Indonesia ...................................

Gambar 2.2 Denah Lokasi PT. Bromo Steel Indonesia .............................................
Gambar 4.1 Surge Tank .........................................................................................12
Gambar 4.2 Sterillizer ............................................................................................13
Gambar 4.3 Coal Chote ..........................................................................................13
Gambar 4.4 Tube Bundle For Head Exchanger .....................................................14
Gambar 4.5 Ketel Uap............................................................................................14
Gambar 4.6 Fire Tube Boiler .................................................................................15
Gambar 4.7 Jembatan Pipa Dan Orang ..................................................................15
Gambar 4.8 Belt Conveyor ....................................................................................16
Gambar 4.9 Road Weight Bridge Tank Teluk Dalam Pal Oil Mill .......................16
Gambar 4.10 Vacum Pan Dalam Sugar Mill .........................................................17
Gambar 4.11 Rangka Jembatan Holtekamp ...........................................................17
Gambar 4.12 Presure Tank.....................................................................................21
Gambar 4.13 Rangka Jembatan..............................................................................21
Gambar 4.14 Boiler ................................................................................................22
Gambar 4.15 Stainless Steel ...................................................................................23
Gambar 4.16 Desain Dehydrator............................................................................29
Gambar 4.17 Contoh SPKI ....................................................................................31
Gambar 4.18 Gambar Perencanaan Dehydrator.....................................................32
Gambar 4.19 Contoh Job Tiket ..............................................................................34
Gambar 4.20 Contoh Cutting Lay Out ...................................................................35
Gambar 4.21 Bon Material .....................................................................................36
Gambar 4.22 Contoh Pekerjaan Marking Cutting .................................................38
Gambar 4.23 Mesin Bubut .....................................................................................38
Gambar 4.24 Mesin Frais .......................................................................................39
Gambar 4.25 Mesin Skrap......................................................................................39
Gambar 4.26 Mesin Drilling ..................................................................................40
Gambar 4.27 Mesin Roll Plat .................................................................................41
Gambar 4.28 Fitting Shop ......................................................................................42
Gambar 4.29 Assembling .......................................................................................42
Gambar 4.30 GMAW .............................................................................................43
Gambar 4.31 SMAW .............................................................................................44
Gambar 4.32 FCAW ..............................................................................................45

viii
ix
 BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perkembangan dalam bidang industri merupakan salah satu landasan bagi
kemajuan industri dalam mengembangkan riset yang berkenaan dengan
peningkatan kualitas, kuantitas serta efisiensi proses produksi suatu industri. Hal
ini telah menjadi bahan pemikiran bagi semua elemen yang terlibat di dalamnya
baik dari pihak Pemerintah, Swasta maupun Perguruan Tinggi. sebagai institusi
yang diharapkan dapat menghasilkan output berupa Sumber Daya Manusia
(SDM) dan Ilmu Pengetahuan Teknologi (IPTEK). Antar elemen yang terlibat
tersebut harus terjalin kerja sama yang harmonis, sehingga masing-masing elemen
dapat memberikan kontribusi baik berupa saran maupun sumbangan, pemikiran
yang saling menguntungkan semua pihak.
Bidang industri merupakan salah satu sumber informasi yang dapat
mendorong perkembangan potensi tersebut. Membekali diri dengan pengalaman
kerja, hubungan kerja sama yang dinamis dan harmonis anatara pihak perguruan
tinggi dengan sektor terkait menjadi tujuan yang diharapkan dapat memberikan
kontribusi yang bermanfaat bagi mahasiswa dan juga pihak industri. Salah satu
perwujudan dari beberapa fenomena yang telah disebutkan di atas
adalah dilaksanakannya praktek kerja lapangan.
Praktek kerja lapangan ini di laksanakan untuk menyelaraskan antara teori
yang di peroleh dari lembaga manusia yang kompetitif dengan ilmu yang di
peroleh di bangku perkuliahan serta pengalaman yang di peroleh dari dunia
industri.pendidikan dengan yang di peroleh di lapangan. Kegiatan tersebut
dilaksanakan di PT. Bromo Steel Indonesia (PT. BOSTO) , Pasuruan.
PT. Bromo Steel Indonesia (PT. BOSTO) merupakan sebuah pabrik yang
bergerak di bidang industri mesin. PT. BOSTO didirikan untuk merencanakan,
menggambar, membuat, menyerahkan dan memasang alat-alat, instalasi dan
pabrik lengkap untuk industri gula dan industri lainnya serta keperluan-keperluan
industri.Kegiatan usaha perusahaan adalah memproduksi atas dasar pesanan
sarana pabrik, yaitu :Peralatan Cane Sugar Mill, Palm Oil Mill, Paper Mill,
Cement Plant, Petrochemical Plant, Peralatan Water Treatment Plant, Water for

1
Municipal & Process, Waste and Effluent Plant, Peralatan Material Handling
Equipment seperti Pneumatic Transport System dan Mechanic Transport System,
dll.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana kondisi keadaan pabrik PT. Bromo Steel Indonesia secara
umum?
2. Bagaimana kegiatan pabrik di PT. Bromo Steel Indonesia?
3. Bagaimana konsep perancangan Dehydrator di PT. Bromo Steel Indonesia
?
4. Bagaimana proses manufaktur Dehydrator di PT Bromo Steel Indonesia ?

1.3 Batasan Masalah

Berdasarkan rumusan – rumusan masalah diatas, dapat diambil sebuah
batasan masalah yaitu proses produksi di PT. Bromo Steel Indonesia.

1.4 Tujuan dan Manfaat

Sesuai dengan tujuan pendidikan Program Studi Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah Jember yaitu membentuk sarjana teknik yang memiliki keahlian
di bidang keteknikan dan kontrol dengan kemampuan analitik dan rekayasa yang
kreatif, inovatif, mandiri, dan kegiatan praktek kerja lapangan ini merupakan
salah satu syarat kelulusan, adapun tujuan dan manfaat dari kerja praktek ini,
antara lain:

1.4.1 Tujuan
a. Belajar menerapkan ilmu yang didapat dari bangku kuliah dengan kenyata
an yang ada di lapangan.
b. Mengembangkan wawasan dan pengetahuan.
c. Memberikan gambaran sistem dan struktur kerja di lapangan serta interaks
inya dalam perusahaan.
d. Memperluas wawasan mahasiswa sebelum memasuki dunia kerja yang
sesungguhnya.

2
e. Memahami dan mengkaji penerapan disiplin ilmu Teknik Mesin di
lapangan.
f. Memberikan peningkatan keahlian profesi sehingga menumbuhkan keperc
ayaan diri.
g. Berlatih berkomunikasi dengan masyarakat industri.
h. Sebagai salah satu alat evaluasi terhadap kurikulum yang berlaku.
i. Sebagai masukan, guna pengembangan kurikulum yang sesuai atau sepada
n dengan kebutuhan lapangan kerja.

