Arif Rahman (180110097)

No. Inventaris: 256.S.09.
2023
SKRIPSI
HUBUNGAN TEGANGAN REGANGAN DAN KUAT TEKAN

ECO-FRIENDLY DUCTILE CEMENTITIOUS COMPOSITE
DENGAN MENGGUNAKAN SERAT POLYPROPILENE
Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar

SARJANA TEKNIK
Pada Program Studi Teknik Sipil Universitas Malikussaleh
Disusun oleh :
ARIF RAHMAN
180110097
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

JURUSAN TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
2023
KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur atas kehadirat Allah Subhanahuwata’ala Tuhan Yang Maha
Esa, karena masih memberikan penulis kesehatan serta kasih sayang-Nya yang
sangat besar kepada penulis sehingga atas izin Allah Subhanahuwata’ala penulis
dapat berjalan sejauh ini. Sholawat dan salam penulis sampaikan kepada
junjungan Nabi Besar Baginda Rasulullah Muhammad Shalallaahu Alaihi
Wassalaam beserta para sahabat-sahabat Baginda Rasulullah yang telah banyak
mengajarkan hal-hal baik serta menurunkan ilmu-ilmu yang bermanfaat yang
dapat penulis rasakan sampai saat ini sehingga penulis dapat menyelesaikan
skripsi penelitian yang berjudul “Hubungan Tegangan Regangan Dan Kuat
Tekan Eco-Freindly Ductile Cementitious Composite Dengan Menggunakan
Serat Polypropilene”. Skripsi penelitian ini disusun untuk memenuhi salah satu
syarat memperoleh gelar Strata I Fakultas Teknik Program Studi Teknik Sipil
Jurusan Teknik Sipil di Universitas Malikussaleh.
Dalam penyusunan skripsi penelitian ini, penulis mengalami kesulitan dan
penulis menyadari dalam penulisan skripsi penelitian ini masih jauh dari
kesempurnaan. Untuk itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang
membangun demi kesempurnaan skripsi penelitian ini.
Maka dari itu dalam kesempatan ini pula penulis menyampaikan ucapan
terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Ir Herman Fithra, S.T., M.T., IPM., ASEAN.Eng selaku
rektor Universitas Malikussaleh,
2. Bapak Dr. Muhammad Daud, S.T., M.T selaku dekan Fakultas Teknik
Universitas Malikussaleh,
3. Bapak Dr. Yulius Rief Alkhaly, S.T., M.Eng selaku ketua Jurusan Teknik
Sipil Universitas Malikussaleh,
4. Bapak Dr. Maizuar., S.T., M.Sc.Eng selaku dosen ketua pembimbing skripsi,
5. Bapak David Sarana, S.T., MT selaku dosen pembimbing pendamping skripsi,
6. Bapak Prof. Dr. Ir. Wesli, M.T selaku dosen ketua penguji,
7. Ibu Emi Maulani, ST., M.T selaku dosen anggota penguji,
iv
8. Rasa syukur dan kasih sayang yang sangat luar biasa besar saya sampaikan
kepada orang tua saya dan adik saya yang selalu mendukung serta
memberikan semangat,
9. Seluruh Pengajar, Teknisi dan Staff di lingkungan Jurusan Teknik Sipil
Universitas Malikussaleh,
10. Rekan-rekan tim penelitian yang menjadi bagian dari perjuangan selama
penyelesaian Skripsi.
Rekan-rekan yang banyak membantu penulis dalam menyelesaikan Skripsi ini
secara langsung maupun tidak langsung.
Lhokseumawe, 1 Agustus 2023
Arif Rahman
NIM. 180110097
v
LEMBAR PERSEMBAHAN
Bismillahirrahmanirrahim
Sujud beserta syukur kepada Allah Subhanahuwata’ala karena cinta dan kasih
sayang-Mu telah memberikan kesehatan, kekuatan, ilmu pengetahuan, serta
kemampuan untukku untuk menyelesaikan skripsi ini. Dan juga sholawat dan
salam untuk Nabi Besar Rasulullah Muhammad Shalallaahu Alaihi Wassalaam.
Skripsi ini saya persembahkan kepada orang tersayang.
Ayah dan Ibu Tercinta
Sebagai rasa terima kasih dan hormat yang tak terhingga kepada Ayah (Suma
Wijaya) dan Ibu (Novayana Mustika) kupersembahkan skripsi ini karena telah
memberikan dukungan serta kasih sayang yang tidak ada hentinya sehingga tidak
mungkin cukup dibalas dengan tulisan dengan lembaran-lembaran kertas ini.
Berkat motivasi, doa, nasehat, dan kasih sayangnya semoga dapat menjadi
langkah yang dapat mempermudah anakmu ini. Terima Kasih Ayah dan Ibu.
Adik-Adik Tersayang
Kepada kedua adik saya (Nur Fauzan Wijaya dan Darma Putra Wijaya) terima
kasih telah memberikan inspirasi dan semangat untuk menyelesaikan skripsi ini.
Semoga doa dan hal baik yang kalian berikan menjadikan kita semua menjadi
lebih baik. Terima Kasih.
Teman–Teman dan Sahabat
Kepada para teman-teman dan sahabat saya terutama grup ANAK BAIK dan Si
Paling Fly Ash yang selalu memberikan semangat serta bantuan saat kesulitan
selama masa perkuliahan.
“Tidak ada mimpi yang gagal, yang ada hanyalah mimpi yang tertunda. Cuma
sekiranya kalua teman-teman merasa gagal dalam mencapai mimpi, jangan
khawatir. Mimpi-mimpi lain bisa diciptakan.”
(Brando Windah)
vi
DAFTAR ISI
SURAT PERNYATAAN ORISINILITAS .......................................................... i
LEMBARAN PENGESAHAN FAKULTAS ...................................................... ii
LEMBARAN PENGESAHAN JURUSAN ........................................................ iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
LEMBAR PERSEMBAHAN .............................................................................. vi
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xii
DAFTAR NOTASI DAN ISTILAH .................................................................. xv
ABSTRAK ......................................................................................................... xvii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang................................................................................. 1
1.2 Rumusan masalah ............................................................................ 2
1.3 Tujuan penelitian ............................................................................. 2
1.4 Manfaat Penelitian ........................................................................... 2
1.5 Ruang Lingkup Dan Batasan Penelitian .......................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 4
2.1 Pengertian Beton Eco-Friendly Ductile Cementitious Composite .. 4
2.2 Material Penyusun Eco-Friendly Ductile Cementitious Composite 4
2.3.1 Semen .................................................................................. 4
2.3.2 Air ........................................................................................ 5
2.3.3 Fly ash ................................................................................. 6
2.3.4 Pasir ..................................................................................... 8
vii
2.2.5 Silica fume ........................................................................... 8
2.2.6 Superplasticizer ................................................................... 9
2.2.7 Serat polypropilene .............................................................. 9
2.3 Pengujian Sifat Fisis Agregat ........................................................ 10
2.3.1 Pengujian berat jenis agregat dan absorbsi agregat halus .. 10
2.3.2 Pengujian kadar kelembaban (kelengasan) agregat halus . 11
2.3.3 Pengujian berat volume agregat halus ............................... 11
2.3.4 Analisa Saringan ................................................................ 11
2.3.5 Modulus halus butir ........................................................... 12
2.3.6 Pengujian kadar organik agregat halus .............................. 12
2.4 Slump Flow Test ............................................................................ 12
2.5 Perawatan ...................................................................................... 13
2.6 Kuat Tekan Beton .......................................................................... 13
2.7 Hubungan Tegangan Regangan ..................................................... 14
BAB III METODE PENELITIAN .................................................................... 16
3.1 Tahapan Penelitian ........................................................................ 16
3.2 Lokasi Penelitian ........................................................................... 18
3.3 Pengumpulan Data......................................................................... 18
3.3.1 Data primer ........................................................................ 18
3.3.2 Data sekunder .................................................................... 19
3.4 Analisis dan Pengolahan Data ....................................................... 19
3.4.1 Material Yang Digunakan ................................................. 19
3.4.2 Alat Yang Digunakan ........................................................ 21
3.4.3 Pembuatan Benda Uji ........................................................ 25
3.4.4 Pengujian Kuat Tekan Benda Uji ...................................... 28
viii
3.4.5 Pengujian Kuat Tarik Benda Uji ....................................... 28
3.5 Penelitian Terdahulu ...................................................................... 29
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 36
4.1 Hasil Penelitian .............................................................................. 36
4.1.1 Pengujian berat jenis dan absorbsi agregat halus .............. 36
4.1.2 Pengujian kelembaban agregat halus ................................. 36
4.1.4 Pengujian analisa saringan dan modulus malus butir ........ 37
4.1.5 Pengujian kadar organik .................................................... 38
4.1.6 Pengujian berat jenis fly ash dan semen ............................ 39
4.1.7 Rancangan campuran (mix design) .................................... 39
4.1.8 Pengujian slump flow ........................................................ 40
4.1.9 Berat volume mortar .......................................................... 41
4.1.10 Pengujian kuat tekan .......................................................... 42
4.1.11 Pengujian kuat tarik ........................................................... 43
4.1.12 Hubungan tegangan regangan ........................................... 44
4.2 Pembahasan ................................................................................... 44
4.2.1 Pengujian berat jenis dan absorbsi agregat halus .............. 44
4.2.2 Pengujian kelembaban agregat halus ................................. 45
4.2.4 Pengujian analisa saringan................................................. 45
4.2.5 Pengujian berat jenis semen dan fly ash ............................ 45
4.2.6 Rancangan campuran (mix design) .................................... 46
4.2.7 Pengujian slump flow ........................................................ 46
4.2.8 Berat volume mortar .......................................................... 47
ix
4.2.9 Pengujian kuat tekan .......................................................... 47
4.2.10 Pengujian kuat tarik ........................................................... 48
4.2.11 Hubungan tegangan regangan ........................................... 49
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 50
5.1 Kesimpulan .................................................................................... 50
5.2 Saran .............................................................................................. 50
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 52
LAMPIRAN A PERHITUNGAN ...................................................................... 54
LAMPIRAN B TABEL DAN GRAFIK ............................................................ 68
LAMPIRAN C GAMBAR.................................................................................. 86
LAMPIRAN D DOKUMEN ADMINISTRASI SKRIPSI DAN BIODATA . 95
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Senyawa Oksida pada Semen Portland 5

Tabel 2. 2 Senyawa Oksida pada Fly Ash PLTU Nagan Raya 7
Tabel 2. 3 Klasifikasi Slump Flow 13
Tabel 3. 1 Mixed design EDCC untuk 1 m3 26
Tabel 3. 2 Jumlah keseluruhan dan rancangan campuran (mixed design) dari
benda uji untuk masing-masing rencana pengujian 26
Tabel 3. 3 Penelitian Terdahulu 29
Tabel 4. 1 Berat jenis dan absorbsi agregat 36
Tabel 4. 2 Kadar kelembaban agregat 37
Tabel 4. 3 Berat volume agregat 37
Tabel 4. 4 Berat jenis fly ash dan semen 39
Tabel 4. 5 Kebutuhan material untuk pembuatan benda uji 40
Tabel A. 1 Perbandingan berat campuran (mix design) 60
Tabel A. 2 Perencanaan Campuran Beton 62
Tabel B. 1 Analisa Saringan Agregat Halus 68
Tabel B. 2 Berat Jenis Agregat Halus 72
Tabel B. 3 Kadar Air Agregat Halus 72
Tabel B. 4 Perhitungan Berat Jenis Semen 72
Tabel B. 5 Perhitungan Berat Jenis Fly Ash 73
Tabel B. 6 Tabel Berat Volune Padat Agregat Halus 74
Tabel B. 7 Tabel Berat Volune Gembur Padat Agregat Halus 74
Tabel B. 8 Berat Pengujian Slump Flow Test 74
Tabel B. 9 Berat Volume Mortar 75
Tabel B. 10 Pengujian Kuat Tekan 77
Tabel B. 11 Pengujian Kuat Tarik 78
Tabel B. 12 Hubungan Tegangan Regangan 79
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Bagan Alir Penelitian 18

Gambar 3. 2 Fly ash 19
Gambar 3. 3 Semen 20
Gambar 3. 4 Pasir 20
Gambar 3. 5 Silica fume 20
Gambar 3. 6 Superplasticizer 21
Gambar 3. 7 Serat Polypropilene 21
Gambar 3. 8 Saringan 22
Gambar 3. 9 Timbangan 22
Gambar 3. 10 Picnometer 22
Gambar 3. 11 Termometer 23
Gambar 3. 12 Oven 23
Gambar 3. 13 Alat Pengujian Slump Flow 23
Gambar 3. 14 Mixer Mortar 24
Gambar 3. 15 Talam 24
Gambar 3. 16 Bekisting Kubus 24
Gambar 3. 17 Bekisting Dogbone 24
Gambar 3. 18 Compression testing machine 25
Gambar 3. 19 Universal tensile strength 25
Gambar 4. 1 Analisa Saringan Agregat Halus 38
Gambar 4. 2 Pengujian Kadar Organik 39
Gambar 4. 3 Slump Flow Test 41
Gambar 4. 4 Berat Volume Beton 42
Gambar 4. 5 Hasil Pengujian Kuat Tekan 43
Gambar 4. 6 Hasil Pengujian Kuat Tarik 43
Gambar 4. 7 Grafik Hubungan Tegangan Regangan 44
Gambar 4. 8 Persentase Penurunan Slump Flow 46
Gambar 4. 9 Persentase Kenaikan Kuat Tekan 48
Gambar 4. 10 Persentase Kenaikan Kuat Tarik 48
xii
Gambar 4. 11 Persentase Kenaikan Regangan 49
Gambar B. 1 Analisa Saringan Agregat Halus Sampel I 68
Gambar B. 2 Analisa Saringan Agregat Halus Sampel II 69
Gambar B. 3 Analisa Saringan Agregat Halus Sampel III 70
Gambar B. 4 Analisa Saringan Agregat Halus 71
Gambar B. 5 Pengujian Slump Flow Test 75
Gambar B. 6 Berat Volume Benda Uji 76
Gambar B. 7 Hasil Pengujian Kuat Tekan 77
Gambar B. 8 Hasil Pengujian Kuat Tarik 78
Gambar B. 9 Grafik Tegangan Regangan Sampel DBN 79
Gambar B. 10 Grafik Tegangan Regangan Sampel DB0,25 81
Gambar B. 13 Grafik Tegangan Regangan Sampel DB1 84
Gambar B. 14 Grafik Tegangan Regangan Semua Sampel 85
Gambar C. 1 Pengambilan Material Fly Ash 86
Gambar C. 2 Pembuatan Bekisting Dogbone 86
Gambar C. 3 Analisa Saringan 87
Gambar C. 4 Pengujian Berat Jenis Semen dan Fly Ash 87
Gambar C. 5 Pengujian Berat Jenis Agregat Halus 88
Gambar C. 6 Pengujian Berat Volume Agregat Halus 88
Gambar C. 7 Pengujian Kadar Organik 89
Gambar C. 8 Persiapan Bekisting Kubus 89
Gambar C. 9 Persiapan Bekisting Dogbone 90
Gambar C. 10 Pengecoran Benda Uji 90
Gambar C. 11 Memasukkan Mortar Dalam Mini Slump Flow Test 91
Gambar C. 12 Pengukuran Slump Flow Test 91
Gambar C. 13 Perawatan Benda Uji 92
Gambar C. 14 Penimbangan Benda Uji Kubus 92
Gambar C. 15 Penimbangan Benda Uji Dogbone 93
Gambar C. 16 Pengujian Kuat Tekan 93
xiii
Gambar C. 17 Pemasangan Benda Uji Kuat Tarik 94
Gambar C. 18 Pengujian Kuat Tarik 94
xiv
DAFTAR NOTASI DAN ISTILAH
A : Luas penampang melintang benda uji (mm2)

ASTM : Organisasi internasional sukarela yang mengembangkan
standarisasi teknik untuk material, produk, sistem dan
jasa
BFS : Benda Uji Fly Ash Serat
Bj. APP : Berat jenis semu
Bj. OD : Berat curah kering oven
Bj. SSD : Berat jenis agregat pada keadaan jenuh kering permukaan
BN : Benda Uji Normal
Cementitious material : Material yang bersifat mengikat seperti semen
Composite : Bahan gabungan dari dua atau lebih bahan yang berlainan
CTM : Alat yang digunakan untuk pengujian kuat tekan
DBN : Benda uji dogbone normal/kontrol
DBS : Benda Uji dogbone serat
Dogbone : Benda uji berbentuk tulang anjing untuk pengujian kuat
tarik
Ductile : Kemampuan struktur berdeformasi pasca-elastik yang
secara berulang kali dan bolak-balik akibat beban gempa
Eco-Friendly : Perilaku atau produk yang ramah lingkungan dan
berdampak minim terhadap lingkungan
EDCC : Eco-Friendly Ductile Cementitious Composite
ECC : Engineered Cementitious Composite
f’c : Kuat tekan benda uji (MPa)
FA : Fly Ash
FAB : Faktor Air Binder
HPFRCC : Komposit semen yang diperkuat serat berkinerja tinggi
MHB : Modulus Halus Butir Agregat
MPa : Satuan Mega Pascal
P : Gaya tekan aksial maksimum (N)
xv
SF : Silica fume
SNI : Standar Nasional Indonesia
SP : Superplastisizer
Strain : Sebuah deformasi yang dihasilkan oleh tegangan
Stress : Sebuah gaya yang diaplikasikan atau sistem gaya yang
cenderung akan meregangkan atau merubah suatu benda
Slump-flow test : Uji alir material guna mengetahui kemudahan pengerjaan
UTM : Alat yang digunakan untuk pengujian kuat tarik
Workability : Kemudahan pengerjaan material
xvi
HUBUNGAN TEGANGAN REGANGAN DAN KUAT TEKAN MORTAR
ECO-FRIENDLY DUCTILE CEMENTITIOUS COMPOSITE DENGAN
MENGGUNAKAN SERAT POLYPROPILENE
Oleh : Arif Rahman

