LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT INTI SUKSES GARMINDO

Dengan Tinjuan Khusus

PENGAMATAN PROSES FINISHING PADA BLUS

Diajukan guna melengkapi syarat pendidikan Diploma Satu

Program Studi Teknologi Manufaktur Pakaian Jadi

Oleh :

SIGIT PURNOMO

Npm : 14070011

Spesialisasi : Manufaktur Pakaian Jadi

Jurusan : Barang Jadi Tekstil

Pembimbing

( Susi Kartika AP. )

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEKSTIL

BANDUNG

2015
 LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT INTI SUKSES GARMINDO

Dengan Tinjuan Khusus

PENGAMATAN PROSES FINISHING PADA BLUS

Diajukan guna melengkapi syarat pendidikan Diploma Satu

Program Studi Teknologi Manufaktur Pakaian Jadi

Oleh :

SIGIT PURNOMO

NPM : 14070011

Spesialisasi : Manufaktur Pakaian Jadi

Jurusan : Barang Jadi Tekstil

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEKSTIL

BANDUNG

2015
 DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH

Panitia Penilai : tanggal

Ketua Jurusan :

Barang Jadi Tekstil : tanggal

Ketua STTT : tanggal

 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan
laporan kerja praktek dengan judul “PENGAMATAN PROSES FINISHING PADA
BLUS”.
Laporan kerja praktek ini disusun guna memenuhi tugas akhir yang diajukan
untuk salah satu syarat kelulusan Progam Studi Diploma Satu di Sekolah Tinggi
Teknologi Tekstil. Laporan kerja praktek ini disusun berdasarkan hasil pengamatan
dan penelitian selama kerja praktek di PT Inti Sukses Garmindo.
Selama penyusunan laporan kerja praktek ini, tidak lepas dari pihak-pihak
yang membantu baik dalam mengarahkan, memberi informasi maupun memberi
saran dan kritik. Oleh karena itu dalam kesempatan ini penyusun mengucapkan
terima kasih kepada :
1. Ibu Dr Noerati, S. Teks, MT selaku Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil
Bandung.
2. Ibu Tina Martina, AT, M.Si. selaku Ketua Jurusan Barang Jadi Tekstil.
3. Bapak Agus Subagyo, AT, MM selaku koordinator STTT Apac Inti.
4. Ibu Susi Kartika AP. sebagai dosen pembimbing yang memberi pengarahan
dalam setiap kesempatan untuk pembuatan laporan ini sehingga laporan kerja
praktek ini dapat selesai tepat waktu.
5. Pimpinan dan Staff PT Inti Sukses Garmindo yang telah memberi kesempatan
dan fasilitas untuk melaksanakan kerja praktek.
6. Orang tua yang telah memberikan motivasi dan doa sehingga laporan ini dapat
terselesaikan.
7. Teman-teman yang telah membantu dan memberi semangat dalam pembuatan
laporan ini sehingga selesai dengan lancar.
8. Serta semua pihak yang terlibat dan membantu pembuatan laporan ini
Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu penulis mengharap kritik dan saran untuk memotivasi
penulis agar menjadi lebih baik.
Penulis berharap semoga laporan kerja praktek ini bermanfaat bagi penulis
dan pembaca untuk perkembangan dan kemajuan pendidikan di STTT pada
khususnya.

i
 Bawen, Agustus 2015
Penulis

Sigit purnomo

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR............................................................................................... i

DAFTAR ISI ........................................................................................................ iii

DAFTAR TABEL..................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR................................................................................................. vii

RINGKASAN ........................................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Sejarah Perusahaan........................................................................ 1

1.2 Lokasi Perusahaan.......................................................................... 1
1.3 Struktur Organisasi.......................................................................... 2
1.4 Jenis Produksi................................................................................. 2
1.5 Ketenagakerjaan............................................................................. 3
1.5.1 Penggolongan Tenaga Kerja......................................................... 3
1.5.2 Jumlah Tenaga Kerja..................................................................... 3
1.5.3 Pengaturan Tenaga Kerja.............................................................. 4
1.5.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Perusahaan............................. 5
1.5.4.1 Sistem Pengupahan.............................................................. 5
1.5.4.2 Fasilitas Perusahaan............................................................ 6
1.5.5 Hak Tenaga Kerja.......................................................................... 6
1.6 Permodalan..................................................................................... 7
1.7 Pemasaran...................................................................................... 7

BAB II PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

2.1 Departemen PPIC (Production Planning and Inventory Control).......... 13

2.2 Departemen IE (Industrial Engineering)............................................... 13
2.3 Departemen Sample............................................................................ 14
2.4 Departemen Gudang............................................................................ 14
2.4.1 Gudan Kain..................................................................................... 14
2.4.2 Gudan Accessories......................................................................... 15
2.5 Departemen Paterren Making.............................................................. 16
2.6 Departemen Cutting............................................................................. 17
2.6.1 Menerima Instruksi Kerja.............................................................. 17

iii
 2.6.2 Order Kain Pada Warehouse......................................................... 18
2.6.3 Relaxation...................................................................................... 18
2.6.4 Spreading...................................................................................... 18
2.6.5 Bundling........................................................................................ 19
2.6.6 Cutting........................................................................................... 20
2.6.7 Pressing........................................................................................ 21
2.6.8 Numbering..................................................................................... 22
2.6.9 QC Cek Cutting............................................................................. 22
2.7 Departemen Sewing............................................................................. 26
2.8 Departemen Finishing.......................................................................... 26
2.8.1 Washing........................................................................................ 27
2.8.2 Trimming....................................................................................... 27
2.8.3 Reece............................................................................................ 27
2.8.4 QC Finishing.................................................................................. 27
2.8.5 Ironing........................................................................................... 28
2.8.6 QC Measurement.......................................................................... 28
2.8.7 Packing.......................................................................................... 28
2.9 Departemen Ekspor Impor................................................................... 30

BAB III PEMBAHASAN

3.1 Latar Belakang Masalah.................................................................. 31

3.2 Maksud dan Tujuan......................................................................... 32
3.3 Metode Pengumpulan Data............................................................. 32
3.4 Pembatasan Masalah...................................................................... 32
3.5 Pembahasan Masalah..................................................................... 33

3.5.1 Washing........................................................................................ 33
3.5.2 Trimming....................................................................................... 33
3.5.3 Reece............................................................................................ 33
3.5.4 QC Finishing.................................................................................. 34
3.5.5 Ironing dan QC Ironing.................................................................. 34
3.5.6 QC Measurement.......................................................................... 35
3.5.7 Pasang serta Pengecekan Hang Tag dan Size Clip...................... 36
3.5.8 Packing.......................................................................................... 36
BAB IV PENUTUP

4.1 Simpulan......................................................................................... 39
4.1.1 Simpulan Umum............................................................................ 39

iv
 4.1.2 Simpulan Khusus........................................................................... 39
4.2 Saran.......................................................................................... 41

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 42

LAMPIRAN ................................................................................................... 43

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Klasifikasi Jumlah Tenaga Kerja PT Inti Sukses Garmindo ................ 4

Tabel 1.2 Pengaturan Waktu Tenaga Kerja PT Inti Sukses Garmindo ................ 4

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Denah Lokasi PT Inti Sukses Garmindo......................................... 8

Gambar 1.2 Denah Evakusi PT Inti Sukses Garmindo ...................................... 9

Gambar 1.3 Denah Bangunan PT Inti Sukses Garmindo................................... 10

Gambar 1.4 Struktur Organisasi......................................................................... 11

Gambar 2.1 Flow Proces Garmen...................................................................... 12

Gambar 2.2 Alur Kerja Bagian Gudang Kain...................................................... 15

Gambar 2.3 Alur Kerja Bagian Gudang accessories.......................................... 16

Gambar 2.4 Proses Relaxation.......................................................................... 18

Gambar 2.5 Proses Spreading ......................................................................... 19

Gambar 2.6 Proses Bundling............................................................................ 20

Gambar 2.7 Proses Cutting................................................................................ 21

Gambar 2.8 Proses Pressing............................................................................. 21

Gambar 2.9 Proses Numbering......................................................................... 22

Gambar 2.10 Proses QC Cek Cutting................................................................ 22