1.4.2 Manfaat
a. Dapat mengaplikasikan ilmu dan ketrampilan yang telah diperoleh dalam
masa perkuliahan dan menambah wawasan serta pengalaman.
b. Dapat mengetahui perbandingan antra teori dan ilmu yang diperoleh
selama perkuliahan dengan praktik dilapangan.
c. Mahasiswa diharap dapat menguasai ilmu teknik di dalam bekerja untuk
mencapai profesionalisme.
d. Membuka pola pikir mahasiswa terhadap era globalisasi dan
perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.
e. Memperoleh kesempatan berlatih pada dunia industri.
f. Meningkatkan kedisiplinan dan tanggung jawab dalam kerja.
g. Dapat meningkatkan kerjasama antara lembaga pendidikan khususnya
akademik dan instansi.

3
 BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Sejarah
PT. BROMO STEEL INDONESIA (PT. BOSTO) berdiri sejak tahun
1865 dengan nama Machine Fabriek & Constructiee Werkplaats “De Bromo NV”
tujuan utamanya untuk mendukung pabrik-pabrik gula di Karesidenan Pasuruan ±
40 pabrik gula. Pada saat itu juga didirikan pusat penelitian pabrik gula
(Proefstation Voor Zuiker Industrieen / Proesstation Oost Java - POJ) sekarang
BP3GI.

Pada tahun 1942 bala tentara Jepang (Dai Nippon) menduduki Indonesia
setelah mengalahkan tentara Belanda, pabrik ini dipakai untuk produksi Diesel
Engines dan nama pabrik diganti menjadi TE-KOZO yang artinya pabrik besi atau
baja.

Setelah 17 Agustus 1945, pabrik ini dikuasai Patriot Bangsa Indonesia dan
sempat memproduksi senapan, pistol, bren, mitrallieur, granat dan mortir
(pelempar granat). Setelah agresi militer I dalam rangka menguasai atau menjajah
Indonesia pada tahun 1947 pabrik ini kembali dikuasai oleh Belanda dengan nama
lama “De Bromo NV”.

Pada tahun 1958 timbullah kemarahan Bangsa Indonesia yang dcetuskan

dengan konfrontasi untuk merebut Irian Barat, serta mengambil alih semua
kekayaan termasuk merebut perusahaan yang dikuasai oleh Belanda, termasuk
“De Bromo NV” yang kemudian menjadi PN BOMA.

Pada tahun 1963 PN BOMA memperoleh dana pengembangan untuk

membangun pabrik gerbong barang pertama di Indonesia dengan nama BOMA
unit Wahana yang sekarang PT. BBI Devisi Tempa di jalan Soekarno-Hatta.

Tahun 1971 terjadilah merger antara PN BOMA, PN BISMA dan PN

INDRA menjadi satu PT. BOMA BISMA INDRA (persero). Karena merger ini
belum dapat dirasakan manfaatnya maka khusus unit BOMA dicarikan joint
partner. Tepatnya pada tanggal 10 April 1974 terjadilah suatu joint venture
dengan nama PT. BOMA STORK atau disingkat PT. BOSTO dan sejak saat itu
PT. BOMA STORK menjadi pabrik pembuat Steam Boiler pertama di Indonesia.

Joint Venture tidak diteruskan karena hasilnya kurang menarik bagi para
pemegang saham, maka pada tahun 1998 PT. Boma Bisma Indra membeli semua
saham dari para pemegang saham serta mempertahankan PT. BOSTO dengan
status anak perusahaan dari PT. Boma Bisma Indra dan PT. BOMA STORK
berganti nama dengan PT. Bromo Sadhanawaja.

Karena dalam perkembangan PT.Bromo Sadhanawaja tidak cukup dikenal

maka pada tahun 1995 berganti nama menjadi PT. Bromo Steel Indonesia atau
disingkat PT. BOSTO yang beralamatkan di Jalan Laks. R. E. Martadinata 18-20
Pasuruan

2.2 Visi dan Misi perusahaan

Dalam sebuah organisasi atau sebuah perusahaan pasti ada sebuah Visi
dan Misi yang menjadi tujuan yang akan dicapai oleh perusahaan tersebut.
Adapun Visi dan misi yang ingin dicapai oleh PT. Bromo Steel Indonesia sebagai
berikut :

A. Visi:

Menjadi perusahaan sehat dan berdaya saing yang bergerak di bidang

manufaktur peralatan industri dan manajemen proyek baik di kawasan domestik
maupun regional.

B. Misi:

Sebagai masyarakat industri bertekat membangun kepercayaan dan

kesejahteraan stakeholder.

5
 2.3 Struktur Organisasi

Komisaris Direktur

Udik Suprapto,S.T.,M.T.

Sekretaris Perusahaan S.P.I

Sugiono,S.H. Nanang

Asisten Direksi QA / QC

M. Fauzi Rizal Yashmiardi,S.T.

Kadep Pemasaran Teknologi Kadep Keu & Pers.

Kadep Produksi

A.Wicaksono,S.E. Drs.Sutoyo Hadi

M.Toyibi

Kadin Pengadaan

Kadin Pemasaran Kadin Fauzi

Teknologi
M.Choiron

Kadin Produksi Kadin P2 Kadin HRD/Pers Kadin Keuangan

Produksi
Pemasaran Estimator Wijayadi Sugiono,S.H.
Sofyan MK

Manufactur PPC Keuangan Akuntan

Engineering
Agus S.
Bambang W.N

Maintenance Logistik Plate Work Machine

Work
Fadoli Agus Prasetyo Eko Rudi
M. Iksan

HRD/Legal Pers & Umum Ka. Satpam Kamtib

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Bromo Steel Indonesia

2.4 Denah Lokasi Perusahaan

PT. Bromo Steel Indonesia merupakan sebuah pabrik yang bergerak di

6
bidang industri mesin dan terletak di Jalan Laks. R.E. Martadinata 18 - 20, kot
a Pasuruan.

Gambar 2. 1 Lokasi PT. Bromo Steel Indonesia

2.5 Bidang Usaha

PT. Bromo Steel Indonesia merupakan anak perusahaan dari PT. Boma
Bisma Indra yang bergerak dalam beberapa bidang usaha diantaranya :
1. Fabrikasi Peralatan Industri Agro
2. Permesinan Peralatan Industri Agro
3. Instalasi / Pemasangan Peralatan Pabrik Gula dan Sawit
4. Pembuatan Ketel Uap (Water Tube & Fire Tube Boilers)

7
 BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Dasar Penelitian

PT. Bromo Steel Indonesia (BOSTO) adalah perusahaan yang bergerak
dibidang industri mesin.Kegiatan usaha perusahaan ini adalah menghasilkan
produk atas dasar pesanan sarana pabrik.
PT. Bromo Steel Indonesia menghasilkan suatu produk yang berkualitas
sesuai standart ISO 9001:2008. PT. Bromo Steel Indonesia dapat mengerjakan
semua produk dari pemesan sesuai dengan gambar yang diterima oleh departemen
Engineering.

3.2 Tugas Umum dan Tugas Khusus

3.2.1 Tugas Umum
1. Bagaimana keadaan pabrik PT. Bromo Steel Indonesia secara umum?
2. Bagaimana kegiatan di PT. Bromo Steel Indonesia ?
3. Apa saja produk yang dihasilkan PT. Bromo Steel Indonesia ?
4. Bagaimana pemasaran produk di PT. Bromo Steel Indonesia ?
3.2.2 Tugas Khusus
1. Bagaimana proses konsep perancangan Dehydrator di PT. BROMO
STEEL INDONESIA?