Nim : 180110097
Pembimbing Utama : Dr. Maizuar, ST., M.Sc.Eng

Pembimbing pendamping : David Sarana, ST.,MT
Ketua penguji : Prof. Dr. Ir. Wesli, MT
Anggota penguji : Emi Maulani, ST., MT
ABSTRAK
Mortar Eco-friendly Ductile Cementitious Composite (EDCC) adalah inovasi

pengembangan dari mortar Engineered Cementitious Composite (ECC). EDCC
merupakan tipe baru dari High Performance Fiber-Reinforced Cementiitous
Composite (HPFRCC) dengan 2% serat dari volume menunjukkan daktilitas yang
tinggi. EDCC mencapai kapasitas yang sama dengan ECC dengan substitusi 60%
kandungan semen dengan fly ash. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengetahui kadar optimal penambahan serat polypropilene terhadap kuat tekan
dan hubungan tegangan regangan mortar EDCC dengan fly ash sebagai subsitusi
sebagian semen dan hubungan tegangan regangan mortar EDCC. Pada penelitian
ini variasi persentase penggunaan fly ash sebesar 60 % dari volume binder yang di
gunakan, silica fume digunakan sebanyak 10% dari berat fly ash, dan variasi serat
sebesar 0,25 %, 0,5 %, 0,75 %, 1 % dari volume mortar, penggunaan
superplasticizer sebesar 2,4 % dari volume binder, FAB yang digunakan sebesar
0,27. Untuk pengujian yang dilakukan adalah pengujian kuat tekan dan kuat tarik,
benda uji yang digunakan untuk kuat tekan berbentuk kubus ukuran 5cm x 5cm
dan untuk kuat tarik berbentuk dogbone. Banyak benda uji 3 buah setiap
variasinya sehingga total keseluruhan sebesar 30 buah. Pengujian dilakukan saat
mortar berumur 28 hari. Dari hasil penelitian didapat bahwa hasil kuat tekan
optimal sebesar 47,7 MPa pada variasi serat 0,75%. Kemudian pada hasil kuat
tarik diperoleh regangan optimal sebesar 0,00041 pada variasi 0,5 %.
Kata kunci : EDCC, kuat tekan, tegangan regangan, fly ash, serat polypropilene
xvii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Batubara merupakan salah satu sumber energi pembangkit listrik di
Indonesia. Berdasarkan data statistik dari Badan Pusat Statistik jumlah produksi
batubara tahun 2021 mencapai 290 juta ton. Dimana dapat menghasilkan listrik
hingga 191 GWh. Oleh karena itu hasil sisa pembakaran dari Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU) menghasilkan limbah fly ash.
Fly ash secara teknis didefinisikan sebagai bahan hasil pembakaran
batubara pada tungku pembangkit listrik tenaga uap yang berbentuk halus dan
memiliki sifat yang dapat mengikat seperti semen. Penggunaan fly ash dapat
dijadikan substitusi sebagian semen. Sehingga beton yang menggunakan fly ash
dapat dikatakan sebagai beton ramah lingkungan. Salah satu produk yang
menggunakan fly ash ini adalah mortar Eco-Friendly Ductile Cementitious
Composites (EDCC).
Mortar EDCC adalah inovasi pengembangan dari mortar Engineered
Cementitious Composite (ECC). Pada penelitian ECC sebelumnya digunakan
material yang terdiri dari komposit semen dengan distribusi serat pendek secara
acak dengan volume sekitar 2 %. Namun, EDCC mencapai kapasitas yang sama
dengan ECC dengan penggantian 60% kandungan semen dengan fly ash dan
hanya menggunakan 2% serat polypropilene. Mortar EDCC memiliki daktilitas
yang tinggi namun tetap mempertahankan kuat tekan yang tinggi juga. Bahan
yang dipakai untuk membuat mortar EDCC adalah semen, fly ash, silica fume,
dan agregat halus (pasir) ditambah superplastisizer sebagai pengurang air.
Adapun agregat kasar (kerikil) tidak digunakan pada EDCC sama seperti pada
ECC dikarenakan material tersebut dapat berpengaruh buruk terhadap daktilitas
komposit material tersebut (Li & Mishra, 1996).
Penggunaan serat pada beton berguna untuk menambah kuat tarik beton,
mengingat kuat tarik beton yang sangat rendah. Dengan ditambahkan serat
kedalam beton menjadikan beton yang lebih daktil. Salah satu dari jenis serat di
1
2
atas adalah serat polypropilene. Terdapat kadar optimum serat yang dapat
dimasukkan ke dalam beton. Penggunaan kadar yang terlalu sedikit tidak
menghasilkan efek yang baik terhadap beton. Jika serat yang digunakan terlalu
banyak maka akan mengurangi kelecekan beton dengan sangat drastis. Beton akan
sulit dipadatkan dan banyak rongga udara yang terjebak di dalamnya. Persentase
optimum serat antara lain dipengaruhi oleh bentuk, aspek rasio (perbandingan
antara panjang dan diameter) dan jenis material yang digunakan. Diperlukan
pengujian trial mix untuk mendapatkan beton yang baik dengan kelecekan yang
cukup (Hasanr et al., 2013).
1.2 Rumusan masalah

Berdasarkan latar belakang tersebut maka permasalahan penelitian adalah
sebagai berikut :
1. Seberapa besar kadar optimal penggunaan serat polypropilene sebagai bahan
tambah pada mortar EDCC terhadap kuat tekan.
2. Seberapa besar kadar optimal penggunaan serat polypropilene sebagai bahan
tambah pada mortar EDCC terhadap hubungan tegangan regangan.
1.3 Tujuan penelitian

Berdasarkan rumusan masalah tersebut maka tujuan penelitian ini adalah
sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui besarnya kadar optimal penggunaan serat polypropilene
sebagai bahan tambah terhadap nilai kuat tekan.
2. Untuk mengetahui besarnya kadar optimal serat polypropilene sebagai bahan
tambah terhadap nilai tegangan regangan.
1.4 Manfaat Penelitian

Berdasarkan tujuan penelitian diatas maka manfaat dari penelitian adalah
sebagai berikut:
1. Untuk mendapatkan mortar mutu tinggi dengan pemanfaatan fly ash sebagai
sebagian substitusi binder.
3
2. Untuk mendapatkan mortar dengan daktilitas yang lebih baik dibandingkan

dengan mortar normal dengan menggunakan serat polypropilene.
1.5 Ruang Lingkup Dan Batasan Penelitian

Agar tidak terjadi perluasan dalam pembahasan penelitian ini, maka
diberikan batasan-batasan sebagai berikut:
1. Semen yang digunakan adalah Semen PCC merk Semen Padang.
2. Serat yang digunakan adalah serat polypropilene dengan persentase sebanyak
0,25%; 0,5%; 0,75%; 1%; dari volume total benda uji.
3. Superplastisizer merek SIKA 8045P.
4. Dalam penelitian ini digunakan benda uji kuat tekan berbentuk kubus 5 cm x
5 cm sebanyak 3 sampel untuk setiap variasi penggunaan serat.
5. Faktor air binder diambil sebesar 0,27.
6. Pengujian yang dilakukan pada beton umur 28 hari.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Beton Eco-Friendly Ductile Cementitious Composite

Eco-Friendly Ductile Cementitious Composite (EDCC) merupakan tipe
baru dari High Performance Fiber-Reinforced Cementitious Composite
(HPFRCC) dimana dengan penggunaan 2% fraksi volume serat menunjukkan
karakteristik daktalitas yang tinggi (Soleimani-Dashtaki et al., 2017).
Dilakukannya penelitian tentang EDCC ini adalah untuk mengurangi jumlah
penggunaan semen dan menggantikannya dengan fly ash dalam jumlah yang
cukup tinggi. Menurut (Wang et al., 2020) EDCC membawa manfaat untuk
sistem perbaikan antara lain:
1. Pengurangan jejak karbon dari perbaikan semen dengan mengganti semen
dengan produk sampingan industri seperti fly ash, atau pengikat lainnya,
yang tidak melibatkan penggunaan semen Portland.
2. Potensi menggunakan proses penyemprotan untuk aplikasi.
3. Peningkatan kinerja perbaikan termasuk ketahanan retak, ketangguhan dan
keuletan di bawah beban statis, kuasi-statis, kelelahan, dan benturan
dengan penguatan serat.
2.2 Material Penyusun Eco-Friendly Ductile Cementitious Composite

2.3.1 Semen
Semen dalam pengertian umum adalah bahan perekat yang mempunyai
sifat-sifat yang mampu mengikat agregat-agregat padat menjadi satu kesatuan
yang kompak dan kuat. Semen juga mengisi rongga-rongga udara di antara
butirbutir agregat (Mulyono, 2004).
Semen diperoleh dengan membakar karbonat atau batu gamping dan
argillaceous (yang mengandung aluminia) dengan perbandingan tertentu. Bahan
tersebut dicampur dan dibakar dengan suhu 1400º C-1500º C dan menjadi klinker.
Bahan tersebut didinginkan dan dihaluskan sampai seperti bubuk, lalu
4
5
ditambahkan gips atau kalsium sulfat (CaSO4) sebanyak 2%- 4% sebagai bahan
pengontrol waktu pengikatan.
Unsur-unsur kimia penyusun semen Portland adalah CaO (kapur), SiO2
(silika), Al2O3 (alumina), Fe2O3 (besi), MgO (magnesia), SO3 (sulfur), dan Na2O
+ K2O. Persentase rata-rata masing-masing senyawa oksida tersebut dapat dilihat
pada Tabel 2.1.
Tabel 2. 1 Senyawa Oksida pada Semen Portland
Senyawa Oksida Persentase Rata-Rata (%)
CaO 60-65
SiO2 17-25
Al2O3 3-8
Fe2O3 0,5-6
MgO 0,5-4
SO3 1-2
Na2O + K2O 0,5-1
Sumber: Tjokrodimuljo (2012)
Menurut SNI-2049-2015 semen memiliki beberapa jenis dan memiliki
kegunaan antara lain sebagai berikut:
1. Jenis I yaitu semen portland untuk penggunaan umum yang tidak
memerlukan persyaratan – persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada
jenis jenis lain.
2. Jenis II yaitu semen portland yang dalam penggunaanya memerlukan
ketahanan terhadap sulfat atau kalor hidrasi sedang.
3. Jenis III semen portland yang dalam penggunannya memerlukan kekuatan
tinggi pada tahap permulaan setelah pengikatan terjadi.
4. Jenis IV yaitu semen portland yang dalam penggunaanya memerlukan kalor
hidrasi rendah .
5. Jenis V yaitu semen yang dalam penggunaanya memerluka ketahanan tinggi
terhadap sulfat.
2.3.2 Air
Air berfungsi untuk memicu proses kimia yang menyebabkan pengikatan.
Pada campuran beton normal, agregat menempati 70% hingga 75% volume beton
yang mengeras. Sisanya ditempati oleh pasta semen dan air yang tersisa dari
`
6
reaksi hidrasi serta rongga udara. Dengan agregat yang baik, beton dapat
dikerjakan (workable), kuat, tahan lama (durability), dan ekonomis (Nugraha &
Antoni, 2007).
Air yang digunakan untuk campuran harus bersih, tidak boleh
mengandung minyak, asam, alkali, zat organis atau bahan lainnya yang dapat
merusak beton atau tulangan (Mulyono, 2004). Secara umum air yang dapat
dipakai dalam campuran adalah air yang bisa diminum dan tidak terdapat yang
aneh pada rasa, bau dan warna (Nugraha & Antoni, 2007).
2.3.3 Fly ash

Fly ash merupakan sisa dari hasil pembakaran batu bara pada pembangkit
listrik. Abu terbang mempunyai titik lebur sekitar 1300 °C dan
mempunyai kerapatan massa (densitas), antara 2.0 – 2.5 g/cm3. Fly ash adalah
salah satu residu yang dihasilkan dalam pembakaran dan terdiri dari partikel-
partikel halus. Abu terbang tidak memiliki kemampuan mengikat seperti halnya
semen, namun dengan kehadiran air dan ukurannya yang halus, silika oksida
(SiO2) yang dikandung di dalam abu terbang akan bereaksi secara kimia dengan
kalsium hidroksida yang terbentuk dari proses hidrasi semen dan menghasilkan
zat yang memiliki kemampuan yang mengikat.
Tiga tipe abu terbang didefinisikan oleh ACI Manual of concrete Practice
1993 Part I 226.3R-3 fly ash tipe C, fly ash tipe F, dan fly ash tipe N. Perbedaan
utama antara kelas-kelas tersebut adalah jumlah kalsium, silika, alumina, serta
kandungan besi dalam abu.
1. Kelas C
Abu terbang tipe C merupakan abu terbang yang mengandung CaO di atas
10% yang dihasilkan dari pembakaran lignit atau sub-bituminus batubara
(batubara muda). Untuk abu terbang tipe C, kadar total dari SiO2, Al2O3,
Fe2O3 lebih besar dari 50%. Kadar CaO mencapai 10%. Dalam campuran
beton, jumlahan abu terbang yang digunakan sebanyak 15%-35% dari berat
silinder.
2. Kelas F
`
7
Abu terbang tipe F merupakan abu terbang yang mengandung CaO lebih kecil
dari 10% yang dihasilkan dari pembakaran antrasit atau bituminus batubara.
Abu terbang tipe F mempunyai kadar total dari SiO2, Al2O3, Fe2O3 kurang
dari 70%. Kadar CaO abu terbang tipe F kurang dari 5%. Dalam campuran
beton, jumlahan abu terbang yang digunakan sebanyak 15%-25% dari berat
silinder.
3. Kelas N
Jenis ini adalah buangan atau pozzolan alam yang terkalsinasi. Seperti
opalinse chert, tanah diatomaceous dan debu-debu vulkanik.
Pada penelitian ini, fly ash yang digunakan diperoleh dari PLTU Nagan
Raya. Berdasarkan studi yang dilakukan Pahlawan dkk. (2018), fly ash dari PLTU
Nagan Raya mengandung senyawa SiO2 sebesar 37,16% dan Al2O3 sebesar
17,61%. Hal ini menunjukkan bahwa fly ash PLTU Nagan Raya dapat
dikategorikan ke dalam golongan fly ash kelas F. Persentase rata-rata senyawa
oksida yang terkandung dalam fly ash PLTU Nagan Raya dapat dilihat pada
Tabel 2.2.
Tabel 2. 2 Senyawa Oksida pada Fly Ash PLTU Nagan Raya
Senyawa Oksida Persentase Rata-Rata (%)
CaO 8,72
SiO2 37,16
Al2O3 17,61
Fe2O3 18,79
MgO 6,43
Na2O 0,468
K2O 0,788
TiO2 0,747
P2O5 0,139
SO3 1,96
Sumber: Pahlawan, dkk (2018)
`
8
2.3.4 Pasir
Menurut SNI 03 – 6820 – 2002, agregat halus adalah agregat berupa pasir
alam sebagai hasil disintegrasi batuan atau pasir buatan yang dihasilkan oleh alat-
alat pemecah batu dan mempunyai butiran sebesar 4,76 mm. Syarat agregat halus
menurut SNI 03 – 6820 – 2002 adalah sebagai berikut:
1. Agregat yang berbutir bulat dan berukuran seragam tidak boleh digunakan;
2. Partikel yang mudah pecah maksimum 1,0%;
3. Kadar lumpur maksimum 5%;
4. Tidak mengandung zat organik;
5. besar butir yang tertinggal di antara dua saringan yang berurutan tersebut
pada Ayat 2.2.1 butir I di atas harus tidak lebih dari 50 % antara saringan No.
50 dan No. 100 tidak lebih dari 25 %;
6. Butir-butir halus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh
cuaca (terik matahari dan hujan).
2.2.5 Silica fume