Gambar 2.11 Meja Spreading............................................................................ 23

Gambar 2.12 Mesin Kawakami.......................................................................... 23

Gambar 2.13 Gerber Cutter............................................................................... 24

Gambar 2.14 Hand Gloves................................................................................ 24

Gambar 2.15 Band Knief ................................................................................... 25

Gambar 2.16 Penjepit dan Pemberat................................................................. 25

Gambar 2.17 Mesin Potong Manual................................................................... 26

Gambar 2.18 Packing dengan Karton................................................................ 29

Gambar 2.19 Packing dengan Poly Bag............................................................ 29

vii
 RINGKASAN

PT Inti Sukses Garmindo merupakan perusahaan yang bergerak dalam

bidang usaha pakaian jadi (garmen) khususnya celana, dress dan blues. PT Inti
Sukses Garmindo merupakan perusahaan dengan kawasan berikat dimana
pemeriksaan, bea cukai dan peraturan-peraturan mengenai ekspor impor dilakukan
dikawasan perusahaan yang bersangkutan. PT Inti Sukse Garmindo berlokasi di Jl.
Soekarno Hatta Km 31 Desa Randugunting Kecamatan Bergas 50661 Kabupaten
Semarang Jawa Tengah. Jumlah tenaga kerja di PT Inti Sukses Garmindo dari
tahun ke tahun mengalami peningkatan. Pada bulan Juli 2014 jumlah tenaga kerja
di PT Inti Sukes Garmindo kurang lebih 2200 orang. Luas PT Inti Sukses Garmindo
seluruhnya adalah 25.000 M 2 dan memiliki 2 gedung produksi, untuk gedung 1
memproduksi celana pria/wanita sedangkan untuk garmen 2 memproduksi blues
dan dress. Hasil produksi PT Inti Sukses Garmindo keseluruhan dieskspor ke
Inggris sebanyak 47%, Amerika sebanyak 43% dan negara lain-lain sebanyak 10%.
Proses Produksi PT Inti Sukses Garmindo dimulai dengan adanya order dari
buyer, kemudian berhubungan dengan PPIC untuk membuat perencanaan dan
proses produksi. Selanjutnya PPIC berhubungan dengan IE untuk melakukan
penjabaran proses bersama bagian produksi (sewing menejer, sewing line
supervisor) untuk menentukan mesin dan operator yang dibutuhkan. Setelah itu
bagian IE berhubungan dengan bagian sampel untuk membuat sampel. Setelah
pembuatan sampel maka kegiatan produksi pun dilakukan yang dimulai dari bagian
gudang untuk melakukan order kain dan accessories yang dibutuhkan untuk proses
produksi, kemudian pattern making (pembuatan pola), selanjutnya proses cutting
dan sewing. Setelah proses sewing, proses selanjutnya adalah finishing dan
packing sebelum akhirnya masuk kebagian ekspor impor untuk dikirim.
Pembahasan tinjauan khusus pada laporan ini adalah mengenai
pengamatan proses finishing pada celana di PT Inti Sukses Garmindo. Proses
finishing sangatlah berperan penting dalam industri garmen. Proses finishing pada
celana terdiri dari washing, trimming, reece, Quality Control Finishing, ironing dan
QC ironing, Quality Control mrasurement, dan packing. Pada setiap bagian-bagian
menjalankan proses dengan sebaik mungkin agar memperoleh hasil produksi yang
optimal dan proses finishing yang baik akan menambah kualitas hasil produksi.

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT Inti Sukses Garmindo berdiri pada tahun 1988, dulu perusahaan ini
bernama PT Apac Citra Center Text yang berlokasi di Jakarta. Kemudian pada
awal tahun 2000 perusahaan ini berpindah di Pelabuhan Semarang dengan
nama perusahaan PT Laksana Tegar Abadi. Karena lokasi untuk
pengembangan sangat kecil, maka pada tahun 2004 perusahaan ini berpindah
di Jl. Soekarno Hatta Km 31 Desa Randugunting,Kecamatan Bergas dengan
nama PT Inti Sukses Garmindo.
PT Inti Sukses Garmindo merupakan perusahan yang bergerak pada
bidang usaha pakaian jadi (garmen) khususnya celana, dress dan blues.
Perusahaan memiliki 2 gedung produksi, untuk gedung 1 memproduksi celana
pria/wanita sedangkan untuk gedung 2 memproduksi blus dan dress.
PT Inti Sukses Garmindo merupakan perusahaan yang berada di
kawasan berikat dimana keseluruhan hasil produksi di ekspor.

1.2 Lokasi Perusahaan

PT Inti Sukses Garmindo berlokasi di Jl. Soekarno Hatta Km 31 Desa
Randugunting,Kecamatan Bergas, Kabupaten Semarang, Provinsi Jawa
Tengah. Letak perusahaan ini sangat dekat dengan jalan raya sehingga
memudahkan masuknya sarana transportasi. Pada daerah ini banyak berdiri
berbagai macam industri. Hal ini dapat terlihat dari sebelah Utara PT Inti Sukses
Garmindo terdapat PT Coca Cola dan PT Star Light, sebelah Selatan adalah PT
Liebra Permana. Luas bangunan PT Inti Sukses Garmindo seluruhnya adalah
25.000 M 2

Denah lokasi PT Inti Sukses Garmindo dapat dilihat pada gambar 1.1 pada
halaman 8.

Denah evakuasi PT Inti Sukses Garmindo dapat dilihat pada gambar 1.2 pada
halaman 9.

1
 2

Denah bangunan PT Inti Sukses Garmindo dapat dilihat pada gambar 1.3 pada
halaman 10.

1.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan salah satu hal penting dalam sistem
manejemen suatu perusahaan, karena dengan adanya struktur organisasi dapat
memperjelas hubungan antara departemen yang satu dengan yang lainnya.
Selain itu juga dapat menggambarkan tugas dan tanggung jawab seseorang
dalam setiap fungsi-fungsi organisasi.

Bagan struktur organisasi dapat dilihat pada gambar 1.4 halaman 11.

1.4 Jenis Produksi

PT Inti Sukses Garmindo adalah suatu perusahaan atau garmen yang

memproduksi pakaian jadi seperti celana, dress dan blues dimana keseluruhan
hasil produksinya di eskspor ke Inggris sebanyak 47%, Amerika sebanyak 43%
dan negara lain-lain sebanyak 10%. Merk-merk yang digunakan ditentukan oleh
buyer berdasarkan kontrak yang telah disetujui. Merk yang biasa diproduksi
antara lain :

1. Marks and Spencer

2. American Living
3. Thomas Nash
4. Chaps
5. Robe Kappa
6. Lauren
7. School Blazer
8. Guess Jeans
9. Jasper Cornor
10. Boston Crew
11. Active Wear
12. Animal
13. Storm Wear
14. S. Oliver
Bahan-bahan yang digunakan untuk pembuatan garmen di perusahaan
ini sesuai pesanan dari buyer, sedangkan bahan bakunya mayoritas dari luar
negeri.
 3

1.5 Ketenagakerjaan
1.5.1Penggolongan Tenaga Kerja

Penggolongan tenaga kerja atau penempatan tenaga kerja

tergantung pada kebutuhan tiap departemen. Tenaga kerja tersebut
akan dipilih atau ditempatkan oleh bagian personalia sesuai kebutuhan
departemen yang membutuhkan sesuai dengan ketentuan atau
persyaratan, misalnya pendidikan, kemampuan, pengalaman, dan
lainnya menyesuaikan posisi yang akan ditempati.

Ada beberapa penggolongan tenaga kerja di PT Inti Sukses

Garmindo antara lain :

1. Tenaga kerja training yaitu tenaga kerja yang baru diterima harus
menjalani training minimal 3 hari dan maksimal 5 hari.
2. Tenaga kerja tetap yaitu tenaga kerja yang telah bekerja selama 1
tahun dengan kinerja yang baik dan berhak mendapatkan uang
pensiun atau uang Pemutus Hubungan Kerja (PHK).
3. Tenaga kerja kontrak yaitu tenaga kerja yang terikat hubungan kerja
dengan sistem kontrak.