2. Bagaimana proses manufaktur Dehydrator di PT. BROMO STEEL

INDONESIA?

3.3 Metode Pengumpulan Data

Pengumpulan data merupakan sarana pokok dalam mendapatkan suatu
penyelesaian masalah secara ilmiah. Dalam proses pengumpulan data, peranan
instansi yang terkait sangat diperlukan sebagai pendukung dalam memperoleh
data – data yang diperlukan dalam pembuatan laporan.
Adapun cara untuk memperoleh data yang terdapat dalam laporan ini,
adalah sebagai berikut :
a. Metode Wawancara
Metode ini dilakukan dengan cara wawancara langsung kepada pembimbing
lapangan atau operator yang ada di PT. Bromo Steel Indonesia guna mendapatkan
penjelasan dan data penelitian dalam kegiatan kerja praktek.
b. Metode Literatur
Yaitu mengumpulkan, mengidentifikasi, mengolah data tertulis dan metode
kerja yang digunakan dimana data - data tersebut diperoleh dari departemen setiap
bagian di PT. Bromo Steel Indonesia.
c. Metode Observasi
Metode observasi dilakukan dengan cara turun langsung ke lapangan, agar
dapat diketahui kondisi real di lapangan sehingga dapat diperoleh gambaran
sebagai pertimbangan dalam pembuatan laporan.

9
 BAB IV PEMBAHASAN

4.1 Tugas Umum

4.1.1 Kondisi PT. Bromo Steel Secara Umum
PT. Bromo Steel Indonesia (PT. BOSTO) berdiri sejak tahun 1865 dengan
nama Machine Fabriek & Constructiee Werkplaats “De Bromo NV” tujuan
utamanya untuk mendukung pabrik-pabrik gula di Karesidenan Pasuruan ± 40
pabrik gula. Pada saat itu juga didirikan pusat penelitian pabrik gula (Proefstation
Voor Zuiker Industrieen / Proesstation Oost Java - POJ) sekarang BP3GI.

Pada tahun 1942 bala tentara jepang (Dai Nippon) menduduki Indonesia
setelah mengalahkan tentara Belanda, pabrik ini dipakai untuk produksi Diesel
Engineer dan nama pabrik diganti menjadi TE-KOZO yang artinya pabrik
besi/baja.

Setelah 17 Agustus 1945, pabrik ini dikuasai Patriot Bangsa Indonesia dan
sempat memproduksi senapan, pistol, bren, mitrallieur, granat dan mortir
(pelempar granat). Setelah agresi militer I dalam rangka menguasai/menjajah
Indonesia pada tahun 1947 pabrik ini kembali dikuasai oleh Belanda dengan nama
lama “De Bromo NV”.

Pada tahun 1958 timbullah kemarahan Bangsa Indonesia yang dcetuskan

dengan konfrontasi untuk merebut Irian Barat, serta mengambil alih semua
kekayaan termasuk merebut perusahaan yang dikuasai oleh Belanda, termasuk
“De Bromo NV” yang kemudian menjadi PN BOMA.

Pada tahun 1963 PN BOMA memperoleh dana pengembangan untuk

membangun pabrik gerbong barang pertama di Indonesia dengan nama BOMA
unit Wahana yang sekarang PT. BBI Devisi Tempa di jalan Soekarno-Hatta.

Tahun 1971 terjadilah merger antara PN BOMA, PN BISMA dan PN

INDRA menjadi satu PT. BOMA BISMA INDRA (persero). Karena merger ini
belum dapat dirasakan manfaatnya maka khusus unit BOMA dicarikan joint
partner. Tepatnya pada tanggal 10 April 1974 terjadilah suatu joint venture
dengan nama PT. BOMA STORK atau disingkat PT. BOSTO dan sejak saat itu
PT. BOMA STORK menjadi pabrik pembuat Steam Boiler pertama di Indonesia

10
 Joint Venture tidak diteruskan karena hasilnya kurang menarik bagi para
pemegang saham, maka pada tahun 1998 PT. Boma Bisma Indra membeli semua
saham dari para pemegang saham serta mempertahankan PT. BOSTOdengan
status anak perusahaan dari PT Boma Bisma Indra dan PT BOMA STORK
berganti nama dengan PT Bromo Sadhanawaja.

Karena dalam perkembangan PT Bromo Sadhanawaja tidak cukup dikenal

maka pada tahun 1995 berganti nama menjadi PT.Bromo Steel Indonesia atau
disingkat PT. BOSTO yang beralamatkan di Jalan Laks. R. E. Martadinata 18-20
Pasuruan.

Bidang kerja perusahaan yang dimiliki oleh PT. Bromo Steel Indonesia terdiri
dari empat jenis bidang usaha yaitu :

1. Fabrikasi Peralatan Industri Agro

2. Permesinan Peralatan Industri Agro

3. Instalasi / Pemasangan Peralatan Pabrik Gula dan Sawit

4. Pembuatan Ketel Uap ( Water Tube & Fire Tube Boilers )

Sejak awal berdirinya PT. Bosto merupakan sebuah pabrik yang bergerak
dalam bidang usaha peralatan pabrik kelapa sawit dan gula. Jadi di pabrik ini
segala peralatan yang berhubungan dengan pabrik kelapa sawit dapat dibuat oleh
PT. Bosto dengan syarat harus ada gambar kerja. Selain membuat peralatan
pabrik gula dan sawit, PT. Bromo Steel Indonesia juga bisa membuat peralatan
industri agro, pemesinan industri agro dan juga pembuatan ketel uap. Jenis ketel
uap yang telah dibuat oleh pabrik ini yaitu jenis water tube dan fire tube.

Adapun produk yang dapat dihasilkan oleh PT. Bromo Steel Industri
sesuai dengan bidang usah yang digeluti oleh pabrik ini. PT.Bromo Steel
Indonesia telah membuat banyak produk penting dan yang paling utama
diantaranya :

 Peralatan pabrik gula

 Peralatan pabrik sawit
 Ketel uap atau boiler

11
  Struktur baja ringan
 Komponen conveyors
 Tangki-tangki untuk industri
 Beberapa Pressure Vessels dan Heat Exchangers

Berikut ini merupakan contoh gambar hasil – hasil produk yang telah dibuat
oleh PT. BOSTO :