Silica fume merupakan pozzolan halus yang digunakan sebagai bahan
tambah pada beton. Penambahan silica fume dapat menaikan nilai karakteristik
beton seperti kuat lentur dan kuat tekan. Silica fume juga dapat menjadikan beton
tahan terhadap bahan kimia dan kedap terhadap air, karena ukuran partikel silica
fume yang lebih halus daripada semen sehingga dapat mengisi rongga dalam beton
(Sudibyo et al., 2021).
Terdapat kelebihan tersendiri apabila kita menggunakan silica fume dalam
proses pembuatan beton mutu tinggi, kelebihan tersebut antara lain:
1. Meningkatakan workabilitas untuk jangka waktu yang lama
2. Meningkatkan stabilitas dan keterpaduan campuran beton segar
3. Ketahanan beton meningkat drastis
4. Air resapan pada beton banyak berkurang
5. Gas didalam beton banyak berkurang
6. Peningkatan yang besar ketahanan terhadap karbonasi
7. Perembesan klorid dalam beton banyak berkurang
`
9
2.2.6 Superplasticizer
Superplasticizer adalah bahan tambah yang dimasukkan kedalam beton
segar yang berfungsi dapat meningkatkan nilai slump untuk memudahkan
workability. Jenis-jenis superplasticizer yang digunakan dalam penelitian adalah
superplasticizer naphthalene, superplasticizer polycarboxylate dan
superplasticizer sodium glukonat.
Superplasticizer naphthalene cocok untuk cuaca panas, memiliki nilai
slump yang baik, bisa digunakan untuk ready mix atau pekerjaan dengan jangka
waktu panjang. Superplasticizer sodium glukonat memiliki kemampuan untuk
mengurangi kadar air pada beton biasa, memperlambat setting time beton dan
meningkatkan workability. Superplasticizer polycarboxylate (PCE) adalah
superplasticizer yang paling efektif. PCE mampu untuk mengurangi kadar air
sampai 40% dan bisa digunakan untuk beton dengan mutu tinggi, perbandingan
air dan semen yang didapat adalah 0,2. PCE memiliki nilai slump yang baik dan
tidak menyebabkan keterlambatan pada beton biasa untuk mendapatkan kekuatan
yang ingin dicapai (Utami et al., 2017).
2.2.7 Serat polypropilene

Serat polypropilene sering kali kita jumpai dalam kehidupan sehari-hari
diantaranya adalah plastik pembungkus makanan ringan, tali rafia, sedotan,
kantong obat, dan lain sebagainya. Dalam penelitian ini digunakan jenis serat
polypropilene yakni berupa karung beras. Serat ini bersifat hidrofobik sehingga
mempunyai kekurangan berupa karakteristik ikatan yang buruk dengan matrik
semen, titik lebur yang rendah, mudah terbakar, dan modulus elastis rendah (Keer,
1984).
Perbaikan yang dialami beton dengan adanya penambahan serat antara lain
adalah sebagai berikut (Malino et al., 2019):
1. Daktilitas beton mengalami peningkatan;
2. Beton lebih tahan terhadap beban kejut (impact resistance);
3. Kekuatan tarik dan lentru meningkat;
`
10
4. Penyusutan pada beton berkurang.
2.3 Pengujian Sifat Fisis Agregat

Acuan dalam pengujian sifat fisis agregat penelitian ini adalah metode
ASTM (American Society Testing Material) dan SNI (Standar Nasional
Indonesia).
2.3.1 Pengujian berat jenis agregat dan absorbsi agregat halus

Hubungan antara berat jenis dan absorbsi air yaitu semakin tinggi nilai
berat jenis agregat maka semakin kecil daya serap air dari agregat tersebut.
Berdasarkan SNI 1969:2008, berat jenis dan absorbsi air dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan berikut.
Perhitungan berat jenis agregat

𝐷
𝐵𝐽. 𝑆𝑆𝐷 = (𝐵+𝐷−𝐶)𝛾𝑑 ............................................................................. (2.1)
𝐴
𝐵𝐽. 𝑂𝐷 = (𝐵+𝐷−𝐶)𝛾𝑑 .............................................................................. (2.2)
Perhitungan absorbsi agregat

𝐷−𝐴
𝑊𝑎 = × 100% ................................................................................ (2.3)
𝐴
Keterangan:
BJ.SSD = Berat jenis jenuh kering permukaan (gr/cm3)
BJ.OD = Berat jenis kering oven (gr/cm3)
A = Berat benda uji kering oven (gr)
B = Berat piknometer yang berisi air (gr)
C = Berat piknometer + benda uji + air (gr)
D = Berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan (gr)
γd = Berat isi air pada suhu 4°C = 1 gr/cm3
`
11
2.3.2 Pengujian kadar kelembaban (kelengasan) agregat halus

Tujuan pengujian kadar kelengasan agregat adalah untuk mengetahui
banyaknya air yang terkandung di dalam agregat. Kadar kelengasan agregat halus
dihitung menggunakan persamaan berikut.
𝐵−𝐶
𝐾𝐿 = 𝐶−𝐴 × 100% ................................................................................. (2.4)
Keterangan:
A = Berat cawan (gr)
B = Berat benda uji awal + cawan (gr)
C = Berat benda uji kering oven + cawan (gr)
2.3.3 Pengujian berat volume agregat halus

Pengujian berat volume agregat halus dilakukan dalam dua keadaan yaitu
dalam keadaan gembur dan dalam keadaan padat. Pengujian berat volume agregat
dilakukan untuk mengetahui berat per satuan volume agregat yang ditempati oleh
agregat tersebut. Pengujian berat volume agregat dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan berikut.
Volume Air = (𝐶 − (𝐴 + 𝐵)) ............................................................... (2.5)
𝐸−𝐵
Berat Volume = .............................................................................. (2.6)
𝐷
Keterangan:
A = Berat plat kaca (gr)
B = Berat silinder (gr)
C = Berat silinder + air + plat kaca (gr)
D = Berat air = volume air = volume silinder (cm3)
E = Berat silinder + benda uji (gr)
2.3.4 Analisa Saringan

Pengujian ini berguna untuk mengetahui ukuran dan gradasi butiran
agregat halus dari yang terkecil sampai terbesar mengunakan saringan untuk
keperluan perencanaan campuran (mix design) beton. Analisa saringan dilakukan
dengan menggunakan saringan nomor 4 (4,75 mm), 8 (2,36 mm), 16 (1,18 mm),
`
12
30 (0,600 mm), 50 (0,300 mm), 100 (0,150 mm), 200 (0,075). Analisa saringan
dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut.
𝐵𝑇
%𝑇 = 𝐽𝐵𝑇 × 100 .................................................................................... (2.7)
100−𝑇𝐾
%𝐿𝐾 = × 100 ............................................................................ (2.8)
100
Keterangan:
%T = Persentase tertahan (%)
BT = Berat tertahan (gr)
JBT = Jumlah berat tertahan (gr)
%LK = Lolos kumulatif (%)
TK = Persentase tertahan kumulatif (%)
2.3.5 Modulus halus butir

Modulus halus butir adalah suatu nilai yang digunakan untuk mengukur
kehalusan atau kekasaran butir agregat. Semakin besar nilai modulus halus butir
maka semakin besar butiran agregatnya. Nilai modulus halus butir dihitung
dengan menggunakan persamaan berikut.
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑎𝑙
𝑀𝐻𝐵 = ................................ (2.9)
100
2.3.6 Pengujian kadar organik agregat halus

Pengujian ini bertujuan untuk mendapatkan kadar organik yang
terkandung dalam agregat larutan NaOH 3%. Pengujian ini dilakukan dengan
mengacu kepada standar pengujian ASTM C-40.
2.4 Slump Flow Test

Pengujian slump flow digunakan untuk mengukur nilai slump beton, yaitu
kemampuan alir beton pada permukaan bebas. Semakin besar nilai slump flow
maka semakin besar kemampuan beton mengisi cetakan. Pengujian T500 dilakukan
bersamaan dengan pengujian slump flow. T500 adalah waktu yang dibutuhkan
beton untuk mengalir hingga mencapai 500 mm. Menurut EFNARC (2005),
klasifikasi Slump-Flow Test dapat dilihat pada tabel berikut.
`
13
Tabel 2. 3 Klasifikasi Slump Flow

Klasifikasi Nilai Slump-Flow (mm)
SF1 550-650
SF2 660-750
SF3 760-850
Sumber : EFNARC (2005)
2.5 Perawatan
Sehari setelah pengecoran merupakan saat yang terpenting untuk periode
sesudahnya, oleh sebab itu diperlukan perawatan dengan air sehingga untuk
jangka panjang, kualitas beton baik kekuatan maupun kekedapan airnya dapat
lebih baik (Amri & Sjafei, 2005). Perawatan beton merupakan prosedur yang
digunakan untuk membantu mempercepat proses hidrasi beton, menjaga
kestabilan temperatur, dan perubahan kelembaban di dalam maupun di luar beton
itu sendiri. Bila terjadi kekurangan/ kehilangan air maka proses hidrasi akan
terganggu/terhenti dan dapat mengakibatkan terjadinya penurunan perkembangan
kekuatan beton, terutama penurunan kuat tekan.
Ada 3 macam metode disebutkan Antoni dan Nugraha (2007) untuk
melakukan perawatan benda uji beton yaitu:
1. Perawatan yang dilakukan dengan cara menggenangi, membuat empang,
menyemprot, memasang springkle, memberi kabut air atau penutup yang
basah pada benda uji.
2. Perawatan dengan menggunakan lapisan tipis dari kertas yang tidak tembus
air guna mencegah hilangnya air dari permukaan benda uji.
3. Perawatan dengan penguapan. Hidrasi akan berlangsung lebih cepat apabila
temperatur udara dinaikkan sehingga didapat kekuatan awal yang tinggi.
2.6 Kuat Tekan Beton

Salah satu pengujian untuk mengetahui kualitas beton adalah dengan
dilakukan uji kuat tekan. Kuat tekan beton adalah besarnya beban per satuan luas
yang menyebabkan benda uji beton hancur bila dibebani dengan gaya tertentu
`
14
yang dihasilkan oleh mesin tekan (SNI 03-1974-1990). Dalam pengujian kuat
tekan beton, benda uji dapat berupa kubus atau silinder lalu ditekan menggunakan
alat mesin tekan (Compressive Testing Machine) hingga mengalami keruntuhan
atau retak. Rumus yang digunakan untuk menghitung kuat tekan beton
berdasarkan percobaan di laboratorium adalah sebagai berikut:
𝑃
𝑓 ′ 𝑐 = 𝐴 ................................................................................................. (2.10)
Keterangan:
f’c = Kuat tekan benda uji (MPa)
P = Gaya tekan aksial maksimum (N)
A = Luas penampang melintang benda uji (mm2)
Besar nilai kuat tekan beton dipengaruhi oleh beberapa oleh beberapa
faktor, antara lain adalah faktor air semen (FAS), sifat dan jenis agregat, jenis
campuran, kelecakan, perawatan, dan umur beton.
2.7 Hubungan Tegangan Regangan

Tegangan adalah gaya persatuan luas penampang benda dan dinotasikan
dengan simbol “σ”. Tegangan yang dihasilkan mempunyai arah tegak lurus
terhadap permukaan benda uji. Secara matematis tegangan dapat dirumuskan
sebagai berikut :
𝐹
σ = 𝐴 ................................................................................................... (2.11)
Keterangan:
σ = Tegangan (MPa)
F = Gaya (N)
A = Luas penampang melintang benda uji (mm2)
Benda uji yang diberi gaya akan mengalami pemanjangan arah aksial atau
longitudinal dan pengecilan kearah samping. Regangan adalah perubahan relatif
ukuran atau bentuk. Regangan dinotasikan dengan simbil “ε” Secara matematis
tegangan dapat dirumuskan sebagai berikut :
Δ𝑙
𝜀= .................................................................................................. (2.12)
𝑙0
`
15
Keterangan:
ε = Regangan
Δl = Selisih panjang awal dan panjang akhir (mm)
l0 = Panjang awal (mm)
Tegangan tarik beton lebih kecil dari 20% tegangan tekan beton, ini dapat
diperoleh langsung dari percobaan dengan ditarik pada kedua ujungnya.
Bagaimanapun sukarnya untuk memegang sumpel pada kedua ujung waktu
ditarik, tentunya juga menimbulkan tegangan-tegangan skundaer yang
disebabkan oleh alat pemegang. Test tarik secara langsung jarang dilakukan
terkecuali untuk maksud riset. Tegangan tarik beton diukur, waktu menghitung
tegangan tarik dengan meletakkan sebuah sampel beton pada arah horizontal
mesin test yang kemudian dibebani sampai dia meter sampel putus. Karena
tegangan tarik dari beton sangat kecil, maka tegangan tarikan dari beton tidak
diperhitungkan dalam perencanaan.
`
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Tahapan Penelitian

Metode penelitian yang digunakan adalah metode eksperimental. Metode
eksperimental adalah penelitian yang dilakukan dengan menciptakan fenomena
pada kondisi terkendali. Tahapan – tahapan yang dilakukan di mulai dari
persiapan peralatan, pemeriksaan sifat fisis material, perencanaan campuran beton
(mix design), pembuatan dan perawatan benda uji beton, pengujian kuat tekan dan
kuat tarik dan yang terakhir merupakan pelaporan hasil penelitian.
Tahap persiapan dimulai dengan melakukan studi pustaka dari jurnal-
jurnal dan penelitian-penelitian terdahulu sebagai referensi dasar penelitian.
Setelah sumber referensi mencukupi, maka dilakukan persiapan material dan
peralatan yang dibutuhkan. Selanjutnya dilakukan trial EDCC konvensional tanpa
tambahan serat. Setelah dilakukan trial EDCC, kemudian dilakukan rencana
variasi penggunaan serat polypropilene.
Sebelum pembuatan benda uji untuk penelitian, terlebih dahulu dilakukan
pengujian sifat fisis agregat halus yang digunakan untuk diketahui
karakteristiknya. Setelah diketahui karakteristik dari agregat halus yang
digunakan, maka dilakukan Mix Design benda uji yang meliputi benda uji tarik
dan tekan. Setelah dilakukan mix design, dilakukan pembuatan benda uji untuk
setiap variasi yang sudah direncanakan. Pada saat pembuatan benda uji, campuran
dari EDCC dengan serat polypropilene yang telah diaduk dilakukan slump-flow
test untuk mengetahui kemampuan alir dan kemudahan pengerjaan material
tersebut. Selanjutnya material yang telah diaduk dituangkan ke dalam cetakan uji
tekan dan tarik dan dilakukan pemadatan dengan diketuk dengan palu karet.
Campuran yang telah dituang ke dalam cetakan didiamkan selama 1 hari untuk
kemudian dilakukan perawatan normal dengan merendam benda uji di dalam
rendaman air bersih. Pengujian kuat tekan dan kuat tarik dilakukan pada 28 hari
benda uji dimana sebelum benda uji untuk kuat tekan dan kuat tarik dilakukan
pengujian. Jika kuat tekan dan tarik tidak dapat hasil dibawah target maka perlu
16
17
dilakukan mix design kembali. Setelah didapat data pengujian, lalu dilakukan
pengolahan data dengan menggunakan persamaan yang sudah ditentukan.
Kemudian data yang sudah diolah sesuai dengan persamaan diambil kesimpulan
dan saran. Untuk bagan alir penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.1
Mulai
Studi literatur
Persiapan alat dan pengadaan material
Melakukan trial EDCC
Pembuatan rencana variasi penggunaan

serat polypropilene dalam campuran
Pemeriksaan sifat fisis material
Mix Design benda uji kuat tekan dan tarik
Pembuatan benda uji kuat tekan dan tarik
Perawatan benda uji tekan dan tarik Tidak
Pengujian tarik dan tekan benda

uji umur 7 dan 28 hari
`
18
Pengolahan data
Kesimpulan dan saran
Selesai
Gambar 3. 1 Bagan Alir Penelitian
3.2 Lokasi Penelitian

Penelitian dan pengamatan untuk menguji karakteristik agregat halus,
pembuatan dan perawatan benda uji dan pengujian kuat tekan dilakukan di
Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malikussaleh. Sedangkan untuk pengujian
kuat tarik dilakukan di Laboratorium Teknik Mesin Universitas Malikussaleh.
3.3 Pengumpulan Data

Pengumpulan data perlu direncanakan dengan baik agar data yang
diperoleh sesuai dengan kebutuhan penelitian serta mendapatkan data dengan
tingkat akurasi yang tinggi (Wesli, 2015). Ada 2 data yang diambil yaitu data
primer dan data sekunder.
3.3.1 Data primer

Data primer adalah data yang diperoleh atau dikumpulkan secara langsung
dari sumber datanya dan untuk dapat digunakan diperlukan pengolahan data
terlebih dahulu (Wesli, 2015). Data primer dalam penelitian ini antara lain berat
jenis agregat halus, daya absorsi agregat halus, analisa saringan, modulus
kehalusan, dan kadar organik dalam agregat halus.
`
19
3.3.2 Data sekunder

Data sekunder adalah data yang diperoleh atau dikumpulkan dari berbagai
sumber yang telah ada dimana peneliti adalah sebagai tangan kedua (Wesli, 2015).
Data sekunder dalam penelitian ini antara lain berupa kandungan kimia dari fly
ash, sifat fisik dari serat polypropilene, dan kandungan kimia superplasticizer
yang digunakan.
3.4 Analisis dan Pengolahan Data

Penyajian data berupa deskriptif yaitu hasil pengujian mortar disajikan
dalam bentuk grafik dan tabel. Data yang disajikan yaitu data kuat tekan dan
hubungan tegangan rwgangan mortar tiap variasi kemudian dihitung rata-rata
untuk tiap variasinya.
3.4.1 Material Yang Digunakan