1.5.2Jumlah Tenaga Kerja

Tenaga kerja di PT Inti Sukses Garmindo terdiri dari laki-laki dan
perempuan yang mencakup HRD, Warehouse, Security, dan lain-lain
dengan latar belakang pendidikan SD, SMP, SMK, dan Perguruan
Tinggi.
SDM merupakan hal penting dalam perusahaan. Tenaga kerja yang
professional mampu memajukan perusahaan menuju kesuksesan.
Jumlah tenaga kerja di PT Inti Sukses Garmindo dari tahun ke tahun
mengalami peningkatan. Pada bulan Juli 2015 jumlah tenaga kerja di PT
Inti Sukses Garmindo kurang lebih 2500 orang.
 4

Tabel 1.1 Klasifikasi Jumlah Tenaga Kerja di PT Inti Sukses Garmindo.

Jenis Kelamin Daerah Asal Pendidikan

Klasifikasi WNI
Pekerja LK W Jml Lokal Komuter WNA SD SMP SMA Ak /
Harian Perti
Personalia 4 4 9 9 - - - - 5 4
GA 29 23 52 52 - - - - 52 -
Accounting 1 7 8 8 - - - - 8
Gudang 7 11 18 18 - - - - 18 -
Satpam 23 6 29 29 - - - - 29 -
Maintenance 17 2 19 19 - - - - 19 -
Sopir 5 - 5 5 - - - - 5 -
Prouksi 200 1698 1898 1898 - 2 - 600 1298 -
Marketing 1 - 1 1 - - - - - 1
TOTAL 587 1511 2038 2038 - 2 - 600 1426 13

1.5.3Pengaturan Jam Kerja

Pengaturan jam kerja di PT Inti Sukses Garmindo dapat dilihat pada
table di bawah ini.

Tabel 1.2 Pengaturan Jam Kerja PT Inti Sukses Garmindo.

SHIFT HARI JAM KERJA JAM KETERANGAN

ISTIRAHAT
Pagi Senin- 07.00-15.00 11.00-12.00 Istirahat gedung 1
Jum'at 11.30-12.30 Istirahat gedung 2
Sabtu 07.00-12.00 - Untuk semua

Gedung
Siang Senin- 14.00-22.00 17.00-17.30 Istirahat gedung 1
Jum'at 17.30-18.00 Istirahat gedung 2
Sabtu 13.00-18.00 - Untuk semua
gedung
Lembur Senin- 15.00-21.00 17.00-17.30 Istirahat gedung 1
Jum'at 17.30-18.00 Istirahat gedung 2
Sabtu 12.00-15.00 - Untuk semua
gedung

1.5.4Sistem Pengupahan dan Fasilitas Perusahaan

1.5.4.1 Sistem Pengupahan
 5

Sistem pengupahan / gaji pokok sesuai SK Gubernur Jateng

No : 560/60 Tahun 2013 Tentang Upah Minimum Kabupaten/Kota
(UMK) Tahun 2015 sebesar Rp.1.419,000,-/Bulan sebagai berikut :

1.Upah Sesuai UMK tersebut hanya untuk karyawan baru dengan

masa kerja dibawah satu tahun
2.Untuk Karyawan dengan masa kerja diatas satu tahun, sudah ada
tambahan tunjangan masa kerja
Sistem pengupahan 2 (dua) kali dalam 1 (satu) bulan, setiap
2 (dua) minggu sekali. Pada tanggal 1 - 15 pengupahan dibayar pada
tanggal 20, sedangkan tanggal 16 - 30/31 dibayar pada tanggal 5
(lima). Sistem pengupahan melalui sistem payroll langsung ke BANK
(ATM). Untuk upah lembur di PT Inti Sukses Garmindo adalah
sebagai berikut :

a) Untuk jam lembur pertama yaitu:

¿
173
Upah lembur = 1×1×UMK ¿
1×1×1 .208 .200
= 173

= Rp 6.983,00

b) Untuk jam lembur kedua yaitu:

173¿
2×1,5×UMK¿ ¿
Upah lembur = ¿
173¿
2×1,5×1.208.200¿ ¿
= ¿
= Rp 20.952,00.
c. Upah jam lembur ketiga
 6

173¿
3×2×UMK¿ ¿
Upah lembur = ¿
3×2×1.208.200
= 173

=Rp 41.903,00.
1.5.4.2 Fasilitas Perusahaan

PT Inti Sukses Garmindo sangat memperhatikan

karyawannya dengan memberikan fasilitas fasilitas seperti mushola,
tempat kerja yang nyaman, toilet, kantin, area untuk istirahat, parkir
yang luas, koperasi, klinik, air minum serta jaminan tenaga kerja
antara lain :

1.Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek/BPJS Ketenagakerjaan)

Progam yang diikutsertakan antara lain :
a. Jaminan Kecelakaan Kerja (JKK)
b. Jaminan Kematian (JKM)
c. Jaminan Hari Tua (JHT)
2.Jaminan Pemeliharaan Kesehatan.

1.5.5 Hak Tenaga Kerja

PT Inti Sukses Garmindo mempunyai tujuan agar para tenaga

kerja selalu nyaman bekerja di perusahaan tersebut yaitu dengan
memberikan hak kepada tenaga kerja. Hak-hak yang diterima oleh
karyawan di PT Inti Sukses Garmindo antara lain :

1. Upah/gaji sesuai UMK yang berlaku

Upah / Gaji Pokok sesuai SK Gubernur Jateng No : 560/60
Tahun 2013 Tentang Upah Minimum Kabupaten/Kota (UMK)
Tahun 2015 sebesar Rp.1.419,000,-/Bulan.
2. Jaminan Sosial (Jamsostek/BPJS Ketenagakerjaan)
Jaminan yang diberikan tenaga kerja seperti jaminan
kecelakaan kerja, jaminan kematian, dan jaminan hari tua

3. Jaminan Kesehatan (JPK) Mandiri

 7

Jaminan ini sebagai asuransi kesehatan karyawan beserta

keluarga (suami/istri beserta tiga orang anak).
4. Tunjangan Hari Raya
PT. Inti Sukses Garmindo memberikan THR setiap tahun
kepada seluruh karyawan pada saat hari Raya Idul Fitri.
5. Tunjangan Masa Kerja
Tunjangan Masa Kerja diberikan kepada karyawan dengan
masa kerja di atas 1 tahun.
6. Tunjangan Transport
Diberikan kapada karyawan sebagai pengganti uang
transport.
7. Premi Hadir
Diberikan kepada karyawan jika karyawan selalu hadir setiap
bulannya
8. Tunjangan makan/catering
PT. Inti Sukses Garmindo memberikan Tunjangan Makan
berupa makanan (catering) secara prasmanan, fresh dan
hygienic.
9. Cuti-cuti
Cuti-cuti yang diberikan oleh karyawan antara lain :
1. Cuti Tahunan sebanyak 12 Hari
2. Cuti di luar Cuti Tahunan, seperti : Cuti Hamil dan Melahirkan,
Cuti Menikah, Ortu/Suami/Istri/anak meninggal dunia, Cuti
Mengkithankan anak/membabtiskan anak, Keluarga dalam
satu rumah meninggal dunia, bencana alam.
1.6 Permodalan
Modal merupakan faktor utama bagi suatu perusahaan. PT Inti Sukses
Garmindo memperoleh modal dari hasil penjualan saham sendiri yang dipegang
oleh beberapa orang lokal.
1.7 Pemasaran
Pemasaran hasil produksi PT Inti Sukses Garmindo keseluruhan hasil
produksinya dieskspor ke Inggris sebanyak 47%, Amerika sebanyak 43% dan
negara lain-lain sebanyak 10%. Maka dari itu kualitas hasil produksi PT Inti
Sukses Garmindo sangatlah diperketat agar menghasilkan produk yang
berkualitas dan berstandar internasional.
 8

PT ISG

Gambar 1.1 Denah lokasi PT Inti Sukses Garmindo.

 9

Gambar 1.2 Denah Evakuasi PT Inti Sukses Garmindo

 10

Gambar 1.3 Denah Bangunan PT Inti Sukses Garmindo.