Gambar 4. 1 Surge tank

12
Gambar 4. 2 Sterilizer

Gambar 4. 3 Coal chute

13
Gambar 4. 4 Tube Bundle for Heat Exchanger

Gambar 4. 5 Ketel uap

14
 Gambar 4. 6 Fire tube boiler

Gambar 4. 7 Jembatan pipa & orang

15
 Gambar 4. 8 Belt conveyor

Gambar 4. 9 Road weight bridge teluk dalam palm oil mill

16
 Gambar 4. 10 Vacum pan dalam sugar mill

Gambar 4.11 Rangka Jembatan Holtekamp bekerja sama dengan PT. PAL dan
PT. BBI

17
4.1.2 KEGIATAN UMUM DI TEMPAT MAGANG
4.1.2.1 Departement Engineering
Departement Engineering di PT BROMO STEEL INDONESIA memiliki
tugas untuk mengkalkulasikan atau menghitung suatu produk dari costumer agar
sesuai dengan standart dan tingkat keamanan yang tinggi, serta mendesain suatu
produk yang sesuai dengan perhitungan sebelumnya, bagian engineering juga
menentukan material yang sesuai dengan produk dan kalkulasi. Untuk melakukan
perhitungan sepenti penentuan material, kapasitas tangki, ketebalan tangki,
penentuan Nozzle (pipa dan flange), penentuan welding, penentuan
manufakturing
Bagian engineering membuat desain gambar menggunakan Autocad
dengan tampilan 2 dimensi atau yang biasa disebut dengan g Desain gambar
tersebut dibuat dengan sangat detail sehingga para pekerja dengan sangat mudah
memahami gambar tersebut.
Berikut adalah contoh perhitungan atau kalkulasi dari proses pembuatan
water tank.
4.1.2.2 Departement Product Planning Control (PPC)
Planning Product Control (PPC) adalah divisi yang mengatur perencanaan
dan pengendalian, serta menentukan waktu yang dibutuhkan dan jumlah man
power untuk suatu produksi agar pekerjaan tersebut dapat dikerjakan dengan
optimal. Product Planning Control (PPC) dalam melakukan pengendalian
produksi dengan melihat perkembangan sejauh mana produk tersebut di kerjakan.
Perkembangan tersebut ditata dan dijadikan sebagai progress report tiap minggu
hingga produk tersebut jadi. Departemen PPC juga membuat metode proses untuk
produksi. Dalam departemen PPC dipecah lagi menjadi 2 divisi yaitu:
a. Planning Control
Divisi inilah yang mengatur perencenaan proses produksi di PT Bromo
Steel Indonesia, serta mengatur kebutuhan material yang akan
diproduksi. Berikut merupakan tugas-tugas yang dilakukan oleh
Planning Control, yaitu:
1. Pembuatan Jadwal proses produksi (schedule)
Jadwal (Schedule) adalah tahap dari proses perencanaan suatu
produksi dimana dalam jadwal ini mengatur komponen yang harus
dikerjakan terlebih dahulu dan mengatur berapa lama waktu yang
dibutuhkan untuk membuat suatu produk.
2. Pembuatan Progress Report Progress Report adalah suatu laporan
yang berisi tentang kemajuan atau sejauh mana barang tersebut
dikerjakan, bagian produk Planning Control (PPC) harus terus
mendata ke lapangan setiap harinya dan data tersebut dijadikan
laporan tiap minggunya

18
 b. Metode Proses
Dalam divisi ini memiliki tugas untuk membuat detail gambar membuat
Cutting layout untuk proses produksi, mengatur waktunya proses
produksi, pembuatan Job Ticket (Marking Cutting Rolling, Assembling,
Welding, Finishing), pembuatan Born Material, serta mengawasi
jalannya produksi

4.1.2.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

A. Konsep dasar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Berdasarkan Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. Per. 05/MEN/1996 tentang
sistem manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, sistem manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan bagian dari sistem manajemen
secara keseluruhan yang meliputi struktur organisas, perencanaan, tanggung
jawab, pelaksanaan, prosedur, proses, dan sumber daya yang dibutuhkan bagi
pengembangan, penerapan, pencapaian, pengkajian, dan pemeliharaan
kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Dalam langkah pengendalian
resiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja
yang aman, efisien, dan produktif. Tujuan dan sasaran sistem Manajemen K3
adalah untuk menciptakan suatu sistem keselamatan dan kesehatan ditempat
kerja dengan batkan unsur manajemen, tenaga kerja, kondisi, dan lingkungan
kerja yang terintegrasi dalam rangka mencegah dan mengurangi kecelakaan
dan penyaki akibat kerja serta terciptanya tempat kerja yang aman, efisien,
dan produktif Sistem manajemen K3 wajib diterapkan oleh setiap perusahaan
yang mempekerjakan tenaga kerja sebanyak 100 orang atau lebih.
Terdapat 5 ketentuan yang harus perusahaan laksanakan berdasarkan pasal 4
Permenakertentang sistem manajemen K3, yaitu
1. Menetapkan kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan menjamin
komitmen terhadap penerapan sistem manajemen K3

19
 2. Merencanakan pemenuhan kebijakan, tujuan dan sasaran penerapan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
3. Menerapkan kebijakan-kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
secara efektif dengan mengembangkan kemampuan dan mekanisme
pendukung yang diperlukan untuk mencapai kebijakan, tujuan dan
sasaran Keselamatan dan Kesehatan Kerja
4. Memantau, dan mengevaluasi kinerja Keselamatan dan Kesehatan Kerja
serta melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan
5. Meninjau secara teratur dan meningkatkan pelaksanaan sistem
manajemen K3 secara berkesinambungan dengan tujuan meningkatkan
kinerja Keselamatan dan Kesehatan Kerja

4.1.3 Produk yang dihasilkan di PT. Bromo Steel Indonesia

Sejak awal berdirinya PT. Bosto merupakan sebuah pabrik yang bergerak
dalam bidang usaha peralatan pabrik kelapa sawit dan gula. Jadi di pabrik ini
segala peralatan yang berhubungan dengan pabrik kelapa sawit dapat dibuat oleh
PT. Bosto dengan syarat harus ada gambar kerja. Selain membuat peralatan
pabrik gula dan sawit, PT. Bromo Steel Indonesia juga bisa membuat peralatan
industri agro, pemesinan industri agro dan juga pembuatan ketel uap. Jenis ketel
uap yang telah dibuat oleh pabrik ini yaitu jenis water tube dan fire tube.

Adapun produk yang dapat dihasilkan oleh PT. Bromo Steel Industri
sesuai dengan bidang usah yang digeluti oleh pabrik ini. PT.Bromo Steel
Indonesia telah membuat banyak produk penting dan yang paling utama
diantaranya :

 Peralatan pabrik gula

 Peralatan pabrik sawit
 Ketel uap atau boiler
 Struktur baja ringan
 Komponen conveyors
 Tangki-tangki untuk industri
 Beberapa Pressure Vessels dan Heat Exchangers

20
 Berikut ini merupakan contoh gambar hasil – hasil produk yang telah dibuat
oleh PT. BOSTO :

Gambar 4. 12 Pressure Tank

Gambar 4. 13 Rangka Jembatan

21
 Gambar 4. 14 Boiler

4.1.4 Proses pemasaran di PT. Bromo Steel Indonesia

Proses pemasaran yang dilakukan oleh PT. Bromo Steel Indonesia adalah
dengan cara menawarkan jasa pada pengerjaan proyek atau tender pembangunan
instalasi suatu pabrik atau pembuatan struktur. PT. Bromo Steel Indonesia juga
menerima jika ada klien atau pelanggan yang ingin menggunakan jasa pengerjaan
suatu proyek. PT. Bromo Steel Indonesia juga telah banyak membuat produk,
antara lain:
 Peralatan pabrik gula
 Peralatan pabrik sawit
 Ketel uap atau boiler
 Struktur baja ringan
 Komponen conveyors
 Tangki-tangki untuk industri
 Beberapa Pressure Vessels dan Heat Exchanger.