Sebelum dilaksanakannya penelitian terlebih dahulu dilakukan penyediaan
terhadap material-material penelitian yang akan digunakan, adapun material-
material yang akan digunakan dalam penelitian adalah sebagai berikut:
A. Fly Ash
Fly Ash yang digunakan berasal dari PLTU Pangkalan Susu. Berikut contoh
fly ash yang digunakan dapat di lihat pada Gambar 3.2.
Gambar 3. 2 Fly ash
B. Semen
Pada penelitian ini digunakan semen PCC Tipe 1 dari produk PT. Semen
Padang. Semen Portland yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 3.3.
`
20
Gambar 3. 3 Semen
C. Pasir
Pasir yang digunakan berasal dari tempat penambangan pasir di daerah sungai
Krueng Mane, Aceh Utara. Pasir yang digunakan dapat dilihat pada Gambar
3.4.
Gambar 3. 4 Pasir
D. Silica fume
Silica fume yang digunakan pada penelitian ini bermerek SIKA FUME yang
diproduksi oleh PT. SIKA dalam bentuk kemasan 20 kg. Silica fume yang
digunakan dapat dilihat pada Gambar 3.5.
Gambar 3. 5 Silica fume
`
21
E. Superplasticizer (SP)
Superplastisizer yang digunakan jenis Polycarboxylate merek SIKA
VISCORETE 8045 P, Berikut gambar dari superplasticizer yang digunakan
pada penelitian ini Gambar 3.6.
Gambar 3. 6 Superplasticizer
F. Air
Penggunaan air pada penelitian ini menggunakan air RO. Syarat penggunaan
air secara visual harus jernih dan tidak mengandung zat organik dan minyak.
G. Serat polypropilene
Pada penelitian ini menggunakan Serat Contoh serat polypropilene yang akan
digunakan diperlihatkan dalam Gambar 3.7.
Gambar 3. 7 Serat Polypropilene
3.4.2 Alat Yang Digunakan

Pada penelitian ini digunakan beberapa alat dalam pengujian setiap
material, alat alat yang digunakan adalah sebagai berikut.
`
22
A. Peralatan pengujian analisa saringan agregat halus

Pada pengujian analisa saringan agregat halus menggunakan bebearapa alat
yaitu timbangan dengan ketelitan 0,1 gr, saringan dengan nomor dan ukuran
4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 0,6 mm, 0,3 mm, 0,15 mm, 0,075 mm, dan
juga dibutuhkan kuas sebagai pembersih untuk membersihkan saringan.
Saringan agregat halus yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 3.8.
Gambar 3. 8 Saringan
Gambar 3. 9 Timbangan
B. Peralatan pengujian berat jenis agregat halus

Untuk pengujian berat jenis agregat halus peralatan yang dibutuhkan dalam
pengujian ini adalah timbangan dengan ketelitian 0,1 gr, picnometer, plat
kaca, saringan, termometer, oven dan talam.berikut gambar peralatan yang
dipakai pada pengujian berat jenis agregat halus.
Gambar 3. 10 Picnometer
`
23
Gambar 3. 11 Termometer
Gambar 3. 12 Oven
C. Peralatan pengujian slump flow test

Pengujian slump test digunakan sebagai pengujian workability dan kelayakan
padan beton, pada pengujian ini memerlukan beberapa alat seperti mini cone,
alas kaca, dan meteran. Gambar alat yang akan digunakan pada pengujian ini
dapat dilihat pada Gambar 3.13.
Gambar 3. 13 Alat Pengujian Slump Flow
`
24
D. Peralatan pembuatan benda uji

Pada pembuatan benda uji dibutuhkan beberapa alat seperti menggunakan
cetakan kubus dengan ukuran 5 cm x 5 cm, palu karet, talam, sendok semen,
mixer beton.
Gambar 3. 14 Mixer Mortar
Gambar 3. 15 Talam
Gambar 3. 16 Bekisting Kubus
Gambar 3. 17 Bekisting Dogbone
`
25
E. Peralatan pengujian kuat tekan dan tarik

Pada pengujian kuat tekan, compression testing machine dan universal tensile
strength berikut gambar dari alat-alat yang akan digunakan.
Gambar 3. 18 Compression testing machine
Gambar 3. 19 Universal tensile strength
3.4.3 Pembuatan Benda Uji

Benda uji yang dibuat meliputi benda uji kuat tekan dan hubungan
tegangan dan regangan. Serat polypropilene yang digunakan dalam campuran
EDCC ini divariasikan dengan persentase 0,25%; 0,5%; 0,75%; dan 1%; dari
volume total benda uji. Benda uji untuk kuat tekan dibuat dalam bentuk silinder
berdiameter 100 mm dan tinggi 200 mm dan uji kuat tarik menggunakan bentuk
`
26
dogbone Jumlah benda uji yang dibuat berjumlah 3 sampel tiap variasi persentase
serat.
Tabel 3. 1 Mixed design EDCC untuk 1 m3
No. Material Berat/Volume (kg/m3)
1 Semen (C) 425
2 Fly Ash (FA) 750
3 Silica Fume (SF): 10%*FA 75
4 Pasir (P) 468,8
5 Air (A) 303,75
6 Superplasticizer (SP): 2,4%*(C+FA+SF) 30
Serat polypropilene:
7 15,6
0,75%*(C+FA+SF+P+A+SP)
Tabel 3. 2 Jumlah keseluruhan dan rancangan campuran (mixed design) dari

benda uji untuk masing-masing rencana pengujian
Kode Cementitious Jumlah

Serat
No Benda FA SF Semen FAB Pasir Benda
(%)
Uji (%) (%) (%) Uji
1 BN 0 0 100 0,27 0,375*Binder 0 3
2 BFS0,25 60 10%*FA 34 0,27 0,375*Binder 0,25 3
3 BFS0,5 60 10%*FA 34 0,27 0,375*Binder 0,5 3
4 BFS0,75 60 10%*FA 34 0,27 0,375*Binder 0,75 3
5 BFS1 60 10%*FA 34 0,27 0,375*Binder 1 3
6 DBN 0 0 100 0,27 0,375*Binder 0 3
7 DBS0,25 60 10%*FA 34 0,27 0,375*Binder 0,25 3
8 DBS0,5 60 10%*FA 34 0,27 0,375*Binder 0,5 3
9 DBS0,75 60 10%*FA 34 0,27 0,375*Binder 0.75 3
10 DBS1 60 10%*FA 34 0,27 0,375*Binder 1 3
Jumlah total 30
Keterangan:
BFS0,5 : Benda uji 0,5% serat polypropilene untuk uji kuat tekan
DBS0,5 : Benda uji 0,5% serat polypropilene untuk uji kuat tarik
Langkah-langkah yang harus dilakukan dalam pembuatan benda uji adalah
sebagai berikut.
1. Timbang seluruh material penyusun EDCC ditimbang sesuai mixed design
yang sudah dirancang sebelumnya.
`
27
2. Setelah semua material ditimbang, superplasticizer dicampur ke dalam air

yang akan digunakan dalam campuran. Proses pencampuran air dan
superplasticizer dilakukan dalam gelas ukur agar tercampur dengan baik.
3. Selanjutnya seluruh fly ash dimasukkan ke dalam tempat pengadukan dan
seluruh silica fume dimasukkan dan diaduk lagi hingga merata.
4. Kemudian semen dimasukkan sedikit demi sedikit agar campuran tercampur
merata. Setelah itu, dimasukkan keseluruhan pasir yang dipakai dan diaduk
hingga merata.
5. Setelah material kering tercampur dengan merata kemudian masukkan air
yang sudah dicampur dengan superplasticizer hingga mortar sudah tercampur
merata.
6. Setelah itu, serat polypropilene mulai ditambah ke dalam campuran. Serat
dimasukkan sedikit demi sedikit agar tercapai penyebaran yang merata.
Waktu yang dibutuhkan untuk mencampur seluruh material yang digunakan
berkisar sekitar 20 menit.
7. Langkah selanjutnya adalah slump-flow test yaitu pengujian yang dilakukan
untuk mengetahui workability dari campuran. Pengujian ini dilakukan dengan
cara meletakkan mini cone secara vertikal di atas meja kaca yang sudah
dibersihkan dan kering. Mini cone ditekan dan ditahan agar tidak bergeser,
kemudian campuran dituangkan ke dalam kerucut tersebut.
8. Kerucut diangkat perlahan-lahan hingga sempurna.
9. Langkah terakhir dari slump-flow test ini adalah mengukur diameter
maksimum material komposit EDCC setelah tidak mengalir lagi. Pengukuran
dilakukan sebanyak 2 kali terhadap 2 sisi yang berbeda.
10. Lalu adukan dituangkan ke dalam cetakan kubus dan dogbone yang telah
terlebih dahulu diolesi oli. Pada saat proses pencetakan, benda uji perlu
dilakukan pemadatan ke alat vibrator selama 1 menit.
11. Setelah 24 jam, benda uji dikeluarkan dari masing-masing cetakan dan
ditimbang. Kemudian dilakukan perawatan pada masing-masing benda uji.
`
28
12. Benda uji yang mencapai umur pengujian diangkat dari kolam perendaman,
kemudian dilap dengan kain yang kering dan didiamkan beberapa saat hingga
kering untuk kemudian ditimbang pada masing-masing benda uji.
13. Setelah ditimbang, benda uji mencapai umur pengujian dilakukan uji kuat
tekan.
3.4.4 Pengujian Kuat Tekan Benda Uji

Langkah--langkah yang harus dilakukan dalam pengujian kuat tekan
adalah sebagai berikut.
1. Benda uji tekan dikeluarkan dari bak perendaman 1 hari sebelum pengujian
dan dibiarkan kering udara dalam ruangan tertutup. Kemudian benda uji
ditimbang.
2. Setelah dilakukan penimbangan, benda uji diletakkan pada tengah-tengah
mesin uji kuat tekan untuk dilakukan pembebanan.
3. Pengujian kuat tekan dilakukan dengan menggunakan mesin uji kuat tekan
yang tersedia di Laboratorium Teknik Sipil. Beban tekan maksimum (P)
diperoleh setelah benda uji mengalami keruntuhan. Nilai tekan maksimum ini
dinyatakan dalam satuan kN.
4. Setelah diperoleh kemudian dilakukan perhitungan sesuai dengan persamaan
yang sudah ditentukan.
3.4.5 Pengujian Kuat Tarik Benda Uji

Langkah-langkah pengujian kuat tarik adalah sebagai berikut:
1. Benda uji tekan dikeluarkan dari bak perendaman 1 hari sebelum pengujian
dan dibiarkan kering udara dalam ruangan tertutup.
2. Kemudian benda uji ditimbang.
3. Setelah ditimbang, kedua ujung benda uji dijepit dengan mesin penguji
sehingga diperoleh panjang awal dan panjang akhir hingga benda uji putus.
Semua nilai beban dan pertambahan panjang dicatat untuk dilakukan
perhitungan.
`
29
4. Hasil pengujian dicatat dan dihitung dalam bentuk diagram tegangan-

regangan.
3.5 Penelitian Terdahulu

Penelitian ini dilakukan berdasarkan acuan penelitian-penelitian yang telah
dilakukan pada sebelumnya. Untuk penelitian terdahulu dapat dilihat pada Tabel
3.3.
Tabel 3. 3 Penelitian Terdahulu
Judul Tujuan Metode Hasil
Fly ash sebagai Mengetahui Studi eksperimen Hasil penelitian ini

bahan pengganti pengaruh fly ash pengujian Uji kuat Nilai kuat tekan
semen pada beton terhadap kuat tekan tekan beton untuk beton
beton dengan penggunaan
fly ash sebesar 5%,
7,5 &, 10% dan 12
% masih memenuhi
nilai kuat tekan
karakteristik beton
K-300. Penggunaan
fly ash sampai
12,5% pada
campuran beton
masih memenuhi
nilai kuat tekan
karakteristik beton
K-300. Penggunaan
fly ash sampai
12,5% pada
campuran beton
masih mendapatkan
nilai kuat tekan
beton yang
`
30
direncanakan
Pengaruh Mengetahui Studi eksperimen Pada penelitian ini

penambahan pengaruh pengujian uji kuat didapatkan bahwa
polypropylene fiber penggunaan serat tekan, uji kuat tarik nilai optimum
mesh terhadap sifat polypropylene belah, dan kuat untuk kuat tekan
mekanis beton terhadap sifat lentur adalah pada dosis
mekanis pada beton 0,60 kg/m³.yaitu
normal sebesar 29,170
MPa atau naik 3,22
% dari beton
normalnya. Untuk
nilai optimum kuat
tarik belah adalah
pada dosis 0,65
kg/m³.yaitu sebesar
3,842 MPa atau
naik 20,44 % dari
beton normalnya.
Dan nilai optimum
untuk kuat lentur
adalah pada dosis
0,58 kg/m³.yaitu
sebesar 11,26 %
dari beton normal.
Pengaruh Untuk mengetahui Studi eksperimen Hasil uji tekan
penambahan serat pengaruh Pengujian kuat didapat bahwa kuat
polypropylene penggunaan zat tekan dan tekan beton berpori
terhadap kuat tekan tambahan kimia dan permeabilitas pada seluruh
dan nilai variasi kadar serat variasi penambahan
permeabilitas pada polipropilen pada serat polipropilen
beton berpori campuran beton mengalami
berpori terhadap peningkatan
nilai kuat tekan dengan pola
`
31
peningkatan yang
hampir sama.
Penambahan serat
0,25% dari berat
semen yang
digunakan
menghasilkan kuat
tekan paling tinggi
di peningkatan
yang hampir sama.
Penambahan serat
0,25% dari berat
semen yang
digunakan
menghasilkan kuat
tekan paling tinggi
di semua umur
pengujian, yaitu
sebesar 16,90 MPa.
Sedangkan
pengujian
permeabilitas beton
berpori dilakukan
pada umur 28 hari.
Dari hasil
pengujian
disimpulkan bahwa
permeabilitas beton
berpori tanpa
penggunaan serat
polipropilen lebih
mudah mengalirkan
air masuk ke dalam
`
32
tanah.
Use of high Penelitian ini Studi ekperimen Hasil penelitian

volumes of fly ash memanfaatkan Pengujian kuat menunjukkan
to improve ECC limbah fly ash yang tekan dan tarik bahwa peningkatan
mechanical tinggi. kadar fly ash dalam
properties and campuran ECC
material greenness mengurangi kuat
tekan ECC. Kuat
tekan ECC dengan
rasio FA/C 2,8
masih bisa
mencapai 35 MPa
pada umur 28 hari,
yang merupakan
kekuatan reguler
beton di banyak
aplikasi. Sedangkan
kapasitas regangan
tarik paling tinggi
pada umur 3, 28,
dan 90 hari secara
berurutan
dihasilkan oleh
ECC dengan rasio
FA/C 1,2; 1,6; dan
5,6.
Pengaruh Penelitian ini Studi ekperimen Hasil penelitian
Pemakaian Fly Ash memanfaatkan Pengujian kuat didapatkan bahwa
Sebagai Effect Of limbah fly ash yang tekan dan tarik perkiraan rasio
High Strain-Rates tinggi. statis terhadap
On The Tensile dinamis untuk
Constitutive kekuatan tarik
Response Of EDCC bervariasi
`
33
Ecofriendly Ductile antara 0,75 dan 1,0

Cementitious dan kapasitas
Composite regangan juga
bervariasi berkisar
antara 1,0 dan 3,0
hasil penelitian ini
yang menunjukkan
bahwa EDCC
adalah bahan yang
sangat sensitif
terhadap laju
regangan dan
kinerjanya selama
gempa tidak boleh
dinilai dari uji
kuasi-statis rutin..
Mira Setiawati (2018) melakukan penelitian ini untuk mengetahui