Operator Staf Koor.
Umum Umum Umum
Operator Koor. Manager
Gudang Staf Gudang
Gudang GA
Staf Koor.
Satpam Satpam
Staf Manager
Exim Exsi
Staf Complian
Compliance ce
Manager
Personalia
Staf Staf
Legal Personalia
Operator Staf Koor.
Cutting Cutting Cutting
Operator Staf Koor.
Finishing Finishing Finishing
Ass.
Manager Manager
Staf Produksi Koor. Produksi
Operator
Produksi Gedung 2 Gedung 2
Staf Produksi Koor.
Operator
Gedung 1 Gedung 1
Produksi
Gambar 1.3 Struktur Organisasi PT Inti Sukses Garmindo
11
 BAB II

PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

Suatu perusahaan harus mempunyai kualitas yang baik dalam segala

bidang diantaranya dalam bidang produksi serta kualitas kenyamanan, keamanan
serta kesejahteraan karyawan. Kualitas-kualitas tersebut bisa menjadi suatu nilai
tersendiri untuk masyarakat serta buyer terhadap suatu perusahaan, sehingga akan
lebih meningkatkan nama baik perusahaan serta meningkatkan produksi
perusahaan tersebut. Namun untuk mencapai serta menciptakan kualitas yang baik
dalam perusahaan tetap dibutuhkan kerjasama yang baik antar bagian/departemen.
Di dalam industri garmen terdapat departemen-departemen yang sangat
berpengaruh besar tehadap perusahaan. Secara garis besar alur proses (flow
proces) dalam suatu garmen antara lain :

Departemen PPIC

Departemen IE

Departemen Sample

Departemen Gudang

Departemen Pattern
Making

Departemen Cutting

Departemen Sewing

Departemen Finishing

Departemen Exsim

Gambar 2.1 Flow Proces Garmen

12
 13

2.1 Departemen PPIC (Production Planning and Inventory Control)

PPIC adalah singkatan dari Production Planning and Inventory Control yaitu
suatu departemen dalam suatu organisasi perusahaan yang berfungsi
merencanakan dan mengendalikan rangkaian proses produksi agar berjalan
sesuai dengan rencana yang sudah ditetapkan serta mengendalikan jumlah
inventory/persediaan agar sesuai dengan kebutuhan yang ada. PPIC adalah
bagian dari organisasi perusahaan yang menjembatani 2 departemen yaitu
Marketing dan produksi. Namun ada juga perusahaan yang menggabungkan
Marketing dengan Merchandiser. Mechandiser adalah bagian yang mengurusi
costing garment (harga garmen), memilih dan mendapatkan semua material
untuk garmen, memfollow up production sesuai dengan permintaan buyer,
sehingga PPIC juga dapat dikatakan suatu departemen yang menjembatani 3
departemen. Tugas-tugas PPIC adalah sebagai berikut :
1. Menerima order dari Marketing dan membuat rencana produksi sesuai order
yang diterima.
2. Menghitung rencana produksi yang disesuaikan dengan warna, ukuran dan
jumlahnya.
3. Menghitung kebutuhan bahan yang diperlukan.
4. Mengecek barang yang sudah ada di gudang.

2.2 Departemen Industrial Engineering

Departemen IE (Industrial Engineering) merupakan salah satu bagian
terpenting dalam proses industri garmen secara keseluruhan. Industrial
Engineering adalah suatu departemen yang berhubungan erat dengan proses
produksi atau pengiriman barang yang diminta oleh buyer. Karena bagian IE
(Industrial Engineering) mempunyai job deskripsi :
1. Menentukan waktu yang diperlukan dan target proses cutting per style setiap
hari dengan menggunakan standar waktu dan standar metode kerja sebagai
referensi
2. Melakukan pengumpulan data aktual produksi dan membandingkannya
dengan standar.
3. Melakukan audit apakah semua pekerjaan di bagian produksi (cutting,
sewing, finishing) dilakukan sesuai prosedur yang telah ditetapkan.
 14

4. Melakukan penjabaran proses bersama tata letak bagian produksi (sewing

manajer, sewing line supervisor) untuk menentukan mesin dan operator
yang dibutuhkan.
5. Melakukan time study untuk masing-masing proses yang bertujuan untuk
mengetahui berapa waktu yang dibutuhkan untuk membuat 1 baju.

2.3 Departemen Sample

Departemen Sample merupakan bagian pembuatan contoh garmen sesuai
permintaan buyer. Sample tidak akan diproduksi sebelum mendapat
persetujuan dari buyer. Tugas-tugas bagian sample yaitu :
1. Melakukan pembuatan sample mengenai pengadaan bahan baku yang
dibutuhkan untuk garmen yang dipesan oleh buyer.
2. Menentukan alur kerja operator
3. Mengatur kesesuain size spec dan pola.
4. Mengerjakan order sample.
5. Menyerahkan hasil pembuatan sample ke bagian administrasi untuk
diserahkan ke buyer.
6. Melakukan perbaikan bila ada sample comment dari buyer.

2.4 Departemen Gudang

Gudang dibagi menjadi 2 bagian yaitu :
2.4.1 Gudang kain
Gudang kain merupakan tempat penyimpanan kain yang nantinya
akan dipotong di bagian cutting. Gudang kain menerima kain dari
supplier baik dari luar negeri maupun dari dalam negeri yang
sebelumnya telah dipesan oleh perusahaan.
Di bawah ini adalah alur kerja/prosedur kerja pada bagian gudang
kain :
1. Kain yang dipesan dari supplier kemudian diterima bagian penerima
kain.
2. Kain yang telah diterima dicek tanggal, nomor kain, lot (warna), dan
style sesuai dengan daftar kain yang telah dipesan.
3. Kain dicek panjang, lebar, cacat, jenis dan warna kain dengan
menggunakan mesin inspection. Inspection dilakukan sebelum kain
di transfer ke cutting dengan cacat kain 10% dari 125 yard kain,
apabila menemukan cacat 20% maka kain tersebut tidak dapat
digunakan dalam produksi.
 15

4. Kain diuji penyusutannya dengan cara shrinkage dan di washing oleh

QC fabric.
 15

5. `Kain di relax dengan menggunakan mesin relax, setelah lolos

dilanjutkan kebagian cutting.

Supplier Kain

Gudang Kain

No

Quality Control

Yes

Relax kain

Permintaan kain

Proses Cutting

Gambar 2.2 Bagan Alur Kerja Bagian Gudang Kain.

2.4.2 Gudang accessories

Pada gudang accessories tersimpan seluruh accessories yang
dibutuhkan diproses sewing. Accessories ini juga dipesan berdasarkan
permintaan dari buyer yang dibeli dari luar maupun dalam negeri.
Prosedur kerja bagian gudang accessories :
1. Menerima barang-barang dan tanda bukti penerimaan dari supplier.
2. Barang-barang accessories diperiksa jumlah dan kualitas oleh QC
sesuai dengan permintaan.
 16

3. Barang-barang disimpan di gudang sesuai kebutuhan dan jenisnya.

4. Bagian administrasi accessories mencatat seluruh pengeluaran yang
dibutuhkan.
5. Menurunkan barang accessories yang diminta oleh bagian produksi.

Supplier barang-barang
accessories

Gudang
Barang

No

Quality Control

Yes

Dilanjutkan ke bagian
sewing

Gambar 2.3 Bagan Alur Kerja Bagian Gudang Accessories.

2.5 Departemen Pattern Making (Membuat Pola)

Tugas utama dari bagian ini adalah membuat dan menggandakan

pola, serta menyusun panel dalam marker untuk mengoptimalkan efesiensi
penggunaan fabrics. Pada saat order baru datang, bagian ini menerima detail
order dan mini marker dari buyer (hanya buyer tertentu yang memberikan mini
marker). Ada beberapa cara untuk pembuatan pola antara lain :
 17

1. Manual
Pembuatan pola dengan menggunakan alat tulis biasa, cara
penghitungannya masih menggunakan cara manual dan pembuatannya di
kertas karton.

2. Mesin Gerber Garment Technology (GGT)

Pembuatan pola dengan menggunakan komputer gerber. Pembuatan pola
dengan menggunakan GGT ini lebih cepat dari pembuatan pola manual
serta akan lebih mendapatkan efesiensi fabric yang lebih baik.