4.2 TUGAS KHUSUS

4.2.1 METODE PROSES PERANCANGAN DEHYDRATOR

A. PENGERTIAN

PT Bromo Steel Indonesia mempunyai standard khusus dalam penentuan

dan subtansi yang mampu menarik air dari suatu senyawa. Senyawa tersebut

22
 sebenarnya tidak mengandung air dalam arti sebenarnya, tetapi kehilangan unsur
hydrogen dan oksigen dengan perbandingan 2: 1

Dari sifat dehydrator di atas, dehydrator memiliki fungsi sebagai berikut :

1. Dehydrator pada umumnya di gunakan sebagai pengurang kelembaban atau

menghilangkan kelembaban yang biasanya merusak hasil analisa yang di gunakan
dalam analisis.
2. Sebagai penarik air secara substansial kimia yang staabil.

B. MATERIAL

1. Stainless stell
Stainless stell adalah baja tahan karat yang mengandung sekitar 10% kromium
yang mencegah proses korosi pada logam.Kemampuan tahan karat diperoleh dari
terbentuknya lapisan film oksida kromium , dimana lapisan oksida ini
menghalangi proses oksida besi membuat baja ini sulit untuk mengalami proses
korosi. Stainless stell memiliki banyak anatara lain 201,304,316 dll.
Semakin tinggi serinya maka stainless stell akan semakin bagus dan tahan lama.

Gambar 4.15 Stainless Steel

Karena pada perancangan ini kebutuhan dehydrator digunakan pada skala industri
yang sifatnya sebagai penampung dengan kapasitas yang tergolong besar serta
dibutuhkan material yang kuat dan tidak mudah korosi. Maka material yang
digunakan dalam perancangan ini adalah stainless stell dengan seri 304.SS304
merupakan standart material yang digunakan dalam pembuatan dehydrator pada
skala industri yang di dalamnya mengandung

23
 SENYAWA PERSENTASI KANDUNGAN
Karbon (c) 0,8%
Mangan(mn) 2,00%
Fosfor(p) 0,045%
Solfur(s) 0,030%
Silikon(Si) 0,75%
Kromium(Cr) 18,00%-20%
Nikel(Ni) 8,00%-12,00%
Nitrogen (N) 0,10%
Iron (Fe) Seimbang

 SS / SUS 304
Grade 304 adalah standart stainless, jenis stainless stell yang paling serba
guna dan paling luas pemakaiannya, tersedia dalam range prosuk yang
luas, yang mempunyai bentuk yang bagus dibanding dengan jenis yang
lain. Mempunyai karakteristik welding.
Stainless steel terbagi menjadi beberapa grade berdasarkan struktur
metalurginya. Khusus untuk aplikasi dalam pembuatan mesin pengolahan
makanan, biasanya digunakan jenis stainless food grade (SS 304,SS
304L,SS 316,SS 316L).
Penggunaan alat pengolah makanan yang terbuat dari logam tahan karat
(stainless stell) food grade sudah menjadi kebutuhan bagi industri
pengolah makanan. Hal ini dilakukan agar kualitas produk makanan atau
minuman yang dihasilkan tetap terjaga dan aman bagi kesehatan
konsumen.
Berikut beberapa alasan perlunya penggunaan plat stainless steel food
grade pada alat pengolah makanan dan minuman yaitu:

1. Untuk menghindari kontaminasi kimia baja terhadap produk

makanan

24
 Dengan memilih tipe stainless yang tepat maka hampir tidak ada
kontaminasi bahan kimia logam terhadap produk olahan makanan,
seperti perubahan warna dan rasa.biasanya grade yang tepat untuk
produk makanan dan minuman adalah grade SS304.
2. Mudah dibersihkan anti korosif, dan tahan terhadap bakteri
Pada hi-grade stainless steel mudah dibersihkan dari kontaminasi
luar karena memiliki permukaan yang halus.sifat keras dan
ketahanan impak baja tahan karat juga memberi dampak positif saat
proses pembersihan komponen dilakukan.ketahanan terhadap korosi
yang tinggi memudahkan pengguna dapat membersikan dangan
pembersih dan disinfektant yang tergolong korosif.
3. Sifat mekanik yang cukup baik secara keseluruhan
Kekuatan,ketahanan, dan ketahanan abrasi yang tinggi pada baja
tahan karat (stainless steel) ausstanitik nilai positif dalam
penggunaan untuk aplikasi makanan dan minuman’

Berikut beberapa aplikasi kegunaan komponen terbuat dari baja

tahan karat (satinless steel) :
1. Industri pengolahan buah (kripik buah,jus buah,dll)
Secara umum mesin mesin pengolahanya terbuat dari
stainless food grade. Biasanya tipe yang di gunakan untuk
komponen mesin produksi adalah tipe SS 304. Kecuali pada
proses yang membutuhkan panas yang cukup tinggi
menggunakan tipe SS 316. Pada industri kripik buah , mesin
yang di gunakan komponen stainless steel adalah mesin
vacuum frying (mesin penggoreng fakum) dan mesin spinner
(mesin pengiris minyak tipe stainless steel yang di gunakan
adalah tipe SS 304 karena panas yang di butuhkan termasuk
rendah (kurang dari 100 derajat C )
2. Industri susu
Di industri susu, penggunaan komponen yang terbuat dari
stainless steel dominan di segala proses produksi . mulai dari

25
 pengolahan susu di peternakan , alat pengiriman susu seperti
jalur pipa di gunakan untuk menyalurkan susu ke tanki
penyimpanan dingin, umumnya menggunakan tipe SS
304.pada plan proses produksi susu,semua komponen juga
terbuat dari stainless steel seperti tangki tangki penyimpanan,
pasteurizing plate heat exchanger,perpipaan,pompa,sistem
pembersih , dll. Tipe SS 304 umumnya di gunakan
komponen komponen tersebut , namum kadang kadang tipe
SS 316 di gunakan pada heat excanger plate untuk mencegah
resiko terhadap korosi retak tegang saat komponen di
bersihkan dengan larutan disinfektan.
3. Industri yang lainya
Penggunaan baja tahan karat juga di gunakan industri
lainya seperti industri kue , pengolahan daging ,
restorant,industri agro lainya.
Kandungan SS 304
SENYAWA PERSENTASI KANDUNGAN
Karbon (c) 0,8%
Mangan(mn) 2,00%
Fosfor(p) 0,045%
Solfur(s) 0,030%
Silikon(Si) 0,75%
Kromium(Cr) 18,00%-20%
Nikel(Ni) 8,00%-12,00%
Nitrogen (N) 0,10%
Iron (Fe) Seimbang

Ketahanan Korosi
Faktor yang mempengaruhi korosi di bedakan menjadi 2 :