pengaruh fly ash terhadap kuat tekan beton. Tujuannya untuk mendapatkan desain
campuran beton yang mempunyai kekuatan awal yang tinggi dan memanfaatkan
fly ash sehingga bisa diaplikasikan di pekerjaan sipil. Pada tahap ini direncanakan
benda uji yang akan dibuat adalah beton normal dan beton dengan penggunaan fly
ash sebesar 5%, 7,5%, 10% dan 12,5%. Tiap variasi beton tadi akan diuji pada
saat beton berumur 3, 7, 14 dan 28 hari dengan jumlah sampel untuk tiap variasi
dibuat sebanyak 12 sampel. Jumlah sampel benda uji seluruhnya sebanyak 96
benda uji.
Hasil penelitian ini Nilai kuat tekan beton untuk beton dengan penggunaan
fly ash sebesar 5%, 7,5&, 10% dan 12 % masih memenuhi nilai kuat tekan
karakteristik beton K-300. Penggunaan fly ash sampai 12,5% pada campuran
beton masih mendapatkan nilai kuat tekan beton yang direncanakan.
Hajatni Hasanr, Burhan Tatong, Joko Tole (2013) melakukan penelitian
mengenai pengaruh penggunaan serat polypropylene terhadap sifat mekanis pada
`
34
beton normal. Dimana Beton yang direncanakan mutu sedang, yaitu f’c 20 Mpa
serta serat yang digunakan adalah serat polypropylene cemfiber dengan dosis
penambahan serat pada benda uji adalah 0,0 kg/m³; 0,4 kg/m³; 0,6 kg/m³ ; dan 0,8
kg/m³beton.Sifat mekanis beton yang diperhitungan adalah kuat tekan, kuat tarik
dan kuat lentur, pada umur 28 hari.
Pada penelitian ini didapatkan bahwa nilai optimum untuk kuat tekan
adalah pada dosis 0,60 kg/m³.yaitu sebesar 29,170 MPa atau naik 3,22 % dari
beton normalnya. Untuk nilai optimum kuat tarik belah adalah pada dosis 0,65
kg/m³.yaitu sebesar 3,842 MPa atau naik 20,44 % dari beton normalnya. Dan nilai
optimum untuk kuat lentur adalah pada dosis 0,58 kg/m³.yaitu sebesar 5,2404
Mpa atau naik 11,26 % dari beton normal.
Paganggi, dkk (2020) melakukam penelitian dengan tujuan untuk
mengetahui pengaruh penggunaan zat tambahan kimia dan variasi kadar serat
polipropilen pada campuran beton berpori terhadap nilai kuat tekan dan nilai
permeabilitas. Benda uji dibuat dalam dua jenis yaitu beton berpori dengan bahan
tambah kimia 25 liter/m3, dan beton berpori dengan bahan tambah zat kimia 25
liter/m3 yang disertai penambahan variasi serat polipropilen dengan kadar 0,05%,
0,1%, 0,15%, 0,20%, dan 0,25% terhadap berat semen yang digunakan. Benda uji
berbentuk silinder dengan diameter 10 cm dan tinggi 20 cm dengan pengujian
kuat tekan dilakukan pada umur 7, 14, dan 28 hari.
Hasil uji tekan didapat bahwa kuat tekan beton berpori pada seluruh
variasi penambahan serat polipropilen mengalami peningkatan dengan pola
peningkatan yang hampir sama. Penambahan serat 0,25% dari berat semen yang
digunakan menghasilkan kuat tekan paling tinggi di semua umur pengujian, yaitu
sebesar 16,90 MPa. Sedangkan pengujian permeabilitas beton berpori dilakukan
pada umur 28 hari. Dari hasil pengujian disimpulkan bahwa permeabilitas beton
berpori tanpa penggunaan serat polipropilen lebih mudah mengalirkan air masuk
ke dalam tanah
Yang (2007) melakukan penelitian dengan memanfaatkan limbah fly ash
yang tinggi. Variasi rasio FA/C yang digunakan adalah 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8; 3,2;
3,6, dan 5,6. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai kuat tekan dan kuat
`
35
tarik benda uji yang dilakukan pada umur 3, 28, dan 90 hari. Benda uji tekan
berupa silinder dengan diameter 75 mm dan tinggi 150 mm. Benda uji tarik
berupa prisma berdimensi 152 mm x 76 mm x 13 mm.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan kadar fly ash dalam
campuran ECC mengurangi kuat tekan ECC. Kuat tekan ECC dengan rasio FA/C
2,8 masih bisa mencapai 35 MPa pada umur 28 hari, yang merupakan kekuatan
reguler beton di banyak aplikasi. Sedangkan kapasitas regangan tarik paling tinggi
pada umur 3, 28, dan 90 hari secara berurutan dihasilkan oleh ECC dengan rasio
FA/C 1,2; 1,6; dan 5,6.
Penelitian yang dilakukan (Soleimani-Dashtaki et al., 2017) tentang
pengaruh laju regangan tinggi terhadap respon konstitutif tarik dari material
EDCC. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui efek dari tingkat
pembebanan yang lebih tinggi pada perilaku tarik EDCC. Benda uji yang
digunakan pada penelitian ini adalah dogbone. Rasio laju regangan orde 103
(statis ke dinamis) diselidiki. Laju pembebanan ini dipilih agar sesuai dengan laju
regangan yang biasanya diamati selama gempa bumi. EDCC yang diuji adalah
material beton berserat yang memiliki total volume serat 2%. Serat yang
digunakan adalah polyvinyl alcohol (PVA) tanpa minyak dan serat poly-ethilen
terephthalate (PET) dalam 3 kombinasi berbeda yaitu 2% PVA, 2% PET, dan
campuran hibrida 1% serat PVA + 1% serat PET. Pengujian benda uji dilakukan
dengan 2 cara, yaitu pengujian kuasi-statif dan pengujian pengujian dinamis.
Untuk pengujian kuasi-statif, digunakan pengaturan pengujian loop
tertutup normal. Sedangkan untuk pengujian dinamis digunakan pengaturan
pengujian yang baru dirancang menggunakan senapan angin. Hasil penelitian
didapatkan bahwa perkiraan rasio statis terhadap dinamis untuk kekuatan tarik
EDCC bervariasi antara 0,75 dan 1,0 dan kapasitas regangan juga bervariasi
berkisar antara 1,0 dan 3,0 hasil penelitian ini yang menunjukkan bahwa EDCC
adalah bahan yang sangat sensitif terhadap laju regangan dan kinerjanya selama
gempa tidak boleh dinilai dari uji kuasi-statis rutin.
`
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Penelitian

Dalam penelitian ini didapat hasil dengan melakukan pemeriksaan sifat
fisis material untuk mencari sifat fisis dan mutu dari material yang digunakan
untuk rancangan campuran sehingga dapat dilakukan pengujian pada benda uji.
Pengujian material ini meliputi pengujian berat jenis agregat, absorbsi, kadar
kelembaban, berat volume, analisa saringan, modulus halus butir, dan kadar
organik agregat.
4.1.1 Pengujian berat jenis dan absorbsi agregat halus

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui nilai berat jenis dam presentasi
air yang dapat diserap agregat halus terhadap berat kering, berat curah kering oven
(Bj. OD), berat jenis agregat pada keadaan jenuh kering permukaan (Bj. SSD),
dan berat jenis semu (Bj. APP). Data dapat dilihat pada Lampiran B.2 Halaman
62.
Tabel 4. 1 Berat jenis dan absorbsi agregat

Berat jenis
Absorsi air
Sampel
(%)
Bj. OD Bj. SSD Bj. APP
I 2,40 2,45 2,52 2,04
II 2,52 2,57 2,66 2,04
III 2,58 2,60 2,64 1,01
Rata-rata 2,50 2,54 2,61 1,70
4.1.2 Pengujian kelembaban agregat halus

Tujuan pengujian kadar kelengasan agregat adalah untuk mengetahui
banyaknya air yang terkandung di dalam agregat. Dalam pengujian ini didapat
36
37
nilai rata-rata untuk kelembaban agregat halus sebesar 3,2%. Data dapat dilihat
pada lampiran Lampiran B.3 Halaman 62.
Tabel 4. 2 Kadar kelembaban agregat
Sampel Kadar air (%)
I 3,5
II 3,5
III 2,7
Rata-rata 3,2

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui nilai berat per satuan volume
agregat yang ditempati oleh agregat tersebut. Data dapat dilihat pada Lampiran
B.6 dan B.7 halaman 64.
Tabel 4. 3 Berat volume agregat

Berat volume gembur Berat volume padat
Sampel
(kg/m3) (kg/m3)
I 1523 1603
II 1518 1606
III 1515 1606
Rata-rata 1519 1605
4.1.4 Pengujian analisa saringan dan modulus malus butir

Analisa saringan dilakukan untuk mengetahui ukuran dan gradasi butiran
agregat halus dari yang terkecil sampai terbesar mengunakan saringan untuk
keperluan perencanaan campuran (mix design). Analisa saringan dilakukan
dengan menggunakan saringan nomor 4 (4,75 mm), 8 (2,36 mm), 16 (1,18 mm),
30 (0,600 mm), 50 (0,300 mm), 100 (0,150 mm), 200 (0,075). Setelah dilakukan
pengujian didapat nilai rata-rata modulus halus butir agregat halus sebesar 3,81
`
38
dimana masuk dalam zona II berdasarkan SNI-03-2834-2000. Data dapat dilihat

pada Lampiran B.1 Halaman 58.
120,00
100,00
90
80,00 75
Lolos Kumulatif (%)
55 Rata - Rata Sampel

60,00
Batas Atas
Batas Bawah
40,00 35
20,00
8
00
0,00
0,075 1,075 2,075 3,075 4,075 5,075
Diameter Saringan (mm)
Gambar 4. 1 Analisa Saringan Agregat Halus
4.1.5 Pengujian kadar organik

Pengujian ini dilakukan untuk melihat kadar organik dalam agregat.
Dalam pengujian ini didapat hasil agregat halus termasuk dalam golongan 1.
`
39
Gambar 4. 2 Pengujian Kadar Organik
4.1.6 Pengujian berat jenis fly ash dan semen

Dalam pengujian ini dilakukan untuk mencari berat jenis semen dan fly
ash sebagai pengikat dalam campuran beton. Setelah melakukan pengujian ini
didapat rata-rata berat jenis semen sebesar 3055 kg/m3 danrata-rata berat jenis fly
ash sebesar 2495 kg/m3. Data dapat dilihat pada Lampiran B.5 Halaman 63.
Tabel 4. 4 Berat jenis fly ash dan semen
Sampel Berat jenis fly ash Berat jenis semen
I 2,491 3,065
II 2,491 3,036
III 2,503 3,065
Rata-rata 2,495 3,055
4.1.7 Rancangan campuran (mix design)

Rancangan campuran beton dilakukan untuk menentukan seberapa banyak
material yang akan digunakan dalam campuran beton. Dalam EDCC ini
menggunakan material antara lain fly ash, semen, silica fume, pasir, air,
superplatisizer. Penelitian ini menggunakan acuan dari penelitian Soleimani
`
40
Dashitaki (2017) sebagai pedoman rencana campuran. Untuk banyaknya material

yang digunakan untuk penelitian ini dapat dilihat ada Tabel 4.5
Tabel 4. 5 Kebutuhan material untuk pembuatan benda uji

Cementitious Jumlah
Air Pasir Serat SP
No Variasi FA SF Semen Benda
(gr) (gr) (gr) (gr)
(gr) (gr) (gr) Uji
1 Kontrol 0 0 937,5 227,8 351,6 0 22,5 6
2 0,25% 562,5 56,3 318,8 227,8 351,6 3,8 22,5 6
3 0,5% 562,5 56,3 318,8 227,8 351,6 7,7 22,5 6
4 0,75% 562,5 56,3 318,8 227,8 351,6 11,5 22,5 6
5 1% 56,5 56,3 318,8 227,8 351,5 15,4 22,5 6
Jumlah total 30
Benda uji dibuat dengan bentuk kubus 5 cm x 5cm x 5 cm untuk pengujian

kuat tekan dan dogbone untuk kuat tarik dengan total 24 buah. Benda uji dirawat
dan akan dilakukan pengujian setelah 28 hari. Pengadukan dimulai dengan
mencampurkan fly ash, semen, silica fume, dan pasir terlebih dahulu. Setelah
tercampur masukkan air dan superplasticizer secara bersamaan. Pengadukan
mortar ini dilakukan selama 30 menit secara manual. Setelah tercampur rata ready
mix dimasukkan ke dalam bekisting lalu dipadatkan dengan vibrator agar tidak
ada rongga pada beton. Setelah 1 hari, beton dikeluarkan dari bekisting dan
dilakukan perawatan selama 28 hari. Proses pencampuran dimulai pada tanggal 6
Maret 2023.
4.1.8 Pengujian slump flow

Pengujian slump flow digunakan untuk mengukur nilai slump beton, yaitu
kemampuan alir beton pada permukaan bebas. Dalam pengujian ini apabila
dilakukan penambahan serat maka akan terjadi penurunan nilai slump secara
signifikan dikarenakan terjadi penggumpalan pada mortar. Hasil pengujian slump
flow test dapat dilihat pada Lampiran B.8 Halaman 64.
`
41
35
32 32
30
26
25
25
Nilai Slump (cm)
19
20
15
10
0
BN BFS0,25% BFS0,50% BFS0,75% BFS1,00%
Benda Uji
Gambar 4. 3 Slump Flow Test
4.1.9 Berat volume mortar

Setelah dilakukan pengecoran, beton segar ditimbang saat umur beton 1
dan 28 hari untuk mendapatkan berat volume beton. Pengujian berat volume beton
bertujuan untuk memperoleh data berat beton per satuan kubik. Hasil pengujian
berat volume beton dapat dilihat pada Lampiran B.9 Halaman 65.
`
42
2500
2000
Berat Volume (kg/m3)
1500
1000 1 hari
28 hari
500
0
BN BFS0,25 BFS0,5 BFS0,75 BFS1
1 hari 2081,07 2115,20 2186,67 2032,27 2088,27
28 hari 2122,67 2118,93 2188,00 2092,00 2135,20
Benda Uji
Gambar 4. 4 Berat Volume Beton
4.1.10 Pengujian kuat tekan

Kuat tekan beton adalah perbandingan antara beban yang bekerja terhadap
luas permukaan suatu benda uji. Untuk pengujian kuat tekan dilakukan
pengakutan benda uji dari bak perendaman lalu benda uji dilap dan ditimbang.
Pengujian kuat tekan dilakukan dengan alat compression testing machine. Setelah
didapat nilai gaya tekan beton, kemudian dihitung kuat tekan beton yang dapat
dilihat pada lampiran. Hasil pengujian kuat tekan beton dapat dilihat pada
Lampiran B.10
`
43
60,0
50,0 47,7
44,5 43,9
40,7
40,0
Kuat tekan (MPa)
35,6
30,0
20,0
10,0
0,0
BN BFS0,25% BFS0,5% BFS0,75% BFS1%
BENDA UJI
Gambar 4. 5 Hasil Pengujian Kuat Tekan
4.1.11 Pengujian kuat tarik

Untuk pengujian kuat tarik dilakukan dengan alat universal tensile
strength. Sebelum melakukan pengujian, angkat benda uji dari bak perendaman
lalu dilap dengan kain dan ditimbang. Hasil pengujian kuat tarik didapat dari gaya
maksimum yang bekerja terhadap luas penampang benda uji. Untuk hasil
pengujian kuat Tarik dapat dilihat pada Lampiran B.11
4,400 4,392
4,380
4,358
4,360
4,340 4,333
MPa
4,325
4,317
4,320
4,300
4,280
4,260
BENDA UJI
Gambar 4. 6 Hasil Pengujian Kuat Tarik
`
44
4.1.12 Hubungan tegangan regangan

Nilai tegangan didapat melalui perbandingan besarnya gaya yang
dihasilkan terhadap luas penampang benda uji. Pertambahan panjang benda uji
terhadap panjang awal benda uji disebut dengan regangan. Benda uji yang diberi
gaya akan mengalami perubahan bentuk atau ukuran. Sehingga tegangan regangan
dapat disajikan dengan grafik. Pada pengujian ini didapat variasi dengan 0,5%
memiliki daktilitas yang paling tinggi Hasil tegangan regangan dapat dilihat pada
Lampiran B.12
4,5
3,5
Tegangan (MPa)
3
normal
2,5 0,25%
0,5%
2
0,75%
1,5
1%
1
0,5
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
Regangan (%)
Gambar 4. 7 Grafik Hubungan Tegangan Regangan
4.2 Pembahasan
4.2.1 Pengujian berat jenis dan absorbsi agregat halus
Berdasarkan spesifikasi karakteristik agregat halus (pasir) standar SNI
1970:2008, interval untuk Berat Jenis yaitu antara 1,6 – 3,3. Setelah dilakukan
pengujian ini didapat rata-rata berat curah kering oven (Bj. OD) sebesar 2,50, lalu
rata-rata berat jenis agregat pada keadaan jenuh kering permukaan (Bj. SSD)
sebesar 2,54, dan rata-rata berat jenis semu (Bj. APP) sebesar 2,61. Sedangkan
`
45
untuk penyerapan (absorbsi) spesifikasinya yaitu pada interval 0,20% - 2,00%.

Untuk absorbsi air setelah pengujian didapat dengan nilai rata-rata sebesar 1,70%.
Sehingga agregat tersebut dapat digunakan sebagai bahan campuran.
4.2.2 Pengujian kelembaban agregat halus

Untuk pengujian kelembaban berdasarkan spesifikasi karakteristik agregat
halus (pasir) standar SNI 03-1971-1990, dengan interval untuk kadar air yaitu
antara 2,0% - 5,0%. Jadi kadar air yang diperoleh dari hasil pengujian 3,2% sesuai
dengan standar spesifikasi. Sehingga agregat tersebut dapat digunakan sebagai
bahan campuran.