Alur kerja departemen paterrn making (membuat pola) yaitu :

1. Menerima gambar yang dikirim oleh buyer.

2. Menggambar pola sesuai dengan sample request sheet yang dikirim oleh
buyer.
3. Membuat pola menjadi beberapa size (grading).
4. Mengirim pola dan size spec ke bagian merchandiser untuk disetujui.
5. Membuat marker dari pola yang sudah disetujui dan bekerja sama dengan
bagian gudang kain untuk mengetahui ukuran kain yang sesuai dengan
marker.

2.6 Departemen Cutting

Cutting yaitu proses memotong kain/bahan baku sesuai dengan marker/pola
untuk mendapatkan komponen-komponen yang akan diproduksi. Bagian ini
merupakan bagian pertama dalam proses produksi yang mempunyai job utama
mendorong material meliputi : fabrics, lining atau interlining untuk dijadikan
panel yang siap untuk dilakukan proses penjahitan. Perlakuan dan teknik
pemotongan setiap fabric bervariasi tergantung dari karakteristik fabric. Maka
dari itu pada bagian ini diperlukan skills operator yang bagus dan mempunyai
keahlian yang di atas standar karena cutting adalah proses yang sangat
penting dimana kualitas produk akhir (garment) sangat bergantung pada
kualitas pemotongan yang sempurna serta kain adalah bahan baku utama
garmen yang mewakili sekitar 70% dari biaya garmen total. Alur kerja di bagian
cutting antara lain :
2.6.1 Menerima instruksi cutting
Bagian cutting mendapatkan instruksi dari bagian pola yang memuat
tentang kebutuhan kain yang digunakan, warna kain, jenis kain,
banyaknya kain serta size yang akan dipotong.
 18

2.6.1 Order
kain pada gudang kain/warehouse

Dari instruksi tersebut dapat diketahui berapa jumlah kain yang akan
dipotong, kemudian bagian cutting mengajukan order ke bagian gudang
untuk mendapatkan kain yang dibutuhkan.

2.6.2 Relaxation
Proses relaxation ini adalah proses peregangan kain untuk
mengetahui penyusutan pada kain. Untuk mengetahui penyusutan, kain
didiamkan selama 2 x 24 jam setelah itu masuk ke bagian spreading.
Namun untuk proses ini tidak semua kain di rilex, kain yang di rilex
seperti cordoray dan denim.

Gambar 2.4 Proses Relaxation.

2.6.3 Spreading
Merupakan proses gelar susun kain yang disesuaikan dengan
panjang dan lebar marker baik secara manual atau dengan alat bantu
berdasarkan karakteristik fabrics. Proses spreading ini dapat dilakukan
dengan mesin spreading yaitu mesin Kimikami. Dengan menggunakan
 19

mesin ini proses spreading lebih cepat, namun hanya fabrics tertentu
yang bisa menggunakan mesin ini seperti denim cordoray serta kain
saat tanpa motif.
Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam proses spreading :
1. Menentukan panjang gelaran kain sesuai dengan marker.
2. Jumlah gelaran kain harus sesuai dengan instruksi kerja.
3. Gelaran serta sisinya harus rata, tidak menggelembung.
4. Meletakkan marker sesuai dengan yang diinstruksikan.
5. Memberi pemberat ataupun penjepit gelaran agar gelaran tidak
bergeser.

Gambar 2.5 Proses Spreading

2.6.4 Bundling
Bundling adalah proses pengelompokan komponen-komponen
pakaian berdasarkan nomor dan jenisnya kemudian diikat tiap-tiap size.
Pada tiap-tiap ikatan disisipkan barcode yang berisi informasi tentang
colour, kode order, size, komponen, dan nomor ikatan. Barcode dibuat
oleh bagian PPIC setelah bagian cutting mengembalikan instruksi kerja.
 20

Gambar 2.6 Bundling.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses bundling :

1.Jumlah ikatan disesuaikan dengan data yang tercantum pada barcode.
2. Kelengkapan komponen-komponen dalam tiap ikatan.

2.6.5 Cutting
Cutting adalah pemotongan kain/bahan baku sesuai pola untuk
mendapatkan komponen yang akan diproduksi di line. Proses cutting ini
dapat menggunakan mesin otomatis (mesin gerber) dan manual. Mesin
gerber adalah mesin yang digunakan untuk memotong kain dengan
menggunakan flashdisk. Namun hanya kain tertentu yang dapat dipotong
menggunakan mesin gerber, seperti kain yang tebal dan tidak
menyamakan motif. Sedangkan untuk proses cutting manual hanya
menggunakan mesin cutting biasa. Dalam pemotongan harus dilakukan
dengan hati-hati agar hasil pemotongan tepat dan akurat.
 21

Gambar 2.7 Proses Cutting

2.6.6 Pressing
Pressing ialah proses pengepresan kain dengan interlining agar
keduanya menempel. Proses ini menggunakan mesin press dengan
bantuan beberapa operator. Fungsi proses ini adalah mencegah
terjadinya bubling (permukaan komponen bergelombang). Contoh
komponen yang perlu di press diantaranya adalah daun krah, kaki krah,
manset, plaket, golbi, dan ban pinggang.

Gambar 2.8 Proses Pressing.

 22

2.6.7 Numbering
Numbering adalah proses pemberian nomor pada tiap-tiap pola
pakaian sesuai dengan urutan gelaran kain. Pada proses ini bertujuan
mencegah terjadinya shading (perbedaan warna kain) pada saat pakaian
dijahit serta memperlancar proses produksi. Pada proses ini harus
dilakukan dengan teliti agar dalam penomoran tidak ada yang terlewat.

Gambar 2.9 Proses Numbering.

2.6.8 QC Cutting
QC cutting bertugas untuk mengecek cacat kain, shading,
kesesuaian motif, arah serat dari hasil cutting.

Gambar 2.10 Proses QC Cutting.

 23

Alat-alat yang digunakan pada Departemen cutting antara lain :

1. Meja Spreading
Meja yang digunakan untuk menggelar kain sesuai
kebutuhan, untuk mempermudah proses cutting.

Gambar 2.11 Meja Spreading.

2. Mesin Kawakami
Mesin otomatis yang dapat menggelar kain sesuai panjang
kain yang diinginkan. Kain yang dapat digelar dengan mesin kain ini
seperti kain katun, denim, cordoray. Untuk kain yang bermotif serta
harus menyamakan motifnya tidak dapat digelar dengan mesin ini,
karena dapat menimbulkan ketegangan pada kain.

Gambar 2.12 Mesin Kawakami.

 24

3. Gerber Cutter
Mesin otomatis yang digunakan untuk memotong kain yang
dapat berjalan sesuai dengan instruksi data yang dimasukan ke
flashdisk. Hanya kain tertentu yang dapat dipotong dengan mesin ini
seperti cordoray, denim, dan kain yang tidak bermotif.

Gambar 2.13 Gerber Cutter.

4. Sarung Tangan Baja (Hand Gloves)

Sarung tangan ini digunakan saat memotong kain secara
manual serta untuk menjaga keamanan pekerja.

Gambar 2.14 Hand Gloves.

5. Band Knief
 25

Suatu alat yang digunakan untuk memotong waist band/ban

pinggang agar lebih dalam pemotongannya.

Gambar 2.15 Mesin Band Knief

6. Penjepit dan Pemberat

Alat ini digunakan untuk menjepit kain yang akan dipotong,
yang bertujuan agar kain yang dipotong tidak bergeser.

Gambar 2.16 Penjepit dan Pemberat.

7. Mesin Potong Manual

 26

Mesin yang digunakan untuk memotong dengan cara manual.

Proses potong ini masih banyak menggunakan energi manusia.

Gambar 2.17 Mesin Potong Manual.