26
1. berasal dari bahan itu sendiri antara lain : pemurnian bahan,struktur
bahan,bentuk kristal, unsur unsur kelumit yang ada pada bahan, dan tekhnik
pencampuran bahan 2. Berasal dari lingkungan antara lain :
a. tingkat pencemaran udara
b. suhu dan kelembaban
c. atmosfer (desa ,kota ,industri)
d. air (fresh,salt,bistilled)
e. uap dan gas (klorin , amoniakc ,hidrogen,sulfat)
f. asam asam mineral (HCI,asam sulfat dll )
g. asam organik ( asam asetat ,asam sitrat)
h. alkali
i.tanah
j. pelarut organik
k. minyak (vegetables dan petroleum)

jenis jenis korosi pada stainless steel :

1. univorn corotion
Terjadi di sebabkan rusaknya seluruh atau sebagian protektif layer pada
stainless steel sehingga stainless steel secara merata akan berkurang atau aus
2. pitting corotion
Ini awalnya terlihat kecil di permukaan stainless steel tetapi semakin
membesar pada bagian dalam stainless steel. Korosi ini terjadi pada lingkaran PH
rendah .
3.crevice corotion
Korosi jenis ini sering terjadi di daerah yang kondisi oksidasi terhadap
krom (Cr) stainless steel sangat rendah atau bahkn tidak sama sekali (rendah
oksigen ).
4. stress corotion cracking
Dalam kondisi kombinasi antara kegarangan (baik tensile,torsion,
kompresive maupun termal) dan lingkungan yang korosif maka stainless steel
cenderunh lebih cepat mengalami korosi
5,intergranular corotion

27
 Korosi ini di sebabkan ketidak sempurnaan mikro struktur stainlesss steel.
6. galvanic corotion
Terjadi di sebabkan sambungan disimilar material (2 material yang berbeda
terhubung secara elektris/tersambung misal baut dengan mur,pakukeling/ rived
dengan body tangki , hasil welding dengan benda kerja ) dan atau terendam dalan
larutan eletrolit, sehingga disimilar material tersebut menjadi semacam
sambungan listrik
Pencegahan korosi
1. proteksi katiodik
Pemasangan suatu anoda buatan di luar logam yang akan di proteksi untuk
mencegah terjadinya proses korosi .
2. coating
Cara ini sering dilakukan dengan melapisi logam (coating) dengan suatu benda
agar logam tersebut terhindar dari korosi
a. pelapisan dengan semen (concrite coating)
pelapisan ini di lakukan pada pipa yang akan di pasang pada air laut ,
dimana ketebalan semen di harapkan akan dapat menghindarkan kombinasi
secara langsung antara air laut dengan permukaan pipa
b. pengecatan (painting)
pengecatan untuk subsea pipe line hanya mungkin di lakukan pada awal
instalasi
sehingga untuk pipa yang terendam air pemeliharaan dengan cara
pengecatan tidak mungkin dan tidak di lakukan
c. pemakaian bahan bahan kimia (chemical inhibitor)
untuk memperlambat reaksi korosi di gunakan bahan kimia yang di sebut
inhibitor corotion yang bekerja dengan cara membentuk lapisan pelindung pada
permukaan metal .material corotion inhibitor terbagi menjadi 2 yaitu :organik
inhibitor, dan inorganik inhibitor

28
C. DESAIN PERANCANGAN DEHYDRATOR
Berikut adalah contoh desain gambar dehydrator yang di produksi di PT.
BROMO STEEL INDONESIA (PT. BOSTO)

Gambar 4. 16 Mono Drawing

29
 4.2.2 Proses Manufaktur Dehydrator di PT. Bromo Steel

Perencanaan
Gambar

Product Planning
Control (PPC)

Produksi

Quality Control

A. Perencanaan Gambar Dehydrator

Pada proyek manufaktur rangka Dehydrator, gambar dari pemesan akan
masuk terlebih dahulu pada Departemen Engineering untuk di evaluasi
apakah gambar dapat di kerjakan atau tidak. Jika dapat di kerjakan maka
Departemen Engineering akan mengeluarkan SPKI (Surat Perintah Kerja
Intern) kepada Departemen PPC untuk proses pabrikasi, jika produk tidak
dapat di kerjakan maka akan menghubungi pihak pemesan untuk proses revisi
sampai sesuai dan di setujui oleh Departemen Engineering.

30
Gambar 4. 17 Contoh SPKI

31
 Gambar 4. 18 Gambar Perencanaan Dehydrator
B. Product Planning Control (PPC)
Planning Product Control (PPC) adalah divisi yang mengatur perencanaan
dan pngendalia, serta menentukan waktu yang di butuhkan dan jumlah man
power untuk suatu produksi agar pekerjaan tersebut dapat di kerjakan dengan
optimal. Product Planing Control (PPC) dalam melakukan pengendalian
produksi dengan melihat perkembangan sejauh mana produk tersebut di
kerjakan. Perkembangan tersebut di tata dan di jadikan sebagai progress
report tiap minggu hingga produk tersebut jadi. Departemen PPC juga
membuat metode proses untuk produksi.
Proses manufaktur Dehydrator yang pertama pembuatan waktu produksi
(time schedule). Di dalam perencanaan waktu produksi akan di atur jadwal
proses produksi setiap segmen hingga di akhir produksi.
Dalam penyusunan Time Schedule ini ada beberapa hal yang termuat di
dalamnya, seperti lama waktu marking cutting, lama proses pengelasan, lama
waktu proses permesinan (machining) dan lama perakitan (assembling)
Dalam produksi Dehydrator, berikut contoh pembuatan Time Schedule
menggunakan rumus:

32
 1. Marking cutting
2. Rolling
3. Drilling
4. Assembly
5. Welding
6. QC

Setelah time schedule selesai dibuat, maka seperti dijelaskan diawal, proses
selanjutnya adalah membuat job ticket. Job ticket ini sendiri merupakan surat
perintah yang dikeluarkan oleh Departemen PPC di mana isinya adalah perintah
kerja yang akan dikerjakan departemen produksi di ruang Workshop. Seorang
foreman (mandor) yang mengepalai suatu bidang produksi tidak akan
mengeluarkan perintah kerja terhadap terhadap anggota yang dibawahinya
sebelum job ticket ini di terima.

Berikut merupakan contoh job ticket yang di keluarkan oleh departemen PPC di
PT. BOSTO.

33
 Gambar 4. 19 Contoh Job Ticket
Setelah time schedule dan job ticket, PPC juga bertugas untuk membuat
cutting layout. Cutting layout merupakan gambar acuan marking cutting yang
berisi jenis material, dimensi material dan posisi material yang akan dipotong.

34
 Gambar 4. 20 Contoh Cutting Layout
Selain Time Schedule, Job Ticket, dan Cutting Layout, PPC juga bertugas
untuk membuat Bon Material (Material Retour). Bon Material (Material
Retour) membantu petugas gudang dengan memberikan informasi mengenai
material yang di ambil dari gudang sehingga akan memudahkan petugas
gudang mengecek sisa material di dalam gudang.