Berdasarkan spesifikasi karakteristik agregat halus (pasir) standard SNI
03-4804-1998, interval untuk berat volume yaitu antara 1400 - 1900 kg/m3. Jadi
nilai berat volume yang diperoleh dari hasil pemeriksaan yaitu 1605 kg/m3 untuk
volume padat dan 1519 kg/m3 untuk volume gembur. Hal ini telah sesuai
spesifikasi standar.
4.2.4 Pengujian analisa saringan

Setelah dilakukan analisa saringan didapat nilai rata-rata modulus halus
butir agregat halus sebesar 3,81 yang termasuk dalam zona II bedasarkan SNI 03-
2834-2000 dan ASTM C-33 dimana gradasi pasir agak kasar. Sehingga material
sesuai spesifikasi.
4.2.5 Pengujian berat jenis semen dan fly ash

Berat jenis semen menurut SNI 15-2531-1991 berkisar antara 3000-3200
kg/m3. Setelah melakukan pengujian ini didapat rata-rata berat jenis semen
sebesar 3055 kg/m3. Hal ini telah sesuai spesifikasi standar. Menurut ACI
Committee 226, berat jenis fly ash adalah 2000-2500 kg/m3. Setelah melakukan
pengujian ini didapat rata-rata berat jenis semen sebesar 2495 kg/m3. Sehingga fly
ash sudah sesuai dengan standar.
`
46
4.2.6 Rancangan campuran (mix design)

Untuk rancangan campuran menggunakan proporsi dengan binder yang
terdiri atas 60% total binder, 10% total fly ash, dan sisanya semen. Untuk pasir
menggunakan 0,375 dari total binder. Faktor air binder yang digunakan sebesar
0,27. Superplastisizer digunakan sebanyak 2,4% dari total binder. Serat yang
digunakan bervariasi antara 0,25%-1%.
4.2.7 Pengujian slump flow

Dalam pengujian ini apabila dilakukan penambahan serat maka akan
terjadi penurunan nilai slump secara signifikan dikarenakan terjadi penggumpalan
pada mortar. Penggumpalan ini terjadi dikarenakan sifat serat yang membuat
campuran menjadi menggumpal. Pada variasi 0,25% serat didapat nilai slump flow
32 cm sehingga tidak terjadi penurunan. Kemudian pada variasi 0,5% serat
didapat nilai slump flow 26 cm dimana terjadi penurunan 19% lebih rendah.
Kemudian pada variasi 0,75% serat didapat nilai slump flow 25 cm dimana terjadi
penurunan 22%. Sedangkan pada variasi 1% serat didapat nilai slump flow hanya
19 cm dimana terjadi penurunan hingga 41%.
0%
0% 0%
-5%
-10%
Persentase Slump Flow
-15%
-20%
-19%
-25% -22%
-30%
-35%
-40%
-41%
-45%
BN BFS0,25% BFS0,50% BFS0,75% BFS1,00%
Benda Uji
Gambar 4. 8 Persentase Penurunan Slump Flow
`
47
4.2.8 Berat volume mortar

Untuk standar berat volume mortar EDCC memiliki range antara 2000-
2200 kg/m3. Pada penelitian ini untuk berat volume mortar 2032-2188 kg/m3,
sehingga mortar ini sudah sesuai dengan range tersebut.
4.2.9 Pengujian kuat tekan

Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan yang sudah dilakukan, dapat
dilihat bahwa penambahan serat polypropilene pada EDCC mengalami
peningkatan kuat tekan pada variasi penambahan serat 0,25%; 0,5%; 0,75%; dan
1%. Untuk benda uji BFS0,25 didapat nilai rata-rata kuat tekan sebesar 40,7 MPa
dimana mengalami peningkatan sebanyak 12%. Pada benda uji BFS0,5 didapat
nilai rata-rata kuat tekan sebesar 44,5 MPa dimana meningkatkan sampai 20%.
Lalu pada benda uji BFS0,75 didapat nilai rata-rata kuat tekan sebesar 47,7
mengalami peningkatan hingga 25%. Kemudian pada variasi 1% didapat nilai
kuat tekan rata-rata sebesar 43,9 MPa dimana hanya meningkat sampai 19%.
Sehingga variasi pada persentase 0,75% serat polypropilene adalah variasi optimal
untuk meningkatkan kuat tekan.
30%
25%
25%
20%
19%
Persentase Kenaikan
20%
15%
12%
10%
5%
0%
0%
Benda Uji
`
48
Gambar 4. 9 Persentase Kenaikan Kuat Tekan
4.2.10 Pengujian kuat tarik

Berdasarkan hasil pengujian kuat tarik yang sudah dilakukan, dapat dilihat
bahwa penambahan serat polypropilene pada EDCC mengalami peningkatan kuat
tarik pada variasi penambahan serat 0,25%; 0,5%; 0,75%; dan 1%. Untuk benda
uji BFS0,25 didapat nilai rata-rata kuat tekan sebesar 4,36 MPa dimana
mengalami peningkatan sebanyak 0,96%. Pada benda uji BFS0,5 didapat nilai
rata-rata kuat tekan sebesar 4,39 MPa dimana meningkatkan sampai 1,71%. Lalu
pada benda uji BFS0,75 didapat nilai rata-rata kuat tekan sebesar 4,33 mengalami
peningkatan hingga 0,38%. Kemudian pada variasi 1% didapat nilai kuat tekan
rata-rata sebesar 4,33 MPa dimana hanya meningkat sampai 0,19%. Sehingga
variasi pada persentase 0,5% serat polypropilene adalah variasi optimal untuk
meningkatkan kuat tarik.
2%
1,71%
Persentasi Kenaikan
0,96%
1%
0,38%
0,19%
0%
0%
Benda Uji
Gambar 4. 10 Persentase Kenaikan Kuat Tarik
`
49
4.2.11 Hubungan tegangan regangan

Berdasarkan hasil pengujian kuat tarik yang sudah dilakukan, persentase
penambahan serat polypropilene meningkatkan regangan mortar. Dapat dilihat
bahwa penambahan serat polypropilene pada EDCC mengalami peningkatan
regangan pada variasi penambahan serat 0,25%; 0,5%; 0,75%; dan 1%. Untuk
benda uji BFS0,25 didapat nilai regangan sebesar 0,0002. Pada benda uji BFS0,5
didapat nilai regangan sebesar 0,0004. Lalu pada benda uji BFS0,75 didapat nilai
regangan sebesar 0,0002. Kemudian pada variasi 1% didapat nilai regangan
sebesar 0,0002. Sehingga variasi pada persentase 0,5% serat polypropilene adalah
variasi optimal.
80% 75%
Persentase Kenaikan Regangan
60%
50% 50% 50%
40%
20%
0%
0%
Benda Uji
Gambar 4. 11 Persentase Kenaikan Regangan
`
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan sebagai
berikut:
1. Pada pengujian kuat tekan EDCC dengan penambahan serat polypropilene
sebanyak 0,25%; 0,5%; 0,75%; 1% dari total volume mortar masing-
masing memiliki kuat tekan rata-rata sebesar 40,7 MPa, 44,5 MPa, 47,7
MPa, 43,9 MPa. Persentase penambahan serat polypropilene yang
memiliki nilai kuat tekan optimum adalah variasi penambahan sebanyak
0,75% yaitu 47,7 MPa dan nilai kuat terendah pada variasi penambahan
sebanyak 0,25% yaitu 40,7 MPa. Didapat perbandingan dari data kuat
tekan rata-rata benda uji dibandingkan dengan mortar kontrol dapat
meningkat hingga 25%.
2. Pada pengujian tarik EDCC dengan penambahan serat polypropilene
sebanyak 0,25%; 0,5%; 0,75%; dan 1% masing-masing memiliki nilai
regangan pada titik leleh rata-rata sebesar 0,0002; 0,0004; 0,0002; dan
0,0002. Persentase penambahan serat polypropilene yang memiliki nilai
regangan optimal adalah variasi penambahan sebanyak 0,5% yaitu 0,0004
dan regangan terendah yaitu dengan penambahan serat 1%.
5.2 Saran
Dari penelitian yang telah dilakukan, disarankan untuk melakukan
beberapa sebagai berikut:
1. Untuk selanjutnya disarankan menggunakan fly ash tipe F dengan
persentase diatas 60%, silica fume diatas 10%, superplastisizer lebih
sedikit dari 2,4% merk lain, semen dengan kualitas yang lebih baik, dan
pengurangan air lebih dari 10% dengan harapan mendapatkan kuat tekan
yang lebih tinggi.
50
51
2. Untuk penelitian berikutnya disarankan untuk melakukan peneltian

EDCC dengan menggunakan serat yang lain seperti polyethylene
terephthalate (PET), polyvinyl alcohol, serat kaca (fiberglass) dengan
harapan dapat meningkatkan kuat tarik sehingga punya daktilitas yang
lebih baik.
`
52
DAFTAR PUSTAKA
1969:2008, S. (2008). Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar.
Badan Standar Nasional Indonesia, 20.
Amri, & Sjafei. (2005). Teknologi Beton. Yayasan John Hi-Tech Idetama
EFNARC. (2005). ERMCO The European Guidelines for Self-Compacting
Concrete. The European Guidelines for Self Compacting Concrete, May.
Hasanr, H., Tatong, B., & Tole, J. (2013). Pengaruh Penambahan Polypropylene
Fiber Mesh Terhadap Sifat Mekanis Beton. Majalah Ilmiah Mektek.
Keer, J. G. (1984). Fibre Reinforced Concrete. New Reinf Concr, m, 52–105.
Li, V. C., & Mishra, D. K. (1996). Structural applications of engineered
cementitious composites. Indian Concrete Journal, 70(10), 561–567.
https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(1998)10
Malino, L., Wallah, S. E., & Handono, D. B. (2019). Pemeriksaan Kuat Tekan
Dan Kuat Tarik Lentur Beton Serat Kawat Bendrat Yang Ditekuk Dengan
Variasi Sudut Berbeda. Jurnal Sipil Statik, 7(Juni), 711–722.
Mulyono, T. (2004). Teknologi Beton. Andi.
Nugraha, P., & Antoni. (2007). Teknologi beton: dari material, pembuatan, ke
beton kinerja tinggi. Andi.
Pahlawan, T., Mahyar, H., Miswar, K., Sipil, J. T., & Lhokseumawe, P. N. (2018).
Industri Listrik Pltu Nagan Raya. November, 565–575.
SNI-2049-2015. (2015). Semen Portland. Badan Standarisasi Nasional Indonesia
Semen portland ICS | Course Hero. (n.d.).
SNI 03-1971-1990. (1990). Metode Pengujian Kadar Air Agregat. Badan
Standarisasi Nasional, 27(5), 6889.
SNI 03-2834-2000. (2000). SNI 03-2834-2000: Tata cara pembuatan rencana
campuran beton normal. Sni 03-2834-2000, 1–34.
SNI 03-4804-1998. (1998). SNI 03-4804-1998 (Bobot Isi Agregat). Sni 03-4804-
1998, 1–6.
SNI 15-2531-1991. (1991). Metode Pengujian Berat Jenis Semen Portland. Badan
Standar Nasional Indonesia, 1–2.
`
53
Soleimani-Dashtaki, S., Soleimani, S., Wang, Q., Banthia, N., & Ventura, C. E.
(2017). Effect of high strain-rates on the tensile constitutive response of
Ecofriendly Ductile Cementitious Composite (EDCC). Procedia
Engineering, 210, 93–104. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.11.053
Sudibyo, A., Alwi, S., & Indirwana, A. P. (2021). Pengaruh Penggunaan Silica
Fume Dengan Material Batu Laterit Sebagai Agregat Kasar Terhadap Kuat
Tekan Beton.
Utami, R., Herbudiman, B., & Irawan, R. R. (2017). Efek Tipe Superplasticizer
terhadap Sifat Beton Segar dan Beton Keras pada Beton Geopolimer
Berbasis Fly Ash | Utami | RekaRacana: Jurnal Teknil Sipil. RekaRacana:
Jurnal Teknik Sipil, 3(1), 59–70.
https://ejurnal.itenas.ac.id/index.php/rekaracana/article/view/1183/1393
Wang, Q., Banthia, N., Sun, W., & Gu, C. (2020). Water permeability of Eco-
Friendly Ductile Cementitious Composites (EDCC) under an applied
compressive stress. Cement and Concrete Composites, 107, 103500.
https://doi.org/10.1016/J.CEMCONCOMP.2019.103500
Wesli. (2015). Metodologi Penelitian Teknik Sipil. Yayasan PeNA.
`
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN
A.1 Pengujian Sifat Fisis Semen
A.1.1 Berat Jenis Semen
Berat jenis semen pada penelitian ini di hitung menggunakan persamaan

sebagai berikut :
𝑤1
Bj = (𝑉2−𝑉1)𝛾𝑑 ..............................................................................................(1)
Dimana :
Bj = Berat Jenis Semen (gram/cm3)
W1 = Berat Sampel Semen (gram)
V1 = Pembacaan Skala Awal (cm)
V2 = Pembacaan Skala Akhir (cm)
ᵞd = Berat Volume Air Pada Suhu 28o
Maka berat jenis semen untuk sampel I diperoleh dengan cara sebagai
berikut :
- Berat Semen W1 = 64 gram
- Pembacaan Skala Awal V1 = 0,2
- Pembacaan Skala Akhir V2 = 21
- Berat Air (ᵞd) Pada Suhu 28o = 0,9962
𝑤1
Bj = (𝑉2−𝑉1)𝛾𝑑
64
Bj = (21−0,2)0,9962
Bj = 3,065 ≈ 3,07 gram/cm3
Untuk sampel I diperoleh berat jenis semen sebesar 3,07 gram/cm3.

Selanjutnya perhitungan berat jenis semen pada sampel II dan III dihitung dengan
cara yang sama, prhitungan dapat dilihat pada (Lampiran B,Tabel B.4)
54
55
A.2 Pengujian Berat Jenis Fly Ash
Berat jenis fly ash pada penelitian ini di lakukan seperti perhitungan berat
jenis semen, untuk menghitung berat jenis fly ash digunakan persamaan sebagai
berikut :
𝑤1
Bj = (𝑉2−𝑉1)𝛾𝑑 ..............................................................................................(2)
Dimana :
Bj = Berat Jenis fly ash (gram/cm3)
W1 = Berat Sampel fly ash (gram)
V1 = Pembacaan Skala Awal (cm)
V2 = Pembacaan Skala Akhir (cm)
ᵞd = Berat Volume Air Pada Suhu 27,5o
Maka berat jenis semen untuk sampel I diperoleh dengan cara sebagai
berikut :
- Berat Semen W1 = 50 gram
- Pembacaan Skala Awal V1 = 0,2
- Pembacaan Skala Akhir V2 = 20,2
- Berat Air (ᵞd) Pada Suhu 28o = 0,99634
𝑤1
Bj = (𝑉2−𝑉1)𝛾𝑑
50
Bj = (20,2−0,2)0,99634
Bj = 2,491 ≈ 2,5 gram/cm3

Untuk sampel I diperoleh berat jenis fly ash sebesar 2,5 gram/cm3.
Selanjutnya perhitungan berat jenis fly ash pada sampel II dan III dihitung dengan
cara yang sama, prhitungan dapat dilihat pada (Lampiran B,Tabel B.5)
A.3 Perhitungan Kadar Air Agregat Halus
Untuk menghitung kadar air agregat halus dapat digunakan persamaan

sebagai berikut :
`
56
Kadar Kelembaban =
𝑤2−𝑤3
𝑥100%......................................................................(3)
𝑤3−𝑤1
Dimana :
W1 = Berat Cawan (gr)
W2 = Berat Benda Uji + Cawan (gram)
W3 = Berat Benda Uji Kering Oven + Cawan (gram)
Kadar air agregat halus sampel 1 dapat diperoleh dengan cara sebagai berikut :
- Berat cawan W1 = 165 gram
- Berat benda uji awal + cawan (gr) W2 = 2665 gram
- Berat benda uji kering oven + cawan (gr) W3 = 2580 gram
𝑤2−𝑤3
Kadar air = 𝑤3−𝑤1 𝑥100%
2665−2580
= x100%
2580−165
= 3,520 ≈ 3,5 %
Untuk sampel I diperoleh hasil kadar air agregat halus seberat 4,8%. Untuk
perhitungan sampel II dan III kadar air agregat halus dengan cara yang sama dapat
dilihat pada lampiran B tabel B.3.
A.4 Perhitungan Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Halus
Berat jenis agregat halus dapat dihitung dengan menggunakan persamaan

sebagai berikut :
𝑊1
Bj. OD = (𝑊2+𝑊4−𝑊3)𝛾𝑑 .............................................................................(4)
𝑊4
Bj. SSD = (𝑊2+𝑊4−𝑊3)𝛾𝑑 .............................................................................(5)
𝑊1
Bj. App = (𝑊2+𝑊1−𝑊3)𝛾𝑑 .............................................................................(6)
(𝑊4−𝑊1)
Wᵅ = 𝑥100%..........................................................................(7)
𝑊1
Dimana :
Bj. SSD = Berat jenis benda uji dalam keadaan jenuh permukaan (gr/cm3)
`
57
Bj. OD = Berat Jenis curah, kering oven (gr)

BJ. App = Berat jenis semu
Wa = Penyerapan air
W1 = Benda uji kering oven (gr)
W2 = Berat piknometer + air + plat kaca (gr)
W3 = Berat piknometer + air + benda uji + plat kaca (gr)
W4 = Benda uji jenu kering permukaan (gr)
𝛾𝑑 = Berat isi air pada suhu 28oC=0,996
Perhitungan berat jenis agregat halus sampel I dilakukan dengan persamaan
sebagai berikut :
- Benda uji kering oven (W1) = 490
- Berat piknometer +air+plat kaca (W2) = 2005
- Berat piknometer+air+benda uji+plat kaca (W3) = 2300
- Benda uji jenuh kering permukaan (W4) = 500
- Berat isi air pada suhu 280C = 0,996
- Berat jenis curah, kering oven(bulk specific gravity OD)
𝑊1
Bj. OD = (𝑊2+𝑊4−𝑊3)𝛾𝑑 .
490
= (2005+500−2300)𝑥0,996.
= 2,40 gr/cm3
- Berat jenis curah, jenuh kering permukaan (bulk specific gravity SSD)
𝑊4
Bj. SSD = (𝑊2+𝑊4−𝑊3)𝛾𝑑
500
= (2005+500−2300)𝑥0,996
= 2,45 gr/cm3
- Berat jenis semu (apperent specific gravity)
𝑊1
Bj. App = (𝑊2+𝑊1−𝑊3)𝛾𝑑
490
= (2005+495−2320)0,996
= 2,52 gr/cm3
- Penyerapan air (water absorption)
`
58
(𝑊4−𝑊1)
Wᵅ = 𝑥100%
𝑊1
(500−490)
= 𝑥100%
500
= 2,04 %
Untuk sampel I diperoleh berat jenis curah,kering oven (OD) sebesar 2,40
gr/cm3, berat jenis curah, jenuh kering permukaan (SSD) sebesar 2,45 gr/cm3,
berat jenis semu (APP) sebesat 2,52 gr/cm3,penyerapan air (Wa) sebesar 2,04%.
Untuk perhitungan sampel II dan III dapat diperlihatkan pada lampiran B tabel
B.1
A.5 Berat Volume Gembur Padat Agregat Halus