2.7 Departemen Sewing

Departemen sewing dapat bertugas menggabungkan panel garmen dengan
cara dijahit dengan mesin di dalam ruangan sewing. Operator menjalankan
mesin jahit dan dengan menggunakan benang jahit untuk menggabungkan
potongan garmen. Bermacam-macam mesin jahit yang digunakan disesuaikan
dengan jenis jahitan. Pada bagian ini terdapat beberapa line yang masing-
masing line bisa memproduksi jenis pakaian yang berbeda-beda. Pada tiap line
telah diatur urutan proses menjahit dari awal sampai akhir dan tiap proses
dikerjakan oleh satu operator atau lebih.

2.8 Departemen Finishing

Departemen Finishing yaitu departemen yang mempunyai proses
memeriksa garmen, memeriksa ukuran garmen, setrika/gosokan, memasang
 27

aksesoris, merapikan garmeni, serta mempersiapkan germen untuk siap

dikirim ke buyer dengan kualitas yang baik. Proses-proses yang ada di
departemen finishing antara lain :
2.8.1 Washing
Washing adalah proses pencucian pada garmen. Proses ini
dilakukan bila buyer menginginkan proses washing atau special perlakuan
akhir garmen. Untuk warna yang terang, garmen di washing untuk
menghilangkan noda dan mengetahui kelunturan garmen meskipun buyer
tidak menginginkan garmen dicuci. Proses washing juga bertujuan untuk
memberi efek-efek tertentu pada garmen.Hal ini juga bertujuan untuk
meningkatkan mutu dan kualitas pada garmen.

2.8.2 Trimming
Trimming adalah proses membersihkan sisa benang dari hasil
sewing dan washing. Pada kemeja dan beberapa garmen lainnya,
trimming dilakukan sebelum washing. Proses Trimming dapat dilakukan
sebelum maupun sesudah washing.tapi jika blus harus di lakukan
sebelum washing karena blus memiliki bahan yang halus dan bagus.

2.8.3 Reece
Reece adalah proses pembuatan lubang kancing dan memasang
kancing,pada produk blus.

2.8.4 Quality Control

Quality control pada finishing ini bertugas untuk mengecek garment
setelah di washing seperti cacat kain (shading), dan apakah cacat kain
tersebut dapat diperbaiki atau diganti. Beberapa cara memperbaiki
garmen yang cacat (kerusakan), yaitu :
a. Di cat
Untuk garmen atau produk yang mengalami shading setelah di
washing biasanya diperbaiki dengan cara dicat dengan menggunakan
cairan tertentu.
b. Di sikat
Untuk garmen yang terdapat bekas jahitan dapat dihilangkan dengan
menggunakan air biasa dan digosok-gosok menggunakan sikat gigi.
 28

2.8.5 Ironing
Ironing ini bertujuan untuk menghaluskan serta merapikan suatu
garmen. Di ironing juga ada mesin blower yang berfungsi untuk
menghaluskan bahan-bahan tertentu yang sulit dipress menggunakan
setrika uap.

2.8.6 Quality Control Measurement

Quality Control Measurement bertugas untuk mengukur garment
setelah di pressing, apakah terjadi penyusutan/penambahan ukuran. QC
ini juga bertugas menyesuaikan size dengan ukuran yang sudah
ditentukan.

2.8.7 Packing
Packing adalah proses pengemasan garmen yang sudah lepas dari
proses finishing sebelumnya dan sudah siap untuk dikirim ke bagian
Ekspor Impor. Dalam industri garmen untuk packing produk ada
bermacam-macam antara lain :
a. Hanger
Mengemas dengan menggunakan hanger dan dibungkus dengan
plastik, dalam plastik tersebut bisa berisi beberapa pieces sesuai
dengan keinginan buyer.
b. Karton

Mengemas dengan menggunakan karton. Dalam setiap karton

terdapat beberapa pieces baju sesuai permintaan dari buyer.
Pengemasan dengan menggunakan karton ini biasanya untuk pakaian
yang dilipat atau dengan poly bag.
 29

Gambar 2.18 Packing dengan karton.

c. Poly bag

Polybag yaitu pengemasan dengan cara garmen dihanger dan

dibungkus menggunakan poly bag satu persatu kemudian dimasukan
ke karton per size dan jumlahnya sesuai permintaan buyer.

Gambar 2.19 Packing dengan Poly bag.

 30

2.9 Departemen Ekspor Impor

Ekspor adalah suatu kegiatan pengangkutan barang dari wilayah Indonesia
ke luar negeri, dimana kegiatan ekspor ini terjadi karena adanya hubungan
internasional antara eksportir (perusahaan atau perorangan yang melakukan
ekspor) dan importir (perusahaan atau perorangan yang melakukan impor ).
Sedangkan impor adalah perdagangan dengan cara memasukan barang dari
luar negeri kedalam wilayah Indonesia dengan memenuhi peraturan
perundang-undangan yang berlaku. Tugas umum dari departemen ini yaitu
mengirim produk yang dipesan buyer baik ke luar negeri maupun dalam negeri
dengan menggunakan transportasi darat, udara atau air. Pengiriman produk
disesuaikan dengan permintaan buyer.
 BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Latar Belakang Masalah

PT Inti Sukses Garmindo adalah perusahaan yang bergerak di
bidang garmen yang memproduksi pakaian jadi berstandar internasional.
Produksinya beraneka ragam diantaranya adalah blues, celana, dress, skirts,
dan sebagainya. Hasil produksi yang berkualitas tentunya harus diimbangi
dengan proses finishing yang optimal agar produk tersebut lebih maksimal
kualitasnya dan mampu bersaing di pasar internasional serta dapat menambah
kepercayaan buyer kepada pihak perusahaan, terutama terhadap garmen
celana. Untuk proses finishing pada blus ini harus lebih teliti, karena proses
finshing ini berbeda dengan proses finishing garmen lain.
PT Inti Sukses Garmindo selalu berusaha melakukan proses finishing
dengan sebaik-baiknya agar output yang dihasilkan benar-benar berkualitas,
khususnya pada blus. Itu terbukti dengan adanya proses-proses yang dilakukan
dengan hati-hati dan terseleksi dengan baik. Demi mendapatkan kepuasan dan
kepercayaan dari pihak buyer, PT Inti Sukses Garmindo menjalankan proses
finishing pada blus dengan sebaik-baiknya diantaranya adalah :
1. Proses Washing
2. Proses Trimming
3. Proses Reece
4. Proses Quality Control Finishing
5. Proses Ironing dan Quality Control Ironing
6. Proses Quality Control Measurement
7. Proses Pasang serta Pengecekan Hang Tag dan Size Clip
8. Proses Packing

Proses–proses di atas sangatlah penting dalam menjaga kualitas hasil

produksi terutama produksi blus. Pada umumnya proses finishing yang baik
akan memberikan nilai tambah serta daya tarik terhadap konsumen atau buyer,
misalnya hasil packing yang rapi.

3.2 Maksud dan Tujuan

31
 32

Maksud penulis menyusun laporan ini adalah untuk mengetahui peranan

proses finishing pada blus, dimana peran bagian ini sangat penting dalam
industri garmen.
Adapun tujuan penulis menyusun laporan ini adalah untuk mempelajari
tentang cara-cara memecahkan masalah yang sering muncul pada proses
finishing pada blus.

3.3 Metode Pengumpulan Data

Pada laporan ini penulis menggunakan beberapa metode untuk menyusun
laporan antara lain :
1. Metode Pengamatan
Penulis melakukan pengamatan langsung di lapangan dan mencatat
hal-hal yang penting. Mengamati proses-proses finishing pada blus dengan
teliti untuk mendapatkan data-data yang relevan.
2. Metode Wawancara
Penulis melakukan wawancara kepada pihak-pihak yang
berkompeten di bidangnya. Penulis mengajukan pertanyaan yang
berhubungan dengan proses finishing pada blus agar penulis mengetahui
proses-proses, masalah-masalah, serta pemecahan masalah dalam proses
tersebut.
3. Metode Praktek
Penulis ikut aktif terlibat dan membantu dalam proses-proses
finishing pada blus dari awal sampai proses yang terakhir dengan tujuan
dapat mengetahui dan mengerti proses-proses finishing pada blus.
4. Metode pustaka/Literatur
Penulis mencari informasi dan materi di perpustakaan untuk mencari
data yang diperlukan dan berkaitan dengan judul pembuatan laporan.