35
 Gambar 4. 21 Contoh Bon Material

Semua pekerja yang bekerja di bagian fabrication atau produksi, haruslah

mengikuti semua perencanaan yang telah PPC buat. Atau dengan kata lain,
acuan utama seorang pekerja adalah time schedule dan job ticket. Misal,
seorang pekerja bekerja tidak mengacu pada time schedule, maka lama proses
produksi akan bertambah yang mana akan berimbas pada melesetnya
perjanjian tentang target yang telah pemesan dan pihak PT BOSTO sepakati.
Jika proses produksi meleset dari target 1 minggu saja, maka PT BOSTO bisa
saja didenda oleh pemesan.
Dan jika misal, seorang pekerja tidak mengikuti instruksi dari job ticket,
dan berimbas pada cacatnya suatu produk, maka yang akan terjadi adalah
keterlambatan produksi dan pembekakan biaya produksi.

36
C. Fabrication (Produksi)
Departemen Produksi merupakan departemen yang melakukan kegiatan
proses produksi di lapangan/workshop sesuai perintah dari departemen PPC
melalui Job Ticket.
Dalam proses fabrikasi, terdapat beberapa proses yang di lewati untuk
menjadi sebuah produk jadi. Seperti contoh dalam pembuatan Dehydrator
melewati proses sebagai berikut:

a. Preparation

Preparation adalah bagian produksi yang berada di lapangan yang

bertugas untuk mempersiapkan plat yang nantinya akan diproses menjadi
barang jadi. Pekerjaan yang dilakukan pada bagian ini adalah melakukan
marking dan cutting pada plat. Pada proses marking para pekerja
menggunakan roll meter dan kapur unutk memberikan garis tanda yang
akan dipotong. Sedangkan untuk proses pemotongan para pekerja
menggunakan beberapa alat yang di PT. Bosto. Berikut alat pemotongan
plat yang ada di PT. Bosto:

1. Mesin potong Skator

Mesin potong skator adalah mesin potong yang menggunakan las

asitelin dan memiliki kemampuan potong hingga ketebalan plat 100
mm.

2. Mesin blander tangan

Mesin blander tangan yang ada di PT. Bosto digunakan untuk

memotong kanal dan siku. Tebal plat maksimal yang dapat dipotong
adalah 25 mm.

3. Mesin Messer Cutting

Mesin Messer Cutting Mesin ini digunakan untuk memotong plat

dengan ketebalan plat maksimal sebesar 100 mm.

37
 Gambar 4. 22 Contoh Pekerjaan Marking Cutting
b. Machining Work

Pekerjaan yang di lakukan dalam departemen ini adalah pekerjaan yang

menggunakan mesin perkakas, misalnya seperti mesin bubut, mesin frais,
mesin kolter, mesin skrap dll. Berikut mesin perkakas yang di gunakan pada
PT. BOSTO antara lain:

1. Mesin Bubut

Mesin bubut adalah suatu jenis perkakas dalam proses kerjanya bergerak
memutar benda kerja dan menggunakan mata potong pahat atau tools sebagai
alat untuk menyayat benda kerja.

Gambar 4. 23 Mesin Bubut

38
2. Mesin Frais

Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang proses

penyayatan benda kerjanya menggunakan alat potong dengan mata potong
jamak yang berputar. Proses penyayatan dengan gigi potong yang banyak
melingkari pisau ini bisa menghasilkan proses penyayatan yang lebih cepat.

Gambar 4. 24 Mesin Frais

3. Mesin Skrap

Mesin skrap (shap machine) di sebut pula mesin ketam atau serut. Mesin ini
di gunakan untuk mengerjakan bidang-bidang yang rata, cembung, cekung,
beralur, dll, dalam kedudukan mendatar, tegak ataupun miring. Mesin skrap
adalah suatu mesin perkakas dengan gerakan utama lurus bolak balik secara
vertikal maupun horizontal

Gambar 4. 25 Mesin Skrap

39
4. Mesin Drilling

Mesin drilling atau bisa di sebut mesin bor, merupakan mesin perkakas yang
berfungsi untuk melubangi suatu plat, atau benda kerja yang lainnya yang
akan di berikan lubang dengan diameter tertentu. Proses melubangi benda
kerja ini dengan menggunakan mata bor yang di putar dengan bantuan
motor pada mesin drilling. Pada saat pengeboran benda kerja harus di
berikan cairan pendingin.

Gambar 4. 26 Mesin Drilling

5. Mesin Roll Plat

Mesin roll plat adalah mesin yang menjalankan proses pembentukan lekukan
pada plat yang di lakukan dengan cara menhepit plat di antara 2 roll. Roll tekan
dan roll utama berputar berlawanan arah sehingga dapat menggerakkan plat.
Proses pengerolan dapat terjadi apabila besarnya sudut kontak antara roll
penjepit dengan plat yang akan di roll melebihi gaya penekan yang di
timbulkan dari penurunan roll pembentuk. Besarnya penjepit ini dapat
mendorong plat sekaligus plat dapat melewati roll pembentukan

40
 Gambar 4. 27 Mesin Roll Plat

c. Fitting Shop

Fitting shop merupakan depertemen yang juga ada dalam departemen produksi
(machine work). Pekerjaan yang di lakukan di dalam fitting shop adalah pekerjaan
penyetelan dan merakit suatu produk. Pekerjaan yang ada di dalam fitting shop
juga sama dengan tugas yang ada di aseembling, tetapi bedanya adalah dalam
pekerjaan yang di lakukan dalam fitting shop masih menggunakan alat dan
permesinan. Jika di dalam merakit produk terdapat kesalahan atau
ketidakcocokan, maka tugas dari departemen inilah yang harus menyetel ulang,
agar produk yang di rakit bisa sesuai yang di inginkan

41
 Gambar 4. 28 Fitting Shop

d. Assembling
Assembling adalah departemen produksi yang berada di PT. merakit satu ko
mponendengan komponen yan diinginkan. Untuk proses assembling pada kons
truksi bangunan, tanda agar mempermudah proses perakitan. Untuk proses asse
mbling pada Water fank, maka tidak perlu menggunakan tanda seperti proses a
ssembling pada konstruksi bangunan. Pada proses assembling Water Tank, jika
semua komponen sudah siap, maka proses assembling harus mengikuti sesuai g
ambar dan [roses penyambungan dari satu komponen ke komponen yang lain
menggunakan las yang sudah diatur dan tercantum pada gambar kerja. Bosto y
ang bertugas untuk di suatu konstruksi yang g lain menja maka akan diberikan

Gambar 4. 29 Assembling

42
e. Welding
Welding adalah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan
sebagian logam induk dan logam pengisi untuk menghasilkan sambungan yang
kontinyu. Welding merupakan sebagian proses dari assembly, karena setiap proses
penggabungan tidak lepas dari proses pengelasan. Pada proses pengerjaan
Dehydrator di PT. BROMO STEEL INDONESIA (PT. BOSTO) menggunakan
beberapa proses pengelasan antara lain:
1. GMAW (Gas Metal Arc Welding)

Gambar 4. 30 GMAW

Las MIG (Metal Inert Gas) merupakan sebuah pengembangan dari

pengelasan GMAW (Gas Metal Arc Welding). Las GMAW memiliki dua
macam gas pelindung yaitu inert gas dan activ gas (MIG/MAG).