Berat volume dilakukan dengan dua pengujian yaitu berat volume gembur
dan berat volume padat dengan menggunakan literan (silinder/tabung kapasitas
2,8L)
a. Volume Gembur Agregat Halus
Berat volume gembur dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut :
Perhitungan volue air : W4 = W3-
(W1+W2).............................................(8)
Berat volume gembur =
𝑊5−𝑊2
..................................................................(9)
𝑊4
Dimana :
W1 = Berat plat kaca (gr)
W2 = Berat Silinder (gr)
W3 = Berat silinder + air + plat kaca (gr)
W4 = volume air dalam silinder (cm3)
W5 = Berat silinder + benda uji yang telah dipadatkan (gr)
Maka perhitungan berat volume gembur agregat halus yang diketahui :
- Berat plat kaca (W1) = 2200
- Berat silinder (W2) = 4100
`
59
- Berat silinder + air + plat kaca (W3) = 9310

- Volume air dalam silinder (W4) = 3010
- Berat silinder + benda uji (W5) = 8685
Volume air (W4) = (W3-(W1+W2))

=(9310-(2200+4100))
=3010 gr
𝑊5−𝑊2
Berat volume gembur = 𝑊4
8685−4100
= 3010
=1,523 gr/cm3
Untuk perhitungan sampel I diperoleh volume air sebesar 3010 gr, dan
volume gembur agregat halus sebesar 1,52 gr/cm3. Selanjutnya perhitungan
volume gembur agregat halus pada sampel II dan III dihitung dengan cara yang
sama. Untuk selengkapnya dapat dilihat pada lampiran B tabel B.6.
b. Volume Padat Agregat Halus

Berat volume padat dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut :
Perhitungan volume air : W4 = W3-
(W1+W2)........................................(10)
Berat volume padat =
𝑊5−𝑊2
....................................................................(11)
𝑊4
Dimana :
W1 = Berat plat kaca (gr)
W2 = Berat Silinder (gr)
W3 = Berat silinder + air + plat kaca (gr)
W4 = volume air dalam silinder (cm3)
W5 = Berat silinder + benda uji yang telah dipadatkan (gr)
Maka perhitungan berat volume padat agregat halus yang diketahui :
- Berat plat kaca (W1) = 2200
`
60
- Berat silinder (W2) = 4100

- Berat silinder + air + plat kaca (W3) = 9310
- Volume air dalam silinder (W4) = 3010
- Berat silinder + benda uji (W5) = 8925
Volume air (W4) = (W3-(W1+W2))

=(9310-(2200+4100))
=3010 gr
𝑊5−𝑊2
Berat volume padat = 𝑊4
8925−4100
= 3010
=1,603 gr/cm3
Untuk perhitungan sampel I diperoleh volume air sebesar 3010 gr, dan
volume gembur agregat halus sebesar 1,60 gr/cm3. Selanjutnya perhitungan
volume gembur agregat halus pada sampel II dan III dihitung dengan cara yang
sama. Untuk selengkapnya dapat dilihat pada lampiran B tabel B.6
A.6 Perhitungan Perencanaan Campuran Mortar (Mix Design)

Perhitungan campuran dilakukan sesuai dengan penelitian Soleimani
Dashitaki, dimana material yang digunakan adalah semen, fly ash, silica fume,
dan pasir yang dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel A. 1 Perbandingan berat campuran (mix design)
Jumlah
Cementitious
Kode Benda
Air Pasir SP Serat
No Benda Uji
FA SF Semen (gr) (gr) (gr) (gr)
Uji Umur 28
(gr) (gr) (gr)
hari
1 BN 0 0 562,5 136,7 210,9 13,5 0 3
2 BFS0,25 337,5 33,8 191,3 136,7 210,9 13,5 2,3 3
3 BFS0,5 337,5 33,8 191,3 136,7 210,9 13,5 4,6 3
4 BFS0,75 337,5 33,8 191,3 136,7 210,9 13,5 6,9 3
5 BFS1 337,5 33,8 191,3 136,7 210,9 13,5 9,2 3
6 DN 0 0 375,0 91,1 140,6 9,0 0 3
7 DB0,25 225 22,5 127,5 91,1 140,6 9,0 1,5 3
8 DB0,5 225 22,5 127,5 91,1 140,6 9,0 3,1 3
DB0,75 225 22,5 127,5 91,1 140,6 9,0 4,6 3
DB1 225 22,5 127,5 91,1 140,6 9,0 6,2 3
`
61
Jumlah total 24
`
62
Tabel A. 2 Perencanaan Campuran Beton
No Uraian Nilai Satuan

1 Kuat tekan beton yang diisyaratkan pada umur 28
35 MPa
hari (f’c)
2 Jenis Semen PCC Tipe 1
3 Jenis Agregat Halus Alami
4 Faktor Air Semen 0,27
5 Nilai Slump Yang Ditetapkan 32 cm
6 Ukuran Maksimum Butir Agregat 1,18 mm
7 Jumlah Air Bebas Digunakan 303,75 Kg
8 a. Fly Ash 750 Kg
9 Jumlah Binder per m3 beton b. Semen 425 Kg
10 c. Silica Fume 75 Kg
11 Susunan Butir Agregat Zona II
12 Berat Jenis Agregat (SSD) 2,6
13 Berat Agregat Halus per m3 Mortar 468,8 Kg
14 Berat Superplastisizer 30 Kg
15 Berat Serat per m3 Mortar 15,6 Kg
16 Berat Isi Beton per m3 Mortar 2101,9 Kg
Proporsi Campuran Kebutuhan bahan dasar mortar
Volume Air Binder Agregat Halus Serat
1m3 337,5 1250 468,8 15,6
1. Untuk Penggunaan 0,25% Serat Terhadap Volume Total Mortar
Berat Fly Ash = 60% x Total Binder

= 60% x 1250 kg
= 750 kg
Berat Silica Fume = 10% x Total Fly Ash
= 10% x 750 kg
`
63
= 75 kg
Berat Semen = Total Binder – Total Fly Ash – Total Silica Fume
= 1250 kg – 750 kg – 75 kg
= 425 kg
Berat Pasir = 0,375 x Total Binder
= 0,375 x 1250 kg
= 468,8 kg
Berat Air = 0,27 x Total Binder
= 0,27 x 1250 kg
= 337,5 kg
= 337,5 kg – 10% Penggunaan air
= 337,5 kg – 33,75 kg
= 303,75 kg
Berat SP = 2,4% x Total Binder
= 2,4% x 1250 kg
= 30 kg
Berat Serat = 0,25% x Volume Total Mortar
= 0,25% x 2086 kg
= 5,22 kg

= 60% x 1250 kg
= 750 kg
= 10% x 750 kg
= 75 kg
= 1250 kg – 750 kg – 75 kg
= 425 kg
`
64
= 0,375 x 1250 kg
= 468,8 kg
= 0,27 x 1250 kg
= 337,5 kg
= 337,5 kg – 33,75 kg
= 303,75 kg
= 2,4% x 1250 kg
= 30 kg
= 0,5% x 2086 kg
= 10,43 kg

= 60% x 1250 kg
= 750 kg
= 10% x 750 kg
= 75 kg
= 1250 kg – 750 kg – 75 kg
= 425 kg
= 0,375 x 1250 kg
= 468,8 kg
= 0,27 x 1250 kg
= 337,5 kg
`
65

= 337,5 kg – 33,75 kg
= 303,75 kg
= 2,4% x 1250 kg
= 30 kg
= 0,75% x 2086 kg
= 15,6 kg
4. Untuk Penggunaan 1% Serat Terhadap Volume Total Mortar

= 60% x 1250 kg
= 750 kg
= 10% x 750 kg
= 75 kg
= 1250 kg – 750 kg – 75 kg
= 425 kg
= 0,375 x 1250 kg
= 468,8 kg
= 0,27 x 1250 kg
= 337,5 kg
= 337,5 kg – 33,75 kg
= 303,75 kg
= 2,4% x 1250 kg
`
66
= 30 kg
Berat Serat = 1% x Volume Total Mortar
= 1% x 2086 kg
= 20,86 kg
A.7 Perhitungan Kuat Tekan Mortar

Setelah dilakukan pengujian kuat tekan mortar, maka akan diperoleh hasil
dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
- Luas bidang permukaan benda uji (A) = (s)2
= 2500 mm2
- Beban tekan maksimum (P) = 100000 N
- Faktor umur mortar untuk 28 hari =1
𝑃 100000 𝑁
- Maka kuat tekan mortar (f’c) = 𝐴 = 2500 𝑚𝑚2 = 40 N/mm2
Adapun untuk perhitungan sampel II dan III dihitung dengan menggunakan

persamaan yang sama yang dapat dilihat pada Lampiran B, tabel B.10.
A.8 Perhitungan Tegangan Regangan Mortar

Setelah dilakukan pengujian kuat tarik mortar, maka akan diperoleh hasil
tegangan dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
- Luas bidang permukaan benda uji (A) = 15 mm x 8 mm
= 120 mm2
- Beban tarik maksimum (P) = 528 N
- Faktor umur mortar untuk 28 hari =1
𝑃 528 𝑁
- Maka tegangan mortar (f’c) =𝐴= = 4,4 N/mm2
120 𝑚𝑚2
- Selisih Panjang (Δ𝑙 ) = 195,24 mm – 195 mm
= 0,24 mm
- Panjang awal (l0) = 195 mm
`
67
Δ𝑙 0,24 𝑚𝑚
- Maka regangan mortar (𝜀 ) = 𝜀= = =
𝑙0 195 𝑚𝑚
0,00123
Adapun untuk perhitungan sampel II dan III dihitung dengan menggunakan

persamaan yang sama yang dapat dilihat pada Lampiran B, tabel B.11.
`
LAMPIRAN B
TABEL DAN GRAFIK
Tabel B. 1 Analisa Saringan Agregat Halus

Berat Sampel Agregat Halus = 500 Gram
Berat
Nomor Berat saringan Berat %
% % Lolos
Sampel saringan saringan + material Tertinggal
Tertahan komulatif
(mm) (gram) agregat (gram) komulatif
(gram)
4,75 415 425 10,00 0,50 0,50 99,50
2,36 385 510 125,00 6,25 6,75 93,25
1,18 370 570 200,00 10,00 16,75 83,25
0,6 360 850 490,00 24,50 41,25 58,75
I
0,3 370 940 570,00 28,50 69,75 30,25
0,15 390 935 545,00 27,25 97,00 3,00
0,075 375 430 55,00 2,75 99,75 0,25
Pan 340 350 10,00 0,50 100,25 -0,25
Jumlah 2005,00 100,25 432,00 368,00
100,00
80,00
Lolos Kumulatif (%)
60,00
Sampel I
40,00 Batas Atas
Batas Bawah
20,00
0,00
0,075 0,575 1,075 1,575 2,075 2,575 3,075 3,575 4,075 4,575
Gambar B. 1 Analisa Saringan Agregat Halus Sampel I
68
69
Berat
Nomor Berat Berat %
saringan % % Lolos
Sampel saringan saringan material Tertinggal
+ agregat Tertahan komulatif
(mm) (gram) (gram) komulatif
(gram)
4,75 415 420 5 0,25 0,25 99,75
2,36 385 500 115 5,75 6,00 94,00
1,18 370 540 170 8,50 14,50 85,50
0,6 360 700 340 17,00 31,50 68,50

II
0,3 370 1015 645 32,25 63,75 36,25
0,15 390 1015 625 31,25 95,00 5,00
0,075 375 455 80 4,00 99,00 1,00
Pan 340 355 15 0,75 99,75 0,25
Jumlah 1995,00 99,75 409,75 390,25
100,00
80,00
Lolos Kumulatif (%)
60,00
Sampel 2
Batas Atas
40,00
Batas Bawah
20,00
0,00
0,075 1,075 2,075 3,075 4,075
Gambar B. 2 Analisa Saringan Agregat Halus Sampel II
`
70
Berat
Nomor Berat Berat %
saringan % % Lolos
Sampel saringan saringan material Tertinggal
+ agregat Tertahan komulatif
(mm) (gram) (gram) komulatif
(gram)
4,75 415 420 5,00 0,25 0,25 99,75
2,36 385 495 110,00 5,50 5,75 94,25
1,18 370 560 190,00 9,50 15,25 84,75
0,6 360 730 370,00 18,50 33,75 66,25

III
0,3 370 1005 635,00 31,75 65,50 34,50
0,15 390 985 595,00 29,75 95,25 4,75
0,075 375 450 75,00 3,75 99,00 1,00
Pan 340 355 15,00 0,75 99,75 0,25
Jumlah 1995,00 99,75 414,50 385,50
100,00
80,00
Lolos Kumulatif (%)
60,00
Sampel 3
Batas Atas
40,00
Batas Bawah
20,00
0,00
0,075 0,575 1,075 1,575 2,075 2,575 3,075 3,575 4,075 4,575
Gambar B. 3 Analisa Saringan Agregat Halus Sampel III
`
71
%
Nomor Berat tertahan sampel % % Lolos
Rata- Tertingga
saringan Tertaha komulati
rata l
(mm) n f
komulatif
I II III
4,75 5 5 5 5,00 0,25 0,25 99,75
2,36 150 115 150 138,33 6,92 7,17 92,83
1,18 275 310 275 286,67 14,33 21,50 78,50
0,6 470 470 480 473,33 23,67 45,17 54,83
0,3 530 530 525 528,33 26,42 71,58 28,42
0,15 510 510 505 508,33 25,42 97,00 3,00
0,075 45 45 45 45,00 2,25 99,25 0,75
Pan 15 15 15 15,00 0,75 100,00 0,00
Jumlah 2000 2000 2000 2000 100 441,92 358,08
MHB 4,42 3,58
100,00
80,00
Lolos Kumulatif (%)
60,00
Rata - Rata Sampel
40,00
Batas Atas
20,00 Batas Bawah
0,00
0,075 1,075 2,075 3,075 4,075 5,075
Gambar B. 4 Analisa Saringan Agregat Halus
`
72
Tabel B. 2 Berat Jenis Agregat Halus

Sampel
Berat (gram) Notasi
I II III
Berat uji kering oven W1 490 490 495
Piknometer + air + plat kaca W2 2005 2005 2005

Piknometer + air + plat kaca +
W3 2300 2310 2312
benda uji
Benda uji SSD W4 500 500 500
Berat volume air (gr/cm3) ƴd 0,996 0,996 0,996
Berat jenis
Sampel Absorsi air
Bj. OD Bj. SSD Bj. APP
I 2,40 2,45 2,52 2,04
II 2,52 2,57 2,66 2,04
III 2,58 2,60 2,64 1,01
Rata-rata 2,50 2,54 2,61 1,70
Tabel B. 3 Kadar Air Agregat Halus

Berat Berat agregat
Berat cawan
cawan kering oven + Kadar
Sampel + agregat
(W1) cawan (W3) air (%)
(W2) (gram)
(gram) (gram)
I 165,0 2.665,0 2.580,0 3,5
II 165,0 2.665,0 2.580,0 3,5
III 165,0 2.665,0 2.600,0 2,7
Kadar air rata-rata (%) 3,2
Tabel B. 4 Perhitungan Berat Jenis Semen

Berat Sampel Agregat = 64 gram
Sampel
Berat (gram) Notasi
I II III
Berat semen (gr) 64 64 64
Pembacaan Skala Awal Le Chatelier (cm) V1 0,2 0,2 0,2
Pembacaan Skala Akhir Le Chatelier (cm) V2 21 21,1 21
Berat volume air (gr/cm3) ƴd 0,9962 0,9962 0,9962
`
73
Sampel Berat jenis Semen

I 3,07
II 3,05
III 3,07
Rata-rata 3,06
Tabel B. 5 Perhitungan Berat Jenis Fly Ash

Berat Sampel Fly Ash = 50 gram
Sampel
Berat (gram) Notasi
I II III
Berat semen (gr) 50 50 50
Pembacaan Skala Awal Le Chatelier (cm) V1 0,2 0,2 0,2
Pembacaan Skala Akhir Le Chatelier (cm) V2 20,2 20,2 20,1
0,9963 0,9963 0,9963
Berat volume air (gr/cm3) ƴd
4 4 4
Sampel Berat jenis Fly Ash
I 2,49
II 2,49
III 2,50
Rata-rata 2,50
`
74
Tabel B. 6 Tabel Berat Volune Padat Agregat Halus
Berat Volume literan Berat volume

Sampel Literan Literan + 𝑊 −𝑊
W4 (gram)
(gram) agregat (W5) 𝑊
I 4100 8685 3010 1,523
II 4100 8670 3010 1,518
III 4100 8660 3010 1,515
Berat volume rata-rata (gr/cm3) 1,519
Tabel B. 7 Tabel Berat Volune Gembur Padat Agregat Halus
Berat Volume literan Berat volume