3.4 Pembatasan masalah

Dengan keterbatasan waktu yang diberikan dalam melaksanakan kerja

praktek, penulis membatasi masalah mengenai “Pengamatan Proses Finishing
Pada blus”.
 33

3.5 Pembahasan Masalah

Proses finishing pada industri garmen merupakan proses penting dalam
suatu produksi. Di bawah ini adalah proses-proses finishing pada blus ;
3.4.1 Proses Washing
Washing adalah proses pencucian pada produk dengan
menggunakan cairan-cairan tertentu agar meningkatkan mutu dan
kualitas. Produk blus juga bisa di washing agar blus tersebut
mendapatkan mutu yang bagus. Biasanya proses washing pada blus ini
bertujuan untuk memberikan kualitas yang bagus terutama pada blus
serta untuk menurunkan warna/membersikan debu serta kotoran-kotoran
yang menempel. Namun tidak semua blus diwashing, untuk blus yang
berbahan halus tidak perlu diwashing .sedangkan untuk membersihkan
debu dan menurunkan warna dilakukan di PT Inti Sukses Garmindo.

Masalah yang sering muncul setelah proses washing ini adalah

sering terjadi kelunturan warna,ketidaksamaan warna (shading) dan efek
antara blus dengan blus lainnya. Solusi pada masalah ini adalah
diperlukannya ketelitian serta melakukan proses washing sesuai dengan
prosedur yang telah ditetapkan seperti menggunakan obat-obatan dan
mengatur suhu pada proses washing sesuai dengan standar.

3.4.2 Proses Trimming

Trimming adalah proses membuang sisa-sisa benang setelah blus di
washing dengan menggunakan gunting/mesin pembuang sisa benang,
serta meja sebagai alas. Proses ini harus dilakukan dengan teliti agar
pakaian 100% bersih dari sisa-sisa benang. Masalah yang sering terjadi
pada proses ini adalah pemotongan benang kurang pendek. Solusi pada
masalah ini adalah semua operator harus memotong benang sesuai
standar yaitu potong benang harus pendek kurang dari 0,5 cm.

3.4.3 Proses Reece

Proses reece adalah proses lubang kancing dan pemasangan
kancing. Pada produk celana ini proses pemasangan kancing dilakukan
setelah di washing, karena untuk mencegah hilangnya kancing. Masalah
yang sering terjadi pada proses ini adalah kancing sering lepas karena
mesin yang digunakan tidak sesuai standar/pengaturan mesin yang
 34

kurang baik sehingga pemasangan kancing kurang kuat dan pembuatan

lubang kancing tidak sesuai. Cara memecahkan masalah tersebut
adalah selalu bekerja sesuai prosedur, memasang kancing lebih kuat
lebih teliti dalam pembuatan lubang kancing.

3.4.4 Proses Quality Control Finishing

Pada proses ini QC bertugas mengecek kekuatan kancing pada blus,
tampilan warna pada blus, kualitas jahitan, kekuatan retsluiting dan
kebersihan blus.
Beberapa masalah yang sering ditemui pada proses ini adalah :
1. Terjadi beda warna/efek pada blus.
2. Jahitan rusak.
3. Cacat pada kancing blus .
4. Interlinning menggelembung.
5. Tidak ada jahitan/jahitan terlepas.
6. Jahitan tidak lurus.
7. Jahitan loncat serta adanya bekas jahitan.
8. Blus heming melintir.
9. Bentuk blus tidak rapi.
10. Adanya kotoran/noda pada blus.

Solusi-solusi untuk masalah di atas adalah :

1. Untuk jahitan rusak, cacat kancing, celana melintir, dapat

dikembalikan ke sewing untuk dipermak.
2. Pada masalah shading dapat diatasi dengan melakukan proses
pengecatan blus agar shading tidak telalu terlihat. Sedangkan untuk
menghilangkan bekas jahitan pada celana dapat dihilangkan dengan
air biasa.

3.4.5 Proses Ironing dan Quality Control Ironing

Proses ironing atau gosok menggunakan setrika uap. Pada proses ini
pakaian digosok agar tampilannya rapi, membuat lipatan pada pakaian,
dan mempermudah proses packing. Pada proses ini ada beberapa
masalah yang sering ditemui diantaranya adalah :
1. Hasil lipatan tidak sama, sering terjadi pada produk blus, hal ini
disebabkan oleh penyetrikaan yang kurang teliti.
 35

2. Pressing kusut atau mengkilat (pressing diffect), hal ini juga

disebabkan oleh operator yang kurang teliti dan panas pada setrika
tidak sesuai dengan kain, sehingga membuat pakaian kusut.

Solusi-solusi untuk masalah di atas adalah ;

1. Operator harus lebih teliti dalam membuat lipitan pada blus seperti
bagian heming hasil lipitan harus sesuai dengan ukuran yang sudah
ditetapkan.
2. Operator harus bisa menyesuaikan bahan blus dengan standar
panas setrika. Seperti blus dengan dipressing dengan suhu 30 °-50 °.

3.4.6 Proses Quality Control Measurement

Quality Control Measurement ini juga merupakan proses yang
penting dalam bagian finishing. QC ini bertugas mengukur bagian-bagian
blus, seperti panjang bahu (across shoulder) panjang lengan (sleeve
length) lebar muka (across front) lingkar pinggang (waist) , dll tergantung
dengan model blus. Biasanya QC ini hanya mengukur beberapa blus
pada setiap size.
Beberapa masalah yang sering timbul pada proses ini diantaranya :
1. Sering terjadi kelebihan dan kekurangan ukuran pada blus, sehingga
tidak sesuai dengan ukuran yang sudah ditentukan.
2. Salah memasang rafia (sebagai tanda size/style) pada retsluiting
blus.
Solusi-solusi untuk memecahkan masalah di atas diantaranya ;
1. Dalam QC Measurement biasanya ada standar sendiri untuk blus
yang ukurannya kelebihan dan kekurangan. Untuk blus yang
kelebihan ukuran dapat diperbaiki dengan cara blus di setrika lagi
sambil di tarik bahanya menggunakan karet/rafiah kemudian di press
kembali menggunakan setrika uap, sehingga ukuran dapat
menyusut. Untuk celana yang ukurannya kurang, dapat diperbaiki
dengan menggunakan mesin blower atau di pressing dengan blus
ditarik perlahan-lahan.
2. Pemasangan rafia pada retsluiting bertujuan untuk memperjelas style
dan ukuran pada blus. Di proses ini operator harus lebih detail dan
teliti dalam pengecekan style dan sizenya, agar tidak terjadi
kesalahan pada proses selanjutnya yaitu proses pasang serta
pengecekan hang tag dan size clip.
 36

3.4.7 Proses Pasang serta Pengecekan Hang Tag dan Size Clip
Pada proses ini semua price (harga), ukuran, style, warna, dan
spesifikasi lainnya serta pemasangan size clip pada hanger di pasang
dengan baik berdasarkan permintaan dari buyer. Pemasangan hang tag
dan size clip ini harus berdasarkan label yang sudah terpasang di blus.
Masalah yang sering dialami pada proses ini yaitu, hilangnya hang tag
sebelum di packing serta tidak padunya antara hang tag/ size yang
terpasang dengan label pada blus. Solusi yang dapat memecahkan
masalah tersebut adalah operator harus bekerja sesuai prosedur dan
lebih teliti dalam pemasangan hang tag/size clipnya agar tidak terjadi
kesalahan pemasangan pada proses selanjutnya.