Las MIG merupakan las busur gas yang menggunakan kawat las
sekaligus sebagai elektroda, elektroda tersebut berupa gulungan kawat
(ROL) yang bergeraknya di atur oleh motor listrik. Las MIG beroperasi
menggunakan arus DC ( arus searah).

43
2. SMAW (Shield Metal Ard Welding)

Gambar 4. 31 SMAW

Proses pengelasan SMAW (Shield Metal Arc Welding) yang juga

disebut las busur listrik adalah proses pengelasan yang menggunakan
panas untuk mencairkan material dasar atau logom induk dan elektroda.

Sebagaimana dalam AWS (American Welding Society), prinsip

dari SMAW adalah menggunakan panas dari busur untuk mencairkan
logam dasar dan ujung sebuah consumble elektroda tertutupdengan
tegangan listrik yang dipakai 23-45 Volt, dan untuk pencairan digunakan
arus listrik hingga 500 ampere yang umum digunakan berkisar antara 80-
200 ampere. Dan arus yang digunakan bisa AC atau Dc

44
3. FCAW (Flux Core Ars Welding)

Gambar 4. 32 FCAW

Proses pengelasan FCAW (Flux Core Are Welding) menggunakan

sumber panas dari energi listrik yang dikonversi menjadi sumber panas
pada busur listrik, pada FCAW jenis pelindungnya adalah flux atau serbuk
yang ada di inti kawat las dan FCAW juga menggunakan gas pelindung
dari I Pada las FCAW ada 2 tipe pengelasan antara lain :
 Semi otomatis
Yang direkomendasikan sumber daya jenis DC, kekuatan tegangan
harus mampu beroprasi pada arus maksimum yang dibutuhkan untuk
aplikasi tertentu. Kebanyakan semi otomatis menggunakan arus kurang
dari 500 A.

45
  Otomatis
Pada sistem otomatis, arus yang digunakan adalah DC tetapi yang
di rancang untuk disesuaikan pada pekerjaan yang akan dikerjakan.
Karena elektroda yang besar, memerlukan elektroda yang tinggi dan
waktu penggelasan cukup lama, maka diperlukan motor drive yang tidak
didapati pada system semi-otomatis

f. Quality Control

Departemen quality control merupakan departemen yang bertugas menjaga

kualitas dari suatu produk mulai dari barang mentah sampai menjadi barang
jad Dalam perusahaan yang memproduksi barang, maka sangat dibutuhkan
departemen quality control ini, agar dalam produksi memiliki kualitas yang
baik. Departemen ini juga harus mengawasi jalannya produksi dari awal
sampai barang tersebut jadi. Para pekerja di departemen ini harus turun ke
lapangan dan memantau pekerjaan di lapangan hingga barang tersebut sesuai
dengan kualitas yang diinginkan. Para pekerja juga dituntut untuk bisa teliti
dan mengetahui standart apa saja yang digunakan dalam produksi barang
tersebut. Berikut adalah tugas dari departemen Quality Control yang ada pada
perusahaan PT, Bromo Steel Indonesia :
a. Melakukan pengecekan pada barang mentah (raw steel). Misal, plat yang
datang ke pabrik harus diperiksa terlebih dahulu mulai dari spek number
grade, dan dimensi ukuran, apakah sesuai dengan yang diinginkan atau
belum Selain itu, plat yang datang harus memiliki sertifikat

b. Melakukan inspeksi pada proses pengerjaan

1. Pada preparation, QC harus melakukan inspeksi pada barang mentah
yang telah dipotong, apakah ukurannya sudah sesuai pada gambar
atau tidak.
2. Pada drilling, melakukan inspeksi pada lubang yang telah dibuat,
apakah sudah sesuai dengan gambar atau tidak.

46
 3. Pada assembling, melakukan inspeksi pada penyatuan antar plat
dengan plat, apakah sudah sesuai dengan gambar atau tidak
4. Pada welding melakukan inspeksi pada las an apakan sudah sesuai
dengan gambar, serta para welder telah mengikuti WPS (Welding
Prosedure Specification) yang telah diuji sebelumnya atau tidak.
Untuk proses NDT (Non Destructive Test) pada pengelasan tidak
dilakukan oleh departemen QC yang ada di PT. BOSTO melainkan
dilakukan pemeriksaan oleh pihak ketiga
c. Departement Quality Control mengawasi proses PWHT (Post Weld
Heattreatment) pada barang produksi yang sudah di las dan diuji dengan
NDT (Non Destructive Test) yang diatur dalam ASME (American Society
of Mechanical Engineer)
d. Departement Quality Control juga mengawasi proses Hydro test pada boiler
dan preassure vessel yang juga mengikuti standart dari ASME
e. Departement Quality Control juga mengontrol pekerjaan pada painting dan
blasting yang terdapat pada barang produksi juga perlu diperhatikan tebal
tipisnya

47
 BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan
a. Sebagai salah satu perusahaan manufaktur di Indonesia, PT Bromo Steel
berperan aktif dalam pengembangan alat-alat pabrik yang ada di indonesia
khususnya peralatan pabrik gula.
b. Pemilihan tempat praktek kerja lapangan pada PT. Bromo Steel Indonesia
merupakan tempat yang tepat, meskipun perusahaan ini bukan termasuk
perusahaan yang maju tapi perusahaan ini memiliki pengalaman dalam
bidang industri yang cukup baik. Selain itu di perusahaan ini banyak
operator/teknisi yang handal dan tidak sukar dalam membagi pengalaman dan
pengetahuan mereka sehingga kita dapat mempelajari banyak hal yang ada
pada PT. Bromo Steel Indonesia ini.
c. Pemeliharaan merupakan salah satu faktor penting dalam suatu perusahaan
manufaktur, dimana terdapat banyak peralatan yang setiap hari selalu dipakai
bahkan biasanya over (lembur). Jika mesin-mesin yang ada kurang perhatian
dan kurang pemeliharaan maka mesin-mesin itu akan gampang rusak
sehingga akan merugikan banyak pihak. Kemudian dari segi keamanan dan
keselamatan kerja juga merupakan hal penting yang harus selalu diperhatikan.
d. Siklus produksi pada PT. Bromo Steel Indonesia sebagai berikut:
1. engineering
2. product planning control
3. produksi :
a. preparation
b. assembly
c. welding
d. machining
e. fitting shop
4. QA / QC

48
5.2 Saran
a. Seharusnya mahasiswa mendapatkan pinjaman perlengkapan K3 dan L dari
universitas sendiri karena terkadang perusahaan tidak menyediakan
perlengkapan K3L seperti Safety shoes, Helm kerja, Masker, Ear plug dan
kelengkapan lainnya.
b. Pada perusahaan yang digunakan sebagai tempat kerja praktik, K3 harus
diutamakan baik karyawan ataupun mahasiswa yang melakukan kerja praktik.
c. Dalam kegiatan pembersihan peralatan sebaiknya memperhatikan instruksi
yang ada, yakni harus membawa job card sehingga sesuai secara prosedural.
d. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan harus memiliki koordinasi yang baik
antara Dosen pembimbing, Pembimbing lapangan, dan Mahasiswa dengan
tujuan mendapatkan hasil yang maksimal dari Praktek Kerja Lapangan
tersebut.

49