Sampel Literan Literan + 𝑊 −𝑊
W4 (gram)
(gram) agregat (W5) 𝑊
I 4100 8925 3010 1,603
II 4100 8935 3010 1,606
III 4100 8935 3010 1,606
Berat volume rata-rata (gr/cm3) 1,605
Tabel B. 8 Berat Pengujian Slump Flow Test

No Sampel Panjang (mm) Lebar (mm)
1 BN 32 32
2 BFS0,25% 32 32
3 BFS0,50% 26 26
4 BFS0,75% 25 26
5 BFS1,00% 19 17
`
75
35 32 32
30
26
25
25
19
20
15
10
0
BN EDCC0,25% EDCC0,50% EDCC0,75% EDCC1,00%
Gambar B. 5 Pengujian Slump Flow Test
Tabel B. 9 Berat Volume Mortar
Berat Sampel (kg) Berat Volume

Berat Rata-
No Benda Uji Rata-Rata
I II III Rata (kg)
(kg/m3)
1 BN 260,1 261,7 258,6 260,13 2081,07
2 BFS0,25 267,5 256,9 268,8 264,40 2115,20
3 BFS0,5 273,7 270,6 275,7 273,33 2186,67
4 BFS0,75 250,8 252,3 259 254,03 2032,27
5 BFS1 263,6 257,1 262,4 261,03 2088,27
6 DBN 60,7 64,4 63,7 62,93 1884,23
7 DB0,25 64,3 66,6 64,4 65,1 1949,10
8 DB0,5 65,1 66,3 65,1 65,5 1961,08
9 DB0,75 61,3 61,1 64,6 62,33 1866,27
10 DB1 59 56,7 62 59,23 1773,45
`
76
Berat Volume
Berat Sampel (kg) Berat Rata-
No Benda Uji Rata-Rata
Rata (kg)
I II III (kg/m3)
1 BN 263,8 267,7 264,5 265,33 2122,67
2 BFS0,25 268,1 257,2 269,3 264,87 2118,93
3 BFS0,5 273,9 270,9 275,7 273,50 2188,00
4 BFS0,75 258,3 259,8 266,4 261,50 2092,00
5 BFS1 269,8 262,7 268,2 266,90 2135,20
6 DBN 63,8 67,5 65,3 65,53 1962,08
7 DB0,25 72,5 74,3 72,1 72,966667 2184,63
8 DB0,5 67,3 71,1 72,7 70,366667 2106,79
9 DB0,75 69,7 69,6 73,4 70,90 2122,75
10 DB1 68,3 65,4 70,8 68,17 2040,92
2500
2000
Berat Volume (gr)
1500
1 hari
1000 28 hari
500
0
BN BFS0,25 BFS0,5 BFS0,75 BFS1
Benda Uji
Gambar B. 6 Berat Volume Benda Uji
`
77
Tabel B. 10 Pengujian Kuat Tekan
Luas Umur f'c

Nama P Maks P Maks f'c Persentase
No Penampang Beton Rata -
Sampel (KN) (N) (Mpa) Kenaikan
(mm2) (Hari) Rata
1 2500 88 88000 28 35,2
2 BN 2500 89 89000 28 35,6 35,6 0%
3 2500 90 90000 28 36
4 2500 100 100000 28 40
5 BFS0,25% 2500 100 100000 28 40 40,7 12%
6 2500 105 105000 28 42
7 2500 114 114000 28 45,6
8 BFS0,5% 2500 109 109000 28 43,6 44,5 20%
9 2500 111 111000 28 44,4
10 2500 120 120000 28 48
11 BFS0,75% 2500 115 115000 28 46 47,7 25%
12 2500 123 123000 28 49,2
13 2500 100 100000 28 40
14 BFS1% 2500 118 118000 28 47,2 43,9 19%
15 2500 111 111000 28 44,4
60,0
50,0 47,7
44,5 43,9
40,7
40,0
35,6
MPa
30,0
20,0
10,0
0,0
BENDA UJI
Gambar B. 7 Hasil Pengujian Kuat Tekan
`
78
Tabel B. 11 Pengujian Kuat Tarik
Luas
Nama P Maks Umur Beton Persentase
No Penampang f'c (Mpa)
Sampel (N) (Hari) Kenaikan
(mm2)
1 BN 120 528 28 4,40 0%

2 BFS0,25% 120 548 28 4,57 3,65%
3 BFS0,5% 120 527 28 4,39 -0,19%
4 BFS0,75% 120 527 28 4,39 -0,19%
5 BFS1% 120 519 28 4,33 -2%
4,60
4,55
4,50
4,45
MPa
4,40
4,35
4,30
4,25
4,20
BENDA UJI
Gambar B. 8 Hasil Pengujian Kuat Tarik
`
79
Tabel B. 12 Hubungan Tegangan Regangan

Luas Panjang Panjang Selisih
Gaya Tegangan
No Sampel Penampang Awal Akhir panjang Regangan
(N) (Mpa)
(mm2) (mm) (mm) (mm)
1 2 120 0,016666667 195 195 0 0
2 4 120 0,033333333 195 195 0 0
3 5 120 0,041666667 195 195 0 0
4 7 120 0,058333333 195 195 0 0
5 9 120 0,075 195 195 0 0
6 10 120 0,083333333 195 195 0 0
7 12 120 0,1 195 195 0 0
8 13 120 0,108333333 195 195 0 0
9 15 120 0,125 195 195 0 0
10 16 120 0,133333333 195 195 0 0
11 18 120 0,15 195 195 0 0
12 DBN 19 120 0,158333333 195 195 0 0
13 21 120 0,175 195 195 0 0
14 58 120 0,483333333 195 195 0 0
15 349 120 2,908333333 195 195 0 0
16 520 120 4,333333333 195 195 0 0
17 518 120 4,316666667 195 195,04 0,04 0,00020513
18 522 120 4,35 195 195,08 0,08 0,00041026
19 524 120 4,366666667 195 195,12 0,12 0,00061538
20 526 120 4,383333333 195 195,2 0,2 0,00102564
21 528 120 4,4 195 195,24 0,24 0,00123077
22 519 120 4,325 195 195,32 0,32 0,00164103
23 509 120 4,241666667 195 195,36 0,36 0,00184615
4,5
3,5
2,5
1,5
0,5
0
-0,0005 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002
Gambar B. 9 Grafik Tegangan Regangan Sampel DBN
`
80
Selisih
Luas Panjang Panjang
N Sampe Gaya Tegangan panjan
Penampan Awal Akhir Regangan
o l (N) (Mpa) g
g (mm2) (mm) (mm)
(mm)
0,00833333
1 1 120 195 195 0 0
3
0,01666666
2 2 120 195 195 0 0
7
0,03333333
3 4 120 195 195 0 0
3
4 6 120 0,05 195 195 0 0
0,13333333
5 16 120 195 195 0 0
3
0,53333333
6 64 120 195 195 0 0
3
2,45833333
7 295 120 195 195 0 0
3
DB0,2
4,35833333 0,0002051
8 5 523 120 195 195,04 0,04
3 3
4,43333333 0,0004102
9 532 120 195 195,08 0,08
3 6
4,50833333 0,0006153
10 541 120 195 195,12 0,12
3 8
4,54166666 0,0008205
11 545 120 195 195,16 0,16
7 1
4,56666666 0,0012307
12 548 120 195 195,24 0,24
7 7
4,48333333
13 538 120 195 195,28 0,28 0,0014359
3
4,30833333 0,0016410
14 517 120 195 195,32 0,32
3 3
`
81
4,5
3,5
3
TEGANGAN
2,5
1,5
0,5
0
-0,0002 0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018
REGANGAN
Gambar B. 10 Grafik Tegangan Regangan Sampel DB0,25
Selisih
Luas Panjang Panjang
N Sampe Gaya Tegangan panjan
Penampan Awal Akhir Regangan
o l (N) (Mpa) g
g (mm2) (mm) (mm)
(mm)
0,00833333
1 195
1 120 3 195 0 0
0,01666666
2 195
2 120 7 195 0 0
0,03333333
3 195
4 120 3 195 0 0
0,04166666
4 195
5 120 7 195 0 0
0,06666666
5 DB0,5 195
8 120 7 195 0 0
1,48333333 0,0002051
6 195
178 120 3 195,04 0,04 3
0,0004102
7 195
516 120 4,3 195,08 0,08 6
0,0008205
8 195
519 120 4,325 195,16 0,16 1
4,33333333 0,0012307
9 195
520 120 3 195,24 0,24 7
`
82
0,0018461
10 195
522 120 4,35 195,36 0,36 5
4,35833333 0,0022564
11 195
523 120 3 195,44 0,44 1
4,39166666 0,0024615
12 195
527 120 7 195,48 0,48 4
4,31666666 0,0028717
13 195
518 120 7 195,56 0,56 9
4,16666666 0,0032820
14 195
500 120 7 195,64 0,64 5
4,5
3,5
3
Tegangan
2,5
1,5
0,5
0
-0,0005 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
Regangan
Panjan Selisih
Gay Luas Panjan
N Sampe Tegangan g panjan
a Penampan g Awal Regangan
o l (Mpa) Akhir g
(N) g (mm2) (mm)
(mm) (mm)
0,00833333
1 195
1 120 3 195 0 0
0,01666666
2 195
DB0,7 2 120 7 195 0 0
5 0,03333333
3 195
4 120 3 195 0 0
0,04166666
4 195
5 120 7 195 0 0
`
83
0,05833333
5 195
7 120 3 195 0 0
0,30833333
6 195
37 120 3 195 0 0
2,83333333
7 195
340 120 3 195 0 0
0,0002051
8 195
516 120 4,3 195,04 0,04 3
4,33333333 0,0006153
9 195
520 120 3 195,12 0,12 8
0,0010256
10 195
522 120 4,35 195,2 0,2 4
4,36666666 0,0016410
11 195
524 120 7 195,32 0,32 3
4,39166666 0,0020512
12 195
527 120 7 195,4 0,4 8
4,20833333
13 195
505 120 3 195,5 0,5 0,0025641
4,14166666 0,0030769
14 195
497 120 7 195,6 0,6 2
4,5
3,5
3
Tegangan
2,5
1,5
0,5
0
-0,0005 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
Regangan
`
84
Luas Panjang Panjang Selisih

Gaya Tegangan
No Sampel Penampang Awal Akhir panjang Regangan
(N) (Mpa)
(mm2) (mm) (mm) (mm)
1 1 120 0,008333333 195 195 0 0
2 2 120 0,016666667 195 195 0 0
3 4 120 0,033333333 195 195 0 0
4 5 120 0,041666667 195 195 0 0
5 7 120 0,058333333 195 195 0 0
6 37 120 0,308333333 195 195 0 0
7 340 120 2,833333333 195 195 0 0
DB1
8 516 120 4,3 195 195,04 0,04 0,00020513
9 520 120 4,333333333 195 195,12 0,12 0,00061538
10 522 120 4,35 195 195,2 0,2 0,00102564
11 524 120 4,366666667 195 195,32 0,32 0,00164103
12 527 120 4,391666667 195 195,4 0,4 0,00205128
13 505 120 4,208333333 195 195,5 0,5 0,0025641
14 497 120 4,141666667 195 195,6 0,6 0,00307692
4,5
3,5
3
Tegangan
2,5
1,5
0,5
0
-0,0005 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003
Regangan
Gambar B. 13 Grafik Tegangan Regangan Sampel DB1
`
85
3
normal
Tegangan
0,25%
0,5%
2
0,75%
1%
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035
Regangan
Gambar B. 14 Grafik Tegangan Regangan Semua Sampel
`
LAMPIRAN C
GAMBAR
Gambar C. 1 Pengambilan Material Fly Ash
Gambar C. 2 Pembuatan Bekisting Dogbone
86
87
Gambar C. 3 Analisa Saringan
Gambar C. 4 Pengujian Berat Jenis Semen dan Fly Ash
`
88
Gambar C. 5 Pengujian Berat Jenis Agregat Halus
Gambar C. 6 Pengujian Berat Volume Agregat Halus
`
89
Gambar C. 7 Pengujian Kadar Organik
Gambar C. 8 Persiapan Bekisting Kubus
`
90
Gambar C. 9 Persiapan Bekisting Dogbone
Gambar C. 10 Pengecoran Benda Uji
`
91
Gambar C. 11 Memasukkan Mortar Dalam Mini Slump Flow Test
Gambar C. 12 Pengukuran Slump Flow Test
`
92
Gambar C. 13 Perawatan Benda Uji
Gambar C. 14 Penimbangan Benda Uji Kubus
`
93
Gambar C. 15 Penimbangan Benda Uji Dogbone
Gambar C. 16 Pengujian Kuat Tekan
`
94
Gambar C. 17 Pemasangan Benda Uji Kuat Tarik
Gambar C. 18 Pengujian Kuat Tarik
`
LAMPIRAN D
DOKUMEN ADMINISTRASI SKRIPSI DAN BIODATA
1. Personal
Nama : Arif Rahman
NIM : 180110097
Bidang : Struktur
Alamat : Jalan Diponegoro Lingkungan 1, Desa Tegal Rejo,
Kecamatan Gebang, Kabupaten Langkat, Sumatera
Utara
No HP : 085373872296
2. Orang Tua
Nama ayah : Suma Wijaya
Pekerjaan : TNI-AD
Umur : 48
Utara
Nama Ibu : Novayana Mustika

Pekerjaan : Ibu Rumah Tangga
Umur : 48
Utara
3. Pendidikan Formal
Asal SLTA : SMA NEGERI 1 GEBANG (2018)
Asal SLTP : SMP NEGERI 2 TANJUNG PURA (2015)
Asal SD : SD NEGERI 080765 GEBANG (2012)
95
96
4. Pendidikan Non Formal

Kursus/Pelatihan :
Institusi Pelaksana :
Tanggal Pelaksanaan :
5. Software Komputer Yang Dikuasai

Jenis Software : AutoCAD
Tingkat Penguasaan : Basic/Itermediate/Advance
Jenis Software : SAP2000

Jenis Software : Ms. Office

Lhokseumawe, 1 Agustus 2023

Mahasiswa Yang Bersangkutan
Arif Rahman
180110097

Arif Rahman (180110097)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Arif Rahman (180110097)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

No. Inventaris: 256.S.09.

HUBUNGAN TEGANGAN REGANGAN DAN KUAT TEKAN

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

Lhokseumawe, 1 Agustus 2023

Ayah dan Ibu Tercinta

Teman–Teman dan Sahabat

SURAT PERNYATAAN ORISINILITAS .......................................................... i

LEMBARAN PENGESAHAN FAKULTAS ...................................................... ii

LEMBARAN PENGESAHAN JURUSAN ........................................................ iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

LEMBAR PERSEMBAHAN .............................................................................. vi

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xii

DAFTAR NOTASI DAN ISTILAH .................................................................. xv

ABSTRAK ......................................................................................................... xvii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang................................................................................. 1

1.2 Rumusan masalah ............................................................................ 2

1.3 Tujuan penelitian ............................................................................. 2

1.4 Manfaat Penelitian ........................................................................... 2

1.5 Ruang Lingkup Dan Batasan Penelitian .......................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 4

2.1 Pengertian Beton Eco-Friendly Ductile Cementitious Composite .. 4

2.2 Material Penyusun Eco-Friendly Ductile Cementitious Composite 4

2.3.1 Semen .................................................................................. 4

2.3.2 Air ........................................................................................ 5

2.3.3 Fly ash ................................................................................. 6

2.3.4 Pasir ..................................................................................... 8

2.2.6 Superplasticizer ................................................................... 9

2.2.7 Serat polypropilene .............................................................. 9

2.3 Pengujian Sifat Fisis Agregat ........................................................ 10

2.3.1 Pengujian berat jenis agregat dan absorbsi agregat halus .. 10

2.3.2 Pengujian kadar kelembaban (kelengasan) agregat halus . 11

2.3.3 Pengujian berat volume agregat halus ............................... 11

2.3.4 Analisa Saringan ................................................................ 11

2.3.5 Modulus halus butir ........................................................... 12

2.3.6 Pengujian kadar organik agregat halus .............................. 12

2.4 Slump Flow Test ............................................................................ 12

2.5 Perawatan ...................................................................................... 13

2.6 Kuat Tekan Beton .......................................................................... 13

2.7 Hubungan Tegangan Regangan ..................................................... 14

BAB III METODE PENELITIAN .................................................................... 16

3.1 Tahapan Penelitian ........................................................................ 16

3.2 Lokasi Penelitian ........................................................................... 18

3.3 Pengumpulan Data......................................................................... 18

3.3.1 Data primer ........................................................................ 18

3.3.2 Data sekunder .................................................................... 19

3.4 Analisis dan Pengolahan Data ....................................................... 19

3.4.1 Material Yang Digunakan ................................................. 19

3.4.2 Alat Yang Digunakan ........................................................ 21

3.4.3 Pembuatan Benda Uji ........................................................ 25

3.4.4 Pengujian Kuat Tekan Benda Uji ...................................... 28

3.5 Penelitian Terdahulu ...................................................................... 29

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 36

4.1 Hasil Penelitian .............................................................................. 36

4.1.1 Pengujian berat jenis dan absorbsi agregat halus .............. 36

4.1.2 Pengujian kelembaban agregat halus ................................. 36

4.1.3 Pengujian berat volume agregat halus ............................... 37

4.1.4 Pengujian analisa saringan dan modulus malus butir ........ 37

4.1.5 Pengujian kadar organik .................................................... 38

4.1.6 Pengujian berat jenis fly ash dan semen ............................ 39