3.4.8 Proses Packing

Proses packing garmen merupakan serangkaian pekerjaan yang
menangani tentang pengepakan dari proses pemasangan aksesoris
sampai garmen masuk ke dalam box untuk proses pengiriman barang
dan diserahkan ke bagian ekspor impor. Ada beberapa jenis packing
celana diantaranya :
1. Folding
Proses pengemasan/pengepakan dengan cara dilipat
kemudian dikemas dengan plastik. Pengemasan blus dengan cara
dilipat ini biasanya blus dengan hati hati karena yang mudah kusut
karna bahanya sangat tipis dan halus dan mudah kusut.
Pengemasan dengan cara folding ini harus dilakukan oleh operator
yang dapat bekerja dengan rapi, dan cara melipatnya sesuai dengan
permintaan buyer.
2. Polybag
Pada pengemasan ini celana di hanger kemudian dikemas
dengan plastik khusus dan bagian bawah plastik di solasi agar lebih
rapi. Pengemasan dengan polybag biasanya saat di ekspor hanya
digantungkan di dalam container untuk mencegah terjadinya kusut
pada blus.
3. Karton
Pengemasan dengan menggunakan karton. Pengepakan
dengan karton ini digunakan untuk pengepakan blus yang sudah
 37

dikemas dengan poly bag atau folding. Untuk proses pengemasan

pada karton ini ada beberapa macam cara pengemasannya, yaitu :
a. Assorted Size and Assorted Colour
Dalam satu box karton berisi celana dengan ukuran dan
warna yang berbeda, contoh size XL, M, S dan L dengan colour
red, blue, dan green.
b. Assorted Size and Solid Colour
Dalam satu box karton berisi celana dengan ukuran yang
berbeda tetapi satu macam warna, contoh size XL, M, S dan L
dengan colour green.
c. Solid Size and Assorted Colour
Dalam satu box berisi celana dengan satu macam ukuran dan
warna yang berbeda, contoh colour red, blue dan green dengan
size M.
d. Solid Size and Solis Colour
Dalam satu box berisi celana dengan satu macam ukuran dan
warna yang sama, contoh size M dengan colour green.

Masalah-masalah yang sering terjadi pada proses packing antara

lain :

1. Terdapat noda pada blus pada saat akan di packing. Biasanya noda
yang terdapat pada garmen (blus) berupa oli dan minyak di proses
sewing.
2. Garmen yang masih berdebu biasanya disebabkan karena blus yang
telah bersih tidak ditempatkan pada tempat tersendri sehingga
tercampur dengan garmen yang belum dicek atau tempat tersebut
kotor.
3. Penempatan label dan size pada blus salah disebabkan karena
kurang ketelitian karyawan dalam membaca instruksi kerja.
4. Salah label pada karton.
5. Aksesoris yang terlewat atau salah dalam pemasangannya.
6. Jumlah pakaian dalam karton tidak sesuai dengan apa yang tertera
pada label karton.
Semua masalah yang terjadi di packing disebabkan oleh banyaknya
order dan kurang ketelitian karyawan, karena setiap tahap penyelesaian
tidak dikontrol secara maksimal sehingga harus dicek dan diperbaiki
ulang. Apabila dibiarkan menumpuk maka akan menghambat waktu
 38

yang seharusnya dapat menjalankan order selanjutnya. Cara mengatasi

masalah di atas dapat dilakukan dengan hal-hal sebagai berikut :
1. Operator harus memperhatikan kebersihan lingkungan kerja.
2. Operator harus memperhatikan instruksi kerja dalam pemasangan
label dan size pada blus sebelum dipasang agar sesuai dengan
permintaan buyer.
3. Blus yang sudah rapi dan bersih ditempatkan di tempat yang tidak
berdebu.
4. Penempatan blus yang sudah dicek harus terpisah dengan blus yang
belum dicek dan direkap ulang dengan packing list dari buyer.
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Simpulan

4.1.1 Simpulan Umum

Setelah mengamati selama satu bulan di PT Inti Sukses Garmindo

tempat penulis melaksanakan kerja praktek, maka penulis dapat
mengambil kesimpulan sebagai berikut :

a. Lokasi PT Inti Sukses Garmindo sangat strategis karena terletak di Jl.

Soekarno Hatta Km 31 Desa Randu Gunting, Kecamatan Bergas,

Kabupaten Semarang Provinsi Jawa Tengah.
b. PT Inti Sukses Garmindo banyak menyerap tenaga kerja sehingga
sangat berperan penting dalam mengurangi pengangguran di Negara
Indonesia.
c. PT Inti Sukses Garmindo memproduksi pakaian jenis blouse, dress,
celana dan lain sebagainya.
d. Hasil produksi PT Inti Sukses Garmindo seluruhnya diekspor dengan
negara tujuan Amerika Serikat dan Inggris.
e. PT Inti Sukses Garmindo sangat mengutamakan kualitas hasil produksi
dimana setiap proses pengerjaan pakaian dilakukan dengan sangat
teliti.
f. Alur proses produksi di PT Inti Sukses Garmindo adalah PPIC
(Production Planning and Inventory Control), IE (Industrial
Engineering), Sample, Gudang, Pattern Making, Cutting, Sewing,
Finishing, Ekspor Impor.

4.1.2 Simpulan Khusus

Tahapan serta tugas-tugas bagian finishing antara lain :

a. Washing adalah proses pencucian garmen (blus). Masalah yang sering

ditemui yaitu hasil warna/efek sering tidak sama. Solusinya yaitu
operator lebih teliti dalam melakukan proses washing.
b. Trimming bertugas memotong sisa-sisa benang pada blus setelah di
washing. Masalah yang sering ditemui yaitu potong benang kurang
pendek. Solusinya yaitu operator bekerja sesuai prosedur potong
benang harus pendek kurang dari 0,5 cm.

39
 40

c. Reece bertugas untuk membuat lubang kancing dan memasang

kancing pada blus. Masalah yang sering ditemui kancing sering hilang.
Solusinya adalah memasang kancing lebih kuat dengan mengatur
mesin sesuai standar.
d. Quality Control Finishing bertugas ini bertugas untuk mengecek blus
setelah di washing seperti tampilan celana, hasil jahitan dan kekuatan
kancing. Masalah yang sering ditemui yaitu jahitan rusak. Solusinya
yaitu untuk jahitan yang rusak segera dikembalikan ke line untuk
diperbaiki.
e. Ironing dan QC Ironing
 Ironing bertugas merapikan celana dengan menggunakan setrika
uap
 Quality Control Ironing bertugas mengecek hasil ironing blus seperti
hasil lipitan, kerapian celana.

Masalah yang sering ditemui yaitu hasil pressing celana mengkilat.

Solusinya yaitu operator harus teliti dalam mengatur suhu sesuai
dengan bahan celana/standarnya.

f. Quality Control Measurement bertugas mengukur bagian-bagian

celana, seperti mengukur ban pinggang, front cress, back cress,
panjang celana. Masalah yang sering ditemui yaitu terjadi kekurangan
dan kelebihan ukuran pada celana. Solusinya yaitu celana yang
kekurangan/kelebihan ukuran dapat diperbaiki dengan pressing
kembali/menggunakan mesin blower.
g. Pasang serta cek hang tag dan size clip betugas memasang serta
mengecek hang tag dan size clip yang telah terpasang di celana.
Masalah yang sering ditemui hang tag dan size clip tidak sesuai label.
Solusinya yaitu operator lebih teliti dalam memasang hang tag dan
size clip.
h. Packing bertugas mengemas garmen (celana) dengan cara packing
folding, karton atau poly bag. Masalah yang sering ditemui yaitu jumlah
celana tidak sesuai dengan label karton. Solusinya yaitu Operator
harus lebih teliti dalam proses packing
 41

4.2 Saran

Berdasarkan pengamatan dan pembahasan sebelumnya, maka penulis

mencoba memberikan saran kepada perusahaan sebagai berikut :

a. Pada proses finishing seharusnya dilakukan dengan lebih teliti dan sesuai
prosedur kerja agar hasil produksi menjadi lebih berkualitas
b. Pada saat packing diharapkan karyawan lebih teliti sebelum karton dilakban
agar tidak terjadi kekeliruan.
c. Gunakan troli yang memadai agar proses transfer di bagian finishing dapat
berjalan dengan lancar.
d. Lakukan prosedur kerja pada tiap-tiap proses dengan benar.
e. Sediakan tempat yang lebih memadai pada proses-proses finishing agar
tidak terjadi penumpukan.
 42

DAFTAR PUSTAKA

Andhi Wibowo, Eko. 2011. Pengamatan Pada Proses Packing Garment. Laporan
Kerja Praktek di PT Glory Industrial: Semarang.
 43

LAMPIRAN

TRIMMING QC MEASUREMENT

IRONING PACKING POLY BAG

 44

HANG TAG SIZE CLIP

PACKING KARTON